પાણી ગરમ ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ (મિશ્રણ એકમ). પાણીથી ગરમ ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ કેવી રીતે પસંદ કરવું અને તેને જાતે ઇન્સ્ટોલ કરવું - વ્યાવસાયિકોની મૂલ્યવાન સલાહ ગરમ ફ્લોર માટે વેલ્ડેડ મેનીફોલ્ડ

વોટર ફ્લોર હીટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવું એ ખૂબ ખર્ચાળ ઉપક્રમ છે. આ હીટિંગ પદ્ધતિને અમલમાં મૂકવા માટે, ઘરના માલિકે નોંધપાત્ર સંખ્યામાં પાઈપો ખરીદવા, તેને નાખવા અને કોંક્રિટ સ્ક્રિડ રેડવા માટે નાણાં ખર્ચવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયાને સસ્તી બનાવશે નહીં, પરંતુ તમારા પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર માટે કલેક્ટર બનાવવું તદ્દન શક્ય છે.

તમે કલેક્ટર જાતે બનાવી શકો છો

સામાન્ય વર્ણન

ગરમ પાણીનું માળ એક સ્વતંત્ર હીટિંગ સિસ્ટમ છે, જે ચોક્કસપણે મુખ્ય સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. આ માટે, જો એક કરતા વધુ હીટિંગ સર્કિટ ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય તો કલેક્ટર અથવા આમાંથી ઘણા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સૌથી સરળ મેનીફોલ્ડ એ પાઇપનો ટુકડો છે જેમાં ગરમ ​​ફ્લોરના બાકીના સર્કિટ જોડાયેલા છે.

એકમનો એક છેડો સપ્લાય અથવા રીટર્ન પાઇપ સાથે જોડાયેલ છે, આ હીટિંગ સિસ્ટમના મુખ્ય હેતુ પર આધારિત છે. પાણીના ફ્લોર પાઈપો વધારાના આઉટલેટ્સ સાથે જોડાયેલા છે.

આવી ગરમીની વ્યવસ્થા આજે ખૂબ જ દુર્લભ છે; તે વધુ જટિલ એકમો દ્વારા બદલવામાં આવી છે. હવે કલેક્ટર એ એક તત્વ છે જેમાં ઘણા તત્વો શામેલ છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય થર્મલ પ્રવાહીના પ્રવાહને નિયમન અને રીડાયરેક્ટ કરવાનું છે.

આ વિડિઓમાં તમે તમારા પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવું તે શીખી શકશો:

હીટિંગ ડિવાઇસ પાણીને +80…+100°C સુધી ગરમ કરી શકે છે. આ બેટરી માટે સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ ગરમ માળ માટે યોગ્ય નથી. જો આ તાપમાને પ્રવાહી પાઈપોમાં પ્રવેશ કરે છે, તો રહેવાસીઓ ઓરડામાં અસ્વસ્થતા અનુભવશે. વધુમાં, ફ્લોર પર કોટિંગ ખૂબ જ ઝડપથી બગડશે.

આ કારણોસર, એક કલેક્ટર જરૂરી છે જે પુરવઠા અને વળતર પ્રવાહના તાપમાનને સમાન કરે છે, તેમજ સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમની ઑપરેટિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે અને હીટિંગ સર્કિટના તમામ વિભાગોની સમાન ગરમીની ખાતરી કરે છે. કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે, કલેક્ટર નીચેના તત્વોથી સજ્જ છે:

• બે- અથવા ત્રણ-માર્ગી વાલ્વ;
• ફીડ અને રીટર્ન કોમ્બ;
• તાપમાન નિયંત્રણ વાલ્વ;
• પ્રવાહ મીટર;
• પરિભ્રમણ પંપ.

ઉપકરણનું સંચાલન સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે. બે કાંસકો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને સામાન્ય મેનીફોલ્ડ સાથે જોડાયેલા છે. પ્રવાહીનો પુરવઠો અને વળતર પ્રવાહ મિશ્રણ સાધનોના વિશિષ્ટ એકમમાં મિશ્રિત થાય છે, અને શીતકનું તાપમાન પણ અહીં નિયંત્રિત થાય છે.

પાઈપો દ્વારા પાણીનું પરિભ્રમણ કરવા માટે કાંસકો સાથે પંપ જોડાયેલ છે. પછી, જ્યારે તાપમાન સેન્સર સંકેત આપે છે કે ઓરડામાં ચોક્કસ તાપમાન પહોંચી ગયું છે, ત્યારે વાલ્વ સપ્લાય સર્કિટમાં શીતકની ઍક્સેસ બંધ કરે છે.

મિશ્રણ વાલ્વ

ઇચ્છિત અસર પર આધાર રાખીને, વિવિધ જોડાણ પદ્ધતિઓ છે. તેમાંના દરેકમાં આવશ્યકપણે મિશ્રણ વાલ્વની સ્થાપના શામેલ છે. આ ઉપકરણો ગરમ અને ઠંડા પાણીને જોડવા માટે જરૂરી છે. બાદમાં હીટિંગ સર્કિટમાંથી પૂરા પાડવામાં આવે છે, ભૂતપૂર્વ બોઈલરમાંથી. સિસ્ટમને આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જેને કંટ્રોલ સર્વો ડ્રાઇવના વધારાના ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર છે. ત્યાં બે પ્રકારના મિશ્રણ વાલ્વ છે.

બે માર્ગ સર્વો

આ સર્વોને ફીડ સર્વો પણ કહેવામાં આવે છે. પરંપરાગત વાલ્વથી તેનો મુખ્ય તફાવત એ માત્ર એક દિશામાં પાણી ચલાવવાની ક્ષમતા છે. જો વાલ્વ ખોટી રીતે પુનઃસ્થાપિત થાય છે, તો તે ખામીયુક્ત થવાનું શરૂ કરે છે અને ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.

તેના માટે લોકીંગ ભાગ તરીકે બોલ અથવા ખાસ સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે. એડજસ્ટમેન્ટ કાં તો બોલને ફેરવીને અથવા સળિયાને ખસેડીને કરવામાં આવે છે. આ મેનિપ્યુલેશન્સ હાથ ધરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવનો ઉપયોગ થાય છે.

સૌથી લોકપ્રિય પદ્ધતિ એ પાણીના સેન્સરથી સજ્જ થર્મોસ્ટેટિક હેડ છે જે નિયમિતપણે શીતકના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરે છે. પ્રાપ્ત ડેટાને ધ્યાનમાં લેતા, હેડ વાલ્વને ચાલુ અથવા બંધ કરે છે. તેથી, શીતક નિયમિતપણે રીટર્ન લાઇનમાંથી અને બોઈલરમાંથી માત્ર જરૂરિયાત મુજબ જ સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

ઉપકરણના સંચાલન સિદ્ધાંત મેનીફોલ્ડના મુખ્ય ફાયદાને સમજાવે છે, જે સપ્લાય વાલ્વથી સજ્જ છે. આ સાધનો સાથેના માળ વધુ ગરમ થતા નથી, આ તેમની સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. વાલ્વનું ઓછું થ્રુપુટ શીતક તાપમાનનું સરળ ગોઠવણ બનાવે છે; આ કિસ્સામાં નોંધપાત્ર કૂદકા બાકાત છે.

