Si të lidhni kondensatorët me një makinë saldimi. Skema dhe përshkrimi i saldimit me kondensator

Ka disa mënyra për të bashkuar pa probleme elementët metalikë, por midis të gjithave, saldimi me kondensator zë një vend të veçantë. Teknologjia është bërë e njohur që nga vitet '30 të shekullit të kaluar. Lidhja kryhet duke furnizuar rrymë elektrike në vendin e dëshiruar. Krijohet një qark i shkurtër, i cili lejon që metali të shkrihet.

Avantazhet dhe disavantazhet e teknologjisë

Gjëja më interesante është se saldimi me kondensator mund të përdoret jo vetëm në kushte industriale, por edhe në jetën e përditshme. Ai përfshin përdorimin e një pajisjeje me madhësi të vogël që ka një ngarkesë të vazhdueshme të tensionit. Një pajisje e tillë mund të lëvizë lehtësisht në zonën e punës.

Ndër avantazhet e teknologjisë, duhet të theksohet:

produktiviteti i lartë i punës;
qëndrueshmëria e pajisjeve të përdorura;
aftësia për të lidhur metale të ndryshme;
niveli i ulët i gjenerimit të nxehtësisë;
mungesa e materialeve harxhuese shtesë;
saktësia e lidhjes së elementeve.

Sidoqoftë, ka situata kur është e pamundur të përdoret saldimi me kondensator për të lidhur pjesë. Kjo është kryesisht për shkak të kohëzgjatjes së shkurtër të fuqisë së vetë procesit dhe kufizimit në seksionin kryq të elementeve të kombinuara. Përveç kësaj, ngarkesa pulsuese mund të krijojë ndërhyrje të ndryshme në rrjet.

Karakteristikat dhe specifikat e aplikimit

Vetë procesi i bashkimit të pjesëve të punës përfshin saldimin me kontakt, për të cilin një sasi e caktuar energjie konsumohet në kondensatorë të veçantë. Lëshimi i tij ndodh pothuajse menjëherë (brenda 1 - 3 ms), për shkak të së cilës zona e ndikimit termik zvogëlohet.

Është mjaft i përshtatshëm për të kryer saldimin me kondensator me duart tuaja, pasi procesi është ekonomik. Pajisja e përdorur mund të lidhet me një rrjet të rregullt elektrik. Ekzistojnë pajisje speciale me fuqi të lartë për përdorim industrial.

Teknologjia ka fituar popullaritet të veçantë në punëtoritë e dizajnuara për të riparuar trupat e automjeteve. Gjatë punës ato nuk digjen dhe nuk i nënshtrohen deformimeve. Nuk ka nevojë për rregullim shtesë.

Kërkesat bazë të procesit

Në mënyrë që saldimi me kondensator të kryhet në një nivel të lartë cilësor, duhet të respektohen disa kushte.

Presioni i elementeve të kontaktit në pjesën e punës menjëherë në momentin e impulsit duhet të jetë i mjaftueshëm për të siguruar një lidhje të besueshme. Hapja e elektrodave duhet të bëhet me një vonesë të vogël, duke arritur kështu një kristalizim më të mirë të pjesëve metalike.
Sipërfaqja e pjesëve të punës që do të bashkohen duhet të jetë pa ndotës, në mënyrë që filmat e oksidit dhe ndryshku të mos shkaktojnë shumë rezistencë kur rryma elektrike aplikohet drejtpërdrejt në pjesë. Prania e grimcave të huaja redukton ndjeshëm efikasitetin e teknologjisë.
Shufrat e bakrit kërkohen si elektroda. Diametri i pikës në zonën e kontaktit duhet të jetë së paku 2-3 herë trashësia e elementit që saldohet.

Teknikat teknologjike

Ekzistojnë tre mundësi për të ndikuar në pjesët e punës:

Saldimi në vend me kondensator përdoret kryesisht për bashkimin e pjesëve me raporte të ndryshme trashësie. Përdoret me sukses në fushën e elektronikës dhe prodhimit të instrumenteve.
Saldimi me rul është një numër i caktuar lidhjesh pikash të bëra në formën e një tegel të vazhdueshëm. Elektrodat ngjajnë me mbështjellje rrotulluese.
Saldimi me kondensator me ndikim ju lejon të krijoni elementë me një seksion kryq të vogël. Para përplasjes së pjesëve të punës, formohet një shkarkim hark, duke shkrirë skajet. Pasi pjesët të vijnë në kontakt, kryhet saldimi.

Sa i përket klasifikimit sipas pajisjeve të përdorura, teknologjia mund të ndahet sipas pranisë së një transformatori. Në mungesë të tij, dizajni i pajisjes kryesore është thjeshtuar, dhe pjesa më e madhe e nxehtësisë lëshohet në zonën e kontaktit të drejtpërdrejtë. Avantazhi kryesor i saldimit me transformator është aftësia për të siguruar një sasi të madhe energjie.

Saldimi në vend i kondensatorit bëjeni vetë: diagrami i një pajisjeje të thjeshtë

Për të lidhur fletë të holla deri në 0,5 mm ose pjesë të vogla, mund të përdorni një dizajn të thjeshtë të bërë në shtëpi. Në të, impulsi furnizohet përmes një transformatori. Një nga skajet e mbështjelljes dytësore është i lidhur me grupin e pjesës kryesore, dhe tjetri me elektrodën.

Në prodhimin e një pajisjeje të tillë, mund të përdoret një qark në të cilin dredha-dredha kryesore është e lidhur me rrjetin elektrik. Një nga skajet e tij del përmes diagonales së konvertuesit në formën e një ure diodike. Nga ana tjetër, një sinjal furnizohet direkt nga tiristori, i cili kontrollohet nga butoni i fillimit.

Pulsi në këtë rast gjenerohet duke përdorur një kondensator me një kapacitet prej 1000 - 2000 μF. Për të prodhuar një transformator, mund të përdoret një bërthamë Sh-40 me trashësi 70 mm. Dredha-dredha kryesore prej treqind kthesash mund të bëhet lehtësisht nga tela me një seksion kryq prej 0,8 mm të shënuar PEV. Një tiristor me përcaktimin KU200 ose PTL-50 është i përshtatshëm për kontroll. Dredha-dredha dytësore me dhjetë kthesa mund të bëhet nga një zbar bakri.

