મેન્યુઅલ રાઉટર માટે વુડ કટર: પ્રકારો, સુવિધાઓ, એપ્લિકેશન. વિવિધ આકારની ધાર પ્રાપ્ત કરવી

આ લેખમાંથી તમે શોધી શકો છો કે હેન્ડ રાઉટર માટે વુડ કટર જેવા કટીંગ એલિમેન્ટ શું છે. ટેક્સ્ટ ઉત્પાદનોના વિગતવાર વર્ગીકરણને સુયોજિત કરે છે: ભાગોના મુખ્ય પ્રકારો અને લક્ષણો, તેમની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને વ્યવહારુ ઉપયોગ. લેખમાં ઉપયોગી ભલામણો છે જે તમને હેન્ડ ટૂલ્સ માટે કટરની પસંદગી નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.

હેન્ડ રાઉટર એ એક અનુકૂળ અને અસરકારક સાધન છે જે લાકડાની પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં આકારની તેમજ સપાટ સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે. આ ઉપરાંત, આ ઉપકરણ વિવિધ તકનીકી રિસેસ બનાવવા માટે યોગ્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રુવ્સ, પટ્ટાઓ, હિન્જ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે રિસેસ. આ કરવા માટે, યોગ્ય ગોઠવણીના કટર ખરીદવા માટે તે પૂરતું છે. આવા દરેક તત્વમાં વ્યક્તિગત ડિઝાઇન સુવિધાઓ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ કાર્યો કરવા માટે થાય છે.

લાકડા માટે હેન્ડ કટરનો હેતુ:

1. એજ પ્રોસેસિંગ - મેન્યુઅલ રાઉટર માટે લાકડાને મર્જ કરવા માટે કટરનો ઉપયોગ સામેલ છે, જ્યારે જીભ/ગ્રુવને જોડીને વિવિધ વર્કપીસને એકસાથે જોડવાની જરૂર હોય છે.
2. હિન્જ્સ અને અન્ય ફિટિંગની નિવેશ.
3. સુશોભન - આ કિસ્સામાં, કટરનો ઉપયોગ સપાટ ઉત્પાદનોની સપાટી પર ત્રિ-પરિમાણીય આકાર બનાવવા માટે તેમજ જટિલ રૂપરેખાંકનો સાથે લાકડાના બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

પ્રોફેશનલ્સ મેન્યુઅલ રાઉટર પર કટરનો ઉપયોગ કરવા માટે ડઝનેક વિકલ્પો જાણે છે. જો કે, સાધન માટે ભાગો કાપવાની પસંદગીને યોગ્ય રીતે નિર્ધારિત કરવા માટે, હાલના ઉત્પાદનોના સત્તાવાર વર્ગીકરણનો અભ્યાસ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. એકવાર તમે સમજી લો કે કટર શું છે અને તેમના ઉપયોગની સુવિધાઓ, પસંદગી કરવાનું વધુ સરળ બનશે.

સૌ પ્રથમ, તમારે શેંકના વ્યાસ માટે માપનના એકમ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ મિલીમીટર અથવા ઇંચમાં કરી શકાય છે. માપનનું એકમ રાઉટર સાથે સમાવિષ્ટ કોલેટ્સના પ્રકાર પર આધારિત છે. આ ઘટકો શેંકને ક્લેમ્બ કરવા માટે રચાયેલ છે. જો કદ મિલીમીટરમાં ગણવામાં આવે છે, તો સૌથી સામાન્ય વિકલ્પો 6, 12 અને 8 મીમીના વ્યાસવાળા ઉત્પાદનો હશે. જો ઇંચને માપનના એકમ તરીકે લેવામાં આવે, તો આ કિસ્સામાં હેન્ડ રાઉટર માટે ફક્ત બે કદમાં કટર ખરીદવાનું શક્ય બનશે - ½ અને ¼.

નૉૅધ! તમે એક મિલિમીટર શૅન્ક અને એક ઇંચ કોલેટ અને ઊલટું ભેગા કરી શકતા નથી. આનાથી સાધન તૂટી શકે છે.

મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટે કટરના પ્રકારો: પ્રકારોડિઝાઇન

બજારમાં વિવિધ હેતુઓ અને ખર્ચ સાથે ડઝનબંધ ઉત્પાદન વિકલ્પો છે. જો આપણે કટીંગ તત્વોની ડિઝાઇન સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લઈએ, તો અમે હેન્ડ રાઉટર માટે નીચેના પ્રકારના લાકડાના કટરને અલગ પાડી શકીએ છીએ:

1. પ્રિફેબ્રિકેટેડ - વેલ્ડેડ કટીંગ ધાર સાથે બ્લેન્ક્સનું સ્વરૂપ ધરાવે છે. આ કટર બનાવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી જ બજારમાં મોટાભાગના ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન સમાન હોય છે.
2. બદલી શકાય તેવી ધાર સાથે - ઉત્પાદનો બદલી શકાય તેવી કટીંગ કિનારીઓથી સજ્જ છે જેમાં ડબલ-સાઇડ શાર્પિંગ હોય છે. જ્યારે છરી એક બાજુ નિસ્તેજ થઈ જાય છે, ત્યારે કટરને ફેરવીને આગળ વાપરી શકાય છે.
3. મોનોલિથિક - કટીંગ ધાર સાથેના કટર આધાર પર મશિન કરે છે. તેઓ ભાગ્યે જ તૂટી જાય છે, પરંતુ ઘણી શાર્પિંગ પછી ભાગને બદલવો પડશે.

લાકડા કાપવાના પ્રકારો: બ્લેડ પ્રકાર દ્વારા ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ

મિલિંગ કટરમાં વર્ટિકલ, સર્પાકાર અથવા વલણવાળા બ્લેડ હોઈ શકે છે. સીધી કિનારીઓવાળા ઉત્પાદનો વર્કપીસમાંથી લાકડાના ટુકડાને કાપી નાખશે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સ દેખાવાની સંભાવના વધારે છે. પરિણામે, મિલિંગની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. કોણીય બ્લેડ સાથે આવું થતું નથી.

ઉપભોક્તા બે પ્રકારના બ્લેડ સાથે વુડ કટર ખરીદી શકે છે:

1. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ (HM) - નરમ લાકડાની બનેલી સપાટી પર વપરાય છે.
2. કાર્બાઇડ (HSS) - સખત સપાટીને મશિન કરવા માટે વપરાય છે.

કાર્બાઇડ બ્લેડ સાથેના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ તાપમાન ગુણાંક હોય છે અને તેમાં સુધારેલ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જે તેમની કિંમતને અસર કરે છે.

કટરનું વર્ગીકરણ: ઉત્પાદનોના મુખ્ય પ્રકારોની ઝાંખી

મિલિંગ કટર દાંત વડે જડેલા ભાગોને ફરતી કરે છે. આ તત્વો વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે. મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે લાકડા સાથે કામ કરવા માટે થાય છે.

નીચેના પ્રકારનાં ઉત્પાદનોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• અંત
• અંત
• નળાકાર અથવા સ્લોટેડ સીધા;
• આકારના તત્વો, જે ખાંચ અને ધાર બંને હોઈ શકે છે;
• ડિસ્ક, વગેરે.

મદદરૂપ સલાહ!જો તમે સમયાંતરે સપોર્ટ બેરિંગને લુબ્રિકેટ કરો છો, તો તમે ભાગનું જીવન વધારી શકો છો.

હેન્ડ ટૂલ્સ માટે લાકડાના અંતની મિલોની સુવિધાઓ

હેન્ડ રાઉટર માટે વુડ એન્ડ મિલ્સમાં કામકાજના ભાગની અંતિમ બાજુએ કટીંગ કિનારીઓ હોય છે. તદુપરાંત, તેઓ માત્ર અક્ષીય લોડની અરજી દ્વારા જ કામ કરે છે. આ કટર પણ બાજુની કિનારીઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે રાઉટર પર સપોર્ટ પેડના પ્લેનમાં ફરતા તત્વને ખસેડવાનું શક્ય બનાવે છે. આના પરિણામે, લાકડામાં વિવિધ પસંદગીઓ અને ગ્રુવ્સ મેળવવાનું શક્ય છે. આવા ભાગોમાં કટીંગ ધારની અલગ સંખ્યા હોઈ શકે છે, જે પ્રક્રિયાની સ્વચ્છતાને અસર કરે છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, અંતિમ મિલોમાં એકવિધ ડિઝાઇન હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર તમે સંયુક્ત શોધી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્ર આરી, લાકડાની કવાયત માટે કટર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ વિકલ્પનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે કે જ્યાં હાથ પર કોઈ મેન્યુઅલ રાઉટર નથી.

• અંત
• સર્પાકાર
• burrs;

• પ્રોફાઇલ;
• શંક્વાકાર
• ગોળાકાર

વુડ એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ વિવિધ રૂપરેખાંકનો અને કદના ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે થાય છે. તેઓ માત્ર લાકડાના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે જ નહીં, પણ જીભ અને ગ્રુવ સાંધા બનાવવા માટે પણ યોગ્ય છે. તેથી, એન્ડ મિલોને ઘણીવાર સ્લોટેડ ઉત્પાદનો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

પ્રોફાઇલ કટર નીચેના કાર્યો કરવા માટે ઘટકોના વિશાળ જૂથનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે:

• પ્રક્રિયા સમાપ્ત કરો;
• જટિલ રૂપરેખાંકન સાથે ગ્રુવ્સની રચના;
• આભૂષણો સાથે સપાટી સુશોભિત.

વુડ બર્સનું બીજું નામ છે - કટર. તેઓ ચોક્કસ રૂપરેખાંકન સાથે છિદ્રો બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આવા કટરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાના મધ્યવર્તી તબક્કે થાય છે. વધુમાં, તેઓનો ઉપયોગ કેટલાક ભાગોના રૂપરેખાંકનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે થઈ શકે છે.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટે લાકડા માટે ધાર કટરનું વર્ગીકરણ

એજ કટર એ સૌથી સામાન્ય જૂથ છે, કારણ કે હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે લાકડાના ઉત્પાદનો પર કિનારીઓ બનાવવા માટે થાય છે. મોટા સમૂહોમાં પણ, મોટા ભાગના ભાગો એજ કટર છે. ઘરના કારીગરો માટે આ વિકલ્પ વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. આ તત્વોને એક પછી એક પસંદ કરવા કરતાં હેન્ડ રાઉટર માટે વુડ કટરનો સેટ ખરીદવો સરળ છે.

આ જૂથમાં શામેલ છે:

• પ્રોફાઇલ - ઉત્પાદનની ધારને એક જટિલ આકાર આપવા માટે;
• મોલ્ડેડ અથવા આકારનું - ધારને ગોળાકાર કરવા માટે, ત્યાંથી વર્તુળના ¼ બહિર્મુખ આકાર મેળવો;
• શંક્વાકાર - એક ખૂણા પર ચેમ્ફરિંગ માટે રચાયેલ છે, સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ 45 ° છે;
• લાકડા માટે ડિસ્ક કટર - ઉત્પાદનના ધાર ભાગમાં ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે;
• ફોલ્ડ - ઉત્પાદનના ધારના ભાગમાં ક્વાર્ટર કાપવા માટે રચાયેલ છે;

• ફીલેટ - વર્તુળના ¼ પર ધારમાં ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે વપરાય છે;
• પૂતળું - પેનલ ધાર બનાવવા માટે રચાયેલ છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, એજ કટર થ્રસ્ટ બેરિંગથી સજ્જ હોય ​​છે. આ તત્વ ટૂલની હિલચાલને મર્યાદિત કરે છે, તેને લાકડામાં ડૂબતા અટકાવે છે. આ કિસ્સામાં, ભાગનો કટીંગ ભાગ બેરિંગની ઉપર અથવા નીચે સ્થિત કરી શકાય છે. ટૂલ સપોર્ટ પેડને ચોક્કસ સ્થાન પર સેટ કરીને, તમે કટર ઓવરહેંગની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો.

