Metallni inverter bilan qanday kesish kerak. Metall kesish uchun elektrodlarni tanlash

Payvandlash- molekulyar kogeziya kuchlari yordamida mahalliy isitish bilan yoki bo'lmasdan doimiy aloqani olish jarayoni. Payvandlashdan foydalanish metallni tejaydi (u perchinlash va quyishdan ko'ra ancha tejamkor). Payvandlash sanoat va qurilishda keng qo'llaniladi. U metall konstruktsiyalar, mustahkamlovchi qafaslar, metall tanklar, ko'prik trusslari va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Payvandlashda quyidagilar ajralib turadi: ulanish turlari: dumba, qoplama, burchak, tee (12.12-rasm).

Payvandlash vaqtida metallni birlashtirish usuliga qarab, ikkita asosiy tur mavjud:

Guruch. 12.12.A- dumba; b- bir-birining ustiga chiqishi; V- burchak; G- T-bar

• ? bosimli payvandlash metall plastik holatga keltirilib, siqilganda;
• ? termoyadroviy payvandlash, bunda metall erish nuqtasidan yuqorida isitiladi va keyin mexanik kuch ishlatmasdan payvandlanadi.

Payvandlash paytida yuqori mahalliy isitish metallning tuzilishida sezilarli o'zgarishlarga olib keladi. Issiqlikdan ta'sirlangan zona qanchalik kichik bo'lsa, payvandning xususiyatlari shunchalik yuqori bo'ladi.

Isitish manbasiga qarab, elektr va kimyoviy payvandlash farqlanadi.

Elektr payvandlash. Ushbu payvandlash elektr tokining o'tishi natijasida hosil bo'lgan issiqlikdan foydalanishga asoslangan. Elektr payvandlash quyidagilarga bo'linadi:

• ? qarshilik (yoki kontaktli) payvandlash uchun, bunda elektr toki ohmik qarshilik tufayli issiqlik hosil qiladi (payvandlanadigan qismlarning kontaktlarida);
• ? elektr yoyi, payvandlash paytida elektr yoyi tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlikdan foydalanishga asoslangan.

Qarshilik usuli yordamida payvandlashda payvandlanayotgan ikkita mahsulotga elektr toki beriladi. Ular aloqa qilganda issiqlik chiqariladi, bu metallni yumshatadi va yuk ostida ular payvandlanadi. Qarshilik bilan payvandlashning uch turi qo'llaniladi: nuqta, rolik va dumba payvandlash.

Nuqtali payvandlash bir-birining ustiga to'r va ramka ulanishlari uchun ishlatiladi. Shu tarzda payvandlangan mahsulotlarning umumiy qalinligi 20 mm dan oshmasligi kerak.

Rolikli payvandlash metall plitalarni birlashtirish uchun ishlatiladi.

Payvandlash metall armaturalarni ulash uchun ishlatiladi.

Issiqlik manbai da elektr boshq payvandlash(12.13-rasm) - elektr yoyi, 1902 yilda professor V.V. Petrov. Bunday holda, kamon ustunining markazida rivojlanayotgan harorat 6000 ° S ga etadi.

Metalllarni payvandlash uchun elektr yoyining amaliy qo'llanilishi rus muhandislari N.N. Benardos va N.G. Slavyanov.

tomonidan Benardos yo'li(12.13-rasm, A) atmosferada uglerod elektrodi va payvand choki o'rtasida elektr yoyi qo'zg'aladi

Guruch. 12.13.A- usul N.N. Benardos; b- usul N.G. Slavyanova; 1 - egasi; 2 - elektrod; 3 - elektr yoyi; 4 - plomba moddasi; 5 - payvandlanadigan qism; 6 - plastinka; 7 - moslashuvchan sim

kesilishi kerak bo'lgan qism. Ushbu usul bilan to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlatiladi. Ijobiy qutb payvandlanayotgan ish qismiga, salbiy qutb uglerod elektrodiga ulanadi. Plomba moddasi alohida kiritiladi. Ushbu payvandlash usuli rangli metallarni payvandlashda keng qo'llaniladi.

Slavyanov usuli (1-rasm). 12.13, b)- metall qurilish konstruktsiyalarining elementlarini ulash uchun ishlatiladigan asosiy payvandlash turi. Mahsulot va metall elektrod bilan aloqa qilganda, ular o'rtasida 5000 ° C dan yuqori haroratli elektr yoyi paydo bo'ladi. Bu haroratda elektrodning metalli mayda tomchi suyuqlik holatiga aylanadi va payvandlanadigan ish qismiga o'tkaziladi. Mahsulotning metalli ham ma'lum bir chuqurlikda eritiladi, bu deyiladi kirish chuqurligi, yotqizilgan metall bilan bir hil qotishma hosil qiladi, buning natijasida ulanish yuqori kuchga ega bo'ladi.

Keng qo'llanilishiga qaramay, elektr boshq manbai bir qator muhim kamchiliklarga ega:

• ? metallning katta isitish zonasi tufayli past payvandlash tezligi, bu mahsulotning egilishiga olib keladi;
• ? Oksidlanish jarayonlarida qotishmalardan qotishma komponentlarini payvand chokining porozligi va kuyishi;
• ? turli jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan metallarni payvandlashda qiyinchilik.

Belgilangan kamchiliklarni bartaraf etish uchun so'nggi yillarda himoya gazlar yoki suv ostidagi yoylarda kimyoviy payvandlash qo'llanilgan.

Kimyoviy payvandlash. Ushbu payvandlash kimyoviy reaktsiyalarning issiqligi bilan ishlab chiqariladi va bo'linadi gaz Va termit.

Da gaz bilan payvandlash Issiqlik manbai kislorodning yonuvchan gaz yoki suyuq atomlashtirilgan yoqilg'i bilan aralashmasining yonish mahsulotlaridir. Hozirgi vaqtda quyidagi yonuvchi gazlar qo'llaniladi: asetilen, vodorod, neft va gaz, tabiiy gaz, shuningdek, benzin, benzol, kerosin bug'lari va boshqalar.

Asetilen-kislorod payvandlash eng tejamkor va samarali hisoblanadi. Asetilen C 2 H 2 zichligi 906 kg/m 3 boʻlgan rangsiz gaz boʻlib, kaltsiy karbid CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 ni suvga ta'sir qilish natijasida olinadi.

17,5 MPa va undan yuqori bosimda asetilen portlovchi hisoblanadi.

Asetilen kislorodda to'liq yonganda, taxminan 3200 ° S haroratli olov hosil bo'ladi.

Payvandlash uchun maxsus payvandlash boshlari qo'llaniladi, ularda asetilen kislorod bilan aralashtiriladi (12.14-rasm) va mash'alning chiqishida yonadi. Payvandlash jarayoni plomba metallini kislorod-atsetilen alangasi bilan isitiladigan tikuvga yotqizish orqali amalga oshiriladi.

Gaz bilan payvandlash uchun plomba materiali diametri 2...8 mm bo'lgan po'lat sim, uglerod miqdori 0,15 dan 1,5% gacha, payvandlanayotgan metallning tarkibiga bog'liq. Payvandlash paytida tikuvning oksidlanish darajasini pasaytirish uchun oqimlar (boraks va borik kislotasi) ishlatiladi.

Guruch. 12.14.

1 - plomba moddasi; 2 - payvandlanadigan material; 3 - yotqizilgan metall; 4 - burner tanasi; 5,7 - asetilen va kislorod yetkazib berish uchun shlanglar; 6 - kislorod balloni; 8 - asetilen

generator

Gazni payvandlash odatda qalinligi 30 mm dan oshmaydigan mahsulotlar uchun ishlatiladi. Payvandlangan mahsulotning katta qalinligi uchun elektr boshq payvandlashdan foydalanish maqsadga muvofiqdir.

Termit bilan payvandlash. Termit alyuminiy kukuni (22%) va temir oksidi Fe 2 0 3 yoki Fe 3 0 4 (78%) aralashmasidir. Aralash birinchi navbatda yaxshilab aralashtiriladi va taxminan 1300 ° S haroratgacha isitiladi. Shundan so'ng, aralashma reaksiyaga kirishadi va 3000 ° C haroratda issiqlikni chiqarishni boshlaydi:

Termitli payvandlash quvurlarni, relslarni payvandlash va ta'mirlash ishlari uchun ishlatiladi. Termitli payvandlash temir yo'l transportida relslar va quvurlarni payvandlashda eng keng tarqalgan.

Metall kesish. Metallni gaz bilan kesish qurilishda keng qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan oksi-atsetilen bilan kesish metallar (12.15-rasm).

Guruch. 12.15.

