ઇન્વર્ટર સાથે મેટલ કેવી રીતે કાપવું. મેટલ કટીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વેલ્ડીંગ- પરમાણુ સંકલન દળોનો ઉપયોગ કરીને સ્થાનિક ગરમી સાથે અથવા તેના વિના કાયમી જોડાણ મેળવવાની પ્રક્રિયા. વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મેટલને બચાવે છે (તે રિવેટિંગ અને કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ આર્થિક છે). ઉદ્યોગ અને બાંધકામમાં વેલ્ડીંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ કેજ, મેટલ ટાંકી, બ્રિજ ટ્રસ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, નીચેનાને અલગ પાડવામાં આવે છે: જોડાણોના પ્રકાર: બટ્ટ, ઓવરલેપ, કોર્નર, ટી (ફિગ. 12.12).

વેલ્ડીંગ સમયે ધાતુને જોડવાની પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારો છે:

ચોખા. 12.12.એ- કુંદો; b- ઓવરલેપ; વી- ખૂણો; જી- ટી-બાર

• ? દબાણ વેલ્ડીંગજ્યારે ધાતુને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે અને સંકુચિત થાય છે;
• ? ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, જેમાં ધાતુને તેના ગલનબિંદુથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કર્યા વિના વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ સ્થાનિક ગરમી મેટલની રચનામાં નોંધપાત્ર ફેરફારનું કારણ બને છે. ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન જેટલો નાનો છે, વેલ્ડના ગુણધર્મો વધારે છે.

હીટિંગ સ્ત્રોત પર આધાર રાખીને, ઇલેક્ટ્રિક અને રાસાયણિક વેલ્ડીંગને અલગ પાડવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ. આ વેલ્ડીંગ વિદ્યુત પ્રવાહના પસાર થવાથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીના ઉપયોગ પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ વિભાજિત થયેલ છે:

• ? પ્રતિકાર (અથવા સંપર્ક) વેલ્ડીંગ માટે, જેમાં વિદ્યુત પ્રવાહ ઓમિક પ્રતિકારને કારણે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે (વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોના સંપર્કોમાં);
• ? ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીના ઉપયોગ પર આધારિત છે.

પ્રતિકાર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ કરતી વખતેવેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા બે ઉત્પાદનોને ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે. જ્યારે તેઓ સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ગરમી છોડવામાં આવે છે, જે ધાતુને નરમ પાડે છે, અને ભાર હેઠળ તેઓ વેલ્ડ કરે છે. ત્રણ પ્રકારના પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે: સ્પોટ, રોલર અને બટ વેલ્ડીંગ.

સ્પોટ વેલ્ડીંગઓવરલેપિંગ મેશ અને ફ્રેમ કનેક્શન માટે વપરાય છે. આ રીતે વેલ્ડેડ ઉત્પાદનોની કુલ જાડાઈ 20 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

રોલર વેલ્ડીંગશીટ મેટલને જોડવા માટે વપરાય છે.

બટ્ટ વેલ્ડીંગમેટલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ બારને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે.

પર ગરમીનો સ્ત્રોત ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ(ફિગ. 12.13) એક ઇલેક્ટ્રિક આર્ક છે, જેની શોધ 1902 માં પ્રોફેસર વી.વી. પેટ્રોવ. આ કિસ્સામાં, ચાપ સ્તંભની મધ્યમાં વિકાસશીલ તાપમાન 6000 °C સુધી પહોંચે છે.

વેલ્ડીંગ મેટલ્સ માટે ઇલેક્ટ્રિક આર્કની પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન રશિયન ઇજનેરો એન.એન. બેનાર્ડોસ અને એન.જી. સ્લેવ્યાનોવ.

દ્વારા બેનાર્ડોસ માર્ગ(ફિગ. 12.13, અ)કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડ વચ્ચેના વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ઉત્તેજિત થાય છે

ચોખા. 12.13.એ- પદ્ધતિ N.N. બેનાર્ડોસ; b- પદ્ધતિ એન.જી. સ્લેવિયાનોવા; 1 - ધારક; 2 - ઇલેક્ટ્રોડ; 3 - ઇલેક્ટ્રિક આર્ક; 4 - ફિલર સામગ્રી; 5 - વેલ્ડિંગ કરવાનો ભાગ; 6 - પ્લેટ; 7 - લવચીક વાયર

જે ભાગ કાપવાનો છે. આ પદ્ધતિ સાથે, સીધી વર્તમાનનો ઉપયોગ થાય છે. સકારાત્મક ધ્રુવ વર્કપીસને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, નકારાત્મક ધ્રુવ કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે. ફિલર સામગ્રી અલગથી રજૂ કરવામાં આવે છે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નોન-ફેરસ ધાતુઓના વેલ્ડીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સ્લેવ્યાનોવની પદ્ધતિ (ફિગ. 12.13, b)- મેટલ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના તત્વોને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાયેલ વેલ્ડીંગનો મુખ્ય પ્રકાર. જ્યારે ઉત્પાદન અને મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તેમની વચ્ચે 5000 °C થી વધુ તાપમાન સાથે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક થાય છે. આ તાપમાને, ઇલેક્ટ્રોડની ધાતુ ફાઇન-ટીપું પ્રવાહી સ્થિતિમાં ફેરવાય છે અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઉત્પાદનની ધાતુ પણ ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી ઓગાળવામાં આવે છે, જેને કહેવામાં આવે છે ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ,જમા થયેલ ધાતુ સાથે સજાતીય એલોય બનાવે છે, જેના પરિણામે જોડાણ ઉચ્ચ શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે.

તેના વ્યાપક ઉપયોગ હોવા છતાં, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગમાં સંખ્યાબંધ નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે:

• ? ધાતુના મોટા હીટિંગ ઝોનને કારણે વેલ્ડીંગની ઓછી ઝડપ, જે ઉત્પાદનના વિકૃતિનું કારણ બને છે;
• ? ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન એલોયમાંથી એલોયિંગ ઘટકોની વેલ્ડ છિદ્રાળુતા અને બર્નઆઉટ;
• ? વિવિધ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ધાતુઓને વેલ્ડીંગ કરવામાં મુશ્કેલી.

નોંધનીય ખામીઓને દૂર કરવા માટે, તાજેતરના વર્ષોમાં, રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ડૂબી ગયેલા આર્ક્સમાં રાસાયણિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કેમિકલ વેલ્ડીંગ. આ વેલ્ડીંગ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની ગરમી દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને વિભાજિત થાય છે ગેસઅને ઉધઈ

મુ ગેસ વેલ્ડીંગગરમીનો સ્ત્રોત એ જ્વલનશીલ ગેસ અથવા પ્રવાહી અણુયુક્ત બળતણ સાથે ઓક્સિજનના મિશ્રણના દહન ઉત્પાદનો છે. હાલમાં, નીચેના જ્વલનશીલ વાયુઓનો ઉપયોગ થાય છે: એસિટિલીન, હાઇડ્રોજન, તેલ અને ગેસ, કુદરતી ગેસ, તેમજ ગેસોલિન, બેન્ઝીન, કેરોસીન વગેરેની વરાળ.

એસિટીલીન-ઓક્સિજનવેલ્ડીંગ સૌથી વધુ આર્થિક અને કાર્યક્ષમ છે. એસીટીલીન C 2 H 2 એ 906 kg/m 3 ની ઘનતા ધરાવતો રંગહીન વાયુ છે, જે કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 ને પાણીમાં એક્સપોઝ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

17.5 MPa અને તેથી વધુના દબાણ પર, એસિટીલીન વિસ્ફોટક છે.

જ્યારે એસીટીલીન ઓક્સિજનમાં સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે, ત્યારે લગભગ 3200 ° સે તાપમાન સાથેની જ્યોત રચાય છે.

વેલ્ડીંગ માટે, ખાસ વેલ્ડીંગ હેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં એસીટીલીન ઓક્સિજન (ફિગ. 12.14) સાથે મિશ્રિત થાય છે અને મશાલના આઉટલેટ પર બળે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઓક્સિજન-એસિટિલીન જ્યોત દ્વારા ગરમ સીમ પર ફિલર મેટલને જમા કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગેસ વેલ્ડીંગ માટે ફિલર સામગ્રી સ્ટીલ વાયર છે જેનો વ્યાસ 2...8 મીમી હોય છે જેમાં 0.15 થી 1.5% કાર્બન સામગ્રી હોય છે, જે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુની રચનાના આધારે હોય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન સીમના ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી ઘટાડવા માટે, ફ્લક્સ (બોરેક્સ અને બોરિક એસિડ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 12.14.

1 - ફિલર સામગ્રી; 2 - વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રી; 3 - જમા ધાતુ; 4 - બર્નર બોડી; 5,7 - એસીટીલીન અને ઓક્સિજન સપ્લાય કરવા માટે નળીઓ; 6 - ઓક્સિજન સિલિન્ડર; 8 - એસિટિલીન

જનરેટર

ગેસ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 30 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો માટે થાય છે. વેલ્ડેડ પ્રોડક્ટની મોટી જાડાઈ માટે, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

થર્માઇટ વેલ્ડીંગ.થર્માઈટ એ એલ્યુમિનિયમ પાવડર (22%) અને આયર્ન ઓક્સાઇડ Fe 2 0 3 અથવા Fe 3 0 4 (78%) નું મિશ્રણ છે. આ મિશ્રણને પહેલા સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને લગભગ 1300 °C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પછી, મિશ્રણ પ્રતિક્રિયા આપે છે અને 3000 ° સે તાપમાને ગરમી છોડવાનું શરૂ કરે છે:

થર્માઈટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પાઈપો, રેલ્સ અને સમારકામ માટે થાય છે. થર્માઇટ વેલ્ડીંગ રેલ્વે પરિવહનમાં સૌથી વધુ વ્યાપક છે જ્યારે વેલ્ડીંગ રેલ અને પાઈપો.

મેટલ કટીંગ. ધાતુના ગેસ કટિંગનો બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સૌથી સામાન્ય ઓક્સિ-એસિટિલીન કટીંગધાતુઓ (ફિગ. 12.15).

ચોખા. 12.15.

