Ngrohës i lartë shtëpiak i një stacioni infra të kuqe. Stacioni i saldimit infra të kuqe, rishikimi i stacioneve të saldimit IR

Kujdes! Ky artikull është vetëm për qëllime informative dhe nuk rekomandohet për montim! Aty shkarkojmë edhe versionet e përditësuara të firmuerit për stacionin e versionit të parë.

Kur riparoni pllakat amë që lidhen me zëvendësimin e komponentëve BGA, nuk mund të bëni pa një stacion saldimi infra të kuqe! Stacionet kineze nuk shkëlqejnë me cilësi, dhe stacionet e saldimit IR me cilësi të lartë nuk janë të lira. Zgjidhja është të montoni vetë një stacion saldimi. Kostoja e komponentëve për montimin e stacionit nuk kalon 10 mijë rubla. Pavarësisht nga çmimi i lirë, stacioni IR i bërë në shtëpi ka dëshmuar me besueshmëri veten në riparimin e pllakave amë. Kontrolluesi siguron respektimin e saktë të profilit termik, i cili është një faktor i rëndësishëm gjatë zëvendësimit të komponentëve BGA.

Përshkrimi i dizajnit

Stacioni përbëhet nga një kontrollues kontrolli, ngrohje më e ulët dhe ngrohës i sipërm.

Kontrolluesi është me dy kanale. Mund të lidhni një termoelement ose një termistor platini në kanalin e parë. Vetëm një termoelement është i lidhur me kanalin e dytë. 2 kanale kanë mënyra funksionimi automatik dhe manual. Mënyra automatike e funksionimit siguron që temperatura të mbahet në 10-255 gradë përmes reagimeve nga termoçiftet ose një termistor platini (në kanalin e parë). Në modalitetin manual, fuqia në çdo kanal mund të rregullohet në intervalin 0-99%. Memoria e komanduesit përmban 14 profile termike për saldimin BGA. 7 për saldimin që përmban plumb dhe 7 për saldimin pa plumb. Profilet termike janë renditur më poshtë. Nëse dëshironi, ato mund të ndryshohen (burimi është në arkiv).

Për saldimin pa plumb, temperatura maksimale e profilit termik: - 8 profil termik - 225C o, 9 - 230C o, 10 - 235C o, 11 - 240C o, 12 - 245C o, 13 - 250C o, 14 - 255C o

Nëse ngrohësi i sipërm nuk ka kohë të ngrohet sipas profilit termik, atëherë kontrolluesi ndalon dhe pret derisa të arrihet temperatura e dëshiruar. Kjo është bërë për të përshtatur kontrolluesin për ngrohësit e dobët që kërkojnë një kohë të gjatë për t'u ngrohur dhe nuk mund të vazhdojnë me profilin termik.

Kontrolluesi mund të përdoret gjithashtu si rregullues i temperaturës, për shembull, gjatë tharjes ose pjekjes së një maske saldimi (në një furrë në të cilën vendoset një termoelement), ose në raste të tjera kur kërkohet mirëmbajtje e saktë e temperaturës.

Diagrami i qarkut të kontrolluesit

Më poshtë janë fotot e kontrolluesit. Furnizimi me energji u përdor nga një laptop, i cili u shndërrua në 12 volt. Si prizë për termoçiftet, përdora një prizë USB me copa PCB, e cila ishte ngjitur në panelin e përparmë, shih foton. Ftohja është aktive, kam përdorur një tub termik nga ftohja e laptopit. Një pllakë bakri u ngjit në tubin e nxehtësisë me tharëse flokësh, mbi të cilin do të vendosen elementët ftohës. Mund të përdorni ftohjen e procesorit nga njësia e sistemit, por më pas dimensionet e pajisjes do të rriten.

Ngrohja e poshtme është bërë nga një ngrohës halogjen me 3 llamba me fuqi totale 1.2 kW. Baza me reflektor dhe rrjetë mbrojtëse hiqet nga ngrohësi. Strehimin për ngrohjen e poshtme e bëra nga llamarina e lakuar (kreshtë e galvanizuar), të cilën e preva me gërshërë metalike. Dizajnit i është shtuar edhe një prag (fugëzim) alumini, për lehtësinë e instalimit të një kanali alumini në të. Pllaka amë është instaluar në kanal përmes rafteve. Ngrohja e poshtme mund të lidhet me kontrolluesin. E bëra ndryshe, për të mos u mërzitur me termoelementin e dytë - ndërtova një dimmer 600 W në ngrohjen e poshtme, vetëm që instalova një radiator më të madh në triac. Përballon në mënyrë të përkryer me rregullimin 1.2 kW. M'u kujtua pozicioni i përafërt i dimmerit, në të cilin temperatura e kërkuar në motherboard është e qëndrueshme. Për dërrasat e vogla (për shembull kartat video), mund të përdorni kapëse rrobash të vidhosura në shiritin DIN. Shembull në foto.

Fatkeqësisht, është e pamundur të bësh një ngrohës të sipërm me cilësi të lartë nga materiale të improvizuara. Kam kryer eksperimente me llamba halogjene, tuba kuarci me spirale, dhe gjithashtu eksperimentova me një llambë IR. Por ngrohësi qeramik i serisë ELSTEIN SHTS (i veshur me ar) e ka dëshmuar veten më së miri. Ngrohës të ngjashëm përdoren në stacione të shtrenjta IR. Kam përdorur ELSTEIN SHTS/100 800W dhe ELSTEIN SHTS/4 300W. Ngrohësit nxehen shumë mirë dhe praktikisht nuk kanë dritë. Spektri IR është shumë i përshtatshëm për zëvendësimin e komponentëve BGA. Unë nuk rekomandoj ngrohës nga Kina, edhe pse ato duken të ngjashme me ELSTEIN.

Pika termike e ngrohesit ELSTEIN SHTS/100 800W. Madhësia e ngrohësit 96x96 mm. Distanca midis ngrohësit dhe pllakës është 5 cm.

Rrethi El1 diametri 4 cm (ndryshimi i temperaturës 5 gradë nga qendra në skajin e rrethit).

Rrethi El2 diametri 5 cm (ndryshimi i temperaturës 10 gradë nga qendra në skajin e rrethit).

Rrethi El3 diametër 6 cm (ndryshimi i temperaturës 15 gradë nga qendra në skajin e rrethit).

Pika termike e ngrohesit ELSTEIN SHTS/4 300W. Madhësia e ngrohësit 60x60 mm. Distanca midis ngrohësit dhe pllakës është 5 cm.

Diametri i rrethit El1 2,5 cm (ndryshimi i temperaturës 5 gradë nga qendra në skajin e rrethit). I përshtatshëm për shumicën e patate të skuqura.

Rrethi El2 diametri 3 cm (ndryshimi i temperaturës 10 gradë nga qendra në skajin e rrethit).

Diametri i rrethit El3 4,5 cm (ndryshimi i temperaturës 15 gradë nga qendra në skajin e rrethit).

Siç mund ta shihni, të dy ngrohësit janë të përshtatshëm për të zëvendësuar komponentët BGA. Por ELSTEIN SHTS/100 800W ka një avantazh ndaj ngrohësit të dytë. Ky është një vend shumë më i madh i nxehtësisë uniforme. Një rreth me një diametër prej 4 cm me një ndryshim në temperaturë jo më shumë se 5C. Pothuajse i njëjti tregues si Thermopro me një reflektor 3D (i cili ka një pikë uniforme të nxehtësisë katrore prej 4x4 cm me një ndryshim në temperaturë jo më shumë se 5C o)

Më poshtë janë fotot e dizajnit të ngrohësit të sipërm dhe kornizës, të cilat i bëra nga ajo që ishte në dyqanin e pajisjeve. Dizajni doli të jetë i suksesshëm, është i rregullueshëm në lartësi dhe gjatësi, ngrohësi rrotullohet rreth boshtit të tij dhe është i lehtë për t'u instaluar mbi çdo pjesë të tabelës.

Termoelementi është i lidhur me një trekëmbësh. Është e lehtë ta drejtosh atë në çdo zonë të tabelës. Dizajni është në foto. Kam përdorur një mëngë metalike fleksibël nga një elektrik dore USB nga një dyqan ku gjithçka është me të njëjtin çmim. Futa një termoelement në mëngën metalike pa izolim të jashtëm duke përdorur tela.

