Saldim me bakër. Metodat dhe teknologjia e saldimit

Saldimi i bakrit ka gjetur aplikim të gjerë si në elektronikë ashtu edhe në inxhinieri kimike në prodhimin e pajisjeve për përdorim në kushte ku kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit. Prandaj, teknologjia e saldimit të bakrit, si dhe teknologjia e saldimit të metaleve me ngjyra dhe lidhjeve, në përgjithësi, po përmirësohet vazhdimisht, pavarësisht dëshirës për t'i shpëtuar ato. Para se të përshkruani mënyrën e saldimit të bakrit, është e nevojshme të sqaroni se në shumicën e rasteve, pjesët dhe tubat e bakrit të fletës përdoren për saldim.

Vëmë re gjithashtu se nuk ka lloje të veçanta saldimi për produktet e bakrit. Dhe të gjitha metodat e njohura mund të përdoren për saldimin e tyre, me përjashtim të saldimit me rezistencë, i cili përdoret në një masë të kufizuar.

Saldim me hark manual i bakrit me elektroda metalike

Mundësia e përdorimit të saldimit me hark me elektrodë harxhuese në vend të saldimit me gaz të bakrit diktohet nga avantazhet teknike dhe ekonomike, si dhe gjatë saldimit të çeliqeve. Para së gjithash, kjo metodë është shumë produktive. Shpejtësia e saldimit me hark metalik të konsumueshëm është shumë më e lartë se ajo e metodave të tjera të saldimit. Saldimi me hark bakri mund të bëhet me dorë, automatikisht nën hark të zhytur ose nën gazra mbrojtës. Saldimi i bakrit duke përdorur makina gjysmë automatike dhe automatike përshkruhet më poshtë në tekst. Tani le të shohim saldimin manual me hark të bakrit.

Përgatitja e vendit të saldimit

Nëse trashësia e bakrit të salduar është 6-12 mm, atëherë rekomandohet të kryhet një brazdë në formë V me një kënd hapjeje totale 60-70°. Nëse sigurohet një saldim i pasmë në anën e pasme, këndi mund të reduktohet në 50°.

Para saldimit, është e nevojshme të zhvendosni fletët ose shiritat e bakrit në një kënd me njëri-tjetrin, me një hendek prej 2-2,5% të gjatësisë së tegelit, shihni figurën në të djathtë. Nëse saldimi kryhet pa shkëputur më parë fletët, rekomandohet që ato të ngjiten paraprakisht me shtresa të shkurtra rreth 30 mm të gjata në një distancë prej afërsisht 300 mm nga njëra-tjetra. Ngjitëset bëhen me një elektrodë me diametër më të vogël dhe sigurojnë një hendek midis skajeve prej 2-4 mm. Nëse nuk ka boshllëk, gjasat e mbinxehjes së metalit rriten. Gjatë bërjes së ngjitjeve, duhet të merret parasysh se ngrohja e përsëritur e bakrit çon në shfaqjen e poreve në metal, prandaj, ndërsa i afroheni ngjitjeve, ato duhet të priten dhe pastrohen. Kjo nuk do të marrë shumë kohë, sepse... ngjitjet bëhen në një thellësi të cekët.

Kur trashësia e metalit është më shumë se 12 mm, rekomandohet një prerje në formë X të skajeve, e cila do të kërkojë saldim të dyanshëm. Nëse nuk është e mundur të kryhet një prerje në formë X, atëherë kryeni një prerje në formë V. Në të njëjtën kohë, konsumi i elektrodave dhe koha e saldimit rriten me pothuajse një herë e gjysmë. Në përgatitjen e skajit në formë X, ngjitja bëhet në anën e pasme të tegelit të parë dhe hiqet para fillimit të tegelit të dytë.

Saldimi i një fuçie prapanicë pa përgatitje buzësh ose me një brazdë në formë V kryhet në jastëkë që shtypen afër bashkimit, ose në një jastëk fluksi. Shtresat prej çeliku, bakri ose grafiti me gjerësi 40-50 mm përdoren me një brazdë formuese.

