MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ
Výzkumná práce na téma:
"Technické vybavení podniků"
Učitel:
Dokončeno:
Fakulta:
Skupina:
Studna:
Úvod
I. Pojem technické vybavení podniku
Literatura
Úvod.
Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby výrobků hlavní výrobou a určuje možnost rytmické výroby s danými spotřebitelskými vlastnostmi.
Hlavní cíle technického vybavení výroby v podniku jsou: vytvoření progresivní technické politiky zaměřené na vytváření pokročilejších typů výrobků a technologických postupů pro jejich výrobu; vytváření podmínek pro vysoce produktivní, rytmický a ziskový provoz podniku; důsledné zkracování doby technické přípravy výroby, její pracnosti a nákladů při současném zkvalitňování všech druhů prací.
Řešení ekonomických, sociálních a jiných problémů podniku přímo souvisí s rychlým technickým pokrokem výroby a využíváním jejích úspěchů ve všech oblastech hospodářské činnosti. V podniku se provádí efektivněji, čím pokročilejší je technické vybavení výroby, kterým se rozumí komplex konstrukčních, technologických a organizačních opatření, která zajišťují rozvoj a zvládnutí výroby různých druhů výrobků, jakož i jako zdokonalování vyráběných produktů, v důsledku čehož by zvolené téma mělo být považováno za relevantní.
Cílem práce je prozkoumat teoretickou stránku technického vybavení podniků. V souladu s účelem práce vyvstávají tyto úkoly:
- definovat pojem technické vybavení podniků;
popsat podstatu a obsah technického vybavení podniků;
vyvodit závěry na základě studovaného materiálu.
I. Pojem technické vybavení podniku
Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby výrobků hlavní výrobou a určuje možnost rytmické výroby s danými spotřebitelskými vlastnostmi.
Technické vybavení podniku je soubor normativních a technických opatření, která upravují konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby.
Tato opatření zajišťují, že podnik je plně připraven vyrábět vysoce kvalitní produkty.
Technické vybavení podniku je zase součástí životního cyklu výrobku, včetně technické přípravy, vlastní výroby a prodeje výrobku.
Úroveň technické přípravy výroby závisí na mnoha faktorech. Lze je rozdělit do skupin. Včetně technických, ekonomických, organizačních a sociálních aspektů.
Technické faktory:
- vývoj a implementace standardních a standardních technologických postupů;
používání standardizovaných a unifikovaných technologických zařízení;
využití počítačově podporovaných návrhových systémů pro technologická zařízení;
použití pokročilých technologických metod zpracování;
zavedení progresivních přířezů za účelem snížení pracnosti mechanického zpracování a materiálové náročnosti výrobků;
- postupné financování technické přípravy výroby;
poskytování preferenčních půjček; vytvoření fondu na podporu rozvoje nových technologií.
- rozvoj a prohlubování specializace výroby;
certifikace kvality technologických postupů a vyráběných technologických zařízení, zlepšování organizace pomocné výroby;
zlepšení vztahu mezi pomocnou a hlavní výrobou; rozšíření spolupráce v rámci podniku, s jinými podniky, v rámci odvětví.
- profesionální rozvoj výkonných umělců;
mechanizace a automatizace výroby a podpůrných operací za účelem zlepšení pracovních podmínek;
rozvoj sociální sféry;
zlepšení psychické atmosféry v týmu.
Je tedy zřejmé, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě pouhou instalací zařízení, ale představuje komplexní soubor vzájemně souvisejících činností. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.
Zavádění jednotné technické politiky v podniku vede hlavní inženýr opírající se o aparát pro technickou přípravu výroby. Organizační formy a struktura jeho orgánů jsou dány systémem přípravy výroby přijatým v podniku, ve výrobním sdružení. V podnicích existují tři organizační formy technického vzdělávání: centralizované, decentralizované a smíšené.
Volba formy závisí na rozsahu a typu výroby, povaze vyráběného produktu, četnosti jeho obnovy a dalších faktorech. Velké podniky, sdružení hromadné a velkovýroby se vyznačují centralizovanou formou školení, ve kterém se veškerá práce provádí v řídicím aparátu závodu. Za tímto účelem jsou vytvořeny útvary hlavního technologa, všeobecná závodová laboratoř a oddělení plánování technické přípravy výroby. V některých podnicích jsou organizována dvě konstrukční oddělení: oddělení experimentálního designu, které se zabývá vývojem nových produktů, a oddělení sériového designu, které má za úkol zdokonalovat vyráběné produkty.
V podnicích jednoduché a malosériové výroby se používá převážně decentralizovaná nebo smíšená forma přípravy výroby: u první formy hlavní práce na technické přípravě provádí odpovídající kancelář výrobních provozů; ve druhém případě je celý objem práce rozdělen mezi tovární a dílenská těla. Konstrukční školení se v tomto případě provádí nejčastěji v útvaru hlavního konstruktéra a technologické školení v pracovnách dílenské přípravy výroby. V malých podnicích je veškerá technická školení soustředěna do jediného technického oddělení.
Podnik je povinen efektivně využívat svůj výrobní potenciál, zvyšovat obměnu zařízení, provádět jeho neustálou aktualizaci na vyspělé technické a technologické bázi a dosahovat každého možného zvýšení produktivity práce. Vytváří program průběžné modernizace materiálně-technické základny se zaměřením úsilí a prostředků na technické dovybavení a rekonstrukci výroby na základě progresivních projektů.
Technické dovybavení, rekonstrukce a rozšíření provádí podnik na náklady fondu rozvoje výroby, vědy a techniky, jiných obdobných fondů, jakož i bankovních úvěrů a poskytuje přednostně potřebné prostředky a práce na dohodu.
Pro realizaci rozsáhlých opatření na rekonstrukci a rozšíření stávající výroby a ve zvláštních případech i na výstavbu sociálních zařízení jsou podniku přiděleny centralizované finanční prostředky. Seznam příslušných podniků a zařízení je schválen ve státním plánu.
Společnost provádí technické dovybavení, rekonstrukce a rozšíření stávající výroby racionálním kombinováním ekonomických a smluvních stavebních metod. Zajišťuje dodržování regulačních lhůt výstavby, standardů rozvoje výrobní kapacity a návratnosti investic.
II. Technické vybavení podniku: podstata, organizace, vlastnosti, materiální zabezpečení
Soubor regulačních a technologických opatření zahrnuje:1) etapa vývojových prací;
2) etapa výroby technologických zařízení a nestandardních zařízení.
V první fázi jsou zpracovány výkresy hlavních výrobků, technologických zařízení a nestandardních zařízení; prostředky pro technickou kontrolu kvality produktu, testování, zakrývání, pokládání nebo odpojování na plošinách vozidel. V této fázi také dochází k vývoji a zdokonalování technologických postupů výroby produktů; experimentální práce na testování funkčnosti nestandardních zařízení, technologických zařízení atd.
Konstrukční dokumentaci pro komerční (hlavní) produkty může vypracovat výrobce nebo obdržet od zákazníka. Technologická dokumentace technologických postupů, technologické podmínky, výrobní návody, výkresy technologických zařízení a nestandardních zařízení apod. jsou zpravidla zpracovávány technologickými službami výrobce výrobku.
Fáze vývoje hraje důležitou roli při utváření technické úrovně budoucích produktů, protože v této fázi jsou stanoveny hlavní technické parametry a konstrukční řešení nového zařízení, jejichž nedostatky je obtížné a někdy nemožné napravit v následujících fázích. .
Ve druhé fázi se zhmotňují vědecké poznatky získané ve fázi vývojových prací. Kvalita výroby dílů, sestav a sestav finálního produktu závisí na kvalitě a spolehlivosti výroby výše uvedených zařízení.
Existuje určitý systém technické přípravy výroby. Jedná se o soubor vzájemně propojených vědeckých a technických procesů, které zajišťují technologickou připravenost podniku vyrábět produkty s vysoce kvalitními podmínkami. Jak se podnik vyvíjí, vstup na trh s jeho produkty bude stále obtížnější. Množství pracnosti vynaložené na instalaci nového zařízení výrazně vzroste v důsledku náročnosti a úrovně technologické přípravy finálního produktu.
