Skorsten för en fastbränslepanna. Gör-det-själv skorstenar för fastbränslepannor: hur man beräknar korrekt

Människor behöver värme - det är så naturen fungerar. I lägenhetsbyggnader detta problem löses av de relevanta strukturerna. När man bygger ett privat hus och uthus på en plats vilar ansvaret för värme och komfort direkt på ägaren själv, det vill säga många ägare installerar en värmeenhet med sina egna händer och installerar självständigt en skorsten för en fastbränslepanna.

För korrekt och säker drift av pannan är det nödvändigt att skorstenen är korrekt installerad (se Installation av skorstenar). Till exempel kräver en fastbränslepanna luft för att fungera, som måste tränga in i utrustningen genom speciella öppningar. Efter att bränslet har bränts är det nödvändigt att avlägsna rökgaser från pannan. Det är därför det finns en skorsten för en fastbränslepanna. Låt oss ta reda på om det är möjligt att installera en skorsten för en fastbränslepanna med dina egna händer.

Skorstensdrag

Drag är huvudparametern för skorstenen. Det återspeglar rörelsens hastighet influensa gaser. Drag uppstår som bekant på grund av temperaturskillnader (varm luft stiger) och tryckskillnader inomhus och utomhus, så draget påverkas direkt av parametrar som rörets höjd och tvärsnitt, detta måste beaktas vid planering av konstruktion av en skorsten med dina egna händer.

Andra egenskaper hos fastbränslepannor

Uppvärmningsenheternas egenskaper är inte konstanta detta måste beaktas när du planerar att bygga en skorsten för en fastbränslepanna med dina egna händer.

De är instabila eftersom de är direkt beroende av instabila faktorer: rökgasernas temperatur, luft, vindens riktning och styrka, etc. Dessutom påverkas egenskaperna hos en fastbränslepanna av det faktum att bränslet brinner ojämnt i dem. Således är temperaturen på rökgasen som kommer in i skorstenen för en fastbränslepanna inte konstant. I vedeldade enheter når den 70–300°C, och i koleldade pannor - 400–600 °C.

Det bör beaktas att under antändning av pannan stiger temperaturen kraftigt, och efter start i standardläge minskar den, och dessa faktorer påverkar också dragintensiteten.

Parametrar som påverkar pannans drift

En av de viktiga faktorerna som påverkar driften av skorstenen i en fastbränslepanna är höjden på röret, dvs. skorstenens längd . Detta förklaras enkelt: i raka sektioner tar flödet av rökgaser fart. Tvärsnittet och jämnheten hos skorstensväggarna är också viktiga. Nedan finns de parametrar som är kritiska för effektivt arbete skorsten:
- Till− absolut yttre temperatur;
- g− fritt fallacceleration;
- Ti−genomsnittlig inre temperatur (K);
- A− rörets tvärsnittsarea (m²);
- h− rörhöjd (m);
- F− luftflöde, (m³/s);
- C− koefficient införd på grund av friktion (0,65–0,70).
Det är också viktigt skorstensdesign för en fastbränslepanna. Ju färre horisontella och avsmalnande sektioner och svängar det finns, desto bättre grepp. Detta förklaras av det faktum att flödet av rökgaser stiger genom röret längs en spiralbana. Stöter på hinder på sin väg i form av grovhet, sömmar etc. ändrar flödet riktning och blandning av gaser uppstår.

Skorstenens värmebeständighet

Som redan beskrivits ovan kan rökgasernas temperatur fluktuera inuti 70–600°C Därför är skorstenens värmebeständighetsfaktor viktig. Idag, vid konstruktion av skorstenar, används de olika material, är det bäst att använda stål, keramik och eldtegel. I mycket sällsynta fall installeras även glasskorstenar.

Keramisk skorsten

Keramik är ett utmärkt material om du ska bygga en skorsten för en fastbränslepanna (se Keramiska skorstensrör). Keramiska skorstenar har följande egenskaper:

Skorstenar för fastbränslepannor, gjorda av keramik, kan installeras både inomhus och utomhus.

Rostfri skorsten

Metallskorstenar för fastbränslepannor är gjorda av rostfritt och svart stål (se Rostfria sandwichskorstenar). Produkter gjorda av svart stål blir mindre och mindre efterfrågade, eftersom de inte är resistenta mot aggressiva miljöer: sot och kondens. Skorstenar i rostfritt stål innehåller tillsats av molybden, titan, nickel och andra kemiska grundämnen. För fastbränslepannor används stål 316, 316 L, 321 och några andra. Sammansättningen av dessa stålsorter gör att de tål temperaturer upp till 700–800°C . En skorsten i rostfritt stål är ett hållbart, pålitligt och billigt alternativ.

Eldsten skorsten

Skorstenar, rör och andra produkter tillverkade av detta material tål temperaturer upp till 1000 °C. Eldfast tegel har ett brett utbud av positiva egenskaper, men det är inte önskvärt att göra en skorsten från detta material för moderna fastbränslepannor. Väggarna i en tegelskorsten tar lång tid att värmas upp, vilket leder till bildandet av kondens.

