Qarshilik bilan payvandlash uchun uskunalar (elektrod ushlagichlari va nuqtali payvandlash uchun elektrodlar). Volfram elektrodlarini keskinlashtirish

Qarshilik payvandlash uchun elektrodlar elementlarga oqim berish, ularni siqish va hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun mo'ljallangan. Ushbu qism uskunaning eng muhim qismlaridan biridir, chunki jihozni qayta ishlash qobiliyati uning shakliga bog'liq. Elektrodning barqarorligi payvandlash sifati darajasini va uzluksiz ishlash muddatini belgilaydi. Elektrodlar shaklli yoki tekis bo'lishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri turdagi elementlarni ishlab chiqarish GOST 14111-77 standartida tartibga solinadi.

Shakllangan qismlar ularning o'qi konusga (o'tirish yuzasi) nisbatan siljishi bilan tavsiflanadi. Ular erishish qiyin bo'lgan murakkab shakllar elementlarini va payvandlash uchun ishlatiladi.

Dizayn xususiyatlari

Qarshilik bilan payvandlash uchun mo'ljallangan elektrodlar silindrsimon qism, ishchi qism va qo'nish qismini o'z ichiga oladi. Elementning ichki bo'shlig'ida elektr ushlagichini sovutadigan suv bilan ta'minlash uchun mo'ljallangan maxsus kanal mavjud.

Ishchi qism sferik yoki tekis yuzaga ega. Uning diametri ishlov beriladigan mahsulotlarning qalinligi va ishlatiladigan materialga qarab tanlanadi. Elektrodning mustahkamligi o'rta qism bilan ta'minlanadi.

Qo'nish qismi konusning shakliga ega bo'lishi kerak, shunda qism elektr ushlagichida ishonchli tarzda o'rnatiladi. U kamida 7-sinf tozaligi bilan ishlov berilishi kerak.

Maxsus qismlarning xususiyatlari masofaga ta'sir qiladi sovutish kanalining eng pastki qismidan ishchi chetiga qadar: xizmat ko'rsatish muddati, barqarorligi va boshqalar. Agar bu masofa kichik bo'lsa, u holda element ancha samarali sovutiladi, lekin u juda oz miqdordagi qayta ishlov berishga dosh bera oladi.

Molibden va volfram asosidagi qo'shimchalar mis qismlarga joylashtiriladi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan mahsulotlar anodlangan yoki galvanizli po'latni payvandlash uchun ishlatiladi.

Ishlab chiqarish materiallari

Elektrodlarning barqarorligi - elementlarning shakli va hajmini yo'qotmaslik, shuningdek, payvandlangan elementlar va elektrodlardan materialning o'tkazilishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. Ushbu ko'rsatkich payvandlash elektrodining materiali va dizayni, shuningdek ish sharoitlari va rejimi bilan belgilanadi. Qismlarning aşınması ishlaydigan asbobning xususiyatlariga bog'liq (ishchi yuzaning burchagi, diametri, materiali va boshqalar). Eritma, haddan tashqari qizib ketish, elektrodning korroziy va / yoki nam muhitda ishlashi paytida oksidlanish, siljish yoki noto'g'ri joylashish, siqilish deformatsiyasi va boshqa omillar ishchi elementlarning aşınmasını sezilarli darajada oshiradi.

Asbob materiali quyidagi qoidalarga muvofiq tanlanishi kerak:

1. Uning elektr o'tkazuvchanlik darajasi sof mis bilan taqqoslanishi kerak;
2. Samarali issiqlik o'tkazuvchanligi;
3. Mexanik qarshilikning yuqori darajasi;
4. Kesish yoki yuqori bosim bilan ishlov berish oson;
5. Tsiklik isitishga qarshilik.

100% mis bilan solishtirganda, uning qotishmalari mexanik yuklarga nisbatan ancha chidamli, shuning uchun bunday mahsulotlar uchun mis qotishmalari ishlatiladi. Mahsulotni sink, berilliy, xrom, magniy, tsirkoniy bilan qotishma elektr o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi, balki kuchini sezilarli darajada oshiradi, kremniy, temir va nikel esa qattiqligini oshiradi.

Tanlov

Spotli payvandlash uchun mos elektrodlarni tanlash jarayonida mahsulotning ishchi elementining o'lchami va shakliga alohida e'tibor berilishi kerak. Shuningdek, ishlov beriladigan materialning xususiyatlarini, uning qalinligini, payvandlash birliklarining shakli va payvandlash rejimini hisobga olishingiz kerak.

Qarshilik payvandlash asboblari turli xil ish yuzalariga ega:

1. Yassi;
2. Sferik.

Sferik ishchi yuzasi bo'lgan mahsulotlar burmalarga ayniqsa sezgir emas, shuning uchun ular ko'pincha to'xtatilgan va radial o'rnatishlarda, shuningdek, burilishli shaklli elektrodlar uchun ishlatiladi. Rossiya Federatsiyasining ishlab chiqaruvchilari engil qotishmalarni qayta ishlash uchun ushbu maxsus turdagi elektrodlarni tavsiya qiladilar, chunki ular nuqtali payvandlashda pastki kesmalar va chuqurliklar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi. Biroq, agar siz kengaytirilgan uchi bilan tekis elektrodlardan foydalansangiz, bu muammoni ham oldini olish mumkin. Menteşalar bilan jihozlangan elektrodlar hatto sferik turdagi elektrodlarni almashtirishi mumkin, ammo ular qalinligi bir yarim millimetrdan oshmaydigan metall plitalarni payvandlash uchun tavsiya etiladi.

Ishchi elementning o'lchamlari asboblar qayta ishlanadigan materiallarning turi va qalinligiga qarab tanlanadi. Frantsiyaning ARO kompaniyasi mutaxassislari tomonidan o'tkazilgan tadqiqot natijalari shuni ko'rsatdiki, kerakli diametrni quyidagi formula yordamida hisoblash mumkin:

del = 3 mm + 2t, bu erda "t" - payvandlanadigan qatlamlarning qalinligi.

Plitalar qalinligi teng bo'lmaganda, har xil turdagi materiallarni payvandlash va elementlarning butun "to'plamini" payvandlashda kerakli asbob diametrini hisoblash qiyinroq. Turli xil qalinlikdagi qismlar bilan ishlash uchun mahsulotning diametri eng nozik metall qatlamga nisbatan tanlanishi kerakligi aniq.

Elementlar to'plamini payvandlashda diametri tashqi elementlarning qalinligidan kelib chiqqan holda tanlanishi kerak. Har xil turdagi payvandlash materiallari uchun minimal elektr qarshiligiga ega bo'lgan metall qotishmasi eng kam penetratsiyaga ega. Bunday holda siz issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan materialdan tayyorlangan qurilmadan foydalanishingiz kerak.