મદદરૂપ સલાહ!જો કટર મોટા કટ કરે છે, તો ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને કેટલાક તબક્કામાં હાથ ધરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, દરેક વખતે સપોર્ટ બેરિંગ ચાલે ત્યાં સુધી તેને સામગ્રીમાં વધુ ઊંડું કરવું.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કટર ડિઝાઇનમાં કોઈ બેરિંગ નથી. આવા ભાગ સાથે કામ કરવા માટે, તમારે નમૂના અને નકલ સ્લીવ અથવા સમાંતર સ્ટોપની જરૂર પડશે. મોલ્ડિંગ કટરનું કદ કટીંગ ભાગની ઊંચાઈ પર આધારિત છે. જો પ્રોફાઇલમાં અનેક રાઉન્ડિંગ્સ હોય, તો ઉત્પાદક સૌથી મોટા વ્યાસના પરિમાણો સૂચવે છે જે આવા ભાગનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાય છે. તદુપરાંત, કટીંગ ભાગો વચ્ચેનું અંતર તમારા વિવેકબુદ્ધિથી ગોઠવી શકાય છે.

હોરીઝોન્ટલ પ્રકારના પૂતળાં કટરમાં મોટો વ્યાસ અને વજન હોય છે. આવા તત્વોને ઘણાં કટીંગ ફોર્સની જરૂર હોય છે, આ કારણોસર તેઓ ફક્ત 12 મીમીની શેંક સાથે ઉત્પાદિત થાય છે. આ કટર સ્થિર માળખું સાથે રાઉટર માટે રચાયેલ છે.

સંબંધિત લેખ:

પ્રતિ એસેસરીઝ, ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ. ડિઝાઇન પસંદ કરવા માટેની ભલામણો અને શ્રેષ્ઠ મોડલ્સની સમીક્ષા.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટે લાકડા માટે ગ્રુવ કટરનું વર્ગીકરણ

લાકડા માટે ગ્રુવ કટરનો મુખ્ય હેતુ લાકડામાં ગ્રુવ્સ બનાવવાનો છે - ગ્રુવ્સ.

આવા કટરના ઘણા પ્રકારો છે:

• ફિલેટ્સ - આ ભાગો અર્ધવર્તુળાકાર ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે રચાયેલ છે;
• શંક્વાકાર - તત્વોનો ઉપયોગ સપાટ સપાટી પર થ્રેડો લાગુ કરવા માટે થાય છે;
• મેન્યુઅલ રાઉટર માટે લાકડા માટે સર્પાકાર કટર - ઘણી રીતે અંતિમ તત્વોની જેમ. જો કે, તેમની પાસે બહારની બાજુએ સ્થિત વધુ ઉચ્ચારણ કટીંગ ધાર છે. આવશ્યકપણે, સર્પાકાર લાકડાના રાઉટરની ડિઝાઇન ડ્રિલ બીટ જેવી જ છે;

• યોગ્ય આકારના ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે ટી-આકારના કટર;
• ડોવેટેલ તત્વો;
• આકારનું;
• લાકડા માટે સીધા ગ્રુવ કટર - નળાકાર ભાગો જે લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન સાથે ગ્રુવ બનાવે છે;
• સંયુક્ત - મોટા કદના લાકડાના પેનલ્સને કનેક્ટ કરવા માટે કટરનો ઉપયોગ થાય છે.

સંયોજન તત્વોમાં ટેનન/ગ્રુવ કટરનો સમાવેશ થાય છે. મોટેભાગે, આવા તત્વોમાં મોનોલિથિક ડિઝાઇન હોય છે, પરંતુ કાર્બાઇડ કટીંગ ધારથી સજ્જ વિકલ્પો પણ હોય છે. તેઓ વર્કપીસમાં જોડાવા માટે વપરાય છે.

કોપી કટર અથવા સીધા કટર એ મેન્યુઅલ રાઉટર માટેના ઘટકોનું સૌથી નાનું જૂથ છે. તેમની વચ્ચે, આ ભાગો કટીંગ ધાર, કદ, તેમજ થ્રસ્ટ સપાટીઓ અને બેરિંગ્સના પ્લેસમેન્ટની પ્રકૃતિમાં અલગ પડે છે, જે ઉપર અને નીચે બંને સ્થિત હોઈ શકે છે. કટીંગ ભાગના સંબંધમાં ડબલ-સાઇડ પ્લેસમેન્ટ સાથેના વિકલ્પો પણ છે. ઓપરેશન દરમિયાન, બેરિંગ ટેમ્પ્લેટ અનુસાર આગળ વધે છે, જે વર્કપીસમાંથી જરૂરી રૂપરેખાંકનનો એક ભાગ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

ફિલેટ કટરનું માથું ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે. ક્રોસ-સેક્શનમાં પરિણામી ગ્રુવ "U" અક્ષર જેવો દેખાય છે. રિસેસની દિવાલોને તરત જ સપાટી પર ગોળાકાર કરી શકાય છે અથવા થોડા સમય માટે જમણા ખૂણા પર સ્થિત કરી શકાય છે. તે કટની ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે.

નૉૅધ! જોકે ફીલેટને અર્ધવર્તુળાકાર નોચ ગણવામાં આવે છે, કટર કે જે V-આકારના ગ્રુવ બનાવે છે તે પણ આ શ્રેણીમાં સામેલ છે. જો કામ દરમિયાન તમારે દિવાલોના ઝોકના વિવિધ ખૂણાઓ સાથે ગ્રુવ્સ બનાવવાની જરૂર હોય, તો હેન્ડ રાઉટર માટે લાકડાના કટરનો યોગ્ય સેટ રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જ્યાં વિવિધ રૂપરેખાંકનોના કટીંગ તત્વો હોય છે.

હેન્ડ રાઉટર માટે વુડ કટર: નોકરી માટે શ્રેષ્ઠ સેટ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

યોગ્ય લાકડાનાં સાધનો ખરીદવું એ ઉત્તમ પરિણામોની બાંયધરી નથી. સામગ્રીની સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સારા સાધનો ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ હેતુઓ માટે, હેન્ડ રાઉટર માટે લાકડાના કટરના સેટ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં ચોક્કસ કામ કરવા માટે યોગ્ય કટીંગ ભાગોનો સમૂહ શામેલ છે.

હેન્ડ રાઉટર ખરીદવા માટે શ્રેષ્ઠ વુડ કટર કયા છે?

હેન્ડ રાઉટર માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે, તમારે મુખ્ય માપદંડો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. કારીગરી.
2. થર્મલ તાકાત સ્તર.
3. કટીંગ ભાગ અને શેંક વચ્ચેના જોડાણનો પ્રકાર.
4. સોલ્ડર સામગ્રી.

લાકડાના કટરનો સમૂહ ખરીદતા પહેલા, તમારે સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તે કરવું આવશ્યક છે જેથી લાંબા ગાળાની કામગીરી દરમિયાન સાધન તેની રેખાંશ સ્થિરતા ગુમાવે નહીં. આ ખાસ કરીને એવા કિસ્સાઓમાં સાચું છે કે જ્યાં કામ સખત લાકડામાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પિઅર, હોર્નબીમ, ઓક, વગેરે.

સોલ્ડરના નીચેના ગ્રેડને ઉચ્ચ ગુણવત્તા ગણવામાં આવે છે: PSr 37.5 અને PS p40. તેઓ તાંબુ અને ચાંદીની ઉચ્ચ સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો પ્લેટો અને શેંકને સોલ્ડર કરવા માટે કોઈ અલગ બ્રાન્ડની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સંભવતઃ તેમાં નિકલ હોય છે, જે સાંધાઓની તાકાતનું જરૂરી સ્તર પૂરું પાડતું નથી. હેન્ડ રાઉટર માટે કટરના સેટમાં તત્વોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી, જેમાં કાર્યકારી કટીંગ ભાગ વેલ્ડીંગ દ્વારા શેંક સાથે જોડાયેલ છે. આ પ્રકારના સાધનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ નથી.

ઉત્પાદનની સામગ્રીની કઠિનતા માટે મોનોલિથિક કટરને પણ તપાસવાની જરૂર છે. આ ઓપરેશન ઘરે કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, માત્ર માપાંકિત ફાઇલ સાથે કટરના કાર્યકારી ભાગ પર જાઓ. જો સપાટી પર કોઈ દૃશ્યમાન નિશાન ન રહે, તો તત્વ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીથી બનેલું છે. શ્રેષ્ઠ કઠિનતા 58-62 HRC છે.

નૉૅધ! કામની ગુણવત્તા વધારાના ઉપકરણોની ઉપલબ્ધતા પર પણ આધાર રાખે છે. તેથી, નમૂનાઓ અને સ્ટોપ્સનો સમૂહ ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટે એન્કોર કટરની સૂચિની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી

ઘણી વાર, ઉત્પાદકો કારીગરોને સમાન પ્રકારનું કાર્ય કરવા માટે રચાયેલ તૈયાર સેટ ખરીદવાની ઓફર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેન્યુઅલ રાઉટર માટેના કેટલાક એન્કોર વુડ કટરને કિટમાં જોડવામાં આવે છે જે તમને ચોક્કસ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા દે છે. આવા સેટનો ઉપયોગ સમાન સાંધા અથવા લાકડાના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. તદુપરાંત, બીજા કિસ્સામાં, કટર તમને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ચક્ર પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

એન્કોર કટરની સૂચિમાં તત્વોની વિવિધ સંખ્યાવાળા સેટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રેમ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે 12 મીમી શેંક સાથે બે સંયોજન ફ્રેમ કટરનો સમૂહનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ તત્વો ફક્ત આંતરિક ધાર બનાવવા માટે જ રચાયેલ નથી. તેઓ હેન્ડ રાઉટર માટે કોર્નર જોઈન્ટ કટર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ સેટનો ઉપયોગ કરીને, તમે માત્ર ફ્રેમ પ્રોડક્ટ્સ જ બનાવી શકતા નથી, ઉદાહરણ તરીકે, પાતળી વિંડો ફ્રેમ્સ, પણ લાકડાના બોર્ડને મોટી પેનલ્સમાં જોડો.

અલબત્ત, આ સમૂહમાંના દરેક કટર સ્વતંત્ર તત્વ તરીકે કાર્ય કરી શકે છે જેની સાથે તમે લાકડાના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પર અન્ય કામગીરી કરી શકો છો.

ગ્રાહકો અસ્તર બનાવવા માટે એન્કોર વુડ કટરનો સેટ ખરીદી શકે છે. આ તત્વોનો ઉપયોગ કરીને, તમે લાકડાના ઉત્પાદનોની ધાર બનાવી શકો છો, જેનો ઉપયોગ પછીથી આંતરિક અંતિમ કાર્ય માટે થઈ શકે છે. વધુમાં, ઉત્પાદક સુશોભન કટરના સેટ ઓફર કરે છે, જેમાં વિવિધ રૂપરેખાંકનો સાથે 4 થી 12 ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સેટની સરેરાશ કિંમત 1370 થી 8300 રુબેલ્સ સુધીની છે.

