ગેસ બોઈલરમાંથી પાઇપ કેવી રીતે દૂર કરવી. તમારા પોતાના હાથથી ઘન બળતણ બોઈલર માટે યોગ્ય ચીમની. નક્કર બળતણ બોઈલર કાર્યક્ષમ માટે ચીમની કેવી રીતે બનાવવી

સોલિડ ઇંધણ બોઇલર્સ વિવિધ પ્રકારોમાં રજૂ કરવામાં આવે છે અને તેમાંના દરેકને તેની પોતાની પ્રકારની ચીમનીની જરૂર હોય છે. અમે ચોક્કસ બોઈલર માટે ચીમની પસંદ કરવાના તમામ પાસાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. ઘન ઇંધણ બોઇલર માટે આધુનિક ચીમની લાંબી બર્નિંગકદાચ:

ચીમની માટે ઉપકરણ અને જરૂરિયાતો

સામગ્રી હોવા છતાં જેમાંથી તમે તમારા પોતાના હાથથી ચીમની બનાવી શકો છો, ઉપકરણમાં હંમેશા શામેલ હોવું જોઈએ:

જરૂરિયાતો માટે, તેમની સૂચિ નીચે મુજબ છે:

• ચીમની લાંબા-બર્નિંગ બોઈલરની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, એટલે કે, આ માટે રચાયેલ છે:

a) કાર્બન મોનોક્સાઇડનું ચોક્કસ તાપમાન;

b) લાકડા, કોલસો અથવા પેલેટ-પ્રકારના બળતણના દહન દરમિયાન રચાયેલી કન્ડેન્સેટની માત્રા;

c) સલ્ફર સંયોજનોની ચોક્કસ માત્રા.

• સંપૂર્ણ ચુસ્તતા.
• ચીમનીની આંતરિક સપાટીની સરળતા.
• ચેનલોની વર્ટિકલીટી અને સીધીતા.
• ફ્લુ ગેસ આઉટલેટમાં ગમે ત્યાં એકસમાન ડક્ટ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર.
• પાઈપોના તે ભાગોનું ફરજિયાત ઇન્સ્યુલેશન જે ઠંડા હવાના સંપર્કમાં આવે છે.
• ડેમ્પરની હાજરી, જો બોઈલર તેનાથી સજ્જ નથી, અથવા સ્વચાલિત ડ્રાફ્ટ લિમિટર.

ઈંટની ચીમનીની વિશેષતાઓ

આ પ્રકારની તમામ ચીમનીમાં સૌથી સસ્તી છે. તે સિરામિક ઈંટનું બાંધકામ છે. આ સામગ્રી માટે આભાર, ચીમની સરળતાથી ઊંચા તાપમાને ગરમ થતા કાર્બન મોનોક્સાઇડ વાયુઓનો સામનો કરી શકે છે.

પરંતુ બોઈલર છોડવાના અને પ્રમાણમાં ઠંડા વાયુઓને ઉપરની તરફ (તાપમાન 100-130 ° સે) વધારવાના કિસ્સામાં. આ ખરાબ છે કારણ કે પાણી સલ્ફર જેવા કાર્બન મોનોક્સાઇડના સંપર્કમાં આવવા લાગે છે. પરિણામે, સલ્ફ્યુરિક એસિડ દેખાય છે, જે સરળતાથી ચીમનીની દિવાલોને કાટ કરે છે. આવા એસિડની અસર શ્યામ ફોલ્લીઓ દ્વારા પુરાવા મળે છે જે ચીમનીની બાહ્ય સપાટી પર દેખાય છે, જેની નજીક એક્ઝોસ્ટ પાઇપ હોઈ શકે છે.

