Qopqoqlash usullari. MTP devorini tiklash uchun ta'mirlash.
MTP devorining nuqsonlari.
NEFT QUVURINING BUZILGAN QISMASINI ALSHIRISH TEXNOLOGIYASI
MTP ning chiziqli qismida ta'mirlash ishlarining turlari.
Quvurning shikastlangan qismini almashtirish orqali ta'mirlash aniqlanganda (mavjud bo'lganda) amalga oshiriladi:
quvurning payvand choki yoki asosiy metallida 50 mm va undan ortiq uzunlikdagi yoriqlar;
halqali (montaj) tikuvning yorilishi;
uzunlamasına (zavod) tikuv va quvur metallining yorilishi;
trubaning diametrining 3,5% dan ortiq chuqurlikdagi chuqurliklar;
devor qalinligining 30% dan ortiq chuqurligi va uzunligi 50 mm va undan ortiq bo'lgan tirnalgan joylar.
Ishlarni bajarish uchun qabul qilingan texnologiyaga qarab, quvur qismini almashtirish amalga oshirilishi mumkin: qayta tiklash ishlarining butun davri uchun quvur liniyasi orqali neft quyish to'xtatilganda, avariya qismi yog'dan to'liq yoki qisman tozalanishi mumkin; faqat uni o'rnatish va ulash davrida nasosni to'xtatishni talab qiladigan aylanma (bypass) liniyasini o'rnatish bilan.
Nasos to'xtatilgandan so'ng, aniqlangan avariya qismi marshrutning qolgan qismidan ikkita chiziqli valf bilan bloklanadi. Telemexanizatsiya tizimiga ega bo'lgan neft quvurlarida avariyalar sodir bo'lganda, nasos agregatlari avtomatik ravishda o'chiriladi va shikastlangan uchastka chiziqli valflar yordamida lokalizatsiya qilinadi.
22-savolga qarang
Quvur devoridagi nuqsonlar - bu quvurning oqim maydonining o'zgarishiga olib kelmaydigan nuqsonlar. Ular quyidagi guruhlarga bo'lingan:
metallning yo'qolishi (korroziya, eroziya, prokatdagi po'lat, nik, skuff, nuqson) - mexanik yoki korroziya natijasida yoki ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli mahalliy yupqalash bilan tavsiflangan quvur devorining nominal qalinligining o'zgarishi;
xavf (chizish) - quvur devorining uning bo'ylab harakatlanadigan qattiq jism bilan o'zaro ta'siri natijasida yuzaga keladigan metallni quvur devoridan yo'qotish;
delaminatsiya - quvur devorining metallidagi uzilish; odatda metall bo'lmagan qo'shimchalarning to'planishi;
devor qalinligining o'zgarishi - quvurlar yoki rulonli plitalar ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan quvur devorining asta-sekin yupqalashishi;
yoriq - kichik ko'ndalang o'lcham bilan tavsiflangan quvur devorining asosiy metallining yorilishi;
nuqsoni St. payvand choki (peetratsiyaning yo'qligi, vaqt, shlak qo'shilishi, pastki kesilgan, payvand choki) - payvandning o'zida nuqson. payvandlash texnologiyasining buzilishidan kelib chiqqan payvand yoki OSH.
Neft quvurining yuk ko'tarish qobiliyatiga ta'sir qilish darajasiga qarab, nuqsonlar xavfli va xavfli bo'lmaganlarga bo'linadi.
Xavfli nuqsonlarga quyidagilar kiradi:
payvand choklariga ulashgan yoki to'g'ridan-to'g'ri tikuvlarda geometriya nuqsonlari, agar ularning o'lchangan chuqurligi quvurning nominal tashqi diametrining 3% dan oshsa;
statik quvvatni hisoblash natijalariga ko'ra xavfli bo'lgan nuqsonlar (nuqsonli quvurning hisoblangan sinish bosimi zavod sinov bosimidan past);
metallni yo'qotish bilan bog'liq devor nuqsonlari, quvur devorining qoldiq qalinligi bilan nuqsonlarni aniqlovchi snaryadning texnik jihatdan mumkin bo'lgan minimal o'lchov chegarasi darajasida.
Xavfli nuqsonlar belgilangan xavfli nuqsonlarni tuzatish usullariga muvofiq tanlab ta'mirlanadi.
Xavfli bo'lmagan nuqsonlarga nuqsonli quvurning hisoblangan sinish bosimi zavod sinov bosimidan past bo'lmagan nuqsonlar kiradi. Nasosning xavfli bo'lmagan nuqsonlar mavjudligida ishlashiga tekshirish davrida nasos rejimlarida cheklovlarsiz ruxsat beriladi.
Qo'shimcha defektoskopik tekshirish (DDT) zarurligi mezoniga ko'ra, nuqsonlar DDTni talab qiladigan va DDTni talab qilmaydiganlarga bo'linadi.
Quvurlar va choklardagi bir qator nuqsonlar nuqsonli joyni kesmasdan tuzatiladi. 3,5 MPa gacha pompalanadigan neft bosimi ostida neft quvurlarini ta'mirlashda korroziya yaralari payvandlanishi mumkin.
Quvur devorining quvur qalinligining 5% gacha bo'lgan shikastlanishi (chizishlar, chuqurliklar, tirnalishlar, nicks) silliqlash orqali yo'q qilinadi. Bunday holda, devor qalinligi quvurlarning minus tolerantligidan oshmasligi kerak.
Quvur devorining qalinligidan 5% dan ortiq chuqurlikdagi korroziya shikastlanishi "Bosim ostida neft va mahsulot quvurlarini ta'mirlashda payvandlash ishlarini xavfsiz olib borish bo'yicha ko'rsatmalar" ga muvofiq ta'mirlanishi mumkin. Agar uzluksiz korroziya bo'lsa, neft quvur liniyasi yuqori mustahkamlovchi elementlarni (yamoqlar, muftalar) payvandlash orqali ta'mirlanadi.
