ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ કેવી રીતે બનાવવી? ક્લિચ બનાવવા માટે લેઆઉટ તૈયાર કરવાના નિયમો તેના મુખ્ય ફાયદા.

ક્લિચ એ છાપ બનાવવાનું એક માધ્યમ છે, દ્રશ્ય માહિતીનું મધ્યવર્તી વાહક, જેની મદદથી છાપેલી સપાટી - કાગળ, કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક વગેરે પર સંપર્ક દ્વારા છબીને સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. સફેદ જગ્યા તત્વો.

સામગ્રી

ક્લિચ બનાવવા માટે કઈ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવશે તે પરિભ્રમણના આયોજિત વોલ્યુમ, વાહક સામગ્રી, એમ્બોસિંગનો પ્રકાર અને અન્ય પરિમાણો પર આધારિત છે. મુખ્યત્વે:

1. ફોટોપોલિમર્સ (ઓછી માત્રામાં અંધ અને ફ્લેટ એમ્બોસિંગ માટે)
2. સિલિકોન (પ્લાસ્ટિક પર પ્રિન્ટિંગ માધ્યમ માટે), રબર અને શાહીથી ભરેલું રબર (તમને તરત જ પ્રિન્ટિંગ ક્લિચ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે).
3. ધાતુઓ (ઝીંક, મેગ્નેશિયમ, પિત્તળ, તાંબુ અને સ્ટીલ સહિત).

વિવિધ ધાતુઓને વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે.

ફોટોપોલિમરાઇઝેશન ટેકનોલોજી

ફોટોપોલિમર ક્લિચ ખાસ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને યુવી કિરણોથી સુરક્ષિત ફોટોપોલિમર પ્લેટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભાવિ ક્લિચને અનુરૂપ એક તત્વ પ્લેટમાંથી કાપવામાં આવે છે. એક્સપોઝર પહેલાં, તેમાંથી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે, અને તેની જગ્યાએ બીજી ફિલ્મ મૂકવામાં આવે છે જેમાં ગ્રાફિક ઇમેજ-માસ્ક લાગુ પડે છે - ભાવિ પ્રિન્ટની નકારાત્મક - અને એક્સપોઝર હાથ ધરવામાં આવે છે. એક્સપોઝર દરમિયાન, પ્લેટના ટુકડાઓ જે છબી દ્વારા સુરક્ષિત નથી તે પોલિમરાઇઝેશન - સખ્તાઇમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે સુરક્ષિત ભાગો યથાવત રહે છે: તે પછી વોશિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને ધોવાઇ જાય છે. આમ, પ્લેટની સપાટી જરૂરી રાહત મેળવે છે. આ પછી, ભાવિ ક્લિચે સુકાઈ જાય છે અને ગૌણ પ્રકાશને આધિન કરવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટીંગ તત્વોના પર્યાપ્ત વસ્ત્રો પ્રતિકારની ખાતરી આપે છે (પોલિમર્સનો નાશ કર્યા વિના એક એક્સપોઝરમાં આવી ટકાઉપણું પ્રાપ્ત કરવી અશક્ય છે). ગૌણ પોલિમરાઇઝેશન પછી, ક્લિચ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

PROS: આ પદ્ધતિ તમને ઝડપથી (એક કલાકથી ઓછા) અને પ્રમાણમાં સસ્તામાં એકદમ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે ક્લિચ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

માઈનસ:રાહતની ઊંડાઈ 1.5 મીમીથી વધુ નથી; આવા ક્લિચનું પરિભ્રમણ જીવન હજારો નકલો સુધી મર્યાદિત છે.

વલ્કેનાઈઝેશન ટેકનોલોજી

આ એક મલ્ટિ-સ્ટેજ ટેકનોલોજી છે જેનો ઉપયોગ રબર અને સિલિકોન ક્લિચ બનાવવા માટે થાય છે. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, પ્રક્રિયા અને સક્રિય ઘટકો સહેજ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય યોજના સમાન છે. પ્રથમ તબક્કે, એક ફોર્મ બનાવવામાં આવે છે (જીપ્સમ, મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન, વગેરેમાંથી), જ્યારે ક્લિચની ભાવિ પ્રિન્ટિંગ બાજુનો સામનો કરતા ફોર્મની સપાટીઓ શક્ય તેટલી સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને છિદ્રો ફોર્મમાં જ રહે છે. વધારાની સામગ્રી દૂર કરો. આગળ, હીટ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, ભાવિ ક્લિચનું મેટ્રિક્સ બનાવવામાં આવે છે, અને ક્લિચ પોતે વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, જેના પરિણામે રબરના પરમાણુઓ "ક્રોસ-લિંક્ડ" હોય છે, જે સામગ્રીની ઉચ્ચ શક્તિને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે સાથે સાથે તેની નમ્રતા અને શોષકતા ઘટાડે છે.

PROS: આ રીતે, ખૂબ જ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ક્લિચેસ બનાવવામાં આવે છે જે ઘણા પ્રકારના રંગોના પ્રભાવ હેઠળ નાશ પામતા નથી. એકવાર રૂપરેખાંકિત થઈ ગયા પછી, સાધનસામગ્રી મોટી સંખ્યામાં એકમોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

માઈનસ:પ્રક્રિયામાં ઘણી ક્રમિક ક્રિયાઓનો સમાવેશ થતો હોવાથી, દરેક તબક્કે ભૂલો શક્ય છે, જેના માટે કલાકારોની ઉચ્ચ વ્યાવસાયિકતા જરૂરી છે. વધુમાં, સાધનસામગ્રી ખર્ચાળ છે અને માત્ર વિશાળ પરિભ્રમણ સાથે જ ચૂકવણી કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, વિગતો દર્શાવ્યા વિના સમાન સામાન્ય-ઉદ્દેશ સ્ટેમ્પ બનાવતી વખતે.

રાસાયણિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ

રાસાયણિક પદ્ધતિ (અથાણું) મેગ્નેશિયમ અને તાંબા જેવી નરમ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે અને છીછરા કોતરણી સાથે પિત્તળ અને સ્ટીલ્સ માટે પણ વપરાય છે. કલાકારો અને પર્યાવરણ માટે આ ઉત્પાદનની હાનિકારકતાને કારણે ઝીંક ક્લિચનું ઉત્પાદન ઓછું સામાન્ય બની રહ્યું છે. બજાર ફોટોરેસિસ્ટના લાગુ સ્તર સાથે બંને પ્લેટો પ્રદાન કરે છે, જે તૈયારી પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તેના વિના - આ કિસ્સામાં, ફોટોરેસિસ્ટ સ્વતંત્ર રીતે લાગુ થાય છે.

પ્રક્રિયાનો સાર એ છે કે સામગ્રીના ટોચના સ્તરને રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ સાથે ખુલ્લા કરીને તેને દૂર કરવું જે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સક્રિય થાય છે. ચોક્કસ રાહત મેળવવા માટે, માસ્કનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - સંરક્ષિત વિસ્તારો યથાવત રહે છે.

અથાણું અથાણું મશીનોમાં થાય છે, જેમાં અથાણાંના સ્નાન અને નિયંત્રણ પેનલનો સમાવેશ થાય છે. સોલ્યુશનને સ્પેટ્યુલા (સ્પેટુલા એચિંગ મશીનમાં) અથવા સામાન્ય રીતે નોઝલ (નોઝલ ઉપકરણોમાં) નો ઉપયોગ કરીને એચિંગ બાથના તળિયે સ્થિત પ્લેટ પર રેડવામાં આવે છે. મેગ્નેશિયમ અને ઝિંક ક્લિચ માટે પ્રિન્ટ કરવામાં આવતી સામગ્રી અને એમ્બોસિંગ પદ્ધતિના આધારે એચિંગ એંગલ, તાપમાન અને ઉકેલના ઉપયોગની ઝડપને બદલીને ગોઠવવામાં આવે છે. તાંબાના કિસ્સામાં, વધારાના ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે પ્રક્રિયા થોડી વધુ જટિલ છે.

PROS: ઇચિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરે છે અને એક ચક્રમાં અનેક ક્લિચ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. અમે કામ માટે સ્ટાફને સરળતાથી તાલીમ આપી શકીએ છીએ.

માઈનસ:અથાણું બનાવવું એ પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉદ્યોગ નથી; તેને કચરાના નિકાલની અને ખાસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની જરૂર છે. વધુમાં, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને મલ્ટિ-લેવલ ક્લિચ મેળવવાનું અશક્ય છે.

મેટલ ક્લિચનું યાંત્રિક ઉત્પાદન (કોતરણી).

યાંત્રિક ઉત્પાદન માટે, લીડ-એલોય્ડ મેગ્નેશિયમ અને પિત્તળ પ્લેટો સૌથી યોગ્ય છે. સ્ટીલ પ્લેટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, એચિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કેટલીકવાર પ્રથમ થાય છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક ક્લિચ્સ યાંત્રિક રીતે સાદા અને શાહીથી ભરેલા રબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને થોડાક ઓછા વારંવાર, સિલિકોનમાંથી.

મેન્યુઅલ મિકેનિકલ પદ્ધતિ, તેના સમૃદ્ધ ઇતિહાસ અને સખત વ્યક્તિગત કાર્ય માટે પ્રતિષ્ઠા સાથે, એકદમ લાંબી પ્રક્રિયા સૂચવે છે, જ્યાં પરિણામની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા ફક્ત માસ્ટરના વ્યવસાયિકતા પર આધારિત છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત પદ્ધતિમાં મેન્યુઅલ ટૂલ ફીડ સાથે કોતરણી અને મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ શામેલ છે.

સ્વચાલિત પદ્ધતિ સાથે, CNC અને PC નો ઉપયોગ કરીને કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, કોતરણી પ્રોગ્રામ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે: કટીંગ ટૂલ આપેલ ઊંડાઈ સુધી દૂર કરે છે અને આપેલ પેટર્ન અનુસાર સફેદ અવકાશ તત્વોને અનુરૂપ વોલ્યુમો, અને પ્રિન્ટીંગ મૂળ ઊંચાઈ પર રહે છે. સ્વયંસંચાલિત કોતરણીનો એક વિશિષ્ટ કેસ લેસર કોતરણી છે, જે દીવામાંથી પ્રકાશને બીમમાં કેન્દ્રિત કરીને સફેદ જગ્યા પસંદ કરે છે અને તેને અરીસાઓની સિસ્ટમ દ્વારા લેન્સમાં પ્રસારિત કરે છે, જે તેને કોતરેલી સામગ્રીમાં મોકલે છે. બીમના સંપર્કમાં આવતા સ્તરનું બાષ્પીભવન જરૂરી રાહત આપે છે. કોતરણીની ઊંડાઈ મશીનની શક્તિ, સામગ્રીની કઠિનતા અને પાસની સંખ્યા પર આધારિત છે. ચોકસાઈ લેન્સ અને સામગ્રી વચ્ચેના અંતર પર આધારિત છે.

PROS: કોતરણી (મોટેભાગે સ્વચાલિત) ચિત્રકામની ઉચ્ચતમ ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. આ એક પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન છે જે ઇમેજને સીધું અંતિમ ઉત્પાદન - ક્લિચ - પર સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ઓછામાં ઓછી માત્રામાં કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.

