GOST વર્ગીકરણ અનુસાર તમામ પ્રકારના વેલ્ડેડ સાંધા અને વેલ્ડના પ્રકારો. વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર

વેલ્ડીંગ સીમ્સ અને કનેક્શન્સને વિવિધ માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તે સમજવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે આ વિવિધ ખ્યાલો છે.

વેલ્ડ એ ધાતુમાં એક સ્થાન છે જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીગળેલી સ્થિતિમાં હોય છે. અને જ્યારે મેટલ ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સીમ સ્ફટિકીકરણ કરે છે. વેલ્ડેડ સંયુક્ત એ એક વ્યાપક ખ્યાલ છે. કનેક્શનમાં સીમ પોતે, તેમજ અડીને આવેલા ઝોનનો સીધો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ પ્રભાવોને આધિન કરાયેલ ઝોન, ફ્યુઝન ઝોન, ધાતુનો તે ભાગ જે ઝોનની નજીક સ્થિત છે જે હીટિંગને આધિન છે.

વેલ્ડ્સ અને સાંધાઓ વચ્ચે તફાવત કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે પ્રથમના ગુણધર્મો વેલ્ડીંગની જગ્યામાં ધાતુનો આકાર અને શક્તિ પોતે જ નિર્ધારિત કરે છે. અને જોડાણના ગુણધર્મો સીમના ગુણધર્મો અને જોડાણના બાકીના ઝોન, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓ અને તે મુજબ, વેલ્ડેડ સંયુક્તમાં કાર્ય કરશે તેવા દળોના વિતરણની પ્રકૃતિને અસર કરે છે.

તે સમજવું પણ યોગ્ય છે કે એક વેલ્ડેડ સંયુક્તમાં એક અથવા વધુ સીમ હોઈ શકે છે.

કઈ પરિસ્થિતિઓમાં અને કયા કામ માટે ચોક્કસ વેલ્ડ્સ અને કનેક્શન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે સમજવા માટે, તમારે તમારી જાતને તેમની લાક્ષણિકતાઓ સાથે વિગતવાર પરિચિત થવું જોઈએ.

વેલ્ડીંગ સીમના પ્રકારો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ.

વેલ્ડને નીચેના માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

ક્રોસ સેક્શન આકાર:

• બટ્ટ સાંધા - સમાન પ્લેનમાં સ્થિત તત્વો તેમના છેડે જોડાય છે અને વેલ્ડિંગ થાય છે.
• કોણીય - તત્વો ચોક્કસ ખૂણા પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
• સ્લોટેડ - તત્વો (શીટ્સ) એકબીજાની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે અને એકબીજામાં ઓગળે છે.

મુખ્ય તફાવત એ સીમની વિવિધ ભૂમિતિ અને મૂળભૂત પરિમાણો છે. જો, ઉદાહરણ તરીકે, બટ વેલ્ડમાં મુખ્ય પરિબળો મજબૂતીકરણની ઊંચાઈ અને પહોળાઈ છે, તો પછી ખૂણાના વેલ્ડમાં તે સીમનો પગ છે.

વેલ્ડ ગોઠવણી:

• સીધું.
• વક્રીકૃત.
• રીંગ.

વેલ્ડ લંબાઈ:

• નક્કર રાશિઓને ટૂંકામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - તેમની લંબાઈ 300 મીમીથી વધુ નથી, મધ્યમ - 1 મીટર સુધી અને લાંબી - 1 મીટરથી વધુ.
• તૂટક તૂટક - તેમની પાસે વેલ્ડેડ સંયુક્ત પર સાંકળની સાંકળ અને સ્ટેગર્ડ ગોઠવણી હોઈ શકે છે.

વપરાયેલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ:

• મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે બનાવવામાં આવે છે.
• ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ગેસ વાતાવરણમાં બનાવવામાં આવે છે.

સીમ સ્તરોની સંખ્યા:

• એકતરફી.
• ડબલ સાઇડેડ.
• બહુસ્તરીય.

જમા થયેલ ધાતુનું પ્રમાણ:

• સામાન્ય.
• પ્રબલિત.
• નબળી પડી.

વેલ્ડીંગ સાંધા: પ્રકારો અને ગુણધર્મો.

મુખ્ય લક્ષણ જેના દ્વારા વેલ્ડીંગ સાંધાને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે તે એકબીજાને સંબંધિત તત્વોની ગોઠવણી છે. તેના આધારે, નીચેના પ્રકારોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• બટ્ટ સાંધા - તેમની રચના બટ્ટ-પ્રકારની સીમની રચના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
• ફિલેટ વેલ્ડ્સ - વેલ્ડિંગ ફિલેટ વેલ્ડ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
• લેપ સાંધા - આ સાંધા ખૂણા, તેમજ સ્લોટેડ સીમનો ઉપયોગ કરીને પણ રચાય છે.
• ટી-સાંધા - આવા જોડાણો બનાવવા માટે, ફિલેટ વેલ્ડ્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે, ઓછી વાર - સ્લોટેડ.

બટ સાંધાસૌથી સામાન્ય છે કારણ કે તેમની પાસે સૌથી ઓછું વોલ્ટેજ મૂલ્ય છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિરૂપતા માટે પણ ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. આ પ્રકારનું જોડાણ ધાતુ માટે ઓછામાં ઓછું ઉપભોજ્ય છે, પરંતુ ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગ પહેલાં ભાગોની સૌથી વધુ સાવચેતીપૂર્વક તૈયારીની પણ જરૂર છે. બટ વેલ્ડ્સનો ઉપયોગ કરીને, તમે 1 થી 60 મીમીની જાડાઈ સાથે ધાતુના ઉત્પાદનોને વેલ્ડ કરી શકો છો. દરેક જાડાઈ માટે શીટની ધારના બેવલના આકાર પર ભલામણો છે - X-આકારની, Y-આકારની, U-આકારની, અને તેથી વધુ.

ખૂણા જોડાણો- વેલ્ડીંગ તત્વો એકબીજાના કોઈપણ ખૂણા પર સ્થિત હોય છે, પરંતુ વધુ તાણ વહન કરતા નથી. વિવિધ જહાજો, કન્ટેનર, ટાંકીઓ મોટેભાગે આ રીતે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ધાતુની જાડાઈ 1-3 મીમીથી વધુ નથી.

લેપ સાંધા- આ પ્રકારના કનેક્શનને બટ વેલ્ડીંગની જેમ ધાતુની ધારની વિશેષ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, પરંતુ આધાર અને જમા થયેલ ધાતુનો વપરાશ મોટો હશે. આ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સાથે મેટલની જાડાઈ 12 મીમી કરતાં વધુ નથી. મોટેભાગે, ડબલ-બાજુવાળા સીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ભેજ સીમની વિરુદ્ધ બાજુથી પ્રવેશ ન કરે.

ટી-સાંધા - ટ્રસ ફ્રેમ્સ, કૉલમ્સ, પોસ્ટ્સ, બીમ મોટેભાગે આ પ્રકારના કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ક્રોસ-સેક્શનમાં, આ જોડાણ અક્ષર T જેવો આકાર ધરાવે છે, અને વેલ્ડ એક અથવા બંને બાજુઓ પર હોઈ શકે છે.

કોઈપણ વેલ્ડીંગ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, કયા પ્રકારનાં વેલ્ડ અને સાંધા છે તેની સમજ મેળવવી જરૂરી છે. આ માહિતી તમને કાર્ય કરતી વખતે સંસાધનોનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરશે અને તમને ખ્યાલ આપશે કે કયા ઉત્પાદનો માટે અમુક વેલ્ડ અને જોડાણોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ, એસેમ્બલીઓ, કનેક્શન્સ અને સીમ માટેની શરતો અને વ્યાખ્યાઓ GOST 2601-84 દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.

વેલ્ડેડ કનેક્શન એ બે અથવા વધુ તત્વો (ભાગો) નું કાયમી જોડાણ છે જે વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સંયુક્તમાં વેલ્ડિંગ (ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન) અને બેઝ મેટલની નજીકના વિસ્તારોની થર્મલ ક્રિયાના પરિણામે માળખાકીય અને અન્ય ફેરફારો સાથે વેલ્ડ, બેઝ મેટલના અડીને આવેલા ઝોનનો સમાવેશ થાય છે.

વેલ્ડ એ પીગળેલી ધાતુના સ્ફટિકીકરણના પરિણામે અથવા દબાણ વેલ્ડીંગમાં પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અથવા સ્ફટિકીકરણ અને વિરૂપતાના સંયોજનના પરિણામે બનેલા વેલ્ડ સંયુક્તનો એક વિભાગ છે.