Para saldimit, rekomandohet të ngrohni paraprakisht skajet. Ngrohja mund të jetë lokale, e përgjithshme ose ndihmëse, në varësi të dimensioneve të produktit dhe trashësisë së bakrit që saldohet. Zakonisht temperatura e ngrohjes është 300-400°C.

Elektroda për saldimin me hark të bakrit dhe veshjet për to

Elektrodat e veshura përdoren për saldimin me hark bakri. Përdorimi i një elektrode pa një shtresë mbrojtëse çon në oksidim të shtresës, hark të paqëndrueshëm dhe shfaqjen e defekteve në shtresën e saldimit (porozitet). Shufrat e elektrodës përdoren në formën e telit të bakrit (i cili mund të lidhet me silikon dhe mangan), bronzi i markës Br.KMts 3-1 ose bronzi i markave Br.OF 4-03 dhe BR.FO 9-03.

Shufrat e elektrodave të kësaj përbërjeje lidhin metalin e saldimit me silikon, mangan, fosfor (ndonjëherë kallaj) dhe kanë një efekt deoksidues. Veshjet mbrojtëse zgjidhen me një përbërje që garanton qëndrueshmërinë e harkut, deoksidimin e metaleve dhe formimin e skorjeve. E gjithë kjo kontribuon në formimin e mirë të tegelit dhe përmirësimin e cilësisë së saldimit.

Mënyrat e saldimit manual me hark të bakrit

Saldimi kryhet me rrymë të vazhdueshme me polaritet të kundërt. Përdorimi i rrymës alternative shpesh nuk siguron stabilitetin e kërkuar të harkut. Është e mundur të saldohet me rrymë alternative vetëm nëse hekuri është i pranishëm në veshjen mbrojtëse. Në këtë rast, është e nevojshme të rritet forca aktuale me afërsisht 40-50%. Por duhet të kihet parasysh se përdorimi i rrymës alternative mund të çojë në spërkatjen e metalit të elektrodës. Mënyrat e përafërta të saldimit tregohen në tabelën më poshtë.

Mënyrat e saldimit manual me hark të fletëve të bakrit me elektroda bakri duke përdorur rrymë direkte:

Shpejtësia e saldimit është 15-18 m/orë. Nëse përdoren elektroda bronzi, shpejtësia e saldimit rritet, sepse një elektrodë bronzi shkrihet më shpejt se ajo e bakrit.

Kur saldoni bakër me trashësi më shumë se 10-12 mm me një diametër elektrode 6-8 mm, rryma e saldimit rritet në 500A.

Gjatë saldimit të nyjeve T, mënyrat e saldimit janë përafërsisht të njëjta si për bashkimet e saldimit. Në këtë rast, është e nevojshme të instaloni bashkimin e salduar "në një varkë".

Teknika manuale e saldimit me hark bakri

Saldimi i bakrit me trashësi të madhe saldohet në disa shtresa. Çdo shtresë e mëparshme pastrohet tërësisht përpara se të hidhet në sipërfaqe shtresa tjetër. Por është më mirë të bashkoni trashësi të vogla dhe të mesme të bakrit me një kalim.

Saldimi kryhet me tegela me shkallë të kundërt, me gjatësi seksioni 200-300 mm. E gjithë gjatësia e seksionit të salduar ndahet në dy seksione: 2/3 e gjatësisë së tegelit dhe nga ana tjetër 1/3 e gjatësisë. Së pari, pjesa e gjatë përgatitet drejt asaj të vogël, dhe më pas pjesa e shkurtër. Diagrami i këtij saldimi është paraqitur në figurën në të majtë. Kjo teknikë saldimi redukton ndjeshëm rrezikun e çarjeve në metal.

Saldimi kryhet në një pozicion më të ulët, ose pak të pjerrët dhe kryhet në një "kënd përpara", d.m.th. elektroda duhet të anohet në drejtim të kundërt me saldimin në një kënd prej 15-20°. Gjatë saldimit, "ënjtje" e skajeve të salduara mund të ndodhë pasi hendeku midis tyre zvogëlohet. Në këtë rast, shtresa duhet të korrigjohet periodikisht me një çekiç ose vare. Duhet të kihet parasysh se nëse saldimi kryhet në një bazë grafiti, mund të plasaritet. Prandaj, jastëkët prej çeliku ose jastëkët e bakrit janë të preferueshme.