SMT મેન્યુઅલ રાઉટર માટે વુડ કટરની સૂચિની સમીક્ષા

ઇટાલિયન ઉત્પાદક એસએમટીના ઉત્પાદનો ગ્રાહકોમાં ઉચ્ચ માંગમાં છે. વેચાણ પર વ્યક્તિગત કટીંગ તત્વો અને વિવિધ કાર્યો કરવા માટે રચાયેલ સંપૂર્ણ સેટ છે.

સૂચિમાં મેન્યુઅલ રાઉટર માટે લાકડા માટે નીચેના પ્રકારના SMT કટર છે:

• ખાંચ અને અંત;
• આગળ નીકળી જવું
• ફર્નિચર strapping અને splicing માટે;
• ડિસ્ક;
• ટી આકારની અને ડોવેટેલ;
• પેનલ્ડ;
• ધાર મોલ્ડિંગ;
• પ્રોફાઇલ;
• સાંધા અને ચેમ્ફરિંગ.

ઉત્પાદક દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી કિટ્સ ચોક્કસ પ્રકારના કામ કરવા અથવા ચોક્કસ જોડાણો બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ખરીદનાર દરવાજા, ફર્નિચરના રવેશ, અસ્તર, ટ્રીમ અને વિવિધ બાઈન્ડિંગ્સના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ તૈયાર કીટ ખરીદી શકે છે. સેટની કિંમત 5610-63000 રુબેલ્સ વચ્ચે બદલાય છે.

લાકડા માટે હેન્ડ કટર ખરીદવું: લોકપ્રિય પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે કિંમતો

વુડ કટર માત્ર નક્કર લાકડામાંથી ઉત્પાદનો બનાવવા માટે જ યોગ્ય નથી. આ તત્વોનો ઉપયોગ પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ, વેનીયર, ફાઈબરબોર્ડ વગેરે જેવા લાકડાની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે.

એન્કોર કટર માટે સરેરાશ કિંમતો:

હેન્ડ રાઉટર માટે ઘટકોની હાલની શ્રેણીમાં ઘણા વર્ગીકરણ વિકલ્પો છે. આ ઉત્પાદનો ડિઝાઇન, દાંતની રચના અને ઉત્પાદનની સામગ્રીમાં અલગ પડે છે. જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ સાથે કટર પસંદ કરીને, તમે લાકડાના વર્કપીસમાં ધાર, ગ્રુવ્સ, લેજ, ગ્રુવ્સ અને ઇચ્છિત કદ અને ગોઠવણીના અન્ય ઘટકો બનાવી શકો છો. વધુમાં, કટીંગ ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યાત્મક અને માળખાકીય તત્વોને સ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, હિન્જ્સ, તાળાઓ, latches.

હવે હાથથી પકડેલા લાકડાના રાઉટર્સ માટે કટરની વિશાળ વિવિધતા છે, જેણે લાકડાના કામદારોના કામને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવ્યું છે. મને તે સમય યાદ છે જ્યારે આકારના કટર શોધવાનું અશક્ય હતું અને, ચાલો કહીએ કે, ઘરે વિંડો ફ્રેમ્સનું ઉત્પાદન સેટ કરવું મુશ્કેલ હતું. હવે હું વધુને વધુ એવા લોકોને મળું છું કે જેમણે મિલિંગ મશીનના આધારે પોતાનો બિઝનેસ સેટ કર્યો છે. આમાં સહકાર, ફ્રેમ અને ફર્નિચર ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક રાઉટરનો ઉપયોગ કરીને રાહત કોતરણી કરવાનું પણ મેનેજ કરે છે. એક સમયે હું લાકડાના ફ્રેમ્સનું ઉત્પાદન પણ સેટ કરવા માંગતો હતો, મેં આકારના કટર ખરીદ્યા, પરંતુ ટૂંક સમયમાં જ થોડી અલગ દિશામાં સ્વિચ કર્યું. મને લાકડાની વિવિધ જાતો સાથે કામ કરવાનું ગમે છે અને મેં ઓક, રાખ અને બાવળ જેવી ટકાઉ પ્રજાતિઓ પર કટર અજમાવ્યા છે. અલબત્ત, તમારે તેમની સાથે વધુ સાવચેત રહેવાની અને સેવા આપતી વખતે તમારો સમય કાઢવાની જરૂર છે. અને લિન્ડેન, વિલો અને પાઈન જેવી પ્રજાતિઓ ઘડિયાળની જેમ જાય છે.

હાથથી પકડેલા લાકડાના રાઉટર્સ માટે કાર્બાઇડ કટરને તેમના હેતુ અનુસાર ખાંચો, ધાર, વળાંકવાળા અને સંયુક્તમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વિવિધ લંબાઈ અને પહોળાઈના ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે ગ્રુવ કટરની જરૂર પડે છે. રાઉટર સ્ટોપ સેટ કરીને ગ્રુવની પહોળાઈ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટેનોન સાંધાના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ત્યાં ગ્રુવ ફિલેટ કટર છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પર અર્ધવર્તુળાકાર રીસેસ (ફિલેટ) બનાવવા માટે થાય છે:

અથવા વી આકારની ખાંચો:

આ કટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર સુશોભન કોતરણી અથવા કિનારી પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

ટી-સ્લોટ કટર અને ડોવેટેલ કટર છે. તેઓ ટેનન સાંધા બનાવવા માટે કેબિનેટ ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે:

સ્લોટ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા, ફર્નિચર ઓવરલે અને અન્ય સુશોભન ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે:

બાદમાં કટરનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થઈ શકે છે જ્યાં પોલાણમાં સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી હોય, ઉદાહરણ તરીકે લાકડાના વાસણોના ઉત્પાદનમાં.

એજ કટરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની ધાર અને છેડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેઓ સીધા છે:

અને મોલ્ડિંગ, જેનો ઉપયોગ ફર્નિચરના વિવિધ ટુકડાઓના ઉત્પાદન અને પુનઃસ્થાપન કાર્યમાં થાય છે. થ્રસ્ટ બેરિંગ કટરને સીધી અને વક્ર ધાર બંને પર વાપરવાની મંજૂરી આપે છે:

એજ રિબેટ કટરનો ઉપયોગ બ્લેન્ક્સને ક્વાર્ટર્સમાં જોડવા માટે, ડોર પેનલ્સ બનાવવા માટે, પિક્ચર ફ્રેમ્સમાં રિસેસ (રિબેટ્સ) બનાવવા માટે અને કેબિનેટ ફર્નિચરના ઘટકો માટે થાય છે:

એજ કોન કટરનો ઉપયોગ ગુંદર ધરાવતા ઉત્પાદનો (ડાઈઝ, ટબ્સ, વગેરે) ના ઉત્પાદનમાં થાય છે:

એજ કટરનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ઘણીવાર ફ્રેમ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે:

એજ કટરનો ઉપયોગ રેલિંગ કિનારીઓના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં થાય છે:

પૂતળાં કટરનો ઉપયોગ પેનલ્સની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેઓ આડી અને ઊભી છે. આડા લોકોનો વ્યાસ મોટો હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સીધા સ્કર્ટિંગ બોર્ડ, કોર્નિસીસ અને અન્ય આંતરિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે:

જેમણે પ્રમાણમાં તાજેતરમાં સુથારીકામથી આજીવિકા કમાવવાનું શરૂ કર્યું તેઓ ભાગ્યે જ કલ્પના કરી શકે છે કે માત્ર બે દાયકા પહેલા વ્યાવસાયિકો આ સરળ સાધનો વિના કેવી રીતે કરી શક્યા. પરંતુ આજે, મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટેના કટરોએ મોટાભાગની કામગીરીઓ સંભાળી લીધી છે જે અગાઉના સમયમાં સ્થિર મિલિંગ મશીન પર કરવાની હતી. તેનો મેન્યુઅલ સમકક્ષ ઘણી બાબતોમાં વધુ અનુકૂળ અને વધુ ઉત્પાદક બંને હોવાનું બહાર આવ્યું છે. ઉલ્લેખ નથી કે તે કિંમત અને ઊર્જા વપરાશના સંદર્ભમાં તેના પુરોગામી સાથે તુલનાત્મક નથી. અને કેટલાક ઑપરેશન કે જે સામાન્ય લોકો માટે અગમ્ય હોય છે તે સરળતાથી જાતે કરી શકાય છે; તે ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે અને તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ થવો જોઈએ. સખત રીતે ઇચ્છિત હેતુ માટે અને યોગ્ય મોડમાં. મિલિંગ મોડ અને જરૂરી સાધનોની પસંદગી મોટાભાગે લાકડાના પ્રકાર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે.

મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટે કટર. તેમના લક્ષણો

નિયમ પ્રમાણે, આ એક કોમ્પેક્ટ ક્વિક-રીલીઝ ટૂલ છે જેમાં અનેક કટીંગ એજ છે. કટીંગ ભાગ 8 અથવા 12 મિલીમીટર વ્યાસના નળાકાર સળિયા પર મૂકવામાં આવે છે. તમે નાના વ્યાસથી મોટામાં સંક્રમણ કોલેટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટેની મિલોનો હેતુ સંકુચિત છે. દરેક એક ચોક્કસ કામગીરી માટે રચાયેલ છે. તેમના ગેરલાભને ઓછી ટકાઉપણું માનવામાં આવે છે. તેઓ ઝડપથી ખરી જાય છે અને શાર્પ કરવું મુશ્કેલ છે. પરંતુ આ ખામીને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત દ્વારા સફળતાપૂર્વક વળતર આપવામાં આવે છે, જે તેમને વારંવાર બદલવાની મંજૂરી આપે છે. હકીકત એ છે કે હેન્ડ-હેલ્ડ મિલિંગ ટૂલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે તે પોતાના માટે બોલે છે - આ તકનીક અસરકારક અને માંગમાં છે. તેણીનું ભવિષ્ય સારું છે. તેમના ઉત્પાદન માટે કાર્બાઇડ સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે હેન્ડ-હેલ્ડ મિલિંગ ટૂલ્સના ઉપયોગની સંભાવનાઓ ઝડપથી વધે છે.

સામાન્ય વર્ગીકરણ

તકનીકી પ્રક્રિયાના લક્ષણો અનુસાર, મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટેના કટરને બે મોટા જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કેટલાક મેન્યુઅલ સપોર્ટ માર્ગદર્શિકા સાથે મિલિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરે છે, જ્યારે અન્ય સપોર્ટ બેરિંગ સાથે કાપે છે, જે બદલામાં, ઉપરના ભાગમાં અથવા કટીંગ ભાગના પાયા પર સ્થિત હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કટર કરતા વધુ ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જાય છે, અને તેને બદલીને તમે ટૂલની સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકો છો. સપોર્ટ બેરિંગનો ફાયદો એ વક્ર સમોચ્ચ સાથે મિલિંગ કરવાની ક્ષમતા છે.

