હેન્ડ રાઉટર જોડવા માટેનું ઉપકરણ. લાકડા માટે હેન્ડ રાઉટર, હેન્ડ રાઉટર માટે એસેસરીઝ

મિલિંગ મશીનો એવા ઉપકરણોથી સજ્જ છે જે સાર્વત્રિક, સામાન્ય અને વિશેષમાં વહેંચાયેલા છે. સાર્વત્રિક ઉપકરણોમાં શામેલ છે: વિભાજન હેડ, રોટરી, એંગલ અને રોટરી કોષ્ટકો અને મશીન વાઈસ.

સાર્વત્રિક વિભાજન વડાચોક્કસ નિર્દિષ્ટ કોણ પર વર્કપીસના સામયિક પરિભ્રમણ માટે વપરાય છે (સીધા, સરળ અથવા વિભેદક વિભાજનની પદ્ધતિ દ્વારા); હેલિકલ સપાટીને મિલિંગ કરતી વખતે વર્કપીસનું સતત પરિભ્રમણ (કટર, રીમર્સ, ડ્રીલ્સ, વગેરેના ગ્રુવ્સ);વર્કપીસને મશીન ટેબલના પ્લેનની તુલનામાં આપેલ કોણીય સ્થિતિમાં મૂકવી.

ફિગ માં. 178 એક સાર્વત્રિક વિભાજન હેડ બતાવે છે, જે નીચે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે: માથાના સ્પિન્ડલ 3 પર ડાયરેક્ટ ડિવિઝનની ડિવિડિંગ ડિસ્ક 2 ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે અને તેને લૅચ 1 સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. હેન્ડલ 6 ની ધરી પર બદલી શકાય તેવી ડિવિડિંગ ડિસ્ક 5 ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. , જેના પર સ્લાઇડિંગ બુશિંગ્સ 4 પણ છે જે વિભાજન દરમિયાન ફોર્ક એંગલને ઠીક કરે છે. વર્કપીસ મેન્ડ્રેલ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જે વિભાજક વડાના કેન્દ્રો અને મિલિંગ મશીનના ટેલસ્ટોક વચ્ચે નિશ્ચિત છે. સ્પિન્ડલ પર ચક ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે વર્કપીસને સુરક્ષિત કરવા માટે રચાયેલ છે જેમાં કેન્દ્રમાં છિદ્રો નથી.

વિભાજનનું માથું ત્રણ ડિસ્ક 5 થી સજ્જ છે, જેમાંના દરેકમાં પરિઘની આસપાસ ગોઠવાયેલા છિદ્રોની છ પંક્તિઓ છે: પ્રથમ ડિસ્કની હરોળમાં - 15, 16, 17, 18, 19 અને 20 છિદ્રો; બીજો - 21, 22, 27, 29, 31 અને 33; ત્રીજો - 36, 39, 41, 43, 47 અને 49. દરેક પંક્તિમાં છિદ્રો એકબીજાથી સમાન અંતરે સ્થિત છે.

વર્કપીસને જરૂરી કોણ પર ફેરવવા માટે, વિભાજન ડિસ્કમાંથી પિન 7 દૂર કરવામાં આવે છે; પછી સ્પિન્ડલને જરૂરી ખૂણા પર ફેરવવા માટે હેન્ડલનો ઉપયોગ કરો અને પછી ડિસ્કના અનુરૂપ છિદ્રમાં પિન દાખલ કરો. સાર્વત્રિક કૃમિ ગિયર ઇન્ડેક્સીંગ હેડમાં, વ્હીલમાં સામાન્ય રીતે 40 દાંત હોય છે અને કૃમિ સિંગલ-થ્રેડ હોય છે; તેથી, ગિયર રેશિયો કૃમિ જોડીі = 1/40 .

જો વર્કપીસની અક્ષને ટેબલ પ્લેનથી સંબંધિત વલણની સ્થિતિ આપવાની જરૂર હોય, તો સાર્વત્રિક માથાનો ફરતો ભાગ જરૂરી કોણ પર સેટ કરવામાં આવે છે અને બોલ્ટ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. સાર્વત્રિક વિભાજન હેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વિભાજન કોણની ભૂલ ±1′ કરતાં વધી જતી નથી.

ઓપ્ટિકલ વિભાજન હેડ 0.25′ થી વધુ ના વિચલન સાથે વર્કપીસને ઇચ્છિત ખૂણા પર ફેરવવું જરૂરી હોય તેવા કિસ્સામાં ખાસ કરીને ચોક્કસ કાર્ય માટે વપરાય છે. આવા હેડ ડાયલથી સજ્જ હોય ​​છે, જેના પર ડિવાઈડિંગ હેડમાં બનેલ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમના આઈપીસમાં ડાયલ સ્કેલનું અવલોકન કરીને રીડિંગ્સ લેવામાં આવે છે.

સાર્વત્રિક કોષ્ટકો ફરતીસાર્વત્રિક મિલિંગ મશીનોની સહાયક છે, પરંતુ જ્યારે ટેબલ પર માઉન્ટ થયેલ વર્કપીસને આડી પ્લેનમાં રોટેશનલ ચળવળ પ્રદાન કરવી જરૂરી હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ વર્ટિકલ મિલિંગ મશીન પર પણ થાય છે. ટેબલ જાતે અથવા મિકેનિકલ ડ્રાઇવ દ્વારા ફેરવી શકાય છે.

કોર્નર ટેબલ સર્વ કરે છેવર્કપીસના પ્લેનને મશીન ટેબલના પ્લેન પર આપેલ ખૂણા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સેટ કરવા માટે.

રોટરી કોષ્ટકોમલ્ટી-પોઝિશન પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. ટેબલ પર બે સરખા ઉપકરણો નિશ્ચિત છે અને તેમાંથી એકમાં નિશ્ચિત વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, બીજા ઉપકરણમાં નવી વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એક વર્કપીસને મિલિંગ કર્યા પછી, ટેબલને વર્ટિકલ અક્ષની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે, જે નવા ઇન્સ્ટોલ કરેલા વર્કપીસને પ્રોસેસિંગ ઝોનમાં લાવે છે.આમ, વર્કપીસને ઇન્સ્ટોલ કરવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે તેમજ પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસને અલગ કરવા અને દૂર કરવા માટેનો સહાયક સમય, મશીન સમય દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે.

આ તમામ ઉપકરણોની વિશેષતા એ શરીરની ઉચ્ચ કઠોરતા અને ક્લેમ્પિંગ તત્વો છે. આ આવશ્યકતા એ હકીકતને કારણે છે કે મિલીંગ દરમિયાન, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસ સાથે કટીંગ ટૂલના બ્લેડનો સંપર્ક તૂટક તૂટક હોય છે, જેના પરિણામે મિલિંગ દરમિયાન કંપનનું જોખમ વધારે હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ અથવા ડ્રિલિંગ દરમિયાન. .

મિલિંગ ફિક્સર સામાન્ય રીતે મશીન ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે અને ફીડ ઝડપે તેમની સાથે ખસેડવામાં આવે છે.

ફિક્સરનું પ્લેસમેન્ટ મશીન ટેબલના ક્ષેત્ર પર આધારિત છે; સામાન્ય રીતે, મિલિંગ મશીનોના ટેબલ પર, સિંગલ-સીટની સાથે, વિવિધ પ્રકારની ડ્રાઇવ્સ અને ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણો સાથે મલ્ટિ-સીટ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. હકીકત એ છે કે મિલિંગ દરમિયાન, મોટા કટીંગ ફોર્સ થાય છે, તેમજ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સ્પંદનો, વિવિધ પ્રકારના રિઇન્ફોર્સિંગ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ ચોક્કસ ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે..

મિલિંગ કાર્ય માટે, પ્રમાણભૂત અને સાર્વત્રિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં (ફિગ. 179) નો સમાવેશ થાય છે. બોલ્ટ્સ 1 નો ઉપયોગ કરીને, યુ-આકારના જંગમ જડબાના 10 ના છેડા બાર 2 સાથે જોડાયેલા છે. નિશ્ચિત જડબા 7 ને સ્ક્રુ 5 વડે જરૂરી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. જ્યારે વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરો ત્યારે, વાયુયુક્ત ચેમ્બર 11 ની સળિયા 8 , લીવર 6, સળિયા 4 અને લાઇનર 3 નો ઉપયોગ કરીને, જંગમ જડબા 10 ને ખસેડે છે. જડબા 10 નો વળતર સ્ટ્રોક સ્પ્રિંગ 9 દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે.

કોન્ટૂર મિલિંગ માટે, જો તે ખાસ ઉપકરણો બનાવવા માટે વ્યવહારુ ન હોય તો, વાયુયુક્ત રોટરી મશીન વાઇસ (ફિગ. 180) નો ઉપયોગ કરો. ઉપકરણની ફરતી બોડી 8, જેના નીચેના ભાગમાં વાયુયુક્ત ચેમ્બર છે, તે નિશ્ચિત આધાર 7 પર માઉન્ટ થયેલ છે.સપોર્ટિંગ સ્ટીલ ડિસ્ક 6 ડાયાફ્રેમથી સળિયા 5 સુધી દબાણનું ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરે છે, અને તે પછી, લીવર 2 અને પુશર 1 દ્વારા, જંગમ જડબા 3 સુધી. જંગમ જડબા વસંત 4 સુધીમાં તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે.

સ્ટેમ્પ્ડ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમે બદલી શકાય તેવા લાઇનિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા વર્કપીસના આકાર સાથે મેળ ખાતી હોય છે અને વર્કપીસના સમોચ્ચ સાથે સ્વ-સંરેખણની ખાતરી કરવા માટે એક લાઇનિંગને સ્વિંગિંગ કરવામાં આવે છે.

લાક્ષણિક ઉપકરણોમાં રિઇન્ફોર્સિંગ ઉપકરણો વિના હવાવાળો ઉપકરણોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જ્યાં સળિયા વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે. જો કે, તેઓ ફક્ત નાના કટીંગ દળો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, વધુમાં, ક્લેમ્પીંગ પોઈન્ટ્સ પૂર્વ-તૈયાર કરવા માટે જરૂરી છે.

મિલિંગ કામ માટેનું સૌથી સામાન્ય પ્રમાણભૂત ઉપકરણ ન્યુમેટિક છે વેજ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મિકેનિઝમ સાથે ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ. આ રિઇન્ફોર્સિંગ મિકેનિઝમનો ફાયદો એ સતત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ઉચ્ચ માળખાકીય કઠોરતા છે, જે ખાસ કરીને જ્યારે સારવાર ન કરાયેલ સપાટીઓ પર વર્કપીસ મિલિંગ કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ છે. ફિગ માં. 181 વેજ રિઇન્ફોર્સિંગ મિકેનિઝમ સાથે બે-પોઝિશન ન્યુમેટિક ડિવાઇસ બતાવે છે.આ ઉપકરણની પ્રથમ સ્થિતિમાં, વર્કપીસ તેની સારવાર ન કરાયેલ સપાટી સાથે બે સખત સપોર્ટ 1 પર અને બે સ્વ-સંરેખિત સપોર્ટ 2 પર મૂકવામાં આવે છે. બીજા સ્થાને, સારવાર કરેલ સપાટી સાથેની વર્કપીસ સખત સપોર્ટ બાર 4 પર સ્થાપિત થયેલ છે.ફ્લોટિંગ ડબલ-સાઇડેડ વેજ 7 વાયુયુક્ત સિલિન્ડરના સળિયા 8 સાથે ટી-આકારના ગ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્લેંગર 6 દ્વારા ક્રેકર્સ દ્વારા સ્વિંગિંગ બાર 5 સુધી પ્રસારિત થાય છે, બાર 3 સામે વર્કપીસ દબાવીને.

નળાકાર ફોર્જિંગના છેડાને મિલિંગ કરવા માટે, ન્યુમેટિક ડ્રાઇવવાળા મલ્ટિ-સીટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ થાય છે. ફિગ માં. 182 આડી મિલિંગ મશીન પર કાર્ડન શાફ્ટના ખાલી છેડાને પીસવા માટે ચાર-સીટનું ઉપકરણ બતાવે છે.

પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસ પ્રિઝમ 1 અને 8 પર મૂકવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેમના છેડા ઉપકરણના મુખ્ય ભાગ પર માઉન્ટ થયેલ કૌંસમાં સ્ક્રૂ કરેલા બોલ્ટને સ્પર્શે નહીં. વર્કપીસને બે વાયુયુક્ત સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેક બે વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે. સિલિન્ડરો ઉપકરણના શરીરના છેડા સાથે વળેલી સ્થિતિમાં જોડાયેલા હોય છે, જે ઉપકરણના પરિમાણોને ઘટાડે છે.

સિલિન્ડર સળિયા 18 ફાચર 17 સાથે જોડાયેલા છે, જે પ્લંગર્સ 14 માં ગ્રુવ્સમાંથી પસાર થાય છે અને 13 પર કુહાડીઓ પરના પ્લંગર્સના ગ્રુવ્સમાં સ્થાપિત રોલર્સ 16 સામે વલણવાળા વિમાનો આરામ કરે છે. તેમના ઉપલા પ્લેન સાથે, ફાચર રોલર્સ 10 પર આરામ કરે છે, એક્સેલ 12 પર બેસીને ઉપકરણના શરીરમાં દબાવવામાં આવે છે.. પ્લંગર્સ 14 એ પ્રેશર સ્ટ્રીપ્સ 2 સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે, જે સ્પ્રિંગ્સ 3 દ્વારા વોશર 6 અને 7 સામે સતત દબાવવામાં આવે છે, જે સ્ટડ 5 પર મૂકવામાં આવે છે.

ક્લેમ્પિંગ બાર 2 ને નટ્સ 4 દ્વારા પકડવામાં આવે છે અને ગોઠવવામાં આવે છે. ક્રેન હેન્ડલને ફેરવીને વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને છોડવામાં આવે છે 9. જ્યારે ક્લેમ્પિંગ થાય છે, ત્યારે ફાચર ઉપકરણની અંદર જાય છે અને, તેમના વલણવાળા પ્લેન સાથે, પ્લેનર્સ 14 નીચે જાય છે, જે સાથે સ્લેટ્સ 2 પ્રિઝમ્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે. જ્યારે ફાચર પાછું ફરે છે, ત્યારે સ્પ્રિંગ્સ 15 પ્લન્જર્સને 14 ઉપરની તરફ ખસેડે છે અને ક્લેમ્પ્સમાંથી વર્કપીસ છોડે છે.

10°નો ફાચર કોણ સિલિન્ડરોના બળમાં 3.3 ગણો વધારો કરે છે (વેજ મિકેનિઝમમાં ઘર્ષણના નુકસાનને ધ્યાનમાં લેતા). રોલર્સ 16 અને 10 ને સપોર્ટ કરવા બદલ આભાર, વેજ મિકેનિઝમની કાર્યક્ષમતા 30% વધે છે.સિલિન્ડર સળિયા સાથે ફાચરના જંગમ જોડાણ માટે રોલર્સ 10 ની અક્ષો માટે છિદ્રોના ચોક્કસ કંટાળાજનક અને તેમના સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલર્સ અને વેજની જટિલ તૈયારીની જરૂર નથી.

કૂદકા મારનારાઓનો સ્ટ્રોક 8…14 મીમી છે, જે (બાર 2 ને ફેરવ્યા વિના) બારની સૌથી ઉપરની સ્થિતિ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસને ઇન્સ્ટોલ અને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે; રોલર્સ 16 વેજના પ્લેન સામે આરામ કરે છે. કટર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ટેમ્પલેટ 11 ને ઉપકરણના મુખ્ય ભાગમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

ફિગ માં. 183 વર્કપીસમાં 90°ના ખૂણા પર સ્થિત મિલિંગ ગ્રુવ્સ માટે રોટરી ન્યુમેટિક ડિવાઇસની ડિઝાઇન બતાવે છે. ન્યુમેટિક ડિવાઇસમાં બોડી 4, માઉન્ટિંગ પિન 1, ક્લેમ્પિંગ લિવર 3, ટ્રાવર્સ 2, રોટરી બોડી 13 સાથે ન્યુમેટિક સિલિન્ડર 11, ગિયર 12, ન્યુમેટિક સિલિન્ડર 6 અને રોડ-રેક 7 હોય છે.

માઉન્ટિંગ પિન 1 પર વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સિલિન્ડર 11 ચાલુ કરો. જ્યારે સંકુચિત હવા સિલિન્ડરની જમણી પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે પિસ્ટન 10 ડાબી તરફ ખસે છે.ટ્રાવર્સ 2 દ્વારા, પિસ્ટન 10 વર્કપીસને લીવર 3 વડે સીટ પિન 1 ના અંત સુધી દબાવે છે.

પ્રથમ ગ્રુવને મિલિંગ કર્યા પછી અને ઉપકરણને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત કર્યા પછી, બીજું વાયુયુક્ત સિલિન્ડર 6 ચાલુ થાય છે; જ્યારે સંકુચિત હવા સિલિન્ડર 6 ના ઉપલા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે પિસ્ટન 5 અને સળિયા રેક 7 ને નીચે ખસેડે છે. આ કિસ્સામાં, ગિયર વ્હીલ 12, રોટરી હાઉસિંગ 13 માં સખત રીતે બેઠેલું, એડજસ્ટેબલ પિન 8 માં પિન 9 અટકે ત્યાં સુધી હાઉસિંગને 90° ફેરવે છે.

બીજા ગ્રુવને મિલિંગ કર્યા પછી, સિલિન્ડર 11 બંધ કરવામાં આવે છે, પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ ક્લેમ્પમાંથી મુક્ત થાય છે અને ફિક્સ્ચરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

ફિગ માં. 184 એ ન્યુમેટિક ડબલ ડિવાઇસની ડિઝાઇન બતાવે છે, જે માત્ર ફાસ્ટન્સ જ નહીં, પણ વર્કપીસને ટેકો સાથે સંપર્કમાં ન આવે ત્યાં સુધી મિક્સ પણ કરે છે. . પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસ ચાર સપોર્ટ બાર 10 પર મૂકવામાં આવે છે અને બાર 12 અને પિન 11 સામે દબાવવામાં આવે છે.ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ડિવાઇસ બોડીમાં સ્થિત એક જંગમ ન્યુમેટિક સિલિન્ડર 1 દ્વારા વિકસાવવામાં આવે છે. ઉપકરણના શરીર પર એક ક્લેમ્પ 3 છે, જે સળિયા 4 સાથે હિન્જ દ્વારા જોડાયેલ છે, જે જ્યારે સિલિન્ડર ખસે છે ત્યારે નિશ્ચિત અક્ષો 6 ની આસપાસ ક્લેમ્પ્સ 5 ફેરવે છે. સિલિન્ડરના પિસ્ટન સળિયા 2 પર ટી-આકારનો ક્લેમ્પ 9 માઉન્ટ થયેલ છે, જેમાં સળિયામાં સ્ક્રુ ગ્રુવ 8 છે.

જ્યારે વિતરણ વાલ્વ 7 ચાલુ થાય છે, ત્યારે સંકુચિત હવા વાયુયુક્ત સિલિન્ડરની પોલાણ A માં પ્રવેશ કરે છે અને સિલિન્ડર અને પિસ્ટનને સળિયા સાથે વિરુદ્ધ દિશામાં ખસેડે છે, જેનાથી ઉપકરણમાં વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું શક્ય બને છે. જ્યારે સિલિન્ડર ખસે છે, ત્યારે ક્લેમ્પ 3 અને સળિયા 4 ક્લેમ્પ્સ 5 ને બાજુઓ પર ખસેડે છે.પિસ્ટન સાથે સળિયાની હિલચાલ ટી-આકારના ક્લેમ્પ 9 બાય 90°ના એક સાથે પરિભ્રમણ સાથે પાછું ખેંચવાનું કારણ બને છે.

પ્રક્રિયા કરવા માટેના વર્કપીસને સ્થાપિત કર્યા પછી, સંકુચિત હવા વાયુયુક્ત સિલિન્ડરની કાર્યકારી પોલાણ B માં વિતરણ વાલ્વ દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને પોલાણ Aમાંથી વાતાવરણમાં જાય છે. આ કિસ્સામાં, સિલિન્ડર અને પિસ્ટન સળિયા વિરુદ્ધ દિશામાં આગળ વધે છે, અને ક્લેમ્પ 9, 90° ફેરવીને, એક આડી સ્થિતિ લે છે અને પીન 11 સાથે વર્કપીસને સ્ટોપ પર લાવે છે, અને બાજુના ક્લેમ્પ્સ 5 વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે.

સામૂહિક ઉપયોગ માટે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સ્વયંસંચાલિત નિયંત્રણવાળા વાયુયુક્ત ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે. ફિગ માં. 185 ઓટોમેટિક ફાસ્ટનિંગ અને વર્કપીસના પરિભ્રમણ સાથે હેક્સાગોન મિલિંગ માટે વાયુયુક્ત ઉપકરણની ડિઝાઇન બતાવે છે.ઉપકરણ ખાસ ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેનો ઉપરનો ભાગ ગિયર વ્હીલ અને હેન્ડલમાંથી રેકનો ઉપયોગ કરીને ખસેડી શકાય છે 14. સ્પિન્ડલના મધ્ય ભાગમાં વાયુયુક્ત સિલિન્ડર દ્વારા સંચાલિત વિભાજન પદ્ધતિ છે 11. વર્કપીસ કોલેટ 1 માં ક્લેમ્પ્ડ છે, જે ફરતી સ્પિન્ડલ 2 ઉપકરણો પર માઉન્ટ થયેલ ન્યુમેટિક સિલિન્ડર 3 દ્વારા નિયંત્રિત છે. સિલિન્ડર 3 ને નિયંત્રિત કરવા માટે એક સ્પૂલ 5 અને સિલિન્ડર 11 ને નિયંત્રિત કરવા માટે એક સ્પૂલ 6 ટેબલની જંગમ પ્લેટ 13 પર માઉન્ટ થયેલ છે, ત્યાં એક કૌંસ 10 છે, જેની સાથે કોપિયર 9 જોડાયેલ છે, અને એક સ્ટોપ 4. હેન્ડલને 14 ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવતી વખતે, સ્પૂલ પ્લન્જર 5 નો છેડો સ્ટોપ 4 ની સામે રહે છે અને વાયુયુક્ત સિલિન્ડર 3 ની જમણી પોલાણમાં સંકુચિત હવાને દિશામાન કરે છે.- કોલેટક્લેન્ચમાટેસ્થાપનોખાલી જગ્યાઓજ્યારે હેન્ડલ 14 ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્પૂલ પ્લેન્જર 5, સ્પ્રિંગની ક્રિયા હેઠળ સ્ટોપ 4 થી દૂર જાય છે, સંકુચિત હવાને સિલિન્ડર 3 ની ડાબી પોલાણમાં દિશામાન કરે છે, જ્યારે કોલેટ વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે.

આ કિસ્સામાં, ઉપકરણ કટર તરફ ડાબી તરફ ખસે છે. જ્યારે ઉપકરણ સ્ટોપ 12 પર પહોંચે છે, ત્યારે કાર્યકારી ફીડ હાથ ધરવામાં આવે છે. ચહેરાની ડાબી જોડીને મિલિંગ કર્યા પછી, ઉપકરણને જમણી તરફ ખસેડવામાં આવે છે, જ્યારે કોપિયર 9 પ્લેન્જર 8 ને દબાવવામાં આવે છે, લીવર 7 નો ઉપયોગ કરીને સ્પૂલ 6 ના કૂદકા મારનારને સ્વિચ કરે છે, જે સિલિન્ડરની ડાબી પોલાણમાં સંકુચિત હવાને દિશામાન કરે છે. ઉપકરણના સ્પિન્ડલને આગલી સ્થિતિમાં. જ્યારે ઉપકરણને ડાબી બાજુએ, કટરને ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે કૂદકા મારનાર 8 કોપિયર 9માંથી પાછો ખેંચાય છે, અને સ્પૂલ કૂદકા મારનાર 6 વસંતની ક્રિયા હેઠળ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછો આવે છે; તે જ સમયે, તેઓ સંકુચિત થાય છે અને હવાને સિલિન્ડર 11 ની જમણી પોલાણમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને, પિસ્ટનને ખસેડીને, સ્પિન્ડલને ફેરવવા માટે વિભાજન પદ્ધતિને કાર્યમાં મૂકે છે. હેન્ડલ 14 ની વધુ હિલચાલ સાથે, કિનારીઓની છેલ્લી જોડીને મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી સ્પૂલ 5 ના કૂદકા મારનાર સ્ટોપ 4 પર ન પહોંચે ત્યાં સુધી ઉપકરણને જમણી બાજુએ ખસેડવામાં આવે છે, જ્યારે કોલલેટ 1 ને અનક્લેન્ચ કરે છે.

