Wartość opałowa brykietów opałowych. Brykiety opałowe: co musisz wiedzieć o nowoczesnych analogach drewna opałowego

W sezonie grzewczym każdy właściciel wybiera najlepszy rodzaj paliwa do ogrzewania swojego mieszkania. W ostatnich latach coraz większą popularnością cieszą się brykiety opałowe. Recenzje klientów i ekspertów pomogą Ci zrozumieć, jakie zalety i wady ma prezentowany alternatywny rodzaj paliwa. Stosuje się go w piecach, kominkach czy kotłach zamiast zwykłego węgla lub drewna opałowego.

Do chwili obecnej opracowano wiele rodzajów brykietów. Aby dokonać właściwego wyboru, trzeba poznać różnice między nimi. Eksperci w dziedzinie urządzeń grzewczych pomogą Ci zrozumieć ten problem i podają szereg zaleceń. Pozwoli to nie zgubić się w ogromnej różnorodności istniejących rodzajów brykietów, czyli, jak się je powszechnie nazywa, euro-drewna opałowego. Ponadto wiedząc, na jakie kwestie zwrócić uwagę w pierwszej kolejności przy zakupie, możesz wybrać wysokiej jakości, wydajny brykiet.

Ogólna koncepcja

Brykiety opałowe produkowane są z odpadów pochodzących z przemysłu rolnego i drzewnego. Materiał suszy się i prasuje przy użyciu specjalnego sprzętu.

Tak więc istnieją brykiety paliwowe wykonane ze słonecznika (opinie ekspertów i kupujących zostaną przedstawione poniżej), trocin, tyrsy, łuski gryki lub ryżu itp. Do tych samych celów można wykorzystać torf, słomę i rośliny zielne. Jest to dość korzystne dla właścicieli gospodarstw rolnych i przedsiębiorstw rolnych. Zmniejsza się ilość odpadów i możliwe jest maksymalnie efektywne wykorzystanie takich surowców.

Nawet jeśli dane przedsiębiorstwo lub gospodarstwo domowe nie wykorzystuje brykietów na własne potrzeby, może zarobić na sprzedaży europejskiego drewna opałowego.

Brykiety opałowe, których recenzje można znaleźć w różnych źródłach, są produktem przyjaznym dla środowiska, który nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu.

Zalety brykietów

Brykiety opałowe mają wiele zalet. Opinie konsumentów i ekspertów jasno pokazują, że drewno opałowe Euro jest nie tylko przyjazne dla środowiska, ale ma wysoką wartość opałową. Jest 2 razy wyższa niż w przypadku zwykłego drewna. Jest na to kilka wyjaśnień.

Wilgotność drewna wynosi około 15%. Przy produkcji brykietów materiał jest mocno wysuszony. Rezultatem jest produkt wykonany na przykład z tego samego drewna, ale o wilgotności od 4 do 8%. To właśnie ten czynnik powoduje wzrost temperatury spalania materiału.

Drugim ważnym powodem zaobserwowania podobnego efektu jest duża gęstość drewna opałowego Euro. Wynosi 0,9-1,3 g/cm3. Zwykłe drewno ma gęstość 0,4-0,8 g/cm 3 . Oznacza to, że substancja ulegająca spalaniu będzie większa o tę samą objętość. Te przyczyny decydują o wysokiej wartości opałowej Eurowoodu.

Recenzje konsumentów

Oprócz zalet technicznych, istnieje wiele pozytywnych recenzji na temat brykietów od konsumentów.

Przede wszystkim zauważa się ich zwartość. Nie będziesz musiał przeznaczać dużo miejsca na przechowywanie.

Brykiety opałowe nie szkodzą środowisku. Drewno opałowe Euro, którego recenzje są dostarczane przez konsumentów, jest wytwarzane z naturalnych materiałów za pomocą prasowania. Nie zawierają kleju ani innych substancji pomocniczych. A ze względu na niską wilgotność podczas spalania wydziela się mniej sadzy. Dzięki temu można znacznie rzadziej czyścić komin, co jest zdecydowaną zaletą. Nie będzie także możliwości tak częstego serwisowania urządzeń grzewczych jak dotychczas. Koszt tego paliwa jest znacznie niższy, ponieważ jest wytwarzany z odpadów. Przedsiębiorstwa rolnicze i zajmujące się przetwórstwem drewna mogą przetwarzać własne surowce w zakładzie produkcyjnym.

Wady

Brykiety z paliwa drzewnego, których recenzje przedstawiono w artykule, mają również kilka wad. Przede wszystkim kupujący zwracają uwagę na wysokie wymagania takich produktów dotyczące warunków przechowywania.

Brykiety pozostawione na zewnątrz lub w wilgotnym miejscu mogą zawilgocić. Temperatura spalania jest znacznie obniżona. Drewno opałowe euro należy przechowywać w ciepłym, wentylowanym pomieszczeniu.

Część kupujących negatywnie wypowiada się na temat brykietów paliwowych. Twierdzą, że są to produkty niskiej jakości, które mogą się rozpaść i nie zapewniać wystarczającej ilości ciepła. Dzieje się tak jednak tylko w przypadku naruszenia technologii produkcji. Niektórzy pozbawieni skrupułów producenci mogą dodawać do przetworzonego materiału drewno niskiej jakości. Powoduje to problemy podczas korzystania z takich produktów.

Rodzaje brykietów

Istnieje kilka klasyfikacji, według których dzieli się brykiety paliwowe. Recenzje ekspertów i konsumentów pomogą Ci zrozumieć różnicę między tymi typami.

Przede wszystkim drewno opałowe Euro wyróżnia się rodzajem sprzętu użytego do prasowania. Zgodnie z tym czynnikiem określa się główne formy gotowych produktów. Prasy hydrauliczne były początkowo stosowane przez firmy RUF i Nestro, a mechaniczne maszyny udarowe przez CF Nielsen. W brykieciarkach Pini-kay zastosowano technologię wytłaczarki. Dlatego też konsumenci zwykle nazywają okrągłe drewno opałowe „Nilson” lub „nestro”, a produkty w postaci odbiorników nazywane są „dachem”. Brykiety Piney-kei mają kształt nieregularnego wielokąta z otworem pośrodku. Euro-drewno opałowe wyróżnia się także ze względu na materiał, z którego jest wykonany.

Okrągłe drewno opałowe typu Euro

Brykiety paliwowe, których recenzje są różne, często mają okrągły kształt. Tworzy się je za pomocą pras mechanicznych lub hydraulicznych.

W sprzedaży znajdują się produkty o średnicach od 50 do 90 mm i długościach od 50 do 350 mm. Do ich produkcji wykorzystuje się suche rozdrobnione drewno, a także inne odpady rolnicze.

