O'rtacha murakkablikdagi gazli payvandlash ishlarini bajaring. Amaliyotda payvandlash ishlarining turlari

Uslubiy ishlanma: "Payvandlash transformatorlari" mavzusidagi dars.

Dars konspekti "Payvandlash transformatorlari"

Dars maqsadlari:

Tarbiyaviy:

Payvandlash transformatorlarining konstruktiv xususiyatlarini va ishlash printsipini o'rganish;

Payvandlash uskunasining tashqi oqim kuchlanish xususiyatlari haqidagi bilimlarni mustahkamlash;

Elektr payvandchi asboblari haqidagi bilimlarni umumlashtirish va tizimlashtirish;

Amaliyotga yo'naltirilgan muammolarni hal qilish ko'nikmalarini rivojlantirishga yordam berish.

Rivojlanish:

Talabalarda o'rganilayotgan materialdagi asosiy narsani ajratib ko'rsatish qobiliyatini rivojlantirish;

Olingan bilimlarni amaliy faoliyatda qo'llash qobiliyatini shakllantirishga yordam berish

Tarbiyaviy:

- talabalarda tanlagan kasbiga hurmatni shakllantirishga hissa qo'shish;

- qat'iyatni rivojlantirishga yordam berish;

- predmetning ishlab chiqarish amaliyoti bilan bog‘liqligini ko‘rsatish;

Umumiy vakolatlar:

OK 1. Kelajakdagi kasbingizning mohiyati va ijtimoiy ahamiyatini tushuning, unga doimiy qiziqish bildiring.

OK 2. Rahbar tomonidan belgilangan maqsad va unga erishish usullaridan kelib chiqib, o'z faoliyatingizni tashkil qiling.

OK 3. Ish holatini tahlil qilish, joriy va yakuniy monitoringni amalga oshirish, o'z faoliyatini baholash va tuzatish, o'z ishining natijalari uchun javobgar bo'lish.

OK 4. Kasbiy vazifalarni samarali bajarish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni qidiring.

OK 6. Jamoada ishlang, hamkasblar, rahbariyat va mijozlar bilan samarali muloqot qiling.

OK 7. Harbiy vazifalarni bajaring, shu jumladan qabul qilinganlardan foydalaning kasbiy bilim.

Professional kompetensiyalar:

Kompyuter 2.1. O'rtacha murakkablikdagi va murakkab komponentlarni, uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan qismlar va quvurlarni va rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan oddiy qismlarni gaz bilan payvandlashni bajaring.

Kompyuter 2.2. Strukturaviy va uglerodli po'latlardan, quyma temirdan, rangli metallardan va qotishmalardan tayyorlangan apparatlar, agregatlar, konstruktsiyalar va quvurlarning o'rtacha murakkabligi va murakkab qismlarini qo'lda yoy va plazma bilan payvandlashni bajaring.

Kompyuter 2.3. O'rta murakkablikdagi plazmatron va uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan murakkab qurilmalar, komponentlar, qismlar, konstruktsiyalar va quvurlar yordamida avtomatik va mexanizatsiyalashgan payvandlashni amalga oshiring.

Kompyuter 2.4. To'g'ri chiziqli va murakkab konfiguratsiyadagi metallarni kislorodli, havo-plazma bilan kesishni bajaring.

Kompyuter 2.6. Sanitariya-texnik talablarga va mehnatni muhofaza qilish talablariga muvofiq ish joyida payvandlash ishlari xavfsiz bajarilishini ta'minlash.

Dars turi: bilimlarni birlamchi egallash darsi

O'qitish usullari:

- tushuntirish va illyustrativ(tushuntirish, ko'rsatish)

-qisman qidiruv ( kognitiv muammolarni va muammoli vaziyatlarni hal qilish)

Ta'lim vositalari:

Video "Payvandlash ishlab chiqarishni avtomatlashtirish"

"Payvandlash transformatorlari" taqdimoti;

“Payvandlash transformatorlarining asosiy turlarining xususiyatlari”, “TSK-500 transformatorining konstruksiyasi”, “Payvandchining buyruqlari” slaydlari va topshiriq kartalari;

Vazifalar bilan testlar

Darslar davomida:

1-slayd “Dars mavzusi”

1. Tashkiliy nuqta:

Talabalar bilan salomlashish; darsga tayyorligini tekshirish.

2.Maqsadni belgilash va motivatsiya. Hissiy kayfiyat.

O'qituvchi:

Bugun bizning darsimiz: "Zamonaviy texnik taraqqiyot payvandlash ishlab chiqarishni takomillashtirish bilan chambarchas bog'liq" shiori ostida o'tkaziladi.

"Payvandlash ishlab chiqarishni avtomatlashtirish" videofilmi namoyishi

2-slayd "Biz nimani o'rganamiz"

O'qituvchi: Biz "Payvandlash stansiyalari uskunalari" mavzusini o'rganishni davom ettiramiz va "Kayvan quvvat manbalariga qo'yiladigan talablar" mavzusidagi bilimlarni mustahkamlaymiz.

3-slayd “Dars rejasi”

4-slayd “Dars maqsadlari”

O'qituvchi: Bugungi darsning rejasi va maqsadlarini daftaringizga yozing.

5-slayd “Biz nimani bilamiz”

3. Asosiy bilimlarni yangilash

(xulq-atvor shakli - professional diktant)

O'qituvchi: Men sizga gapning boshini aytib beraman va siz oxirini daftaringizga yozishingiz kerak, keyin javoblaringizni do'stingizning javoblari bilan tekshiring. Agar mavjud bo'lsa, xatolarni toping.

Slayd 5 "Quvvat manbalarining tashqi xususiyatlari"

O'qituvchi: Siz va men bilamizki, payvandlash yoyini quvvatlantirish uchun oqim manbalari maxsus tashqi xususiyatga ega bo'lishi kerak. Quvvat manbaining tashqi xarakteristikasi nima deb ataladi?

: Quvvat manbaining tashqi xarakteristikasi uning chiqish terminallaridagi kuchlanishning yuk oqimiga bog'liqligidir.

O'qituvchi: Quvvat manbalari qanday tashqi xususiyatlarga ega?

Talabalarning kutilgan javobi: tik botirib, ohista botirib, qattiq, ortib boruvchi.

O'qituvchi: Payvandlash transformatorlari qanday xususiyatlarga ega?

Talabalarning kutilgan javobi: Transformatorlar keskin tushadigan tashqi xususiyatga ega.

4. Dars mavzusi ustida ishlash

Slayd 6 "Payvandlash transformatorlarining asosiy turlarining xususiyatlari"

O'qituvchi: Payvandlash transformatorlari ishlash printsipi va dizayniga ko'ra ikki guruhga bo'linadi: normal magnit dispersiyaga ega transformatorlar va magnit dispersiyasi kuchaygan transformatorlar.

Transformatorlar STN, STE, TSD normal magnit dispersiyaga ega transformatorlar - ular avtomatik va yarim avtomatik suv ostida payvandlash uchun ishlatiladi.

Magnit dispersiyasi kuchaygan transformatorlarning ishlash printsipi magnit shuntlar, harakatlanuvchi bobinlar yoki qadam (burilish) regulyatsiyasidan foydalanishga asoslangan.

TS, TSK, TD harakatlanuvchi sariqli transformatorlar - bir stantsiyali transformatorlar. Hozirgi vaqtda TD transformatorlari yanada rivojlangan TDM transformatorlari bilan almashtirilmoqda.

Hozirgi vaqtda TS va TSK payvandlash transformatorlari eng ko'p qo'llaniladi.

OSTA, STAN, STS magnit shuntli transformatorlar hozirda ishlab chiqarilmaydi, ammo ishlab chiqarishda hali ham tez-tez qo'llaniladi.

Avtomatik suv ostida payvandlash uchun magnitlangan shunt va qadam regulyatsiyasi bo'lgan transformatorlar qo'llaniladi. Bular TDF 1001 va TDF 2001 transformatorlari.

Shunday qilib, sanoatimizda ishlab chiqarilayotgan transformator turlari bilan tanishdik. Iltimos, transformatorlar qanday tasniflanishini daftaringizga yozing. Har bir transformator turini keyingi darslarda alohida o'rganamiz.

Slayd 7 “TSK-500 transformatorining dizayni”

TSK-500 transformatorining konstruktsiyasini non taxtasida tushuntirish.

O'qituvchi: TSK-500 transformatori quyidagilardan iborat: - transformator po'latidan yasalgan magnit yadro;

Yadro asosiy va ikkilamchi sariqlarni o'z ichiga oladi;

Transformator 380V kuchlanishli o'zgaruvchan tok tarmog'iga ulangan;

Birlamchi o'rash statsionar, ikkilamchi o'rash esa yadro bo'ylab harakatlanib, payvandlash oqimining miqdorini tartibga soladi.

Bobinlarni siljitish uchun tutqich bilan jihozlangan lenta ipli vertikal vint ishlatiladi.

Payvandlash transformatorining ishlash printsipi oddiy (tuzilish bo'yicha tushuntirish):

Bobinlar bir-biriga yaqinlashganda, magnit dispersiya va o'rashlarning induktiv qarshiligi pasayadi va payvandlash oqimi kuchayadi;

Bobinlar bir-biridan uzoqlashganda magnit oqimining katta qismi tarqaladi, ya'ni u po'lat yadrodan to'liq o'tmaydi, balki ularni o'rab turgan havo bo'shlig'idan qisman o'tadi. Bu E.D.S ni oshiradi. asosiy E.M.F.ga qarshi qaratilgan o'z-o'zidan induktsiya, ya'ni sarg'ishlarning induktiv qarshiligini oshiradi, bu esa payvandlash pallasida oqimning pasayishiga olib keladi;

Payvandlash oqimining miqdori magnit kontur bo'ylab sariqlarni siljitish orqali o'rnatiladi;

Payvandlash oqimining qiymatini aniq aniqlash uchun ampermetrdan foydalaning;

Kondensator quvvat omilini yaxshilashga xizmat qiladi.

Iltimos, payvandlash transformatorining asosiy qismlarini nomlang va uni modelda ko'rsating: magnit zanjir, asosiy va ikkilamchi sariqlar.

O'qituvchi: Payvandlash oqimini qanday tartibga solish kerak?

Talabalarning kutilgan javobi: Payvandlash oqimining miqdori birlamchi o'rash bobini magnit zanjir bo'ylab harakatlantirish orqali o'rnatiladi.

O'qituvchi: Bobinlarning qaysi holatida oqim kattaroq bo'ladi?

Talabalarning kutilgan javobi: Bobinlar bir-biriga yaqinlashganda, sariqlarning induktiv reaktivligi pasayadi va payvandlash oqimi ortadi.

O'qituvchi: Kondensator nima uchun ishlatiladi?

Talabalarning kutilgan javobi: Kondensator quvvat omilini yaxshilashga xizmat qiladi.

Slayd 8 "Payvandlash transformatorlarini ishlatish qoidalari"

O'qituvchi: Payvandlash transformatorlariga xizmat ko'rsatishda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak:

Payvandlash va topraklama sxemasining holatini muntazam tekshirib turing, yadro va korpusning mahkamlagichlarini mahkamlang;

Sozlash mexanizmini tez-tez moylash;

Qurilmani ko'chirishda transformator korpusining tutqichlari yoki ko'taruvchi halqalaridan foydalaning.

Iltimos, "Payvandlash transformatorlarini ishlatish qoidalari" ekranidagi jadvalni daftaringizga ko'chiring.

Slayd 9 "Payvandchiga eslatma"

O'qituvchi: Va endi, biz qanday texnik xizmat ko'rsatishni va qaysi vaqt oralig'ida payvandlash transformatorlarini muntazam va kapital ta'mirlashni amalga oshirish kerakligini ko'rib chiqamiz (talabalar muhokama qilish uchun taklif qilinadi)

10-slayd “Vaziyatli muammoni hal qilish”

5. O'rganilayotgan materialni mustahkamlash

O'qituvchi: O'rgangan materialingizni birlashtirish uchun sizga quyidagi vazifalar taklif etiladi:

1. "Payvandlash transformatorining dizayni" topshiriq kartalarida to'g'ri javobni belgilang. Jadvallaringizdagi qizil kartochkalardagi to'g'ri javoblar bilan javoblaringizni tekshirishingiz mumkin.

2. Payvandlash uskunalari bilan ishlashda xavfsizlik choralarini ishlab chiqarish mashg'ulotlarida va bizning fanimiz darslarida har bir darsda takrorlaysiz. Birinchi bo'lib taqdim etish qoidalari tibbiy yordam biz o'quv yilining boshida o'qiganmiz. Ikkinchi vazifa sizga payvandlash ishlarini bajarishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan vaziyatlarni tahlil qilishingiz va to'g'ri javob berishingiz kerak bo'lgan testni taklif qiladi. Javoblaringizni o'rtoqlaringizning javoblari bilan tekshirishingiz va agar mavjud bo'lsa, xatolarni topishingiz kerak ( qisqacha tahlil munozara uchun talabalar ishtirokidagi testlarga javoblar).

Slayd 11 "Payvandchining beshta amri"

5. Ishga yakun yasash

O'qituvchi: Va, bizning ishimiz natijasida, payvandlash uskunasi bilan ishlashda payvandchining amrlari.

(amrlarni ovoz chiqarib o'qigan va ularga sharh beradigan talabalarning yordami).

Slayd 12 "Siz qanday yangi narsalarni o'rgandingiz va bilim nima uchun?"

(o'rganilayotgan mavzu bo'yicha talabalarning qisqacha so'rovi)

(talabalar darsning maqsadlari va uning natijasini taqqoslaydilar, ishlarini baholaydilar, xulosalar chiqaradilar va javoblarini asoslaydilar).

Natijalarni o'tkazish (darsda eng faol ishlagan o'quvchilarning ismlarini aytish).

Uyga vazifa: oxirgi dars haqida qisqacha xulosa qilish

6. O'qituvchining yakuniy so'zi

Bugun darsda payvandlash transformatorlarining konstruktiv xususiyatlari va ishlash prinsipini o‘rganar ekanmiz, nazariy bilimlarning kasbni o‘zlashtirish, kasbiy va umumiy malakalarni rivojlantirish uchun muhimligiga amin bo‘ldik.

Umid qilamanki, olingan bilimlar payvandlash uskunalari bilan ishlashda sizga amalda yordam beradi, chunki zamonaviy mehnat bozori yuqori professional harakatchanlikka ega, yangi ish sharoitlariga tez moslasha oladigan va o'z kasbiy bilimlariga ishonchli bo'lgan mutaxassisni talab qiladi.

Xulosa

Zamonaviy dunyoda payvandlash ko'plab inshootlarni qurish va yaratishda muhim ahamiyatga ega, ularsiz kundalik hayotni tasavvur qilish qiyin: avtomobillar, uylar, ko'priklar va boshqalar.

Payvandlash jarayoni jiddiy bilim va ko'nikmalarni talab qiladi, siz faqat payvandlash mashinasini olib, tikuvni qo'llay olmaysiz.

Professional payvandchi metallarni eritish texnologiyasini, ishlatiladigan agregatlar va jihozlarning ishlash usullari va tamoyillarini o'zlashtirishi kerak. U barcha davom etayotgan jarayonlarning jismoniy mohiyatini tushunishi va har xil turdagi metallarni payvandlash xususiyatlarini bilishi kerak bo'ladi.

Va texnologiyalar to'xtab qolmasligi va doimiy ravishda rivojlanib borayotganini hisobga olgan holda, payvandchidan doimiy ravishda o'z malakasini oshirish va zamonaviy istiqbolli tendentsiyalarni o'rganish talab etiladi.

Payvandlash ishlab chiqarishning moslashuvchanligi, birinchi navbatda, payvandlash uskunasining ko'p qirraliligi va payvandchilarning yuqori malakasi bilan belgilanadi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Gerasimenko elektr gaz bilan payvandlash. - Rostov / nD: Feniks, 2006 yil.

2. Borilov qo'lda boshq payvandlash. - Rostov/nD: Feniks, 2008 yil.

3. http://www. profvibor. ru/katalog/maqola. php

4. http://www. ta'lim. ru/abitur/act.86/index. php

Ilovalar.

Texnik diktant

Mashq: jumla qo'shing

Sinov

"Payvandlash uskunalari bilan ishlashda xavfsizlik choralari"

Hodisalardan biri payvandlash ishlari paytida payvandchi bilan sodir bo'ldi. Bu holatda sizning harakatlaringiz: (to'g'ri javobni tanlang)

Gazni payvandlash nisbatan sodda va murakkab, qimmat uskunalar yoki elektr energiyasi manbasini talab qilmaydi.

Gazni payvandlashning kamchiliklari - bu kamon payvandlash bilan solishtirganda metallni isitish tezligining pastligi va metallga termal ta'sirning kattaroq zonasi. Gaz bilan payvandlashda issiqlik kontsentratsiyasi kamroq bo'ladi va payvandlanadigan qismlarning egriligi kattaroqdir.

Olov bilan metallning nisbatan sekin qizishi va issiqlik konsentratsiyasining pastligi tufayli, payvandlanayotgan metallning qalinligi oshishi bilan gaz bilan payvandlashning unumdorligi pasayadi. Misol uchun, 1 mm po'lat qalinligi bilan gazni payvandlash tezligi taxminan 10 m / soat, qalinligi 10 mm - faqat 2 m / soat. Shuning uchun qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lgan po'latni gaz bilan payvandlash kamon payvandlashdan ko'ra unumdor emas.

Asetilen va kislorodning narxi elektr energiyasidan yuqori, shuning uchun gazni payvandlash elektr payvandlashdan qimmatroq. Agar kaltsiy karbid, yonuvchan gazlar va suyuqliklar, kislorod, siqilgan gazli silindrlar va asetilen generatorlari bilan ishlash qoidalari buzilgan bo'lsa, gazni payvandlashning kamchiliklari portlash va yong'in xavfini ham o'z ichiga oladi. Gazni payvandlash quyidagi ishlar uchun ishlatiladi: qalinligi 1-3 mm bo'lgan po'latdan yasalgan buyumlarni ishlab chiqarish va ta'mirlash; idishlar va kichik tanklarni payvandlash, yoriqlarni payvandlash, yamoqlarni payvandlash va boshqalar; quyma temir, bronza, silumindan tayyorlangan quyma mahsulotlarni ta'mirlash; kichik va o'rta diametrli quvurlarni payvandlash bo'g'inlari; alyuminiy va uning qotishmalaridan, mis, guruch va qo'rg'oshindan mahsulotlar ishlab chiqarish; yupqa devorli quvurlardan strukturaviy birliklarni ishlab chiqarish; po'lat va quyma temirdan yasalgan qismlarga guruchni qoplash; guruch va bronzadan tayyorlangan plomba novdalari yordamida egiluvchan va yuqori quvvatli quyma temirni birlashtirish, quyma temirni past haroratda payvandlash.

Gazni payvandlash texnologiyada ishlatiladigan deyarli barcha metallarni birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Cho'yan, mis, guruch va qo'rg'oshinni gaz bilan payvandlash boshq payvandlashdan ko'ra osonroqdir.

GAZ PAYVANDARISH TEXNIKASI

Pastki, gorizontal, vertikal va ship tikuvlarini bajarish uchun gazni payvandlashdan foydalanish mumkin. Shiftdagi tikuvlarni yasash eng qiyin, chunki bu holda payvandchi otash gazlarining bosimidan foydalangan holda tikuv bo'ylab suyuq metallni saqlashi va taqsimlashi kerak. Ko'pincha gazli payvandlash paypoq bo'g'inlarini, kamroq burchak va oxirgi bo'g'inlarni qilish uchun ishlatiladi. Gazli payvandlash yordamida aylana va T-bo'g'inlarni yasash tavsiya etilmaydi, chunki ular metallni kuchli isitishni talab qiladi va mahsulotning egilishini kuchayishi bilan birga keladi.

Yupqa metallning boncuklu bo'g'inlari plomba simsiz payvandlanadi. Intervalgacha va uzluksiz tikuvlar, shuningdek, bir qatlamli va ko'p qatlamli tikuvlar qo'llaniladi. Payvandlashdan oldin qirralar yog ', bo'yoq, zang, shkala, namlik va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning izlaridan yaxshilab tozalanadi.

Jadvalda 10-rasmda uglerodli po'latlarni payvand choklari bilan gaz bilan payvandlashda qirralarning tayyorlanishi ko'rsatilgan.

PAYVANDARISH VAQTIDA MASH'ALNING HARAKATI

Brülör alangasi payvandlanadigan metallga yo'naltiriladi, shunda metallning qirralari reduksiya zonasida, yadro oxiridan 2-6 mm masofada joylashgan. Yadroning uchi bilan eritilgan metallga tegib bo'lmaydi, chunki bu vannaning metallini karbürizatsiya qilishga olib keladi. To'ldiruvchi simning oxiri ham kamaytirish zonasida bo'lishi yoki eritilgan metall hammomga botirilishi kerak. Olov yadrosining uchi yo'naltirilgan joyda, suyuq metall gaz bosimi bilan yon tomonlarga biroz shishiriladi va payvand chokida tushkunlik hosil qiladi.

Gazni payvandlashda metallni isitish tezligi og'iz bo'shlig'ining metall yuzasiga moyillik burchagini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin. Bu burchak qanchalik katta bo'lsa, olovdan metallga shunchalik ko'p issiqlik o'tadi va u tezroq qiziydi. Qalin yoki yaxshi issiqlik o'tkazuvchan metallni (masalan, qizil mis) payvandlashda, ko'krakning moyillik burchagi a nozik yoki past issiqlik o'tkazuvchanligini payvandlashdan ko'ra kattaroq olinadi. Shaklda. 86, va chap qo'lda (ushbu bobning 4-bandiga qarang) har xil qalinlikdagi po'latni payvandlash uchun tavsiya etilgan og'iz bo'shlig'ining moyillik burchaklarini ko'rsatadi.

