Ajablanarlisi shundaki, po'lat Yangi asrning ixtirosi hisoblanmaydi, bu material qadimgi risolalarda eslatib o'tilgan.

Chelik har doim talab qilinadigan mahsulot hisoblangan. Uning kashf etilishi tarixini uch davrga bo'lish mumkin:

• qadim zamonlar pishloq soxtalari qachon paydo bo'lgan;
• o'rta asrlar qayta ishlash jarayoni ochilganda;
• 19-asrning ikkinchi yarmi. Bu davr quyma po'lat ishlab chiqarishning boshlanishi bilan bog'liq.

Qadimgi davrlar

Birinchi eslatmalar po'lat ishlab chiqarish miloddan avvalgi 1000 yilda ma'lum bo'lgan. 2-asrda Xitoy metallurglari. Miloddan avvalgi. uni quyma temirdan yasadilar. Bu usul "yuz tozalash" deb ataladi. Bu eritilgan cho'yanni harakatlantirganda havoni qayta-qayta intensiv puflashdan iborat edi. Bu metalldagi uglerod ulushining pasayishiga va po'latning xususiyatlariga yaqinlashishga olib keldi. Bu kashfiyot "Haynanji" risolasida (miloddan avvalgi 122-yil) qayd etilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, tom ma'noda 19-asrga qadar po'lat deyarli ishlatilmagan, chunki uni ishlab chiqarish juda ko'p mehnat talab qiladigan va qimmat edi.

Arzon po'latga bo'lgan talab keskin oshganida va olimlar "temir xossalariga ega bo'lgan metallni quyish uchun ishlatish uchun suyuq holatda qanday olish mumkin?" Degan savolga javob topish g'oyasiga ega bo'lganida. - ular bu masalani jiddiy qabul qilishdi. Ko'plab fiziklar ishtirokida bu muammoni hal qilish uchun ko'p o'n yillar kerak bo'ldi.

18-asr oxirigacha ishlab chiqarish jarayoni quyma temirdan yumshoq cho'ziluvchan temirga quyish faqat amalga oshirildi klarion shoxlarida. Ammo quyma temirni konvertatsiya qilishning bu usuli juda ko'p mehnat talab qiladigan va murakkab bo'lib, juda ko'p xarajatlarni talab qildi (1 kg temirni tiklash uchun 4 kg gacha ko'mir kerak edi). Cho'yanni qayta ishlashning yangi usulini topish zarurligi haqida savol tug'ildi.

O'rta asrlar

1742 yildan beri Benjamin Huntsman po'latni ochiq pechda ko'mir bilan emas, balki eritishni boshladi. qizdirilgan tigel. Po'lat ishlab chiqarish jarayoni deyiladi ko'lmak. Ko'lmak pechining o'choqdan asosiy farqi shundaki, u faqat ko'mirni emas, balki har qanday yonuvchi yoqilg'idan foydalanish mumkin edi. Masalan, xom ko'mirdan foydalanish mumkin. Bundan tashqari, ko'lmak o'chog'i majburiy in'ektsiyani talab qilmadi va havo kirishi va kerakli tortishish yuqori quvur yordamida amalga oshirildi. Yangi usulning kashf etilishi arzonroq po'lat olish imkonini berdi va butun dunyoda Hutsman pechlari qo'llanila boshlandi.

Ammo hamma narsa u qadar silliq kechmadi. Puding o'choqlari muhim ahamiyatga ega edi kamchilik: temirni bir tekisda tiklash uchun vaqti-vaqti bilan o'choqni ochib, quyma temirni aralashtirish kerak edi va bu oson ish emas edi. Bundan tashqari, pechning o'lchami kichik edi, shuning uchun bir vaqtning o'zida ko'p material qayta ishlanmadi.

19-asrning ikkinchi yarmi va yangi davr

19-asrning o'rtalariga kelib, ko'lmak pechlari sanoat ehtiyojlarini qondira olmadi. Ko'pgina olimlar po'lat ishlab chiqarish texnologiyasini almashtirish masalasi ustida ishlay boshladilar. Bu masalani birinchi bo‘lib Angliyaning Sheffild shahridan kelgan olim hal qildi. U "zanglamaydigan po'lat" kashfiyotchisi va ko'lmak o'chog'ini yuqori o'choq bilan almashtirgan odam deb ataladi (siqilgan havo fosforga ega bo'lmagan quyma temir massasi orqali puflandi, bu oksidlanish jarayonlarini rag'batlantirdi). 1913 yilda u martensitik po'latning birinchi versiyasini patentladi. Aynan shu narsa AISI 420 brendi ostida zamonaviy po'latning salafiga aylandi. 1878 yilda Sidney Gilkrist Tomas eritish jarayonida temir rudasidan fosfor aralashmalarini olib tashlash uchun "Tomas jarayoni" ni ixtiro qilishga muvaffaq bo'ldi. Shunga qaramay, zanglamaydigan po'latning barcha ijobiy kimyoviy xususiyatlarini hujjatlashtirgan birinchi olim frantsuz olimi va ixtirochisi hisoblanadi. Leon Gillette.

1912 yilda Eduard Maurer va Benno Strauss Germaniyaning "Krupp Iron Works" kompaniyasi 7% nikel va 21% xromni o'z ichiga olgan birinchi ostenitik po'latni patentladi. O'n yil o'tgach, 1924 yilda Xartfild (Brealy vorisi) 18-8 (18% xrom va 8% nikel) brendi ostida zanglamaydigan po'latni patentladi. Bu vaqtda po'lat eritish uchun kislorod konvertorlari va elektr pechlari paydo bo'ldi.

1952 yilda Avstriyada texnik kislorod bilan puflash orqali konvertorda quyma temirdan aralashmalarni olib tashlashdan iborat bo'lgan LD jarayoniga asoslangan dunyodagi birinchi po'lat zavodi ochildi.

Bir asrdan kamroq vaqt ichida zanglamaydigan po'lat sanoat ishlab chiqarishida eng ko'p terilgan materialga aylandi. Bugungi kunda xrom ulushi o'ndan ortiq bo'lgan 100 ga yaqin zanglamaydigan po'lat turlari mavjud. Ushbu materialdan samolyot va poezd kuzovlari, kichik maishiy texnika va asboblar, tibbiy asbob-uskunalar va boshqalar ishlab chiqariladi.

Chelik dunyodagi eng mashhur qotishma hisoblanadi. Aslida, temir konstruktsiyalar va ob'ektlar haqida gapirganda, biz bir yoki boshqa po'latdan mahsulotlar (yoki ularni ishlab chiqarish) haqida gapiramiz. Qotishmaning 99% konstruktiv po'lat sifatida tasniflanadi, shuning uchun uni ishlatadigan asboblar yoki uskunalar deyarli yo'q.

Ushbu maqolada biz navlarning tasnifi, po'latning narxi, uning xususiyatlari va qurilishda qo'llanilishi kabi mavzularni ko'rib chiqishga harakat qilamiz.

Chelik - temir va uglerod qotishmasi. Oddiy holatlarda uglerodning ulushi 0,1 dan 2,14% gacha. Ammo, qotishma po'latlar ko'plab qo'shimcha ingredientlarni o'z ichiga olishi mumkinligini hisobga olsak, bugungi kunda po'lat temirning ulushi kamida 45% bo'lgan qotishma degan ma'noni anglatadi.

Ushbu video sizga po'lat nima ekanligini va u qanday ishlab chiqarilganligini aytib beradi:

Kontseptsiya va xususiyatlar

Po'latning asosiy jozibali fazilatlari xom ashyo mavjudligi va nisbatan oddiy ishlab chiqarish usuli bilan yuqori quvvatdir. Aynan shu kombinatsiya temir qotishmalarini mutlaq etakchi o'ringa qo'yadi. Bugungi kunda milliy iqtisodiyotda po'lat konstruktiv material o'rnini egallamaydigan biron bir soha yo'q.

• Temir va uglerod qotishmaning muhim tarkibiy qismidir. Ular orasida yopishqoqlik bor, buning natijasida po'lat deformatsiyalanadigan, egiluvchan qotishma sifatida tasniflanadi. Va uglerod qattiqlik va kuchdir, chunki qattiqlik har doim mo'rtlik bilan birlashtiriladi. Uglerod qo'shilishi kichik va hatto maxsus formulalarda ham 3,4% dan oshmaydi.
• Bundan tashqari, ishlab chiqarish usuli tufayli po'lat har doim marganetsning ma'lum bir qismini o'z ichiga oladi - 1% gacha va 0,4% gacha. Ushbu aralashmalar, agar ular belgilangan me'yordan oshmasa, kompozitsiyaning xususiyatlariga ozgina ta'sir qiladi. Xuddi shu sabablarga ko'ra, kompozitsiyada zararli aralashmalar ham mavjud - fosfor, oltingugurt, bog'lanmagan azot va kislorod. Eritma va qotishma jarayonida ular ushbu ingredientlardan xalos bo'lishga harakat qilishadi, chunki ular qotishmalarning mustahkamligi va egiluvchanlik xususiyatlarini pasaytiradi.
• Materialning sifatini o'zgartirish uchun boshqa qo'shimchalar sun'iy ravishda qotishma ichiga kiritiladi. Shunday qilib, xrom qo'shilishi po'latdan issiqlikka chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va qattiqlikni beradi.
• Temir qotishmalarining juda foydali sifati shundaki, xususiyatlarning o'zgarishiga og'irlik bo'yicha boshqa moddalarning juda oz miqdorda qo'shilishi ta'sir qiladi. Bu materialning sifatini sezilarli darajada diversifikatsiya qilish imkonini beradi. Bundan tashqari, qotishma xususiyatlariga mahsulotning o'zini ishlab chiqarish usuli katta ta'sir ko'rsatadi - sovuq deformatsiya, issiq deformatsiya, söndürme va boshqalar.

Quyma temir bilan aloqasi

Xususiyatlari va tarkibi bo'yicha po'latga eng yaqin. Materiallarning bir qismi quyma temirdan qilingan. Biroq, amalda xususiyatlardagi farqlar sezilarli:

• po'lat quyma temirdan kuchliroq va qattiqroq;
• va kamroq erish nuqtasiga ega. Cho'yandan yasalgan buyumlarning massivligi noto'g'ri taassurot qoldiradi, chunki u kamroq bardoshli;
• po'latdan past uglerod miqdori tufayli ishlov berish osonroq. ;
• quyma temir past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, ya'ni u issiqlikni po'latdan yaxshiroq saqlaydi;
• Quyma temir qattiqlashuv kabi protseduraga duchor bo'lmaydi. Va ikkinchisi materialning kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Afzalliklari va kamchiliklari

Materialning ijobiy va salbiy tomonlarini tasvirlash juda qiyin. Amalda, biz po'latdan yasalgan buyumlar va har xil turdagi qotishmalardan va shuning uchun xususiyatlar bilan shug'ullanamiz. Va materialning xususiyatlaridan biri shundaki, undan mahsulot ishlab chiqarish usuli ham uning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Payvandlangan quvur sifatini sovuq haddelenmiş po'lat quvur liniyasining xususiyatlari bilan taqqoslab bo'lmaydi.

Umuman olganda, biz po'latning quyidagi afzalliklari haqida gapirishimiz mumkin:

• yuqori kuch va qattiqlik - barcha turlarga xosdir;
• turli xil tarkib va ​​turli xil qayta ishlash usullari tufayli juda ko'p turli xil xususiyatlar;
• qoldiq deformatsiyalar bo'lmaganda ta'sirga, statik va dinamik yuklarga qarshilik talab qilinadigan barcha sohalarda foydalanish uchun etarli bo'lgan yopishqoqlik va elastiklik;
• ishlov berish qulayligi - payvandlash, kesish, bükme;
• boshqa strukturaviy materiallarga nisbatan juda yuqori aşınma qarshilik va shunga mos ravishda chidamlilik;
• xom ashyoning keng tarqalganligi va qotishmalarning maqbul narxini belgilaydigan iqtisodiy jihatdan foydali ishlab chiqarish usuli.

Kamchiliklarga quyidagilar kiradi:

• Materialning eng katta kamchiliklari korroziyaga qarshilikning yo'qligi. Zarar etkazmaslik uchun maxsus po'lat turlari ishlab chiqariladi - zanglamaydigan po'lat, lekin ularning narxi sezilarli darajada yuqori. Ko'pincha, muammo po'latdan yasalgan mahsulotlarni metall yoki polimerning himoya qatlami bilan qoplash orqali hal qilinadi;
• qotishma elektr energiyasini to'playdi, bu elektrokimyoviy korroziyani sezilarli darajada oshiradi. Har qanday yirik tuzilmalar - mashina korpuslari, quvurlar - maxsus himoya talab qiladi;
• qotishma engil emas, po'lat konstruktsiyalar og'ir va ob'ektlarni sezilarli darajada og'irlashtiradi;
• Po'latdan yasalgan buyumlar ishlab chiqarish ko'p bosqichli jarayondir. Har qanday bosqichdagi kamchiliklar va xatolar sifatning sezilarli darajada pasayishiga olib keladi.

Metall turlari

Bugungi kunda ma'lum va ishlatiladigan qotishmalarning sonini hisoblash juda qiyin ishdir. Ularni tasniflash ham qiyin emas: materialning xususiyatlari tarkibiga, ishlab chiqarish usuliga, qo'shimchalarning tabiatiga, qayta ishlash usuliga va boshqalarga bog'liq.

Eng ko'p ishlatiladigan tasniflar:

• po'latlarning kimyoviy tarkibi bo'yicha - uglerod va qotishma;
• strukturaviy tarkibi bo'yicha - ostenitik, ferritik va boshqalar;
• aralashmalar tarkibiga ko'ra - muntazam sifat, yuqori sifatli va boshqalar;
• ishlov berish usuli bo'yicha - termik qotish - tavlanish, termomexanik - zarb qilish, kimyoviy-termik - azotlash;
• maqsadi bo'yicha - asbob, konstruktiv, maxsus po'latlar va boshqalar.

Ushbu video sizga zanglamaydigan po'lat haqida gapirib beradi:

Kimyoviy tarkibi

Qotishma asosan qattiq eritma hisoblanadi. Bundan tashqari, komponent suyuqlikdan ko'ra turli qonunlarga muvofiq qattiq asosiy materialda eriydi. Barcha temir qotishmalarini ishlab chiqarish uchun asos temirning polimorfizmga qobiliyati, ya'ni har xil haroratlarda turli xil strukturaviy fazalarni hosil qilishdir. Buning yordamida temirda yuqori haroratda erigan uglerod va boshqa elementlar, oddiy suyuqliklarda bo'lgani kabi, harorat pasayganda cho'kmaga tushmaydi, balki qo'shma tuzilma hosil qiladi.

Tarkibiga ko'ra po'latlar uglerod va qotishmalarga bo'linadi.

Uglerod

Uglerod - asosiy, ya'ni xususiyatlarni belgilovchi qotishma komponent ugleroddir. 3 turi mavjud:

• kam uglerod- 0,3% dan kam. Qotishmalar egiluvchanligi va dinamik yuklarga chidamliligi bilan ajralib turadi;
• o'rtacha uglerod– uglerod ulushi 0,3 dan 0,7% gacha o'zgarib turadi;
• yuqori uglerod 0,7% dan ortiq uglerodni o'z ichiga oladi. Ular yuqori kuch va qattiqlik bilan ajralib turadi.

Bu bo'linish qotishmalarda yuzaga keladigan o'zgarishlar bilan bog'liq. Uglerod miqdori 0,8% gacha, qotishma gipoevtekoid tuzilmani saqlab qoladi, ya'ni ferrit-perlit tuzilishga ega. Uglerodning ulushi ortib borishi bilan struktura evtekoid va gipereutektoidga o'zgaradi, bu esa perlit va sementitga mos keladi. Faza nisbati asosan kuch xususiyatlarini aniqlaydi.

Foydalanuvchi kam yoki yuqori uglerodli po'lat bilan emas, balki ma'lum bir nav tarkibi bilan duch keladi. Brend nafaqat uglerod miqdori emas, balki bir nechta mezonlarning nisbati bilan belgilanadi.

Maqsadiga ko'ra 3 guruh mavjud:

• A - mexanik sifatlar standartlashtirilgan. Guruh 3 toifaga va 6 ta brendga bo'lingan. St toifasi 0 dan 6 gacha belgilanadi. St0 - ba'zi ko'rsatkichlar uchun rad etilgan po'latdir, ahamiyatsiz tuzilmalarda qo'llaniladi. St6 - yuqori sifatli po'lat kontseptsiyasiga eng mos keladi;
• B - kimyoviy tarkibi bo'yicha standartlashtirilgan, 2 toifaga va 6 toifaga bo'lingan, BST 0 dan 6 gacha belgilangan. Raqamning ortishi bilan materialning mustahkamligi va suyuqligi oshadi;
• B guruhi mexanik parametrlari va tarkibi bo'yicha ham standartlashtirilgan. U 5 ta belgiga bo'lingan, VSt.

Marganets tarkibiga asoslangan qo'shimcha tasnif qo'llaniladi. I - elementning normal tarkibi bilan, ya'ni 0,25-0,8% va II - ko'paygan tarkib bilan, 1,2% gacha

Qotishma

Qotishma po'latlar - bu tarkibga boshqa sifatlarni berish uchun qo'shimcha ingredientlar maxsus kiritilgan po'latlar. Tasniflash barcha qotishma qo'shimchalarning umumiy hajmiga ko'ra amalga oshiriladi - marganets yoki fosfor aralashmalari emas.

3 turi mavjud:

• past qotishma- qo'shimchalarning umumiy hajmi 2,5% gacha;
• o'rtacha qotishma- tarkibida 2,5 dan 10% gacha aralashmalar mavjud;
• V yuqori darajada qotishma qo'shimchalarning ulushi 10% dan oshadi.

Qotishma qattiq eritmaning tuzilishini sezilarli darajada murakkablashtiradi, bu esa strukturaviy tarkibga asoslangan murakkab tasnifning paydo bo'lishiga olib keladi. Brendlar tarkibi bilan belgilanadi: uglerodning nisbati ko'rsatilishi kerak. Va keyin qotishma qo'shimchalarning nisbati kamayish tartibida ko'rsatiladi. Nopoklik ulushi 1% dan kam bo'lsa, modda ko'rsatilmaydi.

