Skorsten för fastbränslepanna. Gör-det-själv skorstenar för fastbränslepannor: hur man beräknar korrekt

Människor behöver värme – det är så naturen fungerar. I lägenhetsbyggnader detta problem löses av de relevanta strukturerna. Under byggandet av ett privat hus och uthus på platsen ligger ansvaret för värme och komfort direkt hos ägaren själv, det vill säga många ägare installerar en värmeenhet med sina egna händer och installerar självständigt en skorsten för en fastbränslepanna.

För fullständig och säker drift av pannan är det nödvändigt att skorstenen är korrekt installerad (se Installation av skorstenar). Till exempel kräver en fastbränslepanna luft för att fungera, som måste komma in i utrustningen genom speciella öppningar. Efter att bränslet har brunnit ner ska rökgaser avlägsnas från pannan. För detta finns en skorsten för en fastbränslepanna. Vi kommer att ta reda på om det är möjligt att göra en skorsten för en fastbränslepanna med våra egna händer.

Drag i skorstenen

Drag är huvudparametern för skorstenen. Det återspeglar hastigheten i rökgasernas rörelse. Som du vet uppstår drag på grund av temperaturskillnaden (varm luft stiger) och tryckskillnaden i rummet och på gatan, därför måste parametrar som rörets höjd och tvärsnitt direkt påverka draget, detta måste tas beakta när du planerar byggandet av en skorsten med dina egna händer ..

Andra egenskaper hos fastbränslepannor

Uppvärmningsenheternas egenskaper är inte konstanta, detta måste beaktas när du planerar att bygga en skorsten för en fastbränslepanna med dina egna händer.

De är instabila eftersom de är direkt beroende av instabila faktorer: temperatur på rökgaser, luft, vindriktning och styrka, etc. Dessutom påverkas egenskaperna hos en fastbränslepanna av det faktum att förbränningen av bränsle i dem sker ojämnt. Således är temperaturen på rökgasen som kommer in i skorstenen för en fastbränslepanna inte konstant. I vedeldade enheter når den 70–300°C, och i koleldade pannor - 400–600 °C.

Man bör komma ihåg att under antändningen av pannan stiger temperaturen kraftigt, och efter starten av arbetet i standardläget minskar den, och dessa faktorer påverkar också dragintensiteten.

Parametrar som påverkar driften av pannan

En av de viktiga faktorerna som påverkar driften av skorstenen i en fastbränslepanna är höjden på röret, dvs. rökkanalens längd . Detta förklaras enkelt: i raka sektioner ökar flödet av rökgaser. Tvärsnittet och jämnheten hos skorstensväggarna är också viktiga. Nedan finns de parametrar som är kritiska för effektivt arbete skorsten:
- Till− absolut yttre temperatur;
- g− fritt fallacceleration;
- Ti− genomsnittlig inre temperatur (K).
- A− rörets tvärsnittsarea (m²);
- h− rörhöjd (m);
- F− luftflöde, (m³/s);
- C−koefficient införd på grund av friktion (0,65–0,70).
Av stor betydelse är också skorstensdesign för fastbränslepanna. Ju mindre horisontella och smalare sektioner, svängar, desto bättre grepp. Detta förklaras av det faktum att flödet av rökgaser stiger längs röret längs en spiralbana. Stöter på hinder på sin väg i form av grovhet, sömmar etc. ändrar flödet riktning och gaserna blandas.

Skorstenens värmebeständighet

Som redan beskrivits ovan kan rökgasernas temperatur fluktuera inom 70–600°C Därför är skorstenens värmebeständighetsfaktor viktig. Idag används olika material vid konstruktion av skorstenar, det är bäst att använda stål, keramik och eldfast tegel. I mycket sällsynta fall installeras även glasskorstenar.

Keramisk skorsten

Keramik är ett utmärkt material om en skorsten för fastbränslepanna byggs (se Keramiska skorstensrör). Keramiska skorstenar har följande egenskaper:

Skorstenar för fastbränslepannor av keramik kan installeras både inomhus och utomhus.

Rostfri skorsten

Metallskorstenar för fastbränslepannor är gjorda av rostfritt och svart stål (se Rostfria smörgåsskorstenar). Svarta stålprodukter blir allt mindre populära, eftersom de är instabila mot aggressiva miljöer: sot och kondensat. Skorstenar i rostfritt stål innehåller molybden, titan, nickel och andra tillsatser kemiska grundämnen. För fastbränslepannor används stål 316, 316 L, 321 och några andra. Sammansättningen av dessa stålsorter gör att de tål temperaturer upp till 700–800°C . En skorsten i rostfritt stål är ett hållbart, pålitligt och billigt alternativ.

Eldsten skorsten

Skorstenar, rör och andra produkter tillverkade av detta material tål temperaturer upp till 1000 °C. Eldfast tegel har en stor uppsättning positiva egenskaper, men tillverkningen av en skorsten från detta material för moderna fastbränslepannor är oönskad. Väggarna i skorstenen gjorda av tegel värms upp under lång tid, vilket leder till bildandet av kondensat.