Korroziya shikastlanishini payvandlash texnologiyasi ikki bosqichdan iborat: tayyorgarlik ishlari (sirtni tozalash) va payvandlashning o'zi. Payvandlash joyi kamida ikkita shikastlanish diametrli (eng katta chiziqli o'lchamlar) radiusda metall nashrida tozalanadi. Sirtni tozalash qumtosh mashinalari yordamida qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Korroziya mahsulotlarini butunlay olib tashlash uchun boshqa tozalash usullaridan (masalan, kimyoviy) foydalanish mumkin.
Quvurning diametridan 3,5% gacha chuqurlikdagi chuqurliklar aniqlansa, ularni zarbasiz qurilmalar yordamida to'g'rilashga ruxsat beriladi.
50 mm gacha uzunlikdagi oqma va yoriqlar ko'rinishidagi nasosning shikastlanishi, yamoqlarni, qisqichlarni va muftalarni payvandlash orqali pompalanadigan mahsulotni bo'shatmasdan tuzatiladi.
Qoplama elementlari va muftalarning o'lchamlari nuqsonli joyni uning chetidan kamida 40 mm masofada qoplashi kerak. Yamoq elliptik shaklga ega bo'lishi kerak. Texnologik halqalarsiz muftaning uzunligi 150-300 mm oralig'ida bo'lishi kerak. Birlashma uzunligi 300 mm dan ortiq bo'lsa, texnologik halqalarni ishlatish kerak.
23. Qopqoq. "lasan" ni kesish bilan nuqsonlarni tuzatish.
Ushbu sxema xavfli nuqsonlarga ega bo'lgan neft quvurlari uchastkalarini tanlab ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin, ya'ni. quvur devorlarining geometriyasini buzish (tishlar, gofrirovkalar) ruxsat etilgan chegaralardan yuqori.
Ta'mirlash TPning nuqsonli qismini kesib, uni yangisiga almashtirish, nasosni to'xtatish orqali amalga oshiriladi. Kesilgan nuqsonli maydonning uzunligi har tomondan nuqsonning o'zidan kamida 100 mm kattaroq bo'lishi kerak. "G'altakning" minimal ruxsat etilgan uzunligi ta'mirlanadigan neft quvurining diametridan kam emas.
Ish chiziqdagi kamchiliklarni aniqlash ma'lumotlari asosida ishchi hujjatlarni tayyorlash bilan boshlanadi.
Nosoz maydonni joyida ta'mirlash nuqsonli joyni ochish va moyni quyish uchun tayyorgarlik ishlari bilan boshlanadi.
Buzuq maydonni ochish va demontaj va o'rnatish ishlari uchun chuqurni ishlab chiqish bitta chelakli ekskavator yordamida amalga oshiriladi. Neft quvuri ostida qazish bir vaqtning o'zida aylanma paqir bilan ekskavator bilan yoki qo'lda ochilganda amalga oshirilishi mumkin.
Yog 'quvurining ochiq qismini eski izolyatsion qoplamadan tozalash tozalash moslamasi bilan yoki qo'lda amalga oshiriladi, shundan so'ng mahsulotning oqmasligiga ishonch hosil qilish uchun TPni to'liq tekshirish amalga oshiriladi.
Neft quvurining ishlov berilgan uchlari orasidagi masofani o'lchab, oldindan bosimli quvurdan yoki umuman quvurdan "g'altak" tayyorlang.
Agar sizda quvurni markalash uchun qurilmangiz bo'lsa, dastlab ma'lum uzunlikdagi "g'altak" ni tayyorlashingiz mumkin, uning o'lchamlari bo'yicha neft quvurining uchlari belgilanadi va tayyorlanadi.
"Bobin" TP ga quvur yotqizuvchi yoki avtomashina krani yordamida ulanadi, qo'shma tashqi markazlashtiruvchilar yordamida yig'iladi va birlashtirilgan uchlari perimetri bo'ylab teng ravishda teglar yordamida o'rnatiladi.
Payvandchilarning malakasiga, neft quvurlarining payvandlangan bo'g'inlarini yig'ish, payvandlash va sifatini nazorat qilishga qo'yiladigan talablar yangi neft quvurlarini qurishda qo'yiladigan talablar bilan bir xil bo'lib qolmoqda.
Payvand choklarining sifatini nazorat qilish - TP bo'limlari toifasidan qat'i nazar, vizual va radiografik. Agar payvand chokining sifati qoniqarli bo'lsa, texnologik teshiklar metall tiqinlar bilan yopiladi va quvur liniyasini moy bilan to'ldirgandan so'ng, u ish rejimiga kelguncha kuydiriladi.
Agar quvurni bo'shatishda neft tuproqli chuqurga yoki rezina-mato rezervuarlarga quyilgan bo'lsa, u orqali suv quyishni davom ettirishdan oldin uni ta'mirlanayotgan neft quvuriga quyish va neft quvurining quvur sxemasini demontaj qilish kerak. nasos nasos agregati.
Keyingi muhim va murakkab texnologik operatsiya neft quvuridan havoni olib tashlashdir.
Ta'mirlanayotgan uchastkaning yog 'trubkasiga izolyatsion qoplamani tozalash va qo'llash tegishli tozalash va izolyatsiyalash moslamalari yordamida yoki qo'lda amalga oshiriladi. Bu qismning uzunligiga, quvurlarning diametriga va izolyatsion qoplamaning turiga bog'liq.
Ish unumdor tuproq qatlamining meliorativ holatini yaxshilash, atrofni tekislash va tozalash, agar ish paytida ular buzilgan bo'lsa, marshrut tuzilmalarini, belgilarni va boshqalarni tiklash bilan yakunlanadi.
Quvur liniyasi nuqsonlari VTD va DDC diagnostik nazorati natijalari asosida aniqlanadi.
