Kryeni saldim me gaz me kompleksitet mesatar. Llojet e punës së saldimit në praktikë

Zhvillimi metodologjik: orë mësimi me temën "Transformatorët e saldimit".

Skica e mësimit "Transformatorët e saldimit"

Objektivat e mësimit:

Edukative:

Studioni tiparet e projektimit dhe parimin e funksionimit të transformatorëve të saldimit;

Për të konsoliduar njohuritë për karakteristikat e jashtme të rrymës-tensionit të pajisjeve të saldimit;

Përgjithësoni dhe sistematizoni njohuritë për veglat e saldatorit elektrik;

Të promovojë zhvillimin e aftësive në zgjidhjen e problemeve të orientuara nga praktika.

Zhvillimore:

Të zhvillojë te studentët aftësinë për të nxjerrë në pah gjënë kryesore në materialin që studiohet;

Për të nxitur formimin e aftësisë për të zbatuar njohuritë e fituara në aktivitete praktike

Edukative:

- kontribuojnë në formimin e respektit të studentëve për profesionin e tyre të zgjedhur;

- nxisin zhvillimin e vendosmërisë;

- të tregojë lidhjen e lëndës me praktikën e prodhimit;

Kompetencat e përgjithshme:

OK 1. Kuptoni thelbin dhe rëndësinë shoqërore të profesionit tuaj të ardhshëm, tregoni interes të vazhdueshëm për të.

OK 2. Organizoni aktivitetet tuaja bazuar në qëllimin dhe metodat e arritjes së tij, të përcaktuara nga menaxheri.

OK 3. Analizoni situatën e punës, kryeni monitorimin aktual dhe përfundimtar, vlerësimin dhe korrigjimin e aktiviteteve të veta dhe jini përgjegjës për rezultatet e punës.

OK 4. Kërkoni informacionin e nevojshëm për të kryer në mënyrë efektive detyrat profesionale.

OK 6. Punoni në një ekip, komunikoni në mënyrë efektive me kolegët, menaxhmentin dhe klientët.

OK 7. Kryen detyra ushtarake, duke përfshirë përdorimin e marrë njohuri profesionale.

Kompetencat profesionale:

PC 2.1. Kryeni saldim me gaz të komponentëve komplekse të mesme dhe komplekse, pjesëve dhe tubacioneve të bëra nga karboni dhe çeliku strukturor dhe pjesë të thjeshta të bëra nga metale dhe lidhje me ngjyra.

PC 2.2. Kryeni saldim manual me hark dhe plazma të pjesëve komplekse të mesme dhe komplekse të aparateve, montimeve, strukturave dhe tubacioneve të bëra prej çeliku strukturor dhe karboni, gize, metale me ngjyra dhe lidhje.

PC 2.3. Kryeni saldim automatik dhe të mekanizuar duke përdorur një plazmatron me kompleksitet të mesëm dhe pajisje komplekse, përbërës, pjesë, struktura dhe tubacione të bëra nga karboni dhe çeliqet strukturore.

PC 2.4. Kryerja e prerjes me oksigjen, ajër-plazmë të metaleve të konfigurimeve drejtvizore dhe komplekse.

PC 2.6. Siguroni kryerjen e sigurt të punës së saldimit në vendin e punës në përputhje me kërkesat sanitare dhe teknike dhe kërkesat e mbrojtjes së punës.

Lloji i mësimit: mësimi i përvetësimit parësor të njohurive

Metodat e mësimdhënies:

- shpjeguese dhe ilustruese(shpjegim, demonstrim)

-kërkim i pjesshëm ( zgjidhja e problemeve njohëse dhe situatave problematike)

Mjetet e edukimit:

Video "Automatizimi i prodhimit të saldimit"

Prezantimi “Transformatorët e saldimit”;

Slides dhe kartat e detyrave "Karakteristikat e llojeve kryesore të transformatorëve të saldimit", "Dizajni i transformatorit TSK-500", "Udhëzimet e një saldatori";

Teste me detyra

Gjatë orëve të mësimit:

Sllajdi 1 "Tema e mësimit"

1.Momenti organizativ:

Përshëndetja e studentëve; duke kontrolluar gatishmërinë për mësimin.

2.Vendosja e qëllimeve dhe motivimi. Gjendja emocionale.

Mësues:

Sot mësimi ynë do të mbahet nën moton: "Progresi teknik modern është i lidhur pazgjidhshmërisht me përmirësimin e prodhimit të saldimit"

Shfaqja e videos "Automatizimi i prodhimit të saldimit"

Sllajdi 2 "Çfarë do të mësojmë"

Mësues: Ne do të vazhdojmë të studiojmë temën "Pajisjet e stacionit të saldimit" dhe të konsolidojmë njohuritë mbi temën "Kërkesat për burimet e energjisë së harkut të saldimit".

Sllajdi 3 "Plani i mësimit"

Slide 4 "Objektivat e mësimit"

Mësues: Ju lutemi shkruani në fletore planin dhe objektivat e mësimit të sotëm.

Sllajdi 5 "Çfarë dimë ne"

3. Përditësimi i njohurive bazë

(forma e sjelljes - diktim profesional)

Mësues: Unë do t'ju diktoj fillimin e fjalisë dhe ju duhet të shkruani fundin në fletore, pastaj kontrolloni përgjigjet tuaja me përgjigjet e shokut tuaj. Gjeni gabime, nëse ka.

Slide 5 "Karakteristikat e jashtme të furnizimit me energji elektrike"

Mësues: Ju dhe unë e dimë se burimet aktuale për të fuqizuar harkun e saldimit duhet të kenë një karakteristikë të veçantë të jashtme. Si quhet karakteristika e jashtme e një burimi energjie?

: Karakteristika e jashtme e një burimi energjie është varësia e tensionit në terminalet e tij të daljes nga rryma e ngarkesës.

Mësues: Çfarë karakteristikash të jashtme kanë furnizimet me energji elektrike?

Përgjigja e pritur e studentëve: zhytje e pjerrët, zhytje e butë, e fortë, në rritje.

Mësues:Çfarë karakteristikash kanë transformatorët e saldimit?

Përgjigja e pritur e studentëve: Transformatorët kanë një karakteristikë të jashtme në rënie të madhe.

4. Punoni në temën e mësimit

Sllajdi 6 "Karakteristikat e llojeve kryesore të transformatorëve të saldimit"

Mësues: Transformatorët e saldimit, bazuar në parimin e funksionimit dhe dizajnin e tyre, ndahen në dy grupe: transformatorë me dispersion magnetik normal dhe transformatorë me shpërndarje magnetike të rritur.

Transformatorët STN, STE, TSD janë transformatorë me shpërndarje normale magnetike - ato përdoren për saldim automatik dhe gjysmë automatik me hark të zhytur.

Parimi i funksionimit të transformatorëve me shpërndarje magnetike të rritur bazohet në përdorimin e shuntave magnetike, mbështjelljeve lëvizëse ose rregullimit të hapave (kthesë).

Transformatorët me mbështjellje lëvizëse TS, TSK, TD - transformatorë me një stacion. Transformatorët TD aktualisht po zëvendësohen me transformatorë më të avancuar TDM.

Në ditët e sotme, transformatorët e saldimit TS dhe TSK përdoren më gjerësisht.

Transformatorët me shunte magnetike OSTA, STAN, STS aktualisht nuk prodhohen, por ende përdoren mjaft shpesh në prodhim.

Transformatorët me një devijim të magnetizuar dhe rregullim hapash përdoren për saldimin automatik me hark në ujë. Këta janë transformatorët TDF 1001 dhe TDF 2001.

Pra, u njohëm me llojet e transformatorëve që prodhon industria jonë. Ju lutemi shkruani në fletoren tuaj se si klasifikohen transformatorët. Ne do të studiojmë çdo lloj transformatori në mënyrë specifike në mësimet e mëposhtme.

Slide 7 "Dizajni i transformatorit TSK-500"

Shpjegimi i dizajnit të transformatorit TSK-500 në një dërrasë buke.

Mësues: Transformatori TSK-500 përbëhet nga: - një bërthamë magnetike e bërë nga çeliku transformator;

Bërthama përmban mbështjelljet parësore dhe dytësore;

Transformatori është i lidhur me një rrjet të rrymës alternative me një tension prej 380V;

Dredha-dredha kryesore është e fiksuar e palëvizshme, dhe dredha-dredha dytësore lëviz përgjatë bërthamës, duke rregulluar sasinë e rrymës së saldimit.

Për të lëvizur mbështjelljet, përdoret një vidë vertikale me një fije shiriti, e pajisur me një dorezë.

Parimi i funksionimit të transformatorit të saldimit është i thjeshtë (shpjegimi në paraqitjen):

Ndërsa mbështjelljet lëvizin më afër njëra-tjetrës, shpërndarja magnetike dhe rezistenca induktive e mbështjelljeve të shkaktuara prej saj zvogëlohet, dhe rryma e saldimit rritet;

Kur mbështjelljet largohen nga njëra-tjetra, pjesa më e madhe e fluksit magnetik shpërndahet, domethënë nuk kalon plotësisht përmes bërthamës së çelikut, por pjesërisht kalon nëpër hapësirën ajrore që i rrethon. Kjo rrit E.D.S. vetë-induksioni i drejtuar kundër E.M.F. kryesor, d.m.th., rrit rezistencën induktive të mbështjelljeve, gjë që çon në një ulje të rrymës në qarkun e saldimit;

Sasia e rrymës së saldimit rregullohet duke lëvizur mbështjelljet përgjatë qarkut magnetik;

Për të përcaktuar me saktësi vlerën e rrymës së saldimit, përdorni një ampermetër;

Kondensatori shërben për të përmirësuar faktorin e fuqisë.

Ju lutemi emërtoni pjesët kryesore të transformatorit të saldimit dhe tregojeni atë në një model: qark magnetik, mbështjellje primare dhe sekondare.

Mësues: Si të rregulloni rrymën e saldimit?

Përgjigja e pritur e studentëve: Sasia e rrymës së saldimit rregullohet duke lëvizur spiralen e mbështjelljes primare përgjatë qarkut magnetik.

Mësues: Në cilin pozicion të bobinave rryma do të jetë më e madhe?

Përgjigja e pritur e studentëve: Ndërsa bobinat afrohen më shumë, reaktanca induktive e mbështjelljes zvogëlohet dhe rryma e saldimit rritet.

Mësues: Për çfarë përdoret një kondensator?

Përgjigja e pritur e studentëve: Kondensatori shërben për të përmirësuar faktorin e fuqisë.

Sllajdi 8 "Rregullat për funksionimin e transformatorëve të saldimit"

Mësues: Gjatë servisimit të transformatorëve të saldimit, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:

Kontrolloni rregullisht gjendjen e qarkut të saldimit dhe tokëzimit, duke shtrënguar lidhësit e bërthamës dhe shtresës së jashtme;

Lubrifikoni më shpesh mekanizmin e rregullimit;

Kur lëvizni pajisjen, përdorni dorezat ose unazat ngritëse të kutisë së transformatorit.

Ju lutemi, kopjoni tabelën nga ekrani "Rregullat për funksionimin e transformatorëve të saldimit" në fletoren tuaj.

Rrëshqitja 9 "Shënim për saldatorin"

Mësues: Dhe tani, ne do të shqyrtojmë se çfarë lloji të mirëmbajtjes dhe në cilën kornizë kohore është e nevojshme të kryhen riparime rutinë dhe të mëdha të transformatorëve të saldimit (studentët janë të ftuar të diskutojnë)

Slide 10 "Zgjidhja e një problemi të situatës"

5. Konsolidimi i materialit të studiuar

Mësues: Për të konsoliduar materialin që keni mbuluar, ju ofrohen detyrat e mëposhtme:

1. Në kartat e detyrave “Dizajni i një transformatori saldimi”, shënoni përgjigjen e saktë. Ju mund t'i kontrolloni përgjigjet tuaja me përgjigjet e sakta në kartat e kuqe që janë në tavolinat tuaja.

2. Ju përsëritni masat paraprake të sigurisë kur punoni me pajisje saldimi çdo mësim gjatë trajnimit industrial dhe në mësimet e lëndës sonë. Rregullat për sigurimin e parë kujdes mjekësor kemi studiuar qysh në fillim të vitit shkollor. Detyra e dytë ju ofron një test në të cilin duhet të analizoni situatat që mund të lindin gjatë kryerjes së punës së saldimit dhe të jepni përgjigjen e saktë. Ju duhet të kontrolloni përgjigjet tuaja me përgjigjet e shokëve tuaj dhe të gjeni gabime, nëse ka ( analizë e shkurtër përgjigjet e testeve që përfshijnë studentët për diskutim).

Rrëshqitja 11 "Pesë urdhërimet e një saldatori"

5. Përmbledhja e punës

Mësues: Dhe, si rezultat i punës sonë, urdhërimet e një saldatori kur punoni me pajisje saldimi.

(ndihmë nga studentët që i lexojnë urdhërimet me zë të lartë dhe i komentojnë ato).

Slide 12 "Çfarë gjërash të reja keni mësuar dhe për çfarë është njohuria e fituar?"

(anketimi i shkurtër i studentëve për temën e studiuar)

(nxënësit krahasojnë objektivat e mësimit dhe rezultatin e saj, vlerësojnë punën e tyre, nxjerrin përfundime dhe arsyetojnë përgjigjet e tyre).

Zhvillimi i rezultateve (duke shprehur emrat e nxënësve që punuan më aktivisht në mësim).

Detyrë shtëpie: bëni një përmbledhje të shkurtër të mësimit të fundit

6. Fjala e fundit nga mësuesi

Sot në klasë, duke studiuar tiparet e projektimit dhe parimin e funksionimit të transformatorëve të saldimit, u bindëm për rëndësinë e njohurive teorike për zotërimin e një profesioni, për zhvillimin e kompetencave profesionale dhe të përgjithshme.

Shpresoj që njohuritë e marra do t'ju ndihmojnë në praktikë kur punoni me pajisje saldimi, sepse tregu modern i punës kërkon një specialist me lëvizshmëri të lartë profesionale, aftësi për t'u përshtatur shpejt me kushtet e reja të punës dhe i cili është i sigurt në njohuritë e tij profesionale.

konkluzioni

Në botën moderne, saldimi ka një rëndësi thelbësore në ndërtim dhe në krijimin e shumë strukturave, pa të cilat është e vështirë të imagjinohet jeta e përditshme: makina, shtëpi, ura, etj.

Procesi i saldimit kërkon njohuri dhe aftësi serioze; nuk mund të marrësh thjesht një makinë saldimi dhe të aplikosh një shtresë.

Një saldator profesionist do të duhet të zotërojë teknologjinë e shkrirjes së metaleve, metodat dhe parimet e funksionimit të njësive dhe pajisjeve të përdorura. Ai do të duhet të kuptojë thelbin fizik të të gjitha proceseve në vazhdim dhe të njohë veçoritë e saldimit të llojeve të ndryshme të metaleve.

Dhe duke marrë parasysh faktin se teknologjitë nuk qëndrojnë ende dhe po evoluojnë vazhdimisht, saldatorit i kërkohet të përmirësojë vazhdimisht aftësitë e tij dhe të studiojë tendencat moderne premtuese.

Fleksibiliteti i prodhimit të saldimit përcaktohet kryesisht nga shkathtësia e pajisjeve të saldimit dhe kualifikimet e larta të saldatorëve.

Bibliografi

1. Saldimi me gaz elektrik Gerasimenko. – Rostov/nD: Phoenix, 2006.

2. Saldim me hark manual Borilov. - Rostov/nD: Phoenix, 2008.

3. http://www. profvibor. ru/katalog/artikull. php

4. http://www. edu. ru/abitur/act.86/index. php

Aplikacionet.

Diktim teknik

Ushtrimi: shtoni fjali

Test

"Masat paraprake të sigurisë kur punoni me pajisje saldimi"

Një nga incidentet i ka ndodhur një saldatori gjatë punimeve të saldimit. Veprimet tuaja në këtë rast: (zgjidhni përgjigjen e saktë)

Saldimi me gaz është relativisht i thjeshtë dhe nuk kërkon pajisje komplekse, të shtrenjta ose burim të energjisë elektrike.

Disavantazhi i saldimit me gaz është shkalla më e ulët e ngrohjes së metalit në krahasim me saldimin me hark dhe një zonë më e madhe e ndikimit termik në metal. Gjatë saldimit me gaz, përqendrimi i nxehtësisë është më i vogël, dhe deformimi i pjesëve që saldohen është më i madh.

Për shkak të ngrohjes relativisht të ngadaltë të metalit nga flaka dhe përqendrimit të ulët të nxehtësisë, produktiviteti i saldimit me gaz zvogëlohet me rritjen e trashësisë së metalit që saldohet. Për shembull, me një trashësi çeliku prej 1 mm, shpejtësia e saldimit me gaz është rreth 10 m / orë, me një trashësi prej 10 mm - vetëm 2 m / orë. Prandaj, saldimi me gaz i çelikut me trashësi mbi 6 mm është më pak produktiv se saldimi me hark.

Kostoja e acetilenit dhe oksigjenit është më e lartë se kostoja e energjisë elektrike, kështu që saldimi me gaz është më i shtrenjtë se saldimi elektrik. Disavantazhet e saldimit me gaz përfshijnë gjithashtu rreziqe nga shpërthimi dhe zjarri nëse shkelen rregullat për trajtimin e karbitit të kalciumit, gazeve dhe lëngjeve të ndezshme, oksigjenit, cilindrave me gaz të ngjeshur dhe gjeneratorëve të acetilenit. Saldimi me gaz përdoret për punët e mëposhtme: prodhimin dhe riparimin e produkteve të çelikut me trashësi 1-3 mm; saldimi i enëve dhe rezervuarëve të vegjël, saldimi i çarjeve, saldimi i arnave etj.; riparimi i produkteve të derdhura prej gize, bronzi, silumini; nyje saldimi të tubave me diametër të vogël dhe të mesëm; prodhimi i produkteve nga alumini dhe lidhjet e tij, bakri, bronzi dhe plumbi; prodhimi i njësive strukturore nga tuba me mure të hollë; sipërfaqe prej bronzi në pjesët e bëra prej çeliku dhe gize; bashkimi i gize duktil dhe me rezistencë të lartë duke përdorur shufra mbushëse prej bronzi dhe bronzi, saldimi i gize në temperaturë të ulët.

Saldimi me gaz mund të përdoret për të bashkuar pothuajse të gjitha metalet e përdorura në teknologji. Gize, bakri, bronzi dhe plumbi janë më të lehta për t'u salduar me gaz sesa saldimi me hark.

TEKNIKA E SALDIMIT ME GAZ

Saldimi me gaz mund të përdoret për të kryer shtresat e poshtme, horizontale, vertikale dhe tavanit. Veshjet e tavanit janë më të vështirat për t'u bërë, pasi në këtë rast saldatori duhet të mbajë dhe shpërndajë metal të lëngshëm përgjatë tegelit duke përdorur presionin e gazrave të flakës. Më shpesh saldimi me gaz përdoret për të bërë nyje prapanicë, më rrallë nyje qoshe dhe fundore. Nuk rekomandohet të bëhen nyje prehërore dhe T duke përdorur saldim me gaz, pasi ato kërkojnë ngrohje intensive të metalit dhe shoqërohen me shtrembërim të shtuar të produktit.

Lidhjet me rruaza prej metali të hollë janë ngjitur pa tel mbushës. Përdoren tegela me ndërprerje dhe të vazhdueshme, si dhe tegela njështresore dhe shumështresore. Para saldimit, skajet pastrohen plotësisht nga gjurmët e vajit, bojës, ndryshkut, shkallës, lagështisë dhe ndotësve të tjerë.

Në tabelë Figura 10 tregon përgatitjen e skajeve gjatë saldimit me gaz të çeliqeve me karbon me saldime prapanicë.

LËVIZJA E PHISHTARIT GJATË SALDIMIT

Flaka e djegësit drejtohet në metalin që saldohet në mënyrë që skajet e metalit të jenë në zonën e reduktimit, në një distancë prej 2-6 mm nga fundi i bërthamës. Është e pamundur të prekni metalin e shkrirë me fundin e bërthamës, pasi kjo do të shkaktojë karburizimin e metalit të banjës. Fundi i telit mbushës duhet gjithashtu të jetë në zonën e reduktimit ose të zhytur në banjën e metalit të shkrirë. Në vendin ku drejtohet fundi i bërthamës së flakës, metali i lëngshëm fryhet pak në anët nga presioni i gazit, duke formuar një depresion në pishinën e saldimit.

