કૃત્રિમ પત્થરોમાં કયા ગુણધર્મો છે? કૃત્રિમ પત્થરો: દંતકથાઓ અને વાસ્તવિકતા

કૃત્રિમ પથ્થર એપાર્ટમેન્ટ્સ અને ઘરોની ડિઝાઇનમાં વધુને વધુ મળી શકે છે. તેની લોકપ્રિયતા તેની ઉચ્ચ સૌંદર્યલક્ષી અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા સરળતાથી સમજાવી શકાય છે. આ સામગ્રીના પ્રકારોની વિવિધતા તમને આંતરિક કોઈપણ રંગના શેડ્સ અને ઇચ્છિત શૈલીના ઉકેલ સાથે મેળ ખાતી પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આંતરિક દિવાલની સજાવટ માટેના કૃત્રિમ પથ્થરમાં વિવિધ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે, જે તેના આધારે બનાવવામાં આવે છે તેના આધારે, અને તે મુજબ, કિંમતમાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. આજે કયા પ્રકારનાં મૂળ ફિનિશિંગ ઉત્પન્ન થાય છે તે જાણવા માટે, અને એપાર્ટમેન્ટ અથવા ઘરના પરિસરને સુશોભિત કરવા માટે કયું પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે, તે સૌથી વધુ લોકપ્રિય ધ્યાનમાં લેવાનો અર્થપૂર્ણ છે.

અમારા પોર્ટલ પરના નવા લેખમાં તે કેવી રીતે કરવું તે અંગેના પગલા-દર-પગલાં સૂચનો વાંચો.

કૃત્રિમ પથ્થરના મુખ્ય પ્રકાર

કૃત્રિમ પથ્થર ફક્ત તેની બાહ્ય રાહત અને રંગ યોજના અનુસાર જ નહીં, પણ ઉત્પાદનની સામગ્રી અનુસાર પણ વહેંચાયેલું છે. આજકાલ, બાંધકામ સ્ટોર્સમાં તમે સિમેન્ટ, જીપ્સમ, ક્વાર્ટઝ અને એક્રેલિકના આધારે બનાવેલ આ પ્રકારની સુશોભન પૂર્ણાહુતિ શોધી શકો છો. આ ઉપરાંત, શીટ્સ અથવા ટાઇલ્સમાં ઉત્પાદિત "લવચીક પથ્થર" જેવી અસામાન્ય સામગ્રી છે.

સિમેન્ટ આધારિત કૃત્રિમ પથ્થર

આ પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ પર આધારિત રચનામાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં રેતી, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, રંગીન રંગદ્રવ્યો, હાઇડ્રોફોબિક પદાર્થો અને રિઇન્ફોર્સિંગ એડિટિવ્સ જેવી સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે. આવા પથ્થરના ઉપયોગની અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે, અને તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય બંને સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે.

તમારી વસવાટ કરો છો જગ્યાને સુશોભિત કરવા માટે, મૂળ ડિઝાઇન બનાવવા માટે તેમાંથી એક પસંદ કરવા માટે સિમેન્ટ આધારિત કૃત્રિમ પથ્થરની પૂરતી જાતો છે.

સિમેન્ટ આધારિત કૃત્રિમ પથ્થરના મુખ્ય ફાયદા

સિમેન્ટ-આધારિત કૃત્રિમ પથ્થરને નીચે પ્રમાણે દર્શાવી શકાય છે:

• આ સામગ્રી દ્વારા રચાયેલી સપાટીની ઉચ્ચ તાકાત તેને મોટાભાગના યાંત્રિક પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.
• સિમેન્ટ કૃત્રિમ પથ્થર ભેજ પ્રતિરોધક છે, પર્યાવરણમાં ભેજમાં ફેરફારને પ્રતિસાદ આપતું નથી અને માઇક્રોફ્લોરા વસાહતોની રચના માટે અનુકૂળ વાતાવરણ નથી.
• કોઈપણ રાસાયણિક પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર આ પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ સંપૂર્ણપણે કોઈપણ જગ્યામાં, તેમજ માટે પરવાનગી આપે છે.
• લાંબી સેવા જીવન તે રૂમમાં લાંબા સમય સુધી સમારકામ વિશે ભૂલી જવાનું શક્ય બનાવે છે જ્યાં સુશોભન માટે કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• સામગ્રીની આગ સલામતી એપાર્ટમેન્ટ અથવા ઘરના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં તેના ઉપયોગને મર્યાદિત કરતી નથી - આ હૉલવે અને કોરિડોર, બાલ્કની, તેમજ સ્ટોવ અને ફાયરપ્લેસની દિવાલો હોઈ શકે છે.
• સિમેન્ટ આધારિત કૃત્રિમ પથ્થરને સ્વતંત્ર રીતે રિપેર કરવાની ક્ષમતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ચીપ થયેલ હોય, તો તેને હંમેશા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે અને તેનો મૂળ દેખાવ આપી શકાય છે.
• અંતિમ સામગ્રીનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર નિર્વિવાદ છે, ખાસ કરીને કારણ કે તે વિવિધ સંસ્કરણોમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અસંખ્ય પ્રકારના કુદરતી પથ્થરનું અનુકરણ કરે છે. વધુમાં, આ પ્રકારના પથ્થર પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીઓ સાથે સારી રીતે જાય છે જેમાં વિવિધ રાહત હોય છે.

આ સામગ્રીના અભાવ વિશે પણ કહેવું જ જોઇએ. સિમેન્ટ-આધારિત કૃત્રિમ અંતિમ પથ્થર ખૂબ ભારે છે, જે તેના ઇન્સ્ટોલેશનને કંઈક અંશે મુશ્કેલ બનાવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, તમારે યોગ્ય એડહેસિવ કમ્પોઝિશન પસંદ કરવાની જરૂર છે જેની સાથે ક્લેડીંગ હાથ ધરવા.

નકલી હીરા

સામગ્રીનું ઉત્પાદન

ઘરે સિમેન્ટ આધારિત કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવાનું તદ્દન શક્ય છે.

ઘરે પથ્થર બનાવવા માટે, તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ.
• બારીક અપૂર્ણાંકની નદીની રેતી.
• પ્લાસ્ટિસાઇઝર, જેનો ઉપયોગ પીવીએ ગુંદર તરીકે થઈ શકે છે.
• મજબૂતીકરણ માટે ફાઇબરગ્લાસ મેશ.
• સ્વચ્છ નળનું પાણી.

કોઈપણ પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદનમાં કામ કરવા માટે જરૂરી સાધનો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર નથી. આમાંથી તમારે તૈયાર કરવાની જરૂર છે:

• ઉકેલ મિશ્રણ માટે કન્ટેનર.
• મિક્સર જોડાણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક કવાયત.
• પુટ્ટી છરી.
• સોલ્યુશન રેડવા માટે પસંદ કરેલ સિલિકોન અથવા પોલીયુરેથીન મોલ્ડ.

ઉત્પાદન કાર્ય નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• પ્રથમ પગલું એ 3:1 રેશિયોમાં લેવામાં આવેલ રેતી અને સિમેન્ટના સુકા સમૂહને મિશ્રિત કરવાનું છે.
• જો શુષ્ક રંગ પસંદ કરવામાં આવે છે, તો તે સિમેન્ટ અને રેતીના મિશ્રણમાં પણ ઉમેરવામાં આવે છે. બધા ઘટકોને મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
• તે પછી, મિશ્રણમાં 8 લિટર સોલ્યુશન દીઠ પાણી અને 250 ગ્રામ પીવીએ ગુંદર ઉમેરવામાં આવે છે, જેમાં જાડા ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા હોવી જોઈએ. જો પસંદ કરેલ રંગ પ્રવાહી હોય, તો તે ઉકેલને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવાના તબક્કે ઉમેરવામાં આવે છે.
• તૈયાર મિશ્રણને તેની અડધા ઊંચાઈ સુધી ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, પછી તેને હલાવવામાં આવે છે. જો તમે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ જેવું કંઈક બનાવી શકો તો તે ખૂબ જ સફળ થશે - સોલ્યુશન સાથે મોલ્ડ ભરવાની પ્રક્રિયા ખૂબ સરળ હશે.

• આગળનું પગલું એ સોલ્યુશન પર જરૂરી કદના રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ મૂકવાનું છે.
• બાકીનું સોલ્યુશન જાળીની ટોચ પર નાખવામાં આવે છે, શક્ય તેટલું કોમ્પેક્ટેડ (હલાવવું) અને ઘાટની દિવાલોની ઊંચાઈ સાથે સ્પેટુલા સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે.
• સોલ્યુશન સેટ થઈ ગયા પછી, દરેક ટાઇલની પાછળની બાજુએ ધારદાર વસ્તુ વડે લગભગ 5 મીમી ઊંડો ગ્રીડ દોરવામાં આવે છે. ક્લેડીંગ દરમિયાન દિવાલ પર ટાઇલ્સને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા માટે તે જરૂરી છે.

મેનિપ્યુલેશન્સ પછી, મોલ્ડમાં સોલ્યુશનને 12-16 કલાક માટે સૂકવવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પરિણામી ટુકડાઓ ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને સપાટ સપાટી પર નાખવામાં આવે છે. તેઓ સંપૂર્ણપણે સૂકાય ત્યાં સુધી આ સ્થિતિમાં રહેવું જોઈએ.

તૈયાર પત્થરોને ઘાટમાંથી દૂર કર્યા પછી, તેઓને તરત જ સારી રીતે ધોઈ નાખવા જોઈએ.

જીપ્સમ કૃત્રિમ પથ્થર

વિવિધ સુશોભન આંતરિક તત્વોના ઉત્પાદન માટે જીપ્સમ લાંબા સમયથી વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે - કૃત્રિમ પથ્થર કોઈ અપવાદ નથી. સામગ્રીમાં ઉત્તમ ગુણો છે જે આંતરિક સુશોભન માટે આદર્શ છે. આવા ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• પર્યાવરણને અનુકૂળ અંતિમ.
• સામગ્રીની ગરમી અને ધ્વનિ અવાહક ગુણધર્મો.
• વ્યવહારિકતા અને પોષણક્ષમતા.
• કૃત્રિમ પથ્થર વજનમાં હલકો છે, જે તેના ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવે છે.
• સમારકામ અને પુનઃસ્થાપનની સંભાવના છે.

જીપ્સમમાંથી એક કૃત્રિમ અંતિમ પથ્થર પણ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે, પરંતુ તમારે ઝડપથી સેટ કરવા માટે આધાર સામગ્રીની મિલકતને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, તેથી તમારે મોટી માત્રામાં સોલ્યુશન મિશ્રિત કરવું જોઈએ નહીં. તેને એક બીબામાં રેડવા માટે જરૂરી તેટલું તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

તેથી, આ પ્રકારના પથ્થર બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• સફેદ જીપ્સમ G5.
• સ્લેક્ડ ચૂનો.
• શુદ્ધ પાણી.
• સુકા રંગદ્રવ્ય અથવા પાણી આધારિત પેઇન્ટ.

જો તમે સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરતી વખતે અવલોકન કરવાની જરૂર હોય તેવા પ્રમાણની ગણતરી કરવા માંગતા નથી, તો તમે પથ્થર બનાવવા માટે તૈયાર સૂકી રચનાનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેનું નામ "સ્ટોન મેકર" છે. આ શુષ્ક બાંધકામ મિશ્રણ ખાસ કરીને આ અંતિમ સામગ્રીના સ્વતંત્ર ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારને મિશ્રિત કરતી વખતે તમને જે સાધનોની જરૂર પડશે તે જ છે.

આ સામગ્રીમાંથી પથ્થર બનાવવાની પ્રક્રિયા નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• પ્રમાણ નીચે પ્રમાણે નક્કી કરવામાં આવે છે: 1 કિલો જીપ્સમ માટે 600÷700 મિલી પાણી અને 150-200 ગ્રામ ચૂનો જરૂરી છે.
• પ્રથમ, મિશ્રણ કન્ટેનરમાં જરૂરી માત્રામાં પાણી રેડવામાં આવે છે, જેમાં રંગ મિશ્રિત થાય છે, જો તે પસંદ કરેલ પથ્થરના મોડેલ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

• તે પછી, જીપ્સમને પાણીમાં રેડવામાં આવે છે અને મિક્સર સાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ચૂનો ઉકેલમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને તેને ફરીથી સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ એકદમ પ્રવાહી હોવાનું બહાર આવ્યું છે, જે તેની સાથે ઘાટ ભરતી વખતે અનુકૂળ છે.
• આગળ, ફોર્મ સપાટ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. બિલ્ડિંગ લેવલ સાથે તેના ઇન્સ્ટોલેશનની આડી તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા પથ્થરની પાછળની બાજુ અસમાન થઈ જશે, જેનો અર્થ છે કે ચણતર ઢોળાવવાળી હશે.
• કેટલીકવાર રંગને રેન્ડમ રીતે મોલ્ડની અંદર પસાર કરવામાં આવે છે - આ પ્રક્રિયા પથ્થરને વધુ કુદરતી રંગ આપવા માટે કરવામાં આવે છે.

• આગળનું પગલું એ છે કે ઘાટના દરેક કોષોમાં સમાનરૂપે સોલ્યુશન રેડવું. જીપ્સમ માસમાં પ્રવાહી સુસંગતતા હશે તે હકીકતને કારણે, પથ્થરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે તમે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ વિના કરી શકો છો, જે સામાન્ય રીતે ફેક્ટરી ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડમાં સમૂહને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે.

• જ્યારે ફોર્મ ભરાઈ જાય, ત્યારે વધારાનું સોલ્યુશન દૂર કરવા માટે વિશાળ સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરો. સ્પેટુલાને મોલ્ડના પાર્ટીશનો સામે કાળજીપૂર્વક દબાવવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટરને તેમની સાથે સરળ હલનચલન સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે.

• જો તકનીકી પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓ અનુસરવામાં આવે છે, તો પછી 35-40 મિનિટ પછી પરિણામી બ્લેન્ક્સ મોલ્ડમાંથી દૂર કરી શકાય છે અને સંપૂર્ણપણે સખત અને શક્તિ મેળવવા માટે છાજલીઓ પર મૂકી શકાય છે.

• જો સોલ્યુશનમાં કોઈ રંગ ઉમેરવામાં આવ્યો ન હોય, તો પથ્થરને દિવાલ પર ઠીક કર્યા પછી તેને રંગવાનું વધુ સારું છે, નહીં તો ટિન્ટિંગ અસમાન હોઈ શકે છે.

અહીં તમારે ઉમેરવાની જરૂર છે કે પથ્થર બનાવવા માટેના મિશ્રણની રચનામાં જીપ્સમ ઉપરાંત અન્ય ઘટકો શામેલ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બારીક રેતી, એસ્બેસ્ટોસ અને સફેદ સિમેન્ટ, તેમજ અન્ય સામગ્રીઓ, ઘણીવાર ઉકેલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

શું જરૂરી મેટ્રિક્સ જાતે બનાવવું શક્ય છે?

તે તારણ આપે છે કે ઘરના મહેનતુ કારીગર માટે પણ આ એકદમ સુલભ કામગીરી છે! વિવિધ સામગ્રીમાંથી મોલ્ડ બનાવવાની અને ફેસિંગ ટાઇલ્સ નાખવાની પ્રક્રિયાની વિગતો અમારા પોર્ટલ પર પોસ્ટ કરાયેલ સૂચના લેખમાં મળી શકે છે.

એક્રેલિક કૃત્રિમ પથ્થર

અમે કહી શકીએ કે કૃત્રિમ એક્રેલિક પથ્થરમાં ઉચ્ચ કિંમતના અપવાદ સિવાય માત્ર હકારાત્મક ગુણો છે. સાચું છે, ઘર્ષક સામગ્રીઓ દ્વારા તેની સપાટીને થતા નુકસાનને ઓછું કરી શકાતું નથી.