Konfigurimi i kontrolluesit

Për të rregulluar kanalin e termoçiftit të sipërm, vendosni R3 në pozicionin e mesëm. Ne vendosim termoçiftin e kontrolluesit dhe termoelementin e termometrit të referencës në një sipërfaqe të nxehtë (për shembull, një llambë halogjene, ku të dy termoçiftet janë të lidhur së bashku dhe mbi to aplikohet paste termike), dhe kalibrojmë leximet e vlerës maksimale të temperaturës. prej 250 gradësh me rezistencë R6. Më pas e lëmë llambën të ftohet në temperaturën e dhomës dhe kalibrojmë leximin e temperaturës më të ulët me rezistencën R3. Kjo procedurë duhet të përsëritet disa herë derisa vlerat më të ulëta dhe maksimale të temperaturës të përkojnë me vlerat reale. Ne përsërisim të njëjtën procedurë me kanalin e termoçiftit të poshtëm duke përdorur respektivisht rezistorët R11 dhe R14. Kanali i parë është i kalibruar në mënyrë të ngjashme kur përdoret një termistor platini me rezistorë R21 dhe R27, përkatësisht. Nëse nuk planifikoni të përdorni një termistor platini, atëherë op-amp U2 mund të përjashtohet nga qarku me të gjitha instalimet elektrike, dhe pin 11 e mikrokontrolluesit mund të lidhet me +5V.

Kontrolli i kontrolluesit dhe ndryshimi i parametrave, si dhe procesi i heqjes dhe instalimit të çipit, tregohet në video. E instaloj ngrohësin e sipërm në një lartësi prej 5-6 cm nga sipërfaqja e dërrasës. Nëse, në momentin e ekzekutimit të profilit termik, temperatura mbaron nga vlera e vendosur me më shumë se 3 gradë, zvogëlojmë fuqinë e ngrohësit të sipërm. Një rrjedhje prej disa gradësh në fund të profilit termik (pas fikjes së ngrohësit të sipërm) nuk është e tmerrshme. Kjo ndikon në inercinë e qeramikës. Prandaj, zgjedh profilin e dëshiruar termik 5 gradë më pak se sa kam nevojë. Në këtë ngrohje më të ulët, temperatura është paksa e ndryshme mbi zonën e ngrohësit dhe në zonën e hijes (ndryshimi është rreth 10-15 gradë). Prandaj, këshillohet të instaloni tabelën në ngrohësin e poshtëm në mënyrë që çipi të jetë i vendosur mbi zonën e ngrohësit (por kjo nuk është kritike). Përpara se të hiqni çipin duke përdorur një sondë, duhet të siguroheni (duke shtypur butësisht në çdo cep të çipit) që topat nën çip të kenë notuar. Gjatë instalimit, ne përdorim vetëm fluks me cilësi të lartë, përndryshe zgjedhja e gabuar e fluksit mund të prishë gjithçka. Gjithashtu, kur instaloni një çip BGA, rekomandohet të mbuloni kristalin me një drejtkëndësh fletë alumini me një madhësi anësore të barabartë me afërsisht ½ e anës BGA në mënyrë që të ulet temperatura në qendër, e cila është gjithmonë më e lartë se temperatura. afër termoelementit (shih foton e mësipërme të pikave të nxehtësisë së ngrohësve ELSTEIN IR).

Ventilatori i jashtëm nuk aktivizohet nga softueri, megjithëse tregohet në diagram. Në të ardhmen, është planifikuar të bëhen ndryshime në kodin burimor dhe të përdoret një tifoz i jashtëm.

Më poshtë mund të shkarkoni një arkiv me një tabelë qark të printuar në formatin LAY, kodin burimor, firmware

Lista e radioelementeve

Emërtimi Lloji Emërtimi sasi shënimDyqanblloku im i shënimeve
E1 EnkoderEC111 Me buton Në bllokun e shënimeve
U1, U2 Përforcues operacional

LM358

2 Në bllokun e shënimeve
U3 Rregullator linear

LM7805

1 Instaluar në radiator Në bllokun e shënimeve
U4 MK PIC 8-bit

PIC16F876

1 PIC16F876A Në bllokun e shënimeve
U5, U6 Optobashkues

PC817

2 Në bllokun e shënimeve
LCD1 Ekran LCDWH2004A-YYH-CT1 20x4 bazuar në KS0066 (HD44780) me fjalor anglisht-rusisht Në bllokun e shënimeve
Q1, Q2 Transistor MOSFET

TK20A60U

2 2SK3568 Në bllokun e shënimeve
Q3, Q4, Q5 Transistor MOSFET

IRLML0030

3 Ose ndonjë MOSFET me kanal N Në bllokun e shënimeve
Z1 Kuarci16 MHz1 Në bllokun e shënimeve
VD1 Diodë ndreqës

LL4148

1 Në bllokun e shënimeve
VD2, VD3 Ura diodikeKBU10102 Në bllokun e shënimeve
VD4, VD5 Diodë Zener24 V2 Në bllokun e shënimeve
R1 Termistor platiniPT1001 Në bllokun e shënimeve
R2, R10 Rezistencë

470 Ohm

2 Në bllokun e shënimeve
R3, R11 Rezistenca prerëse1 MOhm2 Në bllokun e shënimeve
R4, R12 Rezistencë

1 MOhm

2 Në bllokun e shënimeve
R5, R13, R26 Rezistencë

1.5 kOhm

3 Në bllokun e shënimeve
R6, R14, R27 Rezistenca prerëse100 kOhm3 Shumë-kthesë Në bllokun e shënimeve
R7, R15 Rezistencë

130 kOhm

2 Në bllokun e shënimeve
R8, R16, R29 Rezistencë

20 kOhm

3 Në bllokun e shënimeve
R9, R28 Rezistencë

100 Ohm

2 Në bllokun e shënimeve
R17, R30 Rezistencë

10 kOhm

2 Në bllokun e shënimeve
R18, R19 Rezistencë

4.7 kOhm

2 Toleranca 1% ose më mirë Në bllokun e shënimeve
R20 Rezistencë

51 Ohm

1 Në bllokun e shënimeve
R21 Rezistenca prerëse100 Ohm1 Shumë-kthesë Në bllokun e shënimeve
R22, R23, R24, R24 Rezistencë

220 kOhm

4 Toleranca 1% ose më mirë Në bllokun e shënimeve
R31 Rezistenca prerëse10 kOhm1 Shumë-kthesë Në bllokun e shënimeve
R32 Rezistencë

16 ohm

1 Fuqia 2W Në bllokun e shënimeve
R33, R34, R36, R37 Rezistencë

47 kOhm

4 Fuqia 1W Në bllokun e shënimeve
R35, R38 Rezistencë

5.1 kOhm

2

Stacioni i saldimit me rreze infra të kuqe përfaqëson pajisjen më moderne për bashkimin e elementeve komplekse. Rrezatimi infra i kuq për shkak të përqendrimit të rrezes së rrezatimit spektri infra të kuqe, shmang dëmtimet mekanike dhe mbinxehjen e komponentëve.

Stacioni i saldimit (e quajta IR101, gjëja e parë që më erdhi në mendje) është krijuar për bashkimin e çipave BGA, mikroqarqeve komplekse (me një numër të madh kunjash dhe sipërfaqe të madhe integrimi), si dhe në vende të vështira për t'u arritur, duke përdorur saldim pa plumb dhe pa plumb (vargu i temperaturës së saldimit nga 170 në 400 gradë C). Stacioni ka të dyja mënyrat e saldimit manual dhe automatik. Mund të bëni rregullime në çdo modalitet përpara bashkimit dhe në kohën e bashkimit.

Nga çfarë përbëhet?

Stacioni përbëhet nga një platformë me një trekëmbësh të lëvizshëm, dy ngrohës (sipër dhe i poshtëm), një njësi kontrolli, një sensor të temperaturës dhe një sistem të rregullueshëm të fiksimit të tabelës.

Ngrohësi i sipërm qeramik, me fuqi 450 W, është i vendosur në një shtresë alumini. Rasti me një ngrohës të sipërm ajroset me një ftohës, i cili gjithashtu largon tymrat e dëmshëm të fluksit nga zona e saldimit. Pozicioni i ngrohësit të sipërm ndryshon në lartësi me një rrotë të vendosur në një trekëmbësh të lëvizshëm.

Ngrohësja e poshtme është halogjene, me fuqi 150 W, e vendosur në një shtresë çeliku dhe e mbrojtur nga një rrjetë alumini.

Sensori i temperaturës është montuar në një profil nga kapësja e tabelës, përbëhet nga një termoelement dhe një njësi dixhitale për llogaritjen e temperaturës.

Njësia e kontrollit përbëhet nga një tabelë kontrolli, një furnizim me energji elektrike për pjesën elektronike të pajisjes, një stafetë në gjendje të ngurtë (për të kontrolluar ngrohësin e sipërm), një stafetë elektromagnetike (për të kontrolluar ngrohësin e poshtëm), LED (për të treguar funksionimin e ngrohësve), një siguresë mbrojtëse (15A), një ekran dhe butona kontrolli.

