કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવી. કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટેની સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવા

રમતના મેદાનો, શહેરની શેરીઓ અને બગીચાના રસ્તાઓ ગોઠવવા માટેની તમામ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં, પેવિંગ પત્થરોની ખૂબ માંગ છે. તે ડામર અને જંગલી પથ્થરને ઝડપથી વિસ્થાપિત કરી રહ્યું છે. નિષ્ણાતોની સેવાઓ ખર્ચાળ છે, તેથી જો ઉનાળાના ઘરના માલિકે આવા કામ જાતે કરવાનું નક્કી કર્યું હોય, તો તેના માટે કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની તકનીકનો અભ્યાસ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. પછી કોટિંગ લાંબા સેવા જીવન સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હશે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને જાતો

ટાઇલ્સ એક મજબૂત સામગ્રી છે જે તેના પર આગળ વધતી કારના વજનને સરળતાથી ટકી શકે છે. . તેની સહાયથી, નીચેની સાઇટ્સ સજ્જ છે:

સામગ્રીના ઉપયોગનો અવકાશ અમર્યાદિત છે, પરંતુ ખાનગી યાર્ડ્સમાં તે મુખ્યત્વે ગેરેજ, ઘર, દરવાજા અને દરવાજાની સામે મૂકવામાં આવે છે. તેઓ ઘણીવાર બગીચામાં આકર્ષક પાથ બનાવે છે. પેવિંગ પત્થરો આ હોઈ શકે છે:

• હાયપરપ્રેસ્ડ;
• vibropressed;
• vibrocast;
• પોલિમર રેતી.

પેવિંગ સ્લેબ ગ્રેનાઈટ ચિપ્સ, રેતીના કોંક્રિટ, રબરના કણો, ચૂનો અને સ્લેટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કેટલીકવાર મિશ્રણને બેસાલ્ટ ચિપ્સથી ભેળવવામાં આવે છે. પેવિંગ સ્ટોન્સ, જેમાં ગ્રેનાઈટનો સમાવેશ થાય છે, તેની ખૂબ માંગ છે. તે સપાટી પર ભારે ભાર ધરાવતા સ્થળોએ નાખવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પાર્કિંગની જગ્યામાં. સાહસો ફક્ત 3 જાતોનું ઉત્પાદન કરે છે:

• ઉત્પાદનના ચીપ પ્રકારમાં એમ્બોસ્ડ કિનારીઓ હોય છે;
• સોન ટાઇલ્સ, જેની કિનારીઓ અત્યંત સરળ છે;
• સ્પ્લિટ-સોન, જેની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ એક સરળ ધાર ધરાવે છે.

છેલ્લા 2 વિકલ્પોને આગ સાથે ગણવામાં આવે છે, તેથી તેમની સપાટી બિન-સ્લિપ બની જાય છે. મોટેભાગે, 10x10 સે.મી.ના પરિમાણો અને 3 થી 10 સે.મી.ની જાડાઈવાળા ચોરસના આકારમાં પેવિંગ પત્થરો પસંદ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ આધાર

ટાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની કોટિંગ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. પેવિંગ સ્ટોન્સ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ એ પ્રબલિત સ્ક્રિડ અથવા કાંકરી-રેતી ગાદી છે. તેઓ જૂના કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ પણ મૂકે છે, પરંતુ પ્રારંભિક સમારકામ પછી જ.

રેતીનો સબસ્ટ્રેટ ઝડપથી બનાવવામાં આવે છે, તેથી કાર્ય સરળ અને ઝડપી બને છે, પરંતુ માત્ર સિમેન્ટ સબસ્ટ્રેટ દ્વારા જ ટકાઉ અને સ્થિર ટાઇલ કોટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મજબૂત, ટકાઉ પાયો કઈ જમીન પર બનાવવામાં આવે છે?

• જો ટ્રક પ્રદેશની આસપાસ ફરે છે, તો તે કોંક્રિટ બેઝ અને જાડા પેવિંગ પત્થરોથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે;
• માટી અને હીવિંગ માટી ધરાવતા વિસ્તારોમાં;
• પીટ, રેતાળ અને અન્ય વિસ્તારો જ્યાં સંકોચનનું ઉચ્ચ જોખમ હોય છે;
• જર્જરિત સિમેન્ટ સપાટી પર, જેનું વિસર્જન શ્રમ-સઘન છે અને તેનો અર્થ નથી (ઉદાહરણ તરીકે, ગેરેજમાં માળ, કુટીરની પરિમિતિની આસપાસનો અંધ વિસ્તાર).

જો માલિક હાલની કોંક્રિટ સપાટી પર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જઈ રહ્યો છે, તો પછી સાઇટના ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરવું, વિશ્લેષણ કરવું અને નાની સમારકામ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, સ્ટ્રક્ચરને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી, અને આ શરૂઆતથી સબસ્ટ્રેટ બનાવવાની કિંમતમાં ઘટાડો કરશે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

સામગ્રીમાં માત્ર ફાયદા જ નથી, પણ ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ ઉત્પાદકો હંમેશા ગેરફાયદાની સંખ્યા ઘટાડવા અને ફાયદા વધારવાનો પ્રયત્ન કરે છે. કોંક્રિટ પર પેવિંગ પત્થરો નાખવાના સકારાત્મક પાસાઓ:

ત્યાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા ગેરફાયદા છે, પરંતુ જો તમે પેવિંગ વિસ્તારો માટેની તકનીકને યોગ્ય રીતે અનુસરો છો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી નવી સ્ક્રિડ બનાવો છો અથવા પહેરેલી વસ્તુને રિપેર કરો છો, તો આમાં કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. નકારાત્મક બાજુઓ:

• પેવિંગ પત્થરો માટે, ડ્રેનેજ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા સીમમાં જે ભેજ આવે છે તે હિમમાં જામી જશે, અને આને કારણે સામગ્રી ફાટી જશે, તેથી પોઈન્ટ વોટર ઇન્ટેક બનાવવામાં આવે છે, અને કોટિંગ ઢાળ સાથે બનાવવામાં આવે છે;
• કોંક્રિટ બેઝ તમને સરળ પેવિંગ સપાટી બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ કામની પ્રક્રિયા રેતી-કચડેલા પથ્થરની ગાદી કરતાં વધુ જટિલ છે;
• જો તમે શરૂઆતથી સ્ક્રિડ બનાવો છો, તો આ ઇવેન્ટમાં વ્યવસ્થિત રકમનો ખર્ચ થશે.

પ્રથમ શિયાળા પછી ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે. જો પાયા સાથેના ફરસના પત્થરોમાં તિરાડ ન હોય, તો કામ સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવ્યું હતું.

કાર્યકારી ક્ષણો

રેતી સાથે સૂકા મિશ્રણ અને સિમેન્ટનો પાંચ-સેન્ટીમીટર સ્તર કોંક્રિટ સપાટી પર રેડવામાં આવે છે (1 થી 5 ગુણોત્તર). કામ દરમિયાન, કોટિંગની ઢાળ 2-4 ડિગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પેવિંગ સ્લેબની નીચેથી ભેજ દૂર કરવા માટે, ટ્યુબના પ્લાસ્ટિકના ટુકડાને ઊભી સ્થિતિમાં મૂકો (1 ચોરસ મીટર દીઠ 1 ભાગ લો). જ્યારે કોંક્રિટ મિશ્રણ સખત થઈ જાય છે, ત્યારે પાઈપો કાપવામાં આવે છે જેથી તે સ્ક્રિડ સાથે ફ્લશ થાય. તેમના છિદ્રો કચડી પથ્થરથી ભરેલા છે.

કર્બની ધારથી પેવિંગ પત્થરો સ્થાપિત કરો. માસ્ટર 4 ટાઇલ્સ મૂકે છે અને એક સ્તર સાથે દોરી સાથે એક સમાન ક્ષિતિજ દોરે છે. ઘણીવાર તે ઉત્પાદનોને સ્તર આપવા માટે જરૂરી છે, તેથી તેઓ રબર મેલેટનો ઉપયોગ કરે છે, જેનો ઉપયોગ અસમાન સ્થાનો પર પ્રહાર કરવા અથવા પેવિંગ પત્થરોની નીચે સિમેન્ટ અથવા પેવિંગ પત્થરો રેડવા માટે થાય છે. પદ્ધતિ અસરકારક છે કારણ કે નાણાકીય અને ભૌતિક ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. ફાયદો એ છે કે તે મોકળો સપાટી પર સ્થાપિત કરી શકાય છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે શુષ્ક મિશ્રણને કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટેડ કરવું પડશે.

વ્યવસાયિક કામદારો કોમ્પેક્શન માટે વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે, અને નાના વિસ્તારને ગોઠવવા માટે તે મેટલ ચેનલ અને ટ્યુબમાંથી એક સાધન બનાવવા માટે પૂરતું છે. 3 સેમી જાડા સિમેન્ટ મોર્ટારનો એક સ્તર પણ બનાવવામાં આવે છે. મિશ્રણને ખાંચવાળા ટ્રોવેલથી સમતળ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનો મૂકવા માટેની આ "ભીની" તકનીકમાં નક્કર ટાઇલ્સવાળી સાઇટની પ્રારંભિક ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે. પછી સામગ્રીના ટુકડા કાપી નાખવામાં આવે છે અને મોર્ટાર સાથે જોડવામાં આવે છે, પરંતુ આ મુખ્ય કોંક્રિટ સ્ક્રિડ સૂકાઈ જાય પછી જ કરવામાં આવે છે. વધારાનું મિશ્રણ ટ્રોવેલથી દૂર કરવામાં આવે છે. સમાન સપાટી અને ઢોળાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્તર, નિયમ અને દોરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ હોવા છતાં, પેવિંગ પત્થરો વચ્ચેનું અંતર હંમેશા 5 મીમી છે. પરિણામી સીમ ક્યાં તો ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા પાતળી ભરણી સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સમાપ્ત થાય, ત્યારે તિરાડો પાણીથી ઢોળાય છે. તેને 24 કલાક પછી જ ફેસિંગ માઉન્ટેડ સપાટી પર ચાલવાની મંજૂરી છે.

જો તમે ગુંદર સાથે સામગ્રીને જોડો છો, તો તમારે ચોક્કસ ઢોળાવ સેટ કરવો પડશે. બિલ્ડિંગ મિશ્રણનો સ્તર 5-10 મીમી છે, તેથી કોંક્રિટ બેઝના સમારકામના પ્રારંભિક તબક્કે અથવા શરૂઆતથી કોટિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ઝોકની આવશ્યક ડિગ્રી બનાવવામાં આવે છે. એડહેસિવ સોલ્યુશન વિવિધ રીતે સખત બને છે. કામ કરતા પહેલા, પેકેજ પરની સૂચનાઓ જોવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. નિષ્ણાતો મિશ્રણને નાના ભાગોમાં બનાવવાની ભલામણ કરે છે, પછી તે એટલી ઝડપથી સખત નહીં થાય.

અન્ય પ્રકારના પેવિંગ સ્ટોન ઇન્સ્ટોલેશનની જેમ, સીમ ગ્રાઉટ અથવા ગુંદરથી ભરેલી હોય છે. એક નિર્વિવાદ ફાયદો એ છે કે આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિથી ટાઇલ્સ કોંક્રિટ સ્ક્રિડને નિશ્ચિતપણે વળગી રહેશે. કેટલાક બિલ્ડરો ઉત્પાદનો મૂકવા માટે આ વિશિષ્ટ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. ગેરલાભ સામગ્રીને તોડ્યા વિના એક તત્વને બીજા સાથે બદલવાની મુશ્કેલીમાં રહેલો છે. આને કારણે, ક્ષતિગ્રસ્ત ઉત્પાદન ઘણીવાર તૂટી જાય છે અને તેને નવી સાથે બદલવામાં આવે છે.

ચણતર તકનીક

આ પ્રકારનું કામ હંમેશા સ્ટેપ બાય સ્ટેપ કરવામાં આવે છે. હંમેશા હાથમાં હોય તેવા સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર કરો. પી કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની સાચી રીત નીચે મુજબ છે:

બનાવેલ પેવમેન્ટ પર ઓછામાં ઓછા 4 દિવસ સુધી ચાલી શકાતું નથી. આ સમયગાળો સમાપ્ત થયા પછી, સપાટીને કાટમાળથી દૂર કરવામાં આવે છે અને પાણીથી ધોવાઇ જાય છે.