નવા અને ફરીથી તીક્ષ્ણ કટરની સ્થાપના ઉપકરણના માર્ગદર્શિકા તત્વોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેને કહેવાય છે કદ. પરિમાણ અને કટર વચ્ચે પૂર્વનિર્ધારિત કદની ચકાસણી દાખલ કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટે વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ આ એકમની ક્ષમતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે, અને તેની સાથે કામ કરતી વખતે આરામ અને સલામતીમાં પણ વધારો કરે છે. વેચાણ પર ઉપકરણોના તૈયાર મોડેલો છે જે રાઉટર સાથે જોડાણમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, તે ખર્ચાળ છે. તેથી, ઘણા કારીગરો તેમના પોતાના હાથથી આ એકમ માટે એસેસરીઝ બનાવવાનું પસંદ કરે છે.

જો તમે ટેબલની નીચે ખાસ રીતે હેન્ડ રાઉટર જોડો છો, તો તમને એક સાર્વત્રિક સુથારી મશીન મળશે જે તમને લાકડાના લાંબા અને ટૂંકા ટુકડાઓ પર ચોક્કસ અને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર માટે ટેબલ બનાવવા માટે, તમારે પહેલા આખી રચનાને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી ભાગો તૈયાર કરવાની જરૂર છે. નીચેનો આંકડો એક કટીંગ નકશો બતાવે છે જેના પર ભાવિ મિલિંગ ટેબલની તમામ વિગતો સ્થિત છે. તેઓ ગોળાકાર લાકડાંનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે અથવા ફોર્મેટ કટીંગ મશીન.

ઉપકરણ બનાવી શકાય છે પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ અથવા MDF થી બનેલું.કટીંગ કાર્ડ 19 મીમીની સામગ્રીની જાડાઈ સૂચવે છે, પરંતુ આ પૂર્વશરત નથી. ટેબલને 16 અથવા 18 મીમીની જાડાઈવાળા સ્લેબમાંથી પણ એસેમ્બલ કરી શકાય છે. અલબત્ત, કાઉન્ટરટૉપ બનાવવા માટે લેમિનેટેડ અથવા પ્લાસ્ટિક-કોટેડ શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે વર્કપીસને સરળતાથી સમગ્ર સપાટી પર સરકવા દેશે.

એ પણ નોંધવું જોઈએ કે આ હોમમેઇડ ટેબલનો હેતુ છે ટ્રેસ્ટલ્સ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે.જો તમને ટેબલટોપ વિકલ્પની જરૂર હોય, તો ડ્રોઅર્સ (5) ને 150 મીમી કરતા વધુ પહોળા બનાવવાની જરૂર છે. તેમની પહોળાઈ ઉપકરણની ઊંચાઈ કરતાં થોડી મોટી હોવી જોઈએ જેથી કરીને તે કાઉન્ટરટૉપની નીચે ફિટ થઈ શકે.

જો ટેબલના ભાગો પ્લાયવુડ અથવા MDF થી કાપવામાં આવે છે, તો પછી તેમના છેડા રેતીવાળા હોવા જોઈએ. લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડથી બનેલા ભાગોના છેડાને સામાન્ય આયર્નનો ઉપયોગ કરીને મેલામાઈનની ધારથી ઢાંકવાની જરૂર પડશે.

કાઉન્ટરટૉપ બનાવવું

ટેબલમાં રાઉટરનું ઇન્સ્ટોલેશન માઉન્ટિંગ પ્લેટના ઉપયોગ સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે. કાઉંટરટૉપની તૈયારી સીધા માઉન્ટિંગ માટેનીચે પ્રમાણે એકમ તેની સાથે જોડાયેલ છે.

માઉન્ટિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને એકમને માઉન્ટ કરવું

મુખ્ય પ્લેટ પર ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેની જાડાઈ કટરના ઓવરહેંગને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તેથી, જાડા કાઉન્ટરટૉપ્સ પર એકમ સ્થાપિત કરવા માટે, ટકાઉ સામગ્રી (સ્ટીલ, ડ્યુરલ્યુમિન, પોલીકાર્બોનેટ, ગેટિનાક્સ અથવા ફાઇબરગ્લાસ) થી બનેલી પાતળી માઉન્ટિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. નીચે પ્રમાણે પ્લેટ બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટોપની સુધારણા

મિલિંગ ટેબલને વધુ અનુકૂળ અને ઝડપી બનાવવા માટે સમાંતર સ્ટોપમાં ફેરફાર કરી શકાય છે: આ કરવા માટે, તમારે ટેબલટોપમાં C-આકારની માર્ગદર્શિકાઓ કાપવાની જરૂર છે. પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમથી બનાવી શકાય છે. ટેપીંગ માટે સીધા ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રોફાઇલ તૈયાર ગ્રુવમાં મૂકવામાં આવે છે અને તે જગ્યાએ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

આગળ, તમારે આવા કદના હેક્સ હેડ સાથે બોલ્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ કે તે C-આકારની પ્રોફાઇલમાં ફિટ થઈ શકે અને તેમાં ફેરવાય નહીં. બોલ્ટના વ્યાસને મેચ કરવા માટે રીપ વાડના પાયામાં 2 છિદ્રો ડ્રિલ કરો.

તમારે તેની સાથે વિવિધ ક્લેમ્પ્સ અને રક્ષણાત્મક કવર જોડવા માટે આગળના સ્ટોપ બારમાં C-આકારની પ્રોફાઇલ પણ કાપવી જોઈએ.

વિંગ નટ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોપને ટેબલટૉપ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

સ્ટોપની પાછળની બાજુએ તમે બનાવી શકો છો વેક્યુમ ક્લીનરને જોડવા માટે ચેમ્બર. આ કરવા માટે, ફક્ત પ્લાયવુડમાંથી એક ચોરસ કાપો, તેમાં વેક્યૂમ ક્લીનર પાઇપ માટે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો અને પરિણામી કવરને ગસેટ્સ પર સ્ક્રૂ કરો.

તમે સ્ટોપમાં પણ ઉમેરી શકો છો સુરક્ષા કવચ, MDF અથવા લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ અને પ્લેક્સિગ્લાસના નાના લંબચોરસથી બનેલા. ગ્રુવ્સ પસંદ કરવા માટે, તમે ગ્રુવ કટર ઇન્સ્ટોલ કરેલ જીગ્સૉ અથવા રાઉટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, પ્લાયવુડ અથવા MDF માંથી ક્લેમ્પ્સ અને ક્લેમ્પ્સ બનાવવા જરૂરી છે.

તે 2 મીમીના કટ વચ્ચે પિચ સાથે ગોળાકાર કરવત પર બનાવવામાં આવે છે.

જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે મિલિંગ ટેબલ બનાવી શકો છો ટૂલ બોક્સ સાથે.

ટેબલનો આધાર બનાવવો

જો તમારે મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીનમાંથી સ્થિર મશીન બનાવવાની જરૂર હોય, તો તમે નક્કર આધાર બનાવ્યા વિના કરી શકતા નથી. નીચે તેના પર ચિહ્નિત થયેલ ભાગો સાથેનો કટીંગ નકશો છે જે ટેબલ બેઝને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી રહેશે. જો તમે અલગ જાડાઈની શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો છો તો ભાગોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે.

મેન્યુઅલ રાઉટર માટેના કોષ્ટકના તમામ ભાગો પુષ્ટિકરણોનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ટેબલને ખસેડવાનું સરળ બનાવવા માટે, રોલર્સ તેના તળિયે જોડી શકાય છે. જો તમે આ ટેબલને થોડું વિસ્તૃત કરો અને તેના ફ્રી ભાગમાં ગોળાકાર હાથની આરી જોડો, તો તમને મળશે રાઉટર અને ગોળાકાર સો માટે સાર્વત્રિક ટેબલ.

મશીન ઓછી જગ્યા લે તે માટે, તે ટેબલ-બુકના સિદ્ધાંત અનુસાર બંને બાજુઓ પર ટેબલટોપ્સને નીચું કરીને બનાવી શકાય છે.

રાઉટર માટે હોમમેઇડ ટૂલ્સ

આ એકમની કાર્યક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવા માટે, ખૂબ ખર્ચાળ એસેસરીઝ વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ છે. પરંતુ પૈસા બચાવવા માટે, મિલિંગ કટરના માલિકો તેમના પોતાના હાથથી વિવિધ ઉપકરણો બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે જે ફેક્ટરી કરતા વધુ ખરાબ કામ કરતા નથી.

રાઉટર માટે એક સરળ ટેનોન કટર પ્લાયવુડના બે ટુકડાઓ અને ફર્નિચર ટેલિસ્કોપિક માર્ગદર્શિકાઓની જોડીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મિલિંગ કટર એક પ્લેટફોર્મ પર સ્થાપિત થયેલ છે જેમાં સાધન માટે છિદ્ર છે. નીચે ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે પ્લેટફોર્મ એક ખૂણા પર વર્કબેન્ચ સાથે જોડાયેલ છે (ઉંચાઈમાં સાધનોની વધુ અનુકૂળ સ્થિતિ માટે).

તેથી, ટેનોનિંગ ઉપકરણ નીચેના ક્રમમાં બનાવવામાં આવે છે.

1. પ્લાયવુડમાંથી સમાન કદના 2 પ્લેટફોર્મ કાપો. ઉપકરણનું કદ કોઈપણ હોઈ શકે છે.
2. પ્રથમ પ્લેટફોર્મની કિનારીઓ સાથે એકબીજાની સમાંતર બે ટેલિસ્કોપિક માર્ગદર્શિકાઓ મૂકો અને તેમને સ્ક્રૂ વડે જોડો.
   
   
3. માર્ગદર્શિકાઓની વધુ ચોક્કસ સ્થિતિ માટે, તમે તેમની વચ્ચે સમાન લંબાઈની બે સ્ટ્રીપ્સને સ્ક્રૂ કરી શકો છો.
   
   
4. તમારે કાઉન્ટર સ્ટ્રીપ્સને લંબાવવી જોઈએ અને તેમની નીચે પ્રથમ સાથે ફ્લશ કરીને બીજું પ્લેટફોર્મ મૂકવું જોઈએ. બીજી સાઇટ પર બાર દ્વારા પોઈન્ટ મૂકવા માટે પેંસિલનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેમાંથી એક રેખા દોરો.
5. સ્ટ્રાઈકર્સને તેમની વિરુદ્ધ બાજુએ સ્થિત પ્લાસ્ટિક "એન્ટેના" પર દબાવીને માર્ગદર્શિકાઓમાંથી દૂર કરો.
6. સ્ટ્રાઇકર્સને ચિહ્નિત વિસ્તાર પર મૂકો જેથી કરીને લાઇન માઉન્ટિંગ છિદ્રોની મધ્યમાંથી પસાર થાય, અને તેમને સ્ક્રૂ વડે સ્ક્રૂ કરો.
   
   
7. 2 માર્ગદર્શિકાઓને કાળજીપૂર્વક સંરેખિત કરો અને તેમને અંદર દબાણ કરો (તમારે એક ક્લિક સાંભળવું જોઈએ). જો તમે સ્ક્યુનો ભાગ દાખલ કરો છો, તો તમે ટેલિસ્કોપ તોડી નાખશો અને તેમાંથી દડા નીકળી જશે.
   
   
8. એકમ અને જંગમ ટેબલ સાથે ઊભી સ્ટોપ વચ્ચે તે જરૂરી છે ચોક્કસ અંતર જાળવો.આ કરવામાં આવે છે જેથી કટરને નીચે કરતી વખતે તે ટેબલ પ્લેટફોર્મને સ્પર્શે નહીં. આ કિસ્સામાં કટરનો મહત્તમ ઓવરહેંગ લગભગ 25 મીમી હશે, તેથી તમે ટેબલ અને સ્ટોપ વચ્ચે અસ્થાયી રૂપે સમાન પહોળાઈનો બાર મૂકી શકો છો, એટલે કે 25 મીમી. બાર તમને વર્ટિકલ સ્ટોપની સમાંતર રચના મૂકવાની મંજૂરી આપશે
   
   .
9. આગળના તબક્કે, ફિક્સ્ચરને પકડીને, ડોવેલ માટે 2 છિદ્રો ડ્રિલ કરો. તેઓ તમને ટેનોનરને વર્કબેન્ચ પર ઝડપથી સ્થાન આપવા દેશે. જ્યારે છિદ્રો તૈયાર થઈ જાય, ત્યારે તેમાં થોડા ડોવેલ દાખલ કરો. હવે તમે સ્ટોપ અને ઉપકરણ વચ્ચે મૂકવામાં આવેલ બારને દૂર કરી શકો છો.
   