Skorsten för en fastbränslepanna: installationsregler

Allmänna bestämmelser

Installation och installation av pannor måste utföras i strikt enlighet med brandsäkerhetsbestämmelser och regler.
Det optimala tvärsnittet och höjden på skorstenen väljs i enlighet med instruktionerna från utrustningstillverkaren.
Den maximala längden på horisontella sektioner bör inte överstiga en meter.
Skorstenens höjd väljs enligt tillverkarens rekommendationer (eller så bör den inte vara mer än fem meter).

När du installerar en skorsten med dina egna händer måste du ta hänsyn till att dess struktur måste tillåta att kondensat dräneras, att rören rensas från sot och att underhåll kan utföras.

Regler för anslutning av skorstenen

Skorstensmontage

System av isolerade och enkelväggiga skorstenar monteras enligt "rör till rör"-metoden. För att förhindra att tjärhaltiga sekret och kondensat rinner in i röret, monteras stålskorstenen med "kondensat"-metoden. De vertikala delarna från T-stycket samlas också upp "av kondensat", och elementen mellan värmeutrustningen och T-stycket samlas upp "av rök".

Vid fodring av kanalen måste en lucka lämnas. När du använder sandwichelement måste du använda nitar eller självgängande skruvar för att fästa dem.

Skorstensfäste

Enkelväggsskorstenar fästs med en hastighet av minst en infästning per en och en halv meter. Fastsättning av sandwichskorstenar kräver fastsättning av varje element. Om rörets höjd är mer än en och en halv meter över taknivån är det nödvändigt att installera en bår.
Det sista steget av DIY-installation är att installera en deflektor eller svamp på toppen av skorstensröret.

Innan du börjar använda en gör-det-själv-skorsten för en fastbränslepanna, är det bättre att dessutom kontrollera att allt är ordentligt förberett: skyddsfilmen måste tas bort och spjället måste öppnas.

Fastbränslepannor presenteras olika typer och var och en av dem kräver en annan typ av skorsten. Vi analyserar alla aspekter av att välja en skorsten för en viss panna. Modern skorsten för en fastbränslepanna lång brinnande Kanske:

Utformning och krav på skorstenen

Trots materialet från vilket du kan göra din egen skorsten, bör enheten alltid innehålla:

När det gäller kraven är deras lista följande:

Skorstenen måste motsvara egenskaperna hos den långbrännande pannan, det vill säga utformad för:

a) en viss temperatur för kolmonoxid;

b) mängden kondensat som bildas vid förbränning av ved, kol eller pelletsbränsle;

c) en viss mängd svavelföreningar.

Helt förseglad.
Den inre ytans släthet skorsten.
Vertikalitet och rakhet hos kanaler.
Enhetlighet av kanalens tvärsnittsarea på valfri plats i skorstenen.
Obligatorisk isolering av de delar av rör som kommer i kontakt med kall luft.
Förekomsten av ett spjäll, om pannan inte är utrustad med en, eller en automatisk dragbegränsare.

Funktioner av en tegelskorsten

Denna typ är den billigaste bland alla skorstenar. Det är en konstruktion gjord av keramiska tegelstenar. Tack vare detta material kan skorstenen lätt motstå kolmonoxidgaser som värms upp till höga temperaturer.

Men i fallet med relativt kalla gaser som lämnar pannan och stiger uppåt (temperatur 100-130 °C), . Detta är dåligt eftersom vattnet kommer i kontakt med kolmonoxidelementet svavel. Som ett resultat uppstår svavelsyra, vilket lätt korroderar skorstenens väggar. Effekten av sådan syra indikeras av mörka fläckar som visas på skorstenens yttre yta, nära vilken det kan finnas ett avgasrör.

Röken som kommer ut från många moderna pannor är inte särskilt varm. Speciellt detta gäller pyrolys, pellets och andra långbrännande pannor. Av denna anledning, om du vill bygga en tegelskorsten, är det bättre att sätta in ett metall- eller keramiskt rör i mitten av det. Om kolmonoxid värms upp till en hög temperatur behövs inte ett sådant rör i kretsen.

En annan egenskap hos en sådan skorsten är närvaron av grova väggar. Det gör att sot lättare klibbar fast i dem. Städningen blir också svårare. Den inre kanalen har en rektangulär eller kvadratisk form, vilket skapar inte särskilt bra dragkraft.

