SIGMACO: સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સિસ્ટમ, વોક-થ્રુ સ્પ્રે બૂથ, પેઇન્ટિંગ મશીનો, પેઇન્ટિંગ મશીન. રોલર કોટિંગ ટેકનોલોજી પેઇન્ટ એપ્લિકેશન મશીન

રોલર કોટિંગ ટેકનોલોજીવિવિધ કઠિનતાના રબર સાથે કોટેડ એપ્લીકેશન રોલર દ્વારા પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીના ભાગ પર સીધો સંપર્ક ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે.

100% શુષ્ક અવશેષો સાથે યુવી-ક્યોર્ડ એક્રેલિક સામગ્રી આ તકનીક માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે.

રોલોરો ચીકણું સામગ્રી લાગુ કરી શકે છે તેથી દ્રાવક ઉમેરવાની જરૂર નથી, ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ રેખાઓ માટે પરવાનગી આપે છે.

એજ ફિનિશિંગ સ્પ્રે કરીને અથવા ખાસ રોલર મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

એક્રેલિક યુવી સામગ્રીઓ જ્યાં સુધી યુવી ઇરેડિયેશનનો ડોઝ ન મેળવે ત્યાં સુધી સુકાઈ જતી નથી તે ધ્યાનમાં રાખીને, ઘણા ઉત્પાદકો તેમના રોલર્સને અઠવાડિયામાં એક કરતા વધુ વખત ધોતા નથી, જેથી પેઇન્ટની ખોટ ઓછી થાય છે.

સાઇટ પરથી રોલર મશીનનો ફોટો https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

એપ્લીકેશન રોલરમાં પ્રતિ મીમી લગભગ 3 ગ્રુવ્સ હોઈ શકે છે જેમાં એપ્લાઇડ પેઇન્ટ સામગ્રી પડે છે. ગ્રુવ્સની આ સંખ્યા 50 g/m2 સુધી, ગાઢ સ્તરમાં પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીના ઉપયોગની ખાતરી કરે છે. જ્યારે આવા બે રોલરો સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભીનું-ભીનું.

પરંપરાગત રોલર મશીન, ડાયરેક્ટ રોટેશન

ડાયરેક્ટ રોટેશન - એપ્લીકેશન રોલર કન્વેયર બેલ્ટની સાથે ફરે છે, મીટરિંગ રોલર એપ્લીકેટર સાથે ફરે છે, જેમ કે રોલર મશીનના અગાઉના ડાયાગ્રામમાં બતાવેલ છે. આ મોડનો ઉપયોગ 10-40 g/m2 ના વપરાશ સાથે સ્ટેન અને પ્રાઇમર્સ લાગુ કરવા માટે થાય છે.

પ્રિસિઝન રોલર મશીન

પ્રિસિઝન રોલર મશીન- સામાન્ય રીતે લાકડાંની પર વાર્નિશના અંતિમ સ્તરો લાગુ કરવા માટે વપરાય છે. તે સામાન્ય કરતા અલગ છે જેમાં ડોઝિંગ શાફ્ટ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે અને પેઇન્ટવર્કને ઉપર તરફ ખેંચે છે. આ તમને 5-10 g/m2 પર લાગુ પેઇન્ટવર્કની માત્રા ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

આ સ્થિતિમાં તે જરૂરી છે squeegee- મશીનનો છરી-આકારનો ભાગ જે ડોઝિંગ રોલરમાંથી પેઇન્ટવર્કને રોલર્સ વચ્ચેના ગેપ પર પરત કરે છે.

રિવર્સ રોટેશન મોડ અથવા રિવર્સ

રિવર્સ રોટેશન મોડ, અથવા રિવર્સ - બંને રોલર આકૃતિમાં દર્શાવેલ દિશાઓની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, એટલે કે, ટેપ સાથેના સંપર્કના બિંદુએ, એપ્લિકેશન રોલરની સપાટી ટેપની હિલચાલ સામે ખસે છે.

ડોઝિંગ રોલરને એપ્લીકેશન રોલર સામે દબાવવામાં આવે છે, જ્યારે પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી રોલર્સની વચ્ચેથી પસાર થતી નથી, પરંતુ એપ્લિકેશન રોલર દ્વારા ઉપાડવામાં આવે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા તેમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

આ યોજના જાડા સ્તરો લાગુ કરવાની ક્ષમતા સાથે ખૂબ જ સરળ કોટિંગ પ્રદાન કરે છે. પ્રાઇમર્સ લાગુ કરવા અને વાર્નિશ સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે.

