Polimer beton - az anyag műszaki jellemzői, előnyei. Az oldat elkészítéséhez szükséges összetevők és eszközök

A polimerbetont (öntött kő, polimercement, betonpolimer, műanyagbeton, műanyagbeton) Amerikában találták fel a közönséges beton erősebb és tartósabb alternatívájaként. A szintetikus kötőanyagok és keményítők bevezetése az új anyagba fokozottan ellenáll a nedvességnek, a fagynak és az irritáló kémiai tényezőknek. És az olcsó ásványi töltőanyagok használata lehetővé teszi az ár csökkentését.

Tehát ma elmondjuk a polimer betonról, annak összetételéről, jellemzőiről, összetételéről, tulajdonságairól, céljáról, GOST-ról, töltőanyagokról és más fontos tényezőkről.

Koncepció

Ez az anyag a betonkeverékek új típusai közé tartozik, ahol szilikát vagy cement helyett (előkészítéskor használnak közönséges beton) polimert használnak.

Viszkózus folyékony folyadék (műgyanta) formájában kerül a készítménybe, és számos hasznos tulajdonságot kölcsönöz a kész polimer betontermékeknek.

Különösen nagyon sűrűek és sokkal tovább tartanak, mint a hagyományos betonból készült elemek és szerkezetek. Ugyanakkor, összeomlás, repedés vagy morzsolódás nélkül, ellenáll akár 400 fagyasztási és leolvasztási ciklusnak, nem kell félni az időjárási katasztrófáktól, és könnyen javítható. A javításhoz csak töltse fel a sérült területet kis mennyiségű keverékkel - a tapadása kiváló, a termék olyan jó lesz, mint az új.

Polimer beton padló (fotó)

• Előnyök és hátrányok
• A szilárdság, a könnyű súly, az ütésállóság és a rugalmasság többszöröse a hagyományos betonnak.
• Nagy rugalmasság, jó javíthatóság.
• Könnyen elviseli az esőt, meleget és hideget.
• Nyugodt hozzáállás a kémiai reagensekhez. Gyönyörű megjelenés
• , többféle árnyalat és textúra.
• A keverék gyors száradási ideje.

• Sűrű és sima felület.
• A polimer beton m3-enkénti ára meglehetősen magas (ami az alkatrészek, különösen a gyanták típusától függ).

Ezt az anyagot nem mindig lehet nyilvánosan megtalálni.

A következő videó egy szökőkút példáján bemutatja, hogy milyen termékeket lehet polimerbetonból készíteni:

Attól függenek, hogy milyen típusú töltőanyagot tartalmaz a kompozíció. A töredéke különösen fontos, meghatározza az öntőkő felhasználásának végső céljait: for dísztárgyak, építés, hőszigetelés, padlók, ablakpárkányok, burkolólapok építése.

Vannak:

• Nehéz polimer beton - a legnagyobb frakcióméretű adalékanyagot tartalmazza (2-4 centiméter). Használt építési munkák ahol nagyon nagy a terhelés.
• A szerkezeti polimer beton nagy sűrűségű - 1,5-3 tonna köbméterenként. Építkezésre is használják. Az aggregált frakció mérete nem haladja meg a 2 centimétert. Ebbe a kategóriába tartozik a dekoratív öntött kő is, amely természetes drága köveket (például márványt) utánoz.
• A szerkezeti és hőszigetelő típusú polimerbeton azonos méretű adalékmaradványokkal rendelkezik, sűrűsége köbméterenként 0,5-1,5 tonna. Javított hőmegtakarítási tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas alapozásra és teherhordó falakra.
• A hőszigetelő polimer betont a porózus adalékanyag (forgács, perlit, parafa, polisztirol) legkisebb frakciója különbözteti meg - legfeljebb 1 centiméter. Sűrűsége köbméterenként 0,3-0,5 tonna. A polimerbetonból készült termékek könnyűek, alkalmasak belső válaszfalak építésére és hőszigetelésre.
• Az öntött kő, ahol finom homokot (legfeljebb 0,15 milliméteres frakcióval) használnak töltőanyagként, alkalmas dekorációs elemek és padlók gyártására.

Műszaki adatok

Tulajdonságok

A polimerbeton sok tekintetben sokkal jobb, mint a hagyományos beton. Az erőre vonatkozó mutatók túllépése - négy-hatszoros, a nyújtás leküzdése - ötről tízre. És a kopásállóság szempontjából - tizenöt-harmincszor. A fagy túlélési képessége is magas: 300-500 ciklus.

Az érthetőség kedvéért táblázatban foglaljuk össze a főbb paramétereket.

Ezek a jellemzők az új típusú anyag nagy tartósságát és szilárdságát jelzik. Ami híres kémiai passzivitását illeti, azt a GOST 25246-82 határozza meg.