Metall bo'lmaganlar ham, metallar ham qo'shimchalar sifatida ishlatiladi.

• Marganets- materialning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi, kesish xususiyatlarini yaxshilaydi. Ammo ayni paytda u donning ko'payishiga yordam beradi, bu esa zarba yuklariga qarshilikni kamaytiradi.
• Chromium- zarba va statik yuklarga qarshilikni yaxshilaydi, shuningdek issiqlikka chidamliligini oshiradi. Xromning katta qismi bilan material zanglamaydigan bo'ladi.
• - qotishma elastikligini oshiradi. Muhim tarkibga ega bo'lib, u po'latga korroziyaga chidamlilik va issiqlikka chidamlilik beradi.
• Molibden- qotishmaning qattiqligini oshiradi, lekin ayni paytda mo'rtlikni kamaytiradi.

Qotishma po'latlarning eng mashhuri, albatta, zanglamaydigan po'latdir. Ko'pincha bu xrom-nikel va 27% gacha bo'lgan xromli po'latdir.

Faza va strukturaviy tarkibi

Chelik yasash murakkab va munozarali jarayondir. Uning o'ziga xosligi shundaki, eritish paytida qotishma kuch va elastiklikning kombinatsiyasini aniqlaydigan fazaviy o'zgarishlarga uchraydi.

Uglerod qotishmasi 2 bosqichda sodir bo'ladi. Birinchi bosqichda 725 C gacha qizdirilganda temir uglerod bilan birikib, karbid, ya'ni sementit deb ataladigan kimyoviy birikma hosil qiladi. Oddiy haroratda po'lat sementit va ferrit aralashmasini o'z ichiga oladi. Harorat 725 C dan oshganda sementit temirda eriydi va boshqa faza - ostenit hosil qiladi.

Bu xususiyat qotishmani strukturaviy tarkibi bo'yicha normallashtirilgan shaklda tasniflash bilan bog'liq:

• perlit- bular asosan past uglerodli va past qotishma po'latdir;
• martensit- qo'shimchalarning yuqori miqdori bilan;
• otenit- yuqori darajada qotishma.

Qaynatilgan holatda quyidagi strukturaviy sinflar ajratiladi:

• gipoevtekoid,
• gipereutektoid,
• ledeburit,
• ferritli,
• ostenitik.

Bunday bo'linishning ma'nosi nima? Gap shundaki, qotishma qo'shimchalar turli po'lat konstruktsiyalarga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Shunday qilib, ferritdagi qotishma elementlarning erishi qotishmani mustahkamlovchi marganets va kremniy bundan mustasno, kuchlanish kuchining oshishiga olib keladi. Ostenitni qotishganda, oqish kuchi nisbatan yuqori quvvat bilan kamayadi. Natijada, deformatsiya paytida material oson va tez mustahkamlanadi - ishning qattiqlashishi.

Deoksidlovchi vosita bo'yicha tasniflash

Metalllarni eritishda umumiy muammo ularda erigan gaz - kislorod, azot, vodorod; uni olib tashlash uchun ular deoksidlanishga murojaat qilishadi. Jarayonning to'liqligiga qarab, 3 tur mavjud:

• sokin– metall tarkibida temir oksidi mavjud emas. Qotishma gazlardan butunlay ozoddir, shuning uchun uning xususiyatlari eng barqaror va bir xildir. U muhim tuzilmalar uchun ishlatiladi, chunki uni ishlab chiqarish texnologiyasi qimmat;
• yarim tinch- qaynamasdan qattiqlashadi, lekin gazlar chiqishi bilan birga keladi. Ba'zi gazlar qoladi, lekin qotishma dumalab olib tashlanishi mumkin. Odatda, yarim söndürülmüş po'latdan strukturaviy maqsadlarda foydalaniladi;
• qaynash– tarkibida erigan gazlar mavjud. Bu xususiyatlarga ta'sir qiladi: material, masalan, payvandlash paytida yorilishga moyil bo'ladi, lekin qaynab turgan po'latni ishlab chiqarish eng kam xarajat talab qilganligi sababli, bunday qotishma ko'plab oddiy tuzilmalar uchun ham ishlab chiqariladi.

Maqsad bo'yicha tasniflash

Po'latni qo'llash sohalariga ko'ra po'latlarning o'zboshimchalik bilan bo'linishi.

• Qurilish- yuqori statik va ba'zi hollarda dinamik yuklarga mo'ljallangan oddiy sifatli va past qotishma qotishmalar. Ular uchun asosiy talab - yaxshi payvandlanish qobiliyati. Darhaqiqat, qurilish loyihasining tabiatiga qarab, juda boshqacha sifatli materiallar qo'llaniladi.
• Instrumental- odatda yuqori uglerodli va yuqori qotishma, asboblar ishlab chiqarishda ishlatiladi. O'lchov asboblari uchun shtamplangan qotishmalar, kesish qotishmalari va po'latlar mavjud. Kesish materiallari qattiqligi va issiqlikka chidamliligi bilan ajralib turadi va o'lchash asboblari uchun material juda aşınmaya bardoshli.
• Strukturaviy- marganets kam. Bular sementlangan, yuqori quvvatli, avtomatik, rulmanli, aşınmaya bardoshli va boshqalar bo'lib, turli xil komponentlar va tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bunday juda xilma-xil xususiyatlarga qotishma orqali erishiladi.
• Ba'zan ular ta'kidlashadi maxsus po'latlar- issiqlikka chidamli, issiqlikka chidamli, kislotaga chidamli, lekin aslida ular strukturaning bir turi.

Chelik tarkibida foydali aralashmalar, ya'ni qotishma elementlar va zararli bo'lishi mumkin. Zararli moddalarning tarkibiga ko'ra 4 guruh ajratiladi:

• xususiy shaxslar– yoki oddiy sifat, oltingugurt ulushi 0,06% va fosfor 0,07% dan ko‘p bo‘lmagan;
• sifat- oltingugurtning ruxsat etilgan nisbati 0,04% dan, fosfor esa 0,035% dan ko'p emas. Ularni ishlab chiqarish jarayoni qimmatroq, ammo po'latning mexanik xususiyatlari ham yuqori;
• yuqori sifatli- oltingugurtning ulushi 0,025% dan, fosfor esa 0,025% dan oshmaydi. Yuqori tozalikka erishish uchun qotishmalar asosan elektr pechlarida ishlab chiqariladi;
• ayniqsa yuqori sifat– elektr pechlarida maxsus usullar yordamida eritiladi. Shunday qilib, faqat oltingugurt miqdori 0,015% va fosfor - 0,025% bo'lgan yuqori qotishma po'latlar ishlab chiqariladi.

Qotishma ishlab chiqarish

Qotishma ishlab chiqarish jarayoni quyma temirni qayta ishlashga to'g'ri keladi, uning davomida ortiqcha aralashmalar tavlanadi va qotishma elementlar kiritiladi. Buning uchun bir nechta usullar qo'llaniladi.

• Martenovskiy– ruda bilan erigan yoki qattiq cho‘yan ortiqcha uglerodni tozalash uchun 2000 C da marten pechida eritiladi. Eritmaning oxirida qo'shimchalar kiritiladi. Po‘lat cho‘chqalarga quyiladi va prokatga o‘tkaziladi.
• Kislorod konvertori- yanada samarali. Havo yoki havo va kislorod aralashmasi o'choqdagi quyma temir orqali puflanadi, tezroq va to'liq tavlanishga erishiladi.
• Elektr eritish– eritish yopiq pechda 2200 S haroratda amalga oshiriladi, bu gazlarning qotishma ichiga kirishiga to'sqinlik qiladi. Faqat yuqori sifatli birikmalar ishlab chiqaradigan qimmat usul.
• To'g'ridan-to'g'ri usul– shaftali pechda temir rudasidan olingan granulalar tabiiy gazning yonish mahsulotlari – kislorod, uglerod oksidi, ammiak aralashmasi, 1000 S haroratda puflanadi.

Po'lat ishlab chiqarish jarayoni shu bilan tugamaydi. Eng bardoshli materialni olish zarur bo'lgan hollarda qo'shimcha ishlov berish qo'llaniladi.

Termal usul

Termal usullarga quyidagilar kiradi:

• tavlanish - har xil turdagi va turli tezliklarda isitish va sekin sovutish;
• qattiqlashuv - qotishmaning qayta kristallanishiga olib keladigan kritik haroratdan yuqori isitish va tezroq sovutish;
• temperlash - metallning kuchlanishini kamaytirish uchun qattiqlashgandan keyin amalga oshiriladigan protsedura;
• normalizatsiya bir xil tavlanishdir, lekin pechda emas, balki havoda amalga oshiriladi.

Termomexanik usul

Termomexanik usullar mexanik va termal ta'sirlarni birlashtiradi:

• yuqori haroratli TMT - qattiqlashuv - qattiqlashuv, qattiqlashuv, qizdirilgandan so'ng darhol amalga oshiriladi, qotishma esa ostenitik tuzilishini saqlab qoladi. Prokat yoki shtamplash paytida plastik deformatsiyaga bog'liq o'zgarish 70% ga saqlanib qoladi va sovutgandan so'ng po'lat kuchliroq bo'lib chiqadi;
• past haroratli TMT uchun - sovuq haddelenmiş po'latdir. Qotishma ostenitik holatga erishish uchun isitiladi, martensitik faza paydo bo'lishiga erishish uchun qayta kristallanish nuqtalari ostida sovutiladi - 400-600 C. Keyin qattiqlashuv amalga oshiriladi - qotish, prokat. Sovutganda, ta'sir to'liq saqlanib qoladi.

Termokimyoviy ishlov berish

Termokimyoviy ishlov berish - qotishmalarni isitish va ularni ma'lum kimyoviy muhitda ushlab turish. Eng mashhur usullarga quyidagilar kiradi:

• karburizatsiya - qotishma sirtining uglerod bilan to'yinganligi. Shu tarzda aşınmaya bardoshli yuqori qatlam olinadi;
• azotlash - po'latni azot bilan to'yintirish. Maqsad bir xil - yuqori aşınmaya bardoshli qatlamni olish, lekin karburizatsiya bilan solishtirganda, nitridlash yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi;
• nitrokarburizatsiya va siyanidlanish - sirt qatlamining ham uglerod, ham azot bilan to'yinganligi. Jarayonning yuqori tezligi va unumdorligini ta'minlaydi.

Materiallar narxi

Materialning narxi brendlar sonidan kam emas. 2016 yil dekabr oyida London metall birjasida standart po'lat bir tonna uchun 325 dollar turadi. Zanglamaydigan po'latning narxi sezilarli darajada yuqori, sovuq haddelenmiş 304 toifali zanglamaydigan po'lat dekabr oyida bir tonna uchun $ 1,890 dan $ 1,925 gacha.

Chelik dunyodagi eng mashhur va eng keng tarqalgan metall qotishmasidir. Milliy iqtisodiyot haqida gapirganda, biz turli xil po'lat qotishmalarini nazarda tutamiz.

Po'lat qanday erishini ko'rish uchun quyidagi videoni tomosha qiling:

Chelik mahsulotlari, hatto yuqori quvvatli plastmassalarning faol tarqalishi fonida ham bozorda o'z o'rnini saqlab qoladi. Turli xil xususiyatlarga ega uglerod qotishmalari asbobsozlik va avtomobilsozlik sanoatida, qurilish va ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Elastiklik va quvvatning noyob kombinatsiyasi materialni uzoq muddatli foydalanish nuqtai nazaridan foydali qiladi. Shunga ko'ra, mahsulotlar uzoqroq davom etadi va ularni saqlash arzonroq. Ammo bu po'latning barcha afzalliklari emas. Zamonaviy texnologiyalardan foydalangan holda po'lat ishlab chiqarish metall konstruktsiyasi va qo'shimcha xususiyatlarni berish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish texnologiyalari haqida umumiy ma'lumot

Texnologning asosiy vazifasi ishlov beriladigan qismda uglerod va barcha turdagi aralashmalar, masalan, oltingugurt va fosfor miqdorini kamaytiradigan jarayonni ta'minlashdir. Ish qismi uchun asos quyma temirdir. Shunisi e'tiborga loyiqki, quyma temir ishlab chiqarish uchun pechlar O'rta asrlarda paydo bo'lgan, birinchi po'lat ishlab chiqarish faqat 1885 yilda amalga oshirilgan va bugungi kungacha qotishma ishlab chiqarish usullari rivojlanib, takomillashtirilmoqda. Jarayonga yondashuvlardagi farqlar asosan uglerod oksidlanish usuli bilan bog'liq.

Boshlang'ich material sifatida quyma temir ishlatiladi. U qattiq yoki eritilgan shaklda qo'llanilishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri qisqartirish yo'li bilan olingan temir o'z ichiga olgan mahsulotlar ham ishlatilishi mumkin. U yoki bu shaklda po'lat ishlab chiqarishning deyarli barcha usullari, shuningdek, aralashmalarni olib tashlash uchun tozalash jarayonini ham o'z ichiga oladi. Misol uchun, konvertor texnologiyasi ularning kislorod bilan puflanishini ta'minlaydi.

Konverter usuli

Ushbu usul bilan eritilgan quyma temir asos sifatida, shuningdek, ruda, metallolom va oqim ko'rinishidagi aralashmalar va chiqindilardan foydalanish mumkin. Siqilgan havo texnologik teshiklar orqali tayyorlangan bazaga etkazib beriladi, bu kimyoviy reaktsiyalarni osonlashtiradi. Jarayon shuningdek, kislorod va aralashmalarning oksidlanishiga olib keladigan termal ta'sirni ham o'z ichiga oladi. Chelik qayta ishlanadigan o'choq strukturasining xususiyatlari ham alohida ahamiyatga ega. Chelik turli xil qoplamali birliklarda ishlab chiqarilishi mumkin - tuzilmalarni himoya qilishning eng keng tarqalgan usullari yong'inga chidamli g'isht va dolomit massasidir. Astar turiga ko'ra, konvertor usuli boshqa ikkita usulga bo'linadi: Tomas va Bessemer.

Tomas usuli

Ushbu usulning o'ziga xos xususiyati 2% gacha fosforli aralashmalarni o'z ichiga olgan quyma temirni to'liq qayta ishlashdir. Astar texnikasiga kelsak, u magniy yordamida amalga oshiriladi. Ushbu eritma tufayli cüruf hosil qiluvchi elementlar ortiqcha miqdorda oksidlar bilan ta'minlangan. Fosforni yoqish jarayoni bu holda issiqlik energiyasining asosiy manbalaridan biridir. Aytgancha, 1% fosforli to'ldirishning yonishi o'choq haroratini 150 ° S ga oshiradi. Tomas qotishmalari past uglerodli tarkibga ega va ko'pincha texnik temir sifatida ishlatiladi. Kelajakda undan sim ishlab chiqariladi va hokazo Bundan tashqari, po'lat ishlab chiqarish (quyma temir) yuqori kislotali tuproqlarda o'g'it sifatida keyingi foydalanish uchun fosforli cüruf ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Bessemer usuli

Bu usul oz miqdorda oltingugurt va fosforni o'z ichiga olgan asoslarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Ammo shu bilan birga, kremniyning yuqori miqdori ham mavjud - taxminan 2%. Puflash jarayonida birinchi navbatda kremniy oksidlanishi sodir bo'ladi, bu esa qizg'in issiqlik tarqalishiga yordam beradi. Natijada, o'choqdagi harorat 1600 ° S ga ko'tariladi. Temir oksidlanishi uglerod va kremniy yonishi natijasida ham intensiv ravishda sodir bo'ladi. Bessemer usuli bilan po'lat ishlab chiqarish jarayoni fosforni to'liq po'latga aylantirishni o'z ichiga oladi. Pechdagi barcha reaktsiyalar tezda sodir bo'ladi - o'rtacha 15 daqiqa. Buning sababi, quyma temir asosdan puflangan kislorod butun hajm bo'ylab tegishli moddalar bilan reaksiyaga kirishadi. Tayyor po'lat eritilgan shaklda temir monoksitning yuqori konsentratsiyasini o'z ichiga olishi mumkin. Bu xususiyat jarayonning kamchiliklaridan biridir, chunki metallning umumiy sifati pasayadi. Shu sababli, texnologlar ferromanganets, ferrosilikon yoki alyuminiy ko'rinishidagi maxsus komponentlar yordamida quyishdan oldin qotishmalarni deoksidlanishni tavsiya qiladi.

Ochiq o'choqli pechlarda ishlab chiqarish

Agar metall ishlab chiqarishning konvertor usulida havo kislorodi bilan yonish ta'minlansa, u holda ochiq o'choq usuli texnologik jarayonga temir rudalari va zanglagan qoldiqlarni kiritishni talab qiladi. Ushbu materiallardan temir oksidi kislorodi hosil bo'ladi, bu ham uglerodning yonishiga hissa qo'shadi. Pechning o'zi issiqlikka chidamli g'isht devori bilan qoplangan strukturaning yadrosida erituvchi hammomni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, havo massasi va gazni oldindan isitishni ta'minlaydigan bir nechta regenerator kameralari mavjud. Qayta tiklanadigan bloklar yong'inga chidamli g'ishtdan tayyorlangan maxsus nozullar bilan jihozlangan.

Konvertorlar singari, marten eritish zavodlari vaqti-vaqti bilan ishlaydi. Zaryadning yangi partiyalari, ya'ni quyma temir poydevori yotqizilganligi sababli, asta-sekin po'lat ishlab chiqariladi. Po'lat ishlab chiqarish sekin, chunki quyma temirni qayta ishlash taxminan 7 soat davom etadi.Ammo ochiq o'choqlar turli nisbatlarda temir qo'shimchalarini qo'shish orqali qotishmaning kimyoviy xususiyatlarini tartibga solish imkonini beradi - buning uchun ruda va hurda ishlatiladi. Metall hosil bo'lishining yakuniy bosqichida pechning ishlashi to'xtatiladi, cüruf drenajlanadi, undan keyin deoksidlovchi qo'shiladi. Aytgancha, bunday pechda siz ham olishingiz mumkin

Elektrotermik usul

Bugungi kunda elektrotermik po'lat ishlab chiqarish eng samarali hisoblanadi. Shunday qilib, o'choqli pechlar va konvertorlar bilan solishtirganda, ushbu texnika po'lat sifatini, shu jumladan kimyoviy tarkibni tartibga solish orqali aniqroq nazorat qilish imkoniyatini beradi. Olovli kameralarning havo muhiti bilan o'zaro ta'siri ham alohida e'tiborga loyiqdir. Elektrotermik po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi havoga minimal kirishni ta'minlaydi, bu boshqa afzalliklarga olib keladi. Masalan, bu qotishmada temir oksidi va begona zarralarning to'planishini minimallashtirish, shuningdek, fosfor va oltingugurtning yanada samarali yonishini ta'minlash imkonini beradi.

