સિલિકોન એ ઓર્ગેનોસિલિકોન સામગ્રી છે., તદ્દન નરમ અને પ્લાસ્ટિક છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પૂતળાંઓ અને આકૃતિઓ માટે વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે, એટલું જ નહીં. તેની સમાનતા ઘરે બનાવી શકાય છે.

પરંતુ અમે તેના ઉત્પાદન માટેની પદ્ધતિઓની સૂચિબદ્ધ કરીએ તે પહેલાં, ચાલો આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે તે શોધી કાઢીએ.

સિલિકોન ક્યાં વપરાય છે?

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ માનવ જીવનના લગભગ તમામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે - બાંધકામ, રોજિંદા જીવન, દવા અને ઉત્પાદનમાં. સિલિકોન તેના અનન્ય અને મૂલ્યવાન ગુણોને કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી છે જે આ પદાર્થના એનાલોગથી ગેરહાજર છે.

સિલિકોન સક્ષમ છે ઘટાડો, સંલગ્નતા પ્રક્રિયામાં વધારો, તેમજ લક્ષ્ય ઑબ્જેક્ટને હાઇડ્રોફોબિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. આ સાર્વત્રિક સામગ્રી તેના મૂળભૂત પરિમાણોને અત્યંત ઊંચા, નીચા તાપમાને અને ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે. વધુમાં, સિલિકોન્સમાં ડાઇલેક્ટ્રિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, બાયોઇનર્ટનેસ, ઉચ્ચ સ્તરની સ્થિતિસ્થાપકતા, ટકાઉ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ હોય છે.

ઔદ્યોગિક ધોરણે, સિલિકોન પ્રવાહી અને તેના પર આધારિત પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ મોટા ભારે મોલ્ડ માટે એન્ટિ-એડહેસિવ લ્યુબ્રિકન્ટ્સ તરીકે થાય છે, પાણી-જીવડાં પ્રવાહી, ગ્રીસ, ખાસ તેલ, આંચકા-શોષક, શીતક, શીતક, સીલંટ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સંયોજનોના ઉત્પાદન માટે. સિલિકોન મિશ્રણના આધારે બનાવવામાં આવેલા ડિફોમર્સ ખાસ કરીને લોકપ્રિય છે.

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ કોટિંગ્સ માટે સિલિકોન આલ્કાઇડ્સ અને સિલિકોન પોલિએસ્ટર બનાવવા માટે થાય છે, જે ખાસ કરીને ટકાઉ અને પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. તે અનુસરે છે કે વિવિધ પ્રકારના ગાસ્કેટ, બુશિંગ્સ, રિંગ્સ, કફ, પ્લગ અને અન્ય ભાગોનો ઉપયોગ માઈનસ 60 ° સે થી પ્લસ 200 ° સે તાપમાને થઈ શકે છે.

સિલિકોનની બીજી મિલકત ઓઝોન, કિરણોત્સર્ગ, દરિયાઈ પાણી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ, ઉકળતા પાણી, આલ્કોહોલ, એસિડ સોલ્યુશન્સ, આલ્કલીસ, ખનિજ તેલ, વિવિધ ઇંધણ અને વિદ્યુત વિસર્જન જેવા પદાર્થોનો પ્રતિકાર છે.

પ્રથમ માર્ગ

સિલિકોન રબર (પોલીડાઇથિલસિલોક્સેન) તૈયાર કરવા માટે, તમારે પ્રવાહી કાચ અને ઇથિલ આલ્કોહોલની જરૂર પડશે. એક પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર લો જેમાં ઘટકો સમાન પ્રમાણમાં રેડવામાં આવે છે અને કોઈપણ સાધન સાથે કાળજીપૂર્વક મિશ્રિત થાય છે. જ્યારે મિશ્રણ ઘટ્ટ થાય છે, ત્યારે તમારે તેને તમારા હાથથી ભેળવીને પ્લાસ્ટિસિનમાં ભેળવવાની જરૂર છે.

બીજી રીત

• 150 ગ્રામ સફેદ ભાવના;
• એક્રેલિક પેઇન્ટનો 1 ડ્રોપ;
• પ્રવાહી ગ્લિસરિનના 3 ટીપાં;
• 30 ગ્રામ સિલિકોન સીલંટ.

સિલિકોન બનાવવા માટે, તમારે સીલંટને કન્ટેનરમાં નિમજ્જન કરવાની જરૂર છે, પેઇન્ટ, ગ્લિસરિન અને સફેદ ભાવના ઉમેરો. એક સમાન સમૂહ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે. તમે આ સોલ્યુશન સાથે પાંચ કલાકથી વધુ સમય માટે કામ કરી શકો છો, કારણ કે આ સમય પછી તે સખત થઈ જાય છે.