Turlari va parametrlari bo'yicha uchastka nuqsonlarining tasnifi RD-23.040.00-KTN-011-11 da mavjud.
Quvur geometriyasining nuqsonlari quvur shaklidagi o'zgarishlar bilan bog'liq nuqsonlardir. Bunga quyidagilar kiradi: dent, gofrirovka, torayish.
Gofrirovkaning chuqurligi quvurning generatrixidan o'lchangan konveks balandligi va chuqurlikning chuqurligi yig'indisi sifatida aniqlanadi.
Quvurlar devoridagi nuqsonlarga quyidagilar kiradi: metallning yo'qolishi, devor qalinligining qisqarishi, mexanik shikastlanish, qatlamlanish, sirtga ta'sir qilish bilan delaminatsiya, issiqlik ta'sirlangan zonada delaminatsiya, yorilish, yoriq kabi korroziya-mexanik nuqson.
Metall yo'qotishlar birlashtirilgan va yagona bo'linadi.
Kombinatsiyalangan metall yo'qotish - bu bitta nuqsonga birlashtirilgan ikki yoki undan ortiq korroziya nuqsonlari guruhi, agar qo'shni nuqsonlar orasidagi masofa nuqsonlar hududida to'rtta quvur devori qalinligi qiymatidan kam yoki teng bo'lsa.
Yagona metall yo'qolishi - bu bitta metall yo'qotish nuqsoni bo'lib, undan eng yaqin metall yo'qotishgacha bo'lgan masofa nuqson hududida to'rtta quvur devori qalinligi qiymatidan oshadi.
GOST 21014 bo'yicha "xavf", "chizish", "yog'lash", "yirtish", "sirt tishlari" deb tasniflangan quvur devorining yuzasiga mexanik shikastlanish VIP ma'lumotlariga ko'ra "xavf" sifatida aniqlanadi.
Payvandlangan bo'g'indagi (tikuv) nuqsonlar payvandning o'zida yoki issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi nuqsonlardir. Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarning turlari va parametrlari tegishli me'yoriy hujjatlar bilan tartibga solinadi. Payvandlash nuqsonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yoriq, penetratsiyaning yo'qligi, termoyadroviyning yo'qligi - VIP ma'lumotlariga ko'ra, ko'ndalang, uzunlamasına, spiral chokning "tekislik tipidagi uzilishlari" sifatida belgilanadigan payvand choki bo'ylab metallning uzilishlari ko'rinishidagi nuqsonlar;
VIP ma'lumotlariga ko'ra ko'ndalang, bo'ylama, spiral chokning "anomaliyasi" sifatida belgilangan teshiklar, shlak qo'shimchalari, cho'kish izlari, pastki kesmalar, ortiqcha kirib borish, sarkma, shilinish, payvand chokining me'yoriy hujjatlar talablaridan chetga chiqishi. ;
Qirralarning siljishi - VIP ga ko'ra payvandlangan payvandlangan bo'g'inlardagi payvandlangan (payvandlangan) quvurlar (ko'ndalang payvand uchun) yoki plitalar (spiral va uzunlamasına tikuvlar uchun) devorlarining ichki va tashqi yuzalarining joylashuv darajalari o'rtasidagi tafovut. ma'lumotlar, ko'ndalang, bo'ylama, spiral payvandning "siljishi" sifatida aniqlanadi;
Qiyma bo'g'in - bu quvur va trubka o'rtasidagi payvandlangan paychalarining bo'g'inlari (lasan bilan, birlashtiruvchi qism bilan), unda quvurlarning bo'ylama o'qlari bir-biriga burchak ostida joylashgan -
Devor qalinligi nisbati 1,5 dan ortiq bo'lgan birlashtirilgan quvurlarning qalinligidagi farq nuqsondir (maxsus texnik shartlarga muvofiq amalga oshirilgan bo'g'inlar bundan mustasno, payvandlash jurnalida o'rnatilgan hujjatlarning bir qismi sifatida tegishli yozuv bilan).
Bir yoki bir nechta nuqsonlarni o'z ichiga olgan aylana payvand choki "nuqsonli payvand" hisoblanadi. Kamchiliklar to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan ma'lumotlar bazalarida "nuqsonli payvandlangan bo'g'inlar" nuqsonlar sonini ko'rsatmasdan qayd etilishi kerak.
| | | keyingi ma'ruza ==> | |
Sovuq deformatsiyalangan po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda nuqsonlar nuqsonlar ko'rinishida paydo bo'lishi mumkin, ularning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: past sifatli dastlabki ishlov beriladigan qismdan foydalanish (choksiz yoki payvandlangan), prokatning deformatsiya tezligi rejimlarining buzilishi va chizma, quvurlarni shakllantirish va payvandlash rejimlari, issiqlik bilan ishlov berish, tekislash, kesish rejimlari va boshqa pardozlash ishlarini buzish, eskirgan texnologik asboblardan foydalanish.
Shaklda. 83-85 sovuq deformatsiyalangan po'lat quvurlardagi nuqsonlarni ko'rsatadi. Tegirmon noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, quvurlarda turli xil nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Shunday qilib, CPT tegirmonlarida o'lchagichlar orasidagi katta bo'shliqlar bilan, stendning ish zarbasi paytida metall ularga oqadi. Bunday holda, ishchi konusning yuzasida o'tkir lateral protrusionlar (mo'ylovlar) paydo bo'ladi, ular stendning teskari zarbasi paytida metallga bosilib, spiralda joylashgan quvurlar yuzasida chuqur nuqsonlarni hosil qiladi. ishlov beriladigan qismning burilish burchagiga muvofiq va quyosh botishi deb ataladi. Quvurlarga ko'tarilgan ta'minotni o'rnatishda quyosh botishi, tashqi yuzada to'lqinlilik (quvurlarni diametri va ovalligi bo'yicha tolerantlardan tashqarida olish), shuningdek, devor qalinligining o'zgarishi mumkin.
