Saldimi në argon me elektroda tungsteni. Elektroda tungsteni - saldimi me hark me argon me cilësi të lartë është i garantuar! Aplikimi i elektrodave të tungstenit

Elektrodat e tungstenit janë krijuar për të punuar në metale. Tungsteni (W) ka një pikë shkrirjeje prej 3422°C me një peshë specifike prej 19.3 g/cm³. Ky është metali më zjarrdurues. Saldimi manual ose automatik i tungstenit është i nevojshëm për të marrë një saldim të pastër dhe të saktë, për shembull në industrinë e automobilave. Konsumi i tungstenit është minimal, kështu që makinat e saldimit TIG (WIG ose GTA) janë shumë ekonomike.

Për të parandaluar oksidimin e sipërfaqes së punës, saldimi kryhet në një mjedis inert, për të cilin përdoren gazet inerte argon (Ar), ksenon (Xe) ose kripton (Kr).

Saldimi TIG mund të përdorë gjithashtu helium (He), azot (N) ose përzierje gazi të gazrave të mësipërm. Argoni është më i liri, kështu që saldimi i tungstenit duke përdorur atë është më popullor. Për efikasitetin e saldimit, elektrodat e tungstenit janë të veshura me okside të elementeve të tokës së rrallë - cerium (Ce), lantanum (La), ittrium (Y), torium (Th), zirkon (Zr).

Kjo shtresë mbrojtëse mbron metalin e shkrirë nga kontakti me oksigjenin, stabilizon harkun e saldimit dhe aliazhon dhe rafinon metalin e saldimit.

Kushtet për saldimin e tungstenit

Për të marrë një saldim të fortë dhe me cilësi të lartë, veçanërisht në strukturat me fletë të hollë, është e nevojshme të ruhen përmasat e sakta dhe të sigurohet që skajet e pjesëve të montohen me dorë duke përdorur elektroda tungsteni. Ka edhe të veçanta për mbajtjen e pjesëve.

Fundi i punës i elektrodës së tungstenit duhet të jetë i pastër, përndryshe besueshmëria e saldimit zvogëlohet (volframi formon një aliazh që ka një pikë shkrirjeje më të ulët) dhe cilësia e tij përkeqësohet. Prandaj, harku në saldimin e tungstenit ngacmohet nga një oshilator pa fundin e shkrirë që prek metalin ose telin mbushës.

Zgjedhja e saktë e rrymës siguron konsum të parëndësishëm të elektrodës dhe ruan formën e mprehjes së saj. Sa më i besueshëm të shtyhet ajri jashtë zonës së saldimit, aq më i mirë do të jetë cilësia e saldimit.

Puna e saldimit me një elektrodë tungsteni më së shpeshti përdor gaze mbrojtëse inerte Ar ose CO 2. Konsumi i përbërësit të gazit varet nga trashësia e metalit dhe përbërja e tij, nga lloji dhe shpejtësia e saldimit. Zona e resë së gazit gjatë saldimit të tungstenit duhet të mbulojë të gjithë pishinën e saldimit, skajin e nxehtë të telit mbushës dhe vetë elektrodën speciale. Me shpejtësi të lartë saldimi, shkalla e rrjedhës së gazit inert duhet të rritet.

Teknologjia e saldimit

Kur lidhni pjesë metalike deri në 10 mm të trasha nga skaji në skaj, harku i saldimit duhet të drejtohet nga e djathta në të majtë. Nëse metali është i hollë, atëherë këndi midis pjesës dhe djegësit vendoset në jo më shumë se 60 °. Lidhjet e saldimit të produkteve me trashësi më të madhe kërkojnë një teknikë të ndryshme - këndi midis pjesës dhe pishtarit duhet të jetë 90 °.

Kur saldoni materialin me fletë të hollë me një elektrodë tungsteni, tela mbushëse nuk drejtohet në vetë harkun, por pak anash. Është e nevojshme ta afroni atë në pikën e saldimit duke përdorur lëvizje reciproke. Kur saldoni pjesë me trashësi më të madhe, duhet të bëni lëvizje përkthimore dhe tërthore me tela. Një bashkim i salduar me një shtresë shumështresore gjithashtu ka karakteristikat e veta - qepjet individuale duhet të bëhen me shumë kalime, dhe jo në të gjithë gjerësinë e brazdës.

Elektrodat automatike ose tungsteni të veshura me metale të rralla tokësore kryhen si më poshtë: elektroda vendoset pingul me sipërfaqen e pjesës. Këndi midis shufrës mbushëse dhe elektrodës duhet të jetë rreth 90°. Drejtimi i lëvizjes duhet të zgjidhet në mënyrë që tela mbushëse të jetë përpara harkut, domethënë të futet në ndarjen e kokës së pishinës së saldimit.