1650 °C da yuqori harorat rejimi ortib borayotgan quvvatda termal ta'sir qilishni talab qiladigan muammoli cüruflarni eritish imkonini beradi. Elektr pechlari o'tga chidamli metallar, shu jumladan volfram va molibden yordamida ham ishlatilishi mumkin. Biroq, po'lat ishlab chiqarishning bu usuli ham jiddiy kamchilikka ega. Amaldagi pechlar katta miqdorda energiya talab qiladi, bu jarayonni eng qimmatga aylantiradi.

Metall xossalarining element asosiga bog'liqligi

Po'latning ishlash sifatlari ishlab chiqarish jarayonida qotishma bilan ta'minlangan kimyoviy elementlar to'plami bilan belgilanadi. Ushbu metall o'zining asosiy xususiyatlarini qattiqlik va mustahkamlik shaklida olgan asosiy tarkibiy qismlardan biri bu ugleroddir. U qanchalik baland bo'lsa, po'lat ishonchliroq bo'ladi. Marganets va kremniy materialning sifatiga alohida ta'sir ko'rsatmaydi, ammo ulardan foydalanish deoksidlanish jarayonini amalga oshirish uchun ba'zilarini ishlab chiqarishda zarur. Oltingugurt va fosfor mahsulotning shakllanishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Uni olish uchun ishlatiladigan texnikaga qarab, u ushbu elementlarning turli konsentratsiyasiga ega bo'lishi mumkin. Har holda, oltingugurt metallning mo'rtligini oshiradi, shuningdek, mustahkamlik va egiluvchanlik xususiyatlarini pasaytiradi. Fosfor, o'z navbatida, po'latga sovuq mo'rtlikni beradi, bu ish paytida mo'rtlik sifatida ifodalanishi mumkin.

Po'latni qayta ishlash texnikasi

Asosiy ishlab chiqarishdan keyin metall konstruktsiyani yakuniy shakllantirish jarayoni har doim ham tugamaydi. Kelajakda mahsulotning xususiyatlarini yaxshilash uchun qo'shimcha ishlov berish vositalaridan foydalanish mumkin. Bularga zarb qilish, shtamplash va prokat ko'rinishidagi deformatsiya usullari kiradi. Bu, allaqachon ishlab chiqarish bosqichida, tayyor po'latga ega bo'lgan zarur texnik xususiyatlar to'plamini shakllantirishga yordam beradi. Po'latning chiqishi plastik konstruktsiyani ishlab chiqaradi, shuning uchun birlamchi qayta ishlash texnologiyalari juda xilma-xildir. Shunday qilib, deformatsiyaga qo'shimcha ravishda, normalizatsiya usullaridan foydalanish mumkin.

Xulosa

Chelik ishonchlilik va chidamlilik bilan bog'liq. Ushbu turdagi yuqori sifatli mahsulotlarda bunday xususiyatlar oqlanadi. Masalan, ba'zi brendlar kuch va elastiklikning ancha yuqori sifatini ta'minlaydi. Uni ishlab chiqarish texnologiyasiga qarab, po'latdan foydalanish qattiqlikni saqlashga, dinamik yuklarga bardosh berishga va hokazolarga qaratilishi mumkin. Texnik va ekspluatatsion xususiyatlar nuqtai nazaridan eng foydali metallni elektrotermik usul yordamida olish mumkin. . Biroq, ayni paytda, u ham eng qimmat hisoblanadi, shuning uchun bu texnika faqat maxsus holatlarda - maxsus po'latlarni yaratish uchun ishlatiladi.

Ular "po'lat xarakter" deganda, ular qat'iylik va qat'iyatlilik, ishonchlilik va erkaklikni anglatadi. Temir va uglerod qotishmasi bugungi kunda nafaqat narsalarga, balki odamlarga ham tegishli bo'lgan eng yaxshi fazilatlarning ramzi bo'lib xizmat qiladi. Ikkita tur mavjud:

• qotishma;
• uglerod

Sifatga asoslangan tasnif ham qabul qilingan. Muntazam va yuqori sifatli qotishmalar, shuningdek, yuqori sifatli va eng yaxshi yuqori sifatli qotishmalar mavjud.

Eng kuchli materialdan nima qilingan

Asl po'lat birinchi marta keltlar tomonidan ishlab chiqarilgan. Bu miloddan avvalgi 200-yillarda sodir bo'lgan. O'sha davrning ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagicha edi: zarb qilingan temir yupqa chiziqlar bilan kesilgan, ular allaqachon kuygan suyaklar va ko'mir bo'lgan idishga joylashtirilgan. Idish, uning barcha tarkibi bilan birga, isitiladi va taxminan 10-12 soat davomida yuqori haroratda saqlanadigan pechda qoldi. Bu uzoq va mashaqqatli jarayon natijasida metall yuzasi uglerod bilan boyidi.

Po'latdan yasalgan dastlabki asboblar pichoqlar edi. Plitalar birlashtirilib, ma'lum bir shaklga ega bo'lish uchun qayta ishlandi. Juda uzoq vaqt davomida bardoshli qotishma tayyorlash retsepti sir tutildi va og'izdan og'izga faqat tashabbuskorlarga o'tdi. O'shandan beri po'lat o'z takomillashuvida uzoq yo'lni bosib o'tdi. Chelik buyumlarni har bir uyda topish mumkin.

Katta yutuq 20-asrda zanglamaydigan po'latdan yasalgan ixtiro edi. Ushbu mahsulot sanoat va kundalik hayotning ko'plab sohalarida qo'llanilishini topdi. Qaerda ishlatilmasligini aytish osonroq. Po'latdan yasalgan buyumlarning eng keng tarqalgan va mashhur turlari:

• prokat metall;
• bezaklar;
• asboblar;
• idishlar;
• dastgohlar va transport vositalari uchun ehtiyot qismlar va boshqalar.

Materialga bo'lgan yuqori talab uning ajoyib xususiyatlariga asoslanadi. Bunga kuch, korroziyaga chidamlilik, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi va boshqalar kiradi. Har xil turdagi qotishma turli xil sifatlarga ega bo'lishi mumkin.

Yuqori sifatli po'latdan yasalgan buyumlarni qayerdan sotib olish mumkin

Yuqorida aytib o'tilganidek, qotishmaning turli tasniflari mavjud, ulardan biri uning sifatiga asoslanadi. U ishlab chiqarilayotgan narsaning maqsadiga mos kelishi kerak. All.biz biznes portali po'lat mahsulotlarining katta assortimentini taklif qiladi. Resursda ehtiyot qismlar, asboblar, ijaralar va boshqalar mavjud. Bu yerda http://www.kz.all.biz/ bu yerda va xorijda ishlab chiqarilgan hamma narsa mavjud. Qidiruv tizimi sizga kerak bo'lgan hamma narsani topishingiz uchun tuzilgan. Narxlar ayniqsa jozibador.

Chelik buyumlar ishlab chiqarish usuli. Po'latdan nima qilingan

Chelik ishlab chiqarish - texnologiya, uskunalar, bosqichlar

Bugungi kunda po'lat ishlab chiqarish asosan chiqindi po'lat mahsulotlari va cho'yandan amalga oshiriladi. Chelik temir va uglerod qotishmasi bo'lib, ikkinchisida 0,1 dan 2,14% gacha. Qotishma tarkibidagi uglerod miqdoridan oshib ketishi uning juda mo'rt bo'lishiga olib keladi. Cho'yanga nisbatan ancha kam miqdorda uglerod va aralashmalarni o'z ichiga olgan po'lat ishlab chiqarish jarayonining mohiyati bu aralashmalarni eritish jarayonida shlak va gazlarga aylantirish va ularni majburiy oksidlanishga duchor qilishdir.

Jarayonning xususiyatlari

Po'lat pechlarida amalga oshiriladigan po'lat ishlab chiqarish temirning kislorod bilan o'zaro ta'sirini o'z ichiga oladi, bunda metall oksidlanadi. Cho'yan tarkibidagi uglerod, fosfor, kremniy va marganets ham oksidlanishga uchraydi. Ushbu aralashmalarning oksidlanishi erigan metall hammomida hosil bo'lgan temir oksidi kislorodni faolroq aralashmalarga berishi va shu bilan ularni oksidlanishi tufayli yuzaga keladi.

Chelik ishlab chiqarish uch bosqichni o'z ichiga oladi, ularning har biri o'z ahamiyatiga ega. Keling, ularni batafsil ko'rib chiqaylik.

Eriydigan tosh

Ushbu bosqichda zaryad eritiladi va eritilgan metall vannasi hosil bo'ladi, unda temir, oksidlovchi, quyma temir tarkibidagi aralashmalarni (fosfor, kremniy, marganets) oksidlaydi. Ushbu ishlab chiqarish bosqichida fosforni qotishmadan olib tashlash kerak, bu cürufda eritilgan kaltsiy oksidi bo'lishi orqali erishiladi. Bunday ishlab chiqarish sharoitida fosfor angidridi (P2O5) temir oksidi (FeO) bilan beqaror birikma hosil qiladi, u kuchliroq asos - kaltsiy oksidi (CaO) bilan o'zaro ta'sirlashganda parchalanadi va fosforik angidrid shlakga aylanadi.

Po'lat ishlab chiqarish eritilgan metall hammomidan fosforni olib tashlash bilan birga bo'lishi uchun harorat juda yuqori bo'lmasligi va cürufdagi temir oksidi miqdori juda yuqori bo'lmasligi kerak. Ushbu talablarni qondirish uchun eritilgan metall hammomida qora shlak hosil qiluvchi eritmaga shkala va temir javhari qo'shiladi. Eritilgan metall vannaning yuzasida hosil bo'lgan yuqori miqdorda fosforni o'z ichiga olgan cüruf chiqariladi va uning o'rniga kaltsiy oksidining yangi qismlari eritmaga qo'shiladi.

Eritilgan metallning qaynayotgan hammomi

Po'lat ishlab chiqarishning keyingi jarayoni eritilgan metall hammomini qaynatish bilan birga keladi. Bu jarayon harorat oshishi bilan faollashadi. Bu issiqlik so'rilganida sodir bo'ladigan uglerodning kuchli oksidlanishi bilan birga keladi.




Ortiqcha uglerod oksidisiz po'lat ishlab chiqarish mumkin emas, bu jarayon eritilgan metall hammomiga shkala qo'shish yoki unga toza kislorod quyish orqali boshlanadi. Temir oksidi bilan o'zaro ta'sir qiladigan uglerod uglerod oksidi pufakchalarini chiqaradi, bu vannani qaynatish effektini yaratadi, bunda undagi uglerod miqdori kamayadi va harorat barqarorlashadi. Bundan tashqari, metall bo'lmagan aralashmalar uglerod oksidining suzuvchi pufakchalariga yopishadi, bu ularning eritilgan metalldagi miqdorini kamaytirishga yordam beradi va uning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Ishlab chiqarishning ushbu bosqichida temir sulfid (FeS) shaklida mavjud bo'lgan oltingugurt ham qotishmadan chiqariladi. Shlakning harorati oshishi bilan temir sulfidi unda eriydi va kaltsiy oksidi (CaO) bilan reaksiyaga kirishadi. Ushbu o'zaro ta'sir natijasida CaS birikmasi hosil bo'ladi, u cürufda eriydi, lekin temirda erimaydi.

Metall deoksidlanish

Eritilgan metallga kislorod qo'shilishi nafaqat undan zararli aralashmalarni olib tashlashga yordam beradi, balki po'latdagi ushbu elementning tarkibini oshiradi, bu esa uning sifat ko'rsatkichlarining yomonlashishiga olib keladi.

Qotishmadagi kislorod miqdorini kamaytirish uchun po'lat ishlab chiqarish deoksidlanish jarayonini o'z ichiga oladi, bu diffuziya va yog'ingarchilik usullari bilan amalga oshirilishi mumkin.

Diffuziya deoksidatsiyasi eritilgan metall cürufiga ferrosilikon, ferromarganets va alyuminiyni kiritishni o'z ichiga oladi. Bunday qo'shimchalar temir oksidini kamaytirish orqali uning shlakdagi miqdorini kamaytiradi. Natijada, qotishmada erigan temir oksidi cürufga o'tadi, unda parchalanadi, temirni chiqaradi, u eritmaga qaytadi va ajralib chiqqan oksidlar cürufda qoladi.

Yog'ingarchilik deoksidatsiyasi bilan po'lat ishlab chiqarish ferrosilikon, ferromarganets va alyuminiyni eritmaga kiritish orqali amalga oshiriladi. Ularning tarkibida kislorodga temirga qaraganda ko'proq yaqin bo'lgan moddalar mavjudligi sababli, bunday elementlar kislorod bilan birikmalar hosil qiladi, ular past zichlikka ega bo'lib, cürufga tashlanadi.




Deoksidlanish darajasini sozlash orqali eritish jarayonida to'liq deoksidlanmagan qaynab turgan po'latni olish mumkin. Bunday po'latning oxirgi deoksidlanishi ingot qolipda qotib qolganda sodir bo'ladi, bu erda uglerod va temir oksidining o'zaro ta'siri kristallanadigan metallda davom etadi. Ushbu o'zaro ta'sir natijasida hosil bo'lgan uglerod oksidi po'latdan azot va vodorodni o'z ichiga olgan pufakchalar shaklida chiqariladi. Shu tarzda olingan qaynab turgan po'latda oz miqdorda metall qo'shimchalar mavjud bo'lib, bu unga yuqori egiluvchanlikni beradi.

Chelik ishlab chiqarish quyidagi turdagi materiallarni ishlab chiqarishga qaratilgan bo'lishi mumkin:

• cho'chqa va pechda deoksidlanish jarayoni to'liq tugallanganda olinadigan tinch;
• deoksidlanish darajasi bo'yicha tinch va qaynab turgan po'latlar orasida bo'lgan yarim tinch; Aynan shu po'latlar uglerod va temir oksidining o'zaro ta'siri ularda davom etadigan qolipda ham, qolipda ham deoksidlanadi.

Agar po'lat ishlab chiqarish eritmaga sof metallar yoki ferroqotishmalarni kiritishni nazarda tutsa, natijada qotishma temir-uglerod qotishmalari olinadi. Agar ushbu toifadagi po'latga temirdan (kobalt, nikel, mis, molibden) qaraganda kislorodga nisbatan pastroq bo'lgan elementlarni qo'shish kerak bo'lsa, ular oksidlanishdan qo'rqmasdan eritish jarayonida kiritiladi. Agar po'latga qo'shilishi kerak bo'lgan qotishma elementlar temirga (marganets, kremniy, xrom, alyuminiy, titanium, vanadiy) qaraganda kislorodga ko'proq yaqinlikka ega bo'lsa, ular to'liq deoksidlangandan so'ng (oxirgi bosqichda) metallga kiritiladi. eritish yoki cho'milish paytida).

Kerakli jihozlar

Chelik ishlab chiqarish texnologiyasi po'lat tegirmonlarida quyidagi uskunalardan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Kislorod konvertori bo'limi:

• argon ta'minoti tizimlari;
• konvertor idishlar va ularni qo'llab-quvvatlovchi halqalar;
• chang filtrlash uskunalari;
• konvertor gazini olib tashlash tizimi.

Elektr pechining bo'limi:

• induksion pechlar;
• ark pechlari;
• yuklash uchun ishlatiladigan konteynerlar;
• metall parchalarini saqlash joyi;
• induksion isitishni ta'minlash uchun mo'ljallangan konvertorlar.

Ikkilamchi metallurgiya uchastkasi, bu erda:

• po'latni oltingugurtdan tozalash;
• po'latni homogenlashtirish;
• elektroshlaklarni qayta eritish;
• vakuum muhitini yaratish.



Paqir texnologiyasini joriy qilish maydoni:

• LF uskunalari;
• SL uskunalari.

Po'lat ishlab chiqarishni ta'minlaydigan chelak zavodi shuningdek quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• chelak qopqoqlari;
• quyish va quyish uchun chelaklar;
• eshik klapanlari.

Chelik ishlab chiqarish po'latni uzluksiz quyish uchun uskunalarni ham talab qiladi. Bunday uskunalar o'z ichiga oladi:

• quyma po'choqlarni manipulyatsiya qilish uchun aylanadigan ramka;
• uzluksiz quyish uchun uskunalar;
• oraliq chelaklar tashiladigan aravachalar;
• favqulodda vaziyatlar uchun mo'ljallangan tovoqlar va idishlar;
• tundlar va saqlash joylari;
• vilka mexanizmi;
• quyma temir uchun mobil mikserlar;
• sovutish uskunalari;
• uzluksiz quyish amalga oshiriladigan joylar;
• ichki temir yo'l tipidagi transport vositalari.
Po'lat ishlab chiqarish va undan mahsulotlar ishlab chiqarish kimyoviy va texnologik tamoyillarni, yuqori sifatli metall va undan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun qo'llaniladigan ixtisoslashtirilgan operatsiyalarning butun ro'yxatini o'zida mujassam etgan murakkab jarayondir.

Chelik ishlab chiqarish: texnologiya, usullar, jarayon

Chelik bugungi kunda eng keng tarqalgan materiallardan biridir. Bu ma'lum bir foizda temir va uglerod birikmasidir. Ushbu materialning juda ko'p navlari mavjud, chunki kimyoviy tarkibdagi ozgina o'zgarish ham fizik va mexanik xususiyatlarning o'zgarishiga olib keladi. Bugungi kunda po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo chiqindi po'lat mahsulotlari bilan ifodalanadi. Cho'yandan konstruktiv po'lat ishlab chiqarish ham yo'lga qo'yildi. Metallurgiya sanoatining yetakchi mamlakatlari GOSTda belgilangan standartlarga muvofiq ignabargli materiallar ishlab chiqaradi. Keling, po'lat ishlab chiqarishning xususiyatlarini, shuningdek, qo'llaniladigan usullarni va natijada olingan mahsulotlarni qanday belgilashni ko'rib chiqaylik.