ઘણા આધુનિક બોઈલરમાંથી ધુમાડો બહાર આવે છે જે ખૂબ ગરમ નથી. ખાસ કરીને આ પાયરોલિસિસ, પેલેટ અને અન્ય લાંબા બર્નિંગ બોઇલરોને લાગુ પડે છે... આ કારણોસર, જો તમે ઈંટની ચીમની બનાવવા માંગતા હો, તો તેની મધ્યમાં મેટલ અથવા સિરામિક પાઇપ દાખલ કરવું વધુ સારું છે. જો કાર્બન મોનોક્સાઇડને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે, તો સર્કિટમાં આવા પાઇપની જરૂર નથી.

આવી ચીમનીની બીજી વિશેષતા એ ખરબચડી દિવાલોની હાજરી છે. આનો અર્થ એ છે કે સૂટ તેમને વધુ સરળતાથી ચોંટી જાય છે. સફાઈ પણ વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે. અંદરની નળી લંબચોરસ અથવા ચોરસ છે, જે ખૂબ સારી ડ્રાફ્ટ બનાવતી નથી.

ઈંટ ચીમની બાંધકામ

તેઓ નીચેના ક્રમમાં તેમના પોતાના હાથથી આવી ચીમની બનાવે છે:

1. ફાઉન્ડેશન રેડવું... ઈંટનું માળખું ભારે છે અને તેથી તેને નક્કર આધારની જરૂર છે. જો બોઈલર ઘરના બીજા માળે અથવા તેનાથી ઉપરના માળે સ્થિત હોવું જોઈએ, તો ચીમની માટેનો આધાર નક્કર પ્રબલિત કોંક્રિટ ફ્લોર હોવો જોઈએ. આંતરિક લોડ-બેરિંગ દિવાલની મધ્યમાં અથવા તેની બાજુમાં ચીમની બનાવવી વધુ સારું છે.
2. પ્રથમ સતત પંક્તિ મૂકો... તેના પર ધાતુની ચાદર અને દરવાજો મૂકવામાં આવ્યો છે. ચણતર માટે, નક્કર સિરામિક ઇંટોનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. મોર્ટાર સામાન્ય ચણતર છે.
3. ચીમનીનો બાકીનો ભાગ મૂકો... આ કિસ્સામાં, ચણતરને હવાચુસ્ત બનાવવું આવશ્યક છે. કોઈપણ દિવાલની જાડાઈ ઈંટની ઓછામાં ઓછી અડધી લંબાઈ હોવી જોઈએ. ચેનલના પરિમાણો માટે, તે ઇંટની લંબાઈના ગુણાંકમાં હોવા જોઈએ: 1 / 2x1 / 2, 1 / 2x3 / 4 અથવા 1 / 2x1 ઇંટ. આ તબક્કે, જ્યાં લાંબા-સળતા બોઈલરથી વિસ્તરેલી આડી પાઇપ ચીમનીમાં પ્રવેશે છે તે સ્થાનની વિરુદ્ધમાં એક દરવાજો પણ બાંધવામાં આવે છે.
4. જો પેલેટ અથવા પાયરોલિસિસ બોઈલરમાંથી છોડવામાં આવતા કાર્બન મોનોક્સાઇડ વાયુઓ ચીમની ઉપર જાય છે, તો તે મધ્યમાં વધુ સારું છે.
5. એટિકમાં અને છતની ઉપરની ચીમનીના વિભાગો ખનિજ અથવા બેસાલ્ટ ઊનથી ઇન્સ્યુલેટેડ છે.
6. એક એરોડાયનેમિક હૂડ ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે.

એવું કહેવું જોઈએ કે આવી ચીમની માત્ર એક ઊભી માળખું છે. આડી પાઈપ જે તેને બોઈલર સાથે જોડે છે તે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની હોવી જોઈએ.

સિરામિક ચીમની

તેના લક્ષણો નીચે મુજબ છે.

