Jak pozbyć się odpadów drzewnych z korzyścią dla gospodarstwa domowego? Jak zorganizować darmowe ogrzewanie garażu, szklarni czy pomieszczenia gospodarczego? Jakie są odmiany domowych pieców? Czy można je zrobić samemu? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w tym artykule.
Tanie ogrzewanie zawsze będzie tematem do dyskusji z właścicielami gospodarstwa domowego, małej produkcji, garażu czy domku letniskowego. Jest to szczególnie odpowiednie na wsi iw stolarniach, gdzie występuje problem z usuwaniem odpadów drewnianych. Najprostszym sposobem na pozbycie się ich jest ich spalenie. Nie jest to trudne, ale jak zagospodarować ciepło ze spalania i wykorzystać je? W naszej recenzji opowiemy szczegółowo o różnych metodach oswajania otwartego ognia.
„Metoda zerowa” – beczka bez nakładki z palącym się w niej materiałem. Po prostu wspomnimy o tej opcji jako o podstawowym sposobie organizacji spalania. Ma zastosowanie tylko na zewnątrz i skutecznie radzi sobie z usuwaniem odpadów palnych. Może być stosowany do podgrzewania, topienia substancji będących w stanie skupienia stałego (bitum, lód). Nie wymaga żadnych dodatkowych akcesoriów.
Wszystkie kolejne typy pieców będą wykonane z różnych kształtów pojemników o przekroju okrągłym lub prostokątnym. Kształt cylindra lub rury jest idealny do spalania i ma następujące zalety:
- niezakłócony wylot spalin;
- pojedynczy wir płomienia (w narożach tworzą się niezależne wiry, co zaburza dynamikę spalania);
- łatwe czyszczenie – produkty spalania nie zapychają się w rogach, wystarczy pukać w karoserię;
- najważniejszą zaletą jest to, że równomierne ogrzewanie nie pozwala na miejscowe przegrzanie (w prostokątnych ścianach wypalają się one szybciej niż narożniki).
Żelazny piec-garbnik zdobył wieczną sławę, ratując ludzi i zwierzęta przed mrozem w każdych warunkach. Jest zawsze gotowa do pracy, podczas gdy trudno ją zepsuć, zgubić lub sprzedać. Różnorodność jego form ogranicza jedynie wyobraźnia jednego mistrza. Każdy, kto ma umiejętności spawacza i trochę wolnego czasu, może realizować swoje pomysły. Rezultatem są zaskakująco wydajne grzałki wspomagające oparte na spalaniu.
Do wykonania wszystkich opisanych poniżej „modeli” potrzebne będą:
- spawarka;
- szlifierka lub przecinarka gazowa;
- wiertarka z wiertłami do metalu (można zastąpić palącą się elektrodą);
- proste narzędzia ślusarskie - młotek, linijka, punktak.
Powszechnie dostępne opcje dla cylindrycznego korpusu już zadają sobie pytanie do pracy - beczka, butla po zużytym gazie czy kawałek stalowej rury. Metal w takiej fabrycznej formie - 70% całej konstrukcji pieca. Pozostaje zorganizować w tej formie spalanie, usuwanie gazów i wymianę ciepła.
Palenisko. Więcej niż beczka
Opis. Ten produkt zajmuje drugie miejsce pod względem możliwości produkcyjnych po beczce z otwartą górą. Palenisko ma podstawową wydajność, jest odpowiednie tam, gdzie nie ma problemów z paliwem i nie jest wymagana sterylna czystość.
Projekt. Beczka 100-240 litrów w pozycji poziomej z włazem przeciwpożarowym, kratami z materiału improwizowanego i kominem.
Zalety:
- Można wytworzyć w 1 godzinę.
- Cena emisji to tylko beczka.
- Wyrzucaj duże ilości odpadów.
- Nie wymaga spawania.
Niedogodności:
- Miejscowe przegrzanie w części środkowej (nad paleniskiem).
- Niewygodne czyszczenie paleniska.
Jak zrobić
Lufa powinna mieć nowoczesny design - z otworem odciążającym (20 mm). Będzie służył jako kanał doprowadzenia powietrza pierwotnego (w mowie potocznej dmuchawa). Duży otwór 50mm będzie dodatkowym kanałem powietrznym od góry.
1. W jednej z osłon wycinamy równy prostokąt o wymiarach 400x300 mm - otrzymujemy właz z gotowymi drzwiami. W takim przypadku jeden z fabrycznych otworów w pokrywie musi znajdować się dokładnie pod nim.
