દક્ષિણ કોરિયન કોપી મિલિંગ મશીનો. કોપી મિલિંગ મશીન - ઉપકરણ, તે જાતે કરો

CNC મિલિંગ મશીનો અને મશીનિંગ કેન્દ્રો HAAS ઉત્પાદનો નાની વર્કશોપથી લઈને ભારે એન્જિનિયરિંગ અને એરોસ્પેસ સુધીના વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગોમાં કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. HAAS મિલિંગ મશીનો ભાગોની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે જટિલતાની વિવિધ ડિગ્રીના હાઉસિંગ ભાગો, ડાઈઝ અને જટિલ 3D સપાટીઓ સાથે મોલ્ડ.

મિલિંગ મશીનિંગ કેન્દ્રો સજ્જ છે રોટરી ટેબલ HAAS, સંપૂર્ણ ચાર- અને પાંચ-અક્ષ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ શક્ય છે.

પરિમાણો દ્વારા મિલિંગ મશીનોની પસંદગી

તમામ મિલિંગ મશીનો અને મશીનિંગ કેન્દ્રો

* મશીનોની કિંમતો VAT વિના સૂચવવામાં આવે છે, જેમાં ઇન્સ્ટોલેશન દેખરેખ સહિત ખરીદનારના પ્લાન્ટને ડિલિવરી ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

વિડિયો

પૂરા પાડવામાં આવેલ મિલિંગ સાધનોનું વર્ગીકરણ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મિલિંગ મશીનો અને મશીનિંગ કેન્દ્રો કે જે Abamet સપ્લાય અને સેવાઓ આપે છે તેને નીચેના મુખ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

• વર્ટિકલ મિલિંગ;
• આડી મિલિંગ.

વર્ટિકલ મિલિંગ કેન્દ્રોમાં આપણે તફાવત કરી શકીએ છીએ:

• ગેન્ટ્રી પ્રકાર CNC વર્ટિકલ મિલિંગ કેન્દ્રો. આ જૂથમાં HAAS GR શ્રેણીના મશીનિંગ કેન્દ્રોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં X અને Y અક્ષો (GR-712 - 3683x2159 mm) સાથે મોટી હિલચાલ હોય છે. આ 3-અક્ષ મિલિંગ મશીનમાં એક નિશ્ચિત વર્ક ટેબલ છે અને તેના પર વર્કપીસ માઉન્ટ થયેલ છે.
• નાના કદનું CNC મિલિંગ મશીન CM-1. આ મશીન પ્રમાણભૂત 915mm પહોળા દરવાજા તેમજ મોટા ભાગના માલવાહક એલિવેટર્સમાં બંધબેસે છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનમાં સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત HAAS CNC સિસ્ટમ છે, જે તમને જટિલતાની વિવિધ ડિગ્રીના નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. 50,000 સુધી વધવાની સંભાવના સાથે મહત્તમ સ્પિન્ડલ ઝડપ 30,000 છે.
• પાંચ-અક્ષ વર્ટિકલ મિલિંગ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો. આ જૂથમાં HAAS કેન્દ્રોનો સમાવેશ થાય છે VF-TR અને UMC શ્રેણી. VF-TR કેન્દ્રોમાં દૂર કરી શકાય તેવું ટિલ્ટ-રોટરી ટેબલ હોય છે, જેને દૂર કરીને તમે મોટા ભાગો સાથે 3 અક્ષોમાં કામ કરવા માટે કાર્યક્ષેત્રને ખાલી કરી શકો છો. UMC શ્રેણી CNC મેટલ મિલિંગ મશીનમાં 500 mm ના વ્યાસ સાથે બિલ્ટ-ઇન બે-અક્ષ રોટરી ટેબલ છે.

આડા મિલિંગ મશીનિંગ કેન્દ્રો 2 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. બદલાતા પૅલેટ્સ સાથે - EC-400, EC-400PP અને EC-500. પૅલેટ ચેન્જર એક પૅલેટ પર સેટઅપ કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે ભાગ બીજા પૅલેટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ મશીન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
2. પેલેટલેસ - EC-1600 અને EC-1600ZT. 762 મીમીના વ્યાસ સાથે એકીકૃત રોટરી ફેસપ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ક્ષમતા સાથે મોટા CNC મિલિંગ મશીનો. ફેસપ્લેટ તમને એક ઇન્સ્ટોલેશનમાં વિવિધ બાજુઓથી મોટા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.

CNC રાઉટર પસંદ કરતી વખતે શું જોવું

CNC મિલિંગ મશીનની કિંમત તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની પસંદગી, બદલામાં, નીચેના પરિમાણો પર આધારિત છે:

• વર્કપીસના પરિમાણો અને વજન;
• વર્કપીસનું રૂપરેખાંકન, પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ;
• ભાગોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી પ્રોસેસિંગ મોડ્સ (સ્પિન્ડલ સ્પીડ, પાવર અને ટોર્ક);
• આયોજિત ઉત્પાદન કાર્યક્રમ.