અંધ વિસ્તારની વ્યવસ્થા

ઘરની પરિમિતિની આસપાસ 100 સેમી પહોળો અંધ વિસ્તાર બનાવવામાં આવે છે. જો માળખું પહેલેથી જ બનાવવામાં આવ્યું હોય, તો કોંક્રિટના અંધ વિસ્તાર પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનું સરળ રહેશે:

સ્વતંત્ર રીતે કામ કરવાથી તમારા નાણાં ખર્ચમાં ઓછામાં ઓછો 2 ગણો ઘટાડો થશે. જો કોઈ વ્યક્તિએ ક્યારેય પેવિંગ પાથનો સામનો ન કર્યો હોય, તો પછી પરિચિત નિષ્ણાત સાથે સામગ્રીની પ્રથમ ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવાનું વધુ સારું છે. જો કે, અહીં કંઈ જટિલ નથી. પ્રક્રિયામાં થોડા દિવસો કરતાં વધુ સમય લાગશે નહીં.

પેવિંગ સ્લેબ સરકી જતા નથી, પાણીને પસાર થવા દે છે અને અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક લાગે છેદેશના મકાનમાં અથવા ખાનગી ઘરમાં ચળવળ માટે પાથ અથવા ફૂટપાથ એક અનુકૂળ સ્થળ બની શકે છે. એવું ન વિચારો કે તે ખર્ચાળ અથવા ખૂબ મુશ્કેલ હશે. ટેક્નોલોજી એવી કોઈપણ વ્યક્તિ માટે સુલભ છે કે જેમને ટાઇલ્સ કેવી રીતે નાખવી તેનું ન્યૂનતમ જ્ઞાન છે. અને કિંમત પસંદ કરેલ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટેની તકનીક

જો પેવિંગ સ્લેબ પર ગંભીર લોડનું આયોજન કરવામાં આવે તો કોંક્રિટ બેઝનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. વજન હેઠળ, સામગ્રી સ્થાયી અથવા બગડશે નહીં, જેમ કે પરંપરાગત પદ્ધતિ સાથે થાય છે. જો કામદારોએ અંધ વિસ્તાર સ્થાપિત કર્યો હોય, તો વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો સાથે કોંક્રિટ સ્ક્રિડની જરૂર પડશે.

કોંક્રિટ આધારિત સાઇડવૉકની ટકાઉપણું પરંપરાગત ઇન્સ્ટોલેશન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન તકનીક દરેક માટે સુલભ છે અને કાર્ય તમારા પોતાના હાથથી કરી શકાય છે. મુખ્ય વસ્તુ એ પ્રક્રિયા પહેલા જ ડ્રેનેજ અને ડ્રેનેજ કરવાનું છે. કોંક્રિટ પાણીને પસાર થવા દેતું નથી, અને ઠંડા સિઝનમાં અથવા ઑફ-સિઝનમાં આ એકદમ જોખમી છે.

કોંક્રિટ આધારિત ટાઇલ્સ ઓપરેશન દરમિયાન વિકૃતિને પાત્ર નથી

કોંક્રિટ બેઝ પર ટાઇલ્સ નાખવાના તબક્કા:

• ગણતરી, માર્કિંગ અને પ્રારંભિક કાર્ય;
• કર્બની સ્થાપના;
• કોંક્રિટ બેઝની રચના;
• ફ્લેગસ્ટોન્સ મૂક્યા.

પ્રથમ તબક્કે, બિછાવેલા સ્તરને સૂચવવા માટે થ્રેડને સજ્જડ કરવું જરૂરી છે. સાઇડવૉક ઢાળનું યોગ્ય સ્તર ગોઠવવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે તે 1-3 ડિગ્રી હોય છે.

માટીના ખોદકામની કાળજી લેવી પણ યોગ્ય છે. થ્રેશોલ્ડ લગભગ 40 સેમી હોવી જોઈએ. આ રીતે જરૂરી માટીની ઊંડાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે, તે ધ્યાનમાં લેતા કે ફૂટપાથ હંમેશા જમીનના સ્તરથી સહેજ ઉપર હોય છે. તમારે ડ્રેનેજ માટે વંશને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

કર્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી પાથ તેના આકારને જાળવી શકે. રેડવાની પ્રક્રિયા પોતે જ ભારે અને બહુ-સ્તરવાળી છે, તેથી આવા ફોર્મવર્ક ફક્ત જરૂરી છે. એક અથવા બીજી રીતે, તમારે કોંક્રિટ રેડતા પહેલા અથવા પછી કર્બ ઇન્સ્ટોલ કરવું પડશે.

સાઇડવૉકની ધારને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તમારે એક ખાઈ ખોદવાની જરૂર છે જે કર્બ સ્લેબના તળિયે 30 સે.મી.ની નીચે હશે. ખાઈના 10-20 સે.મી. પર કચડી પથ્થર દ્વારા કબજો મેળવવો જોઈએ, જે સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ છે. આગળ, ઉકેલ રેડવામાં આવે છે અને પાથ ફેન્સીંગ સ્થાપિત થયેલ છે. એક દિવસ પછી તમે તમારું મુખ્ય કાર્ય શરૂ કરી શકો છો.

માટીનું ખોદકામ કર્યા પછી, તમારે જમીનને સમતળ કરવાની અને ઇચ્છિત ઢોળાવ બનાવવાની જરૂર છે. આ પછી, જીઓટેક્સટાઇલ નાખવી જોઈએ. તે હરિયાળીને અંકુરિત થવાથી રોકવા માટે મૂકવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટના જાડા સ્તરને કારણે પહેલેથી જ અશક્ય છે.

આગળ, 15-20 સેમી કચડી પથ્થર નાખવા અને બધું કોમ્પેક્ટ કરવા યોગ્ય છે. આ પછી, તમારે મેટલ ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. આ કરવામાં આવે છે જો ફૂટપાથ પરના ઊંચા ભારનું આયોજન કરવામાં આવે છે. આ પછી, કોંક્રિટ ગ્રેડ M100 - M200 રેડવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા: કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવી

પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની પ્રક્રિયા બાથરૂમ અથવા રસોડામાં ટાઇલ્સની સામાન્ય સ્થાપના જેવી જ છે. પ્રિપેરેટરી વર્કને પ્રાઇમિંગ અથવા સંપૂર્ણ સફાઈની જરૂર નથી. તમારે ફક્ત યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ પસંદ કરવાની છે.

ટાઇલ્સ નાખવાની પ્રક્રિયા સરળ છે, મુખ્ય વસ્તુ એ તકનીકને અનુસરવાનું છે

પેવિંગ સ્લેબ સ્થાપિત કરવા માટેના વિકલ્પો:

• રેતી અને સિમેન્ટના ભીના આધાર પર;
• શુષ્ક આધાર પર;
• બાંધકામ એડહેસિવ માટે.

શુષ્ક પદ્ધતિ સાથે કામ કરતી વખતે, સામગ્રીનો મોટો સંકોચન થાય છે, તેથી આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત વ્યાવસાયિકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. અને બાંધકામ ગુંદરની કિંમત દરેક માટે પોસાય તેમ નથી. તેથી જ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ભીના સ્ક્રિડ પર મૂકે છે.

પ્રથમ, સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર તૈયાર કરવામાં આવે છે. રચનામાં કચડી પથ્થર ઉમેરવાની જરૂર નથી. મિશ્રણ પથારી કરતાં થોડું મજબૂત અને ઘટ્ટ છે.

પ્રથમ તમારે ફિટિંગ કરવાની જરૂર છે. તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે ટાઇલ્સ કેવી રીતે મૂકવામાં આવશે અને સમસ્યાવાળા વિસ્તારોને કાપી નાખશે. આ પછી, તમારે ઉકેલને 2-3 સે.મી.ના સ્તરમાં રેડવાની જરૂર છે આગળ, તમારે ટાઇલ્સ મૂકવી જોઈએ.

અંતરને નિયંત્રિત કરવા માટે ક્રોસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સપાટીની સમાનતા અને ઇચ્છિત ઢોળાવ બંનેનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારે અંતિમ સૂકવણી માટે થોડા દિવસો રાહ જોવી પડશે. પરિણામી ગેપને સાવરણીનો ઉપયોગ કરીને રેતીથી ભરવાની જરૂર પડશે. 7 દિવસ પછી, તમે સોલ્યુશન સાથે તિરાડોની સારવાર કરી શકો છો.

પેવિંગ સ્લેબ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને

જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે પેવિંગ સ્લેબ માટે ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કાર્ય પોતે જ સરળ છે અને તમારા પોતાના હાથથી કરી શકાય છે. પરંતુ પરિણામ એ મજબૂત અને ટકાઉ કોટિંગ છે.

કામ કરવા માટે, તમારે મિશ્રણ પોતે અને પસંદ કરેલી ટાઇલની જરૂર પડશે. બિછાવે કોંક્રિટ બેઝ પર થવું જોઈએ. આ એક ટકાઉ સપાટી પ્રદાન કરશે જેના પર વાહનો આગળ વધી શકશે.

વિવિધ કદ અને રંગો તમને સ્ટાઇલ વિકલ્પોમાં તમારી જાતને મર્યાદિત ન કરવાની મંજૂરી આપે છે

બાંધકામ એડહેસિવ પર ટાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો ક્રમ:

1. આધાર તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. કાટમાળથી છુટકારો મેળવવો અને કામની સપાટીને પાણીથી ભીની કરવી જરૂરી છે. જો ત્યાં કોઈ કર્બ નથી, તો તમારે વાડ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.
2. ટાઇલ્સ મૂક્યા. ટાઇલ્સ મૂકવી જરૂરી છે, ધીમે ધીમે ગુંદર લાગુ કરો. મિશ્રણનો સ્તર ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવવો આવશ્યક છે. તમે સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરીને જરૂરી ઢોળાવ બનાવી શકો છો. એક વ્યક્તિગત ટાઇલને મિશ્રણમાં બે મિલીમીટર ડૂબવી જોઈએ.

રબર હેમર તમને રસ્તાના પથ્થરોને યોગ્ય રીતે નાખવામાં મદદ કરી શકે છે. કેટલીકવાર એડહેસિવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આધાર બનાવવા માટે થઈ શકે છે. માટી તૈયાર કર્યા પછી, તમારે ફક્ત મિશ્રણ રેડવાની જરૂર છે.

ગુંદર લાગુ કરતી વખતે, ટ્રાંસવર્સ સ્લોપ બનાવવાનું વધુ સારું છે. રેખાંશ સંસ્કરણને વધુ ગુંદરની જરૂર પડશે.

ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને આધારને મજબૂત બનાવવા માટે, તમારે મિશ્રણમાં સિમેન્ટ, રેતી અને કાંકરી ઉમેરવાની જરૂર છે. આ સોલ્યુશનની રચનાને વધુ ટકાઉ બનાવશે. પરંતુ આવા ફાઉન્ડેશન ખૂબ ખર્ચાળ હશે.

ટાઇલ્સને યોગ્ય રીતે મૂકવી મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ આ ઉપરાંત, પેવિંગ પત્થરોની સ્થાપના સાથે સંબંધિત ઘણી ઘોંઘાટ પણ છે. પ્રથમ, તમારે ખસેડવાની માટી સાથે કામ કરવાના જોખમને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અહીં તે વાઇબ્રેટિંગ કરવત સાથે માટીને કોમ્પેક્ટ કરવા યોગ્ય છે. આ ઉપરાંત, તકનીકીની અન્ય ઘોંઘાટ છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત ટાઇલ્સ હંમેશા સમગ્ર આવરણને તોડી નાખ્યા વિના બદલી શકાય છે

કાર્ય કરવા માટે વ્યવહારુ ટીપ્સ અને નિયમો:

1. ઉચ્ચ ભેજવાળી જમીન પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ઠંડું દરમિયાન, તેઓ તેમના વોલ્યુમમાં વધારો કરશે, તેથી ફૂટપાથ નાખવા માટેની તકનીક અલગ છે.
2. ઓપરેશન દરમિયાન હવામાન પરિસ્થિતિઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. પવન, વરસાદ અને કરા કોંક્રિટના સખ્તાઈને સીધી અસર કરે છે.
3. સીમની પ્રથમ સારવાર ફક્ત રેતીથી થવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, તેને ચાળવું વધુ સારું છે.
4. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ય માટે, વધારાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો તે યોગ્ય છે: કોંક્રિટ મિક્સર્સ, વાઇબ્રેટિંગ સો. આ રીતે કચડી પથ્થરને નિશ્ચિતપણે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવશે, અને કોંક્રિટમાં એક સમાન સુસંગતતા હશે.
5. જો તમે પેઇન્ટિંગ્સ અથવા અસામાન્ય પેટર્ન બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો તમારે ટાઇલ્સ પર પ્રયાસ કરવો જોઈએ અને અગાઉથી બધું વિશે વિચારવું જોઈએ.
6. જો તમારી પાસે ટાઇલ્સ નાખવાની કુશળતા નથી, તો તમારે વ્યાવસાયિકોની મદદ લેવી જોઈએ.