ત્રીજો રસ્તો

તમારે સિલિકોન સીલંટ અને બટાકાની સ્ટાર્ચ સમાન માત્રામાં લેવાની જરૂર છે. મિશ્રણને લગભગ 10 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો જ્યાં સુધી સિલિકોન તમારા હાથમાંથી સરળતાથી બહાર આવવાનું શરૂ ન કરે, પછી તમે જરૂરી આકાર બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ચોથી પદ્ધતિ

જિલેટીન અને ગ્લિસરીનને સમાન પ્રમાણમાં લો અને સારી રીતે મિક્સ કરો. પછી સોલ્યુશનને પાણીના સ્નાનમાં લગભગ 10 મિનિટ સુધી ગરમ કરવું જોઈએ, સતત હલાવતા રહો. જિલેટીનને ઉકળતા અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે, અન્યથા મજબૂત અપ્રિય ગંધ દેખાઈ શકે છે.

પાંચમી પદ્ધતિ

માટે વપરાય છે મોલ્ડ માટે સિલિકોન બનાવવુંતમારા પોતાના હાથથી. આ કરવા માટે, તમારે કૉપિ કરવામાં આવેલ ઑબ્જેક્ટ કરતાં થોડો મોટો આકાર લેવાની જરૂર છે. મોલ્ડના તળિયે થોડું સિલિકોન રેડવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તે સખત ન થાય ત્યાં સુધી બાકી રહે છે - આ ઑબ્જેક્ટનો આધાર છે.

આધારની જાડાઈ એક સેન્ટિમીટર અથવા તેથી વધુ હોવી જોઈએ જેથી "હાઉસ રબર" ઑબ્જેક્ટને બધી બાજુઓ પર સુરક્ષિત રીતે લપેટી શકે. જો ઘાટ પાતળો બહાર આવે છે, તો પ્રોટોટાઇપને દૂર કરતી વખતે તે ઝડપથી ફાટી જશે અથવા બિલકુલ પકડી શકશે નહીં.

પછી પ્રોટોટાઇપને કોઈપણ હવાના પરપોટાથી છુટકારો મેળવવા માટે જિલેટીનના કન્ટેનરમાં ડુબાડવામાં આવે છે, અને પછી ઝડપથી વળગી રહેવા માટે ઘાટના તળિયે સ્થાનાંતરિત થાય છે. પછી ઘાટ સંપૂર્ણપણે સિલિકોનથી ભરેલું હોવું જોઈએ. ચોથી પદ્ધતિમાંથી હોમમેઇડ રેઝિન, જે ખૂબ જ ઝડપથી સખત બને છે, તે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. ઠંડક પછી તરત જ, ઘાટને ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ, એક ચીરો બનાવવો જોઈએ અને પ્રોટોટાઈપને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવું જોઈએ.

છેલ્લા તબક્કે, તમારે મોલ્ડમાં ઇપોક્સી રેઝિનને મિશ્રિત કરવાની અને રેડવાની જરૂર પડશે. સ્થિર કાસ્ટિંગને દૂર કરવું મુશ્કેલ હશે, તેથી તમારે સિલિકોનને સંપૂર્ણપણે તોડવું પડશે.

સિલિકોન સીલંટનો વ્યાપકપણે સમારકામ અને બાંધકામમાં ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ આ પદાર્થનું બેદરકાર સંચાલન ફેબ્રિક પર સતત સ્ટેનનું નિર્માણ તરફ દોરી શકે છે, અને તેમાંથી છુટકારો મેળવવા માટે તમારે ખાસ ક્લીનર્સ અથવા ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો પડશે.

• એસિડ-સિલિકોન સીલંટમાં સરકોની લાક્ષણિક ગંધ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ કરીને તેને દૂર કરવામાં આવે છે. 70% એસિટિક એસિડ સોલ્યુશન. આવા સિલિકોનમાંથી ડાઘ દૂર કરતી વખતે, તમારે સાવચેતી રાખવાની જરૂર છે: ચશ્મા, મજબૂત રબરના મોજા અને શ્વસન યંત્ર પહેરો, કારણ કે એસિટિક એસિડ આંખો, હાથની ત્વચા અને શ્વસન માર્ગને નકારાત્મક અસર કરે છે. ડાઘને સાફ કરવા માટે તમારે તેને ઉદારતાથી લાગુ કરવાની જરૂર છે, તેને 30 મિનિટ માટે છોડી દો અને રાગ સાથે સિલિકોન દૂર કરો.
• આલ્કોહોલ આધારિત સિલિકોન ન્યુટ્રલ સીલંટ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે આલ્કોહોલ ધરાવતા પ્રવાહી. તમે તબીબી, તકનીકી, વિકૃત આલ્કોહોલ અથવા વોડકા લઈ શકો છો અને તેને ગંદા વિસ્તાર પર લાગુ કરી શકો છો, અને પછી બ્રશથી ડાઘ દૂર કરી શકો છો.
• ઓક્સાઈમ, એમાઈન અથવા એમાઈડ સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરી શકાય છે વ્હાઇટ સ્પિરિટ, ગેસોલિન, એસિટોન અથવા પાતળું. પ્રવાહીને સ્પોન્જ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, પછી ડાઘ પર અને સિલિકોન ઓગળી જાય ત્યાં સુધી 30 મિનિટ માટે બાકી રહે છે. જો જરૂરી હોય તો, સારવાર પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે. પછી ફેબ્રિકને હંમેશની જેમ વોશિંગ પાવડરથી ધોઈ લો.