Shkalla e ngrohjes së metalit gjatë saldimit me gaz mund të rregullohet duke ndryshuar këndin e prirjes së grykës në sipërfaqen e metalit. Sa më i madh ky kënd, aq më shumë nxehtësi transferohet nga flaka në metal dhe aq më shpejt do të nxehet. Kur saldoni metal të trashë ose të mirë që përcjell nxehtësi (për shembull, bakri i kuq), këndi i prirjes së grykës a merret më i madh sesa kur saldoni përçueshmëri të hollë ose të ulët termike. Në Fig. 86, dhe tregon këndet e pjerrësisë së grykës së rekomanduar për saldimin me dorën e majtë (shih § 4 të këtij kapitulli) të çelikut me trashësi të ndryshme.

Në Fig. 86, b tregon mënyrat për të lëvizur grykën përgjatë tegelit. Gjëja kryesore është të lëvizni grykën përgjatë shtresës. Lëvizjet tërthore dhe rrethore janë ndihmëse dhe shërbejnë për të rregulluar shkallën e ngrohjes dhe shkrirjes së skajeve, si dhe kontribuojnë në formimin e formës së dëshiruar të saldimit.

Metoda 4 (shih Fig. 86, b) përdoret kur saldoni metal të hollë, metodat 2 dhe 3 - kur saldoni metal me trashësi mesatare. Gjatë saldimit, duhet të përpiqeni të siguroheni që metali i pishinës të mbrohet gjithmonë nga ajri përreth nga gazrat e zonës së reduktimit të flakës. Prandaj, metoda 1, në të cilën flaka tërhiqet periodikisht anash, nuk rekomandohet, pasi mund të oksidojë metalin me oksigjen atmosferik.

METODAT THEMELORE TË SALDIMIT ME GAZ

Saldimi majtas (Fig. 87, a). Kjo metodë është më e zakonshme. Përdoret për saldimin e metaleve të hollë dhe me shkrirje të ulët. Pishtari zhvendoset nga e djathta në të majtë dhe tela mbushëse drejtohet përpara flakës, e cila drejtohet në pjesën e pa salduar të tegelit. Në Fig. 87, dhe më poshtë tregon një diagram të lëvizjes së gojës dhe telit gjatë metodës së saldimit në të majtë. Fuqia e flakës për saldimin në të majtë merret nga 100 deri në 130 dm 3 acetilen në orë për 1 mm trashësi metalike (çeliku).

Saldimi djathtas (Fig. 87, b). Pishtari drejtohet nga e majta në të djathtë, teli mbushës zhvendoset pas pishtarit. Flaka drejtohet në fund të telit dhe në zonën e salduar të shtresës. Lëvizjet osciluese tërthore nuk kryhen aq shpesh sa gjatë saldimit në të majtë. Gryka bën dridhje të lehta tërthore; Kur saldoni metal me trashësi më të vogël se 8 mm, hunda lëvizet përgjatë boshtit të shtresës pa lëvizje tërthore. Fundi i telit mbahet i zhytur në pishinën e saldimit dhe me të përzihet metali i lëngshëm, gjë që e bën më të lehtë heqjen e oksideve dhe skorjeve. Nxehtësia e flakës shpërndahet në një masë më të vogël dhe përdoret më mirë sesa në saldimin në të majtë. Prandaj, gjatë saldimit në të djathtë, këndi i hapjes së tegelit bëhet jo 90°, por 60-70°, gjë që zvogëlon sasinë e metalit të depozituar, konsumin e telit dhe deformimin e produktit për shkak të tkurrjes së metalit të saldimit.

Këshillohet përdorimi i saldimit në të djathtë për të lidhur metalin me trashësi më shumë se 3 mm, si dhe metalin me përçueshmëri të lartë termike me skaje me brazda, si bakri i kuq. Cilësia e tegelit në saldimin në të djathtë është më e lartë se në saldimin e majtë, sepse metali i shkrirë mbrohet më mirë nga flaka, e cila njëkohësisht pjek metalin e depozituar dhe ngadalëson ftohjen e tij. Për shkak të përdorimit më të mirë të nxehtësisë, saldimi në të djathtë të metaleve me trashësi të mëdha është më ekonomik dhe më produktiv sesa saldimi në të majtë - shpejtësia e saldimit në të djathtë është 10-20% më e lartë, dhe kursimi i gazit është 10-15 %.

Saldimi me dorën e djathtë lidh çelikun deri në 6 mm të trashë pa pjerrësi buzësh, me depërtim të plotë, pa saldim në anën e pasme. Fuqia e flakës për saldimin në të djathtë merret nga 120 deri në 150 dm 3 acetilen në orë për 1 mm trashësi metalike (çeliku). Gryka duhet të jetë e prirur nga metali që saldohet në një kënd prej të paktën 40°.

Gjatë saldimit në të djathtë, rekomandohet përdorimi i telit mbushës me një diametër të barabartë me gjysmën e trashësisë së metalit që saldohet. Kur saldoni majtas, përdorni një tel me diametër 1 mm më të madh se kur saldoni djathtas. Teli me diametër më shumë se 6-8 mm nuk përdoret për saldim me gaz.

Saldim me një rruazë përmes (Fig. 88). Fletët janë instaluar vertikalisht me një hendek të barabartë me gjysmën e trashësisë së fletës. Flaka e djegësit shkrin skajet, duke formuar një vrimë të rrumbullakët, pjesa e poshtme e së cilës shkrihet me metal mbushës në të gjithë trashësinë e metalit që saldohet. Pastaj flaka zhvendoset më lart, duke shkrirë skajin e sipërm të vrimës dhe duke aplikuar shtresën tjetër të metalit në anën e poshtme të vrimës, dhe kështu me radhë derisa të saldohet e gjithë shtresa. Tegeli përftohet në formën e një rruaze përmes të cilit lidh fletët që do të saldohen. Metali i saldimit është i dendur, pa pore, zgavra dhe përfshirje skorje.

Saldim me banjot. Kjo metodë përdoret për saldimin e nyjeve prapa dhe qoshe prej metali me trashësi të vogël (më pak se 3 mm) me tela mbushëse. Kur në shtresë formohet një pishinë me diametër 4-5 mm, saldatori fut fundin e telit në të dhe, pasi ka shkrirë një sasi të vogël të tij, e zhvendos fundin e telit në errësirë, duke zvogëluar një pjesë të flaka. Në të njëjtën kohë, ai bën një lëvizje rrethore me grykën, duke e zhvendosur atë në pjesën tjetër të tegelit. Banja e re duhet të mbivendoset ajo e mëparshme me 1/3 e diametrit. Për të shmangur oksidimin, fundi i telit duhet të mbahet në zonën reduktuese të flakës dhe bërthama e flakës nuk duhet të zhytet në banjë për të shmangur karburizimin e metalit të saldimit. Fletët dhe tubacionet e holla të bëra prej çeliku me pak karbon dhe aliazh të ulët të salduar në këtë mënyrë (me tegela të lehta) prodhojnë lidhje me cilësi të shkëlqyer.

Saldim me gaz me shumë shtresa. Kjo metodë e saldimit ka një sërë përparësish në krahasim me saldimin me një shtresë: sigurohet një zonë më e vogël e ngrohjes së metalit; pjekja e shtresave të poshtme arrihet kur sipërfaqja e shtresave pasuese; është e mundur të farkëtoni çdo shtresë të tegelit përpara se të aplikoni shtresën tjetër. E gjithë kjo përmirëson cilësinë e metalit të saldimit. Megjithatë, saldimi me shumë shtresa është më pak produktiv dhe kërkon më shumë konsum gazi sesa saldimi me një shtresë, kështu që përdoret vetëm në prodhimin e produkteve kritike. Saldimi kryhet në seksione të shkurtra. Kur aplikoni shtresa, duhet të siguroheni që nyjet e qepjeve në shtresa të ndryshme të mos përkojnë. Përpara se të aplikoni një shtresë të re, përdorni një furçë teli për të pastruar plotësisht sipërfaqen e shtresës së mëparshme nga shkalla dhe skorja.

Saldimi me flakë oksiduese.Çeliqet me karbon të ulët janë salduar duke përdorur këtë metodë. Saldimi kryhet me një flakë oksiduese që ka përbërjen

Për të deoksiduar oksidet e hekurit të formuara në pishinën e saldimit, përdoren tela të klasave Sv-12GS, Sv-08G dhe Sv-08G2S në përputhje me GOST 2246-60, që përmbajnë sasi të shtuara të manganit dhe silikonit, të cilët janë deoksidues. Kjo metodë rrit produktivitetin me 10-15%.

Saldim me flakë propan-butan-oksigjen. Saldimi kryhet me një përmbajtje të rritur të oksigjenit në përzierje

në mënyrë që të rritet temperatura e flakës dhe të rritet depërtimi dhe rrjedhshmëria e banjës. Për deoksidimin e metalit të saldimit, përdoren telat Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, si dhe tela Sv-15GYU (0,5-0,8% alumin dhe 1 - 1,4% mangan) sipas GOST.

Hulumtimi nga A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov dhe S. S. Vaksman vendosi mundësinë e përdorimit në këtë rast tel konvencional mbushës me karbon të ulët Sv-08 me një shtresë deoksiduese që përmban 50% ferromangan dhe 50% ferrosilicon të holluar në xhami të lëngshëm. Pesha e veshjes (duke përjashtuar peshën e xhamit të lëngshëm) është 2.8-3.5% e peshës së telit. Trashësia e veshjes: 0,4-0,6 mm kur përdorni tel me diametër 3 mm dhe 0,5-0,8 mm kur përdorni tel me diametër 4 mm. Konsumi i propanit është 60-80 l/h për 1 mm trashësi çeliku, b = 3,5, këndi i pjerrësisë së shufrës në rrafshin metalik është 30-45°, këndi i prerjes së skajeve është 90°, distanca nga bërthama në shufër është 1.5-2 mm, në metal 6-8 mm. Kjo metodë mund të bashkojë çelikun deri në 12 mm të trashë. Rezultatet më të mira janë marrë gjatë saldimit të çelikut me trashësi 3-4 mm. Teli Sv-08 me veshjen e specifikuar është një zëvendësues i plotë për klasat më të pakta të telit me mangan dhe silikon kur saldohet me propan-butan.

Karakteristikat e saldimit të qepjeve të ndryshme. Qepjet horizontale janë ngjitur në mënyrën e duhur (Fig. 89, a). Ndonjëherë saldimi bëhet nga e djathta në të majtë, duke mbajtur fundin e telit në krye dhe grykën në fund të banjës. Pishina e saldimit është e pozicionuar në një kënd të caktuar ndaj boshtit të tegelit. Kjo e bën më të lehtë formimin e një tegeli dhe nuk lejon që metali i banjës të pikojë.

Qepjet vertikale dhe të pjerrëta janë ngjitur nga poshtë lart duke përdorur metodën e majtë (Fig. 89, b). Kur trashësia e metalit është më shumë se 5 mm, shtresa ngjitet me një rruazë të dyfishtë.

Gjatë saldimit të shtresave të tavanit (Fig. 89, c), skajet nxehen derisa të fillojë shkrirja (mjegullimi) dhe në këtë moment futet një tel mbushës në banjë, fundi i të cilit shkrihet shpejt. Metali i banjës nuk rrjedh nga një shufër dhe presioni i gazrave të flakës, i cili arrin 100-120 gf/cm2. Shufra mbahet në një kënd të lehtë ndaj metalit që saldohet. Saldimi kryhet në mënyrën e duhur. Rekomandohet përdorimi i qepjeve me shumë shtresa të salduara në disa kalime.

Saldimi i metalit me trashësi më të vogël se 3 mm me skaje me fllanxha pa metal mbushës kryhet duke përdorur lëvizje spirale (Fig. 89, d) ose zigzag (Fig. 89, e) të grykës.

Administrata Vlerësimi i përgjithshëm artikuj: Publikuar: 2011.05.31

Ditari mbi praktikën e një studenti saldimi që përfundoi një praktikë në fabrikën e strukturave metalike të Rostovit "Yuzhtekhmontazh" në 2017.

Ditari i praktikës arsimore të një studenti të vitit të 2-të të Liceut Profesional Nr. 2 në Bataysk, Alexey Nikolaevich Krivoshlykov, specialiteti 150709.02: "Saldator (punë saldimi me energji elektrike dhe gaz)." Praktika u zhvillua nga 13.03.2017 deri më 04.03.2017 në fabrikën e konstruksioneve metalike Rostov "Yuzhtekhmontazh".

une pelqej

studynote.ru

Abstrakt: Saldimi dhe puna e saldatorit

Puna e diplomuar

Saldimi dhe puna e saldatorit

Prezantimi

Historia e saldimit

Progresi teknik modern në industri është i lidhur pazgjidhshmërisht me përmirësimin e prodhimit të saldimit. Saldimi si një proces me performancë të lartë për prodhimin e nyjeve të përhershme përdoret gjerësisht në prodhimin e pajisjeve metalurgjike, kimike dhe energjetike, tubacione të ndryshme, në inxhinieri mekanike, në prodhimin e ndërtesave dhe strukturave të tjera.

Saldimi është i njëjti proces i nevojshëm teknologjik si përpunimi, prerja, derdhja dhe farkëtimi i metaleve. Aftësitë e mëdha teknologjike të saldimit kanë siguruar përdorimin e tij të gjerë në prodhimin dhe riparimin e anijeve, makinave, avionëve, turbinave, kaldajave, reaktorëve, urave dhe strukturave të tjera. Perspektivat për saldim, si shkencërisht ashtu edhe teknikisht, janë të pakufishme. Përdorimi i tij kontribuon në përmirësimin e inxhinierisë mekanike dhe zhvillimin e shkencës së raketave, energjisë bërthamore dhe radio-elektronikës.

Rreth mundësisë së përdorimit të "shkëndijave elektrike" për shkrirjen e metaleve në 1753. tha Akademiku i Akademisë Ruse të Shkencave G.R. Richman në studimet e tij për energjinë elektrike atmosferike. Në 1802 Profesor. Akademia Kirurgjike Ushtarake e Shën Petersburgut V.V. Petrov zbuloi fenomenin e harkut elektrik dhe tregoi fushat e mundshme të përdorimit praktik të tij. Megjithatë, u deshën shumë vite përpjekjesh të përbashkëta nga shkencëtarët dhe inxhinierët për të krijuar burimet e energjisë të nevojshme për zbatimin e procesit të saldimit elektrik të metaleve. Zbulimet dhe imazhet në fushat e magnetizmit dhe elektricitetit luajtën një rol të mundshëm në krijimin e këtyre burimeve.

Në vitin 1882 Inxhinieri shkencëtar rus N.N. Benardos, ndërsa punonte për krijimin e baterive të rikarikueshme, zbuloi një metodë të saldimit me hark elektrik të metaleve me një elektrodë karboni jo të konsumueshme. Ai zhvilloi një metodë të saldimit me hark të mbrojtur me gaz dhe prerjes me hark të metaleve.

Në vitin 1888 Inxhinieri rus N.G. Slavyanov propozoi saldimin me elektroda metalurgjike të konsumueshme. Emri i tij lidhet me zhvillimin e themeleve metalurgjike të saldimit me hark elektrik, zhvillimin e flukseve për të ndikuar në përbërjen e metalit të saldimit dhe krijimin e gjeneratorit të parë elektrik.

Në mesin e viteve 1920. Hulumtimi intensiv në proceset e saldimit filloi në Vladivostok (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), në Moskë (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Një rol të veçantë në zhvillimin dhe ngritjen e saldimit në vendin tonë ka luajtur Akademiku E.O. Paton, i cili organizoi në vitin 1992 laboratori, dhe më pas Instituti i Saldimit Elektrik (IEW).

Në 1924 - 1934 Kryesisht, saldimi manual përdorej me elektroda me veshje të hollë jonizuese (shumës). Gjatë këtyre viteve, nën drejtimin e Akademik V.P. Vologdin, u prodhuan kaldajat e para shtëpiake dhe bykët e disa anijeve. Nga viti 1935-1939 filluan të përdorin elektroda të veshura trashë në të cilat shufrat ishin prej çeliku të lidhur, gjë që siguroi përdorimin e gjerë të saldimit në industri dhe ndërtim. Në vitet 1940 U zhvillua saldimi me hark në ujë, i cili bëri të mundur rritjen e produktivitetit të procesit dhe cilësinë e produkteve të salduara, si dhe mekanizimin e prodhimit të strukturave të salduara. Në fillim të viteve 1950. në Institutin e Saldimit Elektrik me emrin. E.O. Paton krijon saldim me elektroskorje për prodhimin e pjesëve me përmasa të mëdha nga pjesët e derdhura dhe të falsifikuara, gjë që ka ulur kostot në prodhimin e pajisjeve të rënda inxhinierike.

Që nga viti 1948 Metodat e saldimit me hark të mbrojtur me gaz janë përdorur në mënyrë industriale: saldimi manual me elektroda jo harxhuese, saldimi i mekanizuar dhe automatik me elektroda jo të konsumueshme dhe të konsumueshme. Në 1950-1952 në TsNIITMash me pjesëmarrjen e MSTU. N.E. Bauman dhe Instituti i Saldimit Elektrik E.O. Paton kanë zhvilluar një proces me performancë të lartë për saldimin e çeliqeve me karbon të ulët dhe me aliazh të ulët në një mjedis me dioksid karboni, duke siguruar lidhje të salduara me cilësi të lartë.

Në dekadën e fundit, krijimi i burimeve të reja të energjisë nga shkencëtarët - rrezet e përqendruara të elektroneve dhe lazerit - ka çuar në shfaqjen e metodave thelbësisht të reja të saldimit me shkrirje, të quajtura saldim me rreze elektronike dhe me lazer. Këto metoda saldimi përdoren me sukses në industrinë tonë.

Kërkohej edhe saldimi në hapësirë. Në vitin 1969 gjetur nga kozmonautët V. Kubasov dhe G. Shonin dhe në vitin 1984 S. Savitskaya dhe V. Dzhanibekov sollën saldimin, prerjen dhe saldimin e metaleve të ndryshme në hapësirë.

Saldimi me gaz, në të cilin nxehtësia e një përzierjeje të djegur të gazrave përdoret për të shkrirë metalin, i referohet gjithashtu metodave të saldimit me shkrirje. Metoda e saldimit me gaz u zhvillua në fund të shekullit të 19-të, kur filloi prodhimi industrial i oksigjenit, hidrogjenit dhe acetilenit dhe është metoda kryesore e saldimit të metaleve.

Saldimi me gaz duke përdorur acetilen përdoret më gjerësisht. Aktualisht, vëllimi i punës së saldimit me gaz në industri është zvogëluar ndjeshëm, por përdoret me sukses në riparimin e produkteve të bëra prej çeliku të hollë, alumini dhe lidhjet e tij, në saldimin dhe saldimin e bakrit, bronzit dhe metaleve të tjera me ngjyra. Prerja termike me gaz përdoret në proceset moderne prodhuese, për shembull në kushtet e punishtes dhe gjatë instalimit.

Saldimi me presion përfshin saldimin me rezistencë, i cili përdor nxehtësinë e krijuar në kontaktin e pjesëve që saldohen kur kalon një rrymë elektrike. Ka saldim me kontakt me pika, prapanicë, tegel dhe lehtësim.

Metodat kryesore të saldimit me rezistencë u zhvilluan në fund të XlX. Në vitin 1887 N.N. Benardos i kushtoi vëmendje metodave të saldimit me rezistencë në pika dhe tegel midis elektrodave të karbonit.

Më vonë, kur u shfaqën elektroda të bakrit dhe lidhjeve të tij, këto metoda të saldimit me rezistencë u bënë më kryesoret.

Saldimi me rezistencë zë një vend kryesor midis metodave të mekanizuara të saldimit në ndërtimin e automobilave kur lidh strukturat e trupit të makinës me stampim me fletë të hollë. Saldimi me prapanicë përdoret për të lidhur nyjet e shinave hekurudhore dhe nyjet e tubacioneve kryesore. Saldimi me tegel përdoret në prodhimin e kontejnerëve me mure të hollë. Saldimi me reliev është metoda më produktive e përforcimit për ndërtimin e strukturave të betonit të armuar. Saldimi me kontakt me kondensator përdoret gjerësisht në industrinë e inxhinierisë radio në prodhimin e baza e elementit dhe mikroqarqe. Një nga zonat më në zhvillim në prodhim saldimi– Përdorimi i gjerë i saldimit të mekanizuar dhe automatik. Po flasim si për mekanizimin ashtu edhe për automatizimin e vetë proceseve të saldimit (d.m.th., kalimin nga puna manuale e një saldatori në punën e mekanizuar), si dhe për mekanizimin dhe automatizimin kompleks, duke mbuluar të gjitha llojet e robotëve që lidhen me prodhimin e strukturave të salduara ( bosh, montim etj.) dhe krijimi i linjave të prodhimit të vazhdueshëm dhe automatik. Me zhvillimin e teknologjisë, lind nevoja për saldimin e pjesëve me trashësi të ndryshme nga materiale të ndryshme; në lidhje me këtë, gama e llojeve dhe metodave të saldimit të përdorura po zgjerohet vazhdimisht. Aktualisht, pjesët me trashësi që variojnë nga disa mikrometra (mikroelektronikë) deri në dhjetëra centimetra dhe madje edhe metra (në inxhinieri të rëndë) janë salduar. Së bashku me karbonin strukturor dhe çeliqet me karbon të ulët, është gjithnjë e më e nevojshme bashkimi i çeliqeve speciale, lidhjeve të lehta dhe lidhjeve të bazuara në titan, molibden, krom, zirkon dhe metale të tjera, si dhe materiale të ndryshme.