Stacioni i saldimit IR101 është bërë vetë, dizajni bazohet në një zmadhues të vjetër fotografish. Gjithçka e panevojshme u hoq nga zmadhuesi i fotografive, mbulesa e sipërme ishte prej plastike dhe një pllakë alumini për ngjitjen e ngrohësit të sipërm. Është instaluar një ftohës 12 V. Ngrohësi i poshtëm është bërë nga një qendër e vëmendjes halogjene dhe një strehë nga një furnizim me energji kompjuteri. Xhami i prozhektorit u hoq dhe në vend të tij u vendos një rrjetë metalike. Ngrohësi i sipërm është qeramik, përdoret në stacionet moderne të saldimit. Sistemi i mbajtësit të tabelës është bërë nga profile dhe shufra alumini, të montuara me thumba dhe vida.

Pjesët lëvizëse janë të fiksuara me vida të marra nga zmadhuesi. Shirita prej silikoni rezistent ndaj nxehtësisë janë ngjitur në majë të slats. Kapëset janë bërë nga kapëse aligatori të mbuluara me tuba silikoni. Njësia e kontrollit funksionon në një mikrokontrollues Atmega 328P. Sensori i temperaturës përbëhet nga një termoelement i tipit K dhe një kontrollues MAX6675 për të kthyer të dhënat nga termoçifti në një vlerë dixhitale.

Si punon.

Stacioni ka dy mënyra funksionimi: automatik (më saktë, gjysmë automatik) dhe manual. Modaliteti automatik përdoret në shumicën e rasteve kur bashkohen çipat BGA ose çipat planar. Manuali është shpesh i nevojshëm për të kryer detyra të veçanta (për shembull, është e nevojshme të ngrohni një tabelë ose një vend specifik në tabelë me saldim pa plumb, për të bashkuar elementët duke përdorur një saldim ose armë me ajër të nxehtë).

Menuja kryesore

Modaliteti automatik .

Përdor një profil të para-konfiguruar (mund të regjistrohen 4 profile), në të cilin janë vendosur parametrat e mëposhtëm:

t1 (69-230 gradë C)– Temperatura e poshtme e ngrohjes (temperatura për ngrohjen e pllakës para bashkimit). E nevojshme për të reduktuar diferencën e temperaturës në sipërfaqen e pllakës, duke eliminuar kështu deformimin e pllakës gjatë ngrohjes lokale nga ngrohësi i sipërm. Shënim: vlera maksimale mund të vendoset në 230 g. Sidoqoftë, pajisja është në gjendje të ngrohë shpejt dhe me lehtësi tabelën në 130 gradë, mbi të cilën do të duhet një kohë e gjatë për t'u ngrohur dhe mund të dëmtojë tabelën si rezultat i ngrohjes së zgjatur.

T1 (1-20 min)– koha për të arritur temperaturën t1. Sa kohë do të duhet që ngrohësi i poshtëm të arrijë temperaturën e dëshiruar? Nëse e vendosni më lart, bordi do të ngrohet pa probleme, gjë që është më e preferueshme. Koha e tepërt është e padëshirueshme për disa pjesë të tabelës (për shembull, kondensatorët elektrolitikë).

t2 (170-400 gr C)– temperatura e ngrohjes së sipërme (temperatura e zonës së saldimit). Temperatura zgjidhet në bazë të temperaturës së shkrirjes së saldimit të përdorur në tabelë. Më shpesh zgjidhet praktikisht, duke përdorur të dhëna për mënyrat e bashkimit të një bordi të veçantë, ose eksperimentalisht.

T2 (1-20 min)– koha për të arritur temperaturën t2. Sa kohë do të duhet që ngrohësi i sipërm të ngrohë zonën e saldimit? Koha më e gjatë është më e favorshme për saldim, sepse nxehet pa probleme dhe në mënyrë të barabartë të gjitha jastëkët e kontaktit. Shumë kohë mund të çojë në degradimin e pjesës së bashkuar, si dhe të pjesëve që ndodhen afër.

T3 (1-20 min)– koha e ftohjes. Sa kohë do të duhet që bordi të ftohet në 50 gradë C E nevojshme për saldim më të mirë (eliminon kryqëzimet e ftohta), parandalon deformimin e tabelës?

Parametrat vendosen në artikullin "mode" (artikulli i parë i menusë kryesore). Duke perdorur "<», «>» vendoset vlera e kërkuar. Butoni Enter kalon në vlerën tjetër. Pas vendosjes së të gjithë parametrave, programi ofron ruajtjen e cilësimeve në një nga 4 profilet. Kur shtypni butonin "Kthehu", të dhënat nuk ruhen dhe programi kthehet në menynë kryesore.

Mund të filloni modalitetin automatik duke zgjedhur "Start" nga menyja kryesore.

Pas së cilës do të shfaqet dritarja e përzgjedhjes së profilit.

Pasi të keni zgjedhur një profil, shtypni "Enter", programi fillon modalitetin e saldimit, i cili përfshin 4 operacione:

1) ngroh pa probleme tabelën nga poshtë në temperaturën e dëshiruar,

2) ngroh pa probleme zonën e bashkimit nga lart në temperaturën e saldimit (ngrohësi i poshtëm vazhdon të funksionojë),

3) kalon në modalitetin e saldimit, në të cilin temperatura e kërkuar ruhet për kohën e kërkuar në mënyrë që të ketë kohë për të përfunduar funksionimin e montimit ose çmontimit të pjesës,

4) ftohet pa probleme bordi, duke përdorur vetëm ngrohësin e poshtëm për të ruajtur temperaturën.

Në modalitetin automatik, ekrani tregon funksionimin aktual, kohën që nga fillimi i funksionimit dhe temperaturën aktuale. Dy tregues të dritës nën ekran tregojnë se cili ngrohës po punon aktualisht. Kalimi në operacionin tjetër shoqërohet me një njoftim zanor (nëse ky cilësim është i aktivizuar në artikullin "Cilësimet").

Mund të kapërceni çdo veprim dhe të kaloni te tjetri pa pritur që të përfundojë duke shtypur butonin "Enter" për 2 sekonda. Kur shtypni butonin "Kthehu" për 2 sekonda, stacioni i saldimit ndalon së punuari dhe shkon në menunë kryesore.

Modaliteti manual.

Ai përdor parametra që mund të ndryshohen në kohë reale dhe përmban dy operacione (ngrohjen e tabelës dhe ngrohjen e zonës së saldimit). Mund të shkoni në të nga menyja kryesore, modaliteti "Manual". Pas kalimit, ekrani do të tregojë funksionimin aktual (ngrohja e poshtme).

Duke perdorur "<», «>» mund të vendosni temperaturën e kërkuar. Shtypja e butonit "Enter" do ta zhvendosë programin në funksionin tjetër (ngrohja e sipërme), duke e lënë ngrohjen e poshtme të ndezur dhe duke shtypur "Back" do të përfundojë bashkimi dhe do të dalë në menynë kryesore.

Në operacionin e dytë, duke shtypur "Enter" ose "Back" do të përfundojë bashkimi dhe do të dalë në menunë kryesore.

Cilësimet e stacionit të saldimit.

Për të shkuar te cilësimet, zgjidhni "Cilësimet" në menunë kryesore.

Menyja e cilësimeve do të hapet. Ju mund të lëvizni nëpër artikuj duke përdorur butonat "<», «>" Ndryshimi i vlerave duke përdorur butonin "Enter". Butoni "Kthehu" ruan cilësimet dhe del në menynë kryesore.

Tani më shumë detaje rreth cilësimeve:

"Gist" - vendos hiterezë. Devijimi nga temperatura e caktuar në gradë Celsius.

"Tingulli" - çaktivizon/aktivizon njoftimet zanore.

"Sensors" - cakton numrin e sensorëve (kjo pajisje mund të marrë vlera nga dy sensorë të instaluar në krye dhe në fund të tabelës).

"Solding" është koha e funksionimit të saldimit në modalitetin automatik (koha për të mbajtur një temperaturë konstante t2).

konkluzioni.

