પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટેના સાધનો (ઇલેક્ટ્રોડ ધારકો અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ). ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવું

પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ તત્વોને વર્તમાન સપ્લાય કરવા, તેમને સંકુચિત કરવા અને પેદા થયેલી ગરમીને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. આ ભાગ સાધનોમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે એકમની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા તેના આકાર પર આધારિત છે. ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિરતા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું સ્તર અને સતત કામગીરીની અવધિ નક્કી કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ આકારના અથવા સીધા હોઈ શકે છે. સીધા પ્રકારના તત્વોનું ઉત્પાદન GOST 14111–77 ધોરણમાં નિયંત્રિત થાય છે.

આકારના ભાગો એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે કે તેમની ધરી શંકુ (બેઠકની સપાટી) ની તુલનામાં સરભર છે. તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીઓ અને જટિલ આકારોના તત્વો માટે થાય છે જે સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે.

ડિઝાઇન સુવિધાઓ

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે બનાવાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં નળાકાર ભાગ, કાર્યકારી ભાગ અને ઉતરાણ ભાગનો સમાવેશ થાય છે. તત્વની આંતરિક પોલાણમાં એક વિશિષ્ટ ચેનલ છે, જે ઇલેક્ટ્રિક ધારકને ઠંડું પાણી પહોંચાડવા માટે રચાયેલ છે.

કાર્યકારી ભાગમાં ગોળાકાર અથવા સપાટ સપાટી છે. તેનો વ્યાસ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઉત્પાદનોની જાડાઈ અને વપરાયેલી સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડની મજબૂતાઈ મધ્ય ભાગ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ઉતરાણના ભાગમાં શંક્વાકાર આકાર હોવો આવશ્યક છે જેથી તે ભાગ ઇલેક્ટ્રિકલ ધારકમાં સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત હોય. તે ઓછામાં ઓછા વર્ગ 7 ની સ્વચ્છતા સાથે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.

કસ્ટમ ભાગ ગુણધર્મો અંતર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છેઠંડક ચેનલના ખૂબ જ તળિયેથી કાર્યકારી ધાર સુધી: સેવા જીવન, સ્થિરતા, વગેરે. જો આ અંતર નાનું હોય, તો તત્વ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ઠંડુ થશે, પરંતુ તે ઘણી ઓછી સંખ્યામાં રિગ્રિન્ડ્સનો સામનો કરી શકશે.

મોલિબડેનમ અને ટંગસ્ટન પર આધારિત ઇન્સર્ટ્સ કોપર ભાગોની અંદર મૂકવામાં આવે છે. આ રીતે બનાવેલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ એનોડાઇઝ્ડ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.

ઉત્પાદન સામગ્રી

ઇલેક્ટ્રોડ્સની સ્થિરતા એ તત્વોની ક્ષમતા છે કે તેઓ તેમના આકાર અને કદને ગુમાવતા નથી, તેમજ વેલ્ડેડ તત્વો અને ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી સામગ્રીના સ્થાનાંતરણનો પ્રતિકાર કરે છે. આ સૂચક વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડની સામગ્રી અને ડિઝાઇન, તેમજ ઓપરેટિંગ શરતો અને મોડ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ભાગોના વસ્ત્રો કાર્યકારી સાધનની લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે (કાર્યકારી સપાટીનો કોણ, વ્યાસ, સામગ્રી, વગેરે). કાટ લાગતા અને/અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઈલેક્ટ્રોડના સંચાલન દરમિયાન ગલન, અતિશય ગરમી, ઓક્સિડેશન, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અથવા મિસલાઈનમેન્ટ, કમ્પ્રેશન ડિફોર્મેશન અને અન્ય પરિબળો કાર્યકારી તત્વોના વસ્ત્રોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

ટૂલ સામગ્રી નીચેના નિયમો અનુસાર પસંદ કરવી આવશ્યક છે:

1. તેની વિદ્યુત વાહકતાનું સ્તર શુદ્ધ તાંબા સાથે તુલનાત્મક હોવું જોઈએ;
2. અસરકારક થર્મલ વાહકતા;
3. યાંત્રિક પ્રતિકારની ઉચ્ચ ડિગ્રી;
4. કટીંગ અથવા ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ;
5. ચક્રીય ગરમી સામે પ્રતિકાર.

100% તાંબાની તુલનામાં, તેના એલોય યાંત્રિક લોડ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે, તેથી જ આવા ઉત્પાદનો માટે કોપર એલોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઝીંક, બેરિલિયમ, ક્રોમિયમ, મેગ્નેશિયમ, ઝિર્કોનિયમ સાથેના ઉત્પાદનને મિશ્રિત કરવાથી વિદ્યુત વાહકતા ઘટતી નથી, પરંતુ નોંધપાત્ર રીતે તાકાત વધે છે, અને સિલિકોન, આયર્ન અને નિકલ તેની કઠિનતામાં વધારો કરે છે.

પસંદગી

સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનના કાર્યકારી તત્વના કદ અને આકાર પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તમારે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, તેની જાડાઈ, વેલ્ડીંગ એકમોનો આકાર અને વેલ્ડીંગ મોડને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ટૂલ્સમાં વિવિધ કાર્યકારી સપાટીઓ હોય છે:

1. સપાટ;
2. ગોળાકાર.

ગોળાકાર કાર્યકારી સપાટી સાથેના ઉત્પાદનો ખાસ કરીને બેવલ્સ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોતા નથી, તેથી જ તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સસ્પેન્ડેડ અને રેડિયલ ઇન્સ્ટોલેશન પર તેમજ ડિફ્લેક્શનવાળા આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે થાય છે. રશિયન ફેડરેશનના ઉત્પાદકો પ્રકાશ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટે આ વિશિષ્ટ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડની ભલામણ કરે છે, કારણ કે તેઓ સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન અન્ડરકટ્સ અને ડેન્ટ્સના દેખાવને રોકવામાં મદદ કરે છે. જો કે, જો તમે વિસ્તૃત અંત સાથે ફ્લેટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરો છો તો આ સમસ્યાને પણ અટકાવી શકાય છે. અને હિન્જ્સથી સજ્જ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ગોળાકાર-પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સને પણ બદલી શકે છે, પરંતુ તેઓ મેટલ શીટને વેલ્ડ કરવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે જેની જાડાઈ દોઢ મિલીમીટરથી વધુ ન હોય.

કાર્યકારી તત્વના પરિમાણોટૂલ્સ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ફ્રેન્ચ કંપની ARO ના નિષ્ણાતો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા અભ્યાસના પરિણામો દર્શાવે છે કે નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી વ્યાસની ગણતરી કરી શકાય છે:

del = 3 mm + 2t, જ્યાં "t" એ વેલ્ડિંગ કરવાની શીટ્સની જાડાઈ છે.

જ્યારે શીટ્સની જાડાઈ અસમાન હોય, વિવિધ પ્રકારની વેલ્ડિંગ સામગ્રી અને તત્વોના સંપૂર્ણ "પેકેજ" ને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે ત્યારે જરૂરી સાધન વ્યાસની ગણતરી કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. તે સ્પષ્ટ છે કે વિવિધ જાડાઈના ભાગો સાથે કામ કરવા માટે, ઉત્પાદનનો વ્યાસ સૌથી પાતળી મેટલ શીટની તુલનામાં પસંદ કરવો આવશ્યક છે.