સિલિકોનમાંથી કાપડની સપાટીને સાફ કરવા માટે વિશેષ રચનાઓ પણ છે. "પેન્ટા-840" અથવા ANTISIL નામના વેપારી નામ હેઠળ રીમુવર આદર્શ છે. કોઈપણ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા જોડાયેલ સૂચનાઓને કાળજીપૂર્વક વાંચવી જરૂરી છે.

વધુમાં, પ્લાસ્ટિક સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને સિલિકોન ડાઘને યાંત્રિક રીતે સાફ કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, ફેબ્રિકને સપાટ સપાટી પર ખેંચવામાં આવે છે અને ડાઘ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવામાં આવે છે. ઉપર સૂચિબદ્ધ પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને અવશેષો દૂર કરી શકાય છે.

મહત્વપૂર્ણ! તમારે ફક્ત જાડા સુતરાઉ કપડામાં સિલિકોન સીલંટ સાથે કામ કરવું જોઈએ, કારણ કે ડ્રાય ક્લિનિંગ નિષ્ણાતોની મદદ વિના નાજુક વસ્તુઓમાંથી તેના અવશેષો દૂર કરવાનું શક્ય બનશે નહીં!

કામની સપાટીઓમાંથી સિલિકોન દૂર કરવું

સિલિકોન એ એક ઉત્પાદન છે જે ગુંદર સપાટી અને સીમ સીલ કરવામાં મદદ કરે છે. આ પદાર્થ હવા અને ભેજના પ્રવેશને અટકાવે છે. એન્ટિબેક્ટેરિયલ કમ્પોઝિશનવાળા સીલંટનો ઉપયોગ બાથરૂમ, કાર, બાંધકામ, માછલીઘરના શોખીનો વગેરેમાં થાય છે. સીલંટને સપાટી પરથી દૂર કરવું સરળ નથી, પરંતુ તે શક્ય છે.

સીલંટ દ્રાવકના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જે આ રચનાને તીવ્ર ગંધ આપે છે. ગંધ ઉપરાંત, સોલવન્ટ્સ સિલિકોનને સ્થિતિસ્થાપકતા આપે છે અને તેને સપાટી પર વધુ સારી રીતે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે.

તેથી, સ્ટોર્સમાં વેચાતા રસાયણોનો ઉપયોગ સિલિકોન દૂર કરવા માટે થાય છે.

પણ મદદ સાથે પરંપરાગત પદ્ધતિઓતમે સફેદ સ્પિરિટ, ચીંથરા, બ્લેડ અને ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ સપાટી પરથી સિલિકોન દૂર કરી શકો છો.

કામની સપાટી પરથી સિલિકોનને દૂર કરવા માટે, તમારે પહેલા તેને રાગનો ઉપયોગ કરીને સફેદ ભાવનાથી ભેજવું આવશ્યક છે. લગભગ 60 સેકન્ડ પછી, સિલિકોનમાં જેલી જેવી સુસંગતતા હશે અને તેને બ્લેડ વડે સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે. પછી આ વિસ્તારને ડીટરજન્ટથી ધોવા જોઈએ અને રાગથી સૂકા સાફ કરવું જોઈએ.

સિલિકોનને છરી અને પ્યુમિસનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક રીતે પણ દૂર કરી શકાય છે. પરંતુ આ વિકલ્પ એવી સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે જે સ્ક્રેચ અને ચિપ્સ માટે સંવેદનશીલ નથી.

વિડિયો

આ વિડિઓમાંથી તમે શીખી શકશો કે સિલિકોન જાતે કેવી રીતે બનાવવું.

ક્રેમેન કંપની ફરીથી તમારી સાથે છે! મોલ્ડ માટે પ્રવાહી સિલિકોન આખરે અમારા વર્ગીકરણમાં દેખાયા છે. ટીન-આધારિત અને પ્લેટિનમ-આધારિત સિલિકોન્સ ઉપલબ્ધ છે. સિલિકોન્સમાં અસાધારણ શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, તે ઉત્પાદનની રચનાની સંપૂર્ણ નકલ કરે છે અને મોટી સંખ્યામાં મોલ્ડિંગ ચક્ર દ્વારા અલગ પડે છે. સામાન્ય રીતે - એક ચમત્કાર, સામગ્રી નહીં.

