ઘરે જાતે બાયોગેસ કરો. ખાતરમાંથી બાયોગેસ કેવી રીતે મેળવવો: ખાતરમાંથી ગેસના ઉત્પાદન માટેના મૂળ સિદ્ધાંતો અને પ્લાન્ટની ડિઝાઇનની ઝાંખી

તમારા પોતાના હાથથી બાયોગેસ બનાવવો મુશ્કેલ નથી, જેને શિખાઉ માણસ પણ સંપૂર્ણ રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે.કોઈપણ વ્યક્તિ પોતાની મેળે બાયોગેસ બનાવી શકે છે. આને નવીનીકરણીય ઉર્જા સ્ત્રોતોના ક્ષેત્રમાં વિશેષ જ્ઞાન અથવા વિશેષ કુશળતાની જરૂર નથી. જો દરેક વ્યક્તિ તેની આસપાસની દુનિયા વિશે વિચારે, તો પૃથ્વી પરની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

• • ખાતરમાંથી ગેસ કેવી રીતે મેળવવો
  • ઘરે બાયોગેસ બનાવવો
  • ખેતી માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટની જરૂર કેમ છે?
  • કાર્યક્ષમ ખેતી માટે પ્રશ્ન: મિથેન યોગ્ય રીતે કેવી રીતે મેળવવું
  • DIY બાયોગેસ પ્લાન્ટ (વિડિઓ)

ખાતર ગેસ એક વાસ્તવિકતા છે. તે ખરેખર ખાતરમાંથી મેળવી શકાય છે, જે કોઈક રીતે જમીનને ફળદ્રુપ બનાવે છે. પરંતુ તમે તેને પરિભ્રમણમાં મૂકી શકો છો અને વાસ્તવિક ગેસ મેળવી શકો છો.

ઘરે તમારા પોતાના હાથથી ખાતરમાંથી ગેસ મેળવવા માટે, ફાર્મ બાયોગેસ ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ થાય છે. તમે ખેતરમાં જ ડાયજેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કુદરતી ગેસનું ઉત્પાદન કરી શકો છો. આ રીતે કેટલા ખેડૂતો ઉત્પાદન કરે છે. આ માટે તમારે વિશેષ બળતણ ખરીદવાની જરૂર નથી. પૂરતી કુદરતી કાચી સામગ્રી.

બાયોરિએક્ટરમાં 1 થી 8-10 ક્યુબિક મીટર હોવું જોઈએ. ખાનગી ઉત્પાદન કચરો, ચિકન ખાતર. આવા વોલ્યુમવાળા ઉપકરણ પર કાચા માલનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા 50 કિલોથી વધુ ખાતરની પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ હશે. બાયોગેસ ઇન્સ્ટોલેશન કરવા માટે, તમારે ડ્રોઇંગ્સ શોધવા જોઈએ કે જેના અનુસાર સાધન બનાવવામાં આવે છે, અને તમારે ડાયાગ્રામની પણ જરૂર છે.

તમે ખાતરનો ઉપયોગ કરીને બાયોગેસ મેળવી શકો છો, જેનો ઉપયોગ જમીનને ફળદ્રુપ કરવા માટે થાય છે.

ઇન્સ્ટોલેશન ઘણા તબક્કામાં કરવામાં આવે છે:

હોમમેઇડ ઇન્સ્ટોલેશન તમને સમયની બાબતમાં ખાતરમાંથી ગેસ મેળવવાની મંજૂરી આપશે. તમે તેને જાતે એસેમ્બલ કરી શકો છો, આકૃતિઓ અને રેખાંકનો સાથે. હીટ જનરેટર માટે, તમે પાણી ગરમ કરવા માટે બોઈલર પસંદ કરી શકો છો. સાઇટ પર ગેસ એકત્રિત કરવા માટે, ગેસ ટાંકીની જરૂર છે. તે ગેસનો સંગ્રહ અને સંગ્રહ કરે છે.

યાદ રાખો કે ટાંકીમાં અશુદ્ધિઓ અને કાટમાળને સમય સમય પર સાફ કરવું આવશ્યક છે.

તમે બાયોગેસ પ્લાન્ટનો ઉપયોગ કરીને ખાતરમાંથી ગેસ મેળવી શકો છો. તમે તેને જાતે ડિઝાઇન કરી શકો છો. પ્રક્રિયા કરવા માટેના કાચા માલનું પ્રમાણ નક્કી કરો, યોગ્ય કન્ટેનર પસંદ કરો જેમાં કાચા માલની પ્રક્રિયા અને મિશ્રણ કરવામાં આવશે - આ રીતે બાયોફ્યુઅલમાં મિથેન સાથે સંતૃપ્ત ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.

ઘરે બાયોગેસ બનાવવો

એક સ્ટીરિયોટાઇપ છે કે બાયોગેસ ફક્ત વિશિષ્ટ ઉદ્યોગો અને ખેતરોમાં જ મેળવી શકાય છે. જો કે, તે નથી. આજે તમે ઘરે જ બાયોગેસ બનાવી શકો છો.

બાયોગેસ એ વિવિધ વાયુઓનું મિશ્રણ છે જે કાર્બનિક પદાર્થોના વિઘટન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જાણવું યોગ્ય છે કે બાયોગેસ જ્વલનશીલ છે. તે સ્વચ્છ જ્યોતથી સરળતાથી સળગે છે.

ઘરે બાયોગેસનું ઉત્પાદન કરવાનો ફાયદો એ છે કે તે મોંઘા સાધનો ખરીદ્યા વિના સરળતાથી મેળવી શકાય છે

ચાલો આપણે ઘરે બાયોગેસ ઇન્સ્ટોલ કરવાના ફાયદાઓ નોંધીએ:

1. ખર્ચાળ સાધનો વિના બાયોગેસનું ઉત્પાદન;
2. તમારી વૈકલ્પિક ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને;
3. ખાતર અથવા છોડના સ્વરૂપમાં કુદરતી અને મફત કાચી સામગ્રી;
4. પર્યાવરણની સંભાળ રાખવી.

ઉનાળાના કુટીરના માલિક માટે ઘરે બાયોગેસ ઇન્સ્ટોલ કરવું એ નફાકારક વ્યવસાય છે. આવી ઇન્સ્ટોલેશન કરવા માટે, તમારે થોડી રકમની જરૂર છે: બે 200-લિટર બેરલ, 50-લિટર બેરલ, ગટર પાઇપ, ગેસ નળી અને એક નળ.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, ઇન્સ્ટોલેશન જાતે કરવા માટે, તમારે વધારાના સાધનો ખરીદવાની પણ જરૂર નથી. બેરલ, નળ, નળી અને પાઈપો લગભગ હંમેશા ડાચા માલિકોના ખેતરોમાં મળી શકે છે. ગેસ જનરેટર એ પર્યાવરણ માટે ચિંતાનો વિષય છે, તેમજ ઊર્જા અને બળતણના વૈકલ્પિક સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરવાની તમારી તક છે.

ખેતી માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટની જરૂર કેમ છે?

કેટલાક ખેડૂતો, ઉનાળાના રહેવાસીઓ અને ખાનગી મકાનોના માલિકોને બાયોગેસ ઇન્સ્ટોલેશન બનાવવાની જરૂર દેખાતી નથી. પ્રથમ નજરમાં, આ સાચું છે. પરંતુ તે પછી, જ્યારે માલિકો તમામ લાભો જુએ છે, ત્યારે આવા ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂરિયાતનો પ્રશ્ન અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

ખેતરમાં બાયોગેસ પ્લાન્ટ સ્થાપિત કરવાનું પ્રથમ સ્પષ્ટ કારણ વીજળી અને હીટિંગ મેળવવાનું છે, જે તમને વીજળી માટે ઓછા ચૂકવણી કરવાની મંજૂરી આપશે.

તમારી પોતાની ઉર્જાનો ઉપયોગ ફાર્મમાં સપ્લાય કરવા માટે ચૂકવણી કરતાં ઓછો ખર્ચ થાય છે.

ઇન્સ્ટોલેશન બનાવવાની જરૂરિયાત માટેનું બીજું મુખ્ય કારણ સંપૂર્ણ કચરો-મુક્ત ઉત્પાદન ચક્રનું સંગઠન છે. અમે ઉપકરણ માટે કાચા માલ તરીકે ખાતર અથવા કચરાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રક્રિયા કર્યા પછી આપણને નવો ગેસ મળે છે.

ઘણા ખેતરો બાયોગેસ પ્લાન્ટનો ઉપયોગ કરવા ઇચ્છુક છે કારણ કે તે નોંધપાત્ર રીતે ઊર્જા અને ગેસ ખર્ચ બચાવે છે

બાયોગેસ પ્લાન્ટની તરફેણમાં ત્રીજું કારણ તેની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા અને પર્યાવરણીય અસર છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટના 3 ફાયદા:

• કુટુંબના ખેતરને ચાલુ રાખવા માટે ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવી;
• સંપૂર્ણ ચક્રનું સંગઠન;
• કાચા માલનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ.

તમારા ફાર્મ પર ઇન્સ્ટોલેશન હોવું એ તમારી કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણ માટે ચિંતાનું સૂચક છે. બાયોજનરેટર્સ કચરો-મુક્ત ઉત્પાદન, સંસાધનોનું કાર્યક્ષમ વિતરણ અને કાચા માલસામાનની સાથે સાથે તમારી સંપૂર્ણ આત્મનિર્ભરતા સુનિશ્ચિત કરીને મોટી રકમની બચત કરે છે.

કાર્યક્ષમ ખેતી માટે પ્રશ્ન: મિથેન યોગ્ય રીતે કેવી રીતે મેળવવું

બાયોગેસનો મુખ્ય ઘટક મિથેન છે. બાયોગેસ પોતે વિવિધ વાયુઓનું મિશ્રણ છે. તેમાંથી, મિથેન સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.

મિથેનનું ઉત્પાદન પર્યાવરણ, કાચા માલની ગુણવત્તા અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે

ચાલો મિથેન ઉત્પાદનને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોને પ્રકાશિત કરીએ:

• પર્યાવરણ;
• ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી;
• ઇન્સ્ટોલેશન ટાંકીમાં કાચા માલના મિશ્રણની આવર્તન.

કન્ટેનરમાં કાચો માલ દિવસમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત પિચફોર્ક સાથે મિશ્ર કરવો જોઈએ, આદર્શ રીતે છ વખત.

મિથેનનું ઉત્પાદન બાયોગેસના ઉત્પાદન સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. તમે બાયોગેસના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને જેટલી સારી રીતે ટ્રીટ કરશો, બાયોગેસની સારી ગુણવત્તા તમને આઉટપુટ પર મળશે. આ કરવા માટે, તમારે ફક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જ્યાં ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિત છે તે સ્થાનનું નિરીક્ષણ કરો અને ટાંકીની સામગ્રીને મિશ્રિત કરો. પછી તમે મિથેન યોગ્ય રીતે મેળવશો.

DIY બાયોગેસ પ્લાન્ટ (વિડિઓ)

પર્યાવરણને તેના મૂળ સ્વરૂપમાં જાળવવાના વધુને વધુ સમર્થકો છે. કોઈ ઉત્સર્જન અથવા પ્રદૂષણ નથી. બાયોગેસ પ્લાન્ટ આ સમસ્યાને હલ કરે છે. વધુમાં, બાયોગેસ પ્લાન્ટના માલિક વ્યક્તિગત રીતે તેના ઉપયોગથી સીધો નાણાકીય લાભ મેળવે છે.

ખેતરોને હીટિંગ સિસ્ટમ, વીજળી ઉત્પન્ન કરવા અને અન્ય દૈનિક જરૂરિયાતો માટે બળતણની જરૂર પડે છે. વર્ષ-દર વર્ષે ઊર્જાની કિંમતો સતત વધી રહી હોવાથી, દરેક ઘર કે નાના વેપારી માલિકે ઓછામાં ઓછું એકવાર તો ઘરમાં બાયોગેસનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું તે વિશે વિચાર્યું છે.

