ICHKI ISHLAR VAZIRLIGI
ROSSIYA FEDERATSIYASI

DAVLAT YONGʻIN XIZMATI

YONG'IN XAVFSIZLIGI STANDARTLARI

Yong'inga qarshi uskunalar. NASOSLAR
SENTRIFUGAL O'TKAZISHLAR.
TEST USULLARI

NPB 176-98

MOSKVA 1998 yil

Rossiya Ichki ishlar vazirligining Butunrossiya yong'inga qarshi mudofaa ilmiy-tadqiqot instituti (VNIIPO) tomonidan ishlab chiqilgan (V.A.Varganov, G.I.Punchik, E.A.Sinelnikova, N.N.Karlusov).

Rossiya Ichki ishlar vazirligi VNIIPO 2.3 bo'limi tomonidan kiritilgan.

Rossiya Ichki ishlar vazirligining Davlat yong'inga qarshi xizmati (GUGPS) Bosh boshqarmasi (A.I.Juk, V.I. Stepanov) tomonidan tasdiqlash uchun tayyorlangan.

Birinchi marta taqdim etilgan.

ICHKI ISHLAR VAZIRLIGI
ROSSIYA FEDERATSIYASI

DAVLAT YONGʻIN XIZMATI

YONG'IN XAVFSIZLIGI STANDARTLARI

Yong'inga qarshi uskunalar. NASOSLAR
SENTRIFUGAL O'TKAZISHLAR.
UMUMIY TEXNIK TALABLAR.
USULLARITESTLAR

Yong'inga qarshi uskunalar. Yong'inga qarshi kurash
SANTRIFUGAL NOSOSLAR.
UMUMIY TEXNIK HUDUDLAR.
TEST USULLARI

NPB 176-98

Kiritilgan sana 01.11.98

I. QO'LLANISH SOLASI

1. Ushbu standartlar o't o'chirish mashinalarida ishlatiladigan va pH qiymati 7 dan 10,5 gacha bo'lgan va zichligi 1100 gacha bo'lgan 303 K (30 ° C) gacha haroratli ko'pikli moddalarning suv va suvli eritmalarini etkazib berish uchun mo'ljallangan markazdan qochma nasoslarga nisbatan qo'llaniladi. kg m-3 va maksimal o'lchami 3 mm bo'lgan qattiq zarrachalarning massa kontsentratsiyasi 0,5% gacha.

2. Ushbu standartlar umumiy texnik talablar va sinov usullarini belgilaydi va yong'in xavfsizligi sohasida nasoslarni sertifikatlash uchun qo'llaniladi.

II. TA'RIFLAR

3. Nasoslar turlarining ishlash printsipi va dizayni bo'yicha ta'riflari va nasos agregatlari turlarining ta'riflari GOST 17398 ga mos kelishi kerak.

4.Yong'inga qarshi vositalar uchun yong'inga qarshi markazlashtirilgan nasos- nasosning o'zi, bosim kollektori, o'chirish va nazorat qilish klapanlari, vakuumni to'ldirish tizimi, ko'pikli konsentrat bilan ta'minlash va dozalash tizimidan iborat nasos agregati.

5.Nasosning nominal vazifasi- belgilangan texnik parametrlarni ta'minlovchi nasosning ishlash rejimi: belgilangan nominal tezlik va nominal geometrik assimilyatsiya balandligidagi oqim va bosim.

6.Nominal nasos oqimiQnom - nominal bosimda nasos bilan ta'minlash Rnom, nominal geometrik assimilyatsiya ko'tarish hg.nom va pervanelning nominal tezligi nnom.

7.Nasos boshi N - bog'liqlik bilan belgilanadigan miqdor

Qayerda P 2 va P 1 - nasosga chiqish va kirish joyidagi bosim, kgf sm-2; r- suyuq muhitning zichligi, kg m-3; V 2 va V 1 - nasosning chiqish va kirish joyidagi suyuqlik muhitining tezligi, m s-1; g- erkin tushish tezlashishi, m s-2; ( Z 2 - Z 1) - nasosning chiqish va kirish qismining og'irlik markazining balandligi, m.

8.Nominal rejimda nasos bosimi Hnom- nominal oqimdagi nasos bosimi Qnom, nominal geometrik assimilyatsiya ko'tarish hg.nom va pervanelning nominal tezligi nnom.

9.Nominal rejimda nasos quvvati Nnom - nominal nasos oqim tezligida nasos tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat Qnom, nasos bosimi Hnom, geometrik assimilyatsiya balandligi hg.nom va pervanelning aylanish tezligi nnom.

10.Geometrik assimilyatsiya ko'tarish hg- nasosning birinchi bosqichi g'ildiragining aylanish o'qi va assimilyatsiya chizig'i tomonidagi suv sathi orasidagi masofa.

11.Nominal geometrik assimilyatsiya ko'taruvchisihg.nom - nasosning birinchi bosqichi g'ildiragining aylanish o'qi va nasos oqimining nominal qiymatida assimilyatsiya chizig'i tomonidagi suv sathi o'rtasidagi belgilangan masofa Qnom.

12.Nominal tezlik nnom - nominal nasos oqim tezligida pervanelning aylanish tezligi Qnom, nasos bosimi Hnom va geometrik assimilyatsiya balandligi hg.nom.

13.Drayv aylanish yo'nalishi

13.1.To'g'ri - haydovchi tomondan soat yo'nalishi bo'yicha aylanish.

13.2.Chap - haydovchi tomondan soat sohasi farqli ravishda aylantiring.

III. TASNIFI, ASOSIY PARAMETRLARI

14. O‘t o‘chirish avtomobillari uchun nasoslar konstruktiv xususiyatlari va asosiy parametrlariga ko‘ra quyidagilarga bo‘linadi.

Oddiy bosimli nasoslar;

Yuqori bosimli nasoslar;

Birlashtirilgan.

14.1.Oddiy bosimli nasoslar - 2,0 MPa (20 kgf sm-2) gacha bo'lgan chiqish bosimida suv va yong'in o'chirish eritmalarini etkazib berishni ta'minlaydigan bir yoki ko'p bosqichli yong'inga qarshi nasoslar.

14.2.Yuqori bosimli nasoslar - 2,0 MPa (20 kgf sm-2) dan 5,0 MPa (50 kgf sm-2) gacha bo'lgan chiqish bosimida suv va yong'in o'chirish eritmalarini etkazib berishni ta'minlaydigan ko'p bosqichli yong'inga qarshi nasoslar.

14.3.Kombinatsiyalangan nasoslar - ketma-ket ulangan va umumiy haydovchiga ega bo'lgan oddiy va yuqori bosimli nasoslardan tashkil topgan yong'inga qarshi nasoslar.

Nominal ozuqa Qnom, l s-1;

Nominal rejimdagi bosim Nnom, m;

Nominal quvvat Nnom, kVt;

Nominal tezlik nnom, aylanish tezligi;

Samaradorlik h, %;

- ruxsat etilgan kavitatsiya zaxirasi D h, m;

Nasosi kirishidagi maksimal ish bosimi P 1maks, MPa (kgf sm-2);

Nasosi chiqishidagi maksimal ish bosimi R 2tah, MPa (kgf sm-2);

Umumiy o'lchamlar, mm;

Og'irligi T, kg;

Shlangi va bosimli quvurlarning soni va nominal diametri, mm.

14.4.1. O'z-o'zidan ishlaydigan nasoslar yoki vakuumli to'ldirish tizimiga ega nasoslar (nasos agregatlari) uchun qo'shimcha ravishda quyidagilar ko'rsatilishi kerak:

Maksimal geometrik assimilyatsiya ko'tarish hg.maks, m;

Maksimal geometrik balandlikdan so'rish (to'ldirish) vaqti tsun, bilan;

Maksimal geometrik assimilyatsiya ko'taruvchidan nasos etkazib berish.

14.4.2. Ko'pikli vosita (qo'shimchalar, moddalar) dozalash tizimiga ega bo'lgan nasoslar (nasos agregatlari) uchun ko'pikli vositani (qo'shimchalar, moddalar) berilgan nasos oqimlari va bosimida dozalashda diapazon yoki qiymat va uning ruxsat etilgan og'ishlari ko'rsatilgan.

14.5. Zarur bo'lganda, maqsad ko'rsatkichlari nomenklaturasiga bandda ko'rsatilmagan ko'rsatkichlar kiritilishi mumkin.

1-jadval

14.7. Yong'in o'chirish mashinalari uchun yuqori bosimli nasoslarning asosiy parametrlari va o'lchamlari jadvalda ko'rsatilgan qiymatlarga mos kelishi kerak. .

jadval 2

14.8. Yong'in o'chirish mashinalari uchun birlashtirilgan nasoslarning asosiy parametrlari va o'lchamlari jadvalda ko'rsatilgan qiymatlarga mos kelishi kerak. .

3-jadval

Santrifüj yong'inga qarshi nasoslar. Umumiy texnik talablar. Sinov usullari

GOST R 52283-2004

UDC 614.845:006.354 G88

ROSSIYA FEDERATSIYASI MILLIY STANDARTI

SANTRIFUGAL YONG'IN NASOSLARI

Umumiy texnik talablar

Usullari testlar

Yong'inga qarshi santrifüj nasoslar. Umumiy texnik talablar. Sinov usullari

OKS 13.220.10

OKSTU 4854

sana kirish - 2006-01-01

Muqaddima

Rossiya Federatsiyasida davlat standartlashtirish bo'yicha ishlarni amalga oshirishning vazifalari, asosiy tamoyillari va qoidalari GOST R 1.0-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat standartlashtirish tizimi. Asosiy qoidalar" va GOST R 1.2-92 "Rossiya Federatsiyasining davlat standartlashtirish tizimi. Davlat standartlarini ishlab chiqish tartibi”

Standart ma'lumotlar

1 TC 274 "Yong'in xavfsizligi" standartlashtirish bo'yicha texnik qo'mitasi tomonidan ishlab chiqilgan va joriy etilgan.

2 Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya federal agentligining 2004 yil 15 dekabrdagi 112-son buyrug'i bilan tasdiqlangan va kuchga kirgan.