વેલ્ડેડ એસેમ્બલી એ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરનો એક ભાગ છે જેમાં એકબીજાને અડીને આવેલા તત્વોને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર એ ધાતુનું માળખું છે જે વેલ્ડીંગ દ્વારા વ્યક્તિગત ભાગો અથવા એસેમ્બલીઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડવાના ભાગોની ધાતુને બેઝ મેટલ કહેવામાં આવે છે.

પીગળેલી બેઝ મેટલ ઉપરાંત આર્ક ઝોનમાં પૂરી પાડવામાં આવતી ધાતુને ફિલર મેટલ કહેવામાં આવે છે.

રિમેલ્ટ ફિલર મેટલને વેલ્ડ પૂલમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અથવા બેઝ મેટલ પર જમા કરવામાં આવે છે તેને વેલ્ડ મેટલ કહેવામાં આવે છે.

રિમેલ્ટેડ બેઝ અથવા બેઝ અને જમા ધાતુઓ દ્વારા રચાયેલી એલોયને વેલ્ડ મેટલ કહેવામાં આવે છે.

વેલ્ડેડ ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર, વેલ્ડેડ સાંધા અને સીમના આકાર અને કદ, અભિનય દળોને સંબંધિત તેમનું સ્થાન, વેલ્ડથી બેઝ મેટલમાં સંક્રમણની સરળતા વગેરે દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડેડ જોઈન્ટનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, ઓપરેટિંગ શરતો (સ્થિર અથવા ગતિશીલ લોડ), વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર (મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ, ફેક્ટરી અથવા ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિમાં સ્વચાલિત), બેઝ મેટલ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વગેરેમાં બચત વગેરેના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ અને શરતો લેવામાં આવે છે. ખાતા માં.

વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર. કનેક્ટ થવાના ભાગો (તત્વો) ના સમાગમના સ્વરૂપના આધારે, નીચેના પ્રકારના વેલ્ડેડ સાંધાઓને અલગ પાડવામાં આવે છે: બટ, કોર્નર, ટી અને લેપ (આકૃતિ 1).

વેલ્ડને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અનુસાર બટ (આકૃતિ 2, a) અને ખૂણા (આકૃતિ 2, b) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની વિવિધતા છે કૉર્ક સીમ (આકૃતિ 2, c) અને સ્લોટેડ સીમ (આકૃતિ 2, d), ઓવરલેપ સાંધામાં બનેલી. રેખાંશ દિશામાં તેમના આકારના આધારે, સતત અને તૂટક તૂટક સીમને અલગ પાડવામાં આવે છે.

બટ વેલ્ડ્સની મદદથી, મુખ્યત્વે બટ સાંધાઓ રચાય છે (આકૃતિ 1, એ), ફિલેટ વેલ્ડ્સની મદદથી - ટી-, ક્રોસ, કોર્નર અને લેપ સાંધા (આકૃતિ 1, બી-ડી), પ્લગ અને સ્લોટેડ સીમની મદદથી. લેપ અને ક્યારેક ટી-સાંધા.

બટ્ટ વેલ્ડ સામાન્ય રીતે સતત બનાવવામાં આવે છે; તેમના માટે એક વિશિષ્ટ લક્ષણ એ સામાન્ય રીતે ક્રોસ સેક્શનમાં જોડાયેલા ભાગોની કિનારીઓને કાપવાનો આકાર છે. આ લક્ષણના આધારે, નીચેના મુખ્ય પ્રકારનાં બટ વેલ્ડ્સને અલગ પાડવામાં આવે છે: ફ્લેંજવાળા કિનારીઓ સાથે (આકૃતિ 3, એ); ધાર કાપ્યા વિના - એક બાજુ અને બે બાજુ (આકૃતિ 3, બી); એક ધારના કટીંગ સાથે - એક બાજુવાળા, બે બાજુવાળા; સીધા અથવા વક્ર કટીંગ આકાર સાથે (આકૃતિ 3, c); બે ધારના એકતરફી કટીંગ સાથે; વી આકારની ખાંચ સાથે (આકૃતિ 3, ડી); બે ધારના બે બાજુવાળા કટીંગ સાથે; એક્સ-આકારનું કટીંગ (આકૃતિ 3, ડી). ગ્રુવ સીધી રેખાઓ (બેવલ્ડ કિનારીઓ) દ્વારા રચી શકાય છે અથવા વક્ર આકાર (U-આકારની ખાંચો, આકૃતિ 3, e) હોઈ શકે છે.

એ) કુંદો; b, c) ટી-બાર્સ; ડી) ખૂણો; ડી) ઓવરલેપ

આકૃતિ 1 – વેલ્ડેડ સાંધાના મુખ્ય પ્રકારો

એ) કુંદો; b) ખૂણો; c) કૉર્ક; ડી) સ્લોટેડ

આકૃતિ 2 - વેલ્ડ્સના મુખ્ય પ્રકારો

વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં બટ કનેક્શન સૌથી સામાન્ય છે, કારણ કે અન્ય પ્રકારનાં જોડાણો કરતાં તેના ઘણા ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ લગભગ તમામ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં મિલીમીટરના દસમા ભાગથી સેંકડો મિલીમીટર સુધીના વેલ્ડેડ ભાગોની જાડાઈની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. બટ જોઈન્ટ સાથે, સીમ બનાવવા માટે ઓછી ફિલર સામગ્રીનો વપરાશ થાય છે, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સરળ અને અનુકૂળ છે.

એ) ફ્લેંજવાળા કિનારીઓ સાથે; b) ધાર કાપ્યા વિના;

c, d, e, f) ધાર ગ્રુવ્સ સાથે

આકૃતિ 3 - બટ વેલ્ડની કિનારીઓ તૈયાર કરવી

ફિલેટ વેલ્ડ્સને ક્રોસ સેક્શનમાં વેલ્ડેડ ધારની તૈયારીના આકાર અને લંબાઈ સાથે સીમની સાતત્ય દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે.

ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અનુસાર, ફિલેટ વેલ્ડ્સ એજ ગ્રુવ્સ (આકૃતિ 4, એ) વિના હોઈ શકે છે, એક બાજુવાળા કિનારી ગ્રુવ્સ (આકૃતિ 4, બી), ડબલ-સાઇડ એજ ગ્રુવ્સ (આકૃતિ 4, સી) સાથે હોઈ શકે છે. લંબાઈના સંદર્ભમાં, ફિલેટ વેલ્ડ્સ સતત (આકૃતિ 5, a) અથવા તૂટક તૂટક (આકૃતિ 5, b) હોઈ શકે છે, જેમાં સીમ વિભાગોની ગોઠવણી (આકૃતિ 5, c) અને સાંકળ (આકૃતિ 5, d) હોઈ શકે છે. ટી-સાંધા, લેપ સાંધા અને ખૂણાના સાંધા સીમના ટૂંકા વિભાગો સાથે બનાવી શકાય છે - સ્પોટ વેલ્ડ્સ (આકૃતિ 5, e).

યોજનામાં તેમના સ્વરૂપમાં કૉર્ક સીમ્સ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે અને ટોચના સંપૂર્ણ ગલન અને નીચેની શીટ્સના આંશિક ઘૂંસપેંઠના પરિણામે મેળવવામાં આવે છે (આકૃતિ 6, a) - તેને ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રિક રિવેટ્સ કહેવામાં આવે છે, અથવા ટોચની શીટના છિદ્રમાં અગાઉ જે કરવામાં આવ્યું હતું તેના દ્વારા ટોચની શીટને ઓગાળીને (આકૃતિ 6, b).

એ) ધાર કાપ્યા વિના; b, c) ધાર કટીંગ સાથે

આકૃતિ 4 – ફીલેટ ટી-વેલ્ડ્સની કિનારીઓ તૈયાર કરવી

જોડાણો

આકૃતિ 5 – ટી-જોઇન્ટ્સના ફિલેટ વેલ્ડ

આકૃતિ 6 – કૉર્કનો ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અને

slotted seams

સ્લોટેડ સીમ, સામાન્ય રીતે વિસ્તરેલ આકારની, સ્લોટની પરિમિતિ (આકૃતિ 6, c) ની આસપાસ ફિલેટ વેલ્ડ સાથે ટોચની (કવરિંગ) શીટને તળિયે વેલ્ડિંગ કરીને મેળવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્લોટ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ માટે ધારનો આકાર અને તેમની એસેમ્બલી ચાર મુખ્ય માળખાકીય તત્વો (આકૃતિ 7) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે: ગેપ b, બ્લન્ટનેસ c, એજ બેવલ એંગલ અને કટીંગ એંગલ , સમાન અથવા 2 .