Konstruktion av en tegelskorsten

De bygger en sådan skorsten med sina egna händer i följande sekvens:

Häller grunden. Tegelkonstruktionen är tung och behöver därför starkt stöd. Om pannan kommer att placeras på andra våningen i huset eller högre, måste basen för skorstenen vara ett solidt armerat betonggolv. Det är bättre att göra skorstenen i mitten av den inre bärande väggen eller bredvid den.
Lägg ut den första sammanhängande raden. Placera en plåt och en dörr på den. För murverk är det korrekt att använda solida keramiska tegelstenar. Murbruket är vanligt murverk.
Lägg resten av skorstenen. I detta fall måste murverket göras lufttätt. Tjockleken på en vägg måste vara minst halva längden på tegelstenen. När det gäller dimensionerna på kanalen måste de vara en multipel av tegelstenens längd: 1/2x1/2, 1/2x3/4 eller 1/2x1 tegelsten. I detta skede byggs också en dörr mitt emot platsen där det horisontella röret som kommer från den långbrännande pannan går in i skorstenen.
Om kolmonoxid som kommer ut ur en pellets- eller pyrolyspanna stiger upp i skorstenen, är det bättre att gå till mitten.
Skorstensområdena på vinden och ovanför taket är isolerade med mineral- eller basaltull.
En aerodynamisk mössa är placerad på toppen

Det är värt att säga att en sådan skorsten bara är en vertikal struktur. Det horisontella röret som förbinder det med pannan måste vara av rostfritt stål.

Skorsten gjord av keramiskt rör

Dess funktioner är:

Mycket bra motstånd till hög temperatur och alla aggressiva kemiska föreningar bildas genom förbränning av ved, kol eller pelletsbränsle.
Den längsta hållbarheten bland alla typer av skorstenar.
Släta väggar.
Runt tvärsnittsform.
Kräver extern ventilation på grund av dess förmåga att absorbera fukt.
Bekväm rengöring.

Dess diagram representeras av följande element:

Keramiskt rör. För andra typer av långbrännande fastbränslepannor är det korrekt att använda ett keramiskt rör som tål 600-650 °C.
Isolering.
Skal av blockmoduler. De har ventilationskanaler och hål för förstärkning.
Beslag.

Konstruktionen av en skorsten för en fastbränslepanna utförs i nästan samma sekvens som skapandet av en tegelskorsten. Det vill säga, de vanliga är att hälla grunden, installera rengöringsdörrar och placera en aerodynamisk huva.

Istället för att lägga tegel läggs betongblock. Denna process är enklare eftersom blocken helt enkelt staplas ovanpå varandra. Efter att ha lagt 2-3 block installeras mineralullsisolering och ett keramiskt rör inuti. Vanligtvis används ett rör med en längd på 0,6-1 m. Förstärkning måste sättas in i hålen i blockens hörn.

För att säkerställa att anslutningen mellan två keramiska rör är pålitlig och lufttät används syrafast mastix. Den smörjer ett speciellt spår placerat på toppen av röret. Det finns beslag i ändarna av rören. De förbättrar styrkan i anslutningen. För att ansluta ett horisontellt rör från pannan används en speciell tee.

Stål skorsten

Den finns i två typer:

Enkel vägg
Dubbelväggig (känd som ).

I båda fallen används den stål, vars tjocklek är 1 mm. För att installera en enkelväggig skorsten korrekt måste du göra en förstärkande struktur i form av betongblock och isolering. Faktum är att för att bygga det med dina egna händer måste du upprepa proceduren för att bygga en keramisk skorsten. Endast enligt diagrammet, istället för ett keramiskt rör, måste du ta ett stålrör. Du kan bygga en tegelkonstruktion och sätta in ett rör i den.

På grund av de ständigt stigande priserna på traditionella energikällor blir värmeinstallationer som eldar ved, kol och andra typer av bränslen alltmer utbredda. Ägaren till ett privat hem som har beslutat att köpa en sådan uppvärmningsprodukt måste skapa förutsättningar för dess normala drift. För att säkerställa en stabil förbränning och effektivt avlägsnande av rökgaser krävs en bra skorsten för en fastbränslepanna. Det spelar en viktig roll, särskilt i de fall där enheten inte är utrustad med forcerad lufttillförselanordningar och förbränningsprocessen beror på det naturliga draget som skapas av skorstensröret.

Typer och kort beskrivning av skorstenar

Anordningar för utsläpp av rökgaser skiljer sig i flera typer beroende på design och typ av utförande:

Tegel vertikala kanaler inbyggda i husets innervägg tillsammans med ventilationsschakt. Detta inkluderar också nya typer av inbyggda kanaler - keramiska gaskanaler med rektangulärt tvärsnitt.
Skorstenar fästa på utsidan av ett hus. Även gjord av rött keramiskt tegel.
Vertikala metallrör som löper inuti byggnaden med tillgång till taket.
Stålrör för borttagning av förbränningsprodukter placerade utanför stugan. De kan fästas på en vägg eller en fristående gallermast av rullad metall.

I hus byggda av tegel eller block, tillhandahålls kanaler för ventilation och avlägsnande av förbränningsprodukter i förväg av designen. Oftast är en tegelskorsten för fastbränslepannor placerad i byggnadens innervägg intill ugnsrummet. I äldre hus kan man hitta gaskanaler fästa i ytterväggen och vilande på en separat grund.

