ચિપબોર્ડ પ્રોગ્રામ ઓનલાઈન ખોલો. કટીંગ નકશા દોરવા માટેના કાર્યક્રમો

વિવિધ શીટ સામગ્રીના કટીંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન વિશેષ કાર્યક્રમોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જે બધું યોગ્ય રીતે કરવામાં મદદ કરે છે અને આ કાર્ય પર ઘણો સમય બચાવે છે. અમે એક નાની સૂચિ તૈયાર કરી છે જેમાં અમે તમારા માટે આવા સોફ્ટવેરના કેટલાક પ્રતિનિધિઓ પસંદ કર્યા છે.

“માસ્ટર 2” વપરાશકર્તાઓને માત્ર કટીંગ પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે જ નહીં, પણ વ્યવસાય ચલાવવા માટે પણ શ્રેષ્ઠ તકો પ્રદાન કરે છે. મલ્ટિ-યુઝર મોડ સપોર્ટેડ છે, દાખલ કરેલી માહિતીનું સૉર્ટિંગ અને વ્યવસ્થિતકરણ છે, અને સામગ્રી અને ઠેકેદારો પરનો ડેટા સાચવવામાં આવે છે.

વેરહાઉસનું અમલીકરણ તમને સામગ્રીની બાકીની રકમ વિશે હંમેશા જાગૃત રહેવામાં મદદ કરશે. કોષ્ટકોમાં વિતરણ છે જ્યાં સક્રિય ઓર્ડર, આયોજિત ઓર્ડર અને આર્કાઇવ સ્થિત છે; બધી માહિતી એડમિનિસ્ટ્રેટર દ્વારા જોઈ અને સંપાદિત કરી શકાય છે. "માસ્ટર 2" માં ઘણી એસેમ્બલીઓ છે, તેમાંથી એક મફત વિતરિત કરવામાં આવે છે અને સત્તાવાર વેબસાઇટ પર ડાઉનલોડ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.

કટિંગ 3

સામગ્રી અને ભાગોની વિશાળ પસંદગી સાથેનો આ પ્રતિનિધિ વ્યક્તિગત ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય છે. કટીંગ સારી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે; વપરાશકર્તાને ફક્ત જરૂરી પરિમાણો દાખલ કરવાની જરૂર છે, સામગ્રી પસંદ કરો અને જો જરૂરી હોય તો વધારાની સેટિંગ્સનો ઉલ્લેખ કરો.

કટિંગ 3 વપરાશકર્તાઓને અન્ય પ્રોગ્રામમાંથી ફાઇલોનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, માંથી ભાગો લોડ કરવા. વધુમાં, વિઝ્યુઅલ ડિઝાઇન સપોર્ટેડ છે.

એસ્ટ્રા કટીંગ

"એસ્ટ્રા કટ" કટીંગ પ્રક્રિયાને શક્ય તેટલી સરળ બનાવે છે. તમારે ફક્ત ભાગોને લોડ કરવાની જરૂર છે, તેમના પરિમાણો સૂચવો અને કટીંગ નકશા પર પ્રક્રિયા થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. ફર્નિચર અને અન્ય વસ્તુઓની તૃતીય-પક્ષ અને સત્તાવાર પુસ્તકાલયો કે જે આ રીતે પ્રાપ્તિ માટે યોગ્ય છે તે સપોર્ટેડ છે.

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે બિલ્ટ-ઇન દસ્તાવેજોની હાજરી પર ધ્યાન આપો. તે વ્યવસ્થિત અને રચાય છે કારણ કે પ્રોજેક્ટ પર કામ આગળ વધે છે. જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે યોગ્ય ટેબ પર જાઓ અને કમ્પાઈલ કરેલા કોઈપણ દસ્તાવેજોને પ્રિન્ટ કરો.

ઇન્ટરનેટ પર ઘણા પ્રોગ્રામ્સ છે જે અમારા લેખના પ્રતિનિધિઓ જેવી જ ક્રિયાઓ કરે છે, પરંતુ તે બધા એકબીજાની નકલ કરે છે. અમે સૌથી યોગ્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સૉફ્ટવેરને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો.

કટીંગ એ શીટ સામગ્રીને કાપવા માટેનો એક પ્રોગ્રામ છે: ચિપબોર્ડ, કાચ, વગેરે. ચિપબોર્ડ કાપવા માટેનો પ્રોગ્રામ તમને સામગ્રીના વપરાશને ઘટાડવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે; તે "વ્યવસાય" કચરો સહિત કચરો રેકોર્ડ કરે છે, જે ઓર્ડરની કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવતો નથી. ઉપયોગિતાનો ઉપયોગ કેબિનેટ ફર્નિચરના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા સાહસોમાં થઈ શકે છે; આ હેતુ માટે, ઓર્ડરિંગનો ખ્યાલ તેની કાર્યક્ષમતામાં રજૂ કરવામાં આવ્યો છે. બધા પૂર્ણ થયેલ ઓર્ડર ઑર્ડર ડેટાબેઝમાં આપમેળે દાખલ થાય છે, અને ત્યારબાદ તેને પુનરાવર્તિત અથવા બદલવું શક્ય છે. તમે આ વેબસાઈટ પર ઓપનિંગને ફ્રીમાં ડાઉનલોડ કરી શકો છો.

ઉપયોગિતા સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરવા માટે, તમારે શીટના પરિમાણો અને તેમાંથી કાપવામાં આવશે તે ભાગોને સેટ કરવાની જરૂર છે. આગળ, પ્રોગ્રામ સ્વતંત્ર રીતે ઓછામાં ઓછા કચરા સાથે શ્રેષ્ઠ કટીંગ વિકલ્પ પસંદ કરશે. જો જરૂરી હોય તો, તમે પ્રોગ્રામમાં ઉપલબ્ધ સામગ્રી ડેટાબેઝનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં શીટ્સ અથવા રોલ્સના પ્રમાણભૂત કદનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં, કાપવા માટેની સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરવા માટે તે પૂરતું છે, અને ઉપયોગિતા આપમેળે શીટના માનક પરિમાણો અનુસાર ગણતરી કરશે.

