Mbështetje shkencore për procesin e pastrimit të lëndëve të para nga mbulesa e jashtme. Operacionet teknologjike dhe karakteristikat e tyre

Për pastrimin e lëndëve të para ushqimore me origjinë bimore dhe shtazore përdoren metodat e mëposhtme të pastrimit: pjekje fizike (termike), me avull-ujë-termike, mekanike, kimike, e kombinuar dhe pjekje në ajër.

Metoda e pastrimit fizik (termik). Thelbi i metodës me avull të pastrimit të perimeve dhe patateve është trajtimi afatshkurtër (patate për 60...70 s, karota për 40...50 s, panxharë për 90 s, etj.) me avull nën presion 0.30. .0.50 MPa dhe një temperaturë prej 140... 180 °C për të zier shtresën sipërfaqësore të pëlhurës e ndjekur nga një rënie e mprehtë e presionit.

Si rezultat i trajtimit me avull, lëkura dhe një shtresë e hollë sipërfaqësore e pulpës (1...2 mm) e lëndës së parë nxehen, nën ndikimin e një ndryshimi presioni lëkura fryhet, shpërthen dhe ndahet lehtësisht nga pulpa. . Më pas perimet futen në një makinë larëse dhe pastrimi, ku, si rezultat i fërkimit midis zhardhokëve dhe veprimit hidraulik të avionëve të ujit nën një presion prej 0,2 MPa, lëkura lahet dhe hiqet. Përmbajtja e humbjeve dhe mbetjeve varet nga thellësia e trajtimit hidrotermik dhe shkalla e zbutjes së shtresës nënlëkurore. Mbetjet nga metoda e pastrimit me avull janë, %: për panxharin - 9... 11, patatet - 15... 2 5, karotat - 10... 12.

Metoda e pastrimit të lëndëve të para me avull ka këto përparësi në krahasim me metodat e tjera të pastrimit: perimet e çdo forme dhe madhësie pastrohen mirë, gjë që eliminon nevojën për kalibrimin vizual të tyre; perimet e përpunuara kanë tul të papërpunuar, i cili është veçanërisht i rëndësishëm për prerjen e mëtejshme në makinat prerëse; humbje minimale për shkak të thellësisë së cekët të përpunimit të shtresës nënlëkurore të perimeve; ndryshime minimale në cilësi në ngjyrë, shije dhe konsistencë; minimizimi i dëmtimeve të mundshme mekanike.

Metoda e pastrimit me avull-ujë-termik ofron trajtim hidrotermik (ujë dhe avull) të perimeve dhe patateve. Si rezultat i trajtimit hidrotermik, lidhjet midis qelizave të lëkurës dhe pulpës dobësohen dhe krijohen kushte për ndarjen mekanike të lëkurës.

Përpunimi me avull-ujë-termik i lëndëve të para përbëhet nga fazat e mëposhtme:

Trajtimi termik i lëndëve të para me avull në katër faza: 1) ngrohja, 2) zbardhja, 3) paraprake dhe 4) përfundimi përfundimtar;

Trajtimi i ujit kryhet pjesërisht në autoklavë për shkak të kondensatës së formuar dhe kryesisht në një termostat për 5... 15 minuta, në varësi të llojit dhe madhësisë së lëndëve të para dhe makinës larëse dhe pastruese;

Përpunimi mekanik kryhet në një makinë larëse dhe pastrimi për shkak të fërkimit të zhardhokëve ndërmjet tyre;

Ftohja në dush pas trajtimit në një makinë larëse.

Trajtimi me avull-ujë-termik i lëndëve të para çon në ndryshime fiziko-kimike dhe strukturore-mekanike të lëndëve të para: koagulimi i substancave proteinike, xhelatinizimi i niseshtës, shkatërrimi i pjesshëm i vitaminave, etj. Në këtë rast, indi zbutet, uji dhe Përshkueshmëria e avullit të membranave qelizore rritet, forma e qelizave afrohet sferike, gjë që rrit hapësirën qelizore.

Mënyrat e përpunimit me avull-ujë-termik të perimeve dhe patateve përcaktohen në varësi të madhësisë së lëndës së parë. Për të përmirësuar dhe përshpejtuar pastrimin e karotave, përdoret një trajtim i kombinuar me shtimin e një tretësire alkaline në formën e gëlqeres së shuar në termostat në masën 750 g Ca(OH)2 për 100 litra ujë (0,75 %).

Humbjet dhe mbetjet e mëdha gjatë metodës së përpunimit me avull-ujë-termik janë disavantazhi kryesor i tij.

Metoda e pastrimit mekanik konsiston në heqjen e lëkurës së produkteve me origjinë shtazore dhe bimore duke e fërkuar me sipërfaqe të përafërt (gërryes), si dhe në heqjen e indeve dhe organeve të pangrënshme ose të dëmtuara të perimeve dhe frutave, heqjen e dhomave të farave ose farave nga frutat, prerjen e pjesës së poshtme. dhe qafa e qepëve, duke hequr me thika pjesën e gjethes dhe rrënjët e holla të perimeve me rrënjë, duke shpuar kërcellin e lakrës. Pastrimi me peeling kryhet me furnizim të vazhdueshëm me ujë për të shpëlarë dhe hequr mbeturinat.

Cilësia e pastrimit dhe sasia e mbeturinave të prodhuara varen nga metoda e pastrimit, tiparet e projektimit të pajisjeve, klasa, kushtet dhe kohëzgjatja e ruajtjes së lëndëve të para dhe faktorë të tjerë. Mesatarisht, përmbajtja e mbetjeve gjatë pastrimit mekanik është 35...38%.

Është e nevojshme të monitorohet gjendja e prerjes në sipërfaqen gërryes. Mbingarkimi ose nënngarkesa degradon cilësinë e pastrimit. Kur mbingarkohet, rritet kohëzgjatja e qëndrimit të zhardhokëve në makinë, gjë që çon në humbje të mëdha të kulturave rrënjësore për shkak të gërryerjes së tepërt dhe pastrimit të pabarabartë të të gjithë pjesës së ngarkuar të lëndëve të para. Me nënngarkim, ka një rënie të produktivitetit dhe shkatërrim të pjesshëm të indit rrënjë nga zhardhokët që godasin muret e makinës, gjë që shkakton errësim të produktit pas pastrimit.

Si trupa pune përdoren jo vetëm sipërfaqet gërryese, por edhe rulat e gomës të valëzuar.

Qërimi i qepës përfshin prerjen e qafës së sipërme të mprehtë dhe të poshtme kafe të poshtme (lobin e rrënjës), zakonisht me dorë, dhe heqjen e lëkurave duke përdorur ajër të kompresuar.

Qafa dhe fundi i llambave fillimisht priten, dhe më pas vendosen në një dhomë pastrimi cilindrike, pjesa e poshtme e së cilës është bërë në formën e një disku rrotullues me një sipërfaqe të valëzuar. Në të njëjtën kohë, ajri i kompresuar furnizohet në dhomë. Kur pjesa e poshtme rrotullohet dhe muret e dhomës e godasin atë, lëkurat ndahen nga qepët dhe barten në ciklon me anë të ajrit të kompresuar, dhe qepët e pastruara shkarkohen nga dhoma. Ndonjëherë uji nën presion përdoret në vend të ajrit të kompresuar.

Numri i llambave të qëruara plotësisht mund të arrijë në 85%.

Ajri i kompresuar përdoret gjithashtu për të qëruar hudhrën.

Metoda e pastrimit kimik konsiston në faktin se perimet, patatet dhe disa fruta dhe manaferra (kumbulla, rrushi) trajtohen me solucione të nxehta të alkaleve, kryesisht zgjidhje të sodës kaustike (sode kaustike), më rrallë - kalium kaustik ose gëlqere të gjallë.

Lëndët e para të destinuara për pastrim ngarkohen në një zgjidhje alkaline të vluar. Gjatë përpunimit, protopektina e lëvozhgës pëson çarje, lidhja e lëkurës me qelizat e pulpës prishet dhe ndahet lehtësisht dhe lahet me ujë në rondele furçesh, rrotulluese ose daulle për 2...4 minuta me ujë nën presion prej 0,6...0,8 MPa .

Kohëzgjatja e përpunimit të lëndëve të para me tretësirë ​​alkaline varet nga temperatura e tretësirës dhe përqendrimi i saj, si dhe nga lloji i lëndës së parë dhe koha (stina) e përpunimit.

Për të reduktuar konsumin e alkalit dhe ujit të larjes dhe për të siguruar kontaktin më të afërt të tretësirës alkaline me sipërfaqen e perimeve dhe për të lehtësuar larjen e mëvonshme të alkalit, tretësirës së punës i shtohen surfaktantë. Përdorimi i një surfaktant që ul tensionin sipërfaqësor të një tretësire alkaline bën të mundur përgjysmimin e përqendrimit të tretësirës alkaline dhe zvogëlimin e mbetjeve të lëndëve të para gjatë pastrimit me 10...45%.

Pajisjet për përpunimin alkalik bëhen në formën e një banjë të veçantë me një daulle rrotulluese të shpuar ose një daulle me një shpues rrotullues.

Metoda e kombinuar e pastrimit përfshin një kombinim të dy ose më shumë faktorëve që ndikojnë në lëndët e para të përpunuara (avulli dhe tretësira alkaline, tretësira alkaline dhe pastrimi mekanik, tretësira alkaline dhe ngrohja me rreze infra të kuqe, etj.).

Në metodën e pastrimit me avull alkaline, patatet i nënshtrohen një trajtimi të kombinuar me një zgjidhje alkaline dhe avull në aparatin që funksionon nën presion ose në presion atmosferik. Në këtë rast përdoren tretësira alkaline më të dobëta (5%), të cilat reduktojnë konsumin e alkalit dhe pakësojnë mbetjet në krahasim me metodën alkaline.

Me metodën e pastrimit alkalino-mekanik, lëndët e para të përpunuara në një tretësirë ​​të dobët alkaline i nënshtrohen pastrimit afatshkurtër në makina me sipërfaqe gërryese.

Thelbi i metodës së pastrimit mekanik alkaline-infra të kuqe është trajtimi i zhardhokëve në një tretësirë ​​alkaline me një përqendrim prej 7...15% në temperatura deri në 77 °C për 30...90 s. Zhardhokët më pas drejtohen në një daulle rrotulluese të shpuar, ku ekspozohen ndaj ngrohjes me rreze infra të kuqe. Në këtë rast, uji avullon nga lëkura e zhardhokëve dhe përqendrimi i tretësirës alkaline në shtresën sipërfaqësore rritet.

Pastrimi mekanik kryhet në një makinë pastrimi me rula gome të valëzuar.

Metodat e kombinuara të pastrimit mund të reduktojnë mbetjet dhe humbjet. Megjithatë, kostot e konsiderueshme të energjisë nuk lejojnë që përfitimet e tyre të realizohen plotësisht. Mbetjet me metoda të kombinuara pastrimi janë 7... 10%, konsumi i ujit është 4... 5 herë më pak se me pastrim kimik (alkalik).

Pas pastrimit, lëndët e para kanë nevojë për inspektim dhe pastrim shtesë. Në të njëjtën kohë, mbetjet e lëkurës, zonat e sëmura, të dëmtuara dhe të kalbura, sytë e patateve, majat e karotave dhe panxharit, qafat dhe fundi i llambave hiqen nga perimet dhe patatet me rrënjë. Deri më tani, ky operacion intensiv i punës është kryer me dorë në transportues të veçantë të inspektimit. Gjatë pastrimit mekanik, një numër i madh qelizash shkatërrohen, si rezultat, në sipërfaqen e bimës rrënjë lëshohen disa niseshte, aminoacide të lira, enzima dhe substanca të tjera lehtësisht të oksiduara, të cilat ndërveprojnë me oksigjenin e ajrit dhe shkaktojnë errësim të produktit. . Për të parandaluar këtë, transportuesit e inspektimit janë të pajisur me banja speciale.

Pjekja me ajër kryhet në një temperaturë prej 800... 1300 °C për 8... 10 s; në shtresën nënlëkurore të patates, lagështia pothuajse menjëherë shndërrohet në avull, i cili ndan lëkurën nga tuli i zhardhokëve dhe e thyen atë. . Pjekja kryhet në kazanët me rreshtim rrotullues të ngrohur nga produktet e djegies së gazit natyror ose karburantit të lëngshëm. Mund të kryhet në furrat e nxehta elektrike kur lëvizni produktin në tabaka duke përdorur një transportues zinxhir.

Pastrimi i sipërfaqes së kokrrës nga pluhuri, lëvozhgat e grisura të frutave gjatë përpunimit, si dhe ndarja e pjesshme e embrionit dhe mjekrës kryhen në makinat fasule.