સપ્લાય વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા અને અનુગામી કામગીરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેઓ ઘણી વાર ગરમ ફ્લોર માટે હોમમેઇડ મેનીફોલ્ડ્સના સર્કિટમાં જોવા મળે છે, પરંતુ તેમની એપ્લિકેશનમાં કેટલીક મર્યાદાઓ છે. 250 ચોરસ મીટર કરતા મોટા રૂમમાં કાર્યરત સિસ્ટમ્સમાં દ્વિ-માર્ગી ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

થ્રી-વે સિસ્ટમ્સ

ત્રણ-માર્ગી તત્વો અલગ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ સાધન બાયપાસ સપ્લાય વાલ્વ અને બાયપાસ વાલ્વની કામગીરીને જોડે છે. વાલ્વમાં એક સપ્લાય અને બે આઉટલેટ્સ સાથેના શરીરનો સમાવેશ થાય છે. નિયમન માટે, કાં તો ફરતી બોલ અથવા વિશિષ્ટ સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે.

આ પ્રકારના ઉપકરણની વિશિષ્ટતા એ છે કે એડજસ્ટિંગ ભાગ સંપૂર્ણપણે પ્રવાહને અવરોધે છે અને આવતા પાણીને વિતરિત કરે છે, તેને મિશ્રિત કરે છે. તાપમાન આપમેળે ગોઠવાય છે; આ માટે, વાલ્વમાં એક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ છે જે વિવિધ સેન્સર્સમાંથી સંકેતો મેળવે છે.

સામાન્ય રીતે, થ્રી-વે વાલ્વ એક્ટ્યુએટરથી સજ્જ હોય ​​છે જે થર્મોસ્ટેટિક સેન્સર અથવા હવામાન-વળતર નિયંત્રકો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સર્વો ડ્રાઇવ લોકીંગ મિકેનિઝમને સક્રિય કરે છે, જે ગરમ શીતક અને રીટર્નના જરૂરી સૂચક મેળવવા માટે જરૂરી સ્થિતિમાં સ્થાપિત થાય છે.

હવામાન પર આધારિત સિસ્ટમ પાવરને નિયંત્રિત કરવા માટે હવામાન આધારિત નિયંત્રકો જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઠંડા પળ દરમિયાન, ઓરડો ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થવાનું શરૂ કરશે, એટલે કે હીટિંગ સિસ્ટમ માટે તેનું કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ બનશે.

કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, તમારે શીતકનો વપરાશ વધારવો અને તાપમાન વધારવું પડશે. ત્રણ-માર્ગી તત્વોના મુખ્ય ગેરફાયદામાં નોંધપાત્ર થ્રુપુટનો સમાવેશ થાય છે. આ શરતો હેઠળ, ગોઠવણમાં થોડો ફેરફાર પણ પાણીના તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે.

250 ચોરસ મીટર કરતા મોટા રૂમમાં સ્થાપિત મેનીફોલ્ડ્સ માટે થ્રી-વે તત્વોનો ઉપયોગ થાય છે. m અને મોટી સંખ્યામાં સર્કિટવાળી સિસ્ટમ્સ. તદુપરાંત, તેનો ઉપયોગ હવામાન-સંવેદનશીલ સેન્સરથી સજ્જ હોય ​​તેવા બંધારણો માટે થાય છે જે વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેતા ફ્લોરનું જરૂરી તાપમાન નક્કી કરે છે.

કલેક્ટર જૂથનું સ્થાન

ગરમ ફ્લોર ગોઠવવા માટે, તમે સામાન્ય કલેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો અથવા દરેક હીટિંગ સર્કિટની સામે એક વ્યક્તિગત તત્વ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. પછીના વિકલ્પમાં, દરેક કલેક્ટર ફ્લો મીટરથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે , તાપમાન નિયંત્રકો અને કેટલાક ઉપકરણો:

1. ઓવરફ્લો વાલ્વ જે પાઇપલાઇનમાં સતત દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, જેના માટે તે બાયપાસમાં વધારાનું ગરમ ​​પાણી છોડે છે.
2. બૅટરી સંતુલિત શટ-ઑફ વાલ્વ, કલેક્ટરને હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડે છે. ચાલુ કરે છે અને, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, સર્કિટમાં પ્રવાહી પુરવઠો બંધ કરે છે.
3. મિશ્રણ વાલ્વ કે જે શીતકની ગરમીનું સ્તર નક્કી કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન સિસ્ટમ્સ અલગ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંગલ-પાઇપ સર્કિટ માટે, બાયપાસ ઇન્સ્ટોલ કરવું ફરજિયાત છે. તે જ સમયે, તે હંમેશાં ખુલ્લું હોવું આવશ્યક છે, તેથી વધુ પડતું ગરમ ​​​​પાણી સીધા રેડિએટર્સમાં છોડવામાં આવશે.

રિટર્ન ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન બાયપાસની જરૂર નથી. જો રૂમનો વિસ્તાર નાનો હોય, તો કલેક્ટર ગૌણ સર્કિટમાં મૂકી શકાય છે.

પસંદગીના લક્ષણો

તમે કલેક્ટર જાતે બનાવી શકો છો અથવા તૈયાર ઉત્પાદન ખરીદી શકો છો. પ્રથમ વિકલ્પમાં, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બધા ફાજલ ભાગો એક ઉત્પાદક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. અમુક ઉત્પાદકો અનન્ય જોડાણો બનાવે છે જે અન્ય કંપનીઓના ઘટકો સાથે બંધબેસતા નથી; આ ચુસ્તતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

પછીના કિસ્સામાં, ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે સંખ્યાબંધ મુખ્ય મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. સૌ પ્રથમ, તમારે ઉત્પાદનની સામગ્રી પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે:

• કાસ્ટ આયર્ન;
• તાંબુ;
• પ્લાસ્ટિક;
• પિત્તળ

વધુમાં, કનેક્શન સર્કિટની સંખ્યામાં કલેક્ટર્સ અલગ પડે છે, જેની સંખ્યા 3-15 ટુકડાઓની રેન્જમાં છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનની પસંદગી હીટિંગ સિસ્ટમના ઓપરેટિંગ પરિમાણો અને સહાયક કાર્યોની ગણતરી પર આધારિત હોવી જોઈએ. ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો:

• સિસ્ટમમાં મહત્તમ દબાણ;
• સર્કિટની સંખ્યા, તેમની લંબાઈ અને ટ્રાન્સમિશન ક્ષમતા;
• તત્વોની હાજરી જે કાર્યનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ કરે છે;
• વધારાની શાખાઓ સ્થાપિત કરવાની શક્યતા;
• કલેક્ટરનો જ વ્યાસ;
• વીજ વપરાશની માત્રા.

કલેક્ટરનો આંતરિક વ્યાસ પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી તે સર્કિટ્સમાં ગરમ ​​​​પાણીના મહત્તમ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરી શકે. કાર્યક્ષમતા બિછાવેલી પિચ, ક્રોસ-સેક્શન અને પાઇપલાઇનની અવધિ પર નોંધપાત્ર રીતે આધાર રાખે છે.

ડિઝાઇન તબક્કે, આ સૂચકાંકોની ચોક્કસપણે ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ એક ખૂબ જ જટિલ ઉપક્રમ છે જે વ્યાવસાયિકોને સોંપવું જોઈએ.

ગણતરીઓ કરતી વખતે, બધા સિસ્ટમ સૂચકાંકો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. નહિંતર, તે બિનઉત્પાદક રીતે કામ કરવાનું શરૂ કરશે: શીતકનું નબળું પરિભ્રમણ અથવા પાણી લિકેજ થવાની સંભાવના છે. સર્કિટનું એકંદર કદ અને પાઇપલાઇનની પિચ નક્કી કરવા માટે, નીચેના ડેટાની આવશ્યકતા છે:

• ફર્નિચર અને સાધનો સ્થાપિત કરવાની યોજના સાથે રૂમનો વિસ્તાર;
• ફ્લોર આવરણનો પ્રકાર;
• થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની પદ્ધતિ;
• બોઈલર સાધનોની શક્તિ;
• પાઇપલાઇન વિભાગ.