83-rasm – Choksiz sovuq haddelenmiş po'lat quvurlardagi nuqsonlar turlari:
a - mo'ylov; b - tashqi to'lqinlilik; c - chuqurliklar
84-rasm - CHP tegirmonida prokat paytida quvurlarni yo'q qilish turlari
85-rasm – mandrelsiz chizilganidan keyin o'ta qalin devorli quvurlarning ichki yuzasida yoriqlar va ajinlar (o'ngdagi rasmdagi qism, ×100)
Bir o'lchagich boshqasiga nisbatan almashtirilganda, quvurlar yuzasida chuqurchalar hosil bo'ladi. Ular odatda quvur yuzasida trubaning aylanish burchagiga ko'ra spiral shaklida paydo bo'ladi.
Metall zarrachalarning mandrel yuzasiga yopishishi natijasida past qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlarni prokatlashda ichki yuzada skoring hosil bo'ladi.
Diametri va devor qalinligida haddan tashqari siqilish (ba'zan zarur vositalar yo'q bo'lganda) quvurlar yuzasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin (84-rasm).
Burilish mexanizmining noto'g'ri sozlanishi, buning natijasida burilish juda erta sodir bo'ladi (quvur hali o'lchagichlardan bo'shatilmagan) yoki kech (o'lchagichlar allaqachon quvurga aylana boshlagan), ko'ndalang belgilarga (burrs) olib keladi. ) quvurlarning tashqi yuzasida.
Deformatsiya zonasida mandrelni noto'g'ri o'rnatish, uning old uchi oldindan kalibrlash maydoniga tushganda va o'tkir qirralar bilan trubaning ichki yuzasida halqa shaklidagi izlar paydo bo'lishiga olib kelishi ham nuqsonlarning sababi hisoblanadi. Sovuq prokat paytida, ishlov beriladigan qismlar va moylash materiallarining tozaligi talablariga javob berish juda muhim: tutqichli shkala zarralari mandrel bilan "ushlaydi" va quvurlarning ichki yuzasida tirqishlar va chuqurliklar hosil bo'ladi. Past sifatli asbobdan foydalanish - standartlar talablaridan chetga chiqish yoki ish paytida ishlamay qolgan asbobdan foydalanish ham nuqsonlarga olib keladi.
Masalan, tegirmonga kalibrlarni o'rnatish ipning kengligi etarli bo'lmagan yoki kalibrli ipning profili va mandrelning konusi o'rtasidagi nomuvofiqlik pasayishning sababi hisoblanadi. O'lchagichlarning kalibrlash qismi eskirganda, quvurlarda chuqurliklar paydo bo'ladi.
Jadvalda 35-jadvalda XPT, KhPTR tegirmonlarida prokat paytida quvur nuqsonlarining asosiy turlari va nuqsonlarni bartaraf etish choralari ko'rsatilgan.
35-jadval. Sovuq prokat tegirmonlarida po'lat quvurlarni sovuq prokatlashda yuzaga keladigan nuqsonlarning asosiy turlari, oldini olish va bartaraf etish choralari
| Nikoh turlari | Nikoh sabablari | Profilaktika va nazorat choralari |
| Quyosh botishi | Yuqori oqim o'lchagichlari orasidagi haddan tashqari bo'shliqlar, ipning kengligi yoki ipning profili va mandrelning konusi o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli prokat paytida mo'ylovli rulonlarning shakllanishi. | O'lchagichlar orasidagi bo'shliqlarni kamaytiring, oqimning chuqurligini, uning kengligi va kamberini tekshiring, ozuqani kamaytiring va otishlardan saqlaning; quyosh botishi davom etsa, kalibrlarni o'zgartiring |
| Chuqurliklar | Kalibrning gardishlarini quvurga bosish, kalibrlarning gorizontal tekislikda boshqasiga nisbatan siljishi, chuqurlikdan oqimning kengligiga keskin o'tish | O'lchagichlar orasidagi normal bo'shliqni o'rnating, o'lchagichlarni gorizontal tekislikda tekislang, o'lchagichning tekisligini tekshiring va o'lchagichni maydalang. |
| Tashqi yuzada to'lqinlilik | Haddan tashqari oziqlantirish, burilish jag'ining kalibrlash qismiga o'tishini yomon qayta ishlash, kalibrlash qismining eskirishi, aylanma o'qga nisbatan chuck o'qining siljishi | Beslemeni kamaytiring, kalibrlash qismini konusning mavjudligini tekshiring, aylanma o'qiga nisbatan chuck o'qining nomuvofiqligini yo'q qiling, roliklar va tayanch barlarining aşınmasını tekshiring. |
| Facelik | Xuddi shu joylarda kalibrli bo'shatishlarga mos keladigan qalinlashgan devorning siqilishi tufayli tekis bo'ylama chuqurliklarning shakllanishi bilan kalibrlarning eskirishi | Kalibrlarni o'zgartiring; yuzlanishni oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin etarli qattiqlikdagi kalibrlardan foydalaning |
| Halqa shaklidagi nashrlar | Mandraning noto'g'ri joylashishi - uning oxiri oldingi tugatish qismining oxirida, mandrelning sinishi yoki uning ustida yoriqlar paydo bo'lishi. | Mandraning oldingi uchi o'lchagichlarga nisbatan ekstremal holatda, mandrelning holatini kuzatib, burilish tomog'ida ekanligiga ishonch hosil qiling. |
| Transvers xavflar va yoriqlar | Metallning haddan tashqari deformatsiyasi, ipning noto'g'ri burg'ulashi tufayli ipning yuzasi va mandrel orasidagi devorning chimchilashi | Kalibrlarning muvofiqligini tekshirish va mandrelni kalibrlash, ipning to'g'ri burg'ulash, quvur ta'sirlangan issiqlik bilan ishlov berish rejimi |
| Toleranslardan tashqari o'lchamlarning og'ishi | Devor qalinligi bo'yicha: mandrelning haddan tashqari yoki etarli darajada cho'zilishi, ishlov beriladigan qismning ko'payishi, o'lchagich va mandrelning o'lchamlari o'rtasidagi nomuvofiqlik. Tashqi diametrda: o'lchagichlar orasidagi noto'g'ri bo'shliq, chuqurlikning ortiqcha yoki etarli emasligi | Texnologik asboblarni to'g'ri tanlash, ishlab chiqarish jarayonida quvur o'lchamlarini va uning eskirish paytida oqim o'lchamlarini muntazam ravishda davriy tekshirish. |
| Tashqi to'lqinlilik | Ish qismining katta ko'ndalang va bo'ylama parchalanishi, ipning haddan tashqari tekislanishi, kalibrli ipning aşınması | Kalibrlash bo'yicha asbobni tanlash, o'lchagichlar orasidagi to'g'ri bo'shliqni o'rnatish, texnik shartlarga muvofiq bardoshlik bilan ishlov beriladigan qismdan foydalanish |
Quvurlarni chizishda har xil turdagi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin, ularning sabablari quyidagilardir: quvur blankasining past sifati (konversiya trubkasi), chizish jarayonining buzilishi, texnologik asboblarni (matritsalar va mandrellar) ishlab chiqarish sifati pastligi, chizmaning noto'g'ri ishlashi. tegirmonlar va boshqalar.. Chizish mashinalaridagi nuqsonlarning asosiy turlari quyida koʻrib chiqiladi.chizish jarayonida uchraydigan quvurlar.