Úkoly technické přípravy výroby jsou řešeny na všech úrovních a jsou seskupeny podle následujících čtyř zásad:
- zajištění vyrobitelnosti výrobků;
vývoj technologických postupů;
projektování a výroba technologických zařízení;
organizace a řízení technické přípravy výroby.
Právě technické vybavení zajišťuje plnou připravenost podniku vyrábět nové výrobky dané kvality, které lze zpravidla realizovat na technologickém zařízení, které má vysokou technickou úroveň a zajišťuje minimální mzdové a materiálové náklady.
Typizace, normalizace a technologická unifikace mají zvláště velký efekt, jsou-li prováděny na úrovni standardů podniků a odvětví. Pro zajištění vysoké organizační a technické úrovně výroby a kvality výrobků hraje důležitou roli přísné dodržování technologické kázně, tzn. přesné zavedení technologického postupu vyvinutého a realizovaného ve všech provozech, oblastech a fázích výroby.
Čas potřebný pro technickou přípravu výroby lze výrazně zkrátit, pokud jsou pracně náročné operace mechanizovány a automatizovány. Efektivnost a stupeň automatizace a mechanizace práce jsou dány jejich povahou a obsahem.
Vyvinout výrobní proces a technologii ale není všechno. Pro normální fungování podniku potřebujeme zajistit běžnou údržbu a dodávky všech potřebných komponent.
Rozdíly ve struktuře produkce stálých aktiv v různých odvětvích jsou výsledkem technicko-ekonomických charakteristik těchto odvětví. I podniky ve stejném odvětví mají zpravidla nestejnou produkční strukturu stálých aktiv. Nejvyšší podíl aktivních prvků dlouhodobého majetku je v podnicích s vysokou úrovní technického a elektrického vybavení, kde jsou výrobní procesy mechanizovány a automatizovány a jsou široce využívány chemické způsoby zpracování.
Základní výroba také vyžaduje dodávky materiálu, polotovarů, různých druhů energií, nářadí a dopravy. Provádění všech těchto různorodých funkcí je úkolem pomocných oddělení podniku: opravárenské, přístrojové, energetické, dopravní, skladové atd.
Pomocná výroba a údržba může zaměstnávat až 50 % pracovní síly závodu. Z celkového objemu pomocných a údržbářských prací tvoří doprava a skladové práce cca 33 %, opravy a údržba dlouhodobého majetku - 30, přístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatní práce - 12. Tedy opravy, energie, Nástrojařské, dopravní a skladové služby tvoří přibližně 88 % z celkového objemu těchto prací. Zvýšení efektivity technické údržby výroby jako celku do značné míry závisí na jejich správné organizaci a dalším zdokonalování.
V podniku je zřízeno opravárenské zařízení za účelem zajištění racionálního provozu jeho dlouhodobého výrobního majetku s minimálními náklady. Hlavní úkoly opravárenského zařízení jsou:
- provádění údržby a oprav dlouhodobého výrobního majetku;
instalace nově zakoupeného nebo vyrobeného zařízení samotným podnikem;
modernizace provozního zařízení;
výroba náhradních dílů a komponentů (včetně pro modernizaci zařízení), organizace jejich skladování;
plánování všech údržbářských a opravárenských prací, jakož i vývoj opatření ke zlepšení jejich účinnosti.
Vedoucí formou systému technické údržby a oprav zařízení v podnicích je systém plánované preventivní údržby zařízení (PPR). Systém PPR je chápán jako soubor plánovaných činností pro péči, dohled a opravy zařízení. Údržba a opravy zařízení pro systém PPR zahrnují:
- péče o zařízení;
generální oprava údržby;
pravidelné opravy.
Mezi pravidelné opravy patří:
- mycí zařízení, výměna oleje v mazacích systémech,
kontrola přesnosti zařízení,
- prohlídky a plánované opravy - běžné, střední a velké. Tyto operace provádějí opraváři společnosti podle předem vypracovaného harmonogramu. Ne všechna zařízení podléhají mytí jako samostatná operace, ale pouze ta, která pracují v podmínkách velké prašnosti a znečištění.
Průměrná oprava se od té současné liší větším objemem práce a počtem opotřebovaných dílů, které je potřeba vyměnit.
Generální oprava - úplná nebo téměř úplná obnova zdroje jednotky s výměnou (obnovením) jakékoli její části, včetně základních. Úkolem generální opravy je tedy uvést jednotku do stavu, který plně odpovídá svému účelu, třídě přesnosti a výkonu. Systémy progresivní údržby jsou založeny na provádění pouze dvou typů plánovaných oprav v průběhu cyklu oprav - aktuální a velké, tzn. bez průměrných oprav.
Pro každý typ zařízení je stanovena standardní délka cyklu opravy. Cyklus oprav je nejmenší opakující se období provozu zařízení, během kterého se v určitém pořadí provádějí všechny zavedené typy údržby a oprav. Protože všechny jsou prováděny v období od zahájení provozu zařízení do jeho první generální opravy nebo mezi dvěma po sobě následujícími generálními opravami, je cyklus oprav definován také jako doba provozu zařízení mezi dvěma po sobě jdoucími generálními opravami.
Doba mezi opravami je doba provozu zařízení mezi dvěma dalšími plánovanými opravami. Mezikontrolní období je období provozu zařízení mezi dvěma pravidelnými kontrolami nebo mezi další plánovanou opravou a kontrolou. Doba opravy je doba, po kterou je zařízení nečinné pro opravy.
Hlavní technické a ekonomické ukazatele charakterizující práci opravárenské služby podniku jsou: pracovní náročnost a náklady na údržbu a opravy každého typu zařízení, podíl opravárenského personálu na celkovém počtu zaměstnanců, procento prostojů zařízení pro opravy ve vztahu k fondu provozní doby, spotřeba pomocného materiálu na zařízení.
Rostoucí význam efektivní údržby a oprav zařízení pro bezproblémové fungování výroby vyžaduje jejich další zlepšování. Nejdůležitější způsoby tohoto zlepšení jsou:
- včasné zásobování podniku náhradními díly a spojovacím materiálem, posílení disciplíny v souladu s dodavatelskými smlouvami mezi průmyslovými podniky a podniky vyrábějícími komponenty pro jejich zařízení;
rozvoj systému poboček pro technické služby poskytované výrobci zařízení;
aplikace pokročilých metod a technologií pro provádění oprav;
- organizace a plánování racionální spotřeby energie všemi odděleními podniku;
dozor nad správným provozem energetického zařízení, jeho údržbou a opravami;
rozvoj a realizace opatření k úsporám energetických zdrojů.
Racionální využívání energetických zdrojů předpokládá přísnou regulaci jejich výroby a spotřeby.
Na základě směru použití rozlišují energii technologickou, motorovou, světelnou a topnou. Hlavní způsoby racionalizace spotřeby energie v těchto oblastech jsou: eliminace přímých ztrát paliva a energie; správný výběr zdrojů energie; využívání druhotných energetických zdrojů; zlepšení technologie a organizace hlavní výroby; provádění obecných ekonomických opatření k úspoře paliva a energie. Opatření k eliminaci přímých ztrát paliva a energie v sítích, potrubích, technologických a energetických zařízeních. Jde zde především o systematické sledování stavu sítí a potrubí a provádění preventivních opatření v souvislosti se změnami jejich provozních podmínek.
Technické vybavení výroby se provádí v souladu s projektem technické přípravy, který se skládá z následujících bodů:
- výběr a umístění technologických zařízení, chladicích systémů, napájení, sanitárních komunikací;
- stanovení metod odstraňování výrobních odpadů a jejich recyklace;
- výpočet počtu výrobních a technických pracovníků, stanovení doby návratnosti podniku a jeho ziskovosti;
- organizace technologického výrobního procesu podniku jako celku a jeho jednotlivých dílen;
- vypracování prostorově plánovacího diagramu budovy, který odpovídá technologickému postupu.