SOVET sotsialistik respublikalari ittifoqi 1)5 V 23 K 11/10 TA'SRIFI IXRO ETILGAN 4b ".,".,.;.;,: Qarshilik va spotli payvandlash uchun 1 ruda. Ixtirodan maqsad konstruksiyani soddalashtirish va ishlov beriladigan yuzaning tozaligini yaxshilashdan iborat.1-asbobning har ikki uchida tishlar 7 bir-biriga parallel joylashgan.7 tishlarning har biri ikkita kesuvchi qirrasi 8 va a bilan yasalgan. ular orasidagi qo'llab-quvvatlovchi sirt 5. Qurilma elektrodlar orasiga 4 kuch bilan qisiladi , qarshilik payvandlash mashinasining haydovchi tomonidan ishlab chiqilgan. Qurilma aylanganda, chiqib ketish qirralari 8 metall qatlamni kesib tashlaydi va qo'llab-quvvatlovchi yuzalar 5 elektrodning butun ishchi uchi bo'ylab ishlov beriladigan maydonni tekislaydi. 4 ill., eknoKTMO-BOGO IXTIROLAR VA KASHFIYOTLAR DAVLAT KOMITASI YAMPRI SCST SSSR MUVAFFI (56) Mualliflik guvohnomasi SSSR 490579, sinf. B 23 B 29/14, 1974. Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. LEQarshilik payvandlash uchun trodlar, L.; Mashinasozlik, 1972, p. 79, rasm. 44 a, (54) MASHINLARNING QARShILISH ELRODLARINI CHARKILASH UCHUN QURILMA (57) Ixtiro payvandlashga tegishli va 1595635 A ni ishlab chiqishda foydalanish mumkin. qarshilik nuqtali payvandlash.Ixtironing maqsadi dizaynni soddalashtirish va ishlov beriladigan yuzaning tozaligini oshirishdir. 1 sxematik ravishda elektrodning sferik ishchi yuzasini o'tkirlash uchun qurilma, eksenel qismni ko'rsatadi; rasmda. 2 - bir xil, yuqoridan ko'rinish; 3-rasmda - tekis konusning va tekis konusning elektrodli ishchi yuzalarini protrusion bilan o'tkirlash uchun qurilma, amalga oshirish namunasi; 4-rasmda - bir xil, yuqoridan ko'rinish.Elektrodni charxlash uchun moslama ushlagich 2 ga o'rnatilgan dastagi 3 (2-rasm) 1-dan iborat yoki tutqich 3 to'g'ridan-to'g'ri asbob 1ning o'ziga biriktirilgan (2-rasm) 4), asbob 1 da, har ikki uchida elektrod 4 ning qayta ishlangan sirtining profilini belgilaydigan va qo'llab-quvvatlovchi yuzani tashkil etuvchi chuqurchaga ega 5. Asbob 1ning uchlarida parallel tishlarni hosil qiluvchi oluklar b mavjud. 7 ikkita kesuvchi qirrali qo'llab-quvvatlovchi yuzada 8. Chiqib ketish shakliga ega bo'lgan ishlaydigan tekis-konussimon yoki tekis-konussimon sirtli elektrodlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan 1-asbobda (3 va 4-rasm) o'yiqlar b simmetrik tarzda joylashtirilgan. uchlarida uzunlamasına o'qi va markazlashtiruvchi ko'r teshiklari 9 amalga oshiriladi.Elektrodlar quyidagicha charxlanadi.Qurilma payvandlash mashinasining elektrod ushlagichlariga o'rnatilgan elektrodlar 4 orasiga, payvandlash kuchi, elektrodlar qo'llab-quvvatlovchi yuzalarga 5 tayanadi. asbobning 7 tishlarida 1. Qurilma elektrodlar bo'ylab markazlashtiriladi.Shu bilan birga, tayanch yuzaning 5 bo'limlari elektrodlardan kuch qabul qilib, sirtlardagi o'simtalarni ezadi va elektrodlar materialini elastik deformatsiya qiladi. Qurilmani tutqich 3 bilan elektrodlar atrofida aylantirib, qirralarning 8 metall qatlamini kesib tashlaydi.5 Elektrodlarning ishlov berilgan yuzasi chiqib ketish tomonining butun uzunligi bo'ylab qo'llab-quvvatlovchi yuzaning 5-bo'limlariga mahkam o'rnashadi, chunki kesish qirrasi bir qismdir. qo'llab-quvvatlovchi yuzaning, qo'llab-quvvatlovchi yuzaning 5 qismlari elektrodlar 10 bo'ylab yuk ostida siljiydi, ishlov berilgan joyni tishning 7 oxiri bo'ylab tekislaydi va shu bilan ishlov beriladigan sirtning yuqori tozaligiga erishadi. asbobning o'qi 1, elektrod uchining butun yuzasi qayta ishlanadi va tekislanadi.Yassi konussimon elektrodlarni o'simta bilan ishlov berish oxirida silindrsimon o'simta silindrsimon teshikning pastki qismiga yetguncha davom etadi 9. Taklif etilayotgan qurilma elektrodlarni o'tkirlash uchun mashinani kuch jihatidan qayta sozlamasdan elektrodlarning ishchi yuzalarini qayta ishlashga imkon beradi. Shu bilan birga, yuqori tozalik va ishlov berish aniqligiga erishiladi. Qurilma konstruksiyasining soddaligi 30 ta seriyali uskunadan foydalanganda past ishlab chiqarish tannarxini ta'minlaydi.Ixtiro formulasi: Qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarining elektrodlarini charxlash uchun qurilma, ular orasidagi tish va oluklar bilan jihozlangan, 35 ta chiplarni olib tashlash uchun mo'ljallangan, turli xil shundan, dizaynni soddalashtirish va qayta ishlangan sirtning tozaligini yaxshilash uchun tishlar bir-biriga parallel ravishda joylashtiriladi va har bir 40 tishda ikkita kesish qirrasi va ular orasida silliqlash uchun tayanch yuzasi mavjud. elektrodning ishchi yuzasi "Patent" ishlab chiqarish-nashriyot zavodi, Ujgorod, Gagarina ko'chasi, 101 Buyurtma 2876 tiraj 645 SSSR Fan va texnika davlat qo'mitasi huzuridagi Ixtirolar va kashfiyotlar davlat qo'mitasi VNIIPI obunasi 113035, Moskva, sh. Zh-Z 5, Raushskaya qirg'og'i, 4/5

Ilova

4440071, 03.05.1988

KORXONA PYA G-4086

KRASNOV FELIX IVANOVICH

IPC / teglar

Havola kodi

Qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarining elektrodlarini charxlash uchun qurilma

Shunga o'xshash patentlar

Harakat.Teskari urish vaqtida qo'sh qo'lli dastagi 8 ustki qo'lining o'ng yuzasi va stendning qo'shni tishining chap yuzasi 5 bir-biriga tegib turadi.Stelka tishining hosil bo'lgan reaksiya kuchining ta'sir yo'nalishi. 5 dastagidagi 8 teskari tomonga o'zgaradi, chunki bu yo'nalishga hech narsa xalaqit bermaydi. sanoat tarmoqlari.Ixtirodan maqsad charxlash sifatini oshirishdan iborat.Bu maqsadga harakatlanuvchi abraziv asbobdan foydalanish orqali erishiladi.rasmda. 1 o'tkirlashtirgichni ko'rsatadi, umumiy ko'rinish; rasmda. 2 - elektrning o'tkir uchining harakat traektoriyasi ...