Quvurlar uchining uzilishi noto'g'ri mo'ljallangan chizma yo'li (haddan tashqari katta qisqartirishlar), tegirmonni noto'g'ri sozlash va texnologik asbobni kalibrlash, moylashning etishmasligi, kallaklarni haydashda isitish rejimining buzilishi, ushlashda yuqori tortish tezligi natijasida yuzaga keladi. quvur, shtamplar va mandrellarni noto'g'ri tanlash va boshqalar. Quvurlarni chizishda xavflar va ball - sifatsiz kimyoviy ishlov berish, quvurlarni chizish uchun yomon tayyorlash, kallaklarni sifatsiz haydash, matritsaning noto'g'ri joylashishi, chizmaning noto'g'ri joylashishi, nuqsonli asboblar, metallning asbobga yopishishi, deformatsiya zonasiga kiradigan qattiq zarralar va hokazo.. Birinchi quvurlarga tegirmonni o'rnatish jarayonida bu nuqsonlar darhol aniqlanadi va ularni bartaraf etish kerak. Quvur diametrining tolerantliklaridan oshib ketish qolip yoki mandrel o'lchamlarini noto'g'ri tanlash tufayli yuzaga keladi. Diametrdagi nuqsonlar ba'zan quvurlarni boshqa (kichikroq) o'lchamga o'tkazish orqali tuzatiladi. Devor qalinligi bo'yicha tolerantliklarning ortishi texnologik asbob qoliplari va mandrellarning noto'g'ri tanlangan o'lchamiga sabab bo'ladi). Quvurlarning ovalligi quvurlarni to'g'rilashda, shuningdek oval qolipda chizishda hosil bo'ladi. Bu nuqson to'g'rilash tegirmonlarida qo'shimcha tekislash orqali tuzatiladi, ammo diametrning mutlaq o'lchamini nazorat qilish talab qilinadi, chunki tekislash diametrni o'zgartirishi mumkin. Quvurlar kesimidagi farq faqat ishlov beriladigan qismda mavjudligi bilan belgilanadi. Qisqa mandrelni chizish paytida dastlabki ko'ndalang qalinlik farqi deyarli o'zgarmaydi, lekin mandrelsiz va suzuvchi mandrelda chizishda u kamayadi. Uzun mandrelga chizishda qalinligi farqi prokat sharoitlari bilan belgilanadi, shuning uchun uzun mandrelga chizilganidan keyin tayyor quvurlarni ishlab chiqarishda mandrelsiz chizma qo'llaniladi. Transvers qalinlikdagi farqlar, shuningdek, qolip yoki mandrelning ovalligi yoki quvur o'qining chizilgan o'qi bilan mos kelmasligi tufayli ham paydo bo'ladi. Bunday holda, tegirmonning ishlashi to'xtatilishi va quvurlarning devor qalinligidagi farqni keltirib chiqaradigan sabablarni bartaraf etish kerak. Ish qismining katta egriligi, shuningdek tegirmonning noto'g'ri sozlamalari tufayli mos yozuvlar chizilgan quvurlarda siqilmagan joylar ko'rinishidagi bo'shliqlar paydo bo'ladi. Quvurlardagi qo'ng'iroqlar novda elastik deformatsiyasi tufayli paydo bo'ladi, ayniqsa qisqa mandrelda uzun quvurlarni (Lr = 8 ... 12 m) chizishda. Quvurning titrashi qisqa mandrelda chizish paytida sifatsiz moylash va quvurlarni chizishdan oldin yomon quritish tufayli yuzaga keladi. Uzun uzunlikdagi va kichik ichki diametrli quvurlarni chizishda chayqalish eng ko'p namoyon bo'ladi, ya'ni. mandrel novda yupqa, lekin uzun bo'lsa va katta bo'ylama elastik deformatsiyalarga ega bo'lganda. Mandra davriy ravishda deformatsiya zonasida harakat qiladi va quvurlarda halqalar hosil bo'ladi. Bu nuqson har doim ham rad etish belgisi emas, lekin u tegirmonning unumdorligini sezilarli darajada pasaytiradi va quvur sindirishini oshiradi. Buni quvurlarni qayta tayyorlash yoki boshqa chizish usuliga o'tish, masalan, suzuvchi mandrel yordamida yo'q qilish mumkin. Uzunlamasına yoriqlar (quvurlarning yorilishi) mandrelsiz o'ta qalin devorli quvurlarni chizishda, ruxsat etilgan yagona yoki umumiy deformatsiyadan oshib ketganda hosil bo'ladi; bir necha o'tishda issiqlik bilan ishlov berilmagan quvurlarni chizishda (3-rasmga qarang). Bu quvurlarning tashqi yuzasida katta (ruxsat etilgandan ortiq) qoldiq tangensial kuchlanish kuchlanishlari mavjudligi bilan izohlanadi. Ushbu turdagi nuqson faqat arborsiz chizish uchun xosdir va uni tuzatib bo'lmaydi. Mandrani chizish jarayonida devor qalinligi bo'ylab deyarli notekis deformatsiyalar mavjud emas va quvurlarning yorilishi kuzatilmaydi. Quvurlarda ushbu nuqson paydo bo'lishining oldini olish uchun siz quvurlarni ishlab chiqarishning texnologik yo'nalishiga qat'iy rioya qilishingiz kerak.