Szerint ezt a szabványt, 200 Celsius fokon a salétromsavval szembeni vegyszerállósági együtthatónak legalább 0,5%-nak kell lennie, az ammóniával, sósavval és kalciumoldattal szemben pedig 0,8%-tól. Az eredmények ezt igazolják.

GOST

A betonkeverékek általános paramétereit a GOST 7473 határozza meg. A polisztirol betonnak (ahol töltőanyagként polisztirolt használnak) megvannak a maga szabványai. Összetételhez - GOST 27006, sűrűségjelzőhöz - GOST 27005, lágyítókhoz és egyéb kémiai adalékokhoz - GOST 24211.

Most a kötőanyag-összetevőkre - gyantákra - vonatkozó szabványokról:

• A furfurál-aceton gyantának (FAM) meg kell felelnie a TU 6-05-1618-73 szabványnak.
• Karbamid-formaldehid gyanta - GOST 14231-78.
• Furano-epoxigyanta - TU-59-02-039.13-78.
• Monomer metil-metakrilát - GOST 16505.

Összetétel és szerkezet

Ha a kompozícióról beszélünk, akkor tízből kilenc részt a töltőanyag vesz fel. Amelyhez használható például zúzott kő, kavics, ásványliszt, kvarchomok és akár faforgács is. Azonban más anyagok is használhatók. Talkum, grafitpor, zúzott bazalt, tufa, gránit, csillám, expandált perlit és mások.

Érdemes megjegyezni, hogy számos olyan anyag van, amely elfogadhatatlan az öntött kő előállításához. Ezek különösen fémpor, mész cementtel, kréta és mészkő kőzetek.

A töltőanyag „szoros” rögzítéséhez vegyen egy polimer kötőanyagot, amelyből kevés (ötszázad rész) szükséges. Ebben a minőségben a hőre lágyuló vagy hőre keményedő típusú gyanták egyike működik. Soroljunk fel néhány népszerű gyantát:

• epoxi;
• furánsav;
• fenol-formaldehid;
• poliészter (a leginkább költségvetési lehetőség);
• karbamid-formaldehid.

Ezenkívül a polimerbetonnak tartalmaznia kell keményítőt, lágyítókat és színezőanyagokat. A teljes összetétel kis töredékét teszik ki.

Gyártás és alkalmazás

Az anyagban a legfontosabb az alkatrészek optimális kiválasztása, amely megfelel a tervezett célnak. Először meg kell határozni az aggregátum frakcionáltságát és mennyiségét. Ezután kiszámítjuk a kötőanyag-polimer-tartalmat. Ezt követően a komponenseket összekeverik, formákba helyezik és hagyják megkeményedni (amihez az ipari gyártásban szárítókamrát használnak).

A kőöntést meglehetősen széles körben használják. Ide tartoznak az ablakpárkányok, a homlokzati stukkó és a gyönyörű és tartós konyhai munkalapok. Ezenkívül a padlók és a lépcsők, a járólapok és a burkolólapok polimerbetonból készülnek, épületszerkezetek, vízelvezető tálcák, szobrok és emlékművek, szökőkutak, vízvezeték-termékek és még sok minden más.

Ezenkívül számos gyártó gyárt polimerbetont használatra kész száraz keverékek formájában. A gyártók gyakran száraz vakolathabarcsoknak neveznek. Legfeljebb 1 centiméteres aggregált frakciót és vizet igényelnek (a száraz összetételhez hozzáadva). Hasonló keverékeket használnak alapozásra, repedések lezárására, önterülő padlók építésére, valamint beton (és egyéb) felületek javítására.

A következő videó a polimerbeton gyártását írja le:

Népszerű gyártók

• Először is említsünk meg egy oroszországi polimerbetont gyártó céget - CJSC "PromKlyuch" a moszkvai régió Khimki városából. A cég által gyártott polimer betont különböző méretű csomagolásokba csomagolják. Az anyag kétkomponensű, előnyös tulajdonsága, hogy a gyártás során nem igényel vizet. A cég termékeit nem csak polimerbetonként pozicionálja, hanem javítókészletként is, amely bármilyen helyreállításra és védelmére használható beton szerkezetek. 24 órán belül teljesen polimerizálódik.
• Most a német gyártóra a sor egy jól ismert cég Silikal GmbH, amely leginkább önterülő padlóburkolatairól híres. Ennek a márkának a polimerbetonja kétkomponensű, metakrilátgyanta alapú. Nagy sűrűség, alacsony zsugorodás és gyors kötés jellemzi őket (javításkor elegendő csak egy órát várni). Bel- és kültéri munkákhoz, javításokhoz, védőbevonatok készítéséhez, padlók készítéséhez használják.
• Egy másik német céget hívnak "Maurer Sohne", amely régóta világelső a különböző épületek és építmények védelmének fejlesztésében és gyártásában. Beleértve például az olyan szilárd hidakat, mint a közúti és vasúti hidak. Az e cég által gyártott polimer beton Betoflex márkájú és rendelkezik kiváló tulajdonságokés nem a legalacsonyabb költség. Különösen népszerű úgynevezett „Maurer Betoflex” dilatációs hézagként. Amely a Betoflex polimerbeton hidegen kötő komponensein kívül acélprofilt és gumikompenzátort is tartalmaz.