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ આજે રહેણાંક અને જાહેર ઇમારતોના આંતરિક ભાગને સમાપ્ત કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ રસોડાના ટેબલ, વિન્ડો સિલ્સ, કિચન સિંક અને બાથરૂમ સિંક માટે કાઉન્ટરટોપ્સ બનાવવા માટે પણ થાય છે. આ સામગ્રીના અદ્ભુત ગુણોને કારણે આવા વ્યાપક ઉપયોગ શક્ય છે:

• ઇકોલોજીકલ સ્વચ્છતા.
• ઉચ્ચ તાકાત.
• સંપૂર્ણ ભેજ પ્રતિકાર.
• સામગ્રી જ્વલનશીલ નથી (જો કે, ઊંચા તાપમાને તે શક્તિ ગુમાવી શકે છે અને પીગળી શકે છે, પરંતુ મનુષ્ય માટે હાનિકારક પદાર્થોને મુક્ત કર્યા વિના).
• વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, અને જો નુકસાન થાય તો તે સરળતાથી પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.
• વજનમાં હલકો, દિવાલ પર માઉન્ટ કરવાનું સરળ.
• એક્રેલિક કૃત્રિમ પથ્થર એન્ટિસ્ટેટિક છે અને ધૂળ અને ગંદકીને આકર્ષિત કરતું નથી. કોઈપણ પૂર્ણાહુતિને સમયાંતરે સફાઈની જરૂર હોવાથી, તેને નરમ કપડાથી સાફ કરવામાં આવે છે.

ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત એક્રેલિક કૃત્રિમ પથ્થર નીચેના ઘટકો ધરાવે છે:

• પર્યાવરણને અનુકૂળ કુદરતી ખનિજો સફેદ માટીમાંથી મુક્ત થાય છે, જે સામગ્રીના કુલ જથ્થાના 75% બનાવે છે.
• માર્બલ, જાસ્પર, ગ્રેનાઈટ, સર્પન્ટાઈન, સેંડસ્ટોન, એમેઝોનાઈટ વગેરેમાંથી મેળવેલી સ્ટોન ચિપ્સ.
• એક્રેલિક રેઝિન (પોલિમથિલમેથાક્રીલિક) એક કૃત્રિમ સામગ્રી છે.
• કુદરતી રંગીન રંગદ્રવ્યો જે પાણી અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઓગળતા નથી. તે તેમના માટે આભાર છે કે પથ્થરમાં અસંખ્ય તેજસ્વી, પારદર્શક અને સમૃદ્ધ શેડ્સ છે.

એક્રેલિક પથ્થર બનાવવી એ એક જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે જેને ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે. તેમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે:

• ફોર્મની તૈયારી. તેઓ મેટલ, કાચ, પોલીયુરેથીન અથવા સિલિકોનથી બનેલા હોવા જોઈએ. તેમની અંદર સિલિકોન અથવા મીણ ગ્રીસ સાથે કોટેડ છે, જે રચનાને ઘાટની દિવાલો પર ચોંટતા અટકાવશે.
• પછી, બધા ઘટકો વેક્યૂમ મિક્સરમાં મિશ્રિત થાય છે. આ ઉપકરણ તમને પરિણામી સમૂહમાં હવાના પરપોટાના નિર્માણને ટાળવા દે છે.
• સમાપ્ત સામગ્રી સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને રેડવામાં આવે છે.
• આગળ, સમૂહ સખત થાય છે.
• રચના સેટ થયા પછી, ઉત્પાદનોને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

જો તમે આ અંતિમ સામગ્રી ઘરે બનાવવા માંગો છો, તો તમે બધા જરૂરી ઘટકો અને યોગ્ય ફોર્મ પસંદ કરીને, આ પ્રક્રિયા જાતે હાથ ધરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. જો કે, પથ્થરમાં ઉપરોક્ત તમામ ગુણો હશે તેની કોઈ ખાતરી નથી.

પ્રક્રિયા ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ સમાન ક્રમમાં, +25 ડિગ્રી કરતા ઓછી ન હોય તેવા તાપમાને થવી જોઈએ. કાર્ય માટે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે (તેમની માત્રા ટકાવારી તરીકે દર્શાવેલ છે):

• એક્રેલિક રેઝિન 25%.
• એક્રેલિક રેઝિન 3÷4% માટે સખત.
• ફિલર - ઝીણી પથ્થરની ચિપ્સ, ધોયેલી રેતી, કાંકરી અથવા અન્ય ખનિજો - 70%.
• રંગદ્રવ્ય.

એક નાનો કૃત્રિમ એક્રેલિક પથ્થર બીબામાં માસ રેડ્યા પછી લગભગ ત્રણ કલાકમાં તૈયાર થઈ જશે. એકવાર તે સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય પછી, તેને રેતી કરી શકાય છે - જો જરૂરી હોય તો.

ક્વાર્ટઝ કૃત્રિમ પથ્થર

ક્વાર્ટઝ કૃત્રિમ પથ્થર

ક્વાર્ટઝ પથ્થરમાં વિવિધ આકારો હોઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘરની અંદર અને બહાર બંને સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

સામગ્રી કુદરતી ખનિજમાંથી બનાવવામાં આવે છે - નસ ક્વાર્ટઝ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર રેઝિન અને રંગીન રંગદ્રવ્યોના ઉમેરા સાથે. આ સમૂહમાં ક્વાર્ટઝ કુલ જથ્થાના 90÷93% બનાવે છે, બાકીના 7÷10% બાઈન્ડર રેઝિન અને રંગીન પદાર્થોમાંથી આવે છે.

ફેક્ટરીમાં આ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટેની તકનીક એ એક્રેલિક ફિનિશિંગ સ્ટોન બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા જેવી જ છે, એટલે કે, વેક્યૂમ અને ઉચ્ચ તાપમાનની બનાવેલી પરિસ્થિતિઓમાં સમૂહનું મિશ્રણ થાય છે.

• મુખ્ય ઘટક તરીકે વપરાતા વેઈન ક્વાર્ટઝને ઝીણી ચીપોમાં કચડી, ધોઈ, સૂકવી અને વિવિધ કદના અપૂર્ણાંકમાં ગોઠવવામાં આવે છે.
• આગળ, પસંદ કરેલ રંગ યોજના અને ટેક્ષ્ચર સપાટીના આધારે, કચડી ક્વાર્ટઝને રંગીન રંગદ્રવ્યો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
• પરિણામી મિશ્રણમાં અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન ઉમેરવામાં આવે છે, જે ઘટક ઘટકોને જોડે છે.
• પછી તૈયાર સ્વરૂપો પરિણામી સમૂહ સાથે ભરવામાં આવે છે.

• અંતિમ સામગ્રીની તૈયારીનો સમય પસંદ કરેલ બાઈન્ડર રચના પર આધારિત છે.

એક નિયમ તરીકે, ફિનિશ્ડ સામગ્રીની ઘટક રચના પરનો તમામ ડેટા તેના પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે.

સંયુક્ત ક્વાર્ટઝ પથ્થરનું એક વિશિષ્ટ લક્ષણ તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને યાંત્રિક તાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન સામે પ્રતિકાર છે. વધુમાં, તે સંપૂર્ણપણે વોટરપ્રૂફ છે.

આ બધા ગુણો માટે આભાર, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કાઉન્ટરટૉપ્સ, વિંડો સિલ્સ અને સિંકના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સંયુક્ત કૃત્રિમ પથ્થરથી દિવાલોને સમાપ્ત કરવાથી તેમની સપાટી કોઈપણ પ્રભાવો માટે અભેદ્ય બને છે, કારણ કે તે ચિપ્સ, તિરાડો અથવા કોઈપણ ગંદકી એકત્ર કરતી નથી. તે જ સમયે, પોલિએસ્ટર બાઈન્ડર રેઝિન પથ્થરને ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપકતા આપે છે, જે તેને તાણ, સંકુચિત અને બેન્ડિંગ લોડ્સનો પણ સામનો કરવા દે છે.

તમે એક્રેલિક અંતિમ સામગ્રી બનાવવા માટેની ભલામણોનો ઉપયોગ કરીને ઘરે ક્વાર્ટઝ સુશોભન પથ્થર બનાવવાનો પ્રયાસ પણ કરી શકો છો.

જો તમે જાતે કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માંગતા નથી, તો પછી તમે વેચાણ પર મળી શકે તેવા મોડેલોથી પોતાને પરિચિત કરી શકો છો, તેમજ તેમની અંદાજિત કિંમત પણ શોધી શકો છો. આ રીતે નેવિગેટ કરવું અને વધુ નફાકારક શું હશે તેની ગણતરી કરવી સરળ બનશે - સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર સામગ્રી ખરીદવા માટે અથવા તેને જાતે બનાવવા માટે.

નીચે વિવિધ કંપનીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત કૃત્રિમ પથ્થરના લોકપ્રિય મોડલનું ટેબલ છે. બધા પ્રસ્તુત મોડેલો તેમના ઉત્પાદન દરમિયાન સામૂહિક રીતે દોરવામાં આવે છે, પરંતુ પછી તેમાં વધારાની સુશોભન સપાટી ટિન્ટિંગ હોઈ શકે છે.

કૃત્રિમ પથ્થરથી દિવાલોને કેવી રીતે સજાવટ કરવી?

જો તમને આવા કામમાં કોઈ અનુભવ નથી, તો તમારે પહેલા આવા ક્લેડીંગ કરવાની ઘોંઘાટથી પોતાને પરિચિત કરવાની જરૂર છે. વિગતવાર માહિતી પ્રકાશનમાં અમારા પોર્ટલના પૃષ્ઠો પર પોસ્ટ કરવામાં આવી છે.

એક વિશિષ્ટ પ્રકાર એ લવચીક "પથ્થર" છે

લવચીક કૃત્રિમ પથ્થર અન્ય અંતિમ સામગ્રી વિકલ્પો જેટલા લોકપ્રિય નથી, જો કે તે કુદરતી કોટિંગનું અનુકરણ કરવાનો એક સારો માર્ગ છે. જો કે, આ પૂર્ણાહુતિ પ્રમાણમાં તાજેતરમાં બજારમાં દેખાઈ હોવા છતાં, તે કુદરતી પથ્થર અને અન્ય કૃત્રિમ જાતોની તુલનામાં તેની સ્થાપનની સરળતા અને પ્રમાણમાં સસ્તું કિંમતને કારણે વિશ્વાસપૂર્વક લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે.

લવચીક "પથ્થર" બે સ્તરો ધરાવે છે - તે એક ટેક્સટાઇલ બેઝ છે, જેમાં સેન્ડસ્ટોન ચિપ્સ અથવા પોલિમરનો ઉપયોગ કરીને તેની સપાટી પર કુદરતી પથ્થરનો સૌથી પાતળો કટ લાગુ પડે છે. આ પૂર્ણાહુતિનો બાહ્ય પડ માત્ર કુદરતી સામગ્રીની રચનાને દૃષ્ટિની રીતે જ નકલ કરતું નથી, પરંતુ તે લગભગ તેટલું જ ટકાઉ પણ છે.

લવચીક "પથ્થર" શીટ્સ એક વિશિષ્ટ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે અને મુખ્યત્વે એવા સ્થળોએ જ્યાં રેતીના પત્થરો, જે આ સામગ્રી માટેનો કાચો માલ છે, સીધા જ ખાણકામ કરવામાં આવે છે. કાચા માલને એક્રેલિક ડિસ્પરશનનો ઉપયોગ કરીને ટેક્સટાઇલ બેઝ સાથે જોડવામાં આવે છે.

લવચીક પથ્થર 2 થી 5 મીમીની જાડાઈ સાથે કેનવાસ, વોલપેપર અથવા સ્લેબના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે, જેની લંબાઈ અને પહોળાઈ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. સૌથી સામાન્ય કદ 50x600, 200x300, 800x400 અને 2600x1300 mm છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં સામગ્રી ઓર્ડર કરવા માટે પણ બનાવવામાં આવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, લવચીક પથ્થર બાંધકામ છરી અથવા કાતરનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે. કેનવાસને અલગ ભાગોમાં વિભાજીત કરવાની પ્રક્રિયામાં, તેના પર કોઈ તિરાડો અથવા આંસુ રચાતા નથી.

ઘણા ઉત્પાદકો, પરિવહન દરમિયાન નુકસાનને ટાળવા માટે, "પથ્થર" ના આગળના ભાગને રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે આવરી લે છે, જે દિવાલ પર સ્થાપિત થયા પછી સમાપ્ત થઈ જાય છે.

આ અંતિમ સામગ્રીની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં તેના નીચેના ગુણો શામેલ છે:

• કેનવાસની હળવાશ માત્ર 3÷4 kg/m² છે.
• સ્થિતિસ્થાપકતા અને સુગમતા.
• સંપૂર્ણપણે બિન-જ્વલનશીલ.
• ઇકોલોજીકલ સ્વચ્છતા.
• તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી માટે પ્રતિકાર: - 45 થી + 150 ડિગ્રી સુધી.
• કોઈપણ સપાટી પર ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા.
• લવચીક પથ્થરની પાણી પ્રતિકાર અને બાષ્પ અભેદ્યતા.
• કાપડના એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો તેમની જાળવણી ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
• લાંબી સેવા જીવન.
• ઉત્પાદનો માટે પોષણક્ષમ ભાવ.
• કેટલાક પ્રકારના લવચીક પથ્થરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન આવા અંતિમ માટે આંતરિક લાઇટિંગ ગોઠવવાનું શક્ય બનાવે છે.
• ટેક્ષ્ચર પેટર્ન અને રંગો વિવિધ.

લવચીક "પથ્થર" બનાવવા માટે તમારે જટિલ સાધનોની જરૂર નથી, તેથી તમે તેને ઘરે બનાવવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

કામ માટે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, પરંપરાગત કૃત્રિમ પથ્થરના ઉત્પાદનમાં સમાન સાધનોની જરૂર પડશે. આરામથી તમામ કામગીરી હાથ ધરવા માટે, તમારે એક વિશાળ ટેબલ અને સારી લાઇટિંગની જરૂર પડશે. ઘરે તૈયાર સામગ્રીને સૂકવવાનું સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં કરવામાં આવે છે. કેનવાસ રેક્સ પર નાખવામાં આવે છે.

સામગ્રીમાંથી ઝીણી પથ્થરની ચિપ્સ અને સિફ્ટેડ રેતી તૈયાર કરવી જરૂરી રહેશે, જેને રંગીન રંગદ્રવ્યો સાથે ગણવામાં આવે છે.

લવચીક કૃત્રિમ પથ્થર

• જેના આધારે ક્રમ્બ લેયર લાગુ કરવામાં આવશે તે ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક હોઈ શકે છે, જેને એડહેસિવ કમ્પોઝિશન (એક્રેલિક, સિલિકોન-એક્રેલિક, સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ગુંદર અથવા પોલિએસ્ટર રેઝિન) સાથે 2 મીમી સુધીના સ્તર સાથે ગણવામાં આવે છે.

• મિનરલ ચિપ્સ ગુંદરના સ્તર પર લાગુ થાય છે અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે ગુંદરમાં ડૂબી જવું જોઈએ. નાનો ટુકડો બટકું વિવિધ શેડ્સના સ્ટ્રીપ્સમાં લાગુ કરી શકાય છે અથવા સિંગલ-કલર લેયર મૂકી શકાય છે, જેના પર, ગુંદર સુકાઈ જાય પછી, સ્પ્રે બોટલ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટ લાગુ કરી શકાય છે.
• રેડવામાં આવેલા ખનિજ સ્તરને સ્તર આપવા માટે, જાડા કાચને કેટલીકવાર તેની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, જે સમગ્ર કેનવાસને આવરી લેશે.
• ગુંદર સુકાઈ ગયા પછી, દિવાલ પર સૌથી અનુકૂળ સ્થાપન માટે લવચીક પથ્થરની શીટ્સ ઇચ્છિત કદમાં કાપવામાં આવે છે.