Skorsten för en fastbränslepanna: installationsregler

Allmänna bestämmelser

Installation och installation av pannor måste utföras i strikt enlighet med bestämmelserna och reglerna för brandsäkerhet.
Den optimala sektionen och höjden på skorstenen väljs i enlighet med instruktionerna från utrustningstillverkaren.
Den maximala längden på horisontella sektioner bör inte överstiga en meter.
Skorstenens höjd väljs enligt tillverkarens rekommendationer (eller bör inte vara mer än fem meter).

När du installerar en skorsten med dina egna händer måste det beaktas att dess anordning måste tillåta borttagning av kondensat, rengöring av sot från rör och underhåll.

Skorstensanslutningsregler

Skorstensmontage

System av isolerade och enkelväggiga skorstenar monteras enligt rör-till-rör-metoden. För att förhindra att tjärhaltiga sekret och kondensat rinner in i röret, monteras stålskorstenen med ”kondensat”-metoden. De vertikala delarna från T-stycket är också sammansatta "med kondensat", och elementen mellan värmeutrustningen och T-stycket samlas upp "av rök".

Vid utförande av kanalhylsan måste ett gap lämnas. Vid användning av sandwichelement måste nitar eller självgängande skruvar användas för att fästa dem.

Skorstensarmatur

Infästning av enkelväggiga skorstenar utförs med minst en infästning per en och en halv meter. Att fästa en sandwichskorsten kräver att varje element fästs. Om rörets höjd är mer än en och en halv meter över taknivån är det nödvändigt att installera en förlängning.
Det sista steget av gör-det-själv-installationen är installationen av en deflektor eller svamp på toppen av skorstensröret.

Innan du börjar använda en självmonterad skorsten för en fastbränslepanna, är det bättre att dessutom kontrollera att allt är ordentligt förberett: skyddsfilmen måste tas bort och spjället öppnas.

Fastbränslepannor är av olika slag och var och en av dem kräver sin egen typ av skorsten. Vi analyserar alla aspekter av att välja en skorsten för en viss panna. Modern skorsten för fastbränslepanna lång brinnande kanske:

Apparaten och kraven för skorstenen

Trots materialet från vilket du kan göra en skorsten med dina egna händer, bör enheten alltid innehålla:

När det gäller kraven är deras lista följande:

Skorstenen måste motsvara egenskaperna hos den långbrännande pannan, det vill säga utformad för:

a) en viss temperatur för kolmonoxid;

b) mängden kondensat som bildas vid förbränning av ved, kol eller bränsle av pelletstyp;

c) en viss mängd svavelföreningar.

Fullständig täthet.
Den inre ytans släthet skorsten.
Vertikalitet och rakhet hos kanaler.
Enhetlighet av kanalens tvärsnittsarea på vilken plats som helst i skorstenen.
Obligatorisk isolering av de delar av rören som är i kontakt med kall luft.
Förekomsten av ett spjäll, om pannan inte är utrustad med det, eller en automatisk dragbegränsare.

Funktioner hos en tegelskorsten

Denna typ är den billigaste bland alla skorstenar. Det är en keramisk tegelkonstruktion. Tack vare detta material tål skorstenen lätt kolmonoxid, uppvärmd till hög temperatur, gaser.

Men i fallet med att lämna pannan och lyfta upp relativt kalla gaser (temperatur 100-130 ° C). Detta är dåligt, eftersom vattnet börjar komma i kontakt med ett sådant element av kolmonoxid som svavel. Som ett resultat uppstår svavelsyra, vilket lätt korroderar skorstenens väggar. Effekten av sådan syra bevisas av mörka fläckar som visas på skorstenens yttre yta, nära vilken det kan finnas en skorsten.

Från många moderna pannor kommer röken inte ut särskilt varm. Speciellt detta gäller pyrolys, pellets och andra långbrännande pannor. Av denna anledning, om du vill bygga en tegelskorsten, är det bättre att sätta in ett metall- eller keramiskt rör i mitten av det. Om kolmonoxidgaser värms upp till en hög temperatur behövs inte ett sådant rör i kretsen.

En annan egenskap hos en sådan skorsten är närvaron av grova väggar. Det gör att sotet lättare fäster vid dem. Städningen blir också svårare. Den inre kanalen har en rektangulär eller kvadratisk form, vilket skapar inte särskilt bra dragkraft.