ગણતરી દરમિયાન, તે ધ્યાનમાં લેવું હિતાવહ છે કે સર્કિટમાં પાઇપ સાંધાને મંજૂરી નથી. વધુમાં, શીતકના હાઇડ્રોલિક પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, જે સર્કિટના દરેક પરિભ્રમણ સાથે વધે છે.

સ્વ-ઉત્પાદન

ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ ઉપકરણ ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેથી જ મોટાભાગના ઘરના કારીગરો તેમના પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ એસેમ્બલ કરવાનું નક્કી કરે છે. જો કે, તેને સંપૂર્ણપણે બનાવવું શક્ય બનશે નહીં; અમુક ભાગો, જેમ કે શટ-ઓફ વાલ્વ, પમ્પિંગ સાધનો અને મિશ્રણ વાલ્વ, ખરીદવાની જરૂર પડશે.

મેનીફોલ્ડ બનાવવાનો સૌથી સરળ વિકલ્પ એ છે કે તેને પ્લાસ્ટિકની પાઈપો અને ફિટિંગમાંથી સોલ્ડર કરવું. કાર્ય માટે, તમારે જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનના પીવીસી પાઈપોના ટુકડાઓની જરૂર પડશે, મોટેભાગે તે 2-3 સે.મી., તેમજ ટીઝ અને સમાન વ્યાસના વળાંકો છે. વધુમાં, શટ-ઑફ વાલ્વ તૈયાર કરવા જરૂરી છે.

ફિટિંગ અને વાલ્વની સંખ્યા સિસ્ટમમાં હીટિંગ સર્કિટની હાજરી પર આધારિત છે. તમારે પ્લાસ્ટિક તત્વો માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નની પણ જરૂર પડશે. પ્રથમ, તમારે ભાવિ કલેક્ટરને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે: પાઈપોના ટુકડાઓ માપવા અને કાપો, અને આ કરવું આવશ્યક છે જેથી ટી વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું નાનું હોય.

પછીથી તમારે વાલ્વને વેલ્ડ કરવાની અને ટીમાં સંક્રમણ કરવાની જરૂર છે. આગલા તબક્કે, બાકીની ફિટિંગ મેનીફોલ્ડ સાથે જોડાયેલ છે, જેની સાથે તમે પંપ સાથે કનેક્ટ કરી શકો છો.

આ રીતે બનેલા કલેક્ટરના ચોક્કસ ગેરફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, સપ્લાય પાઇપ પર કોઈ થર્મોસ્ટેટિક વાલ્વ નથી, અને રીટર્ન પાઇપ પર કોઈ ફ્લો સેન્સર હશે નહીં. એટલે કે, સિસ્ટમને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવી આવશ્યક છે.

સ્વાભાવિક રીતે, આ બધા ભાગો અલગથી ખરીદી અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. પરંતુ આ કિસ્સામાં, ઉપકરણની કિંમત ફેક્ટરી ઉત્પાદન સાથે તુલનાત્મક હશે, જે તેના ઉત્પાદનને નકામું બનાવશે.

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, તમે કલેક્ટર જાતે એસેમ્બલ કરી શકો છો, પરંતુ આ ફક્ત સરળ સર્કિટ માટે સલાહ આપવામાં આવે છે. જટિલ સાધનો તૈયાર ખરીદવું વધુ સારું છે. તેથી, તમારે તેને જાતે એસેમ્બલ કરવાનું નક્કી કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક વિચારવાની જરૂર છે.

ગરમ ફ્લોરની સ્થાપના દરમિયાન કલેક્ટરનું સ્થાપન અને જોડાણ એ મુશ્કેલ અને નિર્ણાયક ક્ષણ છે. આ નોકરીઓ માટે વિશેષ જ્ઞાન અને ચોક્કસ કૌશલ્યોની જરૂર હોય છે. તમે તેમને જાતે બનાવી શકો છો, પરંતુ ભૂલ કરવાનું એક મોટું જોખમ છે. જો તમને તમારી પોતાની ક્ષમતાઓમાં વિશ્વાસ નથી, તો પછી આને વ્યાવસાયિકોને સોંપવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ખાનગી ઘરમાં તે એક ખર્ચાળ વ્યવસાય છે. જો કે, આવી સિસ્ટમની વિશ્વસનીય કામગીરી માટે, બચત અયોગ્ય છે. પરંતુ આ હોવા છતાં, હીટિંગ સિસ્ટમની કિંમત કેવી રીતે ઘટાડવી તે અંગેના વિકલ્પો છે. ઉદાહરણ તરીકે, નવું મેનીફોલ્ડ ખરીદવાને બદલે, તમે થોડો પ્રયત્ન કરી શકો છો અને તેને જાતે બનાવી શકો છો. આ લેખ પોલીપ્રોપીલિનનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવું તે પ્રશ્નની ચર્ચા કરશે.

આધુનિક હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં પોલીપ્રોપીલિનનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ થાય છે. પાઇપ વ્યાસની સાચી ગણતરી સાથે, તમે પોલીપ્રોપીલિન પાઈપોમાંથી ગરમ ફ્લોર બનાવી શકો છો.

ડિસ્ટ્રિબ્યુશન મેનીફોલ્ડને પોલીપ્રોપીલિન ફીટીંગ્સમાંથી પણ એસેમ્બલ કરી શકાય છે. આ કરવા માટે તમારે નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• પાઇપ્સ Ø25 અને Ø32 મીમી.
• પ્લગ Ø32 મીમી.
• આંતરિક થ્રેડ સાથે 32×1″ અને 25×3/4 કપ્લિંગ્સ.
• અમેરિકન બોલ વાલ્વ.
• બાહ્ય થ્રેડ સાથે કપ્લિંગ્સ 25×3.4.
• સુરક્ષા જૂથ.
• ટીસ Ø25 અને Ø32 મીમી.
• સીલંટ.
• ઓટોમેટિક એર વેન્ટ.

કલેક્ટરનું બાંધકામ અને સ્થાપન

નિયમ પ્રમાણે, કલેક્ટર બે ભાગો ધરાવે છે અને આપણો અપવાદ રહેશે નહીં. તેનો પ્રથમ ભાગ બોઈલરમાંથી પાઈપો દ્વારા ગરમ શીતકના સમાન વિતરણ માટે બનાવાયેલ છે.

પોલીપ્રોપીલિનમાંથી ગરમ ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, હીટિંગ સર્કિટ ઉમેરવાના કિસ્સામાં વધારાનું આઉટલેટ બનાવો.

કાંસકોના તમામ ઘટકો ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને થર્મલ વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલા છે. સલામતી જૂથ અને એર વેન્ટને મેનીફોલ્ડના ભાગોમાંથી એક સાથે જોડો. એક નળ પણ જોડાયેલ છે, જે સમારકામના કિસ્સામાં સિસ્ટમમાંથી શીતકને ડ્રેઇન કરવા માટે સેવા આપશે. કલેક્ટરના બીજા ભાગ માટે, જેમાં રીટર્ન પાઈપો જોડવામાં આવશે, તે જ રીતે તેના પર એક નળ અને એર વેન્ટ માઉન્ટ થયેલ છે. તદુપરાંત, રીટર્ન લાઇન પર એક પરિભ્રમણ પંપ સ્થાપિત થયેલ છે, જે હીટિંગ સર્કિટ દ્વારા શીતકની ફરજિયાત હિલચાલ બનાવશે. તે બોઈલર તરફ નિર્દેશિત તીર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

આર્થિક પાણી-ગરમ ફ્લોર સિસ્ટમ બનાવવા માટે, પરિભ્રમણ પંપ પછી ત્રણ-માર્ગી વાલ્વ સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ ચેક વાલ્વથી પણ સજ્જ છે.