વેચાણની શરૂઆતમાં, અમે સિલિકોનમાંથી મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવો તે અંગેના પ્રશ્નોની સંખ્યાથી શાબ્દિક રીતે ઝઝૂમી રહ્યા હતા. તેથી જ અમે આ લેખને આ મુદ્દાને સમર્પિત કરવાનું નક્કી કર્યું છે. ઘાટ બનાવવાની ઘણી બધી રીતો છે - તે બધું તમારા ઉત્પાદનની રાહત, પ્રકાર અને ટેક્સચર પર આધારિત છે. જો કે, હવે આપણે ઘાટ બનાવવાની સૌથી સરળ પદ્ધતિ જોઈશું - ફોર્મવર્કમાં પરંપરાગત કાસ્ટિંગ. અમે તમને જણાવીશું કે આ માટે અમને શું જોઈએ છે, અને અમારા દરેક સિલિકોન્સ (ટીન અને પ્લેટિનમ) માટે તકનીકી પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરશે. આ લેખ નવા નિશાળીયા અને એવા લોકો માટે બનાવાયેલ છે જેઓ આવી સામગ્રીને કાસ્ટ કરવાની મૂળભૂત બાબતોથી પોતાને પરિચિત કરવા માંગે છે. ચાલો શરૂ કરીએ!

સૂચનાઓ: તમારા પોતાના હાથથી સિલિકોન મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવો

એક પગલું. ફોર્મવર્કનું ઉત્પાદન (પસંદગી) અને પ્રક્રિયા કરવી અને તેમાં માસ્ટર મોડલ મૂકવું.

શરૂ કરવા માટે, કાસ્ટિંગમાં ફોર્મવર્ક શું છે? ક્લાસિક ફોર્મવર્ક એ એકદમ કોઈપણ સીલબંધ કન્ટેનર છે, જેનો એક ચહેરો ખુલ્લો છે. એક પ્રકારનું પાત્ર.

માસ્ટર મોડલ શું છે? માસ્ટર મૉડલ એ સીધું જ ઑબ્જેક્ટ છે જેની તમે ભવિષ્યમાં કૉપિ કરવા જઈ રહ્યાં છો. એ જ મોડેલ જેમાંથી આપણે ફોર્મ દૂર કરવા જઈ રહ્યા છીએ. ઑબ્જેક્ટ કે જે આપણે સિલિકોનથી ભરવાની યોજના બનાવીએ છીએ.

કંઈપણ ફોર્મવર્ક તરીકે સેવા આપી શકે છે. જો કે, આ "કંઈપણ" માં ઘણી આવશ્યકતાઓ હોવી આવશ્યક છે:

1. તે તમારા માસ્ટર મોડેલને બંધબેસતું હોવું જોઈએ. અને માત્ર ફિટ કરવા માટે નહીં - મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે માસ્ટર મોડલથી ફોર્મવર્કની બાજુની દિવાલો સુધી ઓછામાં ઓછા 0.5 સે.મી. અથવા વધુ સારું, વધુ. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે આ અંતર આપણા ભાવિ સ્વરૂપની દિવાલો છે. તે જ ફોર્મવર્કની ઊંચાઈ માટે જાય છે. ફોર્મવર્કની ઊંચાઈ માસ્ટર મોડલની ઊંચાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછી 1.5 સેમી વધારે હોવી જોઈએ. આ અંતર આપણા ભાવિ સ્વરૂપનું તળિયું છે.
2. ફોર્મવર્ક હવાચુસ્ત હોવું આવશ્યક છે. તેના ખૂણા અને સાંધામાં ગાબડા કે તિરાડો ન હોવી જોઈએ. પ્રથમ નજરમાં, એવું લાગે છે કે કાસ્ટ કરતી વખતે સિલિકોન મધની જેમ ચીકણું હોય છે. હકીકતમાં, તે એકદમ તમામ છિદ્રોમાં વહે છે અને નાનામાં નાની તિરાડોમાંથી પણ તેનો માર્ગ શોધે છે.

ઉપર જે લખ્યું હતું તેના આધારે, આપણા માટે ફોર્મવર્ક તરીકે શું કામ કરી શકે છે, તેથી વાત કરવા માટે, જો આપણે જીવંત, દ્રશ્ય ઉદાહરણ આપીએ? એક દિવસ અમે એન્ટિક સ્ટાઈલના સિક્કામાંથી આકાર કાઢી રહ્યા હતા. તેના પરિમાણો ખૂબ નાના હતા, શાબ્દિક રીતે 2 સેમી વ્યાસ અને આશરે 0.3 સેમી ઊંચાઈ. એક નાનો પ્લાસ્ટિક કપ, જેમાંથી આપણે ઉપરનો ભાગ કાપી નાખ્યો, તેના માટે ફોર્મવર્ક તરીકે સેવા આપી. એક દિવસ, અમે સેન્ડવીચ માટે ચોરસ લંચબોક્સનો ઉપયોગ સાબુના ઘાટ માટે ફોર્મવર્ક તરીકે કર્યો. પરંતુ મોટેભાગે ફોર્મવર્કને તમારા પોતાના હાથથી ચિપબોર્ડ્સથી એસેમ્બલ કરવું પડતું હતું. જો તમે બોર્ડમાંથી ફોર્મવર્ક એસેમ્બલ કરી રહ્યાં છો, તો આ પગલામાં બિંદુ 2 વિશે ભૂલશો નહીં. અમારી પાસે એવી માહિતી પણ છે કે કેટલાક કારીગરો બાળકોના બાંધકામના સેટમાંથી કાસ્ટિંગ માટે ફોર્મવર્ક એસેમ્બલ કરે છે.