To nejsou všechny body, které by měly být zvažovány při provádění technické přípravy výroby, ale jsou základem.
Byl vypracován následující plán technické přípravy výroby:
- Stanovení technologie (receptury) pro výrobu produktu;
Objem zpracovaných surovin a polotovarů, jakož i výrobních odpadů;
Počet a druhy technologických zařízení nezbytných pro výrobu, nákladové toky;
Uspořádání zařízení v technologickém procesu a jeho charakteristiky, umístění zařízení;
Organizace přejímky a skladování surovin.
Pracovní kapitál zahrnuje:
1) základní a pomocné materiály, palivo, energie a polotovary přijaté zvenčí;
2) nástroje s nízkou hodnotou a opotřebením a náhradní díly pro opravy zařízení;
3) nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby;
4) kontejner.
Pracovní kapitál, s výjimkou nástrojů a zařízení nízké hodnoty, nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby, jakož i energie jsou klasifikovány jako materiálové zdroje.
Je třeba poznamenat, že při rozdělování výrobních prostředků na stálá a oběžná aktiva jsou v praxi povoleny některé zcela oprávněné konvence. Nástroje a zařízení jsou rozděleny do dvou částí. První z nich zahrnuje málo hodnotné a rychle opotřebitelné (s životností kratší než jeden rok) nástroje a zařízení. Patří do revolvingových fondů. Druhá část, která zahrnuje všechny ostatní nástroje a zařízení, se týká dlouhodobého majetku.
Největší podíl na hmotných zdrojích podniku tvoří základní materiály. Patří sem pracovní předměty, které jdou do výroby produktů a tvoří její hlavní náplň.
Pomocné materiály zahrnují materiály spotřebované v procesu servisní výroby nebo přidané k hlavním materiálům za účelem změny jejich vzhledu a některých dalších vlastností.
Při zahájení analýzy využití materiálů se nejprve zjišťuje jejich relativní úspora či nadužívání. Za tímto účelem spočítají, kolik materiálu měl podnik spotřebovat při skutečném objemu produkce a dosaženém sortimentu při dodržení plánovaných norem a toto množství porovnají se skutečnou spotřebou.
Plánovaná spotřeba se přepočítává podle skutečného výkonu výroby pouze u základních materiálů, procesního paliva a těch druhů pomocných materiálů, jejichž spotřeba přímo souvisí s výrobou hlavních výrobků podniku. Spotřeba ostatních materiálů není přímo závislá na objemu výroby, a proto nepodléhá přepočtu. Relativní úspory nebo plýtvání materiálem E m jsou určeny vzorcem:
kde Rf je skutečná spotřeba materiálů;
R p - plánovaná spotřeba materiálů;
B p je plán výroby;
V f - skutečný výkon.
Vzhledem k tomu, že takové výpočty pro všechny typy výrobků a pro celý sortiment materiálů jsou příliš pracné, pro zjednodušení se často provádějí v celkových hodnotách na základě nákladů na spotřebované materiály nebo podle skupinového sortimentu materiálů na základě výstupu výrobku v penězích. podmínky. V některých případech, je-li potřeba analyzovat použití nejvzácnějších nebo nejdražších materiálů, se provede zadaný přepočet pro jejich jednotlivé typy.
Jedním z důvodů porušení norem spotřeby materiálu jsou přerušení systému zásobování materiálem, porušení kompletnosti a dodacích lhůt materiálů. Pro vyjasnění skutečného stavu v realizaci logistického plánu je kontrolována úplnost a včasnost dodávek. Úplnost dodávky se zjišťuje následujícím způsobem: vypočítají se celkové náklady na materiál, který by měl být přijat podle plánu, a náklady na skutečné příjmy v plánovaném rozsahu. V tomto případě se nadplánované nebo neplánované příjmy nezapočítávají do objemu skutečných dodávek. Pro kontrolu dodržení plánovaných termínů dodání jsou z údajů o příjmu materiálů vypisovány případy zpoždění s uvedením, o kolik dní byla tato dodávka materiálů zpožděna.
Dodržování dodacích lhůt úzce souvisí se stavem skladových zásob. Pro posouzení změn zásob se konkrétně zaznamenají všechny případy, kdy skutečná inventura byla pod běžnou úrovní, a zjišťují se důvody každého z těchto případů. Analýza toku zásob může často nahradit kontrolu dodržování plánovaných termínů dodání, protože tyto ukazatele spolu úzce souvisejí.
Včasné zajištění výroby materiálovými zdroji závisí na velikosti a úplnosti výrobních zásob ve skladech podniku.
Průmyslové zásoby jsou výrobní prostředky, které dorazily na sklady podniku, ale ještě nebyly zapojeny do výrobního procesu. Tvorba takovýchto rezerv umožňuje zajistit zásobování dílen a pracovišť materiálem v souladu s požadavky technologického postupu. Je třeba poznamenat, že značné množství materiálních zdrojů je přesměrováno na vytváření rezerv.
Snižování zásob snižuje jejich náklady na údržbu, snižuje náklady, zrychluje obrátku pracovního kapitálu, což v konečném důsledku zvyšuje zisky a ziskovost výroby. Proto je velmi důležité optimalizovat stav zásob.
Řízení zásob v podniku zahrnuje provádění následujících funkcí:
- vývoj skladových norem pro celý sortiment materiálů spotřebovávaných podnikem;
správné umístění zásob ve skladech společnosti;
organizování účinné provozní kontroly úrovní zásob a přijímání nezbytných opatření k udržení jejich normálního stavu;
vytvoření potřebné materiálové základny pro umístění rezerv a zajištění jejich kvantitativní a kvalitativní bezpečnosti.
1. Státní normalizační systém Ruské federace (GSS);
2. Jednotný systém projektové dokumentace (ESKD);
3. Jednotný systém technologické dokumentace (USTD);
4. Jednotný systém technologické přípravy výroby (USTPP);
5. Jednotný systém pro zajištění jednotnosti měření (GSI);
6. Systém norem bezpečnosti práce (OSSS);
7. Systém pro vývoj a výrobu produktů (SRPP);
8. Státní systém „spolehlivost v technologii“.
Závěr
V průběhu studie lze konstatovat, že technické vybavení podniku je souborem regulačních a technických opatření, která upravují konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby.
Komplex regulačních a technologických opatření zahrnuje etapu vývojových prací a etapy
atd.................
Struktura dlouhodobého majetku podniku.Dlouhodobý majetek podniku - pracovní prostředky, které se opakovaně zapojují do výrobního procesu, přenášejí svou hodnotu na výrobek po částech, jak se opotřebovávají a jsou po dlouhé době reprodukovány v aktualizované podobě.
Výpočet odpisových sazeb, účtování o dlouhodobém majetku a jeho poskytování podnikům vyžaduje stanovení jeho struktury a klasifikace. Podle funkčního účelu se dlouhodobý majetek dělí na Výroba A neproduktivní. První působí ve sféře výroby (budovy, stavby, čerpací stanice), druhé uspokojují každodenní a kulturní potřeby pracovníků (farma, obchod, klub atd.). Dlouhodobý majetek se podle účelu dělí do skupin (tab. 1.1), které tvoří jeho strukturu. Záleží na složitosti a vlastnostech služeb a produktů, druhu a koncentraci výroby a dalších faktorech.
V závislosti na míře přímé návaznosti na služby a produkty se dlouhodobý výrobní majetek dělí na části. Aktivní část fondy tvoří prostředky (zařízení, nástroje, nástroje), které mají přímý vliv na množství a kvalitu služeb a produktů. Pasivní část
dlouhodobý majetek jsou fondy, které zajišťují provoz aktivní části těchto fondů. Ve struktuře dlouhodobého výrobního majetku musí neustále narůstat jejich aktivní část.