કોટિંગની ટકાઉપણું ટાઇલ્સની સંભાળ પર આધારિત છે. આ કરવા માટે, સમયાંતરે સફાઈ કરવી યોગ્ય છે. જો પેવિંગ પત્થરોમાં તિરાડ હોય અથવા અન્ય ખામીઓ દેખાય, તો તેને સમારકામ કરી શકાય છે. તમારે ફક્ત જૂની ટાઇલ કવરિંગને નવી સાથે બદલવાની જરૂર છે.

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકવો (વિડિઓ)

પેવિંગ સ્લેબ માટે કોંક્રિટ બેઝ ફક્ત જરૂરી છે. તે પાથને મજબૂત બનાવે છે અને વાહનોને તેની સાથે આગળ વધવા દે છે. તે જ સમયે, કોંક્રિટ રેડતા ફ્લેગસ્ટોનની સેવા જીવનમાં વધારો કરે છે. બિછાવે કામ ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે. તે બધા ઉપલબ્ધ ભંડોળ અને કુશળતા પર આધાર રાખે છે.

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવું એ અત્યંત ટકાઉ અને ટકાઉ છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવા સ્થળોએ થાય છે જ્યાં તીવ્ર લોડ હોય છે. પરંતુ આ પદ્ધતિ ખૂબ ખર્ચાળ છે, તેથી જો યોગ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોય તો જ તેનો ઉપયોગ થાય છે.

પેવિંગ સ્લેબ પરંપરાગત રીતે રેતીથી કચડી પથ્થરના પાયા પર નાખવામાં આવે છે, જે સીધી જમીન પર ગોઠવાય છે. જો કે, આ વિકલ્પ હંમેશા શ્રેષ્ઠ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પાર્કિંગની જગ્યાઓ, રમતના મેદાનો અને રાહદારીઓના વિસ્તારોને મોકળો કરો, ત્યારે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે આધાર શક્ય તેટલો મજબૂત હોય. આવા કિસ્સાઓમાં કોંક્રિટ પર નાખ્યો હોવું જ જોઈએ, જે ઉચ્ચ સ્તરની કોટિંગ શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે પેવિંગ સ્લેબ હેઠળનો કોંક્રિટ બેઝ વોટરપ્રૂફ છે

કોંક્રિટ બેઝનો મુખ્ય ફાયદો તેની સ્થિરતા છે. રેતી-કચડાયેલા પથ્થરના ગાદીથી આ તેનો તફાવત છે, જે વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓના પ્રભાવ હેઠળ, તેની સાથે ફરસના પત્થરોને નમી અને "ખેંચી" શકે છે. આ કોંક્રિટ બેઝ સાથે થતું નથી. કોંક્રિટ બેઝ પર નાખેલ કોટિંગ નમી જશે નહીંએકદમ મોટા યાંત્રિક લોડ હેઠળ પણ, ઉદાહરણ તરીકે, કાર પાર્કમાં.

કોટિંગનો મુખ્ય દુશ્મન ભેજ છે. પાણી માઇક્રોક્રેક્સમાં પ્રવેશ કરે છે, અને જ્યારે તે થીજી જાય છે, ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને અંદરથી ટાઇલનો નાશ કરે છે. તેથી, કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકતા પહેલા, સારી ડ્રેનેજ અને ડ્રેનેજની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

એવા કિસ્સામાં જ્યારે ટાઇલ્સ રેતી-કચડાયેલા પથ્થરના પાયા પર નાખવામાં આવે છે, ત્યારે પાણી ટાઇલ્સની સપાટી પર રહેતું નથી, પરંતુ પેવિંગ સાંધાઓમાંથી પસાર થાય છે અને રેતી અને કચડી પથ્થરમાં સમાઈ જાય છે. કોંક્રિટ બેઝ પર બિછાવે ત્યારે આવું થતું નથી. પાણી, સાંધામાંથી પસાર થાય છે, ટાઇલ્સ અને કોંક્રિટ વચ્ચે એકઠા થાય છે. આ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે હિમાચ્છાદિત હવામાનમાં પાણી થીજી જાય છે અને સામગ્રીને આધારથી દૂર કરે છે. તેથી, તે એટલું મહત્વનું છે કે કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની તકનીક તમામ નિયમો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન ટેકનોલોજી

જ્યાં કોંક્રીટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાની જરૂર છે તે વિસ્તારના આયોજન સાથે કામ શરૂ થવું જોઈએ. વિસ્તાર માપવા જોઈએ, તેની યોજના દોરેલી છે અને તેના પર તમામ પરિમાણો ચિહ્નિત થયેલ છે.. આ પછી, ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરવી જરૂરી છે (આમાં ટાઇલ્સ, રેતી, કચડી પથ્થર, સિમેન્ટ શામેલ છે). પછી, સૂતળી અને ડટ્ટાનો ઉપયોગ કરીને, તમારે વિકસિત યોજના અનુસાર વિસ્તારને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.

હવે તમે માટી દૂર કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. તેને 25-30 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી દૂર કરવું આવશ્યક છે. પરિણામી ખાઈને છોડના મૂળમાંથી સાફ કરવામાં આવે છે, 10-15 સે.મી. જાડા કચડી પથ્થરનો એક સ્તર તળિયે રેડવામાં આવે છે, જે પાણીના ડ્રેનેજ માટે જરૂરી ઢોળાવ બનાવે છે.

બોર્ડના બનેલા ફોર્મવર્ક ખેંચાયેલા સ્ટ્રિંગ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે. ફોર્મવર્ક ડટ્ટા સાથે સુરક્ષિત હોવું જ જોઈએ. તેઓ એકબીજાથી 0.8-1 મીટરના અંતરે ફોર્મવર્કની બહાર મૂકવામાં આવે છે. બોર્ડની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 40 મીમી હોવી જોઈએ. નહિંતર, તેઓ કોંક્રિટ સમૂહને પકડી શકશે નહીં.

આધાર ભરવા માટે, 3:2:1 ના ગુણોત્તરમાં કચડી પથ્થર, રેતી અને સિમેન્ટના કોંક્રિટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો.. કોંક્રિટ બેઝની મજબૂતાઈને રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. તેથી, પ્રથમ, કચડી પથ્થરની ગાદી પર 3-5 સે.મી. જાડા કોંક્રિટનો એક સ્તર નાખવામાં આવે છે, તેના પર મજબૂતીકરણની જાળી નાખવામાં આવે છે, અને પછી કોંક્રિટનો બીજો 5-10 સેમી સ્તર રેડવામાં આવે છે.

પેવિંગ સ્લેબની નીચે કોંક્રીટના અંડરપેવિંગના ઉપરના સ્તરમાં બરછટ કચડી પથ્થર ન હોવો જોઈએ.

રેડતા તબક્કે, ઢોળાવ રચાય છે. પેવિંગ સ્લેબ, કોંક્રિટ પર તેમના બિછાવેને ખૂબ ઢાળની જરૂર નથી, એક ડિગ્રી પૂરતી હશે. જો મોટા વિસ્તાર પર કોંક્રીટીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો મોસમી તાપમાનના ફેરફારો દરમિયાન મોસમી સપાટીના વિકૃતિને રોકવા માટે દર 2-3 મીટરે વિસ્તરણ સાંધા બનાવવા જરૂરી છે.

કોંક્રિટ સખત થઈ ગયા પછી, ફોર્મવર્ક દૂર કરવામાં આવે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ થાય છે. પણ કોંક્રિટ બેઝ પર ડેક નાખતા પહેલા, તમારે કર્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, કોંક્રિટ આવરણની પરિમિતિની આસપાસ ખાંચો ખોદવો. તેના તળિયે 3 સેમી જાડા સિમેન્ટ મોર્ટારનો એક સ્તર નાખ્યો છે. મોર્ટારમાં રેતી અને સિમેન્ટનો ગુણોત્તર 1:3 હોવો જોઈએ. કર્બ્સને રબર હેમરનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનમાં ચલાવવામાં આવે છે અને સખત થવા માટે એક દિવસ માટે છોડી દેવામાં આવે છે. સોલ્યુશન સખત થઈ ગયા પછી, કર્બ્સ અને ખાઈની દિવાલો વચ્ચેની જગ્યાઓ રેતીથી ભરેલી છે., જે પાણીથી છલકાય છે અને કોમ્પેક્ટેડ છે.

બિછાવે પદ્ધતિઓ

તે કોંક્રિટ બેઝ પર બે રીતે મૂકી શકાય છે: સિમેન્ટ અને રેતીના સૂકા મિશ્રણ પર અને સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટાર પર.

ટાઇલ્સ નાખવાનું શરૂ કરતી વખતે, તમારે પ્રથમ પેટર્નને અનુસરીને તેને સપાટ સપાટી પર મૂકવી આવશ્યક છે. આ તમને કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવું તે સમજવામાં મદદ કરશે જેથી દરેક પથ્થર તેની જગ્યાએ હોય. આ પછી, તમે મિશ્રણ અથવા ઉકેલ તૈયાર કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

સોલ્યુશન કોંક્રિટ બેઝ રેડતા સમાન પ્રમાણમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેની સુસંગતતા વધુ જાડી હોવી જોઈએ. મિશ્રણમાં ફક્ત ચાળેલી રેતી ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને, તૈયાર મોર્ટાર બેઝ પર 2-3 સે.મી.ના સ્તરમાં નાખવામાં આવે છે. પેવિંગ સ્લેબને મોર્ટારમાં દબાવવામાં આવે છે. તમે રબર મેલેટનો ઉપયોગ કરીને તેની સ્થિતિ સુધારી શકો છો. જેમાં તમારે બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને પેવ્ડ સપાટીની હોરિઝોન્ટાલિટી સતત તપાસવી જોઈએ.

સિમેન્ટ મોર્ટારથી બનેલા પેવિંગ સ્લેબને સૌથી ટકાઉ ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવા છે. જો કોંક્રિટ કોઈપણ કારણોસર વિકૃત છે, તો ટાઇલ્સનો ઉપયોગ ગૌણ પેવિંગ માટે કરી શકાતો નથી.

ઘણા લોકો, અલબત્ત, પેવિંગ સ્ટોન (સૂકા સિમેન્ટ-રેતી મિશ્રણ) નો ઉપયોગ કરીને તેમના પોતાના હાથથી પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવી તે અંગે રસ ધરાવે છે. આ કિસ્સામાં, 5-6 સેમી જાડા જાળીનો એક સ્તર પ્રથમ કોંક્રિટ બેઝ પર નાખવામાં આવે છે. તેના પર ટાઇલ્સ કાળજીપૂર્વક નાખવામાં આવે છે અને મેલેટનો ઉપયોગ કરીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

કામનું પરિણામ બિલ્ડિંગ લેવલ પર તપાસવું આવશ્યક છે

બિછાવે પછી ટાઇલ્સ વચ્ચેની સીમ સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણથી ભરેલી હોય છેઅને પાણીથી ઢોળાય છે. જ્યાં સુધી તમામ સીમ મિશ્રણથી સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને ઘણી વખત પુનરાવર્તિત કરવી આવશ્યક છે. છેલ્લી પ્રક્રિયાના 2-3 દિવસ પછી મોકળો વિસ્તાર વાપરી શકાય છે.

મૂળભૂત સ્થાપન યોજનાઓ

ડાચા અને દેશના ઘરોના માલિકો તેમની મિલકતોને લેન્ડસ્કેપ અને પ્રભાવશાળી જોવા માંગે છે. તેથી, તેમના માટે તે જાણવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કેવી રીતે કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ સુંદર રીતે મૂકવી. તે નોંધવું જોઈએ કે લંબચોરસ ટાઇલ્સ (પેવિંગ સ્ટોન્સ) તમને ઘણા પેટર્ન અને સુંદર ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પો બનાવવા દે છે.

સૌથી સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્કીમ્સ:

• "કૉલમ";
• "હેરિંગબોન";
• "બ્રિકવર્ક".

આ ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે અને જ્યારે બહુવિધ રંગોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે ત્યારે તે ખૂબ સરસ લાગે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાથ, રમતના મેદાનો અને પાર્કિંગની જગ્યાઓ માટે થાય છે.