1. બહુ સારું માટે પ્રતિકાર સખત તાપમાનઅને કોઈપણ આક્રમક રાસાયણિક સંયોજનલાકડું, કોલસો અથવા પેલેટ-પ્રકારના બળતણને બાળીને ઉત્પન્ન થાય છે.
2. તમામ પ્રકારની ચીમની વચ્ચે સૌથી લાંબી શેલ્ફ લાઇફ.
3. સરળ દિવાલો.
4. રાઉન્ડ ક્રોસ-વિભાગીય આકાર.
5. ભેજને શોષવાની ક્ષમતાને કારણે બાહ્ય વેન્ટિલેશનની જરૂર પડે છે.
6. અનુકૂળ સફાઈ.

તેની યોજના નીચેના ઘટકો દ્વારા રજૂ થાય છે:

1. સિરામિક પાઇપ. લાંબા સમય સુધી બર્નિંગ સાથે અન્ય પ્રકારના ઘન ઇંધણ બોઇલર્સ માટે, સિરામિક પાઇપનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે જે 600-650 ° સે તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.
2. ઇન્સ્યુલેશન.
3. બ્લોક મોડ્યુલોનો શેલ. તેમની પાસે વેન્ટિલેશન નળીઓ અને મજબૂતીકરણ માટે છિદ્રો છે.
4. ફિટિંગ.

ઘન ઇંધણ બોઇલર માટે ચીમનીનું ઉપકરણ ઇંટની ચીમનીના નિર્માણની જેમ લગભગ સમાન ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. એટલે કે, સામાન્ય વસ્તુઓમાં ફાઉન્ડેશન રેડવું, દરવાજા સાફ કરવા અને એરોડાયનેમિક હૂડ મૂકવો.

ઇંટો નાખવાને બદલે, કોંક્રિટ બ્લોક્સ નાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સરળ છે કારણ કે બ્લોક્સ એકબીજાની ટોચ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે. 2-3 બ્લોક્સ મૂક્યા પછી, ખનિજ ઊનનું ઇન્સ્યુલેશન અને સિરામિક પાઇપ અંદર મૂકવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે 0.6-1 મીટરની લંબાઇ સાથે પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે. બ્લોક્સના ખૂણા પરના છિદ્રોમાં મજબૂતીકરણ દાખલ કરવું આવશ્યક છે.

બે સિરામિક પાઈપોના જોડાણને વિશ્વસનીય અને ચુસ્ત બનાવવા માટે, એસિડ-પ્રતિરોધક મેસ્ટિકનો ઉપયોગ થાય છે. તેણી પાઇપની ટોચ પર સ્થિત એક ખાસ ખાંચને લુબ્રિકેટ કરે છે. ફિટિંગ પાઈપોના છેડે સ્થિત છે. તેઓ બોન્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે. બોઈલરમાંથી આડી પાઈપને જોડવા માટે ખાસ ટીનો ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટીલની ચીમની

તે બે પ્રકારના છે:

1. સિંગલ દિવાલ
2. ડબલ-દિવાલો (તરીકે ઓળખાય છે).

બંને કિસ્સાઓમાં, અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ 1 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ... સિંગલ-વોલ ચીમનીની સ્થાપનાને યોગ્ય રીતે હાથ ધરવા માટે, કોંક્રિટ બ્લોક્સ અને ઇન્સ્યુલેશનના રૂપમાં રિઇન્ફોર્સિંગ સ્ટ્રક્ચર બનાવવું જરૂરી છે. હકીકતમાં, તેને જાતે બનાવવા માટે, તમારે સિરામિક ચીમની બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાની જરૂર છે. ફક્ત યોજના અનુસાર, સિરામિક પાઇપને બદલે, સ્ટીલ પાઇપ લેવી જરૂરી છે. તમે ઈંટનું માળખું બનાવી શકો છો અને તેમાં પાઇપ દાખલ કરી શકો છો.

ઘન ઇંધણ બોઇલર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી તરત જ, તમારે ગેસ અને ધુમાડાના ઉત્સર્જન માટે સિસ્ટમ બનાવવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. આ કામ ભાડે રાખેલા કારીગરોને સોંપી શકાય છે, પરંતુ તેમાં પૈસા ખર્ચ થશે. સ્વ-એસેમ્બલી ફક્ત પૈસા બચાવવા માટે જ નહીં, પણ ચીમનીની રચનાને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે પણ પરવાનગી આપશે, જે તેના આગળના સંચાલન અને જાળવણી માટે ઉપયોગી છે.

