Bioplyn udělejte si sami doma. Jak získat bioplyn z hnoje: přehled základních principů a konstrukce zařízení na výrobu plynu z hnoje

Není těžké vyrobit bioplyn vlastníma rukama, což dokonale zvládne i začátečník. Každý si může vyrobit bioplyn sám. To nevyžaduje speciální znalosti nebo speciální dovednosti v oblasti obnovitelných zdrojů energie. Pokud každý člověk přemýšlí o světě kolem sebe, výrazně se zlepší environmentální situace na Zemi.

• • Jak získat plyn z hnoje
  • Výroba bioplynu doma
  • Proč potřebujete bioplynovou stanici pro zemědělství?
  • Otázka pro efektivní zemědělství: jak správně získat metan
  • DIY bioplynová stanice (video)

Hnůjový plyn je realitou. Dá se vlastně získat z hnoje, který půdu nějak zúrodňuje. Ale můžete to dát do oběhu a získat skutečný plyn.

Chcete-li získat plyn z hnoje vlastníma rukama doma, používá se farmářské zařízení na bioplyn. Zemní plyn můžete vyrábět pomocí digestoře přímo na farmě. Takto vyrábí mnoho farmářů. K tomu nemusíte kupovat speciální palivo. Dostatek přírodních surovin.

Bioreaktor by měl obsahovat od 1 do 8-10 metrů krychlových. odpad ze soukromé výroby, slepičí hnůj. Výroba a zpracování surovin na zařízení o takovém objemu zvládne zpracovat více než 50 kg hnoje. Chcete-li provést instalaci bioplynu, měli byste najít výkresy, podle kterých je zařízení vyrobeno, a také potřebujete schéma.

Bioplyn získáte pomocí hnoje, který se používá k hnojení půdy.

Instalace se provádí v několika fázích:

Domácí instalace vám umožní získat plyn z hnoje během chvíle. Můžete si to sestavit sami, mít schémata a výkresy. Pro generátor tepla si můžete vybrat kotle na ohřev vody. Pro sběr plynu na místě je zapotřebí plynová nádrž. Shromažďuje a skladuje plyn.

Pamatujte, že nečistoty a zbytky v nádrži je třeba čas od času vyčistit.

Plyn můžete získat z hnoje pomocí bioplynové stanice. Můžete si to navrhnout sami. Určete objem surovin ke zpracování, vyberte vhodnou nádobu, ve které se budou suroviny zpracovávat a míchat – tak vzniká plyn nasycený metanem v biopalivu.

Výroba bioplynu doma

Existuje stereotyp, že bioplyn lze získat pouze ve specializovaných průmyslových odvětvích a na farmách. To však není pravda. Bioplyn si dnes můžete vyrobit doma.

Bioplyn je kombinací různých plynů, které vznikají rozkladem organických látek. Stojí za to vědět, že bioplyn je hořlavý. Snadno se vznítí čistým plamenem.

Výhodou domácí výroby bioplynu je, že jej lze snadno získat bez nákupu drahého zařízení

Všimněme si výhod zařízení na bioplyn doma:

1. Výroba bioplynu bez drahého zařízení;
2. Použití vaší alternativní energie;
3. Přírodní a volné suroviny ve formě hnoje nebo rostlin;
4. Péče o životní prostředí.

Mít zařízení na bioplyn doma je pro majitele letní chaty ziskové podnikání. K provedení takové instalace potřebujete malé množství peněz: dva 200litrové sudy, 50litrový sud, kanalizační potrubí, plynovou hadici a kohoutek.

Jak vidíte, k provedení instalace sami, nemusíte ani kupovat další nástroje. Sudy, kohoutky, hadice a trubky lze téměř vždy najít na farmách majitelů dach. Plynový generátor je starostí o životní prostředí, stejně jako vaše příležitost využívat alternativní zdroj energie a paliva.

Proč potřebujete bioplynovou stanici pro zemědělství?

Někteří zemědělci, letní obyvatelé a majitelé soukromých domů nevidí potřebu stavět zařízení na bioplyn. Na první pohled je to pravda. Ale pak, když majitelé vidí všechny výhody, otázka potřeby takové instalace zmizí.

Prvním zřejmým důvodem pro instalaci bioplynové stanice na farmu je získání elektřiny a vytápění, které vám umožní platit za elektřinu méně.

Používání vlastní energie stojí méně než platit za její dodávku na farmu.

Dalším hlavním důvodem potřeby vytvoření instalace je organizace kompletního bezodpadového výrobního cyklu. Jako surovinu pro zařízení používáme hnůj nebo stelivo. Po zpracování získáme nový plyn.

Mnoho farem je ochotno využívat bioplynovou stanici, protože výrazně šetří náklady na energii a plyn

Třetím důvodem ve prospěch bioplynové stanice je její efektivní zpracování a dopad na životní prostředí.

3 výhody bioplynové stanice:

• Výroba energie pro udržení chodu rodinné farmy;
• Organizace kompletního cyklu;
• Efektivní využití surovin.

Instalace na vaší farmě je ukazatelem vaší efektivity a zájmu o životní prostředí. Biogenerátory ušetří obrovské množství peněz, zajistí bezodpadovou výrobu, efektivní distribuci zdrojů a surovin, ale také vaši naprostou soběstačnost.

Otázka pro efektivní zemědělství: jak správně získat metan

Metan je hlavní složkou bioplynu. Samotný bioplyn je směsí různých plynů. Mezi nimi je nejdůležitější metan.

Produkci metanu ovlivňuje životní prostředí, kvalita surovin a další faktory

Zdůrazněme faktory, které ovlivňují produkci metanu:

• Prostředí;
• Vysoce kvalitní suroviny;
• Četnost míchání surovin v instalační nádrži.

Suroviny v nádobě je vhodné alespoň jednou denně, ideálně šestkrát, promíchat vidlemi.

Produkce metanu přímo souvisí s výrobou bioplynu. Čím lépe ošetříte proces výroby bioplynu, tím lepší kvalitu bioplynu získáte na výstupu. K tomu je třeba používat pouze vysoce kvalitní suroviny, sledovat místo, kde se instalace nachází, a promíchat obsah nádrže. Pak získáte metan správně.

DIY bioplynová stanice (video)

Příznivců zachování životního prostředí v původní podobě je stále více. Žádné emise ani znečištění. Bioplynové stanice tento problém řeší. Majitel bioplynové stanice navíc osobně získává přímé peněžní výhody z jejího používání.

Farmy potřebují palivo pro topné systémy, výrobu elektřiny a další každodenní potřeby. Vzhledem k tomu, že ceny energií rok od roku neustále rostou, každý majitel domu nebo malé firmy se alespoň jednou zamyslel nad tím, jak si bioplyn vyrobit doma.

Bioplynová stanice pro soukromý dům vám umožňuje organizovat výrobu bioplynu přímo na vašem dvoře, což řeší problém paliva. Vzhledem k tomu, že značné procento obyvatel vesnice má dovednosti v práci se svářecími a instalatérskými nástroji, zdá se být otázka vlastní výroby zařízení na výrobu plynu logická. Tímto způsobem můžete ušetřit nejen na práci, ale také na materiálech, pokud použijete improvizované prostředky.