Shaklda. 86, b og'iz bo'shlig'ini tikuv bo'ylab harakatlantirish usullarini ko'rsatadi. Asosiysi, og'iz bo'shlig'ini tikuv bo'ylab harakatlantirish. Transvers va dumaloq harakatlar yordamchi bo'lib, qirralarning isitish va erish tezligini tartibga solishga xizmat qiladi, shuningdek, payvandning kerakli shaklini shakllantirishga yordam beradi.

4-usul (86-rasmga qarang, b) yupqa metallni payvandlashda, 2 va 3-usullar - o'rta qalinlikdagi metallni payvandlashda qo'llaniladi. Payvandlash paytida siz hovuzning metallini doimo olovni kamaytirish zonasining gazlari bilan atrofdagi havodan himoyalangan bo'lishini ta'minlashga harakat qilishingiz kerak. Shuning uchun, olov vaqti-vaqti bilan yon tomonga tortiladigan 1-usul tavsiya etilmaydi, chunki u metallni atmosfera kislorodi bilan oksidlashi mumkin.

GAZDA PAYVANDLASHNING ASOSIY USULLARI

Chap payvandlash (87-rasm, a). Bu usul eng keng tarqalgan. Yupqa va past eriydigan metallarni payvandlashda ishlatiladi. Chiroq o'ngdan chapga siljiydi va to'ldiruvchi simni chokning payvandlanmagan qismiga yo'naltirilgan olov oldiga olib boradi. Shaklda. 87, va quyida chap qo'lda payvandlash usuli paytida og'iz bo'shlig'i va simning harakati diagrammasi ko'rsatilgan. Chap qo'lda payvandlash uchun olov quvvati 1 mm metall (po'lat) qalinligi uchun soatiga 100 dan 130 dm 3 asetilengacha olinadi.

To'g'ri payvandlash (87-rasm, b). Chiroq chapdan o'ngga suriladi, to'ldiruvchi sim mash'aldan keyin harakatlanadi. Olov simning oxiriga va tikuvning payvandlangan joyiga yo'naltiriladi. Transvers tebranish harakatlari chap qo'lda payvandlashda bo'lgani kabi tez-tez bajarilmaydi. Og'iz bo'shlig'i engil ko'ndalang tebranishlar qiladi; Qalinligi 8 mm dan kam bo'lgan metallni payvandlashda, ko'krak chokning o'qi bo'ylab ko'ndalang harakatlarsiz harakatlanadi. Telning uchi payvand chovgumiga botiriladi va suyuq metall u bilan aralashtiriladi, bu oksidlar va cüruflarni olib tashlashni osonlashtiradi. Olovning issiqligi kamroq darajada tarqaladi va chap qo'lda payvandlashga qaraganda yaxshiroq ishlatiladi. Shuning uchun, o'ng qo'lda payvandlashda tikuvning ochilish burchagi 90 ° emas, balki 60-70 ° amalga oshiriladi, bu cho'kindi metall miqdorini, payvandlangan metallning qisqarishi tufayli sim sarfini va mahsulotning egilishini kamaytiradi.

Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan metallni, shuningdek, qizil mis kabi yivli qirralarning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan metallni ulash uchun o'ng qo'lda payvandlashni qo'llash maqsadga muvofiqdir. O'ng qo'lda payvandlashda tikuvning sifati chap qo'lda payvandlashdan ko'ra yuqoriroqdir, chunki eritilgan metall olov bilan yaxshiroq himoyalangan, bu bir vaqtning o'zida cho'ktirilgan metallni tavlaydi va uning sovishini sekinlashtiradi. Issiqlikdan yaxshiroq foydalanish tufayli katta qalinlikdagi metallni o'ng qo'lda payvandlash chap qo'lda payvandlashga qaraganda ancha tejamkor va samaraliroq - o'ng qo'lda payvandlash tezligi 10-20% ga, gaz tejamkorligi esa 10-15 ga teng. %.

O'ng qo'lda payvandlash qalinligi 6 mm gacha bo'lgan po'latni qirralarning qiyaligisiz, to'liq kirishi bilan, teskari tomondan payvandlashsiz bog'laydi. O'ng qo'lda payvandlash uchun olov quvvati 1 mm metall (po'lat) qalinligi uchun soatiga 120 dan 150 dm 3 asetilengacha olinadi. Og'iz bo'shlig'i kamida 40 ° burchak ostida payvandlanadigan metallga moyil bo'lishi kerak.

O'ng qo'lda payvandlashda, payvandlanadigan metall qalinligining yarmiga teng diametrli plomba simidan foydalanish tavsiya etiladi. Chap payvandlanganda, o'ngdan payvandlashdan 1 mm kattaroq diametrli simdan foydalaning. Gazni payvandlash uchun 6-8 mm dan ortiq diametrli sim ishlatilmaydi.

O'tkazgich bilan payvandlash (88-rasm). Plitalar vertikal ravishda varaqning qalinligining yarmiga teng bo'lgan bo'shliq bilan o'rnatiladi. Olovli olov qirralarni eritib, dumaloq teshik hosil qiladi, uning pastki qismi payvandlanadigan metallning butun qalinligi bo'ylab plomba metall bilan eritiladi. Keyin olov yuqoriga ko'chiriladi, teshikning yuqori chetini eritib, keyingi metall qatlamini teshikning pastki tomoniga qo'llaydi va butun tikuv payvandlanmaguncha davom etadi. Tikuv payvandlanadigan choyshablarni birlashtiruvchi boncuk shaklida olinadi. Payvandlangan metall zich, teshiklari, bo'shliqlari va shlakli qo'shimchalarsiz.

Vannalar bilan payvandlash. Ushbu usul kichik qalinlikdagi (3 mm dan kam) metallning dumba va burchak bo'g'inlarini plomba simlari bilan payvandlash uchun ishlatiladi. Chokda diametri 4-5 mm bo'lgan hovuz hosil bo'lganda, payvandchi unga simning uchini kiritadi va uning ozgina qismini eritib, simning uchini qorong'ilikka olib boradi, bu esa uning qismini qisqartiradi. olov. Shu bilan birga, u og'iz bo'shlig'i bilan dumaloq harakatni amalga oshiradi, uni tikuvning keyingi qismiga o'tkazadi. Yangi hammom avvalgisini diametrining 1/3 qismi bilan qoplashi kerak. Oksidlanishni oldini olish uchun simning uchi olovni kamaytirish zonasida saqlanishi kerak va payvandlangan metallning karbürleşmesini oldini olish uchun olov yadrosi vannaga botirilmasligi kerak. Shu tarzda payvandlangan kam uglerodli va past qotishma po'latdan yasalgan yupqa choyshablar va quvurlar (engil tikuvlar bilan) mukammal sifatli ulanishlarni ishlab chiqaradi.

Ko'p qatlamli gaz bilan payvandlash. Ushbu payvandlash usuli bir qatlamli payvandlash bilan solishtirganda bir qator afzalliklarga ega: kichikroq metall isitish zonasi ta'minlanadi; pastki qatlamlarning tavlanishi keyingi qatlamlarni qoplashda amalga oshiriladi; keyingisini qo'llashdan oldin tikuvning har bir qatlamini zarb qilish mumkin. Bularning barchasi payvandlash metallining sifatini yaxshilaydi. Biroq, ko'p qatlamli payvandlash unumdorligi past va bir qatlamli payvandlashdan ko'ra ko'proq gaz sarfini talab qiladi, shuning uchun u faqat muhim mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Payvandlash qisqa qismlarda amalga oshiriladi. Qatlamlarni qo'llashda siz turli qatlamlardagi tikuvlarning bo'g'inlari bir-biriga mos kelmasligini ta'minlashingiz kerak. Yangi qatlamni qo'llashdan oldin, avvalgisining sirtini shkala va cürufdan yaxshilab tozalash uchun simli cho'tkadan foydalaning.

Oksidlovchi olovli payvandlash. Ushbu usul yordamida past karbonli po'latlar payvandlanadi. Payvandlash tarkibiga ega bo'lgan oksidlovchi olov bilan amalga oshiriladi

Payvandlash hovuzida hosil bo'lgan temir oksidlarini deoksidlash uchun GOST 2246-60 bo'yicha Sv-12GS, Sv-08G va Sv-08G2S markali simlar qo'llaniladi, ular tarkibida deoksidlovchi moddalar bo'lgan marganets va kremniyning ko'p miqdori mavjud. Bu usul hosildorlikni 10-15 foizga oshiradi.

Propan bilan payvandlash - butan-kislorodli olov. Payvandlash aralashmada kislorod miqdori ko'paygan holda amalga oshiriladi

olov haroratini oshirish va vannaning kirib borishi va suyuqligini oshirish uchun. Payvandlangan metallning oksidlanishi uchun Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S simlari, shuningdek, GOST bo'yicha Sv-15GYU (0,5-0,8% alyuminiy va 1 - 1,4% marganets) simlari qo'llaniladi.

A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov va S. S. Vaksmanlarning tadqiqotlari foydalanish imkoniyatini aniqladi. Ushbu holatda suyuq shisha ustida suyultirilgan 50% ferromanganets va 50% ferrosilikon o'z ichiga olgan oksidlovchi qoplamali an'anaviy kam uglerodli plomba sim Sv-08. Qoplamaning og'irligi (suyuq shishaning og'irligidan tashqari) simning og'irligining 2,8-3,5% ni tashkil qiladi. Qoplama qalinligi: diametri 3 mm bo'lgan simni ishlatganda 0,4-0,6 mm va diametri 4 mm bo'lgan simni ishlatganda 0,5-0,8 mm. Propan iste'moli 1 mm po'lat qalinligi uchun 60-80 l / soat, b = 3,5, novda metall tekislikka moyillik burchagi 30-45 °, qirralarning kesish burchagi 90 °, masofa. novda uchun yadro 1,5-2 mm, metall uchun 6-8 mm. Bu usul qalinligi 12 mm gacha bo'lgan po'latni payvandlashi mumkin. Eng yaxshi natijalar 3-4 mm qalinlikdagi po'latni payvandlashda olingan. Belgilangan qoplamali Sv-08 simi propan-butan bilan payvandlashda marganets va kremniyli simlarning kamroq navlarini to'liq o'rnini bosadi.

Turli tikuvlarni payvandlash xususiyatlari. Gorizontal tikuvlar to'g'ri tarzda payvandlanadi (89-rasm, a). Ba'zan payvandlash o'ngdan chapga amalga oshiriladi, simning uchini tepada va og'iz bo'shlig'ini vannaning pastki qismida ushlab turadi. Payvand choki tikuv o'qiga ma'lum bir burchak ostida joylashgan. Bu tikuvni shakllantirishni osonlashtiradi va hammom metallini tomizishdan saqlaydi.

Vertikal va eğimli tikuvlar chap usul yordamida pastdan yuqoriga payvandlanadi (89-rasm, b). Metall qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lsa, tikuv er-xotin boncuk bilan payvandlanadi.

Shift choklarini payvandlashda (89-rasm, c) qirralar erish (tumanlash) boshlanmaguncha isitiladi va bu vaqtda vannaga to'ldiruvchi sim kiritiladi, uning oxiri tezda eriydi. Hammomning metalli novda va 100-120 gf / sm2 ga yetadigan olov gazlarining bosimi bilan pastga tushishidan saqlanadi. Rod payvandlanadigan metallga engil burchak ostida ushlab turiladi. Payvandlash to'g'ri yo'l bilan amalga oshiriladi. Bir nechta o'tishda payvandlangan ko'p qatlamli tikuvlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Qalinligi 3 mm dan kam bo'lgan metallni to'ldiruvchi metallsiz gardishli qirralar bilan payvandlash nozulning spiral (89-rasm, d) yoki zigzag (89-rasm, e) harakatlari yordamida amalga oshiriladi.

Ma'muriyat Umumiy reyting maqolalar: Nashr etilgan: 2011.05.31

2017 yilda Rostov metall konstruksiyalari zavodida "Yujtexmontaj" stajirovkasini tamomlagan payvandchi talabaning amaliyoti bo'yicha kundalik.

Bataysk shahridagi 2-sonli kasb-hunar litseyining 2-kurs o‘quvchisi Krivoshlikov Aleksey Nikolaevichning 150709.02 ixtisosligi: “Payvandchi (elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari)” o‘quv amaliyoti kundaligi. Amaliyot 03.13.2017 dan 04.03.2017 gacha Rostov metall konstruktsiyalari "Yuztexmontaj" zavodida bo'lib o'tdi.

Menga yoqadi

studynote.ru

Annotatsiya: Payvandlash va payvandchining ishi

Diplom ishi

Payvandlash va payvandchi ishi

Kirish

Payvandlash tarixi

Sanoatdagi zamonaviy texnik taraqqiyot payvandlash ishlab chiqarishni takomillashtirish bilan uzviy bog'liqdir. Payvandlash doimiy bo'g'inlarni ishlab chiqarish uchun yuqori samarali jarayon sifatida metallurgiya, kimyo va energetika uskunalari, turli quvurlarni ishlab chiqarishda, mashinasozlikda, qurilish va boshqa inshootlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Payvandlash metallni qayta ishlash, kesish, quyish va zarb qilish bilan bir xil zarur texnologik jarayondir. Payvandlashning katta texnologik imkoniyatlari uning kemalar, avtomobillar, samolyotlar, turbinalar, qozonlar, reaktorlar, ko'priklar va boshqa inshootlarni ishlab chiqarish va ta'mirlashda keng qo'llanilishini ta'minladi. Ilmiy va texnik jihatdan payvandlashning istiqbollari cheksizdir. Uning qo'llanilishi mashinasozlikni takomillashtirish va raketa fani, atom energetikasi va radioelektronikani rivojlantirishga yordam beradi.

Metalllarni eritish uchun "elektr uchqunlari" dan foydalanish imkoniyati haqida 1753 yilda. dedi Rossiya Fanlar akademiyasi akademigi G.R. Richman atmosfera elektr energiyasini o'rganishda. 1802 yilda Professor. Sankt-Peterburg harbiy jarrohlik akademiyasi V.V. Petrov elektr yoyi hodisasini kashf etdi va undan amaliy foydalanishning mumkin bo'lgan sohalarini ko'rsatdi. Biroq, metallarni elektr payvandlash jarayonini amalga oshirish uchun zarur bo'lgan energiya manbalarini yaratish uchun olimlar va muhandislarning ko'p yillik birgalikdagi sa'y-harakatlari talab qilindi. Magnitizm va elektr sohalaridagi kashfiyotlar va tasvirlar ushbu manbalarni yaratishda mumkin bo'lgan rol o'ynadi.

1882 yilda Rus olimi muhandis N.N. Benardos qayta zaryadlanuvchi akkumulyatorlarni yaratish ustida ish olib borar ekan, iste'mol qilinmaydigan uglerod elektrodi bilan metallarni elektr boshq bilan payvandlash usulini kashf etdi. U metalllarni gazdan himoyalangan yoy payvandlash va yoy bilan kesish usulini yaratdi.

1888 yilda Rossiyalik muhandis N.G. Slavyanov sarflanadigan metallurgiya elektrodlari bilan payvandlashni taklif qildi. Uning nomi elektr boshq payvandlashning metallurgiya asoslarining rivojlanishi, chok metalining tarkibiga ta'sir qiluvchi oqimlarning rivojlanishi va birinchi elektr generatorining yaratilishi bilan bog'liq.

1920-yillarning o'rtalarida. Payvandlash jarayonlari bo'yicha intensiv tadqiqotlar Vladivostokda (V.P.Vologdin, N.N.Rykalin), Moskvada (G.A.Nikolayev, K.K. Okerblom) boshlandi. Mamlakatimizda payvandlashning rivojlanishi va yo‘lga qo‘yilishida akademik E.O. 1992 yilda tashkil etilgan Paton laboratoriya, keyin esa Elektr payvandlash instituti (IEW).

1924-1934 yillarda Ko'pincha qo'lda payvandlash nozik ionlashtiruvchi (bo'r) qoplamali elektrodlar bilan ishlatilgan. Bu yillarda akademik V.P. Vologdin tomonidan birinchi mahalliy qozonxonalar va bir nechta kemalarning korpuslari ishlab chiqarilgan. 1935-1939 yillarda qalin qoplangan elektrodlardan foydalana boshladilar, ularda novdalar qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, sanoat va qurilishda payvandlashning keng qo'llanilishini ta'minladi. 1940-yillarda Suv ostida payvandlash texnologiyasi ishlab chiqildi, bu jarayonning mahsuldorligini va payvandlangan mahsulotlar sifatini oshirish, payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash imkonini berdi. 1950-yillarning boshlarida. nomidagi Elektr payvandlash institutida. E.O. Paton quyma va soxta ish qismlaridan katta o'lchamli qismlarni ishlab chiqarish uchun elektroshlakli payvandlashni yaratadi, bu og'ir muhandislik uskunalarini ishlab chiqarishda xarajatlarni kamaytiradi.

1948 yildan beri Gazdan himoyalangan boshq payvandlash usullari sanoatda qo'llanila boshlandi: iste'mol qilinmaydigan elektrodlar bilan qo'lda payvandlash, sarflanmaydigan va sarflanadigan elektrodlar bilan mexanizatsiyalashgan va avtomatik payvandlash. 1950-1952 yillarda MSTU ishtirokida TsNIITMashda. N.E. Bauman va E.O. Paton elektr payvandlash instituti karbonat angidridli muhitda past karbonli va past qotishma po'latlarni payvandlashning yuqori samarali jarayonini ishlab chiqdi, bu esa yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarni ta'minlaydi.

So'nggi o'n yillikda olimlar tomonidan yangi energiya manbalari - konsentrlangan elektron va lazer nurlarining yaratilishi elektron nurlar va lazerli payvandlash deb ataladigan termoyadroviy payvandlashning printsipial jihatdan yangi usullarining paydo bo'lishiga olib keldi. Ushbu payvandlash usullari sanoatimizda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Kosmosda payvandlash ham talab qilingan. 1969 yilda kosmonavtlar V. Kubasov va G. Shonin tomonidan topilgan va 1984 yilda S. Savitskaya va V. Djanibekovlar koinotda turli metallarni payvandlash, kesish va lehimlashni olib kelishgan.

Metallni eritish uchun gazlarning yonayotgan aralashmasining issiqligi ishlatiladigan gazli payvandlash, shuningdek, termoyadroviy payvandlash usullariga ham tegishli. Gazni payvandlash usuli 19-asrning oxirida, kislorod, vodorod va asetilenni sanoat ishlab chiqarish boshlangan paytda ishlab chiqilgan va metallarni payvandlashning asosiy usuli hisoblanadi.

Asetilen yordamida gazni payvandlash eng ko'p qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda sanoatda gazni payvandlash ishlari hajmi sezilarli darajada qisqartirildi, ammo u yupqa po'lat, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlarni ta'mirlashda, mis, guruch va boshqa rangli metallarni lehimlash va payvandlashda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Gaz-termik kesish zamonaviy ishlab chiqarish jarayonlarida, masalan, ustaxona sharoitida va o'rnatish vaqtida qo'llaniladi.

Bosim bilan payvandlash qarshilik payvandlashni o'z ichiga oladi, bu elektr toki o'tganda payvandlanadigan qismlarning kontaktida hosil bo'ladigan issiqlikdan foydalanadi. Spot, dumba, tikuv va relyefli kontaktli payvandlash mavjud.

Qarshilik payvandlashning asosiy usullari XlX oxirida ishlab chiqilgan. 1887 yilda N.N. Benardos uglerod elektrodlari orasidagi nuqta va tikuv qarshiligini payvandlash usullariga e'tibor qaratdi.

Keyinchalik, mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan elektrodlar paydo bo'lganda, bu qarshilik payvandlash usullari asosiy bo'ldi.

Yupqa qatlamli shtamplangan avtomobil tanasi konstruktsiyalarini ulashda avtomobil qurilishida mexaniklashtirilgan payvandlash usullari orasida qarshilik payvandlash etakchi o'rinni egallaydi. Qopqoqli payvandlash temir yo'l relslarining bo'g'inlarini va magistral quvurlarning bo'g'inlarini ulash uchun ishlatiladi. Choklarni payvandlash yupqa devorli idishlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Relyefli payvandlash temir-beton konstruksiyalarni qurish uchun mustahkamlashning eng samarali usuli hisoblanadi. Kondensator kontaktli payvandlash radiotexnika sanoatida ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi element bazasi va mikrosxemalar. Eng rivojlangan hududlardan biri payvandlash ishlab chiqarish- mexaniklashtirilgan va avtomatik payvandlashni keng qo'llash. Biz payvandlash jarayonlarining o'zini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish (ya'ni, payvandchining qo'l mehnatidan mexanizatsiyalashgan mehnatga o'tish), shuningdek, payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish bilan bog'liq robotlarning barcha turlarini qamrab oluvchi kompleks mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish haqida bormoqda ( bo'sh, yig'ish va boshqalar) va uzluksiz va avtomatik ishlab chiqarish liniyalarini yaratish. Texnologiyaning rivojlanishi bilan har xil materiallardan turli qalinlikdagi qismlarni payvandlash zarurati tug'iladi, shu munosabat bilan ishlatiladigan payvandlash turlari va usullari ko'lami doimiy ravishda kengayib bormoqda. Hozirgi vaqtda qalinligi bir necha mikrometrdan (mikroelektronika) o'nlab santimetrgacha va hatto metrgacha (og'ir muhandislikda) bo'lgan qismlar payvandlanadi. Strukturaviy uglerodli va kam uglerodli po'latlar bilan bir qatorda titan, molibden, xrom, sirkoniy va boshqa metallar, shuningdek, bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallarga asoslangan maxsus po'latlarni, engil qotishmalarni va qotishmalarni payvandlash zarurati tobora ortib bormoqda.