કટીંગ પ્રોગ્રામ ચિપબોર્ડના વપરાશને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટેના બે મુખ્ય અલ્ગોરિધમ્સ અનુસાર કાર્ય કરે છે - કુલ કચરો ઘટાડવો અને સતત કટીંગ વધારવું. એકંદર કચરો ઘટાડવાનો અર્થ છે સ્ક્રેપ્સની ન્યૂનતમ રકમ સાથે કાપો. સતત ટ્રીમ વધારો મોડ, કચરો ઘટાડવા ઉપરાંત, મહત્તમ ટ્રીમ બનાવવા માટે વપરાય છે જેનો ઉપયોગ પછી બીજા ઓર્ડર માટે કરી શકાય છે. જો તેઓ સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે તો તમે બે ઓર્ડરને જોડીને સામગ્રી પર પણ બચત કરી શકો છો.

કટીંગ ઉપયોગિતાના મુખ્ય ફાયદા

• બે કટીંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ગાણિતીક નિયમો.
• પ્રમાણભૂત શીટ કદનો ડેટાબેઝ.
• બે પ્રકારની ધાર સાથે કામ કરવું.
• શીટ્સ અને રોલ્સ બંને સાથે કામ કરે છે.
• પૂર્ણ થયેલા ઓર્ડરનો ડેટાબેઝ.

કટીંગ દરમિયાન, તમામ કટ શીટની એક ધારથી બીજી ધાર સુધી બનાવવામાં આવે છે - કાં તો આડી અથવા ઊભી રીતે. કટીંગની ગણતરી કરતી વખતે કટીંગ અને અન્ય તકનીકી કામગીરી માટે વપરાયેલી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ઉપયોગિતા તમને બે પ્રકારની ધાર સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રોગ્રામ તમને ફક્ત શીટ્સ જ નહીં, પણ રોલ્સના વપરાશને પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો જરૂરી હોય તો, ઑનલાઇન મોડમાં કટિંગનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.

પ્રોગ્રામ શીટ સામગ્રીને કાપવાની સમસ્યાઓના વ્યાપક ઉકેલ માટે રચાયેલ છે. તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આયોજનના કાર્યો સાથે નિયંત્રણ કાર્યક્રમ તૈયારી પ્રણાલીની ક્ષમતાઓને જોડે છે. પ્રોગ્રામમાં ઉપયોગમાં લેવાતો ઉકેલ અભિગમ થર્મલ કટીંગ મશીનો ચલાવતા સંખ્યાબંધ સાહસોના અનુભવનો સારાંશ આપે છે.

ડેટાબેઝનો ઉપયોગ કરીને

પ્રોગ્રામ પરંપરાગત તેહટ્રાન પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામિંગ ટૂલ્સને ડેટાબેઝ સાથે જોડે છે. ડેટાબેઝને માત્ર વિવિધ ડેટાને મેનેજ કરવાનું કાર્ય જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર સિસ્ટમના સંચાલનનું સંચાલન પણ સોંપવામાં આવ્યું છે, કારણ કે ડેટાબેઝના ઑબ્જેક્ટ્સ શીટ કટીંગ પ્રોગ્રામ્સ પણ છે. સૌ પ્રથમ, ભાગો કે જે અન્ય સિસ્ટમમાંથી આયાત કરી શકાય છે, ટેકટ્રાન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, અથવા મેક્રોના આધારે બનાવેલ છે તે ડેટાબેઝમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

મેક્રો-આધારિત ભાગો બનાવવું

પ્રોડક્શન શરતો હેઠળ પ્રોગ્રામ સાથે કામ કરતી વખતે, સંખ્યાબંધ લાક્ષણિક ભાગોને ધીમે ધીમે ઓળખવામાં આવે છે, કદમાં ભિન્નતા અને કેટલાક સહાયક તત્વોની હાજરી અથવા ગેરહાજરી. પેરામીટરાઇઝ્ડ ફોર્મમાં લાઇબ્રેરીમાં આવા લાક્ષણિક ભાગોને સંગ્રહિત કરવા અને વાસ્તવિક ભાગો બનાવતી વખતે, પરિમાણોના વાસ્તવિક મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરીને તેનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે. ડેટાબેઝમાં ભાગ બનાવતી વખતે પ્રોગ્રામ તમને પેરામીટરાઇઝ્ડ ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ભાગ પરિમાણો સંવાદ બોક્સમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. વપરાશકર્તાઓને મેક્રો વિકસાવવાની તક હોય છે જે ભૂમિતિનું વર્ણન કરે છે અને જો જરૂરી હોય તો, લાક્ષણિક ભાગોની પ્રક્રિયા કરે છે. સંવાદ બૉક્સને કસ્ટમાઇઝ કરવા અને ઇનપુટ ડેટાને નિયંત્રિત કરવા માટેના પરિમાણોનું વર્ણન સ્પષ્ટ કરવું પણ શક્ય છે.

DXF ફાઇલો આયાત કરતી વખતે ખોટી ભૂમિતિ સુધારી.

DXF ફાઇલો આયાત કરતી વખતે સિસ્ટમમાં સમોચ્ચ મેચિંગની ચોકસાઈને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા છે. જોડાણની ચોકસાઈ એ અંતર છે કે જેની અંદર અસલ સેગમેન્ટ્સનો મેળ ખાતો નથી તે સ્વીકાર્ય છે, જે રૂપરેખામાં રૂપાંતરિત થાય ત્યારે દૂર થઈ જાય છે. જીવનસાથીની ચોકસાઈ એ અસર કરે છે કે નજીકના અંતરવાળા ભાગોને એક સમોચ્ચમાં જોડવામાં આવશે કે નહીં. જો સેગમેન્ટ્સના સીમાબિંદુઓ એકરૂપ થતા નથી, પરંતુ તેમની વચ્ચેનું અંતર જોડાણની ચોકસાઈની અંદર છે, તો આવા ભાગોને સમાગમ કરવામાં આવે છે (એક સમોચ્ચમાં સંયુક્ત). વિભાગો તેમના ચાલુ રાખવા, કાપવા અથવા અંતિમ બિંદુઓના વિસ્થાપનને કારણે સમાગમ થાય છે - સેગમેન્ટ્સની સંબંધિત સ્થિતિના આધારે:

a) સેગમેન્ટ્સનું કાપવું.

b) સેગમેન્ટ્સનું વિસ્તરણ.

c) "ટૂંકા" સેગમેન્ટ્સ (જેની લંબાઈ મેળ ખાતી ચોકસાઈ કરતાં ઓછી હોય) નું વિસ્થાપન દૂર કરવામાં આવે છે.

"ટૂંકા" સેગમેન્ટને દૂર કર્યા પછી, અડીને આવેલા સેગમેન્ટ્સને જોડી દેવામાં આવે છે. સેગમેન્ટ્સ (અથવા સેગમેન્ટના ભાગો) જે એકબીજાને મેળ ખાતી ચોકસાઈમાં ઓવરલેપ કરે છે તે મર્જ કરવામાં આવે છે. બધા ભાગોની સૂચિ સાથે ભાગોને એકસાથે જોવાનું અનુકૂળ છે. ભાગો અને અન્ય ડેટાબેઝ ઑબ્જેક્ટ્સનું સંચાલન કરવા માટે, તેહત્રાન બે પેનલનો ઉપયોગ કરીને સિંગલ વિઝ્યુઅલ મિકેનિઝમ પ્રદાન કરે છે. આ અભિગમ તમને સૂચિમાંથી ડેટાબેઝ ઑબ્જેક્ટ્સ પર ક્રિયાઓ કરવાની મંજૂરી આપે છે (પેરામીટર્સ બનાવવું, કાઢી નાખવું, સંપાદિત કરવું અને જોવાનું) અને તે જ સમયે નજીકમાં સૂચિ ઘટકો (ભાગો, શીટ્સ, શીટ કટિંગ્સ, વગેરે) ની ગ્રાફિકલ રજૂઆત જુઓ. પેનલ વધુમાં, બે પેનલ્સની હાજરી તે વસ્તુઓ સાથે કામ કરવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે જેમાં બદલામાં અન્ય વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, શીટના કટીંગમાં વિગતો શામેલ છે. વિવિધ શીટ કટીંગ્સથી સંબંધિત ભાગોને જોવાનું આયોજન કરવા માટે, તમે એક પેનલમાં શીટ કટીંગની સૂચિ અને બીજી પેનલમાં ચોક્કસ શીટ પર મૂકવામાં આવેલા ભાગોની સૂચિ પ્રદર્શિત કરી શકો છો.

કટીંગ કાર્ય

પ્રોગ્રામ શીટ સામગ્રીને કાપવાની પ્રક્રિયામાં સામેલ વિવિધ પદાર્થોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનું આયોજન કરે છે. જે ભાગોને બનાવવાની જરૂર છે તેમાંથી, એક કટીંગ કાર્ય રચાય છે. કટીંગ જોબમાં પછી ભાગો બનાવવા માટે શીટ્સનો સમાવેશ થાય છે. પ્રોગ્રામ શીટ્સ પર કટીંગ જોબના ભાગોને આપમેળે અને મેન્યુઅલી મૂકવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રોગ્રામ અનપ્લેસેડ ભાગોની સંખ્યા અને પસંદ કરેલ શીટમાંથી એક ભાગ બનાવવાની સંભાવનાનું નિરીક્ષણ કરે છે.

શીટ પર ભાગોનું સ્વચાલિત પ્લેસમેન્ટ

ઓટોમેટિક પ્લેસમેન્ટ મોડમાં, પ્રોગ્રામ શ્રેષ્ઠ રીતે શીટ્સ પર નોકરીની વિગતો મૂકે છે. જરૂરી વધારાની શીટ્સ સ્ટોકમાંથી આપમેળે લઈ શકાય છે. પ્રોગ્રામ તમને ચોક્કસ શીટ પર પસંદ કરેલા ભાગોને આપમેળે મૂકવાની પણ મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, શીટની ધાર અને ભાગો વચ્ચેના નિર્દિષ્ટ અંતર જાળવવામાં આવે છે. ઓટોમેટિક પ્લેસમેન્ટ વ્યૂહરચના ખૂબ જ ઉચ્ચ સામગ્રી ઉપયોગ દરની ખાતરી આપે છે. વપરાશકર્તા પાસે ભાગોના પ્લેસમેન્ટની ગુણવત્તા અને ગણતરીના સમય વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન પસંદ કરવાની તક છે. સ્વયંસંચાલિત પ્લેસમેન્ટ એ શીટ પરના ભાગોને કોમ્પેક્ટ કરવા માટેની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સંપૂર્ણપણે ભરેલી નથી. આ વ્યવસાયિક કચરાના સ્વરૂપ અને પ્રમાણને અસર કરે છે, તેના વધુ ઉપયોગની વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લેતા. છિદ્રો ભરવા માટેના ભાગોની પસંદગીને નિયંત્રિત કરવાથી તમે ભાગોની અંદર ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે નાના અથવા મોટા ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા છિદ્રો બિલકુલ ભરી શકતા નથી.

શીટ પર મેન્યુઅલી ભાગો મૂકીને

શીટ પર ભાગો મૂકવા માટે મેન્યુઅલ મોડ છે. આ મોડમાં, કટીંગ ટાસ્કના સ્થાનાંતરિત ભાગોની સૂચિમાંથી ભાગ પસંદ કરવામાં આવે છે અને શીટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાફિક સંપાદકનો ઉપયોગ કરીને ખાલી જગ્યા પર ખસેડવામાં આવે છે. પદાર્થોની સંબંધિત સ્થિતિના ચોક્કસ નિયંત્રણ માટેના માધ્યમો પણ છે. સ્વચાલિત અને મેન્યુઅલ પાર્ટ પ્લેસમેન્ટનું સંયોજન સૌથી કાર્યક્ષમ કાર્ય માટે દરેક મોડના ફાયદાઓનો લાભ લેવાનું શક્ય બનાવે છે.

ભાગો હલનચલન નિયંત્રણ

મેન્યુઅલ પ્લેસમેન્ટ મોડમાં, પ્રોગ્રામ સંખ્યાબંધ ઉપયોગી કાર્યો કરે છે. આમાં ભાગો વચ્ચે અને ભાગો અને શીટની ધાર વચ્ચે જરૂરી અંતર જાળવી રાખીને ભાગોને ખસેડવાની વિવિધ રીતો તેમજ ભાગોને એકબીજાની નજીક મૂકવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

ભાગોની હિલચાલનું કડક નિયંત્રણ.આ ફંક્શનને સક્ષમ કરવાથી તમે વાસ્તવિક વસ્તુઓની જેમ, મોનિટર સ્ક્રીન પર શીટની આજુબાજુના ભાગોને ખસેડી શકો છો, જેના માટે અન્ય ભાગો અને શીટની ધાર એક અદમ્ય અવરોધ છે.

ભાગોની હિલચાલનું નિવારક નિયંત્રણ.નિવારક નિયંત્રણ સાથે, ભાગોની હિલચાલ શીટના મુક્ત વિસ્તાર સુધી મર્યાદિત નથી. જો કે, જ્યારે તે અન્ય ઑબ્જેક્ટ્સ સાથે ઓવરલેપ ઝોનમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે મૂવિંગ ભાગનો રંગ બદલીને અસ્વીકાર્ય સ્થાનનું નિદાન થાય છે.

ભાગો જ્યાં સુધી તે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી ખસેડો.આ કાર્ય શીટના મુક્ત ક્ષેત્રની ખૂબ જ ધારની નજીકના ભાગને દબાવવાનું શક્ય બનાવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ ઓપરેશન દરમિયાન ભાગ ચોક્કસ દિશામાં આગળ વધે છે જ્યાં સુધી તે ભાગ અથવા શીટની ધારની સામે ટકી ન જાય.

એકબીજાની નજીકના ભાગોની નકલ કરવી.

આ મોડમાં ભાગોની નકલ કરતી વખતે, જે અંતર દ્વારા ભાગને આપેલ દિશામાં ખસેડી શકાય તે આપમેળે નિર્ધારિત થાય છે જેથી ભાગો એકબીજાની નજીક સ્થિત હોય.

ભાગોની બાજુઓનું સંયોજનતમને ભાગોને પસંદ કરેલી બાજુઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે એવી રીતે દિશામાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ભાગોને સીધી રેખામાં ગોઠવો.થ્રુ-કટ પ્રોસેસિંગ માટે ભાગો ગોઠવતી વખતે આ સુવિધા ઉપયોગી છે.

પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામિંગ

ભાગો શીટ પર મૂક્યા પછી, પ્રક્રિયા પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે. સૌથી સરળ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગોના રૂપરેખાને અનુક્રમે સૂચવવા માટે તે પૂરતું છે. પ્રોગ્રામ જરૂરી સુધારાઓને ધ્યાનમાં લઈને, ટૂલના માર્ગનું નિર્માણ કરે છે, ટૂલના અભિગમો, પ્રસ્થાનો અને સહાયક હલનચલન, કટરને ચાલુ અને બંધ કરવા માટેના આદેશો, ફીડ, કરેક્શન વગેરે બનાવે છે.

અભિગમ અને પ્રસ્થાન.પ્રોસેસ્ડ કોન્ટૂર (સીધી રેખા, ચાપ, સામાન્ય, સ્પર્શક, વગેરે), અભિગમ બિંદુ (આપમેળે અથવા સ્પષ્ટ રીતે) પસંદ કરવા અને પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં કટરના ઓપરેટિંગ મોડ્સને વિવિધ રીતે ગોઠવવાનું શક્ય છે.

જમ્પર્સ.ભાગના સમોચ્ચ પર, બિન-કટેબલ વિસ્તારોને ઓળખી શકાય છે - જમ્પર્સ. ટ્રેજેક્ટરી બનાવતી વખતે, પ્રોગ્રામ આવા સ્થળોએ કટરને ચાલુ અને બંધ કરવા માટે આપમેળે આદેશો જનરેટ કરે છે અને અભિગમ અને પ્રસ્થાન વિભાગોમાં બનાવે છે.

પુલભાગો વચ્ચે તમને ટોર્ચ બંધ કર્યા વિના બહુવિધ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક ભાગથી બીજા ભાગમાં ટ્રેજેક્ટરીના સંક્રમણ બિંદુઓને સેટ કરવું એ ભાગોને મૂક્યા પછી કરવામાં આવે છે અને કટરના અંતિમ માર્ગને બનાવતી વખતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

આંટીઓભાગોના ખૂણાઓની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે અને કોઈપણ ખૂણાને સોંપી શકાય છે.

સોંપેલ પ્રક્રિયા.કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, ભાગોની પ્રક્રિયાને પ્રારંભિક તબક્કે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે જેથી કટીંગમાં તત્વોનો વારંવાર સમાવેશ કરવા માટે સમાન ક્રિયાઓનું પુનરાવર્તન ન થાય.

મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગયુ.બિન-માનક કિસ્સાઓ માટે, માર્ગનું નિર્માણ કરવું અને તકનીકી આદેશોનો સ્પષ્ટ ઉલ્લેખ કરવો શક્ય છે.