Tabulka 1.1
Struktura dlouhodobého majetku podniku
|
Účel a vlastnosti |
|
|
Architektonické a stavební objekty pro průmyslové účely (dílny, sklady, laboratoře atd.) |
|
|
Vybavení |
Inženýrská a stavební zařízení, která plní technické funkce pro obsluhu výrobního procesu (čističky odpadních vod, silnice, nadjezdy atd.) |
|
Inženýrství |
Zařízení pro přenos energie, materiálových zdrojů (kabelové, tepelné a plynové sítě, plynovody, kolektory atd.) a odpadů |
|
Energie zařízení |
Předměty pro přeměnu a distribuci energie (transformátory, turbíny, kompresory atd.) |
|
Technologický zařízení |
Předměty, které přímo ovlivňují předměty práce (stroje, lisy, pece, zdvihací a přepravní stroje atd.) |
|
Měřicí a laboratorní zařízení |
Ruční nebo automatická zařízení pro řízení a regulaci technologických procesů, laboratorní zkoušky a výzkum |
|
Doprava zařízení |
Zařízení pro pohyb osob a zboží |
|
Výpočetní zařízení |
Stroje pro automatizaci procesů řešení matematických problémů |
|
Nástroj |
Nástroje pro přímé tvarování a měření |
|
Organizační a technická záchrana |
Pomocné nástroje pro organizaci technologických operací |
Podíl zařízení a příslušenství na ceně dlouhodobého majetku podniku dosahuje 50 %. Jejich množství, rozmanitost, technická úroveň a technický stav určují výrobní možnosti podniku a kvalitu výrobků a úplnost využití je výsledkem výrobní a hospodářské činnosti tohoto podniku.
Základní pojmy a definice.Technologické vybavení- jedná se o technologické zařízení a technologické
zařízení nezbytná pro provádění technologických procesů. Hlavním účelem čerpací stanice je všemožně šetřit živou práci tím, že člověka v technologických procesech nahrazuje zařízeními, která spotřebovávají energii neživé přírody.
Technologické vybavení - Servisní stanice, ve kterých jsou instalována technologická zařízení, materiály nebo obrobky a prostředky jejich ovlivňování pro provádění části technologického procesu.
Příklady technologických zařízení: demontážní stojany, čisticí stroje, kovoobráběcí stroje, stojany s pojízdnou brzdou.
Technologické vybavení - zařízení, která rozšiřují technologické možnosti zařízení a používají se pouze ve spojení s ním. Vybavení zahrnuje přípravky a nástroje.
Příklady technologických zařízení: frézy, frézy, vyvrtávací tyče, přípravky, zápustky, formy.
Adaptace - technologické zařízení určené k instalaci opraveného (restaurovaného) nebo servisovaného výrobku nebo orientaci nástroje při provádění technologické operace.
Nástroje - technologické zařízení určené k přímému ovlivnění výrobku za účelem změny nebo měření jeho stavu. Nabídka nástrojů je velká. Na základě technologických charakteristik se nástroje rozlišují na kovoobráběcí, kovářské, řezné, měřicí atd. Podle poměru druhů energií při použití se rozlišují nástroje ruční (klíč, perlík, dláto, zástrčka atd.) a mechanizované nástroje. (pneumatický rázový utahovák, bruska atd.). Mechanizované a některé ruční nářadí je zakoupeno, zbytek nářadí je vyráběn v podniku.
Klasifikace technologických zařízení.Klasifikace čerpacích stanic - jejich rozdělení do skupin podle přítomnosti stanovených vlastností. Volba klasifikačních charakteristik závisí na účelu klasifikace. Rozdělení musí vycházet z jednoho základu, průběžné, beze zbytku, každý člen oddílu musí být zařazen pouze do jedné skupiny. Klasifikace čerpacích stanic slouží k jejich sjednocení, které vede ke snížení konstrukčních objemů a zvýšení sériové výroby.
Unifikace technologické objekty - racionální redukce jejich typů, typů a velikostí, materiálů a norem přesnosti. Některé ztráty z používání některých systémových objektů s redundantními hodnotami parametrů jsou kompenzovány ve fázi jejich návrhu a výroby. Unifikace objektů patří do třídy optimalizačních problémů.
Zařízení je klasifikováno podle charakteristik technologických operací a jejich částí - podle charakteristik technologických přechodů.
Odstraňování poruch a obnovování životnosti vozidel vyžaduje použití technologických zařízení: diagnostické, kontrolní, demontážní, čistící, pro zjištění technického stavu (diagnostické), pro nátěry, lisování, kovoobrábění, elektro, tepelné zpracování, měření, vyvažování, pro odstraňování poruch a obnovování životnosti vozidel. montáž, lakování, záběh, zkouška, pro stěhování předmětu práce, pro zpracování odpadu.
Řada technologických přechodů na straně výkonných jednotek čerpacích stanic je určována vývojem příslušných technologických dokumentů. Na Obr. 1.1 je např. znázorněno rozdělení typů technologických přechodů spojených s opravou spalovacího motoru. Nejčastěji měří délky (35,2 %), aplikují demontážní a montážní momenty (po 14,4 %), přivádějí a orientují obrobky a díly (po 6,2 %), zakládají a zajišťují obrobky při zpracování (po 4,0 %). Uvažované rozložení technologických přechodů určuje mnoho typů výkonných celků jako součástí technologických strojů. Přístroje se tak často používají pro zakládání a zajišťování opravených a restaurovaných výrobků, aplikaci demontážních a montážních sil a momentů, intraoperační pohyb výrobků, měření délek, tvaru a umístění povrchů, průtoků a tlaku média, rotační a translační pohyb dílů nebo montážní celky atd. .
Akční jednotky jednoho typu technologického zařízení se od sebe liší hodnotami svého hlavního parametru (například délka měřených segmentů, hodnoty demontážních a montážních momentů, hmotnost obrobků, upevňovací síla ).
Na základě šíře vykonávaných funkcí se technologická zařízení dělí na univerzální, specializovaná a speciální.
Rýže. 1.1.
Univerzální výbava(řezání kovů, kování a lisování, tepelné atd.) má široké technologické možnosti.
Specializované vybavení má zvýšenou produktivitu a přesnost zpracování podobných obrobků, ale užší technologické možnosti ve srovnání s univerzálním zařízením. Univerzální zařízení (obvykle obrábění kovů) se modernizací továrny mění na specializované zařízení.
Zvláštní vybavení plní úzkou technologickou funkci na výrobku určitého modelu, který je opravován (restaurován), má nejvyšší produktivitu a zajišťuje nejvyšší přesnost.
Příklady speciálních zařízení: brusky pro opracování hlavních nebo ojnicových čepů klikových hřídelů, vyvrtávačky pro současné opracování hlavních ložisek, pouzder vačkových hřídelů a startovacích otvorů v bloku válců, kontrolní stojany atd. Speciální kovoobráběcí zařízení je vyráběno na stroji továrny na nástroje na zakázku.
Technologická zařízení se na základě jejich adaptability na různé výrobní podmínky dělí na přestavitelná, rekonfigurovatelná a flexibilní.
Rekonfigurovatelné zařízení lze použít ke zpracování jiné části nebo skupiny částí za cenu finančních prostředků a práce úměrnou její ceně.
Rekonfigurovatelné zařízení při přechodu na zpracování jiného dílu nebo skupiny dílů nevyžaduje další investice a zastavení výroby, ale jeho následný provoz je spojen se změnou běžných nákladů.
Flexibilní vybavení při přechodu na zpracování jiného dílu nebo skupiny dílů nevyžaduje další investice, žádné zastavení výroby, ani navýšení běžných nákladů.
Technická úroveň zařízení a vybavení- relativní charakteristika jejich kvality, založená na srovnání hodnot ukazatelů hodnoceného produktu, charakterizující jeho technickou dokonalost, s hodnotami stejných ukazatelů nejlepších analogů. Neustálé zlepšování technické úrovně čerpacích stanic je nezbytnou podmínkou pro zlepšování výroby.