Oxirgi qism novdaning ikkala tomonini birlashtiradi.1. Shundan so'ng, novda 1 sital plastinka 2 ga perpendikulyar o'rnatiladi va ma'lum bir qiymatga 11, qaerda va munosabatidan aniqlanadi. - uchining dastlabki keskinlashuv burchagi; D ma'lum bir materialni payvandlash uchun zarur bo'lgan "ord" chiziqli o'lchamida, d o'lchami payvandlanayotgan qismlarning qalinligi oshishi bilan ortadi 111 - erga silliq bo'lishi kerak bo'lgan oxirgi qismning balandligi. kerakli uch o'lchamini oling). 3, tutqich 5 va gayka B yordamida tutqichga 4 o'rnatilgan. Korpus 3 ga vintli to'xtash joyi 7 biriktirilgan, u ... uchun mo'ljallangan.

O'tkirlashayotgan asbobda metall kesish zonasi 12 hosil bo'lib, uning ustida xavfsizlik uchun tutqichlarning o'qlari 13 tananing gorizontal o'qiga parallel ravishda joylashgan bo'lib, har qanday bardoshli, engil materialdan yasalgan bo'lib, u kamroq kuch ishlatishga xizmat qiladi. charxlash jarayonida tutqichlarga.kesuvchi qirralarni charxlash uchun qo'l asbobi quyidagicha ishlaydi .Dalada xanjar shaklidagi pichoq (o'roq, bolta va boshqalar) bilan asboblarning kesuvchi qirralarini charxlaganda, o'tkirlangan asbob bilan tayaniladi. uning 3 barmog'ini har qanday qattiq narsaga yoki erga tegizish. Qo'l asbobi tutqichlar 13 tomonidan olinadi va burchakli kesmalar 5 10 15 20 25 30 35 2 kesish maydoniga yo'naltiriladi. talla 12, qanotli gayka 9 sozlash vintini mahkamlashdan bo'shatadi va uni sharsimon ... bilan o'rnatadi.

Himoya qiluvchi gaz muhitida (geliy yoki argon) amalga oshiriladigan payvandlash uchun iste'mol qilinmaydigan deb tasniflangan volfram elektrodlari kerak. O'zining refrakterligi tufayli volfram elektrodi yuqori haroratga va uzoq muddatli xizmat muddatiga bardosh bera oladi. Hozirgi vaqtda ushbu payvandlash materiali juda keng tasnifga ega, bu erda markaga bo'lingan juda ko'p sonli turlar mavjud.

Volfram elektrodlarining belgilari va xususiyatlari

Volfram elektrodlarini markalash xalqaro standartlar bilan belgilanadi. Shuning uchun, qayerda bo'lishingizdan qat'i nazar, istalgan mamlakatda ularni kerakli maqsad uchun tanlash oson. Bu tanlangan elektrod turini ham, uning kimyoviy tarkibini ham aks ettiruvchi belgidir.

Belgilash "W" harfi bilan boshlanadi, bu volframning o'zini anglatadi. Sof shaklda metall mahsulotda mavjud, ammo bunday elektrodning xarakteristikalari juda yuqori emas, chunki u juda refrakterdir. Qotishma qo'shimchalari payvandlash sifatini yaxshilashga yordam beradi.

• Sof volfram tayoqchasi "WP" deb belgilangan. Tayoqning uchi yashil rangda. Aytishimiz mumkinki, u alyuminiy va misni o'zgaruvchan tok bilan payvandlash uchun volfram elektrodlari toifasiga kiradi. Qotishma tarkibidagi volfram miqdori 99,5% dan kam emas. Kamchilik: issiqlik yukidagi cheklovlar. Shuning uchun, volfram elektrodi (uning oxiri) "WP" to'p shaklida o'tkirlashadi.
• "C" - seriy oksidi. Kulrang uchli tayoq. Aynan shu qo'shimcha elektrodni har qanday turdagi (to'g'ridan-to'g'ri yoki o'zgaruvchan) oqim bilan ishlashda ishlatishga imkon beradi va past oqimda ham barqaror yoyni saqlaydi. Tarkibi - 2%. Aytgancha, seriy noyob tuproq metallari turkumidagi yagona radioaktiv bo'lmagan materialdir.
• "T" - toriy dioksidi. Qizil uchli tayoq. Bunday elektrodlar rangli metallarni, past qotishma va karbonli po'latlarni, zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Bu argonli payvandlashni amalga oshirishda tez-tez ishlatiladigan elektroddir. Uning bir kamchiligi bor - toriyning radioaktivligi, shuning uchun ochiq joylarda va yaxshi havalandırılan xonalarda payvandlashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Payvandchi xavfsizlik choralariga rioya qilishi kerak. E'tibor bering, argonli payvandlash uchun torilangan volfram elektrodlari eng yuqori oqimlarda o'z shakllarini yaxshi ushlab turadi. Hatto "WP" brendi (sof volfram) ham bunday yuklarga dosh bera olmaydi. Tarkibi - 2%.
• "Y" - itriy dioksidi. To'q ko'k uchli tayoq. Odatda turli metallardan muhim tuzilmalarni payvandlash uchun ishlatiladi: titanium, mis, zanglamaydigan po'lat, uglerod va past qotishma po'latlar. Ish faqat to'g'ridan-to'g'ri oqim (to'g'ri polarit) bo'yicha amalga oshiriladi. Ytriy qo'shimchasi elektrodning o'zi oxirida katod nuqtasining barqarorligini oshiradi. Aynan shuning uchun u payvandlash oqimining juda keng diapazonida ishlashi mumkin. Tarkibi - 2%.
• "Z" - tsirkonyum oksidi. Oq uchli tayoq. Alyuminiy va misni o'zgaruvchan tok bilan argon bilan payvandlash uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi elektrod juda barqaror yoyni ta'minlaydi. Shu bilan birga, element payvandlash birikmasining tozaligiga nisbatan juda talabchan. Tarkibi - 0,8%.
• "L" - lantan oksidi. Bu erda ikkita pozitsiya mavjud: WL-15 va WL-20. Birinchi novda oltin uchi bor, ikkinchisida ko'k uchi bor. Lantan oksidi qo'shilishi bilan volfram elektrodi bilan payvandlash o'zgaruvchan va to'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanishga imkon beradi. Keling, yoyni ishga tushirish qulayligini (dastlabki va qayta yoqish paytida) qo'shamiz, bu turdagi novda uchida eng kam eskirish, eng yuqori oqim darajasida barqaror yoy, yonish tendentsiyasi past va yuk bor. -ko'tarish qobiliyati sof volfram tayog'idan ikki baravar yuqori. WL-15da lantan oksidi miqdori 1,5%, WL-20da esa 2%.