A szintetikus kötőanyagok és polimerek kémiájának fejlődése előre meghatározta egy új anyag megjelenését az építőiparban, a polimerbeton néven. És bár az első szabadalmak gyártására 80 évvel ezelőtt jelentek meg, az új termék gyakorlati alkalmazását csak a múlt század 60-as éveiben kapta. Ahogy a név is sugallja, a fejlesztőknek sikerült olyan gyantákon és polimereken alapuló építőanyagot szerezniük, amely összetételében és jellemzőiben teljesen helyettesíti a modern cement- és salak-cement betont.

Mi az a polimer beton

Az építési kifejezések gyakran összezavarhatnak egy nem szakembert vagy egy kezdő építőt, aki szeret saját kezűleg építeni. Háztartási szinten a polimerbeton magában foglal minden típusú építőanyagot, amely cementet, vizet és polimer gyantát tartalmaz.

Valójában az építő polimerek technológiája az ilyen anyagokat több csoportra osztja:

• A polimerbeton vegyes összetétel, amely ásványi ballasztot vagy töltőanyagot, polimer kötőanyagot, keményítőt, stabilizátort és ragasztót tartalmaz, cement és víz használata nélkül;
• A polimer cementbeton olyan anyag, amelyet vízben oldódó polimer készítmény hozzáadásával nyernek az alapcementhabarcs vagy beton összetételéhez;
• A beton-polimer anyagok edzett beton vagy cementkő, amelyet folyékony vagy gőzpolimerekkel további feldolgozásnak vetnek alá, általában a folyadék katalizátorral ellátott sztirolt tartalmaz, amely a beton ásványi mátrixának vastagságában polimerizálódik.

Tájékoztatásul! A hőre keményedő és epoxigyanták, más néven műanyag beton.

A polimerbeton tulajdonságai a kötőanyag, gyanta, töltőanyag összetételétől és az előállítás módjától függenek. Az ilyen anyagokat nemcsak az építőiparban, hanem a gépiparban, a vegyiparban, sőt a háztartási cikkek és bútorok gyártásában is sikeresen használják. A különféle ásványi töltőanyagok felhasználásának technológiáját a műgyantákból készült öntvények előállításának költségeinek csökkentésére a múlt század 80-as éveiben kezdték alkalmazni, és a 21. század elején a műanyag termékek közel 80-90%-a polimerből készül. beton technológia, amely gyantát és finom ballasztport tartalmaz.

A polimerbeton építési minőségének megszerzéséhez öt fő műgyantatípuson alapuló kompozíciókat használnak:

• Fenol-formaldehid és karbamid-formaldehid polimerek;
• Epoxi mátrixok, beleértve a furángyantával módosítottakat is;
• Metakrilát és polivinil-acetát polimerek;
• Furfural-aceton mátrix, vagy röviden FAM;
• Poliészter és polikarbamid gyanta.

Tájékoztatásul!

A FAM azon kevés kötőanyag-típusok egyike, amelyeket az úgynevezett faizol betonok előállításához használnak, és amelyek egyedülálló tulajdonságokkal rendelkeznek a rezgések nagyságrenddel jobb csillapítására és eloszlatására, mint a legviszkózusabb öntöttvas. A furfurál-aceton gyanták nagyon kellemetlen szagú illékony anyagokat tartalmaznak, amelyek fulladást és fulladást okozhatnak. fejfájás

, amelyek kimondottan rákkeltőek. Ezért csak polimerbeton gyártására, csővezetékek és kommunikációs rendszerek acélszerkezeteinek megőrzésére használják. Lakóhelyiségekben leggyakrabban polimer betonokat használnak, amelyek poliészter gyantákat, epoxi- és metakrilát oligomereket tartalmaznak.

A polimerbeton gyantatartalma viszonylag kicsi, 10-15%. A többi ásványi töltőanyag - márványforgács, őrölt hamu, zúzott dolomit, kalcit, granulált vermikulit, klinker és közönséges portlandcement. A polimerbeton meglehetősen ritkán tartalmaz olyan szerves töltőanyagot tartalmazó gyantát, amely módosított farostokon alapul, aprított bazaltrosttal keverve.

Miért kell a hagyományos cementhabarcsot polimerbetonra cserélni?

A modern cement és homok alapú betonminőségek jól működnek hatalmas tömegekben, ahol a statikus terhelés állandó, és nincsenek ütések, rezgések, bonyolult hajlítónyomatékok vagy csavaró erők. Minden más esetben speciális adalékanyagokat kell bevinni a készítménybe, drága fémerősítést kell használni, többrétegű szerkezeteket kell készíteni, vagy teljesen ki kell cserélni a cementbetont fémre vagy polimer betonra. Egyes esetekben technológiailag könnyebb egy épületszerkezet egy részét polimerbetonból önteni, mint vasbetont használni. Például a termékvezetékek építése során.