કિનારીઓ કાપ્યા વિના આર્ક વેલ્ડીંગની હાલની પદ્ધતિઓ મર્યાદિત જાડાઈની ધાતુને વેલ્ડ કરવાનું શક્ય બનાવે છે (એક બાજુના મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે - 4 મીમી સુધી, મિકેનાઇઝ્ડ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ - 18 મીમી સુધી). તેથી, જાડા ધાતુને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, કિનારીઓ કાપવી જરૂરી છે. ધારનો બેવલ એંગલ કિનારીઓનાં કટીંગ એંગલ માટે ચોક્કસ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે, જે ચાપ માટે સંયુક્તમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશવા અને કિનારીઓને તેમની સંપૂર્ણ જાડાઈ સુધી સંપૂર્ણપણે ઘૂસી જવા માટે જરૂરી છે.

સ્ટાન્ડર્ડ એજ કટીંગ એંગલ, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અને કનેક્શનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, 60 ± 5 થી 20 ± 5 ડિગ્રી સુધી બદલાય છે. ગ્રુવનો પ્રકાર અને કિનારીઓનો કોણ ગ્રુવ ભરવા માટે જરૂરી વધારાની ધાતુની માત્રા અને તેથી વેલ્ડીંગની કામગીરી નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વી-આકારની સરખામણીમાં કિનારીઓનું X-આકારનું કટીંગ જમા થયેલ ધાતુના જથ્થાને 1.6-1.7 ગણો ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. ધારની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સમય ઓછો થાય છે. જો કે, આ કિસ્સામાં સીમની એક બાજુએ અણઘડ છતની સ્થિતિમાં વેલ્ડિંગ કરવું અથવા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ઉત્પાદનોને ફેરવવું જરૂરી બને છે.

બ્લન્ટનેસ c સામાન્ય રીતે 2 ± 1 મીમી હોય છે. તેનો હેતુ યોગ્ય રચનાને સુનિશ્ચિત કરવાનો અને સીમની ટોચ પર બર્ન અટકાવવાનો છે. ગેપ b સામાન્ય રીતે 1.5-2 મીમી જેટલો હોય છે, કારણ કે સ્વીકૃત કટીંગ એંગલ પર સીમની ટોચના ઘૂંસપેંઠ માટે ગેપની હાજરી જરૂરી છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ તકનીક સાથે, ગેપ સમાન હોઈ શકે છે. શૂન્ય અથવા 8-10 મીમી અથવા વધુ સુધી પહોંચો.

તમામ પ્રકારની સીમ માટે, જોડાયેલા તત્વોની કિનારીઓનું સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અને સીમનો બાહ્ય આકાર, આગળની બાજુએ (સીમને મજબૂત બનાવવી) અને પાછળની બાજુએ, એટલે કે વિપરીત મણકાનો આકાર મહત્વપૂર્ણ છે. . બટ વેલ્ડમાં, ખાસ કરીને એકતરફી વેલ્ડમાં, બર્ન થ્રુ અટકાવવા અને રીટર્ન બીડની સારી રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ તકનીકો વિના બ્લન્ટિંગ કિનારીઓને તેમની સંપૂર્ણ જાડાઈમાં વેલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે.

આકૃતિ 7 - ધાર કાપવા માટેના માળખાકીય તત્વો અને

વેલ્ડેડ એસેમ્બલીઓ

વેલ્ડને સંખ્યાબંધ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેમના દેખાવના આધારે, સીમને બહિર્મુખ, સામાન્ય અને અંતર્મુખ (આકૃતિ 8) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એક નિયમ તરીકે, બધું

સીમ સહેજ મજબૂતીકરણ (બહિર્મુખ) સાથે બનાવવામાં આવે છે. જો મજબૂતીકરણ વિના સાંધા જરૂરી હોય, તો આ ડ્રોઇંગ પર સૂચવવું જોઈએ. ફિલેટ વેલ્ડ્સ નબળા (અંતર્મુખ) બનાવવામાં આવે છે, જે ડ્રોઇંગમાં પણ નોંધવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રભાવને સુધારવા માટે આવા સીમ જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે વેરિયેબલ લોડ્સ હેઠળ. બટ્ટ સીમ્સ નબળી પડી નથી; આ કિસ્સામાં અંતર્મુખતા એક ખામી છે. ઉલ્લેખિત લોકોની તુલનામાં વેલ્ડ્સના કદમાં વધારો વેલ્ડેડ માળખાના વજનમાં વધારો અને ઇલેક્ટ્રોડ્સના વધુ પડતા વપરાશ તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સની કિંમત વધે છે અને વેલ્ડીંગ કામની શ્રમ તીવ્રતા વધે છે.

a) બહિર્મુખ; b) સામાન્ય; c) અંતર્મુખ

આકૃતિ 8 - દેખાવ દ્વારા સીમનું વર્ગીકરણ

ફ્રન્ટ અને બેક રોલર્સની ધાતુના બેઝ મેટલમાં સરળ સંક્રમણની રચના પણ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે, કારણ કે આ ગતિશીલ લોડ હેઠળ કનેક્શનની ઉચ્ચ શક્તિને સુનિશ્ચિત કરે છે. ફિલેટ વેલ્ડ્સમાં, સીમના મૂળને તેની સંપૂર્ણ જાડાઈમાં વેલ્ડ કરવું પણ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે વલણવાળા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ સીમ માટે, બેઝ મેટલમાં સરળ સંક્રમણ સાથે સીમના અંતર્મુખ ક્રોસ-વિભાગીય આકારની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે સંક્રમણ સાઇટ પર તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડે છે અને ગતિશીલ લોડ હેઠળ જોડાણની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે.

સ્તરો અને પાસની સંખ્યાના આધારે, સિંગલ-લેયર, મલ્ટિ-લેયર, સિંગલ-પાસ અને મલ્ટિ-પાસ સીમને અલગ પાડવામાં આવે છે (આકૃતિ 9, 10).

વેલ્ડ લેયર - વેલ્ડ મેટલનો ભાગ, જેમાં વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શનના સમાન સ્તર પર સ્થિત એક અથવા વધુ મણકા હોય છે. મણકો - એક પાસમાં વેલ્ડ મેટલ જમા અથવા રિમેલ્ટ.

આકૃતિ 9 - એક્ઝેક્યુશન અનુસાર સીમનું વર્ગીકરણ: a - એકતરફી; b - દ્વિપક્ષીય

આકૃતિ 10 - સ્તરો અને પાસની સંખ્યા દ્વારા સીમનું વર્ગીકરણ:

I-IV - સ્તરોની સંખ્યા; 1~8 - પાસની સંખ્યા

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, જ્યારે આગલું સ્તર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે મલ્ટિલેયર સીમના દરેક સ્તરને એનિલ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ મેટલ પર આ થર્મલ અસરના પરિણામે, તેની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે. મલ્ટિલેયર સીમમાં દરેક સ્તરની જાડાઈ આશરે 5-6 મીમી છે.

અસરકારક બળ અનુસાર, સીમને રેખાંશ (પાછળ), ટ્રાંસવર્સ (આગળનો), સંયુક્ત અને ત્રાંસી (આકૃતિ 11) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આગળની સીમ P ફોર્સ પર કાટખૂણે સ્થિત છે, બાજુની સીમ સમાંતર છે, અને ત્રાંસી સીમ એક ખૂણા પર છે.

અવકાશમાં તેમની સ્થિતિના આધારે, ત્યાં નીચલા, આડી, ઊભી અને છતની સીમ છે (આકૃતિ 12). તેઓ ખૂણામાં એકબીજાથી ભિન્ન છે કે જેના પર વેલ્ડેડ ભાગની સપાટી આડીની તુલનામાં સ્થિત છે. સીલિંગ સીમ કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ છે; સીમ નીચલા સ્થાને શ્રેષ્ઠ રીતે રચાય છે. છત, ઊભી અને આડી સીમ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન દરમિયાન અને ખાસ કરીને મોટા કદના માળખાના સ્થાપન દરમિયાન બનાવવાની હોય છે.

a) - રેખાંશ (બાજુ); b) - ટ્રાંસવર્સ (ફ્રન્ટલ);

c) - સંયુક્ત; ડી) - ત્રાંસુ

આકૃતિ 11 - અસરકારક બળ અનુસાર સીમનું વર્ગીકરણ

આકૃતિ 12 - તેમની સ્થિતિ અનુસાર વેલ્ડનું વર્ગીકરણ

અવકાશ મા

જગ્યામાં તેમની સ્થિતિ અનુસાર વેલ્ડના હોદ્દાનાં ઉદાહરણો આકૃતિ 13 માં આપવામાં આવ્યા છે

એન - નીચલા; પી - છત; પીપી - અર્ધ-છત; જી - આડી;

પીવી - અર્ધ-ઊભી; બી - ઊભી; એલ - એક બોટમાં;

PG - અર્ધ-આડી

આકૃતિ 13 - તેમની સ્થિતિ દ્વારા વેલ્ડ્સનું હોદ્દો

વેલ્ડીંગ એ બે તત્વોને જોડવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે, અને વેલ્ડીંગ સીમ એ બે મેટલ વર્કપીસને એકબીજા સાથે જોડતા ઝોન છે. આવા સંલગ્નતા સ્ટીલના ગલન અને અનુગામી ઠંડક દરમિયાન રચાય છે.