Po'lat ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlari

Cho'yan va po'lat ishlab chiqarishda kimyoviy tarkibi va ba'zi fizik-mexanik xususiyatlariga qaramay, turli xil texnologiyalar qo'llaniladi. Farqlar shundaki, po'lat kamroq zararli aralashmalar va uglerodni o'z ichiga oladi, buning natijasida yuqori ishlashga erishiladi. Eritma jarayonida materialning mo'rtligi oshishiga olib keladigan barcha aralashmalar va ortiqcha uglerod cürufga kiradi. Chelik ishlab chiqarish texnologiyasi temirning kislorod bilan o'zaro ta'siri tufayli asosiy elementlarning majburiy oksidlanishini o'z ichiga oladi.




Uglerod va boshqa turdagi po'latlarni ishlab chiqarish jarayonini ko'rib chiqishda jarayonning bir necha asosiy bosqichlarini ajratib ko'rsatish kerak:

1. Toshlarning erishi. Metall ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan xom ashyolarga zaryad deyiladi. Bu bosqichda temir oksidlanishi jarayonida aralashmalar ham deoksidlanadi. Fosforni o'z ichiga olgan zararli aralashmalar kontsentratsiyasini kamaytirishga katta e'tibor beriladi. Zararli aralashmalarning oksidlanishi uchun eng qulay sharoitlarni ta'minlash uchun dastlab nisbatan past harorat saqlanadi. Temir cürufining shakllanishi temir javhari qo'shilishi bilan sodir bo'ladi. Qotishma yuzasida zararli aralashmalar chiqarilgandan so'ng ular chiqariladi va kaltsiy oksidining yangi qismi qo'shiladi.
2. Olingan massani qaynatish. Kompozitsiyani tozalashning dastlabki bosqichidan so'ng, eritilgan metall vannalari yuqori haroratgacha isitiladi va qotishma qaynay boshlaydi. Qaynatish tufayli kompozitsiyadagi uglerod faol oksidlanishni boshlaydi. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, quyma temir po'latdan juda yuqori uglerod kontsentratsiyasiga ega bo'lishi bilan farq qiladi, buning natijasida material mo'rt bo'lib qoladi va boshqa xususiyatlarga ega bo'ladi. Bu muammoni toza kislorodni yuborish orqali hal qilish mumkin, buning natijasida oksidlanish jarayoni yuqori tezlikda sodir bo'ladi. Qaynatganda uglerod oksidi pufakchalari hosil bo'ladi, ularga boshqa aralashmalar ham yopishadi, buning natijasida kompozitsiya tozalanadi. Ishlab chiqarishning ushbu bosqichida zararli nopoklik bo'lgan oltingugurt tarkibdan chiqariladi.
3. Tarkibi deoksidlanish. Bir tomondan, tarkibga kislorod qo'shilishi zararli aralashmalarni olib tashlashni ta'minlaydi, boshqa tomondan, bu asosiy ishlash sifatlarining yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun kompozitsiyani zararli aralashmalardan tozalash uchun ko'pincha diffuziya deoksidatsiyasi amalga oshiriladi, bu maxsus eritilgan metallni kiritishga asoslangan. Ushbu material erigan qotishmaga kislorod kabi taxminan bir xil ta'sir ko'rsatadigan moddalarni o'z ichiga oladi.

Bundan tashqari, ishlatiladigan texnologiyaning xususiyatlariga qarab, ikki turdagi materiallarni olish mumkin:

1. Deoksidlanish jarayonini oxirigacha bosib o'tgan tinch odamlar.
2. Sokin va qaynab turgan po'latlar orasidagi holatga ega bo'lgan yarim tinch.

Materialni ishlab chiqarish jarayonida kompozitsiyaga sof metallar va ferroqotishmalar qo'shilishi mumkin. Shu tufayli o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan qotishma birikmalar olinadi.

Chelik ishlab chiqarish usullari

Po'lat ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud, ularning har biri o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklariga ega. Tanlangan usul materialni qanday xususiyatlar bilan olish mumkinligini aniqlaydi. Po'lat ishlab chiqarishning asosiy usullari:

1. Martin usuli. Ushbu texnologiya xom ashyoni taxminan 2000 daraja Selsiy haroratgacha isitish imkoniyatiga ega bo'lgan maxsus pechlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qotishma po'latlarni ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqsak, shuni ta'kidlaymizki, bu usul turli xil aralashmalarni qo'shishga imkon beradi, buning natijasida noodatiy tarkibdagi po'latlar olinadi. Ochiq o'choq usuli maxsus pechlardan foydalanishga asoslangan.
2. Elektr po'latni eritish usuli. Yuqori sifatli materialni olish uchun elektr pechlarda po'lat ishlab chiqariladi. Xom ashyoni isitish uchun elektr energiyasidan foydalanib, oksidlanish jarayonining borishini va shlaklarning chiqishini aniq nazorat qilish mumkin. Bunday holda, toksinlar paydo bo'lishini ta'minlash muhimdir. Ular kislorod va issiqlik uzatuvchidir. Ushbu texnologiya zararli moddalar, masalan, fosfor va oltingugurt kontsentratsiyasini kamaytirish imkonini beradi. Elektr eritish turli xil muhitda amalga oshirilishi mumkin: ortiqcha bosim, vakuum yoki ma'lum bir atmosfera. O'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, elektr po'lat eng yuqori sifatga ega. Texnologiya yuqori sifatli yuqori qotishma, korroziyaga chidamli, issiqlikka chidamli va boshqa turdagi po'latlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Elektr energiyasini issiqlikka aylantirish uchun sferik tubiga ega silindrsimon yoyli pech ishlatiladi. Eng qulay erish sharoitlarini ta'minlash uchun ichki makon issiqlikka chidamli metall yordamida tugatiladi. Qurilma faqat uch fazali tarmoqqa ulanganda ishlashi mumkin. Elektr ta'minoti tarmog'i sezilarli yukga bardosh berishi kerakligini hisobga olish kerak. Issiqlik energiyasining manbai elektrod va eritilgan metall o'rtasida paydo bo'ladigan elektr yoyidir. Harorat 2000 darajadan yuqori bo'lishi mumkin.
3. Kislorod konvertori. Bu holda po'latni uzluksiz quyish kislorodning faol in'ektsiyasi bilan birga keladi, buning natijasida oksidlanish jarayoni sezilarli darajada tezlashadi. Ushbu ishlab chiqarish usuli quyma temir ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. Ushbu texnologiya eng katta ko'p qirrali va turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan metallarni ishlab chiqarish imkonini beradi, deb ishoniladi.

Galvanizli po'lat ishlab chiqarish usullari ko'rib chiqilganlardan unchalik farq qilmaydi. Buning sababi shundaki, sirt qatlamining sifatlarining o'zgarishi kimyoviy-termik ishlov berish orqali sodir bo'ladi.

Yuqori samarali bo'lgan boshqa po'lat ishlab chiqarish texnologiyalari mavjud. Masalan, vakuumli induksion pechlardan foydalanishga asoslangan usullar, shuningdek, plazma boshq manbai.

Ushbu texnologiyaning mohiyati quyma temir va boshqa metall parchalarini reverberatorli pech yordamida qayta ishlashdir. Ochiq o'choqli pechlarda turli xil po'latlarni ishlab chiqarish zaryadning yuqori haroratga duchor bo'lishi bilan tavsiflanishi mumkin. Yuqori haroratni ta'minlash uchun turli xil yoqilg'ilar yoqiladi.

Po'lat ishlab chiqarishning ochiq o'choq usulini hisobga olgan holda, biz quyidagi fikrlarga e'tibor qaratamiz:

1. Ochiq o'choqli pechlar issiqlik bilan ta'minlaydigan va yonish mahsulotlarini olib tashlaydigan tizim bilan jihozlangan.
2. Yonilg'i yonish kamerasiga navbatma-navbat, o'ngdan, keyin esa chapdan beriladi. Bu mash'alning shakllanishini ta'minlaydi, bu ish muhiti haroratining oshishiga va uni uzoq vaqt davomida saqlashga olib keladi.
3. Zaryadni yuklash vaqtida yonish kamerasiga etarlicha katta miqdordagi kislorod kiradi, bu temirning oksidlanishi uchun zarurdir.

Ochiq o'choq usulida po'lat ishlab chiqarishda zaryadni ushlab turish muddati 8-16 soatni tashkil qiladi. Butun davr mobaynida pech uzluksiz ishlaydi. Har yili pechning dizayni takomillashtirilmoqda, bu po'lat ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish va turli xil sifatli metallarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Kislorod konvertorlarida

Bugungi kunda kislorod konvertorlarida turli xil po'latlar ishlab chiqariladi. Ushbu texnologiya konvertorda suyuq quyma temirni tozalashni o'z ichiga oladi. Buning uchun toza kislorod beriladi. Ushbu texnologiyaning xususiyatlari quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi:

1. Konverter - bu nok shaklidagi po'lat idish bilan ifodalangan maxsus uskuna. Bunday qurilmaning quvvati 100-350 tonnani tashkil qiladi. Strukturaning ichki qismi o'tga chidamli g'isht bilan qoplangan.
2. Yuqori qismning dizayni zaryad va suyuq quyma temirni yuklash uchun zarur bo'lgan bo'yinni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, xom ashyoni eritish paytida hosil bo'lgan gazlar bo'yin orqali chiqariladi.
3. Cho'yanni quyish va boshqa zaryadni qo'shish taxminan 1400 daraja Selsiy haroratda amalga oshiriladi. Temirning faol oksidlanishini ta'minlash uchun sof kislorod taxminan 1,4 MPa bosim ostida beriladi.
4. Ko'p miqdorda kislorod berilganda, quyma temir va boshqa aralashmalar oksidlanadi, bu esa katta miqdorda issiqlik chiqishiga olib keladi. Kuchli isitish tufayli butun zaryadlovchi material eriydi.
5. Tarkibdan ortiqcha uglerod chiqarilganda, puflash to'xtaydi va nayza konvertordan chiqariladi. Odatda, tozalash 20 daqiqa davom etadi.
6. Ushbu bosqichda hosil bo'lgan kompozitsiyada ko'p miqdorda kislorod mavjud. Shuning uchun ish faoliyatini yaxshilash uchun kompozitsiyaga turli deoksidlovchi moddalar va qotishma elementlar qo'shiladi. Olingan shlak maxsus shlakli po'choqqa chiqariladi.
7. Konverter erish vaqti har xil bo'lishi mumkin, qoida tariqasida, 35-60 minut. Saqlash muddati ishlatiladigan zaryad turiga va ishlab chiqarilgan po'lat hajmiga bog'liq.

Shuni hisobga olish kerakki, bunday uskunaning mahsuldorligi 250 tonnaga yaqin bo'lgan 1,5 million tonnani tashkil qiladi. Ushbu texnologiya uglerodli, past uglerodli va qotishma po'latlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Po'lat ishlab chiqarishning kislorod-konvertor usuli ancha oldin ishlab chiqilgan, ammo bugungi kunda u juda mashhur. Chunki bu texnologiyadan foydalanganda yuqori sifatli metallar olish mumkin, texnologiyaning unumdorligi juda yuqori.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, uyda po'lat ishlab chiqarish deyarli mumkin emas. Bu zaryadni etarlicha yuqori haroratga qizdirish zarurati bilan bog'liq. Shu bilan birga, temir oksidlanish jarayoni juda murakkab, chunki zararli aralashmalarni olib tashlash.

Agar xato topsangiz, matn qismini tanlang va Ctrl+Enter tugmalarini bosing.

stankiexpert.ru

Uglerod miqdori 2% gacha bo'lgan temir-uglerodli qotishmalar po'lat deyiladi.Po'lat ishlab chiqarish jarayonida cho'yanda mavjud bo'lgan uglerod va aralashmalar (Mn, Si, S, P va boshqalar) atmosfera ta'sirida oksidlanish tufayli kamayadi. ruda tarkibidagi kislorod va kislorod. Uglerod va nopoklik tarkibining kamayishi temir oksidi FeO tomonidan osonlashtiriladi, u eritish boshida hosil bo'ladi 2Fe+O2= 2FeO va keyin C+FeO = CO+Fe. Ortiqcha temir oksidi po'latning mo'rtlashishiga olib kelganligi sababli, suyuq po'lat quyidagi sxemalar bo'yicha ferroqotishmalarni (ferromarganets, ferrosilikon, ferroalyuminiy) kiritish orqali deoksidlanadi:

Mn + FeO->MnO + Fe; Si + 2FeO->SiO2+2Fe; 2A1 + 3FeO->Al2O3+3Fe.

Olingan oksidlar sirtga suzadi va cüruf bilan birga chiqariladi.

Deoksidlanishning to'liqlik darajasiga qarab, tinch po'lat (si) ajralib turadi, ya'ni. eng deoksidlangan. Quymadagi bunday po'lat zich va bir xil tuzilishga ega, yuqori sifatli va qimmatroq; qaynab turgan po'lat (qaynoq po'lat), unda deoksidlanish jarayoni tugallanmagan bo'lsa, unda CO gazining pufakchalari mavjud bo'lib, ular prokatda qoladi. Qaynayotgan po'lat payvandlanadi va qoniqarli tarzda qayta ishlanadi, lekin 10 ° C haroratda u mo'rt bo'ladi. Qaynayotgan po'lat tinch po'latdan arzonroq. Xususiyatlari bo'yicha yarim sokin po'lat (ps) (sp) va (kp) o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi.

Chelik ochiq o'choqli pechlarda, konvertorlarda va elektr pechlarda ishlab chiqariladi.

Marten pechining ishlash sxemasi A. Gaz-havo aralashmasini quyish B. Issiqlik almashtirgich (isitish) C. Suyuq cho'yan D. Olovli pech E. Issiqlik almashtirgich (sovutish) F. Kuygan gazlarni chiqarish

Ochiq o'choq usulidan foydalangan holda po'lat ishlab chiqarish jarayonida maxsus reverberatorli pech ishtirok etadi. Po'latni kerakli haroratga (2000 daraja) qizdirish uchun regeneratorlar yordamida o'choqqa qo'shimcha issiqlik kiritiladi. Bu issiqlik yoqilg'ini qizdirilgan havo oqimida yoqish orqali olinadi. Yoqilg'i gaz (domna, koks va generator aralashmasi). Majburiy shart - yoqilg'ining ish joyida to'liq yonishi kerak. Po'lat ishlab chiqarishning ochiq o'choq usulining o'ziga xos xususiyati shundaki, o'choqqa etkazib beriladigan kislorod miqdori talab qilinadigan darajadan oshadi. Bu metallni oksidlovchi atmosferaga ta'sir qilish imkonini beradi. Xom ashyo (cho‘yan, temir va po‘lat qoldiqlari) o‘choqqa botiriladi, u yerda 4...6 yoki 8...12 soat davomida eritiladi. Eritmaning o'choq quvvati 900 t gacha.Eritish jarayonida namuna olish orqali metallning sifatini tekshirish mumkin. Ochiq o'choqli pechda maxsus po'lat navlarini ishlab chiqarish mumkin. Buning uchun zarur aralashmalar xom ashyoga kiritiladi.

Marten pechlarida (9.3) quyma temirdan tashqari, metallolom, ruda va flux eritilishi mumkin. Ochiq pechlarda (9.3) metallolomlarni qayta eritish mumkin (60...70% gacha), eritish jarayonini avtomatlashtirish va po'latning kimyoviy tarkibining aniqligini oshirish mumkin. Ochiq o'choqli pechlarda po'lat eritishning kamchiliklari: eritish jarayonining chastotasi, uskunaning murakkabligi, ishlab chiqarilgan po'latning yuqori narxi. Marten pechlarida po'lat ishlab chiqarishni faollashtirish uchun kisloroddan keng foydalaniladi, bu o'choq unumdorligini 25...30% ga oshirishni ta'minlaydi.Yoqilg'i tejamkorligi ko'proq marten pechlarini sovutish issiqligidan foydalanish orqali amalga oshiriladi, ular uchun ishlaydigan ikkita hammomli pechlar printsipi qo'llaniladi, unda bitta sovutish vannasidan issiqlik qo'shnisiga yuboriladi, keyin esa oqim va issiqlik yo'nalishi o'zgaradi.

Po'lat ishlab chiqarishning ochiq o'choq usuli, eng keng tarqalgan (90%), quyma temir va metallolomlarni eritish orqali ochiq o'choq pechida po'lat ishlab chiqarishdan iborat. Pechda gaz yonishi bilan qizdirilganda kremniy, marganets va uglerod yonib ketadi. Jarayon bir necha soat davom etadi, bu esa laboratoriyada eritilayotgan po'latning kimyoviy tarkibini turli erish davrlarida aniqlash va istalgan sifatli po'lat olish imkonini beradi. Ochiq pechlarning quvvati 500 tonnaga etadi.

Po'lat ishlab chiqarishning konvertor usuli.

Zaryad sifatida suyuq cho‘yan, 50% gacha metallolom, ruda va oqimdan foydalanishga imkon beradi.Bosim ostida siqilgan havo (0,3...0,35 MPa) maxsus teshiklar orqali kiradi.Po‘latni qizdirish uchun zarur bo‘lgan issiqlik olinadi. uglerod oksidlanishining kimyoviy reaktsiyalari va quyma temirdagi aralashmalar tufayli.Keyingi, quyish paytida metallning deoksidlanishi deb ataladigan narsa sodir bo'ladi.

Konvertorlarda po'lat ishlab chiqarish asta-sekin o'choq pechlarida uni almashtirmoqda. Zamonaviy konvertorlarning quvvati 600 tonnaga etadi.Kislorod-konvertorli po'lat ishlab chiqarish eng katta rivojlanmoqda, chunki kisloroddan qo'shimcha foydalanish unumdorlikning keskin oshishini ta'minlaydi (40% yuqori). Ushbu usulning kamchiliklari: refrakterlarning ko'payishi va metallarning yuqori chiqindilari.

Ochiq o'choqli po'lat konvertor po'latidan yaxshiroq va toza. Konverter po'latida ko'proq oltingugurt va fosfor mavjud, azot va kislorod bilan to'yingan va uning sifatini yomonlashtiradigan havo pufakchalari mavjud. Konverter po'lati muhim bo'lmagan payvandlanmagan tuzilmalar uchun ishlatiladi.