Nackdelarna med dräneringsanordningar för tegel är följande:

Inre yta murverk består helt av oegentligheter och grovhet, vilket bidrar till den intensiva avsättningen av sot på dem från förbränning av fasta bränslen.
Den rektangulära skorstenskonstruktionen har sämre aerodynamiska egenskaper jämfört med den runda och ökar motståndet mot gasflödet, den naturliga dragkraften är lägre.
På grund av temperaturskillnaden börjar murverket som är fäst på utsidan av huset separeras från väggen och en spricka uppstår mellan dem. Om förlängningen lades ut senare än huvudkonstruktionen, kan sprickans bredd vara ännu större på grund av sättning av grunden.
Kondens som bildas på murverkets väggar tränger in i materialets porer och förstör det under påverkan av låga utomhustemperaturer. Resultatet visas i figuren.

Ett vertikalt skorstensrör av keramiskt tegel är ganska lämpligt för att ansluta en panna med fast bränsle, eftersom det är hållbart och harmoniserar väl med utsidan av en herrgård i tegel. För att eliminera dess inneboende brister är det nödvändigt att ändra utformningen av gaskanalen eller utföra den korrekt i byggskedet, vilket kommer att diskuteras nedan.

Design av två stålrör med ett lager av isolering - detta är en modern rätt skorsten. Den är monterad från separata sektioner 1-2 m långa, med lättvikt, så att även en person kan göra jobbet. Den inre delen, gjord av rostfritt stål, är slät, sot sätter sig inte på den, och kondens rinner fritt in i den nedre delen av strukturen, varifrån den lätt tas bort genom ett speciellt rör.

En av de senaste tekniska lösningarna för att avlägsna avgaser är en koaxial skorsten av metall. Principen för dess funktion är att förbränningsprodukter kommer ut genom den inre delen och luft från gatan kommer in i förbränningskammaren genom utrymmet mellan väggarna. Sådana luftkanaler kan användas tillsammans med värmeaggregat som ger en sådan möjlighet. I regel handlar det om installationer med forcerad luftinsprutning och en stängd eldstad. För att vara säker på detta måste du definitivt studera det tekniska databladet för produkten.

Det är bättre att förbättra den befintliga tegelskorstenen för en fastbränslepanna genom att utföra ett antal åtgärder. En av dem, som kantar gruvan, är gjord i syfte att:

ändra kanalens rektangulära tvärsnitt till runda och därigenom förbättra dess aerodynamiska egenskaper;
gör rökkanalens innerväggar släta för att förhindra att sot sätter sig;
Isolera dessutom utrymmet mellan den runda hylsan och den fyrkantiga öppningen och skydda materialet från exponering för kondens.

Kärnan i händelsen är att ett runt metallrör med lämplig diameter sätts in i den rektangulära kanalen längs hela dess höjd. 2 hål skärs in i den på sidan, det ena ovanför det andra, det första är för att ansluta utloppet från pannan, inspektionsluckan är monterad i den andra. För att undvika nederbörd är utloppshålet täckt med ett dekorativt paraply, en deflektor - en gnistfångare eller en roterande väderflöjel. Isolering, vanligtvis basaltull, fylls i hålrummen som bildas mellan det runda röret och den rektangulära kanalen.

Förstörelse av materialet i schaktväggarna från effekterna av kondens kan uppnås genom att isolera dem från utsidan med basaltfiberplattor 80-100 mm tjocka. Om kanalen är belägen i husets innervägg, är det nödvändigt att isolera dess övre del, som ligger på en ouppvärmd vind och ovanför taknivån. Påsatta rökschakt bör vara helt fodrade med värmeisolerande material, täcka isoleringen på utsidan med galvaniserad metall 0,5 mm tjock.

När du bygger en tegelskorsten för att ansluta en fastbränslepanna till den kan du använda moderna keramiska material. De är rektangulära block, inuti vilka det finns en cirkulär kanal.

Från sådana block installeras en huvudaxel för att avlägsna förbränningsprodukter, och utsidan är fodrad med dekorativt stenmurverk av typen "fagott" eller annan, beroende på stugans utsida. I detta fall krävs ingen ytterligare isolering.

Eftersom keramiska block och deras installation inte är billiga, kan du använda ett billigare alternativ under konstruktionen - gör samma foder metallrör med isolering.

Beräkning av skorstensavstånd och höjd

Under byggandet måste höjden på skorstenen för en fastbränslepanna upprätthållas i enlighet med regulatoriska dokument. Den stabila driften av alla värmeanläggningar som eldar kol eller ved beror på detta. Den erforderliga höjden ger naturlig dragkraft för att skapa ett vakuum i enhetens ugn, och sprider även förbränningsprodukter i atmosfären. Kraven i regulatoriska dokument gäller alla typer av rör, oavsett vilket material de är gjorda av. Det finns ett skorstensdiagram för en fastbränslepanna som måste följas under konstruktionen:

Som ett exempel föreslås det att överväga ett designschema med följande initiala data:

byggnadens höjd vid åsen är 6 m;
avståndet från rökutblåsningsanordningen till åsen är 6 m.