Efikasiteti teknologjik i pastrimit të kokrrave vlerësohet duke ulur përmbajtjen e hirit, ndërsa shtypja e tij normalizohet. Përpunimi i grurit në gota konsiderohet efektiv nëse reduktimi i përmbajtjes së hirit është të paktën 0,02%, dhe numri i kokrrave të thyera rritet me jo më shumë se 1%.

Faktorët kryesorë që ndikojnë në efikasitetin teknologjik dhe produktivitetin e makinerive rrahëse janë shpejtësia periferike e rotorit të kamzhikut, ngarkesa, distanca midis skajit të kamxhikut dhe cilindrit të sitës, natyra dhe gjendja e sipërfaqes së sitës, lagështia e kokrrës, etj. .

Makinat e furçave janë projektuar për të pastruar sipërfaqen dhe mjekrën e grurit nga pluhuri dhe për të hequr guaskat e grisura të formuara pas kalimit të kokrrave nëpër makinat e rruazave.

Në procesin teknologjik të përpunimit të kulturave të drithërave, filmat e luleve, lëvozhgat e frutave dhe farave hiqen nga kokrrat. Në varësi të vetive strukturore-mekanike, fiziko-kimike dhe karakteristikave të kokrrës, karakteristikave të tij biologjike, qërimi kryhet në makineri qëruese dhe bluarëse të dizajneve të ndryshme.

Procesi i bluarjes konsiston në heqjen përfundimtare nga sipërfaqja e bërthamës (farës) të lëvozhgave (dhe pjesërisht të embrionit) të mbetur pas qërimit, si dhe në përpunimin e kokrrave në formën e vendosur (të rrumbullakët, sferike) dhe pamjen e kërkuar.

Destalkerët janë projektuar për shtypjen e rrushit dhe ndarjen e kërcellit. Për më tepër, shtypja nënkupton shkatërrimin e lëkurës së manave dhe strukturës së tyre qelizore, duke e bërë më të lehtë marrjen e lëngut. Shkalla e shtypjes së rrushit ndikon ndjeshëm në rendimentin e mushtit të rrjedhës së gravitetit dhe shkallën e ndarjes së lythit.

Procesi i shtypjes së rrushit kryhet me ose pa ndarje të kreshtave. Në rastin e parë, ka më pak tanine në lyth, por në të dytën, procesi përshpejtohet për faktin se kreshtat parandalojnë ngjeshjen e pulpës dhe përmirësojnë kullimin.

Makinat e fshirjes përdoren në prodhimin e produkteve të pure, lëngjeve, produkteve të koncentruara të domates dhe produkteve të tjera gjysmë të gatshme bimore. Ato shërbejnë për ndarjen e materialeve bimore në dy fraksione: të lëngët me tul, nga i cili prodhohen produkte të konservuara dhe të ngurta, që janë mbetje (lëkurë, fara, fara, kërcell etj.).

Kullimi është procesi i ndarjes së një mase lëndësh të para frutash dhe perimesh nga farat, farat dhe lëvozhgat duke i shtypur ato në sitë përmes vrimave me diametër 0,7...5,0 mm.

Përfundimi është një bluarje shtesë dhe më e imët e masës së pure duke kaluar nëpër një sitë me një diametër vrime më të vogël se 0,4 mm.

Gjatë procesit të fshirjes ose mbarimit, masa e përpunuar bie në sipërfaqen e kamxhikut në lëvizje. Nën ndikimin e forcës centrifugale, ajo shtypet kundër sitës së punës. Produkti gjysëm i gatshëm kalon përmes vrimave në grumbullim dhe mbetjet, nën ndikimin e një force të përcaktuar nga këndi i avancimit të kamxhikëve, lëvizin drejt daljes së sitës së punës.

Heqja e lëkurës dhe puplave nga trupat e pajetë. Ndarja e lëkurës është e mundur me metoda mekanike, termike, kimike ose të kombinuara. Në ndërmarrjet e industrisë së mishit, makinat për ndarjen mekanike të lëkurës përdoren më gjerësisht. Në varësi të llojit të kufomave, ato ndahen në instalime për bagëti të mëdha dhe të imta dhe për karkasat e derrit.

Gjatë projektimit të instalimeve për heqjen mekanike të lëkurave të gjedhëve, duhet të merren parasysh kërkesat e mëposhtme: para heqjes së lëkurës, trupi duhet të fiksohet me një tension paraprak prej 20...100% të tensionit gjatë ndarjes së lëkurave. Vjelja kryhet në një sekuencë të caktuar. Fillimisht hiqet lëkura nga tehet e shpatullave, qafa, kraharori, anët dhe pjesërisht nga shpina me shpejtësi 8...10 m/min dhe më pas ndahet pjesa tjetër e lëkurës për të parandaluar kontaminimin e saj gjatë heqjes. procesi. Kur fiksohet vertikalisht, këndi i prirjes së kufomës në horizont supozohet të jetë 70 °. Heqja e lëkurave nga bagëtia e imët kryhet në të njëjtën sekuencë si për bagëtitë. Lëkurat e derrit hiqen duke përdorur një ngritës elektrik ose çikrik.

Heqja e pendëve të pulave, zogjve, gjelave dhe shpendëve të ujit është një operacion intensiv i punës.

Parimi i funksionimit të shumicës së makinerive dhe makinerive automatike që heqin pendët nga kufomat e shpendëve bazohet në përdorimin e forcës së fërkimit të pjesëve punuese të gomës në pupla. Në këtë rast, është e nevojshme që forca e fërkimit që ndodh kur sipërfaqja e pjesës së punës bie në kontakt me pendën të tejkalojë forcën e ngjitjes së pendës në lëkurën e kufomës.

Forca e fërkimit shkaktohet nga forca normale e presionit të pjesëve të punës që veprojnë në bisht. Kështu, në një makinë gishti, forca e presionit normal të pjesëve të punës në kufomë lind nën ndikimin e masës së kufomës. Kur përdorni të njëjtën makinë për të përpunuar pjesë të një kufome - krahë, kokë, qafë, masa e të cilave është e parëndësishme, duhet t'i shtypni ato kundër pjesëve të punës në mënyrë që të rrisni forcën e fërkimit ndërsa ato rrëshqasin përgjatë pendës.

Në makinat e tipit rrahës, forca normale e presionit lind si rezultat i energjisë së ndikimit të rrahësit në kufomë, në makinat centrifugale - për shkak të forcës centrifugale dhe masës së kufomës. Ka makina ku forca e presionit normal lind për shkak të forcave të deformimit elastik të pjesëve të punës.

Në pjesë të ndryshme të kufomës, pendë mbahet me forcë të ndryshme. Në makinat dhe makinat automatike për heqjen e puplave, forca e fërkimit është rreptësisht e kufizuar, pasi ajo, së bashku me heqjen e puplave, dëmton lëkurën e kufomës në momentin kur hiqen organet e punës. prekin zonat e kufomës pa pupla.

Ndonjëherë impiantet e përpunimit të shpendëve përballen me nevojën për të përpunuar shpendët e ujit gjatë periudhës së shkrirjes. Në të njëjtën kohë, në makinat shkulëse mbeten trungje të pa hequra në kufoma pas përpunimit. Trungjet nga trupat e pajetë të zogjve të tillë hiqen me depilim, gjatë së cilës hiqen edhe mbetjet e tjera të pendës nga kufomat.

Depilimi ka një efekt pozitiv në cilësinë e përpunimit: defektet e përpunimit zbuten, ngjyra dhe paraqitja e kufomave të shpendëve përmirësohen për shkak të formimit të një shtrese të hollë me shkëlqim të masës së dyllit në sipërfaqe. Gjatë depilimit hiqen pendët e ngjashme me qimet dhe nuk ka nevojë për djegie me gaz të kufomave.

Një masë e mirë dylli karakterizohet nga një sasi e madhe ngjitjeje në pendë dhe ngjitje e parëndësishme në lëkurën e zogut, plasticitet i lartë dhe në të njëjtën kohë brishtësia e mjaftueshme në gjendje të ngrirë dhe veti të mira rigjeneruese. Aktualisht, industria përdor kryesisht masën e dyllit sintetik, e cila përfshin parafinë, poliizobutilene, gome butil dhe rrëshirë kumaron-inden.

20.06.2018

Pastrimi i lëndës së parë

Qërimi i perimeve dhe frutave kryhet për të hequr pjesët e lëndës së parë artikujt ushqimorë me vlerë të ulët (lëkura) dhe të pangrënshme (peduncles, fara, fole fara). Përveç kësaj, nga lëndët e para të çliruara nga lëkura, e cila është një shtresë e vështirë për t'u depërtueshme, lagështia avullon më shpejt gjatë procesit të tharjes dhe produkti i tharë i përfunduar ka një pamje më tërheqëse dhe vlerë më të lartë ushqyese. Lëndët e para të destinuara për tharje pastrohen me makineri.

Kërcelli i qershive dhe kumbullave, kreshtat e rrushit dhe sepalet e manave hiqen me anë të makinerive të grisjes së degëve dhe foletë e farave të frutave priten duke përdorur thika makinerish me tuba dhe turbina hidraulike.

Zgjedhja e metodës dhe pajisjeve për pastrimin e lëndëve të para përcaktohet nga lloji i perimeve dhe frutave të marra për përpunim, kapaciteti i ndërmarrjes dhe lloji i produktit të përfunduar.

Ekzistojnë këto metoda për qërimin e perimeve, patateve dhe frutave: termike (me avull, avull-ujë-termik); kimike (alkaline); mekanike (sipërfaqja gërryese, sistemi i thikës, ajri i kompresuar); të kombinuara (alkali-avull etj.).

Metodat e pastrimit termik

Ndër këto metoda të qërimit të patateve dhe perimeve, metoda me avull është më e përhapura.

Me metodën e pastrimit me avull, patatet dhe perimet i nënshtrohen trajtimit afatshkurtër me avull nën presion, e ndjekur nga heqja e lëkurave në një makinë larëse dhe pastrimi. Me këtë metodë pastrimi, lëndët e para i nënshtrohen efekteve të kombinuara të avullit nën një presion prej 0,3-0,5 MPa dhe një temperaturë prej 140-180 ° C, një ndryshim presioni në daljen e aparatit, hidraulikë (aeroplanë uji) dhe fërkimi mekanik.

Nën ndikimin e trajtimit me avull, lëkura dhe një shtresë e hollë sipërfaqësore e pulpës (1-2 mm) e lëndës së parë nxehen; nën ndikimin e një ndryshimi të konsiderueshëm presioni në daljen e aparatit, lëkura fryhet, shpërthen dhe ndahet lehtësisht nga tuli me anë të ujit në një makinë larëse dhe pastrimi. Sasia e mbeturinave dhe humbjeve në një makinë larëse dhe pastrimi varet nga thellësia e depërtimit dhe shkalla e zbutjes së shtresës nënlëkurore. Është vërtetuar se sa më i lartë të jetë presioni i avullit, aq më e shkurtër është koha e përpunimit, e cila nga ana tjetër çon në një thellësi dukshëm më të ulët të depërtimit të shtresës nënlëkurore dhe ulje të humbjeve të produktit të vlefshëm.

Përpunimi i shpejtë ju lejon të ndryshoni vetitë e lëkurës në mënyrë që ajo të ndahet shumë lehtë nga pulpa, praktikisht pa ndryshuar cilësinë e saj në ngjyrë, shije dhe konsistencë. Për të ruajtur më mirë vetitë organoleptike natyrore të pulpës dhe për të minimizuar dëmtimet e mundshme, gjëja më e rëndësishme është respektimi i rreptë i kohës së përpunimit të lëndëve të para.

Metoda e pastrimit me avull ka përparësi të konsiderueshme mbi metodat e tjera. Përdorimi i tij redukton sasinë e mbeturinave dhe eliminon nevojën për kalibrim paraprak të perimeve. Patatet dhe perimet e çdo forme dhe madhësie janë të qëruara mirë, kanë tul të papërpunuar (të zbardhur), kështu që ato janë të copëtuara mirë në prerëset e rrënjëve. Kjo metodë përdoret gjerësisht në fabrikat e tharjes dhe konservimit të perimeve në vend.

Pastrimi me avull i perimeve dhe patateve kryhet në makina të dizajneve të ndryshme.

Makina për pastrimin e perimeve me avull

Fabrikat e tharjes së perimeve operojnë makina për pastrimin me avull të perimeve të prodhuara nga një kompani belge, e markës RMS-392 (Figura 1) dhe e markës TA të prodhuar në vend, e cila ka një dizajn të ngjashëm.