ઘન બળતણ બોઈલર માટે જાતે ઓર્ડર કરો અથવા ચીમની બનાવો - જે વધુ નફાકારક છે?

આ પ્રશ્નનો જવાબ એટલો સ્પષ્ટ નથી જેટલો લાગે છે. ડિઝાઇન દ્વારા ઘન ઇંધણ બોઇલર્સપરંપરાગત સ્ટોવ જેવા જ છે. અને એવું લાગે છે કે તેના માટે ચીમની ઉપકરણ છે સરળ કાર્ય... આ ભ્રમણાને વશ ન થાઓ. દહન ઉત્પાદનોના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાને દૂર કરવા માટે, સારી રીતે વિચારેલી, ટકાઉ અને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન જરૂરી છે. આ નિયમોની અવગણના અસ્વીકાર્ય છે, કારણ કે રૂમમાં રહેતા લોકોનું જીવન તેના પર નિર્ભર છે. સામગ્રીના છૂટક જોડાણ અથવા ડિઝાઇનની ભૂલો કાર્બન મોનોક્સાઇડના પ્રવેશ તરફ દોરી જાય છે, જે સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી છે.

તેથી, ફર્નેસ ઇન્સ્ટોલેશન કૌશલ્યની ગેરહાજરીમાં, આવા જવાબદાર કામને વ્યાવસાયિકને સોંપવું વધુ સમજદાર છે. જો તમારી પાસે અનુભવ અને આત્મવિશ્વાસ હોય, તો તમે ઇન્સ્ટોલેશન જાતે કરી શકો છો. જો કે, વિશિષ્ટ સંસ્થામાંથી ઘન બળતણ બોઈલર માટે ચીમનીની ગણતરીનો ઓર્ડર આપવાનું વધુ સારું છે.

ઇન્સ્ટોલેશન માટે વપરાતી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઘન ઇંધણ બોઇલર્સ માટેની બધી ચીમની માળખાકીય રીતે સમાન છે. ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમમાં સમાન કાર્યાત્મક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• ચીમની. નળાકાર અથવા લંબચોરસ વિભાગ કે જેના દ્વારા કમ્બશન ઉત્પાદનો બોઈલરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ટકાઉ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ.
• કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર. ભૌતિકશાસ્ત્રના અભ્યાસક્રમમાંથી, દરેકને યાદ છે કે જ્યારે ગરમ હવા ઠંડા સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તેના પર ઘનીકરણ રચાય છે - ભેજનું નાનું સંચય. પાણીના ટીપાંને બોઈલરમાં વહેતા અટકાવવા માટે, ચીમની તેમને સિસ્ટમમાંથી દૂર કરવાના માધ્યમથી સજ્જ હોવી જોઈએ. કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર તેના નીચલા ભાગમાં સજ્જ છે, જે બોઈલર સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતું નથી, પરંતુ ટી દ્વારા જોડાયેલ છે.
• ગેટ - બોઈલરમાંથી સિસ્ટમને હવા પુરવઠો રોકવા માટે એક ડેમ્પર. આર્થિક કામગીરી માટે દરવાજો આવશ્યક છે - જેથી બોઈલરનું સંચાલન બંધ કર્યા પછી, ગરમ હવાના બાહ્ય વાતાવરણમાં પ્રવેશ અવરોધિત થાય છે.

આ એક લાક્ષણિક ફ્લુ ગેસ સિસ્ટમ છે. ચોક્કસ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, તેમાં થોડો તફાવત અને ઉમેરાઓ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલની ચીમની રેખીય વિરૂપતા વળતરથી સજ્જ છે. તે સિસ્ટમની ચુસ્તતા અને વિશ્વસનીયતા માટે જવાબદાર છે, કારણ કે સતત ગરમી અને ઠંડકના ચક્રો ચીમનીને ઢીલું કરવા તરફ દોરી જાય છે. આ ઘટકોના ડોકીંગની ચુસ્તતા ઘટાડે છે.