Elektroda për saldim tungsteni

• Marka WP (kodi i ngjyrës - jeshile) - përmbajtja e tungstenit 99.5%. Hark i qëndrueshëm gjatë saldimit me rrymë alternative, të balancuar ose të çekuilibruar, me një oshilator. Klasa WP përdoret për saldim me pjesë alumini me rrymë sinusoidale alternative dhe produkte magnezi. Elektrodat tungsten krijojnë dhe mbajnë një hark të qëndrueshëm në çdo mjedis inert, mundësisht argon ose helium. Ngarkesa termike në fundin e punës të WP është e kufizuar, kështu që shpesh projektohet në formën e një topi.
• Marka WC-20 (kodi i ngjyrës - gri) - përmban 2% oksid cerium (CeO 2). Ky metal i rrallë tokësor rrit emetimet me fillimin e përmirësuar fillestar të harkut. Elektrodat e tungstenit WC-20 janë produkte universale që përdoren për saldim me rrymë alternative dhe rrymë të polaritetit të drejtpërdrejtë pozitiv. Elektrodat e tungstenit që përmbajnë oksid ceriumi mbajnë një hark saldimi të qëndrueshëm edhe në nivele të ulëta të rrymës. Shenja WC-20 përdoret për punimet e saldimit në tubacione, si dhe për produkte çeliku me fletë të hollë dhe kur saldohen nyjet e tubacioneve fikse duke përdorur makina orbitale.
• WL-15, WL-20 (kodi i ngjyrës - blu) - një shkallë që përmban oksid lantanumi (La 2 O 3) me një fillim të lehtë fillestar të harkut të saldimit dhe një tendencë të ulët për t'u djegur. Harku i qëndrueshëm primar dhe rindezja e shkëlqyer e harkut të elektrodës së oksidit të lantanumit e bëjnë WL-20 një lider në aplikimet industriale. Aditivët në formën e oksidit të lantanit 1-2% rrisin ndjeshëm rrymën e funksionimit dhe zvogëlojnë konsumin me 50% në krahasim me një produkt tungsteni. Produktet me aditivë lantanumi ndotin saldimin më pak se produktet konvencionale të tungstenit, dhe ato janë gjithashtu më të qëndrueshme. Shtresa La 2 O 3 shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen, kështu që mprehtësia zgjat për një kohë shumë të gjatë. Kjo veçori është një avantazh i madh kur saldohet çeliku i zi dhe inox me rrymë të drejtpërdrejtë me polaritet të drejtë ose rrymë alternative kur mundësohet nga furnizimet moderne të saldimit. Saldimi me rrymë sinusoidale alternative kërkon një formë sferike të skajit të punës të elektrodës.
• WT-20 (kodi i ngjyrës - e kuqe). Kjo markë e elektrodave të tungstenit është më e zakonshme se të tjerat, pasi ishte WT-20 që zbuloi avantazhet e rëndësishme të elektrodave të tungstenit të lidhur mbi produktet konvencionale të tungstenit WP. Shtresa e aliazhit përmban torium (Th), por ky element është një metal radioaktiv i nivelit të ulët, kështu që pluhuri që është i pashmangshëm gjatë mprehjes së elektrodave mund të jetë i dëmshëm për shëndetin e saldatorit dhe i pasigurt për mjedisin. Nëse saldimi i pjesëve kryhet herë pas here, atëherë lëshimet e tilla të vogla të toriumit nuk mund të shkaktojnë dëm për shëndetin. Por gjatë punimeve të rregullta të saldimit në dhoma me hapësirë ​​të kufizuar, si dhe gjatë punës afatgjatë, rekomandohet fuqimisht për sigurinë e saldatorit pajisja e vendit të punës me një sistem ventilimi lokal. Kur kryeni punë saldimi me rrymë alternative, fundi i elektrodës së tungstenit nuk ka nevojë t'i jepet një formë sferike - mjafton të bëhet një konveksitet i vogël. Saldimi me rrymë alternative sinusoidale ka një veçori - harku i saldimit kërcen përgjatë sipërfaqeve të spikatura, duke shkaktuar të ashtuquajturin "fermentim", i cili nuk duhet të lejohet gjatë shumicës së punimeve të saldimit me asnjë metal. Nota WT-20 përdoret për saldimin DC të çelikut inox.
• Marka WZ-8 (kodi i ngjyrës - e bardhë) - atyre u shtohet 0,8% oksid zirkoniumi (ZrO 2). Ato përdoren më së miri për saldim me rrymë alternative, madje nuk duhet të lejohet ndotja minimale e pishinës së saldimit. Elektrodat WZ-8 janë të afta të krijojnë një hark saldimi shumë të fortë dhe të qëndrueshëm. Ngarkesa aktuale në një produkt WZ-8 mund të jetë shumë më e lartë se në elektrodat me veshje me cerium, lantan dhe torium. Fundi i punës i elektrodës së zirkonit duhet të përpunohet për t'i dhënë asaj një formë sferike kur saldohet me rrymë alternative. Elektrodat e markës WZ-8 janë të mira për lidhjen e pjesëve të bëra nga alumini dhe lidhjet.
• WY-20 (kodi i ngjyrës - blu e errët). Përdoret për saldimin e komponentëve dhe strukturave kritike të bëra nga çeliku me aliazh të ulët, inox dhe karboni, bakri, titan dhe lidhjet me rrymë të drejtpërdrejtë. Elektroda e tungstenit e veshur me ittrium konsiderohet më e qëndrueshme nga të gjitha elektrodat jo-konsumueshme të njohura sot. Përdoret gjatë saldimit me rrymë të drejtpërdrejtë të polaritetit të drejtpërdrejtë të pjesëve dhe montimeve kritike. Përmbajtja e itrit në produkt është 1,8-2,2%. Elektroda e tungstenit e itrazuar e bën pikën e katodës në fund më të qëndrueshme, kështu që stabiliteti i harkut përmirësohet shumë.

Puna e saldimit me elektroda tungsteni këshillohet kur lidhni produkte metalike me trashësi 0,2-6 mm. Lidhja bëhet pa një shtesë nëse është e mundur të formohet një shtresë duke shkrirë skajet e produkteve. Nëse përdoret teli mbushës, ai duhet të vendoset në brazdë.

(Disa informacione në këtë artikull mund të jenë të vjetruara sepse elektrodat me majë të rrumbullakëta janë analizuar dhe tani përdoren ato me majë)

Shufrat e tungstenit përdoren kryesisht si elektroda jo të konsumueshme për saldimin me hark me gaz inert.

Disa informacione rreth tungstenit. Tungsteni është metali më zjarrdurues, i dyti vetëm pas karbonit në këtë drejtim. Pesha specifike e tungstenit është 19.3 g/cm3. Së bashku me një pikë të lartë shkrirjeje prej 3350-3600 ° C, ka paqëndrueshmëri të papërfillshme në temperatura të larta dhe një koeficient të ulët të përçueshmërisë termike (Fig. 76).

Tungsteni nuk gjendet në gjendje të lirë në natyrë. Komponimet e rëndësishme në të cilat gjendet tungsteni janë kripërat e acidit tungstik. Tungsteni praktikisht nuk është një metal i rrallë, pasi shpërndahet në koren e tokës jo më pak se plumbi dhe kallaji, dhe dy herë më shumë se bakri.

Skematikisht, prodhimi i telit të tungstenit përbëhet nga fazat e mëposhtme:

1) përpunimi kimik i mineralit të tungstenit për të marrë acid tungstik;

2) reduktimi i acidit tungstik në metal;

3) tërheqja e tungstenit metalik në tela tungsteni.

Acidi tungstik H 2 W0 4, i tharë dhe i bluar, është një pluhur i imët i verdhë. Është një përbërje e oksidit të tungstenit W0 3 me ujë.