1 - kislorodni kesish; 2 - isitish olovi; 3 - puflangan shkala

Kesish jarayoni uch bosqichga bo'linadi:

• 1) po'latni asetilen va kislorod aralashmasi (C 2 H 2 + 0 2) bilan tutashuv haroratiga (=1250 ° C) qizdirish;
• 2) po'latning qizdirilgan qismining toza kislorod oqimi bilan yonishi (0 2).
• 3) kesimda hosil bo'lgan oksidlarni kislorod oqimi bilan puflash.

Metallni payvandlash va kesish uning mahalliy erishi bilan birga keladi.

Usullar orasidagi farq shundan iboratki, oxirgi holatda etkazib beriladigan energiya 30-40% ga ko'p bo'ladi va metall eritilib, uni ajratilguncha yondiriladi.

Payvandlash turlari

Payvandlash isitish usullarida farq qilishi mumkin, ular quyidagicha amalga oshiriladi.

1. Elektr yoyi.
2. Olovli pechning chiqishida gaz alangasi yondi.
3. Yo'naltirilgan elektron oqimi bilan birikmaga ishlov berish.
4. Eritilgan cüruf orqali elektr tokini etkazib berish.

Elektr boshq payvandlash

Payvandlash - bu qismlarning umumiy isishi yoki plastik deformatsiyasi orqali doimiy ulanishni yaratish usuli. U birinchi navbatda issiqlik energiyasidan foydalangan holda birikma qismlarini mahalliy eritish orqali ishlab chiqariladi.

1. Payvandlangan bo'g'inlar

Ulanishlar quyidagicha:

• dumba - elementlar uchlarida ulanadi;
• bir-biriga yopishish - bir varaqni ikkinchisining ustiga qo'yish;
• burchakli - qismlarni bir-biriga burchak ostida joylashtirish;
• T shaklidagi - bir elementning uchini boshqasining yon yuzasiga payvandlash.

Payvandlangan qismlarning birlashadigan joyiga payvandlangan birikma deyiladi. Bog'lanish qismlarning metallarini eritish orqali hosil bo'ladi. Ularning kristallanishidan keyin payvand choki hosil bo'ladi.

2. Payvandlash yoyi

Arkni payvandlash usuli yopiq elektr zanjirini yaratishga asoslangan. Elektrod va qism o'rtasida yoy hosil bo'lib, uning qirralarini va novda uchini eritadi. Elektr zanjiri quvvat manbai, payvandlash kabeli, ushlagichli elektrod, tuproq qisqichi, qaytib kabel va ish qismini o'z ichiga oladi. Yoy hosil bo'lgandan so'ng, oqim butun zanjir bo'ylab oqishni boshlaydi. Payvandlash yoki kesish jarayonida ish qismini elektr pallasiga kiritish muhim ahamiyatga ega. Yoy harorati 6000 0 S ni tashkil qiladi.

3. Payvandlash oqimi

Payvandlash uchun to'g'ridan-to'g'ri va o'zgaruvchan tok ishlatiladi. Birinchi variant afzalroqdir, chunki ulanish elektrodlarni kamroq iste'mol qilish bilan katta quvvat bilan olinadi. To'g'ridan-to'g'ri oqim yordamida metallni payvandlash osonroq va samaraliroq. Transformatordan keyin o'rnatilgan rektifikator yordamida olinadi.

Elektrodni salbiy qutbga ulash issiqlikning mahsulotga chuqur kirib borishini ta'minlaydi (to'g'ri kutupluluk). Agar siz novdani "+" ga ulasangiz, penetratsiya sayoz bo'ladi. Bunday holda, energiyaning katta qismi elektrodning oxirida to'planadi (teskari kutupluluk). Ildiz tikuvlari salbiy qutblilik bilan, qoplovchi tikuvlar esa musbat polarit bilan amalga oshiriladi.

Muqobil oqim to'g'ridan-to'g'ri oqimdan 20% kamroq penetratsiya chuqurligini ta'minlaydi. Ammo payvandlash natijasi maqbul, arzon va ko'lami keng: uy xo'jaligidan tortib sanoat ishlariga qadar.

4. Elektrodlar

Yuqori sifatli payvandlangan birikmaga quyidagi funktsiyalarni bajaradigan elektrodlarni qoplash orqali erishiladi:

• isitish vaqtida metallni oksidlanishdan himoya qilish;
• payvandlangan materialga qo'shimchalarni kiritish;
• cüruf qoplamasi tufayli qismlarni sovutish jarayonini sekinlashtirish.

Payvandlash uchun asosan sarflanadigan elektrodlar qo'llaniladi, ammo iste'mol qilinmaydigan elektrodlar (grafit, volfram) ham ishlatilishi mumkin. Rodning materiali po'lat, quyma temir, alyuminiy, mis bo'lishi mumkin. Ko'pincha po'latdan foydalaniladi - uglerod va qotishma po'latlarni payvandlash uchun.

5. Metallni payvandlash texnologiyasi

Yuqori sifatli tikuvni olish uchun bo'g'inlardagi asosiy metall 20-30 mm gacha ifloslanishdan tozalanadi. Payvandlash jarayoni quyidagi parametrlarni o'z ichiga oladi:

• elektrod diametri;
• oqimning turi, kuchi va polaritesi (uning qiymati novda diametri, po'lat navi va ulanish turiga ta'sir qiladi);
• elektrod harakati tezligi;
• elektrodning tikuvga nisbatan holati.

Elektrod metallga tegsa yoki urilganda yoy hosil bo'ladi, shundan so'ng u novda qalinligidan 0,5-1,1 mm oraliqda orqaga tortiladi. Payvandchi uni quyidagi yo'nalishlarda harakatlantiradi:

• qismga, chunki novdaning metalli eriydi;
• payvandlash yo'nalishi bo'yicha;
• hosil bo'layotgan tikuv bo'ylab.

Qism qizdirilganda payvand chovgum hosil bo'ladi. U elektrod va asosiy metallarni aralashtirib, qismlarni bog'laydigan tikuv hosil qiladi.

Yupqa metallni payvandlashda elektrodning ko'ndalang harakatlarini amalga oshirish kerak emas. Bunday holda, tikuvning kengligi kichikdir.

Ular elektrodning kosmosdagi holatini o'zgartirmaslikka harakat qilishadi. Agar metall gorizontal tekislikda payvandlangan bo'lsa, u chok yo'nalishi bo'yicha vertikaldan 15 0 ga egiladi. Keyin metall penetratsiyasi maksimal chuqurlikda sodir bo'ladi.

Dikişin kengligi elektrod diametrining 1,5 qismini tashkil qiladi. U ma'lum bir payvandlash tezligi tufayli yaratilgan. Agar tikuv yaxshi payvandlangan bo'lsa va yotqizilgan metall asosiy yuzaga silliq o'tsa, yuqori sifatli bo'ladi. Payvandlash elektrodni sekin tortib olish bilan tugaydi.

Metallni payvandlash amalga oshirilganda, narx bir santimetr tikuvning qancha turadiganiga bog'liq. Parcha elektrodlar bilan qo'lda ishlash 15-20 rubl / sm turadi. Yuqori malakali ish ko'proq xarajat qiladi. 1 quvurli birikma uchun siz 100 dan 600 rublgacha, dekorativ panjara uchun esa 80-100 rubl / sm to'lashingiz kerak bo'ladi.

Gaz bilan payvandlash

Issiqlik manbai kislorodda yonib ketadigan yonuvchi gazdir. Maksimal harorat kislorod-asetilen alangasi tomonidan yaratiladi, shuning uchun u ko'pincha ishlatiladi.

Gaz olovi metall buyumlarning chetlarini qo'shimcha sifatida ishlatiladigan metall bilan birga eritadi.

Gaz bilan isitiladigan payvandlash yupqa po'lat plitalar, quyma temir va rangli metallardan bo'g'inlarni yaratish uchun ko'proq qo'llaniladi.

Yonuvchan gazlarni yuqori tezlikda yoqish va yuqori haroratni yaratish uchun kislorod talab qilinadi.

Asetilen kaltsiy karbidini suv bilan parchalash yoki suyuq yoqilg'idan elektr yoyi radiusiga ta'sir qilish orqali ishlab chiqariladi. Gaz portlovchi. Uni havo bilan aralashtirib yubormaslik yoki bosim ostida 450 0 S dan yuqori haroratgacha qizdirmaslik kerak.

Sanoatda asetilen o'rnini bosuvchi moddalar, masalan, metan yoki propan ishlatiladi. Ular bosimli gaz ballonlarida etkazib beriladi.

Metallni payvandlash ish qismining materialiga o'xshash, plomba metallidan tayyorlangan sim yordamida amalga oshiriladi.

Har doim ham topib bo'lmaydi. Rangli metallarni payvandlashda, istisno tariqasida, siz shunga o'xshash materialning choyshablaridan kesilgan chiziqlardan foydalanishingiz mumkin.

Qayta ishlangan metalldan oksid plyonkalarini olib tashlash uchun to'ldiruvchi simga va qismlarning chetlariga kukun yoki xamir shaklida qo'llaniladigan oqimlar qo'llaniladi. Ularning tarkibi metall turiga bog'liq.