Kislorod konvertor usuli

Kislorod-konvertor usulidan birinchi foydalanish XX asrning 50-yillarida sodir bo'lgan. Po'lat ishlab chiqarish jarayonida quyma temir sof kislorod bilan konvertorda tozalanadi. Shu bilan birga, jarayon yoqilg'i sarfisiz sodir bo'ladi. 1 tonna cho‘yanni po‘latga qayta ishlash uchun taxminan 350 kubometr kislorod kerak bo‘ladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, po'lat ishlab chiqarishning kislorod-konvertor usuli bugungi kunda eng dolzarb hisoblanadi. Shu bilan birga, jarayon kislorod in'ektsiyasining bir usuli bilan cheklanmaydi. Birlashtirilgan, yuqori va pastki zaryadlash bilan kislorod-konvertor jarayonlari mavjud. Kombinatsiyalangan puflash bilan po'lat ishlab chiqarishning konvertor usuli eng universal hisoblanadi.

Elektr po'lat ishlab chiqarish usuli

Elektr pechida eritish usuli natijasida maxsus va yuqori sifatli po'latlar olinadi. Chelik ark yoki induksion elektr pechlarida eritiladi. Eng keng tarqalganlari quvvati 270 t gacha bo'lgan elektr ark pechlaridir.Po'latni elektr eritishda ham po'lat qoldiqlari, ham temir rudalari, ham marten pechidan yoki konvertordan keladigan suyuq po'latdan foydalaniladi. Po'lat ishlab chiqarishning elektr po'lat ishlab chiqarish usulining asosiy printsipi metallni isitish uchun elektr energiyasidan foydalanishdir. Ishlab chiqarish mexanizmi quyidagicha: oqimning isitish elementi orqali o'tishi natijasida elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantirish tufayli issiqlik chiqariladi. Shuni ta'kidlash kerakki, eritish jarayoni cürufdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Olingan po'latning sifati ko'p jihatdan cürufning miqdori va tarkibiga bog'liq. Po'lat ishlab chiqarish jarayonida cüruf hosil bo'lishining asosiy sababi zaryad va aralashmalarning oksidlanishidir.

Cüruf tufayli quyma temirning oksidlanishida hosil bo'lgan oksidlar bog'lanadi, shuningdek keraksiz aralashmalar chiqariladi. Bundan tashqari, shlaklar issiqlik va kislorodning uzatuvchisidir. Shlak miqdorining ma'lum nisbati po'latdan keraksiz zararli aralashmalarni, masalan, fosfor, oltingugurtni olib tashlaydi.

Yuqoridagi po'lat ishlab chiqarish usullaridan tashqari, vakuumli induksion pechlarda po'lat ishlab chiqarish va plazma-arkni qayta eritish kabi usullar ham ma'lum.

Keling, yuqori toza po'latdan, shuningdek, issiqlikka chidamli qotishmalarni ishlab chiqarish usulini batafsil ko'rib chiqaylik. Usulning mohiyati vakuumli pechlarda eritishdir. Ochiq o'choqda eritilgandan so'ng, po'lat qo'shimcha ravishda vakuumda eritiladi, bu esa yuqori sifatli bir hil po'latni olish imkonini beradi. Ushbu po'lat asosan aerokosmik sanoati, atom energetikasi va boshqa muhim sohalarda qo'llaniladi.

Usulni tanlash har doim vazifalarga, uskunadan foydalanish qulayligiga, natijada olingan po'latning talab qilinadigan sifatiga va boshqa omillarga bog'liq. Tabiiyki, har bir usul o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega.

Elektr kamonli pechlarda po'lat ishlab chiqarish konvertor va ochiq o'choq usullariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega, chunki bu pechlarda erishilgan yuqori harorat o'tga chidamli elementlar - volfram, vanadiy va molibdenni o'z ichiga olgan qotishma po'latlarni eritishga imkon beradi. Elektr eritish jarayonida zararli aralashmalar bo'lgan oltingugurt va fosfor metalldan deyarli butunlay chiqariladi.

Rudalardan portlovchi temir olish va undan keyin uni po'latga qayta ishlash jarayoni yoqilg'i, oqimlar, elektr energiyasi va boshqalarning katta xarajatlari bilan bog'liq. Shuning uchun yuqori o'choqlarda cho'yan ishlab chiqarish bilan bir qatorda, temirni to'g'ridan-to'g'ri pasaytirishning yanada tejamkor jarayonlari. rudalardan tobora ko'proq foydalanilmoqda. Bunday jarayonlardan biri Oskol elektrometallurgiya zavodida amalga oshirildi. Boyitilgan temir rudasidan tayyorlangan granulalar shaftli pechga yuklanadi. Peletlardan temirni kamaytirish tabiiy va yuqori o'choq gazlari aralashmasidan olingan vodorod va uglerod oksidi bilan amalga oshiriladi. Pechning reduksiya zonasida 1000...1100 ° S harorat hosil bo'ladi, bunda vodorod va uglerod oksidi granulalardagi temir javharini qattiq shimgichli temirga kamaytiradi. Natijada temir miqdori 90...95% bo'lgan metalllashtirilgan granulalar hosil bo'ladi. Sovutilgan granulalar yuqori sifatli po'latni elektr pechlarida eritish uchun ishlatiladi.

Chelik quyma temirdan pastroq uglerod miqdori (2% gacha) va kremniy, marganets, oltingugurt va fosforning doimiy aralashmalari bilan farq qiladi.

Po'lat va quyma temirlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ularga turli xil qotishma moddalar (ularning xususiyatlarini yaxshilash) qo'shiladi - kremniy, marganets, xrom, nikel, molibden, alyuminiy, mis.

Qotishma po'latlar odatda past qotishma po'latlarga bo'linadi - qotishma elementlarning umumiy miqdori 4% dan ko'p bo'lmagan, o'rta qotishma po'latlar - 4-5 dan 8-10% gacha va yuqori qotishma po'latlar - 10% dan ortiq. Qurilishda asosan past qotishma po'latlardan foydalaniladi. Tegishli qotishma moddalarni kiritish korroziyaga chidamliligini, mustahkamligini, egiluvchanligini va elastikligini oshiradi.

Chelik bosim ostida osonlik bilan qayta ishlanishi mumkin va quyma temirga qaraganda yuqori mexanik mustahkamlik va egiluvchanlikka ega. Po'lat ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo, yuqorida aytib o'tilganidek, cho'yan va po'lat qoldiqlaridir. Cho'yanni po'latga aylantirish jarayoni undagi aralashmalar tarkibini oksidlanish orqali kamaytirishni o'z ichiga oladi.

Po'lat ishlab chiqarishning konvertor usuli eritilgan quyma temirni bosimli havo bilan puflashni o'z ichiga oladi. Tozalash jarayoni 16-20 daqiqa davom etadi.

Po'lat tarkibiga ma'lum miqdorda kiruvchi aralashmalar uning sifatiga turli yo'llar bilan ta'sir qiladi.

Uglerod po'latning xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy elementdir. Po'latdagi uglerod miqdori ortishi bilan uning mustahkamligi oshadi, lekin uning egiluvchanligi pasayadi va payvandlanishi yomonlashadi. Po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan strukturaviy po'latlarning odatdagi uglerod miqdori 0,22% dan oshmasligi kerak. Marganets foydali nopoklik bo'lib, barcha turdagi po'latlarda mavjud. Oltingugurtning zararli ta'sirini zaiflashtiradi va po'latning mustahkamligini oshiradi. Qurilish po'latidagi marganets miqdori taxminan 0,41-0,65% ni tashkil qiladi.

Kremniy, marganets kabi, po'latning mustahkamligini oshiradi, lekin uning payvandlash qobiliyatini buzadi. Qurilish po'latlarida kremniy miqdori 0,3% dan oshmaydi.

Oltingugurt zararli nopoklikdir. Po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan po'latdagi oltingugurt miqdori 0,055% dan oshmasligi kerak.

Fosfor ham zararli nopokdir; uning tarkibi 0,05% dan oshmasligi kerak.

Metallurgiya sanoati har xil sifatli va maqsadli po'lat ishlab chiqaradi. Bu po'lat konstruktsiyalarning elementlari turli xil yuklarni qabul qilishi bilan izohlanadi: to'sinlar - egilish, ustunlar - siqish, temir-betondagi trusslar va armaturalarning ayrim qismlari - kuchlanish, kran yo'llari - zarba va hamma narsaga bardosh beradigan po'lat ishlab chiqarish. yuklarning turlari bir xil darajada yaxshi bog'liq, katta xarajatlar.

studfiles.net

Chelik ishlab chiqarish: usullari, texnologiyasi va xom ashyosi

Chelik bardoshli material va mashinasozlik uchun asosiy konstruktiv materialdir. Bu temir va uglerod qotishmasi bo'lib, tarkibidagi tarkibi 0,01-2,14% ni tashkil qiladi. Tarkibi, shuningdek, oz miqdorda kremniy, marganets va oltingugurtni o'z ichiga oladi. Ushbu material ajoyib mexanik xususiyatlarga ega: qattiqlik va egiluvchanlik, buning natijasida u mashinasozlikda asosiy konstruktiv material hisoblanadi. Materialni nima almashtirishi mumkinligini tasavvur qilish qiyin. Ammo po'lat va boshqa metallar ishlab chiqarish faol rivojlanmoqda. Po'latdan turli xil mahsulotlar ishlab chiqariladi - qog'oz qisqichlardan tortib ko'p tonnali presslarning ramkalari va dengiz kemalarining korpusini qoplash.

Ishlab chiqarish jarayoni

Po'lat eritish yo'li bilan ishlab chiqariladi. Xom ashyolar quyma temir, po'lat qoldiqlari yoki quyma temirning o'zi, granulalar, fluxlar va ferroqotishmalardir.

Quyma temirning o'zi tabiatan etarlicha qattiq va mo'rt material emas, shuning uchun foydalanish cheklangan.

Biroq, u po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ajralmas hisoblanadi. Eritmaning mohiyati, cho'yandan foydalanganda, undagi uglerod foizini kerakli darajaga kamaytirishdir.

Yakuniy formulaga kiritilmagan aralashmalar olib tashlanadi. Zaryadning an'anaviy tarkibi - 55% quyma temir va 45% po'lat qoldiqlari (hurda). Bundan tashqari, ruda materiallari tarkibiy qismlarga qo'shiladigan yoki muhandislik ishlab chiqarish chiqindilarini qayta ishlash uchun hurda jarayoni mavjud.

Eritma jarayonida tarkibiy qismlardan aralashmalar va uglerodni olib tashlashni osonlashtirish uchun ular gazlar va shlaklarga aylanadi. Avvalo, quyma temir kislorod bilan reaksiyaga kirishganda, temir oksidlanib, temir oksidi FeO ni hosil qiladi.

Shu bilan birga, C, Si, Mn va P oksidlanadi va kislorod temir oksididan kimyoviy faol aralashmalarga chiqariladi. Metallni yaxshiroq eritish uchun zaryad massasiga oqim qo'shiladi: ohaktosh yoki ohak, boksit. Yoqilg'i sifatida ko'mir changi, suyuq mazut, tabiiy yoki koks gazi ishlatiladi.

Jarayonning xususiyatlari

Po'lat ishlab chiqarish jarayoni ketma-ket uch bosqichda sodir bo'ladi.

Birinchi bosqich - bu toshning erishi. Uni amalga oshirish bosqichida vannada eritma hosil bo'ladi va metall oksidlanadi, bir vaqtning o'zida silikon, fosfor va marganetsga kislorod beradi.

Ushbu bosqichning asosiy vazifalaridan biri fosforni olib tashlashdir. Uni amalga oshirish nisbatan past haroratni va etarli miqdorda FeO ning mavjudligini talab qiladi. Ingredientlar o'zaro ta'sirlashganda, fosfor angidrid temir oksidi bilan beqaror birikma (FeO)3 + P2O5 hosil qiladi.

Shlakda yanada barqaror asos CaO mavjudligi FeO ning almashinishiga olib keladi. Natijada, u fosfor anhidritini boshqa birikma (CaO) 4 x P2O5 + 4 Fe ga bog'laydi, bunga erishish kerak edi.

Eritmada sof Fe ajralib chiqdi va fosfor shlak hosil qildi, u metall yuzasidan olib tashlanadi va keraksiz tarzda utilizatsiya qilinadi. Fosfor angidridi cüruf tarkibini o'zgartirganligi sababli, jarayon uzluksiz bo'lishi kerak.

Shuning uchun FeO ni temir javhari va shkalaning yangi partiyalarini yuklash orqali doimiy ravishda to'ldirish kerak, bu esa temir shlaklarini eritmaga kiritadi.

Ikkinchi bosqichning xususiyatlari

Po'lat ishlab chiqarish texnologiyasining ikkinchi bosqichi po'lat qaynatish deb ataladi. Asosiy maqsad oksidlanish tufayli uglerod tarkibini foizga kamaytirishdir. FeO + C = CO + Fe.

Oksidlanish reaktsiyasi qaynash vaqtida kuchliroq sodir bo'ladi va issiqlik yutilishi bilan birga keladi. Shuning uchun, vannaga doimiy issiqlik oqimini yaratish, shuningdek, eritmadagi haroratni tenglashtirish kerak.

Ushbu oksidlanish reaktsiyasi jarayonida karbon monoksit gazi CO intensiv ravishda ajralib chiqadi, bu suyuqlik agregat holatida tez qaynashni keltirib chiqaradi, shuning uchun jarayon qaynash deb ataladi. Ortiqcha uglerod oksidga yanada intensiv ravishda aylanishini ta'minlash uchun yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarish toza kislorodni quyish va eritilgan tuzilishga shkala qo'shishni o'z ichiga oladi. Shuning uchun po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifati juda muhimdir. Barcha manba materiallari sinchkovlik bilan sinovdan o'tkaziladi.

Ushbu bosqichda oltingugurtni olib tashlash muhim ahamiyatga ega, bu esa yakuniy po'latning sifatini yaxshilaydi. Komponentlarda ishlatiladigan oltingugurt to'g'ridan-to'g'ri shaklda emas, balki temir sulfid FeS shaklida mavjud.

Yuqori haroratlarda komponent CaO oksidi bilan ham reaksiyaga kirishib, kaltsiy sulfidi CaS hosil qiladi, u temir bilan birikmasdan cürufda eriydi. Bu sulfidni vannadan tashqarida osongina olib tashlash imkonini beradi.

Konverter po'lat ishlab chiqarish

Deoksidlanish

Uchinchi bosqich - metallning deoksidlanishi. Kislorod qo'shgandan so'ng (oldingi bosqichda) uning tarkibini toza po'latda kamaytirish kerak. O2 dan foydalanib, aralashmalarning oksidlanishiga erishish mumkin edi, ammo uning yakuniy mahsulotdagi qoldiq mavjudligi metallning sifat xususiyatlarini pasaytiradi. Kislorodni boshqa metallar bilan birlashtirish orqali FeO oksidlarini olib tashlash yoki aylantirish kerak.

Buning uchun ikkita deoksidlanish usuli mavjud:

• diffuziya;
• qamal qilish.

Diffuziya usuli bilan eritilgan tarkibga qo'shimchalar kiritiladi: alyuminiy, ferromangan va ferrosilikon. Ular temir oksidini kamaytiradi va uni cürufga aylantiradi. Shlakda oksid parchalanadi va eritma ichiga kiradigan toza temirni chiqaradi. Ikkinchi ajraladigan element - kislorod atrof-muhitga bug'lanadi.

Yog'ingarchilik usuli kislorodga Fe ga qaraganda ko'proq yaqinroq bo'lgan qo'shimchalarni kiritishni o'z ichiga oladi. Bu moddalar oksiddagi temir o'rnini bosadi. Ular kamroq zichroq bo'lib, suzadi va cüruf bilan birga chiqariladi.

Deoksidlanish jarayoni ingot qotib qolganda davom etadi, uning kristal tuzilishida temir oksidi va uglerod o'zaro ta'sir qiladi. Natijada, u azot va vodorod pufakchalari bilan birga chiqariladi.

Deoksidlanish jarayonida turli metallarning qo'shimchalari qancha ko'p olib tashlansa, hosil bo'lgan po'latning egiluvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi. Tekshirish uchun metallning issiq bo'lagi zarb qilingan, unda yoriqlar paydo bo'lmasligi kerak. Ushbu namuna tekshiruvi deoksidlanish jarayoni to'g'ri amalga oshirilayotganligini ko'rsatadi.

Deoksidlanish darajasiga qarab, mutaxassislar quyidagilarni olishlari mumkin:

• to'liq deoksidlanishning tinch po'lati;
• uglerod oksidi CO pufakchalarini olib tashlash jarayoni cho'chqa va qolipda davom etsa, qaynab turgan, to'liq deoksidlanmagan po'lat emas.

Ba'zi metallar qo'shilgan qotishma po'latlarni olish uchun eritilgan metallga ferroqotishmalar yoki sof metallar qo'shiladi. Agar ular oksidlanmasa (Ni, Co, Mo), unda bunday qo'shimchalar eritishning istalgan bosqichida kiritilishi mumkin. Oksidlanishga sezgir bo'lgan Si, Mn, Cr, Ti metallari cho'chqaga yoki odatda bo'lganidek, metallni quyish uchun qolipga qo'shiladi.

Po'lat ishlab chiqarishda po'lat ishlab chiqarishning asosiy usullari mavjud.

Ushbu usul muhim mashina qismlari va nozik mexanizmlarda ishlatiladigan yuqori sifatli po'latlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Bir vaqtning o'zida u ilgari ishlatilgan mehnat talab qiladigan va past mahsuldorlikdagi tigel va pulding eritmalarini almashtirdi.

Ushbu usulda ishlatiladigan bitta reverberli pechning yuklash quvvati 500 tonnaga etadi. Marten usulining o'ziga xos xususiyati nafaqat cho'yanni, balki metallurgiya chiqindilari va metallolomlarni ham qayta eritish qobiliyatidir.