લવચીક પથ્થરની સ્થાપનામાં કેટલીક ઘોંઘાટ છે જે તમારે કામ શરૂ કરતા પહેલા જાણવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા અંશે પરંપરાગત વૉલપેપરને ગ્લુઇંગ કરવાની યાદ અપાવે છે, પરંતુ તેમાં નોંધપાત્ર તફાવતો પણ છે.

• સીમલેસ વોલ કવરિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, તમારે હેર ડ્રાયર, રબર રોલર અને રેગ્યુલર રોલર તેમજ ખાંચવાળું અને રેગ્યુલર ટ્રોવેલની જરૂર પડશે.

• લવચીક પથ્થરની શીટ્સ સિવાય. દિવાલોની સપાટી તૈયાર કરવા માટે, અંતિમ સામગ્રીને ગ્લુઇંગ અને કોટિંગ કરવા માટે, તમારે બાળપોથી, ગુંદર અને એક્રેલિક-આધારિત વાર્નિશની જરૂર પડશે.
• લવચીક પથ્થરની સ્થાપના માટેની સપાટી સપાટ હોવી જોઈએ, નોંધપાત્ર નુકસાન વિના. સામગ્રીને ગ્લુઇંગ કરતા પહેલા, દિવાલોને એક્રેલિક પ્રાઇમરથી સારી રીતે સારવાર કરવી આવશ્યક છે. આ સ્તર અંતિમ સામગ્રી અને સપાટી વચ્ચે સંલગ્નતા વધારશે.
• એડહેસિવ અંતિમ સામગ્રી અથવા દિવાલ પર લાગુ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે આ પ્રક્રિયા માટે લેવલ સ્પેટુલાનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ખાંચવાળા ટ્રોવેલ સાથે લાગુ ગુંદર પર જાય છે, ગ્રુવ્સ છોડી દે છે જે એડહેસિવ બેઝના સૌથી સમાન વિતરણની ખાતરી કરશે.
• લવચીક સામગ્રીની શીટ્સની સ્થાપના અંત-થી-અંત હાથ ધરવામાં આવે છે, જ્યારે ટાઇલ્સ એકબીજાથી ચોક્કસ અંતરે ગુંદર કરી શકાય છે.

સામગ્રીને અંત-થી-અંત સુધી ગ્લુઇંગ કરવાથી તમે સીમલેસ કોટિંગ મેળવી શકો છો. ટાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેમની વચ્ચેની સીમ, જેમ કે સિરામિક સામગ્રીના કિસ્સામાં, ગુંદર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી તેને કાળજીપૂર્વક સીલ કરવાની જરૂર પડશે.

• સીમલેસ ફિનિશિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, સીમને માસ્ક કરવા માટે હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેની સહાયથી, કેનવાસની કિનારીઓ ગરમ થાય છે, એકબીજા સાથે તેમના ફ્યુઝનને સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુ ટકાઉ કનેક્શન માટે, શીટ્સના ગરમ સંયુક્તને રબર રોલર વડે વળેલું છે. સમાન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, તમે સરળતાથી ટાઇલ અથવા કેનવાસને ઇચ્છિત ગોઠવણી આપી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કમાન અથવા કૉલમને ગ્લુઇંગ કરો.

વધુમાં, હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ શીટ્સ અથવા ટાઇલ્સને ખૂણા પર વાળતી વખતે ગરમ કરવા માટે થાય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, જ્યારે ગ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીને લાકડાના સ્પેટુલા સાથે વધુમાં દબાવવામાં આવે છે, જે દિવાલ પર વિશ્વસનીય અને સુઘડ ફિટની ખાતરી આપે છે.

• કેનવાસની સ્થાપના પરંપરાગત વૉલપેપરના ઉપયોગની જેમ સમાન સિદ્ધાંત અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે - છત અથવા નિશ્ચિત છતની પ્લિન્થ સાથે કાપેલી લાઇનથી શરૂ કરીને. પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, વૉલપેપરને બે લોકો સાથે વળગી રહેવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે આ સામગ્રી હજી પણ નિયમિત વૉલપેપર કરતાં ઘણી ભારે છે.
• ટાઇલ્સ નીચલા પ્લિન્થમાંથી અથવા ફ્લોર સાથે તૂટેલી લાઇનમાંથી સ્થાપિત થાય છે.
• જો, મુશ્કેલ સ્થળોએ સામગ્રીને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે, તેના પર ક્રેક સાથે ક્રીઝ રચાય છે, તો તેને એક્રેલિક પ્રાઈમરથી સમારકામ કરી શકાય છે. તે ક્રીઝમાં ઊંડે સુધી ઘૂસી જાય છે અને પછી તેને લવચીક પથ્થરના ટુકડાથી ઘસવામાં આવે છે.
• ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી અને ગુંદર સૂકાઈ ગયા પછી, લવચીક પથ્થરની સપાટીને વિશિષ્ટ એક્રેલિક વાર્નિશ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે રોલરનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે.

હવે જ્યારે તમને કૃત્રિમ પથ્થર કઈ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ વિશે માહિતી પ્રાપ્ત થઈ છે, તો તમે હાલના વિકલ્પોમાંથી એક પસંદ કરી શકો છો. આગળ, તમારે નિર્ણય લેવો પડશે - શું તે જાતે બનાવવું, આના પર યોગ્ય રકમ બચાવવાનો પ્રયાસ કરવો, અથવા ફિનિશ્ડ ફોર્મમાં ફિનિશિંગ ખરીદવું, અને ત્યાંથી તમારી જાતને બિનજરૂરી મુશ્કેલીથી બચાવવી.

વાચકના ધ્યાન પર પ્રસ્તુત એક રસપ્રદ વિડિઓ ક્લિપ તમને યોગ્ય પસંદગી કરવામાં પણ મદદ કરશે:

તમારા પોતાના હાથથી દિવાલ પર ચણતરનું અનુકરણ બનાવવું

કૃત્રિમ પથ્થર બનાવવા માટેના અન્ય વિકલ્પો છે જે કોઈપણ, અનુભવ વિનાના લોકો પણ કરી શકે છે. આ તકનીકોને માસ્ટર કરવા માટે, પ્લાયવુડની નાની શીટ પર પ્રેક્ટિસ કરવા માટે તે પૂરતું છે. ઓફર કરેલા લોકોમાંથી, તમે એક્ઝેક્યુશનની જટિલતા અને ઘરના કારીગરની સજ્જતાના સ્તરના સંદર્ભમાં વધુ યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરી શકો છો.

અમારા પોર્ટલ પરના અમારા નવા લેખમાં તે કેવી રીતે કરવું તે વિશે ઉપયોગી માહિતી પણ વાંચો.

આમાંની એક પદ્ધતિ એટલી સરળ છે કે તેને કોઈ જટિલ સાધનોની પણ જરૂર નથી, કારણ કે તે હાથ પરના સૌથી સરળ ઉપકરણો સાથે સંપૂર્ણપણે કરી શકાય છે. બીજું એ હકીકત દ્વારા જટિલ છે કે રાહત પેટર્નનું પુનઃઉત્પાદન કરવા માટે તમારે પોલીયુરેથીન અથવા સિલિકોન સ્ટેમ્પની જરૂર પડશે, જે, જો કે, સ્વતંત્ર રીતે પણ બનાવી શકાય છે.

આ પદ્ધતિઓની સગવડ એ છે કે ઉપર વર્ણવેલ મોલ્ડમાં મિશ્રણ રેડીને પથ્થર બનાવવા માટે વપરાતી કોઈપણ મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને તેને એક્ઝિક્યુટ કરી શકાય છે. સામગ્રીની પસંદગી મુખ્યત્વે તેના પર નિર્ભર કરે છે કે કઈ દિવાલ શણગારવામાં આવશે: બાહ્ય અથવા આંતરિક. ઉદાહરણ તરીકે, રવેશ સમાપ્ત કરવા માટે, સિમેન્ટ-આધારિત મિશ્રણ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે, અને આંતરિક સપાટીની સજાવટ માટે કોઈપણ સામગ્રી યોગ્ય છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને અપ્રિય ગંધ બહાર કાઢતી નથી.

પ્રથમ વિકલ્પ રાહતની મેન્યુઅલ રચના સાથે છે

પથ્થર બનાવવાની આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તમે દિવાલ માટે કોઈપણ રાહત પસંદ કરી શકો છો જેની સાથે તમે સપાટીને સજાવટ કરવા માંગો છો. તદુપરાંત, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન તમે ડિઝાઇનને બદલી અથવા સમાયોજિત કરી શકો છો, જો, દિવાલ પર પથ્થરના આકાર લાગુ કરતી વખતે, તમને કંઈક ગમતું નથી અથવા જો કોઈ મૂળ વિચાર મનમાં આવે છે.

દિવાલને આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણપણે પથ્થરની રાહતથી આવરી લેવામાં આવી શકે છે, અને આ માટે કંઈપણ સમાયોજિત અથવા કરવત કરવાની રહેશે નહીં. હકીકત એ છે કે આવી અનુકરણ તકનીકને શારીરિક બળના ઉપયોગની જરૂર નથી, બધા ડિઝાઇન કાર્ય સરળતાથી સ્ત્રીઓના હાથ દ્વારા કરી શકાય છે. અને સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે આવા અંતિમ ઉત્પાદન કરતી વખતે, તમે સુધારી શકો છો, કારણ કે તે માસ્ટરની સર્જનાત્મક ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરવાની તક પૂરી પાડે છે.

આગળ, એકદમ સરળ ચણતર રાહત બનાવવા માટેનો વિકલ્પ રજૂ કરવામાં આવશે. તેમ છતાં, એ નોંધવું જોઈએ કે તે વધુ સરળ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સરળ ઈંટકામનું અનુકરણ, જે ઘણીવાર સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

આવી રાહતોને રંગવા માટે, સફેદ એક્રેલિક પેઇન્ટ અને રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ તેને રંગ આપવા માટે થાય છે.