Saldim më i fuqishëm me kondensator: diagrami dhe përshkrimi i një pajisjeje të bërë në shtëpi

Për të rritur treguesit e fuqisë, dizajni i pajisjes së prodhuar do të duhet të ndryshohet. Me qasjen e duhur, do të jetë e mundur të lidhni tela me një seksion kryq deri në 5 mm, si dhe fletë të holla jo më shumë se 1 mm të trasha. Për të kontrolluar sinjalin, përdoret një startues pa kontakt i shënuar MTT4K, i krijuar për një rrymë elektrike prej 80 A.

Në mënyrë tipike, njësia e kontrollit përfshin tiristorë të lidhur paralelisht, dioda dhe një rezistencë. Intervali i përgjigjes rregullohet duke përdorur një stafetë të vendosur në qarkun kryesor të transformatorit të hyrjes.

Energjia nxehet në kondensatorë elektrolitikë, të kombinuar në një bateri të vetme duke përdorur tabelën. Mund të shihni parametrat e nevojshëm dhe numrin e elementeve.

Dredha-dredha kryesore e transformatorit është bërë prej teli me një seksion kryq prej 1.5 mm, dhe dredha-dredha dytësore është bërë nga një zbar bakri.

Pajisja e bërë në shtëpi funksionon sipas skemës së mëposhtme. Kur shtypni butonin e fillimit, aktivizohet stafeta e instaluar, e cila, duke përdorur kontaktet e tiristorit, ndez transformatorin e njësisë së saldimit. Mbyllja ndodh menjëherë pasi kondensatorët të shkarkohen. Efekti i pulsit rregullohet duke përdorur një rezistencë të ndryshueshme.

Pajisja e bllokut të kontaktit

Pajisja e prodhuar për saldimin me kondensator duhet të ketë një modul të përshtatshëm saldimi që siguron aftësinë për të rregulluar dhe lëvizur lirshëm elektrodat. Dizajni më i thjeshtë përfshin mbajtjen manuale të elementeve të kontaktit. Në një version më kompleks, elektroda e poshtme është e fiksuar në një pozicion të palëvizshëm.

Për ta bërë këtë, ajo është e fiksuar në një bazë të përshtatshme me një gjatësi prej 10 deri në 20 mm dhe një seksion kryq prej më shumë se 8 mm. Pjesa e sipërme e kontaktit është e rrumbullakosur. Elektroda e dytë është ngjitur në një platformë që mund të lëvizë. Në çdo rast, duhet të vendosen vida rregulluese, me ndihmën e të cilave do të ushtrohet presion shtesë për të krijuar presion shtesë.

Është e domosdoshme të izoloni bazën nga platforma lëvizëse përpara kontaktit të elektrodave.

Rradhe pune

Para se të bëni saldimin në vend të kondensatorit me duart tuaja, duhet të njiheni me hapat kryesorë.

Në fazën fillestare, elementët që do të lidhen përgatiten siç duhet. Nga sipërfaqja e tyre hiqen ndotësit në formën e grimcave të pluhurit, ndryshkut dhe substancave të tjera. Prania e përfshirjeve të huaja nuk do të lejojë arritjen e bashkimit me cilësi të lartë të pjesëve të punës.
Pjesët janë të lidhura me njëra-tjetrën në pozicionin e kërkuar. Ato duhet të vendosen midis dy elektrodave. Pas shtrydhjes, një impuls aplikohet në elementët e kontaktit duke shtypur butonin e fillimit.
Kur ndikimi elektrik në pjesën e punës ndalon, elektrodat mund të zhvendosen. Pjesa e përfunduar hiqet. Nëse ka nevojë, atëherë instalohet në një pikë tjetër. Madhësia e hendekut ndikohet drejtpërdrejt nga trashësia e elementit të salduar.

Aplikimi i pajisjeve të gatshme

Puna mund të kryhet duke përdorur pajisje speciale. Ky komplet zakonisht përfshin:

aparat për krijimin e një impulsi;
pajisje për saldimin dhe shtrëngimin e lidhësve;
kabllo kthimi e pajisur me dy kapëse;
komplet kolletë;
udhëzime për përdorim;
tela për lidhje me rrjetin elektrik.

Pjesa e fundit

Teknologjia e përshkruar për lidhjen e elementeve metalikë lejon jo vetëm bashkimin e produkteve të çelikut. Me ndihmën e tij, ju lehtë mund të bashkoni pjesët e bëra nga metale me ngjyra. Megjithatë, gjatë kryerjes së punës së saldimit, është e nevojshme të merren parasysh të gjitha tiparet e materialeve të përdorura.

Kondensatorët elektrolitikë të aluminit janë një nga elementët kryesorë që sigurojnë funksionimin e qëndrueshëm të invertorëve me frekuencë të lartë të makinave të saldimit. Kondensatorë të besueshëm dhe me cilësi të lartë për këtë lloj aplikimi prodhohen nga kompani.

Pajisjet e para që përdorin metodën e saldimit me hark elektrik përdorën transformatorë të rrymës alternative të rregullueshme. Makinat e saldimit me transformator janë më të njohurat dhe përdoren edhe sot. Ato janë të besueshme, të lehta për t'u mirëmbajtur, por kanë një sërë disavantazhesh: peshë të rëndë, përmbajtje të lartë të metaleve me ngjyra në mbështjelljet e transformatorit, shkallë të ulët të automatizimit të procesit të saldimit. Është e mundur të kapërcehen këto disavantazhe duke lëvizur në frekuenca më të larta të rrymës dhe duke zvogëluar madhësinë e transformatorit të daljes. Ideja e zvogëlimit të madhësisë së transformatorit duke lëvizur nga një frekuencë e furnizimit me energji prej 50 Hz në një më të lartë lindi në vitet 40 të shekullit të 20-të. Pastaj kjo u bë duke përdorur dhënës-vibratorë elektromagnetikë. Në vitin 1950, tubat vakum - thyratrons - filluan të përdoren për këto qëllime. Sidoqoftë, ishte e padëshirueshme përdorimi i tyre në teknologjinë e saldimit për shkak të efikasitetit të ulët dhe besueshmërisë së ulët. Prezantimi i gjerë i pajisjeve gjysmëpërçuese në fillim të viteve '60 çoi në zhvillimin aktiv të invertorëve të saldimit, së pari në bazë të tiristorit, dhe më pas në një tranzistor. Transistorët bipolarë me portë të izoluar (IGBT) të zhvilluara në fillim të shekullit të 21-të i dhanë një shtysë të re zhvillimit të pajisjeve inverter. Ata mund të funksionojnë në frekuenca tejzanor, të cilat mund të zvogëlojnë ndjeshëm madhësinë e transformatorit dhe peshën e pajisjes në tërësi.