જૂના કોંક્રિટ પર બિછાવેની સુવિધાઓ

મોટે ભાગે, વિસ્તારોમાં પહેલેથી જ જૂના પાથ હોય છે જેને તેઓ આધુનિક બનાવવા માંગે છે. તેથી, ઘણા લોકો પાસે એક પ્રશ્ન છે: શું કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકવું શક્ય છે જે ઘણા વર્ષો જૂના છે?

આ પદ્ધતિને મંજૂરી છે, પરંતુ એવા કિસ્સામાં જ્યારે કોટિંગમાં મોટી ખામીઓ નથી અને તે હજી પણ અકબંધ છે. નહિંતર, જૂના કોંક્રિટ કોટિંગને દૂર કરીને નવા સાથે બદલવું આવશ્યક છે.

જૂના કોંક્રિટ બેઝ પર ટાઇલ્સ નાખવા માટેની તકનીક:

• પ્રથમ તમારે કવરેજ તપાસવું જોઈએ. બધા ચીપેલા ટુકડાઓ, રેતી, કાટમાળ અને તેલના ડાઘ સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે;
• ખાડાઓ અને તિરાડો સિમેન્ટ મોર્ટારથી ભરેલા હોવા જોઈએ, અને બમ્પ્સને કોમ્બેડ કરવું આવશ્યક છે;
• પ્રારંભિક કાર્ય પછી, ટાઇલ્સ નવીની જેમ જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને જૂના કોંક્રિટ બેઝ પર નાખવામાં આવે છે.

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, જો જૂના કોટિંગને ગંભીર નુકસાન થયું હોય, તો તેને દૂર કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, સમગ્ર ટાઇલ ઇન્સ્ટોલેશન થોડા વર્ષોમાં બરબાદ થઈ શકે છે. જો જૂનો કોંક્રિટ બેઝ પૂરતો મજબૂત છે, તો તેને દૂર કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. છેવટે, તેની સહાયથી તમે લેન્ડસ્કેપિંગ પર નોંધપાત્ર રીતે બચત કરી શકો છો.

એવું કહેવું જોઈએ જૂના કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે, તમે વિશિષ્ટ ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પેવિંગ સ્લેબને કોંક્રિટ પર ગ્લુઇંગ કરતા પહેલા, સપાટીને ધૂળ, રેતી અને નાના કાટમાળથી સાફ કરવી આવશ્યક છે. કોંક્રીટની સપાટીમાં કોઈપણ પ્રકારનો પેઇન્ટ અથવા અન્ય કોઈ કોટિંગ ન હોવો જોઈએ જે છાલ કરી શકે. શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા સરળ અથવા સેલ્યુલર કોંક્રિટથી બનેલી રફ સપાટીઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

બાહ્ય ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ ટાઇલ એડહેસિવ કોંક્રિટ પર ટાઇલ્સ નાખવા માટે યોગ્ય છે.

પેવિંગ સ્લેબ નાખવામાં કેટલીક યુક્તિઓ છે:

• બિછાવે ત્યારે, સચોટ માપન ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે;
• ટાઇલ નાખવાનું શરૂ કરતી વખતે, તમારે ઇલેક્ટ્રિક સીલર ભાડે લેવાનું વિચારવું જોઈએ. આ મશીન સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે;
• જો વરસાદની સંભાવના હોય તો તમે ટાઇલ્સ નાખવાનું શરૂ કરી શકતા નથી. જો તે ખૂબ ભીનું હોય તો સિમેન્ટ મોર્ટાર સારી રીતે સેટ થશે નહીં;
• લૉનના સ્તરની નીચે ટાઇલ્સના ઉપલા સ્તરને મૂકવું વધુ સારું છે. જો આ શરત પૂરી થઈ જાય, તો તમે મોવર અથવા પેવિંગ સ્લેબને નુકસાન પહોંચાડવાની ચિંતા કર્યા વિના લૉનની કિનારીઓ સાથે ઘાસની વાવણી કરી શકશો.

ટાઇલ્સને કયા આધારે મોકળો કરવામાં આવ્યો છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, જો તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે બનાવવામાં આવે અને જ્યારે તેને બિછાવે ત્યારે તમામ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં આવે તો તે ખૂબ લાંબો સમય ટકી શકે છે.

અંધ વિસ્તારના કોંક્રિટ બેઝ પર તમારા પોતાના હાથથી પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવી તે વિડિઓમાં બતાવવામાં આવ્યું છે:

પેવિંગ સ્ટોન્સને બદલવા માટે ઘર અથવા ડાચા વિસ્તાર પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકવો એ એક સારો વિકલ્પ હોઈ શકે છે. પરંપરાગત પેવિંગ તકનીક તમને આવા કોટિંગ જાતે મૂકવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેવિંગ સ્લેબ પસંદ કરવા માટેના માપદંડ

યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ બાંધકામ અને અંતિમ સામગ્રી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને ટકાઉ પેવિંગની બાંયધરી છે. સ્થાનિક વિસ્તારમાં હિમ-પ્રતિરોધક અને ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક પેવિંગ સ્લેબ સાથે બગીચાના માર્ગો અથવા મનોરંજન વિસ્તાર મૂકવો જરૂરી છે.

સેવા જીવન સીધું ઘર્ષણ પ્રતિકાર સૂચકાંકો પર આધારિત છે.. પરિમાણો જેટલા ઊંચા છે, કોટિંગ રિપેર અથવા રિપ્લેસમેન્ટ વિના વધુ નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે. પ્રતિકારનું સ્તર વપરાયેલી સામગ્રી પર આધારિત છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્લેબ માત્ર ક્વાર્ટઝ અથવા શુદ્ધ નદીની રેતી, M500 સિમેન્ટ અને ગ્રેનાઈટ, માર્બલ અને બેસાલ્ટ જેવા સખત ખડકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.

ટકાઉપણું GOST 13087-81 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કુદરતી પથ્થર પર આધારિત પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર અને પેવિંગ સ્લેબ ઘર્ષણ માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર ધરાવે છે. પેવિંગ કોંક્રિટ સ્લેબનું વાઇબ્રેશન-પ્રેસ્ડ વર્ઝન ઓછું સ્થિર છે. હિમ પ્રતિકાર સૂચકાંકો ઓછા મહત્વપૂર્ણ નથી, જે ઠંડું અને પીગળવાના ચક્રની સંખ્યા નક્કી કરે છે.

પેવિંગ માટે, સ્લેબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન તકનીક અથવા વાઇબ્રેટરી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, તત્વોની રચના કરવામાં આવે છે જે નીચલા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ધરાવે છે અને કદ અથવા આકારમાં ભિન્ન નથી.જો કે, આ ટાઇલ્સ સૌથી વધુ સસ્તું છે, તેમાં પર્યાપ્ત રંગની તીવ્રતા છે, અને સરેરાશ સેવા જીવન વીસ વર્ષ છે. બીજો વિકલ્પ જટિલ ભૂમિતિ અને અનન્ય પેટર્ન સાથે ટુકડાઓ મેળવવા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આવા સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સ્તરની શક્તિ અને હિમ પ્રતિકાર છે, અને વોટરપ્રૂફ હોવાનો ફાયદો પણ છે. ગેરફાયદામાં તેના બદલે ઊંચી કિંમતનો સમાવેશ થાય છે.

પેવિંગ સ્લેબની વિવિધતા (વિડિઓ)

કોંક્રિટ બેઝની સ્થાપના

પેવિંગ પ્રક્રિયા હાલની કોંક્રિટ સપાટીનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, પરંતુ બિછાવેમાં વિશ્વસનીય કોંક્રિટ બેઝનું નિર્માણ શામેલ છે.

કોંક્રિટ રેડતા માટે વિસ્તાર તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

પેવિંગના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સપાટીની ઢોળાવને જાળવી રાખ્યા વિના અસરકારક ડ્રેનેજ અથવા ડ્રેનેજની ખાતરી કરવી અશક્ય છે, જે પેવમેન્ટ લંબાઈના મીટર દીઠ બે સેન્ટિમીટર હોવી જોઈએ. કૃત્રિમ પથ્થર પેવિંગની પાણીની અભેદ્યતાનું નીચું સ્તર પાણીના સંચય અને તેના ઠંડું/પીગળવાનું કારણ બને છે. વોલ્યુમમાં સતત ફેરફારો ઇન્સ્ટોલેશનના ધીમે ધીમે વિનાશનું કારણ બને છે.

કોંક્રિટ રેડવાની તૈયારી:

• પ્રથમ તબક્કે, ચિહ્નિત ડટ્ટા અને દોરડા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, તેમજ આધાર તૈયાર કરવામાં આવે છે. માર્કિંગ ડટ્ટા 30-40cm ના અંતરે સ્થાપિત થાય છે;
• જડિયાંવાળી જમીન દૂર કરવી અને માટીના ઉપરના સ્તરને 10-15 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી દૂર કરવા અને રેતીના ગાદીની ગોઠવણી;
• રેતીના ગાદીને કોમ્પેક્ટ કરવા અને ફોર્મવર્ક સ્થાપિત કરવું અથવા પાથની બાજુઓ સાથે અગાઉ ખોદવામાં આવેલી ખાઈમાં કર્બ સ્ટોન્સ સ્થાપિત કરવા.

જો ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કર્યા વિના કોંક્રિટ રેડવાનો વિકલ્પ પસંદ કરવામાં આવે છે, તો કર્બ પથ્થર 50 મીમી ઉંચા રેતી-કચડાયેલા પથ્થરના પલંગ પર નાખવામાં આવે છે. કર્બ મોર્ટાર સાથે સુધારેલ છે. વાડ માટીથી ઢંકાયેલી હોવી જોઈએ અને તે પછી જ કોંક્રિટ હેઠળ રેતીનો ગાદી રેડવામાં આવે છે.

ઉકેલ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

પેવિંગ સ્લેબ માત્ર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોંક્રિટ પર જ નાખવામાં આવી શકે છે.નિયમ પ્રમાણે, પેવિંગ માટેનો પાયો B-15 ની મજબૂતાઈ સાથે કોંક્રિટથી રેડવામાં આવે છે, પરંતુ જો સાઇટ પર ભૂગર્ભજળનું ઊંચું સ્તર હોય, તો પછી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ B-22.5 સુધી વધે છે, જે પર હકારાત્મક અસર કરે છે. કોટિંગની સેવા જીવન. કોંક્રિટ માટે રેતી sifted જ જોઈએ. કાંકરી અથવા ગ્રેનાઈટ કચડી પથ્થરની પૂરતી માત્રા ખરીદવી પણ જરૂરી છે.

પેવિંગ માટે આધાર રેડવા માટે B-20 કોંક્રિટ સોલ્યુશનના ક્યુબિક મીટરની પ્રમાણભૂત રચના:

• સિમેન્ટ 290-320 કિગ્રા;
• વાવેલી રેતી 630-770 કિગ્રા;
• કાંકરી અથવા કચડી પત્થરો 1080-1150 કિગ્રા;
• સ્વચ્છ પાણી 160-180l;
• ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ.

કોંક્રિટ મિક્સરમાં એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી તમામ ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે કોંક્રિટ સ્તરને શક્ય તેટલી સમાનરૂપે અને અસરકારક રીતે નાખવામાં મદદ કરશે.

કોંક્રિટ પેડ રેડવાની તકનીક

કોંક્રિટ સોલ્યુશન રેડતા પહેલા, વિભાજન લિન્ટલ્સની સ્થાપના સહિત તમામ તૈયારીના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. મજબૂતીકરણની જાળી તૈયાર સપાટી પર નાખવી આવશ્યક છે. 10x10cm અથવા 20x20cm કોષો સાથે, જે બાંધવામાં આવી રહેલી રચનાની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે, અને પોલીપ્રોપીલિન ડ્રેનેજ પાઈપો ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે. સોલ્યુશન ઝડપથી પૂરતું રેડવું આવશ્યક છે, જેના પછી સપાટીને સમતળ કરવામાં આવે છે.