માઈનસ:સાધનો ખૂબ ખર્ચાળ છે અને તેની સાથે કામ કરવા માટે ચોક્કસ વ્યાવસાયિક તાલીમની જરૂર છે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જે ચામડા પર કરવામાં આવે છે, તે ચોક્કસ આભૂષણ અથવા શિલાલેખ સાથે ક્લિચના દબાણ હેઠળ વિવિધ સપાટીઓની રચનામાં કલાત્મક ફેરફારોનો એક પ્રકાર છે. આ એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે ચામડા, કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને કાપડ પર થાય છે. દરેક સામગ્રીનું પોતાનું તાપમાન સ્તર હોય છે; ઉત્તમ પરિણામ મેળવવા માટે, એમ્બોસિંગના ઘણા તાપમાન પરીક્ષણો કરવા જરૂરી છે. જરૂરી તાપમાને ગરમ કરેલા ક્લિચના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ઉત્પાદનની સપાટી પર ડિઝાઇન, આભૂષણ અથવા શિલાલેખ છાપવામાં આવશે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ તમને ચામડાની વસ્તુઓ, એસેસરીઝ અથવા પગરખાંને સજાવટ કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેમને એક અનન્ય અને ખર્ચાળ દેખાવ આપે છે. ચામડાની સપાટી પર સોના અથવા ચાંદીથી એમ્બોસ કરવું સૌથી સરળ, સૌથી સામાન્ય સહાયકને ખરેખર વૈભવી બનાવે છે.

ઘરે હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરવા માટે, ખાસ મશીન અથવા પ્લેટ્સ હોવી જરૂરી નથી; આ માટે કઈ સામગ્રી અને ઉપકરણોની જરૂર છે તે જાણવું પૂરતું છે. ઉદાહરણ તરીકે સામાન્ય મેટલ બટનનો ઉપયોગ કરીને અમારા માસ્ટર ક્લાસમાં વધુ જાણો.

અમે ચામડા પર હોટ સ્ટેમ્પિંગના મુખ્ય પ્રકારોનો અભ્યાસ કરીએ છીએ

ગરમ ફ્લેટ સ્ટેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ચામડા પર બ્લાઇન્ડ અથવા એમ્બોસ્ડ હોટ સ્ટેમ્પિંગ મેળવવામાં આવે છે; કેટલીકવાર આવા સ્ટેમ્પિંગ ગરમ કર્યા વિના કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટને સરળ સપાટી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે મોટેભાગે રંગ બદલે છે.

હોટ એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બહિર્મુખ-અંતર્મુખ રાહત સાથે બહુ-સ્તરીય પેટર્ન મેળવવામાં આવે છે, જે ગરમ સ્ટેમ્પ અને કાઉન્ટર-સ્ટેમ્પ વચ્ચે ચામડા અથવા ચામડાના સંકોચનના પરિણામે પ્રાપ્ત થાય છે. સામાન્ય રીતે, આવા એમ્બોસિંગ ખાસ પ્રેસ અથવા ક્રુસિબલ પ્રિન્ટીંગ મશીનોમાં કરવામાં આવે છે. એમ્બોસિંગ ટેકનોલોજીમાં પેઇન્ટ અથવા ફોઇલનો ઉપયોગ સામેલ નથી.

જો એમ્બોસિંગમાં સોનું, ચાંદી અથવા બહુ રંગીન વરખનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે એમ્બોસ્ડ ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ છે. વધુમાં, "ફોઇલિંગ" અને "ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ" ની વિભાવનાઓનો અર્થ એક જ નથી; તે જુદી જુદી હોટ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો છે, જો કે તેમાં ઘણી સમાનતાઓ છે. ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ માટે, એક સ્ટેમ્પ બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણી માત્રામાં સમાન પ્રિન્ટ બનાવવા માટે થાય છે. જો એક નકલમાં વિવિધ પ્રિન્ટની જરૂર હોય, તો ફોઇલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ એમ્બોસિંગ તમને લગ્નના આમંત્રણો, પોસ્ટકાર્ડ્સ અથવા બિઝનેસ કાર્ડ્સની સાધારણ-કદની આવૃત્તિઓ સફળતાપૂર્વક છાપવા માટે પરવાનગી આપે છે નાની પ્રિન્ટિંગ દુકાનોમાં કે જેમાં આ માટે ખાસ સાધનો નથી. તદ્દન ઝડપી અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ.

ઘરે તમારા પોતાના હાથથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ કેવી રીતે બનાવવું

વરખનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી હોટ પ્રિન્ટ કેવી રીતે બનાવવી તે અંગે અમે તમારા ધ્યાન પર એક નાનો માસ્ટર ક્લાસ રજૂ કરીએ છીએ.

કામ કરવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• પૂરતી સખત, સપાટ સપાટી, ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય કદનું લાકડાનું બોર્ડ
• એમ્બોસિંગ માટે થર્મલ ફોઇલ
• મેટલ બટન

સુંદર આભૂષણ અથવા ચામડા/ચામડા પર શિલાલેખ માટે, તમારે ક્લિચ ખરીદવા અથવા ઓર્ડર કરવાની જરૂર પડશે, પરંતુ પ્રથમ વખત, એમ્બોસિંગ શું છે અને તેને કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવા માટે, તમે સામાન્ય મેટલ બટનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. માસ્ટર ક્લાસનો ક્રમ ફક્ત આવા બટનના ઉપયોગ પર વર્ણવવામાં આવશે.

ચામડું અથવા ચામડાનો વિકલ્પ સખત, સપાટ સપાટી પર નાખવામાં આવે છે. થર્મલ ફોઇલનો એક નાનો ટુકડો ત્વચાની સપાટી પર, ભાવિ ડિઝાઇન અથવા આભૂષણના કદ પર મૂકવામાં આવે છે, અમારા કિસ્સામાં તે બટનના કદના 2x2 સેમી ચોરસ છે.

200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરાયેલ લોખંડને વરખ પર એક ખૂણા સાથે મૂકવામાં આવે છે અને લગભગ એક મિનિટ સુધી તેને ત્વચા પર દબાવવામાં આવે છે. વરખ સારી રીતે ગરમ થયા પછી, તેની સપાટી પરથી લોખંડને દૂર કરો.