એક સારા વેલ્ડરને વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકારો જાણતા હોવા જોઈએ અને તે તમામ પ્રકારના સીમ લાગુ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ . આ કુશળતા વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને ટકાઉ માળખું બનાવવું અશક્ય છે.

સાંધાના પ્રકાર

વેલ્ડ્સને 5 વિવિધતાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ઓવરલેપ
• સમાંતર;
• કુંદો
• ખૂણો;
• ટી - આકારનું.

લેપ સાંધાનો ઉપયોગ નળાકાર ટાંકી બનાવવા માટે થાય છે જે આડી અથવા ઊભી સ્થિતિમાં ચલાવવાની યોજના છે. વેલ્ડિંગ કરવા માટેના તત્વો ઓવરલેપ થાય છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે ઓવરલેપ થતા નથી. પરિણામ એ એક માળખું છે જે એક પગલા જેવું લાગે છે. વેલ્ડીંગ સીમ ભાગોની અંતિમ બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે .

રચનાની મજબૂતાઈ વધારવા માટે સમાંતર એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બંને ઘટકો એકબીજા પર ચુસ્તપણે લાગુ પડે છે અને પાંસળીમાંથી વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ માળખાને મજબૂત કરવા માટે થઈ શકે છે જેની બાહ્ય મજબૂત યાંત્રિક તાણને આધિન હશે. જો કે, મૂવિંગ મિકેનિઝમ્સના સમારકામમાં આવી તકનીકનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

બટ વર્ઝન સૌથી લોકપ્રિય છે. વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગો સમાન પ્લેનમાં હોવા જોઈએ, એક બીજાની વિરુદ્ધ. આ સાંધાનો ઉપયોગ પાણીની પાઈપો, ચીમની, સ્ટોરેજ ફેસિલિટી અથવા સ્ટીલના સ્તંભોને જોડવા માટે થાય છે. આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, હવાઈ અને જળ પરિવહનના ઉત્પાદનમાં અને લશ્કરી કારખાનાઓમાં પણ થાય છે. હા, અને આવા "ગુંદર" બનાવવા માટે ઓછામાં ઓછા પૈસા અને સમયની જરૂર છે.

કોર્નર પ્રકારના વેલ્ડ્સ ઘણી વર્કપીસને જોડવા માટે યોગ્ય છે જેને જમણા ખૂણા પર સ્થિત કરવાની જરૂર છે. વર્કપીસ નીચે પ્રમાણે બનાવવામાં આવે છે: ભાગો 90 ° ("જી" પ્રતીકના રૂપમાં) ના ખૂણા પર સ્થાપિત થાય છે, અને ધારના જંકશન પર વેલ્ડ લાગુ કરવામાં આવે છે. . આ વેલ્ડીંગ ઉદ્યોગ અને ખાનગી ઉપયોગ બંનેમાં સામાન્ય છે. અને તેની મદદથી તમે ટકાઉ સપોર્ટ અથવા બોઈલર બનાવી શકો છો.

A T અથવા T વેલ્ડ અન્યની જેમ નથી કારણ કે સમાપ્ત થયેલ ભાગ "T" અક્ષર જેવો દેખાશે. બિનઅનુભવી વ્યક્તિ માટે આ બનાવવું મુશ્કેલ હશે, કારણ કે પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોડને પકડવા સંબંધિત પ્રતિબંધોને ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છે (તેને 60 ° ના ખૂણાને વળગી રહેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે). આ કિસ્સામાં, જોડાયેલ શીટ્સની જાડાઈ અલગ હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, એક્ઝેક્યુશન માટે વધુ વાયરની જરૂર પડશે, અને ટી-પદ્ધતિ દ્વારા વેલ્ડેડ તત્વો ખામી સાથે બહાર આવી શકે છે.

ઓપરેટિંગ તકનીક

સળિયાને નક્કર રેખા સાથે ખસેડવું એ સારા વેલ્ડ માટે પૂરતું નથી. , અને તમારા હસ્તકલાના માસ્ટર બનવા માટે, તમારે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની તકનીકને સમજવાની જરૂર છે. તકનીકની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઘટકો વચ્ચેના અંતરનું સતત નિયંત્રણ છે. જો અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો સ્ટીલ સારી રીતે ગરમ થશે નહીં, જે તેની શક્તિને નકારાત્મક અસર કરશે. ત્રપાઈની ગતિ અને મૂળભૂત સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા બંને નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પીગળેલી ધાતુ સમગ્ર ખાંચમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સીવવું :

1. ગોળાકાર અથવા ઝિગઝેગ ગતિમાં રસોઇ કરો. સમગ્ર સંલગ્નતા દરમિયાન માર્ગ જાળવવો આવશ્યક છે.
2. હેન્ડલને સાચા કોણ પર પકડી રાખો. જેટલો તીક્ષ્ણ ઢોળાવ, સ્ટીમિંગની ઊંડાઈ ઓછી.
3. ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલની ગતિને નિયંત્રિત કરો. તે બધા ઉપકરણના વોલ્ટેજ પર આધારિત છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ ધારકને વધુ ઝડપે ખસેડવા દે છે, અને પરિણામી સીમ પાતળી હશે.
4. સંલગ્નતા સ્તરો કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો. બટ વિસ્તારોમાં ઘણી પંક્તિઓ બનાવી શકાય છે, જો કે, ટી-વેલ્ડ સીમ મોટેભાગે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

આ નિયમોને ધ્યાનમાં લેવાથી ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે, અને નિષ્ણાત કોઈપણ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સીમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન કરશે.

એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ

એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

• આડી પ્રકાર. નિયમો અનુસાર, તમે જમણેથી ડાબે અને વિરુદ્ધ દિશામાં સીમ લાગુ કરી શકો છો. અહીં ઝોકનો સ્વીકાર્ય કોણ જાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે વધુ પડતી પીગળેલી ધાતુ બહાર નીકળી જશે. જો વ્યક્તિ પાસે થોડી કુશળતા હોય, તો આખી પ્રક્રિયા 2-3 પાસમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
• વર્ટિકલ પ્રકાર. કામની સપાટી છત અથવા દિવાલના વિસ્તારોમાં સ્થિત હોઈ શકે છે. વેલ્ડિંગ સાંધા પણ બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે: ટોપ-ડાઉન અને બોટમ-અપ. જો કે, પ્રથમ વિકલ્પ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે, કારણ કે આર્કમાંથી ગરમી એલોયની ઊંચી ગરમીમાં ફાળો આપે છે.
• છત પ્રકાર. સળિયાને માર્ગદર્શન આપવાની સ્થિર ગતિ જાળવી રાખીને આખી પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપથી પૂર્ણ થવી જોઈએ. ઉપરાંત, વેલ્ડમાં એલોય જાળવવા માટે, તમારે રોટેશનલ હલનચલન કરવાની જરૂર પડશે. એ નોંધવું જોઈએ કે વર્તમાન સંસ્કરણ સૌથી જટિલ છે, અને તમારે જરૂરી અનુભવ પ્રાપ્ત કર્યા પછી કામ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ.

પહેલા તો સમજવું મુશ્કેલ છે કે ત્યાં કયા પ્રકારો છે અને બધી તકનીકો શીખો. પરંતુ નિયમિત પ્રેક્ટિસ કોઈપણ શિખાઉ માણસને વાસ્તવિક વ્યાવસાયિકમાં ફેરવશે.

વેલ્ડેડ સંયુક્ત એ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલા બે અથવા વધુ તત્વોનું જોડાણ છે.

વેલ્ડેડ સંયુક્ત (ફિગ. 2) માં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એક વેલ્ડ જેમાં કાસ્ટ માળખું હોય છે અને તે વેલ્ડ પૂલના સ્ફટિકીકરણના પરિણામે રચાય છે, એક ફ્યુઝન ઝોન, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન - બેઝ મેટલનો એક વિભાગ જે ગલનને આધિન છે, જ્યાં બેઝ મેટલને ગરમ કરવાના પરિણામે માળખાકીય અને તબક્કામાં ફેરફારો અને ભાગો આવ્યા છે.

ચોખા. 2. વેલ્ડેડ સંયુક્ત રેખાકૃતિ

1 – વેલ્ડ, 2 – ફ્યુઝન ઝોન, 3 – ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, 4 – બેઝ મેટલ

ત્યાં 5 પ્રકારના વેલ્ડેડ સાંધા છે (ફિગ. 3) - બટ, કોર્નર, ટી, લેપ અને એન્ડ.