Makina përbëhet nga një dhomë me avull të prirur, brenda së cilës është instaluar një vidë. Në fillim dhe në fund të saj ka dhoma kyçe nëpër të cilat hyjnë perimet dhe shkarkohen nga makina.

Vidhosja drejtohet përmes një variatori, i cili ju lejon të ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit, dhe rrjedhimisht kohëzgjatjen e pranisë së produktit në hapësirën e avullit. Avulli furnizohet automatikisht në tubin e rrotullës përmes një valvule pneumatike në një presion të caktuar të nevojshëm për të pastruar një lloj të caktuar lënde të parë. Kondensata shkarkohet periodikisht përmes një valvule elektrike të kontrolluar nga një stafetë kohore.

Produktiviteti i makinës është 6 t/h, kur qëroni patatet, presioni i avullit është 0,35-0,42 MPa, koha e përpunimit është 60-70 s, kur qëroni karotat - përkatësisht 0,30-0,35 MPa dhe 40-50 s. Panxhari qërohet me të njëjtën presion avulli si karotat, por për 90 s. Pas trajtimit me avull, perimet futen në një makinë larëse dhe pastrimi me kazan, ku, si rezultat i fërkimit midis zhardhokëve dhe veprimit të avionëve të ujit nën presionin prej 0,2 MPa, lëkura lahet dhe hiqet. Kohëzgjatja e qëndrimit të lëndëve të para në makinë larëse dhe pastrimi rregullohet duke anuar kazanin.

1 - dhoma e bllokimit të ngarkimit; 2 - motor elektrik; 3 - trupi; 4 - trapë; 5 - kondensator; 6 - dhoma e shkarkimit; 7 - xhepi i kamerës
Figura 1 - Makinë për pastrimin me avull të patateve dhe perimeve të markës RMS-392

Mbetjet nga metoda e pastrimit me avull janë 15-25% për patatet, 10-12% për karotat dhe 9-11% për panxharin.

Linja e pastrimit me avull për karotat

Parimi i funksionimit. Karotat hyjnë në transportues, ku skajet shkurtohen duke përdorur pajisje disku me teh. Më pas kalon në një makinë larëse me vozitje, dhe më pas përmes një lavatriçe me kazan në një ndarës uji të kazanit, më pas karotat futen në një makinë me avull të markës TA.

Në këtë makinë, nën ndikimin e temperaturës së lartë, mbulesa e sipërme e lëndës së parë zbutet, lëkura pjesërisht bie dhe ndahet në një makinë larëse dhe pastrimi kazan. Karotat e qëruara dërgohen për përpunim të mëtejshëm. Kapaciteti i linjës 2 t/h.

Në fabrikën e produkteve të patates të shoqatës së prodhimit Colossus, funksionon një instalim pastrimi me avull nga Paul Kunz (Gjermani) me një kapacitet prej 6 t/h (Figura 2). Dozimi i patateve në dhomën e avullit kryhet automatikisht nga një trapë ngarkimi, e cila rregullohet nga një stafetë kohore sipas një programi të caktuar. Instalimi është i dyfishtë, ka dy traversa ngarkimi dhe dozimi, dy dhoma avulli, një shpues shkarkimi dhe një makinë larëse dhe pastrimi kazan. Dhomat e avullit mund të funksionojnë njëkohësisht dhe veçmas. Dhoma e avullit funksionon nën një presion prej 0,6-1 MPa, është montuar në një bosht dhe rrotullohet me një frekuencë prej 5-8 rpm. Një linjë avulli është e lidhur me dhomën, e pajisur me valvula pneumatike hyrëse dhe dalëse. Gjatë funksionimit, hapja e ngarkimit të dhomës mbyllet hermetikisht me një valvul konik të veçantë të montuar në fund të shufrës, e cila ndodhet brenda cilindrit të vendosur në dhomë.

Qafa e dhomës mbyllet si më poshtë. Valvula magnetike hap valvulën e furnizimit me ajër të kompresuar, me ndihmën e së cilës rrjedha e avullit në cilindër rregullohet përmes valvulës së avullit. Avulli hyn në cilindër përmes një linje avulli të lidhur me dhomën e avullit dhe shtyp pistonin me shufër. Shufra ngre valvulën e konit dhe mbyll dhomën në mënyrë hermetike gjatë avullimit të perimeve.

Një instalim për pastrimin me avull të patateve dhe perimeve me rrënjë funksionon si më poshtë. Para fillimit të punës, dhoma instalohet me qafën lart dhe fillon ngarkimi i lëndëve të para. Zhardhokët e larë (50-100 kg) futen në dhomën e avullit nga një shtyllë ngarkimi për 5-20 s, pas së cilës dhoma mbyllet hermetikisht dhe fillon të rrotullohet. Valvula për lëshimin e avullit nga dhoma mbyllet dhe valvula për marrjen e avullit
hapet. Rrotullimi i dhomës siguron përpunim uniform të lëndëve të para me avull. Kohëzgjatja e përpunimit të zhardhokëve varet nga cilësia e patates dhe varion nga 30 deri në 100 s. Pastaj furnizimi me avull ndalon dhe uji i ftohtë injektohet nën presion në dhomë nga një furnizim special me ujë brenda 10-15 sekondave. Motori elektrik i kamerës fiket dhe ajo ndalon së rrotulluari, duke ndaluar me qafën lart. Avulli nga dhoma lëshohet përmes boshtit të zbrazët dhe valvulës në sistemin e kullimit dhe më pas sistemi i rrotullimit të dhomës ndizet përsëri. Pas rënies së presionit, zhardhokët e avulluar shkarkohen në pleshtin pritës, nga ku ushqehen nga një strukë shkarkimi për pastrim.

Zhardhokët e avulluar qërohen në një makinë larëse me kazan, në të cilën uji i ftohtë furnizohet vazhdimisht nën presion. Si rezultat i veprimit mekanik të pllakave të vendosura në sipërfaqen e brendshme të daulles, ujit dhe fërkimit të zhardhokëve ndërmjet tyre, lëkura e zbutur hiqet dhe hiqet me ujë përmes hinkës marrëse në kanalizim. Zhardhokët e qëruar dhe të ftohur dërgohen për përpunim të mëtejshëm.

Kur qëroni patatet duke përdorur këtë instalim, arrihet qërimi 100% i zhardhokëve. Në sipërfaqen e zhardhokëve mbeten vetëm sytë, pikat e errëta, të cilat hiqen gjatë pastrimit të mëvonshëm.
Thelbi i metodës me avull-ujë-termike për pastrimin e patateve dhe kulturave rrënjësore është trajtimi hidrotermik (me ujë dhe avull) i lëndëve të para. Si rezultat i këtij trajtimi, lidhjet midis qelizave të lëkurës dhe pulpës dobësohen dhe krijohen kushte të favorshme për ndarjen mekanike të lëkurës.

Njësi avulli-ujë-termike

Për përpunimin kompleks të lëndëve të para, shumë ndërmarrje kanë instaluar njësi avulli dhe termike (SWA).

Njësia përbëhet nga një ashensor, një plesht dozimi me peshore automatike, një autoklavë rrotulluese, një termostat uji me një transportues të pjerrët dhe një makinë larëse dhe pastrimi. Trajtimi i nxehtësisë (zbardhja) e lëndëve të para kryhet në një autoklave dhe një termostat, trajtimi i ujit - pjesërisht në një autoklave (nën ndikimin e kondensatës që rezulton), dhe kryesisht në një termostat dhe një makinë larëse dhe pastrimi; përpunimi mekanik kryhet nga fërkimi i zhardhokëve ose rrënjëve të frutave ndërmjet tyre në një autoklave dhe një makinë larëse dhe pastrimi.

Përpunimi me avull-ujë-termik i lëndëve të para sjell ndryshime fiziko-kimike dhe strukturore-mekanike të lëndës së parë: xhelatinizimi i niseshtës, koagulimi i substancave proteinike, shkatërrimi i pjesshëm i vitaminave, etj. Me metodën avull-ujë-termike, ind. ndodh zbutja, rritet përshkueshmëria nga uji dhe avulli i membranave qelizore, forma e qelizave afrohet sferike, si rezultat, rritet hapësira ndërqelizore.

Përpunimi i lëndëve të para në njësitë e trajtimit të avullit dhe ujit kryhet në sekuencën e mëposhtme. Zhardhokët ose perimet rrënjë trajtohen me avull në një autoklavë, pastaj shkarkohen në një banjë termostatike, ku mbahen për një kohë të caktuar në ujë të nxehtë, pas së cilës ato dërgohen me një ashensor të prirur në një makinë larëse dhe pastrimi për qërim. dhe ftohje.

Lëndët e para të ngarkuara në autoklavë, të renditura paraprakisht sipas madhësisë, dozohen sipas peshës. Ashensori i ngarkimit është i pajisur me një stafetë për të ndaluar automatikisht furnizimin e lëndëve të para në momentin e grumbullimit të porcioneve për një ngarkesë. Deri në 450 kg panxhar ose patate dhe deri në 400 kg karrota futen në autoklavë. Me këtë ngarkesë, autoklava është plot 80%. Pa pagesë 20% e vëllimit është e nevojshme për përzierjen e mirë të lëndëve të para.

Lëndët e para të ngarkuara në autoklavë përpunohen në katër faza: ngrohje, zbardhje, përfundim paraprak dhe përfundimtar. Këto faza ndryshojnë nga njëra-tjetra në parametrat e avullit (presioni), kohëzgjatja e rrotullimit të autoklavës dhe rregullohen me valvola speciale. Pozicioni i këtyre valvulave në autoklavë sipas fazave të përpunimit teknologjik (I-IV) dhe rrotullimit të autoklavës janë paraqitur në tabelën 1.

Regjimet për trajtimin me avull dhe termik të karotave, panxharit dhe patateve përcaktohen në varësi të kalibrit të lëndëve të para. Perimet me rrënjë ose patatet e përpunuara në autoklave sipas regjimit përkatës duhet të zbardhen plotësisht. Shenjat e zbardhjes së mirë janë mungesa e një bërthame të fortë dhe lëkura që shkëputet lehtësisht kur shtypet me pëllëmbën e dorës. Sidoqoftë, është e nevojshme të sigurohet që trashësia e shtresës nënlëkurore të zier të pulpës së indeve të mos kalojë 1 mm, pasi vlimi i tepërt rrit sasinë e mbeturinave. Rrënjët ose zhardhokët gjithashtu nuk duhet të lejohen të lënë autoklava të pastruar plotësisht. Kjo vërehet kur ato janë pjekur ose gërryer si rezultat i një regjimi shumë të ashpër të përpunimit.

Pas trajtimit me avull në një autoklavë, lëndët e para trajtohen me ujë të nxehtë në një termostat për të arritur gatimin e njëtrajtshëm të të gjitha shtresave në të gjithë seksionin kryq të zhardhokëve ose rrënjëve. Përpara shkarkimit të lëndëve të para nga autoklava, kontrolloni temperaturën e ujit në termostat dhe vendoseni në 75 °C.

Kohëzgjatja e ekspozimit të lëndëve të para të avulluara në një termostat varet nga lloji dhe kalibri i tij dhe është 15 minuta për patate dhe panxhar të mëdhenj, 10 minuta për karota të mëdha, panxhar dhe patate të mesme, 5 minuta për patate të vogla dhe karrota të mesme. . Termostati shkarkohet më shpejt ose më ngadalë në varësi të performancës së pajisjes në operacionet e mëvonshme teknologjike.

Performanca e ashensorit të pjerrët të termostatit të ujit mund të ndryshohet duke përdorur një variator shpejtësie dhe në këtë mënyrë të sigurojë vazhdimësinë e procesit. Ndarja e lëkurave nga perimet ose zhardhokët me rrënjë të zbardhura ndodh në një makinë larëse dhe pastrimi. Për t'i ftohur pas lavatriçes, përdorni dush.

Performanca e një njësie me avull-ujë-termike varet nga lloji i lëndës së parë që përpunohet dhe madhësia e saj. Gjatë përpunimit të patateve të mesme, produktiviteti i njësisë është 1,65 t/h, panxhari - 0,8 dhe karotat - 1,1 t/h.

Për të përmirësuar dhe përshpejtuar pastrimin e karotave, përdoret një trajtim i kombinuar me shtimin e një zgjidhje alkaline në formën e gëlqeres së shuar në termostat në masën 750 g Ca(OH) 2 për 100 litra ujë (0,75 %).

Sasia e mbetjeve dhe humbjeve varet nga lloji i lëndës së parë, madhësia e saj, cilësia, kohëzgjatja e ruajtjes etj.

Mesatarisht, sasia e mbetjeve dhe humbjeve gjatë trajtimit me avull termik është (në%): patate 30-40, karota 22-25, panxhar 20-25.

Metoda me avull-ujë-termike e zbardhjes dhe pastrimit përdoret gjerësisht gjatë tharjes së karotave dhe panxharit, pasi prodhon një përqindje të vogël mbetjesh.

Disavantazhet e metodës me avull-ujë-termale përfshijnë humbje të mëdha dhe mbetje të patateve dhe pamundësinë e përdorimit të tyre për prodhimin e niseshtës. Mbetjet e patates pas pastrimit termik me avull përdoren për ushqimin e bagëtive në formë të lëngshme, të kondensuar ose të thatë.

Metoda kimike (alkaline) e pastrimit

Pastrimi alkalin shkatërron sipërfaqen e perimeve më pak se pastrimi mekanik; kjo metodë përdoret për pastrimin e perimeve me formë të zgjatur ose sipërfaqe të rrudhur, pasi përftohen mbetje minimale; Pastrimi alkalik është më i lehtë për t'u mekanizuar, dhe kostot kapitale për këtë janë më të ulëta se sa me metodat e tjera.

Disavantazhet e trajtimit kimik janë nevoja për kontroll të saktë dhe të vazhdueshëm të kushteve të trajtimit, kontaminimi i ujërave të zeza me tretësirë ​​alkaline të shpenzuar dhe konsumi relativisht i lartë i ujit.

Gjatë pastrimit alkalik (kimik), perimet, patatet dhe disa fruta dhe manaferra (kumbulla, rrushi) trajtohen me tretësirë ​​të nxehtë alkali. Për pastrim, përdoren kryesisht solucione të sodës kaustike (sode kaustike), më rrallë - kalium kaustik ose gëlqere të gjallë.

Lëndët e para të destinuara për pastrim zhyten në një zgjidhje alkaline të vluar. Gjatë përpunimit, protopektina e lëvozhgës pëson çarje, lidhja e lëkurës me qelizat e pulpës prishet dhe ndahet lehtësisht dhe lahet me ujë në lavatriçe. Përdorimi i alkalit siguron cilësi të mirë pastrimi dhe rritje të produktivitetit të punës në pastrimin përfundimtar; Përveç kësaj, në krahasim me pastrimin mekanik dhe termik me avull, sasia e mbetjeve zvogëlohet.

Kohëzgjatja e përpunimit të lëndëve të para me një tretësirë ​​alkaline varet nga temperatura e tretësirës dhe përqendrimi i saj. Gjatë përpunimit të patateve, përveç faktorëve të listuar, rëndësi të madhe ka edhe shumëllojshmëria dhe koha e përpunimit të saj (të sapo korrur ose pas ruajtjes).

Tabela 2 tregon regjimet optimale për pastrimin alkalik të patates.

Pas trajtimit të patateve me alkali, lëvozhga lahet në rondele me furçë, rrotulluese ose kazan për 2-4 minuta me ujë nën presionin 0,6-0,8 MPa.

Metoda alkaline e pastrimit të perimeve dhe frutave përdoret në shumë fabrika të konservimit dhe tharjes së perimeve. Në mënyrë tipike, njësitë e tipit daulle përdoren për pastrim alkalik (Figura 3).

Njësia e daulleve është një daulle me diametër të madh, e ndarë në dhoma të veçanta nga segmente të fletëve metalike të shpuara. Ndërsa daulle rrotullohet, dhomat kalojnë në mënyrë alternative përmes zgjidhjes alkaline të nxehtë. Pastaj çdo dhomë ngrihet lart dhe, kur pllakat metalike që e kufizojnë atë marrin pozicionin e duhur, produkti i përpunuar rrëshqet në pleshtin e shkarkimit. Vëllimi i banjës ku ndodhet tretësira alkaline është 2-3 m 3. Kohëzgjatja e kalimit të produktit nëpër banjë mund të variojë nga 1 deri në 15 minuta. Meqenëse avulli, në kontakt të drejtpërdrejtë me tretësirën, e hollon atë, instalimi zakonisht pajiset me një sistem ngrohjeje me tuba avulli të mbyllur.

Ruajtja e temperaturës së tretësirës alkaline të punës në një nivel të caktuar sigurohet nga prania e një ene të veçantë të pajisur me një ngrohës të veçantë nëpër të cilin zgjidhja e punës kalon vazhdimisht. Njëkohësisht me ngrohjen gjatë riqarkullimit, tretësira filtrohet nga mbetjet e mbetura të lëkurës dhe grimcat e mëdha të papastërtive që kanë hyrë në të.

Në instalimet moderne për qërimin alkalin të perimeve, temperatura dhe përqendrimi i tretësirës së alkalit rregullohen dhe kontrollohen automatikisht.

Pastrimi alkalik i rrënjëve të bardha dhe rrikë është shumë efektiv. Mënyra e përpunimit për këtë lëndë të parë është dhënë në tabelën 3.

Kumbullat dhe frutat e tjera me gurë, si dhe rrushi, gjithashtu i nënshtrohen trajtimit alkalik për të hequr depozitat e dyllit nga sipërfaqja e tyre për të përshpejtuar procesin e tharjes.

Për të reduktuar konsumin e alkalit dhe ujit të nevojshëm për ta larë atë, përdoren agjentë lagështues (surfaktantë që ulin tensionin sipërfaqësor të tretësirës alkaline dhe sigurojnë kontakt më të ngushtë midis lëndës së parë dhe tretësirës).

Për të siguruar kontaktin më të afërt të tretësirës alkaline me sipërfaqen e perimeve dhe për të lehtësuar larjen e mëvonshme të alkalit, shtoni 0,05% dodecilbenzensulfonat natriumi (surfaktant) në tretësirën e punës.

Përdorimi i një agjenti lagështues ju lejon të zvogëloni përqendrimin e tretësirës alkaline me 2 herë dhe të zvogëloni mbetjet e lëndëve të para gjatë pastrimit.

Tabela 4 tregon regjimin teknologjik dhe sasinë e mbetjeve të përftuara nga pastrimi alkalin i perimeve në prani të një agjenti njomës dhe pa të.

Metoda e pastrimit mekanik

Qëroni mekanikisht perimet dhe patatet, dhe gjithashtu hiqni organet dhe indet e pangrënshme ose të dëmtuara të perimeve dhe frutave, hiqni dhomat e farave ose farat nga frutat, shponi kërcellet nga lakra, prisni pjesën e poshtme të qafës së qepëve, hiqni pjesën e gjethes dhe rrënjët e holla nga perimet me rrënjë. , përfundojnë qërimin e patateve dhe perimeve me rrënjë (me thika pas qërimit të makinave).

Heqja mekanike e lëkurës bazohet në fërkimin e saj me sipërfaqe të vrazhda, kryesisht gërryese (smeril). Kjo metodë mund të përdoret për të qëruar patatet, karotat, panxharin, rrënjët e bardha, qepët, pra lëndët e para me lëkurë të ashpër dhe tul të dendur. Në të njëjtën kohë me lëkurën e patates hiqen edhe sytë dhe pjesët e tuberit me defekte të ndryshme.

Qërimi i perimeve dhe patateve me qërim kryhet duke përdorur makina serike ose të vazhdueshme me furnizim të vazhdueshëm me ujë për të larë dhe hequr mbeturinat. Deri më tani, qëruesit mekanikë gërryes të patates me veprim periodik janë përdorur gjerësisht në shumë fabrika tharëse perimesh. Ka shumë lloje të këtyre makinave.

Në ndërmarrjet e përpunimit të frutave dhe perimeve, qëruesit më të përdorur të patates janë marka KChK.

Pjesa e punës e kësaj makine është një disk prej gize me një sipërfaqe të valëzuar që rrotullohet në një cilindër të palëvizshëm. Disku dhe sipërfaqja e brendshme e cilindrit janë të mbuluara me material gërryes (smeril).

Një gyp ngarkimi është instaluar në krye të cilindrit të punës. Cilindri ka një çelës për daljen e produktit të pastruar, i cili mbyllet gjatë funksionimit të makinës nga një valvul me një bllokim dhe dorezë të veçantë. Në pjesën e brendshme të cilindrit ka një tubacion që furnizon ujin përmes grykave për larjen e lëndëve të para të pastruara. Uji i ndotur së bashku me mbeturinat shkarkohen përmes një tubi kullimi në fund të cilindrit.

Pas larjes dhe kalibrimit, lënda e parë futet periodikisht përmes një hinke ngarkimi në cilindër. Pastrimi ndodh për shkak të fërkimit të lëndës së parë në sipërfaqen e brendshme të cilindrit dhe diskut nën veprimin e forcës centrifugale të zhvilluar nga disku gjatë rrotullimit të tij. Makina shkarkon produktin e pastruar pa u ndalur përmes kapakut dhe tabakasë anësore me amortizuesin të hapur. Produktiviteti i makinës është 400-500 kg/h, kapaciteti i cilindrit është 15 kg, konsumi i ujit është 0,5 m 3/h, kohëzgjatja e pastrimit është 2-3 minuta, shpejtësia e rrotullimit të diskut është 450 rpm.

Cilësia e pastrimit dhe sasia e mbetjeve të prodhuara varen nga lloji, kushtet, kohëzgjatja e ruajtjes së lëndëve të para dhe faktorë të tjerë. Pastrimi i mirë me një përqindje të ulët mbetjesh arrihet kur lëndët e para që pastrohen janë kalibruar me kujdes, zhardhokët ose të korrat rrënjë nuk kanë mbirë, nuk janë tharë dhe kanë ruajtur elasticitetin e tyre. Mesatarisht, sasia e mbetjeve gjatë pastrimit është 35-38%.

Është e nevojshme të monitorohet gjendja e prerjes në sipërfaqen gërryes. Me paraqitjen e konsumimit (mërzisë), sipërfaqja e fërkimit rikthehet. Makina ngarkohet gjatë lëvizjes, duke mbushur cilindrin afërsisht në 3/4 e vëllimit të saj. Mbingarkimi ose nënngarkesa degradon cilësinë e pastrimit. Kur mbingarkohet, kohëzgjatja e qëndrimit të zhardhokëve ose kulturave rrënjësore në makinë rritet. Kjo çon në gërryerje të tepërt dhe pastrim të pabarabartë të të gjithë pjesës së ngarkuar të lëndëve të para. Nënngarkesa është e padëshirueshme për shkak të uljes së produktivitetit, si dhe për shkak të shkatërrimit të tepërt të qelizave të jashtme nga zhardhokët që godasin muret e saj, gjë që shkakton errësim të patateve pas qërimit.

Prerëset gërryese cilindrike të rrënjëve të patates karakterizohen nga thjeshtësia e tyre e dizajnit dhe kostoja e ulët. Sidoqoftë, ato kanë disavantazhe të konsiderueshme: frekuenca e veprimit, hapja dhe mbyllja manuale e kapakëve për shkarkimin e lëndëve të para, dëmtimi i pulpës, rritja e humbjeve të lëndëve të para.

Qërues gërryes i automatizuar i patates

Një qërues i automatizuar gërryes për grumbull patate funksionon si më poshtë.

Përpara qëruesit të patates ka një plesht që grumbullon një pjesë të caktuar të patateve. Pas mbushjes së bunkerit, ashensori që ushqen patatet fiket automatikisht, bunkeri hapet dhe patatet derdhen në qëruesin e patates, ku pastrohen brenda kohës së përcaktuar sipas modalitetit të caktuar. Pastaj dera e qëruesit të patates hapet automatikisht dhe një pjesë e re e lëndëve të para hyn në qëruesin e patates. Kjo siguron ngarkim optimal, eliminon gërryerjen e zhardhokëve dhe i përmbahet rreptësisht kohëzgjatjes së pastrimit. Patatet e qëruara dërgohen për pastrim. Produktiviteti i qëruesit të patates 1350 kg/h.

Qërues gërryes i vazhdueshëm i patates

Disa fabrika përdorin një qërues patatesh gërryes të vazhdueshëm të markës KNL-600M.

Pjesët e punës të kësaj makinerie janë 20 rula gërryes pastrues të montuar në boshte rrotulluese. Rolet rrotulluese të montuara formojnë një sipërfaqe me onde dhe e ndajnë makinën në katër seksione. Një dush është instaluar mbi çdo seksion, i ndarë nga tjetri nga një ndarje tërthore.