Co je bioplyn a jak vzniká: získávání a výroba

Bioplyn je látka vznikající při fermentaci organického odpadu, která obsahuje metan v dostatečném množství, aby mohl být použit jako palivo. Při spalování bioplyn uvolňuje teplo, které stačí na vytápění domu nebo natankování paliva do auta. Zdrojem energie je hnůj, který je snadno dostupný a levný nebo dokonce zdarma, pokud mluvíme o chovu hospodářských zvířat nebo velké soukromé farmě.

Bioplyn je ekologické biopalivo, které si můžete vyrobit vlastníma rukama, biologický plyn souvisí se zemním plynem. Plyn se vyrábí zpracováním odpadu anaerobními bakteriemi. Fermentace probíhá v bezvzduchové nádobě zvané bioreaktor. Rychlost produkce bioplynu závisí na množství odpadu naloženého do biogenerátoru. Vlivem bakterií se ze suroviny uvolňuje směs metanu a oxidu uhličitého s příměsí dalších plynných látek. Vzniklý plyn se z bioreaktoru odvádí, čistí a používá pro vlastní potřebu. Zpracované suroviny se po dokončení procesu stávají hnojivem, které se používá ke zlepšení úrodnosti půdy. Produkce bioplynu je výhodná pro podniky zabývající se chovem hospodářských zvířat, které mají volný přístup k hnoji a dalšímu organickému odpadu.

Výhody spalování paliva z hnoje (farmářské hnojivo) pro vytápění: elektřina z metanu

Mezi výhody bioplynu jako paliva patří:

• Efektivní a ekologická recyklace odpadu
• Dostupnost surovin pro výrobu plynu ve venkovských oblastech
• Schopnost zorganizovat uzavřený cyklus bezodpadové výroby plynu a hnojiv z hnoje
• Nevyčerpatelný, samoobnovitelný zdroj surovin

Jak postavit bioreaktor (instalaci) vlastníma rukama

Bioplynové stanice, které vyrábějí plyn z hnoje, lze snadno sestavit vlastníma rukama na vašem vlastním místě. Před sestavením bioreaktoru pro zpracování hnoje stojí za to nakreslit výkresy a pečlivě prostudovat všechny nuance, protože nádoba obsahující velké množství výbušného plynu může být zdrojem velkého nebezpečí, pokud je používána nesprávně nebo pokud jsou chyby v návrhu instalace.

Kapacita bioreaktoru se vypočítává na základě množství suroviny, která se používá k výrobě metanu. Aby byly provozní podmínky optimální, je kapacita reaktoru naplněna odpadem alespoň ze dvou třetin. Pro tyto účely se používá hluboká jáma. Pro zajištění vysoké těsnosti jsou stěny jámy vyztuženy betonem nebo vyztuženy plastem a někdy jsou do jámy instalovány betonové prstence. Povrch stěn je ošetřen roztoky proti vlhkosti. Těsnost je nezbytnou podmínkou pro efektivní provoz instalace. Čím lépe je nádoba izolována, tím vyšší je kvalita a množství. Kromě toho jsou produkty rozkladu odpadu jedovaté a v případě úniku mohou být zdraví škodlivé.

V odpadní nádobě je instalováno míchadlo. Zodpovídá za promíchávání odpadu při fermentaci, zabraňuje nerovnoměrnému rozložení surovin a tvorbě kůrky. V návaznosti na míchačku je do hnoje instalována drenážní konstrukce, která usnadňuje odvod plynu do skladovací nádrže a zabraňuje úniku. Plyn je nutné odstranit z bezpečnostních důvodů a také pro zlepšení kvality hnojiv zbývajících v reaktoru po zpracování. Ve spodní části reaktoru je vytvořen otvor pro. Otvor je opatřen těsným víkem, aby zařízení zůstalo utěsněno.

Jak zajistit aktivní fermentaci biomasy doma pomocí generátoru a dalších zařízení: zpracování odpadu, složení a extrakce

Aby proces zpracování v bioreaktoru probíhal rychleji, je nutný ohřev. Okolní teplota je dostatečná pro zpracování hnoje bez cizí pomoci. Ale za nepříznivých povětrnostních podmínek v zimě potřebuje minibioplynová stanice další zdroj tepla, jinak je výroba plynu nemožná. Aby bakterie přeměnily odpad na plyn, musí být teplota v reaktoru vyšší než 38 stupňů Celsia. Není těžké získat bioplyn vlastníma rukama, hlavní věcí je znát určitá pravidla výroby.

Nádoba je vyhřívána pomocí spirály, která je umístěna pod reaktorem, nebo instalací elektrických ohřívačů pro přímý ohřev zásobníku. , které zpracovávají odpad na plyn, jsou již v surovinách. Pro aktivaci mikroorganismů a zahájení procesu výroby bioplynu musí být teplota v nádobě dostatečná pro fermentaci. Pro snadnější kontrolu dodržování teplotních podmínek je k reaktoru připojen automatický ohřev. Ohřeje nádobu, když je do ní vloženo palivo, na požadovanou teplotu a vypne ohřev, když je dosaženo požadované značky na teploměru. Zařízení pro regulaci teploty, které lze snadno najít v obchodě s plynovými zařízeními, zvládne roli automatického ohřívače.

Správné odstranění plynu z bioreaktoru: výkresy, použití technologie

Pro snadné odstranění vzniklého plynu z nádrže jsou bioplynové stanice vybaveny řadou zařízení:

1. Svisle uspořádané plastové trubky s velkým počtem otvorů pro usnadnění oddělení plynu od suroviny. Horní část potrubí by měla vyčnívat nad množstvím odpadu, aby mohl plyn volně unikat.
2. Film položený přes nádobu a vytvářející jakýsi skleníkový efekt. Udržuje požadovanou teplotu uvnitř nádoby a také zabraňuje mísení plynu se vzduchem.
   

   Někdy je vršek nádoby zakryt kopulí z betonu nebo jiného materiálu. Aby taková kopule pod tlakem vznikajícího plynu neodletěla, je pečlivě připevněna ke konstrukci a svázána kabely.

3. V horní části reaktoru je umístěno výfukové potrubí plynu. Trubka je vybavena těsným uzamykacím mechanismem, aby nenarušila těsnost konstrukce. Nově uvolněný bioplyn, vstupující do výstupního potrubí, je nasycen vodní párou a obsahuje mnoho nečistot. vzniká kondenzací: při ochlazení na okolní teplotu se voda ve formě kondenzace usazuje na stěnách potrubí. Aby se zabránilo korozi, je výtlačné potrubí instalováno tak, aby usnadnilo odvod kondenzátu přes odlučovač.
4. Pro odstranění sirovodíkových nečistot z bioplynu je na cestě do skladu instalován filtr ze speciálně upraveného aktivního uhlí, ve kterém se směs oxiduje na síru a ukládá do sorbentu.