• Ha összehasonlítjuk a polimerbeton és a hagyományos beton jellemzőit, akkor a polimerek használatának öt előnyét nevezhetjük meg:
• A hajlítással, csavarással és váltakozó dinamikus terhelésekkel szembeni szilárdság 3-4-szer nagyobb. A polimerbetonban lévő gyanta fémként viselkedik az anyagban;
• A finom részecskéket tartalmazó polimerbetonok bizonyos márkái alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, szükség esetén szigetelés nélkül is használhatók padlók és mennyezetek gyártásánál földszint, pincék;
• Jó megmunkálhatóság vágással és fúrással, a becsípődés vagy repedés veszélye nélkül;
• A polimerbetonban lévő epoxigyanták közömbössé teszik kémiailag aktív anyagokkal, szerves oldószerekkel, benzinnel, olajjal, klórozott szénhidrogénekkel, forró és tengervízzel szemben. A hajógyártásban a polimerbetont burkolatok, padlók, padlók, védőpanelek és fedélzeti elemek készítésére használják.

Tájékoztatásul! A polimer beton összetételének fő „értéke” a megszerzés lehetősége kiváló minőségű

öntvények, üregek, bordák, repedések nélkül, „programozott” mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel. A jellemzők könnyen beállíthatók az anyag összetételének változtatásával. Például csővezeték gyártásánál polimerbeton polivinil-alkohol hozzáadásával ill folyékony üveg

. A betonban lévő alkohol javítja a cementszemcsék nedvesíthetőségét, eltávolítja a levegőt a szemcseközi térből és segíti a hidratációs folyamatot. A csővezeték öntése után a víz intenzív megkötése miatt a betoncső belső felülete gyorsan kiszárad és repedésekkel borítja be. Annak érdekében, hogy erős, kemény és kopásálló legyen, a betont polisztirol folyékony sztirol oldatával kezelik. Az eredmény egy olyan felület, amely tulajdonságaiban és tartósságában nem rosszabb, mint az öntöttvas.

A polimerbeton ára ma még meglehetősen magas, így szó sincs a cement teljes kiváltásáról az anyag összetételében, de az új gyanták kifejlesztésével egyre reálisabb a polimerbetonra való átállás.

A különféle márkájú polimerbetonok használatának jellemzői

A kommunikációs elemek - csövek, tartályok, kutak, vízelvezető tálcák és akár teljes kollektorok is - epoxi polimer betonból készülnek. Polimercement öntéssel egyszerűen megjavíthatja a beton teherhordó szerkezeteket, lezárhatja az esztrichet és helyreállíthatja a tartály tömítettségét. Az epoxigyantát tartalmazó polimerbetonok kiemelkedően jó tapadásúak, ezért gyakran használják sokemeletes épületek betonpaneleinek furatainak és illesztéseinek helyreállítására.

Az őrölt üvegporral és márványporral töltött metakrilátból olyan jó minőségű természetes kőutánzatot lehet előállítani, hogy a professzionális restaurátorok hasonló anyagot kölcsönöznek és felhasználnak a munkához. A készítményhez nagyméretű márvány- vagy kalcitszemcséket adhatunk. Minden polimer vakolat, gitt, csemperagasztó, habarcs, azaz szinte minden házak dekoratív befejező anyaga polimerbeton alapján készül.

Külön meg kell emlékezni önterülő padlók. Ebben az esetben üvegtöltő helyett porrá zúzott kvarchomokot használnak. A legdrágább márkák, amelyek módosított kényszerkötésű metakrilátot tartalmaznak, a kikeményedés után tökéletesen sima felületet adnak, amely erősebb, mint a cementesztrich.

Hogyan készítsünk otthon a legegyszerűbb polimer betont

A polimerbeton saját kezű elkészítéséhez két komponensre lesz szüksége, a gyantára és a töltőanyagra. A polimerbeton legegyszerűbb változatához használhat epoxi ragasztót vagy gyantát, keményítőt és töltőanyagot. A legjobb, ha az anyag részeként cementet, mosott és szárított folyami homokot vagy gránitport használunk, amelyet bármelyik műemlékkészítő műhelyben beszerezhetünk.

A gyantát acetonnal vagy alkohol-aceton keverékkel hígítjuk. A különböző márkájú epoxigyanták saját márkájú oldószert igényelnek, ezért a polimerbeton elkészítéséhez hígítót kell választani. Egy keményítőt adunk a gyantához, keverjük és hígítót adunk a készítményhez. 10 perc elteltével kis részletekben töltőanyagot adhatunk a ragasztómasszához. További 3-10 perc keverés után a polimer beton készen áll a használatra.