ચામડાની સપાટી પરથી લોખંડને દૂર કર્યા પછી તરત જ, તેના પર મેટલ બટન-સ્ટેમ્પ મૂકવામાં આવે છે અને લગભગ એક કે બે મિનિટ સુધી બળથી દબાવવામાં આવે છે. ચામડું ઠંડુ થયા પછી, તમે બટનને દૂર કરી શકો છો.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, ઘરે લોખંડનો ઉપયોગ કરીને ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ કરવું ખૂબ જ સરળ છે. પ્રથમ અથવા બે વખત, ભવિષ્યમાં આદર્શ પરિણામો મેળવવા માટે, ચામડાના બિનજરૂરી ટુકડા પર છાપ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ માટે પૂર્વશરત એ જરૂરી તાપમાને ગરમ કરેલા લોખંડને પૂરતા સમય માટે પકડી રાખવું અને સામગ્રીની સપાટી પર ક્લિચને દબાવવું. જો ત્યાં એક અથવા બીજાની અપૂરતી રીટેન્શન હોય, તો ચામડાની સપાટી પરની પેટર્ન અસમાન ધાર અને અપ્રસ્તુત દેખાવ સાથે બહાર આવશે, અને વરખને દૂર કરવું સમસ્યારૂપ બનશે. માર્ગ દ્વારા, વરખ વિશે. એમ્બોસિંગ માટે તે થર્મલ હોવું આવશ્યક છે, અન્યથા તમે ઉત્પાદન પર વાદળછાયું નિશાનો સાથે ખૂબ જ વિનાશક પરિણામ મેળવશો જે દૂર કરી શકાતા નથી. વરખને એમ્બોસિંગ માટે વિશિષ્ટ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે બદલી શકાય છે, જે બહુ-સ્તરવાળી છે અને તેથી તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ પ્રિન્ટ એમ્બોસિંગ માટે ક્લિચ અને રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

લેખના વિષય પર વિડિઓ

અમે તમારા ધ્યાન પર ઘણી વિડિઓ ક્લિપ્સ લાવીએ છીએ જે કહેશે અને બતાવશે કે ઘરે આયર્નથી ફોઇલિંગ કેવી રીતે બનાવવું, ક્લિચ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે અને તમારા પોતાના હાથથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ કેવી રીતે કરવું.

કાગળ પર એમ્બોસ કરવાની બે રીત છે. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ.

કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ માટે, ક્રુસિબલ પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે; આવા સાધનોની કિંમત 2 હજાર ડોલરથી શરૂ થાય છે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ માટે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આવા સાધનોની કિંમત $600 થી શરૂ થાય છે.

ક્લિચ આદર્શ રીતે મિલિંગ એન્ગ્રેવરનો ઉપયોગ કરીને પિત્તળમાંથી બનાવવો જોઈએ. આવા ડેસ્કટોપ CNC સાધનોની સરેરાશ કિંમત 2 હજાર ડોલરથી શરૂ થાય છે. સીએનસી વિના લગભગ 800 ડોલર.

અમારું કાર્ય ઉપલબ્ધ સામગ્રી અને સાધનોમાંથી ક્લિચને શક્ય તેટલું સસ્તું બનાવવાનું છે.

આનો અર્થ એ છે કે અમે ફક્ત એવા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીશું જે હાર્ડવેર સ્ટોર પર ખરીદી શકાય અથવા ઓનલાઈન ઓર્ડર કરી શકાય.

કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ બનાવવા માટે અમને જરૂર પડશે:

કણક રોલ કરવા અને નૂડલ્સ કાપવા માટેનું મશીન. રોલિંગ જાડાઈ 6 થી 0.2 મીમી સુધી એડજસ્ટેબલ છે (તમારે 6 મીમી સુધીની એક પસંદ કરવાની જરૂર છે, વેચાણ પર 3 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, પરંતુ આ પૂરતું નથી. મહત્તમ કદમાં એડજસ્ટેબલ હોય તે માટે જુઓ) . કિંમત 2000 રુબેલ્સ.

પોલિમર પ્લાસ્ટિસિનને રોલઆઉટ કરવા માટેનું મશીન પણ યોગ્ય છે; તે બરાબર એ જ દેખાય છે, ફક્ત નૂડલ્સ કાપવા માટે કોઈ દૂર કરી શકાય તેવા છરીઓ નથી. કિંમત પણ 2000 રુબેલ્સ છે. મોટા સ્ટેશનરી સ્ટોર્સમાં વેચાય છે.

સ્ક્રૅપબુકિંગ મશીન એમ્બૉસિંગ પેપર માટે યોગ્ય છે. કિંમત વધુ મૂર્ત છે: A5 ફોર્મેટમાં લગભગ 10 હજાર રુબેલ્સ અને A4 ફોર્મેટમાં લગભગ 25 હજાર રુબેલ્સ.

બંને કિસ્સાઓમાં, એમ્બોસિંગનો સાર એ છે કે સોફ્ટ સબસ્ટ્રેટ દ્વારા બે ધાતુની શાફ્ટની વચ્ચે ક્લિચ રોલ કરવો.

હોટ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ પેપર એમ્બોસિંગ માટે અને કાર્ડબોર્ડ, ચામડા, પ્લાસ્ટિક પર એમ્બોસિંગ માટે, વધારાના ફોઇલ-આધારિત ફિલ્મ અથવા મેટ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટને ફોઇલિંગ અને મેટિંગ માટે બંને માટે થાય છે.

બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને એમ્બોસિંગ સ્પષ્ટ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ઓછી કિંમતની પ્રિન્ટિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ

કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ (એમ્બોસિંગ)

ઘણીવાર એવું નથી હોતું કે સરેરાશ વ્યક્તિને પોતાની સ્ટેમ્પ કેવી રીતે બનાવવી તે અંગેની માહિતીની જરૂર હોય. પરંતુ હજી પણ એવા કિસ્સાઓ છે જ્યારે આ પ્રકારની સલાહ સર્જનાત્મકતા અથવા સર્જનાત્મક વિચારોના અમલીકરણમાં મદદ કરશે. અમે ઘણી ભલામણો એકસાથે મૂકી છે, પરંતુ પહેલા અમે સ્ટેમ્પના પ્રકારો અને તેમના હેતુ પર ધ્યાન આપીશું.