Një bllok diagram i thjeshtuar i inverterit mund të përfaqësohet si tre blloqe (Figura 1). Në hyrje ka një ndreqës pa transformator me një kapacitet të lidhur paralelisht, i cili ju lejon të rritni tensionin DC në 300 V. Njësia e inverterit konverton DC në rrymë alternative me frekuencë të lartë. Frekuenca e konvertimit arrin dhjetëra kilohertz. Njësia përfshin një transformator pulsi me frekuencë të lartë në të cilin voltazhi zvogëlohet. Ky bllok mund të prodhohet në dy versione - duke përdorur impulse me një cikël ose me shtytje. Në të dyja rastet, njësia e tranzitorit funksionon në një modalitet kyç me aftësinë për të rregulluar kohën e duhur, gjë që ju lejon të rregulloni rrymën e ngarkesës. Njësia ndreqëse e daljes konverton rrymën alternative pas inverterit në rrymë saldimi direkt.

Parimi i funksionimit të inverterit të saldimit është shndërrimi gradual i tensionit të rrjetit. Së pari, tensioni i rrjetit AC rritet dhe korrigjohet në njësinë e korrigjimit paraprak. Një tension konstant fuqizon një gjenerator me frekuencë të lartë duke përdorur transistorë IGBT në njësinë e inverterit. Tensioni alternativ me frekuencë të lartë konvertohet në një më të ulët duke përdorur një transformator dhe furnizohet në njësinë ndreqëse të daljes. Nga dalja e ndreqësit, rryma tashmë mund të furnizohet në elektrodën e saldimit. Rryma e elektrodës rregullohet nga qarku duke kontrolluar thellësinë e reagimit negativ. Me zhvillimin e teknologjisë së mikroprocesorit, filloi prodhimi i makinave gjysmë automatike me inverter, të afta për të zgjedhur në mënyrë të pavarur mënyrën e funksionimit dhe për të kryer funksione të tilla si "anti-ngjitja", ngacmimi i harkut me frekuencë të lartë, mbajtja e harkut dhe të tjera.

Kondensatorë elektrolitikë alumini në invertorët e saldimit

Komponentët kryesorë të invertorëve të saldimit janë përbërës gjysmëpërçues, një transformator në rënie dhe kondensatorë. Sot, cilësia e komponentëve gjysmëpërçues është aq e lartë, saqë nëse përdoren siç duhet, nuk lindin asnjë problem. Për shkak të faktit se pajisja funksionon në frekuenca të larta dhe rryma mjaft të larta, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet stabilitetit të pajisjes - cilësia e punës së saldimit varet drejtpërdrejt nga ajo. Komponentët më kritikë në këtë kontekst janë kondensatorët elektrolitikë, cilësia e të cilëve ndikon shumë në besueshmërinë e pajisjes dhe nivelin e ndërhyrjes së futur në rrjetin elektrik.

Më të zakonshmet janë kondensatorët elektrolitikë të aluminit. Ato janë më të përshtatshmet për përdorim në burimin primar të rrjetit IP. Kondensatorët elektrolitikë kanë kapacitet të lartë, tension të vlerësuar të lartë, dimensione të vogla dhe janë të aftë të funksionojnë në frekuenca audio. Karakteristikat e tilla janë ndër avantazhet e padyshimta të elektroliteve të aluminit.

Të gjithë kondensatorët elektrolitikë të aluminit përbëhen nga shtresa të njëpasnjëshme të fletës së aluminit (anoda e kondensatorit), një ndarës letre, një shtresë tjetër fletë alumini (katoda e kondensatorit) dhe një shtresë tjetër letre. E gjithë kjo rrotullohet dhe vendoset në një enë hermetike. Përçuesit nxirren nga shtresat e anodës dhe katodës për t'u përfshirë në qark. Gjithashtu, shtresat e aluminit janë gdhendur shtesë për të rritur sipërfaqen e tyre dhe, në përputhje me rrethanat, kapacitetin e kondensatorit. Në të njëjtën kohë, kapaciteti i kondensatorëve të tensionit të lartë rritet me rreth 20 herë dhe atyre të tensionit të ulët me 100. Përveç kësaj, e gjithë kjo strukturë trajtohet me kimikate për të arritur parametrat e kërkuar.

Kondensatorët elektrolitikë kanë një strukturë mjaft komplekse, gjë që e bën të vështirë prodhimin dhe funksionimin e tyre. Karakteristikat e kondensatorëve mund të ndryshojnë shumë në mënyra të ndryshme të funksionimit dhe kushte klimatike të funksionimit. Me rritjen e frekuencës dhe temperaturës, kapaciteti i kondensatorit dhe ESR zvogëlohet. Ndërsa temperatura zvogëlohet, kapaciteti gjithashtu bie, dhe ESR mund të rritet deri në 100 herë, gjë që, nga ana tjetër, zvogëlon rrymën maksimale të lejueshme të valëzimit të kondensatorit. Besueshmëria e kondensatorëve të filtrit të rrjetit të pulsit dhe hyrjes, para së gjithash, varet nga rryma e tyre maksimale e lejueshme e valëzimit. Rrymat rrjedhëse të valëzimit mund të ngrohin kondensatorin, gjë që shkakton dështimin e tij të hershëm.

Në invertorët, qëllimet kryesore të kondensatorëve elektrolitikë janë rritja e tensionit në ndreqësin e hyrjes dhe zbutja e valëzimeve të mundshme.