Technická úroveň výrobku je zvláštním ukazatelem úrovně jeho kvality, protože vlastnosti, které tvoří technickou úroveň výrobku, jsou zahrnuty v souhrnu jeho vlastností. Mnoho ukazatelů technické dokonalosti zahrnuje ukazatele, které určují výrazné zvýšení příznivého účinku produktů z využití vědeckých a technických úspěchů. Technická dokonalost je vyjádřena v produktivitě a přesnosti, spotřebě materiálu a energie, ergonomii a bezpečnosti atd. Zařízení a přípravky se stávají vyspělejšími v důsledku používání nových konstrukčních řešení, materiálů, pokročilých technologických postupů, kontrolních a zkušebních metod.
Technická úroveň čerpacích stanic se při opravách zvyšuje jejich modernizací, která spočívá ve výměně jednotlivých komponent za pokročilejší pro snížení zastaralosti.
Racionální organizace výrobního procesu není možná bez provedení technologické přípravy výroby (TPP), která musí zajistit plnou připravenost podniku na výrobu elektronických zařízení v souladu se stanovenými technicko-ekonomickými ukazateli na vysoké technické úrovni s minimální mzdové a materiálové náklady.
Technologická příprava výroby je soubor metod pro organizaci, řízení a řešení technologických problémů založených na komplexní normalizaci, automatizaci a technologickém vybavení. Je založen na jednotném systému technologické přípravy výroby (GOST 14.002-83). Standardy ESTPP stanovují obecná pravidla pro organizaci řízení výroby, zajišťují používání progresivních technologických postupů, standardních technologických zařízení a zařízení, prostředků mechanizace a automatizace výrobních procesů a inženýrských, technických a řídících prací (GOST 14.001-83).
Hlavní úkoly plánování Hospodářské a průmyslové komory: stanovení skladby, objemu a načasování práce podle oddělení; identifikace optimální posloupnosti a racionální kombinace práce. Vyrobené bloky, montážní celky a části elektronických zařízení jsou rozděleny mezi výrobní oddělení, jsou stanoveny mzdové a materiálové náklady, navrhovány technologické postupy a zařízení. Zároveň jsou řešeny následující úkoly.
Testování návrhu výrobku z hlediska vyrobitelnosti. Přední technologové provádějí technologickou kontrolu projektové dokumentace, posuzují úroveň vyrobitelnosti návrhu výrobku a testují konstrukci výrobku na vyrobitelnost.
Vývoj předpovědních technologií. Studium osvědčených postupů v oblasti technologií a příprava doporučení pro jejich použití. Provádění laboratorního výzkumu nových technologických řešení identifikovaných během procesu prognózování.
Standardizace technologických postupů. Je provedena analýza konstrukčních vlastností dílů, montážních celků a jejich prvků, výsledky analýzy jsou shrnuty a jsou vypracována doporučení pro jejich standardizaci a vývoj standardních technologických postupů (TTP).
Seskupování technologických procesů. Jsou analyzovány a objasněny hranice klasifikačních skupin dílů a montážních celků a jsou vypracovány skupinové technické specifikace.
Technologické vybavení. Provádí se unifikace a standardizace technologického vybavení, identifikuje se pracné původní vybavení a zjišťuje se potřeba univerzálních kontejnerů na díly a montážní celky. Projektování a vybavení pracovišť se provádí podle skupinových a standardních technologických postupů.
Posouzení technologické úrovně. Je stanovena úroveň technologie v daném podniku, jsou stanoveny hlavní směry a způsoby zvyšování úrovně technologie.
Organizace a řízení procesu Hospodářské a průmyslové komory. Rozdělení sortimentu dílů a montážních celků mezi technologické kanceláře, identifikace úzkých míst v Hospodářské a průmyslové komoře a opatření k jejich odstranění, sledování realizace prací na Hospodářské a průmyslové komoře.
Vývoj technologických postupů. Vyvíjejí nové a zlepšují stávající jednotlivé technické procesy a procesy pro technickou kontrolu polotovarů, dílů, montáž a testování komponentů a výrobků jako celku a provádějí úpravy technických procesů.
Návrh speciálních technologických zařízení. Výběr možností pro speciální průmyslově vyráběná technologická zařízení, případně vývoj technických specifikací pro jejich konstrukci. Konstrukce speciálních nástrojů, přípravků, zápustek, forem a dalšího vybavení.
Vývoj norem. Vypracování technicky správných norem pro spotřebu materiálů, mzdové náklady a čas na provádění operací. Vývoj nákladů na dílny pro zajištění svépomocných činností.
V závislosti na velikosti šarží vyráběných produktů REA se může charakter sériového výrobního procesu značně lišit, přibližující se procesům hromadného (ve velkém) nebo jednotlivého (v malém měřítku) typu výroby. Správné určení charakteru navrženého TP a stupně jeho technického vybavení, nejracionálnějšího pro dané podmínky konkrétní sériové výroby, je velmi obtížný úkol, vyžadující od technologa pochopení reálné výrobní situace a bezprostředních vyhlídek rozvoj podniku.
Technologická příprava výroby elektronických zařízení by měla obsahovat optimální řešení nejen problémů zajištění vyrobitelnosti výrobku, konstrukce a výroby, ale také provádění změn ve výrobním systému z důvodu následného zlepšení vyrobitelnosti a zvýšení efektivity produktů. Moderní technický a technologický proces pro komplexní radioelektronické produkty by proto měl být automatizován a považován za organickou součást CAD - jednotného systému pro automatizaci konstrukčního, inženýrského a technologického vývoje.
Etapy vývoje technologického procesu.
Pravidla pro rozvoj technických procesů jsou definována v doporučeních R50-54-93-88. V souladu s těmito pravidly se vývoj TP skládá z posloupnosti etap, jejichž soubor a povaha závisí na typu výrobku uváděného do výroby, typu TP a typu výroby. Tabulka ukazuje jako příklad fáze vývoje instalace TP a montáž elektronických součástek.
|
Hlavní úkoly jeviště |
|
|
Analýza zdrojových dat |
Studie projektové dokumentace. Analýza vyrobitelnosti návrhu. Analýza objemu produkce produktu a určení typu výroby |
|
Výběr standardního (základního) TP |
Určení místa výrobku v klasifikačních skupinách TP. Rozhodnutí o použití stávajícího TP |
|
Vytvoření montážního schématu |
Analýza složení produktu. Výběr základního dílu nebo montážní jednotky. Vypracování montážního schématu se základním dílem |
|
Vypracování TP trasy |
Stanovení posloupnosti technologických operací. Stanovení kusového času T ks podle daného koeficientu konsolidace operací a výstupního objemu. Výběr zařízení a technologického vybavení |
|
Vývoj technologických operací |
Vývoj struktury operace a sledu přechodů. Vypracování instalačních schémat dílů při montáži a instalaci. Výběr technologického zařízení. Výpočet režimů tvořících T ks a zatížení zařízení |
|
Výpočet technické a ekonomické efektivnosti |
Určení kategorie práce podle klasifikátoru kategorií a profesí. Volba možností provozu podle technologických nákladů |
|
Analýza technologických procesů z hlediska bezpečnosti |
Výběr a analýza požadavků na hluk, vibrace, expozici škodlivým látkám. Výběr metod a prostředků k zajištění bezpečnosti ekologického prostředí |
|
Příprava technologické dokumentace |
Příprava náčrtů technologických operací a map. Příprava map tras a provozně technických procesů |
|
Vývoj technických specifikací pro speciální zařízení |
Prázdné základní schéma. Stanovení základních chyb a přesnosti zařízení. Stanovení počtu obrobků a schématu jejich upevnění. Vypracování schémat pro připojení zařízení k zařízení |
Technologické vybavení Výroba REA zahrnuje: technologická zařízení (včetně kontroly a testování); technologické vybavení (včetně nářadí a ovládacích prvků); prostředky mechanizace a automatizace výrobních procesů.
