Payvandlash ikkita elementni mahkamlashning asosiy usullaridan biri bo'lib, payvandlash tikuvlari ikkita metall ish qismini bir-biriga bog'laydigan zonalardir. Bunday yopishqoqliklar po'latni eritish va undan keyin sovutish jarayonida hosil bo'ladi.
Yaxshi payvandchi payvandlangan bo'g'inlarning turlarini bilishi va barcha turdagi tikuvlarni qo'llay olishi kerak . Ushbu ko'nikmalarsiz yuqori sifatli va bardoshli tuzilmani ishlab chiqarish mumkin emas.
Bo'g'imlarning turlari
Payvand choklari 5 turga bo'linadi:
- bir-birining ustiga chiqish;
- parallel;
- dumba;
- burchak;
- t - shaklli.
Lap bo'g'inlari ko'pincha gorizontal yoki vertikal holatda ishlashi rejalashtirilgan silindrsimon tanklarni yaratish uchun ishlatiladi. Payvandlanadigan elementlar bir-biriga yopishadi, lekin to'liq bir-biriga yopishmaydi. Natijada, qadam kabi ko'rinadigan struktura paydo bo'ladi. Payvand choklari qismlarning so'nggi tomonlariga qo'llaniladi .
Strukturaning mustahkamligini oshirish uchun parallel qo'llash usullari qo'llaniladi. Ikkala komponent ham bir-biriga mahkam yopishtirilgan va qovurg'alardan payvandlash orqali mahkamlanadi. Ushbu uslub tashqi ko'rinishi kuchli mexanik stressga duchor bo'ladigan tuzilmalarni mustahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, harakatlanuvchi mexanizmlarni ta'mirlashda bunday texnologiyadan foydalanish taqiqlanadi.
Dumba versiyasi eng mashhur hisoblanadi. Payvandlanadigan qismlar bir xil tekislikda, bir-biriga qarama-qarshi bo'lishi kerak. Ushbu birikma suv quvurlari, bacalar, omborxonalar yoki po'lat ustunlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. Ushbu tizim mashinasozlikda, havo va suv transporti ishlab chiqarishda, harbiy zavodlarda ham qo'llaniladi. Ha, va bunday "elim" ni yaratish minimal pul va vaqtni talab qiladi.
Payvand choklarining burchak turlari to'g'ri burchak ostida joylashtirilishi kerak bo'lgan bir nechta ish qismlarini mahkamlash uchun juda mos keladi. Ish qismi quyidagicha tayyorlanadi: qismlar 90 ° burchak ostida ("G" belgisi shaklida) o'rnatiladi va qirralarning birlashmasida payvand choki qo'llaniladi. . Ushbu payvandlash sanoatda ham, shaxsiy foydalanishda ham keng tarqalgan. Va uning yordami bilan siz bardoshli tayanchlar yoki qozonlarni yasashingiz mumkin.
T yoki T payvandi boshqalarga o'xshamaydi, chunki tayyor qism "T" harfiga o'xshaydi. Tajribasiz odam uchun buni yaratish qiyin bo'ladi, chunki bu jarayonda elektrodni ushlab turish bilan bog'liq cheklovlarni hisobga olish muhim (60 ° burchakka rioya qilish tavsiya etiladi). Bunday holda, birlashtirilgan varaqlarning qalinligi farq qilishi mumkin. Bundan tashqari, bajarish uchun ko'proq sim kerak bo'ladi va T-usuli bilan payvandlangan elementlar nuqsonlar bilan chiqishi mumkin.
Operatsion texnikasi
Chiziqni qattiq chiziq bo'ylab harakatlantirish yaxshi payvand qilish uchun etarli bo'lmaydi. , va o'z ishining ustasi bo'lish uchun siz qurilmadan foydalanish texnikasini tushunishingiz kerak. Texnologiyaning asosiy xususiyatlari komponentlar orasidagi bo'shliqni doimiy nazorat qilishdir. Agar masofa juda kichik bo'lsa, po'lat yaxshi isitilmaydi, bu uning kuchiga salbiy ta'sir qiladi. Tripodning tezligini ham, asosiy lehimlash jarayonini ham nazorat qilish kerak. Asosiysi, eritilgan metall truba bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi.
Qanday qilib to'g'ri tikish kerak :
- Dumaloq yoki zigzag harakati bilan pishiring. Traektoriya butun yopishqoqlik davomida saqlanishi kerak.
- Tutqichni to'g'ri burchak ostida ushlang. Nishab qanchalik keskin bo'lsa, bug'lash chuqurligi shunchalik sayoz bo'ladi.
- Elektrodning harakat tezligini nazorat qiling. Bularning barchasi qurilmaning kuchlanishiga bog'liq. Yuqori oqim ushlagichning yuqori tezlikda harakatlanishiga imkon beradi va natijada tikuvlar ingichka bo'ladi.
- Yopishqoq qatlamlarni oqilona tanlang. Dumba joylarida bir nechta qatorlarni yasash mumkin, ammo T-payvand choki ko'pincha ushbu texnikadan foydalangan holda amalga oshiriladi.
Ushbu qoidalarni hisobga olish kerakli natijaga erishishga yordam beradi va mutaxassis har qanday turdagi payvandlash tikuvini aniq ishlab chiqaradi.