Konstruktion av en tegelskorsten

De bygger en sådan skorsten med sina egna händer i följande sekvens:

Häll grunden. Tegelkonstruktionen är tung och behöver därför ett starkt stöd. Om pannan kommer att placeras på andra våningen i huset eller högre, måste basen för skorstenen vara ett solidt armerat betonggolv. Skorstenen görs bäst i mitten av den invändiga bärande väggen eller bredvid den.
Lägg ut den första solida raden. En plåt och en dörr placeras på den. För murverk är det korrekt att använda solida keramiska tegelstenar. Lösningen är det vanliga murverket.
Lägg resten av skorstenen. I detta fall måste murverket göras lufttätt. Tjockleken på en vägg måste vara minst halva längden på tegelstenen. När det gäller kanalens dimensioner måste de vara en multipel av tegelstenens längd: 1/2x1/2, 1/2x3/4 eller 1/2x1 tegelsten. I detta skede byggs också en dörr in mitt emot platsen där ett horisontellt rör som sträcker sig från den långbrännande pannan kommer in i skorstenen.
Om kolmonoxidgaser från en pellets- eller pyrolyspanna stiger upp i skorstenen är det bättre i mitten.
Skorstenspartier på vinden och ovanför taket är isolerade med mineral- eller basaltull.
En aerodynamisk mössa är placerad på toppen

Det är värt att säga att en sådan skorsten bara är en vertikal struktur. Det horisontella röret som förbinder det med pannan måste vara av rostfritt stål.

Keramisk skorsten

Dess funktioner är:

Mycket bra motstånd till hög temperatur och alla aggressiva kemiska föreningar bildas vid förbränning av ved, kol eller bränsle av pelletstyp.
Den längsta hållbarheten bland alla typer av skorstenar.
Släta väggar.
Rund tvärsnittsform.
Kräver ventilation utifrån på grund av förmågan att absorbera fukt.
Bekväm rengöring.

Dess schema representeras av följande element:

Keramiskt rör. För andra typer av fastbränslepannor för lång förbränning är det korrekt att använda ett keramiskt rör som tål 600-650 ° C.
Isolering.
Ett skal av blockmoduler. De har ventilationskanaler och hål för förstärkning.
Armatur.

Skorstenen för en fastbränslepanna utförs i nästan samma sekvens som skapandet av en tegelskorsten. Det vill säga, de vanliga häller grunden, bäddar in dörrar för rengöring och placerar en aerodynamisk mössa.

Istället för att lägga tegel, läggs betongblock. Denna process är lättare eftersom blocken helt enkelt staplas ovanpå varandra. Efter att ha lagt 2-3 block placeras mineralullsisolering och ett keramiskt rör inuti. Vanligtvis används ett rör med en längd på 0,6-1 m. Armeringsjärn måste sättas in i hålen i blockens hörn.

För att anslutningen av två keramiska rör ska vara pålitlig och tät används syrafast mastix. Hon smörjer ett speciellt spår som ligger längst upp på röret. Det finns beslag i ändarna av rören. De förbättrar styrkan i anslutningen. För att ansluta ett horisontellt rör från pannan används en speciell tee.

stål skorsten

Det är av två typer:

enkel vägg
Dubbelväggig (känd som).

I båda fallen används den stål, vars tjocklek är 1 mm. För att utföra installationen av en enkelväggig skorsten korrekt är det nödvändigt att göra en förstärkande struktur i form av betongblock och isolering. Faktum är att för att bygga det med dina egna händer måste du upprepa proceduren för att bygga en keramisk skorsten. Endast enligt schemat, istället för ett keramiskt rör, måste du ta ett stål. Du kan bygga en tegelkonstruktion och sätta in ett rör i den.

På grund av den ständiga ökningen av kostnaderna för traditionella energikällor blir värmeinstallationer som eldar ved, kol och andra typer av bränsle allt mer utbredda. Ägaren till ett privat hus, som har beslutat att köpa en sådan produkt för uppvärmning, måste skapa förutsättningar för dess normala drift. För att säkerställa en stabil förbränning och effektivt avlägsnande av rökgaser krävs en bra skorsten för en fastbränslepanna. Han spelar en viktig roll, särskilt i fall där enheten inte är utrustad med forcerad lufttillförselanordningar och förbränningsprocessen beror på det naturliga draget som skapas av skorstenen.

Typer och kort beskrivning av skorstenar

Anordningar för utsläpp av rökgaser är indelade i flera typer beroende på design och typ av utförande:

Tegel vertikala kanaler inbyggda i husets innervägg tillsammans med ventilationsschakt. Detta inkluderar också nya typer av inbyggda kanaler - keramiska gaskanaler med rektangulärt tvärsnitt.
Skorstenar fästa utanför husets vägg. Även gjord av rött keramiskt tegel.
Vertikala metallrör som passerar inuti byggnaden med tillgång till taket.
Stålrör för borttagning av förbränningsprodukter placerade utanför stugan. De kan fästas på en vägg eller en fristående metallvalsad gallermast.

I hus byggda av tegel eller block tillhandahålls kanaler för ventilation och borttagning av förbränningsprodukter i förväg av projektet. Oftast är en tegelskorsten för fastbränslepannor placerad i byggnadens innervägg i anslutning till ugnsrummet. I hus av äldre konstruktion kan man hitta gaskanaler fästa på ytterväggen och baserade på en separat grund.