Tuzilmalarning uzluksiz murakkablashishi va payvandlash ishlari hajmining oshishi sharoitida muhim rol o'ynaydi. to'g'ri tayyorgarlik– nazariy va amaliy – malakali ishchilar – payvandchilar.

1.1 Payvandlash turlarining tasnifi

Payvandlash jarayonlarining 150 dan ortiq turlari mavjud. GOST 19521-74 payvandlash jarayonlarini asosiy jismoniy, texnik va texnologik xususiyatlarga ko'ra tasniflaydi.

Jismoniy xususiyatlarga ko'ra tasniflashning asosi - payvandlangan birikmani ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan energiya turi. Jismoniy xususiyatlarga ko'ra, barcha payvandlash jarayonlari uchta sinfdan biriga tasniflanadi: termal, termomexanik va mexanik.

Issiqlik klassi - issiqlik energiyasi (gaz, yoy, elektroshlak, plazma, elektron nur va lazer) yordamida amalga oshiriladigan termoyadroviy payvandlashning barcha turlari.

Termo-mexanik sinf - issiqlik energiyasi va bosim (kontakt, diffuziya, zarb, gaz va boshq pressi) yordamida amalga oshiriladigan payvandlashning barcha turlari.

Mexanik sinf - mexanik energiya (sovuq, ishqalanish, ultratovush va portlash) yordamida amalga oshiriladigan barcha turdagi payvandlash, bosimli payvandlash.

Texnik tavsiflarga ko'ra, payvandlash jarayonlari payvandlash zonasida metallni himoya qilish usuliga, jarayonning uzluksizligiga va uni mexanizatsiyalash darajasiga qarab tasniflanadi.

1.2 RDS ning yuqori samarali turlari

Payvandchining ishini engillashtirish va mehnat unumdorligini oshirish uchun turli xil yuqori samarali payvandlash turlari qo'llaniladi.

Elektrod nurlari bilan payvandlash - ikki yoki undan ortiq elektrodlar bir to'plamga ulanadi (aloqa uchlari ikki yoki uch joyda bir-biriga payvandlanadi) va payvandlash elektrod ushlagichi yordamida amalga oshiriladi. Elektrod nurlari bilan payvandlashda payvandlanadigan mahsulot va bitta elektrod tayog'i o'rtasida aloqa paydo bo'ladi, chunki u eriydi, kontakt keyingi novdaga o'tadi. Elektrod nurlari bilan payvandlashda siz kuchaygan oqim kuchidan foydalanishingiz mumkin.

Chuqur penetratsiya bilan payvandlash - elektrod tayog'iga qalinroq qoplama qatlami qo'llaniladi, shu bilan yoyning issiqlik kuchini oshiradi va uning erish ta'sirini oshiradi, ya'ni asosiy metallning termoyadroviy chuqurligini oshiradi. Payvandlash qisqa yoy bilan amalga oshiriladi, uning yonishi asosiy metall ustidagi qoplama visorini qo'llab-quvvatlash tufayli saqlanadi, burchak va T-bo'g'inlarni payvandlashda ishlatiladi.

Eğimli elektrodlar bilan payvandlash - elektrod tikuvning yiviga joylashtiriladi, elektrodni yivda ushlab turish va yoyni izolyatsiya qilish va himoya qilish uchun mis prokladkalar ishlatiladi; yonish jarayonida yoy uzunligi qalinligiga teng. qoplama qatlami; elektrodning diametri 6-10 mm, elektrod uzunligi esa 800-1000 mm.

Katta diametrli elektrodni payvandlash - 8-12 mm va oqim qiymati 350-600A, ammo uning kamchiliklari bor:

1. Tor joylarda bajarish qiyin.

2. Payvandchi tez charchaydi.

3. Muhim magnit portlash sodir bo'ladi.

Hovuzni payvandlash bir yoki bir nechta elektrodlar bilan kuchaygan oqimda amalga oshiriladi; bu payvandlash jarayonida maxsus shaklda ushlab turiladigan suyuq metallning katta hovuzini hosil qilish uchun payvandlanadigan elementlarning qizdirilishini ta'minlaydi; cho'kindi metall doimiy ravishda payvandlash jarayonining oxirida suyuqlik holati, payvandlash havzasini tezlashtirish va sovutish uchun yoylar vaqti-vaqti bilan to'xtatiladi.

Olovsiz payvandlash - elektrod ushlagichga o'rnatilmaydi, lekin unga oxirigacha payvandlanadi, bu esa butun novdadan foydalanishga imkon beradi.

1.3 Payvandlash turlari

Qo'lda boshq payvandlash.

Gazni payvandlash va kesish.

Yarim avtomatik payvandlash

Oqim qatlami ostida va himoya gaz muhitida avtomatik payvandlash.

Argon - boshq payvandlash

Elektr kontaktli payvandlash

2. Maxsus qism

2.1 Dizaynning maqsadi va tavsifi

Quvur sovuqni tashish uchun ishlatiladi, issiq suv isitish, siqilgan gazlar, bug 'uchun bino ichida. Ushbu ish qo'lda elektr boshq manbai yordamida bir-biriga bog'langan quvurning ikkita alohida qismidan iborat.

2.2 Materialni tanlash va tavsifi

Strukturani ishlab chiqarish uchun yaxshi payvandlanganlar guruhiga kiruvchi 3-navli past karbonli po'latdan foydalaniladi. Undagi uglerod 0,25% gacha, marganets 0,5%, kremniy 0,35% gacha.

Past karbonli po'latlarni payvandlash uchun quyidagi navlarning elektrodlari qo'llaniladi: OZS - 3; OZS – 4; MR – 3, bu elektrodlarning tayoqchasi SV – 08A markali simdan qilingan. Qoplama tarkibiga quyidagilar kiradi: 30-50% titan dioksidi, dala shpati, ferromarganets, suyuq shisha.

Ushbu elektrod to'g'ridan-to'g'ri va o'zgaruvchan tok bilan payvandlash uchun mos bo'lgan metall sochilishining eng kam foizini beradi; u inson tanasi uchun zararli emas, shuning uchun u sanoatda keng qo'llaniladi.

2.3 Uskunani tanlash va quvvat manbalarining texnik tavsiflari

Men quvurlarni payvandlashni tanladim. Quvurlarni payvandlash uchun TDM-401 transformatori eng qulaydir, chunki siz oqim kuchini osongina tanlashingiz mumkin. Transformatorning o'zi yopiq yadro, asosiy va ikkilamchi o'rashdan iborat. Transformatorning birlamchi va ikkilamchi o'rashlari ketma-ket ulanganda, birlamchi o'rashning burilishlarining bir qismi elektr pallasiga kiradi va bir qator past oqimlar olinadi.

Sariqlar parallel ravishda ulanganda, birlamchi o'rashning barcha shoxlari elektr davriga kiradi, natijada bir qator yuqori oqimlar paydo bo'ladi.

Ikkilamchi o'rash harakatlanuvchi bo'lib, u oqim kuchini tartibga solish uchun ishlatiladi.

2.5 Metallni payvandlash uchun tayyorlash

Quvurni payvand qilish joyida qirralarning axloqsizlik, yog 'va zangni olib tashlash uchun temir cho'tka bilan ehtiyotkorlik bilan tozalanadi, bu esa nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

Payvandlangan qirralarning sifati ko'p jihatdan payvandlangan qirralarning sirt holatiga bog'liq. payvand choklari.

2.6 Strukturani yig'ish

Yig'ish jarayonida payvandlanadigan elementlarning qirralarining kerakli aniqligi va mos kelishini ta'minlash muhimdir.

Payvandlash uchun qismlarni to'g'ri yig'ish uchun siz o'lchash asboblaridan foydalanishingiz kerak.

Va metall qizdirilganda uning deformatsiyalanishi mumkinligiga katta e'tibor berish kerak Payvandlash vaqtida tikuvning ildizi shlakni yaxshilab olib tashlash uchun ayniqsa ehtiyot bo'lish kerak.

Tacks diametri 3 mm bo'lgan elektrod bilan amalga oshiriladi

2.7 Payvandlash rejimini tanlash

Elektrodning diametri metallning qalinligi, payvand oyog'i va tikuvning kosmosdagi holatiga qarab tanlanadi.

Kerakli holatda tikuvni payvandlashda metall qalinligi (lar) va elektrodning diametri o'rtasidagi taxminiy bog'liqlik:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 va undan ko‘p

Payvandlash oqimi odatda tanlangan elektrod diametriga qarab o'rnatiladi.

Pastki holatda choklarni payvandlashda tok kuchini diametri 3 mm Jd = 30 d dan kam elektrodlar uchun Jd = (20+60) d Jw (40÷60) holati bilan aniqlash mumkin.

Ark kuchlanishi 18 – 20, payvand choki kengligi 15 – 16 mm, kamon uzunligi asosiy metalldan 1 – 0,5 mm,

Jb ≈ 80 – 120 H

Pastki pozitsiya Jsv ≈ 120A

Gorizontal holat Jst ≈ 100A

Vertikal holat Jst ≈ 80A.

Shift holati Jsv ≈ 60A

2.8 Payvandlash materialining sarflanishi

Qoplangan elektrodlarning iste'moli yotqizilgan metallning massasini iste'mol koeffitsientiga ko'paytirish orqali aniqlanadi.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne - qoplangan elektrodlarning massalari.

Gn - yo'naltirilgan metall massalari

Kr - elektrod iste'mol koeffitsienti

Kr = 1,5 - 1,8

RDS bilan qoplangan elektrodlar uchun

Gn = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/sm3 *0,32 sm2 *49,9 sm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

Bir elektrodning G =(4*970kg)/125 dona =39 *76 g

Elektrodlar soni 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 dona

Bir mahsulot uchun payvandlash elektrodlarining iste'moli 6 elektrodni tashkil etdi

2.9 Standart vaqtni aniqlash

Payvandlash uchun standart vaqt. T

t0 - asosiy vaqt

Kuch - mehnatni tashkil qilishni hisobga olgan holda koeffitsient RDS 0,25 - 0,40 da qabul qilinadi.

Arkning yonish vaqti T0 quyidagi formula bilan aniqlanadi:

t0 = 7,85*F*L/hnj

bu erda 7,85 - po'latning o'ziga xos zichligi g / sm2

F - tikuvning tasavvurlar maydoni - metall qalinligi 8 mm

F = 64 sm2/2 = 0,32 sm2

L * Fm = 1/2 * a2 tikuv uzunligi

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Ln - MR elektrodlari uchun qurish koeffitsienti - 3 Ln = 16 g / nh

J - payvandlash oqimi, A J = 30 * deK

K - o'zgaruvchan tokda payvandlashda yoy quvvatini pasaytirish koeffitsienti (0,7-0,97)

30 - har bir mm elektrod uchun amper

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/sm3 * 0,32 sm2 * 49,9 sm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34 mm)/1440= = 0,08 soat

T = 0,08 / 0,25 = 0,68 = 32 min

32 daqiqa davom etdi.

2.10 Payvandlash texnikasi va ketma-ketligi

170 ta quvur uchun, hisob-kitoblarga ko'ra, men 30 mm uzunlikdagi uchta tack qildim.

Taxtalar har 30 mm ga qo'llaniladi.

Dikişin ildizini payvandlash uchun men diametri 3 mm bo'lgan elektrodni tanladim.

Ikkinchi tikuvni payvandlash uchun men 4 mm ni tanladim.

Ikkinchi tikuvni o'tkazish uchun har ikki qirrani ushlash (payvandlash) uchun yon tomondan tebranish harakatlarini amalga oshirishingiz kerak.

3. Texnik nazorat

3.1 Sifat nazoratini tashkil etish

Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar payvandlangan materiallarning sifatsizligi, bo'g'inlarni payvandlash uchun noto'g'ri yig'ish va tayyorlash, payvandlash texnologiyasini buzish, payvandchining past malakasi va boshqa sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Ulanish sifatini nazorat qilish vazifasi aniqlashdan iborat mumkin bo'lgan sabablar nikohning ko'rinishi va uning oldini olish.

Payvandlash ishlari sifatini nazorat qilish bo'yicha ishlar uch bosqichda amalga oshiriladi:

Ish boshlanishidan oldin dastlabki nazorat o'tkaziladi:

Yig'ish va payvandlash paytida nazorat qilish (operativ).

Tayyor payvandlangan bo'g'inlarning sifatini nazorat qilish.

Dastlabki nazorat quyidagilarni o'z ichiga oladi: payvandchilarning, nuqsonlarni aniqlovchilarning va montaj, payvandlash va nazorat ishlarini nazorat qiluvchi xodimlarning malakasini tekshirish.

Ishlab chiqarish jarayonida (operativ nazorat) chekkalarni tayyorlash va yig'ish sifati, payvandlash rejimlari, tikuvlarning tartibi, tikuvning ko'rinishi, uning geometrik o'lchamlari, payvandlash uskunasining xizmatga yaroqliligi tekshiriladi.

Oxirgi nazorat operatsiyasi tayyor mahsulotdagi payvandlash sifatini tekshirish: tashqi tekshirish va payvandlangan bo'g'inlarni o'lchash, zichlik sinovi, ultratovush tekshiruvi, magnit sinov usullari.

Payvandchining malakasini tekshirish: payvandchilarning malakasi tushirishni o'rnatishda tekshiriladi. Turkum tarif va malaka ma'lumotnomalarida nazarda tutilgan talablarga muvofiq beriladi; payvandchilarni mas'uliyatli ishga qabul qilishdan oldin sinovlari payvandchilar va payvandlash bo'yicha mutaxassislarni attestatsiyadan o'tkazish qoidalariga muvofiq amalga oshiriladi.

Asosiy metall sifatini nazorat qilish. Asosiy metallning sifati zavodlar tomonidan yuborilgan sertifikat talablariga javob berishi kerak - etkazib beruvchilar metall partiyasi bilan birga mexanik xususiyatlarni aniqlash uchun tashqi tekshiruvdan o'tishlari va Kimyoviy tarkibi metall

Tashqi tekshiruv vaqtida metall shkala, zang, yoriqlar va boshqa nuqsonlar uchun tekshiriladi.

Sirtdagi nuqsonlarni aniqlash uchun metallni dastlabki tekshirish zarur va majburiy operatsiya bo'lib, buning yordamida siz mahsulotni payvandlashda past sifatli metalldan foydalanishni oldini olishingiz mumkin.

Asosiy metallning mexanik xossalari standart namunalarni GOST 1497 - 73 metallni valentlikni sinash usullari bo'yicha valentlik dastgohlari, pessalar va qoziq haydovchilarida sinovdan o'tkazish orqali aniqlanadi.

Payvandlash simining sifatini nazorat qilish: payvandlash paychalarining toifasi va diametri, kimyoviy tarkibi, qabul qilish qoidalari va sinov usullari, qadoqlash, etiketkalash, tashish va saqlashga qo'yiladigan talablar po'lat qoplama simida o'rnatiladi.

Payvandlash simining har bir bobida ishlab chiqaruvchining nomi va tovar belgisi ko'rsatilgan metall yorlig'i bo'lishi kerak; hujjatlarga ega bo'lmagan payvandlash paychalarining ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak.

Elektrod sifatini nazorat qilish. Chizmalarda elektrod turi ko'rsatilgan tuzilmalarni payvandlashda siz sertifikatga ega bo'lmagan elektroddan foydalana olmaysiz. Sertifikatsiz elektrod qoplamaning mustahkamligi uchun tekshiriladi va payvandlash xususiyatlari, shuningdek, payvandlash metallining mexanik xususiyatlari va sinovdan o'tgan partiyadan tayyorlangan elektrodning payvandlash birikmasi bilan aniqlanadi.

Flux sifatini nazorat qilish. Oqimning tashqi ko'rinishi bir xilligi tekshiriladi, uning mexanik tarkibi, don hajmi, hajmi, massasi va namligi aniqlanadi.

Ish qismlarini nazorat qilish. Ish qismlari yig'ish uchun kelishidan oldin, metall yuzaning tozaligi va qirralarning o'lchamlarini tayyorlash sifati tekshiriladi.

O'rnatishni nazorat qilish: yig'ilgan yig'ilish nazorat qilinadi: qirralarning orasidagi bo'shliq, to'mtoqlik va dumba bo'g'inlari uchun ochilish burchagi: qoplamaning kengligi va bir-biriga yopishgan bo'g'inlar uchun joylar orasidagi bo'shliq.

Payvandlash uskunalari va asboblari sifatini nazorat qilish. Ular asboblarning xizmat ko'rsatishga yaroqliligini, kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va izolyatsiyasining ishonchliligini, payvandlash yoyining to'g'ri ulanishini, yopiq qurilmalarning, elektrod ushlagichlarining, payvandlash mash'allarining, vites qutilarining va simlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshiradi.

Boshqaruv texnologik jarayon payvandlash: payvandlashni boshlashdan oldin payvandchi texnologik xaritalar bilan tanishadi, ularda operatsiyalar ketma-ketligi, ishlatiladigan elektrodlarning diametri va markasi, payvandlash rejimlari va choklarning kerakli o'lchamlari ko'rsatilgan. Choklarning to'g'ri tartibiga rioya qilmaslik sezilarli deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

4. Ish joyini tashkil etish

4.1 Ish joyini tashkil etishga qo'yiladigan talablar

Ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarishda ishchi yoki ishchilar jamoasiga texnologik jarayon talablariga muvofiq jihozlangan, tegishli asbob-uskunalar va zarur jihozlar bilan jihozlangan ishlab chiqarish maydonining ma'lum bir uchastkasi shaklida ish joyi ajratiladi. Payvandchining ish joyi payvandlash stantsiyasi deb ataladi.

Doimiy payvandlash joylarida ishchilarni boshq nurlanishidan himoya qilish uchun har bir payvandchi uchun 2x2,5 yoki 2x2 o'lchamdagi alohida kabina o'rnatiladi.

Idishning devorlari polga 0,2-0,3 m etib bormaydigan yaxshi shamollatish uchun balandligi 1,8-2,0 m bo'lgan yupqa temir yoki boshqa yong'inga chidamli materialdan tayyorlanishi mumkin. Zamin yong'inga chidamli materialdan tayyorlanishi kerak: g'isht, beton, tsement. Devorlari ultrabinafsha nurlarini yaxshi o'zlashtiradigan bo'yoqlar bilan ochiq kul rangga bo'yalgan. Idishdagi kabina har bir ishchi uchun 40 m3/soat havo almashinuvi bilan mahalliy ventilyatsiya bilan jihozlangan.

Shamollatish assimilyatsiyasi shunday joylashtirilganki, payvandlash paytida chiqarilgan gazlar payvandchi tomonidan o'tadi.

Qismni payvandlash 0,5-0,7 m balandlikdagi ish stolida amalga oshiriladi. Stol qopqog'i qalinligi 20-25 mm bo'lgan quyma temirdan yasalgan, ba'zi hollarda stolga mahsulotlarni yig'ish va payvandlash uchun turli xil qurilmalar o'rnatiladi.

Stol qopqog'i yoki oyog'ining pastki qismiga po'lat murvat payvandlanadi, u payvandlash oqimi manbasidan oqim o'tkazuvchi simni va stol topraklama simini mahkamlash uchun xizmat qiladi. Stolning yon tomonida elektrodlarni saqlash uchun uyalar mavjud. Asboblar va texnologik hujjatlar stol tortmasida saqlanadi. Ishning qulayligi uchun idishni ichiga elektr o'tkazmaydigan materialdan yasalgan ko'taruvchi vintli o'rindiqli metall stul o'rnatilgan. Payvandchining oyoqlari ostida kauchuk gilam bo'lishi kerak.

Payvandlash stantsiyasi generator yoki payvandlash transformatori bilan jihozlangan.

5. Xavfsizlik choralari

5.1 Payvandlash ishlarida xavfsizlik choralari

Xavfsizlik qoidalariga muvofiq texnik minimaldan o'tgandan keyin kamida 18 yoshga to'lgan shaxslarga payvandlash ishlarini bajarishga ruxsat beriladi.

Har bir ish joyini tashkil qilish robotning xavfsiz ishlashini ta'minlashi kerak.

Ish joylari har xil turdagi to'siqlar, himoya va xavfsizlik moslamalari va moslashtirilganlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Robot payvandchilar uchun xavfsiz muhitni yaratish uchun sanoat xavfsizligi qoidalarining umumiy qoidalariga qo'shimcha ravishda, turli xil payvandlash ishlarini bajarishning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olish kerak. Bunday xususiyatlar mumkin bo'lgan elektr toki urishi, zararli gazlar va bug'lar bilan zaharlanish, payvandlash yoyi va eritilgan metallning nurlanishidan kuyishlar, siqilgan va suyultirilgan gazlar bilan silindrlarning portlashi natijasida shikastlanishlar.

Elektr payvandlash yoyi yorqin ko'rinadigan yorug'lik nurlarini va ko'rinmas ultrabinafsha va infraqizil nurlarini chiqaradi. Yorug'lik nurlari ko'r qiluvchi ta'sirga ega. Ultraviyole nurlar ko'z kasalliklarini keltirib chiqaradi va uzoq vaqt ta'sir qilish terining kuyishiga olib keladi.