Kjo ka të bëjë me funksionimin e pajisjes. Të gjitha vlerat e rregullueshme ju lejojnë të punoni si shumica e stacioneve moderne profesionale. Dallimi më i rëndësishëm është se kontrolli kryhet pa ndihmën e një kompjuteri. Unë e konsiderova këtë të preferueshme, pasi stacioni mund të vendoset kudo dhe të mos varet nga pajisje të tjera. Pika e dytë është se në shumicën e stacioneve nuk caktohet koha e rritjes së temperaturës, por shkalla e rritjes së saj. Absolutisht e njëjta gjë, por për mua është më e përshtatshme të përdor kohën që duhet për të arritur temperaturën e funksionimit (është më e kuptueshme të arrish 200 gradë në 5 minuta sesa të vendosësh shpejtësinë e numrit në 0,666 gradë/sek). Në stacionet profesionale, ngrohësi i poshtëm është gjithashtu qeramik. Sigurisht që është më i mirë se halogjeni, por është gjithashtu 15 herë më i shtrenjtë. Dhe një nga qëllimet kryesore të krijimit të një pajisjeje është të bësh një pajisje të lirë që kryen të gjitha detyrat e nevojshme. Gjithashtu, stacionet e shtrenjta janë të pajisura me kamera, linja lazer, ndriçim shtesë etj. E gjithë kjo mund të shtohet këtu pa asnjë problem, por nuk do të ketë përfitim të madh prej tyre dhe çmimi do të rritet ndjeshëm.

Mënyra e përdorimit të këtij stacioni dhe përvoja me të mund të gjenden në artikull.

Stacion shtëpiak me një ngrohës të plotë qeramik në fund.

Nëse dikush është i interesuar për këtë stacion, mund ta shes me çmim të lirë. Për pyetjet e shitjes dhe prodhimit, ju lutemi dërgoni email ( [email i mbrojtur]) ose lini një koment.

  • Dizajn antistatik
  • Fiksim i besueshëm i bordit
  • Specifikimet e AOYUE 710

    • Tensioni 220-240V
    • Frekuenca 50 Hz
    • Fuqia 600W
    • Shkallë temperature:
      • llambë infra të kuqe - 100-450ºC
      • parangrohës - 100-500ºC
    • Një element ngrohës:
    • Fuqia:
      • armë infra të kuqe - 200 W
      • ngrohës paraprak - 650 W
      • raft - 12 V
    • Dimensionet e stacionit: 220 × 70 × 250 mm
    • Dimensionet e raftit: 140 × 55 × 180 mm
    • Pesha 10 kg

    Pajisjet AOYUE 710

    • Moduli kryesor AOYUE 710
    • Armë infra të kuqe (1 copë)
    • Qëndrim ftohës (1 copë)
    • Kabllo energjie (2 copë.)
    • Udhëzime (1 copë)

    Stacion saldimi infra të kuqe 3-në-1

    AOYUE 720

    Stacioni i saldimit AOYUE 720- një zgjidhje gjithëpërfshirëse për restaurimin e pllakave amë për telefonat celularë, kompjuterët, pajisjet e telekomunikacionit me BGA, microBGA, QFP, PLSS, SOIC dhe komponentë të tjerë. AOYUE 720 përdoret për instalimin dhe çmontimin me cilësi të lartë të lidhjeve BGA, uBGA, SMD, SMT pa mbinxehje.

    AOYUE 720- një sistem shumëfunksional 3-në-1, duke përfshirë një llambë halogjene infra të kuqe, një parangrohës infra të kuqe dhe një saldim kontakti.

    Ky stacion saldimi kombinon përsosmërinë e një sistemi riparimi profesional me thjeshtësinë e një vegle dore.

    • Mundësi saldim pa aplikacionet plumbi.
    • Teknologjia e saldimit me rreze infra të kuqe. Përparësitë:
      • gjenerimi i ngrohjes përmes përqendrimit të rrezatimit infra të kuqe në vend të ngrohjes tradicionale me konvekcion me një rrymë ajri të nxehtë
      • një zgjidhje efektive për problemin kryesor kur punoni me një armë me ajër të nxehtë - mundësia e lëvizjes së komponentëve gjatë procesit
      • uniformiteti i ngrohjes lokale infra të kuqe, e cila është e rëndësishme kur punoni me BGA
      • duke parandaluar që komponentët të shpërthehen aksidentalisht nga PCB
      • nuk ka nevojë të blini një shumëllojshmëri të shtojcave zëvendësuese të tharëses së flokëve për një çip specifik
      • aftësia për të punuar me komponentë komplekse.
    • Dizajn antistatik stacioni bën të mundur punën me komponentë të ndjeshëm ndaj elektricitetit statik.
    • Dizajni ergonomik ju lejon të përdorni me lehtësi pajisjet duke përdorur një panel dixhital, duke e bërë funksionimin më të sigurt dhe rezultatet më të sakta.
    • Ekran i integruar dhe gotat e saldimit mbrojnë nga rrezet e dëmshme të dritës.
    • Fiksim i besueshëm i bordit në tavolinën e punës ju lejon të shmangni varjen dhe lakimin.
    • Rregullimi i lartësisë së mbajtësit ju lejon të vendosni dhe rregulloni me saktësi diametrin dhe pozicionin e pikës së ngrohjes. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur rivendosni çipa të mëdhenj BGA.
    • Zhvendosja e komponentëve përreth është e përjashtuar për shkak të lokalizimit të vendit të ngrohjes dhe mungesës së ndikimit mekanik të rrjedhës së ajrit.
    • Përdorimi i kombinuar i një parangrohës dhe një stacioni saldimi siguron që mënyra e saldimit të përputhet me profilin termik të një mikroqarku specifik dhe parandalon mbinxehjen e këtij të fundit.
    • Ngrohësi lokal me infra të kuqe udhëhiqet dhe mbahet nga përdoruesi gjatë gjithë procesit të saldimit.
    • Stacioni është i kontrolluar mikroprocesor.
    • Koha e programueshme e bashkimit, pas së cilës procesi përfundon automatikisht. Treguesi dixhital i kohës së saldimit.
    • Tregues dixhital dhe i programueshëm i temperaturës së saldimit, parangrohësit dhe armës infra të kuqe. Është vendosur një interval temperaturash për vendosjen dhe kontrollin e temperaturës.
    • Butoni "Rivendos" ju lejon të rivendosni parametrat e vendosur dhe të ktheheni në cilësimet e mëparshme.
    • Kontrolli i temperaturës në vendin e bashkimit duke përdorur një sensor.
    • Kontrolli i temperaturës pa kontakt infra të kuqe gjatë saldimit ose çmontimit.
    • Aftësia për të rregulluar temperaturën e parangrohësit për të ngrohur në mënyrë uniforme një tabelë më të madhe për të shmangur deformimin termik.
    • Sensor temperature në një tub teleskopik: i lehtë për t'u pozicionuar dhe shërbyer reagime për kontrolluesin e temperaturës PID (proporcional-integral-derivativ).

    Specifikimet e AOYUE 720

    • Tensioni 220-240V
    • Frekuenca 50 Hz
    • Fuqia 600W
    • Shkallë temperature:
      • hekuri i saldimit - 200-480ºC
      • llambë infra të kuqe - 0-480ºC
      • parangrohës - 100-500ºC
    • Një element ngrohës:
      • saldim - qeramike
      • armë infra të kuqe - llambë halogjene infra të kuqe
      • parangrohës - kuarc infra të kuqe
    • Fuqia:
      • hekuri i saldimit - 70 W
      • llambë infra të kuqe - 165 W
      • parangrohës - 400 W
    • Konsumi i tensionit:
      • hekur saldimi - 24 V
      • llambë infra të kuqe - 15 V
      • parangrohës - 220
    • Zona e ngrohjes 140 × 140 mm
    • Sipërfaqja e tavolinës së riparimit 260 × 190 mm
    • Përmasat: 390 × 270 × 92 mm

    Pajisjet AOYUE 720

    • Moduli kryesor AOYUE 720
    • Mbajtëse armësh IR metalike (1 copë)
    • Armë IR (1 copë)
    • Llambë IR (1 copë)
    • Qëndrim ftohës (1 copë)
    • Çelësi i këmbës (1 copë)
    • Mbajtëse PCB (1 copë)
    • Hekur saldimi dhe mbajtëse saldimi
    • Syze sigurie për saldim (1 copë)
    • Maja për saldim LF2B, LFK
    • Çelës gjashtëkëndor (1 copë)
    • Piskatore mekanike me vakum 939 (1 copë)
    • Piskatore për mikroqarqe (1 copë)
    • Fluksi i saldimit (1 pc.)
    • Kabllo elektrik (1 copë)
    • Udhëzime (1 copë)

    Stacione saldimi infra të kuqe ACHI

    ACHI IR 6000 dhe IR PRO-SC

    Në Rusi, disa kompani paraqesin stacione saldimi infra të kuqe të prodhuara nga fabrika kineze ACHI, këto janë modelet IR 6000 dhe IR PRO-SC.
    Këto stacione saldimi IR janë zhvilluar duke marrë parasysh kërkesat moderne për procesin e montimit sipërfaqësor të komponentëve BGA.