Probleme të rëndësishme në funksionimin e invertorëve krijohen nga rrymat e mëdha përmes transistorëve, kërkesat e larta për formën e pulseve të kontrollit, që nënkupton përdorimin e drejtuesve të fuqishëm për të kontrolluar çelsat e energjisë, kërkesat e larta për instalimin e qarqeve të energjisë dhe rrymat e mëdha të pulsit. E gjithë kjo varet kryesisht nga faktori i cilësisë së kondensatorëve të filtrit të hyrjes, kështu që për makinat e saldimit me inverter ju duhet të zgjidhni me kujdes parametrat e kondensatorëve elektrolitikë. Kështu, në njësinë e korrigjimit paraprak të një inverteri saldimi, elementi më kritik është kondensatori elektrolitik filtrues i instaluar pas urës së diodës. Rekomandohet instalimi i kondensatorit në afërsi të IGBT dhe diodave, gjë që eliminon ndikimin e induktivitetit të telave që lidhin pajisjen me burimin e energjisë në funksionimin e inverterit. Gjithashtu, instalimi i kondensatorëve pranë konsumatorëve zvogëlon rezistencën e brendshme ndaj rrymës alternative të furnizimit me energji elektrike, gjë që parandalon ngacmimin e fazave të amplifikatorit.

Në mënyrë tipike, kondensatori i filtrit në konvertuesit me valë të plotë zgjidhet në mënyrë që valëzimi i tensionit të korrigjuar të mos kalojë 5...10 V. Gjithashtu duhet të merret parasysh se tensioni në kondensatorët e filtrit do të jetë 1.41 herë më i madh se në daljen e urës diodike. Kështu, nëse pas urës së diodës marrim tension pulsues 220 V, atëherë kondensatorët do të kenë tashmë tension 310 V DC. Në mënyrë tipike, tensioni i funksionimit në rrjet është i kufizuar në 250 V, prandaj, voltazhi në daljen e filtrit do të jetë 350 V. Në raste të rralla, tensioni i rrjetit mund të rritet edhe më i lartë, kështu që kondensatorët duhet të zgjidhen për një tension operativ prej të paktën 400 V. Kondensatorët mund të kenë ngrohje shtesë për shkak të rrymave të larta të funksionimit. Gama e rekomanduar e temperaturës së sipërme është të paktën 85...105°C. Kondensatorët e hyrjes për zbutjen e valëzimeve të tensionit të korrigjuar zgjidhen me një kapacitet prej 470...2500 µF, në varësi të fuqisë së pajisjes. Me një hendek konstant në mbytjen rezonante, rritja e kapacitetit të kondensatorit të hyrjes rrit proporcionalisht fuqinë e furnizuar në hark.

Ka kondensatorë në shitje, për shembull, prej 1500 dhe 2200 µF, por, si rregull, në vend të një, përdoret një bankë kondensatorësh - disa përbërës të të njëjtit kapacitet të lidhur paralelisht. Falë lidhjes paralele, rezistenca e brendshme dhe induktiviteti zvogëlohen, gjë që përmirëson filtrimin e tensionit. Gjithashtu, në fillim të karikimit, një rrymë shumë e madhe karikimi kalon nëpër kondensatorë, afër rrymës së qarkut të shkurtër. Lidhja paralele ju lejon të zvogëloni rrymën që rrjedh nëpër secilin kondensator individualisht, gjë që rrit jetën e shërbimit.

Zgjedhja e elektroliteve nga Hitachi, Samwha, Yageo

Në tregun e elektronikës sot mund të gjeni një numër të madh kondensatorësh të përshtatshëm nga prodhues të njohur dhe pak të njohur. Kur zgjidhni pajisje, nuk duhet të harroni se me parametra të ngjashëm, kondensatorët ndryshojnë shumë në cilësi dhe besueshmëri. Produktet më të provuara janë nga prodhues të tillë me famë botërore të kondensatorëve të aluminit me cilësi të lartë si dhe. Kompanitë po zhvillojnë në mënyrë aktive teknologji të reja për prodhimin e kondensatorëve, kështu që produktet e tyre kanë karakteristika më të mira në krahasim me produktet e konkurrentëve.

Kondensatorët elektrolitikë të aluminit janë të disponueshëm në disa forma:

për montim në një tabelë të qarkut të printuar;
me kunja të përforcuara snap-in (Snap-In);
me terminale me bulona (Screw Terminal).

Tabelat 1, 2 dhe 3 paraqesin serinë e prodhuesve të mësipërm që janë më optimale për t'u përdorur në njësinë e korrigjimit paraprak, dhe pamja e tyre është treguar përkatësisht në figurat 2, 3 dhe 4. Seritë e dhëna kanë një jetëgjatësi maksimale të shërbimit (brenda familjes së një prodhuesi të caktuar) dhe një interval të zgjatur të temperaturës.

Tabela 1. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Yageo

Tabela 2. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Samwha

Tabela 3. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Hitachi

Emri	Kapaciteti, µF	Tensioni, V	Rryma e valëzimit, A	Dimensionet, mm	Faktor formë	Jeta e shërbimit, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Snap-In	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Snap-In	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Snap-In	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Terminali i vidhos	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Terminali i vidhos	12000/105

Siç shihet nga tabelat 1, 2 dhe 3, diapazoni i produkteve është mjaft i gjerë dhe përdoruesi ka mundësinë të montojë një bankë kondensatori, parametrat e së cilës do të plotësojnë plotësisht kërkesat e inverterit të ardhshëm të saldimit. Më të besueshmet janë kondensatorët Hitachi me një jetëgjatësi të garantuar shërbimi deri në 12,000 orë, ndërsa konkurrentët e kanë këtë parametër deri në 10,000 orë në kondensatorët e serisë Samwha JY dhe deri në 5,000 orë në kondensatorët e serive Yageo LC, NF, NH. Vërtetë, ky parametër nuk tregon një dështim të garantuar të kondensatorit pas linjës së specifikuar. Këtu nënkuptojmë vetëm kohën e përdorimit në ngarkesë dhe temperaturë maksimale. Kur përdoret në një interval më të vogël të temperaturës, jeta e shërbimit do të rritet në përputhje me rrethanat. Pas periudhës së specifikuar, është gjithashtu e mundur të zvogëlohet kapaciteti me 10% dhe të rriten humbjet me 10...13% kur punoni në temperaturë maksimale.

E zhvilluar në vitet '30 të shekullit të njëzetë, teknologjia e saldimit me kondensator është bërë e përhapur. Një sërë faktorësh kontribuan në këtë.

Thjeshtësia e dizajnit të makinës së saldimit. Nëse dëshironi, mund ta montoni vetë.
Intensitet relativisht i ulët i energjisë i procesit të punës dhe ngarkesa të ulëta të krijuara në rrjetin elektrik.
Produktivitet i lartë, i cili është sigurisht i rëndësishëm kur prodhohen produkte serike.
Zvogëlohet ndikimi termik në materialet që bashkohen. Kjo veçori e teknologjisë lejon që ajo të përdoret gjatë saldimit të pjesëve me përmasa të vogla, si dhe në sipërfaqe ku përdorimi i metodave konvencionale do të çonte në mënyrë të pashmangshme në deformime të padëshiruara të materialit.