Obecnie ogromna liczba przedsiębiorstw tworzy sprzęt do tworzenia okrągłych brykietów. Jakość jest bardzo zróżnicowana. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na wygląd produktów. Wysokiej jakości europejskie drewno opałowe musi mieć średnicę co najmniej 80 mm. Ich długość waha się od 250 do 350 mm.

Jeżeli brykiet jest cienki i krótki, to prasowano go pod niewystarczająco wysokim ciśnieniem. Wartość opałowa jest niższa ze względu na niewystarczającą gęstość. Dlatego przy zakupie należy preferować grube i długie europejskie drewno opałowe. Jeśli przy tych wymiarach nie kruszą się, oznacza to, że gęstość brykietu odpowiada współczesnym wymaganiom.

Brykiety „dachowe”

Drewno opałowe typu Euro ma kształt cegły i jest produkowane na sprzęcie typu RUF. Ich wymiary to 65 x 95 x 150 mm.

Brykiety paliwowe RUF, których recenzje pozostawiają klienci na całym świecie, charakteryzują się dobrą jakością w przystępnej cenie.

Nazwa RUF pochodzi od niemieckiej firmy, która jako pierwsza wyprodukowała sprzęt tego typu. Dziś prasy te produkowane są jedynie przez kilka europejskich firm. Dlatego jakość tego typu brykietów jest zazwyczaj bardzo wysoka.

Surowcem do produkcji jest także rozdrobnione drewno i inne odpady. Kupując brykiety „dachowe” należy zwrócić uwagę na to, z jakiego materiału są wykonane. W naszym kraju nie można wykluczyć możliwości wytwarzania tego typu euro-drewna opałowego z pyłu brzozowego – odpadów z fabryk sklejki. W takim przypadku oprócz drewna produkt może zawierać różne chemikalia, na przykład żywicę formaldehydową i klej. Charakteryzują się pewną toksycznością, a po spaleniu mogą wpływać na zdrowie człowieka.

Wygląd brykietu z pyłu brzozowego łatwo rozpoznać przy zakupie. Produkt posiada drobnoziarnistą strukturę. Wyróżnia się także białym kolorem. Dlatego eksperci zalecają zakup takiego paliwa wyłącznie od zaufanych producentów. Ważna jest także ocena wyglądu produktu.

Brykiety „Pini-Kay”

Paliwem premium jest europejskie drewno opałowe pini-kei. Ich nazwa pochodzi od austriackiej firmy Pini&Kay, która dziś przestała istnieć. Jednak jego technologia jest nadal aktywnie wykorzystywana przez wielu producentów.

Brykiety paliwowe Pini-kei mają kształt nieregularnego wielokąta. Recenzje na temat tego produktu są wyłącznie pozytywne. Otwór pośrodku pozwala zwiększyć powierzchnię spalania, dlatego płomień wygląda bardzo efektownie. Ta jakość jest ważna w przypadku kominków. Efekt dekoracyjny przekroczy wszelkie oczekiwania.

Wypalona wierzchnia warstwa, która ma ciemną barwę, zapobiega zniszczeniu brykietu podczas przechowywania. W sprzedaży znajdują się produkty o średnicy 50-80 mm i długości 200-300 mm. Ich koszt jest wyższy niż w przypadku innych rodzajów drewna opałowego euro. Ale pod względem wydajności klucze pini są znacznie lepsze od innych podobnych produktów.

Materiał

Materiał, z którego wykonane jest drewno opałowe Euro, może się różnić. Od tego zależy maksymalna temperatura spalania i inne właściwości użytkowe produktu. Na przykład brykiety paliwowe „dachowe”, których recenzje omówiono powyżej, mogą emitować różną ilość ciepła w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału, jego gęstości i wilgotności.

Na podstawie danych badawczych określono kaloryczność każdej odmiany. Brykiety opałowe produkowane z łuski słonecznika charakteryzują się najwyższą produktywnością energetyczną. Z opinii ekspertów jasno wynika, że ​​zawierają olejki. To znacznie zatyka sprzęt podczas pracy. Jednak ze względu na dobrą kaloryczność paliwo to zyskało ostatnio na popularności.

Kolejnym energooszczędnym surowcem jest drewno gęste (np. dąb). Warto jednak zaznaczyć, że słupki słomy o gęstości 1,08 g/cm 3 i zagęszczonej tyrsy 1,37 g/cm 3 mają większą wartość opałową podczas spalania. Dopiero po tych materiałach pojawia się drewno iglaste.

Łuski ryżowe mają najniższą wydajność cieplną. Warto powiedzieć kilka słów także o brykietach torfowych. Są używane tylko w niektórych środowiskach przemysłowych. Materiał ten zawiera pewną ilość szkodliwych, toksycznych substancji. Dlatego takie brykiety można stosować wyłącznie przy użyciu specjalnej technologii. Kiedy takie produkty się palą, instalowany jest specjalny system wentylacji.

Trudno zaprzeczyć, że sprasowane brykiety z trocin to jeden z najskuteczniejszych rodzajów, z powodzeniem stosowanych do ogrzewania budynków mieszkalnych. Mają wysoką zawartość kalorii (przy spaleniu 1 kg uwalnia się około 5 kW) i niską zawartość popiołu. Takie brykiety są bardzo wygodne w przechowywaniu i układaniu w stosy, ponieważ składają się kompaktowo i nie zajmują dużo miejsca.

To prawda, że ​​takiego paliwa nie można uznać za tanie: nie każdą rodzinę stać na ogrzewanie domu drewnem przez cały sezon. Rodzi się rozsądne pytanie: czy można w jakiś sposób zrobić wspaniałe brykiety paliwowe własnymi rękami?Jest to szczególnie prawdziwe w przypadkach, gdy surowce można kupić niemal po okazyjnej cenie. Na szczęście takie techniki istnieją i mogą się od siebie różnić. Przyjrzyjmy się niektórym z nich.

Aby dobrze zrozumieć, jak to zrobić samodzielnie, musisz najpierw wiedzieć, jak są one wytwarzane w fabryce.

Surowy materiał

Każda z dostępnych metod poprzedzona jest etapem przygotowawczym, podczas którego surowce są rozdrabniane i suszone.

Surowcem są trociny i większa część odpadów z obróbki drewna. Suszenie prowadzi się do momentu, gdy poziom wilgotności zbliży się do 8–10 procent. Co ciekawe, jako surowiec do produkcji drewna opałowego można wykorzystać także wszelkiego rodzaju odpady rolno-przemysłowe (np. łuski czy łuski nasienne) oraz miał węglowy.