    Këto stacione riparimi janë të destinuara kryesisht për instalimin dhe çmontimin e IC-ve ( qarqe të integruara), çipa, mikroçipa, të prodhuar në një paketë të tipit BGA, nga pllaka të printuara të montuara në sipërfaqe të laptopëve, kompjuterëve, serverëve, kompjuterëve industrialë, konzollave të lojërave, monitorëve.
    Stacionet ACHI IR janë raporti optimal i çmimit, cilësisë dhe funksionalitetit në tregun rus.
    Përparësitë kryesore dhe kryesore të stacioneve të riparimit ACHI:

    Stacioni mund të përdoret për montim sipërfaqësor, çmontim lloje të ndryshme komponentët: BGA, FCBGA, MLF, LFBGA, CGA, CCGA, PBGA, CSP, QFN, PGA, ?BGA.
    . Stacioni i riparimit është i lehtë për t'u përdorur dhe është i përshtatshëm për profesionistët dhe fillestarët.
    . Paracaktimet (profilet) e programit të kontrollit për saldimin pa plumb dhe pa plumb të çipave BGA.
    . Memorie për 10 profile termike, secili profil përbëhet nga gjashtëmbëdhjetë segmente.
    . Stacioni IR është i pajisur me të gjithë softuerin e nevojshëm për funksionimin, i cili ju lejon të kontrolloni dhe monitoroni procesin e riparimit drejtpërdrejt në një monitor kompjuteri dhe të kurseni një numër të madh të profileve termike të ndjeshme me precizion të lartë të monitoruar me saktësi temperaturat në zonat e punës kohe reale.
    . Falë dizajnit të tij kompakt, ky stacion mund të vendoset në një punishte të vogël.
    . Mbajtësit dhe udhëzuesit e veçantë e bëjnë të lehtë ngjitjen e pllakave të qarkut të printuar të madhësive të ndryshme.
    . Temperatura maksimale e funksionimit është deri në 400°C - lejon bashkimin pa plumb të mikroqarqeve BGA.

    Stacioni i saldimit
    ACHI IR 6000

    Stacioni i saldimit
    ACHI IR PRO-SC

    Stacioni termo-ajror

    QUICK855PG

    Përparësitë e stacionit të saldimit QUICK855PG

    1. Duhen vetëm 10 sekonda për të çmontuar çipin.
    2. Ka bravë butonash për të parandaluar shtypjen aksidentale.
    3. Shpejtësi e lartë dhe cilësi e mirë e çmontimit.
    4. memorie per 10 profile termike.
    5. Piskatore me vakum.
    6. Ekran i madh LCD për monitorim të përshtatshëm të vlerave dhe parametrave të temperaturës, rrjedhës së ajrit, kohëzgjatjes së funksionimit të ngrohjes.
    8. Kalibrimi dixhital i temperaturës.
    9. Rele elektromagnetike dhe pedali rregullues.
    10. Saktësia e sensorit të temperaturës siguron që temperatura të mbahet me një devijim prej ±2?.
    11. Konsumi i ulët i energjisë, modaliteti automatik i gjumit.
    12. Koha e funksionimit në intervalin 1 - 999 sek.

    Stacioni i saldimit me ajër të nxehtë QUICK855T

    1. Element ngrohje qeramike. Shpejtësi dhe cilësi e lartë e saldimit.
    2. Kontrolli i temperaturës duke përdorur termoelement të tipit K. Sensori termik. Ekran LCD.
    3. Përdoret me modelin QUICK855PG për komponentët SMD dhe BGA.
    4. Doreza është e thjeshtë dhe e lehtë për t'u përdorur.
    5. Komponentët vendosen në stacionin e parangrohjes.
    6. Dy çelësa për të rregulluar fuqinë dhe temperaturën. Tregimi i temperaturës gjatë procesit të shkrirjes.
    7. Termometër i integruar për të monitoruar temperaturën e ngrohjes së komponentëve.
    8. Ventilator i jashtëm për ftohje.

    Karakteristikat teknike të QUICK855PG:

    Specifikimet

    QUICK855PG

    QUICK855T


    Stacioni i saldimit me rreze infra të kuqe

    BGA QUICK IR2005


    Kjo zgjidhje universale, stacioni i riparimit të saldimit IR2005 nga prodhuesi QUICK, është shumë kompakt dhe shumë i saktë për kryerjen e saldimit, montimit dhe çmontimit me rreze infra të kuqe, si dhe për saldimin me kontakt dhe çmontimin duke përdorur një stacion saldimi me ngrohje me induksion. Stacioni është një zgjidhje e plotë si për nevojat e prodhimit ashtu edhe për riparimin e elektronikës dhe pajisjeve moderne me densitet i lartë elementet e montimit në një tabelë të qarkut të printuar (kompjuterë, telefonat celularë, periferi).
    Stacioni, si shumë të tjerë, ka 10 profile termike, secili prej të cilave, nëse është e nevojshme, mund të riprogramohet, duke kursyer kështu kohë në instalimin dhe çmontimin e llojeve të ndryshme të komponentëve.

    Stacioni ka një sistem kontrolli për hapjen e emetuesit të sipërm IR, i cili ju lejon të vendosni me saktësi zonën kryesore të ngrohjes, d.m.th. ngrohni vetëm përbërësin ose grupin e përbërësve të kërkuar, ndërsa përbërësit e mbetur nuk i nënshtrohen ngrohjes intensive, kjo parandalon degradimin e tyre të mundshëm. Stacioni është i përshtatshëm për saldim në temperaturë të lartë (për shembull, për saldim pa plumb), si dhe për të punuar me pllaka me kapacitet të lartë nxehtësie.

    Funksionet kryesore:

    Sistemi i kontrollit të parametrave të saldimit të programueshëm, memorie për 10 mënyra, fjalëkalim
    . Dy emetues infra të kuqe: i poshtëm (135×250 mm) dhe i sipërm (60×60 mm) me hapje të rregullueshme përgjatë akseve X dhe Y prej 20~60 mm
    . Emitues IR me fuqi të lartë: sipër 120W?6=720W, fund 400W?2=800W
    . Ngrohje në gjatësi vale 2-8µm
    . Madhësia maksimale e PCB-së për montim: 300mm?300mm
    . Kontrolli i mikroprocesorit dhe ngrohësit me inerci ultra të ulët ofrojnë stabilitet maksimal termik
    . Sensori i temperaturës infra të kuqe: 0…300°C
    . Treguesi LED lazer për të ndriçuar një pikë në qendër të zonës së punës
    . Moduli i integruar i saldimit dhe shkëputjes me kontakt me kontroll mikroprocesor dhe saldim me ngrohje induksioni, fuqi 60W
    . Mbajtëse kornizë universale për pllaka miniaturë dhe me profil kompleks, e përfshirë
    . Software IRSoft, i përfshirë
    . Përfshihen tifozët e ftohjes së sipërme dhe të poshtme
    . Futës i çipit preciz PL2005 (opsionale)
    . Kamera vizuale e inspektimit të saldimit RPC2005 me rezolucion 480 linjash, PAL dhe ndriçim LED opsional me errësim

    QUICK BGA2015

    Përparësitë
    1. Kompleksi përbëhet nga një stacion saldimi riparimi infra të kuqe IR2015 për BGA.
    2. Sistemi i pozicionimit dhe instalimit të çipit PL2015
    Lente optike me dy ngjyra. Prania e një copë litari midis topit të saldimit dhe tabelës.
    3. Kamera imazherike RPC2015
    Kamera për kalibrimin vizual dhe saldimin inspektues ju lejon të monitoroni procesin me të kënde të ndryshme.
    4. Softueri IRsoft
    I gjithë procesi i punës regjistrohet, monitorohet dhe analizohet, me diagrame që dalin në kompjuter.