હેન્ડ રાઉટર માટે કટરના પ્રકાર

તેમના તકનીકી હેતુ અનુસાર, કટરને ધાર, ગ્રુવ અને પૂતળામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ક્યારેક સંયુક્ત પ્રકારો જોવા મળે છે. સુશોભન તત્વો બનાવવા માટે તેમજ ઉત્પાદન બ્લેન્ક્સને ક્વાર્ટર્સમાં જોડવા માટે બનાવાયેલ છે. ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ કરીને, એક નિયમ તરીકે, ટેનન ગ્રુવ્સ અને કોઈપણ પ્રકારની રિસેસ બનાવવામાં આવે છે. પૂતળાં કટરનો ઉપયોગ દરવાજા અને ફર્નિચર પેનલ્સ, બેગેટ ફ્રેમ્સ અને સુશોભન આંતરિક તત્વો બનાવવા માટે થાય છે. મોટેભાગે, હેન્ડ રાઉટર માટેના કટરનો ઉપયોગ સૌથી અણધારી રીતે થાય છે.

મિલિંગ કટર એ કટીંગ ટૂલ છે જેની મદદથી મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીન અથવા સ્થિર એકમ વિવિધ સામગ્રી (લાકડું, પ્લાસ્ટિક, ધાતુ) ની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરે છે. સાધન રોટેશનલ હિલચાલ માટે બનાવાયેલ હોવાથી, તેનો મૂળ આકાર ડિસ્ક આકારનો અથવા નળાકાર હશે. તે જ સમયે, ટૂલની કટીંગ ધાર એક જગ્યાએ જટિલ આકાર ધરાવી શકે છે. હેન્ડ મિલિંગ કટરને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી સૌથી સામાન્ય લાકડાની પ્રક્રિયા માટે છે. તે જ સમયે, લાકડું કટરનું પોતાનું વર્ગીકરણ પણ છે. ચાલો જોઈએ કે લાકડાની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કયા પ્રકારનાં કટર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને તેમને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવું.

જો જરૂરી હોય તો ગ્રુવ પસંદ કરોકોઈપણ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ, પછી ગ્રુવ કટર આ હેતુ માટે આદર્શ છે. તેની ડિઝાઇન આ ઓપરેશનને ભાગના ચહેરા (ચહેરા) અને તેની ધાર પર બંને કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટેનોનમાં ભાગોને જોડતી વખતે થાય છે. ઉપરાંત, શાસકને અનુસરતા લાકડાના રાઉટર માટે જોડાણોનો ઉપયોગ કરીને, તમે કોઈપણ પહોળાઈના ગ્રુવ્સને પણ કાપી શકો છો.

આકારની

તમને ગ્રુવને ચોક્કસ આકારો આપવા દે છે, જેમ કે કૌંસ. ટૂલ ફક્ત વર્કપીસની અંદર ગ્રુવ્સ પસંદ કરતું નથી, પણ ધારની પાંસળીના આકારને પણ બદલે છે. વર્કપીસની સપાટી પર જટિલ પેટર્ન બનાવતી વખતે, એક સીધો કટર (ગ્રુવ) પ્રથમ તેમાંથી પસાર થાય છે. ભવિષ્યમાં, આ આકારના સાધનોની ગોઠવણીને સરળ બનાવે છે.

નીચેના ચિત્રો સ્લોટેડ રાઉટર બિટ્સના મુખ્ય પ્રકારો દર્શાવે છે.

માળખાકીય

આ સાધનો સાથે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, એક ગ્રુવ પ્રાપ્ત થાય છે જે ટ્રેપેઝોઇડ (ડોવેટેલ) અથવા ઊંધી અક્ષર "T" જેવો દેખાય છે.

ભાગોને જોડવાની આ પદ્ધતિ સૌથી વિશ્વસનીય માનવામાં આવે છે, કારણ કે ટેનન્સને સમાન આકારના ગ્રુવ્સમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે, અને તેમને અન્ય કોઈપણ પદ્ધતિ દ્વારા અલગ કરી શકાતા નથી.

વી આકારની ફીલેટ્સ

જો કે "ફિલેટ" શબ્દ અર્ધવર્તુળાકાર નોચ અથવા ગ્રુવનો સંદર્ભ આપે છે, V-કટર પણ આ શ્રેણીમાં આવે છે. સાધન તમને માત્ર ઊભી ગ્રુવ્સ પસંદ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, પણ ચોક્કસ ખૂણા પર ખાંચો. ઉપરાંત, ફિલેટ કટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર સુશોભન કોતરણી અને ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં કિનારીઓની ભૂમિતિ બદલવા માટે થાય છે.

ફીલેટ

તેમની પાસે ગોળાકાર કટીંગ ભાગ છે. જો તમે વિભાગમાંથી પસાર થયા પછી ગ્રુવને જોશો, તો તે સમાન દેખાશે અક્ષર "યુ".

કટરનો ઉપયોગ લાકડાના ઉત્પાદનોની ધાર અને છેડાને સુશોભિત કરવા માટે થાય છે, વર્કપીસના ચહેરા પર જટિલ પેટર્ન અથવા ઉત્પાદનના ચહેરા પર અને તેની કિનારીઓ પર વિવિધ ફીલેટ રિસેસ (ગ્રુવ્સ) બનાવવામાં આવે છે.

પ્રત્યક્ષ

સિલિન્ડર જેવો આકાર ધરાવતું આ સૌથી સરળ સાધન છે. વર્કપીસમાં મેળવેલ ગ્રુવમાં લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન છે.

સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ મોટેભાગે પ્લન્જ રાઉટર્સ સાથે થાય છે.

જો તમારે સ્વચ્છ તળિયા સાથે લંબચોરસ ગ્રુવ પસંદ કરવાની જરૂર હોય તો સીધા ગ્રુવ (આંગળી) કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, દરવાજાના તાળાઓ અને હિન્જ્સ દાખલ કરવા માટે.

એજ કટર

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ધાર કટર હોય છે થ્રસ્ટ બેરિંગ. તેના માટે આભાર, વર્કપીસની કિનારીઓ અને કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરીને, નમૂના સાથે ટૂલનું માર્ગદર્શન કરવું શક્ય બને છે.

અડધી લાકડી

ટૂલ વર્કપીસની કિનારીઓ પર અર્ધવર્તુળાકાર પ્રોટ્રુઝન બનાવે છે.

જો તમે મોલ્ડિંગ અથવા ફિલેટ કટર સાથે સંયોજનમાં હાફ-રોડ કટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે હિન્જ્ડ સાંધા બનાવી શકો છો. ગોળાકાર સળિયા બનાવવા માટે અર્ધ-સળિયાના સાધનોનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, વર્કપીસ બંને બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

સર્પાકાર

આ ફિગર કટર પણ કહેવાય છે મલ્ટિડિસિપ્લિનરી. કાર્યો પર આધાર રાખીને, માસ્ટર સાધન પ્રોફાઇલના ભાગનો ઉપયોગ કરી શકે છે અથવા તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે. બીજા કિસ્સામાં, તમારે ઓછામાં ઓછા 1600 W ની શક્તિ ધરાવતા એકમમાં ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર પડશે.

ફીલેટ

વર્કપીસ પાંસળીને આંતરિક ત્રિજ્યા આપવા અથવા ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શન સાથે ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.

ફિલેટ કટર એક અથવા બે બેરિંગ્સથી સજ્જ છે, જે સાધનની વિકૃતિને દૂર કરે છે.

શંક્વાકાર

શંકુ કટરનો ઉપયોગ કરીને તમે આ કરી શકો છો:

• વર્કપીસની ધારને ચેમ્ફર કરો;
• ટેબલટૉપની ધારને શણગારે છે;
• વર્કપીસને ગ્લુઇંગ કરતા પહેલા તેની ધાર પર કોણીય કટ બનાવો (બહુકોણીય આકારના ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે).

ફોલ્ડ

માટે લાગુ ક્વાર્ટર નમૂનાઓઅને લંબચોરસ વિભાગના ગ્રુવ્સ. થ્રસ્ટ બેરિંગ માટે આભાર, રીબેટ કટરનો ઉપયોગ સીધા અને વળાંકવાળા વર્કપીસ બંને પર થઈ શકે છે.

ખાંચની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે, વિવિધ વ્યાસના થ્રસ્ટ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

મોલ્ડિંગ્સ

મોલ્ડર કટર તમને વર્કપીસ પર કમાનવાળા, સીધા અથવા આકારની ધાર મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. સમાન સાધનોના કોઈપણ ભાગ સાથે કામ કરીને, તમે આ કરી શકો છો:

• ભાગની ધાર પર ગોળાકાર;
• રિબેટેડ ધાર મેળવો;
• અર્ધ-લાકડી પ્રોટ્રુઝન બનાવો;
• સ્પોન્જ સાથે ધાર મેળવો;
• પાંસળીની સુશોભન પ્રક્રિયા કરો, ઉદાહરણ તરીકે, વિંડો ફ્રેમ્સ બનાવવી.

તમે લાકડાના ભાગની ધાર અને છેડા પર જટિલ આકારના આભૂષણો બનાવવા માટે મોલ્ડિંગ કટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે આ શ્રેણીના સાધનો પણ ડબલ હોઈ શકે છે.

ચાલુ ડબલ કટરવર્કપીસની જાડાઈ અનુસાર તત્વો વચ્ચેનું અંતર બદલી શકાય છે. બે ઘટકો માટે આભાર, વર્કપીસ એક પાસમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક સાથે બંને બાજુઓ પર.

પ્રત્યક્ષ

વર્કપીસના છેડાને પૂર્ણ કરવા અથવા ભાગના ચહેરા અને તેની કિનારી (અંત) વચ્ચે આદર્શ 90 કોણ બનાવવા માટે સીધી ધાર (ઓવરરનિંગ અથવા એન્ડ) કટરનો ઉપયોગ થાય છે. બેરિંગને ટૂલની ઉપર અથવા તળિયે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

બેરિંગની નીચલી સ્થિતિ સાથે, ટેમ્પલેટ વર્કપીસ હેઠળ નિશ્ચિત છે, અને ઉપલા સ્થાન સાથે - વર્કપીસની ઉપર.

ફેસિંગ ફંક્શન ઉપરાંત, ઉપલા બેરિંગવાળા સાધનોનો ઉપયોગ ગ્રુવ ટૂલ તરીકે કરી શકાય છે અને વર્કપીસના ચહેરા પર લંબચોરસ ગ્રુવ કાપી શકાય છે, અલબત્ત, ચોક્કસ ઊંચાઈના નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને. બેરિંગનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે ટૂલના વ્યાસ જેટલો હોય છે, એટલે કે તે કટીંગ એજ સાથે ફ્લશ હોય છે.પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં સાધનોની ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવા માટે તેને નાના અથવા મોટા વ્યાસમાં બદલવામાં આવે છે.

કોર્ન કટર પણ એજિંગ કટર છે. તેનો મુખ્ય હેતુ નમૂના અનુસાર વર્કપીસની કિનારીઓને ગ્રાઇન્ડ અને સંરેખિત કરવાનો છે. છરીઓ (સર્પાકારમાં) ની વિશેષ ગોઠવણ બદલ આભાર, તે સુનિશ્ચિત થાય છે સરળ ચિપ દૂરઅને સાધનનું સરળ સંચાલન.