Technologická zařízení jsou výrobní nástroje, ve kterých jsou umístěny materiály nebo obrobky a prostředky jejich ovlivňování k provádění určité části procesu. Technologické zařízení jsou výrobní nástroje přidávané k technologickému zařízení k provádění určité části procesu. Mechanizační prostředky jsou výrobní nástroje, u kterých je lidská ruční práce částečně nebo zcela nahrazena prací strojní při zachování účasti člověka na obsluze strojů. Automatizační prostředky jsou výrobní nástroje, ve kterých řídicí funkce provádějí stroje, přístroje a počítače.
Skladba technologického zařízení a použitého technologického zařízení závisí na profilu výrobních dílen REA.
Nákupní dílny jsou vybaveny zařízením pro výrobu přířezů ze standardních profilů a plechů pro strojírny, PP přířezů, přířezů pro montáž rámů bloků, rámů, regálů apod. Řezání plechů a rozpouštění rolí kovových a nekovových materiálů se provádí především s gilotinou a válečkovými nůžkami. Nekovové materiály o tloušťce nad 2,5 mm jsou řezány na speciálních strojích pomocí kotoučových pil, fréz, ale i brusných a diamantových řezných kotoučů.
Lisování za studena je jednou z hlavních metod výroby dílů při výrobě elektronických zařízení. 50-70% dílů je vyrobeno lisováním za studena, přičemž pracnost lisovaných dílů je i přes jejich vysokou měrnou hmotnost pouze 8-10% z celkové pracnosti výroby. Lisovny jsou vybaveny excentrickými a klikovými lisy, které patří do kategorie univerzálního vybavení. Při výrobě elektronických materiálů se široce uplatnila metoda ražení prvek po prvku, která spočívá v sekvenčním zpracování nejjednodušších prvků dílů (úseky vnějšího obrysu, vnitřní otvory, drážky atd.) na výměnných matricích. V posledních letech byly do výroby lisování zavedeny průmyslové roboty. Umožňují mechanizovat pomocné operace (přísun pásů, pásek a kusových obrobků, odebírání a účtování dílů atd.) pro obsluhu lisů, přeměnu univerzálních lisů na komplexní automatizované celky.
Slévárna a dílna na výrobu plastových dílů disponuje vysoce výkonnými stroji na odlévání a lisování a automatickými lisy. Toto zařízení umožňuje vyrábět obrobky s minimálními přídavky na obrábění.
Podíl mechanického zpracování dílů odebíráním čipů při výrobě elektronických zařízení je stále velký (30-35 % z celkové pracnosti). S přechodem na výrobu nových generací zařízení se mění kvalitativní obsah mechanického zpracování, zpřesňuje se. Strojírny jsou vybaveny především soustruhy a automaty, univerzálními frézkami a vrtačkami, bruskami atd.
Mechanizace a automatizace ve strojírnách se rozvíjí v následujících oblastech: maximální využití soustružnických automatů, za studena hlavičkových strojů a revolverových soustruhů; zavedení strojů s numerickým řízením a pomocí robotů k mechanizaci pomocných operací; vybavení univerzálních strojů mechanismy, které fungují jako upínací, automatické nakládací, kontrolní a měřicí a další zařízení; organizace malých výrobních linek s uzavřenými zpracovatelskými cykly pro určité skupiny dílů.
Po mechanickém zpracování zůstávají nečistoty na povrchu dílů. Ještě složitější jsou otázky mytí sestavených jednotek a jednotek zařízení, odstraňování zbytků pájecích tavidel a dalších nečistot, které ovlivňují spolehlivost zařízení. Zdokonalování technologie čištění povrchu dílů a mycích komponentů postupuje cestou nahrazování výbušných, hořlavých a toxických organických rozpouštědel vodnými roztoky syntetických detergentů a alkalickými odmašťovacími roztoky. Snížení pracnosti čisticích operací je dosaženo použitím dopravníkových a rotačních myček, ultrazvukových lázní, odstředivek, instalací s vibračními výkyvnými mechanismy atd.
Galvanovny jsou v závislosti na ekonomicky proveditelné úrovni mechanizace vybaveny různými typy zařízení: automatickými stroji a automatickými linkami, které bez lidského zásahu zajišťují přesun dílů (suspenzí, bubnů) z jedné zpracovatelské pozice do druhé a jejich přidržování v lázních v souladu s daným programem zpracování; automatizované řídicí systémy galvanického pokovování.
Výrobní dílny PP jsou vybaveny univerzálním zařízením určeným přímo pro výrobu tohoto typu výrobků. Jedná se o mechanizované a automatizované linky pro chemické a elektrochemické zpracování, zařízení pro nanášení fotorezistů a síťový tisk, CNC stroje pro mechanické zpracování a automatizované stojany na kontrolu desek. CNC zařízení se používá pro výrobu fotomasek a šablon, vrtání montážních otvorů a frézování DPS.
V lakovnách barev a laků se dosahuje vysoké úrovně mechanizace organizováním technologických výrobních linek. Lakovací a sušící komory s ruční montáží dílů jsou nahrazeny průchozími komorami, jako dopravní zařízení jsou využívány dopravníky. Lakování je jedním z typů zpracování, kde roboty našly uplatnění jako autonomní jednotky, které samostatně vlastní pracovní stříkací nástroj.
Montážní dílny jsou vybaveny univerzálním i speciálním zařízením a vybavením (dopravní linky a pracoviště elektrikářů, zařízení pro přípravu, instalaci a pájení rádiových komponent na ovládacím panelu, stojany pro sledování a nastavování funkčních parametrů montážních celků atd.). CNC zařízení se používá k instalaci a pájení integrovaných obvodů s planárními vodiči a také ke sledování elektrických obvodů článků. Softwarové řízení zajišťuje automatizaci instalace vodičů a ovládání elektrických obvodů v modulech všech úrovní.
Podniky, které vyrábějí REA na integrovaných obvodech pro soukromé použití, jsou vybaveny zařízením používaným v elektronickém průmyslu: instalacemi pro difúzi, iontový doping, tepelnou oxidaci, zařízení pro tepelné odpařování materiálů ve vakuu, jakož i montáž a těsnění integrovaných obvodů.
Důležitým ukazatelem provozu zařízení, technologických zařízení a správnosti jejich výběru je míra využití každého stroje a zařízení jednotlivě i vše dohromady podle vyvinutého procesu.
Zdrojem informací pro analýzu poskytování dlouhodobého majetku jsou formuláře účetního výkaznictví č. 1, 5, formulář statistického výkaznictví č. 11 „Informace o dostupnosti a pohybu dlouhodobého majetku a ostatního nefinančního majetku“, podnikatelský záměr, PBU „Účetnictví pro dlouhodobý majetek“ a Pokyny pro účetní účtování dlouhodobého majetku.
Zásobování podniku dlouhodobým majetkem se zjišťuje pro jeho jednotlivé druhy porovnáním jeho skutečné dostupnosti s plánovanou potřebou. Obecnými ukazateli jsou poměr kapitálu a energie a poměr kapitálu a energie. Pro výpočet je nutné vzít náklady na veškerý dlouhodobý majetek, včetně pronajatého; Náklady na dlouhodobý majetek, který je konzervovaný nebo pronajatý jiným organizacím, se neberou v úvahu.
Analýza skladby dlouhodobého majetku umožňuje přijímat opatření k optimalizaci jeho struktury za účelem zvýšení efektivity využití finančních prostředků. Změna velikosti dlouhodobého majetku se zjišťuje porovnáním jeho dostupnosti na konci roku s dostupností na začátku roku a také s vykazovanými údaji minulých let. Nárůst podílu aktivní části dlouhodobého majetku je důsledkem technického vybavení a vozidel společnosti.
V průběhu životního cyklu dlouhodobého majetku dochází k jeho pohybu charakterizovanému následujícími ukazateli.
Rychlost obnovení:
Kobn = Fvv / Fk.g. ,(6.2.1)
kde Fvv jsou náklady na stálá aktiva uvedená v průběhu roku;
Fk.g. – hodnota dlouhodobého majetku na konci roku.