તેથી, પોલીપ્રોપીલિનમાંથી કાંસકો બનાવવો મુશ્કેલ નથી. દર્શાવેલ યોજનાઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગરમ પાણીના ફ્લોર માટે, કલેક્ટર સમગ્ર ફ્લોર વિસ્તાર પર સમાનરૂપે થર્મલ ઉર્જાને વિતરિત કરવાના ઉત્તમ માધ્યમ તરીકે સેવા આપશે. જો તમને હજી પણ કલેક્ટર કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું તે વિશે પ્રશ્નો હોય, તો અમારા નિષ્ણાતોને પ્રશ્નો લખો અથવા આ લેખના અંતે ટિપ્પણીઓ મૂકો.

વિડિયો

પ્રદાન કરેલી વિડિઓ સામગ્રીમાંથી તમે શીખી શકશો કે પોલીપ્રોપીલિનમાંથી ગરમ પાણીના ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવું:

સેન્ટ્રલ હીટિંગ સિસ્ટમ અને વોટર હીટેડ ફ્લોરમાં તાપમાનનો તફાવત એક પરિબળ બની જાય છે જેના કારણે કલેક્ટર વિભાગને વધુમાં ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે. તે શીતકને મિશ્રિત કરે છે અને તેમના પુરવઠાને સિસ્ટમમાં વિતરિત કરે છે.

બાથરૂમનું નવીનીકરણ કરતી વખતે, ઘણા લોકો ગરમ પાણીની ફ્લોર સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરે છે. આ ઉપકરણો સમાન સિદ્ધાંત પર અને સેન્ટ્રલ હીટિંગ જેવા સમાન માધ્યમો પર કાર્ય કરે છે. ઘણીવાર સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન ડાયાગ્રામ આના જેવો દેખાય છે:

• હીટિંગ ઉપકરણ;
• ઉચ્ચ તાપમાન હીટ એક્સ્ચેન્જર લાઇન;
• નીચા તાપમાને રેડિયેટર સર્કિટ.

હીટિંગ રેડિએટર્સ બોઈલર દ્વારા ગરમ પાણી મેળવે છે. સામાન્ય રીતે તેનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 75 ડિગ્રી હોય છે. જો કે, ફ્લોરિંગ સપાટી 31 ડિગ્રીથી વધુ ગરમી પ્રદાન કરતી નથી. ઉઘાડપગું ફ્લોર પર ચાલતી વખતે વધુ મૂલ્ય વ્યક્તિને અગવડતા લાવે છે. જો કે, કોંક્રિટ સોલ્યુશનની જાડાઈને ધ્યાનમાં લેતા જેમાં પાઈપો એમ્બેડ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ સ્તર, આ સર્કિટમાં પ્રવેશતા શીતકની કુલ ગરમી 50 ડિગ્રીથી વધુ હોવી જોઈએ નહીં. તેથી, હીટિંગ ડિવાઇસમાંથી ગરમ પ્રવાહીને સીધા જ ગરમ ફ્લોર સર્કિટમાં નિર્દેશિત કરી શકાતું નથી. તે આ હેતુઓ માટે છે કે પાણી ગરમ ફ્લોર માટે કલેક્ટર જરૂરી છે.

ગરમ પાણીના ફ્લોર માટે મેનીફોલ્ડ સિસ્ટમમાંથી ઉકળતા પાણીને ઠંડા વળતરના પાણી સાથે ભળે છે અને ગરમ પ્રવાહીને હીટિંગ પાઈપોમાં દિશામાન કરે છે.

આ ઉપકરણમાં, હીટિંગ લાઇનમાંથી ગરમ પ્રવાહીને રીટર્ન સર્કિટમાંથી ઠંડા પ્રવાહી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે, જરૂરી તાપમાનનો વાહક ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. તે જ સમયે, સમગ્ર માળખું યોગ્ય રીતે અને સરળ રીતે કાર્ય કરે છે. બોઈલરમાંથી, ગરમ શીતક સીધા બેટરી અને કલેક્ટરમાં વહે છે. કોલ્ડ રીટર્ન લાઇન પણ મિશ્રણ એકમ સાથે જોડાયેલ છે. એકમના આઉટલેટ પર, જરૂરી તાપમાને ગરમ થયેલ શીતક ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં વહે છે.

ક્યારેક તમે ગોઠવી શકો છો કલેક્ટર વિના ગરમ પાણીનું ફ્લોર. આ કિસ્સામાં, બંને સિસ્ટમો માટે એક સામાન્ય નીચા-તાપમાન સર્કિટ સ્થાપિત થયેલ છે, અને તેમાં મીડિયાની ગરમી એર પંપ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે અને વિશિષ્ટ સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

જો કે, જો હીટિંગ સ્કીમ ઘરેલું જરૂરિયાતો માટે પાણીને ગરમ કરવા માટે પણ પ્રદાન કરે છે, તો આ કિસ્સામાં મિશ્રણ કેબિનેટ વિના કરવાનો કોઈ રસ્તો નથી. કારણ કે આઉટલેટ પર આવા પ્રવાહી 65 ડિગ્રી કરતા વધુ ઠંડુ ન હોવું જોઈએ, અને આ મૂલ્ય ફ્લોર હીટિંગ માટે ખૂબ વધારે છે.

મિશ્રણ એકમને એસેમ્બલ કરવું અને કનેક્ટ કરવું એ દરેક માટે શક્ય કાર્ય છે

સ્પષ્ટ જટિલતા હોવા છતાં, તમારા પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર કલેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો અને કનેક્ટ કરો – તદ્દન શક્ય કાર્ય. આ કરવા માટે, તમારે તેના ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને ઉપકરણની સુવિધાઓનો વધુ વિગતવાર અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે.

એકમની કામગીરીની પદ્ધતિ

મિશ્રણ ઉપકરણ માત્ર લાઇનમાં પાણીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાના કાર્યો કરે છે. તે સાંકળ સાથે તેની સામાન્ય હિલચાલ માટે પણ જવાબદાર છે. ઉપકરણમાં સલામતી વાલ્વ અને ગોળાકાર ઇન્જેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે. છેલ્લું તત્વ જરૂરી ઝડપે ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં મીડિયાના સામાન્ય પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરે છે. સપાટીની સંપૂર્ણ અને સમાન ગરમી માટે આ ક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે.

પરિભ્રમણ ઇન્જેક્ટર વોટર ફ્લોર સર્કિટમાં ગરમ ​​મીડિયાના સમાન વિતરણ માટે જવાબદાર છે

સુરક્ષા વાલ્વ સર્કિટમાં પાણીના મિશ્રણ માટે જવાબદાર છે. જ્યારે ઉકળતા પાણી ઇનલેટમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે રીટર્ન સર્કિટમાંથી પ્રવાહ ખોલે છે જ્યાં સુધી ગરમ પાણી તેમાંથી ઠંડા વાહક સાથે ભળી ન જાય. આ પછી, તે ઉકળતા પાણીનો પુરવઠો બંધ કરે છે.