Det händer att allt görs korrekt och änden av röret är placerad på önskad höjd, men det finns fortfarande inget drag i det, panninstallationen kan inte fungera normalt. Anledningen kan vara enkel: det finns en högre struktur bredvid ditt hus, eller så har stugan i sig en komplex flernivåform och din gaskanal ligger i vindtryckszonen.

Att beräkna vindtryckszonen är mycket enkelt: du måste rita en imaginär linje från byggnadens högsta punkt till marken i en vinkel på 45º, som visas i diagrammet.

I denna zon finns det högt blodtryck och dragkraften kommer att vara mycket svag, skaftets ände måste höjas en halv meter över den tänkta linjen. För att undvika vindspel har även myndighetskrav skrivits, enligt vilka det är nödvändigt att hålla en vinkel på 10º när avståndet från taknocken är mer än 3 m.

Ett av huvudvillkoren är att diametern på skorstenen i en fastbränslepanna inte får vara mindre än utloppsröret för själva installationens avgaser. Annars är det en brist på gaskanalgenomströmning när enheten arbetar med medel och maximal effekt, vilket är oacceptabelt. Om formen på den vertikala axeln är rektangulär och utloppet för gaser från värmaren är runt, är det nödvändigt att jämföra dem med varandra när det gäller flödesarean.

Vid anslutning av en fastbränslepanna är det nödvändigt att se till att längden på skorstenen vid dess utlopp är lika med minst två diametrar före det första varvet, och att det finns så få av de senare som möjligt längs hela rökkanalens längd . Varje varv skapar ytterligare flödesstörningar och turbulens, vilket orsakar ökat lokalt motstånd. Följaktligen försämras dragkraften.

För att säkerställa att flödet av gaser som passerar genom den runda delen av skorstenen flyter smidigt in i den vertikala axeln, är det bättre att placera den horisontella delen från den till värmeinstallationen i en vinkel. Helst är denna vinkel 45º, men detta är inte alltid möjligt, så ett värde på 30 eller till och med 15º med en lutning mot enheten är acceptabelt. Om den senare är utrustad med en kompressor eller en rökavluftare, blir det mindre viktigt att bibehålla lutningen, eftersom förbränningsprodukter tvingas ut.

Slutsats

Parametrar som höjd och storlek på skorstenen för fastbränslepannor har stor betydelse för ytterligare bekväm användning. Det bästa som kan göras är att lösa detta problem vid konstruktionsstadiet av byggnaden, eller, i extrema fall, under konstruktionen. Konsekvenserna av defekter blir svårare att eliminera och blir dyrare

Omedelbart efter installation av fastbränslepannan bör du börja skapa ett system för utsläpp av gas och rök. Detta arbete kan anförtros åt inhyrda hantverkare, men det kommer att kosta pengar. Självinstallation kommer inte bara att spara pengar, utan också helt förstå skorstenens struktur, vilket är användbart för dess fortsatta drift och underhåll.

Beställ eller gör en skorsten för en fastbränslepanna med dina egna händer - vilket är mer lönsamt?

Svaret på denna fråga är inte så självklart som det verkar. Genom design fastbränslepannor De liknar konventionella kaminer. Och det kan tyckas att skorstensanordningen för honom är enkel uppgift. Du ska inte falla för denna missuppfattning. För högkvalitativ borttagning av förbränningsprodukter krävs en genomtänkt, hållbar och tillförlitligt utförd design. Att försumma dessa regler är oacceptabelt, eftersom livet för människor som bor i lokalerna beror på det. Lös sammanfogning av material eller konstruktionsfel leder till att kolmonoxid tränger in, vilket är hälsofarligt.

Därför, i avsaknad av spisinstallationsförmåga, är det klokare att anförtro ett sådant ansvarsfullt jobb till en professionell. Om du har erfarenhet och förtroende för din egen förmåga kan du utföra installationen själv. Det är dock bättre att beställa beräkningen av skorstenar för en fastbränslepanna från en specialiserad organisation.

Oavsett vilket material som används för installationen är alla skorstenar för fastbränslepannor strukturellt lika. Rökborttagningssystemet består av samma funktionella komponenter:

Skorsten. En cylindrisk eller rektangulär sektion genom vilken förbränningsprodukter avlägsnas från pannan. Måste vara tillverkad av slitstarkt och värmebeständigt material.
Kondensatuppsamlare. Alla minns från fysikkursen att uppvärmd luft, när den kommer i kontakt med en kall yta, bildar kondens på den - små ansamlingar av fukt. För att förhindra att vattendroppar rinner in i pannan måste skorstenen vara utrustad med ett sätt att ta bort dem från systemet. En kondensuppsamlare är försedd i sin nedre del, som inte kommer i direkt kontakt med pannan, utan är ansluten via ett T-stycke.
Gate - en barriär för att stoppa tillförseln av luft till systemet från pannan. Porten är nödvändig för ekonomiskt arbete- så att efter att pannan slutat fungera, kommer varm luft ut i yttre miljön.