Következtetés

Hasonló módon készíthet polimerbetont PVA, akrilgyanta és homok, olajfesték és cement töltőanyag alapú. Végül hozzáadhat egy keveréket az önterülő padlókhoz, amely lehetővé teszi az anyag felhasználását a mennyezetek és falak, oszlopok, stukkó díszlécek és pilaszterek befejezéséhez. Mindenesetre egy ilyen összetétel olcsóbb lesz, és a termékek minősége nem lesz rosszabb, mint a vásárolt opcióké.

Polimer beton

Fejlesztésben építési technológiákÚj anyagok és betonkeverékek jelennek meg, amelyek elkészítéséhez speciális töltőanyagokat használnak. Ez lehetővé teszi, hogy tartós kompozit anyagokat hozzanak létre, amelyek nagy teljesítményű és dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. A polimerbeton az egyik ilyen kompozíció, amely egyre népszerűbb az építőipari alapanyagok piacán.

Az anyag, valamint a hagyományos komponensek - homok és zúzott kő - epoxi-, furán- és poliészter alapú polimer gyantákat tartalmaz kötőanyagként. A polimerbeton keresett az építőiparban, szobrok készítésére, eredeti bútorok készítésére használják, de a rituális szférában is.

A polimerbetont (öntvénykő, polimercement, betonpolimer, műanyagbeton, műanyagbeton) Amerikában találták fel a hagyományos beton erősebb és tartósabb alternatívájaként.

A polimerbetonnak számos komoly előnye van a hagyományos betonhoz képest jobb mechanikai jellemzőkkel, az agresszív környezettel szembeni ellenállással, a könnyedséggel és a kibővített színpalettával, amely lehetővé teszi a természetes kő utánzását. A kompozit fogyasztói meg vannak győződve arról, hogy ez egy megbízható kompozíció, sokféle alkalmazással. Nézzük meg részletesen az anyagot, mélyedjünk el a technológiában, értékeljük az előnyöket és hátrányokat, és tanulmányozzuk a receptet.

Az anyag előnyei

A kompozit beton összetételének jellemzői miatt számos pozitív jellemzők. Különféle helyzetekben használják, amikor a hagyományos beton használata nem hozza meg a kívánt eredményt.

A kompozit fő előnye:

• Megnövelt ellenállás a nedvesség behatolásával szemben a kompozit masszába. A vízcseppek gyorsan elpárolognak az anyag felületéről, nincs időm pusztító nedvességgel telíteni.
• Ellenáll a jelentős hőmérséklet-változásoknak, lehetővé téve a polimerbeton integritásának megőrzését, függetlenül a fagyasztási ciklusok időtartamától és számától.

  

  Ez az anyag az új típusú betonkeverékek egyike, ahol szilikát vagy cement helyett (a hagyományos beton készítésénél használt) polimert használnak.

• Az anyag agresszív anyagokkal és kémiai reagensekkel szembeni ellenállása, lehetővé téve a polimerbeton használatát különböző területeken anélkül, hogy speciális bevonatokkal védené a felületet.
• Lehetőség a kompozit massza mechanikailag sérült területeinek helyreállítására helyreállító keverékkel.
• Megnövelt szilárdsági jellemzők a kompozit viszonylag kis tömegével, lehetővé téve különféle termékek gyártását, javított teljesítményjellemzőkkel.
• Hiányzik az érdesség az anyag tökéletesen sima, abszolút csúszásmentes felületén. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a műkő hosszú ideig tiszta maradjon, és szükség esetén a különféle szennyeződések könnyen eltávolíthatók az anyag felületéről.
• Természetes márványt, malachitot, gránitot utánzó polimerbeton kibővített színválasztéka. Létrehozva műkő nehéz megkülönböztetni a valóditól, ami sokféle alkalmazást tesz lehetővé a kompozit számára.
• Újrahasznosítás és technológiai hulladék előállításában való felhasználás lehetősége, mely jelentősen csökkenti a hulladékmentes technológiával előállított termékek költségét.



Előnyök: szilárdság, könnyű súly, ütésállóság, rugalmasság többszöröse, mint a hagyományos betoné

Gyengeségek

A pozitív szempontok mellett a polimerbetonnak vannak hátrányai is:

• érzékenység nyílt tűzre és magas hőmérsékletre, ami az anyag pusztulását okozza;
• magasabb ár a betonhoz képest, ami a speciális gyanták beszerzési költségének köszönhető.

A polimerbeton összetevői

Ha otthon szeretne polimerbetont készíteni, tanulmányozza a kompozit összetételét. A polimerbeton elkészítéséhez használja a következő összetevőket:

• Karbamid-formaldehid, poliészter, epoxi és furfuralaceton gyantaként használt kötőanyag.
• Durva zúzottkő töltőanyag. A kompozit kialakításához szükséges zúzottkő frakció mérete legfeljebb 4 centiméter lehet, de az 1-2 cm-es zúzottkőnek kell a kompozíció zömét kitennie.
• Szitált és tisztított kvarchomok. A kvarc részecskék mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t, agyagzárványok és por jelenléte nem megengedett.