HAAS CNC રાઉટરના ફાયદા

HAAS મિલિંગ મશીનો અને મશીનિંગ કેન્દ્રો નીચેના ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:

• મોટી સંખ્યામાં પ્રમાણિત ઘટકો સાથેની એક સરળ અને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન તમને ઓછી કિંમતે મેટલ મિલિંગ મશીન ખરીદવા અને તેના જાળવણીની કિંમત ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે;
• એક ચોકસાઇ, સસ્તું મેટલ મિલિંગ મશીન તમને જટિલ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• સાહજિક HAAS CNC સિસ્ટમ, જેને તમે ટૂંકી શક્ય સમયમાં માસ્ટર કરી શકો છો અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકો છો;
• મોટી સંખ્યામાં ઉપલબ્ધ વિકલ્પો તમને ચોક્કસ ઉત્પાદનના કાર્યો માટે CNC મિલિંગ મશીનને ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.

Abamet શું ઓફર કરે છે?

Abamet કંપની રશિયા અને રિપબ્લિક ઓફ બેલારુસમાં HAAS ની સત્તાવાર ડીલર છે. આ અમારા ગ્રાહકોને સંખ્યાબંધ ફાયદા આપે છે:

• સાધનોની ઝડપી ડિલિવરી;
• તકનીકી વિકાસ સાથે સંકલિત અભિગમ, કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી, ટૂલિંગ અને તકનીકી સાધનો;
• અમારા વેરહાઉસમાં તમામ મુખ્ય સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા;
• પ્રમાણિત ઇજનેરો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને ઝડપી સેવા;
• સાધનસામગ્રીના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન તકનીકી સપોર્ટ;
• ટ્રેડ-ઇન સેવાનો ઉપયોગ કરવાની તક.

ઓર્ડર કેવી રીતે બનાવવો

સાધનો માટે વિનંતી કરવા માટે, કૃપા કરીને સંપર્ક નંબર પર અમારો સંપર્ક કરો 8-800-333-0-222 અથવા ઇમેઇલ દ્વારા તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ સાથે એપ્લિકેશન મોકલો. અમારા મેનેજર બધા પ્રશ્નોના જવાબ આપશે અને તમને શ્રેષ્ઠ સાધનોની ગોઠવણી પસંદ કરવામાં મદદ કરશે. CNC મિલિંગ મશીનની કિંમત તમને આનંદથી આશ્ચર્યચકિત કરશે.

એબેમેટ કંપનીની પોતાની છે પ્રતિનિધિ કચેરીઓરશિયા (મોસ્કો, સેન્ટ પીટર્સબર્ગ, રોસ્ટોવ-ઓન-ડોન, સમારા, નિઝની નોવગોરોડ, યેકાટેરિનબર્ગ, કાઝાન, નોવોસિબિર્સ્ક) અને બેલારુસ પ્રજાસત્તાક (મિન્સ્ક) માં CNC મિલિંગ મશીનોની જાળવણી અને વેચાણ માટે.

નમૂના અનુસાર નકલ કરીને વળાંકવાળા ભાગોને પીસવા માટે કોપી મિલિંગ મશીન જરૂરી છે. લાકડા માટેના તમામ કોપી મિલિંગ મશીનો એ હકીકત દ્વારા એક થાય છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન તેઓ એક ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ કરે છે જેમાંથી ભાવિ ભાગના આકારની નકલ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ કરીને તમે વક્ર મિલિંગ જેવા જટિલ ઓપરેશન દરમિયાન માનવ પરિબળને દૂર કરી શકો છો. આ રીતે, બધા તૈયાર ભાગો સમાન આકાર ધરાવશે.

આ મશીનો ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:

• મેન્યુઅલ મશીનો

ઓપરેટર તેના હાથ વડે પેટર્ન અને તેની સાથે જોડાયેલા ભાગને ખસેડે છે.

• આપોઆપ નકલ મશીનો

બારણું ઉત્પાદન માટે આપોઆપ નકલ મશીન. પીએફ 2600 મોડેલ તમને દરવાજાના તમામ ઘટકોને મિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે: 2 થાંભલા, 3 ક્રોસબાર, 3 વક્ર પેનલ - 8 મિનિટમાં. પ્રક્રિયા એક ઓપરેટર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

રોટરી મશીન સંખ્યાબંધ કામગીરી કરવા માટે અનિવાર્ય છે. ખુરશીઓના ઉત્પાદનમાં, આ પગ, ડ્રોઅર્સ, પીઠ, આર્મરેસ્ટ્સ અને અન્ય વક્ર તત્વોની પ્રક્રિયા છે. કોષ્ટકોના ઉત્પાદનમાં, પરિમિતિની આસપાસ ટેબલટોપને મિલ કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. દરવાજા અને રવેશના ઉત્પાદનમાં, તે પેનલ્સના ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે. ઉત્પાદકતા - શિફ્ટ દીઠ 1000 ખુરશી પગ સુધી.