ડબલ હેડ રોલિંગ મશીનો

ડબલ હેડ રોલિંગ મશીનો- રોલર્સની બે ક્રમિક જોડીનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, આધુનિક મશીનોમાં રોલરોના પરિભ્રમણની દિશા અને ગતિ સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

આપોઆપ પ્રકાર પેઇન્ટિંગ મશીન લેલો બી 11 રીસીપ્રોકેટર સ્પ્રે મશીન

Leif&Lorentz B3 પાસ-થ્રુ પ્રકારના સ્વચાલિત પેઇન્ટિંગ મશીનો

સ્વયંસંચાલિત થ્રુ-ટાઈપ પેઇન્ટિંગ મશીનો LEIF અને LORENTZ B3 (ડેનમાર્ક) પ્રમાણમાં સપાટ ઉત્પાદનો, જેમ કે પેનલ્સ, ફ્લોરબોર્ડ્સ, પિક્ચર ફ્રેમ્સ, વિન્ડો ફ્રેમ્સ, બેઝબોર્ડ્સ, છાજલીઓ, ફર્નિચર ફેકડેસ પેઇન્ટિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. સરળ ઉત્પાદનો ઉપરાંત, જેના માટે તેઓ પેઇન્ટિંગ માટે ખાસ કરીને અસરકારક છે, B3 મશીનો પ્રોફાઇલવાળા ઉત્પાદનો સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાને પણ મંજૂરી આપે છે.

ફાયદા:

• પ્રોફાઇલ કરેલા ઉત્પાદનોની સપાટી અને બાજુની કિનારીઓને પેઇન્ટ કરે છે.
• પુનઃઉપયોગ માટે ઉત્પાદનની સપાટી પર લાગુ ન કરાયેલ વધારાની પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી એકત્રિત કરવી શક્ય છે.
• બંદૂકો હવા-નિયંત્રિત, સ્વયંસંચાલિત, ફોટોસેલ્સ અને સમય વિલંબ સાથે છે. ચાર મુખ્યત્વે વપરાય છે
• પિસ્તોલ, પરંતુ વધુ જટિલ પ્રોફાઇલ અથવા રૂપરેખામાં વધારો સાથે, વધુ પિસ્તોલને કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી છે.
• જ્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્ષેત્રમાંથી પસાર થાય ત્યારે જ બંદૂકો ચાલુ થાય છે. બેલ્ટ ચળવળની ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે. નાના ભાગોને ટેકો આપવા માટે રોલર સિસ્ટમ પ્રસ્તાવિત છે.
• મશીન ઉપયોગ અને જાળવણી કાર્ય માટે અનુકૂળ છે. સફાઈ માટે અંદર સરળ પ્રવેશ છે.
• મશીન પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ. એક્ઝોસ્ટ એરનું ગાળણક્રિયા. કોઈ વધારાના સ્પ્રે બૂથની જરૂર નથી.

Leif&Lorentz B2 વોક-થ્રુ પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ મશીન

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી વર્કિંગ સરફેસ Lief&Lorentz B2T સાથેના વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદનો, જેમ કે ફ્રેમ, ફિટિંગ, બેઝબોર્ડ, તેમજ કાચ, ધાતુઓ, લાકડું, પોલિમર અને અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલા અન્ય ઉત્પાદનોના પેઇન્ટવર્ક અને પેઇન્ટિંગ કરવા માટે થાય છે.

Lief&Lorentz B2T કોટિંગ મશીનોના મુખ્ય ફાયદા

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગના ઉપયોગની ઉચ્ચ ગતિ, જેની એડજસ્ટેબલ ઉત્પાદકતા 50-350 ગ્રામ/ચો.મી. m
. ભાગોની બે અડીને બાજુઓ પર પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની શક્યતા;
. વધારાની પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી પસંદ કરવાની ક્ષમતા જે ભાગની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવી ન હતી, જેનો ઉપયોગ અન્ય કાર્ય કરવા માટે થઈ શકે છે;
. કોટિંગ જે ઉત્પાદન પર લાગુ થાય છે તે એકદમ સરળ છે;
. Lief&Lorentz B2T મશીનોની સેવા માટે ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓની જરૂર નથી;
. જાળવણી કાર્ય અને મશીનના ઉપયોગની સારી ગતિ. Lief&Lorentz B2T ઉપકરણને સાફ કરવામાં માત્ર 3-5 મિનિટ લાગે છે.

