કેપેસિટરને વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કેવી રીતે કનેક્ટ કરવું. કેપેસિટર વેલ્ડીંગની યોજના અને વર્ણન

મેટલ તત્વોને એકીકૃત રીતે જોડવાની ઘણી રીતો છે, પરંતુ તે બધામાં, કેપેસિટર વેલ્ડીંગ એક વિશિષ્ટ સ્થાન ધરાવે છે. છેલ્લી સદીના લગભગ 30 ના દાયકાથી આ તકનીક લોકપ્રિય બની છે. ઇચ્છિત સ્થાન પર ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સપ્લાય કરીને ડોકીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. શોર્ટ સર્કિટ બનાવવામાં આવે છે, જે મેટલને ઓગળવા દે છે.

ટેકનોલોજીના ફાયદા અને ગેરફાયદા

સૌથી રસપ્રદ બાબત એ છે કે કેપેસિટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ માત્ર ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં જ નહીં, પણ રોજિંદા જીવનમાં પણ થઈ શકે છે. તેમાં નાના-કદના ઉપકરણનો ઉપયોગ શામેલ છે જે સતત વોલ્ટેજ ચાર્જ ધરાવે છે. આવા ઉપકરણ સરળતાથી કાર્ય વિસ્તારની આસપાસ ખસેડી શકે છે.

તકનીકીના ફાયદાઓમાં, તે નોંધવું જોઈએ:

ઉચ્ચ કાર્ય ઉત્પાદકતા;
વપરાયેલ સાધનોની ટકાઉપણું;
વિવિધ ધાતુઓને જોડવાની ક્ષમતા;
ગરમીનું ઉત્પાદન નીચું સ્તર;
વધારાના ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો અભાવ;
તત્વોના જોડાણની ચોકસાઈ.

જો કે, એવી પરિસ્થિતિઓ છે જ્યારે ભાગોને કનેક્ટ કરવા માટે કેપેસિટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે. આ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાની શક્તિની ટૂંકી અવધિ અને સંયુક્ત તત્વોના ક્રોસ-સેક્શન પરની મર્યાદાને કારણે છે. વધુમાં, સ્પંદનીય લોડ નેટવર્કમાં વિવિધ દખલ કરી શકે છે.

એપ્લિકેશનની વિશેષતાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ

વર્કપીસમાં જોડાવાની પ્રક્રિયામાં જ સંપર્ક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે, જેના માટે વિશિષ્ટ કેપેસિટર્સમાં ચોક્કસ માત્રામાં ઊર્જાનો વપરાશ થાય છે. તેનું પ્રકાશન લગભગ તરત જ થાય છે (1 - 3 એમએસની અંદર), જેના કારણે થર્મલ ઇમ્પેક્ટ ઝોનમાં ઘટાડો થાય છે.

તમારા પોતાના હાથથી કેપેસિટર વેલ્ડીંગ હાથ ધરવાનું એકદમ અનુકૂળ છે, કારણ કે પ્રક્રિયા આર્થિક છે. વપરાયેલ ઉપકરણ નિયમિત વિદ્યુત નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ખાસ ઉચ્ચ-શક્તિ ઉપકરણો છે.

આ ટેક્નોલોજીએ વાહનના શરીરના સમારકામ માટે રચાયેલ વર્કશોપમાં ખાસ લોકપ્રિયતા મેળવી છે. કામ દરમિયાન તેઓ સળગતા નથી અથવા વિકૃતિને આધિન નથી. વધારાના સીધા કરવાની કોઈ જરૂર નથી.

મૂળભૂત પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સ્તરે કેપેસિટર વેલ્ડીંગ કરવા માટે, અમુક શરતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

આવેગની ક્ષણે તરત જ વર્કપીસ પર સંપર્ક તત્વોનું દબાણ વિશ્વસનીય કનેક્શનની ખાતરી કરવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ્સનું ઉદઘાટન સહેજ વિલંબ સાથે થવું જોઈએ, જેનાથી મેટલ ભાગોનું વધુ સારું સ્ફટિકીકરણ પ્રાપ્ત થાય છે.
જોડાવાના વર્કપીસની સપાટી દૂષિત પદાર્થોથી મુક્ત હોવી જોઈએ જેથી ઓક્સાઈડ ફિલ્મો અને કાટને કારણે તે ભાગ પર સીધો વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે વધારે પ્રતિકાર ન થાય. વિદેશી કણોની હાજરી ટેકનોલોજીની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કોપર સળિયા જરૂરી છે. સંપર્ક ઝોનમાં બિંદુનો વ્યાસ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા તત્વની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછો 2-3 ગણો હોવો જોઈએ.

તકનીકી તકનીકો

વર્કપીસને પ્રભાવિત કરવા માટે ત્રણ વિકલ્પો છે:

કેપેસિટર સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ જાડાઈના ગુણોત્તરવાળા ભાગોને જોડવા માટે થાય છે. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ બનાવવાના ક્ષેત્રમાં તેનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ થાય છે.
રોલર વેલ્ડીંગ એ સતત સીમના સ્વરૂપમાં બનેલા સ્પોટ કનેક્શન્સની ચોક્કસ સંખ્યા છે. ઇલેક્ટ્રોડ ફરતી કોઇલ જેવા હોય છે.
ઇમ્પેક્ટ કેપેસિટર વેલ્ડીંગ તમને નાના ક્રોસ-સેક્શન સાથે તત્વો બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. વર્કપીસની અથડામણ પહેલાં, એક ચાપ સ્રાવ રચાય છે, છેડા ઓગળે છે. ભાગો સંપર્કમાં આવ્યા પછી, વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વપરાયેલ સાધનો અનુસાર વર્ગીકરણ માટે, ટેક્નોલોજીને ટ્રાન્સફોર્મરની હાજરી અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે. તેની ગેરહાજરીમાં, મુખ્ય ઉપકરણની ડિઝાઇનને સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને ગરમીનો મોટો ભાગ સીધા સંપર્ક ઝોનમાં છોડવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફોર્મર વેલ્ડીંગનો મુખ્ય ફાયદો એ મોટી માત્રામાં ઉર્જા પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા છે.

જાતે કરો કેપેસિટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ: એક સરળ ઉપકરણનો આકૃતિ

0.5 મીમી અથવા નાના ભાગો સુધીની પાતળી શીટ્સને કનેક્ટ કરવા માટે, તમે ઘરે બનાવેલ સરળ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેમાં, આવેગ ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે. ગૌણ વિન્ડિંગનો એક છેડો મુખ્ય ભાગના એરે સાથે જોડાયેલ છે, અને બીજો ઇલેક્ટ્રોડ સાથે.

આવા ઉપકરણના ઉત્પાદનમાં, એક સર્કિટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમાં પ્રાથમિક વિન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ હોય છે. તેનો એક છેડો ડાયોડ બ્રિજના સ્વરૂપમાં કન્વર્ટરના કર્ણ દ્વારા આઉટપુટ છે. બીજી બાજુ, સિગ્નલ સીધા થાઇરિસ્ટરથી પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે સ્ટાર્ટ બટન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

આ કિસ્સામાં પલ્સ 1000 - 2000 μF ની ક્ષમતા ધરાવતા કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરીને જનરેટ થાય છે. ટ્રાન્સફોર્મર બનાવવા માટે, 70 mm ની જાડાઈ સાથે Sh-40 કોરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ત્રણસો વળાંકોનું પ્રાથમિક વિન્ડિંગ 0.8 mm ચિહ્નિત PEV ના ક્રોસ-સેક્શન સાથે વાયરમાંથી સરળતાથી બનાવી શકાય છે. હોદ્દો KU200 અથવા PTL-50 સાથેનો થાઇરિસ્ટર નિયંત્રણ માટે યોગ્ય છે. દસ વળાંક સાથે ગૌણ વિન્ડિંગ કોપર બસબારથી બનાવી શકાય છે.