Suyuq po'latni isitish harorati 2 ming darajaga etadi. Ushbu natijaga ochiq o'choq pechining maxsus dizayni orqali erishiladi:

• issiq havo oqimida koks pechi yoki yuqori o'choq gazini yoqish natijasida olingan regeneratorlardan qo'shimcha issiqlikdan foydalanish;
• yonilg'i yonishi natijasida in'ektsiya qilingan gazning tomidan ko'zgular metall hammom ustida sodir bo'ladi, bu tarkibning tez isishiga yordam beradi;
• isitish oqimini teskari aylantirish yordamida.

Ochiq o'choqli pech quyidagi elementlardan iborat:

• devorlarning yong'inga chidamli qoplamasi va oynalarni to'ldirish bilan ishlaydigan joy;
• magnezit g'ishtdan yasalgan o'choqlar (tayanchlar);
• pechning tomi;
• o'choq boshlari;
• changni tozalash uchun shlak;
• almashtirish klapanlari bo'lgan regenerator.

Eritma jarayoni 4 dan 12 soatgacha davom etadi. Eritish jarayonini tezlashtirish uchun pompalanadigan kislorod hajmi talabdan oshib ketadi, bu esa eritish unumdorligini 20-30% ga oshiradi.

Konverter usuli

Konvertorlar avtomobil plitalari, asbob po'latlari, payvandlangan konstruktsiyalar va boshqa po'lat blankalarni ishlab chiqarish uchun po'latning navlarini eritadi. Ular o'choqqa qaraganda sifat jihatidan past va kamroq muhim mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ular ochiq o'choq ishlab chiqarishga qaraganda ko'proq aralashmalarni o'z ichiga oladi. Bir o'choqning yuqori yuklash hajmi 900 tonnagacha bo'lganligi sababli, usul eng samarali hisoblanadi va shuning uchun keng tarqalgan.

Ushbu usul bilan po'lat va boshqa turdagi metall ishlab chiqarish suyuq cho'yanni 0,3-0,35 MPa bosim ostida havo yoki kislorod bilan puflashga asoslangan, metall esa 1600 darajaga qadar isitiladi. Erish tez o'tadi va 20 daqiqagacha davom etadi. Bu vaqt ichida erigan cüruf vannasidan olinadigan xom ashyo tarkibidagi uglerod, kremniy va marganetsning oksidlanishi sodir bo'ladi.

Konverter - ichi astarli po'lat plitalardan iborat retort shaklidagi (nok shaklidagi) idish. Bir teshik quyma temirni quyish va tayyor po'latni bo'shatish uchun ishlatiladi, unga quyma temir va hurdalar ham yuklanadi.

Po'latning tug'ilishi

Jarayonning xususiyatlari

Ular bilan birgalikda cüruf hosil qiluvchi moddalar yuklanadi: ohak va boksit. Tana pivot pinlariga biriktirilgan tayanch halqa bilan o'ralgan. Ularning yordami bilan idish egilib, tayyor po'lat bu teshikdan - kran teshigidan quyiladi. Pastki puflash pechning pastki qismida yasalgan teshiklar (tuyerlar) orqali amalga oshiriladi.

Tarixda hamma joyda qo'llaniladigan usul Tomas yoki Bessemer usuli deb ataladi. O'tgan asrda ochiq o'choq jarayoni ustunlik qildi. Regenerator o'choq gazlarini tozalash orqali isitiladi, shundan so'ng u eritma ichiga kiradigan sovuq havoni isitadi.

Zamonaviy dizaynlarda yuqori usul ko'proq qo'llaniladi, unda yuqori tezlikda puflash metall yuzaga tushirilgan nozullar orqali amalga oshiriladi. Rossiyada, birinchi navbatda, pechlarning yuqori zarbasi ishlatiladi.

Havo oqimi ostida bo'lgan quyma temir aloqa zonasida intensiv oksidlanadi. Uning kontsentratsiyasi boshqa aralashmalarga qaraganda ancha yuqori bo'lganligi sababli, asosan temir oksidi hosil bo'ladi. Ammo u shlakda eriydi. Shuning uchun metall chiqarilgan kislorod bilan boyitiladi.

C, Cr va Mn oksidlanadi, metall strukturasidagi foizni kamaytiradi. Oksidlanish issiqlik chiqishi bilan birga keladi. Isitishdan oldin CaO va FeO shlaklari mavjudligi sababli, fosfor puflashning eng boshida chiqariladi.

Shlak u bilan birlashtiriladi va yangisi yaratiladi. Chelik ishlab chiqarish o'choqqa o'rnatilgan nazorat qurilmalari yordamida joriy o'zgarishlarni ekspress tahlillari va monitoringi bilan birga keladi. Cho'yandagi fosfor miqdori 0,075% dan oshmasligi kerak.

Bugungi kunda po'lat ishlab chiqarish asosan shu tarzda amalga oshiriladi. Yaqinda BOF ishlab chiqarish global po'lat ishlab chiqarishning 60% ni tashkil etdi.

Biroq, bu foiz elektr yoy pechlari (EAF) paydo bo'lishi tufayli kamayib bormoqda. Pechlar yuqori bosim ostida sof kislorod (99,5%) bilan tozalanadi.

Kislorodli konvertor pechining mahsuloti belgilangan kimyoviy xususiyatlarga ega po'latdir. U uzluksiz quyish mashinasiga (CCM) kiradi, u erda material gullash yoki plitaga qotib qoladi. Muayyan qattiq parametrlarni olish uchun metall qayta ishlanadi.

Elektr po'lat ishlab chiqarish usuli

Elektr eritish yo'li bilan po'lat ishlab chiqarish bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarga ega. Ushbu usul yuqori sifatli qotishma po'latlarni eritish uchun asosiy hisoblanadi.

Bu holda erishilgan yuqori harorat o'tga chidamli metallarni o'z ichiga olgan po'latlarni eritishga imkon beradi:

• molibden;
• volfram;
• vanadiy.

Yuqori sifatga po'latlarda fosfor, oltingugurt va kislorodning deyarli yo'qligi bilan erishiladi. Ushbu usul keng turdagi qurilish po'latlarini ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi.

Issiqlikning chiqishi oksidlovchining iste'moli bilan bog'liq emas, balki elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantirish natijasida yuzaga keladi. U elektr yoyining o'tishi yoki girdobli oqimlarning induksiyasi paytida chiqariladi. Ishlash printsipiga ko'ra pechlar elektr yoyi va induksiyaga bo'linadi.

Elektr kamonli pech bir vaqtning o'zida 3,5 dan 270 tonnagacha xom ashyoni qabul qilishi mumkin:

• konvertorlardan suyuq po'lat;
• hurda;
• Temir ruda.

U grafit o'z ichiga olgan materialdan tayyorlangan bir nechta elektrodlarga ega bo'lib, ularga elektr kuchlanish qo'llaniladi. Erish vaqti 1,5 soatgacha, kamon harorati esa 6 ming darajaga etadi.

Elektr induksion pechlarning xususiyatlari

Elektr induksion pechlarda po'lat o'tga chidamli tigel deb ataladigan kichik hajmli (4,5-60 tonna) idishlarda eritiladi. Tigel atrofida simning ko'p sonli burilishlaridan tashkil topgan induktor mavjud.

Ichkarida o'zgaruvchan tok o'tganda, yuqori quvvatli girdab oqimlari paydo bo'lib, tigel tarkibini eritib yuboradi. Elektromagnit kuchlar bir vaqtning o'zida eritilgan po'latni aralashtiradi. Bunday pechlarda eritishning davomiyligi 45 daqiqadan oshmaydi.

Elektr po'lat ishlab chiqarish usuli ozgina tutun, chang hosil qiladi va kamroq yorug'lik energiyasini chiqaradi. Biroq, kam quvvatli elektr jihozlarining yuqori narxi bu usuldan foydalanishni cheklaydi.

Ko'rib chiqilgan variantlardan tashqari, po'lat ishlab chiqarishning asosiy usullari ham mavjud emas. Zamonaviy po'lat ishlab chiqarishda vakuumli induksion pechlarda eritish va pelletlardagi temir ulushini plazma-ark bilan qayta eritish orqali boyitish qo'llaniladi.

Kimyoviy tarkibi bo'yicha ishlab chiqarilgan po'lat turlari

Ushbu usullar bilan ishlab chiqarilgan po'lat kimyoviy tarkibiga qarab ikkita katta guruhga bo'linadi:

• uglerod;
• qotishma.

Karbonli po'latdagi elementlarning ulushi:

Karbonli po'latlarda mustahkamlik egiluvchanlik bilan etarli darajada birlashtirilmaydi. Kamchilik boshqa metallarning qo'shimchalarini kiritish orqali yo'q qilinadi, bunday po'lat qotishma po'lat deb ataladi.

GOST 5200 ga muvofiq, ruxsat etilgan aralashmalar tarkibiga ega qotishma po'latlarning uchta guruhi mavjud:

• past qotishma 2,5% dan ko'p bo'lmagan;
• 2,5-10% oralig'ida o'rta qotishma;
• 10% dan ortiq yuqori darajada qotishma.

Har yili yangi yuqori texnologiyali uskunalar ishga tushirilishi tufayli eritish usullari takomillashtirilmoqda. Bu po'lat sanoatiga qo'shimchalar va metallarning optimal tarkibiga ega yuqori sifatli po'latlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Tegishli video: Temir va po'lat ishlab chiqarish

promzn.ru

Po'lat ishlab chiqarish tarixi

Miloddan avvalgi. Evropaning hamma joylarida zarb qilingan temir allaqachon ishlab chiqarila boshlandi. Ko'plab ajoyib yunon va rim binolari qo'rg'oshin bilan qoplangan kapalak shaklidagi temir asboblar yordamida toshdan qurilgan. Miloddan avvalgi 500 yilda. e. Italiyaning g'arbiy qirg'og'ida yashagan etrusklar yiliga 4,5 ming kilogrammdan ortiq temir ishlab chiqarishgan. Temir soxtaxonada zarb qilingan va olovni ushlab turish uchun ko'mir ishlatilgan. Yong‘in hayvonlar terisidan tayyorlangan maxsus pufakchalar yordamida o‘chirildi. Keyinchalik kichik tosh pechlar demontaj qilinib, ommaviy temir eritish boshlandi. Rudalar yelkanli kemalarda pechlarga etkazib berildi. Etrusklar qo'llagan rudani qayta ishlash usuli samarasiz bo'lganligi sababli uning zahiralari tezda tugaydi. Bundan tashqari, ko'mir ishlab chiqarish Italiyaning g'arbiy qismida o'rmonlar sonini keskin qisqartirdi.

Birinchi po'lat keltlar tomonidan miloddan avvalgi 200 yilda yaratilgan. e. Ular zarb qilingan temirni ingichka chiziqlar bilan kesib, ularni kuygan suyaklar va ko'mir bilan idishga solib qo'yishdi, shundan so'ng ular hamma narsani o'choqda 10-12 soat davomida juda yuqori haroratda qizdirdilar. Natijada, metall yuzasi uglerod bilan boyitilgan. Keyin ular bu chiziqlarni zarb qilish orqali bir-biriga payvandlab, pichoqlar yaratdilar. Ushbu pichoqlar biz noto'g'ri Damashq deb ataydigan pichoqlarning o'tmishdoshlariga aylandi. 1050 yilda keltlarning po'lat ishlab chiqarish jarayoni vikinglar va nemislar tomonidan ko'chirilgan. O'shandan beri ushbu mamlakatlarda ishlab chiqarish usuli qat'iy tasniflangan po'lat pichoqlar ishlab chiqarilmoqda. Damashq po'lati Pokistonda ishlab chiqarilgan va Damashq po'lati shaklida Suriyaga yuborilgan, u erda mashhur Damashq pichoqlari ishlab chiqarilgan. Damashq po'latini ishlab chiqarish jarayoni juda murakkab, chunki u juda yuqori haroratgacha qizdirilishi kerak edi va agar harorat oshib ketgan bo'lsa, material buzilishi mumkin.

Vaqt o'tishi bilan pechlarda temirning erish harorati yuqori va yuqori bo'ldi, shuning uchun hosil bo'lgan temir tarkibida 3-4% uglerod mavjud edi. U mo'rt va faqat quyish uchun mos edi. Undan tashish uchun pichoq va ehtiyot qismlar yasash mumkin emas edi. Bundan tashqari, bu vaqtga kelib, Evropada o'rmonlarning katta qismi qurilish va ko'mir ishlab chiqarish uchun kesilgan. Keyin Angliya qiroli boshqa o'rmonlarni kesish mumkin emasligi haqida farmon chiqardi va po'lat ishlab chiqaruvchilar ko'mirni koksga aylantirish usulini o'ylab topishlari kerak edi. Angliyada ular eritilgan temirni temir silikat va temir oksidi bilan aralashtirish orqali po'latni qalaylash usulini ishlab chiqdilar. Temir silikat temirning tarkibiy qismlaridan biridir.

Ko'mir bilan ishlaydigan pechlar o'choq deb nomlangan. Bitta ishchi karbonat angidrid hosil qilgan aralashmani aralashtirishi kerak edi, shuning uchun temirning erish nuqtasi yuqoriroq bo'ldi va qalaylash jarayoni boshlandi. Ichkarida og'irligi 90 kg dan 130 kg gacha bo'lgan katta bo'laklar joylashtirilgan. Boshqa bir ishchi katta qisqichlardan foydalanib, bu bo'laklarni olib, ulardan temir silikatni siqib chiqarish uchun press ostiga qo'ydi. Matbuotdan keyin bo'laklar prokat tegirmoniga joylashtirildi, u erda ular quyma temir chiziqlar hosil qilindi. Ushbu chiziqlar qisqa bo'laklarga bo'linib, birlashtirildi, shundan so'ng ular uglerod bilan to'ldirilgan chuqurchaga joylashtirildi va payvandlash haroratiga qizdirildi. Shundan so'ng, qizil temir chiziqlar yana prokat tegirmoniga yuborildi va navli temir olindi. Bu usul nafaqat Evropada, balki AQShning sharqiy qismida ham qo'llanilgan.

Po'lat tayyorlash uchun yupqa prokat mahsulotlar yonib turgan suyaklardan olingan uglerod bilan to'ldirilgan bo'shliqqa joylashtirildi va bir necha kun davomida yuqori haroratda isitiladi. Uglerod temir tomonidan so'riladi, natijada ko'pikli po'lat paydo bo'ldi. Tsement po'lat yoki tomlenka qabariq deb ataldi. Bu kontseptsiya pufakchalar bilan qoplangan uglerod chuquridan olingan chiziqlar paydo bo'lishidan kelib chiqqan. Shundan so'ng, chiziqlar bir-biriga katlanmış va zarb qilingan, keyin yana katlanmış va zarb qilingan, shu bilan yuqori sifatli po'lat olingan.

Angliyaga okeanni kesib o'ta oladigan flot yaratish uchun yuqori sifatli po'lat kerak edi. Bir tashabbuskor ingliz shisha puflagichlar o'zlarining pechlarida juda yuqori haroratga erishishlari mumkinligini payqadilar. U ko'pikli po'latdan bo'laklarni olib, ularni sopol tigelga solib qo'ydi, so'ng idishni shisha puflovchi pechga qo'ydi. Natijada, po'lat eriydi, temir silikat bug'lanadi, lekin uglerod qoldi, natijada juda yuqori sifatli po'latdir. O‘shanda jarayonni ko‘pchilik kuzatgan va u buni sir saqlay olmasdi. Ushbu usulda quyma po'lat ishlab chiqarilgan, undan Amerika Qo'shma Shtatlarida "quyma po'lat" etiketli ko'plab eski asboblar ishlab chiqarilgan. Ko'p odamlar noto'g'ri, nomidan ko'rinib turibdiki, ularni aktyorlar deb hisoblashadi.

Bessemer po'lat ishlab chiqarish jarayoni ixtiro qilinganida po'lat ishlab chiqarish yangi turtki oldi. Ushbu po'latdan Grand Coulee to'g'oni kabi yirik loyihalarni qurishda foydalanilgan, chunki u korroziyaga moyil emas. 20-asr boshlarida turli qotishmalar ishlab chiqarila boshlandi. Keyinchalik gazli marten pechlarida temirga marganets, xrom, nikel va boshqa elementlar qo'shila boshlandi. Ikkinchi jahon urushi davrida, metallga bo'lgan ehtiyoj ortib ketganda, qotishmalar ishlab chiqarish yangi kuchli turtki oldi. O'shandan beri turli xil po'latlarni ishlab chiqarish va takomillashtirishda katta yutuqlarga erishildi.

Po'lat quyma temirga nisbatan yuqori fizik-mexanik xususiyatlarga ega: uni zarb qilish, prokatlash mumkin, u yuqori mustahkamlik va sezilarli egiluvchanlikka ega va kesish orqali yaxshi qayta ishlanadi. Eritilgan holatda po'lat quyma ishlab chiqarish uchun etarli suyuqlikka ega.

Uglerod miqdori 0,25% dan kam bo'lgan yumshoq po'lat yuqori egiluvchanlikka ega, yaxshi payvandlanadi va issiq va sovuq holatlarda osongina zarb qilinadi va o'raladi. Shuning uchun bunday po'lat zamonaviy mashinasozlik, transport va mamlakat xalq xo'jaligining boshqa tarmoqlari uchun asosiy materialdir.

Qadim zamonlarda yumshoq po'lat (texnik temir) xamir holatida to'g'ridan-to'g'ri rudalardan olingan. Keyinchalik ular cho'yandan g'isht soxtasida, shuningdek, xamirga o'xshash holatda po'lat ishlab chiqarishni o'rgandilar. 1740 yilda Angliyada Sharqda ancha oldin ma'lum bo'lgan tigellarda suyuq po'lat ishlab chiqarish usuli qo'llanila boshlandi. 1784 yildan beri ular cho'yandan xamirga o'xshash po'lat ishlab chiqarishni - olovli pechning o'chog'ida aralashmalarini oksidlash orqali foydalanishni boshladilar. Bu usullarning barchasi unchalik unumli bo'lmagan va katta miqdorda yoqilg'i va mehnatni talab qilgan.