બે મુખ્ય ઘટકો ઉપરાંત, મેનીફોલ્ડમાં વાહક અને શટ-ઑફ વાલ્વ, રક્તસ્ત્રાવ હવા માટેના વાલ્વ અને બાયપાસનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે ઓવરલોડ સંરક્ષણ ઉપકરણ તરીકે કામ કરે છે. આ વસ્તુઓ હંમેશા ઉપકરણમાં સમાવી શકાતી નથી. તેથી, ગરમ ફ્લોર માટે જાતે કરો મેનીફોલ્ડ વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. અહીં બધું ફક્ત તમને જોઈતા પરિણામ પર આધારિત છે.

તે કહેવું આવશ્યક છે કે હીટિંગ સર્કિટમાં પ્રવેશતા પહેલા મિશ્રણ એકમ હંમેશા વિસ્તારમાં માઉન્ટ થયેલ છે. જો કે, તેનું તાત્કાલિક સ્થાન ગમે ત્યાં હોઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉપકરણને તે જ રૂમમાં સીધા જ ઇન્સ્ટોલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જ્યાં સિસ્ટમ ચાલે છે. આ સામાન્ય રીતે એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોમાં કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર તેને સામાન્ય બોઈલર રૂમમાં મૂકવું યોગ્ય છે. આ વિકલ્પ સંભવતઃ ખાનગી કોટેજ માટે પ્રાધાન્યક્ષમ હશે. જો અન્ડરફ્લોર હીટિંગવાળા ઘણા ઓરડાઓ હોય, તો સામાન્ય રીતે દરેક રૂમમાં વિતરકો મૂકવામાં આવે છે અથવા યોગ્ય સ્થાને એક સામાન્ય મેનીફોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

મિક્સિંગ યુનિટ જાતે ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેના ઇન્સ્ટોલેશનનો ડાયાગ્રામ દોરો

મિક્સર્સના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતમાં તમામ તફાવતો સલામતી વાલ્વ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેમાંના સૌથી સામાન્ય બે અને ત્રણ સ્થિતિવાળા વાલ્વ છે.

સપ્લાય વાલ્વ

વાલ્વમાં બે સ્થાનો છે, અથવા બે-માર્ગ છે, અને તે થર્મોકોપલથી સજ્જ છે. તે આ ભાગ છે જેમાં તાપમાન સેન્સર હોય છે અને ફ્લોર હીટિંગ સર્કિટમાં ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં તેના સ્તરને નિયંત્રિત કરે છે. જ્યારે બોઈલર અથવા બોઈલરમાંથી ઉકળતા પાણી પૂરું પાડવામાં આવે ત્યારે આ તત્વ વાલ્વ ખોલે છે અને બંધ કરે છે.

નાના વસવાટ કરો છો વિસ્તાર માટે હીટિંગ સિસ્ટમ સજ્જ કરવા માટે બે-માર્ગી વાલ્વ એ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે

મોટેભાગે, ઠંડા પાણીની ઍક્સેસ સતત ખુલ્લી હોય છે, અને સલામતી વાલ્વ દ્વારા જરૂરિયાત મુજબ ગરમ પ્રવાહી પૂરો પાડવામાં આવે છે. આ પાઈપોને ઓવરહિટીંગથી બચાવવામાં મદદ કરે છે અને સમગ્ર સિસ્ટમના જીવનને લંબાવે છે. વધુમાં, સપ્લાય વાલ્વ મોટા પ્રમાણમાં શીતકને પસાર થવા દેતું નથી. તેથી, તેમાંનું પાણી સમાનરૂપે ભળે છે અને તાપમાનના કૂદકાને બાદ કરતાં, ગરમી ધીમે ધીમે થાય છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આવા ઉપકરણ બેસો ચોરસ મીટર સુધીના રૂમમાં ગરમ ​​​​ફ્લોર સ્થાપિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હશે.

ત્રણ સ્થિતિ વાલ્વ

આ ઉપકરણ સપ્લાય વાલ્વ અને બેલેન્સિંગ વાલ્વના કાર્યોને જોડે છે. તે દ્વિ-માર્ગી વાલ્વથી અલગ છે કે આ ઉપકરણની અંદર પ્રવાહીનું મિશ્રણ સતત થાય છે.

થ્રી-વે વાલ્વ ધરાવતી સિસ્ટમ્સમાં, શીતકના તાપમાનમાં અચાનક ફેરફારોને બાકાત કરી શકાતા નથી

વાલ્વ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી ઉકળતા પાણી અને ઠંડા પાણીના પુરવઠા વચ્ચે તેના જળાશયમાં એક વાલ્વ હોય, જે સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રીની સ્થિતિમાં સ્થાપિત થાય છે. જો કે, તમને જરૂરી તાપમાનના આધારે તે એક દિશામાં અથવા બીજી દિશામાં ફેરવી શકાય છે. સર્વો ડ્રાઇવ અને તાપમાન નિયંત્રણ સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરીને તેમાં નિયંત્રણ અને ગોઠવણ કરવામાં આવે છે. જો ઘરમાં ઘણી ગરમી-સંચાલિત સર્કિટ હોય તો તમે આવા ઉપકરણો વિના કરી શકતા નથી. વધુમાં, આ ઉપકરણો હવામાન આધારિત હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે.

આવા સાધનો તમને બહારના તાપમાનના આધારે પાઈપોની ગરમીની ડિગ્રી બદલવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે તે ઘટશે, ત્યારે અગાઉના હીટિંગની કાર્યક્ષમતા હવે એટલી ઊંચી રહેશે નહીં. તેથી, નિર્દિષ્ટ પરિમાણો અનુસાર સ્વચાલિત ગોઠવણ થાય છે. જો કે ત્યાં મેન્યુઅલી સંચાલિત ઉપકરણો છે, તેઓ બિનઅસરકારક છે. આજે, સ્વચાલિત થ્રી-વે વાલ્વ ખાસ લોકપ્રિયતા મેળવી છે.

આ ઉપકરણોમાં, હવામાન નિયંત્રક ઇચ્છિત તાપમાનની ગણતરી કરે છે અને વાલ્વને નિયંત્રિત કરે છે. સાધન એ 90-ડિગ્રી સેગમેન્ટ છે, જે 4.5 ડિગ્રીના વીસ સમાન વિભાગોમાં વહેંચાયેલું છે. આપોઆપ તાપમાન ચકાસણી દર વીસ સેકન્ડે થાય છે. જો ઉલ્લેખિત પરિમાણ માધ્યમની વાસ્તવિક ગરમીને અનુરૂપ ન હોય, તો ઉપકરણ મૂલ્યને એક વિભાગ દ્વારા ઇચ્છિત દિશામાં ખસેડે છે, એટલે કે, 4.5 ડિગ્રી દ્વારા.

વધુમાં, આવા ઉપકરણો ઊર્જા પર બચત કરી શકે છે. તમારી ગેરહાજરીમાં, તમે હીટિંગની ન્યૂનતમ જરૂરી ડિગ્રીને પૂર્વ-નિર્દિષ્ટ કરી શકો છો અને ઓટોમેશન તેને જાળવી રાખશે.

તેમના તમામ ફાયદા માટે, ત્રણ-સ્થિતિ વાલ્વમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે. તેમની કામગીરી દરમિયાન, ઉકળતા પાણીને અંડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમમાં છોડવાની આકસ્મિક સંભાવનાને નકારી શકાય નહીં. આવી પરિસ્થિતિઓ અસ્વીકાર્ય છે, કારણ કે તાપમાનમાં અચાનક ફેરફારને લીધે, પાઈપો આવા વધારા અને વિસ્ફોટનો સામનો કરી શકશે નહીં, જે બદલામાં, અન્ય મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી જશે. વધુમાં, સપ્લાય વાલ્વથી વિપરીત, આ મિકેનિઝમ્સમાં ઉચ્ચ થ્રુપુટ હોય છે. તેથી, તેને સમાયોજિત કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. આ કિસ્સામાં નાના ફેરફારો પણ લાઇનમાં વાહકના તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે.