   
10. હવે જ્યારે મૂવેબલ ટેબલ ફિક્સ થઈ ગયું છે, નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેના ઉપરના પ્લેટફોર્મ પર એક વર્ટિકલ સ્ટોપ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. કઠોરતા માટે, સ્ટોપ બે ગસેટ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે.
    
    
11. જ્યારે તમામ ટેનોનિંગ તત્વો સુરક્ષિત થઈ જાય, ત્યારે પરીક્ષણ શરૂ થઈ શકે છે. વર્કપીસને ફિક્સ્ચર ટેબલ પર મૂકો અને તેને સ્ટોપ સામે દબાવો. જરૂરી કટર ઊંચાઈ સેટ કરો, એકમ ચાલુ કરો અને વર્કપીસને મિલ કરો.
    
    
12. પ્રથમ પાસ કર્યા પછી, વર્કપીસને 180 ડિગ્રી ફેરવો અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
    
    
13. વર્કપીસને 90 ડિગ્રી ફેરવો, તેને ધાર પર મૂકીને, અને ફરીથી ઑપરેશનનું પુનરાવર્તન કરો.
    
    
14. ભાગને 180 ડિગ્રી ફેરવો અને ટેનન સમાપ્ત કરો.
    
    

પરિણામે, તમને એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટેનન મળશે.

ટેનોનિંગ પ્લેટફોર્મની તુલનામાં કટરની ઊંચાઈ બદલીને, તમે વિવિધ જાડાઈના ટેનન્સ મેળવી શકો છો.

સ્લીવની નકલ કરો

જો તમારું રાઉટર કોપી સ્લીવ સાથે ન આવ્યું હોય, તો તમે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને શાબ્દિક 30 મિનિટમાં એક બનાવી શકો છો. હોમમેઇડ કામ માટે, તમારે મેટલ અથવા ડ્યુરલ્યુમિન વૉશરની જરૂર પડશે, જે શીટ મેટલમાંથી બનાવી શકાય છે, અને પ્લમ્બિંગ થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન.

નકલ સ્લીવ નીચેની રીતે બનાવવામાં આવે છે.

1. એક્સ્ટેંશનના થ્રેડોને બંધબેસતા અખરોટને પસંદ કરો અને તેને ગ્રાઇન્ડરથી કાપો જેથી તમને પાતળી રિંગ મળે. આ પછી, તેને શાર્પિંગ મશીન પર સીધો કરો.
   
   
2. શીટ મેટલ અથવા એલ્યુમિનિયમ 2 મીમી જાડામાંથી સ્લીવ માટે રાઉન્ડ પ્લેટફોર્મ બનાવવું જરૂરી છે. એકમના મોડેલના આધારે, તેના આધારમાં છિદ્ર હોઈ શકે છે અલગ આકાર. આ કિસ્સામાં, પ્લેટફોર્મની બાજુઓ પર કટ હોવા આવશ્યક છે, જે શાર્પિંગ મશીન પર ગ્રાઉન્ડ ઓફ છે.
   
   
3. વોશરને બંને બાજુથી સેન્ડિંગ કર્યા પછી, તેને એકમના સોલ પર મૂકો.
   
   
4. વૉશરને હટાવ્યા વિના એકમને ઊભી રીતે મૂકો અને પેન્સિલ વડે એકમના પાયામાં છિદ્રો દ્વારા બાંધવા માટેની જગ્યાઓ પર ચિહ્નિત કરો.
   
   
5. ડ્રિલની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે પેન્સિલથી ચિહ્નિત થયેલ સ્થાનોને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.
   
   
   
6. પ્રથમ, પાતળા ડ્રિલ બીટ સાથે છિદ્રોને ડ્રિલ કરો, અને પછી માઉન્ટિંગ બોલ્ટના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી ડ્રિલ બીટ સાથે.
   
   
   
7. થ્રેડેડ એક્સ્ટેંશન પર વોશર મૂકો અને રિંગ અખરોટને સજ્જડ કરો. ભાગને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરો અને ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને અખરોટ સાથે ફ્લશ વધારાના થ્રેડને ટ્રિમ કરો.
   
   
   
8. ભાગને બીજી બાજુથી વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરો અને તેને થોડો ટૂંકો કરો.
   
   
9. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પરના ભાગને સંરેખિત કરો, તેને ઉપકરણના પાયામાં દાખલ કરો અને તેને સ્ક્રૂથી સુરક્ષિત કરો. રીંગ અખરોટ એકમના આધારથી સહેજ નીચે હોવો જોઈએ.
   
   
   

   

રાઉટર સાથે કામ કરવા માટેની માર્ગદર્શિકાઓ

જો તમારે વર્કપીસમાં ખૂબ લાંબી ગ્રુવ પસંદ કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે રાઉટર માટે એક સાધનની જરૂર પડશે, જેને ટાયર કહેવામાં આવે છે. તૈયાર મેટલ ટાયર વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદી શકાય છે. પરંતુ તે પ્લાસ્ટિક, પ્લાયવુડ અથવા MDF માંથી તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા માટે પણ સરળ છે.

સામગ્રીની જાડાઈ લગભગ 10 મીમી હોવી જોઈએ જેથી ભાગોને સ્ક્રૂથી સજ્જડ કરી શકાય.

એકમ માટે માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે.

1. ગોળાકાર કરવત પર ત્રણ સ્ટ્રીપ્સ કાપો. એક પહોળી, લગભગ 200 મીમી, અને 2 સાંકડી - 140 અને 40 મીમી દરેક.
2. સમાન સામગ્રીમાંથી એક નાની પટ્ટી પણ બનાવો, લગભગ 300 મીમી લાંબી અને 20 મીમી પહોળી.
3. પહોળી પટ્ટી પર 140 મીમી પહોળો ટુકડો મૂકો, તેને ધાર સાથે સંરેખિત કરો અને બંને ટુકડાઓને સ્ક્રૂ વડે સ્ક્રૂ કરો.
4. સ્ક્રૂ કરેલા ભાગની સામે, પહોળી પટ્ટીની ટોચ પર 40 મીમી પહોળી એક સાંકડી પટ્ટી મૂકો. ચોક્કસ સ્થિતિ માટે, ઉપરના ભાગો વચ્ચે 20 મીમી પહોળી સ્ટ્રીપ મૂકો અને સ્ક્રૂ વડે સાંકડી પટ્ટીને નીચેના ભાગમાં સ્ક્રૂ કરો. આમ, તમને 20 મીમી પહોળા ગ્રુવ સાથે લાંબુ ટાયર મળશે.
5. નીચેના ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે 20 મીમી પહોળી સ્ટ્રીપ લો અને તેને ઉપકરણના આધાર પર સ્ક્રૂ કરો. ગ્રુવ પસંદ કરવા માટે, પસંદ કરો સીધા અથવા આકારના ગ્રુવ કટરઅને ઉપકરણના કોલેટમાં નિશ્ચિત છે.

જ્યારે તમામ ફિક્સર તૈયાર થઈ જાય, ત્યારે આ પગલાંઓ અનુસરો. વર્કપીસને વર્કબેન્ચ પર તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, તેના પર ટાયર મૂકો, તેને ક્લેમ્પ્સથી સુરક્ષિત કરો. રાઉટર બેઝ સાથે જોડાયેલ સ્ટ્રીપને માર્ગદર્શિકાના ગ્રુવમાં દાખલ કરો. મશીન શરૂ કરો અને વર્કપીસને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે મિલ કરો.

જો તમારે ઊંડા ખાંચો પસંદ કરવાની જરૂર હોય, તો પછી પ્રક્રિયા ઘણા પાસમાં થાય છે જેથી સાધનો ધીમે ધીમે વર્કપીસમાં ડૂબી જાય.

ખાસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકાય છે. સીરીયલ એસેસરીઝ જે વેચાણ પર મળી શકે છે તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેથી જ ઘણા કારીગરો પોતાના હાથથી લાકડાના રાઉટર માટે એસેસરીઝ બનાવવાનું નક્કી કરે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદિત તત્વો અવકાશમાં હેન્ડ ટૂલ્સના યોગ્ય પ્લેસમેન્ટ માટે બનાવાયેલ છે. વધુમાં, માટેના ઉપકરણો પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. કેટલાક સાધનો બોક્સની બહાર એક્સેસરીઝ સાથે આવે છે. જો કે, તેઓ ઉચ્ચ વિશિષ્ટ સાધનો નથી અને ઘણીવાર સોંપેલ કાર્યો માટે યોગ્ય નથી. ચાલો સૌથી સામાન્ય સાધનો પર નજીકથી નજર કરીએ.

ફાડી વાડ

સીધા અને વળાંકવાળા કટ બનાવવા માટે રીપ વાડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ઉપકરણ આજે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે અને ઘણા સાધનોના પુરવઠામાં શામેલ છે. આ મિલિંગ ઉપકરણમાં ઘણા માળખાકીય તત્વો શામેલ છે:

1. માર્ગદર્શિકાઓ, લાકડાના રાઉટરના શરીરમાં બનેલા વિશિષ્ટ માટે સળિયાના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.
2. ઉપકરણને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં ઠીક કરવા માટે લોકીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
3. એક્સલ અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ સ્ક્રૂ.
4. જડબાનો સંપર્ક કરો. તેઓ જરૂરી છે જેથી રાઉટર સ્ટોપ સપાટી પર રહે.

રાઉટર માટે સાઇડ સપોર્ટ વિવિધ પ્રકારના કામ માટે યોગ્ય છે. તમે તેને નીચે પ્રમાણે કામ માટે તૈયાર કરી શકો છો:

1. અગાઉ નોંધ્યું છે તેમ, લાકડાના જિગના પાયામાં સળિયાને સમાવવા માટે રચાયેલ છિદ્રો છે. તે તેમાં શામેલ કરવામાં આવે છે અને લોકીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી સ્થિતિમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
2. ઉપકરણને ઠીક કર્યા પછી, લોકીંગ સ્ક્રૂ સહેજ ઢીલું થઈ જાય છે, અને ગોઠવણ સાધનનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોપની સ્થિતિ બદલવામાં આવે છે.

ઉપકરણની ડિઝાઇન સુવિધાઓ જાણીને, તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો. આ કરવા માટે તમારે બાર અને મેટલ તત્વો, તેમજ સ્ક્રૂની જરૂર પડશે. વેચાણ પર રીપ વાડના વિવિધ મોડેલોની ખૂબ મોટી સંખ્યા છે, જે લાકડાની વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ રાઉટરની લાક્ષણિકતાઓને સીધી પસંદ કરવામાં આવે છે.

માર્ગદર્શિકા રેલ

લાકડાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. માર્ગદર્શિકા રેલ, અગાઉના સાધનોની જેમ, રાઉટર સખત રીતે સીધા માર્ગ પર આગળ વધે તેની ખાતરી કરવા માટે રચાયેલ છે. બધા લાકડાના મિલિંગ ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે જેથી તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ નોકરીઓ કરવા માટે થઈ શકે. આ ઉપકરણની વિશિષ્ટ સુવિધાઓમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ છે:

1. મેન્યુઅલ રાઉટર માટેની માર્ગદર્શિકાઓ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ધારને સંબંધિત કોઈપણ ખૂણા પર સ્થિત કરી શકાય છે. આને કારણે, ઉપકરણ આડી પ્લેનની અંદર કોઈપણ દિશામાં સાધનની ચોક્કસ હિલચાલની ખાતરી કરે છે.
2. ચોક્કસ પિચ સાથે એકબીજાની સાપેક્ષમાં સ્થિત છિદ્રો મેળવવા માટે પ્લાયવુડને ઘણીવાર મિલિંગ કટર વડે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. વિચારણા હેઠળની ડિઝાઇનમાં વધારાના ઘટકો હોઈ શકે છે જે નિર્દિષ્ટ પરિમાણો સાથે છિદ્રો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.
3. ઉપકરણને ઠીક કરવા માટે, મિલિંગ મશીન માટે વિશિષ્ટ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ થાય છે. જો ડિલિવરી પેકેજમાં ક્લેમ્પ્સ શામેલ નથી, તો તેને સામાન્ય ક્લેમ્પ્સથી બદલી શકાય છે.
4. કેટલાક મોડેલો રાઉટર ટેબલ માટે વિશિષ્ટ એડેપ્ટર સાથે આવે છે.