Raqamli belgilarning tasnifi quyidagicha. Harflardan keyingi birinchi raqamlar qotishma tarkibidagi qotishma qo'shimchalarning tarkibini ko'rsatadi. Birinchisidan defis bilan ajratilgan ikkinchi raqamlar guruhi volfram tayog'ining uzunligi. Eng keng tarqalgan o'lcham - 175 mm. Lekin bozorda siz ham topishingiz mumkin 50 mm uzunlikdagi, 75 va 150. Masalan, WL-15-75 1,5% qo'shimchani o'z ichiga olgan lantan oksidi bo'lgan elektroddir. novda uzunligi - 75 mm. Uning uchi oltin rangda.

Volfram elektrodlarini charxlash usullari

Volfram elektrodlarini keskinlashtirish to'g'ri bajarilgan payvandlash jarayonining eng muhim komponentidir. Shuning uchun, argon muhitida payvandlash bilan shug'ullanadigan barcha payvandchilar bu operatsiyani juda ehtiyotkorlik bilan bajaradilar. Bu elektroddan payvandlanadigan ikkita metallga uzatiladigan energiya qanchalik to'g'ri taqsimlanishini va boshq bosimi qanday bo'lishini aniqlaydigan uchning shakli. Va payvand chokining penetratsion zonasining shakli va o'lchami va shunga mos ravishda uning kengligi va chuqurligi ushbu ikki parametrga bog'liq bo'ladi.

Diqqat! O'tkirlashning parametrlari va shakli ishlatiladigan elektrod turiga va payvandlanadigan ikkita metall ish qismining parametrlariga qarab tanlanadi.

• WP, WL elektrodlarining ishchi uchi shar (to'p).
• WT da ular konveksni ham hosil qiladi, lekin kichik radiusda. Aksincha, ular elektrodning yumaloqligini ko'rsatadilar.
• Boshqa turlar konusga o'tkirlashadi.

Alyuminiy birikma payvandlanganda elektrodda o'z-o'zidan shar hosil bo'ladi. Shuning uchun alyuminiyni payvandlashda elektrodni keskinlashtirishning hojati yo'q.

Qanday keskinlashtirish xatolar nimaga olib kelishi mumkin?

• Keskinlik kengligi normadan juda farq qiladi, ya'ni u juda keng yoki juda tor bo'lishi mumkin. Bunday holda, payvand chokining buzilishi ehtimoli katta darajada oshadi.
• Agar assimetrik o'tkirlash amalga oshirilsa, bu payvandlash yoyining bir tomonga burilishini kafolatlaydi.
• Keskinlik burchagi juda keskin - elektrodning xizmat qilish muddati kamayadi.
• Keskinlik burchagi juda to'mtoq - payvand chokining chuqurligi pasayadi.
• Aşındırıcı asbobdan qolgan izlar novda o'qi bo'ylab joylashmaydi. Arkni aylanib o'tish kabi effektga ega bo'ling. Ya'ni, payvandlangan yoyning barqaror va bir xil yonishi buziladi.

Aytgancha, keskinlashtirilgan maydonning uzunligini aniqlaydigan oddiy formula mavjud. U novda diametrining doimiy koeffitsienti 2,5 ga ko'paytirilishiga teng. Elektrodlar diametrining o'tkir uchining uzunligiga nisbatini ko'rsatadigan jadval ham mavjud.

Volfram tayog'ining uchini qalam kabi o'zaro o'tkirlash kerak. Siz uni elektr zımpara yoki maydalagich bilan o'tkirlashingiz mumkin. O'tkirlash joyi bo'ylab metallni bir xilda olib tashlash uchun siz novdani burg'ulash moslamasiga mahkamlashingiz mumkin. Va uni elektr asbobning past tezligida aylantiring.

Hozirgi vaqtda maxsus elektr jihozlarini ishlab chiqaruvchilar iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodlarini keskinlashtirish uchun mashinani taklif qilishadi. Yuqori sifatli o'tkirlash uchun qulay va aniq variant. Mashina quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Olmos disk.
• Changni yig'ish uchun filtr.
• Ishchi mil tezligini sozlash.
• Keskinlik burchagini o'rnatish. Ushbu parametr 15-180 ° gacha o'zgarib turadi.

Optimal o'tkir burchakni topish bo'yicha tadqiqotlar doimiy ravishda amalga oshiriladi. Bir tadqiqot instituti sinov o'tkazdi, unda WL volfram elektrodi turli burchaklarda o'tkirlash orqali payvand choki sifati uchun sinovdan o'tkazildi. Bir vaqtning o'zida bir nechta burchak o'lchamlari tanlangan: 17 dan 60 ° gacha.

Payvandlash jarayonining aniq parametrlari aniqlandi:

• 4 mm qalinlikdagi korroziyaga chidamli po'latdan ikkita metall plitalar payvandlangan.
• Payvandlash oqimi - 120 amper.
• Tezlik - 10 m / soat.
• Payvandlash holati pastroq.
• Inert gaz oqimi tezligi - 6 l / min.

Tajriba natijalari quyidagicha. 30 ° keskin burchakka ega bo'lgan novda ishlatilganda mukammal tikuv qo'lga kiritildi. 17 ° burchak ostida, payvand shakli konus shaklida edi. Shu bilan birga, payvandlash jarayonining o'zi beqaror edi. Kesish elektrodining xizmat qilish muddati kamaydi. Katta o'tkir burchaklarda payvandlash jarayonining rasmi ham o'zgardi. 60 ° da tikuvning kengligi oshdi, lekin uning chuqurligi kamaydi. Va payvandlash jarayonining o'zi barqarorlashgan bo'lsa-da, uni yuqori sifatli deb atash mumkin emas.

Ko'rib turganingizdek, payvandlash jarayonida o'tkir burchak muhim rol o'ynaydi. Zanglamaydigan po'latdan, po'latdan yoki mis elektrodlardan foydalanish muhim emas. Qanday bo'lmasin, tayoqni to'g'ri keskinlashtirishingiz kerak, chunki oqibatlar juda salbiy bo'lishi mumkin. Rang va kimyoviy xususiyatlar bo'yicha tayoqlarning tavsifi to'g'ri tanlov qilishga yordam beradi va shu bilan birga o'tkirlash shaklini tanlang.