Nackdelarna med utloppsanordningar av tegel är följande:

Tegelverkets inre yta består helt av oregelbundenheter och grovhet, vilket bidrar till den intensiva avsättningen av sot på dem från förbränning av fasta bränslen.
Den rektangulära utformningen av skorstenen har sämre aerodynamiska egenskaper jämfört med den runda och ökar motståndet mot flödet av gaser, kraften i naturligt drag är lägre.
Murverk, fäst utanför huset, på grund av temperaturskillnaden, börjar separera från väggen och en spricka uppstår mellan dem. Om tillbyggnaden lades ut senare än huvudkonstruktionen pågick, kan sprickans bredd bli ännu större på grund av grundens sättning.
Kondensatet som bildas på murverkets väggar tränger in i materialets porer och förstör det under påverkan av låga temperaturer på uteluften. Resultatet visas i figuren.

En vertikal skorsten gjord av keramiska tegelstenar är ganska lämplig för att ansluta en fastbränslepanna, eftersom den är hållbar och harmoniserar väl med utsidan av en herrgård i tegel. För att eliminera dess inneboende brister är det nödvändigt att slutföra designen av gaskanalen eller att utföra den korrekt även i byggskedet, vilket kommer att diskuteras nedan.

Konstruktion av två stålrör med ett lager av isolering - detta är en modern rätt skorsten. Den är monterad från separata sektioner 1-2 m långa, med en liten vikt, så att även en person kan göra jobbet. Den inre delen av rostfritt stål är slät, sot sätter sig inte på den, och kondensat strömmar fritt till den nedre delen av strukturen, varifrån det lätt tas bort genom ett speciellt rör.

En av de senaste tekniska lösningarna för avlägsnande av avgaser är en koaxial skorsten av metall. Principen för dess funktion är att förbränningsprodukter kommer ut genom den inre sektionen och luft från gatan kommer in i förbränningskammaren genom utrymmet mellan väggarna. Sådana luftkanaler kan användas i samband med värmeaggregat, som ger denna möjlighet. I regel handlar det om installationer med forcerad luftinsprutning och stängd eldstad. För att säkerställa detta är det nödvändigt att studera det tekniska passet för produkten.

Det är bättre att förbättra den befintliga tegelskorstenen för en fastbränslepanna genom att vidta ett antal åtgärder. En av dem - gruvans foder, är gjord med syftet att:

ändra den rektangulära sektionen av kanalen till en rund och därigenom förbättra dess aerodynamiska egenskaper;
gör rökkanalens innerväggar släta för att förhindra att sot sätter sig;
Isolera dessutom utrymmet mellan den runda hylsan och den fyrkantiga öppningen och skydda materialet från effekterna av kondensat.

Kärnan i händelsen är att ett runt metallrör med lämplig diameter sätts in i den rektangulära kanalen längs hela dess höjd. På sidan är 2 hål utskurna i den, det ena ovanför det andra, det första är för att ansluta ett avlopp från pannan, och en revisionslucka är monterad i den andra. För att undvika nederbörd är utloppet blockerat av ett dekorativt paraply, en deflektor - en gnistfångare eller en roterande väderflöjel. I hålrummen som bildas mellan det runda röret och den rektangulära kanalen är en värmare fylld, som regel basaltull.

Förstörelse av materialet i gruvans väggar från effekterna av kondensat är möjlig genom att isolera dem från utsidan med plattor av basaltfiber 80-100 mm tjocka. Om kanalen är belägen i husets innervägg, är det nödvändigt att isolera dess övre del, som ligger på en ouppvärmd vind och ovanför taknivån. Påsatta rökschakt bör i sin helhet beklädas med värmeisolerande material och täcka isoleringen från utsidan med 0,5 mm tjock galvaniserad metall.

När man gör en tegelskorsten för att ansluta en fastbränslepanna till den, kan moderna keramiska material användas. De är rektangulära block, inuti vilka en kanal med cirkulärt tvärsnitt är gjord.

Från sådana block är huvudaxeln monterad för att ta bort förbränningsprodukter, och på utsidan är den fodrad med dekorativ sten av typen "fagott" eller annan, beroende på stugans utsida. Ytterligare isolering i detta fall krävs inte.

Eftersom keramiska block och deras installation inte är billiga, kan ett billigare alternativ användas under konstruktionen - för att producera samma hylsa metallrör med isolering.

Beräkning av skorstenens avstånd och höjd

Under byggandet måste höjden på skorstenen för en fastbränslepanna upprätthållas i enlighet med regulatoriska dokument. Den stabila driften av alla värmeanläggningar som eldar kol eller ved beror på detta. Den erforderliga höjden ger kraften från naturligt drag för att skapa ett vakuum i enhetens ugn och avleder även förbränningsprodukter i atmosfären. Kraven i regulatoriska dokument gäller alla typer av rör, oavsett vilket material de är gjorda av. Det finns ett skorstenssystem för en fastbränslepanna, som måste följas under konstruktionen:

Som ett exempel föreslås det att överväga ett beräkningsschema med följande initiala data:

byggnadens höjd i åsen är 6 m;
avståndet från rökutblåsningsanordningen till åsen är 6 m.