સૌથી સરળ હોમમેઇડ ડિઝાઇન લાંબા બીમમાંથી બનાવી શકાય છે, જે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ હશે. તેને વાપરવા માટે આરામદાયક બનાવવા માટે, તમે બીમને વધારાના સાઇડ સપોર્ટ સાથે સજ્જ કરી શકો છો.

ઉપરોક્ત દરખાસ્ત હંમેશા વાપરવા માટે અનુકૂળ નથી. નીચેની હોમમેઇડ ડિઝાઇન વધુ લોકપ્રિય છે:

1. ઉપકરણને બે બોર્ડના સંયોજન દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, જે એકબીજાની સમાંતર સ્થિત છે અને પ્લાયવુડ શીટ છે.
2. જો સમાન વ્યાસના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો જ પ્રશ્નમાંની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે.
3. બે બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને, મિલિંગ દરમિયાન નમૂનાની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં વિવિધ વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, થોડી અલગ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તે ફોલ્ડિંગ બોર્ડની હાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે હિન્જ્સનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલ છે. આ માળખાકીય તત્વનો હેતુ નમૂનાને ઠીક કરવાનો છે. તેને ઠીક કર્યા પછી, બોર્ડ પાછા નમશે અને તમે વિવિધ વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે હોમમેઇડ ટેમ્પલેટ્સને જોડવા માટે લગભગ તમામ કેસોમાં ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

તેઓ સાધનોનું વિશ્વસનીય ફિક્સેશન પ્રદાન કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ઉપકરણને ટેમ્પલેટની સપાટી પર દબાવવામાં આવશે, જેના કારણે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

રાઉટર માટે હોકાયંત્ર

હોમ વર્કશોપમાં કામ કરતી વખતે, તમારે ઘણીવાર હેન્ડ રાઉટર માટે એસેસરીઝની જરૂર પડી શકે છે જે ગોળાકાર સપાટીને મીલ કરવાનું સરળ બનાવે છે. ઉદાહરણ એ એક વિશિષ્ટ હોકાયંત્ર છે જે તમે જાતે રાઉટર માટે બનાવી શકો છો. કાર્ય હાથ ધરવા માટેની મુખ્ય ભલામણો નીચે મુજબ છે:

1. એક સરળ ડિઝાઇન બનાવવા માટે તમારે જરૂર પડશે: અખરોટ સાથેનો બોલ્ટ, પ્લાયવુડનો એક નાનો ટુકડો, ઘણા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ અને લાકડાની પાંખ. ઉત્પાદનમાં, રાઉટરનો જ ઉપયોગ થાય છે, તેમજ સ્ક્રુડ્રાઈવર સાથે આરીનો ઉપયોગ થાય છે.
2. વપરાયેલ પ્લાયવુડના ટુકડાની સપાટી પર, લગભગ 50 મીમી પહોળો અને 150 મીમી લાંબો વિસ્તાર ચિહ્નિત થયેલ છે. નોંધ કરો કે પહોળાઈ રાઉટર પ્લેટફોર્મ કરતા વધારે હોવી જોઈએ, લંબાઈ મશીનિંગ ત્રિજ્યા કરતા વધારે હોવી જોઈએ.
3. સાઇટના કાર્યકારી ભાગને ચિહ્નિત કર્યા પછી, માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ માટે છિદ્રો બનાવવી જોઈએ. તમે પર્ક્યુસન સાથે ડ્રિલ કરી શકો છો, પરિણામી છિદ્રોનો વ્યાસ 20-30 મીમી હોવો જોઈએ.
4. મધ્ય રેખા સાથે A થ્રુ ગ્રુવ બનાવવામાં આવે છે. તેની પહોળાઈ એક્સેલ બોલ્ટની પહોળાઈ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.
5. બનાવેલ પ્લેટફોર્મની પાછળની બાજુએ, વોશર સાથે અખરોટ માટે વિરામ બનાવવામાં આવે છે, બીજો અખરોટ લાકડાની પાંખ સાથે જોડાયેલ છે.
6. કેન્દ્રીય ધરી એસેમ્બલ કરવામાં આવી રહી છે. સ્ટડ તરીકે, તમે જરૂરી લંબાઈના બોલ્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેનું માથું કાપવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ હોકાયંત્ર બનાવ્યા પછી, તે રાઉટર સાથે જોડાયેલ છે અને તમે ઓપરેશનમાં ઉપકરણને ચકાસી શકો છો.

રિંગની નકલ કરો

હેન્ડ રાઉટર માટે વિવિધ એક્સેસરીઝ વિવિધ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવી શકે છે. રાઉટર માટે કોપી રીંગ એ એક પ્રકારનું ઉત્પાદન છે જે બાજુ તરીકે કાર્ય કરે છે. કામ દરમિયાન, લાકડાના રાઉટરની સ્થિતિને સુયોજિત કરીને, ઉપયોગમાં લેવાતા નમૂના સાથે રિંગ સ્લાઇડ થાય છે. વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને મશીન વર્ઝનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, વિવિધ ફાસ્ટનિંગ મિકેનિઝમ્સ બનાવવામાં આવે છે:

1. સ્ક્રૂ.
2. થ્રેડેડ છિદ્રના સ્વરૂપમાં.
3. ખાસ એન્ટેનાનો ઉપયોગ કરતી વખતે.

તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે ઉપયોગમાં લેવાતી રિંગ્સનો વ્યાસ રાઉટરની નજીક હોવો જોઈએ. જો કે, પ્રક્રિયા દરમિયાન તે રિંગને સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ, કારણ કે આ કટીંગ ટૂલને નુકસાન પહોંચાડશે.

કૉપિિંગ રિંગને સામાન્ય ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને પણ સુરક્ષિત કરી શકાય છે. રિંગ્સ બનાવતી વખતે, સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે બળના ઉપયોગનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે. સોફ્ટ એલોય્સનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે થતો નથી કે તેઓ વિકૃત થઈ શકે છે, અને આ ગંભીર ભૂલો તરફ દોરી જશે.

રાઉટર માટે નમૂનાઓ

નમૂનાઓ ખૂબ વ્યાપક બની ગયા છે. તેઓ ચોક્કસ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદિત થાય છે. તેથી જ તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર માટે ટેમ્પલેટ કેવી રીતે બનાવવું તે પ્રશ્ન ખૂબ વ્યાપક બની ગયો છે.

મિલિંગ ટેમ્પ્લેટ નીચેના લક્ષણો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

1. કેટલાક સંસ્કરણો વર્કપીસને સીધા સમોચ્ચ સાથે મિલિંગ કરવા માટે રચાયેલ છે, અન્ય એક ખૂણા પર અથવા ગોળાકાર આકાર પર. ઘણી વાર ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ વિવિધ ત્રિજ્યાના ગોળાકાર ખૂણાઓને મિલિંગ કરવા માટે થાય છે.
2. પ્રશ્નમાં સાધનોના કેટલાક મોડેલો રિંગ્સ અથવા બેરિંગ્સથી સજ્જ છે. તેઓ હેન્ડ રાઉટર્સ માટે યોગ્ય છે. જો રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તે વર્કપીસને મિલિંગ કરતી વખતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ કટીંગ ટૂલના સંપર્કમાં આવવું જોઈએ નહીં.
3. અસામાન્ય આકારના ગ્રુવ્સ બનાવવાને બદલે મુશ્કેલ કાર્ય કહી શકાય. તાજેતરમાં, પ્રશ્નમાં રહેલા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગ્રુવ મિલિંગ હાથ ધરવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે રાઉટર વડે લાકડાની કોતરણી માટે ઝડપથી સ્ટેન્સિલ બનાવી શકો છો અથવા દરવાજાના ટકીને બંધબેસતા ખાંચો બનાવી શકો છો.

DIY રાઉટર માટેના નમૂનાઓ ઘણીવાર લાકડાના બનેલા હોય છે. આ પસંદગી એ હકીકતને આભારી છે કે આવી સામગ્રી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી જ હેન્ડ રાઉટર સાથે લાકડા પર પેટર્ન મેળવવાનું ખૂબ સરળ છે, કારણ કે ટેમ્પ્લેટ ભૂમિતિને સંપૂર્ણપણે પુનરાવર્તિત કરશે.

વેચાણ પર તમે વિવિધ નમૂનાઓ શોધી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, . જો કે, લગભગ તમામ કારીગરોને એ હકીકતનો સામનો કરવો પડે છે કે ફર્નિચર અથવા અન્ય ઉત્પાદનો માટે અનન્ય ભાગો બનાવતી વખતે તેઓએ તેમના પોતાના હાથથી સમાન ઉત્પાદન બનાવવું પડશે.

લાકડાના ટુકડા

હાથ ધરવામાં આવેલા કામની જટિલતાને આધારે, લાકડાના રાઉટરના સાધનો નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. એક ઉદાહરણ એ કેસ છે જ્યારે કાર્ય સાંકડી સપાટી પર ગ્રુવ્સને મિલ કરવાનું છે. આ કિસ્સામાં મિલિંગ મશીનો માટે માનક જોડાણો ઓછા અસરકારક હોઈ શકે છે, અને પછી વિશિષ્ટ જોડાણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઉપયોગમાં લેવાતી નોઝલની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં નીચેના મુદ્દાઓ શામેલ છે:

1. ખાસ નોઝલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સારવાર સખત મર્યાદિત વિસ્તારમાં કરવામાં આવશે. તેથી જ પરિણામી ગ્રુવ્સની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવો શક્ય છે.
2. ડિઝાઇનને આધાર દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારના આકાર હોઈ શકે છે.
3. બે પિન આધાર પર સ્થાપિત થયેલ છે. તેઓ વર્કપીસની પ્રક્રિયા દરમિયાન કટરની સીધી-રેખાની હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

લાકડાની પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ જોડાણોને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેમની ડિઝાઇન માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા એ છે કે માર્ગદર્શિકા પિન ઉપયોગમાં લેવાતા કટરના કેન્દ્રને અનુરૂપ હોય. જો આ સ્થિતિ પૂરી થાય છે, તો ખાંચ અંતિમ સપાટીની મધ્યમાં સખત રીતે સ્થિત થશે.

નિષ્કર્ષમાં, અમે નોંધીએ છીએ કે મોટાભાગના ઉપકરણોની ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે, અને તેથી તે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકાય છે જ્યારે પૈસા અને સમયની થોડી રકમ ખર્ચવામાં આવે છે. જો કે, કેટલાક ડિઝાઇન વિકલ્પોનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા મોટે ભાગે તેમના અમલીકરણની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. તેથી જ કેટલાક ઉત્પાદનો જાતે બનાવવાનું વધુ સારું છે, જ્યારે અન્ય વિશિષ્ટ સ્ટોર પર ખરીદી શકાય છે. તાજેતરમાં, સાર્વત્રિક ડિઝાઇન વધુને વધુ સામાન્ય બની છે, જે વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

હેન્ડ રાઉટર સાથે સંપૂર્ણ રીતે કામ કરવા માટે, ટૂલ પોતે, સામગ્રી અને કટરના અનુરૂપ સમૂહ ઉપરાંત, તમારી પાસે એક વધુ ઘટક હોવું આવશ્યક છે - ફિક્સર. કટર માસ્ટરની યોજના અનુસાર વર્કપીસને આકાર આપવા માટે સક્ષમ બને તે માટે - જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં જ સામગ્રીને કાપીને - તે સમયની દરેક ક્ષણે વર્કપીસની તુલનામાં સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્થિતિમાં હોવું આવશ્યક છે. આની ખાતરી કરવા માટે હેન્ડ રાઉટર માટે અસંખ્ય એસેસરીઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેમાંના કેટલાક - સૌથી વધુ જરૂરી - સાધનની ડિલિવરીના અવકાશમાં શામેલ છે. મિલિંગ માટેના અન્ય ઉપકરણો તમારા દ્વારા ખરીદી અથવા બનાવી શકાય છે. તદુપરાંત, હોમમેઇડ ઉપકરણો એટલા સરળ છે કે તેમને બનાવવા માટે તમે ફક્ત તેમના ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરીને ડ્રોઇંગ વિના કરી શકો છો.