1 - ઓક્સિજન કાપવા; 2 - ગરમીની જ્યોત; 3 - ફૂંકાયેલ સ્કેલ

કટીંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:

• 1) એસીટીલીન અને ઓક્સિજન (C 2 H 2 + 0 2) ના મિશ્રણ સાથે સ્ટીલને ઇગ્નીશન તાપમાન (=1250 °C) પર ગરમ કરવું;
• 2) શુદ્ધ ઓક્સિજન (0 2)ના પૂરા પાડવામાં આવેલ પ્રવાહ સાથે સ્ટીલના ગરમ ભાગનું દહન.
• 3) ઓક્સિજનના પ્રવાહ સાથે વિભાગમાં રચાયેલા ઓક્સાઇડને બહાર કાઢવું.

વેલ્ડીંગ અને કટીંગ મેટલ તેના સ્થાનિક ગલન સાથે છે.

પદ્ધતિઓ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પછીના કિસ્સામાં પૂરી પાડવામાં આવેલ ઊર્જા 30-40% વધારે છે, અને ધાતુ ઓગળવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તે અલગ ન થાય ત્યાં સુધી બળી જાય છે.

વેલ્ડીંગના પ્રકારો

વેલ્ડીંગ હીટિંગ પદ્ધતિઓમાં અલગ હોઈ શકે છે, જે નીચે પ્રમાણે કરવામાં આવે છે.

1. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક.
2. બર્નરના આઉટલેટ પર ગેસની જ્યોત બળી ગઈ.
3. ઇલેક્ટ્રોનના નિર્દેશિત પ્રવાહ સાથે સંયોજનની સારવાર.
4. પીગળેલા સ્લેગ દ્વારા વિદ્યુત પ્રવાહ પૂરો પાડવો.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ

વેલ્ડીંગ એ ભાગોનું તેમના સામાન્ય ગરમી અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા કાયમી જોડાણ બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે. તે મુખ્યત્વે થર્મલ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને સંયોજનના ભાગોના સ્થાનિક ગલન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

1. વેલ્ડેડ સાંધા

જોડાણો નીચે મુજબ છે:

• બટ્ટ - તત્વો છેડા પર જોડાયેલા છે;
• ઓવરલેપ - ઓવરલેપિંગ સાથે એક શીટને બીજી ઉપર મૂકવી;
• કોણીય - ભાગોને એકબીજાના ખૂણા પર મૂકવા;
• ટી-આકારનું - એક તત્વના અંતને બીજાની બાજુની સપાટી પર વેલ્ડિંગ કરવું.

વેલ્ડેડ ભાગો જ્યાં મળે છે તે વિસ્તારને વેલ્ડેડ સંયુક્ત કહેવામાં આવે છે. કનેક્શન ભાગોની ધાતુઓ પીગળીને રચાય છે. તેમના સ્ફટિકીકરણ પછી, એક વેલ્ડ રચાય છે.

2. વેલ્ડીંગ આર્ક

આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ બંધ વિદ્યુત સર્કિટ બનાવવા પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે એક ચાપ બનાવવામાં આવે છે, તેની કિનારીઓ અને સળિયાના અંતને ઓગળે છે. વિદ્યુત સર્કિટમાં પાવર સ્ત્રોત, વેલ્ડીંગ કેબલ, ધારક સાથે ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્પ, રીટર્ન કેબલ અને વર્કપીસનો સમાવેશ થાય છે. ચાપની રચના થયા પછી સમગ્ર સર્કિટમાંથી કરંટ વહેવાનું શરૂ થાય છે. વેલ્ડીંગ અથવા કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટમાં વર્કપીસનો સમાવેશ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આર્ક તાપમાન 6000 0 સે.

3. વેલ્ડીંગ વર્તમાન

વેલ્ડીંગ માટે ડાયરેક્ટ અને વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ વિકલ્પ પ્રાધાન્યક્ષમ છે, કારણ કે કનેક્શન ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઓછા વપરાશ સાથે વધુ શક્તિ સાથે મેળવવામાં આવે છે. ડાયરેક્ટ કરંટનો ઉપયોગ કરીને મેટલને વેલ્ડિંગ કરવું સરળ અને વધુ ઉત્પાદક છે. તે ટ્રાન્સફોર્મર પછી સ્થાપિત રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડને નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે કનેક્ટ કરવાથી ઉત્પાદનમાં ગરમીના ઊંડા પ્રવેશની ખાતરી થાય છે (સીધી ધ્રુવીયતા). જો તમે સળિયાને "+" થી કનેક્ટ કરો છો, તો પ્રવેશ છીછરો હશે. આ કિસ્સામાં, મોટાભાગની ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોડ (વિપરીત ધ્રુવીયતા) ના અંતમાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવશે. રુટ સીમ નકારાત્મક ધ્રુવીયતા સાથે કરવામાં આવે છે, અને સકારાત્મક ધ્રુવીયતા સાથે સીમ આવરી લે છે.

વૈકલ્પિક પ્રવાહ પ્રત્યક્ષ પ્રવાહ કરતા 20% ઓછી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ પ્રદાન કરે છે. પરંતુ વેલ્ડીંગ પરિણામ સ્વીકાર્ય છે, તે સસ્તું છે, અને અવકાશ વિશાળ છે: ઘરગથ્થુથી ઔદ્યોગિક કાર્ય સુધી.

4. ઇલેક્ટ્રોડ્સ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ સંયુક્ત ઇલેક્ટ્રોડ્સને કોટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે નીચેના કાર્યો કરે છે:

• ગરમી દરમિયાન ઓક્સિડેશનથી ધાતુનું રક્ષણ;
• વેલ્ડ સામગ્રીમાં ઉમેરણોનો પરિચય;
• સ્લેગ કોટિંગને કારણે ભાગોની ઠંડકની પ્રક્રિયાને ધીમી કરવી.

વેલ્ડીંગ માટે, મુખ્યત્વે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જો કે બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ (ગ્રેફાઇટ, ટંગસ્ટન) નો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. સળિયાની સામગ્રી સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ હોઈ શકે છે. સ્ટીલનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે - વેલ્ડીંગ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ માટે.

5. મેટલ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીમ મેળવવા માટે, સાંધા પરની બેઝ મેટલ 20-30 મીમી દ્વારા દૂષણથી સાફ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પરિમાણો શામેલ છે:

• ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ;
• પ્રકાર, શક્તિ અને વર્તમાનની ધ્રુવીયતા (તેનું મૂલ્ય સળિયાના વ્યાસ, સ્ટીલ ગ્રેડ અને જોડાણના પ્રકાર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે);
• ઇલેક્ટ્રોડ ચળવળની ગતિ;
• સીમની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ ધાતુને સ્પર્શે છે અથવા અથડાવે છે ત્યારે આર્ક રચાય છે, ત્યારબાદ તે સળિયાની જાડાઈથી 0.5-1.1 મીમીના અંતરાલ સુધી પાછો ખેંચાય છે. વેલ્ડર તેને નીચેની દિશામાં ખસેડે છે:

• ભાગ પર, જેમ કે સળિયાની ધાતુ પીગળી જાય છે;
• વેલ્ડીંગની દિશામાં;
• સમગ્ર સીમ રચાઈ રહી છે.

જ્યારે ભાગ ગરમ થાય છે, ત્યારે વેલ્ડ પૂલ રચાય છે. તે ઇલેક્ટ્રોડ અને બેઝ મેટલ્સનું મિશ્રણ કરે છે અને એક સીમ બનાવે છે જે ભાગોને જોડે છે.

પાતળી ધાતુને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડની ટ્રાંસવર્સ હલનચલન કરવાની જરૂર નથી. આ કિસ્સામાં, સીમની પહોળાઈ નાની છે.

તેઓ અવકાશમાં ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ ન બદલવાનો પ્રયાસ કરે છે. જો મેટલને આડી પ્લેનમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો તે વેલ્ડની દિશામાં ઊભીથી 15 0 નમેલી છે. પછી ધાતુની ઘૂંસપેંઠ મહત્તમ ઊંડાઈ સુધી થાય છે.

સીમની પહોળાઈ ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસના 1.5 ભાગો છે. તે ચોક્કસ વેલ્ડીંગ ઝડપને કારણે બનાવવામાં આવે છે. સીમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હશે જો તે સારી રીતે વેલ્ડેડ હોય અને જમા થયેલ ધાતુ મુખ્ય સપાટી પર સરળતાથી સંક્રમિત થાય. ઇલેક્ટ્રોડના ધીમા ઉપાડ સાથે વેલ્ડીંગ સમાપ્ત થાય છે.

જ્યારે મેટલ વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કિંમત સીમના સેન્ટીમીટરની કિંમત પર આધારિત છે. પીસ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મેન્યુઅલ વર્કનો ખર્ચ 15-20 રુબેલ્સ/સે.મી. ઉચ્ચ કુશળ કામ વધુ ખર્ચ કરે છે. 1 પાઇપ સંયુક્ત માટે તમારે 100 થી 600 રુબેલ્સ ચૂકવવા પડશે, અને સુશોભન ગ્રિલ્સ માટે - 80-100 રુબેલ્સ/સેમી.

ગેસ વેલ્ડીંગ

ગરમીનો સ્ત્રોત ઓક્સિજનમાં સળગાવવામાં આવતો જ્વલનશીલ ગેસ છે. મહત્તમ તાપમાન ઓક્સિ-એસિટિલીન જ્યોત દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તેથી જ તેનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે.

ગેસની જ્યોત ધાતુના ઉત્પાદનોની ધારને ઉમેરણ તરીકે વપરાતી ધાતુની સાથે ઓગળે છે.

પાતળી સ્ટીલ શીટ, કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ મેટલ્સમાંથી સાંધા બનાવવા માટે ગેસ-હીટેડ વેલ્ડીંગનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.

જ્વલનશીલ વાયુઓને ઊંચી ઝડપે બાળવા અને ઉચ્ચ તાપમાન બનાવવા માટે ઓક્સિજનની જરૂર પડે છે.

એસીટીલીન કેલ્શિયમ કાર્બાઈડને પાણી સાથે અથવા પ્રવાહી બળતણમાંથી વિઘટન કરીને તેને ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ડિસ્ચાર્જના સંપર્કમાં લઈને ઉત્પન્ન થાય છે. ગેસ વિસ્ફોટક છે. તેને હવા સાથે ભળવું જોઈએ નહીં અથવા દબાણ હેઠળ 450 0 સે.થી વધુ તાપમાને ગરમ કરવું જોઈએ નહીં.

ઉદ્યોગમાં, એસિટિલીન અવેજીનો ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, મિથેન અથવા પ્રોપેન. તેઓ દબાણયુક્ત ગેસ સિલિન્ડરોમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.

મેટલ વેલ્ડીંગ ફિલર મેટલથી બનેલા વાયરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની સામગ્રીની રચનામાં સમાન હોય છે.