અમે વધુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે કોંક્રિટ પેવમેન્ટની તૈયારી નક્કી કરીએ છીએ

જો તમે માળખાને પોલિઇથિલિનથી આવરી લેશો અને એક અઠવાડિયા માટે પાયાની સપાટીને પણ ભેજવાળી કરો તો પાયાનું આઉટડોર કોંક્રિટ રેડવું વધુ ઝડપથી અને વધુ સારું બનશે. જો ભરણ મોટા વિસ્તારોમાં કરવામાં આવે છે, તો પછી વિસ્તરણ સંયુક્ત ગાબડા દર ત્રણ મીટરે છોડવા જોઈએ. આ હેતુ માટે, બોર્ડ સ્થાપિત કરવા જોઈએ, જે કોંક્રિટ મોર્ટાર સેટ થયા પછી દૂર કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટ રેડતા લગભગ એક દિવસ પછી, ફોર્મવર્ક દૂર કરવામાં આવે છે અને ડ્રેનેજ છિદ્રો દંડ કચડી પથ્થરથી ભરવામાં આવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટેની તકનીક (વિડિઓ)

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના તબક્કાઓ

પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને પેવિંગ ગોઠવવા માટેના ઘણા વિકલ્પો છે, પરંતુ સૌથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ટકાઉ પદ્ધતિ એ પૂર્વ-તૈયાર કોંક્રિટ બેઝ પર આવા આવરણના તત્વો મૂકવાની પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિના નિર્વિવાદ ફાયદાઓ સમગ્ર મોકળો સપાટીના બાહ્ય પરિબળો માટે વધેલી તાકાત અને ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

પ્રારંભિક કાર્ય

તમે પેવિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે તિરાડો અને વિરામ માટે, ઊંચાઈમાં તફાવત અને ખાલી જગ્યાઓ માટે આધારને ફરીથી તપાસવાની જરૂર છે. સપાટીની આડીતાને બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.જો કોંક્રિટ બેઝ વિશે કોઈ ફરિયાદો નથી, તો પછી તમે તૈયારીના આગલા તબક્કામાં આગળ વધી શકો છો, જેમાં સિમેન્ટની ધૂળ અને દૂષકોથી સપાટીને સાફ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

કર્બ્સની સ્થાપના અને સિમેન્ટ-રેતીના આધારની બેકફિલિંગ

લાકડાના ફોર્મવર્કને તોડી નાખ્યા પછી, રિસેસનો ઉપયોગ કર્બસ્ટોન્સ સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે. આ હેતુ માટે, સખત કોંક્રિટ તૈયાર કરવી જરૂરી છે, જે ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને રિસેસની અંદર મૂકવામાં આવે છે, અને કર્બ તત્વો ટોચ પર સ્થાપિત થાય છે. સરહદને ઉચ્ચ શક્તિ આપવા માટે, તમે તત્વોને એકબીજા સાથે ગુંદર કરી શકો છો. આ હેતુ માટે, ટુકડાઓના અંતિમ ભાગો પર ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ કહેવાતા પેવિંગ સ્લેબ પર નાખવામાં આવે છે,શુષ્ક સિમેન્ટ-રેતી મિશ્રણ દ્વારા રજૂ થાય છે. સમતળ કરેલ મિશ્રણને પૂરતા પ્રમાણમાં સારી રીતે ભેજવા જોઈએ, જે તમામ પેવિંગ તત્વોને કોંક્રિટ બેઝની સપાટી પર સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખવાની મંજૂરી આપશે. સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ પાણી ઉમેર્યા વિના એક ભાગ સિમેન્ટ અને છ ભાગ છીણેલી રેતીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ગાર્ટ્સોવકા સાઇટની સપાટી પર 50-60 મીમીના સ્તરમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને નિયમ અથવા નિયમિત બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને સમતળ કરવામાં આવે છે. ફાસ્ટનિંગ લેયર વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ સાથે અથવા પરંપરાગત મેન્યુઅલ ટેમ્પર સાથે કોમ્પેક્ટેડ છે.

પેવિંગ સ્લેબ મૂક્યા

પેવિંગ સ્લેબ તત્વો અલગ અલગ રીતે મૂકી શકાય છે. જો પેવિંગ સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, તો ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટ બેઝ પર 2-3 સેમી જાડા સિમેન્ટ મોર્ટાર લાગુ કરવામાં આવે છે અને ટાઇલ તત્વો સ્થાપિત થાય છે. રબર મેલેટ સાથે ચુસ્ત ફિટ બનાવી શકાય છે. 3-5 મીમીના ગાબડા બનાવવા માટે, ખાસ પ્લાસ્ટિક ક્રોસનો ઉપયોગ થાય છે.

ઢાળ પર નિયંત્રણ રાખવું હિતાવહ છે. સોલ્યુશન સેટ થઈ ગયા પછી, લગભગ બે થી ત્રણ દિવસ પછી, બધા ટુકડાઓ વચ્ચેના અંતરને ચાળેલી સ્વચ્છ રેતીથી ભરવામાં આવે છે અને પછી પ્રમાણભૂત દ્રાવણથી ઘસવામાં આવે છે.

અમે seams હેમર

નિષ્ણાતો સૂકા સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણથી સીમ ભરવાની ભલામણ કરે છે, જે પછી પાણીથી ઢોળાય છે. સાંધામાં વપરાતું મિશ્રણ સંકોચવાનું બંધ ન કરે ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી આવશ્યક છે. અંતિમ તબક્કે, તમારે સપાટી પરથી તમામ બાંધકામ કાટમાળ દૂર કરવાની જરૂર છે,અને જો જરૂરી હોય તો, પુલને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ નળીના પાણીથી ધોવાઇ જાય છે.

અમે બગીચાના પાથ બનાવવા માટે પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ કરીએ છીએ

બગીચાના વિસ્તારમાં ગાર્ડન પાથનું માત્ર સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક મહત્વ નથી, પરંતુ તે સ્થાનિક લેન્ડસ્કેપનું સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત તત્વ પણ છે. મોકળો પાથ ઉનાળાના કુટીરને દૃષ્ટિની રીતે અલગ ઝોનમાં વિભાજીત કરવામાં મદદ કરે છે, તેથી તેમનો આકાર એકંદર ડિઝાઇન ખ્યાલને વ્યવસ્થિત રીતે પૂરક બનાવવો જોઈએ. ઉપનગરીય ઘરોમાં સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ પેવિંગ સ્લેબ સાથે પેવિંગ છે, જેના અસંખ્ય ફાયદા છે:

• સપાટીના ખાબોચિયાંની રચના નથી;
• તમામ યાંત્રિક ગુણધર્મોની જાળવણી;
• હાનિકારક અસ્થિર ધુમાડાઓનું ઉત્સર્જન નહીં;
• સારી હિમ પ્રતિકાર;
• એક સદીના એક ક્વાર્ટરની લાંબી સેવા જીવન;
• જાળવણીક્ષમતા

પેવિંગ સ્લેબમાં વિવિધ આકાર હોઈ શકે છે અને રંગમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. ઓપરેશન દરમિયાન રંગની તીવ્રતા ગુમાવી નથી. ગાર્ડન પાથ એક નાનો ભાર સહન કરે છે, તેથી પેવિંગ કોંક્રિટ બેઝ પર નહીં, પરંતુ છૂટક સપાટી પર કરી શકાય છે.

કોંક્રિટ બેઝ ગોઠવવા માટે થોડી કુશળતાની જરૂર પડશે, અને પેવિંગ ટેક્નોલૉજીના નાના ઉલ્લંઘનો પણ ઓપરેશનનો સમયગાળો ઘટાડે છે અને ચણતરના અનિવાર્ય વિનાશનું કારણ બને છે.

વ્યવસાયિક પેવિંગ નિષ્ણાતો ઓપરેશન દરમિયાન ડ્રેઇનની સ્થિતિ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે ઘણા ફ્રીઝ-થો ચક્ર દરમિયાન તેની કામગીરીમાં વિક્ષેપ એ વિનાશક ફેરફારોનું મુખ્ય કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે, કોટિંગની સંભાળ રાખવી મુશ્કેલ નથી અને તેમાં કોઈ વિશિષ્ટ લક્ષણો નથી.

તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ બેઝ પર ટાઇલ્સ નાખવી (વિડિઓ)

પેવિંગ સ્લેબ એ ઘર અને દેશના વિસ્તારોમાં આવરણ ગોઠવવા માટે આધુનિક અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી છે. આવી ટાઇલ્સ ફક્ત ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ નથી, પણ જાળવવા માટે સંપૂર્ણપણે બિનજરૂરી છે, જે સામગ્રીની ઉચ્ચ લોકપ્રિયતા સમજાવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે પરંપરાગત રેતી અને કચડી પથ્થરનો આધાર ઘણીવાર અસમાન રીતે સંકોચાય છે. ખાસ કરીને જો ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકનું ઉલ્લંઘન થયું હોય. તેથી, જો કાર્ય વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પેવિંગ મેળવવાનું હોય, તો તાજા રેડવામાં આવેલા અથવા હાલના સખત કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ કરો.

કોંક્રિટ પર ટાઇલ્સ મૂકે છે

કોંક્રિટ બેઝ પર પડેલા પેવિંગ સ્લેબની "હાનિકારક" લાક્ષણિકતાઓમાંની એક ધીમી પાણીના ડ્રેનેજનું જોખમ છે તે હકીકતને કારણે, ખરીદેલા પેવિંગ પત્થરોનો હિમ પ્રતિકાર ઓછામાં ઓછો F100-F200 હોવો જોઈએ.

ખરીદેલી ટાઇલ કયા યાંત્રિક લોડનો સામનો કરી શકે તે પણ ખૂબ મહત્વનું છે. સામાન્ય રીતે, આ બિછાવેલી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અત્યંત લોડવાળી જગ્યાઓના નિર્માણ માટે થાય છે, તેથી પેવિંગ સ્લેબની સંકુચિત શક્તિ 50 MPa (500 kg/cm2) ની અંદર હોવી જોઈએ.

ટેકનોલોજી તબક્કાઓ મૂક્યા

કોંક્રિટ બેઝ પર તત્વો સ્થાપિત કરવાની બે રીતો છે: તાજા મોર્ટાર પર અને જૂના કોંક્રિટ પર. આ બે પદ્ધતિઓને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લો.

તાજા સિમેન્ટ મોર્ટાર પર ટાઇલ્સ નાખવી

• સાઇટને ચિહ્નિત કર્યા પછી, જાઓ અને પાથની કિનારીઓ સાથે કર્બ સ્ટોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરો. આ કરવા માટે, "કર્બ જાડાઈ + 2 સે.મી., પ્રતિ બાજુ એક સેન્ટિમીટર પહોળાઈ" ની પહોળાઈ સાથે ખાઈ ખોદવો. ખાઈની ઊંડાઈ કર્બના ઉપરની જમીન અને ભૂગર્ભ ભાગોને અનુરૂપ છે, અને વધુ સારી રીતે ફિક્સેશન અને લેવલિંગ માટે સિમેન્ટ-રેતીના ગાદી (4-5 સે.મી.)ની જાડાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 25 સેમી ઉંચી સરહદ માટે, તમારે 10 સેમી + 4 સેમી (ગાદીની નીચે) = 14 સેમીની ઊંડાઈ સાથે ખાઈ ખોદવાની જરૂર પડશે. આગળ, ખાઈને સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટારથી ભરવામાં આવે છે. 1: 3 નો ગુણોત્તર (M500 સિમેન્ટનો 1 ભાગ, સિફ્ટેડ રેતીના 3 ભાગ), જેના પછી રબરના હથોડા વડે કર્બ પત્થરોને તેમાં ચલાવવામાં આવે છે.
• કર્બ્સ વચ્ચેની જગ્યા કચડી પથ્થર અથવા સ્ક્રીનીંગના નાના સ્તર (3 સે.મી.)થી ઢંકાયેલી હોય છે.
• ભાવિ સાઇટના નાના વિસ્તારમાં, 1:4 (1 ભાગ M500 સિમેન્ટ, 4 ભાગ સિફ્ટેડ રેતી) ના ગુણોત્તરમાં તૈયાર કરાયેલ સિમેન્ટ-રેતીના ટુકડાને 4-5 સેમી જાડા કચડી પથ્થરના સ્તર પર રેડવામાં આવે છે. મહત્વપૂર્ણ! તાજી રેડવામાં આવેલી સ્ક્રિડને નિયમ પ્રમાણે સમતળ કરવામાં આવે છે જેથી પાણીના નિકાલની દિશામાં 2-3 ડિગ્રીનો ઢાળ મળે. તરત જ, સોલ્યુશનને તેના પર "ગ્રેબ" કરવાની મંજૂરી આપ્યા વિના, ન્યૂનતમ ગાબડા જાળવવા, પેવિંગ સ્લેબ નાખવામાં આવે છે. આગળ, સ્ક્રિડનો આગળનો ભાગ રેડવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.
• ટાઇલ્સ નાખવાનું "હેન્ડ-ઓન" તકનીકનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, માસ્ટર, કામ કરતી વખતે, પહેલેથી નાખેલી ટાઇલ્સ સાથે આગળ વધે છે;
• પેવિંગ સ્ટોન્સ અને કર્બ્સ વચ્ચેની સીમ સમાન મોર્ટાર અથવા સૂકા સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણથી સીલ કરવામાં આવે છે. પછીના કિસ્સામાં, સીમ પાણીથી પુષ્કળ પ્રમાણમાં ભેજવાળી હોય છે.