Brykietowanie

Kolejnym procesem produkcyjnym jest prasowanie trocin, czyli brykietowanie. Dziś można to zrobić na dwa różne sposoby:

1. Metoda wytłaczania;
2. Formowanie brykietów na specjalnej prasie hydraulicznej.

W obu przypadkach w wyniku silnego sprasowania pokruszonego drewna zaczyna się z niego wydzielać lignina, czyli specjalna naturalna substancja. To właśnie staje się kompozycją wiążącą dla kruchej masy surowców. Różnica w procesach polega jedynie na różnych metodach kompresji. W jednym przypadku stosuje się prasę hydrauliczną zdolną do wytworzenia siły do ​​300-600 barów.

Siła tego ściskania podgrzewa rozdrobnione drewno, co przyczynia się do powstania solidnego prostokątnego brykietu.

Inną metodą, wytłaczaniem, surowce drzewne wsypuje się do specjalnego leja urządzenia i analogicznie do maszynki do mięsa przesuwa się śrubą do stożkowego kanału roboczego, który się zwęża. To właśnie tam następuje kompresja, podczas której prasa śrubowa wytwarza niesamowicie potężną siłę sięgającą tysiąca barów.

Gotowe drewno opałowe z trocin wychodzi z wytłaczarki w postaci sześciokątów. Wcześniej poddawane są obróbce cieplnej i docinane specjalnym nożem na dokładne wymiary.

Brykiety opałowe w domu

Całkowicie nierealne jest wyobrażenie sobie sytuacji, w której ktoś zdecyduje się na zakup tak potężnej jednostki zdolnej do prasowania brykietów w domu. Nawet jeśli pozwolą na to finanse, a surowce otrzymamy za darmo, zakup zwróci się dopiero w przypadku sprzedaży wyprodukowanego paliwa na dużą skalę.

Inaczej mówiąc, jasne jest, że tradycyjnego sposobu, który uwalniałby ligninę, nie da się zastosować w warunkach domowych. Jednak wielu rzemieślników domowych metodą prób i błędów nauczyło się używać innych materiałów wiążących.

Surowce i przygotowanie

• tektura falista, papier;
• najtańsza, na przykład tapeta;
• glina.

Aby wyprodukować brykiety paliwowe w domu, wcale nie jest konieczne kupowanie drogiego sprzętu do prasowania i suszenia. W domu wszystko robi się inaczej.

Doświadczeni właściciele domów nauczyli się prasować brykiety grzewcze z różnych dostępnych materiałów, które mogą się palić:

• z ,
• liście,
• słoma,
• karton,
• łuski nasion i inne rzeczy.

• Trociny umieszcza się w wodzie, dodaje się tam glinę w stosunku od 1 do 10, dobrze miesza, a następnie do kompozycji dodaje się niedrogi klej do tapet lub nasączony karton.
• Otrzymaną w ten sposób mieszaninę umieszcza się w domowej formie prasującej i dociska możliwie najmocniej siłą ręki.
• Uformowane prostokąty są wyjmowane z formy i układane do naturalnego wyschnięcia na zewnątrz.

Ręczny mechanizm śrubowy

Najprostsza prasa do produkcji batonów paliwowych, którą możesz wykonać samodzielnie, posiada napęd ręczny.

Konstrukcja tego mechanizmu jest niezwykle prosta. Ale wydajność takiego urządzenia śrubowego jest niska - to wyjaśnia ich małą popularność.

Specjalny pojemnik do formowania z otworami wypełnia się gotową mieszanką, śruba jest mocno dokręcana, tworząc zwiększone ciśnienie.

Podczas ich używania dużo czasu poświęca się na napełnianie pojemnika, przekręcanie formy i usuwanie powstałego brykietu.

Mechanizm wyrzucania cegieł

O wiele łatwiej i szybciej jest wytłaczać uformowane brykiety na innej prasie. Jest również domowej roboty, ale ma długą dźwignię i specjalne urządzenie do wypychania cegły. Aby przyspieszyć proces, niektórzy spawają do ramy nie jedną formę, ale parę.

Niektórzy rzemieślnicy są w stanie wyprodukować inny, bardziej zaawansowany sprzęt. Jak zwiększyć produktywność maszyny ręcznej? Instalując podnośnik hydrauliczny zamiast napędu ręcznego. Oczywiście, aby wyprodukować taką jednostkę, trzeba będzie włożyć wiele wysiłku, ale wynik na to zasługuje.

Notatka! W domowej prasie nie będzie możliwe wytworzenie ciśnienia sięgającego co najmniej 300 barów, nawet przy pomocy podnośnika hydraulicznego. Jest mało prawdopodobne, aby możliwe było odtworzenie technologii fabrycznej w domu bez dodawania wody.

Prasa śrubowa

Jednak niektórym rzemieślnikom, pomimo trudności z częściami, udało się wyprodukować prasę śrubową. Za jego pomocą można wyprodukować cegły grzewcze o dość wysokiej jakości.

Rzemieślnicy piszą o tym na forach, ale jednocześnie zwracają uwagę na dość wysokie koszty obudowy wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości i produkcji części śrubowych. Oczywiście w tym przypadku nie można obejść się bez napędu elektrycznego. Wymagany będzie silnik o mocy co najmniej 7 kW.

Brykiety opałowe w domu – zalety i wady

Powody atrakcyjności tego rodzaju paliwa są dość jasne.

Jeśli ktoś ma możliwość zakupu tanich trocin lub nagle posiada mały zakład produkujący drewno, to całkiem naturalne jest, że chce się samemu produkować brykiety.

Dlaczego nie spalić samych odpadów drzewnych?

• Faktem jest, że nie każda technika umożliwia bezpośrednie spalanie trocin.
• Zazwyczaj zrębki drzewne spalają się bardzo szybko i nieefektywnie, a część z nich wpada do popielnika.

Specjalny sprzęt

Aby skutecznie spalić drobne odpady drzewne, potrzebny będzie specjalny kocioł górnopalny lub szybowy.

• Wykonanie takiego własnoręcznie jest prawie niemożliwe, a perspektywa sprasowania odpadów w brykiety wygląda znacznie bardziej realistycznie. Chociaż tutaj wszystko nie jest tak proste, jak się wydaje;
• Zakup wyposażenia fabrycznego jest nieracjonalnie drogi i niewiele osób może sobie na to pozwolić;
• Taniej jest kupić samemu
• Oczywiście prasę brykietującą można wykonać ręcznie. Ale powstałe paliwo będzie niskiej jakości, a przenikanie ciepła nie będzie tak wysokie.

Dlaczego przenikanie ciepła jest niskie?

Faktem jest, że praktycznie niemożliwe jest odtworzenie technologii fabrycznej w domu, przestrzegając wszystkich niuansów:

• Powstałe „” mają niską gęstość i odpowiednio niską wagę.
• Ciepło właściwe ich spalania jest prawie trzykrotnie mniejsze niż drewna.
• W rezultacie do tego samego ogrzewania będziesz potrzebować trzy razy więcej domowych brykietów.
• Proces ich wytwarzania wymaga dużo czasu i wysiłku. Chociaż jeśli istnieją, to czemu nie?
• Nawiasem mówiąc, takie paliwo należy przechowywać ostrożnie, aby nie zostało nasycone wilgocią.