ફાડી વાડ

મેન્યુઅલ રાઉટર માટે સમાંતર સ્ટોપ: 1 - સ્ટોપ, 2 - સળિયા, 3 - રાઉટરનો આધાર, 4 - સળિયા લોકીંગ સ્ક્રૂ, 5 - ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ, 6 - મૂવેબલ કેરેજ, 7 - મૂવેબલ કેરેજ લોકીંગ સ્ક્રૂ, 8 - પેડ્સ, 9 - સ્ક્રુ સ્ટોપ લોકીંગ.

ઉપકરણને કાર્યકારી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, સળિયા 2 ને ફ્રેમ 3 ના છિદ્રોમાં સ્લાઇડ કરવું જરૂરી છે, સ્ટોપની સહાયક સપાટી અને કટરની ધરી વચ્ચે જરૂરી અંતર સુનિશ્ચિત કરવું અને તેને લોકીંગ સ્ક્રૂ વડે ઠીક કરવું. 4. કટરને સચોટ રીતે સ્થિત કરવા માટે, તમારે લોકીંગ સ્ક્રુ 9 છોડવાની જરૂર છે અને ફાઈન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રુ 5 ને ફેરવો અને કટરને ઈચ્છિત સ્થિતિમાં સેટ કરો. કેટલાક સ્ટોપ મોડલ્સ માટે, સપોર્ટિંગ પેડ્સ 8 ને ખસેડીને અથવા ફેલાવીને સપોર્ટિંગ સપાટીના પરિમાણો બદલી શકાય છે.

જો તમે રીપ વાડમાં એક સરળ ભાગ ઉમેરો છો, તો પછી તમે તેનો ઉપયોગ ફક્ત સીધા જ નહીં, પણ વળાંકવાળા ગ્રુવ્સ માટે પણ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, રાઉન્ડ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે. તદુપરાંત, સ્ટોપ અને વર્કપીસની વચ્ચે સ્થિત બ્લોકની આંતરિક સપાટીનો ગોળાકાર આકાર હોવો જરૂરી નથી જે વર્કપીસની ધારને અનુસરે છે. તેને સરળ આકાર પણ આપી શકાય છે (આકૃતિ “a”). આ કિસ્સામાં, કટરનો માર્ગ બદલાશે નહીં.

અલબત્ત, એક નિયમિત રીપ વાડ, મધ્યમાં નોચ માટે આભાર, તમને રાઉટરને ગોળાકાર ધાર સાથે દિશામાન કરવાની મંજૂરી આપશે, પરંતુ રાઉટરની સ્થિતિ પૂરતી સ્થિર ન હોઈ શકે.

ક્લેમ્પ્સ અથવા વિશિષ્ટ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને માર્ગદર્શિકા રેલ ટેબલ અથવા વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે. ટાયરને એડેપ્ટર (જૂતા) થી સજ્જ કરી શકાય છે, જે રાઉટરના પાયા સાથે બે સળિયા દ્વારા જોડાયેલ છે. ટાયરની પ્રોફાઇલ સાથે સરકતા, એડેપ્ટર કટરની રેખીય હિલચાલ સેટ કરે છે.

કેટલીકવાર (જો રાઉટરથી ટાયરનું અંતર ખૂબ નજીક હોય તો), ટાયર અને રાઉટરની સહાયક સપાટીઓ ઊંચાઈમાં જુદા જુદા પ્લેનમાં દેખાઈ શકે છે. તેમને સ્તર આપવા માટે, કેટલાક રાઉટર્સ રિટ્રેક્ટેબલ સપોર્ટ લેગ્સથી સજ્જ છે, જે ઊંચાઈમાં રાઉટરની સ્થિતિને બદલે છે.

આવા ઉપકરણ તમારા પોતાના હાથથી બનાવવાનું સરળ છે. સૌથી સરળ વિકલ્પ એ ક્લેમ્પ્સ સાથે વર્કપીસ પર સુરક્ષિત લાંબો બ્લોક છે. ડિઝાઇનને સાઇડ સપોર્ટ સાથે પૂરક બનાવી શકાય છે.

એક સાથે બે અથવા વધુ સંરેખિત વર્કપીસ પર બ્લોક મૂકીને, તેમાં એક પાસમાં ગ્રુવ્સ બનાવી શકાય છે.

સ્ટોપ તરીકે બ્લોકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ભાવિ ગ્રુવની લાઇનથી ચોક્કસ અંતરે બ્લોક મૂકવું અસુવિધાજનક છે. નીચેના બે ઉપકરણોમાં આ અસુવિધા નથી. પ્રથમ બોર્ડ અને પ્લાયવુડ એકસાથે બાંધવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, સ્ટોપ (બોર્ડ) ની ધારથી બેઝ (પ્લાયવુડ) ની ધાર સુધીનું અંતર કટરથી રાઉટર બેઝની ધાર સુધીના અંતર જેટલું છે. પરંતુ આ સ્થિતિ ફક્ત સમાન વ્યાસના કટર માટે જ મળે છે. આનો આભાર, ઉપકરણ ઝડપથી ભાવિ ગ્રુવની ધાર સાથે સંરેખિત થાય છે.

નીચેના ઉપકરણનો ઉપયોગ વિવિધ વ્યાસના કટર સાથે થઈ શકે છે, ઉપરાંત જ્યારે મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રાઉટર તેના આખા તળિયા પર રહે છે, અને અડધા નહીં, અગાઉના ઉપકરણની જેમ.

સ્ટોપ હિન્જ્ડ બોર્ડની ધાર અને ગ્રુવની મધ્ય રેખા સાથે ગોઠવાયેલ છે. સ્ટોપને ઠીક કર્યા પછી, ફોલ્ડિંગ બોર્ડ પાછું ફોલ્ડ કરે છે, રાઉટર માટે જગ્યા બનાવે છે. ફોલ્ડિંગ બોર્ડની પહોળાઈ, તેની અને સ્ટોપ (જો ત્યાં હોય તો) વચ્ચેના અંતર સાથે, કટરના કેન્દ્રથી રાઉટર બેઝની ધાર સુધીના અંતર જેટલી હોવી જોઈએ. જો તમે કટરની ધાર અને ભાવિ ગ્રુવની ધાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો છો, તો ઉપકરણ ફક્ત કટરના એક વ્યાસ સાથે કામ કરશે.

જ્યારે અનાજની આજુબાજુ ગ્રુવ્સ મિલિંગ કરવામાં આવે છે, વર્કપીસમાંથી બહાર નીકળતી વખતે, જ્યારે ખુલ્લા ગ્રુવને પીસવામાં આવે છે, ત્યારે લાકડાના ખંજવાળના કિસ્સાઓ અસામાન્ય નથી. નીચેના ઉપકરણો સ્કફિંગને ઘટાડવામાં મદદ કરશે: હું રેસાને દબાવું છું જ્યાં કટર બહાર નીકળે છે, તેમને વર્કપીસમાંથી વિભાજીત થતા અટકાવે છે.

બે બોર્ડ, સખત કાટખૂણે, સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલા છે. સ્ટોપની વિવિધ બાજુઓ પર વિવિધ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ફિક્સ્ચરમાં ગ્રુવની પહોળાઈ મિલ્ડ કરવામાં આવતા ભાગના ગ્રુવની પહોળાઈ સાથે મેળ ખાય.

ખુલ્લા સ્લોટ્સને રૂટીંગ કરવા માટેનું બીજું સાધન વર્કપીસની સામે વધુ સખત દબાવી શકાય છે, જે વધુ સ્કફિંગને ઓછું કરે છે, પરંતુ તે માત્ર એક વ્યાસના કટરને બંધબેસે છે. તેમાં ક્લેમ્પ્સ સાથે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલા બે એલ-આકારના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

રિંગ્સ અને નમૂનાઓની નકલ કરો

કોપી રીંગનો વ્યાસ શક્ય તેટલો કટરના વ્યાસની નજીક હોવો જોઈએ, પરંતુ રીંગ તેના કટીંગ ભાગોને સ્પર્શતી ન હોવી જોઈએ. જો રીંગનો વ્યાસ કટરના વ્યાસ કરતા મોટો હોય, તો કટરના વ્યાસ અને કોપી રીંગના વ્યાસ વચ્ચેના તફાવતને સરભર કરવા માટે ટેમ્પલેટ તૈયાર ભાગો કરતા નાનું હોવું જોઈએ.

ટેમ્પલેટને ડબલ-સાઇડ ટેપ સાથે વર્કપીસ પર સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, પછી બંને ભાગોને ક્લેમ્પ્સ સાથે વર્કબેન્ચ પર દબાવવામાં આવે છે. એકવાર તમે રૂટીંગ પૂર્ણ કરી લો, પછી તપાસો કે સમગ્ર ઓપરેશન દરમિયાન ટેમ્પલેટની કિનારી સામે રિંગ દબાવવામાં આવી છે.

તમે સમગ્ર ધાર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નમૂનો બનાવી શકો છો, પરંતુ ફક્ત ખૂણાઓને ગોળાકાર કરવા માટે. આ કિસ્સામાં, નીચે દર્શાવેલ નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને, તમે ચાર અલગ-અલગ ત્રિજ્યાના રાઉન્ડિંગ બનાવી શકો છો.

ઉપરની આકૃતિમાં, બેરિંગ સાથેના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ રિંગ સાથે પણ કરી શકાય છે, ફક્ત કાં તો રિંગ કટરના વ્યાસ સાથે બરાબર મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, અથવા સ્ટોપ્સને ટેમ્પલેટને દૂર ખસેડવાનું શક્ય બનાવવું જોઈએ. કટર અને રીંગની ત્રિજ્યામાં તફાવત દ્વારા ધાર. આ નીચે દર્શાવેલ સરળ સંસ્કરણને પણ લાગુ પડે છે.

ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ માત્ર મિલિંગ કિનારીઓ માટે જ નહીં, પણ ચહેરા પરના ગ્રુવ્સ માટે પણ થાય છે.

ટેમ્પલેટ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે.

ટેમ્પલેટ રૂટીંગ એ મિજાગરીના ગ્રુવ્સને કાપવા માટે એક સરસ પદ્ધતિ છે.

ગોળ અને લંબગોળ ગ્રુવ્સ પીસવા માટેનાં સાધનો

તે વધુ સારું છે, અલબત્ત, હોકાયંત્ર બે સળિયાથી બનેલું હોય.

સામાન્ય રીતે, હોકાયંત્ર એ ખૂબ જ સામાન્ય ઉપકરણ છે. પરિઘ મિલિંગ માટે મોટી સંખ્યામાં બ્રાન્ડેડ અને હોમમેઇડ ઉપકરણો છે, જે કદમાં ભિન્ન છે અને ઉપયોગમાં સરળ છે. એક નિયમ તરીકે, હોકાયંત્રોમાં એક મિકેનિઝમ હોય છે જે વર્તુળની ત્રિજ્યામાં ફેરફારને સુનિશ્ચિત કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ઉપકરણના ગ્રુવ સાથે આગળ વધતા, અંતે પિન સાથે સ્ક્રૂના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. પિન ભાગના કેન્દ્રિય છિદ્રમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે નાના વ્યાસના વર્તુળને મીલ કરવું જરૂરી હોય, ત્યારે પિન રાઉટર બેઝ હેઠળ સ્થિત હોવી આવશ્યક છે, અને આવા કિસ્સાઓમાં, અન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે રાઉટર બેઝના તળિયે જોડાયેલા હોય છે.

હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરીને વર્તુળમાં કટરની હિલચાલની ખાતરી કરવી એકદમ સરળ છે. જો કે, વ્યક્તિએ ઘણીવાર લંબગોળ રૂપરેખા બનાવવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડે છે - જ્યારે અંડાકાર આકારના અરીસાઓ અથવા કાચ નાખતી વખતે, કમાનવાળી બારીઓ અથવા દરવાજા સ્થાપિત કરતી વખતે, વગેરે. PE60 WEGOMA ઉપકરણ (જર્મની) એલિપ્સ અને વર્તુળોને મિલિંગ કરવા માટે રચાયેલ છે.