Quvurning barqarorligini yo'qotish natijasida yupqa devorli va o'ta yupqa devorli quvurlar mandrelsiz tortilganda quvur boshidan uzunlamasına burmalar hosil bo'ladi. Ushbu nuqsonni bartaraf etish uchun arborsiz chizish paytida deformatsiya darajasini kamaytirish yoki boshqa chizish usulini qo'llash kerak. Chimchilgan trubalarning tashqi yuzasida ishlov beriladigan qismdagi chuqurchalar, to'lqinlilik, uzunlik bo'ylab notekis issiqlik bilan ishlov berish va uzun mandrel chizish paytida sifatsiz prokat tufayli kesishishning qisqich shaklida mahalliy torayishi hosil bo'ladi. Bu nuqson quvurlarni mandrelsiz chizish paytida hosil bo'ladi.
Boshqa turdagi nuqsonlar ham bo'lishi mumkin, masalan, gaz o'tkazuvchanligi va boshqalar, ularni yo'q qilish ishlov beriladigan qismning sifatini va maxsus qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi.
Choksiz quvurlarning sirtini ta'mirlash va yaxshilash mahalliy nuqsonlarni bartaraf etish, shuningdek, quvurlarning tashqi yuzasini burish, burg'ulash, silliqlash va parlatish operatsiyalarini qo'llash orqali amalga oshiriladi. Quvurlarning ichki yuzasini 0,3...0,55 MPa bosim ostida siqilgan havo bilan puflash orqali tozalang. Uzun quvurlar (> 4 m) har ikki tomondan havo bilan puflanadi, bu quvurlarning ichki yuzasini yaxshiroq tozalashni ta'minlaydi. Quvurlarni yog'sizlantirishdan so'ng, periskop yordamida ularning ichki yuzasini tekshiring.
Shaklda. 86 - 90 sovuq deformatsiyalangan payvandlangan quvurlardagi nuqsonlarni ko'rsatadi.
86-rasm - Sovuq haddeleme paytida payvandlangan po'lat quvurlarning uchlarini yo'q qilish
87-rasm - Sovuq haddeleme (a) va chizilgan (b) dan keyin quvurlarning ichki yuzasida burmalar va chizmalar ko'rinishidagi nuqsonlar. (ish qismi induksion payvandlash orqali olingan)
88-rasm - Sovuq haddelenmiş quvurlarning ichki yuzasida payvandlashda quyosh botishi shaklida nuqson
89-rasm - Sovuq haddelenmiş payvandlangan quvurlarning ichki yuzasida yoriqlar joylashuvining tabiati.
90-rasm - qisqa mandrel chizilganidan keyin payvandlangan quvurlarda 0,2 mm gacha va undan ko'p chuqurlikdagi nuqsonlar: a - mikrokrack; b - asl ish qismidagi qirralarning kirib borishi va siljishining etishmasligi tufayli hosil bo'lgan quyosh botishi
Quvurlar sifatini nazorat qilish.
Quvurlarning sifati GOSTlar va texnik shartlar talablariga javob berishini ta'minlash uchun quvurlar nazorat va sinovdan o'tkaziladi, ularning aksariyati standartlashtirilgan. Ularning ko'pchiligi metall buyumlarning barcha turlari uchun umumiydir, boshqalari o'ziga xosdir - ular maxsus maqsadlar uchun quvurlar sifatini nazorat qilish uchun ishlatiladi va quvurlar va ulardan tayyorlangan mahsulotlardan foydalanish shartlari bilan belgilanadi.
Ba'zi turdagi quvurlar, standartlar talablariga muvofiq, quvurlarning uchlari qisqichlarga o'rnatiladigan maxsus presslarda gidravlik bosim uchun sinovdan o'tkaziladi; Quvur ichida bosimli suv beriladi. Bosim qiymati quvurlarning maqsadiga qarab standartlar bilan belgilanadi.
Tayyor quvurlar GOST talablariga muvofiq mustahkamlik va cho'zilish cho'zilishi, qattiqlik, kengayish, tekislash, boncuklar, zarba kuchi va korroziyaga chidamlilik uchun mexanik va texnologik sinovlardan o'tkaziladi.
Tayyor quvurlarning o'lchamlarini nazorat qilish - tashqi va ichki diametrlar, devor qalinligi, tashqi va ichki yuzalarning ovalligi, eksantriklik, bo'ylama va ko'ndalang devor farqlari, egrilik, uzunlik, haqiqiy o'lchamlar va shaklning nominaldan og'ishi. o'lchash asboblari yordamida - qalinlik o'lchagichlari, uzunlik o'lchagichlari yoki ultratovush usullari.
Tayyor quvurlarning sifati va kimyoviy tarkibi turli nuqsonlarni aniqlash moslamalari, po'latoskoplar va boshqa qurilmalar yordamida nazorat qilinadi.