Qo'llash usullari
Qo'llash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Gorizontal turi. Qoidalarga ko'ra, siz tikuvni o'ngdan chapga ham, teskari yo'nalishda ham qo'llashingiz mumkin. Bu erda qabul qilinadigan moyillik burchagini saqlash juda muhim, chunki ortiqcha erigan metall tashqariga oqib chiqadi. Agar biror kishi kam mahoratga ega bo'lsa, unda butun protsedura 2-3 o'tishda bajarilishi mumkin.
- Vertikal turi. Ish yuzasi ship yoki devor joylarida joylashgan bo'lishi mumkin. Payvandlash bo'g'inlari ikkita usul yordamida ham amalga oshirilishi mumkin: yuqoridan pastga va pastdan yuqoriga. Biroq, birinchi variantni tanlash yaxshidir, chunki kamondan issiqlik qotishmaning yuqori isishiga yordam beradi.
- Shift turi. Butun jarayon juda tez bajarilishi kerak, tayoqni boshqarishning barqaror sur'atini saqlab qolish kerak. Bundan tashqari, chokdagi qotishmani saqlab qolish uchun siz aylanish harakatlarini qilishingiz kerak bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, joriy versiya eng murakkab bo'lib, kerakli tajribaga ega bo'lganingizdan keyin ishlashni boshlashingiz kerak.
Avvaliga qanday turlar borligini tushunish va barcha texnologiyalarni o'rganish qiyin. Ammo muntazam mashq har qanday boshlang'ichni haqiqiy professionalga aylantiradi.
Payvandlangan bo'g'in - bu mahsulotning tarkibiy elementi yoki bo'limi bo'lib, uning ikkita qismi payvandlash yordamida birlashtiriladi. Bunday holda, ulanishning alohida qismlari bir xil metall yoki o'xshash bo'lmagan metallar va ularning qotishmalaridan iborat bo'lishi mumkin.
Payvandlangan bo'g'inlar va ularning xarakteristikalari juda muhim tasnif bo'lib, uning asosida ishlatiladigan payvandlash usuli aniqlanadi va uning rejimlari tanlanadi.
Payvand choklarining turlari.
Payvand choki - bir xil strukturaning turli elementlari birlashtirilgan joy. Payvandlash paytida bu joydagi metall eriydi va keyinchalik u soviganida u kristallanadi, bu tikuvning mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlaydi.
Payvand choklari turli xil tasavvurlar shakllariga ega bo'lishi mumkin. Ushbu parametrga ko'ra, payvand choklari bo'linadi
payvand choki, uning o'ziga xos xususiyati shundaki, mahsulotning alohida elementlari "ko't" usuli yordamida payvandlashdan oldin bir xil tekislikda bir-biriga qo'llaniladi.
- burchak, unda strukturaning tarkibiy qismlari bir-biriga ma'lum bir burchak ostida biriktirilgan.
- yivli yoki elektr perchin - bu erda alohida konstruktiv elementlar bir-biriga maxsus payvandlangan perchinni o'rnatish orqali bir qismda biriktiriladi. Bunday holda, yuqori qism butunlay eritiladi, pastki qismi esa qisman eritiladi.
Mahsulotning ikki qismining birlashmasida qanday payvand choki kuzatilganiga qarab, har xil turdagi payvandlangan bo'g'inlar mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llash sohalariga ega.
Barcha payvandlangan bo'g'inlarni ajratish mumkin
- dumba bo'g'imlari
- burchakli ulanishlar
- T-bo'g'imlari
- tizza bo'g'inlari
- oxirgi ulanishlar.
Payvandlangan bo'g'inlarning xususiyatlari.
Keling, turli xil payvandlangan bo'g'inlar va ularning xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik.
Dumba bo'g'imi payvandlash texnologiyalari yordamida bir tekislikda joylashgan mahsulotning ikki qismining qotishmasi. Dumbali ulanishda qismlar bir-biriga oxirgi tomonlari bilan tegib turadi. Dumba bo'g'imlarining turli xil kichik turlari mavjud:
Nishabsiz ulanish
Egri qirrali burchak bilan ulanish
V-konik qo'shma
X burchakli birikma
Gusset - bu bir-biriga nisbatan ma'lum bir burchak ostida joylashtirilgan strukturaning turli tarkibiy qismlari yoki bitta mahsulotning turli qismlari qotishmasi. Payvand choki alohida qismlar bilan aloqa qiladigan joyda joylashgan.
T-bo'g'im - bu bitta mahsulotning turli elementlarining qotishmasi bo'lib, unda bitta konstruktiv qism uning uchi bilan ikkinchi qismning yon yuzasiga biriktirilgan.
Lap payvandlangan birikma - bu mahsulotning turli elementlarining qotishmasi bo'lib, unda ikkala element bir-biriga nisbatan parallel tekisliklarda joylashgan va qisman bir-birining ustiga chiqadi.
Oxirgi payvandlangan ulanish boshqa turlardan farq qiladi, chunki uning alohida elementlari yon sirtlari bilan bir-biriga payvandlanadi.