3 BIRINCHI MARTA TAQDIM ETILGAN

Ushbu standartga kiritilgan o'zgartirishlar to'g'risidagi ma'lumotlar "Milliy standartlar" indeksida va ushbu o'zgarishlar matnida e'lon qilinadi - V "Milliy standartlar" ma'lumot belgilari. Ushbu standart qayta ko'rib chiqilgan yoki bekor qilingan taqdirda, tegishli ma'lumotlar "Milliy standartlar" axborot indeksida e'lon qilinadi.

1 Qo'llash sohasi

Ushbu standart pH qiymati 7 dan 303 K (30 ° C) gacha bo'lgan haroratli ko'pikli moddalarning suv va suvli eritmalarini etkazib berish uchun mo'ljallangan markazdan qochma yong'in nasoslariga (normal bosimli, yuqori bosimli, kombinatsiyalangan) (keyingi o'rinlarda nasoslar deb yuritiladi) qo'llaniladi. 10,5 pH zichligi 1100 kg m gacha  3 va maksimal o'lchami 3 mm bo'lgan qattiq zarrachalarning massa kontsentratsiyasi 0,5% gacha.

Nasoslar o't o'chirish mashinalarining yopiq bo'linmalariga, yong'inga qarshi qayiqlarga, mobil yong'inga qarshi qurilmalarga o'rnatish uchun ishlatiladi, ularda ish paytida ijobiy harorat ta'minlanadi.

2 Normativ havolalar

Ushbu standart quyidagi standartlarga havolalardan foydalanadi:

GOST 2.601-95 Dizayn hujjatlarining yagona tizimi. Operatsion hujjatlar

GOST 9.014-78 Korroziya va qarishdan himoya qilishning yagona tizimi. Mahsulotlarni vaqtincha korroziyaga qarshi himoya qilish. Umumiy talablar

GOST 9.032-74 Korroziya va qarishdan himoya qilishning yagona tizimi. Bo'yoq va lak qoplamalari. Guruhlar, texnik talablar va belgilar

GOST 12.2.033-78 Mehnatni muhofaza qilish standartlari tizimi. Tik turgan holda ishni bajarishda ish joyi. Umumiy ergonomik talablar

GOST 12.2.037-78 Mehnatni muhofaza qilish standartlari tizimi. Yong'in uskunalari. Xavfsizlik talablari

GOST 26.020-80 O'lchov va avtomatlashtirish asboblari uchun shriftlar. Uslublar va asosiy o'lchamlar

GOST 493-79 Qalaysiz quyma bronzalar. Markalar

GOST 613-79 Qalay quyma bronzalar. Markalar

GOST 977-88 Chelik quyish. Umumiy texnik shartlar

GOST 1412-85 Quyma uchun parcha grafitli quyma temir. Markalar

GOST 1583-93 Alyuminiy quyma qotishmalari. Texnik shartlar

GOST 2991-85 Og'irligi 500 kg gacha bo'lgan yuk uchun ajratilmaydigan taxta qutilari. Umumiy texnik shartlar

GOST 6134-87 Dinamik nasoslar. Sinov usullari

GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) O'zaro almashinishning asosiy standartlari. Metrik ip. Profil

GOST 10549-80 Ip chiqishi. Yugurish, pastki kesish, oluklar va pahlar

GOST 12969-67 Mashinalar va qurilmalar uchun plitalar. Texnik talablar

GOST 12971-67 Mashinalar va qurilmalar uchun to'rtburchaklar plitalar. O'lchamlari

GOST 14192-96 Yuklarni markalash

GOST 15150-69 Mashinalar, asboblar va boshqa texnik mahsulotlar. Turli iqlim mintaqalari uchun ijro. Atrof-iqlim omillarining ta'siri bo'yicha toifalar, foydalanish, saqlash va tashish shartlari

GOST 16093-81 O'zaro almashinishning asosiy standartlari. Metrik ip. Tolerantliklar. Bo'shliq bilan qo'nish

GOST 16504-81 Mahsulotlarni davlat sinovlari tizimi. Mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va sifatini nazorat qilish. Asosiy atamalar va ta'riflar

GOST 17187-81 Ovoz balandligi o'lchagichlari. Umumiy texnik talablar va sinov usullari

GOST 21752-76 Inson-mashina tizimi. Volan va rul g'ildiraklarini boshqaring. Umumiy ergonomik talablar

GOST 21753-76 "Odam-mashina" tizimi. Boshqaruv tutqichlari. Umumiy ergonomik talablar

GOST 24634-81 Eksport uchun etkazib beriladigan mahsulotlar uchun yog'och qutilar. Umumiy texnik shartlar

GOST 24705-81 O'zaro almashinishning asosiy standartlari. Metrik ip. Asosiy o'lchamlar

GOST 28352-89 Yong'inga qarshi uskunalar uchun ulash boshlari. Turlari, asosiy parametrlari va o'lchamlari

GOST R 50588-93 Yong'inni o'chirish uchun ko'pikli moddalar. Umumiy texnik talablar va sinov usullari

Izoh - Ushbu standartdan foydalanganda joriy yilning 1 yanvar holatiga ko'ra tuzilgan "Milliy standartlar" indeksi va joriy yilda nashr etilgan tegishli ma'lumot indekslari bo'yicha mos yozuvlar standartlarining haqiqiyligini tekshirish tavsiya etiladi. Agar standart almashtirilsa (o'zgartirilsa), u holda almashtirilgan (o'zgartirilgan) standartga rioya qilish kerak. Agar standart almashtirilmasdan bekor qilingan bo'lsa, unda unga havola qilingan qoida ushbu havolaga ta'sir qilmaydigan darajada qo'llaniladi.

3 Atamalar va ta'riflar

Ushbu standartda tegishli ta'riflar bilan quyidagi atamalar qo'llaniladi:

3.1 Oddiy bosim nasoslari: 2,0 MPa gacha bo'lgan chiqish bosimida suv va yong'in o'chirish eritmalarini etkazib berishni ta'minlaydigan bir yoki ko'p bosqichli yong'inga qarshi nasoslar.

3.2 Yuqori bosimli nasoslar: 2,0 dan 5,0 MPa gacha bo'lgan chiqish bosimida suv va yong'in o'chirish eritmalarini etkazib berishni ta'minlaydigan ko'p bosqichli yong'inga qarshi nasoslar.

3.3 Kombinatsiyalangan nasoslar: Oddiy va yuqori bosimli nasoslardan tashkil topgan nasoslar ketma-ket ulangan va umumiy haydovchiga ega.

3.4 haydovchi aylanishi: O'ngga aylanish - haydovchi tomondan soat yo'nalishi bo'yicha aylanish, chapga aylanish - haydovchi tomondan soat miliga teskari aylantirish.

3.5 nasosning nominal rejimi: Belgilangan texnik parametrlarni ta'minlaydigan nasosning ishlash rejimi: belgilangan nominal tezlikda va nominal geometrik assimilyatsiya balandligida nominal oqim va nominal bosim.

3.6 geometrik assimilyatsiya ko'tarish h G , m: Nasosning birinchi bosqichi pervanelining aylanish o'qi va assimilyatsiya chizig'i tomonidagi suv sathi orasidagi masofa.

3.7 nominal geometrik assimilyatsiya ko'tarish h mitti , m: Nasosning birinchi bosqichi pervanelining aylanish o'qi va nasos oqimining nominal qiymatida assimilyatsiya chizig'i tomonidagi suv sathi o'rtasidagi belgilangan masofaQ nom.

3.8 nasos boshi N , m: Qaramlik bilan belgilanadigan qiymat:

, (1)

Qayerda R 2 va P 1 - nasosga chiqish va kirishdagi bosim, Pa;

 - suyuq muhitning zichligi, kg m  3 ;

g - erkin tushish tezlanishi, m s  2 ;

v 2 va v 1 - nasosning chiqish va kirish joyidagi suyuqlik muhitining tezligi, m s  1 ;

Z 2  Z 1 - nasosning chiqish va kirish qismining og'irlik markazining balandligi, m.

3.9 nominal tezlik n nom , rpm  1 : Nasosning nominal ish rejimini belgilaydigan pervanelning aylanish tezligining o'rnatilgan qiymati (nasos qo'zg'aysan mili).

3.10 nominal rejimda nasos quvvati N nom , kVt: Nominal tezliklarda nasos tomonidan iste'mol qilinadigan quvvatn nom, topshirish Q nom va geometrik assimilyatsiya balandligih mitti.

3.11 suv to'ldirish tizimi: 7,5 m gacha bo'lgan geometrik assimilyatsiya balandligidan ishlaganda assimilyatsiya liniyasi va nasosning suv bilan to'ldirilganligini ta'minlaydigan qurilma.

3.12 ko'pikli konsentratlarni etkazib berish va dozalash tizimi: Nasosga ko'pikli vositani kiritish va dozalashni ta'minlaydigan qurilma.

4 Tasnifi, asosiy parametrlari

4.1 Nasoslar, ularning konstruktiv xususiyatlari va asosiy parametrlariga qarab, normal bosimli, yuqori bosimli va kombinatsiyalangan nasoslarga bo'linadi.

4.2 Oddiy va yuqori bosimli nasoslarning asosiy parametrlarining qiymatlari 1-jadvalda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak.