Bakër cilësor i salduar me dorë

Boraksi i pastër ose me shtimin e përbërësve të tjerë funksionon mirë si një fluks. Lexoni më shumë rreth flukseve për saldimin me gaz të bakrit.

Saldimi me kontakt i bakrit

Gjatë saldimit të bakrit, lloji më i zakonshëm i saldimit me rezistencë është saldimi me prapanicë. Përdoret për saldimin e shufrave të bakrit, telave, shiritave dhe tubave. Por ky lloj saldimi është më i përshtatshëm për saldimin e lidhjeve të bakrit. Saldimi në vend dhe tegel nuk përdoret gjerësisht në praktikë. Ne folëm më në detaje për saldimin e kontaktit të produkteve të bakrit dhe mënyrat për to në faqen: "".

Video: informacione të përgjithshme në lidhje me saldimin e bakrit, historinë e tij

Videoja përmban një histori të shkurtër të bakrit dhe përpunimit të tij nga kohët e lashta e deri më sot. Videoja përmban rekomandime të përgjithshme për saldimin e bakrit duke përdorur metoda të ndryshme.

Saldimi i shufrave të bakrit mund të bëhet me efikasitet nëse përdoret argoni. Ju duhet të aplikoni për një punë me një profesionist në fushën tuaj. Vlen të vini në punëtorinë e specialistëve për të marrë një punë të shkëlqyer. Falë përdorimit të pajisjeve më të mira dhe më të reja dhe përvojës së mjeshtrit, përjashtohen çdo defekt në punë. Rezultati do të kënaqë të gjithë klientët.

Saldimi i shufrave të bakrit, cilat janë avantazhet e tij?

Saldimi me argon ka shumë përparësi ndaj llojeve të tjera të punës së ngjashme. Përdoren pajisje speciale dhe argon mbrojtës me gaz. Saldimi i shufrave të bakrit është mjaft i thjeshtë, por shumë varet nga vetë shkalla e bakrit. Vlen të kujtohet se nëse përdorni marka të caktuara, qepjet mund të mos mbyllen.

Nëse cilësia e shufrave të bakrit nuk është shumë e mirë, atëherë puna do të jetë më e vështirë për t'u kryer. Saldimi me argon ju lejon të merrni rezultate të mrekullueshme. Shumë varet edhe nga cilësia e punës; profesionistët duhet t'i kushtojnë vëmendje maksimale kur punojnë, përndryshe lëvizjet e pakujdesshme mund të shkaktojnë vrima.

Karakteristikat e saldimit me argon

Teknologjia për saldimin e zbarave të bakrit praktikisht nuk ndryshon nga puna me çelik inox. Prandaj çmimi nuk do të jetë i lartë. Për të marrë rezultatin më të mirë:

• sipërfaqja e shufrave të bakrit duhet të jetë krejtësisht e pastër,
• përdoret një mënyrë specifike aktuale,
• mbrojtja e aplikuar duhet të sigurohet në nivelin më të lartë.

2.2.1. Për saldimin me hark manual të bakrit me një elektrodë karboni, duhet të përdoren të njëjtat pajisje si për saldimin e aluminit (shih Tabelën 2.7.).

2.2.2. Për saldim kërkohen materialet e renditura në tabelë. 2.10.
Tabela 2.10.
Materialet për saldimin manual me hark të karbonit të bakrit

1 Lejohet përdorimi i shufrave të prera nga shufra ose fletë bakri.

2 Lejohet prodhimi i furrave me hark elektrik nga elektroda (mbeturina) (shih Shtojcën 4).
2.2.3. Gjatë saldimit të zbarave të bakrit, duhet të përdorni të njëjtat pajisje dhe vegla si gjatë saldimit të zbarave të aluminit. Për shkak të rrjedhshmërisë së lartë të bakrit të shkrirë, është e nevojshme të formohen nyje të salduara me shumë kujdes dhe siguri për të parandaluar rrjedhjen e metalit gjatë saldimit. Saldimi i zbarave të bakrit dhe fugave të zgjerimit duhet të bëhet në jastëkë karboni me një brazdë nën bashkim; Mbyllni skajet e shtresave me blloqe qymyri.