તે પ્લેટના સ્વરૂપમાં એક આધાર છે, જે વેક્યૂમ સક્શન કપ 1 અથવા સ્ક્રૂ સાથે સપાટી સાથે જોડાયેલ છે, જો સપાટીની પ્રકૃતિ તેને સક્શન કપનો ઉપયોગ કરીને ઠીક કરવાની મંજૂરી આપતી નથી. બે જૂતા 2, છેદતી માર્ગદર્શિકાઓ સાથે આગળ વધતા, લંબગોળ માર્ગ સાથે મિલિંગ કટરની હિલચાલની ખાતરી કરો. વર્તુળને મિલિંગ કરતી વખતે, ફક્ત એક જ જૂતાનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપકરણ કીટમાં બે માઉન્ટિંગ સળિયા અને કૌંસ 3 શામેલ છે, જેની મદદથી રાઉટર સ્લેબ સાથે જોડાયેલ છે. કૌંસ પરના ગ્રુવ્સ તમને રાઉટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે જેથી તેની સહાયક સપાટી અને સ્લેબનો આધાર સમાન પ્લેનમાં હોય.

ઉપરોક્ત ફોટોગ્રાફ્સમાંથી જોઈ શકાય છે તેમ, જીગ્સૉ અથવા બેન્ડ સોને બદલે રાઉટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને, કટરની ઊંચી ઝડપને કારણે, પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ગુણવત્તા ઘણી વધારે હતી. ઉપરાંત, જો તમારી પાસે હાથથી પકડાયેલ ગોળાકાર કરવત ન હોય, તો રાઉટર તેને બદલી શકે છે.

સાંકડી સપાટી પર ગ્રુવ્સ પીસવા માટેના ઉપકરણો

અંતમાં ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે, તમે રાઉટરના પાયા સાથે જોડાયેલા ફ્લેટ બેઝના રૂપમાં એક સરળ ઉપકરણ બનાવી શકો છો. તેનો આકાર માત્ર ગોળાકાર જ નહીં (રાઉટરના આધારના આકાર અનુસાર), પણ લંબચોરસ પણ હોઈ શકે છે. બંને બાજુએ તમારે ગાઈડ પિન સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે જે રાઉટરની સીધી હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરશે. તેમના ઇન્સ્ટોલેશન માટેની મુખ્ય શરત એ છે કે તેમની અક્ષો કટરના કેન્દ્ર સાથે સુસંગત છે. જો આ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, તો ગ્રુવ તેની જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વર્કપીસની મધ્યમાં બરાબર સ્થિત થશે. જો તમારે ગ્રુવને કેન્દ્રથી એક બાજુ અથવા બીજી તરફ ખસેડવાની જરૂર હોય, તો તમારે પિનમાંથી એક પર ચોક્કસ દિવાલની જાડાઈ સાથે બુશિંગ મૂકવાની જરૂર છે, જેના પરિણામે ગ્રુવ તે બાજુ પર જશે કે જેના પર પિન છે. બુશિંગ સ્થિત છે. આવા ઉપકરણ સાથે રાઉટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને એવી રીતે માર્ગદર્શન આપવું આવશ્યક છે કે પીન ભાગની બાજુની સપાટી પર બંને બાજુથી દબાવવામાં આવે.

જો તમે રાઉટર સાથે બીજી રીપ વાડ જોડો છો, તો તમને ધારમાં ગ્રુવ્સ મિલિંગ માટે એક ઉપકરણ પણ મળશે.

પરંતુ તમે વિશિષ્ટ ઉપકરણો વિના કરી શકો છો. સાંકડી સપાટી પર રાઉટરની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બોર્ડને ભાગની બંને બાજુએ સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જેની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટી સાથે એક જ પ્લેન બનાવવું જોઈએ. મિલિંગ કરતી વખતે, રાઉટરને રીપ વાડનો ઉપયોગ કરીને સ્થાન આપવામાં આવે છે.

તમે સુધારેલ સંસ્કરણ બનાવી શકો છો જે રાઉટર માટે સપોર્ટ એરિયા વધારે છે.

બલસ્ટર્સ, થાંભલાઓ અને પરિભ્રમણની અન્ય સંસ્થાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેનું ઉપકરણ

કેટલીકવાર ફરતી બોડીમાં વિવિધ ગ્રુવ્સને મિલ કરવાની જરૂર પડે છે. આ કિસ્સામાં, નીચે દર્શાવેલ ઉપકરણ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

ઉપકરણનો ઉપયોગ બલસ્ટર્સ, પોસ્ટ્સ, વગેરે પર રેખાંશ ગ્રુવ્સ (વાંસળી)ને મિલિંગ કરવા માટે થાય છે. તેમાં બોડી 2, ઇન્સ્ટોલ કરેલ મિલિંગ કટર 1 સાથેની જંગમ ગાડી, પરિભ્રમણ 3 નો કોણ સેટ કરવા માટેની ડિસ્કનો સમાવેશ થાય છે. ઉપકરણ નીચે મુજબ કાર્ય કરે છે. બલસ્ટરને બોડીમાં મુકવામાં આવે છે અને તેને સ્ક્રૂ 4 વડે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત ખૂણા પર પરિભ્રમણ અને સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્થિતિમાં વર્કપીસનું ફિક્સેશન ડિસ્ક 3 અને લૉકિંગ સ્ક્રૂ 5 દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ભાગને ઠીક કર્યા પછી, રાઉટર સાથે કેરેજ છે. ગતિમાં સેટ કરો (શરીરના માર્ગદર્શિકા બાર સાથે), અને વર્કપીસની લંબાઈ સાથે ગ્રુવને મિલિંગ કરો. પછી ઉત્પાદનને અનલૉક કરવામાં આવે છે, જરૂરી કોણ પર ફેરવવામાં આવે છે, લૉક કરવામાં આવે છે અને આગળનો ખાંચો બનાવવામાં આવે છે.

લેથને બદલે સમાન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વર્કપીસને સહાયક અથવા સરળ ડ્રાઇવ દ્વારા ધીમે ધીમે ફેરવવી જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રીલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરથી, અને વધુ સામગ્રીને માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ફરતા મિલિંગ કટર દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ.

મિલિંગ ટેનન્સ માટેના સાધનો

નીચેનો આંકડો ત્રણ પ્રકારના સાંધા બનાવવા માટે ટેનન-કટીંગ ડિવાઇસનો ઔદ્યોગિક નમૂનો બતાવે છે - એક ડોવેટેલ (અંધ અને સંસ્કરણ દ્વારા) અને સીધા ટેનન સાથેના થ્રુ જોઈન્ટ. બે સમાગમના ભાગો ફિક્સ્ચરમાં એકબીજાને સંબંધિત ચોક્કસ શિફ્ટ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે પિન 1 અને 2 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, પછી તેની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કટરનો ચોક્કસ માર્ગ ટેમ્પલેટમાં ગ્રુવના આકાર અને રાઉટરની કોપી રીંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે તેના આકારને પુનરાવર્તિત કરીને ટેમ્પલેટની ધાર સાથે સ્લાઇડ કરે છે.

આ સાઇટની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે આ સાઇટ પર સક્રિય લિંક્સ મૂકવાની જરૂર છે, વપરાશકર્તાઓ અને શોધ રોબોટ્સ માટે દૃશ્યમાન.

આવા એક ઉપકરણ રીપ વાડ છે. આ કોઈપણ રાઉટરના મૂળભૂત સમૂહનો એક ઘટક છે, અને ટૂલના માલિકે પોતે સ્ટોપ બનાવવાની જરૂર નથી. આધારની સપાટી સાથે કટરને સીધું અનુસરવું જરૂરી છે, જે ભાગ અથવા વર્કબેન્ચની સરળ ધાર હોઈ શકે છે.

સ્ટોપ તમને ધાર અને ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, ભાગને નિશ્ચિતપણે ઠીક કરે છે.

મિલિંગ ટૂલમાં આ ઉપયોગી ઉમેરો નીચેના ભાગોનો સમાવેશ કરે છે:

• રાઉટર પર રિસેસમાં પ્રવેશતી સળિયા;
• સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સ જે તેમને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં સજ્જડ કરે છે;
• ધારથી કટર અક્ષના અંતરના દંડ ગોઠવણ માટે એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ;
• સહાયક ભાગ કે જે માળખું આધાર પર ધરાવે છે.

લાકડાના રાઉટર માટે સ્ટોપ તૈયાર કરવા માટે, સળિયાને ટૂલ બોડી પર રિસેસમાં સ્થિત હોવું જોઈએ અને સ્ટોપરથી સજ્જડ કરવું જોઈએ. સ્ટોપરને ઢીલું કરીને, જો જરૂરી હોય તો તમે નાના ગોઠવણો કરવા માટે એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

થોડા ઉમેરા સાથે, રીપ વાડ તમને સીધા કટ ઉપરાંત, વધુ જટિલ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ ઉમેરો એક સપાટ બાજુ સાથે લાકડાના બ્લોક છે. બીજી બાજુ કોણીય અથવા રાઉન્ડ નોચ ધરાવે છે. બ્લોકને સહાયક ભાગ અને સામગ્રીની ધાર વચ્ચે નાખવામાં આવે છે, જે વક્ર આકાર ધરાવે છે.

બ્લોક તેની સરળ ધાર સાથે સપોર્ટ સાથે સંપર્કમાં છે. જે બાજુ નોચ છે તે વક્ર આધાર સાથે સંપર્કમાં છે. આવા ઉપકરણ સાથેના સાધનને અત્યંત કાળજી સાથે ચાલાકી કરવી જોઈએ, કારણ કે બ્લોક અસ્થિરતાના તત્વને રજૂ કરે છે.

માર્ગદર્શિકા રેલ

રીપ વાડ માટે સમાન હેતુ ધરાવતા, ટાયર સીધી રેખામાં કટરની ચોક્કસ હિલચાલ માટે જવાબદાર છે. ટાયરના ઉપયોગને કારણે કામ પર વિતાવેલો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે. તે તમને ટેબલ પરના ટૂલને ધાર સુધીના કોઈપણ ખૂણા પર માર્ગદર્શન આપવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે.

નૉૅધ!તમે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ટાયરને ટેબલટોપ અથવા સામગ્રી પર સુરક્ષિત કરી શકો છો.

કેટલાક મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત ટાયરમાં એક અલગ ઘટક - એક જૂતાનો સમાવેશ થાય છે. તે સળિયા દ્વારા રાઉટર સાથે જોડાયેલ છે અને, બસ સાથે પસાર થતાં, આપેલ પાથ સાથે મિલિંગ હેડને ખસેડે છે.

ટાયરને એવા સાધન સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે જોડવામાં આવે છે જેનો આધાર પાછો ખેંચી શકાય તેવા પગ પર રહે છે. આ માર્ગદર્શિકા રેલ અને રાઉટર વચ્ચેની ઊંચાઈના તફાવતને દૂર કરે છે.

એવું બને છે કે વ્યવસાયિક રીતે ઉત્પાદિત ટાયરની કાર્યક્ષમતા વપરાશકર્તા માટે યોગ્ય નથી. તમે હંમેશા તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર માર્ગદર્શિકાઓનું વ્યક્તિગત સંસ્કરણ બનાવી શકો છો. સૌથી પ્રાથમિક એક લાંબી, પણ બીમ છે - બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, શાસક. માસ્ટરને ફક્ત તેને ફાસ્ટનર્સ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે, અને ટાયર આવશ્યકપણે તૈયાર છે. સરળ ઉપકરણ બનાવવા માટે, તમારે ડ્રોઇંગની પણ જરૂર નથી.

અલબત્ત, આવા હોમમેઇડ સંસ્કરણ સ્થિર રહેશે નહીં. પ્લાયવુડ બેઝનું સંયોજન તેના પર ખીલીવાળા બોર્ડ સાથે કામગીરીમાં વધુ સ્થિર રહેશે. રાઉટર બેઝની ધાર બોર્ડની સામે આરામ કરશે, અને આધારની ધાર પ્રોસેસિંગ વિસ્તારને ચિહ્નિત કરશે. સમાન વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે.

અન્ય વિકલ્પ કામ કરે છે જ્યારે લાકડાના કટર વિવિધ કદના હોઈ શકે છે. અહીં શાસક તરીકે કામ કરતા બોર્ડને આધાર પર ખીલી નથી, પરંતુ ક્લેમ્પ્સ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. આનો આભાર, તે કટરના વ્યાસ અનુસાર કાર્યકારી ક્ષેત્રથી અંતરને સમાયોજિત કરી શકે છે.