    Specifikimet

    Stacioni i saldimit të riparimit infra të kuqe

    Model IR2015
    fuqi e përgjithshme 2800 W (maksimumi)
    Fuqia e emetuesit më të ulët IR 500 W*4=2000 W
    400 W*4=1600 W ( Dritat LED)
    Fuqia e emetuesit të sipërm IR 180 W*4=720 W (dritë e prapme LED; ngrohje në gjatësi vale 2-8μm)
    Dimensionet e emetuesit të sipërm IR 60*60 mm
    Dimensionet e emetuesit të poshtëm IR 267*280 mm
    Hapja e sipërme e emetuesit IR 20-60 mm (rregullimi përgjatë akseve X, Y)
    Pompë vakumi 12 V/300 mA, 0,05 MPa (maksimumi)
    Ventilator i lartë ftohës 12V/300mA, 15CFM
    Treguesi LED me lazer 3V/30mA
    Motorri 24 V DC/100 mA
    Kornizë mbajtëse me fiksim elastik për dërrasat 93 mm
    Maks. Madhësia e PCB-së 420mm*500mm
    Ekran LCD 65,7*23,5 mm 16*2 karaktere
    Lidhja me kompjuter Përmes ndërfaqes RS-232C
    Sensori i temperaturës infra të kuqe 0-300℃ (gama e matjes)
    Termoçift i tipit K Opsioni

    Sistemi i pozicionimit dhe instalimit të çipit PL

    Kamera e imazhit RPC

    Komponentët kryesorë të sistemit
    Sistemi i saldimit me rreze infra të kuqe

    Përdor teknologjinë e sensorit infra të kuqe për të vendosur dhe kontrolluar procesin e saldimit. Ekziston një sensor i temperaturës infra të kuqe dhe një ekran LCD për shfaqjen e temperaturave.

    Emituesi i lartë IR

    Emituesi i lartë IR me fuqi 720 W prodhon ngrohje në gjatësi vale 2-8μm, gjë që parandalon mbinxehjen e komponentëve elektronikë. Nuk ka nevojë të përdorni bashkëngjitje.

    Emituesi i poshtëm IR

    Emituesi i poshtëm IR me fuqi 1600 W kryen bashkimin infra të kuqe të përbërësve në 4 rreshta. Madhësi të mëdha emetuesi i poshtëm është i mbrojtur bordi i qarkut të printuar nga ngrohja dhe deformimi i pabarabartë.

    Sistemi i ndriçimit LED

    Ndriçim i lartë LED me dritë të kuqe. Ndriçim LED i poshtëm me dritë të bardhë. Treguesi LED lazer për të theksuar pikën në qendër të zonës.

    Sistemi i pozicionimit të PCB

    Pozicionimi përgjatë akseve X, Y, Z.
    Pozicionues me rrotullim 360°.

    Kornizë - mbajtëse e pllakave të qarkut të printuar

    Ofrohet një mbajtëse kornizë universale me fiksim elastik për dërrasat.
    Mbajtësit e dorës së poshtme janë të disponueshme për forma dhe madhësi të ndryshme të dërrasave.

    Pak histori për kompaninë Ersa.

    Historia e kompanisë gjermane Ersa filloi në vitin 1921 me Ernst Sachs që mori një patentë për një hekur saldimi elektrik të tipit çekiç, i njohur tani si një hekur saldimi "hatchet". Një saldator 200 vat dhe saldatorë më pak të fuqishëm për saldim me saldime kallaji nga kompania e vogël Ersa filluan të përhapen shpejt në të gjithë Evropën dhe u përdorën kryesisht në ndërmarrjet industriale. Pas Luftës së Dytë Botërore dhe pjesëmarrjes në ekspozitën ndërkombëtare në Hanover në vitin 1949, prodhimi filloi të rritet. Në vitin 1961, Ersa ofroi makinat e para automatike të saldimit në tregun gjerman dhe në 1968 ofroi zhvillimin e saj të një makine automatike saldimi për saldimet me kallaj me plumb. Deri në vitin 1971, filloi zhvillimi në rregullimin mekanik të temperaturës së majës së saldimit elektrik.

    Në vitin 1973, së bashku me kompani të tjera, Ersa organizoi ekspozitën "Productronica" në Mynih. Tani është ekspozita më e madhe e specializuar në botë në fushën e elektronikës dhe industrisë elektronike.
    Në vitin 1974, stacionet e saldimit të kontrolluara elektronikisht u bënë të kërkuara në treg, në vitin 1986 Ersa filloi të krijonte makina saldimi me ripërtëritje dhe vitin e ardhshëm, 1987, Ersa prezantoi stacionin e parë të saldimit të kontrolluar nga mikroprocesori. Në të ardhmen, kjo bëri të mundur kombinimin e stacioneve në një njësi të vetme dhe kontrollimin e tij automatikisht nga një kompjuter.

    Në vitin 1993, Ersa u bë pjesë e grupit industrial Kurtz. Në vitin 1997, u prezantua makina e saldimit infra të kuqe IR 500 Rework Station. Më pas u zëvendësua nga stacioni më i ri IR 650 Rework. Që nga viti 1999, kompania ofron një sistem diagnostikues vizual për saldimin dhe testimin jo-shkatërrues - ERSASCOPE, i cili ka fituar çmime të ndryshme në ekspozitat elektronike. Zhvillimi i makinave të saldimit selektiv vazhdon. Makinerisë VERSAFLOW (e zhvilluar në 1995), iu shtua makina MULTIFLOW.

    Në vitin 2004, u prezantuan piskatore termike Chip Tool për mikrokomponentët e montimit në sipërfaqe (SMD). Chip Tool ju lejon të bashkoni dhe shkrini komponentët SMD të madhësive standarde 0201 dhe 0401!
    Zhvillimi i pajisjeve të saldimit për saldim me saldim pa plumb vazhdon. Linja automatike VERSAFLOW Ultimate kombinon 2 makina saldimi selektive dhe një makinë saldimi pa plumb infra të kuqe.

    QENDRA RIPARIMI

    ERSA PL/IR 550A

    ME POZICIONIM PRECISION BGA VIDEO


    Një nga avantazhet kryesore dhe themelore të këtij stacioni të riparimit të saldimit ERSA IR500A është aftësia për të përmirësuar, domethënë për të zgjeruar funksionalitetin.

    Teknologjitë për modifikimin e paketave të mikroqarqeve moderne po zhvillohen dhe ndryshojnë edhe sot microBGA me një hap prej më pak se 1.27 mm është larg të qenit ekzotik.
    Prandaj, sa më e vogël të jetë distanca e hapit të kunjave të mikroqarkullimit, aq më e vështirë është të sigurohet instalimi tone-në-ton dhe instalimi i saktë i mikroqarkut. Instalimi manual (duke përdorur shenja ose një kornizë) instalimi i BGA-ve më të lehta me një kuti plastike, të cilat kanë vetinë e vetë-pozicionimit gjatë bashkimit, përjashtohet për mikroqarqet me një hap kaq të vogël kunjash, e njëjta gjë me çipat e rëndë qeramike BGA. Është në situata të tilla që pozicionuesi i videos i stacionit PL550A është i domosdoshëm.

    Thelbi i procedurës së pozicionimit të videos është si më poshtë. Çipi ndodhet në vendin ku do të montohet përfundimisht, më pas ngrihet nga një mekanizëm me një filxhan thithjeje vakum mbi tabelë. Koka e kamerës futet në hendekun që shfaqet midis tabelës dhe mikroqarkut dhe me ndihmën e një sistemi optik të pasqyrës, imazhi i bllokut të kontaktit të tabelës dhe kontaktet e pinit të çipit BGA janë të dukshme njëkohësisht në monitor. Pozicionimi i mikroqarkut në vendin e saldimit kryhet duke përdorur servo disqet, kështu që është e mundur të arrihet një shtrirje e përsosur e imazheve të kunjit me bllokun e kontaktit. Më pas, çipi ulet automatikisht në vendin e tij të montimit në tabelë. Faza tjetër Ky është vetë saldimi. Nga rruga, versioni i ri i instaluesit automatik PL550AU ka një ndryshim të rëndësishëm: është dizajni i mbajtësit të tabelës, i cili është para-përshtatur për instalimin e një moduli shtesë të sistemit të kontrollit të videos RPC.

    Stacioni i riparimit PL550AU mund të përdoret me sukses në çdo grup pajisjesh të dizajnuara për të punuar me BGA / hap të imët (QFP). Por është veçanërisht i përshtatshëm për ta përdorur atë së bashku me një stacion riparimi dhe saldimi të markës ERSA IR550A, i përshtatshëm në atë që lëvizja e tabelës, në të cilën përbërësit tashmë janë vendosur saktësisht, është e lehtë dhe e qetë (duke përdorur një kornizë të veçantë mbajtëse që lëviz kushinetat), duke eliminuar kështu mundësinë e zhvendosjes së komponentëve të instaluar gjatë transportimit të tabelës në zonën e punës (zona e ngrohjes).

    Çmimi i kësaj njësie pozicionimi video PL550AU është më i miri në të gjithë tregun botëror, krahasuar me produktet e nivelit të lartë, fuqia funksionale e kësaj qendre riparimi së bashku me IR550A thjesht nuk ka analoge në këtë gamë çmimesh.