તે હંમેશા શોધી શકાતું નથી. બિન-ફેરસ ધાતુઓનું વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, એક અપવાદ તરીકે, તમે સમાન સામગ્રીની શીટ્સમાંથી કાપેલા સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધાતુમાંથી ઓક્સાઇડ ફિલ્મોને દૂર કરવા માટે, ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાઉડર અથવા પેસ્ટના સ્વરૂપમાં ફિલર વાયર અને ભાગોની કિનારીઓ પર લાગુ થાય છે. તેમની રચના ધાતુના પ્રકાર પર આધારિત છે.

મેટલ કટીંગ

કટીંગ વેલ્ડીંગ જેવા જ સાધન સાથે કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગરમીના સ્ત્રોતની શક્તિ વધે છે. પીગળેલી ધાતુને કાર્યક્ષેત્રમાંથી બહાર વહીને અથવા ગેસ જેટ વડે ફૂંકીને દૂર કરવામાં આવે છે.

1. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક કટીંગ

ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક કટીંગ ભાગની ઉપરથી નીચેની ધાર સુધી કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાની ઉત્પાદકતા ઓછી છે, અને કટની ગુણવત્તા અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખરાબ છે.

કાર્બન અથવા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ હલકી ગુણવત્તાની કટિંગ માટે થાય છે. ઓગળવાની સપાટીને વળાંક આપવામાં આવે છે જેથી ધાતુ વધુ સરળતાથી બહાર નીકળી જાય. વર્તમાન સતત અથવા વૈકલ્પિક હોઈ શકે છે.

બિન-ઉપયોગી ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ બિન-લોહ ધાતુઓ અથવા એલોય સ્ટીલના બનેલા ભાગોને કાપવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા રક્ષણાત્મક આર્ગોન વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ અત્યંત ભાગ્યે જ થાય છે.

2. ગેસ કટીંગ

જ્યારે ગેસ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે ઓક્સિજન વાતાવરણમાં ધાતુને ગેસની જ્યોત દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તે ઓક્સિજનના પ્રવાહમાં સળગવાનું શરૂ કરે છે, જે ઓક્સાઇડને પણ ઉડાવી દે છે. પાઉડરના રૂપમાં કાર્યકારી વિસ્તારને પૂરા પાડવામાં આવતા પ્રવાહના ઉપયોગ દ્વારા પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવે છે. આવા કટીંગ સાથે, રાસાયણિક અને ઘર્ષક અસરો થર્મલ અસરોમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

ધાતુઓની વેલ્ડીંગ અને કટીંગ ભાગના એક વિભાગના સ્થાનિક ગલન સાથે છે. પૂરી પાડવામાં આવેલ શક્તિના આધારે, જોડાણ અથવા ભાગોનું વિભાજન રચાય છે.

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક આર્કનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. ડાયરેક્ટ કરંટનો ઉપયોગ કરતી વખતે સારી કનેક્શન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે. ધાતુને ઓક્સિજનના પ્રવાહમાં બાળી નાખતી વખતે તેને કાપવી ઉત્પાદકતાની દ્રષ્ટિએ વધુ કાર્યક્ષમ છે.

કટીંગ- એક તકનીકી પ્રક્રિયા, જેનો હેતુ વિવિધ ધાતુઓને જરૂરી કદ અને આકારના વર્કપીસમાં અલગ કરવાનો છે.

આ પ્રક્રિયા કરવા માટે મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, કલાકાર પાસે હંમેશા જરૂરી સાધનો હોતા નથી. આવા કિસ્સાઓમાં, એક યોગ્ય વિકલ્પ હશે ઇલેક્ટ્રોડ્સ. કટીંગ માટે, કલાકારને, ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઉપરાંત, માત્ર જરૂર પડશે ઇન્વર્ટર અથવા વેલ્ડીંગ વર્તમાનનો અન્ય સ્ત્રોત. આમ, આ સામગ્રીઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલ આર્ક કટીંગ એ વ્યાવસાયિક અને શિખાઉ કલાકારોમાં સામાન્ય પ્રકારનું કામ છે.

મેટલ કટીંગ લાગુ વિવિધ સુવિધાઓ પર બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્ય દરમિયાન.

પ્રોસેસિંગની મહાન લોકપ્રિયતાને લીધે, ઇન્વર્ટર સાથે મેટલ કાપવા માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ પણ માંગમાં છે (નીચે બ્રાન્ડ્સ જુઓ).

ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કટીંગ: ગુણદોષ

ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાની દરેક પદ્ધતિ તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

કાપવાના ફાયદા:

• ખાસ લાયકાત ધરાવતા ન હોય તેવા શિખાઉ કલાકાર માટે પણ પ્રક્રિયાની સુવિધા અને સરળતા;
• કોઈ વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર નથી;
• પરફોર્મર માટે પ્રક્રિયા સલામતી.

કાપવાના ગેરફાયદા:

• કટીંગ ઝડપ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી ધાતુની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે;
• જેમ જેમ જાડાઈ વધે છે, ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે;
• પરિણામી કટની નબળી ગુણવત્તા, તે અસમાનતા અને લિકેજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે;
• ઓછી કામગીરી.

મેટલ કટીંગના પ્રકાર

કટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, નીચેના પ્રકારના કટીંગને અલગ પાડવામાં આવે છે:

ધાતુઓ કાપવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ: પ્રકારો, ફાયદા અને ગેરફાયદા

1. સાથે મેટલના મેન્યુઅલ આર્ક કટીંગ માટે મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખાસ કોટિંગ.આ સામગ્રી કટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. કોટિંગની રચના તમને કાર્ય પ્રક્રિયાને આરામદાયક બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, તેમજ:

• ચાપ સંક્રમણ અટકાવોકટની બાજુની સપાટી પર;
• પ્રદાન કરો દહન સ્થિરતાઆર્ક અને તેના ઓલવવાની શક્યતાને દૂર કરો;
• કટ સાઇટ પર મેટલના ઓક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપો અને બનાવો ગલનબિંદુ પર ગેસનું દબાણ.

તમારી માહિતી માટે!કટીંગ પ્રક્રિયા વધેલા વર્તમાન મૂલ્યો પર કરવામાં આવે છે; વોલ્ટેજનો પ્રકાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોડ્સના બ્રાન્ડ પર આધારિત છે.

કટીંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેના તફાવતો: આર્કની ઉચ્ચ થર્મલ પાવર; કોટિંગનો ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર; પ્રવાહી ધાતુનું તીવ્ર ઓક્સિડેશન.

ખામીયુક્ત સીમ, ટેક્સ, રિવેટ્સ, બોલ્ટ્સ અને તિરાડો કાપવા માટે ધાતુના ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

170 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને 1 કલાક માટે વેલ્ડિંગ સામગ્રીને કેલસિનેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, સિવાય કે પેકેજિંગ પર અન્યથા સૂચવવામાં આવે.

તે નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ મેટલના મેન્યુઅલ આર્ક કટીંગ માટે પણ યોગ્ય છે. . કાર્ય હાથ ધરવા માટે, તમારે ફક્ત વર્તમાન સૂચકમાં 30-40% વધારો કરવાની જરૂર છે; વોલ્ટેજનો પ્રકાર ઉપયોગમાં લેવાતી ઉપભોક્તાઓની બ્રાન્ડ પર આધારિત છે.

જો કે, પરંપરાગત સળિયાનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ગેરફાયદા છે:

• ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વીજળીના વપરાશમાં વધારો;
• કેટલાક સળિયાના કોટિંગ આવા મોડમાં ઓપરેશન માટે બનાવાયેલ નથી; કોટિંગ ઓગળે છે અને કાર્યક્ષેત્રમાં વહે છે. આ ગુણવત્તાયુક્ત કટ મેળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

અમે તમને એક વિડિઓ જોવા માટે આમંત્રિત કરીએ છીએ જ્યાં અંકલ જીના, YouTube પર જાણીતા વેલ્ડર, Zeller 880AS બ્રાન્ડનું પરીક્ષણ કરે છે:

2. એપ્લિકેશન સાથે વર્કફ્લો કાર્બન (ગ્રેફાઇટ) ઇલેક્ટ્રોડ્સમેટલ સળિયા સાથે કાપવાથી વ્યવહારીક રીતે અલગ નથી. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક મેટલને સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને તે ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ નીચે વહે છે. જો કે, ત્યાં કેટલાક તફાવતો છે: કોલસાના ઉપભોજ્ય પદાર્થો ઓગળતા નથી, પરંતુ ધીમે ધીમે બળી જાય છે. આ પીગળેલી ધાતુ અને સ્લેગનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. તે. કટ ક્લીનર છે.

કોલસાના ઉપભોજ્ય પદાર્થોનો બીજો ફાયદો એ છે કે તેઓ કરી શકે છે
નીચા વર્તમાન મૂલ્યો પર ઉચ્ચ તાપમાન સુધી ગરમ. તે જ સમયે, સળિયાઓનું ગલન તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને 3800 ° સે કરતાં વધી જાય છે, જે આ સામગ્રીના ઉપયોગની ટકાઉપણું અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

(ગ્રેફાઇટ) ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ મેન્યુઅલ આર્ક અને ઓક્સિજન-આર્ક કટીંગ માટે થાય છે.

કટીંગ સીધી ધ્રુવીયતાના સીધા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, "ઉપરથી નીચે સુધી". વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો પણ શક્ય છે.


3.ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રોડ્સઓક્સિજન-આર્ક કટીંગ માટે રચાયેલ છે. આ સામગ્રીઓ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે ગલન તત્વ વેલ્ડીંગ વાયર નથી, પરંતુ હોલો જાડા-દિવાલોવાળી નળી છે. પ્રક્રિયાના સારમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે:

• આર્ક ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે ઉત્સાહિત છે;
• ઇલેક્ટ્રિક આર્કના પ્રભાવ હેઠળ મેટલ પીગળે છે;
• ટ્યુબમાંથી આવતો ઓક્સિજન ધાતુને તેની સમગ્ર જાડાઈમાં ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને ઉડાવી દે છે.

આ પ્રકારની પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે ઓક્સિજનનો પ્રવાહ આર્કની સ્થિરતાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે.

4. બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સરક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં આર્ક કટીંગ અને પ્લાઝમા-આર્ક કટીંગ માટે વપરાય છે.

પ્રથમ પદ્ધતિનો સાર એ છે કે કાપવા માટે, વર્તમાન મૂલ્યમાં વધારો (વેલ્ડીંગ દરમિયાન કરતાં લગભગ 20-30% વધુ) સેટ કરવામાં આવે છે અને ધાતુ તેની સમગ્ર જાડાઈમાં ઓગળે છે.

પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધાતુ અને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ઉત્તેજક ચાપનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને મેટલ કાપવાની પ્રક્રિયા

ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને ધાતુઓ કાપવાની મેન્યુઅલ આર્ક પદ્ધતિ સૌથી વધુ લોકપ્રિય હોવાથી, ચાલો આ કાર્ય પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓને ધ્યાનમાં લઈએ:

• પ્રારંભિક તૈયારીમાં વપરાયેલ કેબલ્સની સેવાક્ષમતા તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે;
• ધાતુની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોડને ટેપ કરીને અથવા પ્રહાર કરીને આર્ક સળગાવવામાં આવે છે;
• ઇન્વર્ટર પરનો પ્રવાહ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ, કાપવામાં આવતી ધાતુની જાડાઈ અને કટના પ્રકારને આધારે સેટ કરવામાં આવે છે:
  • પાતળા ધાતુને 3 મીમીના વ્યાસ સાથે સળિયાથી કાપવી જોઈએ;
  • વધુ જાડાઈની ધાતુ માટે - 4 અથવા 5 મીમી.

મહત્વપૂર્ણ!પાતળી ધાતુને કાપતી વખતે, વર્તમાન વધારવો જોઈએ (સામાન્ય કરતા બમણા સુધી).

વિડિયો

એક ખૂબ જ સારો વિડિયો જ્યાં તમે આ સરળ કામગીરીને સ્પષ્ટપણે જોઈ અને શીખી શકો છો.

નીચે ધાતુઓને કાપવા અને ગોગ કરવા માટે વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સની બ્રાન્ડ્સ છે.

ધાતુઓનું આર્ક કટીંગ એ ટેકનોલોજીના વિકાસનો પ્રારંભિક તબક્કો છે. આનો વ્યવહારુ ઉપયોગ, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ કરવાની લોકપ્રિયતા અને યોગ્યતા હોવા છતાં, આજે પણ સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓમાં અને ઔદ્યોગિક ધોરણે વ્યાપક છે. ધાતુઓના આર્ક કટીંગની પ્રક્રિયામાં, નીચેનાનો ઉપયોગ થાય છે: ધાતુના ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ, કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ, બિન-ઉપભોજ્ય ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

આ ટેક્નોલોજી મેટલ વેલ્ડીંગની પ્રકૃતિમાં કંઈક અંશે સમાન છે. એકમાત્ર અપવાદ એ ધાતુને ઉચ્ચ પ્રવાહમાં ખુલ્લા કરવાની જરૂરિયાત છે. ધાતુને કાપવા માટે વર્તમાન તાકાત પસંદ કરવી જરૂરી છે જે 30% છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે જ ધાતુને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા કરતાં 40% વધુ છે. વર્તમાનના વધુ શક્તિશાળી ચાપના પ્રભાવ હેઠળ, ધાતુ ઓગળવાનું શરૂ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ક્યાં સળગાવવામાં આવે છે? આવા સ્થાન તરીકે બાહ્ય (ઉપલા) ધાર પર કટની શરૂઆતનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ આવરણ વિઝર: હેતુ

ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ વિઝરમાં માત્ર તકનીકી મહત્વ નથી, પણ વ્યવહારુ પણ છે. વ્યવહારુ માટે? આ કિસ્સામાં, તેનો ઉપયોગ પીગળેલા ધાતુ માટે દબાણયુક્ત તત્વ તરીકે થાય છે. તકનીકી સામગ્રી માટે, તે ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ વિઝર છે જે ઇન્સ્યુલેટર છે.

ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ મોડ્સ

સામગ્રી 6 મીમી, 12 મીમી, 25 મીમીની જાડાઈ સાથે લો-કાર્બન સ્ટીલ હોઈ શકે છે, જેની જાડાઈના આધારે આપણે ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ અને કટીંગ મોડ નક્કી કરીએ છીએ. 2.5 mm ની જાડાઈ સાથે ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને, અમે કટીંગ મોડને 140 એમ્પીયર અને ઓપરેટિંગ સ્પીડને અનુક્રમે 12.3 m/h, 7.2 m/h અને 2.1 m/h પર સેટ કરીએ છીએ. જેમ કે 3 મીમી અને 4 મીમી જેવા જાડા ઈલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જરૂરી કરંટ વધે છે, તેમજ ધાતુ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી ધાતુની તુલનામાં કામગીરીની ઝડપ વધે છે.

કાર્બન કટીંગ

આ પ્રકારની કટીંગ માંગમાં છે અને એવા કિસ્સાઓમાં યોગ્ય છે કે જ્યાં પરિણામી કટની ગુણવત્તા અને પહોળાઈને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી. કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને, કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને, તમે 6 મીમી, 10 મીમી અને 16 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલને કાપી શકો છો. બધા કિસ્સાઓમાં, 10 મીમીની જાડાઈવાળા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે, અને વર્તમાન 400 એમ્પીયર છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગ પહેલાં ધાતુઓના આર્ક કટીંગના ગેરફાયદા

મુખ્ય ખામી એ કરવામાં આવેલ કાર્યની તુલનામાં ઓછી ઉત્પાદકતા છે. મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કટીંગ ઝડપ ઇચ્છિત કરવા માટે ઘણું બધું છોડી દે છે. બીજી અને કોઈ ઓછી નોંધપાત્ર ખામી એ કટની નીચી ગુણવત્તા છે, જે આ પદ્ધતિને વ્યવહારીક રીતે અયોગ્ય બનાવે છે જ્યાં નિશાનોને ચોક્કસ રીતે જાળવવા જરૂરી છે. ઉચ્ચ ચાપ પ્રવાહ ચોક્કસપણે વર્કપીસ પર દૃશ્યમાન અનિયમિતતાઓ તેમજ રિવર્સ બાજુ પર સખત લીક છોડશે. જો આપણે પ્લાઝ્મા કટીંગના મુખ્ય ફાયદાઓ વિશે વાત કરીએ, તો ચોક્કસ પ્રમાણસર મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં તેના ઉપયોગની શક્યતા આગળ આવે છે. તેના મુખ્ય ફાયદા નીચે મુજબ છે.

• કામની ઝડપ;
• કોઈપણ ધાતુ અથવા એલોય પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા;
• ધાતુની પ્રક્રિયા અથવા તેની બહારના આધારે ચોક્કસ આકાર અથવા આકૃતિ આપવાની જરૂરિયાતમાં;
• ઉચ્ચ કટ સ્વચ્છતા;
• કોઈ લિકેજ નથી.
• ઉપરોક્ત લાભોનું વાસ્તવિક અમલીકરણ સીધું પસંદ કરેલ મોડની શુદ્ધતા પર અથવા વધુ ચોક્કસ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી ધાતુના સંદર્ભમાં કરવામાં આવેલ કાર્યના પાલન પર આધારિત છે. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• મેટલ ગુણધર્મો;
• તેની જાડાઈ;
• કટીંગ સમયે ઝડપ અને તાપમાન;
• કટના વ્યવહારુ અમલીકરણની ઝડપ.

ઉપરોક્ત સાથેનું પાલન તમને કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટેના ટૂંકા શક્ય સમયને ધ્યાનમાં રાખીને, સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપશે.

"રેઝોનવર હાઇબ્રિડ". કાર્યક્ષમતા, ફાયદા

વેલ્ડીંગ મશીન “રેઝોનવર હાઇબ્રિડ” એ કોમ્પેક્ટ બોડીમાં યુરોપિયન ગુણવત્તાના ધોરણો અનુસાર મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ અને એર પ્લાઝમા કાપવાની કળા છે. તે વેલ્ડીંગ મશીનના પરિમાણો અને વજન છે જે પ્રથમ ફાયદો છે જે રેઝોનવર હાઇબ્રિડને પ્રથમ સ્પર્ધાત્મક સ્થાનોમાંથી એક પર લાવે છે. જરા કલ્પના કરો! વજન માત્ર 3.5 કિગ્રા છે, જે બે અલગ-અલગ MMA અને CUT ઉપકરણો કરતાં ખરેખર 10 ગણું હળવું છે.

નોંધનીય છે કે આ ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીન વેલ્ડીંગ મેટલ માટે 200 એમ્પીયર અને મેટલ કાપવા માટે 30 એમ્પીયરનો ઉપયોગ કરે છે. "રેઝોનવર હાઇબ્રિડ" વેલ્ડીંગ મશીન તેના માલિકને 98% કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન, અન્ય ઉપકરણો કરતા 13% વધુ ઉત્પાદકતા દર્શાવે છે. સંમત થાઓ! સૂચકાંકો તમને ખરીદી વિશે વિચારવા માટે બનાવે છે.

આ વેલ્ડીંગ મશીનના તમામ ફાયદા તેની ગુણવત્તામાં છે. "રેઝોનવર હાઇબ્રિડ" પાવર ગ્રૂપ પોતે જ સમય જતાં અને કરેલા કામના જથ્થા સાથે ખરતા નથી. આમ, વેલ્ડિંગ ઇન્વર્ટર સાથે મેટલને કાપવાની સૌથી વધુ શક્યતા છે.

ઉપકરણ પાવર સર્જેસ અને સંભવિત શોર્ટ સર્કિટથી સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છે. 160 V ના ઓછા વોલ્ટેજ પર પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોમ્પેક્ટ પેકેજમાં નવીન તકનીકોનો વ્યવહારિક અમલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપની રચનાને દૂર કરે છે. આ હાંસલ કરવાનું પરિણામ નવી પેઢીના રેઝોનન્ટ હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ હતો. અન્ય કોઈ ઇન્વર્ટર-પ્રકારના ઘરગથ્થુ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં આવા રેઝોનન્ટ સર્કિટ નથી. વાસ્તવમાં, સર્કિટમાં તેનું એકીકરણ તમને મેટલની ઘનતા હોવા છતાં, ઓછામાં ઓછા શક્ય સમયમાં લગભગ આદર્શ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ ઉપકરણ (કટીંગ મોડમાં) તેની રચના, ઘનતા અથવા જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના કોઈપણ પ્રકારના સ્ટીલનો સરળતાથી સામનો કરે છે. તેમાં હાઇ-કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સનો સમાવેશ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ અને કોપરને કટીંગ મિનિટોમાં કરવામાં આવે છે.