ચોખા. 3. વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર: a – બટ, b – લેપ, c – એન્ડ, d – કોર્નર,

ડી - ટી

સૌથી સામાન્ય અને પસંદગીના બટ સાંધા, પરંતુ ઉર્જા સ્ત્રોતની ગરમી હંમેશા સમગ્ર જાડાઈમાં ઓગળવા માટે પૂરતી હોતી નથી, તેથી, 4 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા ભાગો માટે, ખાસ ધારની તૈયારીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 4)

ચોખા. 4. ધારની તૈયારીના ઉદાહરણો (a-g).

ધારની તૈયારીના માળખાકીય ઘટકો નીચે મુજબ છે:

એસ - જોડાયેલા તત્વોની જાડાઈ;

સી - કિનારીઓનું બ્લન્ટિંગ (સામાન્ય રીતે 1-2 મીમી);

β - 25 થી 45˚ સુધીના બેવલ માટે;

α - કટીંગ એંગલ, 2 β ની બરાબર;

બી - ગેપ, જાડાઈ અને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે;

આર - આકારની ધાર કાપવા માટે વક્રતા ત્રિજ્યા.

વેલ્ડ્સનું વર્ગીકરણ.

બધા વેલ્ડને નીચેના માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

1. વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકાર અનુસાર: બટ સાંધા, બટ સાંધા અને ખૂણાના સાંધા દ્વારા રચાયેલ - ટી-સાંધા, લેપ સાંધા, ખૂણાના સાંધા.

2. વર્તમાન બળથી સંબંધિત સ્થિતિ દ્વારા - બાજુની, આગળની અને ત્રાંસી.

3. અવકાશમાં સ્થિતિ દ્વારા (ફિગ. 5)

ચોખા. 5. વેલ્ડીંગની મૂળભૂત અવકાશી સ્થિતિઓ:

1 – નીચે, 2 – ઊભી અથવા આડી, 3 – છત

4. બાહ્ય આકાર (ફિગ. 6) અનુસાર - બહિર્મુખ, સામાન્ય અને અંતર્મુખ.

ફિગ.6. વેલ્ડનો આકાર: a – સામાન્ય, b – બહિર્મુખ, c – અંતર્મુખ

5. લંબાઈ પ્રમાણે (ફિગ. 7) - સતત અને તૂટક તૂટક, જે સાંકળ અને ચેસમાં વિભાજિત થાય છે.

ચોખા. 7. લંબાઈ દ્વારા વેલ્ડનું વર્ગીકરણ.

આધુનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ અને ગુણવત્તાના માપદંડ સાથેની ઉચ્ચ તકનીક છે. મુખ્ય અંતિમ ઉત્પાદન વેલ્ડીંગ સીમ હોવાથી, તે પણ સારી રીતે વર્ણવેલ છે, વર્ગીકૃત થયેલ છે અને તેના પોતાના ગુણવત્તા માપદંડો અને અમલની પદ્ધતિઓ છે.

GOSTs ના સ્વરૂપમાં ધોરણોમાં વ્યાપક માહિતી અને વિવિધ હેતુઓ માટે વિકલ્પોના પ્રતીકો શામેલ છે.

શરૂ કરવા માટે, ચાલો "વેલ્ડીંગ સીમ" અને "વેલ્ડીંગ સંયુક્ત" ની વિભાવનાઓને વ્યાખ્યાયિત કરીએ, કારણ કે કેટલાક સ્ત્રોતો તેમને એક અને સમાન વસ્તુ માને છે, અન્ય ફોર્મ્યુલેશનને અલગ કરે છે.

સૌથી ટૂંકી વ્યાખ્યા: વેલ્ડીંગ દ્વારા કાયમી જોડાણ છે.

બીજો વિકલ્પ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ભૌતિકશાસ્ત્રને આ રીતે દર્શાવે છે: વેલ્ડ એ એક વિભાગ છે જેમાં પદાર્થના સ્ફટિકીકરણ અથવા વિકૃતિના પરિણામે બે અથવા વધુ ભાગો જોડાયેલા હોય છે, અથવા એક અને બીજા એક સાથે જોડાયેલા હોય છે. એક રીતે અથવા બીજી રીતે, વેલ્ડીંગ સીમ અને સાંધાને એક અને સમાન પ્રક્રિયા તરીકે લેવાનું વધુ તાર્કિક છે.

નિષ્ણાતોમાં સૌથી જૂના અને સૌથી પ્રખ્યાત ધોરણોમાંનું એક છે “GOST 5264 – 80 મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ. વેલ્ડેડ જોડાણો." આ GOST ને 1981 માં અમલમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું, તે હજી પણ તેના કાર્યોનો સંપૂર્ણ રીતે સામનો કરે છે: મુખ્ય પ્રકારનાં વેલ્ડ્સ, તેમના કદ, માળખાકીય તત્વો અને વેલ્ડને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે મૂકવું તે અંગેની સૂચનાઓ સ્પષ્ટ રીતે સૂચિબદ્ધ છે. દસ્તાવેજનું ઉત્તમ ઉદાહરણ કે જેને સમય જતાં ગોઠવણોની જરૂર નથી.

વેલ્ડીંગ સીમના પ્રકાર

વેલ્ડીંગ સાંધાના પ્રકાર.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની જેમ, વેલ્ડીંગ સીમના પ્રકારો વિવિધ માપદંડો અનુસાર કડક વર્ગીકરણ હેઠળ આવે છે:

• ભાગોને જોડવાની પદ્ધતિ;
• વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્થિતિ;
• લંબાઈ;
• સીમ પર કામ કરતા બળનું સ્થાન.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રકારના સીમ ભાગોને જોડવાની પદ્ધતિ અનુસાર જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે:

1. બટ્ટ.
2. કોણીય.
3. ટી-બાર્સ.
4. ઓવરલેપિંગ.

મહત્વપૂર્ણ! તમે જે પણ પ્રકારની વેલ્ડ સીમ પસંદ કરો છો, તમારે એક સરળ નિયમ યાદ રાખવાની અને તેનું પાલન કરવાની જરૂર છે: ધાતુ પર કોઈ રસ્ટ નહીં! ફાઇલ અથવા સેન્ડપેપર સાથે પૂર્વ-સારવાર ફરજિયાત છે, આ મુદ્દો હવે ચર્ચામાં નથી.

બટ્ટ સીમ્સ

વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સનું વર્ગીકરણ.

વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકારોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય પદ્ધતિઓ અને દુર્લભ બંનેનો સમાવેશ થાય છે. બટ્ટ પદ્ધતિઓ અત્યંત લોકપ્રિય ગણી શકાય: જ્યારે વેલ્ડિંગ શીટ મેટલ અથવા પાઇપ સમાપ્ત થાય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. બટ્ટ પદ્ધતિ માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતા એ 1 - 2 મીમીના ગેપ સાથે જોડાવા માટેના ભાગોનું સખત ફિક્સેશન છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલથી ભરવામાં આવે છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ "કુંદો" મુદ્દો એ ભાગોની ધાર છે જે ઓગળશે અને જોડાશે. અથવા બદલે, આ ધાર પર પ્રક્રિયા કરવાની રીત. બટ કનેક્શનને તાકાતની દ્રષ્ટિએ સૌથી વિશ્વસનીય અને આર્થિક માનવામાં આવે છે. બંને બાજુઓ પર રસોઈ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને સાચું છે. ધારની પ્રારંભિક તૈયારી એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સીમનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. GOST 5264-80 સ્ટાન્ડર્ડમાં એજ પ્રોસેસિંગ વિકલ્પો સાથેના તમામ 32 પ્રકારના બટ જોઈન્ટ્સ સેટ કરવામાં આવ્યા છે.

અહીં કેટલાક ઉદાહરણો છે:

1. જો ધાતુની શીટ પાતળી હોય - 4 મીમીથી ઓછી હોય, તો કોઈ પૂર્વ-સારવારની જરૂર નથી; આ એક કુટુંબ છે જેમાં પ્રતીકો C1, C2, C3 છે.
2. જો શીટની જાડાઈ 4 થી 12 મીમીની વચ્ચે હોય, તો સીમને એક અને બંને બાજુએ વેલ્ડ કરી શકાય છે. પરંતુ આ કિસ્સામાં, સ્ટ્રીપિંગ દ્વારા ધારની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. તે બધા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા માટેની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. જો તમે એક બાજુ વેલ્ડ કરવાનું પસંદ કરો છો, તો તમારે સીમ ભરવા માટે બહુવિધ પાસ બનાવવા પડશે. જો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂર હોય, તો તમારે બંને બાજુ છાલ અને રાંધવાની જરૂર છે. સ્ટ્રીપિંગ્સ V અથવા U ના સ્વરૂપમાં આવે છે. ત્યાં ઘણા બધા વિકલ્પો છે, બધા GOST માં સૂચિબદ્ધ છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રતીકો C28, C42.
3. જો ધાતુની શીટ 12 મીમી કરતા વધુ જાડી હોય, તો X અક્ષરના રૂપમાં બંને બાજુએ ધારની પ્રક્રિયા સાથે માત્ર ડબલ સીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મોટી જાડાઈ માટે ધારની આનુષંગિક બાબતો માટે V અથવા U સ્વરૂપો બિનલાભકારી છે: ભરવા માટે ઘણી બધી ધાતુની જરૂર પડશે. તેમને અને આ પ્રક્રિયાની ઝડપ ઘટાડે છે અને ઇલેક્ટ્રોડનો વપરાશ વધારે છે. પ્રતીકો C27, C39, C40.