2.2.4. Përgatitja e gomave për saldim (me përjashtim të drejtimit dhe prerjes në madhësi) përfshin përpunimin e skajeve të salduara në varësi të trashësisë së materialeve në përputhje me GOST 23792-79, pastrimin e skajeve të salduara në një zonë prej të paktën 30 mm nga ato. përfundon.

2.2.5. Para saldimit, shufrat mbushës duhet të pastrohen nga yndyrat dhe papastërtitë. Nëse është e nevojshme, disa shufra mbushëse palosen (përdredhen) së bashku.

2.2.6. Gomat e përgatitura për saldim duhet të vendosen dhe të fiksohen në pajisje, dhe një shtresë e hollë fluksi duhet të derdhet në skajet që do të saldohen.

2.2.7. Kur filloni saldimin, skajet që do të saldohen duhet të nxehen me një hark, duke e lëvizur atë përgjatë bashkimit derisa të shfaqen pika individuale të bakrit të shkrirë në zonën e harkut; pas ngrohjes së skajeve, përqendroni harkun në fillim të shtresës derisa skajet të shkrihen dhe të shfaqet një pishinë saldimi; futni shufrën mbushëse në skajin e pasmë të pishinës së saldimit (ajo duhet të shkrihet nga nxehtësia). Nuk rekomandohet shkrirja e aditivit me pika duke e futur në hark, pasi kjo çon në oksidim intensiv të metalit dhe në formimin e çarjeve në saldim. Zhytni fundin e nxehtë të shufrës në fluks herë pas here dhe futni fluksin në pishinën e saldimit.

Menjëherë pas saldimit, është e nevojshme të ftohet shtresa e mprehtë me ujë. Sa herë që është e mundur, saldimi i shufrave të bakrit duhet të bëhet me një kalim. Mënyrat e saldimit dhe konsumi i materialit janë dhënë në tabelë. 2.11.

2.2.8. Lidhjet me xhiro dhe qoshe të zbarave të bakrit duhet të bëhen në të njëjtën mënyrë si ato prej alumini.

Kur saldohen saldimet me fileto të këtyre fugave, gomat duhet të vendosen në një pozicion "varkë", nëse është e mundur, sepse në këtë rast, për shkak të rrjedhshmërisë së lartë të bakrit të shkrirë, krijohen kushtet më të favorshme për të siguruar cilësi të mirë të nyjeve të salduara (Fig. 2.21 a).

Nëse është e pamundur të kryhet saldimi me varkë, duhet të përdoret formimi i detyruar i tegelit me shufra qymyrguri (Fig. 2.21b). Në këtë rast, për të shmangur mungesën e shkrirjes së skajeve të zbarrave, degët duhet të shkrihen vetëm pasi të jetë shkrirë zbarra.

Oriz. 2.21. Saldimi i shufrave të bakrit me mbivendosje

a) rregullimi i gomave "varkë"; b) gomat janë të pozicionuara "të sheshta".

1, 2 - goma; 3 - saldim; 4 - bllok qymyri
Mënyrat e saldimit me xhiro për gomat korrespondojnë me ato të dhëna në tabelë. 2.11.
Tabela 2.11.
Mënyrat e saldimit manual të bakrit me një elektrodë karboni

1 Polariteti i drejtë (minus i burimit të energjisë - në elektrodën e karbonit).
Saldim gjysmë automatik me hark në gaz mbrojtës

2.2.9. Kjo metodë saldimi është efektive kur lidhni zbarra deri në 10 mm të trasha. Gjatë saldimit me trashësi të mëdha, është e nevojshme ngrohja paraprake dhe shoqëruese.