એકવાર ફોર્મવર્ક તૈયાર થઈ જાય, અમે તેમાં માસ્ટર મોડેલ મૂકીએ છીએ. સિલિકોન એક ચીકણું પદાર્થ હોવાથી, કાસ્ટિંગ દરમિયાન તે માસ્ટર મોડલને તેની જગ્યાએથી સરળતાથી ખસી જશે અને મોલ્ડ બરબાદ થઈ જશે. તેથી, માસ્ટર મોડલને માત્ર યોગ્ય સ્થાને ફોર્મવર્કના તળિયે જ મૂકવું જોઈએ નહીં, પણ આ સ્થાન પર પણ ગુંદરવાળું હોવું જોઈએ.

એકવાર અમારી સરળ "ફોર્મવર્ક + માસ્ટર મોડલ" ડિઝાઇન તૈયાર થઈ જાય, તે રિલીઝ એજન્ટ દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે. આ કરવામાં આવે છે જેથી ભાવિ ફોર્મ ફોર્મવર્કમાંથી સરળતાથી અને પીડારહિત રીતે બહાર આવે, ગમે ત્યાં ચોંટ્યા વિના. અલબત્ત, ક્રેમેન મોલ્ડ સિલિકોન્સમાં ઉત્તમ એન્ટિ-એડહેસિવ ગુણધર્મો છે, પરંતુ જો તમે તેને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવા માંગતા હો, તો તમારે આ તબક્કે તે કરવાની જરૂર છે.

પગલું બે. કાસ્ટિંગ માટે સિલિકોન તૈયાર કરી રહ્યું છે. મિશ્રણ.

અમે આ પગલાને બે ભાગોમાં વહેંચીશું. એકમાં આપણે વર્ણન કરીશું કે ક્રેમેન મોલ્ડને ટીન પર કેવી રીતે મિશ્રિત કરવું, બીજામાં - પ્લેટિનમ પર ક્રેમેન મોલ્ડ પ્લેટિનમ કેવી રીતે મિશ્રિત કરવું.

ક્રેમેન મોલ્ડ એ ટીન આધારિત સિલિકોન છે.

ક્રેમેન મોલ્ડ નીચેના ફોર્મેટમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે: સિલિકોન સાથેનું કન્ટેનર + હાર્ડનર સાથેનું કન્ટેનર. આ સામગ્રી ઉપયોગ માટે પહેલેથી જ તૈયાર છે. પ્રથમ તમારે એક અલગ કન્ટેનરમાં જરૂરી સિલિકોનનો જથ્થો લેવાની જરૂર છે અને તેને સ્કેલ પર તોલવું પડશે. આગળ, બીજું કન્ટેનર લો અને તેમાં જરૂરી માત્રામાં હાર્ડનર રેડો. ક્રેમેન મોલ્ડ સિલિકોન્સ માટે, આ લેવામાં આવેલા સિલિકોનના વજન દ્વારા 2% છે. જો તમારી પાસે આવી તક હોય, તો હાર્ડનર સાથેના કન્ટેનરમાં વિશિષ્ટ રંગ (ઉદાહરણ તરીકે, અમારી વેબસાઇટ પર પાલિઝ) ની એક નાની ટીપ ઉમેરો. રંગનો એક ડ્રોપ કોન્ટ્રાસ્ટ પ્રદાન કરશે અને તમને સામગ્રીના ગૂંથવાની ડિગ્રી જોવાની મંજૂરી આપશે.

ઘટકો પસંદ કર્યા પછી અને વજન દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે, તેમને અલગ કન્ટેનરમાં રેડવું અને મિશ્રણ કરો. સામગ્રીને 3 થી 5 મિનિટ માટે મિશ્રિત કરવી આવશ્યક છે. જો તમે હાર્ડનરમાં રંગદ્રવ્ય ઉમેર્યું હોય તો રંગ મિશ્રણની ડિગ્રી પર પણ ધ્યાન આપો. હેન્ડ ટૂલ્સ અથવા વિશિષ્ટ જોડાણ સાથેની કવાયતનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણ ઓછી ઝડપે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

ક્રેમેન મોલ્ડ પ્લેટિનમ - પ્લેટિનમ આધારિત સિલિકોન.