સબરૂટિનપરિણામી કંટ્રોલ પ્રોગ્રામનું માળખું પ્રદાન કરો અને તમને જનરેટ કરેલા ટેક્સ્ટની માત્રા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.

સંયુક્ત કટીંગનો ઉપયોગ કરીને ભાગોની પ્રક્રિયા.કટની પહોળાઈના અંતરે શીટ પર મૂકવામાં આવેલા ભાગોની જોડીને કટરને બંધ કર્યા વિના એક જ કટ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. વ્યક્તિગત ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તે ભાગની રૂપરેખા સૂચવવા માટે પૂરતું છે કે જે પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

પૂર્વ પંચીંગ.જાડી શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રથમ શીટમાં કાણું પાડવું અને પછી મુખ્ય પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી બની શકે છે. શીટની આવી પ્રી-પ્રોસેસિંગ માટે, ક્યાં તો અલગ કટર અથવા ડ્રિલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામ તમને પ્રારંભિક છિદ્ર પંચિંગ સાથે પ્રક્રિયા કરવા દે છે. પ્રારંભિક પંચિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરવો શક્ય છે.

સામગ્રી પર સ્થિતિ.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે સમોચ્ચથી સમોચ્ચ તરફ જતી વખતે, શીટમાંથી અલગ પડેલા ભાગો અને કચરાને બાયપાસ કરીને, કટરને ખસેડવું જરૂરી છે. ફીણ રબરને કાપતી વખતે આ કાર્ય જરૂરી છે. ક્યારેક તે થર્મલ કટીંગ દરમિયાન જરૂરી હોય છે જેથી મશાલને કાપેલા ભાગો અને કચરા સાથે અથડાઈ ન જાય. પ્રોગ્રામ શીટના ભાગ અને કિનારે નિર્દિષ્ટ અંતરને ધ્યાનમાં લેતા આવી સ્થિતિની સંભાવના પ્રદાન કરે છે.

આપોઆપ પ્રક્રિયા

સ્વચાલિત પ્રોસેસિંગ મોડ શક્ય તેટલી મોટી સંખ્યામાં ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાના પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. પ્રોગ્રામ પોતે શીટ પરના ભાગોને પસાર કરવા માટે એક ક્રમ સોંપે છે અને પ્રક્રિયા કરે છે. વિવિધ પાર્ટ બાયપાસ વ્યૂહરચનાઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે જરૂરી પ્રક્રિયા શરતો પૂરી થાય છે.

વેલ્ડીંગ માટે કટીંગ ધાર

વેલ્ડીંગ માટે કટીંગ કિનારીઓ થ્રી-કટીંગ એકમોથી સજ્જ થર્મલ કટીંગ મશીનો પર કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામ સતત અને ચલ ચેમ્ફર્સ બંને સાથે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. એક સ્થિર ચેમ્ફર સમગ્ર લંબાઈ સાથે આગળ અને પાછળના ખૂણા અને ઊંચાઈની સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ચલ ચેમ્ફર લંબાઈ સાથે કોણ અને ઊંચાઈમાં સમાન ફેરફાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પ્રોગ્રામ આપમેળે કટરના વિશિષ્ટ વિભાગોના માર્ગમાં બિલ્ડ કરે છે - જ્યાં બાજુના કટર ચાલુ હોય અને કટર રિવર્સલ લૂપ્સ હોય ત્યાં કટ-ઇન વિન્ડો, જે સાઇડ કટરની સાચી દિશા અને જરૂરી પ્રક્રિયા શરતોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. ગ્રાફિક એડિટરનો ઉપયોગ કરીને ઇનસેટ વિન્ડોની સ્થિતિ બદલી શકાય છે.

શીટ લેઆઉટ

પાવડર અથવા કોરનો ઉપયોગ કરીને શીટ પર નિશાનો લાગુ કરી શકાય છે. માર્કિંગ રૂપરેખા ડેટાબેઝમાં ભાગ સાથે સંગ્રહિત કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, ચિહ્નો વિગતો સાથે શીટ પર મૂકવામાં આવે છે. માર્કિંગ બ્લોકના ઓપરેશનને પ્રોગ્રામ કરવા માટે, જરૂરી ક્રમમાં માર્કિંગ રૂપરેખાને સ્પષ્ટ કરવા માટે તે પૂરતું છે. પ્રોગ્રામ તમામ જરૂરી સ્વીચો બનાવશે અને એક માર્ગ બનાવશે.

મલ્ટિ-સ્લાઇડ મશીનિંગ

બહુવિધ સ્લાઇડ્સથી સજ્જ મશીનો પર, એક જ સમયે બહુવિધ ભાગો કાપી શકાય છે. પ્રોગ્રામ આવા સાધનોની ક્ષમતાઓને ધ્યાનમાં લેતા ભાગોનું સ્વચાલિત અને મેન્યુઅલ પ્લેસમેન્ટ પ્રદાન કરે છે. પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જરૂરી કેલિપર લેઆઉટ આપમેળે કરવામાં આવે છે.

વ્યવસાયિક કચરાનો ઉપયોગ

શીટનો બિનઉપયોગી ભાગ વ્યવસાયિક કચરો પેદા કરે છે, જે પછીના ઉપયોગ માટે ડેટાબેઝમાં મૂકી શકાય છે.

દસ્તાવેજીકરણ

પ્રોગ્રામ નીચેના આઉટપુટ દસ્તાવેજો બનાવે છે:

• શીટ કટીંગ નકશો
• શીટ કટીંગ સ્પષ્ટીકરણ
• કટીંગ કાર્યનું સ્પષ્ટીકરણ.

એક નિયમ તરીકે, ચોક્કસ પ્રકારના આઉટપુટ દસ્તાવેજો એન્ટરપ્રાઇઝની પરંપરાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ટેકટ્રાનમાં સમાવિષ્ટ રિપોર્ટ જનરેટર દસ્તાવેજ ફોર્મેટ અને આઉટપુટ માહિતીની માત્રાને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે લવચીક પદ્ધતિ ધરાવે છે.

આપોઆપ લખાણ જનરેશન

ભૌમિતિક વસ્તુઓ બનાવવાની અને શીટ કટીંગને ડિઝાઇન કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રોગ્રામ ટેક્સ્ટ તેહત્રાન ભાષામાં જનરેટ થાય છે. પ્રોગ્રામમાં કરવામાં આવેલ ક્રિયાઓનો સંપૂર્ણ ક્રમ શામેલ છે અને તેનો ઉપયોગ આગળના કાર્ય માટે કરી શકાય છે. આ તમને પ્રોગ્રામના ટેક્સ્ટ રજૂઆતના ફાયદાઓ સાથે સંવાદ મોડની સુવિધાને લવચીક રીતે જોડવાની મંજૂરી આપે છે, જેમાં શામેલ છે:

• અગાઉ લખેલા પ્રોગ્રામ્સ અને મેક્રોનો ઉપયોગ, તેમના ઝડપી ફેરફાર
• પ્રમાણભૂત ભાગો માટે પરિમાણીકરણ
• શરતી નિવેદનો, લૂપ્સ, અંકગણિત અભિવ્યક્તિઓ અને કાર્યોનો ઉપયોગ કરીને
• ડિબગ કરવાની અને ભૂલોને ઠીક કરવાની ક્ષમતા

પ્રોગ્રામ ડેવલપમેન્ટ અને ડીબગીંગ ટૂલ્સ

તેહત્રાન ભાષામાં પ્રોગ્રામ સાથે કામ કરવા માટે સિસ્ટમમાં ટૂલ્સનો સમૂહ શામેલ છે:

એક્ઝેક્યુશન આદેશો(સ્ટેટમેન્ટ એક્ઝિક્યુટ કરો, મેક્રો પર જાઓ, પ્રોગ્રામને છેડે, કર્સર સુધી એક્ઝિક્યુટ કરો, વગેરે.) તમને ટેકટ્રાન પર પ્રોગ્રામને એક્ઝિક્યુટ અને ડીબગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ આદેશોનો ઉપયોગ કરીને, તમે પ્રોગ્રામને સંપૂર્ણ રીતે અથવા ભાગોમાં ચલાવી શકો છો, વ્યક્તિગત નિવેદનો ચલાવવાના પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે પ્રક્રિયાને થોભાવી શકો છો.

એક્ઝેક્યુશન કંટ્રોલ્સચલોના મૂલ્યો જોવાનું શક્ય બનાવે છે, પ્રોગ્રામ ઑબ્જેક્ટના દ્રશ્ય નિયંત્રણ માટે ગ્રાફિકલ વિંડોનો ઉપયોગ કરે છે અને પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશન દરમિયાન જનરેટ થયેલ ડાયગ્નોસ્ટિક માહિતી જોવાનું શક્ય બનાવે છે.

કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ મેળવવો

પોસ્ટપ્રોસેસર, જે ટેકટ્રાનનો એક ભાગ છે, તમને સિસ્ટમમાં સમાવિષ્ટ પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ અને સાધનોના ડેટાનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ CNC મશીનો માટે નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. એક મશીન માટે મેળવેલ પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરીને, તમે સાધનોની સૂચિમાંથી કોઈપણ અન્ય મશીન માટે NC મેળવી શકો છો.

ચોક્કસ CNC સાધનો માટે કસ્ટમાઇઝેશન

Techtran ચોક્કસ CNC સાધનોને ગોઠવવાની ક્ષમતા પૂરી પાડે છે. સાધનસામગ્રીનું વર્ણન કરવા માટે, તમારે મશીન પાસપોર્ટ ભરવાની અને વિશિષ્ટ ટેકનિકલ પોસ્ટ ભાષામાં મશીન મોડ્યુલ બનાવવાની જરૂર છે. આ મિકેનિઝમ વપરાશકર્તાઓને સૉફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સની રચનાની વિશિષ્ટતાઓને સ્વતંત્ર રીતે ધ્યાનમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે, અસ્તિત્વમાં છે તેના આધારે તેમના પોતાના મોડ્યુલો વિકસાવે છે.

સંસ્કરણ 7 ની વિશેષતાઓ:

હોડોગ્રાફનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત પ્લેસમેન્ટ મોડ તમને આની મંજૂરી આપે છે:

• શીટ્સ અને ફ્રી-ફોર્મ બિઝનેસ સ્ક્રેપ્સ પર ભાગો મૂકો
• વધુમાં, શીટ્સ પર ભાગો મૂકો કે જેના પર ભાગો પહેલેથી જ મૂકવામાં આવ્યા છે, સામગ્રીના ઉપયોગના દરમાં વધારો કરે છે

પ્રક્રિયા ચેક

• પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગો કાપવાનું નિયંત્રણ
• શીટની બહાર પ્રોસેસિંગ પાથમાંથી બહાર નીકળવાનું ટ્રેકિંગ
• પ્રક્રિયા વગરના ભાગો માટે તપાસ કરી રહ્યું છે

વ્યવસાયિક કચરાના રૂપરેખા આપમેળે ઉત્પન્ન કરવા માટે અદ્યતન પદ્ધતિ

ઓટોમેટિક મોડમાં બિઝનેસ કચરો પેદા કરતી વખતે સર્કિટની સંખ્યામાં વધારો

બિઝનેસ વેસ્ટ શીટ્સના અડીને આવેલા ટુકડાઓને મર્જ કરવું

બેચ પ્રોસેસિંગ

બેચ પ્રોસેસિંગનો અમલ કરવામાં આવ્યો છે - એક ઓપરેટિંગ મોડ જેમાં શીટ કટીંગ્સ પર સંખ્યાબંધ ક્રિયાઓ આપમેળે કરવામાં આવે છે. બેચ પ્રોસેસિંગનો હેતુ સમય-વપરાશની કામગીરીનો ક્રમ કરવાનો છે, વપરાશકર્તાને ડેટાબેઝ ઑબ્જેક્ટ્સ વારંવાર ખોલવાથી બચાવે છે, જેનાથી નિયમિત કાર્યની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

બેચ પ્રોસેસિંગ મોડમાં, નીચેની ક્રિયાઓ કરી શકાય છે:

• શીટ પરના ભાગોનું સાચું સ્થાન તપાસી રહ્યું છે
• ભાગોની સ્વચાલિત પ્રક્રિયા
• કાપ માટે પરિણામી માર્ગ તપાસી રહ્યું છે
• નકામા રૂપરેખા મેળવવા, કાર્ડ કટિંગ, નિયંત્રણ કાર્યક્રમો, પ્રોસેસિંગ આંકડા, શીટ કટીંગ વિશિષ્ટતાઓ
• ભાગો અને માર્ગની નિકાસ

ભાગો કાપવાની કિંમતની ગણતરી

ગણતરી તમને રિપોર્ટિંગ સમયગાળા માટે કામની કિંમત નક્કી કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ રિપોર્ટ કટીંગની કિંમત જનરેટ કરે છે, જે વપરાશકર્તા દ્વારા ભરવામાં આવેલા વિશિષ્ટ કોષ્ટકોના આધારે ગણવામાં આવે છે. ગણતરીના સૂત્રોને અનુકૂલિત કરી શકાય છે. ઉકેલની કિંમતનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, અમે ધ્યાનમાં લઈએ છીએ:

• કટ શીટ્સની કિંમત;
• વ્યવસાયિક કચરાની કિંમત;
• સ્ક્રેપ ખર્ચ;
• સ્લેગ ખર્ચ;
• આના આધારે ખર્ચની ગણતરી:
• કુલ પ્રક્રિયા સમય (સાધન અવમૂલ્યન અને કર્મચારીઓના પગારનો સમાવેશ થાય છે);
• પંચની સંખ્યા (નોઝલ, ગેસ, ઉર્જાનો વપરાશ શામેલ છે);
• કટીંગ પાથ/સમય (નોઝલ, ગેસ, ઉર્જાનો વપરાશનો સમાવેશ થાય છે).
• નિષ્ક્રિય અંતર/સમય (ગેસ અને ઊર્જા વપરાશનો સમાવેશ થાય છે).

દરેક શીટ કાપવા માટે કિંમત અલગથી ગણવામાં આવે છે.

કટીંગ જોબ સ્પષ્ટીકરણ માટે ખર્ચનો સરવાળો કરી શકાય છે.

ખર્ચ તેમના વિસ્તાર અને પરિમિતિના પ્રમાણમાં ભાગોમાં વહેંચી શકાય છે.

ગણતરીના સૂત્રો વ્યક્તિગત રીતે એન્ટરપ્રાઇઝની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થઈ શકે છે.

ડક્ટ એલિમેન્ટ લાઇબ્રેરી

એર ડક્ટ તત્વોની લાઇબ્રેરી વિકસાવવામાં આવી છે, જેમાં એર ડક્ટના આકારના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે (વૈકલ્પિક રીતે પૂરા પાડવામાં આવે છે).

લાઇબ્રેરીનો ઉપયોગ તમને આની મંજૂરી આપે છે:

• જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ સાથે ભાગો સ્કેન મેળવો
• પૂર્વાવલોકન વિંડોનો ઉપયોગ કરીને, તે પરિમાણોનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન પસંદ કરો જે નિશ્ચિત નથી (ઉદાહરણ તરીકે, નળાકાર વિભાગની કટ લાઇનનું સ્થાન).
• વધારાના કનેક્ટિંગ તત્વો - ફોલ્ડ્સ - ભાગમાં શામેલ કરો.
• શીટની જાડાઈને ધ્યાનમાં લો જેથી તેની બાહ્ય અને આંતરિક સપાટીની વિકૃતિઓ વળતરની પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે.
• જો જરૂરી હોય તો, ભાગને કેટલાક ટુકડાઓમાં વિભાજીત કરો
• ઘટકો પસંદ કરો અને સંવાદ મોડમાં ભૌમિતિક અને તકનીકી પરિમાણો સોંપો
• બેન્ડ ત્રિજ્યાને ધ્યાનમાં લઈને આપમેળે વિકાસ પેટર્ન જનરેટ કરે છે
• સ્કેન વિકલ્પો ઝડપથી જુઓ અને બદલો
• પરિણામી સાંધાના ત્રિ-પરિમાણીય મોડલ જુઓ

એર ડક્ટ તત્વોની લાઇબ્રેરીનો ઉપયોગ તમને આની મંજૂરી આપશે:

• વિકાસ સમય ઘટાડો
• તત્વ જોડાણોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લો
• સ્કેન બાંધવામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ મેળવો
• ડિઝાઇન સ્ટેજ પર બાંધવામાં આવેલા વિકાસની ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરો

dstv (nc) ફાઇલો આયાત કરો

આયાત તમને ફક્ત ભાગોની ભૂમિતિ અને તેના હોદ્દાને જ નહીં, પણ સામગ્રીની જાડાઈને દર્શાવતા, કાપવા માટે જરૂરી ભાગોની સંખ્યાને પણ સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપશે. DSTV(NC) ફોર્મેટને સપોર્ટ કરતા પ્રોગ્રામ્સ - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.

પ્રારંભિક ડેટાનો ઉલ્લેખ કરવાની એક આવશ્યક વિશેષતા એ આલ્ફાન્યૂમેરિક ભાગ નંબર અને ઉત્પાદનમાં ભાગના નામનો ઉપયોગ છે, જે ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણમાં તેની વાસ્તવિક રજૂઆતને અનુરૂપ છે.

પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનોની પુસ્તકાલય

ભાગોની કિનારીઓ ચોંટાડવી

કાચ અથવા ધાતુને કાપતી વખતે, આ કાર્ય ઓછું ઉપયોગી નથી! તે જ રીતે, તમે કાચ માટે ભાગોની કિનારીઓને પીસવાનું અથવા મેટલ માટે વેલ્ડીંગ માટે કિનારીઓને કાપવાનું વિચારી શકો છો.

શ્રેષ્ઠ કટીંગ

વૈવિધ્યપૂર્ણ પરિમાણોનો એક અનન્ય સમૂહ એસ્ટ્રા કટીંગ પ્રોગ્રામની વિશિષ્ટ વિશેષતા છે.

નકશાને મેન્યુઅલી સંપાદિત કરતી વખતે, ઝડપી અને સચોટ કટીંગ ગોઠવણો માટે સંખ્યાબંધ કાર્યો પ્રદાન કરવામાં આવે છે: ભાગોના જૂથને કટની પહોળાઈ પર મૂકવું, સામાન્ય આધાર પર ગોઠવવું, તે અટકે ત્યાં સુધી સ્થળાંતર કરવું વગેરે. તે જ સમયે, રદ કરવાનું પૂર્ણ થયું ઓપરેશન્સ સપોર્ટેડ છે, જે તમને કટિંગ મેપની પાછલી સ્થિતિ અને સ્કેલિંગ ડોક્યુમેન્ટ વિન્ડોઝને પુનઃસ્થાપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કાપ્યા પછી માપેલા અવશેષોનો સંપૂર્ણ હિસાબ

બધા ઓર્ડર દસ્તાવેજીકરણ

CNC કટીંગ મશીનો માટે પોસ્ટપ્રોસેસર્સ

ઉપરાંત

ફર્નિચર ડિઝાઇન પ્રોગ્રામમાંથી ડેટા આયાત કરવો

FieryCut શીટ મેટલ કટીંગ સોફ્ટવેરકોઈપણ CNC કટીંગ સાધનો પર શીટ કટીંગ ટેકનોલોજીના કાર્યોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનો સમાવેશ કરે છે. ધાતુના સ્વચાલિત શ્રેષ્ઠ કટીંગથી કાચા માલની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે અને ટેક્નોલોજિસ્ટની ઉત્પાદકતામાં ઘણો વધારો થાય છે. પ્રોગ્રામ કોઈપણ CNC કટીંગ સાધનો માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસર સાથે આવે છે. આ રીતે તમે અનુભવી નિષ્ણાતોની ગેરહાજરીમાં પણ સાધનોને કનેક્ટ કરી શકો છો. અમે અમલ પણ કરીએ છીએઆપેલ સંસ્થા અથવા સાધનો માટે વિશિષ્ટ વધારાની આવશ્યકતાઓ.

વપરાશકર્તા ફક્ત ભાગોની રૂપરેખા બનાવે છે. પ્રતિભૂમિતિ નિયંત્રણ, મેટલ શીટ્સની આર્થિક કટીંગ અનેCNC મશીનો માટે નિયંત્રણ કાર્યક્રમોની રચના હાથ ધરવામાં આવે છે આપમેળે FieryCut નો ઉપયોગ કરીને.

FieryCut CAD/CAM સિસ્ટમ ત્રણ મોડ્યુલો ધરાવે છે:

1. ભાગ ભૂમિતિ બનાવવી;
2. શીટ કટીંગ (શીટ પરના ભાગોના રૂપરેખાનું શ્રેષ્ઠ પ્લેસમેન્ટ);
3. નિયંત્રણ કાર્યક્રમ જનરેટ કરી રહ્યા છીએ.

ભાગોની ભૂમિતિ

• સેગમેન્ટ્સ, આર્ક્સ, વર્તુળો અને પોલિલાઇન્સમાંથી વર્કપીસના રૂપરેખાનું સ્વચાલિત સર્જન;
• રૂપરેખાના અમર્યાદિત માળખા માટે આધાર;
• ખુલ્લા પાથ અને ટેક્સ્ટ માટે સપોર્ટ;
• રૂપરેખાના નિર્માણ દરમિયાન સ્વચાલિત ભૂમિતિ નિયંત્રણ, ભૂલ સુધારણાની સુવિધા;
• સપાટી વિસ્તાર અને વર્કપીસના સમૂહની ગણતરી;
• DWG/DXF ફોર્મેટમાં ભૂમિતિ આયાત કરો;
• સમોચ્ચ માહિતીને DWG ફાઇલમાં સાચવો.

શીટ કાપો

• રૂપરેખા વચ્ચે નિર્દિષ્ટ અંતર સાથે કોઈપણ આકારની શીટ્સ પર ભાગોનું સ્વચાલિત પ્લેસમેન્ટ;
• જો વિકલ્પ ખરીદ્યો હોય તો અન્ય ભાગોના છિદ્રો અને સ્લોટની અંદર ભાગો મૂકવા"આકૃતિ કટીંગ" (જમણી બાજુની આકૃતિ જુઓ);
• પ્લેસમેન્ટની અગ્રતાની વિચારણા;
• પરિભ્રમણના અનુમતિપાત્ર કોણને સેટ કરવા સહિત, ચાલુ કરવાની પરવાનગી ધ્યાનમાં લેવી;
• ભાગોના પ્લેસમેન્ટને સંપાદિત કરવું (ખસેડવું, ફરવું, ઉમેરવું, કાઢી નાખવું);
• દરેક શીટ માટે મૂકવામાં આવેલા ભાગો અને CMMs પર રિપોર્ટ જનરેટ કરવું.

હાઇ-ટેક એલએલસી (યારોસ્લાવ) એ રશિયામાં ફિરીકટનું એકમાત્ર વિતરક છે.