સંગ્રહ વિભાગોનું સ્થાન

ઉપર નોંધ્યું છે તેમ, તમે દરેક હીટિંગ સિસ્ટમની સામે તમારા પોતાના હાથથી ગરમ ફ્લોર માટે મિશ્રણ એકમ મૂકી શકો છો અથવા સામાન્ય મેનીફોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. પ્રથમ કિસ્સામાં, દરેક જૂથ તાપમાન નિયમનકારો, પ્રવાહ સાધનો અને નીચેના વાલ્વથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે:

1. રીટર્ન બેલેન્સિંગ વાલ્વ.આ ઉપકરણ ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ માટે જરૂરી હીટિંગ લેવલ સેટ કરે છે. તેની અંદર, રીટર્ન સિસ્ટમમાંથી ઉકળતા પાણી અને ઠંડા માધ્યમોના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. તેને ચાલુ કરવા અને તેને જરૂરી સ્થિતિમાં ઠીક કરવા માટે, હેક્સ કીનો ઉપયોગ કરો. ઉલ્લેખિત પરિમાણોમાંથી વાલ્વના આકસ્મિક વિસ્થાપનને ટાળવા માટે વાલ્વને અંતે ખાસ ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂ સાથે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉપકરણમાં ફ્લો સ્કેલ છે જે તેના થ્રુપુટને નિયંત્રિત કરે છે. તે સામાન્ય રીતે પ્રતિ કલાક પાંચ ઘન મીટર સુધી મર્યાદિત હોય છે.
2. રેડિયેટર બેલેન્સિંગ શટ-ઑફ વાલ્વ.આ ઉપકરણ બાકીના હીટિંગ સિસ્ટમ સર્કિટ સાથે કલેક્ટર વિભાગને કનેક્ટ કરવા માટે સેવા આપે છે અને નિયમનકારી કાર્યો કરે છે. પ્રથમ કેસની જેમ જ જરૂરી સ્થિતિમાં તેને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ષટ્કોણ અને ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો.
3. ઓવરફ્લો વાલ્વ.આ ઉપકરણ બાયપાસમાં સતત વધારાનું શીતક રેડીને સિસ્ટમમાં સતત દબાણ જાળવી રાખે છે. આ ગુણધર્મ તેને પરંપરાગત સલામતી વાલ્વથી અલગ પાડે છે, કારણ કે બાદમાં પ્રવાહી એકવાર મુક્ત કરીને દબાણને નિયંત્રિત કરે છે. ગરમ ફ્લોરની સામાન્ય કામગીરી માટે જરૂરી પરિમાણો વિશિષ્ટ નિયંત્રણ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરીને સેટ કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે ઇન્સ્ટોલેશન ડાયાગ્રામ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક રેડિયેટર પાઇપ સાથેના સર્કિટ માટે, બાયપાસ પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, તે હંમેશા ખુલ્લું હોવું જોઈએ જેથી વધારાનું ઉકળતા પાણી સીધા રેડિયેટરમાં વહે છે. જો રીટર્ન સર્કિટ પણ પ્રદાન કરવામાં આવે, તો બાયપાસની જરૂર નથી.

વળતરની ગેરહાજરીમાં મેનીફોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન ડાયાગ્રામ

જો કુલ ગરમ વિસ્તાર નાનો હોય, તો કલેક્ટર કમ્પાર્ટમેન્ટને ગૌણ સર્કિટ પર મૂકવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

એસેમ્બલ મિશ્રણ એકમ ઘણીવાર આ હેતુ માટે ખાસ રચાયેલ મેનીફોલ્ડ કેબિનેટમાં મૂકવામાં આવે છે. યાદ રાખો કે તે ફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમથી ખૂબ દૂર ન હોવું જોઈએ. જો કે તેને સામાન્ય બોઈલર રૂમમાં મૂકવાની મંજૂરી છે, અને માત્ર ગરમ રૂમમાં જ નહીં.

તે ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ કે કલેક્ટરના તમામ ઘટકો માત્ર સ્વતંત્ર રીતે એસેમ્બલ કરી શકાતા નથી, પણ તૈયાર ખરીદી પણ કરી શકાય છે. બધા ઉપકરણોની ગણતરી કરવાની જટિલતાને ધ્યાનમાં લેતા, નિષ્ણાતોને આ તબક્કે સોંપવું વધુ સારું છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને કનેક્શન પછી, હીટિંગ ચલાવવાનું પરીક્ષણ કરવાનું ભૂલશો નહીં. આ કિસ્સામાં, ફ્લોરની ગરમીની ડિગ્રી અને તેની એકરૂપતા પર ધ્યાન આપો. યોગ્ય તાપમાન ગોઠવણ સફળ પરિણામની બાંયધરી આપે છે.

બે-પાઈપ હીટિંગ સિસ્ટમ માટે મુખ્ય ઘટકોનું લેઆઉટ

અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમના મિશ્રણ વિભાગની સ્થાપના અને જોડાણ એ આ હીટિંગ સ્ટ્રક્ચરના સાધનોમાં કદાચ સૌથી મુશ્કેલ તબક્કો છે. આવા કાર્યને ગણતરીઓ હાથ ધરવા માટે વિશેષ જ્ઞાન અને અનુભવની જરૂર છે. જો તમને તમારી ક્ષમતાઓમાં વિશ્વાસ ન હોય, તો લાયકાત ધરાવતા કારીગરોને કામ સોંપો.

હીટિંગ અને પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઘણી વખત પ્રવાહી પ્રવાહની સંખ્યાને તોડી નાખવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘણા સર્કિટવાળી હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં શીતક વિતરણ વિના કરવું અશક્ય છે. ધ્યેય હાંસલ કરવાના માધ્યમોમાંનું એક વિતરણ મેનીફોલ્ડ છે.

મેનીફોલ્ડ એ પ્રવાહીના વિતરણ માટેનું એક ઉપકરણ છે, જેને ઘણીવાર કાંસકો કહેવામાં આવે છે, દેખીતી રીતે આ ઑબ્જેક્ટ સાથે મેનીફોલ્ડ સર્કિટની બાહ્ય સમાનતાને કારણે. પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ્સમાં તે પાણીનું વિતરણ કરવાનો છે, ઉદાહરણ તરીકે, સપ્લાય પાઇપથી ઘણા નળ સુધી દબાણ ગુમાવ્યા વિના.

તદનુસાર, જો બે લોકો, ઉદાહરણ તરીકે, બાથરૂમમાં અને રસોડામાં પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, તો પાઇપમાં દબાણ અને પાણીનું દબાણ બંને માટે સમાન હશે.

કલેક્ટર વિવિધ સ્થળોએ પાણીના વિતરણને સરળ બનાવે છે; તમે વૉશિંગ મશીન, બાથટબ, સિંક અથવા ડ્રેઇન ટાંકી સાથે સરળતાથી જોડાણ કરી શકો છો. બિનજરૂરી વાયરિંગ અને સોલ્ડરિંગ વિના કલેક્ટરથી ગ્રાહક સુધી એક લક્ષ્ય પાઇપ છે, જે માત્ર સરળ બનાવે છે, પરંતુ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા પણ વધારે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, સર્કિટ સાથે શીતકનું વિતરણ કરવા માટે કાંસકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; ગરમીને સામાન્ય રીતે વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રથમ સર્કિટ એ રેડિયેટર હીટિંગ સિસ્ટમ છે, બીજી એ જ ફ્લોર પર ગરમ ફ્લોર છે. આ કિસ્સામાં, હીટરમાંથી શીતકને સર્કિટમાં વિતરિત કરવું અને વળતર બંધ સિસ્ટમ બનાવવી જરૂરી છે.