2. Zamontuj drzwi na dowolnych zawiasach za pomocą wiertarki i nitu.
3. Jako ruszt można zastosować dowolny gruby ruszt lub blachę perforowaną. Jeśli nie jest to możliwe, wywierć otwory 10-15 mm w litej blasze o grubości 1,5 mm w kolejności naprzemiennej z podziałką 50 mm.
4. Zamocuj ruszt pod paleniskiem tak, aby między nim a dnem paleniska było co najmniej 70 mm. W razie potrzeby zagnij krawędź rusztu lub zamontuj na nim narożnik jako podporę. Nie jest konieczne mocowanie rusztu do ścian paleniska - łatwiej będzie go utrzymać.
5. Zaznaczyć średnicę przewodu kominowego na górnej stronie naprzeciw włazu. Wykonaj średnicowe szczeliny za pomocą szlifierki i wygnij metalowe sektory powstałego koła (będą wyglądać jak ostre zęby). Jeśli tak się stanie, że komin jest prostokątny, przeciąć przekątne i zagiąć cztery „zęby”.
6. Intensywnie podgrzewamy beczkę na zewnątrz w celu spalenia farby i resztek zawartości.
7. Instalujemy palenisko w pozycji projektowej w stałym miejscu pracy. Naprawiamy to układając suche cegły lub w inny sposób.
8. Rurę kominową montujemy do „zębów” za pomocą nitów.
9. Stawiamy obok wiadro wody i chochlę - to gaśnica.
Tam, gdzie się przydaje: szklarnie, warsztaty produkcyjne, warsztaty maszyn rolniczych, duże pomieszczenia ognioodporne.
Kuchenka z felg samochodowych
Opis. Urządzenie grzewczo-grzewcze wykonane ze złomu, przeznaczone do gotowania i potrzeb domowych.
Projekt. Składa się z dwóch stalowych krążków zespawanych ze sobą w formie pojemnika z włazem do dostarczania materiału palnego.
Zalety
- Nie wymaga komina.
- Grube ściany nie wypalą się przez długi czas.
- Używane są dyski.
- Bezpłatnie dla kierowców.
niedogodności
- Wątpliwy wygląd.
- Wysokie zużycie paliwa.
Jak zrobić
W zasadzie palenisko jest ogniem zorganizowanym wewnątrz kontenera i zasadniczo różni się od otwartej beczki jedynie mniejszym załadunkiem paliwa i pionowym układem ścian.
1. Bierzemy parę stalowych tarcz (na przykład z VAZ) z lekko pomarszczonymi felgami. Rozciągnij mocno pomarszczone felgi młotem kowalskim.
2. Wytnij jedną krawędź z każdej płyty za pomocą szlifierki.
3. Wytnij pasek z metalowej beczki na obwodzie koła i przyspawaj go pierścieniem. Optymalna szerokość listwy (wysokość elementu) to 400-450 mm. Wyższe wysokości prowadzą do utraty stabilności.
4. Spawamy wszystkie trzy elementy tak, aby pierścień znajdował się między krążkami, a pozostałe żebra pełniły rolę rusztu górnego i rusztu.
5. Wyciąć właz przeciwpożarowy na środku szlifierką (w materiale blachy beczkowej). A wycięty element montujemy jako drzwi na zawiasach. Zakładamy haczyk lub zatrzask.
6. Wykonujemy dmuchawę. W tym celu wytnij z dolnej tarczy (w pozycji projektowej) odcinek wieńca od krawędzi do środka o szerokości 100-120 mm przy wysokości pieca do 500 mm i 150 mm przy wyższej wysokości .
7. W górnej części naprzeciw paleniska wyciąć otwór na komin i przyspawać rurę rozgałęźną lub wylot z zastawką.
8. Do użytku w pomieszczeniach górna kratka będzie musiała zostać stłumiona przez przyspawanie grubej blachy stalowej na wierzchu (będzie ona również działać jako radiator).
Gdzie się przydaje: gotowanie (w tym dla zwierząt), ogrzewanie przebieralni, zagrody dla bydła.
Inną opcją wykorzystania płyt jest piec paleniskowy na zewnątrz (bez komina).