Geometrik o'lchamlarga qo'shimcha ravishda, tayyor quvurlar ham sirt pürüzlülüğü, kimyoviy tarkibi, metallning tuzilishi (makro- va mikro tuzilishi), intergranulyar korroziya va metallning metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan ifloslanishi bo'yicha talablarga bo'ysunadi. Kimyoviy tarkibini, donalararo korroziyaning makro tuzilishini, mikrostrukturasini va metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan ifloslanishini kuzatish metall mahsulotlarini sinashning umumiy usuli hisoblanadi. Shuning uchun bunday quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida ularning sifatini nazorat qilish ultratovushli nuqsonlarni aniqlash va girdab oqimining kamchiliklarini aniqlash, shuningdek, penetratsion suyuqliklar yordamida lyuminestsent usul yordamida amalga oshiriladi.
Ultrasonik sinov usuli sizga geometrik o'lchamlarning to'g'riligini, quvurlarning tashqi va ichki yuzalarining sifatini, metallning uzluksizligini, don hajmini va boshqa parametrlarni baholash imkonini beradi.
Yuqori bosimli suv bilan atom elektr stantsiyalarida ishlatiladigan bug 'generator quvurlarini ishlab chiqarish uchun korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan po'lat va qotishmalar ishlatiladi va yoriqlar va stressli korroziya hosil qilish tendentsiyasi eng past bo'ladi.
A- quvurdagi nuqson; b - nuqsonni mexanik davolash; V- payvand choklarining diagrammasi; 1 - sirt qatlami; 2 - plomba qatlamlari; 3 - kontur tikuvi;
4 - qaragan tikuv.
Payvandlash yo'li bilan ta'mirlash alohida joylashgan bitta nuqsonlari bo'lgan quvurlarga bog'liq bo'lib, ular orasidagi masofa bo'lgan nuqsonlar hisoblanadi:
ü 35 mm dan kam yoki teng bo'lgan maksimal nuqson o'lchami bilan kamida 300 mm;
ü 35 dan 60 mm gacha bo'lgan maksimal nuqson o'lchami bilan kamida 500 mm.
Bunday holda, quvurning chiziqli metridagi nuqsonlar soni ikkitadan oshmasligi kerak.
Quvurlardagi quyidagi nuqsonlarni payvandlash yo'li bilan tuzatib bo'lmaydi:
ü o'lchamlari qiymatlardan oshib ketadigan nuqsonlar jadvalda keltirilgan. 9,7; korroziya bo'shliqlari va
ü ulash tugunlari va qismlarida joylashgan lavabolar;
ü uzunlamasına va aylana choklaridan 300 mm dan kam masofada joylashgan nuqsonlar;
ü metallning yoriqlari yoki ko'rinadigan delaminatsiyasi bo'lgan nuqsonlar, shuningdek, tishlarda joylashgan. Quvurlardagi nuqsonlarni payvandlash asosiy turdagi elektrodlar bilan qo'lda boshq payvandlash yo'li bilan amalga oshiriladi.
Payvandlashdan oldin nuqson mexanik ravishda (maydalagich yoki kesgich bilan) quyidagi maqsadlarda qayta ishlanadi (9.9.b-rasm):
· metallning bir xil va sifatli joylashishini ta'minlaydigan krater shaklini olish;
· korroziya mahsulotlarini va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan mikro yoriqlarni to'liq olib tashlash.
Kraterga ulashgan joylar izolyatsiya qoplamasi qoldiqlarini, zang, axloqsizlik va yog 'qoralarini oldindan olib tashlash bilan kamida 15 mm kenglikdagi metall nashrida tozalanadi.
Payvandlashdan oldin quvur metallini isitish jadvalga muvofiq o'rnatiladi. 9.8.
9.8-jadval
Quvur metallini oldindan qizdirish
Quvurlarni isitish, qoida tariqasida, elektr yoki gaz isitgichlari bilan amalga oshiriladi. Haroratni nazorat qilish TP-1 tipidagi qurilmalar tomonidan amalga oshiriladi.
Uzilish quvvati 42 dan 55 kgf/mm 2 gacha bo'lgan quvur nuqsonlarini payvandlash diametri 2,5-4,0 mm bo'lgan UONI 13/55, "Garant", LB52A(I) markali elektrodlar yordamida, quvurlar nuqsonlarini payvandlashda amalga oshiriladi. 55-57 kgf / mm 2 kuchlanish kuchi bilan - "Schwarz 3K", VSF-60 yoki shunga o'xshash markali elektrodlar bilan.
Metallni nuqson ustiga qoplash quyidagilarni o'z ichiga oladi: birinchi qoplama qatlami, plomba qatlamlari, konturli payvand choki, yuzma tikuv (9.9.c-rasm). Birinchi sirt qatlami va konturli payvandlash diametri 2,5-3,25 mm bo'lgan elektrodlar bilan, to'ldirish va qoplash - jadvalda keltirilgan payvandlash rejimlarida diametri 3,0-4,0 mm bo'lgan elektrodlar bilan amalga oshiriladi. 9.9.
9.9-jadval
Nosozliklarni payvandlash rejimi
Qusurlarni payvandlashda boshqariladigan qatlamlar soni kamida ikkita bo'lishi kerak (tikuvning kontur qatlami bundan mustasno). Payvandlash 3 mm dan kam bo'lmagan o'zaro qoplamali kengligi 20 mm dan oshmaydigan boncuklar bilan amalga oshiriladi. Chokning kontur qatlami chegara chizig'iga perpendikulyar tebranishlar bilan amalga oshiriladi (9.9.d-rasm), bu tikuvning kengligi esa. , 8 dan 14 mm gacha. Payvand choklari nozik yoriqlar (0,5-0,7 mm) bilan mahkam qo'llaniladi, bu quvurning asosiy metalliga silliq o'tishni ta'minlaydi.
 |
Quvurning nuqsonli qismini payvandlash tugallangandan so'ng, sirt qoplamasining tashqi yuzasi mexanik ravishda qayta ishlanadi va sirt silliq, ko'rinadigan qobiqsiz bo'lishi kerak va armatura butun maydon bo'ylab bir xil bo'lishi kerak. Daromad balandligi 0,7 dan 1,5 mm gacha (9.10-rasm) oraliqda bo'lishi va indikator yordamida boshqarilishi kerak.