Det händer att allt är gjort korrekt och änden av röret är placerad på önskad höjd, men det finns fortfarande ingen dragkraft i den, pannanläggningen kan inte fungera normalt. Anledningen kan visa sig vara enkel: det finns en högre byggnad bredvid ditt hus, eller så har stugan i sig en komplex form på flera nivåer och din rökkanal föll in i vindzonen.

Det är mycket enkelt att beräkna vindbakvattenzonen: du måste rita en imaginär linje från byggnadens högsta punkt till marken i en vinkel på 45º, som visas i diagrammet.

I den här zonen, där högt blodtryck och dragkraften kommer att vara mycket svag, skaftets ände måste höjas en halv meter över den imaginära linjen. För att undvika vindbakvatten skrivs också myndighetskrav, enligt vilka det är nödvändigt att hålla en vinkel på 10º på ett avstånd av mer än 3 m från taknocken.

Ett av huvudvillkoren är att diametern på skorstenen i en fastbränslepanna inte får vara mindre än utloppsröret för själva installationens rökgaser. Annars finns det en brist på genomströmningskapacitet för gaskanalen när enheten arbetar med medel- och maximal effekt, vilket är oacceptabelt. Om formen på den vertikala axeln är rektangulär och utloppet för gaser från värmaren är runt, är det nödvändigt att jämföra dem med varandra enligt flödessektionens yta.

Vid anslutning av en fastbränslepanna måste det säkerställas att längden på skorstenen vid dess utlopp är lika med minst två diametrar före det första varvet, och den senare bör vara så liten som möjligt längs hela rökkanalens längd. Varje varv skapar ytterligare flödesstörningar och turbulens som orsakar ökat lokalt motstånd. Följaktligen försämras dragkraften.

För att gasflödet som passerar genom den cirkulära sektionen av skorstenen smidigt ska strömma in i den vertikala axeln, är det bättre att placera den horisontella sektionen från den till värmeinstallationen i en vinkel. Helst är denna vinkel 45º, men detta är inte alltid möjligt, därför är ett värde på 30 och till och med 15º med en lutning mot enheten acceptabelt. Om den senare är utrustad med en fläkt eller en rökavluftare, blir det mindre viktigt att följa lutningen, eftersom förbränningsprodukterna tvingas ut.

Slutsats

Parametrar som höjd och storlek på skorstenen för fastbränslepannor har stor betydelse för ytterligare bekväm drift. Det bästa du kan göra är att lösa detta problem i byggnadens designstadium, i extrema fall - under konstruktionen. Konsekvenserna av defekter blir svårare att eliminera och blir dyrare.

Omedelbart efter installationen av en fastbränslepanna bör skapandet av ett system för utsläpp av gas och rök börja. Detta arbete kan anförtros åt inhyrda hantverkare, men det kommer att kosta pengar. Självinstallation kommer inte bara att spara pengar, utan också helt förstå skorstenens enhet, vilket är användbart för dess fortsatta drift och underhåll.

Beställ eller gör en skorsten för en fastbränslepanna med dina egna händer - vilket är mer lönsamt?

Svaret på denna fråga är inte så självklart som det verkar. Genom design fastbränslepannor liknar konventionella ugnar. Och det kan tyckas att skorstensanordningen för honom - enkel uppgift. Fall inte för denna villfarelse. För högkvalitativ borttagning av förbränningsprodukter krävs en genomtänkt, hållbar och tillförlitligt utförd design. Försummelse av dessa regler är oacceptabelt, eftersom livet för människor som bor inomhus beror på det. Brist på tät sammanfogning av material eller designfel leder till att skadlig kolmonoxid tränger in i interiören.

Därför, i avsaknad av färdigheter i spisinstallation, är det mer rimligt att anförtro ett sådant ansvarsfullt jobb till en professionell. Har du erfarenhet och självförtroende kan du göra installationen själv. Det är dock bättre att beställa beräkningen av skorstenar för en fastbränslepanna i en specialiserad organisation.

Oavsett vilket material som används för installationen är alla skorstenar för fastbränslepannor strukturellt lika. Rökavgassystemet består av samma funktionella komponenter:

Skorsten. Cylindriskt eller rektangulärt område genom vilket förbränningsprodukter avlägsnas från pannan. Måste vara gjord av slitstarkt och värmebeständigt material.
Kondensatuppsamlare. Från fysikens lopp kommer alla ihåg att uppvärmd luft i kontakt med en kall yta bildar kondensat på den - små ansamlingar av fukt. För att förhindra att vattendroppar rinner in i pannan måste skorstenen vara utrustad med ett sätt att ta bort dem från systemet. Kondensatuppsamlaren är försedd i sin nedre del, som inte kommer i direkt kontakt med pannan, utan är ansluten via ett T-stycke.
Gate - en barriär för att stoppa lufttillförseln till systemet från pannan. Spjället är nödvändigt för ekonomisk drift - så att efter att pannan slutar fungera blockeras utloppet av varm luft till den yttre miljön.