વધુ શક્તિશાળી કેપેસિટર વેલ્ડીંગ: આકૃતિ અને હોમમેઇડ ઉપકરણનું વર્ણન

પાવર સૂચકાંકો વધારવા માટે, ઉત્પાદિત ઉપકરણની ડિઝાઇન બદલવી પડશે. યોગ્ય અભિગમ સાથે, 5 મીમી સુધીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે, તેમજ 1 મીમીથી વધુ જાડાઈ ન હોય તેવી પાતળા શીટ્સ સાથે વાયરને કનેક્ટ કરવું શક્ય બનશે. સિગ્નલને નિયંત્રિત કરવા માટે, MTT4K ચિહ્નિત કોન્ટેક્ટલેસ સ્ટાર્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે 80 A ના ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ માટે રચાયેલ છે.

સામાન્ય રીતે, કંટ્રોલ યુનિટમાં સમાંતર, ડાયોડ અને રેઝિસ્ટરમાં જોડાયેલા થાઇરિસ્ટોર્સનો સમાવેશ થાય છે. ઇનપુટ ટ્રાન્સફોર્મરના મુખ્ય સર્કિટમાં સ્થિત રિલેનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિભાવ અંતરાલને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સમાં ઊર્જાને ગરમ કરવામાં આવે છે, કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરીને એક બેટરીમાં જોડવામાં આવે છે. તમે જરૂરી પરિમાણો અને તત્વોની સંખ્યા જોઈ શકો છો.

મુખ્ય ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ 1.5 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે વાયરથી બનેલું છે, અને સેકન્ડરી વિન્ડિંગ કોપર બસબારથી બનેલું છે.

હોમમેઇડ ઉપકરણ નીચેની યોજના અનુસાર કાર્ય કરે છે. જ્યારે તમે સ્ટાર્ટ બટન દબાવો છો, ત્યારે ઇન્સ્ટોલ કરેલ રિલે સક્રિય થાય છે, જે થાઇરિસ્ટર સંપર્કોનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ યુનિટના ટ્રાન્સફોર્મરને ચાલુ કરે છે. કેપેસિટર્સ ડિસ્ચાર્જ થયા પછી તરત જ શટડાઉન થાય છે. ચલ રેઝિસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને પલ્સ ઇફેક્ટ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.

બ્લોક ઉપકરણનો સંપર્ક કરો

કેપેસિટર વેલ્ડીંગ માટે ઉત્પાદિત ઉપકરણમાં અનુકૂળ વેલ્ડીંગ મોડ્યુલ હોવું આવશ્યક છે જે ઇલેક્ટ્રોડ્સને ઠીક અને મુક્તપણે ખસેડવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. સૌથી સરળ ડિઝાઇનમાં સંપર્ક ઘટકોને મેન્યુઅલી હોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. વધુ જટિલ સંસ્કરણમાં, નીચલા ઇલેક્ટ્રોડને સ્થિર સ્થિતિમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

આ કરવા માટે, તે 10 થી 20 મીમીની લંબાઈ અને 8 મીમીથી વધુના ક્રોસ-સેક્શન સાથે યોગ્ય આધાર પર નિશ્ચિત છે. સંપર્કનો ઉપલા ભાગ ગોળાકાર છે. બીજો ઇલેક્ટ્રોડ એક પ્લેટફોર્મ સાથે જોડાયેલ છે જે ખસેડી શકે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, જેની મદદથી વધારાના દબાણ બનાવવા માટે વધારાના દબાણ લાગુ કરવામાં આવશે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સના સંપર્ક પહેલાં મૂવિંગ પ્લેટફોર્મ પરથી આધારને અલગ પાડવો હિતાવહ છે.

વર્ક ઓર્ડર

તમારા પોતાના હાથથી કેપેસિટર સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, તમારે મુખ્ય પગલાઓથી પોતાને પરિચિત કરવાની જરૂર છે.

પ્રારંભિક તબક્કે, જોડાણ કરવા માટેના ઘટકો યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ધૂળના કણો, રસ્ટ અને અન્ય પદાર્થોના સ્વરૂપમાં દૂષકો તેમની સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે. વિદેશી સમાવેશની હાજરી વર્કપીસના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા જોડાણને પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપશે નહીં.
ભાગો જરૂરી સ્થિતિમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. તેઓ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે સ્થિત હોવા જોઈએ. સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, સ્ટાર્ટ બટન દબાવીને સંપર્ક તત્વો પર આવેગ લાગુ કરવામાં આવે છે.
જ્યારે વર્કપીસ પર વિદ્યુત પ્રભાવ બંધ થાય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સને અલગ કરી શકાય છે. સમાપ્ત ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે. જો કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો તે એક અલગ બિંદુ પર સ્થાપિત થયેલ છે. વેલ્ડેડ તત્વની જાડાઈ દ્વારા ગેપનું કદ સીધી અસર કરે છે.

તૈયાર ઉપકરણોની એપ્લિકેશન

ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કામ કરી શકાય છે. આ કીટમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:

આવેગ બનાવવા માટેનું ઉપકરણ;
વેલ્ડીંગ અને ક્લેમ્પીંગ ફાસ્ટનર્સ માટેનું ઉપકરણ;
બે ક્લેમ્પ્સથી સજ્જ રીટર્ન કેબલ;
કોલેટ સેટ;
ઉપયોગ માટે સૂચનાઓ;
ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક સાથે જોડાવા માટે વાયર.

અંતિમ ભાગ

મેટલ તત્વોને કનેક્ટ કરવા માટે વર્ણવેલ તકનીક ફક્ત સ્ટીલ ઉત્પાદનોને વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેની મદદ સાથે, તમે બિન-ફેરસ ધાતુઓના બનેલા ભાગોમાં સરળતાથી જોડાઈ શકો છો. જો કે, વેલ્ડીંગ કાર્ય કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની તમામ સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ એ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે જે વેલ્ડીંગ મશીનોના ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટરની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ પ્રકારની એપ્લિકેશન માટે વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કેપેસિટર્સ કંપનીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પ્રથમ ઉપકરણો એડજસ્ટેબલ વૈકલ્પિક વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્સફોર્મર વેલ્ડીંગ મશીનો સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે અને આજે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ વિશ્વસનીય, જાળવવા માટે સરળ છે, પરંતુ તેમાં સંખ્યાબંધ ગેરફાયદા છે: ભારે વજન, ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ્સમાં બિન-ફેરસ ધાતુઓની ઉચ્ચ સામગ્રી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઓટોમેશનની ઓછી ડિગ્રી. ઉચ્ચ વર્તમાન ફ્રીક્વન્સીઝ પર જઈને અને આઉટપુટ ટ્રાન્સફોર્મરનું કદ ઘટાડીને આ ગેરફાયદાને દૂર કરવી શક્ય છે. 50 હર્ટ્ઝની વીજ પુરવઠાની આવર્તનથી ઉંચા સુધી ખસેડીને ટ્રાન્સફોર્મરનું કદ ઘટાડવાનો વિચાર 20મી સદીના 40ના દાયકામાં જન્મ્યો હતો. પછી આ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ટ્રાન્સડ્યુસર-વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું. 1950 માં, વેક્યુમ ટ્યુબ - થાઇરાટ્રોન - આ હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાનું શરૂ થયું. જો કે, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ઓછી વિશ્વસનીયતાને કારણે વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં તેનો ઉપયોગ કરવો અનિચ્છનીય હતું. 60 ના દાયકાની શરૂઆતમાં સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોના વ્યાપક પરિચયથી વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરના સક્રિય વિકાસ તરફ દોરી ગયું, પ્રથમ થાઇરિસ્ટર આધારે અને પછી ટ્રાંઝિસ્ટર પર. 21મી સદીની શરૂઆતમાં વિકસિત ઇન્સ્યુલેટેડ ગેટ બાયપોલર ટ્રાન્ઝિસ્ટર (IGBTs) એ ઇન્વર્ટર ઉપકરણોના વિકાસને નવી પ્રેરણા આપી. તેઓ અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સીઝ પર કામ કરી શકે છે, જે ટ્રાન્સફોર્મરનું કદ અને સમગ્ર ઉપકરણના વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