Nëse i shtojmë kësaj se për të aplikuar qepje lidhëse me cilësi të lartë, mjafton të kemi një nivel mesatar kualifikimi, arsyet e popullaritetit të kësaj metode të saldimit me kontakt bëhen të dukshme.

Teknologjia bazohet në saldimin konvencional me kontakt. Dallimi është se rryma nuk i jepet elektrodës së saldimit vazhdimisht, por në formën e një impulsi të shkurtër dhe të fuqishëm. Ky impuls merret duke instaluar kondensatorë me kapacitet të lartë në pajisje. Si rezultat, është e mundur të arrihen tregues të mirë të dy parametrave të rëndësishëm.

Koha e shkurtër e ngrohjes termike të pjesëve që lidhen. Kjo veçori përdoret me sukses nga prodhuesit e komponentëve elektronikë. Instalimet pa transformator janë më të përshtatshmet për këtë.
Fuqia e lartë e rrymës, e cila është shumë më e rëndësishme për cilësinë e shtresës sesa tensioni i saj. Kjo fuqi merret duke përdorur sistemet e transformatorëve.

Në varësi të kërkesave të prodhimit, zgjidhet një nga tre metodat teknologjike.

Saldim me kondensator në vend. Duke përdorur një impuls të shkurtër të rrymës së emetuar nga një kondensator, pjesët lidhen në inxhinieri precize, vakum dhe inxhinieri elektronike. Kjo teknologji është gjithashtu e përshtatshme për saldimin e pjesëve që ndryshojnë ndjeshëm në trashësi.
Saldimi me rul prodhon një bashkim plotësisht të mbyllur të përbërë nga pika të shumta saldimi të mbivendosura. Kjo përcakton përdorimin e teknologjisë në procesin e prodhimit të pajisjeve elektrike me vakum, membranë dhe shakull.
Saldimi me prapanicë, i cili mund të kryhet ose me metoda kontakti ose pa kontakt. Në të dyja rastet, shkrirja ndodh në kryqëzimin e pjesëve.

Zona e aplikimit

Aplikacionet e teknologjisë janë të ndryshme, por ajo është përdorur me sukses të veçantë për ngjitjen e tufave, stufave dhe fiksuesve të tjerë në fletë metalike. Duke marrë parasysh karakteristikat e procesit, ai mund të përshtatet me nevojat e shumë industrive.

Industria e automobilave, ku është e nevojshme të lidhni me besueshmëri panelet e trupit të bërë nga fletë çeliku.
Prodhimi i avionëve, i cili vendos kërkesa të veçanta për forcën e saldimeve.
Ndërtimi i anijeve, ku duke pasur parasysh vëllimet e mëdha të punës, kursimi i energjisë dhe materialeve harxhuese jep një rezultat veçanërisht të dukshëm.
Prodhimi i instrumenteve precize ku deformime të konsiderueshme të pjesëve që lidhen janë të papranueshme.
Ndërtim në të cilin përdoren gjerësisht strukturat prej llamarine.

Pajisjet që janë të thjeshta për t'u vendosur dhe të lehta për t'u përdorur janë të kërkuara kudo. Me ndihmën e tij, ju mund të organizoni prodhimin e produkteve në shkallë të vogël ose të zhvilloni një komplot personal.

Saldim me kondensator shtëpiak

Në dyqane mund të blini lehtësisht pajisje të gatshme. Por për shkak të thjeshtësisë së dizajnit të tij, si dhe kostos së ulët dhe disponueshmërisë së materialeve, shumë njerëz preferojnë të montojnë makinat e saldimit me kondensator me duart e tyre. Dëshira për të kursyer para është e kuptueshme, dhe ju mund të gjeni lehtësisht diagramin e nevojshëm dhe përshkrimin e detajuar në internet. Një pajisje e ngjashme funksionon si më poshtë:

Rryma drejtohet përmes mbështjelljes parësore të transformatorit të furnizimit dhe urës së diodës ndreqëse.
Sinjali i kontrollit të një tiristori të pajisur me një buton startues furnizohet në diagonalen e urës.
Në qarkun e tiristorit është ndërtuar një kondensator, i cili shërben për të grumbulluar pulsin e saldimit. Ky kondensator është gjithashtu i lidhur me diagonalen e urës së diodës dhe lidhet me mbështjelljen parësore të spirales së transformatorit.
Kur pajisja është e lidhur, kondensatori akumulon ngarkesë, të mundësuar nga rrjeti ndihmës. Kur shtypet butoni, kjo ngarkesë kalon përmes rezistencës dhe tiristorit ndihmës në drejtim të elektrodës së saldimit. Rrjeti ndihmës është i çaktivizuar.
Për të rimbushur kondensatorin, duhet të lëshoni butonin, duke hapur qarkun e rezistencës dhe tiristorit dhe duke rilidhur rrjetin ndihmës.

Kohëzgjatja e pulsit aktual rregullohet duke përdorur një rezistencë kontrolli.

Ky është vetëm një përshkrim themelor i funksionimit të pajisjeve më të thjeshta për saldimin me kondensator, dizajni i të cilave mund të modifikohet, në varësi të detyrave që zgjidhen dhe karakteristikave të kërkuara të daljes.

Duhet ditur

Kushdo që vendos të montojë makinën e vet të saldimit duhet t'i kushtojë vëmendje pikave të mëposhtme:

Kapaciteti i rekomanduar i kondensatorit duhet të jetë rreth 1000 - 2000 µF.
Për prodhimin e një transformatori, shumëllojshmëria e bërthamave Sh40 është më e përshtatshme. Trashësia e saj optimale është 70 mm.
Parametrat e mbështjelljes primare janë 300 kthesa të telit të bakrit me një diametër prej 8 mm.
Parametrat e mbështjelljes dytësore janë 10 kthesa të një zbar bakri me një seksion kryq prej 20 milimetra katrorë.
Tiristori PTL-50 është i përshtatshëm për kontroll.
Tensioni i hyrjes duhet të sigurohet nga një transformator me një fuqi prej të paktën 10 W dhe një tension në dalje 15 V.