Lief&Lorentz B2T મશીનના મુખ્ય ઘટકો

1. પ્રાપ્ત અને ઇનકમિંગ કન્વેયર સાથેનું ટેબલ, જેમાં વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશન સાથે ડ્રાઇવ છે.
2. મોબાઇલ પેઇન્ટિંગ યુનિટ, જેમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી માટે ફ્રેમ, ટાંકી, હેડ, પંપ અને કન્ટેનરનો સમાવેશ થાય છે.
3. એસ્પિરેટર (વૈકલ્પિક) સાથે સેન્ડિંગ બ્રશને ફેરવવું.

કામગીરીનો સિદ્ધાંત:

બે કન્વેયર બેલ્ટની વચ્ચે એક ગેપ છે જેના દ્વારા પેઇન્ટવર્ક મટિરિયલ સાથે ટાંકીમાં સીધા ડૂબેલા પંપ દ્વારા પેઇન્ટિંગ હેડને પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી પૂરી પાડવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ પેઇન્ટ હેડના નીચેના ભાગમાં એડજસ્ટેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ હોય છે જે વાર્નિશનો પડદો બનાવે છે જે કન્વેયર્સ વચ્ચેના ગેપમાંથી રીસીવિંગ ટાંકીમાં વહે છે.

કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ અને વર્ક ટેબલ ઉપર પેઇન્ટિંગ હેડની ઊંચાઈ સરળતાથી એડજસ્ટેબલ છે. પેઇન્ટિંગ કરવા માટેનો ભાગ, પ્રાપ્ત કન્વેયર સાથે પસાર થાય છે, તેને ફરતા બ્રશથી પોલિશ કરવામાં આવે છે અને સતત વાર્નિશ પડદામાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં તે બરાબર વાર્નિશની માત્રા સાથે કોટેડ હોય છે જેના માટે પેઇન્ટિંગ હેડ સેટ કરવામાં આવ્યું હતું. ભાગની કિનારીઓ આસપાસ વધારાનું વાર્નિશ પુનઃઉપયોગ માટે રીસીવિંગ ટાંકીમાં જાય છે. મશીનને સાફ કરવા માટે, તમારે ફક્ત પંપને દ્રાવક ટાંકીમાં ડૂબાડવાની જરૂર છે અને જ્યાં સુધી તે સાફ ન થાય ત્યાં સુધી પેઇન્ટ હેડ દ્વારા દ્રાવકને દબાણ કરો.

લેકરીંગ પેઈન્ટીંગ મશીનો પ્રકાર Leif&Lorentz B2T

રોટેટિંગ વર્ક ટેબલ ટાઈપ LEIF&LORENTZ B2T (ડેનમાર્ક) સાથે લેકરિંગ પેઈન્ટિંગ મશીનો વિન્ડો ફ્રેમ્સ, બેઝબોર્ડ્સ, મ્યુલિયન્સ, પેનલ્સ અને લાકડા, ધાતુ, કાચ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલા અન્ય સમાન ઉત્પાદનોના પેઇન્ટિંગ તત્વો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

ફાયદા:

• 50 થી 350 g/m2 સુધી એડજસ્ટેબલ આઉટપુટ સાથે ખૂબ જ ઊંચી એપ્લિકેશન ઝડપ. સપાટીનું મીટર.
• વર્ક ટેબલને 30° સુધી ટિલ્ટ કરીને બે અડીને સપાટીઓની એક સાથે પેઇન્ટિંગની શક્યતા.
• પુનઃઉપયોગ માટે ઉત્પાદનની સપાટી પર લાગુ ન કરાયેલ વધારાની પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી એકત્રિત કરવાની શક્યતા.
• પરિણામી કોટિંગ એકદમ સરળ છે.
• ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓની જરૂર નથી.
• મશીન ઉપયોગ અને જાળવણી કાર્ય માટે અનુકૂળ છે. 4-5 મિનિટમાં સફાઈ પૂર્ણ કરો.