1-jadval

4.3 Kombinatsiyalangan nasoslarning asosiy parametrlarining qiymatlari 2-jadvalda ko'rsatilgan qiymatlarga mos kelishi kerak.

jadval 2

4.4 Nasosning belgilanishi A ilovasida keltirilgan.

5 Umumiy texnik talablar

5.1 Dizayn talablari

5.1.1 Nasoslar ushbu standart talablariga muvofiq ishlab chiqarilishi kerak. Yong'in nasoslariga nasosning o'zi, bosim kollektori, o'chirish va nazorat qilish vanalari, vakuumni to'ldirish tizimi va ko'pikli agentni etkazib berish va dozalash tizimi kiradi.

5.1.2 Nasoslarning dizayni ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan usullar, asboblar va aksessuarlar yordamida ularni demontaj qilish va yig'ish imkoniyatini ta'minlashi kerak.

5.1.3 Nasosi mili qo'lingiz yoki maxsus asbob yordamida erkin aylanishi kerak.

5.1.4 Dizayn nasos bo'shliqlaridan suvni drenajlashni ta'minlaydigan qurilmalarni o'z ichiga olishi kerak.

5.1.5 Nasosi korpusida mil qistirmalari orqali sizib chiqayotganda drenaj teshiklari bo'lishi kerak.

5.1.6 Nasosning assimilyatsiya trubkasida filtr o'rnatilishi kerak, uning teshiklari (hujayralari) o'lchamlari nasos pervanining kengligidan kamroq bo'lishi kerak.

5.1.7 Nasosning konstruktsiyasi uning sızdırmazlığı va mustahkamligini statik sinov bosimiga teng bo'lishi kerakP 1sp = (6,0 ± 0,5) MPa va dinamik sinov bosimiga tengR 2sp = ( R maks± 0,5) MPa.

Nasosning qattiq ulanishlari bo'lgan joylarda suyuqlikning oqishi va tomchilab ketishiga yo'l qo'yilmaydi.

5.1.8 Alohida qismlar va yig'ish birliklarini mahkamlash ishonchli bo'lishi kerak va o'z-o'zidan bo'shashishi va buramalarning oldini olishi kerak.

5.1.9 Yuqori bosimli nasosning konstruktsiyasi uni nol ta'minotda sovutish uchun suyuqlik almashinuvini (oqimini) ta'minlaydigan qurilmani o'z ichiga olishi kerak.

5.1.10 Nazorat usuliga ko'ra, nasosga kiritilgan suvni to'ldirish tizimi qo'lda, avtomatik yoki yarim avtomatik bo'lishi mumkin.

5.1.11 Vakuumli suvni to'ldirish tizimi nasos hajmida kamida minus 0,8 MPa vakuum yaratishi kerak.

5.1.12 Avtomatik vakuum tizimi nasosning bosim bo'shlig'ida ortiqcha bosim bo'lmaganda (yo'qolganda) avtomatik ravishda yoqilishi va suv etkazib berilganda bosimning buzilishini oldini oladigan bosimda avtomatik ravishda o'chirilishi kerak.

5.1.13 Avtomatik vakuum tizimi maksimal geometrik assimilyatsiya balandligidan ishlaganda, shu jumladan ko'pikli agentning dozalash tizimi ishlayotganda, assimilyatsiya chizig'idagi suv ustunining doimiy ravishda o'nta uzluksiz uzilishlari bilan nasosni o'n bir marta to'ldirishni ta'minlashi kerak.

5.1.14 Nazorat usuliga ko'ra, nasosga kiritilgan ko'pikli konsentratni etkazib berish va dozalash tizimi qo'lda yoki avtomatik bo'lishi mumkin.

5.1.15 GOST R 50588 ga muvofiq ko'pikli agentni dozalash tizimi uning suvli eritmadagi (3 ± 0,6)% va (6 ± 1,2)% hajmdagi konsentratsiyasini berilgan nasos oqimlari va bosimida ta'minlashi kerak.

Buyurtmachi bilan kelishilgan holda, ko'pikli konsentrat eritmasining boshqa konsentratsiya darajasini ta'minlaydigan nasosli versiyalarni ishlab chiqarish mumkin.

5.1.16 Nasosning konstruktsiyasi nasos oqimi nolga teng bo'lganda, ko'pikli konsentratning assimilyatsiya chizig'iga kirishiga to'sqinlik qiladigan qurilmani o'z ichiga olishi kerak.

5.1.17 Nasoslar va o'chirish va nazorat qilish vanalarining dizayni kamida minus 0,8 MPa vakuum ostida ularning sızdırmazlığını ta'minlashi kerak.

5.1.18 Nasoslarning dizayni (o'chirish va nazorat qilish klapanlari) suyuqlikning bosim liniyalaridan nasos bo'shlig'iga teskari oqimiga to'sqinlik qiladigan qurilmani o'z ichiga olishi kerak.

5.1.19 Nasoslarga quyidagi nazorat va o'lchash asboblari o'rnatilishi kerak (o'rnatish uchun joy ajratilgan):

Assimilyatsiya trubkasidagi bosim-vakuum o'lchagich (bosim o'lchagich);

Bosim trubkasidagi bosim o'lchagich (bosim-vakuum o'lchagich);

Takometr.

Asboblarning aniqlik klassi kamida 2,5 ni tashkil qiladi.

Qo'shimcha nazorat va o'lchash asboblarini o'rnatishga ruxsat beriladi.

5.1.20 Nasoslarning dizayni GOST 28352 ga muvofiq assimilyatsiya va bosim quvurlarini ulash boshlari bilan ulashni ta'minlashi kerak.

5.1.21 Nasos qismlari va agregatlarining o'lchov aniqligi va ishlab chiqarish texnologiyasi ularning o'zaro almashtirilishini ta'minlashi kerak.

5.1.22 Nasos qismlarining quymalarini ishlab chiqarish uchun quyidagilar qo'llanilishi kerak:

GOST 1583 bo'yicha alyuminiy qotishmalari;

GOST 977 bo'yicha konstruktiv qotishma va qotishmagan po'lat;

GOST 977 bo'yicha maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma po'latdir;

GOST 613 va GOST 493 bo'yicha bronza;

GOST 1412 bo'yicha kulrang quyma temir.

Texnik shartlarda va ishchi chizmalarda ko'rsatilgan materiallar va butlovchi qismlarni nasoslarning sifati va ishonchliligiga putur etkazmaydigan va ularga qo'yiladigan talablarga javob beradigan boshqa markadagi materiallar va boshqa komponentlar bilan almashtirishga ruxsat beriladi.

5.1.23 Quymalarni maydalash va tozalash kerak, qoliplash massasi va shkalasi qoldiqlarini olib tashlash kerak. Sprular va mog'or bo'g'inlari etkazib beriladigan joylarni tozalash kerak.

Quyma qismlarning sirtlari toza va silliq bo'lishi kerak, yoriqlar, teshiklar, begona qo'shimchalar va mustahkamlik va zichlikni kamaytiradigan yoki tashqi ko'rinishini buzadigan boshqa nuqsonlarsiz.

Chig'anoqlarni quyma qismlarda payvandlashga ruxsat beriladi va payvandlash joylari asosiy sirt bilan bir tekisda tozalanishi kerak.

5.1.24 Nasos qismlarining oqim bo'shliqlarining ishlov berilmagan sirtlari toza sirtga ega bo'lishi kerak (kuyishlar yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarsiz); suv toshqini, o'sish va boshqa nosimmetrikliklar tekislanishi kerak. Ushbu sirtlarda lavabolar, o'tkir o'tishlar, sarkma, to'siqlar va boshqa nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi.

5.1.25 Issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan qismlarda kuygan, dog'li qattiqlik, yoriqlar, delaminatsiyalar va ularning sifatini pasaytiradigan boshqa nuqsonlar belgilari bo'lmasligi kerak.

5.1.26 GOST 9150, GOST 24705 bo'yicha metrik ip.

Tashqi iplar uchun ipning bardoshliligi maydonlari - 8 g , ichki ip uchun - GOST 16093 bo'yicha 7N.

GOST 10549 bo'yicha ipning chiqishi, yugurishlari, pastki kesishlari, yivlari va pahlari.

Agar ularning chuqurligi ipning o'rtacha diametridan oshsa va ularning umumiy uzunligi ip uzunligining yarmidan oshsa, iplar yuzasida parchalanish va notekislikka yo'l qo'yilmaydi. Bolt va tirgaklarning uchlari yong'oqlardan kamida bitta va oltitadan ko'p bo'lmagan ip qadamlari bilan chiqib ketishi kerak. Barcha murvatlar, tirgaklar va yong'oqlar birlashtiruvchi qismlarni buzmasdan yoki deformatsiya qilmasdan tortilishi kerak.

5.1.27 Harakatlanuvchi qistirmalarning joylashgan joyidagi milya bo'limlari aşınmadan himoya qiluvchi yoki eskirishga chidamliligini oshiradigan almashtiriladigan rulmanlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

5.1.28 Sirtlari pompalanadigan suyuqlik bilan aloqa qiladigan nasoslarning po'lat qismlari korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan yoki himoya qoplamali bo'lishi kerak.

5.1.29 Chelik mahkamlagichlar himoya qoplamasiga ega bo'lishi kerak.

5.1.30 Nasos qismlarida korroziya, nayzalar, chuqurliklar, yoriqlar va boshqa mexanik shikastlanishlarga yo'l qo'yilmaydi.

Qismlarning o'tkir burchaklari va qirralari xira bo'lishi kerak.

5.1.31 Korroziyaga chidamli bo'lmagan materiallardan tayyorlangan nasoslarning tashqi yuzalari GOST 9.032 bo'yicha ish sharoitlariga mos keladigan bo'yoq qoplamalariga ega bo'lishi kerak.

5.1.32 Alohida qismlar va yig'ish birliklarini mahkamlash ishonchli bo'lishi kerak va o'z-o'zidan bo'shashishi va buramalarning oldini olishi kerak.

5.2 Ishonchlilik talablari

5.2.1 Nasosning ishonchliligi ko'rsatkichlari quyidagi qiymatlarga mos kelishi kerak:

Gamma foizi ( = 80% muvaffaqiyatsizlik vaqti:

Nasos, h - 200 dan kam emas;

Dozalash tizimlari, h - 50 dan kam emas;

n - 300 dan kam emas.