Bazuar në këto të dhëna, mund të montoni një pajisje plotësisht funksionale për saldim në vend. Dhe megjithëse nuk do të jetë aq i përsosur dhe i përshtatshëm sa pajisjet e prodhuara në fabrikë, me ndihmën e tij do të jetë mjaft e mundur të zotëroni bazat e profesionit të saldimit dhe madje të filloni të prodhoni pjesë të ndryshme.

slonik shkroi:

pas urës ndreqëse ka një grup kondensatorësh (7 copë paralelisht) dhe më pas një mbytje.Pra, këta kondensatorë janë projektuar në mënyrë që t'i lidhni me kërcyes ose me fushën e ndreqësit, ose pas mbytjes, madje edhe t'i fikni. Pra, pse është e nevojshme kjo? Dhe ku është vendi më i mirë për të instaluar këta kondensatorë? Dhe sa vlejnë?

Tribuna ka shkruar:

Për të siguruar kushtet për stabilizimin e hendekut të harkut, burimi për saldim gjysmë automatik duhet të ketë një karakteristikë të ngarkesës së ngurtë dhe një shkallë të lartë të rritjes së rrymës gjatë një qarku të shkurtër. Këto kërkesa janë veçanërisht të rëndësishme gjatë saldimit me tel të hollë D0.6...0.8mm. Me rritjen e diametrit të telit, karakteristikat e ngarkesës zvogëlohen dhe shkalla e kërkuar e rritjes së rrymës zvogëlohet. Për të korrigjuar shkallën e rritjes së rrymës, në burimet klasike, mbytja bëhet edhe me trokitje (BC300).

Duke gjykuar nga rryma e deklaruar prej 140A, burimi është projektuar për saldim me tel të hollë dhe ka shumë të ngjarë që kondensatori të ndizet para mbytjes. Në këtë rast, induktiviteti i induktorit duhet të jetë rreth 0.2 mH. Ndezja e një kondensatori pas induktorit pothuajse gjithmonë çon në një normë tepër të lartë të rritjes së rrymës, gjë që nuk është e mirë (spërkatja rritet ndjeshëm).

valvol.ru

Kondensatorët elektrolitikë në invertorët e saldimit

Bugaev Victor, Vitaly Diduk, Maxim Musienko

Kondensatorët elektrolitikë të aluminit janë një nga elementët kryesorë që sigurojnë funksionimin e qëndrueshëm të invertorëve me frekuencë të lartë të makinave të saldimit. Kondensatorë të besueshëm me cilësi të lartë për këtë lloj aplikimi prodhohen nga Hitachi, Samwha, Yageo.

Oriz. 1. Blloku i thjeshtuar i një inverteri saldimi

Kondensatorë elektrolitikë alumini në invertorët e saldimit

Në invertorët, qëllimet kryesore të kondensatorëve elektrolitikë janë rritja e tensionit në ndreqësin e hyrjes dhe zbutja e valëzimeve të mundshme.

Zgjedhja e elektroliteve nga Hitachi, Samwha, Yageo

Në tregun e elektronikës sot mund të gjeni një numër të madh kondensatorësh të përshtatshëm nga prodhues të njohur dhe pak të njohur. Kur zgjidhni pajisje, nuk duhet të harroni se me parametra të ngjashëm, kondensatorët ndryshojnë shumë në cilësi dhe besueshmëri. Produktet më të provuara janë nga prodhues të tillë me famë botërore të kondensatorëve të aluminit me cilësi të lartë si Hitachi, Samwha dhe Yageo. Kompanitë po zhvillojnë në mënyrë aktive teknologji të reja për prodhimin e kondensatorëve, kështu që produktet e tyre kanë karakteristika më të mira në krahasim me produktet e konkurrentëve.

Kondensatorët elektrolitikë të aluminit janë të disponueshëm në disa forma:

për montim në një tabelë të qarkut të printuar;
me kunja të përforcuara snap-in (Snap-In);
me terminale me bulona (Screw Terminal).

Tabela 1. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Yageo

Tabela 2. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Samwha

Tabela 3. Kondensatorët elektrolitikë të prodhuar nga Hitachi

Emri	Kapaciteti, µF	Tensioni, V	Rryma e valëzimit, A	Dimensionet, mm	Faktor formë	Jeta e shërbimit, h/°C
HP3	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Snap-In	6000/85
HU3	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Snap-In	6000/105
HL2	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Snap-In	12000/105
GXA	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Terminali i vidhos	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Terminali i vidhos	12000/105

Oriz. 2. Kondensatorë elektrolitikë Yageo

Oriz. 3. Kondensatorët elektrolitikë Samwha

Oriz. 4. Kondensatorët elektrolitikë Hitachi

Vlen të përmendet se në secilën seri mund të gjeni një konfigurim të ndryshëm të kapave të kondensatorëve - me terminale të përforcuar të fiksimit ose terminale me bulona. Terminalet me bulona ofrojnë besueshmëri të garantuar të montimit dhe kondensatorët me terminale të mbyllur shtojnë besueshmërinë dhe lehtësinë e instalimit në një tabelë të qarkut të printuar.

konkluzioni

Kondensatorët elektrolitikë të konsideruar me cilësi të lartë të aluminit të prodhuar nga Hitachi, Samwha dhe Yageo mund të zgjidhin pothuajse çdo problem në zhvillimin e një makinerie saldimi me inverter me frekuencë të lartë. Një tipar dallues i kondensatorëve të paraqitur është se ato janë zhvilluar në përputhje me kërkesat e RoHS (Direktiva për Kufizimin e Përdorimit të Disa substancave të rrezikshme në pajisjet elektrike dhe elektronike) dhe standardeve të tjera mjedisore. Për këshilla mbi aplikimin, si dhe për blerjen e kondensatorëve të prodhuar nga të tre kompanitë, mund të kontaktoni distributorin e tyre - kompaninë COMPEL.