Detta är ett typiskt rökkanalsystem. När man arbetar med specifika material kan det ha små skillnader och tillägg. Till exempel är stålskorstenar utrustade med en linjär deformationskompensator. Han är ansvarig för systemets täthet och tillförlitlighet, eftersom konstanta uppvärmnings- och kylcykler leder till att skorstenen lossnar. Detta minskar tätheten av dockningskomponenter.

Installationsregler

Brandsäkerhet bör vara den viktigaste riktlinjen vid konstruktionen av en skorstenskonstruktion för en fastbränslepanna. Avståndet från skorstenens väggar till andra ytor måste vara minst 38 cm.När man bygger en intern typ skorsten är det nödvändigt att noggrant isolera de platser där den passerar genom taken.
Väggarna får inte vara smalare än 10 cm inklusive isolering.
Höjden påverkar direkt effektiviteten av avlägsnandet av gaser och dragkraften i skorstenssystemet. Det är nödvändigt att skorstenens översta punkt är minst en meter bort från taket.
Noggrann beräkning av arean av den interna sektionen. Det är nödvändigt att detta värde förblir konstant i hela skorstenen för att undvika en minskning av effektiviteten.
Den maximala längden på horisontella sektioner i systemet är 1 m.
Konstruktionen måste nödvändigtvis ha en kondensuppsamlare och dörrar för underhåll.

Innan du fortsätter med konstruktionen av skorstenen rekommenderar vi att du noggrant studerar bruksanvisningen som medföljer pannan. Detta dokument innehåller strikta krav på vilka parametrar en skorsten ska ha som är idealisk för en given pannmodell. I avsaknad av sådan information (eller med fullständigt förtroende för dina färdigheter) kan du bygga den och välja det material du väljer. Nyckelkrav som inte kan ignoreras:

För effektiv gasavskiljning måste skorstenen ha den mest vertikala designen.
Tvärsnittsareorna för röret och pannans utloppsrör måste vara minst lika, och det är bättre om den första är större än den andra.
Behöver definitivt en deflektor (huvud).
Om takmaterialet är mycket brandfarligt måste systemet vara försett med gnistfångare.
Deflektorn måste monteras i området för vindbakvatten.

Hur man bestämmer zonen för vindbakvatten? Hitta den högsta punkten på det närmaste hindret som ändrar luftmassornas riktning. Det kan vara ett träd, en grannbyggnad, en taknock. Från denna punkt är det nödvändigt att dra en rak linje till skorstenen i en vinkel på 45˚. Allt som är under det kommer att komma in i vindens bakvatten. Vid en viss vindriktning stör luften från denna zon dragkraften, förstärker den (bränsleförbrukningen ökar, pannans effektivitet sjunker) eller till och med gör den omvänd.

Skorstenen monteras mycket enkelt, genom att växelvis föra in dess element i varandra. Men denna installation är uppdelad på två sätt:

Genom kondensat. Komponenterna ansluts med hänsyn till kondensatavloppets riktning. Detta är nödvändigt i ett system som inte är utrustat med en ånguppsamlare.
Genom rök. Strukturella detaljer hänger ihop beroende på var gasen rör sig.

I system med kondensatuppsamlare monteras en del av strukturen enligt den första principen och resten enligt den andra.

Det är känt att intensiteten av avlägsnande och utsläpp av uppvärmd rök och gas till den yttre miljön påverkas direkt av dragkraften. Detta är en viktig egenskap hos rökgassystemet, vilket visar dess effektivitet. Dragkraften påverkas av skorstenens tvärsnitt, diameter och höjd:

ju smalare övre delen, desto snabbare kommer gasrökmassan ut;
att minimera lutande eller horisontella delar och grenar, det vill säga skapa en så vertikal skorsten som möjligt, hjälper till att påskynda draget.

Definition av effektivitet

Anledningen till den låga effektiviteten är felaktig montering av systemet, dålig dockning av komponenter. I de flesta fall är dessa fel märkbara vid monteringstillfället, så de är lätta att fixa. Annars, för att eliminera bristerna, måste du demontera skorstenen igen.

Ett tecken på hög effektivitet är ett märkbart brum i rören som följer med pannans drift. Hastigheten för rökavlägsnande regleras av ett spjäll som delvis blockerar skorstenen.

Typer av skorstenar

Den klassiska versionen, som har använts sedan urminnes tider och har behållit sin relevans idag. Det är vettigt att bygga en tegelskorsten endast för en panna med hög effektivitet. En betydande del av energin går åt till att värma upp materialets tjocka väggar. Ett system byggt på en lågeffektiv panna kommer i detta fall att ha mycket dålig gasavledning.

Fördelar:

Tegelstenen är värmebeständig, den tål passage av förbränningsprodukter som värms upp till +900˚C.

Nackdelar:

Förstörbarhet. Ansamlingen av sot och avsättningen av kondensat på skorstenens väggar leder till att tegelstenen spricker och flisar. För att lösa detta problem sätts ett stålrör in i tegelröret.