Koeficient obnovy charakterizuje náklady zaměřené na zlepšení technického stavu dlouhodobého majetku a modernizaci zařízení.
Míra opotřebení:
Kvyb = Fvyb / Fn.g. ,(6.2.2)
kde Fvyb jsou náklady na fixní aktiva vyřazená během roku;
Fn.g. – pořizovací cena dlouhodobého majetku na začátku roku.
Ke zvýšení hodnoty dlouhodobého majetku může dojít: zprovozněním nových zařízení, pořízením použitého dlouhodobého majetku, bezúplatnými příjmy, nájmem, přeceněním.
Ke snížení hodnoty dlouhodobého majetku může dojít v důsledku: vyřazení z důvodu havárie a opotřebení, prodeje, bezúplatného převodu do rozvahy jiných podniků, odpisů dlouhodobého majetku, dlouhodobého pronájmu.
Tempo růstu:
Kprir = ∆Ф / Fn.g.= (Fvv – Fvyb) / Fn.g.(6.2.3)
Technický stav vyznačuje se:
Míra opotřebení:
Ki = I / Fp,(6.2.4)
kde se nosím;
Фп – počáteční cena dlouhodobého majetku.
Faktor použitelnosti:
Kg = Fost / Fn, (6.2.5)
kde Fost je zbytková hodnota dlouhodobého majetku,
Kg = 1 – Kiz. (6.2.6)
Zvýšení odpisové sazby může být způsobeno: přechodem na zrychlený způsob výpočtu odpisů, pořízením nebo převzetím dlouhodobého majetku od jiných podniků s úrovní odpisů vyšší, než je průměr pro organizaci, nízkou mírou renovací a modernizací výroby.
V souvislosti s možností volby lineárních a zrychlených metod výpočtu odpisů budou získány rozdílné výsledky u zůstatkové ceny dlouhodobého majetku, jehož hodnota se promítá do prvního oddílu rozvahy „Dlouhodobý majetek“, resp. to ovlivní ukazatele úrovně zásobování podniku dlouhodobým majetkem, rentabilita jeho využití, likvidita a solventnost podniku. Například při použití jedné ze zrychlených metod odpisování bude výše odpisů vyšší než u lineární metody časového rozlišení, v důsledku čehož bude podhodnocena rentabilita používání dlouhodobého majetku z důvodu poklesu zisku v důsledku nafouknutých nákladů. . Zároveň se sníží množství těžko prodejných aktiv ve struktuře bilance, zvýší se likvidita bilance a solventnosti společnosti a daňové zatížení organizace daní z příjmu se sníží. také snížit.
Výše odpisů je na jedné straně peněžním vyjádřením ztráty fyzických a technicko-ekonomických vlastností dlouhodobého majetku a odráží hodnotu jeho odpisů. Časově rozlišená částka odpisů, která se kumuluje, se stává zdrojem nezbytným pro obnovu trvale opotřebovaného dlouhodobého majetku. Je postavena na roveň vlastním zdrojům financování, avšak jak ukazuje praxe, není využívána k zamýšlenému účelu.
Na druhé straně je výše odpisů zahrnuta do výrobních nebo distribučních nákladů, promítá se do příslušných účtů výrobních nákladů a je jednou ze složek nákladové ceny a při prodeji výrobků součástí výnosů. Odpisový pohybový diagram lze znázornit následovně:
časové rozlišení odpisů → pořizovací cena → prodej výrobků → náhrada za odpisy → pořízení dlouhodobého majetku z důvodu odpisů.
Je vhodné analyzovat dynamiku složení a pohybu dlouhodobého majetku v souvislosti s životním cyklem produktu a finančními výsledky organizace.
Ve fázi zrodu produktu se získávají nové technologie a zařízení, aktivně se provádějí inovace, ale zisk je pro tuto výrobu malý nebo chybí, protože vyrobený vylepšený produkt není široce prodáván.
Vývojová etapa je charakteristická intenzivním rozvojem technologických systémů (zařízení, technické prostředky, technologie), jejichž produkty jsou poptávány masovým spotřebitelem, tempo růstu výnosů předstihuje tempo růstu nákladů.
Fáze zralosti je stabilita ve využívání zařízení a technologií, která je konkurentům dobře známá, ale nedochází k dalšímu zlepšování technologického systému a dlouhodobý majetek zastarává. Vyrobené zboží se prodává, ale zisky se snižují díky přerozdělení segmentů trhu ve prospěch ostatních výrobců.
Ve fázi stáří, s použitím fyzicky a morálně opotřebovaného vybavení a zastaralé výrobní technologie, kupující ztrácejí zájem o produkty, protože existují produkty, které jsou lepší v kvalitě, ceně a dalších vlastnostech, nebo se mění vkus a preference kupujících, se kterými výrobci nepočítali. V důsledku toho se zvyšuje tempo poklesu objemu prodeje, zužuje se sortiment zboží a vzniká riziko nerentabilnosti. Je nutná diverzifikace, technické převybavení a modernizace výroby.
Úvod 3
Kapitola 1. Technické vybavení podniku a ukazatele ekonomické efektivnosti. 6
§ 1.1. Technické vybavení podniku: podstata, organizace, vlastnosti, materiální zabezpečení. 6
§ 1.2. Podstata, kritéria a ukazatele ekonomické výkonnosti podniku. 17
§ 1.3. Cíle, význam a obsah finanční analýzy. 22
Kapitola 2. Analýza ukazatelů ekonomické aktivity podniku a charakteristika materiálně technické základny. 29
§ 2.1. Analýza likvidity a solventnosti rozvahy MP „Stolovaya č. 1“. 35
§ 2.2. Analýza zisku MP „Jídelna č. 1“. 44
§ 2.3. Analýza efektivnosti využití majetku. 50
§ 2.4 Hlavní směry zvyšování výkonnosti podniku. 55
Závěr. 59
Reference 61
Úvod
Úroveň technického vybavení podniku určuje efektivitu výroby výrobků hlavní výrobou a určuje možnost rytmické výroby s danými spotřebitelskými vlastnostmi.
Technické vybavení podniku lze posuzovat z hlediska výroby jakéhokoli produktu na základě stávajícího nebo z hlediska organizace nové výroby. Účelem této práce je uvažovat o technické přípravě výroby jako o organizaci již existujícího samostatného podniku. Při psaní této práce jsem si stanovil následující úkoly:
Zvažte koncepci technického vybavení podniku a jeho obsah;
Na příkladu konkrétního podniku zvažte technické vybavení podniku veřejného stravování.
Řešení ekonomických, sociálních a jiných problémů podniku přímo souvisí s rychlým technickým pokrokem výroby a využíváním jejích úspěchů ve všech oblastech hospodářské činnosti. V podniku se provádí efektivněji, čím pokročilejší je technické vybavení výroby, kterým se rozumí soubor konstrukčních, technologických a organizačních opatření, která zajišťují rozvoj a zvládnutí výroby různých druhů výrobků, jakož i jako zdokonalování vyráběných výrobků.
Hlavní cíle technického vybavení výroby podniku veřejného stravování jsou: vytvoření progresivní technické politiky zaměřené na vytváření pokročilejších typů výrobků a technologických postupů jejich výroby; vytváření podmínek pro vysoce produktivní, rytmický a ziskový provoz podniku; důsledné zkracování doby technické přípravy výroby, její pracnosti a nákladů při současném zkvalitňování všech druhů prací.
Nejprve je nutné definovat technické vybavení podniku, protože vztahuje se na jakýkoli typ technického školení, ať už provádíme změny jednotlivých produktů nebo zakládáme nový podnik. Existuje následující definice technického vybavení podniku:
„technické vybavení podniku- jedná se o soubor regulačních a technických opatření upravujících konstrukci, technologickou přípravu výroby a systém uvádění výrobků do výroby.“
Tato opatření zajišťují, že podnik je plně připraven vyrábět vysoce kvalitní produkty.
