DIY બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન. હોમમેઇડ બેલ્ટ સેન્ડર માટે બજેટ વિકલ્પ

આવા મશીનો ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે, અને સસ્તા વિકલ્પોમાં મર્યાદિત શક્તિ હોય છે. તેથી તમને જરૂરી એન્જિન પાવર પસંદ કરીને, આવી કારને જાતે એસેમ્બલ કરવામાં અર્થપૂર્ણ છે. આવી મશીન માટેની સામગ્રીની પસંદગી એકદમ વિશાળ છે; તમે કાં તો તૈયાર ઘટકો ખરીદી શકો છો અથવા તેને જાતે બનાવી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, તમારા પોતાના હાથથી.

આવા મશીન માટે મોટરની વાત કરીએ તો, તે ઓછામાં ઓછા 6A નો પ્રવાહ લેવો આવશ્યક છે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ તે જ મોટર છે જેનો લેખકે ઉપયોગ કર્યો હતો. વધુ શક્તિશાળી મશીન માટે, જેના પર કામ ઝડપથી થઈ શકે છે, તમે 12A સુધીની મોટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

વપરાયેલ સામગ્રી અને સાધનો

સાધનોની સૂચિ:
- ;
- ;
- wrenches, screwdrivers, વગેરે;
- લેથ, વગેરે.

બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

એક પગલું. એન્જિન તૈયારી
લેખકે પાવર યુનિટ તરીકે 6A એન્જિનનો ઉપયોગ કર્યો. આ મોટર તદ્દન નબળી છે, પરંતુ તે પ્રકાશ સેન્ડિંગ માટે ઉત્તમ છે. લેખક પાસે બીજું નથી, અને આ એક પ્રયોગ તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું. એન્જિન જૂની ટાઇલ કટીંગ મશીનમાંથી આવ્યું હતું. પરિણામે, મશીન માટેનું શરીર લગભગ તૈયાર હતું, નિયંત્રણ પરના જરૂરી બટનો અહીં સ્થિત હતા, એન્જિન સારી રીતે સુરક્ષિત હતું, વગેરે.

આખું માળખું સ્ટીલના ખૂણા પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અમે છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ અને બોલ્ટ અને બદામ સાથે બધું એસેમ્બલ કરીએ છીએ.
શક્તિ ન ગુમાવવા માટે, શક્ય તેટલો પાતળો અને ટૂંકો પટ્ટો વાપરો.

પગલું બે. બધું કેવી રીતે કામ કરે છે
આકૃતિમાં તમે જોઈ શકો છો કે સેન્ડિંગ બેલ્ટ કેવી રીતે મૂકવામાં આવે છે. તે ગરગડી દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે શરીર સાથે જોડાયેલ છે.
લેખકે એન્જિનથી ડ્રાઇવ ગરગડીમાં ગતિ પ્રસારિત કરવા માટે બેલ્ટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કર્યો. અને આ બધું સારા કારણોસર છે, કારણ કે જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે ત્યારે હંમેશા જોખમ રહેલું છે કે મશીન જામ થઈ જશે. જો તે પટ્ટો છે, તો એન્જિન ફક્ત લપસવાનું શરૂ કરશે. અને જો તમે સાંકળ અથવા ગિયર્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો એન્જિન કાં તો બળી જશે અથવા જો એન્જિન પૂરતું શક્તિશાળી હશે તો આખું માળખું તૂટી જશે. જો કે, તમે સ્વચાલિત મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે ભારે ભાર હેઠળ એન્જિનને બંધ કરશે.

ગરગડીની વાત કરીએ તો, તેઓ આવશ્યકપણે ચાવીથી સુરક્ષિત હોય છે, જે તેમને શાફ્ટ પર લપસી જતા અટકાવે છે.

પગલું પાંચ. સંચાલિત વ્હીલ્સનું ઉત્પાદન
ચાલતા પૈડા વ્યાસમાં નાના હોય છે અને લેથનો ઉપયોગ કરીને લાકડામાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે. ઇચ્છિત વ્હીલ પહોળાઈ મેળવવા માટે, લેખક ફક્ત સામગ્રીને એકસાથે ગુંદર કરે છે. આગળ, અમે લેથ પર વ્હીલ્સ ફેરવીએ છીએ અને ધરી માટે મધ્યમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરીએ છીએ. વધુમાં, દરેક વ્હીલમાં તમારે બેરિંગ્સ માટે સીટ બોર કરવાની જરૂર છે જેના પર વ્હીલ્સ ફરશે.

ગ્રાઇન્ડર (અંગ્રેજી) શાબ્દિક - કોલું. મીટ ગ્રાઇન્ડર એ માંસ ગ્રાઇન્ડર છે, રોક (પથ્થર) ગ્રાઇન્ડર એ સ્ટોન ક્રશર છે; લાકડી (લાકડાની) ગ્રાઇન્ડર - શાખાઓ અને ડાળીઓનું ગાર્ડન ક્રશર ચિપ્સમાં. પરંતુ ગ્રાઇન્ડર શબ્દનો એક સંપૂર્ણ અસ્પષ્ટ અર્થ પણ છે: મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને મેટલવર્કિંગમાં તે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન છે. એક ઉપયોગી ઘરગથ્થુ વસ્તુ. ઉદાહરણ તરીકે, વ્હેટસ્ટોન પર નીરસ માંસ ગ્રાઇન્ડર છરીને જાતે માર્ગદર્શન આપવું અશક્ય છે. મેન્યુઅલ છરી શાર્પનર પર - કોઈક રીતે શક્ય છે, નક્કર કાર્ય કુશળતા ધરાવે છે. અને ગ્રાઇન્ડરનો પર - કોઈ સમસ્યા નથી. જો તમારે જટિલ આકારના ભાગને તેની પ્રોફાઇલમાં ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના પોલિશ કરવાની જરૂર હોય તો તે જ લાગુ પડે છે. અથવા ફક્ત કાતર અથવા વ્યાવસાયિક છરીને શાર્પ કરો. ગ્રાઇન્ડરર પર વિવિધ પ્રકારના લાકડા અને મેટલ કટરને સંપાદિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જટિલ સાધનો અને તેની સાથે કામ કરવાની કુશળતા વિના, તમારા પોતાના હાથથી ગ્રાઇન્ડરને ડિઝાઇન અને એસેમ્બલ કરવું તદ્દન શક્ય છે. પૈસાની દ્રષ્ટિએ, આનો અર્થ 50-90 હજાર રુબેલ્સની બચત થશે. 3-6 હજાર USD સુધી.

જાતે ગ્રાઇન્ડર બનાવવા માટે, તમારે મહત્તમ 4-5 વળાંકવાળા ભાગોનો ઓર્ડર કરવાની જરૂર પડશે, અને બાહ્ય વળાંક વિના તે કરવું ઘણીવાર શક્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કચરામાંથી શાબ્દિક રીતે સરળ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ:

વિડિઓ: કચરામાંથી બનાવેલ DIY બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર

અથવા બીજો વિકલ્પ, સ્ક્રેપ મેટલમાંથી મજબૂત અને વધુ ટકાઉ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું:

વિડિઓ: સ્ક્રેપ મેટલ ગ્રાઇન્ડરનો

ડિસ્ક અથવા ટેપ? અને ડ્રાઇવ કરો

ઉદ્યોગમાં લેથ્સ કરતાં લગભગ વધુ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. બધા કારીગરો માટે જાણીતી એમરી - ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ (અથવા એક વ્હીલ) ની જોડી સાથેની મોટર - પણ એક ગ્રાઇન્ડર છે. ઘરે તમારા માટે, ડિસ્ક એન્ડ ગ્રાઇન્ડર (પ્લેટ ગ્રાઇન્ડર) અથવા બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર બનાવવાનો અર્થ છે. પ્રથમમાં, ઘર્ષકને ફરતી હાર્ડ ડિસ્ક પર લાગુ કરવામાં આવે છે; બીજામાં - ગરગડી અને રોલર્સની સિસ્ટમની આસપાસ ચાલતા સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ પર. સરળ લાકડાના ભાગો અને બરછટ અથવા મધ્યમ સ્વચ્છ ધાતુના ભાગોને પીસવા માટે ડિસ્કનો પ્રકાર વધુ યોગ્ય છે. બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, જટિલ આકારના પ્રોફાઈલ કરેલ ભાગો સહિત, ચોક્કસ અને સ્વચ્છ ફિનિશિંગનું ઉત્પાદન કરવું પણ શક્ય છે. મોટા કદના, નીચે જુઓ.

ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર એ જ એમરી અથવા યોગ્ય પાવરની મોટરમાંથી ખૂબ જ સરળતાથી મેળવી શકાય છે, નીચે જુઓ. તમારે ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટથી મેટલ-આધારિત ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના શેંક સુધી એડેપ્ટર ઓર્ડર કરવાની જરૂર છે. અથવા ક્લેમ્પિંગ ચક હેઠળ, પછી તે જ મોટર પર મીની લેથ બનાવવાનું શક્ય બનશે, આકૃતિ જુઓ:

એક ઘસાઈ ગયેલી “પ્લેટ” યોગ્ય છે: પાતળા (4-6 મીમી) તંતુમય પ્લાસ્ટિકની બનેલી ડિસ્ક તેની બાજુની ધાર પર ગુંદરવાળી હોય છે, અને તેના પર ઘર્ષક મૂકવામાં આવે છે. અંતિમ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, આગળ જુઓ. વિડિઓ ક્લિપ.

વિડિઓ: હોમમેઇડ એન્ડ ગ્રાઇન્ડર

નૉૅધ: 100-200 ડબ્લ્યુની ડ્રાઇવ ચોક્કસ છરી ડ્રેસિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ/પોલિશિંગ જ્વેલરી વગેરે માટે મિની-બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે (નીચે જુઓ).

ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ તરીકે ડ્રિલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઇવર પણ અનુકૂળ છે કારણ કે તે તમને પ્રમાણભૂત સ્પીડ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરીને ઘર્ષક (નીચે જુઓ) ની હિલચાલની ગતિને ઝડપથી બદલવાની મંજૂરી આપે છે. તમારે ફક્ત ડ્રિલ માટે ધારક બનાવવાની જરૂર છે, જે સાધનને સખત રીતે ઠીક કરે છે. બીજું, ડ્રીલથી ડિસ્ક શેંક સુધી એક સ્થિતિસ્થાપક સંક્રમણ જોડાણ, કારણ કે વિશિષ્ટ સાધનો વિના તેમની ચોક્કસ ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને રનઆઉટ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને નકારી કાઢશે અને ડ્રાઇવ ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

હોમ મેટલ-કટીંગ મશીન માટે ડ્રાઇવ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે ડ્રિલ ધારકના રેખાંકનો આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ આપવામાં આવ્યા છે:

ગ્રાઇન્ડરમાં ડ્રાઇવ પર આંચકો અને અનિયમિત વૈકલ્પિક લોડ એ લેથ કરતાં ઓછી તીવ્રતાનો ક્રમ હોવાથી, તેના માટે ડ્રિલ ધારક ફિગમાં જમણી બાજુએ સખત લાકડા, પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ, MDF થી બનેલું હોઈ શકે છે. માઉન્ટિંગ (મોટા) છિદ્રનો વ્યાસ કવાયતની ગરદન સાથે છે. ઇમ્પેક્ટ મિકેનિઝમ વિના અને ગરદન પર સ્ટીલના શેલ સાથે (ફ્રન્ટ હેન્ડલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે) ડ્રિલનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ સલાહભર્યું છે.

જોડાણ

એડેપ્ટર કપલિંગ માટે, તમારે ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ શાફ્ટની શેંક જેટલા જ વ્યાસના સ્ટીલના સળિયાના ટુકડા (જરૂરી નથી) અને PVC-રિઇનફોર્સ્ડ નળી (ગાર્ડન ઇરિગેશન)નો ટુકડો ક્લિયરન્સ સાથેની જરૂર પડશે જેથી તે લંબાય. સળિયા અને પાંખ ઉપર ચુસ્તપણે. "ફ્રી" નળીની લંબાઇ (સળિયાના છેડા અને તેમાં શંકની વચ્ચે) 3-5 સે.મી. છે. સળિયાના બહાર નીકળેલા ભાગની લંબાઈ ડ્રિલ ચકમાં વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગ માટે પૂરતી હોવી જોઈએ. કપ્લીંગને સ્થાને એસેમ્બલ કર્યા પછી, શેંક અને સળિયા પરની નળીને ક્લેમ્પ્સ સાથે કડક રીતે સજ્જડ કરવામાં આવે છે; વાયર કરી શકાય છે. આવા જોડાણ 1-1.5 મીમી સુધી ડ્રાઇવ અને સંચાલિત શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીનો સંપૂર્ણપણે સામનો કરે છે.

ટેપ હજુ પણ વધુ સારી છે

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર તમને ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર કરી શકે તે બધું કરવા દે છે, અને ઘણું બધું. તેથી, આગળ અમે તમારા પોતાના હાથથી બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. એમેચ્યોર્સ, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, કેટલીકવાર ખૂબ જટિલ ગ્રાઇન્ડરનો બનાવે છે, આકૃતિ જુઓ:

અને આ વાજબી છે: બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરની ડિઝાઇન અને ગતિશાસ્ત્ર ખૂબ જ લવચીક છે, જે સ્ક્રેપ સામગ્રી અને જૂની સ્ક્રેપ મેટલનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તમારે ફક્ત 3 સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:

1. ડાબી બાજુના બીજા ફોટાની જેમ ન કરો: ટેપની ઘર્ષક બાજુ ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શવી જોઈએ. નહિંતર, ઘર્ષક માર્ગદર્શિકા રોલરો અને પોતે બંને ખાશે. એક કાર્ય કામગીરી દરમિયાન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સ્વચ્છતા અણધારી હશે;
2. મશીનની ડિઝાઇનમાં કામગીરીની પ્રકૃતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બેલ્ટના સમાન તાણની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે;
3. બેલ્ટની ઝડપ જે કામગીરી કરવામાં આવી રહી છે તેની પ્રકૃતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

ગતિશાસ્ત્ર અને ડિઝાઇન

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ગ્રાઇન્ડરની ઘણી ડિઝાઇન છે. તમારા માટે શું અને કેવી રીતે ગ્રાઇન્ડર બનાવવું તે ધ્યાનમાં લેતી વખતે, મોટા કદના પ્રોફાઇલવાળા ભાગોના ચોક્કસ અને સ્વચ્છ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સંપૂર્ણપણે મિકેનાઇઝ્ડ કરવા માટે રચાયેલ ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું વધુ સારું છે: એકવાર તે એરપ્લેન પ્રોપેલર અથવા પવનના બ્લેડને "રેતી" કરે છે. ટર્બાઇન યોગ્ય રીતે, તે અન્ય કોઈપણ કાર્યને સંભાળી શકે છે.

નિર્દિષ્ટ હેતુ માટે ગ્રાઇન્ડર્સના કાઇનેમેટિક ડાયાગ્રામ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યા છે.

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો (ગ્રાઇન્ડર) ના મૂળભૂત કાઇનેમેટિક ડાયાગ્રામ

પોસ. A સૌથી જટિલ અને સંપૂર્ણ છે, જેમાં ત્રણ રોકર આર્મ્સ છે. જો ટેન્શન રોલર રોકર હાથની લંબાઈ આશરે છે. કાર્યકારી કરતા 2 ગણું ઓછું, પછી ઝરણાના તાણને સમાયોજિત કરીને, જ્યારે કાર્યકારી રોકર 20-30 ડિગ્રી ઉપર અને નીચે ખસે ત્યારે ટેપના સમાન તાણને પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે. બાયપાસ રોકરને ટિલ્ટ કરીને, પ્રથમ, મશીનને વિવિધ લંબાઈના બેલ્ટ માટે ફરીથી ગોઠવવામાં આવે છે. બીજું, તે જ રીતે તમે વિવિધ કામગીરી માટે બેલ્ટના તણાવને ઝડપથી બદલી શકો છો. બેલ્ટની કાર્યકારી શાખા કોઈપણ હોઈ શકે છે, સિવાય કે ડ્રાઈવ પલીથી ટેન્શન રોલર સુધી ચાલે છે, એટલે કે. 3 રોકર આર્મ્સ સાથેનું ગ્રાઇન્ડર આડું અને ઊભું બંને હોય છે.

એકસાથે ઝૂલતા રોકર આર્મ (આઇટમ 2) સાથેની યોજના સરળ, સસ્તી છે અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ પાછલા એક કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, જો અક્ષો વચ્ચેના રોકર હાથની લંબાઈ વર્કપીસના ઓછામાં ઓછા 3 વ્યાસ હોય. ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રોફાઇલને ઘટાડવા માટે, રોકર હાથનો સ્ટ્રોક 10 ડિગ્રી ઉપર અને નીચે સ્ટોપ્સ દ્વારા મર્યાદિત છે. બાયપાસ પુલી સાથે રોકર હાથના વજન હેઠળ, ભાગ પર પટ્ટાનું દબાણ મોટેભાગે ગુરુત્વાકર્ષણીય હોય છે. નબળા એડજસ્ટેબલ સ્પ્રિંગ વડે રોકરને ઉપર ખેંચીને પટ્ટાના તાણને ચોક્કસ મર્યાદામાં ઝડપથી બદલી શકાય છે, આંશિક રીતે તેના ભારેપણું માટે વળતર આપે છે. આ ડિઝાઇનનું ગ્રાઇન્ડર સ્લાઇડિંગ ટેબલમાંથી નાના ભાગો માટે ગ્રાઇન્ડર તરીકે કામ કરી શકે છે. આ કિસ્સામાં, રોકર હાથ સખત રીતે આડા રીતે નિશ્ચિત છે, અને બેલ્ટની કાર્યકારી સપાટી બાયપાસ ગરગડીની આસપાસ ચાલશે. ઉદાહરણ તરીકે, એકદમ લોકપ્રિય BTS50 ગ્રાઇન્ડર કોએક્સિયલ રોકર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. યોજનાના ગેરફાયદામાં, પ્રથમ, તકનીકી રીતે જટિલ રોકર આર્મ સંયુક્ત છે, જે ડ્રાઇવ શાફ્ટ સાથે કોક્સિયલ છે. બીજું, સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડની જરૂરિયાત: જો તમે આઈડલર ગરગડીને સ્લાઈડિંગ અને સ્પ્રિંગ-લોડ કરો છો, તો પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઘટે છે. નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ ખામીને વધારાના ટેન્શન રોલર દ્વારા સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે, નીચે જુઓ.

એક ખોટી ગોઠવણીવાળી રોકર આર્મનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં ભાગ્યે જ થાય છે, કારણ કે સૈદ્ધાંતિક રીતે, તે સમાન ટેપ તણાવ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપતું નથી. જો કે, તે ચોકસાઈ આપે છે જે ઘરે પર્યાપ્ત છે અને તમને ખૂબ જ સારી સરળ ગ્રાઇન્ડર બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

શું માટે સારું છે?

હવે ચાલો જોઈએ કે કલાપ્રેમી માસ્ટરના દૃષ્ટિકોણથી આ અથવા તે સર્કિટમાંથી "સ્ક્વિઝ" કરવું શું શક્ય છે. અને પછી અમે જાતે ગ્રાઇન્ડરનો પટ્ટો કેવી રીતે બનાવવો અને કસ્ટમ-બનાવેલા ભાગો વિના કેવી રીતે કરવું તે શોધવાનો પ્રયાસ કરીશું.

3 રોકર આર્મ્સ

સક્ષમ એમેચ્યોર્સ ફિગમાં ડાબી બાજુએ, 3 રોકર આર્મ્સ સાથે યોજના અનુસાર બરાબર તેમના ગ્રાઇન્ડરનું નિર્માણ કરે છે. નીચે. બધા પ્રોપેલર બ્લેડ ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકતા નથી, પરંતુ આ કિસ્સામાં આ સ્કીમનો બીજો ફાયદો લાગુ પડે છે: જો ગ્રાઇન્ડરનો વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો બેલ્ટની કાર્યકારી શાખા સ્થિતિસ્થાપક છે. આ એક કુશળ કારીગરને પરવાનગી આપે છે, ઉદાહરણ તરીકે, શાબ્દિક માઇક્રોન ચોકસાઇ સાથે કટીંગ ધાર અને બ્લેડને માર્ગદર્શન આપવા માટે.

ઘરના ઉપયોગ માટેના ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડર્સમાં, 3-રોકર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ એ જ કારણોસર (કેન્દ્રમાં) વ્યાપકપણે થાય છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તેમને જાતે પુનરાવર્તન કરવું તદ્દન શક્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિદેશમાં લોકપ્રિય KMG ગ્રાઇન્ડરનાં રેખાંકનો ડાઉનલોડ કરી શકાય છે.

પરિમાણો છે, જોકે, ઇંચ - મશીન અમેરિકન છે. ડ્રાઇવ માટે, કોઈ પણ સંજોગોમાં, હોમમેઇડ ગરગડી અને રોલર્સ સાથે એંગલ ડ્રિલ-ગ્રાઇન્ડર (આકૃતિમાં જમણી બાજુએ, પાવરની દ્રષ્ટિએ એકદમ યોગ્ય) નો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે, નીચે જુઓ.

નૉૅધ:જો તમે સ્થિર ડ્રાઇવ બનાવી રહ્યા હો, તો આડી ટાંકી સાથે બિનઉપયોગી વોશિંગ મશીનમાંથી 2-3 ઝડપે અસુમેળ મોટર મેળવવાનો પ્રયાસ કરો. તેનો ફાયદો ઓછી ઝડપ છે. આનાથી મોટા વ્યાસની ડ્રાઇવ પલ્લી બનાવવાનું શક્ય બને છે અને ત્યાંથી બેલ્ટ સ્લિપેજ દૂર થાય છે. ઓપરેશન દરમિયાન બેલ્ટ સ્લિપ લગભગ ચોક્કસપણે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગ છે. 220 V માટે 2-3 સ્પીડ અસિંક્રોનસ મોટર્સ સાથેના મોટાભાગના વોશિંગ મશીનો સ્પેનિશ છે. શાફ્ટ પાવર - 600-1000 ડબ્લ્યુ. જો તમે એક સાથે આવો છો, તો પ્રમાણભૂત ફેઝ-શિફ્ટિંગ કેપેસિટર બેંક વિશે ભૂલશો નહીં.

કોક્સિયલ રોકર

એમેચ્યોર્સ કોએક્સિયલ રોકર હાથ વડે શુદ્ધ ગ્રાઇન્ડર બનાવતા નથી. કોક્સિયલ મિજાગરું એ એક જટિલ વસ્તુ છે; તમે તમારી જાતે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ બનાવી શકતા નથી, અને સ્ટોરમાંથી ખરીદેલ મોંઘા હોય છે. કોએક્સિયલ રોકર સાથેના ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે ટેબલમાંથી નાના ચોકસાઇના કામ માટે ઘરે સંસ્કરણમાં થાય છે, એટલે કે. સખત રીતે નિશ્ચિત આડી રોકર હાથ સાથે. પરંતુ પછી આવા રોકર હાથની જરૂરિયાત અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

ઉદાહરણ એ મીની ગ્રાઇન્ડર છે, જેનાં રેખાંકનો આકૃતિમાં આપવામાં આવ્યા છે:

તેની વિશેષતાઓ, પ્રથમ, ટેપ (આઇટમ 7) માટે ઓવરહેડ બેડ છે, જે ઉપયોગની શક્યતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેન આયર્ન આ ગ્રાઇન્ડર પર કોણીય સ્ટોપ સાથે શાબ્દિક રીતે જાતે જ સીધું કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ગ્રાઇન્ડર કામ કરે છે, તેથી બોલવા માટે, સ્વ-સંચાલિત વ્હેટસ્ટોન (એમરી બ્લોક) ની જેમ. બેડ દૂર કર્યા પછી, અમને ગોળાકાર નાના ભાગોને ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ/પોલિશ કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ સાથે ગ્રાઇન્ડર મળે છે. બીજું, તાણ શાફ્ટ (આઇટમ 12). તેને બદામ સાથે ગ્રુવમાં ક્લેમ્પિંગ કરીને, અમને બેડ સાથે કામ કરવા માટે ટેપનું પ્રમાણમાં નિશ્ચિત તાણ મળે છે. અને બદામને છૂટા કર્યા પછી, અમે ગ્રાઇન્ડરને ગ્રેવિટેશનલ બેલ્ટ ટેન્શન મોડમાં ફેરબદલી માટે સ્વિચ કરીએ છીએ. ડ્રાઇવ - જરૂરી નથી કે ગરગડી દ્વારા (પોઝ. 11). તમે તેને એડેપ્ટર કપલિંગ દ્વારા ડ્રિલમાંથી સીધા જ ડ્રાઇવ શાફ્ટ શેન્ક (આઇટમ 16) પર સ્ક્રૂ કરી શકો છો, ઉપર જુઓ.

વિશિષ્ટ ટૂલ ગ્રાઇન્ડર (ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ ટૂલ્સને માર્ગદર્શન આપવા અને સીધા કરવા માટે) સામાન્ય રીતે મૂળ ડિઝાઇનની કોઈપણ સમાનતા ગુમાવે છે. તેના માટે હાઇ-સ્પીડ મોટરનો ઉપયોગ થાય છે (200-300 W પૂરતી શક્તિ છે). ડ્રાઇવ ગરગડી, તે મુજબ, નાના વ્યાસની છે. બાયપાસ ગરગડી, તેનાથી વિપરીત, જડતા માટે મોટી અને ભારે બનાવવામાં આવે છે. આ બધું એકસાથે ટેપ રનઆઉટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. સમાન હેતુ માટે ટેન્શન રોલર ઉપરાંત બેલ્ટ ટેન્શનની વધુ એકરૂપતા માટે, વધુ દૂર ખસેડવામાં આવે છે અને લાંબા, ખૂબ મજબૂત ન હોય તેવા સ્પ્રિંગ સાથે સ્પ્રિંગ-લોડ કરવામાં આવે છે. પ્રોસેસિંગ ઇન્સીઝર માટે ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

વિડિઓ: કટર બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડર

એક રોકર

કલાપ્રેમી પ્રેક્ટિસમાં, ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા રોકર હાથ સાથેના ગ્રાઇન્ડર સારા છે કારણ કે તેમને ચોક્કસ ભાગોની જરૂર હોતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્ડ લૂપ્સમાંથી હિન્જ્સ બનાવી શકાય છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સામાન્ય કલાપ્રેમી વિનંતીઓ માટે પૂરતી રહે છે.

આ કિસ્સામાં, મૂળ યોજનામાં પણ ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે: ફિગમાં ડાબી બાજુએ, રોકર હાથ 90 ડિગ્રી ફેરવવામાં આવે છે, ઉપર ખસેડવામાં આવે છે અને સ્પ્રિંગ-લોડ થાય છે. તે એક સરળ વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડર હોવાનું બહાર આવ્યું છે. અને, અગત્યનું, તે હોમમેઇડ નોન-સ્ટ્રેચેબલ ટેપ સાથે સમસ્યા વિના કામ કરે છે. ટેન્શન સ્પ્રિંગ (કેન્દ્રમાં) અથવા કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગ ટેપને ટેન્શન આપી શકે છે. તેની તાકાત એટલી મહત્વપૂર્ણ નથી, જ્યાં સુધી ટેપ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ પડતી વળાંક ન લે. ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ ગોઠવણોની જરૂર નથી.

ઉપભોક્તા અને ભાગો

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર માટે એકમાત્ર ઉપભોજ્ય સામગ્રી એ ટેપ છે (બેરિંગ્સ અને હિન્જ્સ માટે ગ્રીસની ગણતરી ન કરવી. ટેપને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી ઓર્ડર કરી શકાય છે (અંતમાં જુઓ), પરંતુ તમે તેને કાપડ આધારિત એમરી કાપડમાંથી પણ બનાવી શકો છો. તે અત્યંત ઇચ્છનીય છે - લવચીક, અપ્રગટ. સામાન્ય રીતે તમારા પોતાના હાથથી ગ્રાઇન્ડરનો પટ્ટો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

• અમે વર્કપીસ કાપીએ છીએ - જરૂરી લંબાઈ અને પહોળાઈની સ્ટ્રીપ.
• અમે ટેપની લંબાઈ કરતા સહેજ ઓછી જનરેટિક્સ સાથે લંબાઈ સાથે મેન્ડ્રેલ (જરૂરી નથી ગોળ) તૈયાર કરીએ છીએ.
• અમે અંદરથી વર્કપીસ સાથે મેન્ડ્રેલની રૂપરેખા કરીએ છીએ.
• અમે વર્કપીસના છેડાને બરાબર અંતથી અંત સુધી લાવીએ છીએ અને તેમને સુરક્ષિત રીતે જોડીએ છીએ.
• સંયુક્ત પર ગરમ ગુંદર બંદૂક માટે ગુંદરની લાકડીનો ટુકડો મૂકો.
• ગુંદર ઓગળે ત્યાં સુધી કન્સ્ટ્રક્શન હેરડ્રાયર વડે ગરમ કરો.
• અમે સંયુક્ત પર પાતળા ફેબ્રિકનો પેચ લાગુ કરીએ છીએ.
• જ્યાં સુધી ગુંદર સખત ન થાય ત્યાં સુધી ટેફલોન ફિલ્મ દ્વારા કંઈક સખત દબાવો.

અહીં ત્રણ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે. સૌપ્રથમ પેચ માટે ફેબ્રિકને બદલે 25-50 માઇક્રોન (વેચેલી) ની જાડાઈ ધરાવતી રફ PET ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવાનો છે. તે ખૂબ જ ટકાઉ છે, પરંતુ ફક્ત તમારી આંગળીને પીઈટી બોટલ પર ચલાવવાનો પ્રયાસ કરો. ખૂબ લપસણો નથી? પોલિશ્ડ ધાતુ પર પણ તણાવ હેઠળ રફ પીઈટી ફિલ્મ ખેંચી શકાતી નથી. અને પેચને બદલે, 2-3 સે.મી.ના ઓવરલેપ સાથે પીઈટી ફિલ્મની સતત સ્ટ્રીપ સાથે ટેપના પાછળના ભાગને સીલ કરવું વધુ સારું છે. ટેપનો રનઆઉટ 0.05-0.1 મીમી કરતાં વધુ નહીં હોય. આ સૌથી પાતળા કેલિકો કરતાં ઓછું છે અને ખાલી ત્વચાની જાડાઈમાં ભૂલ કરતાં પણ ઓછું છે.

બીજું, ફિનિશ્ડ ટેપને મશીનમાં દાખલ કરો અને મજબૂત દબાણ વિના તેની સાથે અશિષ્ટ કંઈક ગ્રાઇન્ડ કરો. સીમ પરના ડાઘને સીલ કરવામાં આવશે, અને ટેપ બ્રાન્ડેડ કરતાં વધુ ખરાબ બનશે નહીં.

પરંતુ સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે સ્થિતિસ્થાપકતાના સંદર્ભમાં, ગ્લુઇંગ ગ્રાઇન્ડર ટેપ માટે શ્રેષ્ઠ એડહેસિવ ખર્ચાળ અને વાપરવા માટે મુશ્કેલ નથી, થર્મલ અથવા એસેમ્બલી, પરંતુ સામાન્ય પીવીએ છે. જો ટેપ પાછળની સમગ્ર લંબાઈ સાથે અસ્તર સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, તો તેની પીવીએ તાકાત પર્યાપ્ત કરતાં વધુ હશે. PVA ગ્રાઇન્ડર ટેપ કેવી રીતે ગુંદર કરવી, વિડિઓ જુઓ

વિડિઓ: પીવીએ ગુંદર સાથે ગ્લુઇંગ ગ્રાઇન્ડર ટેપ

પુલી

ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ પુલીની જનરેટ્રીક્સ (ક્રોસ-સેક્શનમાં બાજુની સપાટી) સીધી હોવી આવશ્યક છે. જો તમે બેરલ પુલીનો ઉપયોગ કરો છો, તો પટ્ટો તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ચાટની જેમ વળશે. રોલર્સ તેને લપસતા અટકાવે છે, નીચે જુઓ, પરંતુ ગરગડીનું જનરેટિક્સ સીધું હોવું જોઈએ.

ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી કે જે ખાસ કરીને ચોક્કસ કાર્ય માટે ન હોય, પ્રથમ, તેને ફેરવવાની જરૂર નથી. 3 રોકર આર્મ્સ સાથેની સ્કીમમાં, તેના ખોટા સંકલનથી બેલ્ટની ધબકારા તે કાર્યકારી શાખા સુધી પહોંચે તે પહેલાં રોલર્સ પર નીકળી જશે. એક સરળ વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડરમાં, પટ્ટાના ધબકારા તણાવના વસંત દ્વારા પૂરતા પ્રમાણમાં ભીના થઈ જશે. તેથી, મશીન વિના ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી બનાવવી તદ્દન શક્ય છે, વિડિઓ જુઓ:

વિડિઓ: લેથ વિના ગ્રાઇન્ડર પર ડ્રાઇવ વ્હીલ

બીજું, ગરગડી, રોલર્સ અને સામાન્ય રીતે, હોમ ગ્રાઇન્ડરનાં તમામ ભાગો પ્લાયવુડમાંથી બનાવી શકાય છે. ઉત્પાદનમાં, આ ચોક્કસપણે વિકલ્પ નથી, પછી ભલેને વધારાની ચુકવણી સાથે પ્લાયવુડ ગ્રાઇન્ડર મફતમાં આપવામાં આવે: ગ્રાઇન્ડરને પગારની જરૂર હોય છે, અને વર્કશોપમાં લાકડાના ગ્રાઇન્ડર તેના માટે ચૂકવણી કરે તે પહેલાં તે સંપૂર્ણપણે થાકી જશે. પરંતુ તમે દરરોજ 3 શિફ્ટમાં ઘરે ગ્રાઇન્ડર ચલાવી શકશો નહીં. અને પ્લાયવુડની ગરગડી સાથે કોઈ ટેપ સરકતી નથી. સહિત હોમમેઇડ તેથી તમે પ્લાયવુડમાંથી સુરક્ષિત રીતે ગ્રાઇન્ડર પલી બનાવી શકો છો:

વિડિઓ: પ્લાયવુડથી બનેલા ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી

એન્જિનની ગતિ અને જરૂરી પટ્ટાની ગતિના આધારે ગરગડીના વ્યાસની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ચાલતો પટ્ટો જે ખૂબ ધીમો છે તે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીને ફાડી નાખશે; ખૂબ ઝડપી - તે ખરેખર કંઈપણ પ્રક્રિયા કર્યા વિના પોતાને ભૂંસી નાખશે. આ કિસ્સામાં, ટેપની કઈ ઝડપની જરૂર છે તે એક અલગ વાતચીત છે, અને તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે, ઝીણી ઘર્ષક અને કઠણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પટ્ટો ઝડપથી ખસેડવો જોઈએ. પટ્ટાની ઝડપ ગરગડીના વ્યાસ અને મોટરની ઝડપ પર કેવી રીતે આધાર રાખે છે, આકૃતિ જુઓ:

સદનસીબે, મોટાભાગની ઘર્ષક-સામગ્રીની જોડી માટે, અનુમતિપાત્ર પટ્ટાની ગતિ મર્યાદાઓ ખૂબ વિશાળ છે, તેથી ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી પસંદ કરવાનું સરળ બની શકે છે:

વિડિઓ: બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર માટે કયા વ્હીલની જરૂર છે

રોલર્સ

ગ્રાઇન્ડરનો રોલરો, પ્રથમ નજરમાં વિચિત્ર રીતે પૂરતો, તેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે. તે રોલર્સ છે જે ટેપને લપસતા અટકાવે છે અને સમગ્ર પહોળાઈમાં તેના સમાન તાણને સુનિશ્ચિત કરે છે. તદુપરાંત, કાઇનેમેટિક્સમાં ફક્ત એક જ વિડિઓ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્સીઝર માટે ગ્રાઇન્ડર વિશે ઉપરની વિડિઓ જુઓ. ફક્ત બેરલ રોલરો જ આ કાર્યનો સામનો કરી શકે છે, નીચે જુઓ. પરંતુ કોઈપણ રોલર પછીના પટ્ટાની "ચાટ" કાર્યક્ષેત્ર સુધી પહોંચે તે પહેલાં તે સીધી થઈ જવી જોઈએ.

ફ્લેંજ્સ (બાજુઓ, કિનારીઓ) સાથેના રોલર્સ ટેપને પકડી શકશે નહીં. અહીં મુદ્દો માત્ર રોલર અક્ષોની ખોટી ગોઠવણીનો જ નથી અને એટલો જ નથી: ગ્રાઇન્ડરનો પટ્ટો, ડ્રાઇવ બેલ્ટથી વિપરીત, લપસ્યા વિના પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ભાગોમાંથી લોડનો સામનો કરવો જ જોઇએ. જો તમે ફ્લેંજ્સ સાથે વિડિઓ બનાવો છો, તો પછી જો તમે ટેપને ભાગ્યે જ કોઈ વસ્તુથી સ્પર્શ કરો છો, તો તે ફ્લેંજ પર સળવળશે. ગ્રાઇન્ડરમાં તમારે ટાઇપ 3 બેરલ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ લાલ રંગમાં પ્રકાશિત).

ટાઇપ 3 રોલર્સના પરિમાણો પણ ત્યાં આપવામાં આવ્યા છે. રોલર્સનો વ્યાસ ટેપની પહોળાઈના 0.5 કરતા વધુ ન લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે (જેથી "ચાટ" દૂર ન જાય), પરંતુ 20 મીમીથી ઓછું નહીં. ચાલુ સ્ટીલ માટે અને પ્લાયવુડ માટે 35-40 મીમીથી ઓછું નહીં. ટેન્શન રોલર (તેમાંથી ટેપ સરકી જવાની સંભાવના સૌથી વધુ છે), જો ટેપની કાર્યકારી શાખા તેમાંથી બહાર આવતી નથી, તો તેની પહોળાઈ 0.7-1.2 વ્યાસ હોઈ શકે છે. પ્લાયવુડ રોલર્સ જાડા શેલના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે જેમાં બેરિંગ દબાવવામાં આવે છે; પછી રોલર એક્સલ પર માઉન્ટ થયેલ છે (આકૃતિમાં મધ્યમાં) અને સ્વચ્છ પ્રક્રિયા કરો, જુઓ દા.ત. ટ્રેક વિડિઓ:

વિડિઓ: ગ્રાઇન્ડરનો માટે બેરલ રોલર

દરેક ટર્નર મશીન પર પણ GOST મુજબ બરાબર પ્રોફાઇલ રોલર બેરલને ફેરવી શકતું નથી. દરમિયાન, નોંધપાત્ર મુશ્કેલીઓ વિના ગ્રાઇન્ડર માટે વિડિઓઝ બનાવવાની એક રીત છે. ફિગમાં જમણી બાજુએ સમાન પીવીસી-પ્રબલિત બગીચાની નળી મદદ કરશે. અગાઉ તેનો એક ભાગ સીધા જનરેટ્રિક્સ વડે રોલર બ્લેન્ક પર ચુસ્તપણે ખેંચાય છે અને કિનારીઓ સાથે નળીની દિવાલની જાડાઈ સુધી માર્જિન સાથે કાપી નાખે છે. પરિણામ એ જનરેટિક્સની જટિલ પ્રોફાઇલ સાથેનો રોલર છે, જે ટેપને વધુ સારી રીતે પકડી રાખે છે અને તેને નાની "ચાટ" આપે છે. મારા પર વિશ્વાસ નથી થતો? વિમાન અથવા મિસાઇલ કબ્રસ્તાનમાં જવાનો પ્રયાસ કરો અને તેમની આસપાસ ખોદવો. તમને બરાબર એ જ જનરેટ્રિક્સ પ્રોફાઇલવાળા રોલર્સ મળશે. તે માત્ર એટલું જ છે કે જટિલ પ્રોફાઇલ રોલર્સનું મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રકાર 3 બેરલ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

અને બીજો વિકલ્પ

ગ્રાઇન્ડરના તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગો - એક નક્કર પટ્ટો, કોટિંગ સાથેની ગરગડી જે તેને લપસતા અટકાવે છે, રોલર્સ - અલગથી ખરીદી શકાય છે. તેઓ એટલા સસ્તા નહીં હોય, પરંતુ હજુ પણ હજારો વિદેશી નહીં અને ડઝનેક દેશી ચામડાના જેકેટ્સ નહીં. ગ્રાઇન્ડરના બાકીના ભાગો, કાં તો સપાટ અથવા લહેરિયું પાઈપોમાંથી, નિયમિત ટેબલટૉપ ડ્રિલ અથવા ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. અહીં તમે ગ્રાઇન્ડર માટે ભાગો ઓર્ડર કરી શકો છો:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – ટેપ. લંબાઈ અને પહોળાઈ ગ્રાહકની ઈચ્છા અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. ઘર્ષક અને પ્રોસેસિંગ મોડ્સ પર સલાહ લો. કિંમતો વાજબી છે. ડિલિવરીનો સમય - રુપોષ્ટાને પ્રશ્નો.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો માટેના ફાજલ ભાગો (ઘટકો). બધું છે, ભાવો દિવ્ય છે. ડિલિવરી - પહેલાનું પૃષ્ઠ જુઓ.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – સમાન, પરંતુ વિદેશી બનાવટ. કિંમતો વધારે છે, ડિલિવરી સમાન છે.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ. તમે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય શોધી શકો છો.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – ગ્રાઇન્ડર માટે ફાજલ ભાગો. તેઓ ઓર્ડર કરવા માટે રિબન બનાવતા નથી - સૂચિમાંથી પસંદ કરો. એક્સેલ્સ વિના રોલોરો; એક્સેલ્સ અલગથી વેચાય છે. ગુણવત્તા દોષરહિત છે, પરંતુ બધું ખૂબ ખર્ચાળ છે. રવાનગી - સરહદ પર 2 અઠવાડિયાની અંદર. પછી - તેમના રિવાજો, અમારા રિવાજો, રૂસ્પોષ્ટા. કુલ આશરે. 2 મહિના જો કેટલાક સ્થાનિક અમલદાર ઉત્પાદનને મંજૂર માનતા હોય તો તે ન આવી શકે. આ કિસ્સામાં, સરેરાશ નાગરિકને પ્રાપ્ત કરવાની વાસ્તવિક તકોની સંપૂર્ણ ગેરહાજરીને કારણે ચુકવણી પરત કરવામાં કોઈ સમસ્યા નથી.
(2 રેટિંગ્સ, સરેરાશ: 5,00 5 માંથી)

બેલ્ટનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે જ્યાં ભાગોની અંતિમ પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે, એટલે કે, અંતિમ તકનીકી કામગીરી હાથ ધરવા માટેના સાધનો તરીકે. મોટેભાગે, આવા મશીનોનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં થાય છે; તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના લાકડામાંથી બનેલા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. પરંતુ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ ધાતુના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેના માટે યોગ્ય ઘર્ષક સામગ્રી સાથેનો પટ્ટો વપરાય છે.

મશીનના એપ્લિકેશન વિસ્તારો

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા કરવામાં આવતા મુખ્ય કાર્યો છે: પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સપાટીનું અંતિમ સ્તરીકરણ, સપાટીની ખરબચડીનું સ્તર જરૂરી સ્તર પર લાવવું, પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીઓને વાર્નિશ અને અન્ય અંતિમ સામગ્રીથી ઢાંકતા પહેલા તેને સરળતાના સ્તર પર લાવવી. બેલ્ટ મશીનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કરેલી સપાટીની નાની ખામીઓને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે: ડિપ્રેશન, એલિવેશન અને બરર્સ, ફિનિશિંગ કોટિંગની પ્રક્રિયા: ઝોલ પ્રાઈમર અને વાર્નિશ, બરને દૂર કરવા, આંતરિક સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ, ભાગની સપાટી પર રાઉન્ડિંગ્સ પ્રક્રિયા કરવા.

ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત વિકલ્પ, જેનાં ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ સમાન હોમમેઇડ ડિવાઇસ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

લાકડું, સાદી અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ: બેન્ડ સોનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. શું અનુકૂળ છે કે બેલ્ટ મશીનનો ઉપયોગ કરીને તમે વિવિધ આકાર ધરાવતા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો: ચતુષ્કોણીય, ગોળ અને સપાટ. આવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, મોટા ક્રોસ-વિભાગીય વ્યાસ સાથે રાઉન્ડ અને ટ્યુબ્યુલર ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી શક્ય છે.

મશીનની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

કોઈપણ બેલ્ટનું કાર્યકારી સાધન એ સપાટી પરનો પટ્ટો છે જેની ઉપર ઘર્ષક પાવડર લાગુ કરવામાં આવે છે. તે રિંગના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે અને તેને બે ફરતા ડ્રમ્સની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, જેમાંથી એક અગ્રણી છે અને બીજો ચલાવવામાં આવે છે.

ટેપ મશીનના ડ્રાઇવ શાફ્ટમાં પરિભ્રમણ ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી પ્રસારિત થાય છે, જે તેની સાથે બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા જોડાયેલ છે. બેલ્ટ મિકેનિઝમની હિલચાલની ગતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે, ત્યાં ભાગોના પ્રોસેસિંગ મોડ્સને બદલી શકાય છે. સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો પટ્ટો આડા અથવા ઊભી રીતે તેમજ ચોક્કસ ખૂણા પર ગોઠવી શકાય છે, જેને આ કેટેગરીના સાધનોના કેટલાક મોડલ્સ દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

ચોક્કસ ભાગની પ્રક્રિયા કરવા માટે બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન મોડલ પસંદ કરતી વખતે, સપાટીની લંબાઈને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે કે જેને રેતી કરવાની જરૂર છે. જેમની સપાટીની લંબાઈ ઘર્ષક પટ્ટા અને વર્ક ટેબલની લંબાઈ કરતા ઓછી હોય તેવા મશીનો પરના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ અનુકૂળ છે. જો આવી શરતો પૂરી થાય, તો પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા ઘણી વધારે હશે.

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં વિવિધ ડિઝાઇન હોઈ શકે છે: એક જંગમ અને નિશ્ચિત વર્ક ટેબલ સાથે, ફ્રી બેલ્ટ સાથે. એક અલગ કેટેગરીમાં વાઈડ-બેલ્ટ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, જેની ખાસિયત એ છે કે તેમનું વર્ક ટેબલ, જે ખોરાક આપનાર તત્વ પણ છે, તે કેટરપિલરના આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. તે સાધનસામગ્રીના મોડેલોમાં કે જેની ડિઝાઇનમાં વર્ક ટેબલ હોય છે, ઘર્ષક પટ્ટો આડી પ્લેનમાં સ્થિત હોય છે, અને ફ્રી બેલ્ટવાળા ઉપકરણોમાં કે જેમાં વર્ક ટેબલ નથી, તે અલગ અવકાશી સ્થિતિ ધરાવી શકે છે.

ટેબલટૉપ સહિત કોઈપણ બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીનનું ફરજિયાત માળખાકીય તત્વ એ એક્ઝોસ્ટ ડિવાઇસ છે, જે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં પેદા થતી ધૂળને દૂર કરવા માટે જરૂરી છે. હોમ વર્કશોપ અથવા ગેરેજમાં વપરાતું પ્રોફેશનલ અને કોઈપણ હોમમેઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બંને ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી ચાલે છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીનના મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણોમાં ફીડ સ્પીડ અને વર્કપીસ સામે બેલ્ટ દબાવવામાં આવે છે તે બળનો સમાવેશ થાય છે. ઘર્ષક પટ્ટાના દાણાના કદની ડિગ્રી જેવા પરિમાણો, જે સામગ્રીમાંથી વર્કપીસ બનાવવામાં આવે છે તેના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, તેમજ મશીન કરેલ ઉત્પાદનની સપાટીની ખરબચડીની ડિગ્રી હોવી જોઈએ.

પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, ખાસ કરીને તેની કઠિનતા, મુખ્યત્વે પસંદ કરવા માટેના ઘર્ષક પટ્ટાના કદને પ્રભાવિત કરે છે. પ્રોસેસિંગ મોડ્સ જે એકબીજા સાથે સીધા સંબંધિત છે તે ફીડ સ્પીડ અને ટેપ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ છે. તેથી, જો ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંચી ઝડપે હાથ ધરવામાં આવે છે, પરંતુ ઘર્ષક પટ્ટાના નજીવા દબાણ સાથે, તો પછી ભાગની સપાટીના કેટલાક વિસ્તારો સારવાર ન કરી શકે. જો, તેનાથી વિપરિત, તમે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વધારશો અને ફીડની ઝડપ ઘટાડશો, તો તમે એ હકીકતનો સામનો કરી શકો છો કે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સપાટીના અમુક વિસ્તારોમાં સામગ્રી બળી જાય છે અને કાળી પડી શકે છે.

મશીનની બીજી વિવિધતા - બેલ્ટની કાર્યકારી સપાટીથી જુઓ

ગ્રાઇન્ડીંગના પરિણામો પર પણ અસર થાય છે કે ઘર્ષક ટેપ એકસાથે કેટલી સારી રીતે ગુંદરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રક્રિયા મેળવવા અને બેલ્ટ મશીનની કામગીરીમાં ખામી ન આવે તે માટે, તમારે ઘર્ષક બેલ્ટનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ જે ખોટી રીતે ગુંદર ધરાવતા હોય અથવા ફાટેલી ધાર હોય. સાધનસામગ્રીના શાફ્ટ પર ટેપ મૂકતી વખતે, તે એવી રીતે સ્થિત હોવી જોઈએ કે સીમનો ઓવરલેપિંગ છેડો વર્કપીસની સપાટીની સામે ઉપર ન આવે, પરંતુ તેની સાથે સ્લાઇડ થાય. નીચેની વિડિઓમાં ગ્લુઇંગ ટેપ વિશે વધુ જાણો.

મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સહિત કોઈપણ, બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, જે ચાલતા ન હોય તેવા જંગમ શાફ્ટને ખસેડીને સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ટેપ ટેન્શન એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે પસંદ કરતી વખતે તમારે "ગોલ્ડન મીન" નિયમનું પાલન કરવું જોઈએ. જો સેન્ડિંગ મશીનનો પટ્ટો ખૂબ જ ચુસ્તપણે ખેંચવામાં આવે છે, તો આ ઓપરેશન દરમિયાન તેના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે, અને જો તેનું તાણ ખૂબ નબળું હોય, તો તે લપસી જાય છે અને પરિણામે, વધુ પડતી ગરમી થાય છે. ટેપના તાણની ડિગ્રી નક્કી કરવા માટેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ તેનું વિચલન છે, જે તંગ સ્થિતિમાં તેની સપાટી પર થોડું દબાવીને માપવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનને એક ઓપરેટર દ્વારા સેવા આપી શકાય છે, જે વર્કપીસ સાથે વર્ક ટેબલને ખસેડે છે અને તેને ફેરવે છે જેથી તેની સપાટીના તમામ વિસ્તારોને ઘર્ષક પટ્ટા હેઠળ લાવી શકાય.

બેલ્ટ સેન્ડર કેવી રીતે બનાવવું

ઘણા ઘરના કારીગરો અને વ્યાવસાયિકો આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છે કે તેમના પોતાના હાથથી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું. આ પ્રશ્નનું કારણ એકદમ સરળ છે: સીરીયલ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની ઊંચી કિંમત, જેનો નિયમિત ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો દરેક જણ ચૂકવી શકશે નહીં. આવા સાધનો બનાવવા માટે, તમારે ઘણા મુખ્ય ઘટકોની જરૂર પડશે: ઇલેક્ટ્રિક મોટર, રોલર્સ અને વિશ્વસનીય ફ્રેમ. સ્વાભાવિક રીતે, આવા ઉપકરણની રેખાંકનો અથવા તેનો ફોટો અનાવશ્યક રહેશે નહીં. લેખના અંતે તમે તમારા પોતાના પર ટેપ મશીન એસેમ્બલ કરવા પર વિડિઓઝ જોઈ શકો છો.

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો માટેની મોટર શોધવાનું મુશ્કેલ નથી; તેને જૂની વોશિંગ મશીનમાંથી દૂર કરી શકાય છે. તમારે ફ્રેમ જાતે બનાવવી પડશે; આ માટે તમે 500x180x20 મીમીના પરિમાણો સાથે મેટલની શીટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ફ્રેમની એક બાજુ ખૂબ સમાનરૂપે કાપવી જોઈએ, કારણ કે તે પ્લેટફોર્મને જોડવું જરૂરી રહેશે કે જેના પર ઇલેક્ટ્રિક મોટર તેને માઉન્ટ કરવામાં આવશે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર માટેનું પ્લેટફોર્મ પણ 180x160x10 મીમીના પરિમાણો સાથે મેટલની શીટથી બનેલું હોવું જોઈએ. આવા પ્લેટફોર્મને ઘણા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ સુરક્ષિત રીતે ફ્રેમમાં સુરક્ષિત કરવું આવશ્યક છે.

બેડનું બીજું સંસ્કરણ

બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા સીધી તેના પર ઇન્સ્ટોલ કરેલી ઇલેક્ટ્રિક મોટરની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. જો તમે તમારા પોતાના હાથથી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બનાવવાની યોજના બનાવી રહ્યા છો, તો 2.5-3 કેડબલ્યુની શક્તિવાળી ઇલેક્ટ્રિક મોટર, લગભગ 1500 આરપીએમ વિકસાવવી, તમારા માટે એકદમ યોગ્ય છે. આવી મોટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે સેન્ડિંગ પટ્ટાને 20 m/s ની ઝડપે ખસેડવા માટે, ડ્રમ્સનો વ્યાસ લગભગ 200 mm હોવો જોઈએ. શું અનુકૂળ છે કે જો તમે આ લાક્ષણિકતાઓ સાથે એન્જિન પસંદ કરો છો, તો તમારે તમારા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન માટે ગિયરબોક્સ બનાવવાની જરૂર રહેશે નહીં.

ડ્રાઇવ શાફ્ટ સીધા ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ છે, અને બીજા - સંચાલિત - એક ધરી પર મુક્તપણે ફેરવવું જોઈએ, જે બેરિંગ એકમોમાં સ્થાપિત થયેલ છે. ઘર્ષક પટ્ટો વર્કપીસની સપાટીને વધુ સરળ રીતે સ્પર્શ કરવા માટે, ફ્રેમનો વિભાગ કે જેના પર સંચાલિત શાફ્ટ સ્થાપિત થયેલ છે તે સહેજ બેવલ સાથે બનાવવો જોઈએ.

તમે ન્યૂનતમ નાણાકીય ખર્ચ સાથે ચિપબોર્ડથી બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન માટે શાફ્ટ બનાવી શકો છો. આવી પ્લેટમાંથી ફક્ત 200x200 mm કદના ચોરસ બ્લેન્ક્સ કાપો, તેમાં કેન્દ્રિય છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને તેમને 240 mm ની કુલ જાડાઈવાળા પેકેજ સાથે એક્સેલ પર મૂકો. આ પછી, તમારે ફક્ત પરિણામી પેકેજને ગ્રાઇન્ડ કરવાનું છે અને તેને લગભગ 200 મીમીના વ્યાસ સાથે ગોળાકાર શાફ્ટમાં બનાવવાનું છે.

લાકડામાંથી બનેલા મશીનના કેટલાક ભાગોનું રેખાંકનો અને વિગતવાર વિશ્લેષણ.

વુડ બેલ્ટ સેન્ડર (મોટું કરવા માટે ક્લિક કરો)

ટેબલ ટિલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ પ્લેટ બ્લોક બેલ્ટ ટેન્શનર મશીન એસેમ્બલી

ટેપને શાફ્ટની મધ્યમાં સખત રીતે સ્થિત કરવા માટે, તેના મધ્ય ભાગનો વ્યાસ કિનારીઓ કરતા 2-3 મીમી મોટો હોવો જોઈએ. અને ટેપને ડ્રમ પર લપસતા અટકાવવા માટે, તેના પર પાતળા રબરનો એક સ્તર લપેટવો જરૂરી છે, જેના માટે તમે સાયકલ વ્હીલમાંથી જૂના ટાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અગાઉ તેને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે કાપી નાખ્યું હતું.

ફર્નિચર અને એસેસરીઝ માર્કેટમાં ગ્રાહકની રુચિઓ અને પસંદગીઓમાં ઘાતક પરિવર્તન ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન લાઇનમાં નવીનતા લાવવા અને નવી સ્થિતિ બનાવવા માટે દબાણ કરી રહ્યું છે: ક્લાસિકથી માંડીને અસંગત લાગતી સામગ્રીના ખરેખર ભવિષ્યવાદી સંયોજનો. જો કે, શાસ્ત્રીય શૈલીના સિદ્ધાંતોને કચડી નાખતા અને ખરેખર અસાધારણ ટેન્ડમ વિકસાવતા, ઉદ્યોગના એટલાન્ટિયનો ઉપભોક્તા પ્રેક્ષકોના સિંહના હિસ્સામાં ઇકો-શૈલીના સંપૂર્ણ ફેટિશને નકારતા નથી. આ સમજી શકાય તેવું છે: સ્વરૂપોની પ્લાસ્ટિસિટી અને એનાટોમિકલ પેટર્ન, રંગોની પેલેટ અને લાકડાની કુદરતી કૃપા સદીઓથી પ્રગટ થઈ છે. આનો ખાસ શ્રેય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોના રાજવંશને જાય છે, જેમના જાગ્રત નિયંત્રણ હેઠળ આજે લાકડાના દરેક આંતરિક ભાગોનું ભાવિ નક્કી કરવામાં આવે છે.

વુડ સેન્ડિંગ મશીનોની વંશાવલિ વિવિધ બ્રાન્ડ્સ અને મોડલ્સની બહુ-અંકની સંખ્યાઓમાં ચાલે છે, પરંતુ પ્રજાતિઓની રચના એક સરળ નામકરણમાં પાછી જાય છે અને બેલ્ટ, સિલિન્ડર અને ડિસ્ક સમકક્ષો દ્વારા રજૂ થાય છે.

સાંકડી બેલ્ટ ઘર્ષક સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

સપાટ અને વળાંકવાળા રૂપરેખાઓનું ગ્રાઇન્ડીંગ સમાપ્ત કરવું, તેમજ પાર્ટિકલ બોર્ડ અને પેનલ ભાગો, મોલ્ડિંગ્સ અને નળાકાર ઉત્પાદનોની જાડાઈનું સ્તરીકરણ અને માપાંકન એક સાંકડી-બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર લૂપ સેન્ડિંગ બેલ્ટના રૂપમાં કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. 60 થી 300 mm ની પહોળાઈ, બે અથવા ત્રણ ગરગડીઓ પર વિસ્તરેલી. આ કિસ્સામાં, મશીનમાં ફેરફાર સીધા બેલ્ટના પ્રકાર (ફ્લેટ અથવા આર્ક્યુએટ) અને વર્કપીસ સાથેના તેના સંપર્ક પર આધારિત છે. નિશ્ચિત ફ્રેમવાળી મશીનો છે, જ્યાં સપાટ ભાગોને પોલિશ કરવામાં આવે છે, અથવા ફ્રી બેલ્ટ સાથે.

સૌથી સામાન્ય ઘરેલું મોડલ્સમાં, ફ્રેમમાં બે હેડસ્ટોક્સ બાંધવામાં આવેલા મશીનો છે - આગળ અને પાછળ અને એક આડું સંપર્ક ટેબલ જ્યાં સેન્ડિંગ બેલ્ટ સ્લાઇડ કરે છે. હેડસ્ટોક ક્લચ દ્વારા ડ્રાઇવ પુલી શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ છે. અને ટેલસ્ટોક એક માર્ગદર્શિકા ઉપકરણથી સજ્જ છે જ્યાં સંચાલિત ગરગડી સ્થિત છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ, મેન્યુઅલી રાખવામાં આવે છે, ઉપરથી સેન્ડિંગ બેલ્ટના સંપર્કમાં હોય છે. આ કિસ્સામાં, થ્રસ્ટ શાસકને ટેપ સાથે વારાફરતી વર્કપીસની હિલચાલને રોકવાની ભૂમિકા સોંપવામાં આવે છે. ડ્રાઇવ ગરગડી પર એક રક્ષક આપવામાં આવે છે, જે ધૂળને પીસવા માટે રીસીવિંગ ફનલ તરીકે પણ કામ કરે છે, અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનની સીધી ઍક્સેસ ધરાવે છે. આવા સાધનો વડે ભાગો અને ગરગડીના ભાગને ગ્રાઇન્ડ કરવું શક્ય છે.

ઉપર વર્ણવેલ ડિઝાઇનની સાથે, મશીનો જ્યાં સંપર્ક કોષ્ટકની ઊભી સ્થિતિ છે તે પણ વ્યાપક બની છે. મોટેભાગે, તેઓ કોષ્ટકની બંને બાજુઓ પર, સીધા અને વક્ર વર્કપીસની કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. આ ફેરફાર સાથે, સેન્ડિંગ બેલ્ટ બે રબર-કોટેડ પુલી પર માઉન્ટ થયેલ છે. બેડની એક બાજુ બે માર્ગદર્શક શાસકો સાથે ગાર્ડથી સજ્જ છે, જ્યાં કાર્યકારી કિનારીઓ વચ્ચેની જગ્યામાં સંપર્ક આયર્ન છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન, સેન્ડિંગ બેલ્ટને માર્ગદર્શક શાસકોના સ્તરની બહાર લાવે છે. મશીનની બીજી બાજુ ટેબલ પર સ્થિત ઊભી માર્ગદર્શિકા સાથે સ્લાઇડિંગ બેલ્ટના વિસ્તૃત વિભાગ સાથે ભાગોને પીસવા માટે બનાવવામાં આવી છે. મુખ્ય કાર્યકારી તત્વો - માર્ગદર્શિકાની સપાટી અને આયર્ન - ખાસ ઘર્ષણ વિરોધી કોટિંગ (ગ્રેફાઇટ અથવા કાચ) ધરાવે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, કારણ કે પટ્ટાની ગતિ 16 m/sec સુધી પહોંચે છે. ફ્રી બેલ્ટવાળા સાધનોમાં, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, વક્ર ભાગોની બહિર્મુખ સપાટી પર મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

મશીનોની ડિઝાઇન ફિક્સ ટેબલ સાથે બનેલા મોડલ્સ જેવી જ છે, માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે તેમાં સપોર્ટિંગ ફ્રેમ હોતી નથી અને ટેપ મેન્યુઅલ કોન્ટેક્ટ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસનો આકાર લે છે. ઘણી મશીનોમાં, સેન્ડિંગ બેલ્ટને વિવિધ પ્રકારના સંપર્ક દબાણ પેડ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સામે દબાવવામાં આવે છે.

મશીનોની મોડેલ લાઇનમાં શરતી વર્ગીકૃત હોય છે, જેમાં પહોળાઈ, આકાર અને ઘર્ષક સાથે વર્કપીસની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની પ્રકૃતિમાં તફાવતનો સમાવેશ થાય છે. મશીન સાધનોને અલગ પાડવામાં આવે છે: કેરેજ પર સ્થિત એક સાંકડી લોખંડ હોવાથી, પહોળાઈ વર્કપીસની પહોળાઈ કરતા ઓછી છે; લાંબા (વિસ્તૃત) આયર્નની હાજરી સાથે, ભાગની પહોળાઈ કરતાં વધી ગયેલા પરિમાણો; પટ્ટાના ગરગડી ભાગ સાથે સંપર્ક; વર્કપીસ પ્રોફાઇલની આંશિક પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ સાંકડી પ્રોફાઇલ આયર્ન સાથે.

સાંકડી પ્રેસિંગ આયર્નવાળી મશીનો માટે, બે આડી ગરગડી - ડ્રાઇવ અને ટેન્શન પર અનંત સેન્ડિંગ બેલ્ટ સ્થાપિત થયેલ છે. અને પલંગ બે પેડેસ્ટલ્સથી બનેલો છે જે ઘર્ષક પટ્ટાની નીચેની શાખા હેઠળ સ્થિત એક જંગમ ટેબલ વહન કરે છે. પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ ભાગ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, એક સાંકડી દબાવીને લોખંડ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને બેલ્ટની હિલચાલની દિશામાં મેન્યુઅલી ખસેડવામાં આવે છે. સાંકડી આયર્ન સાથેના ઉપકરણોની ડિઝાઇન સૌથી વધુ ઉત્પાદક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના વિકાસ માટેનો આધાર બની હતી, જે પહેલાથી જ લાંબા ક્રોસ આયર્ન અને ભાગોના કન્વેયર ફીડિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આવા મોડેલોમાં 2-3 એકમોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંના ડ્રાઇવિંગ બેલ્ટને અડીને સ્થાન, ચળવળની વિરુદ્ધ દિશા અને વિવિધ સ્પીડ મોડ્સ હોય છે.

બેલ્ટ કોન્ટેક્ટ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરતા સાધનોમાં, ઘર્ષક સામગ્રી વર્કપીસની સપાટી પર ઊભી રીતે અથવા એક ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે અને કાર્યકારી ગરગડી દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. મોટે ભાગે, ગરગડીની નળાકાર સપાટી હેલિકલ ગ્રુવ્સ સાથે પૂરક હોય છે, જે ચાલતા પટ્ટાના શેવરોન તરીકે સેવા આપે છે. તેથી, શાફ્ટ અને ઘર્ષક તત્વ વચ્ચે હવાના ગાદીના દેખાવની શક્યતા અને, તે મુજબ, ગરગડી સાથે સરકતો પટ્ટો તકનીકી રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. આ અભિગમ ટૂલના જીવનને ઘટાડવાના જોખમ વિના ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ ચોક્કસ દબાણનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્રોફાઇલ આયર્ન સાથેના સાંકડા-પટ્ટાવાળા મશીનનો ઉપયોગ નીચા સ્તરની ખરબચડી સાથે વિવિધ આકારો અને ઊંડાણોની પ્રોફાઇલ સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે. આજે, સ્થિતિસ્થાપક આધાર સાથેનો પટ્ટો, જે ડિસ્કના કાઉન્ટર-પ્રોફાઇલ પર ખેંચાય છે અને, પહેર્યા પછી, સરળતાથી નવા સાથે બદલવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લોકપ્રિય બન્યો છે. ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, વર્ટિકલ નેરો-બેલ્ટ મશીનોના આધારે વિકસિત કેન્દ્રહીન નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો પણ ઉપયોગ થાય છે. તેમાં, વર્કપીસને રબર-કોટેડ રોલર્સને ફેરવવાના માધ્યમથી ટેબલ પર સાંકડી ઘર્ષક પટ્ટામાં ખવડાવવામાં આવે છે.

વિશાળ બેલ્ટ ઘર્ષક સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

વાઈડ-બેલ્ટ એબ્રેસિવ્સવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં, લાકડાના કામદારોમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય એવા મશીનો છે જે 650 થી 1,300 મીમી સુધીના બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલીકવાર તેની મહત્તમ પહોળાઈ 3,600 મીમી હોય છે. આ મશીન શ્રેણીનો ફાયદો ઉત્પાદકતા, ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ પાવર, પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા, બેલ્ટની ટકાઉપણું, કચરો દૂર કરવામાં સરળતા, ઉત્પાદનમાં ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા અને સ્વચાલિત રેખાઓ છે. એકમાત્ર ખામી એ નોંધપાત્ર ઓપરેટિંગ ખર્ચ છે.

મશીનોની શ્રેણી ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે. બેઝ ફ્રેમની તુલનામાં ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની સ્થિતિના આધારે, ઉપલા, નીચલા અને ડબલ-બાજુવાળા સ્થાનો વચ્ચે તફાવત બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન બેલ્ટ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્કના પ્રકારને આધારે, ત્યાં રોલર, ઇસ્ત્રી અને સંયુક્ત પ્રકારો છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડીંગ એકમોની સંખ્યા પણ એક-, બે- અને ત્રણ-બેલ્ટ મશીનોને અલગ પાડે છે.

રોલરોથી સજ્જ સાધનો સ્લેબ અને પેનલને તેમની જાડાઈ પ્રમાણે માપાંકિત કરે છે અને તેમની સપાટીને સ્તર આપે છે. જે મશીનો ઇસ્ત્રીનો સંપર્ક ધરાવે છે તેમાં પ્રાઇમર અથવા પેઇન્ટ મટિરિયલથી કોટેડ, વેનીયરથી લાઇનવાળી સપાટીને લેવલિંગ અને સ્મૂથ કરવાનું કાર્ય હોય છે. સંયુક્ત મશીન, તેના ફેરફાર અનુસાર, એક કાર્ય ચક્રમાં બે અથવા વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે.

કેલિબ્રેશન મશીન જાડાઈ અને ખરબચડીના સંદર્ભમાં જરૂરી પરિમાણો અનુસાર લેમિનેટેડ બોર્ડ, ચિપબોર્ડ, ફાઈબરબોર્ડ, લાકડામાંથી બનેલા સ્લેબ અને તેના આધારે સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરે છે.

સંયુક્ત લાકડાની સામગ્રીમાં બાહ્ય સ્તરનું વધુ ગાઢ માળખું હોવાથી, સ્તરમાંથી અસમપ્રમાણતા ભથ્થું દૂર કરવું અનિવાર્યપણે કેલિબ્રેશન પછી ભાગની વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.

પ્રોસેસિંગ ઝોનમાં અંતરે આવેલા ગ્રાઇન્ડીંગ એકમો સાથે ડબલ-સાઇડેડ મશીનો પરના વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સમાન ગેરફાયદાને આધીન હોય છે, સિવાય કે તેઓ કેન્દ્રીય ઉપકરણોથી સજ્જ હોય ​​જે ઉપલા અને નીચલા માપાંકિત એકમો વચ્ચે સમપ્રમાણરીતે ભથ્થાઓનું વિતરણ કરે છે. સમાન વર્ટિકલ પ્લેનમાં કેલિબ્રેશન એકમોની વિપરીત ગોઠવણી સાથેની મશીનો દબાવી દેવાના દળોને સંતુલિત કરીને વર્કપીસનું સ્વ-કેન્દ્રીકરણ ઉત્પન્ન કરે છે, એટલે કે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઉદ્ભવતા કટીંગ ફોર્સના વર્ટિકલ ઘટકો. આવા મશીનોમાં સેન્ડિંગ પટ્ટાના અલગ-અલગ દાણાના કદ સાથે ચાર કે તેથી વધુ જોડી કેલિબ્રેટિંગ એકમો હોઈ શકે છે અને 3,200 mm સુધીની પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલની પહોળાઈ સાથે +/- 0.1 mm સુધીની પ્લેટની જાડાઈમાં તફાવત પૂરો પાડે છે.

લેવલિંગ અને ફિનિશિંગ માટે વાઈડ-બેલ્ટ મશીનો સપાટીમાં 300 મીમી અને ઊંચાઈ 0.2-0.4 મીમી સુધીની અસમાનતાનો સંપૂર્ણ રીતે સામનો કરે છે અને ખરબચડી ઘટાડે છે. જો કે, 1 mm/m સુધી પહોંચતા ભાગોની વિંગિંગ અને પાંખો, જેનાં મૂલ્યો ગુંદર ધરાવતા વેનીયરની જાડાઈ કરતાં વધી શકે છે, તે સ્તરીકરણ પછી દૂર કરવામાં આવતાં નથી.

રોલર સંપર્ક સાથેની મશીનો ભાગની સપાટીને સ્તરીકરણની સંતોષકારક ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેને ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપતી નથી. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, મશીન ત્રણ રોલર્સ અને એક સ્થિતિસ્થાપક ક્રોસ આયર્ન સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ એકમોથી સજ્જ છે.

મોટાભાગના આધુનિક વાઈડ-બેલ્ટ મશીનો મોડ્યુલર સિદ્ધાંત અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, જે પ્રમાણભૂત એકમોના એક જ ડિઝાઇનના આધારે વિવિધ તકનીકી હેતુઓ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ઉપકરણો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. મશીનનો હેતુ (કેલિબ્રેશન, લેવલિંગ અથવા ફિનિશિંગ) ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટની ડિઝાઇન, તેના પરિમાણો અને પરિમાણો નક્કી કરે છે. વાઇડ-બેલ્ટ મશીનોની કેટલીક ડિઝાઇનમાં, રેતીવાળી સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, સુધારેલા ઇસ્ત્રી સંપર્ક સાથેના એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો સાથે ટ્રાંસવર્સ ટ્રેડ બેલ્ટ - શેવરોન્સ, જે ન્યુમેટિક આયર્ન અને સેન્ડિંગ બેલ્ટ વચ્ચે સ્થિત છે, અંદર ખસે છે. વિશાળ લોખંડ.

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ લાગુ કરવા માટે એક આદર્શ સપાટી મેળવવા માટે, સંયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની ફ્રેમ પર ઇસ્ત્રી ક્લેમ્પ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટને અનુસરીને, પહોળા આયર્નવાળા એક અથવા બે વાઇબ્રેટરી ગ્રાઇન્ડીંગ એકમો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

લેમિનેટેડ લાકડાના પેનલોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે, સંયુક્ત વાઈડ-બેલ્ટ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં, પેનલની સપાટી પર ગ્લુઇંગ બાર અને ગુંદરના ટીપાં કરતી વખતે જાડાઈમાં તફાવતને દૂર કરવા માટે, છરીના શાફ્ટ દ્વારા માપાંકન કરવામાં આવે છે, અને સ્તરીકરણ અને સ્મૂથિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સંપર્ક રોલરો અને આયર્ન સાથે એકમો દ્વારા બહાર.

ક્લેડીંગ પેનલ્સની લાકડાની સપાટીઓ પર રાહત (સ્ટ્રક્ચરિંગ) બનાવવા માટે, ફર્નિચરના રવેશ, લાકડાનું પાતળું પડ, કેબિનેટના દરવાજા વગેરે, ફ્રેમ પર અનુક્રમે સ્થાપિત મલ્ટિફંક્શનલ હેતુઓ સાથે ઉપલા સેન્ડિંગ એકમો (10 ટુકડાઓ સુધી) ના સંકુલ વિકસાવવામાં આવ્યા છે.

સિલિન્ડર અને ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

સિલિન્ડર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો તે માનવામાં આવે છે જેમાં સેન્ડિંગ બેલ્ટને સિલિન્ડરોની રચના સપાટી પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના મશીનો પર, માપાંકન કામગીરી, પેનલના ભાગોને બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ, તેમજ જોડણી અને બાંધકામ ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કર્યા પછી ઝોલને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે. આવા મશીનોના ગ્રાઇન્ડિંગ સિલિન્ડરનો વ્યાસ પ્રમાણમાં નાનો હોય છે (280–350 mm), અને જ્યારે 1500 rpm ની રોટેશન સ્પીડ પર કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સેન્ડિંગ બેલ્ટ ઝડપથી ભરાઈ જાય છે.

મોટાભાગની સિલિન્ડર ડિઝાઇનમાં બિલ્ટ-ઇન યોગ્ય બેલેન્સિંગ ડિવાઇસ હોય છે. આવા મશીનોમાં ઘર્ષક પટ્ટો હેલિકલ લાઇન સાથે સિલિન્ડર પર ઘા છે. ટેપનું તાણ બળ અને તેની એકરૂપતા ટેન્શનિંગ ઉપકરણ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. નિયમ પ્રમાણે, આગળનો સિલિન્ડર કાઉન્ટર-રોટેટીંગ ફરે છે, અને બે અડીને એકબીજા તરફ ફરે છે. આવા મશીનો પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રક્રિયા હાંસલ કરવી અશક્ય છે તે હકીકતને કારણે, તેઓ લગભગ સંપૂર્ણપણે વાઈડ-બેલ્ટ મશીનો દ્વારા બજારમાં બદલાઈ ગયા છે.

ડિસ્ક સેન્ડિંગ મશીનો વિવિધ નાના કદના લાકડાના ભાગોને સપાટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બનાવવામાં આવી છે. આ કિસ્સામાં, કટીંગ મિકેનિઝમ એ ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ ડિસ્ક છે (અથવા બે ડિસ્ક જ્યારે ડબલ-સાઇડ શાફ્ટ આઉટપુટ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે). વર્તુળના આકારમાં સેન્ડિંગ પટ્ટો ફીલ્ડ પેડ દ્વારા ડિસ્કની સપાટ સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. આજે, વર્ટિકલ પ્લેનમાં સ્થિત ડિસ્કવાળી મશીનો લાકડાના કામદારોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય બની છે.

આ ઉપકરણોને સાર્વત્રિક તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને મોટા ભાગના મોડેલોમાં વર્ટિકલ ઓસીલેટીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિન્ડર - એક બોબીનથી સજ્જ છે, જે બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ બંને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરીને મશીનની તકનીકી ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન કટીંગ ઝડપ ડિસ્કના જુદા જુદા ભાગોમાં અલગ પડે છે, અને તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, તેઓ તેના પેરિફેરલ ભાગ સાથે કામ કરવાનું વલણ ધરાવે છે. નિયમ પ્રમાણે, આ પ્રકારની મશીનોનો ઉપયોગ નાના પાયે ઉત્પાદન સાથેના સાહસોમાં થાય છે.

આમ, લાકડાના કામદારો આજે સાધનોની અછત અનુભવતા નથી, અને વધુમાં, મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ સંપૂર્ણપણે અલગ કિંમતની શ્રેણીઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરી શકે છે.

ટેક્સ્ટ: એલેના વાશ્કેવિચ

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પેનલ અને બ્લોક સ્ટ્રક્ચર્સના ભાગો અને એસેમ્બલીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ કાતરી વિનીર સાથે રેખાંકિત પેનલ્સના ચહેરા પર પ્રક્રિયા કરવા તેમજ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સ સેન્ડિંગ માટે થાય છે. બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો જંગમ ટેબલ સાથે, નિશ્ચિત એક સાથે, અથવા ટેબલ વિના - ફ્રી બેલ્ટ સાથે હોઈ શકે છે.

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં બે પેડેસ્ટલ સાથેની એક ફ્રેમ હોય છે, જ્યાં બે પુલીઓ કેન્ટિલવેર્ડ હોય છે. ડ્રાઇવ પુલીમાં એક્ઝોસ્ટ રીસીવર છે, જે રક્ષણાત્મક રક્ષક તરીકે પણ કામ કરે છે. ચાલિત ગરગડી તેને રેખાંશ દિશામાં ખસેડવા માટે સ્ક્રુ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે. પુલીઓ પર ખેંચાયેલા અનંત સેન્ડિંગ બેલ્ટ સાથે સેન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. બેડ સ્ટેન્ડની વચ્ચે એક વર્ક ટેબલ છે જે રોલર્સ (ShlPS-2, ShlPS-2M, ShlPS-4) નો ઉપયોગ કરીને માર્ગદર્શિકાઓ (બેલ્ટની આજુબાજુ) સાથે આગળ વધે છે. ShlNS-2 મશીનમાં એક નિશ્ચિત ટેબલ છે
આડી રીતે (ફિગ. 112), અને ShlNSV-2 મશીનમાં ટેબલ અને ટેપ ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે. જંગમ ટેબલવાળા મશીનોની ગરગડીઓ વચ્ચે એક નળાકાર સળિયો હોય છે જે આયર્નને માર્ગદર્શન આપે છે, જેની મદદથી સેન્ડિંગ પેપર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટી સામે દબાવવામાં આવે છે.

જંગમ ટેબલ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ પેનલ ભાગો અને વિવિધ ડિઝાઇનની એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ShlPS-5 મશીન (ફિગ. 113) પર, ટેબલ અને આયર્નને મેન્યુઅલી ખસેડવામાં આવે છે, અને ShlPS-4 અને ShlPS-7 પર - મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને. ShlPS-4M મશીનમાં મિકેનાઇઝ્ડ ટેબલ ફીડ છે, જે બીમ પર લગાવેલ લાંબુ વિભાગીય આયર્ન છે, જે ડબલ-એક્ટિંગ ન્યુમેટિક સિલિન્ડર દ્વારા ઉંચુ અને નીચે કરવામાં આવે છે. આયર્નમાં અલગ-અલગ વિભાગો હોય છે, જેમાંથી પ્રત્યેકને બેલ્ટની સામે જાતે જ દબાવી શકાય છે, જે સપાટી પરના કોઈપણ સ્થાનની સારવારની ખાતરી કરે છે. લોખંડના તમામ વિભાગોને એકસાથે દબાવીને, ઢાલની સમગ્ર સપાટી રેતીથી ભરેલી છે. ન્યુમેટિક-હાઈડ્રોલિક ડ્રાઈવનો ઉપયોગ કરીને ટેબલ ફરે છે, જે ભાગ સાથે ટેબલની ફીડ સ્પીડમાં સ્ટેપલેસ ફેરફાર પૂરો પાડે છે.

લાકડામાંથી બનેલા પેનલ ભાગો તેમજ પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સની સપાટ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે, કન્વેયર ફીડ અને બ્રોચિંગ આયર્ન સાથે થ્રુ-ટાઈપના ShlPS-9 બેલ્ટ મશીન (ફિગ. 114)નું ઉત્પાદન શરૂ થયું છે. બે સાંકડી સેન્ડિંગ પટ્ટાઓ પેનલના ભાગોની ફીડિંગ દિશાને લંબરૂપ સ્થિત છે. ShlPF-2 ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો (ફિગ. 115) પર ગોળ લાકડીઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેમાં બે બેલ્ટ-ગ્રાઇન્ડીંગ એકમો ફરતા વલયાકાર રોટર પર લગાવવામાં આવે છે, જેની મધ્યમાં એક રોલર મિકેનિઝમ સેન્ડિંગ બેલ્ટથી ઢંકાયેલ ગોળાકાર ભાગને ફીડ કરે છે.

વાઇડ-બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ShlKb, ShlK2 અને ShlK8 વધુ અદ્યતન અને ઉત્પાદક છે. આ મશીનોમાંની પેનલ 50 મીટર/મિનિટની ફીડ ઝડપે ગ્રાઉન્ડ છે. ગુંદરવાળી પહોળી ટેપ 450 મીમીના વ્યાસવાળા ડ્રમ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, જેની વચ્ચે સંપર્ક પ્લેટ-લોખંડ હોય છે, ટેપને સારવાર માટે સપાટી પર દબાવીને. ટેપને ટેન્શન કરવા માટે, સ્વચાલિત ગોઠવણ સાથેના વિશિષ્ટ રોલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ટેપને બાજુ પર જતા અટકાવે છે. ટેપ ભાગ ઉપર અથવા નીચે મૂકી શકાય છે. ભાગો કન્વેયર અથવા રોલોરો દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. વાઈડ-બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો 2ShlKN અને 2ShlKનું ઉત્પાદન શરૂ થયું.

ચોખા. 112. નિશ્ચિત ટેબલ સાથે બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ShlNS-2: 1 - બેડ; 2 - ટેલસ્ટોક; 3, 11 - ગરગડી; 4 - માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ; 5 - સેન્ડિંગ બેલ્ટ; 6 - ધરી; 7 - ટેબલ;
8 - થ્રસ્ટ શાસક; 9 - ધૂળ કલેક્ટર વાડ; 10 - ઇલેક્ટ્રિક મોટર; 12 - ફ્રન્ટ હેડસ્ટોક

ચોખા. 113. મૂવેબલ ટેબલ ShlPS-5 સાથે બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન:
1 - કેબિનેટ; 2 - કેલિપર; 3 - ટેબલ; 4 - ધૂળ કલેક્ટર વાડ; 5 - ડ્રાઇવ ગરગડી; 6 - સેન્ડિંગ બેલ્ટ; 7 - લોખંડ; 8 - નોન-ડ્રાઇવ ગરગડી;
9 - pievmotsnlindr; 10 - હેન્ડવ્હીલ

ચોખા. 114. કન્વેયર ફીડ ShlPS-9 સાથે બે બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની યોજના:
1 - બેડ; 2 - ઇલેક્ટ્રિક મોટર; 3 - સેન્ડિંગ બેલ્ટ; 4-બેલ્ટ કન્વેયર; 5 - સપોર્ટ ટેપ; 6 - સંપર્ક બીમ; 7 - વિગતવાર