W tym przypadku dwie tarcze dają jedną felgę i tarczę z jednym żebrem. Są zespawane, tworząc pionową otwartą palenisko z rusztem na dole (krawędź dysku). Przecina się w nim właz załadunkowy, spawane są nogi i uchwyty. Pomalowany farbą żaroodporną taki piec ma ciekawy, a nawet dekoracyjny wygląd.
Gdzie się przydaje: kawiarnia na świeżym powietrzu, piknik, wymiana grilla.
Pionowy piec „garażowy”
Opis. Kompaktowe urządzenie grzewcze do pomieszczeń gospodarczych.
Projekt. Jest to wydrążony cylinder (rura, skrzynka) o grubych ścianach w pozycji pionowej z kominem, paleniskiem, dmuchawą i radiatorami.
Zalety:
- Prosta konstrukcja.
- Kompaktowe wymiary (równe średnicy rury).
- Możliwość wykonania bez spawania.
Niedogodności:
- Nie pozwala na gotowanie jedzenia.
- Słaba efektywność.
Jak zrobić
Do paleniska potrzebna będzie rura o średnicy od 250 do 400 mm i wysokości do 1 m, dwa arkusze żelaza 3-4 mm o powierzchni większej niż przekrój paleniska. Zamiast rury możesz użyć stalowej skrzynki. Im większy przekrój, tym wyższy piekarnik można wykonać.
1. Przytnij krawędzie paleniska równomiernie, bez zniekształceń po obu stronach.
2. Wytnij właz pieca. Góra - 100-200 mm od góry paleniska, dół - nie mniej niż 250 mm od poziomu rusztu. Szerokość włazu wynosi 250-200 mm.
3. Od dolnej krawędzi rury wyciąć prostokątny odcinek o wymiarach 100x100 mm. Będzie to wlot (dmuchawa), który można regulować za pomocą cegieł.
4. Robimy ruszt. Wycinamy blachę na wewnętrzną część paleniska i wykonujemy w niej otwory (wiertłem lub spawaniem) 15-20 mm otworów w szachownicę z krokiem 30-40 mm.
5. Wykonujemy półfabrykat na „pokrywę” pieca. Wytnij blachę dokładnie wzdłuż zewnętrznej średnicy paleniska.
6. Wykonujemy drzwi. Może być wykonany z segmentu beczki. Musi całkowicie zakrywać właz spalania.
Opcja 1. Ze spawaniem
1. W pokrywie paleniska wykonujemy otwór o średnicy mniejszej od rury kominowej o 15-20 mm. Spawamy do niego rurę odgałęzioną z grubościennej rury. Jeśli to możliwe, okładka powinna być wykonana z grubszego metalu.
2. Przyspawamy wsporniki rusztu 30 mm od góry wlotu i montujemy na nich ruszt.
3. Spawamy zawiasy drzwiowe i empirycznie osiągamy najbardziej ciasne dopasowanie i precyzyjną pracę.
4. Spawamy pokrywę z rurą.
Opcja 2. Bez spawania (metoda ślusarska)
Zasada pozostaje taka sama, ale zmienia się sposób mocowania. Ponadto będziesz potrzebować żaroodpornego uszczelniacza i tkaniny azbestowej (klapy).
1. Produkcja okładki. Wycinamy otwór w obrabianym przedmiocie, do którego swobodnie przejdzie rura kominowa. Blaszaną rurę kominową odcinamy od krawędzi przylegającej do pokrywy na długość 20-40 mm (10-12 nacięć). Nacięte paski odginamy w sposób „rumiankowy”. Na złącza nakładamy szczeliwo i mocujemy rurę do pokrywy za pomocą nitów, śrub lub śrub.
2. Montaż osłony. W odległości 40-50 mm od góry pieca w równej odległości od siebie wiercimy 4-8 otworów. Instalujemy w nich śruby z łbem wewnątrz paleniska i mocujemy nakrętki z podkładkami. Nałóż uszczelniacz na krawędź paleniska i ułóż wąskie paski niepalnej tkaniny. Nakładamy na nią również uszczelniacz. Ostrożnie umieść pokrywę na palenisku i dociśnij ją od góry. Następnie przeciągamy osłonę od śruby do śruby za pomocą drutu lub kabla i mocujemy nakrętkami.
3. Wsporniki Grizzly. Wycinamy narożnik 30x30 (40x40) 4 szt. Długość 30-40 mm. Wiercimy w nich otwory pod śruby M8-M10. Te same otwory wiercimy na siedzeniach rusztu. Montujemy wsporniki na śrubach. Instalujemy grill na wspornikach.