PODÍVEJTE SE NA VIDEO

Samostatně sestavená bioplynová stanice, která doma zpracovává hnůj na bioplyn, výrazně snižuje náklady na vytápění a elektřinu. Taková instalace sníží náklady na poskytování tepla v soukromém domě, sníží náklady na zemědělské produkty, čímž se zvýší ziskovost farmy. – schopnost přeměnit odpad na zdroj energie a alternativu k zemnímu plynu. Bioplyn je šetrný k životnímu prostředí a moderní.

Rostoucí ceny energií nás nutí přemýšlet o možnosti zajistit si je sami. Jednou z možností je bioplynová stanice. S jeho pomocí se z hnoje, trusu a rostlinných zbytků získává bioplyn, který lze po vyčištění použít pro plynové spotřebiče (sporáky, kotle), přečerpat do lahví a použít jako palivo pro automobily nebo elektrocentrály. Obecně platí, že zpracování hnoje na bioplyn může pokrýt všechny energetické potřeby domu nebo farmy.

Výstavba bioplynové stanice je způsob, jak samostatně zajistit energetické zdroje

Obecné zásady

Bioplyn je produkt, který se získává rozkladem organických látek. Během procesu hniloby/kvašení se uvolňují plyny, jejichž sběrem můžete uspokojit potřeby své vlastní domácnosti. Zařízení, ve kterém k tomuto procesu dochází, se nazývá „bioplynová stanice“.

Proces tvorby bioplynu nastává v důsledku životně důležité aktivity různých druhů bakterií, které jsou obsaženy v samotném odpadu. Aby však mohli aktivně „pracovat“, musí vytvořit určité podmínky: vlhkost a teplotu. K jejich vytvoření se staví bioplynová stanice. Jedná se o komplex zařízení, jehož základem je bioreaktor, ve kterém dochází k rozkladu odpadu, který je doprovázen tvorbou plynu.

Existují tři způsoby zpracování hnoje na bioplyn:

• Psychofilní režim. Teplota v bioplynové stanici je od +5°C do +20°C. Za takových podmínek je proces rozkladu pomalý, vzniká velké množství plynu a jeho kvalita je nízká.
• Mezofilní. Jednotka přejde do tohoto režimu při teplotách od +30°C do +40°C. V tomto případě se mezofilní bakterie aktivně množí. V tomto případě se tvoří více plynu, proces zpracování trvá méně času - od 10 do 20 dnů.
• Teplomilné. Tyto bakterie se množí při teplotách od +50°C. Proces probíhá nejrychleji (3-5 dní), výdej plynu je největší (za ideálních podmínek lze s 1 kg dodávky získat až 4,5 litru plynu). Většina referenčních tabulek pro výtěžnost plynu ze zpracování je uvedena speciálně pro tento režim, takže při použití jiných režimů se vyplatí provést menší úpravu.

V bioplynových stanicích je nejobtížnější implementovat termofilní režim. To vyžaduje kvalitní tepelnou izolaci bioplynové stanice, vytápění a systém regulace teploty. Ale na výstupu získáme maximum bioplynu. Dalším znakem termofilního zpracování je nemožnost dodatečného zatížení. Zbývající dva režimy – psychofilní a mezofilní – umožňují denně přidávat čerstvou porci připravených surovin. V termofilním režimu však krátká doba zpracování umožňuje rozdělit bioreaktor do zón, ve kterých se bude zpracovávat jejich podíl surovin s různou dobou zatížení.

Schéma bioplynové stanice

Základem bioplynové stanice je bioreaktor neboli bunkr. Probíhá v něm proces fermentace a hromadí se v něm vzniklý plyn. Dále je zde nakládací a vykládací násypka, vzniklý plyn je odváděn potrubím zasunutým do horní části. Na řadu přichází systém úpravy plynu – jeho čištění a zvýšení tlaku v plynovodu na provozní tlak.

Pro mezofilní a termofilní režimy je k dosažení požadovaných režimů nutný také systém ohřevu bioreaktoru. K tomuto účelu se obvykle používají plynové kotle na vyrobené palivo. Z něj jde potrubní systém do bioreaktoru. Obvykle se jedná o polymerové trubky, protože nejlépe odolávají agresivnímu prostředí.

Bioplynová stanice také potřebuje systém pro míchání látky. Během fermentace se nahoře vytvoří tvrdá kůra a těžké částice se usadí. To vše dohromady zhoršuje proces tvorby plynu. K udržení homogenního stavu zpracovávané hmoty jsou potřeba míchadla. Mohou být mechanické nebo dokonce ruční. Mohou být spuštěny časovačem nebo ručně. Vše záleží na tom, jak je bioplynová stanice vyrobena. Automatizovaný systém je dražší na instalaci, ale vyžaduje minimální pozornost při provozu.

V závislosti na typu umístění může být bioplynová stanice:

• Nadzemní.
• Polozapuštěné.
• Zapuštěné.

Zapuštěné jsou dražší na instalaci – je potřeba velké množství výkopových prací. Ale při použití v našich podmínkách jsou lepší - je snazší organizovat izolaci a náklady na vytápění jsou nižší.

Co se dá recyklovat

Bioplynová stanice je v podstatě všežravá – lze zpracovat jakoukoli organickou hmotu. Vhodný je jakýkoli hnůj, moč nebo rostlinné zbytky. Detergenty, antibiotika a chemikálie negativně ovlivňují proces. Je vhodné minimalizovat jejich příjem, protože zabíjejí flóru, která je zpracovává.

Dobytčí hnůj je považován za ideální, protože obsahuje velké množství mikroorganismů. Pokud na farmě nejsou žádné krávy, je vhodné při zavážení bioreaktoru přidat trochu hnoje, aby se substrát obohatil potřebnou mikroflórou. Rostlinné zbytky se předem rozdrtí a zředí vodou. Rostlinné materiály a exkrementy se mísí v bioreaktoru. Zpracování této „náplně“ trvá déle, ale na konci dne, při správném režimu, máme nejvyšší výtěžnost produktu.

Určení polohy

Pro minimalizaci nákladů na organizaci procesu má smysl umístit bioplynovou stanici blízko zdroje odpadu – poblíž budov, kde se chová drůbež nebo zvířata. Je vhodné vyvinout konstrukci tak, aby k zatížení docházelo gravitací. Ze stodoly nebo vepřína můžete položit potrubí ve svahu, kterým bude hnůj proudit samospádem do bunkru. To značně zjednodušuje údržbu reaktoru a také odstraňování hnoje.

Nejvhodnější je umístění bioplynové stanice tak, aby odpad z farmy mohl proudit samospádem

Budovy se zvířaty se obvykle nacházejí v určité vzdálenosti od obytné budovy. Vyrobený plyn proto bude muset být převeden ke spotřebitelům. Ale položit jedno plynové potrubí je levnější a jednodušší než organizovat linku pro přepravu a nakládání hnoje.

Bioreaktor

Na nádrže na zpracování hnoje jsou kladeny poměrně přísné požadavky:

Všechny tyto požadavky na stavbu bioplynové stanice musí být splněny, protože zajišťují bezpečnost a vytvářejí běžné podmínky pro zpracování kejdy na bioplyn.

Z jakých materiálů se dá vyrobit?