ઇન્વર્ટરના એક સરળ બ્લોક ડાયાગ્રામને ત્રણ બ્લોક્સ (આકૃતિ 1) તરીકે રજૂ કરી શકાય છે. ઇનપુટ પર સમાંતર-કનેક્ટેડ કેપેસીટન્સ સાથે ટ્રાન્સફોર્મરલેસ રેક્ટિફાયર છે, જે તમને DC વોલ્ટેજને 300 V સુધી વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. ઇન્વર્ટર યુનિટ ડીસીને ઉચ્ચ-આવર્તન વૈકલ્પિક પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરે છે. રૂપાંતરણ આવર્તન દસ કિલોહર્ટ્ઝ સુધી પહોંચે છે. એકમમાં ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સ ટ્રાન્સફોર્મરનો સમાવેશ થાય છે જેમાં વોલ્ટેજ ઘટાડવામાં આવે છે. આ બ્લોકનું ઉત્પાદન બે સંસ્કરણોમાં કરી શકાય છે - સિંગલ-સાયકલ અથવા પુશ-પુલ પલ્સનો ઉપયોગ કરીને. બંને કિસ્સાઓમાં, ટ્રાન્ઝિસ્ટર એકમ કી મોડમાં ઓન-ટાઇમ એડજસ્ટ કરવાની ક્ષમતા સાથે કાર્ય કરે છે, જે તમને લોડ વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આઉટપુટ રેક્ટિફાયર યુનિટ ઇન્વર્ટર પછી વૈકલ્પિક પ્રવાહને ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગ વર્તમાનમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરના સંચાલનના સિદ્ધાંત એ મુખ્ય વોલ્ટેજનું ક્રમિક રૂપાંતર છે. પ્રથમ, પ્રારંભિક સુધારણા એકમમાં એસી મેઈન વોલ્ટેજ વધારવામાં આવે છે અને સુધારેલ છે. ઇન્વર્ટર યુનિટમાં IGBT ટ્રાન્ઝિસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને સતત વોલ્ટેજ ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટરને શક્તિ આપે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વૈકલ્પિક વોલ્ટેજને ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરીને નીચલા વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને આઉટપુટ રેક્ટિફાયર યુનિટને પૂરા પાડવામાં આવે છે. રેક્ટિફાયરના આઉટપુટમાંથી, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડને વર્તમાન પહેલેથી જ સપ્લાય કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ વર્તમાન નકારાત્મક પ્રતિસાદની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરીને સર્કિટરી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. માઇક્રોપ્રોસેસર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ઇન્વર્ટર અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોનું ઉત્પાદન શરૂ થયું, જે સ્વતંત્ર રીતે ઓપરેટિંગ મોડને પસંદ કરવા અને "એન્ટી-સ્ટીકીંગ", ઉચ્ચ-આવર્તન આર્ક ઉત્તેજના, આર્ક રીટેન્શન અને અન્ય જેવા કાર્યો કરવા સક્ષમ છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરમાં એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરના મુખ્ય ઘટકો સેમિકન્ડક્ટર ઘટકો, એક સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર અને કેપેસિટર્સ છે. આજે, સેમિકન્ડક્ટર ઘટકોની ગુણવત્તા એટલી ઊંચી છે કે જો તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો કોઈ સમસ્યા ઊભી થતી નથી. ઉપકરણ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ અને એકદમ ઉચ્ચ પ્રવાહો પર કાર્ય કરે છે તે હકીકતને કારણે, ઉપકરણની સ્થિરતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ - વેલ્ડીંગ કાર્યની ગુણવત્તા તેના પર સીધો આધાર રાખે છે. આ સંદર્ભમાં સૌથી નિર્ણાયક ઘટકો ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ છે, જેની ગુણવત્તા ઉપકરણની વિશ્વસનીયતા અને વિદ્યુત નેટવર્કમાં દાખલ કરવામાં આવેલા દખલના સ્તરને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે.

સૌથી સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ છે. તેઓ પ્રાથમિક નેટવર્ક IP સ્ત્રોતમાં ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ ઉચ્ચ કેપેસીટન્સ, ઉચ્ચ રેટેડ વોલ્ટેજ, નાના પરિમાણો ધરાવે છે અને ઓડિયો ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્ય કરવા સક્ષમ છે. એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સના અસંદિગ્ધ ફાયદાઓમાં આવી લાક્ષણિકતાઓ છે.

બધા એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ (કેપેસિટરનો એનોડ), પેપર સ્પેસર, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો બીજો સ્તર (કેપેસિટરનો કેથોડ) અને કાગળના બીજા સ્તરથી બનેલા હોય છે. આ બધું પાથરીને હવાચુસ્ત પાત્રમાં મૂકવામાં આવે છે. સર્કિટમાં સમાવેશ કરવા માટે એનોડ અને કેથોડ સ્તરોમાંથી વાહક બહાર લાવવામાં આવે છે. ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ સ્તરો તેમના સપાટીના ક્ષેત્રફળને વધારવા માટે અને તે મુજબ, કેપેસિટરની ક્ષમતા વધારવા માટે વધારામાં કોતરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેપેસિટર્સની ક્ષમતા લગભગ 20 ગણી વધી જાય છે, અને નીચા-વોલ્ટેજની ક્ષમતા 100 ગણી વધી જાય છે. વધુમાં, જરૂરી પરિમાણો હાંસલ કરવા માટે આ સમગ્ર રચનાને રસાયણોથી ગણવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ એક જગ્યાએ જટિલ માળખું ધરાવે છે, જે તેમને ઉત્પાદન અને સંચાલન માટે મુશ્કેલ બનાવે છે. વિવિધ ઓપરેટિંગ મોડ્સ અને ઓપરેટિંગ આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કેપેસિટરની લાક્ષણિકતાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. વધતી આવર્તન અને તાપમાન સાથે, કેપેસિટર અને ESR ની ક્ષમતા ઘટે છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે, તેમ તેમ કેપેસીટન્સ પણ ઘટે છે, અને ESR 100 ગણો વધી શકે છે, જે બદલામાં, કેપેસિટરના મહત્તમ અનુમતિપાત્ર પ્રવાહને ઘટાડે છે. પલ્સ અને ઇનપુટ નેટવર્ક ફિલ્ટર કેપેસિટર્સની વિશ્વસનીયતા, સૌ પ્રથમ, તેમના મહત્તમ અનુમતિપાત્ર રિપલ વર્તમાન પર આધારિત છે. વહેતા પ્રવાહો કેપેસિટરને ગરમ કરી શકે છે, જે તેની પ્રારંભિક નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.

ઇન્વર્ટરમાં, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરનો મુખ્ય હેતુ ઇનપુટ રેક્ટિફાયરમાં વોલ્ટેજ વધારવાનો અને સંભવિત લહેરોને સરળ બનાવવાનો છે.

ઇન્વર્ટરના સંચાલનમાં નોંધપાત્ર સમસ્યાઓ ટ્રાન્ઝિસ્ટર દ્વારા મોટા પ્રવાહો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, નિયંત્રણ કઠોળના આકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, જે પાવર સ્વીચોને નિયંત્રિત કરવા માટે શક્તિશાળી ડ્રાઇવરોનો ઉપયોગ, પાવર સર્કિટના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને મોટા પલ્સ પ્રવાહોને સૂચિત કરે છે. આ બધું મોટે ભાગે ઇનપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરના ગુણવત્તા પરિબળ પર આધારિત છે, તેથી ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનો માટે તમારે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરના પરિમાણોને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવાની જરૂર છે. આમ, વેલ્ડિંગ ઇન્વર્ટરના પ્રારંભિક સુધારણા એકમમાં, સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ એ ડાયોડ બ્રિજ પછી સ્થાપિત ફિલ્ટરિંગ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર છે. IGBT અને ડાયોડ્સની નજીકમાં કેપેસિટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ઇન્વર્ટરના ઑપરેશન પર ઉપકરણને પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડતા વાયરના ઇન્ડક્ટન્સના પ્રભાવને દૂર કરે છે. ઉપરાંત, ગ્રાહકોની નજીક કેપેસિટર ઇન્સ્ટોલ કરવાથી વીજ પુરવઠાના વૈકલ્પિક પ્રવાહ માટે આંતરિક પ્રતિકાર ઘટાડે છે, જે એમ્પ્લીફાયર તબક્કાના ઉત્તેજનાને અટકાવે છે.