Detta är ett typiskt rökavgassystem. När man arbetar med specifika material kan det ha små skillnader och tillägg. Till exempel är stålskorstenar utrustade med en linjär deformationskompensator. Det är ansvarigt för systemets täthet och tillförlitlighet, eftersom konstanta cykler av uppvärmning och kylning leder till att skorstenen lossnar. Detta minskar tätheten av komponenter som sammanfogas.

Installationsregler

Brandsäkerhet bör vara den viktigaste riktlinjen vid konstruktion av en rökavgaskonstruktion för en fastbränslepanna. Avståndet från skorstenens väggar till andra ytor måste vara minst 38 cm. När du bygger en invändig skorsten måste du vara extremt noggrann med att isolera de platser där den passerar genom taken.
Väggarna bör inte vara smalare än 10 cm, inklusive isolering.
Höjden påverkar direkt effektiviteten av gasavskiljningen och dragkraften i skorstenssystemet. Det är nödvändigt att skorstenens översta punkt är på ett avstånd av minst en meter i förhållande till taket.
Noggrann beräkning av den inre tvärsnittsarean. Det är nödvändigt att detta värde förblir konstant över hela skorstenens längd för att undvika en minskning av effektiviteten.
Den maximala längden på horisontella sektioner i systemet är 1 m.
Konstruktionen ska ha en kondensuppsamlare och dörrar för underhåll.

Innan du börjar bygga en skorsten rekommenderar vi att du noggrant studerar bruksanvisningen som medföljer pannan. Detta dokument innehåller strikta krav på vilka parametrar en skorsten ska ha som är idealisk för en given pannmodell. I avsaknad av sådan information (eller med fullständigt förtroende för dina färdigheter) kan du bygga den och välja materialet efter eget gottfinnande. Nyckelkrav som inte kan ignoreras:

För att effektivt ta bort gas måste skorstenen ha den mest vertikala designen.
Tvärsnittsareorna för röret och pannans utloppsrör måste vara minst lika, och det är bättre om den första är större än den andra.
En deflektor (huvud) krävs.
Om takmaterialet är mycket brandfarligt måste systemet vara försett med gnistfångare.
Deflektorn måste monteras i området för vindtryck.

Hur bestämmer man vindstödszonen? Hitta den högsta punkten på det närmaste hindret som ändrar luftmassornas riktning. Det kan vara ett träd, en grannbyggnad eller en taknock. Från denna punkt är det nödvändigt att dra en rak linje till skorstenen i en vinkel på 45˚. Allt som finns under kommer att ingå i vindstödsutrymmet. Vid en viss vindriktning stör luft från denna zon draget, förbättrar det (bränsleförbrukningen ökar, pannans effektivitet minskar) eller vänder det helt.

Skorstenen monteras mycket enkelt, genom att växelvis föra in dess element i varandra. Men denna installation är uppdelad på två sätt:

Genom kondensat. Komponenterna ansluts med hänsyn till kondensatavloppets riktning. Detta är nödvändigt i ett system som inte är utrustat med en förångningskollektor.
Vid röken. Designdelarna ansluts i enlighet med var gasen rör sig.

I system med en kondensatuppsamlare monteras en del av strukturen enligt den första principen, och resten - enligt den andra.

Det är känt att intensiteten av avlägsnande och utsläpp av uppvärmd rök och gas till den yttre miljön direkt påverkas av drag. Detta är en viktig egenskap hos skorstenssystemet, vilket visar dess effektivitet. Dragkraften påverkas av skorstenens tvärsnitt, diameter och höjd:

ju smalare den övre delen är, desto snabbare kommer gas- och rökmassan ut;
Att minimera lutande eller horisontella delar och grenar hjälper till att påskynda draget, det vill säga att skapa en så vertikal skorsten som möjligt.

Bestämning av effektivitet

Anledningen till den låga effektiviteten är felaktig montering av systemet, dålig anslutning av komponenter. I de flesta fall är dessa fel märkbara vid monteringstillfället, så de kan enkelt elimineras. Annars, för att eliminera bristerna, måste du demontera och återmontera skorstenen.

Ett tecken på hög effektivitet är ett märkbart brum i rören som åtföljer pannans drift. Hastigheten på rökavlägsnandet regleras med ett spjäll som delvis blockerar skorstenen.

Typer av skorstenar

En klassisk version som har använts sedan urminnes tider och förblir aktuell idag. Det är vettigt att bygga en tegelskorsten endast för en panna som har hög effektivitet. En betydande del av energin går åt till att värma upp materialets tjocka väggar. Ett system byggt på en panna med låg verkningsgrad kommer i detta fall att ha mycket dålig gasavledning.

Fördelar:

Tegelstenen är värmebeständig, den tål passage av förbränningsprodukter uppvärmda till +900˚C.

Brister:

Förstörbarhet. Ansamlingen av sot och kondens på skorstenens väggar leder till att tegelstenen spricker och flisar. För att lösa detta problem sätts ett stålrör in i tegelröret.