Odolnost vůči agresivnímu prostředí je hlavním požadavkem na materiály, ze kterých lze kontejner vyrobit. Substrát v bioreaktoru může být kyselý nebo zásaditý. V souladu s tím musí materiál, ze kterého je nádoba vyrobena, dobře snášet různá prostředí.

Těmto požadavkům nevyhovuje mnoho materiálů. První, co mě napadne, je kov. Je odolný a lze z něj vyrobit nádoby jakéhokoli tvaru. Dobrá věc je, že můžete použít hotovou nádobu - nějakou starou nádrž. V tomto případě zabere výstavba bioplynové stanice velmi málo času. Nevýhodou kovu je, že reaguje s chemicky aktivními látkami a začíná se hroutit. Pro neutralizaci této nevýhody je kov potažen ochranným povlakem.

Vynikající možností je nádoba bioreaktoru vyrobená z polymeru. Plast je chemicky neutrální, nehnije, nerezaví. Stačí si vybrat z materiálů, které snesou mrazení a zahřátí na dost vysoké teploty. Stěny reaktoru by měly být silné, s výhodou vyztužené skleněnými vlákny. Takové nádoby nejsou levné, ale vydrží dlouho.

Levnější variantou je bioplynová stanice s nádobou z cihel, betonových tvárnic, nebo kamene. Aby zdivo vydrželo vysoké zatížení, je nutné zdivo vyztužit (v každých 3-5 řadách, podle tloušťky stěny a materiálu). Po dokončení procesu výstavby stěny, aby byla zajištěna vodotěsnost a plynotěsnost, je nutná následná vícevrstvá úprava stěn uvnitř i vně. Stěny jsou omítnuty cemento-pískovou kompozicí s přísadami (přísadami), které poskytují požadované vlastnosti.

Dimenzování reaktoru

Objem reaktoru závisí na zvolené teplotě pro zpracování hnoje na bioplyn. Nejčastěji se volí mezofilní - je snadnější na údržbu a umožňuje možnost denního dobíjení reaktoru. Produkce bioplynu po dosažení normálního režimu (asi 2 dny) je stabilní, bez rázů nebo poklesů (při vytvoření normálních podmínek). V tomto případě má smysl spočítat objem bioplynové stanice v závislosti na množství kejdy vytvořené na farmě za den. Vše se snadno spočítá na základě průměrných statistických údajů.

Rozklad hnoje při mezofilních teplotách trvá od 10 do 20 dnů. Podle toho se objem vypočítá vynásobením 10 nebo 20. Při výpočtu je třeba vzít v úvahu množství vody, které je nutné k uvedení substrátu do ideálního stavu - jeho vlhkost by měla být 85-90%. Nalezený objem se zvýší o 50 %, protože maximální zatížení by nemělo přesáhnout 2/3 objemu nádrže - plyn by se měl hromadit pod stropem.

Například na farmě je 5 krav, 10 prasat a 40 kuřat. V podstatě 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. K uvedení kuřecího hnoje na vlhkost 85% je třeba přidat o něco více než 5 litrů vody (to je dalších 5 kg). Celková hmotnost je 331,8 kg. Na zpracování za 20 dní potřebujete: 331,8 kg * 20 = 6636 kg - asi 7 metrů krychlových pouze na substrát. Nalezený údaj vynásobíme 1,5 (zvýšení o 50 %), dostaneme 10,5 kubických metrů. To bude vypočítaný objem reaktoru bioplynové stanice.

Nakládací a vykládací poklopy vedou přímo do nádrže bioreaktoru. Aby byl substrát rovnoměrně rozmístěn po celé ploše, jsou vyrobeny na opačných koncích nádoby.

Při hloubkové instalaci bioplynové stanice se nakládací a vykládací potrubí přibližuje k tělesu pod ostrým úhlem. Kromě toho by spodní konec trubky měl být pod hladinou kapaliny v reaktoru. Tím se zabrání vnikání vzduchu do nádoby. Na potrubí jsou také instalovány otočné nebo uzavírací ventily, které jsou v normální poloze uzavřeny. Otevírají se pouze při nakládce nebo vykládce.

Vzhledem k tomu, že hnůj může obsahovat velké úlomky (prvky steliva, stonky trávy atd.), potrubí malého průměru se často ucpe. Proto pro nakládku a vykládku musí mít průměr 20-30 cm Musí být instalovány před zahájením prací na izolaci bioplynové stanice, ale po instalaci nádoby na místo.

Nejpohodlnější režim provozu bioplynové stanice je s pravidelným nakládáním a vykládáním substrátu. Tuto operaci lze provádět jednou denně nebo jednou za dva dny. Hnůj a další složky jsou předběžně shromažďovány ve skladovací nádrži, kde jsou uvedeny do požadovaného stavu - rozdrceny, v případě potřeby navlhčeny a promíchány. Pro usnadnění může mít tato nádoba mechanické míchadlo. Připravený substrát se nalije do přijímacího poklopu. Pokud přijímací nádobu umístíte na slunce, substrát se předehřeje, což sníží náklady na udržení požadované teploty.

Instalační hloubku přijímací násypky je vhodné vypočítat tak, aby do ní odpad proudil samospádem. Totéž platí pro vykládku do bioreaktoru. Nejlepším případem je, pokud se připravený substrát pohybuje gravitací. A okenice to při přípravě ohradí.

Pro zajištění těsnosti bioplynové stanice musí mít poklopy na násypce a ve vykládacím prostoru těsnící pryžové těsnění. Čím méně vzduchu je v nádobě, tím čistší bude plyn na výstupu.

Sběr a odvoz bioplynu

Bioplyn je z reaktoru odváděn potrubím, jehož jeden konec je pod střechou, druhý je obvykle spouštěn do vodního uzávěru. Jedná se o nádobu s vodou, do které je odváděn vzniklý bioplyn. Ve vodním uzávěru je druhá trubka - je umístěna nad hladinou kapaliny. Vychází do ní čistší bioplyn. Na výstupu z jejich bioreaktoru je instalován uzávěr plynu. Nejlepší varianta je kuličková.

Jaké materiály lze použít pro přepravní soustavu plynu? Pozinkované kovové trubky a plynové trubky z HDPE nebo PPR. Musí zajistit těsnost švů a spojů pomocí mýdlové pěny. Celé potrubí je sestaveno z trubek a tvarovek stejného průměru. Žádné kontrakce ani expanze.

Čištění od nečistot

Přibližné složení výsledného bioplynu je:

• metan - až 60%;
• oxid uhličitý - 35 %;
• ostatní plynné látky (včetně sirovodíku, který dodává plynu nepříjemný zápach) - 5%.

Aby byl bioplyn bez zápachu a dobře hořel, je nutné z něj odstranit oxid uhličitý, sirovodík a vodní páru. Oxid uhličitý se odstraní ve vodním uzávěru, pokud se na dno zařízení přidá hašené vápno. Taková záložka se bude muset pravidelně měnit (jakmile plyn začne hořet hůře, je čas ji změnit).