ઉદાહરણ
	અન્ય કોઈપણ દિવાલ ક્લેડીંગની જેમ, કૃત્રિમ પથ્થરની રચના તેમની સપાટીઓની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે. જો દિવાલ પ્રમાણમાં સપાટ હોય અને તેમાં વિશ્વસનીય પ્લાસ્ટર સ્તર હોય જે દિવાલ સાથે સારી રીતે નિશ્ચિત હોય, તો દિવાલને માત્ર ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પ્રાઈમરથી સારવાર કરવાની જરૂર છે.
	પ્રિમર સાથે સપાટીની સારવાર કરવાથી દિવાલ અને સામગ્રી વચ્ચે ઉચ્ચ સંલગ્નતા માટેની પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવશે જેમાંથી રાહતની રચના કરવામાં આવશે. જો દિવાલને સમારકામની જરૂર હોય, તો પ્રથમ યોગ્ય કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે - આ નિયમિત અથવા ફાસ્ટનિંગ ડ્રાય પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ હોઈ શકે છે, જેના પછી સપાટી પણ પ્રાઇમ કરવામાં આવે છે. તે પર ભાર મૂકવો આવશ્યક છે કે વિચારણા હેઠળની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને દિવાલોને સુશોભિત કરતી વખતે, સપાટીની આદર્શ સરળતા જરૂરી નથી.
	પ્રથમ પગલું એ સરળ પેન્સિલનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવા માટે સપાટીને ચિહ્નિત કરવાનું છે. જો આ દિવાલનો ચોક્કસ વિસ્તાર છે, તો તે તરત જ રેખાઓ દ્વારા મર્યાદિત હોવો જોઈએ. આગળ, પેંસિલનો ઉપયોગ કરીને, દિવાલ પર ભાવિ રાહતનું ચિત્ર લાગુ કરવામાં આવે છે. જો તમે કોઈ રચના બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો જેમાં આદર્શ આડી અને ઊભી રેખાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે, તો પછી કાર્ય માટે તમારે નિયમિત અથવા લેસર બિલ્ડિંગ લેવલની જરૂર પડશે.
	સપાટી પર ડિઝાઇન લાગુ કર્યા પછી, અને તે કિસ્સામાં જ્યાં એક્રેલિક પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરીને રાહત બનાવવાની યોજના છે, દિવાલને વધુમાં એક્રેલિક પ્રાઇમર સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જેમાં ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ક્વાર્ટઝ ફિલરનો સમાવેશ થાય છે. ફીણ જોડાણ સાથે રોલરનો ઉપયોગ કરીને બાળપોથી લાગુ કરવામાં આવે છે.
	આગળનું પગલું એ લાગુ કરેલ પેટર્ન પર માસ્કિંગ ટેપની સાંકડી સ્ટ્રીપ્સને વળગી રહેવાનું છે. તે સરળતાથી ફાટી જાય છે અને કોઈપણ સપાટી પર સારી રીતે વળગી રહે છે, તેથી તેમાંથી વિવિધ પહોળાઈની સ્ટ્રીપ્સ બનાવવાનું સરળ રહેશે. તેઓ ભાવિ રાહતના દરેક તત્વના સમોચ્ચ સાથે ગુંદર ધરાવતા હોય છે.
	અહીં એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો સ્પષ્ટ કરવો જરૂરી છે - પેસ્ટ કરવા માટેની તમામ એડહેસિવ ટેપ પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ એકબીજા સાથે જોડાયેલ હોવી જોઈએ, અને તેના છેડા રાહતની સીમાઓની બહાર વિસ્તરેલ હોવા જોઈએ અને મુક્ત રહેવું જોઈએ. આ જરૂરી છે જેથી એક્રેલિક પુટ્ટીના સ્તરને લાગુ કર્યા પછી આ "ગ્રીડ" મુક્તપણે દૂર કરી શકાય. આ ઉપરાંત, એડહેસિવ ટેપની વિશાળ પટ્ટીએ તે વિસ્તારને મર્યાદિત કરવો જોઈએ જ્યાં રાહત કરવામાં આવશે - વિચારણા હેઠળના ઉદાહરણમાં, તે ભાવિ "ચણતર" ની ઉપરની ધાર સાથે ગુંદરવાળી છે.
	પુટ્ટી મિશ્રણ અથવા સફેદ સિમેન્ટ પર આધારિત સોલ્યુશન એડહેસિવ ટેપના ગુંદરવાળા "ગ્રીડ" પર લાગુ કરવામાં આવે છે. લાગુ પડની જાડાઈ રચવા માટે આયોજિત રાહતની ઊંડાઈ પર આધારિત છે. જો કે, ખૂબ જાડા સ્તરને લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી - "ચણતર" ની અંતિમ સમાપ્તિ દરમિયાન રંગ સાથે વોલ્યુમ પર ભાર મૂકવો શ્રેષ્ઠ રહેશે.
	સપાટી પર છટાઓ અથવા અન્ય રાહત પેટર્ન છોડીને, મિશ્રણને સ્પેટુલા અથવા ટ્રોવેલ સાથે લાગુ કરવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં સ્તરની જાડાઈ 2÷3 મીમી કરતા વધુ હોવી જોઈએ નહીં. જો તમે 5-6 મીમી, ઊંડી રાહત બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ, તો પછી ઉકેલને સપાટી પર ફેંકી શકાય છે, અને પછી દિવાલ પર દોરેલા પથ્થરના સમોચ્ચ સાથે દરેક સ્કેચ કરેલ વિસ્તારની ધારને કાળજીપૂર્વક વિતરિત કરો.
	આ કિસ્સામાં, નાની જાડાઈનો એક સ્તર પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ કુદરતી પથ્થરની નજીક રાહત બનાવવા માટે તે હજુ પણ જરૂરી છે. આ હેતુ માટે, સખત બ્રશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે દબાવવામાં આવે છે અને દિવાલ પર લગાવેલા મોર્ટારથી ઝડપથી ફાટી જાય છે, તેને સહેજ ઉઠાવી લે છે.
	આગળનું પગલું એ સોલ્યુશનના ઉભા થયેલા વિસ્તારોને સહેજ "ખેતી" કરવાનું છે, પરિણામી તીક્ષ્ણ પ્રોટ્રુઝનને સહેજ સરળ બનાવવું. કામ સ્મૂથિંગ આયર્ન અથવા ટ્રોવેલ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.
	હવે તે ક્ષણ આવી ગઈ છે જ્યારે દિવાલમાંથી પથ્થરના સમોચ્ચ સાથે સ્થિત માસ્કિંગ ટેપને દૂર કરવી જરૂરી છે. ટેપના છૂટા છેડાને છોડી દેવાથી આ પ્રક્રિયામાં મદદ મળશે. તેમાંથી એકને ખેંચીને, તમારે ધીમે ધીમે સમગ્ર ગુંદરવાળી "ગ્રીડ" દૂર કરવાની જરૂર છે. કેટલાક સ્થળોએ ટેપ બંધ થઈ શકે છે, અને તેને દૂર કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે, સ્ટ્રીપની કિનારીઓને સ્ટેશનરી છરીથી કાપી નાખવામાં આવે છે.
	પરિણામ એ રાહત હોવું જોઈએ કે જે દૂરથી, ચિત્રમાં બતાવેલ જેવું દેખાશે.
	જો તમે કાર્યના આ તબક્કે મળેલી રાહતને નજીકથી જોશો, તો તમે જોશો કે તે અંતમાં આપણે જે પ્રાપ્ત કરવા માંગીએ છીએ તેની સાથે થોડી સામ્યતા ધરાવે છે. તેથી, તમારે હજી પણ રંગ લાગુ કરીને દિવાલ પર ગંભીરતાથી કામ કરવું પડશે.
	પરંતુ રંગની મદદથી ટિંટીંગ લાગુ કરવા અને વોલ્યુમ બનાવવા તરફ આગળ વધતા પહેલા, સમગ્ર સપાટીને તેના પર સ્થાપિત મધ્યમ-ગ્રિટ સેન્ડપેપર સાથે છીણી અથવા સખત બ્રશ વડે કાળજીપૂર્વક સાફ કરવામાં આવે છે. જો કે, તમારે રાહત સામે સાધનને ખૂબ સખત દબાવવું જોઈએ નહીં. વધુ વોલ્યુમ બનાવવા માટે, પરિણામી ધારની સ્પષ્ટતાને કંઈક અંશે ગોળાકાર કરવા માટે "પથ્થરો" ની કિનારીઓને અલગથી સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
	આગળનું ઑપરેશન સપાટી પર એકબીજાની નજીક, એક અથવા અનેક ટોનના વિવિધ પેસ્ટલ શેડ્સના સ્ટ્રોકને લાગુ કરવાનું છે. ઊંડા દ્રશ્ય વોલ્યુમ બનાવવા માટે, તમારે ધ્યાનમાં રાખવાની જરૂર છે કે સૌથી તેજસ્વી સ્થળ (હાઇલાઇટ) સપાટીના મધ્ય ભાગમાં છે, પ્રકાશ સ્ત્રોતની નજીક છે. વોલ્યુમ બનાવતી વખતે, અંધારાવાળી જગ્યાઓ હાઇલાઇટની વિરુદ્ધ બાજુએ, પથ્થરના પડછાયા વિસ્તારમાં, સીમની નજીક સ્થિત છે. તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ચણતરના તમામ ઘટકો પર હાઇલાઇટ્સ અને પડછાયાઓનું સ્થાન લગભગ સમાન હોવું જોઈએ.
	જ્યાં સુધી પેઇન્ટ શોષાય અને સૂકાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સપાટી પર ઘણા શેડ્સ ફેલાવ્યા પછી, તેઓ કાળજીપૂર્વક નરમ કપડાથી ઘસવામાં આવે છે, એક સાથે એકબીજા સાથે ભળી જાય છે, પરંતુ પ્રકાશ અને પડછાયાનું સંતુલન જાળવવાનો નિયમ યાદ રાખે છે.
	આગળ, તમારે "ચણતર" સીમ્સને હાઇલાઇટ કરવાની જરૂર છે. તેઓ તેજસ્વી રીતે ઉભા થઈ શકે છે અથવા પથ્થરના મુખ્ય રંગથી માત્ર થોડા ટોનથી અલગ પડી શકે છે. સીમના આ સંસ્કરણમાં, ઘેરો રંગ આપવામાં આવે છે, પરંતુ વોલ્યુમની વધુ રચના સાથે તેઓ પૃષ્ઠભૂમિમાં કંઈક અંશે ઝાંખા થઈ જશે.
	આ ચિત્ર સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે કે "ચણતર" ડાબી બાજુએ પ્રકાશિત છે, તેથી માસ્ટરે ત્યાં હાઇલાઇટ મૂક્યું, "પથ્થરો" ની અનુરૂપ ધાર પર આછો પેઇન્ટ લગાવ્યો. જો કે, તે અકુદરતી ન દેખાવું જોઈએ, તેથી હાઇલાઇટ ભૂંસી નાખવામાં આવે છે જેથી તેની કિનારીઓ બાકીની સપાટી સાથે સરળતાથી ભળી જાય. આ પછી, સપાટી સૂકવી જ જોઈએ
	આગળ, તમારે ડાર્ક પેઇન્ટમાં થોડો આછો સફેદ ઉમેરવાની જરૂર છે જેનો ઉપયોગ સીમને ચિહ્નિત કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, અને પછી તેને પ્રવાહી સ્થિતિમાં પાણીથી પાતળો કરો. સોફ્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને, સુશોભિત કરવાની સમગ્ર સપાટી આ રચનાથી આવરી લેવામાં આવે છે. અને તરત જ, વિરામ વિના, પેઇન્ટના આ સ્તરને નરમ, ભેજ-શોષી લેનારા કાપડથી સાફ કરવામાં આવે છે. રાહતના બહાર નીકળેલા ભાગોને ખાસ કાળજી સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - પથ્થરની પડછાયાની બાજુએ શ્યામ પેઇન્ટ છોડી દેવામાં આવે છે. અંતિમ તબક્કે, પાતળા બ્રશ સાથે, પડછાયાની બાજુના સીમના વ્યક્તિગત વિસ્તારો પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, જો કે, આ સ્ટ્રોક ભાગ્યે જ ધ્યાનપાત્ર હોવા જોઈએ.

"પથ્થરો" ની લગભગ સપાટ સપાટી પર રંગ સાથે વોલ્યુમ બનાવવા માટે, કુદરતી નમૂના શોધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેની સપાટી સમાન હોય જે ચણતર તત્વો પર અનુકરણ કરવાની યોજના છે. આગળ, કામ કરતી વખતે તેને તમારી સામે મૂકીને, તમે ચકાસી શકો છો કે તેના પર પ્રકાશ અને પડછાયો કેવી રીતે વિતરિત થાય છે, આ સંવાદિતાને કૃત્રિમ "ચણતરમાં પથ્થરો" માં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

બીજો વિકલ્પ સ્ટેમ્પ ફોર્મનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છે

કૃત્રિમ પથ્થરથી દિવાલોને સુશોભિત કરવાની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને સુશોભિત કરવા માટે થઈ શકે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે જે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રતિરોધક હશે. ટેમ્પલેટ-સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કરીને રાહત બનાવવાની તકનીક એકદમ સરળ અને સ્વતંત્ર અમલ માટે સુલભ છે.

ચાલો એક ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને તબક્કાવાર સમાન તકનીક જોઈએ - નીચેનું કોષ્ટક જુઓ.

સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કરીને ચણતરની રાહત બનાવવી - પગલું દ્વારા પગલું

ઉદાહરણ	કરવામાં આવેલ ઓપરેશનનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
	દિવાલ પર ચણતરની નકલનું પુનઃઉત્પાદન કરવા માટે, તમારે શુષ્ક મિશ્રણ "સેરેસિટ એસટી 24" (છિદ્રાળુ કોંક્રિટ દિવાલો માટે) અથવા "એસટી 29" (અન્ય પાયા માટે) ની જરૂર પડશે, જેમાંથી સોલ્યુશન મિશ્રિત કરવામાં આવશે. વધુમાં, તમારે પ્રાઈમર કમ્પોઝિશનની જરૂર પડશે, જે સેરેસિટ СС81 એડહેસિવ એડિટિવ સાથે મિશ્રિત Ceresit CT85 એડહેસિવ મિશ્રણમાંથી શ્રેષ્ઠ રીતે બનાવવામાં આવે છે. પેકેજિંગ પર સ્થિત ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર મિશ્રણનું મિશ્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે. કામ કરવા માટે તમારે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અને મિક્સર જોડાણની જરૂર પડશે.
	આ કિસ્સામાં, "જંગલી પથ્થર" ની નકલ કરતી તૈયાર સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કરીને દિવાલને સુશોભિત કરવાની તકનીક પર એક માસ્ટર ક્લાસ રજૂ કરવામાં આવે છે. કાર્ય સુશોભિત કરવા માટે સપાટી પર ઊંડા ઘૂંસપેંઠ પ્રાઈમર લાગુ કરવાથી શરૂ થાય છે (સરળ કોંક્રિટ સપાટીઓ માટે "કોંક્રિટ સંપર્ક" નો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે). તે સુકાઈ ગયા પછી, ઉપર વર્ણવેલ મિશ્રિત પ્રાઈમર સોલ્યુશન ખાંચવાળા ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને દિવાલના ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે. તે સારી રીતે સુકાઈ જવું જોઈએ, કારણ કે તેનો હેતુ દિવાલની સપાટી પર પ્લાસ્ટરના જાડા સ્તર માટે વધુ સારી સંલગ્નતા બનાવવાનો છે. તેથી, મિશ્રિત કરવા માટેનો પ્રથમ ભાગ સપાટી પર પાતળા એડહેસિવ સ્તરને લાગુ કરવાનો છે, તેથી તમારે વધુ પડતું દ્રાવણ ન બનાવવું જોઈએ.
	જ્યારે એડહેસિવ સ્તર આખરે સેટ થઈ જાય, ત્યારે આગળનું પગલું એ તૈયાર કરેલી સપાટી પર 4 ÷ 6 મીમીના સ્તરમાં મુખ્ય પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન રેડવાનું છે. આ કામ દિવાલની નીચેથી શરૂ થાય છે. આશરે 500 × 500 મીમીના વિસ્તાર પર સોલ્યુશન રેડીને, તેને સમતળ કરવામાં આવે છે. પરંતુ તે જ સમયે, આધારની સંપૂર્ણ સમાનતા અથવા સરળતા જરૂરી નથી.
	મોર્ટારને પહોળા સ્પેટુલા, ટ્રોવેલ અથવા ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને સમતળ કરવામાં આવે છે, જે દિવાલની સપાટીના તળિયેથી શરૂ થાય છે, ધીમે ધીમે ઉપર તરફ જાય છે. આ સ્તરની જાડાઈ 15 થી 30 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે.
	આગળ, કાચી પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને એન્ટિ-એડહેસિવ એજન્ટ સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે - આ કરવું આવશ્યક છે જેથી સ્ટેમ્પ સોલ્યુશનને વળગી રહે નહીં, પરંતુ તેની સપાટી પર દબાવવામાં આવે તે પછી દિવાલથી સરળતાથી અલગ થઈ જાય.
	દિવાલની સપાટીની જ નહીં, પણ સ્ટેમ્પની પણ સારવાર કરવી જરૂરી છે. સ્પેશિયલ એજન્ટ અથવા દ્રાવક જેમ કે વ્હાઇટ સ્પિરિટ, જે તમામ બિલ્ડરોથી પરિચિત છે, તેનો ઉપયોગ રિલીઝ એજન્ટ તરીકે કરી શકાય છે. સ્પ્રે બોટલનો ઉપયોગ કરીને એપ્લિકેશન શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે, કારણ કે જ્યારે છાંટવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્યુશન સમગ્ર સપાટીને ભેજયુક્ત કરશે અને ઘાટની સૌથી વધુ દુર્ગમ જગ્યાઓમાં પ્રવેશ કરશે.
	સપાટીની સારવાર પછી, પથ્થરની રાહત તરત જ રચાય છે. સ્ટેમ્પ દિવાલના ઉપલા અથવા નીચલા કિનારે મૂકવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટરના સ્તરની સામે નિશ્ચિતપણે દબાવવામાં આવે છે, કારણ કે તે ભીના મોર્ટાર પર સ્પષ્ટ છાપ છોડવી જોઈએ.
	આગામી દબાવીને, સ્ટેમ્પ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી કિનારીઓ પર તેના બહાર નીકળેલા તત્વો, આ કિસ્સામાં દાંત, પ્રથમ પ્રિન્ટ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા ન હોય તેવા વિસ્તારોમાં સ્થાપિત થાય છે. તેઓ આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, દિવાલની સમગ્ર સપાટી અથવા તેના વ્યક્તિગત વિભાગોને રાહત સાથે આવરી લે છે.
	પ્લાસ્ટરની સપાટ સપાટીને ખૂણા સાથે પાર કરતી વખતે, આ ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે સ્ટેમ્પ તેની સામે દબાવવામાં આવે છે, પરંતુ દાંત પણ અગાઉની છાપ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
	કામના આ તબક્કાને પૂર્ણ કર્યા પછી, તાજી, સૂકાયેલી દિવાલ કંઈક આના જેવી હોવી જોઈએ. તે સંપૂર્ણપણે શુષ્ક થાય ત્યાં સુધી બાકી છે - આ સમયગાળો પસંદ કરેલ પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનની પેકેજિંગ બેગ પર પણ સૂચવવામાં આવે છે. આગળ, રાહત સપાટીને ઊંડા ઘૂંસપેંઠ સંયોજન સાથે પ્રાઇમ અને સૂકવી જોઈએ.
	માટી સુકાઈ ગયા પછી, દિવાલને ઘણા શેડ્સમાં રંગવામાં આવે છે. તેઓ વોલ્યુમ પર ભાર મૂકે છે અને કુદરતી રંગોમાં કુદરતી પથ્થરની નજીક રાહત લાવશે.
	પ્રથમ, પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે સપાટીના એકંદર રંગને નિર્ધારિત કરશે. તેને બ્રશ વડે સ્ટ્રોકમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને પછી સ્પોન્જ વડે ફેલાવવામાં આવે છે, જે સ્ટ્રોકની કિનારીઓને સરળ બનાવશે અને પેઇન્ટેડ લેયરને નરમ અને વધુ સમાન બનાવશે.
	હવે, પ્રથમ સ્તર સૂકાય તેની રાહ જોયા વિના, ઘાટા શેડ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે રાહતની માત્રાની ઊંડાઈ પર ભાર મૂકવા માટે રચાયેલ છે. આ કરવા માટે, મૂળ રંગના પેઇન્ટમાં ઘાટા, કૂલ ટોન ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી રચનાને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
	આ કિસ્સામાં, કલાકારે શાહી-વાયોલેટ પેઇન્ટ પસંદ કર્યો, જે, જ્યારે પેસ્ટલ ઓચર સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે રચનાને લીલાક રંગ આપ્યો હતો.
	આ રંગ ટૂંકા અને કેટલીકવાર ડોટેડ સ્ટ્રોકમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે સમગ્ર સપાટી પર રાહતના રિસેસ્ડ વિસ્તારોમાં મૂકવામાં આવે છે.
	કામના આ તબક્કાનું પરિણામ આવા અપ્રાકૃતિક હોવું જોઈએ, પ્રથમ નજરમાં, દિવાલ. ચિંતા કરશો નહીં, તે પછીથી કલાના વાસ્તવિક કાર્યમાં ફેરવાશે. પેઇન્ટિંગની આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેને બગાડવું લગભગ અશક્ય છે, કારણ કે તમને ન ગમતી રાહતના વિસ્તારોને સુધારવાનું હંમેશા શક્ય છે.
	આગળનું પગલું એ બેઝ લેયર સાથે સ્પોન્જની મદદથી ઠંડા શેડના સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્ટ્રોકને સરળ બનાવવાનું છે. તેમની કિનારીઓ વિતરિત કરવામાં આવે છે, પેઇન્ટેડ સપાટી સાથે મિશ્રિત થાય છે, માત્ર રાહતના કેટલાક ડિપ્રેશનમાં લીલાક રંગ છોડી દે છે.
	અંતિમ તબક્કો પ્રકાશ શેડ્સમાંથી એકમાં રાહતના બહાર નીકળેલા તત્વોને પ્રકાશિત કરે છે. બતાવેલ ઉદાહરણમાં, આ માટે મેટ યલો કલર તૈયાર કરવામાં આવ્યો છે. તેને મેળવવા માટે, પીળા રંગદ્રવ્યને સફેદમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે.
	આ છાંયો ટૂંકા સ્ટ્રોકમાં રાહતના બહાર નીકળેલા ભાગો પર પણ લાગુ પડે છે, જે પ્રોટ્રુઝનના આકારને અનુસરવા જોઈએ. આ પ્રક્રિયા સ્પોન્જનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેના પર પૂરતા પ્રમાણમાં જાડા પેઇન્ટ હોવો જોઈએ.
	આ પછી, સ્પોન્જની ધાર, જે પાણીમાં ડુબાડીને બહાર કાઢવી જોઈએ, લાગુ પડેલા સ્ટ્રોકની તીક્ષ્ણ ધારને અસ્તવ્યસ્ત રીતે અસ્પષ્ટ કરે છે, તેમને કોટિંગની એકંદર રચના સાથે મર્જ કરે છે. વોલ્યુમેટ્રિક રાહતના ઉપલા પ્રદેશોના માત્ર નાના વિસ્તારો જ હળવા રહે છે.
	વિવિધ રંગોના સ્તરો લાગુ કરવાના પરિણામે, એક દિવાલ પ્રાપ્ત થાય છે જેમાં એક વિશાળ, સુંદર રાહત હોય છે જે "જંગલી પથ્થર" નું અનુકરણ કરે છે, જે દિવાલની સપાટી પર સુરક્ષિત રીતે વળગી રહેશે. કામનો અંતિમ તબક્કો એ મેટ ડેકોરેટિવ વાર્નિશ "સેરેસિટ એસટી 750 ઓપલ" સાથે કૃત્રિમ પથ્થરની પ્રક્રિયા છે. આ પછી, સપાટીની રચના સમાપ્ત દેખાવ પર લે છે.
	માસ્ટર અથવા ગ્રાહકના સ્વાદ અનુસાર રાહત દિવાલને વિવિધ શેડ્સમાં ટિન્ટ કરી શકાય છે. તે ઘરના આંતરિક ભાગ અથવા રવેશની એકંદર રંગ યોજના સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.
	સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ પર પુનઃઉત્પાદિત કૃત્રિમ પથ્થરની પેઇન્ટિંગની બીજી પદ્ધતિ વિશે થોડાક શબ્દો ઉમેરવા જરૂરી છે. આ ટેકનિક એવા લોકો માટે યોગ્ય છે કે જેમને યોગ્ય રીતે રંગના શેડ્સ પસંદ કરવાની અને વોટરકલર ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવાની તેમની ક્ષમતામાં વિશ્વાસ નથી.
	સમાન પદ્ધતિમાં સ્ટેમ્પ વડે રાહતની રચના કરતા પહેલા ભીના પ્લાસ્ટર્ડ સપાટી પર બ્રશ વડે શુષ્ક પાવડર રંગીન રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થાય છે. દિવાલના નાના ભાગ પર આવી પેઇન્ટિંગ કર્યા પછી, તેના પર તરત જ ત્રિ-પરિમાણીય પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે.
	પછી, જ્યારે રંગદ્રવ્ય દ્રાવણમાંથી ભેજથી સંતૃપ્ત થાય છે, ત્યારે તે તેની સાથે એક સપાટીમાં પરિવર્તિત થાય છે. પ્લાસ્ટર સ્તર સુકાઈ ગયા પછી, આવા પથ્થર ઉપર જણાવેલ રક્ષણાત્મક વાર્નિશથી પણ આવરી લેવામાં આવે છે.