કોમ્બિનેશન કટર

જો સંયુક્ત સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો વર્કપીસને સ્પ્લિસિંગ સૌથી અસરકારક ગણવામાં આવે છે. આ પ્રકારના કટરમાં ટેનન અને ગ્રુવ તત્વો બંનેનો સમાવેશ થાય છે: આ ડિઝાઇન માટે આભાર, સાધનસામગ્રી એક પાસમાં બંને પ્રોફાઇલ બનાવે છે. પરિણામે, ગ્લુઇંગ માટે બનાવાયેલ ધારનો વિસ્તાર વધે છે, જે જોડાણની મજબૂતાઈ પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

ફ્રેમવર્ક

ફ્રેમ કટર એ સંયોજન સાધનો છે. બધા કટીંગ તત્વો આધાર પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને માસ્ટર તેમને ઇચ્છિત ક્રમમાં મૂકી શકે છે. સેટ કટરમાં નીચેના ઘટકો હોય છે:

• પાયો;
• કટીંગ તત્વો;
• બેરિંગ;
• વોશર
• ફિક્સિંગ અખરોટ.

કટીંગ તત્વોનું સ્થાન બદલતી વખતે, એકમના કોલેટમાંથી શેંકને દૂર કરવું જરૂરી નથી. સાધનોના તળિયે સ્થિત ફાસ્ટનર્સને સ્ક્રૂ કાઢવા માટે તે પૂરતું છે, અને તેના તમામ ઘટકો દૂર કરવામાં આવે છે. માટે આભાર સંકુચિત ડિઝાઇનટૂલ ઓવરહેંગ એ જ રહે છે, અને ફરીથી ગોઠવણ જરૂરી નથી.

જીભ-અને-મોર્ટાઇઝ

કીટમાં 2 કટર છે, એક ગ્રુવ બનાવવા માટે અને બીજું ટેનન માટે.

જીભ-અને-મોર્ટાઇઝ કટરમાં કટીંગ તત્વોની અરીસા-સમાન પ્રોફાઇલ હોય છે, જેના કારણે પ્રોસેસ્ડ ભાગો શક્ય તેટલી ચોક્કસ રીતે જોડાય છે.

આ સાધનોનો એક માત્ર ગેરલાભ એ છે કે ગ્રુવ્સ અને ટેનન્સ અલગ-અલગ કટર વડે બનાવવામાં આવે છે, જેને બદલવું પડે છે અને ફરીથી એકમના પાયાની સાપેક્ષે તેમની ઑફસેટ ગોઠવવી પડે છે.

અસ્તરના ઉત્પાદન માટે

અસ્તર બનાવવા માટે મિલિંગ કટર તેમના સંચાલન સિદ્ધાંતમાં જીભ-અને-ગ્રુવ ટૂલ જેવા જ છે, પરંતુ માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે ભાગોને જોડતી વખતે, વી-ગ્રુવલાકડાનું અનુકરણ કરવા માટે તેમની વચ્ચે. કનેક્શન બનાવવા માટે, 2 ઘટકોનો સમૂહ પણ જરૂરી છે.

સાર્વત્રિક

ટૂલ પસાર કર્યા પછી, 2 વિમાનો મેળવવામાં આવે છે, એકબીજા સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે, જેમાં ગ્રુવ અને ટેનન છે. બાદમાં બંને એકબીજાના ખૂણા પર સ્થિત છે.

માઇક્રોટેનોન કટરનો ઉપયોગ ભાગોને વિભાજીત કરવા માટે પણ થાય છે.

સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ વર્કપીસના રેખાંશ વિભાજન માટે (પેનલોના ઉત્પાદનમાં) અને ભાગોના અંતિમ વિભાજન માટે બંને માટે થઈ શકે છે.

લાકડાના ખૂણાના જોડાણ માટે, સંયુક્તની શ્રેણીમાંથી સાધનોનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જે સાંધા તૈયાર કરવાનું શક્ય બનાવે છે. 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર.

એ નોંધવું જોઇએ કે સમાન સંયોજન કટરનો ઉપયોગ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જેને જોડવાની જરૂર છે. સાધનોની મૂળ રચના ભાગોને જોડવાની મહત્તમ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે, અને સમયની નોંધપાત્ર બચત પણ કરે છે, કારણ કે સાધનને બદલવાની જરૂર નથી.

એક સાધન લાગુ કરો પેનલ્સના ઉત્પાદનમાં, એટલે કે ભાગોની ધારની સુશોભન પ્રક્રિયા માટે. બધા સાધનોમાં તળિયે નિશ્ચિત થ્રસ્ટ બેરિંગ હોય છે. બેરિંગ સાથેનો કટર માત્ર લંબચોરસ વર્કપીસ જ નહીં, પણ આકારની પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તમારે જાણવું જોઈએ કે પેનલિંગ ટૂલ્સનો વ્યાસ 50 થી 70 મીટર હોય છે, તેથી તેનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, તમારી પાસે ઓછામાં ઓછા 1500 W ની શક્તિ ધરાવતું ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે. ઘરગથ્થુ રાઉટર માટે, આ પ્રકારના સાધનો સાથે પ્રોસેસિંગ પેનલ્સ એક અશક્ય કાર્ય હશે.

મેન્યુઅલ મિલિંગ કટર (એટલે ​​​​કે રસોડાના રવેશ) નો ઉપયોગ કરીને દરવાજા બનાવવા માટે, તમારે ત્રણ ઘટકોનો સમાવેશ થતો વિશિષ્ટ સેટ ખરીદવાની જરૂર પડશે.

સેટમાં નીચેના રવેશ કટર છે: એક પેનલ કટર અને ફર્નિચર ટ્રીમ માટે બે એસેસરીઝ (પ્રોફાઇલ-કાઉન્ટર-પ્રોફાઇલ).

આડું

માટે ઉપયોગ પૂર્વ સારવારપેનલ્સ ફ્રેમ ગ્રુવમાં દાખલ કરવા માટે ટેનન બનાવવા માટે, ધારની વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે.

વર્ટિકલ

મોટેભાગે, ઊભી પૂતળાં કટરનો ઉપયોગ થાય છે પ્લિન્થ બનાવવા માટે.

આડું ડબલ-સાઇડેડ

આ પ્રકારના સાધનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે, કારણ કે ટૂલના એક પાસમાં કનેક્ટિંગ ટેનન અને ચોક્કસ ગોઠવણીની પેનલનો ભાગ ધાર પર દેખાય છે.

ઉપરોક્ત પ્રકારના સાધનો ઉપરાંત, ઘણા કારીગરો પણ ઉપયોગ કરે છે હોમમેઇડ કટર.તે સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત પ્લમ્બિંગ ડ્રીલ હોય છે, જે ખાસ રીતે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. તમે વિડીયોમાંથી ઘરે આ કેવી રીતે થાય છે તે શીખી શકો છો.

લાકડા માટે કટીંગ ટૂલ પસંદ કરવા માટેના માપદંડ

મેન્યુઅલ યુનિટ માટે લાકડાના કટર પસંદ કરતી વખતે, તમારે નીચેના સાધનોના પરિમાણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

શેંક વ્યાસ અને કદ

તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે કટરના કેટલાક વિદેશી ઉત્પાદકો શેંકનો વ્યાસ સૂચવી શકે છે ઇંચ માં. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, જો એકમ પર કોલેટ ક્લેમ્પ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો સાધનસામગ્રીને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં કોઈ સમસ્યા નહીં હોય, અલબત્ત, જો કોલેટનો વ્યાસ શેંકના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો હોય.

એ જાણવું અગત્યનું છે કે હેન્ડ-હેલ્ડ યુનિટની કોલેટ એ ડ્રિલ ચક નથી જેમાં તમે વિવિધ વ્યાસના ટૂલ્સને ક્લેમ્પ કરી શકો છો. કોલેટનો આંતરિક વ્યાસ ટૂલ શેંકના વ્યાસ સાથે સખત રીતે અનુરૂપ હોવો જોઈએ. મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે જો તમે 1/2ʺ (12.7 mm) શૅંક સાથે સાધનો ખરીદો અને તેને 12 mm વ્યાસવાળા કોલેટમાં દાખલ કરવાનો પ્રયાસ કરો. તે જ સમયે, 6 મીમીના વ્યાસ સાથેની શંકને કોઈપણ સમસ્યા વિના 1.4 ઇંચ (6.35 મીમી) પર કોલેટમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવશે.

કટર ખરીદતા પહેલા, ખાસ કરીને ખર્ચાળ, એકમ માટેની સૂચનાઓ વાંચો અને તેના પર કયો કોલેટ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તે શોધો.

શંક લંબાઈહેરાફેરીનું પણ ખૂબ મહત્વ છે. તેમાંના બધામાં વિસ્તરેલ શેંક નથી, અને કેટલીકવાર તેમનું કદ સાધનનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતું નથી, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઊંડા ખાંચો વિસ્તરે છે. ઉપરાંત, ટેબલની નીચે એકમને સુરક્ષિત કરતી વખતે સાધનોના લાંબા શેંકની જરૂર પડી શકે છે. આ કિસ્સામાં તેનો ઉપયોગ કરવા માટે રૂઢિગત છે કટર એક્સ્ટેંશન, જે એકમના કોલેટમાં ક્લેમ્પ્ડ છે.

બ્લેડ સામગ્રી

સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે આ એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. ઉત્પાદન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) અથવા કાર્બાઇડ (HM) થી બનેલું હોઈ શકે છે. થી બ્લેડ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલઓછી ઘનતાના નરમ લાકડાનો સરળતાથી સામનો કરી શકે છે. પરંતુ આ કટર સખત લાકડાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી. આ કિસ્સામાં, તેઓ સાથે સાધનો સાથે બદલી શકાય છે કાર્બાઇડ બ્લેડ.

કટીંગ તત્વોનું સ્થાન

ટૂલ પરના બ્લેડને ઊભી રીતે સ્થિત કરી શકાય છે, એટલે કે, શંકની અક્ષની સમાંતર, અથવા તેના ચોક્કસ ખૂણા પર. વર્ટિકલી સ્થિત છેબ્લેડ પ્લેનની જેમ કામ કરે છે અને લાકડાને કાપવા કરતાં વધુ કાપે છે. તેથી, જો બ્લેડ થોડી નિસ્તેજ હોય, તો તેઓ સારવાર કરેલ સપાટી પર નિશાનો છોડી દેશે, જેને રેતી કરવી પડશે.

બ્લેડ સ્થિત છે એક ખૂણા પરટૂલ અક્ષ પર, તેઓ વધુ સ્વચ્છ કામ કરે છે અને ચિપ્સ બનાવતા નથી.

સ્ટોન કટર

મિલિંગ કટર (મેન્યુઅલ) સાથે કૃત્રિમ પથ્થરની પ્રક્રિયા કરવા માટે, તમે લાકડા માટે રચાયેલ પરંપરાગત પ્રકારના કટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ ફક્ત કાર્બાઇડ બ્લેડ સાથે. અહીં એક સૂક્ષ્મતા છે: કૃત્રિમ પથ્થર એ એક સંયુક્ત સામગ્રી છે જેમાં નાના ઘર્ષક કણો હોય છે. તેથી, કટર ગમે તે કાર્બાઇડ સામગ્રીમાંથી બને છે, તે ફક્ત 10 રેખીય મીટરથી વધુ પથ્થરની વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પૂરતું હશે. આગળ, નીરસ બ્લેડજરૂરી સ્વચ્છતા પ્રદાન કરશે નહીં, ઉદાહરણ તરીકે, બંધાયેલ સપાટીઓની, જે કનેક્શનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

તેથી, વ્યાવસાયિકો ફેસ્ટૂલ, લ્યુકો, ટાઇટમેન, લીટ્ઝ, ડીમર જેવા જાણીતા ઉત્પાદકોના શ્રેષ્ઠ કટરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપે છે. આ સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત કટીંગ ટૂલ્સની સર્વિસ લાઇફ પરંપરાગત કાર્બાઇડ ટૂલ્સ કરતા 5-10 ગણી વધારે છે. "બ્રાન્ડેડ" સાધનો સાથે 60 થી 100 મીટરની સંયુક્ત પ્રક્રિયા કરવાનું પહેલેથી જ શક્ય છે.