För pålitlig konstruktion av en sådan skorsten måste du tydligt förstå kärnan i processerna och förstå tegelläggningsschemat. Förlängningsröret måste bindas upp, i strikt överensstämmelse med murverksschemat. Denna del i höjd bör inte stiga över den övre kanten av 5-7 raden av tegelstenar.

Sedan måste du göra fluff. Detta innebär att skorstenens yttre omkrets ökar, medan den inre förblir densamma. Fluffing är mycket viktigt, eftersom det ger värmeisolering av systemet, det vill säga det påverkar direkt effektiviteten. Hur många rader av tegelstenar som läggs i luddområdet dikteras av tjockleken på golvet mellan våningarna. Men efter att ha klättrat till översta våningen måste du höja ludden med minst 1-2 rader i förhållande till golvet.

Sedan byggs ett stativ. Den leds genom sista våningen, varefter den ökar med 0,5 tegelstenar när den närmar sig taket. Denna del av systemet kallas "uttern". Den är bredast och är byggd från 8-9 rader. En utter behövs för att värmeisolera rökavgaskanalen och förhindra att skräp eller väder kommer in i rummet. Det sista steget i att bygga en utter är att skapa en mjuk sluttning av cement som smälter in i rörhalsen. Måtten på halsen och stigaren är desamma.

Halsen läggs ut av 6-7 rader av tegelstenar, och efter den byggs ett huvud med 2-3 rader. Placera ett lock över skorstenen för att hålla regn, snö och skräp ute. För en detaljerad övervägande av förfarandet för byggandet av en tegelskorsten rekommenderar vi att du tittar på videon.

Dessa skorstenar är gjorda av vanligt stål eller rostfritt stål. På grund av den längre livslängden är det andra alternativet mycket mer efterfrågat. Strukturer gjorda av vanligt stål tjänar som regel från 3 till 5 år.

Materialfördelar:

Termisk stabilitet. Stål är resistent mot het rök och gasmassor (upp till 700˚C).
Fuktmotstånd. Detta innebär att kondensat inte påverkar systemets hållbarhet och tillförlitlighet.
Överkomligt pris.

Till skillnad från glas- eller tegelskorstenar kan stålskorstenar kompletteras med vissa detaljer under drift. Rostfria stålsorter 321, 316 och 316L är lämpliga för montering av rökavgassystemet.

Bra, men inte det mest lönsamma materialet för att bygga en skorsten. Det blir mer och mer populärt, särskilt vid installation av externa rökavgassystem. Det har fördelar, men det är naturligtvis inte utan nackdelar.

Materialfördelar:

paneler är utrustade med ett värmebeständigt lager och värmeisolerande material i produktionsstadiet;
designen är kompakt och lätt att montera;
driften av dessa rör åtföljs inte av bildandet av kondensat;
en slät inre yta skapar turbulens, vilket påskyndar avlägsnandet av rök och gas, och förhindrar också att sot sätter sig på väggarna;
materialet är brandsäkert.

Nackdelar:

en skorsten gjord av sandwichpaneler är mycket dyrare än analoger;
strukturens livslängd är i genomsnitt 10-15 år;
gradvis blir förbindelserna mindre täta.

Räknar det bästa valet att skapa säkra, hållbara och pålitliga skorstenar för fastbränslepannor. Innehåller tre lager:

internt - keramiskt rör;
mitten - isolerande lager av icke brännbar mineralull;
extern - ram gjord av eldfast tegel.

motstånd mot gas- och rökflöde med temperaturer upp till +900˚C;
spegelytan på innerväggarna ackumulerar inte sot;
kondens bildas inte på väggarna;
materialet rostar inte under påverkan av fukt;
keramisk skorsten lämplig för pannor som körs på vilket bränsle som helst;
installationen är enkel och snabb;
de strukturella komponenterna har få sömmar, vilket säkerställer hög täthet även efter lång drift;
keramiska skorstenar håller minst 30 år.

Skorstenar gjorda av denna typ av material har först nyligen dykt upp på den ryska marknaden och har ännu inte vunnit popularitet eller stor popularitet. Bland fördelarna med materialet kan noteras hållbarhet, styrka, värmebeständighet och speciell utseende. Det enda, men mycket märkbara minuset är den mycket höga kostnaden.

Planen för byggandet av ett privat hus eller stuga innehåller alltid behovet av att installera ett värmesystem. För närvarande är fastbränslepannor populära. En av komponenterna som säkerställer säkerheten och bekvämligheten av deras drift är skorstenen. Efter att ha kommit på hur man gör en skorsten för en panna med fast bränsle i enlighet med alla regler, kan du börja göra detta arbete själv.

Grunden för designen kan bestå av olika material som skiljer sig i brandmotstånd, såsom:

Tegel. Eldfasta materialtyper tål temperaturer upp till 900 grader, men eftersom väggarna är uppvärmda under lång tid rekommenderas det inte att bilda en skorsten för en fastbränslepanna med låg verkningsgrad.