Payvandlangan ulanish turini tanlash yakuniy elementning konfiguratsiyasiga va ulanishga qo'yiladigan talablarga bog'liq. Natijada yuqori yuklarga bardosh bera oladigan, atrof-muhit ta'siriga berilmaydigan va charchoqning buzilishini ko'rsatmaydigan funktsional mahsulot bo'lishi kerak. Ko'pincha hosil bo'lgan mahsulotning chidamliligi payvandlangan bo'g'inning sifatiga va uning turini to'g'ri tanlashga bog'liq, shuning uchun ishning ushbu bosqichiga diqqat bilan yondashish juda muhim va natijada olingan mahsulot faqat qaerda va qanday ishlashini hisobga olish kerak. , shuningdek, u qanday materiallardan va ularning qotishmalaridan iborat. Bunday holda, payvandchining o'zi ham, payvandlangan strukturani loyihalashda ishtirok etadigan ustaning malakasi ham bir xil darajada muhimdir.
Payvand choklari maqsadi, dizayn xususiyati, uzunligi, ta'sir qiluvchi kuchga nisbatan pozitsiyasi va kosmosdagi holatiga ko'ra tasniflanadi.
Maqsadlariga ko'ra, tikuvlar ishchi va birlashtiruvchi yoki tizimli bo'linadi. Ishchi tikuvlar dizayn kuchlarini o'zlashtiradi, ularning o'lchamlari hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Strukturaviy yoki birlashtiruvchi tikuvlar elementlarni ulash, strukturaviy qismlarni biriktirish, bo'shliqlarni bartaraf etish uchun ishlatiladi va minimal tasavvurlar bilan ishlatiladi.
Dizayniga ko'ra, tikuvlar dumba, burchak va nuqtaga bo'linadi.
Payvand choki- Bu dumba bo'g'inining payvandi. Butt choklari odatda bir xil tekislikda joylashgan elementlarni ulashda qismlar orasidagi bo'shliqni plomba moddasi bilan to'ldirish orqali amalga oshiriladi. Kichik qalinlikdagi elementlarni payvandlashda, to'liq kirish uchun qirralarning orasidagi bo'shliqni metallning qalinligi */3 ga teng bo'lgan bo'sh joy qoldirish kifoya, bunda payvand choki qolgan yoki olinadigan astarda bo'lishi mumkin.
Metallning katta qalinligi bilan, tikuvning butun chuqurligi bo'ylab to'liq kirishga erishish uchun payvandlanadigan elementlarning chetlarini maxsus ishlov berish kerak - qirralarni tayyorlash va tikuv bir yoki bir nechta boncuklardan iborat bo'lishi mumkin. truba ichiga payvandlangan.
Boncuk - bir o'tishda cho'ktiriladigan yoki qayta eriydigan payvandlangan metall. Yivga payvandlangan birinchi boncuk (2.7-rasm) ildiz o'tishi yoki ba'zan ildiz choki deb ataladi. Keyingi roliklar plomba qatlamlarini hosil qiladi. Ikki tomonlama payvand choki bilan, keyingi payvandlash paytida kuyishning oldini olish uchun birinchi bo'lib qilingan yoki tikuvning ildizida oxirgi marta qo'llaniladigan ikki tomonlama tikuvning kichikroq qismi sovg'a tikuvi deb ataladi.
Guruch.
1 - ildiz o'tishi; 2-4 - plomba qatlamlari; 5 - pastki payvandlash tikuvi
Butt tikuvlari har ikki tomonda boncuklar shaklida konveksga ega bo'lishi kerak, silliq konturga ega va iloji bo'lsa, kichik balandlikda bo'lishi kerak. Qavariq payvand chokining tashqi yuzasi notekisligini va ichki qismning mumkin bo'lgan zaiflashishini (g'ovaklari, cüruf qo'shimchalari) qoplaydi.
Payvand choki asosiy va eng tejamkor payvandlangan birikma hisoblanadi. U eng past mahalliy kuchlanishlar bilan butun tasavvurlar bo'ylab kuchni teng ravishda uzatadi, bu esa ayniqsa tebranish va dinamik yuklarga mos keladi.
Payvand chokining kamchiliklari quyidagilardir: ulanadigan elementlarning butun uzunligi bo'ylab bir xil bo'shliqni yaratishda ishlab chiqarish qiyinchiliklari; chekka ishlov berish uchun qo'shimcha xarajatlar; elementlarni aniq kesish zarurati.
Burchakni payvandlash- Bu burchak, tizza yoki T-bo'g'imning payvandi. Fillet payvandlari bir-biriga bog'langan elementlardan hosil bo'lgan burchakka joylashtiriladi, turli tekisliklarda joylashgan va bir yoki bir nechta rulonlardan iborat bo'lishi mumkin (2.8-rasm).
Guruch. 2.8.
Oddiy fileto payvandi bir oz konveksga ega bo'lgan teng burchakli uchburchakka o'xshaydi. Dinamik kuchlarni o'zlashtiradigan ulanishlarda fileto choklari konkav yuzaga ega bo'lishi kerak. GOST, payvand chokining oyog'ining 30% gacha bo'lgan konveks va konkavligini ta'minlaydi. Bunday holda, konkavlik oyoqning qiymatini pasayishiga olib kelmasligi kerak k p(loyihalash vaqtida o'rnatilgan fileto payvand oyog'ining o'lchami). Oyoqning dizayn o'lchami ( Kimga n) - payvand chokining tashqi qismiga yozilgan eng katta to'g'ri burchakli uchburchakning oyog'i (2.9-rasm). Oyoq orqasida nosimmetrik tikuv bilan va teng oyoqlarning har biri qabul qilinadi, assimetrik tikuv bilan - kichikroq.