સત્તાવાર દસ્તાવેજો માટે સીલ છે:

1. ટિકિટ.સરકારી દસ્તાવેજોની અધિકૃતતાને પ્રમાણિત કરે છે.
2. એક વ્યાપારી.વ્યક્તિગત સાહસિકો અને કાનૂની સંસ્થાઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.
3. ટિકિટ.સંસ્થાકીય લેટરહેડ પર હસ્તલિખિત ટેક્સ્ટને બદલે છે.

જો દસ્તાવેજો સાથે બધું સ્પષ્ટ છે, તો પછી તમારા પુસ્તકો, પત્રો, અંગત સામાનને કેવી રીતે લેબલ કરવું? ધોરણો માટે ટેવાયેલા માસ્ટર્સ છબીનું સર્જનાત્મક સ્કેચ બનાવવાની શક્યતા નથી. તમારી જાતને છાપ બનાવવાનું સરળ છે. નીચે અમે તમને જણાવીશું કે ઘરે પ્રિન્ટીંગ કેવી રીતે બનાવવી.

ધ્યાન આપો: સૂચનાઓમાં વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે સીલ કેવી રીતે બનાવવી તેની ટીપ્સ શામેલ છે. વ્યાપારી અથવા અન્ય હેતુઓ માટે સ્ટેમ્પનું ગેરકાયદે ઉત્પાદન બળજબરીથી મજૂરી અથવા બે વર્ષ સુધીની કેદની સજાને પાત્ર છે. શ્રેષ્ઠ કિસ્સામાં, તમારે 80 હજાર રુબેલ્સ સુધીનો દંડ ચૂકવવો પડશે. (કલમ 327, ફકરો 1).

હોમમેઇડ પ્રિન્ટના પ્રકાર:

• બુકપ્લેટ.તમે તેનો ઉપયોગ માર્ક કરવા માટે કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, તમારી હોમ લાઇબ્રેરીમાં પુસ્તકો. પ્રિન્ટમાં સુંદર ઇમેજ અથવા તમારી ફેમિલી ક્રેસ્ટ હોઈ શકે છે.
• લોગો.તેઓ હાથથી બનાવેલા ઉત્પાદનો, કાગળની થેલીઓ અને પેકેજિંગ પર મૂકવામાં આવે છે.
• મીણની છાપ માટે ખાલી.અક્ષરો સીલ કરવા માટે વપરાય છે.
• રમકડાની પ્રિન્ટબાળકો સાથે રમતો માટે.

મેટલ ઇમ્પેક્ટ સ્ટેમ્પ - હોમમેઇડ ઇમ્પ્રેશનનો બીજો પ્રકાર

છબી બનાવવાના કાર્યક્રમો

પ્રિન્ટ બનાવવાની શરૂઆત પ્રિન્ટ માટે ડિઝાઇન બનાવવાથી થાય છે. આ માટે ગ્રાફિક પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ થાય છે:

• ઇમેજ લેઆઉટ બનાવવા માટે સ્ટેમ્પ એક લોકપ્રિય અને મફત સોફ્ટવેર છે. સાહજિક, એક બિનઅનુભવી વપરાશકર્તા પણ તેની સાથે કામ કરી શકે છે. તમે ફક્ત ડેમો સંસ્કરણને મફતમાં ડાઉનલોડ કરી શકો છો.
• "સ્ટેમ્પ" એ વિશાળ કાર્યક્ષમતા સાથેનો એક મફત પ્રોગ્રામ છે.
• કોરલ ડ્રો, ઇલસ્ટ્રેટર - વિગતવાર છબીઓ બનાવવા માટે વેક્ટર ગ્રાફિક સંપાદકો. મૂળભૂત કુશળતા જરૂરી છે.
• ફાઈન પ્રિન્ટ એ ટેક્સ્ટ ડોક્યુમેન્ટમાં પ્રિન્ટ ઈમેજ દાખલ કરવા માટે પેઈડ પ્રોગ્રામ છે.

કોરલ ડ્રોમાં પ્રિન્ટ લેઆઉટ બનાવવાની પ્રક્રિયા

સીલ બનાવવાની પદ્ધતિઓ

અહીં 3 મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: બાળકો માટે જટિલ, સરળ.

જટિલ: ફોટોપોલિમર પ્રિન્ટીંગ

ફોટો એક્સપોઝર ટેક્નોલોજી ડ્રોઇંગની સૌથી નાની વિગતો પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે. જો કે, તે નાણાકીય રીતે ખર્ચાળ અને અમલમાં મૂકવું મુશ્કેલ છે: તમારે ગ્રાફિક્સ પ્રોગ્રામ્સમાં નિપુણતા મેળવવી, ફિલ્મ અને પોલિમર ખરીદવું, એક્સપોઝર કેમેરા અને યોગ્ય લેસર પ્રિન્ટર શોધવાની જરૂર છે.

પગલું 1.ઇમેજ લેઆઉટની જરૂર છે. વ્યવસાયિક ચિત્ર બનાવવા માટે, કોરલ ડ્રોનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ અન્ય પ્રોગ્રામ્સ પણ યોગ્ય છે.

પગલું 2.લેઆઉટને છાપવા માટે, 600 dpi ના રિઝોલ્યુશન સાથે લેસર પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરો. લોમંડ અથવા કિમોટો ફિલ્મો આધાર તરીકે યોગ્ય છે.

પગલું 3.નેગેટિવને સીધો કરો અને તેને કાચ પર મોઢું કરો. આ કરતા પહેલા, ગ્લાસને પાણીથી ભીનો કરો જેથી નકારાત્મક વધુ સારી રીતે ચોંટી જાય. તેને રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે આવરી લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. કેન્દ્રથી કિનારીઓ સુધી સરળ હલનચલનનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્મની નીચેથી હવા અને બાકીનું પાણી દૂર કરો.