  

  A polisztirol betonra (ahol töltőanyagként polisztirolt használnak) megvannak a saját szabványai

• Zúzott grafitpor, legfeljebb 0,15 mm szemcseméretű, kvarcliszt, őrölt töltőanyagként, csökkentve a drága gyanták szükségességét.
• Építőipari gipsz, amelyet karbamid-formaldehid gyanta jelenlétében használnak a kompozit készítményben.
• Felületaktív anyagok, fertőtlenítő tulajdonságú adalékok és olyan összetevők, amelyek növelik a tömeg térfogatát, növelve a kész kompozit hőszigetelő tulajdonságait.

Osztályozás

A polimerbeton a töltőanyag koncentrációjától függően, amelynek aránya a teljes térfogatban legfeljebb 80%, osztályokra oszlik:

• különösen nehéz, köbméter, amelynek súlya 2500-4000 kg;
• nehéz, 1800-2500 kg/m3 sűrűséggel;
• könnyű, fajsúlya 500-1800 kg/m3;
• könnyű, a köbméter tömege nem haladja meg az 500 kilogrammot.

Felhasználási kör

Az új technológiák folyamatosan alkalmazkodnak az építőiparhoz, és innovatív anyagokat kínálnak. Nem sokkal ezelőtt a betonok csoportja kiegészült a modern polimerbetonnal. Hazánkban egyre nagyobb népszerűségnek örvend, mert erősebb és tartósabb, mint a hagyományos beton, és gyönyörű megjelenésű. Műkőnek vagy öntött kőnek is nevezik. Az építkezésen kívül a polimerbetonból bútorokat készítenek, és érdekes tájszobrokat öntenek belőle, mesterséges vízeséseket szerelnek fel.

Jellemzők és típusok

A polimerbeton az egyik új típusú betonkeverék, amelyben a polimerek a kötőelemek a cement helyett. A kompozit anyagot viszkózus, folyóképes műgyanta ásványi töltőanyagokkal való összekeverésével nyerik. A keverékhez lágyítókat, színezékeket és keményítőket is adnak. A felhasznált adalékanyag típusától és frakciójától, a felhasznált kötőanyag típusától és az anyag rendeltetésétől függően többféle speciális polimer betont különböztetnek meg.

1. Nehéz polimer beton, durva adalékanyagot (2-4 cm) tartalmaz. Nagy terhelésnek kitett szerkezetek gyártására használják.
2. Hőszigetelés. Töltőanyagként nagyon porózus anyagok kis részecskéit (1 cm-ig) használják. Hőszigetelésre használható, belső válaszfalak építésére alkalmas.
3. Szerkezeti nagy sűrűségű. Az adalékanyag részecskék mérete a keverékben nem haladja meg a 2 cm-t Építőiparban használják. Ebbe a csoportba tartozik az öntött kő is, amely természetes gránitot, márványt és ónixot utánoz.
4. Szerkezeti és hőszigetelés. Az ilyen típusú polimer beton sűrűsége 0,5-1,5 t/m3 tartományban változik. Az aggregált morzsafrakció legfeljebb 2 cm Az anyag jó hőtakarékos tulajdonságokkal rendelkezik. Felhasználási terület: alap- és falszerkezetek építése.

Polimer beton előkészítési technológia

A polimerbeton előállításához olyan polimereket használnak, amelyek a keményedési fázis előtt folyékony állapotban vannak (hőre lágyuló vagy hőre keményedő típusú anyagok) rögzítőanyagként. A leggyakoribb termékek a furán, epoxi, poliészter, fenol-formaldehid és karbamid-formaldehid műgyanták.

A GOST, ellentétben a hagyományos betonnal, lehetővé teszi a töltőanyag használatát a polimerbeton összetételében nemcsak nagy és kis frakciók formájában, hanem finoman diszpergált komponensek formájában is. Az adalékanyag fajlagos szemcseméretét a polimerbeton rendeltetése és a vele szemben támasztott követelmények alapján választják ki. Nehéz beton esetén a töltőanyag nagy zúzottkő frakciók: 10-20 mm és 20-40 mm, könnyebb betonkeverékhez - porózus duzzasztott agyag kavics és agloporit zúzottkő.

A polimerbeton receptúra ​​kvarchomokot tartalmaz finomszemcsés adalékanyagként. Portöltőanyagként andezit- vagy kvarclisztet, grafitport és marsalitot használnak. A polimer beton összetétele szükségszerűen tartalmaz módosított adalékanyagokat: lágyítókat, stabilizátorokat, keményítőket és színezékeket. Minden anyagtípusra bizonyos szabványok vonatkoznak.

Hogyan készítsünk polimer betont saját kezűleg

Az első lépés a kiindulási anyagok elkészítése: a szükséges frakciójú zúzottkő, legfeljebb 5 mm szemcseméretű kvarchomok, őrölt töltőanyag, például ásványliszt, kötőanyag.