Metall kesish

Kesish payvandlash bilan bir xil asbob bilan amalga oshiriladi, lekin issiqlik manbasining kuchi ortadi. Eritilgan metall ish joyidan tashqariga oqib yoki gaz oqimi bilan puflab chiqariladi.

1. Elektr yoyini kesish

Sarflanadigan elektrod bilan elektr yoyni kesish qismning yuqoridan pastki chetiga qadar amalga oshiriladi. Jarayonning unumdorligi past, kesishning sifati boshqa usullarga qaraganda yomonroq.

Past sifatli kesish uchun uglerod yoki grafit elektrodlari ishlatiladi. Eritilishi kerak bo'lgan sirt moyil bo'lib, metall osonroq oqadi. Oqim doimiy yoki o'zgaruvchan bo'lishi mumkin.

Rangli metallar yoki qotishma po'latdan yasalgan qismlarni kesish uchun iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi ishlatiladi. Jarayon himoya argon muhitida amalga oshiriladi va juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi.

2. Gazni kesish

Gazni kesishda metall kislorodli muhitda gaz alangasi bilan isitiladi, shundan so'ng u kislorod oqimida yonishni boshlaydi, bu esa oksidlarni ham chiqaradi. Jarayon ish joyiga kukun shaklida etkazib beriladigan oqimdan foydalanish orqali osonlashadi. Bunday kesish bilan termal effektlarga kimyoviy va abraziv ta'sirlar qo'shiladi.

Xulosa

Metalllarni payvandlash va kesish qismning bir qismini mahalliy eritish bilan birga keladi. Berilgan quvvatga qarab, qismlarni ulash yoki ajratish hosil bo'ladi.

Payvandlashda ko'pincha elektr yoyi ishlatiladi. To'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanganda yaxshiroq ulanish sifatiga erishiladi. Kislorod oqimida yondirilganda metallni kesish unumdorlik jihatidan ancha samaralidir.

kesish- texnologik jarayon, uning maqsadi turli metallarni kerakli o'lcham va shakldagi ish qismlariga ajratishdir.

Ushbu protsedurani bajarish uchun qo'lda va avtomatik asboblar va uskunalar ishlatiladi. Biroq, ijrochi har doim ham kerakli jihozlarga ega emas. Bunday hollarda mos variant bo'ladi elektrodlar. Kesish uchun elektrodlardan tashqari, ijrochiga faqat kerak bo'ladi inverter yoki payvandlash oqimining boshqa manbai. Shunday qilib, ushbu materiallar va jihozlardan foydalangan holda qo'lda boshq kesish professional va yangi boshlanuvchilar orasida keng tarqalgan ish turi hisoblanadi.

Metall kesish qo'llaniladi turli ob'ektlarda qurilish-montaj ishlari davomida.

Qayta ishlashning katta mashhurligi tufayli inverter bilan metallni kesish uchun elektrodlar ham talabga ega (quyida tovar belgilariga qarang).

Elektrodlar bilan kesish: ijobiy va salbiy tomonlari

Elektrodlar yordamida materiallarni qayta ishlashning har bir usuli o'zining afzalliklari va kamchiliklari bilan tavsiflanadi.

Kesishning afzalliklari:

• maxsus malakaga ega bo'lmagan yangi boshlovchi uchun ham jarayonning qulayligi va soddaligi;
• maxsus jihozlar talab qilinmaydi;
• ijrochi uchun jarayon xavfsizligi.

Kesishning kamchiliklari:

• kesish tezligi ishlov beriladigan metallning qalinligiga bog'liq;
• qalinligi oshishi bilan tezlik sezilarli darajada kamayadi;
• hosil bo'lgan kesimning sifatsizligi, u notekislik va oqish bilan tavsiflanadi;
• past ishlash.

Metall kesish turlari

Kesish turiga qarab quyidagi kesish turlari ajratiladi:

Metalllarni kesish uchun elektrodlar: turlari, afzalliklari va kamchiliklari

1. Metallni qo'lda yoy bilan kesish uchun metall elektrodlar maxsus qoplama. Ushbu materiallar kesish sifatini yaxshilaydi. Qoplamaning tarkibi ish jarayonini qulay qilish imkonini beradi, shuningdek:

• yoy o'tishini oldini olish kesmaning yon yuzalarida;
• ta'minlash yonish barqarorligi yoy va uni o'chirish imkoniyatini yo'q qilish;
• kesish joyida metall oksidlanishini rag'batlantirish va yaratish erish nuqtasida gaz bosimi.

Ma'lumotingiz uchun! Kesish jarayoni yuqori oqim qiymatlarida amalga oshiriladi, kuchlanish turi ishlatiladigan elektrodlarning markasiga bog'liq.

Kesish elektrodlari va an'anaviy payvandlash elektrodlari o'rtasidagi farqlar: kamonning yuqori issiqlik quvvati; qoplamaning yuqori issiqlik qarshiligi; suyuq metallning kuchli oksidlanishi.

Buzuq tikuvlarni, tirnoqlarni, perchinlarni, murvatlarni va kesish yoriqlarini olib tashlash uchun metall sarf materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Agar qadoqda boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, payvandlash materiallarini 170 ° C haroratda 1 soat davomida kaltsiylash tavsiya etiladi.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, an'anaviy payvandlash elektrodlari metallni qo'lda yoy kesish uchun ham mos keladi. . Ishni bajarish uchun siz faqat joriy indikatorni 30-40% ga oshirishingiz kerak, kuchlanish turi ishlatiladigan sarf materiallari markasiga bog'liq.

Biroq, an'anaviy tayoqlardan foydalanishning bir qator kamchiliklari mavjud:

• elektrodlar va elektr energiyasining ko'payishi;
• Ba'zi novdalarning qoplamasi bunday rejimlarda ishlash uchun mo'ljallanmagan, qoplama eriydi va ish joyiga oqadi. Bu sifatli kesishni olishni qiyinlashtiradi.

Sizni YouTube’da taniqli payvandchi Gena amaki Zeller 880AS brendini sinovdan o‘tkazayotgan videoni tomosha qilishni taklif qilamiz:

2. Ilova bilan ishlash jarayoni uglerod (grafit) elektrodlari metall novdalar bilan kesishdan deyarli farq qilmaydi. Elektr yoyi metallni butunlay eritib yuboradi va u tortishish kuchi ta'sirida pastga tushadi. Biroq, ba'zi farqlar mavjud: ko'mir sarf materiallari erimaydi, lekin asta-sekin yonib ketadi. Bu eritilgan metall va cüruf miqdorini kamaytiradi. Bular. kesish tozaroq.

Ko'mir sarf materiallarining yana bir afzalligi shundaki, ular mumkin
past oqim qiymatlarida yuqori haroratgacha qizdiring. Shu bilan birga, novdalarning erish harorati ancha yuqori va 3800 ° S dan oshadi, bu esa ushbu materiallardan foydalanishning chidamliligi va iqtisodiy samaradorligini ta'minlaydi.

(grafit) elektrodlari qo'lda yoy va kislorod-yoyni kesish uchun ishlatiladi.

Kesish "yuqoridan pastga" to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi yordamida amalga oshiriladi. O'zgaruvchan tokni ishlatish ham mumkin.


3.Quvur shaklidagi elektrodlar kislorodli yoyni kesish uchun mo'ljallangan. Ushbu materiallar orasidagi asosiy farq shundaki, erituvchi element payvandlash paychalarining emas, balki ichi bo'sh qalin devorli quvurdir. Jarayonning mohiyati bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi:

• elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida yoy qo'zg'atiladi;
• elektr yoyi ta'sirida metall eriydi;
• quvurdan keladigan kislorod metallni butun qalinligida oksidlaydi va uni tashqariga chiqaradi.

Ushbu turdagi protseduraning asosiy kamchiligi shundaki, kislorod oqimi kamonning barqarorligiga salbiy ta'sir qiladi.

4. iste'mol qilinmaydigan elektrodlar himoya muhitda yoyni kesish va plazma-ark kesish uchun ishlatiladi.

Birinchi usulning mohiyati shundaki, kesish uchun yuqori oqim qiymati o'rnatiladi (payvandlash paytidagidan taxminan 20-30% ko'proq) va metall butun qalinligi bo'ylab eritiladi.

Plazma yoyni kesish ishlov beriladigan metall va volfram elektrodi o'rtasidagi yoyni hayajonlantirishni o'z ichiga oladi.