Metall. Ofta finns det skorstenar för en värmepanna av rostfritt och svart stål. Jämfört med den tidigare versionen kan sådana skorstenar fungera vid en något lägre temperatur - upp till 800 grader, men de är mer motståndskraftiga mot kondens.

Tips: När du väljer en stålkvalitet för en skorsten för en fastbränslepanna bör du vara uppmärksam på klasserna 316 och 316L, såväl som 321.

Keramik. Det är det mest föredragna alternativet, eftersom ett sådant material inte deformeras och inte ändrar dess egenskaper vid mycket höga temperaturer, kondens och när det utsätts för väderförhållanden. Dessutom är temperaturstabiliteten hos keramik högre än förbränningstemperaturen för sot, vilket gör en sådan skorsten för en fastbränslepanna den säkraste.
Glas. På grund av den ganska höga installationskostnaden och mödosam installation är den inte särskilt populär. Men en sådan skorsten för en panna kan locka uppmärksamhet med en ovanlig design och låter dig glömma korrosion.

Hur man gör en skorsten för fastbränslepanna effektiv

Överensstämmelse med de grundläggande reglerna bör beaktas även vid utarbetandet av en arbetsplan och ritningar. Detta kommer att belysa de grundläggande installationsreglerna:

Alla brandsäkerhetskrav måste uppfyllas. Så platsen för skorstenen för pannan bör väljas baserat på det optimala avståndet från ytan till brandfarliga material - 38 cm Och alla golv måste isoleras.
Det är viktigt att säkerställa rätt dragkraft, vilket kommer att ta bort förbränningsprodukter. Detta kan endast säkerställas genom att skapa ett rör som stiger över taknivån.

För att installera skorstenen korrekt är det nödvändigt att utföra en serie designarbeten, som inkluderar både beräkningen av skorstenen och valet av material för dess tillverkning. Och om det för arbete i industriell skala skulle vara bäst att locka proffs, kan du begränsa dig själv i privat konstruktion. Nedan kommer vi att överväga hur man beräknar skorstenen.

Tips: För ett platt tak görs den utskjutande delen av skorstenen 1 m hög. Och för ett ojämnt tak, 0,5 m över nocknivån.

Det är nödvändigt att skapa tillräckligt tjocka väggar i skorstenen för en fastbränslepanna.

Under konstruktionen är det värt att kontrollera inte bara tätheten av passformen av material, utan också korrektheten av deras plats. Så en viktig parameter är området för den interna sektionen, som bör förbli densamma. Annars kommer förbränningsprodukterna inte att passera bra, och skorstenen för pannan kommer inte att fungera korrekt.
Det är nödvändigt att säkerställa konstruktionens vertikalitet. Horisontella sektioner är tillåtna, men deras längd bör inte överstiga 1 m, och lutningen bör inte överstiga 30 grader.
Under driften av skorstenen kommer kondensat att bildas från vilket material som helst, såväl som förbränningsprodukter - skräp och sot, så ritningen bör tillhandahålla möjligheten att enkelt ta bort överskottsmaterial från röret.

Läs också om och hitta svar på dina frågor.

Hur man beräknar en skorsten för en panna

Eftersom det redan har upptäckts att höjden på skorstenen är en av de viktigaste parametrarna, är det värt att uppmärksamma Särskild uppmärksamhet för att säkerställa att rekommendationerna för att välja detta alternativ följs:

Panneffekt, kW	Diameter, mm	Höjd, m
18	130	7
28	150	8
45	150	9
65	200	10
90	250	11-13

Gör-det-själv tegelskorsten för en fastbränslepanna

I sig är konstruktionen av röret inte svårt, särskilt för dem som redan hade erfarenhet av liknande material. Men under konstruktionen är det viktigt att ta hänsyn till vissa funktioner som gör att du kan skapa en pålitlig och hållbar struktur. Det kommer effektivt att hantera effekterna av kondensat och nederbörd.

Viktigt: En tegelskorsten för en panna kan endast installeras under byggandet av ett hus, eftersom ett sådant rör kommer att ha en betydande vikt och kommer att kräva en solid grund i dess kärna.

Höjden på fundamentet bör vara minst 30 cm, och bredden bör väljas baserat på bredden på själva strukturen: fundamentet ska överskrida det med 15-50 cm på varje sida.

För utläggning är det nödvändigt att använda eldfasta tegelstenar M75 eller M50. För att fixa dem är en cementbruk eller en blandning av cement och kalk lämplig. En skorsten av hög kvalitet kan erhållas genom att utföra murverk med förband: se till att sömmarna i föregående rad överlappas av nästa.
Vid uppförande är det nödvändigt att bearbeta den inre ytan och befria den från grovhet.
Det är bättre att avsluta den övre delen av skorstenen för pannan med ett huvud som sticker ut 10 cm utanför tegelbasen.

Under huvudet kan du lägga till ventilationshål som hindrar luft från att blåsa in. De måste placeras på två motsatta väggar eller på varje sida.