A hozzávetőleges tömegszázalékos összetétel a következő: zúzott kő - 51%, kvarchomok - 26%, ásványi liszt - 11%, szintetikus polimer gyanta - 10%, a többi módosított adalékok.

A polimerbeton saját kezű készítése számos egymást követő műveletet foglal magában. Ehhez szüksége van:

• Távolítsa el a szennyeződéseket és mossa le a durva adalékokat.
• Szitáljuk át a homokot, és válasszuk ki belőle a szennyeződéseket.
• Szárítsa meg a mosott aggregátumokat, biztosítva a kívánt nedvességtartalmat. Javasoljuk, hogy csak száraz komponenst használjon, amelynek nedvességtartalma nem haladja meg a 0,5% - 1%. Ennek a paraméternek a be nem tartása jelentősen csökkenti a végtermék szilárdságát.
• Helyezze be az adalékanyagokat a keverőbe, szigorúan betartva a következő sorrendet: először zúzott követ, majd homokot, végül töltőanyagot adjon hozzá.
• Keverje össze a betöltött összetevőket.
• Készítse elő a kötőanyagot. A használttól függően szintetikus anyag melegítéssel lágyítják vagy oldószerrel hígítják, így a kívánt állagot elérik.
• Adjon módosító anyagokat a lágyított polimerhez, és keverje össze.
• Adja hozzá a kötőanyagot az elkészített adalékanyag-keverékhez.
• Keverje össze a kötőanyag gyantát az adalékanyaggal (1-2 perc).
• Adjunk hozzá keményítőt, és keverjük újra 3 percig.

Figyelembe kell venni, hogy az elkészített keverék gyorsan megköt, ezért zsaluzatba vagy előkészített formákba öntve azonnal fel kell használni.

A polimerbeton fajtái közül, amelyek gyártását gyárakban végzik, száraz keverékek formájában állítják elő. Töltőanyagként 1 cm-t meg nem haladó frakciót igényelnek a keveréket vízzel hígítják. Ez az anyagtípus alkalmas repedések tömítésére, betonszerkezetek javítására, alapozás öntésére és önterülő padlók beépítésére.

A polimerbeton felhasználási köre az építőiparban

Először is a polimerbeton az építőanyag. A polimer betonból készült termékeket nagy szilárdság, vízállóság, fagyállóság, agresszív környezettel szembeni ellenállás és sokféle szín jellemzi. Az anyag finoman képes reprodukálni a természetes gránit, márvány vagy malachit mintáját. Ez a tényező fontos szerepet játszik a polimerbeton oszlopok, ablakpárkányok, kandallóelemek, korlátok, lépcsőfokok és korlátok, dekoratív stukkó formázólécek és burkolólapok gyártásában.

A varrat nélküli önterülő polimer betonpadlók technológiáját széles körben használják az építőiparban. Összetételük alapján többféle ilyen bevonat létezik, amelyek különféle célokra alkalmasak helyiségekre. Az ipari műhelyekben gyakran használnak epoxigyanta alapú keverékeket. A legkönnyebb és legrugalmasabb a poliuretán padló, amelyet üzletekben, bevásárlóközpontokban, irodahelyiségekben, lakóházakban lévő erkélyeken és loggiákon helyeznek el.

A polimerbeton csodálatos alternatívája a hagyományos betonból készült szerkezeteknek és a természetes kőből készült befejező anyagoknak.

A fő különbség a polimerbeton és más betonkeverékek között a gyártásban való felhasználás szerves vegyületek. A polimerbeton különféle kötőanyag-komponensek keveréke és poliészter gyanták, amelyeket különféle anyagokkal (katalizátorokkal, keményítőkkel és oldószerekkel) kombinálnak. A polimerbeton fizikai és mechanikai tulajdonságaiban sokkal jobb a többi betontípusnál.

Fokozott hajlékonysággal, nagyobb szilárdsággal rendelkezik, nem fél a víztől és a fagytól, kopásálló. Ha szeretné, és rendelkezik némi ismeretekkel a gyártástechnológiáról, a polimerbeton saját kezű készítése nem nehéz. Polimer beton mechanikai és fizikai jellemzők

minden más betontípusnál jobb.

Minden pozitív tulajdonsága miatt ennek az anyagnak az építőiparban való alkalmazhatósága sokkal magasabb, mint a többieké. Ezt az anyagot használják:

• beton szigetelő bevonataként;
• nagy szilárdságú téglák lerakásakor;
• időjárásálló festőanyagként;
• helyiségek homlokzatának dekoratív befejezéséhez;
• gitthez és vakolathoz;
• ragasztóanyagként burkolólapokhoz;
• fűtött padlóburkolatok.

Tulajdonságai miatt, mint például a nagy plaszticitás és az alacsony porozitás, a rövid idő alatt elérhető stabil szilárdság, a polimer beton vibrációs öntéssel állítható elő. Különösen használható kis építészeti formájú termékekkel, bútorok díszítő elemeivel és teherhordó szerkezetekkel.