Elektrodlar yordamida metallni kesish jarayoni

Maxsus elektrodlar va inverter yordamida metallarni qo'lda kesish usuli eng mashhur bo'lganligi sababli, ushbu ish jarayonining asosiy bosqichlarini ko'rib chiqaylik:

• dastlabki tayyorgarlik ishlatiladigan kabellarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirishni o'z ichiga oladi;
• elektrodni metall yuzasiga urish yoki urish orqali yoy yonadi;
• İnverterdagi oqim elektrodning diametriga, kesilayotgan metallning qalinligi va kesish turiga qarab o'rnatiladi:
  • yupqa metallni diametri 3 mm bo'lgan novda bilan kesish kerak;
  • kattaroq qalinlikdagi metall uchun - 4 yoki 5 mm.

Muhim! Yupqa metallni kesishda oqimni oshirish kerak (odatdagidan ikki baravar yuqori).

Video

Ushbu oddiy operatsiyani aniq ko'rishingiz va o'rganishingiz mumkin bo'lgan juda yaxshi video.

Quyida metallarni kesish va kesish uchun maxsus elektrodlarning markalari keltirilgan.

Metalllarni yoy bilan kesish texnologiya rivojlanishining dastlabki bosqichidir. Buning amaliy qo'llanilishi, plazmali kesishni qo'llashning ommalashishi va maqsadga muvofiqligiga qaramay, bugungi kunda ham ichki sharoitda ham, sanoat miqyosida ham keng tarqalgan. Metalllarni yoy bilan kesish jarayonida quyidagilar qo'llaniladi: metall sarflanadigan elektrodlar, uglerod elektrodlari, iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodlari.

Ushbu texnologiya tabiatan metallni payvandlashga biroz o'xshaydi. Faqatgina istisno - bu metallni yuqori oqimga ta'sir qilish zarurati. Metallni kesish bir xil metallni payvandlashda ishlatilganidan 30%, ba'zi hollarda esa 40% ko'proq bo'lgan oqim kuchini tanlashni talab qiladi. Tokning yanada kuchli yoyi ta'sirida metall eriy boshlaydi. Elektr yoyi qayerda yonadi? Bunday joy sifatida tashqi (yuqori) chetida kesishning boshlanishidan foydalanish odatiy holdir.

Elektrodni qoplaydigan visor: maqsad

Elektrod qoplamali visor nafaqat texnik ahamiyatga ega, balki amaliy ahamiyatga ham ega. Amaliyga kelsak? Bunday holda, u eritilgan metall uchun itarish elementi sifatida ishlatiladi. Texnik narsalarga kelsak, bu izolyator bo'lgan elektrod qoplamali visordir.

Sarflanadigan elektrodlarni kesish rejimlari

Materiallar qalinligi 6 mm, 12 mm, 25 mm bo'lgan past karbonli po'lat bo'lishi mumkin, uning qalinligi asosida elektrodning diametrini va kesish rejimini aniqlaymiz. Qalinligi 2,5 mm bo'lgan elektrod yordamida biz kesish rejimini 140 Amperga va ish tezligini mos ravishda 12,3 m / soat, 7,2 m / soat va 2,1 m / s ga o'rnatamiz. 3 mm va 4 mm kabi qalin elektrodlar qo'llanilganda, kerakli oqim kuchayadi, shuningdek, ishlov beriladigan metallga nisbatan ishlash tezligi oshadi.

Uglerodni kesish

Ushbu turdagi kesish talabga ega va natijada olingan kesishning sifati va kengligi hisobga olinmagan hollarda mos keladi. Uglerod elektrodidan foydalanib, quyma temir va rangli metallarni qayta ishlash mumkin. Uglerod elektrodidan foydalanib, qalinligi 6 mm, 10 mm va 16 mm bo'lgan po'latni kesishingiz mumkin. Barcha holatlarda qalinligi 10 mm bo'lgan elektrod ishlatiladi va oqim 400 Amperni tashkil qiladi.

Plazma kesishdan oldin metallarni yoy bilan kesishning kamchiliklari

Asosiy kamchilik - bajarilgan ishlarga nisbatan past mahsuldorlik. Metall elektrod bilan kesish tezligi juda ko'p narsani talab qiladi. Ikkinchi va unchalik muhim bo'lmagan kamchilik - bu kesishning past sifati bo'lib, bu usulni belgilarni to'g'ri saqlash kerak bo'lganda amalda qo'llamaydi. Yuqori yoy oqimi, albatta, ishlov beriladigan qismda ko'rinadigan nosimmetrikliklar, shuningdek, teskari tomonda qotib qolgan qochqinlarni qoldiradi. Agar plazma bilan kesishning asosiy afzalliklari haqida gapiradigan bo'lsak, unda aniq proportsional metall konstruktsiyalarni yaratish jarayonida uni qo'llashning maqsadga muvofiqligi birinchi o'ringa chiqadi. Uning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

• ish tezligi;
• har qanday metall yoki qotishmani qayta ishlash qobiliyati;
• oddiygina ishlov beriladigan metall asosida yoki uning tashqarisida ma'lum bir shakl yoki raqam berish zaruratida;
• yuqori kesish tozaligi;
• oqish yo'q.
• Yuqorida aytib o'tilgan afzalliklarning amalda amalga oshirilishi bevosita tanlangan rejimning to'g'riligiga, aniqrog'i ishlov beriladigan metallga nisbatan bajarilgan ishlarning muvofiqligiga bog'liq. Bunga quyidagilar kiradi:
• metall xususiyatlari;
• uning qalinligi;
• kesish vaqtidagi tezlik va harorat;
• kesimni amaliy amalga oshirish tezligi.

Yuqoridagilarga rioya qilish ishni bajarish uchun eng qisqa vaqtni hisobga olgan holda aniq va sifatli natijaga erishishga imkon beradi.

"Rezonver gibrid". Funktsionallik, afzalliklari

"Rezonver Hybrid" payvandlash mashinasi - bu ixcham korpusda Evropa sifat standartlariga muvofiq qo'lda boshq payvandlash va havo plazmasini kesish san'ati. Rezonver Hybrid-ni birinchi raqobatbardosh pozitsiyalardan biriga olib keladigan birinchi afzallik - payvandlash mashinasining o'lchamlari va og'irligi. Tasavvur qiling! Og'irligi bor-yo'g'i 3,5 kg ni tashkil qiladi, bu ikkita alohida MMA va CUT qurilmalaridan 10 baravar engilroq.

Shuni ta'kidlash kerakki, bu inverterli payvandlash mashinasi metallni payvandlash uchun 200 amper, metallni kesish uchun 30 amperdan foydalanadi. "Rezonver Hybrid" payvandlash mashinasi o'z egasiga 98% samaradorlikni ta'minlashga tayyor va foydalanish paytida boshqa qurilmalarga qaraganda 13% yuqori mahsuldorlikni ko'rsatadi. Rozi! Ko'rsatkichlar sizni sotib olish haqida o'ylashga majbur qiladi.

Ushbu payvandlash mashinasining barcha afzalliklari uning sifatiga bog'liq. "Rezonver Hybrid" quvvat guruhining o'zi vaqt va bajarilgan ish hajmi bilan eskirmaydi. Shunday qilib, payvandlash inverteri bilan metallni kesish eng yuqori imkoniyatga ega.

Qurilma to'liq kuchlanishdan va mumkin bo'lgan qisqa tutashuvlardan himoyalangan. U 160 V past kuchlanishda ham foydalanish mumkin. Innovatsion texnologiyalarni ixcham paketda amaliy tatbiq etish elektromagnit parazitlarning shakllanishini yo'q qiladi. Bunga erishish natijasi yangi avlod rezonansli yuqori chastotali invertordan foydalanish edi. Boshqa hech qanday inverter tipidagi maishiy payvandlash mashinalarida bunday rezonans sxemasi mavjud emas. Aslida, uning sxemaga integratsiyalashuvi qayta ishlanadigan metallning zichligiga qaramay, eng qisqa vaqt ichida deyarli ideal natijaga erishishga imkon beradi.

Ushbu qurilma (kesish rejimida) tarkibi, zichligi yoki qalinligidan qat'i nazar, har qanday turdagi po'lat bilan osonlikcha kurashadi. Bularga yuqori uglerodli va qotishma po'latlar kiradi. Alyuminiy va misni kesish bir necha daqiqada amalga oshiriladi.

"Rezonver Hybrid" qurilmasi o'zining faol va bundan tashqari, maishiy sharoitda ham, sanoat miqyosida ham qo'llanilishini yuqori sifatli quvvat guruhidan tasdiqladi.

rezonver.com

Metallni elektrodlar bilan kesish.

Hozirgi vaqtda metall ramkani payvandlash va uni turli materiallar bilan qoplash orqali uylar va kommunal xonalarni qurish tobora ommalashib bormoqda. Biroq, metall qismlarni payvand qilish uchun siz metallni kesishingiz kerak va siz shunchaki kesishingiz kerak emas, balki juda ko'p kesishingiz kerak. Ehtimol, siz uni maydalagich bilan kesishingiz kerakmi? Lekin juda kuchli metall elementni kesish kerak bo'lsa-chi? Bolgariya endi bunga dosh berolmaydi. Bu erda metall kesish elektrodlari yordamga keladi. Ushbu maqolada biz ularning xususiyatlari va afzalliklari haqida gapiramiz.