Makina ndryshon nga një qëruese e patates në grup jo vetëm në funksionimin e saj të vazhdueshëm, por edhe në parimin e veprimit të sipërfaqes gërryese në zhardhokët ose të korrat rrënjë që qërohen. Lënda e parë lëviz përgjatë rrotullave në ujë dhe bën një rrugë zigzag nga hyrja në dalje. Për shkak të lëvizjes së qetë dhe ujitjes së vazhdueshme, ndikimi i zhardhokëve në muret e makinës dobësohet. Lëvorja hiqet me rula në formë luspash të hollë pa fshirë një shtresë të konsiderueshme tul.

Patatet e kalibruara futen në pleshtin e makinës me një rrjedhje të vazhdueshme dhe bien në pjesën e parë mbi rrotulla gërryes që rrotullohen me shpejtësi, të cilat zhvisjnë lëkurat nga zhardhokët. Kur rrotullohen rreth boshtit të tyre, zhardhokët lëvizin përgjatë makinës, ngrihen përgjatë sipërfaqes së valëzuar të rrotullave, ndeshen me ndarje dhe bien përsëri në zgavrën e seksionit. Me këtë lëvizje, zhardhokët lëvizin gradualisht përgjatë rrotullave në dritaren e shkarkimit, shtypen nga patatet hyrëse dhe bien në seksionin e dytë, ku bëjnë të njëjtën rrugë përgjatë gjerësisë së makinës. Pasi kalojnë nëpër katër seksione, zhardhokët e qëruar dhe me dush i afrohen dritares së shkarkimit dhe bien në tabaka.

Kohëzgjatja e qëndrimit të zhardhokëve në makinë ose shkalla e pastrimit rregullohet duke ndryshuar gjerësinë e dritares në ndarje, lartësinë e ngritjes së damperit në dritaren e shkarkimit dhe këndin e pjerrësisë së makinës ndaj horizont. Gjatë qërimit normal të patateve, kohëzgjatja e qëndrimit të zhardhokëve në makinë është 3-4 minuta.

Përvoja në funksionimin e makinerive KNA-600M dëshmon për avantazhet e tyre ndaj spërkatësve periodikë gërryes. Këto makina funksionojnë vazhdimisht, mund të përfshihen në linjat e mekanizuara të prodhimit, zvogëlojnë mbetjet e lëndëve të para me 15-20%, më pak dëmtime në qelizat e jashtme dhe një sipërfaqe më të lëmuar të patateve të qëruara, ruhet forma origjinale e zhardhokëve. koha e qëndrimit të lëndëve të para të qëruara dhe makinës mund të rregullohet. Produktiviteti i KNA-600M është 1000 kg/h (për lëndët e para), konsumi i ujit është 1-2 l/kg, shpejtësia e rrotullimit të rrotullave të punës është 600 rpm.

Një qërues gërryes i vazhdueshëm i patates nga Eggo është paraqitur në Figurën 4.

Makina përbëhet nga një kafaz "rrotë ketri" i bërë nga 23 rula që rrotullohen rreth boshtit të tij ndërsa vetë kafazi rrotullohet. Brenda kafazit ka një vidë që rrotullohet në mënyrë të pavarur nga kafazi dhe rrotullat dhe siguron përparimin e zhardhokëve të patates. Rolet e mbuluar me material gërryes, kur janë në kontakt me zhardhokët në pjesën e poshtme të kafazit, pastrohen për 55 s; në pozicionin e sipërm, zhardhokët e pastruar dhe sipërfaqja gërryese e rrotullave lahen me ujë dhe zhvendosen në dalje me një vidë.

Shpejtësia e rrotullimit të rrotullës dhe rrotullave mund të rregullohet pa e fikur makinën duke përdorur volant të veçantë. Për pastrim më të thellë, zvogëloni shpejtësinë e rrotullimit të vidës dhe rrisni lëvizshmërinë e rrotullave. Produktiviteti i makinës për patatet është 3 t/h. Në makinë është bashkangjitur një grup rulash gome dhe furça najloni, të cilat përdoren kur qëroni patatet e reja ose karotat dhe panxharët e trajtuar me avull në presion atmosferik ose të lartë. Mbetjet dhe humbjet gjatë qërimit të patates përbëjnë rreth 28%.

Përveç patateve, karotave dhe panxharit, në këtë makinë mund të qëroni qepët.

Kur qëroni mekanikisht patatet dhe disa perime, shtresa e jashtme e zhardhokëve shkatërrohet nga sipërfaqja gërryese. Kjo çon në errësimin e shpejtë dhe intensiv të lëndëve të para të pastruara në ajër.

Për të parandaluar kontaktin e sipërfaqes së tuberit me oksigjenin e ajrit, patatet zhyten në ujë pas qërimit. Operacionet e mëvonshme (pastrimi dhe prerja) duhet të kryhen me lagështi të bollshme të sipërfaqes së zhardhokëve me ujë.

Makina pastrimi dhe larëse

Për pastrim përdoren edhe makina për pastrim dhe lavatriçe, në të cilat organet e fërkimit janë rula gome të valëzuar. Lëvorja lahet me ujë të furnizuar nga hundët nën një presion prej 1-1,2 MPa. Një presion i tillë i lartë i ujit kontribuon në pastrimin më të mirë të perimeve dhe patateve.

Makinat e pastrimit dhe larjes të llojeve të kazanit dhe rulit përdoren gjerësisht për pastrimin e lëndëve të para që janë trajtuar paraprakisht me avull, alkali, ujë të nxehtë, pjekje etj. dhe instalime për pastrimin alkalin të patateve, panxharit, karotave, qepëve dhe disa frutave (pjeshkë, mollë). Ata përfundojnë procesin e pastrimit duke përdorur metoda të kombinuara të peeling. Cilësia e pastrimit dhe sasia e mbetjeve të lëndës së parë në këto makina varen nga diametri dhe gjatësia e kazanit, shpejtësia e rrotullimit dhe mbushja e kazanit, si dhe temperatura dhe niveli i ujit në banjë.

Këto makina janë të ngjashme në dizajn dhe parimin e funksionimit me rondele kazan.

Pastrimi i perimeve përmirësohet duke rritur kohën e qëndrimit të tyre në makinë, duke rritur temperaturën e ujit dhe duke ulur nivelin e tij në banjë. Por në të njëjtën kohë, produktiviteti i makinës zvogëlohet dhe sasia e mbeturinave rritet. Prandaj, për çdo lloj lënde të parë të përpunuar, zhvillohen mënyrat e veta optimale të përpunimit, duke siguruar pastrim të mirë, produktivitet maksimal me një sasi minimale mbetjesh.

Kur qëroni mekanikisht patatet, mbetjet që rezultojnë përdoren për të prodhuar niseshte.

Disa fabrika për tharjen e perimeve përdorin qërim të thellë mekanik të patateve për të hequr një shtresë të madhe tuli tuberi me dhëmbëza dhe sy, gjë që rrit produktivitetin e punës gjatë pastrimit përfundimtar dhe ul kostot e punës për këtë operacion me pothuajse 2 herë. Megjithatë, sasia e mbeturinave për shkak të heqjes së shtresës së vlefshme nënlëkurore rritet në 55%. Pastrimi i thellë mekanik mund të kryhet vetëm nëse mungon puna e mjaftueshme dhe përdorimi i plotë i mbeturinave për të marrë niseshte ushqimore.

Cilësia e qërimit të patates dhe sasia e mbetjeve të krijuara varen nga mënyra e pastrimit, shumëllojshmëria, gjendja dhe kohëzgjatja e ruajtjes së lëndëve të para, si dhe nga tiparet e projektimit të pajisjeve të përdorura.

Tabela 5 tregon të dhëna për madhësinë e mbetjeve gjatë qërimit dhe përfundimit mekanik të patateve duke përdorur pajisje të ndryshme.

Të dhënat në Tabelën 5 tregojnë se me një rritje të përmbajtjes së zhardhokëve nën standard rritet sasia e mbeturinave dhe sasia më e madhe merret kur punohet në qëruesit e patates KChK.

Të dhënat mesatare për cilësinë e pastrimit dhe sasinë e mbeturinave të patateve varietale, të sapo vjela dhe pas ruajtjes afatgjatë, duke përdorur metoda të ndryshme pastrimi janë dhënë në tabelën 6.

Nga të dhënat në tabelën 6 shihet qartë se patatet pas ruajtjes afatgjatë pastrohen më keq dhe sasia e mbetjeve rritet. Kur krahasojmë metoda të ndryshme pastrimi, duhet të theksohet se sasia më e vogël e mbeturinave është marrë duke përdorur metoda të pastrimit alkaline dhe me avull.

Qëruesi pneumatik i qepëve

Qërimi i qepës, i cili konsiston në prerjen e qafës së sipërme me majë, skajit të poshtëm të rrënjës (lobi i rrënjës) dhe heqjes së lëvozhgës, është një operacion teknologjik që kërkon shumë punë. Në disa ndërmarrje të industrisë së tharjes së perimeve, kur qëroni qepët, qafa dhe fundi priten me dorë, dhe lëvozhgat hiqen në qëruesit pneumatikë të qepëve (Figura 5).

Makina përbëhet nga një dhomë pastrimi cilindrike, pjesa e poshtme e së cilës është bërë në formën e një disku rrotullues me një sipërfaqe të valëzuar. Qafa dhe fundi i llambave janë prerë paraprakisht. Ata futen përmes një pleshti në një shpërndarës, nga ku, çdo 40-50 sekonda, një pjesë 6-8 kg hyn në dhomën e pastrimit. Kur pjesa e poshtme rrotullohet dhe muret e godasin atë, lëkurat ndahen nga llamba dhe ajri i ngjeshur nga flluska derdhet në ciklon dhe pellgu i pastruar shkarkohet përmes një dere që hapet automatikisht. Gjatë ciklit të pastrimit (40-50 s), deri në 85% të llambave pastrohen plotësisht.

Kostot e punës për pastrimin e qepëve në këtë makinë janë reduktuar pothuajse përgjysmë në krahasim me pastrimin manual, produktiviteti i qëruesit pneumatik të qepëve është deri në 500 kg/h, rrjedha e ajrit është 3 m 3 /min. Kjo makinë mund të qërojë vetëm qepët e thata; qepët e lagura duhet të qërohen me dorë.

Qëruesi pneumatik i qepëve mund të funksionojë në gjendje të lagësht, d.m.th., lëvozhgat e grisura gjatë rrotullimit dhe fërkimit të qepëve kundër sipërfaqes së ashpër të diskut dhe mureve të cilindrit hiqen jo nga ajri i kompresuar, por nga uji i furnizuar nën presion.

Linja universale për përgatitjen dhe tharjen e qepëve

Disa fabrika për tharjen e perimeve përdorin një linjë universale për përgatitjen dhe tharjen e qepëve (Figura 6).

Linja përbëhet nga makina për përgatitjen e qepëve për tharje, tharëse dhe pajisje për përpunimin e qepëve të thata. Linja siguron prodhimin e qepëve të thata, të prera në unaza, të grimcuara (madhësia e grimcave nga 4 deri në 20 mm) dhe pluhur qepë.

Përpara se të ushqehen në linjë, qepët renditen sipas diametrit dhe ushqehen në linjë sipas madhësisë.

Një ashensor i prirur ushqen qepën në një makinë për prerjen e qafës dhe të poshtme, e cila është një transportues çeliku i montuar nga pllaka me vrima. Në fund të transportuesit ka një bllok të poshtëm thikash në formë drapëri dhe një bllok të sipërm thikash lundruese. Makina shërbehet nga katër punëtorë të cilët vendosin qepët në foletë e rripit transportues me pjesën e poshtme lart; në fund të transportuesit, pjesa e poshtme dhe qafa e qepës janë prerë. Kur ndryshoni kalibrin e harkut, makina rregullohet në madhësinë e duhur. Pastaj qepa shkon në një transportues inspektimi, ku pjesa e poshtme dhe qafa (për qepët e prera dobët) priten manualisht. Më pas, qepa ngarkohet në një qëruese pneumatike qepësh me anë të një ashensori, qërohet dhe i dërgohet sërish transportuesit të inspektimit. Llambat e qëruara lahen në lavatriçe me ventilator dhe priten në rrathë me trashësi 3-5 mm. Qepët e copëtuara lahen me avionë uji në një rrip transportieri të prirur. Në të njëjtën kohë, sheqeri është larë pjesërisht, gjë që siguron që qepët e thata të kenë ngjyrë të bardhë.

Pas tharjes në një tharëse me shirit transportues me avull, qepa ngarkohet në një plesht ftohës nga një transportues pneumatik dhe dërgohet përmes një ndarësi elektromagnetik për inspektim për të hequr pjesët e thara dhe të djegura. Qepët e thara siten dhe paketohen, dhe qepët në formë unazash paketohen në enë duke përdorur një vibrator. Produktiviteti i linjës është 440-700 kg/h. Në këtë linjë, 55,7% merren nga llamba të qëruara plotësisht me diametër 45-60 mm dhe 54,2% me diametër 60-80 mm; sasia e mbetjeve është përkatësisht 25,3 dhe 21,6%.