EP2193003 patentiga muvofiq SINTERLEGHE tomonidan ishlab chiqarilgan RX to'sarlari sizga quyidagilarga imkon beradi:

Bitta to'sar yordamida turli xil shakldagi elektrodlarni o'tkirlang

Olingan materialning chiplarini yuqori va pastki elektrodlar o'rtasida taqsimlang

Pichoq materialining yuqori mustahkamligi va qattiqligi tufayli sarf materiallari xarajatlarini kamaytiring

Siz SINTERLEGHE ishlanmalaridan boshqa o'tkirlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari bilan ishlash uchun foydalanishingiz mumkin (rasmga qarang)

RX to'sarlari uchun EP2193003 patentini tasdiqlash bo'yicha sinovlar natijasida quyidagi natijalarga erishildi:

Elektrodlarni sotib olish narxini 50% ga kamaytirish

Payvand chokining miqdorini kamaytirish

Payvandlash nuqtalarining sifati va ko'rinishini yaxshilash

Elektrodlarni almashtirish uchun chiziqli to'xtashlar sonini kamaytirish

Amaldagi to'sar modellari sonini kamaytirish

Qisqartirilgan kesish xarajatlari

Elektr energiyasi iste'molini kamaytirish

KESKIRLANGAN KEYIN ELEKTRODLARNING O'lchami

RX SINTERLEGHE to'sar (patent EP 2193003) boshqa ishlab chiqaruvchilarning o'tkirlash mashinalaridan foydalanganda foydalanish mumkin:

Germaniya: Lutz - Brauer - AEG - Wedo

Italiya: Sinterleghe - Gem - Mi-Ba

Frantsiya: AMDP - Exrod

AQSh: Semtorq, Stillwater

Yaponiya: Kyokuton - Obara

Spotli payvandlash - qarshilik payvandlashning bir turi. Ushbu usul bilan metallni erish haroratiga qizdirish issiqlik bilan amalga oshiriladi, bu katta elektr toki bir qismdan ikkinchisiga ularning aloqa joyidan o'tganda hosil bo'ladi. Oqimning o'tishi bilan bir vaqtning o'zida va undan keyin bir muncha vaqt o'tgach, qismlar siqiladi, natijada metallning qizdirilgan joylari o'zaro kirib boradi va birlashadi.

Kontakt nuqtali payvandlashning xususiyatlari quyidagilardir: qisqa payvandlash vaqti (0,1 dan bir necha soniyagacha), yuqori payvandlash oqimi (1000A dan ortiq), payvandlash pallasida past kuchlanish (1-10V, odatda 2-3V), payvandlash joyini siqib chiqaradigan sezilarli kuch. (bir necha o'nlab dan yuzlab kg gacha), kichik erish zonasi.

Spotli payvandlash ko'pincha lavha ish qismlarini bir-biriga yopish uchun ishlatiladi va kamroq tez-tez payvandlash novda materiallari uchun ishlatiladi. U tomonidan payvandlangan qalinligi diapazoni bir necha mikrometrdan 2-3 sm gacha, lekin ko'pincha payvandlangan metallning qalinligi o'ndan 5-6 mm gacha o'zgarib turadi.

Nuqtali payvandlashdan tashqari, qarshilik payvandlashning boshqa turlari (ko't, tikuv va boshqalar) mavjud, ammo nuqta payvandlash eng keng tarqalgan. U avtomobilsozlik, qurilish, radioelektronika, samolyotsozlik va boshqa ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Zamonaviy avialaynerlarni qurish jarayonida, xususan, bir necha million payvand choklari ishlab chiqariladi.

Yaxshi mashhurlik

Kamchiliklar orasida tikuvning muhrlanmaganligi va payvandlash nuqtasida stress kontsentratsiyasi mavjud. Bundan tashqari, ikkinchisini maxsus texnologik usullar yordamida sezilarli darajada kamaytirish yoki hatto yo'q qilish mumkin.

Qarshilik nuqtali payvandlash uchun jarayonlar ketma-ketligi

• Elektrod-qism-qism-elektrod zanjirida mikropürüzlülüklerin plastik deformatsiyasiga olib keladigan qismlarni siqish.
• Elektr tokining zarbasini yoqish, metallning isishi, uning qo'shma zonada erishi va suyuq yadro hosil bo'lishiga olib keladi. Oqim o'tishi bilan yadro balandligi va diametri maksimal hajmiga oshadi. Bog'lar metallning suyuq fazasida hosil bo'ladi. Bunday holda, kontakt zonasining plastik joylashuvi yakuniy hajmiga qadar davom etadi. Qismlarning siqilishi eritilgan yadro atrofida muhrlangan kamar hosil bo'lishini ta'minlaydi, bu esa metallning payvandlash zonasidan sachramasligiga yo'l qo'ymaydi.
• Tokni o'chirish, metallning sovishi va kristallanishi, quyma yadro hosil bo'lishi bilan yakunlanadi. Sovutganda metallning hajmi kamayadi va qoldiq stresslar paydo bo'ladi. Ikkinchisi turli yo'llar bilan kurashadigan kiruvchi hodisadir. Elektrodlarni siqib chiqaradigan kuch, oqim o'chirilgandan keyin biroz kechikish bilan chiqariladi. Bu metallning yaxshiroq kristallanishi uchun zarur shart-sharoitlarni ta'minlaydi. Ba'zi hollarda, qarshilik nuqtali payvandlashning oxirgi bosqichida, hatto siqish kuchini oshirish tavsiya etiladi. Bu metallni zarb qilishni ta'minlaydi, tikuvdagi bir xillikni yo'q qiladi va stressni engillashtiradi.

Keyingi tsiklda hamma narsa yana takrorlanadi.

Qarshilik nuqtali payvandlashning asosiy parametrlari

Qattiq va yumshoq payvandlash rejimlari mavjud. Birinchisi, yuqori oqim, oqim zarbasining qisqa muddati (metall qalinligiga qarab 0,08-0,5 sekund) va elektrodlarning yuqori siqish kuchi bilan tavsiflanadi. U yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan mis va alyuminiy qotishmalarini, shuningdek, korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Yumshoq rejimda ish qismlari nisbatan past oqim bilan silliqroq isitiladi. Payvandlash pulsining davomiyligi o'ndan bir necha soniyagacha. Qattiqlashuvga moyil bo'lgan po'latlar uchun yumshoq rejimlar ko'rsatilgan. Asosan, bu uyda qarshilik nuqtali payvandlash uchun ishlatiladigan yumshoq rejimlar, chunki bu holda qurilmalarning kuchi qattiq payvandlashga qaraganda past bo'lishi mumkin.

Elektrodlarning o'lchamlari va shakli. Elektrodlar yordamida payvandlash mashinasining payvandlanadigan qismlar bilan bevosita aloqasi amalga oshiriladi. Ular nafaqat payvandlash zonasiga oqim beradi, balki bosim kuchini ham uzatadi va issiqlikni olib tashlaydi. Elektrodlarning shakli, o'lchami va materiali nuqta payvandlash mashinalarining eng muhim parametrlari hisoblanadi.

Shakliga ko'ra elektrodlar to'g'ri va shaklli bo'linadi. Birinchisi eng keng tarqalgan bo'lib, ular elektrodlarning payvandlangan joyga erkin kirishiga imkon beruvchi qismlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Ularning o'lchamlari GOST 14111-90 tomonidan standartlashtirilgan bo'lib, u elektrod novdalarining quyidagi diametrlarini o'rnatadi: 10, 13, 16, 20, 25, 32 va 40 mm.