Në kushtet e ndërlikimit të vazhdueshëm të strukturave dhe një rritje të vëllimit të punës së saldimit, një rol të rëndësishëm luhet nga përgatitjen e duhur– teorik dhe praktik – punëtorë të kualifikuar – saldatorë.

1.1 Klasifikimi i llojeve të saldimit

Ekzistojnë më shumë se 150 lloje të proceseve të saldimit. GOST 19521-74 klasifikon proceset e saldimit sipas karakteristikave themelore fizike, teknike dhe teknologjike.

Baza e klasifikimit sipas karakteristikave fizike është lloji i energjisë së përdorur për prodhimin e bashkimit të salduar. Sipas karakteristikave fizike, të gjitha proceset e saldimit klasifikohen në një nga tre klasat: termike, termomekanike dhe mekanike.

Klasa termike - të gjitha llojet e saldimit me shkrirje që kryhen duke përdorur energji termike (gaz, hark, elektroskorje, plazma, rreze elektronike dhe lazer).

Klasa termo-mekanike - të gjitha llojet e saldimit të kryera duke përdorur energji termike dhe presion (kontakt, difuzion, falsifikim, gaz dhe shtypje me hark).

Klasa mekanike - të gjitha llojet e saldimit, saldimi me presion, të kryera duke përdorur energji mekanike (të ftohtë, fërkim, tejzanor dhe shpërthim).

Sipas karakteristikave teknike, proceset e saldimit klasifikohen në varësi të mënyrës së mbrojtjes së metalit në zonën e saldimit, vazhdimësisë së procesit dhe shkallës së mekanizimit të tij.

1.2 Llojet e RDS me performancë të lartë

Për të lehtësuar punën e saldatorit dhe për të rritur produktivitetin e punës, përdoren lloje të ndryshme saldimi me performancë të lartë.

Saldimi me një rreze elektrodë - dy ose më shumë elektroda janë të lidhura në një pako (skajet e kontaktit janë ngjitur me njëri-tjetrin në dy ose tre vende) dhe saldimi kryhet duke përdorur një mbajtës elektrode. Kur saldohet me një rreze elektrodë, kontakti ndodh midis produktit që saldohet dhe një shufre elektrodë ndërsa shkrihet, kontakti kalon në shufrën tjetër. Kur saldoni me një rreze elektrodë, mund të përdorni forcë të rritur të rrymës.

Saldimi me depërtim të thellë - një shtresë më e trashë e veshjes aplikohet në shufrën e elektrodës, duke rritur kështu forcën termike të harkut dhe duke rritur veprimin e tij të shkrirjes, domethënë duke rritur thellësinë e shkrirjes së metalit bazë. Saldimi kryhet me një hark të shkurtër, djegia e të cilit ruhet për shkak të mbështetjes së vizorit të veshjes në metalin bazë; përdoret gjatë saldimit të qosheve dhe nyjeve T.

Saldimi me elektroda të pjerrëta - elektroda vendoset në brazdë të shtresës, jastëkët e bakrit përdoren për të mbajtur elektrodën në brazdë dhe për të izoluar dhe mbrojtur harkun; gjatësia e harkut gjatë procesit të djegies është e barabartë me trashësinë e shtresa e veshjes; diametri i elektrodës është 6-10 mm, dhe gjatësia e elektrodës është 800-1000 mm.

Saldimi i një elektrode me diametra të mëdhenj - 8-12 mm dhe një vlerë aktuale prej 350-600A, por ka të metat e saj:

1. Vështirë për të kryer në hapësira të ngushta.

2. Saldatori lodhet shpejt.

3. Ndodh një shpërthim i rëndësishëm magnetik.

Saldimi në pishinë kryhet me një ose më shumë elektroda me një rrymë të shtuar; kjo siguron ngrohjen e elementëve që saldohen për të formuar një pellg të madh metali të lëngshëm, i cili mbahet në një formë të veçantë gjatë procesit të saldimit; metali i depozituar është vazhdimisht në gjendje e lëngshme në fund të procesit të saldimit, për të shpejtuar dhe ftohur pishinën e saldimit, harqet ndërpriten periodikisht.

Saldim pa flakë - elektroda nuk është e fiksuar në mbajtëse, por është ngjitur në të, gjë që lejon të përdoret e gjithë shufra.

1.3 Llojet e saldimit

Saldim manual me hark.

Saldim dhe prerje me gaz.

Saldim gjysmë automatik

Saldim automatik nën një shtresë fluksi dhe në një mjedis mbrojtës me gaz.

Saldim me argon - hark

Saldim me kontakt elektrik

2. Pjesë e veçantë

2.1 Qëllimi dhe përshkrimi i dizajnit

Tubacioni përdoret për të transportuar të ftohtë, ujë i nxehtë në ambiente të mbyllura për ngrohje, gazra të ngjeshur, avull. Kjo punë përbëhet nga dy seksione të veçanta të tubit të lidhur me njëri-tjetrin duke përdorur saldim manual me hark elektrik.

2.2 Përzgjedhja dhe përshkrimi i materialit

Për prodhimin e strukturës, përdoret çeliku 3 me karbon të ulët, i cili i përket grupit të atyre të salduar mirë. Karboni në të është deri në 0.25%, mangan 0.5%, silic 0.35%.

Për saldimin e çeliqeve me karbon të ulët, përdoren elektroda të klasave të mëposhtme: OZS - 3; OZS – 4; MR – 3, shufra e këtyre elektrodave është prej teli të klasës SV – 08A. Përbërja e veshjes përfshin: 30 - 50% dioksid titani, feldspat, ferromangan, xhami i lëngshëm.

Kjo elektrodë do të japë përqindjen më të ulët të spërkatjes së metaleve, e përshtatshme për saldim me rrymë direkte dhe alternative, nuk është e dëmshme për trupin e njeriut, prandaj përdoret gjerësisht në industri.

2.3 Përzgjedhja e pajisjeve dhe karakteristikave teknike të furnizimit me energji elektrike

Zgjodha saldimin e tubave. Për tubat e saldimit, transformatori TDM-401 është më i përshtatshëm, pasi mund të zgjidhni lehtësisht forcën aktuale. Vetë transformatori përbëhet nga një bërthamë e mbyllur, një dredha-dredha parësore dhe dytësore. Kur mbështjelljet primare dhe dytësore të një transformatori janë të lidhura në seri, një pjesë e kthesave të mbështjelljes primare përfshihet në qarkun elektrik dhe fitohet një sërë rrymash të ulëta.

Kur mbështjelljet janë të lidhura paralelisht, të gjitha degët e mbështjelljes primare përfshihen në qarkun elektrik, duke rezultuar në një sërë rrymash të larta.

Dredha-dredha dytësore është e lëvizshme; përdoret për të rregulluar forcën aktuale.

2.5 Përgatitja e metalit për saldim

Në vendin ku është salduar tubacioni, skajet pastrohen me kujdes me një furçë hekuri për të hequr papastërtitë, vajin dhe ndryshkun, të cilat çojnë në formimin e defekteve.

Cilësia e skajeve të salduara varet kryesisht nga gjendja e sipërfaqes së skajeve të salduara. saldimet.

2.6 Montimi i strukturës

Gjatë montimit, është e rëndësishme të sigurohet saktësia dhe koincidenca e kërkuar e skajeve të elementëve që saldohen.

Për të mbledhur me saktësi pjesët për saldim, duhet të përdorni mjete matëse.

Dhe vëmendje e madhe duhet kushtuar faktit se kur metali nxehet, ai mund të deformohet.Gjatë saldimit, rrënja e tegelit duhet të jetë veçanërisht e kujdesshme për të hequr tërësisht skorjen.

Ngjitëset bëhen me një elektrodë me diametër 3 mm

2.7 Zgjedhja e mënyrës së saldimit

Diametri i elektrodës zgjidhet në varësi të trashësisë së metalit, këmbës së saldimit dhe pozicionit të shtresës në hapësirë.

Marrëdhënia e përafërt midis trashësisë së metalit (s) dhe diametrit të elektrodës kur saldohet një shtresë në pozicionin e dëshiruar është:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 dhe më shumë

Rryma e saldimit zakonisht vendoset në varësi të diametrit të elektrodës së zgjedhur.

Gjatë saldimit të shtresave në pozicionin e poshtëm, forca aktuale mund të përcaktohet nga gjendja Jd = (20+60) d Jw (40÷60) për elektroda me diametër më të vogël se 3 mm Jd = 30 d.

Tensioni i harkut 18 – 20, gjerësia e saldimit 15 – 16 mm gjatësia e harkut 1 – 0,5 mm nga metali bazë,

Jb ≈ 80 – 120 H

Pozicioni i poshtëm Jsv ≈ 120A

Pozicioni horizontal Jst ≈ 100A

Pozicioni vertikal Jst ≈ 80A.

Pozicioni i tavanit Jsv ≈ 60A

2.8 Konsumi i materialit saldues

Konsumi i elektrodave të veshura përcaktohet duke shumëzuar masën e metalit të depozituar me koeficientin e konsumit.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – masa elektrodash të veshura.

Gn - masat e metalit të drejtuar

Kr – koeficienti i konsumit të elektrodës

Kr = 1,5 – 1,8

për elektroda të veshura me RDS

Gn = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/cm3 *0,32 cm2 *49,9 cm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

G e një elektrode =(4*970kg)/125pcs =39 *76 g

Numri i elektrodave 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 copë

Konsumi i elektrodave të saldimit për produkt ishte 6 elektroda

2.9 Përcaktimi i kohës standarde

Koha standarde për saldim. T

t0 – koha kryesore

Kuch - një koeficient duke marrë parasysh organizimin e punës pranohet në RDS 0.25 - 0.40.

Koha e djegies së harkut T0 përcaktohet nga formula:

t0 = 7,85*F*L/hнj

ku 7.85 është dendësia specifike e çelikut g/cm2

F - zona e prerjes tërthore të tegelit - me trashësi metalike 8 mm

F = 64cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 gjatësia e tegelit

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Lн – koeficienti i ngritjes për elektrodat MR – 3 Ln = 16 g/nh

J – rrymë saldimi, A J = 30*deK

K - koeficienti i reduktimit të fuqisë së harkut gjatë saldimit me rrymë alternative (0,7-0,97)

30 është amper për mm elektrodë

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34mm)/1440= = 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

U deshën 32 minuta.

2.10 Teknika dhe sekuenca e saldimit

Për 170 tuba, sipas llogaritjeve, bëra tre ngjitje, një ngjitje 30 mm e gjatë.

Ngjitëset aplikohen çdo 30 mm.

Për saldimin e rrënjës së tegelit, zgjodha një elektrodë me diametër 3 mm.

Për saldimin e tegelit të dytë, zgjodha 4 mm.

Për të kaluar shtresën e dytë, duhet të bëni lëvizje oshiluese nga njëra anë në tjetrën për të kapur (salduar) të dy skajet.

3. Kontrolli teknik

3.1 Organizimi i kontrollit të cilësisë

Defektet në nyjet e salduara mund të shkaktohen nga cilësia e dobët e materialeve të salduara, montimi dhe përgatitja e pasaktë e nyjeve për saldim, shkelja e teknologjisë së saldimit, kualifikimet e ulëta të saldatorit dhe arsye të tjera. Detyra e kontrollit të cilësisë së lidhjeve është të identifikojë arsyet e mundshme shfaqja e martesës dhe parandalimi i saj.

Puna për kontrollin e cilësisë së punës së saldimit kryhet në tre faza:

Kontrolli paraprak i kryer para fillimit të punës:

Kontrolli gjatë montimit dhe saldimit (operativ).

Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara të përfunduara.

Kontrolli paraprak përfshin: kontrollin e kualifikimeve të saldatorëve, detektorëve të defekteve dhe personelit që mbikëqyr montimin, saldimin dhe punën e kontrollit.

Gjatë procesit të prodhimit (kontrolli operacional), kontrollohet cilësia e përgatitjes dhe montimit të skajit, mënyrat e saldimit, renditja e qepjeve, pamja e shtresës, dimensionet e saj gjeometrike dhe shërbimi i pajisjeve të saldimit.

Operacioni i fundit i kontrollit është kontrollimi i cilësisë së saldimit në produktin e përfunduar: inspektimi i jashtëm dhe matjet e nyjeve të salduara, testimi i densitetit, testimi me ultratinguj, metodat e testimit magnetik.

Kontrollimi i kualifikimeve të saldatorit: kualifikimet e saldatorëve kontrollohen kur vendoset një shkarkim. Kategoria caktohet në përputhje me kërkesat e përcaktuara nga librat e referencës së tarifave dhe kualifikimit; testet e saldatorëve para pranimit në punën e përgjegjshme kryhen sipas rregullave për certifikimin e saldatorëve dhe specialistëve të saldimit.

Kontrolli i cilësisë së metaleve bazë. Cilësia e metalit bazë duhet të plotësojë kërkesat e certifikatës së dërguar nga fabrikat - furnitorët, së bashku me një grup metali, duhet të kryejnë një inspektim të jashtëm për të përcaktuar vetitë mekanike dhe përbërje kimike metalike

Gjatë një inspektimi të jashtëm, metali kontrollohet për shkallë, ndryshk, çarje dhe defekte të tjera.

Inspektimi paraprak i metalit për të zbuluar defektet në sipërfaqe është një operacion i domosdoshëm dhe i detyrueshëm, falë të cilit mund të parandaloni përdorimin e metalit me cilësi të ulët gjatë saldimit të produktit.

Vetitë mekanike të metalit bazë përcaktohen duke testuar mostrat standarde në makinat tërheqëse, pessa dhe shtytës të shtyllave në përputhje me metodat e provës së tërheqjes së metalit GOST 1497 - 73.

Kontrolli i cilësisë së telit të saldimit: shkalla dhe diametri i telit të saldimit, përbërja kimike, rregullat e pranimit dhe metodat e provës, kërkesat për paketimin, etiketimin, transportin dhe ruajtjen vendosen në telin e sipërfaqes së çelikut.

Çdo spirale e telit të saldimit duhet të ketë një etiketë metalike në të cilën tregohet emri dhe marka tregtare e prodhuesit; teli i saldimit që nuk ka dokumentacion i nënshtrohet kontrollit të kujdesshëm.

Kontrolli i cilësisë së elektrodës. Kur saldoni strukturat në të cilat lloji i elektrodës tregohet në vizatime, nuk mund të përdorni një elektrodë që nuk ka një certifikatë. Një elektrodë pa certifikatë kontrollohet për forcën e veshjes dhe vetitë e saldimit përcaktohen gjithashtu nga vetitë mekanike të metalit të saldimit dhe bashkimit të saldimit të elektrodës së bërë nga grupi i testuar.

Kontrolli i cilësisë së fluksit. Fluksi kontrollohet për uniformitet në pamje, përcaktohet përbërja e tij mekanike, madhësia e kokrrizave, vëllimi, masa dhe përmbajtja e lagështisë.

Kontrolli i pjesëve të punës. Përpara se pjesët e punës të mbërrijnë për montim, kontrollohet pastërtia e sipërfaqes metalike dhe cilësia e dimensioneve të përgatitjes së skajeve.

Kontrolli i montimit: montimi i montuar kontrollohet: hendeku midis skajeve, mprehtësia dhe këndi i hapjes për nyjet e prapanicës: gjerësia e mbivendosjes dhe hendeku midis vendeve për nyjet e mbivendosjes.

Kontrolli i cilësisë së pajisjeve dhe instrumenteve të saldimit. Ata kontrollojnë shërbimin e instrumenteve, besueshmërinë e kontakteve dhe izolimit, lidhjen e saktë të harkut të saldimit, shërbimin e pajisjeve të mbyllura, mbajtësit e elektrodave, pishtarët e saldimit, kutitë e ingranazheve dhe telave.

Kontrolli procesi teknologjik saldimi: para fillimit të saldimit, saldatori njihet me hartat teknologjike, të cilat tregojnë sekuencën e operacioneve, diametrin dhe markën e elektrodave të përdorura, mënyrat e saldimit dhe dimensionet e kërkuara të saldimeve. Mosrespektimi i rendit të duhur të qepjeve mund të shkaktojë deformime të konsiderueshme.

4. Organizimi i vendit të punës

4.1 Kërkesat për organizimin e vendit të punës

Gjatë kryerjes së operacioneve të prodhimit, një punëtori ose një ekipi punëtorësh i caktohet një vend pune në formën e një seksioni të caktuar të zonës së prodhimit, i pajisur në përputhje me kërkesat e procesit teknologjik, me pajisjet e duhura dhe furnizimet e nevojshme. Vendi i punës së saldatorit quhet stacion saldimi.

Për të mbrojtur punëtorët nga rrezatimi i harkut në zonat e përhershme të saldimit, një kabinë e veçantë me përmasa 2x2.5 ose 2x2 është instaluar për çdo saldator.

Muret e kabinës mund të jenë prej hekuri të hollë ose material tjetër zjarrdurues me lartësi 1,8-2,0 m, për ajrim më të mirë, duke mos arritur në dysheme me 0,2-0,3 m. Dyshemeja duhet të jetë prej materiali rezistent ndaj zjarrit: tulla, beton, çimento. Muret janë lyer gri të hapur me bojëra që thithin mirë rrezet ultraviolet. Kabina është e pajisur me ventilim lokal me një shkëmbim ajri prej 40 m3/orë për punëtor.

Thithja e ventilimit është e pozicionuar në mënyrë që gazrat e çliruar gjatë saldimit të kalojnë pranë saldatorit.

Saldimi i pjesës kryhet në një tavolinë pune me lartësi 0,5-0,7 m. Mbulesa e tavolinës është prej gize me trashësi 20-25 mm, në disa raste në tavolinë vendosen pajisje të ndryshme për montimin dhe saldimin e produkteve.

Një rrufe çeliku është ngjitur në pjesën e poshtme të mbulesës së tavolinës ose këmbës, e cila shërben për të siguruar telin e rrymës nga burimi i rrymës së saldimit dhe për telin e tokëzimit të tavolinës. Ka vende për ruajtjen e elektrodave në anën e tavolinës. Mjetet dhe dokumentacioni teknologjik ruhen në sirtarin e tabelës. Për lehtësinë e punës, në kabinë është instaluar një karrige metalike me një vend me vidë ngritëse të bërë nga materiali jopërçues. Saldatori duhet të ketë një dyshek gome nën këmbët e tij.

Stacioni i saldimit është i pajisur me një gjenerator ose transformator saldimi.

5. Masat paraprake të sigurisë

5.1 Masat paraprake të sigurisë gjatë punës së saldimit

Personat të paktën 18 vjeç lejohen të kryejnë punë saldimi pasi të kenë kaluar minimumin teknik sipas rregullave të sigurisë.

Organizimi i çdo vendi pune duhet të sigurojë funksionimin e sigurt të robotit.

Vendet e punës duhet të jenë të pajisura me gardhe të llojeve të ndryshme, pajisje mbrojtëse dhe sigurie dhe të përshtatura.

Për të krijuar një mjedis të sigurt për salduesit robotë, është e nevojshme të merren parasysh, përveç dispozitave të përgjithshme të rregulloreve të sigurisë industriale, specifikat e kryerjes së operacioneve të ndryshme të saldimit. Karakteristika të tilla janë goditja elektrike e mundshme, helmimi me gazra dhe avuj të dëmshëm, djegie nga rrezatimi nga një hark saldimi dhe metali i shkrirë, lëndime nga shpërthimet e cilindrave me gazra të ngjeshur dhe të lëngshëm.

Një hark elektrik saldimi lëshon rreze të ndritshme të dukshme të dritës dhe rreze të padukshme ultravjollcë dhe infra të kuqe. Rrezet e dritës kanë një efekt verbues. Rrezet ultravjollcë shkaktojnë sëmundje të syve, dhe me ekspozim të zgjatur çojnë në djegie të lëkurës.

Për të mbrojtur shikimin dhe lëkurën e fytyrës, përdoren mburoja, maska ​​ose helmeta; filtrat e dritës futen në vrimat e shikimit për të bllokuar dhe thithur rrezet. Për të mbrojtur duart e saldatorit nga djegiet dhe spërkatjet e metalit të shkrirë, është e nevojshme të përdorni doreza mbrojtëse dhe të vendosni një mbulesë të veçantë gomuar mbi trup. rroba.