Gamma foizi ( = 80% resurs birinchi kapital ta'mirdan oldin:

Nasos, h - 1500 dan kam emas;

Dozalash tizimlari, h - 300 dan kam emas;

Suvni to'ldirish uchun aylanish tizimlarin - kamida 1000.

Hisobdan chiqarishdan oldin xizmat muddatiT Qo'shma korxona - kamida o'n yil.

O'rtacha saqlash muddatiT saqlash - kamida uch yil.

5.2.2 Oddiy bosimli nasoslarning dizayni nominal rejimda kamida 6 soat, yuqori bosimli nasoslar kamida 2 soat davomida uzluksiz ishlashini ta'minlashi kerak.

5.3 Tashqi ta'sirlarga chidamlilik talablari

5.3.1 Nasoslar U iqlimiy versiyasida ishlab chiqarilishi kerak, GOST 15150 bo'yicha joylashtirish toifasi 3.1.

5.3.2 Nasosning asosiy qismlarining materiallari suv va ko'pikli moddalarning suvli eritmalarida ishlaganda uning ishlashini ta'minlashi kerak.

5.3.3 Bo'yoq va lak materiallari va himoya qoplamalari nasosda ishlatiladigan ko'pikli moddalarga, shuningdek ishlatiladigan yoqilg'i va moylash materiallariga chidamli bo'lishi kerak.

5.4 Ergonomik talablar

5.4.1 O't o'chirish mashinasiga o'rnatilgan nasosning boshqaruv elementlari GOST 12.2.033 talablarini inobatga olgan holda operatorning qo'li yetadigan joyda joylashgan bo'lishi kerak.

5.4.2 Nasos boshqaruvidagi kuchlar GOST 21752 va GOST 21753 talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

5.4.3 Nominal rejimda ishlaganda nasos tomonidan yaratilgan o'rtacha ovoz darajasi 85 dB dan oshmasligi kerak.

Vakuum tizimining ishlashi vaqtida tovush darajasining qisqa muddatli oshib ketishiga yo'l qo'yiladi.

5.5 Xom ashyo, materiallar, sotib olingan mahsulotlarga qo'yiladigan talablar

Boshlang'ich materiallarning fizik-kimyoviy xususiyatlari, ularning sirtlarining qattiqligi va pürüzlülüğü standartlarga, ularni ishlab chiqarishning texnik shartlariga, shuningdek ulardan tayyorlangan qismlarning maqsadi va ishlash shartlariga mos kelishi kerak.

Nasos komponentlari ularni ishlab chiqarish uchun standartlar va texnik shartlarga mos kelishi kerak.

Amaldagi moylash materiallari standartlarga, ularni ishlab chiqarishning texnik shartlariga, foydalanish vaqtida maqsadi va ish sharoitlariga mos kelishi kerak.

5.6 To'liqlik

5.6.1 Nasos to'plami ehtiyot qismlar ro'yxatiga muvofiq ehtiyot qismlarni o'z ichiga olishi kerak.

5.6.2 GOST 2.601 ga muvofiq nasosga quyidagi operatsion va texnik hujjatlar ilova qilinishi kerak, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Texnik tavsif;

Pasport;

Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar;

Ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar;

O'rnatish, ishga tushirish, sozlash va ishga tushirish bo'yicha ko'rsatmalar.

Alohida operatsion hujjatlarni bitta hujjatga birlashtirishga ruxsat beriladi.

5.7 Belgilash

5.7.1 GOST 12969 va GOST 12971 bo'yicha ishlab chiqarilgan va o'z ichiga olgan nom belgisi;

Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi;

Nasos belgisi;

Standart yoki texnik shartni belgilash;

Oqim, bosim (bosim) va aylanish tezligining nominal qiymatlari;

Ishlab chiqaruvchining tizimiga muvofiq nasosning seriya raqami;

Nasos ishlab chiqarilgan yili.

5.7.2 Plitaning markalanishi, ishchi boshqaruv elementlari va asboblarni belgilash nasosning butun muddati davomida yozuvlarning ravshanligi va xavfsizligini ta'minlaydigan tarzda amalga oshirilishi kerak.

GOST 26.020 ga muvofiq markalash uchun shriftlar va belgilar.

5.7.3 Har bir nasos haydovchi milining aylanish yo'nalishini o'q bilan ko'rsatishi yoki nasos korpusi yoki qopqog'ining yuzasiga bo'yalgan bo'lishi kerak.

5.7.4 Ehtiyot qismlar va butlovchi qismlar qismlar va agregatlardagi chizmaning belgilanishi bilan belgilanadi. Zaxira qismlarni ularga biriktirilgan teglarda belgilashga ruxsat beriladi.

5.8 Paket

5.8.1 Qadoqlashdan oldin, agar kerak bo'lsa, nazorat o'lchagichni nasosdan olib tashlash kerakyangi qurilmalar. Nasos va ehtiyot qismlarni tozalash kerak. Nasosning ichki bo'shliqlari drenajlanishi kerak.

5.8.2 Nasos va ehtiyot qismlar, aksessuarlar va maxsus asboblar GOST 9.014 ga muvofiq saqlanishi kerak, himoya varianti - VZ-1, VZ-2. Saqlash muddati - uch yil.

5.8.3 Saqlashdan keyin nasosning barcha teshiklari vilkalar yoki vilkalar bilan yopilishi kerak.

5.8.4 Texnik va ekspluatatsion hujjatlar namlik o'tkazmaydigan sumkaga joylashtirilishi va nasos bilan birga idishga joylashtirilishi kerak.

Agar nasos va u bilan ta'minlangan komponentlar bir nechta qutilarga qadoqlangan bo'lsa, unda hujjatlar bilan paket joylashtirilgan qutiga "Hujjatlar bu erda" deb belgilanishi kerak.

Hujjatlarga ega paket qadoqlash qutilarining soni va tarkibi to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan qadoqlash ro'yxatini o'z ichiga olishi kerak.

5.8.5 Nasoslar GOST 2991, GOST 24634 bo'yicha qutilarga birma-bir qadoqlanishi kerak.

Iste'molchi bilan kelishilgan holda, nasoslarni mexanik shikastlanishdan va yog'ingarchilikdan xavfsizligini ta'minlaydigan qadoqsiz tashishga ruxsat beriladi.

5.8.6 Qadoqlash yuklash, tashish va tushirish vaqtida konteynerdagi yukning harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan tarzda amalga oshirilishi kerak.

5.8.7 Idish GOST 14192 talablariga muvofiq belgilanishi kerak.

6 Xavfsizlik talablari

6.1 Nasoslarni loyihalash uchun xavfsizlik talablari - GOST 12.2.037 ga muvofiq.

6.2 Nasoslar ishlab chiqarish va o'rnatish vaqtida xavfsiz siljish, ko'tarish va tashishni ta'minlaydigan maxsus qurilmalarga ega bo'lishi kerak.

6.3 Nasos yig'ish moslamalarining joylashuvi va dizayni ularga oson kirishni va o'rnatish, ishlatish va ta'mirlash vaqtida xavfsizlikni ta'minlashi kerak.

6.4 Nasos agregati operatorining ish joyida joylashgan aylanuvchi qismlar xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun panjaraga ega bo'lishi kerak.

6.5 Nasosni sinovdan o'tkazish va xizmat ko'rsatish uchun uning dizayni va foydalanish qoidalarini o'rgangan shaxslarga ruxsat beriladi.

6.6 Quvurlarni ulash va ajratish, shuningdek, nasos ishlayotgan paytda tishli ulanishlarni mahkamlash taqiqlanadi.

7 Ekologik talablar

Nasosni saqlash, tashish va ishlatish jarayonida moylash materiallarining oqib ketishiga yo'l qo'yilmaydi.

8 Qabul qilish qoidalari

8.1 Sinov turlari, umumiy qoidalari

8.1.1 Nasoslar uchun GOST 16504 ga muvofiq quyidagi turdagi sinovlar o'rnatiladi: ishonchlilik uchun taqdimot, qabul qilish, davriy, standart, sertifikatlash va nazorat sinovlari.

8.1.2 Kerakli sinov uskunalariga ega bo'lgan korxonalarda (tashkilotlarda) davriy, turdagi testlar, ishonchlilik sinovlari, shuningdek individual ko'rsatkichlar va xususiyatlarni aniqlash uchun testlar o'tkazilishi mumkin.

8.1.3 Qismlar, agregatlar va umuman nasos ishlab chiqaruvchining texnik nazorat xizmati tomonidan ushbu standart, chizmalar, texnologik jarayon va nazorat kartalari talablariga muvofiq qabul qilinishi kerak.

8.2 Taqdimot testlar

8.2.1 Har bir nasos dastlabki sinovdan o'tkaziladi.

8.2.2 Taqdimot sinovlaridan o'tmagan nasoslar nuqsonlarning sabablarini bartaraf etish, qayta tekshirish va keyin ularni sinovga topshirish uchun qaytarilishi kerak.

8.3 Qabul qilish testlari

8.3.1 Taqdimot sinovlaridan o'tgan har bir nasos qabul qilish sinovlaridan o'tkaziladi.

8.3.2 Sinovlardan o'tgan, ushbu standart talablariga muvofiq to'ldirilgan va qadoqlangan nasoslar qabul qilingan hisoblanadi.

8.3.3 Taqdimot sinovlari natijalarini hisobga olish yoki ularni qabul qilish testlari bilan birlashtirishga ruxsat beriladi.

8.4 Davriy sinov

8.4.1 Sinov chastotasi va sinovdan o'tkaziladigan nasoslar soni muayyan turdagi nasoslar uchun amaldagi me'yoriy hujjatlarda belgilanadi.

