અમે વેલ્ડ અને જોડાણોના પ્રકારોનો અભ્યાસ કરીએ છીએ. વેલ્ડ અને સાંધાના પ્રકારો શું વેલ્ડ કરે છે

વેલ્ડીંગ એ બે તત્વોને જોડવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે, અને વેલ્ડીંગ સીમ એ બે મેટલ વર્કપીસને એકબીજા સાથે જોડતા ઝોન છે. આવા સંલગ્નતા સ્ટીલના ગલન અને અનુગામી ઠંડક દરમિયાન રચાય છે.

એક સારા વેલ્ડરને વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રકારો જાણતા હોવા જોઈએ અને તે તમામ પ્રકારના સીમ લાગુ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ . આ કુશળતા વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને ટકાઉ માળખું બનાવવું અશક્ય છે.

સાંધાના પ્રકાર

વેલ્ડ્સને 5 વિવિધતાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ઓવરલેપ
• સમાંતર;
• કુંદો
• ખૂણો;
• ટી - આકારનું.

લેપ સાંધાનો ઉપયોગ નળાકાર ટાંકી બનાવવા માટે થાય છે જે આડી અથવા ઊભી સ્થિતિમાં ચલાવવાની યોજના છે. વેલ્ડિંગ કરવા માટેના તત્વો ઓવરલેપ થાય છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે ઓવરલેપ થતા નથી. પરિણામ એ એક માળખું છે જે એક પગલા જેવું લાગે છે. વેલ્ડીંગ સીમ ભાગોની અંતિમ બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે .

રચનાની મજબૂતાઈ વધારવા માટે સમાંતર એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બંને ઘટકો એકબીજા પર ચુસ્તપણે લાગુ પડે છે અને પાંસળીમાંથી વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ માળખાને મજબૂત કરવા માટે થઈ શકે છે જેની બાહ્ય મજબૂત યાંત્રિક તાણને આધિન હશે. જો કે, મૂવિંગ મિકેનિઝમ્સના સમારકામમાં આવી તકનીકનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

બટ વર્ઝન સૌથી લોકપ્રિય છે. વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગો સમાન પ્લેનમાં હોવા જોઈએ, એક બીજાની વિરુદ્ધ. આ સાંધાનો ઉપયોગ પાણીની પાઈપો, ચીમની, સ્ટોરેજ ફેસિલિટી અથવા સ્ટીલના સ્તંભોને જોડવા માટે થાય છે. આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, હવાઈ અને જળ પરિવહનના ઉત્પાદનમાં અને લશ્કરી કારખાનાઓમાં પણ થાય છે. હા, અને આવા "ગુંદર" બનાવવા માટે ઓછામાં ઓછા પૈસા અને સમયની જરૂર છે.

કોર્નર પ્રકારના વેલ્ડ્સ ઘણી વર્કપીસને જોડવા માટે યોગ્ય છે જેને જમણા ખૂણા પર સ્થિત કરવાની જરૂર છે. વર્કપીસ નીચે પ્રમાણે બનાવવામાં આવે છે: ભાગો 90 ° ("જી" પ્રતીકના રૂપમાં) ના ખૂણા પર સ્થાપિત થાય છે, અને ધારના જંકશન પર વેલ્ડ લાગુ કરવામાં આવે છે. . આ વેલ્ડીંગ ઉદ્યોગ અને ખાનગી ઉપયોગ બંનેમાં સામાન્ય છે. અને તેની મદદથી તમે ટકાઉ સપોર્ટ અથવા બોઈલર બનાવી શકો છો.

A T અથવા T વેલ્ડ અન્યની જેમ નથી કારણ કે સમાપ્ત થયેલ ભાગ "T" અક્ષર જેવો દેખાશે. બિનઅનુભવી વ્યક્તિ માટે આ બનાવવું મુશ્કેલ હશે, કારણ કે પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોડને પકડવા સંબંધિત પ્રતિબંધોને ધ્યાનમાં લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છે (તેને 60 ° ના ખૂણાને વળગી રહેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે). આ કિસ્સામાં, જોડાયેલ શીટ્સની જાડાઈ અલગ હોઈ શકે છે. ઉપરાંત, એક્ઝેક્યુશન માટે વધુ વાયરની જરૂર પડશે, અને ટી-પદ્ધતિ દ્વારા વેલ્ડેડ તત્વો ખામી સાથે બહાર આવી શકે છે.

ઓપરેટિંગ તકનીક

સળિયાને નક્કર રેખા સાથે ખસેડવું એ સારા વેલ્ડ માટે પૂરતું નથી. , અને તમારા હસ્તકલાના માસ્ટર બનવા માટે, તમારે ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની તકનીકને સમજવાની જરૂર છે. તકનીકની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઘટકો વચ્ચેના અંતરનું સતત નિયંત્રણ છે. જો અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો સ્ટીલ સારી રીતે ગરમ થશે નહીં, જે તેની શક્તિને નકારાત્મક અસર કરશે. ત્રપાઈની ગતિ અને મૂળભૂત સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા બંને નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પીગળેલી ધાતુ સમગ્ર ખાંચમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

કેવી રીતે યોગ્ય રીતે સીવવું :

1. ગોળાકાર અથવા ઝિગઝેગ ગતિમાં રસોઇ કરો. સમગ્ર સંલગ્નતા દરમિયાન માર્ગ જાળવવો આવશ્યક છે.
2. હેન્ડલને સાચા કોણ પર પકડી રાખો. જેટલો તીક્ષ્ણ ઢોળાવ, સ્ટીમિંગની ઊંડાઈ ઓછી.
3. ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલની ગતિને નિયંત્રિત કરો. તે બધા ઉપકરણના વોલ્ટેજ પર આધારિત છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ ધારકને વધુ ઝડપે ખસેડવા દે છે, અને પરિણામી સીમ પાતળી હશે.
4. સંલગ્નતા સ્તરો કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો. બટ વિસ્તારોમાં ઘણી પંક્તિઓ બનાવી શકાય છે, જો કે, ટી-વેલ્ડ સીમ મોટેભાગે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

આ નિયમોને ધ્યાનમાં લેવાથી ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે, અને નિષ્ણાત કોઈપણ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સીમનું ચોક્કસ ઉત્પાદન કરશે.

એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ

એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

• આડી પ્રકાર. નિયમો અનુસાર, તમે જમણેથી ડાબે અને વિરુદ્ધ દિશામાં સીમ લાગુ કરી શકો છો. અહીં ઝોકનો સ્વીકાર્ય કોણ જાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે વધુ પડતી પીગળેલી ધાતુ બહાર નીકળી જશે. જો વ્યક્તિ પાસે થોડી કુશળતા હોય, તો આખી પ્રક્રિયા 2-3 પાસમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
• વર્ટિકલ પ્રકાર. કામની સપાટી છત અથવા દિવાલના વિસ્તારોમાં સ્થિત હોઈ શકે છે. વેલ્ડિંગ સાંધા પણ બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે: ટોપ-ડાઉન અને બોટમ-અપ. જો કે, પ્રથમ વિકલ્પ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે, કારણ કે આર્કમાંથી ગરમી એલોયની ઊંચી ગરમીમાં ફાળો આપે છે.
• છત પ્રકાર. સળિયાને માર્ગદર્શન આપવાની સ્થિર ગતિ જાળવી રાખીને આખી પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપથી પૂર્ણ થવી જોઈએ. ઉપરાંત, વેલ્ડમાં એલોય જાળવવા માટે, તમારે રોટેશનલ હલનચલન કરવાની જરૂર પડશે. એ નોંધવું જોઈએ કે વર્તમાન સંસ્કરણ સૌથી જટિલ છે, અને તમારે જરૂરી અનુભવ પ્રાપ્ત કર્યા પછી કામ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ.

પહેલા તો સમજવું મુશ્કેલ છે કે ત્યાં કયા પ્રકારો છે અને બધી તકનીકો શીખો. પરંતુ નિયમિત પ્રેક્ટિસ કોઈપણ શિખાઉ માણસને વાસ્તવિક વ્યાવસાયિકમાં ફેરવશે.

વેલ્ડેડ જોઈન્ટ એ ઉત્પાદનનું માળખાકીય તત્વ અથવા વિભાગ છે જેમાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને તેના બે ભાગો એક સાથે જોડાયેલા હોય છે. આ કિસ્સામાં, જોડાણના વ્યક્તિગત ભાગોમાં સમાન ધાતુ અથવા ભિન્ન ધાતુઓ અને તેમના એલોયનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

વેલ્ડેડ સાંધા અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વર્ગીકરણ છે, જેના આધારે વપરાયેલી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવામાં આવે છે અને તેના મોડ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડના પ્રકારો.

વેલ્ડ એ એક એવી જગ્યા છે જ્યાં એક જ રચનાના વિવિધ તત્વો જોડવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, આ સ્થાનની ધાતુ ઓગળે છે, અને ત્યારબાદ, તે ઠંડુ થાય છે, તે સ્ફટિકીકરણ કરે છે, જે સીમની મજબૂતાઈ અને ચુસ્તતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વેલ્ડ્સમાં વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો હોઈ શકે છે. આ પરિમાણ અનુસાર, વેલ્ડને વિભાજિત કરવામાં આવે છે

બટ વેલ્ડીંગ, જેનું વિશિષ્ટ લક્ષણ એ છે કે ઉત્પાદનના વ્યક્તિગત તત્વો "બટ" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા એક જ પ્લેન પર એકબીજા પર લાગુ થાય છે.

• ખૂણો, જેમાં માળખાના ઘટકો ચોક્કસ ખૂણા પર એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે.

• સ્લોટેડ અથવા ઇલેક્ટ્રિક રિવેટ - અહીં વ્યક્તિગત માળખાકીય તત્વો ખાસ વેલ્ડેડ રિવેટ ઇન્સ્ટોલ કરીને એક ભાગમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. આ કિસ્સામાં, ઉપલા ભાગ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, અને નીચલા ભાગ આંશિક રીતે ઓગળે છે.

ઉત્પાદનના બે ભાગોના જંકશન પર કયા પ્રકારનું વેલ્ડ જોવા મળે છે તેના આધારે, વેલ્ડેડ સાંધાના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમાંના દરેકની પોતાની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો છે.

બધા વેલ્ડેડ સાંધા વિભાજિત કરી શકાય છે

• નિતંબ સાંધા
• ખૂણા જોડાણો
• ટી-સાંધા
• ખોળાના સાંધા
• અંતિમ જોડાણો.

વેલ્ડેડ સાંધાઓની લાક્ષણિકતાઓ.

હવે ચાલો વિવિધ વેલ્ડેડ સાંધાઓ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ પર નજીકથી નજર કરીએ.

બટ્ટ સંયુક્ત વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એક જ પ્લેનમાં સ્થિત ઉત્પાદનના બે ભાગોનું એલોય છે. બટ કનેક્શનમાં, ભાગો તેમની અંતિમ બાજુઓ સાથે એકબીજાને સ્પર્શે છે. બટ સાંધાના વિવિધ પેટા પ્રકારો છે:

બેવલ વિના જોડાણ

વક્ર ધાર બેવલ સાથે જોડાણ

વી-બેવલ સંયુક્ત

એક્સ બેવલ સંયુક્ત

ગસેટ - આ રચનાના વિવિધ ઘટકો અથવા એક ઉત્પાદનના જુદા જુદા ભાગોનો એક એલોય છે, જે એકબીજાને સંબંધિત ચોક્કસ ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે. વેલ્ડ સીમ તે જગ્યાએ સ્થિત છે જ્યાં વ્યક્તિગત ભાગો સંપર્કમાં આવે છે.

ટી-સંયુક્ત - આ એક ઉત્પાદનના વિવિધ ઘટકોનો એલોય છે, જ્યાં તેના અંતિમ અંત સાથેનો એક માળખાકીય ભાગ બીજા ભાગની બાજુની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે.

લેપ વેલ્ડેડ સંયુક્ત - આ ઉત્પાદનના વિવિધ ઘટકોનો એલોય છે, જેમાં બંને તત્વો એકબીજાના સંબંધમાં સમાંતર વિમાનો પર સ્થિત છે અને આંશિક રીતે એકબીજાને ઓવરલેપ કરે છે.

વેલ્ડેડ કનેક્શન સમાપ્ત કરો અન્ય પ્રકારોથી અલગ છે કે તેના વ્યક્તિગત ઘટકો તેમની બાજુની સપાટીઓ સાથે એકબીજા સાથે વેલ્ડેડ છે.

વેલ્ડેડ કનેક્શનના પ્રકારની પસંદગી અંતિમ તત્વની ગોઠવણી અને કનેક્શન માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. પરિણામ એ કાર્યાત્મક ઉત્પાદન હોવું જોઈએ જે ઉચ્ચ ભારને ટકી શકે, પર્યાવરણીય પ્રભાવોને વશ ન થાય અને થાક નિષ્ફળતાનું પ્રદર્શન ન કરે. ઘણીવાર પરિણામી ઉત્પાદનની ટકાઉપણું વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તા અને તેના પ્રકારની યોગ્ય પસંદગી પર આધારિત છે, તેથી કાર્યના આ તબક્કે કાળજીપૂર્વક સંપર્ક કરવો અને પરિણામી ઉત્પાદન બરાબર ક્યાં અને કેવી રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ તે ધ્યાનમાં લેવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. , પણ તે કઈ સામગ્રીથી બનેલું છે અને તેના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડરની પોતાની લાયકાતો અને વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇનમાં સામેલ કારીગરની લાયકાતો બંને સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ છે.

વેલ્ડને હેતુ, ડિઝાઇનની વિશેષતા, લંબાઈ, અભિનય બળની તુલનામાં સ્થિતિ અને અવકાશમાં સ્થિતિ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

તેમના હેતુ અનુસાર, સીમને કાર્યકારી અને કનેક્ટિંગ અથવા માળખાકીયમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાર્યકારી સીમ ડિઝાઇન દળોને શોષી લે છે, તેમના પરિમાણો ગણતરી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. માળખાકીય, અથવા કનેક્ટિંગ, સીમનો ઉપયોગ તત્વોને જોડવા, માળખાકીય ભાગોને જોડવા, ગાબડાઓને દૂર કરવા અને ન્યૂનતમ ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તેમની ડિઝાઇનના આધારે, સીમને બટ, કોર્નર અને સ્પોટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

બટ્ટ વેલ્ડ- આ બટ જોઈન્ટનું વેલ્ડ છે. ફિલર સામગ્રી સાથે ભાગો વચ્ચેની જગ્યા ભરીને સામાન્ય રીતે સમાન પ્લેનમાં સ્થિત તત્વોને કનેક્ટ કરતી વખતે બટ્ટ વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. નાની જાડાઈના તત્વોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ માટે ધાતુની જાડાઈ */3 જેટલી કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર છોડવા માટે પૂરતું છે, જ્યારે બટ વેલ્ડ કાં તો બાકીના અથવા દૂર કરી શકાય તેવા અસ્તર પર હોઈ શકે છે.

ધાતુની મોટી જાડાઈ સાથે, સીમની સમગ્ર ઊંડાઈમાં સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ હાંસલ કરવા માટે, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા તત્વોની ધાર પર ખાસ પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે - ધાર તૈયાર કરવા માટે, અને સીમમાં એક અથવા વધુ મણકા હોઈ શકે છે. ખાંચમાં વેલ્ડિંગ.

મણકો એ વેલ્ડ મેટલ છે જે એક પાસમાં જમા કરવામાં આવે છે અથવા રિમેલ્ટ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ મણકો (ફિગ. 2.7), ગ્રુવમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તેને રુટ પાસ અથવા ક્યારેક રુટ વેલ્ડ કહેવામાં આવે છે. અનુગામી રોલોરો સ્તરો ભરવાનું બનાવે છે. ડબલ-સાઇડ વેલ્ડ સાથે, ડબલ-સાઇડેડ સીમનો નાનો ભાગ, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ દરમિયાન બર્ન અટકાવવા માટે પ્રથમ બનાવવામાં આવે છે અથવા સીમના મૂળમાં છેલ્લે લાગુ કરવામાં આવે છે, તેને ભેટ સીમ કહેવામાં આવે છે.

ચોખા.

1 - રુટ પાસ; 2-4 - સ્તરો ભરવા; 5 - અન્ડરવેલ્ડિંગ સીમ

બટ્ટ સીમમાં મણકાના રૂપમાં બંને બાજુ બહિર્મુખતા હોવી જોઈએ, એક સરળ રૂપરેખા હોવી જોઈએ, અને જો શક્ય હોય તો, નાની ઊંચાઈ હોવી જોઈએ. બહિર્મુખતા વેલ્ડની બાહ્ય સપાટીની અસમાનતા અને આંતરિક ભાગના સંભવિત નબળા (છિદ્રો, સ્લેગ સમાવેશ) માટે વળતર આપે છે.

બટ્ટ વેલ્ડ એ મુખ્ય અને સૌથી વધુ આર્થિક વેલ્ડેડ સંયુક્ત છે. તે ન્યૂનતમ સ્થાનિક તાણ સાથે સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શન પર સમાનરૂપે બળ પ્રસારિત કરે છે, જે તેને ખાસ કરીને કંપન અને ગતિશીલ લોડ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બટ વેલ્ડના ગેરફાયદા છે: જોડાયેલા તત્વોની સમગ્ર લંબાઈ સાથે એક સમાન ગેપ બનાવવામાં ઉત્પાદન મુશ્કેલીઓ; ધાર પ્રક્રિયા માટે વધારાના ખર્ચ; તત્વોના ચોક્કસ કટીંગની જરૂરિયાત.

કોર્નર વેલ્ડ- આ એક ખૂણા, લેપ અથવા ટી-જોઇન્ટનું વેલ્ડ છે. ફિલેટ વેલ્ડ્સ એલિમેન્ટ્સ દ્વારા જોડાયેલા ખૂણામાં મૂકવામાં આવે છે, જે અલગ-અલગ પ્લેનમાં સ્થિત છે, અને તેમાં એક અથવા વધુ રોલર્સ હોઈ શકે છે (ફિગ. 2.8).

ચોખા. 2.8.

સામાન્ય ફીલેટ વેલ્ડ સહેજ બહિર્મુખતા સાથે સમદ્વિબાજુ ત્રિકોણ જેવું દેખાય છે. ગતિશીલ દળોને શોષી લેતા જોડાણોમાં, ફીલેટ વેલ્ડ્સમાં અંતર્મુખ સપાટી હોવી આવશ્યક છે. GOST તેના પગના 30% સુધી ફીલેટ વેલ્ડની બહિર્મુખતા અને અંતર્મુખતાને મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, અંતર્મુખતા પગના મૂલ્યમાં ઘટાડો તરફ દોરી ન જોઈએ માટે એન(ડિઝાઇન દરમિયાન સ્થાપિત ફિલેટ વેલ્ડ લેગનું કદ). પગની ડિઝાઇનનું કદ ( પ્રતિ n) એ ફીલેટ વેલ્ડ (ફિગ. 2.9) ના બહારના ભાગમાં અંકિત સૌથી મોટા જમણા-કોણવાળા ત્રિકોણનો પગ છે. પગની પાછળ સપ્રમાણ સીમ સાથે માટે અનેકોઈપણ સમાન પગ સ્વીકારવામાં આવે છે, અસમપ્રમાણતાવાળા સીમ સાથે - નાનો.

ચોખા. 2.9. પગની ડિઝાઇન મૂલ્ય ( પ્રતિ„) ફિલેટ વેલ્ડ્સ

સ્પોટ સીમવેલ્ડ કહેવાય છે જેમાં વેલ્ડેડ ભાગો વચ્ચેનું જોડાણ વેલ્ડેડ પોઈન્ટ દ્વારા કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ પોઇન્ટ -આ સ્પોટ વેલ્ડનું એક તત્વ છે, જે યોજનામાં વર્તુળ અથવા લંબગોળ છે. સ્પોટ વેલ્ડનો ઉપયોગ ઉપલા તત્વ (ફિગ. 2.10) માં છિદ્ર સાથે લેપ સાંધાને વેલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવે છે. છિદ્રમાં ઊભી દિવાલો હોઈ શકે છે અથવા બેવલ્ડ ધાર હોઈ શકે છે. સ્પોટ વેલ્ડમાં ફીલેટ વેલ્ડ્સ સાથે ઘણું સામ્ય હોય છે, સિવાય કે વેલ્ડનો ક્રોસ-સેક્શન પ્લેટમાં વેલ્ડ મેટલથી છિદ્ર ભરીને રચાય છે. આ પ્રકારના વેલ્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી.

ચોખા. 2.10.

તેમની લંબાઈના આધારે, વેલ્ડ્સને સતત, તૂટક તૂટક અને ટેક વેલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સતત સીમ -આ તેની લંબાઈ સાથે કોઈપણ અંતર વિનાનું વેલ્ડ છે. એક સતત વેલ્ડ સંયુક્તની સમગ્ર લંબાઈ સાથે એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી ચાલે છે (2.11 , એ).

ચોખા. 2.11.એ- ડબલ-બાજુવાળા સતત; b- એકતરફી તૂટક તૂટક, વી -ડબલ-બાજુવાળી સાંકળ; જી -બે બાજુવાળી ચેસ

તૂટક તૂટક સીમ- આ લંબાઈ સાથે અંતરાલ સાથેનું વેલ્ડ છે (ફિગ. 2.11, b).બિન-ક્રિટીકલ સ્ટ્રક્ચર્સ (વેલ્ડીંગ વાડ, ડેકિંગ, વગેરે) પર, તૂટક તૂટક સીમનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર આર્થિક અસર પ્રદાન કરી શકે છે, અને વેલ્ડીંગ કાર્યની કિંમત નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ પ્રકારના વેલ્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેલ્ડિંગ લેપ અને ટી-સાંધા માટે થાય છે. તૂટક તૂટક સીમની વિવિધતાઓ છે: સાંકળ તૂટક તૂટક સીમ અને ચેકરબોર્ડ તૂટક તૂટક સીમ.

સાંકળ વિક્ષેપિત ટાંકો- આ એક ડબલ-બાજુવાળા તૂટક તૂટક સીમ છે, જેમાં ગાબડા દિવાલની બંને બાજુઓ પર સ્થિત છે - એક બીજાની વિરુદ્ધ (ફિગ. 2.11, વી).

ચેકરબોર્ડ વિક્ષેપિત સીમ- આ એક ડબલ-બાજુવાળા તૂટક તૂટક સીમ છે, જેમાં એક બાજુના ગાબડાઓ બીજી બાજુના સીમના વેલ્ડેડ વિભાગોની વિરુદ્ધ સ્થિત છે (ફિગ. 2.11 , જી).

ટેક- વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોની સંબંધિત સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે આ એક નાનું વેલ્ડ છે. વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ માળખામાં ઘણી વખત વિવિધ તત્વો હોય છે. આ તત્વો, વેલ્ડીંગ દ્વારા એસેમ્બલ, અંતિમ વેલ્ડેડ ઉત્પાદન બનાવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા મુખ્ય સ્ટ્રક્ચરમાં કેટલાક તત્વને જોડવું જરૂરી બને છે. આ એકબીજાથી અમુક અંતરે સ્થિત ટૂંકા ટાંકાઓની શ્રેણી લાગુ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ટેક્સ એ તત્વને ઇચ્છિત સ્થિતિમાં પકડી રાખવા માટે એટલા મજબૂત હોવા જોઈએ અને ઉત્પાદનને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે તૂટે નહીં. ટેક્સની સંખ્યા અને ક્રોસ-સેક્શન વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુની જાડાઈ, સીમની લંબાઈ, કોલ્ડ વર્કિંગનો ભાર કે જે ટૅક્સને સહન કરવો પડશે, તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડિંગ તકનીક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અભિનય બળની તુલનામાં તેમની સ્થિતિ અનુસાર, વેલ્ડ્સને ફ્લૅન્ક, ફ્રન્ટલ, સંયુક્ત અને ત્રાંસી (ફિગ. 2.12) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ફ્રન્ટલ બટ વેલ્ડ સૌથી ઓછા સ્થાનિક તાણ સાથે સમગ્ર વિભાગ પર સમાનરૂપે લાગુ બળને પ્રસારિત કરે છે. કનેક્શનની મજબૂતાઈ વેલ્ડિંગ તત્વોની કિનારીઓ કાપવાના પ્રકાર પર આધારિત નથી અને, જો કાર્ય યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો તે લગભગ સમાન છે. અન્ડર-વેલ્ડ્સ અથવા અપૂર્ણ ક્રેટર્સને છોડ્યા વિના, સીમના છેડાને કાળજીપૂર્વક વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે, જે તાણની સાંદ્રતા અને તિરાડોના દેખાવના કેન્દ્રો તરીકે સેવા આપી શકે છે.

ચોખા. 2.12. અભિનયની દિશાના સંબંધમાં વેલ્ડ્સના પ્રકાર

તેમના પર પ્રયત્નો:

એ- રેખાંશ (બાજુ); b- ટ્રાંસવર્સ (આગળનો); વી- સંયુક્ત; જી- ત્રાંસુ

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ઓવરલેપ સંયુક્તના આગળના ડબલ-સાઇડ ફિલેટ વેલ્ડમાં અસમાન લોડ વિતરણ હોય છે. કામના સ્થિતિસ્થાપક તબક્કામાં ફ્લૅન્ક વેલ્ડની લંબાઈ સાથે તણાવનું વિતરણ અસમાન રીતે થાય છે, અને ભારે તણાવ આત્યંતિક બિંદુઓ પર થાય છે.

ફ્લૅન્ક સીમની મજબૂતાઈ આગળની સીમ કરતાં થોડી ઓછી હોય છે, કારણ કે તેમનો વિનાશ મુખ્યત્વે બેન્ડિંગના સહેજ પ્રભાવ સાથે શીયરિંગથી થાય છે. ફ્લેન્ક સીમના પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો નજીવા છે, અને સીમની શરૂઆતમાં પ્રથમ ક્રેક દેખાય તે પછી, વિનાશ ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે.

ફક્ત બાજુની સીમનો ઉપયોગ કરીને ઓવરલેપ સાંધા બનાવતી વખતે, તે જરૂરી છે કે સીમની લંબાઈ ભાગની પહોળાઈ કરતા વધારે હોય. જો આ સ્થિતિ પૂરી કરી શકાતી નથી, તો આગળના અને પાછળના સીમનો ઉપયોગ કરીને સમોચ્ચ સાથે વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સમોચ્ચ સાથે વેલ્ડીંગ આગળની અથવા બાજુની સીમની તુલનામાં સંયુક્તની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે, પરંતુ આગળના અને બાજુના સીમનું આંતરછેદ તેને ઘટાડે છે. ખૂણામાં તાણની વધેલી સાંદ્રતા બનાવવામાં આવે છે, તેથી, જ્યારે સમોચ્ચ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમને સ્કેલ્ડ ન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે (ફિગ. 2.13).

નીચેની વેલ્ડીંગ સ્થિતિ સ્વીકારવામાં આવે છે (ફિગ. 2.14): નીચલા બટ અને "બોટ"; નીચલા ટી; આડું છત કુંદો; સીલિંગ ટી-બાર; નીચેથી ઉપર સુધી ઊભી; ઉપરથી નીચે સુધી ઊભી; 45°ના ખૂણો પર વળેલું.

ચોખા. 2.13.

ચોખા. 2.14.

નીચલા વેલ્ડીંગ સ્થિતિ- જ્યારે પ્લેન કે જેમાં વેલ્ડેડ જોઈન્ટની સીમ સ્થિત હોય તે સ્થિતિ આડી પ્લેનના સંદર્ભમાં 0 થી 10° સુધીના ખૂણા પર હોય છે. જ્યારે નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડ પૂલની સપાટી એક આડી સ્થિતિ ધરાવે છે, જે સીમની રચના માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે.

આડી વેલ્ડીંગ સ્થિતિ- એવી સ્થિતિ કે જેમાં વેલ્ડેડ સંયુક્તની સીમ ઊભી સપાટી પર સ્થિત હોય છે અને આડી સમતલના સંદર્ભમાં 0 થી 10°ના ખૂણા પર હોય છે.

વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ સ્થિતિ- વેલ્ડેડ જોઈન્ટની સીમ આડી સમતલના સંદર્ભમાં 90° ± 10°ના ખૂણા પર ઊભી પ્લેન પર હોય છે.

ચઢાવ વેલ્ડીંગ- આ વલણવાળી સ્થિતિમાં ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ છે, જેમાં વેલ્ડ પૂલ નીચેથી ઉપર તરફ ખસે છે. ઉતાર પર વેલ્ડીંગ- આ વલણવાળી સ્થિતિમાં ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ છે, જેમાં વેલ્ડ પૂલ ઉપરથી નીચે તરફ જાય છે.

ઉપરથી નીચે અને "ઉતાર પર" ઊભી સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે કે પ્રવાહી ધાતુના ગુરુત્વાકર્ષણની દિશા અને વેલ્ડીંગની દિશા એકરૂપ થાય છે, વેલ્ડ પૂલની ધાતુ ચાપની નીચે વહે છે, જે ઊંડાઈ ઘટાડે છે. પ્રવેશ જ્યારે નીચેથી ઉપર અને "ઉપર" ઊભી સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રવાહી ધાતુના ગુરુત્વાકર્ષણની દિશા વેલ્ડીંગની દિશાની વિરુદ્ધ હોય છે, વેલ્ડ પૂલની ધાતુ ચાપની નીચેથી બહાર વહે છે, જેનાથી ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધે છે. .

વળેલું વેલ્ડીંગ સ્થિતિ- પ્લેન કે જેના પર વેલ્ડ સ્થિત છે તે આડી સમતલના સંદર્ભમાં 45° ± 10°ના ખૂણા પર છે.

છત વેલ્ડીંગ સ્થિતિ- વેલ્ડીંગ દરમિયાન અવકાશી સ્થિતિ, જ્યારે બાદમાં જોડાણની નીચેથી કરવામાં આવે છે. જ્યારે ટોચમર્યાદાની સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડ પૂલની સપાટી આડી સ્થિતિ ધરાવે છે, અને પૂલની ધાતુ સપાટીના તણાવ અને ચાપ દબાણના દળો દ્વારા રાખવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ સૌથી મુશ્કેલ છે અને તે માત્ર ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા વેલ્ડર દ્વારા જ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વર્ટિકલ અને ઓવરહેડ અવકાશી સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તે સાહસોમાં થાય છે જ્યાં ઉત્પાદનો મોટા હોય છે અને તેને ફેરવી શકાતા નથી. ઊભી વેલ્ડીંગ સ્થિતિ છતની સ્થિતિ કરતાં વધુ સામાન્ય છે.

વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તા સીધી રીતે પસંદ કરેલ સીમના પ્રકાર, ઇલેક્ટ્રોડ અને ઉપકરણના ઑપરેટિંગ મોડ પર આધારિત છે. આ કરવા માટે, વર્તમાન ધોરણો અને ખાસ કરીને GOST 5264-80 દ્વારા માર્ગદર્શન આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે વેલ્ડેડ સાંધા અને વેલ્ડના પ્રકારોની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રકારોનું વિગતવાર વર્ણન કરે છે. GOST મુજબ, કાર્યના પ્રદર્શન માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે.

બટ્ટ

જોડાણનો સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર, કારણ કે તે ન્યૂનતમ ધાતુના તાણ, અમલની સરળતા અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વેલ્ડેડ ધારની જાડાઈના આધારે, તેને જમણા અથવા ત્રાંસા કોણ પર કાપી શકાય છે. એકતરફી બેવલનો ઉપયોગ કરવાની પણ પરવાનગી છે.

બટ વેલ્ડીંગ સીમના ફાયદા:

• બેઝ અને વેલ્ડીંગ મેટલનો ન્યૂનતમ વપરાશ;
• શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ સમય;
• સારી ગુણવત્તાના જોડાણો.

બાદમાં ફક્ત તકનીકને અનુસરીને જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. બેવલ એંગલ 45° થી 60° સુધી બદલાઈ શકે છે. તે મેટલની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે. 20 મીમી અથવા વધુની શીટ્સ માટે સમાન ભૂમિતિનો ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

ઓવરલેપિંગ

8-12 મીમી સુધીની ધાતુની જાડાઈ માટે એકબીજાની ટોચ પર શીટ્સ બિછાવીને જોડાણ બનાવવું સંબંધિત છે. આ કિસ્સામાં, બટ્ટ વેલ્ડીંગથી વિપરીત, સપાટીની સારવાર કરવાની જરૂર નથી - ફક્ત વર્કપીસને સમાનરૂપે કાપો. ઓવરલેપની રકમની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

લેપ વેલ્ડેડ સંયુક્તની વિશેષતાઓ:

• આધાર અને જમા સામગ્રીના વપરાશમાં વધારો;
• એક શીટની સપાટી અને બીજાના અંત વચ્ચે સીમ રચાય છે;
• એપ્લિકેશનનો અવકાશ: સ્પોટ, રોલર અને સંપર્ક વેલ્ડીંગ.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, ચુસ્ત દબાણની ખાતરી કરવા માટે શીટ્સને સંરેખિત કરવી આવશ્યક છે.

ટી-બાર

આ એક ટી-આકારનું જોડાણ છે જેમાં એક શીટનો છેડો બીજીના પ્લેનમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. વિશ્વસનીયતા માટે, પ્રથમ એક પર એક અથવા બે બાજુવાળા બેવલ્સ બનાવી શકાય છે. તેમની સહાયથી, જમા થયેલ ધાતુનું પ્રમાણ વધે છે. એપ્લિકેશનનો વિસ્તાર: જટિલ આકારની ધાતુની રચનાઓ.

કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, તમારે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

બેવલ રૂપરેખાંકન પ્રમાણભૂત છે, કોણ મેટલની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે.

કોર્નર

તેઓનો ઉપયોગ ચોક્કસ ખૂણા પર બે માળખાકીય તત્વોને જોડવા માટે થાય છે. ટી-જોઇન્ટથી વિપરીત, ગેપની હાજરી અસ્વીકાર્ય છે. બેવલ્સ અને ડાયરેક્ટેડ મેટલના મોટા જથ્થા દ્વારા વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ફિલેટ વેલ્ડ્સની વિશિષ્ટતાઓ:

• સપાટીની તૈયારી જરૂરી છે - સરળ અથવા જટિલ રૂપરેખાંકનના બેવલ્સનું નિર્માણ;
• પાતળા-દિવાલોવાળા વર્કપીસ માટે, એકતરફી જોડાણોને મંજૂરી છે;
• વેલ્ડની ભૂમિતિ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે ટાંકીઓ અથવા આકારમાં સમાન માળખાના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

સહાયક વેલ્ડ્સ

ઉપર વર્ણવેલ સ્ટીલ તત્વોને કનેક્ટ કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, GOST સહાયક પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદનના જરૂરી પ્રદર્શન ગુણોને ધ્યાનમાં લેતા, તેઓ વિશ્વસનીય સીમ બનાવવા માટે વાપરી શકાય છે.

સીમની વિશિષ્ટતાઓને આધારે, વેલ્ડેડ સંયુક્ત બનાવવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• સ્લોટેડ. મહત્તમ વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. બીજી શીટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે એક સામગ્રીમાં રિસેસ બનાવવામાં આવે છે.
• અંત લેટરલ કેટેગરીના છે. શીટ્સ ઓવરલેપ થાય છે, માળખાના છેડે સીમ બનાવવામાં આવે છે.
• ઓવરલે સાથે. જટિલ સપાટી રૂપરેખાંકનો સાથે માળખાં માટે ભલામણ કરેલ. બે ઘટકોના જોડાણની ખાતરી કરવા માટે એક વિશિષ્ટ પેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• ઇલેક્ટ્રિક રિવેટ્સ સાથે. કનેક્શન બનાવવાની પ્રક્રિયા પરંપરાગત રિવેટિંગ જેવી જ છે. તફાવત એ છે કે છિદ્ર વેલ્ડ મેટલથી ભરેલું છે.

એક અથવા બીજા વેલ્ડની પસંદગી અંતિમ પરિણામ પર આધારિત છે - કનેક્શનની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું.

વેલ્ડેડ સાંધા અને સીમને નીચેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• જોડાણનો પ્રકાર;
• સ્થિતિ કે જેમાં વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે;
• રૂપરેખાંકન અને લંબાઈ;
• વપરાયેલ વેલ્ડીંગનો પ્રકાર;
• પીગળેલા વેલ્ડ મેટલને પકડી રાખવાની પદ્ધતિ;
• સ્તરોની સંખ્યા;
• વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી સામગ્રી;
• એકબીજાની તુલનામાં વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોનું સ્થાન;
• સીમ પર કામ કરતું બળ;
• જમા ધાતુનું પ્રમાણ;
• વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરનો આકાર;
• વેલ્ડીંગ માટે તૈયાર કિનારીઓનો આકાર

કનેક્શનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વેલ્ડ્સ બટ અને કોર્નર વેલ્ડ્સ હોઈ શકે છે. અવકાશમાં તેમના સ્થાનના આધારે, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સીમ તળિયે, ઊભી, આડી અને છતમાં વહેંચાયેલી છે. નળાકાર ઉત્પાદનોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે છતની સ્થિતિથી ઊભી સ્થિતિમાં સીમમાંથી બહાર નીકળવાને અર્ધ-સીલિંગ સ્થિતિ કહેવામાં આવે છે.

રૂપરેખાંકન મુજબ, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સીમ સીધી, ગોળાકાર, ઊભી અને આડી હોઈ શકે છે. તેમની લંબાઈ અનુસાર, સીમ સતત અને તૂટક તૂટક વિભાજિત થાય છે. સોલિડ સીમ્સ, બદલામાં, ટૂંકા, મધ્યમ અને લાંબા વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગના પ્રકાર અનુસાર, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સીમ આમાં વહેંચાયેલી છે:

• આર્ક વેલ્ડીંગ સીમ
• સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ સીમ
• ગેસ શિલ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ સીમ
• ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ સીમ્સ
• ઇલેક્ટ્રિક રિવેટેડ સીમ
• ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સીમનો સંપર્ક કરો
• સોલ્ડર સીમ્સ

પીગળેલી ધાતુને પકડી રાખવાની પદ્ધતિ અનુસાર, વેલ્ડેડ સાંધાના સીમને લાઇનિંગ અને ગાદલા વિના બનાવેલા સીમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; દૂર કરી શકાય તેવા અને બાકીના સ્ટીલ લાઇનિંગ પર: કોપર, ફ્લક્સ-કોપર. સિરામિક અને એસ્બેસ્ટોસ લાઇનિંગ્સ, તેમજ ફ્લક્સ અને ગેસ કુશન. સીવણ કઈ બાજુ પર લાગુ કરવામાં આવે છે તેના આધારે, ત્યાં એકપક્ષીય અને દ્વિપક્ષીય સિવર્સ છે.

વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી સામગ્રી અનુસાર, વેલ્ડેડ સાંધાના સીમને કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સના સાંધામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; બિન-ફેરસ ધાતુઓને જોડતા વેલ્ડ્સ; બાયમેટલ કનેક્શન સીમ; વિનાઇલ પ્લાસ્ટિક અને પોલિઇથિલિનને જોડતી સીમ.

એકબીજાની સાપેક્ષમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોના સ્થાન અનુસાર, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સીમ તીવ્ર અથવા સ્થૂળ ખૂણા પર, જમણા ખૂણા પર અને તે જ પ્લેનમાં સ્થિત હોઈ શકે છે.

જમા થયેલ ધાતુના જથ્થાના આધારે, સામાન્ય, નબળા અને પ્રબલિત વેલ્ડ્સને અલગ પાડવામાં આવે છે.

વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી રચનાના આકાર અનુસાર, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સીમ સપાટ અને ગોળાકાર રચનાઓ પર બનાવવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પરના સ્થાન અનુસાર, સીમ રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ હોય છે.

વેલ્ડેડ કનેક્શન એ વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ કાયમી કનેક્શન છે. તે બટ, કોર્નર, લેપ, ટી અને એન્ડ (ફિગ. 1) હોઈ શકે છે.

બટ્ટ સંયુક્ત એ બે ભાગોનું જોડાણ છે જે તેમના છેડા સમાન પ્લેનમાં અથવા સમાન સપાટી પર સ્થિત છે. વેલ્ડેડ સપાટીઓની જાડાઈ સમાન અથવા એકબીજાથી અલગ હોઈ શકે છે. વ્યવહારમાં, પાઇપલાઇન્સ અને વિવિધ ટાંકીઓ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે બટ સાંધાનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.

કોર્નર - એકબીજાના સાપેક્ષ ખૂણા પર સ્થિત બે તત્વોનું વેલ્ડેડ જોડાણ અને તેમની ધારના જંકશન પર વેલ્ડેડ. આવા વેલ્ડેડ સાંધા બાંધકામ પ્રેક્ટિસમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઓવરલેપ વેલ્ડેડ કનેક્શનમાં એકબીજાના આંશિક ઓવરલેપ સાથે સમાન પ્લેનમાં એક તત્વની બીજા પરની સુપરપોઝિશનનો સમાવેશ થાય છે. આવા જોડાણો મોટાભાગે બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્યમાં જોવા મળે છે, ખેતરો, ટાંકીઓ વગેરેના નિર્માણ દરમિયાન.

ટી-જોઇન્ટ એ એક સાંધા છે જેમાં બીજા સાંધાનો છેડો ચોક્કસ ખૂણા પર એક તત્વના સમતલ સાથે જોડાયેલ હોય છે.
વેલ્ડીંગ સીમ્સ

પીગળેલા ધાતુના સ્ફટિકીકરણના પરિણામે બનેલા વેલ્ડેડ સંયુક્તના વિભાગને વેલ્ડ સીમ કહેવામાં આવે છે. સાંધાથી વિપરીત, વેલ્ડ એ બટ અને કોર્નર વેલ્ડ્સ છે (ફિગ. 2).

બટ વેલ્ડ એ બટ સંયુક્તમાં વેલ્ડ છે. ફીલેટ એ ખૂણા, લેપ અને ટી-સાંધાનું વેલ્ડ છે.

વેલ્ડીંગ સીમ ઓવરલે સ્તરોની સંખ્યા, અવકાશમાં તેમની દિશા, લંબાઈ વગેરે દ્વારા અલગ પડે છે. તેથી, જો સીમ સંપૂર્ણપણે સંયુક્તને આવરી લે છે, તો તેને સતત કહેવામાં આવે છે. જો એક સાંધામાં સીમ તૂટી જાય, તો તેને તૂટક તૂટક કહેવામાં આવે છે. એક પ્રકારનું તૂટક તૂટક વેલ્ડ એ ટેક વેલ્ડ છે, જેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પહેલાં એકબીજાને સંબંધિત તત્વોને ઠીક કરવા માટે થાય છે. જો વેલ્ડીંગ સીમ એક બીજાની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, તો આવા સીમને મલ્ટિલેયર કહેવામાં આવે છે.

બાહ્ય સપાટીના આકાર અનુસાર, વેલ્ડીંગ સીમ સપાટ, અંતર્મુખ અથવા બહિર્મુખ હોઈ શકે છે. વેલ્ડનો આકાર તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને તેની રચના સાથે સંકળાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ મેટલના વપરાશને અસર કરે છે. સૌથી વધુ આર્થિક સપાટ અને અંતર્મુખ વેલ્ડ છે, જે વધુમાં, ગતિશીલ લોડ હેઠળ વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, કારણ કે બેઝ મેટલથી વેલ્ડમાં કોઈ તીવ્ર સંક્રમણ નથી. બહિર્મુખ વેલ્ડ્સનો અતિશય ઓવરફ્લો ઇલેક્ટ્રોડ મેટલના વધુ પડતા વપરાશ તરફ દોરી જાય છે, અને કેન્દ્રિત તણાવ હેઠળ બેઝ મેટલથી વેલ્ડમાં તીવ્ર સંક્રમણ સંયુક્ત નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. તેથી, જટિલ રચનાઓના ઉત્પાદનમાં, સીમ પરની બહિર્મુખતાને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે (કટર, ઘર્ષક વ્હીલ્સ, વગેરે).

વેલ્ડીંગ સીમ્સ અવકાશમાં તેમની સ્થિતિ દ્વારા અલગ પડે છે. આ નીચે, આડી, ઊભી અને છતની સીમ છે.

વેલ્ડીંગ માટે ધાર તૈયાર કરવાના ભૌમિતિક આકારના તત્વો

વેલ્ડીંગ (ફિગ. 3, એ) માટે ધાર તૈયાર કરવાના ભૌમિતિક આકારના તત્વો છે: ધાર કટીંગ કોણ α; જોડાયેલ ધાર વચ્ચેનું અંતર a; ધાર S ની blunting; ધાતુની જાડાઈમાં તફાવતની હાજરીમાં શીટ બેવલ લંબાઈ એલ; એકબીજાની તુલનામાં કિનારીઓનું વિસ્થાપન δ.

જ્યારે ધાતુની જાડાઈ 3 મીમી કરતા વધુ હોય ત્યારે ધારનો કટીંગ એંગલ હાથ ધરવામાં આવે છે, કારણ કે તેની ગેરહાજરી (કિનારીઓ કાપવી) વેલ્ડેડ સંયુક્તના ક્રોસ-સેક્શનમાં ઘૂંસપેંઠનો અભાવ તેમજ ઓવરહિટીંગ અને બર્નઆઉટ તરફ દોરી શકે છે. ધાતુની; ઘૂંસપેંઠને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ ધારની ગેરહાજરીમાં, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર હંમેશા વેલ્ડીંગ વર્તમાનના મૂલ્યને વધારવાનો પ્રયાસ કરે છે.

કિનારીઓને ગ્રુવિંગ કરવાથી નાના ક્રોસ-સેક્શનના અલગ સ્તરોમાં વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે વેલ્ડેડ સંયુક્તની રચનામાં સુધારો કરે છે અને વેલ્ડિંગ તણાવ અને વિકૃતિઓની ઘટનાને ઘટાડે છે.

વેલ્ડીંગ પહેલાં યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ ગેપ, જો યોગ્ય વેલ્ડીંગ મોડ પસંદ કરેલ હોય, તો સીમના પ્રથમ (રુટ) સ્તરને લાગુ કરતી વખતે સંયુક્તના ક્રોસ-સેક્શન સાથે સંપૂર્ણ પ્રવેશ માટે પરવાનગી આપે છે.

શીટ બેવલની લંબાઈ જાડા વેલ્ડેડ ભાગમાંથી પાતળા ભાગ તરફના સરળ સંક્રમણને નિયંત્રિત કરે છે, વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તાણ કેન્દ્રિત કરનારાઓને દૂર કરે છે.

વેલ્ડની રુટ લેયર કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના સ્થિર વહનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કિનારીઓનું બ્લન્ટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. બ્લન્ટિંગનો અભાવ વેલ્ડીંગ દરમિયાન બર્નની રચનામાં ફાળો આપે છે.

કિનારીઓનું વિસ્થાપન વેલ્ડેડ સંયુક્તની મજબૂતાઈના ગુણધર્મોને વધુ ખરાબ કરે છે અને ફ્યુઝન અને તાણની સાંદ્રતાના અભાવની રચનામાં ફાળો આપે છે. GOST 5264-69 મેટલની જાડાઈના 10% સુધી એકબીજાની તુલનામાં વેલ્ડેડ કિનારીઓને વિસ્થાપન કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ 3 મીમીથી વધુ નહીં.

ભૂમિતિ અને વેલ્ડનું વર્ગીકરણ

વેલ્ડના ભૌમિતિક આકારના ઘટકો છે: બટ સાંધા માટે - સીમની પહોળાઈ “b”, સીમની ઊંચાઈ “h”, T-જોઈન્ટ્સ, ખૂણા અને ઓવરલેપ સાંધાઓ માટે - સીમની પહોળાઈ “b”, સીમની ઊંચાઈ “h” અને સીમ પગ “K” (ફિગ. 3, b).

વેલ્ડ્સને જમા કરાયેલ માળખાની સંખ્યા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે - સિંગલ-લેયર અને મલ્ટિ-લેયર (ફિગ. 4, એ); અવકાશમાં સ્થાન દ્વારા - નીચલી, આડી, ઊભી અને છત (ફિગ. 4, બી); સીમ પર વર્તમાન દળોના સંબંધમાં - બાજુ, આગળનો (અંત) (ફિગ. 4, સી); દિશામાં - રેક્ટીલીનિયર, ગોળાકાર, વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ (ફિગ. 4, ડી).

વેલ્ડ ગુણધર્મો

વેલ્ડેડ સાંધાના ગુણવત્તા સૂચકાંકો ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં ધાતુઓની વેલ્ડેબિલિટી, થર્મલ પ્રભાવો પ્રત્યેની તેમની સંવેદનશીલતા, ઓક્સિડેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, વેલ્ડેડ સાંધા ચોક્કસ ઓપરેટિંગ શરતોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, આ માપદંડોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ધાતુઓની વેલ્ડેબિલિટી વ્યક્તિગત ધાતુઓ અથવા તેમના એલોયની રચના કરવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે, યોગ્ય તકનીકી પ્રક્રિયા સાથે, ચોક્કસ પરિમાણોને પૂર્ણ કરતા સંયોજનો. આ સૂચક ધાતુઓના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો, તેમની સ્ફટિક જાળીની રચના, અશુદ્ધિઓની હાજરી, એલોયિંગની ડિગ્રી વગેરેથી પ્રભાવિત છે. વેલ્ડેબિલિટી ભૌતિક અને તકનીકી હોઈ શકે છે.

ભૌતિક વેલ્ડેબિલિટીને સ્થિર રાસાયણિક બંધન સાથે મોનોલિથિક સંયોજન બનાવવા માટે સામગ્રી અથવા તેની રચનાઓની મિલકત તરીકે સમજવામાં આવે છે. લગભગ તમામ શુદ્ધ ધાતુઓ, તેમના તકનીકી એલોય અને બિન-ધાતુઓ સાથેના અસંખ્ય ધાતુઓના સંયોજનોમાં ભૌતિક વેલ્ડિબિલિટી હોય છે.

સામગ્રીની તકનીકી વેલ્ડેબિલિટીમાં વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રત્યેની તેની પ્રતિક્રિયા અને ઉલ્લેખિત પરિમાણોને સંતોષતા જોડાણ બનાવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.