"રેઝોનવર હાઇબ્રિડ" ઉપકરણને તેના સક્રિય, અને વધુમાં વાજબી, ઘરેલું પરિસ્થિતિઓમાં તેમજ ઔદ્યોગિક ધોરણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવર જૂથ દ્વારા પુરાવા મળે છે.

rezonver.com

ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેટલ કટીંગ.

આજકાલ, મેટલ ફ્રેમને વેલ્ડિંગ કરીને અને તેને વિવિધ સામગ્રીઓથી આવરી લઈને ઘરો અને ઉપયોગિતા રૂમ બનાવવાનું વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે. જો કે, ધાતુના ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે, તમારે મેટલ કાપવાની જરૂર છે, અને તમારે ફક્ત કાપવાની જરૂર નથી, તમારે ઘણું કાપવાની જરૂર છે. કદાચ તમારે તેને ગ્રાઇન્ડરથી કાપવાની જરૂર છે? પરંતુ જો તમારે ખૂબ શક્તિશાળી મેટલ તત્વ કાપવાની જરૂર હોય તો શું? બલ્ગેરિયન હવે આને હેન્ડલ કરી શકશે નહીં. આ તે છે જ્યાં મેટલ કટીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ બચાવમાં આવે છે. આ લેખમાં આપણે તેમની સુવિધાઓ અને ફાયદા વિશે વાત કરીશું.

ખુલ્લા વિસ્તારોમાં, ધાતુને કાપવાની શ્રેષ્ઠ અને ઝડપી રીત વેલ્ડીંગ છે. મેટલ કટીંગ વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર અને વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ધાતુના કટીંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનો, એસિટિલીન, ઓક્સિજન અથવા સંકુચિત હવા અથવા કામદારોની લાયકાતની જરૂર નથી. હા, ખરેખર, શિખાઉ માણસ પણ ખાસ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેટલને કાપી શકે છે.

તાજેતરમાં સુધી, મેટલ કાપવા માટે ફક્ત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, પરંતુ આ ક્ષણે મેટલ કાપવા માટે પહેલેથી જ વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે. સામાન્ય હેતુ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ, એટલે કે, વેલ્ડીંગ માટે, યોગ્ય કટીંગ પરિણામ આપતા ન હતા, પરંતુ તેનાથી વિપરીત, તેઓએ કાપવાની ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો કર્યો હતો અને કાર્ય અસરકારક રીતે કરવામાં આવ્યું ન હતું. કટિંગ કાર્યક્ષમ રીતે અને ઝડપથી હાથ ધરવામાં આવે તે માટે, ઇલેક્ટ્રોડ્સની જરૂર છે જે સ્થિર ચાપ ઉત્પન્ન કરશે અને મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે. આવા ઈલેક્ટ્રોડ્સનું કોટિંગ ખૂબ જ ગરમી પ્રતિરોધક હોય છે અને પ્રવાહી ધાતુને કટીંગ સાઇટ પરથી દૂર કરવા માટે તેને ઓક્સિડાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો તમે બધા ઈલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ તેમના હેતુપૂર્વકના હેતુ માટે કરો છો, તો તમારું કાર્ય સારી ગતિએ આગળ વધશે. વિશિષ્ટ કટીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેટલને કાપીને, તમે તમારું કાર્ય ઝડપથી અને અસરકારક રીતે કરશો, જે અમારા સમયમાં મહત્વપૂર્ણ છે. તે નોંધનીય છે કે, વ્યાવસાયિકોના મતે, ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેટલ કટીંગ વધુ સારું છે અને પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતાં 1.5-2 ગણું ઝડપી છે.

ઉપરાંત, ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ તમને કાપેલા ભાગને વેલ્ડિંગ માટેનો સમય ઘટાડવામાં મદદ કરશે, કારણ કે વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેટલને કાપ્યા પછી, પીગળેલા ધાતુના કોઈ કણો સામગ્રી પર રહેશે નહીં. કાપતી વખતે, પીગળેલી ધાતુ ધાતુની સપાટી પર વળગી રહેતી નથી, પરંતુ નીચે વહે છે. આ તમને કામના સમયને ન્યૂનતમ ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ પહેલાં ધાતુના વધારાના સ્ટ્રિપિંગની જરૂર નથી.

અહીં કટિંગ ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ અને તેમના માટે જરૂરી વર્તમાનની સૂચિ છે:

• - 3 મીમી. – 110-170 એ;
• - 4 મીમી. –180-300 એ;
• - 5 મીમી. – 250-360 એ;
• - 6 મીમી. – 350-600 એ;

જો તમે મેટલને કાપતી વખતે મેટલ કાપવા માટે વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે યાદ રાખી શકો છો કે તેનો ઉપયોગ તમને સમયસર કામ પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરશે, અને સૌથી અગત્યનું, ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે. જો કે, તમારે કટીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ કે કેમ તે અંગે તમને કેટલીક શંકાઓ હોઈ શકે છે. તમે ટોચની મેનૂ આઇટમ "સંપર્કો" દ્વારા તેમને ખરીદ્યા પછી ખરેખર આ કેસ છે કે કેમ તે તમે ચકાસી શકો છો.

ઓપન હર્થ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ

elektrod-3g.ru

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરનું સંચાલન સિદ્ધાંત - વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર વડે ધાતુનું ઝડપી વેલ્ડીંગ અને કટીંગ

વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓની પ્રક્રિયા એ વ્યાવસાયિક પ્રવૃત્તિના સૌથી આશાસ્પદ પ્રકારોમાંનું એક છે, કારણ કે પ્રક્રિયા હંમેશા માંગમાં હોય છે. મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ દરેક જગ્યાએ, વિવિધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે. મેટલ કટીંગની માંગ ક્યારેય સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જશે નહીં - ઓછામાં ઓછા નજીકના ભવિષ્યમાં.

આ બાબતમાં, વિવિધ પદ્ધતિઓ, તકનીકો અને સાધનો વચ્ચે પસંદગી કરવાની તક છે. તમારા હાથ સંપૂર્ણપણે મફત છે - મેટલ કાપવા માટે સૌથી યોગ્ય સાધનો પસંદ કરો, તમારા વિવેકબુદ્ધિથી ઉત્પાદન લાઇન પૂર્ણ કરો અને પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરો. મેટલ કટીંગ માટેના સાધનોની વાત કરીએ તો, વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર આધુનિક પ્રકારના આવા સાધનોમાં અલગ છે.

ચાલો આ ઉપકરણ શું છે તે શોધવાનો પ્રયાસ કરીએ અને વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત, તેના એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને મુખ્ય ફાયદાઓ નક્કી કરીએ.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરનું સંચાલન સિદ્ધાંત

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ વિદ્યુત ઉપકરણોની શ્રેણીનું છે, અને તે ફક્ત અદ્ભુત પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેમના પરિમાણોની દ્રષ્ટિએ (વેલ્ડીંગ અને ભૌતિક બંને), ઇન્વર્ટર શાસ્ત્રીય પ્રકારના વેલ્ડીંગ સાધનો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ છે. ક્લાસિક વેલ્ડીંગ મશીનો કેટલા જૂના છે તે સમજવા માટે આવા ઇન્વર્ટર સાથે ઓછામાં ઓછા એક દિવસ કામ કરવું યોગ્ય છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર, હકીકતમાં, વેલ્ડીંગ આર્કનું એક પ્રકારનું "ઉત્તેજક" છે, જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે થાય છે. ઉપકરણ ટ્રાન્સફોર્મર સાથે કોમ્પેક્ટ બોક્સના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ઉલ્લેખિત વેલ્ડીંગ ચાપ જાળવવા માટે ઉચ્ચ પ્રવાહ પેદા કરવા માટે પૂરતી શક્તિ હોય છે.

તો ઇન્વર્ટર વેલ્ડર કેવી રીતે કામ કરે છે? જેમ તમે જાણો છો, હોમ નેટવર્કનું પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે યોગ્ય નથી, અને વોલ્ટેજને જરૂરી સ્થિતિમાં કન્વર્ટ કરવા માટે ઇન્વર્ટરની ચોક્કસ જરૂર છે. જ્યારે ઉપકરણ ચાલુ હોય, ત્યારે પ્રાથમિક રેક્ટિફાયરને વોલ્ટેજ પૂરો પાડવામાં આવે છે, જ્યાં વૈકલ્પિક પ્રવાહને સીધા પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા થાય છે. આગળ, શક્તિશાળી ઉચ્ચ-આવર્તન ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટર્સને કારણે ઇન્વર્ટર યુનિટમાં પ્રવાહ વહે છે.

આ પછી, ઉચ્ચ આવર્તન વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મરને પૂરા પાડવામાં આવે છે, જે આ વોલ્ટેજને ઘટાડે છે, જ્યારે તેની શક્તિમાં વધારો કરે છે. ગૌણ રેક્ટિફાયરમાં, જરૂરી વોલ્ટેજનો પ્રવાહ ફરીથી સીધી વર્તમાન સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત થાય છે, પછી કેબલ દ્વારા, સીધા વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં પ્રસારિત થાય છે.

સ્વાભાવિક રીતે, વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું આ સૌથી સરળ સમજૂતી છે. હકીકતમાં, ઉપકરણમાં વધુ જટિલ અને બહુ-સ્તરવાળી માળખું છે.

એપ્લિકેશન વિસ્તાર

તેની નોંધપાત્ર વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર વડે ધાતુને કાપવાથી માનવીય પ્રવૃત્તિના વિવિધ ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશન મળી છે. જ્યાં પણ વેલ્ડિંગ કનેક્શન અથવા કટીંગ કરવું જરૂરી હોય ત્યાં, આવા ઉપકરણનો સુરક્ષિત રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક વાતાવરણ બંનેમાં સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ઉપયોગનું મુખ્ય ક્ષેત્ર, અલબત્ત, ધાતુની ઇલેક્ટ્રિક આર્ક કટીંગ છે. જો કે, ઇન્વર્ટર મેન્યુઅલ આર્ક, આર્ગોન-આર્ક, સેમી-ઓટોમેટિક, પ્લાઝમા-આર્ક કટીંગમાં પણ ઉપયોગી છે. એપ્લિકેશનના અવકાશના આધારે, ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરવાની શરતો બદલાઈ શકે છે, પરંતુ મુખ્ય તકનીકી ઘોંઘાટ યથાવત છે.