Sušení plynu lze provést dvěma způsoby - zhotovením vodních uzávěrů v plynovodu - vložením zakřivených úseků do potrubí pod vodní uzávěry, ve kterých se bude hromadit kondenzát. Nevýhodou této metody je nutnost pravidelného vyprazdňování vodního uzávěru – při velkém množství nashromážděné vody může blokovat průchod plynu.

Druhým způsobem je instalace filtru se silikagelem. Princip je stejný jako u vodního uzávěru - plyn se přivádí do silikagelu a suší se pod víkem. Při tomto způsobu sušení bioplynu se musí silikagel sušit periodicky. Chcete-li to provést, musíte ji nějakou dobu ohřát v mikrovlnné troubě. Zahřeje se a vlhkost se odpaří. Můžete jej naplnit a znovu použít.

K odstranění sirovodíku se používá filtr naplněný kovovými hoblinami. Do kontejneru můžete naložit staré kovové drátěnky. Čištění probíhá přesně stejným způsobem: plyn se přivádí do spodní části nádoby naplněné kovem. Při průchodu se zbavuje sirovodíku, shromážděného v horní volné části filtru, odkud je vypouštěn dalším potrubím/hadicí.

Plynová nádrž a kompresor

Vyčištěný bioplyn vstupuje do zásobníku - zásobníku plynu. Může to být uzavřený plastový sáček nebo plastová nádoba. Hlavní podmínkou je plynotěsnost, na tvaru a materiálu nezáleží. Zásobník plynu uchovává zásobu bioplynu. Z něj je pomocí kompresoru plyn pod určitým tlakem (nastaveným kompresorem) dodáván spotřebiteli - do plynového sporáku nebo kotle. Tento plyn lze také využít k výrobě elektřiny pomocí generátoru.

Pro vytvoření stabilního tlaku v systému za kompresorem je vhodné nainstalovat přijímač - malé zařízení pro vyrovnávání tlakových rázů.

Míchací zařízení

Aby bioplynová stanice normálně fungovala, je nutné pravidelně promíchávat kapalinu v bioreaktoru. Tento jednoduchý proces řeší mnoho problémů:

• mísí čerstvou část nákladu s kolonií bakterií;
• podporuje uvolňování vyrobeného plynu;
• vyrovnává teplotu kapaliny s vyloučením teplejších a chladnějších oblastí;
• udržuje homogenitu podkladu, zabraňuje usazování nebo plavení některých složek.

Malá domácí bioplynová stanice má obvykle mechanická míchadla, která jsou poháněna silou svalů. Ve velkoobjemových systémech mohou být míchadla poháněna motory, které jsou aktivovány časovačem.

Druhým způsobem je promíchání kapaliny průchodem části generovaného plynu skrz ni. K tomu je po výstupu z metanádrže instalováno T-kus a část plynu proudí do spodní části reaktoru, kde vystupuje trubkou s otvory. Tuto část plynu nelze považovat za spotřebu, protože stále znovu vstupuje do systému a v důsledku toho končí v plynové nádrži.

Třetím způsobem míchání je pomocí fekálních čerpadel substrát ze spodní části přečerpat a nahoře nalít. Nevýhodou této metody je její závislost na dostupnosti elektrické energie.

Topný systém a tepelná izolace

Bez zahřívání zpracovávané kapaliny se budou množit psychofilní bakterie. Proces zpracování v tomto případě bude trvat 30 dní a výstup plynu bude malý. V létě, pokud je tepelná izolace a předehřívání zátěže, je možné dosáhnout teplot až 40 stupňů, kdy začíná vývoj mezofilních bakterií, ale v zimě je taková instalace prakticky nefunkční - procesy probíhají velmi pomalu . Při teplotách pod +5°C prakticky zamrzají.

Čím topit a kam to umístit

Nejlepších výsledků dosáhnete použitím zahřívání. Nejracionálnější je ohřev vody z bojleru. Kotel může běžet na elektřinu, pevná nebo kapalná paliva a můžete jej provozovat i na vyrobený bioplyn. Maximální teplota, na kterou je potřeba vodu ohřát, je +60°C. Teplejší potrubí může způsobit ulpívání částic na povrchu, což snižuje účinnost vytápění.

Můžete také použít přímý ohřev - vložte topná tělesa, ale za prvé je obtížné zorganizovat míchání, za druhé se substrát přilepí k povrchu, což snižuje přenos tepla, topná tělesa se rychle spálí

Bioplynová stanice může být vytápěna běžnými topnými radiátory, jednoduše trubkami stočenými do spirály nebo svařovanými registry. Je lepší použít polymerní trubky - kov-plast nebo polypropylen. Vhodné jsou také vlnité nerezové trubky, které se snadněji instalují, zejména ve válcových vertikálních bioreaktorech, ale vlnitý povrch vyvolává ulpívání sedimentů, což není příliš dobré pro přenos tepla.

Aby se snížila možnost usazování částic na topných tělesech, jsou umístěny v oblasti míchadla. Pouze v tomto případě musí být vše navrženo tak, aby se míchačka nemohla dotýkat potrubí. Často se zdá, že je lepší umístit ohřívače na dno, ale praxe ukázala, že kvůli usazeninám na dně je takový ohřev neúčinný. Je tedy racionálnější umístit ohřívače na stěny metanádrže bioplynové stanice.

Způsoby ohřevu vody

V závislosti na způsobu uspořádání potrubí může být vytápění vnější nebo vnitřní. Při vnitřní instalaci je vytápění účinné, ale oprava a údržba ohřívačů není možná bez zastavení a odčerpání systému. Zvláštní pozornost je proto věnována výběru materiálů a kvalitě spojů.

Vytápění zvyšuje produktivitu bioplynové stanice a zkracuje dobu zpracování surovin

Pokud jsou topidla umístěna externě, je potřeba více tepla (náklady na ohřev obsahu bioplynové stanice jsou mnohem vyšší), protože velké množství tepla se spotřebuje na vytápění stěn. Systém je však vždy k dispozici pro opravu a vytápění je rovnoměrnější, protože prostředí je ohříváno od stěn. Další výhodou tohoto řešení je, že míchadla nemohou poškodit topný systém.

Jak izolovat

Nejprve se na dno jámy nasype vyrovnávací vrstva písku, poté tepelně izolační vrstva. Může to být hlína smíchaná se slámou a keramzitem, struska. Všechny tyto složky lze smíchat a nalít v samostatných vrstvách. Jsou srovnány do horizontu a je instalována kapacita bioplynové stanice.

Boky bioreaktoru lze izolovat moderními materiály nebo klasickými staromódními metodami. Jednou ze staromódních metod je potahování hlínou a slámou. Nanášejte v několika vrstvách.

Mezi moderní materiály patří extrudovaná polystyrenová pěna s vysokou hustotou, bloky z pórobetonu s nízkou hustotou atd. Technologicky nejpokročilejší je v tomto případě polyuretanová pěna (PPU), ale služby pro její aplikaci nejsou levné. Výsledkem je ale bezespará tepelná izolace, která minimalizuje náklady na vytápění. Existuje další tepelně izolační materiál - pěnové sklo. Je velmi drahý v deskách, ale jeho třísky nebo drobky stojí velmi málo a z hlediska vlastností je téměř ideální: neabsorbuje vlhkost, nebojí se mrazu, dobře snáší statické zatížení a má nízkou tepelnou vodivost.