ખાનગી ઘર માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ તમને તમારા યાર્ડમાં જ બાયોગેસનું ઉત્પાદન ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે, જે બળતણની સમસ્યાને હલ કરે છે. ગામડાના રહેવાસીઓની નોંધપાત્ર ટકાવારી પાસે વેલ્ડીંગ અને પ્લમ્બિંગ ટૂલ્સ સાથે કામ કરવાની કુશળતા હોવાથી, ગેસ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ સ્વ-નિર્માણનો પ્રશ્ન તાર્કિક લાગે છે. જો તમે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરો છો તો આ રીતે તમે ફક્ત કામ પર જ નહીં, પણ સામગ્રી પર પણ બચત કરી શકો છો.

બાયોગેસ શું છે અને તે કેવી રીતે બને છે: મેળવવું અને ઉત્પાદન

બાયોગેસ એ કાર્બનિક કચરાના આથો દરમિયાન બનેલો પદાર્થ છે, જેમાં ઇંધણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવા માટે પૂરતી માત્રામાં મિથેન હોય છે. જ્યારે બળી જાય છે, ત્યારે બાયોગેસ ગરમી છોડે છે, જે ઘરને ગરમ કરવા અથવા કારને રિફ્યુઅલ કરવા માટે પૂરતું છે. ઉર્જાનો સ્ત્રોત ખાતર છે, જે સહેલાઈથી સુલભ અને સસ્તી અથવા તો મફત છે જો આપણે પશુધન સાહસ અથવા મોટા ખાનગી ફાર્મ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

બાયોગેસ એ પર્યાવરણને અનુકૂળ જૈવ બળતણ છે જે તમે તમારા પોતાના હાથે ઉત્પન્ન કરી શકો છો; જૈવિક ગેસ કુદરતી ગેસ સાથે સંબંધિત છે. એનારોબિક બેક્ટેરિયા દ્વારા કચરા પર પ્રક્રિયા કરીને ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે. આથો હવા વિનાના પાત્રમાં થાય છે જેને બાયોરિએક્ટર કહેવાય છે. બાયોગેસ ઉત્પાદનનો દર બાયોજનરેટરમાં લોડ થતા કચરાના જથ્થા પર આધાર રાખે છે. બેક્ટેરિયાના પ્રભાવ હેઠળ, કાચા માલમાંથી મિથેન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડનું મિશ્રણ અન્ય વાયુયુક્ત પદાર્થોના કેટલાક મિશ્રણો સાથે મુક્ત થાય છે. પરિણામી ગેસ બાયોરિએક્ટરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને તેની પોતાની જરૂરિયાતો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી પ્રોસેસ્ડ કાચો માલ ખાતર બની જાય છે, જેનો ઉપયોગ જમીનની ફળદ્રુપતા વધારવા માટે થાય છે. બાયોગેસનું ઉત્પાદન એ પશુધન સાહસો માટે ફાયદાકારક છે જેમને મફત ખાતર અને અન્ય કાર્બનિક કચરો મળે છે.

ગરમ કરવા માટે ખાતર (ખેતર ખાતર) માંથી બળતણ બાળવાના ફાયદા: મિથેનમાંથી વીજળી

બળતણ તરીકે બાયોગેસના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કચરો રિસાયક્લિંગ
• ગ્રામીણ વિસ્તારોમાં ગેસ ઉત્પાદન માટે કાચા માલની ઉપલબ્ધતા
• ખાતરમાંથી ગેસ અને ખાતરોના કચરા-મુક્ત ઉત્પાદનના બંધ ચક્રનું આયોજન કરવાની શક્યતા
• કાચા માલનો બિન-ખૂબ ભરાઈ ન શકાય એવો, સ્વ-ભરી શકતો સ્ત્રોત

તમારા પોતાના હાથથી બાયોરિએક્ટર (ઇન્સ્ટોલેશન) કેવી રીતે બનાવવું

બાયોગેસ પ્લાન્ટ કે જે ખાતરમાંથી ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે તે તમારી પોતાની સાઇટ પર તમારા પોતાના હાથથી સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ખાતરની પ્રક્રિયા માટે બાયોરિએક્ટર એસેમ્બલ કરતા પહેલા, તે ડ્રોઇંગ દોરવા અને તમામ ઘોંઘાટનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવા યોગ્ય છે, કારણ કે મોટી માત્રામાં વિસ્ફોટક ગેસ ધરાવતું કન્ટેનર જો તેનો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે અથવા ઇન્સ્ટોલેશનની ડિઝાઇનમાં ભૂલો હોય તો તે મોટા જોખમનું કારણ બની શકે છે.

બાયોરિએક્ટરની ક્ષમતાની ગણતરી કાચા માલના જથ્થાના આધારે કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ મિથેન ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ શ્રેષ્ઠ બનવા માટે, રિએક્ટરની ક્ષમતા ઓછામાં ઓછા બે તૃતીયાંશ કચરાથી ભરેલી છે. આ હેતુઓ માટે, ઊંડા ખાડાનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ ચુસ્તતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાડાની દિવાલોને કોંક્રિટથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે અથવા પ્લાસ્ટિકથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર ખાડામાં કોંક્રિટ રિંગ્સ સ્થાપિત થાય છે. દિવાલોની સપાટીને ભેજ-પ્રૂફિંગ સોલ્યુશન્સ સાથે ગણવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશનના કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે ચુસ્તતા એ આવશ્યક સ્થિતિ છે. કન્ટેનર જેટલું સારું ઇન્સ્યુલેટેડ છે, ગુણવત્તા અને જથ્થા વધારે છે. વધુમાં, કચરાના ભંગાણ ઉત્પાદનો ઝેરી છે અને, જો લીક થાય છે, તો તે સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે.

કચરાના કન્ટેનરમાં સ્ટિરર સ્થાપિત થયેલ છે. તે આથો દરમિયાન કચરાના મિશ્રણ માટે, કાચા માલના અસમાન વિતરણને અટકાવવા અને પોપડાની રચના માટે જવાબદાર છે. મિક્સર પછી, ખાતરમાં ડ્રેનેજ સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ગેસને દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે અને લિકેજને અટકાવે છે. સલામતીના કારણોસર ગેસને દૂર કરવો જરૂરી છે, તેમજ પ્રક્રિયા કર્યા પછી રિએક્ટરમાં બાકી રહેલા ખાતરોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. માટે રિએક્ટરના તળિયે એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. છિદ્ર ચુસ્ત ઢાંકણથી સજ્જ છે જેથી સાધન સીલ રહે.

જનરેટર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઘરે બાયોમાસના સક્રિય આથોની ખાતરી કેવી રીતે કરવી: કચરાની પ્રક્રિયા, રચના અને નિષ્કર્ષણ

બાયોરિએક્ટરમાં પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ઝડપથી આગળ વધે તે માટે, હીટિંગ જરૂરી છે. ખાતરની પ્રક્રિયા બહારની મદદ વિના થાય તે માટે આસપાસનું તાપમાન પૂરતું છે. પરંતુ પ્રતિકૂળ હવામાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, શિયાળામાં, મિની-બાયોગેસ પ્લાન્ટને વધારાના ગરમીના સ્ત્રોતની જરૂર હોય છે, અન્યથા ગેસનું ઉત્પાદન અશક્ય બની જાય છે. બેક્ટેરિયા કચરાને ગેસમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, રિએક્ટરમાં તાપમાન 38 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ હોવું જોઈએ. તમારા પોતાના હાથથી બાયોગેસ મેળવવો મુશ્કેલ નથી; મુખ્ય વસ્તુ ચોક્કસ ઉત્પાદન નિયમો જાણવાનું છે.

કન્ટેનરને કોઇલનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે રિએક્ટરની નીચે સ્થિત છે, અથવા જળાશયને સીધા ગરમ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટર ઇન્સ્ટોલ કરીને. , જે કચરાને ગેસમાં પ્રોસેસ કરે છે, તે પહેલાથી જ કાચા માલમાં છે. સુક્ષ્મસજીવોને સક્રિય કરવા અને બાયોગેસ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, કન્ટેનરમાં તાપમાન આથો લાવવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ. તાપમાનની સ્થિતિ સાથે અનુપાલનને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, સ્વચાલિત હીટિંગ રિએક્ટર સાથે જોડાયેલ છે. જ્યારે ઇંધણ તેમાં ઇચ્છિત તાપમાને લોડ કરવામાં આવે ત્યારે તે કન્ટેનરને ગરમ કરે છે અને જ્યારે થર્મોમીટર પર ઇચ્છિત ચિહ્ન પહોંચી જાય ત્યારે હીટિંગ બંધ કરે છે. માટે તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ, જે ગેસ સાધનોના સ્ટોરમાં શોધવાનું સરળ છે, તે સ્વચાલિત હીટરની ભૂમિકાને સંભાળી શકે છે.

બાયોરિએક્ટરમાંથી યોગ્ય ગેસ દૂર કરવું: રેખાંકનો, તકનીકનો ઉપયોગ

ટાંકીમાંથી રચાયેલા ગેસને સરળતાથી દૂર કરવા માટે, બાયોગેસ પ્લાન્ટ સંખ્યાબંધ ઉપકરણોથી સજ્જ છે:

1. કાચા માલમાંથી ગેસને અલગ કરવાની સુવિધા માટે મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો સાથે ઊભી રીતે ગોઠવેલ પ્લાસ્ટિકની પાઈપો. પાઇપની ટોચ કચરાના જથ્થાની ઉપર બહાર નીકળવી જોઈએ, જેથી ગેસ મુક્તપણે બહાર નીકળી શકે.
2. કન્ટેનર પર એક ફિલ્મ નાખવામાં આવે છે અને એક પ્રકારની ગ્રીનહાઉસ અસર બનાવે છે. તે કન્ટેનરની અંદર ઇચ્છિત તાપમાન જાળવી રાખે છે અને ગેસને હવા સાથે ભળતા અટકાવે છે.
   

   કેટલીકવાર કન્ટેનર કોંક્રિટ અથવા અન્ય સામગ્રીના બનેલા ગુંબજ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. પરિણામી ગેસના દબાણ હેઠળ આવા ગુંબજને દૂર ઉડતા અટકાવવા માટે, તે કાળજીપૂર્વક રચના સાથે જોડાયેલ છે અને કેબલ સાથે બંધાયેલ છે.

3. રિએક્ટરની ટોચ પર ગેસ એક્ઝોસ્ટ પાઇપ મૂકવામાં આવે છે. પાઇપ ચુસ્ત લોકીંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જેથી માળખાની ચુસ્તતાનું ઉલ્લંઘન ન થાય. નવો બહાર પાડવામાં આવેલ બાયોગેસ, આઉટલેટ પાઇપમાં પ્રવેશતા, પાણીની વરાળથી સંતૃપ્ત થાય છે અને તેમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોય છે. ઘનીકરણ દ્વારા થાય છે: જ્યારે આસપાસના તાપમાને ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પાણી પાઇપની દિવાલો પર ઘનીકરણના સ્વરૂપમાં સ્થિર થાય છે. કાટને ટાળવા માટે, વિભાજક દ્વારા કન્ડેન્સેટને દૂર કરવાની સુવિધા માટે ડિસ્ચાર્જ પાઇપ એવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
4. બાયોગેસમાંથી હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે, ખાસ સારવાર કરેલ સક્રિય કાર્બનથી બનેલું ફિલ્ટર સંગ્રહસ્થાન તરફ જવાના માર્ગ પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જેમાં મિશ્રણને સલ્ફરમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે અને સોર્બન્ટમાં જમા કરવામાં આવે છે.