Reduktimi i acidit tungstik kryhet në furra të veçanta elektrike, ku procesi i largimit të oksigjenit nga acidi me hidrogjen ndodh në një temperaturë jo më të ulët se 700°. Pluhuri i tungstenit që rezulton më pas shtypet, sinterizohet dhe saldohet. Tungsteni i përftuar në këtë mënyrë i nënshtrohet përpunimit mekanik: falsifikimi dhe tërheqja në diametrin e kërkuar. Për shkak të brishtësisë së tungstenit në temperatura të zakonshme, përpunimi mekanik kryhet në një gjendje të nxehtë. Në faza të ndryshme të përpunimit, temperatura e ngrohjes ndryshon. Ngrohja më e lartë deri në 1500° arrihet gjatë falsifikimit, temperatura e ngrohjes ulet në 800-950°. Në këtë mënyrë fitohet tela ose shufra tungsteni.

Teli ose shufrat e tungstenit që përdoren si elektroda saldimi duhet të plotësojnë specifikime të veçanta.

Zgjedhja e diametrit të elektrodës së tungstenit

Për saldimin me gaz inert, zakonisht përdoren elektroda tungsteni me diametër 0,8 mm e lart, në varësi të rrymës që kërkohet për të arritur depërtimin e kërkuar. Më shpesh, përdoren elektroda me një diametër prej 0,8 deri në 6,0 mm.

Forca e lejuar ose dendësia e rrymës përcaktohet bazuar në konsideratat e mëposhtme. Fundi i elektrodës në sipërfaqen ku digjet harku është shkrirë. Nëse tungsteni nuk nxehet mjaftueshëm, harku është i paqëndrueshëm dhe luhatet nga njëra anë në tjetrën. Harku digjet në mënyrë të qëndrueshme vetëm në një densitet të caktuar aktual, kur tungsteni tashmë është mjaft i nxehtë.

Përveç qëndrueshmërisë së harkut, kur vendoset rryma minimale, duhet të merret parasysh fenomeni i erozionit të majës së elektrodës. Duke studiuar efektin e rrymës në një elektrodë tungsteni, u zbulua se nëse aplikohet rrymë e pamjaftueshme, atëherë djegia e një harku midis elektrodës së tungstenit dhe çelikut me karbon të ulët në një mjedis helium shkakton erozion ose një dalje graduale të metalit nga elektrodë, e cila tenton të ngushtojë fundin e elektrodës. Rrjedha e metalit drejtohet drejt fundit të elektrodës, duke shkaktuar formimin e një topi në fund të tij dhe zgjatjen e elektrodës. Në një eksperiment, ky erozion u intensifikua aq shumë sa maja e elektrodës u drodh dhe ishte gati për t'u shkëputur (Fig. 77, a). Shkëputja e majës së elektrodës u parandalua duke rritur rrymën e saldimit, për shkak të së cilës ishte e mundur të vëzhgohej se si shkrihej maja e elektrodës (Fig. 77, b) përpara se erozioni të arrinte kufirin e tij. Pasi maja e elektrodës shkrihet, fenomeni i erozionit zhduket dhe fundi i elektrodës ruan formën e duhur sferike (Fig. 77, c).

Kur një hark digjet në një mjedis argon, një rrymë e dobët shkakton formimin e një topi të vogël të shkrirë në njërën anë të skajit të elektrodës (Fig. 77, d). Ky top tenton të shkojë rreth majës së elektrodës, duke formuar një rruazë të lakuar (Fig. 77, d). Pastaj vjen një moment kur topi hapet dhe menjëherë formohet një i ri. Nëse rryma rritet aq shumë sa maja e elektrodës shkrihet, atëherë kjo e fundit ruan një formë konstante sferike (Fig. 77, e).

Kështu, rryma minimale e lejuar përcaktohet, nga njëra anë, nga qëndrueshmëria e harkut, dhe nga ana tjetër, duke ruajtur formën sferike të pandryshuar të skajit të elektrodës.

Rryma maksimale e saldimit është e kufizuar nga tendenca që topa tepër të mëdhenj të tungstenit të shkrirë të formohen në fund të elektrodës, për t'i vibruar këto topa, për t'i shkëputur dhe për t'i çuar në pellgun e shkrirë. Edhe në rastet kur një pikë e madhe tungsteni i shkrirë nuk shkëputet, prania e tij e vështirëson shumë procesin e saldimit, sepse shtytja më e vogël e mbajtëses së elektrodës shkakton dridhje të një pike tungsteni të shkrirë, si rezultat i së cilës kalon kolona e harkut. mbi produkt nga pika e rënies më afër produktit.

Në raste të tilla, rezultati është një shtresë me onde dhe depërtim i pamjaftueshëm në disa pika. Përveç kësaj, një rënie shumë e madhe pengon rrjedhjen normale të gazit nga hunda, duke rezultuar në hyrjen e ajrit në zonën e saldimit.

Sa më e lartë të jetë rryma e saldimit (brenda vlerës së lejuar), aq më i qëndrueshëm është harku.

Tabela 18. Vlerat e lejuara të rrymës për elektroda me diametra të ndryshëm kur saldohen me rrymë direkte në një mjedis me gaze inerte me pastërti të lartë (99.8%)

Në fig. 78, a dhe b, grafikët e vlerave kufizuese të rrymës së saldimit janë dhënë për elektroda me diametra të ndryshëm kur ushqehet harku me rrymë alternative dhe duke përdorur teknikën (Fig. 78, a) dhe të pastër (Fig. 78, b) argoni.

Në tabelë 18 tregon vlerat kufizuese të rrymës së saldimit për diametrat më të përdorur të elektrodave të tungstenit për rrymë direkte dhe me argon dhe helium të pastër. Materiali i produktit nuk duket se ndikon në kufijtë aktualë. Duhet të theksohet se këto vlera janë të përafërta, pasi ato varen nga dizajni i mbajtësit të elektrodës, gjendja e sipërfaqes së elektrodës dhe, në një farë mase, nga përvoja e saldatorit.

Tabela 18.

Kur saldoni me rrymë të drejtpërdrejtë, është e dobishme të përdorni elektroda tungsteni të torturuar. Këto elektroda përmbajnë pak oksid toriumi, i cili i shtohet pluhurit të tungstenit përpara se elektroda të formohet dhe shkrihet.