Guruch. 9.10. Tuzilgan maydonni mexanik qayta ishlash
Shunday qilib, bitta bo'shliqlarni payvandlash (payvandlash) amalga oshiriladi.
Guruh bo'shliqlari quvur yuzasining 100 sm 2 ga kamida 10 ta bo'shliqlar to'plami deb hisoblanadi.
Guruh bo'shliqlarining diametri va chuqurligi quvur devorini sezilarli darajada zaiflashtirganda, quvur devorining bo'shliqlari bo'lgan qismi kesiladi va uning o'rniga trubaning yuzasi bilan bir tekisda yamoq payvandlanadi.
Quvurlar yuzasi bilan bir tekisda payvandlash uchun yamoq devor qalinligi ta'mirlanayotgan gaz quvurining devor qalinligiga teng bo'lgan quvurlardan, bir xil turdagi po'latdan yoki bir xil fizik-mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan oval shakldan tayyorlanadi. Yamoqlarning o'lchamlari kengligi 250 mm dan oshmasligi kerak (quvur halqasi bo'ylab), lekin quvur diametrining yarmidan ko'p bo'lmasligi va uzunligi 350 mm dan oshmasligi kerak (eksa bo'ylab). Minimal yamoq o'lchami: kengligi - 100 mm, uzunligi - 150 mm (bir xil yo'nalishlarda). Barcha holatlarda yamoqning uzunligi va kengligi o'rtasida 50¸100 mm oralig'ida farq bo'lishi kerak.
Turli diametrli gaz quvurlarini ta'mirlashda payvandlangan yamoqlarning o'lchamlari Jadvalda keltirilgan. 9.10.
9.10-jadval
Payvandlangan yamoqlarning o'lchamlari
Payvandlangan yamoqlarning qirralari kesilgan qirralar bilan kesiladi. Quvurdagi teshik yamoq shaklida, shuningdek, qirrali qirralar bilan kesiladi. Yamoq va teshikning chetlari xiralashgan. To'liq penetratsiyani ta'minlash uchun yamaqlar qo'llab-quvvatlovchi halqalar bilan payvandlanadi (9.11.a-rasm).
Qo'llab-quvvatlovchi halqa qalinligi 3¸4 mm va kengligi 20¸30 mm bo'lgan po'latdan yasalgan va uning qirralari yamoq chetidan 10¸12 mm chiqib ketishi uchun yamoqqa ichkaridan payvandlangan. Penetratsiyani ta'minlash uchun yamoq va trubaning chetlari orasidagi bo'shliq 2¸5 mm bo'lishi kerak. Yamoq UONI 13/55 tipidagi elektrodlar bilan payvandlanadi. 12 mm gacha bo'lgan yamoq qalinligi uchun payvand uch qatlamda payvandlanadi. Chokning ildizi diametri 3 mm bo'lgan elektrodlar bilan, keyingi qatlamlar - 3¸4 mm diametrli elektrodlar bilan amalga oshiriladi. Payvandlash teskari tartibda amalga oshiriladi - uch yoki to'rt bosqichda yamoqning butun perimetri bo'ylab pog'onali tikuv bilan (9.11.b-rasm). Hozirgi vaqtda yamoqni quvurga bosish uchun teshiklar tepasida o'rnatilgan qurilma bilan tirgaklar qo'llaniladi, bu o'rtada vintli U shaklidagi qavs bo'lib, mahkamlash moslamasi bilan jihozlangan. Buning uchun yamoqqa kichik qavs ham payvandlanadi.
Guruch. 9.12. Kesish va yamoqlarning tartibi:
A=IN=BILAN=500 mm; D=1500 mm; L=9360 mm
perimetri bo'ylab markazlar orasidagi masofa - 200 mm
Tadqiqot uchun diametri 820 va devor qalinligi 9 mm bo'lgan, 19G po'latdan yasalgan va 27 yil davomida ishlaydigan, quyidagi xususiyatlarga ega quvur tanlangan:
ü uzunlamasına kuchlanishlar s t= 407 MPa, s vr=555 MPa;
ü ko‘ndalang kuchlanishlar s t= 456 MPa, s vr= 557 MPa.
Quvurning tashqi yuzasida 5 ta bir xil kesmalar qilingan: uzunligi 200; chuqurligi - 3,5 va kengligi 3 mm. Kesishlarni amalga oshirish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 9.12.
Ish sharoitlariga yaqinlashish uchun quvur tsiklik rejimda gidravlik sinovlardan o'tkazildi. Tsikl diapazoni quyidagicha edi: Pmin= 2,0 MPa; Pmax= 4,0 MPa.
Quvurning holatini tahlil qilish 200 tsiklli yuk ta'siridan keyin bosqichma-bosqich amalga oshirildi.
Sinov boshlanishidan oldin 5-sonli kesma sertifikatlangan, ketma-ket har bir bosqichda bitta kesma payvandlangan, 150 x 200 mm o'lchamdagi oyna kesilgan va yamoq payvandlangan. 600 tsikldan so'ng to'rtta kesma payvandlangan (2,3,4,5-raqamlar) va 6,7,8-sonli yamoqlar payvandlangan. Keyin quvur 5000 ta kuchlanish davriga duchor bo'ldi, shundan so'ng №1 tirqish kesildi va uning o'rniga yamoq payvandlandi. Kesish va payvandlash yamoqlarini ta'mirlash ketma-ketligi Jadvalda keltirilgan. 9.11.