ક્રેમેન મોલ્ડ પ્લેટિનમ સિલિકોન ઘટકો સાથેના બે સરખા કન્ટેનરના સમૂહ તરીકે પૂરા પાડવામાં આવે છે. 1 થી 1 ના ગુણોત્તરમાં ઘટકોને મિશ્રિત કર્યા પછી ઉપચાર થાય છે. એટલે કે. તમારે ભીંગડા પર ઘટક A ની આવશ્યક માત્રાને માપવાની જરૂર પડશે અને ઘટક B ની સમાન રકમ લેવી પડશે, પછી તેને અલગ કન્ટેનરમાં ભળી દો. અગાઉથી, તમે મિશ્રણની ડિગ્રીને દૃષ્ટિની રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ઘટકોમાંના એકમાં રંગના થોડા ટીપાં ઉમેરી શકો છો. ઘટકોનું મિશ્રણ 3 - 5 મિનિટની અંદર હાથ ધરવામાં આવે છે. હેન્ડ ટૂલ્સ અથવા વિશિષ્ટ જોડાણ સાથેની કવાયતનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણ ઓછી ઝડપે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

પગલું ત્રણ. વૈકલ્પિક, પરંતુ ખૂબ આગ્રહણીય. ડિગાસિંગ.

અહીં કંઈ જટિલ નથી - વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં સિલિકોનને ડિગાસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અને આ માટે તમારે, અણધારી રીતે, વેક્યૂમ ચેમ્બરની જરૂર પડશે. આ સસ્તું સાધન નથી, જો કે, જો તમે ચાલુ ધોરણે સંયુક્ત સામગ્રીઓનું કાસ્ટિંગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો આ સાધન ખરીદવું તમારા માટે જરૂરી છે. અમારા સિલિકોન્સને ડિગેસ કરવાની પ્રક્રિયા સરળ છે: ચેમ્બરમાં સિલિકોનને 3 - 4 વખત વધારીને મુખ્ય વધારાને વિખેરવા માટે તે પૂરતું છે. આ પછી તમે કાસ્ટ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

પગલું ચાર. ફિલિંગ.

અગાઉના તમામ પગલાં પૂર્ણ થયા પછી, ફોર્મવર્કમાં સિલિકોન રેડવાનું શરૂ કરવાનો સમય છે. ફિલિંગ ધીમે ધીમે થાય છે, ધીમે ધીમે, પાતળા પ્રવાહમાં અને મુખ્યત્વે એક બિંદુએ - માસ્ટર મોડેલનું સૌથી ઊંડું સ્થાન. આ કરવામાં આવે છે જેથી કાસ્ટિંગ દરમિયાન સિલિકોન ધીમે ધીમે વિતરિત થાય છે, દિવાલો અને રાહતને આવરી લે છે, તેના સમૂહ સાથે હવાને બહાર કાઢે છે અને ફોર્મવર્કની આખી જગ્યાને ભરી દે છે. કાસ્ટ કર્યા પછી, લગભગ એક દિવસ માટે ઘાટ છોડી દો. આ તે સમય છે જ્યારે સિલિકોન તેની અંતિમ કઠિનતા સુધી પહોંચે છે.

પગલું પાંચ. ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ.

ઉપરોક્ત વર્ણવેલ સમયગાળા પછી, ફોર્મવર્કમાંથી ફોર્મને અનમોલ્ડ કરવું - દૂર કરવું શક્ય બનશે. તૈયાર! હવે તમારી પાસે એક ઘાટ છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોને કાસ્ટ કરવા માટે થઈ શકે છે જે અમારા માસ્ટર મોડલની સંપૂર્ણ નકલ કરે છે!

સિલિકોન એક પ્લાસ્ટિક, ખૂબ નરમ સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ ફોર્મ મેળવવા માટે થાય છે. આ એક સરળ પ્રક્રિયા છે, અને સમાન રચના જાતે બનાવવી પણ સરળ છે. સૌ પ્રથમ, ઘરે સિલિકોન સીલંટમાંથી મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવો તે અંગેની સૂચનાઓનો વિગતવાર અભ્યાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

રચના મિશ્રણ

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ માનવ જીવનના લગભગ દરેક ક્ષેત્રમાં થાય છે - ઘરગથ્થુ હેતુઓ માટે, બાંધકામમાં, ઉત્પાદનમાં, દવામાં. સિલિકોન તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી છે જે એનાલોગમાં ઉપલબ્ધ નથી. પદાર્થ સંલગ્નતા પ્રક્રિયાઓને ઘટાડવા અથવા વધારવામાં અને ઑબ્જેક્ટમાં હાઇડ્રોફોબિસિટી ઉમેરવામાં મદદ કરે છે.