Elektrodat e tungstenit që përmbajnë 15% oksid toriumi kanë karakteristika optimale, por elektrodat që përmbajnë 1% oksid toriumi kanë gjetur përdorim industrial. Dendësia e rrymës e lejuar për elektrodat e përforcuara është më e lartë (Tabela 19) dhe skajet e tyre nuk shkrihen ose ndryshojnë formën e tyre gjatë saldimit (Fig. 79, b). Ndezja e harkut lehtësohet shumë, gjë që ndodh më shpejt se sa me elektroda të pathorinuara (Fig. 80) me një tension më të ulët të qarkut të hapur (Tabela 20) dhe fundi i elektrodës nuk shkatërrohet. Prandaj, harku mund të ndizet lehtësisht në produkt pa rrezikun e futjes së tungstenit në saldim.

Koha e leximit: ≈7 minuta

Elektrodat jo të konsumueshme të tungstenit përdoren shpesh në saldimin profesional dhe gjysmë-profesional. Për t'i përdorur ato ju duhet përvojë dhe aftësi. Por sapo të mësoni, do të zgjeroni ndjeshëm aftësitë tuaja profesionale. Në fund të fundit, me ndihmën e elektrodave të tungstenit, ju mund të bashkoni pothuajse të gjitha metalet e njohura, duke marrë qepje me cilësi të shkëlqyeshme.

Në këtë artikull do t'ju tregojmë gjithçka që ju nevojitet për elektroda tungsteni. Do të mësoni se çfarë është dhe çfarë markash shufra tungsteni ekzistojnë.

Elektrodat e tungstenit janë shufra metalike me një gjatësi mesatare prej 175 milimetra. Ato mund të bëhen prej tungsteni të pastër ose me përzierje të metaleve të tjera. Përdoret vetëm me ose plotësisht automatike. Në vend të argonit, mund të përdorni çdo gaz tjetër mbrojtës, për shembull, helium.

Karakteristikat e elektrodave të tungstenit janë si më poshtë. Pika e shkrirjes arrin 3400 gradë Celsius, që është një vlerë shumë e lartë. Prandaj, gjatë procesit të saldimit, elektroda praktikisht nuk ndryshon në madhësi, megjithëse avullimi i lehtë i metalit është i mundur. Prandaj, shufra të tilla quhen jo-shkrirë.

Ne shkruam më lart se elektroda tungsteni mund të bëhen jo vetëm nga tungsteni i pastër, por edhe me shtimin e metaleve të tjera. Kjo është e nevojshme për të përmirësuar vetitë e elektrodës. Për shembull, për të stabilizuar djegien ose për saldimin e materialeve zjarrduruese.

Elektrodat e tungstenit kanë shenjat e tyre. Në mënyrë tipike, shënimi i elektrodave të tungstenit përbëhet nga dy shkronja latine dhe një numër. Për të kujtuar më mirë një markë, nuk është e nevojshme të shikoni emrin. Ju thjesht mund të mbani mend ngjyrën. Çdo markë ka ngjyrën e vet, e cila përdoret për të ngjyrosur fundin e elektrodës. Të gjitha markat mund të ndahen në tre kategori: për të punuar me rrymë të drejtpërdrejtë, me rrymë alternative dhe universale. Le t'i hedhim një vështrim më të afërt në to. Ne do t'ju tregojmë për markat më të njohura.

Markat e elektrodave të tungstenit

Marka WP

Elektrodat e tungstenit të markës WP janë shufra të përbëra nga 99% tungsten. Kur saldohet me shufra të tillë, harku digjet në mënyrë të qëndrueshme në çdo rrymë. Por ne rekomandojmë gatimin në AC. Elektrodat e markës WP janë të shkëlqyera për saldimin, magnezin dhe lidhjet e tyre. Nuk ka rëndësi se çfarë gazi përdorni: argon apo helium. Në çdo rast, cilësia e shtresës do t'ju befasojë këndshëm. Elektrodat kanë një shenjë karakteristike të gjelbër në fund. Ndonjëherë prodhuesit lyejnë të gjithë paketën që të përputhet me shenjën.

Marka WZ-8

Elektrodat WZ 8 përbëhen nga tungsteni me shtimin e dioksidit të zirkonit. Projektuar për saldim në rrymë alternative, dhe zona e saldimit duhet të jetë e mbrojtur mirë nga oksigjeni. Harku është jashtëzakonisht i qëndrueshëm, madje edhe më i lartë se me markën WP. Elektrodat WZ 8 janë në gjendje të përballojnë ngarkesa aktuale më të larta se markat e tjera. Para saldimit, është e nevojshme të mprehet fundi i elektrodës në mënyrë sferike. Mund të gatuani alumin, magnez, bronz, nikel dhe lidhjet e tyre. Elektrodat kanë një shenjë të bardhë.

Marka WT-20

Elektrodat e tungstenit WT 20 janë bërë nga tungsten dhe oksid toriumi. Prandaj, elektroda të tilla shpesh quhen torium. Kjo markë është më e zakonshme. U shfaq pasi u shpikën elektrodat konvencionale të tungstenit të markës WP. Në të njëjtën kohë, në krahasim me ta, WT 20 u treguan më të mirët. Kjo është arsyeja pse ata u bënë më të njohurit në treg.

Elektrodat e kësaj marke rekomandohen gjithashtu të mprehen para saldimit. Por kini parasysh se mprehja mund të lëshojë tym dhe pluhur që janë të rrezikshëm për traktin respirator. Në fund të fundit, toriumi është një metal radioaktiv. Pra, mprehni elektrodat në një maskë të veçantë në mënyrë që të mos dëmtoni shëndetin tuaj.

Kjo klasë është projektuar për të punuar me çelik inox, bakër, bronz, nikel dhe titan. Shënuar me të kuqe.

Marka WY-20

Elektrodat e tungstenit WY 20 janë elektrodat më të qëndrueshme dhe rezistente nga të gjitha markat e mundshme të shufrave të tungstenit. Për saldim është e nevojshme të përdoret rryma e drejtpërdrejtë dhe polariteti i drejtë. Harku digjet shumë në mënyrë të qëndrueshme në një gamë të gjerë rrymash saldimi. Prandaj, shufra të tillë përdoren për saldimin e strukturave metalike veçanërisht kritike. Ju mund të punoni me çeliqe të ndryshme (aliazh i ulët, karboni ose), si dhe titan dhe bakër. Shenja është blu e errët.