મશીનમાં નીચેના મુખ્ય બ્લોક્સનો સમાવેશ થાય છે:

• બેલ્ટ ડ્રાઇવ સાથે સામાન્ય ડ્રાઇવ ધરાવતા ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ કન્વેયર સાથેનું વર્ક ટેબલ.
• મોબાઇલ પેઇન્ટિંગ યુનિટ જેમાં પૈડાં પરની ફ્રેમ હોય છે જેમાં પેઇન્ટિંગ હેડ લગાવવામાં આવે છે, રિસીવિંગ ટાંકી, ડાયાફ્રેમ પંપ અને
• પેઇન્ટવર્ક સાથે ટાંકી માટે ઊભા રહો.
• સક્શન (વૈકલ્પિક) સાથે સેન્ડિંગ બ્રશને ફેરવતો.

Lief&Lorentz B2 પ્રકારના મશીનનું સંચાલન સિદ્ધાંત

મશીનની મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ બે કન્વેયર બેલ્ટ છે, જેની વચ્ચે એક ગેપ છે, જેના દ્વારા પંપનો ઉપયોગ કરીને માથામાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી પૂરી પાડવામાં આવે છે. આ પંપ પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી સાથે ટાંકીમાં ડૂબી જાય છે.
ભાગોની ઉપરની ઊંચાઈ અને બેલ્ટની ઝડપ સરળતાથી ગોઠવાય છે. ભાગ માથામાંથી પસાર થયા પછી, ઉત્પાદનને બ્રશથી રેતી કરવામાં આવે છે અને પછી પડદામાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં તે ચોક્કસ પ્રમાણમાં વાર્નિશ સાથે કોટેડ હોય છે.
રોટરી ટેબલ એક જ સમયે ભાગની 2 અડીને બાજુઓને રંગવાનું શક્ય બનાવે છે.
વધારાની સામગ્રી પ્રાપ્ત ટાંકીમાં વહે છે. તેઓ અનુગામી કાર્ય માટે વાપરી શકાય છે. પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીમાંથી મશીનને સાફ કરવું ખૂબ જ સરળ છે.

ઓટોમેટિક પેઈન્ટીંગ મશીન પ્રકાર લેલો બી11 રીસીપ્રોકેટર સ્પ્રે મશીન

પેઈન્ટીંગ મશીન ખાસ કરીને ફ્લેટ અને પ્રોફાઈલ બંને ઉત્પાદનોને રંગવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.

તમને કોઈપણ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી સાથે વર્કપીસની આગળ અને બાજુની બંને સપાટીને રંગવાની મંજૂરી આપે છે.

મશીન સુવિધાઓ:

સ્ટેપલેસ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરીને સીમલેસ કન્વેયર દ્વારા વર્કપીસને પેઇન્ટિંગ એરિયામાં ખવડાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનોની પેઇન્ટિંગ ચાર (2+2) સંયુક્ત સ્પ્રે બંદૂકોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છેબે જંગમ લિવર.

કન્વેયર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ: મેટલ સ્ક્રેપર અને ક્લિનિંગ બ્રશ.

ન વપરાયેલ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી એકત્રિત કરવાની સિસ્ટમ.

તમારા પેઇન્ટિંગ અને સૂકવણી વિસ્તાર માટે વધુ યોગ્ય ઉકેલ માટે, અમને યોજના અનુસાર સંદર્ભની શરતો મોકલવા માટે પૂરતું છે:

1) ભાગોનું વર્ણન.

ન્યૂનતમ અને મહત્તમ પરિમાણો. ઉત્પાદન સામગ્રી. પ્રાધાન્ય ડ્રોઇંગ અથવા ડ્રોઇંગ. શિફ્ટ/દિવસ/મહિનો/વર્ષ દીઠ ઉત્પાદકતા. એપ્લિકેશનની વિશિષ્ટતાઓ. પ્રક્રિયાની બાજુઓ. પ્રક્રિયાની ડિગ્રી.

2) પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીનું વર્ણન.

એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી (સ્તરોની સંખ્યા, રંગો, રંગ પરિવર્તનની આવર્તન). સપાટી જરૂરિયાતો.