પગલું 4.નેગેટિવની ધારને બોર્ડર ટેપથી ઢાંકી દો, ખૂણાઓને મુક્ત રાખો.

પગલું 5.સમાનરૂપે, પ્રવાહને તોડ્યા વિના, ફોટોપોલિમર સાથે નકારાત્મક ભરો. જો પરપોટા દેખાય, તો તેમને સોય વડે પોક કરો અથવા રબરના બલ્બમાંથી હવાના પ્રવાહથી ઉડાડી દો.

પગલું 6.પોલિમર પર ફિલ્મને કાળજીપૂર્વક અંદરની તરફ રફ બાજુ અને સરળ બાજુ બહારની તરફ મૂકો. તેને મધ્યમાં હળવાશથી દબાવો અને ધીમે ધીમે છેડો છોડો. કાચનો બીજો ટુકડો ટોચ પર મૂકો અને તેને કિનારીઓ આસપાસ સુરક્ષિત કરવા માટે ક્લેમ્પ્સ (ઓફિસ સપ્લાય સ્ટોર્સ પર ઉપલબ્ધ) નો ઉપયોગ કરો.

પગલું 7પરિણામી "સેન્ડવીચ" ને એક્સપોઝર ચેમ્બરમાં મૂકો. આગળની બાજુ ટોચ પર હોવી જોઈએ. એક્સપોઝરનો સમયગાળો સેટ કરો. જ્યારે પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે રચનાને ફેરવો અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. દરેક પોલિમરની પોતાની એક્સપોઝર અવધિ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, VX55 અને ROEHM એક મિનિટ માટે રાખવા જોઈએ. ભૂલો ટાળવા માટે, તકનીકી નિયમો વાંચો.

પગલું 8કાચને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો અને રેઝિનમાંથી નકારાત્મકને અલગ કરો. સ્થાને સ્પષ્ટ સબસ્ટ્રેટ છોડો. ક્લિચમાંથી કોઈપણ બાકી રહેલા અશુદ્ધ રેઝિનને દૂર કરવા માટે ટૂથબ્રશ અને બિન-ઘર્ષક ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. ચાલતા ગરમ પાણી હેઠળ આ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

પગલું 9ધોયેલા ક્લિચને 5-10 મિનિટ માટે પાણીમાં પલાળી રાખો અને તેને ફરીથી બહાર કાઢો.

પગલું 10કિનારીઓને સ્પર્શ કર્યા વિના સમોચ્ચની સાથે ક્લિચને કાળજીપૂર્વક કાપી નાખો. વર્કપીસને સાધનો પર ગુંદર કરો. પ્રિન્ટ તૈયાર છે!

પ્રારંભિક લોકો ઘણીવાર એક્સપોઝર પછી સબસ્ટ્રેટને પોલિમરથી અલગ કરે છે. પરિણામે, સ્ટેમ્પ ખાલી ગુંદર કરવું અશક્ય છે. યાદ રાખો: સબસ્ટ્રેટની ખરબચડી સપાટી પોલિમરના સંપર્કમાં આવે છે, અને સરળ સપાટી શરીરને વળગી રહે છે.

આ છાપનો ઉપયોગ મીણ અથવા સીલિંગ મીણ સાથે સીલ કરવા માટે થઈ શકે છે.

સરળ: વરખનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ સ્ટેમ્પ

પ્રાધાન્ય હેન્ડલ વડે જૂની સ્ટેમ્પ અથવા યોગ્ય કદનું બોર્ડ શોધો. પરિણામી શિલાલેખને તેના પર ગુંદર કરો, અને તમે પ્રિન્ટની ગુણવત્તા ચકાસી શકો છો.

આ તકનીકને તમારી પાસેથી કોઈ વિશેષ કલાત્મક પ્રતિભાની જરૂર નથી. બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટેની સામગ્રી દરેક ઘરમાં ઉપલબ્ધ છે. આવા સ્ટેમ્પનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ફોટોપોલિમર કરતા ઓછો હોય છે, પરંતુ તેની સહાયથી તમે ઘણા સો છાપ બનાવી શકો છો.

પગલું 1.યોગ્ય ડ્રોઇંગ પસંદ કરો. તેને ટ્રેસિંગ પેપરમાં અને પછી ફોઇલમાં સ્થાનાંતરિત કરો. આ કરવા માટે, તમે પેન્સિલ અથવા નોન-રાઇટિંગ પેન લઈ શકો છો અને હળવા દબાણ સાથે રૂપરેખાને ટ્રેસ કરી શકો છો. કોઈપણ વરખ કરશે: રોલ પર અથવા ચોકલેટ બારમાંથી ફૂડ ફોઇલ.

પગલું 2.પરિણામી વિરામોમાં કાળજીપૂર્વક મજબૂત પુટ્ટી અથવા ઇપોક્સી ગુંદર રેડવું. વર્કપીસને બે દિવસ સૂકવવા માટે બાજુ પર રાખો.

પગલું 3.સમયગાળાના અંતે, પરિણામી શિલાલેખને વરખમાંથી દૂર કરો. કાસ્ટ સરળતાથી બહાર આવવું જોઈએ.

પગલું 4.પ્રાધાન્ય હેન્ડલ વડે જૂની સ્ટેમ્પ અથવા યોગ્ય કદનું બોર્ડ શોધો. પરિણામી શિલાલેખને તેના પર ગુંદર કરો અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તાનું પરીક્ષણ કરો. તૈયાર!

તેનો આધાર ઘસાઈ ગયેલી રબર સ્ટેમ્પ હોઈ શકે છે

બાળકો માટે પ્રિન્ટ

આપણામાંથી કોણે ઇરેઝર પર દોર્યું નથી અને પછી ઉત્સાહપૂર્વક નોટબુકના છેલ્લા પૃષ્ઠ પર સ્ટેમ્પ લગાવ્યો નથી? બાળકોને પ્રિન્ટ બનાવવી ગમે છે. અને તમે તેમની સાથે સર્પાકાર સ્ટેમ્પ્સનો સંપૂર્ણ સંગ્રહ બનાવી શકો છો.

