સ્ટિલટ્સ પર સ્લેબ ફાઉન્ડેશન જાતે કરો: પગલું-દર-પગલાની સૂચનાઓ. પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશન - તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ કોંક્રિટના થાંભલાઓ પર મોનોલિથિક સ્લેબ

સંયુક્ત ફાઉન્ડેશનની સ્થાપના પરના અમારા કાર્યનો વિડિઓ - સ્ક્રુના થાંભલાઓ પર પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્લેબ:

મોનોલિથિક સ્લેબથી બનેલા ગ્રિલેજ સાથેના ફાઉન્ડેશનની ડિઝાઇન સ્લેબ ફાઉન્ડેશન જેવી જ છે, જે નરમ જમીન પર બાંધકામ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. આવો પાયો તેની કઠોરતાને કારણે જમીનની અસમાન પતાવટને કારણે તૂટી પડતો નથી.

મોટાભાગે એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં ભૂગર્ભજળ વધારે હોય છે અથવા પૂર આવે છે, નરમ જમીન અને હિમવર્ષાની સંભાવના ધરાવતી જમીન પર, પાઇલ-સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશનનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તમને મુશ્કેલ જગ્યામાં બજેટ જાળવી રાખીને વિશ્વસનીય, ઝડપથી અને મજબૂત પાયો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. શરતો થાંભલાઓના નીચલા છેડા ઠંડકની ઊંડાઈની નીચે જમીનમાં દફનાવવામાં આવે છે, ઉપલા છેડાને ટકાઉ માળખામાં બાંધવામાં આવે છે, જે બિલ્ડિંગના વજનને વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પાઇલ-સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશન બાંધવા માટેની સામગ્રીના પ્રકારોમાંથી એક પ્રબલિત કોંક્રિટ છે - કોઈપણ પ્રકારની ઇમારત માટે એક આદર્શ ઉકેલ. આવા આધાર ભારે ભારનો સામનો કરી શકે છે.

રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સ્લેબ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશન પર ઘર કેવી રીતે બનાવવું, સેન્ટ પીટર્સબર્ગમાં કિંમતો શોધો, ટર્નકી પ્રોજેક્ટનો ઓર્ડર આપો - અમારી કંપની એસવી-ફાઉન્ડેશનમાં તમામ મુદ્દાઓ ઉકેલી શકાય છે. આ કરવા માટે, ફક્ત કૉલ કરો અથવા કૉલ બેકની વિનંતી કરો.

મોનોલિથિક ગ્રિલેજ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશનના નિર્માણના તબક્કા

પ્રથમ તબક્કો એ ગ્રિલેજ સાથે ભાવિ પાઇલ ફાઉન્ડેશનને ચિહ્નિત કરે છે.

પછી જરૂરી વ્યાસ અને લંબાઈના થાંભલાઓમાં સ્ક્રૂ કરવા, થાંભલાઓને કાપવા અને તેમને કોંક્રીટ કરવા (સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટારથી ભરવા) માટેની પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાને અનુસરે છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્લેબ માટે એક સ્તરનું પ્લેટફોર્મ બનાવવા માટે થાંભલાઓ પર એક ચેનલ મૂકવામાં આવે છે. આગળ, ચેનલને થાંભલાઓ સાથેના જોડાણના બિંદુઓ અને સાંધા પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. સીમ સાફ અને પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે.

પાલન માટે ઘરના તમામ પરિમાણોને તપાસ્યા પછી, તમે મોનોલિથિક રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ ગ્રિલેજને ફોર્મવર્ક કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ફોર્મવર્ક એક ચેનલ હશે, જે સ્ક્રુ થાંભલાઓની ફ્રેમ પર તેની ધાર પર મૂકવામાં આવે છે. ચેનલના ખૂણાઓને કાપવામાં આવે છે અને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. અંદરની બાજુએ, ખૂણાને ચેનલ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, પછી અડધા મીટર પછી 5-7 મીમી સીમ હોય છે, પછી ફરીથી અડધો મીટર અને 5-7 સેમી સીમ હોય છે, અને તેથી વધુ. બહારથી, વેલ્ડીંગ એ જ સિદ્ધાંત અનુસાર થાય છે, ફક્ત ચેકરબોર્ડ પેટર્નમાં. ચેનલને ખસેડવાથી અટકાવવા માટે, ગસેટ્સ (જડતા પાંસળી) ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

ઓવરલેપિંગ પ્રોફાઇલ શીટ્સ ચેનલની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારબાદ મજબૂતીકરણ.

1. ફિટિંગ ત્રણ સ્તરોમાં બનાવવામાં આવે છે.

પ્રથમ સ્તર પ્લાસ્ટિક ક્લેમ્પ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, 3 મીમી ઊંચી, મોજાઓની સમાંતર. બીજા સ્તરને પ્રથમ, ત્રીજું - બીજા પર લંબરૂપ મૂકવામાં આવે છે. બધા સ્તરો ખાસ વાયર સાથે જોડાયેલા છે. આમ, કોષો મેળવવામાં આવે છે;

સંચાર ક્યાં હશે તે જાણીને, આ તબક્કે બુશિંગ્સ (પ્રોફાઇલ શીટમાં વિશિષ્ટ છિદ્રો) અને સ્લીવ્સ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ફોર્મવર્ક અને પ્રોફાઈલ શીટ વચ્ચેના ગાબડામાંથી કોંક્રિટને બહાર નીકળતા અટકાવવા માટે, આ ગાબડા પોલીયુરેથીન ફીણથી ભરવામાં આવે છે.

છેલ્લા તબક્કે, કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે. ઊંડા વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને, વારાફરતી કોંક્રિટમાંથી હવા દૂર કરવામાં આવે છે અને તમામ ખાલી જગ્યાઓ ભરવામાં આવે છે. જે પછી સાઇટને સમતળ કરવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ સખત થઈ ગયા પછી, પાઈલ ફાઉન્ડેશન પરનો કોંક્રિટ સ્લેબ તૈયાર થઈ જશે.

મોનોલિથિક રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ ગ્રિલેજ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે શું જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે

કોંક્રિટ પહોંચાડવા માટે, તમારે ટ્રક-માઉન્ટેડ કોંક્રિટ સ્પ્રેડરની જરૂર પડશે, જે તૃતીય-પક્ષ કંપની પાસેથી મંગાવવામાં આવે છે. આ મશીન માટે, એક સાઇટ તૈયાર કરવી જરૂરી છે; સાઇટનું કદ બિલ્ડરોનો સામનો કરી રહેલા કાર્યો, તેમજ કોંક્રિટ પંપની તેજીની લંબાઈ પર આધારિત છે.

કોંક્રીટ સાથે મશીનનો ઓર્ડર આપતી વખતે, ઓપરેટરને જાણ કરવામાં આવે છે કે કયા અંતરાલ પર મશીનો સાઇટ પર આવવા જોઈએ. આ કિસ્સામાં, અંતરાલની જરૂર નથી, કારણ કે કોંક્રિટ સૂકવી ન જોઈએ, અને કોંક્રિટ સમૂહ સજાતીય હોવો જોઈએ.

જો જરૂરી કરતાં વધુ કોંક્રિટ સાઇટ પર લાવવામાં આવી હોય, તો તમારે એવી જગ્યાની જરૂર પડશે જ્યાં કોંક્રિટને ડ્રેઇન કરવાની જરૂર પડશે. આવી જગ્યા સાઇટ પર અગાઉથી તૈયાર હોવી જોઈએ.

કોંક્રિટનું પરિવહન કરતા કોઈપણ સાધનો કામ પૂર્ણ થયા પછી ધોવા જોઈએ. સાઇટને 100-200 લિટર પાણીની જરૂર પડશે અને તે જગ્યા જ્યાં આ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, તમારે આ માટે તૈયાર રહેવાની જરૂર છે.

મોનોલિથિક સ્લેબવાળા પાઇલ-સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશન પર, તમે માત્ર હળવા ફ્રેમ હાઉસ અને લાકડામાંથી બનેલા ઘરો જ નહીં, પણ મધ્યમ વજનના ઘરો પણ બનાવી શકો છો - ફોમ કોંક્રિટ, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ અને અન્ય બ્લોક સામગ્રી. પરંતુ ડિઝાઇનને વધુ સારી રીતે સંપર્ક કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને તેના જથ્થામાં ફેરફારોની ગણતરી કરવી જરૂરી રહેશે; મજબૂતીકરણની ક્રોસ-સેક્શન અને પંક્તિ વધારવી જરૂરી હોઈ શકે છે. તેથી, એક સક્ષમ ઠેકેદારની પસંદગી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે ચોકસાઇ સાથે તમામ કાર્ય કરશે.

એસવી-ફાઉન્ડેશન કંપનીના ડિઝાઇનર્સ તમારા ઘર માટે સ્ક્રુ પાઇલ્સ પર ફાઉન્ડેશન સ્લેબ માટે ગુણાત્મક રીતે ડિઝાઇન તૈયાર કરવામાં સક્ષમ હશે, અને ઇન્સ્ટોલેશન ટીમ તમારી સાઇટ પર તમામ જરૂરી કાર્ય હાથ ધરશે.

તમે હંમેશા પાઇલ-સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશન માટેના તમામ વિકલ્પો પર યોગ્ય સલાહ મેળવી શકો છો.

ઇમારતના નિર્માણમાં ફાઉન્ડેશનની પસંદગી અને બાંધકામ હંમેશા સૌથી મુશ્કેલ તબક્કો રહે છે. જો બાંધકામ સાઇટ નીચાણવાળી જમીનમાં સ્થિત છે, અને માટીની માટી ઉપરાંત, ઠંડું કરવાની ઊંડાઈ પ્રમાણભૂત 120-130 સે.મી. કરતાં વધી જાય છે, તો પાઇલ ફાઉન્ડેશનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. પરંતુ બિન-કઠોર ફોમ કોંક્રિટ, ગેસથી ભરેલી અથવા લાકડાની કોંક્રિટની દિવાલો માટે, પાયો અતિશય જાડા અને શક્તિશાળી પ્રબલિત કોંક્રિટ ગ્રિલેજ સાથે બંધાયેલ હોવો જોઈએ. એકવિધ સ્લેબ નાખવામાં વધુ ખર્ચ થશે, હકીકત એ છે કે ખૂંટોના પ્રકાર સાથે સરખામણીમાં વ્યવહારીક રીતે કોઈ ખાસ ફાયદા નથી.

શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ મોનોલિથિક સ્લેબ અથવા નક્કર ગ્રિલેજ સાથેનો ખૂંટો પાયો હશે.

મોનોલિથિક ગ્રિલેજ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશનના ફાયદા

ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્યુશનની અસરકારકતા અને કિંમત વચ્ચે હંમેશા સમાધાન શોધવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, પાઇલ સપોર્ટ અને પ્રબલિત સ્લેબનો ઉપયોગ કરતી ડિઝાઇનના ફાયદા સ્પષ્ટ છે:

• મોનોલિથિક ગ્રિલેજની ગોઠવણીનો ખર્ચ, પ્રબલિત સંસ્કરણમાં પણ, સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત સ્લેબ ફાઉન્ડેશન અથવા માટીના ઠંડકના સ્તર માટે ક્લાસિક સ્ટ્રીપ સંસ્કરણ કાસ્ટ કરવાના ખર્ચ કરતાં લગભગ અડધો છે;
• બેન્ડિંગ લોડ્સ માટે ટ્રાંસવર્સ કઠોરતા ફાઉન્ડેશન સિસ્ટમના મધ્ય ભાગમાં આવેલા સ્લેબ કરતાં થોડી હલકી ગુણવત્તાવાળી છે અને એજ ઝોનમાં ક્લાસિક સ્લેબ કરતાં ચડિયાતી છે, જ્યાં મોટાભાગના પાઇલ સપોર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે;
• પ્રબલિત પાયાના ભાગ અને દફનાવવામાં આવેલા આધારને લીધે, એકવિધ ગ્રિલેજ સાથેના પાઇલ ફાઉન્ડેશનો લગભગ કોઈપણ ભૂપ્રદેશ પર ઊભા રહી શકે છે, જો કે થાંભલાઓને ઠંડું બિંદુની નીચે, ગાઢ ખડકોના સ્તરે દફનાવવામાં આવે.

તમારી માહિતી માટે! વાસ્તવમાં, આવી ફાઉન્ડેશન સ્કીમની કલ્પના એક મોનોલિથિક સ્લેબ તરીકે કરી શકાય છે અને તેને દફનાવવામાં આવેલા આધારો માટે સખત રીતે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ આવા માળખાને એક મોનોલિથિક ગ્રિલેજ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશન કહેવું વધુ યોગ્ય રહેશે, કારણ કે આખી સિસ્ટમ એક સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવી છે. 10-15cm ની ઊંચાઈએ જમીન ઉપર લટકતું કોંક્રિટ “ટેબલ”.

પાઇલ ફાઉન્ડેશનો, સ્ટ્રીપ ગ્રિલેજની મોટી જાડાઈ સાથે પણ, આધારોની ખૂબ મોટી ઊંડાઈ અને મજબૂતાઈને કારણે જ આડી સમતલમાં જરૂરી કઠોરતા પ્રદાન કરી શકે છે. માટીની કોઈપણ હિલચાલ બિલ્ડિંગ ફ્રેમના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને જો તે બીમ અથવા વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક હોય. પાઇલ ફાઉન્ડેશનનો સળિયા-પ્રબલિત મોનોલિથિક સ્લેબ આવી પરિસ્થિતિના સંકેતને પણ દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

મોનોલિથિક સ્લેબ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશનની ડિઝાઇન

આ પ્રકારના ફાઉન્ડેશનનું નિર્માણ કરતી વખતે, પરંપરાગત પાઇલ-સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન બનાવતી વખતે સમાન તકનીકી તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ મોનોલિથિક રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ સ્લેબના રૂપમાં ગ્રિલેજ બનાવવા માટેની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેતા:

1. પ્રથમ તબક્કે, લોડ-બેરિંગ દિવાલોના સ્થાન માટેની યોજના અનુસાર, જરૂરી સંખ્યામાં ખૂંટોના આધાર માટે કુવાઓ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, ભાવિ ખૂંટોના શરીરમાં વોટરપ્રૂફિંગ અને મજબૂતીકરણ નાખવામાં આવે છે;
2. ઘરના પાયા માટેનો વિસ્તાર કોમ્પેક્ટેડ છે, રેતી અને કચડી પથ્થરથી ભરેલો છે અને ડ્રેનેજ નાખવામાં આવે છે. વોટરપ્રૂફિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપિત થયેલ છે;
3. ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, ગ્રિલેજ અને સ્લેબનું કાર્યકારી વોલ્યુમ મજબૂતીકરણથી ભરેલું છે, સળિયા આંતરછેદ અને સ્તરો પર બાંધવામાં આવે છે, અને કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે.

તમારી માહિતી માટે! મોનોલિથિક સ્લેબની સપાટીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાઉન્ડેશન સ્લેબ અને ભાવિ ફ્લોર માટે આધાર તરીકે થાય છે. તેથી, તે કાળજીપૂર્વક સમતળ કરવામાં આવે છે અને, જો જરૂરી હોય તો, પોલિશ્ડ.

મોનોલિથિક પાઇલ ફાઉન્ડેશનના નિર્માણ માટે માટી તૈયાર કરવી

પ્રથમ તબક્કે, તમારે પાતળા સ્લેબ ફાઉન્ડેશન માટે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં કરવામાં આવે છે તેમ સાઇટની સપાટીનું આયોજન અને તૈયારી કરવાની જરૂર પડશે. બધા ફળદ્રુપ સ્તર અને સપાટીના લોમને પાવડાની ઊંડાઈ સુધી દૂર કરવામાં આવે છે, તળિયે કાળજીપૂર્વક સમતળ કરવામાં આવે છે અને બરછટ કચડી પથ્થરના પાતળા સ્તર સાથે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન સ્લેબ તળિયે આરામ કરશે તે હકીકત હોવા છતાં, શક્ય હીવિંગના કિસ્સામાં અખંડિતતા જાળવવા માટે તેને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે. ફાઉન્ડેશનની પરિમિતિ સાથે, ડ્રેનેજ પાઇપ 70-80 સે.મી.ની ઊંડાઈમાં ખાઈમાં નાખવામાં આવે છે, પ્રાધાન્ય કોંક્રિટની તૈયારી પર, પરંતુ તે રેતીના ગાદી પર પણ શક્ય છે.

બેકફિલિંગ પહેલાં, જરૂરી સંખ્યામાં કંટાળાજનક થાંભલાઓ માટે યોજના પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. મોટેભાગે આ TISE થાંભલાઓ અથવા એન્કર સપોર્ટ હોય છે, જેમાં પાયાના શંકુ આકારના પહોળા થાય છે. છતની ફીલ્ડ અથવા આઇસોસ્પાનથી બનેલી પાઇપના રૂપમાં વોટરપ્રૂફિંગ નાખ્યા પછી જ, સપાટીને રેતીના જાડા સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે અને ચારથી પાંચ પાસમાં કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. આમ, ભાવિ મોનોલિથિક સ્લેબ હેઠળની જમીન સૂકી અને હલનચલન માટે પ્રમાણમાં પ્રતિરોધક હશે. જો ઇચ્છિત હોય, તો રેતીની નીચે ડોર્નિટ પ્રકાર અથવા સમાન ઘનતાનું જીઓટેક્સટાઇલ ફેબ્રિક મૂકી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પેનલ્સની કિનારીઓ 15-20 સે.મી.થી ઓવરલેપ થાય છે.

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ફિટિંગ મૂક્યા

લેવલ કરેલ અને કોમ્પેક્ટેડ "જર્બિલ" પર વોટરપ્રૂફિંગનો એક સ્તર નાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ 100-150 મીમી જાડા એક્સ્ટ્રુડેડ EPSનો સ્તર આવે છે. સ્તરો વચ્ચે સીમ સાથે નાખેલા પાતળા, 30 મીમી જાડા હીટ ઇન્સ્યુલેશન સ્લેબનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફાઉન્ડેશનની સમગ્ર સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશન નાખવું આવશ્યક છે, જ્યાં થાંભલાઓ સ્થાપિત થાય છે તે સ્થાનો પર સપોર્ટ માટેની વિંડોઝ કાપવામાં આવે છે, નાખેલી વોટરપ્રૂફિંગ શીટ પાઇલ ફાઉન્ડેશનના સમોચ્ચની બહાર લંબાવવામાં આવે છે અને સ્ટેપલર સાથે ફોર્મવર્ક પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. પરિણામે, સેન્ટ્રલ સ્લેબની નીચે અને ખૂંટોના આધારો વચ્ચેની જગ્યામાં EPS નું જાડું પડ હશે, જે ફોર્મવર્કના નીચેના ભાગની ભૂમિકા ભજવશે અને ત્યારબાદ સમગ્ર માળખુંને માટીના ઢગથી બચાવશે. મોનોલિથિક સ્લેબના સમોચ્ચ સાથે ફોર્મવર્ક સ્થાપિત થયેલ છે.

8 મીમીના સળિયાના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ તત્વ તરીકે થાય છે. મજબૂતીકરણનો તળિયે સ્તર ઇન્સ્યુલેશનથી 30 મીમીની ઊંચાઈ પર નાખવામાં આવે છે અને તેને પાઇલ સપોર્ટના મજબૂતીકરણ સાથે બાંધવો આવશ્યક છે. મજબૂતીકરણની ટોચની સ્તર લટકાવવામાં આવે છે જેથી મોનોલિથિક સ્લેબની ભાવિ સપાટીથી અંતર ઓછામાં ઓછું 40 મીમી હોય. મજબૂતીકરણની વિન્ડો 25 સે.મી. છે, મજબૂતીકરણના ઉપલા અને નીચલા સ્તરોના લિગેશન સ્ટેપ 70 સે.મી. પર જાળવવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ રેડવું અને અંધ વિસ્તાર ગોઠવો

પાઇલ ફાઉન્ડેશનના મજબૂતીકરણ તત્વો મૂક્યા પછી, પાઇલ ફાઉન્ડેશનના સ્વરૂપમાં કોંક્રિટ રેડવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. કોંક્રિટ પંપ અને કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને એક જ સમયે સમગ્ર માસ ભરવાનો સૌથી સક્ષમ રસ્તો હશે. દિવસના 12 કલાકની અંદર રેડવા માટે 20-25 ક્યુબિક મીટર કોંક્રિટ તૈયાર કરવી એ સ્પષ્ટપણે કામદારોની ટીમની ક્ષમતાની બહાર છે, તેથી તેને ફેક્ટરીમાં ખરીદવું વધુ સરળ છે, પરંતુ ચોક્કસ વિતરણ સમયપત્રકની ફરજિયાત મંજૂરી સાથે.

પ્રથમ તબક્કે, સ્લેબની પરિમિતિ અને તે વિસ્તારો કે જેમાં બાહ્ય અને આંતરિક ખૂંટો આધારો સ્થિત છે તે રેડવામાં આવે છે. દરેક ખૂંટોની અંદરની પોલાણ મહત્તમ લોડ સાથે વાઇબ્રેટર સાથે કોમ્પેક્ટેડ હોવી જોઈએ, જેના પછી ફાઉન્ડેશનના સમોચ્ચ સાથે કોંક્રિટ નાખવામાં આવે છે.

5-6 કલાક પછી, કોંક્રિટની સ્નિગ્ધતા મોનોલિથિક સ્લેબની સપાટીને સ્તરીકરણ અને ટ્રિમિંગ શરૂ કરવા માટે પૂરતી બનશે. સૌથી સરળ કિસ્સામાં, થાંભલાઓ પરના ફાઉન્ડેશનની સપાટીને લાંબી લાથથી સમતળ કરી શકાય છે, પરંતુ ઓટોમેટિક લેવલર સાથેના વિશિષ્ટ પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોંક્રિટ સ્ક્રિડ મેળવી શકાય છે.

6-7 દિવસ પછી, ફોર્મવર્ક દૂર કરવામાં આવે છે, અને તમે ફાઉન્ડેશન અંધ વિસ્તારને ગોઠવવાનું શરૂ કરી શકો છો. ફાઉન્ડેશન સ્લેબની પરિમિતિની આસપાસ 20-25 સે.મી.નું સ્તર રેતીથી ભરેલું છે, વોટરપ્રૂફિંગ નાખવામાં આવે છે અને ઇન્સ્યુલેશન સ્લેબ પોલિસ્ટરીન ફીણથી ઇન્સ્યુલેટેડ છે. 5-6 ડિગ્રીની ઢાળ સાથે ટોચ પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ મૂકવામાં આવે છે. આ પાણીને દૂર કરવા માટે પૂરતું છે, પરંતુ ચાલતી વખતે અગવડતા ન બનાવો. યોગ્ય રીતે આયોજિત અંધ વિસ્તાર તમને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે જે થાંભલાઓ વચ્ચેની જગ્યામાં ડોકિયું કરે છે.

નિષ્કર્ષ

આજે, મોનોલિથિક સ્લેબના રૂપમાં પાયો - ખૂંટોને ટેકો પર ગ્રિલેજ - ભારે જમીન પર ઉપયોગ માટે સૌથી યોગ્ય છે. ઉત્પાદનક્ષમતા અને ખર્ચના દૃષ્ટિકોણથી, મોનોલિથિક ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશન એ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે, જે દેશના ઉત્તરીય પ્રદેશોમાં મોનોલિથિક સિસ્ટમ્સની ઉચ્ચ લોકપ્રિયતા દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે. હીવિંગ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર એ હકીકત દ્વારા પુરાવા મળે છે કે અંધ વિસ્તારનું સરળ ઇન્સ્યુલેશન ફાઉન્ડેશન સ્લેબને મંજૂરી આપે છે, જે ફક્ત પ્રથમ માળની દિવાલો દ્વારા લોડ કરવામાં આવે છે, વિકૃતિ અથવા ક્રેકીંગના સહેજ પણ નિશાન વિના વધુ શિયાળામાં.

પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશન (SPF) એ સંયુક્ત પ્રકારનો ફાઉન્ડેશન છે જે લાંબા સમય સુધી વધેલા ભારને ટકી શકે છે. આવા ફાઉન્ડેશનમાં બે લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સનો સમાવેશ થાય છે: એક ખૂંટો ક્ષેત્ર અને કોંક્રિટ સ્લેબ. સંયુક્ત એસપીએફનો મુખ્ય હેતુ બહુમાળી બાંધકામ છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોસ્કો સિટી સંકુલમાં 90% ઇમારતો પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશનો પર બાંધવામાં આવી છે. નિમ્ન-વધારાના બાંધકામમાં, તેની બિનઅનુભવીતા અને ઊંચી કિંમતને કારણે આવી ડિઝાઇનનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.

કુટીર અથવા દેશના મકાનના નિર્માણ દરમિયાન એસપીએફની સ્થાપના નીચેના કેસોમાં વાજબી છે:

1. સિસ્મિક પ્રવૃત્તિમાં વધારો ધરાવતા વિસ્તારોમાં.
2. હીવિંગ જમીન પર, મોનોલિથિક સ્લેબ બાંધતા પહેલા લોડ-બેરિંગ થાંભલાઓને વધુ મજબૂત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. એવી જગ્યાઓ કે જ્યાં માટી ઠંડકની ઊંડાઈ 2.5 મીટરથી ઓછી હોય.
4. ભૂગર્ભજળના સ્તરો પૃથ્વીની સપાટીથી ઊંચી સ્થિત છે.
5. સ્પંદનો (ફોમ કોંક્રિટ, ગ્લાસ) પ્રત્યે સંવેદનશીલ રચનાઓ બનાવતી વખતે.
6. મોનોલિથિક અથવા સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશન પર હાલની ઇમારતમાં એક્સ્ટેંશનનું બાંધકામ.

ઘણીવાર, સાઇટના હાઇડ્રોજિયોલોજિકલ સર્વે ડેટાની ગેરહાજરીમાં એક ખૂંટો-સ્લેબ ફાઉન્ડેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, SPF ઉપકરણની કિંમત સંશોધન કરતાં ઓછી હોય છે. સલામત બાજુ પર રહેવા માટે, ખાનગી ઘરના ભાવિ માલિકો આ પ્રકારના પાયાને સૌથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ તરીકે પસંદ કરે છે.

સંયુક્ત પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશનની ગણતરી

TPF ગણતરીમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

1. પાઇલ ફાઉન્ડેશનની ગણતરી;
2. કોંક્રિટ સ્લેબ પરિમાણોની ગણતરી.

પાઇલ ફાઉન્ડેશનની ગણતરી કરતી વખતે, થાંભલાઓનો વ્યાસ, તેમની સંખ્યા, થાંભલાઓ વચ્ચેનું અંતર અને ઊંડાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ગણતરી મુશ્કેલ નથી - તે જાતે કરવું સરળ છે. ગણતરીઓનું પરિણામ એ થાંભલાઓનું સ્થાન દર્શાવતું ડાયાગ્રામ હશે.

સ્લેબ ભાગની ગણતરી વધુ જટિલ છે. તે નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે:

જો તમારી પાસે ચોક્કસ જ્ઞાન હોય, તો તમે SPF ની ગણતરી કરવા માટે વ્યાવસાયિક જીઓપ્લેટ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે માત્ર કોંક્રિટ સ્લેબના પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિર્ધારિત કરશે નહીં, પરંતુ તમામ ભૌતિક અને ભૌમિતિક ડેટાને ધ્યાનમાં લઈને સમાધાનની પણ ગણતરી કરશે.

મલ્ટી-સ્ટોરી સ્ટ્રક્ચર્સના નિર્માણ દરમિયાન ચોક્કસ ઇજનેરી ગણતરીઓ ફરજિયાત છે. ખાનગી લો-રાઇઝ બિલ્ડિંગ બનાવતી વખતે અને ધ્યાનમાં લેવું કે એસપીએફ પરનો ભાર નીચે પ્રમાણે વિતરિત કરવામાં આવે છે: 85% થાંભલાઓ પર અને 15% સ્લેબ પર, તેમજ બિલ્ડિંગના નાના સમૂહ, સ્લેબના ભાગની જટિલ ગણતરીઓ અવગણના કરી શકાય છે.

મોનોલિથિક સ્લેબની જાડાઈ તેને રેડવા માટે વપરાતા કોંક્રિટ મિશ્રણની બ્રાન્ડ, બંધારણનો વિસ્તાર અને તેના સમૂહ પર આધારિત છે. ભારે મકાન સામગ્રી (સિરામિક ઈંટ, પ્રબલિત કોંક્રિટ) થી બનેલા 10x10 ઘર માટે, સ્લેબની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ 30-40 સે.મી. હશે. સમાન વિસ્તારનું માળખું, પરંતુ પ્રકાશ સામગ્રીથી બનેલું છે, તેને 20-30 સેમી જાડા આધારની જરૂર છે. હળવા બાંધકામો અને નાના ઘરો માટે 6x6 મીટર 10 સેમી જાડા સ્લેબ પર્યાપ્ત છે.

નિષ્ણાત અભિપ્રાય

સેર્ગેઈ ફેડોરોવ

આધાર વિસ્તાર અને સ્લેબની જાડાઈને જાણીને, SPF ઉપકરણ માટે કોંક્રિટ મિશ્રણની જરૂરી રકમની ગણતરી કરવી સરળ છે: મીટરમાં બેઝ એરિયા x જાડાઈ = કોંક્રિટની માત્રા (m3).

ડ્રાફ્ટ ગણતરી

PLAXIS જેવા વ્યાવસાયિક ઇજનેરી કાર્યક્રમોમાં સમાધાનની ગણતરીઓ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. 12-15 ટન સુધીના વજનવાળા ઘરનું નિર્માણ કરતી વખતે, ફાઉન્ડેશન પતાવટ 1-3% કરતા વધુ નહીં હોય, તેથી જટિલ પતાવટની ગણતરીઓ કરવી જરૂરી નથી. જો કે, જો ભારે જમીન પર બાંધકામ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો ગણતરી કરવી અને તેને ધ્યાનમાં લેતા બાંધકામ ચાલુ રાખવું વધુ સારું છે.

શું SPF ડ્રાફ્ટની સ્વતંત્ર રીતે ગણતરી કરવી શક્ય છે? જો તમારી પાસે એન્જિનિયરિંગનો અનુભવ, વિશેષ જ્ઞાન અને તમામ પ્રારંભિક ડેટા હોય, તો તમે SP 24.13330.2011 ના ધોરણો દ્વારા માર્ગદર્શન આપીને જાતે ગણતરી કરી શકો છો. ગણતરીની તમામ પદ્ધતિઓમાંથી, સૌથી સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - દરેક વ્યક્તિગત ખૂંટોની પતાવટની ગણતરી સાથે લેયર-બાય-લેયર સમેશન પદ્ધતિ. આદર્શરીતે, હાઉસ પ્રોજેક્ટના વિકાસ સાથે ડિઝાઇન સંસ્થા પાસેથી પતાવટની ગણતરીઓ ઓર્ડર કરવી વધુ સારું છે.

એસપીએફ બાંધકામ ટેકનોલોજી

સામાન્ય બાંધકામ તકનીક SP 22.13330 માં વર્ણવેલ છે. ધોરણો અનુસાર, પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશન ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

પ્રારંભિક કાર્ય

આ ખ્યાલનો અર્થ છે કાટમાળના વિસ્તારને સાફ કરવું, સ્તરીકરણ કરવું અને રેખાકૃતિ અનુસાર થાંભલાઓનું સ્થાન ચિહ્નિત કરવું. આ તબક્કે પણ, સ્લેબ માટે કોંક્રિટ મિશ્રણ ખરીદવા અથવા ઉત્પાદન કરવાનો મુદ્દો ઉકેલાઈ ગયો છે. એક સમયે ફાઉન્ડેશન સ્લેબ ભરવાનું વધુ સારું છે તે ધ્યાનમાં લેતા, નજીકના આરબીયુ પર કોંક્રિટ ઓર્ડર કરવાનું વધુ સારું છે. આટલી માત્રામાં કોંક્રિટ જાતે મિશ્રિત કરવું લગભગ અશક્ય છે, પરંતુ જો તમારી પાસે યોગ્ય સાધનો, અનુભવ અને ઘણા સહાયકો હોય, તો તમે સાઇટ પર મિશ્રણ બનાવી શકો છો.

થાંભલાઓનું સ્થાપન

થાંભલાઓ તેમના પ્રકાર, ઊંડાઈ, સાઇટની લાક્ષણિકતાઓ વગેરેના આધારે અલગ અલગ રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. ખાનગી મકાનના બાંધકામના ક્ષેત્રમાં, સૌથી વધુ લોકપ્રિય વિકલ્પ સ્ક્રુ પાઈલ્સ છે. તેમના ઘણા ફાયદા છે: સસ્તું કિંમત, પ્રમાણભૂત કદની વિશાળ પસંદગી, ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા. સ્ક્રુ થાંભલાઓ પર સ્લેબ ફાઉન્ડેશન ઓછામાં ઓછા 20 વર્ષ ચાલશે, અને અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં 50 વર્ષ સુધી.

સ્ક્રુ થાંભલાઓની સ્થાપના જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે કરી શકાય છે. થાંભલાઓને જરૂરી ઊંડાઈ સુધી જમીનમાં ડૂબી ગયા પછી, તેને ટ્રિમિંગ દ્વારા સમતળ કરવામાં આવે છે. આગળ, આધારનો સ્લેબ ભાગ સમાપ્ત ખૂંટો ક્ષેત્ર પર સ્થાપિત થયેલ છે.

સ્ક્રુ થાંભલાઓ પર સ્લેબનું બાંધકામ

એસપીએફનો સ્લેબ ભાગ નીચેના ક્રમમાં બનાવવામાં આવે છે:

• જમીનમાંથી બહાર નીકળેલા થાંભલાઓને મેટલ ગ્રિલેજ સાથે જોડવામાં આવે છે. ગ્રિલેજ બાંધવા માટે, ચેનલો અને 20 અથવા 30 કદના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તત્વો પરિમિતિની આસપાસ અને ખૂંટોની સ્થાપનાની રેખાઓ સાથે ખૂંટો ક્ષેત્રની અંદર સ્થાપિત થાય છે. ખૂંટોનું ક્ષેત્ર કાંકરી-રેતીના મિશ્રણથી ભરેલું છે, જે SPF ના ભાવિ સ્લેબ ભાગ માટે "ગાદી" બનાવે છે.
• ફૂટિંગ કાસ્ટ કરવામાં આવે છે - 10 સે.મી.ની જાડાઈ સાથે લીન કોંક્રીટ ગ્રેડ B7.5 થી બનેલ એક સ્ક્રિડ. ફૂટિંગનો હેતુ વોટરપ્રૂફિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન નાખવા માટે સપાટીને સમતળ કરવાનો છે.
• વોટરપ્રૂફિંગની સ્થાપના. તમે આધુનિક વોટરપ્રૂફિંગ મેમ્બ્રેન ફિલ્મો, બાયક્રોસ્ટોમ, ટેક્નોનિકોલ અને ક્લાસિક - રૂફિંગ ફીલ્ડ, હાઇડ્રોઇસોલ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના. મોનોલિથિક બેઝ સ્લેબ ઘરમાં ફ્લોરના નીચેના સ્તર તરીકે પણ કામ કરશે, તેથી ફ્લોરને ગરમ કરવા માટે તરત જ ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવું વધુ સારું છે. 10-15 સેમી જાડા પેનોપ્લેક્સ બોર્ડનો ઉપયોગ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે થાય છે.
• ભાવિ મોનોલિથિક ફ્લોરની પરિમિતિ સાથે ફોર્મવર્ક સ્થાપિત થયેલ છે. ફોર્મવર્કની ઊંચાઈ સ્લેબની ઊંચાઈ (જાડાઈ) કરતાં 10 સેમી વધારે હોવી જોઈએ.
• અંદર 30 સે.મી.ના કોષના કદ સાથે પ્રોફાઈલ વડે પ્રબલિત કરવામાં આવે છે. રિઇન્ફોર્સિંગ મેશના નીચેના સ્તરને પોલિમર બાષ્પ અવરોધ અસ્તર પર મૂકવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જે ઇન્સ્યુલેશનને આવરી લેશે. મજબૂતીકરણના પાંજરાનો ઉપલા ભાગ ગ્રિલેજ આઉટલેટ્સ સાથે જોડાયેલ છે.

• માળખાને મજબૂત કરવા માટે, મજબૂતીકરણમાંથી યુ-આકારના ધાતુના તત્વો છેડા પર માઉન્ટ થયેલ છે.
• કોંક્રિટ ગ્રેડ B15 અથવા B20 સાથે રેડવું. સમગ્ર કોંક્રિટ માસને એક દિશામાં સમાનરૂપે રેડવા માટે, કોંક્રિટ પંપનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. કોંક્રિટ પહોંચાડતી કોંક્રિટ મિક્સર ટ્રક હંમેશા આવા સાધનોથી સજ્જ હોય ​​છે. એક નિયમનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સ્તરને સ્તર આપવા માટે થાય છે.
• વાઇબ્રેટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ટેમ્પિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

થાંભલાઓ પર મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન રેડવું તે સ્થાનોથી શરૂ થાય છે જ્યાં બાહ્ય ખૂંટો આધારો સ્થિત છે. ટેમ્પિંગ પણ પહેલા થાંભલાઓની આસપાસ અને પછી સ્લેબના સમગ્ર વિસ્તાર પર થવું જોઈએ.

• મોનોલિથિક સ્લેબ સાથે સ્ક્રુ પાઇલ્સ પરનો પાયો આખરે 7-10 દિવસમાં સખત થઈ જાય છે. સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન શાસનનું અવલોકન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શુષ્ક હવામાન અને +22 થી ઉપરના તાપમાનમાં, તિરાડો ટાળવા માટે દર 2-3 કલાકે સ્લેબને પાણી આપવું જરૂરી છે. જો ત્યાં વરસાદ હોય, તો તમારે તેને SPF ફિલ્મથી ઢાંકવાની અથવા અસ્થાયી છત્ર બનાવવાની જરૂર છે.

એક મોનોલિથિક સ્લેબ સાથે પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશન

ગ્રિલેજનો હેતુ લોડને યોગ્ય રીતે વિતરિત કરવાનો અને બે પ્રકારના ફાઉન્ડેશનને જોડવાનો છે: ખૂંટો અને સ્લેબને પાઇલ કેપ્સ જોડીને. આ પ્રકારના એસપીએફ માટે, ધાતુની જગ્યાએ પ્રબલિત કોંક્રિટ ગ્રિલેજનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. પાઇલ હેડ સાથે પ્રબલિત કોંક્રિટ ગ્રિલેજ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, પ્રબલિત થાય છે અને પછી ગ્રિલેજ B10 ગ્રેડના કોંક્રિટથી ભરવામાં આવે છે.

મોનોલિથિક ગ્રિલેજ મજબૂતાઈ મેળવ્યા પછી (7-10 દિવસ પછી), તેઓ મોનોલિથિક સ્લેબ બાંધવાનું શરૂ કરે છે. આ કિસ્સામાં તબક્કાવાર બાંધકામ તે પ્રક્રિયાઓ જેવું જ છે જે મેટલ ગ્રિલેજ સાથે સ્ક્રુ થાંભલાઓ પર પાયો બાંધતી વખતે હાથ ધરવામાં આવે છે: ફૂટિંગ, વોટરપ્રૂફિંગ, ઇન્સ્યુલેશન, ફોર્મવર્ક, મજબૂતીકરણ, કોંક્રિટ માસ રેડવું, કોમ્પેક્ટિંગ.

સ્લેબ સાથેના પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશનમાં વિવિધ ઊંચાઈ હોઈ શકે છે:

1. એલિવેટેડ - જમીનના સ્તરથી ઉપર સ્થિત છે. આ સૌથી અનુકૂળ વિકલ્પ છે, જે તમને જટિલ પતાવટની ગણતરીઓ ટાળવા દે છે.
2. શૂન્ય - ઊંચાઈ જમીનના સ્તરને અનુરૂપ છે. તેનું બાંધકામ વધુ જટિલ છે અને તે માત્ર સ્થિર જમીન પર જ શક્ય છે.
3. Recessed - જમીન સ્તર નીચે સ્થિત થયેલ છે. તેની જટિલતાને લીધે, ખાનગી આવાસ બાંધકામમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

નિષ્ણાત અભિપ્રાય

સેર્ગેઈ ફેડોરોવ

વ્યવસાયિક બિલ્ડર. 18 વર્ષનો અનુભવ

જો તમે તેમ છતાં શૂન્ય અથવા ઊંડા પાયો બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો પછી દૂર કરી શકાય તેવા ફોર્મવર્કને બદલે મોનોલિથિકનો ઉપયોગ કરો. જો કે, ધ્યાનમાં રાખો કે આનાથી ગ્રિલેજ સાથે પહેલાથી જ મોંઘા એસપીએફની કિંમતમાં વધારો થશે.

કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓ પર પાઇલ-સ્લેબ ફાઉન્ડેશન

સ્ક્રુ થાંભલાઓ ઉપરાંત, SPF ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે કંટાળાજનક સપોર્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ એક પ્રકારનો થાંભલો છે જેમાં જરૂરી ઊંડાઈના છિદ્રો જમીનમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને પછી કોંક્રિટ અને મજબૂતીકરણથી ભરવામાં આવે છે. સૌથી લોકપ્રિય વિકલ્પ I-shaped barrette સપોર્ટ છે. ખૂંટોનો નીચેનો ભાગ લોડ-બેરિંગ ગાઢ જમીન પર રહે છે, અને ઉપરનો ભાગ સપાટીથી ઉપર ફેલાય છે.

કંટાળાજનક થાંભલાઓનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જ્યાં સ્ક્રુ થાંભલાઓનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ક્ષારત્વ ધરાવતી જમીનમાં, કારણ કે આ કિસ્સામાં, મેટલ સ્ક્રુ સપોર્ટ કાટને કારણે ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જશે અને તેમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ગુમાવશે.

સ્ક્રુ પાઇલ્સની તુલનામાં કંટાળાજનક થાંભલાઓ સાથે એસપીએફના ફાયદા:

1. સપોર્ટના સમાન વ્યાસ સાથે 20% વધુ ભારનો સામનો કરવામાં સક્ષમ;
2. કાટ અને આક્રમક વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર;
3. ડ્રિલિંગ પડોશી ઇમારતોને અસર કરતું નથી, તેથી અસ્તિત્વમાંના માળખામાં એક્સ્ટેંશન બનાવતી વખતે આ થાંભલાઓનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે;
4. લાંબી સેવા જીવન - ઓછામાં ઓછા 100 વર્ષ.

જો એક્સ્ટેંશન બનાવવું જરૂરી હોય, તો કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓ એક જ બિલ્ડિંગમાં સ્ક્રુ થાંભલાઓ સાથે સફળતાપૂર્વક સહઅસ્તિત્વ કરશે, તેમના કાર્યોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરશે.

કંટાળો થાંભલાઓ સ્થાપન

કંટાળાજનક સપોર્ટ સાથે પાઇલ ફાઉન્ડેશન પર મોનોલિથિક સ્લેબ સ્થાપિત કરવા માટેનું અલ્ગોરિધમ નીચે મુજબ છે:

1. યોજના અનુસાર, જરૂરી ઊંડાઈના કુવાઓ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ પદ્ધતિ માલિકની નાણાકીય ક્ષમતાઓ, સ્થળનું સ્થાન, માટીનો પ્રકાર વગેરેના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. કોટેજ બનાવતી વખતે, મેન્યુઅલ ઓગર ડ્રિલિંગની સસ્તી અને અસરકારક પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.
2. પછી એક કેસીંગ પાઇપને કૂવામાં અટકાવવામાં આવે છે, જે પ્રબલિત કોંક્રિટ કંટાળાજનક સપોર્ટ માટે ફોર્મવર્ક તરીકે કાર્ય કરશે. પાઇપ મેટલ, એસ્બેસ્ટોસ-સિમેન્ટ, પ્રબલિત કોંક્રિટ હોઈ શકે છે. માટી પાઇપ અને કૂવાની દિવાલો વચ્ચેની ખાલી જગ્યામાં રેડવામાં આવે છે અને કોમ્પેક્ટેડ થાય છે.
3. બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને, કેસીંગ પાઈપોને ઊંચાઈમાં સમતળ કરવામાં આવે છે. જેમ કે સ્ક્રુ ફાઉન્ડેશનના કિસ્સામાં, ઉભેલા પ્રકારનું એસપીએફ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પાઈપો જમીનના સ્તરથી 30-50 સેમી ઉંચી હોવી જોઈએ. વધારાની પાઈપો કાપી નાખવામાં આવે છે.
4. M300 ગ્રેડ કરતા નીચા સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને કૂવો સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટારથી ભરેલો છે. સબમર્સિબલ વાઇબ્રેશન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. જો ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર ઉપલબ્ધ ન હોય, તો તમે હાથથી પકડેલા વાઇબ્રેટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
5. સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ સખત થાય તે પહેલાં, દબાણ હેઠળ કૂવામાં ધાતુની ફ્રેમ નીચે કરવામાં આવે છે. આ જાતે કરવું તદ્દન સમસ્યારૂપ છે, તેથી ખાસ સાધનોની ગેરહાજરીમાં, તમે કેસીંગ પાઇપની અંદર એક રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો, અને પછી તેને સિમેન્ટ મોર્ટારથી ભરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, કોમ્પેક્શન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ!

ટેકો એક પ્રબલિત કોંક્રિટ ગ્રિલેજ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. ગ્રિલેજ સખત થઈ ગયા પછી, પ્રમાણભૂત તકનીકનો ઉપયોગ કરીને એક મોનોલિથિક સ્લેબ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

ફાઉન્ડેશનના સંયુક્ત પ્રકાર: ખાનગી બાંધકામમાં ખૂંટો-સ્લેબ, પાઇલ-ગ્રિલેજ અને કંટાળાજનક થાંભલાઓ સામાન્ય નથી. તેમના ઉપયોગ પર કોઈ આંકડા નથી. રફ ગણતરીઓ દર્શાવે છે કે SPF પરંપરાગત પાઇલ અથવા સ્લેબ ફાઉન્ડેશન કરતાં 50-80% વધુ ખર્ચાળ છે. અંદાજની ગણતરી કરતી વખતે, સાધનો ભાડે આપવા, ડિલિવરી અને કોંક્રિટ મિશ્રણની ખરીદીના ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

ભાવિ દેશના ઘર માટે ફાઉન્ડેશનનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સાઇટ પરની જમીનની સ્થિતિનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. છેવટે, બિલ્ડિંગની ટકાઉપણું સીધી પાયાની મજબૂતાઈ પર આધારિત છે. તમારે એ પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે નજીકના ભવિષ્યમાં, કૌટુંબિક સંજોગોમાં વસવાટ કરો છો જગ્યાના વિસ્તરણની જરૂર પડી શકે છે, અને ઇમારત એક અથવા બે માળ સાથે બાંધવી પડશે. આનો અર્થ એ છે કે સલામતીના ખૂબ મોટા માર્જિન સાથે ફાઉન્ડેશન ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. પરંતુ જો સાઇટની હાઇડ્રોજિયોલોજી ઇચ્છિત કરવા માટે ઘણું છોડી દે તો શું કરવું (અસ્થિર માટી, સપાટીના ભૂગર્ભજળની વિપુલતા, મોસમી પૂર, વગેરે)?

આ પરિસ્થિતિમાં એક સારો ઉકેલ કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓ પર મોનોલિથિક સ્લેબ સ્થાપિત કરવાનો છે. થાંભલાઓ તમામ નબળા સ્તરોમાંથી પસાર થાય છે અને ગાઢ જમીનમાં ડૂબી જાય છે, સમગ્ર ભારને ઘરમાંથી નક્કર જમીનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે, અને ભારે સ્લેબ અસ્થિર માટીના સ્તરોના વિસ્થાપનને સફળતાપૂર્વક પ્રતિકાર કરશે, આ કિસ્સામાં કંટાળો થાંભલો રેક્સ તરીકે કામ કરે છે. . જો મજબૂત માટી ઊંડી હોય અથવા બિલકુલ ગેરહાજર હોય, તો કંટાળેલા થાંભલાઓ બાજુના ઘર્ષણને કારણે લટકતા થાંભલાઓની જેમ કામ કરશે. વિશ્વસનીયતા ઉપરાંત, આવા ફાઉન્ડેશનને ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે ખાનગી બાંધકામ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

તૈયારી

ફાઉન્ડેશનનું બાંધકામ પ્રમાણભૂત રીતે શરૂ થાય છે - થાંભલાઓની જરૂરી સંખ્યાની ગણતરી કરીને, તેમના નિમજ્જનની આવશ્યક ઊંડાઈ નક્કી કરીને (ઠંડવાની ઊંડાઈના આધારે ઓછામાં ઓછા દોઢથી બે મીટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે), એક રેખાંકન. તેમના સ્થાનની આકૃતિ અને વિસ્તારને ચિહ્નિત કરવું. નિયમ પ્રમાણે, ઘરના ખૂણામાં અને દરેક બાજુની મધ્યમાં થાંભલાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે; કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓની સંખ્યા લગભગ બિલ્ડિંગ અને મોનોલિથિક સ્લેબમાંથી કાયમી અને અસ્થાયી લોડ એકત્રિત કરીને નક્કી કરી શકાય છે. જમીનના પ્રકાર અને ઘનતા તેમજ થાંભલાઓના પાયાના વ્યાસના આધારે કંટાળેલા થાંભલાઓની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાના કોષ્ટકો છે. આગળ, ભાવિ ફાઉન્ડેશનની પરિમિતિની અંદર, વનસ્પતિ સ્તર દૂર કરવામાં આવે છે અને સપાટીને કાળજીપૂર્વક સમતળ કરવામાં આવે છે; જો શક્ય હોય તો, આ મેનીપ્યુલેશન માટે ઉત્ખનનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

પ્રારંભિક તબક્કો પૂર્ણ કર્યા પછી, હેન્ડ ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને થાંભલાઓ માટેના છિદ્રો જમીનમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પછી કચડી પથ્થરને સમતળ કરેલી સપાટી પર રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને મેન્યુઅલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક ટેમ્પર્સથી કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી બેકફિલની જાડાઈ પંદરથી વીસ સેન્ટિમીટર હોય.

કચડી પથ્થરને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે, તમે ડીઝલ ઇંધણ અથવા ગેસોલિન પર ચાલતી વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આગળ, પરિમિતિની આસપાસ લાકડાના અથવા મેટલ ફોર્મવર્ક એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, જરૂરી સંદેશાવ્યવહાર પ્રદાન કરવું જરૂરી છે - પાણી પુરવઠા પ્રણાલીના ઇનપુટ અને ગટર વ્યવસ્થાના આઉટપુટને ડિઝાઇન કરવા અને મૂકવા માટે.

આધાર થાંભલાઓ

હવે તમારે સપોર્ટ થાંભલાઓ માટે મજબૂતીકરણ તૈયાર કરવાની જરૂર છે. તે બાર મિલીમીટરના ન્યૂનતમ વ્યાસ સાથે સામયિક પ્રોફાઇલના રેખાંશ સળિયાથી ગૂંથેલા છે, જે લગભગ દરેક ત્રીસ સેન્ટિમીટર લંબાઈના મેટલ વાયરથી બનેલા રાઉન્ડ ક્લેમ્પ્સ સાથે ટ્રાંસવર્સ પ્લેનમાં બાંધવામાં આવે છે. રેખાંશ સળિયાની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી છ હોવી જોઈએ, સળિયા પરિઘની આસપાસ સમાનરૂપે અંતરે હોવા જોઈએ. પરિણામ એક નળાકાર માળખું હોવું જોઈએ, જેનો વ્યાસ થાંભલાઓ માટેના છિદ્રોના વ્યાસ કરતા 100-140 મિલીમીટર ઓછો હોવો જોઈએ. કંટાળી ગયેલા ખૂંટોને વોટરપ્રૂફ કરવા માટે, પ્રમાણમાં સૂકી જમીનમાં પણ, છતની સામગ્રી (0.5 મીટર સુધીના ઓવરલેપ સાથે) માંથી પાઇપ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, તેને વાયરથી બાંધી અને તેને ડ્રિલ્ડ છિદ્રમાં નીચે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્તરોની સંખ્યા અને વર્ટિકલ વોટરપ્રૂફિંગનો પ્રકાર હાઇડ્રોજિયોલોજિકલ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. ખૂંટોની ટોચ પર વોટરપ્રૂફિંગના 2-3 સ્તરો લાગુ કરવાનું હંમેશા વધુ સારું છે. સંલગ્ન મજબૂતીકરણ (માળખું) કુવાઓમાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે અને 200 (B15) કરતા ઓછા ન હોય તેવા કોંક્રિટ ગ્રેડથી ભરવામાં આવે છે.

છતની લાગણીથી બનેલા પાઇપના સ્વરૂપમાં વર્ટિકલ વોટરપ્રૂફિંગનો ઉપયોગ કરવાના સ્પષ્ટ ફાયદાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:

1. કૂવામાં નાખવામાં આવેલ પાઇપ એક ખૂંટોને કોંક્રીટીંગ કરતી વખતે સંપૂર્ણ રીતે ફોર્મવર્ક તરીકે કામ કરે છે.
2. કોંક્રીટની સેટીંગ અને સ્ટ્રેન્થ ગેઈન સુધરે છે, કારણ કે સિમેન્ટ લેટન્સ જમીનમાં જશે નહીં અને કોંક્રીટની મજબૂતાઈ ઘટશે નહીં.
3. સૂકી જમીનમાં, કોંક્રિટિંગ કરતી વખતે, પાણી, જે કોંક્રિટને સખત કરવા માટે જરૂરી છે, તે જમીનમાં જશે નહીં અને તેથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ ઘટશે નહીં.
4. જ્યારે માટી થીજી જાય છે, ત્યારે છતની સામગ્રીની હાજરીમાં, થાંભલાઓના ખરબચડી શરીર પર હિમ ઉચકવાની શક્તિઓ ઓછી અસર કરશે!
5. ફૂટિંગ

તે કહેવાતા ફૂટિંગને રેડવાનો સમય છે - મુખ્ય પાયા હેઠળ કોંક્રિટ મિશ્રણનો પાતળો રફ સ્તર. તે ઘણા કાર્યો કરે છે: તે મુખ્ય પાયાના સ્લેબનું વધારાનું વોટરપ્રૂફિંગ પૂરું પાડે છે, સપાટીનું પ્રારંભિક સ્તરીકરણ કરે છે અને મજબૂતીકરણના પાંજરાના અનુકૂળ માર્કિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે પ્લેન બનાવે છે. ફૂટિંગ માટે, ઓછામાં ઓછા 200 (B15) ના ગ્રેડના કોંક્રિટનો ઉપયોગ થાય છે; તેને ભાડે આપેલા મિક્સર સાથે બનાવવું વધુ સારું છે. કોંક્રિટ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછી દસ સેન્ટિમીટર હોય છે.

મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન સ્લેબની પ્રબલિત ફ્રેમ

કોંક્રિટને ત્રણથી ચાર દિવસ સુધી ઊભા રહેવાની જરૂર છે, ત્યારબાદ તેની સપાટી પર મજબૂતીકરણ માટે નિશાનો બનાવવામાં આવે છે. પ્રબલિત ફ્રેમ ધાતુના વાયર દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા વીસ થી ચાલીસ સેન્ટિમીટરની બાજુ સાથે ચોરસ કોષોના સમૂહના સ્વરૂપમાં મજબૂતીકરણની સળિયામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફ્રેમ માટેના સળિયાનો વ્યાસ બાર થી ચૌદ મિલીમીટરની રેન્જમાં પસંદ થયેલ છે. પ્રબલિત ફ્રેમ, જેમાં સ્પેસર્સ પર નીચલા અને ઉપલા ગ્રીડનો સમાવેશ થાય છે, તે કોંક્રિટના રફ સ્તર પર સ્થાપિત થયેલ છે. 35 મીમીના કોંક્રિટના રક્ષણાત્મક સ્તરની લઘુત્તમ જાડાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્લેબની નીચેની ગ્રીડ (જાળી) ખાસ રક્ષણાત્મક સ્તર ક્લેમ્પ્સ "ચેર" અથવા "ક્યુબ્સ" પર કોંક્રિટની તૈયારી પર નાખવામાં આવે છે. જ્યારે મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન અથવા સ્લેબ હેઠળ કોંક્રિટની તૈયારી ન હોય, ત્યારે નીચલા ગ્રીડ માટે કોંક્રિટના રક્ષણાત્મક સ્તરની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 70 મીમી હોવી જોઈએ. આગળ, સમાન મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને, સ્લેબને B22.5 કરતા ઓછી ન હોય તેવા કોંક્રિટ ગ્રેડના સ્તર સાથે રેડવામાં આવે છે, જે ત્રીસથી ચાલીસ સેન્ટિમીટર જાડા હોય છે. આ રીતે મુખ્ય મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન સ્લેબ રચાય છે.

પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના રક્ષણ હેઠળ કોંક્રિટના મુખ્ય સ્તરને ઘણા દિવસો સુધી સ્થાયી થવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ફાઉન્ડેશનની સમગ્ર સપાટીને કાટમાળ, ધૂળ અને ગંદકીથી સાફ કરવામાં આવે છે, જેને બે વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીથી સારવાર આપવામાં આવે છે: પ્રથમ, ખાસ મસ્તિકનો એક સ્તર ( પ્રાઈમર) લાગુ કરવામાં આવે છે, અને એક કે બે દિવસ પછી (પ્રથમ સ્તર સુકાઈ જાય પછી) ) - કોલ્ડ બિટ્યુમેન પ્રાઈમર. ફાઉન્ડેશનનું બાંધકામ પૂર્ણ થયું છે. હવે તેને ફરીથી કોઈપણ વોટરપ્રૂફિંગ ફિલ્મ સાથે વરસાદની અસરોથી સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે અને ત્રણથી ચાર અઠવાડિયા સુધી સખત રહેવાની જરૂર છે, જે દરમિયાન તે સંપૂર્ણપણે કોઈપણ ભારને આધિન ન હોવી જોઈએ.

કોંક્રિટ મોનોલિથિક સ્લેબ અને કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓનું સંયોજન, ચોક્કસ બાંધકામ સમસ્યાઓ હલ કરવા ઉપરાંત, તમને ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના બાંધકામ પર ઘણું બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સરેરાશ બજાર કિંમતો પર સાઠ ચોરસ મીટરના ક્ષેત્રફળ સાથે સમાન ફાઉન્ડેશનની કિંમત લગભગ એક લાખ પચાસ હજાર રુબેલ્સ હશે, જેમાં જરૂરી સાધનો (કોંક્રિટ રેડવા માટે એક ઉત્ખનન અને મિક્સર) ના ભાડાનો સમાવેશ થાય છે.

જો તમને સમસ્યારૂપ જમીન સાથેનો ઉપનગરીય વિસ્તાર મળે, તો તમારે નિરાશ ન થવું જોઈએ. કંટાળી ગયેલા થાંભલાઓ પર એક મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન તમને એક વિશ્વસનીય અને જગ્યા ધરાવતું ઘર બનાવવાની મંજૂરી આપશે જે ઘણા વર્ષો સુધી ઊભા રહેશે.

ધ્યાન આપો!મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન સ્લેબની જાડાઈ અને તેના મજબૂતીકરણ, તેમજ જથ્થો, વ્યાસ, મજબૂતીકરણની ટકાવારી અને કંટાળાજનક થાંભલાઓની લંબાઈ બાંધકામના વિસ્તાર, બિલ્ડિંગમાંથી લોડ (તેના માળની સંખ્યા અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ), પ્રકાર પર આધારિત છે. બાંધકામ સાઇટ પર પાયાની માટી અને હાઇડ્રોજિયોલોજિકલ પરિસ્થિતિઓની! વધુમાં, કોંક્રિટની તૈયારી અને મોનોલિથિક સ્લેબ ફાઉન્ડેશનના આડા અથવા વર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન માટે વોટરપ્રૂફિંગ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે!

પાઇલ ફાઉન્ડેશન ખાનગી વિકાસકર્તાઓમાં લોકપ્રિય છે કારણ કે તેઓ પ્રમાણમાં ઓછા નાણાકીય ખર્ચે માળખાઓની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટ બાંધકામ સાઇટ્સ પર જ નહીં, પણ મુશ્કેલ ભૂપ્રદેશમાં પણ થઈ શકે છે, અને થાંભલાઓને હંમેશા એક આડી પ્લેન ફિટ કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

તમામ પાઇલ ફાઉન્ડેશનોમાં બે મુખ્ય તત્વો હોય છે: વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલો ખૂંટો અને ગ્રિલેજ, જે એક મોનોલિથિક સ્લેબ અથવા સ્ટ્રીપ છે જેના પર બિલ્ડિંગની લોડ-બેરિંગ દિવાલો સ્થિત છે. આવા ફાઉન્ડેશનોનો મુખ્ય ગેરલાભ એ ભોંયરું અથવા તકનીકી માળખું બનાવવામાં મુશ્કેલી છે, તેમજ ભૂગર્ભના ઉચ્ચ સ્તરના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની ખાતરી કરવાની જરૂરિયાત છે.

મુખ્ય ફાયદા

સ્ક્રુ થાંભલાઓ પરના પાયાના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• થાંભલાઓ અને મોનોલિથિક સ્લેબના નિર્માણ માટે જરૂરી મકાન સામગ્રીની ઓછી કિંમત;
• બાંધકામની ગતિ, કારણ કે કોંક્રિટ તેની મૂળ તાકાત મેળવે ત્યાં સુધી રાહ જોવાની જરૂર નથી;
• કોંક્રિટનો ઓછો વપરાશ એ હકીકતને કારણે કે સ્લેબની જાડાઈ ક્લાસિક મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશન કરતાં ઓછી છે, અને ફેક્ટરીમાં કેટલાક પ્રકારના થાંભલાઓ પ્રમાણભૂત કદમાં ઉત્પન્ન થાય છે;
• પરિવહન ડિલિવરી માટે ન્યૂનતમ ખર્ચ, એ હકીકતના આધારે કે ફાઉન્ડેશનના લગભગ તમામ ઘટકો સીધા સાઇટ પર બનાવી શકાય છે;
• જો યોગ્ય તકનીકનું પાલન કરવામાં આવે તો, શિયાળામાં મોનોલિથિક ગ્રિલેજ બનાવી શકાય છે; થાંભલાઓ સરળતાથી ખડકાળ અથવા સ્થિર જમીનમાં સ્થાપિત થાય છે;
• સ્ક્રુના થાંભલાઓ જમીનના ઠંડું બિંદુથી નીચેની ઊંડાઈએ સ્થાપિત થયેલ છે અને માટીના મજબૂત સ્તરો સામે આરામ કરે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ઘરની નીચાણ ન્યૂનતમ હશે.

મોનોલિથિક સ્લેબ સાથે પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશનનો મુખ્ય ગેરલાભ એ ઉત્પાદનોની સંખ્યા અને પ્રકાર, તેમના અંતર અને સમગ્ર માળખાના સમૂહની પૂર્વ-ગણતરી કરવાની જરૂર છે. તેથી, પ્રારંભિક ડિઝાઇન વિના આવા ફાઉન્ડેશનો બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

મોનોલિથિક ગ્રિલેજ અને પ્રારંભિક કાર્ય સાથેના પાયાના પ્રકાર

લટકતી ગ્રિલેજ, જેમાં સ્લેબ અને જમીન વચ્ચે ઓછામાં ઓછું 70-100 મીમીનું અંતર હોય છે, ક્યારેક વધુ. આ ડિઝાઇન ભૂગર્ભ પરની જમીનની નકારાત્મક અસરને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, પરંતુ ઘરના નીચેના ભાગને વધુમાં ઇન્સ્યુલેટેડ કરવું પડશે. આધાર લગભગ કોઈપણ મકાન સામગ્રીમાંથી ઘરોના નિર્માણ માટે યોગ્ય છે.

મોનોલિથિક પ્લિન્થ-ગ્રિલેજનો ઉપયોગ. આધારની ડિઝાઇન જમીન અને ગ્રિલેજ વચ્ચેની મંજૂરીની સંપૂર્ણ ગેરહાજરી સૂચવે છે, પરિણામે એક નાનો તકનીકી રૂમ અથવા ભોંયરું.

મોનોલિથિક સ્લેબ સાથે પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશનના નિર્માણ માટે પ્રારંભિક કાર્ય:

1. થાંભલાઓના પ્રકાર, લંબાઈ અને વ્યાસની ગણતરી કરો.
2. બાંધકામ સાઇટ તૈયાર કરો, સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો અને તેમને એક આડી પ્લેન પર ગોઠવો.
3. થાંભલાઓની ટોચ પર ફોર્મવર્ક બનાવો, બધું એકસાથે સુરક્ષિત કરો અને બહારથી વોટરપ્રૂફિંગનો એક સ્તર ફેલાવો.
4. પછી અંદરથી મજબૂતીકરણને જોડો, તેને વેલ્ડીંગને બદલે લવચીક વાયરનો ઉપયોગ કરીને, પાઈલ્સનો ઉપયોગ કરીને બંડલ સાથે જોડો.

ઘણા સમાન આડા સ્તરોમાં કોંક્રિટથી સમગ્ર માળખું ભરો.

થાંભલાઓ પર મોનોલિથિક ગ્રિલેજ કેવી રીતે બનાવવી?

તમારા પોતાના હાથથી આવા ફાઉન્ડેશન બનાવવું એકદમ સરળ છે; આ પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશનનો મુખ્ય ફાયદો છે. તમે આ નીચે પ્રમાણે કરી શકો છો:

• ભાવિ ઘરની પ્રારંભિક ડિઝાઇન વિકસાવો, માળખું અને મોનોલિથિક સ્લેબમાંથી લોડની ગણતરી કરો. પ્રાપ્ત ડેટાના આધારે, પ્રબલિત કોંક્રિટ થાંભલાઓની સંખ્યા અને ઇન્સ્ટોલેશન પિચની ગણતરી કરો, ભાવિ પાયા માટે ડિઝાઇન બનાવો;
• તૈયાર કરેલ રેખાંકનોનો ઉપયોગ કરીને, આપેલ ગણતરી કરેલ ઊંડાઈ સુધી ડ્રિલ અથવા કૂવા ખોદવો. જો પસંદગી ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ ઉત્પાદનો પર ટીપ્સ સાથે કરવામાં આવે છે, તો તેઓ કોપિંગ હેમરનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે;
• જલદી તમામ સ્ક્રુ થાંભલાઓ આપેલ ઊંડાઈ પર સ્થાપિત થાય છે, તેને આડી રીતે સમતળ કરવાની જરૂર છે અને જો જરૂરી હોય તો, ગ્રાઇન્ડરનો સાથે સુવ્યવસ્થિત કરવાની જરૂર છે. સપોર્ટ્સને સખત રીતે ઊભી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; વર્ટિકલથી વિચલન 2-3 ડિગ્રીથી વધુની મંજૂરી નથી;
• પછી તેઓ ફોર્મવર્ક બનાવવાનું શરૂ કરે છે. તે પોલિસ્ટરીન ફોમ બોર્ડમાંથી કાયમી ધોરણે બનાવી શકાય છે અથવા લાકડામાંથી દૂર કરી શકાય છે. ફોર્મવર્ક પ્રકાર અને ડિઝાઇનની પસંદગી વિકાસકર્તાની નાણાકીય ક્ષમતાઓ પર આધારિત છે. બધી તિરાડો અને સાંધાઓ બંધ હોવા જોઈએ જેથી કોંક્રિટ બહાર નીકળી ન જાય; કોંક્રિટ મોર્ટાર રેડતી વખતે ફોર્મવર્કના તળિયાને મજબૂત કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી તે કોંક્રિટના સમૂહમાંથી ક્ષીણ થઈ ન જાય;
• ફોર્મવર્કની અંદર એક મજબૂતીકરણ પાંજરું સ્થાપિત કરો, પરંપરાગત મોનોલિથિક સ્લેબ માટેના સિદ્ધાંત અનુસાર ગણતરી કરવામાં આવે છે, અપવાદ સિવાય કે ઊભી સળિયાઓ પછી સહાયક તત્વોના મજબૂતીકરણ સાથે જોડવામાં આવશે;
• જો છીછરા અથવા રિસેસ્ડ મોનોલિથિક ગ્રિલેજ બનાવવામાં આવે છે, તો તમારે પહેલા ખાઈ ખોદવાની અને તેમાં ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે;

આગળ, થાંભલાઓ કોંક્રિટ મોર્ટારથી ભરવામાં આવે છે, પછી થોડા દિવસો પછી - ગ્રિલેજ પોતે. આબોહવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે, ચોક્કસ ગ્રેડની મજબૂતાઈ સુધી પહોંચવા માટે કોંક્રિટનો અંદાજિત સમયગાળો એક મહિના સુધીનો છે.

થાંભલાઓ પર મોનોલિથિક સ્લેબનું મજબૂતીકરણ

મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશનના મજબૂતીકરણની વિશિષ્ટતા એ છે કે લોડ-બેરિંગ સપોર્ટ્સના મજબૂતીકરણની ફ્રેમ અને ગ્રિલેજને એક જ માળખામાં જોડવું જરૂરી છે. મજબૂતીકરણ માટે, બે સ્વતંત્ર મજબૂતીકરણ બેલ્ટ બનાવવા જરૂરી છે, એક ટોચ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અન્ય તળિયે. દરેક વિભાગમાં ઓછામાં ઓછા બે રેખાંશ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. 14 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા સર્પાકાર સળિયાનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ માટે થાય છે, અને 9 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા સરળ સળિયાઓનો ઉપયોગ ઊભી સળિયા માટે થાય છે.

ટ્રાંસવર્સ રિઇન્ફોર્સમેન્ટને લોડ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી; તે સમગ્ર સ્ટ્રક્ચરને એક ફ્રેમમાં ગૂંથે છે. મજબૂતીકરણની ફ્રેમ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે; ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, સળિયાના ઉપરના છેડાને હંમેશા છોડવું મહત્વપૂર્ણ છે - તે પછી તે લોડ-બેરિંગ સપોર્ટ્સના મજબૂતીકરણ સાથે જોડાયેલા હોય છે.

મોનોલિથિક સ્લેબ રેડતા પહેલા, ફોર્મવર્ક અને સ્લેબની આંતરિક ફ્રેમ વચ્ચેના સંપર્કના બિંદુઓ પર લવચીક જોડાણ બનાવવામાં આવે છે. જો સ્ટીલ લોડ-બેરિંગ સપોર્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પછી હેડ્સને નીચલા રિઇન્ફોર્સિંગ તાર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ધાતુને કાટથી બચાવવા માટે પટ્ટાની નીચેની ધારને 5 સેમી સુધીની જાડાઈ સુધી કોંક્રિટમાં દફનાવવી આવશ્યક છે. સ્લેબ માટેની ફ્રેમ પૂર્ણ માનવામાં આવે છે, બેલ્ટ વચ્ચેનું અંતર 10 સે.મી. સુધી છે, અને ઊભી સળિયા વચ્ચે - 50 સે.મી. સુધી.

થાંભલાઓને પણ વધુ મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને જો તે પ્રબલિત કોંક્રિટ અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ હોય. લાકડાના અને સ્ટીલના આધારને મજબૂત બનાવવામાં આવતું નથી; તેઓ મજબૂતીકરણ અથવા વાયર સળિયા દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. ગ્રિલેજ અને સપોર્ટને સુરક્ષિત રીતે કનેક્ટ કરવા માટે, હેડ્સને વાયર સળિયા અથવા સળિયા વડે સ્લેબ મજબૂતીકરણના નીચેના સ્તર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. માળખાને વધુ સારી રીતે મજબૂત કરવા માટે ગ્રિલેજની પહોળાઈ વિભાગોના બાહ્ય પરિમાણો કરતાં થોડી મોટી હોવી જોઈએ.

સ્લેબ ગ્રિલેજ માટે થાંભલાઓના પ્રકાર

બાંધકામમાં, લોડ-બેરિંગ સહાયક તત્વોનો ઉપયોગ ચાર પ્રકારની સામગ્રીમાંથી થાય છે, અને દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. 8.5 મીટર લાંબી અને બાહ્ય વ્યાસમાં 34 સેમી સુધીની લાકડાની પોસ્ટ. તે સસ્તી છે, પરંતુ ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સડો અટકાવવા માટે તેમને વિશેષ સંયોજનો સાથે કોટેડ કરવાની જરૂર છે.
2. પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ક્રુ સપોર્ટ કોંક્રિટ ગ્રેડ M200 અને ઉચ્ચમાંથી બનાવવામાં આવે છે, લાંબી સેવા જીવન હોય છે, પરંતુ તેમના મોટા સમૂહને લીધે, તેઓ ફક્ત શક્તિશાળી બાંધકામ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
3. તીક્ષ્ણ ટીપ્સ સાથે સ્ટીલ સ્ક્રુ થાંભલાઓ. તેમના ઓછા વજન અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતાને જોતાં, તેઓ મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ખાસ કાટ વિરોધી સંયોજનો સાથે તેમની સારવાર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
4. એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ પાઈપો. આ હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ છે જે લગભગ કોઈપણ જમીન પ્રભાવ માટે પ્રતિરોધક છે, પરંતુ મજબૂતીકરણ વિના પૂરી પાડવામાં આવે છે.

મોનોલિથિક સ્લેબ સાથેના પાઇલ-ગ્રિલેજ ફાઉન્ડેશનો બાંધવા માટે સ્ટ્રીપ સ્ટ્રક્ચર કરતાં સહેજ વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ તે એકદમ મોટા સમૂહનો સામનો કરી શકે છે. આ સ્લેબના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે; લોડ-બેરિંગ દિવાલોમાંથી લોડને સપોર્ટ્સ વચ્ચે સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે. આ પ્રકારના પાયા નાની ખાનગી અને વ્યાપારી ઇમારતોના નિર્માણ માટે અનિવાર્ય છે; તે મોસમી હીવિંગની સંભાવનાવાળી મુશ્કેલ જમીન પર બાંધકામ માટે ઉત્તમ છે.