તેથી, ત્રિ-પરિમાણીય પેટર્નનું પુનઃઉત્પાદન કરવાની આ તકનીકમાં કામ કરવા માટે, તમારે વિશિષ્ટ સ્ટેમ્પની જરૂર પડશે, જે શોધવાનું એટલું સરળ નથી. જો કે, જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે તેને જાતે બનાવી શકો છો.

તમે ઇન્ટરનેટ પર મૂળ નમૂનાનું ફોર્મ જોઈ શકો છો, જરૂરી પરિમાણોનું ડ્રોઇંગ અને ટેમ્પલેટ બનાવી શકો છો, તેને પ્લાસ્ટિસિનમાંથી શિલ્પ બનાવી શકો છો અથવા તેને ટાઇલ એડહેસિવથી બનાવી શકો છો. આ ઉપરાંત, તમે કૃત્રિમ પથ્થરની એક અથવા વધુ તૈયાર ટાઇલ્સ ખરીદી શકો છો, અને પછી તેના પર સિલિકોન અથવા પોલીયુરેથીનમાંથી કાસ્ટિંગ બનાવી શકો છો.

"ચણતર" માટે તમારી પોતાની સ્ટેમ્પ કેવી રીતે બનાવવી - પગલું દ્વારા પગલું

ઉદાહરણ	કરવામાં આવેલ ઓપરેશનનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
	સૌ પ્રથમ, તમારે કાર્યસ્થળ તૈયાર કરવાની જરૂર છે - તે એક જગ્યા ધરાવતી ટેબલ હોવી જોઈએ કે જેના પર ફોર્મવર્કનો ઉપયોગ ઘાટ રેડવા માટે થઈ શકે. ફોર્મવર્કના તળિયે ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, જે દરેક બાજુ પર બનેલા ફોર્મ કરતાં 200 મીમી મોટી હોવી જોઈએ. સરળ સપાટીવાળી કોઈપણ સામગ્રી, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિક કોટિંગવાળી ચિપબોર્ડ પેનલ, આ ફોર્મવર્ક તત્વ તરીકે વપરાય છે.
	આગળ, પ્રારંભિક નમૂના ઢાલ પર મૂકવામાં આવે છે, જેમાંથી મેટ્રિક્સ દૂર કરવામાં આવશે. આ કિસ્સામાં, સ્ટેમ્પ બનાવવા માટે, 305×305×25 mm માપતા પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ યોગ્ય ટેક્ષ્ચર સપાટી સાથે નમૂના તરીકે થાય છે. તમારે તેમાંથી ચારની જરૂર પડશે. પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, હોમમેઇડ મોડલ્સનો ઉપયોગ નમૂના તરીકે પણ થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિસિનમાંથી બનાવેલ અથવા સામાન્ય સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાંથી માલિકની ઇચ્છા અનુસાર મોલ્ડેડ. બધું ફક્ત માસ્ટરની સર્જનાત્મકતા પર આધારિત છે - અને આગળના કાર્યની તકનીક નોંધપાત્ર રીતે બદલાતી નથી. જો તમે છિદ્રાળુ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ મોડેલનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તે એક રચના સાથે કોટેડ હોવું જોઈએ જે છિદ્રોને સીલ કરે છે. જો કે, અનુભવી કારીગરો કોઈપણ પ્રકારના નમૂના સાથે સમાન પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની સલાહ આપે છે - મેટ્રિક્સની ગુણવત્તા આનાથી જ વધશે.
	આ ઉદાહરણમાં, "સોનાઇટ વેક્સ" નો ઉપયોગ નમૂનાઓની બાહ્ય પ્રક્રિયા માટે થાય છે - આ એક પેસ્ટ જેવી મીણ આધારિત રચના છે જે સપાટીને મોલ્ડિંગ સામગ્રીઓથી ભરતા પહેલા સીલ કરવા માટે બનાવાયેલ છે. બજારમાં તમે માત્ર આયાતી પોર ફિલર્સ જ નહીં, પણ રશિયન બનાવટની પેસ્ટ પણ શોધી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટ્રોયમોસ્ટ કંપનીની "ક્રિસ્ટાલિન W16" રચના લોકપ્રિય છે.
	સ્લેબની ટોચ અને બાજુની સપાટીઓ સીલિંગ સંયોજન સાથે કોટેડ છે. સારવાર કરેલ મોડેલો સૂકાઈ જાય તે પછી, તેઓને રાહત બાજુ સાથે, ફોર્મવર્કના તળિયે બે હરોળમાં બરાબર અડધા સ્લેબની પાળી સાથે નાખવામાં આવે છે - આ મૂલ્ય મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે દિવાલ પર રાહત લાગુ કરતી વખતે, ચણતર ચાલુ રાખવું આવશ્યક છે, તેથી ઉપલા અને નીચલા ભાગોના બહાર નીકળેલી પંક્તિઓ બરાબર સમાન કદની હોવી જોઈએ. સ્ટેમ્પના આ સંસ્કરણમાં પ્લેટો વચ્ચેની તમામ સીમ 10 મીમી છે.
	આગળનું પગલું પેન્સિલ વડે ગોઠવેલ રૂપરેખાંકનના સમોચ્ચ સાથે બરાબર સ્લેબને ટ્રેસ કરવાનું છે, જેથી સ્પષ્ટ રેખા રહે.
	સ્કેચ કર્યા પછી, મોડેલ તત્વો દૂર કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેમને ઝડપી-સૂકવણીવાળા એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને આધાર પર નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.
	આ હેતુ માટે, સિલિકોન હોટ મેલ્ટ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો તદ્દન શક્ય છે, જે ખાસ બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને દરેક પ્લેટની પરિમિતિની આસપાસ લાગુ કરવામાં આવે છે.
	ગુંદર સ્ટ્રીપ્સ લાગુ કર્યા પછી, નમૂના ચિહ્નિત સમોચ્ચ સાથે નાખવામાં આવે છે અને આધાર સામે દબાવવામાં આવે છે. આ ઑપરેશન મૉડલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ ભાગો સાથે પુનરાવર્તિત થાય છે. આ સિલિકોન ગુંદર ઝડપથી સખત થઈ જાય છે, છેલ્લા સ્લેબને ગુંદર કર્યા પછી, તમે 5-7 મિનિટમાં આગળની કામગીરી પર આગળ વધી શકો છો.
	ફોર્મવર્કની એસેમ્બલી શરૂ થાય છે. કાર્યના આ તબક્કા માટે, 10 મીમીની જાડાઈ અને આશરે 25 મીમીની પહોળાઈવાળા સ્લેટ્સની જરૂર પડશે. અને તેમની લંબાઈ નાખેલી સ્લેબની બાજુઓના પરિમાણોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. સ્લેટ્સ અસ્થાયી રૂપે સ્લેબ માળખાના સમગ્ર પરિમિતિ સાથે, તેમની બાજુઓની નજીક સ્થાપિત થાય છે.
	આગળ, ફોર્મવર્કના તળિયે પરિમિતિ સાથે સ્થાપિત સ્લેટ્સ સાથે ચિહ્નો પણ બનાવવામાં આવે છે, કારણ કે ફોર્મવર્કની દિવાલો અસ્થાયી રૂપે સ્થાપિત સ્લેટ્સના બાહ્ય સમોચ્ચ સાથે સ્થાપિત કરવામાં આવશે, જેનો અર્થ છે કે લીટીઓ ચિહ્નિત કરવી જરૂરી છે. વધુમાં, જોડાયેલ સ્લેટ્સ સાથે મોડેલની દરેક બાજુનું માપ લેવામાં આવે છે. ફોર્મવર્ક દિવાલો તૈયાર કરવા માટે જરૂરી બાજુઓની ચોક્કસ લંબાઈ શોધવા માટે આ જરૂરી છે.
	ફોર્મવર્ક દિવાલોની ઊંચાઈ ઓછામાં ઓછી 75 મીમી હોવી આવશ્યક છે. તેમના ઉત્પાદન માટે, તમે આધાર માટે સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, એટલે કે, બાહ્ય પ્લાસ્ટિક કોટિંગ સાથે 18 થી 25 મીમીની જાડાઈ સાથે ચિપબોર્ડ પેનલ્સ. આગળનું પગલું એ લેવામાં આવેલા માપ અનુસાર ફોર્મવર્કની દિવાલોને કાપી નાખવાનું છે.
	બે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ વડે સ્ટ્રક્ચરના દરેક ખૂણા પર દિવાલો સુરક્ષિત રીતે એકસાથે ટ્વિસ્ટેડ છે. આ કિસ્સામાં, મોડેલ સ્લેબ અને ફોર્મવર્ક વચ્ચેના અંતરને સખત રીતે અવલોકન કરવામાં આવે છે; તે 10 મીમી હોવું જોઈએ - આ તે જ છે જે અસ્થાયી રૂપે સ્થાપિત સ્લેટ્સ માટે વપરાય છે.
	હવે સ્લેબની પરિમિતિ સાથે નાખવામાં આવેલા સ્લેટ્સને દૂર કરી શકાય છે - તેઓ પહેલેથી જ તેમની ભૂમિકા ભજવી ચૂક્યા છે. પરંતુ ફોર્મવર્ક બૉક્સને સચોટ રીતે કેન્દ્રિત કરવા માટે, સમાન સ્લેટ્સના સ્ક્રેપ્સમાંથી બનાવેલ ફાચર નાખવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી સીમ સુરક્ષિત રીતે સીલ ન થાય ત્યાં સુધી તેઓ બૉક્સને ખસેડવા દેશે નહીં.
	આગળનું પગલું એ પ્લાસ્ટિસિન સાથે સ્લેબની સમગ્ર પહોળાઈ અને ઊંચાઈ સાથે સીમને આવરી લેવાનું છે. પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને આંગળી વડે ફેલાવવામાં આવે છે અને જો જરૂરી હોય તો, સ્ટેક સાથે વધુ ઊંડું કરવામાં આવે છે.
	તે જ સમયે, આપણે ભૂલવું જોઈએ નહીં કે સીમની સપાટીઓને છીછરા રાહત આપવી જોઈએ, જે સમાપ્ત પોલીયુરેથીન સ્ટેમ્પ પર પણ છાપ છોડવી જોઈએ.
	વધારાનું પ્લાસ્ટિસિન જે સ્લેબના બાહ્ય પ્લેન પર વિસ્તરે છે તે દૂર કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે પ્રિન્ટ સુઘડ હોવી જોઈએ. ડિઝાઇન કંઈક આના જેવી લાગે છે.
	આગળ, દિવાલોના તમામ સાંધા અને ફોર્મવર્કના તળિયે, તેમજ માળખાના ખૂણા પર ઊભી સીમ, સિલિકોન હોટ મેલ્ટ એડહેસિવથી સીલ કરવી જોઈએ અને સારી રીતે સખત થવા દેવી જોઈએ.
	આગળનું પગલું એ મોડેલની સપાટી અને ફોર્મવર્કની આંતરિક દિવાલોને એન્ટિ-એડહેસિવ સંયોજન સાથે કોટ કરવાનું છે. કારીગરો તેના માટે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સફેદ ભાવના, વેસેલિન, ગ્રીસ અને અન્ય સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે.
	હવે, ફિનિશ્ડ સ્ટેમ્પ સાથે કામ કરવાના આરામ માટે, તમારે તેના માટે આરામદાયક હેન્ડલ્સ બનાવવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, 50 મીમી પહોળી અને 355 મીમી લાંબી નાયલોનની ટેપના બે ટુકડા લો. સેગમેન્ટ્સ વળાંકવાળા છે, તેમના છેડા એકબીજાની ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે, આશરે 35÷40 મીમી, અને સ્ટેપલર્સ સાથે આ સ્થાને બાંધવામાં આવે છે.
	પછી હેન્ડલ્સ લાંબી રેલ પર મૂકવામાં આવે છે અને એકબીજાથી 300-350 મીમીના અંતરે સ્થિત છે.
	લાથ ફોર્મવર્કની દિવાલો પર સ્થાપિત થયેલ છે અને મધ્યમાં ગોઠવાયેલ છે. આ કિસ્સામાં, આ બનાવેલ મોડેલની પંક્તિઓને વિભાજીત કરતી રેખા સાથે કરવામાં આવે છે. આ વ્યવસ્થા જે સ્ટેમ્પ બનાવવામાં આવી રહી છે તેમાં સંતુલન બનાવશે, જે પ્લાસ્ટર્ડ દિવાલ પર છાપ બનાવતી વખતે પ્રયત્નોના સમાન વિતરણ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
	આંટીઓ પ્લેટોની સપાટીથી 10÷15 મીમીના અંતરે સ્થિત હોવી જોઈએ, કારણ કે પોલીયુરેથીન સખત થયા પછી તે સ્ટેમ્પની સપાટી પર દેખાવા જોઈએ નહીં. બનાવેલ ગેપ હેન્ડલ્સની સામગ્રીને સ્ટેમ્પની સપાટીથી અલગ કરશે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ટેપનો ઓવરલેપ, સ્ટેપલ્સ સાથે જોડાયેલ છે, તે શ્રેષ્ઠ રીતે સ્થિત છે જેથી તે પોલીયુરેથીનથી ભરેલું હોય.
	સ્ટેમ્પ મોલ્ડિંગ સિલિકોન અથવા પોલીયુરેથીન સંયોજનમાંથી બનાવી શકાય છે, જે ખાસ કરીને વિવિધ જટિલતાના કાસ્ટિંગ સ્વરૂપો માટે બનાવાયેલ છે. આ સામગ્રીઓમાં મોટેભાગે બે ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જે રેડતા પહેલા તરત જ એકસાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, કારણ કે બે-ઘટક રચનાઓનું જીવનકાળ ટૂંકું હોય છે. તદુપરાંત, તે વિવિધ સામગ્રી માટે અલગ હોઈ શકે છે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા તમારે પેકેજિંગ પરની સૂચનાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે.
	રચનાઓ ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે, જે સૂચનોમાં પણ સૂચવવામાં આવે છે. બે મુખ્ય ઘટકો ઉપરાંત, પસંદ કરેલ રંગનો પ્રવાહી રંગ સામાન્ય રીતે મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલમાં સ્થાપિત મિક્સર જોડાણનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
	મિશ્રણ કર્યા પછી, તૈયાર રચના તરત જ ફોર્મવર્કમાં રેડવામાં આવે છે. તે સ્લેબની સપાટી પર મુક્તપણે ફેલાયેલું હોવું જોઈએ, સમગ્ર આડી જગ્યાને ભરીને અને સ્થાપિત નમૂનાઓની કિનારીઓ સાથે ડાબી બાજુના વિરામોમાં પ્રવેશવું જોઈએ. ભરણ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે, સરળ, નાના પ્રવાહમાં, જેથી રચનાના વાયુમિશ્રણ (હવાના પરપોટાનો દેખાવ) ન થાય, જેથી સ્ટેમ્પ છિદ્રાળુ ન બને.
	સામગ્રીને 30 મીમીના સ્તરમાં રેડવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણપણે સખત ન થાય ત્યાં સુધી બાકી રહે છે. વિવિધ સામગ્રી માટેની તૈયારીનો સમય પણ બદલાઈ શકે છે. આ ઉદાહરણમાં બતાવેલ લોકો માટે, તે 23÷25 ડિગ્રીના હવાના તાપમાન અને સામાન્ય હવામાં ભેજ પર 48 કલાક છે.
	નિર્દિષ્ટ સમય પછી, ફોર્મવર્કની દિવાલોથી ફિનિશ્ડ સ્ટેમ્પને અલગ કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, સ્વચ્છ સ્પેટુલા સાથે કાળજીપૂર્વક તેમની વચ્ચે ખસેડો. તે પછી, ફોર્મવર્કની દિવાલો અનટ્વિસ્ટેડ અને દૂર કરવામાં આવે છે.
	ફિનિશ્ડ સ્ટેમ્પ ચિત્રમાં બતાવેલ સ્ટેમ્પ જેવો દેખાશે. આ ઉપકરણનો ઉપયોગ ભોંયરાની દિવાલોને સુશોભિત કરવા અથવા યાર્ડના કોંક્રિટ સ્ક્રિડ પર રાહત બનાવવા માટે થઈ શકે છે. આંતરિક દિવાલોને સુશોભિત કરવા માટે, નાના કદના સ્ટેમ્પ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ધ્યાનમાં લેવાયેલા ઉદાહરણમાં, ઉપયોગ માટે અનુકૂળ, આ ઉત્પાદનના ઉત્પાદનના સિદ્ધાંતને રજૂ કરવામાં આવે છે, અને પ્રારંભિક મોડેલ માસ્ટરની વિનંતી પર પસંદ કરવામાં આવે છે. અને આવા સ્ટેમ્પનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો - અમે આ વિશે પહેલાથી જ વાત કરી છે.