Linja e mekanizuar e pastrimit dhe përpunimit të qepëve tip NA-T/2

Një linjë e mekanizuar e pastrimit dhe përpunimit të qepëve, tip NA-T/2, është paraqitur në Figurën 7.

Qepët, të pastruara nga kërcelli dhe papastërtia, futen përmes një ashensori përmes një shpërndarësi në një makinë klasifikimi, e cila kalibron qepët në katër madhësi: deri në 3 cm në diametër (jo standarde), nga 3 në 5 cm, nga 5. deri në 10 cm, mbi 10 cm (i pa përpunuar).

Llamba me diametër nga 3 deri në 10 cm futen në një ashensor, i cili i dërgon ato në një transportues ushqimi, ku punëtorët i vendosin në fole. Madhësia e foleve transportuese ushqyese zgjidhet në përputhje me diametrin e qepës që përpunohet. Pasi kalon nëpër makinat për heqjen e pjesës së poshtme dhe të qafës, qepa futet në një transportues grumbullues, më pas përmes një ashensori në një shkallë dozimi dhe prej këtu periodikisht në një makinë heqëse që funksionon në gjendje të lagësht.

Qepa e qëruar futet në një rrip transportieri inspektimi, më pas nëpërmjet një ashensori në një makinë prerëse, ku pritet në feta 3-6 mm të trasha. Produktiviteti i linjës 700-750 kg/h; gjatë përpunimit të qepëve të varieteteve jugore (me një shkallë të jashtme), sasia e mbetjeve është afërsisht 29.9%; qepë të qëruara plotësisht - 75,3%, qepë që kërkojnë qërim shtesë - 13,4%, plotësisht të paqëruara - 11,3%.

Linja shtëpiake e pastrimit të qepëve

Linja e qërimit të qepëve të prodhuara në vend përbëhet nga një rrip transportieri për prerjen e qafës dhe pjesës së poshtme të qepës, një makinë për qërimin e qepëve të sistemit N. S. Feshchenko dhe një shirit transportues inspektimi.

Qepa nga tabaka futet në një rrip transportieri, të ndarë në gjerësi me ndarje në tre pjesë; këtu ajo bie në ndarjet anësore të marimangës, e cila ka porta për ta mbajtur atë në vendet e punës. Qepët e prera me dorë futen në një makinë qëruese, më pas futen përmes një shpërndarësi në një tabaka në një kazan me dhëmbëza ose të veshur me zmeril. Pjesë të qepëve kapen nga tehet e një transportuesi zinxhir dhe lëvizen përgjatë sipërfaqes së një daulleje rrotulluese, ndërsa lëvoret grisen, fryhen me ajër dhe thithen nga makina përmes një çarje në koleksion. Produktiviteti i linjës është mesatarisht 1.5 t/h.

Makinë për prerjen e pjesës së poshtme dhe të qafës së qepëve

Një makinë për prerjen e pjesës së poshtme dhe të qafës së qepëve (Figura 8), që punon në qepë të pakalibruara të varieteteve të ndryshme, përbëhet nga një shirit transportues me dy rreshta, i projektuar në atë mënyrë që degët e tij të lëvizin në drejtime të kundërta në të njëjtin plan. Kjo siguron shpërndarje të barabartë të qepëve në të gjithë gjatësinë dhe gjerësinë e transportuesit.

Tabaka janë instaluar përgjatë gjatësisë së transportuesit, secila prej të cilave përbëhet nga pllaka paralele me prerje në formë U. Sipërfaqet rrotulluese të tabakave janë të mbuluara me mbrojtës nga të dy anët dhe të pajisura me një pajisje mbyllëse. Midis pllakave ka doreza llamba, secila prej të cilave gjithashtu përbëhet nga dy pllaka paralele në formë U të montuara në një disk rrotullues. Thikat 9 janë instaluar mbi diskun në boshtin 10, i cili mund të rrotullohet dhe të lëvizë përgjatë boshtit. Thikat janë të pajisura me koka të mprehta me brazda rrethore, si dhe një mekanizëm për orientimin e sasisë së prerjes. Mekanizmi për orientimin e sasisë së prerjes së qafës dhe pjesës së poshtme të qepës përbëhet nga dy pllaka (kapsa) të varura me susta me rula të vendosura në brazda të kapakut të thikës. Në skajet e poshtme të pllakave ka kapëse që bien drejt thikat rrethore. Për të mbajtur llamba në doreza në momentin e prerjes, në bosht është instaluar një kapëse me susta, e cila kalon lirshëm midis pllakave të kapjes. Distanca midis dorezës dhe mekanizmit për orientimin e sasisë së prerjes së harkut rregullohet me bulona. Makina ka një ejektor për llamba të prera.

Prerja e skajeve të qepës kryhet si më poshtë. Punëtori i merr llambat nga transportuesi dhe i vendos në një tabaka ose kapëse disku. Ndërsa disku rrotullohet, llambat shtypen nga lart nga kapësja dhe hyjnë në hapësirën midis prizave të mekanizmit orientues. Në këtë rast, llamba vepron në prizat, të cilat, në varësi të gjatësisë së saj, së bashku me pllakat e kyçjes, ndryshojnë dhe largojnë thikat e diskut. Si rezultat, pjesa e poshtme dhe qafa janë prerë. Llambat e prera nxirren nga kapëset me anë të një ejektori rrotullues dhe futen nga një shtyllë në një transportues kruese. Pas prerjes, kapëse, bazat dhe thikat kthehen në pozicionin e tyre origjinal dhe cikli përsëritet. Makina ka një pajisje për rregullimin e sasisë së prerjes së qepës.

Makina është bërë nga seksione të lidhura me bashkime. Seksioni i parë strehon makinën. Dimensionet e seksionit janë 1600 x 1500 x 1200 mm, çdo seksion shërbehet nga dy persona. Kështu, produktiviteti i makinës varet nga numri i seksioneve të punës dhe numri i punëtorëve të shërbimit.

Produktiviteti i punës së një punëtori për ndërrim varion nga 370 në 1360 kg, dhe sasia e mbeturinave është nga 5 në 9.4% në varësi të madhësisë së llambave, sasia e llambave të paprera është mesatarisht 1.4%.

Makinë L9-KChP për qërimin e hudhrës

Për të qëruar hudhrën, përdorni makinën L9-KChP (Figura 9).

Makina i ndan kokat e hudhrës në thelpinj, i qëron dhe i çon në një kuti të veçantë grumbullimi. Pastrimi kryhet duke përdorur avionë ajri të kompresuar që lëvizin me shpejtësinë e zërit, gjë që sigurohet nga një formë e veçantë e hundës.

Makina e vazhdueshme përbëhet nga një plesht ngarkimi, një njësi pastrimi (dhoma pune me shpërndarës), një pajisje për heqjen dhe mbledhjen e lëvozhgave dhe një transportues inspektimi në distancë. Produktiviteti 50 kg/h.

Kur dispenzuesit dhe dhomat e punës rrotullohen rreth një boshti vertikal të zbrazët, një pjesë e lëndës së parë (dy deri në katër koka) ndahet dhe futet në dhomën e punës, pas së cilës ajri i kompresuar futet në dhomë përmes një tubi, një boshti të zbrazët dhe një tub lidhës me shpejtësi të lartë.

Dhoma e punës është një cilindër i hapur në krye dhe në fund. Trupi i tij është i derdhur nga alumini, brenda ka një futje prej çeliku rezistent ndaj korrozionit. Strehimi dhe futja kanë hapje të zhvendosur për kalimin e ajrit. Kamera ndodhet midis dy disqeve fikse.

Koha e qëndrimit të një doze hudhre në dhomë është 10-12 s, nga të cilat 8 s shpenzohen për pastrimin aktual, kur ajri i kompresuar furnizohet në dhomë. Pjesa tjetër e kohës është e nevojshme për të shkarkuar hudhrën e qëruar nga dhoma. Pas kësaj, kamera, duke vazhduar të lëvizë, përsëri shfaqet nën pjesën e ngurtë të diskut, ngarkohet një pjesë e re e lëndëve të para dhe cikli përsëritet.

Kohëzgjatja e pastrimit rregullohet duke ndryshuar shpejtësinë e rotorit duke zëvendësuar rrotullat në ngasjen e rripit V midis motorit elektrik dhe kutisë së marsheve.

Lëvorja e hequr zhvendoset nga një rrjedhë ajri nga ventilatori përgjatë kanalit në kolektorin e pëlhurës dhe hudhra e qëruar shkarkohet në një transportues inspektimi përmes një vrime në një disk të palëvizshëm të vendosur nën dhomat e punës.

Produktiviteti me ngarkim manual është 30-35 kg/h, me ngarkim makinerie - 50 kt/h. Numri i karafilave të pastruar plotësisht është 80-84% e lëndëve të para të përpunuara. Karafili me lëkurën e mbetur të hequr gjatë inspektimit mund të ri-pastrohet.

Metoda e kombinuar e pastrimit

Kjo metodë përfshin një kombinim të dy faktorëve që ndikojnë në lëndët e para të përpunuara (tretësira alkaline dhe avulli, tretësira alkaline dhe pastrimi mekanik, tretësira alkaline dhe ngrohja me rreze infra të kuqe, etj.).

Në metodën e pastrimit me avull alkaline, patatet i nënshtrohen një trajtimi të kombinuar me një zgjidhje alkaline dhe avull në aparatin që funksionon nën presion ose në presion atmosferik. Në këtë rast, përdoren zgjidhje alkaline më të dobëta (5%), për shkak të të cilave konsumi i alkalit për 1 ton lëndë të parë zvogëlohet ndjeshëm dhe sasia e mbeturinave zvogëlohet në krahasim me metodën alkaline.

Kur përdorni metoda pastrimi gërryes dhe alkaline, lëndët e para të përpunuara në një zgjidhje të dobët alkaline i nënshtrohen pastrimit afatshkurtër në makinat me sipërfaqe gërryese. Koha e përpunimit varet nga lloji dhe klasa e lëndës së parë dhe kohëzgjatja e ruajtjes së saj.

Kombinimi i përpunimit alkalik të patateve me rrezatim infra të kuqe dhe qërimi mekanik pasues kryhet si më poshtë.

Zhardhokët zhyten në një tretësirë ​​alkali me një përqendrim 7-15%, të ngrohur në 77°, për 30-90 s. Në vend të zhytjes, trajtimi me një rrymë zgjidhje alkali është i mundur. Pasi të jetë kulluar tretësira e tepërt, patatet drejtohen në një kazan rrotullues të shpuar, ku i nënshtrohen ngrohjes me rreze infra të kuqe në një temperaturë prej 871-897°C (burimi i nxehtësisë - djegësit e gazit).

Trajtimi termik i zhardhokëve mund të kryhet gjithashtu në një transportues të vendosur nën një burim rrezesh infra të kuqe. Transportuesi është i pajisur me vibratorë ose pajisje të tjera që sigurojnë kthimin e zhardhokëve.

Gjatë trajtimit termik, uji avullohet nga lëkura e zhardhokëve dhe rritet përqendrimi i tretësirës alkaline në shtresën sipërfaqësore. Falë kësaj, efekti i alkalit në një shtresë të hollë përmirësohet dhe krijohen kushte të favorshme për heqjen e mëtejshme mekanike të lëkurës.

Pas trajtimit të nxehtësisë, zhardhokët dërgohen në një makinë pastrimi të pajisur me rula gome të valëzuar. Pastrimi përfundimtar kryhet në lavatriçe me furça. Pas qërimit, patatet zhyten në një tretësirë ​​të acidit klorhidrik 1% për të neutralizuar alkalin dhe më pas dërgohen për përpunim të mëtejshëm. Mbetjet me këtë metodë pastrimi janë 7-10%, konsumi i ujit është 4-5 herë më pak se vetëm me pastrim alkalik.

Kur servisoni makineritë e pastrimit të përdorura për të gjitha metodat e pastrimit të lëndëve të para, është e nevojshme të ndiqni me përpikëri rregullat e funksionimit të sigurt.

Një valvul sigurie e rregulluar me presionin e funksionimit të autoklavës duhet të instalohet në tubacionin e avullit të shkarkimit të njësisë së ngrohjes me avull dhe ujë dhe një matës presioni duhet të instalohet në linjën e furnizimit me avull.

Një valvul reduktues presioni me një matës presioni dhe një valvul sigurie duhet të instalohet në linjën e avullit përpara makinës së pastrimit me avull.