4. Zawiasy drzwiczek paleniska mocowane są na śruby lub nity.
Taki pionowy piec na brzuch musi być ustawiony na niepalnej podstawie lub można do niego przymocować nogi.
Uwaga! Podczas spalania rozżarzone węgle będą wylewane od dołu. Rozważ to przy wyborze miejsca instalacji.
Gdzie się przydaje: garaż, piwnica, piwnica.
Opisane powyżej piece można nazwać piecami „czystorasowymi” (pełnowartościowymi, stuprocentowymi), ponieważ łączy je jedna wspólna cecha – zasada spalania na dużym strumieniu powietrza z aktywną emisją gorących produktów do atmosfery. Mówiąc najprościej - ciepło leci do rury, konstrukcja nie pozwala mu przejść przez ściany do pomieszczenia.
Jak sprawić, by piece na brzuch były wydajniejsze, ich właściciele zastanawiali się od dawna. Jednym z prostych i skutecznych sposobów jest zainstalowanie dodatkowego wymiennika ciepła. Mogą to być dość skomplikowane urządzenia, w tym te na bazie płynów. Rozważymy wariant „zaawansowanego” domowego pieca z wymiennikiem ciepła umieszczonym bezpośrednio w kominie.
Kuchenka Potbelly z butli gazowych z wymiennikiem ciepła
Jak wykorzystać gazy odlotowe jako czynnik w wymienniku ciepła? Odpowiedź jest prosta – spowolnić upływ dymu poprzez ustawienie sztucznych przeszkód w kominie. Będzie to wymagało umiejętności spawacza wyższego poziomu (średniego), trzech pustych butli gazowych oraz trochę blachy i złomu.
1. Z pierwszego cylindra wykonamy palenisko. Aby to zrobić, musisz wyciąć jego górę, aby średnica włazu wynosiła 200-250 mm.
2. Następnie zaznacz na ścianie prostokąt 500x200 i nałóż siatkę z komórką 30-40 mm. Wiercimy otwory na celowniku.
3. Wykonujemy pudełko (popielnik) o wymiarach nieco większych niż pole z otworami. Musi mieć pokrywę i funkcjonować tylko jako pojemnik na popiół. Przyspawaj nogi do ściany w rogach popielnika.
4. W odległości 30-40 mm od dna dawnego cylindra (tylna ściana pieca) zaznaczamy i wycinamy otwór o 30 mm mniejszy od średnicy wewnętrznej cylindra.
5. Drzwiczki paleniska najlepiej wykonać z głowicy innego cylindra, wycinając w środku otwór. Należy na nim zamontować kawałek rury o średnicy 76 mm i więcej oraz regulowaną klapę (najlepiej z zasuwą). Mobilność drzwi zapewniają zawiasy i zamki ze skrzynek inwentarzowych.
6. Wykonujemy wymiennik ciepła z innego cylindra. Z metalu 4-5 mm wycinamy trzy grodzie tak, aby zachodziły na wewnętrzną średnicę cylindra. W nich wykonujemy otwory o średnicy równej średnicy komina plus 20 mm od krawędzi otworu.
7. Odetnij spód cylindra i wytnij go tak, aby pasował do paleniska pod kątem 90 °.
8. Wytnij otwór w części zaworu na komin.
9. Przegrody do spawania montujemy w taki sposób, aby otwory były przesunięte.
10. Zamontuj wymiennik ciepła na palenisku i oparz całą konstrukcję. Spawamy rurę kominową do wymiennika ciepła.
Rada. Wydajność każdego pieca stalowego wzrasta kilkakrotnie, jeśli zostanie skierowany na niego wentylator.
Każdy piec z wymiennikiem ciepła jest znacznie wydajniejszy niż piec „podstawowy”. To już nie tylko spalarnia, ale generator ciepła na paliwo stałe, choć o prymitywnej konstrukcji. Ograniczając przepływ powietrza podczas spalania w kominowym wymienniku ciepła osiągnęliśmy wymierny efekt – paliwo spala się dłużej i spala się lepiej, temperatura gazów na wylocie jest niższa i więcej ciepła pozostaje w pomieszczeniu.
W następnym artykule powiemy Ci, jak opracować ten wynik i poprawić wymianę ciepła w piecu.
Witalij Dolbinow, rmnt.ru