સ્થાપન નિયમો

• નક્કર બળતણ બોઈલર માટે ચીમની સ્ટ્રક્ચરના નિર્માણ માટે અગ્નિ સલામતી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા હોવી જોઈએ. ચીમનીની દિવાલોથી અન્ય સપાટીઓનું અંતર ઓછામાં ઓછું 38 સે.મી. હોવું જોઈએ. આંતરિક ચીમની બનાવતી વખતે, તે જગ્યાઓ જ્યાંથી તે છતમાંથી પસાર થાય છે તેને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક અલગ કરવી જરૂરી છે.
• ઇન્સ્યુલેશન સહિત દિવાલો 10 સે.મી. કરતાં સાંકડી ન હોવી જોઈએ.
• ઊંચાઈ ફ્લુ ગેસ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા અને ચીમની સિસ્ટમમાં ડ્રાફ્ટ ફોર્સ પર સીધી અસર કરે છે. તે જરૂરી છે કે ચીમનીનો ઉપલા બિંદુ છતથી ઓછામાં ઓછા એક મીટરના અંતરે હોવો જોઈએ.
• આંતરિક ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારની ચોક્કસ ગણતરી. કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ટાળવા માટે તે જરૂરી છે કે આ મૂલ્ય ચીમનીની સમગ્ર લંબાઈ દરમિયાન સ્થિર રહે.
• સિસ્ટમમાં આડી વિભાગોની મહત્તમ લંબાઈ 1 મીટર છે.
• ડિઝાઇનમાં કન્ડેન્સેટ કલેક્ટર અને સેવા દરવાજા હોવા આવશ્યક છે.

ચીમનીના બાંધકામ સાથે આગળ વધતા પહેલા, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે બોઈલર સાથે પૂરી પાડવામાં આવેલ ઓપરેટિંગ સૂચનાઓનો સંપૂર્ણ અભ્યાસ કરો. આ દસ્તાવેજમાં ચિમનીમાં કયા પરિમાણો હોવા જોઈએ તે માટેની કડક આવશ્યકતાઓ છે, જે આપેલ બોઈલર મોડેલ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. આવી માહિતીની ગેરહાજરીમાં (અથવા તમારી કુશળતામાં સંપૂર્ણ વિશ્વાસ સાથે), તમે તમારી મુનસફી પ્રમાણે સામગ્રી પસંદ કરીને, તેને બનાવી શકો છો. મુખ્ય આવશ્યકતાઓ જેને અવગણી શકાતી નથી:

1. કાર્યક્ષમ ગેસ ખાલી કરાવવા માટે, ચીમનીમાં સૌથી વધુ ઊભી માળખું હોવું આવશ્યક છે.
2. પાઇપ અને બોઇલર આઉટલેટના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો ઓછામાં ઓછા સમાન હોવા જોઈએ, અને જો પ્રથમ બીજા કરતા મોટો હોય તો તે વધુ સારું છે.
3. ડિફ્લેક્ટર (માથું) જરૂરી છે.
4. જો છતની સામગ્રી જ્વલનશીલ હોય, તો સિસ્ટમ નિષ્ફળ વિના સ્પાર્ક એરેસ્ટરથી સજ્જ હોવી જોઈએ.
5. વિન્ડ સપોર્ટના વિસ્તારમાં ડિફ્લેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

પવન સપોર્ટનો ઝોન કેવી રીતે નક્કી કરવો? હવાના જથ્થાની દિશા બદલતા નજીકના અવરોધનું ઉચ્ચતમ બિંદુ શોધો. તે એક વૃક્ષ, પડોશી મકાન અથવા છતની રીજ હોઈ શકે છે. આ બિંદુથી 45˚ ના ખૂણા પર ચીમની પર સીધી રેખા દોરવી જરૂરી છે. તેના હેઠળની દરેક વસ્તુ પવનના સમર્થનની જગ્યામાં પ્રવેશ કરશે. ચોક્કસ પવનની દિશામાં, આ ઝોનની હવા ડ્રાફ્ટને ખલેલ પહોંચાડે છે, તેને વધારે છે (બળતણનો વપરાશ વધે છે, બોઈલરની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે) અથવા તેને ઉલટાવી પણ દે છે.

ચીમની એક બીજામાં તેના તત્વોને વૈકલ્પિક રીતે દાખલ કરીને ખૂબ જ સરળ રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. પરંતુ આ ઇન્સ્ટોલેશન બે રીતે વહેંચાયેલું છે:

• ઘનીકરણ દ્વારા. કન્ડેન્સેટ ડ્રેઇનની દિશાને ધ્યાનમાં લેતા ઘટકો જોડાયેલા છે. વરાળ કલેક્ટર ન હોય તેવી સિસ્ટમમાં આ જરૂરી છે.
• ધુમાડા દ્વારા. સ્ટ્રક્ચરના ભાગો જ્યાં ગેસ જઈ રહ્યો છે તેના આધારે જોડાયેલા છે.

કન્ડેન્સેટ કલેક્ટરવાળી સિસ્ટમ્સમાં, રચનાનો ભાગ પ્રથમ સિદ્ધાંત અનુસાર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને બાકીના બીજા સિદ્ધાંત અનુસાર.

તે જાણીતું છે કે બાહ્ય વાતાવરણમાં ગરમ ​​ધુમાડો અને ગેસને દૂર કરવાની અને વિસર્જનની તીવ્રતા સીધા થ્રસ્ટથી પ્રભાવિત થાય છે. આ ચીમની સિસ્ટમની મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે, તેની કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે. ચીમનીનો ક્રોસ-સેક્શન, વ્યાસ અને ઊંચાઈ ડ્રાફ્ટ ફોર્સને અસર કરે છે:

• ઉપરનો ભાગ જેટલો સાંકડો, ગેસ-ધુમાડો જેટલું વહેલું બહાર આવે છે;
• ડ્રાફ્ટને વેગ આપવા માટે, વલણવાળા અથવા આડા ભાગો અને શાખાઓને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, એટલે કે, શક્ય તેટલી ઊભી ચીમની બનાવવી.

કાર્યક્ષમતાનું નિર્ધારણ

ઓછી કાર્યક્ષમતાનું કારણ સિસ્ટમની ખોટી એસેમ્બલી, ઘટકોની નબળી ડોકીંગ છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, આ ભૂલો એસેમ્બલી સમયે ધ્યાનપાત્ર હોય છે, તેથી તેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. નહિંતર, ખામીઓને દૂર કરવા માટે, તમારે ફરીથી ચીમનીને તોડીને એસેમ્બલ કરવી પડશે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની નિશાની એ પાઈપોમાં નોંધનીય હમ છે જે બોઈલરની કામગીરી સાથે છે. ધુમાડાના નિષ્કર્ષણ દરને ડેમ્પર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જે ચીમનીને આંશિક રીતે અવરોધિત કરે છે.

ચીમનીના પ્રકારો

ક્લાસિક સંસ્કરણ, જેનો ઉપયોગ પ્રાચીન સમયથી કરવામાં આવે છે અને આજે તેની સુસંગતતા જાળવી રાખી છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા બોઈલર માટે જ ઈંટની ચીમની બનાવવાનો અર્થ છે. ઊર્જાનો નોંધપાત્ર ભાગ જાડા સામગ્રીની દિવાલોને ગરમ કરવા માટે ખર્ચવામાં આવે છે. ઓછી કાર્યક્ષમતા સાથે બોઈલર પર બનેલી સિસ્ટમ, આ કિસ્સામાં, ખૂબ જ નબળી ગેસ ખાલી કરાવશે.

ફાયદા:

• ઈંટ ગરમી-પ્રતિરોધક છે, તે + 900˚C સુધી ગરમ થતા દહન ઉત્પાદનોના માર્ગને ટકી શકે છે.

ગેરફાયદા:

• વિનાશકતા. સૂટનું સંચય અને ચીમનીની દિવાલો પર કન્ડેન્સેટનું જુબાની એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે ઇંટ તિરાડ અને ચીપ છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઇંટ પાઇપમાં સ્ટીલ પાઇપ નાખવામાં આવે છે.

આવી ચીમનીના વિશ્વસનીય બાંધકામ માટે, તમારે પ્રક્રિયાઓના સારને સ્પષ્ટપણે સમજવાની અને ઇંટ નાખવાની યોજનાને સમજવાની જરૂર છે. ચણતર યોજના સાથે સખત અનુરૂપ, બેક-અપ પાઇપને પાટો બાંધવો આવશ્યક છે. ઊંચાઈનો આ ભાગ ઈંટોની 5-7 પંક્તિની ઉપરની ધારથી ઉપર ન વધવો જોઈએ.

પછી તમારે ફ્લુફ બનાવવાની જરૂર છે. આનો અર્થ એ છે કે ચીમનીની બાહ્ય પરિમિતિ વધે છે, જ્યારે આંતરિક સમાન રહે છે. ફ્લુફ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સિસ્ટમનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે, એટલે કે, તે કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. ફ્લુફ વિસ્તારમાં ઇંટોની કેટલી પંક્તિઓ નાખવામાં આવે છે તે ફ્લોર વચ્ચેના ઓવરલેપની જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો કે, ઉપરના માળે ચડ્યા પછી, તમારે ફ્લોરની તુલનામાં ઓછામાં ઓછી 1-2 પંક્તિઓ ફ્લુફ વધારવાની જરૂર છે.

પછી રાઇઝર બાંધવામાં આવે છે. તે છેલ્લા માળેથી દોરી જાય છે, ત્યારબાદ તે છતની નજીક આવતાં જ 0.5 ઇંટોથી વધે છે. સિસ્ટમના આ ભાગને ઓટર કહેવામાં આવે છે. તે સૌથી પહોળું છે અને 8-9 પંક્તિઓથી બનેલ છે. ધુમાડાના એક્ઝોસ્ટ ચેનલના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે અને કાટમાળ અથવા હવામાનને ઓરડામાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ઓટરની જરૂર છે. ઓટર બનાવવાનું અંતિમ પગલું એ સિમેન્ટનો હળવો ઢોળાવ બનાવવાનો છે જે પાઇપ નેકમાં જાય છે. ગરદન અને રાઈઝરના પરિમાણો સમાન છે.

ગરદન ઇંટોની 6-7 પંક્તિઓથી નાખવામાં આવે છે, અને તેના પછી 2-3 પંક્તિઓથી માથું બાંધવામાં આવે છે. ચીમનીને વરસાદ, બરફ અને કાટમાળથી બચાવવા માટે તેની ઉપર હૂડ મૂકવો જોઈએ. ઈંટની ચીમની ઊભી કરવાની પ્રક્રિયાની વિગતવાર તપાસ માટે, અમે વિડિઓ જોવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

આ ચીમની સામાન્ય સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોય છે. લાંબી સેવા જીવનને લીધે, બીજા વિકલ્પની માંગ ઘણી વધારે છે. સામાન્ય સ્ટીલના બનેલા બાંધકામો સામાન્ય રીતે 3 થી 5 વર્ષ સુધી ચાલે છે.

સામગ્રીના ફાયદા:

• થર્મલ સ્થિરતા. સ્ટીલ ગરમ ધુમાડો અને ગેસના જથ્થા (700˚C સુધી) માટે પ્રતિરોધક છે.
• ભેજ માટે પ્રતિરોધક. આનો અર્થ એ છે કે ઘનીકરણ સિસ્ટમની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરતું નથી.
• પોષણક્ષમ ભાવ.