Brykiety opałowe zrób to sam – tak czy nie?

Oczywiście istnieje możliwość wykonania prawdziwych brykietów opałowych przy użyciu domowego sprzętu.

Najważniejsze jest, aby mieć na to wystarczająco dużo czasu, a także wolną przestrzeń do suszenia i przechowywania produktów.

Dostępność trocin odgrywa ważną rolę: pożądane jest, aby nie trzeba było ich drogo kupować ani dostarczać na odległość. W tym przypadku pomysł nie miałby w ogóle sensu – o wiele bardziej efektywny byłby zakup dużej ciężarówki drewna opałowego.

Tak czy inaczej, decyzja należy do właściciela.

Nie można zaprzeczyć, że brykiety z trocin są jednym z najbardziej efektywnych paliw stałych wykorzystywanych do ogrzewania domu. Są wysokokaloryczne (wydzielane ciepło wynosi około 5 kW na 1 kg spalonego), mają niską zawartość popiołu, a ponadto są łatwe w przechowywaniu, ponieważ zajmują mało miejsca. Ale tego paliwa z pewnością nie można nazwać tanim, nie każdego stać na ogrzewanie kotła czy pieca europejskim drewnem przez cały sezon.

To tutaj interesuje się wielu właścicieli domów - czy można w jakiś sposób zrobić brykiety opałowe własnymi rękami? Zwłaszcza, gdy są do tego surowce w skromnej cenie. Rozwiązanie tego problemu jest właśnie tematem tego artykułu. Zbadane zostaną różne technologie wytwarzania brykietów z trocin i innych surowców w produkcji i w domu. W rezultacie stanie się jasne, w jakich okolicznościach warto zająć się tą sprawą.

Metody wytwarzania brykietów

Aby dowiedzieć się, jak samodzielnie wykonać brykiety paliwowe, musisz najpierw przestudiować, w jaki sposób są one produkowane w fabryce. Etap przygotowawczy dla każdej technologii jest taki sam i polega na mieleniu i suszeniu surowców. Są to oczywiście trociny i większe odpady drzewne, które przetwarzane są na brykiety. Następnie surowiec suszy się, aby jego wilgotność nie przekraczała 8-10%.

Na przykład. Surowcem wyjściowym do produkcji drewna opałowego mogą być także różne odpady rolno-przemysłowe (łuski, łuski nasienne), a nawet pył węglowy.

1. Formowanie brykietów z trocin na prasie hydraulicznej.
2. Produkcja metodą wytłaczania.

Trzeba powiedzieć, że w obu technologiach wynik osiąga się dzięki silnej kompresji surowców drzewnych, w wyniku czego zaczyna się z nich uwalniać naturalny składnik - lignina. Służy jako spoiwo dla tej kruchej masy, innego nie przewidziano. Jedyna różnica polega na sposobie prasowania, w pierwszym przypadku stosuje się prasę hydrauliczną do brykietów, wytwarzającą siłę 300-600 Bar.

W wyniku takiej kompresji surowiec samoistnie się nagrzewa, co jedynie przyczynia się do powstania mocnej prostokątnej „cegiełki”. Na filmie pokazano działanie linii brykietującej z prasą hydrauliczną:

Metodę ekstruzji wytwarzania brykietów z trocin można łatwo zrozumieć na przykładzie zwykłej domowej maszynki do mielenia mięsa lub sokowirówki. Surowce ładowane są do leja odbiorczego urządzenia i przemieszczane za pomocą ślimaka do zwężającego się stożkowego kanału roboczego. Tam zostaje on sprasowany, a prasa śrubowa do brykietu wytwarza potworną siłę – do 1000 Bar.

Produktem wyjściowym jest drewno opałowe z trocin w kształcie sześciokąta, które poddawane jest dodatkowej obróbce cieplnej i docinane specjalnym nożem do odpowiedniego wymiaru. Budowę przekrojową prasy śrubowej do trocin pokazano na rysunku:

Robienie w domu

Oczywiste jest, że zakup tak wydajnego sprzętu do prasowania brykietów w domu to głupi pomysł. Nawet jeśli dysponujesz środkami i darmowymi surowcami, jego koszt zwrócisz tylko wtedy, gdy wyciśniesz na sprzedaż drewno opałowe z trocin. Oznacza to, że nie będzie możliwe utrzymanie tradycyjnej technologii ekstrakcji ligniny.

Zamiast tego rzemieślnicy przystosowali się do używania różnych spoiw do formowania „cegieł”, na przykład:

• tapeta lub inny najtańszy klej;
• glina;
• papier, tektura falista.

Aby nie kupować drogiego sprzętu do suszenia i prasowania, brykiety paliwowe wytwarza się w domu w następujący sposób. Trociny moczy się w wodzie i dokładnie miesza z gliną w stosunku 1:10 lub dodaje namoczony klej do tektury lub tapet. Powstałą mieszankę do produkcji brykietów umieszcza się w postaci domowej ręcznej prasy do trocin i prasuje ręcznie. Następnie „cegłę” wyjmuje się z formy i umieszcza na zewnątrz do naturalnego wyschnięcia.

Na przykład. Korzystając z tej technologii, doświadczeni właściciele tłoczą brykiety z wszelkich dostępnych materiałów, które mogą się palić: słomy, papieru, tektury, liści, łusek nasion i tak dalej.

Sprzęt do produkcji

Najprostsza prasa do produkcji brykietów opałowych własnoręcznie wykonana ma ręczny napęd śrubowy. Pojemnik formierski z perforacją napełnia się mieszaniną i umieszcza pod łożem, a dokręcenie śruby powoduje wytworzenie ciśnienia. Projekt jest bardzo prosty i nie ma sensu opisywać go szczegółowo, wystarczy spojrzeć na rysunek.

Takie maszyny śrubowe do prasowania brykietów z trocin nie są zbyt popularne ze względu na ich niską wydajność. Zbyt dużo czasu zajmuje załadowanie pojemnika, dokręcenie śruby i wyjęcie gotowego produktu. O wiele szybciej i łatwiej jest wycisnąć „cegiełki” za pomocą domowej prasy z długą dźwignią i mechanizmem wypychającym brykiety. Aby przyspieszyć proces, można przyspawać do ramy 2 formy zamiast jednej.

Niektórzy rzemieślnicy mogą pochwalić się bardziej zaawansowanym sprzętem zmechanizowanym. Rzeczywiście, można ulepszyć maszynę ręczną i zwiększyć wydajność brykietu, instalując podnośnik hydrauliczny zamiast napędu ręcznego. Aby złożyć taką jednostkę, będziesz musiał dużo majstrować, ale wynik będzie znacznie lepszy.