આધુનિક મકાન સામગ્રીનો એક ખૂબ જ વિશિષ્ટ પ્રકાર કૃત્રિમ પથ્થર છે. સંભવતઃ બાંધકામથી અનંત દૂરની વ્યક્તિએ તેના વિશે કંઇ સાંભળ્યું નથી. મોટાભાગના લોકો પહેલાથી જ અન્ય મકાન સામગ્રીની તુલનામાં તેના તમામ ફાયદાઓની પ્રશંસા કરવામાં સફળ થયા છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના ફાયદા

જો આપણે તેને ક્લેડીંગ અથવા બાંધકામ માટે ઉપલબ્ધ અન્ય સામગ્રી સાથે સરખાવીએ, તો કૃત્રિમ પથ્થરના ઘણા ફાયદા છે:

1. અખંડિતતા. ઘણા કુદરતી પત્થરોથી વિપરીત, કૃત્રિમ પથ્થર છે, જેમ કે તેઓ કહે છે, "એક હરકત વિના." તેની નક્કરતા તેની ઉત્તમ તાકાત લાક્ષણિકતાઓ અને દ્રશ્ય આકર્ષણ બંને માટે જવાબદાર છે: પેટર્ન સમગ્ર સામગ્રીમાં સમાન છે.
2. તેની કિંમત કુદરતી ઉત્પાદનો કરતા ઘણી ઓછી છે (આ કેવી રીતે થાય છે તેની થોડી નીચે ચર્ચા કરવામાં આવશે). તેથી, અન્ય મહત્વનો ફાયદો તેની પોસાય તેવી કિંમત છે.
3. ફરીથી, કુદરતી પથ્થર સાથે કૃત્રિમ પથ્થરની તુલના કરતી વખતે, તે તેના નીચલા સમૂહને ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે. અલબત્ત, વજનની લાક્ષણિકતાઓ મોટાભાગે ઉત્પાદન તકનીક અને વપરાયેલી સામગ્રી પર આધારિત રહેશે. પરંતુ સામાન્ય રીતે ચિત્ર આના જેવું જ છે. જ્યારે દરેક દિવાલ કુદરતી પથ્થરના એકદમ મોટા સમૂહનો સામનો કરી શકતી નથી, લગભગ કોઈપણ કૃત્રિમ એક કરી શકે છે.
4. પુટ્રેફેક્ટિવ અને મોલ્ડ રચનાઓ માટે બિન-સંવેદનશીલતા. અલબત્ત, કૃત્રિમ પથ્થર રસ્ટ અથવા સડશે નહીં. તેનો ઉપયોગ વરસાદમાં લગભગ અમર્યાદિત સમય માટે થઈ શકે છે: તે ભેજથી બિલકુલ ડરતો નથી.
5. તે જ રીતે, તે કોસ્ટિક રાસાયણિક સંયોજનોથી ડરતો નથી.
6. તેની સંભાળ માટે નોંધપાત્ર પ્રયત્નો અથવા કોઈ વિશિષ્ટ માધ્યમની જરૂર નથી. પરિણામે, ઓપરેશન દરમિયાન તે ખૂબ જ બિનજરૂરી છે.
7. આ ઉપરાંત, તે વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ભારનો સામનો કરવા માટે પણ પૂરતું મજબૂત છે. તેની શક્તિની લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, તે કુદરતી પથ્થરથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, અને તેથી વિવિધ જરૂરિયાતો માટે કૃત્રિમ પથ્થર ખરીદવાનું શક્ય બનશે - રવેશની બાહ્ય સુશોભનથી આંતરિક ક્લેડીંગ સુધી, ફૂટપાથ નાખવા માટે, વગેરે.
8. અગ્નિ સુરક્ષા. આવા પથ્થર અગ્નિ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવ્યા હોવાથી, તે એકદમ સ્વાભાવિક છે કે તે દહનને પાત્ર નથી. તેથી, તે આગના ફેલાવાને અટકાવી શકે છે.
9. વધુમાં, તે બિન-ઝેરી છે. ખુલ્લી જ્યોત સાથે સીધો સંપર્ક અથવા પાણી સાથે લાંબા સમય સુધી સંપર્ક કર્યા પછી પણ, શરીર માટે હાનિકારક પદાર્થો છોડવામાં આવશે નહીં.
10. કૃત્રિમ પથ્થર ખરીદવા માટે સૌંદર્યલક્ષી અપીલ પણ એક કારણ છે. તદુપરાંત, પથ્થર ઉત્પાદન તકનીકના આધારે, તે ખૂબ જ વાસ્તવિક રીતે આરસ, ગ્રેનાઈટ અને અન્ય ઘણી પ્રકારની કુદરતી સામગ્રીનું અનુકરણ કરી શકે છે, એટલું બધું કે માત્ર એક ખૂબ જ સરસ નિષ્ણાત કૃત્રિમને કુદરતીથી અલગ કરી શકે છે.
11. તે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે. કૃત્રિમ પથ્થરને ઇચ્છિત આકાર આપવાનું સરળ છે. આનો આભાર, તેનો ઉપયોગ પેનલ્સ અને મોઝેઇક નાખવા માટે, તેમજ સૌથી વધુ સમસ્યારૂપ સ્થળોએ સ્થાપન કરવા માટે થઈ શકે છે, જ્યાં કુદરતી પથ્થરના કિસ્સામાં કોઈએ સમાધાન કરવું પડશે અથવા ઘણા પ્રયત્નો અને પૈસા ખર્ચવા પડશે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, કૃત્રિમ મૂળના પથ્થરમાં ઘણા નિર્વિવાદ ફાયદા છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં તેનું સંપાદન સલામત રીતે લગભગ એકમાત્ર સાચો વિકલ્પ ગણી શકાય.

કૃત્રિમ પથ્થર કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે?

કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન વિવિધ તકનીકો પર આધારિત હોઈ શકે છે. અને ઘણી રીતે તેઓ નિર્ધારિત થાય છે કે કયા પ્રકારની સામગ્રીને આધાર તરીકે લેવામાં આવે છે.

હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા આ છે:

• એલ્યુમિનિયમ ટ્રાઇહાઇડ્રેટ - એટીએચ તરીકે પણ ઓળખાય છે;
• સંયુક્ત

એટીએન માટે, તે તેની ભૌતિક અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં એક ઉત્તમ સામગ્રી છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્તરની સૌંદર્યલક્ષી અપીલ પણ છે. તે રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે, અને તેની રચનામાં પાણી ધરાવે છે - તેથી, તે સંપૂર્ણપણે બિન-જ્વલનશીલ છે.

તમામ પ્રકારના સંયુક્ત કૃત્રિમ પત્થરો વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. તેમાં વિવિધ રેઝિન ફિલર્સ અને વિવિધ ઉમેરણો - શોષક, ઉત્પ્રેરક, રંગદ્રવ્ય, સ્ટેબિલાઇઝર્સ વગેરે હોય છે. તે તેઓ છે જે મોટાભાગે મકાન સામગ્રીના ભૌતિક અને તકનીકી પરિમાણોને નિર્ધારિત કરે છે.

કહેવાતા એક્રેલિક પથ્થર આજે વ્યાપક છે. તેનો આધાર એક્રેલિક રેઝિન છે. એ જ એટીએનનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે, તેમજ કુદરતી સફેદ માટીમાંથી ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ. તે એટલું પર્યાવરણને અનુકૂળ છે કે તેનો ઉપયોગ દંત ચિકિત્સામાં પણ થાય છે.

કૃત્રિમ પથ્થરના સીધા ઉત્પાદન માટે, વપરાયેલી સામગ્રીના આધારે તકનીકી બદલાઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ક્રિયાઓનો ક્રમ કંઈક આના જેવો દેખાય છે:

1. ભાવિ પથ્થર માટે ઘાટ તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યો છે. ફોર્મ પોતે, બદલામાં, વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે: કાચ અથવા ધાતુ, પોલીયુરેથીન અથવા ફાઇબરગ્લાસ, સિલિકોન, વગેરે. તે જ તબક્કે, તેનું પોલિશિંગ થાય છે.
2. ઘાટની આંતરિક દિવાલો ખાસ સંયોજનોથી કોટેડ હોય છે જે પથ્થરને તેની દિવાલો સાથે વળગી રહેવાની મંજૂરી આપશે નહીં.
3. પથ્થરની રેસીપીમાં સમાવિષ્ટ તમામ જરૂરી ઘટકોને ખાસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ખાસ હાર્ડનર્સ પણ અહીં ઉમેરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ મિશ્રણમાં હવાના પરપોટા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે મિશ્રણ ખાસ વેક્યૂમ મિક્સર સાથે કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, સામગ્રી કહેવાતા સતત કાસ્ટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે.
4. હવે તમારે ભાવિ પથ્થરના સમૂહને સખત કરવા માટે ચોક્કસ સમયની રાહ જોવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં ભરેલા હાર્ડનરની ગુણવત્તા નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. માત્ર ગતિ જ નહીં, પણ ઘાટની અંદરના સમૂહના સમગ્ર જથ્થામાં સખત થવાની એકરૂપતા પણ તેના પર નિર્ભર છે.
5. આગળ, સ્થિર માસ કાઢવામાં આવે છે. તેમાંથી કોઈપણ જરૂરી ઉત્પાદન બનાવવાનું શક્ય બનશે - ટાઇલ્સ, કાઉન્ટરટૉપ્સ, વિંડો સિલ્સ અને ઘણું બધું.
6. બદલામાં, ફિનિશ્ડ સ્લેબને સેન્ડ કરી શકાય છે અને ઉત્પાદક દ્વારા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક આકાર અથવા અન્ય જાડાઈની ટાઇલ્સ કાપવાનું શક્ય બનશે. વધુમાં, તેના પર રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે.

કૃત્રિમ પથ્થરનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ અને ઉચ્ચ તકનીકી પ્રક્રિયા છે. આ તેમના ક્ષેત્રમાં સક્ષમ નિષ્ણાતોની સંડોવણી વિના, તેમજ વિશિષ્ટ વ્યાવસાયિક સાધનો વિના પરિપૂર્ણ કરી શકાતું નથી.

કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ વિવિધ વિસ્તારોમાં થઈ શકે છે. તે ઘણીવાર પરિસરના આંતરિક ક્લેડીંગ માટે વપરાય છે - બાથટબ, હોલ, ફૂટપાથ, તેમજ બાહ્ય સુશોભન માટે. ફર્નિચરના સંપૂર્ણ ટુકડા પણ કૃત્રિમ પથ્થરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ પ્રસ્તુત અને પ્રભાવશાળી લાગે છે.

કૃત્રિમ પથ્થર માત્ર શબ્દોમાં કુદરતી ખનિજોનો વિરોધ કરે છે. હકીકતમાં, આ સામગ્રી એટલી કૃત્રિમ નથી. તેમાં ફક્ત કુદરતી ઘટકો છે: રેતી, વિસ્તૃત માટી, જીપ્સમ, સિમેન્ટ, રેઝિન, પથ્થરની ચિપ્સ અને રંગીન રંગદ્રવ્યો.

તે જ સમયે, ઘણી બાબતોમાં તે તેના કુદરતી સમકક્ષ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, અને તેના ઉપયોગના ક્ષેત્રો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે.

કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

દેખાવ અને રચનાના આધારે, કૃત્રિમ પથ્થરને 3 જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એગ્લોમેરેટ્સ, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર અને કોંક્રિટ આધારિત સામગ્રી. પ્રથમ જૂથ પોલિએસ્ટર રેઝિન્સના ઉમેરા સાથે બનાવવામાં આવે છે, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર માટી અને વિવિધ ઉમેરણોમાંથી દબાવીને અને ફાયરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને સામગ્રીના છેલ્લા જૂથમાં સિમેન્ટ, રેતી અને કુદરતી ફિલર્સનો સમાવેશ થાય છે.

વિશાળ વિવિધતા હોવા છતાં, તમામ પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર નીચેના પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:

• ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું;
• હળવા વજન;
• ઓછી કિંમત;
• પ્રોસેસિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા;
• ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ, રસાયણો સામે પ્રતિકાર;
• સંભાળની સરળતા;
• આકારો અને રંગોની વિવિધતા;
• પરિવહનની સરળતા.

વધુમાં, ઘરગથ્થુ સખત સપાટીના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કૃત્રિમ પથ્થરમાં ઉચ્ચ સ્તરની સ્વચ્છતા હોય છે. માઇક્રોપોર્સની ગેરહાજરી ભેજને સામગ્રીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતી નથી, જે તેમાં રહેલા સુક્ષ્મસજીવોના પ્રસારને તેમજ સપાટીમાં રંગોના શોષણને દૂર કરે છે. આનો આભાર, કૃત્રિમ પથ્થરનો સફળતાપૂર્વક રસોડાના કાઉન્ટરટોપ્સ, બાર કાઉન્ટર્સ, સિંક, વિન્ડો સિલ્સ અને પાણી અને ખોરાકના સંપર્કમાં અન્ય સપાટીઓના ઉત્પાદન માટે સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ થાય છે.

કૃત્રિમ પથ્થરની અરજી

આ સામગ્રી પર આધારિત ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મોટાભાગે બાંધકામ અને ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં થાય છે. આજે કૃત્રિમ પથ્થરમાંથી ઘણાં ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે:

• ઘરની સપાટીઓ, જેમાં વિન્ડો સિલ્સ, કાઉન્ટરટોપ્સ, બાર કાઉન્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે;
• સિંક અને બેસિન;
• બાથરૂમ માટે ટોઇલેટ કાઉન્ટર્સ, રેક્સ અને છાજલીઓ;
• બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલ ક્લેડીંગ માટે સ્લેબ અને પેનલ્સ;
• પગલાં અને પોડિયમ્સ;
• ક્લેડીંગ કમાનો, કૉલમ, ફાયરપ્લેસ અને અન્ય સુશોભન ડિઝાઇન તત્વો માટે સામગ્રી;
• કર્બ્સ અને પેવિંગ સ્લેબ;
• ફુવારાઓ અને આલ્પાઇન સ્લાઇડ્સ માટે સુશોભન પત્થરો.

ઇન્સ્ટોલેશનની હળવાશ અને સરળતા મૂડી બાંધકામમાં પણ કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ઘરો એકદમ હળવા અને ટકાઉ હોય છે, પરંતુ તમારે યોગ્ય છત અને વોટરપ્રૂફિંગની કાળજી લેવાની જરૂર છે. સ્થાનિક વિસ્તારોની ડિઝાઇનમાં કૃત્રિમ પથ્થરના ઉપયોગની વાત કરીએ તો, તેની શક્યતાઓ અમર્યાદિત છે: ક્લેડીંગ વાડ અને ગાઝેબોસથી લઈને બગીચાના પાથ નાખવા અને ફુવારાઓ બાંધવા સુધી.

એક મહત્વપૂર્ણ સૂક્ષ્મતા: જેથી કૃત્રિમ પથ્થરમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો ખરેખર કુદરતી ખનિજોથી અલગ ન હોય અને શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી તમને સેવા આપે, તેમનું ઉત્પાદન નક્કર પ્રતિષ્ઠાવાળી કંપનીઓને સોંપવું જોઈએ - ઉદાહરણ તરીકે, ગ્લેવ એક્રેલિક કંપની, જે લાંબા સમયથી એક્રેલિક પથ્થરમાંથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

સુશોભન રોક- આ ટેક્સચરવાળી ફેસિંગ ટાઇલનો એક પ્રકાર છે જે કુદરતી પથ્થરનું અનુકરણ કરે છે. આ સામગ્રી આંતરિક અને બાહ્ય કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્તમ છે. સુશોભન પથ્થર ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જો કે તે તાજેતરમાં દેખાયો. વિવિધ રંગો અને ટેક્સચરમાં બનાવવામાં આવે છે.

નીચેના પ્રકારના સુશોભન (કૃત્રિમ) પત્થરો છે:

• પ્લાસ્ટરમાંથી;
• ક્વાર્ટઝમાંથી;
• એક્રેલિકથી બનેલું;
• કોંક્રિટ આધારિત;
• પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર.

સુશોભન પથ્થર અંતિમ.

સુશોભન પથ્થર અંતિમ- તમારા ઘરને સ્ટાઇલિશ અને આરામદાયક બનાવવાની આ એક સૌથી લોકપ્રિય રીત છે. સુશોભિત અંતિમ કોઈપણ રૂમને અનન્ય અને પ્રભાવશાળી દેખાવ આપે છે. બાથ અને ફુવારાઓ સહિત કોઈપણ આંતરિક અને કોઈપણ રૂમ માટે યોગ્ય.

સુશોભન પથ્થર સાથે સમાપ્ત કરવાના ફાયદા:

• કામગીરીમાં સ્થિરતા;
• વ્યવહારિકતા અને સંભાળની સરળતા;
• ગંદકી-જીવડાં, ધૂળ-જીવડાં અને ગ્રીસ-જીવડાં ગુણધર્મો;
• ફૂગ અને ઘાટ ટાઇલ્સ પર દેખાતા નથી;
• કુદરતી પથ્થર કરતાં સસ્તું અને હળવા;
• સજાતીય રચનાને કારણે સંપૂર્ણ તાકાત;
• ટાઇલનો ચોક્કસ ભૌમિતિક આકાર છે અને એક બાજુ એકદમ સરળ છે, જે તમને ખૂબ પ્રયત્નો કર્યા વિના પણ ચણતર બનાવવાની મંજૂરી આપે છે;
• સરળ પ્રક્રિયા અને સોઇંગ;
• તાપમાન ફેરફારો સામે પ્રતિકાર;
• કોઈપણ સપાટી માટે યોગ્ય: લાકડું, ઈંટ, કોંક્રિટ, વગેરે;
• કુદરતી પથ્થરથી દૃષ્ટિની રીતે કોઈ તફાવત નથી;
• જો નુકસાન થયું હોય, તો તે સરળતાથી પુનઃસ્થાપિત અથવા બદલી શકાય છે;
• અત્યંત પર્યાવરણને અનુકૂળ, જોખમી પદાર્થો ધરાવતું નથી.

વિવિધ સુશોભન પથ્થરોની રચના અને ગુણધર્મો અલગ છે. તેથી, રૂમને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરતા પહેલા, તમારે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓથી પોતાને પરિચિત કરવાની જરૂર છે.

આ કૃત્રિમ પથ્થરનો સામનો કરે છે. ઉચ્ચ તાકાત જીપ્સમ અને પાણીમાંથી બનાવેલ છે. રચનામાં રેતી, મોડિફાયર, સર્ફેક્ટન્ટ સોલ્યુશન અને રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. તેની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને કારણે, તેને "જીપ્સમ પોલિમર સ્ટોન" કહેવામાં આવતું હતું.

સુશોભન જીપ્સમ પથ્થરમાં નીચેના ગુણધર્મો છે:

• સારી હવા અભેદ્યતા;
• હળવા વજન;
• તાકાત
• પર્યાવરણીય મિત્રતા;
• સરળ પ્રક્રિયા; ગરમી અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન;
• આગ પ્રતિકાર;
• જરૂરી ભેજ જાળવવા.

આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલોને સમાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેની પર્યાવરણીય મિત્રતા અને સલામતીને લીધે, તે કોઈપણ વસવાટ કરો છો જગ્યા માટે યોગ્ય છે: બેડરૂમ, રસોડું, લિવિંગ રૂમ, હૉલવે.

હળવા વજન પાતળા આંતરિક પાર્ટીશનો પર પણ ક્લેડીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. અને સામગ્રીની પ્રક્રિયા અને કટીંગની સરળતા વિવિધ આર્કિટેક્ચરલ સ્વરૂપોની શોધમાં ફાળો આપે છે.

નીચે આપણે કેટલાક વધુ લોકપ્રિય પ્રકારો જોઈશું સુશોભન પત્થરો.

સુશોભન ક્વાર્ટઝ પથ્થર. આ એક કૃત્રિમ પથ્થર છે, જેમાં કુદરતી ખનિજ ક્વાર્ટઝ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર રેઝિન અને રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થાય છે. આ ગરમ-ક્યોરિંગ પ્રવાહી પથ્થર છે. તમામ કૃત્રિમ પત્થરોમાં સૌથી મજબૂત.

સુશોભન ક્વાર્ટઝ પથ્થરના ગુણધર્મો:

• તાપમાન ફેરફારો સામે પ્રતિકાર;
• તાકાત અને ટકાઉપણું;
• એન્ટિબેક્ટેરિયલ, ઉચ્ચ ભેજ પર પણ ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુની રચના અટકાવે છે;
• સંભાળની સરળતા.

સુશોભન ક્વાર્ટઝ પથ્થરનો ઉપયોગ:

• બાથરૂમ અને શાવર સહિત આંતરિક અને બાહ્ય બંને દિવાલોની ક્લેડીંગ;
• ફાયરપ્લેસ, દેશના સ્ટોવ, સ્વિમિંગ પુલની ક્લેડીંગ;
• રસોડું અને બાથરૂમ કાઉન્ટરટોપ્સ, સિંકની ટાઇલીંગ;
• પગલાંઓનો સામનો કરવો;
• કોફી ટેબલ વગેરે બનાવવું.

તેના ગુણો માટે આભાર, સુશોભન ખડકક્વાર્ટઝથી બનેલો ઉપયોગ ફક્ત રહેણાંક જગ્યામાં જ નહીં, પણ જાહેરમાં પણ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, રેસ્ટોરાંમાં, સ્વિમિંગ પુલમાં, સૌનામાં.

સુશોભન રોકએક્રેલિક - એક કૃત્રિમ પથ્થર જેમાં એક્રેલિક રેઝિન મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ અને પોલિમિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, કુદરતી ખનિજ ફિલર અને રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થાય છે.

સુશોભન એક્રેલિક પથ્થરના ગુણધર્મો:

• લાંબી સેવા જીવન, ટકાઉપણું;
• સ્વચ્છતા
• એન્ટીબેક્ટેરિયલ;
• રેતી માટે સરળ;
• અદ્રશ્ય એડહેસિવ સીમ;
• સમારકામ કરવા માટે સરળ

સુશોભન એક્રેલિક પથ્થરનો ઉપયોગ:

• તબીબી સંસ્થાઓ;
• જાહેર કેટરિંગ સ્થળો;
• રહેવાની જગ્યાઓ;
• બાથરૂમ ટાઇલિંગ;
• રસોડામાં કાઉન્ટરટોપ્સનું ઉત્પાદન;
• ફર્નિચરનું ઉત્પાદન.

સુશોભન રોકકોંક્રિટ પર આધારિત. રચનામાં શામેલ છે: પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, શુદ્ધ ક્વોરી રેતી, પાણી, રંગદ્રવ્ય રંગો. તમે કોઈપણ કુદરતી પથ્થરનું એનાલોગ બનાવી શકો છો. તે સૌથી સામાન્ય માનવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ આધારિત સુશોભન પથ્થરના ગુણધર્મો:

• હિમ પ્રતિકાર;
• ઉચ્ચ તાકાત;
• રંગ સ્થિરતા;
• ટકાઉપણું;
• ઓછી ભેજ શોષણ;
• તાપમાનના ફેરફારો સામે પ્રતિકાર.

સુશોભન રોકનીચેના હેતુઓ માટે કોંક્રિટ આધારિત ઉપયોગ થાય છે:

• આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો, તેમજ કોઈપણ સપાટીની સમાપ્તિ;
• પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદન;
• સુશોભન તત્વોનું ઉત્પાદન: સરહદો, કોર્નિસીસ, બેઝબોર્ડ્સ, વગેરે;
• ઇમારતો, સ્મારકોની પુનઃસંગ્રહ

પોર્સેલેઇન ટાઇલ્સ. આમાં સમાવેશ થાય છે સુશોભન પથ્થરજમીનના ખડકોના વિવિધ મિશ્રણો, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માટી અને કુદરતી ખનિજ રંગોનો સમાવેશ થાય છે.

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ:

• ભેજ પ્રતિકાર;
• બાહ્ય પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર;
• પ્રતિકાર પહેરો;
• સપાટી પર દબાણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર;
• તાપમાન પ્રતિકાર;
• કુદરતી ગ્રેનાઈટથી વિપરીત, તે રેડિયેશન ઉત્સર્જિત કરતું નથી.

પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર ક્યાં વાપરવું:

• ઉચ્ચ ટ્રાફિક વિસ્તારો;
• રસોડું, બાથરૂમ, શાવર સમાપ્ત કરવું;
• રવેશ ક્લેડીંગ;
• રહેણાંક વિસ્તારોમાં "ગરમ" માળ માટે.

તેથી, સુશોભન કૃત્રિમ પથ્થરવિવિધ રંગો અને ટેક્સચરના કુદરતી પથ્થરોનું અનુકરણ કરતી અંતિમ સામગ્રી બનાવવાનું સામાન્ય નામ છે. કુદરતી એનાલોગથી વિપરીત, તેમની પાસે કિંમત, પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશનમાં મોટો ફાયદો છે.