કાચ અથવા ઈંટની બનેલી ચીમનીઓથી વિપરીત, સ્ટીલને ઓપરેશન દરમિયાન કેટલીક વિગતો સાથે પૂરક બનાવી શકાય છે. સ્મોક એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની સ્થાપના માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 321, 316 અને 316L યોગ્ય છે.

ચીમનીના નિર્માણ માટે સારી, પરંતુ સૌથી નફાકારક સામગ્રી નથી. તે વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે, ખાસ કરીને બાહ્ય ધુમાડો દૂર કરવાની સિસ્ટમ્સના ઇન્સ્ટોલેશનમાં. પ્લીસસ છે, પરંતુ, અલબત્ત, ગેરફાયદાથી વંચિત નથી.

સામગ્રીના ફાયદા:

• પેનલ્સ ઉત્પાદનના તબક્કે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્તર અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી સજ્જ છે;
• ડિઝાઇન કોમ્પેક્ટ અને એસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે;
• આ પાઈપોનું સંચાલન કન્ડેન્સેટની રચના સાથે નથી;
• એક સરળ આંતરિક સપાટી અશાંતિ બનાવે છે, જે ધુમાડો અને ગેસ દૂર કરવામાં વેગ આપે છે, અને દિવાલો પર સૂટને સ્થાયી થતા અટકાવે છે;
• સામગ્રી અગ્નિરોધક છે.

ગેરફાયદા:

• સેન્ડવીચ પેનલ્સથી બનેલી ચીમની એનાલોગ કરતાં ઘણી મોંઘી છે;
• રચનાની સેવા જીવન, સરેરાશ, 10-15 વર્ષ છે;
• ધીમે ધીમે સાંધા ઓછા ગાઢ બને છે.

ગણે છે શ્રેષ્ઠ પસંદગીઘન ઇંધણ બોઇલરો માટે સલામત, ટકાઉ અને વિશ્વસનીય ચીમની બનાવવા માટે. ત્રણ સ્તરો શામેલ છે:

• આંતરિક - સિરામિક ટ્યુબ;
• મધ્યમ - બિન-જ્વલનશીલ ખનિજ ઊનનું અવાહક સ્તર;
• બાહ્ય - પ્રત્યાવર્તન ઇંટોથી બનેલી ફ્રેમ.

• + 900˚C સુધીના તાપમાન સાથે ગેસ-ફ્લુ પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર;
• આંતરિક દિવાલોની અરીસાની સપાટી સૂટ એકઠા કરતી નથી;
• દિવાલો પર કોઈ ઘનીકરણ સ્વરૂપો નથી;
• જ્યારે ભેજના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સામગ્રીને કાટ લાગતો નથી;
• સિરામિક ચીમની કોઈપણ બળતણ પર કામ કરતા બોઈલર માટે યોગ્ય છે;
• સ્થાપન સરળ અને ઝડપી છે;
• માળખાકીય ઘટકોમાં થોડા સીમ હોય છે, જે લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી પણ ઉચ્ચ ચુસ્તતાની ખાતરી આપે છે;
• સિરામિક ચીમની ઓછામાં ઓછા 30 વર્ષ ચાલે છે.

આ પ્રકારની સામગ્રીથી બનેલી ચીમનીઓ તાજેતરમાં જ રશિયન બજાર પર દેખાઈ છે અને હજી સુધી લોકપ્રિયતા અથવા વ્યાપક માન્યતા પ્રાપ્ત કરવાનો સમય નથી. સામગ્રીના ફાયદાઓમાં ટકાઉપણું, શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને વિશિષ્ટ છે દેખાવ... એકમાત્ર પરંતુ ખૂબ જ નોંધપાત્ર ગેરલાભ એ ખૂબ ઊંચી કિંમત છે.