ઉચ્ચ, નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ - આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ પદાર્થ તેના મૂળભૂત ગુણધર્મોને જાળવી રાખે છે. સામગ્રીના નીચેના ગુણો પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• બાયોઇનર્ટનેસ;
• સારી સ્થિતિસ્થાપકતા;
• લાંબા ઓપરેટિંગ સમય;
• પર્યાવરણીય મિત્રતા.

ઉદ્યોગમાં, પ્રવાહી અને સિલિકોન ઇમ્યુલેશન એ સારા એન્ટિ-એડહેસિવ લુબ્રિકન્ટ્સ છે, જેનો ઉપયોગ મોટા કદના મોલ્ડ, લુબ્રિકન્ટ્સનું ઉત્પાદન, ઠંડક, શોક-શોષક સંયોજનો અને સીલંટ માટે થાય છે. સિલિકોન ડિફોમર્સ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

સિલિકોનનો ઉપયોગ બુશિંગ્સ, ગાસ્કેટ, રિંગ્સ, કફ, પ્લગ તેમજ અન્ય વિશિષ્ટ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેનો ઉપયોગ માઈનસ 60 થી પ્લસ 200 ડિગ્રી તાપમાનમાં થઈ શકે છે.

બીજી ગુણવત્તા એ પ્રતિકાર છે:

• કિરણોત્સર્ગ
• સમુદ્રનું પાણી;
• સૂર્ય કિરણો;
• દારૂ;
• આલ્કલીસ, એસિડ;
• ઉકળતું પાણી;
• ખનિજ તેલ;
• ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ.

સિલિકોન્સ વિશાળ શ્રેણીમાં વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ કેટલાક કારીગરો તેને જાતે તૈયાર કરવાનું પસંદ કરે છે. આ તમને ખર્ચ ઘટાડવા અને તમારી સર્જનાત્મકતા વ્યક્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તમારી પોતાની સિલિકોન બનાવવાની ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. પરંતુ પરિણામી પદાર્થ ખરીદેલ પદાર્થના ગુણધર્મોમાં સમાન નથી. હોમમેઇડ મિશ્રણ ફેક્ટરી નમૂનાઓની ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત ઘરે જ થઈ શકે છે.

તમે સિલિકોન બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે અનુગામી કાર્ય માટે કન્ટેનર તૈયાર કરવાની જરૂર પડશે. એસેમ્બલી બોક્સ ભાગને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવશે. કન્ટેનરમાં કોઈ ગાબડા ન હોવા જોઈએ કારણ કે પદાર્થ તેમાં લીક થઈ શકે છે.

કન્ટેનરમાં રચના મૂકતા પહેલા, તેને વિભાજક સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે - એક સાબુ અથવા ચીકણું દ્રાવણ. જો વર્ટિકલ પ્રોડક્ટ માટે મેટ્રિક્સની આવશ્યકતા હોય, તો તે પહેલા પ્લાસ્ટિસિનનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનરના તળિયે જોડાયેલ છે. પછી પદાર્થ આસપાસ રેડવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી તે આકૃતિને સંપૂર્ણપણે આવરી લે ત્યાં સુધી સામગ્રીને પાતળા પ્રવાહમાં રેડવું આવશ્યક છે. પછી કન્ટેનર હર્મેટિકલી સીલ કરવામાં આવે છે, તમારે 15 મિનિટ રાહ જોવી પડશે. પરિણામે, કન્ટેનરને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને સિલિકોન હવે તમારા હાથને વળગી રહેવું જોઈએ નહીં.

ભરવાના પદાર્થની રચનામાં શામેલ છે:

• સખત
• સિલિકોન પેસ્ટ.

આ રચના કોઈપણ આકારને કાસ્ટ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. પરંતુ પરિણામ બરાબર સિલિકોન નથી, પરંતુ રબર જેવું કંઈક છે.

સાવચેતીના પગલાં

ફોર્મ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો યોગ્ય રીતે સંપર્ક કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. રબરના ગ્લોવ્સ સાથે તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ હાથ ધરવા જરૂરી છે. સિલિકોન એક ઝેરી પદાર્થ છે, તેથી તમારે કામ ક્યાં કરવું તે વિશે પણ વિચારવું જોઈએ. સારી હવાના પરિભ્રમણવાળા રૂમમાં આ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે - શ્રેષ્ઠ રીતે બાલ્કની, લોગિઆ અથવા બહાર.

જરૂરી સામગ્રી

તમારી જાતને મિશ્રિત કરવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• સફેદ આત્મા;
• ચમચી, પીપેટ, પ્લાસ્ટિક કપ;
• એક્રેલિક પેઇન્ટ;
• ગ્લિસરિન સોલ્યુશન;
• સિલિકોન સીલંટ.