Notatka. Nawet przy użyciu podnośnika hydraulicznego w domowej prasie nadal nie będzie możliwe wytworzenie ciśnienia co najmniej 300 barów. Dlatego w dalszym ciągu nie będzie możliwe odtworzenie technologii fabrycznej bez dodatku wody i spoiw.

Pomimo dużych trudności w produkcji części, części rzemieślników udało się zmontować prasę śrubową i uzyskać brykiety w miarę przyzwoitej jakości. Świadczą o tym recenzje takich osób na forach. Wszyscy jednak zwracają uwagę na wysokie koszty produkcji części śrubowych i opraw ze stali wysokiej jakości. Ponownie nie można obejść się bez napędu elektrycznego, według najbardziej ostrożnych szacunków wymagany jest silnik o mocy co najmniej 7 kW.

Domowe brykiety – zalety i wady

Powody, dla których ten rodzaj paliwa jest tak atrakcyjny, są jasne. Kiedy ktoś ma własną produkcję drewna lub możliwość taniego zakupu trocin na brykiety, wówczas myśli o zrobieniu ich w domu są całkiem naturalne. Faktem jest, że nie każdy sprzęt grzewczy nadaje się do spalania trocin. Z reguły drobne drewno w konwencjonalnym piecu lub kotle pali się szybko i wydziela niewiele ciepła, a nawet połowa wyleje się do popielnika.

Aby skutecznie spalić odpady drzewne, potrzebujesz specjalnego kotła szybowego lub. Wykonanie tego jest dość trudne, perspektywa sprasowania trocin w brykiety opałowe wydaje się znacznie jaśniejsza.

Okazuje się, że i tutaj nie wszystko jest takie proste, a oto dlaczego:

1. Zakup fabrycznego sprzętu do suszenia i prasowania jest przedsięwzięciem nieracjonalnie drogim. Taniej jest kupić gotowe europejskie drewno opałowe.
2. Możesz sam zrobić prasę do brykietu i wykonać ją w rzemieślniczy sposób. Ale produkty będą złej jakości i zapewnią mało ciepła, a ich przygotowanie zajmie dużo czasu.

Punkt drugi wymaga wyjaśnienia. Ze względu na niemożność zastosowania tej technologii „cegły” po wyschnięciu są lekkie ze względu na małą gęstość. Ich ciepło właściwe spalania jest trzykrotnie niższe niż drewna, co oznacza, że ​​do ogrzania będą potrzebować trzy razy więcej. Cały proces zajmie dużo czasu i pochłonie dużo energii. Bardzo trudno jest przechowywać taką ilość paliwa, aby nie gromadziło się w nim wilgoć.

Film edukacyjny dla pasjonatów chcących rozpocząć ręczne brykietowanie różnych odpadów domowych:

Wniosek

Zasadniczo możliwe jest wytwarzanie brykietów paliwowych własnymi rękami przy użyciu domowego sprzętu. Ale do tego trzeba mieć wystarczająco dużo wolnego czasu i miejsca na suszenie i przechowywanie paliwa. Ważne jest również to, że trocin nie trzeba transportować z daleka i kupować drogo. W tej sytuacji wydarzenie w zasadzie traci wszelki sens, lepiej byłoby kupić ciężarówkę drewna na opał. Wybór należy do Was, drodzy właściciele domów.

Brykiety z opału drzewnego (drewno opałowe euro) mają szerokie zastosowanie i można je stosować do wszystkich typów pieców na paliwa stałe oraz kotłów centralnego ogrzewania itp. Dobrze palą się w piecach do sauny, kominkach, grillach, grillach itp. Stosowany także w ciepłownictwie przemysłowym, transporcie kolejowym itp.

CHARAKTERYSTYKA BRYKIETÓW, PELLETÓW I WĘGLA*

Pini&Kay/Pini Kay

(pręty ośmiokątne z otworem podłużnym)

9800 rub/tonę (mieszanka)

10500 rub/tonę (brzoza)

Długość - 250 mm
Przekrój - 65x65 mm (od krawędzi do krawędzi)

Średnica okręgu opisanego - 70 mm
Średnica otworu - 20 mm
Wilgotność - 7-9%

Zawartość popiołu - 0,5-1,0%

1 opakowanie (250x360x130 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 brykiety owinięte taśmą z tworzywa sztucznego w przezroczystej folii termokurczliwej.

Pini&Kay w porównaniu do innych brykietów drzewnych charakteryzuje się najwyższym współczynnikiem przenikania ciepła, wytrzymałością mechaniczną oraz najniższą higroskopijnością (ze względu na obróbkę cieplną powierzchni). Otwór umożliwia wytworzenie ciągu wewnątrz brykietu, sprzyjając spalaniu bez wymuszonej wentylacji, co umożliwia stosowanie Pini&Kay w paleniskach o niskim ciągu. Dzięki otworowi, który zwiększa powierzchnię spalania, Pini&Kay rozpala się szybciej i szybciej nagrzewa pomieszczenie niż inne brykiety. Brykiet Pini&Kay to numer 1 wśród brykietów drzewnych.

Nielsena/Nielsena

(cylindry)

9800 rubli/tonę

Długość - 270 mm
Średnica - 90 mm
Wilgotność - 7-9%
Ciepło spalania - 4850-4950 kcal/kg
Zawartość popiołu - 0,5-1,0%
1 opakowanie (270x360x90 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 6 brykiety w przezroczystej folii termokurczliwej.

Brykiety Nielsen ze względu na dużą gęstość nie ustępują w przekazywaniu ciepła brykietom Pini&Kay, a nawet nieznacznie je przewyższają czasem spalania. Brykiety Nielsen, podobnie jak Pini&Kay, należą do klasy brykietów premium.

RUF/RUF

(cegły)

z trocin (mix) - 6800 rub./tonę,

z trocin (brzozy) - 7500 rubli/tonę,

z pyłu drzewnego(brzozowy)- 7800 rubli/tonę

Długość - 155 mm
Szerokość - 95 mm
Wysokość - 65 mm
Wilgotność 8-10%
Ciepło spalania - 4400-4500 kcal/kg
Zawartość popiołu - 0,9-1,0%

1 opakowanie (380x195x155 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 brykiety w worku z przezroczystej folii polietylenowej lub w folii termokurczliwej.

Brykiety RUF to złoty środek, najbardziej rozpowszechniony i popularny brykiet na rynku. Mają optymalną kombinację równowagi ceny do jakości. RUF z trochę pyłu drzewnego (~ wł 5% ) jest lepszy od swojego trocinowego odpowiednika pod względem przenoszenia ciepła i czasu spalania, ale te zalety są odczuwalne tylko w kotłach długopalnikowych z automatyczną regulacją. W prostych kotłach i piecach różnica między nimi nie jest tak oczywista.