આ સમીક્ષામાં શીટ્સની જાડાઈ અને કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓના આધારે, આર્ક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ ધાતુઓની તમામ સંભવિત પદ્ધતિઓની રૂપરેખા આપવાની જરૂર નથી; GOST 5264-80 કરતાં વધુ સારી રીતે કોઈ આ કરશે નહીં. તેથી, શ્રેષ્ઠ નિર્ણય એ છે કે તેનો સંદર્ભ લેવો અને કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ માટે તકનીકી સૂચનાઓના આ ઉત્તમ ઉદાહરણની ભલામણ કરવી.

ટૂંકમાં, GOST મુજબ, સંયુક્ત કુટુંબ આમાં વહેંચાયેલું છે:

• ધારની સારવાર વિના સિંગલ-સાઇડ અને ડબલ-સાઇડેડ;
• ધારમાંથી એકની પ્રક્રિયા સાથે;
• બંને ધારની પ્રક્રિયા સાથે;
• વી અથવા એક્સના સ્વરૂપમાં સોઇંગ;
• બંને ધારની ડબલ-સાઇડ પ્રોસેસિંગ સાથે.

ટી-સાંધા

ટી-ટાઇપ પદ્ધતિ "T" અક્ષરના આકારમાં કાપવામાં આવે છે: એક ભાગનો અંત બીજા ભાગની બાજુની સપાટી પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. મોટેભાગે, તત્વો એકબીજાને કાટખૂણે સ્થિત હોય છે. GOST 5264-80 9 T-પ્રકારના પ્રકારોનું વર્ણન કરે છે: T1 થી T9. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટી-જોઇન્ટ માટે, ઊંડા ગલન જરૂરી છે, જે સ્વચાલિત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. જો વેલ્ડીંગ, ધારની સાવચેત પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

ડીપ ફ્યુઝન ટી-વેલ્ડ્સની એક રસપ્રદ સુવિધા: તે બેઝ મેટલ કરતાં વધુ મજબૂત છે. ફિલેટ વેલ્ડ્સની મજબૂતાઈ (તેમના વિશે નીચે જુઓ), તેનાથી વિપરીત, બેઝ મેટલ કરતા ઓછી છે. આ પ્રકારના તફાવતોને માત્ર ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ નહીં, પરંતુ ગણતરીઓ અગાઉથી કરવી જોઈએ. "વેલ્ડેડ સાંધાઓની ગણતરી" ની વિભાવના તકનીકી મિકેનિક્સના વિશેષ વિભાગમાં શામેલ છે, જેનો અભ્યાસ એન્જિનિયરિંગ ફેકલ્ટીઓમાં થાય છે.

આ મજબૂતી-ઓફ-સામગ્રીના કાર્યો વેલ્ડીંગ સાંધાના મુખ્ય લક્ષણો અને ગેરફાયદાને ધ્યાનમાં લે છે: અસમાન તાકાત, અસમાન ગરમી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાઓ, પરિણામે, સંભવિત વિકૃતિઓ, શેષ તણાવ અથવા છુપાયેલા ખામીઓ.

ખૂણા જોડાણો

ઊભી સીમ બનાવવા માટેની યોજના.

કેટલાક સ્રોતોમાં, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ફિલેટ વેલ્ડ્સને ટી-વેલ્ડ્સના ભાગ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. તેઓ ટી-બાર તરીકે વર્ણવવા માટે સરળ છે: કોર્નર પ્રોફાઇલ અક્ષર "G" જેવું લાગે છે, અને GOST 5264-80 માં તેઓ પ્રારંભિક અક્ષર "U" સાથે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યા છે: U1 થી U10.

ખૂણાના સાંધાને વેલ્ડિંગ કરવાની સ્પષ્ટ સરળતા હોવા છતાં, કેટલીકવાર મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે: મેટલ એક ખૂણા અથવા ઊભી સપાટીથી આડી સપાટી પર વહે છે. આ સમસ્યાનો ઉકેલ એ છે કે ઈલેક્ટ્રોડની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે ઝોકના સાચા ખૂણાઓ જાળવી શકાય અને જેથી આ હિલચાલ સરળ રહે. આ કિસ્સામાં, તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સમાનરૂપે ભરેલી સીમ પ્રાપ્ત થશે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખૂણાના વેલ્ડીંગની એક ઉત્તમ રીત એ "બોટ વેલ્ડીંગ" નામની પદ્ધતિ છે: ભાગો એકબીજાના જમણા ખૂણા પર સ્થિત છે, સીમની લંબાઈ 8 મીમી અથવા વધુ છે.

જો ખૂણાના સાંધામાં વિવિધ જાડાઈની ધાતુની શીટ્સનો સમાવેશ થાય છે - પાતળા અને જાડા - ઇલેક્ટ્રોડ 60 ડિગ્રીના ખૂણા પર જાડા ભાગ પર સ્થિત હોવું જોઈએ જેથી તેના પર વધુ ગરમી થાય. પછી પાતળી ધાતુ બળી જશે નહીં.

વેલ્ડીંગ ફીલેટ વેલ્ડ્સને વેલ્ડીંગ સાંધાઓની ભૂમિતિના નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે.

મુખ્ય ભૌમિતિક માપદંડ નીચે મુજબ છે:

• પહોળાઈ - ધાતુઓના ફ્યુઝનની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર;
• વક્રતા - મહત્તમ અંતર્મુખતાના બિંદુ પરનું અંતર;
• બહિર્મુખતા - મહત્તમ બહિર્મુખતાના બિંદુ પરનું અંતર;
• સંયુક્તનું મૂળ પ્રોફાઇલથી સૌથી દૂરની ધાર છે (વાસ્તવિક ખોટી બાજુ)

અંતર્મુખ સ્તરના આકાર સાથે ફીલેટ વેલ્ડને વેલ્ડિંગ સૌથી શ્રેષ્ઠ રહેશે. આ સંપૂર્ણ જાડાઈમાં રુટ ફિલેટ વેલ્ડ્સના અપૂર્ણ વેલ્ડીંગના જોખમ દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. જ્યારે સૌથી વધુ ટકાઉ વિકલ્પ પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ધ્યાનમાં રાખવા માટે ઘણાં વિવિધ પરિબળો છે.

વેલ્ડના મુખ્ય પ્રકારો.

સીમના કદ માટે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગના મૂળભૂત ધોરણો:

• આર્ક વોલ્ટેજ;
• કામની ગતિ;
• વાયર ક્રોસ-સેક્શનનું કદ;
• તીવ્રતા, ઘનતા, વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા.

ઉદાહરણ તરીકે, વર્તમાનમાં વધારો થતાં, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધે છે (કદ બદલાતું નથી). પરંતુ એક સમયે જ્યારે ચાપ તીવ્ર બને છે, સીમ વિસ્તરે છે અને પરિણામે, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ ઘટે છે.

જો વેલ્ડેડ વાયરનું ક્રોસ-વિભાગીય કદ ઘટે છે, તો વાયરમાં વર્તમાન વધે છે, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધે છે, અને સીમ પોતે કદમાં ઘટાડો કરે છે. વેલ્ડીંગ પરિબળોના શ્રેષ્ઠ સંયોજનના ઘણા ઉદાહરણો છે. તમામ પ્રકારના વેલ્ડેડ સાંધામાં મુખ્ય આવશ્યકતા હોય છે - એક્ઝેક્યુશન ટેક્નોલોજીનું ઉલ્લંઘન ન કરવું, અગાઉથી યોજના બનાવો અને તમામ ઇનપુટ પરિમાણોના મૂલ્યોની ગણતરી કરો.

ઓવરલેપિંગ seams

ઓવરલેપ સાંધા: સપાટીઓ એકબીજાની સમાંતર હોય છે, આંશિક રીતે એકબીજાને ઓવરલેપ કરે છે, ખૂણામાં વેલ્ડિંગ કરે છે. આ બનાવવા માટે સૌથી સરળ ટાંકા છે - નવા નિશાળીયા માટે એક સરસ શરૂઆત.

લેપ સંયુક્ત - રેખાકૃતિ.