Marka WC-20

Elektrodat e tungstenit WC 20 përbëhen nga tungsten dhe oksid ceriumi. Cerium nuk është një element radioaktiv, kështu që elektroda të tilla mund të mprehen pa rrezik për shëndetin. Shufra të tilla e bëjnë të lehtë ndezjen e harkut dhe saldimin me një rrymë të lartë saldimi. Mund të gatuani si me rrymë direkte ashtu edhe me rrymë alternative. Prandaj, marka WC 20 konsiderohet universale.

Elektroda të tilla e kanë provuar veten në funksionim. Ata janë në gjendje të saldojnë tubacione (përfshirë) dhe të saldojnë fletë të holla çeliku. E vetmja pengesë është përqendrimi i lartë i ceriumit në fund të shufrës gjatë ngrohjes së tij. Por mund të gatuani pjesë molibden dhe tantal, bakër, bronz, nikel dhe titan. Dhe gjithashtu të gjitha llojet e çeliqeve. Shenja është gri.

Markat WL-15 dhe WL-20

Elektrodat e tungstenit WL 15 dhe elektrodat e tungstenit WL 20 zakonisht klasifikohen si të njëjtit lloj. Dhe gjithçka sepse të dy markat përmbajnë lantanum. Falë lantanit, harku digjet në mënyrë të qëndrueshme dhe është i lehtë për t'u ndezur; Gjithashtu, elektroda të tilla mund të shuhen në mes të procesit dhe më pas të rindizen pa probleme. Vishen ngadalë.

Elektrodat e këtyre markave praktikisht nuk e ndotin lidhjen me tungsten të shkrirë, gjë që është shumë e rëndësishme. Gjithashtu, gjatë saldimit, mprehtësia mbetet për një kohë mjaft të gjatë. Mund të gatuani si me rrymë direkte ashtu edhe me rrymë alternative. Bluani fundin e elektrodës në mënyrë sferike nëse gatuani me rrymë alternative. Mund të punoni me çeliqe me aliazh të lartë, bronz, alumin dhe bakër. Gjithashtu është e mundur të bashkohen të gjitha llojet e tjera të çeliqeve duke përdorur çdo lloj rryme. WL 15 janë shënuar me ar dhe WL 20 me ngjyrë blu.

Në vend të një përfundimi

Siç mund ta shihni, ka shumë marka të elektrodave tungsteni. Dhe në këtë artikull ne kemi renditur vetëm ato më të njohurat. Por ka marka të tjera, për shembull, elektroda tungsteni WS2. Dhe ata gjithashtu kanë veçoritë e tyre karakteristike dhe karakteristikat e shkurtra. Në përgjithësi, informacioni që mund të nxirret nga ky artikull është i mjaftueshëm për ju. Tashmë mund të zgjidhni elektroda të përshtatshme dhe të filloni gatimin. Ju urojmë suksese në punën tuaj!

Shkurtesa TIG qëndron për Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gaz (gaz). Kjo do të thotë, saldimi TIG nënkupton saldimin me elektroda tungsteni në një mjedis me gaz inert. Në këtë rast, metali (në formën e një shufre) për të mbushur shtresën (nëse është e nevojshme) ushqehet me dorën e dytë. Argoni përdoret shpesh si një gaz inert, ai mbron metalin e ndezur nga një hark në një temperaturë të lartë nga gazrat e ajrit - oksigjeni, azoti, avujt e ujit; Gazi inert furnizohet vazhdimisht në zonën e djegies së harkut. Duket kështu:

Heliumi përdoret më rrallë për shkak të kostos së lartë dhe konsumit më të lartë (për shkak të densitetit më të ulët). Sidoqoftë, me të njëjtën vlerë aktuale, një hark në helium lëshon 1,5-2 herë më shumë energji sesa në argon. Kjo nxit depërtimin më të thellë të metalit dhe rrit ndjeshëm shpejtësinë e saldimit. Prandaj, kur saldohen metale zjarrduruese, preferohet helium. Një përzierje e argonit dhe heliumit (përbërja optimale përmban 35-40% argon dhe 60-65% helium) ka avantazhet e të dy gazeve: argoni siguron qëndrueshmëri të harkut, heliumi siguron një shkallë të lartë depërtimi.

Përparësitë

• Saldimi TIG prodhon një saldim të pastër, të rregullt dhe preciz.
• Saldimi TIG mund të bashkojë më shumë metale se çdo metodë tjetër saldimi. Me cilësi të lartë saldohen çeliku rezistent ndaj korrozionit, alumini, magnezi, bakri, bronzi etj.
• Saldimi TIG ju lejon të kontrolloni më mirë pishinën e saldimit dhe të gjithë procesin, gjë që ju lejon të bëni qepje të rregullta dhe të sakta. Nuk ka shkëndija apo spërkatje gjatë procesit të saldimit (nëse gjithçka është bërë si duhet), sepse metali mbushës furnizohet pa tepricë. Nuk ka skorje në shtresë, dhe ajri nuk pi duhan, si kur saldohet me elektroda të veshura.

Përzgjedhja dhe mprehja e elektrodave të tungstenit

Siç nënkupton edhe emri, elektrodat e tungstenit janë bërë nga tungsteni, nga të cilat ato përmbajnë 97-99.5%. Në këtë rast, në varësi të kushteve të përdorimit, përdoren aditivë të ndryshëm. Tungsteni ka një pikë shkrirjeje shumë të lartë (3380°C), më e larta e metaleve. Prandaj, elektrodat e bëra prej tij janë në gjendje t'i rezistojnë temperaturës së lartë të harkut relativisht me sukses.

* - numri në shënim tregon përqendrimin e oksidit, dhe ka elektroda me përqendrime më të ulëta, për shembull WL-15 (e artë), që përmbajnë rreth 1.5% oksid lantanumi. Ata gjithashtu kanë një kod të ndryshëm ngjyrash.

Edhe nëse dy elektroda janë të të njëjtit lloj dhe kanë të njëjtin përqendrim dopant, por janë prodhuar nga kompani të ndryshme, ato mund të ndryshojnë dukshëm në performancë. Madhësia e kokrrizave, struktura dhe shpërndarja e oksidit janë të një rëndësie të madhe. Prandaj, zgjidhni prodhuesin më me kujdes.