Guruch. 2.9. Oyoqning dizayn qiymati ( Kimga„) payvand choklari
Spot tikuv payvand choki deb ataladi, unda payvandlangan qismlar orasidagi aloqa payvandlangan nuqtalar orqali amalga oshiriladi. Payvandlash nuqtasi - Bu nuqtali payvandning elementi bo'lib, u rejadagi doira yoki ellipsdir. Nuqtali payvand choklari ustki elementda teshikka ega bo'lgan lapang bo'g'inlarini payvandlash uchun ishlatiladi (2.10-rasm). Teshik vertikal devorlarga ega bo'lishi yoki qirrali qirrali bo'lishi mumkin. Nuqtali payvand choklari payvand choklari bilan juda ko’p umumiyliklarga ega, faqat payvand chokining ko’ndalang kesimi plastinkadagi teshikni chok metalli bilan to’ldirish natijasida hosil bo’ladi. Ushbu turdagi payvand keng qo'llanilmaydi.
Guruch. 2.10.
Uzunligi bo'yicha payvand choklari uzluksiz, intervalgacha va yopishqoq choklarga bo'linadi.
Uzluksiz tikuv - Bu uzunligi bo'ylab bo'shliqlarsiz payvand chokidir. Uzluksiz payvand choki bo'g'inning butun uzunligi bo'ylab, bir uchidan ikkinchisiga o'tadi (2.11 , A).
Guruch. 2.11.A- ikki tomonlama uzluksiz; b- bir tomonlama intervalgacha, V - ikki tomonlama zanjir; G - ikki tomonlama shaxmat
Intervalgacha tikuv- bu uzunlik bo'ylab intervalgacha bo'lgan payvanddir (2.11-rasm, b). Muhim bo'lmagan tuzilmalarda (payvandlash to'siqlari, taxta va boshqalar) intervalgacha tikuvlardan foydalanish sezilarli iqtisodiy samarani berishi va payvandlash ishlarining narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ushbu turdagi payvand odatda dumaloq va T-bo'g'inlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Intervalli tikuvlarning navlari quyidagilardir: zanjirli intervalgacha tikuv va shaxmat taxtasi intervalgacha tikuv.
Zanjir uzilgan tikuv- bu ikki tomonlama intervalgacha tikuv bo'lib, unda bo'shliqlar devorning har ikki tomonida - bir-biriga qarama-qarshi joylashgan (2.11-rasm, V).
Shaxmat taxtasi uzilgan tikuv- bu ikki tomonlama intervalgacha tikuv bo'lib, unda bir tomondagi bo'shliqlar boshqa tomondan tikuvning payvandlangan qismlariga qarama-qarshi joylashgan (2.11-rasm). , G).
Tack- bu payvandlanadigan qismlarning nisbiy holatini tuzatish uchun qisqa payvand. Payvandlash yo'li bilan qilingan tuzilmalar ko'pincha turli xil elementlardan iborat. Payvandlash yo'li bilan yig'ilgan bu elementlar yakuniy payvandlangan mahsulotni hosil qiladi. Yig'ish jarayonida asosiy tuzilmani payvandlashdan oldin ba'zi elementni biriktirish kerak bo'ladi. Bunga bir-biridan bir oz masofada joylashgan bir qator qisqa tikuvlarni qo'llash orqali erishiladi. Tacks elementni kerakli holatda ushlab turishi va mahsulotni payvandlashda buzilmasligi uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak. Qopqoqlarning soni va kesimi payvandlanayotgan metallning qalinligi, tikuv uzunligi, sovuq ishlov berishdan keladigan yuk, shuningdek, ishlatiladigan payvandlash texnologiyasi bilan belgilanadi.
Ta'sir etuvchi kuchga nisbatan joylashuviga ko'ra, payvand choklari yonbosh, frontal, estrodiol va qiyalarga bo'linadi (2.12-rasm).
Frontal payvand choki qo'llaniladigan kuchni eng past mahalliy stresslar bilan butun qismga teng ravishda uzatadi. Ulanishning mustahkamligi payvandlanadigan elementlarning qirralarini kesish turiga bog'liq emas va agar ish to'g'ri bajarilgan bo'lsa, deyarli bir xil bo'ladi. Choklarning uchlarini, ayniqsa qiya bo'lganlarni, kuchlanish kontsentratsiyasi va yoriqlar paydo bo'lishining markazlari bo'lib xizmat qilishi mumkin bo'lgan pastki payvandlar yoki tugallanmagan kraterlarni qoldirmasdan ehtiyotkorlik bilan payvand qilish kerak.
Guruch. 2.12. Ta'sir qilish yo'nalishi bo'yicha payvand choklarining turlari
ularga harakat qilish:
A- uzunlamasına (qanot); b- ko'ndalang (frontal); V- birlashtirilgan; G- qiyshiq
Bir-birining ustiga chiqadigan bo'g'inning frontal ikki tomonlama payvand choki ko'p hollarda yukning notekis taqsimlanishiga ega. Ishning elastik bosqichida yonbosh payvand choki uzunligi bo'ylab kuchlanishning taqsimlanishi notekis sodir bo'ladi va o'ta nuqtalarda katta ortiqcha kuchlanish paydo bo'ladi.