För att på ett tillförlitligt sätt bygga en sådan skorsten måste du tydligt förstå kärnan i processerna och förstå tegelläggningsschemat. Det monterade röret måste bindas strikt i enlighet med murverksdiagrammet. Denna del i höjd bör inte stiga över den övre kanten av den 5-7:e raden av tegelstenar.

Sedan måste du göra ett fluff. Detta innebär att skorstenens yttre omkrets ökar, men den inre förblir densamma. Fluff är mycket viktigt eftersom det säkerställer värmeisolering av systemet, det vill säga det påverkar direkt effektiviteten. Hur många rader av tegelstenar som läggs i luddområdet dikteras av tjockleken på golvet mellan våningarna. Men efter att ha klättrat till översta våningen måste du höja fluffen inte mindre än 1-2 rader i förhållande till golvet.

Sedan konstrueras en stigare. Den leds genom övervåningen, varefter den ökar med 0,5 tegelstenar när den närmar sig taket. Denna del av systemet kallas "uttern". Den är bredast och är byggd från 8-9 rader. Uttern behövs för värmeisolering av rökavgaskanalen och för att förhindra att skräp eller vädernedfall kommer in i rummet. Det sista steget i att bygga en utter är att skapa en mjuk sluttning av cement som går in i tubhalsen. Måtten på halsen och stigaren är desamma.

Halsen läggs från 6-7 rader av tegelstenar, och efter den byggs ett huvud med 2-3 rader. En mössa bör placeras över skorstenen för att skydda den från regn, snö och skräp. För en detaljerad titt på proceduren för att bygga en tegelskorsten rekommenderar vi att du tittar på videon.

Dessa skorstenar är gjorda av vanligt stål eller rostfritt stål. På grund av dess längre livslängd är det andra alternativet mycket mer efterfrågat. Strukturer gjorda av vanligt stål håller vanligtvis från 3 till 5 år.

Fördelar med materialet:

Värmebeständighet. Stålet är resistent mot het rök och gasmassor (upp till 700˚C).
Beständighet mot fukt. Detta innebär att kondens inte påverkar systemets hållbarhet och tillförlitlighet.
Överkomligt pris.

Till skillnad från skorstenar gjorda av glas eller tegel, kan stål kompletteras med vissa detaljer under drift. Rostfria stålsorter 321, 316 och 316L är lämpliga för installation av rökavgassystemet.

Ett bra, men inte det mest lönsamma materialet för att bygga en skorsten. Det blir allt mer populärt, särskilt vid installation av externa rökavskiljningssystem. Det har sina fördelar, men det är naturligtvis inte utan sina nackdelar.

Fördelar med materialet:

paneler är utrustade med ett värmebeständigt lager och värmeisolerande material i produktionsstadiet;
designen är kompakt och lätt att montera;
driften av dessa rör åtföljs inte av bildandet av kondensat;
den släta inre ytan skapar turbulens, vilket påskyndar avlägsnandet av rök och gas, och förhindrar också att sot sätter sig på väggarna;
materialet är brandsäkert.

Brister:

en skorsten gjord av sandwichpaneler är mycket dyrare än dess analoger;
strukturens livslängd är i genomsnitt 10-15 år;
gradvis blir kopplingarna mindre täta.

Räknar bästa valet att skapa säkra, hållbara och pålitliga skorstenar för fastbränslepannor. Innehåller tre lager:

internt – keramiskt rör;
mitten – isolerande lager av icke brännbar mineralull;
extern – ram av eldfast tegel.

motstånd mot gas- och rökflöde med temperaturer upp till +900˚C;
spegelytan på innerväggarna ackumulerar inte sot;
ingen kondens bildas på väggarna;
materialet rostar inte när det utsätts för fukt;
en keramisk skorsten är lämplig för pannor som arbetar på vilket bränsle som helst;
installationen är enkel och snabb;
de strukturella komponenterna har få sömmar, vilket säkerställer hög täthet även efter långvarig användning;
Keramiska skorstenar håller minst 30 år.

Skorstenar gjorda av denna typ av material har först nyligen dykt upp på den ryska marknaden och har ännu inte haft tid att vinna popularitet eller stor berömmelse. Bland fördelarna med materialet är hållbarhet, styrka, värmebeständighet och speciell utseende. Den enda, men mycket märkbara, nackdelen är den mycket höga kostnaden.

Byggplanen för ett privat hus eller stuga inkluderar alltid behovet av att installera ett värmesystem. För närvarande är fastbränslepannor populära. En av komponenterna som garanterar säkerheten och bekvämligheten av deras drift är skorstenen. Efter att ha kommit på hur man gör en skorsten för en fastbränslepanna i enlighet med alla regler, kan du börja göra detta arbete själv.

Grunden för designen kan vara olika material som kännetecknas av brandmotstånd, såsom:

Tegel. Brandsäkra materialtyper tål temperaturer upp till 900 grader, men eftersom väggarna värms upp under lång tid rekommenderas det inte att bilda en skorsten för en fastbränslepanna med låg verkningsgrad.