Zgjedhja e diametrit të elektrodës:

Mprehja e elektrodës ka një rëndësi të madhe me kalimin e kohës, elektrodat deformohen dhe mprehja duhet rinovuar. Kur saldohet me rrymë të drejtpërdrejtë, përdoret një mprehje në formë koni kur saldohet me rrymë alternative, bëhet një majë e rrumbullakosur.

Gjatësia e mprehjes ndikon në thellësinë dhe gjerësinë e saldimit kur saldohet, madhësia e saj është rreth 2-0,5 e diametrit të elektrodës. Gjerësia e zonës së depërtimit zvogëlohet me rritjen e gjatësisë së mprehjes, dhe me një gjatësi të shkurtër mprehjeje, thellësia e depërtimit zvogëlohet dukshëm. Stabiliteti i harkut ndikohet edhe nga rreziqet e formuara gjatë mprehjes. Për djegie të qëndrueshme të harkut, shenjat duhet të vendosen në mënyrë rigoroze përgjatë boshtit të elektrodës, dhe madhësia e tyre duhet të jetë minimale. Opsioni më i mirë është lustrimi i elektrodës pas mprehjes së saj. Thithësia në majë ndikon gjithashtu në djegien e harkut. Diametri i bluarjes zgjidhet në varësi të diametrit të elektrodës dhe madhësisë së rrymës së saldimit.

Kryerja e saldimit TIG

Shumica e metaleve janë ngjitur me rrymë të drejtpërdrejtë me polaritet të drejtë (minus në elektrodë). Saldimi i aluminit dhe lidhjeve të tij, magnezit, lidhjeve të bakrit me një përmbajtje të konsiderueshme alumini (për shembull, bronzi alumini) kryhet me rrymë alternative.

Rryma e saldimit zgjidhet sipas diametrit të elektrodës. Madhësia e rrymës varet edhe nga lloji i rrymës. Tabela tregon vlerat e përafërta të rrymës (kur përdorni argon), fjala e fundit i përket prodhuesit të elektrodës së zgjedhur. Nëse përqendroheni në kufirin e poshtëm, atëherë nëse rryma është shumë e ulët, harku do të endet, dhe ju vetëm duhet të rrisni rrymën (me kusht që elektroda të mprehet saktë).

Nëse rryma është e tepërt për një diametër të caktuar të elektrodës, elektroda do të shkrihet. Nëse është shumë i vogël, harku do të jetë i paqëndrueshëm.

Tensioni në hark varet nga gjatësia e tij. Rekomandohet të saldohet me një hark minimalisht të shkurtër, i cili korrespondon me tensione më të ulëta në të. Me rritjen e gjatësisë, gjerësia e saldimit rritet, thellësia e depërtimit zvogëlohet dhe mbrojtja e zonës së saldimit përkeqësohet. Gjatësia optimale e harkut është 1,5-3 mm, që korrespondon me një tension harku prej 11-14 V (tensioni i qarkut të hapur është rreth 50-70 V).

Ngjitja e majës së elektrodës gjatë saldimit të nyjeve të prapanicës duhet të jetë 3-5 mm, dhe nyjet qoshe dhe T-5-8 mm.

Rrjedha e gazit në të gjithë seksionin kryq të hundës duhet të jetë uniforme. Për të arritur këtë, lentet e gazit janë instaluar brenda djegësit për të ruajtur rrjedhën laminare. Në rast të erës ose rrymës, efektiviteti i mbrojtjes përcaktohet nga ngurtësia e rrjedhës së gazit dhe madhësia e tij.

Ngurtësia e avionit varet nga gazi (argoni, heliumi, përzierja e tyre) dhe rritet me rritjen e shpejtësisë së rrjedhës së tij. Prandaj, kur rritet diametri i hundës, është e nevojshme të rritet njëkohësisht rrjedha e gazit. Për të përmirësuar mbrojtjen gjatë saldimit në erë dhe me shpejtësi më të larta, rekomandohet të rritet rrjedha e gazit dhe diametri i grykës, si dhe të lëvizni pishtarin më afër pjesës së punës. Për t'u mbrojtur nga era, zona e saldimit është e mbuluar me ekrane të vogla. Furnizimi me gaz fiket 10-15 sekonda (rreth një sekondë për çdo 10A të rrymës së saldimit) pasi harku prishet. Për të mbrojtur më mirë metalin, për shembull gjatë saldimit të titanit, përdoren pajisje speciale (shih artikullin Pajisjet e saldimit).

Ekzistojnë dy mënyra për të ndezur një hark: pa kontakt (harku ndizet duke përdorur një shkarkesë me frekuencë të lartë dhe me tension të lartë të krijuar nga një oshilator) dhe kontakti (harku midis elektrodës dhe produktit ndodh si rezultat i një ndërprerjeje të shkurtër qarku i elektrodës me produktin). Metoda pa kontakt për ndezjen e harkut përdoret kur djegiet sipërfaqësore dhe tungsteni që hyn në saldim janë të papranueshme, për shembull, kur saldohen çeliqet dhe lidhjet rezistente ndaj korrozionit me aliazh të lartë (volframi mund të dëmtojë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut). Metoda e kontaktit përdoret gjatë saldimit të strukturave me kritikë të ulët, kur kërkesat e cilësisë janë më pak të rrepta. Sidoqoftë, kur saldoni struktura metalike kritike në mungesë të një oshilatori, ndezja e kontaktit të harkut dhe hyrja në modalitetin e saldimit mund të kryhet në një pllakë karboni ose bakri. Pajisjet moderne kufizojnë shumë rrymën e qarkut të shkurtër kur elektroda prek produktin dhe kur elektroda ngrihet, mikrokontrolluesi siguron një rritje të qetë të rrymës.

Gjatë saldimit, bëhet vetëm një lëvizje - përgjatë boshtit të shtresës. Mungesa e dridhjeve tërthore rezulton në një shtresë më të ngushtë.

Për të siguruar që metali i saldimit të mos jetë i ngopur me oksigjen ose azot nga ajri, është e nevojshme të siguroheni që fundi i shufrës mbushëse të jetë vazhdimisht në zonën e gazit mbrojtës. Për të shmangur spërkatjen e metalit, fundi i shufrës futet pa probleme në pishinën e saldimit. Shkalla e depërtimit gjykohet nga forma e banjës së metalit të shkrirë. Penetrimi i mirë korrespondon me një pishinë që shtrihet në drejtim të saldimit, dhe depërtimi i keq korrespondon me një pishinë që është e rrumbullakët ose ovale.