લોગો અને જાહેરાત સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કંપનીઓ અને વ્યક્તિઓ દ્વારા તેમની વ્યક્તિત્વ વ્યક્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. મૂળ ભેટો અથવા વ્યક્તિગત વસ્તુઓ પણ તેમના માલિકના વ્યક્તિત્વની છાપ સહન કરવી જોઈએ. તેથી, ચામડાના ઉત્પાદનો પર એમ્બોસિંગ લોકપ્રિય છે, પરંતુ ઘણીવાર આ સેવા પરવડે તેમ નથી. ચામડા પર એમ્બોસિંગ માટે ક્લિચ બનાવવાનું ઘરે પણ શક્ય છે.

એમ્બોસિંગ એ સામગ્રીના દેખાવને સુધારવા માટે ચામડા અથવા ચામડા પર પોલિમર ફિલ્મ અથવા ફોઇલને ગરમ અથવા ઠંડા દબાવવાનો સંદર્ભ આપે છે. ઉત્પાદન પ્રિન્ટીંગ માટે આભાર, ઉત્પાદનો વ્યક્તિત્વ પ્રાપ્ત કરે છે.

કંપનીઓ કે જેમની સેવાઓની સૂચિમાં ચામડા પર એમ્બોસિંગ માટે ક્લિચનું ઉત્પાદન અને છાપ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, તેઓ વિવિધ પ્રકારના એમ્બોસિંગ પ્રદાન કરે છે:

• મેટલાઇઝ્ડ ફોઇલ;
• અંધ;
• હીટિંગ (વરખ સાથે અથવા વગર).

ઉત્પાદનમાં લેમિનેટરનો ઉપયોગ થાય છે. તમારે ફક્ત એક યોગ્ય ડિઝાઇન શોધવાનું છે, તેને છાપવું પડશે અને સામગ્રી પર પેટર્નનો સામનો કરીને કાગળની શીટ મૂકો. તે ટોચ પર વરખ અને કાગળથી ઢંકાયેલું છે, અને આ સ્ટેક લેમિનેટરમાંથી પસાર થાય છે. વરખ અને કાગળ ધીમે ધીમે ત્વચામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ઘરે, લેમિનેટરને સરળતાથી આયર્નથી બદલી શકાય છે. પેટર્ન સાથે શીટ પર વરખ મૂકો, મેટ સાઇડ અપ કરો., થોડી મિનિટો માટે ગરમ લોખંડ સાથે કાગળ અને લોખંડ એક શીટ સાથે આવરી. જો ડિઝાઇન છાપવામાં આવતી નથી, તો પછી લોખંડનું ગરમીનું તાપમાન વધે છે.

વરખ સાથે ચામડાને સ્ટેમ્પ કરવા માટે તમારે સ્ટેમ્પની જરૂર પડશે. ઉત્પાદનને વરખથી ઢાંકવામાં આવે છે, ગરમ આયર્નથી ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે અને તરત જ સ્ટેમ્પ લાગુ કરવામાં આવે છે. ક્લિચ લગભગ એક મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે. મેટલ શિલાલેખને દૂર કરવું લગભગ અશક્ય છે, તેથી કાગળ અથવા ચામડાના બિનજરૂરી ટુકડાઓ પર પ્રેક્ટિસ કરવાનું વધુ સારું છે.

ચામડા અને ટેક્ષ્ચર પેપર પર બ્લાઈન્ડ એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, પોલિમર ફિલ્મનો ઉપયોગ થાય છે, ફોઇલ નહીં. હોટ પ્રેસ ચામડા અને કાગળના ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે સ્મૂથિંગ અથવા ગ્લોસી ચમક આપે છે.

વરખ વિના એમ્બોસ્ડ પ્રિન્ટ સાથે, સ્ટેમ્પ અને કાઉન્ટર ભાગ વચ્ચેની ત્વચાને દબાવીને બહિર્મુખ છબી મેળવવામાં આવે છે. વિપરીત પ્રક્રિયા અંતર્મુખ છબી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. વરખનો ઉપયોગ બે તબક્કામાં એમ્બોસિંગનો સમાવેશ કરે છે: વરખને જ દબાવીને અને રાહતની રચના. પ્રક્રિયા ઊંચા તાપમાને થાય છે.

ચામડા પર સ્ટેમ્પની સુવિધાઓ

ચામડું સૌથી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીઓમાંની એક છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે: પગરખાં, કપડાં, ઓફિસ પુરવઠો, દસ્તાવેજ કવર, કેસ. ચામડા અને ચામડાની પ્રક્રિયા અને સજાવટ માટેની પ્રક્રિયાઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોવી જોઈએ, તેથી જ એમ્બોસિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

તેના મુખ્ય ફાયદા:

ક્લિચ બનાવી રહ્યા છે

ક્લિચ (મેટ્રિક્સ) એ રાહત પેટર્ન સાથેનું પ્રિન્ટિંગ સ્વરૂપ છે. તેને શિલાલેખ અથવા સ્ટેમ્પ બનાવવા માટે સામગ્રી પર દબાવવામાં આવે છે. મેટ્રિક્સ વિવિધ ધાતુઓ, સિલિકોન રબર અથવા પોલિમરથી બનેલું છે.

બ્રાસ સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ પર સ્ટેમ્પ માટે થાય છે. પિત્તળ તમને તેની કઠોરતાને કારણે ઉચ્ચ એમ્બોસિંગ તત્વો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, અને શિલાલેખો પોતાને વિવિધ ઊંડાણો પર બનાવી શકાય છે. સામગ્રી સરળતાથી ગરમીનું સંચાલન કરે છે, જે ચામડા, લાકડા અને નરમ ધાતુઓ સાથે કામ કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

નરમ સામગ્રી માટે, મેગ્નેશિયમ મેટ્રિસિસ યોગ્ય છે. મેગ્નેશિયમ પ્લેટ પોતે ખૂબ જ પાતળી છે, પરંતુ તત્વોની ઊંચાઈ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે. મેગ્નેશિયમ ક્લિચ ચામડાના કવર, ડાયરી અને નોટપેડ પર ડીપ સ્ટેમ્પ છોડે છે.