તમામ પ્રકારના ઓવરલેપ વેલ્ડ્સમાં શીટ મેટલની જાડાઈ પર કડક મર્યાદા હોય છે - તે 8 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. અહીં ઇલેક્ટ્રોડના ઝોકનો સાચો કોણ શોધવો મહત્વપૂર્ણ છે - શ્રેણી 15 થી 45 ડિગ્રી છે. GOST માં, ઓવરલેપ સાંધાને પરંપરાગત રીતે H1 અને H2 તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.

બે વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે, એકતરફી વળાંકવાળા વેલ્ડીંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ગંભીર ખામી છે: ભાગો વચ્ચે ગાબડા રચાય છે. આ પદ્ધતિ સાથે ભેજ અને કાટ મુખ્ય દુશ્મનો બની જાય છે. આ પ્રકારની ખામીનું પરિણામ એક શબ્દમાં વર્ણવેલ છે - નાજુકતા.

જો કે, લેપ સાંધામાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે, અહીં કેટલાક ઉદાહરણો છે:

• પેવેલિયન અથવા સ્ટોલ જેવા હળવા વજનના માળખાની સ્થાપના;
• બિલબોર્ડ અને અન્ય માળખાઓની સ્થાપના;
• awnings અને awnings ની એસેમ્બલી.

સરખામણી કરો, મૂલ્યાંકન કરો

ઉપરોક્ત વિકલ્પોમાંથી, બટ્ટ વેલ્ડીંગને સૌથી વિશ્વસનીય અને આર્થિક ગણવામાં આવે છે. વર્તમાન લોડના સંદર્ભમાં, તેઓ લગભગ સંપૂર્ણ ઘટકોની સમાન છે જે વેલ્ડિંગ ન હતા, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, બેઝ મટિરિયલ માટે. સ્વાભાવિક રીતે, આવી તાકાત માત્ર કામની પૂરતી ગુણવત્તા સાથે પ્રાપ્ત થાય છે.

તે જ સમયે, તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાનો અર્થ એ નથી કે તે અમલમાં મૂકવું સરળ છે. ધારની પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ, ચોક્કસ વેલ્ડીંગની શરતોમાં ઘણા પરિબળોનું સમાયોજન, આકારને કારણે એપ્લિકેશનમાં ચોક્કસ પ્રતિબંધો - આ બધાને સખત વ્યાવસાયિક શિસ્તની જરૂર છે.

વેલ્ડિંગ બટ seams.

ટી-જોઇન્ટ્સ (ખૂણાવાળાઓ સહિત) પણ ખૂબ લોકપ્રિય છે. તેઓ ખાસ કરીને મોટાભાગે મોટા માળખાને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કરવા માટે સૌથી સરળ છે ઓવરલેપિંગ સાંધા. તેમને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી, અને સામાન્ય તૈયારી પણ ખૂબ સરળ છે. નાની જાડાઈની વેલ્ડીંગ શીટ્સમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય (60 મીમી સુધીની જાડાઈની મંજૂરી છે). સરળતાનો અર્થ કાર્યક્ષમતા નથી: ડિપોઝિટ અને બેઝ મેટલ્સનો વધુ પડતો વપરાશ આવા વિકલ્પો માટે સામાન્ય પરિસ્થિતિ છે.

અવકાશમાં સ્થિતિ અનુસાર સીમ

આગામી વર્ગીકરણ માપદંડ એ અવકાશમાં સપાટીઓની સ્થિતિ છે. આવી ચાર જોગવાઈઓ છે:

1. તળિયે seams
2. આડું
3. વર્ટિકલ
4. છત

જો તે પસંદ કરવાનું શક્ય હતું, તો અનુભવી કારીગરો નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ પસંદ કરશે. આ સૌથી અનુકૂળ પદ્ધતિ છે, અને વેલ્ડ પૂલ વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત થાય છે. નવા નિશાળીયાના ડેબ્યુ કામ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ - અહીં વ્યવહારીક રીતે કોઈ મુશ્કેલીઓ નથી. પરંતુ અન્ય ત્રણ અવકાશી વિકલ્પો તકનીકી ઘોંઘાટ અને અમલ માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ સાથે સંકળાયેલા છે.

જ્યારે આડી સ્થિતિમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મુખ્ય સમસ્યા ગુરુત્વાકર્ષણ છે - તેના કારણે, ધાતુ ખાલી નીચે સ્લાઇડ કરે છે. આવા સંયોજનો જમણેથી ડાબે અને ડાબેથી જમણે બંને રાંધવામાં આવે છે, કારણ કે તમારા માટે અનુકૂળ છે. પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાનો નિયમ દરેક માટે સમાન છે: તેનો ઝોકનો કોણ પૂરતો મોટો હોવો જોઈએ. અલબત્ત, કોણ પસંદ કરતી વખતે, તમારે વર્તમાન પરિમાણો અને ચળવળની ગતિને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, બધું એકબીજા સાથે જોડાયેલું છે.

પસંદ કરો, પ્રયાસ કરો, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે બાથટબ નીચે પડતું નથી. જો મેટલ હજુ પણ ડ્રેઇન કરે છે, તો તમારે તેની ગરમી ઘટાડવાની જરૂર છે - આ ચળવળની ઝડપ વધારીને કરી શકાય છે. બીજો વિકલ્પ સમયાંતરે ચાપને ફાડી નાખવાનો છે જેથી મેટલ ઓછામાં ઓછું થોડું ઠંડુ થાય. આર્ક લિફ્ટ પદ્ધતિ નવા નિશાળીયા માટે વધુ યોગ્ય છે

અવકાશમાં સ્થિતિ દ્વારા સીમનું વર્ગીકરણ.

વર્ટિકલ કનેક્શન્સમાં, સમાન સમસ્યા ગુરુત્વાકર્ષણ બળ છે, પરંતુ અહીં તે સંપૂર્ણ સ્નાન નથી જે નીચે તરફ વળે છે, પરંતુ ધાતુના ટીપાં છે. સામાન્ય રીતે આવા કિસ્સાઓમાં તેઓ ટૂંકા ચાપ લે છે. સીમ કોઈપણ દિશામાં વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ સર્ટિફિકેશન રેગ્યુલેશન્સ RD 03-495-02 માં, આ વિકલ્પોને "વેલ્ડીંગ પોઝિશન B1" તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યા છે - નીચેથી ઉપર સુધી ઊભી (આ પદ્ધતિ વધુ અનુકૂળ છે). "વેલ્ડીંગ પોઝિશન B2" ઉપરથી નીચે સુધી ઊભી છે, તેનો ઉપયોગ ઓછો વખત થાય છે, કારણ કે અહીં વેલ્ડ પૂલનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે.

સબગ્રુપમાં સીલિંગ કનેક્શન સૌથી મુશ્કેલ છે, જેને વાસ્તવિક કૌશલ્યની જરૂર પડશે. ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિમાં અન્ય કોઈ વિકલ્પો નથી - તેને ફક્ત છતના જમણા ખૂણા પર રાખો. આર્ક ટૂંકા બનાવો, ગોળાકાર ગતિની ગતિ સતત હોવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, વાયુઓ અને સ્લેગ્સનું પ્રકાશન મુશ્કેલ છે, અને ઓગળેલાને નીચે વહેતા અટકાવવાનું મુશ્કેલ છે. જો કારીગરી યોગ્ય સ્તરે હોય, અને તમામ તકનીકી આવશ્યકતાઓ યોગ્ય રીતે પૂરી કરવામાં આવે તો પણ, ટોચમર્યાદા પદ્ધતિ અન્ય તમામ સ્થાનોમાં વેલ્ડિંગ સીમ કરતાં મજબૂતાઈ અને એકંદર ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળી છે.

રૂપરેખા અનુસાર વેલ્ડેડ સાંધા

વેલ્ડને રૂપરેખા દ્વારા કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• રેખાંશ: તેમને બર, કિનારીઓ અને કોઈપણ અનિયમિતતાઓની સંપૂર્ણ સફાઈના સ્વરૂપમાં ધાતુની સૌથી સંપૂર્ણ તૈયારીની જરૂર છે; વધુમાં, વેલ્ડીંગ વિસ્તારની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરવી જરૂરી છે.
• પરિપત્ર: આ તેની પોતાની વિશેષ જરૂરિયાતો - અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ચોકસાઈવાળા વર્તુળો પરનું કાર્ય છે.

અમે પાઇપલાઇન્સ, ખાસ જરૂરિયાતો રાંધીએ છીએ

માત્ર અનુભવી, પ્રમાણિત અને ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા કારીગરોને ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન્સ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી છે. પાઇપ કનેક્શન્સ બધી "વર્ટિકલ" ઘોંઘાટ સાથે ઊભી પદ્ધતિથી સંબંધિત છે. વિશિષ્ટતા એ કોણમાં રહે છે કે જેના પર ઇલેક્ટ્રોડ રાખવામાં આવે છે, આ 45 ડિગ્રીનો કોણ છે.