Brykiety torfowe „Standard”

N brak na stanie

Charakterystyka:

Wymiary 170x70x30-100 mm
Wilgotność<16%
Zawartość popiołu<14-16%
Przenikanie ciepła - 3600-3800 kcal/kg
Zawartość siarki<0,35%

25 kg (+/- 5%).

Brykiety torfowe charakteryzują się najdłuższym czasem spalania w porównaniu do brykietów drzewnych. Ale brykiety torfowe mają również wiele wad: przenoszenie ciepła jest mniejsze, zapalają się dłużej (do rozpalenia potrzebne są brykiety drzewne lub drewno opałowe) i po spaleniu pozostawiają o rząd wielkości więcej popiołu. Wielu konsumentów wykorzystuje główną zaletę brykietów torfowych - długi czas spalania, aby utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniu w nocy, aby nie obudzić się na dopełnienie pieca lub kotła, a w ciągu dnia przerzuca się na brykiety drzewne.

Brykiety torfowe „EURO”

9500 rubli/tonę

Charakterystyka:

Wymiary 180x80x30-50 mm
Wilgotność<10%
Zawartość popiołu<13%
Przenikanie ciepła - 4500-4600 kcal/kg
Zawartość siarki<0,2%

1 opakowanie (400x200x160 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 16-20 brykiety w przezroczystej folii termokurczliwej.

Brykiety torfowe „EURO” lub brykiety torfowe „nowej generacji” produkowane są z torfu oczyszczonego (separowanego) i mają większą gęstość, dzięki czemu ich przenikanie ciepła jest na poziomie brykietów drzewnych. Odziedziczywszy najlepsze właściwości od brykietów torfowych „starej generacji”, brykiety EURO zminimalizowały ich wady. Kolejną oczywistą zaletą brykietów EURO jest ich pakowanie w worki plastikowe 10 kg, co ułatwia ich przenoszenie. Optymalnym rozwiązaniem, sprawdzonym przez lata naszych licznych klientów, jest stosowanie brykietów torfowych w nocy (czas palenia jednej zakładki pozwala na utrzymanie ciepła w domu przez całą noc) i w ciągu dnia (oraz do rozpalania brykietów torfowych ) - zastosowanie brykietu drzewnego.

Brykiety torfowe „Cylinder”

8800 rubli/tonę

Charakterystyka:

Wymiary 78x30-90 mm
Wilgotność<15%
Zawartość popiołu<5%
Zawartość siarki<0,25%

Pakowane w worki polipropylenowe 25 kg (+/- 5%).

Brykiety torfowe „Cylinder” praktycznie nie ustępują swoimi właściwościami brykietom „EURO”. Dzięki tańszemu opakowaniu – pakowaniu w plastikowe torby, stanowią one tańszą alternatywę. Biorąc pod uwagę stosunek ceny do jakości właściwości konsumenckich, uważane są za optymalny wybór wśród brykietów torfowych.

Pelety

(drewniane palety)

pakowane w worki:

8200 rubli/tonę(szary, 8mm)w workach plastikowych po 30 kg,

9500 rubli/tonę(jasnoszary, 6 lub 8mm)w workach foliowych 15, 16 lub 20 kg,

11500 rubli/tonę(lekkie, 6 lub 8 mm) w workach plastikowych po 15 kg.

pakowane w BIG BAGI:

9300 rubli/tonę(szary, 6 lub 8 mm)

Charakterystyka:

Długość - 5-25 mm
Średnica - 6 lub 8 mm
Wilgotność - 8-9%
Przenikanie ciepła - 4400-4500 kcal/kg
Zawartość popiołu - 0,25-0,4% (jasny), 0,6-1,1% (szary)

Pakowane w plastikowe torby 15 , 16 Lub 20 kg (+/- 5%)

lub worki polipropylenowe wg 25 Lub 30 kg (+/- 5%)

lub w BIG-BAGACH wg 1000 kg (+/- 5%).

Nasz pellet (granulat drzewny) produkowany jest z czystych odpadów drzewnych, bez obcych zanieczyszczeń. Spełnia niemieckie normy DIN (szary) i DIN+ (jasny). Pelety stosowane są w specjalnych kotłach wyposażonych w automatyczne systemy podawania i palniki na pellet. Pelety stosuje się również jako wypełniacz drzewny do kuwety dla kotów.

Brykiety węglowe

niedostępne

Charakterystyka:

Wilgotność<10%
Zawartość popiołu<15%
Przenikanie ciepła - 6000-6100 kcal/kg
Zawartość siarki<0,2%

Pakowane w worki papierowe (worki kraftowe) 15 kg (+/- 5%).

Brykiety węglowe to nowoczesny rodzaj paliwa stałego do pieców i kotłów opalanych węglem. Produkowane są poprzez prasowanie zrębków węglowych. Łącząc zalety węgla, takie jak wysoka kaloryczność i czas spalania, brykiety węglowe mają szereg zalet w porównaniu z węglem konwencjonalnym:

• Nie spiekają się, nie tworzą osadów żużla, jedynie zwykły popiół – łatwiej jest usunąć odpady i kontrolować proces spalania.
• Węgiel ma mniejszą gęstość w porównaniu do brykietu. Umownie: wiadro węgla = 5 kg, wiadro brykietów = 10 kg. Odpowiednio, przy tej samej ilości dodanego paliwa, czas spalania jednego napełnienia wzrasta, więc do pełnoprawnej paleniska potrzeba mniej paliwa.
• Brykiety są bardziej przepuszczalne podczas spalania niż węgiel bryłowy. Brykiet spala się całkowicie, a Ty otrzymujesz całą zawartą w nim energię cieplną. Efektem jest wzrost wydajności urządzeń grzewczych aż do 30% .

WęgielD (Długi płomień)

9000 rub/tonę - DO (orzech włoski 25-50mm),

9500 rubli/tonę - DM (mały, 10-25mm).

Charakterystyka:

Frakcja - 25-50mm (DO - orzech) lub 10-25mm (DM - mały, ekogroszek)
Wilgotność<16%
Zawartość popiołu<10%
Przenikanie ciepła - 6000 kcal/kg
Zawartość siarki<0,25%

Pakowane w worki polipropylenowe 25 kg (+/- 5%).

Kuzniecki zagłębie węglowe.

Węgiel kamienny A (antracyt)

13500 rub/tonę - AM (mały, 13-25mm)

14 000 rubli/tonę - JSC (orzech włoski, 25-50 mm)

Charakterystyka:

Frakcja - 25-50mm (AO - orzech) lub 13-25mm (AM - groszek mały)
Wilgotność<16%
Zawartość popiołu<8%
Przenikanie ciepła - 7000 kcal/kg
Zawartość siarki<0,25%
Pakowane w worki polipropylenowe 25 kg (+/- 5%).