Mos i shtrëngoni dadot dhe bulonat për të mbyllur guarnicionet kur avulli është i pranishëm në autoklava dhe makinën e pastrimit me avull.

Nëse matësi i presionit ose valvula e sigurisë nuk funksionon, është e nevojshme të ndaloni pajisjen dhe të lëshoni avull. E njëjta gjë bëhet kur në trup shfaqen fryrje dhe çarje, kur zbulohen çarje në bulonat shtrënguese ose kur rritet presioni në autoklavë ose në trupin e makinës së pastrimit.

Përfundimi i lëndëve të para

Pas pastrimit, lëndët e para kanë nevojë për inspektim dhe pastrim shtesë. Kur kryeni këto operacione me dorë, lëkurat e mbetura, zonat e sëmura, të dëmtuara dhe të kalbura, sytë e patateve, majat e karotave dhe panxharit, qafat dhe fundi i llambave hiqen nga perimet me rrënjë dhe patatet. Në fabrikat e tharjes së perimeve, patatet dhe perimet pastrohen në shirita transportues të veçantë.

Pastrimi manual është një operacion që kërkon shumë punë. Kostot e përpunimit të patateve dhe perimeve gjatë përpunimit të lëndëve të para nën standarde janë veçanërisht të larta.

Më shpesh, përfundimi i lëndëve të para kryhet në shirita transportues, të ndarë me ndarje gjatësore në tre pjesë: lënda e parë furnizohet për përfundimin përgjatë pjesëve të jashtme, dhe produkti i përfunduar lëviz përgjatë mesit. Gjerësia e shiritit transportues është 0,75-0,8 m, lartësia 0,75 m. Mbetjet hiqen me një transportues hidraulik ose duke e kthyer mbrapsht rripin e transportit përfundimtar. Shpejtësia e transportuesit përfundimtar është 0,1-0,2 m/s.

Ka vende pune të vendosura përgjatë rripit transportues në të dy anët. Meqenëse punëtori është në të njëjtin vend gjatë gjithë turnit, qëndrimi i tij i punës duhet të jetë ulur dhe në këmbë. Vendi i punës duhet të jetë i pajisur me një karrige të rehatshme, lartësia e së cilës mund të rregullohet duke marrë parasysh lartësinë e punëtorit. Madhësia e zonës së punës është 1 -1,1 m dhe ofron hapësirë ​​për kohën kur punëtori qëndron pranë karriges së tij.

Thikat e përdorura për pastrim duhet të jenë të rehatshme, të mprehura në kohën e duhur dhe të kenë një formë dhe madhësi të veçantë.

Kur qëroni patatet në mënyrë mekanike, një numër i madh qelizash shkatërrohen, duke rezultuar në çlirimin e disa niseshtesë, aminoacideve të lira, enzimave, kripërave minerale dhe substancave të tjera që oksidohen lehtësisht në sipërfaqen e zhardhokëve. Krijohen kushte të favorshme për bashkëveprimin e tyre me oksigjenin atmosferik nën veprimin e enzimave oksiduese si katalizator, si rezultat i të cilave sipërfaqja e zhardhokëve bëhet rozë dhe më pas errësohet.

Për të parandaluar këtë, patatet zhyten në ujë pas qërimit, dhe pastrimi dhe prerja kryhen me lagështi të bollshme të zhardhokëve me ujë. Prandaj, në fabrikat ku përdoret metoda mekanike e pastrimit, transportuesi i përfundimit është i pajisur me banja të posaçme uji ku ruhen patatet e qëruara.

Një numër i bimëve për tharjen e perimeve përdorin një transportues të përshtatshëm përfundimi. Është projektuar në atë mënyrë që tabakatë e perimeve të vendosen jo përgjatë rripit transportues, si zakonisht, por përgjatë. Në fund të transportuesit, një peshore me një plesht me një fund të hapjes është montuar në një kornizë të përbashkët. Ka një pjesë të lirë të rripit përpara peshores, në të cilën graderi zgjedh zhardhokët e qëruar dobët. Ekziston një buton nisjeje pranë vendit të punës së krueses. Me një instalim të tillë të tabakave me perime, të gjithë punëtorët qëndrojnë përballë graderit dhe peshuesit, në pjesën e pasme të kokës së njëri-tjetrit. Kjo i lejon kryepunëtorit të afrohet lirshëm me çdo punëtor, të monitorojë cilësinë e përfundimit, sasinë e mbeturinave dhe, nëse është e nevojshme, të tregojë metodat e duhura të punës. Me sinjalin nga peshuesi, punëtorët që qëndrojnë në njërën anë të transportuesit derdhin perimet e qëruara nga tabakatë në rripin e transportuesit dhe vendosin mbi to shenjën e tyre të numëruar. Ndërprerësi ndez transportuesin. Kur grupi i parë i perimeve i afrohet vendit të punës së krueses, ai ndalon transportuesin, merr tokenin dhe ia tregon numrin peshuesit dhe më pas zgjedh zhardhokët e qëruar keq dhe e ndez përsëri transportuesin. Grupi i parë i zhardhokëve derdhet në pleshtin e peshores, dhe i dyti shkon në vendin e punës së klasës. Peshuesi peshon patatet, regjistron leximet në kartën e regjistrimit të prodhimit dhe hap pjesën e poshtme të koshit. Zhardhokët derdhen në një transportues kruese për përpunim të mëtejshëm.

Gjatë servisimit të transportuesve të përfundimit, respektohen të njëjtat rregulla sigurie si gjatë servisimit të rripit dhe transportuesve të tjerë.

Mekanizimi i pastrimit të prodhimit të kulturave rrënjore

Teknologjia për përpunimin dhe përgatitjen e kulturave rrënjore foragjere për ushqim varet nga kërkesat zooteknike, kushtet e fermës dhe mundësia ekonomike e përdorimit të metodave dhe mjeteve të caktuara teknologjike. Perimet me rrënjë janë një përbërës i domosdoshëm, i përhapur, shumë efektiv i përzierjes së ushqimit në dietën e gjedheve. Përgatitja e duhur e tyre për të ushqyer kontribuon në përdorimin racional, rritjen e vlerës ushqyese dhe shijen e ushqimit, reduktimin e konsumit të energjisë për përtypje dhe përmirësimin e përthithjes së ushqimit nga trupi i kafshës. Ndotja e kulturave rrënjësore me tokë dhe ndotja me papastërti të huaja kërkon pastrimin e tyre përpara ushqyerjes.

Një rishikim i literaturës vendase dhe të huaj tregon se teknologjia dhe mjetet teknike për përgatitjen e kulturave rrënjë foragjere për ushqim janë studiuar plotësisht. Sidoqoftë, procesi i përgatitjes së kulturave rrënjore foragjere për ushqim ka teknologji të papërsosura për larjen e kulturave rrënjësore me ujë, kështu që shkencëtarët kohët e fundit i janë drejtuar pastrimit kimik të kulturave rrënjësore foragjere. Në këtë drejtim, më poshtë është një analizë e rezultateve të punës për zhvillimin e mjeteve teknike dhe krijimin e linjave teknologjike.

Klasifikimi i propozuar i mjeteve teknike për pastrimin e kulturave rrënjore foragjere nga toka bën të mundur vlerësimin më efektiv të atyre ekzistuese dhe identifikimin e drejtimeve të përgjithshme dhe kryerjen e disa analizave të projektimeve të tyre (Fig. 1.1). Në këtë rast, është e nevojshme të vazhdohet nga kërkesat zooteknike.

Figura 1.1.- Klasifikimi i pajisjeve për pastrimin e kulturave rrënjësore.

Institutet kërkimore dhe universitetet po punojnë drejt zhvillimit të mjeteve teknike për pastrimin kimik të kulturave rrënjë foragjere: BSKhA, VIESKh, CHIMESKh, ChGSKhA, etj., si dhe kompani të huaja.

VNIIzhivmash propozoi projektimin e një njësie për pastrimin e thatë dhe shtypjen e të mbjellave të zhardhokëve rrënjësorë bazuar në helikopterin IKM-5 (Fig. 1.2.). Elementi i punës për pastrimin e thatë është tamburi i pastrimit para-thatë, i cili vendoset përpara banjës së ujit. Në këtë rast, banja me ujë vepron si një kapëse gurësh. Gjatë testimit të njësisë për pastrim kimik IKU-F-10, ndotja e mbetur e produktit pas pastrimit nuk ishte më shumë se 3% me një konsum uji prej 100 litrash për ton të kulturave të zhardhokëve rrënjë. Ky lloj pastrues karakterizohet nga konsumi i lartë i energjisë. Megjithëse njësia ka efikasitet të lartë pastrimi, ajo ka të gjitha disavantazhet e natyrshme në makineritë për larjen e kulturave rrënjësore, kështu që nuk gjen përdorim të mjaftueshëm në bujqësi.

Gjatë zhvillimit të trupave të punës për pastrimin e kulturave rrënjësore, duhet të merren parasysh kushtet e mëposhtme:

Dizajni i trupave të punës duhet të jetë i përshtatshëm për pastrimin e kulturave rrënjësore me veti të ndryshme fizike dhe mekanike;

Gjatë përpunimit të kulturave rrënjësore, ndotja e mbetur nuk lejohet.

Humbja e ushqimit gjatë pastrimit nuk duhet të kalojë 0.1%;

Trupat e punës duhet të kopjojnë sipërfaqen e kulturave rrënjësore, duke pastruar tokën nga brazda.

Figura 1.2-Diagrami i njësisë për pastrim kimik dhe bluarje të kulturave rrënjësore IKU-F-10 e zhvilluar nga VNIIzhivmash. 1 - kazan i pastrimit para-thatë; 2 - shirit transportues; 3- dritare shkarkimi; 4 - banjë me ujë; 5 - krahu; 6 - transportues guri; 7 - transportues i kulturave rrënjësore; 8 - helikopter.

VIESKh ka zhvilluar një pastrues me furçë, i përbërë nga një daulle cilindrike me një mbështjellës spirale të montuar në rula mbështetës, brenda së cilës vendoset një furçë në mënyrë të çuditshme, që rrotullohet drejt daulles (Fig. 1.3). Shpejtësia e rrotullimit të furçës ishte 150 min-1, ajo e daulles ishte 30 min-1 dhe ekscentriciteti i furçës në lidhje me kazan ishte 11 mm. Performanca e pastruesit u ndryshua duke ndryshuar këndin e pjerrësisë së boshtit gjatësor të kazanit në horizont nga 0 në 12° çdo 3°. Sidoqoftë, furça me diametër të madh të përdorur nuk siguroi heqjen e dheut nga gropat e kulturave rrënjësore dhe efekti i pastrimit ishte i ulët - 50%.

Figura 1.3 - Skema e një pastruesi të rrënjëve me furçë me daulle të zhvilluar nga VIESKh. 1 - trupi; 2 - plesht ngarkimi; 3 - mbështjellës i prirur; 4 - qafa e shkarkimit; 5 - furçë

Makina e tillë më e suksesshme u krijua në Byronë e Dizajnit SibNIISKHOZ. Pjesa e punës e makinës është një daulle rrjete rrotulluese, brenda së cilës ka një furçë, që rrotullohet në të njëjtin drejtim, por me shpejtësi më të madhe (Fig. 1.4). Pastruesi siguron rregullimin e hendekut midis furçës dhe kazanit si në planin horizontal ashtu edhe në atë vertikal. Produktiviteti i makinës arrin 10 t/h. Me një ndotje fillestare të grumbullit prej 12%, kontaminimi i mbetur ishte 1.5%. Megjithatë, këto pastrues nuk kanë gjetur përdorim të gjerë në bujqësi për shkak të aftësisë së ulët ndarëse të grumbullit që pastrohet.

Figura 2.4 - Diagrami i një pastruesi të rrënjëve me furçë daulle të krijuar nga SibNIISKHOZ. 1 - daulle rrjetë; 2 - furçë; 3 - plesht ngarkimi; 4 - tabaka shkarkimi.

Për një krahasim vizual, treguesit e performancës së pajisjeve për pastrimin e kulturave rrënjësore nga papastërtitë janë paraqitur në tabelën 1.1.

Tabela 1.1 - Treguesit e performancës së pajisjeve për pastrimin e kulturave rrënjësore

Nga tabela 2.2 mund të shihet se trupat e punës së furçës së daulleve kanë performancën më të mirë të pastrimit: ndarja totale e papastërtive - 73%, dheu i lirë - 57%, dheu i lidhur - 47% me dëmtim minimal në kulturat rrënjësore prej 1,06%.