2.2.10. Për saldimin gjysmë automatik të bakrit në gaz mbrojtës, si gjatë saldimit të aluminit, duhet të përdoren pajisjet e specifikuara në paragrafë. 2.1.9, 2.1.10.

2.2.11. Gjatë saldimit, kërkohen materialet e renditura në tabelë. 2.12.

2.2.12. Gjatë përgatitjes së gomave për saldim në skaj, ato duhet të përpunohen në përputhje me kërkesat e GOST 23792-79, të pastrohen dhe të fshihen në një gjerësi prej të paktën 30 mm.

2.2.13. Teli i elektrodës duhet të pastrohet nga yndyrat dhe papastërtitë dhe të vendoset në një kasetë gjysmë automatike.
Tabela 2.12
Materiale për saldimin gjysmë automatik me argon-hark të bakrit

1 Lejohet të prodhohen nga mbeturinat e anodave të grafitit dhe blloqeve katodë të elektrolizuesve, si dhe elektrodave të furrave me hark.
2.2.14. Pas vendosjes dhe sigurimit të gomave në pajisje, ato duhet të saldohen duke përdorur një teknologji të ngjashme me saldimin e gomave të aluminit (shih Fig. 2.22).


Oriz. 2.22. Saldimi gjysmë automatik i zbarrave të bakrit në gaz mbrojtës

1 - gomë; 2 - rreshtim i derdhur grafit; 3 - hundë djegëse; 4 - shtresë;

5 - tela saldimi
Para saldimit të gomave me trashësi më shumë se 10 mm, është e nevojshme të ngrohni skajet në një temperaturë prej 600-800°C. Për ngrohje, përdorni një flakë propan-oksigjen ose acetilen-oksigjen.

Menjëherë pas përfundimit të saldimit, bashkimi duhet të ftohet me ujë.

Mënyrat e saldimit dhe konsumi i përafërt i materialeve janë dhënë në tabelë. 2.13.

2.2.15. Saldimi i zbarave të vetme në pozicione vertikale dhe horizontale duhet të kryhet duke përdorur tela elektrodë me diametër 1.2 mm. Në këtë rast, është e nevojshme të përdorni një pajisje për fiksimin dhe ngrohjen e gomave. Gomat deri në 4 mm të trasha duhet të montohen për saldim pa prerë skajet; me trashësi 5 mm ose më shumë, kërkohet një pjerrësi e njëanshme e skajeve në një kënd prej 30 me një bluarje rreth 2 mm. Hendeku midis skajeve nuk duhet të kalojë 3 mm.

Para saldimit, gomat duhet të ngrohen në një temperaturë prej 600°C. Kalimi i parë duhet të bëhet me një shtresë "fije"; kalimet e mëvonshme - me dridhje tërthore të djegësit.

Mënyrat e saldimit janë dhënë në tabelën 2.14.

Pas saldimit, shtresa duhet të ftohet me ujë.
Tabela 2.13
Mënyrat e saldimit gjysmë automatik me argon-hark të bakrit

1 Rrymë e drejtpërdrejtë, polaritet i kundërt.
Tabela 2.14

Saldimi i lidhjeve të bakrit

Kompania jonë ofron shërbime inovative për saldimin e lidhjeve të bakrit duke përdorur metodën e argonit. Përdorimi i teknologjive të avancuara, riparimet e pajisura me instalimet dhe pajisjet më të fundit, si dhe një staf mjeshtërsh dhe saldatorësh shumë profesionistë na lejojnë të kryejmë riparime të shpejta, me cilësi të lartë dhe produktive duke përdorur saldimin me argon.

Pas kryerjes së një sërë procedurash restaurimi dhe riparimi, specialistët tanë inspektojnë dhe testojnë qepjet, gjë që është një garanci e punës së saldimit me cilësi të lartë duke përdorur metodën e argonit. Çmimi ekonomik për saldimin e lidhjeve të bakrit do t'ju lejojë të minimizoni vlerësimin e kostos për riparime.