પાઇપ સીમની પહોળાઈ 4 સેમી સુધી પહોંચી શકે છે, તે પાઇપની જાડાઈ પર આધારિત છે. આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ માટે અલગ ધોરણો છે, ઉદાહરણ તરીકે, GOST 16037-80 પાઇપલાઇન સ્ટ્રક્ચર્સના વિવિધ જોડાણો માટે સીમના પરિમાણોનું વર્ણન કરે છે.

સફાઈ વેલ્ડ્સ

દેખાવમાં, નવી વેલ્ડેડ સીમ્સ કેટલીકવાર માનવ ત્વચા પર કેલોઇડ ડાઘ જેવા હોય છે: તે બહિર્મુખ હોય છે અને સપાટી ઉપર બહાર નીકળે છે. સ્લેગ, સ્કેલ અને ધાતુના ટીપાઓ ઘણીવાર સપાટી પર રહે છે. આ બધું દૂર કરી શકાય છે અને કરવું જોઈએ; પ્રક્રિયાને સીમ્સ સ્ટ્રિપિંગ કહેવામાં આવે છે.

તેના તબક્કાઓ:

• ધણ અથવા છીણી સાથે સ્કેલ બંધ કરો;
• એક ગ્રાઇન્ડરનો સાથે વિસ્તાર સ્તર;
• કેટલીકવાર પીગળેલા ટીન (ટીનિંગ) નું પાતળું પડ લાગુ કરવું જરૂરી છે.

ખામી અને સીવણ ખામી

શિખાઉ માણસના કામમાં સૌથી સામાન્ય ખામી એ અસમાન ભરણ સાથે કુટિલ સીમ છે. આ ચિત્ર ઇલેક્ટ્રોડના અસમાન માર્ગદર્શનનું પરિણામ છે; તે શાબ્દિક રીતે યુવાન માસ્ટરના હાથમાં નૃત્ય કરે છે. અહીં તમારે ખંત અને કાર્યની જરૂર પડશે: અનુભવ સાથે, આ બધું ટ્રેસ વિના પસાર થાય છે. બીજી સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ વર્તમાન તાકાત અથવા આર્ક લંબાઈની ખોટી પસંદગી છે, જે "અંડરકટ્સ" અથવા અસમાન ભરણને છોડી દે છે. કેટલીક ખામીઓ સાથે, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધુ પીડાય છે, અન્ય સાથે - તાકાત.

ઘૂંસપેંઠનો અભાવ - મેટલ સાથેના ભાગોના સંયુક્તની અપૂરતી ભરણ. તેને સુધારવાની જરૂર છે, કારણ કે આપણે કનેક્શનની મજબૂતાઈ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

કયા કિસ્સાઓમાં ઘૂંસપેંઠનો અભાવ દેખાય છે:

• સપાટીની ધારની નબળી ગુણવત્તાની પ્રક્રિયા (અથવા તેનો અભાવ);
• વર્તમાન ખૂબ નબળો છે;
• ઇલેક્ટ્રોડ ચળવળ ખૂબ ઝડપી.

અન્ડરકટ એ સીમ સાથે બિનજરૂરી ખાંચ છે. નિદાન સરળ છે: ખૂબ લાંબી ચાપ પસંદ કરવી. સારવાર પણ સ્પષ્ટ છે: કાં તો ટૂંકા ચાપ, અથવા ઉચ્ચ વર્તમાન તીવ્રતા.

ઇલેક્ટ્રોડ ચળવળ પેટર્નના ઉદાહરણો.

બર્ન થ્રુ એ નીચેના કારણોસર સીમમાં મામૂલી છિદ્ર છે:

• કિનારીઓ વચ્ચે વિશાળ અંતર;
• વર્તમાન ખૂબ વધારે છે;
• ઓછી ઇલેક્ટ્રોડ ઝડપ

અને અહીં આપણે ત્રણ ઘટકોનો શ્રેષ્ઠ ગુણોત્તર શોધી રહ્યા છીએ: વર્તમાન, ગેપ પહોળાઈ, ઇલેક્ટ્રોડ ચળવળ.

છિદ્રો અને નોડ્યુલ્સ બહુવિધ નાના છિદ્રો છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે, જોડાણની મજબૂતાઈને અસર કરે છે.

• ધાતુ પર ગંદકી અને રસ્ટ;
• ઓક્સિજન પીગળેલી ધાતુ સુધી પહોંચે છે (ડ્રાફ્ટમાં);
• નબળી ગુણવત્તાની ધારની પ્રક્રિયા;
• ઓછી ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
• ફિલર વાયરનો ઉપયોગ;

તિરાડો એ સીમની અખંડિતતાનું ગંભીર ઉલ્લંઘન છે. ધાતુ ઠંડું થયા પછી તે દેખાય છે અને તે સીમના જ વિનાશ માટે જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, ફક્ત નવી વેલ્ડીંગ અથવા જૂના સીમને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાથી અને નવીને ફરીથી લાગુ કરવાથી બચત થશે.

શું શિખાઉ માણસ માટે તેના પોતાના પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્યુચર કેવી રીતે લાગુ કરવું તે શીખવું શક્ય છે? હા, કોઈ શંકા વિના. કેટલાક સ્ત્રોતો "સરળતા સાથે" શબ્દનો ઉપયોગ કરે છે. સરળતાનું વચન ન આપવું તે વધુ સારું છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ ક્યારેય સરળ અથવા સલામત પ્રક્રિયા રહી નથી. પરંતુ તમારા પોતાના પર સુસંગત અને શક્ય પગલાં નક્કી કરવાનું તદ્દન શક્ય છે. સિદ્ધાંત સરળ થી જટિલ છે. અલબત્ત, વેલ્ડીંગ સાંધાના તમામ મુખ્ય પ્રકારો પાસે તેમના પોતાના રહસ્યો અને સૂક્ષ્મતા છે જેને માસ્ટર કરવાની જરૂર છે.

નવા નિશાળીયા માટે, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. અનુભવી માર્ગદર્શકની દેખરેખ હેઠળ અભ્યાસ શરૂ કરવાનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. પરંતુ જો આ શક્ય ન હોય તો, ઇન્ટરનેટ પર મોટી સંખ્યામાં વિડિઓઝ છે જે બધી ક્રિયાઓ અને તેમના માટે વિગતવાર સ્પષ્ટતા દર્શાવે છે.

સિંગલ-પાસ અને મલ્ટી-પાસ સીમ.

મુખ્ય પ્રારંભિક તબક્કો એ જરૂરી સાધનોની સક્ષમ તૈયારી છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ માટે તમારે જે તૈયાર કરવાની જરૂર છે તે અહીં છે:

1. વેલ્ડીંગ સાધનો (વિવિધ પ્રકારો);
2. સાચા વ્યાસ સાથે (અત્યંત મહત્વપૂર્ણ!)
3. કૂલ્ડ સીમ સાફ કરવા માટે હેમર;
4. વેલ્ડેડ વિસ્તારની સમાન સફાઈ માટે મેટલ બ્રશ
5. માસ્ક, ખાસ લાઇટ ફિલ્ટર.

કપડાં માટેની આવશ્યકતાઓ સરળ છે: તે જાડા હોવી જોઈએ, લાંબી સ્લીવ્ઝ અને મોજાઓ સાથે. ટ્રાન્સફોર્મર સાથેનું રેક્ટિફાયર કામમાં આવશે (ખાસ કરીને જો સાધન જૂનું હોય).

નીચે લીટી

વેલ્ડેડ સાંધાના મુખ્ય પ્રકારો ચોક્કસ અને સ્પષ્ટ વર્ગીકરણના માળખામાં પ્રતીકો અને તકનીકી સુવિધાઓ અને ટીપ્સના વિગતવાર વર્ણન સાથે મૂકવામાં આવે છે. સૌથી લોકપ્રિય ધોરણોમાંનું એક GOST 5264-80 છે, જે લગભગ તમામ પ્રકારના વેલ્ડીંગ સીમનું વર્ણન કરે છે.

તમે "સરળથી જટિલ સુધી" સિદ્ધાંત અનુસાર તમારા પોતાના પર વેલ્ડીંગ શીખી શકો છો. એક્ઝેક્યુશન માટે "સરળ" પ્રારંભિક બિંદુ ઓવરલેપિંગ સીમ લેવાનું છે. તમે એરોબેટિક કાર્ય સાથે સમાપ્ત કરી શકો છો - છત-માઉન્ટેડ સપાટીઓ સાથે વેલ્ડીંગ. અમે તમને શુદ્ધ ધાતુ, સારા ઓર્ડર અને કાર્યકારી મૂડની ઇચ્છા કરીએ છીએ.