લાકડા અને પથ્થર માટેના કટર દેખાવમાં સમાન હોય છે અને તેના નામ પણ સમાન હોય છે. તેમાંના કેટલાકનો ઉપયોગ ઘણીવાર પથ્થર કાપવાની કામગીરી માટે થાય છે. પરંતુ ત્યાં ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલા કટર છે સંયુક્ત ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે.

આ સ્ટોન કટરનો ઉપયોગ કરીને તમે બનાવી શકો છો ટપક ધારરસોડામાં (ટોઇલેટ) સિંક અને સંયુક્ત કાઉન્ટરટોપ્સ પર. સામાન્ય રીતે, સંપૂર્ણ માળખાની રચના સાધનના 2 પાસમાં થાય છે.

કટર "એન્ટી-ઓવરફ્લો" માં ફેરફાર પણ છે, જેમાં થ્રસ્ટ બેરિંગ છે.

આ સાધન માટે રચાયેલ છે વિભાજન પહેલાં સપાટી તૈયાર કરવી. સાધનસામગ્રીના કટીંગ ભાગમાં વેવી પ્રોફાઇલ છે.

સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, એક ખાંચ પસંદ કરવામાં આવે છે, જે પછીથી સંયુક્ત સામગ્રી સાથે જડાવવા માટે બનાવાયેલ છે.

આ સમૂહનો ઉપયોગ કૃત્રિમ પથ્થર ઉત્પાદનોની સપાટીને થતા નુકસાનને સુધારવા માટે થાય છે. સમૂહમાં 2 તત્વો છે. એક કૉર્ક બનાવે છે, અને બીજો તેના માટે છિદ્ર બનાવે છે.

તમે કમ્પોઝીટની પ્રક્રિયા માટે CERATIZIT ના કટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

આ હીરા કટર, જે તેમના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર દ્વારા અલગ પડે છે. તેઓ ડાયમંડ ચિપ્સના અનેક સ્તરોને સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે. મલ્ટિ-લેયર કોટિંગ તમને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવાની મંજૂરી આપે છે, કારણ કે તેના ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણના નવા સ્તરો ઘસાઈ ગયેલા સ્તરોને બદલતા દેખાય છે.

મેટલ કટર

હેન્ડ રાઉટર માટે કોઈ ખાસ બનાવેલ મેટલ સાધનો નથી. સામાન્ય રીતે, કારીગરો યોગ્ય શંક વ્યાસવાળા મશીન ટૂલ્સ માટે રચાયેલ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.મોટેભાગે, ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે હાથથી પકડેલા એકમો પર એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પરંતુ તમારે જાણવું જોઈએ કે રાઉટર એક હાઇ-સ્પીડ મશીન છે, જે એન્ડ કટર માટે ખૂબ યોગ્ય નથી. તેથી, ધાતુને ન્યૂનતમ સ્તરોમાં, એક મીમીના થોડા દસમા ભાગની જાડાઈમાં અને કેટલાક પાસાઓમાં દૂર કરવી આવશ્યક છે. નીચેનો ફોટો મેટલ માટે સર્પાકાર કટર બતાવે છે.

તમે મિલિંગ કટર પર પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો વિવિધ રૂપરેખાંકનોના burrs, જે સરળતાથી સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ અને ટાઇટેનિયમને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે. પરંતુ તેઓ મોટાભાગે નાના શંક વ્યાસ (6 મીમી) ધરાવતા હોવાથી, આઠ-મીમી કોલેટમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે એડેપ્ટરની જરૂર પડશે.

ધાતુ માટેના બર્ર્સ નીચેના પ્રકારોમાં આવે છે.

1. ડિસ્ક. તમે તમામ પ્રકારના કટ અને પ્રોસેસ ગ્રુવ્સ બનાવી શકો છો.
   
   
2. શંક્વાકાર (60°).કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો માટે વપરાય છે.
   
   
3. રિવર્સ ટેપર સાથે શંક્વાકાર. સાધનોનો ઉપયોગ ગ્રુવ્સને ગ્રાઇન્ડ કરવા, વર્કપીસના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા, ઉત્પાદનના ખૂણામાં વેલ્ડને દૂર કરવા અને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
   
   
4. રાઉન્ડિંગ સાથે શંક્વાકાર. સાંધાઓની પ્રક્રિયા કરવા, વેલ્ડની સફાઈ અને વિમાનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.
   
   
5. શંક્વાકાર પોઇન્ટેડ. આ ટૂલ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, ભાગોના સાંધાને સંભાળી શકે છે અને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ મિલિંગ પણ કરી શકે છે.
   
   
6. અંડાકાર. તેઓ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરે છે અને વિસ્તૃત કરે છે, અને ભાગોના ખૂણામાં વેલ્ડ્સને પણ સંરેખિત કરે છે.
   
   
7. જ્યોત આકારની. તેના સાર્વત્રિક આકાર માટે આભાર, ટૂલનો ઉપયોગ ફીલેટ્સ બનાવવા માટે, તેમજ તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
   
   
8. ગોળાકાર. ટૂલિંગનો ઉપયોગ મશીનિંગ છિદ્રો, અર્ધવર્તુળાકાર સાથી બનાવવા અને મશીનિંગ ગ્રુવ્સ માટે થઈ શકે છે.
   
   
9. સ્ફેરોકોનિક પોઇન્ટેડ. તમે એક્યુટ એન્ગલ પર જોડાયેલા પ્લેન વડે મધની પ્રક્રિયા કરી શકો છો.
   
   
10. ગોળાકાર ગોળાકાર. આંતરિક ત્રિજ્યા સાથેના સાથીઓની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
    
    
11. ગોળાકાર.તમે કિનારીઓ, પ્રોફાઇલ્સ, વેલ્ડ્સ, ત્રિજ્યા ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો. આ સાધન ચેમ્ફર અને બર્સને પણ દૂર કરે છે અને વેલ્ડીંગ માટે સપાટીને તૈયાર કરે છે.
    
    
12. સરળ અંત સાથે નળાકાર.રૂપરેખા, વેલ્ડીંગ પછી સીમ, કિનારીઓ, ચેમ્ફરિંગ અને ડીબરિંગ માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.
    
    
13. દાંત સાથે નળાકાર. છેડે દાંતવાળા સાધનોનો ઉપયોગ એ જ હેતુઓ માટે થાય છે જેમ કે સરળ અંત સાથેના સાધનો. માત્ર આ પ્રકારનું ટૂલ બે પ્લેનમાં એકસાથે કાટખૂણે કામ કરી શકે છે.

હેન્ડ રાઉટર માટે એસેસરીઝ

આ એકમ માટે વિવિધ ઉપકરણો દ્વારા કરવામાં આવેલ મુખ્ય કાર્ય એ ઉપકરણની કાર્યક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવાનું છે. કેટલાક એસેસરીઝ ઉપકરણ સાથે શામેલ છે, પરંતુ રાઉટર માટેના અન્ય જોડાણો અલગથી ખરીદવા અથવા તમારા દ્વારા બનાવાયેલા હોવા જોઈએ.

આ ઉપકરણ માં ઉપલબ્ધ છે ધોરણકોઈપણ રાઉટર.

સ્ટોપ તમને વર્કપીસ પર સીધા કટ બનાવવા દે છે. વર્કપીસની ધાર અથવા માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ મૂળભૂત માર્ગદર્શિકા તરીકે થાય છે.

ટાયર એક માર્ગદર્શક તરીકે કામ કરે છે જેની સાથે ઉપકરણ સ્ટોપ ખસે છે. આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઉત્પાદન કરે છે વર્કપીસની સીધી લાઇન મિલિંગ.

આ ઉપકરણ એકમના એકમાત્ર સાથે જોડાયેલ છે અને તમને ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે રેડિયલ મિલિંગઅને વર્તુળો કાપવા.

ગ્રુવિંગ

ખાંચો બનાવવા માટેચોક્કસ પહોળાઈ માટે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ રાઉટર જોડાણનો ઉપયોગ કરો.

ગ્રુવની પહોળાઈ એક પ્લેટફોર્મ દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ઉપલા બેરિંગ સાથે સીધા ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ થાય છે.

નકલ કરનાર

કોઈપણ સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જટિલ આભૂષણ અથવા પેટર્નવર્કપીસ માટે ખાસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે - કોપિયર્સ (પેન્ટોગ્રાફ્સ).

કોપિયર નીચે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે:

• વર્કપીસ પેન્ટોગ્રાફમાં સ્થાપિત એકમ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે;
• આભૂષણ અથવા પેટર્ન કે જેની નકલ કરવાની જરૂર છે તે કોપિયરથી જરૂરી અંતરે મૂકવામાં આવે છે;
• પેન્ટોગ્રાફ પોઇન્ટર પ્રારંભિક સ્થિતિ પર સેટ છે, જેના પછી એકમ એન્જિન ચાલુ થાય છે;
• પેટર્ન સાથે પોઇન્ટરની બધી હિલચાલ રાઉટર પર ચોક્કસ રીતે પ્રસારિત થાય છે, અને તે વર્કપીસ પર જરૂરી પેટર્નની નકલને કાપી નાખે છે.

કોપી સ્લીવની જરૂર છે, સૌ પ્રથમ, નમૂનાને ટૂલ બ્લેડની અસરથી બચાવવા માટે. વધુમાં, નકલ કરવાની રીંગ, ટેમ્પલેટની ધાર સાથે આગળ વધીને, તેના તમામ આકારોને કટરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે, જે ફિક્સ્ચર હેઠળ સ્થિત ભાગને પ્રક્રિયા કરે છે.

જો ટેમ્પલેટમાં છિદ્ર ઉપકરણના એકમાત્રના પરિમાણો કરતાં વધી જાય, તો તે યોગ્ય પરિમાણોના પ્લેટફોર્મ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

આ સરળ ઉપકરણ તમને નળાકાર વર્કપીસમાં ટ્રાંસવર્સ અને રેખાંશ ગ્રુવ્સને કાપવાની મંજૂરી આપે છે (ટર્ન ટેબલ લેગ્સ, થાંભલા, બલસ્ટર્સ).

બનાવવા માટે બોક્સ જોડાણ માટે ટેનન્સ, સીધા અથવા ડોવેટેલ, ટેનોનિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો.

આ જોડાણનો ઉપયોગ તમને તેમની વચ્ચે સમાન અંતર સાથે ટેનન્સ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી ભાગો આદર્શ રીતે જોડાયેલા હોય.

ટેનન-ગ્રુવ ઉપકરણ

સુથારીકામમાં જીભ અને ગ્રુવ જોડાણ સૌથી સામાન્ય છે.