Ishchi yuzaning shakliga ko'ra, diametri (d) va radius (R) qiymatlari bilan tavsiflangan tekis va sferik uchlari bo'lgan elektrodlar mavjud. Elektrodning ish qismi bilan aloqa qilish maydoni d va R qiymatlariga bog'liq bo'lib, bu oqim zichligi, bosimi va yadro hajmiga ta'sir qiladi. Sferik sirtga ega elektrodlar ko'proq chidamlilikka ega (ular qayta o'tkirlashdan oldin ko'proq nuqta ko'rsatishi mumkin) va tekis yuzaga ega elektrodlarga qaraganda o'rnatish vaqtida buzilishlarga nisbatan kamroq sezgir. Shuning uchun, sferik sirtli qisqichlarda ishlatiladigan elektrodlarni, shuningdek, katta burilishlar bilan ishlaydigan shaklli elektrodlarni ishlab chiqarish tavsiya etiladi. Yengil qotishmalarni (masalan, alyuminiy, magniy) payvandlashda faqat sferik sirtli elektrodlar qo'llaniladi. Bu maqsadda tekis sirt elektrodlaridan foydalanish nuqtalar yuzasida ortiqcha chuqurchalar va pastki kesishlarga olib keladi va payvandlashdan keyin qismlar orasidagi bo'shliqlar ko'payadi. Elektrodlarning ishchi yuzasining o'lchamlari payvandlanadigan metallarning qalinligiga qarab tanlanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, sferik sirtli elektrodlar spotli payvandlashning deyarli barcha holatlarida qo'llanilishi mumkin, tekis yuzaga ega elektrodlar esa ko'pincha qo'llanilmaydi.

Elektrodlarning qo'nish qismlari (elektr ushlagichiga ulangan joylar) elektr impulsi va siqish kuchini ishonchli uzatishni ta'minlashi kerak. Ular ko'pincha konus shaklida amalga oshiriladi, garchi boshqa turdagi ulanishlar mavjud - silindrsimon sirt yoki ip bo'ylab.

Elektrodlarning materiali juda muhim bo'lib, ularning elektr qarshiligini, issiqlik o'tkazuvchanligini, issiqlikka chidamliligini va yuqori haroratlarda mexanik kuchini aniqlaydi. Ish paytida elektrodlar yuqori haroratgacha qiziydi. Termosiklik ish rejimi mexanik o'zgaruvchan yuk bilan birgalikda elektrodlarning ishchi qismlarining aşınmasını oshiradi, bu esa ulanishlar sifatining yomonlashishiga olib keladi. Elektrodlarning og'ir ish sharoitlariga bardosh bera olishini ta'minlash uchun ular issiqlikka chidamliligi va yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan maxsus mis qotishmalaridan tayyorlanadi. Sof mis elektrod sifatida ham ishlashga qodir, ammo u past chidamlilikka ega va ishchi qismini tez-tez qayta ishlashni talab qiladi.

Payvandlash oqimining kuchi. Payvandlash oqimining kuchi (I SV) nuqta payvandlashning asosiy parametrlaridan biridir. Faqat payvandlash zonasida chiqarilgan issiqlik miqdori unga bog'liq emas, balki vaqt o'tishi bilan uning ortib borishi gradienti, ya'ni. isitish tezligi. Payvandlangan yadroning o'lchamlari (d, h va h 1) ham to'g'ridan-to'g'ri I SV ga bog'liq bo'lib, I SV o'sishiga mutanosib ravishda ortib boradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, payvandlash zonasidan (I SV) o'tadigan oqim va payvandlash mashinasining ikkilamchi pallasida (I 2) oqadigan oqim bir-biridan farq qiladi - va qanchalik katta bo'lsa, payvandlash nuqtalari orasidagi masofa shunchalik kichik bo'ladi. . Buning sababi - payvandlash zonasidan tashqarida - shu jumladan, ilgari tugallangan nuqtalar orqali oqadigan shunt oqimi (Iw). Shunday qilib, asbobning payvandlash pallasida oqim payvandlash oqimidan shunt oqimining miqdori bo'yicha katta bo'lishi kerak:

I 2 = I SH + I w

Payvandlash oqimining kuchini aniqlash uchun siz eksperimental ravishda olingan turli empirik koeffitsientlarni o'z ichiga olgan turli formulalardan foydalanishingiz mumkin. Payvandlash oqimini aniq aniqlash talab etilmagan hollarda (ko'pincha shunday bo'ladi), uning qiymati turli xil payvandlash rejimlari va turli materiallar uchun tuzilgan jadvallardan olinadi.

Payvandlash vaqtini ko'paytirish sanoat qurilmalari uchun jadvalda keltirilgandan ancha past oqimlar bilan payvandlash imkonini beradi.

Payvandlash vaqti. Payvandlash vaqti (tSW) bir payvandlash nuqtasini bajarishda joriy pulsning davomiyligini bildiradi. Oqim kuchi bilan birgalikda u orqali elektr toki o'tganda ulanish hududida chiqarilgan issiqlik miqdorini aniqlaydi.

T SV ning oshishi bilan qismlarning kirib borishi ortadi va eritilgan metall yadrosining o'lchamlari (d, h va h 1) ortadi. Shu bilan birga, erish zonasidan issiqlikni olib tashlash kuchayadi, qismlar va elektrodlar isitiladi va issiqlik atmosferaga tarqaladi. Muayyan vaqtga erishilganda, muvozanat holati yuzaga kelishi mumkin, unda barcha berilgan energiya qismlarning kirib borishi va yadro hajmini oshirmasdan payvandlash zonasidan chiqariladi. Shuning uchun t SV ni oshirish faqat ma'lum bir nuqtaga qadar tavsiya etiladi.

Payvandlash pulsining davomiyligini to'g'ri hisoblashda ko'plab omillarni hisobga olish kerak - qismlarning qalinligi va payvand nuqtasining o'lchami, payvandlanadigan metallning erish nuqtasi, uning oquvchanligi, issiqlik to'planish koeffitsienti va boshqalar. Empirik bog'liqliklarga ega bo'lgan murakkab formulalar mavjud bo'lib, ular kerak bo'lganda hisob-kitoblarni amalga oshiradilar.

Amalda, ko'pincha payvandlash vaqti, agar kerak bo'lsa, olingan natijalarga qarab, qabul qilingan qiymatlarni bir yo'nalishda yoki boshqa yo'nalishda moslashtirgan holda jadvallardan olinadi.

Siqish kuchi. Siqilish kuchi (F SV) qarshilik nuqtali payvandlashning ko'plab jarayonlariga ta'sir qiladi: qo'shilishda yuzaga keladigan plastik deformatsiyalar, issiqlikning chiqishi va qayta taqsimlanishi, metallning sovishi va yadroda kristallanishi. FSW ning ortishi bilan payvandlash zonasida metallning deformatsiyasi kuchayadi, oqim zichligi pasayadi va elektrod-qism-elektrod qismidagi elektr qarshiligi pasayadi va barqarorlashadi. Yadro o'lchamlari o'zgarishsiz qolishi sharti bilan, payvandlangan nuqtalarning mustahkamligi ortib borayotgan siqish kuchi bilan ortadi.

Qattiq sharoitlarda payvandlashda yumshoq payvandlashga qaraganda F SV ning yuqori qiymatlari qo'llaniladi. Buning sababi shundaki, qattiqlik ortib borishi bilan oqim manbalarining kuchi va qismlarga kirib borishi kuchayadi, bu esa erigan metallning chayqalishining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Katta siqish kuchi buni oldini olish uchun aniq mo'ljallangan.

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, kuchlanishni bartaraf etish va yadro zichligini oshirish uchun payvandlash nuqtasini soxtalashtirish uchun, qarshilik nuqtali payvandlash texnologiyasi ba'zi hollarda elektr impulsini o'chirgandan so'ng siqish kuchini qisqa muddatli oshirishni ta'minlaydi. . Bu holatda siklogramma shunday ko'rinadi.

Uy sharoitida foydalanish uchun eng oddiy qarshilik payvandlash mashinalarini ishlab chiqarishda parametrlarning aniq hisob-kitoblarini amalga oshirish uchun ozgina sabab yo'q. Elektrod diametri, payvandlash oqimi, payvandlash vaqti va siqish kuchi uchun taxminiy qiymatlarni ko'plab manbalarda mavjud bo'lgan jadvallardan olish mumkin. Siz shunchaki tushunishingiz kerakki, jadvallardagi ma'lumotlar odatda yumshoq rejimlar qo'llaniladigan uy qurilmalari uchun mos bo'lganlarga nisbatan biroz oshirib yuborilgan (yoki payvandlash vaqtini hisobga olsangiz, kam baholangan).

Payvandlash uchun qismlarni tayyorlash

Alyuminiy va magniy qotishmalaridan tayyorlangan qismlarning sirt sifatiga yuqori talablar qo'yiladi. Sirtni payvandlash uchun tayyorlashdan maqsad, metallga zarar bermasdan, yuqori va notekis elektr qarshilikka ega bo'lgan oksidlarning nisbatan qalin plyonkasini olib tashlashdir.

Nuqtali payvandlash uskunalari

• AC payvandlash mashinalari;
• past chastotali nuqta payvandlash mashinalari;
• kondansatör tipidagi mashinalar;
• DC payvandlash mashinalari.

Ushbu turdagi mashinalarning har biri texnologik, texnik va iqtisodiy jihatdan o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Eng ko'p ishlatiladigan mashinalar AC payvandlash mashinalari.

AC qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari. AC nuqtali payvandlash mashinalarining sxematik diagrammasi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

Payvandlash amalga oshiriladigan kuchlanish payvandlash transformatori (TS) yordamida tarmoq kuchlanishidan (220/380V) hosil bo'ladi. Tiristor moduli (CT) payvandlash impulsini hosil qilish uchun kerakli vaqt davomida transformatorning birlamchi o'rashini besleme kuchlanishiga ulashni ta'minlaydi. Moduldan foydalanib, siz nafaqat payvandlash vaqtining davomiyligini nazorat qilishingiz, balki tiristorlarning ochilish burchagini o'zgartirib, berilgan pulsning shaklini ham tartibga solishingiz mumkin.

Agar birlamchi o'rash bir emas, balki bir nechta o'rashdan yasalgan bo'lsa, ularni bir-biri bilan turli xil kombinatsiyalarda ulash orqali siz ikkilamchi o'rashda chiqish kuchlanishining va payvandlash oqimining turli qiymatlarini olgan holda transformatsiya nisbatini o'zgartirishingiz mumkin.

Quvvat transformatori va tiristor moduliga qo'shimcha ravishda, AC qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari boshqaruv uskunalari to'plamiga ega - boshqaruv tizimi uchun quvvat manbai (pastga tushirish transformatori), o'rni, mantiqiy kontrollerlar, boshqaruv panellari va boshqalar.

Kondensatorni payvandlash. Kondensatorni payvandlashning mohiyati shundan iboratki, dastlab elektr energiyasi kondensatorni zaryad qilishda nisbatan sekin to'planadi va keyin juda tez iste'mol qilinadi va katta oqim impulsini hosil qiladi. Bu an'anaviy spotli payvandchilarga nisbatan tarmoqdan kamroq quvvat sarflagan holda payvandlashni amalga oshirish imkonini beradi.

Ushbu asosiy afzalliklarga qo'shimcha ravishda, kondansatör payvandlash boshqalarga ega. Uning yordamida payvandlangan bo'g'in uchun doimiy, boshqariladigan energiya sarfi (kondensatorda to'plangan) mavjud bo'lib, natijaning barqarorligini ta'minlaydi.

Payvandlash juda qisqa vaqt ichida (soniyaning yuzdan va hatto mingdan bir qismi) sodir bo'ladi. Bu konsentrlangan issiqlikni chiqaradi va issiqlik ta'sir qiladigan zonani kamaytiradi. Oxirgi afzallik uni yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan metallarni (mis va alyuminiy qotishmalari, kumush va boshqalar), shuningdek, keskin farq qiluvchi termofizik xususiyatlarga ega bo'lgan materiallarni payvandlash uchun ishlatishga imkon beradi.

Qattiq kondansatör mikropayvandlash elektron sanoatida qo'llaniladi.

Kondensatorlarda saqlanadigan energiya miqdorini quyidagi formula yordamida hisoblash mumkin:

W = C U 2 / 2

bu erda C - kondansatkichning sig'imi, F; W - energiya, Vt; U - zaryadlash kuchlanishi, V. Zaryadlash pallasida qarshilik qiymatini o'zgartirib, zaryadlash vaqti, zaryadlash oqimi va tarmoqdan iste'mol qilinadigan quvvat tartibga solinadi.

Qarshilik nuqtali payvandlashda nuqsonlar

Payvandlashning sifati to'plangan tajribaga bog'liq bo'lib, bu asosan payvandlash nuqtasini vizual kuzatish (rang bo'yicha) asosida joriy impulsning talab qilinadigan davomiyligini saqlashga to'g'ri keladi.

To'g'ri bajarilgan payvandlash nuqtasi bo'g'inning markazida joylashgan bo'lib, quyma yadroning optimal hajmiga ega, gözenekler va qo'shimchalar mavjud emas, tashqi yoki ichki chayqalishlar va yoriqlar yo'q va katta kuchlanish kontsentratsiyasini yaratmaydi. Kesish kuchi qo'llanilganda, strukturaning yo'q qilinishi quyma yadro bo'ylab emas, balki asosiy metall bo'ylab sodir bo'ladi.

Nuqtali payvandlash nuqsonlari uch turga bo'linadi:

• quyma zonaning o'lchamlarining optimal o'lchamlardan chetga chiqishi, qismlarning birikmasiga yoki elektrodlarning holatiga nisbatan yadroning siljishi;
• ulanish zonasida metall uzluksizligini buzish;
• payvand choki yoki unga tutashgan joylarning metall xususiyatlarining (mexanik, korroziyaga qarshi va boshqalar) o'zgarishi.

Eng xavfli nuqson quyma zonaning yo'qligi ("elim" shaklida penetratsiyaning yo'qligi) hisoblanadi, bunda mahsulot past statik yukda yukga bardosh bera oladi, ammo uning ta'siri ostida yo'q qilinadi. o'zgaruvchan yuk va harorat o'zgarishi.

Elektrodlardan katta chuqurchalar, bir-birining ustiga chiqadigan chekkada sinish va yoriqlar, metall chayqalishlar mavjud bo'lganda ham ulanishning mustahkamligi kamayadi. To'qimalarining zonasi yuzaga chiqishi natijasida mahsulotlarning korroziyaga qarshi xususiyatlari (agar mavjud bo'lsa) kamayadi.

Penetratsiyaning etishmasligi, to'liq yoki qisman, quyma yadroning o'lchamlari etarli emas. Mumkin bo'lgan sabablar: payvandlash oqimi past, siqish kuchi juda yuqori, elektrodlarning ishchi yuzasi eskirgan. Payvandlash oqimining etarli emasligi nafaqat mashinaning ikkilamchi pallasida uning past qiymati, balki elektrodning profilning vertikal devorlariga tegishi yoki payvandlash nuqtalari orasidagi masofani juda yaqin bo'lishi, katta shunt oqimiga olib kelishi mumkin.

Qusur tashqi tekshirish, payvandlash sifatini nazorat qilish uchun qismlarning chetlarini zımba, ultratovush va radiatsiya asboblari bilan ko'tarish orqali aniqlanadi.

Tashqi yoriqlar. Sabablari: juda yuqori payvandlash oqimi, siqish kuchining etarli emasligi, zarb kuchining etishmasligi, qismlar va / yoki elektrodlarning ifloslangan yuzasi, qismlarning aloqa qarshiligining oshishiga va payvandlash harorat rejimining buzilishiga olib keladi.

Kamchilikni yalang'och ko'z bilan yoki lupa yordamida aniqlash mumkin. Kapillyar diagnostika samarali.

Tirnoq chetlarida ko'z yoshlar. Ushbu nuqsonning sababi odatda bitta - payvand nuqtasi qismning chetiga juda yaqin joylashgan (etarlicha qoplama).

U tashqi tekshiruv orqali - kattalashtiruvchi oyna orqali yoki yalang'och ko'z bilan aniqlanadi.

Elektroddan chuqur chuqurliklar. Mumkin sabablar: elektrodning ishchi qismining juda kichik o'lchami (diametri yoki radiusi), haddan tashqari yuqori zarb kuchi, noto'g'ri o'rnatilgan elektrodlar, quyma maydonning juda katta o'lchamlari. Ikkinchisi payvandlash oqimi yoki impuls davomiyligidan oshib ketishining natijasi bo'lishi mumkin.

Ichki chayqalish (eritilgan metallning qismlar orasidagi bo'shliqqa chiqishi). Sabablari: oqimning ruxsat etilgan qiymatlari yoki payvandlash pulsining davomiyligi oshib ketgan - juda katta erigan metall zonasi hosil bo'lgan. Siqilish kuchi past - yadro atrofida ishonchli muhrlangan kamar yaratilmagan yoki yadroda havo cho'ntagi hosil bo'lgan, bu esa eritilgan metallning bo'shliqqa oqib chiqishiga olib keladi. Elektrodlar noto'g'ri o'rnatilgan (noto'g'ri yoki egilgan).

Ultrasonik yoki radiografik sinov usullari yoki tashqi tekshiruv bilan aniqlanadi (chaqrash tufayli qismlar o'rtasida bo'shliq paydo bo'lishi mumkin).

Tashqi chayqalish (metall qismning yuzasiga chiqadi). Mumkin bo'lgan sabablar: elektrodlar siqilmaganda joriy pulsni yoqish, payvandlash oqimi yoki impuls davomiyligi juda yuqori, siqish kuchining etarli emasligi, elektrodlarning qismlarga nisbatan noto'g'ri joylashishi, metall sirtining ifloslanishi. Oxirgi ikkita sabab oqimning notekis zichligiga va qismning sirtining erishiga olib keladi.

Tashqi tekshiruv orqali aniqlanadi.

Ichki yoriqlar va bo'shliqlar. Sabablari: joriy yoki impuls davomiyligi juda yuqori. Elektrodlar yoki qismlarning yuzasi iflos. Kam siqish kuchi. Yo'qolgan, kechikkan yoki zarb kuchi etarli emas.

Metallni sovutish va kristallanish jarayonida qisqarish bo'shliqlari paydo bo'lishi mumkin. Ularning paydo bo'lishining oldini olish uchun siqish kuchini oshirish va yadroni sovutish vaqtida zarb siqishni qo'llash kerak. Kamchiliklar rentgenografiya yoki ultratovush tekshiruvi usullari yordamida aniqlanadi.

Kalıplanmış yadro noto'g'ri yoki tartibsiz shaklga ega. Mumkin sabablar: elektrodlar noto'g'ri o'rnatilgan, qismlarning yuzasi tozalanmagan.

Kamchiliklar rentgenografiya yoki ultratovush tekshiruvi usullari yordamida aniqlanadi.

Yonish. Sabablari: yig'ilgan qismlarda bo'shliqning mavjudligi, qismlar yoki elektrodlar yuzasining ifloslanishi, oqim pulsi paytida elektrodlarning yo'qligi yoki past siqish kuchi. Kuyishning oldini olish uchun oqim faqat to'liq siqish kuchi qo'llanilgandan keyin qo'llanilishi kerak. Tashqi tekshiruv orqali aniqlanadi.

Kamchiliklarni tuzatish. Kamchiliklarni tuzatish usuli ularning tabiatiga bog'liq. Eng oddiy takrorlangan nuqta yoki boshqa payvandlash. Buzuq joyni kesish yoki burg'ulash tavsiya etiladi.

Agar payvandlash imkonsiz bo'lsa (qismni isitishning istalmaganligi yoki yo'l qo'yilmasligi sababli), nuqsonli payvandlash nuqtasi o'rniga siz payvandlash joyini burg'ulash orqali perchin qo'yishingiz mumkin. Boshqa tuzatish usullari ham qo'llaniladi - tashqi chayqalishlar yuz berganda sirtni tozalash, stressni engillashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish, butun mahsulot deformatsiyalanganda tekislash va zarb qilish.

Ushbu sayt tarkibidan foydalanganda siz ushbu saytga foydalanuvchilar va qidiruv robotlariga ko'rinadigan faol havolalarni qo'yishingiz kerak.