• લેથ અને કોપી મશીન

નકલ મિલીંગ lathes. ખુરશીના પગ (કેબ્રિઓલ્સ), બટ્સ, કુહાડીના હેન્ડલ્સ અને અન્ય અસમપ્રમાણતાવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

• લોન્ગીટ્યુડિનલ મિલિંગ કોપી મશીન

આ વુડવર્કિંગ મશીન એક કેરેજથી સજ્જ છે જે મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ એકમો વચ્ચે ફરે છે. તેનો ઉપયોગ મિલિંગ પગ, ડ્રોઅર્સ અને અન્ય ભાગો માટે ખુરશીઓના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ઉત્પાદન અને ઘર બંનેમાં, ઘણીવાર એવા ભાગનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર પડે છે જેનો આકાર અને પરિમાણો મૂળ નમૂના સાથે સંપૂર્ણપણે સમાન હોય. એન્ટરપ્રાઇઝમાં, આ સમસ્યાને કોપી-મિલીંગ મશીન જેવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલવામાં આવે છે, જે મોટા બૅચેસમાં મૂળ ભાગની નકલો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે અને તે ઉચ્ચ ઝડપ અને કરવામાં આવતી પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

મિલિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

કોપી-મિલિંગ મશીનો અને મિલિંગ જૂથના અન્ય કોઈપણ સાધનો લગભગ કોઈપણ ઔદ્યોગિક સાહસમાં મળી શકે છે. આ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે કે મિલિંગ ઓપરેશન એ મશીનિંગ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. આ ટેક્નોલોજી તમને ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓથી બનેલી સરળ અને આકારની વર્કપીસ સાથે રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ કામગીરીની વિશાળ શ્રેણી કરવા અને લાકડા અને પ્લાસ્ટિક પર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આધુનિક મિલિંગ સાધનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્પાદકતા સાથે સૌથી જટિલ આકારના ભાગોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

મિલિંગના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: કાઉન્ટર (ફીડ અને ટૂલનું પરિભ્રમણ જુદી જુદી દિશામાં હોય છે) અને ડાઉન મિલિંગ (ટૂલ ફીડની જેમ જ દિશામાં ફરે છે). ટૂલ્સનો કટીંગ ભાગ જે મિલિંગ કરે છે તે વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલો છે, જે ફક્ત લાકડા પર સફળતાપૂર્વક કામ કરવાનું જ શક્ય બનાવે છે, પરંતુ સૌથી સખત ધાતુઓ અને એલોય, કૃત્રિમ અને કુદરતી પથ્થરની પ્રક્રિયા (ગ્રાઇન્ડીંગ સહિત) પણ શક્ય બનાવે છે.

મિલિંગ સાધનોને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: સામાન્ય હેતુ અને વિશિષ્ટ, જેમાં કોપી-મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.

કોપી-મિલીંગ સાધનોની ક્ષમતાઓ

નકલ કરવા માટેનું મશીન, જે મિલિંગ જૂથનું છે, તે સપાટ અને ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો સાથે નકલ અને મિલિંગ કાર્ય માટે રચાયેલ છે. આ ઉપરાંત, આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ આકારની રૂપરેખાઓ કોતરવા, ઉત્પાદનો પર શિલાલેખ અને પેટર્ન (ઉચ્ચ જટિલતા હોવા છતાં) લાગુ કરવા અને લાકડા અને અન્ય સામગ્રી પર હળવા મિલિંગ કામગીરી કરવા માટે થઈ શકે છે.

વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગો, કાસ્ટ આયર્નના બનેલા ભાગો, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ સાથેના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કોપી મિલિંગ મશીન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. નાના અને મોટા બેચમાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટેના આવા ઉપકરણો ટર્બોજેટ એન્જિન અને સ્ટીમ ટર્બાઈન માટે બ્લેડ, જહાજો માટે પ્રોપેલર્સ, કટીંગ અને ફોર્જિંગ ડાઈઝ, હાઈડ્રોલિક ટર્બાઈન માટે ઈમ્પેલર્સ, દબાવવા અને કાસ્ટ કરવા માટે મોલ્ડ, મોલ્ડ વગેરેનું સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરે છે.

કોપી-મિલીંગ મશીન તકનીકી કામગીરી કરે છે જે સાર્વત્રિક સાધનો માટે વ્યવહારીક રીતે અગમ્ય હોય છે. આવા મશીનનું સંચાલન સિદ્ધાંત નકલ કરવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે, જેના માટે વિશિષ્ટ નમૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નમૂનાનો ઉપયોગ સૌથી જટિલ ભાગો પર પણ પ્રક્રિયા કરતી વખતે માનવ પરિબળને દૂર કરે છે, જેના કારણે તમામ તૈયાર ઉત્પાદનો સમાન આકાર અને ભૌમિતિક પરિમાણો ધરાવે છે. સગવડતાપૂર્વક, એક ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ ભાગોના વિશાળ બેચને ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે કરી શકાય છે જે સંપૂર્ણપણે એકબીજા સાથે સમાન હશે.

નમૂનાના આકાર અને પરિમાણોને શક્ય તેટલી સચોટ રીતે કૉપિ કરવા માટે, કૉપિ-મિલિંગ મશીન પર કૉપિયર (રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ) ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. આવા ઉપકરણનો હેતુ કોપી હેડથી કટીંગ ટૂલમાં તમામ હલનચલનને ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત કરવાનો છે.

કોપી મિલિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

ઉપર જણાવ્યા મુજબ કોપી-મિલીંગ મશીનોનો ઉપયોગ પ્લાનર (પ્રોફાઈલ્સની પ્રક્રિયા) અને વોલ્યુમેટ્રીક (રાહતની પ્રક્રિયા) મિલિંગ માટે થાય છે. તેઓ કાર્યકારી સાધન તરીકે કટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે, ભાગની સમોચ્ચ અથવા વોલ્યુમેટ્રિક સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કોપિયરની હિલચાલને પુનરાવર્તિત કરે છે. મેન્યુઅલ મશીનોમાં કાર્યકારી તત્વ અને ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ વચ્ચેનું જોડાણ યાંત્રિક, વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક તત્વો દ્વારા ખાતરી કરવામાં આવે છે જે કોપીયરથી કોપી-મિલીંગ મશીનના કાર્યકારી તત્વમાં પ્રસારિત બળ પેદા કરવા માટે જરૂરી છે.