8.4.2 Sinov natijalari ijobiy bo'lsa, nazorat qilinadigan davrda ishlab chiqarilgan nasoslarning sifati tasdiqlangan deb hisoblanadi, shuningdek ularni keyingi davriy sinovlar natijalari olinmaguncha xuddi shu hujjatlarga muvofiq ishlab chiqarish va qabul qilish imkoniyati. .

8.4.3 Sinov natijalari salbiy bo'lsa, nasoslarni qabul qilish va jo'natish nuqsonlarning sabablari aniqlanmaguncha, bartaraf etilgunga qadar va ikki marta ko'paytirilgan nasoslarda takroriy sinovlardan ijobiy natijalar olinmaguncha to'xtatilishi kerak.

8.5 Test turlari

8.5.1 Nasoslarning dizayni yoki ishlab chiqarish texnologiyasiga o'zgartirishlar kiritilganda, o'zgarishlarning samaradorligi va maqsadga muvofiqligini aniqlash uchun maqsad va sifat ko'rsatkichlariga ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan o'zgarishlar turi sinovlari o'tkazilishi kerak.

8.5.2 Agar turdagi testlarning natijalari ijobiy bo'lsa, texnik hujjatlarga belgilangan tartibda o'zgartirishlar kiritiladi.

8.6 Sertifikatlash testlari

8.6.1 Sertifikatlash sinovlari sertifikatlashtirish organi tomonidan ishlab chiqaruvchining talabiga binoan mahsulot sifatining ushbu standart talablariga va mahsulotni sertifikatlash uchun foydalaniladigan boshqa me'yoriy hujjatlarga muvofiqligi uchun o'tkaziladi.

8.6.2 Sinov uchun taqdim etilgan nasoslar soni tomonlarning kelishuvi bilan belgilanadi.

8.6.3 Ishlab chiqaruvchida qabul qilish sinovlaridan o'tgan nasos(lar) sertifikatlashtirish sinovi uchun taqdim etiladi.

8.7 Ishonchliligi uchun nazorat testlari

8.7.1 Ishonchlilik uchun nazorat sinovlari kamida uch yilda bir marta o'tkazilishi kerak. Qabul qilish sinovlaridan o'tgan ikkita nasos sinovdan o'tkaziladi, biri uch yil davomida kuyikilgan holatda saqlanganidan keyin, ikkinchisi joriy ishlab chiqarishdan.

8.7.2 Cheklangan holat, buzilish mezonlari, shuningdek ularning tasnifi ga muvofiq belgilanadi.

8.7.3 Muayyan ishonchlilik ko'rsatkichlarini baholash va monitoring qilishda sinov paytida quyidagi nosozliklar qayd etilgan:

Nasoslar uchun normativ-texnik hujjatlarda ko'zda tutilmagan tashqi omillarga ta'sir qilish;

Xizmat ko'rsatuvchi xodimlar tomonidan foydalanish ko'rsatmalari va ta'mirlash hujjatlarini buzish.

8.8 Test tarkibi

8.8.1 Sinovlarning mazmuni, ularning turiga qarab, 3-jadvalga mos kelishi kerak.

Jadval 3

9 Nazorat usullari

9.1 Umumiy qoidalar

9.1.1 Sinov paytida foydalaniladigan barcha o'lchash, nazorat qilish, sinov uskunalari (stendlar, qurilmalar) amaldagi sertifikatlar, shtamplar yoki sertifikatlarga ega bo'lishi va ular uchun operatsion hujjatlarda belgilangan shartlarda ishlatilishi kerak.

9.1.2 Davriy, sertifikatlashtirish va ishonchlilik sinovlari uchun qabul qilish sinovlaridan o'tgan nasoslar sonidan tasodifiy tanlash yo'li bilan tanlangan namunalar taqdim etiladi.

9.1.3 Sinovlar belgilangan tartibda tasdiqlangan dasturlar va usullarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

9.1.4 Nasos sinovlari 5 °C dan 30 °C gacha bo'lgan suv haroratida amalga oshirilishi kerak.

9.2 Vizual tekshirish

9.2.1 Tashqi tekshiruv vaqtida siz ishlov berish sifatini, yig'ish birliklari va qismlarining mahkamlanishini, bo'yoq va lak va boshqa himoya qoplamalarining sifatini, belgilar va belgilarning mavjudligi va to'g'riligini, shuningdek to'liqligini tekshirishingiz kerak. nasos.

9.3 Yugurish

9.3.1 Ishga kirishish vaqtida nasoslarning ishlashini tekshiring.

Ishlash rejimlari va davomiyligi ishlab chiqaruvchi tomonidan o'rnatiladi.

9.3.2 Ishga kirishish vaqtida drenaj teshiklaridan oqmalarni vizual tarzda kuzatib boring, ular yo'q bo'lishi yoki kirish tugashi bilan alohida tomchilar shaklida bo'lishi kerak.

9.4 Nasosning xarakteristikasi

9.4.1 Bosim, energiya va kavitatsiya xarakteristikalari GOST 6134 ga muvofiq aniqlanishi kerak. Kavitatsiya xususiyatlari nominal oqim va nominal aylanish tezligida aniqlanadi.

9.5 Oqish testi

9.5.1 Nasosning mahkamligini statik sinov bosimi yordamida aylanmaydigan rotor bilan tekshirish kerak.R 1sp = (6 ± 0,5) MPa. Nasosni suv bilan to'ldirgandan va undan havoni to'liq bo'shatgandan so'ng, barcha qulflash moslamalari (klapanlar, musluklar, vilkalar) yopiq bo'lishi kerak. Piston yoki boshqa nasos yordamida bosim qiymati asta-sekin sinov bosimiga keltiriladi, bu kamida 5 daqiqa davomida saqlanishi kerak.

9.5.2 Aylanadigan rotor bilan sızdırmazlık nasosning chiqishida ( ga teng) sinov bosimida tekshiriladi.R maks ± 0,5) MPa. Nasosni suv bilan to'ldirgandan so'ng, haydovchi motorini yoqing va aylanish tezligini oshirib, nasos chiqishidagi bosimni sinov bosimiga keltiring va uni kamida 1 daqiqa ushlab turing.

9.5.3 Sinov paytida korpusning devorlari va nasos qismlarining ulanishi orqali oqish va tomchi shakllanishiga yo'l qo'yilmaydi. Milya muhrining drenaj teshigidan hech qanday qochqin yoki oqish bo'lmasligi kerak.

9.6 Nominal rejim parametrlarini tekshirish

9.6.1 Nominal rejimning parametrlarini tekshirish GOST 6134 ga muvofiq nominal tezlikda amalga oshirilishi kerak.

9.6.2 Nasosni o't o'chirish mashinasining bir qismi sifatida sinovdan o'tkazishda sinov nominal geometrik assimilyatsiya balandligida o'tkazilishi kerak.

9.6.3 Nasosga o'rnatilgan o'chirish va nazorat klapanlari va nasos dizaynida nazarda tutilgan joylarda bosimni o'lchash bilan sinovlarni o'tkazishga ruxsat beriladi.

9.7 Og'irlikni tekshirish

9.7.1 Nasosning og'irligi ± 0,5 kg xatolik bilan tortish orqali tekshirilishi kerak.

9.8 O'lchamlarni tekshirish

9.8.1 Nasosning umumiy o'lchamlari ± 5 mm xatolik bilan tekshirilishi kerak.

9.9 Vakuumni to'ldirish tizimini tekshirish

9.9.1 Quruq vakuum va oqish uchun sinov

9.9.1.1 Sinov paytida markazdan qochma nasosning hajmida vakuum pompasi tomonidan yaratilgan vakuumning qiymati va mahkamligini tekshirish kerak.

Agar sizda vakuum tizimi bo'lsa, vakuum o'z vakuum nasosingiz bilan yaratilishi kerak. Vakuum tizimi bo'lmasa, vakuum boshqa har qanday vakuum pompasi tomonidan yaratilishi kerak.

9.9.1.2 Nasos hajmida yaratilgan vakuum - minus 0,8 kgf sm dan kam bo'lmagan  2 . Vakuumni o'lchash xatosi - ± 0,05 MPa.

9.9.1.3 Vakuum nasosini o'chirgandan so'ng, vakuum tushishining qiymatini (germetiklik) aniqlang. Vakuum qiymatining pasayishi 150 sekundda minus 0,13 MPa dan oshmasligi kerak.

9.9.1.4 Vaqtni hisoblash vakuum nasosi o'chirilgan paytdan boshlab amalga oshirilishi kerak (vakuum liniyasi yopilgan). Vaqt bo'linish qiymati 0,2 s bo'lgan sekundomer bilan o'lchanadi.

9.9.1.5 Sinov paytida vakuum qiymati va vaqtini o'lchash va yozib olish kerak.

9.9.2 Maksimal geometrik assimilyatsiya ko'tarishdan to'ldirish vaqtini tekshirish

9.9.2.1 Sinovlar maxsus stendda yoki o't o'chirish mashinasining bir qismi sifatida o'tkazilishi kerak 1-rasmga muvofiq.

1 - nasos; 2 - harakatlantiruvchi vosita;3 - assimilyatsiya liniyasi;4 - bosim valfi;

5 - ozuqani o'lchash uchun qurilma;6 , 7 - bosim va vakuum o'lchagichlar

1-rasm

9.9.2.2 Vakuum tizimini yoqing va assimilyatsiya liniyasi va nasosni to'ldirish vaqtini yozib oling.

Vaqt vakuum tizimini yoqish bilan bir vaqtda boshlanishi kerak.Nasos qurilmasining assimilyatsiya chizig'ini to'ldirish vaqti 1, 2-jadvallarda keltirilgan.

Qo'lda yoki yarim avtomatik boshqaruvga ega vakuum tizimi uchun nasosni suv bilan to'ldirish vaqti - bu vakuum tizimi yoqilgan paytdan boshlab vakuum qopqog'ining okulyarida suv paydo bo'lgunga qadar yoki to'ldirish sensori signaliga qadar va vakuum pompasi avtomatik ravishda o'chadi.