Ko'rish va yuz terisini himoya qilish uchun qalqonlar, niqoblar yoki dubulg'alardan foydalaniladi; nurlarni to'sish va singdirish uchun ko'rish teshiklariga yorug'lik filtrlari o'rnatiladi. Payvandchilarning qo'llarini kuyishdan va erigan metallning chayqalishidan himoya qilish uchun himoya qo'lqoplaridan foydalanish va tanaga maxsus brezent qoplama kiyish kerak. kiyimlar.

Payvandlash jarayonida sezilarli miqdorda aerozol chiqariladi, bu esa tananing zaharlanishiga olib keladi. Chang va zararli gazlarning eng yuqori kontsentratsiyasi payvandlash zonasidan ko'tarilgan tutun bulutida bo'ladi, shuning uchun payvandchi oqimning qalqon orqasida tushmasligini ta'minlashi kerak. Payvandlash zonasidan zararli chang gazlarini olib tashlash uchun mahalliy shamollatish, egzoz va umumiy ta'minot ventilyatsiyasini o'rnatish kerak. Qishda, ta'minot shamollatish xonaga isitiladigan havoni etkazib berishi kerak. Zaharlanishda jabrlanuvchini toza havoga olib chiqish, tor kiyimdan bo‘shatish va shifokor kelguniga qadar dam olish, zarurat tug‘ilganda sun’iy nafas olish usulini qo‘llash kerak.

5.2 Elektr xavfsizligi

Elektr toki urishi odam jihozning oqim qismlari bilan aloqa qilganda sodir bo'ladi. Inson tanasining qarshiligi uning holatiga qarab (charchoq, terining namligi, sog'lig'i) 1000 dan 20 000 Ohm gacha keng diapazonda o'zgarib turadi. Ark quvvat manbalarining ochiq zanjirli kuchlanishi 90V ga etadi va Ohm qonuniga muvofiq siqilgan yoy kuchlanishi 200V ga etadi, agar payvandchining holati noqulay bo'lsa, chegaraga yaqin oqim u orqali o'tishi mumkin:

Elektr payvandlash ishlarini bajarishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan elektr toki urishining oldini olish uchun siz quyidagi asosiy qoidalarga amal qilishingiz kerak:

Elektr toki bilan ta'minlangan asbob-uskunalar va qurilmalarning korpuslari erga ulangan bo'lishi kerak;

Tarqatish panellaridan va ish joylariga keladigan barcha elektr simlari ishonchli tarzda izolyatsiya qilinishi va mexanik shikastlanishdan himoyalangan bo'lishi kerak;

Payvandlash pallasining qaytib simi sifatida tuproqli halqani, binolarning metall konstruksiyalarini, shuningdek, suv va isitish tizimlarining quvurlarini ishlatish taqiqlanadi;

Yopiq idishlar (qozonlar, tanklar, suv omborlari va boshqalar) ichida payvandlash ishlarini bajarishda siz foydalanishingiz kerak. yog'och taxtalar, rezina paspaslar, qo'lqoplar, galoshes: Payvandlash idishdan tashqarida joylashgan yordamchi bilan amalga oshirilishi kerak. Shuni esda tutish kerakki, idishlar ichida, shuningdek nam xonalarda yoritish uchun 12V dan yuqori bo'lmagan kuchlanishli elektr toki, quruq xonalarda esa 36V dan yuqori bo'lmagan elektr toki ishlatiladi; ventilyatsiyasi bo'lmagan idishlarda payvandchi kerak. toza havoda dam olish uchun tanaffuslar bilan 30 daqiqadan ko'p bo'lmagan vaqt davomida ishlang.

Elektr jihozlarini o'rnatish, ta'mirlash va uni nazorat qilish elektrchilar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Payvandchilarga quvvatni to'g'rilash qat'iyan man etiladi elektr zanjirlari. Elektr toki urishi paytida birlamchi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tokni o'chirish, jabrlanuvchini uning ta'siridan ozod qilish, toza havoga kirishni ta'minlash, shifokorni chaqirish va kerak bo'lganda, shifokor kelishidan oldin sun'iy nafas olishni amalga oshirish kerak.

5.3 Yong'in xavfsizligi

Payvandlash paytida yong'inning sabablari erigan metall va cürufning uchqunlari yoki tomchilari, payvandchining ish joyi yaqinida yonuvchan materiallar mavjud bo'lganda mash'al alangasiga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish bo'lishi mumkin. Yong'in xavfi ayniqsa qurilish-montaj ob'ektlarida va payvandlash uchun mos bo'lmagan xonalarda ta'mirlash ishlarini olib borishda hisobga olinishi kerak.

Yong'inning oldini olish uchun quyidagi yong'in xavfsizligi choralariga rioya qilish kerak:

Yonuvchan yoki yonuvchan materiallarni payvandlash joyi yaqinida saqlamang, latta, qog'oz, yog'och chiqindilari va boshqalar bilan ifloslangan xonalarda payvandlash ishlarini bajarmang;

Yog'lar, yog'lar, benzin, kerosin va boshqa yonuvchan suyuqliklar izlari bo'lgan kiyim va qo'lqoplardan foydalanish taqiqlanadi;

To'liq quruq bo'lgunga qadar yangi bo'yalgan yog 'bo'yoqlari bilan tuzilmalarni payvandlash va kesish ishlarini bajaring

Elektr kuchlanish ostida asboblarni va bosim ostida idishlarni payvandlash taqiqlanadi;

Suyuq yonilg'i idishlarini maxsus tayyorgarliksiz payvandlash yoki kesish mumkin emas;

Binoda vaqtincha payvandlash ishlarini bajarishda yog'och pollar, taxtalar va platformalar asbest yoki temir choyshablar bilan yonishdan himoyalangan bo'lishi kerak;

Yong'in o'chirish uskunalari - o't o'chirish moslamalari, qum qutilari, belkuraklar, chelaklar, yong'inga qarshi shlanglar va boshqalarning doimiy bo'lishi va ish holatini kuzatib borish, shuningdek yong'in signalizatsiyasini yaxshi holatda saqlash kerak;

Payvandlash ishlarini tugatgandan so'ng, siz payvandlash mashinasini o'chirishingiz kerak, shuningdek, yonayotgan narsalar yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Yong'in o'chirish vositalariga suv, ko'pik, gazlar, bug ', chang aralashmalari va boshqalar kiradi.

Yong'in o'chirish moslamalarini suv bilan ta'minlash uchun maxsus suv quvurlari qo'llaniladi. Ko'pik - ko'pikli moddalarni o'z ichiga olgan mineral tuzlarning suvli eritmasidagi karbonat angidridning konsentrlangan emulsiyasi.

Olovni gazlar va bug 'bilan o'chirishda karbonat angidrid, azot, tutun gazlari va boshqalar ishlatiladi.

Kerosin, benzin, moy, elektr simlarini o'chirishda suv yoki ko'pikli o't o'chirish moslamalarini ishlatish taqiqlanadi. Bunday hollarda karbonat angidrid yoki quruq yong'inga qarshi vositalardan foydalanish kerak.

6. Atrof muhitni muhofaza qilish

Konstitutsiyamizga muvofiq, tirik va kelajak avlodlar manfaatlarini ko‘zlab, yer va uning yer osti boyliklari, suv resurslari hamda o‘simlik va hayvonot dunyosini muhofaza qilish va ulardan oqilona foydalanish, havo va suvni musaffo saqlash, tabiiy resurslarning takror ishlab chiqarishni ta’minlash chora-tadbirlari ko‘rilmoqda. va inson muhitini yaxshilash. Korxonalarning yillik rejalarida ushbu tadbirlar suv resurslarini muhofaza qilish va undan foydalanish, havo havzasini muhofaza qilish, yerlarni muhofaza qilish va ulardan oqilona foydalanish, yer osti boyliklarini muhofaza qilish va ulardan foydalanish kabi bo‘limlarga ajratilgan.

Suv resurslarini muhofaza qilish va ulardan foydalanish suv olish va suv omborlarini qurish, tozalash bo'yicha tadbirlarni o'z ichiga oladi Chiqindi suvlari, qaytarib bo'lmaydigan suv yo'qotishlarini kamaytirish uchun suv ta'minoti tizimlarini qayta ishlash va boshqalar.

Payvandlash ishlab chiqarishda ko'plab korxonalar teskari suv ta'minoti tizimidan foydalanadilar, payvandlash uskunasini sovutish uchun ishlatiladigan suv tabiiy sovutilgandan keyin qayta ishlatiladi.

Atmosfera havosini himoya qilish odamlar va atrof-muhit uchun zararli bo'lgan chiqindi gazlar bilan chiqariladigan moddalarni zararsizlantirish bo'yicha chora-tadbirlarni o'z ichiga oladi: nam quruq chang yig'uvchilar ko'rinishidagi tozalash inshootlarini qurish, gazlarni kimyoviy va elektr tozalash uchun, shuningdek, qimmatbaho moddalarni ushlash uchun. moddalar, chiqindilarni utilizatsiya qilish va h.k. Masalan. , suyultirilgan karbonat angidrid yonish chiqindilaridan payvandlash va boshqa maqsadlarda ishlab chiqariladi.

Erni muhofaza qilish va undan oqilona foydalanish erlarning qishloq xo'jaligida foydalanishdan chiqib ketishini kamaytirish, ularni eroziya va boshqa halokatli jarayonlardan himoya qilish, melioratsiya va boshqalarga qaratilgan chora-tadbirlarni o'z ichiga oladi.

Yer osti boyliklarini muhofaza qilish va ulardan oqilona foydalanish foydali qazilma konlarini o‘zlashtirish tizimlari va usullarini va rudalarni boyitish sxemalarini takomillashtirish, metallurgiya ishlab chiqarishi va mashinasozlik chiqindilaridan foydalanish, rudalardan sotib olingan qimmatbaho komponentlarni olish va hokazolarni takomillashtirish chora-tadbirlarini o‘z ichiga oladi. korxonaning boshqa korxona va tashkilotlarning normal ish sharoitlarini buzmasligi, aholining turmush sharoitini yomonlashtirmasligi kerak. Shu maqsadda gaz rejalarida ishlab chiqarish shovqini, tebranish, elektr va magnit maydonlarining ta'siriga qarshi kurash choralari ham ko'zda tutilgan. Payvandlash uskunasi tomonidan ishlab chiqarilgan shovqin minimal bo'lishi kerak.

Payvandlash yoyi quvvat manbalari, shuningdek, avtomatik va yarim avtomatik payvandlash mashinalarida ishlatiladigan bir qator elektr qurilmalar radio va televidenieni qabul qilishga xalaqit beradi. Ushbu hodisani bartaraf etish uchun bunday shovqinlarni keltirib chiqaradigan barcha turdagi payvandlash uskunalarida shovqindan himoya qilish moslamalari o'rnatiladi.

Payvandlash nuqsonlari

Adabiyot

1. Vinogradov V.S. Avtomatik va mexanizatsiyalashgan boshq payvandlash uskunalari va texnologiyasi, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Ark va gazni payvandlash, M: VSh, 1986 yil.

3. Stepanova V.V. Payvandchining qo'llanmasi, M: 1982.

4. Fominix V.P. Elektr payvandlash, M: V.Sh..., 1978 yil.

5. Chernishev G.G. Payvandlash biznesi, M: 2003 yil.

www.ronl.ru

"Payvandchi" kasbi bo'yicha o'quv dasturi

Penza viloyati ta'lim vazirligi

Davlat avtonom mutaxassisi

Penza viloyatidagi ta'lim muassasasi

"Penza ko'p tarmoqli kolleji"

MASLAHAT ETDIM

Qurilish boshqarmasi boshlig'i

PMPK BO'YICHA GAPOU

ISHLASH DASTURI

TA'LIM AMALIYATI

kasbi 15.01.05 "Payvandchi"

(elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari)

o'qish muddati 2,5 yil

umumiy tasniflagich bo'yicha kasb (OK 016-94)

1. Elektr va gaz bilan payvandlovchi

Kelishilgan:

_____________________

Penza, 2015 yil

IZOH

Ushbu amaliyot dasturi o'rta kasb-hunar ta'limi dasturiga muvofiq "Payvandchi (elektr payvandlash va gaz payvandlash)" kasbi bo'yicha malakali ishchilarni tayyorlashga mo'ljallangan.

Dasturga quyidagilar kiradi: tushuntirish yozuvi, kasbiy va umumiy kompetensiyalar, ishlab chiqarish ta'limining umumlashtirilgan tematik rejasi va o'quv rejasi.

Ta'limni tashkil etish boshlang'ich kasb-hunar ta'limi kasblari ro'yxati va boshlang'ich kasb-hunar ta'limi federal davlat ta'lim standarti (FSES SPO) asosida amalga oshiriladi.

Dastur mintaqaning mehnat bozorini aks ettiruvchi kasblarning o'ziga xos nomenklaturasini taqdim etadi, mazmunini belgilaydi. kasbiy kompetensiyalar mintaqaning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda.

Kasbiy xususiyatlar kasbiy kompetentsiyaning asosiy parametrlarini aks ettiradi: uning asosiy turlari, shuningdek ularning nazariy asoslari.

O'quv natijalariga qo'yiladigan talablar Payvandchi kasbi (elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari) bo'yicha talabalarni tayyorlash sifatini baholashda asosiy parametrlardir.

Ushbu talablarning bajarilishi bitiruvchilarga “payvandchi” (elektr payvandlash va gaz payvandlash ishlari) kasbi bo‘yicha malaka darajasi bo‘yicha davlat hujjatlarini berish uchun asos bo‘lib xizmat qiladi.

Kasb-hunar ta'limi bo'yicha ish dasturi kasb bo'yicha Federal davlat ta'lim standarti, asosiy kasbiy ta'lim dasturlarini o'zlashtirgan talabalarning o'quv amaliyoti (ishlab chiqarish ta'limi) va ishlab chiqarish amaliyoti to'g'risidagi nizom asosida ishlab chiqilgan.

Ishlab chiquvchi tashkilot:

Penza viloyati davlat avtonom kasb-hunar ta'lim muassasasi "Penza ko'p tarmoqli kolleji" qurilish boshqarmasi (keyingi o'rinlarda GAPOU PO PMPK deb yuritiladi)

1. ISH DASTURI PASPORTI

TA'LIM AMALIYATI

Dastur doirasi:

O'quv amaliyotining ish dasturi asosiy kasbiy faoliyatning bir qismidir ta'lim dasturi Payvandchi kasbi bo'yicha o'rta kasbiy ta'lim bo'yicha Federal davlat ta'lim standartiga muvofiq (elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari) malakalarni o'zlashtirish bo'yicha:

Gaz payvandchisi,

Elektr va gaz payvandchisi,

Avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda elektr payvandchi,

Elektr payvandchi, qo'lda payvandlash,

Gaz to'sar

va asosiy turlari kasbiy faoliyat(VPD):

1. Tayyorgarlik va payvandlash ishlari.

3. Ishlov berish va sinov bosimi uchun mashinalar, mexanizmlar, konstruksiyalar va quymalarning qismlari va agregatlaridagi nuqsonlarni qoplash.

O'quv amaliyotining ish dasturi qo'shimcha ta'lim va ishchilar kasblari bo'yicha kasbiy ta'limda qo'llanilishi mumkin:

19756 Elektr va gazni payvandlovchi;

19906 Elektr payvandchi, qo'lda payvandlash;

11620 Gaz payvandchisi.

1.2. Sanoat amaliyotining maqsad va vazifalari:

Ishchi kasbni o'zlashtirish bo'yicha kasbiy faoliyatning asosiy turlari bo'yicha OPOP SVE modullari doirasida talabalarda dastlabki amaliy kasbiy ko'nikmalarni shakllantirish, tegishli kasbga xos bo'lgan va ularning keyingi faoliyati uchun zarur bo'lgan mehnat texnikasi, operatsiyalari va mehnat jarayonlarini bajarish usullarini o'rgatish. tanlagan kasbi bo'yicha umumiy va kasbiy kompetensiyalarni rivojlantirish.

Ishlab chiqarish amaliyotini o'zlashtirish natijalariga qo'yiladigan talablar

Kasbiy faoliyat turlari bo'yicha o'quv amaliyotini yakunlash natijasida talaba quyidagilarni bilishi kerak:

1.3. O'quv amaliyotining ish dasturini o'zlashtirish uchun soatlar soni (ish joyida o'qitish):

Jami - 540 soat, shu jumladan:

PM 01. – 72 soatni o'zlashtirish doirasida

PM 02 ni ishlab chiqish doirasida – 270 soat

PM 03 ni ishlab chiqish doirasida – 162 soat

PM 04. –36 soatni ishlab chiqish doirasida

1.4. Amaliy mashg'ulot ish dasturini o'zlashtirish uchun soatlar soni:

PP - 52 hafta - 312 soat

PP 01.ni o'zlashtirish doirasida – 36 soat

PP 02. ni ishlab chiqish doirasida – 138 soat

PP 03 ni ishlab chiqish doirasida – 102 soat

PP 04 ni ishlab chiqish doirasida. –36 soat

2. TA’LIM AMALIYATI ISH DASTURINI O‘ZLASHTIRISH NATIJALARI.

Ishlab chiqarish amaliyotining ish dasturini o'zlashtirish natijasi - kasbiy faoliyatning asosiy turlari (VPA) bo'yicha OPOP SPO modullari doirasida talabalarning dastlabki amaliy kasbiy ko'nikmalarini shakllantirish,

3. ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI MAVZUV REJASI VA MAZMUNI

3.1.Sanoat amaliyotining tematik rejasi

O'quv materialini o'zlashtirish darajasini tavsiflash uchun quyidagi belgilar qo'llaniladi:

2 - reproduktiv (model, ko'rsatmalar yoki rahbarlik ostida faoliyatni amalga oshirish);

3 - samarali (faoliyatni rejalashtirish va mustaqil ravishda bajarish, muammoli muammolarni hal qilish)

4. ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI ISHLARI DASTURINI AMALGA ETISH SHARTLARI.

4.1. Minimal logistika talablari

O'quv amaliyotining ish dasturini amalga oshirish Penza viloyatida "PMPC" O'rta kasb-hunar ta'limi Davlat byudjeti ta'lim muassasasi bilan to'g'ridan-to'g'ri shartnomalar asosida elektr payvandlash va gazni payvandlash ishlarini olib boruvchi korxonalar va tashkilotlarning mavjudligini nazarda tutadi.

Korxonalar yoki tashkilotlar uchun uskunalar:

1.Uskunalar:

1. Qo'lda boshq payvandlash stantsiyasi.

2. Gazni payvandlash stansiyasi.

3. Himoya gazida yarim avtomatik payvandlash stantsiyasi.

4. Qo'lda to'g'ridan-to'g'ri boshq payvandlash uchun payvandlash stantsiyalari.

5. O'zgaruvchan tokni qo'lda boshq payvandlash uchun payvandlash stantsiyalari.

6. Yig'ish va payvandlash ishlarini bajarish uchun asbob-uskunalar va jihozlar.

7. Payvandlash uchun elektrodlar.

2. Asboblar va aksessuarlar:

1. Santexnika va o'lchash asboblari to'plami.

2. Metallni qo'lda va mexanizatsiyalashgan ishlov berish uchun asboblar.

3. Qirralarni kesishni tekshirish uchun nazorat o'lchash asboblari to'plami.

4. Yig'ishning aniqligini tekshirish uchun sinov asboblari to'plami.

5. Metalllarning qattiqligini aniqlash asboblari.

6. Yig'ish va payvandlash asboblari.

7. Universal va maxsus qurilmalar.

8. Sinov vositasi va shablon.

9. Elektr payvandchi asboblari.

10. To'g'rilash va to'g'rilash uchun asboblar.

3. O‘quv qurollari:

1. Metallni qayta ishlashning har xil turlari uchun texnik hujjatlar.

2. Xavfsiz mehnat sharoitlari bo'yicha ko'rsatmalar jurnali.

3. Texnologik hujjatlar.

4. Shaxsiy va jamoaviy himoya vositalari.

4.2. Umumiy talablar ta'lim jarayonini tashkil etishga

Ishlab chiqarish o'qitish kasbiy tsikl korxonasida ishlab chiqarish o'quv ustalari va murabbiylar tomonidan amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish ta'limi konsentrlangan tarzda amalga oshiriladi.

4.3. O'quv jarayonini kadrlar bilan ta'minlash

Talabalarning amaliy mashg‘ulotlariga rahbarlik qiluvchi ishlab chiqarish ta’limi ustalari 3-4-kasb bo‘yicha malaka darajasiga, kasb profili bo‘yicha oliy yoki o‘rta kasb-hunar ta’limiga ega bo‘lishi hamda 3 yilda kamida bir marta ixtisoslashtirilgan tashkilotlarda majburiy amaliyot o‘tashi shart.

5. DASTURNI ISHLAB CHIQISH NATIJALARINI MONITORING VA BAHOLASH.

TA'LIM AMALIYATI

O'quv amaliyotini o'zlashtirish natijalarini nazorat qilish va baholash amaliyot rahbari tomonidan o'quv mashg'ulotlarini o'tkazish, talabalarning mustaqil ravishda topshiriqlarni bajarishi va amaliy testlarni o'tkazish jarayonida amalga oshiriladi. Kasbiy modullar doirasida o'quv amaliyotini o'zlashtirish natijasida talabalar tabaqalashtirilgan kredit shaklida oraliq attestatsiyadan o'tadilar.

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Amaliy ish dasturi

DAVLAT BUDJETTI KASB-TA'LIM MASSASASI

MOSKVA VILOYATI

"Sanoat va iqtisodiy texnika"

Ishchi dastur

sanoat amaliyoti

150709.02 Payvandchi (elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari).

Amaliy ta'lim dasturi boshlang'ich kasb-hunar ta'limi kasbi bo'yicha Federal davlat ta'lim standarti (keyingi o'rinlarda NPO deb yuritiladi) asosida ishlab chiqilgan.