Vissza a tartalomhoz

Átlátszó beton: néhány jellemző

A javulás minden nap történik, az építőiparban is. A beton inkább az erejéről ismert, mint a fényáteresztő képességéről. Ez így volt egészen addig, amíg egy új termék – az átlátszó beton – megjelent a piacon. Ez az anyag beton- és üvegszálak keveréke, amely lehetővé teszi, hogy a hagyományos cementhabarcs átvegye a betonhabarcs megnövekedett keménységét, valamint jelentős átlátszóságot.

Az üvegszálak betonban való jelenlétének köszönhetően sziluettek láthatók rajta keresztül.

Az átlátszó beton műszaki neve litracon. Téglánál nem sokkal nagyobb tömbökből készül, átlátszósága miatt teljesen súlytalannak tűnik. Ez az anyag joggal foglalhatja el helyét a dekorációs és építőanyagok között. A gyártók szerint az ilyen tömbök amellett, hogy válaszfalak építésénél használatosak, akár járdák burkolására is alkalmasak, mivel az üvegszálak a betonoldat teljes részének mindössze 4%-át teszik ki, és az anyag számos a betonkeverék előnyei.

A készítményben lévő üvegszálak miatt át új anyag lehet látni egy személy vagy például egy fa sziluettjét. Az ebből az anyagból készült blokkok lehetővé teszik, hogy életterét fénnyel töltse meg, könnyűvé és szellőssé téve azt. Úgy tűnik, mintha a falak gyakorlatilag nem léteznének. Az ilyen blokkokat előnyösebb olyan helyiségekben használni, amelyeket eredetileg „halottan” építettek, ez vonatkozik a folyosókra és a tároló helyiségekre. Ha átlátszó betonból készült válaszfal építésekor használja LED háttérvilágítás, elképesztő hatásokat érhet el.

Az előállított blokkok mérete eltérő lehet, ami egyáltalán nem akadályozza meg a fény átjutását rajtuk. Ezek a blokkok 20 méterig továbbítják a nap- és elektromos sugarakat. A gyártási technológia pedig változhat az ügyfél igényeitől függően. Az üvegszálak eloszthatók a tömb teljes kerületén, vagy koncentrálódhatnak annak egy bizonyos részére, és bizonyos esetekben lehetőség van bizonyos kontúrok kialakítására.

Vissza a tartalomhoz

Nyomtatott beton: alapvető tulajdonságok

A nyomtatott betont széles körben használják járdák, járdák, úszómedencék burkolására, homlokzatokon és belső terekben.

IN utóbbi években A beton dekoratív formái egyre népszerűbbek. Ez a technológia széles körben használják járdák, uszodák, járdák burkolására, belső térben és homlokzatokon. Egyre gyakrabban alkalmazzák a színes betonnal történő felületkezelést, ami szintén újdonság az építőiparban. Ezt a fajta betont úgy állítják elő, hogy textúrát nyomnak a beton felületére, ezáltal bármilyen felületet utánoznak - a kőtől a csempéig.

A nyomtatott beton gyártásához M-300 minőségű betont használnak, üvegszálat használva erősítőanyagként. A beton formákba öntése után a felületét formákkal nyomatják, és végső lépésként lakkal kezelik, amely megakadályozza, hogy a nedvesség behatoljon a beton pórusaiba, így nedvességtaszító hatást kelt.

A nyomtatott beton másik neve a présbeton, amely teljes mértékben tükrözi annak lényegét: a bevonat felületére egy mintázatú mátrix van nyomtatva, amelynek köszönhetően minimális munkaerőköltséggel lehet teljes kőbevonat utánzatot készíteni. A nyomtatott beton egyesíti a fő fogyasztói jellemzőket - a kopásállóságot és a dekoratív megjelenést. Kívül nagy választék textúrák beton előállításához, különböző színekre festhető.

A nyomtatott beton számos műszaki jellemzőjében felülmúlja az aszfaltburkolatot. betoncserép. Megnövelt ellenállással rendelkezik az agresszív környezeti összetevőkkel szemben, és megnövelt határértékkel is rendelkezik hőmérsékleti rezsim+ 50 és -50 ° С között. Ez a bevonat könnyen tisztítható és csúszásmentes, ami nélkülözhetetlenné teszi az úszómedencék bevonatának lerakásakor. Az ilyen beton nem veszíti el eredeti színét az ultraibolya sugarak hatására. Lenyűgöző dekoratív hatások érhetők el nyomtatott beton használatával.

Az ebből az anyagból készült bevonat körülbelül 300 fagyasztási és felengedési ciklust képes ellenállni, így abszolút vezető szerepet tölt be a többi anyag között. Ezenkívül az ilyen beton nem pusztul savak és lúgok hatására, ami kiváló anyaggá teszi a garázsok vagy autójavító műhelyek padlóburkolatának rendezéséhez.