Avtomatik boshqaruvga ega vakuum tizimi uchun nasosni suv bilan to'ldirish vaqti - bu vakuum tizimi yoqilgan paytdan boshlab bosim manifoldida barqaror bosim paydo bo'lgunga qadar yoki bosim trubasiga ulangan qo'lda bochkadan suv paydo bo'lguncha vaqt. uzunligi 2 m gacha bo'lgan quvur liniyasi.

Vaqt bo'linish qiymati 0,2 s bo'lgan sekundomer bilan o'lchanadi.

Maksimal geometrik assimilyatsiya balandligi 0,1 m dan ortiq bo'lmagan xato bilan aniqlanadi.

9.9.2.3 Avtomatik vakuum tizimi mavjud bo'lsa, assimilyatsiya chizig'idagi suv ustunining kamida o'nta ketma-ket uzilishi bo'lsa, nasosni avtomatik suv bilan to'ldirishni qo'shimcha tekshirish amalga oshirilishi kerak.

Eslatma - Taqdimot va qabul qilish sinovlarining bir qismi sifatida avtomatik vakuum tizimini tekshirishda geometrik assimilyatsiya balandligi tartibga solinmaydi.

9.9.2.4 Sinov paytida geometrik assimilyatsiya balandligi va vaqtini o'lchash va yozib olish kerak.

9.9.2.5 Nasosni maksimal geometrik assimilyatsiya balandligidan suv bilan to'ldirish vaqtini, unga biriktirilgan assimilyatsiya shlanglari bilan nasos hajmida 0,75 MPa vakuum hosil qilish vaqti sifatida aniqlashga ruxsat beriladi. Bunday holda, assimilyatsiya shlanglarining diametri assimilyatsiya quvurlarining diametriga mos kelishi kerak va assimilyatsiya shlanglarining umumiy uzunligi maksimal geometrik assimilyatsiya balandligiga mos kelishi kerak.

9.10 Ko'pikni dozalash tizimini tekshirish

9.10.1 Ko'pikli agentning dozalash tizimini tekshirish ko'pikli agentning etkazib berilgan eritmadagi hajmli kontsentratsiyasini aniqlashdan iborat.

9.10.2. Sinovlar ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan rejimlarda dozalash moslamasining har bir sozlash pozitsiyasi uchun o'tkaziladi.

9.10.3 Agar ko'pikli kontsentratning avtomatik dozalash tizimi mavjud bo'lsa, kontsentratsiya ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan rejimlar yordamida aniqlanadi.

9.10.4 Ko'pikli vositani etkazib berish o'lchov idishidan amalga oshirilishi va og'irlik, hajm yoki boshqa usul bilan aniqlanishi kerak. Ko'pikli konsentrat ta'minotini o'lchash xatosi ± 0,1 l s dan oshmaydi  1 .

9.10.5 Ko'pikli moddalar kontsentratsiyasiBilan , %, suvli eritmada formula yordamida hisoblanadi

, (2)

Qayerda Q P - ko'pikli konsentrat iste'moli, l · s  1;

Q n - nasos oqimi, l s  1.

Sinov paytida ko'pikli vosita o'rniga suvdan foydalanishga ruxsat beriladi, so'ngra formuladan foydalanib konsentratsiyani qayta hisoblash.

, (3)

Qayerda Q c - suv sarfi, l s  1;

K - ko'pikli konsentrat turiga qarab konversiya koeffitsienti.

9.10.6 Nasosi nol oqimida assimilyatsiya liniyasiga ko'pikli konsentratning etkazib berilmasligi kamida 3 daqiqa davomida o'lchash idishidagi daraja bilan vizual ravishda nazorat qilinadi.

9.10.7 Sinov paytida nasos oqimi, chiqarilgan ko'pik kontsentratining oqimi, nasosning kirish qismidagi bosim va nasosning chiqishidagi bosim o'lchanishi va qayd etilishi kerak.

9.11 Maksimal geometrik assimilyatsiya balandligida ishlayotganda parametrlarni tekshirish

9.11.1 Sinovlar maxsus stendda yoki 1-rasmga muvofiq o't o'chirish mashinasining bir qismi sifatida o'tkazilishi kerak.

9.11.2 Nasos moslamasini suv bilan to'ldirgandan so'ng, nominal bosimdagi nasos oqimini aniqlash kerak. Nasos oqimi 1, 2-jadvallarda ko'rsatilgan qiymatlardan kam bo'lmasligi kerak.

9.11.3 Sinov paytida oqim tezligi, aylanish tezligi, nasosning kirish qismidagi bosim, nasos chiqishidagi bosim, geometrik assimilyatsiya balandligi va suv harorati o'lchanishi va qayd etilishi kerak.

9.12 Operatorning ish joyidagi tovush darajasini tekshirish

9.12.1 Nasosning sinovi nominal rejimda ishlaganda GOST 17187 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

9.13 Boshqaruvga qo'llaniladigan kuchlarni tekshirish

9.13.1 Boshqaruv elementlariga qo'llaniladigan kuchni tekshirish, agar mavjud bo'lsa, o'chirish va nazorat qilish vanalarining volanlarida (tutqichlarida) va boshqa boshqaruv elementlarida amalga oshiriladi.

9.13.2 O'lchovlar nominal oqimda, nolga teng oqimda va nominal bosimda nazorat qilish va o'chirish va nazorat qilish vanalarini ochish va yopishda amalga oshiriladi. Kuchlarni kamida 2-sinf aniqlikdagi dinamometr bilan o'lchash kerak.

9.14 Ishonchlilik ko'rsatkichlarini tekshirish

9.14.1 Har uch yilda bir marta o'tkaziladigan sinovlar paytida, gamma-foizning nosozlik vaqti va o'rtacha saqlash muddati tekshirilishi kerak. Boshqa ko'rsatkichlar iste'molchining saytida nazorat ostida ishlash vaqtida tekshirilishi mumkin.

9.14.2 Muvaffaqiyatsizlikka qadar gamma foiz vaqtini tekshirish

9.14.2.1 Sinov uchun joriy ishlab chiqarishdan tanlangan nasos davriy sinov dasturi bo'yicha sinovdan o'tkazilishi kerak.

9.14.2.2 Sinovlar GOST 6134 bo'yicha tayyorlangan maxsus stendda yoki o't o'chirish mashinasining bir qismi sifatida amalga oshirilishi kerak.

9.14.2.3 Muvaffaqiyatsizlikka qadar bo'lgan gamma-foiz vaqtini tekshirish uchun sinovlar ketma-ket tsikllarda va bir necha tsikllardan iborat takroriy bosqichlarda o'tkazilishi kerak.

9.14.2.4 Har bir tsikl quyidagilarni o'z ichiga oladi:

- vakuum tizimini yoqish;

- nasos agregatini suv bilan to'ldirish;

- nasosni yoqish;

- har bir rejimda nasosning bir soat ishlashi;

- nasosni o'chiring va assimilyatsiya shlanglaridan suvni to'kib tashlang.

Avtomatik vakuum tizimi mavjud bo'lsa, nasosni o'chirmaslikka, balki assimilyatsiya shlanglarida suv ustunining buzilishini simulyatsiya qilishga ruxsat beriladi.

9.14.2.5 Birinchi sinov tsikli tugagach, barcha operatsiyalar takrorlanadi va sinovlar o'tkaziladi.birgalikda sinov bosqichini tashkil etuvchi keyingi tsikllarning rejimlarida, shundan so'ng tsiklik sinov muvaffaqiyatsizlikka qadar gamma-foiz vaqtining qiymatiga qadar takrorlanadi.

Eslatma - Nosozlik nasosning noto'g'ri ishlashi, nominal oqimning pasayishi, nominal bosim, to'ldirish vaqtining maksimal geometrik assimilyatsiya balandligidan standart qiymatlarning 10% dan ko'prog'iga ko'tarilishi va vakuumning noto'g'ri ishlashi deb hisoblanishi kerak. va dozalash tizimlari.

9.14.3 O'rtacha saqlash muddatini tekshirish

9.14.3.1 Sinov uchun tanlangan nasos davriy sinov dasturi bo'yicha sinovdan o'tkazilishi, ushbu standart talablariga muvofiq saqlanishi, qadoqlanishi va saqlanishi kerak.

9.14.3.2 Uch yillik saqlashdan so'ng nasos qayta ochilishi va davriy sinov dasturiga muvofiq texnik xizmat ko'rsatish, ishga tushirish va sinovdan o'tishi kerak.

Davriy sinovlar natijalari ijobiy bo'lsa, saqlash muddati tasdiqlangan hisoblanadi.

9.15 Sinov natijalarini qayta ishlash va qayd etish

9.15.1 O'lchov natijalarini standart qiymatlar bilan taqqoslash uchun nasosning ish parametrlarining miqdoriy qiymatlarini olish uchun qayta ishlash kerak.

9.15.2 O'lchov natijalarini qayta ishlash ishlatiladigan o'lchov vositalaridan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarga, shuningdek, test natijalariga ko'ra talab qilinadigan parametrlarning miqdoriy qiymatlarini hisoblash qoidalarini ifodalovchi formulalar va grafiklarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

9.15.3 Taqdimot va qabul qilish testlari natijalari ushbu turdagi testlar uchun tuzilgan maxsus jurnalga kiritilishi kerak.

9.15.4 Davriy, turdagi testlar va ishonchlilik sinovlari natijalari hisobot va sinov hisobotlarida hujjatlashtirilishi kerak.

9.15.5 Sinov hisobotida quyidagilar bo'lishi kerak:

- tadbirning sanasi va joyi;

- nasos turining nomi va uning seriya raqami;

- sinov turi va shartlari;

- test dasturi va metodologiyasining nomi va belgilanishi;

- test natijalarini o'z ichiga olgan jadvallar;

- test natijalari asosida baholash va qisqacha xulosalar.