આવા મશીનો પરનો નમૂનો એ ફ્લેટ કોન્ટૂર અથવા અવકાશી મોડલ છે, પ્રમાણભૂત ભાગ અથવા સમોચ્ચ રેખાંકનો છે અને ટેમ્પ્લેટના આકાર અને પરિમાણોને વાંચતું તત્વ નકલ કરતી આંગળી અથવા રોલર, વિશિષ્ટ ચકાસણી અથવા ફોટોસેલ છે. ટેમ્પલેટ બનાવવા માટે, તમે એલ્યુમિનિયમ શીટ અથવા અન્ય ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાની શીટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ટેમ્પલેટ અને વર્કપીસ મશીનના ફરતા વર્ક ટેબલ પર સ્થિત છે.

સ્ક્રુ, સ્પૂલ વાલ્વ, સોલેનોઇડ, ડિફરન્શિયલ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લચ જેવા માળખાકીય તત્વોને કારણે કૉપિ-મિલિંગ સાધનોની કાર્યકારી સંસ્થા ગતિમાં સેટ છે. કોપી-મિલીંગ મશીનોના એમ્પ્લીફિકેશન ઉપકરણોમાં સ્થાપિત રિલે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક, હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ હોઈ શકે છે.

વર્કપીસની ગુણવત્તા (સપાટીની ખરબચડી, આકાર અને કદની ચોકસાઈ) ટ્રેકિંગ ઉપકરણની હિલચાલની ગતિ જેવા પરિમાણ પર આધારિત છે. આ કિસ્સામાં, તૈયાર ઉત્પાદનની નીચેની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે: ખરબચડી - નંબર 6, પ્રોફાઇલ ચોકસાઈ - 0.02 મીમી. આવા સાધનોના એક્ઝિક્યુટિવ સર્કિટના મુખ્ય ઘટકો ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર છે.

કોપી-મિલીંગ સાધનો પર સ્થાપિત પેન્ટોગ્રાફ આપેલ સ્કેલ પર નકલ કરવાની ખાતરી આપે છે. પેન્ટોગ્રાફ સ્ટ્રક્ચરમાં માર્ગદર્શિકા પિન, તેની ધરી, ટૂલ સ્પિન્ડલ અને પરિભ્રમણની એક અલગ ધરીનો સમાવેશ થાય છે. સ્પિન્ડલ અને માર્ગદર્શિકા પિન સમાન રેલ પર સ્થિત છે, જેનો ગુણોત્તર કોપી સ્કેલ નક્કી કરે છે.

નમૂનાના સમોચ્ચ સાથે આગળ વધતા, આંગળી રેકને ગતિમાં સેટ કરે છે, જે અક્ષ પર મુક્તપણે ફરે છે. તદનુસાર, રેકની બીજી બાજુએ, મશીન સ્પિન્ડલ સમાન હલનચલન કરે છે, વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરે છે. જાતે કરો કોપી-મિલીંગ મશીનો પર, આવા ઉપકરણ પણ અનાવશ્યક રહેશે નહીં; તેની હાજરી સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

કોપી-મિલીંગ મશીનોના પ્રકાર

કોપી-મિલીંગ મશીનના સાધનોમાં વિવિધ પ્રકારની ડ્રાઈવો શામેલ હોઈ શકે છે. આ પરિમાણના આધારે, નીચેનાને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• પેન્ટોગ્રાફ સાથેના સાધનો (2-3 પરિમાણોમાં ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય);
• વર્ટિકલ પ્લેનમાં ફરતા રોટરી રેક પર કોપિયર સાથેના ઉપકરણો;
• રાઉન્ડ અથવા લંબચોરસ રોટરી કોષ્ટકોથી સજ્જ સિંગલ અને મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનો;
• મશીનો, ફીડ કે જેના પર યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો દ્વારા ખાતરી કરવામાં આવે છે;
• ફોટોકોપી સાધનો.

હોમમેઇડ કોપી મશીન આમાંથી કોઈપણ પ્રકારનું હોઈ શકે છે (કોપી અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો સહિત). તમારે ફક્ત ઇન્ટરનેટ પર રેખાંકનો શોધવા અને ઘટકો પસંદ કરવાની જરૂર છે.

ઓટોમેશનની ડિગ્રી અને વર્કપીસને ઠીક કરવાની પદ્ધતિ અનુસાર, કોપી-મિલીંગ મશીનોની નીચેની શ્રેણીઓને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• મેન્યુઅલ અથવા ડેસ્કટોપ, જેના પર વર્કપીસ યાંત્રિક રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે (આ ઉપકરણો પર તમે નમૂના અનુસાર વિવિધ આકારોના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકો છો);
• સ્થિર પ્રકારનાં સ્વચાલિત સાધનો, વર્કપીસ કે જેના પર વાયુયુક્ત ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે (આવા મશીનો એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરે છે);
• વાયુયુક્ત ક્લેમ્પ્સ સાથે સ્થિર પ્રકારનાં સ્વચાલિત ઉપકરણો, જેના પર ત્રણ-સ્પિન્ડલ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે (આ કૉપિ-મિલિંગ મશીનો પર, ટ્રિપલ છિદ્રો એક સાથે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે અગાઉના બે પ્રકારનાં એકમોના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા નથી).

કોપી મિલિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

ઉપર નોંધ્યું છે તેમ, કોપી-મિલીંગ મશીન પર વર્કપીસને માસ્ટર ડિવાઇસ - કોપિયરનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ટેમ્પ્લેટની સમોચ્ચ અથવા સપાટી સાથે કોપિયરની બધી હિલચાલ મશીનના કાર્યકારી વડા પર એક વિશિષ્ટ (કૉપીંગ) ઉપકરણને આભારી ટ્રાન્સમિટ થાય છે જેમાં કટર નિશ્ચિત છે. આમ, કટીંગ ટૂલ રાઉટરને સજ્જ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોપિયર દ્વારા કરવામાં આવતી તમામ હિલચાલને બરાબર પુનરાવર્તિત કરે છે.

ભાગની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોપી-મિલીંગ મશીનના તત્વોની હિલચાલને મુખ્ય (વર્કપીસ સામગ્રીમાં ટૂલને કાપતી વખતે સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ અને હલનચલન, વર્ક ટેબલ અને સ્લાઇડના સમોચ્ચ સાથેની હિલચાલ) અને સહાયકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. (સ્પિન્ડલ હેડ, સ્લાઇડ અને ટેબલની ગતિશીલ ગતિ, તેમજ ટ્રેસર ટેબલ, કોપી કરતી આંગળી, સ્ટોપ્સ અને ક્લેમ્પ જે સ્પિન્ડલ હેડને સુરક્ષિત કરે છે દ્વારા કરવામાં આવતી ઇન્સ્ટોલેશન હિલચાલ).

એલ્યુમિનિયમ પર કામ કરતા કોપી મિલિંગ મશીનોમાં, બે ટ્રેકિંગ યોજનાઓ અમલમાં મૂકી શકાય છે: સરળ ક્રિયા અને પ્રતિસાદ ક્રિયા. ડાયરેક્ટ એક્શન સ્કીમ લાગુ કરતી વખતે, મશીનની કાર્યકારી સંસ્થા એ હકીકતને કારણે હલનચલન કરે છે કે તે કોપિયર સાથે સખત રીતે જોડાયેલ છે. રિવર્સ એક્શન સ્કીમ આવા જોડાણ માટે પ્રદાન કરતી નથી અને કોપિયરથી કાર્યકારી તત્વ સુધીની હિલચાલ સીધી રીતે નહીં, પરંતુ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે.

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, કોપી મિલિંગ મશીનો પર કોન્ટૂર અને વોલ્યુમેટ્રિક મિલિંગ કરવામાં આવે છે. કોન્ટૂર મિલિંગ કરતી વખતે, કોપિયરની હિલચાલ સાધનની ધરીની સમાંતર અથવા કાટખૂણે સમતલમાં થાય છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, સાધનસામગ્રીના કાર્યકારી ટેબલની હિલચાલ માત્ર રેખાંશ હોઈ શકે છે, અને કટર અને નકલ કરતી આંગળી ઊભી રીતે આગળ વધે છે. બીજા કિસ્સામાં, કોષ્ટક રેખાંશ અને ત્રાંસા બંને રીતે ખસે છે. વોલ્યુમેટ્રિક મિલિંગમાં, ભાગને તબક્કામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - સમાંતર પ્લેનમાં કરવામાં આવતી ટેબલ અને ટૂલની ઘણી હિલચાલને કારણે.

ડાયરેક્ટ એક્શન સ્કીમ પેન્ટોગ્રાફ દ્વારા પણ લાગુ કરી શકાય છે, જે તમને વપરાયેલ ટેમ્પલેટ (સ્કેલ) ના કદના સંબંધમાં તૈયાર ઉત્પાદનોના કદને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. મોટેભાગે, આવા વધારાના ઉપકરણ, જે જાતે બનાવવાનું સરળ છે, તે કોતરણી અને લાઇટ મિલિંગ કાર્ય માટે ઉપયોગમાં લેવાતી મશીનો પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

સ્વ-નિર્મિત મશીનની બીજી વિવિધતા

તમારા પોતાના હાથથી કોપી મિલિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું

ઘણા ઘરના કારીગરો તેમની વર્કશોપને સજ્જ કરવા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન ખરીદવા માંગે છે, પરંતુ આવા સાધનોની કિંમત ઘણી વધારે છે. દરમિયાન, જો તમારી પાસે ઇચ્છા હોય, અને ઘણો સમય, પ્રયત્નો અને નાણાકીય સંસાધનો ખર્ચ્યા વિના, તમે તમારા પોતાના હાથથી આવા સાધનો બનાવી શકો છો.

સ્વાભાવિક રીતે, હોમમેઇડ કોપી-મિલીંગ સાધનોની શક્તિ, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં વ્યાવસાયિક સાથે તુલના કરી શકાતી નથી, પરંતુ આવા મશીનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નકલો પણ બનાવી શકે છે, લાકડા સાથે કામ કરી શકે છે અને અન્ય સામગ્રીમાંથી વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ઘણા લોકો હાલના ઉપકરણ સાથે કૉપિ કરવા માટેના ઉપકરણને જોડવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ આ અવ્યવહારુ છે, કારણ કે તેને લગભગ સમગ્ર મશીનને ફરીથી કરવાની જરૂર પડશે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, આ માટે યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરીને, શરૂઆતથી તમારા હોમમેઇડ કોપી-મિલીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવું વધુ સારું છે.

નીચેનો ફોટો વિડિઓના રૂપમાં ઉમેરા સાથે હોમમેઇડ મશીનનું ઉદાહરણ બતાવે છે. મશીનના નિર્માતા અંગ્રેજીમાં વાર્તા કહે છે, પરંતુ સૈદ્ધાંતિક રીતે બધું અનુવાદ વિના પણ એકદમ સ્પષ્ટ છે.

તમારા પોતાના હાથથી કૉપિ-મિલિંગ ડિવાઇસ બનાવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન અનુસાર છે, જેમાં સહાયક માળખું શામેલ છે - એક ફ્રેમ, વર્ક ટેબલ અને મિલિંગ હેડ. વર્કિંગ ટૂલના પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની ડ્રાઇવ એ ઇલેક્ટ્રિક મોટર છે જે બે-તબક્કાની પદ્ધતિ દ્વારા ચળવળને પ્રસારિત કરે છે, જે બે ઝડપ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. આ હોમમેઇડ ડિવાઇસના ડેસ્કટોપને ઊંચાઈમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

જેમણે પોતાના હાથથી કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવ્યું છે તેમાંથી ઘણા નોંધે છે કે ઓપરેટિંગ મોડ્સ બદલતી વખતે, આવા સાધનો ઘણી ખામીઓ બતાવવાનું શરૂ કરે છે. આ ખામીઓમાં સૌથી સામાન્ય ખામીઓ છે મશીનની ફ્રેમના સ્પંદનો, વર્કપીસનું વળાંક અને તેનું વિચલન, નબળી-ગુણવત્તાવાળી નકલ વગેરે. આવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, કોપી-મિલીંગ ઉપકરણને અત્યંત વિશિષ્ટ બનાવવું અને તરત જ તેને ગોઠવવું શ્રેષ્ઠ છે. સમાન પ્રકારના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરો. આ એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું છે કે ઑપરેટિંગ મોડ્સ બદલતી વખતે સાર્વત્રિક ઉપકરણોમાં ઊભી થતી તમામ ખામીઓને ધ્યાનમાં લેવી લગભગ અશક્ય છે.

હોમમેઇડ કોપી-મિલીંગ મશીનનું કદ ખૂબ મહત્વનું છે, જે તમે તેના પર પ્રક્રિયા કરવા જઈ રહ્યા છો તે વર્કપીસના કદના આધારે પસંદ કરવું આવશ્યક છે. મોટા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નોંધપાત્ર સ્પંદનો ઉદ્ભવે છે, જે ફક્ત મોટા સાધનો જ ભીના કરી શકે છે. આવી પ્રક્રિયા સાથે, ગંભીર લોડને મશીનની માર્ગદર્શિકા અક્ષોમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે તેનો સામનો કરવા માટે પણ સક્ષમ હોવા જોઈએ.

તમારા પોતાના હાથથી કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવતા પહેલા તમારે જે કરવાની જરૂર છે તે એ છે કે તમે તેની સહાયથી જે કાર્યો હલ કરવા જઈ રહ્યા છો તે નક્કી કરો. વર્ક ટેબલનું કદ, વર્કપીસ અને ટેમ્પલેટને સુરક્ષિત કરવાની પદ્ધતિ અને કટીંગ ટૂલની હિલચાલની દિશા આના પર નિર્ભર રહેશે.

તમે તમારા હોમમેઇડ કોપી-મિલીંગ મશીન પર (તેમજ તેમના ઉત્પાદન માટેની સામગ્રી પર) કયા ભાગો બનાવવા જઈ રહ્યા છો તેના આધારે, ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેથી, કોતરણી અને અન્ય લાકડાનાં કામ માટે, 150-200 ડબ્લ્યુની શક્તિવાળી ઇલેક્ટ્રિક મોટર એકદમ યોગ્ય છે.

મશીનની પ્રોબ અને વર્કિંગ બોડી એકબીજા સાથે સખત રીતે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને વર્ક ટેબલની ઉપર સ્થાપિત થાય છે જેથી તેમના સ્થાન અને તેમના વિમાનોની ઊંચાઈ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ થાય. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, આવી રચના ડેસ્કટોપની બધી બાજુઓ પર આડી અને ઊભી સમાંતર ખસેડવી જોઈએ.

નીચેના બે વિડીયોમાં, અન્ય એક માસ્ટર પોતાના હાથથી કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવવા વિશે વાત કરે છે.

જો તમારે લાકડા અથવા ધાતુથી બનેલા ઑબ્જેક્ટની નકલ બનાવવાની જરૂર હોય, તો નકલ કરવાના સાધનો બચાવમાં આવે છે; આ હેતુ માટે તેનો ઉપયોગ ઘણા સાહસોમાં થાય છે. ખાસ કરીને, કૉપિ-મિલિંગ ઇન્સ્ટોલેશન ઑબ્જેક્ટ્સ બનાવવા માટે રચાયેલ છે જે શક્ય તેટલી નજીકથી મૂળ નમૂનાની નકલ કરે છે.