Technické vybavení podniku je zase součástí životního cyklu výrobku, včetně technické přípravy, vlastní výroby a prodeje výrobku.
Úroveň technické přípravy výroby závisí na mnoha faktorech. Lze je rozdělit do skupin. Včetně technických, ekonomických, organizačních a sociálních aspektů.
Technické faktory - vývoj a zavádění standardních a standardních technologických postupů, používání standardizovaných a unifikovaných technologických zařízení; využití počítačově podporovaných návrhových systémů pro technologická zařízení; použití pokročilých technologických metod zpracování; zavedení progresivních přířezů za účelem snížení pracnosti mechanického zpracování a materiálové náročnosti výrobků, používání aktivních a objektivních prostředků technické kontroly kvality; automatizace kontroly realizace síťových harmonogramů pro návrh a výrobu technických zařízení.
Ekonomické faktory - postupné financování technické přípravy výroby; poskytování preferenčních půjček; vytvoření fondu na podporu rozvoje nových technologií.
Organizační faktory - rozvoj a prohlubování specializace výroby; certifikace kvality technologických postupů a vyráběných technologických zařízení, zlepšování organizace pomocné výroby; zlepšení vztahu mezi pomocnou a hlavní výrobou; rozšíření spolupráce v rámci podniku, s jinými podniky, v rámci odvětví.
Sociální faktory - zvyšování kvalifikace výkonných umělců; mechanizace a automatizace výroby a pomocných provozů za účelem zlepšení pracovních podmínek, rozvoje sociální sféry; zlepšení psychické atmosféry v týmu. Technická příprava výroby může zahrnovat technické převybavení, rekonstrukci a rozšiřování jednotlivých výrobních prostorů a také modernizaci zařízení.
Vidíme tedy, že proces provádění technické přípravy podniku není sám o sobě pouhou instalací zařízení, ale je komplexním souborem vzájemně souvisejících činností. Ve skutečnosti se jedná o radikální restrukturalizaci podniku, počínaje vybavením a konče specializací pracovníků.
Kapitola 1. Technické vybavení podniku a ukazatele ekonomické efektivnosti.
§ 1.1. Technické vybavení podniku: podstata, organizace, vlastnosti, materiální zabezpečení.
Existuje určitý systém technické přípravy výroby. Jedná se o soubor vzájemně propojených vědeckých a technických procesů, které zajišťují technologickou připravenost podniku vyrábět produkty s vysoce kvalitními podmínkami. Jak se podnik vyvíjí, vstup na trh s jeho produkty bude stále obtížnější. Množství pracnosti vynaložené na instalaci nového zařízení výrazně vzroste v důsledku náročnosti a úrovně technologické přípravy finálního produktu.
Úkoly technické přípravy výroby jsou řešeny na všech úrovních a jsou seskupeny podle následujících čtyř zásad: zajištění vyrobitelnosti výrobků; vývoj technologických postupů; projektování a výroba technologických zařízení; organizace a řízení technické přípravy výroby.
Pro vývoj standardních technologických postupů se technologické operace klasifikují tak, že se dělí od složitých po jednoduché, aby se získaly nejmenší nedělitelné prvky technologie v souladu s technologickým sledem celého procesu. Pro každý nedělitelný prvek nebo technologickou operaci je vypracován podnikový standard, který poskytuje komplexní popis všech přechodů, ze kterých se tato elementární operace tvoří, se všemi potřebnými vysvětleními a poznámkami.
Právě technické vybavení zajišťuje plnou připravenost podniku vyrábět nové výrobky dané kvality, které lze zpravidla realizovat na technologickém zařízení, které má vysokou technickou úroveň a zajišťuje minimální mzdové a materiálové náklady.
Typizace, normalizace a technologická unifikace mají zvláště velký efekt, jsou-li prováděny na úrovni standardů podniků a odvětví. Pro zajištění vysoké organizační a technické úrovně výroby a kvality výrobků hraje důležitou roli přísné dodržování technologické kázně, tzn. přesné zavedení technologického postupu vyvinutého a realizovaného ve všech provozech, oblastech a fázích výroby.
Čas potřebný pro technickou přípravu výroby lze výrazně zkrátit, pokud jsou pracně náročné operace mechanizovány a automatizovány. Efektivnost a stupeň automatizace a mechanizace práce jsou dány jejich povahou a obsahem.
Vyvinout výrobní proces a technologii ale není všechno. Pro normální fungování podniku potřebujeme zajistit běžnou údržbu a dodávky všech potřebných komponent.
Základní výroba také vyžaduje dodávky materiálu, polotovarů, různých druhů energií, nářadí a dopravy. Provádění všech těchto různorodých funkcí je úkolem pomocných oddělení podniku: opravárenské, přístrojové, energetické, dopravní, skladové atd.
Pomocná výroba a údržba může zaměstnávat až 50 % pracovní síly závodu. Z celkového objemu pomocných a údržbářských prací tvoří doprava a skladové práce cca 33 %, opravy a údržba dlouhodobého majetku - 30, přístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatní práce - 12. Tedy opravy, energie, instrumentální, dopravní a skladové služby tvoří cca 88 % z celkového objemu těchto prací. Zvýšení efektivity technické údržby výroby jako celku do značné míry závisí na jejich správné organizaci a dalším zdokonalování.
V podniku je zřízeno opravárenské zařízení za účelem zajištění racionálního provozu jeho dlouhodobého výrobního majetku s minimálními náklady. Hlavní úkoly opravárenského zařízení jsou: údržba a opravy dlouhodobého výrobního majetku; instalace nově zakoupeného nebo vyrobeného zařízení samotným podnikem; modernizace provozního zařízení; výroba náhradních dílů a komponentů (včetně pro modernizaci zařízení), organizace jejich skladování; plánování všech údržbářských a opravárenských prací, jakož i vývoj opatření ke zlepšení jejich účinnosti.
Při provozu podléhají jednotlivé části strojů a zařízení opotřebení. Obnovení jejich výkonu a výkonnostních vlastností se dosahuje opravami, provozem a údržbou zařízení. Základem toho je v podnicích systém údržby a oprav dlouhodobého majetku, což je soubor vzájemně souvisejících opatření, prostředků a organizačních rozhodnutí směřujících k udržení a obnově kvality provozovaných strojů, mechanismů, konstrukcí, budov a dalších prvků dlouhodobý majetek.
Vedoucí formou systému technické údržby a oprav zařízení v podnicích je systém plánované preventivní údržby zařízení (PPR). Systém PPR je chápán jako soubor plánovaných činností pro péči, dohled a opravy zařízení. Údržba a opravy zařízení v rámci systému PPR zahrnují: péči o zařízení, generální opravy a pravidelné opravy. Péče o zařízení spočívá v dodržování pravidel technického provozu, udržování pořádku na pracovišti, čištění a mazání pracovních ploch.
Mezi pravidelné opravy patří mytí zařízení, výměna oleje v mazacích systémech, kontrola přesnosti zařízení, prohlídky a plánované opravy – běžné, střední a velké. Tyto operace provádějí opraváři společnosti podle předem vypracovaného harmonogramu. Ne všechna zařízení podléhají mytí jako samostatná operace, ale pouze ta, která pracují v podmínkách velké prašnosti a znečištění.
Veškeré vybavení je pravidelně kontrolováno. Jejich úkolem je identifikovat míru opotřebení dílů, regulovat jednotlivé mechanismy, odstraňovat drobné závady, nahrazovat opotřebované nebo ztracené spojovací prvky. Při prohlídce zařízení je také ujasněn rozsah připravovaných oprav a načasování jejich realizace. Aktuální opravy jsou nejmenším typem plánovaných oprav prováděných za účelem zajištění nebo obnovení funkčnosti jednotky. Spočívá v částečném rozebrání stroje, výměně nebo obnově jeho jednotlivých součástí a dílů a opravě nevyměnitelných dílů.
Průměrná oprava se od té současné liší větším objemem práce a počtem opotřebovaných dílů, které je potřeba vyměnit.