Bayonnoma test direktori va test sinovlarini o‘tkazgan shaxslar tomonidan imzolanadi.

9.15.6 Agar quyidagi shartlar bajarilgan bo'lsa, nasos me'yoriy hujjat talablariga javob berishi kerak:

- test hajmi test dasturiga mos keladi;

- sinovlar natijasida olingan parametrlar belgilangan parametrlarga mos keladi.

10 Tashish va saqlash

10.1 Nasoslar ushbu transport turi uchun amaldagi qoidalarga muvofiq har qanday transport turida standart qadoqlarda tashiladi.

Nasoslarni tashishda ularning mexanik shikastlanishdan va yog'ingarchilikdan xavfsizligi ta'minlanishi kerak.

10.2 Nasoslar GOST 15150 bo'yicha Z3 toifasidan past bo'lmagan sharoitlarda standart qadoqlarda saqlanadi.

11 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar

Nasoslarni o'rnatish va ishlatish ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshiriladi.

Ilova A

Nasos belgisi yozuvining tuzilishi

Nominal rejimdagi bosim m

Modifikatsiya

Normativ hujjatni belgilash

A.2 Belgi

Oddiy bosimli santrifüj yong'in pompasi uchun belgi misoli:

NTsPN-100/100.V1TU .....

Kombinatsiyalangan santrifüj yong'inga qarshi nasosning ramziga misol:

NTsPK-40/100-4/400 TU .....

Yuqori bosimli markazdan qochma yong'inga qarshi nasosning timsoliga misol:

NTsPV-20/200 TU ......

Ilova B

(ma'lumot beruvchi)

Nasosi sinov rejimlari

B.1 Ishonchlilikni nazorat qilish sinovlari paytida nasoslar uchun sinov rejimlari B.1-jadvalda ko'rsatilgan.

B.1-jadval

Bibliografiya

RD 50-204-87 ko'rsatmalari. Texnologiyada ishonchlilik.

Ishlayotgan mahsulotlarning ishonchliligi to'g'risidagi ma'lumotlarni to'plash va qayta ishlash.

Asosiy qoidalar

Kalit so'zlar: markazdan qochma yong'in nasoslari, nasos oqimi, bosim, ko'pikli moddalarning suvli eritmalarini etkazib berish, suvni to'ldirish tizimi, texnik talablar, sinov usullari

Tarkib

1 foydalanish sohasi

2 Normativ havolalar

3 Atamalar va ta'riflar

4 Tasnifi, asosiy parametrlari

5 Umumiy texnik talablar

6 Xavfsizlik talablari

7 Ekologik talablar

8 Qabul qilish qoidalari

9 Nazorat usullari

10 Tashish va saqlash

11 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar

Ilova A (tavsiya etiladi) Nasos belgisini yozish tuzilishi

Qo'shimcha B (axborot) Nasosni sinovdan o'tkazish rejimlari

Bibliografiya

umumiy ma'lumot

Qozon - 2005 yil

Ishning mohiyati. Santrifüj nasosda (1-rasm) energiya elektr motoridan suyuqlik oqimiga profilli pichoqlar bilan g'ildirak yordamida uzatiladi. Nasosi pervanesi aylanganda, pichoqlar orasidagi bo'shliqni to'ldiruvchi suyuqlik ham aylanishga suriladi. Bu holda rivojlanayotgan markazdan qochma kuchlar ta'sirida suyuqlik g'ildirakning chetiga o'tadi va g'ildirakni o'rab turgan kanalga tashlanadi. Shu bilan birga, pervanega kirishda bosim pasayadi (atmosferadan pastroq bo'ladi). Natijada paydo bo'lgan bosim farqi (atmosfera, besleme tankining bo'sh yuzasiga ta'sir qiluvchi va pervanelning markazidagi bosim) ta'siri ostida suyuqlik doimiy ravishda nasos tomonidan so'riladi. G'ildirakning periferiyasidagi periferik tezlik pichoqlarga kirish joyidan kattaroq bo'lganligi sababli, pichoqning chiqishidagi suyuqlikning mutlaq tezligi kirish joyidan kattaroq bo'ladi. Shunday qilib, pervaneldan o'tuvchi suyuqlik energiyaning ko'payishini oladi.

Guruch. 1. Santrifüj nasosning sxemasi

Keyinchalik, suyuqlik tomonidan olingan kinetik energiya nasosning spiral kamerasida (volutda) potentsialga (bosim energiyasiga) aylanadi, uning kesimi chiqish trubkasi tomon asta-sekin o'sib boradi. Bunda suyuqlik tezligi pasayadi va oqimning kinetik energiyasi qisman bosim energiyasiga aylanadi.

Santrifüj nasoslarni ishga tushirishdan oldin pompalanadigan suyuqlik bilan to'ldirish kerak. Suyuqlikni nasosda ushlab turish uchun oziqlantirish idishiga yoki rezervuarga tushiriladigan assimilyatsiya trubasining pastki uchiga filtrli to'rli assimilyatsiya (tekshirish) valfi o'rnatiladi. Oyoq valfi suyuqlikni faqat bitta yo'nalishda - nasosga oqishiga imkon beradi.

Xuddi shu miqdordagi aylanishlarda santrifüj nasos bo'lishi mumkin

tarmoq qarshiligiga qarab H bosimining turli qiymatlari va Q mahsuldorligi. Bosim va ishlash nasosning asosiy parametrlari hisoblanadi. Bosim- nasos ichidagi suyuqlikning umumiy o'ziga xos energiyasini oshirish

(nasoslangan suyuqlik ustunining balandligi bilan o'lchanadi). Nasosning hajmli quvvati- nasos tomonidan vaqt birligida tushirish liniyasiga solingan suyuqlik hajmi.

O'zaro bog'liqliklarni o'rnatish

Guruch. 9.2. Ishlash xususiyatlari

bosim va unumdorligi H = f 1 (Q) doimiy tezlikda katta amaliy ahamiyatga ega, chunki nasosi suyuqlik pompalanadigan tarmoq turli qarshilikka ega bo'lishi mumkin. Bu qaramlik odatda eksperimental ravishda olinadi va nasosning asosiy xarakteristikasi deb ataladi.

Quvvatning xarakteristikalari N = f 2 (Q) va umumiy samaradorlik ē = f 3 (Q), shuningdek

nasosni sinovdan o'tkazishda olingan, berilgan tezlikda nasosning barcha ish parametrlarining o'zaro bog'liqligi haqida aniq tasavvurga ega bo'ling. Nasosning xarakteristikalari markazdan qochma nasoslarning ishlashini o'rganishda va gidravlika inshootlarini loyihalashda keng qo'llaniladi.

Q oqimining oshishi bilan N nasosi tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat doimiy ravishda oshadi. Vana yopilganda (Q=0) nasos minimal quvvat sarflaydi, bu quvvat faqat podshipniklar va qistirmalardagi ishqalanishni bartaraf etishga, shuningdek, nasos korpusidagi suyuqlikni pervanel bilan aralashtirishga sarflanadi. Elektr dvigatelini ortiqcha yuklamaslik uchun markazdan qochma nasosni tushirish liniyasidagi valf yopiq holda ishga tushirish kerak.

Santrifüj nasosning tezligi n 1 dan n 2 gacha o'zgarganda; uning ta'minoti, bosimi va quvvat sarfi ham mutanosiblik qonuniga muvofiq o'zgaradi:

Tarmoq qarshiligini o'zgartirish va shunga mos ravishda mashinaning ish rejimi valfni ochish (yopish) orqali amalga oshiriladi. Tajribalarda Q=0 (klapanning to'liq yopilishi) dan Q=Q max (klapanning to'liq ochilishi)gacha bo'lgan butun mintaqani qamrab olish maqsadga muvofiqdir.

Ishlash sharoitida, markazdan qochma nasos ma'lum bir tarmoqqa suyuqlik etkazib berganda, nasosning ish parametrlari uning asosiy xarakteristikasini tarmoqning xarakteristikasi (ish nuqtasi) bilan birlashtirish orqali o'rnatilishi mumkin. Nasosning eng yuqori rentabellikdagi ish rejimi optimal ish rejimi deb ataladi. Shlangi inshootlarni loyihalashda nasosni tanlash ish nuqtasi optimal rejimga yaqin hududda joylashganligini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.

Ishning maqsadi: 1) nasos agregati dizayni bilan tanishish; 2) Ks 10-55/2 tipidagi markazdan qochma nasosni sinovdan o'tkazish; 3) eksperimental va hisoblangan ma'lumotlar asosida n =const da nasosning ishlash ko'rsatkichlarini qurish; 4) berilgan tezlikda nasosning optimal parametrlarini aniqlash.

O'rnatish tavsifi (3-rasm). Santrifüj nasos 1 elastik mufta orqali asenkron elektr motoriga ulanadi 2. Suv nasos bilan besleme tankidan 3 so'riladi, suvning erkin yuzasi nasos sathidan yuqori. Shu munosabat bilan, nasos astarni talab qilmaydi. Shlangi quvur liniyasiga valf 4 o'rnatilgan bo'lib, u assimilyatsiya chizig'ida qo'shimcha qarshilik yaratish, shuningdek, ta'mirlash vaqtida nasosni tarmoqdan ajratish uchun xizmat qiladi. Nasosning ishlashini tartibga solish uchun tushirish quvur liniyasiga valf 5 va oqimni o'lchash uchun hisoblagich 11 o'rnatilgan. Shlangi tizim yopiq, ya'ni nasos besleme tankidan 3 suvni so'radi va uni bir xil tankga etkazib beradi. Nasos agregatining boshqaruv pultiga bosim o'lchagich 7, vakuum o'lchagich 10, ampermetr 9, voltmetr 6, takometr 8, sekundomer o'rnatilgan.