Për më tepër, avantazhet e pastruesve të tillë janë besueshmëria e dizajnit dhe efekti aktiv i furçave në materialin që përpunohet.

Pastruesit e daulleve përfshijnë gjithashtu rondele rrënjë PB1500, e zhvilluar në Çekosllovaki në vitet '50, dhe makinën e mëvonshme PRU-20. Pjesët kryesore të punës së këtyre pajisjeve janë kazani i larjes dhe kazani për pastrim kimik, ku ndahen deri në 40% të ndotësve për shkak të bluarjes intensive të kulturave rrënjësore kundrejt shiritave të kazanit dhe kundër njëri-tjetrit.

Kështu, nga shumëllojshmëria e metodave ekzistuese dhe mjeteve teknike për pastrimin e kulturave rrënjësore nga papastërtitë, është e nevojshme të veçohen pastrues, pjesët e punës të të cilëve përmbajnë elementë elastikë. Prandaj, u ndërmor zhvillimi i mëtejshëm i pjesëve të punës të pastruesve me elementë elastikë (brusha).

Kur zhvillohen makina për përgatitjen e kulturave rrënjësore për ushqim, është e nevojshme të studiohen vetitë fizike dhe mekanike të tokës, pasi sipas hulumtimit të Akademik V.P. Toka Goryachkina, në varësi të lagështisë dhe përbërjes mekanike, është në tre faza: e ngurtë, plastike dhe e lëngshme.

Për të pastruar një kulture rrënjë nga toka ngjitëse, është e nevojshme të aplikohet një forcë e caktuar që do të shkatërronte ose gërvishtte tokën nga sipërfaqja e kulture rrënjë.

Hulumtimet e mësuesve të Departamentit të Mekanizimit të Blegtorisë të SHSUA treguan se procesi i pastrimit të kulturave rrënjësore me furça ndikohet nga forca e fërkimit F të furçës në tokë në kulturën rrënjësore, forca e masës së kulturës rrënjësore mg. dhe çift rrotullues znj. Për të kryer procesin e pastrimit, nevojiten kushtet e mëposhtme:

Forca F duhet të jetë më e madhe se përbërësit e forcave të lidhjes midis tokës dhe bimës rrënjësore ose forcat e fërkimit të brendshëm të tokës;

Shpejtësitë lineare të prerjes së rrënjës dhe furçës në pikën e kontaktit duhet të jenë të ndryshme;

Furça e furçës duhet të deformohet në mënyrë elastike.

Kushti kryesor për procesin e pastrimit është prania e një force normale N midis trupit të punës dhe bimës rrënjësore, pasi siguron shfaqjen e forcës së fërkimit F.

F=N f1 > Pc+Pf,

ku f1 është koeficienti i fërkimit të rrëshqitjes së furçës në tokë;

Рс - forca e rezistencës ndaj prerjes së tokës;

Pf = N f2 - forca e fërkimit të furçave në tokë;

f2 është koeficienti i fërkimit të rrëshqitjes së furçës në të korrën rrënjë.

Kështu, analiza e punës në përpunimin e kulturave rrënjësore tregoi:

a - procesi i punës së pastruesve të furçave nuk është studiuar mjaftueshëm, dhe varësitë e fituara nuk pasqyrojnë plotësisht ndërveprimin e kulturave rrënjësore me trupat e punës me furça.

b - përmirësimi i linjës teknologjike për përpunimin e kulturave rrënjësore duke vërtetuar dhe zhvilluar një pajisje për pastrimin kimik të kulturave rrënjore foragjere.

Pronarët e patentës RU 2265385:

Shpikja ka të bëjë me industrinë ushqimore dhe mund të përdoret për pastrimin masiv të perimeve me rrënjë. Metoda përfshin para-trajtimin dhe heqjen e mëtejshme të shtresës sipërfaqësore të kulturave rrënjësore me ujë nën presion të lartë. Trajtimi paraprak i kulturave rrënjësore përfshin trajtimin me një substancë me përçueshmëri të lartë elektrike dhe më pas ekspozimin në thellësinë e pastrimit të kulturave rrënjësore me një fushë elektromagnetike me frekuencë të lartë. Përdorimi i shpikjes do të përmirësojë cilësinë e pastrimit të kulturave rrënjësore. 1 i sëmurë.

Shpikja ka të bëjë me industrinë ushqimore dhe mund të përdoret për pastrimin e një numri të madh të perimeve me rrënjë.

Ekziston një metodë e njohur për qërimin e perimeve me rrënjë (AS BRSS Nr. 929046, botuar në B.I. Nr. 19, datë 23 maj 1982), e cila përfshin ngrirjen e sipërfaqes së perimeve me rrënjë dhe heqjen e saj të mëvonshme mekanike me copëtim.

Kjo metodë ju lejon të qëroni perimet me rrënjë, por cilësia e pastrimit përkeqësohet kur përdorni perime me rrënjë që nuk janë në formë ideale. Kjo është për shkak të vështirësisë së heqjes mekanike të sipërfaqes së ngrirë duke copëtuar.

Ekziston edhe një metodë e njohur për pastrimin e patateve me avull, e zbatuar në një pajisje (patenta RF nr. 2039477, botuar në B.I. Nr. 20, datë 20 korrik 1995), e cila përfshin trajtimin e zhardhokëve me avull dhe heqjen e mëtejshme mekanike të sipërfaqe të shkatërruar.

Kjo metodë është e ndryshme në atë që ju lejon të pastroni të korrat rrënjë të çdo konfigurimi, megjithatë, kur qëroni patatet, trajtimi me avull kryhet në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e zhardhokëve, kështu që cilësia e kërkuar e pastrimit arrihet vetëm me një pastrim mjaftueshëm të madh. sasia e mbetjeve. Për të përmirësuar cilësinë e pastrimit me më pak mbetje, është e nevojshme të hiqni zonat e gypave në një thellësi më të madhe se zonat e një sipërfaqe të sheshtë.

Shpikja bazohet në detyrën e përmirësimit të cilësisë së pastrimit të kulturave rrënjësore.

Problemi zgjidhet nga fakti se në metodën e pastrimit të kulturave rrënjësore, duke përfshirë para-trajtimin dhe heqjen e mëtejshme të shtresës sipërfaqësore të kulturave rrënjësore, sipas shpikjes, para-trajtimi i kulturave rrënjësore kryhet duke ekspozuar një thellësi të caktuar. në një fushë elektromagnetike me frekuencë të lartë, e cila përcaktohet nga gjendja

μ 0 =4π·10 -7 G/m.

Nëse i trajtoni paraprakisht të lashtat rrënjë me një substancë me përçueshmëri të lartë elektrike, kjo do të lejojë përpunimin në një thellësi të caktuar me një fushë elektromagnetike të një frekuence më të ulët.

Një ndryshim i rëndësishëm i zgjidhjes teknike të propozuar është përdorimi i një fushe elektromagnetike me frekuencë të lartë, me ndihmën e së cilës shtresa sipërfaqësore nxehet dhe shkatërrohet në një thellësi të caktuar, nga e cila frekuenca e fushës elektromagnetike llogaritet nga barazia.

ku f është frekuenca e fushës elektromagnetike, Hz,

d - thellësia e sipërfaqes së shkatërruar, m,

σ - përçueshmëri elektrike specifike e kulturave rrënjësore, S/m,

μ - përshkueshmëria relative magnetike e kulturave rrënjësore,

μ 0 =4π·10 -7 G/m.

Bazuar në rezultatet e eksperimentit, mund të themi se kur patatet ekspozohen ndaj një fushe elektromagnetike me frekuencë të lartë, e llogaritur nga ekuacioni i mësipërm, zonat e syve do të shkatërrohen në një thellësi më të madhe se zonat e një sipërfaqeje të sheshtë, meqenëse përçueshmëria elektrike specifike e patateve në zonën e syve është 1.5-2 herë më e vogël se përçueshmëria specifike elektrike e patateve në zonën e një sipërfaqe të sheshtë. Cilësia e pastrimit do të përmirësohet kur sasia e mbeturinave të reduktohet.

Kur pastroni kulturat rrënjësore të varieteteve të tjera, shtresa sipërfaqësore e të cilave ka homogjenitet elektromagnetik, cilësia e pastrimit nuk do të jetë më e keqe se në prototipin.

Dallimi i dytë domethënës është reduktimi i frekuencës së fushës elektromagnetike, e cila përdoret për të prodhuar rrezatim, duke rritur përçueshmërinë elektrike specifike të shtresës së shkatërruar të kulturave rrënjësore, e arritur duke aplikuar një substancë me përçueshmëri të lartë elektrike në sipërfaqen e tyre, shembull, me impregnim me një zgjidhje kripe.

Rritja e përçueshmërisë elektrike specifike do të bëjë të mundur zvogëlimin e frekuencës së fushës elektromagnetike të përdorur për të prodhuar rrezatim me dy renditje të madhësisë, dhe për këtë arsye thjeshton dizajnin e pajisjes për pastrimin e një numri të madh të kulturave rrënjësore.

Heqja e shtresës sipërfaqësore të kulturave rrënjë mund të bëhet me një rrjedhë lëngu nën presion.

Metoda e propozuar për pastrimin e perimeve rrënjë mund të zbatohet duke përdorur një pajisje, diagrami funksional i së cilës tregohet në vizatim. Pajisja përfshin blloqet e mëposhtme: dhoma 1 për njomjen e sipërfaqes së të korrave rrënjësore me një lëng me përçueshmëri të lartë elektrike, shpërndarës 2, rrip transportues 3, dhoma 4 për përpunim me një fushë elektromagnetike, duke përfshirë një gjenerator me frekuencë të lartë dhe burim energjie, plesht 5 për trajtimin e kulturave rrënjësore me ujë nën presion të lartë. Të gjitha blloqet e kësaj pajisjeje përfaqësojnë një shteg vijues për përpunimin e kulturave rrënjësore.

Pajisja funksionon si më poshtë.

Të lashtat rrënjë ngarkohen në dhomën 1 për të lagur sipërfaqen e tyre me një substancë me përçueshmëri të lartë elektrike, për shembull, një zgjidhje kripe mund të përdoret si një lëng i tillë. Pas përpunimit të sipërfaqes së kulturave rrënjësore, ato futen në shpërndarësin 2, ku përcaktohet shpejtësia e furnizimit të kulturave rrënjësore në rripin transportues. Pastaj të korrat rrënjë futen në një rrip transportues 3 dhe zhvendosen përgjatë tij në një dhomë 4, e cila përfshin një gjenerator me frekuencë të lartë dhe një burim energjie për përpunim me një fushë elektromagnetike. Pas ekspozimit ndaj fushës elektromagnetike në të korrat rrënjë, ato zhvendosen në pleshtin 5 për t'u trajtuar me ujë nën presion të lartë. Në dalje të këtij bunkeri merret produkti i përfunduar.

Eksperimentalisht është vërtetuar se përçueshmëria elektrike specifike e patateve varet nga varieteti dhe është afërsisht 10 -2 S/m, dhe përçueshmëria elektrike specifike e patateve në zonën e syve është 1.5÷2 herë më e ulët.

Në këtë metodë të qërimit të perimeve me rrënjë, perimet rrënjë rrezatohen në mënyrë uniforme me një fushë elektromagnetike. Me rrezatim uniform, thellësia e shtresës së shkatërruar nuk varet nga forma e kulturave rrënjësore.

Përdorimi i metodës për pastrimin e një numri të madh të perimeve me rrënjë do të përmirësojë cilësinë e qërimit të patates duke hequr zonat e syve në një thellësi më të madhe, domethënë, me një cilësi të caktuar pastrimi, një zonë e një sipërfaqe të sheshtë do të jetë hiqet në një thellësi më të vogël se në metodën e përshkruar në prototip. Reduktimi i frekuencës së fushës elektromagnetike të përdorur për të prodhuar rrezatim do të thjeshtojë dizajnin e pajisjes për pastrimin e një numri të madh të perimeve me rrënjë.

Përparësitë e mësipërme të kësaj metode do të ofrojnë një efekt të rëndësishëm ekonomik gjatë pastrimit të kulturave rrënjësore në sasi të mëdha.

Një metodë e pastrimit të kulturave rrënjësore, duke përfshirë para-trajtimin dhe heqjen e mëtejshme të shtresës sipërfaqësore të kulturave rrënjësore me ujë nën presion të lartë, e karakterizuar në atë që para-trajtimi i kulturave rrënjësore përfshin trajtimin me një substancë me përçueshmëri të lartë elektrike dhe më pas ekspozimin ndaj thellësia e pastrimit të të korrave rrënjësore me një fushë elektromagnetike me frekuencë të lartë, e cila përcaktohet nga gjendja