Wysokiej jakości węgiel sortowany Donieck zagłębie węglowe. Całość węgla przerabiana jest w zakładach wydobywczych i przeróbczych (GOK). Te. węgiel jest przesiewany i sortowany, myty i suszony, nie zawiera kamieni ani miałów i ściśle odpowiada deklarowanej frakcji i określonym cechom.

*Parametry mogą się nieznacznie różnić w zależności od procesu produkcyjnego.

Brykiety i pellety opałowe nie podlegają obowiązkowej certyfikacji na terenie Federacji Rosyjskiej, jednakże przeszliśmy certyfikację dobrowolną. Wszystkie produkty są wytwarzane przy użyciu sprzętu europejskiego i spełniają wymagania niemieckich norm DIN, rosyjskich GOST R 55115-2012, GOST 55523-2013 i TU 5322-001-00257466-2016 (potwierdzone wynikami badań laboratoryjnych).

PORÓWNANIE BRYKIETU DREWNIANEGO Z INNYMI RODZAJAMI PALIW

Wartość opałowa:

drewno opałowe o naturalnej wilgotności (50-55%) ~ 1500 kcal/kg.
Te. kupując 1 tonę drewna tak naprawdę kupujesz 500-550 kg wody, którego odparowanie zajmie około 25% pozostałego realnego paliwa.

drewno opałowe suszone naturalnie (wilgotność 40-45%): sosna ~ 1800 kcal/kg, brzoza ~ 1900-2100 kcal/kg

Sprawność kotła przy zastosowaniu eurowoodu wzrasta o 30-50% w porównaniu do konwencjonalnego drewna opałowego.

Wydzielanie siarki podczas spalania Eurowood<0,2%, что позволяет Czyść komin 3-4 razy rzadziej niż przy użyciu drewna lub węgla.

Czasśrednio spalanie i tlenie się brykietów 2,5 razy wyższy niż konwencjonalne drewno opałowe, zapewniają także stałą temperaturę spalania. Oznacza to, że w porównaniu do konwencjonalnego drewna opałowego, schowek na palenisko można wyprodukować 2-3 razy rzadziej.

Pomimo powszechnej budowy gazociągów, w Rosji wciąż jest wiele osiedli i miejsc, w których po prostu nie ma gazu. Ludzie muszą korzystać z alternatywnych źródeł ciepła, na przykład kotłów na paliwo stałe. Jednostki te działają na drewnie, ale ostatnio zaczęto dla nich produkować nowocześniejsze rodzaje paliwa - są to brykiety paliwowe do pieców grzewczych. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo i poznajmy ich zalety i wady.

W tej recenzji przyjrzymy się:

• Wady klasycznego drewna opałowego;
• Skład paliwa;
• Główne rodzaje brykietowanego paliwa;
• Plusy i minusy brykietów do pieca.

Po przeczytaniu recenzji będziesz mógł dokonać wyboru na rzecz tradycyjnego drewna opałowego lub na rzecz bardziej nowoczesnego paliwa brykietowego.

Piece na drewno opałowe

Piece opalane drewnem zapewniają efektywne ogrzewanie pomieszczeń mieszkalnych i niemieszkalnych. Prezentowane są w wielu modelach, różniących się właściwościami technicznymi i designem. Jako paliwo używają najzwyklejszego drewna opałowego - można je kupić na ładunek ciężarówki. Ale tego paliwa nie można nazwać nowoczesnym i wydajnym. A dziś został zastąpiony brykietami opałowymi do pieców grzewczych.

Aby wyjaśnić, spójrzmy na główne wady tradycyjnego paliwa drzewnego:

Zwykłe drewno opałowe należy najpierw posiekać, a następnie ułożyć w schludne stosy. Jest to proces bardzo pracochłonny i czasochłonny.

• Układanie drewna opałowego w schludne stosy jest niewygodne - jeśli mają ten sam rozmiar i format, nie jest tak źle. Ale jeśli niektóre kłody są cienkie, inne grube, a nawet sękate, wówczas mur będzie krzywy i ukośny (chociaż wiele tutaj zależy od „krzywizny” rąk);
• Drewno opałowe wymaga łupania – często występuje w postaci okrągłych kłód, które wymagają porąbania. Machanie siekierą w zimne dni to wątpliwa przyjemność (choć przydatna);
• Drewno opałowe często jest wilgotne - dla własnego zysku drwale sprzedają drewno w stanie surowym, bez uprzedniego suszenia. W porównaniu do prawie suchych brykietów opałowych do pieców grzewczych, nie będą one łatwe do rozpalenia;
• Niska wartość opałowa – metr sześcienny drewna opałowego wytwarza mniej ciepła niż te same brykiety drzewne o tej samej objętości;
• Drewno opałowe wytwarza dużą ilość popiołu - te same brykiety drzewne praktycznie nie zatykają pieców;
• Drewno pali się odgłosami klikania i trzaskania, pali się nierównomiernie, wyraźnie ustępuje pod tym względem brykietom.

Drewno opałowe jest najpopularniejszym i najtańszym paliwem stałym do pieców i kotłów grzewczych. Ale brykiety paliwowe są od nich lepsze ze względu na wygodę i wysoką wartość opałową.

Z czego produkuje się brykiety paliwowe?

Brykiety z paliwa drzewnego produkowane są z odpadów drzewnych – w przybliżeniu są to sprasowane trociny, które zostały poddane pewnemu przygotowaniu. Proces przygotowania obejmuje mielenie i suszenie. W rezultacie rodzą się surowce, gotowe do przejścia pod prasę. Niektóre trociny w ogóle nie wymagają suszenia, ponieważ są prawie suche.

Najczęściej ten rodzaj paliwa produkowany jest ze zwykłych trocin.

Bezpieczne związki organiczne pełnią rolę spoiwa w brykietach opałowych do pieców grzewczych, a niektóre rodzaje drewna opałowego Euro produkowane są bez bazy klejowej. Zebrany surowiec trafia pod prasę, tworząc zwarte, zgrabne batoniki, gotowe do dalszego wykorzystania. Jako dodatkową obróbkę można zastosować wypalanie – wszystko zależy od producenta i stosowanych przez niego technologii.

Powstałe brykiety drzewne do pieców opałowych trafiają do odbiorców – nadają się do ogrzewania domów i budynków niemieszkalnych, służą do rozpalania kominków. Mogą również zastąpić drewno opałowe na piknik, ale w tym przypadku nie usłyszysz dźwięku trzaskającego drewna opałowego. Ale otrzymasz równy płomień, bez latających żarów i iskier.