સૂકવણી તકનીક (વિવિધ તાપમાને સૂકવણીની ગતિ, ડ્રાયર્સના પ્રકારોના ઉપયોગ પર પ્રતિબંધો).

પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ.

3) પરિસર.

પેઇન્ટિંગ અને સૂકવણી માટે. સંચાર (ઇલેક્ટ્રિકલ, હીટિંગ, વેન્ટિલેશન, વગેરે), માર્ગો, માળની સંખ્યા સાથે સંલગ્ન રૂમ (સંલગ્ન વિસ્તારોના કાર્યો અનુસાર નોંધો) સાથેની યોજના હોવી ઇચ્છનીય છે. ઊંચાઈ થી છત અને છત ટ્રસ.

4) હાલના પેઇન્ટિંગ, સૂકવણી, સેન્ડિંગ અને પોલિશિંગ ઘટકોનું વર્ણન.

5) સ્ટાફ. ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓની સંખ્યા અને લાયકાત માટેની વિનંતીઓ.

SPM1300FA ઓટોમેટિક મશીન ફર્નિચર પેનલ તત્વો પર ફ્લોરોકાર્બન પેઇન્ટ લાગુ કરવા માટે રચાયેલ છે. ઉચ્ચ પ્રદર્શન લક્ષણો. સફાઈ ભાગો, IR અને UV સૂકવણી માટે બ્રશ મશીનના ઉપયોગ દ્વારા મહત્તમ કામગીરી પ્રાપ્ત થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોટિંગ ઘણી સ્પ્રે બંદૂકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે જે ભાગોના જટિલ રાહતને રંગ કરે છે. પેઇન્ટ લેયરની ગુણવત્તા પેઇન્ટિંગ વિસ્તારમાં સ્વચ્છ હવાના સપ્લાય દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવે છે. ફરજિયાત વેન્ટિલેશન દ્વારાગાળણ એકમ સાથે.
બે સ્વતંત્ર વાર્નિશ સપ્લાય સર્કિટ્સની હાજરી એક સામગ્રીમાંથી બીજી સામગ્રીમાં ત્વરિત સંક્રમણની ખાતરી કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, બાળપોથીથી વાર્નિશ સુધી). મશીનના ઇનપુટ પર ફોટોસેલ્સ સાથેનો એક રેક છે જે ભાગની સ્થિતિ અને તેના કદને વાંચે છે, બંદૂકોને નિયંત્રિત કરતા CNCને માહિતી પ્રસારિત કરે છે. આ પેઇન્ટના વધુ પડતા ઉપયોગને અટકાવે છે. કન્વેયર બેલ્ટમાંથી પેઇન્ટ અને વાર્નિશ પરત કરવાની સિસ્ટમ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીને બચાવવા અને તેમની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરે છે. તે સેવા કર્મચારીઓને હાનિકારક ઉત્પાદન પરિબળોથી બચાવવાનું કાર્ય પણ કરે છે.
મશીનનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે સાફ કરેલા ભાગને કન્વેયર દ્વારા પેઇન્ટિંગ બૂથમાં લઈ જવામાં આવે છે. કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે સ્પ્રે બંદૂકો ખાસ ગાડીઓ પર માઉન્ટ થયેલ છે જે ફરતા ભાગના સંબંધમાં આગળ અને પાછળ જાય છે. કેરેજ સ્પીડના સરળ એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા શ્રેષ્ઠ અસર હાંસલ કરવામાં મદદ મળે છે. ઓપરેટર, CNC પેનલ અને ટચ-સ્ક્રીન ડિસ્પ્લેનો ઉપયોગ કરીને, પેઇન્ટ વપરાશ, વર્કપીસ અને ગાડીઓની હિલચાલની ગતિ સેટ કરે છે. પેઇન્ટ બૂથમાંથી નીકળતો ભાગ સૂકવણી ટનલને ખવડાવવામાં આવે છે.
પેઇન્ટને એક અલગ ચેમ્બરમાં છાંટવામાં આવે છે જેમાં પુરવઠો અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનઅને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ લાઇટિંગ લેમ્પ. વિતરણ પેનલ દ્વારા કેબિનના ઉપરના ભાગમાં હવા પુરવઠો હાથ ધરવામાં આવે છે. હવાના પ્રવાહ અને સ્પ્રે ટોર્ચની દિશા એકરૂપ થાય છે અને સમાન, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગને લાગુ કરવામાં ફાળો આપે છે. પેઇન્ટિંગ વિસ્તારમાં ધૂળનો પ્રવેશ સંપૂર્ણપણે બાકાત છે. બ્લેન્ક્સ કાં તો સપાટ અથવા મિલ્ડ હોઈ શકે છે.
નિરીક્ષણ દરવાજા ઓપરેટરને પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખવા અને બંદૂકોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. કોઈપણ પેઇન્ટ કે જે કન્વેયર બેલ્ટ પર આવે છે તે સ્ટીલ સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવામાં આવે છે. તે પછી કન્ટેનરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. બેલ્ટની અંતિમ સફાઈ બે ફરતી બ્રશ શાફ્ટ અને પંપ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્વચ્છ દ્રાવક દ્વારા કરવામાં આવે છે.

વિનંતી પર કિંમત

ઉત્પાદક
રશિયા

વિનંતી

વર્ણન:

સ્વચાલિત પેઇન્ટિંગ બૂથ ફર્નિચર તત્વો, ફ્લેટ પેનલ્સ અને પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનો (દરવાજા, રવેશ) ની સપાટી અને કિનારીઓ પર પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ (સ્ટેન, પ્રાઇમર્સ, ફિનિશિંગ વાર્નિશ) ની ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે.

ઓપરેટરના મેન્યુઅલ લેબરને બાદ કરતાં, હવા અથવા એરલેસ પેઇન્ટ સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને કોટિંગ્સનો ઉપયોગ આપમેળે થાય છે.

ક્રિયામાં સ્પ્રે બૂથનો વિડિઓ:

સ્પ્રે બૂથનું કાર્ય સિદ્ધાંત

પૂર્વ-સાફ કરેલ ઉત્પાદનને પેઇન્ટિંગ બૂથમાં કન્વેયર બેલ્ટ સાથે ખવડાવવામાં આવે છે. પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીનું કોટિંગ 4 (ચાર) અથવા 8 (આઠ) સ્પ્રે ગન સાથે કરવામાં આવે છે, 4 ટુકડાઓમાં માઉન્ટ થયેલ છે. એક અથવા બે ટ્રાંસવર્સલી ફરતી ગાડીઓ પર. કેરેજ, બ્રશલેસ મોટરનો ઉપયોગ કરીને, કન્વેયર બેલ્ટની હિલચાલને કાટખૂણે પરસ્પર ચળવળ કરે છે જેના પર ભાગ સ્થિત છે.

ભાગમાંથી પસાર થતાંની સાથે જ બંદૂકો ચાલુ થાય છે અને તેની ઉપરની સપાટી અને તમામ કિનારીઓને રંગ કરે છે.

મશીનના ઇનપુટ પર વિશિષ્ટ સેન્સર (ફોટો-ઓપ્ટિકલ શાસક) દ્વારા ભાગના પરિમાણો અને સ્થિતિ વાંચવામાં આવે છે, પછી બંદૂકો આપોઆપ તે વિસ્તારને રંગ કરે છે જ્યાં તે ભાગ સ્થિત છે, આમ પેઇન્ટની નોંધપાત્ર રકમની બચત થાય છે.
વર્કપીસની ફીડ સ્પીડ અને સ્પ્રે ગન વડે ગાડીની હિલચાલની ગતિ ઓપરેટર દ્વારા કંટ્રોલ પેનલના ટચ-સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે પર સેટ કરવામાં આવે છે. લાઇનોમાં પેઇન્ટ (વાર્નિશ) વપરાશ અને હવાનું દબાણ પણ કંટ્રોલ પેનલ અથવા પેઇન્ટ સ્પ્રે ગન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

મશીનની તમામ કામગીરી ઔદ્યોગિક નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
પેઇન્ટિંગ કર્યા પછી, ભાગ પેઇન્ટિંગ બૂથમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને તેને વોક-થ્રુ ડ્રાયિંગ ટનલમાં ખવડાવી શકાય છે.

ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા.
પાસ-થ્રુ પ્રકારનું આધુનિક સ્વચાલિત પેઇન્ટ બૂથ તમને ક્લાસિક મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન પદ્ધતિની તુલનામાં ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉત્પાદન એપ્લિકેશન ઝોનમાંથી પસાર થાય તે ક્ષણે જ બંદૂકો ચાલુ અને બંધ કરવા માટેની સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ તમને પેઇન્ટ અને વાર્નિશના વપરાશને નોંધપાત્ર રીતે બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ડિઝાઇન સુવિધાઓ:

કન્વેયર સિસ્ટમ
વર્કપીસને કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને મશીનની અંદર ખસેડવામાં આવે છે જે સોલવન્ટ અને અન્ય આક્રમક સામગ્રી માટે પ્રતિરોધક હોય છે.
પેઇન્ટના અવશેષો ઉત્પાદનની પાછળની બાજુએ ન જાય તે માટે સ્પ્રે બૂથમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી ટેપને સાફ કરવાની જોગવાઈ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રે ઝોન
કોટિંગ્સનો ઉપયોગ સપ્લાય અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ લાઇટિંગ લેમ્પથી સજ્જ એક અલગ ચેમ્બરમાં થાય છે. કેબિનની ટોચ પર બે વિશાળ વિતરણ પેનલ દ્વારા ચેમ્બરને હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે. આને કારણે, ચેમ્બરમાં એક સમાન હવાનો પ્રવાહ બનાવવામાં આવે છે, જેની દિશા સ્પ્રે ટોર્ચની દિશા સાથે એકરુપ હોય છે. આ યોજના સપાટ અને મિલ્ડ (પ્રોફાઇલ) બંને ભાગોની સપાટી પર પેઇન્ટવર્કના સરળ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને પેઇન્ટિંગ વિસ્તારમાં બહારથી કોઈપણ ધૂળના પ્રવેશને દૂર કરે છે.

સ્પ્રે બૂથની ઍક્સેસ મશીનની જમણી બાજુના કાચના દરવાજા દ્વારા છે, જે મેન્યુઅલી ખોલવામાં આવે છે અને સલામતી લોકથી સજ્જ છે. આનો આભાર, ઓપરેટરને બંદૂકોની જાળવણી અને ગોઠવણ માટે સ્પ્રે વિસ્તારની ઍક્સેસ છે અને તે સતત મશીનની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. નિરીક્ષણ દરવાજામાં વધારાની સીલ છે.

પેઇન્ટિંગ યુનિટ
4 સ્પ્રે બંદૂકો જંગમ કેરેજ પર સ્થાપિત થયેલ છે, જે ભાગોના પુરવઠાની દિશામાં જમણા ખૂણા પર પરસ્પર હિલચાલ કરે છે. ચળવળ બ્રશ વિનાની મોટર દ્વારા સંચાલિત કૃત્રિમ દાંતાવાળા પટ્ટા દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે કેરેજના યોગ્ય પ્રવેગ અને મંદીની ખાતરી કરે છે.

ચમકદાર નિરીક્ષણ દરવાજા ઓપરેટરને સ્પ્રે વિસ્તારની સેવા અને બંદૂકોને સમાયોજિત કરવા માટે ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને મશીનની કામગીરીનું સતત નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
બંદૂકોની સ્થિતિ આડી અને ઊભી રીતે એડજસ્ટેબલ છે, જે તમને ભાગ તરફ સ્પ્રે ટોર્ચની શ્રેષ્ઠ દિશા સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પેઇન્ટ સપ્લાય અને એપ્લિકેશન
ડાયાફ્રેમ અથવા પિસ્ટન પંપ (છાંટવાના પ્રકાર પર આધાર રાખીને) નો ઉપયોગ કરીને દબાણ હેઠળ બંદૂકોને પેઇન્ટ (વાર્નિશ) આપવામાં આવે છે.

ઓપ્ટિકલ શાસકનો આભાર કે જે પેઇન્ટિંગ ઝોનમાં પ્રવેશતા પહેલા પટ્ટા પરના ઉત્પાદનોની સ્થિતિ વાંચે છે, બંદૂકો ચાલુ અને બંધ કરવી (પેઇન્ટવર્કનો છંટકાવ) ભાગના કદ, ગોઠવણી અને ફીડની ગતિના આધારે થાય છે.

ટેપ સફાઈ
કન્વેયર બેલ્ટને સ્ટીલ સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરીને બહાર નીકળતી વખતે તેના પર પડેલા પેઇન્ટથી સાફ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પેઇન્ટને સ્વચાલિત સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનરમાં ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે અને પેઇન્ટના ગુણધર્મોને આધારે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સંપર્ક વિસ્તારમાં, ટેપ પર ઘર્ષક અસરો ટાળવા માટે સ્ક્વિજી પાસે પ્લાસ્ટિકની ટીપ છે.

ટેપની અંતિમ સફાઈ માટે, દ્રાવક (અથવા વપરાયેલ પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીના આધારે સફાઈ ઉકેલ) સપ્લાય કરવા માટે બે ફરતી શાફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

હવા તૈયારી એકમ
મશીનની ટોચ પર એક એર તૈયારી એકમ છે જે મશીનના સ્પ્રે વિસ્તારમાં બે વિતરણ છત પેનલ દ્વારા હવાને ફિલ્ટર કરે છે અને સપ્લાય કરે છે. આ પેઇન્ટવર્ક એપ્લિકેશન એરિયામાં ધૂળને ઘૂસવાથી અને પેઇન્ટ કરવામાં આવતા ઉત્પાદન પર જવાથી અટકાવે છે.

એર ફિલ્ટરેશન અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન
સ્પ્રે ઝોનની અંદર, કન્વેયર બેલ્ટની બંને બાજુએ, મોટા વિસ્તારના સેલ્યુલર કાર્ડબોર્ડથી બનેલા ડ્રાય ફિલ્ટર્સ સાથે વિશાળ એક્ઝોસ્ટ પેનલ્સ છે. આ સિસ્ટમ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઘન પેઇન્ટ કણોને પકડે છે, વાર્નિશ ઝાકળને દૂર કરે છે અને પેઇન્ટિંગ વિસ્તારમાં સ્વચ્છતા જાળવે છે, અને એપ્લિકેશન વિસ્તારમાં એક સમાન અને સતત હવાના પ્રવાહ દરની પણ ખાતરી કરે છે.

વિશિષ્ટ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ચાહક દ્વારા પેઇન્ટિંગ વિસ્તારમાંથી હવા દૂર કરવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ સપોર્ટ પર સ્થિત છે. બહાર અથવા સામાન્ય વર્કશોપ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં છોડવામાં આવે તે પહેલાં, હવા, ડ્રાય ફિલ્ટર ઉપરાંત, સિન્થેટિક ફાઇન ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, જે મોટાભાગની હાનિકારક અશુદ્ધિઓને કબજે કરે છે.

લાગુ કરેલ ફિલ્ટરેશન અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ ઉચ્ચ ડિગ્રી હવા શુદ્ધિકરણની ખાતરી કરે છે અને મશીનને કર્મચારીઓ અને પર્યાવરણ માટે સલામત બનાવે છે.

ઓપ્ટિકલ સ્ટાફ
મશીન ઇનપુટ પર એક ઓપ્ટિકલ સ્ટ્રીપ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, જે ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન (7 મીમી) સાથે ભાગના પસાર થવાની ક્ષણ, તેના પરિમાણો, કન્વેયર બેલ્ટ પરની સ્થિતિને સ્કેન કરે છે અને બંદૂકોના યોગ્ય નિયંત્રણ માટે નિયંત્રકને ડેટા મોકલે છે.

આ સિસ્ટમ તમને સામૂહિક અને નાના પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન પેઇન્ટવર્ક સામગ્રીની નોંધપાત્ર રકમ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ પેનલ
CNC એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીન આપેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર ઓટોમેટિક મોડમાં કાર્ય કરે છે.

આધુનિક કંટ્રોલ પેનલ ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલરથી સજ્જ છે. તેની મદદથી, મશીનના તમામ કાર્યોને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે: ફીડ સ્પીડ, કેરેજ મૂવમેન્ટ સ્પીડ, બંદૂક સેટિંગ્સ, પેઇન્ટ ફીડ વિલંબનો સમય. ઉલ્લેખિત સેટિંગ્સ સ્વતંત્ર પ્રોગ્રામ્સ તરીકે લખી શકાય છે અને CNC મેમરીમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

વિશિષ્ટતાઓ: