Uyda SMD komponentlarini lehimlash. SMD komponentlarini qanday lehimlash kerak LEDlarni lehimlash uchun lehim pastasi

Mixail Nijnik, METTATRON Group MChJ bosh direktori

Muallif KOKI lehim pastalari bilan ishlash bo'yicha katta tajribaga asoslanib, lehim pastalarining xususiyatlari va xatti-harakatlari haqidagi ma'lumotlarni umumlashtiradi. Maqola sirtni o'rnatish liniyasida ishlaydigan texnolog uchun qiziqarli bo'ladi.

LEhim PASTALARI TURLARI

Pastalar oqim turiga qarab tasniflanadi (1-rasmga qarang).

"Suvda eruvchan" lehim pastasi (lehimlashdan keyingi oqim qoldiqlari suv bilan eritiladi), u faol oqim miqdori tufayli majburiy tozalashni talab qiladi (1-jadvalga qarang), oddiy, distillangan va deionizatsiyalangan suv bilan ketma-ket yuviladi va har bir bosqichda. reaktiv tozalash yoki ultratovush ishlatiladi. Majburiy tozalashni talab qilmaydigan "suvda eriydigan" pastalar uchun jarayon distillangan suv bilan chegaralanadi.

Guruch. 1. Lehim pastalarining tasnifi

Maxsus suyuqliklar bilan tozalashni talab qiladigan pastalar bilan vaziyat boshqacha. Tarkibda halogenlar mavjudligidan qat'i nazar, bunday pastalar rozin oqimlariga asoslangan, shuning uchun ularni lehimlashdan keyin tozalash uchun HCFC va sovunlashtiruvchi reagent kabi erituvchidan foydalanish tavsiya etiladi. Keyin tozalash suyuqliklari, o'z navbatida, distillangan va keyin deionizatsiyalangan suv bilan yuviladi.

Biroq, ko'plab halogensiz lehim pastalarini tozalash qiyin va taxtalar yuzasida oq rangli oqim qoldiqlarini qoldiradi. Bunday holda, cho'kmalarga qarshilik yuvishdan ko'ra muhimroq hisoblanadi.

Ko'pchilik toza bo'lmagan lehim pastalari bu jarayonni ishlab chiqarishdan olib tashlaydi. Bunday pastalarning oqimlari lehimli birikmani lak kabi korroziyadan himoya qiladi. Keling, tozalashni talab qilmaydigan pastalarga e'tibor qarataylik: ular texnologik jihatdan eng ilg'or.

Guruch. 2. Lehim pastalarining tarkibi

Ko'pincha toza bo'lmagan pastalar halogensiz bo'lishi kerakligi aytiladi. Shuni aniq tushunish kerakki, agar macun uchun hujjatlarda "Yuvish kerak" bo'lsa, uni yuvish kerak va agar bunday belgi bo'lmasa, muammo mahsulotga qo'shimcha talablar asosida hal qilinadi: tashqi ko'rinishi, lak qo'llanilishi. .

Masalan, Yaponiyada halogen o'z ichiga olgan pastalar (0,2%) lehimdan keyin tozalashsiz jarayonlarda halogensizlarga qaraganda ancha mashhur. Halojen o'z ichiga olgan lehim pastalari nisbatan texnologik jihatdan ilg'or, masalan, lehimlilik nuqtai nazaridan, lekin ko'pincha ishonchliligi bo'yicha halogensiz pastalardan past bo'ladi, bu tayyor o'rnatishning izolyatsiyalash qarshiligining pasayishida namoyon bo'ladi. Bu oqim qoldiqlarining yuqori kimyoviy faolligi bilan izohlanadi. Shunday qilib, lehimlilik va ishonchlilik, aksariyat hollarda, bir-birini istisno qiluvchi omillardir.

Guruch. 3. Lehim pastalarini ishlab chiqish yoki tanlashda hisobga olinadigan asosiy xususiyatlar

Ideal holda, toza bo'lmagan lehim uchun sizga halogensiz pasta kerak, ammo halogen o'z ichiga olgan pastaning lehimlanishi bilan.

Qiyinchilik halogensiz, toza bo'lmagan pastalarning kimyoviy faolligini oshirishda yotadi. Ushbu pastalarning ko'pchiligida halogenli birikmalar o'rniga organik kislotalar faollashtiruvchi sifatida ishlatiladi va kislotaning molekulyar og'irligi qanchalik past bo'lsa, faollashtirish qobiliyati shunchalik yuqori bo'ladi. Organik kislotalarning faollashtiruvchi ta'siri halogen o'z ichiga olgan komponentlarga qaraganda ancha zaif bo'lganligi sababli, ular oqim tizimiga bir necha o'nlab nisbatan faol organik kislotalarni kiritishga harakat qilishadi.