Yon tikuvlarning mustahkamligi oldingi tikuvlarga qaraganda bir oz kamroq, chunki ularning yo'q qilinishi, asosan, egilishning engil ta'siri bilan kesish natijasida sodir bo'ladi. Yon tikuvlarning plastik xususiyatlari ahamiyatsiz va tikuv boshida birinchi yoriq paydo bo'lgandan so'ng, vayronagarchilik juda tez sodir bo'ladi.
Bir-birining ustiga bo'g'inlarni faqat yon tomonlardan foydalangan holda amalga oshirayotganda, tikuv uzunligi qismning kengligidan kattaroq bo'lishi kerak. Agar bu shart bajarilmasa, payvandlash kontur bo'ylab ham frontal, ham yon tomonlardan foydalangan holda amalga oshiriladi. Kontur bo'ylab payvandlash frontal yoki yon tomonlarga nisbatan qo'shimchaning mustahkamligini oshiradi, lekin frontal va yon tomonlarning kesishishi uni kamaytiradi. Burchaklarda kuchlanishning ortib borayotgan konsentratsiyasi hosil bo'ladi, shuning uchun kontur bo'ylab payvandlashda ularni kuydirmaslik tavsiya etiladi (2.13-rasm).
Quyidagi payvandlash pozitsiyalari qabul qilinadi (2.14-rasm): pastki dumba va "qayiq"; pastki tee; gorizontal; shipning dumbasi; shiftdagi T-bar; pastdan yuqoriga vertikal; yuqoridan pastgacha vertikal; 45 ° burchak ostida moyil.
Guruch. 2.13.
Guruch. 2.14.
Pastki payvandlash holati- payvandlangan birikmaning tikuvi joylashgan tekislik gorizontal tekislikka nisbatan 0 dan 10 ° gacha burchak ostida bo'lgan holat. Pastki holatda payvandlashda payvand chokining yuzasi gorizontal holatni egallaydi, bu esa tikuvning shakllanishi uchun eng yaxshi sharoitlarni yaratadi.
Gorizontal payvandlash holati- payvandlangan birikmaning tikuvi vertikal sirtda joylashgan va gorizontal tekislikka nisbatan 0 dan 10 ° gacha burchak ostida bo'lgan holat.
Vertikal payvandlash holati- payvandlangan birikmaning tikuvi gorizontal tekislikka nisbatan 90 ° ± 10 ° burchak ostida vertikal tekislikda joylashgan.
Tepalikka payvandlash- Bu eğimli holatda termoyadroviy payvandlash bo'lib, unda payvand chovgi pastdan yuqoriga siljiydi. Pastga qarab payvandlash- Bu eğimli holatda termoyadroviy payvandlash bo'lib, unda payvand chovgi yuqoridan pastga siljiydi.
Yuqoridan pastga va "pastga" vertikal holatda payvandlash suyuq metallning tortishish yo'nalishi va payvandlash yo'nalishi bir-biriga to'g'ri kelishi, payvand chokining metalli yoy ostida oqishi bilan tavsiflanadi, bu esa chuqurlikni kamaytiradi. kirib borish. Pastdan yuqoriga va "yuqoriga" vertikal holatda payvandlashda suyuq metallning tortishish yo'nalishi payvandlash yo'nalishiga teskari bo'ladi, payvand chokining metalli yoy ostidan oqib chiqadi va shu bilan kirib borish chuqurligini oshiradi. .
Eğimli payvandlash holati- payvand choki joylashgan tekislik gorizontal tekislikka nisbatan 45° ± 10° burchak ostida.
Shiftni payvandlash holati- payvandlash paytida fazoviy holat, ikkinchisi ulanish ostidan amalga oshirilganda. Shift holatida payvandlashda payvandlash havzasining yuzasi gorizontal holatni egallaydi va hovuzning metalli sirt tarangligi va boshq bosimi kuchlari tomonidan ushlab turiladi. Ushbu turdagi payvandlash eng qiyin va faqat yuqori malakali payvandchilar tomonidan amalga oshirilishi mumkin.
Vertikal va yuqori fazoviy pozitsiyalarda payvandlash asosan mahsulotlar katta bo'lgan va aylantirilishi mumkin bo'lmagan korxonalarda qo'llaniladi. Vertikal payvandlash pozitsiyasi ship holatidan ko'ra keng tarqalgan.
Payvandlangan birikmaning sifati bevosita tanlangan tikuv turiga, elektrodga va qurilmaning ishlash rejimiga bog'liq. Buning uchun amaldagi standartlarga, xususan, GOST 5264-80 ga amal qilish tavsiya etiladi. U payvandlangan bo'g'inlarning xususiyatlari va turlarini va payvand choklarining turlarini batafsil tavsiflaydi. GOSTga ko'ra, ishlarni bajarish uchun maxsus talablar qo'yiladi.
Butt
Ulanishning eng mashhur turi, chunki u minimal metall kuchlanish, bajarilish qulayligi va ishonchliligi bilan ajralib turadi. Payvandlangan qirraning qalinligiga qarab, u to'g'ri yoki qiyshiq burchak ostida kesilishi mumkin. Bir tomonlama burchakdan foydalanish ham joizdir.
Payvand choklarining afzalliklari:
- asosiy va payvandlash metallining minimal iste'moli;
- optimal payvandlash vaqti;
- yaxshi sifatli ulanishlar.
Ikkinchisiga faqat quyidagi texnologiya orqali erishish mumkin. Nishab burchagi 45 ° dan 60 ° gacha o'zgarishi mumkin. Bu metallning qalinligiga bog'liq. Shunga o'xshash geometriya 20 mm va undan ortiq choyshablar uchun ishlatiladi. Materialning xususiyatlari ham hisobga olinadi.
Bir-biriga o'xshash
Plitalarni bir-birining ustiga qo'yish orqali ulanishni shakllantirish 8-12 mm gacha bo'lgan metall qalinligi uchun tegishli. Bunday holda, payvand chokidan farqli o'laroq, sirtni ishlov berishning hojati yo'q - faqat ish qismini teng ravishda kesib tashlang. Bir-birining ustiga chiqish miqdorini to'g'ri hisoblash muhimdir.
Payvandlangan chokning xususiyatlari:
- asosiy va yotqizilgan materialning ko'payishi;
- bir varaqning yuzasi va boshqasining uchi o'rtasida tikuv hosil bo'ladi;
- qo'llash doirasi: spot, rulo va kontaktli payvandlash.
Ishni boshlashdan oldin, qattiq bosimni ta'minlash uchun choyshablar hizalanishi kerak.
T-bar
Bu T-shaklidagi ulanish bo'lib, unda varaqlardan birining uchi ikkinchisining tekisligiga payvandlanadi. Ishonchliligi uchun birinchisida bir yoki ikki tomonlama burilishlar yasalishi mumkin. Ularning yordami bilan yotqizilgan metall hajmi ortadi. Qo'llash sohasi: murakkab shakldagi metall konstruktsiyalar.
Ishni boshlashdan oldin siz quyidagi omillarni hisobga olishingiz kerak:
Nishab konfiguratsiyasi standartdir, burchak metallning qalinligiga bog'liq.
Burchak
Ular ikkita strukturaviy elementni ma'lum bir burchak ostida ulash uchun ishlatiladi. T-bo'g'imdan farqli o'laroq, bo'shliqning mavjudligi qabul qilinishi mumkin emas. Ishonchlilik burchaklar va katta hajmdagi yo'naltirilgan metall bilan ta'minlanadi.
Payvand choklarining o'ziga xos xususiyatlari:
- sirtni tayyorlash kerak - oddiy yoki murakkab konfiguratsiyaning burmalarini shakllantirish;
- yupqa devorli ish qismlari uchun bir tomonlama ulanishga ruxsat beriladi;
- payvand chokining geometriyasi hisobga olinadi.
Ushbu usul ko'pincha tanklar yoki shaklga o'xshash tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yordamchi payvand choklari
Yuqorida tavsiflangan po'lat elementlarni ulashning asosiy usullariga qo'shimcha ravishda, GOST yordamchi usullarni taqdim etadi. Ular mahsulotning kerakli ishlash sifatlarini hisobga olgan holda ishonchli tikuvni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.
Tikuvning o'ziga xos xususiyatlariga qarab, payvandlangan birikmani shakllantirishning quyidagi usullari qo'llaniladi:
- Yivli. Maksimal ishonchlilikka erishish uchun zarur. Boshqa varaqni o'rnatish uchun materiallardan birida chuqurchaga o'rnatiladi.
- Yakuniy yuz. Yanal toifaga kiradi. Choyshablar bir-birining ustiga qo'yilgan, strukturaning uchlarida tikuvlar qilingan.
- Qoplamalar bilan. Murakkab sirt konfiguratsiyasi bo'lgan tuzilmalar uchun tavsiya etiladi. Ikki komponentning ulanishini ta'minlash uchun maxsus ped ishlatiladi.
- Elektr perchinlar bilan. Ulanishni shakllantirish jarayoni an'anaviy perchinga o'xshaydi. Farqi shundaki, teshik payvandlangan metall bilan to'ldirilgan.
Bir yoki boshqa chokni tanlash yakuniy natijaga bog'liq - ulanishning ishonchliligi va mustahkamligi.
Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar quyidagi asosiy belgilarga ko'ra tasniflanadi:
- ulanish turi;
- payvandlash amalga oshiriladigan pozitsiya;
- konfiguratsiya va uzunlik;
- ishlatiladigan payvandlash turi;
- eritilgan payvandlangan metallni ushlab turish usuli;
- qatlamlar soni;
- payvandlash uchun ishlatiladigan material;
- payvandlanadigan qismlarning bir-biriga nisbatan joylashishi;
- tikuvga ta'sir qiluvchi kuch;
- yotqizilgan metall hajmi;
- payvandlangan strukturaning shakli;
- payvandlash uchun tayyorlangan qirralarning shakli
Ulanish turiga ko'ra, payvand choklari ko't va burchak choklari bo'lishi mumkin. Kosmosdagi joylashuviga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari pastki, vertikal, gorizontal va shipga bo'linadi. Silindrsimon mahsulotlarni payvandlashda tikuvning ship holatidan vertikal holatga chiqishi yarim ship holati deb ataladi.
Konfiguratsiyaga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari tekis, dumaloq, vertikal va gorizontal bo'lishi mumkin. Uzunligi bo'yicha tikuvlar uzluksiz va intervalgacha bo'linadi. Qattiq tikuvlar, o'z navbatida, qisqa, o'rta va uzun bo'linadi.
Payvandlash turiga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari quyidagilarga bo'linadi:
- boshq payvandlash tikuvlari
- avtomatik va yarim avtomatik suv ostida payvandlash tikuvlari
- Gazdan himoyalangan boshq payvandlash tikuvlari
- elektroshlakli payvandlash tikuvlari
- elektr perchinli tikuvlar
- aloqa elektr payvandlash tikuvlari
- lehim tikuvlari
Eritilgan metallni ushlab turish usuliga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari astarsiz va yostiqsiz qilingan tikuvlarga bo'linadi; olinadigan va qolgan po'lat astarlarda: mis, flux-mis. seramika va asbest qoplamalari, shuningdek, oqim va gaz yostiqlari. Chokning qaysi tomoniga qo'llanilishiga qarab, bir tomonlama va ikki tomonlama tikuvlar mavjud.
Payvandlash uchun ishlatiladigan materialga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari uglerod va qotishma po'latlarning bo'g'inlariga bo'linadi; rangli metallarni birlashtiruvchi payvand choklari; bimetal ulanish tikuvlari; vinil plastmassa va polietilenni birlashtiruvchi tikuvlar.
Payvandlanadigan qismlarning bir-biriga nisbatan joylashishiga ko'ra, payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari o'tkir yoki o'tmas burchakda, to'g'ri burchakda, shuningdek, bir xil tekislikda joylashgan bo'lishi mumkin.
Cho'ktirilgan metall hajmiga ko'ra oddiy, zaiflashtirilgan va mustahkamlangan payvandlar ajratiladi.
Payvandlanayotgan konstruksiyaning shakliga ko'ra payvandlangan bo'g'inlarning tikuvlari tekis va sferik konstruktsiyalarda amalga oshiriladi va mahsulotdagi joylashuviga ko'ra tikuvlar bo'ylama va ko'ndalang bo'ladi.
Payvandlangan ulanishlar payvandlash orqali amalga oshiriladigan doimiy ulanishlardir. Ular dumba, burchak, tizza, tee va oxir bo'lishi mumkin (1-rasm).
Butt bo'g'inlari - bu ikki qismning uchlari bir tekislikda yoki bir xil sirtda joylashgan bo'lgan ulanishi. Payvandlangan yuzalarning qalinligi bir xil yoki bir-biridan farq qilishi mumkin. Amalda, ko'pincha quvurlarni va turli tanklarni payvandlashda dumba bo'g'inlari qo'llaniladi.
Burchak - bir-biriga nisbatan burchak ostida joylashgan va ularning qirralarining birlashmasida payvandlangan ikkita elementning payvandlangan ulanishi. Bunday payvandlangan bo'g'inlar qurilish amaliyotida keng qo'llaniladi.
Bir-biriga yopishgan payvandlangan ulanish bir elementning boshqasiga bir xil tekislikda bir-birining qisman qoplanishi bilan superpozitsiyani o'z ichiga oladi. Bunday ulanishlar ko'pincha qurilish-montaj ishlarida, fermalar, tanklar va boshqalarni qurishda uchraydi.
T-bo'g'in - bu boshqa bo'g'inning uchi ma'lum bir burchak ostida bir element tekisligiga biriktirilgan bo'g'in.
Payvand choklari
Eritilgan metallning kristallanishi natijasida hosil bo'lgan payvand chokining kesimi payvand choki deb ataladi. Qo'shimchalardan farqli o'laroq, payvand choklari ko't va burchak choklaridir (2-rasm).
Payvand choki - payvand chokining payvand choki. Fileto - burchak, tizza va T-bo'g'imlarning payvandi.
Payvandlash tikuvlari qatlam qatlamlari soni, ularning kosmosdagi yo'nalishi, uzunligi va boshqalar bilan ajralib turadi. Shunday qilib, agar tikuv bo'g'inni to'liq qoplasa, u holda u uzluksiz deb ataladi. Agar tikuv bir bo'g'in ichida uzilib qolsa, u intervalgacha deyiladi. Intervalli payvand chokining bir turi - payvandlashdan oldin elementlarni bir-biriga nisbatan mahkamlash uchun ishlatiladigan payvand choki. Agar payvandlash tikuvlari bir-birining ustiga qo'yilsa, unda bunday tikuvlar ko'p qatlamli deb ataladi.
Tashqi yuzaning shakliga ko'ra, payvandlash tikuvlari tekis, konkav yoki konveks bo'lishi mumkin. Payvand chokining shakli uning fizik-mexanik xususiyatlariga va uning shakllanishi bilan bog'liq elektrod metallining iste'moliga ta'sir qiladi. Eng tejamkor tekis va konkav choklari bo'lib, ular dinamik yuk ostida yaxshiroq ishlaydi, chunki asosiy metalldan payvandga keskin o'tish yo'q. Qavariq choklarning haddan tashqari to'lib ketishi elektrod metallining ortiqcha sarflanishiga olib keladi va konsentrlangan stresslar ostida asosiy metalldan payvand chokiga keskin o'tish bo'g'inlarning buzilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, tanqidiy tuzilmalarni ishlab chiqarishda tikuvlardagi konveks mexanik ravishda olib tashlanadi (kesuvchilar, abraziv g'ildiraklar va boshqalar).
Payvand choklari kosmosdagi joylashuvi bilan ajralib turadi. Bular pastki, gorizontal, vertikal va ship tikuvlari.
Payvandlash uchun qirralarni tayyorlashning geometrik shaklining elementlari
Payvandlash uchun qirralarni tayyorlashning geometrik shaklining elementlari (3-rasm, a) quyidagilardir: chekka kesish burchagi a; birlashtirilgan qirralarning orasidagi bo'shliq a; qirralarning to'mtoqligi S; metall qalinligida farq mavjud bo'lganda varaqning burchagi uzunligi L; qirralarning bir-biriga nisbatan siljishi d.
Qirralarning kesish burchagi metall qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lganda amalga oshiriladi, chunki uning yo'qligi (qirralarni kesish) payvandlangan bo'g'inning kesimi bo'ylab penetratsiyaning yo'qligiga, shuningdek, haddan tashqari qizib ketish va yonib ketishiga olib kelishi mumkin. metalldan; Penetratsiyani ta'minlash uchun chiqib ketish qirralari bo'lmasa, elektr payvandchi har doim payvandlash oqimining qiymatini oshirishga harakat qiladi.
Qirralarning yivlanishi payvandlashni kichik kesimdagi alohida qatlamlarda amalga oshirish imkonini beradi, bu payvandlangan birikmaning tuzilishini yaxshilaydi va payvandlash kuchlanishlari va deformatsiyalarining paydo bo'lishini kamaytiradi.
Payvandlashdan oldin to'g'ri o'rnatilgan bo'shliq, agar tegishli payvandlash rejimi tanlangan bo'lsa, tikuvning birinchi (ildiz) qatlamini qo'llashda bo'g'inning kesimi bo'ylab to'liq kirishga imkon beradi.
Plitalar qirrasining uzunligi qalin payvandlangan qismdan yupqaroq qismga silliq o'tishni tartibga soladi, payvandlangan tuzilmalarda kuchlanish konsentratorlarini yo'q qiladi.
Chokning ildiz qatlamini bajarishda payvandlash jarayonining barqaror o'tkazilishini ta'minlash uchun qirralarning to'mtoqlanishi amalga oshiriladi. To'mtoqning yo'qligi payvandlash paytida kuyishlarning paydo bo'lishiga yordam beradi.
Qirralarning siljishi payvandlangan birikmaning mustahkamlik xususiyatlarini yomonlashtiradi va termoyadroviy etishmasligi va stress konsentratsiyasining shakllanishiga yordam beradi. GOST 5264-69 payvandlangan qirralarning bir-biriga nisbatan metall qalinligining 10% gacha, lekin 3 mm dan oshmasligi uchun siljishiga imkon beradi.
Payvand choklarining geometriyasi va tasnifi
Payvand chokining geometrik shaklining elementlari quyidagilardir: payvand choklari uchun - tikuv kengligi "b", tikuv balandligi "h", T-bo'g'inlar, burchak va bir-biriga yopishgan bo'g'inlar uchun - tikuv kengligi "b", tikuv balandligi "h" va tikuv oyog'i "K" (3-rasm, b).
Payvand choklari yotqizilgan boncuklar soniga ko'ra tasniflanadi - bir qatlamli va ko'p qatlamli (4-rasm, a); kosmosdagi joylashuvi bo'yicha - pastki, gorizontal, vertikal va ship (4-rasm, b); tikuvlardagi oqim kuchlariga nisbatan - yonbosh, frontal (oxirgi) (4-rasm, c); yo'nalishda - to'g'ri chiziqli, dumaloq, vertikal va gorizontal (4-rasm, d).
Payvandlash xususiyatlari
Payvandlangan bo'g'inlarning sifat ko'rsatkichlariga ko'plab omillar ta'sir qiladi, ular orasida metallarning payvandlanishi, ularning issiqlik ta'siriga sezgirligi, oksidlanish va boshqalar kiradi. Shuning uchun payvandlangan bo'g'inlarning muayyan ish sharoitlariga mos kelishini ta'minlash uchun ushbu mezonlarni hisobga olish kerak.
Metalllarning payvandlanishi alohida metallar yoki ularning qotishmalarining tegishli texnologik ishlov berish bilan belgilangan parametrlarga javob beradigan birikmalar hosil qilish qobiliyatini belgilaydi. Ushbu ko'rsatkichga metallarning fizik va kimyoviy xossalari, ularning kristall panjarasining tuzilishi, aralashmalarning mavjudligi, qotishma darajasi va boshqalar ta'sir qiladi. Payvandlash qobiliyati jismoniy va texnologik bo'lishi mumkin.
Jismoniy payvandlanish deganda, barqaror kimyoviy bog'lanishga ega bo'lgan monolitik birikma hosil qilish uchun material yoki uning kompozitsiyalarining xususiyati tushuniladi. Deyarli barcha sof metallar, ularning texnik qotishmalari va metallarning metall bo'lmaganlar bilan bir qator birikmalari jismoniy payvandlanish qobiliyatiga ega.
Materialning texnologik payvandlash qobiliyati uning payvandlash jarayoniga reaktsiyasini va belgilangan parametrlarni qondiradigan ulanishni yaratish qobiliyatini o'z ichiga oladi.