તમે તમારા પોતાના હાથથી ઠંડા અથવા ગરમ સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટેમ્પ બનાવી શકો છો. ઉત્પાદન ખાસ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે જેની કિંમત હજારો ડોલર છે. પરંતુ હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં તમે ઓછા પૈસા માટે જરૂરી સાધનો ખરીદી શકો છો.

કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રિન્ટ નૂડલ કટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને અને કણકને રોલઆઉટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તે મોડેલો પસંદ કરવા માટે જરૂરી છે જે તમને રોલિંગ જાડાઈને 6 મીમી સુધી સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. સસ્તો વિકલ્પ એ પોલિમર માટી અથવા પ્લાસ્ટિસિનને રોલઆઉટ કરવા માટેનું ઉપકરણ છે, પરંતુ તેમાં કણક કાપવા માટે છરીઓ નથી. તમે ઓફિસ સપ્લાય સ્ટોર્સ પર મશીન ખરીદી શકો છો. પેપર એમ્બોસિંગ મશીન પણ યોગ્ય છે. આ કિસ્સામાં, ક્લિચ તેને મેટલ પ્રેસ અથવા ઉપકરણ શાફ્ટ વચ્ચે રોલ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

હોટ સ્ટેમ્પિંગ આયર્ન ક્લિચ સાથે કરવામાં આવે છે. પરંતુ તેને જાતે બનાવતી વખતે, થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• પોલિમર પોતે;
• કાચની પ્લેટ;
• ઘાટ બનાવવા માટે કન્ટેનર;
• પ્લાસ્ટર અથવા અલાબાસ્ટર;
• સોય, સ્કેલ્પેલ અથવા ટૂથપીક.

પ્રથમ તમારે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે ખાલી બનાવવાની જરૂર છે. તમે દહીં અથવા ખાટા ક્રીમ માટે કાગળ અથવા પ્લાસ્ટિક કપ લઈ શકો છો. કન્ટેનરને 2-3 સેમી ઉંચી રિંગમાં કાપવામાં આવે છે. તેને પ્લાસ્ટિસિનનો ઉપયોગ કરીને ઓર્ગેનિક ગ્લાસ પ્લેટ પર ઠીક કરવામાં આવે છે. એક અલગ કન્ટેનરમાં, અલાબાસ્ટર સોલ્યુશનને મિક્સ કરો અને તેને 1-1.5 સે.મી. દ્વારા તૈયાર રિંગમાં રેડો. ક્લિચ સાથે કામ કરતી વખતે તમને બગાડવામાં વાંધો ન હોય તેવા ઘણા સ્વરૂપો તૈયાર કરવાનું વધુ સારું છે. 30-40 મિનિટ પછી, અલાબાસ્ટરને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. તે સફેદ થાય ત્યાં સુધી 2-3 દિવસમાં સુકાઈ જવું જોઈએ.

આ સમય દરમિયાન, તમારે શિલાલેખ પોતે તૈયાર કરવાની જરૂર છે. રેખાઓની જાડાઈ 1 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, નાના ભાગોનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. ડિઝાઇનને કાર્બન પેપરનો ઉપયોગ કરીને ફ્રોઝન અલાબાસ્ટર ફોર્મ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પછી, ઇલેક્ટ્રિક એન્ગ્રેવર, સ્કેલ્પેલ, સોય અથવા તો ટૂથપીકનો ઉપયોગ કરીને પેટર્ન રેખાઓને પ્લાસ્ટરમાં 1-2 મીમી સુધી ઊંડી કરવામાં આવે છે. અલાબાસ્ટરની સપાટીને કોઈપણ વનસ્પતિ તેલથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, કાળજીપૂર્વક તેને રિસેસમાં રેડવું. એક કાગળ હાથમોઢું લૂછવાનો નાનો ટુવાલ સાથે વધારાનું દૂર કરવામાં આવે છે.

ગુંદરની લાકડીઓ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીમાંથી ક્લિચ કાસ્ટ કરવું વધુ સારું છે. તે તેલ, પાણી, સોલવન્ટ અને પેઇન્ટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે. પોલિમરને ફેલાતા અટકાવવા માટે કાર્ડબોર્ડની બાજુઓ જીપ્સમ ડિસ્ક પર ગુંદરવાળી હોય છે. પ્રવાહી સામગ્રીને અલાબાસ્ટર પર લગભગ 0.5 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી રેડવામાં આવે છે, તેને રિસેસમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ માટે કન્સ્ટ્રક્શન હેરડ્રાયરથી ગરમ કરવામાં આવે છે.

પોલિમરને 10-15 મિનિટ પછી ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. જ્યારે બાજુથી પ્રગટાવવામાં આવે છે, ત્યારે ક્લિચ પેટર્નની રેખાઓ પર ધ્યાન આપવું સરળ છે. સ્ટેશનરી છરીથી વધારાની સામગ્રીને કાપી નાખવી વધુ સારું છે, નહીં તો ક્લિચની સપાટી નમી જશે. ફિનિશ્ડ સ્ટેમ્પને શાહીમાં ડુબાડવામાં આવે છે અને પ્રથમ છાપ કાગળ અથવા નરમ ચામડા પર બનાવવામાં આવે છે.

વિગતવાર સૂચનાઓ તમને એમ્બોસિંગ ક્લિચ બનાવવા અને નરમ સામગ્રી પર સ્ટેમ્પ અથવા નાના શિલાલેખ લાગુ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો તમારી પાસે તળિયે કોતરણી સાથે તૈયાર મેટલ મોલ્ડ હોય, તો તમે પિત્તળ અથવા ટીન ડાઈઝ બનાવી શકો છો, પરંતુ પોલિમર અનન્ય પેટર્ન સાથે ક્લિચ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.