Letërsia

Marrja e informacionit teknik, porositja e mostrave, porositja dhe dorëzimi.

www.compel.ru

Makinë saldimi e thjeshtë gjysmë automatike e bërë vetë

Si të bëni vetë një makinë saldimi gjysmë automatike. Kjo pyetje shqetëson shumë, pasi kostoja e një makine saldimi gjysmë automatike për qëllime shtëpiake varion nga 300 deri në 800 dollarë. Makinat industriale të saldimit gjysmë automatike janë edhe më të shtrenjta. Mbetet vetëm një mundësi - të montoni vetë makinën gjysmë automatike, me duart tuaja. Le të shqyrtojmë se nga cilat përbërës dhe pjesë kryesore përbëhet një makinë saldimi gjysmë automatike. Baza e makinës gjysmë automatike të saldimit është një transformator i fuqisë së saldimit. Këshillohet që të keni një transformator të gatshëm, por mund ta bëni vetë. Kërkesat kryesore për transformatorin janë që me një tension daljeje 10 - 20 V, duke siguruar një rrymë nominale dalëse deri në 60A. Për të rregulluar tensionin e daljes, kur mbështjellni mbështjelljen parësore, është e nevojshme të bëni çezmat dhe të siguroni një opsion kalimi.

Sigurisht, komponenti më i vështirë për t'u bërë në shtëpi është mekanizmi i furnizimit me tela. Cilësia e saldimit dhe uniformiteti i ushqimit të telit do të varen drejtpërdrejt nga funksionimi i tij. Opsioni më i përshtatshëm për prodhimin e një mekanizmi ushqimor është një kuti ingranazhi nga një fshirëse e xhamit të makinës, e kompletuar me një motor elektrik.

Sepse Saldimi gjysmë automatik kryhet me rrymë të vazhdueshme, është e nevojshme të përdoret një ndreqës. Lloji i ndreqësit varet nga mënyra e mbështjelljes së transformatorit të saldimit. Për versionin tonë, me dy mbështjellje, përdoren dy dioda ndreqës DL161-200. Për një qark ndreqës të urës, përdoren katër dioda ndreqës. Kondensatori 30000x63V është projektuar për të zbutur valëzimet e tensionit pas ndreqësit.

Në qarkun DC, pas diodave ndreqës, për të përmirësuar qëndrueshmërinë e harkut, është instaluar një mbytje, e plagosur në një bërthamë transformatori me një seksion kryq prej të paktën 35 mm x 35 mm, rreth 20 kthesa teli, diametri prej të cilave nuk është më i vogël se diametri i telit në mbështjelljen dytësore të transformatorit të saldimit.

Motori elektrik i mekanizmit të lëvizjes së furnizimit me tela mundësohet nga një furnizim me energji elektrike me një tension daljeje 12 - 15 V dhe një rrymë prej rreth 5A.

Makina salduese gjysmë automatike ka gjithashtu:

valvul solenoid gazi;

startues elektromagnetik për ndezjen e një makine saldimi gjysmë automatike;

mëngë ushqyese me tela

dhe gjëra të tjera të vogla.

Diagrami i makinës gjysmë automatike të saldimit është paraqitur më poshtë:

Një rezistencë e ndryshueshme përdoret për të rregulluar shpejtësinë e furnizimit të telit gjatë funksionimit të makinës gjysmëautomatike. Kur shtypni butonin e fillimit, valvula e furnizimit me gaz ndizet në mënyrë sinkronike dhe transformatori i saldimit ndizet duke përdorur stafetën K1.

Ky qark saldimi gjysmë automatik është vetëm një shembull. Kur e bëni vetë, qarku gjysmë automatik mund të ndryshohet në bazë të komponentëve të disponueshëm.

Ata zejtarë që janë të interesuar për punën e saldimit kanë menduar shpesh se si të ndërtojnë një instalim për çiftimin e elementeve dhe pjesëve. Makina e saldimit gjysmë automatike e bërë në shtëpi e përshkruar më poshtë do të ketë këto karakteristika teknike: tension i rrjetit të barabartë me 220 V; niveli i konsumit të energjisë jo më shumë se 3 kVA; punon në mënyrë të ndërprerë; i rregullueshëm
voltazhi i punës është i shkallëzuar dhe varion ndërmjet 19-26 V. Teli i saldimit ushqehet me një shpejtësi që varion nga 0 deri në 7 m/min, ndërsa diametri i tij është 0,8 mm. Niveli i rrymës së saldimit: PV 40% – 160 A, PV 100% – 80 A.
Praktika tregon se një makinë e tillë saldimi gjysmë automatike është e aftë të demonstrojë performancë të shkëlqyer dhe jetë të gjatë shërbimi.

Përgatitja e elementeve përpara fillimit të punës

Si tel saldimi duhet të përdorni një të rregullt, që ka një diametër brenda 0.8 mm, shitet në një mbështjellje 5 kg. Do të jetë e pamundur të prodhohet një makinë saldimi gjysmë automatike pa një pishtar saldimi 180 A, i cili ka një lidhës Euro. Mund ta blini në një departament të specializuar në shitjen e pajisjeve të saldimit. Në Fig. 1 mund të shihni një diagram të një makine saldimi gjysmë automatike. Për instalim do t'ju duhet një ndërprerës energjie dhe mbrojtjeje; mund të përdorni një ndërprerës njëfazor AE (16A) për të. Kur pajisja është në punë, do të jetë e nevojshme të kaloni midis mënyrave; për këtë mund të përdorni PKU-3-12-2037.

Ju mund të hiqni dorë nga prania e rezistorëve. Qëllimi i tyre është të shkarkojnë shpejt kondensatorët e induktorit.
Sa i përket kondensatorit C7, së bashku me një mbytje është i aftë të stabilizojë djegien dhe të mbajë harkun. Kapaciteti më i vogël i tij mund të jetë 20,000 mikrofarad, ndërsa niveli më i përshtatshëm është 30,000 mikrofarad. Nëse përpiqeni të prezantoni lloje të tjera kondensatorësh që nuk janë aq mbresëlënës në madhësi dhe kanë një kapacitet më të madh, atëherë ato nuk do të rezultojnë të jenë mjaft të besueshme, pasi ato do të digjen mjaft shpejt. Për të bërë një makinë saldimi gjysmë automatike, preferohet të përdorni kondensatorë të tipit të vjetër, ata duhet të vendosen në sasinë prej 3 copë paralelisht.
Tiristorët e fuqisë për 200 A kanë rezervë të mjaftueshme; lejohet instalimi i tyre në 160 A, megjithatë, ato do të funksionojnë në kufi, në rastin e fundit do të ketë nevojë për përdorimin e tifozëve mjaft të fuqishëm gjatë funksionimit. B200 e përdorur duhet të montohet në sipërfaqen e një baze alumini të madhe.