મેટલ કટીંગમાં વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરના ફાયદા

ઉપર, તમે પહેલેથી જ ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કેવી રીતે રાંધવા તે શોધવા માટે સક્ષમ હતા, તેમજ આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે - અમે કહી શકીએ કે આ બધું જ નથી. ચાલો આ સાધનના મુખ્ય ફાયદાઓ નક્કી કરીએ. સૌપ્રથમ, ફાયદાઓમાં, તે તેના કોમ્પેક્ટ કદ, હળવા વજન, હેન્ડલિંગની સરળતા, ગોઠવણની સરળતા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વ્યવહારિકતાને પ્રકાશિત કરવા યોગ્ય છે.

પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને ઇલેક્ટ્રોડના ક્રોસ-સેક્શનના આધારે, વપરાશકર્તા ઓપરેશન દરમિયાન શ્રેષ્ઠ વર્તમાન લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરી શકે છે. આ એક ખૂબ જ મોબાઇલ ઉપકરણ છે જે માલિક સરળતાથી પરિવહન કરી શકે છે અને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ ખસેડી શકે છે.

ઉપકરણ તેના કાર્યો સાથે આશ્ચર્યજનક રીતે સામનો કરે છે અને તેના માલિકને ક્યારેય નિરાશ થવા દેતું નથી. વિશ્વસનીયતા એ પરિબળ છે જેના માટે સંબંધિત વ્યવસાયના લોકો ઇન્વર્ટરના પ્રેમમાં પડે છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર ખરીદવું એ તે લોકો માટે ઉત્તમ ઉકેલ છે જેઓ ભારે અને ઓછા કાર્યકારી ક્લાસિક સાધનોથી દૂર રહેવા માંગે છે. અન્ય બાબતોમાં, વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરની કિંમતોમાં ઘટાડો પ્રોત્સાહક છે. મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં કામ કરતા લોકો આ વલણ જુએ છે, અને તેથી ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું, તેને ક્યાં ખરીદવું, કેવી રીતે પસંદ કરવું વગેરેના પ્રશ્નમાં ઇન્ટરનેટ પર વધુને વધુ રસ ધરાવે છે.

swarka-rezka.ru

વેલ્ડિંગ મશીન અથવા ઇન્વર્ટર - મેટલને વેલ્ડિંગ અને કાપવા માટે કયું સારું છે?

બજારમાં વેલ્ડીંગ સાધનોને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઇન્વર્ટર; વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સ; વેલ્ડીંગ રેક્ટિફાયર. ચાલો ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને મુખ્ય તફાવતોને સમજવા માટે તેમાંના દરેકને અલગથી જોઈએ. અમે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર, રેક્ટિફાયર અને ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનની પણ સરખામણી કરીશું. વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ માટે કયું વધુ યોગ્ય છે.

ઇન્વર્ટર

ઇન્વર્ટર એ વેલ્ડીંગ સાધન છે જે ડાયરેક્ટ કરંટ પર ચાલે છે. તે વિદ્યુત નેટવર્કના વૈકલ્પિક પ્રવાહને સીધા પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે બિન-ફેરસ ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવા માટે જરૂરી વધુ શક્તિ ધરાવે છે, અને તે તમને સીમને સરળ અને સારી ગુણવત્તાની બનાવવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે.

ડીસી ઓપરેશનનો બીજો ફાયદો એ છે કે ચાપ શરૂ કરવાની અને પકડી રાખવાની સરળતા. વોલ્ટેજની આવર્તન, તે જ સમયે, ઊંચી બને છે અને વીસથી પચાસ કિલોહર્ટ્ઝ સુધી પહોંચે છે, જે ઉપકરણના કદને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન આરામની ખાતરી કરવા માટે, ઇન્વર્ટર આર્ક ઇગ્નીશન, સ્થિરીકરણ વધારવા માટે બિલ્ટ-ઇન સર્કિટથી સજ્જ છે અને અચાનક વોલ્ટેજ ફેરફારોથી સુરક્ષિત છે.

તમે ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, જે વેલ્ડીંગ માટે, મેટલ કાપવા માટે, ખાસ કરીને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે.

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર કરતાં ઇન્વર્ટરના ઘણા ફાયદા છે. આમાં શામેલ છે:

1. ઓછું વજન. આ તમને તેને તમારા હાથમાં મુક્તપણે વહન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
2. તેના નાના પરિમાણો તેને કારના ટ્રંકમાં પરિવહન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યાં તે વધુ જગ્યા લેશે નહીં.
3. ડીસી આર્ક વેલ્ડીંગ કરવાની ક્ષમતા.
4. ઇનકમિંગ વોલ્ટેજથી સ્વતંત્રતા.
5. આર્થિક.
6. ગતિશીલતા. ઇન્વર્ટરને વેલ્ડીંગ કાર્ય દરમિયાન ખભા પર લટકાવી શકાય છે, ખાસ વાહનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ લઈ જઈ શકાય છે.
7. કામગીરીમાં સરળતા. એક શિખાઉ વપરાશકર્તા પણ આ ઉપકરણને ચલાવી શકે છે, જે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર વિશે કહી શકાતું નથી.
8. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા.

ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીન, જે ઘણી બાબતોમાં ટ્રાન્સફોર્મર કરતાં વધુ સારી છે, તેની ખામીઓ પણ છે. જેમ કે:

1. ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સર્કિટની હાજરીને કારણે ઊંચી કિંમત. ગતિશીલતા અને કોમ્પેક્ટનેસ પણ અહીં ભૂમિકા ભજવે છે.
2. ઇન્વર્ટરને ધૂળ અને ભેજથી સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ. આ બિંદુ એ હકીકત દ્વારા ઉશ્કેરવામાં આવે છે કે ઉપકરણની મધ્યમાં ઠંડકના હેતુ માટે બનેલા ચાહકો છે, પરંતુ તે જ સમયે ઉપકરણ પર નાના વિદેશી કણોને આકર્ષિત કરે છે. સૌથી મોટો ભય ધાતુની ધૂળ છે, જે, જો તે વાયરિંગ તત્વો પર જાય છે, તો ઇન્વર્ટરને નુકસાન થઈ શકે છે.
3. ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સની હાજરી તેમાંના એકની નિષ્ફળતાને કારણે ઉપકરણની નિષ્ફળતાનું જોખમ વધારે છે. પરંતુ યોગ્ય કામગીરી, સાવચેતીપૂર્વક પરિવહન અને સાવચેતીપૂર્વક કાળજી સાથે, ઇન્વર્ટર લાંબા સમય સુધી ચાલશે.

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર એ એક ઉપકરણ છે જે વેલ્ડીંગ માટે એસી મેઈન વોલ્ટેજને નીચલા એસી વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત એ હકીકત પર આધારિત છે કે જ્યારે વર્તમાન પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે કોરને ચુંબકીય કરે છે.

આ ચુંબકીય પ્રવાહ ગૌણ વિન્ડિંગમાંથી પસાર થાય છે અને ઓછા વોલ્ટેજ વૈકલ્પિક પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ ફેરસ ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે:

• તેના ઇન્વર્ટર સમકક્ષની તુલનામાં ઓછી કાર્યક્ષમતા;
• સપ્લાય વોલ્ટેજમાં ફેરફાર પ્રત્યે સંવેદનશીલતા;
• ઉપકરણનું મોટું વજન અને પરિમાણો;
• આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીમ બનાવવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, તેને ઉચ્ચ વ્યાવસાયીકરણની જરૂર છે;
• આર્ક અસ્થિરતા, જે વૈકલ્પિક પ્રવાહમાં શૂન્ય તબક્કાની હાજરી દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે;
• ખાસ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત;
• બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરવામાં અસમર્થતા.

સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓમાં ઉપકરણની ઓછી કિંમત, તેની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીમાં અભૂતપૂર્વતા શામેલ છે.

વેલ્ડીંગ રેક્ટિફાયર

વેલ્ડીંગ રેક્ટિફાયર એવા ઉપકરણો છે જે વૈકલ્પિક મુખ્ય વોલ્ટેજને ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તેમના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ બનાવવાની ક્ષમતા;
• રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ ઓછામાં ઓછી માત્રામાં સ્પેટર ઉત્પન્ન કરે છે;
• નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા.

ગેરફાયદામાં ભારે વજન અને ઉપકરણની કિંમતનો સમાવેશ થાય છે.

તુલનાત્મક પૃથ્થકરણ કર્યા પછી, દરેક વ્યક્તિ પોતાના માટે પસંદગી કરી શકશે અને વધુ યોગ્ય શું છે તે નક્કી કરી શકશે - એક રેક્ટિફાયર, ટ્રાન્સફોર્મર વેલ્ડીંગ મશીન, ઇન્વર્ટર, જે તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીની ક્ષમતાઓને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂર્ણ કરે છે.

સુપર યુઝર

સામગ્રીમાં ચર્ચા કરાયેલ મુદ્દાઓ:

• વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગ ક્યાં વપરાય છે?
• વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગ માટે કયા સાધનોની જરૂર છે
• વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગ માટે કયા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે
• વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગની ટેકનોલોજી શું છે

નાની ખાનગી વર્કશોપ મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ અને ધાતુઓ કાપવા જેવી કામગીરીઓ સાથે કામ કરે છે. વેલ્ડીંગ કામ મોટેભાગે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. જો કે, વેલ્ડીંગ વર્કપીસ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ધાતુઓને પણ કાપી શકે છે. લેખમાં આપણે વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગ શું છે અને આ પ્રકારના કામ કરવા માટે કયા સાધનોની જરૂર છે તે વિશે વાત કરીશું.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ, સીધા વેલ્ડીંગ તત્વો ઉપરાંત, તમને તેમને કાપવાની પણ મંજૂરી આપે છે. આ પ્રકારના કામ માટે જરૂરી સાધનો સમાન હોય છે, પરંતુ વર્કપીસને ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયામાં જ ધાતુને પીગળવાની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા માટે વધુ શક્તિના વિદ્યુત પ્રવાહના ઉપયોગની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ મશીન સાથે મેટલ કટીંગનો ઉપયોગ કરીને, મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ તોડી પાડવામાં આવે છે, જૂની પાઇપલાઇન્સ તોડી નાખવામાં આવે છે, અને સ્ક્રેપ મેટલ કાપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે છિદ્રોને બાળવા અથવા કાસ્ટ આયર્ન સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા બિન-ફેરસ ધાતુના બનેલા ભાગોને કાપવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક સાથે ધાતુઓના વેલ્ડીંગ કટીંગનો ઉપયોગ તક અથવા સાધનોની ગેરહાજરીમાં થાય છે જે ગેસ કટીંગ કરવા માટે જરૂરી છે.