Mnoho majitelů domácností se zabývá tím, jak snížit náklady na vytápění, vaření a dodávky elektřiny. Některé z nich již vlastníma rukama postavily bioplynové stanice a částečně nebo úplně se izolovaly od dodavatelů energií. Ukazuje se, že získat téměř bezplatné palivo v soukromé domácnosti není příliš obtížné.

Co je bioplyn a jak jej lze využít?

Majitelé zemědělských usedlostí vědí: uložením jakéhokoli rostlinného materiálu, ptačího trusu a hnoje na hromadu můžete časem získat cenné organické hnojivo. Málokdo z nich ale ví, že biomasa se nerozkládá sama od sebe, ale vlivem různých bakterií.

Zpracováním biologického substrátu tyto drobné mikroorganismy uvolňují odpadní produkty, včetně plynné směsi. Většina z toho (asi 70 %) je metan – stejný plyn, který hoří v hořácích domácích kamen a topných kotlů.

Myšlenka použití takových ekologických paliv pro různé ekonomické potřeby není nová. Zařízení na jeho extrakci se používalo ve staré Číně. Sovětští inovátoři také v 60. letech minulého století zkoumali možnost využití bioplynu. Ale tato technologie zažila skutečné oživení na počátku roku 2000. V současné době jsou bioplynové stanice aktivně využívány v Evropě a USA pro vytápění domácností a další potřeby.

Jak funguje bioplynová stanice?

Princip činnosti zařízení na výrobu bioplynu je poměrně jednoduchý:

• biomasa naředěná vodou se naloží do uzavřené nádoby, kde začne „kvasit“ a uvolňovat plyny;
• obsah nádrže se pravidelně aktualizuje - bakterie zpracované suroviny se vypouštějí a přidávají čerstvé (v průměru cca 5-10 % denně);
• Plyn nahromaděný v horní části nádrže je přiváděn speciální trubkou do sběrače plynu a poté do domácích spotřebičů.

Schéma bioplynové stanice.

Jaké suroviny jsou vhodné pro bioreaktor?

Zařízení na výrobu bioplynu jsou rentabilní pouze tam, kde dochází k dennímu doplňování čerstvé organické hmoty – kejdy nebo trusu hospodářských zvířat a drůbeže. Do bioreaktoru můžete také přidat nasekanou trávu, nať, listí a domovní odpad (zejména slupky ze zeleniny).

Účinnost instalace do značné míry závisí na typu nakládané suroviny. Bylo prokázáno, že při stejné hmotnosti se nejvyšší výtěžnost bioplynu získá z prasečí kejdy a krůtího trusu. Na druhé straně kravské exkrementy a silážní odpad produkují při stejném zatížení méně plynu.

Využití biosurovin pro vytápění domácností.

Co nelze v bioplynové stanici použít?

Existují faktory, které mohou výrazně snížit aktivitu anaerobních bakterií, nebo dokonce zcela zastavit proces výroby bioplynu. Suroviny obsahující:

• antibiotika;
• plíseň;
• syntetické detergenty, rozpouštědla a další „chemikálie“;
• pryskyřice (včetně pilin z jehličnatých stromů).

Je neefektivní používat již hnijící hnůj – nakládat lze pouze čerstvý nebo předsušený odpad. Suroviny by také neměly být podmáčené - ukazatel 95% je již považován za kritický. K biomase je však ještě potřeba přidat malé množství čisté vody, aby se usnadnilo její nakládání a urychlil proces fermentace. Hnůj a odpad se ředí na konzistenci řídké krupicové kaše.

Bioplynová stanice pro domácnost

Průmysl již dnes vyrábí zařízení na výrobu bioplynu v průmyslovém měřítku. Jejich pořízení a instalace je nákladné v soukromých domácnostech se vyplatí nejdříve za 7-10 let, za předpokladu, že se ke zpracování používají velké objemy organické hmoty. Zkušenosti ukazují, že v případě potřeby může zručný majitel postavit malou bioplynovou stanici pro soukromý dům vlastníma rukama a z nejdostupnějších materiálů.

Příprava zpracovatelského bunkru

Nejprve budete potřebovat hermeticky uzavřenou válcovou nádobu. Můžete samozřejmě použít velké hrnce nebo varny, ale jejich malý objem neumožní dosáhnout dostatečné produkce plynu. Proto se pro tyto účely nejčastěji používají plastové sudy o objemu 1 m³ až 10 m³.

Můžete si jeden vyrobit sami. PVC desky jsou komerčně dostupné s dostatečnou pevností a odolností vůči agresivnímu prostředí, lze je snadno svařit do konstrukce požadované konfigurace. Jako bunkr lze použít i kovový sud dostatečného objemu. Je pravda, že budete muset provést antikorozní opatření - zakryjte ji uvnitř i venku barvou odolnou proti vlhkosti. Pokud je nádrž vyrobena z nerezové oceli, není to nutné.

Systém výfuku plynu

Výstupní potrubí plynu je namontováno v horní části sudu (obvykle ve víku) - zde se podle fyzikálních zákonů hromadí. Napojeným potrubím je bioplyn přiváděn do vodního uzávěru, dále do akumulační nádrže (volitelně pomocí kompresoru do válce) a do domácích spotřebičů. Doporučuje se také nainstalovat vypouštěcí ventil vedle výstupu plynu - pokud se tlak uvnitř nádrže příliš zvýší, uvolní přebytečný plyn.

Systém dodávky a vykládky surovin

Pro zajištění kontinuální produkce plynné směsi je nutné bakterie v substrátu neustále (denně) „krmit“, to znamená přidávat čerstvý hnůj nebo jinou organickou hmotu. Z bunkru se zase musí odstranit již zpracované suroviny, aby nezabíraly užitečné místo v bioreaktoru.

K tomu jsou v hlavni vytvořeny dva otvory - jeden (pro vyložení) téměř u dna, druhý (pro naložení) výše. Do nich se přivařují (pájejí, lepí) trubky o průměru minimálně 300 mm. Plnicí potrubí je nasměrováno nahoru a opatřeno nálevkou a odtok je uspořádán tak, aby bylo vhodné sbírat zpracovanou kejdu (lze ji později použít jako hnojivo). Spoje jsou utěsněny.

Topný systém

Tepelná izolace bunkru.

Pokud je bioreaktor instalován venku nebo v nevytápěné místnosti (což je nutné z bezpečnostních důvodů), pak musí být opatřen tepelnou izolací a ohřevem substrátu. První podmínky je dosaženo „obalením“ hlavně jakýmkoli izolačním materiálem nebo zahloubením do země.

Pokud jde o vytápění, můžete zvážit různé možnosti. Někteří řemeslníci instalují trubky, kterými cirkuluje voda z topného systému, a instalují je podél stěn sudu ve formě cívky. Jiní umístí reaktor do větší nádrže s vodou uvnitř, vyhřívanou elektrickými ohřívači. První možnost je pohodlnější a mnohem ekonomičtější.