Ish tartibi . Nasosi motorini yoqishdan oldin, assimilyatsiya chizig'idagi valfni ochish kerak. Shundan so'ng, besleme idishida suv borligini tekshirgandan so'ng, nasosni yoqing. Birinchi kuzatish chiqarish liniyasidagi valf to'liq yopiq holda amalga oshiriladi. Suvni isitmaslik uchun nasosni ishga tushiring

Guruch. 3. O'rnatish sxemasi

yopiq supap 5 daqiqadan ortiq davom etmasligi kerak. Keyingi kuzatishlar har bir yangi ish rejimi uchun valfni bosqichma-bosqich ochish bilan amalga oshiriladi (kamida 7-8 tajriba). Oxirgi kuzatish vana to'liq ochiq holda amalga oshiriladi. Har bir rejim uchun quyidagi miqdorlar o'lchanadi: 1) t (taxminan 60-120 s) vaqt ichida o'tgan V suv hajmi (BB-50 tipidagi suv hisoblagichining ko'rsatkichi); 2) chiqarish p m dagi bosim va nasos liniyalarida assimilyatsiya p (bosim o'lchagich va vakuum o'lchagich ko'rsatkichlari); 3) kuchlanish U va oqim I (voltmetr va ampermetr ko'rsatkichlari); 4) aylanishlar soni n (takometr ko'rsatkichi).

Eksperimental natijalarni qayta ishlash. Nasosning ishlashi formula bilan aniqlanadi

Nasos tomonidan ishlab chiqilgan H bosimi quyidagicha:

bu erda p m - tushirish liniyasidagi bosim; pv - assimilyatsiya ichidagi vakuum

chiziqlar; r - suyuqlik (suv) zichligi; Z m - nasos o'qidan bosim o'lchagichning markaziga vertikal masofa; Z - vakuum o'lchagich va bosim o'lchagichning ulanish nuqtalari orasidagi vertikal masofa.

Nasos tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat quyidagi munosabatlardan aniqlanadi:

bu erda U kuchlanish; I - joriy quvvat; ē dv - elektr motorining samaradorligi; sosph -

Quvvat omili. Hisoblashda cosph =0,85, ē dv ==0,8 ni oling.

Nasosning umumiy samaradorligi formula bo'yicha hisoblanadi (SIda)

Nasos oqimining oshishi bilan elektr motoridagi yuk ham ortadi, bu esa asenkron elektr motorining tezligini biroz pasayishiga olib keladi. Nasosning aylanishlar soni sezilarli darajada o'zgargan taqdirda, nasos parametrlarining topilgan qiymatlari (Q, N, M) bir xil n p aylanishlar soniga (o'qituvchining ko'rsatmasi bo'yicha) qayta hisoblanishi kerak. Qayta hisoblash bog'liqliklarga muvofiq amalga oshiriladi (1).

Sinov davomida o'lchangan va hisoblash yo'li bilan olingan barcha qiymatlar jadvalga kiritilgan:

Keling, nasosning ishlashini hisoblaylik:

Nasos tomonidan ishlab chiqilgan bosim teng bo'ladi.

Baholangan: 4 kishi

Ishlab chiqaruvchining zavodida o'tkazilgan nasos agregatlarini sinovdan o'tkazish ularning keyingi samarali ishlashi uchun etarli emas. Muayyan nasos stantsiyasida montaj ishlari tugagandan so'ng, nasos agregatlari qo'shimcha sinovlardan o'tkaziladi: ishga tushirish, ishga tushirish, dastlabki va asosiy.

Uskunalar va quvurlarni ishga tushirishga tayyorlash uchun o'rnatish yoki ta'mirlashdan keyin ishga tushirish sinovlari o'tkaziladi. Ular nasos blokini ishga tushirgandan so'ng, uning barcha tizimlarining (quvurlar, moylash tizimlari, sovutish, oqish yig'ish va boshqalar) mahkamligini, shuningdek, haydovchini yig'ish va o'rnatish sifatini tekshiradi.

Ishga tushirishdan oldingi sinovlar nasos agregati ishidagi nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish uchun mo'ljallangan. Sinov natijalari uni texnik shartlar talablariga muvofiqlashtirish uchun ishlatiladi.

Nasos agregatining ishlashini tekshirish, shuningdek nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish uchun dastlabki sinovlar o'tkaziladi.

Asosiy sinovlar barcha rejimlarda nasos blokining asosiy parametrlarining (bosim, oqim, quvvat, samaradorlik, kavitatsiya zahirasi, moy va suv iste'moli) haqiqiy qiymatlarini aniqlashga imkon beradi. Ularni amalga oshirish natijasi uning ishlash, kavitatsiya va ishga tushirish xususiyatlari, shuningdek, moylash va sovutish tizimlarida haqiqiy xarajatlar haqida ma'lumotdir.

Eng ko'p bilim talab qiladigan asosiy testlar. Ular, shuningdek, nasos agregatining ma'lum bir vaqtning o'zida haqiqiy xususiyatlari to'g'risida ma'lumot beradi, bu bir tomondan, kamroq o'ziga xos energiya sarfi bilan nasos rejimlarini rejalashtirishga imkon beradi, boshqa tomondan esa yashirin nuqsonlarni tezda aniqlash va bartaraf etish imkonini beradi. ular. Shuning uchun, keling, ushbu testlarni o'tkazish tartibi va metodologiyasini batafsil ko'rib chiqaylik.

GOST 6134-71 “Dinamik nasoslar. Sinov usullari". Unga ko'ra, xarakteristikani 0 dan 1,1Q nomgacha bo'lgan ozuqa oralig'ida olish kerak. Rejimlarning umumiy soni kamida 16 bo'lishi kerak Parametrlarni o'lchash faqat barqaror nasos rejimida, shuningdek, nasos milining doimiy tezligida va pompalanadigan suyuqlikning doimiy xususiyatlarida amalga oshirilishi kerak.

Amaliy sharoitda, nasos rejasini bajarish zarur bo'lganda, bunday ko'p sonli rejimlarni ta'minlash juda qiyin. Shuning uchun, neft nasos stantsiyasiga xizmat ko'rsatadigan magistral quvur liniyasi uchun ish rejimlarini yaratish mumkin bo'lganidek, alohida nasoslar uchun ish rejimlari shunchalik ko'p bo'ladi. Ushbu yondashuv sinov natijalarining ichki maqsadi tufayli maqbuldir.

Sinov paytida o'lchangan parametrlar va ruxsat etilgan o'lchov xatolari haqida ma'lumot quyidagi jadvalda keltirilgan.

Santrifüj nasos sinovlari paytida o'lchangan parametrlar

Pompalanadigan suyuqlikning xossalari (zichligi, yopishqoqligi, to'yingan bug' bosimi) kimyoviy laboratoriyada aniqlanadi.

Haqiqiy elektr energiyasi iste'moli ma'lum vaqt oralig'ida (kamida 2 soat) hisoblagich ko'rsatkichlaridagi farq sifatida o'lchanganligi sababli, bosim, oqim va haroratning oniy qiymatlari kamida 5 marta har 20-25 daqiqada 3 marta o'lchanishi kerak. bir vaqtning o'zida (o'rtacha arifmetikni topish uchun).

O'lchov natijalarini qayta ishlash formulalar bo'yicha amalga oshiriladi. Shu bilan birga, magistral quvurning ish rejimining har bir o'zgarishi bilan unda statsionar bo'lmagan jarayonlar paydo bo'lishini yodda tutish kerak. Rejimning statsionarligini nazorat qilish nasosning kirish va chiqishidagi oqim yoki bosim bilan amalga oshiriladi. 1 soat ichida nazorat qilinadigan parametrning o'zgarishi ±3% dan oshmasligi kerak.

Keyinchalik qayta ishlash jarayonida matematik statistika usullaridan foydalangan holda olingan ma'lumotlar "qutidan tashqari" qiymatlar uchun tekshirilishi kerak. O'lchangan joriy parametrlarning qiymatlari:

• nasosni o'rnatish va ta'mirlashdan keyingi dastlabki 72 soat ichida;
• nasos agregatini ishga tushirish va to'xtatishda;
• o'lchash tugunlarida o'lchash liniyalarini almashtirishda.

Ishlash sharoitida nasoslarning haqiqiy kavitatsiya zaxirasi aniqlanadi:

• pervanega kiraverishda oldindan ulangan burg'ularni o'rnatishda (ular mavjud bo'lmagan joyda);
• nasos oqimi yo'lining maydoni o'zgarganda;
• chastota o'zgarganda: uning rotorining aylanishi;
• g'ildiraklarning konstruktsiyasini o'zgartirganda va texnik hujjatlarda ko'zda tutilmagan dizayn* da pervanellardan foydalanishning boshqa holatlarida;
• NPV tipidagi kuchaytiruvchi nasoslarning vallari maydonini kamaytirishda.

Nasos moslamasining haqiqiy xususiyatlari uning keyingi ishlash imkoniyati to'g'risida qaror qabul qilish uchun boshlang'ich materialdir. Shunday qilib, nasos agregatini quyidagi hollarda ta'mirlash tavsiya etiladi:

1. bosim bazaviy qiymatlarga nisbatan pasayganda: 5-6% yoki undan ko'p - gorizontal shaft joylashgan nasoslar uchun; 7% yoki undan ko'p - vertikal kuchaytiruvchi nasoslar uchun;
2. nasos samaradorligini 2-4% ga pasayishi bilan (o'lchamiga qarab).

Bundan tashqari, haqiqiy xususiyatlarning pasport qiymatlaridan chetga chiqishi bilan nasoslarning ichki nuqsonlarini aniqlash mumkin (quyidagi jadval).

Asosiy nasoslarning haqiqiy xususiyatlarining parametrlardan chetga chiqish sabablari kompaniya