આધુનિક પ્રકારના મશીનો મોટા જથ્થામાં સચોટ અને ઝડપથી કામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવા સ્થાપનો મહાન છે કૉપિ બનાવવા માટે પ્લેન પર અને વોલ્યુમમાં કામ કરે છેયોગ્ય કોપિયર્સ અને વોલ્યુમેટ્રિક મોડલ્સનો ઉપયોગ કરીને. આપણે લેખમાંથી શીખીશું કે વુડ મિલિંગ અને કોપી મશીન શું છે, તે કેવી રીતે કામ કરે છે અને તેની અંદાજિત કિંમત શું છે.

મિલીંગ અને નકલ સાધનો

આ પ્રકારની મશીન ઇચ્છિત ભૌમિતિક આકારની વસ્તુઓ બનાવવા માટે યાંત્રિક પ્રક્રિયાની એક પદ્ધતિ છે. વર્કપીસની સપાટી પર ઘણા તબક્કામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ.

મિલિંગ મશીનોના ઉપયોગનો અવકાશ ખૂબ જ વિશાળ છે - આ લાકડામાંથી બનેલા આકારના ભાગો, પ્લેન મિલિંગ, પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ, વસ્તુઓ અને ભાગોના રાહતની વોલ્યુમેટ્રિક મિલિંગ છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં જતા પહેલા, મિલિંગ મશીનોને ખાસ પ્રમાણપત્રમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છેકાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરી તમામ સલામતી ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરવું.

ટેમ્પ્લેટ કૉપિ કરવાની તકનીકની પદ્ધતિને આભારી, બધા ભાગોનો સમાન આકાર પ્રાપ્ત થાય છે અને મશીનની સેવા આપતા કાર્યકરની ભૂલ શૂન્ય થઈ જાય છે, કારણ કે વ્યક્તિ એકમની કાર્ય પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરતી નથી.

એકદમ સરખા તૈયાર ઉત્પાદનોની શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરવા માટે ખાસ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છેઅથવા તેના આધારે બનાવવામાં આવેલ ઉત્પાદન. નિષ્ણાતો એકમને પેન્ટોગ્રાફથી સજ્જ કરવાની ભલામણ કરે છે. આ એક એવી મિકેનિઝમ છે જે હેડ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રોફાઇલ સાથે શક્ય તેટલી ચોક્કસ રીતે કટીંગ ટૂલમાં હલનચલન પ્રસારિત કરે છે.

કોપીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા કોપીયર અનુસાર વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાથી યુનિટના તમામ એક્ટ્યુએટરને આદેશ મળે છે. ઇન્સ્ટોલેશન કટર અને જે ભાગને મિલ્ડ કરવામાં આવી રહ્યો છે તે કોપિયર પર ઉલ્લેખિત સપાટીને સંબંધિત હિલચાલમાં ફરીથી બનાવે છે.

મુખ્ય હલનચલનમાં મિલિંગ મશીનનું કાર્યકારી ટેબલ, સ્લાઇડના સમોચ્ચ સાથેની હિલચાલ અને સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ શામેલ છે. ગૌણ છે:

• ટ્રેસર ટેબલને ખસેડવાથી, નકલ કરતી આંગળીની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રકૃતિ અને અટકી જાય છે.
• સ્લાઇડના સ્પિન્ડલ અને ટેબલની કાર્યકારી સપાટીની હિલચાલની પ્રવેગકતા.
• સ્પિન્ડલ હેડ ક્લેમ્બ.

કોપી મિલિંગ બે પ્રકારના હોઈ શકે છે:

• રૂપરેખા.
• વોલ્યુમેટ્રિક.

લાકડાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કોન્ટૂર મિલિંગ અલગ છે કોપિયર વળાંક સમાંતર અથવા લંબ અક્ષમાં સ્થિત છેકાર્યકારી સાધન. એક કિસ્સામાં, વર્કપીસ અને કોપિયર સાથેની કાર્યકારી સપાટી ફક્ત કોપિયરની સમાંતર અથવા ટ્રાંસવર્સ દિશામાં જ ફરે છે, તેની વક્ર રેખા. તેઓ માત્ર રેખાંશ રૂપે પણ ખસેડી શકે છે, આ કિસ્સામાં સમગ્ર વળાંક પ્રક્રિયાને વર્ટિકલ પ્લેનમાં ટ્રેસીંગ આંગળી અને કટરને ખસેડીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

જ્યારે વોલ્યુમેટ્રિક કોપી કરવાની પ્રક્રિયા ચાલી રહી હોય, ત્યારે વર્કપીસમાં અવકાશી રીતે જટિલ સપાટી હોય છે. તે વર્ક ટેબલના બે અથવા વધુ સમાંતર સ્ટ્રોક દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં દરેક સ્ટ્રોક કોન્ટૂર મિલિંગ કરે છે. મશીનનું કાર્યકારી સાધન જે દરેક કાર્ય પાસ કર્યા પછી, સમગ્ર પ્રક્રિયા હાથ ધરે છે ભાગને સંબંધિત ખસેડવાની ફરજ પડીરેખાના કાટખૂણે ક્રોસ ફીડ રેટ પર, પછી ટેબલ ફરીથી ખસે છે.