પથ્થર- પ્રથમ મકાન સામગ્રીમાંથી એક. પૂર્વજોએ આ મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ રહેણાંક ઇમારતો, કિલ્લાઓ અને રક્ષણાત્મક માળખાં બનાવવા માટે કર્યો હતો. કુદરતી અને કૃત્રિમ પથ્થરમાં ઉચ્ચ સ્તરની શક્તિ હોય છે, તે બાહ્ય પરિબળોની નકારાત્મક અસરો સામે પ્રતિરોધક છે, જેણે 20-30 વર્ષ સુધી પથ્થરની ઇમારતોની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કર્યું છે. ડિઝાઇનરોએ ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું કૃત્રિમ પથ્થર આંતરિકસુશોભન તત્વ તરીકે લાંબા સમય પહેલા નહીં. એફotoતેઓએ જે પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂક્યા છે તે ઇન્ટરનેટ પર વિષયોની વેબસાઇટ્સ પર મોટી સંખ્યામાં રજૂ કરવામાં આવે છે. આ અંતિમ સામગ્રી વિવિધ પ્રકારના અને સસ્તું ભાવોને કારણે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

સુશોભન પથ્થર: ગુણધર્મો અને ઉપયોગની પદ્ધતિઓ

લગભગ 10 વર્ષ પહેલા બાંધકામ અને આંતરિક સુશોભનમાં કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ થવા લાગ્યો હતો. આ તેની ઓછી કિંમત અને ઉપયોગમાં સરળતા દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવી હતી. પથ્થર સાથે કામ કરવાના પરિણામો હંમેશા ઉત્તમ હતા, અને ગ્રાહકો સંતુષ્ટ હતા. સુશોભિત પથ્થરનો ઉપયોગ કરવો એ અચાનક તાપમાનના ફેરફારો અને ઉચ્ચ ભેજની નકારાત્મક અસરો સામે પ્રતિરોધક છે; તે 10 વર્ષ પછી પણ ક્રેક કરશે નહીં. તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને લીધે, ટકાઉપણું પ્રાપ્ત થાય છે, જે સપાટીની સમાપ્તિની ગુણવત્તા પર પણ આધાર રાખે છે. તેથી, તમારે ફિનિશિંગ અને ક્લેડીંગ કરવા માટે નવીનીકરણના ક્ષેત્રમાં અનુભવ ધરાવતા વ્યાવસાયિક બિલ્ડરને આમંત્રિત કરવું જોઈએ. તેને વધુ ચૂકવણી કરીને, તમે અંતિમ પરિણામ અને 10-20 વર્ષની સેવા જીવનમાં વિશ્વાસ રાખશો.

કાળજી માટે સરળ- કૃત્રિમ પથ્થરનો બીજો ફાયદો. આ અંતિમ સામગ્રીને ખાસ કાળજીની જરૂર નથી. આ કરવા માટે, અંતિમ સામગ્રીની સપાટીને પાણી-જીવડાં ગુણધર્મોવાળા વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને સમયાંતરે ધોવાઇ જાય છે. સુશોભન પથ્થર તમામ પ્રકારની જટિલતાની સપાટી પર નાખવામાં આવે છે.

આ અંતિમ સામગ્રીના રંગ ભિન્નતાની સંખ્યા દર વર્ષે વધે છે, તેથી દરેક વ્યક્તિ ઘરમાં હૂંફાળું વાતાવરણ અને સુમેળપૂર્ણ આંતરિક બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પસંદ કરી શકે છે. અનુકરણ પથ્થર વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે, તેમાં ખાડાટેકરાવાળું સપાટી અથવા ઈંટનો દેખાવ હોઈ શકે છે. શેલો અને કોરલના ટુકડાઓ સાથેનો એક પથ્થર પણ વેચાણ પર છે. આધુનિક આંતરિકના ચાહકોએ ચંદ્રની સપાટી અને ક્રેટર્સવાળી સામગ્રી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કૃત્રિમ પથ્થરની રચના સંપૂર્ણપણે કુદરતી છે:

• સિમેન્ટ
• પ્યુમિસ
• વિસ્તૃત માટી;
• perlite;
• કુદરતી રંગો.

આનાથી સામગ્રી પર્યાવરણને અનુકૂળ અને હાનિકારક બની છે; તેનો ઉપયોગ બાળકોના રૂમ અને શયનખંડમાં પણ થઈ શકે છે. તે એલર્જીક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ નથી અને બાળકોના સ્વાસ્થ્ય માટે સલામત છે.

માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાં વર્ણવેલ લાક્ષણિકતાઓ છે. તેથી, તમારે પસંદગીની પ્રક્રિયાનો જવાબદારીપૂર્વક સંપર્ક કરવો જોઈએ અને સૌથી સસ્તો પથ્થર ખરીદીને નાણાં બચાવવા નહીં.

આંતરિક ભાગમાં કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

સુશોભન પથ્થર સાથે સમાપ્ત કરવાથી તમને થોડા દાયકાઓ સુધી આનંદ થશે, તેને પુનઃસ્થાપિત કરવાની અથવા તત્વોને બદલવાની જરૂર વિના. મુખ્ય વસ્તુ એ યોગ્ય કાળજી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટાઇલ છે. તેનું વજન કુદરતી કરતાં ઓછું છે, જે પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ અને ઝડપી પ્રક્રિયા બનાવે છે. કાર્ય હાથ ધરવા માટે, તમારે વિશિષ્ટ ગુંદર ખરીદવાની જરૂર પડશે જે સપાટી અને ટકાઉપણું પર સામગ્રીના વિશ્વસનીય સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરશે. પથ્થરને જોડવા માટે સપાટીની તૈયારી માટે જટિલ તૈયારીની જરૂર નથી; તે પ્રાઇમર, પુટ્ટીનો એક સ્તર લાગુ કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતો હશે.

નીચેના પ્રકારના કૃત્રિમ પથ્થર વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ છે:

• આરસ પ્લેટો એક સરળ સપાટી ધરાવે છે અને પોલિશ કરવામાં આવી છે. આ કાળો, લીલો, સફેદ, ન રંગેલું ઊની કાપડ ટોન હોઈ શકે છે, જે તેની રચનાને કારણે છે;
• ચૂનાનો પત્થર મકાન સામગ્રીમાં સૌથી જૂની. તે ઇજિપ્ત અને રશિયાના સ્થાપત્ય સ્મારકોમાં જોઈ શકાય છે. તે તેના ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમ રંગો અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે મૂલ્યવાન છે;
• ગ્રેનાઈટ તેની પેટર્ન "દાણાદાર" છે, અને શેડ્સ ગ્રે, કાળા, રંગીન છે;
• ઈંટ.

તે જાણીતું છે કે કુદરતી પત્થરોમાં કિરણોત્સર્ગ હોય છે, અને ગ્રેનાઈટમાં તેનું સ્તર પણ વધારે છે. કૃત્રિમ સામગ્રીમાં આવા ગેરલાભ નથી; તે સંપૂર્ણપણે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને માનવ સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.

કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે?

દેશના કુટીર અને શહેરના એપાર્ટમેન્ટના તમામ રૂમમાં સુશોભન પથ્થર સરસ લાગે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ડિઝાઇન શૈલી પર યોગ્ય રીતે નિર્ણય કરવો અને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ સામગ્રી ખરીદવી.

રસોડું- શણગારની આ શૈલીનો ઉપયોગ કરવા માટે એક ઉત્તમ ઓરડો. અહીં અમે દરરોજ કેટલાક કલાકો ભોજન તૈયાર કરવામાં અને ફેમિલી ડિનર કરવામાં વિતાવીએ છીએ. રસોડામાં કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી હોવું જોઈએ, જે સુશોભન પથ્થરની મદદથી સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ "એપ્રોન", દિવાલો અને ફ્લોરને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે. આ સામગ્રી કુદરતી લાકડું, કાચ અને ધાતુ સાથે સુમેળમાં જોડાય છે.

તમે કૃત્રિમ ગ્રેનાઈટમાંથી ટકાઉ કાઉન્ટરટૉપ પણ બનાવી શકો છો. તે સૌંદર્યલક્ષી અને ટકાઉ હશે, ગંભીર ભારનો પણ સામનો કરશે. તમે તેમાં સિંક મૂકી શકો છો અને સપાટી પર ભેજની નકારાત્મક અસરો વિશે ચિંતા કરશો નહીં.

આ સામગ્રીથી બનેલી વિન્ડો સિલ્સ સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક લાગે છે અને કોઈપણ ડિઝાઇન સોલ્યુશનમાં ફિટ થશે. તેઓ ટકાઉ અને વિશ્વસનીય છે, તેમના મૂળ દેખાવને જાળવી રાખીને 10-20 વર્ષ ચાલશે.

કૃત્રિમ પથ્થર સજીવ ફિટ થશે વસવાટ કરો છો ખંડ આંતરિક. આ કરવા માટે, ફક્ત એક દિવાલોનો ઉપયોગ કરીને, તેનો રંગ યોગ્ય રીતે નક્કી કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપયોગની ઘણી વિવિધતાઓ છે, તેમાંના દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે ઘરમાં આરામ બનાવશે. સમગ્ર દિવાલ, વ્યક્તિગત કૉલમ અને છાજલીઓ, ખંડિત પ્લેસમેન્ટને આવરી લેવું: પસંદગી ડિઝાઇનરના પ્રોજેક્ટ અને તમારી ઇચ્છાઓ પર આધારિત છે.

સુશોભિત પથ્થરની સમાપ્તિનો ઉપયોગ રૂમને ઝોન કરવા અને ચોક્કસ વિસ્તારને પ્રકાશિત કરવા માટે થાય છે. ન્યૂનતમ નાણાકીય ખર્ચ સાથે પરિણામ હંમેશા ઉત્તમ હોય છે. પરંપરાગત ઉપયોગ એ દેશના કુટીરમાં ફાયરપ્લેસને સજાવટ કરવાનો છે. આ સામગ્રી ગરમી-પ્રતિરોધક, હલકો અને સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક છે.

પથ્થરથી હૉલવેને સુશોભિત કરવું કાર્યાત્મક ઉકેલો અને પર્યાવરણીય મિત્રતાના ચાહકોને અપીલ કરશે. જ્યારે ગંદકી અને ભેજના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સામગ્રી તેના દેખાવને બગાડે નહીં, તેથી હૉલવેમાં ઉપયોગ વાજબી છે. આ પૂર્ણાહુતિ તમને દરરોજની સફાઈ અને દર વર્ષે કોસ્મેટિક સમારકામની જરૂરિયાતથી બચાવશે. પથ્થરને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર છે અને તે 10-20 વર્ષ ચાલશે.

મોટાભાગના પરિવારોએ કર્યું બાલ્કની અને લોગિઆસંપૂર્ણ પરિસર સાથે તેમના શહેરના એપાર્ટમેન્ટ્સમાં. ચિલ્ડ્રન્સ રૂમ, જિમ, મનોરંજન વિસ્તાર આ જગ્યાને રિમોડેલિંગ માટે લોકપ્રિય વિકલ્પો છે. તેમને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા આપવા માટે, અંતિમ સપાટીઓ અને ઝોનિંગ રૂમ માટે કૃત્રિમ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. આ ડિઝાઇન સોલ્યુશન તમને લોગિઆને સજ્જ કરવાની મંજૂરી આપશે, તેને વધુ આરામદાયક અને હૂંફાળું બનાવશે. અહીં તમે સવારે તાજી ઉકાળેલી કોફીની સુગંધ માણી શકો છો અને સાંજે સખત મહેનત કર્યા પછી આરામ કરી શકો છો.

કૃત્રિમ પથ્થરનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે બાથરૂમ સમાપ્ત કરવા માટે, શૌચાલય, શયનખંડ, બાળકોના રૂમ. લાકડા અને કાચ સાથે પથ્થરનું મિશ્રણ હૂંફાળું આંતરિક અને ગરમ ઘરેલું વાતાવરણ બનાવશે જેમાં તે આરામ અને સ્વસ્થ થવા માટે સુખદ હશે. કેટલાક પ્રકાશ સ્રોતો અને અન્ય કુદરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, નાજુક પેસ્ટલ રંગોને પ્રાધાન્ય આપવા યોગ્ય છે.

જાહેર જગ્યાઓમાં કૃત્રિમ પથ્થર

આંતરિક ભાગમાં કૃત્રિમ પથ્થરજાહેર જગ્યા સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને સુમેળભર્યા લાગે છે. આની ખાતરી કરવા માટે, તમારે ડિઝાઇન ઉદાહરણો પર જોવું જોઈએ ફોટોઈન્ટરનેટમાં બાર કાઉન્ટર્સ, ફાયરપ્લેસ, દિવાલો: તેમાંથી દરેક કૃત્રિમ પથ્થરથી ઢંકાયેલું છે. દરેક મનોરંજન સંસ્થા તેના આંતરિક ભાગમાં એક અથવા વધુ સમાન સુશોભન તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે.

શા માટે? આ સામગ્રીની લોકપ્રિયતાનું કારણ:

• કાર્યક્ષમતા;
• ટકાઉપણું;
• તાકાત
• સૌંદર્ય શાસ્ત્ર;
• તેની પોસાય તેવી કિંમત છે;
• ઉચ્ચ ગુણવત્તા;
• વજન 25 કિગ્રા/ચો. m

આવા આંતરિક હંમેશા સુમેળભર્યા અને અસાધારણ લાગે છે, જે મોટા શહેરો અને નાના નગરોની તમામ મનોરંજન સંસ્થાઓ માટે પ્રયત્ન કરે છે.

ઓફિસની જગ્યા, મોટી કંપનીઓના રિસેપ્શન વિસ્તારો, તેમાં પગથિયાં અને સીડીઓ તૈયાર કરવા માટે સ્ટોનનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. આવા આંતરિક બંને સમજદાર અને વૈભવી હશે. આંતરિક સુશોભન અને બિલ્ડિંગ ફેકડેસના ક્લેડીંગમાં આ પ્રકારનું અંતિમીકરણ ન્યાયી છે.

પથ્થર એક તક છે તમારું ઘર અને ઓફિસ બદલો, તે એક ખાસ આરામ આપે છે. ડિઝાઇનર્સ દાવો કરે છે કે કૃત્રિમ પથ્થર સાથેનો આંતરિક ભાગ આરામ અને શાંતિની વાસ્તવિક લાગણી આપે છે. આવા રૂમમાં તમે હંમેશા આરામદાયક અને સલામત અનુભવો છો. સામગ્રીની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા, તેની ટકાઉપણું અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને કારણે આ પ્રાપ્ત થાય છે. પરંતુ આવા સરંજામને નાના કદના એપાર્ટમેન્ટ્સ અને પરિસરમાં છોડી દેવા જોઈએ, તે તેને દૃષ્ટિની રીતે પણ નાનું બનાવશે. દેશની કુટીર, 2-3 માળ પર તમારું પોતાનું ઘર અથવા એક જગ્યા ધરાવતું એપાર્ટમેન્ટ - અહીં પથ્થર નિર્દોષ દેખાશે.

ખરીદી કરતા પહેલા, દુકાનના વિક્રેતાને તેમના માટે પૂછીને ગુણવત્તા અને અનુપાલનનાં પ્રમાણપત્રોની ઉપલબ્ધતા તપાસવાની ખાતરી કરો. તેમની હાજરી અને કૃત્રિમ પથ્થરની રેડિયેશન સલામતીની પુષ્ટિ કરતું પ્રમાણપત્ર એ તમારી સલામતી અને ખરીદેલી સામગ્રીની ગુણવત્તાની બાંયધરી છે.

સુશોભન રોક- પ્રકાશ સામગ્રી. સામગ્રીનું વજન 25 કિગ્રા/1 ચોરસ મીટર છે. m. બિલ્ડરો ખાતરી કરશે કે ઘરની દિવાલો આવા ભારનો સામનો કરશે અને ઘરની રચનાને નુકસાન થશે નહીં. ફિનિશિંગ માટે 21મી સદીની બિલ્ડિંગ મટિરિયલ બનાવવા માટેની તકનીકોએ પથ્થરનું વજન 25 કિગ્રા/ચોરસ બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે. m, ટેક્ષ્ચર અને ટકાઉ. પરંતુ બનાવેલા આંતરિક ભાગના અંતિમ પરિણામ અને ટકાઉપણુંમાં વિશ્વાસ રાખવા માટે અનુભવી બિલ્ડરને ઇન્સ્ટોલેશન સોંપો.