Zalety i wady brykietów paliwowych

Zobaczmy, jakie są dobre brykiety opałowe do pieców grzewczych i jakie są ich główne zalety i wady. Zacznijmy od pozytywnych cech:

• Łatwość przechowywania – dzięki zgrabnemu kształtowi euro opałowe i inne brykiety można układać w schludne, równe stosy;
• Wysoka kaloryczność brykietów opałowych - jeśli porównamy je ze zwykłym drewnem opałowym, dostarczają półtora do dwóch razy więcej ciepła. Dzięki temu możesz zaoszczędzić na paliwie podczas opalania pieców i kotłów;
• Brykiety to długotrwale spalające się paliwo do każdego rodzaju pieca. Sprasowane trociny spalają się półtora do dwóch razy dłużej, co zmniejsza liczbę podejść do dodawania nowych porcji paliwa. Jeśli w pomieszczeniu znajduje się zwykły piec, który pali drewnem przez 2-3 godziny, to w przypadku brykietów opałowych czas ten wydłuży się do 4-5 godzin;
• Równomierne spalanie, bez niepotrzebnego hałasu i strzelającego żaru we wszystkich kierunkach. Ponadto brykiety opałowe używane do opalania pieców emitują mniej dymu i wytwarzają mniej popiołu, co zmniejsza koszty pracy związanej z czyszczeniem;
• Niskie tworzenie się żywic - zmniejsza to zatykanie komina;
• Czas przechowywania brykietów opałowych do pieców grzewczych waha się od 1 roku do 5 lat - wszystko zależy od technologii produkcji;
• Wysoka przyjazność dla środowiska - do produkcji brykietu nie stosuje się żadnych środków chemicznych;
• Ilość brykietowanego paliwa zużytego w ciągu jednego sezonu grzewczego jest 1,5-2 razy mniejsza niż ilość drewna opałowego zużytego w tym samym okresie.

Brykiety opałowe przeznaczone do pieców grzewczych spalają się gładko i miękko, wydzielając dużą ilość ciepła. Nie zatykają pieców i kominów, spalają się w niemal 99%.

Jeśli w Twoim domu jest piec lub kocioł o długim czasie spalania, odczujesz dodatkową korzyść ze stosowania brykietowanego paliwa - czas spalania wydłuży się o kolejne 1,5-2 razy, osiągając 12-16 godzin lub więcej (w zależności od modelu sprzętu używany).

Niestety nie obyło się bez pewnych wad:

• Brykiety opałowe używane do opalania pieców nie boją się wilgoci. W której Nadal nie lubią bezpośredniego kontaktu z wodą.;
• Niektóre rodzaje paliw brykietowanych nie tolerują długotrwałego przechowywania – ich trwałość ograniczona jest do roku od daty produkcji;
• Koszt zakupu paliwa może być wyższy niż zakupu zwykłego drewna opałowego - wszystko zależy od producenta;
• W niektórych regionach i miejscowościach zakup brykietów opałowych do kotłów grzewczych i pieców jest trudniejszy niż zakup ciężarówki zwykłego drewna opałowego;
• Koszt jest nieco wyższy niż koszt zwykłego drewna opałowego. Ale ze względu na wysoką wartość opałową i długie spalanie można trochę zaoszczędzić.

Mimo to brykietowane paliwo wciąż zyskuje na popularności.

Popularne rodzaje brykietów drzewnych

O produkcji brykietów paliwowych do kotłów grzewczych i pieców, a także o ich kluczowych zaletach i wadach, pisaliśmy już wcześniej. Pozostaje dowiedzieć się, jakie rodzaje brykietów prezentowane są na rynku krajowym.

Paliwo to wyglądem przypomina cegły białe lub w kolorze drewna (odcień jest bardzo zróżnicowany). Brykiety RUF produkowane są z suchych trocin poprzez prasowanie pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie powstaje drewno opałowe typu Euro, które można stosować w każdym typie pieca. Ich cechą charakterystyczną jest wytłoczony po obu stronach napis RUF.

Brykiety paliwowe RUF do pieców grzewczych charakteryzują się wydzielaniem dużej ilości ciepła - są prawie półtora razy bardziej opłacalne niż drewno opałowe. Umożliwiają łatwy załadunek komór spalania i składowanie ich w stosach. Pręty prasowane nie boją się wilgoci, ale nie ma też konieczności wystawiania ich na bezpośrednie działanie wody. Paliwo to dostarcza wielu producentów – typowym przykładem jest firma Oleżka. Przy okazji sprzedaje także wiele innych rodzajów paliw stałych.

Ciekawostką tych eurobrykietów jest ich nietypowy kształt – przypominają kwadratowe ołówki, z których ktoś przejął inicjatywę. Dlatego nazywane są „ołówkami”. Aby spalić się z uwolnieniem dużej ilości ciepła, wykonuje się w nim dziurę, zwiększając ciąg. Same „ołówki” po wypaleniu wyglądają na ciemne. Zabieg ten zwiększa ich trwałość i usuwa nadmiar wilgoci.

Wadą brykietów paliwowych PINI KAY do pieców grzewczych jest to, że są droższe od drewna opałowego, a nawet droższe od innych rodzajów paliwa. Ale palą się dobrze, uwalniając dużą ilość ciepła. Są także wygodne w transporcie i przechowywaniu. Dzięki swojemu kształtowi idealnie nadają się do rozpalania kominków. Niektórzy zabierają je ze sobą na wolność, aby zamiast drewna do ogniska używać sztabek PINI KAY.

Proste cylindryczne brykiety

W sprzedaży są także najprostsze brykiety paliwowe do pieców grzewczych - w postaci cylindrów. Produkowane są z prasowanych trocin i drobnych odpadów drzewnych. Wszystko to jest prasowane pod lekkim ciśnieniem przy użyciu nietoksycznej bazy klejącej, po czym gotowe batony wysyłane są do konsumentów. Paliwo to jest tanie, ale ma jedną wyraźną wadę - niską wytrzymałość. Łatwo rozpada się i kruszy, nie wytrzymuje wilgoci.

Brykiety opałowe z węgla i torfu

Brykiety torfowe i węglowe do pieców grzewczych produkowane są odpowiednio z torfu i węgla. Materiały wyjściowe formuje się w małe cylindry. Paliwo może służyć do rozpalania pieców i kotłów na paliwo stałe. Produkty węglowe dają wysoką temperaturę spalania, ale charakteryzują się dużą zawartością popiołu. Jeśli chodzi o paliwo torfowe, idealnie nadaje się ono do pieców o długim spalaniu, ale wytwarza też dużo popiołu.

Jeśli posiadasz piec, który potrzebuje czegoś do ogrzania, zalecamy użycie brykietu opałowego PINI KAY lub RUF. Wyróżniają się wygodą i wysoką wartością opałową, tworzą minimalną ilość popiołu i zapewniają długotrwałe spalanie.

Wideo