આ તમામ ઘટકો ચોક્કસ પ્રમાણમાં જોડવામાં આવે છે - તેનું સખતપણે પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• 30 ગ્રામ સિલિકોન;
• 150 ગ્રામ સફેદ ભાવના;
• કલરિંગ કમ્પોઝિશનનો 1 ડ્રોપ;
• ગ્લિસરીનના 3 ટીપાં.

ઘટકોના મિશ્રણની પ્રક્રિયા

હોમમેઇડ સિલિકોન બનાવતી વખતે, પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સીલંટ પ્લાસ્ટિક કપમાં મૂકવામાં આવે છે.
2. તેમાં ગ્લિસરીન અને પેઇન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. જો તમારી પાસે પાઈપેટ નથી, તો તમે સ્ટ્રોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
3. સફેદ ભાવના ઉમેરવામાં આવે છે.
4. એક સમાન રચના પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ઉકેલને હલાવવામાં આવે છે.
5. તે સખત થાય ત્યાં સુધી લગભગ 5 કલાક બાકી છે.

ઘાટનું કાસ્ટિંગ

આ ઘટકોને યોગ્ય ગુણોત્તરમાં મિશ્ર કરીને, તમને એક રસપ્રદ રચના મળે છે જે તમને કોઈપણ સ્વરૂપોને અલગ પાડવાની મંજૂરી આપશે. ઉત્પ્રેરક મિશ્રણને ખૂબ ઝડપથી સખત થતા અટકાવશે.

સિલિકોન પર જરૂરી આકારની નકલ કરવાની પ્રક્રિયા પણ ઘણા તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. એક કન્ટેનર લો જેમાં નાના છિદ્રો અથવા તિરાડો ન હોય.
2. કન્ટેનરમાં પ્લાસ્ટર અથવા પ્લાસ્ટિકના બનેલા મોલ્ડનું મોડેલ મૂકો.
3. કેટલા મિલીલીટર સિલિકોનની જરૂર છે તેની ગણતરી કરવા માટે રેતી સાથે જોડાયેલ મોડેલ સાથે બોક્સ ભરો.
4. સાબુ-આધારિત સોલ્યુશન અથવા તેલ સાથે મોડેલની સારવાર કરો, માત્ર પછી સિલિકોન મિશ્રણમાં રેડવું.
5. બૉક્સ માટે અગાઉથી સીલબંધ ઢાંકણ તૈયાર કરો.
6. લગભગ 15 મિનિટ રાહ જુઓ.
7. કન્ટેનરને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તપાસો કે સામગ્રી તમારા હાથને વળગી રહે છે.

હવે, સિલિકોન મોલ્ડની હાજરી માટે આભાર, તમે મોડેલને તમને ગમે તેટલું પુનરાવર્તન કરી શકો છો.

સીલંટનો ઉપયોગ કરવો

મોલ્ડ બનાવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે સિલિકોન-આધારિત સીલંટનો ઉપયોગ કરવો. નિષ્ણાતો કહે છે કે આ શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી, પરંતુ કેટલીકવાર તે બદલી ન શકાય તેવી હોય છે. ફાયદાઓમાં, કોઈ ખાસ કરીને તેની સીલંટની સાર્વત્રિક ઉપલબ્ધતાને પ્રકાશિત કરી શકે છે. પરંતુ ગેરફાયદા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• આકારનું ઝડપી નુકશાન;
• તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં મજબૂત સ્ટીકીનેસને કારણે રચના લાગુ કરવામાં અસુવિધાજનક છે;
• લાંબા સૂકવવાનો સમય;
• ફક્ત પાતળા સ્તરોમાં જ કામ કરવાની જરૂર છે, અને દરેક અનુગામી પહેલાં, પાછલા એક સૂકવવા માટે લગભગ એક દિવસ રાહ જુઓ.

માત્ર સીલંટ પર આધારિત મોલ્ડ મેળવવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા દિવસો લાગે છે. સ્ટીકીનેસને દૂર કરવા અને એપ્લિકેશનને સરળ બનાવવા માટે, પદાર્થને બટાકાની સ્ટાર્ચથી ભળે છે. આ મિશ્રણની સુસંગતતા જાડા કણક જેવું લાગે છે, જેમાંથી જરૂરી મોડેલ બનાવવાનું ખૂબ સરળ છે.

કોઈપણ ઘાટ બનાવવા માટે, એક મજબૂત ફ્રેમ જરૂરી છે જેથી તે રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત ન થાય. એક્રેલિક આધારિત સીલંટ આ હેતુ માટે યોગ્ય નથી.

નિષ્કર્ષ

તાજેતરમાં સુધી, સંપૂર્ણપણે અજાણ્યા સિલિકોન-આધારિત સીલંટ એક સાર્વત્રિક અને ખૂબ જ રસપ્રદ મિશ્રણ બન્યું જે તમને રસપ્રદ વિચારોને જીવનમાં લાવવાની મંજૂરી આપે છે. બનાવેલ સ્વરૂપો રસોઈમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

ના સંપર્કમાં છે