Pro optimalizaci provozu reaktoru je nutné udržovat teplotu jeho obsahu na určité úrovni (nejméně 38⁰C). Ale pokud stoupne nad 55 °C, pak se plynotvorné bakterie jednoduše „uvaří“ a proces fermentace se zastaví.

Míchací systém

Jak ukazuje praxe, v konstrukcích ruční míchadlo jakékoli konfigurace výrazně zvyšuje účinnost bioreaktoru. Osa, ke které jsou lopatky „mixéru“ přivařeny (přišroubovány), je odstraněna přes víko sudu. Poté se na něj nasadí klika brány a otvor se pečlivě utěsní. Ne vždy však domácí řemeslníci fermentory takovými zařízeními vybavují.

Výroba bioplynu

Po připravené instalaci se do ní naloží biomasa naředěná vodou v poměru přibližně 2:3. Velký odpad je nutné rozdrtit – maximální velikost frakce by neměla přesáhnout 10 mm. Poté se víko uzavře – stačí jen počkat, až směs začne „kvasit“ a uvolňovat bioplyn. Za optimálních podmínek je první dodávka paliva pozorována několik dní po naložení.

Skutečnost, že se plyn „nastartoval“, lze posoudit podle charakteristického bublání ve vodním uzávěru. Současně by měla být hlaveň zkontrolována na těsnost. To se provádí pomocí běžného mýdlového roztoku - nanese se na všechny spoje a pozoruje se, zda se neobjeví bubliny.

První aktualizace biosurovin by měla být provedena zhruba za dva týdny. Po nasypání biomasy do nálevky vyteče z výstupního potrubí stejný objem odpadní organické hmoty. Poté se tento postup provádí denně nebo každé dva dny.

Jak dlouho výsledný bioplyn vydrží?

V malé farmě nebude bioplynová stanice absolutní alternativou zemního plynu a dalších dostupných zdrojů energie. Například s použitím zařízení s kapacitou 1 m³ získáte palivo pouze na několik hodin vaření pro malou rodinu.

Ale s bioreaktorem o objemu 5 m³ je již možné vytápět místnost o ploše 50 m², ale její provoz bude nutné udržovat každodenním nakládáním surovin o hmotnosti alespoň 300 kg. K tomu je potřeba mít na farmě asi deset prasat, pět krav a pár desítek kuřat.

Řemeslníci, kterým se podařilo samostatně vyrobit fungující bioplynové stanice, sdílejí videa s mistrovskými kurzy na internetu:

Všichni viděli Mad Max 3: Beyond Thunderdome? Pak jsme si přečetli další copy-paste převzaté odtud: http://serhii.my1.ru/publ/stati_dr_avtorov/biogaz_...

Bioplyn. Výroba metanu doma.

Co je to bioplyn?

V poslední době přitahují stále více pozornosti netradiční, z technického hlediska, energetické zdroje: sluneční záření, mořské přílivy a vlny a mnoho dalšího. Některé z nich, například vítr, byly v minulosti hojně využívány a dnes zažívají znovuzrození. Jednou ze „zapomenutých“ surovin je bioplyn, který se používal ve staré Číně a v naší době znovu „objevil“.

Co je to bioplyn? Tento termín označuje plynný produkt získaný v důsledku anaerobní fermentace (přehřívání) organických látek různého původu probíhající bez přístupu vzduchu. V každé rolnické farmě se po celý rok sbírá značné množství hnoje, vršků rostlin a různého odpadu. Obvykle se po rozkladu používají jako organické hnojivo. Málokdo však ví, kolik bioplynu a tepla se při kvašení uvolňuje. Ale tato energie může dobře sloužit i obyvatelům venkova.

Bioplyn je směs plynů. Jeho hlavní složky: metan (CH4) - 55-70% a oxid uhličitý (CO2) - 28-43%, stejně jako další plyny ve velmi malých množstvích, například sirovodík (H2S).

V průměru 1 kg organické hmoty, která je ze 70 % biologicky odbouratelná, vyprodukuje 0,18 kg metanu, 0,32 kg oxidu uhličitého, 0,2 kg vody a 0,3 kg nerozložitelného zbytku.

Faktory ovlivňující produkci bioplynu.

Vzhledem k tomu, že k rozkladu organického odpadu dochází činností určitých druhů bakterií, má na něj značný vliv životní prostředí. Množství vyrobeného plynu tedy do značné míry závisí na teplotě: čím je teplejší, tím vyšší je rychlost a stupeň fermentace organických surovin. To je pravděpodobně důvod, proč se první zařízení na výrobu bioplynu objevila v zemích s teplým klimatem. Použití spolehlivé tepelné izolace a někdy i ohřáté vody však umožňuje zvládnout stavbu bioplynových generátorů v oblastech, kde teplota v zimě klesá až k -20 C. Na suroviny jsou kladeny určité požadavky: musí být vhodné pro vývoj bakterií, obsahovat biologicky odbouratelné organické látky a velké množství vody (90–94 %). Je žádoucí, aby prostředí bylo neutrální a bez látek, které narušují činnost bakterií: například mýdlo, prací prášky, antibiotika.

K výrobě bioplynu lze využít rostlinný a domovní odpad, hnůj, splašky atd. Během fermentačního procesu má kapalina v nádrži tendenci se rozdělit na tři frakce. Horní kůra, tvořená velkými částicemi unášenými stoupajícími bublinkami plynu, může po určité době ztvrdnout a bude bránit uvolňování bioplynu. Ve střední části fermentoru se hromadí kapalina a vysráží se spodní frakce podobná bahnu.

Bakterie jsou nejaktivnější ve středním pásmu. Proto je třeba obsah nádrže pravidelně promíchávat - alespoň jednou denně, nejlépe až šestkrát. Míchání lze provádět pomocí mechanických zařízení, hydraulických prostředků (recirkulace čerpadlem), pod tlakem pneumatického systému (částečná recirkulace bioplynu) nebo pomocí různých metod samomísení.

Zařízení na výrobu bioplynu.

V Rumunsku jsou generátory bioplynu široce používány. Jedna z prvních samostatných instalací (obr. 1A) byla uvedena do provozu v prosinci 1982. Od té doby úspěšně poskytuje plyn třem sousedním rodinám, každé s klasickým plynovým sporákem se třemi hořáky a troubou. Fermentor je umístěn v jámě o průměru cca 4 m a hloubce 2 m (objem cca 21 m3), zevnitř vystlané střešním plechem, dvakrát svařované: nejprve elektrickým svařováním a poté pro spolehlivost svařování plynem. Pro antikorozní ochranu je vnitřní povrch nádrže potažen pryskyřicí. Mimo horní hranu fermentoru je vytvořena kruhová betonová drážka o hloubce cca 1 m, která slouží jako vodní uzávěr; v této drážce, naplněné vodou, klouže svislá část zvonu, který uzavírá nádrž.

Zvon vysoký asi 2,5 m je vyroben z dvoumilimetrového ocelového plechu. V jeho horní části se shromažďuje plyn.