19-asrning ikkinchi yarmida sanoat va temir yoʻl transportining jadal rivojlanishi. juda katta miqdordagi po'latni talab qildi va uni ishlab chiqarishning eski usullari bu ehtiyojni qondira olmadi. Po'latni eritishning yangi, samaraliroq usullari yaratildi. 1856 yilda Bessemer usuli (ixtirochi G. Bessemer nomi bilan atalgan) va 1878 yilda konvertorlarda suyuq quyma temirdan quyma po'lat ishlab chiqarishning Tomas usuli (S. Tomas tomonidan taklif qilingan) paydo bo'ldi. 1857 yilda taniqli rus metallurgi P. M. Obuxov quyma temir va yumshoq po'latni qotishma orqali qurol po'latini ishlab chiqarish uchun o'zi ixtiro qilgan usul imtiyozini oldi. P. M. Obuxovning qurol po'lati eng yaxshi xorijiy po'latlardan sifat jihatidan ustun edi. 1864 yildan boshlab olovli pechlarda po'lat ishlab chiqarishning o'choq usuli (uning ixtirochisi P. Martin nomi bilan atalgan) va 1899 yildan boshlab elektr toki hodisasidan foydalanishga asoslangan elektr pechlarida po'lat ishlab chiqarish usuli qo'llanila boshlandi. yoy, 1802 yilda akad tomonidan kashf etilgan. V.V. Petrov.

Cho'yanni po'latga aylantirish vazifasi quyma temirdan ortiqcha uglerod, kremniy, marganets va boshqa aralashmalarni olib tashlashdir. Oltingugurt va fosforning zararli aralashmalarini olib tashlash ayniqsa muhimdir. Cho‘yandagi uglerod kislorod bilan qo‘shilib gaz (uglerod oksidi CO) hosil qiladi, u bug‘lanadi. Boshqa aralashmalar oksidlarga va metallda erimaydigan yoki ozgina eriydigan boshqa birikmalarga aylanadi; Ushbu birikmalar fluxlar bilan birgalikda metall yuzasida cüruf hosil qiladi. Kuyganda marganets va kremniy metallda erimaydigan MnO va SiO2 oksidlarini hosil qiladi. Fosfor yonganda uning metallda yaxshi eriydigan P2O5 oksidi hosil bo'ladi. Metalldan fosforni olib tashlash uchun cüruf ortiqcha ohak (asosan CaO dan iborat) bilan aralashtiriladi, u P2O5 ni metallda erimaydigan kuchli birikma (CaO) 4 P2O5 ga bog'laydi.

Oltingugurt FeS birikmasining bir qismi sifatida quyma temirda eritiladi; u metalldan marganets yoki ohak yordamida chiqariladi, ular u bilan metallda yomon eriydigan MnS birikmasini yoki erimaydigan CaS birikmasini hosil qiladi.

Hozirgi vaqtda mamlakat metallurgiyasida po'lat ishlab chiqarishning quyidagi usullari qo'llaniladi: konvertor, marten va elektr eritish.

Elektr eritish asosan yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va so'nggi yillarda jadal rivojlanmoqda.

Po‘lat ishlab chiqarishdagi texnik taraqqiyot erituvchi agregatlarning quvvatini jadal oshirish, kislorod-konvertor jarayoni va po‘latni uzluksiz quyish jarayonining keng qo‘llanilishi, metall sifatining oshishi bilan tavsiflanadi.

biofile.ru

Chelik buyumlar ishlab chiqarish usuli

Ixtiro po'lat plitalar yoki po'lat lenta ishlab chiqarish sohasiga tegishli. Past haroratlarda yuqori oquvchanlik, izotropik deformatsiya va plastisiyani ta'minlash uchun usul tarkibida og'irligi% bo'lgan po'latdan plita ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi: C:<1,00, Mn: 7,00-30,00, Al: - 1,00-10,00, Si: >2.50-8.00, Al+Si: >3.50-12.00, V:<0,01, Ni: <8,00, Cu: <3,00, N: <0,60, Nb: <0,30, Ti: <0,30, V: <0,30, Р: <0,01 железо и неизбежные примеси - остальное, нагрев сляба, как минимум, до 1100°С и горячую прокатку, конечная температура которой составляет минимум 800°С, смотку горячекатаной полосы при температуре от 450 до 700°С, холодную прокатку горячекатаного листа со степенью деформации от 30 до 75% в холоднокатаный лист, рекристаллизационный отжиг при температуре от 600 до 1100°С и холодную деформацию со степенью деформации от 2,5 до 25%. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Ixtiro yuqori rentabellikga ega bo'lgan po'latdan yasalgan mahsulotni ishlab chiqarish usuliga tegishli. Ixtiroga muvofiq mahsulot, xususan, po'lat plitalar yoki po'lat lentadir.

Avtomobil tanasi qismlarini ishlab chiqarish va past harorat sharoitida foydalanish uchun engil konstruktiv po'lat DE 19727759 C2 hujjatidan ma'lum bo'lib, tarkibida temirga qo'shimcha ravishda 10 dan 30% gacha marganets, 1 dan 8% gacha alyuminiy va 1 dan 1 gacha. 6% kremniygacha, alyuminiy va kremniy tarkibining yig'indisi 12% dan oshmaydi. Ushbu mashhur po'latda nopoklik darajasida uglerod mavjud.

DE 199 00 199 A1 dan ma'lum bo'lgan engil konstruktiv po'latda uglerod ixtiyoriy qotishma element sifatida taqdim etiladi. Ma'lum bo'lgan engil po'lat tarkibida 7 dan 27% gacha marganets, 1 dan 10% gacha alyuminiy, 0,7 dan 4% gacha kremniy, 0,5% dan kam uglerod, 10% dan kam xrom, 10% dan kam nikel va 0,3% dan kam mis mavjud. Bundan tashqari, po'lat tarkibida azot, vanadiy, niobiy, titanium va fosfor bo'lishi mumkin va bu elementlarning yig'indisi 2% dan oshmaydi.

Yuqorida keltirilgan turdagi po'latlar TWIP xususiyatlariga ega ("TWIP" = "Twinning Induced Plasticity"). Bu shuni anglatadiki, ular yuqori egiluvchanlikka ega, shu bilan birga yaxshi quvvat va past og'irlik. Shunga ko'ra, engil konstruktiv TWIP po'latidan juda yuqori quvvat va kuchlanish chegaralari bo'lgan mahsulotni ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. Mashhur yengil konstruktiv po'lat TWIP dan ishlab chiqarilgan po'lat plitalar uchun minimal rentabellik kuchi odatda 260 dan 330 MPa gacha.

Bir vaqtning o'zida yaxshi deformatsiyaga ega bo'lgan yuqori oqim xususiyatlariga, masalan, TRIP effektiga ega bo'lgan po'latlar ("TRIP" = "Transformatsiyadan kelib chiqqan plastiklik") yoki TWIP va TRIP xususiyatlariga ega bo'lgan po'latlar bilan erishish mumkin. Shu bilan birga, ko'rsatilgan turdagi engil konstruktiv po'latdan yasalgan ma'lum bo'lgan po'lat po'latlarning barcha variantlari 330 MPa dan ortiq oqim kuchi bilan xarakterli kamchiliklarga ega. Masalan, egiluvchanlikdan mo'rt sinishgacha bo'lgan harorat o'zgarishi, haroratga qarab xususiyatlarning kuchli o'zgarishi va deformatsiyaning anizotropik xususiyati bo'lishi mumkin.

Shu sababli, ixtironing maqsadi engil konstruktiv po'latdan po'latdan yasalgan buyumlarni ishonchli ishlab chiqarishni ta'minlaydigan usulni ta'minlash edi, bu yuqori oquvchanlik kuchi bilan izotropik xususiyatga erishadi va past haroratlarda egiluvchanlikni ta'minlaydi.

Bu muammo po'latdan yasalgan mahsulotni, xususan, po'latdan yasalgan varaq yoki chiziqni ishlab chiqarish usulida hal qilinadi.

Po'latdan tasma yoki varaq ishlab chiqariladi, unda og'irligi%:

uglerod 1,00 dan kam

marganets 7.00-30.00,

alyuminiy 1.00-10.00,

kremniy 2,50-8,00 dan ortiq,

alyuminiy + kremniy 3,50-12,00 dan ortiq,

bor 0,01 dan kam,

nikel 8.00 dan kam,

mis 3.00 dan kam,

azot 0,60 dan kam,

niobiy 0,30 dan kam,

titan 0,30 dan kam,

vanadiy 0,30 dan kam,

fosfor 0,01 dan kam

va qoldiq sifatida - temir va muqarrar aralashmalar,

va undan keyin tayyor po'lat mahsulot ishlab chiqarish uchun 2 dan 25% gacha deformatsiya darajasi bilan sovuq deformatsiya ta'minlanadi.

Ixtiroga ko'ra, tayyor po'latdan yasalgan mahsulotlarning yuqori rentabellik darajasi po'lat tasma ishlab chiqarishning oddiy bosqichlarini bosib o'tgandan so'ng, sovuq deformatsiya jarayoni bilan belgilanadi. Usulda ixtiroga muvofiq e'lon qilingan kompozitsiyaning engil konstruktiv po'latidan foydalangan holda, issiq va sovuq haddelenmiş lentadan bir vaqtning o'zida yaxshi deformatsiyaga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin. Issiq yoki sovuq chiziqni ishlab chiqarish tugagandan so'ng, sovuq deformatsiyaning etarli darajada deformatsiyalar bilan amalga oshirilishi muhim ahamiyatga ega.

Ixtiroga ko'ra, sovuq deformatsiya, masalan, egiluvchan po'lat po'lat yoki po'lat chiziqni keyinchalik prokatlash yoki cho'zish bilan tekislash orqali amalga oshirilishi mumkin. Bunday hollarda, ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan mahsulot, oqish quvvati 330 MPa dan yuqori bo'lgan varaq yoki chiziqdir.

Ushbu minimal qiymatga, shuningdek, ishonchli tarzda olingan rentabellik darajasiga, shuningdek, ixtiro bo'yicha amalga oshirilgan sovuq deformatsiyaning qismning tayyor konstruktiv shaklini ishlab chiqarish texnologiyasining bir qismi ekanligi bilan ham erishish mumkin. Shuning uchun ixtiroga muvofiq usulning oxirgi bosqichida, masalan, chuqur chizish, cho'zish yoki gidroformatsiyalash orqali yakuniy sovuq deformatsiyani amalga oshirish mumkin. Yagona muhim narsa shundaki, deformatsiyaning etarli darajasiga erishiladi, bu an'anaviy an'anaviy kalıplama paytida olingan deformatsiya darajasidan yuqori.

Ajablanarlisi shundaki, ixtiroga muvofiq ishlatiladigan po'lat qotishmasi asosida ishlab chiqarish jarayonining oxirida amalga oshirilgan sovuq deformatsiya natijasida qayta kalsinatsiya qilinmasdan, izotropiyani yomonlashtirmasdan yoki oquvchanlikning aniq ortishi aniqlandi. materialning egiluvchanligi. Shunday qilib, ixtiro bo'yicha ishlab chiqarilgan mahsulotlar, xususan, varaq yoki tasma, sinish va oquvchanlikdagi yakuniy cho'zilishning optimal kombinatsiyasi bilan tavsiflanadi. Bundan tashqari, ular TWIP xususiyatlariga ega. Ular o'xshash, an'anaviy tarzda ishlab chiqarilgan engil konstruktiv po'latdan yasalgan mahsulotlardan aniq ustundir. Ixtiroga muvofiq usuldan foydalanib, eng yuqori rentabellikga ega engil po'latdan yasalgan mahsulotlarni oddiy usulda ishlab chiqarish mumkin, ular past og'irlikda yaxshi deformatsiyalanishi bilan ajralib turadi.

Ixtiro bo'yicha mumkin bo'lgan ishlab chiqarish natijasiga erishish ishonchliligi sovuq holatda deformatsiya darajasi 15% dan, xususan, 10% dan oshmasligini ta'minlash orqali oshirilishi mumkin.

Issiq yoki sovuq haddelenmiş chiziqlar ixtiroga muvofiq po'lat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun boshlang'ich mahsulot sifatida ishlatilishi mumkin. Bunday holda, issiq haddelenmiş lentani ishlab chiqarish oddiy texnologik bosqichlarni o'z ichiga olishi mumkin. Shunday qilib, ixtiroga muvofiq tarkibga ega bo'lgan po'lat plitalar, yupqa plitalar yoki quyma chiziqlarga quyilishi mumkin. Ushbu oraliq mahsulotlar keyinchalik rulonlarga o'ralgan issiq o'ralgan lentaga o'raladi.

O'rashdan so'ng, hosil bo'lgan issiq haddelenmiş chiziq to'g'ridan-to'g'ri mahsulotga ixtiroga muvofiq usul yordamida sovuq shaklda tuzilishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, issiq haddelenmiş tasma avval sovuq haddelenmiş lentaga sovuq haddelenmiş bo'lishi mumkin, so'ngra ixtiroga muvofiq jarayonning oxirgi bosqichida sovuq deformatsiya tezligiga qadar yana sovuq deformatsiyadan oldin qayta kristallanish tavlanishiga duchor bo'ladi. 2 dan 25% gacha.

Agar, ayniqsa, issiq haddelemedan oldin plitalardan foydalanilganda, qayta isitish kerak bo'lsa, isitish harorati 1100 ° C dan past bo'lmasligi kerak. Qarama-qarshi holatlarda, quyishdan keyin uzluksiz texnologik jarayonda dastlabki mahsulot issiq prokatga beriladi, u oraliq qayta qizdirilmasdan, issiq prokat bilan ham sodir bo'lishi mumkin. Ixtiroga muvofiq issiq tasma issiq haddelenmiş va past haroratlarda kamida 800 ° C issiq prokat haroratida o'ralgan bo'lsa, uglerodning, xususan, borning ijobiy ta'siridan to'liq foydalaniladi. Shunday qilib, bu mintaqada issiq prokat paytida po'lat po'latlardagi bor va uglerod uzilishda hali ham maqbul bo'lgan cho'zilish qiymatlari bilan valentlik va oqish kuchining yuqori qiymatlariga erishishni ta'minlaydi. Issiq haddeleme haroratining oshishi bilan cho'zilish kuchi va oqish quvvati pasayadi, cho'zilish qiymati esa ortadi. Ixtiro doirasidagi dumaloq haroratlarni o'zgartirib, natijada olingan varaqlarning kerakli xususiyatlariga maqsadli va sodda tarzda erishish mumkin.

O'rash haroratini 700 ° C dan ortiq bo'lmagan qiymatga cheklash orqali materialning mo'rtlashuvining paydo bo'lishi ishonchli tarzda oldini oladi. Yuqori o'rash haroratida mo'rt fazalar paydo bo'lishi mumkin, bu, masalan, materialning delaminatsiyasiga olib keladi va keyingi ishlov berishni qiyinlashtiradi yoki hatto imkonsiz qiladi.

Agar po'lat mahsulot sovuq haddelenmiş chiziqdan ishlab chiqarilgan bo'lsa, tayyor po'latdan yasalgan mahsulotning optimal deformatsiya xususiyatlariga va mexanik xususiyatlariga ishonchli erishish uchun qayta kristallanishdan oldingi sovuq prokat paytida sovuq deformatsiyaning darajasi 30 dan 75% gacha bo'lishi kerak. .

Qayta kristallanishni yumshatish paytida isitish harorati 600 dan 1100 ° C gacha bo'lishi kerak. Bunday holda, tavlanish 600 dan 750 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'idagi korpusda yoki 750 dan 1100 ° S gacha bo'lgan haroratda metodik tavlanadigan pechda amalga oshirilishi mumkin.

Kremniyning massasi 2,50%, eng yaxshisi 2,70% dan yuqori bo'lganligi sababli, ixtiroga muvofiq po'lat po'lat osonlik bilan sovuq haddelenmiş bo'lib, kremniy miqdori pastroq bo'lgan engil po'lat po'latdan yoki metall lavhadan farqli o'laroq. Yuqori kremniy qo'shilishi ko'proq bir xil rentabellik va mustahkamlik qiymatlarini, shuningdek, uzilishda yuqori cho'zilish va valentlik bir xillik darajasini ta'minlaydi. Ixtiroga muvofiq po'latdagi kremniy shuning uchun r va n ning yuqori qiymatlariga, shuningdek, mexanik xususiyatlarning izotropik taqsimlanishiga olib keladi. Alyuminiy va kremniyning umumiy miqdori uchun chegara 12% ni tashkil qiladi, chunki alyuminiy va kremniy tarkibining yig'indisi ushbu chegaradan oshib ketishi mo'rtlanish xavfiga olib keladi.

Ajablanarlisi shundaki, ixtiroga muvofiq po'latga borning maqsadli qo'shilishi yaxshilangan va takrorlanadigan xususiyatlarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, ixtironing afzal ko'rgan timsoliga ko'ra, po'lat bor o'z ichiga oladi. Bor unumdorligi va deformatsiyaning mos kelishini yaxshilash uchun qo'shilganligi sababli, bor miqdori og'irlik bo'yicha 0,002 dan 0,01% gacha, xususan, og'irlik bo'yicha 0,003 dan 0,008% gacha bo'lishi mumkin.

Qotishmaning ixtiro bo'yicha po'lat po'latning mexanik va texnologik xususiyatlariga foydali ta'siri ixtiroga muvofiq po'latda eng kam uglerod miqdori 0,10 wt.% bo'lganda erishish mumkin.

Ixtiroga muvofiq usulda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning, xususan, sovuq haddelenmiş chiziqlarning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ular transport vositalari uchun yuk ko'taruvchi, shuningdek, shikastlanishga chidamli kuzov qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ular, masalan, avtomobil yo'lovchilarini ayniqsa samarali himoya qilish uchun kam og'irlik bilan ishlatilishi mumkin. Shuning uchun ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan mahsulotlar to'satdan yuk ostida, ayniqsa, yuqori energiya assimilyatsiya qilish qobiliyati bilan ajralib turadi.

Kam og'irlik, shu bilan birga, yaxshi deformatsiya va mustahkamlik ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan mahsulotlardan transport vositalari, xususan, yuk mashinalari uchun g'ildiraklar ishlab chiqarish imkonini beradi.

Shuningdek, ixtiro bo'yicha ishlab chiqarilgan mahsulotlardan past haroratli texnologiya sohasida qo'llaniladigan qismlarni ishlab chiqarish mumkin. Ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan sovuq haddelenmiş chiziqning qulay xususiyatlari past, kriotexnika sohasida va oddiy haroratlarda ham saqlanib qoladi.