કાર્યનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે:

• વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર (ટ્રાન્સફોર્મર) જરૂરી શક્તિનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે;
• મેટલ હેમર;
• સફાઈ પીંછીઓ;
• કપ્લિંગ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ વાયર;
• તેમના માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ધારકો.

ધાતુઓનું વેલ્ડીંગ કટીંગ વેલ્ડર માટે જોખમ વધારે છે. સલામતીની સાવચેતીઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા, તેમજ ખાસ કપડાંનો અભાવ, ઇલેક્ટ્રિક આંચકામાં પરિણમી શકે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને દૃશ્યમાન કિરણોત્સર્ગની આંખો પર નકારાત્મક અસર પડે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાનિકારક પદાર્થો છોડવામાં આવે છે જે શ્વસનતંત્ર પર નકારાત્મક અસર કરે છે. ગરમ ધાતુથી ત્વચા બળી જવાનું જોખમ વધારે છે.

કામ દરમિયાન સ્વાસ્થ્યને નુકસાન ન થાય તે માટે, નીચેની બાબતોની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે:

• વેલ્ડીંગ મશીનના મેટલ બોડીનું વિશ્વસનીય રક્ષણ;
• ઓરડામાં ફરજિયાત એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન;
• ખાસ રક્ષણાત્મક કપડાં (કેનવાસ ઓવરઓલ્સ, મિટન્સ, ટિન્ટેડ લેન્સ સાથે રક્ષણાત્મક માસ્ક, રબરવાળા શૂઝ, રેસ્પિરેટર)

જો વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગ ઘરની અંદર થાય છે, તો કામદારની ક્રિયાઓનું અવલોકન કરવા માટે એક સહાયક પાસે સારો વિચાર છે, જે જો જરૂરી હોય તો બચાવમાં આવી શકે છે.

વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગની તકનીકમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, જેને ધ્યાનમાં રાખીને તમે તમારા કાર્યને સરળ બનાવી શકો છો અને ટૂંકી શક્ય સમયમાં ઇચ્છિત પરિણામ મેળવી શકો છો.

પદ્ધતિના ગેરફાયદા છે:

• ઓછી ઝડપને કારણે ઓછી ઉત્પાદકતા;
• ભાગની પાછળની બાજુએ મેટલ લીક્સ સખત થવાને કારણે નબળી કટ ગુણવત્તા.

આ નકારાત્મક પાસાઓને લીધે, ધાતુને કાપતી વખતે ચોક્કસ માર્કિંગની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે ટેકનોલોજી યોગ્ય નથી.

વેલ્ડીંગ દ્વારા કાપવાના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

• ખાસ ખર્ચાળ સાધનો અને સાધનો ખરીદવાની જરૂર નથી;
• ઓપરેટિંગ તકનીકો અને માસ્ટરિંગ સાધનોમાં ઝડપી તાલીમ;
• કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી;
• ઓપરેશનમાં પ્રત્યક્ષ અથવા વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના.

ઇન્વર્ટરના પણ તેના ફાયદા છે. તેના હળવા વજન અને મહત્તમ ક્ષમતાઓ માટે આભાર, તે તમને એવા પ્રકારનાં કામ કરવા દે છે કે જેને પહેલાં ભારે અને જટિલ ઉપકરણોની જરૂર હતી. પાવર પર આધાર રાખીને, ઉપકરણનું વજન 3 થી 7 કિલોગ્રામ હોઈ શકે છે.

હેન્ડલ અથવા પટ્ટાનો ઉપયોગ પરિવહન માટે થાય છે. હાઉસિંગમાં વેન્ટિલેશન છિદ્રોની હાજરીને કારણે ઇન્વર્ટર ઠંડુ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક પેદા કરવા માટે જ વીજળીની જરૂર પડે છે, જેના કારણે કટીંગ થાય છે.

ઇન્વર્ટર વોલ્ટેજ ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી. જો તફાવતો સતત હોય, તો તમારે ઉપકરણ પાસપોર્ટમાં દર્શાવેલ મૂલ્યો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, સાધનની દોરીઓ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસવું હિતાવહ છે. અનુભવી વેલ્ડરની ભલામણ એ છે કે ધારક કેબલને તમારા હાથની આસપાસ લપેટી લો અને, કામ કરતી વખતે, તમારા હાથને તમારા શરીર પર દબાવો, ત્યાં દોરીને પકડી રાખો. આ તમને તમારા હાથને વધુ અંશે આરામ કરવા દે છે, કામ કરતી વખતે થાક ઘટાડે છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્કને સક્રિય કરવા માટે, તમારે કાં તો મેટલની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોડને પછાડવું અથવા મારવું આવશ્યક છે. વર્ણન કંઈક અંશે જટિલ લાગે છે, પરંતુ વાસ્તવમાં તમે બીજી કે ત્રીજી વખત ચાપને ઝડપથી કેવી રીતે પ્રકાશ અને પકડી રાખવું તે શીખી શકો છો.

વેલ્ડીંગ ધાતુઓ કરતાં કટીંગ ખૂબ સરળ છે, કારણ કે કામની ગુણવત્તા પર કોઈ વધતી માંગ નથી. કટીંગ એ ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરવાની મૂળભૂત બાબતો શીખવાની શ્રેષ્ઠ રીત છે. પ્રેક્ટિસ સાથે, તમે કાપેલા ટુકડાઓની સરળ અને સમાન ધાર પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

ઇન્વર્ટર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ વર્તમાન ઇલેક્ટ્રોડ્સના કદ, સ્ટીલની જાડાઈ અને કટના પ્રકારથી પ્રભાવિત થાય છે.

ત્યાં ત્રણ પ્રકારના કટ છે:

1. અલગ કટીંગ. આ વિકલ્પ માટે શીટને એવી રીતે સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે કે પીગળેલી ધાતુ કટ સાઇટ પરથી મુક્તપણે વહે છે. વર્કપીસ ઉપરથી નીચે સુધી કાપવામાં આવે છે. જો મેટલ આડા સ્થિત છે, તો પછી શીટની ધારથી ખસેડવાનું શરૂ કરવું વધુ સારું છે.

   મોટા કદના વર્કપીસ માટે, શીટમાં છિદ્ર બનાવીને, મધ્યથી કાપવાનું શરૂ કરવાની મંજૂરી છે. આ હેતુ માટે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધાતુની જાડાઈ કરતાં વધુ વ્યાસ ધરાવતો ઇલેક્ટ્રોડ યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રોડને શીટના પ્લેન પર કાટખૂણે મૂકવું આવશ્યક છે અને ભાવિ કટની રેખા સાથે ખસેડવું આવશ્યક છે.

2. સપાટી કટીંગ. વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી, તે ખામીને દૂર કરવા અને વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રોડને સારવાર કરવામાં આવતી સપાટી પર 5-10°ના ખૂણા પર સ્થિત કરવામાં આવે છે. તે ખસે છે, આંશિક રીતે કટીંગ દરમિયાન રચાયેલી પોલાણમાં ડૂબી જાય છે. ગ્રુવની પહોળાઈ વધારવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલ જરૂરી કંપનવિસ્તારની ટ્રાંસવર્સ ઓસીલેટરી હિલચાલ સાથે હોવી જોઈએ.
3. કટીંગ છિદ્રો. શરૂઆતમાં, વર્કપીસમાં એક નાનું છિદ્ર બનાવવું જરૂરી છે, જે પછી જરૂરી કદમાં મોટું થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ સપાટી પર કાટખૂણે સ્થિત છે, વિચલનો ન્યૂનતમ હોઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર સાથે ધાતુને કાપતી વખતે, નીચેનાને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે:

• પ્લાઝ્મા કટીંગથી વિપરીત, સમાન કટ લાઇન મેળવવી શક્ય નથી, તેથી ટેક્નોલોજીના ઉપયોગનો અવકાશ મર્યાદિત છે;
• પાતળી શીટ્સ કાપવા માટે ઉચ્ચ પાવર કરંટનો ઉપયોગ જરૂરી છે;
• ધાતુને કાપવા માટેના વિશિષ્ટ ઇલેક્ટ્રોડ્સને પરંપરાગત સાથે બદલી શકાય છે, જેમાં જૂનાનો સમાવેશ થાય છે જે વેલ્ડીંગ કાર્ય માટે અયોગ્ય છે.

હવા અને ઓક્સિજન આર્ક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને મેટલને પણ કાપી શકાય છે. બંને તકનીકો લગભગ સમાન છે, સિવાય કે એર કટીંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રી શરૂઆતમાં ચાપની ગરમીને કારણે ઓગળી જાય છે, અને પછી સંકુચિત હવાથી ફૂંકાય છે. ઓક્સિફ્યુઅલ કટીંગમાં, હવાને ઓક્સિજનના પ્રવાહ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

આ રીતે, 20 મીમીથી વધુની શીટની જાડાઈ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. વધુમાં, તકનીક તમને વર્કપીસના ખામીયુક્ત ભાગોને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કટીંગ માટે સીધો વર્તમાન અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર છે. ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ પણ યોગ્ય છે. બાદમાંનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓક્સિજન વેલ્ડીંગ સળિયામાં છિદ્ર દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે. તેની અસરકારકતા હોવા છતાં, પદ્ધતિ પોતે તદ્દન શ્રમ-સઘન છે. કટ સાઇટ પર સંકુચિત હવા અથવા ઓક્સિજનનો પુરવઠો ખૂબ સરળ છે.

• ખાસ કોટિંગ સાથે મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. કોટિંગની રચના બદલ આભાર, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વધુ આરામદાયક બને છે, અને વધુમાં:

• કટની બાજુની સપાટી પર આર્કનું સંક્રમણ અટકાવવામાં આવે છે;
• ચાપની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને તેના ઓલવવાની શક્યતા દૂર થાય છે;
• પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર ગેસનું દબાણ બનાવવામાં આવે છે, અને કટીંગ સાઇટ પર મેટલ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે કટીંગ પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ વર્તમાન શક્તિની જરૂર છે; વોલ્ટેજનો પ્રકાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોડ્સના બ્રાન્ડથી પ્રભાવિત થાય છે.

વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથેના ઉપભોજ્ય ચીજો પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડથી અલગ હોય છે જેમાં ચાપની તેમની વધેલી થર્મલ પાવર, કોટિંગની ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને પ્રવાહી ધાતુના તીવ્ર ઓક્સિડેશનમાં હોય છે.