કલેક્ટર વિના, આવી ડિઝાઇન અત્યંત જટિલ હશે, હીટિંગને અમલમાં મૂકવા માટે તેને વધુ પ્રયત્નો અને સામગ્રીની જરૂર પડશે, તે જાળવવા માટે શ્રમ-સઘન અને કામગીરીમાં ઓછી વિશ્વસનીય હશે.

કલેક્ટર એકસમાન દબાણ સાથે શીતકનું વિતરણ કરે છે અને તમામ સર્કિટમાંથી શીતકને પાછા હીટરમાં પરત કરે છે. આ પદ્ધતિ બંધ સિસ્ટમને સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવે છે.

તે મહત્વનું છે! કાંસકોના પ્રદર્શનમાં મુખ્ય પરિબળ એ છે કે પ્રવાહી માટેના ઇનલેટ છિદ્રનો વ્યાસ આઉટલેટ છિદ્રો કરતાં સમાન અથવા મોટો હોવો જોઈએ.

પોલીપ્રોપીલિન કલેક્ટર્સની લાક્ષણિકતાઓ

પોલીપ્રોપીલિન બિન-ઝેરી છે અને, સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન, વપરાશકર્તા અને પર્યાવરણ બંને માટે સંપૂર્ણપણે હાનિકારક છે. સળગતી વખતે સામગ્રી હાનિકારક વરાળને જ મુક્ત કરી શકે છે. પોલીપ્રોપીલિનનું ગલનબિંદુ 160 - 170 ºC છે.

ખાનગી ઘરમાં સ્વાયત્ત ગરમીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેટલીકવાર પરિસ્થિતિઓ ઊભી થાય છે જ્યારે સિસ્ટમ પૂરતી કાર્યક્ષમ નથી. આવી સમસ્યા, જેમાં સિસ્ટમના તમામ ઘટકો યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, પરંતુ ઘરનું તાપમાન જરૂરી સ્તર સુધી પહોંચતું નથી, તે અત્યંત અપ્રિય છે અને તેને ઉકેલની જરૂર છે.

આ સમસ્યાનો સૌથી યોગ્ય ઉકેલ એ છે કે વિતરણ મેનીફોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવું. હીટિંગ માટે આવા કલેક્ટર જૂથો તૈયાર ખરીદી શકાય છે, અથવા તમે પૈસા બચાવી શકો છો અને તેને જાતે બનાવી શકો છો. તમારા પોતાના હાથથી હીટિંગ વિતરણને મેનીફોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવું તે આ લેખમાં ચર્ચા કરવામાં આવશે.

હીટિંગ મેનીફોલ્ડનો હેતુ

કોઈપણ હીટિંગ સિસ્ટમમાં, એક મહત્વપૂર્ણ નિયમ અવલોકન કરવો આવશ્યક છે - બોઈલર છોડતી પાઇપનો વ્યાસ આ બોઈલર સાથે જોડાયેલા તમામ સર્કિટના કુલ વ્યાસ કરતાં મેળ ખાતો હોવો જોઈએ અથવા થોડો ઓછો હોવો જોઈએ. આ નિયમનું સતત પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા શીતકના અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, અમે એક સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લઈ શકીએ છીએ જેમાં ત્રણ અલગ સર્કિટ જોડાયેલા છે:

• રેડિયેટર હીટિંગ;
• ગરમ ફ્લોર;
• પરોક્ષ હીટિંગ બોઈલર ગરમ પાણી પુરવઠો પૂરો પાડે છે.

બોઈલરના આઉટલેટ પર અને આ દરેક ઉપભોક્તાઓના ઇનલેટ પર નોઝલનો વ્યાસ સમાન હોઈ શકે છે, પરંતુ બાદમાંનું કુલ મૂલ્ય વધુ તીવ્રતાનો ક્રમ હશે. પરિણામે, એક ખૂબ જ સરળ ઘટના ઊભી થાય છે - બોઈલર, જો તે સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર કામ કરે તો પણ, તેની સાથે જોડાયેલા તમામ સર્કિટના સંચાલનને એકસાથે સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ નથી. આ કારણે, ઘરનું તાપમાન ઘટે છે.

અલબત્ત, તમે બદલામાં તમામ સર્કિટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો જેથી તેઓ એક જ સમયે બોઈલર લોડ ન કરે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આવા પગલાં શક્ય લાગે છે, પરંતુ વ્યવહારમાં તે અડધા પગલાં કરતાં વધુ કંઈ નથી - છેવટે, રૂપરેખા સાથે સતત "જગલિંગ" એ ઘરમાં આરામદાયક રહેવાનું લક્ષણ કહી શકાય નહીં.

આવી સમસ્યાઓથી છુટકારો મેળવવા માટે, તમારે સિસ્ટમમાં વિતરણ મેનીફોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. લાક્ષણિક રીતે, આવા કલેક્ટર્સ બનાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ અન્ય વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, પોલીપ્રોપીલિન હીટિંગ કલેક્ટર્સ ઘણીવાર જોવા મળે છે.

ડિઝાઇન પોતે શીતકના ઇનલેટ અને આઉટલેટ માટે પાઈપોના સમૂહ સાથેનું ઉપકરણ છે, તેમજ તેને અલગ સર્કિટમાં વિભાજિત કરે છે. તમામ ઓપરેટિંગ પરિમાણો શટ-ઑફ વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવવામાં આવે છે, જે કોઈપણ મેનીફોલ્ડ સાથે સમાવિષ્ટ છે.

વિતરણ મેનીફોલ્ડનું મુખ્ય કાર્ય તેના નામમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે - તે શીતકને અલગ સર્કિટમાં વિતરિત કરે છે, અને તેના પુરવઠાની તીવ્રતા દરેક શાખા પાઇપ પર ગોઠવી શકાય છે. પરિણામ એ ઘણા સર્કિટ છે જે એકબીજાથી સંપૂર્ણપણે સ્વતંત્ર છે, જેમાંથી દરેક તેના પોતાના તાપમાન શાસનમાં કાર્ય કરે છે.

અલબત્ત, તમારા કાર્યને સરળ બનાવવા અને તૈયાર કલેક્ટર ખરીદવાની તક હંમેશા હોય છે, પરંતુ આ ઉકેલમાં ગેરફાયદા છે. આમ, ફેક્ટરીમાં હીટિંગ કલેક્ટર્સનું ઉત્પાદન દરેક હીટિંગ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લઈ શકતું નથી, તેથી તમારે વધારાના તત્વો સાથે કલેક્ટરની લાક્ષણિકતાઓ માટે વળતર આપવું પડશે - અને આ વધારાના ખર્ચ છે. હોમમેઇડ ઉપકરણો ફેક્ટરી જેટલા બહુમુખી ન હોઈ શકે, પરંતુ તે વ્યક્તિગત પ્રોજેક્ટ્સને ગોઠવવા માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે.