સામાન્ય રીતે, ફુલ-વેવ કન્વર્ટર્સમાં ફિલ્ટર કેપેસિટર પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી કરીને સુધારેલ વોલ્ટેજની લહેર 5...10 V થી વધુ ન હોય. તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ફિલ્ટર કેપેસિટર પરનો વોલ્ટેજ 1.41 ગણો વધારે હશે. ડાયોડ બ્રિજના આઉટપુટ પર. આમ, જો ડાયોડ બ્રિજ પછી આપણને 220 V પલ્સેટિંગ વોલ્ટેજ મળે, તો કેપેસિટર્સ પાસે પહેલેથી જ 310 V DC વોલ્ટેજ હશે. સામાન્ય રીતે, નેટવર્કમાં ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ 250 V સુધી મર્યાદિત હોય છે, તેથી, ફિલ્ટર આઉટપુટ પર વોલ્ટેજ 350 V હશે. દુર્લભ કિસ્સાઓમાં, મુખ્ય વોલ્ટેજ તેનાથી પણ વધારે વધી શકે છે, તેથી કેપેસિટરને ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ માટે પસંદ કરવું જોઈએ. ઓછામાં ઓછા 400 V. કેપેસિટર્સ ઊંચા ઓપરેટિંગ કરંટને કારણે વધારાની ગરમી ધરાવી શકે છે. ભલામણ કરેલ ઉપલા તાપમાનની શ્રેણી ઓછામાં ઓછી 85...105°C છે. રેક્ટિફાઇડ વોલ્ટેજ રિપલ્સને સરળ બનાવવા માટે ઇનપુટ કેપેસિટર્સ ઉપકરણની શક્તિના આધારે 470...2500 μF ની ક્ષમતા સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે. રેઝોનન્ટ ચોકમાં સતત ગેપ સાથે, ઇનપુટ કેપેસિટરની કેપેસિટેન્સને પ્રમાણસર વધારવાથી ચાપને પૂરી પાડવામાં આવતી શક્તિ વધે છે.

વેચાણ પર કેપેસિટર્સ છે, ઉદાહરણ તરીકે, 1500 અને 2200 µF, પરંતુ, એક નિયમ તરીકે, એકને બદલે, કેપેસિટર્સની બેંકનો ઉપયોગ થાય છે - સમાન ક્ષમતાના ઘણા ઘટકો સમાંતરમાં જોડાયેલા છે. સમાંતર જોડાણ માટે આભાર, આંતરિક પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સમાં ઘટાડો થાય છે, જે વોલ્ટેજ ફિલ્ટરિંગને સુધારે છે. ઉપરાંત, ચાર્જની શરૂઆતમાં, શોર્ટ સર્કિટ વર્તમાનની નજીક, કેપેસિટરમાંથી ખૂબ મોટો ચાર્જિંગ પ્રવાહ વહે છે. સમાંતર કનેક્શન તમને દરેક કેપેસિટર દ્વારા વહેતા પ્રવાહને વ્યક્તિગત રીતે ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે સેવા જીવનને વધારે છે.

Hitachi, Samwha, Yageo માંથી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સની પસંદગી

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માર્કેટ પર આજે તમે જાણીતા અને ઓછા જાણીતા ઉત્પાદકો પાસેથી મોટી સંખ્યામાં યોગ્ય કેપેસિટર શોધી શકો છો. સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, કોઈએ ભૂલવું જોઈએ નહીં કે સમાન પરિમાણો સાથે, કેપેસિટર્સ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતામાં મોટા પ્રમાણમાં અલગ પડે છે. સૌથી વધુ સારી રીતે સાબિત ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ કેપેસિટર્સ જેવા વિશ્વ વિખ્યાત ઉત્પાદકો પાસેથી છે, અને. કંપનીઓ સક્રિયપણે કેપેસિટરના ઉત્પાદન માટે નવી તકનીકો વિકસાવી રહી છે, તેથી તેમના ઉત્પાદનો સ્પર્ધકોના ઉત્પાદનોની તુલનામાં વધુ સારી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ ઘણા સ્વરૂપના પરિબળોમાં ઉપલબ્ધ છે:

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર માઉન્ટ કરવા માટે;
પ્રબલિત સ્નેપ-ઇન પિન સાથે (સ્નેપ-ઇન);
બોલ્ટેડ ટર્મિનલ્સ સાથે (સ્ક્રુ ટર્મિનલ).

કોષ્ટકો 1, 2 અને 3 ઉપરોક્ત ઉત્પાદકોની શ્રેણી રજૂ કરે છે જે પૂર્વ-સુધારણા એકમમાં ઉપયોગ માટે સૌથી શ્રેષ્ઠ છે, અને તેમનો દેખાવ અનુક્રમે આકૃતિ 2, 3 અને 4 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. આપેલ શ્રેણીમાં મહત્તમ સેવા જીવન (ચોક્કસ ઉત્પાદકના પરિવારમાં) અને વિસ્તૃત તાપમાન શ્રેણી છે.

કોષ્ટક 1. Yageo દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

કોષ્ટક 2. સંવાહ દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

કોષ્ટક 3. હિટાચી દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

નામ	ક્ષમતા, µF	વોલ્ટેજ, વી	રિપલ કરંટ, એ	પરિમાણો, મીમી	ફોર્મ ફેક્ટર	સેવા જીવન, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	સ્નેપ-ઇન	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	સ્નેપ-ઇન	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	સ્નેપ-ઇન	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	સ્ક્રુ ટર્મિનલ	12000/105
જીએક્સઆર	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	સ્ક્રુ ટર્મિનલ	12000/105

કોષ્ટકો 1, 2 અને 3 માંથી જોઈ શકાય છે તેમ, ઉત્પાદન શ્રેણી તદ્દન વિશાળ છે, અને વપરાશકર્તાને કેપેસિટર બેંક એસેમ્બલ કરવાની તક છે, જેનાં પરિમાણો ભાવિ વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરશે. 12,000 કલાક સુધીની ખાતરીપૂર્વકની સર્વિસ લાઇફ ધરાવતા હિટાચી કેપેસિટર્સ સૌથી વધુ વિશ્વસનીય છે, જ્યારે સ્પર્ધકો પાસે Samwha JY શ્રેણીના કેપેસિટર્સમાં 10,000 કલાક સુધી અને Yageo LC, NF, NH શ્રેણીના કેપેસિટર્સમાં 5,000 કલાક સુધી આ પરિમાણ છે. સાચું, આ પરિમાણ ઉલ્લેખિત રેખા પછી કેપેસિટરની બાંયધરીકૃત નિષ્ફળતા સૂચવતું નથી. અહીં અમારો અર્થ મહત્તમ લોડ અને તાપમાન પર માત્ર ઉપયોગનો સમય છે. જ્યારે નાની તાપમાન શ્રેણીમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સેવા જીવન તે મુજબ વધશે. નિર્દિષ્ટ સમયગાળા પછી, મહત્તમ તાપમાન પર કામ કરતી વખતે ક્ષમતામાં 10% ઘટાડો અને નુકસાનમાં 10...13% વધારો કરવાનું પણ શક્ય છે.

વીસમી સદીના 30 ના દાયકામાં વિકસિત, કેપેસિટર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી વ્યાપક બની છે. સંખ્યાબંધ પરિબળોએ આમાં ફાળો આપ્યો.

વેલ્ડીંગ મશીનની ડિઝાઇનની સરળતા. જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે તેને જાતે એસેમ્બલ કરી શકો છો.
કામ કરવાની પ્રક્રિયાની પ્રમાણમાં ઓછી ઉર્જા તીવ્રતા અને વિદ્યુત નેટવર્ક પર બનાવેલ ઓછા લોડ.
ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, જે સીરીયલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ચોક્કસપણે મહત્વપૂર્ણ છે.
જોડાઈ રહેલી સામગ્રી પર થર્મલ પ્રભાવ ઓછો થયો. ટેક્નોલૉજીની આ વિશેષતા તેને નાના-કદના ભાગોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તેમજ સપાટી પર જ્યાં પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ અનિવાર્યપણે સામગ્રીના અનિચ્છનીય વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે તેના પર તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો આપણે આમાં ઉમેરીએ કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કનેક્ટિંગ સીમ્સ લાગુ કરવા માટે, સરેરાશ સ્તરની લાયકાત હોવી પૂરતી છે, તો સંપર્ક વેલ્ડીંગની આ પદ્ધતિની લોકપ્રિયતાના કારણો સ્પષ્ટ થઈ જશે.

ટેક્નોલોજી પરંપરાગત સંપર્ક વેલ્ડીંગ પર આધારિત છે. તફાવત એ છે કે વર્તમાન વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડને સતત પુરું પાડવામાં આવતું નથી, પરંતુ ટૂંકા અને શક્તિશાળી પલ્સના સ્વરૂપમાં. આ આવેગ સાધનોમાં ઉચ્ચ-ક્ષમતા કેપેસિટર સ્થાપિત કરીને મેળવવામાં આવે છે. પરિણામે, બે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોના સારા સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે.

જોડાયેલા ભાગોનો ટૂંકા થર્મલ હીટિંગ સમય. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદકો દ્વારા આ સુવિધાનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફોર્મરલેસ ઇન્સ્ટોલેશન આ માટે સૌથી યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ વર્તમાન શક્તિ, જે તેના વોલ્ટેજ કરતાં સીમની ગુણવત્તા માટે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. આ શક્તિ ટ્રાન્સફોર્મર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, ત્રણ તકનીકી પદ્ધતિઓમાંથી એક પસંદ કરવામાં આવે છે.

સ્પોટ કેપેસિટર વેલ્ડીંગ. કેપેસિટર દ્વારા ઉત્સર્જિત વર્તમાનના ટૂંકા પલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ભાગો ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ, વેક્યૂમ અને ઇલેક્ટ્રોનિક એન્જિનિયરિંગમાં જોડાયેલા છે. આ તકનીક વેલ્ડીંગ ભાગો માટે પણ યોગ્ય છે જે જાડાઈમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે.
રોલર વેલ્ડીંગ બહુવિધ ઓવરલેપિંગ વેલ્ડીંગ પોઈન્ટનો સમાવેશ કરીને સંપૂર્ણપણે સીલબંધ સંયુક્ત બનાવે છે. આ ઇલેક્ટ્રિક વેક્યૂમ, મેમ્બ્રેન અને બેલોઝ ઉપકરણોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ નક્કી કરે છે.
બટ્ટ વેલ્ડીંગ, જે ક્યાં તો સંપર્ક અથવા બિન-સંપર્ક પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. બંને કિસ્સાઓમાં, ગલન ભાગોના જંકશન પર થાય છે.

એપ્લિકેશન વિસ્તાર

ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ વૈવિધ્યસભર છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ સાથે બુશિંગ્સ, સ્ટડ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સને જોડવા માટે ખાસ સફળતા સાથે કરવામાં આવ્યો છે. પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, તેને ઘણા ઉદ્યોગોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, જ્યાં શીટ સ્ટીલથી બનેલા બોડી પેનલ્સને વિશ્વસનીય રીતે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.
એરક્રાફ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જે વેલ્ડ્સની મજબૂતાઈ પર વિશેષ માંગ કરે છે.
શિપબિલ્ડીંગ, જ્યાં, કામના મોટા જથ્થાને જોતાં, ઊર્જા અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની બચત ખાસ કરીને નોંધપાત્ર પરિણામ આપે છે.
સચોટ સાધનોનું ઉત્પાદન જ્યાં જોડાયેલા ભાગોની નોંધપાત્ર વિકૃતિઓ અસ્વીકાર્ય છે.
બાંધકામ જેમાં શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

સેટઅપ કરવા માટે સરળ અને ઉપયોગમાં સરળ એવા સાધનોની બધે જ માંગ છે. તેની સહાયથી, તમે નાના પાયે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ગોઠવી શકો છો અથવા વ્યક્તિગત પ્લોટ વિકસાવી શકો છો.

હોમમેઇડ કેપેસિટર વેલ્ડીંગ

સ્ટોર્સમાં તમે સરળતાથી તૈયાર સાધનો ખરીદી શકો છો. પરંતુ તેની ડિઝાઇનની સરળતાને લીધે, તેમજ ઓછી કિંમત અને સામગ્રીની ઉપલબ્ધતાને લીધે, ઘણા લોકો પોતાના હાથથી કેપેસિટર વેલ્ડીંગ મશીનોને એસેમ્બલ કરવાનું પસંદ કરે છે. પૈસા બચાવવા માટેની ઇચ્છા સમજી શકાય તેવું છે, અને તમે ઇન્ટરનેટ પર જરૂરી રેખાકૃતિ અને વિગતવાર વર્ણન સરળતાથી શોધી શકો છો. સમાન ઉપકરણ નીચે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે:

પ્રવાહ સપ્લાય ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગ અને રેક્ટિફાઇંગ ડાયોડ બ્રિજ દ્વારા નિર્દેશિત થાય છે.
સ્ટાર્ટ બટનથી સજ્જ થાઇરિસ્ટરનો કંટ્રોલ સિગ્નલ બ્રિજ કર્ણને પૂરો પાડવામાં આવે છે.
થાઇરિસ્ટર સર્કિટમાં કેપેસિટર બનાવવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ પલ્સ એકઠા કરવા માટે સેવા આપે છે. આ કેપેસિટર ડાયોડ બ્રિજના કર્ણ સાથે પણ જોડાયેલ છે અને ટ્રાન્સફોર્મર કોઇલના પ્રાથમિક વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલ છે.
જ્યારે ઉપકરણ કનેક્ટ થાય છે, ત્યારે કેપેસિટર ચાર્જ એકઠું કરે છે, જે સહાયક નેટવર્કથી સંચાલિત થાય છે. જ્યારે બટન દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે આ ચાર્જ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડની દિશામાં રેઝિસ્ટર અને સહાયક થાઇરિસ્ટર દ્વારા ધસી જાય છે. સહાયક નેટવર્ક અક્ષમ છે.
કેપેસિટરને રિચાર્જ કરવા માટે, તમારે બટન છોડવાની જરૂર છે, રેઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટરનું સર્કિટ ખોલીને અને સહાયક નેટવર્કને ફરીથી કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે.

વર્તમાન પલ્સનો સમયગાળો કંટ્રોલ રેઝિસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.

કેપેસિટર વેલ્ડીંગ માટેના સરળ સાધનોના સંચાલનનું આ ફક્ત મૂળભૂત વર્ણન છે, જેની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરી શકાય છે, જે કાર્યો હલ કરવામાં આવે છે અને જરૂરી આઉટપુટ લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે.

જાણવાની જરૂર છે

કોઈપણ જે પોતાનું વેલ્ડીંગ મશીન એસેમ્બલ કરવાનું નક્કી કરે છે તેણે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

કેપેસિટરની ભલામણ કરેલ કેપેસિટેન્સ લગભગ 1000 - 2000 µF હોવી જોઈએ.
ટ્રાન્સફોર્મરના ઉત્પાદન માટે, કોરની Sh40 વિવિધતા શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. તેની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ 70 મીમી છે.
પ્રાથમિક વિન્ડિંગના પરિમાણો 8 મીમીના વ્યાસવાળા કોપર વાયરના 300 વળાંક છે.
ગૌણ વિન્ડિંગના પરિમાણો 20 ચોરસ મિલીમીટરના ક્રોસ-સેક્શન સાથે કોપર બસબારના 10 વળાંક છે.
PTL-50 thyristor નિયંત્રણ માટે યોગ્ય છે.
ઇનપુટ વોલ્ટેજ ઓછામાં ઓછા 10 W ની શક્તિ અને 15 V નું આઉટપુટ વોલ્ટેજ ધરાવતા ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.