ધાતુના ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની મદદથી, તમે ખામીયુક્ત સીમ, ટેક્સ, રિવેટ્સ, બોલ્ટ્સ અને તિરાડો કાપીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકો છો.

જો પેકેજિંગ પર કોઈ માહિતી ન હોય, તો વેલ્ડીંગ સામગ્રીને +170 ° સે તાપમાને એક કલાક માટે કેલસિનેટ કરવી જરૂરી છે.

ધાતુઓનું મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કટીંગ પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે; તે વર્તમાન શક્તિને 30-40% વધારવા માટે પૂરતું છે. વોલ્ટેજનો પ્રકાર વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સના બ્રાન્ડ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

જો કે, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોડ્સના કેટલાક ગેરફાયદા છે:

• ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વીજળીનો વપરાશ વધે છે;
• કેટલાક સળિયાનું કોટિંગ આવા મોડમાં કામ કરવાની મંજૂરી આપતું નથી, કારણ કે કોટિંગ ઓગળે છે અને કાર્યક્ષેત્રમાં વહે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ મેળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

આ સંદર્ભે, ધાતુઓના વેલ્ડીંગ કટીંગ માટે ખાસ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

• ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

કાર્બન (ગ્રેફાઇટ) ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ લગભગ મેટલ સળિયા સાથે કાપવા જેવો જ છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કના પ્રભાવ હેઠળ મેટલ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે અને નીચે વહે છે. તફાવત એ છે કે કોલસાના ઉપભોજ્ય પદાર્થો ઓગળતા નથી, પરંતુ સમય જતાં બળી જાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા ઓછી પીગળેલી ધાતુ અને સ્લેગ ઉત્પન્ન કરે છે, પરિણામે ક્લીનર કટ થાય છે.

કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડનો ફાયદો તેમને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાની ક્ષમતામાં પણ રહેલો છે, જ્યારે વર્તમાન તાકાત નજીવી હશે. સળિયાનો ગલનબિંદુ +3,800 °C કરતાં વધુ છે, જે તેમને વધુ ટકાઉ અને આર્થિક બનાવે છે.

કાર્બન (ગ્રેફાઇટ) ઇલેક્ટ્રોડ્સ મેન્યુઅલ આર્ક અને ઓક્સિજન-આર્ક કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

ઓપરેશન માટે, ડાયરેક્ટ પોલેરિટીનો સીધો પ્રવાહ જરૂરી છે, કટીંગ "ઉપરથી નીચે સુધી" કરવામાં આવે છે. જો કે, વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવી શક્ય છે.

• ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

ટ્યુબ્યુલર ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને ધાતુઓની ઓક્સિજન-આર્ક વેલ્ડીંગ કટીંગ કરવામાં આવે છે. તેઓ અલગ પડે છે કે ગલન તત્વ વેલ્ડીંગ વાયર નથી, પરંતુ હોલો જાડા-દિવાલોવાળી નળી છે. પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે:

• ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે એક ચાપ થાય છે;
• ધાતુ ચાપના પ્રભાવ હેઠળ પીગળે છે;
• ટ્યુબમાંથી આવતો ઓક્સિજન ધાતુને તેની સમગ્ર જાડાઈમાં ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને ઉડાવી દે છે.

આ વેલ્ડીંગ કટીંગ ટેકનોલોજીનો ગેરલાભ એ ઇલેક્ટ્રિક આર્કની સ્થિરતા પર ઓક્સિજનની નકારાત્મક અસર છે.

• ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સ.

રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં આર્ક કટીંગ અને પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ ટંગસ્ટન બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ કિસ્સામાં, ધાતુને વધતા પ્રવાહ પર કાપવામાં આવે છે (વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી કરતાં 20-30% વધુ), અને તે તેની સમગ્ર જાડાઈ પર પીગળી જાય છે.

પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગમાં, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધાતુ અને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ થાય છે.

આ પ્રકારની વેલ્ડીંગ મેટલ કટીંગની વિશિષ્ટતા એ છે કે સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ કૌશલ્યની જરૂરિયાત. આ કુશળતા તમને કામ સરળતાથી કરવામાં મદદ કરશે. ચાપને યોગ્ય રીતે શરૂ કરવાની, સીમ ચલાવવાની અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા જોડાણો બનાવવાની ક્ષમતા મેટલને યોગ્ય રીતે કાપવામાં મદદ કરશે.

ચાલો ફરી એકવાર નોંધ લઈએ કે આ ટેક્નોલોજી તમને સુઘડ કટીંગ એજ હાંસલ કરવા દેશે નહીં. તે વર્કપીસને ઝડપથી કાપવામાં મદદ કરે છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર નથી.

તમારે શા માટે અમારો સંપર્ક કરવો જોઈએ?

અમે બધા ગ્રાહકો સાથે આદરપૂર્વક વર્તે છે અને કોઈપણ કદના કાર્યોને સમાન રીતે નિષ્ઠાપૂર્વક હાથ ધરીએ છીએ.

અમારી ઉત્પાદન સુવિધાઓ અમને વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે:

• બિન-ફેરસ ધાતુઓ;
• કાસ્ટ આયર્ન;
• કાટરોધક સ્ટીલ.

ઓર્ડર પૂર્ણ કરતી વખતે, અમારા નિષ્ણાતો મેટલ મશીનિંગની તમામ જાણીતી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. નવીનતમ પેઢીના આધુનિક સાધનો મૂળ રેખાંકનો સાથે મહત્તમ અનુપાલન પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

વર્કપીસને ગ્રાહક દ્વારા સબમિટ કરવામાં આવેલા સ્કેચની નજીક લાવવા માટે, અમારા નિષ્ણાતો ખાસ કરીને જટિલ કામગીરી માટે સાધનોના દાગીનાને શાર્પ કરવા માટે રચાયેલ સાર્વત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. અમારી પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં, મેટલ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી બની જાય છે જેમાંથી કોઈપણ વર્કપીસ બનાવી શકાય છે.

અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવાનો ફાયદો એ છે કે તેઓ GOST અને તમામ તકનીકી ધોરણોનું પાલન કરે છે. કાર્યના દરેક તબક્કે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી અમે અમારા ગ્રાહકોને પ્રમાણિકપણે પૂર્ણ કરેલ ઉત્પાદનની ખાતરી આપીએ છીએ.

અમારા કારીગરોના અનુભવ માટે આભાર, આઉટપુટ એક અનુકરણીય ઉત્પાદન છે જે સૌથી વધુ માંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તે જ સમયે, અમે મજબૂત સામગ્રીના આધારથી શરૂઆત કરીએ છીએ અને નવીન તકનીકી વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

અમે રશિયાના તમામ પ્રદેશોના ગ્રાહકો સાથે કામ કરીએ છીએ. જો તમે મેટલવર્કિંગ માટે ઓર્ડર આપવા માંગતા હો, તો અમારા મેનેજરો તમામ શરતો સાંભળવા માટે તૈયાર છે. જો જરૂરી હોય તો, ક્લાયંટને મફત વિશિષ્ટ પરામર્શ આપવામાં આવે છે.

લેસર કટીંગ ડ્રોઇંગ માત્ર મોટા ઔદ્યોગિક ઓર્ડરો હાથ ધરતી વખતે અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિકેનિઝમ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે જ અનિવાર્ય છે, પરંતુ જો તમને પ્રમાણમાં સરળ ભાગોના નાના બેચની જરૂર હોય તો પણ. અને મોટાભાગના લેસર મશીનો કંટ્રોલ મોડ્યુલથી સજ્જ હોવાથી, તમે અનુરૂપ રેખાંકનો વિના કરી શકતા નથી. જો કે, ફક્ત હાથ દ્વારા સ્કેચ દોરવા માટે તે પૂરતું નથી - મશીન પ્રોગ્રામ ફક્ત તેને સમજી શકશે નહીં. લેસર કટીંગ માટે રેખાંકનો ચોક્કસ ફોર્મેટમાં અને સંખ્યાબંધ નિયમોને ધ્યાનમાં લેતા હોવા જોઈએ. ફક્ત આ કિસ્સામાં આઉટપુટ એક ભાગ હશે જે બધી આવશ્યકતાઓને સંતોષે છે. અમે આને આગળ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું તે વિશે વાત કરીશું.



CNC મશીનો પર મેટલવર્કિંગ અનિવાર્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સાથે મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોની આવશ્યકતા હોય છે. વધુમાં, CNC મશીનો ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતાની પણ ખાતરી કરે છે. આ પ્રકારની મેટલવર્કિંગ વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે, પરંતુ આનો અર્થ એ નથી કે તેમાં માત્ર સકારાત્મક પાસાઓ છે. CNC મશીનો પર મેટલવર્કિંગ શું છે તે વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, અમે તમને આવા સાધનોના સંચાલન સિદ્ધાંત અને પ્રક્રિયાઓની વિશેષતાઓ વિશે જણાવીશું.



આર્ક વેલ્ડીંગ માટેની સામગ્રીમાં ડઝનેક વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ જૂથોની સંખ્યા જેમાં આવી વ્યાપક શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે તે નાની છે - ફક્ત ચાર મુખ્ય. તેમાંના દરેકનું પોતાનું વિભાજન છે, પરંતુ વિશાળ પ્રેક્ષકો માટે તે ફક્ત મુખ્ય કેટેગરીઝ સૂચવવા યોગ્ય છે. જૂથો અને પ્રકારોમાં વિભાજન કરવા ઉપરાંત, વપરાશના દરો તેમજ સંગ્રહની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. અમે તમને આર્ક વેલ્ડીંગ માટેની મુખ્ય સામગ્રી વિશે જણાવીશું, અને તેમના વપરાશ અને સંગ્રહના નિયમોની ગણતરી માટેના સૂત્રો પણ પ્રદાન કરીશું.



પાઈપોના આર્ક વેલ્ડીંગની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ફક્ત કનેક્શનના પ્રકારમાં જ નહીં, પણ આસપાસના તાપમાનના આધારે ચોક્કસ મેનિપ્યુલેશન્સ કરવા માટે પણ વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. પાઇપના પ્રકાર અને હવામાન પરિસ્થિતિઓના આધારે, યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવામાં આવે છે અને પ્રારંભિક કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને અન્ય ઉપકરણોની યોગ્ય પસંદગી ઉપરાંત, વેલ્ડીંગ તકનીક પર નિર્ણય લેવો જરૂરી છે. આધુનિક માસ્ટર્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા અભિગમો છે. અમે અમારા લેખમાં આ બધા વિશે વધુ વિગતવાર વાત કરીશું.