આ કનેક્શન બનાવવા માટે, ખાસ ઉપકરણો કહેવાય છે પેન્ટોરાઉટર્સ

ડિઝાઇનની સ્પષ્ટ જટિલતા હોવા છતાં, આ મશીન સરળતાથી તમારા પોતાના હાથથી રેખાંકનો અનુસાર બનાવી શકાય છે, જે ઇન્ટરનેટ પર વિપુલ પ્રમાણમાં છે.

કોષ્ટકમાં મેન્યુઅલ યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરીને, તમે મેળવો છો સ્થિર મીની મશીન. તેની સહાયથી, નાના અને લાંબા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી અનુકૂળ છે જે ક્લેમ્પ્સ સાથે ક્લેમ્પ કરી શકાતી નથી. વેચાણ પર તૈયાર મિલિંગ કોષ્ટકો છે જે ખાસ કરીને હેન્ડ-હેલ્ડ મિલિંગ મશીનને માઉન્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે. નીચે કોર્વેટ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત કોષ્ટક છે.

પરંતુ પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, મોટાભાગના કારીગરો મિલિંગ ટેબલ બનાવવાનું પસંદ કરે છે તમારા પોતાના હાથથી, કારણ કે તેમની ડિઝાઇન જટિલ નથી. રાઉટર માટેનું ટેબલ જાડા પ્લાયવુડ અથવા ચિપબોર્ડમાંથી 16 મીમી અથવા વધુની જાડાઈ સાથે બનાવી શકાય છે.

જો તમે સમદ્વિબાજુ ત્રિકોણ કાપી લો, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાયવુડમાંથી, અને તેને રાઉટરના સોલ સાથે જોડી દો, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તમને એક સરળ ઉપકરણ મળશે. ડોર પેનલ્સની પ્રક્રિયા માટે.

આ ઓવરલે ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના, તેમને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના પહેલેથી જ સમાપ્ત થયેલા દરવાજાને વધારાના સુશોભન માટે પરવાનગી આપે છે.

ઘરે કટરને કેવી રીતે શાર્પ કરવું

કટરને તીક્ષ્ણ બનાવવું તેના શરીરમાંથી કાર્બન ડિપોઝિટ અને દૂષકોને સંપૂર્ણપણે દૂર કર્યા પછી અને કટીંગ તત્વો પછી જ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. આ હેતુઓ માટે, વિશિષ્ટ સફાઈ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે (નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ છે).

સાધનના કટીંગ ભાગો પર ઉત્પાદન લાગુ કરો અને કાર્બન થાપણો ઓગળવા માટે થોડીવાર રાહ જુઓ. પછી તમારે નિયમિત ટૂથબ્રશ લેવું જોઈએ અને બાકીની કોઈપણ ગંદકીના બ્લેડને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ. સફાઈ કર્યા પછી, તમે શાર્પિંગ પ્રક્રિયા પોતે જ શરૂ કરી શકો છો. ઘરે આ ઓપરેશન હાથ ધરવા માટે, તમારે પહેલા ખરીદી કરવાની જરૂર પડશે હીરાના પથ્થરોનો સમૂહ, અનાજના કદમાં ભિન્ન.

રફ શાર્પિંગ માટે, મોટા અનાજવાળા બારનો ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ બ્લેડને સીધા કરવાની પ્રક્રિયા હંમેશા શ્રેષ્ઠ ઘર્ષક સાથે પોલિશ કરીને પૂર્ણ થવી જોઈએ.

કટરને શાર્પ કરવા માટે, આ પગલાં અનુસરો:

• ટેબલની ધાર પર બ્લોક મૂકો અને તેને પાણીથી ભેજ કરો. જો જરૂરી હોય તો, ઉપકરણને ઠીક કરો;
• ઉપકરણને બ્લોક પર મૂકો જેથી તેની કટીંગ ધાર તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે બ્લોકના સંપર્કમાં હોય;
• કટરને સમાન દબાણ સાથે સરળ હલનચલન સાથે એમરી સાથે ખસેડો, સમયાંતરે તેને પાણીથી ભીના કરો;
• રીગના દરેક બ્લેડ માટે સમાન સંખ્યામાં હલનચલન કરો જેથી કિનારીઓ સમાનરૂપે ટાંકા થાય.

જો શાર્પિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવેલા સાધનોમાં થ્રસ્ટ બેરિંગ હોય, તો પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા તેને દૂર કરવી આવશ્યક છે.

અલબત્ત, જો આવી તક હોય, તો શાર્પિંગ માટે કટર સબમિટ કરવું વધુ સારું છે વિશિષ્ટ વર્કશોપમાં, જ્યાં તેને ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવશે. હીરાના પથ્થરોની કિંમતની સરખામણીમાં આ પ્રક્રિયા સસ્તી છે.

મિલિંગ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે. વિવિધ ઊંડાણો અને આકારોની ધાર, ગ્રુવ્સ અને ગ્રુવ્સ બનાવવી - દરેક ઑપરેશનમાં હેન્ડ રાઉટર માટે તેના પોતાના પ્રકારના લાકડાના કટર હોય છે, જે તમને શક્ય તેટલી અસરકારક રીતે કાર્ય કરવા દે છે. કદ, આકાર, ડિઝાઇન અને બ્લેડના પ્રકારોના સંદર્ભમાં કયા પ્રકારનાં કટર છે - એક સમીક્ષામાં તમામ જરૂરી માહિતી.

શેંક વ્યાસની જાતો

કટર પસંદ કરતા પહેલા, તમારે પહેલા તેના જોડાણની પદ્ધતિ નક્કી કરવી જોઈએ, અથવા વધુ ચોક્કસપણે, શેંકનો વ્યાસ કયા એકમોમાં માપવામાં આવે છે - ઇંચ અથવા મિલીમીટર. તે રાઉટર સાથે કયા કોલેટ્સ શામેલ છે તેના પર નિર્ભર છે - બુશિંગ્સ જેમાં શેંક ક્લેમ્પ્ડ છે:

જો તેઓ મિલીમીટરમાં માપવામાં આવે છે, તો સૌથી સામાન્ય 6, 8 અને 12 મીમી છે.

જ્યારે કદ ઇંચમાં સૂચવવામાં આવે છે, ત્યારે તમારે સામાન્ય રીતે તેમાંથી ફક્ત બે જ પસંદ કરવાનું હોય છે - દોઢ ઇંચ.

તે મહત્વનું છે! જ્યારે ઇંચને SI એકમોમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પરિણામો 6.35 અને 12.7 mm છે, પરંતુ આટલો થોડો તફાવત હોવા છતાં, એક મિલિમીટર શેન્ક ઇંચ કોલેટ સાથે સુસંગત નથી અને તેનાથી ઊલટું. મિલિંગ મશીનની શાફ્ટ 25,000 rpm સુધીની ઝડપે ફરે છે, તેથી સહેજ વિસંગતતા, શ્રેષ્ઠ રીતે, સાધનને નુકસાન પહોંચાડશે.

કટર ડિઝાઇનના પ્રકાર

કિંમત અને હેતુ પર આધાર રાખીને, તેઓ નીચેના ડિઝાઇન ફેરફારોમાં બનાવવામાં આવે છે:

પ્રિફેબ્રિકેટેડ

તે જરૂરી આકારના સ્ટીલ બ્લેન્ક પર આધારિત છે, જેમાં કટીંગ કિનારીઓને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની સરળતાને લીધે, બજારમાં આવા મોટાભાગના મોડેલો છે.

બદલી શકાય તેવી કટીંગ ધાર સાથે

તેમની પાસે લાંબી સેવા જીવન છે, કારણ કે તેમના માટે છરીઓ ડબલ-બાજુવાળા બનાવવામાં આવે છે - જ્યારે બ્લેડ નિસ્તેજ બને છે, ત્યારે તે ફેરવાય છે.

મોનોલિથિક

કટીંગ કિનારીઓ સીધી આધારમાં મશિન કરવામાં આવે છે - આવા સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે, છરી તૂટી જવાની કાલ્પનિક સંભાવના પણ અદૃશ્ય થઈ જાય છે, પરંતુ ઘણી તીક્ષ્ણતા પછી કટરને બદલવું પડશે.

કટર બ્લેડના પ્રકાર

મિલિંગ કટર વર્ટિકલ, ઝોક અથવા સર્પાકાર બ્લેડ સાથે આવે છે. જો તેઓ સીધા હોય, તો વર્કપીસમાંથી લાકડાના ટુકડાઓ કાપવામાં આવશે, અને વલણવાળાને કાપી નાખવામાં આવશે, જે ચીપિંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે અને મિલિંગની એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

બ્લેડની સામગ્રી અને લાક્ષણિકતાઓના આધારે, તે બે પ્રકારમાં ઉપલબ્ધ છે:

એચએમ - હાઇ-સ્પીડ. સોફ્ટ લાકડું અથવા એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.

HSS - કાર્બાઇડ. સખત સામગ્રી માટે રચાયેલ છે, તેથી આવા કટીંગ કિનારીઓ વધુ સારા તાપમાન ગુણાંક અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જે તેમની કિંમતમાં પણ પ્રતિબિંબિત થાય છે.

બ્લેડ ઉપરાંત, વર્કપીસમાં રિસેસ બનાવવા માટે તમારે ક્યાં અને કયા આકારની જરૂર છે તેના આધારે, મેન્યુઅલ વુડ રાઉટર માટે યોગ્ય પ્રકારના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ગ્રુવિંગ કટર

ભાગની મધ્યમાં અથવા તેની ધારથી અને કેન્દ્ર તરફ જરૂરી પહોળાઈ અને ઊંડાઈનો ખાંચો બનાવવા માટે રચાયેલ છે. જીભ-અને-ગ્રુવ કનેક્શન બનાવતી વખતે મોટેભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો જરૂરી હોય તો, જો મિલિંગ મશીન સ્ટોપની ડિઝાઇન પરવાનગી આપે છે, તો ગ્રુવની પહોળાઈને મોટા વ્યાસવાળા કટરને બદલ્યા વિના એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

સીધા ખાંચો

સૌથી સરળ નળાકાર સાધન, જેનો ઉપયોગ કર્યા પછી વર્કપીસમાં ક્રોસ-સેક્શનમાં લંબચોરસ ખાંચો રહે છે. મુખ્યત્વે ભૂસકો મિલિંગ મશીનો સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જો કે તેનો ઉપયોગ અન્ય મોડલ સાથે પણ થઈ શકે છે.

ગ્રુવ્ડ ફીલેટ્સ

તેમના કટીંગ હેડનો ગોળાકાર આકાર હોય છે, જેના કારણે ક્રોસ-સેક્શનમાં ગ્રુવ અક્ષર "યુ" જેવું લાગે છે - કટની ઊંડાઈના આધારે, દિવાલો વર્કપીસની સપાટીથી તરત જ ગોળાકાર બને છે અથવા શરૂઆતમાં તેમાંથી એક પર ચાલે છે. થોડા સમય માટે જમણો ખૂણો.

ગ્રુવ ફિલેટ વી આકારની

જો કે, વ્યાખ્યા મુજબ, "ફિલેટ" ચોક્કસપણે અર્ધવર્તુળાકાર રિસેસ છે, એક મિલિંગ કટર જે વિભાગમાં "V" આકારની ખાંચો આપે છે તે પણ ફિલેટ કેટેગરીની છે. જો કામમાં દિવાલોના ઝોકના વિવિધ ખૂણાઓ સાથે ગ્રુવ્સ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, તો તમારી પાસે સાધનોનો યોગ્ય સેટ હોવો જરૂરી છે.

ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરલ (ટી-આકાર અને ડોવેટેલ)

ક્રોસ-સેક્શનમાં, પરિણામી ગ્રુવ્સ ઊંધી અક્ષર "T" બનાવે છે, જેનો આધાર સપાટી અથવા નિયમિત ટ્રેપેઝોઇડ સુધી વિસ્તરે છે, જેની મોટી બાજુ વર્કપીસના કેન્દ્રનો સામનો કરે છે. આ સૌથી વિશ્વસનીય જોડાણોમાંનું એક છે; વર્કપીસ એક બીજામાં સ્લાઇડ કરે છે અને અન્ય કોઈપણ રીતે અલગ કરી શકાતી નથી.

ગ્રુવ્ડ આકારનું

ફિલેટ્સ સાથે, તેનો ઉપયોગ આકૃતિવાળી કોતરણી અને ધારની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન માટે થાય છે. ક્રોસ-સેક્શનમાં, ગ્રુવ્સ સર્પાકાર કૌંસ જેવા હોય છે. તમે વર્કપીસની મધ્યમાં ગ્રુવ્સ તરીકે મિલ કરી શકો છો અથવા તેની કિનારીઓમાંથી કિનારીઓ દૂર કરી શકો છો. જો કોઈ જટિલ પેટર્ન બનાવવામાં આવી રહી હોય, તો સૌ પ્રથમ તેના સમોચ્ચ સાથે સીધા ગ્રુવ કટર સાથે જવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - આ અનુગામી ગોઠવણીને સરળ બનાવશે અને આકારના કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે મિલિંગ મશીન પરનો ભાર ઘટાડશે.

એજ કટર

મોટેભાગે તેઓ બેરિંગ સાથે બનાવવામાં આવે છે, જે ફક્ત સપોર્ટ ટેબલને સમાયોજિત કરીને જ નહીં, પણ ટેમ્પલેટ અનુસાર પણ વર્કપીસની ધાર અને છેડા પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ધાર સીધી

ચહેરા (વર્કપીસની ટોચ) પર લંબરૂપ વર્કપીસ એન્ડ પ્લેન મેળવવા માટે. જો કટર પર બેરિંગ હોય, તો ગોળાકાર ધાર પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. બેરિંગને કટીંગ બ્લેડમાં ફ્લશ તરીકે ગોઠવી શકાય છે અથવા તેનો વ્યાસ મોટો/નાનો હોઈ શકે છે, જે સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતાઓને વિસ્તૃત કરે છે.

એજ મોલ્ડિંગ

સીધી, કમાનવાળા અથવા લહેરિયાંવાળી ધાર મેળવવા માટે - વપરાયેલ કટરના ભાગના આધારે, તમે વર્કપીસની ધારને નરમ કરી શકો છો, તેને ગોળ કરી શકો છો (ડબલ કટર તમને એક પાસમાં આ કરવાની મંજૂરી આપે છે), રિબેટ સાથે ધાર બનાવી શકો છો. અને જડબા, અથવા અર્ધ-સળિયા પ્રોટ્રુઝન મેળવો. જટિલ આકારોના આભૂષણો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ડબલ કટર પસંદ કરતી વખતે, તમારે કટીંગ બ્લેડ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરવાની સંભાવના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ધાર સીમ

જ્યારે ફ્લેટ અથવા વક્ર વર્કપીસ પર લંબચોરસ અથવા ક્વાર્ટર ગ્રુવ પસંદ કરવું જરૂરી હોય ત્યારે વપરાય છે. ડબલ પાસનો ઉપયોગ કરીને, ઇચ્છિત કદનો ટેનન પ્રાપ્ત થાય છે. કટીંગ ઊંડાઈ મિલિંગ મશીનની સ્થિતિ દ્વારા અથવા થ્રસ્ટ બેરિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

ધાર શંકુ

કટરની ધારના ઝોકના કોણ પર આધાર રાખીને, તેઓ જોડાતા પહેલા વર્કપીસ તૈયાર કરવા, સુશોભન ચેમ્ફર મેળવવા અથવા ફર્નિચરના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, જે પછી રાઉન્ડ (બહુકોણીય) આકારના ઉત્પાદનોમાં જોડવામાં આવશે.

ધાર fillets

તેનો ઉપયોગ સીધા અથવા આકારની વર્કપીસની ધાર પર ગોળાકાર ખાંચો બનાવવા માટે થાય છે. કટરને ત્રાંસી થવાની સંભાવનાને દૂર કરવા માટે, તે બે બેરિંગ્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે. કાર્યનું પરિણામ ગ્રુવ ફિલેટ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે સમાન છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં એજ કટરનો ઉપયોગ કરવો વધુ અનુકૂળ છે.

ધાર સર્પાકાર

બીજું નામ મલ્ટિડિસિપ્લિનરી છે. કારણ કે તેઓ એકદમ વિશાળ છે અને તે જ સમયે વર્કપીસના મોટા વિસ્તાર સાથે કામ કરે છે, તેથી ઓછામાં ઓછા 1600 વોટની શક્તિવાળા મિલિંગ મશીનો પર આવા કટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાર્ય માટે, કટરની સંપૂર્ણ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ એક જ સમયે અથવા વિવિધ સંયોજનોમાં થાય છે, જે તમને માનક આકારની ધાર અથવા માસ્ટર દ્વારા ઉલ્લેખિત આકાર મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.

ધાર અડધા સળિયા

કટરનો સીધો હેતુ અર્ધવર્તુળાકાર પ્રોટ્રુઝન મેળવવા માટે વર્કપીસની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાનો છે. તેનો ઉપયોગ કરવાની ઘણી વધારાની રીતો પણ છે - ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે આવા કટર સાથે બંને બાજુઓ પર લંબચોરસ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરો છો, તો તે સળિયા બની જશે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ચેમ્ફર્સ અને જટિલ આકારોની કિનારીઓ, તેમજ હિન્જ્ડ સાંધાઓ (જ્યારે ફિલેટ અથવા મોલ્ડિંગ કટર સાથે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે) સાથે પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

સંયુક્ત કટર

તેઓ લાકડાના બ્લેન્ક્સને જોડવા અને વિભાજિત કરવા માટે વપરાય છે - તેમને ધાર સાથે જોડવા (ખૂણાના સાંધા માટે) અથવા અંતિમ ભાગ (ઘણા નાનામાંથી વિશાળ બોર્ડ મેળવવા માટે). કોમ્બિનેશન કટર ગ્રુવ અને ટેનન કટરને જોડે છે અને આ બંને તત્વોને એક પાસમાં બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ હેતુ માટે મિલિંગનો ઉપયોગ કરવાથી બોર્ડના બોન્ડિંગ એરિયામાં વધારો થાય છે અને એકબીજા સાથે મહત્તમ સંલગ્નતા માટે સપાટીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.

સંયુક્ત સાર્વત્રિક

તમને એકબીજાના ખૂણા પર સ્થિત જીભ અને ગ્રુવ સાથે સુસંગત વિમાનો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. સમાન કટરનો ઉપયોગ બંને સંયુક્ત વર્કપીસ માટે થાય છે - કારણ કે તેને બદલવાની જરૂર નથી, આ પ્રક્રિયાના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

જીભ-અને-મોર્ટાઇઝ

બે અલગ કટરના સમૂહનો ઉપયોગ થાય છે - એક વર્કપીસમાં ગ્રુવ અને બીજામાં ટેનન બનાવવા માટે. વધારાના માપન અને ગોઠવણોની આવશ્યકતા નથી, કારણ કે ટૂલના ઉત્પાદન દરમિયાન કટીંગ ધારના પરિમાણો પહેલેથી જ ગણવામાં આવે છે.

અસ્તરના ઉત્પાદન માટે

તેનો ઉપયોગ જીભ-અને-ગ્રુવ સાંધાના સમાન સિદ્ધાંત પર થાય છે, પરંતુ વર્કપીસ વચ્ચેના મોટા સંપર્ક વિસ્તાર સાથે આકારનું જોડાણ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે, જે આ રીતે ઉત્પાદિત અસ્તરની લાક્ષણિકતાઓને સુધારે છે.

સંયુક્ત ફ્રેમ

સેટ કટર માસ્ટર દ્વારા ઇચ્છિત ક્રમમાં કટીંગ બ્લેડને ધરી પર મૂકવાની મંજૂરી આપે છે. બેઝ, કટીંગ બ્લેડ, થ્રસ્ટ બેરીંગ્સ (એક અથવા વધુ), લોક વોશર અને લોક નટનો સમાવેશ થાય છે. કટરનું રૂપરેખાંકન બદલતી વખતે, તેનો આધાર તેની મૂળ સેટિંગ જાળવવા માટે મિલિંગ મશીનના કોલેટમાંથી દૂર કરવામાં આવતો નથી.

પૂતળાં કટર

મુખ્ય હેતુ પેનલ્સ બનાવવા માટે બનાવાયેલ ભાગોની ધારની સુશોભન પ્રક્રિયા છે. આકારના કટર બેરિંગથી સજ્જ છે, જેથી તમે લંબચોરસ અને આકારની વર્કપીસ સાથે કામ કરી શકો. પેનલ્સ સામાન્ય રીતે મોટા ભાગો હોવાથી, કટરનો સરેરાશ વ્યાસ 50-70 મીમી છે - તેનો ઉપયોગ કરવા માટે, 1500 વોટ અથવા વધુની શક્તિ સાથે મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

પૂતળાં આડી

પેનલ્સની આંશિક પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. કટરના આકારમાં થ્રસ્ટ બેરિંગથી શરૂ કરીને નમૂના લેવાનો સમાવેશ થતો હોવાથી, આ તમને ફ્રેમમાં પેનલ દાખલ કરવા માટે તરત જ ટેનન મેળવવાની મંજૂરી આપતું નથી. તેને બનાવવા માટે, વધારાની ધારની પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

પૂતળાં આડી બે બાજુઓવાળી

તેઓ કાર્ય પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે, કારણ કે ભાગને કટરના એક પાસમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, એક સાથે પેનલના આકૃતિવાળા ભાગ અને ફ્રેમમાં ગ્રુવ કટ માટે ટેનન બનાવે છે.

સર્પાકાર વર્ટિકલ

સૌ પ્રથમ, આવા કટરનો ઉપયોગ વિવિધ આકારોના સ્કર્ટિંગ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે થાય છે, પરંતુ વ્યવહારમાં તેમની ક્ષમતાઓ ઘણી વિશાળ છે - તે બધું મિલિંગ મશીનને કેવી રીતે સેટ કરવું અને પકડી રાખવું તેના પર નિર્ભર છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વર્કપીસ પર સુશોભન ફ્રેમ અને ટેનોન સંયુક્ત રચાય છે.

હેન્ડ રાઉટર માટે આ તમામ મુખ્ય પ્રકારનાં વુડ કટર છે, પરંતુ તમારે એ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેમાંથી દરેક વિવિધ કદમાં બનાવવામાં આવે છે, તેથી એક વ્યાવસાયિક સુથાર પાસે તેમને સંગ્રહિત કરવા માટે તેના બદલે મોટા કદની અલગ કેબિનેટ હોવી જોઈએ.