વીડિયો જુઓ

સ્વયં-એસેમ્બલ બાયોગેસ પ્લાન્ટ, ઘરે જ બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરીને, ગરમી અને વીજળીના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનથી ગરમી સાથે ખાનગી ઘર પૂરું પાડવાની કિંમતમાં ઘટાડો થશે, ફાર્મ પ્રોડક્ટ્સની કિંમતમાં ઘટાડો થશે, જેનાથી ફાર્મની નફાકારકતામાં વધારો થશે. - કચરાને ઊર્જાના સ્ત્રોત અને કુદરતી ગેસના વિકલ્પમાં ફેરવવાની ક્ષમતા. બાયોગેસ પર્યાવરણને અનુકૂળ અને આધુનિક છે.

ઉર્જાના ભાવમાં વધારો થવાથી આપણે આપણી જાતને તેમની સાથે પૂરી પાડવાની શક્યતા વિશે વિચારીએ છીએ. એક વિકલ્પ બાયોગેસ પ્લાન્ટ છે. તેની મદદથી, બાયોગેસ ખાતર, ડ્રોપિંગ્સ અને છોડના અવશેષોમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જે શુદ્ધિકરણ પછી, ગેસ ઉપકરણો (સ્ટોવ, બોઇલર), સિલિન્ડરોમાં પમ્પ કરવા અને કાર અથવા ઇલેક્ટ્રિક જનરેટર માટે બળતણ તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. સામાન્ય રીતે, બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવાથી ઘર અથવા ખેતરની તમામ ઊર્જા જરૂરિયાતો પૂરી થઈ શકે છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટનું નિર્માણ સ્વતંત્ર રીતે ઉર્જા સંસાધનો પ્રદાન કરવાનો એક માર્ગ છે

સામાન્ય સિદ્ધાંતો

બાયોગેસ એ એક ઉત્પાદન છે જે કાર્બનિક પદાર્થોના વિઘટનમાંથી મેળવવામાં આવે છે. સડવું/આથો લાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાયુઓ છોડવામાં આવે છે, જેને એકત્રિત કરીને તમે તમારા પોતાના ઘરની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકો છો. જે સાધનોમાં આ પ્રક્રિયા થાય છે તેને "બાયોગેસ પ્લાન્ટ" કહેવામાં આવે છે.

બાયોગેસ નિર્માણની પ્રક્રિયા કચરામાં જ રહેલા વિવિધ પ્રકારના બેક્ટેરિયાની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિને કારણે થાય છે. પરંતુ તેમને સક્રિય રીતે "કામ" કરવા માટે, તેમને ચોક્કસ શરતો બનાવવાની જરૂર છે: ભેજ અને તાપમાન. તેમને બનાવવા માટે, બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવામાં આવી રહ્યો છે. આ ઉપકરણોનું એક સંકુલ છે, જેનો આધાર બાયોરિએક્ટર છે, જેમાં કચરો વિઘટન થાય છે, જે ગેસની રચના સાથે છે.

બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવા માટે ત્રણ પદ્ધતિઓ છે:

• સાયકોફિલિક મોડ. બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં તાપમાન +5°C થી +20°C છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, વિઘટન પ્રક્રિયા ધીમી હોય છે, ઘણો ગેસ બને છે અને તેની ગુણવત્તા ઓછી હોય છે.
• મેસોફિલિક. એકમ +30°C થી +40°C સુધીના તાપમાને આ મોડમાં પ્રવેશ કરે છે. આ કિસ્સામાં, મેસોફિલિક બેક્ટેરિયા સક્રિય રીતે પ્રજનન કરે છે. આ કિસ્સામાં, વધુ ગેસ રચાય છે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઓછો સમય લાગે છે - 10 થી 20 દિવસ સુધી.
• થર્મોફિલિક. આ બેક્ટેરિયા +50 °C થી તાપમાનમાં ગુણાકાર કરે છે. પ્રક્રિયા સૌથી ઝડપી (3-5 દિવસ) જાય છે, ગેસનું ઉત્પાદન સૌથી મોટું છે (આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, 1 કિલો ડિલિવરી સાથે તમે 4.5 લિટર ગેસ મેળવી શકો છો). પ્રોસેસિંગમાંથી ગેસની ઉપજ માટેના મોટાભાગના સંદર્ભ કોષ્ટકો ખાસ કરીને આ મોડ માટે આપવામાં આવે છે, તેથી જ્યારે અન્ય મોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે નાનું ગોઠવણ કરવા યોગ્ય છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં અમલમાં મૂકવાની સૌથી મુશ્કેલ બાબત થર્મોફિલિક મોડ છે. આના માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ, હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે. પરંતુ આઉટપુટ પર આપણને બાયોગેસનો મહત્તમ જથ્થો મળે છે. થર્મોફિલિક પ્રોસેસિંગની બીજી વિશેષતા એ વધારાના લોડિંગની અશક્યતા છે. બાકીના બે મોડ્સ - સાયકોફિલિક અને મેસોફિલિક - તમને દરરોજ તૈયાર કાચા માલનો તાજો ભાગ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ, થર્મોફિલિક મોડમાં, ટૂંકા પ્રક્રિયા સમય બાયોરિએક્ટરને ઝોનમાં વિભાજિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે જેમાં કાચા માલના તેમના હિસ્સાની વિવિધ લોડિંગ સમય સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટ ડાયાગ્રામ

બાયોગેસ પ્લાન્ટનો આધાર બાયોરિએક્ટર અથવા બંકર છે. તેમાં આથોની પ્રક્રિયા થાય છે, અને પરિણામી ગેસ તેમાં એકઠા થાય છે. ત્યાં એક લોડિંગ અને અનલોડિંગ હોપર પણ છે; પેદા થયેલ ગેસ ઉપલા ભાગમાં નાખવામાં આવેલી પાઇપ દ્વારા છોડવામાં આવે છે. આગળ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ આવે છે - તેને સાફ કરવી અને ગેસ પાઇપલાઇનમાં દબાણને કાર્યકારી દબાણમાં વધારવું.

મેસોફિલિક અને થર્મોફિલિક મોડ્સ માટે, જરૂરી મોડ્સ સુધી પહોંચવા માટે બાયોરિએક્ટર હીટિંગ સિસ્ટમ પણ જરૂરી છે. આ હેતુ માટે, ઉત્પાદિત ઇંધણ પર ચાલતા ગેસ બોઇલર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. તેમાંથી, પાઇપલાઇન સિસ્ટમ બાયોરિએક્ટરમાં જાય છે. સામાન્ય રીતે આ પોલિમર પાઈપો હોય છે, કારણ કે તેઓ આક્રમક વાતાવરણમાં રહેવાનો શ્રેષ્ઠ સામનો કરે છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટને પણ પદાર્થના મિશ્રણ માટે સિસ્ટમની જરૂર હોય છે. આથો દરમિયાન, ટોચ પર સખત પોપડો રચાય છે, અને ભારે કણો સ્થાયી થાય છે. આ બધું મળીને ગેસ નિર્માણની પ્રક્રિયાને વધુ ખરાબ કરે છે. પ્રોસેસ્ડ માસની સજાતીય સ્થિતિ જાળવવા માટે મિક્સરની જરૂર પડે છે. તેઓ યાંત્રિક અથવા મેન્યુઅલ પણ હોઈ શકે છે. તેઓ ટાઈમર દ્વારા અથવા મેન્યુઅલી શરૂ કરી શકાય છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટ કેવી રીતે બને છે તેના પર બધુ આધાર રાખે છે. સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ ઓપરેશન દરમિયાન ઓછામાં ઓછું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

સ્થાનના પ્રકાર અનુસાર, બાયોગેસ પ્લાન્ટ આ હોઈ શકે છે:

• ઓવરગ્રાઉન્ડ.
• અર્ધ-વિરામ.
• રિસેસ્ડ.

Recessed લોકો સ્થાપિત કરવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે - મોટા પ્રમાણમાં ખોદકામ કાર્ય જરૂરી છે. પરંતુ જ્યારે અમારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તે વધુ સારું છે - ઇન્સ્યુલેશન ગોઠવવાનું સરળ છે, અને હીટિંગ ખર્ચ ઓછો છે.

શું રિસાયકલ કરી શકાય છે

બાયોગેસ પ્લાન્ટ આવશ્યકપણે સર્વભક્ષી છે - કોઈપણ કાર્બનિક પદાર્થો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. કોઈપણ ખાતર અને પેશાબ, છોડના અવશેષો યોગ્ય છે. ડિટર્જન્ટ, એન્ટિબાયોટિક્સ અને રસાયણો પ્રક્રિયાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે. તેમના સેવનને ઓછું કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે તેઓ તેમની પ્રક્રિયા કરતી વનસ્પતિને મારી નાખે છે.

ઢોરનું ખાતર આદર્શ માનવામાં આવે છે, કારણ કે તેમાં મોટી માત્રામાં સુક્ષ્મસજીવો હોય છે. જો ખેતરમાં ગાય ન હોય, તો બાયોરિએક્ટર લોડ કરતી વખતે, જરૂરી માઇક્રોફ્લોરા સાથે સબસ્ટ્રેટને વસાવવા માટે થોડું ખાતર ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. છોડના અવશેષો પૂર્વ-કચડીને પાણીથી ભળે છે. છોડની સામગ્રી અને મળમૂત્રને બાયોરિએક્ટરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ "ફિલિંગ" પ્રક્રિયા કરવામાં વધુ સમય લે છે, પરંતુ દિવસના અંતે, યોગ્ય મોડ હેઠળ, અમારી પાસે સૌથી વધુ ઉત્પાદન ઉપજ છે.

સ્થાન નિર્ધારણ

પ્રક્રિયાના આયોજનના ખર્ચને ઘટાડવા માટે, બાયોગેસ પ્લાન્ટને કચરાના સ્ત્રોતની નજીક - બિલ્ડીંગોની નજીક જ્યાં મરઘાં અથવા પ્રાણીઓ રાખવામાં આવે છે તે સ્થાને સ્થિત કરવું અર્થપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન વિકસાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી લોડિંગ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા થાય. કોઠાર અથવા પિગસ્ટીમાંથી, તમે ઢોળાવ પર પાઇપલાઇન નાખી શકો છો જેના દ્વારા ખાતર ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા બંકરમાં વહેશે. આ રિએક્ટરની જાળવણી અને ખાતરને દૂર કરવાના કાર્યને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટ શોધવાનું સૌથી વધુ સલાહભર્યું છે જેથી ખેતરમાંથી કચરો ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વહી શકે

સામાન્ય રીતે, પ્રાણીઓ સાથેની ઇમારતો રહેણાંક મકાનથી અમુક અંતરે સ્થિત હોય છે. તેથી, ઉત્પન્ન થયેલ ગેસને ગ્રાહકોને ટ્રાન્સફર કરવાની જરૂર પડશે. પરંતુ એક ગેસ પાઇપ નાખવી એ ખાતરના પરિવહન અને લોડિંગ માટે લાઇન ગોઠવવા કરતાં સસ્તી અને સરળ છે.

બાયોરિએક્ટર

ખાતર પ્રોસેસિંગ ટાંકીઓ માટે ખૂબ કડક આવશ્યકતાઓ છે:

બાયોગેસ પ્લાન્ટના નિર્માણ માટે આ તમામ જરૂરિયાતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે, કારણ કે તે સલામતીની ખાતરી કરે છે અને બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવા માટે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે.

તે કઈ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે?

આક્રમક વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર એ સામગ્રી માટે મુખ્ય જરૂરિયાત છે જેમાંથી કન્ટેનર બનાવી શકાય છે. બાયોરિએક્ટરમાં સબસ્ટ્રેટ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન હોઈ શકે છે. તદનુસાર, જે સામગ્રીમાંથી કન્ટેનર બનાવવામાં આવે છે તે વિવિધ વાતાવરણને સારી રીતે સહન કરે છે.

ઘણી સામગ્રી આ વિનંતીઓને પૂર્ણ કરતી નથી. પ્રથમ વસ્તુ જે ધ્યાનમાં આવે છે તે મેટલ છે. તે ટકાઉ છે અને તેનો ઉપયોગ કોઈપણ આકારના કન્ટેનર બનાવવા માટે થઈ શકે છે. સારી બાબત એ છે કે તમે તૈયાર કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકો છો - કેટલીક જૂની ટાંકી. આ કિસ્સામાં, બાયોગેસ પ્લાન્ટના નિર્માણમાં ઘણો ઓછો સમય લાગશે. મેટલનો ગેરલાભ એ છે કે તે રાસાયણિક રીતે સક્રિય પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તૂટી પડવાનું શરૂ કરે છે. આ ગેરલાભને તટસ્થ કરવા માટે, મેટલને રક્ષણાત્મક કોટિંગ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે.

એક ઉત્તમ વિકલ્પ એ પોલિમરથી બનેલો બાયોરિએક્ટર કન્ટેનર છે. પ્લાસ્ટિક રાસાયણિક રીતે તટસ્થ છે, સડતું નથી, કાટ લાગતો નથી. તમારે ફક્ત એવી સામગ્રીઓમાંથી પસંદ કરવાની જરૂર છે કે જે એકદમ ઊંચા તાપમાને ઠંડું અને ગરમીનો સામનો કરી શકે. રિએક્ટરની દિવાલો જાડી હોવી જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં ગ્લાસ ફાઈબર પ્રબલિત. આવા કન્ટેનર સસ્તા નથી, પરંતુ તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

એક સસ્તો વિકલ્પ એ બાયોગેસ પ્લાન્ટ છે જેમાં ઇંટો, કોંક્રિટ બ્લોક્સ અથવા પથ્થરથી બનેલા કન્ટેનર છે. ચણતરને ઊંચા ભારનો સામનો કરવા માટે, ચણતરને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે (દર 3-5 પંક્તિઓમાં, દિવાલની જાડાઈ અને સામગ્રીના આધારે). દિવાલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, પાણી અને ગેસની અભેદ્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દિવાલોની અનુગામી મલ્ટિ-લેયર ટ્રીટમેન્ટ અંદર અને બહાર બંને જરૂરી છે. દિવાલોને સિમેન્ટ-રેતીની રચના સાથે ઉમેરણો (એડિટિવ્સ) સાથે પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે જે જરૂરી ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.

રિએક્ટર કદ બદલવાનું

રિએક્ટરનું પ્રમાણ બાયોગેસમાં ખાતરની પ્રક્રિયા કરવા માટે પસંદ કરેલા તાપમાન પર આધારિત છે. મોટેભાગે, મેસોફિલિક પસંદ કરવામાં આવે છે - તે જાળવવાનું સરળ છે અને તે રિએક્ટરના દૈનિક ફરીથી લોડિંગની શક્યતાને મંજૂરી આપે છે. સામાન્ય સ્થિતિમાં પહોંચ્યા પછી બાયોગેસનું ઉત્પાદન (લગભગ 2 દિવસ) સ્થિર હોય છે, કોઈ વધારો અથવા ઘટાડો વિના (જ્યારે સામાન્ય સ્થિતિ સર્જાય છે). આ કિસ્સામાં, ખેતરમાં દરરોજ ઉત્પન્ન થતા ખાતરના જથ્થાના આધારે બાયોગેસ પ્લાન્ટના જથ્થાની ગણતરી કરવી અર્થપૂર્ણ છે. સરેરાશ આંકડાકીય માહિતીના આધારે દરેક વસ્તુની સરળતાથી ગણતરી કરવામાં આવે છે.

મેસોફિલિક તાપમાને ખાતરના વિઘટનમાં 10 થી 20 દિવસનો સમય લાગે છે. તદનુસાર, વોલ્યુમની ગણતરી 10 અથવા 20 વડે ગુણાકાર કરીને કરવામાં આવે છે. ગણતરી કરતી વખતે, સબસ્ટ્રેટને આદર્શ સ્થિતિમાં લાવવા માટે જરૂરી પાણીની માત્રા ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે - તેની ભેજ 85-90% હોવી જોઈએ. મળેલા વોલ્યુમમાં 50% વધારો થયો છે, કારણ કે મહત્તમ લોડ ટાંકીના વોલ્યુમના 2/3 કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ - ગેસ છત હેઠળ એકઠા થવો જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે, એક ખેતરમાં 5 ગાય, 10 ડુક્કર અને 40 મરઘીઓ છે. મૂળભૂત રીતે, 5 * 55 kg + 10 * 4.5 kg + 40 * 0.17 kg = 275 kg + 45 kg + 6.8 kg = 326.8 kg. ચિકન ખાતરને 85% ભેજ પર લાવવા માટે, તમારે 5 લિટર કરતાં થોડું વધારે પાણી (તે બીજું 5 કિલો છે) ઉમેરવાની જરૂર છે. કુલ વજન 331.8 કિગ્રા છે. 20 દિવસમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે તમારે જરૂર છે: 331.8 કિગ્રા * 20 = 6636 કિગ્રા - માત્ર સબસ્ટ્રેટ માટે લગભગ 7 ક્યુબિક મીટર. આપણે મળેલ આકૃતિને 1.5 વડે ગુણાકાર કરીએ છીએ (50% વધારો), આપણને 10.5 ક્યુબિક મીટર મળે છે. આ બાયોગેસ પ્લાન્ટના રિએક્ટર વોલ્યુમની ગણતરી કરેલ કિંમત હશે.

લોડિંગ અને અનલોડિંગ હેચ સીધા જ બાયોરિએક્ટર ટાંકીમાં લઈ જાય છે. સબસ્ટ્રેટને સમગ્ર વિસ્તારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે, તેઓ કન્ટેનરના વિરુદ્ધ છેડે બનાવવામાં આવે છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટને ઊંડાણપૂર્વક સ્થાપિત કરતી વખતે, લોડિંગ અને અનલોડિંગ પાઈપો શરીરની નજીક તીવ્ર કોણ પર આવે છે. તદુપરાંત, પાઇપનો નીચલો છેડો રિએક્ટરમાં પ્રવાહી સ્તરથી નીચે હોવો જોઈએ. આ હવાને કન્ટેનરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે. ઉપરાંત, પાઈપો પર રોટરી અથવા શટ-ઑફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય સ્થિતિમાં બંધ હોય છે. તેઓ ફક્ત લોડિંગ અથવા અનલોડિંગ દરમિયાન જ ખુલે છે.

ખાતરમાં મોટા ટુકડાઓ (કચરા તત્વો, ઘાસની દાંડી વગેરે) હોઈ શકે છે, તેથી નાના વ્યાસની પાઈપો ઘણીવાર ભરાઈ જાય છે. તેથી, લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે, તેનો વ્યાસ 20-30 સે.મી.નો હોવો આવશ્યક છે. બાયોગેસ પ્લાન્ટને ઇન્સ્યુલેટ કરવાનું કામ શરૂ થાય તે પહેલાં તેને ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ કન્ટેનર જગ્યાએ સ્થાપિત થયા પછી.

બાયોગેસ પ્લાન્ટની કામગીરીનો સૌથી અનુકૂળ મોડ એ સબસ્ટ્રેટનું નિયમિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ છે. આ ઓપરેશન દિવસમાં એકવાર અથવા દર બે દિવસે એકવાર કરી શકાય છે. ખાતર અને અન્ય ઘટકો પ્રારંભિક રીતે સંગ્રહ ટાંકીમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેમને જરૂરી સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે - કચડી, જો જરૂરી હોય તો, ભેજવાળી અને મિશ્રિત. સગવડ માટે, આ કન્ટેનરમાં યાંત્રિક સ્ટિરર હોઈ શકે છે. તૈયાર સબસ્ટ્રેટને પ્રાપ્ત કરનાર હેચમાં રેડવામાં આવે છે. જો તમે પ્રાપ્ત કન્ટેનરને તડકામાં મૂકો છો, તો સબસ્ટ્રેટને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવશે, જે જરૂરી તાપમાન જાળવવાનો ખર્ચ ઘટાડશે.

રીસીવિંગ હોપરની ઇન્સ્ટોલેશન ઊંડાઈની ગણતરી કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી કચરો ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા તેમાં વહે છે. તે જ બાયોરિએક્ટરમાં અનલોડ કરવા માટે લાગુ પડે છે. શ્રેષ્ઠ કેસ એ છે કે જો તૈયાર સબસ્ટ્રેટ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા આગળ વધે છે. અને તૈયારી દરમિયાન શટર તેને બંધ કરશે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રીસીવિંગ હોપર પરના હેચ અને અનલોડિંગ એરિયામાં સીલિંગ રબર સીલ હોવી આવશ્યક છે. કન્ટેનરમાં હવા જેટલી ઓછી હશે, ગેસ આઉટલેટ પર તેટલો ક્લીનર હશે.

બાયોગેસનો સંગ્રહ અને નિકાલ

બાયોગેસને રિએક્ટરમાંથી પાઇપ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જેનો એક છેડો છતની નીચે હોય છે, અને બીજો સામાન્ય રીતે પાણીની સીલમાં નીચે કરવામાં આવે છે. આ પાણી સાથેનું કન્ટેનર છે જેમાં પરિણામી બાયોગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. પાણીની સીલમાં બીજી પાઇપ છે - તે પ્રવાહી સ્તરથી ઉપર સ્થિત છે. તેમાં ક્લીનર બાયોગેસ બહાર આવે છે. તેમના બાયોરિએક્ટરના આઉટલેટ પર ગેસ શટ-ઑફ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ એક બોલ છે.

ગેસ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે? એચડીપીઇ અથવા પીપીઆરથી બનેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ પાઈપો અને ગેસ પાઈપો. તેઓએ ચુસ્તતાની ખાતરી કરવી જોઈએ; સાબુના ફીણનો ઉપયોગ કરીને સીમ અને સાંધા તપાસવામાં આવે છે. સમગ્ર પાઈપલાઈન સમાન વ્યાસના પાઈપો અને ફિટિંગમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. કોઈ સંકોચન અથવા વિસ્તરણ નથી.

અશુદ્ધિઓમાંથી સફાઇ

પરિણામી બાયોગેસની અંદાજિત રચના છે:

• મિથેન - 60% સુધી;
• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ - 35%;
• અન્ય વાયુયુક્ત પદાર્થો (હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સહિત, જે ગેસને અપ્રિય ગંધ આપે છે) - 5%.

બાયોગેસ ગંધહીન અને સારી રીતે બર્ન કરવા માટે, તેમાંથી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને પાણીની વરાળ દૂર કરવી જરૂરી છે. જો ઇન્સ્ટોલેશનના તળિયે સ્લેક્ડ ચૂનો ઉમેરવામાં આવે તો પાણીની સીલમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ દૂર કરવામાં આવે છે. આવા બુકમાર્કને સમયાંતરે બદલવો પડશે (જલદી ગેસ વધુ ખરાબ થવા લાગે છે, તેને બદલવાનો સમય છે).

ગેસ સૂકવણી બે રીતે કરી શકાય છે - ગેસ પાઇપલાઇનમાં પાણીની સીલ બનાવીને - પાણીની સીલ હેઠળ પાઇપમાં વળાંકવાળા વિભાગો દાખલ કરીને, જેમાં કન્ડેન્સેટ એકઠા થશે. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે પાણીની સીલને નિયમિતપણે ખાલી કરવાની જરૂર છે - જો ત્યાં મોટી માત્રામાં એકત્રિત પાણી હોય, તો તે ગેસના માર્ગને અવરોધિત કરી શકે છે.

બીજી રીત સિલિકા જેલ સાથે ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની છે. સિદ્ધાંત પાણીની સીલની જેમ જ છે - ગેસ સિલિકા જેલને પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને ઢાંકણની નીચેથી સૂકાઈ જાય છે. બાયોગેસને સૂકવવાની આ પદ્ધતિ સાથે, સિલિકા જેલને સમયાંતરે સૂકવી જ જોઈએ. આ કરવા માટે, તમારે તેને માઇક્રોવેવમાં થોડો સમય ગરમ કરવાની જરૂર છે. તે ગરમ થાય છે અને ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે. તમે તેને ભરી શકો છો અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકો છો.

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડને દૂર કરવા માટે, મેટલ શેવિંગ્સથી ભરેલા ફિલ્ટરનો ઉપયોગ થાય છે. તમે કન્ટેનરમાં જૂના મેટલ સ્કોરર્સ લોડ કરી શકો છો. શુદ્ધિકરણ બરાબર એ જ રીતે થાય છે: ધાતુથી ભરેલા કન્ટેનરના નીચેના ભાગમાં ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે. જેમ જેમ તે પસાર થાય છે, તે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડથી સાફ થાય છે, જે ફિલ્ટરના ઉપરના મુક્ત ભાગમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાંથી તેને અન્ય પાઇપ/નળી દ્વારા છોડવામાં આવે છે.

ગેસ ટાંકી અને કોમ્પ્રેસર

શુદ્ધ થયેલ બાયોગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પ્રવેશે છે - ગેસ ધારક. આ સીલબંધ પ્લાસ્ટિક બેગ અથવા પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર હોઈ શકે છે. મુખ્ય સ્થિતિ ગેસ ચુસ્તતા છે; આકાર અને સામગ્રી વાંધો નથી. ગેસ ધારક બાયોગેસનો પુરવઠો સ્ટોર કરે છે. તેમાંથી, કોમ્પ્રેસરની મદદથી, ચોક્કસ દબાણ (કોમ્પ્રેસર દ્વારા સેટ) હેઠળનો ગેસ ગ્રાહકને - ગેસ સ્ટોવ અથવા બોઈલરને પૂરો પાડવામાં આવે છે. આ ગેસનો ઉપયોગ જનરેટરની મદદથી વીજળી ઉત્પન્ન કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.

કોમ્પ્રેસર પછી સિસ્ટમમાં સ્થિર દબાણ બનાવવા માટે, રીસીવર ઇન્સ્ટોલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે - દબાણ વધવા માટેનું એક નાનું ઉપકરણ.

મિશ્રણ ઉપકરણો

બાયોગેસ પ્લાન્ટને સામાન્ય રીતે ચલાવવા માટે, બાયોરિએક્ટરમાં પ્રવાહીને નિયમિતપણે મિશ્રિત કરવું જરૂરી છે. આ સરળ પ્રક્રિયા ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરે છે:

• લોડના તાજા ભાગને બેક્ટેરિયાની વસાહત સાથે મિશ્રિત કરે છે;
• ઉત્પાદિત ગેસના પ્રકાશનને પ્રોત્સાહન આપે છે;
• ગરમ અને ઠંડા વિસ્તારોને બાદ કરતાં પ્રવાહીના તાપમાનને સમાન બનાવે છે;
• સબસ્ટ્રેટની એકરૂપતા જાળવી રાખે છે, કેટલાક ઘટકોના સ્થાયી થવા અથવા તરતા અટકાવે છે.

સામાન્ય રીતે, નાના હોમમેઇડ બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં યાંત્રિક આંદોલનકારીઓ હોય છે જે સ્નાયુ શક્તિથી ચાલે છે. મોટા-વોલ્યુમ સિસ્ટમ્સમાં, આંદોલનકારીઓને મોટર્સ દ્વારા ચલાવી શકાય છે જે ટાઈમર દ્વારા સક્રિય થાય છે.

બીજી પદ્ધતિ એ પ્રવાહીને હલાવવાની છે જેમાંથી ઉત્પન્ન થયેલ ગેસમાંથી થોડોક પસાર થાય છે. આ કરવા માટે, મેટાટેંકમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, એક ટી સ્થાપિત થાય છે અને ગેસનો એક ભાગ રિએક્ટરના નીચલા ભાગમાં વહે છે, જ્યાં તે છિદ્રોવાળી નળીમાંથી બહાર નીકળે છે. ગેસના આ ભાગને વપરાશ તરીકે ગણી શકાય નહીં, કારણ કે તે હજી પણ સિસ્ટમમાં ફરીથી પ્રવેશ કરે છે અને પરિણામે, ગેસ ટાંકીમાં સમાપ્ત થાય છે.

મિશ્રણની ત્રીજી પદ્ધતિ એ છે કે નીચલા ભાગમાંથી સબસ્ટ્રેટને પંપ કરવા માટે ફેકલ પંપનો ઉપયોગ કરવો અને તેને ટોચ પર રેડવું. આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ વીજળીની ઉપલબ્ધતા પર તેની અવલંબન છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન

પ્રોસેસ્ડ લિક્વિડને ગરમ કર્યા વિના, સાયકોફિલિક બેક્ટેરિયા ગુણાકાર કરશે. આ કિસ્સામાં પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા 30 દિવસ લેશે, અને ગેસ આઉટપુટ નાનું હશે. ઉનાળામાં, જો ત્યાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને લોડનું પ્રીહિટીંગ હોય, તો જ્યારે મેસોફિલિક બેક્ટેરિયાનો વિકાસ શરૂ થાય છે ત્યારે 40 ડિગ્રી સુધી તાપમાન સુધી પહોંચવું શક્ય છે, પરંતુ શિયાળામાં આવી ઇન્સ્ટોલેશન વ્યવહારીક રીતે નિષ્ક્રિય છે - પ્રક્રિયાઓ ખૂબ જ ધીમી રીતે આગળ વધે છે. . +5 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના તાપમાને તેઓ વ્યવહારીક થીજી જાય છે.

શું ગરમ ​​કરવું અને ક્યાં મૂકવું

શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, હીટિંગનો ઉપયોગ કરો. બોઈલરમાંથી પાણી ગરમ કરવું એ સૌથી તર્કસંગત છે. બોઈલર વીજળી, ઘન અથવા પ્રવાહી બળતણ પર ચાલી શકે છે અને તમે તેને ઉત્પાદિત બાયોગેસ પર પણ ચલાવી શકો છો. મહત્તમ તાપમાન કે જેમાં પાણીને ગરમ કરવાની જરૂર છે તે +60 ° સે છે. ગરમ પાઈપો કણોને સપાટી પર વળગી રહેવાનું કારણ બની શકે છે, ગરમીની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

તમે ડાયરેક્ટ હીટિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો - હીટિંગ તત્વો દાખલ કરો, પરંતુ પ્રથમ, મિશ્રણને ગોઠવવું મુશ્કેલ છે, બીજું, સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર વળગી રહેશે, હીટ ટ્રાન્સફર ઘટાડશે, હીટિંગ તત્વો ઝડપથી બળી જશે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટને સ્ટાન્ડર્ડ હીટિંગ રેડિએટર્સનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરી શકાય છે, સાદી રીતે કોઇલમાં ટ્વિસ્ટેડ પાઈપો અથવા વેલ્ડેડ રજિસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પોલિમર પાઈપોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે - મેટલ-પ્લાસ્ટિક અથવા પોલીપ્રોપીલિન. લહેરિયું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો પણ યોગ્ય છે; તેઓ સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે, ખાસ કરીને નળાકાર વર્ટિકલ બાયોરિએક્ટરમાં, પરંતુ લહેરિયું સપાટી કાંપને ચોંટાડવા માટે ઉશ્કેરે છે, જે હીટ ટ્રાન્સફર માટે ખૂબ સારી નથી.

હીટિંગ તત્વો પર કણો સ્થાયી થવાની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે, તેઓ સ્ટિરર વિસ્તારમાં સ્થિત છે. ફક્ત આ કિસ્સામાં બધું જ ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે જેથી મિક્સર પાઈપોને સ્પર્શ ન કરી શકે. ઘણીવાર એવું લાગે છે કે હીટરને તળિયે મૂકવું વધુ સારું છે, પરંતુ પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે તળિયે કાંપને લીધે, આવી ગરમી બિનઅસરકારક છે. તેથી બાયોગેસ પ્લાન્ટના મેટાટેંકની દિવાલો પર હીટર મૂકવું વધુ તર્કસંગત છે.

પાણી ગરમ કરવાની પદ્ધતિઓ

પાઇપ ગોઠવણીની પદ્ધતિના આધારે, ગરમી બાહ્ય અથવા આંતરિક હોઈ શકે છે. જ્યારે આંતરિક રીતે સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે હીટિંગ અસરકારક છે, પરંતુ સિસ્ટમને અટકાવ્યા અને પમ્પ કર્યા વિના હીટરનું સમારકામ અને જાળવણી અશક્ય છે. તેથી, સામગ્રીની પસંદગી અને જોડાણોની ગુણવત્તા પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

હીટિંગ બાયોગેસ પ્લાન્ટની ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને કાચા માલના પ્રોસેસિંગનો સમય ઘટાડે છે

જ્યારે હીટર બહારથી સ્થિત હોય છે, ત્યારે વધુ ગરમીની જરૂર પડે છે (બાયોગેસ પ્લાન્ટની સામગ્રીને ગરમ કરવાનો ખર્ચ ઘણો વધારે છે), કારણ કે દિવાલોને ગરમ કરવામાં ઘણી ગરમી ખર્ચવામાં આવે છે. પરંતુ સિસ્ટમ હંમેશા સમારકામ માટે ઉપલબ્ધ છે, અને ગરમી વધુ સમાન છે, કારણ કે પર્યાવરણ દિવાલોથી ગરમ થાય છે. આ સોલ્યુશનનો બીજો ફાયદો એ છે કે સ્ટિરર્સ હીટિંગ સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકતા નથી.

કેવી રીતે ઇન્સ્યુલેટ કરવું

પ્રથમ, રેતીનો એક સ્તરીકરણ સ્તર ખાડાના તળિયે રેડવામાં આવે છે, પછી હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર. તે સ્ટ્રો અને વિસ્તૃત માટી, સ્લેગ સાથે મિશ્રિત માટી હોઈ શકે છે. આ બધા ઘટકો મિશ્ર કરી શકાય છે અને અલગ સ્તરોમાં રેડવામાં આવે છે. તેમને ક્ષિતિજ સુધી સમતળ કરવામાં આવે છે અને બાયોગેસ પ્લાન્ટની ક્ષમતા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

બાયોરિએક્ટરની બાજુઓને આધુનિક સામગ્રી અથવા ક્લાસિક જૂના જમાનાની પદ્ધતિઓથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે. જૂની પદ્ધતિમાંની એક માટી અને સ્ટ્રો સાથે કોટિંગ છે. કેટલાક સ્તરોમાં લાગુ કરો.

આધુનિક સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-ઘનતા એક્સ્ટ્રુડેડ પોલિસ્ટરીન ફોમ, ઓછી ઘનતાવાળા વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં સૌથી વધુ તકનીકી રીતે અદ્યતન પોલીયુરેથીન ફોમ (પીપીયુ) છે, પરંતુ તેની એપ્લિકેશન માટેની સેવાઓ સસ્તી નથી. પરંતુ પરિણામ સીમલેસ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન છે, જે ગરમીના ખર્ચને ઘટાડે છે. બીજી હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે - ફોમ ગ્લાસ. તે સ્લેબમાં ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેની ચિપ્સ અથવા ક્રમ્બ્સની કિંમત ખૂબ ઓછી છે, અને લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ તે લગભગ આદર્શ છે: તે ભેજને શોષી શકતું નથી, ઠંડું થવાથી ડરતું નથી, સ્થિર લોડને સારી રીતે સહન કરે છે, અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે.

ઘણાં ઘરના માલિકો ઘરની ગરમી, રસોઈ અને વીજળીના પુરવઠા માટેના ખર્ચને કેવી રીતે ઘટાડવો તે અંગે ચિંતિત છે. તેમાંથી કેટલાકે પહેલેથી જ પોતાના હાથે બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવ્યા છે અને ઉર્જા સપ્લાયર્સથી પોતાને આંશિક અથવા સંપૂર્ણપણે અલગ કરી દીધા છે. તે તારણ આપે છે કે ખાનગી ઘરમાં લગભગ મફત બળતણ મેળવવું ખૂબ મુશ્કેલ નથી.

બાયોગેસ શું છે અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકાય?

ઘરના ખેતરોના માલિકો જાણે છે: કોઈપણ છોડની સામગ્રી, પક્ષીઓની ડ્રોપિંગ્સ અને ખાતરને ઢગલામાં મૂકીને, સમય જતાં તમે મૂલ્યવાન કાર્બનિક ખાતર મેળવી શકો છો. પરંતુ તેમાંથી થોડા લોકો જાણે છે કે બાયોમાસ તેના પોતાના પર વિઘટન કરતું નથી, પરંતુ વિવિધ બેક્ટેરિયાના પ્રભાવ હેઠળ.

જૈવિક સબસ્ટ્રેટ પર પ્રક્રિયા કરીને, આ નાના સુક્ષ્મસજીવો ગેસ મિશ્રણ સહિત કચરાના ઉત્પાદનોને મુક્ત કરે છે. તેમાંથી મોટાભાગના (લગભગ 70%) મિથેન છે - તે જ ગેસ જે ઘરના સ્ટવ અને હીટિંગ બોઈલરના બર્નરમાં બળે છે.

વિવિધ આર્થિક જરૂરિયાતો માટે આવા ઇકો-ઇંધણનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર નવો નથી. તેના નિષ્કર્ષણ માટેના ઉપકરણોનો ઉપયોગ પ્રાચીન ચીનમાં થતો હતો. સોવિયેત સંશોધકોએ પણ છેલ્લી સદીના 60 ના દાયકામાં બાયોગેસનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા શોધી કાઢી હતી. પરંતુ ટેક્નોલોજીએ 2000 ના દાયકાની શરૂઆતમાં વાસ્તવિક પુનરુત્થાનનો અનુભવ કર્યો. હાલમાં, યુરોપ અને યુએસએમાં ઘરોને ગરમ કરવા અને અન્ય જરૂરિયાતો માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટ કેવી રીતે કામ કરે છે?

બાયોગેસ ઉત્પાદન ઉપકરણનું સંચાલન સિદ્ધાંત એકદમ સરળ છે:

• પાણીથી ભળેલા બાયોમાસને સીલબંધ કન્ટેનરમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે "આથો" અને ગેસ છોડવાનું શરૂ કરે છે;
• ટાંકીની સામગ્રી નિયમિતપણે અપડેટ કરવામાં આવે છે - બેક્ટેરિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ કાચો માલ ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે અને તાજા ઉમેરવામાં આવે છે (સરેરાશ લગભગ 5-10% દરરોજ);
• ટાંકીના ઉપરના ભાગમાં સંચિત ગેસ ગેસ કલેક્ટર અને પછી ઘરગથ્થુ ઉપકરણોને ખાસ ટ્યુબ દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

બાયોગેસ પ્લાન્ટનો આકૃતિ.

બાયોરિએક્ટર માટે કઈ કાચી સામગ્રી યોગ્ય છે?

બાયોગેસના ઉત્પાદન માટેના સ્થાપનો માત્ર ત્યારે જ નફાકારક છે જ્યાં દરરોજ તાજા કાર્બનિક પદાર્થો - ખાતર અથવા પશુધન અને મરઘાંની ડ્રોપિંગ્સની ભરપાઈ થાય છે. તમે બાયોરિએક્ટરમાં સમારેલા ઘાસ, ટોચ, પાંદડા અને ઘરનો કચરો (ખાસ કરીને, શાકભાજીની છાલ) પણ ઉમેરી શકો છો.

ઇન્સ્ટોલેશનની કાર્યક્ષમતા મોટાભાગે લોડ થઈ રહેલા કાચા માલના પ્રકાર પર આધારિત છે. તે સાબિત થયું છે કે, સમાન સમૂહ સાથે, સૌથી વધુ બાયોગેસ ઉપજ ડુક્કરના ખાતર અને ટર્કીના ડ્રોપિંગ્સમાંથી મેળવવામાં આવે છે. બદલામાં, ગાયના મળમૂત્ર અને સાઈલેજ કચરો સમાન ભાર માટે ઓછો ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે.

ઘરની ગરમી માટે બાયો-કાચા માલનો ઉપયોગ.

બાયોગેસ પ્લાન્ટમાં શું વાપરી શકાતું નથી?

એવા પરિબળો છે જે એનારોબિક બેક્ટેરિયાની પ્રવૃત્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અથવા બાયોગેસ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે બંધ કરી શકે છે. કાચો માલ સમાવે છે:

• એન્ટિબાયોટિક્સ;
• ઘાટ
• કૃત્રિમ ડિટરજન્ટ, દ્રાવક અને અન્ય "રસાયણો";
• રેઝિન (શંકુદ્રુપ વૃક્ષોમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર સહિત).

પહેલેથી જ સડી ગયેલા ખાતરનો ઉપયોગ કરવો બિનઅસરકારક છે - ફક્ત તાજો અથવા પૂર્વ-સૂકો કચરો લોડ કરી શકાય છે. ઉપરાંત, કાચા માલને પાણી ભરાઈ જવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં - 95% નું સૂચક પહેલેથી જ મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવે છે. જો કે, તેના લોડિંગને સરળ બનાવવા અને આથોની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે બાયોમાસમાં સ્વચ્છ પાણીની થોડી માત્રા ઉમેરવાની જરૂર છે. ખાતર અને કચરો પાતળા સોજીના પોર્રીજની સુસંગતતામાં ભળી જાય છે.

ઘર માટે બાયોગેસ પ્લાન્ટ

આજે, ઉદ્યોગ પહેલાથી જ ઔદ્યોગિક ધોરણે બાયોગેસના ઉત્પાદન માટે સ્થાપનોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યું છે. તેમનું સંપાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચાળ છે; ખાનગી ઘરોમાં આવા ઉપકરણો 7-10 વર્ષમાં તેના માટે ચૂકવણી કરે છે, જો કે પ્રક્રિયા માટે મોટા પ્રમાણમાં કાર્બનિક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે. અનુભવ દર્શાવે છે કે, જો ઇચ્છિત હોય, તો કુશળ માલિક પોતાના હાથથી અને સૌથી વધુ સસ્તું સામગ્રીમાંથી ખાનગી ઘર માટે એક નાનો બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવી શકે છે.

પ્રોસેસિંગ બંકરની તૈયારી

સૌ પ્રથમ, તમારે હર્મેટિકલી સીલ કરેલ નળાકાર કન્ટેનરની જરૂર પડશે. તમે, અલબત્ત, મોટા પોટ્સ અથવા બોઇલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ તેમની નાની માત્રા ગેસનું પૂરતું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપશે નહીં. તેથી, આ હેતુઓ માટે, 1 m³ થી 10 m³ ના જથ્થા સાથે પ્લાસ્ટિક બેરલનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે.

તમે એક જાતે બનાવી શકો છો. પીવીસી શીટ્સ વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ છે; આક્રમક વાતાવરણમાં પૂરતી શક્તિ અને પ્રતિકાર સાથે, તેઓ સરળતાથી ઇચ્છિત રૂપરેખાંકનની રચનામાં વેલ્ડ કરી શકાય છે. પર્યાપ્ત વોલ્યુમની મેટલ બેરલનો ઉપયોગ બંકર તરીકે પણ થઈ શકે છે. સાચું, તમારે કાટ-વિરોધી પગલાં લેવા પડશે - તેને અંદર અને બહાર ભેજ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટથી આવરી લો. જો ટાંકી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોય, તો આ જરૂરી નથી.

ગેસ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ

ગેસ આઉટલેટ પાઇપ બેરલના ઉપરના ભાગમાં (સામાન્ય રીતે ઢાંકણમાં) માઉન્ટ થયેલ છે - આ તે છે જ્યાં તે એકઠા થાય છે, ભૌતિકશાસ્ત્રના નિયમો અનુસાર. કનેક્ટેડ પાઇપ દ્વારા, બાયોગેસને પાણીની સીલ, પછી સ્ટોરેજ ટાંકી (વૈકલ્પિક રીતે, સિલિન્ડરમાં કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરીને) અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણોને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. ગેસ આઉટલેટની બાજુમાં રિલીઝ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે - જો ટાંકીની અંદરનું દબાણ ખૂબ ઊંચું થઈ જાય, તો તે વધારાનો ગેસ છોડશે.

કાચો માલ પુરવઠો અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ

ગેસ મિશ્રણના સતત ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સબસ્ટ્રેટમાં બેક્ટેરિયા સતત (દૈનિક) "ખવડાવવામાં" હોવા જોઈએ, એટલે કે, તાજા ખાતર અથવા અન્ય કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરવા જોઈએ. બદલામાં, બંકરમાંથી પહેલેથી જ પ્રોસેસ્ડ કાચો માલ દૂર કરવો આવશ્યક છે જેથી તેઓ બાયોરિએક્ટરમાં ઉપયોગી જગ્યા ન લે.

આ કરવા માટે, બેરલમાં બે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે - એક (અનલોડિંગ માટે) લગભગ તળિયે નજીક, બીજો (લોડ કરવા માટે) ઊંચો. ઓછામાં ઓછા 300 મીમીના વ્યાસવાળા પાઈપોને તેમાં વેલ્ડિંગ (સોલ્ડર, ગુંદરવાળું) કરવામાં આવે છે. લોડિંગ પાઈપલાઈન ઉપરની તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને ફનલથી સજ્જ છે, અને ડ્રેઇન એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે પ્રક્રિયા કરેલ સ્લરી એકત્રિત કરવામાં અનુકૂળ હોય (તેનો પાછળથી ખાતર તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે). સાંધા સીલ કરવામાં આવે છે.

ગરમી ઉત્પન્ન કરતુ સાધન

બંકરનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન.

જો બાયોરિએક્ટર બહાર અથવા ગરમ ન હોય તેવા ઓરડામાં સ્થાપિત થયેલ હોય (જે સલામતીના કારણોસર જરૂરી છે), તો તેને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને સબસ્ટ્રેટને ગરમ કરવું આવશ્યક છે. પ્રથમ સ્થિતિ કોઈપણ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે બેરલને "લપેટી" દ્વારા અથવા તેને જમીનમાં ઊંડા કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

હીટિંગ માટે, તમે વિવિધ વિકલ્પોને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો. કેટલાક કારીગરો અંદર પાઈપો સ્થાપિત કરે છે જેના દ્વારા હીટિંગ સિસ્ટમમાંથી પાણી ફરે છે અને તેને કોઇલના રૂપમાં બેરલની દિવાલો સાથે સ્થાપિત કરે છે. અન્ય લોકો રિએક્ટરને મોટી ટાંકીમાં પાણીની અંદર રાખે છે, જે ઇલેક્ટ્રિક હીટર દ્વારા ગરમ થાય છે. પ્રથમ વિકલ્પ વધુ અનુકૂળ અને વધુ આર્થિક છે.

રિએક્ટરના ઑપરેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, તેની સામગ્રીનું તાપમાન ચોક્કસ સ્તર (ઓછામાં ઓછું 38⁰C) પર જાળવવું જરૂરી છે. પરંતુ જો તે 55⁰C થી ઉપર વધે છે, તો ગેસ બનાવતા બેક્ટેરિયા ખાલી "રસોઈ" કરશે અને આથોની પ્રક્રિયા બંધ થઈ જશે.

મિશ્રણ સિસ્ટમ

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, ડિઝાઇનમાં, કોઈપણ રૂપરેખાંકનનું મેન્યુઅલ સ્ટિરર બાયોરિએક્ટરની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. અક્ષ કે જેના પર "મિક્સર" બ્લેડને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે (સ્ક્રૂ કરેલા) બેરલના ઢાંકણ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. પછી ગેટ હેન્ડલ તેના પર મૂકવામાં આવે છે, અને છિદ્ર કાળજીપૂર્વક સીલ કરવામાં આવે છે. જો કે, ઘરના કારીગરો હંમેશા આથોને આવા ઉપકરણોથી સજ્જ કરતા નથી.

બાયોગેસ ઉત્પાદન

ઇન્સ્ટોલેશન તૈયાર થયા પછી, લગભગ 2:3 ના ગુણોત્તરમાં પાણીથી ભળેલો બાયોમાસ તેમાં લોડ થાય છે. મોટા કચરાને કચડી નાખવો આવશ્યક છે - મહત્તમ અપૂર્ણાંક કદ 10 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. પછી ઢાંકણ બંધ થઈ ગયું છે - તમારે ફક્ત મિશ્રણને "આથો" શરૂ કરવાની અને બાયોગેસ છોડવાની રાહ જોવાની છે. શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઇંધણનો પ્રથમ પુરવઠો લોડ થયાના ઘણા દિવસો પછી જોવા મળે છે.

હકીકત એ છે કે ગેસ "પ્રારંભ" થયો છે તે પાણીની સીલમાં લાક્ષણિક ગર્ગલિંગ અવાજ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. તે જ સમયે, બેરલને લિક માટે તપાસવું જોઈએ. આ નિયમિત સાબુ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે - તે બધા સાંધાઓ પર લાગુ થાય છે અને પરપોટા દેખાય છે કે કેમ તે જોવા માટે અવલોકન કરવામાં આવે છે.

બાયો-કાચા માલનું પ્રથમ અપડેટ લગભગ બે અઠવાડિયામાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. બાયોમાસ ફનલમાં રેડવામાં આવે તે પછી, આઉટલેટ પાઇપમાંથી કચરો કાર્બનિક પદાર્થોની સમાન માત્રામાં રેડવામાં આવશે. પછી આ પ્રક્રિયા દરરોજ અથવા દર બે દિવસે કરવામાં આવે છે.

પરિણામી બાયોગેસ કેટલો સમય ચાલે છે?

નાના ખેતરમાં, બાયોગેસ પ્લાન્ટ કુદરતી ગેસ અને અન્ય ઉપલબ્ધ ઉર્જા સ્ત્રોતોનો સંપૂર્ણ વિકલ્પ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 1 m³ ની ક્ષમતાવાળા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, તમે નાના કુટુંબ માટે માત્ર બે કલાકની રસોઈ માટે બળતણ મેળવી શકો છો.

પરંતુ 5 m³ બાયોરિએક્ટર સાથે 50 m² ના વિસ્તારવાળા રૂમને ગરમ કરવું પહેલેથી જ શક્ય છે, પરંતુ તેની કામગીરીને ઓછામાં ઓછા 300 કિગ્રા વજનવાળા કાચા માલના દૈનિક લોડિંગ દ્વારા જાળવવાની જરૂર પડશે. આ કરવા માટે, તમારે ખેતરમાં લગભગ દસ ડુક્કર, પાંચ ગાય અને થોડા ડઝન ચિકન રાખવાની જરૂર છે.

કારીગરો કે જેમણે સ્વતંત્ર રીતે કાર્યરત બાયોગેસ પ્લાન્ટ બનાવવાનું સંચાલન કર્યું છે તેઓ ઇન્ટરનેટ પર માસ્ટર ક્લાસ સાથે વિડિઓ શેર કરે છે:

શું દરેક વ્યક્તિએ મેડ મેક્સ 3: બિયોન્ડ થન્ડરડોમ જોયું છે? પછી આપણે અહીંથી લીધેલી બીજી કોપી-પેસ્ટ વાંચીએ: http://serhii.my1.ru/publ/stati_dr_avtorov/biogaz_...

બાયોગેસ. ઘરમાં મિથેનનું ઉત્પાદન.

બાયોગેસ શું છે?

તાજેતરમાં, બિન-પરંપરાગત, તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, ઉર્જા સ્ત્રોતો વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કરી રહ્યા છે: સૌર કિરણોત્સર્ગ, દરિયાઈ ભરતી અને મોજાઓ અને ઘણું બધું. તેમાંના કેટલાક, જેમ કે પવન, ભૂતકાળમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા હતા, અને આજે પુનર્જન્મનો અનુભવ કરી રહ્યા છે. કાચા માલના "ભૂલી ગયેલા" પ્રકારોમાંનો એક બાયોગેસ છે, જેનો ઉપયોગ પ્રાચીન ચીનમાં થતો હતો અને આપણા સમયમાં ફરીથી "શોધાયેલ" હતો.

બાયોગેસ શું છે? આ શબ્દ એનારોબિકના પરિણામે મેળવેલા વાયુયુક્ત ઉત્પાદનને સૂચવે છે, એટલે કે, હવાના પ્રવેશ વિના થતા વિવિધ મૂળના કાર્બનિક પદાર્થોનું આથો (ઓવરહિટીંગ) કોઈપણ ખેડૂત ખેતરમાં, ખાતર, છોડની ટોચ અને વિવિધ કચરો સમગ્ર વર્ષ દરમિયાન એકત્ર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, વિઘટન પછી, તેનો ઉપયોગ કાર્બનિક ખાતર તરીકે થાય છે. જો કે, થોડા લોકો જાણે છે કે આથો દરમિયાન કેટલો બાયોગેસ અને ગરમી છોડવામાં આવે છે. પરંતુ આ ઉર્જા ગ્રામીણ રહેવાસીઓને પણ સારી રીતે સેવા આપી શકે છે.

બાયોગેસ એ વાયુઓનું મિશ્રણ છે. તેના મુખ્ય ઘટકો: મિથેન (CH4) - 55-70% અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) - 28-43%, તેમજ અન્ય વાયુઓ ખૂબ ઓછી માત્રામાં, ઉદાહરણ તરીકે હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H2S).

સરેરાશ, 1 કિલો કાર્બનિક પદાર્થ કે જે 70% બાયોડિગ્રેડેબલ છે તે 0.18 કિગ્રા મિથેન, 0.32 કિગ્રા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, 0.2 કિગ્રા પાણી અને 0.3 કિગ્રા બિન-વિઘટન કરી શકાય તેવા અવશેષો ઉત્પન્ન કરે છે.

બાયોગેસ ઉત્પાદનને અસર કરતા પરિબળો.

જૈવિક કચરાનું વિઘટન ચોક્કસ પ્રકારના બેક્ટેરિયાની પ્રવૃત્તિને કારણે થતું હોવાથી, તેના પર પર્યાવરણનો નોંધપાત્ર પ્રભાવ છે. આમ, ઉત્પાદિત ગેસનું પ્રમાણ મોટે ભાગે તાપમાન પર આધાર રાખે છે: તે જેટલું ગરમ ​​હોય છે, તેટલી વધુ ઝડપ અને કાર્બનિક કાચા માલના આથોની ડિગ્રી હોય છે. આથી જ કદાચ ગરમ આબોહવાવાળા દેશોમાં બાયોગેસના ઉત્પાદન માટે પ્રથમ સ્થાપનો દેખાયા. જો કે, વિશ્વસનીય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ, અને ક્યારેક ગરમ પાણી, તે વિસ્તારોમાં બાયોગેસ જનરેટરના નિર્માણમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે જ્યાં શિયાળામાં તાપમાન -20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઘટી જાય છે. કાચા માલ માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે: તે બેક્ટેરિયાના વિકાસ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, તેમાં બાયોડિગ્રેડેબલ કાર્બનિક પદાર્થો અને મોટી માત્રામાં પાણી (90-94%) હોવું જોઈએ. તે ઇચ્છનીય છે કે પર્યાવરણ તટસ્થ અને પદાર્થોથી મુક્ત હોય જે બેક્ટેરિયાની ક્રિયામાં દખલ કરે છે: ઉદાહરણ તરીકે, સાબુ, ધોવા પાવડર, એન્ટિબાયોટિક્સ.

બાયોગેસ ઉત્પન્ન કરવા માટે, તમે છોડ અને ઘરનો કચરો, ખાતર, ગટર, વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આથોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટાંકીમાં પ્રવાહી ત્રણ અપૂર્ણાંકમાં અલગ થવાનું વલણ ધરાવે છે. ઉપલા પોપડા, જે મોટા કણોમાંથી બને છે, જે ગેસના વધતા પરપોટા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, થોડા સમય પછી એકદમ સખત બની શકે છે અને બાયોગેસના પ્રકાશનમાં દખલ કરશે. આથોના મધ્ય ભાગમાં પ્રવાહી એકઠું થાય છે, અને નીચલા, કાદવ જેવો અપૂર્ણાંક અવક્ષેપ કરે છે.

બેક્ટેરિયા મધ્ય ઝોનમાં સૌથી વધુ સક્રિય છે. તેથી, ટાંકીની સામગ્રીને સમયાંતરે હલાવવાની જરૂર છે - દિવસમાં ઓછામાં ઓછું એકવાર, અને પ્રાધાન્યમાં છ વખત. મિશ્રણ યાંત્રિક ઉપકરણો, હાઇડ્રોલિક માધ્યમો (પંપ દ્વારા પુનઃપરિભ્રમણ), વાયુયુક્ત પ્રણાલીના દબાણ હેઠળ (બાયોગેસનું આંશિક પુન: પરિભ્રમણ) અથવા વિવિધ સ્વ-મિશ્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

બાયોગેસ ઉત્પાદન માટે સ્થાપનો.

રોમાનિયામાં બાયોગેસ જનરેટરનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ વ્યક્તિગત સ્થાપનોમાંથી એક (ફિગ. 1A) ડિસેમ્બર 1982 માં કાર્યરત કરવામાં આવ્યું હતું. ત્યારથી, તેણે ત્રણ પડોશી પરિવારોને સફળતાપૂર્વક ગેસ પૂરો પાડ્યો છે, દરેકમાં ત્રણ બર્નર અને એક પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સાથે પરંપરાગત ગેસ સ્ટોવ છે. આથો લગભગ 4 મીટરના વ્યાસ અને 2 મીટરની ઊંડાઈ (વોલ્યુમ આશરે 21 મીટર 3) સાથેના ખાડામાં સ્થિત છે, જે અંદરથી છતના લોખંડથી દોરવામાં આવે છે, બે વાર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે: પ્રથમ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે, અને પછી, વિશ્વસનીયતા માટે, સાથે ગેસ વેલ્ડીંગ. વિરોધી કાટ સંરક્ષણ માટે, ટાંકીની આંતરિક સપાટી રેઝિન સાથે કોટેડ છે. આથોની ઉપરની ધારની બહાર, આશરે 1 મીટર ઊંડો કોન્ક્રીટનો ગોળાકાર ખાંચો બનાવવામાં આવે છે, જે પાણીની સીલ તરીકે કામ કરે છે; આ ગ્રુવમાં, પાણીથી ભરેલા, ઈંટનો ઊભી ભાગ જે જળાશયની સ્લાઇડ્સને બંધ કરે છે.

લગભગ 2.5 મીટર ઉંચી બેલ બે-મીલીમીટર સ્ટીલ શીટથી બનેલી છે. તેના ઉપરના ભાગમાં ગેસ એકઠો થાય છે.

આ પ્રોજેક્ટના લેખકે અન્ય સ્થાપનોથી વિપરીત, આથોની અંદર સ્થિત પાઇપનો ઉપયોગ કરીને અને ત્રણ ભૂગર્ભ શાખાઓ ધરાવતા - ત્રણ ખેતરોમાં ગેસ એકત્રિત કરવાનો વિકલ્પ પસંદ કર્યો. વધુમાં, વોટર સીલના ગ્રુવમાં પાણી વહી રહ્યું છે, જે શિયાળામાં હિમસ્તરને અટકાવે છે. આથો લગભગ 12 m3 તાજા ખાતરથી લોડ થાય છે, જેની ઉપર ગૌમૂત્ર રેડવામાં આવે છે (પાણી ઉમેર્યા વિના. જનરેટર ભર્યાના 7 દિવસ પછી કામ કરવાનું શરૂ કરે છે.

અન્ય ઇન્સ્ટોલેશનમાં સમાન લેઆઉટ છે (ફિગ. 1B). તેના આથોને 2x2 ચોરસ ક્રોસ-સેક્શન અને આશરે 2.5 મીટરની ઊંડાઈવાળા ખાડામાં બનાવવામાં આવે છે. ખાડો 10-12 સેમી જાડા પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્લેબથી લાઇન કરેલો છે, સિમેન્ટથી પ્લાસ્ટર કરેલો છે અને કડકતા માટે રેઝિનથી ઢંકાયેલો છે. વોટર સીલ ગ્રુવ, લગભગ 50 સેમી ઊંડો, પણ કોંક્રીટનો છે, બેલને રૂફિંગ આયર્નથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને કોંક્રિટ ટાંકી પર સ્થાપિત ચાર ઊભી માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ચાર "કાન" પર મુક્તપણે સરકી શકે છે. ઈંટની ઊંચાઈ આશરે 3 મીટર છે, જેમાંથી 0.5 મીટર ખાંચમાં ડૂબી છે.

પ્રથમ ભરવા દરમિયાન, 8 m3 તાજા ગાયનું ખાતર આથોમાં લોડ કરવામાં આવ્યું હતું, અને લગભગ 400 લિટર ગૌમૂત્રને ઉપરથી ધોવામાં આવ્યું હતું. 7-8 દિવસ પછી, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલેથી જ માલિકોને ગેસ સાથે સંપૂર્ણપણે પ્રદાન કરી રહ્યું હતું.

બાયોગેસ જનરેટર, 6 m3 મિશ્ર ખાતર (ગાય, ઘેટાં અને ડુક્કરમાંથી) મેળવવા માટે રચાયેલ છે, તેની ડિઝાઇન સમાન છે. ત્રણ બર્નર અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સાથે ગેસ સ્ટોવની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આ પૂરતું હતું.

અન્ય ઇન્સ્ટોલેશનને રસપ્રદ ડિઝાઇન વિગતો દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે: ટી-આકારની નળીનો ઉપયોગ કરીને તેની સાથે જોડાયેલા અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા ત્રણ મોટા ટ્રેક્ટર ચેમ્બર આથોની બાજુમાં મૂકવામાં આવે છે (ફિગ. 2). રાત્રિના સમયે, જ્યારે બાયોગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી અને ઘંટડીની નીચે એકઠું થાય છે, ત્યારે વધુ પડતા દબાણને કારણે ઘંટડી વાગી જવાનો ભય રહે છે. રબર જળાશય વધારાની ક્ષમતા તરીકે સેવા આપે છે. 2x2x1.5 મીટરનું આથો બે બર્નર ચલાવવા માટે પૂરતું છે, અને ઇન્સ્ટોલેશનના ઉપયોગી વોલ્યુમને 1 m3 સુધી વધારીને, તમે ઘરને ગરમ કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં બાયોગેસ મેળવી શકો છો.

આ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પની ખાસિયત એ છે કે 138 સે.મી.ની ઉંચાઈ સાથે 150 સે.મી.ની ઉંચાઈ રબરવાળા ફેબ્રિકથી બનેલી છે, જેનો ઉપયોગ ઇન્ફ્લેટેબલ બોટના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આથો 140x380 સે.મી.ની મેટલ ટાંકી છે અને તેનું વોલ્યુમ 4.7 m3 છે. વાતાવરણમાં બાયોગેસને છોડવા માટે હાઇડ્રોલિક અવરોધ પૂરો પાડવા માટે ઓછામાં ઓછા 30 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી આથોમાં સ્થિત ખાતરમાં ઘંટડી નાખવામાં આવે છે. સોજો ટાંકીની ટોચ પર નળી સાથે જોડાયેલ નળ છે; તેના દ્વારા, ગેસ ત્રણ બર્નર અને પાણી ગરમ કરવા માટે એક સ્તંભ સાથે ગેસ સ્ટોવમાં વહે છે. આથોની કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાતરને ગરમ પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે. કાચા માલની 90% ભેજ અને 30-35° તાપમાને ઇન્સ્ટોલેશન શ્રેષ્ઠ પરિણામો દર્શાવે છે.

ગ્રીનહાઉસ અસરનો ઉપયોગ આથોને ગરમ કરવા માટે પણ થાય છે. કન્ટેનર પર મેટલ ફ્રેમ બનાવવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી ઢંકાયેલી હોય છે: પ્રતિકૂળ હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં, તે ગરમી જાળવી રાખે છે અને કાચા માલના વિઘટનની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી કરી શકે છે.

રોમાનિયામાં, બાયોગેસ જનરેટરનો ઉપયોગ રાજ્ય અથવા સહકારી ફાર્મમાં પણ થાય છે. અહીં તેમાંથી એક છે. તેની પાસે 203 એમ 3 ની ક્ષમતાવાળા બે આથો છે, જે પોલિઇથિલિન ફિલ્મ (ફિગ. 3) સાથે ફ્રેમથી ઢંકાયેલ છે. શિયાળામાં, ખાતરને ગરમ પાણીથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન ક્ષમતા દરરોજ 300-480 એમ3 ગેસ છે. આ જથ્થો સ્થાનિક કૃષિ-ઔદ્યોગિક સંકુલની તમામ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતો છે.

વ્યવહારુ સલાહ.

પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, નિર્ણાયક ભૂમિકા. આથો પ્રક્રિયાના વિકાસમાં તાપમાન ભૂમિકા ભજવે છે: કાચા માલને 15 થી ગરમ કરવું? 20° સુધી ઉર્જા ઉત્પાદન બમણું કરી શકે છે. તેથી, જનરેટર્સમાં ઘણીવાર ખાસ કાચા માલની હીટિંગ સિસ્ટમ હોય છે, પરંતુ મોટાભાગના ઇન્સ્ટોલેશન્સ તેનાથી સજ્જ નથી; તેઓ કાર્બનિક પદાર્થોના વિઘટનની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો જ ઉપયોગ કરે છે. આથોની સામાન્ય કામગીરી માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ શરતોમાંની એક વિશ્વસનીય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની હાજરી છે. આ ઉપરાંત, આથો હૂપરને સાફ કરતી વખતે અને ભરતી વખતે ગરમીનું નુકસાન ઓછું કરવું જરૂરી છે.

બાયોકેમિકલ સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂરિયાતને યાદ રાખવું પણ જરૂરી છે. કેટલીકવાર બેક્ટેરિયા દ્વારા એસિડના ઉત્પાદનનો દર બીજા જૂથના બેક્ટેરિયા દ્વારા તેમના વપરાશના દર કરતા વધારે હોય છે. આ કિસ્સામાં, સમૂહની એસિડિટી વધે છે, અને બાયોગેસનું ઉત્પાદન ઘટે છે. કાચા માલના દૈનિક ભાગને ઘટાડીને, અથવા તેની દ્રાવ્યતા (જો શક્ય હોય તો, ગરમ પાણીથી) વધારીને અથવા અંતે, તટસ્થ પદાર્થ ઉમેરીને પરિસ્થિતિને સુધારી શકાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનોનું દૂધ, ધોવા અથવા પીવું. સોડા

કાર્બન અને નાઈટ્રોજન વચ્ચેના અસંતુલનને કારણે બાયોગેસનું ઉત્પાદન ઘટી શકે છે. આ કિસ્સામાં, નાઇટ્રોજન ધરાવતા પદાર્થોને આથોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે - પેશાબ અથવા થોડી માત્રામાં એમોનિયમ ક્ષાર, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક ખાતર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે (કાચા માલના 1 એમ 3 દીઠ 50 - 100 ગ્રામ).

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ઉચ્ચ ભેજ અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની હાજરી (જેની સામગ્રી બાયોગેસમાં 0.5% સુધી પહોંચી શકે છે) ઇન્સ્ટોલેશનના મેટલ ભાગોના વધેલા કાટને ઉત્તેજિત કરે છે. તેથી, આથોના અન્ય તમામ ઘટકોની સ્થિતિનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને નુકસાનના સ્થળોએ કાળજીપૂર્વક સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ: લાલ લીડ સાથે શ્રેષ્ઠ - એક અથવા બે સ્તરોમાં, અને પછી કોઈપણ તેલ પેઇન્ટના વધુ બે સ્તરો.

બંને પાઈપો (મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક) અને રબરના હોસનો ઉપયોગ ઈન્સ્ટોલેશન બેલની ઉપરના આઉટલેટ પાઈપમાંથી ઉપભોક્તા સુધી બાયોગેસના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે થઈ શકે છે. શિયાળામાં કન્ડેન્સ્ડ પાણી ઠંડું થવાને કારણે ભંગાણ અટકાવવા માટે તેમને ઊંડા ખાઈમાં ચલાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જો હવા દ્વારા નળીનો ઉપયોગ કરીને ગેસનું પરિવહન કરવામાં આવે છે, તો કન્ડેન્સેટને ડ્રેઇન કરવા માટે એક ખાસ ઉપકરણની જરૂર છે. આવા ઉપકરણનો સૌથી સરળ રેખાકૃતિ એ U-આકારની નળી છે જે તેના સૌથી નીચા બિંદુએ નળી સાથે જોડાયેલ છે (ફિગ. 4). ફ્રી ટ્યુબ શાખાની લંબાઈ (x) પાણીના મિલીમીટરમાં દર્શાવવામાં આવેલા બાયોગેસના દબાણ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. જેમ જેમ પાઈપલાઈનમાંથી કન્ડેન્સેટ ટ્યુબમાં જાય છે તેમ, ગેસ લીકેજ વિના પાણી તેના મુક્ત છેડેથી વહે છે.

ઘંટડીના ઉપરના ભાગમાં, દબાણના મૂલ્ય દ્વારા સંચિત બાયોગેસના જથ્થાને નક્કી કરવા માટે પ્રેશર ગેજ સ્થાપિત કરવા માટે પાઇપ પ્રદાન કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે.

ઓપરેટિંગ પ્લાન્ટના અનુભવ દર્શાવે છે કે કાચા માલ તરીકે વિવિધ કાર્બનિક પદાર્થોના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાથી આથોને કોઈ એક ઘટકો સાથે લોડ કરવામાં આવે તેના કરતાં વધુ બાયોગેસ ઉત્પન્ન થાય છે. શિયાળામાં કાચા માલની ભેજને સહેજ ઘટાડવા (88-90%) અને ઉનાળામાં (92-94%) વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મંદન માટે વપરાતું પાણી ગરમ હોવું જોઈએ (પ્રાધાન્ય 35-40°).

કાચો માલ દિવસમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ભાગોમાં પીરસવામાં આવે છે. ફર્મેન્ટરના પ્રથમ લોડિંગ પછી, ઘણીવાર એવું બને છે કે બાયોગેસ પ્રથમ ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં 60% કરતા વધુ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ હોય છે અને તેથી તે બળી શકતો નથી. આ ગેસ વાતાવરણમાં દૂર કરવામાં આવે છે, અને 1-3 દિવસ પછી ઇન્સ્ટોલેશન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવાનું શરૂ કરશે.