તત્વોના સમૂહને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, બાહ્ય તત્વોની જાડાઈના આધારે વ્યાસ પસંદ કરવો જોઈએ. વિવિધ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સામગ્રી માટે, લઘુત્તમ વિદ્યુત પ્રતિકારકતા સાથે મેટલ એલોયમાં ઓછામાં ઓછું ઘૂંસપેંઠ હોય છે. આ કિસ્સામાં, તમારે વધેલી થર્મલ વાહકતા સાથે સામગ્રીથી બનેલા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

યુનિયન ઓફ સોવિયેત સમાજવાદી પ્રજાસત્તાક 1)5 V 23 K 11/10 વર્ણનની શોધ 4b ".,".,.;.;,: 1 પ્રતિકાર અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે ઓર. શોધનો હેતુ ડિઝાઇનને સરળ બનાવવા અને મશીનવાળી સપાટીની સ્વચ્છતાને સુધારવાનો છે. ટૂલ 1 ના બંને છેડે, દાંત 7 એકબીજાની સમાંતર સ્થિત છે. દરેક દાંત 7 બે કટીંગ ધાર 8 અને એક સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેમની વચ્ચે સહાયક સપાટી 5. ઉપકરણને બળ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સ 4 વચ્ચે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનની ડ્રાઇવ દ્વારા વિકસાવવામાં આવે છે. જ્યારે ઉપકરણ ફરે છે, ત્યારે કટીંગ કિનારીઓ 8 મેટલ સ્તરને કાપી નાખે છે, અને સહાયક સપાટીઓ 5 ઇલેક્ટ્રોડના સમગ્ર કાર્યકારી છેડા સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા વિસ્તારને સરળ બનાવે છે. બીમાર B 23 B 29/14, 1974. સ્લિઓઝબર્ગ એસ. કે. ચૂલોશ્નિકોવ પી. લેટ્રોડ્સ ફોર રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ, એલ.; મશીન બિલ્ડિંગ, 1972, પૃષ્ઠ. 79, ફિગ. 44 a, (54) પ્રતિકાર સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે મશીનોના એલરોડ્સને શાર્પ કરવા માટેનું ઉપકરણ (57) આ શોધ વેલ્ડીંગ સાથે સંબંધિત છે અને તેનો ઉપયોગ 1595635 A 1 ના વિકાસમાં થઈ શકે છે પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ. શોધનો હેતુ ડિઝાઇનને સરળ બનાવવા અને સારવાર કરેલ સપાટીની સ્વચ્છતા વધારવાનો છે. FIG માં. 1 યોજનાકીય રીતે ઇલેક્ટ્રોડ, અક્ષીય વિભાગની ગોળાકાર કાર્યકારી સપાટીને શાર્પ કરવા માટેનું ઉપકરણ બતાવે છે; અંજીરમાં 2 - સમાન, ટોચનું દૃશ્ય; ફિગમાં, 3 - પ્રોટ્રુઝન સાથે ફ્લેટ-શંક્વાકાર અને ફ્લેટ-શંક્વાકાર ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યકારી સપાટીઓને શાર્પ કરવા માટેનું ઉપકરણ, અમલીકરણનું ઉદાહરણ; ફિગ માં. 4 - સમાન, ટોચનું દૃશ્ય. ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટેના ઉપકરણમાં હેન્ડલ 3 (ફિગ. 2) સાથે ધારક 2 માં ઇન્સ્ટોલ કરેલ ટૂલ 1 હોય છે, અથવા હેન્ડલ 3 સીધા જ ટૂલ 1 સાથે જોડાયેલ છે (ફિગ. . 4), ટૂલ 1 માં, બંને છેડે એક વિરામ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ 4 ની પ્રોસેસ્ડ સપાટીની પ્રોફાઇલને વ્યાખ્યાયિત કરે છે અને સહાયક સપાટી 5 બનાવે છે. ટૂલ 1 ના છેડે ગ્રુવ્સ b છે, સમાંતર દાંત બનાવે છે. 7 બે કટીંગ ધાર સાથે સહાયક સપાટી પર 8. ટૂલ 1 માં, પ્રોટ્રુઝન આકાર (ફિગ. 3 અને 4) સાથે કાર્યરત ફ્લેટ-શંક્વાકાર અથવા સપાટ-શંક્વાકાર સપાટી સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે બનાવાયેલ છે, ગ્રુવ્સ બીને સમપ્રમાણરીતે મૂકવામાં આવે છે. રેખાંશ અક્ષ અને કેન્દ્રીય અંધ છિદ્રો 9 છેડે બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ નીચે પ્રમાણે શાર્પ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણને વેલ્ડીંગ મશીન, વેલ્ડીંગ ફોર્સના ઇલેક્ટ્રોડ ધારકોમાં સ્થાપિત ઇલેક્ટ્રોડ્સ 4 વચ્ચે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સહાયક સપાટીઓ પર આરામ કરે છે 5 ટૂલ 1 ના દાંત 7 પર. ઉપકરણ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કેન્દ્રિત છે. તે જ સમયે, સહાયક સપાટી 5 ના વિભાગો, ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી બળ પ્રાપ્ત કરીને, સપાટી પરના પ્રોટ્રુઝનને કચડી નાખે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ્સની સામગ્રીને સ્થિતિસ્થાપક રીતે વિકૃત કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સની આસપાસ હેન્ડલ 3 વડે ઉપકરણને ફેરવવાથી, ધાર 8 ધાતુના સ્તરને કાપી નાખે છે. 5 કટીંગ એજની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સની સારવાર કરેલ સપાટી સહાયક સપાટીના વિભાગ 5 સાથે ચુસ્તપણે બંધબેસે છે; કારણ કે કટીંગ એજ એક ભાગ છે. સહાયક સપાટીની, સહાયક સપાટી 5 ના વિભાગો ઇલેક્ટ્રોડ્સ 10 સાથે લોડ હેઠળ સરકતા દાંત 7 ના સમગ્ર અંત સુધી સારવાર કરેલ વિસ્તારને સરળ બનાવે છે, જેથી પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીની ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત થાય છે. જ્યારે કટીંગ એજ 15 બરાબર સ્થિત થયેલ હોય ટૂલ 1 ની અક્ષ, ઇલેક્ટ્રોડના છેડાની સમગ્ર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને સુંવાળી કરવામાં આવે છે. પ્રોટ્રુઝન સાથે ફ્લેટ-શંક્વાકાર ઇલેક્ટ્રોડની પ્રક્રિયા ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી નળાકાર પ્રોટ્રુઝન નળાકાર છિદ્રના તળિયે પહોંચે 9. સૂચિત ઉપકરણ ઇલેક્ટ્રોડ્સને શાર્પ કરવા માટે તમને બળની દ્રષ્ટિએ મશીનને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના ઇલેક્ટ્રોડ્સની કાર્યકારી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે. ઉપકરણની ડિઝાઇનની સરળતા 30 સીરીયલ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચની ખાતરી આપે છે. શોધનું સૂત્ર: પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટેનું ઉપકરણ, તેમની વચ્ચેના દાંત અને ગ્રુવ્સથી સજ્જ, 35 ચિપ્સને દૂર કરવા માટે બનાવાયેલ છે. તેમાંથી, તે, ડિઝાઇનને સરળ બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીની સ્વચ્છતાને સુધારવા માટે, દાંત એકબીજાની સમાંતર સ્થિત છે, અને દરેક 40 દાંત બે કટીંગ ધાર અને તેમની વચ્ચે સહાયક સપાટી સાથે બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી સપાટી. ઉત્પાદન અને પબ્લિશિંગ પ્લાન્ટ "પેટન્ટ", ઉઝગોરોડ, ગાગરીના સેન્ટ, 101 ઓર્ડર 2876 પરિભ્રમણ 645 યુએસએસઆર 113035, મોસ્કો, વિજ્ઞાન અને તકનીકી માટે રાજ્ય સમિતિમાં શોધ અને શોધ માટે રાજ્ય સમિતિનું સબ્સ્ક્રિપ્શન VNIIPI. Zh-Z 5, રૌશસ્કાયા પાળા, 4/5

અરજી

4440071, 03.05.1988

એન્ટરપ્રાઇઝ પ્યા જી-4086

ક્રાસ્નોવ ફેલિક્સ ઇવાનોવિચ

IPC / ટૅગ્સ

લિંક કોડ

પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોના ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટેનું ઉપકરણ

સમાન પેટન્ટ

હલનચલન. રિવર્સ સ્ટ્રોક દરમિયાન, ડબલ-આર્મ્ડ લિવર 8 ના ઉપલા હાથની જમણી સપાટી અને રેક 5 ના અડીને આવેલા દાંતની ડાબી સપાટી સંપર્કમાં આવે છે. રેક દાંતના પરિણામી પ્રતિક્રિયા બળની ક્રિયાની દિશા 5 લીવર પર 8 વિપરીત ફેરફાર કરે છે, કારણ કે આ દિશામાં કંઈપણ દખલ કરતું નથી 119953 આ શોધ વેલ્ડીંગના ક્ષેત્ર સાથે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને માઇક્રો-વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટેના ઉપકરણો સાથે, અને તે સાધન-નિર્માણ અને રેડિયો એન્જિનિયરિંગમાં એપ્લિકેશન શોધી શકે છે. ઉદ્યોગો. શોધનો હેતુ શાર્પનિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો છે. આ ધ્યેય જંગમ ઘર્ષક સાધનના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. FIG માં. 1 શાર્પનર, સામાન્ય દૃશ્ય બતાવે છે; અંજીરમાં 2 - ઇલેકશનના તીક્ષ્ણ છેડાની હિલચાલનો માર્ગ...

અંતિમ વિભાગ સળિયાની બંને બાજુઓને જોડશે.1. આ પછી, સળિયા 1 એ સીટલ પ્લેટ 2 પર કાટખૂણે સ્થાપિત થાય છે અને ચોક્કસ મૂલ્ય 11 પર જમીન પર સ્થાપિત થાય છે, જ્યાં અને ક્યાં સંબંધથી નિર્ધારિત થાય છે. - અંતના પ્રારંભિક શાર્પનિંગનો કોણ; ચોક્કસ સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે જરૂરી રેખીય પરિમાણ "ઓર્ડ" માં D, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોની વધતી જાડાઈ સાથે કદ d વધે છે 111 - અંતિમ વિભાગની ઊંચાઈ જે જમીનની હોવી જોઈએ જરૂરી છેડાનું કદ મેળવો). 3, સ્ટોપ 5 અને અખરોટ B ની મદદથી હેન્ડલ 4 પર નિશ્ચિત. એક સ્ક્રુ સ્ટોપ 7 હાઉસિંગ 3 સાથે જોડાયેલ છે, જેનો હેતુ...

ટૂલ શાર્પ કરવામાં આવે છે તેના પર, મેટલ કટીંગ ઝોન 12 રચાય છે, જેના પર, સલામતી માટે, હેન્ડલ્સ 13 ની અક્ષ શરીરની આડી અક્ષની સમાંતર સ્થિત છે, કોઈપણ ટકાઉ, હળવા વજનની સામગ્રીથી બનેલી છે, જે ઓછા બળને લાગુ કરવા માટે સેવા આપે છે. તીક્ષ્ણ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હેન્ડલ્સને તીક્ષ્ણ બનાવવા માટેનું એક હેન્ડ ટૂલ નીચે પ્રમાણે કામ કરે છે .જ્યારે ખેતરમાં ફાચર આકારની બ્લેડ (કાંઠી, કુહાડી વગેરે) વડે ટૂલ્સની કટીંગ કિનારીઓને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તીક્ષ્ણ ટૂલ સાથે આરામ કરવામાં આવે છે. તેનો 3 અંગૂઠો કોઈપણ સખત વસ્તુ સામે અથવા જમીનમાં. હેન્ડ ટૂલ હેન્ડલ્સ 13 દ્વારા લેવામાં આવે છે અને કોણીય કટ 5 10 15 20 25 30 35 2 કટીંગ વિસ્તાર તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. talla 12, વિંગ નટ 9 ફિક્સેશનમાંથી એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને મુક્ત કરે છે અને તેને ગોળાકાર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરે છે...

રક્ષણાત્મક ગેસ વાતાવરણ (હિલિયમ અથવા આર્ગોન) માં કરવામાં આવતા વેલ્ડીંગ માટે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડે છે, જે બિન-ઉપભોજ્ય તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેના પ્રત્યાવર્તનને લીધે, ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ ઊંચા તાપમાન અને લાંબા સતત સેવા જીવનનો સામનો કરી શકે છે. હાલમાં, આ વેલ્ડીંગ સામગ્રીમાં એકદમ વ્યાપક વર્ગીકરણ છે, જ્યાં બ્રાન્ડ દ્વારા વિભાજિત, એકદમ મોટી સંખ્યામાં પ્રકારો છે.

ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડની નિશાની અને લાક્ષણિકતાઓ

ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સનું માર્કિંગ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. તેથી, કોઈપણ દેશમાં જરૂરી હેતુ માટે તેમને પસંદ કરવાનું સરળ છે, પછી ભલે તમે ગમે ત્યાં હોવ. તે માર્કિંગ છે જે પસંદ કરેલા ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકાર અને તેની રાસાયણિક રચના બંનેને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

માર્કિંગ "W" અક્ષરથી શરૂ થાય છે, જે ટંગસ્ટન માટે વપરાય છે. તેના શુદ્ધ સ્વરૂપમાં, ઉત્પાદનમાં મેટલ હાજર છે, પરંતુ આવા ઇલેક્ટ્રોડની લાક્ષણિકતાઓ ખૂબ ઊંચી નથી, કારણ કે તે ખૂબ પ્રત્યાવર્તન છે. એલોયિંગ એડિટિવ્સ તેને વેલ્ડીંગના ગુણોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

• શુદ્ધ ટંગસ્ટન સળિયાને "WP" તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે. સળિયાની ટોચ લીલી છે. અમે કહી શકીએ કે તે વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે એલ્યુમિનિયમ અને તાંબાના વેલ્ડીંગ માટે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે. એલોયમાં ટંગસ્ટનની સામગ્રી 99.5% કરતા ઓછી નથી. ગેરલાભ: ગરમીના ભારમાં મર્યાદાઓ. તેથી, ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ (તેનો અંત) "WP" બોલના રૂપમાં શાર્પ કરવામાં આવે છે.
• "C" એ સેરિયમ ઓક્સાઇડ છે. ગ્રે ટિપ સાથેનો સળિયો. તે આ એડિટિવ છે જે કોઈપણ પ્રકારના વર્તમાન (સીધા અથવા વૈકલ્પિક) સાથે કામ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ઓછા પ્રવાહમાં પણ સ્થિર ચાપ જાળવી રાખે છે. સામગ્રી - 2%. માર્ગ દ્વારા, સીરિયમ એ દુર્લભ પૃથ્વી ધાતુઓની શ્રેણીમાંથી એકમાત્ર બિન-કિરણોત્સર્ગી સામગ્રી છે.
• "ટી" - થોરિયમ ડાયોક્સાઇડ. લાલ ટીપ સાથે લાકડી. આવા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ નોન-ફેરસ મેટલ્સ, લો-એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડિંગ માટે થાય છે. આર્ગોન વેલ્ડીંગ હાથ ધરતી વખતે આ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો ઇલેક્ટ્રોડ છે. તેમાં એક ખામી છે - થોરિયમની કિરણોત્સર્ગીતા, તેથી ખુલ્લા વિસ્તારોમાં અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ રૂમમાં વેલ્ડીંગ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડરે સલામતીની સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જોઈએ. નોંધ કરો કે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ માટે થોરિએટેડ ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ તેમના આકારને ઉચ્ચતમ પ્રવાહો પર સારી રીતે પકડી રાખે છે. "WP" બ્રાન્ડ (શુદ્ધ ટંગસ્ટન) પણ આવા ભારનો સામનો કરી શકતી નથી. સામગ્રી - 2%.
• "વાય" - યટ્રીયમ ડાયોક્સાઇડ. ઘેરા વાદળી ટિપ સાથેનો સળિયો. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ધાતુઓમાંથી નિર્ણાયક માળખાને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે: ટાઇટેનિયમ, કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન અને લો-એલોય સ્ટીલ્સ. કામ ફક્ત સીધા વર્તમાન (સીધી ધ્રુવીયતા) પર હાથ ધરવામાં આવે છે. યટ્રીયમ એડિટિવ ઇલેક્ટ્રોડના અંતમાં કેથોડ સ્પોટની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. આ ચોક્કસ કારણ છે કે તે વેલ્ડીંગ વર્તમાનની એકદમ વિશાળ શ્રેણીમાં કાર્ય કરી શકે છે. સામગ્રી - 2%.
• "Z" - ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ. સફેદ ટીપ સાથે લાકડી. વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે એલ્યુમિનિયમ અને તાંબાના આર્ગોન વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે. આ પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ જ સ્થિર ચાપ પ્રદાન કરે છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ સંયુક્તની સ્વચ્છતા અંગે તત્વ ખૂબ માંગ કરી રહ્યું છે. સામગ્રી - 0.8%.
• "એલ" - લેન્થેનમ ઓક્સાઇડ. અહીં બે સ્થાનો છે: WL-15 અને WL-20. પ્રથમ સળિયામાં સોનેરી ટીપ છે, બીજામાં વાદળી ટીપ છે. લેન્થેનમ ઓક્સાઇડના ઉમેરા સાથે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ તમને વૈકલ્પિક અને સીધા પ્રવાહ બંનેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ચાલો અહીં ચાપ શરૂ કરવાની સરળતા ઉમેરીએ (પ્રારંભિક અને ફરીથી ઇગ્નીશન દરમિયાન), આ પ્રકારમાં સળિયાના છેડા પર ઓછામાં ઓછું વસ્ત્રો હોય છે, ઉચ્ચતમ વર્તમાન સ્તરે સ્થિર ચાપ હોય છે, બળવાની ઓછી વૃત્તિ અને લોડ હોય છે. -બેરિંગ ક્ષમતા શુદ્ધ ટંગસ્ટન સળિયા કરતા બમણી વધારે છે. WL-15 માં લેન્થેનમ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 1.5% છે અને WL-20 માં 2% છે.

ડિજિટલ માર્કિંગ માટેનું વર્ગીકરણ નીચે મુજબ છે. અક્ષરો પછીના પ્રથમ નંબરો એલોયમાં એલોયિંગ એડિટિવ્સની સામગ્રી સૂચવે છે. સંખ્યાઓનો બીજો જૂથ, જે પ્રથમથી હાઇફન દ્વારા અલગ થયેલ છે, તે ટંગસ્ટન સળિયાની લંબાઈ છે. સૌથી સામાન્ય કદ 175 મીમી છે. પરંતુ બજારમાં તમે 50 મીમી લંબાઈ, 75 અને 150 પણ શોધી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, WL-15-75 એ લેન્થેનમ ઓક્સાઇડ સાથેનું ઇલેક્ટ્રોડ છે, જેમાં 1.5% એડિટિવ હોય છે. સળિયાની લંબાઈ - 75 મીમી. તેની ટોચ સોનેરી છે.

ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવું એ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવતી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તેથી, આર્ગોન વાતાવરણમાં વેલ્ડીંગ સાથે સંકળાયેલા તમામ વેલ્ડરો આ કામગીરી ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરે છે. તે ટીપનો આકાર છે જે નિર્ધારિત કરે છે કે ઇલેક્ટ્રોડમાંથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી બે ધાતુઓમાં ટ્રાન્સફર થતી ઊર્જા કેટલી યોગ્ય રીતે વિતરિત થશે અને ચાપનું દબાણ શું હશે. અને વેલ્ડ પેનિટ્રેશન ઝોનનો આકાર અને કદ, અને તે મુજબ તેની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ, આ બે પરિમાણો પર નિર્ભર રહેશે.

ધ્યાન આપો! શાર્પિંગના પરિમાણો અને આકાર વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકાર અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી બે મેટલ વર્કપીસના પરિમાણોના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

• WP, WL ઇલેક્ટ્રોડ્સનો કાર્યકારી અંત એક ગોળા (બોલ) છે.
• WT પર તેઓ બહિર્મુખતા પણ બનાવે છે, પરંતુ નાની ત્રિજ્યાની. તેના બદલે, તેઓ ફક્ત ઇલેક્ટ્રોડની ગોળાકારતા સૂચવે છે.
• અન્ય પ્રકારોને શંકુમાં તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ સંયુક્તને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ પર એક ગોળા તેની જાતે જ રચાય છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવાની જરૂર નથી.

શાર્પનિંગ ભૂલો શું પરિણમી શકે છે?

• શાર્પનિંગ પહોળાઈ ધોરણથી ખૂબ જ અલગ છે, એટલે કે, તે ખૂબ પહોળી અથવા ખૂબ સાંકડી હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડ નિષ્ફળતાની સંભાવના મોટા પ્રમાણમાં વધે છે.
• જો અસમપ્રમાણતાવાળા શાર્પિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો આ એક બાજુ વેલ્ડીંગ આર્કના વિચલનની બાંયધરી આપે છે.
• શાર્પિંગ એંગલ ખૂબ તીક્ષ્ણ છે - ઇલેક્ટ્રોડની સર્વિસ લાઇફ ઓછી થઈ છે.
• શાર્પિંગ એંગલ ખૂબ મંદ છે - વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ ઘટે છે.
• ઘર્ષક સાધન દ્વારા છોડવામાં આવેલા ગુણ સળિયાની ધરી સાથે સ્થિત નથી. આર્ક ભટકતા જેવી અસર મેળવો. એટલે કે, વેલ્ડેડ આર્કનું સ્થિર અને સમાન કમ્બશન વિક્ષેપિત થાય છે.

માર્ગ દ્વારા, ત્યાં એક સરળ સૂત્ર છે જે તીક્ષ્ણ વિસ્તારની લંબાઈ નક્કી કરે છે. તે 2.5 ના સતત પરિબળ દ્વારા ગુણાકાર સળિયાના વ્યાસ જેટલો છે. ત્યાં એક કોષ્ટક પણ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ્સના વ્યાસ અને તીક્ષ્ણ છેડાની લંબાઈનો ગુણોત્તર દર્શાવે છે.

તમારે ટંગસ્ટન સળિયાના અંતને પેંસિલની જેમ ક્રોસવાઇઝ શાર્પ કરવાની જરૂર છે. તમે તેને ઇલેક્ટ્રિક સેન્ડપેપર અથવા ગ્રાઇન્ડરથી શાર્પ કરી શકો છો. સમગ્ર શાર્પિંગ એરિયામાં ધાતુને એકસરખી રીતે દૂર કરવા માટે, તમે સળિયાને ડ્રિલ ચકમાં સુરક્ષિત કરી શકો છો. અને તેને પાવર ટૂલની ઓછી ઝડપે ફેરવો.

હાલમાં, ખાસ વિદ્યુત ઉપકરણોના ઉત્પાદકો બિન-ઉપભોજ્ય ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરવા માટે મશીન ઓફર કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની શાર્પિંગ માટે અનુકૂળ અને સચોટ વિકલ્પ. મશીનમાં શામેલ છે:

• ડાયમંડ ડિસ્ક.
• ધૂળ એકત્રિત કરવા માટે ફિલ્ટર.
• વર્કિંગ શાફ્ટ સ્પીડ સેટ કરી રહ્યું છે.
• શાર્પિંગ એંગલ સેટ કરી રહ્યા છીએ. આ પરિમાણ 15-180° વચ્ચે બદલાય છે.

શ્રેષ્ઠ શાર્પનિંગ એંગલ શોધવા માટે સંશોધન સતત કરવામાં આવે છે. એક સંશોધન સંસ્થાએ એક પરીક્ષણ હાથ ધર્યું હતું જ્યાં ડબલ્યુએલ ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડને જુદા જુદા ખૂણા પર શાર્પ કરીને વેલ્ડની ગુણવત્તા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. એક સાથે અનેક કોણીય પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા: 17 થી 60° સુધી.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા:

• 4 મીમી જાડા કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલની બે ધાતુની શીટ્સને વેલ્ડ કરવામાં આવી હતી.
• વેલ્ડીંગ વર્તમાન - 120 એમ્પીયર.
• ઝડપ - 10 એમ/કલાક.
• વેલ્ડીંગની સ્થિતિ ઓછી છે.
• નિષ્ક્રિય ગેસ પ્રવાહ દર - 6 l/min.

પ્રયોગના પરિણામો નીચે મુજબ છે. જ્યારે 30°ના શાર્પનિંગ એંગલ સાથેની સળિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો ત્યારે સંપૂર્ણ સીમ પ્રાપ્ત થઈ. 17°ના ખૂણા પર, વેલ્ડનો આકાર શંકુ આકારનો હતો. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે અસ્થિર હતી. કટીંગ ઇલેક્ટ્રોડની સેવા જીવનમાં ઘટાડો થયો. મોટા શાર્પિંગ એંગલ પર, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું ચિત્ર પણ બદલાઈ ગયું. 60° પર, સીમની પહોળાઈ વધી, પરંતુ તેની ઊંડાઈ ઘટી. અને તેમ છતાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે જ સ્થિર થઈ ગઈ છે, તેને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા કહી શકાય નહીં.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં શાર્પિંગ એંગલ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સ્ટીલ અથવા કોપર ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે કેમ તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. કોઈ પણ સંજોગોમાં, તમારે સળિયાને યોગ્ય રીતે શાર્પ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે પરિણામો અત્યંત નકારાત્મક હોઈ શકે છે. રંગ અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા સળિયાનું વર્ણન યોગ્ય પસંદગી કરવામાં મદદ કરે છે, અને તે જ સમયે શાર્પિંગ આકાર પસંદ કરે છે.

પેટન્ટ EP2193003 અનુસાર SINTERLEGHE દ્વારા ઉત્પાદિત RX કટર તમને આની પરવાનગી આપે છે:

એક કટરનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ટીપ આકારના ઇલેક્ટ્રોડને શાર્પ કરો

ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દૂર કરેલી સામગ્રીની ચિપ્સને વિભાજીત કરો

ઉચ્ચ શક્તિ અને બ્લેડ સામગ્રીની કઠિનતાને કારણે ઉપભોક્તા ખર્ચમાં ઘટાડો

શાર્પનિંગ મશીનોના અન્ય ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવા માટે તમે SINTERLEGHE વિકાસનો ઉપયોગ કરી શકો છો (ચિત્ર જુઓ)

RX કટર માટે પેટન્ટ EP2193003 ની પુષ્ટિ કરવા માટેના પરીક્ષણના પરિણામે, નીચેના પરિણામો પ્રાપ્ત થયા:

ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખરીદવાની કિંમતમાં 50% ઘટાડો

વેલ્ડીંગ સ્પેટરની માત્રામાં ઘટાડો

વેલ્ડીંગ પોઈન્ટની ગુણવત્તા અને દેખાવમાં સુધારો

ઇલેક્ટ્રોડ્સને બદલવા માટે લાઇન સ્ટોપ્સની સંખ્યા ઘટાડવી

ઉપયોગમાં લેવાતા કટર મોડલ્સની સંખ્યા ઘટાડવી

કટીંગ ખર્ચમાં ઘટાડો

વીજળીનો વપરાશ ઘટ્યો

શાર્પ કર્યા પછી ઇલેક્ટ્રોડના પરિમાણો

અન્ય ઉત્પાદકો પાસેથી શાર્પિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે RX સિન્ટરલેઘ કટર (પેટન્ટ EP 2193003) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

જર્મની: Lutz - Brauer - AEG - Wedo

ઇટાલી: સિન્ટરલેઘ - જેમ - મી-બા

ફ્રાન્સ: AMDP - Exrod

યુએસએ: સેમટોર્ક, સ્ટિલવોટર

જાપાન: ક્યોકુટન - ઓબારા

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે. આ પદ્ધતિ સાથે, ધાતુને તેના ગલન તાપમાને ગરમ કરવાનું ગરમી દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે એક મોટો વિદ્યુત પ્રવાહ તેમના સંપર્કની જગ્યાએથી એક ભાગમાંથી બીજા ભાગમાં પસાર થાય છે. તે જ સમયે પ્રવાહ પસાર થવા સાથે અને તેના પછીના કેટલાક સમય પછી, ભાગો સંકુચિત થાય છે, જેના પરિણામે ધાતુના ગરમ વિસ્તારોમાં પરસ્પર પ્રવેશ અને સંમિશ્રણ થાય છે.

કોન્ટેક્ટ સ્પોટ વેલ્ડીંગની વિશેષતાઓ છે: વેલ્ડીંગનો ટૂંકો સમય (0.1 થી ઘણી સેકન્ડ સુધી), ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કરંટ (1000A થી વધુ), વેલ્ડીંગ સર્કિટમાં ઓછો વોલ્ટેજ (1-10V, સામાન્ય રીતે 2-3V), વેલ્ડીંગ સાઇટને સંકુચિત કરતું નોંધપાત્ર બળ (ઘણા દસથી સેંકડો કિગ્રા સુધી), એક નાનો ગલન ઝોન.

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે શીટ મેટલ વર્કપીસને ઓવરલેપ કરવા માટે થાય છે, અને વેલ્ડીંગ સળિયાની સામગ્રી માટે ઓછી વાર. તેના દ્વારા વેલ્ડેડ જાડાઈની શ્રેણી થોડા માઇક્રોમીટરથી 2-3 સેમી સુધીની હોય છે, પરંતુ મોટાભાગે વેલ્ડેડ મેટલની જાડાઈ દસમા ભાગથી 5-6 મીમી સુધી બદલાય છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ ઉપરાંત, અન્ય પ્રકારના પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ (બટ, સીમ, વગેરે) છે, પરંતુ સ્પોટ વેલ્ડીંગ સૌથી સામાન્ય છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, બાંધકામ, રેડિયો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરક્રાફ્ટ ઉત્પાદન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. આધુનિક એરલાઇનર્સના નિર્માણ દરમિયાન, ખાસ કરીને, કેટલાક મિલિયન વેલ્ડ સ્પોટ્સ ઉત્પન્ન થાય છે.

સારી રીતે લાયક લોકપ્રિયતા

ગેરફાયદામાં સીમની સીલિંગનો અભાવ અને વેલ્ડીંગ બિંદુ પર તાણની સાંદ્રતાનો સમાવેશ થાય છે. તદુપરાંત, બાદમાં ખાસ તકનીકી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે અથવા તો દૂર કરી શકાય છે.

પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટેની પ્રક્રિયાઓનો ક્રમ

• ઇલેક્ટ્રોડ-પાર્ટ-પાર્ટ-ઇલેક્ટ્રોડ સાંકળમાં માઇક્રોરોફનેસના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બનેલા ભાગોનું સંકોચન.
• વિદ્યુત પ્રવાહના પલ્સ ચાલુ કરવાથી ધાતુ ગરમ થાય છે, સંયુક્ત ઝોનમાં તેનું ગલન થાય છે અને પ્રવાહી કોરની રચના થાય છે. જેમ જેમ વર્તમાન પસાર થાય છે તેમ, કોર ઊંચાઈ અને વ્યાસમાં તેના મહત્તમ કદ સુધી વધે છે. બોન્ડ ધાતુના પ્રવાહી તબક્કામાં રચાય છે. આ કિસ્સામાં, સંપર્ક ઝોનની પ્લાસ્ટિક પતાવટ તેના અંતિમ કદ સુધી ચાલુ રહે છે. ભાગોનું કમ્પ્રેશન પીગળેલા કોરની આસપાસ સીલિંગ બેલ્ટની રચનાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે વેલ્ડીંગ ઝોનમાંથી ધાતુને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.
• ધાતુના વર્તમાન, ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણને બંધ કરવું, કાસ્ટ કોરની રચના સાથે સમાપ્ત થાય છે. જ્યારે ઠંડક થાય છે, ત્યારે ધાતુનું પ્રમાણ ઘટે છે અને અવશેષ તાણ ઊભી થાય છે. બાદમાં એક અનિચ્છનીય ઘટના છે જેનો વિવિધ રીતે સામનો કરવામાં આવે છે. વિદ્યુતપ્રવાહ બંધ થયા પછી ઇલેક્ટ્રોડ્સને સંકુચિત કરતું બળ થોડા વિલંબ સાથે મુક્ત થાય છે. આ ધાતુના બહેતર સ્ફટિકીકરણ માટે જરૂરી શરતો પૂરી પાડે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગના અંતિમ તબક્કામાં, ક્લેમ્પિંગ બળ વધારવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે ધાતુનું ફોર્જિંગ પૂરું પાડે છે, સીમમાં અસંગતતાને દૂર કરે છે અને તાણથી રાહત આપે છે.

આગળના ચક્રમાં બધું ફરીથી પુનરાવર્તિત થાય છે.

પ્રતિકાર સ્પોટ વેલ્ડીંગના મૂળભૂત પરિમાણો

હાર્ડ અને સોફ્ટ વેલ્ડીંગ મોડ્સ છે. પ્રથમ ઉચ્ચ પ્રવાહ, વર્તમાન પલ્સની ટૂંકી અવધિ (ધાતુની જાડાઈના આધારે 0.08-0.5 સેકન્ડ) અને ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન બળ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સાથે કોપર અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના વેલ્ડીંગ માટે તેમજ ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ્સનો કાટ પ્રતિકાર જાળવવા માટે થાય છે.

સોફ્ટ મોડમાં, વર્કપીસ પ્રમાણમાં ઓછા પ્રવાહ સાથે વધુ સરળતાથી ગરમ થાય છે. વેલ્ડીંગ પલ્સનો સમયગાળો દસમા ભાગથી કેટલાક સેકંડ સુધીનો હોય છે. સખ્તાઇની સંભાવનાવાળા સ્ટીલ્સ માટે સોફ્ટ મોડ્સ બતાવવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે, તે સોફ્ટ મોડ્સ છે જેનો ઉપયોગ ઘરે પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, કારણ કે આ કિસ્સામાં ઉપકરણોની શક્તિ સખત વેલ્ડીંગ કરતા ઓછી હોઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સના પરિમાણો અને આકાર. ઇલેક્ટ્રોડ્સની મદદથી, વેલ્ડિંગ મશીનનો સીધો સંપર્ક વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગો સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ માત્ર વેલ્ડીંગ ઝોનમાં વર્તમાન સપ્લાય કરતા નથી, પણ સંકુચિત બળને પ્રસારિત કરે છે અને ગરમી દૂર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સનો આકાર, કદ અને સામગ્રી એ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે.

તેમના આકારના આધારે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ સીધા અને આકારમાં વિભાજિત થાય છે. પ્રથમ સૌથી સામાન્ય છે; તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ ભાગો માટે થાય છે જે વેલ્ડેડ વિસ્તારમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સની મફત ઍક્સેસની મંજૂરી આપે છે. તેમના પરિમાણોને GOST 14111-90 દ્વારા પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ સળિયાના નીચેના વ્યાસને સેટ કરે છે: 10, 13, 16, 20, 25, 32 અને 40 mm.

કાર્યકારી સપાટીના આકાર અનુસાર, સપાટ અને ગોળાકાર ટીપ્સવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ છે, જે અનુક્રમે વ્યાસ (ડી) અને ત્રિજ્યા (આર) મૂલ્યો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વર્કપીસ સાથે ઇલેક્ટ્રોડનો સંપર્ક વિસ્તાર d અને R ના મૂલ્યો પર આધારિત છે, જે વર્તમાન ઘનતા, દબાણ અને કોરના કદને અસર કરે છે. ગોળાકાર સપાટીવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વધુ ટકાઉપણું હોય છે (તેઓ ફરીથી શાર્પિંગ કરતા પહેલા વધુ પોઈન્ટ બનાવી શકે છે) અને સપાટ સપાટીવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ કરતાં ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વિકૃતિઓ માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, ગોળાકાર સપાટી સાથે ક્લેમ્પ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોડ્સ તેમજ મોટા ડિફ્લેક્શન સાથે કામ કરતા આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સનું ઉત્પાદન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે વેલ્ડિંગ પ્રકાશ એલોય (ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ), માત્ર ગોળાકાર સપાટીવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ હેતુ માટે સપાટ સપાટીના ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ પોઈન્ટની સપાટી પર વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશન અને અંડરકટ્સમાં પરિણમે છે અને વેલ્ડીંગ પછી ભાગો વચ્ચેના અંતરમાં વધારો થાય છે. વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુઓની જાડાઈના આધારે ઇલેક્ટ્રોડ્સની કાર્યકારી સપાટીના પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવે છે. એ નોંધવું જોઇએ કે ગોળાકાર સપાટીવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ સ્પોટ વેલ્ડીંગના લગભગ તમામ કેસોમાં થઈ શકે છે, જ્યારે સપાટ સપાટીવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઘણી વાર લાગુ પડતા નથી.

ઇલેક્ટ્રોડ્સના લેન્ડિંગ ભાગો (વિદ્યુત ધારક સાથે જોડાયેલા સ્થાનો) એ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇમ્પલ્સ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સના વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. તેઓ ઘણીવાર શંકુના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, જો કે ત્યાં અન્ય પ્રકારના જોડાણો છે - એક નળાકાર સપાટી અથવા થ્રેડ સાથે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સની સામગ્રી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે તેમના વિદ્યુત પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા, ગરમી પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાને યાંત્રિક શક્તિ નક્કી કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે. થર્મોસાયક્લિક ઓપરેટિંગ મોડ, મિકેનિકલ વેરિયેબલ લોડ સાથે, ઇલેક્ટ્રોડ્સના કાર્યકારી ભાગોના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે, પરિણામે જોડાણોની ગુણવત્તામાં બગાડ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને ટકી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તે ખાસ કોપર એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં ગરમી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા હોય છે. શુદ્ધ તાંબુ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરવા માટે પણ સક્ષમ છે, પરંતુ તેની ટકાઉપણું ઓછી છે અને તેને કાર્યકારી ભાગને વારંવાર રીગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે.

વેલ્ડીંગ વર્તમાન તાકાત. વેલ્ડીંગ વર્તમાન તાકાત (I SV) એ સ્પોટ વેલ્ડીંગના મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક છે. વેલ્ડીંગ ઝોનમાં માત્ર ગરમીની માત્રા જ તેના પર નિર્ભર નથી, પણ સમય જતાં તેના વધારાના ઢાળ પર પણ આધાર રાખે છે, એટલે કે. ગરમી દર. વેલ્ડેડ કોર (d, h અને h 1) ના પરિમાણો પણ I SV પર સીધો આધાર રાખે છે, I SV ના વધારાના પ્રમાણમાં વધી રહ્યો છે.

એ નોંધવું જોઈએ કે વેલ્ડીંગ ઝોન (I SV)માંથી વહેતો પ્રવાહ અને વેલ્ડીંગ મશીન (I 2) ના ગૌણ સર્કિટમાં વહેતો પ્રવાહ એકબીજાથી અલગ છે - અને વધુ, વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ વચ્ચેનું અંતર ઓછું છે. . આનું કારણ શંટ કરંટ (Iw) છે, જે વેલ્ડીંગ ઝોનની બહાર વહે છે - જેમાં અગાઉ પૂર્ણ થયેલ પોઈન્ટનો સમાવેશ થાય છે. આમ, ઉપકરણના વેલ્ડીંગ સર્કિટમાં વર્તમાન શંટ વર્તમાનની માત્રા દ્વારા વેલ્ડીંગ વર્તમાન કરતા વધારે હોવો જોઈએ:

I 2 = I NE + I w

વેલ્ડીંગ વર્તમાનની મજબૂતાઈ નક્કી કરવા માટે, તમે વિવિધ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરી શકો છો જેમાં પ્રાયોગિક રીતે મેળવેલા વિવિધ પ્રયોગમૂલક ગુણાંકનો સમાવેશ થાય છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં વેલ્ડીંગ વર્તમાનના ચોક્કસ નિર્ધારણની જરૂર નથી (જે મોટાભાગે કેસ છે), તેનું મૂલ્ય વિવિધ વેલ્ડીંગ મોડ્સ અને વિવિધ સામગ્રીઓ માટે સંકલિત કોષ્ટકોમાંથી લેવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગનો સમય વધારવાથી ઔદ્યોગિક ઉપકરણો માટેના કોષ્ટકમાં આપેલ કરતા ઘણા ઓછા પ્રવાહો સાથે વેલ્ડીંગની મંજૂરી મળે છે.

વેલ્ડીંગ સમય. વેલ્ડીંગ ટાઈમ (tSW) એક વેલ્ડ પોઈન્ટ કરતી વખતે વર્તમાન પલ્સનો સમયગાળો દર્શાવે છે. વર્તમાન શક્તિ સાથે મળીને, તે કનેક્શન એરિયામાં જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થાય છે ત્યારે ગરમીની માત્રા નક્કી કરે છે.

t SV માં વધારા સાથે, ભાગોનો પ્રવેશ વધે છે અને પીગળેલા મેટલ કોર (d, h અને h 1) ના પરિમાણો વધે છે. તે જ સમયે, ગલન ઝોનમાંથી ગરમીનું નિરાકરણ વધે છે, ભાગો અને ઇલેક્ટ્રોડ ગરમ થાય છે, અને ગરમી વાતાવરણમાં ફેલાય છે. જ્યારે ચોક્કસ સમય પહોંચી જાય છે, ત્યારે સંતુલનની સ્થિતિ આવી શકે છે જેમાં ભાગોના ઘૂંસપેંઠ અને કોરના કદમાં વધારો કર્યા વિના વેલ્ડીંગ ઝોનમાંથી તમામ પૂરી પાડવામાં આવેલ ઊર્જા દૂર કરવામાં આવે છે. તેથી, t SV વધારવાની સલાહ ચોક્કસ બિંદુ સુધી જ આપવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ પલ્સની અવધિની ચોક્કસ ગણતરી કરતી વખતે, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ - ભાગોની જાડાઈ અને વેલ્ડ બિંદુનું કદ, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુનો ગલનબિંદુ, તેની ઉપજ શક્તિ, ગરમી સંચય ગુણાંક, વગેરે. પ્રયોગમૂલક અવલંબન સાથે જટિલ સૂત્રો છે, જે, જો જરૂરી હોય તો, ગણતરીઓ હાથ ધરે છે.

વ્યવહારમાં, મોટાભાગે વેલ્ડીંગનો સમય કોષ્ટકોમાંથી લેવામાં આવે છે, સ્વીકૃત મૂલ્યોને એક દિશામાં અથવા બીજી દિશામાં ગોઠવીને, જો જરૂરી હોય તો, પ્રાપ્ત પરિણામોના આધારે.

કમ્પ્રેશન ફોર્સ. કમ્પ્રેશન ફોર્સ (F SV) પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગની ઘણી પ્રક્રિયાઓને પ્રભાવિત કરે છે: સાંધામાં પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિઓ, ગરમીનું પ્રકાશન અને પુનઃવિતરણ, ધાતુનું ઠંડક અને તેના મૂળમાં સ્ફટિકીકરણ. FSW માં વધારા સાથે, વેલ્ડીંગ ઝોનમાં ધાતુનું વિરૂપતા વધે છે, વર્તમાન ઘનતા ઘટે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ-પાર્ટ-ઇલેક્ટ્રોડ વિભાગમાં વિદ્યુત પ્રતિકાર ઘટે છે અને સ્થિર થાય છે. જો મુખ્ય પરિમાણો યથાવત રહે તો, વેલ્ડેડ પોઈન્ટની મજબૂતાઈ વધતા કમ્પ્રેશન બળ સાથે વધે છે.

સખત સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, સોફ્ટ વેલ્ડીંગ કરતાં F SV ના ઉચ્ચ મૂલ્યોનો ઉપયોગ થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે વધતી જતી કઠોરતા સાથે, વર્તમાન સ્ત્રોતોની શક્તિ અને ભાગોના ઘૂંસપેંઠમાં વધારો થાય છે, જે પીગળેલા ધાતુના સ્પ્લેશની રચના તરફ દોરી શકે છે. એક વિશાળ કમ્પ્રેશન ફોર્સ ચોક્કસપણે આને રોકવા માટે બનાવાયેલ છે.

પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, તાણ દૂર કરવા અને કોરની ઘનતા વધારવા માટે વેલ્ડ પોઈન્ટ બનાવવા માટે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગની તકનીક વિદ્યુત પલ્સ બંધ કર્યા પછી કમ્પ્રેશન બળમાં ટૂંકા ગાળાના વધારા માટે પ્રદાન કરે છે. . આ કિસ્સામાં સાયક્લોગ્રામ આના જેવો દેખાય છે.

ઘર વપરાશ માટે સૌથી સરળ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ મશીનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પરિમાણોની સચોટ ગણતરીઓ કરવાનું બહુ ઓછું કારણ છે. ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, વેલ્ડિંગ વર્તમાન, વેલ્ડિંગ સમય અને કમ્પ્રેશન ફોર્સ માટે અંદાજિત મૂલ્યો ઘણા સ્રોતોમાં ઉપલબ્ધ કોષ્ટકોમાંથી લઈ શકાય છે. તમારે ફક્ત એ સમજવાની જરૂર છે કે કોષ્ટકોમાંનો ડેટા કંઈક અંશે વધુ પડતો અંદાજ (અથવા ઓછો અંદાજ, જો તમે વેલ્ડીંગ સમયને ધ્યાનમાં લો તો) ઘરના ઉપકરણો માટે યોગ્ય છે, જ્યાં સામાન્ય રીતે સોફ્ટ મોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

વેલ્ડીંગ માટે ભાગો તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોયના બનેલા ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા પર ઉચ્ચ માંગ મૂકવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ માટે સપાટીને તૈયાર કરવાનો હેતુ ધાતુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના, ઉચ્ચ અને અસમાન વિદ્યુત પ્રતિકાર સાથે ઓક્સાઇડની પ્રમાણમાં જાડી ફિલ્મને દૂર કરવાનો છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો

• એસી વેલ્ડીંગ મશીનો;
• ઓછી-આવર્તન સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો;
• કેપેસિટર પ્રકારના મશીનો;
• ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનો.

તકનીકી, તકનીકી અને આર્થિક પાસાઓમાં આ પ્રકારના દરેક મશીનોના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મશીનો એસી વેલ્ડીંગ મશીનો છે.

એસી રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો. AC સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોની યોજનાકીય રેખાકૃતિ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.

વોલ્ટેજ કે જેના પર વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે તે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર (TS) નો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય વોલ્ટેજ (220/380V) માંથી રચાય છે. થાઇરિસ્ટર મોડ્યુલ (CT) વેલ્ડીંગ પલ્સ બનાવવા માટે જરૂરી સમય માટે સપ્લાય વોલ્ટેજ સાથે ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગના જોડાણની ખાતરી કરે છે. મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરીને, તમે ફક્ત વેલ્ડીંગ સમયની અવધિને નિયંત્રિત કરી શકતા નથી, પરંતુ થાઇરિસ્ટર્સના પ્રારંભિક કોણને બદલીને સપ્લાય કરેલ પલ્સનો આકાર પણ નિયંત્રિત કરી શકો છો.

જો પ્રાથમિક વિન્ડિંગ એકથી નહીં, પરંતુ અનેક વિન્ડિંગ્સથી બનેલું હોય, તો પછી તેમને એકબીજા સાથે વિવિધ સંયોજનોમાં જોડીને, તમે આઉટપુટ વોલ્ટેજના વિવિધ મૂલ્યો અને ગૌણ વિન્ડિંગ પર વેલ્ડિંગ વર્તમાન મેળવીને, ટ્રાન્સફોર્મેશન રેશિયો બદલી શકો છો.

પાવર ટ્રાન્સફોર્મર અને થાઇરિસ્ટર મોડ્યુલ ઉપરાંત, એસી રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનોમાં નિયંત્રણ સાધનોનો સમૂહ હોય છે - કંટ્રોલ સિસ્ટમ (સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર), રિલે, લોજિક કંટ્રોલર્સ, કંટ્રોલ પેનલ્સ વગેરે માટે પાવર સપ્લાય.

કેપેસિટર વેલ્ડીંગ. કેપેસિટર વેલ્ડીંગનો સાર એ છે કે કેપેસિટરને ચાર્જ કરતી વખતે પ્રથમ વિદ્યુત ઉર્જા પ્રમાણમાં ધીરે ધીરે સંચિત થાય છે, અને પછી તે ખૂબ જ ઝડપથી વપરાશમાં આવે છે, એક વિશાળ વર્તમાન પલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પરંપરાગત સ્પોટ વેલ્ડરની સરખામણીમાં નેટવર્કમાંથી ઓછી શક્તિનો વપરાશ કરતી વખતે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા દે છે.

આ મુખ્ય લાભ ઉપરાંત, કેપેસિટર વેલ્ડીંગમાં અન્ય છે. તેની સાથે, વેલ્ડેડ સંયુક્ત દીઠ ઊર્જાનો સતત, નિયંત્રિત ખર્ચ (જે કેપેસિટરમાં સંચિત થયો છે) છે, જે પરિણામની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વેલ્ડીંગ ખૂબ જ ઓછા સમયમાં થાય છે (સેકન્ડના સો અને હજારમા ભાગમાં પણ). આ કેન્દ્રિત ગરમીનું પ્રકાશન ઉત્પન્ન કરે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને ઘટાડે છે. પછીનો ફાયદો તેને ઉચ્ચ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા (તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, ચાંદી, વગેરે) સાથે વેલ્ડીંગ ધાતુઓ તેમજ તીવ્ર રીતે અલગ થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી માટે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સખત કેપેસિટર માઇક્રોવેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

કેપેસિટરમાં સંગ્રહિત ઊર્જાની માત્રા સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી કરી શકાય છે:

W = C U 2/2

જ્યાં C એ કેપેસિટરની કેપેસિટેન્સ છે, F; ડબલ્યુ - ઊર્જા, ડબલ્યુ; U એ ચાર્જિંગ વોલ્ટેજ છે, V. ચાર્જિંગ સર્કિટમાં પ્રતિકારક મૂલ્યમાં ફેરફાર કરીને, ચાર્જિંગનો સમય, ચાર્જિંગ કરંટ અને નેટવર્કમાંથી વપરાતો પાવર નિયંત્રિત થાય છે.

પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં ખામી

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થયેલા અનુભવ પર આધાર રાખે છે, જે મુખ્યત્વે વેલ્ડ પોઈન્ટના દ્રશ્ય અવલોકન (રંગ દ્વારા) પર આધારિત વર્તમાન પલ્સની આવશ્યક અવધિ જાળવવા માટે નીચે આવે છે.

યોગ્ય રીતે એક્ઝિક્યુટેડ વેલ્ડ પોઈન્ટ સંયુક્તની મધ્યમાં સ્થિત છે, કાસ્ટ કોરનું શ્રેષ્ઠ કદ ધરાવે છે, તેમાં છિદ્રો અને સમાવિષ્ટો નથી, તેમાં બાહ્ય અથવા આંતરિક સ્પ્લેશ અને તિરાડો નથી, અને મોટા તણાવની સાંદ્રતા બનાવતી નથી. જ્યારે તાણયુક્ત બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બંધારણનો વિનાશ કાસ્ટ કોર સાથે નહીં, પરંતુ બેઝ મેટલ સાથે થાય છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગ ખામીને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• કાસ્ટ ઝોનના પરિમાણોના શ્રેષ્ઠમાંથી વિચલન, ભાગોના સંયુક્ત અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સની સ્થિતિને સંબંધિત કોરનું વિસ્થાપન;
• કનેક્શન ઝોનમાં મેટલ સાતત્યનું ઉલ્લંઘન;
• વેલ્ડ પોઈન્ટ અથવા તેની નજીકના વિસ્તારોની ધાતુના ગુણધર્મો (મિકેનિકલ, કાટ વિરોધી, વગેરે) માં ફેરફાર.

સૌથી ખતરનાક ખામી એ કાસ્ટ ઝોન ("ગુંદર" ના રૂપમાં ઘૂંસપેંઠનો અભાવ) ની ગેરહાજરી માનવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્પાદન ઓછા સ્થિર લોડ પર ભારનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તેની ક્રિયા હેઠળ નાશ પામે છે. ચલ ભાર અને તાપમાનની વધઘટ.

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી મોટા ડેન્ટ્સ, ઓવરલેપની ધારમાં બ્રેક્સ અને ક્રેક્સ અને મેટલ સ્પ્લેશ હોય ત્યારે કનેક્શનની મજબૂતાઈ પણ ઓછી થાય છે. કાસ્ટ ઝોન સપાટી પર આવવાના પરિણામે, ઉત્પાદનોના વિરોધી કાટ ગુણધર્મો (જો કોઈ હોય તો) ઘટાડો થાય છે.

ઘૂંસપેંઠનો અભાવ, કાસ્ટ કોરના સંપૂર્ણ અથવા આંશિક, અપર્યાપ્ત પરિમાણો. સંભવિત કારણો: વેલ્ડિંગ પ્રવાહ ઓછો છે, કમ્પ્રેશન ફોર્સ ખૂબ વધારે છે, ઇલેક્ટ્રોડ્સની કાર્યકારી સપાટી ઘસાઈ ગઈ છે. અપર્યાપ્ત વેલ્ડીંગ કરંટ માત્ર મશીનના સેકન્ડરી સર્કિટમાં તેના નીચા મૂલ્યને કારણે જ નહીં, પણ પ્રોફાઈલની ઊભી દિવાલોને સ્પર્શતા ઈલેક્ટ્રોડ દ્વારા અથવા વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નજીક હોવાને કારણે પણ થઈ શકે છે, જે મોટા શંટ પ્રવાહ તરફ દોરી જાય છે.

વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પંચ, અલ્ટ્રાસોનિક અને રેડિયેશન સાધનો વડે ભાગોની કિનારીઓને ઉપાડીને, બાહ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા ખામી શોધી કાઢવામાં આવે છે.

બાહ્ય તિરાડો. કારણો: ખૂબ ઊંચું વેલ્ડિંગ કરંટ, અપૂરતું કમ્પ્રેશન ફોર્સ, ફોર્જિંગ ફોર્સનો અભાવ, ભાગો અને/અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સની દૂષિત સપાટી, જે ભાગોના સંપર્ક પ્રતિકારમાં વધારો અને વેલ્ડિંગ તાપમાન શાસનનું ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જાય છે.

ખામીને નરી આંખે અથવા બૃહદદર્શક કાચથી શોધી શકાય છે. કેશિલરી ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અસરકારક છે.

લેપ કિનારીઓ પર આંસુ. આ ખામીનું કારણ સામાન્ય રીતે એક છે - વેલ્ડ પોઇન્ટ ભાગની ધારની ખૂબ નજીક સ્થિત છે (અપૂરતું ઓવરલેપ).

તે બાહ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે - બૃહદદર્શક કાચ દ્વારા અથવા નરી આંખે.

ઇલેક્ટ્રોડમાંથી ઊંડા ડેન્ટ્સ. સંભવિત કારણો: ઇલેક્ટ્રોડના કાર્યકારી ભાગનું ખૂબ નાનું કદ (વ્યાસ અથવા ત્રિજ્યા), અતિશય વધુ ફોર્જિંગ બળ, ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, કાસ્ટ વિસ્તારના ખૂબ મોટા પરિમાણો. બાદમાં વેલ્ડીંગ વર્તમાન અથવા પલ્સ અવધિને ઓળંગવાનું પરિણામ હોઈ શકે છે.

આંતરિક સ્પ્લેશ (ભાગો વચ્ચેના ગેપમાં પીગળેલી ધાતુને છોડવી). કારણો: વર્તમાનના અનુમતિપાત્ર મૂલ્યો અથવા વેલ્ડીંગ પલ્સનો સમયગાળો ઓળંગી ગયો છે - પીગળેલી ધાતુનો ખૂબ મોટો ઝોન રચાયો છે. કમ્પ્રેશન ફોર્સ ઓછું છે - કોરની આસપાસ વિશ્વસનીય સીલિંગ બેલ્ટ બનાવવામાં આવ્યો નથી અથવા કોરમાં એર પોકેટ બનાવવામાં આવ્યું નથી, જેના કારણે પીગળેલી ધાતુ ગેપમાં બહાર વહે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે (ખોટી રીતે સંરેખિત અથવા ત્રાંસી).

અલ્ટ્રાસોનિક અથવા રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અથવા બાહ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા નિર્ધારિત (સ્પ્લેશિંગને કારણે, ભાગો વચ્ચે ગેપ બની શકે છે).

બાહ્ય સ્પ્લેશ (ભાગની સપાટી પર મેટલ બહાર આવે છે). સંભવિત કારણો: જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સંકુચિત ન હોય ત્યારે વર્તમાન પલ્સ પર સ્વિચ કરવું, વેલ્ડિંગ વર્તમાન અથવા પલ્સનો સમયગાળો ખૂબ વધારે છે, અપર્યાપ્ત કમ્પ્રેશન ફોર્સ, ભાગોની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોડ્સની ખોટી ગોઠવણી, ધાતુની સપાટીનું દૂષણ. છેલ્લા બે કારણો અસમાન વર્તમાન ઘનતા અને ભાગની સપાટીના ગલન તરફ દોરી જાય છે.

બાહ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આંતરિક તિરાડો અને પોલાણ. કારણો: વર્તમાન અથવા પલ્સ સમયગાળો ખૂબ વધારે છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ અથવા ભાગોની સપાટી ગંદા છે. નીચા સંકોચન બળ. ખૂટતું, મોડું અથવા અપર્યાપ્ત ફોર્જિંગ ફોર્સ.

ધાતુના ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન સંકોચન પોલાણ થઈ શકે છે. તેમની ઘટનાને રોકવા માટે, કોર ઠંડકના સમયે કમ્પ્રેશન ફોર્સ વધારવું અને ફોર્જિંગ કમ્પ્રેશન લાગુ કરવું જરૂરી છે. રેડિયોગ્રાફિક અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે.

મોલ્ડેડ કોર ખોટી રીતે અથવા અનિયમિત આકારની હોય છે. સંભવિત કારણો: ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, ભાગોની સપાટી સાફ નથી.

રેડિયોગ્રાફિક અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે.

બર્ન-થ્રુ. કારણો: એસેમ્બલ ભાગોમાં ગેપની હાજરી, ભાગો અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સની સપાટીનું દૂષણ, વર્તમાન પલ્સ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ્સની ગેરહાજરી અથવા ઓછું સંકોચન બળ. બર્ન-થ્રુ ટાળવા માટે, સંપૂર્ણ કમ્પ્રેશન ફોર્સ લાગુ થયા પછી જ કરંટ લાગુ કરવો જોઈએ. બાહ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ખામી સુધારણા. ખામીઓને સુધારવા માટેની પદ્ધતિ તેમના સ્વભાવ પર આધારિત છે. સૌથી સરળ પુનરાવર્તિત સ્થળ અથવા અન્ય વેલ્ડીંગ છે. ખામીયુક્ત વિસ્તારને કાપી અથવા ડ્રિલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જો વેલ્ડીંગ અશક્ય છે (અનિચ્છનીયતા અથવા ભાગને ગરમ કરવાની અસ્વીકાર્યતાને કારણે), ખામીયુક્ત વેલ્ડીંગ બિંદુને બદલે, તમે વેલ્ડીંગ સાઇટને ડ્રિલ કરીને રિવેટ મૂકી શકો છો. અન્ય સુધારણા પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ થાય છે - બાહ્ય સ્પ્લેશના કિસ્સામાં સપાટીને સાફ કરવી, તાણ દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, જ્યારે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન વિકૃત થઈ જાય ત્યારે સીધું કરવું અને ફોર્જિંગ.

આ સાઇટની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે આ સાઇટ પર સક્રિય લિંક્સ મૂકવાની જરૂર છે, વપરાશકર્તાઓ અને શોધ રોબોટ્સ માટે દૃશ્યમાન.