Saldimi zakonisht bëhet nga e djathta në të majtë. Kur saldohet pa material mbushës, elektroda vendoset pingul me sipërfaqen e metalit që saldohet, dhe me material mbushës - në një kënd. Shufra mbushëse lëvizet përpara pishtarit pa dridhje anësore.

Kur sipërfaqja e rruazave të saldimeve horizontale në pozicionin e poshtëm, shufrës mbushëse i jepen dy drejtime lëvizjeje: poshtë dhe në mënyrë progresive përgjatë skajeve që saldohen. Kjo duhet të bëhet në mënyrë që metali të rrjedhë në pishinën e saldimit në pjesë uniforme.

Gabime gjatë saldimit TIG

Kur përdorni përmbajtjen e kësaj faqeje, ju duhet të vendosni lidhje aktive në këtë sajt, të dukshme për përdoruesit dhe robotët e kërkimit.

Siç e di çdo specialist, për saldimin e kryer në një mjedis argon, përdoren elektroda tungsteni, të cilat klasifikohen si jo të konsumueshme. Ato dallohen nga një shumëllojshmëri e gjerë llojesh, secila prej të cilave identifikohet nga shenjat e aplikuara në këto produkte gjatë procesit të prodhimit.

Kuptimi i karakteristikave të elektrodave të tungstenit

Elektrodat e tungstenit janë shufra zjarrduruese, me ndihmën e të cilave formohet një hark elektrik, i cili është i nevojshëm për të shkrirë skajet e pjesëve që bashkohen dhe materialin mbushës gjatë procesit të saldimit. Elektroda të tilla përdoren kryesisht për saldim në një mjedis mbrojtës argon. Ato përdoren për saldimin e strukturave të ndryshme, përfshirë ato me tuba. Tungsteni nuk u zgjodh rastësisht për këtë, sepse është metali më zjarrdurues nga të gjithë ata që gjenden në natyrë.

Kërkesat për shenjat e aplikuara në shufrat e tungstenit gjatë prodhimit të tyre janë të specifikuara në standardet ndërkombëtare, gjë që bën të mundur klasifikimin e këtyre produkteve si një lloj të caktuar, pavarësisht se në cilin vend të botës janë prodhuar. Sipas këtyre kërkesave, shënimi i elektrodës duhet të pasqyrojë jo vetëm llojin e saj, por edhe përbërjen e saj kimike.

Elektrodat e tungstenit mund të identifikohen me shkronjën e parë "W" (volfram) të përfshirë në përcaktimin e tyre. Shumica e këtyre shufrave përmbajnë një sasi të vogël të aditivëve aliazh. Këto të fundit përmirësojnë karakteristikat teknike të produktit dhe rrisin jetën e tij të shërbimit. Lloji i elementit aliazh që gjendet në elektrodën e tungstenit tregohet me shkronjën e dytë në shenjë.

Në përcaktimin e shufrave të tungstenit mund të gjeni shkronjat e mëposhtme, të cilat tregojnë aditivë të caktuar aliazh.

Elektrodat e tungstenit që përmbajnë këtë aditiv aliazh janë produkte universale ato përdoren për saldim me çdo lloj rryme dhe mbështesin djegien e qëndrueshme të harkut edhe në vlera të ulëta të rrymës.

Elektrodat e tungstenit që përmbajnë oksid cerium përdoren për saldimin e kryer duke përdorur rrymë alternative. Kur i përdorni ato, duhet të jeni shumë të kujdesshëm për të siguruar që pishina e saldimit të mos ekspozohet ndaj ndotjes as minimale. Harku i krijuar me ndihmën e shufrave të tillë karakterizohet nga stabiliteti dhe fuqia e lartë. Krahasuar me llojet e tjera të produkteve, elektrodat e tungstenit me oksid zirkoniumi mund të përballojnë ngarkesa të konsiderueshme aktuale.

Produktet që përmbajnë këtë aditiv aliazh sigurojnë ndezje të lehtë të harkut të saldimit dhe qëndrueshmëri të lartë të tij, si dhe rindezje të shpejtë. Kur përdorni shufra të tillë, rreziku i djegies përmes pjesëve që lidhen reduktohet dhe rryma e funksionimit rritet ndjeshëm. Këto elektroda janë të qëndrueshme, ato ndotin më pak pishinën e saldimit në krahasim me produktet e bëra nga tungsteni i pastër.

Elektrodat e tungstenit që përmbajnë oksid toriumi janë shumë të njohura sepse kanë shumë përparësi. Më shpesh, produkte të tilla përdoren për të lidhur pjesët e punës prej çeliku inox të prodhuara duke përdorur rrymë direkte. Ndërkohë, këto elektroda tungsteni kanë edhe një sërë disavantazhesh. Gjatë përdorimit të tyre për saldim në hapësira të mbyllura dhe gjatë mprehjes, vendi i punës duhet të jetë i pajisur me ventilim të shkarkimit, pasi toriumi është një metal radioaktiv, avujt dhe pluhuri i të cilit mund të kenë ndikim negativ në shëndetin e njeriut. Për më tepër, kur saldohet me elektroda të tilla, të kryera në rrymë alternative, harku mund të kërcejë mbi sipërfaqet e zgjatura, gjë që çon në një përkeqësim të cilësisë së bashkimit që formohet.

Produktet e këtij lloji konsiderohen si më të qëndrueshmet nga të gjitha elektrodat e tungstenit, kjo është arsyeja pse ato përdoren për saldimin e strukturave veçanërisht kritike. Saldimi me përdorimin e tyre kryhet duke përdorur rrymë të drejtpërdrejtë.

Kjo shkronjë, e pranishme në shënim, tregon se produkti është bërë nga 99,5% tungsten. Elektrodat e tungstenit, të cilat nuk përmbajnë aditivë aliazh, sigurojnë qëndrueshmëri të harkut kur saldimi kryhet duke përdorur rrymë alternative. Këto janë shufrat që përdoren për pjesët e aluminit.

Në mënyrë që një specialist të marrë informacion më të plotë në lidhje me elektrodat e tungstenit, shenjat e tyre përmbajnë gjithashtu emërtime dixhitale.

Numrat e parë pas shkronjave tregojnë përmbajtjen e saktë të aditivit aliazh në përqindje. Kështu, numri 20 do të thotë që materiali i elektrodës përmban 2,0% të aditivit përkatës, numri 15 do të thotë 1,5%, etj. Numrat e dytë në përcaktimin e shufrës, të ndarë nga i pari me vizë, tregojnë gjatësinë e produktit, të shprehur në milimetra.

Gjatësia më e zakonshme është 175 mm, por elektrodat janë gjithashtu të disponueshme në gjatësi prej 50, 75 dhe 150 mm. Pjesët me parametra të ndryshëm gjeometrikë janë ngjitur me elektroda tungsteni të seksioneve të ndryshme, vlera e të cilave mund të jetë 1; 1.6; 2; 2.4; 3; 3.2; 4; 4.8; 5.6; 6.4 mm.

Tabela për zgjedhjen e diametrit të një elektrode tungsteni për saldim në argon, duke marrë parasysh forcën dhe llojin e rrymës

Për shembull, le të deshifrojmë shënimin e elektrodës WL 10-75. Përveç tungstenit, ai përmban 1.0% oksid lantanumi. Gjatësia e këtij produkti, sipas përcaktimit të tij, është 175 mm.

Për të qenë në gjendje të përcaktoni në shikim të parë se çfarë lloj elektrode tungsteni është dhe për çfarë mund të përdoret, skajet e produkteve të markave të ndryshme janë pikturuar me ngjyra të ndryshme. Shenja të tilla mund të aplikohen në një nga ngjyrat e mëposhtme:

• jeshile - produkte të prodhuara nga tungsten i pastër, të përcaktuara me shkronjat WP;
• gri – WC 20 elektroda që përmbajnë 2% oksid cerium;
• ari – produkte të markës WL 15, përbërja e tyre plotësohet me 1.5% oksid lantanumi;
• e zezë – shufra WL 10, të cilat përmbajnë 1% oksid lantanumi;
• blu – WL 20, elektroda të tilla përmbajnë 2% oksid lantanumi;
• E bardha – Elektroda WZ 8, përbërja e të cilave është e pasuruar me 0,8% oksid zirkonium;
• E verdhë – Elektroda WT 10 që përmbajnë 1% oksid toriumi;
• e kuqe – shufra WT 20, të cilat përmbajnë 2% oksid toriumi;
• vjollcë – Elektroda WT 30 që përmbajnë 3% oksid toriumi;
• portokalli – produkte të markës WT 40 që përmbajnë 4% oksid toriumi;
• blu e errët – elektroda tungsteni WY 20, të cilat përmbajnë 2% itrium.

Zonat e përdorimit të elektrodave tungsten të markave të ndryshme

Elektrodat e tungstenit që i përkasin secilit lloj kanë karakteristika dalluese që përcaktojnë fushën e tyre të aplikimit.

Elektrodat e tungstenit të pastër (WP) përdoren kryesisht për saldimin AC të kryer nën argon. Me ndihmën e tyre, ata prodhojnë produkte prej alumini, bronzi alumini (aliazh bakër-alumini), magnez, nikeli dhe lidhjet e tyre.

Elektrodat e këtij lloji kanë karakteristikat e mëposhtme:

• ndezshmëri e dobët e harkut;
• jetë e shkurtër e shërbimit;
• toleranca e dobët e ngarkesës së konsiderueshme aktuale;

Mënyrat për saldimin e bakrit me një elektrodë tungsteni (për nyjet e prapanicës në një jastëk bakri të ftohur me ujë ose jastëk fluksi)

Elektrodat WC 20 përdoren gjithashtu për të, por ato përdoren për të bërë lidhje midis pjesëve të bëra nga çeliqe me aliazh të lartë, duke përfshirë çelik inox, metale shumë të lidhura (molibden, tantal, etj.), bakër, nikel, titan, si dhe të tyre lidhjeve. Saldimi me shufra të tillë kryhet duke përdorur rrymë të drejtpërdrejtë, të lidhur në polaritet të drejtë.

Ne rendisim karakteristikat e elektrodave tungsten të këtij lloji:

• ndezshmëri e kënaqshme e harkut;
• jetë e gjatë shërbimi;
• siguria për shëndetin e njeriut.

Elektrodat WZ 8 (majë e bardhë) përdoren për saldimin AC në argon. Duke përdorur ato, ata kryejnë saldim me hark me argon të produkteve të bëra nga alumini, lidhjet bakër-alumin (bronz alumini), magnez, nikel dhe lidhje të këtyre metaleve.

Karakteristikat dalluese të produkteve të tungstenit të kësaj marke përfshijnë:

• ndezshmëri e kënaqshme e harkut të saldimit;
• tolerancë e mirë e ngarkesave aktuale;
• siguria për shëndetin e njeriut.

Produktet e shënuara WT 20 përdoren për saldim me hark me rrymë direkte (përdoret polariteti i drejtë). Produkte të tilla përdoren për të gatuar bileta nga çeliqet me aliazh të lartë, metale me aliazh të lartë, bakër, nikel, titan dhe lidhjet e tyre.

Karakteristikat e elektrodave tungsten të këtij lloji:

• ndezshmëri e mirë e harkut të saldimit;
• jetë mjaft e gjatë shërbimi;
• tolerancë e mirë ndaj ngarkesave të rëndësishme aktuale;
• rrezik i mundshëm për shëndetin e njeriut.

Grupi i elektrodave të volframit që përmbajnë torium përfshin gjithashtu produkte të markave WT 30 dhe WT 40 Për shkak të përmbajtjes së konsiderueshme të këtij elementi radioaktiv në elektroda, avujt prej tyre nuk janë të dëmshëm për mjedisin dhe shëndetin e njeriut .

Kriteret për zgjedhjen e një elektrode tungsteni

Kur zgjidhni shufra tungsteni, duhet të përqendroheni në parametra të tillë si:

• lloji, përbërja kimike dhe prania e aditivëve aliazh;
• diametri, i cili ndikon në trashësinë e saldimit që formohet;
• gjeometria e majës, e cila përcakton shumë karakteristika të procesit të saldimit;
• cilësia e mprehjes.

Natyrisht, zgjedhja e një marke të veçantë të elektrodës ndikohet ndjeshëm nga karakteristikat e pjesëve që lidhen: dimensionet, përbërja e materialit, etj. Kur zgjidhni shufra tungsteni, mund t'i referoheni tabelave të referencës ose përvojës tuaj.