કલેક્ટર ઉપકરણ

ફેક્ટરી મેટલ અને હોમમેઇડ પોલીપ્રોપીલિન મેનીફોલ્ડ બંનેમાં બે ભાગો શામેલ છે:

1. પ્રથમ તત્વ હીટિંગ સર્કિટ્સના સપ્લાય પાઈપો સાથે બોઈલરને છોડીને સપ્લાય પાઇપના જોડાણને સુનિશ્ચિત કરે છે, એટલે કે. કલેક્ટરનો આ ભાગ ગરમ શીતકનું વિતરણ કરે છે. કલેક્ટરનું આ તત્વ પણ મહત્વનું છે કારણ કે તે સર્કિટને સ્વતંત્ર બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેમની જાળવણી અને સમારકામને સરળ બનાવે છે. જો ત્યાં કલેક્ટર હોય, તો સર્કિટમાંથી એકને સુધારવા માટે, તે સંબંધિત વાલ્વને બંધ કરવા માટે પૂરતું છે, જે આ પાઇપલાઇનમાં શીતકના પ્રવાહને બંધ કરશે.
2. કલેક્ટરના બીજા ભાગમાં, દરેક સર્કિટમાં દબાણનું નિયમન સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેના કારણે શીતક પરિભ્રમણની તીવ્રતા નક્કી કરવામાં આવે છે. તમામ હીટિંગ સિસ્ટમ્સની કાર્યક્ષમતા મેઇન્સમાં ગરમ ​​​​પાણીની હિલચાલની યોગ્ય સેટિંગ પર સીધો આધાર રાખે છે.

બિનઅનુભવી કારીગરો ઘણીવાર સિસ્ટમમાં વધારાના તત્વોનો સમૂહ બનાવે છે, એવું માનીને કે આ ઉપકરણો હીટિંગ ઑપરેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં સક્ષમ હશે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, આવા સોલ્યુશન નકામું હોવાનું બહાર આવે છે, કારણ કે હીટિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાના કારણની સમજણનો અભાવ હીટિંગ ઓપરેશનમાં સક્ષમ રીતે દખલ કરવાનું શક્ય બનાવતું નથી. સ્વ-એસેમ્બલ પોલીપ્રોપીલિન મેનીફોલ્ડ ઘણીવાર હીટિંગ હીટ ટ્રાન્સફર ઘટાડવાની સમસ્યા માટે સૌથી જરૂરી, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ તરીકે બહાર આવે છે.

હોમમેઇડ કલેક્ટર ડિઝાઇન

હોમમેઇડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન મેનીફોલ્ડ બનાવવા પર કામનો પ્રથમ તબક્કો તેની ડિઝાઇન છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ પ્રોજેક્ટ કાર્યને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવશે અને તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડેડ હીટિંગ મેનીફોલ્ડ બનાવવાની મંજૂરી આપશે જે ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ છે.

હીટિંગ કલેક્ટરને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, તમારે બિલ્ડિંગના હીટિંગ નેટવર્કના સંખ્યાબંધ પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે:

• હીટિંગ સર્કિટની સંખ્યા કે જેમાં શીતક સપ્લાય કરવું આવશ્યક છે;
• હીટિંગ સાધનોની સંખ્યા અને પરિમાણો (પાવર, હીટિંગ તાપમાન, દબાણ, વગેરે);
• હીટિંગ સિસ્ટમમાં વધારાના તત્વોના વધુ એકીકરણની જરૂરિયાત અને શક્યતા;
• વધારાના સિસ્ટમ તત્વોની સંખ્યા (પંપ, વાલ્વ, શટ-ઑફ વાલ્વ, વગેરે).

• ઇલેક્ટ્રિક અને ગેસ હીટિંગ બોઇલર્સ ઉપર અથવા નીચેથી કલેક્ટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે;
• જો હીટિંગ સિસ્ટમ સર્કિટમાં પરિભ્રમણ પંપ હોય, તો બોઈલર ફક્ત કલેક્ટરના અંતથી જ કનેક્ટ થઈ શકે છે;
• પરોક્ષ હીટિંગ બોઈલર અને સોલિડ ઈંધણ બોઈલરને મેનીફોલ્ડમાં માત્ર છેડેથી જ દાખલ કરી શકાય છે;
• દરેક હીટિંગ સર્કિટનો પુરવઠો ઉપર અથવા નીચેથી મેનીફોલ્ડ સાથે જોડાયેલ છે.

હીટિંગ કલેક્ટરને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું તે સચોટ અને સ્પષ્ટ રીતે જોવા માટે, તેની ડિઝાઇન કાગળ પર દોરવી અથવા જો આકૃતિ કમ્પ્યુટર પર બનાવવામાં આવી હોય તો તેને છાપવા યોગ્ય છે. સ્કેલ અને તત્વોની આવશ્યક સંખ્યા અનુસાર સ્પષ્ટ છબીની હાજરી ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને રોકવા માટે કાર્ય દરમિયાન તપાસ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

ડાયાગ્રામ પર કલેક્ટરના દરેક ભાગના પરિમાણો સૂચવવા માટે જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપ્લાય અને રીટર્ન પાઈપો વચ્ચેનું અંતર લગભગ 10-20 સેમી હોવું જોઈએ - ઉપર અથવા નીચે વિચલનો ઉપકરણની જાળવણીને જટિલ બનાવશે. મેનીફોલ્ડના સપ્લાય અને રીટર્ન ભાગો વચ્ચે સમાન અંતર હોવું જોઈએ.

કલેક્ટરની મુખ્ય ગુણવત્તા કાર્યક્ષમતા છે, પરંતુ કોઈએ ભૂલવું જોઈએ નહીં કે ઉપકરણ તદ્દન કોમ્પેક્ટ અને યોગ્ય દેખાવું હોવું જોઈએ. તેથી જ, જો ઉપકરણને વધુ સચોટ બનાવવાનું શક્ય છે, તો તે પ્રયાસ કરવા યોગ્ય છે.

DIY કાંસકો એસેમ્બલી

કલેક્ટર એસેમ્બલી તકનીકમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• પ્રોજેક્ટમાં ઉલ્લેખિત પરિમાણો અનુસાર, સામગ્રીની જરૂરી રકમ તૈયાર કરવામાં આવે છે;
• પ્રોજેક્ટમાં નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ પાઈપો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે;
• યોગ્ય સાધનનો ઉપયોગ કરીને તમામ પાઈપો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ;
• પાઇપ કનેક્શન્સને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું અને સીલંટ સાથે સારવાર કરવી આવશ્યક છે;

• તમારા દ્વારા એસેમ્બલ કરેલ મેનીફોલ્ડને એક સિવાયના તમામ પાઈપોને બંધ કરીને અને તેને પાણીનો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરીને લિક માટે તપાસવું આવશ્યક છે - બંધ પાઈપોમાં લીકની ગેરહાજરી સૂચવે છે કે ઉપકરણ યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યું છે;
• સમાપ્ત વિતરણ મેનીફોલ્ડ પેઇન્ટ અને સૂકવવામાં આવે છે;
• પેઇન્ટ સખત થઈ ગયા પછી, ઉપકરણ તેના માટે પસંદ કરેલ સ્થાન પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ

તમે કોઈપણ સમસ્યા વિના જાતે ગરમ કરવા માટે વિતરણ મેનીફોલ્ડ કાંસકો બનાવી શકો છો. આ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે ફક્ત યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવાની, ઉપકરણ માટે અગાઉથી ડિઝાઇન બનાવવાની અને પછી કાળજીપૂર્વક અને કાળજીપૂર્વક બધા જરૂરી એસેમ્બલી તબક્કાઓ હાથ ધરવાની જરૂર છે. યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરેલ કલેક્ટર તેને સોંપેલ તમામ કાર્યો પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરશે.