બાહ્ય આવરણમાંથી કાચો માલ સાફ કરવાની પ્રક્રિયા માટે વૈજ્ઞાનિક આધાર. તકનીકી કામગીરી અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ

વનસ્પતિ અને પ્રાણી મૂળના ખોરાકના કાચા માલને શુદ્ધ કરવા માટે, નીચેની સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: ભૌતિક (થર્મલ), સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ, યાંત્રિક, રાસાયણિક, સંયુક્ત અને એર રોસ્ટિંગ.

ભૌતિક (થર્મલ) સફાઈ પદ્ધતિ.શાકભાજી અને બટાકાને સાફ કરવાની વરાળ પદ્ધતિનો સાર 0.30 ના દબાણ હેઠળ વરાળ સાથે ટૂંકા ગાળાની સારવાર (60...70 સે. માટે બટાકા, 40...50 સે. માટે ગાજર, 90 સે. માટે બીટ વગેરે) છે. .0.50 MPa અને 140... 180 °C તાપમાન ફેબ્રિકની સપાટીના સ્તરને ઉકાળવા માટે અને ત્યારબાદ દબાણમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે.

સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટના પરિણામે, ચામડી અને કાચા માલના પલ્પ (1...2 મીમી)ના પાતળા સપાટીના સ્તરને ગરમ કરવામાં આવે છે, દબાણના તફાવતના પ્રભાવ હેઠળ ત્વચા ફૂલી જાય છે, ફૂટે છે અને સરળતાથી પલ્પથી અલગ થઈ જાય છે. . પછી શાકભાજી ધોવા અને સફાઈ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં, કંદ વચ્ચેના ઘર્ષણ અને 0.2 MPa ના દબાણ હેઠળ પાણીના જેટની હાઇડ્રોલિક ક્રિયાના પરિણામે, ચામડી ધોવાઇ જાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. નુકસાન અને કચરાની સામગ્રી હાઇડ્રોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટની ઊંડાઈ અને સબક્યુટેનીયસ સ્તરના નરમ પડવાની ડિગ્રી પર આધારિત છે. વરાળ સાફ કરવાની પદ્ધતિમાંથી કચરો છે, %: બીટ માટે - 9... 11, બટાકા - 15... 2 5, ગાજર - 10... 12.

અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં કાચા માલને સાફ કરવાની વરાળ પદ્ધતિમાં નીચેના ફાયદા છે: કોઈપણ આકાર અને કદની શાકભાજી સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, જે તેમના દ્રશ્ય માપાંકનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે; પ્રોસેસ્ડ શાકભાજીમાં કાચો પલ્પ હોય છે, જે કટીંગ મશીન પર વધુ કાપવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે; શાકભાજીના સબક્યુટેનીયસ સ્તરની પ્રક્રિયાની છીછરી ઊંડાઈને કારણે ન્યૂનતમ નુકસાન; રંગ, સ્વાદ અને સુસંગતતામાં ગુણવત્તામાં ન્યૂનતમ ફેરફારો; શક્ય યાંત્રિક નુકસાનને ઘટાડવું.

વરાળ-પાણી-થર્મલ સફાઈ પદ્ધતિશાકભાજી અને બટાકાની હાઇડ્રોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ (પાણી અને વરાળ) પૂરી પાડે છે. હાઇડ્રોથર્મલ સારવારના પરિણામે, ત્વચાના કોષો અને પલ્પ વચ્ચેના બોન્ડ નબળા પડી જાય છે અને ત્વચાના યાંત્રિક વિભાજન માટે શરતો બનાવવામાં આવે છે.

કાચા માલની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પ્રોસેસિંગમાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ચાર તબક્કામાં વરાળ સાથે કાચા માલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ: 1) હીટિંગ, 2) બ્લેન્ચિંગ, 3) પ્રારંભિક અને 4) અંતિમ સમાપ્ત;

કાચા માલના પ્રકાર અને કદ અને વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનના આધારે, કન્ડેન્સેટની રચનાને કારણે અને મુખ્યત્વે થર્મોસ્ટેટમાં 5... 15 મિનિટ માટે પાણીની પ્રક્રિયા આંશિક રીતે ઓટોક્લેવમાં કરવામાં આવે છે;

કંદના ઘર્ષણને કારણે વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે;

વોશિંગ મશીનમાં ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી શાવરમાં ઠંડક.

કાચા માલની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ કાચા માલમાં ભૌતિક-રાસાયણિક અને માળખાકીય-મિકેનિકલ ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે: પ્રોટીન પદાર્થોનું કોગ્યુલેશન, સ્ટાર્ચનું જિલેટીનાઇઝેશન, વિટામિન્સનો આંશિક વિનાશ, વગેરે. આ કિસ્સામાં, પેશીઓ નરમ થાય છે, પાણી અને કોષ પટલની બાષ્પ અભેદ્યતા વધે છે, કોષોનો આકાર ગોળાકારની નજીક આવે છે, જે સેલ્યુલર જગ્યા વધારે છે.

શાકભાજી અને બટાકાની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પ્રોસેસિંગની રીતો કાચા માલના કદના આધારે સેટ કરવામાં આવે છે. ગાજરની સફાઈને સુધારવા અને ઝડપી બનાવવા માટે, થર્મોસ્ટેટમાં 100 લિટર પાણી (0.75) દીઠ 750 ગ્રામ Ca(OH)2 ના દરે સ્લેક્ડ ચૂનાના સ્વરૂપમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણના ઉમેરા સાથે સંયુક્ત સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. %).

સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દરમિયાન મોટી ખોટ અને કચરો એ તેનો મુખ્ય ગેરલાભ છે.

યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિખરબચડી (ઘર્ષક) સપાટીઓ વડે બરછટ કરીને પ્રાણી અને છોડના મૂળના ઉત્પાદનોની ત્વચાને દૂર કરવી, તેમજ શાકભાજી અને ફળોના અખાદ્ય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પેશીઓ અને અવયવોને દૂર કરવા, ફળોમાંથી સીડ ચેમ્બર અથવા બીજ દૂર કરવા, તળિયે કાપી નાખવાનો સમાવેશ થાય છે. ડુંગળીની ગરદન, પાંદડાનો ભાગ અને મૂળ શાકભાજીના પાતળા મૂળને છરીઓ વડે દૂર કરવા, કોબીની દાંડી બહાર ડ્રિલિંગ. કોગળા અને કચરો દૂર કરવા માટે પાણીના સતત પુરવઠા સાથે પીલીંગ દ્વારા સફાઈ કરવામાં આવે છે.

સફાઈની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદિત કચરાનું પ્રમાણ સફાઈની પદ્ધતિ, સાધનોની ડિઝાઇન સુવિધાઓ, ગ્રેડ, શરતો અને કાચા માલના સંગ્રહની અવધિ અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત છે. સરેરાશ, યાંત્રિક સફાઈ દરમિયાન કચરાનું પ્રમાણ 35...38% છે.

ઘર્ષક સપાટી પર નોચની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ઓવરલોડિંગ અથવા અન્ડરલોડિંગ સફાઈની ગુણવત્તાને બગાડે છે. જ્યારે ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે કંદ મશીનમાં રહેવાની લંબાઈ વધે છે, જે વધુ પડતા ઘર્ષણ અને કાચા માલના સમગ્ર લોડ કરેલા ભાગની અસમાન સફાઈને કારણે મૂળ પાકને મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. અંડરલોડિંગ સાથે, ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે અને મશીનની દિવાલોને અથડાતા કંદમાંથી મૂળ પેશીઓનો આંશિક વિનાશ થાય છે, જે સફાઈ કર્યા પછી ઉત્પાદનને ઘાટા થવાનું કારણ બને છે.

માત્ર ઘર્ષક સપાટીઓનો ઉપયોગ કાર્યકારી સંસ્થાઓ તરીકે થતો નથી, પણ લહેરિયું રબર રોલરો પણ.

ડુંગળીની છાલ ઉતારવામાં ઉપરની ગરદન અને નીચલા ભૂરા તળિયા (રુટ લોબ)ને સામાન્ય રીતે હાથ વડે કાપવામાં આવે છે અને સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને સ્કિનને દૂર કરવામાં આવે છે.

બલ્બની ગરદન અને તળિયે પ્રથમ કાપી નાખવામાં આવે છે, અને પછી નળાકાર સફાઈ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે, જેનું તળિયું લહેરિયાત સપાટી સાથે ફરતી ડિસ્કના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ચેમ્બરમાં સંકુચિત હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે. જ્યારે તળિયે ફરે છે અને ચેમ્બરની દિવાલો તેને અથડાવે છે, ત્યારે સ્કિનને ડુંગળીથી અલગ કરવામાં આવે છે અને સંકુચિત હવા દ્વારા ચક્રવાતમાં લઈ જવામાં આવે છે, અને સાફ કરેલી ડુંગળીને ચેમ્બરમાંથી ઉતારવામાં આવે છે. કેટલીકવાર સંકુચિત હવાને બદલે દબાણયુક્ત પાણીનો ઉપયોગ થાય છે.

સંપૂર્ણ છાલવાળા બલ્બની સંખ્યા 85% સુધી પહોંચી શકે છે.

સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ લસણની છાલ માટે પણ થાય છે.

રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઆ હકીકત એ છે કે શાકભાજી, બટાકા અને કેટલાક ફળો અને બેરી (પ્લમ, દ્રાક્ષ) ની સારવાર આલ્કલીના ગરમ દ્રાવણ સાથે કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે કોસ્ટિક સોડા (કોસ્ટિક સોડા) ના ઉકેલો, ઓછી વાર - કોસ્ટિક પોટેશિયમ અથવા ક્વિકલાઈમ.

સફાઈ માટે બનાવાયેલ કાચો માલ ઉકળતા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં લોડ થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, છાલનું પ્રોટોપેક્ટીન વિભાજનમાંથી પસાર થાય છે, પલ્પ કોશિકાઓ સાથે ત્વચાનું જોડાણ તૂટી જાય છે અને તે સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે અને બ્રશ, રોટરી અથવા ડ્રમ વોશરમાં પાણીથી 2...4 મિનિટ સુધી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે. 0.6...0.8 MPa નું દબાણ

આલ્કલાઇન સોલ્યુશન સાથે કાચા માલની પ્રક્રિયાની અવધિ દ્રાવણના તાપમાન અને તેની સાંદ્રતા, તેમજ કાચા માલના પ્રકાર અને પ્રક્રિયાના સમય (સીઝન) પર આધારિત છે.

ક્ષાર અને ધોવાના પાણીનો વપરાશ ઘટાડવા અને શાકભાજીની સપાટી સાથે આલ્કલાઇન દ્રાવણનો સૌથી નજીકનો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા અને આલ્કલીના અનુગામી ધોવાની સુવિધા માટે, કાર્યકારી દ્રાવણમાં સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ જે આલ્કલાઇન દ્રાવણની સપાટીના તાણને ઘટાડે છે તે આલ્કલાઇન દ્રાવણની સાંદ્રતા અડધાથી ઘટાડવાનું અને સફાઈ દરમિયાન કાચા માલના કચરાને 10...45% ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

આલ્કલાઇન પ્રક્રિયા માટેના સાધનો છિદ્રિત ફરતા ડ્રમ અથવા ફરતી ઔગર સાથેના ડ્રમ સાથે વિશિષ્ટ સ્નાનના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

સંયુક્ત સફાઈ પદ્ધતિપ્રોસેસ્ડ કાચા માલ (વરાળ અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશન, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન અને મિકેનિકલ ક્લિનિંગ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન અને ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ, વગેરે) ને અસર કરતા બે અથવા વધુ પરિબળોનું સંયોજન સામેલ છે.

આલ્કલાઇન-સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિમાં, બટાટાને દબાણ હેઠળ અથવા વાતાવરણીય દબાણમાં કાર્યરત ઉપકરણમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણ અને વરાળ સાથે સંયુક્ત સારવાર આપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, નબળા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ (5%) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આલ્કલીનો વપરાશ ઘટાડે છે અને આલ્કલાઇન પદ્ધતિની તુલનામાં કચરો ઘટાડે છે.

આલ્કલાઇન-મિકેનિકલ સફાઈ પદ્ધતિ સાથે, નબળા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં પ્રક્રિયા કરાયેલ કાચા માલને ઘર્ષક સપાટી સાથે મશીનોમાં ટૂંકા ગાળાની સફાઈને આધિન કરવામાં આવે છે.

આલ્કલાઇન-ઇન્ફ્રારેડ-મિકેનિકલ ક્લિનિંગ પદ્ધતિનો સાર એ છે કે 30...90 સે. માટે 77 °C સુધીના તાપમાને 7...15% ની સાંદ્રતા સાથે આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં કંદની સારવાર કરવી. ત્યારબાદ કંદને છિદ્રિત ફરતા ડ્રમમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગના સંપર્કમાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, કંદની ચામડીમાંથી પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે અને સપાટીના સ્તરમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણની સાંદ્રતા વધે છે.

યાંત્રિક સફાઈ લહેરિયું રબર રોલોરો સાથે સફાઈ મશીનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

સંયુક્ત સફાઈ પદ્ધતિઓ કચરો અને નુકસાન ઘટાડી શકે છે. જો કે, નોંધપાત્ર ઉર્જા ખર્ચ તેમના લાભોને સંપૂર્ણપણે અનુભૂતિ કરવાની મંજૂરી આપતા નથી. સંયુક્ત સફાઈ પદ્ધતિઓ સાથેનો કચરો 7... 10% છે, પાણીનો વપરાશ 4... રાસાયણિક (આલ્કલાઇન) સફાઈ કરતાં 5 ગણો ઓછો છે.

સફાઈ કર્યા પછી, કાચા માલને નિરીક્ષણ અને વધારાની સફાઈની જરૂર છે.તે જ સમયે, મૂળ શાકભાજી અને બટાકામાંથી ત્વચાના અવશેષો, રોગગ્રસ્ત, ક્ષતિગ્રસ્ત અને સડેલા વિસ્તારો, બટાકાની આંખો, ગાજર અને બીટની ટોચ, ગરદન અને બલ્બના તળિયા દૂર કરવામાં આવે છે. અત્યાર સુધી, આ શ્રમ-સઘન કામગીરી ખાસ નિરીક્ષણ કન્વેયર પર જાતે હાથ ધરવામાં આવી હતી. યાંત્રિક સફાઈ દરમિયાન, મોટી સંખ્યામાં કોષોનો નાશ થાય છે, પરિણામે, કેટલાક સ્ટાર્ચ, મુક્ત એમિનો એસિડ, ઉત્સેચકો અને અન્ય સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થો મૂળ પાકની સપાટી પર મુક્ત થાય છે, જે હવાના ઓક્સિજન સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને ઉત્પાદનને ઘાટા કરે છે. . આને રોકવા માટે, નિરીક્ષણ કન્વેયર ખાસ સ્નાનથી સજ્જ છે.

8... 10 સેકન્ડ માટે 800... 1300 °C તાપમાને એર ફાયરિંગ કરવામાં આવે છે; બટાકાની સબક્યુટેનીયસ લેયરમાં, ભેજ લગભગ તરત જ વરાળમાં ફેરવાય છે, જે ત્વચાને કંદના પલ્પથી અલગ કરે છે અને તેને તોડી નાખે છે. . ફાયરિંગ કુદરતી ગેસ અથવા પ્રવાહી બળતણના કમ્બશન ઉત્પાદનો દ્વારા ગરમ કરાયેલા લાઇનવાળા ડ્રમ્સમાં કરવામાં આવે છે. ચેઇન કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને ટ્રેમાં ઉત્પાદનને ખસેડતી વખતે તે ઇલેક્ટ્રિક ગરમ ઓવનમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ, ફાટેલા ફળોના શેલમાંથી અનાજની સપાટીને સાફ કરવી, તેમજ બીનિંગ મશીનોમાં ગર્ભ અને દાઢીને આંશિક રીતે અલગ કરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

અનાજની સફાઈની તકનીકી કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન રાખની સામગ્રીને ઘટાડીને કરવામાં આવે છે, જ્યારે તેનું પિલાણ સામાન્ય કરવામાં આવે છે. બીકરમાં અનાજની પ્રક્રિયા અસરકારક માનવામાં આવે છે જો રાખની સામગ્રીમાં ઘટાડો ઓછામાં ઓછો 0.02% હોય, અને તૂટેલા અનાજની સંખ્યા 1% કરતા વધુ ન વધે.

બીટીંગ મશીનોની ટેકનોલોજીકલ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતાને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં વ્હીપ રોટરની પેરિફેરલ ગતિ, લોડ, ચાબુકની ધાર અને ચાળણીના સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર, ચાળણીની સપાટીની પ્રકૃતિ અને સ્થિતિ, અનાજની ભેજ વગેરે છે. .

બ્રશ મશીનો ધૂળમાંથી અનાજની સપાટી અને દાઢીને સાફ કરવા અને બીડિંગ મશીનોમાંથી અનાજ પસાર કર્યા પછી બનેલા ફાટેલા શેલને દૂર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

અનાજના પાક પર પ્રક્રિયા કરવાની તકનીકી પ્રક્રિયામાં, ફૂલોની ફિલ્મો, ફળો અને બીજના શેલો અનાજમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. માળખાકીય-મિકેનિકલ, ભૌતિક-રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અનાજની લાક્ષણિકતાઓ, તેની જૈવિક લાક્ષણિકતાઓના આધારે, છાલ કાઢવાનું કામ વિવિધ ડિઝાઇનના હલીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં કરવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં છાલ (અને અંશતઃ ગર્ભ) ના કર્નલ (બીજ) ની સપાટી પરથી છાલ ઉતાર્યા પછી બાકી રહેલ અંતિમ નિરાકરણ, તેમજ અનાજને સ્થાપિત આકાર (ગોળાકાર, ગોળાકાર) અને જરૂરી દેખાવમાં પ્રક્રિયા કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

Destalkers દ્રાક્ષ કચડી અને દાંડી અલગ કરવા માટે રચાયેલ છે. તદુપરાંત, કચડી નાખવાનો અર્થ એ છે કે તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની ત્વચા અને તેમની સેલ્યુલર રચનાનો નાશ થાય છે, જે રસ મેળવવાનું સરળ બનાવે છે. દ્રાક્ષના પિલાણની ડિગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રવાહની ઉપજ અને વોર્ટ અલગ થવાના દરને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

દ્રાક્ષને કચડી નાખવાની પ્રક્રિયા પટ્ટાઓને અલગ કર્યા વિના અથવા તેના વગર હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, વોર્ટમાં ઓછા ટેનીન હોય છે, પરંતુ બીજા કિસ્સામાં, પટ્ટાઓ પલ્પને કોમ્પેક્ટ થવાથી અટકાવે છે અને ડ્રેનેજમાં સુધારો કરે છે તે હકીકતને કારણે પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે.

વાઇપિંગ મશીનનો ઉપયોગ શુદ્ધ ઉત્પાદનો, રસ, કેન્દ્રિત ટામેટા ઉત્પાદનો અને અન્ય વનસ્પતિ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. તેઓ છોડની સામગ્રીને બે અપૂર્ણાંકમાં અલગ કરવા માટે સેવા આપે છે: પલ્પ સાથે પ્રવાહી, જેમાંથી તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે, અને નક્કર, જે કચરો છે (ત્વચા, બીજ, બીજ, દાંડી, વગેરે).

0.7...5.0 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રો દ્વારા ચાળણી પર દબાવીને બીજ, બીજ અને છાલમાંથી ફળો અને શાકભાજીના કાચા માલના સમૂહને અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને તાણ કહેવામાં આવે છે.

ફિનિશિંગ એ 0.4 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા છિદ્રના વ્યાસ સાથે ચાળણીમાંથી પસાર કરીને શુદ્ધ માસનું વધારાનું, ઝીણું ગ્રાઇન્ડીંગ છે.

વાઇપિંગ અથવા ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રોસેસ્ડ માસ મૂવિંગ વ્હિપની સપાટી પર પડે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળના પ્રભાવ હેઠળ, તે કાર્યકારી ચાળણી સામે દબાવવામાં આવે છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન છિદ્રોમાંથી સંગ્રહમાં પસાર થાય છે, અને કચરો, ચાબુકના અગાઉના કોણ દ્વારા નિર્ધારિત બળના પ્રભાવ હેઠળ, કાર્યકારી ચાળણીમાંથી બહાર નીકળવા તરફ આગળ વધે છે.

શબમાંથી સ્કિન્સ અને પીછાઓ દૂર કરવી. યાંત્રિક, થર્મલ, રાસાયણિક અથવા સંયુક્ત પદ્ધતિઓ દ્વારા ત્વચાને અલગ કરવું શક્ય છે. માંસ ઉદ્યોગ સાહસોમાં, યાંત્રિક ત્વચા વિભાજન માટેના મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. શબના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, તેઓ મોટા અને નાના પશુધન અને ડુક્કરના શબ માટેના સ્થાપનોમાં વહેંચાયેલા છે.

ઢોરની ચામડીને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવા માટે સ્થાપનોની રચના કરતી વખતે, નીચેની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે: સ્કિનિંગ કરતા પહેલા, ચામડીને અલગ કરતી વખતે શબને 20...100% ની પ્રાથમિક તાણ સાથે નિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે. લણણી ચોક્કસ ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. સૌપ્રથમ, ત્વચાને ખભાના બ્લેડ, ગરદન, છાતી, બાજુઓ અને અંશતઃ પીઠમાંથી 8... 10 મીટર/મિનિટની ઝડપે દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી દૂર કરતી વખતે તેની દૂષિતતાને રોકવા માટે બાકીની ત્વચાને અલગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઊભી રીતે ફિક્સિંગ કરતી વખતે, શબના ક્ષિતિજ તરફ ઝોકનો કોણ 70° હોવાનું માનવામાં આવે છે. નાના પશુધનમાંથી સ્કિન્સને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પશુઓની જેમ જ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અથવા વિંચનો ઉપયોગ કરીને ડુક્કરની ચામડી દૂર કરવામાં આવે છે.

મરઘીઓ, બચ્ચાઓ, ટર્કી અને વોટરફોલને પીછાં છોડવી એ શ્રમ-સઘન કામગીરી છે.

મોટાભાગના મશીનો અને સ્વચાલિત મશીનો કે જે મરઘાંના શબમાંથી પીછાઓ દૂર કરે છે તેના સંચાલન સિદ્ધાંત પીંછા પરના રબરના કામના ભાગોના ઘર્ષણ બળના ઉપયોગ પર આધારિત છે. આ કિસ્સામાં, તે જરૂરી છે કે જ્યારે કાર્યકારી ભાગની સપાટી પ્લમેજના સંપર્કમાં આવે ત્યારે થાય છે તે ઘર્ષણ બળ શબની ત્વચા સાથે પ્લમેજના સંલગ્નતાના બળ કરતાં વધી જાય.

ઘર્ષણ બળ પૂંછડી પર કામ કરતા ભાગોના સામાન્ય દબાણ બળને કારણે થાય છે. આમ, આંગળીના મશીનમાં, શબ પર કામ કરતા ભાગોના સામાન્ય દબાણનું બળ શબના સમૂહના પ્રભાવ હેઠળ ઉદભવે છે. શબના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સમાન મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે - પાંખો, માથું, ગરદન, જેનો સમૂહ નજીવો છે, તમારે તેમને કાર્યકારી ભાગો સામે દબાવવું પડશે જેથી તેઓ પ્લમેજ સાથે સરકતા હોય ત્યારે ઘર્ષણ બળ વધારવા માટે.

બીટર-પ્રકારના મશીનોમાં, સામાન્ય દબાણ બળ શબ પર બીટરની અસરની ઊર્જાના પરિણામે ઉદભવે છે, કેન્દ્રત્યાગી મશીનોમાં - કેન્દ્રત્યાગી બળ અને શબના સમૂહને કારણે. એવા મશીનો છે જ્યાં કાર્યકારી ભાગોના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિના દળોને કારણે સામાન્ય દબાણનું બળ ઉદભવે છે.

શબના જુદા જુદા ભાગોમાં, પ્લમેજ જુદી જુદી તાકાત સાથે રાખવામાં આવે છે. પીછાઓ દૂર કરવા માટેના મશીનો અને સ્વચાલિત મશીનોમાં, ઘર્ષણ બળ સખત રીતે મર્યાદિત છે, કારણ કે તે, પીંછા દૂર કરવા સાથે, જ્યારે કાર્યકારી અવયવો દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે તે ક્ષણે શબની ત્વચાને નુકસાન પહોંચાડે છે. પીંછા વગરના શબના વિસ્તારોને અસર કરે છે.

કેટલીકવાર પોલ્ટ્રી પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સને પીગળવાના સમયગાળા દરમિયાન વોટરફોલ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડે છે. તે જ સમયે, પ્લકિંગ મશીનો પર, પ્રક્રિયા કર્યા પછી શબ પર દૂર ન કરેલા સ્ટમ્પ રહે છે. આવા પક્ષીઓના શબમાંથી સ્ટમ્પને વેક્સિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, તે દરમિયાન પ્લમેજના અન્ય અવશેષો પણ શબમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

વેક્સિંગની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા પર સકારાત્મક અસર પડે છે: સપાટી પર મીણના જથ્થાના પાતળા ચળકતા સ્તરની રચનાને કારણે પ્રક્રિયાની ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે, મરઘાંના શબનો રંગ અને પ્રસ્તુતિ સુધરે છે. જ્યારે વેક્સિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાળ જેવા પીંછા દૂર થાય છે અને શબને ગેસ સળગાવવાની જરૂર નથી.

મીણનો સારો સમૂહ પ્લમેજમાં મોટી માત્રામાં સંલગ્નતા અને પક્ષીની ચામડીને નજીવી સંલગ્નતા, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને તે જ સમયે સ્થિર સ્થિતિમાં પૂરતી નાજુકતા અને સારી પુનર્જીવન ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. હાલમાં, ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ મીણના જથ્થાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં પેરાફિન, પોલિસોબ્યુટીલીન, બ્યુટાઇલ રબર અને કુમારોન-ઇન્ડેન રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે.

20.06.2018

કાચા માલનું શુદ્ધિકરણ

શાકભાજી અને ફળોની છાલ કાચા માલના ઓછા મૂલ્ય (ત્વચા) અને અખાદ્ય (પેડુનકલ, બીજ, બીજનો માળો) ભાગોને દૂર કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. વધુમાં, ચામડીમાંથી મુક્ત કરાયેલ કાચા માલમાંથી, જે મુશ્કેલ-થી-પારગમ્ય સ્તર છે, સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજ ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, અને તૈયાર સૂકવેલા ઉત્પાદન વધુ આકર્ષક દેખાવ અને ઉચ્ચ પોષક મૂલ્ય ધરાવે છે. સૂકવણી માટે બનાવાયેલ કાચો માલ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવામાં આવે છે.

ચેરી અને પ્લમની દાંડી, દ્રાક્ષની શિખરો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની ટ્વીગ-ટીરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે, અને ફળોના બીજના માળાઓ ટ્યુબ્યુલર મશીન છરીઓ અને હાઇડ્રોલિક ટર્બાઇનનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે.

કાચા માલને સાફ કરવા માટેની પદ્ધતિ અને સાધનોની પસંદગી પ્રક્રિયા માટે પ્રાપ્ત શાકભાજી અને ફળોના પ્રકાર, એન્ટરપ્રાઇઝની ક્ષમતા અને તૈયાર ઉત્પાદનના પ્રકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

શાકભાજી, બટાકા અને ફળોને છાલવા માટેની નીચેની પદ્ધતિઓ છે: થર્મલ (સ્ટીમ, સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ); રાસાયણિક (આલ્કલાઇન); યાંત્રિક (ઘર્ષક સપાટી, છરી સિસ્ટમ, સંકુચિત હવા); સંયુક્ત (ક્ષાર-વરાળ, વગેરે).

થર્મલ સફાઈ પદ્ધતિઓ

બટાકા અને શાકભાજીને છાલવાની આ પદ્ધતિઓમાં, વરાળ પદ્ધતિ સૌથી વધુ વ્યાપક છે.

સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિથી, બટાકા અને શાકભાજીને દબાણ હેઠળ ટૂંકા ગાળાની સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં સ્કિનને દૂર કરવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સાથે, કાચો માલ 0.3-0.5 MPa ના દબાણ અને 140-180 ° સે તાપમાન હેઠળ વરાળની સંયુક્ત અસરોને આધિન છે, ઉપકરણના આઉટલેટ પર દબાણ તફાવત, હાઇડ્રોલિક (વોટર જેટ) અને યાંત્રિક ઘર્ષણ.

સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટના પ્રભાવ હેઠળ, ત્વચા અને કાચા માલના પલ્પ (1-2 મીમી) ના પાતળા સપાટીના સ્તરને ગરમ કરવામાં આવે છે; ઉપકરણના આઉટલેટ પર નોંધપાત્ર દબાણ તફાવતના પ્રભાવ હેઠળ, ત્વચા ફૂલે છે, ફૂટે છે અને વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં પાણી દ્વારા પલ્પથી સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે. વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં કચરો અને નુકસાનની માત્રા ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને સબક્યુટેનીયસ સ્તરના નરમ પડવાની ડિગ્રી પર આધારિત છે. તે સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે કે વરાળનું દબાણ જેટલું ઊંચું છે, પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો છે, જે બદલામાં સબક્યુટેનીયસ સ્તરની નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ તરફ દોરી જાય છે અને મૂલ્યવાન ઉત્પાદનનું નુકસાન ઘટાડે છે.

ઝડપી પ્રક્રિયા તમને ત્વચાના ગુણધર્મોને બદલવાની મંજૂરી આપે છે જેથી તે રંગ, સ્વાદ અને સુસંગતતામાં તેની ગુણવત્તાને બદલ્યા વિના વ્યવહારીક રીતે પલ્પથી ખૂબ જ સરળતાથી અલગ થઈ જાય. પલ્પના કુદરતી ઓર્ગેનોલેપ્ટિક ગુણધર્મોને વધુ સારી રીતે જાળવવા અને સંભવિત નુકસાનને ઘટાડવા માટે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે કાચા માલના પ્રોસેસિંગ સમયનું કડક પાલન.

વરાળ સફાઈ પદ્ધતિમાં અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને શાકભાજીના પ્રારંભિક માપાંકનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. કોઈપણ આકાર અને કદના બટાકા અને શાકભાજીને સારી રીતે છાલવામાં આવે છે, તેમાં કાચો (એબ્લાન્ચ કરેલ) પલ્પ હોય છે, તેથી તે મૂળના ટુકડા પર સારી રીતે કાપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો દેશમાં શાકભાજી સૂકવવા અને કેનિંગ ફેક્ટરીઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

શાકભાજી અને બટાકાની સ્ટીમ ક્લિનિંગ વિવિધ ડિઝાઇનના મશીનો પર કરવામાં આવે છે.

શાકભાજી સ્ટીમ ક્લિનિંગ મશીનો

વેજીટેબલ ડ્રાયિંગ પ્લાન્ટ્સ બેલ્જિયન કંપની, બ્રાન્ડ RMS-392 (આકૃતિ 1) અને સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત TA બ્રાન્ડ દ્વારા બનાવેલ શાકભાજીની સ્ટીમ ક્લિનિંગ માટે મશીનો ચલાવે છે, જે સમાન ડિઝાઇન ધરાવે છે.

મશીનમાં વલણવાળા સ્ટીમ ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે, જેની અંદર એક સ્ક્રુ સ્થાપિત થયેલ છે. તેની શરૂઆતમાં અને અંતમાં લોક ચેમ્બર છે જેના દ્વારા શાકભાજી પ્રવેશે છે અને મશીનમાંથી ઉતારવામાં આવે છે.

સ્ક્રુને વેરિએટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે તમને પરિભ્રમણની ગતિને બદલવાની મંજૂરી આપે છે, અને તેથી સ્ટીમ સ્પેસમાં ઉત્પાદનની હાજરીનો સમયગાળો. ચોક્કસ પ્રકારના કાચા માલને સાફ કરવા માટે જરૂરી દબાણ પર ન્યુમેટિક વાલ્વ દ્વારા ઓગર પાઇપને વરાળ આપોઆપ પૂરી પાડવામાં આવે છે. કન્ડેન્સેટ સમયાંતરે સમય રિલે દ્વારા નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે.

મશીનની ઉત્પાદકતા 6 t/h છે, બટાકાની છાલ કરતી વખતે, વરાળનું દબાણ 0.35-0.42 MPa છે, પ્રક્રિયા સમય 60-70 s છે, જ્યારે ગાજરની છાલ ઉતારતી વખતે - 0.30-0.35 MPa અને 40-50 s, અનુક્રમે. બીટને ગાજરની જેમ જ વરાળના દબાણ પર છાલવામાં આવે છે, પરંતુ 90 સે. સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ પછી, શાકભાજી ડ્રમ વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં કંદ વચ્ચે ઘર્ષણ અને 0.2 MPa ના દબાણ હેઠળ પાણીના જેટની ક્રિયાના પરિણામે, ચામડી ધોવાઇ જાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં કાચો માલ કેટલો સમય રહે છે તે ડ્રમને ટિલ્ટ કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

1 - લોડિંગ લોક ચેમ્બર; 2 - ઇલેક્ટ્રિક મોટર; 3 - શરીર; 4 - ઓગર; 5 - કેપેસિટર; 6 - અનલોડિંગ ચેમ્બર; 7 - કેમેરા પોકેટ
આકૃતિ 1 — બટાટા અને શાકભાજી બ્રાન્ડ RMS-392 ની વરાળ સાફ કરવા માટેનું મશીન

સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિનો કચરો બટાકા માટે 15-25%, ગાજર માટે 10-12% અને બીટ માટે 9-11% છે.

ગાજર માટે સ્ટીમ ક્લિનિંગ લાઇન

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત. ગાજર કન્વેયરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં બ્લેડ ડિસ્ક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને છેડાને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. પછી તે પેડલ વોશિંગ મશીનમાં જાય છે, અને પછી ડ્રમ વોશિંગ મશીન દ્વારા ડ્રમ વોટર સેપરેટરમાં જાય છે, પછી ગાજર TA બ્રાન્ડ સ્ટીમ મશીનમાં જાય છે.

આ મશીનમાં, ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, કાચા માલનું ટોચનું કવર નરમ થઈ જાય છે, ચામડી આંશિક રીતે પડી જાય છે અને તેને ડ્રમ વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં અલગ કરવામાં આવે છે. છાલવાળી ગાજર વધુ પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે. લાઇન ક્ષમતા 2 t/h.

કોલોસસ પ્રોડક્શન એસોસિએશનના પોટેટો પ્રોડક્ટ્સ પ્લાન્ટમાં, પોલ કુન્ઝ (જર્મની) તરફથી સ્ટીમ ક્લિનિંગ ઇન્સ્ટોલેશન 6 t/h (આકૃતિ 2) ની ક્ષમતા સાથે ચલાવવામાં આવે છે. સ્ટીમ ચેમ્બરમાં બટાકાની માત્રા આપોઆપ લોડિંગ ઓગર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે આપેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર સમય રિલે દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન ડબલ છે, તેમાં બે લોડિંગ અને ડોઝિંગ ઓગર્સ, બે સ્ટીમ ચેમ્બર, એક અનલોડિંગ ઓગર અને એક ડ્રમ વોશિંગ એન્ડ ક્લિનિંગ મશીન છે. સ્ટીમ ચેમ્બર એકસાથે અને અલગ બંને રીતે કામ કરી શકે છે. સ્ટીમ ચેમ્બર 0.6-1 MPa ના દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે, શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે અને 5-8 rpm ની આવર્તન પર ફરે છે. સ્ટીમ લાઇન ચેમ્બર સાથે જોડાયેલ છે, ઇનલેટ અને આઉટલેટ ન્યુમેટિક વાલ્વથી સજ્જ છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ચેમ્બરના લોડિંગ ઓપનિંગને સળિયાના અંત પર માઉન્ટ થયેલ વિશિષ્ટ શંકુ વાલ્વ સાથે હર્મેટિકલી સીલ કરવામાં આવે છે, જે ચેમ્બરમાં સ્થિત સિલિન્ડરની અંદર સ્થિત છે.

નીચે પ્રમાણે ચેમ્બર ગરદન બંધ છે. ચુંબકીય વાલ્વ કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાય વાલ્વ ખોલે છે, જેની મદદથી સિલિન્ડરમાં વરાળનો પ્રવાહ વરાળ વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. વરાળ સ્ટીમ ચેમ્બર સાથે જોડાયેલ સ્ટીમ લાઇન દ્વારા સિલિન્ડરમાં પ્રવેશે છે અને સળિયા વડે પિસ્ટન પર દબાવવામાં આવે છે. સળિયા કોન વાલ્વને ઉપાડે છે અને શાકભાજીને બાફતી વખતે ચેમ્બરને હર્મેટિકલી સીલ કરે છે.

બટાકા અને મૂળ શાકભાજીની વરાળ સફાઈ માટેનું સ્થાપન નીચે મુજબ કાર્ય કરે છે. કામ શરૂ કરતા પહેલા, ચેમ્બરને ગરદન સાથે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને કાચા માલનું લોડિંગ શરૂ થાય છે. ધોયેલા કંદ (50-100 કિગ્રા)ને 5-20 સેકન્ડ માટે લોડિંગ ઓગર દ્વારા સ્ટીમ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ચેમ્બરને હર્મેટિકલી સીલ કરવામાં આવે છે અને તે ફેરવવાનું શરૂ કરે છે. ચેમ્બરમાંથી વરાળ છોડવા માટેનો વાલ્વ બંધ થાય છે, અને વરાળ સ્વીકારવા માટેનો વાલ્વ
ખોલે છે. ચેમ્બરનું પરિભ્રમણ વરાળ સાથે કાચા માલની સમાન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે. કંદની પ્રક્રિયાનો સમયગાળો બટાકાની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે અને 30 થી 100 સે. સુધીનો હોય છે. પછી વરાળ પુરવઠો બંધ થઈ જાય છે, અને 10-15 સેકંડની અંદર ખાસ પાણી પુરવઠામાંથી ચેમ્બરમાં દબાણ હેઠળ ઠંડુ પાણી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કેમેરાની ઈલેક્ટ્રિક મોટર બંધ થઈ જાય છે અને તે ગરદન ઉપર તરફ રાખીને ફરવાનું બંધ કરે છે. ચેમ્બરમાંથી વરાળ હોલો શાફ્ટ અને વાલ્વ દ્વારા ડ્રેનેજ સિસ્ટમમાં છોડવામાં આવે છે અને પછી ચેમ્બર રોટેશન સિસ્ટમ ફરીથી ચાલુ થાય છે. દબાણ ઘટ્યા પછી, બાફેલા કંદને રીસીવિંગ હોપરમાં ઉતારવામાં આવે છે, જ્યાંથી તેને સફાઈ માટે અનલોડિંગ ઓગર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે.

બાફેલા કંદને ડ્રમ વોશિંગ મશીનમાં છાલવામાં આવે છે, જેમાં દબાણ હેઠળ ઠંડુ પાણી સતત આપવામાં આવે છે. ડ્રમની આંતરિક સપાટી પર સ્થિત પ્લેટોની યાંત્રિક ક્રિયાના પરિણામે, પાણી અને એકબીજામાં કંદના ઘર્ષણના પરિણામે, નરમ ત્વચાને દૂર કરવામાં આવે છે અને ગટરમાં પ્રાપ્ત ફનલ દ્વારા પાણીથી દૂર કરવામાં આવે છે. આગળની પ્રક્રિયા માટે છાલ અને ઠંડુ કંદ મોકલવામાં આવે છે.

આ ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ કરીને બટાકાની છાલ કરતી વખતે, કંદની 100% છાલ પ્રાપ્ત થાય છે. કંદની સપાટી પર માત્ર આંખો, ઘાટા ફોલ્લીઓ રહે છે, જે પછીની સફાઈ દરમિયાન દૂર કરવામાં આવે છે.
બટાકા અને મૂળ પાકને સાફ કરવાની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પદ્ધતિનો સાર એ કાચા માલની હાઇડ્રોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ (પાણી અને વરાળ સાથે) છે. આ સારવારના પરિણામે, ત્વચાના કોષો અને પલ્પ વચ્ચેના બોન્ડ નબળા પડી જાય છે અને ત્વચાના યાંત્રિક વિભાજન માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓનું નિર્માણ થાય છે.

સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ એકમો

કાચા માલની જટિલ પ્રક્રિયા માટે, ઘણા સાહસોએ સ્ટીમ અને થર્મલ એકમો (SWA) સ્થાપિત કર્યા છે.

એકમમાં એલિવેટર, સ્વચાલિત ભીંગડા સાથે ડોઝિંગ હોપર, ફરતી ઓટોક્લેવ, વળેલું કન્વેયર સાથેનું પાણીનું થર્મોસ્ટેટ અને વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ (બ્લેન્ચિંગ) ઓટોક્લેવ અને થર્મોસ્ટેટમાં કરવામાં આવે છે, વોટર ટ્રીટમેન્ટ - અંશતઃ ઓટોક્લેવમાં (પરિણામે કન્ડેન્સેટના પ્રભાવ હેઠળ), અને મુખ્યત્વે થર્મોસ્ટેટ અને વોશિંગ એન્ડ ક્લિનિંગ મશીનમાં; યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઓટોક્લેવ અને વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં કંદ અથવા ફળોના મૂળના ઘર્ષણ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાચા માલની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પ્રોસેસિંગ કાચા માલમાં ભૌતિક-રાસાયણિક અને માળખાકીય-યાંત્રિક ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે: સ્ટાર્ચનું જિલેટિનાઇઝેશન, પ્રોટીન પદાર્થોનું કોગ્યુલેશન, વિટામિન્સનો આંશિક વિનાશ વગેરે. વરાળ-પાણી-થર્મલ પદ્ધતિથી, પેશીઓ નરમાઈ થાય છે, કોષ પટલની પાણી અને વરાળની અભેદ્યતા વધે છે, કોષોનો આકાર ગોળાકારની નજીક આવે છે, પરિણામે, આંતરકોષીય જગ્યા વધે છે.

સ્ટીમ અને વોટર ટ્રીટમેન્ટ યુનિટમાં કાચા માલની પ્રક્રિયા નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. કંદ અથવા રુટ શાકભાજીને ઓટોક્લેવમાં વરાળથી સારવાર આપવામાં આવે છે, પછી તેને થર્મોસ્ટેટિક બાથમાં ઉતારવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ગરમ પાણીમાં ચોક્કસ સમય માટે રાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને ઝોકવાળા એલિવેટર દ્વારા વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં છાલ કાઢવા માટે મોકલવામાં આવે છે. અને ઠંડક.

ઓટોક્લેવમાં લોડ થયેલ કાચો માલ, કદ દ્વારા પૂર્વ-સૉર્ટ કરવામાં આવે છે, વજન દ્વારા ડોઝ કરવામાં આવે છે. લોડિંગ એલિવેટર એક લોડ માટે ભાગોના સંચયની ક્ષણે કાચા માલના પુરવઠાને આપમેળે બંધ કરવા માટે રિલેથી સજ્જ છે. ઓટોક્લેવમાં 450 કિલો સુધી બીટ અથવા બટાકા અને 400 કિલો સુધી ગાજર લોડ કરવામાં આવે છે. આ લોડ સાથે, ઓટોક્લેવ 80% ભરેલું છે. કાચા માલના સારા મિશ્રણ માટે ફ્રી 20% વોલ્યુમ જરૂરી છે.

ઓટોક્લેવમાં લોડ થયેલ કાચો માલ ચાર તબક્કામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે: હીટિંગ, બ્લાન્ચિંગ, પ્રારંભિક અને અંતિમ અંતિમ. આ તબક્કાઓ સ્ટીમ પેરામીટર્સ (દબાણ), ઓટોક્લેવના પરિભ્રમણની અવધિમાં એકબીજાથી અલગ પડે છે અને ખાસ વાલ્વ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયા (I-IV) અને ઓટોક્લેવના પરિભ્રમણના તબક્કાઓ અનુસાર ઓટોક્લેવ પર આ વાલ્વની સ્થિતિ કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવી છે.

ગાજર, બીટ અને બટાકાની વરાળ અને થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ માટેના નિયમો કાચા માલના કેલિબરના આધારે સેટ કરવામાં આવે છે. રુટ શાકભાજી અથવા બટાકાને યોગ્ય શાસન અનુસાર ઓટોક્લેવમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તે સંપૂર્ણપણે બ્લાન્ક્ડ હોવા જોઈએ. તમારા હાથની હથેળીથી દબાવવામાં આવે ત્યારે હાર્ડ કોરની ગેરહાજરી અને ત્વચા આસાનીથી નીકળી જવી એ સારા બ્લેન્ચિંગના ચિહ્નો છે. જો કે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ટીશ્યુ પલ્પના બાફેલા સબક્યુટેનીયસ સ્તરની જાડાઈ 1 મીમીથી વધુ ન હોય, કારણ કે વધુ પડતા ઉકાળવાથી કચરાના પ્રમાણમાં વધારો થાય છે. મૂળ અથવા કંદને પણ ઓટોક્લેવને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં. આ ત્યારે જોવા મળે છે જ્યારે તેઓ ખૂબ જ કઠોર પ્રોસેસિંગ શાસનના પરિણામે વધુ રાંધવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે.

ઓટોક્લેવમાં સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી, કંદ અથવા મૂળ પાકના ક્રોસ-સેક્શનમાં તમામ સ્તરોની સમાન રસોઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાચી સામગ્રીને થર્મોસ્ટેટમાં ગરમ ​​પાણીથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. ઓટોક્લેવમાંથી કાચો માલ ઉતારતા પહેલા, થર્મોસ્ટેટમાં પાણીનું તાપમાન તપાસો અને તેને 75 °C પર લાવો.

થર્મોસ્ટેટમાં બાફેલા કાચા માલના એક્સપોઝરનો સમયગાળો તેના પ્રકાર અને કેલિબર પર આધાર રાખે છે અને મોટા બટાકા અને બીટ માટે 15 મિનિટ, મોટા ગાજર, બીટ અને મધ્યમ કદના બટાકા માટે 10 મિનિટ, નાના બટાકા અને મધ્યમ કદના ગાજર માટે 5 મિનિટ છે. . અનુગામી તકનીકી કામગીરીમાં સાધનોના પ્રદર્શનના આધારે થર્મોસ્ટેટ ઝડપી અથવા ધીમી અનલોડ થાય છે.

વોટર થર્મોસ્ટેટના વલણવાળા એલિવેટરનું પ્રદર્શન સ્પીડ વેરિએટરનો ઉપયોગ કરીને બદલી શકાય છે અને ત્યાંથી પ્રક્રિયાની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. બ્લાન્ક્ડ રુટ શાકભાજી અથવા કંદમાંથી સ્કિનને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા વોશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનમાં થાય છે. વોશિંગ મશીન પછી તેમને ઠંડુ કરવા માટે, ફુવારોનો ઉપયોગ કરો.

સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ યુનિટની કામગીરી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા કાચા માલના પ્રકાર અને તેના કદ પર આધારિત છે. મધ્યમ કદના બટાકાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, એકમની ઉત્પાદકતા 1.65 t/h, બીટ - 0.8 અને ગાજર - 1.1 t/h છે.

ગાજરની સફાઈને સુધારવા અને ઝડપી બનાવવા માટે, થર્મોસ્ટેટમાં 100 લિટર પાણી (0.75) દીઠ 750 ગ્રામ Ca(OH) 2 ના દરે સ્લેક્ડ ચૂનાના સ્વરૂપમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણના ઉમેરા સાથે સંયુક્ત સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. %).

કચરો અને નુકસાનનું પ્રમાણ કાચા માલના પ્રકાર, તેનું કદ, ગુણવત્તા, સંગ્રહનો સમયગાળો વગેરે પર આધાર રાખે છે.

સરેરાશ, થર્મલ સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન કચરો અને નુકસાનનું પ્રમાણ છે (% માં): બટાકા 30-40, ગાજર 22-25, બીટ 20-25.

ગાજર અને બીટને સૂકવતી વખતે બ્લાન્ચિંગ અને ક્લિનિંગની સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તે થોડી ટકાવારી કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.

સ્ટીમ-વોટર-થર્મલ પદ્ધતિના ગેરફાયદામાં બટાકાની મોટી ખોટ અને કચરો અને સ્ટાર્ચના ઉત્પાદન માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં અસમર્થતાનો સમાવેશ થાય છે. થર્મલ સ્ટીમ ક્લિનિંગ પછી બટાકાના કચરાનો ઉપયોગ પશુધનના ખોરાક માટે પ્રવાહી, કન્ડેન્સ્ડ અથવા સૂકા સ્વરૂપમાં થાય છે.

રાસાયણિક (આલ્કલાઇન) સફાઈ પદ્ધતિ

આલ્કલાઇન સફાઈ યાંત્રિક સફાઈ કરતાં ઓછી શાકભાજીની સપાટીને નષ્ટ કરે છે; આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શાકભાજીને વિસ્તૃત આકાર અથવા કરચલીવાળી સપાટીથી સાફ કરવા માટે થાય છે, કારણ કે ન્યૂનતમ કચરો મેળવવામાં આવે છે; આલ્કલાઇન સફાઈનું યાંત્રીકરણ કરવું સરળ છે, અને આ માટેનો મૂડી ખર્ચ અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછો છે.

રાસાયણિક સારવારના ગેરફાયદા એ છે કે સારવારની સ્થિતિના ચોક્કસ અને સતત નિયંત્રણની જરૂરિયાત, ખર્ચેલા આલ્કલાઇન દ્રાવણ સાથે ગંદાપાણીનું દૂષણ અને પ્રમાણમાં વધુ પાણીનો વપરાશ.

આલ્કલાઇન (રાસાયણિક) સફાઈ દરમિયાન, શાકભાજી, બટાકા અને કેટલાક ફળો અને બેરી (પ્લમ, દ્રાક્ષ) ને ગરમ આલ્કલી સોલ્યુશનથી સારવાર આપવામાં આવે છે. સફાઈ માટે, કોસ્ટિક સોડા (કોસ્ટિક સોડા) ના ઉકેલો મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઓછી વાર - કોસ્ટિક પોટેશિયમ અથવા ક્વિકલાઈમ.

સફાઈ માટે બનાવાયેલ કાચો માલ ઉકળતા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, છાલનું પ્રોટોપેક્ટીન વિભાજનમાંથી પસાર થાય છે, પલ્પ કોશિકાઓ સાથે ત્વચાનું જોડાણ તૂટી જાય છે અને તેને સરળતાથી અલગ કરવામાં આવે છે અને વોશિંગ મશીનમાં પાણીથી ધોવાઇ જાય છે. આલ્કલીનો ઉપયોગ સારી સફાઈ ગુણવત્તા અને અંતિમ સફાઈમાં શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે; વધુમાં, યાંત્રિક અને સ્ટીમ-થર્મલ સફાઈની તુલનામાં, કચરાના પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે.

આલ્કલાઇન દ્રાવણ સાથે કાચા માલની પ્રક્રિયાની અવધિ દ્રાવણના તાપમાન અને તેની સાંદ્રતા પર આધારિત છે. બટાકાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સૂચિબદ્ધ પરિબળો ઉપરાંત, તેની પ્રક્રિયાની વિવિધતા અને સમય (તાજી લણણી અથવા સંગ્રહ પછી) મહત્વપૂર્ણ છે.

કોષ્ટક 2 આલ્કલાઇન બટાકાની સફાઈ માટે શ્રેષ્ઠ શાસન દર્શાવે છે.

બટાકાની આલ્કલી સાથે સારવાર કર્યા પછી, છાલને 0.6-0.8 MPa ના દબાણ હેઠળ પાણીથી 2-4 મિનિટ માટે બ્રશ, રોટરી અથવા ડ્રમ વોશરમાં ધોવાઇ જાય છે.

શાકભાજી અને ફળોને સાફ કરવાની આલ્કલાઇન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણા કેનિંગ અને શાકભાજી સૂકવવાના કારખાનાઓમાં થાય છે. સામાન્ય રીતે, ડ્રમ-પ્રકારના એકમોનો ઉપયોગ આલ્કલાઇન સફાઈ માટે થાય છે (આકૃતિ 3).

ડ્રમ યુનિટ એ મોટા-વ્યાસનું ડ્રમ છે, જે છિદ્રિત મેટલ શીટના ભાગો દ્વારા અલગ ચેમ્બરમાં વહેંચાયેલું છે. જેમ જેમ ડ્રમ ફરે છે તેમ, ચેમ્બર વૈકલ્પિક રીતે ગરમ આલ્કલાઇન દ્રાવણમાંથી પસાર થાય છે. પછી દરેક ચેમ્બર ઉપર વધે છે અને, જ્યારે તેને મર્યાદિત કરતી મેટલ પ્લેટ્સ યોગ્ય સ્થાન લે છે, ત્યારે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ ડિસ્ચાર્જ હોપરમાં સ્લાઇડ થાય છે. જ્યાં આલ્કલાઇન સોલ્યુશન સ્થિત છે તે સ્નાનનું પ્રમાણ 2-3 m 3 છે. સ્નાન દ્વારા ઉત્પાદન પસાર થવાની અવધિ 1 થી 15 મિનિટ સુધી બદલાઈ શકે છે. વરાળ, સોલ્યુશન સાથે સીધા સંપર્કમાં હોવાથી, તેને પાતળું કરે છે, ઇન્સ્ટોલેશન સામાન્ય રીતે બંધ સ્ટીમ પાઈપો સાથે હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય ​​​​છે.

આપેલ સ્તરે કાર્યકારી આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનું તાપમાન જાળવવું એ એક અલગ હીટરથી સજ્જ વિશિષ્ટ કન્ટેનરની હાજરી દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા કાર્યકારી સોલ્યુશન સતત પસાર થાય છે. તે જ સમયે, પુન: પરિભ્રમણ દરમિયાન ગરમ થવા સાથે, ત્વચાના બાકીના અવશેષો અને તેમાં પ્રવેશેલા ગંદકીના મોટા કણોમાંથી ઉકેલને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

શાકભાજીની આલ્કલાઇન છાલ માટે આધુનિક સ્થાપનોમાં, આલ્કલી દ્રાવણનું તાપમાન અને સાંદ્રતા આપમેળે ગોઠવાય છે અને નિયંત્રિત થાય છે.

સફેદ મૂળ અને horseradish ની આલ્કલાઇન સફાઈ ખૂબ અસરકારક છે. આ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની રીત કોષ્ટક 3 માં આપવામાં આવી છે.

આલુ અને અન્ય પથ્થરના ફળો તેમજ દ્રાક્ષને પણ આલ્કલાઇન સારવાર આપવામાં આવે છે જેથી તેની સપાટી પરથી મીણના થાપણો દૂર થાય જેથી સૂકવણીની પ્રક્રિયા ઝડપી બને.

આલ્કલી અને તેને ધોવા માટે જરૂરી પાણીનો વપરાશ ઘટાડવા માટે, ભીનાશક એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (સર્ફેક્ટન્ટ જે આલ્કલાઇન દ્રાવણની સપાટીના તાણને ઘટાડે છે અને કાચા માલ અને દ્રાવણ વચ્ચે નજીકનો સંપર્ક પૂરો પાડે છે).

શાકભાજીની સપાટી સાથે આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો સૌથી નજીકનો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા અને આલ્કલીના અનુગામી ધોવાની સુવિધા માટે, કાર્યકારી દ્રાવણમાં 0.05% સોડિયમ ડોડેસીલબેનઝેનેસલ્ફોનેટ (સર્ફેક્ટન્ટ) ઉમેરો.

વેટિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ તમને આલ્કલાઇન સોલ્યુશનની સાંદ્રતાને 2 ગણો ઘટાડવા અને સફાઈ દરમિયાન કાચા માલનો કચરો ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.

કોષ્ટક 4 તકનીકી શાસન અને વેટિંગ એજન્ટની હાજરીમાં અને તેના વિના શાકભાજીની આલ્કલાઇન સફાઈમાંથી મેળવેલા કચરાનું પ્રમાણ દર્શાવે છે.

યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિ

યાંત્રિક રીતે શાકભાજી અને બટાકાની છાલ કાઢો, તેમજ શાકભાજી અને ફળોના અખાદ્ય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત અવયવો અને પેશીઓને દૂર કરો, ફળોમાંથી સીડ ચેમ્બર અથવા બીજ દૂર કરો, કોબીમાંથી દાંડીઓ ડ્રિલ કરો, ડુંગળીના ગળાના નીચેના ભાગને કાપી નાખો, પાંદડાના ભાગ અને પાતળા મૂળને દૂર કરો. મૂળ શાકભાજીમાંથી. , તેઓ બટાકા અને મૂળ શાકભાજીની છાલ પૂરી કરે છે (મશીનને છાલ્યા પછી છરી વડે).

ત્વચાને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવી તે તેને ખરબચડી સપાટીઓ, મુખ્યત્વે ઘર્ષક (એમરી) સાથે ઘસવા પર આધારિત છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બટાકા, ગાજર, બીટ, સફેદ મૂળ, ડુંગળી, એટલે કે ખરબચડી ત્વચા અને ગાઢ પલ્પવાળા કાચા માલને છાલવા માટે કરી શકાય છે. બટાકાની ચામડીની સાથે સાથે, આંખો અને કંદના ભાગોમાં વિવિધ ખામીઓ પણ દૂર થાય છે.

શાકભાજી અને બટાકાની છાલ કાઢીને ધોવા અને કચરો દૂર કરવા માટે પાણીના સતત પુરવઠા સાથે બેચ અથવા સતત મશીનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. અત્યાર સુધી, સમયાંતરે ક્રિયાના યાંત્રિક ઘર્ષક બટાકાની છાલનો ઉપયોગ ઘણા વનસ્પતિ સૂકવવાના છોડમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ મશીનોના ઘણા પ્રકારો છે.

ફળ અને શાકભાજીના પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં, બટાકાની છાલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ KChK બ્રાન્ડ છે.

આ મશીનનો કાર્યકારી ભાગ એક કાસ્ટ આયર્ન ડિસ્ક છે જે સ્થિર સિલિન્ડરમાં ફરતી વેવી સપાટી સાથે છે. ડિસ્ક અને સિલિન્ડરની આંતરિક સપાટી ઘર્ષક (એમરી) સામગ્રીથી ઢંકાયેલી હોય છે.

વર્કિંગ સિલિન્ડરની ટોચ પર લોડિંગ ફનલ સ્થાપિત થયેલ છે. સિલિન્ડરમાં શુદ્ધ ઉત્પાદનમાંથી બહાર નીકળવા માટે એક હેચ છે, જે મશીનના સંચાલન દરમિયાન ખાસ લોક અને હેન્ડલ સાથે વાલ્વ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. સિલિન્ડરના અંદરના ભાગમાં એક પાઈપલાઈન છે જે શુદ્ધ કાચા માલને ધોવા માટે નોઝલ દ્વારા પાણીનો પુરવઠો પૂરો પાડે છે. સિલિન્ડરના તળિયે ડ્રેઇન પાઇપ દ્વારા કચરા સાથે ગંદા પાણીનો નિકાલ થાય છે.

ધોવા અને માપાંકન પછી, કાચા માલને સિલિન્ડરમાં લોડિંગ ફનલ દ્વારા સમયાંતરે ખવડાવવામાં આવે છે. તેના પરિભ્રમણ દરમિયાન ડિસ્ક દ્વારા વિકસિત કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ સિલિન્ડર અને ડિસ્કની આંતરિક સપાટી સામે કાચા માલના ઘર્ષણને કારણે સફાઈ થાય છે. મશીન સાઈડ હેચ અને ટ્રે દ્વારા ડેમ્પર ખોલીને અટકાવ્યા વિના સાફ કરેલ ઉત્પાદનને અનલોડ કરે છે. મશીનની ઉત્પાદકતા 400-500 kg/h છે, સિલિન્ડરની ક્ષમતા 15 kg છે, પાણીનો વપરાશ 0.5 m 3/h છે, સફાઈનો સમયગાળો 2-3 મિનિટ છે, ડિસ્ક રોટેશન સ્પીડ 450 rpm છે.

સફાઈની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદિત કચરાની માત્રા કાચા માલના પ્રકાર, શરતો, સંગ્રહની અવધિ અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત છે. કચરાની ઓછી ટકાવારી સાથે સારી સફાઈ ત્યારે પ્રાપ્ત થાય છે જ્યારે સાફ કરવામાં આવતા કાચા માલને કાળજીપૂર્વક માપાંકિત કરવામાં આવે છે, કંદ અથવા મૂળ પાકો અંકુરિત થયા નથી, સુકાઈ ગયા નથી અને તેમની સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવી રાખી છે. સરેરાશ, સફાઈ દરમિયાન કચરાનું પ્રમાણ 35-38% છે.

ઘર્ષક સપાટી પર નોચની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. જેમ જેમ વસ્ત્રો (નીરસતા) થાય છે તેમ, સળીયાથી સપાટી પુનઃસ્થાપિત થાય છે. મશીન ખસેડતી વખતે લોડ થાય છે, સિલિન્ડરને તેના વોલ્યુમના આશરે 3/4 જેટલું ભરે છે. ઓવરલોડિંગ અથવા અન્ડરલોડિંગ સફાઈની ગુણવત્તાને બગાડે છે. જ્યારે ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે મશીનમાં કંદ અથવા મૂળ પાકનો રહેવાનો સમયગાળો વધે છે. આનાથી કાચા માલના સમગ્ર લોડ કરેલા ભાગની અતિશય ઘર્ષણ અને અસમાન સફાઈ થાય છે. ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો, તેમજ તેની દિવાલોને અથડાતા કંદમાંથી બાહ્ય કોષોના અતિશય વિનાશને કારણે અન્ડરલોડિંગ અનિચ્છનીય છે, જે બટાકાની છાલ ઉતાર્યા પછી કાળા થવાનું કારણ બને છે.

નળાકાર ઘર્ષક બટાકાની રુટ કટર તેમની ડિઝાઇનની સરળતા અને ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો કે, તેમનામાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે: ક્રિયાની આવર્તન, કાચા માલને અનલોડ કરવા માટે હેચને મેન્યુઅલ ખોલવું અને બંધ કરવું, પલ્પને નુકસાન, કાચા માલનો વધતો કચરો.

સ્વયંસંચાલિત ઘર્ષક બેચ બટાકાની છાલ

સ્વયંસંચાલિત ઘર્ષક બેચ બટાકાની છાલ નીચે પ્રમાણે કામ કરે છે.

બટાકાની છાલની સામે એક હોપર છે જે બટાકાના આપેલ ભાગને એકઠા કરે છે. બંકર ભરાઈ ગયા પછી, બટાકાને ખવડાવતી એલિવેટર આપમેળે બંધ થઈ જાય છે, બંકર ખોલવામાં આવે છે, અને બટાટાને બટાટાના છાલટામાં રેડવામાં આવે છે, જ્યાં તે સેટ મોડ અનુસાર નિર્દિષ્ટ સમયની અંદર સાફ કરવામાં આવે છે. પછી બટાકાની છાલનો દરવાજો આપમેળે ખુલે છે અને કાચા માલનો નવો ભાગ બટાકાની છાલની અંદર જાય છે. આ શ્રેષ્ઠ લોડિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે, કંદના ઘર્ષણને દૂર કરે છે અને સફાઈના સમયગાળાનું સખતપણે પાલન કરે છે. છાલવાળા બટાટા સફાઈ માટે મોકલવામાં આવે છે. બટાકાની છાલની ઉત્પાદકતા 1350 કિગ્રા/કલાક.

સતત ઘર્ષક પોટેટો પીલર

કેટલીક ફેક્ટરીઓ KNL-600M બ્રાન્ડના સતત ઘર્ષક બટાકાની છાલનો ઉપયોગ કરે છે.

આ મશીનના કાર્યકારી ભાગો 20 સફાઈ ઘર્ષક રોલર્સ છે જે ફરતી શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે. એસેમ્બલ ફરતા રોલર્સ લહેરાતી સપાટી બનાવે છે અને મશીનને ચાર વિભાગોમાં વહેંચે છે. દરેક વિભાગની ઉપર એક ફુવારો સ્થાપિત થયેલ છે, જે ટ્રાંસવર્સ પાર્ટીશન દ્વારા બીજાથી અલગ છે.

આ મશીન બેચ બટાકાની છાલથી માત્ર તેની સતત કામગીરીમાં જ નહીં, પરંતુ કંદ અથવા મૂળ પાકને છાલવામાં આવતા ઘર્ષક સપાટીની ક્રિયાના સિદ્ધાંતમાં પણ અલગ પડે છે. કાચો માલ પાણીમાં રોલરો સાથે ફરે છે અને ઇનલેટથી આઉટલેટ સુધીનો ઝિગઝેગ રસ્તો બનાવે છે. સરળ હિલચાલ અને સતત સિંચાઈને કારણે, મશીનની દિવાલો પર કંદની અસર નબળી પડી છે. પલ્પના નોંધપાત્ર સ્તરને ભૂંસી નાખ્યા વિના છાલને પાતળા ભીંગડાના સ્વરૂપમાં રોલરો સાથે દૂર કરવામાં આવે છે.

માપાંકિત બટાકા સતત પ્રવાહમાં મશીનના હોપરમાં લોડ થાય છે અને ઝડપથી ફરતા ઘર્ષક રોલરો પર પ્રથમ વિભાગમાં આવે છે, જે કંદમાંથી સ્કિનને છાલ કરે છે. જ્યારે તેમની પોતાની ધરીની આસપાસ ફરતા હોય ત્યારે, કંદ મશીનની સાથે આગળ વધે છે, રોલરની લહેરાતી સપાટી સાથે વધે છે, પાર્ટીશનોનો સામનો કરે છે અને વિભાગના પોલાણમાં પાછા પડે છે. આ હિલચાલ સાથે, કંદ ધીમે ધીમે રોલર્સ સાથે અનલોડિંગ વિંડો તરફ જાય છે, આવનારા બટાકા દ્વારા દબાવવામાં આવે છે અને બીજા વિભાગમાં આવે છે, જ્યાં તેઓ મશીનની પહોળાઈ સાથે સમાન માર્ગ બનાવે છે. ચાર વિભાગોમાંથી પસાર થયા પછી, છાલવાળા અને ફુવારેલા કંદ અનલોડિંગ વિંડોની નજીક આવે છે અને ટ્રેમાં પડે છે.

કંદ મશીનમાં રહે તે સમયની લંબાઈ અથવા સફાઈની ડિગ્રી પાર્ટીશનોમાં વિન્ડોની પહોળાઈ, અનલોડિંગ વિન્ડો પર ડેમ્પરની લિફ્ટની ઊંચાઈ અને મશીનના ઝોકના કોણને બદલીને ગોઠવવામાં આવે છે. ક્ષિતિજ બટાકાની સામાન્ય છાલ ઉતારતી વખતે, મશીનમાં કંદનો રહેવાનો સમયગાળો 3-4 મિનિટનો હોય છે.

KNA-600M મશીનો ચલાવવાનો અનુભવ સામયિક ઘર્ષક સેન્ડર્સ પર તેમના ફાયદાઓની સાક્ષી આપે છે. આ મશીનો સતત કામ કરે છે, તેમને મિકેનાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સમાવી શકાય છે, તેઓ કાચા માલનો કચરો 15-20% ઘટાડે છે, બહારના કોષોને ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે અને છાલવાળા બટાકાની સરળ સપાટી, કંદનો મૂળ આકાર સચવાય છે, છાલવાળી કાચી સામગ્રી અને મશીનનો રહેઠાણનો સમય ગોઠવી શકાય છે. KNA-600M ની ઉત્પાદકતા 1000 kg/h (કાચા માલ માટે), પાણીનો વપરાશ 1-2 l/kg છે, કાર્યકારી રોલરોની પરિભ્રમણ ગતિ 600 rpm છે.

એગોમાંથી સતત ઘર્ષક બટાકાની છાલ આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવી છે.

મશીનમાં "ખિસકોલી વ્હીલ" પાંજરાનો સમાવેશ થાય છે જે તેની ધરીની આસપાસ ફરતા 23 રોલર્સથી બનેલું હોય છે જ્યારે કેજ પોતે જ ફરે છે. પાંજરાની અંદર એક સ્ક્રુ છે જે પાંજરા અને રોલરોથી સ્વતંત્ર રીતે ફરે છે અને બટાકાના કંદની પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઘર્ષક સામગ્રીથી ઢંકાયેલા રોલરો, જ્યારે પાંજરાના નીચેના ભાગમાં કંદના સંપર્કમાં હોય, ત્યારે તેને 55 સેકન્ડમાં સાફ કરો; ઉપરની સ્થિતિમાં, સાફ કરેલા કંદ અને રોલર્સની ઘર્ષક સપાટી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને બહાર નીકળવા માટે ખસેડવામાં આવે છે. એક સ્ક્રૂ.

ખાસ ફ્લાય વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીનને બંધ કર્યા વિના ઓગર અને રોલર્સની રોટેશન સ્પીડ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઊંડી સફાઈ માટે, સ્ક્રુ રોટેશનની ગતિ ઓછી કરો અને રોલર્સની ગતિશીલતામાં વધારો કરો. બટાકા માટે મશીન ઉત્પાદકતા 3 ટી/કલાક છે. મશીન સાથે જોડાયેલ રબર રોલર્સ અને નાયલોન બ્રશનો સમૂહ છે, જેનો ઉપયોગ વાતાવરણીય અથવા ઉચ્ચ દબાણ પર વરાળથી સારવાર કરાયેલા યુવાન બટાકા અથવા ગાજર અને બીટને છાલતી વખતે કરવામાં આવે છે. બટાકાની છાલ ઉતારતી વખતે કચરો અને નુકસાન લગભગ 28% છે.

બટાકા, ગાજર અને બીટ ઉપરાંત તમે આ મશીનમાં ડુંગળીની છાલ કાઢી શકો છો.

જ્યારે યાંત્રિક રીતે બટાટા અને કેટલીક શાકભાજીની છાલ ઉતારવામાં આવે છે, ત્યારે કંદનો બાહ્ય પડ ઘર્ષક સપાટીથી નાશ પામે છે. આ હવામાં શુદ્ધ કાચા માલના ઝડપી અને તીવ્ર ઘાટા તરફ દોરી જાય છે.

કંદની સપાટીને હવાના ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવા માટે, બટાટાને છાલ ઉતાર્યા પછી પાણીમાં બોળી દેવામાં આવે છે. અનુગામી કામગીરી (સફાઈ અને કટીંગ) પાણી સાથે કંદની સપાટીને પુષ્કળ ભીનાશ સાથે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સફાઈ અને વોશિંગ મશીન

સફાઈ માટે, પીલર સફાઈ અને વોશિંગ મશીનનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ઘસતા અંગો લહેરિયું રબર રોલર્સ છે. 1-1.2 MPa ના દબાણ હેઠળ નોઝલમાંથી પૂરા પાડવામાં આવતા પાણીથી છાલ ધોવાઇ જાય છે. આવા ઉચ્ચ પાણીનું દબાણ શાકભાજી અને બટાકાની સારી સફાઈમાં ફાળો આપે છે.

ડ્રમ અને રોલર પ્રકારનાં ક્લિનિંગ અને વૉશિંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે વરાળ, આલ્કલી, ગરમ પાણી, રોસ્ટિંગ વગેરે સાથે પૂર્વ-સારવાર કરાયેલ કાચા માલને સાફ કરવા માટે થાય છે. વૉશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીનો ઇલેક્ટ્રિક અને સ્ટીમ-થર્મલ એકમોના સંકુલનો ભાગ છે. અને બટાકા, બીટ, ગાજર, ડુંગળી અને કેટલાક ફળો (પીચીસ, ​​સફરજન) ની આલ્કલાઇન સફાઈ માટે સ્થાપનો. તેઓ સંયુક્ત છાલની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સફાઈ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. સફાઈની ગુણવત્તા અને આ મશીનો પરના કાચા માલના કચરાનું પ્રમાણ ડ્રમના વ્યાસ અને લંબાઈ, ડ્રમના પરિભ્રમણની ઝડપ અને ભરવા તેમજ સ્નાનમાં પાણીના તાપમાન અને સ્તર પર આધારિત છે.

આ મશીનો ડિઝાઇન અને ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતમાં ડ્રમ વોશર જેવા જ છે.

શાકભાજીની સફાઈ તેઓ મશીનમાં રહેવાના સમયને વધારીને, પાણીનું તાપમાન વધારીને અને સ્નાનમાં તેનું સ્તર ઘટાડીને સુધારે છે. પરંતુ તે જ સમયે, મશીનની ઉત્પાદકતા ઘટે છે અને કચરાનું પ્રમાણ વધે છે. તેથી, દરેક પ્રકારના પ્રોસેસ્ડ કાચા માલ માટે, તેના પોતાના શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ મોડ્સ વિકસાવવામાં આવે છે, જે ઓછામાં ઓછા કચરો સાથે સારી સફાઈ, મહત્તમ ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

જ્યારે યાંત્રિક રીતે બટાટાને છાલવામાં આવે છે, ત્યારે પરિણામી કચરો સ્ટાર્ચ બનાવવા માટે વપરાય છે.

કેટલાક વનસ્પતિ સૂકવવાના છોડ બટાકાની ઊંડી યાંત્રિક છાલનો ઉપયોગ ઇન્ડેન્ટેશન અને આંખો સાથે કંદના પલ્પના મોટા સ્તરને દૂર કરવા માટે કરે છે, જે અંતિમ સફાઈ દરમિયાન શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને આ કામગીરી માટે શ્રમ ખર્ચ લગભગ 2 ગણો ઘટાડે છે. જો કે, મૂલ્યવાન સબક્યુટેનીયસ સ્તરને દૂર કરવાને કારણે કચરાની માત્રા 55% સુધી વધે છે. જો પૂરતા શ્રમનો અભાવ હોય અને ખાદ્ય સ્ટાર્ચ મેળવવા માટે કચરાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થતો હોય તો જ ઊંડી યાંત્રિક સફાઈ કરી શકાય છે.

બટાકાની છાલની ગુણવત્તા અને પેદા થતા કચરાનું પ્રમાણ સફાઈની પદ્ધતિ, વિવિધતા, સ્થિતિ અને કાચા માલની સંગ્રહ અવધિ તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોની ડિઝાઇન સુવિધાઓ પર આધારિત છે.

કોષ્ટક 5 વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક રીતે બટાટાને છાલતી અને સમાપ્ત કરતી વખતે કચરાના કદ પર ડેટા દર્શાવે છે.

કોષ્ટક 5 માંનો ડેટા સૂચવે છે કે નબળા કંદની સામગ્રીમાં વધારા સાથે, કચરાનું પ્રમાણ વધે છે, અને KChK બટાકાની છાલ પર કામ કરતી વખતે સૌથી વધુ રકમ પ્રાપ્ત થાય છે.

વિવિધ સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, તાજા લણણી કરાયેલા અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પછી, સફાઈની ગુણવત્તા અને કચરાના જથ્થા અંગેનો સરેરાશ ડેટા કોષ્ટક 6 માં આપવામાં આવ્યો છે.

કોષ્ટક 6 માંના ડેટા પરથી તે સ્પષ્ટ છે કે લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પછી બટાટા વધુ ખરાબ રીતે શુદ્ધ થાય છે અને કચરાના પ્રમાણમાં વધારો થાય છે. વિવિધ સફાઈ પદ્ધતિઓની સરખામણી કરતી વખતે, એ નોંધવું જોઈએ કે આલ્કલાઇન અને વરાળ સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઓછામાં ઓછો કચરો મેળવવામાં આવ્યો હતો.

વાયુયુક્ત ડુંગળીની છાલ

ડુંગળીની છાલ ઉતારવી, જેમાં ઉપલા પોઈન્ટેડ ગરદન, નીચલા મૂળના છેડા (રુટ લોબ)ને કાપવા અને છાલને દૂર કરવી એ ખૂબ જ શ્રમ-સઘન તકનીકી કામગીરી છે. વનસ્પતિ સૂકવવાના ઉદ્યોગના કેટલાક સાહસોમાં, ડુંગળીની છાલ કરતી વખતે, ગરદન અને નીચેનો ભાગ જાતે જ કાપી નાખવામાં આવે છે, અને છાલને વાયુયુક્ત ડુંગળીની છાલ (આકૃતિ 5) માં દૂર કરવામાં આવે છે.

મશીનમાં નળાકાર સફાઈ ચેમ્બર હોય છે, જેનો તળિયે લહેરાતી સપાટી સાથે ફરતી ડિસ્કના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. બલ્બની ગરદન અને તળિયે પ્રી-કટ છે. તેમને હોપર દ્વારા ડિસ્પેન્સરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાંથી, દર 40-50 સેકન્ડે, 6-8 કિગ્રા ભાગ સફાઈ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. જ્યારે તળિયે ફરે છે અને દિવાલો તેને અથડાવે છે, ત્યારે સ્કિન બલ્બથી અલગ થઈ જાય છે અને બબલરમાંથી સંકુચિત હવાને ચક્રવાતમાં લઈ જવામાં આવે છે, અને સાફ કરેલ ખાબોચિયું આપમેળે ખુલતા દરવાજા દ્વારા વિસર્જિત થાય છે. સફાઈ ચક્ર દરમિયાન (40-50 સે), 85% જેટલા બલ્બ સંપૂર્ણપણે સાફ થાય છે.

આ મશીનમાં ડુંગળી સાફ કરવા માટેનો મજૂર ખર્ચ મેન્યુઅલ ક્લિનિંગની તુલનામાં લગભગ અડધા જેટલો ઓછો થાય છે, વાયુયુક્ત ડુંગળીની છાલની ઉત્પાદકતા 500 kg/h સુધી છે, હવાનો પ્રવાહ 3 m 3/min છે. આ મશીન માત્ર સૂકી ડુંગળીને જ છોલી શકે છે, ભીની ડુંગળીને જાતે જ છાલવી પડે છે.

વાયુયુક્ત ડુંગળીની છાલ ભીની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે, એટલે કે, ફરતી વખતે ફાટેલી ભૂકી અને ડિસ્ક અને સિલિન્ડરની દિવાલોની ખરબચડી સપાટી સામે ડુંગળીના ઘર્ષણને સંકુચિત હવા દ્વારા નહીં, પરંતુ દબાણ હેઠળ પૂરા પાડવામાં આવતા પાણી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

ડુંગળી તૈયાર કરવા અને સૂકવવા માટે સાર્વત્રિક રેખા

કેટલાક વનસ્પતિ સૂકવવાના છોડ ડુંગળી તૈયાર કરવા અને સૂકવવા માટે સાર્વત્રિક લાઇન ચલાવે છે (આકૃતિ 6).

લાઇનમાં સૂકવવા માટે ડુંગળી તૈયાર કરવા માટેના મશીનો, ડ્રાયર્સ અને સૂકા ડુંગળી પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ લાઇન સૂકા ડુંગળીનું ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે, રિંગ્સમાં કાપીને, કચડી (4 થી 20 મીમી સુધીના કણોનું કદ) અને ડુંગળી પાવડર.

લાઇન પર ખવડાવતા પહેલા, ડુંગળીને વ્યાસ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને કદ દ્વારા લાઇનને ખવડાવવામાં આવે છે.

વળેલું એલિવેટર ગરદન અને તળિયાને કાપવા માટેના મશીનમાં ડુંગળીને ફીડ કરે છે, જે છિદ્રોવાળી પ્લેટોમાંથી એસેમ્બલ સ્ટીલ કન્વેયર છે. કન્વેયરના અંતમાં સિકલ-આકારના છરીઓનો નીચલો બ્લોક અને ફ્લોટિંગ છરીઓનો ઉપરનો બ્લોક છે. મશીનની સેવા ચાર કામદારો દ્વારા કરવામાં આવે છે જે ડુંગળીને કન્વેયર બેલ્ટના માળખામાં તળિયેથી સ્થાપિત કરે છે; કન્વેયરના અંતે, ડુંગળીની નીચે અને ગરદનને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. ધનુષની કેલિબર બદલતી વખતે, મશીન યોગ્ય કદમાં ગોઠવાય છે. પછી ડુંગળી એક નિરીક્ષણ કન્વેયર પર જાય છે, જ્યાં તળિયે અને ગરદન (નબળી રીતે સુવ્યવસ્થિત ડુંગળી માટે) જાતે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. આગળ, ડુંગળીને એલિવેટર દ્વારા વાયુયુક્ત ડુંગળીના પીલરમાં લોડ કરવામાં આવે છે, તેને છાલવામાં આવે છે અને ફરીથી નિરીક્ષણ કન્વેયરને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. છાલવાળા બલ્બને પંખાના વોશિંગ મશીનમાં ધોવામાં આવે છે અને 3-5 મીમી જાડા વર્તુળોમાં કાપવામાં આવે છે. અદલાબદલી ડુંગળીને વળાંકવાળા કન્વેયર બેલ્ટ પર પાણીના જેટથી ધોવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ખાંડ આંશિક રીતે ધોવાઇ જાય છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સૂકા ડુંગળી સફેદ રંગની છે.

સ્ટીમ બેલ્ટ કન્વેયર ડ્રાયરમાં સૂકાયા પછી, ડુંગળીને ન્યુમેટિક કન્વેયર દ્વારા કૂલિંગ હોપરમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા તપાસ માટે મોકલવામાં આવે છે જેથી સૂકા અને બળેલા ટુકડાઓ દૂર થાય. સૂકા ડુંગળીને ચાળીને પેક કરવામાં આવે છે, અને રિંગ્સના રૂપમાં ડુંગળીને વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. લાઇન ઉત્પાદકતા 440-700kg/h છે. આ લાઇન પર, 45-60 મીમીના વ્યાસવાળા સંપૂર્ણ છાલવાળા બલ્બમાંથી 55.7% મેળવવામાં આવે છે, અને 60-80 મીમીના વ્યાસવાળા 54.2%; કચરાનું પ્રમાણ અનુક્રમે 25.3 અને 21.6% છે.

યાંત્રિકકૃત ડુંગળીની સફાઈ અને પ્રક્રિયા લાઇન પ્રકાર NA-T/2

એક યાંત્રિક ડુંગળીની સફાઈ અને પ્રક્રિયા કરવાની લાઇન, પ્રકાર NA-T/2, આકૃતિ 7 માં બતાવવામાં આવી છે.

દાંડી અને ગંદકીથી સાફ કરેલી ડુંગળીને લિફ્ટ દ્વારા ડિસ્પેન્સર દ્વારા વર્ગીકરણ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે ડુંગળીને ચાર કદમાં માપાંકિત કરે છે: વ્યાસમાં 3 સેમી (બિન-પ્રમાણભૂત), 3 થી 5 સે.મી., 5 થી 5. 10 cm થી, 10 cm થી વધુ (પ્રક્રિયા થયેલ નથી).

3 થી 10 સે.મી.ના વ્યાસવાળા બલ્બને એલિવેટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે તેમને ફીડિંગ કન્વેયર સુધી પહોંચાડે છે, જ્યાં કામદારો તેમને માળાઓમાં મૂકે છે. ફીડિંગ કન્વેયર માળખાઓનું કદ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ડુંગળીના વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. તળિયા અને ગરદનને દૂર કરવા માટેના મશીનોમાંથી પસાર થયા પછી, ડુંગળી એકત્રીકરણ કન્વેયરમાં પ્રવેશે છે, પછી એલિવેટર દ્વારા ડોઝિંગ સ્કેલ સુધી અને અહીંથી સમયાંતરે ભીના મોડમાં કાર્યરત ડીહસ્કિંગ મશીનમાં જાય છે.

છાલવાળી ડુંગળીને ઇન્સ્પેક્શન કન્વેયર બેલ્ટ પર ખવડાવવામાં આવે છે, પછી લિફ્ટ દ્વારા ચોપિંગ મશીનમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તેને 3-6 મીમી જાડા ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે. લાઇન ઉત્પાદકતા 700-750 kg/h; જ્યારે દક્ષિણી જાતોની ડુંગળી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (એક બાહ્ય સ્કેલ સાથે), કચરાની માત્રા લગભગ 29.9% છે; સંપૂર્ણપણે છાલવાળી ડુંગળી - 75.3%, ડુંગળીને વધારાની છાલની જરૂર હોય - 13.4%, સંપૂર્ણપણે છાલ વગરની - 11.3%.

ઘરેલું ડુંગળી સફાઈ લાઇન

સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત ડુંગળીની છાલની લાઇનમાં ડુંગળીની ગરદન અને તળિયાને ટ્રિમ કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ, N.S. Feshchenko સિસ્ટમના ડુંગળીને છાલવા માટેનું મશીન અને ઇન્સ્પેક્શન બેલ્ટ કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે.

ટ્રેમાંથી ડુંગળીને કન્વેયર બેલ્ટ પર ખવડાવવામાં આવે છે, જે પહોળાઈમાં પાર્ટીશનો દ્વારા ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત થાય છે; અહીં તે જીવાતના બાજુના ભાગોમાં પડે છે, જેમાં તેને કાર્યસ્થળોની સામે જાળવી રાખવા માટે દરવાજા હોય છે. હાથથી કાપેલી ડુંગળીને પીલીંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, પછી ડિસ્પેન્સર દ્વારા ટ્રેમાં એક ખાંચવાળા અથવા કોરન્ડમ-કોટેડ ડ્રમ પર લોડ કરવામાં આવે છે. ડુંગળીના ભાગોને સાંકળ કન્વેયરના બ્લેડ દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે અને ફરતા ડ્રમની સપાટી પર ખસેડવામાં આવે છે, જ્યારે ભૂસકો ફાટી જાય છે, હવાથી ઉડાડી દેવામાં આવે છે અને સંગ્રહમાં સ્લોટ દ્વારા મશીનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. લાઇન ઉત્પાદકતા સરેરાશ 1.5 t/h છે.

ડુંગળીના તળિયા અને ગરદનને કાપવા માટેનું મશીન

ડુંગળીના તળિયા અને ગરદનને ટ્રિમ કરવા માટેનું એક મશીન (આકૃતિ 8), વિવિધ જાતોની અનકેલિબ્રેટેડ ડુંગળી પર કામ કરે છે, જેમાં ડબલ-રો બેલ્ટ કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે, જે એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે તેની શાખાઓ સમાન વિમાનમાં વિરુદ્ધ દિશામાં આગળ વધે છે. આ કન્વેયરની સમગ્ર લંબાઈ અને પહોળાઈ સાથે ડુંગળીનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ટ્રે કન્વેયરની લંબાઈ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાંના દરેકમાં યુ-આકારના કટઆઉટ્સ સાથે સમાંતર પ્લેટો હોય છે. ટ્રેની ફરતી સપાટીઓ બંને બાજુઓ પર રક્ષકોથી ઢંકાયેલી હોય છે અને લોકીંગ ઉપકરણથી સજ્જ હોય ​​છે. પ્લેટોની વચ્ચે બલ્બ ગ્રિપ્સ હોય છે, જેમાંના દરેકમાં ફરતી ડિસ્ક પર બે સમાંતર U-આકારની પ્લેટો પણ હોય છે. છરીઓ 9 શાફ્ટ 10 પર ડિસ્કની ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે, જે ધરી સાથે ફેરવી અને ખસેડી શકે છે. છરીઓ ગોળાકાર ગ્રુવ્સ સાથે બ્લન્ટ હેડથી સજ્જ છે, તેમજ કટીંગ રકમને દિશા આપવા માટેની પદ્ધતિ. કાંદાની ગરદન અને તળિયે ટ્રિમિંગની માત્રા નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ બે હિન્જ્ડ સ્પ્રિંગ-લોડેડ પ્લેટ્સ (ક્લેમ્પ્સ) થી બનેલી છે, જેમાં છરીના હબના ગ્રુવ્સમાં રોલર્સ મૂકવામાં આવે છે. પ્લેટોના નીચેના છેડા પર એવા ગ્રિપર્સ હોય છે જે ગોળાકાર છરીઓ તરફ ટેપર હોય છે. ટ્રિમિંગ સમયે બલ્બ્સને પકડમાં રાખવા માટે, ધરી પર સ્પ્રિંગ-લોડેડ ક્લેમ્પ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે મુક્તપણે પકડ પ્લેટો વચ્ચે પસાર થાય છે. બોલ્ટ ટ્રિમિંગના જથ્થાને ઓરિએન્ટ કરવા માટેની પકડ અને મિકેનિઝમ વચ્ચેનું અંતર બોલ્ટ વડે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. મશીનમાં કટ બલ્બ માટે ઇજેક્ટર છે.

ડુંગળીના છેડાને ટ્રિમિંગ નીચે પ્રમાણે હાથ ધરવામાં આવે છે. કાર્યકર કન્વેયરમાંથી બલ્બ લે છે અને તેને ટ્રે અથવા ડિસ્ક ગ્રિપરમાં મૂકે છે. જેમ જેમ ડિસ્ક ફરે છે તેમ, બલ્બ ઉપરથી ક્લેમ્પ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે અને ઓરિએન્ટેશન મિકેનિઝમના સોકેટ્સ વચ્ચેની જગ્યા દાખલ કરે છે. આ કિસ્સામાં, બલ્બ સોકેટ્સ પર કાર્ય કરે છે, જે તેની લંબાઈને આધારે, લોકીંગ પ્લેટો સાથે મળીને, ડિસ્ક છરીઓને અલગ કરે છે અને દબાણ કરે છે. પરિણામે, નીચે અને ગરદન કાપી નાખવામાં આવે છે. સુવ્યવસ્થિત બલ્બને ગ્રિપર્સમાંથી ફરતા ઇજેક્ટર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અને સ્ક્રૅપર કન્વેયર પર ઓગર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ટ્રિમિંગ કર્યા પછી, ક્લેમ્પ, સોકેટ્સ અને છરીઓ તેમની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે અને ચક્ર પુનરાવર્તન થાય છે. મશીનમાં ડુંગળીના ટ્રિમિંગની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે એક ઉપકરણ છે.

મશીન કપલિંગ દ્વારા જોડાયેલા વિભાગોથી બનેલું છે. પ્રથમ વિભાગ ડ્રાઇવ ધરાવે છે. વિભાગના પરિમાણો 1600 x 1500 x 1200 mm છે, દરેક વિભાગ બે લોકો દ્વારા સેવા આપવામાં આવે છે. આમ, મશીનની ઉત્પાદકતા કાર્યકારી વિભાગોની સંખ્યા અને સેવા આપતા કામદારોની સંખ્યા પર આધારિત છે.

શિફ્ટ દીઠ એક કામદારની શ્રમ ઉત્પાદકતા 370 થી 1360 કિગ્રા સુધીની હોય છે, અને બલ્બના કદના આધારે કચરાનું પ્રમાણ 5 થી 9.4% સુધી હોય છે, કાપેલા બલ્બનું પ્રમાણ સરેરાશ 1.4% છે.

લસણની છાલ ઉતારવા માટે L9-KChP મશીન

લસણને છાલવા માટે, L9-KChP મશીનનો ઉપયોગ કરો (આકૃતિ 9).

મશીન લસણના માથાને લવિંગમાં અલગ કરે છે, તેને છાલ કરે છે અને ખાસ સંગ્રહ બૉક્સમાં લઈ જાય છે. ધ્વનિની ઝડપે આગળ વધતા સંકુચિત હવાના જેટનો ઉપયોગ કરીને સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે વિશિષ્ટ નોઝલ આકાર દ્વારા સુનિશ્ચિત થાય છે.

સતત મશીનમાં લોડિંગ હોપર, ક્લિનિંગ યુનિટ (ડિસ્પેન્સર્સ સાથે કાર્યરત ચેમ્બર), છાલ દૂર કરવા અને એકત્રિત કરવા માટેનું ઉપકરણ અને રિમોટ ઇન્સ્પેક્શન કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદકતા 50 કિગ્રા/કલાક.

જ્યારે ડિસ્પેન્સર્સ અને વર્કિંગ ચેમ્બર હોલો વર્ટિકલ શાફ્ટની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે કાચા માલનો એક ભાગ (બે થી ચાર હેડ) અલગ કરીને વર્કિંગ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ કોમ્પ્રેસ્ડ એરને પાઈપ, હોલો શાફ્ટ દ્વારા ચેમ્બરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. હાઇ સ્પીડ પર કનેક્ટિંગ પાઇપ.

વર્કિંગ ચેમ્બર એ એક સિલિન્ડર છે જે ઉપર અને નીચે ખુલ્લું છે. તેનું શરીર એલ્યુમિનિયમથી કાસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, અંદર કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલથી બનેલું એક દાખલ છે. હાઉસિંગ અને ઇન્સર્ટમાં એર પેસેજ માટે ઓફસેટ ઓપનિંગ્સ હોય છે. કેમેરા બે નિશ્ચિત ડિસ્ક વચ્ચે સ્થિત છે.

ચેમ્બરમાં લસણના ડોઝનો રહેવાનો સમય 10-12 સેકંડ છે, જેમાંથી 8 સેકન્ડ વાસ્તવિક સફાઈ પર ખર્ચવામાં આવે છે, જ્યારે ચેમ્બરમાં સંકુચિત હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે. બાકીનો સમય ચેમ્બરમાંથી છાલવાળા લસણને અનલોડ કરવા માટે જરૂરી છે. આ પછી, કૅમેરો, ખસેડવાનું ચાલુ રાખીને, ફરીથી ડિસ્કના નક્કર ભાગ હેઠળ દેખાય છે, કાચા માલનો નવો ભાગ લોડ થાય છે, અને ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને ગિયરબોક્સ વચ્ચે વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવ પર ગરગડીને બદલીને રોટરની ગતિમાં ફેરફાર કરીને સફાઈનો સમયગાળો નિયંત્રિત થાય છે.

દૂર કરેલી છાલ ચેનલ સાથેના પંખામાંથી હવાના પ્રવાહ દ્વારા ફેબ્રિક કલેક્ટરમાં ખસેડવામાં આવે છે, અને છાલવાળા લસણને કાર્યકારી ચેમ્બરની નીચે સ્થિત સ્થિર ડિસ્કમાં છિદ્ર દ્વારા નિરીક્ષણ કન્વેયર પર છોડવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ લોડિંગ સાથે ઉત્પાદકતા 30-35 kg/h છે, મશીન લોડિંગ સાથે - 50 kt/h. સંપૂર્ણપણે સાફ લવિંગની સંખ્યા પ્રોસેસ્ડ કાચી સામગ્રીના 80-84% છે. તપાસ દરમિયાન દૂર કરાયેલી બાકીની ત્વચા સાથેના લવિંગને ફરીથી સાફ કરી શકાય છે.

સંયુક્ત સફાઈ પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિમાં પ્રોસેસ્ડ કાચા માલ (આલ્કલાઇન સોલ્યુશન અને સ્ટીમ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન અને મિકેનિકલ ક્લિનિંગ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન અને ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ વગેરે)ને અસર કરતા બે પરિબળોનું મિશ્રણ સામેલ છે.

આલ્કલાઇન-સ્ટીમ ક્લિનિંગ પદ્ધતિમાં, બટાટાને દબાણ હેઠળ અથવા વાતાવરણીય દબાણમાં કાર્યરત ઉપકરણમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણ અને વરાળ સાથે સંયુક્ત સારવાર આપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, નબળા આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ (5%) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે કાચા માલના 1 ટન દીઠ આલ્કલી વપરાશમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે અને આલ્કલાઇન પદ્ધતિની તુલનામાં કચરાની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે.

ઘર્ષક અને આલ્કલાઇન સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નબળા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં પ્રક્રિયા કરાયેલ કાચા માલને ઘર્ષક સપાટીવાળા મશીનોમાં ટૂંકા ગાળાની સફાઈને આધિન કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનો સમય કાચા માલના પ્રકાર અને ગ્રેડ અને તેના સંગ્રહની અવધિ પર આધારિત છે.

ઇન્ફ્રારેડ ઇરેડિયેશન અને અનુગામી યાંત્રિક છાલ સાથે બટાકાની આલ્કલાઇન પ્રક્રિયાનું સંયોજન નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે.

કંદને 7-15% ની સાંદ્રતા સાથે ક્ષારયુક્ત દ્રાવણમાં 30-90 સેકન્ડ માટે 77° સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. નિમજ્જનને બદલે, આલ્કલી સોલ્યુશનના પ્રવાહ સાથે સારવાર શક્ય છે. વધારાનું સોલ્યુશન નીકળી જાય પછી, બટાકાને છિદ્રિત ફરતા ડ્રમમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ 871-897°C (ગરમીનો સ્ત્રોત - ગેસ બર્નર) ના તાપમાને ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગને આધિન હોય છે.

ઇન્ફ્રારેડ કિરણોના સ્ત્રોત હેઠળ સ્થિત કન્વેયર પર કંદની થર્મલ સારવાર પણ કરી શકાય છે. કન્વેયર વાઇબ્રેટર્સ અથવા અન્ય ઉપકરણોથી સજ્જ છે જે કંદને ફેરવવાનું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગરમીની સારવાર દરમિયાન, કંદની ચામડીમાંથી પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે, અને સપાટીના સ્તરમાં આલ્કલાઇન દ્રાવણની સાંદ્રતા વધે છે. આનો આભાર, પાતળા સ્તરમાં આલ્કલીની અસરમાં વધારો થાય છે અને ત્વચાને વધુ યાંત્રિક રીતે દૂર કરવા માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, કંદને લહેરિયું રબર રોલર્સથી સજ્જ સફાઈ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે. બ્રશ વોશિંગ મશીનમાં અંતિમ સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે. છાલ ઉતાર્યા પછી, બટાકાને આલ્કલીને બેઅસર કરવા માટે 1% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના દ્રાવણમાં બોળી દેવામાં આવે છે, અને પછી આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સાથેનો કચરો 7-10% છે, એકલા આલ્કલાઇન સફાઈ કરતાં પાણીનો વપરાશ 4-5 ગણો ઓછો છે.

કાચા માલને સાફ કરવાની તમામ પદ્ધતિઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ મશીનોની સેવા કરતી વખતે, સલામત કામગીરીના નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું જરૂરી છે.

સ્ટીમ-વોટર-હીટિંગ યુનિટની એક્ઝોસ્ટ સ્ટીમ પાઈપલાઈન પર ઓટોક્લેવના ઓપરેટિંગ પ્રેશરને સમાયોજિત કરેલો સેફ્ટી વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવો આવશ્યક છે અને સપ્લાય સ્ટીમ લાઇન પર પ્રેશર ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

સ્ટીમ ક્લિનિંગ મશીનની સામે સ્ટીમ લાઇન પર પ્રેશર ગેજ અને સેફ્ટી વાલ્વ સાથે પ્રેશર રિડ્યુસિંગ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

જ્યારે ઓટોક્લેવ અને સ્ટીમ ક્લિનિંગ મશીનમાં વરાળ હોય ત્યારે ગાસ્કેટને સીલ કરવા માટે નટ્સ અને બોલ્ટને સજ્જડ કરશો નહીં.

જો પ્રેશર ગેજ અથવા સલામતી વાલ્વમાં ખામી સર્જાય છે, તો સાધનોને રોકવા અને વરાળ છોડવી જરૂરી છે. જ્યારે શરીર પર બલ્જ અને તિરાડો દેખાય છે, જ્યારે કડક બોલ્ટ્સ પર તિરાડો જોવા મળે છે, અથવા જ્યારે ઑટોક્લેવ અથવા સફાઈ મશીનના શરીરમાં દબાણ વધે છે ત્યારે તે જ કરવામાં આવે છે.

કાચા માલની સમાપ્તિ

સફાઈ કર્યા પછી, કાચા માલને નિરીક્ષણ અને વધારાની સફાઈની જરૂર છે. આ ઑપરેશન મેન્યુઅલી કરતી વખતે, બાકીની સ્કિન, રોગગ્રસ્ત, ક્ષતિગ્રસ્ત અને સડેલા વિસ્તારો, બટાકાની આંખો, ગાજર અને બીટની ટોચ, ગરદન અને બલ્બના તળિયાને મૂળ શાકભાજી અને બટાકામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. શાકભાજી સૂકવવાના કારખાનાઓમાં, બટાકા અને શાકભાજીને ખાસ બેલ્ટ કન્વેયર પર સાફ કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ સફાઈ એ ખૂબ જ શ્રમ-સઘન કામગીરી છે. બટાટા અને શાકભાજીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે બિન-માનક કાચી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનો ખર્ચ ખાસ કરીને વધુ હોય છે.

મોટેભાગે, કાચા માલની સમાપ્તિ બેલ્ટ કન્વેયર્સ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જે રેખાંશ પાર્ટીશનો દ્વારા ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત થાય છે: બાહ્ય ભાગો સાથે કાચો માલ સમાપ્ત કરવા માટે પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદન મધ્ય એક સાથે આગળ વધે છે. કન્વેયર બેલ્ટની પહોળાઈ 0.75-0.8 મીટર છે, ઊંચાઈ 0.75 મીટર છે. હાઇડ્રોલિક કન્વેયર દ્વારા અથવા ફિનિશિંગ કન્વેયર બેલ્ટને ઉલટાવીને કચરો દૂર કરવામાં આવે છે. ફિનિશિંગ કન્વેયરની ઝડપ 0.1-0.2 m/s છે.

બંને બાજુઓ પર કન્વેયર બેલ્ટ સાથે સ્થિત કાર્યસ્થળો છે. સમગ્ર શિફ્ટ દરમિયાન કાર્યકર એક જ જગ્યાએ રહેતો હોવાથી, તેની કામ કરવાની મુદ્રામાં બેસીને ઊભા રહેવું જોઈએ. કાર્યસ્થળ આરામદાયક ખુરશીથી સજ્જ હોવું જોઈએ, જેની ઊંચાઈ કાર્યકરની ઊંચાઈને ધ્યાનમાં રાખીને ગોઠવી શકાય છે. કાર્યક્ષેત્રનું કદ 1 -1.1 મીટર છે અને જ્યારે કાર્યકર તેની ખુરશીની બાજુમાં ઉભો રહે છે ત્યારે તે જગ્યા પૂરી પાડે છે.

સફાઈ માટે વપરાતી છરીઓ આરામદાયક, સમયસર તીક્ષ્ણ અને ખાસ આકાર અને કદ ધરાવતા હોવા જોઈએ.

જ્યારે બટાટાને યાંત્રિક રીતે છાલવામાં આવે છે, ત્યારે મોટી સંખ્યામાં કોષોનો નાશ થાય છે, પરિણામે કંદની સપાટી પર કેટલાક સ્ટાર્ચ, મુક્ત એમિનો એસિડ, ઉત્સેચકો, ખનિજ ક્ષાર અને અન્ય સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થો છૂટા પડે છે. ઉત્પ્રેરક તરીકે ઓક્સિડેટીવ ઉત્સેચકોની ક્રિયા હેઠળ વાતાવરણીય ઓક્સિજન સાથે તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે કંદની સપાટી ગુલાબી બને છે અને પછી ઘાટા થાય છે.

આને રોકવા માટે, બટાકાની છાલ ઉતાર્યા પછી પાણીમાં ડૂબી જાય છે, અને કંદને પાણીથી પુષ્કળ ભીના કરીને સાફ અને કાપવામાં આવે છે. તેથી, ફેક્ટરીઓમાં જ્યાં યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અંતિમ કન્વેયર પાણીના ખાસ સ્નાનથી સજ્જ છે જ્યાં છાલવાળા બટાકા સંગ્રહિત થાય છે.

સંખ્યાબંધ વનસ્પતિ સૂકવવાના છોડ અનુકૂળ ફિનિશિંગ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરે છે. તે એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે કે શાકભાજીની ટ્રે કન્વેયર બેલ્ટની સાથે, હંમેશની જેમ નહીં, પરંતુ સમગ્રમાં સ્થિત છે. કન્વેયરના અંતે, પ્રારંભિક તળિયે હોપર સાથેનો સ્કેલ સામાન્ય ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ભીંગડાની સામે પટ્ટાનો એક મફત ભાગ છે, જેના પર ગ્રેડર નબળી છાલવાળા કંદ પસંદ કરે છે. સ્ક્રેપરના કાર્યસ્થળની નજીક એક સ્ટાર્ટ બટન છે. શાકભાજીની ટ્રેના આવા સ્થાપન સાથે, બધા કામદારો એક બીજાના માથાની પાછળ, ગ્રેડર અને તોલનારની સામે ઉભા રહે છે. આ ફોરમેનને મુક્તપણે કોઈપણ કાર્યકરનો સંપર્ક કરવા, ફિનિશિંગની ગુણવત્તા, કચરાનું પ્રમાણ અને, જો જરૂરી હોય તો, યોગ્ય કાર્ય પદ્ધતિઓ બતાવવાની મંજૂરી આપે છે. તોલ કરનારના સિગ્નલ પર, કન્વેયરની એક બાજુ ઉભેલા કામદારો ટ્રેમાંથી છાલવાળી શાકભાજીને કન્વેયર બેલ્ટ પર નાખે છે અને તેના પર તેમના નંબરવાળા ટોકન મૂકે છે. બ્રેકર કન્વેયર ચાલુ કરે છે. જ્યારે શાકભાજીનો પ્રથમ બેચ સ્ક્રેપરના કાર્યસ્થળ પર પહોંચે છે, ત્યારે તે કન્વેયરને રોકે છે, ટોકન લે છે અને તોલ કરનારને નંબર જણાવે છે, અને પછી નબળી છાલવાળા કંદ પસંદ કરે છે અને કન્વેયર ફરીથી ચાલુ કરે છે. કંદનો પ્રથમ બેચ સ્કેલ હોપરમાં રેડવામાં આવે છે, અને બીજો ગ્રેડરના કાર્યસ્થળ પર જાય છે. તોલનાર બટાકાનું વજન કરે છે, ઉત્પાદન રેકોર્ડ કાર્ડ પર રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરે છે અને ડબ્બાના તળિયાને ખોલે છે. આગળની પ્રક્રિયા માટે કંદને સ્ક્રેપર કન્વેયર પર રેડવામાં આવે છે.

ફિનિશિંગ કન્વેયર્સની સર્વિસ કરતી વખતે, બેલ્ટ અને અન્ય કન્વેયર્સને સર્વિસ કરતી વખતે સમાન સલામતી નિયમોનું પાલન કરવામાં આવે છે.

મૂળ પાક પાક ઉત્પાદન સફાઈ યાંત્રીકરણ

ખોરાક માટે ઘાસચારાના મૂળ પાકની પ્રક્રિયા અને તૈયારી માટેની તકનીક ઝૂટેક્નિકલ જરૂરિયાતો, ખેતરની સ્થિતિ અને ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અને તકનીકી માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવાની આર્થિક શક્યતા પર આધારિત છે. રુટ શાકભાજી એ પશુઓના આહારમાં ફીડ મિશ્રણનો આવશ્યક, વ્યાપક, અત્યંત અસરકારક ઘટક છે. ખોરાક માટે તેમની યોગ્ય તૈયારી તર્કસંગત ઉપયોગ, પોષક મૂલ્ય અને ખોરાકના સ્વાદમાં વધારો કરવા, ચાવવા માટે ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો અને પ્રાણીના શરીર દ્વારા ખોરાકના શોષણમાં સુધારો કરવા માટે ફાળો આપે છે. જમીન સાથેના મૂળ પાકોનું દૂષણ અને વિદેશી અશુદ્ધિઓથી દૂષિત થવાથી ખોરાક આપતા પહેલા તેમની સફાઈ જરૂરી બને છે.

સ્થાનિક અને વિદેશી સાહિત્યની સમીક્ષા દર્શાવે છે કે ખોરાક માટે ઘાસચારાના મૂળ પાકો તૈયાર કરવા માટેની તકનીકી અને તકનીકી માધ્યમોનો સંપૂર્ણ અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, ઘાસચારાના મૂળ પાકોને ખોરાક માટે તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં મૂળ પાકને પાણીથી ધોવા માટેની અપૂર્ણ તકનીકો છે, તેથી વૈજ્ઞાનિકો તાજેતરમાં ઘાસચારાના મૂળ પાકોની ડ્રાય ક્લિનિંગ તરફ વળ્યા છે. આ સંદર્ભમાં, નીચે તકનીકી માધ્યમોના વિકાસ અને તકનીકી રેખાઓના નિર્માણ પરના કાર્યના પરિણામોનું વિશ્લેષણ છે.

જમીનમાંથી ઘાસચારાના મૂળ પાકને સાફ કરવા માટેના તકનીકી માધ્યમોનું સૂચિત વર્ગીકરણ હાલના પાકોનું વધુ અસરકારક રીતે મૂલ્યાંકન કરવાનું અને સામાન્ય દિશાઓને ઓળખવાનું અને તેમની ડિઝાઇનનું થોડું વિશ્લેષણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે (ફિગ. 1.1). આ કિસ્સામાં, ઝૂટેક્નિકલ આવશ્યકતાઓથી આગળ વધવું જરૂરી છે.

આકૃતિ 1.1.- મૂળ પાક સાફ કરવા માટેના ઉપકરણોનું વર્ગીકરણ.

સંશોધન સંસ્થાઓ અને યુનિવર્સિટીઓ ચારાના મૂળ પાકોની સૂકી સફાઈ માટે તકનીકી માધ્યમોના વિકાસ તરફ કામ કરી રહી છે: BSKhA, VIESKh, CHIMESKh, ChGSKhA, વગેરે, તેમજ વિદેશી કંપનીઓ.

VNIIzhivmash એ IKM-5 હેલિકોપ્ટર (ફિગ. 1.2.) પર આધારિત મૂળ કંદ પાકની સૂકી સફાઈ અને પિલાણ માટે એક એકમની રચનાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો હતો. શુષ્ક સફાઈ માટે કાર્યકારી તત્વ એ પ્રી-ડ્રાય ક્લિનિંગ ડ્રમ છે, જે પાણીના સ્નાનની સામે સ્થાપિત થયેલ છે. આ કિસ્સામાં, પાણીનું સ્નાન પથ્થર પકડનાર તરીકે કાર્ય કરે છે. ડ્રાય ક્લિનિંગ IKU-F-10 માટે એકમનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, સફાઈ કર્યા પછી ઉત્પાદનનું અવશેષ દૂષણ 3% થી વધુ નહોતું, 100 લિટર પ્રતિ ટન મૂળ કંદ પાકના પાણીના વપરાશ પર. આ પ્રકારનું શુદ્ધિકરણ ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. એકમમાં ઉચ્ચ સફાઈ કાર્યક્ષમતા હોવા છતાં, તે મૂળ પાક ધોવા માટેના મશીનોમાં સહજ તમામ ગેરફાયદા ધરાવે છે, તેથી તેનો કૃષિમાં પૂરતો ઉપયોગ થતો નથી.

મૂળ પાકને સાફ કરવા માટે કાર્યકારી સંસ્થાઓ વિકસાવતી વખતે, નીચેની શરતો ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે:

કાર્યકારી સંસ્થાઓની ડિઝાઇન વિવિધ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મૂળ પાકને સાફ કરવા માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ;

રુટ પાકની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, શેષ દૂષણને મંજૂરી નથી.

સફાઈ દરમિયાન ફીડની ખોટ 0.1% થી વધુ ન હોવી જોઈએ;

કાર્યકારી સંસ્થાઓએ મૂળ પાકની સપાટીની નકલ કરવી જોઈએ, ખાંચોમાંથી માટી સાફ કરવી જોઈએ.

VNIIzhivmash દ્વારા વિકસિત મૂળ પાકો IKU-F-10 ડ્રાય ક્લિનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના એકમની આકૃતિ 1.2-આકૃતિ. 1 - પ્રી-ડ્રાય ક્લિનિંગ ડ્રમ; 2 - બેલ્ટ કન્વેયર; 3- અનલોડિંગ વિન્ડો; 4 - પાણી સ્નાન; 5 - પાંખ; 6 - પથ્થર કન્વેયર; 7 - રુટ પાકોના કન્વેયર; 8 - હેલિકોપ્ટર.

VIESKh એ ડ્રમ-બ્રશ ક્લીનર વિકસાવ્યું છે, જેમાં સપોર્ટ રોલર્સ પર માઉન્ટ થયેલ સર્પાકાર આવરણ સાથે નળાકાર ડ્રમનો સમાવેશ થાય છે, જેની અંદર બ્રશ તરંગી રીતે મૂકવામાં આવે છે, જે ડ્રમ તરફ ફરે છે (ફિગ. 1.3). બ્રશની પરિભ્રમણ ગતિ 150 મિનિટ-1 હતી, ડ્રમની 30 મિનિટ-1 હતી, અને ડ્રમની તુલનામાં બ્રશની વિલક્ષણતા 11 મીમી હતી. ડ્રમના રેખાંશ અક્ષના ઝોકના કોણને ક્ષિતિજ તરફ 0 થી 12° દર 3° પર બદલીને ક્લીનરનું પ્રદર્શન બદલાયું હતું. જો કે, ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા વ્યાસવાળા બ્રશ રુટ પાકના ખાંચોમાંથી માટીને દૂર કરવાની ખાતરી આપતા નથી અને સફાઈની અસર ઓછી હતી - 50%.

આકૃતિ 1.3 - VIESKh દ્વારા વિકસિત ડ્રમ-બ્રશ રુટ ક્રોપ ક્લીનરની યોજના. 1 - શરીર; 2 - લોડિંગ હોપર; 3 - વળેલું આવરણ; 4 - અનલોડિંગ ગરદન; 5 - બ્રશ

સૌથી સફળ આવી મશીન SibNIISKHOZ ડિઝાઇન બ્યુરોમાં બનાવવામાં આવી હતી. મશીનનો કાર્યકારી ભાગ એક ફરતો જાળીદાર ડ્રમ છે, જેની અંદર એક બ્રશ છે, તે જ દિશામાં ફરે છે, પરંતુ વધુ ઝડપે (ફિગ. 1.4). ક્લીનર બ્રશ અને ડ્રમ વચ્ચેના ગેપને આડા અને વર્ટિકલ બંને પ્લેનમાં સમાયોજિત કરે છે. મશીનની ઉત્પાદકતા 10 t/h સુધી પહોંચે છે. 12% ના ઢગલાના પ્રારંભિક દૂષણ સાથે, શેષ દૂષણ 1.5% હતું. જો કે, ઢગલાને સાફ કરવાની ઓછી વિભાજન ક્ષમતાને કારણે આ ક્લીનર્સનો કૃષિમાં વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળ્યો નથી.

આકૃતિ 2.4 - SibNIISKHOZ દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ડ્રમ-બ્રશ રુટ ક્રોપ ક્લીનરનું આકૃતિ. 1 - જાળીદાર ડ્રમ; 2 - બ્રશ; 3 - લોડિંગ હોપર; 4 - અનલોડિંગ ટ્રે.

વિઝ્યુઅલ સરખામણી માટે, અશુદ્ધિઓમાંથી મૂળ પાકને સાફ કરવા માટેના સાધનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો કોષ્ટક 1.1 માં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

કોષ્ટક 1.1 - રુટ પાક સાફ કરવા માટેના સાધનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો

કોષ્ટક 2.2 થી જોઈ શકાય છે કે ડ્રમ-બ્રશ કામ કરતી સંસ્થાઓ શ્રેષ્ઠ સફાઈ કામગીરી ધરાવે છે: અશુદ્ધિઓનું કુલ અલગીકરણ - 73%, મુક્ત માટી - 57%, બંધાયેલ માટી - 1.06% ના મૂળ પાકને ન્યૂનતમ નુકસાન સાથે.

વધુમાં, આવા ક્લીનર્સના ફાયદા એ ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી પર પીંછીઓની સક્રિય અસર છે.

ડ્રમ ક્લીનર્સમાં 50ના દાયકામાં ચેકોસ્લોવાકિયામાં વિકસિત PB1500 રુટ વૉશર અને પછીના PRU-20 મશીનનો પણ સમાવેશ થાય છે. આ ઉપકરણોના મુખ્ય કાર્યકારી ભાગો વોશિંગ ડ્રમ અને ડ્રાય ક્લિનિંગ માટેના ડ્રમ છે, જ્યાં ડ્રમ સ્લેટ્સ અને એકબીજાની સામે રુટ પાકને સઘન ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે 40% જેટલા દૂષણો અલગ પડે છે.

આમ, અશુદ્ધિઓમાંથી મૂળ પાકને સાફ કરવા માટે હાલની વિવિધ પદ્ધતિઓ અને તકનીકી માધ્યમોમાંથી, એવા ક્લીનર્સને અલગ કરવા જરૂરી છે કે જેમના કાર્યકારી ભાગોમાં સ્થિતિસ્થાપક તત્વો હોય છે. તેથી, સ્થિતિસ્થાપક તત્વો (બ્રશ) સાથે ક્લીનર્સના કાર્યકારી ભાગોનો વધુ વિકાસ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો.

ખોરાક માટે મૂળ પાક તૈયાર કરવા માટે મશીનો વિકસાવતી વખતે, જમીનના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે, કારણ કે શિક્ષણશાસ્ત્રી વી.પી.ના સંશોધન મુજબ. ગોર્યાચકીના માટી, ભેજ અને યાંત્રિક રચનાના આધારે, ત્રણ તબક્કામાં છે: ઘન, પ્લાસ્ટિક અને પ્રવાહી.

મૂળ પાકને વળગી રહેતી જમીનમાંથી સાફ કરવા માટે, ચોક્કસ બળ લાગુ કરવું જરૂરી છે જે મૂળ પાકની સપાટી પરથી જમીનનો નાશ કરશે અથવા ઉઝરડા કરશે.

ChSUA ના પશુધન મિકેનાઈઝેશન વિભાગના શિક્ષકો દ્વારા કરવામાં આવેલા સંશોધનમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે મૂળ પાકને બ્રશ વડે સાફ કરવાની પ્રક્રિયા મૂળ પાક પરની જમીન પર બ્રશના ઘર્ષણ બળ F, મૂળ પાકના દળના બળ mg થી પ્રભાવિત થાય છે. અને ટોર્ક Ms. સફાઈ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, નીચેની શરતો આવશ્યક છે:

બળ F એ જમીન અને મૂળ પાક વચ્ચેના જોડાણના દળો અથવા જમીનના આંતરિક ઘર્ષણના દળોના ઘટકો કરતાં વધારે હોવું જોઈએ;

રુટ પાકની રેખીય ગતિ અને સંપર્કના બિંદુ પર બ્રશ અલગ હોવા જોઈએ;

બ્રશની બરછટ સ્થિતિસ્થાપક રીતે વિકૃત હોવી જોઈએ.

સફાઈ પ્રક્રિયા માટેની મુખ્ય શરત એ કાર્યકારી શરીર અને મૂળ પાક વચ્ચે સામાન્ય બળ N ની હાજરી છે, કારણ કે તે ઘર્ષણ બળ F ની ઘટનાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

F=N f1 > Pc+Pf,

જ્યાં f1 એ જમીન પર બ્રશના સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણનો ગુણાંક છે;

Рс - માટી શીયર પ્રતિકાર બળ;

Pf = N f2 - જમીન પર પીંછીઓનું ઘર્ષણ બળ;

f2 એ મૂળ પાક પર બ્રશના સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણનો ગુણાંક છે.

આમ, રુટ પાકની પ્રક્રિયા પરના કાર્યના વિશ્લેષણ દર્શાવે છે:

a - બ્રશ ક્લીનર્સની કાર્યકારી પ્રક્રિયાનો પૂરતો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો નથી, અને પ્રાપ્ત નિર્ભરતા બ્રશ વર્કિંગ બોડી સાથે મૂળ પાકની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરતી નથી.

b - ચારાના રુટ પાકની શુષ્ક સફાઈ માટે ઉપકરણને પ્રમાણિત કરીને અને વિકસિત કરીને મૂળ પાકની પ્રક્રિયા માટે તકનીકી લાઇનમાં સુધારો.

પેટન્ટ RU 2265385 ના માલિકો:

આ શોધ ખાદ્ય ઉદ્યોગ સાથે સંબંધિત છે અને તેનો ઉપયોગ મૂળ શાકભાજીની સામૂહિક સફાઈ માટે થઈ શકે છે. પદ્ધતિમાં પૂર્વ-સારવાર અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પાણી સાથે મૂળ પાકની સપાટીના સ્તરને વધુ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. રુટ પાકની પૂર્વ-સારવારમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતા પદાર્થ સાથે સારવાર અને પછી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ સાથે મૂળ પાકની સફાઈની ઊંડાઈ સુધી સંપર્કનો સમાવેશ થાય છે. શોધનો ઉપયોગ મૂળ પાકોની સફાઈની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે. 1 બીમાર.

આ શોધ ખાદ્ય ઉદ્યોગ સાથે સંબંધિત છે અને તેનો ઉપયોગ મોટી સંખ્યામાં મૂળ શાકભાજીને સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે.

મૂળ શાકભાજીને છાલવાની એક જાણીતી પદ્ધતિ છે (AS USSR નં. 929046, B.I. નં. 19, તારીખ 23 મે, 1982 માં પ્રકાશિત), જેમાં મૂળ શાકભાજીની સપાટીને ઠંડું કરવું અને ચીપિંગ દ્વારા તેને અનુગામી યાંત્રિક દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

આ પદ્ધતિ તમને રુટ શાકભાજીને છાલવા દે છે, પરંતુ રુટ શાકભાજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે સફાઈની ગુણવત્તા બગડે છે જે આદર્શ આકારમાં નથી. આ ચીપિંગ દ્વારા સ્થિર સપાટીને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવામાં મુશ્કેલીને કારણે છે.

બટાટાને વરાળથી સાફ કરવા માટેની એક જાણીતી પદ્ધતિ પણ છે, જે ઉપકરણમાં લાગુ કરવામાં આવી છે (RF પેટન્ટ નં. 2039477, B.I. નં. 20, તારીખ 20 જુલાઈ, 1995 માં પ્રકાશિત), જેમાં કંદને વરાળથી સારવાર અને વધુ યાંત્રિક રીતે દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. નાશ સપાટી.

આ પદ્ધતિ અલગ છે કે તે તમને કોઈપણ રૂપરેખાંકનના મૂળ પાકને સાફ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જો કે, જ્યારે બટાકાની છાલ ઉતારતી વખતે, વરાળની સારવાર કંદની સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે કરવામાં આવે છે, તેથી સફાઈની આવશ્યક ગુણવત્તા ફક્ત પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા પ્રમાણમાં પ્રાપ્ત થાય છે. કચરો જથ્થો. ઓછા કચરા સાથે સફાઈની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, સપાટ સપાટીના વિસ્તારો કરતા વધુ ઊંડાઈ સુધી આઈલેટ વિસ્તારોને દૂર કરવા જરૂરી છે.

આ શોધ મૂળ પાકોની સફાઈની ગુણવત્તા સુધારવાના કાર્ય પર આધારિત છે.

સમસ્યા એ હકીકત દ્વારા ઉકેલવામાં આવે છે કે મૂળ પાકને સાફ કરવાની પદ્ધતિમાં, પૂર્વ-સારવાર અને રુટ પાકના સપાટીના સ્તરને વધુ દૂર કરવા સહિત, શોધ અનુસાર, આપેલ ઊંડાઈને ખુલ્લા કરીને મૂળ પાકની પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ તરફ, જે સ્થિતિ પરથી નક્કી થાય છે

μ 0 =4π·10 -7 G/m.

જો તમે ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતા પદાર્થ સાથે મૂળ પાકની પૂર્વ-સારવાર કરો છો, તો આ ઓછી આવર્તનના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર સાથે આપેલ ઊંડાણ સુધી પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપશે.

સૂચિત તકનીકી ઉકેલનો નોંધપાત્ર તફાવત એ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ છે, જેની મદદથી સપાટીના સ્તરને ગરમ કરવામાં આવે છે અને આપેલ ઊંડાઈ સુધી નાશ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની આવર્તનની સમાનતાથી ગણતરી કરવામાં આવે છે.

જ્યાં f એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની આવર્તન છે, Hz,

d - નાશ પામેલી સપાટીની ઊંડાઈ, m,

σ - મૂળ પાકોની વિશિષ્ટ વિદ્યુત વાહકતા, S/m,

μ - રુટ પાકની સંબંધિત ચુંબકીય અભેદ્યતા,

μ 0 =4π·10 -7 G/m.

પ્રયોગના પરિણામોના આધારે, આપણે કહી શકીએ કે જ્યારે બટાટા ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રના સંપર્કમાં આવે છે, ઉપરના સમીકરણ પરથી ગણતરી કરવામાં આવે છે, ત્યારે આંખના વિસ્તારો સપાટ સપાટીના વિસ્તારો કરતાં વધુ ઊંડાઈ સુધી નાશ પામશે, કારણ કે આંખના વિસ્તારમાં બટાકાની ચોક્કસ વિદ્યુત વાહકતા સપાટ સપાટીના વિસ્તારમાં બટાકાની વિશિષ્ટ વાહકતા વિદ્યુત વાહકતા કરતા 1.5-2 ગણી ઓછી હોય છે. જ્યારે કચરાનું પ્રમાણ ઘટશે ત્યારે સફાઈની ગુણવત્તામાં સુધારો થશે.

અન્ય જાતોના રુટ પાકને સાફ કરતી વખતે, જેની સપાટીના સ્તરમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક એકરૂપતા હોય છે, ત્યારે સફાઈની ગુણવત્તા પ્રોટોટાઇપ કરતાં વધુ ખરાબ નહીં હોય.

બીજો નોંધપાત્ર તફાવત એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની આવર્તનમાં ઘટાડો છે, જેનો ઉપયોગ ઇરેડિયેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે, મૂળ પાકોના નાશ પામેલા સ્તરની વિશિષ્ટ વિદ્યુત વાહકતા વધારીને, તેમની સપાટી પર ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતા પદાર્થને લાગુ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મીઠાના દ્રાવણ સાથે ગર્ભાધાન દ્વારા.

ચોક્કસ વિદ્યુત વાહકતામાં વધારો, તીવ્રતાના બે ઓર્ડર દ્વારા ઇરેડિયેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની આવર્તન ઘટાડવાનું શક્ય બનાવશે, અને તેથી મોટી સંખ્યામાં મૂળ પાકને સાફ કરવા માટેના ઉપકરણની ડિઝાઇનને સરળ બનાવશે.

રુટ પાકની સપાટીના સ્તરને દૂર કરવાનું દબાણ હેઠળ પ્રવાહીના પ્રવાહ સાથે કરી શકાય છે.

રુટ શાકભાજીને સાફ કરવા માટેની સૂચિત પદ્ધતિ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને અમલમાં મૂકી શકાય છે, જેનું કાર્યાત્મક રેખાકૃતિ ડ્રોઇંગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. ઉપકરણમાં નીચેના બ્લોક્સ શામેલ છે: ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતાવાળા પ્રવાહી સાથે મૂળ પાકની સપાટીને ભીની કરવા માટે ચેમ્બર 1, ડિસ્પેન્સર 2, કન્વેયર બેલ્ટ 3, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે ચેમ્બર 4, ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર અને પાવર સ્ત્રોત સહિત, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પાણીથી મૂળ પાકની સારવાર માટે હોપર 5. આ ઉપકરણના તમામ બ્લોક રુટ પાકની પ્રક્રિયા માટે ક્રમિક માર્ગનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

ઉપકરણ નીચે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે.

રુટ પાકોને તેમની સપાટીને ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતા પદાર્થથી ભીની કરવા માટે ચેમ્બર 1 માં લોડ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, આવા પ્રવાહી તરીકે મીઠાના દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રુટ પાકની સપાટી પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તેઓ ડિસ્પેન્સર 2 દાખલ કરે છે, જ્યાં કન્વેયર બેલ્ટને રુટ પાકના પુરવઠાની ઝડપ નક્કી કરવામાં આવે છે. પછી મૂળ પાકોને કન્વેયર બેલ્ટ 3 પર ખવડાવવામાં આવે છે અને તેની સાથે ચેમ્બર 4 માં ખસેડવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે પાવર સ્ત્રોતનો સમાવેશ થાય છે. રુટ પાક પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, તેમને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પાણીથી સારવાર માટે હોપર 5 પર ખસેડવામાં આવે છે. આ બંકરની બહાર નીકળવા પર, તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

તે પ્રાયોગિક રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું છે કે બટાકાની ચોક્કસ વિદ્યુત વાહકતા વિવિધતા પર આધાર રાખે છે અને તે લગભગ 10 -2 S/m છે, અને આંખના વિસ્તારમાં બટાકાની વિશિષ્ટ વિદ્યુત વાહકતા 1.5÷2 ગણી ઓછી છે.

મૂળ શાકભાજીને છાલવાની આ પદ્ધતિમાં, મૂળ શાકભાજી એકસરખી રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડથી ઇરેડિયેટ થાય છે. સમાન ઇરેડિયેશન સાથે, નાશ પામેલા સ્તરની ઊંડાઈ મૂળ પાકોના આકાર પર આધારિત નથી.

મોટી સંખ્યામાં મૂળ શાકભાજીને સાફ કરવા માટેની પદ્ધતિનો ઉપયોગ આંખના વિસ્તારોને વધુ ઊંડાણમાં દૂર કરીને બટાકાની છાલની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે, એટલે કે, આપેલ સફાઈની ગુણવત્તા સાથે, સપાટ સપાટીનો વિસ્તાર હશે. પ્રોટોટાઇપમાં વર્ણવેલ પદ્ધતિ કરતાં છીછરા ઊંડાણમાં દૂર કરવામાં આવે છે. ઇરેડિયેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડની આવર્તન ઘટાડવાથી મોટી સંખ્યામાં રુટ શાકભાજીને સાફ કરવા માટે ઉપકરણની ડિઝાઇન સરળ બનશે.

આ પદ્ધતિના ઉપરોક્ત ફાયદાઓ મોટી માત્રામાં મૂળ પાકને સાફ કરતી વખતે નોંધપાત્ર આર્થિક અસર પ્રદાન કરશે.

મૂળ પાકોને સાફ કરવાની એક પદ્ધતિ, જેમાં પૂર્વ-સારવાર અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના પાણી સાથે મૂળ પાકના સપાટીના સ્તરને વધુ દૂર કરવા સહિત, મૂળ પાકની પૂર્વ-સારવારમાં ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતા પદાર્થ સાથે સારવાર અને પછી સંપર્કમાં આવવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર સાથે મૂળ પાકની સફાઈની ઊંડાઈ, જે સ્થિતિ પરથી નક્કી થાય છે