Lidhjet e bakrit - përbërja, specifikat e përpunimit

Bakri është një përbërje e fortë kimike me nivele të larta të përçueshmërisë termike dhe elektrike. Shkalla maksimale e rezistencës së lidhjeve të bakrit ndaj mjediseve agresive, korrozionit dhe deformimit mekanik i lejon ato të përdoren në industrinë kimike dhe inxhinierinë mekanike. Për saldimin e elementeve të bakrit duke përdorur metodën e argonit, përdoren elektroda të përsëritura të tungstenit. Kjo siguron shkallën maksimale të "saldimit" të aliazhit, si dhe marrjen e qepjeve me rezistencë të lartë dhe estetike.

Zona e aplikimit

Saldimi inovativ me argon përdoret në shumë industri dhe fusha të prodhimit. Më e popullarizuara është saldimi me argon për riparimin e produkteve të bëra nga lidhjet e bakrit, siç janë:

tuba bakri (me funksionalitete të ndryshme);

pjesë të automjeteve;

kallëpe shkritore;

pajisje mjekësore;

korniza për biçikleta.

Procesi i saldimit me argon është mënyra më e avancuar dhe e besueshme për të rivendosur dhe riparuar produktet e bakrit

Saldim me bakër

Për shkak të përçueshmërisë së tij termike dhe rezistencës ndaj korrozionit, bakri përdoret në mënyrë aktive në radio elektronike dhe inxhinieri mekanike. Pjesët e bakrit duhet të restaurohen me kujdes, duke ndjekur teknologjinë. Vetëm atëherë mund të arrini një saldim me cilësi të lartë, performancë të mirë dhe një jetë të gjatë shërbimi të pjesëve që saldohen.Saldimi i bakrit me argon kryhet duke përdorur rrymë të drejtpërdrejtë, duke përdorur elektroda tungsteni. Në këtë mënyrë qepjet saldohen në mënyrë efikase, ato mbeten të forta dhe të njëtrajtshme. Saldimi i bakrit me argon konsiderohet si puna më e pastër sepse nuk lëshon tym oksidi.

Përparësitë e saldimit të bakrit me argon:

Nuk ka skorje ose nënprerje;

Mundësia e saldimit të produkteve me fletë të hollë;

Rivendosja e volumit të pjesëve me shkrirje.

Kanalet e saldimit të bakrit

Saldimi me argon i kanaleve të ajrit të bakrit është alternativa më e mirë dhe optimale. Ju do të jeni në gjendje të bëni qepje të njëtrajtshme, të rregullta dhe të qëndrueshme. Për të kryer një punë të tillë, përdoren pajisje speciale. Saldimi me argon përfshin përdorimin e gazit të pastër dhe të provuar. Përdorimi i argonit është një garanci për marrjen e qepjeve të ngushta dhe të bukura.

Saldimi me argon i kanaleve të ajrit të bakrit, çfarë është?

Bakri është një përcjellës i shkëlqyer. Ju do të keni nevojë për pajisje shumë specifike për të marrë produkte me cilësi të lartë nga ky metal duktil duke përdorur saldim. Saldimi i bakrit me argon është shumë i zakonshëm; çmimi për një punë të tillë është i arsyeshëm. Duhet të kryhet nga profesionistë. Shumë veti të bakrit mund të quhen unike. Kjo:

Rezistencë e lartë ndaj korrozionit;

Metali është estetik;

Produktet metalike përdoren mjaft shpesh dhe janë në kërkesë;

Përçueshmëri e lartë e nxehtësisë dhe elektrike;

Metali është mjaft duktil.

Saldimi i kanaleve të ajrit të bakrit duke përdorur argon është alternativa optimale dhe më e mirë. Do të sigurohet një rezultat i mirë.

Saldimi i shufrave të bakrit

Saldimi i shufrave të bakrit, cilat janë avantazhet e tij?

Saldimi me argon ka shumë përparësi ndaj llojeve të tjera të punës së ngjashme. Përdoren pajisje speciale dhe argon mbrojtës me gaz. Saldimi i shufrave të bakrit është mjaft i thjeshtë, por shumë varet nga vetë shkalla e bakrit. Vlen të kujtohet se nëse përdorni marka të caktuara, qepjet mund të mos mbyllen.

Nëse cilësia e shufrave të bakrit nuk është shumë e mirë, atëherë puna do të jetë më e vështirë për t'u kryer. Saldimi me argon ju lejon të merrni rezultate të mrekullueshme. Shumë varet edhe nga cilësia e punës; profesionistët duhet t'i kushtojnë vëmendje maksimale kur punojnë, përndryshe lëvizjet e pakujdesshme mund të shkaktojnë vrima.

Karakteristikat e saldimit me argon

Teknologjia për saldimin e zbarave të bakrit praktikisht nuk ndryshon nga puna me çelik inox. Prandaj çmimi nuk do të jetë i lartë. Për të marrë rezultatin më të mirë:

sipërfaqja e shufrave të bakrit duhet të jetë krejtësisht e pastër,

përdoret një mënyrë specifike aktuale,

mbrojtja e aplikuar duhet të sigurohet në nivelin më të lartë.

Për zbarrat e bakrit, si dhe për ato prej alumini, ekziston një përzgjedhje mjaft e madhe e metodave të saldimit, duke mbuluar praktikisht të gjitha nevojat e prodhimit të instalimeve elektrike. Këto përfshijnë: saldimin me hark të karbonit, saldimin me hark tungsteni dhe saldimin gjysmë automatik, gjysmë automatik dhe automatik me hark, saldimin me plazmë dhe gaz.

Saldimi i bakrit është më kompleks se saldimi i aluminit, për shkak të karakteristikave të bakrit si material. Një nga ndërlikimet kryesore që lidhet me saldimin e bakrit është nevoja për ngrohje paraprake ose të njëkohshme të gomave kur trashësia e metalit është tashmë më shumë se 10-12 mm. Kjo është për shkak të përçueshmërisë së lartë termike të bakrit. Përveç kësaj, për shkak të rrjedhshmërisë së bakrit, bërja e qepjeve vertikale dhe horizontale është e vështirë, dhe qepjet e tavanit janë pothuajse të pamundura.

Megjithatë, duhet theksuar se disa saldatorë shumë të kualifikuar arrijnë edhe saldimin e tavanit, në veçanti saldimin e nyjeve fikse të zbarave me tuba, që është një art i madh. Është e nevojshme që fjalë për fjalë të "ndjehet" metali dhe të rregullohet procesi i saldimit në mënyrë që pishina e saldimit të jetë me madhësi minimale dhe pikat individuale të metalit të ngurtësohen pa pasur kohë për t'u rrokullisur. Në këtë rast, është e nevojshme të ngrohni gjithashtu zonat e gomave të prekura nga nxehtësia në nxehtësi të kuqe duke përdorur burime të jashtme të nxehtësisë. Shumë

Këshillohet gjithashtu të përdoret saldimi gjysmë automatik me hark me pulsim me argon.

Kur zgjidhni metoda të caktuara të saldimit të gomave për kushte specifike, është e dobishme të merren parasysh veçoritë e mëposhtme.

Cilësia më e mirë e lidhjeve përsa i përket duktilitetit, densitetit dhe pamjes së tegelave sigurohet nga saldimi gjysmë automatik me hark me argon. Përdoret për trashësi metalike deri në 12 mm dhe e bën më të lehtë bërjen e tegelave vertikale, horizontale dhe tavanit kur përdorni një shtojcë impulse.

Saldimi manual me hark tungsteni gjithashtu prodhon nyje të mira, por mund të përdoret vetëm në pozicionin poshtë.

Përafërsisht ekuivalente me saldimin me hark me argon për sa i përket cilësisë së shtresave është saldimi gjysmë automatik me hark në ujë, i cili përdoret në pozicionin e poshtëm me trashësi gomash deri në 14 mm. Është më pak i përshtatshëm në kushtet e instalimit për shkak të pajisjeve disi më të mëdha (ushqyesit e fluksit), nevojës për ajër të kompresuar në vendin e punës për të furnizuar fluksin dhe mungesën e kontrollit vizual mbi formimin e shtresës (qepa është e mbuluar me një shtresë fluksi).

Saldimi automatik nën një shtresë fluksi këshillohet vetëm për të bërë qepje të zgjatura për vëllime të mëdha pune. Tegela të tilla gjenden kur përgatiten zbarra të rënda në impiantet e elektrolizës. Kryerja e tegelave të shkurtra duke përdorur saldimin automatik1, siç ndodh kur lidhni zbarrat nga skaji në fund, nuk justifikohet, pasi koha e nevojshme për instalimin e makinës në fillim të tegelit dhe për operacionet përfundimtare është relativisht e gjatë.

Më e përhapura në praktikën e instalimeve elektrike është saldimi DC me elektrodë karboni, i cili mundëson lidhjen e zbarrave të bakrit me trashësi 30 mm ose më shumë me një cilësi krejtësisht të kënaqshme të tegelave. Pavarësia nga prania e argonit në vendin e punës e bën atë më të arritshëm. Aftësia për të kaluar rryma më të larta nëpër elektroda sesa kur saldohet me metoda të tjera, dhe në këtë mënyrë për të marrë energji më të madhe të saldimit, bën të mundur shmangien e ngrohjes shtesë të gomave me trashësi metalike deri në 20-25 mm. Ky është një avantazh i madh i saldimit me elektrodë karboni, pasi thjeshton teknologjinë dhe organizimin e punës së saldimit.

Dëshira për të braktisur plotësisht ngrohjen shtesë gjatë saldimit të zbarave të bakrit ka çuar në përpjekje për të përdorur saldimin plazmatik për këtë qëllim, në të cilin arrihet një përqendrim i lartë i energjisë termike.

Si rezultat i zhvillimeve të kryera nga LenPEO VNIIPEM, është e mundur të përdoret saldimi me plazmë për të lidhur zbarrat e bakrit me trashësi vetëm deri në 10-12 mm. Përparësitë e tij, së bashku me aftësinë për të refuzuar ngrohjen shtesë, përfshijnë gjithashtu kursime në materialin mbushës, si p.sh.

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev 22 £>-

si bëhet saldimi pa një hendek midis skajeve; pamje më e bukur e tegelave (përforcim i ulët i tegelit) dhe pakësim i lehtë i kohës së nevojshme për saldim. Disavantazhet përfshijnë nevojën për ftohje me ujë të pishtarit (pishtari plazmatik), kompleksitetin relativ të pishtarit të plazmës dhe masën e tij të madhe (rreth 2 kg). Kjo e fundit çon në rritjen e lodhjes së saldatorit gjatë punës afatgjatë. Përveç kësaj, saldimi kërkon dy cilindra argon, gjë që e ndërlikon dhe rëndon instalimin.

Duke vlerësuar këto veçori të saldimit me plazmë, autorët besojnë se kjo metodë do të jetë më e përshtatshme në praktikën e instalimeve elektrike pas zhvillimit dhe zotërimit të teknologjisë për lidhjen e zbarrave të trasha. Aktualisht, mund të përdoret në punishte për pjesët e punës të instalimeve elektrike dhe duhet të konsiderohet se është në fazën e testimit të prodhimit.

Saldimi me gaz i zbarave të bakrit është një metodë ndihmëse për shkak të produktivitetit më të ulët në krahasim me saldimin elektrik dhe prevalencës së ulët të pajisjeve të saldimit me gaz në organizatat e instalimeve elektrike. Duke përdorur saldimin me gaz, mund të bëhen lidhje me zbarra me trashësi deri në 30 mm, megjithëse në praktikën e punimeve të instalimeve elektrike ka raste të saldimit me gaz të zbarave me trashësi më të madhe. Është më e këshillueshme që të përdoret saldimi me gaz për lidhjen e zbarave tubulare të ftohjes me ujë, si dhe për saldimin e pjesëve për përfundime dhe pajisje të sistemit të ftohjes së ujit në zbara të tilla.

Për saldimin e bakrit, për shkak të përçueshmërisë së tij të lartë termike, përdoret vetëm acetileni, pasi zëvendësuesit e acetilenit (propan butani, etj.) nuk sigurojnë një fuqi flakë mjaft të lartë.