Ochiq joylarda metallni kesishning eng yaxshi va eng tezkor usuli payvandlashdir. Metall kesish payvandlash inverteri va maxsus qoplamali elektrodlar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu turdagi metallni kesish uchun maxsus jihozlar, asetilen, kislorod yoki siqilgan havo yoki ishchi malakasi talab qilinmaydi. Ha, haqiqatan ham, hatto yangi boshlovchi ham metallni maxsus payvandlash elektrodlari bilan kesishi mumkin.

Yaqin vaqtgacha metallni kesish uchun faqat payvandlash elektrodlari ishlatilgan, ammo hozirda metallni kesish uchun maxsus elektrodlar mavjud. Umumiy maqsadli, ya'ni payvandlash uchun mo'ljallangan elektrodlar to'g'ri kesish natijasini bermadi, aksincha, ular kesish unumdorligini pasaytirdi va ish samarali bajarilmadi. Kesish samarali va tez amalga oshirilishi uchun barqaror yoy hosil qiladigan va katta miqdorda issiqlik hosil qiladigan elektrodlar kerak. Bunday elektrodlarning qoplamasi yuqori issiqlikka chidamli bo'lib, suyuq metallni kesish joyidan olib tashlash uchun oksidlanish imkonini beradi.

Agar siz barcha elektrodlarni maqsadga muvofiq ishlatsangiz, ishingiz yaxshi sur'atda rivojlanadi. Metallni maxsus kesish elektrodlari bilan kesish orqali siz o'z ishingizni tez va samarali bajarasiz, bu bizning davrimizda muhim ahamiyatga ega. Shunisi e'tiborga loyiqki, mutaxassislarning fikriga ko'ra, metallni maxsus elektrodlar bilan kesish an'anaviy payvandlash elektrodlariga qaraganda yaxshiroq va 1,5-2 barobar tezroq.

Shuningdek, maxsus elektrodlardan foydalanish kesilgan qismni payvandlash vaqtini qisqartirishga yordam beradi, chunki metallni maxsus elektrodlar bilan kesgandan so'ng, materialda eritilgan metallning zarralari qolmaydi. Kesish paytida eritilgan metall metall yuzasiga yopishmaydi, aksincha, pastga oqadi. Bu sizga ish vaqtini minimal darajaga qisqartirish imkonini beradi, chunki payvandlashdan oldin metallni qo'shimcha tozalash kerak emas.

Bu erda kesish elektrodlari diametrlari va ular uchun zarur bo'lgan oqim ro'yxati:

• - 3 mm. – 110-170 A;
• - 4 mm. –180-300 A;
• - 5 mm. – 250-360 A;
• - 6 mm. – 350-600 A;

Agar siz metallni kesishda metallni kesish uchun maxsus elektrodlardan foydalansangiz, ulardan foydalanish ishni o'z vaqtida, eng muhimi, yuqori sifat bilan tugatishga yordam berishini eslashingiz mumkin. Biroq, kesish uchun elektrodlardan foydalanish kerakmi, degan shubhangiz bo'lishi mumkin. Siz ularni sotib olganingizdan so'ng, bu haqiqatan ham shundaymi yoki yo'qligini yuqori menyudagi "Kontaktlar" orqali tekshirishingiz mumkin.

Ochiq o'choqli po'latni payvandlash uchun elektrodlar

elektrod-3g.ru

Payvandlash invertorining ishlash printsipi - payvandlash inverteri bilan metallni tez payvandlash va kesish

Har xil turdagi metallni qayta ishlash tijorat faoliyatining eng istiqbolli turlaridan biri hisoblanadi, chunki qayta ishlash har doim talabga ega. Metall konstruktsiyalar va mahsulotlar hamma joyda, turli sohalarda qo'llaniladi. Metall kesish uchun talab hech qachon butunlay yo'qolmaydi - hech bo'lmaganda yaqin kelajakda.

Bu masalada turli xil usullar, texnologiyalar va jihozlar orasidan tanlash imkoniyati mavjud. Sizning qo'llaringiz butunlay bepul - metallni kesish uchun eng mos uskunani tanlang, ishlab chiqarish liniyasini o'zingizning xohishingiz bilan yakunlang va qayta ishlash uchun optimal materiallarni tanlang. Metall kesish uchun uskunalarga kelsak, payvandlash inverteri bunday uskunalarning zamonaviy turlari orasida ajralib turadi.

Keling, ushbu qurilma nima ekanligini aniqlashga harakat qilaylik va payvandlash inverterining ishlash printsipini, uni qo'llash doirasini va asosiy afzalliklarini aniqlaymiz.

Payvandlash inverterining ishlash printsipi

İnverter elektr qurilmalarini payvandlash toifasiga kiradi va shunchaki ajoyib ishlash xususiyatlari bilan ajralib turadi. Parametrlari bo'yicha (ham payvandlash, ham jismoniy) invertorlar klassik turdagi payvandlash uskunalaridan sezilarli darajada ustundir. Klassik payvandlash mashinalari qanchalik eskirganligini tushunish uchun bunday inverter bilan kamida bir kun ishlashga arziydi.

Payvandlash inverteri, aslida, ishlov beriladigan materialning yuzasi va elektrod o'rtasida paydo bo'ladigan payvandlash yoyining o'ziga xos "qo'zg'atuvchisi" dir. Qurilma transformatorli ixcham quti shaklida ishlab chiqarilgan bo'lib, u yuqorida aytib o'tilgan payvandlash yoyini saqlab turish uchun yuqori oqim hosil qilish uchun etarli quvvatni o'z ichiga oladi.

Xo'sh, inverterli payvandchi qanday ishlaydi? Ma'lumki, uy tarmog'ining standart elektr toki payvandlash ishlari uchun mos emas va kuchlanishni kerakli holatga aylantirish uchun inverter aniq kerak. Qurilma yoqilganda, kuchlanish birlamchi rektifikatorga beriladi, bu erda o'zgaruvchan tokni to'g'ridan-to'g'ri oqimga aylantirish jarayoni sodir bo'ladi. Keyinchalik, kuchli yuqori chastotali tranzistorlar va tiristorlar tufayli oqim inverter blokiga oqib o'tadi.

Shundan so'ng transformatorga yuqori chastotali kuchlanish beriladi, bu kuchlanishni pasaytiradi va bir vaqtning o'zida uning kuchini oshiradi. Ikkilamchi rektifikatorda kerakli kuchlanish oqimi yana to'g'ridan-to'g'ri oqim holatiga aylanadi, so'ngra simi orqali to'g'ridan-to'g'ri payvandlash elektrodiga uzatiladi.

Tabiiyki, bu payvandlash inverteri qanday ishlashining eng oddiy tushuntirishidir. Aslida, qurilma ancha murakkab va ko'p qatlamli tuzilishga ega.

Qo'llash sohasi

Payvandlashning ajoyib xususiyatlari tufayli metallni payvandlash inverteri bilan kesish inson faoliyatining turli sohalarida qo'llanilishini topdi. Qaerda payvandlash aloqasi yoki kesish zarur bo'lsa, bunday qurilma xavfsiz ishlatilishi mumkin. Uskunani ham maishiy, ham sanoat sharoitida ishlatish tavsiya etiladi.

Foydalanishning asosiy sohasi, albatta, metallni elektr yoy bilan kesishdir. Shu bilan birga, inverter qo'lda kamon, argon-ark, yarim avtomatik, plazma-ark kesishda ham foydalidir. Qo'llash sohasiga qarab, inverterni ishlatish shartlari o'zgarishi mumkin, ammo asosiy texnik nuanslar o'zgarishsiz qoladi.

Metall kesishda payvandlash invertorining afzalliklari

Yuqorida siz allaqachon inverterli payvandlash yordamida qanday pishirishni, shuningdek, bunday qurilma qayerda ishlatilishini bilib oldingiz - bu hammasi emas, deyishimiz mumkin. Keling, ushbu uskunaning asosiy afzalliklarini aniqlaylik. Birinchidan, afzalliklari orasida uning ixcham o'lchamlari, engilligi, ishlov berish qulayligi, sozlash qulayligi, yuqori samaradorligi va amaliyligini ta'kidlash kerak.

Qayta ishlangan materialning turiga va elektrodning kesimiga qarab, foydalanuvchi ish paytida optimal oqim xususiyatlarini tanlashi mumkin. Bu egasi osongina ko'chirishi va joydan boshqa joyga ko'chirishi mumkin bo'lgan juda mobil qurilma.

Qurilma o'z vazifalarini hayratlanarli darajada bajara oladi va hech qachon egasini tushkunlikka tushirmaydi. Ishonchlilik - bu tegishli kasb egalari invertorlarni yaxshi ko'radigan omil.

Payvandlash inverterini sotib olish katta hajmli va kam funktsional klassik jihozlardan uzoqlashishni istaganlar uchun ajoyib echimdir. Boshqa narsalar bilan bir qatorda, payvandlash invertorlari narxining pasayish tendentsiyasi rag'batlantiradi. Metallni qayta ishlash sohasida ishlaydigan odamlar ushbu tendentsiyani ko'rishadi va shuning uchun Internetda inverterli payvandlash yordamida qanday payvandlash, uni qayerdan sotib olish, qanday tanlash kerakligi va hokazo savollarga tobora ko'proq qiziqish bildirmoqda.

swarka-rezka.ru

Payvandlash mashinasi yoki inverter - metallni payvandlash va kesish uchun qaysi biri yaxshiroq?

Bozorda payvandlash uskunalari uch turga bo'linadi: invertorlar; payvandlash transformatorlari; payvandlash rektifikatorlari. Operatsion tamoyilini va asosiy farqlarini tushunish uchun ularning har birini alohida ko'rib chiqaylik. Shuningdek, biz payvandlash transformatorini, rektifikatorni va invertorli payvandlash mashinasini solishtiramiz. Qaysi biri har xil turdagi metallar uchun yaxshiroq mos keladi.

Inverter

Inverter - bu to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan ishlaydigan payvandlash uskunasi. U elektr tarmog'ining o'zgaruvchan tokini rangli metallarni payvandlash uchun zarur bo'lgan katta quvvatga ega bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri oqimga aylantiradi, shuningdek, tikuvni yanada silliq va sifatli qilish imkonini beradi.

DC ishining yana bir afzalligi yoyni ishga tushirish va ushlab turish qulayligidir. Kuchlanish chastotasi bir vaqtning o'zida yuqoriroq bo'ladi va yigirma dan qirq besh kilogertsgacha etadi, bu esa qurilma hajmini sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi.

Ish paytida qulaylikni ta'minlash uchun inverter yoyni yoqish, barqarorlashtirishni kuchaytirish uchun o'rnatilgan sxemalar bilan jihozlangan va kuchlanishning keskin o'zgarishidan himoyalangan.

Bundan tashqari, metallni kesish uchun, ayniqsa, erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash uchun yaxshiroq mos keladigan inverterli payvandlash mashinasidan foydalanishingiz mumkin.

Inverter payvandlash transformatoriga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Kamroq vazn. Bu sizga uni qo'lingizda erkin olib yurish imkonini beradi.
2. Uning kichikroq o'lchamlari uni avtomobil yukxonasida tashish imkonini beradi, bu erda u ko'p joy egallamaydi.
3. DC boshq payvandlashni amalga oshirish qobiliyati.
4. Kiruvchi kuchlanishdan mustaqillik.
5. Iqtisodiy.
6. Mobillik. Inverterni payvandlash ishlarida elkasiga osib qo'yish mumkin, bir joydan boshqa joyga ko'chiriladi va maxsus transport vositalaridan foydalanmasdan bir saytdan ikkinchisiga ko'chiriladi.
7. Operatsion qulayligi. Hatto tajribasiz foydalanuvchi ham ushbu qurilmani boshqarishi mumkin, uni payvandlash transformatori haqida aytib bo'lmaydi.
8. Zanglamaydigan po'lat va rangli metallarni payvandlash qobiliyati.

Ko'p jihatdan transformatordan yaxshiroq bo'lgan inverterli payvandlash mashinasi ham o'zining kamchiliklariga ega. Aynan:

1. Ko'pgina elektron komponentlar va sxemalar mavjudligi sababli yuqori narx. Bu erda harakatchanlik va ixchamlik ham rol o'ynaydi.
2. Inverterlar chang va namlikdan himoyalangan bo'lishi kerak. Qurilmaning o'rtasida sovutish maqsadida o'rnatilgan, lekin ayni paytda qurilmaga kichik begona zarralarni jalb qiladigan fanatlar mavjudligi bu fikrni yanada kuchaytiradi. Eng katta xavf - bu metall chang, agar u simli elementlarga tushsa, inverterning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
3. Ko'pgina elektron sxemalarning mavjudligi ulardan birining ishdan chiqishi tufayli qurilmaning ishdan chiqishi xavfini oshiradi. Ammo to'g'ri ishlash, ehtiyotkorlik bilan tashish va ehtiyotkorlik bilan g'amxo'rlik bilan inverter uzoq vaqt xizmat qiladi.

Payvandlash transformatori

Payvandlash transformatori AC tarmoq kuchlanishini payvandlash uchun pastroq AC kuchlanishga aylantira oladigan qurilma. Ishlash printsipi oqim birlamchi o'rash orqali o'tganda yadroni magnitlanishiga asoslanadi.

Ushbu magnit oqim ikkilamchi o'rash orqali o'tadi va past kuchlanishli o'zgaruvchan tok hosil qiladi. Ushbu turdagi payvandlash mashinasi qora metallarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Payvandlash transformatorining bir qator kamchiliklari bor:

• inverter hamkasbiga nisbatan past samaradorlik;
• besleme zo'riqishida o'zgarishlarga sezgirlik;
• qurilmaning katta vazni va o'lchamlari;
• Ushbu turdagi payvandlash mashinasi yordamida yuqori sifatli tikuv yasash juda qiyin, bu yuqori professionallikni talab qiladi;
• o'zgaruvchan tokda nol faza mavjudligi bilan izohlanadigan yoyning beqarorligi;
• maxsus elektrodlardan foydalanish zarurati;
• rangli metallar va zanglamaydigan po'latni payvandlash mumkin emasligi.

Ijobiy xususiyatlarga qurilmaning arzonligi, uning ishonchliligi va ishda oddiyligi kiradi.

Payvandlash rektifikatori

Payvandlash rektifikatorlari - o'zgaruvchan tarmoq kuchlanishini to'g'ridan-to'g'ri payvandlash kuchlanishiga aylantiruvchi qurilmalar. Ularning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• yuqori sifatli tikuvlarni tayyorlash qobiliyati;
• rektifikator yordamida payvandlash minimal miqdorda chayqalish hosil qiladi;
• rangli metallar va zanglamaydigan po'latni payvandlash qobiliyati.

Kamchiliklari qurilmaning og'irligi va narxini o'z ichiga oladi.

Qiyosiy tahlilni o'tkazgandan so'ng, har kim o'zi uchun tanlov qilish imkoniyatiga ega bo'ladi va qaysi biri ko'proq mos kelishini hal qiladi - rektifikator, transformator payvandlash mashinasi, inverter, qaysi biri texnik talablarga va moddiy imkoniyatlarga eng mos keladi.

Super foydalanuvchi

Materialda muhokama qilinadigan masalalar:

• Payvandlash metallini kesish qayerda ishlatiladi?
• Metall kesishni payvandlash uchun qanday uskunalar kerak
• Metallni kesish uchun qanday elektrodlar ishlatiladi
• Metall kesishni payvandlash texnologiyasi qanday

Kichik xususiy ustaxonalar asosan metallni payvandlash va kesish kabi operatsiyalar bilan shug'ullanadi. Payvandlash ishlari ko'pincha elektr yoy usuli yordamida amalga oshiriladi. Biroq, ish qismlarini payvandlashdan tashqari, elektr yoyi ham metallarni kesishi mumkin. Maqolada biz metallni kesish qanday payvandlash va bu turdagi ishlarni bajarish uchun qanday uskunalar kerakligi haqida gapiramiz.

Elektr payvandlash, to'g'ridan-to'g'ri payvandlash elementlaridan tashqari, ularni kesishga ham imkon beradi. Ushbu turdagi ish uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar shunga o'xshash, ammo jarayonning o'zi ishlov beriladigan qismlar qismlarga ajratilgunga qadar metallni eritishdan iborat. Ushbu protsedura ko'proq quvvatli elektr tokidan foydalanishni talab qiladi.

Payvandlash mashinasi bilan metallni kesish yordamida metall konstruktsiyalar demontaj qilinadi, eski quvurlar demontaj qilinadi va metall parchalari kesiladi. Ushbu usul teshiklarni yoqish yoki quyma temir konstruktsiyalarni yoki rangli metalldan tayyorlangan qismlarni kesish zarur bo'lganda qo'llaniladi.

Elektr yoyi bilan metalllarni payvandlashda kesish gazni kesishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan imkoniyat yoki jihozlar bo'lmaganda qo'llaniladi.

Ish quyidagi vositalar yordamida amalga oshiriladi:

• kerakli quvvat oqimini ishlab chiqaradigan payvandlash inverteri (transformator);
• metall bolg'a;
• tozalash cho'tkalari;
• muftalar bilan elektr simlari;
• elektrodlar va ular uchun ushlagichlar.

Metalllarni payvandlash orqali kesish payvandchi uchun katta xavf tug'diradi. Xavfsizlik choralariga rioya qilmaslik, shuningdek, maxsus kiyimning etishmasligi elektr toki urishiga olib kelishi mumkin. Ultraviyole va ko'rinadigan nurlanish ko'zlarga salbiy ta'sir qiladi. Kesish jarayonida nafas olish tizimiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan zararli moddalar chiqariladi. Issiq metalldan terining kuyish xavfi yuqori.

Ish paytida sog'liqqa zarar etkazmaslik uchun quyidagilarni ta'minlash kerak:

• payvandlash mashinasining metall korpusini ishonchli himoya qilish;
• xonada majburiy egzoz shamollatish;
• maxsus himoya kiyimlari (kanvas kombinezonlar, qo'lqoplar, rangli linzali himoya niqobi, rezina taglikli poyabzal, respirator).

Agar payvandlash metallni kesish bino ichida amalga oshirilsa, unda yordamchi ishchining harakatlarini kuzatib borishi yaxshi bo'ladi, agar kerak bo'lsa, yordamga kelishi mumkin.

Metallni kesish texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari mavjud bo'lib, siz o'zingizning ishingizni engillashtirishingiz va eng qisqa vaqt ichida kerakli natijaga erishishingiz mumkinligini hisobga olasiz.

Usulning kamchiliklari quyidagilardan iborat:

• past tezlik tufayli past mahsuldorlik;
• qismning orqa tomonida metall qochqinlarning qattiqlashishi tufayli sifatsiz kesish.

Ushbu salbiy jihatlar tufayli texnologiya metallni kesishda aniq belgilashni talab qiladigan holatlarga mos kelmaydi.

Payvandlash orqali kesishning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

• maxsus qimmatbaho uskunalar va asboblarni sotib olishning hojati yo'q;
• operatsion texnikani tezkor o'qitish va jihozlarni o'zlashtirish;
• mehnat sharoitlariga alohida talablar yo'qligi;
• Ishlayotganda to'g'ridan-to'g'ri yoki o'zgaruvchan tokni ishlatish imkoniyati.

Inverter ham o'zining afzalliklariga ega. Engil vazni va maksimal imkoniyatlari tufayli u ilgari og'ir va murakkab qurilmalarni talab qiladigan ish turlarini bajarishga imkon beradi. Quvvatga qarab, qurilma 3 dan 7 kg gacha bo'lishi mumkin.

Tashish uchun tutqich yoki tasma ishlatiladi. Korpusda shamollatish teshiklari mavjudligi sababli inverter sovutiladi. Elektr faqat elektr yoyi hosil qilish uchun talab qilinadi, buning natijasida kesish sodir bo'ladi.

Inverter kuchlanish o'zgarishiga sezgir emas. Agar farqlar doimiy bo'lsa, siz qurilma pasportida ko'rsatilgan qiymatlarga e'tibor berishingiz kerak.

Ishni boshlashdan oldin, uskunaning simlari yaxshi holatda yoki yo'qligini tekshirish kerak. Tajribali payvandchilarning tavsiyasi ushlagich simini bilagingizga o'rash va ishlayotganda qo'lingizni tanangizga bosib, shu bilan shnurni ushlab turishdir. Bu sizga qo'lingizni ko'proq bo'shashtirishga imkon beradi, ish paytida charchoqni kamaytiradi.

Elektr yoyini faollashtirish uchun siz elektrodni metall yuzaga urishingiz yoki urishingiz kerak. Ta'rif biroz murakkab bo'lib tuyulishi mumkin, lekin aslida siz ikkinchi yoki uchinchi marta yoyni tezda qanday yoqish va ushlab turishni o'rganishingiz mumkin.

Kesish metallarni payvandlashdan ko'ra osonroqdir, chunki ish sifatiga talablar oshmaydi. Kesish inverterni ishlatish asoslarini o'rganishning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Amaliyot bilan siz kesilgan qismlarning silliq va tekis qirralariga erishishingiz mumkin.

İnverterga o'rnatilgan oqim elektrodlarning o'lchamiga, po'latning qalinligi va kesish turiga ta'sir qiladi.

Uch turdagi kesish mavjud:

1. Ajratish kesish. Ushbu parametr varaqni eritilgan metall kesilgan joydan erkin oqadigan tarzda o'rnatishni talab qiladi. Ish qismi yuqoridan pastgacha kesiladi. Agar metall gorizontal holatda joylashgan bo'lsa, unda varaqning chetidan harakat qilishni boshlash yaxshidir.

   Katta o'lchamdagi ish qismlari uchun varaqda teshik ochish, o'rtadan kesishni boshlash joizdir. Shu maqsadda, ishlov beriladigan metallning qalinligidan oshib ketadigan diametrli elektrod mos keladi. Elektrod varaqning tekisligiga perpendikulyar joylashtirilishi va kelajakdagi kesma chizig'i bo'ylab harakatlanishi kerak.

2. Yuzaki kesish. Tez-tez ishlatilmaydi, u nuqsonlarni bartaraf etish va ishlov beriladigan qismning yuzasida oluklar qilish uchun javob beradi. Elektrod ishlov beriladigan yuzaga 5-10 ° burchak ostida joylashgan. U harakat qiladi, qisman kesish paytida hosil bo'lgan bo'shliqqa tushadi. Yivning kengligini oshirish uchun elektrodning harakati kerakli amplitudaning ko'ndalang salınımlı harakatlari bilan birga bo'lishi kerak.
3. Teshiklarni kesish. Dastlab, ishlov beriladigan qismda kichik teshik qilish kerak, keyinchalik u kerakli o'lchamga kattalashtiriladi. Bunday holda, elektrod metall yuzasiga perpendikulyar joylashgan, sapmalar minimal bo'lishi mumkin.

Metallni payvandlash inverteri bilan kesishda quyidagilarni e'tiborga olish kerak.

• plazma chiqib ketishdan farqli o'laroq, tekis kesilgan chiziqni olish mumkin emas, shuning uchun texnologiyani qo'llash doirasi cheklangan;
• yupqa choyshablarni kesish yuqori quvvat oqimidan foydalanishni talab qiladi;
• metallni kesish uchun maxsus elektrodlarni an'anaviy, shu jumladan payvandlash ishlari uchun yaroqsiz bo'lgan eski elektrodlar bilan almashtirish mumkin.

Metallni havo va kislorod yoyi usullari yordamida ham kesish mumkin. Ikkala texnologiya ham deyarli bir xil, faqat havoni kesish jarayonida material dastlab yoyning issiqligi tufayli eritiladi va keyin siqilgan havo bilan puflanadi. Kislorodni kesishda havo kislorod oqimi bilan almashtiriladi.

Shu tarzda, qalinligi 20 mm dan oshmaydigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar qayta ishlanadi. Bundan tashqari, texnologiya ish qismlarining nuqsonli qismlarini olib tashlash imkonini beradi.

Kesish to'g'ridan-to'g'ri oqim va grafit elektrodlarini talab qiladi. Quvurli elektrodlar ham mos keladi. Ikkinchisini ishlatganda, kislorod payvandlash tayog'idagi teshik orqali etkazib beriladi. Samaradorligiga qaramay, usulning o'zi juda ko'p mehnat talab qiladi. Siqilgan havo yoki kislorodni kesish joyiga etkazib berish ancha oson.

• Maxsus qoplamali metall elektrodlar.

Ushbu materiallardan foydalanish kesish sifatini yaxshilaydi. Qoplamaning tarkibi tufayli payvandlash jarayoni yanada qulayroq bo'ladi va qo'shimcha ravishda:

• yoyning kesmaning yon yuzalariga o'tishi oldini oladi;
• yoyning barqarorligi ta'minlanadi va uni o'chirish imkoniyati yo'q qilinadi;
• Qayta ishlash joyida gaz bosimi hosil bo'ladi va kesish joyidagi metall oksidlanadi.

E'tibor bering, kesish jarayoni yuqori oqim quvvatini talab qiladi, kuchlanish turi ishlatiladigan elektrodlarning markasiga bog'liq.

Maxsus qoplamali sarf materiallari an'anaviy payvandlash elektrodlaridan kamonning ortib borayotgan issiqlik quvvati, qoplamaning yuqori issiqlikka chidamliligi va suyuq metallning kuchli oksidlanishi bilan farq qiladi.

Metall sarf materiallaridan foydalanib, siz nuqsonli tikuvlarni, tirnoqlarni, perchinlarni, murvatlarni va kesilgan yoriqlarni samarali tarzda olib tashlashingiz mumkin.

Paketda hech qanday ma'lumot bo'lmasa, payvandlash materiallarini +170 ° C haroratda bir soat davomida kaltsiylash kerak.

Metalllarni qo'lda payvandlash an'anaviy payvandlash elektrodlaridan foydalanishga imkon beradi, oqim kuchini 30-40% ga oshirish kifoya. Kuchlanish turiga ishlatiladigan elektrodlar markasi ta'sir qiladi.

Biroq, an'anaviy elektrodlarning bir qator kamchiliklari bor:

• elektrodlar va elektr energiyasini iste'mol qilish ortadi;
• Ba'zi novdalarning qoplamasi bunday rejimlarda ishlashga imkon bermaydi, chunki qoplama eriydi va ish joyiga oqadi, bu esa yuqori sifatli kesishni olishni qiyinlashtiradi.

Shu munosabat bilan, metalllarni kesish uchun payvandlash uchun Maxsus sarf materiallaridan foydalanish yaxshiroqdir.

• Grafit elektrodlari.

Uglerod (grafit) elektrodlarini ishlatish deyarli metall novdalar bilan kesish bilan bir xil. Metall elektr yoyi ta'sirida butunlay eriydi va pastga oqadi. Farqi shundaki, ko'mir sarflanadigan materiallar erimaydi, lekin vaqt o'tishi bilan yonib ketadi. Shuning uchun, jarayon kamroq erigan metall va cüruf ishlab chiqaradi, natijada tozaroq kesiladi.

Uglerod elektrodlarining afzalligi, shuningdek, ularni yuqori haroratga qizdirish qobiliyatidir, ayni paytda oqim kuchi ahamiyatsiz bo'ladi. Rodlarning erish nuqtasi +3800 °C dan yuqori, bu esa ularni yanada mustahkam va tejamkor qiladi.

Uglerod (grafit) elektrodlari qo'lda yoy va kislorod-yoyni kesish uchun javob beradi.

Ishlash uchun to'g'ridan-to'g'ri polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi talab qilinadi, kesish "yuqoridan pastga" amalga oshiriladi. Biroq, muqobil oqim yordamida ishlov berishni amalga oshirish mumkin.

• Quvur shaklidagi elektrodlar.

Metalllarni kislorodli-arqonli payvandlash bilan kesish quvurli elektrodlar yordamida amalga oshiriladi. Ular eritish elementi payvandlash paychalarining emas, balki ichi bo'sh qalin devorli quvur bo'lishi bilan farqlanadi. Jarayon bir necha bosqichlardan iborat:

• elektrod va ish qismi o'rtasida yoy paydo bo'ladi;
• yoy ta'sirida metall eriydi;
• quvurdan keladigan kislorod metallni butun qalinligi bo'ylab oksidlaydi va uni tashqariga chiqarib yuboradi.

Ushbu payvandlash kesish texnologiyasining nochorligi kislorodning elektr yoyining barqarorligiga salbiy ta'siridir.

• Volfram elektrodlari.

Himoya muhitida yoyni kesish va plazmali yoyni kesish volfram iste'mol qilinmaydigan elektrodlar yordamida amalga oshiriladi.

Birinchi holda, metall kuchaygan oqimda kesiladi (payvandlash uchun zarur bo'lganidan 20-30% yuqori) va u butun qalinligi bo'ylab eriydi.

Plazma yoyini kesishda ishlov beriladigan metall va volfram elektrodi o'rtasida yoy paydo bo'ladi.

Ushbu turdagi payvandlash metallini kesishning o'ziga xos xususiyati mukammal payvandlash ko'nikmalariga bo'lgan ehtiyojdir. Ushbu mahorat sizga ishni osonlik bilan bajarishga yordam beradi. Yoyni to'g'ri boshlash, tikuvni o'tkazish va yuqori sifatli ulanishlarni yaratish qobiliyati metallni to'g'ri kesishga yordam beradi.

Yana bir bor ta'kidlab o'tamizki, ushbu texnologiya sizga toza ustunlikka erishishga imkon bermaydi. Bu yuqori aniqlikni talab qilmaydigan ish qismlarini tezda kesishga yordam beradi.

Nima uchun biz bilan bog'lanishingiz kerak?

Biz barcha mijozlarga hurmat bilan munosabatda bo'lamiz va har qanday hajmdagi vazifalarni bir xil darajada ehtiyotkorlik bilan bajaramiz.

Bizning ishlab chiqarish quvvatlarimiz turli materiallarni qayta ishlashga imkon beradi:

• rangli metallar;
• quyma temir;
• zanglamaydigan po'lat.

Buyurtmani to'ldirishda mutaxassislarimiz metallni qayta ishlashning barcha ma'lum usullaridan foydalanadilar. Eng yangi avlodning zamonaviy jihozlari asl chizmalarga maksimal darajada mos kelishiga imkon beradi.

Ish qismini mijoz tomonidan taqdim etilgan eskizga yaqinlashtirish uchun bizning mutaxassislarimiz juda murakkab operatsiyalar uchun asboblarni zargarlik buyumlarini charxlash uchun mo'ljallangan universal uskunadan foydalanadilar. Bizning ishlab chiqarish ustaxonalarimizda metall har qanday ish qismini tayyorlash mumkin bo'lgan plastik materialga aylanadi.

Mutaxassislarimiz bilan bog'lanishning afzalligi ularning GOST va barcha texnologik standartlarga muvofiqligidir. Ishning har bir bosqichida qat'iy sifat nazorati amalga oshiriladi, shuning uchun biz mijozlarimizga vijdonan tugallangan mahsulotni kafolatlaymiz.

Bizning hunarmandlar tajribasi tufayli mahsulot eng talabchan talablarga javob beradigan namunali mahsulotdir. Shu bilan birga, biz kuchli moddiy bazadan boshlaymiz va innovatsion texnologik ishlanmalarga e'tibor qaratamiz.

Biz Rossiyaning barcha hududlaridan mijozlar bilan ishlaymiz. Agar siz metallga ishlov berish uchun buyurtma bermoqchi bo'lsangiz, bizning menejerlarimiz barcha shartlarni tinglashga tayyor. Agar kerak bo'lsa, mijozga bepul ixtisoslashtirilgan maslahat beriladi.

Lazerli kesish chizmalari nafaqat yirik sanoat buyurtmalarini bajarishda yoki yuqori aniqlikdagi mexanizmlarni ishlab chiqarishda, balki sizga nisbatan oddiy qismlarning kichik partiyasi kerak bo'lganda ham ajralmas hisoblanadi. Va ko'pgina lazer mashinalari boshqaruv moduli bilan jihozlanganligi sababli, siz tegishli chizmalarsiz qilolmaysiz. Biroq, eskizni qo'lda chizish etarli emas - mashina dasturi buni tushunmaydi. Lazerli kesish uchun chizmalar ma'lum bir formatda va bir qator qoidalarni hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Faqat bu holatda chiqish barcha talablarni qondiradigan qism bo'ladi. Bunga qanday erishish mumkinligi haqida keyinroq gaplashamiz.



CNC dastgohlarida metallga ishlov berish yuqori ishlov berish aniqligiga ega bo'lgan ko'p sonli mahsulotlar talab qilinadigan joyda ajralmas hisoblanadi. Bundan tashqari, CNC mashinalari ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuqori takrorlanishini ham ta'minlaydi. Ushbu turdagi metallga ishlov berish tobora ommalashib bormoqda, ammo bu uning faqat ijobiy tomonlari borligini anglatmaydi. CNC dastgohlarida metallga ishlov berish nima ekanligini yaxshiroq tushunish uchun sizga bunday uskunaning ishlash printsipi va jarayonlarning xususiyatlari haqida gapirib beramiz.



Arkni payvandlash uchun materiallar o'nlab narsalarni o'z ichiga oladi, ammo bunday keng assortimentni o'z ichiga olgan guruhlar soni kichik - faqat to'rtta asosiy. Ularning har biri o'z bo'limiga ega, ammo kengroq auditoriya uchun faqat asosiy toifalarni ko'rsatishga arziydi. Guruhlar va turlarga bo'linishdan tashqari, iste'mol stavkalarini, shuningdek, saqlash sharoitlarini hisobga olish ham muhimdir. Biz sizga boshq payvandlash uchun asosiy materiallar haqida gapirib beramiz, shuningdek ularni iste'mol qilish va saqlash qoidalarini hisoblash uchun formulalar beramiz.



Quvurlarni boshq bilan payvandlash o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ular nafaqat ulanishlar turida, balki atrof-muhit haroratiga qarab ma'lum manipulyatsiyalarni amalga oshirishda ham ifodalanadi. Quvurning turiga va ob-havo sharoitlariga qarab, tegishli elektrodlar tanlanadi va tayyorgarlik operatsiyalari amalga oshiriladi. Elektrodlar va boshqa qurilmalarni to'g'ri tanlashdan tashqari, payvandlash texnikasi haqida qaror qabul qilish kerak. Zamonaviy ustalar tomonidan qo'llaniladigan bir nechta yondashuvlar mavjud. Bularning barchasi haqida maqolamizda batafsilroq gaplashamiz.