મિલિંગ અને કોપી એકમોનો હેતુ અને તેમના ફાયદા

આ સાધન લાંબા સમયથી નાના ફર્નિચર વર્કશોપ માટે અનિવાર્ય બની ગયું છે. તેઓ સીધી અને વળાંકવાળી સપાટીને મિલ કરવામાં, છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં અને લાકડામાં વિવિધ રૂપરેખાંકનોના માળાઓ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના લાકડા કોતરવા, શિલ્પો અને સપાટ-રાહત સપાટીની નકલ કરવા માટે થાય છે. મશીનો પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીનોના મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• કોમ્પેક્ટનેસ.
• ઉચ્ચ તાકાત.
• લાંબી સેવા જીવન.
• મશીનોની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા.

લાકડું મિલિંગ અને કોપી મશીન માટે કિંમત

સાધન સપાટી સારવાર માટે રચાયેલ છે નરમ અને સખત લાકડું, તેથી તેઓ સુથારીકામ અને મોડેલ વર્કશોપ માટે યોગ્ય છે.

ઇટાલી G 60 - G 80 - G90 GRIGGIO માં બનેલા મિલિંગ અને કોપી એકમો, સુથારીકામ અને ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેઓ વક્ર અને સીધા રૂપરેખા, માળખાં, રૂપરેખા અને ગ્રુવ્સ, સુથારીકામ અને ફર્નિચર બ્લેન્ક્સમાં ડ્રિલિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો માટે રચાયેલ છે. ફર્નિચર ફેકડેસ અને ડોર પેનલ્સની પ્રક્રિયા માટે ઉત્તમ. વર્કટેબલનું કદ - 750x600 એમએમ, વર્ટિકલની ઊભી મુસાફરી - 150 એમએમ, વર્ટિકલ પ્લેનમાં સ્પિન્ડલની હિલચાલ - 80 એમએમ, સ્પિન્ડલ 9,000-18,000 આરપીએમની આવર્તન સાથે ફરે છે. અંદાજિત કિંમત: 339,000 રુબેલ્સ.

મિલિંગ અને કોપીંગ મશીન VFK-810 (45 o સુધી કોષ્ટક પરિભ્રમણ કોણ) - વક્ર અને સીધા રૂપરેખા, માળાઓ, ગ્રુવ્સ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને ફર્નિચર અને જોઇનરી બ્લેન્ક્સમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે રચાયેલ છે. એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ 20,000 rpm સુધીની ઊંચી ઝડપ છે, આદર્શ ગુણવત્તા કે જે સ્પિન્ડલ પ્રદાન કરે છે. ટેબલની લિફ્ટ 200 મીમી છે, તેનું કદ, લંબાઈ - 1,000 અને પહોળાઈ - 800 મીમી. અંદાજિત કિંમત - 274,000 રુબેલ્સ.

તાઈવાનમાં બનેલ મિલીંગ અને કોપી યુનિટ WINNER LH-1000 - પેનલવાળા દરવાજા બનાવવા માટે આદર્શઅને અન્ય પ્રકારના સુથારી કામ. આવા ઓપરેશન્સ સૌથી જટિલ અને શ્રમ-સઘન છે, તેથી અનુભવી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું માસ્ટર પણ ટૂંકા સમયમાં આવા કાર્યનો સામનો કરવામાં સક્ષમ નથી. તે એક પાસમાં પેનલ કરેલ તત્વ ઉત્પન્ન કરે છે; મલ્ટી-લેવલ સ્પિન્ડલ ટૂલને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના ઝડપથી પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરે છે. તે ફ્લેટ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સાથે વિશિષ્ટ ટેબલથી સજ્જ છે, જે કરવામાં આવતી તમામ મિલિંગ કામગીરીની ઉચ્ચ ચોકસાઈ તેમજ સલામતી પ્રદાન કરે છે. સ્પિન્ડલ 9,000 આરપીએમની આવર્તન પર ફરે છે, મશીનની કિંમત 1,246,463 રુબેલ્સ છે.

ચાઇના MX 5068 માં બનાવેલ કોપી-મિલીંગ મશીન. તેની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ 18,000 rpm સુધીની હાઇ સ્પીડ છે, સ્પિન્ડલ આદર્શ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, અને ઉત્પાદનોને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. ન્યુમેટિક ડ્રાઇવમાંથી સ્પિન્ડલની વર્ટિકલ હિલચાલ, ટેબલનું 45 o દ્વારા પરિભ્રમણ, વર્ક ટેબલના વધેલા પરિમાણો - 805-600 મીમી, વર્કપીસની મહત્તમ જાડાઈ - 150 મીમી, મશીનનું વજન - 440 કિગ્રા, ઉત્પાદન કિંમત - 193,240 રુબેલ્સ .

સાધનો જેમ કે આધુનિક કોપી-મિલીંગ મશીન અત્યંત સચોટ અને વિશ્વસનીય છેવિવિધ પ્રકારના કામ કરવા માટે. તેના પર કામ શરૂ કરવા માટે, 2-3 દિવસની તાલીમ પૂરતી છે, જેના પછી તમે લાકડામાં વાસ્તવિક માસ્ટરપીસ બનાવી શકો છો.