નમૂનાઓ અને નકલ સ્લીવ

નકલ કરવાની રીંગ એ પ્રોટ્રુઝન સાથેનું વર્તુળ છે જે નમૂનાની સાથે સ્લાઇડ કરે છે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. રીંગને રાઉટરના પાયા પર સ્ક્રૂ કરી શકાય છે અથવા એન્ટેનાથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે. ઉપકરણનો વ્યાસ પસંદ થયેલ છે જેથી તે સાધનના કાર્યકારી ભાગ સાથે સંપર્કમાં ન આવે.

રિંગ ટેમ્પ્લેટને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રી પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, ટેબલટૉપને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે. ડબલ-સાઇડ ટેપ અને ક્લેમ્પ્સ દ્વારા વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ભાગ સમાપ્ત કર્યા પછી, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે કામ કરતી વખતે સ્લીવ નમૂનાની ધાર સાથે ચુસ્તપણે બંધબેસે છે.

રાઉટર માટે સ્વ-નિર્મિત નમૂનાનો ઉપયોગ ભાગના ખૂણાઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જ્યારે તેના માટે ગોળાકાર હોવું જરૂરી હોય. નમૂનાના સ્થાન અને પરિમાણોના આધારે, રાઉન્ડિંગનું ત્રિજ્યા કદ કોઈપણ હોઈ શકે છે.

ટેમ્પલેટ ડિઝાઇનમાં ઘણીવાર બેરિંગ્સ અથવા રિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. જો આ એક રીંગ છે, તો તે કટરના કદ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. જો વ્યાસમાં તફાવત હોય, તો નમૂના ડિઝાઇનમાં સ્ટોપ્સ ઉમેરવા જરૂરી છે, જેની મદદથી તમે ઉપકરણને ભાગની ધારથી દૂર ખસેડી શકો છો.

રાઉટર માટેના સહાયક ઉપકરણોમાં, સૌથી લવચીક નમૂનાઓ, સામગ્રીની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા ઉપરાંત, તમને જટિલ ગ્રુવ્સ કાપવાની પણ મંજૂરી આપે છે. એક્સેસરીની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન દરવાજાના ટકી માટે અસરકારક રીતે રિસેસ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને, તમે રાઉટર સાથે સુશોભન કાર્ય પણ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, લાકડાના પેટર્નને કાપીને.

હોકાયંત્ર

આ સહાયક સાધન રાઉન્ડ અને અંડાકાર કટઆઉટ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. મૂળભૂત હોકાયંત્રની ડિઝાઇનમાં છેડે પિન ફાસ્ટનિંગ સાથે સળિયાનો સમાવેશ થાય છે. વર્તુળની મધ્યમાં છિદ્રમાં ફાસ્ટનર દાખલ કરીને, જેની સાથે ગ્રુવ બનાવવામાં આવે છે, તમે ફક્ત સળિયાને ખસેડીને વર્તુળનું કદ બદલી શકો છો.

નૉૅધ!બીજી લાકડી ઉમેરીને ડિઝાઇનની સગવડ અને વિશ્વસનીયતા વધે છે.

ત્યાં વિવિધ સહાયક તત્વો છે જે પરિપત્ર સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. તેઓ ગોળાકાર ગ્રુવ્સની વિવિધ ત્રિજ્યા બનાવવાનો ફાયદો આપે છે. આવા સહાયક ઉપકરણોનો ફરજિયાત ઘટક ત્રિજ્યાની લંબાઈને સમાયોજિત કરવા માટે સ્ક્રુ સાથેનો પિન છે.

જો એક નાનો છિદ્ર કાપવામાં આવે છે, તો હોકાયંત્રનું માળખું રાઉટરના પાયા પર માઉન્ટ કરવા માટે અનુકૂળ હોવું આવશ્યક છે. કોઈ ભાગની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પિન સીધા ટૂલની નીચે સ્થિત છે.

લાકડું રાઉટર, રાઉન્ડ રાશિઓ ઉપરાંત, લંબગોળ છિદ્રો કાપવામાં પણ સક્ષમ છે. આ માટેનું ઉપકરણ નીચેના ભાગોમાંથી તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે:

• સ્ક્રૂ અથવા સક્શન કપથી બનેલી સામગ્રી પર ફિક્સેશન સાથેનો આધાર;
• જૂતા ક્રોસિંગ માર્ગદર્શિકાઓ પર ખસેડવામાં - 2 પીસી.;
• ઇન્સ્ટોલેશન માટે સળિયા - 2 પીસી.;
• સ્ટ્રક્ચરને ટૂલ સાથે જોડવા માટે કૌંસ.

ફાસ્ટનિંગ કૌંસ, આ હેતુ માટે બનાવાયેલ ગ્રુવ્સનો આભાર, સ્ટ્રક્ચરની ફ્રેમને રાઉટરના આધારની જેમ સમાન પ્લેનમાં રહેવાની મંજૂરી આપે છે. રાઉન્ડ ઓપનિંગ્સને કાપીને એક જૂતાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. જો તમને અંડાકાર છિદ્રની જરૂર હોય, તો બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. આ સહાયક ડિઝાઇન અન્ય સાધનો, જેમ કે બેન્ડ સો અથવા જીગ્સૉ કરતાં વધુ સચોટ અને ઝડપી છિદ્રો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

સાંકડી સપાટી પર ખાંચો માટે

તાળાઓ અથવા દરવાજાના હિન્જ માટે રિસેસ ડ્રિલ અને છીણીથી બનાવી શકાય છે, પરંતુ આ માટે રાઉટર વધુ યોગ્ય છે. તમારે ફક્ત સાધનને ચોક્કસ ઉપકરણથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે. તેમાં સપાટ પ્લેટ હોય છે જે ઉપકરણના આધાર સાથે જોડાયેલ હોય છે. પ્લેટનો આકાર ગોળાકાર અથવા લંબચોરસ હોઈ શકે છે. તેના પર 2 પિન બનાવવામાં આવે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન સાધનની સરળ હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

આવા તત્વનું ઉત્પાદન કરતી વખતે જે મુખ્ય પરિમાણનું પાલન કરવું આવશ્યક છે તે એ છે કે દરેક પિનની ધરી કટરના કેન્દ્રની સમાન રેખા પર હોવી જોઈએ. જો આ પરિમાણ અવલોકન કરવામાં આવે છે, તો જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વર્કપીસની મધ્યમાં ખાંચ બરાબર કાપવામાં આવશે. જો ગ્રુવને જમણી કે ડાબી તરફ શિફ્ટ કરવું જરૂરી હોય, તો ઇચ્છિત પાળી માટે જરૂરી કદની સ્લીવને અનુરૂપ પિન પર મૂકવામાં આવે છે.

આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને, રાઉટરને વર્કપીસની બંને બાજુએ ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવેલી પિન સાથે ચલાવવામાં આવે છે.

જો તમે રાઉટર સાથે બે સમાંતર સ્ટોપ્સનો ઉપયોગ કરો છો તો સમાન અસર પ્રાપ્ત થાય છે.

એક સ્ટોપ પણ પૂરતો હોઈ શકે છે. બે સપાટીઓ વચ્ચે વર્કપીસને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે બોર્ડ, જેથી ત્રણેય તત્વો એક જ પ્લેનમાં હોય. આ કિસ્સામાં, અપૂરતી ભાગની પહોળાઈની સમસ્યા દૂર થાય છે.

જ્યારે તમારે ઘણીવાર સાંકડી સપાટીઓ સાથે કામ કરવું પડે છે, ત્યારે એક સારો ઉકેલ એ છે કે બે ભાગોનું વિશિષ્ટ ટેબલ બનાવવું. તેમની વચ્ચેની સામગ્રીને દબાવીને, માસ્ટર સરળતાથી એક પ્લેનની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પરિભ્રમણ સંસ્થાઓ

ગોળાકાર વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે, જેમ કે પોસ્ટ્સ અથવા બલસ્ટર્સ, એક માળખું એક ફ્રેમથી બનેલું હોય છે જેમાં ભાગ મૂકવામાં આવે છે, રાઉટર માટે એક કેરેજ અને રોટરી ડિસ્ક. ભાગને ફ્રેમમાં શામેલ કરવામાં આવે છે, સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ટૂલ સાથેની ગાડીને પ્રોસેસિંગ એરિયામાં ખેંચી લેવામાં આવે છે. રોટરી ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમમાં ભાગની સ્થિતિ બદલી શકાય છે.

કેરેજમાં રાઉટર સાથેની સમાન ફ્રેમ લેથ તરીકે સેવા આપી શકે છે. માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ફરતા મિલિંગ કટરને વારાફરતી ચલાવતી વખતે તમારે ફક્ત ડિસ્કને ચાલુ કરવાની જરૂર છે. આ માસ્ટરના સહાયક અથવા ડિસ્ક સાથે જોડાયેલ ડ્રિલ દ્વારા કરી શકાય છે.

ટેનોનિંગ ઉપકરણો

આવા ઉપકરણો સ્પાઇક્સ પર આધારિત સાંધાઓની રચના પૂરી પાડે છે. આવા રૂપરેખાઓ, જેને સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, તે સરળતાથી મિલિંગ મશીન સાથે બનાવવામાં આવે છે.

હેન્ડ રાઉટરનો ઉપયોગ કરીને, માસ્ટર તેને સામગ્રીમાં મુક્તપણે ખસેડે છે. તેથી, ભૂલ-મુક્ત ટેનોનિંગ માટે સામગ્રીને સુરક્ષિત રીતે જોડવાની જરૂર છે.

આવી પરિસ્થિતિઓ નીચેના ભાગોમાંથી બનાવેલ સરળ ઉપકરણ દ્વારા બનાવી શકાય છે:

• સખત રીતે નિશ્ચિત માર્ગદર્શિકાઓ, નીચલા, ઉપલા અને બાજુ;
• સ્વતંત્રતાની એક ડિગ્રી સાથેનો બાર જે નમૂનાને મર્યાદિત કરશે.

ભાગોના પરિમાણો ચોક્કસ સાધન પર આધાર રાખે છે જેના માટે ઉપકરણ એસેમ્બલ કરવામાં આવશે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

પ્લાયવુડ બેઝની કિનારીઓ સાથે, સમાન કદની ઊભી પાંસળી મધ્યમાં કટઆઉટ્સ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે. રેલ્સ કે જેના પર સાધન ખસેડશે તે આ પાંસળી સાથે જોડાયેલ છે. રેલ્સ પર રાઉટરની સલામત હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેઓ લિમિટર્સ સાથે લૉક કરવામાં આવે છે, જે સરળ લાકડાના સ્લેટ્સ હોઈ શકે છે.

એક ફરતો ભાગ પ્લાયવુડના આધાર સાથે જોડાયેલ છે - ભાગની ધાર પસંદ કરવા માટેનું નિયમનકાર. લૉક વિંગ સ્ક્રૂ અથવા ટેકનિશિયનની પસંદગીના અન્ય ફાસ્ટનર હોઈ શકે છે.

ઉત્પાદકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આવા માળખાના ઉમેરા સાથે હેન્ડ રાઉટર સરળ ટેનન પ્રોફાઇલને સરળતાથી કાપી શકે છે.

સ્પાઇક્સ ઉત્પન્ન કરવા માટેનું બીજું માધ્યમ કંડક્ટર છે. તેમાં બેઝ, સ્ટોપ્સ અને સ્લાઇડના રૂપમાં ફરતા ભાગનો સમાવેશ થાય છે. અનુભવી વપરાશકર્તાઓ ખૂબ જ સુંદર અને સચોટ કાર્ય માટે તેનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરે છે.

છુપાયેલા લક્ષણો

જ્યારે માસ્ટર રાઉટર સાથે માત્ર સરળ કામગીરી કરે છે ત્યારે સહાયક સાધનોનો સૂચિબદ્ધ કેસ બિનજરૂરી લાગે છે. પરંતુ જો તમે આ સાધનને તેની સંભવિત ક્ષમતાઓના ખૂણાથી જુઓ, તો વપરાશકર્તા સમક્ષ સંખ્યાબંધ દિશાઓ દેખાય છે.

તે કાર્યો કે જે માસ્ટરએ વિચાર્યું પણ ન હતું કે તે તદ્દન સુલભ બની શકે છે - તમારે ફક્ત ઘણી સહાયક રચનાઓ બનાવવાની જરૂર છે. જાણે કે આ કોઈ સાદું મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીન નથી, પરંતુ CNC કોઓર્ડિનેટ મશીન છે.