Gjatë procesit të saldimit, një sasi e konsiderueshme e aerosolit lirohet, gjë që çon në helmim të trupit. Përqendrimi më i lartë i pluhurit dhe gazrave të dëmshëm është në renë e tymit që ngrihet nga zona e saldimit, kështu që saldatori duhet të sigurojë që rrjedha të mos bjerë pas mburojës. Për të hequr gazrat e dëmshëm të pluhurit nga zona e saldimit, është e nevojshme të instaloni ventilim lokal, shkarkim dhe ventilim të furnizimit të përgjithshëm. Në dimër, ventilimi i furnizimit duhet të furnizojë ajër të nxehtë në dhomë. Në rast helmimi, viktima duhet të nxirret në ajër të pastër, të lirohet nga rrobat e ngushta dhe t'i jepet pushim deri në ardhjen e mjekut dhe nëse është e nevojshme, duhet të përdoret edhe frymëmarrje artificiale.

5.2 Siguria elektrike

Goditja elektrike ndodh kur një person bie në kontakt me pjesë të ndezura të pajisjeve. Rezistenca e trupit të njeriut, në varësi të gjendjes së tij (lodhja, lagështia e lëkurës, shëndeti) varion në një gamë të gjerë nga 1000 deri në 20,000 Ohms. Tensioni i qarkut të hapur të burimeve të energjisë së harkut arrin 90 V, dhe tensioni i harkut të kompresuar arrin 200 V në përputhje me ligjin e Ohm, nëse gjendja e saldatorit është e pafavorshme, një rrymë afër kufirit mund të kalojë përmes tij:

Për të parandaluar goditjen e mundshme elektrike gjatë kryerjes së punës së saldimit elektrik, duhet të ndiqni rregullat themelore të mëposhtme:

Kutitë e pajisjeve dhe aparaturave në të cilat furnizohet rryma elektrike duhet të jenë të tokëzuara;

Të gjithë telat elektrikë që vijnë nga panelet shpërndarëse dhe në vendet e punës duhet të jenë të izoluara në mënyrë të besueshme dhe të mbrojtur nga dëmtimet mekanike;

Ndalohet përdorimi i lakut të tokës, strukturave metalike të ndërtesave, si dhe tubacioneve të ujit dhe sistemeve të ngrohjes si tela kthyese e qarkut të saldimit;

Kur kryeni punë saldimi brenda enëve të mbyllura (kaldaja, rezervuarë, rezervuarë, etj.), Ju duhet të përdorni dërrasat prej druri, dyshekë gome, doreza, galoshe: Saldimi duhet të kryhet me një ndihmës të vendosur jashtë enës. Duhet mbajtur mend se për qëllime ndriçimi brenda enëve, si dhe në dhomat me lagështirë, përdoret një rrymë elektrike me një tension jo më të lartë se 12 V, dhe në dhoma të thata - jo më shumë se 36 V; në enët pa ventilim, saldatori duhet punoni jo më shumë se 30 minuta me pushime për pushim në ajër të pastër.

Instalimi, riparimi i pajisjeve elektrike dhe mbikëqyrja e tyre duhet të kryhet nga elektricistë. Salduesit janë rreptësisht të ndaluar të korrigjojnë fuqinë qarqet elektrike. Në rast të goditjes elektrike, është e nevojshme të fikni rrymën në qarkun primar, të çlironi viktimën nga ndikimi i tij, të siguroni qasje në ajër të pastër, të telefononi një mjek dhe, nëse është e nevojshme, të kryeni frymëmarrje artificiale përpara se të mbërrijë mjeku.

5.3 Siguria nga zjarri

Shkaqet e zjarrit gjatë saldimit mund të jenë shkëndija ose pika metali të shkrirë dhe skorje, trajtimi i pakujdesshëm i flakës së pishtarit në prani të materialeve të ndezshme pranë vendit të punës së saldatorit. Rreziku i zjarrit duhet të merret veçanërisht parasysh në vendet e ndërtimit dhe instalimit dhe gjatë punimeve të riparimit në dhoma jo të përshtatshme për saldim.

Për të parandaluar zjarret, duhet të respektohen masat e mëposhtme të sigurisë nga zjarri:

Mos ruani materiale të ndezshme ose të ndezshme pranë vendit të saldimit dhe mos kryeni punë saldimi në dhoma të ndotura me lecka, letër, mbeturina druri, etj.;

Ndalohet përdorimi i veshjeve dhe dorezave me gjurmë të vajrave, yndyrave, benzinës, vajgurit dhe lëngjeve të tjera të ndezshme;

Kryeni saldimin dhe prerjen e strukturave me bojëra vaji të sapolyera derisa të thahen plotësisht

Ndalohet saldimi i pajisjeve nën tension elektrik dhe enëve nën presion;

Ju nuk mund të saldoni ose prisni kontejnerët e karburantit të lëngshëm pa trajnim të veçantë;

Kur kryeni punë të përkohshme saldimi në ambiente të mbyllura, dyshemetë prej druri, kuvertat dhe platformat duhet të mbrohen nga ndezja nga fletët e asbestit ose hekurit;

Është e nevojshme që vazhdimisht të keni dhe të monitoroni gjendjen e punës të pajisjeve zjarrfikëse - fikëse zjarri, kuti rëre, lopata, kova, zorrë zjarri, etj., si dhe të mirëmbani alarmin e zjarrit në gjendje të mirë pune;

Pas përfundimit të punës së saldimit, duhet të fikni makinën e saldimit dhe gjithashtu të siguroheni që të mos ketë objekte që digjen. Agjentët për shuarjen e zjarrit përfshijnë ujin, shkumën, gazrat, avullin, përbërjet pluhur, etj.

Tubacionet speciale të ujit përdoren për furnizimin me ujë të instalimeve të shuarjes së zjarrit. Shkuma është një emulsion i koncentruar i dioksidit të karbonit në një tretësirë ​​ujore të kripërave minerale që përmbajnë agjentë shkumës.

Gjatë shuarjes së zjarrit me gazra dhe avull, përdoret dioksidi i karbonit, azoti, gazrat e gripit etj.

Gjatë shuarjes së vajgurit, benzinës, vajit ose djegies së telave elektrikë, ndalohet përdorimi i aparateve të zjarrit me ujë ose shkumë. Në këto raste duhet përdorur dioksid karboni ose aparate zjarri të thatë.

6. Mbrojtja e mjedisit

Në përputhje me Kushtetutën, në interes të të gjallëve dhe brezave të ardhshëm, merren masa për mbrojtjen dhe përdorimin racional të tokës dhe nëntokës së saj, burimeve ujore dhe florës e faunës, për ruajtjen e ajrit dhe ujit të pastër, sigurimin e riprodhimit të burimeve natyrore. dhe të përmirësojë mjedisin njerëzor. Këto aktivitete në planet vjetore të ndërmarrjeve grupohen në seksione: mbrojtja dhe shfrytëzimi i burimeve ujore, mbrojtja e pellgut ajror, mbrojtja dhe shfrytëzimi racional i tokës, mbrojtja dhe shfrytëzimi i burimeve minerale.

Mbrojtja dhe përdorimi i burimeve ujore përfshin masa për ndërtimin e strukturave për marrjen e ujit dhe rezervuarët, pastrimin Ujërat e zeza, riciklimi i sistemeve të furnizimit me ujë për të reduktuar humbjet e pakthyeshme të ujit, etj.

Në prodhimin e saldimit, shumë ndërmarrje përdorin një sistem furnizimi me ujë të kundërt; uji i përdorur për të ftohur pajisjet e saldimit ripërdoret pas ftohjes së tij natyrale.

Mbrojtja e ajrit përfshin masa për neutralizimin e substancave të emetuara nga gazrat e shkarkimit që janë të dëmshme për njerëzit dhe mjedisin: ndërtimin e impianteve të trajtimit në formën e kolektorëve të pluhurit të thatë të lagësht, për pastrimin kimik dhe elektrik të gazeve, si dhe për kapjen e substancave të vlefshme. substancat, depozitimi i mbeturinave, etj. Për shembull, dioksidi i karbonit i lëngshëm prodhohet nga produktet e mbetjeve të djegies për saldim dhe qëllime të tjera.

Mbrojtja dhe përdorimi racional i tokës përfshin masa që synojnë reduktimin e daljes së tokave nga përdorimi bujqësor, mbrojtjen e tyre nga erozioni dhe proceset e tjera shkatërruese, rikuperimi i tokës, etj.

Mbrojtja dhe përdorimi racional i burimeve minerale përfshin masa për përmirësimin e sistemeve dhe metodave për zhvillimin e depozitave minerale dhe skemave të përftimit të xeheve, përdorimin e mbetjeve nga prodhimi metalurgjik dhe inxhinieri mekanike, nxjerrjen e komponentëve të vlefshëm të blerë nga xehet, etj. Aktivitetet të ndërmarrjes nuk duhet të cenojë kushtet normale të punës së ndërmarrjeve dhe organizatave të tjera, të përkeqësojë kushtet e jetesës së popullatës. Për këtë qëllim, planet e gazit parashikojnë gjithashtu masa për të luftuar zhurmën e prodhimit, dridhjet dhe efektet e fushave elektrike dhe magnetike. Zhurma e krijuar nga pajisjet e saldimit duhet të jetë minimale.

Burimet e energjisë së harkut të saldimit, si dhe një numër pajisjesh elektrike të përdorura në makinat automatike dhe gjysmë-automatike të saldimit, ndërhyjnë në marrjen e radios dhe televizionit. Për të eliminuar këtë fenomen, në të gjitha llojet e pajisjeve të saldimit vendosen pajisje mbrojtëse nga zhurma që krijojnë një ndërhyrje të tillë.

Defektet e saldimit

Letërsia

1. Vinogradov V.S. Pajisjet dhe teknologjia e saldimit me hark automatik dhe të mekanizuar, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Saldim me hark dhe gaz, M: VSh, 1986.

3. Stepanova V.V. Manuali i Welder's, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Saldim elektrik, M: V.Sh..., 1978.

5. Chernyshev G.G. Biznesi i saldimit, M: 2003.

www.ronl.ru

Program trajnimi për profesionin “Saldator”

Ministria e Arsimit e Rajonit të Penzës

Profesionist autonom shtetëror

institucioni arsimor i rajonit të Penzës

"Kolegji Multidisiplinar Penza"

E MIRATUA

Shef i Departamentit të Ndërtimit

GAPOU PËR PMPK

PROGRAMI I PUNËS

PRAKTIKA ARSIMORE

profesioni 15.01.05 "Saldator"

(punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz)

kohëzgjatja e studimit 2.5 vjet

profesioni sipas klasifikuesit të përgjithshëm (OK 016-94)

1. Saldator elektrik dhe me gaz

Dakord:

_____________________

Penza, 2015

SHËNIM SHPJEGUES

Ky program praktike synon të trajnojë punëtorë të kualifikuar në profesionin “Saldator (saldim elektrik dhe me gaz)” sipas programit të arsimit të mesëm profesional.

Programi përfshin: një shënim shpjegues, kompetenca profesionale dhe të përgjithshme, një plan përmbledhës tematik për trajnimin industrial dhe një kurrikulë.

Organizimi i trajnimit kryhet në bazë të listës së profesioneve të arsimit fillor profesional dhe standardit federal arsimor shtetëror për arsimin fillor profesional (FSES SPO).

Programi ofron një nomenklaturë specifike të profesioneve që pasqyrojnë tregun e punës në rajon, përcakton përmbajtjen kompetencat profesionale duke marrë parasysh specifikat e rajonit.

Karakteristikat profesionale pasqyrojnë parametrat thelbësorë të kompetencës profesionale: llojet kryesore të saj, si dhe bazat e tyre teorike.

Kërkesat për rezultatet e të nxënit janë parametrat kryesorë gjatë vlerësimit të cilësisë së trajnimit të studentëve në profesionin e Saldatorit (puna e saldimit elektrik dhe saldimit me gaz).

Plotësimi i këtyre kërkesave shërben si bazë për lëshimin e dokumenteve të lëshuara nga shteti për të diplomuarit në nivelin e kualifikimeve në profesionin e “Saldator” (punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz).

Programi i punës për trajnimin profesional u zhvillua në bazë të Standardit Federal të Arsimit Shtetëror për profesionin, Rregulloret për praktikën arsimore (trajnimi industrial) dhe praktikën industriale të studentëve që zotërojnë programet bazë arsimore profesionale.

Organizata e zhvilluesit:

Departamenti i Ndërtimit të Institucionit Arsimor Profesional Autonom Shtetëror të Rajonit Penza "Kolegji Multidisiplinar Penza" (në tekstin e mëtejmë GAPOU PO PMPK)

1. PASAPORTA E PROGRAMIT TË PUNËS

PRAKTIKA ARSIMORE

Qëllimi i programit:

Programi i punës së praktikës arsimore është pjesë e profesionistit kryesor program arsimor në përputhje me Standardin Federal të Arsimit Shtetëror për Arsimin e Mesëm Profesional sipas profesionit Saldator (punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz) në drejtim të zotërimit të kualifikimeve:

Saldator me gaz,

Saldator elektrik dhe gazi,

Saldator elektrik në makina automatike dhe gjysmë automatike,

Saldator elektrik, saldim manual,

Prerëse gazi

dhe llojet kryesore veprimtari profesionale(VPD):

1. Punë përgatitore dhe salduese.

3. Sipërfaqja e defekteve në pjesët dhe montimet e makinerive, mekanizmave, strukturave dhe derdhjeve për përpunimin dhe presionin e provës.

Programi i punës së praktikës arsimore mund të përdoret në arsimin shtesë dhe aftësimin profesional në profesionet e punëtorëve:

19756 Saldator elektrik dhe gaz;

19906 Saldator elektrik, saldim manual;

11620 Saldator me gaz.

1.2. Qëllimet dhe objektivat e praktikës industriale:

Formimi i aftësive fillestare praktike profesionale tek studentët brenda kuadrit të moduleve OPOP SVE në llojet kryesore të aktiviteteve profesionale për zotërimin e një profesioni pune, trajnime në teknikat e punës, operacionet dhe metodat e kryerjes së proceseve të punës karakteristike të profesionit përkatës dhe të nevojshme për zhvillimin e tyre të mëvonshëm. zhvillimi i kompetencave të përgjithshme dhe profesionale në profesionin e zgjedhur.

Kërkesat për rezultatet e zotërimit të praktikës industriale

Si rezultat i përfundimit të praktikës arsimore në llojet e veprimtarisë profesionale, studenti duhet të jetë i aftë:

1.3. Numri i orëve për përvetësimin e programit të punës së praktikës arsimore (trajnim në punë):

Gjithsej - 540 orë, duke përfshirë:

Si pjesë e zotërimit të PM 01. – 72 orë

Si pjesë e zhvillimit të PM 02. – 270 orë

Si pjesë e zhvillimit të PM 03. – 162 orë

Si pjesë e zhvillimit të PM 04. –36 orë

1.4. Numri i orëve për përvetësimin e programit të punës së trajnimit praktik:

PP - 52 javë - 312 orë

Si pjesë e zotërimit të PP 01. – 36 orë

Si pjesë e zhvillimit të PP 02. – 138 orë

Si pjesë e zhvillimit të PP 03. – 102 orë

Si pjesë e zhvillimit të PP 04. –36 orë

2. REZULTATET E MESIMIT TË PROGRAMIT TË PUNËS TË PRAKTIKËS SË TRAJNIMIT

Rezultati i zotërimit të programit të punës së praktikës industriale është formimi i aftësive fillestare praktike profesionale të studentëve në kuadrin e moduleve OPOP SPO në llojet kryesore të veprimtarive profesionale (VPA).

3. PLANI TEMATIK DHE PËRMBAJTJA E PRAKTIKËS SË PRODHIMIT

3.1 Plani tematik i praktikës industriale

Për të karakterizuar nivelin e zotërimit të materialit arsimor, përdoren përcaktimet e mëposhtme:

2 - riprodhues (kryerja e aktiviteteve sipas modelit, udhëzimeve ose nën drejtimin);

3 – produktiv (planifikimi dhe ekzekutimi i pavarur i aktiviteteve, zgjidhja e problemeve problematike)

4. KUSHTET PËR ZBATIMIN E PROGRAMIT TË PUNËS SË PRAKTIKËS SË PRODHIMIT

4.1. Kërkesat minimale të logjistikës

Zbatimi i programit të punës së praktikës arsimore presupozon praninë e ndërmarrjeve dhe organizatave në rajonin e Penzës që kryejnë punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz në bazë të kontratave të drejtpërdrejta me Institucionin Arsimor Buxhetor të Shtetit të Arsimit të Mesëm Profesional AP "PMPC".

Pajisjet për ndërmarrjet ose organizatat:

1.Pajisjet:

1. Stacioni manual i saldimit me hark.

2. Stacioni i saldimit me gaz.

3. Stacion për saldim gjysmë automatik në gaz mbrojtës.

4. Stacione saldimi për saldim manual me hark DC.

5. Stacione saldimi për saldim manual me hark të rrymës alternative.

6. Pajisje dhe pajisje për kryerjen e punimeve të montimit dhe saldimit.

7. Elektroda për saldim.

2. Mjetet dhe aksesorët:

1. Një grup mjetesh hidraulike dhe matëse.

2. Vegla për përpunimin manual dhe të mekanizuar të metaleve.

3. Komplete mjetesh kontrolli dhe matëse për kontrollimin e prerjes së skajeve.

4. Komplete veglash provë për kontrollimin e saktësisë së montimit.

5. Instrumentet për përcaktimin e fortësisë së metaleve.

6. Pajisjet e montimit dhe saldimit.

7. Pajisje universale dhe speciale.

8. Mjeti dhe shablloni i testimit.

9. Veglat e saldatorit elektrik.

10. Pajisjet për ndreqje dhe drejtim.

3. Mjetet mësimore:

1. Dokumentacioni teknik për lloje të ndryshme të përpunimit të metaleve.

2. Ditar i udhëzimeve për kushtet e sigurta të punës.

3. Dokumentacioni teknologjik.

4. Pajisjet mbrojtëse personale dhe kolektive.

4.2. Kërkesat e përgjithshme për organizimin e procesit arsimor

Trajnimi industrial kryhet nga mjeshtra dhe mentorë të trajnimit industrial në një ndërmarrje të ciklit profesional. Trajnimi industrial kryhet në mënyrë të përqendruar.

4.3. Stafi i procesit arsimor

Mjeshtrat e formimit industrial që mbikëqyrin aftësimin praktik të studentëve duhet të kenë një nivel kualifikimi në profesionin 3-4, arsimin e lartë ose të mesëm profesional në profilin e profesionit, si dhe t'i nënshtrohen praktikës së detyrueshme në organizata të specializuara të paktën një herë në 3 vjet.

5. MONITORIMI DHE VLERËSIMI I REZULTATEVE TË ZHVILLIMIT TË PROGRAMIT

PRAKTIKA ARSIMORE

Monitorimi dhe vlerësimi i rezultateve të përvetësimit të praktikës arsimore kryhet nga drejtuesi i praktikës në procesin e zhvillimit të seancave të trajnimit, kryerjes së pavarur të detyrave nga studentët dhe kryerjes së testimit praktik. Si rezultat i përvetësimit të praktikës arsimore në kuadër të moduleve profesionale, studentët i nënshtrohen certifikimit të ndërmjetëm në formën e krediteve të diferencuara.

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Programi praktik i punës

INSTITUCIONI ARSIMOR PROFESIONAL BUXHETAR SHTETËROR

RAJONI I MOSKËS

"TEKNIKA INDUSTRIALE DHE EKONOMIKE"

Programi i punës

praktikë industriale

150709.02 Saldator (punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz).

Programi i trajnimit praktik u zhvillua në bazë të Standardit Federal të Arsimit Shtetëror për profesionin e arsimit fillor profesional (në tekstin e mëtejmë OJF)

150709.02 Saldator (punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz).

PASAPORTA E PROGRAMIT TË PRAKTIKËS SË PRODHIMIT

STRUKTURA DHE PËRMBAJTJA E PROGRAMIT

KUSHTET E ZBATIMIT TË PROGRAMIT

KONTROLLI DHE VLERËSIMI I REZULTATEVE TË ZHVILLIMIT

PRAKTIKA PRODHIMTARE

1. PASAPORTA E PROGRAMIT TË PRAKTIKËS SË PRODHIMIT

1.1.Fushëveprimi i programit

Programi i praktikës industriale është pjesë e programit kryesor arsimor profesional në përputhje me Standardin Federal të Arsimit Shtetëror për profesionin NPO 150709.02 Saldator (punë saldimi elektrike dhe gazi).

Programi i praktikës industriale mund të përdoret në arsimin profesional shtesë (në programet e trajnimit të avancuar dhe rikualifikimit) dhe trajnimin profesional të punëtorëve në profesion 150709.02 Saldator (punë saldimi elektrik dhe saldimi me gaz): me nivelin fillestar të arsimit: të mesëm (të plotë) të përgjithshëm , profesionale pa asnje kerkese eksperience pune.

1.3.Qëllimet dhe objektivat e praktikës industriale:

Si rezultat i përvetësimit të programit të trajnimit praktik, studenti duhet të jetë në gjendje:

Kryen drejtimin dhe lakimin, shënjimin, prerjen, prerjen mekanike, sfilimin e metaleve;

Përgatitja e cilindrave të gazit për përdorim;

Mblidhni produkte për saldim duke përdorur instalime dhe ngjitje montimi dhe saldimi;

Kontrolloni saktësinë e montimit.

Si rezultat i përvetësimit të programit, studenti duhet të ketë përvojë praktike:

Kontrollet e saktësisë së montimit.

Kryen operacione standarde hidraulike të përdorura në saldim;

Përgatitja e cilindrave, pajisjeve të kontrollit dhe komunikimit për saldim dhe prerje;

Montimi i produkteve për saldim;

Kontrollet e saktësisë së montimit.

1.4. Numri i orëve për zotërimin e programit të praktikës industriale është 216.

Shënim shpjegues

Ky program është hartuar për t'i ofruar ndihmë praktike masterit të formimit industrial në kryerjen e trajnimeve praktike parauniversitare për studentët e një shkolle profesionale për trajnimin e saldatorëve elektrikë dhe gazit të 3-4 kategorive. Programi rekomandon praktika në punishtet e ndërmarrjeve, në ndërtim dhe në ndërmarrjet private të angazhuara në kryerjen e punëve të saldimit elektrik dhe me gaz.

Pas përvetësimit të aftësive dhe aftësive të nevojshme për të zotëruar dhe përfunduar programin, studentëve u jepen detyra specifike që do t'i ndihmojnë ata të përfundojnë punën kualifikuese provë. Për shkak të përmirësimit të kushteve të prodhimit, mund të bëhen ndryshime dhe shtesa në programin e praktikës.

Caktimi i studentëve në praktikë zyrtarizohet me një marrëveshje me ndërmarrjen, e cila pasqyron kohën e punës dhe kushtet për të garantuar sigurinë e punës.

Në përfundim të praktikës, studentëve u lëshohen karakteristika të vërtetuara me vulë, të cilat tregojnë: respektimin e standardeve të prodhimit, aftësinë për të punuar me mjete, pajisje dhe pajisje teknologjike, njohuri për procesin teknologjik, gradën e rekomanduar.

Nxënësit plotësojnë një ditar të praktikës së punës, në të cilin tregojnë llojet e punës së kryer, kategorinë dhe cilësinë e punës së kryer. Në fund vihet data e përfundimit të punës, nënshkrimi i personit përgjegjës dhe vërtetohet me vulë.

Dispozitat e përgjithshme

Studentët i nënshtrohen trajnimit praktik në vendet e punës të ndërmarrjeve, ku, nëse është e mundur, do të punojnë pas mbarimit të shkollës teknike.

Fondi kohor për trajnim praktik është 216 orë në 6 javë. Studentët e grupit të studimit, sipas kontratave, shpërndahen ndërmjet sipërmarrjeve të rrethit, duke marrë parasysh specifikat e profesionit.

Orari i punës së studentëve: punë nën drejtimin e një mentori ose si pjesë e ekipeve në një ose dy ndërrime në përputhje me regjimin që funksionon në punishte ose në vendet e ndërmarrjes.

Kohëzgjatja e ditës së punës për studentët përcaktohet nga Kushtetuta e Federatës Ruse dhe legjislacioni për punën e adoleshentëve. Për nxënësit mbi 18 vjeç - 41 orë në javë, nën 18 vjeç - 36 orë në javë.

Maturantët që kanë përvetësuar profesionin shpërblehen me kategorinë e tretë saldator elektrik dhe gaz. Studentëve më të mirë, me vendim të Komisionit Shtetëror të Provimit, mund t'u caktohet kategoria e katërt.

Praktika mbikëqyret nga një master i trajnimit industrial me ndihmën e punëtorëve shumë të kualifikuar. Ecuria e praktikës monitorohet nga masteri i lartë dhe nëndrejtori i shkollës për punë edukative-prodhuese në përputhje me orarin e kontrollit.

Qellime dhe objektiva

Qëllimi i trajnimit praktik para diplomimit, si faza përfundimtare e procesit arsimor, është të përfundojë trajnimin industrial dhe të përgatisë punëtorin e ardhshëm për punë të pavarur dhe shumë produktive në ndërmarrje.

Objektivat kryesore të trajnimit praktik para diplomimit: Përshtatja e studentëve në kushte specifike prodhimi.

Nxitja e disiplinës së ndërgjegjshme, ndihma reciproke miqësore, respekti për traditat e ndërmarrjes dhe dëshira për t'i rritur ato.

Konsolidimi dhe përmirësimi i njohurive, aftësive dhe aftësive profesionale në profesionin e zgjedhur.

Akumulimi i përvojës në kryerjen e pavarur të punës si saldator elektrik dhe gazi i 3-4 kategorive.

Studimi i dokumentacionit teknik, teknologjitë e reja të prodhimit.

Përvetësimi i aftësive për të përdorur pajisje moderne.

Formimi i cilësive të tilla të vlefshme profesionalisht si shpejtësia e reagimit, saktësia, koordinimi i veprimeve, vëzhgimi.

Llojet e punëve

Nxënësit duhet të kryejnë punën e saldatorit elektrik me gaz të 3-4 kategorive.

Brifing për sigurinë në punë, studim i udhëzimeve për organizimin e vendit të punës dhe praktikat e sigurta të punës. Inspektimi i vendit të punës, kontrollimi i disponueshmërisë dhe shërbimit të mjeteve dhe pajisjeve, pajisjeve sinjalizuese dhe mbrojtëse, pajisjeve të zjarrfikësve. Mbajtja e qartë dhe korrekte e ditarit.

Kryerja e punës në vendet e punës. Pajtueshmëria me parametrat e funksionimit, kërkesat, procesin teknologjik. Kontroll periodik i cilësisë së produktit dhe funksionimit të pajisjeve.

Pajtueshmëria me procedurat në rast të keqfunksionimeve të pajisjeve.

Studimi dhe aplikimi i teknikave të avancuara me performancë të lartë dhe metodave të punës, mjeteve, pajisjeve, pajisjeve të përdorura në punimet e saldimit.

Zbatimi i masave për shfrytëzimin sa më efikas të kohës së punës, parandalimin e defekteve dhe shfrytëzimin ekonomik të materialeve.

Përgatitja e vendit të punës për dorëzim. Përmbushja e detyrimeve për të mbajtur një vend pune shembullor. Dorëzimi i turnit. Mbajtja e shënimeve në një ditar.

Plani tematik

Emri i temave

Numri i orëve

1. Mësimi hyrës. Objektivat e mësimit. Udhëzim për organizimin e vendit të punës, studimin e procesit teknologjik, dokumentacionin. Praktika të sigurta në vendin e punës.

2. Kryerja e pavarur e punës me një kompleksitet 3-4 kategorish të saldimit me hark manual.

3. Kryerja e pavarur e punës me një kompleksitet prej 3-4 kategorish saldimi me gaz.

4. Kontrolli i punës së saldimit.

5. Studimi dhe aplikimi i teknologjisë progresive dhe teknikave dhe metodave të avancuara të punës.

6. Punë kualifikuese provë dhe provime kualifikuese përfundimtare.

Sa herë që lëvizni gjatë një stazhi, është e nevojshme të bëni një konferencë tre-orëshe mbi sigurinë në punë për të zhvilluar dhe konsoliduar aftësitë automatike për zbatimin e patëmetë të kërkesave të sigurisë në punë (në kurriz të kohës për secilën temë).

1. Udhëzim për kushtet e sigurta të punës dhe njohjen me vendin e punës (6 orë)2. Kryerja e pavarur e punës së saldimit me hark manual (150 orë)1) Trarët dhe kornizat e saldimit - Operacionet e përgatitjes - Montimi i pjesëve për saldim- Saldim I-trarët - Saldimi i trarëve me prerje kuti - Saldimi i kornizave 2) Saldimi i strukturave të rrjetës - Operacionet e përgatitjes - Montimi i pjesëve për saldim - Saldimi i strukturave të rrjetës 3) Saldimi i strukturave të tubave - Operacionet e përgatitjes - Montimi i pjesëve për saldim - Saldimi i tubacionet 4) Saldimi i strukturave të guaskës - Operacionet e përgatitjes - Montimi i pjesëve për saldim - Saldimi i rezervuarëve5) Sipërfaqja dhe prerja e pjesëve - Sipërfaqja e pjesëve për përpunim - Harku manual prerje- prerje dhe montimi i pjesëve nga metali i profilizuar Prerja e pjesëve të punës nga aliazh çeliku4. Kontrolli i punës së saldimit (36 orë)3. Kryerja e pavarur e punës së saldimit me gaz (30 orë) - Saldimi i silenciatorëve - Eliminimi i defekteve në pjesët e makinave me sipërfaqe - Eliminimi i zgavrave në kallëp - Saldimi i një rezervuari për lëngje jo të ndezshme - Saldimi i tubave të ventilimit - Saldimi me rrjedhje të lirë tubacionet e ujit - Eliminimi i defekteve në pajisjet prej bronzi dhe tunxhi - Sipërfaqja e çeliqeve për farkëtimet me defekt - Saldimi i pjesëve të hekurit duktil - Prerja me oksigjen4. Kontrolli i punës së saldimit (6 orë)5. Studimi dhe aplikimi i teknologjisë progresive dhe metodave dhe teknikave të avancuara të punës (30 orë) - Studimi i mënyrave për rritjen e produktivitetit - Saldimi me hark trefazor - Saldimi në stol elektroda- Saldimi me depërtim të thellë6. Provimet kualifikuese (6 orë)

kryerja e operacioneve standarde hidraulike të përdorura në përgatitjen e metaleve për saldim;

Përgatitja e cilindrave, pajisjeve të kontrollit dhe komunikimit për saldim dhe prerje;

Montimi i produkteve për saldim;

Kontrollet e saktësisë së montimit.

MANUAL SALDATOR ELEKTRIK SALDIM

kategoria e 3-të
Duhet të jetë në gjendje:
1. Kryen saldim manual me hark dhe plazma të pjesëve, montimeve dhe strukturave me kompleksitet mesatar nga çeliqet karboni dhe pjesët e thjeshta të çeliqeve strukturore të tyre, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit, përveç tavanit.
2. Kryeni prerje manuale me hark oksigjeni, rrafshim të pjesëve me kompleksitet mesatar nga karboni i ulët, aliazh, çeliqe speciale, gize dhe metale me ngjyra në pozicione të ndryshme.
3. Kryerja e sipërfaqeve të veglave të thjeshta të konsumuara, pjesëve prej karboni dhe çeliku strukturor.
4. Pajtohuni me kërkesat e sigurisë së punës.
Duhet ditur:
1. Projektimi i makinerive dhe pajisjeve të saldimit elektrike të përdorura.
2. Kërkesat për tegelin dhe sipërfaqet e saldimit pas prerjes (planifikimit) me oksigjen.
3. Vetitë dhe rëndësia e veshjeve të elektrodave.
4. Llojet kryesore të inspektimit të saldimeve.
5. Metodat për zgjedhjen e notave të elektrodave në varësi të klasave të çelikut.
6. Shkaqet e sforcimeve dhe deformimeve të brendshme në produktet e salduara, masat për parandalimin e tyre.
7. Rregulla për organizimin e punës në vendin tuaj të punës.

Saldator ELEKTRIK GAZH

Kategoria e 4
Karakteristikat e punës:
Saldim manual me hark dhe gaz i pjesëve, montimeve, strukturave dhe tubacioneve me kompleksitet të mesëm prej çeliku strukturor, gize, metale dhe lidhjeve me ngjyra dhe pjesë komplekse montimesh, strukturash dhe tubacionesh prej çeliku karboni në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit.
Prerje manuale e plazmës dhe gazit me oksigjen dhe gaz të drejtë dhe në formë me pajisje prerëse me gaz dhe vajguri në makineri portative, të palëvizshme dhe prerëse plazma në pozicione të ndryshme të pjesëve komplekse nga çeliqe të ndryshme, metale me ngjyra dhe aliazhe sipas shenjave. Prerje me oksigjen të pjesëve të bëra nga çeliqe me përmbajtje të lartë krom dhe krom-nikel dhe gize. Prerja e oksigjenit e objekteve të anijeve në det. Saldim automatik dhe i mekanizuar i pajisjeve me kompleksitet mesatar dhe kompleks, komponentëve, strukturave të tubacioneve nga artikuj të ndryshëm, gize, metale me ngjyra dhe lidhje.
Planifikimi manual me ajër me hark elektrik i pjesëve komplekse dhe kritike të bëra nga çeliqe të ndryshëm, gize, metale me ngjyra dhe lidhje në pozicione të ndryshme. Saldimi i strukturave prej gize. Sipërfaqja e defekteve në pjesët komplekse të makinerive, mekanizmat, strukturat dhe derdhjet për përpunimin dhe presionin e provës. Drejtimi i nxehtë i strukturave komplekse dhe kritike. Leximi i vizatimeve të strukturave komplekse metalike të salduara.
Duhet ditur:
Ndërtimi i pajisjeve të ndryshme elektrike për saldim dhe prerje me gaz, pajisje automatike dhe gjysmë automatike, veçori të saldimit dhe planifikimit me hark elektrik në rrymë alternative dhe të vazhdueshme; ligjet bazë të inxhinierisë elektrike brenda fushës së punës së kryer; llojet e defekteve në saldime dhe metodat për parandalimin dhe eliminimin e tyre; informacion bazë për saldueshmërinë e metaleve; vetitë mekanike të saldueshmërisë së metaleve; parimet për zgjedhjen e mënyrave të saldimit bazuar në instrumente; markat dhe llojet e elektrodave; informacione të përgjithshme rreth metodave për prodhimin dhe ruajtjen e gazrave më të zakonshëm: acetilen, hidrogjen, oksigjen, propan-butan, të përdorura në saldimin me gaz; procesi i prerjes së gazit për aliazh çeliku.

Saldator me gaz

kategoria e 3-të
Karakteristikat e punës: saldimi me gaz i kompleksitetit mesatar të njësive, pjesëve dhe tubacioneve prej karboni dhe çeliku strukturor dhe pjesëve të thjeshta prej metaleve me ngjyra dhe lidhjeve në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit, me përjashtim të tavaneve. Eliminimi i zgavrave dhe plasaritjeve në pjesë dhe montime me kompleksitet mesatar me anë të sipërfaqes. Sipërfaqja e pjesëve të thjeshta me lidhje të forta. Ngrohja paraprake dhe shoqëruese gjatë saldimit të pjesëve në përputhje me një regjim të caktuar.
Duhet të dijë: projektimin e pajisjeve të servisuara dhe saldimit me gaz; struktura e saldimeve dhe metodat për testimin e tyre; vetitë themelore të metaleve të salduara; rregullat për përgatitjen e pjesëve dhe montimeve për saldim dhe sipërfaqe; rregullat për zgjedhjen e mënyrës së ngrohjes për metalet në varësi të shkallës së trashësisë së tyre; shkaqet e sforcimeve dhe deformimeve të brendshme në produktet e salduara dhe masat për parandalimin e tyre; teknikat bazë teknologjike për saldimin dhe sipërfaqen e pjesëve të bëra prej çeliku, metaleve me ngjyra dhe gize.

Saldator ELEKTRIKE NE MAKINA AUTOMATIKE DHE GJYSMET AUTOMATIKE

kategoria e 3-të
Karakteristikat e punës: saldim automatik dhe i mekanizuar duke përdorur një pishtar plazma në të gjitha pozicionet hapësinore të një saldimi me kompleksitet mesatar të pajisjeve, përbërësve, pjesëve, strukturave dhe tubacioneve të bëra nga karboni dhe çeliqet strukturore. Sipërfaqja e pjesëve dhe montimeve me kompleksitet të thjeshtë dhe mesatar. Saldim automatik me mikroplazmë. Mirëmbajtja e instalimeve për saldimin automatik me elektroskorje dhe makinat automatike për saldimin e strukturave.
Duhet të dijë: projektimin e makinave të saldimit të përdorura, makinave gjysmë automatike, pishtarëve plazma dhe furnizimeve me energji elektrike; vetitë dhe qëllimi i materialeve të saldimit; llojet kryesore të inspektimit të saldimit; përzgjedhja e materialeve të saldimit; shkaqet e sforcimeve dhe deformimeve të brendshme në produktet e salduara dhe masat për parandalimin e tyre; vendosja e mënyrave të saldimit sipas parametrave të specifikuar.

Shkarkoni në formatin e dokumentit: Ju nuk mund të shkarkoni skedarë nga serveri ynë

§ 55. Saldator elektrik për saldim manual (kategoria 2)

Karakteristikat e punës

• Saldimi me ngjitës i pjesëve, produkteve dhe strukturave në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit.
• Saldimi manual me hark dhe plazma i pjesëve të thjeshta në pozicionin e poshtëm dhe vertikal të saldimit, depozitimi i pjesëve të thjeshta.
• Përgatitja e produkteve dhe montimeve për saldimin dhe pastrimin e tegelave pas saldimit.
• Sigurimi i mbrojtjes së anës së pasme të saldimit gjatë saldimit me gaz mbrojtës.
• Ngrohja e produkteve dhe pjesëve para saldimit.
• Leximi i vizatimeve të thjeshta.

Duhet ditur:

• projektimi dhe parimi i funksionimit të makinave elektrik të saldimit dhe pajisjeve për saldim me hark në kushtet e përdorimit të rrymës alternative dhe të vazhdueshme;
• metodat dhe teknikat bazë të saldimit me ngjitje;
• format e seksionit të qepjeve për saldim;
• pajisja e cilindrave;
• ngjyrat, bojërat dhe rregullat për trajtimin e tyre;
• rregullat për saldimin në gaz mbrojtës dhe rregullat për sigurimin e mbrojtjes gjatë saldimit;
• rregullat për servisimin e makinave elektrike të saldimit;
• llojet e nyjeve dhe qepjeve të salduara;
• rregullat për përgatitjen e skajeve të produkteve për saldim;
• llojet e brazdave dhe përcaktimi i saldimeve në vizatime;
• vetitë themelore të elektrodave të përdorura dhe metalit dhe lidhjeve që saldohen;
• qëllimi dhe kushtet e përdorimit të instrumenteve;
• shkaqet e defekteve gjatë saldimit dhe mënyrat për t'i parandaluar ato;
• pajisja e pishtarëve për saldim me një elektrodë jo të konsumueshme në gaz mbrojtës.

Shembuj pune

• 1. Rezervuarët e transformatorëve - saldimi i mureve për saldim automatik.
• 2. Trarët e djepit, shufrat e sustave dhe mbështetëset për makinat tërësisht metalike dhe makinat e termocentraleve - saldimi i këndeve përforcuese, udhëzuesve dhe unazave qendruese.
• 3. Trarët rrotullues - saldimi i pikave dhe rrotave kapëse sipas shenjave.
• 4. Goditës, cilindra çekiçësh me avull - shkrirje.
• 5. Diafragmat e kornizave të platformës dhe makinave gondole metalike dhe kornizat e dritareve të makinave të pasagjerëve - saldim.
• 6. Korniza të karrigeve për fëmijë, stola, serra - saldim.
• 7. Grupet mbrojtëse dhe komponentët e tjerë me ngarkesë të lehtë të makinave bujqësore - saldimi.
• 8. Kllapat e kokës, rrotullat e kontrollit të frenave - saldim.
• 9. Kllapa për nënkornizat e kamionëve hale - saldim.
• 10. Pads dhe linings pranverë - saldim.
• 11. Balona çeliku - saldim.
• 12. Kornizat e rezervuarëve të transformatorëve - saldimi.
• 13. Korniza dysheku të krevatit, rrjetë e blinduar dhe rombike - saldim.
• 14. Prerëse të thjeshta - shkrirja e prerësit të shpejtë dhe aliazhit të fortë.
• 15. Derdhje të vogla prej çeliku dhe gize - predha shkrirje në zona të patrajtuara.

Saldimi me hark elektrik:

• 1. Lugë, tufa, kupa - ngjit.
• 2. Strukturat që nuk i nënshtrohen testimit - saldimi i kompletit në stendë dhe në pozicionin e poshtëm.
• 3. Pllaka, rafte, kënde, kënde, korniza, fllanxha të thjeshta prej metali me trashësi mbi 3 mm - ngjitje.
• 4. Platformat dhe shkallët - shkrirja e rrotullave (corrugation).
• 5. Rafte, kuti, mburoja, korniza të bëra nga katrorë dhe shirita - mbajtëse poçesh.
• 6. Lidhjet T dhe pastrimi i themeleve për mekanizma ndihmës - saldim.
• 7. Vendoseni në ndriçimin e ndarjeve dhe mbytjeve në pozicionin e poshtëm - saldimi në vendin e montimit paraprak.
• 8. Pjesët e fiksimit të pajisjeve, izolimet, skajet teknologjike, krehrat, shiritat e përkohshëm, bosët - saldimi në strukturat e bëra nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët.

Saldimi i mbrojtur me gaz:

• 1. Lidhjet e salduara të strukturave kritike - mbrojtja e saldimit gjatë procesit të saldimit.

§ 56. Saldator elektrik për saldim manual (kategoria 3)

Karakteristikat e punës

• Saldimi manual me hark dhe plazma i pjesëve, montimeve dhe strukturave me kompleksitet të mesëm, prej çeliku karboni dhe pjesëve të thjeshta prej çeliku strukturor, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit, përveç tavanit.
• Prerje manuale me hark oksigjeni, planifikim i pjesëve me kompleksitet të mesëm nga karbon të ulët, aliazh, çeliqe speciale, gize dhe metale me ngjyra në pozicione të ndryshme.
• Saldimi i veglave të thjeshta të amortizuara, pjesëve prej karboni dhe çeliku strukturor.

Duhet ditur:

• projektimi i makinave të saldimit elektrik të përdorur dhe dhomave të saldimit;
• kërkesat për shtresën e saldimit dhe sipërfaqet pas prerjes me oksigjen (planifikimit);
• vetitë dhe rëndësia e veshjeve të elektrodave;
• llojet kryesore të inspektimit të saldimit;
• metodat për zgjedhjen e notave të elektrodave në varësi të klasave të çelikut;
• Shkaqet e sforcimeve dhe deformimeve të brendshme në produktet e salduara dhe masat për parandalimin e tyre.

Shembuj pune

• 1. Rrahëse dhe bateri prerëse, boshtet e përparme dhe të pasme të një rimorkioje traktori, shiriti tërheqës dhe korniza e një kombinati dhe koka, gërshërët dhe kokat, saldimi me grabujë dhe bobina.
• 2. Muret anësore, platformat e tranzicionit, dërrasat e këmbëve, kutia e vagonave hekurudhore - saldimi.
• 3. Bova dhe tyta bastisjeje, mburoja artilerie dhe pontone - saldim.
• 4. Boshtet e makinave elektrike - saldimi i ditarve.
• 5. Pjesë të kornizës së trupit të makinave të mallrave - saldim.
• 6. Detajet e mekanizmit të lëkundës - shkrirja e vrimave.
• 7. Korniza për centrale dhe panele komandimi - saldim.
• 8. Rolet mbështetëse - saldim.
• 9. Blloqe keel - saldim.
• 10. Grupe të montuara, kaldaja për ngrohje - saldim.
• 11. Mbajtësit e frenave të kamionit, këllëfët, boshtet e boshtit të boshtit të pasmë - saldim.
• 12. Strukturat, komponentët, pjesët e montimit të armës - saldimi.
• 13. Strehimi i pajisjeve elektrike shpërthyese - saldimi.
• 14. Vinça ngritës - shkrirja e shpateve.
• 15. Trupat e sferës së makinave – saldimi.
• 16. Kornizat e lokomotivave me naftë - saldimi i përçuesve, fletët e dyshemesë, pjesët.
• 17. Prerëse në formë dhe kokrra të thjeshta - saldimi dhe sipërfaqja e prerësve me shpejtësi të lartë dhe lidhjeve të forta.
• 18. Shtretër makineri të vogla - saldim.
• 19. Raftet, grilat e bunkerit, platformat e tranzicionit, shkallët, kangjellat, stolisjet, këllëfi i bojlerit - saldimi.
• 20. Tuba tymi deri në 30 m të larta dhe gypa ventilimi prej llamarine çeliku karbon - saldim.
• 21. Tuba të lidhura të tymit në kaldaja dhe tubat e mbinxehësve me avull - saldim.
• 22. Tuba me ngrohje - saldimi i rruazave.
• 23. Tubacionet pa presion për ujë (përveç atyre kryesore) - saldim.
• 24. Tubacionet e rrjeteve të jashtme dhe të brendshme të ujësjellësit dhe ngrohjes - saldimi në kushte stacionare.
• 25. Ingranazhet - shkrirja e dhëmbëve.

Saldimi me hark elektrik:

• 1. Rezervuarët e zgjerimit - saldimi, saldimi i tubave.
• 2. Depozita, tubacione, enë, kontejnerë nga karboni dhe çeliqe me aliazh të ulët për mbushje me ujë - saldim.
• 3. Bova, tyta bastisjeje, mburoja artilerie dhe pontone - saldim.
• 4. Rollers, bushings - shkrirje në pozicionin e poshtëm.
• 5. Boshtet dhe kornizat e elektromotoreve - saldimi i predhave dhe i çarjeve.
• 6. Barriera të lehta - saldimi në rrëshqitje me njëri-tjetrin dhe me strukturat e brendshme.
• 7. Tufat në panelet e përparme të dërrasave kryesore të shpërndarjes janë ngjitur në përcjellës.
• 8. Dyert dhe kapakët e kapakut janë të përshkueshme - saldimi.
• 9. Dyert janë të përshkueshme, kapakët e kapave janë të salduara.
• 10. Pjesët e tabelave shpërndarëse: kapakë, zëvendësues, groove, menteshat, fuçi, rafte, saldime, stufa - saldim në trup, kornizë ose mbulesë.
• 11. Pjesë të mekanizmave të anijes - shkrirja e skajeve të fletëve dhe pjesëve të tjera gjatë punës së montimit.
• 12. Detajet e njësive, themelet, trashësi metalike e vogël 3 mm e lart, prej çeliku karboni - saldim.
• 13. Difuzorët e kompensuesve të njësive të turbinave me gaz, kornizat themelore - ngjitja e pjesëve.
• 14. Oxhaqet dhe oxhaqet e kaldajave kryesore dhe ndihmëse - saldimi i tegelave vertikale dhe horizontale, saldimi i ngurtësuesve.
• 15. Ulluqe të drejta dhe këndore për vendosjen e kabllove - saldim përgjatë rrugës së telekomandës.
• 16. Boshllëqe të rrumbullakëta për makineri - saldim.
• 17. Brava: krah, raft, levë, shul - saldim i nyjeve të prapanicës dhe mbivendosjes.
• 18. Qepja gjatë instalimit të pajisjeve - saldimi në pozicionin e poshtëm.
• 19. Vrima të lehta - saldim.
• 20. Dhomat e ujit, zorrët e kompensatorëve, kornizat, njësitë e fuqisë - saldimi.
• 21. Dhomat për makineritë e plumbave, mbrojtja e blinduar për makineritë e plumbave - saldimi.
• 22. Korniza, kllapa, trarë dhe korniza instrumentesh me dizajn të thjeshtë – saldim.
• 23. Korniza dhe veshja e kaldajave ndihmëse të rikuperimit të tubave të ujit dhe ngrohësve të ajrit - saldim.
• 24. Korniza, shtretër dhe pajisje të tjera për montimin e njësive të mëdha - saldimi në njësi vëllimore.
• 25. Xhepa për qarqe fotografike, lapsa, siguresa rezervë, lidhje siguresash - saldim në pajisjet e shpërndarjes së energjisë.
• 26. Struktura trupore të salduara nga karboni dhe çeliqe me aliazh të ulët - planifikim me hark ajër në të gjitha pozicionet hapësinore (heqja e elementeve të përkohshme, shkrirja e zonave me defekt të saldimeve, skajet prerëse).
• 27. Mbërthimi i çakëllit - saldimi në rrëshqitës.
• 28. Mbulesa të kutive hermetike - saldimi i predhave, brazdat.
• 29. Korniza dhe rreshtimi i dyerve të pajisjeve të shpërndarjes së energjisë - saldimi.
• 30. Kornizat e kabinave, shtretërve - saldimi në njësi vëllimore.
• 31. Rrulat e vinçit të urës elektrike – saldimi.
• 32. Blloqe keel dhe kafaze për rrëshqitje - saldim.
• 33. Strukturat kryesore të trupit prej çeliku AK dhe YuZ - ngjitje elektrike (e lëvizshme) përgjatë nyjeve të instalimit.
• 34. Grupe, ulluqe, panele, paleta prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët me trashësi metalike mbi 2 mm - saldim.
• 35. Grupet e turbinave me presion të lartë - ngjitje.
• 36. Trupa, korniza të termocentraleve të lëvizshme me naftë, korniza, leva, kënde - saldim.
• 37. Mbërthimi i veshjeve speciale: studs, kapëse, krehër - saldim.
• 38. Unaza ndarëse, kundërpesha, trarë ndarës - saldim në OK me mosmatje teknologjike.
• 39. Mbulesa të papërshkueshme nga uji - saldim nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
• 40. Mbulesat e mbulesave, dyerve, kapakëve, qafave, grilave - saldim.
• 41. Fletët e palosshme, pallatet, pajisjet e anijes - saldimi në punishte.
• 42. Çelje e lehtë - saldimi i trupit dhe saldimi i mbulesave.
• 43. Superstrukturat - vendosja e saldimit, saldimit dhe saldimit në kuvertë.
• 44. Superstrukturat - vendosja e saldimit, saldimit dhe saldimit në kuvertë në pozicione më të ulëta dhe vertikale.
• 45. Ngopja e objektit metalpunues – saldim.
• 46. ​​Kutia e jashtme - saldimi i vulave teknologjike që nuk i nënshtrohen kontrollit.
• 47. Struktura të thjeshta të bykut - gërmimi elektrik i ajrit (shfaqja e rrënjës së saldimit dhe heqja e lidhësve të përkohshëm).
• 48. Purlinat izoluese në anët dhe bulkheads - saldim në rrëshqitje dhe në det.
• 49. Mbulesa - saldim në pozicionin e tavanit.
• 50. Prapa dhe produkte ngritëse deri në 5 ton - saldim i seksionit të paramontimit.
• 51. Mbulesa e kornizave, paneleve të përparme - saldimi në struktura.
• 52. Gardhe platforme, kangjella ventilatore (kangjella stuhie, parmakë për shkallët) - saldim në struktura.
• 53. Mbështetje, mbulesa për pllaka shpërndarëse - saldim.
• 54. Tuba në kuvertë - saldim.
• 55. Pezullimet e tubave, kabllove, fiksimeve të aparateve elektrike, kllapave prej karboni dhe çeliqeve me aliazh të ulët - saldim.
• 56. Stenda mbështetëse, piedestalet, trarët pa tehe prerëse - saldim.
• 57. Pajisje të posaçme për mbushjen e kutive të kabllove - saldimi i tufave në bosht.
• 58. Mbledhjet e lehta, grilat - saldimi i ngurtësuesve në pozicionin e poshtëm.
• 59. Tehu i timonit prej çeliku me karbon të ulët - saldim.
• 60. Ndarjet tërthore dhe gjatësore, ndarjet e kuvertës - saldimi i njësive, paneleve përgjatë nyjeve dhe brazdave në pozicionin e poshtëm në zonën e paramontimit.
• 61. Dërrasa, kllapa, kllapa, rafte, varëse tubash, kabllo, fiksim i aparateve elektrike - saldim në rrëshqitje.
• 62. Mbrojtës – saldim.
• 63. Korniza instrumentesh dhe korniza me konfiguracion kompleks – saldim.
• 64. Trarë ndarës, unaza, kryqëzime - saldim në trupin kryesor.
• 65. Grilat e bëra me tuba me diametër 10 deri në 15 mm - saldim.
• 66. Roleta, shpërndarës, lidhëse - saldim dhe shkrirje e dhëmbëve.
• 67. Timonat - saldimi i pjesës së sheshtë të puplave.
• 68. Tavolina prerëse me gaz, kuti për transportin e pjesëve dhe mbushje - saldim.
• 69. Kllapa tratrale, ura kalimtare, platforma, mburoja, numra, shkronja - saldim në rrëshqitje.
• 70. Kapëse, thasë për fiksim, pincë, panele - saldim.
• 71. Tavolina prerëse me gaz, kuti për transportin e pjesëve dhe lidhëse - saldim.
• 72. Rafte për ruajtjen e dokumentacionit – saldim.
• 73. Muret prej llamarine me trashësi 3 mm e lart - saldim në pozicionin e poshtëm dhe vertikal.
• 74. Shkallët vertikale dhe të pjerrëta (çeliku), bandat - saldimi.
• 75. Tubat e oxhakut të galerisë - saldimi.
• 76. Tubat e ventilimit të anijeve prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët me trashësi mbi 2 mm - saldim.
• 77. Aparat udhëzues ajror, ajro ngrohës për kaldaja me tuba uji - saldim.
• 78. Kangjella, ngarkim, çikrik, pamje - saldim.
• 79. Fllanxha ventilimi – saldimi.
• 80. Themelet e bëra nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët: për mekanizma ndihmës, cilindra, anije dhe pajisje ankorimi, fiksim pajisjesh - saldim.
• 81. Bishtat e vulosjeve të vajit, grushtave, kokrrave - saldimi në strukturat metalike.
• 82. Cilindra, tuba, xhama që nuk kërkojnë kolaudim për rrjedhje - saldim tegelash gjatësore dhe rrethore.
• 83. Kabinete dhe kasaforta me bravë – saldim.
• 84. Korniza nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët - saldimi dhe saldimi në lëkurë në vendin e montimit paraprak.
• 85. Kompleksiteti mesatar ngordh me presion deri në 400 ton - saldim.
• 86. Ankorat, shtyllat, kërcellet - saldimi i defekteve.

Saldimi i mbrojtur me gaz:

• 1. Bosat, fundet, kryqe, ndarje, shirita, brinjë, kupa, kënde, fllanxha, pajisje në montimet e salduara të montuara prej alumini, bakri dhe lidhjeve të tjera - ngjitje.
• 2. Gardhe të lehta, platforma të bëra prej lidhjeve - të salduara me njëra-tjetrën dhe të salduara në një rrëshqitje në strukturat e brendshme.
• 3. Mëngët për mbështetje nga bakri dhe lidhjet bakër-nikel - saldimi i bosave dhe shtesave.
• 4. Detajet e izolimit të kaldajave me tuba uji - saldim.
• 5. Pjesë të përbëra nga lidhje alumini, trashësi metalike mbi 3 mm - ngjitje.
• 6. Pjesët e kornizës prej lidhjeve të aluminit me trashësi 6 mm - saldim.
• 7. Pjesë për fiksim të mobiljeve dhe produkteve të bëra nga aliazhe me ngjyra - saldim.
• 8. Produktet që punojnë nën presion - mbrojtja e tegelit gjatë procesit të saldimit.
• 9. Produkte nga lidhjet e aluminit me trashësi metalike mbi 3 mm (gëzhoja, ulluqe, panele, ekrane, paleta, kuti, kuti, mbulesa, korniza, kllapa, montime të ndryshme) - saldim.
• 10. Produkte prej bronzi me trashësi metali deri në 1.5 mm - saldim për kromim.
• 11. Korniza, kllapa, korniza prej metali profil, aliazhe - saldim.
• 12. Grupet në trasenë e ngrohjes me avull dhe kabllot elektrike të bëra prej lidhjeve me ngjyra - saldimi.
• 13. Kuti me përmasa 300x300x100 mm - saldim me ngjitje.
• 14. Mobilje metalike – saldim.
• 15. Set në seksione të bëra nga lidhjet e aluminit - ngjitje gjatë instalimit.
• 16. Derdhjet nga aliazhet me ngjyra, struktura të thjeshta - saldimi i predhave dhe çarjeve.
• 17. Derdhjet me ngjyra - saldimi i defekteve.
• 18. Dërrasa, kaseta, kllapa-ura, varëse, bosht dhe ngopje të tjera nga aliazhet - saldimi.
• 19. Pezullime, themele për pajisje elektrike - saldim në vendin e paramontimit.
• 20. Pjesë të thjeshta prej titani dhe lidhjeve të tij - saldim.
• 21. Depozita të përbëra nga aliazhe që nuk kërkojnë hidrotestim për ngushtësi - saldim.
• 22. Depozita që nuk kërkojnë hidrotestim për ngushtësi – saldim.
• 23. Pajisjet e kangjellave (stenda, parmakë, këllëf, grepa tokëzimi) prej lidhjeve me ngjyra - saldim.
• 24. Themelet kryesore, korniza, kuvertë, depozita - mbrojtja e saldimit gjatë procesit të saldimit.
• 25. Stufa, kllapa të bëra prej lidhjeve - saldim në strukturat e anijeve.

§ 57. Saldator elektrik për saldim manual (kategoria 4)

Karakteristikat e punës

• Saldimi manual me hark dhe plazma i kompleksitetit mesatar të pjesëve të makinës, montimeve, strukturave dhe tubacioneve të bëra prej çeliku strukturor, gize, metale dhe lidhjeve me ngjyra dhe pjesë komplekse, montime, struktura dhe tubacione prej çeliku karboni në të gjitha pozicionet hapësinore të bashkoj.
• Prerje (planifikimi) manuale me oksigjen të pjesëve komplekse të prodhuara me karbon të lartë, çeliqe speciale, gize dhe metale me ngjyra, saldim i strukturave prej gize.
• Shkrirja e cilindrave dhe tubave të nxehtë, defekte në pjesët e makinerive, mekanizmat dhe strukturat.
• Saldimi i pjesëve komplekse, montimeve dhe veglave komplekse.
• Leximi i vizatimeve të strukturave komplekse metalike të salduara.

Duhet ditur:

• instalimi i pajisjeve të ndryshme të saldimit elektrik;
• tiparet e saldimit dhe prerjes me hark në rrymë alternative dhe të vazhdueshme;
• teknologji për saldimin e produkteve në dhoma me një atmosferë të kontrolluar;
• bazat e inxhinierisë elektrike brenda fushës së punës së kryer;
• metodat për testimin e saldimeve;
• llojet e defekteve në saldime dhe metodat për parandalimin dhe eliminimin e tyre;
• parimet për zgjedhjen e mënyrave të saldimit bazuar në instrumente;
• markat dhe llojet e elektrodave;
• vetitë mekanike të metaleve të salduara.

Shembuj pune

• 1. Aparatet, enë, kontejnerë prej çeliku të karbonit, që funksionojnë pa presion - saldim.
• 2. Përforcimi i strukturave mbajtëse të betonit të armuar - saldimi.
• 3. Rezervuarët e transformatorëve - saldimi i tubave, saldimi i kutive të terminaleve, kutive të ftohësit, instalimeve aktuale dhe mbulesave të rezervuarëve.
• 4. Stoqet e timonit, kllapat e boshtit të helikës - saldim.
• 5. Pajisjet dhe trupat e djegësit të bojlerit - saldimi.
• 6. Pjesë prej gize - saldim, shkrirje me dhe pa ngrohje.
• 7. Dhomat e shtytësve të turbinës hidraulike - saldimi dhe sipërfaqja.
• 8. Kornizat e furrave industriale dhe kaldajave DKVR - saldim.
• 9. Karterat e motorit - saldim.
• 10. Kolektorët dhe tubacionet e shkarkimit të gazit - saldim dhe saldim.
• 11. Unazat e kontrollit të turbinës hidraulike - saldimi dhe sipërfaqja.
• 12. Strehimet dhe boshtet e rrotave lëvizëse të kokës - saldimi.
• 13. Kutitë e kompresorëve, cilindrat me presion të ulët dhe të lartë të kompresorëve të ajrit - shkrirje e çarjes.
• 14. Kutitë e rotorit me diametër deri në 3500 mm - saldim.
• 15. Mbështetjet e valvulave të ndalimit për turbinat me fuqi deri në 25000 kW - saldim.
• 16. Mbërthime dhe mbështetëse për tubacione - saldim.
• 17. Kllapa dhe fiksime strumbullarësh të bojës së lokomotivës me naftë - saldim.
• 18. Fletë me trashësi të mëdha (armatura) - saldim.
• 19. Direket, platformat e shpimit dhe prodhimit - saldimi në kushte punishteje.
• 20. Shtrata, boshtet e boshtit të mjeteve të uljes së avionëve - saldimi.
• 21. Pllaka themeli për makina të mëdha elektrike - saldim.
• 22. Kanalet pluhur-gaz-ajër, njësitë e kthimit të karburantit dhe precipitatorët elektrikë - saldim.
• 23. Kornizat e transformatorëve – saldimi.
• 24. Kornizat e shtratit - saldimi në xhiro rrotulluese në të gjitha pozicionet hapësinore, përveç tavanit.
• 25. Depozita për derivatet e naftës me kapacitet më të vogël se 1000 metra kub - saldim.
• 26. Binarët dhe kryqëzimet e parafabrikuara - skajet e shkrirjes.
• 27. Statorët e turbogjeneratorëve me ftohje me ajër – saldimi.
• 28. Shtretër dërrmues - saldim.
• 29. Korniza të derdhura të salduara dhe kutitë e makinave elektrike - saldimi.
• 30. Shtretër të makinerive prej gize me përmasa të mëdha - saldim.
• 31. Shtretërit e stendave punuese të mullinjve të petëzimit - sipërfaqësor.
• 32. Tubacionet e rrjeteve të jashtme dhe të brendshme të ujësjellësit dhe ngrohjes - saldimi gjatë instalimit.
• 33. Tubacionet e rrjeteve të jashtme dhe të brendshme të furnizimit me gaz me presion të ulët - saldim në kushte stacionare.
• 34. Tubacionet teknologjike (kategoria V) - saldim.
• 35. Prerëse dhe kokrra komplekse - saldim dhe sipërfaqe të prerësve me shpejtësi të lartë dhe lidhjeve të forta.
• 36. Fachwerks, lidhje, fenerë, purlina, monoshina - saldim.
• 37. Cilindrat e bllokut të makinave - shkrirja e predhave.
• 38. Depozita makinash – saldim.

Saldimi me hark elektrik:

• 1. Pajisje, tubacione, degë, fllanxha, pajisje, cilindra, rezervuarë, rezervuarë prej çeliku karboni, që funksionojnë nën një presion prej 1,5 deri në 4,0 MPa (nga 15 deri në 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 2. Trarët dhe traversat e karrocave dhe mekanizmave të vinçave - saldimi.
• 3. Thyra, fllanxha, saldime, pajisje për cilindra kompresor me presion të lartë - saldim.
• 4. Cilindra, rezervuarë, rezervuarë, depozita, separatorë, filtra, avullues prej çeliku të karbonit - saldim nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm).
• 5. Rezervuarët reflektues prej çeliku me karbon të ulët me trashësi 1,0 deri në 1,5 mm - saldim në pozicionin e poshtëm.
• 6. Bankete, strehë boshti, strehë çikriku, kuti ingranazhesh çikrikësh, xhama kuvertë - saldimi nën presion nga 0,1 deri në 1,0 MPa (nga 1 deri në 10 kgf/sq. cm) në pozicionin e poshtëm.
• 7. Seksionet e bllokut - saldimi i grilave, ngopja në trup.
• 8. Rruaza të linjës ujore - që dalin në sipërfaqe përgjatë bykut të anijes.
• 9. Bosht me gunga të mesme - saldimi dhe shkrirja e pjesëve të konsumuara.
• 10. Helika, tehe, shpërndarës të klasës së saktësisë normale të të gjitha madhësive dhe dizajneve - planifikim me hark ajër të të gjitha sipërfaqeve.
• 11. Gardhe, bulkheads dhe kuvertë - saldim dhe saldim në pozicione të ndryshme hapësinore.
• 12. Shkaresat e gazit, shpërndarësit e ajrit, gypat e ventilimit në superstrukturë - saldimi.
• 13. Silenciatorë për kompensues presioni të lartë, çelik, trashësi metali 1.5 mm dhe diametër deri në 100 mm - saldim.
• 14. Dyert dhe kapakët e kapakut janë të papërshkueshëm nga uji-gaz - saldim.
• 15. Poshtë, anësore, sipër dhe kuvertën e poshtme, platforma, seksione volumetrike të skajeve, pjesë tërthore dhe gjatësore - saldimi i nyjeve të vendosura në një rrëshqitje.
• 16. Detaje metalike për trupin kryesor dhe veshjen e depozitave kryesore - saldim.
• 17. Pjesët e raftit - saldimi në pjesët e tërthorta të ndarjeve.
• 18. Dyer, panele, kënde, fletë, tufa me trashësi metalike prej 1,4 deri në 1,6 mm - saldim.
• 19. Pjesë të konfigurimit kompleks, të destinuara për punë nën ngarkesa dinamike dhe vibruese, trashësia e materialit nga 10 deri në 16 mm - saldim.
• 20. Produktet MSCH - depozitime kundër korrozionit të çeliqeve të tipit AK në sipërfaqe për përpunim.
• 21. Gërshetat, ulluqet, panelet, paletat prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët me trashësi deri në 2 mm, prej çeliku të aliazhuar me trashësi mbi 2 mm - saldim.
• 22. Kuti kabllosh - saldim nën testimin e presionit nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) gjatë montimit të njësisë.
• 23. Gërshetat, ulluqet, panelet, paletat prej karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët deri në 2 mm të trasha, çeliku të lidhur me trashësi mbi 2 mm - saldim.
• 24. Kanalet e ventilimit të anijeve - të salduara në pjesët mbrojtëse në rrëshqitje.
• 25. Fairleads spirancë - saldim.
• 26. Grupe, ulluqe, panele, paleta prej çeliku te leguruar deri ne 2 mm te trashe - saldim.
• 27. Valvulat e ventilimit – saldimi.
• 28. Mbulesa të mbajtjes së ngarkesave - saldimi i kompletit së bashku.
• 29. Strukturat e trupit prej karboni, çeliqe me aliazh të ulët dhe me aliazh të lartë - gërvishtje me hark ajri në vende të vështira për t'u arritur (shkrirja e rrënjës së saldimit, heqja e elementeve të përkohshme, shkrirja e zonave me defekt).
• 30. Strukturat e trenave të transportit të anijeve - saldim.
• 31. Trupi i një ene sipërfaqësore: veshja e kuvertës së jashtme - saldimi i fugave dhe kanaleve në rrëshqitje në të gjitha pozicionet.
• 32. Trupat e vrimave të rënda - saldimi dhe saldimi në bykun e anijes.
• 33. Strukturat dhe montimet e bykut, deri në 20% të saldimeve të të cilave i nënshtrohen kontrollit - saldimit tejzanor ose gamagrafik.
• 34. Kllapa, skaje, ekrane prej llamarine dhe profil metali deri në 2 mm të trasha - saldim.
• 35. Kapakët dhe mbajtëset e kushinetave të bëra prej derdhjesh - të salduara për testimin e ngushtësisë.
• 36. Fleta të lëvizshme të karbonit dhe çeliqeve me aliazh të ulët - saldim.
• 37. Shenjat e prerjes, saldimi i ngarkesave - saldimi në bykun e anijes.
• 38. Direkt, bumet e ngarkesave, shtyllat e ngarkesave - saldimi i fugave të montimit dhe fletëve të faqes në rrëshqitje.
• 39. Direket e sinjalit - saldimi gjatë montimit.
• 40. Strukturat metalike të anijeve - saldimi i zonave me defekt të qepjeve kur testohen në një rrugë rrëshqitëse dhe në det në të gjitha pozicionet.
• 41. Kufira tërthore me ndërkomparta - saldim.
• 42. Ngopja e montimeve dhe e bykëve - saldimi në pjesët e tërthorta dhe gjatësore të superstrukturës.
• 43. Një grup seksionesh gjatësore dhe tërthore të poshtme, anësore dhe të kuvertës (llogaritje) të bëra prej çeliku strukturor - saldim me njëri-tjetrin dhe saldim në veshjen e jashtme dhe dyshemenë e kuvertës në montim para stallës.
• 44. Komplet me skaje me brazda, fuga dhe gropa të mbulesave të çelikut - montimi dhe saldimi në vendin e paramontimit.
• 45. Një grup seksionesh të poshtme me lartësi 0,8 deri në 1,5 m - saldim në fundin e harkut, në dyshemenë e poshtme dhe saldim me njëri-tjetrin.
• 46. ​​Superstruktura, kuvertë të bëra prej çeliku të aliazhuar - saldim dhe saldim në trupin kryesor.
• 47. Dyshemeja me fund të dyfishtë - nyje saldimi dhe brazdat në rrëshqitje.
• 48. Ngopja e shtyllave të ngarkesave, booms (koka, themele, platforma kontrolli me kangjella) - saldim në struktura.
• 49. Prapa për transportimin e seksioneve me kapacitet ngritës deri në 20 tonë - saldim dhe saldim në seksione.
• 50. Prapa me kapacitet ngritës mbi 20 ton - saldim dhe saldim.
• 51. Teh i timonit prej çeliku - saldimi i pjesës së rrafshët.
• 52. Blloqe tërthore dhe gjatësore, mure të jashtme të superstrukturave - saldimi i fugave dhe brazdat e paneleve në të gjitha pozicionet në rrëshqitje.
• 53. Përforcime për themele, mbajtëse pajisje ndërtimi, këmbale anësore, mure të jashtme të rezervuarëve, mure të jashtme të një oxhaku - saldim në rrëshqitje.
• 54. Depozita të tjera - saldimi i tegelave me prerje të skajeve dhe mungesë strukturore e depërtimit në montimin seksional.
• 55. Binarët e karrocave elektrike të punishtes - saldimi.
• 56. Lidhjet dhe brazda të lëkurës së pjesës së pasme, kllapa dhe stabilizues - saldim.
• 57. Lidhjet e fletëve të mureve, kulmeve dhe një grup rezervuarësh të brendshëm - saldim dhe saldim në shtresën e jashtme, bulkheads dhe me njëri-tjetrin.
• 58. Lidhje montuese të qemereve prej betoni të armuar - saldim.
• 59. Tambour, airlock, banjo - saldim dhe saldim.
• 60. Tubat e ventilimit të anijeve prej karboni dhe çeliku me aliazh të ulët deri në 2 mm të trasha - saldimi dhe saldimi i fllanxhave në to.
• 61. Tubacionet prej çeliku karboni që funksionojnë nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) me trashësi muri tubi më shumë se 2 mm - saldim.
• 62. Tubacionet - saldimi i fugave në unaza mbështetëse me kontroll të cilësisë së tegelave me radiografi.
• 63. Tubacionet - saldimi i fugave nën presion me kontroll të cilësisë së tegelave me radiografi.
• 64. Pajisjet e ankorimit, tërheqjes, lëshimit dhe ankorimit, ndalesat e pajisjeve të ndërtimit - saldimi.
• 65. Fllanxha, tuba, pajisje, saldime, grykë, thithka - saldim në tubacion nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm).
• 66. Themelet prej çeliku të aliazhuar për mekanizma ndihmës, cilindra, anije dhe pajisje ankorimi - saldim.
• 67. Korniza - saldimi i fugave gjatë trajtimit termik në një instalim HDTV.
• 68. Mjete për presa me presione mbi 400 ton - saldim.

Saldim i mbrojtur me gaz:

• 1. Pajisjet prej bronzi prej kallaji nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) - shkrirja e defekteve të ekspozuara të derdhjes pas përpunimit.
• 2. Pajisje, derdhje, pjesë të bëra prej lidhjeve alumini-magnez - saldim, saldim i defekteve.
• 3. Tifozët - saldimi i disqeve me furçë të bërë nga lidhjet e aluminit.
• 4. Pamje të bëra prej lidhjeve me ngjyra - saldim.
• 5. Kokat e gypave të flakës, tub flakë aliazh alumini - saldim.
• 6. Shkarkime gazi, silenciatorë prej çeliku inox, lidhje bakër-nikel - saldim.
• 7. Silenciatorë për kompresorë me presion të lartë prej lidhjesh alumini me trashësi metalike 2 deri në 3 mm - saldim.
• 8. Detajet e ngopjes së trupit të bërë nga lidhjet e aluminit - saldimi në pozicionin e tavanit.
• 9. Pjesë dhe montime prej lidhjeve alumini-magnez të kompleksitetit mesatar, që funksionojnë nën presion nga 0,1 deri në 1,0 MPa (nga 1 deri në 10 kgf/sq.cm) - saldim.
• 10. Pjesë dhe montime të pajisjeve të shpërndarjes aktuale të bëra nga lidhjet e aluminit: kuti hermetike, predha, kënde, menteshat, kanaçe, kllapa, rafte, korniza, shpatulla, saldime, guarnicione, groove - saldim në trup dhe saldim.
• 11. Strukturat e bykut pas provave hidraulike - ngjitja, saldimi, korrigjimi i defekteve të tegelave; lidhja e fiksimeve të përkohshme.
• 12. Unaza dhe degëzime të seksioneve të tubave prej lidhjeve me ngjyra nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) - saldim.
• 13. Struktura prej alumini, titani dhe lidhjeve me ngjyra - saldimi i vrimave, saldimi me ngjitje në pozicione vertikale dhe në tavan.
• 14. Shtytës, fllanxha, mbulesa të aparateve elektrike nga lidhjet e aluminit - çarje saldimi, ngjitja e pjesëve të thyera.
• 15. Strukturat aliazh - ngjitje në të gjitha pozicionet hapësinore.
• 16. Strukturat e bëra nga alumini dhe lidhjet e titanit - drejtimi duke përdorur metodën e aplikimit të rulave bosh.
• 17. Strukturat e përbëra (aliazh çeliku - alumini) - saldim duke përdorur futje bimetalike.
• 18. Direkt prej legurash alumini - saldimi i fugave dhe brazdave të fuçisë së direkut dhe saldimi i komponentëve.
• 19. Superstruktura, kuvertë nga aliazhet e aluminit - saldimi i njësive vëllimore, nyjet e vendosura në kryqëzime.
• 20. Derdhjet me trashësi muri deri në 10 mm - saldimi i predhave dhe i çarjeve nën testimin e presionit prej 0,1 deri në 1,0 MPa (nga 1 deri në 10 kgf/sq.cm).
• 21. Derdhjet nga legurat e aluminit - saldimi i defekteve.
• 22. Derdhjet me trashësi muri mbi 10 mm, që funksionojnë nën presion mbi 1.0 MPa (10 kgf/sq.cm) - saldimi i defekteve.
• 23. Pistonat e cilindrave hidraulikë dhe produkte të tjera (grepa të pajisjeve të ankorimit, vula çikriku) - veshje me lidhje bakri.
• 24. Korniza, breza prej metali me ngjyra - saldimi i pjesëve hyrëse.
• 25. Lidhjet T - me depërtim të plotë të fletës së jashtme të lëkurës së bërë nga lidhjet e aluminit.
• 26. Lidhje gypash që nuk punojnë nën presion, prej alumini dhe lidhjeve me ngjyra - saldimi i lidhjeve rrotulluese.
• 27. Shkallët vertikale dhe të pjerrëta nga lidhjet e aluminit - saldim.
• 28. Njësi përforcimi nga metalet me ngjyra - saldimi i pjesëve, saldimi i pjesëve nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm).
• 29. Fllanxha, rula, kuti, kuti, mbulesa, blloqe - shkrirje dhe saldim me bronz, aliazhe, çeliqe rezistente ndaj korrozionit.
• 30. Bazat për mekanizma dhe pajisje - redaktimi.
• 31. Tegela pas saldimit automatik në gaze mbrojtëse - bërja e filetove dhe mbarimi i rrotullave.
• 32. Scuppers aliazh - saldim.
• 33. Zbarkë bakri me trashësi metalike 12 mm - saldim me parangrohje të metalit.

§ 58. Saldator elektrik për saldim manual (kategoria e 5-të)

Karakteristikat e punës

• Saldimi manual me hark dhe plazma i strukturave komplekse ndërtimore dhe teknologjike që funksionojnë në kushte të vështira.
• Prerje manuale (planifikimi) me hark oksigjeni të pjesëve komplekse të bëra prej çeliku me karbon të lartë, aliazh dhe special dhe gize.
• Shkrirja e defekteve në pjesë të ndryshme të makinerive, mekanizma dhe struktura.
• Saldimi i pjesëve dhe montimeve komplekse.

Duhet ditur:

• qarqe elektrike dhe dizajne të llojeve të ndryshme të makinave të saldimit;
• vetitë teknologjike të metaleve të salduara, metaleve të depozituara me elektroda të markave të ndryshme dhe derdhjet që i nënshtrohen planimit;
• teknologji për saldimin e produkteve kritike në dhoma me një atmosferë të kontrolluar;
• përzgjedhja e sekuencës teknologjike për aplikimin e qepjeve dhe mënyrave të saldimit;
• metodat për monitorimin dhe testimin e saldimeve kritike;
• rregullat për leximin e vizatimeve të strukturave metalike hapësinore komplekse të salduara.

Shembuj pune

• 1. Aparatet dhe enë prej çeliku karboni që funksionojnë nën presion dhe çeliqe të aliazhuara që veprojnë pa saldim me presion.
• 2. Pajisje për furra me vatra të hapura - saldim gjatë riparimit të pajisjeve ekzistuese.
• 3. Përforcimi i strukturave mbajtëse dhe kritike të betonit të armuar: themele, kolona, ​​dysheme etj. - saldimi.
• 4. Rezervuarët e transformatorëve të fuqishëm unikë - saldimi, duke përfshirë saldimin e grepave ngritës, kllapat e ngritjes, pllakat prej çeliku inox që funksionojnë nën ngarkesa dinamike.
• 5. Trarët qendror, trarët tampon, trarë strumbullarësh, korniza të lokomotivave dhe karrocave, karrocat e karrocave - saldim.
• 6. Trarët dhe traversat e karrocave të vinçave dhe balancuesve - saldimi.
• 7. Trarët e hapjes për vinça urë me kapacitet ngritës më të vogël se 30 tonë - saldim.
• 8. Tamburët e bojlerit me presion deri në 4,0 MPa (38,7 atm) - saldim.
• 9. Blloqe ndërtimi dhe strukturash teknologjike prej llamarine (ngrohëse ajri, pastruese, këllëfë furre shpërthyese, separatorë, reaktorë, gypa të furrës së lartë etj.) - saldim.
• 10. Blloqe cilindrash dhe kolektorë uji të motorëve me naftë - saldim.
• 11. Bosht me gunga të mëdha - saldim.
• 12. Depozita gazi dhe depozita për derivatet e naftës me vëllim 5000 metër kub e më shumë - saldim në kushte stacionare.
• 13. Tubacionet e gazit dhe produkteve të naftës - saldim në raft.
• 14. Pjesë makinerish dhe mekanizmash (pajisje karikuese të furrave shpërthyese, helikë, tehe turbinash, rrotulla të petullave etj.) - për shkrirje me materiale të veçanta, të forta, rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj korrozionit.
• 15. Pjesë makinerish, mekanizmash dhe strukturash të farkëtuara, stampuara dhe derdhura (helika, fletë turbinash, blloqe cilindrash të pjesëve etj.) - shkrirja e defekteve.
• 16. Kasonë për furrat me vatra të hapura që operojnë në temperaturat e larta- saldimi.
• . - saldimi.
• 18. Strukturat e radio direkëve, kullave televizive dhe mbështetëse të linjave të energjisë - saldimi në kushte stacionare.
• 19. Mbështetjet e kokës, traversat, bazat dhe komponentët e tjerë kompleks të presave dhe çekiçëve - saldimi.
• 20. Shtresat e rotorit me diametër mbi 3500 mm - saldim.
• 21. Mbështetjet e valvulave të ndalimit për turbinat me fuqi mbi 25.000 kW - saldim.
• 22. Strehimet e prerësve, makinerive ngarkuese, kombinateve të qymyrit dhe lokomotivave të minierave elektrike - saldimi.
• 23. Mbulesat, statorët dhe rreshtimi i fletëve dhe turbinave hidraulike - saldimi.
• 24. Direket, shpimi dhe shpimi dhe prodhimi - saldimi gjatë montimit.
• 25. Bazat e bëra nga gypat e shpimit me aliazh të lartë për magazinat e shpimit dhe disqet me tre naftë - saldim.
• 26. Pllaka themeli për një njësi ekskavatori në këmbë - saldim.
• 27. Kornizat dhe komponentët e makinave dhe motorëve me naftë - saldimi.
• 28. Korniza e lokomotivave mbret dhe nafte - saldim.
• 29. Depozita për derivatet e naftës me kapacitet nga 1000 deri në 5000 metër kub. - saldimi gjatë instalimit.
• 30. Shufra për mullinj të petëzimit të ftohtë, gypa dhe mulli për tërheqje tubash - saldim i elementeve individuale.
• 31. Lidhjet e daljeve të armaturës të elementeve të konstruksioneve të parafabrikuara të betonit mbajtës - saldim.
• 32. Elementet e tubacioneve të kaldajave me avull me presion deri në 4,0 MPa (38,7 atm.) - saldim.
• 33. Tubacionet e rrjeteve të jashtme dhe të brendshme të furnizimit me gaz me presion të ulët - saldimi gjatë instalimit.
• 34. Tubacionet e rrjeteve të furnizimit me gaz të jashtëm dhe të brendshëm të presionit të mesëm dhe të lartë - saldimi në kushte stacionare.
• 35. Tubacionet teknologjike të kategorive III dhe IV (grupe), tubacione me avull dhe ujë të kategorive III dhe IV - saldim.
• 36. Montimet e kornizave të nënmotorit dhe cilindrat e amortizatorëve të mjeteve të uljes së avionit - saldimi.
• 37. Goma, fuga zgjeruese për to nga metale me ngjyra - saldim.

Saldimi me hark elektrik:

• 1. Pajisje, tubacione, degë, fllanxha, pajisje, cilindra, rezervuarë, rezervuarë prej çeliku rezistent ndaj korrozionit që funksionojnë nën presion nga 1,5 në 4 MPa (nga 15 në 40 kgf/sq.cm.) - saldim.
• 2. Shtyllat, kërcellet - saldimi i nyjeve dhe saldimi i lëkurës së jashtme.
• 3. Boshtet e ndërmjetme, helika dhe tubat e ashpër - saldimi.
• 4. Helikat - saldimi i teheve të çelikut, të derdhur ose të falsifikuar.
• 5. Helikat, tehet e shpërndarësve të klasave të saktësisë së mesme, të lartë dhe speciale të të gjitha madhësive dhe dizajneve - planifikim me hark ajri i të gjitha sipërfaqeve të helikës, tehut dhe shpërndarësve.
• 6. Keel vertikale dhe tela të papërshkueshëm - saldimi i fugave të instalimit.
• 7. Shtresa prej çeliku me gaz - saldim dhe saldim në trupin kryesor.
• 8. Detaje metalike për trupin kryesor dhe veshjen e depozitave kryesore - saldim.
• 9. Pjesët e raftit - saldimi në bykun kryesor dhe deri në fund të pjesëve tërthore.
• 10. Pjesë çeliku - gërvishtje me hark ajri (shkrirja e rrënjës së saldimit dhe heqja e lidhësve të përkohshëm).
• 11. Pjesët që veprojnë nën ngarkesa vibruese - saldimi i seksioneve.
• 12. Trupat e anijeve nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët - saldimi i nyjeve dhe kanaleve të veshjes së jashtme në të gjitha pozicionet hapësinore.
• 13. Trupat e varkave (riparim) - saldim.
• 14. Kllapa, llaç dhe fileto të boshtit të helikës - saldim, saldim fugash, saldim në byk.
• 15. Kolonat stabilizuese, mbajtëset, lidhjet e formave tubulare dhe në formë kutie të platformave të shpimit lundrues - saldimi gjatë instalimit në det.
• 16. Struktura prej çeliku me magnet të ulët me trashësi metalike 1,5 deri në 3 mm, çeliqe të planifikuara - saldim.
• 17. Kutitë e pompës së anijeve, segmentet e hundës me tehe mulliri, ingranazhet e drejtimit të anijes (cilindrat, kutitë, kutitë e valvulave) - saldim.
• 18. Kllapa, llaç, bërthama helike - saldim dhe saldim në enë tip.
• 19. Veshjet e kapakut prej çeliku të aliazhuar - të salduara në lëkurën e bykut (nën mbikëqyrjen e një teknologu).
• 20. Struktura çeliku SW - saldimi i nyjeve dhe kanaleve.
• 21. Mbledhjet fundore dhe ndërkompartake - të salduara në trupin kryesor.
• 22. Gjymtyrë të ashpër dhe të harkut në hapësira të kufizuara në kushte punishte - saldimi i kompletit me njëri-tjetrin dhe në lëkurën e ekstremiteteve.
• 23. Komplet me skaje me brazda, nyje dhe brazdat e kapave të çelikut - montimi dhe saldimi në vendin e paramontimit.
• 24. Ankoroni kamare me majë të hapur - ngjitur në lëkurën e jashtme në rrëshqitje.
• 25. Prapa, traversat, trarët e vinçave të urës së sipërme me kapacitet ngritës deri në 30 tonë - saldim dhe saldim.
• 26. Mbulesa dhe kompleti i OR-ve, superstruktura e fanerave dhe skajet e NK - saldimi në OK.
• 27. Pjesë mbështetëse të themeleve për hapjen e mburojave - saldimi me njëri-tjetrin dhe saldimi në strukturat e skajit të harkut.
• 28. Mbulesa dhe komplet stabilizuesish - saldim në llaç.
• 29. Depozita kryesore - saldimi dhe ngjitja e tyre në trupin kryesor.
• 30. Mbulesa e shtresës së jashtme prej çeliku - saldimi i fugave të instalimit.
• 31. Kuvertë dhe platforma - saldimi i nyjeve dhe kanaleve në pozicionin e tavanit në rrëshqitje.
• 32. Lidhjet e salduara, nyjet e salduara prej çeliku të aliazhuar, kupat e kontejnerëve - saldim në rrëshqitje.
• 33. Fletët dhe kompletet e mbulesave dhe rezervuarëve të vendosur brenda enës dhe me forcë të pabarabartë ndaj tij - saldim.
• 34. Fletët e platformës ndarëse - saldimi në bulkheads.
• 35. Kllapa tërthore dhe gjatësore të stabilizatorëve - saldimi me njëri-tjetrin.
• 36. Kornizat e themelit të kompresorëve me presion të lartë – saldimi.
• 37. Lidhjet dhe brazdat e veshjes së jashtme të strukturave teknologjike të bykut të anijes - saldimi në një montim saldimi.
• 38. Seksionet e skajeve të ashpër dhe kryesore në vendin e paramontimit dhe rrëshqitëse - saldimi i nyjeve dhe kanaleve.
• 39. Saldimi dhe kompleti i pallateve të padepërtueshme dhe lidhëseve, stabilizatorëve, timonave, grykave, nacelave - saldim në vend.
• 40. Lidhjet dhe brazdat e predhave të trupit kryesor - saldimi.
• 41. Lidhjet dhe brazdat e lëkurës së jashtme prej çeliku të tipit AK dhe YUZ, tela, kali vertikale, korniza - saldimi i tegelit në të gjitha pozicionet hapësinore me tela të përmillur.
• 42. Tubacionet prej çeliku me aliazh të ulët dhe rezistent ndaj korrozionit që funksionojnë nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) me trashësi muri tubi mbi 2 mm - saldim.
• 43. Themelet për mekanizmat kryesorë, përforcime për ballkonet ndërkompartamentale, depozita të brendshme - saldim.
• 44. themelet për pajisjet e anulueshme - saldimi në pllakat bazë, platformat dhe rezervuari i impulsit.
• 45. Boshte, kuvertë të tjera, gërvishtjet e hyrjeve dhe kapave të ngarkimit - saldimi në bykun kryesor.
• 46. ​​Korniza - nyje saldimi dhe saldimi në trupin kryesor.
• 47. Miniera, prerje tjera - saldimi i fugave dhe kanaleve.
• 48. Vdes - depozitimi i aliazhit të fortë.
• 49. Mjete me konfigurim kompleks, pllaka, shufra, majë, boshtra - skajet e shkrirjes me lidhje të forta.

Saldimi i mbrojtur me gaz:

• 1. Shkëmbyesit e nxehtësisë dhe bobinat e tjera të bëra nga lidhjet e lehta dhe me ngjyra, si dhe rezervuarët, rezervuarët dhe enët e bëra nga lidhjet e aluminit nën presion hidraulik nga 1,5 deri në 4,0 MPa (nga 15 deri në 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 2. Pajisjet e bëra nga lidhjet, tubacionet dhe pajisjet e bëra nga lidhjet e aluminit - saldimi i fllanxhave, pajisjeve, hundëve, thithkave.
• 3. Pajisje për fuga zgjeruese të shakullit prej çeliku rezistent ndaj korrozionit dhe lidhjeve të titanit - saldim me gamagrafi 100%.
• 4. Blloqe, korniza, kuti, kapakë, panele prej metali me ngjyra - saldim nën testim presioni nga 0,1 deri në 1,0 MPa (nga 1 deri në 10 kgf/sq.cm).
• 5. Helikat e bëra nga lidhjet me ngjyra - shkrirja, saldimi i çarjeve, saldimi i pajisjeve.
• 6. Dyer dhe komponentë me trashësi metalike deri në 1.5 mm nga aliazhe alumini homogjene dhe të pangjashme - saldim.
• 7. Pjesë të konfigurimit kompleks të bëra nga lidhje alumini të ndryshme dhe çeliqe rezistente ndaj korrozionit me trashësi muri deri në 2 mm - saldim.
• 8. Grupe, veshje të bëra nga aliazhe - saldim nën testim presioni deri në 4.0 MPa (40 kgf/sq.cm).
• 9. Kompensuesit dhe komponentët e tjerë kritikë të kaldajave me tuba uji të bërë nga aliazhet - saldimi.
• 10. Shtresat e bëra prej çeliku rezistent ndaj korrozionit që funksionojnë nën presion nga 1,5 në 4,0 MPa (nga 15 në 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 11. Superstrukturat e aliazhit - të salduara në byk.
• 12. Ngopja e pjesëve të trupit dhe pjesëve fundore nga lidhjet - saldimi.
• 13. Tubacionet prej bakri-nikeli dhe lidhjeve të aluminit që funksionojnë nën presion nga 0,1 deri në 1,5 MPa (nga 1 deri në 15 kgf/sq.cm) - saldim.
• 14. Tuba prej bakri, bakri-nikeli, lidhjet e aluminit, çeliqet dhe lidhjet rezistente ndaj korrozionit - saldimi i fugave, saldimi i fllanxhave, tubave, montazheve, saldimet nën presion nga 1,5 deri në 4,0 MPa (nga 15 në 40 kgf / sq. cm).
• 15. Tubat e ashpër, boshtet e helikës, mbulesa mbyllëse të mbyllura - veshje me lidhje me ngjyra dhe çeliqe rezistente ndaj korrozionit.
• 16. Montimet e njësive të bëra prej lidhjeve me trashësi metalike prej 0,3 mm - saldim.

§ 59. Saldator elektrik për saldim manual (kategoria e 6-të)

Karakteristikat e punës

• Saldimi manual me hark dhe plazma i pajisjeve komplekse, përbërësve, strukturave dhe tubacioneve të bëra nga çeliqe të ndryshëm, metale me ngjyra dhe lidhje.
• Saldimi manual me hark dhe gaz-elektrik i strukturave komplekse të ndërtesave dhe teknologjisë që funksionojnë nën ngarkesa dinamike dhe vibruese, si dhe struktura me konfigurim kompleks.
• Saldimi i strukturave eksperimentale të bëra nga metale dhe lidhje me saldim të kufizuar, si dhe aliazhe titan dhe titan.
• Saldimi i strukturave komplekse në projektimin e bllokut në të gjitha pozicionet hapësinore të saldimit.

Duhet ditur:

• dizajni i pajisjeve që servisohen;
• llojet e lidhjeve të titanit, vetitë e tyre të saldimit dhe mekanike;
• llojet e korrozionit dhe faktorët që e shkaktojnë atë;
• metodat e testimit special të produkteve të salduara dhe qëllimi i secilit prej tyre;
• diagramet e sistemeve të pompimit të dhomave me atmosferë të kontrolluar;
• llojet kryesore të trajtimit termik të nyjeve të salduara;
• bazat e metalografisë së saldimit.

Shembuj pune

• 1. Trarët e platformave të punës së dyqaneve me vatra të hapura, strukturat e bunkerëve dhe platformat e shkarkimit të ndërmarrjeve metalurgjike, trarët e vinçave për vinça të rënda, bumet e ekskavatorëve në këmbë - saldimi.
• 2. Trarët e shtrirjes së vinçave të urës me kapacitet ngritës 30 tonë e lart - saldim.
• 3. Tamburët e bojlerit me presion mbi 4,0 MPa (38,7 atm.) - saldim.
• 4. Depozita gazi dhe depozita për derivatet e naftës me vëllim 5000 metër kub e më shumë - saldimi gjatë instalimit.
• 5. Tubacionet kryesore të gazit dhe produkteve të naftës - saldimi gjatë instalimit.
• 6. Kontejnerët, tapat, sferat dhe tubacionet me vakum dhe kriogjenikë - saldim.
• 7. Enë dhe veshje në formë sferike dhe pikash - saldim.
• 8. Brava të tubave të shpimit dhe bashkimeve - saldim me tegel të dyfishtë.
• 9. Rrotat e punës të kompresorëve të turbinave me gaz, turbinat me avull, fryrëset e fuqishme - saldimi i teheve dhe teheve.
• 10. Kolonat e sintezës së amoniakut – saldimi.
• 11. Strukturat e stacioneve të radios, kullave televizive dhe mbështetësve të linjave të energjisë - saldimi gjatë instalimit.
• 12. Kutitë e turbinave me avull - saldimi dhe shkrirja e predhave.
• 13. Kutitë e statorit të turbogjeneratorëve të mëdhenj me hidrogjen dhe hidrogjen-ujë ftohje - saldim.
• 14. Strehimi i motorëve me naftë të rëndë dhe presave - saldimi.
• 15. Kaldaja me avull të anijes - saldimi i fundeve, saldimi i komponentëve kritikë me saldim të njëanshëm prapanicë.
• 16. Strukturat e bëra nga lidhje të lehta alumini-magnez - saldim.
• 17. Këmbët dhe shushurimat e pjesëve të stërvitjes, shpimi i përcjellësve me avull - saldimi.
• 18. Tubacionet e naftës dhe gazit - saldimi për eliminimin e boshllëqeve.
• 19. Tubacionet e tubacioneve të naftës dhe puse gazi dhe puse përmbytjeje buzë - saldim.
• 20. Depozita dhe konstruksione prej çeliku me dy shtresa dhe bimetale të tjera - saldim.
• 21. Shufra përforcimi të strukturave të betonit të armuar në forma të ndara - saldim me metodën e vaskës së nxehtë.
• 22. Struktura hapësinore e urave metalike dhe betonarme – saldim.
• 23. Elementet e tubacioneve të kaldajave me avull me presion mbi 4,0 MPa (38,7 atm.) - saldim.
• 24. Tubacionet me presion; dhomat spirale dhe dhomat e shtytësve të turbinave hidroelektrike - saldimi.
• 25. Tubacione për rrjetet e jashtme të furnizimit me gaz të presionit të mesëm dhe të lartë - saldimi gjatë instalimit.
• 26. Tubacionet teknologjike të kategorive I dhe II (grupe), tubacionet e avullit dhe ujit të kategorive I dhe II - saldim.

Saldimi me hark elektrik:

• 1. Këmbyesit e nxehtësisë dhe enë të tjera të bëra prej çeliku special nën presionin e provës mbi 20.0 MPa (mbi 200 kgf/sq.cm) - saldim.
• 2. Kllapa për PC - saldim në zorrë.
• 3. Qafa prej çeliku të lidhur - saldim me tegel të mbyllur nën presion mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm).
• 4. Dyer dhe jakë të kapave të hyrjes me panele ballore - të salduara.
• 5. Rezervuarët tampon për presionin e ajrit 40.0 MPa (400 kgf/sq.cm) - saldim.
• 6. Priza për testim hidraulik të bllokut - saldim.
• 7. Kolektorët, dhomat, tubacionet, cilindrat, rezervuarët, rezervuarët e bërë nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët nën presion mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 8. Kuti kabllosh - saldim nën testim presioni mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm).
• 9. Strehimet e flapave dhe tubave TA - saldimi në trupin kryesor, pika 21.
• 10. Trupat e rezervuarit për qëllime të veçanta (fletët e poshtme, pjesët e tërthorta, çatia) - saldim.
• 11. Kolonat mbështetëse të platformave të shpimit lundrues - saldimi gjatë instalimit.
• 12. Strukturat e bëra nga çeliqe speciale me qëndrueshmëri të lartë - saldimi i fugave të instalimit OK në pozicionet vertikale dhe në tavan.
• 13. Strukturat dhe montimet e bykut, 100% e saldimeve të të cilave i nënshtrohen kontrollit - saldimit tejzanor ose gamagrafik.
• 14. Fletët e strehës së lëvizshme prej çeliku me qëndrueshmëri të lartë - saldim pas provave hidraulike.
• 15. Tranzicionet Interhull, platformat e afrimit, TA dhe tubat e ashpër - saldim dhe drejtim.
• 16. Llaçe, qafa, fileto, karrige, gota dhe të tjera - saldim dhe saldim.
• 17. Kondakë, traversa, trarë vinçash lart me kapacitet ngritës mbi 30 ton - saldim.
• 18. Mbulesa OK, PR - saldimi i nyjeve dhe brazdave.
• 19. Mbulesa e rezervuarëve dhe mbylljeve të jashtme të qëndrueshme - saldim dhe vulosje.
• 20. Mbulesa dhe kornizat e pajisjeve të shpëtimit, si dhe nyjet e salduara në to, pajisjet me shufra - saldimi dhe saldimi.
• 21. Mbulesa dhe korniza e kontejnerëve - saldim.
• 22. Mbulesa e rezervuarëve të brendshëm të qëndrueshëm, prerjeve, ndarjeve dhe fletëve të mbulesave të padepërtueshme (stringers) - saldim së bashku dhe saldim.
• 23. Kapsula të tjera, dhoma, gondola etj., që funksionojnë me presion të plotë jashtë - saldim.
• 24. Panelet e rafteve dhe një grup bulkheads fund të fortë - saldim dhe saldim.
• 25. Pëlhura dhe një grup lidhjesh ndërmjet bykëve OK dhe struktura me forcë të barabartë - saldim dhe saldim në OK.
• 26. Fletët dhe kompletet e platformave ndarëse dhe pjesët kryesore të padepërtueshme - saldim dhe vulosje.
• 27. Muret dhe ngurtësuesit e kornizës PTU, themelet e mekanizmave kryesorë - saldimi dhe saldimi.
• 28. Fletët dhe vulat e lëvizshme të trupit kryesor bot 21 - saldim.
• 29. Skajet e një grupi bulkheads fundore, tanke të jashtme dhe të brendshme - saldimi në shtresën e jashtme të OK dhe PT.
• 30. Tubacionet kryesore dhe ndihmëse të avullit - saldimi i pajisjeve dhe rrymave nën presion mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm).
• 31. Tubat e bojlerit nën presion provë mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm), lidhje të fiksuara nën presion të ngurtë mbi 2.5 MPa (mbi 25 kgf/sq.cm) - saldim.
• 32. Tubacione - saldim në vende të vështira për t'u arritur me kontroll të cilësisë së tegelave me radiografi.
• 33. Tubacionet me presion të lartë me presion pune 40.0 MPa (400 kgf/sq.cm) dhe më të lartë në platformat e shpimit lundrues - saldimi.
• 34. Tuba bimetalike nën presion mbi 20.0 MPa (mbi 200 kgf/sq.cm) - fllanxha drejtuese dhe saldim.
• 35. Qepjet e salduara - saldimi në vende të vështira për t'u arritur duke përdorur një pasqyrë.

Saldimi i mbrojtur me gaz:

• 1. Shkëmbyesit e nxehtësisë nga alumini dhe lidhjet e bakrit nën presion hidraulik mbi 4,0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 2. Pajisje prej bronzi kallaji dhe tunxh silikoni - saldimi i defekteve nën presion mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm).
• 3. Cilindrat e bërë nga lidhjet e titanit dhe çeliqet rezistente ndaj korrozionit nën presion mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm) - saldim.
• 4. Grimcat e bëra nga aliazhe dhe çeliqe speciale nën presion mbi 20.0 MPa (mbi 200 kgf/sq.cm) - saldim paraprak dhe saldim në trup.
• 5. Kapakë, guaska, strehë, mbulesa, gypa nga metale me ngjyra - saldim nën provë presioni mbi 4.0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm).
• 6. Strukturat e bëra nga aliazhe dhe çeliqe rezistente ndaj korrozionit që veprojnë nën presion mbi 20.0 MPa (mbi 200 kgf/sq.cm) - saldim.
• 7. Struktura speciale prej çeliku rezistent ndaj korrozionit deri në 2 mm të trasha, të nënshtruara ndaj gamagrafisë me rreze X, testeve hidro dhe pneumatike nën presion mbi 5.0 MPa (mbi 50 kgf/sq.cm) - saldim.
• 8. Kontejnerë, strehë prej çeliku rezistent ndaj korrozionit - saldim nën testimin e presionit mbi 5.0 MPa (mbi 50 kgf/sq.cm).
• 9. Tuba prej çeliku rezistent ndaj korrozionit - saldimi i nyjeve fikse.
• 10. Lidhje tubash prej bakri-nikel, bakër, alumin, lidhje titani, çeliqe rezistente ndaj korrozionit në sisteme me presion mbi 4,0 MPa (mbi 40 kgf/sq.cm) - saldim, saldim i montazheve.
• 11. Lidhjet e kutive të montimit të bëra prej çeliku dhe lidhjeve speciale - saldim në vende të vështira për t'u arritur.
• 12. Tubacionet prej çeliku rezistent ndaj korrozionit nën presion mbi 5.0 MPa (mbi 50 kgf/sq.cm) - saldim në vende të vështira për t'u arritur duke përdorur një pasqyrë.
• 13. Impiante për shkripëzimin e ujit të bakrit - saldim nën presion 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).