150709.02 Payvandchi (elektr payvandlash va gaz bilan payvandlash ishlari).

ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI DASTURI PASPORTI

DASTUR TUZILISHI VA MAZMUNI

DASTURNI AMALGA ETISH SHARTLARI

ISHLAB CHIQISH NATIJALARINI NAZORAT VA BAHOLASH

ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI

1. ISHLAB CHIQARISH AMALIYATI DASTURI PASPORTI

1.1.Dastur doirasi

Sanoat amaliyoti dasturi NPO 150709.02 Payvandchi (elektr va gaz payvandlash ishlari) kasbi bo'yicha Federal davlat ta'lim standartiga muvofiq asosiy kasbiy ta'lim dasturining bir qismidir.

Ishlab chiqarish amaliyoti dasturi qo'shimcha kasbiy ta'limda (malaka oshirish va qayta tayyorlash dasturlarida) va 150709.02 Payvandchi (elektr payvandlash va gaz payvandlash ishi) kasbi bo'yicha ishchilarni kasbiy tayyorlashda qo'llanilishi mumkin: boshlang'ich ma'lumot darajasi bilan: o'rta (to'liq) umumiy. , hech qanday tajriba talablari holda kasbiy ish.

1.3.Sanoat amaliyotining maqsad va vazifalari:

Amaliy mashg'ulot dasturini o'zlashtirish natijasida talaba quyidagilarni bilishi kerak:

To'g'rilash va bükme, markalash, maydalash, mexanik kesish, metallni to'ldirish;

Foydalanish uchun gaz ballonlarini tayyorlang;

Yig'ish va payvandlash moslamalari va tirgaklar yordamida payvandlash uchun mahsulotlarni yig'ish;

O'rnatishning aniqligini tekshiring.

Dasturni o'zlashtirish natijasida talaba ega bo'lishi kerak amaliy tajriba:

Yig'ishning aniqligini tekshirish.

Payvandlashda ishlatiladigan standart sanitariya-tesisat ishlarini bajarish;

Tsilindrlarni, boshqaruv va aloqa uskunalarini payvandlash va kesish uchun tayyorlash;

Payvandlash uchun mahsulotlarni yig'ish;

Yig'ishning aniqligini tekshirish.

1.4. Ishlab chiqarish amaliyoti dasturini o'zlashtirish uchun soatlar soni 216 soat.

Tushuntirish eslatmasi

Ushbu dastur ishlab chiqarish ta’limi ustasiga 3-4 toifali elektr va gaz payvandchilari tayyorlash kasb-hunar maktabi o‘quvchilari uchun bitiruv oldidan amaliy mashg‘ulotlar o‘tkazishda amaliy yordam ko‘rsatish maqsadida tuzilgan. Dastur korxonalarning ustaxonalarida, qurilishda va elektr va gaz payvandlash ishlarini bajaruvchi xususiy korxonalarda amaliyot o'tashni tavsiya qiladi.

Dasturni o'zlashtirish va bajarish uchun zarur bo'lgan ko'nikma va ko'nikmalarni o'zlashtirgandan so'ng, talabalarga sinov malakaviy ishini bajarishga yordam beradigan aniq topshiriqlar beriladi. Ishlab chiqarish sharoitlarining yaxshilanishi munosabati bilan amaliyot dasturiga o'zgartirish va qo'shimchalar kiritilishi mumkin.

Talabalarni amaliyotga topshirish korxona bilan tuzilgan shartnoma bilan rasmiylashtiriladi, unda ishning muddati va ish xavfsizligini ta'minlash shartlari aks ettiriladi.

Amaliyot oxirida talabalarga muhr bilan tasdiqlangan belgilar beriladi, unda quyidagilar ko'rsatiladi: ishlab chiqarish standartlariga muvofiqligi, texnologik asboblar, asbob-uskunalar va qurilmalar bilan ishlash qobiliyati, texnologik jarayonni bilish, tavsiya etilgan daraja.

Talabalar mehnat amaliyoti kundaligini to'ldiradilar, unda bajarilgan ishlarning turlari, toifalari va bajarilgan ishlarning sifati ko'rsatiladi. Oxirida ishning tugallangan sanasi qo'yiladi, mas'ul shaxsning imzosi va muhr bilan tasdiqlanadi.

Umumiy holat

Talabalar amaliy mashg'ulotlarni korxonalarning ish joylarida o'tadilar, agar iloji bo'lsa, texnikumni tugatgandan keyin ishlaydilar.

Amaliy mashg'ulotlar uchun vaqt fondi 6 hafta davomida 216 soatni tashkil qiladi. O‘quv guruhi o‘quvchilari shartnomalar bo‘yicha kasbining o‘ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda tuman korxonalari o‘rtasida taqsimlanadi.

Talabalarning ish tartibi: usta rahbarligida yoki ustaxonalarda yoki korxona ob'ektlarida ishlaydigan rejimga muvofiq bir yoki ikki smenada jamoalar tarkibida ishlash.

Talabalar uchun ish kunining davomiyligi Rossiya Federatsiyasi Konstitutsiyasi va o'smirlar mehnati to'g'risidagi qonun hujjatlari bilan belgilanadi. 18 yoshdan oshgan talabalar uchun - haftasiga 41 soat, 18 yoshgacha - haftasiga 36 soat.

Kasb-hunarni puxta egallagan bitiruvchilarga uchinchi toifali elektr va gaz payvandchisi beriladi. Eng yaxshi talabalarga Davlat imtihon komissiyasining qarori bilan to‘rtinchi toifa berilishi mumkin.

Amaliyotga yuqori malakali ishchilar yordamida ishlab chiqarish ta’limi ustasi rahbarlik qiladi. Amaliyotning borishini nazorat jadvaliga muvofiq katta usta va maktab direktorining o‘quv-ishlab chiqarish ishlari bo‘yicha o‘rinbosari tomonidan nazorat qilinadi.

Maqsad va vazifalar

Bitiruv oldidan amaliy mashg‘ulotlarning maqsadi o‘quv jarayonining yakuniy bosqichi sifatida ishlab chiqarish o‘quvini yakunlash va bo‘lajak ishchini korxonadagi mustaqil, yuqori unumli mehnatga tayyorlashdan iborat.

Bitiruv oldidan amaliy mashg'ulotlarning asosiy vazifalari: Talabalarni aniq ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirish.

Ongli intizomni, o'zaro o'zaro yordamni, korxona an'analarini hurmat qilishni va ularni oshirishga intilishni tarbiyalash.

Tanlangan kasb bo'yicha kasbiy bilim, ko'nikma va malakalarni mustahkamlash va takomillashtirish.

3-4 toifali elektr va gaz payvandchisi sifatida mustaqil ishlarni bajarish tajribasini to'plash.

Texnik hujjatlarni, yangi ishlab chiqarish texnologiyalarini o'rganish.

Zamonaviy asbob-uskunalar bilan ishlash ko'nikmalarini egallash.

Reaksiya tezligi, aniqlik, harakatlarni muvofiqlashtirish, kuzatish kabi professional qimmatli fazilatlarni shakllantirish.

Ish turlari

Talabalar 3-4 toifadagi elektr gazli payvandchi ishini bajarishlari kerak.

Mehnatni muhofaza qilish bo'yicha brifing, ish joyini tashkil etish va xavfsiz mehnat amaliyoti bo'yicha ko'rsatmalarni o'rganish. Ish joyini tekshirish, asboblar va qurilmalarning, signalizatsiya va himoya vositalarining, yong'inga qarshi uskunalarning mavjudligi va xizmat ko'rsatishga yaroqliligini tekshirish. Aniq va to'g'ri kundalik yuritish.

Ish joylarida ishlarni bajarish. Operatsion parametrlarga, talablarga, texnologik jarayonga muvofiqligi. Mahsulot sifati va uskunaning ishlashini davriy nazorat qilish.

Uskunaning noto'g'ri ishlashida protseduralarga rioya qilish.

Payvandlash ishlarida qo'llaniladigan ilg'or yuqori samarali texnika va mehnat usullarini, asboblarni, asboblarni, jihozlarni o'rganish va qo'llash.

Ish vaqtidan unumli foydalanish, nuqsonlarning oldini olish, materiallardan tejamkor foydalanish chora-tadbirlarini amalga oshirish.

Ish joyini etkazib berish uchun tayyorlash. Namunaviy ish joyini saqlash bo'yicha majburiyatlarni bajarish. Shiftni topshirish. Yozuvlarni kundalikda saqlash.

Tematik reja

Mavzular nomi

Soatlar soni

1. Kirish darsi. O'quv maqsadlari. Ish joyini tashkil etish, texnologik jarayonni o'rganish, hujjatlashtirish bo'yicha yo'riqnoma. Ish joyidagi xavfsiz amaliyotlar.

2. Qo'lda boshq payvandlashning 3-4 toifali murakkabligi bilan ishni mustaqil bajarish.

3. Gazni payvandlashning 3-4 toifali murakkabligi bilan ishni mustaqil bajarish.

4. Payvandlash ishlarini nazorat qilish.

5. Ilg'or texnologiya va ilg'or texnika va ish usullarini o'rganish va qo'llash.

6. Sinov malakaviy ishi va yakuniy malaka imtihonlari.

Amaliyot davomida har safar harakat qilganingizda, mehnatni muhofaza qilish talablarini mukammal bajarish uchun avtomatik ko'nikmalarni rivojlantirish va mustahkamlash uchun (har bir mavzu bo'yicha vaqt hisobiga) mehnatni muhofaza qilish bo'yicha uch soatlik brifing o'tkazish kerak.

1. Xavfsiz mehnat sharoitlari va ish joyi bilan tanishish bo'yicha yo'riqnoma (6 soat)2. Qo'lda boshq payvandlash ishlarini mustaqil bajarish (150 soat)1) Payvandlash to'sinlari va ramkalari - Tayyorlash operatsiyalari - qismlarni yig'ish. payvandlash - payvandlash I-nurlar - Quti-qismli nurlarni payvandlash - Ramkalarni payvandlash 2) Panjara konstruksiyalarini payvandlash - Tayyorlash operatsiyalari - Payvandlash uchun qismlarni yig'ish - Panjara konstruksiyalarini payvandlash 3) Quvur konstruksiyalarini payvandlash - Tayyorlash operatsiyalari - Payvandlash uchun qismlarni yig'ish - Payvandlash. quvur liniyalari 4) Qobiq konstruksiyalarni payvandlash - Tayyorlash operatsiyalari - Payvandlash uchun qismlarni yig'ish - Tanklarni payvandlash5) Qismlarni qoplash va kesish - Ishlov berish uchun qismlarni qoplash - Qo'lda yoy kesish - kesish va profilli metalldan qismlarni o'rnatish; qotishma po'latdan ishlov berish qismlarini kesish4. Payvandlash ishlarini nazorat qilish (36 soat)3. Gaz bilan payvandlash ishlarini mustaqil bajarish (30 soat) - O'chirgichlarni payvandlash - Avtomobil qismlaridagi nuqsonlarni sirt qoplamasi bilan bartaraf etish - Quymalardagi bo'shliqlarni bartaraf etish - Yonuvchan bo'lmagan suyuqliklar uchun rezervuarni payvandlash - Ventilyatsiya quvurlarini payvandlash - Erkin oqimni payvandlash. suv quvurlari - Bronza va guruch armaturadagi nuqsonlarni bartaraf etish - Nosoz zarb uchun po'latlarni qoplash - Yengil temir qismlarini lehimlash - Kislorodli kesish4. Payvandlash ishlarini nazorat qilish (6 soat)5. Ilg'or texnologiya va ilg'or mehnat usullari va usullarini o'rganish va qo'llash (30 soat) - Mehnat unumdorligini oshirish yo'llarini o'rganish - Uch fazali yoy payvandlash - Dastgohda payvandlash. elektrod - payvandlash chuqur kirib borish bilan 6. Malakaviy imtihonlar (6 soat)

metallni payvandlash uchun tayyorlashda qo'llaniladigan standart sanitariya-tesisat ishlarini bajarish;

Tsilindrlarni, boshqaruv va aloqa uskunalarini payvandlash va kesish uchun tayyorlash;

Payvandlash uchun mahsulotlarni yig'ish;

Yig'ishning aniqligini tekshirish.

ELEKTR PAYDAYVCHILARNI QO'LDA PAYVANDARISH

3-toifa
Qodir bo'lishi kerak:
1. Shiftdan tashqari payvandning barcha fazoviy pozitsiyalarida uglerodli po'latlardan va ularning konstruktiv po'latlari, rangli metallar va qotishmalarning oddiy qismlaridan o'rtacha murakkablikdagi qismlar, agregatlar va konstruktsiyalarni qo'lda boshq va plazma bilan payvandlashni amalga oshirish.
2. Kislorodli yoyni qo'lda kesish, past uglerodli, qotishma, maxsus po'latlar, quyma temir va rangli metallardan turli xil pozitsiyalarda o'rtacha murakkablikdagi qismlarni tekislash.
3. Eskirgan oddiy asboblarni, uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan qismlarni qoplashni amalga oshirish.
4. Mehnat xavfsizligi talablariga rioya qilish.
Bilish kerak:
1. Ishlatilgan elektr payvandlash mashinalari va payvandlash moslamalarini loyihalash.
2. Kislorodli kesish (planlash) dan keyin payvand choki va sirtlarga qo'yiladigan talablar.
3. Elektrod qoplamalarining xossalari va ahamiyati.
4. Payvand choklarini tekshirishning asosiy turlari.
5. Po'lat navlariga qarab elektrod navlarini tanlash usullari.
6. Payvandlangan mahsulotlardagi ichki kuchlanishlar va deformatsiyalarning sabablari, ularni oldini olish choralari.
7. Ish joyingizda ishni tashkil etish qoidalari.

ELEKTR GAZ PAYVANDARCHI

4-toifa
Ishning xususiyatlari:
Strukturaviy po'latlardan, quyma temirdan, rangli metallardan va qotishmalardan tayyorlangan o'rta murakkablikdagi qismlar, agregatlar, konstruktsiyalar va quvurlarni va payvandlashning barcha fazoviy pozitsiyalarida uglerodli po'latlardan yasalgan yig'ilishlar, konstruktsiyalar va quvurlarning murakkab qismlarini qo'lda yoy va gaz bilan payvandlash.
Ko'chma, statsionar va plazma kesish dastgohlarida turli xil po'latlar, rangli metallar va qotishmalardan markalash bo'yicha murakkab qismlarning turli pozitsiyalarida gaz va kerosin kesish asboblari bilan qo'lda kislorodli plazma va gaz tekis va shaklli kesish. Yuqori xromli va xrom-nikelli po'latlar va quyma temirdan tayyorlangan qismlarni kislorod bilan kesish. Suzuvchi kema ob'ektlarini kislorod bilan kesish. Turli buyumlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan o'rtacha murakkablikdagi va murakkab qurilmalar, butlovchi qismlar, quvur liniyasi konstruksiyalarini avtomatik va mexanizatsiyalashgan payvandlash.
Turli xil po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan murakkab va muhim qismlarni turli xil pozitsiyalarda qo'lda elektr yoyli havo tekislash. Cho'yan konstruksiyalarni payvandlash. Mashinaning murakkab qismlari, mexanizmlari, konstruksiyalari va quyma qismlarini ishlov berish va sinov bosimi uchun nuqsonlarni qoplash. Murakkab va tanqidiy tuzilmalarni issiq tekislash. Murakkab payvandlangan metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish.
Bilish kerak:
Har xil elektr payvandlash va gaz kesish uskunalari, avtomatik va yarim avtomatik qurilmalarning konstruktsiyasi, o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri tokda payvandlash va elektr yoyni tekislash xususiyatlari; bajarilgan ishlar doirasida elektrotexnikaning asosiy qonunlari; choklardagi nuqsonlar turlari va ularni oldini olish va bartaraf etish usullari; metallarning payvandlanishi haqidagi asosiy ma'lumotlar; metallning payvandlanishining mexanik xususiyatlari; asboblar asosida payvandlash rejimlarini tanlash tamoyillari; elektrodlarning markalari va turlari; eng keng tarqalgan gazlarni olish va saqlash usullari haqida umumiy ma'lumot: gazni payvandlashda ishlatiladigan asetilen, vodorod, kislorod, propan-butan; qotishma po'lat uchun gazni kesish jarayoni.

GAZ PAYVANDARCHI

3-toifa
Ishning xususiyatlari: uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan agregatlar, qismlar va quvurlarni va rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan oddiy qismlarni o'rtacha murakkablikdagi gaz bilan payvandlash, chokning barcha fazoviy pozitsiyalarida, shiftdagilardan tashqari. O'rtacha murakkablikdagi qismlar va agregatlardagi bo'shliqlar va yoriqlarni sirt bilan qoplash orqali bartaraf etish. Oddiy qismlarni qattiq qotishmalar bilan qoplash. Belgilangan rejimga muvofiq qismlarni payvandlashda dastlabki va qo'shimcha isitish.
Bilishlari kerak: xizmat ko'rsatilayotgan va gaz bilan payvandlash uskunalarini loyihalash; choklarning tuzilishi va ularni sinash usullari; payvandlangan metallarning asosiy xossalari; qismlar va agregatlarni payvandlash va sirtni qoplash uchun tayyorlash qoidalari; metalllarni qalinligi darajasiga qarab isitish rejimini tanlash qoidalari; payvandlangan mahsulotlardagi ichki kuchlanish va deformatsiyalarning sabablari va ularni oldini olish choralari; po'lat, rangli metallar va quyma temirdan yasalgan qismlarni payvandlash va sirtini qoplashning asosiy texnologik usullari.

AVTOMAT VA YARIMI AVTOM MASHINALARDA ELEKTR PAYVANDARCHI

3-toifa
Ishning xususiyatlari: uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan asboblar, komponentlar, qismlar, konstruktsiyalar va quvurlarning o'rtacha murakkabligidagi payvand chokining barcha fazoviy pozitsiyalarida plazma mash'alasi yordamida avtomatik va mexanizatsiyalashgan payvandlash. Oddiy va o'rta murakkablikdagi qismlar va yig'ilishlarni qoplash. Avtomatik mikroplazma payvandlash. Avtomatik elektroshlakli payvandlash qurilmalari va payvandlash konstruktsiyalari uchun avtomatik mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish.
Bilishlari kerak: ishlatiladigan payvandlash apparatlari, yarim avtomatik mashinalar, plazma mash'alalari va quvvat manbalarining konstruksiyasi; payvandlash materiallarining xususiyatlari va maqsadi; payvand choklarini tekshirishning asosiy turlari; payvandlash materiallarini tanlash; payvandlangan mahsulotlardagi ichki kuchlanish va deformatsiyalarning sabablari va ularni oldini olish choralari; belgilangan parametrlarga muvofiq payvandlash rejimlarini o'rnatish.

Doc formatida yuklab oling: Siz bizning serverimizdan fayllarni yuklab olmaysiz

§ 55. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (2-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

• Payvand chokining barcha fazoviy pozitsiyalarida qismlar, mahsulotlar va tuzilmalarni payvandlash.
• Payvand chokining pastki va vertikal holatida oddiy qismlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash, oddiy qismlarni cho'ktirish.
• Mahsulotlar va agregatlarni payvandlash uchun tayyorlash va payvandlashdan keyin tikuvlarni tozalash.
• Himoya gazini payvandlashda payvandning teskari tomonini himoya qilishni ta'minlash.
• Payvandlashdan oldin mahsulotlar va qismlarni isitish.
• Oddiy chizmalarni o'qish.

Bilish kerak:

• o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanish sharoitida elektr payvandlash mashinalari va boshq payvandlash moslamalarining dizayni va ishlash printsipi;
• plomba bilan payvandlash usullari va asosiy texnikasi;
• payvandlash uchun tikuvlar kesimining shakllari;
• silindrlar qurilmasi;
• ranglar, bo'yoqlar va ular bilan ishlash qoidalari;
• himoya gazida payvandlash qoidalari va payvandlashda himoya qilishni ta'minlash qoidalari;
• elektr payvandlash mashinalariga xizmat ko'rsatish qoidalari;
• payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlarning turlari;
• mahsulotlarning chetlarini payvandlash uchun tayyorlash qoidalari;
• chizmalarda oluklar turlari va choklarning belgilanishi;
• ishlatiladigan elektrodlarning va payvandlanadigan metall va qotishmalarning asosiy xossalari;
• asboblardan foydalanish maqsadi va shartlari;
• payvandlash jarayonida nuqsonlarning kelib chiqish sabablari va ularni oldini olish usullari;
• himoya gazida iste'mol qilinmaydigan elektrod bilan payvandlash uchun mash'alalar qurilmasi.

Ishga misollar

• 1. Transformator tanklari - avtomatik payvandlash uchun devorlarni payvandlash.
• 2. Butun metalldan yasalgan avtomashinalar va elektr stansiya vagonlari uchun beshik to'sinlari, prujina panjaralari va ustunlari - mustahkamlovchi burchaklarni, yo'riqnomalarni va markazlashtiruvchi halqalarni payvandlash.
• 3. Rolling to'sinlar - belgilar bo'yicha nuqtalarni va tutqich g'ildiraklarini payvandlash.
• 4. Strikerlar, bug 'bolg'alarining silindrlari - termoyadroviy.
• 5. Platforma romlari va metall gondol vagonlarining diafragmalari va yengil avtomobillarning deraza romlari - payvandlash.
• 6. Bolalar kreslolari, stullar, issiqxonalarning ramkalari - payvandlash.
• 7. Qishloq xo'jaligi mashinalarining qo'riqchi korpuslari va boshqa engil yuklangan qismlari - payvandlash.
• 8. Sarlavhali qavslar, tormoz boshqaruv roliklari - payvandlash.
• 9. Samosvalning pastki ramkalari uchun qavslar - payvandlash.
• 10. Prujinali yostiqlar va astarlar - payvandlash.
• 11. Chelik kolbalar - payvandlash.
• 12. Transformator tanklarining ramkalari - payvandlash.
• 13. To'shak to'shaklari ramkalari, zirhli va rombik to'r - payvandlash.
• 14. Oddiy kesgichlar - tez kesgich va qattiq qotishmani eritish.
• 15. Po'lat va quyma temir kichik quyma - ishlov berilmagan joylarda erituvchi qobiqlar.

Elektr boshq payvandlash:

• 1. Tugmachalar, vtulkalar, chashkalar - yopishtirish.
• 2. Sinovdan o'tkazilmaydigan konstruktsiyalar - to'plamni stendda va pastki holatda payvandlash.
• 3. Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan metalldan yasalgan plitalar, tokchalar, burchaklar, burchaklar, ramkalar, oddiy gardishlar - tack.
• 4. Platformalar va narvonlar - roliklarni birlashtirish (gofrirovka).
• 5. Kvadratchalar va chiziqlardan yasalgan tokchalar, qutilar, qalqonlar, ramkalar - potholders.
• 6. T-bo'g'inlar va yordamchi mexanizmlar uchun poydevorlarni tozalash - payvandlash.
• 7. Pastki holatda yorug'lik bo'linmalari va to'siqlarni o'rnating - oldindan yig'ish joyida payvandlash.
• 8. Uskunani mahkamlash qismlari, izolyatsiyasi, texnologik uchlari, taroqlar, vaqtinchalik chiziqlar, boshliqlar - uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan konstruktsiyalarga payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

• 1. Kritik tuzilmalarning payvandlangan bo'g'inlari - payvandlash jarayonida payvandlashni himoya qilish.

§ 56. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (3-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

• O'rta murakkablikdagi qismlarni, uglerodli po'latlardan va strukturaviy po'latlardan, rangli metallardan va qotishmalardan tayyorlangan oddiy qismlardan tayyorlangan yig'ilishlar va konstruktsiyalarni payvandlashning barcha fazoviy pozitsiyalarida, shiftdan tashqari, qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
• Kislorodli yoyni qo'lda kesish, turli pozitsiyalarda past uglerodli, qotishma, maxsus po'latlar, quyma temir va rangli metallardan o'rtacha murakkablikdagi qismlarni tekislash.
• Eskirgan oddiy asboblarni, uglerodli va konstruktiv po'latlardan yasalgan qismlarni payvandlash.

Bilish kerak:

• ishlatiladigan elektr payvandlash mashinalari va payvandlash kameralarini loyihalash;
• payvand chokiga va kislorodli kesishdan (planirovkadan) keyin sirtlarga qo'yiladigan talablar;
• elektrod qoplamalarining xususiyatlari va ahamiyati;
• payvand choklarini tekshirishning asosiy turlari;
• po'lat navlariga qarab elektrod navlarini tanlash usullari;
• payvandlangan mahsulotlardagi ichki kuchlanish va deformatsiyalarning sabablari va ularni oldini olish choralari.

Ishga misollar

• 1. Kaltak va kesuvchi barabanlar, traktor tirkamasining old va orqa o‘qlari, kombayn va sarlavhaning tortma va ramasi, burg‘u va kallaklar, tirma va g‘altak – payvandlash.
• 2. Temir yo'l vagonlarining yon devorlari, o'tish platformalari, oyoq taxtalari, korpuslari - payvandlash.
• 3. Reyd shamshirlari va barrellari, artilleriya qalqonlari va pontonlar - payvandlash.
• 4. Elektr mashinasi vallari - jurnallarni payvandlash.
• 5. Yuk vagonlarining kuzov romining qismlari - payvandlash.
• 6. Roker mexanizmining detallari - teshiklarni eritish.
• 7. Kommutatorlar va boshqaruv panellari uchun ramkalar - payvandlash.
• 8. Qo'llab-quvvatlovchi rollarda - payvandlash.
• 9. Keel bloklari - payvandlash.
• 10. Yig'ilgan korpuslar, isitish qozonlari - payvandlash.
• 11. Yuk mashinasining tormoz balatalari, g'iloflar, orqa o'q o'qlari - payvandlash.
• 12. Qurol o'rnatishning konstruktsiyalari, komponentlari, qismlari - payvandlash.
• 13. Elektr portlovchi qurilmalarning korpuslari - payvandlash.
• 14. Yuk ko'taruvchi kranlar - qiyaliklarni eritish.
• 15. Avtosalon organlari - payvandlash.
• 16. Dizel lokomotiv ramkalari - o'tkazgichlarni, taxta plitalarini, qismlarni payvandlash.
• 17. Shakllangan kesgichlar va oddiy matritsalar - yuqori tezlikda ishlaydigan kesgichlar va qattiq qotishmalarni payvandlash va qoplash.
• 18. Kichik mashina yotoqlari - payvandlash.
• 19. Raklar, bunker panjaralari, o'tish platformalari, zinapoyalar, panjaralar, taxta, qozon korpusi - payvandlash.
• 20. Balandligi 30 m gacha bo'lgan tutun quvurlari va lavha karbonli po'latdan yasalgan shamollatish quvurlari - payvandlash.
• 21. Qozonxonalarda va bug 'o'ta qizdiruvchi quvurlarda ulangan tutun quvurlari - payvandlash.
• 22. Isitilgan quvurlar - boncuklarni payvandlash.
• 23. Suv uchun bosimsiz quvurlar (asosiylardan tashqari) - payvandlash.
• 24. Tashqi va ichki suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
• 25. Tishli g'ildiraklar - tishlarni birlashtirish.

Elektr boshq payvandlash:

• 1. Kengaytirish tanklari - payvandlash, quvurlarni payvandlash.
• 2. Suv bilan to'ldirish uchun uglerodli va past qotishma po'latlardan tayyorlangan tanklar, quvurlar, idishlar, idishlar - payvandlash.
• 3. Buylar, reyd barrellari, artilleriya qalqonlari va pontonlar - payvandlash.
• 4. Roliklar, vtulkalar - pastki holatda eritish.
• 5. Elektr dvigatellarining shaftalari va romlari - qobiq va yoriqlarni payvandlash.
• 6. Yengil to'siqlar - slipwayda bir-biriga va ichki tuzilmalarga payvandlash.
• 7. Asosiy tarqatish platalarining old panellaridagi burmalar o'tkazgichga payvandlanadi.
• 8. Eshiklar va lyuklarning qopqoqlari o'tkazuvchan - payvandlash.
• 9. Eshiklar o'tkazuvchan, lyuk qopqoqlari payvandlangan.
• 10. Tarqatish platalarining qismlari: qopqoqlar, almashtirgichlar, oluklar, menteşalar, bochkalar, tokchalar, payvandlar, tirgaklar - korpusga, ramkaga yoki qopqoqqa payvandlash.
• 11. Kema mexanizmlarining qismlari - yig'ish ishlarida choyshablar va boshqa qismlarning qirralarini eritish.
• 12. Uglerodli po'latdan yasalgan 3 mm va undan yuqori bo'lgan kichik metall qalinligi birliklari, poydevorlari detallari - payvandlash.
• 13. Gaz turbinali agregatlari kompensatorlarining diffuzerlari, fundamental ramkalar - qismlarni yopishtirish.
• 14. Asosiy va yordamchi qozonlarning bacalar va bacalar - vertikal va gorizontal tikuvlarni payvandlash, qattiqlashtiruvchi moddalarni payvandlash.
• 15. Kabellarni yotqizish uchun tekis va burchakli oluklar - masofadan boshqarish pulti yo'nalishi bo'ylab payvandlash.
• 16. Kalıplar uchun dumaloq blankalar - payvandlash.
• 17. Qulflar: qanot, tokcha, tutqich, mandal - dumba va bir-biriga yopishgan birikmalarni payvandlash.
• 18. Uskunani o'rnatishda tikuv - pastki holatda payvandlash.
• 19. Yengil og'irlikdagi illyuminatorlar - payvandlash.
• 20. Suv kameralari, kompensator korpuslari, ramkalar, quvvat bloklari - payvandlash.
• 21. Portlatish mashinalari uchun kameralar, portlatish mashinalari uchun zirh himoyasi - payvandlash.
• 22. Oddiy dizayndagi ramkalar, qavslar, to'sinlar va asboblar ramkalari - payvandlash.
• 23. Yordamchi suv quvurlarini qayta tiklash qozonlari va havo isitgichlarining ramkasi va korpusi - payvandlash.
• 24. Katta birliklarni yig'ish uchun ramkalar, to'shak va boshqa jihozlar - volumetrik birliklarga payvandlash.
• 25. Fotosurat sxemalari uchun cho'ntaklar, qalam qutilari, zaxira sigortalar, sug'urta aloqalari - quvvatni taqsimlash qurilmalarida payvandlash.
• 26. Uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan payvandlangan korpus konstruktsiyalari - barcha fazoviy pozitsiyalarda havo yoyi plandalash (vaqtinchalik elementlarni olib tashlash, choklarning nuqsonli joylarini eritish, qirralarning kesish).
• 27. Balastni mahkamlash - slipwayda payvandlash.
• 28. Germetik qutilarning qopqoqlari - qobiqlarni, oluklarni payvandlash.
• 29. Quvvat taqsimlash qurilmalari eshiklarining ramkalari va qoplamalari - payvandlash.
• 30. Kabinalar, yotoqlarning ramkalari - volumetrik birliklarga payvandlash.
• 31. Elektr ko'prikli kran roliklari - payvandlash.
• 32. Slipwaylar uchun keel bloklari va katakchalar - payvandlash.
• 33. AK va YuZ po'latlaridan yasalgan asosiy korpus konstruksiyalari - yig'ish bo'g'inlari bo'ylab elektr tok (olinadigan).
• 34. Metall qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
• 35. Yuqori bosimli turbinaning korpuslari - yopishtirish.
• 36. Ko'chma dizel elektr stantsiyalarining korpuslari, ramkalari, ramkalar, tutqichlar, burchaklar - payvandlash.
• 37. Maxsus qoplamalarni mahkamlash: tirgaklar, shtapellar, taroqlar - payvandlash.
• 38. Spacer halqalari, qarshi og'irliklar, oraliq nurlar - texnologik o'lchovsiz OK ga payvandlash.
• 39. Suv o'tkazmaydigan qopqoqlar - 0,1 dan 1,5 MPa (1 -15 kgf / sq. sm) gacha bosim ostida payvandlash.
• 40. Qopqoqlar, eshiklar, lyuklar, bo'yinlar, panjaralarning kouminglari - payvandlash.
• 41. Katlanuvchi choyshablar, yarmarkalar, kema qurilmalari - ustaxonada payvandlash.
• 42. Yengil lyuk - korpusni payvandlash va qopqoqlarni payvandlash.
• 43. Ustki tuzilmalar - to'siqlarni payvandlash, payvandlash va payvandlash.
• 44. Ustki tuzilmalar - pastki va vertikal holatda pastki qavatlarga payvandlash, payvandlash va payvandlashni o'rnatish.
• 45. Metall qurilish binosining to'yinganligi - payvandlash.
• 46. ​​Tashqi korpus - nazorat qilinmaydigan texnologik muhrlarni payvandlash.
• 47. Oddiy korpus konstruksiyalari - elektr havo teshiklari (payvandlash ildizining sirtini qoplash va vaqtinchalik mahkamlagichlarni olib tashlash).
• 48. Yonlarda va to'siqlarda izolyatsiyalash purlins - slipway va suzuvchi ustida payvandlash.
• 49. Qoplama - ship holatida payvandlash.
• 50. Tutqichlar va 5 tonnagacha ko'taruvchi mahsulotlar - oldindan yig'ish qismini payvandlash.
• 51. Ramkalarni, old panellarni qoplash - konstruktsiyalarga payvandlash.
• 52. Platforma to'siqlari, fan panjaralari (bo'ronli to'siqlar, zinapoyalar uchun tutqichlar) - tuzilmalarni payvandlash.
• 53. Tarqatish platalari uchun tayanchlar, qopqoqlar - payvandlash.
• 54. Pastki quvurlar - payvandlash.
• 55. Quvurlar, kabellar, elektr jihozlarining mahkamlagichlari, uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan qavslar - payvandlash.
• 56. Qo'llab-quvvatlash stendlari, tayanchlar, chekkalari bo'lmagan nurlar - payvandlash.
• 57. Kabel qutilarini to'ldirish uchun maxsus moslamalar - butani milga payvandlash.
• 58. Yengil to'siqlar, to'siqlar - pastki holatda qattiqlashtiruvchi elementlarni payvandlash.
• 59. Past karbonli po'latdan yasalgan rul pichog'i - payvandlash.
• 60. Transvers va uzunlamasına to'siqlar, pastki qismlar - birliklarni, panellarni bo'g'inlar va yivlar bo'ylab dastlabki yig'ish hududida pastki holatda payvandlash.
• 61. Plankalar, qavslar, qavslar, tokchalar, quvurlarni, kabellarni to'xtatib turish, elektr jihozlarini mahkamlash - slipwayda payvandlash.
• 62. Himoyachilar - payvandlash.
• 63. Murakkab konfiguratsiyaning asboblar ramkalari va ramkalari - payvandlash.
• 64. Spacer nurlari, halqalar, krossovkalar - asosiy korpusga payvandlash.
• 65. Diametri 10 dan 15 mm gacha bo'lgan quvurlardan tayyorlangan panjaralar - payvandlash.
• 66. Roliklar, uyalar, muftalar - tishlarni payvandlash va eritish.
• 67. Ruddlar - patlarning tekis qismini payvandlash.
• 68. Gazni kesish stollari, qismlar va zaryadni tashish uchun qutilar - payvandlash.
• 69. Trol qavslari, o'tish ko'prigi, platformalar, qal'alar, raqamlar, harflar - slipwayda payvandlash.
• 70. Shtapellar, mahkamlash sumkalari, penseler, panellar - payvandlash.
• 71. Gazni kesish stollari, qismlar va muftalarni tashish uchun qutilar - payvandlash.
• 72. Hujjatlarni saqlash uchun tokchalar - payvandlash.
• 73. Qalinligi 3 mm va undan yuqori bo'lgan metall plitalardan yasalgan devorlar - pastki va vertikal holatda payvandlash.
• 74. Vertikal va moyil narvonlar (po'lat), o'tish yo'llari - payvandlash.
• 75. Galley baca quvurlari - payvandlash.
• 76. Qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan kema shamollatish quvurlari - payvandlash.
• 77. Havo yo'naltiruvchi qurilma, suv quvurlari qozonlari uchun havo isitgichlari - payvandlash.
• 78. Panjara, yuklash, vinçlar, ko'rinishlar - payvandlash.
• 79. Shamollatish gardishlari - payvandlash.
• 80. Uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan poydevorlar: yordamchi mexanizmlar, silindrlar, qayiq va bog'lash moslamalari, jihozlarni mahkamlash uchun - payvandlash.
• 81. Yog 'muhrlari, zımbalar, matritsalar shanklari - metall konstruktsiyalarga payvandlash.
• 82. Oqish sinovini talab qilmaydigan tsilindrlar, quvurlar, oynalar - uzunlamasına va aylana tikuvlarni payvandlash.
• 83. Qulfli shkaflar va seyflar - payvandlash.
• 84. Uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan ramkalar - oldindan yig'ish joyida teriga payvandlash va payvandlash.
• 85. 400 tonnagacha bosim bilan o'rtacha murakkablikdagi o'limlar - payvandlash.
• 86. Ankerlar, sternpostlar, novdalar - nuqsonlarni payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

• 1. Alyuminiy, mis va boshqa qotishmalardan yasalgan yig'ilgan payvandlangan agregatlardagi bosslar, pastki, xochlar, bo'linmalar, chiziqlar, qovurg'alar, stakanlar, burchaklar, gardishlar, armatura - yopishtirish.
• 2. Yengil to'siqlar, qotishmalardan yasalgan platformalar - bir-biriga payvandlangan va ichki tuzilmalarga slipwayda payvandlangan.
• 3. Mis va mis-nikel qotishmalaridan tayyorlangan qo'llab-quvvatlash uchun yenglar - boshliqlar va kengaytmalarni payvandlash.
• 4. Suv quvurlari qozonlarining izolyatsiyalash detallari - payvandlash.
• 5. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qismlar, metall qalinligi 3 mm dan ortiq - yopishqoq.
• 6. 6 mm qalinlikdagi alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan ramka qismlari - payvandlash.
• 7. Rangli qotishmalardan tayyorlangan mebel va mahsulotlarni mahkamlash uchun qismlar - payvandlash.
• 8. Bosim ostida ishlaydigan mahsulotlar - payvandlash jarayonida tikuvlarni himoya qilish.
• 9. Metall qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan mahsulotlar (g'iloflar, oluklar, panellar, ekranlar, palletlar, qutilar, korpuslar, qopqoqlar, ramkalar, qavslar, turli agregatlar) - payvandlash.
• 10. Metall qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan guruchdan tayyorlangan mahsulotlar - krom qoplama uchun payvandlash.
• 11. Profil metallidan tayyorlangan ramkalar, qavslar, ramkalar, qotishmalar - payvandlash.
• 12. Rangli qotishmalardan tayyorlangan bug 'isitish va elektr kabellari yo'nalishidagi korpuslar - payvandlash.
• 13. 300x300x100 mm o'lchamdagi qutilar - yopishqoq payvandlash.
• 14. Metall mebel - payvandlash.
• 15. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga o'rnating - o'rnatish vaqtida yopishtirish.
• 16. Rangli qotishmalardan quyma, oddiy konstruktsiyalar - qobiq va yoriqlarni payvandlash.
• 17. Rangli quyma - nuqsonlarni payvandlash.
• 18. Qotishmalardan taxtalar, kassetalar, braket-ko'priklar, marjonlar, shanklar va boshqa to'yinganlik - payvandlash.
• 19. Elektr jihozlari uchun suspenziyalar, poydevorlar - oldindan yig'ish joyida payvandlash.
• 20. Titan va uning qotishmalaridan tayyorlangan oddiy qismlar - payvandlash.
• 21. Sızdırmazlık uchun gidrotestni talab qilmaydigan qotishmalardan tayyorlangan tanklar - payvandlash.
• 22. Sızdırmazlık uchun gidrotest talab qilmaydigan tanklar - payvandlash.
• 23. Rangli qotishmalardan yasalgan panjara qurilmalari (stendlar, panjaralar, korpuslar, topraklama ilgaklari) - payvandlash.
• 24. Asosiy poydevorlar, ramkalar, pastki uylar, tanklar - payvandlash jarayonida payvandlashni himoya qilish.
• 25. Qotishmalardan tayyorlangan tirgaklar, qavslar - kema konstruktsiyalariga payvandlash.

§ 57. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (4-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

• Strukturaviy po'latlar, quyma temir, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan mashina qismlari, agregatlari, konstruktsiyalari va quvurlari va uglerodli po'latlardan yasalgan murakkab qismlar, agregatlar, konstruktsiyalar va quvurlarning barcha fazoviy pozitsiyalarida o'rtacha murakkablikdagi qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash. payvandlash.
• Yuqori uglerodli, maxsus po'latlardan, quyma temir va rangli metallardan tayyorlangan murakkab qismlarni qo'lda kislorod bilan kesish (planlash), quyma temir konstruktsiyalarni payvandlash.
• Isitilgan tsilindr va quvurlarning birlashishi, mashina qismlari, mexanizmlari va konstruktsiyalaridagi nuqsonlar.
• Murakkab qismlar, agregatlar va murakkab asboblarni payvandlash.
• Murakkab payvandlangan metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish.

Bilish kerak:

• turli elektr payvandlash uskunalarini o'rnatish;
• o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri tokda payvandlash va yoyni kesish xususiyatlari;
• boshqariladigan atmosferaga ega kameralarda mahsulotlarni payvandlash texnologiyasi;
• bajariladigan ishlar doirasida elektrotexnika asoslari;
• choklarni sinash usullari;
• choklardagi nuqsonlar turlari va ularni oldini olish va bartaraf etish usullari;
• asboblar asosida payvandlash rejimlarini tanlash tamoyillari;
• elektrodlarning markalari va turlari;
• payvandlangan metallarning mexanik xususiyatlari.

Ishga misollar

• 1. Bosimsiz ishlaydigan uglerodli po'latdan yasalgan apparatlar, idishlar, idishlar - payvandlash.
• 2. Yuk ko'taruvchi temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlash - payvandlash.
• 3. Transformator tanklari - quvurlarni payvandlash, klemens qutilari, sovutgich qutilari, oqim o'rnatish va tank qopqoqlarini payvandlash.
• 4. Rulda zahiralari, pervanel vali qavslari - payvandlash.
• 5. Armatura va qozon burnerining korpuslari - payvandlash.
• 6. Quyma temir qismlari - payvandlash, isitish va isitishsiz termoyadroviy.
• 7. Gidravlik turbinali g'ildiraklarning kameralari - payvandlash va qoplama.
• 8. DKVR sanoat pechlari va qozonlarining ramkalari - payvandlash.
• 9. Dvigatel karterlari - payvandlash.
• 10. Gaz chiqarish manifoldlari va quvurlari - payvandlash va payvandlash.
• 11. Gidravlik turbinani boshqarish halqalari - payvandlash va qoplama.
• 12. Sarlavha qo'zg'aysan g'ildiraklarining korpuslari va o'qlari - payvandlash.
• 13. Kompressor korpuslari, havo kompressorlarining past va yuqori bosimli tsilindrlari - yoriq sintezi.
• 14. 3500 mm gacha diametrli rotorli korpuslar - payvandlash.
• 15. 25000 kVtgacha quvvatga ega turbinalar uchun to'xtash klapanlari korpuslari - payvandlash.
• 16. Quvurlar uchun mahkamlash va tayanchlar - payvandlash.
• 17. Teplovoz aravasining qavslari va burilishli mahkamlagichlari - payvandlash.
• 18. Katta qalinlikdagi choyshablar (zirh) - payvandlash.
• 19. Mastlar, burg'ulash va ishlab chiqarish dastgohlari - ustaxona sharoitida payvandlash.
• 20. Samolyot qo'nish moslamasining tirgaklari, o'qlari - payvandlash.
• 21. Katta elektr mashinalari uchun poydevor plitalari - payvandlash.
• 22. Chang-gaz-havo kanallari, yonilg'i qaytaruvchi agregatlar va elektr cho'ktirgichlar - payvandlash.
• 23. Transformator ramkalari - payvandlash.
• 24. To'shak ramkalari - shiftdan tashqari, barcha fazoviy pozitsiyalarda aylanuvchi jigda payvandlash.
• 25. Hajmi 1000 kub metrdan kam bo'lgan neft mahsulotlari uchun tanklar - payvandlash.
• 26. Reylar va prefabrik shpallar - erituvchi uchlari.
• 27. Havo sovutgichli turbogeneratorlarning statorlari - payvandlash.
• 28. Maydalagich yotoqlari - payvandlash.
• 29. Elektr mashinalarining payvandlangan quyma ramkalari va korpuslari - payvandlash.
• 30. Katta o'lchamli quyma temir mashinalarining yotoqlari - payvandlash.
• 31. Prokat tegirmonlarining ishchi stendlari yotoqlari - qoplama.
• 32. Tashqi va ichki suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlarining quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 33. Tashqi va ichki past bosimli gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
• 34. Texnologik quvurlar (V toifa) - payvandlash.
• 35. Murakkab kesgichlar va qoliplar - yuqori tezlikda ishlaydigan kesgichlar va qattiq qotishmalarni payvandlash va qoplash.
• 36. Fachwerks, ulanishlar, chiroqlar, purlinlar, monoraylar - payvandlash.
• 37. Avtomobil bloklari tsilindrlari - qobiqlarni eritish.
• 38. Avtomobil tanklari - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

• 1. 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan karbonli po'latdan yasalgan armatura, quvur liniyalari, filiallar, flaneslar, armatura, silindrlar, tanklar, tanklar - payvandlash.
• 2. Kran aravachalari va mexanizmlarining nurlari va shpallari - payvandlash.
• 3. Yuqori bosimli kompressor tsilindrlari uchun lug'atlar, gardishlar, payvandlar, armatura - payvandlash.
• 4. Uglerodli po'latdan silindrlar, tanklar, rezervuarlar, tanklar, ajratgichlar, filtrlar, evaporatorlar - 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
• 5. Qalinligi 1,0 dan 1,5 mm gacha bo'lgan kam uglerodli po'latdan yasalgan aks ettiruvchi tanklar - pastki holatda payvandlash.
• 6. Ziyofatlar, milya korpuslari, vites qutilari, vites qutilari qutilari, pastki oynalar - pastki holatda 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / sq. sm gacha) bosim ostida payvandlash.
• 7. Blok bo'limlari - to'siqlarni payvandlash, tanaga to'yinganlik.
• 8. Suv chizig'i boncuklar - kema korpusi bo'ylab sirt.
• 9. O'rta o'lchamdagi krankshaftlar - eskirgan qismlarni payvandlash va eritish.
• 10. Barcha o'lchamdagi va dizayndagi normal aniqlik sinfidagi pervaneler, pichoqlar, markazlar - barcha sirtlarni havo yoyi bilan tekislash.
• 11. To'siqlar, to'siqlar va pastki uylar - turli fazoviy pozitsiyalarda payvandlash va payvandlash.
• 12. Yuqori tuzilmadagi gaz chiqindilari, havo distribyutorlari, shamollatish quvurlari - payvandlash.
• 13. Yuqori bosimli kompensatorlar uchun susturucular, po'lat, metall qalinligi 1,5 mm va diametri 100 mm gacha - payvandlash.
• 14. Eshiklar va lyuk qopqoqlari suv o'tkazmaydigan gaz o'tkazmaydigan - payvandlash.
• 15. Pastki, yon, yuqori va pastki qavatlar, platformalar, uchlarning volumetrik qismlari, ko'ndalang va bo'ylama to'siqlar - slipwayda o'rnatilgan bo'g'inlarni payvandlash.
• 16. Asosiy tanklarning asosiy korpusi va qoplamasi uchun metall buyumlar detallari - payvandlash.
• 17. Raf qismlari - bo'limlararo ko'ndalang to'siqlarga payvandlash.
• 18. Metall qalinligi 1,4 dan 1,6 mm gacha bo'lgan eshiklar, panellar, burchaklar, choyshablar, burmalar - payvandlash.
• 19. Dinamik va tebranish yuklari ostida ishlash uchun mo'ljallangan murakkab konfiguratsiya qismlari, materialning qalinligi 10 dan 16 mm gacha - payvandlash.
• 20. MSCh mahsulotlari - ishlov berish uchun sirtlarda AK tipidagi po'latlarning korroziyaga qarshi cho'kindilari.
• 21. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latdan, qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
• 22. Kabel qutilari - birlikni yig'ish jarayonida 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim sinovi ostida payvandlash.
• 23. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latdan, qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
• 24. Kema ventilyatsiyasi kanallari - slipwaydagi to'siqlarga payvandlangan.
• 25. Anchor fairleads - payvandlash.
• 26. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan korpuslar, oluklar, panellar, palletlar - payvandlash.
• 27. Shamollatish klapanlari - payvandlash.
• 28. Yuk saqlovchi koaminglar - komplektni bir-biriga payvandlash.
• 29. Uglerodli, past qotishmali va yuqori qotishma po'latlardan yasalgan korpus konstruktsiyalari - erishish qiyin bo'lgan joylarda havo yoyini ochish (payvandlash ildizini eritish, vaqtinchalik elementlarni olib tashlash, nuqsonli joylarni eritish).
• 30. Kema tashuvchi poezd konstruksiyalari - payvandlash.
• 31. Yuzaki idishning korpusi: tashqi pastki qoplama - barcha pozitsiyalarda slipwayda bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 32. Og'ir illyuminatorlarning korpuslari - kemaning korpusiga payvandlash va payvandlash.
• 33. Choklarning 20% ​​gacha bo'lgan qismi ultratovush yoki gammagrafik nazoratdan o'tkaziladigan korpus konstruktsiyalari va agregatlari - payvandlash.
• 34. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan qatlam va profilli metalldan tayyorlangan qavslar, qirralar, ekranlar - payvandlash.
• 35. Quymalardan yasalgan qopqoq va podshipnik korpuslari - mahkamlikni tekshirish uchun payvandlangan.
• 36. Uglerodli va past qotishma po'latlarning olinadigan plitalari - payvandlash.
• 37. Chuqurlik belgilari, yukni payvandlash - kema korpusiga payvandlash.
• 38. Mastlar, yuk kolonkalari, yuk ustunlari - slipwayda yig'ish bo'g'inlari va yuz choyshablarini payvandlash.
• 39. Signal ustunlari - yig'ish paytida payvandlash.
• 40. Kemalarning metall konstruksiyalari - barcha pozitsiyalarda slipway va suzuvchi sinovdan o'tkazilganda tikuvlarning nuqsonli joylarini payvandlash.
• 41. Bo'limlararo ko'ndalang to'siqlar - payvandlash.
• 42. Armatura va korpuslarning to'yinganligi - ustki tuzilmaning ko'ndalang va bo'ylama to'siqlarida payvandlash.
• 43. Konstruktiv po'latdan yasalgan bo'ylama va ko'ndalang pastki, yon va pastki (hisoblash) bo'limlari to'plami - bir-biriga payvandlash va tashqi qoplama va pastki qavatga payvandlashdan oldingi o'rnatish bo'yicha.
• 44. Yivli qirralar, bo'g'inlar va po'latdan yasalgan to'siqlarning oluklari bilan to'siq - yig'ish va payvandlashdan oldingi o'rnatish joyida.
• 45. Balandligi 0,8 dan 1,5 m gacha bo'lgan pastki qismlar to'plami - kamon uchida payvandlash, pastki taxta va bir-biriga payvandlash.
• 46. ​​Qotishma po'latlardan yasalgan ustki tuzilmalar, pastki uylar - asosiy korpusga payvandlash va payvandlash.
• 47. Ikkita pastki qavat - slipwayda bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 48. Yuk ustunlarini, bomlarni (boshlar, poydevorlar, panjarali boshqaruv platformalari) to'yinganligi - konstruktsiyalarga payvandlash.
• 49. Yuk ko'tarish quvvati 20 tonnagacha bo'lgan uchastkalarni tashish uchun butalar - payvandlash va qismlarga payvandlash.
• 50. Yuk ko'tarish quvvati 20 tonnadan ortiq bo'lgan butalar - payvandlash va payvandlash.
• 51. Chelik rul pichoq - tekis qismni payvandlash.
• 52. Transvers va uzunlamasına to'siqlar, ustki inshootlarning tashqi devorlari - slipwaydagi barcha pozitsiyalarda panellarning bo'g'inlari va yivlarini payvandlash.
• 53. Poydevorlar, qurilish moslamalari tayanchlari, yon keellar, tanklarning tashqi devorlari, bacaning tashqi devorlari uchun mustahkamlash - slipwayda payvandlash.
• 54. Boshqa tanklar - qirralarning kesilishi va seksiyali yig'ish bo'yicha konstruktiv kirishning etishmasligi bilan tikuvlarni payvandlash.
• 55. Sex elektr aravachalarining relslari - payvandlash.
• 56. Orqa uchi terisining bo'g'inlari va oluklari, qavslar va stabilizatorlar - payvandlash.
• 57. Devorlarning choyshablari, tomlari va ichki tanklar to'plamining bo'g'inlari - korpusga, to'siqlarga va bir-biriga payvandlash va payvandlash.
• 58. Temir-beton tonozlarni yig'ish bo'g'inlari - payvandlash.
• 59. Tambur, havo qulfi, hammom - payvandlash va payvandlash.
• 60. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlardan yasalgan kema shamollatish quvurlari - ularga troyniklarni payvandlash va payvandlash.
• 61. Quvur devorining qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan karbonli po'latlardan yasalgan quvurlar - payvandlash.
• 62. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan tayanch halqalardagi bo'g'inlarni payvandlash.
• 63. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan bosimli birikmalarni payvandlash.
• 64. Ankraj, tortish, ishga tushirish va bog'lash moslamalari, qurilish qurilmasi to'xtash joylari - payvandlash.
• 65. Flanjlar, quvurlar, armatura, payvandlar, nozullar, nipellar - quvur liniyasiga 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
• 66. Yordamchi mexanizmlar, silindrlar, qayiq va bog'lovchi qurilmalar uchun qotishma po'latdan yasalgan poydevorlar - payvandlash.
• 67. Ramkalar - HDTV o'rnatishda issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bo'g'inlarni payvandlash.
• 68. 400 tonnadan ortiq bosimli presslar uchun qoliplar - payvandlash.

Gazdan himoyalangan payvandlash:

• 1. 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida qalay bronza armatura - ishlov berishdan keyin ochiq quyma nuqsonlarni eritish.
• 2. Alyuminiy-magniyli qotishmalardan tayyorlangan armatura, quyma, qismlar - payvandlash, nuqsonlarni payvandlash.
• 3. Fanlar - alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan cho'tka bilan disklarni payvandlash.
• 4. Rangli qotishmalardan tayyorlangan ko'rinishlar - payvandlash.
• 5. Olovli quvur boshlari, alyuminiy qotishma olov trubkasi - payvandlash.
• 6. Gaz egzoslari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan susturucular, mis-nikel qotishmalari - payvandlash.
• 7. Metall qalinligi 2 dan 3 mm gacha bo'lgan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan yuqori bosimli kompressorlar uchun susturucular - payvandlash.
• 8. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tananing to'yinganligi tafsilotlari - ship holatida payvandlash.
• 9. 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan o'rtacha murakkablikdagi alyuminiy-magniy qotishmalaridan tayyorlangan qismlar va agregatlar - payvandlash.
• 10. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan oqim taqsimlash qurilmalarining qismlari va agregatlari: germetik qutilar, qobiqlar, burchaklar, menteşalar, qutilar, qavslar, tokchalar, ramkalar, yelkalar, payvandlar, qistirmalari, oluklar - korpusga payvandlash va payvandlash.
• 11. Shlangi sinovlardan so'ng korpus konstruktsiyalari - yopishtirish, payvandlash, tikuv nuqsonlarini tuzatish; vaqtinchalik mahkamlagichlarni bog'lash.
• 12. 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida rangli qotishmalardan tayyorlangan quvur qismlarining halqalari va shoxlari - payvandlash.
• 13. Alyuminiy, titanium va rangli qotishmalardan tayyorlangan konstruktsiyalar - teshiklarni payvandlash, vertikal va ship holatida yopishqoq payvandlash.
• 14. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan elektr jihozlarining g'ildiraklari, gardishlari, qopqoqlari - yoriqlarni payvandlash, singan qismlarni biriktirish.
• 15. Qotishma tuzilmalari - barcha fazoviy pozitsiyalarda yopishtirish.
• 16. Alyuminiy va titanium qotishmalaridan tayyorlangan konstruktsiyalar - bo'sh rollarni qo'llash usuli yordamida tekislash.
• 17. Kompozit tuzilmalar (po'lat - alyuminiy qotishmasi) - bimetalik qo'shimchalar yordamida payvandlash.
• 18. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan ustunlar - mast barrelining bo'g'inlari va yivlarini payvandlash va komponentlarni payvandlash.
• 19. Alyuminiy qotishmalaridan yasalgan ustki tuzilmalar, pastki uylar - volumetrik birliklarni payvandlash, kesishmalarda o'rnatilgan bo'g'inlar.
• 20. Devor qalinligi 10 mm gacha bo'lgan to'qimalar - 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / kv.sm gacha) bosim sinovi ostida qobiq va yoriqlarni payvandlash.
• 21. Alyuminiy qotishmalaridan quyma - nuqsonlarni payvandlash.
• 22. 1,0 MPa (10 kgf/sq.sm) dan ortiq bosim ostida ishlaydigan devor qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan quyma buyumlar - nuqsonlarni payvandlash.
• 23. Shlangi tsilindrli pistonlar va boshqa mahsulotlar (langar qurilmalarining kancalari, vinch qistirmalari) - mis qotishmalari bilan qoplash.
• 24. Rangli metalldan yasalgan ramkalar, shpallar - kiruvchi qismlarni payvandlash.
• 25. T-bo'g'inlar - alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tashqi teri plitasining to'liq kirib borishi bilan.
• 26. Alyuminiy va rangli qotishmalardan tayyorlangan bosim ostida ishlamaydigan quvurlarning bo'g'inlari - aylanma bo'g'inlarni payvandlash.
• 27. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan vertikal va eğimli narvonlar - payvandlash.
• 28. Rangli metallardan tayyorlangan armatura birliklari - qismlarni payvandlash, qismlarni 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida payvandlash.
• 29. Flanjlar, rulolar, korpuslar, qutilar, qopqoqlar, bloklar - bronza, qotishmalar, korroziyaga chidamli po'latlar bilan eritish va payvandlash.
• 30. Mexanizmlar va qurilmalar uchun asoslar - tahrirlash.
• 31. Himoya gazlarida avtomatik payvandlashdan so'ng tikuvlar - filetalar tayyorlash va pardozlash rulolari.
• 32. Qotishma skupperlar - payvandlash.
• 33. Metall qalinligi 12 mm bo'lgan mis shina - metallni oldindan qizdirish bilan payvandlash.

§ 58. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (5-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

• Qiyin sharoitlarda ishlaydigan murakkab bino va texnologik inshootlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
• Yuqori uglerodli, qotishma va maxsus po'latlar va quyma temirdan tayyorlangan murakkab qismlarni qo'lda kislorodli yoy bilan kesish (planlash).
• Mashinalarning turli qismlari, mexanizmlari va tuzilmalarida nuqsonlarni birlashtirish.
• Murakkab qismlar va agregatlarni payvandlash.

Bilish kerak:

• har xil turdagi payvandlash mashinalarining elektr sxemalari va konstruksiyalari;
• payvandlangan metallarning texnologik xossalari, turli markali elektrodlar bilan yotqizilgan metall va planyaga duchor bo'lgan quyma;
• nazorat qilinadigan atmosferaga ega kameralarda muhim mahsulotlarni payvandlash texnologiyasi;
• tikuvlarni va payvandlash rejimlarini qo'llashning texnologik ketma-ketligini tanlash;
• kritik choklarni kuzatish va sinash usullari;
• murakkab payvandlangan fazoviy metall konstruksiyalarning chizmalarini o'qish qoidalari.

Ishga misollar

• 1. Bosim ostida ishlaydigan uglerodli po'latlardan va bosimsiz ishlaydigan qotishma po'latlardan yasalgan asboblar va idishlar - payvandlash.
• 2. Ochiq pechlar uchun armatura - mavjud uskunalarni ta'mirlash vaqtida payvandlash.
• 3. Yuk ko'taruvchi va tanqidiy temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlash: poydevorlar, ustunlar, pollar va boshqalar. - payvandlash.
• 4. Noyob kuchli transformatorlarning tanklari - payvandlash, shu jumladan, ko'taruvchi ilgaklar, kronshteyn qavslari, dinamik yuk ostida ishlaydigan zanglamaydigan po'lat plitalar.
• 5. Markaziy nurlar, tamponlar, aylanma to'sinlar, lokomotiv va vagon romlari, vagon korpusining trusslari - payvandlash.
• 6. Kran aravachalari va balanslagichlarining to'sinlari va shpallari - payvandlash.
• 7. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnadan kam bo'lgan ko'prikli kranlar uchun oraliq nurlar - payvandlash.
• 8. 4,0 MPa (38,7 atm) gacha bosimli qozon barabanlari - payvandlash.
• 9. Plitali metalldan yasalgan qurilish va texnologik tuzilmalarning bloklari (havo isitgichlari, skrubberlar, yuqori o'choq korpuslari, separatorlar, reaktorlar, yuqori o'choq quvurlari va boshqalar) - payvandlash.
• 10. Dizel dvigatellarning silindr bloklari va suv kollektorlari - payvandlash.
• 11. Katta krankshaftlar - payvandlash.
• 12. 5000 kubometr va undan ortiq hajmdagi neft mahsulotlari uchun gaz tanklari va tanklar - statsionar sharoitda payvandlash.
• 13. Gaz va neft mahsulotlari quvurlari - tokchada payvandlash.
• 14. Mashina va mexanizmlarning qismlari (domna pechlarining zaryadlash moslamalari, pervanellar, turbin qanotlari, prokat tegirmonlari rulolari va boshqalar) - maxsus, qattiq, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli materiallar bilan eritish uchun.
• 15. Mashina, mexanizm va konstruktsiyalarning zarb qilingan, shtamplangan va quyma qismlari (pervanlar, turbinalar, qismlarning silindr bloklari va boshqalar) - nuqsonlarni eritish.
• 16. da ishlaydigan ochiq o'choq pechlari uchun kessonlar yuqori haroratlar- payvandlash.
• 17. Ustunlar, bunkerlar, fermalar va pastki trusslar, to'sinlar, estakadalar va boshqalar. - payvandlash.
• 18. Radio ustunlari, televizion minoralar va elektr uzatish liniyalari tayanchlari konstruksiyalari - statsionar sharoitda payvandlash.
• 19. Ko'rgazmalar va bolg'alarning bosh korpuslari, shpallari, tagliklari va boshqa murakkab komponentlari - payvandlash.
• 20. 3500 mm dan ortiq diametrli rotorli korpuslar - payvandlash.
• 21. 25 000 kVt dan ortiq quvvatga ega turbinalar uchun to'xtash klapanlari korpuslari - payvandlash.
• 22. To'sarlar, yuklash mashinalari, ko'mir kombaynlari va shaxta elektrovozlarining korpuslari - payvandlash.
• 23. Qopqoqlar, statorlar va pichoqlar va gidravlik turbinalar qoplamalari - payvandlash.
• 24. Mastlar, burg'ulash va ishlab chiqarish derriklari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 25. Burg'ulash qurilmalari va uch dizelli haydovchilar uchun yuqori qotishma burg'ulash quvurlaridan tayyorlangan asoslar - payvandlash.
• 26. Yuradigan ekskavator bloki uchun poydevor plitalari - payvandlash.
• 27. Avtomobillar va dizel dvigatellarining romlari va butlovchi qismlari - payvandlash.
• 28. Kingpin va dizel lokomotiv ramkalari - payvandlash.
• 29. Hajmi 1000 dan 5000 kub metrgacha bo'lgan neft mahsulotlari uchun tanklar. - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 30. Sovuq prokat tegirmonlari, quvurlar va quvurlarni chizish tegirmonlari uchun novdalar - alohida elementlarni payvandlash.
• 31. Yuk ko'taruvchi prefabrik temir-beton konstruktsiyalar elementlarini mustahkamlash rozetkalarining bo'g'inlari - payvandlash.
• 32. 4,0 MPa (38,7 atm.) gacha bosimli bug 'qozonlarining quvur elementlari - payvandlash.
• 33. Tashqi va ichki past bosimli gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 34. O'rta va yuqori bosimli tashqi va ichki gaz ta'minoti tarmoqlarining quvurlari - statsionar sharoitda payvandlash.
• 35. III va IV toifadagi texnologik quvurlar (guruhlar), III va IV toifadagi bug 'va suv quvurlari - payvandlash.
• 36. Samolyot qo'nish moslamasining dvigatel osti romlari va amortizator tsilindrlarini yig'ish - payvandlash.
• 37. Shinalar, ular uchun rangli metallardan tayyorlangan kengaytiruvchi bo'g'inlar - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

• 1. 1,5 dan 4 MPa gacha (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan armatura, quvur liniyalari, filiallar, gardishlar, armatura, silindrlar, tanklar, tanklar - payvandlash.
• 2. Sternposts, novdalar - bo'g'inlarni payvandlash va tashqi terini payvandlash.
• 3. Oraliq vallar, pervanel va stern quvurlari - payvandlash.
• 4. Pervaneler - po'lat, quyma yoki zarb qilingan pichoqlarni payvandlash.
• 5. Barcha o'lchamdagi va dizayndagi o'rta, yuqori va maxsus aniqlik sinfidagi pervanellar, uya qanotlari - pervanelning barcha sirtlarini havo yoyi bilan tekislash, pichoqlar va uyalar.
• 6. Vertikal kiellar va suv o'tkazmaydigan stringerlar - o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
• 7. Gaz o'tkazmaydigan po'latdan yasalgan taxta - asosiy korpusga payvandlash va payvandlash.
• 8. Asosiy tanklarning asosiy korpusi va qoplamasi uchun metalldan ishlov berish detallari - payvandlash.
• 9. Raf qismlari - asosiy korpusga va oxirigacha ko'ndalang to'siqlarga payvandlash.
• 10. Po'lat qismlar - havo yoylari (payvandning ildizini eritish va vaqtinchalik mahkamlagichlarni olib tashlash).
• 11. Vibratsiyali yuklar ostida ishlaydigan qismlar - uchastkalarni payvandlash.
• 12. Uglerodli va kam qotishma po'latlardan yasalgan kema korpuslari - barcha fazoviy pozitsiyalarda tashqi qoplamaning bo'g'inlari va yivlarini payvandlash.
• 13. Qayiq korpuslari (ta'mirlash) - payvandlash.
• 14. Qavslar, ohak va pervanel shaftasi filetolari - payvandlash, bo'g'inlarni payvandlash, korpusga payvandlash.
• 15. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarining quvurli va quti shaklidagi shakllarini barqarorlashtiruvchi ustunlar, qavslar, ulanishlar - suvda o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 16. Metall qalinligi 1,5 dan 3 mm gacha bo'lgan past magnitli po'latdan yasalgan konstruktsiyalar, rejalashtirilgan po'latlar - payvandlash.
• 17. Kema nasosining korpuslari, frezalash pichoqlari bo'lgan ko'krak segmentlari, kema rullari (tsilindrlar, pistonlar, valf qutilari) - payvandlash.
• 18. Qavslar, ohak, pervanel yadrolari - turdagi idishlarda payvandlash va payvandlash.
• 19. Qotishma po'latdan yasalgan lyuk kouminglari - korpus po'stlog'iga payvandlangan (texnolog nazorati ostida).
• 20. Chelik konstruktsiyalar SW - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 21. Oxirgi va bo'limlararo to'siqlar - asosiy korpusga payvandlangan.
• 22. Dastgoh sharoitida cheklangan joylarda stern va kamon ekstremitalari - to'plamni bir-biriga va ekstremitalarning terisiga payvandlash.
• 23. Yivli qirralarning, bo'g'inlarning va po'latdan yasalgan to'siqlarning oluklari bilan to'siq - yig'ish va payvandlashdan oldingi o'rnatish joyida.
• 24. Anchor fairlead nişlari - slipwayda tashqi teriga payvandlangan.
• 25. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnagacha bo'lgan ko'prikli ko'prikli kranlarning butalar, shpallar, to'sinlar - payvandlash va payvandlash.
• 26. Qoplama va OR to'plami, yarmarkalarning ustki tuzilishi va NKning uchlari - OK ga payvandlash.
• 27. Qalqonlarni ochish uchun poydevorlarning qo'llab-quvvatlovchi qismlari - bir-biriga payvandlash va kamon uchining konstruktsiyalariga payvandlash.
• 28. Qoplama va stabilizatorlar to'plami - ohaklarga payvandlash.
• 29. Asosiy tanklar - payvandlash va ularni asosiy korpusga yopishtirish.
• 30. Po'latdan yasalgan tashqi korpusning qoplamasi - o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
• 31. Deklar va platformalar - slipwayda ship holatida bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 32. Payvandlangan bo'g'inlar, qotishma po'latdan yasalgan payvandlangan bo'g'inlar, konteyner stakanlari - slipwayda payvandlash.
• 33. Idishning ichida joylashgan va unga teng bo'lmagan quvvatga ega bo'lgan qoplamalar va tanklarning choyshablari va to'plamlari - payvandlash.
• 34. Spacer platforma varaqlari - to'siqlarga payvandlash.
• 35. Stabilizatorlarning transvers va uzunlamasına qavslari - bir-biriga payvandlash.
• 36. Yuqori bosimli kompressorlarning poydevor ramkalari - payvandlash.
• 37. Kema korpusining texnologik tuzilmalarini tashqi qoplamasining bo'g'inlari va yivlari - payvandlash moslamasida payvandlash.
• 38. Oldindan yig'ish joyida va slipwayda orqa va asosiy uchlarning bo'limlari - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 39. Payvandlash va suv o'tkazmaydigan to'siqlar va stringerlar to'plami, stabilizatorlar, rullar, nozullar, nayzalar - joyida payvandlash.
• 40. Asosiy korpusning qobiqlarining bo'g'inlari va yivlari - payvandlash.
• 41. AK va YUZ tipidagi po'latlardan yasalgan tashqi po'stlog'ining bo'g'inlari va o'yiqlari, stringerlar, vertikal keel, romlar - tikuvni barcha fazoviy holatda payvandlangan sim bilan payvandlash.
• 42. Quvur devorining qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan 0,1 dan 1,5 MPa gacha (1 dan 15 kgf / sq.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan past qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlar - payvandlash.
• 43. Asosiy mexanizmlar uchun asoslar, bo'limlararo to'siqlar uchun armatura, ichki tanklar - payvandlash.
• 44. tortib olinadigan qurilmalar uchun asoslar - tayanch plitalari, platformalar va impuls tankiga payvandlash.
• 45. Shaftlar, boshqa palubalar, kirish va yuklash lyuklarining kouminglari - asosiy korpusga payvandlash.
• 46. ​​Ramkalar - bo'g'inlarni payvandlash va asosiy korpusga payvandlash.
• 47. Minalar, boshqa so'qmoqlar - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 48. Kalıplar - qattiq qotishma cho'kma.
• 49. Murakkab konfiguratsiyali qoliplar, plitalar, novdalar, uchlar, shpindellar - qattiq qotishmalar bilan qirralarning eritish.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

• 1. Yengil va rangli qotishmalardan tayyorlangan issiqlik almashtirgichlar va boshqa rulonlar, shuningdek, gidravlik bosim ostida 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tanklar, rezervuarlar va idishlar - payvandlash.
• 2. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qotishmalar, quvurlar va armaturalardan tayyorlangan armatura - gardishlar, armatura, nozullar, nipellarni payvandlash.
• 3. Korroziyaga chidamli po'latlar va titanium qotishmalaridan tayyorlangan ko'rfazli kengaytiruvchi birikmalar uchun armatura - 100% gammagrafiya bilan payvandlash.
• 4. Rangli metalldan yasalgan bloklar, ramkalar, qutilar, qopqoqlar, panellar - 0,1 dan 1,0 MPa (1 dan 10 kgf / kv.sm gacha) bosim sinovi ostida payvandlash.
• 5. Rangli qotishmalardan tayyorlangan pervaneler - eritish, yoriqlarni payvandlash, armaturalarni payvandlash.
• 6. Bir hil va o'xshash bo'lmagan alyuminiy qotishmalaridan metall qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan eshiklar va komponentlar - payvandlash.
• 7. Devor qalinligi 2 mm gacha bo'lgan turli xil alyuminiy qotishmalari va korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan murakkab konfiguratsiya qismlari - payvandlash.
• 8. Qotishmalardan tayyorlangan korpuslar, yarmarkalar - 4,0 MPa (40 kgf/sq.sm) gacha bosim sinovi ostida payvandlash.
• 9. Qotishmalardan tayyorlangan suv quvurlari qozonlarining kompensatorlari va boshqa muhim komponentlari - payvandlash.
• 10. 1,5 dan 4,0 MPa (15 dan 40 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan korpuslar - payvandlash.
• 11. Qotishma ustki tuzilmalar - korpusga payvandlangan.
• 12. Qotishmalardan korpus va oxirgi to'siqlarning to'yinganligi - payvandlash.
• 13. 0,1 dan 1,5 MPa (1 dan 15 kgf / kv.sm gacha) bosim ostida ishlaydigan mis-nikel va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan quvurlar - payvandlash.
• 14. Mis, mis-nikel, alyuminiy qotishmalari, korroziyaga chidamli po'lat va qotishmalardan tayyorlangan quvurlar - bo'g'inlarni payvandlash, troyniklarni, quvurlarni, armaturalarni payvandlash, 1,5 dan 4,0 MPa gacha bosim ostida (15 dan 40 kgf / kv. sm).
• 15. Stern quvurlari, pervanel vallari, muhrlangan yopish qopqoqlari - rangli qotishmalar va korroziyaga chidamli po'latlar bilan qoplash.
• 16. Metall qalinligi 0,3 mm bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan agregatlarning yig'ilishlari - payvandlash.

§ 59. Qo'lda payvandlash uchun elektr payvandchi (6-toifa)

Ishning o'ziga xos xususiyatlari

• Turli po'latlar, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan murakkab qurilmalar, butlovchi qismlar, konstruktsiyalar va quvurlarni qo'lda yoy va plazma bilan payvandlash.
• Dinamik va tebranish yuklari ostida ishlaydigan murakkab bino va texnologik inshootlarni va murakkab konfiguratsiyali inshootlarni qo'lda yoy va gaz-elektr payvandlash.
• Cheklangan payvandlanadigan metallar va qotishmalardan, shuningdek, titanium va titanium qotishmalaridan tayyorlangan eksperimental konstruktsiyalarni payvandlash.
• Payvandlashning barcha fazoviy pozitsiyalarida blokli dizayndagi murakkab tuzilmalarni payvandlash.

Bilish kerak:

• xizmat ko'rsatilayotgan uskunaning dizayni;
• titan qotishmalarining turlari, ularning payvandlash va mexanik xossalari;
• korroziya turlari va uni keltirib chiqaruvchi omillar;
• payvandlangan mahsulotlarni maxsus sinovdan o'tkazish usullari va ularning har birining maqsadi;
• boshqariladigan atmosferaga ega kameralarning nasos tizimlarining sxemalari;
• payvandlangan bo'g'inlarni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari;
• payvand choki metallografiyasi asoslari.

Ishga misollar

• 1. Marten sexlarining ishchi platformalarining to‘sinlari, metallurgiya korxonalarining bunker va yuk tushirish platformalarining konstruksiyalari, og‘ir yuk ko‘taruvchi kranlar uchun kran to‘sinlari, yuruvchi ekskavatorlarning bomlari – payvandlash.
• 2. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonna va undan yuqori bo'lgan ko'prikli kranlarning oraliq nurlari - payvandlash.
• 3. 4,0 MPa (38,7 atm.) dan yuqori bosimli qozon barabanlari - payvandlash.
• 4. 5000 kubometr va undan ortiq hajmdagi neft mahsulotlari uchun gaz tanklari va tanklar - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 5. Magistral gaz va neft mahsulotlari quvurlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 6. Vakuum va kriogenli idishlar, qopqoqlar, sharlar va quvurlar - payvandlash.
• 7. Sferik va tomchi shaklidagi idishlar va qoplamalar - payvandlash.
• 8. Burg'ilash quvurlari va muftalarning qulflari - ikki qatlamli payvandlash.
• 9. Gaz turbinali kompressorlar, bug 'turbinalari, kuchli puflagichlarning ishchi g'ildiraklari - pichoqlar va pichoqlarni payvandlash.
• 10. Ammiak sintezi ustunlari - payvandlash.
• 11. Radio ustunlari, televizor minoralari va elektr uzatish liniyalari tayanchlarining konstruksiyalari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 12. Bug 'turbinasi qutilari - qobiqlarni payvandlash va eritish.
• 13. Vodorod va vodorod-suv sovutgichli yirik turbogeneratorlarning stator korpuslari - payvandlash.
• 14. Og'ir dizel dvigatellari va presslarining korpuslari - payvandlash.
• 15. Kema bug 'qozonlari - tagliklarni payvandlash, muhim qismlarni bir tomonlama payvand choki bilan payvandlash.
• 16. Engil alyuminiy-magniy qotishmalaridan tayyorlangan konstruktsiyalar - payvandlash.
• 17. Burg'ilash uchlarining oyoqlari va shitirlashlari, burg'ulash bug 'o'tkazgichlari - payvandlash.
• 18. Neft va gaz quvurlari - bo'shliqlarni bartaraf etish uchun payvandlash.
• 19. Neft quvurlari quvurlari va gaz quduqlari va chekka suv toshqini quduqlari - payvandlash.
• 20. Ikki qatlamli po'latdan va boshqa bimetallardan tayyorlangan tanklar va konstruktsiyalar - payvandlash.
• 21. Split shakllardagi temir-beton konstruktsiyalarni mustahkamlash panjaralari - issiq vanna usuli yordamida payvandlash.
• 22. Metall va temir-beton ko'priklarning oraliq konstruktsiyalari - payvandlash.
• 23. 4,0 MPa (38,7 atm.) dan yuqori bosimli bug 'qozonlarining quvur elementlari - payvandlash.
• 24. Bosim quvurlari; spiral kameralar va gidroelektr turbinalarining pervanel kameralari - payvandlash.
• 25. O'rta va yuqori bosimli tashqi gaz ta'minoti tarmoqlari uchun quvurlar - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 26. I va II toifadagi texnologik quvurlar (guruhlar), I va II toifadagi bug 'va suv quvurlari - payvandlash.

Elektr boshq payvandlash:

• 1. 20,0 MPa (200 kgf/sq.sm dan ortiq) dan yuqori sinov bosimi ostida maxsus po'latlardan yasalgan issiqlik almashinuvchilari va boshqa idishlar - payvandlash.
• 2. Kompyuter qavslari - korpusga payvandlash.
• 3. Qotishma po'latdan yasalgan bo'yinbog'lar - 4,0 MPa dan (40 kgf / sq.sm dan ortiq) bosim ostida muhrlangan tikuv bilan payvandlash.
• 4. Eshiklar va kirish lyuklari bo'yinbog'lari devor panellari bilan - payvandlangan.
• 5. 40,0 MPa (400 kgf/sq.sm) havo bosimi uchun bufer tanklari - payvandlash.
• 6. Blokni gidravlik sinovdan o'tkazish uchun vilkalar - payvandlash.
• 7. Kollektorlar, kameralar, quvurlar, tsilindrlar, tanklar, uglerodli va past qotishma po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosim ostida (40 kgf / kv.sm dan ortiq) tanklar - payvandlash.
• 8. Kabel qutilari - 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
• 9. Qopqoq va TA quvurlarining korpuslari - asosiy korpusga payvandlash, 21-modda.
• 10. Maxsus maqsadli tank korpuslari (pastki choyshablar, ko'ndalang to'siqlar, tomlar) - payvandlash.
• 11. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarining qo'llab-quvvatlash ustunlari - o'rnatish vaqtida payvandlash.
• 12. Yuqori quvvatli maxsus po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar - vertikal va ship holatida OK o'rnatish bo'g'inlarini payvandlash.
• 13. 100% payvand choklari ultratovush yoki gammagrafik nazoratdan o'tkaziladigan korpus konstruksiyalari va agregatlari - payvandlash.
• 14. Yuqori quvvatli po'latdan yasalgan olinadigan korpusning plitalari - gidravlik sinovlardan so'ng payvandlash.
• 15. Korpuslararo o'tishlar, kouming platformalari, TA va stern quvurlari - payvandlash va to'g'rilash.
• 16. Harçlar, bo'yinbog'lar, filetalar, stullar, ko'zoynaklar va boshqalar - payvandlash va payvandlash.
• 17. Yuk ko'tarish quvvati 30 tonnadan ortiq bo'lgan ko'prikli kranlarning butalar, shpallar, to'sinlar - payvandlash.
• 18. Qoplama OK, PR - bo'g'inlar va oluklarni payvandlash.
• 19. Tashqi bardoshli tanklar va korpuslarning qoplamasi - payvandlash va muhrlash.
• 20. Qutqaruv qurilmalarining qoplamasi va ramkalari, shuningdek, ularga payvandlangan koaminglar, novda qurilmalari - payvandlash va payvandlash.
• 21. Idishlarning qoplamasi va ramkalari - payvandlash.
• 22. Ichki bardoshli tanklar, chuqurchalar, bo'linmalar va o'tkazilmaydigan to'siqlarning choyshablari (stringerlar) - bir-biriga payvandlash va payvandlash.
• 23. To'liq tashqi bosim ostida ishlaydigan boshqa kapsulalar, kameralar, gondollar va boshqalar - payvandlash.
• 24. Raf panellari va oxirgi kuchli to'siqlar to'plami - payvandlash va payvandlash.
• 25. Matolar va korpuslararo ulanishlar to'plami OK va teng quvvatli tuzilmalar - OK ga payvandlash va payvandlash.
• 26. Spacer platformalarining varaqlari va to'plamlari va suv o'tkazmaydigan to'siqlar - payvandlash va muhrlash.
• 27. PTU ramkasining devorlari va qattiqlashtiruvchilari, asosiy mexanizmlarning asoslari - payvandlash va payvandlash.
• 28. Asosiy korpusning olinadigan choyshablari va muhrlari 21-nashr - payvandlash.
• 29. Oxirgi to'siqlar to'plamining uchlari, tashqi va ichki tanklar - OK va PTlarning korpusiga payvandlash.
• 30. Asosiy va yordamchi bug 'quvurlari - armatura va jetlarni 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim ostida payvandlash.
• 31. 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) sinov bosimi ostida qozon quvurlari, 2,5 MPa dan ortiq qattiq bosim ostida (25 kgf / kv.sm dan ortiq) qattiq bo'g'inlar - payvandlash.
• 32. Quvurlar - rentgenografiya bilan tikuvlarning sifatini nazorat qilish bilan erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
• 33. Suzuvchi burg'ulash qurilmalarida ish bosimi 40,0 MPa (400 kgf / kv.sm) va undan yuqori bo'lgan yuqori bosimli quvurlar - payvandlash.
• 34. 20,0 MPa dan ortiq bosim ostida (200 kgf / sq.sm dan ortiq) bimetalik quvurlar - gardishlarni to'g'rilash va payvandlash.
• 35. Payvandlangan tikuvlar - oyna yordamida erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.

Gaz bilan himoyalangan payvandlash:

• 1. Alyuminiy va mis qotishmalaridan 4,0 MPa dan yuqori (40 kgf/sq.sm) gidravlik bosim ostida issiqlik almashtirgichlar - payvandlash.
• 2. Qalay bronza va kremniyli guruchdan yasalgan armatura - 4,0 MPa dan (40 kgf/kv.sm dan ortiq) bosim ostida nuqsonlarni payvandlash.
• 3. Titan qotishmalari va korroziyaga chidamli po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosim ostida (40 kgf / kv.sm dan ortiq) tsilindrlar - payvandlash.
• 4. 20,0 MPa dan (200 kgf/kv.sm dan ortiq) bosim ostida maxsus qotishma va po'latlardan tayyorlangan illyuzivlar - dastlabki payvandlash va korpusga payvandlash.
• 5. Qopqoqlar, qobiqlar, korpuslar, qopqoqlar, rangli metallardan tayyorlangan quvurlar - 4,0 MPa dan (40 kgf / kv.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
• 6. 20,0 MPa dan (200 kgf/sq.sm dan ortiq) bosim ostida ishlaydigan qotishma va korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan konstruktsiyalar - payvandlash.
• 7. Qalinligi 2 mm gacha bo'lgan korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan, rentgen gammagrafiyasi, gidro- va pnevmatik sinovlardan 5,0 MPa dan ortiq bosim ostida (50 kgf / kv.sm dan ortiq) - payvandlash.
• 8. Korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan idishlar, korpuslar - 5,0 MPa dan (50 kgf/sq.sm dan ortiq) bosim sinovi ostida payvandlash.
• 9. Korroziyaga chidamli po'latlardan tayyorlangan quvurlar - mahkamlangan bo'g'inlarni payvandlash.
• 10. Mis-nikel, mis, alyuminiy, titanium qotishmalari, korroziyaga chidamli po'latlardan 4,0 MPa dan yuqori bosimli tizimlarda (40 kgf / kv.sm dan ortiq) quvurlarni bo'g'inlari - payvandlash, armatura payvandlash.
• 11. Maxsus po'lat va qotishmalardan tayyorlangan o'rnatish korpuslarining bo'g'inlari - erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
• 12. 5,0 MPa dan yuqori bosim ostida (50 kgf / sq.sm dan ortiq) korroziyaga chidamli po'latlardan yasalgan quvurlar - oyna yordamida erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash.
• 13. Mis suvini tuzsizlantirish qurilmalari - 0,6 MPa (6 kgf/sq.sm) bosim ostida payvandlash.