જૂના કોંક્રિટ બેઝ પર ટાઇલ્સ નાખવી

સૌંદર્ય શાસ્ત્રની દ્રષ્ટિએ આ વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ નથી. જો પ્રથમ વિકલ્પમાં માટીના સ્તર સાથે અથવા સહેજ, માટીના સ્તરથી સહેજ ઉપર પ્લેટફોર્મ ફ્લશ બનાવવાનું શક્ય છે, તો આ કિસ્સામાં પ્લેટફોર્મ ટાઇલ્સની સંપૂર્ણ જાડાઈ સુધી વધશે, અને તેના વિશે કંઈ કરી શકાતું નથી.

• કોંક્રિટની સપાટીને ગંદકી અને ધૂળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે અને એડહેસિવને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે વિશિષ્ટ પ્રાઈમરથી આવરી લેવામાં આવે છે;
• ટાઇલ્સ સાઇટ પર અગાઉથી નાખેલી છે. જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં તેને સુવ્યવસ્થિત અથવા કાપી નાખવામાં આવે છે.
• ટાઇલનો ભાગ તોડી નાખવામાં આવે છે. કોંક્રિટની સપાટી પર એક ખાસ ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે (શુષ્ક મિશ્રણના સ્વરૂપમાં છૂટક સાંકળોમાં વેચાય છે). ટાઇલ્સનો "ભાગ" ન્યૂનતમ ગાબડા જાળવતી વખતે ગુંદર પર નાખવામાં આવે છે (તમે વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક "ક્રોસ" નો ઉપયોગ કરી શકો છો);
• જ્યાં સુધી સમગ્ર વિસ્તાર અથવા ટ્રેક ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયા "પગલાં દ્વારા" હાથ ધરવામાં આવે છે;
• અગાઉના કેસની જેમ સીમ સીલ કરવામાં આવે છે;
• સાઇટની સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

• ત્યાં બે મુખ્ય ફાયદા છે: લાંબી સેવા જીવન અને કાર અથવા અન્ય વાહનોમાં સાઇટ્સની આસપાસ મુસાફરી કરવાની ક્ષમતા;
• ગેરફાયદામાં શામેલ છે: કામની ઊંચી કિંમત, ઢોળાવ વિકસાવવાની જરૂરિયાત અને વરસાદ અને ઓગળેલા પાણીના વિશ્વસનીય ડ્રેનેજ.

salecement.ru

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના ફાયદા

રેતી અને કચડી પથ્થરથી બનેલો સબસ્ટ્રેટ ઘણીવાર સંકોચાઈ શકે છે. તે એવા કિસ્સાઓમાં યોગ્ય નથી કે જ્યાં બિલ્ડિંગ અથવા પાર્કિંગની જગ્યા માટે અંધ વિસ્તાર બનાવવો જરૂરી છે, તેથી, જ્યારે સૌથી વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેવિંગની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવું વધુ સુસંગત છે. આ ડિઝાઇન નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.

1. ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ
2. ઇન્સ્ટોલેશન જાતે કરો
3. ચણતર કિંમત

ટાઇલ પસંદગી

સૌ પ્રથમ, તમારે પેવિંગ પત્થરોના હિમ પ્રતિકાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ - તે F100÷F200 ની અંદર હોવું જોઈએ. એટલું જ મહત્વનું છે કે કોટિંગ કેટલું વજન ટકી શકે છે, એટલે કે, સંકુચિત શક્તિ (50 MPa ભલામણ કરવામાં આવે છે). ટાઇલ્સની કિનારીઓ સાથે ચિપ્સની ગેરહાજરી પર ધ્યાન આપો; જો ઉત્પાદનની રચના છિદ્રાળુ હોય તો તમારે ખરીદવાનો ઇનકાર પણ કરવો જોઈએ.

ખાતરી કરવા માટે કે દરેક ટાઇલ કોંક્રિટ બેઝ પર સુરક્ષિત રીતે અને સમાનરૂપે નાખવામાં આવે છે, ડિપ્રેશન, પ્રોટ્રુઝન અને અન્ય અનિયમિતતા અસ્વીકાર્ય છે.

વધુ પડતો સંતૃપ્ત, તેજસ્વી અથવા અસમાન રંગ ઘણીવાર ડાઇંગ તકનીકનું ઉલ્લંઘન સૂચવે છે અને પરિણામે, ઉત્પાદનોની અપૂરતી શક્તિ.

કામના તબક્કાઓ

કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનો નિર્ણય અગાઉના કોટિંગને પુનઃસ્થાપિત કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા અથવા હાલની ડિઝાઇનને અપડેટ કરવાની ઇચ્છા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે, જ્યારે જૂના આધારની પ્રારંભિક પુનઃસંગ્રહ જરૂરી નથી. મોર્ટાર પર પેવિંગ સ્લેબ સાથે બગીચો પાથ નાખવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• કિનારીઓ સાથે કર્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો (તેમને કોમ્પેક્ટેડ કચડી પથ્થરથી ભરેલા રિસેસની જરૂર પડશે);
• થોડા અંતરે, છીણેલા પથ્થર (અથવા બાકીના ભીના કોંક્રિટ બેઝ) પર 1:4 અને લગભગ 3 સેમી જાડાના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટ-રેતીનો સ્ક્રિડ રેડો, તેને નિયમનો ઉપયોગ કરીને અને તરત જ, સોલ્યુશનને સેટ થવા દીધા વિના, સ્તર આપો. , ટાઇલ્સ મૂકે છે, ગાબડાઓને ન્યૂનતમ છોડીને. સ્ક્રિડનો નવો ભાગ રેડો અને જ્યાં સુધી તે પાથના સમગ્ર વિસ્તાર પર સંપૂર્ણપણે નાખ્યો ન હોય ત્યાં સુધી બધું પુનરાવર્તન કરો;
• મોર્ટાર અથવા ગ્રાઉટ સાથે પેવિંગ પત્થરો વચ્ચે સીમ સીલ કરો; જો તેઓ પાથની આગળની સપાટી પર આવે છે, તો તે સખત થાય તે પહેલાં તેને દૂર કરો.

કેટલીકવાર પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને ગેરેજમાં જૂની કોંક્રિટ સપાટીને નવીકરણ કરવાનો વિચાર આવી શકે છે, જો કે આ વિચાર શ્રેષ્ઠ નથી: સમય જતાં, તેલ, એન્ટિફ્રીઝ અને અન્ય પ્રવાહીના નિશાનને ટાળવું શક્ય બનશે નહીં. વધુમાં, પ્રવેશદ્વારને સમાયોજિત કરવું પડશે, કારણ કે સપાટીનું સ્તર વધશે. પરંતુ, જો નિર્ણય લેવામાં આવે છે, તો પછી ગુંદર સાથે ગેરેજમાં ટાઇલ્સ નાખવા માટેની તકનીક નીચે મુજબ છે:

• કોંક્રિટ સપાટીને ગંદકી અને ધૂળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે;
• વધુ સારી સંલગ્નતા માટે, સ્ક્રિડ પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે;
• અચોક્કસતા અને ભૂલોને દૂર કરવા અને અગાઉથી (જો જરૂરી હોય તો) ટ્રિમ કરવા માટે ગેરેજ ફ્લોર પર ટાઇલ્સ નાખવામાં આવે છે;
• કેટલીક ટાઇલ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, કોંક્રિટ પર ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે (બંને તૈયાર અને સૂકા મિશ્રણના સ્વરૂપમાં, બાદમાં પેકેજિંગ પર સૂચવ્યા મુજબ પાતળું હોવું જોઈએ) અને ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. સમાન લઘુત્તમ અંતર જાળવવા માટે, પ્લાસ્ટિક ક્રોસ સ્થાપિત થયેલ છે. સમગ્ર ગેરેજ ફ્લોર ભરાઈ જાય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે;
• સીમ નીચે ઘસવામાં આવે છે અને સપાટી સાફ થાય છે.

કોંક્રિટ બેઝના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પ્રથમ એ છે કે કોટિંગ પરંપરાગત સબસ્ટ્રેટ કરતાં વધુ ભારનો સામનો કરી શકે છે. કોંક્રિટ બેઝ આત્મવિશ્વાસ આપે છે કે ટાઇલ્સ નમી જશે નહીં, અને તેમની સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે વધી છે. ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે બહાર મૂકે છે, ત્યારે વરસાદ દરમિયાન પાણીના નિકાલની ખાતરી કરવા માટે 2-3 ડિગ્રીની ઢાળ જાળવવી જરૂરી છે.

જો આપણે જૂના ફાઉન્ડેશનને અપડેટ કરવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, જેના ખર્ચને હવે ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે નહીં, તો પછી "વિપક્ષ" માં તેને કોંક્રિટ સ્ક્રિડ પર મૂકવાની કિંમત શામેલ હશે. નક્કર આધાર તૈયાર કરવો, જે પોતે જ એક આવરણ છે, અને પછી તેની ટોચ પર ફરસ પથ્થરો મૂકવો તે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે.

DIY સ્ટાઇલ

બિછાવે એટલું મુશ્કેલ નથી કે તે સ્વતંત્ર રીતે કરી શકાતું નથી. તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ પર 4 સેમી પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે, તમારે આની જરૂર પડશે:

• મર્યાદિત ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરો અથવા સ્ક્રિડની કિનારીઓ સાથે કર્બ્સ મૂકો;
• રેતી-સિમેન્ટ મોર્ટાર 4:1 તૈયાર કરો;
• સ્ક્રિડને ભીની કર્યા પછી, મિશ્રિત મોર્ટારનું વિતરણ કરો જેથી જરૂરી ઢોળાવ જાળવવામાં આવે;
• ટાઇલ્સ મૂકો, તેમની વચ્ચે ન્યૂનતમ અંતર જાળવી રાખો અને રબર હેમરનો ઉપયોગ કરીને તેમની યોગ્ય સ્થિતિને સમાયોજિત કરો;
• સુવ્યવસ્થિત તત્વોને યોગ્ય સ્થળોએ છેલ્લે મૂકો;
• મોર્ટારમાંથી ટાઇલ્સની આગળની સપાટીને તરત જ સાફ કરો;
• ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયા પછી, સાંધાને ગ્રાઉટ કરો.

કિંમત

કોંક્રિટ સ્ક્રિડ પર નાખવાની કિંમત સામાન્ય રીતે અન્ય પ્રકારના પાયા કરતાં વધુ હોય છે, આ તેના ઉત્પાદનના વધારાના ખર્ચ અને ઢોળાવ અને વધારાની ડ્રેનેજ પ્રદાન કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. મોસ્કોમાં કામ માટેની અંદાજિત કિંમત કોષ્ટકમાં આપવામાં આવી છે:

Stoneguru.ru

કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકવું: તકનીક, સૂચનાઓ:

આ સામગ્રીના વિશિષ્ટ સ્થાપનમાં રેતીના ગાદીનો ઉપયોગ અને કોમ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, જો ત્યાં નક્કર આધાર હોય અથવા તે જરૂરી છે કે તૈયાર ઉત્પાદન ભારે ભારનો સામનો કરી શકે, તો થોડી અલગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. તે જ સમયે, કારીગરોમાં વારંવાર વિવાદો ઉભા થાય છે કે કેવી રીતે કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયામાં કઈ સમસ્યાઓ આવી શકે છે.

ભેજ ડ્રેનેજ સાથે સમસ્યાઓ

હકીકત એ છે કે આવી સામગ્રીને ઇન્સ્ટોલ કરવાની તકનીકમાં એક પ્રકારની ડ્રેનેજ સિસ્ટમની રચના શામેલ છે. તે માત્ર સપાટી પરથી જ નહીં, પણ મોડ્યુલો વચ્ચેની જગ્યામાં પણ ભેજને દૂર કરે છે. જો કે, કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાથી આ કરવાની મંજૂરી આપતી નથી, અને સામગ્રીની નીચે પાણી એકઠું થાય છે.