    Rishikimi bazohet në artikuj nga Interneti. Mbledhur, përpunuar dhe publikuar në faqen e internetit

    Gjatë kryerjes së ribollimit dhe bashkimit të mikroqarqeve BGA, rekomandohet përdorimi i stacioneve të saldimit me rreze infra të kuqe. Ato karakterizohen nga efekte termike selektive: fillimisht nxehen elementët metalikë të mikroqarkut dhe vetëm më pas ato jometalike. Ky proces lidhet drejtpërdrejt me gjatësinë e valës (e barabartë me afërsisht 2-8 mikronë) dhe shmang dëmtimin mekanik të komponentëve, pasi për shkak të përqendrimit të rrezatimit infra të kuqe në pikën e dëshiruar, sigurohet ngrohja uniforme dhe eliminohet mbinxehja. Një stacion bashkimi modern IR, i cili nuk është veçanërisht i vështirë për t'u blerë sot, do t'ju ndihmojë të përballoni edhe rastin më të vështirë të bashkimit të pllakave të qarkut të printuar.

    Nëse keni nevojë për një zgjidhje cilësore, të besueshme dhe moderne për bashkimin BGA, ju rekomandojmë t'i kushtoni vëmendje stacioneve të saldimit infra të kuqe të paraqitura në dyqanin tonë online. Për shkak të raportit ideal çmim-performancë, stacionet tona të saldimit IR janë shumë të njohura dhe me kosto efektive zgjidhje e gatshme për riparime të lehta, të përshtatshme si për profesionistë ashtu edhe për amatorë.

    Dyqani online Superice përmban opsione buxhetore nga markat YIHUA dhe Ly, si dhe sisteme më të shtrenjta të saldimit dhe riparimit, të tilla si stacionet e saldimit ACHI IR6500 dhe Dinghua DH-A01R.

    Ju mund të blini një stacion saldimi IR me shumicë dhe pakicë për ndërmarrjet, laboratorët dhe nevojat tuaja personale! Ju mund të paguani për porosinë tuaj pas marrjes, dhe ne do t'ju dërgojmë një stacion saldimi IR falas në çdo qytet në Rusi: Moskë, Shën Petersburg, Novosibirsk, Yekaterinburg, Voronezh, Vladivostok, Khabarovsk, Krasnodar, Bryansk, Rostov-on- Don, Nizhny Novgorod, Chelyabinsk, Kazan, Krasnoyarsk, Omsk, Samara, Volgograd, Barnaul dhe qytete të tjera!

    Çmimi: 2,93 dollarë

    Një stacion saldimi infra të kuqe është një pajisje për bashkimin e mikroqarqeve në një paketë BGA. Nëse ajo që lexoni nuk ju thotë asgjë, ndoshta nuk duhet të shkoni te macja. Ka arduinos, grafikë, programim, ampermetra, vida dhe shirit elektrik blu.
    dhe jo, por një pajisje që është të paktën minimalisht në gjendje të mbështesë profilet termike sipas grafikut të gjetur në rrjet:

    3. Pajisja e kontrollit do të jetë një kompjuter personal. Së pari, kontrollorët e pavarur të ngrohësve nuk janë brenda buxhetit. Së dyti, kompjuteri është tashmë në desktop dhe është gjithmonë i ndezur gjatë riparimeve, sepse është një oshiloskop dhe një mikroskop dhe një lexues i fletëve të dhëna.

    Materialet dhe komponentët

    Për ta bërë këtë, ne kemi blerë në internet:
    - 2 copë.
    - 2 copë.
    - 2 copë.

    Për më tepër, të mëposhtmet janë blerë jashtë linje:

    Linear llamba halogjene R7S J254 1500W - 9 copë.


    Llampa halogjene lineare R7S J118 500W - 3 copë.


    Fishekë R7S - 12 copë.


    Nga plehra në garazh u nxorrën e mëposhtme:

    Stacion docking nga disa laptop Compaq paradiluvian - 1 pc.


    Tripod nga një zmadhues fotografish sovjetik - 1 pc.


    Telat e energjisë dhe sinjalit, një Arduino Nano dhe blloqe terminali WAGO u gjetën në një dhomë magazinimi në shtëpi.

    Ngrohës i poshtëm.

    Ne armatosemi me një mulli dhe presim gjithçka të panevojshme nga stacioni i dokimit.


    Ne bashkojmë fishekë në një fletë metalike.


    Ne lidhim prizat sipas skemës 3s3p, instalojmë llambat dhe i fshehim ato në strehim.


    Kërkimi i materialit për reflektorin zgjati shumë. Nuk doja të përdorja fletë metalike sepse dyshoja se nuk do të zgjaste shumë. Përdorni një më të trashë llamarine nuk funksionoi për shkak të vështirësive në përpunimin e tij. Një studim i punonjësve të njohur të ndërmarrjeve industriale dhe një vizitë në pikat e blerjes së metaleve me ngjyra nuk dha asnjë rezultat.

    Në fund, arrita të gjeja fletë alumini pak më të trashë se fletë metalike, e cila ishte ideale për mua.


    Tani e di saktësisht se ku të kërkoj fletë të tilla - nga printerët. Ata i lidhin ato në bateritë në makinat e tyre, ose për të transferuar bojë, ose për diçka tjetër. Nëse dikush e di, më tregoni në komente.

    Ngrohës i poshtëm me reflektor dhe grilë të instaluar. Në vend të grilës, është më korrekte të përdoret, por nuk është aspak buxhetore, si çdo gjë me ngjitësin "Profesional".


    Shkëlqen një dritë e bukur portokalli. Nuk ju djeg sytë, ju mund ta shikoni dritën plotësisht me qetësi.


    Konsumon rreth 2.3 kW.


    Ngrohës i sipërm

    Ideja e dizajnit është e njëjtë. Fishekët janë të vidhosur me vida vetë-përgjimi në kapakun e furnizimit me energji të kompjuterit. Bashkangjitur me të është një përkulje fletë alumini reflektor. Tre pesëqind vat halogjene janë të lidhur në seri.


    Ajo gjithashtu shkëlqen portokalli.


    Konsumon rreth 250 vat.


    Qarku i kontrollit

    Një stacion infra të kuqe është një makinë automatike me dy sensorë (termoçift bordi dhe termoelement me çip) dhe dy aktivizues (releja e poshtme e ngrohësit dhe stafeta e ngrohësit të sipërm).

    U vendos që e gjithë logjika e kontrollit të fuqisë së ngrohjes do të zbatohej në një PC. Arduino do të jetë vetëm një urë lidhëse midis stacionit dhe kompjuterit. Mora parametrat për kontrollin PWM të ngrohësve nga PC - i vendosa - dërgova temperaturën e termoçifteve në PC, dhe kështu me radhë në një rreth.

    Arduino pret mesazhe si SETxxx*yyyy* në portën serike, ku xxx është fuqia e ngrohësit të sipërm në përqindje, yyy është fuqia e ngrohësit të poshtëm në përqindje. Nëse mesazhi i marrë përputhet me shabllonin, caktohen koeficientët PWM për ngrohësit dhe kthehet mesazhi OKaaaabbbcccddd, ku aaa dhe bbb janë fuqia e instaluar e ngrohësve të sipërm dhe të poshtëm, ccc dhe ddd janë temperatura e marrë nga pjesa e sipërme dhe e poshtme. termoçiftet.

    Një mikrokontrollues "i vërtetë" i harduerit PWM me një frekuencë kampionimi prej disa kilohertz nuk është i zbatueshëm në rastin tonë, pasi stafeta e gjendjes së ngurtë nuk mund të fiket në një moment arbitrar në kohë, por vetëm kur kalon Tensioni AC përmes 0. U vendos të zbatonim algoritmin tonë PWM me një frekuencë prej rreth 5 herc. Në të njëjtën kohë, llambat nuk kanë kohë të fiken plotësisht, megjithëse ato dridhen dukshëm. Në këtë rast, cikli minimal i punës, në të cilin ka ende një shans për të kapur një periudhë të tensionit të rrjetit, rezulton të jetë 10%, që është mjaft e mjaftueshme.

    Gjatë shkrimit të skicës, detyra ishte të refuzonim vendosjen e vonesave duke përdorur funksionin delay(), pasi ekziston dyshimi se në momentin e vonesave, të dhënat nga porti serial mund të humbasin. Algoritmi doli të jetë si më poshtë: në një lak të pafund, kontrollohet prania e të dhënave nga porti serik dhe vlera e numëruesve të kohës PWM të softuerit. Nëse ka të dhëna nga porta serike, ne i përpunojmë ato nëse numëruesi i kohës ka arritur vlerat e ndërrimit të PWM, kryejmë veprime për ndezjen dhe fikjen e ngrohësve.

    #përfshi int b1=0; int b2=0; int b3=0; int p_top, p_bottom; int t_lart, t_poshtë; int shtet_lart, gjendje_poshtë; char buf; e panënshkruar e gjatë prev_top, prev_bottom; int pin_fund = 11; int pin_top = 13; int tik = 200; e panënshkruar e gjatë prev_t; int thermoDO = 4; int termoCLK = 5; int thermoCS_b = 6; int thermoCS_t = 7; MAX6675 termoçift_b(thermoCLK, thermoCS_b, thermoDO); MAX6675 termoçift_t(termoCLK, thermoCS_t, thermoDO); void setup() ( Serial.begin (9600); pinMode (pin_top, OUTPUT); DigitalWrite (pin_top, 0); t_top = 10; t_bottom = 10; p_top = 0; p_bottom = 0; state_top = LOW; State_bottom = LOW; prev_top = millis (); = "T") && (b2 == "E") && (b3 == "S")) (p_top = Serial.parseInt(); nëse (p_top< 0) p_top = 0; if (p_top >100) p_top = 100; p_fund = Serial.parseInt(); nëse (p_poshtë< 0) p_bottom = 0; if (p_bottom >100) p_poshtë = 100; t_poshtë = termoçift_b.lexo Celsius(); t_top = termoçift_t.readCelsius(); sprintf(buf, "OK%03d%03d%03d%03drn", p_lart, p_poshtë, t_lart, t_poshtë); Serial.print(buf); ) ) nëse ((state_top == LOW) && ((millis()-prev_top) >= shënoni * (100-p_lart) / 100)) (state_top = LARTË; prev_top = millis (); ) nëse ((state_top == LARTË) && ((millis()-prev_lart) >= shënoni * p_lart / 100)) ( gjendje_lart = ULËT; para_lart = millis (); nëse ((gjendja_poshtë == ULËT) && ((millis()-prev_poshtë) >= shënoni * (100-p_poshtë) / 100)) (gjendja_poshtë = LARTË; para_fundi = millis(); ) nëse ((gjendja_poshtë == LARTË) && ((millis()-prev_bottom) >= shënoni * p_poshtë / 100)) (gjendja_poshtë = LOW; para_fundi = millis(); )

    Aplikim për kompjuter.

    Shkruar në Object Pascal në mjedisin Delphi. Ai shfaq gjendjen e ngrohësve, vizaton një grafik të temperaturës dhe ka një gjuhë modelimi të integruar primitive, që të kujton më shumë Verilog në filozofi sesa, për shembull, Pascal. Një "program" përbëhet nga një grup çiftesh "kusht-veprim". Për shembull, "kur termoçifti i poshtëm arrin një temperaturë prej 120 gradë, vendosni fuqinë e ngrohësit të poshtëm në 10%, dhe ngrohësin e sipërm në 80%. Ky grup kushtesh zbaton profilin e kërkuar termik - shpejtësia e ngrohjes, temperatura e mbajtjes, etj.


    Aplikacioni ka një kohëmatës që shënon një herë në sekondë. Bazuar në shenjën e kohëmatësit, funksioni dërgon cilësimet aktuale të energjisë te kontrolluesi, merr përsëri vlerat aktuale të temperaturës, i tërheq ato në dritaren e parametrave dhe në grafik, thërret procedurën për kontrollimin e gjendjeve logjike dhe më pas shkon në gjumë derisa shënoni tjetër.

    Montimi dhe testimi.

    Unë mblodha qarkun e kontrollit në një dërrasë buke. Jo estetikisht e këndshme, por e lirë, e shpejtë dhe praktike.


    Pajisja është montuar më në fund dhe gati për t'u nisur.


    Një vrapim në tabelën e testimit zbuloi vëzhgimet e mëposhtme:

    1. Fuqia e ngrohësit të poshtëm është e pabesueshme. Grafiku i temperaturës së një bordi të hollë laptopi ngrihet si një qiri. Edhe me fuqi 10%, bordi nxehet me siguri deri në 140-160 gradë të kërkuara.

    2. Fuqia e ngrohësit të poshtëm është më e keqe. Është e mundur të ngrohni çipin edhe në një temperaturë "të ulët +50 gradë" vetëm me fuqi 100%. Ose do të duhet të ribëhet më vonë, ose le të mbetet si një mbrojtje kundër tundimit për të nënnxehur fundin.

    Blerja e një çipi në Aliexpress.

    Ka dy lloje urave 216-0752001 ne shitje. Disa janë deklaruar si të reja dhe kushtojnë nga 20 dollarë secila. Të tjerat janë renditur si "të përdorura" dhe kushtojnë 5-10 dollarë secila.

    Ka shumë mendime midis riparuesve në lidhje me çipat e përdorur. Nga kategorikisht negative ("gampo, eja tek unë, kam një grumbull urash të përdorura pikërisht nën tavolinë pas risolidimit, do t'ju shes me çmim të lirë") në neutrale me kujdes ("Unë i mbjell ndonjëherë, duken se funksionojnë mirë , kthimet, nëse ka të tilla, nuk janë shumë më shpesh se të reja").

    Meqenëse riparimet e mia janë ultra-buxhetore, u vendos të instaloja një çip të përdorur. Dhe për të qenë në anën e sigurt në rast të një dore që dridhej ose një kopje të gabuar, u gjetën shumë "2 copë për 14 dollarë".


    Heqja e çipit

    Ne instalojmë pllakën në ngrohjen e poshtme, bashkojmë një termoelement në çip, të dytin në tabelë larg çipit. Për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë, mbuloni tabelën me fletë metalike, me përjashtim të dritares për çipin. Ne vendosim ngrohësin e sipërm mbi çip. Meqenëse çipi tashmë është rimbjellur, ne ngarkojmë një profil të shpikur vetë për saldimin e plumbit (ngrohja e tabelës në 150 gradë, ngrohja e çipit në 190 gradë).

    Gjithçka është gati për të filluar.


    Pasi bordi arriti një temperaturë prej 150 gradë, ngrohësi i sipërm ndizet automatikisht. Më poshtë, nën tabelë, mund të shihni filamentin e ndezur të halogjenit të poshtëm.


    Rreth 190 gradë çipi "lundronte". Meqenëse piskatore me vakum nuk përshtatej me buxhetin, e lidhim me një kaçavidë të hollë dhe e kthejmë përmbys.


    Grafiku i temperaturës gjatë çmontimit:


    Grafiku tregon qartë momentin kur ndizet ngrohësi i sipërm, cilësia e stabilizimit të temperaturës së tabelës (vija e verdhë e madhe me onde) dhe temperaturën e çipit (gruazimet e vogla të kuqe). "Dhëmbi" i gjatë i kuq poshtë do të thotë se termoçifti po bie nga çipi pasi të kthehet.

    Saldimi i një çipi të ri

    Për shkak të përgjegjësisë së procesit, nuk kishte kohë për të bërë fotografi ose për të marrë pamje nga ekrani. Në parim, gjithçka është e njëjtë: ne kalojmë nikelet me një hekur saldimi, aplikojmë fluksin, instalojmë çipin, instalojmë termoçiftet, përpunojmë profilin e saldimit dhe me një lëkundje të lehtë sigurohemi që çipi të ketë "lundruar".

    Çipi pas instalimit:


    Mund të shihet se është ulur pak a shumë drejt, ngjyra nuk ka ndryshuar dhe tekstoliti nuk është i lakuar. Prognoza për jetën është e favorshme.

    Me frymë të lodhur ndezim:


    Po! Pllaka amë u nis. Unë ribashkova BGA-në e parë në jetën time. Për më tepër, ishte i suksesshëm herën e parë.

    Vlerësimi i përafërt i kostos:

    Llamba J254: 1,5*9$=13,5$

    Llamba J118: 1,5$*3=4,5$

    Fisheku r7s: $1.0*12=$12.0

    Termoçift: 1,5$*2=3,0$

    MAX7765: $2,5*2=5,0

    Rele: $4*2=$8.0

    Patate të skuqura: 7*2=14,0 dollarë

    Totali: 60 dollarë minus çipin rezervë të mbetur.

    Laptopi u montua, iu shtua një hard disk 40 gigabajt i gjetur në tabelë dhe sistemi operativ. Për të parandaluar incidente të ngjashme në të ardhmen, duke përdorur k10stat, tensioni i furnizimit të bërthamës së procesorit reduktohet në 0.9. Tani, me përdorimin më të ashpër, temperatura e procesorit nuk rritet mbi 55 gradë.

    Laptopi u instalua në dhomën e ngrënies si një bibliotekë filmash për anëtarin më të ri të familjes, i cili refuzon të hajë pa filmat e tij të preferuar vizatimorë.

    informacion shtese




    Ju pëlqeu artikulli? Ndani me miqtë tuaj!