Metall. Skorstenar för uppvärmning av pannor är ofta gjorda av rostfritt och svart stål. Jämfört med den tidigare versionen kan sådana skorstenar fungera vid en något lägre temperatur - upp till 800 grader, men de är mer motståndskraftiga mot kondens.

Tips: När du väljer en stålkvalitet för en skorsten för en fastbränslepanna bör du vara uppmärksam på kvaliteterna 316 och 316L, såväl som 321.

Keramik. Det är det mest föredragna alternativet, eftersom ett sådant material inte deformeras och inte ändrar dess egenskaper vid mycket höga temperaturer, bildandet av kondens och när det utsätts för väderförhållanden. Dessutom är temperaturstabiliteten hos keramik högre än förbränningstemperaturen för sot, vilket gör en sådan skorsten för en fastbränslepanna den säkraste.
Glas. På grund av den relativt höga installationskostnaden och arbetsintensiv installation är den inte särskilt populär. Men en sådan skorsten för en panna kan locka uppmärksamhet ovanlig design och låter dig glömma korrosion.

Hur man gör en skorsten för en fastbränslepanna effektiv

Överensstämmelse med de grundläggande reglerna måste beaktas vid utarbetandet av arbetsplanen och ritningarna. Detta kommer att belysa de grundläggande installationsreglerna:

Alla brandsäkerhetskrav måste beaktas. Således bör platsen för skorstenen för pannan väljas baserat på det optimala avståndet från ytan till brandfarliga material - 38 cm Och alla tak måste täckas med isolering.
Det är viktigt att säkerställa rätt dragnivå, vilket kommer att ta bort förbränningsprodukter. Detta kan endast uppnås genom att skapa ett rör som stiger över taknivån.

För att installera skorstenen korrekt är det nödvändigt att utföra en serie av designarbete, som inkluderar både beräkningen av skorstenen och valet av material för dess tillverkning. Och om det för arbete i industriell skala skulle vara bäst att involvera proffs, kan du i privat konstruktion begränsa dig till dina egna ansträngningar. Nedan kommer vi att titta på hur man beräknar en skorsten.

Tips: För ett platt tak görs den del av skorstenen som sticker ut 1 m hög Och för ett ojämnt tak - 0,5 m över nocknivån.

Det är nödvändigt att skapa tillräckligt tjocka skorstensväggar för en fastbränslepanna.

Under konstruktionen är det värt att övervaka inte bara materialens täthet, utan också korrektheten av deras plats. En viktig parameter är den inre tvärsnittsarean, som måste förbli densamma. Annars kommer förbränningsprodukter inte att passera ordentligt, och skorstenen för pannan kommer inte att fungera korrekt.
Det är nödvändigt att säkerställa konstruktionens vertikalitet. Horisontella sektioner är tillåtna, men deras längd bör inte överstiga 1 m och lutningen bör inte överstiga 30 grader.
När en skorsten är i drift kommer kondens att bildas från vilket material som helst, såväl som förbränningsprodukter - skräp och sot, så ritningen bör tillhandahålla möjligheten att enkelt ta bort överskottsmaterial från röret.

Läs också om och hitta svar på dina frågor.

Hur man beräknar en skorsten för en panna

Eftersom det redan har visat sig att höjden på skorstenen är en av de viktigaste parametrarna, är det värt att betala Särskild uppmärksamhet för att säkerställa att rekommendationerna för att välja denna parameter följs:

Panneffekt, kW	Diameter, mm	Höjd, m
18	130	7
28	150	8
45	150	9
65	200	10
90	250	11-13

Gör-det-själv tegelskorsten för en fastbränslepanna

Konstruktionen av själva röret är inte svårt, särskilt för dem som redan har erfarenhet av att arbeta med sådant material. Men under konstruktionen är det viktigt att ta hänsyn till vissa funktioner som gör att du kan skapa en pålitlig och hållbar struktur. Det kommer mest effektivt att hantera effekterna av kondens och nederbörd.

Viktigt: En tegelskorsten för en panna kan endast installeras under byggandet av ett hus, eftersom ett sådant rör kommer att ha avsevärd vikt och kommer att kräva en solid grund.

Grundens höjd bör vara minst 30 cm, och bredden bör väljas baserat på bredden på själva strukturen: fundamentet ska överskrida det med 15-50 cm på varje sida.

För läggning är det nödvändigt att använda eldfast tegel M75 eller M50. För att fixa dem är cementbruk eller en blandning av cement och kalk lämplig. En skorsten av hög kvalitet kan erhållas genom att utföra murverk med bandage: se till att sömmarna i föregående rad överlappar nästa.
Under konstruktionen är det nödvändigt att behandla den inre ytan och befria den från grovhet.
Det är bättre att avsluta den övre delen av skorstenen för pannan med ett huvud som sticker ut 10 cm utanför tegelbasen.

Ventilationshål kan läggas till under huvudet för att förhindra att luft blåser in. De måste placeras på två motsatta väggar eller på varje sida.