Ixtiroga muvofiq ishlab chiqarish usulida erishilgan yaxshi energiya assimilyatsiya xususiyatlari, shuning uchun ixtiroga muvofiq usulni, ayniqsa, yuzaga keladigan impuls yuklaridan himoya qilish uchun himoya elementlari sifatida ishlatiladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.

0,0070% uglerod, 25,9% marganets, 0,013% fosfor, 0,0006% oltingugurt, 2,83% kremniy, 2,72% alyuminiy, 0,0045% azot va 0,0045% azotli yengil po‘lat (og‘irlikda ko‘rsatilgan) mis, xrom, nikel, mishyak, qalay, titanium, vanadiy, niobiy, brom va magniyning kichik tarkibini o'z ichiga oladi, masalan, plitalarga quyilgan.

Po'lat plitalar, 1150 ° C ga qadar qizdirilgandan so'ng, 850 ° C da issiq haddelenmiş chiziqqa aylantirildi, keyin esa 500 ° C o'ralgan haroratda o'ralgan. Keyin issiq haddelenmiş chiziq 65% gacha bo'lgan deformatsiya tezligida 1 mm qalinlikdagi sovuq haddelenmiş chiziqqa sovuq haddelenmiş. Sovuq haddelemedan so'ng, sovuq haddelenmiş chiziq 950 ° C haroratda qayta kristallanish tavlanishiga duchor bo'ldi.

Bu holatda, sovuq haddelenmiş chiziq izotrop edi. Uning mos ravishda uzunlamasına yo'nalishda aniqlangan mexanik xususiyatlari jadvalda keltirilgan (sovuq holatda deformatsiya darajasi = 0%).

Ixtiro natijasini isbotlash uchun qayta kristallanish tavlanishidan so'ng sovuq haddelenmiş lenta namunalari mos ravishda 2,5%, 5%, 10%, 30% va mos ravishda 50% deformatsiya darajasi bilan sovuq holatda o'ralgan. Namunalarning har biri uchun mos ravishda uzunlamasına yo'nalishda belgilangan mexanik xususiyatlar jadvalda keltirilgan.

Ma'lum bo'lishicha, hosil bo'lgan sovuq haddelenmiş mahsulot uchun, keyingi sovuq haddelemedan so'ng, keyingi sovuq haddeleme paytida, sovuq holatda deformatsiya darajasi 10% ga o'rnatilganda, tortishish va oqish quvvatlarining optimal kombinatsiyasiga erishiladi. Shunday qilib, Rp0.2 rentabellik kuchi 10% sovuq deformatsiya tezligida 70% dan ko'proq oshdi va valentlik kuchi Rm 10% dan ko'proq yaxshilandi. Shu bilan birga, o'rtacha cho'zilish qiymati Ag va cho'zilish qiymati A80, r va n qiymatlari taqqoslanadigan oquvchanlik kuchi bilan an'anaviy po'latdan erishilganidan ancha yuqori darajada qoldi. Faqat 30% yoki undan ortiq sovuq holatda deformatsiya darajasida cho'zilish xususiyatlarining pasayishi kuzatildi.

Boshqa bir tajribada, qayta kristallanish tavlanishining oxirigacha bir xil tarkibdagi va bir xil ishlov berish rejimiga ega bo'lgan quyidagi sovuq haddelenmiş chiziq ishlab chiqarildi. Ushbu sovuq haddelenmiş chiziqning bir qismidan profilli ichi bo'sh sinov tanasi ishlab chiqarildi - sovuq deformatsiyasiz. Qayta kristallanish tavlangan sovuq haddelenmiş chiziqning yana bir namunasi, aksincha, 7% sovuq deformatsiya darajasi bilan ixtiroga muvofiq usulga muvofiq keyingi sovuq prokatga duchor bo'ldi. Ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan sovuq haddelenmiş mahsulotdan keyin profilli ichi bo'sh sinov korpusi ham ishlab chiqarilgan.

Taxminan 150 kg og'irlikdagi ikkala sinov tanasi ham energiyani yutish qobiliyati bo'yicha 50 km / soat tezlikda to'siqqa urilib, tushish tajribasida tekshirildi. Ma'lum bo'lishicha, sinov korpusi sovuq haddelenmiş chiziqdan ishlab chiqarilgan, ixtiro bo'yicha keyingi sovuq prokatga duchor bo'lgan, garchi uning devorlarining qalinligi sovuq holatda qo'shimcha deformatsiyalar paytida boshqa sinov tanasiga nisbatan kamaygan bo'lsa ham. , energiyani yaxshiroq singdirish qobiliyatiga ega edi.

Uchinchi tajribada, yuqoridagi kompozitsiyaning qayta kristallanish bilan ta'langan sovuq haddelenmiş chizig'i allaqachon tasvirlangan usul bosqichlari yordamida nihoyat ishlab chiqarilgan. Shunday qilib ishlab chiqarilgan sovuq haddelenmiş chiziq ixtiroga muvofiq tarzda o'rash orqali sovuq shaklga keltirildi. Bunday holda, sovuq holatda erishilgan deformatsiya darajasi yana 10% ni tashkil etdi. Deformatsiya tufayli qayta kristallanish tavlanishidan keyin 320 MPa da oquvchanlik kuchi bu sovuq deformatsiya orqali 520 MPa ga, qayta kristallanish tavlanishidan keyin sovuq deformatsiyadan keyin 520 MPa ga oshdi. Kuchlanish kuchi ham 640 dan 710 MPa gacha oshdi. r qiymati deyarli o'zgarishsiz qoldi. Cho'zilish qiymati, ammo deformatsiya darajasining 60% dan taxminan 50% gacha o'sishi bilan kamaydi va n qiymati - 0,39 dan 0,27 gacha. Biroq, bu qiymatlar, shuningdek, bir xil qattiqlik darajasi va taqqoslanadigan oquvchanlik kuchiga ega bo'lgan keng tarqalgan ishlab chiqarilgan po'latlar uchun qayd etilishi mumkin bo'lgan cho'zilish va n-qiymatlaridan ancha yuqori edi. Sovuq lentaning sovuq holatida o'rash orqali deformatsiyalanishi natijasida olingan mahsulot oquvchanlik va cho'zilish qiymatlarining maqbul kombinatsiyasiga ega bo'ldi.

1. Yuqori rentabellikga ega bo'lgan choyshablarni ishlab chiqarish usuli, shu jumladan po'latdan yasalgan plitadan issiq prokat plitalarini ishlab chiqarish, og'irligi%:

Issiq haddelenmiş varaqni sovuq haddelenmiş qatlamga sovuq prokat qilish, bu varaqning sovuq deformatsiyaga duchor bo'lishi bilan tavsiflanadi.

deformatsiyalar 2,5 dan 25% gacha.

2. 1-bandga muvofiq usul, sovuq deformatsiyaning 15% dan ko'p bo'lmagan deformatsiya darajasi bilan amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

3. 1-bandga muvofiq usul, sovuq deformatsiyaning 10% dan ko'p bo'lmagan deformatsiya darajasi bilan amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

4. 1-bandga muvofiq usul bo‘lib, u issiq prokat plitani issiq prokatga issiq prokatga o‘rash, issiq o‘ralgan choyshabni o‘rash va issiq o‘ralgan choyshabni sovuq o‘rash orqali olinadi. sovuq haddelenmiş varaq.

5. 4-bandga muvofiq usul bo'lib, uning xususiyati plitani issiq prokatdan oldin kamida 1100 ° S ga qadar qizdirilishi bilan tavsiflanadi.

6. 4-bandga muvofiq usul bo'lib, u plastinkaning kamida 1100 ° S haroratda issiq prokatga duchor bo'lishi bilan tavsiflanadi.

7. 4-bandga muvofiq usul bo'lib, oxirgi issiq haddeleme harorati kamida 800 ° C bo'lishi bilan tavsiflanadi.

8. 4-bandga muvofiq usul, o'rash harorati 450 dan 700 ° S gacha bo'lganligi bilan tavsiflanadi.

9. 4-bandga muvofiq usul bo'lib, sovuq prokatdan so'ng sovuq haddelenmiş varaq qayta kristallanish tavlanishiga duchor bo'ladi va keyin sovuq deformatsiya amalga oshiriladi.

10. 9-bandga muvofiq usul bo'lib, qayta kristallanish bilan tavlanish 600 dan 1100 ° S gacha bo'lgan haroratda amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

11. 10-bandga muvofiq usul bo'lib, tavlanish 600 dan 750 ° S gacha bo'lgan haroratda korpus ostida amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

12. 10-bandga muvofiq usul bo'lib, tavlanish 750 dan 1100 ° S gacha bo'lgan haroratda varaqning uzluksiz harakati bilan amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

13. 9-bandga muvofiq usul, sovuq prokatning 30 dan 75% gacha deformatsiya darajasi bilan amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi.

14. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, po'lat tarkibida 2,70 dan ortiq kremniy, og'irligi% bo'lishi bilan tavsiflanadi.

15. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, po'lat tarkibida 0,002 dan 0,01 gacha bo'lgan bor, og'irligi% bo'lishi bilan tavsiflanadi.

16. 15-bandga muvofiq usul bo'lib, po'lat tarkibida 0,003 dan 0,008 gacha bo'lgan bor, og'irligi% bo'lishi bilan tavsiflanadi.

17. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, po'lat tarkibida 0,1 dan 1,0 gacha og'irlikdagi uglerod bo'lishi bilan tavsiflanadi.

18. Po'latdan yasalgan varaq, u 1 dan 17 gacha bo'lgan bandlardan biriga muvofiq usul bilan olinishi bilan tavsiflanadi.

www.findpatent.ru

Chelik

Dunyodagi eng muhim jarayonlardan biri po'latdir va uning ishlab chiqarilgan po'lat mahsulotlari ko'rinishidagi qo'llanilishi inson hayotini yaxshilash uchun mo'ljallangan metall buyumlardir.

Chelik tushunchasi

Po'lat har qanday davlat uchun fundamental ahamiyatga ega bo'lgan eng muhim manbadir. Tabiiy resurs, uning asosida bugungi kunda bizni o'rab turgan hamma narsa boshlanadi va o'z kelib chiqishini oladi. Po‘lat metallurgiyaning rivojlanishi va modernizatsiyasi mahsulidir. Turli navlardagi po'lat ishlab chiqarish juda ko'p mehnat talab qiladigan kimyoviy va fizik jarayon bo'lib, vaqtga rioya qilishni nazorat qilishni, erish haroratini va turli xil kimyoviy xususiyatlarga ega qotishma elementlarning qo'shilishini o'z ichiga oladi. Deyarli barcha mexanik, elektr va boshqa mahsulotlar turli xil po'latdan yasalgan bo'lib, buning natijasida insoniyat o'z faoliyatini faol amalga oshirishi mumkin. Muayyan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun po'lat navlari qismlarga qo'yiladigan talablar asosida tanlanadi, masalan: qattiqlik, aloqa kuchi, zarba yuklariga qarshilik, ishqalanishga chidamlilik, yuqori sirt qattiqligi, 400 S gacha bo'lgan haroratlarda ishlaydigan og'ir yuklangan qismlar. °, murakkab konfiguratsiya, 500 C ° dan yuqori haroratlarda ishlaganda mexanik xususiyatlarning oshishi, bosim ostida ishlaydigan, yuqori salbiy yuk ostida robot va boshqalar. Bu xususiyatlarning barchasi qotishma elementlarni qo'shish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni mustahkamlash orqali olinadi. Shu munosabat bilan, turli xil po'latdan yasalgan buyumlar turli sohalarda qo'llaniladi: eng oddiy konstruktiv elementlardan murakkab bo'lganlargacha, bu erda po'latning turli xususiyatlari murakkab jismoniy va haroratli yuklarni engishga to'g'ri keladi.

Po'latning strategik ahamiyati

Po'lat ishlab chiqarish va ishlab chiqarish nafaqat sanoatning har qanday turi uchun juda muhim materialdir, po'lat ham juda muhim strategik xususiyatga ega. Shtatlarda ishlab chiqarilgan temir miqdori bo'yicha kichik tahlilni o'tkazgandan so'ng, quyidagi faktni ko'rish mumkin: po'lat ishlab chiqarish bo'yicha etakchilar butun dunyodagi eng ilg'or va rivojlangan davlatlardir. Po'lat ishlab chiqarishni o'zlashtirgan davlat ma'lum mahsulotlarni ishlab chiqarishda barqaror rivojlanishga qodir, bu resursni sotib olishga ketadigan o'z xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Quduqsiz hech bir ferma mavjud bo'lmaydi. Suv barcha tirik mavjudotlarning boshlanishi, xuddi po'lat sanoat uchun bo'lgani kabi.

O'z tarixini bilmagan odamning kelajagi bo'lmaydi

Insonning metallarni qayta ishlash tarixi olov yoqish qobiliyatidan boshlangan. Biror kishi olov yoqishni o'rganganida, u doimo shishirilgan va uni qo'llab-quvvatlashga ehtiyoj bor edi, degan versiya mavjud. Ibtidoiy odamlar kichik bir hiyla-nayrang bilan bu masalaga yechim topdilar. Va u quyidagilardan iborat edi: olovlar toshlar bilan aylana bilan o'ralgan bo'lib, bu olov manbasida haroratning oshishiga yordam berdi va shu bilan o'sha paytda odamlar uchun foydali va muhim bo'lgan ko'proq issiqlikni chiqardi. Shunga ko'ra, bu toshlar orasida mis tarkibiga boy metall rudasi bo'laklari bor edi. Uzoq vaqt davomida ibtidoiy jamiyat harorat ta'sirida mis rudasi bilan sodir bo'lgan bunday mo''jizaviy jarayonlarni sezmagan. Odamlar eritish uchun mis rudasining xususiyatlarini payqagach, o'sha paytda bunday foydali va zarur materialni olish uchun uni olovga maxsus yuklay boshladilar. Rudadan shu tarzda ajratib olingan mis ko'proq foydali xususiyat va sifatlarga ega bo'lgan, ammo yumshoqligi tufayli hali ham mustahkamligi bo'yicha tosh jinslardan past edi. Shunga ko‘ra, iste’dodli, izlanuvchan, iste’dodli insonlar har qanday davrda bo‘lgan va hozir ham bor. Shunday qilib, insonning qiziqishi va tajribalari mis va qalay qotishmasining kuchliroq xususiyatlariga ega ekanligini aniqladi. Hozirgi vaqtda bu qotishma "bronza" deb ataladi. Shunga ko'ra, qattiqligi va kamroq moslashuvchanligi tufayli bronza mis asboblarni almashtirdi. Keyinchalik, uzoq vaqt davomida odamlar metallar va turli materiallarni eritish va aralashtirish bilan tajriba o'tkazdilar. Birinchi metallurgiya zavodlari paydo bo'ldi. Metallurgiya sanoatida birinchi po'lat qotishmasi 1840 yilda rus olimi-ixtirochi P.P. Anosov. Ushbu kashfiyot ilmiy asoslangan va "Bulat" deb nomlangan. Uni olish usuli karburizatsiya va eritishning kombinatsiyasi edi, keyin esa qattiqlashdi. Bizning davrimizda qattiqlashuv issiqlik bilan ishlov berish turlaridan biridir. O'zining foydali va muhim xususiyatlariga ega po'latni olish tarixi shu erdan boshlanadi.

Po'lat ishlab chiqarish va eritish

Bugungi kunda po'lat ulkan, maxsus jihozlangan zavodlarda ishlab chiqariladi, bu erda temir rudasi bo'laklari dastlab ulkan dona pechlarida eritiladi. Metallni aralashmalardan ajratish jarayonidan so'ng boyitilgan rudadan quyma temir hosil bo'ladi. Keyinchalik, quyma temir ko'proq texnologik pechlarda eritiladi: turli xil materiallar, vaqt va harorat ta'siri qo'shilishi bilan konvertorlar va elektr pechlar. Shundan so'ng, quyma temirdan o'ziga xos metall yorqinligi bilan po'lat olinadi. Bu butun jarayonda metallurgiya muhandislari, agregatorlar, pechlar, po'lat erituvchilar, slingerlar, quyuvchilar va boshqalar tinmay mehnat qilishadi.Metallurgiya sanoati millionlab odamlarni ish va non bilan ta'minlaydi. Tariximizni bilgan holda, biz metallurgiya sanoatining ahamiyati va dolzarbligini etarli darajada tushunishimiz mumkin.

Bizning maqsadlarimiz

Siz va men po'lat kabi mahsulotning ahamiyatini bilamiz. Hozirgi vaqtda insoniyatda boshqa universal material yo'q. Ammo bu sanoatning rivojlanishi tuzatib bo'lmaydigan oqibatlarga olib keladi va global atrof-muhitga katta zarar etkazadi. Biz ekotizimning vayron bo'lishini kuzatib o'tirishni xohlamaymiz. Shu bois o‘z faoliyatini metallolom va qattiq maishiy chiqindilarni yig‘ish va qayta ishlashga bag‘ishlagan tashkilotlarni rivojlantirishni asl maqsadimiz deb bilamiz. Maqsadimiz po‘lat ishlab chiqarish va eritish bo‘yicha yuqori texnologiyali mini-metallurgiya zavodlarida ishlaydigan hurda yig‘uvchilardan zamonaviy metallurglarni yetishtirishdir. Bunday zavodning ishlashi uchun asosiy resurs elektr energiyasi bo'lib, bu o'simlikni ekotizimning davolovchisi qiladi. Bundan tashqari, metallolom (axlat) po'lat ishlab chiqarish uchun resurs hisoblanadi. Zamonaviy texnologiyalar to'xtamaydi va bugungi kunda po'latni yanada samarali, iqtisodiy va, eng muhimi, ekologik toza ishlab chiqarish imkonini beradi. Mini po'lat eritish zavodlari elektr energiyasi bilan ishlaydi - bu insoniyatning bunday qimmatbaho resursdan voz kechmasdan tabiatni asrash uchun navbatdagi qadamidir. Axir, mini zavod bunday zararli va sezilarli emissiyalarni ishlab chiqarmaydi. Agar po'lat ishlab chiqaruvchi zavod shunga o'xshash mini-zavod bilan bir xil hajmda mahsulot ishlab chiqarishini hisobga olsak ham, po'lat ishlab chiqarish uchun energiya xarajatlari nuqtai nazaridan mini-zavod eng tejamkor hisoblanadi. Farzandlarimiz kelajagini pokiza qoldiraylik, bundan xulosa chiqarish o'zingda!