આ સુવિધાને ધ્યાનમાં લેતા, કેટલાક કારીગરો માને છે કે એડહેસિવ બેઝ તરીકે સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને આ સમસ્યા હલ કરવામાં આવશે. જો કે, આ મોડ્યુલો વચ્ચે પાણી એકત્ર કરવાના મુદ્દાને દૂર કરતું નથી, જે ઠંડા સિઝનમાં આખી સાઇટને ફક્ત બરફથી ઢાંકવામાં આવશે. તેથી, કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકતા પહેલા, આ સમસ્યાને હલ કરવી જરૂરી છે.

લોડ સમસ્યાઓ

એવું માનવામાં આવે છે કે આવા અનન્ય પાયા પર ઇન્સ્ટોલેશન નોંધપાત્ર રીતે ભારને વધારે છે જે કોટિંગનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, જો તમે કોંક્રિટની ટોચ પર રેતીનો ગાદી રેડો છો, તો પછી સહેજ દબાણ હેઠળ સહેજ ખૂણા પર આખું ચણતર સરળતાથી તરતું રહેશે. આ તે છે જે ઘણીવાર લોકોને પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે મોંઘા મિશ્રણ ખરીદવા માટે પ્રેરિત કરે છે, જે ઘણા ઠંડું ચક્રનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, તેના સંપાદનથી ભારે ખર્ચ થાય છે.

આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં લેતા, સ્થાપન દરમિયાન મોટા અને ટકાઉ કર્બ્સનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હશે. તેઓએ મોડ્યુલોને ચોક્કસ વોલ્યુમમાં પકડી રાખવા જોઈએ જેથી કરીને તેઓ ફેલાય નહીં. તે જ સમયે, એવું માનવામાં આવે છે કે પેવિંગ સ્લેબના શુષ્ક બિછાવે હાથ ધરવા જોઈએ, કારણ કે તે સપાટી પરના તમામ લોડના યોગ્ય વિતરણ માટે પરવાનગી આપે છે.

આ ઇન્સ્ટોલેશનના ગેરફાયદા

ફાયદા

ઉત્પાદન

તે તરત જ કહેવું આવશ્યક છે કે જો તમે પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે આ વિશિષ્ટ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે બેઝના ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા કેટલાક વધારાના કાર્ય માટે તૈયાર રહેવાની જરૂર છે. તેથી, જ્યારે જૂની કોટિંગ હોય ત્યારે મોટેભાગે આ તકનીક લાક્ષણિક હોય છે.

કોંક્રિટ બેઝ બનાવી રહ્યા છે

જો ત્યાં કોઈ તૈયાર પાયો નથી, તો તમારે તેને જાતે બનાવવું પડશે. આ માટે, લાક્ષણિક કન્ક્રિટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ફોર્મવર્કનું ઉત્પાદન શામેલ છે. આ કિસ્સામાં, મજબૂતીકરણનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આ પ્રકારના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની લાક્ષણિકતા એ ચોક્કસ ઢોળાવની હાજરી છે. હકીકત એ છે કે પેવિંગ સ્લેબ રેતી પર નાખવામાં આવશે, અને પાણીના પ્રવાહના આવા સંગઠન સાથે તે ઝડપથી સુકાઈ જશે. પરિણામે, કોટિંગના અનુગામી રિઝોલ્યુશન સાથે પ્રવાહી ફ્રીઝિંગની સમસ્યા હલ થશે.

કેટલાક કારીગરો માને છે કે ખાસ ડ્રેનેજ સિસ્ટમની જરૂર છે, જે સામાન્ય પેવિંગ સ્લેબ નાખતી વખતે તે જ રીતે કરવામાં આવે છે. સૂચનાઓ ઢોળાવ બનાવવાની ભલામણ કરતી નથી, કારણ કે આનાથી રેતી નીકળી જશે. રેડવાના તબક્કે નાની ચેનલો બનાવવી શ્રેષ્ઠ છે, અને આધારની ટોચ પર એક વિશિષ્ટ ફિલ્મ મૂકવી જે પ્રવાહી છોડે છે પરંતુ મોટા કણો જાળવી રાખે છે.

જૂના કોંક્રિટ પેડને ફરીથી કામ કરવું

પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના વિકલ્પો છે જ્યારે કામ માટેનો આધાર લાંબા સમય પહેલા બનાવવામાં આવ્યો હતો અને તેનો ઉપયોગ પાથ અથવા ફૂટપાથ તરીકે થતો હતો. આ ટેકનોલોજીમાં કેટલાક સુધારાની જરૂર છે.

સૌ પ્રથમ, ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટના ક્ષેત્ર અને આ માટે ઉપલબ્ધ મોડ્યુલોની તુલના કરવી યોગ્ય છે. જો કેટલીક ટાઇલ્સને સુવ્યવસ્થિત કરવાની જરૂર હોય, તો તે બિછાવેલા વિસ્તારને વિસ્તૃત કરવા યોગ્ય છે. આ ડ્રેનેજ માટે તૈયાર ગેપ બનાવે છે, જે કચડી પથ્થર અને રેતીથી ભરેલો છે.

જો સપાટી કે જેના પર ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરી છે તે કોંક્રિટ બેઝના ક્ષેત્ર કરતા ઘણી નાની છે, તો પછી ભેજને દૂર કરવા માટે મોનોલિથ દ્વારા છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. તેમની સંખ્યા માસ્ટરની વ્યક્તિગત પસંદગીઓ અથવા પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટે વપરાતી તકનીક પર આધારિત છે. ડ્રેનેજની આ પદ્ધતિ માટેની સૂચનાઓ દરેક છિદ્રના કેન્દ્રથી 20 સે.મી.ના અંતરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપે છે.

મોડ્યુલો સ્થાપિત કરી રહ્યા છીએ

આવા કાર્યની તમામ વિશેષતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, આ પ્રક્રિયામાં એડહેસિવ્સ અને પ્રવાહી રચનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં. એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે પેવિંગ સ્લેબ 1:5 ના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટના સહેજ મિશ્રણ સાથે રેતી પર નાખવામાં આવે ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદન તેની શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. જો કે, તે તરત જ ઉલ્લેખનીય છે કે આ સામગ્રીથી બનેલા ઓશીકુંની જાડાઈ 5 સેમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

જ્યારે આ સામગ્રીની સુવિધાઓ અને ઇન્સ્ટોલેશનના પ્રકારોને ધ્યાનમાં લેતા, આધારની હાજરીને ધ્યાનમાં લેતા, તે સ્પષ્ટ થાય છે કે આવી તકનીક સરળતાથી સૌથી સાચી હોવાનો દાવો કરી શકે છે, કારણ કે તે ઑપરેશનની તમામ સૂક્ષ્મતાને ધ્યાનમાં લે છે. આવા કોટિંગ્સની. જો કે, તેની ઊંચી કિંમત કારીગરોને કચડી પથ્થરના ઉમેરા સાથે રેતીના કુશનનો ઉપયોગ કરવાની ટેક્નોલોજી તરફ ઝુકાવવા દબાણ કરે છે. પરિણામે, ઓપરેશનના ચોક્કસ સમયગાળા પછી, વ્યક્તિ મોડ્યુલોની વિકૃતિ, સમગ્ર ક્ષેત્રોના વિસ્થાપન અથવા ખાડાઓ સાથેના બમ્પ્સના સ્વરૂપમાં વિવિધ ખામીઓના દેખાવનું અવલોકન કરી શકે છે.

www.syl.ru

તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકે છે

જો તમારે પાથ બનાવવાની જરૂર હોય, તો પેવિંગ સ્લેબ આ માટે યોગ્ય છે. તે ડામર અથવા કોંક્રિટની તુલનામાં વધુ આકર્ષક લાગે છે, જ્યારે તાકાતની દ્રષ્ટિએ તે આ સામગ્રીઓથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. ચણતર તકનીકોમાં નિપુણ હોય તેવા નિષ્ણાતોની સેવાઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સરળ બનશે. જો કે, જો તમે તેમને ચોરસ મીટર દીઠ $10 ચૂકવવા સક્ષમ ન હોવ, તો થોડા સમય માટે તમે પેવિંગ મેકર બની શકો છો અને જાતે કામ કરી શકો છો.

આ કિસ્સામાં સફળતા માટેની મુખ્ય શરત ટેકનોલોજીનું પાલન છે. માર્ગ દ્વારા, તે એટલું જટિલ નથી, અને તમે તમારા શેડમાં પણ તમામ જરૂરી સાધનો શોધી શકો છો. સામગ્રી રેતી અને સિમેન્ટ, કોંક્રિટ અને કાંકરીના પલંગ પર મૂકી શકાય છે. જો કે, આ લેખ કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના ઉદાહરણને ધ્યાનમાં લેશે. બાદમાં એક સપાટ વિસ્તાર છે જે રેતી-સિમેન્ટ પેડ કરતાં વધુ કોટિંગ મજબૂતાઈ પ્રદાન કરશે.

આ અભિગમ ખાસ કરીને એવા વિસ્તારો માટે સંબંધિત છે કે જેના પર ભારે સાધનોની અસર થશે. આવી સાઇટ પર વાહનો પાર્ક કરવાનું પણ શક્ય બનશે. અને ટાઇલ્સને એક લેવલ પર લેવલ કરવું વધુ સરળ છે જો તળિયે ફરતું લેયર નથી, પરંતુ નક્કર ગાદી છે. તે સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીને સંકોચવાની મંજૂરી આપશે નહીં - પાથ મજબૂત હશે અને તેમાં ડૂબકી નહીં હોય. વધુમાં, માસ્ટરને કોમ્પેક્શન સાથે સમસ્યા નહીં હોય. તેથી, જો તમને પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનો અનુભવ ન હોય, તો તેને કોંક્રિટ પર મૂકવું શ્રેષ્ઠ છે. તેથી તમે આવા કામ જાતે કરી શકો છો.

જો કે, તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે આ પદ્ધતિનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે તકનીકમાં કેટલીક સુવિધાઓ છે. તેઓ, ખાસ કરીને, કોટિંગની સપાટીથી વધુ પડતા ભેજને દૂર કરવાની જરૂરિયાતમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. જો સિમેન્ટ અને રેતીના ગાદીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો ભેજ હાઇગ્રોસ્કોપિક બેઝમાં જશે, અને પાથને નુકસાન થશે નહીં.

જો તમે ખરબચડી સપાટી તરીકે કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી પાણી, ફરસના પત્થરોની નીચે ડૂબી જવાથી, વધુ ઊંડા જઈ શકશે નહીં, કારણ કે મોનોલિથિક આધાર તેને પસાર થવા દેશે નહીં. પરિણામે, ટાઇલ અને આધાર વચ્ચે ભેજ રહેશે. જલદી હિમ હિટ, પાણી વિસ્તરણ અને કોટિંગ બહાર દબાણ શરૂ થશે. પરિણામ કેટલાક સ્થળોએ સામગ્રીની સોજો હોઈ શકે છે. તેથી, સોલ્યુશન રેડતી વખતે, ડ્રેનેજ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ હેતુ માટે, પોઈન્ટ મોઇશ્ચર ઇનલેટ્સ અને સ્ટોર્મ ડ્રેઇન્સ બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ પેવિંગ પત્થરો પોતે ચોક્કસ ઢોળાવ સાથે નાખવાની જરૂર પડશે. જો બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવ્યું હોય, તો પાથ રેતી અને સિમેન્ટના પરંપરાગત ગાદલા પર નાખેલા કરતાં વધુ ટકાઉ હશે.

સાઇટની તૈયારી

જો તમે કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનું શરૂ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો પ્રથમ તમારે કામ માટે સાઇટ તૈયાર કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, પ્રદેશને વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ડટ્ટા પરિમિતિની આસપાસ ચલાવવામાં આવે છે અને લાલ નિશાનો મૂકવામાં આવે છે. આ બાંધકામ શબ્દ એક થ્રેડનો સંદર્ભ આપે છે જે ડટ્ટા વચ્ચે ખેંચાય છે. તે સાઇટની ઊંચાઈની સીમાઓને રૂપરેખા આપશે.

આ કરવા માટે, તમે સૂતળીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે ડટ્ટા સાથે જોડાયેલ છે જ્યાં ટાઇલ સમાપ્ત થશે. રીસીવરોના નિવેશ બિંદુ સુધી 5° ઢાળની જરૂરિયાત ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખતા પહેલા, તમારે તપાસવું જોઈએ કે થ્રેડથી જમીન સુધી કેટલી ખાલી જગ્યા છે. જો તે 30 સે.મી.થી ઓછું હોય, તો બધી વધારાની દૂર કરવી જોઈએ અને દૂર કરવી જોઈએ. ફળદ્રુપ માટી તે સ્થળોએ રેડવામાં આવે છે જ્યાં ફૂલના પલંગનું આયોજન કરવામાં આવે છે.

માટીના "ચાટ" ની ધારને કર્બ્સથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. કેટલાક મોર્ટાર રેડ્યા પછી તેમને ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરે છે, પરંતુ પછી તમારે ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે સાઇટની ધારને ભૂકો થતી માટીથી સુરક્ષિત કરવી પડશે. બિનઅનુભવી કારીગરો માટે, પ્રથમ વિકલ્પ પ્રાધાન્યક્ષમ હશે. જો તમે કર્બનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો જેની ઊંચાઈ 50 સેમી છે, તો તમારે 30 સેમી ઊંડી ખાઈ ખોદવાની જરૂર છે.

અને તળિયે કચડી પથ્થરના 10-સેન્ટીમીટર સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે, પછી સિમેન્ટ મોર્ટાર રેડવામાં આવે છે. સ્તર 1.5 સે.મી.નું હોવું જોઈએ. તેના પર એક કર્બ સ્થાપિત થયેલ છે, અને કામ પૂર્ણ થયા પછી ટોચની ધાર પેવિંગ પત્થરોની કિનારી કરતા 3 સેમી ઓછી હોવી જોઈએ. આ જરૂરી છે જેથી કર્બ્સ સપાટી પર પાણી જાળવી ન રાખે અને તેને દૂર કરવામાં મદદ કરે. જો કર્બની ઊંચાઈ ઓછી હોય, તો ખાઈની ઊંડાઈ ઓછી થાય છે.

કોંક્રિટ રેડતા

કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના આગળના તબક્કામાં મોર્ટાર રેડવાનો સમાવેશ થાય છે. કર્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યાના એક દિવસ પછી, તમે રેડવાનું શરૂ કરી શકો છો. એક પ્લેટફોર્મ બનાવવા માટે કે જેના પર સાધનો ખસેડશે, આધારને મજબૂત બનાવવો આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, તમારે મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે 15 સે.મી.ની બાજુ સાથે કોશિકાઓમાં બંધાયેલ છે. જો રસ્તાઓ રાહદારી છે, તો પછી મજબૂતીકરણની જરૂર રહેશે નહીં.

ડ્રેનેજ બનાવવી

ભેજ વધુ પ્રવેશવા માટે, કોંક્રિટ પર ટાઇલ્સ દ્વારા મેળવવામાં, ડ્રેનેજ છિદ્રો બનાવવા જરૂરી છે. આ માટે એસ્બેસ્ટોસ પાઇપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેક 20 સે.મી. લાંબી છે. ઊંચાઈ કોંક્રિટ સ્તરની ઊંચાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. સમગ્ર વિસ્તારમાં એસ્બેસ્ટોસના ટુકડા નાખવામાં આવે છે. ચોરસ મીટર દીઠ આવી એક ડ્રેનેજ હોવી જોઈએ. કોંક્રિટ રેડવામાં આવ્યા પછી તેમને દૂર ન કરવા જોઈએ. તમે બોર્ડમાંથી ચોરસ આકારમાં ખીલી લગાવીને છિદ્રો બનાવી શકો છો. જો કે, કોંક્રિટ સખત થઈ ગયા પછી, લાકડું દૂર કરવું જોઈએ.

કાર્ય પદ્ધતિ

જો તમે શેરીમાં કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખશો, તો પછીના તબક્કે તમારે M-200 સિમેન્ટમાંથી મોર્ટાર તૈયાર કરવાની જરૂર છે. તે 15 સે.મી.ના સ્તરમાં રેડવામાં આવે છે, જે બિન-પ્રબલિત આધાર માટે સાચું છે. જો ત્યાં મજબૂતીકરણ હોય, તો સ્તરને 20 સે.મી. સુધી વધારવું જોઈએ. જો સાઇટ પ્રભાવશાળી કદની હોય તો દર ત્રણ મીટરે એક વિસ્તરણ સંયુક્ત બનાવવું આવશ્યક છે. આ કોંક્રિટમાં બોર્ડને દબાવીને પ્રાપ્ત થાય છે. બાદમાંની જાડાઈ 0.5 સેમી હોવી જોઈએ.

સોલ્યુશન સખત થઈ ગયા પછી, બોર્ડ દૂર કરવા જોઈએ, જ્યારે ખાલી જગ્યાઓ સ્થિતિસ્થાપક ફિલરથી ભરવા જોઈએ. સપાટીને સ્તર આપવા માટે સીમના ઉપરના ભાગને કોંક્રિટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. એક દિવસ પછી, લાકડાના ફોર્મવર્કને ડ્રેનેજ છિદ્રોમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને જગ્યા દંડ કચડી પથ્થરથી ભરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ અને રેતીના ગાદીની રચના

તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવામાં ગાદી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. વર્ક એલ્ગોરિધમ નીચે મુજબ છે. રેતીને 6 થી 1 ના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટ સાથે ભેળવી અને ભેળવી જોઈએ. સ્થળ 10 સે.મી. સુધીના સ્તરથી ઢંકાયેલું છે, અને પેવિંગ પત્થરોની જાડાઈ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પરિણામી ગાદી વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ સાથે કોમ્પેક્ટેડ છે.

બેકોન્સ સાથે કામ

હવે તમે ઢોળાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દોરડાના તણાવને ચકાસી શકો છો. શક્ય તેટલી વાર ડટ્ટા મૂકવાનું વધુ સારું છે, કારણ કે થ્રેડ પ્રતિ મીટર 1 મીમીથી સગે છે. સાઇટની આસપાસ બીકોન્સ મૂકવામાં આવે છે. તેમને ઓશીકું સામે દબાવવું જોઈએ જેથી ફીતથી બીકન સુધીનું અંતર હોય. નિયમનો ઉપયોગ કરીને, બેકોન્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, તમારે સપાટ સપાટી મેળવવા માટે ઓશીકું સજ્જડ કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ બેકોન્સ દૂર કરવામાં આવે છે, અને આ વિસ્તારમાં ટાઇલ્સ નાખવાનું શરૂ થઈ શકે છે. ફેરો સમાન મિશ્રણથી ભરેલા છે, હવે તમે ટાઇલ્સ નાખવાનું શરૂ કરી શકો છો.

કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટેની તકનીકમાં 5 મીમી સીમવાળા ઉત્પાદનોને ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ભેજ અને તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે કોટિંગ બગડવાની શરૂઆત થાય છે ત્યારે તેઓ સામગ્રીના ક્રેકીંગને અટકાવે છે. તમારે કર્બથી કામ શરૂ કરવાની જરૂર છે. તમારે નિશાનો સાથે આગળ વધવું જોઈએ, જ્યાં પાણી વહેશે તે સ્થાન તરફ જવું જોઈએ.

દરેક ઉત્પાદનની સપાટીને રબર મેલેટ વડે ટેપ કરીને સમતળ કરવામાં આવે છે. સમગ્ર સપાટીને પછીથી વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ વડે દબાવવામાં આવે છે જેથી ટાઇલ્સ ખેંચાયેલા થ્રેડો સાથે બેસી જાય. જો આવા સાધનો ઉપલબ્ધ ન હોય, તો બિછાવે ત્યારે બોર્ડના વિશાળ કટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે ઘણી ટાઇલ્સ પર મૂકવામાં આવે છે અને મેલેટ વડે ઇચ્છિત ઊંચાઈ સુધી હેમર કરવામાં આવે છે.

જો તમે તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનું આયોજન કરી રહ્યાં છો, તો પગલા-દર-પગલાની સૂચનાઓ તમને કાર્યમાં મદદ કરશે. તેમાંથી તમે શોધી શકો છો કે ટાઇલના સાંધા ઓશીકું બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણથી ભરેલા છે. આ માટે તમે ઝીણી રેતીનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. પ્રથમ વિકલ્પનો ઉપયોગ કરીને, તમે એક મોનોલિથિક કોટિંગ બનાવશો જે ભેજ માટે ઓછી અભેદ્ય હશે. અન્ય વસ્તુઓમાં, સીમમાં ઘાસ વધશે નહીં.

જો કે, જો ભારે સાધનો તેના પર જાય તો કોટિંગ ક્રેક થઈ શકે છે. સાંધાને રેતી અથવા મિશ્રણથી ભરવા માટે, ઘરની સાવરણીનો ઉપયોગ કરો. રચના સપાટી પર વેરવિખેર છે, અને પછી કાળજીપૂર્વક સીમમાં અધીરા. વધારાની સામગ્રીનો નિકાલ થવો જોઈએ. આ બિંદુએ, અમે ધારી શકીએ છીએ કે તમારા પોતાના હાથથી કોંક્રિટ બેઝ પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવાનું પૂર્ણ થયું છે.

કોંક્રિટ અંધ વિસ્તાર પર ટાઇલ્સ મૂકે છે

કોંક્રિટથી બનેલા અંધ વિસ્તાર પર ટાઇલ્સ સ્થાપિત કરવાની તકનીક ઉપર વર્ણવેલ કરતા લગભગ અલગ નથી. પ્રથમ તબક્કે, માર્કિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, પછી ડટ્ટા સેટ કરવામાં આવે છે, જેની વચ્ચે નાયલોનની થ્રેડ ખેંચવી જોઈએ. આગળ, તમારે માટી તૈયાર કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. તમારે જૂના કોટિંગને તોડીને શરૂ કરવાની જરૂર છે, જો કોઈ હોય તો.

કોંક્રિટના અંધ વિસ્તાર પર પેવિંગ સ્લેબ નાખવામાં ખાઈના તળિયાને તૈયાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પર માટીનો એક સ્તર રેડવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, 2 સે.મી.ની ઢાળને સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. બધું સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ છે, પછી કાંકરીના સ્તરથી ઢંકાયેલું છે અને સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ છે. ટોચ પર જીઓટેક્સટાઇલ મૂકો અને તેની ધારને ફાઉન્ડેશન પર ઠીક કરો. આગલા તબક્કે રેતીનું સ્તર ભરવામાં આવે છે, અને તેને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે તેને પાણીથી પુરું પાડવામાં આવે છે.

તકનીકની ઘોંઘાટ

હવે તમે સોલ્યુશન રેડવાનું શરૂ કરી શકો છો, જે ભાગ સિમેન્ટ અને ત્રણ ભાગ રેતીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઝોકનું સ્તર બનાવવાનું ભૂલશો નહીં, પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ કરીને બધું સમતળ કરવું જોઈએ. આગલા તબક્કે, તમે ટાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. તમે બીજા દિવસે આ કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ત્રાંસા મૂકવામાં આવે છે. અંતિમ પગલું સીમ ભરવાનું રહેશે. સ્પ્રે નોઝલનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર સપાટીને નળીથી પાણીયુક્ત કરવામાં આવે છે. આ ટાઇલને સ્થાને નિશ્ચિતપણે લૉક કરવાની મંજૂરી આપશે.

નિષ્કર્ષ

ઘણા મકાનમાલિકોને આશ્ચર્ય થાય છે કે પેવિંગ સ્લેબની અસર સાથે કોંક્રિટ કેવી રીતે નાખવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં અમે પ્રિન્ટેડ અથવા સ્ટેમ્પ્ડ કોંક્રિટ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. તે એક નિયમિત ઉકેલ છે, જેની સપાટી પર ખાસ સ્ટેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સુશોભન એમ્બોસિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. અંતિમ પેટર્ન પેવિંગ સ્ટોન્સ અથવા પેવિંગ સ્લેબનું અનુકરણ કરી શકે છે. આ ડિઝાઇન ખાસ કરીને ટેરેસ અથવા સ્વિમિંગ પુલની નજીકના વિસ્તારો માટે લોકપ્રિય છે. સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં પણ, સપાટીને એક પ્રક્રિયાને આધિન કરી શકાય છે જે કોટિંગને રંગ આપે છે. આ કરવા માટે, રચનાને કોંક્રિટમાં ઘસવામાં આવે છે. જો આ પદ્ધતિ તમને અનુકૂળ ન હોય, તો તમે જૂના કોંક્રિટ પર પેવિંગ સ્લેબ મૂકી શકો છો. ટેકનોલોજી એ જ રહે છે.