Autor tohoto projektu zvolil možnost odběru plynu na rozdíl od jiných instalací potrubím umístěným uvnitř fermentoru se třemi podzemními větvemi - do tří farem. Navíc voda v drážce vodního těsnění teče, což zabraňuje námraze v zimě. Do fermentoru se naloží cca 12 m3 čerstvého hnoje, na který se nasype kravská moč (bez přidání vody. Generátor začíná pracovat 7 dní po naplnění.

Další instalace má podobné uspořádání (obr. 1B). Její fermentor je vyroben v jámě čtvercového průřezu o rozměrech 2x2 a hloubce cca 2,5 m Jáma je vyzděna železobetonovými deskami o tloušťce 10-12 cm, omítnutá cementem a pokrytá pryskyřicí pro těsnost. Vodotěsná drážka o hloubce cca 50 cm je rovněž betonová, zvon je svařen ze střešního plechu a může se volně posouvat na čtyřech „uších“ po čtyřech svislých vodítkách instalovaných na betonové nádrži. Výška zvonu je přibližně 3 m, z toho 0,5 m je zapuštěno do drážky.

Při prvním plnění bylo do fermentoru naloženo 8 m3 čerstvého kravského hnoje a nahoře bylo vypráno cca 400 litrů kravské moči. Po 7-8 dnech již instalace plně zajišťovala vlastníkům plyn.

Vyvíječ bioplynu, určený pro příjem 6 m3 směsného hnoje (od krav, ovcí a prasat), má podobnou konstrukci. To stačilo k zajištění běžného provozu plynového sporáku se třemi hořáky a troubou.

Další instalace se vyznačuje zajímavým designovým detailem: vedle fermentoru jsou umístěny tři velké komory traktoru, které jsou k ní připojeny pomocí hadice ve tvaru T a navzájem propojeny (obr. 2). V noci, kdy se bioplyn nevyužívá a hromadí se pod zvonem, je nebezpečí, že se zvon převrhne v důsledku přetlaku. Gumový zásobník slouží jako přídavná kapacita. Fermentor o rozměrech 2x2x1,5 m stačí pro provoz dvou hořáků a zvýšením užitečného objemu zařízení na 1 m3 získáte dostatečné množství bioplynu na vytápění domu.

Zvláštností této možnosti instalace je konstrukce zvonu 138 cm s výškou 150 cm z pogumované tkaniny, používaného pro výrobu nafukovacích člunů. Fermentor je plechová nádrž 140x380 cm a má objem 4,7 m3. Zvon se vkládá do hnoje umístěného ve fermentoru do hloubky minimálně 30 cm, aby vytvořil hydraulickou bariéru pro únik bioplynu do atmosféry. V horní části bobtnající nádrže je kohout připojený k hadici; Přes něj proudí plyn do plynového sporáku se třemi hořáky a sloupem na ohřev vody. Pro zajištění optimálních podmínek pro provoz fermentoru se kejda mísí s horkou vodou. Instalace vykazovala nejlepší výsledky při vlhkosti suroviny 90% a teplotě 30-35°.

Skleníkový efekt se využívá i k ohřevu fermentoru. Nad nádobou je zabudován kovový rám, který je potažen plastovou fólií: za nepříznivých povětrnostních podmínek zadržuje teplo a může výrazně urychlit proces rozkladu surovin.

V Rumunsku se generátory bioplynu používají také ve státních nebo družstevních farmách. Tady je jeden z nich. Má dva fermentory o objemu 203 m3, zakryté rámem s polyetylenovou fólií (obr. 3). V zimě se hnůj ohřívá horkou vodou. Instalační kapacita je 300-480 m3 plynu za den. Toto množství zcela postačuje k pokrytí všech potřeb místního zemědělsko-průmyslového komplexu.

Praktické rady.

Jak již bylo řečeno, rozhodující roli. Teplota hraje roli ve vývoji fermentačního procesu: ohřev suroviny z 15? až 20° může zdvojnásobit produkci energie. Proto mají generátory často speciální systém ohřevu surovin, ale většina instalací jím není vybavena; využívají pouze teplo vznikající při procesu rozkladu organických látek. Jednou z nejdůležitějších podmínek pro normální provoz fermentoru je přítomnost spolehlivé TEPELNÉ IZOLACE. Navíc je nutné minimalizovat tepelné ztráty při čištění a plnění násypky fermentoru.

Je také nutné pamatovat na nutnost zajištění biochemické rovnováhy Někdy je rychlost produkce kyselin bakteriemi vyšší než rychlost jejich spotřeby bakteriemi druhé skupiny produkce bioplynu klesá. Situaci lze napravit buď snížením denní dávky suroviny, nebo zvýšením její rozpustnosti (pokud možno horkou vodou), nebo nakonec přidáním neutralizační látky – např. vápenného mléka, praním či pitím soda.

Produkce bioplynu se může snížit kvůli nerovnováze mezi uhlíkem a dusíkem. V tomto případě se do fermentoru zavádějí látky obsahující dusík - moč nebo malé množství amonných solí, obvykle používaných jako chemická hnojiva (50 - 100 g na 1 m3 surovin).

Je třeba si uvědomit, že vysoká vlhkost a přítomnost sirovodíku (jehož obsah v bioplynu může dosáhnout 0,5 %) stimulují zvýšenou korozi kovových částí zařízení. Proto by měl být stav všech ostatních prvků fermentoru pravidelně sledován a pečlivě chráněn v místech poškození: nejlépe červeným olovem - v jedné nebo dvou vrstvách a pak ještě dvěma vrstvami jakékoli olejové barvy.

Jak potrubí (kovové nebo plastové), tak i pryžové hadice lze použít jako potrubí pro dopravu bioplynu z výstupního potrubí v horní části instalačního zvonu ke spotřebiteli. Je vhodné je vést v hlubokém výkopu, aby nedošlo k prasknutí v důsledku zamrznutí kondenzované vody v zimě. Pokud je plyn přepravován pomocí hadice vzduchem, pak je potřeba speciální zařízení k vypouštění kondenzátu. Nejjednodušším schématem takového zařízení je trubka ve tvaru U připojená k hadici v jejím nejnižším bodě (obr. 4). Délka volné trubkové větve (x) musí být větší než tlak bioplynu vyjádřený v milimetrech vody. Když kondenzát z potrubí odtéká do trubky, voda vytéká jejím volným koncem bez úniku plynu.

V horní části zvonu je také vhodné zajistit trubku pro instalaci tlakoměru, aby bylo možné posuzovat množství akumulovaného bioplynu podle hodnoty tlaku.

Zkušenosti z provozu zařízení ukázaly, že při použití směsi různých organických látek jako suroviny vzniká více bioplynu než při plnění fermentoru jednou ze složek. Vlhkost surovin se doporučuje v zimě mírně snížit (na 88-90 %) a v létě ji zvýšit (92-94 %). Voda použitá k ředění by měla být teplá (nejlépe 35-40°).

Suroviny podáváme po částech, minimálně jednou denně. Po prvním naložení fermentoru se často stává, že se nejprve vyrobí bioplyn, který obsahuje více než 60 % oxidu uhličitého, a proto nehoří. Tento plyn je odstraněn do atmosféry a po 1-3 dnech začne instalace normálně fungovat.