Mbështjellja e transformatorit

Kur bëni një makinë saldimi gjysmë automatike me duart tuaja, procesi duhet të fillojë me mbështjelljen e transformatorit OSM-1 (1 kW).

Fillimisht do të duhet të çmontohet plotësisht; hekuri duhet të lihet mënjanë për një kohë. Është e nevojshme të bëhet një kornizë spirale duke përdorur tekstolit me trashësi 2 mm; kjo nevojë lind për arsye se korniza e saj nuk ka një diferencë të mjaftueshme sigurie. Dimensionet e faqes duhet të jenë 147x106 mm. Ju duhet të përgatisni një dritare në faqe, përmasat e së cilës janë 87x51.5 mm. Në këtë pikë mund të supozojmë se korniza është plotësisht gati.
Tani ju duhet të gjeni një tel mbështjellës Ø1,8 mm; preferohet të përdorni një që ka mbrojtje të përforcuar me tekstil me fije qelqi.

Kur bëni një makinë saldimi gjysmë automatike me duart tuaja, duhet të krijoni numrin e mëposhtëm të kthesave në mbështjelljen parësore: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. Në hendekun midis shtresave duhet të vendosni izolim duke përdorur hollë tekstil me fije qelqi. Teli duhet të jetë i mbështjellë me densitet maksimal, përndryshe mund të mos përshtatet.

Për të përgatitur mbështjelljen dytësore, duhet të përdorni një zbar alumini, i cili ka izolim xhami me dimensione të barabarta 2.8x4.75 mm; mund të blihet nga mbështjellësit. Do t'ju duhet rreth 8 m, por ju duhet ta blini materialin me një rezervë. Dredha-dredha duhet të fillojë me formimin e 19 kthesave, pas së cilës duhet të siguroni një lak të drejtuar nën bulonin M6, pastaj duhet të bëni 19 kthesa të tjera. Skajet duhet të kenë një gjatësi prej 30 cm, e cila do të jetë e nevojshme për punë të mëtejshme.
Kur bëni një makinë saldimi gjysmë automatike, duhet të keni parasysh që nëse mund të mos keni rrymë të mjaftueshme në një tension të tillë për të punuar me elementë dimensionale, atëherë në fazën e instalimit ose gjatë përdorimit të mëtejshëm të pajisjes mund të ribëni pajisjen dytësore. dredha-dredha, duke shtuar tre rrotullime të tjera për krahun, në rezultatin përfundimtar kjo do t'ju japë 22+22.

Një makinë saldimi gjysmë automatike duhet të ketë një mbështjellje që përshtatet nga skaji në skaj, për këtë arsye duhet të mbështillet me shumë kujdes, kjo do të lejojë që gjithçka të pozicionohet në mënyrë korrekte.
Kur përdorni tela të smaltit për të formuar mbështjelljen parësore, atëherë është e nevojshme të kryhet trajtimi me llak; koha minimale e mbajtjes së spirales në të është e kufizuar në 6 orë.

Tani mund të montoni transformatorin dhe ta lidhni atë me rrjetin elektrik, i cili do t'ju lejojë të përcaktoni rrymën pa ngarkesë, e cila duhet të jetë afërsisht 0,5 A, niveli i tensionit në mbështjelljen dytësore duhet të jetë i barabartë me 19-26 V. Nëse kushtet përputhen, mund ta lini transformatorin mënjanë për një kohë dhe të vazhdoni në fazën tjetër.

Kur bëni një makinë saldimi gjysmë automatike me duart tuaja, në vend të OSM-1 për një transformator të energjisë, lejohet të përdorni 4 njësi TS-270, megjithatë, ato kanë dimensione paksa të ndryshme; nëse është e nevojshme, për këtë rast, ju mund të llogaritni në mënyrë të pavarur të dhënat për dredha-dredha.

Mbështjellja e mbytjes

Për të mbështjellë induktorin, përdorni një transformator 400 W, tel smalti Ø1,5 mm ose më i madh. Dredha-dredha duhet të bëhet në 2 shtresa, duke vendosur izolim midis shtresave dhe duhet të respektohet kërkesa, që është nevoja për të vendosur telin sa më fort. Tani duhet të përdorni një autobus alumini me përmasa 2.8x4.75 mm, kur mbështilleni duhet të kryeni 24 kthesa, pjesa tjetër e autobusit duhet të jetë 30 cm. Bërthama duhet të montohet me një hendek 1 mm, në paralel me këtë do të duhet të shtrohen boshllëqet e tekstolitit.
Kur bëni vetë një makinë saldimi gjysmë automatike, lejohet të mbështillni mbytjen në hekur të huazuar nga një televizor me tub të vjetër.
Ju mund të përdorni një transformator të gatshëm për të fuqizuar qarkun. Prodhimi i tij duhet të jetë 24 V në 6 A.

Asambleja e banesave

Në fazën tjetër, mund të filloni montimin e trupit të instalimit. Për ta bërë këtë, mund të përdorni hekur, trashësia e të cilit është 1.5 mm; qoshet duhet të lidhen me saldim. Rekomandohet përdorimi i çelikut inox si bazë e mekanizmit.

Roli i motorit mund të jetë modeli që përdoret në fshirësin e xhamit të një makine VAZ-2101. Është e nevojshme të heqësh qafe çelësin e kufirit, i cili funksionon për t'u kthyer në pozicionin ekstrem.
Mbajtësja e bobinës përdor një sustë për të marrë forcën e frenimit; për këtë, mund të përdorni absolutisht çdo që është në dispozicion. Efekti i frenimit do të jetë më mbresëlënës nëse ndikohet nga susta e ngjeshur, për këtë ju duhet të shtrëngoni arrën.

Për të bërë një makinë gjysmë automatike me duart tuaja, duhet të përgatisni materialet dhe mjetet e mëposhtme:

tel smalt;
tel;
makinë njëfazore;
transformator;
pishtar saldimi;
hekuri;
tekstoliti

Bërja e një instalimi të tillë do të jetë një detyrë e realizueshme për një mjeshtër që është njohur paraprakisht me rekomandimet e paraqitura më sipër. Kjo makinë do të jetë shumë më fitimprurëse për nga kostoja në krahasim me modelin që është prodhuar në fabrikë dhe cilësia e saj nuk do të jetë më e ulët.