આ ડેટાના આધારે, તમે સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે સંપૂર્ણ કાર્યકારી ઉપકરણને એસેમ્બલ કરી શકો છો. અને તેમ છતાં તે ફેક્ટરી-નિર્મિત સાધનો જેટલું સંપૂર્ણ અને અનુકૂળ નહીં હોય, તેની સહાયથી વેલ્ડીંગ વ્યવસાયની મૂળભૂત બાબતોમાં નિપુણતા મેળવવી અને વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનું પણ શક્ય બનશે.

સ્લોનિકે લખ્યું:

રેક્ટિફાયર બ્રિજ પછી કન્ડેન્સર્સનો સમૂહ છે (સમાંતરમાં 7 ટુકડાઓ) અને પછી એક ચોક. તેથી આ કન્ડેન્સર્સ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કે તમે તેને જમ્પર્સ અથવા રેક્ટિફાયર ફીલ્ડ સાથે, અથવા ચોક પછી અથવા તેને બંધ કરી શકો. તો આ શા માટે જરૂરી છે? અને આ કન્ડેન્સર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સ્થાન ક્યાં છે? અને તેમની કિંમત શું છે?

ટ્રિબ્યુને લખ્યું:

આર્ક ગેપને સ્થિર કરવા માટેની શરતોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ માટેના સ્ત્રોતમાં સખત લોડની લાક્ષણિકતા અને શોર્ટ સર્કિટ દરમિયાન વર્તમાનમાં વધારો થવાનો ઉચ્ચ દર હોવો આવશ્યક છે. જ્યારે પાતળા વાયર D0.6...0.8mm સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે આ જરૂરિયાતો ખાસ કરીને સંબંધિત હોય છે. જેમ જેમ વાયરનો વ્યાસ વધે છે તેમ, લોડની લાક્ષણિકતા વધુ ઘટતી જાય છે અને વર્તમાન વધારોનો જરૂરી દર ઘટતો જાય છે. વર્તમાન વૃદ્ધિના દરને સુધારવા માટે, શાસ્ત્રીય સ્ત્રોતો પર, ચોકને ટેપ્સ (BC300) વડે પણ બનાવવામાં આવે છે.

140A ના ઉલ્લેખિત વર્તમાનને ધ્યાનમાં લેતા, સ્ત્રોત પાતળા વાયર સાથે વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ છે અને સંભવતઃ કેપેસિટર ગૂંગળામણ પહેલા ચાલુ હોવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ઇન્ડક્ટરની ઇન્ડક્ટન્સ લગભગ 0.2 એમએચ હોવી જોઈએ. ઇન્ડક્ટર પછી કેપેસિટર ચાલુ કરવાથી લગભગ હંમેશા વર્તમાન વૃદ્ધિના અતિશય ઊંચા દર તરફ દોરી જાય છે, જે સારું નથી (સ્પૅટરિંગ ઝડપથી વધે છે).

valvol.ru

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરમાં ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

બુગેવ વિક્ટર, વિટાલી ડીડુક, મેક્સિમ મુસિએન્કો

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ એ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે જે વેલ્ડીંગ મશીનોના ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટરની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ પ્રકારની એપ્લિકેશન માટે વિશ્વસનીય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કેપેસિટર્સનું ઉત્પાદન હિટાચી, સામવા, યાજેઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 1. વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરનો સરળ બ્લોક ડાયાગ્રામ

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરમાં એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

Hitachi, Samwha, Yageo માંથી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સની પસંદગી

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માર્કેટ પર આજે તમે જાણીતા અને ઓછા જાણીતા ઉત્પાદકો પાસેથી મોટી સંખ્યામાં યોગ્ય કેપેસિટર શોધી શકો છો. સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, કોઈએ ભૂલવું જોઈએ નહીં કે સમાન પરિમાણો સાથે, કેપેસિટર્સ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતામાં મોટા પ્રમાણમાં અલગ પડે છે. સૌથી વધુ સારી રીતે સાબિત થયેલા ઉત્પાદનો હિટાચી, સમવા અને યાગેઓ જેવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ કેપેસિટરના વિશ્વ વિખ્યાત ઉત્પાદકો પાસેથી છે. કંપનીઓ સક્રિયપણે કેપેસિટરના ઉત્પાદન માટે નવી તકનીકો વિકસાવી રહી છે, તેથી તેમના ઉત્પાદનો સ્પર્ધકોના ઉત્પાદનોની તુલનામાં વધુ સારી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ ઘણા સ્વરૂપના પરિબળોમાં ઉપલબ્ધ છે:

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર માઉન્ટ કરવા માટે;
પ્રબલિત સ્નેપ-ઇન પિન સાથે (સ્નેપ-ઇન);
બોલ્ટેડ ટર્મિનલ્સ સાથે (સ્ક્રુ ટર્મિનલ).

કોષ્ટક 1. Yageo દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

કોષ્ટક 2. સંવાહ દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

કોષ્ટક 3. હિટાચી દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

નામ	ક્ષમતા, µF	વોલ્ટેજ, વી	રિપલ કરંટ, એ	પરિમાણો, મીમી	ફોર્મ ફેક્ટર	સેવા જીવન, h/°C
HP3	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	સ્નેપ-ઇન	6000/85
HU3	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	સ્નેપ-ઇન	6000/105
HL2	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	સ્નેપ-ઇન	12000/105
GXA	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	સ્ક્રુ ટર્મિનલ	12000/105
જીએક્સઆર	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	સ્ક્રુ ટર્મિનલ	12000/105

ચોખા. 2. Yageo ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

ચોખા. 3. સમવા ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

ચોખા. 4. હિટાચી ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ

તે નોંધનીય છે કે દરેક શ્રેણીમાં તમે કેપેસિટર લીડ્સનું એક અલગ રૂપરેખાંકન શોધી શકો છો - પ્રબલિત સ્નેપ-ઇન ટર્મિનલ્સ અથવા બોલ્ટેડ ટર્મિનલ્સ સાથે. બોલ્ટેડ ટર્મિનલ્સ એસેમ્બલીની ખાતરીપૂર્વકની વિશ્વસનીયતા પૂરી પાડે છે, અને લૅચ્ડ ટર્મિનલ્સવાળા કેપેસિટર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર વિશ્વસનીયતા અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતામાં વધારો કરે છે.

નિષ્કર્ષ

Hitachi, Samwha અને Yageo દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનના વિકાસમાં લગભગ કોઈપણ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. પ્રસ્તુત કેપેસિટર્સનું એક વિશિષ્ટ લક્ષણ એ છે કે RoHS (ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોમાં ચોક્કસ જોખમી પદાર્થોના ઉપયોગના પ્રતિબંધ પર નિર્દેશ) અને અન્ય પર્યાવરણીય ધોરણોની જરૂરિયાતો અનુસાર તેમનો વિકાસ. અરજી પરની સલાહ માટે, તેમજ ત્રણેય કંપનીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત કેપેસિટર્સની ખરીદી પર, તમે તેમના વિતરક - COMPEL કંપનીનો સંપર્ક કરી શકો છો.

સાહિત્ય

તકનીકી માહિતી મેળવવી, નમૂનાઓનો ઓર્ડર આપવો, ઓર્ડર આપવો અને ડિલિવરી કરવી.

www.compel.ru

સરળ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન

તમારું પોતાનું અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું. આ પ્રશ્ન ઘણાને ચિંતા કરે છે, કારણ કે ઘરેલું હેતુઓ માટે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનની કિંમત $300 થી $800 સુધીની છે. ઔદ્યોગિક અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનો વધુ ખર્ચાળ છે. ફક્ત એક જ વિકલ્પ બાકી છે - તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનને જાતે એસેમ્બલ કરો. ચાલો વિચાર કરીએ કે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં કયા મુખ્ય ઘટકો અને ભાગો શામેલ છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનનો આધાર વેલ્ડીંગ પાવર ટ્રાન્સફોર્મર છે. તૈયાર ટ્રાન્સફોર્મર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, પરંતુ તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો. ટ્રાન્સફોર્મર માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ એ છે કે 10 - 20V ના આઉટપુટ વોલ્ટેજ સાથે, 60A સુધીના રેટેડ આઉટપુટ વર્તમાનની ખાતરી કરવી. આઉટપુટ વોલ્ટેજને સમાયોજિત કરવા માટે, જ્યારે પ્રાથમિક વિન્ડિંગને વિન્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે, નળ બનાવવા અને સ્વિચિંગ વિકલ્પ પ્રદાન કરવો જરૂરી છે.

અલબત્ત, ઘરે બનાવવાનું સૌથી મુશ્કેલ ઘટક વાયર ફીડ મિકેનિઝમ છે. વેલ્ડની ગુણવત્તા અને વાયર ફીડની એકરૂપતા તેના ઓપરેશન પર સીધો આધાર રાખે છે. ફીડ મિકેનિઝમના ઉત્પાદન માટેનો સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ એ ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે સંપૂર્ણ કાર વિન્ડશિલ્ડ વાઇપરમાંથી ગિયરબોક્સ છે.

કારણ કે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સીધા વર્તમાન સાથે કરવામાં આવે છે, તે રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. રેક્ટિફાયરનો પ્રકાર વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરને વિન્ડિંગ કરવાની પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. અમારા સંસ્કરણ માટે, બે વિન્ડિંગ્સ સાથે, બે DL161-200 રેક્ટિફાયર ડાયોડનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રિજ રેક્ટિફાયર સર્કિટ માટે, ચાર રેક્ટિફાયર ડાયોડનો ઉપયોગ થાય છે. 30000x63V કેપેસિટર રેક્ટિફાયર પછી વોલ્ટેજ રિપલ્સને સરળ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.

ડીસી સર્કિટમાં, રેક્ટિફાયર ડાયોડ્સ પછી, ચાપની સ્થિરતા સુધારવા માટે, એક ચોક સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 35 મીમી x 35 મીમીના ક્રોસ-સેક્શનવાળા ટ્રાન્સફોર્મર કોર પર ઘા, વાયરના લગભગ 20 વળાંક, વ્યાસ જેમાંથી વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરના ગૌણ વિન્ડિંગ પરના વાયરના વ્યાસ કરતા ઓછો નથી.

વાયર ફીડ ડ્રાઇવ મિકેનિઝમની ઇલેક્ટ્રિક મોટર 12 - 15V ના આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને લગભગ 5A ની વર્તમાન સાથે પાવર સપ્લાયથી સંચાલિત થાય છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં પણ છે:

ગેસ સોલેનોઇડ વાલ્વ;

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન પર સ્વિચ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટાર્ટર;

વાયર ફીડિંગ સ્લીવ

અને અન્ય નાની વસ્તુઓ.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનની રેખાકૃતિ નીચે બતાવેલ છે:

સેમીઓટોમેટિક મશીનના ઓપરેશન દરમિયાન વાયર ફીડની ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે વેરિયેબલ રેઝિસ્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તમે સ્ટાર્ટ બટન દબાવો છો, ત્યારે ગેસ સપ્લાય વાલ્વ સિંક્રનસ રીતે ચાલુ થાય છે અને રિલે K1 નો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર ચાલુ થાય છે.

આ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સર્કિટ માત્ર એક ઉદાહરણ છે. તેને જાતે બનાવતી વખતે, ઉપલબ્ધ ઘટકોના આધારે અર્ધ-સ્વચાલિત સર્કિટ બદલી શકાય છે.

તે કારીગરો કે જેઓ વેલ્ડીંગના કામમાં રસ ધરાવે છે તેઓએ ઘણીવાર તત્વો અને ભાગોને જોડી માટે ઇન્સ્ટોલેશન કેવી રીતે બનાવવું તે વિશે વિચાર્યું છે. નીચે વર્ણવેલ હોમમેઇડ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં નીચેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ હશે: મુખ્ય વોલ્ટેજ 220 V ની બરાબર છે; વીજ વપરાશ સ્તર 3 kVA કરતાં વધુ નથી; તૂટક તૂટક મોડમાં કામ કરે છે; એડજસ્ટેબલ
ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ સ્ટેપ્ડ છે અને તે 19-26 V ની વચ્ચે બદલાય છે. વેલ્ડીંગ વાયરને 0 થી 7 m/min ની ઝડપે ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યારે તેનો વ્યાસ 0.8 mm છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાન સ્તર: PV 40% – 160 A, PV 100% – 80 A.
પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે આવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન ઉત્તમ પ્રદર્શન અને લાંબી સેવા જીવન દર્શાવવા માટે સક્ષમ છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા તત્વોની તૈયારી

વેલ્ડીંગ વાયર તરીકે, તમારે નિયમિત ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેનો વ્યાસ 0.8 મીમીની અંદર હોય, તે 5 કિલોની રીલમાં વેચાય છે. 180 A વેલ્ડીંગ ટોર્ચ વિના આવા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય હશે, જેમાં યુરો કનેક્ટર હોય. તમે તેને વેલ્ડીંગ સાધનોના વેચાણમાં વિશેષતા ધરાવતા વિભાગમાં ખરીદી શકો છો. ફિગ માં. 1 તમે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનનો આકૃતિ જોઈ શકો છો. ઇન્સ્ટોલેશન માટે તમારે પાવર અને પ્રોટેક્શન સ્વીચની જરૂર પડશે; તમે તેના માટે સિંગલ-ફેઝ AE સર્કિટ બ્રેકર (16A) નો ઉપયોગ કરી શકો છો. જ્યારે ઉપકરણ કાર્યરત હોય, ત્યારે મોડ્સ વચ્ચે સ્વિચ કરવાની જરૂર પડશે; આ માટે તમે PKU-3-12-2037 નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

તમે પ્રતિરોધકોની હાજરી સાથે વિતરિત કરી શકો છો. તેમનો ધ્યેય ઇન્ડક્ટર કેપેસિટરને ઝડપથી ડિસ્ચાર્જ કરવાનો છે.
કેપેસિટર C7 માટે, ચોક સાથે મળીને તે દહનને સ્થિર કરવામાં અને ચાપને જાળવવામાં સક્ષમ છે. તેની સૌથી નાની ક્ષમતા 20,000 માઇક્રોફારાડ્સ હોઈ શકે છે, જ્યારે સૌથી યોગ્ય સ્તર 30,000 માઇક્રોફારાડ્સ છે. જો તમે અન્ય પ્રકારના કેપેસિટર્સ રજૂ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો જે કદમાં એટલા પ્રભાવશાળી નથી અને મોટી ક્ષમતા ધરાવે છે, તો તે પૂરતા પ્રમાણમાં વિશ્વસનીય સાબિત થશે નહીં, કારણ કે તે ખૂબ જ ઝડપથી બળી જશે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવા માટે, જૂના પ્રકારનાં કેપેસિટર્સનો ઉપયોગ કરવાનું વધુ સારું છે; તેમને સમાંતરમાં 3 ટુકડાઓની માત્રામાં ગોઠવવાની જરૂર છે.
200 A માટે પાવર થાઇરિસ્ટર પાસે પૂરતો અનામત છે; તેને 160 A પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી છે, જો કે, તેઓ મર્યાદા પર કાર્ય કરશે, પછીના કિસ્સામાં ઓપરેશન દરમિયાન ખૂબ શક્તિશાળી ચાહકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે. વપરાયેલ B200 મોટા કદના એલ્યુમિનિયમ આધારની સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ.

ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ

તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, પ્રક્રિયા OSM-1 ટ્રાન્સફોર્મર (1 kW) ને વિન્ડિંગ સાથે શરૂ થવી જોઈએ.

શરૂઆતમાં તેને સંપૂર્ણપણે ડિસએસેમ્બલ કરવું પડશે; આયર્નને થોડા સમય માટે બાજુ પર મૂકવો જોઈએ. 2 મીમીની જાડાઈ સાથે ટેક્સ્ટોલાઇટનો ઉપયોગ કરીને કોઇલ ફ્રેમ બનાવવી જરૂરી છે; આ જરૂરિયાત એટલા માટે ઊભી થાય છે કે તેની ફ્રેમમાં સલામતીનો પૂરતો માર્જિન નથી. ગાલના પરિમાણો 147x106 મીમી હોવા જોઈએ. તમારે ગાલમાં એક વિંડો તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેનાં પરિમાણો 87x51.5 મીમી છે. આ બિંદુએ આપણે ધારી શકીએ કે ફ્રેમ સંપૂર્ણપણે તૈયાર છે.
હવે તમારે Ø1.8 mm વિન્ડિંગ વાયર શોધવાની જરૂર છે; ફાઇબર ગ્લાસ પ્રોટેક્શનને પ્રબલિત કરેલ હોય તેવો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, તમારે પ્રાથમિક વિન્ડિંગ પર નીચે આપેલા વળાંક બનાવવાની જરૂર છે: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. સ્તરો વચ્ચેના ગેપમાં તમારે પાતળાનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેશન નાખવાની જરૂર છે. ફાઇબરગ્લાસ વાયર મહત્તમ ઘનતા સાથે ઘા હોવા જોઈએ, અન્યથા તે ફિટ થઈ શકશે નહીં.

ગૌણ વિન્ડિંગ તૈયાર કરવા માટે, તમારે એલ્યુમિનિયમ બસબારનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમાં 2.8x4.75 મીમીના પરિમાણો સાથે કાચનું ઇન્સ્યુલેશન છે; તે વિન્ડર્સ પાસેથી ખરીદી શકાય છે. તમારે લગભગ 8 મીટરની જરૂર પડશે, પરંતુ તમારે અમુક અનામત સાથે સામગ્રી ખરીદવાની જરૂર છે. વિન્ડિંગ 19 વળાંકની રચના સાથે શરૂ થવું જોઈએ, તે પછી તમારે M6 બોલ્ટ હેઠળ નિર્દેશિત લૂપ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે, પછી તમારે બીજા 19 વળાંક બનાવવાની જરૂર છે. છેડાની લંબાઈ 30 સેમી હોવી જોઈએ, જે આગળના કામ માટે જરૂરી રહેશે.
અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે જો તમારી પાસે પરિમાણીય તત્વો સાથે કામ કરવા માટે આવા વોલ્ટેજ પર પૂરતો પ્રવાહ ન હોય, તો પછી ઇન્સ્ટોલેશનના તબક્કે અથવા ઉપકરણના વધુ ઉપયોગ દરમિયાન તમે ગૌણને ફરીથી બનાવી શકો છો. વાઇન્ડિંગ કરો, તેમાં પ્રતિ હાથ ત્રણ વધુ વળાંક ઉમેરો, અંતિમ પરિણામમાં આ તમને 22+22 આપશે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં એક વિન્ડિંગ હોવું આવશ્યક છે જે અંતથી અંત સુધી બંધબેસે છે, આ કારણોસર તેને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ઘા થવો જોઈએ, આ બધું યોગ્ય રીતે સ્થિત થવા દેશે.
પ્રાથમિક વિન્ડિંગ બનાવવા માટે દંતવલ્ક વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વાર્નિશ સાથે સારવાર હાથ ધરવી જરૂરી છે; તેમાં કોઇલ રાખવાનો લઘુત્તમ સમય 6 કલાક સુધી મર્યાદિત છે.

હવે તમે ટ્રાન્સફોર્મરને માઉન્ટ કરી શકો છો અને તેને વિદ્યુત નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરી શકો છો, જે તમને નો-લોડ પ્રવાહ નક્કી કરવા દેશે, જે આશરે 0.5 A હોવો જોઈએ, ગૌણ વિન્ડિંગ પરનું વોલ્ટેજ સ્તર 19-26 V ની સમકક્ષ હોવું જોઈએ. જો શરતો મેળ ખાય છે, તમે થોડા સમય માટે ટ્રાન્સફોર્મરને બાજુ પર મૂકી શકો છો અને આગળના તબક્કામાં આગળ વધી શકો છો.

તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, પાવર ટ્રાન્સફોર્મર માટે OSM-1 ને બદલે, TS-270 ના 4 એકમોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, જો કે, તેમાં સહેજ અલગ પરિમાણો છે; જો જરૂરી હોય તો, આ કિસ્સામાં, તમે વિન્ડિંગ માટેના ડેટાની સ્વતંત્ર રીતે ગણતરી કરી શકો છો.

ચોક વિન્ડિંગ

ઇન્ડક્ટરને વાઇન્ડ કરવા માટે, 400 W ટ્રાન્સફોર્મર, દંતવલ્ક વાયરનો Ø1.5 mm અથવા તેનાથી મોટો ઉપયોગ કરો. વિન્ડિંગ 2 સ્તરોમાં થવું જોઈએ, સ્તરો વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન મૂકવું જોઈએ, અને આવશ્યકતા અવલોકન કરવી જોઈએ, જે શક્ય તેટલી ચુસ્ત રીતે વાયર નાખવાની જરૂરિયાત છે. હવે તમારે 2.8x4.75 મીમીના પરિમાણો સાથે એલ્યુમિનિયમ બસનો ઉપયોગ કરવો પડશે, જ્યારે વિન્ડિંગ કરતી વખતે તમારે 24 વળાંક લેવાની જરૂર છે, બાકીની બસ 30 સેમી હોવી જોઈએ. કોર 1 મીમીના ગેપ સાથે માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ. તેની સાથે સમાંતર ટેક્સ્ટોલાઇટ બ્લેન્ક્સ નાખવાની રહેશે.
અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન જાતે બનાવતી વખતે, જૂના ટ્યુબ ટીવીમાંથી ઉછીના લીધેલા લોખંડ પર ચોકને પવન કરવાની મંજૂરી છે.
તમે સર્કિટને પાવર કરવા માટે તૈયાર ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેનું આઉટપુટ 6 A પર 24 V હોવું જોઈએ.

હાઉસિંગ એસેમ્બલી

આગલા તબક્કે, તમે ઇન્સ્ટોલેશન બોડીને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, તમે લોખંડનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેની જાડાઈ 1.5 મીમી છે; ખૂણાઓ વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલા હોવા જોઈએ. મિકેનિઝમના આધાર તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મોટરની ભૂમિકા એ મોડેલ હોઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ VAZ-2101 કારના વિન્ડશિલ્ડ વાઇપરમાં થાય છે. મર્યાદા સ્વીચથી છુટકારો મેળવવો જરૂરી છે, જે આત્યંતિક સ્થિતિમાં પાછા આવવા માટે કામ કરે છે.
બોબિન ધારક બ્રેકિંગ ફોર્સ મેળવવા માટે સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરે છે; આ માટે, તમે ઉપલબ્ધ હોય તે કોઈપણનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો તે સંકુચિત વસંતથી પ્રભાવિત હોય તો બ્રેકિંગ અસર વધુ પ્રભાવશાળી હશે, આ માટે તમારે અખરોટને સજ્જડ કરવો પડશે.

તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન બનાવવા માટે, તમારે નીચેની સામગ્રી અને સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

દંતવલ્ક વાયર;
વાયર;
સિંગલ-ફેઝ મશીન;
ટ્રાન્સફોર્મર
વેલ્ડીંગ મશાલ;
લોખંડ;
ટેક્સ્ટોલાઇટ

આવી ઇન્સ્ટોલેશન બનાવવી એ કારીગર માટે શક્ય કાર્ય હશે જેણે અગાઉથી ઉપરોક્ત ભલામણોથી પોતાને પરિચિત કર્યા છે. આ મશીન ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદિત મોડેલની તુલનામાં ખર્ચની દ્રષ્ટિએ વધુ નફાકારક હશે, અને તેની ગુણવત્તા ઓછી નહીં હોય.