Shu bilan birga, bunday yuqori faol organik kislotalar namlikni o'zlashtiradi. Bu juda xavflidir: substrat yuzasida oqim qoldiqlarida qolgan kislota suv bilan o'zaro ta'sirlashganda ionlanadi, bu sirt izolyatsiyasining qarshiligini pasaytiradi va elektromigratsiyaga olib keladi.

Lehim pastalaridagi faollashtirish tizimlari (bu erda muallif KOKI pastalari bo'yicha texnik ma'lumotlarga tayanadi) kamroq gigroskopik organik kislotalar va maxsus ishlab chiqilgan ion bo'lmagan aktivatordan foydalanadi. Bu maxsus tizim ionlarga ajralmaydi, uning elektr xossalari barqaror, faollashtirish qobiliyati galogenlardan qolishmaydi. Yuqori faollashtirish harorati tufayli, ion bo'lmagan faollashtiruvchi ehtiyotkorlik bilan tanlangan organik kislotalar bilan birgalikda qayta oqim bosqichida faollashtirishni uzoqroq qiladi. Natijada, ishonchlilikdan voz kechmasdan, lehim qobiliyati yaxshilanadi.

Quyida mashhur pasta turlariga misollar keltirilgan:

• yuqori tezlikda chop etish uchun lehim pastasi;
• yuqori namlash qobiliyatiga ega lehim pastasi;
• avtomatik elektron sinov uchun lehim pastasi;
• Juda uzoq umrga ega universal pasta.

LEhim PASTALARINING TARKIBI

Lehim pastalari lehim va oqimdan iborat (2-rasmga qarang). Lehim pastasi uchun lehim + oqim kompleksini tanlashda, rasmda ko'rsatilgan xususiyatlarni hisobga oling. 3.

Lehim kukuni

Lehim kukunini ishlab chiqarish uchun gaz va markazdan qochma atomizatsiya usullari qo'llaniladi. Gazni atomizatsiya qilish usulining xususiyatlari:

Kichik zarrachalarni olish;

Zarrachalar yuzasida oksidli plyonka hosil bo'lish jarayonini boshqarish qulayligi;

Lehim zarralarini oksidlanishning past darajasi.

Olingan lehim kukunlari zarralari hajmi 1 dan 100 mikrongacha. Lehim zarralarining o'lchamlari va diametriga lehim besleme tezligi, mil tezligi va kislorod miqdori ta'sir qiladi.

Guruch. 4. Gaz atomizatsiyasi bilan lehim kukunini olish

Kukun balandligi taxminan 5 m va diametri 3 m bo'lgan idishda olinadi, u azot va juda past zichlikdagi kislorod bilan to'ldirilgan (4-rasmga qarang). Lehim ingotlari tankning yuqori qismida joylashgan tigelda eritiladi. Eritilgan lehim yuqori tezlikda aylanadigan shpindelga tushadi. Lehim tomchilari shpindelga urilganda, lehim rezervuarning devorlariga sachraydi, bu esa zarrachalar rezervuar devoriga etib borgunga qadar lehim sharsimon bo'lib qolishiga olib keladi.

Guruch. 5. Lehim zarralarini ularning kattaligiga qarab oksidlanish darajasi

Keyin lehim kukuni saralash ekraniga o'tadi, bu erda lehim kukunini ikki marta saralash usulini qo'llash yaxshidir. Birinchi bosqichda kukun shamollatgichdan azot oqimi bilan saralanadi. Bunday holda, kerakli o'lchamdan kichikroq o'lchamdagi zarralar yo'q qilinadi. Keyin kukun elakka o'tadi, u erda belgilangan qiymatlardan oshib ketadigan o'lchamdagi zarralar saqlanadi.

Zarrachalar o'lchami 20-38 mikron bo'lgan lehim pastalari 0,4 mm gacha bo'lgan trafaret diafragma qadamiga ega bo'lgan bosilgan elektron platalarni o'rnatish uchun ishlatiladi va 0,5 mm gacha bo'lgan zarrachalar hajmi 20-50 mikron.

Kukunlarning sifatiga ikki omil ta'sir qiladi.

Zarrachalar hajmining taqsimlanishi lehim pastasi reologiyasiga, chop etish qobiliyatiga, oqimga, stencilni chiqarishga va pasta tushishiga ta'sir qiladi. Stencil teshiklarining minimal o'lchami bosilgan elektron platadagi yostiqlarning minimal o'lchamiga bog'liq bo'lib, diafragmaning maksimal o'lchami yostiqning o'lchamidan kichik yoki teng. Kerakli zarracha hajmini tanlang, shundan kelib chiqqan holda, kamida 5 ta lehim zarralari trafaretning eng kichik teshigiga mos kelishi kafolatlanishi kerak, rasmda ko'rsatilganidek. 12.

Oqim

Lehim pastasining ikkinchi komponenti - bu oqim. Lehim pastalarida oqimning roli to'lqinli lehim yoki selektiv lehim bilan bir xil. Oqim quyidagicha bo'lishi kerak:

Oksid plyonkasini olib tashlang va lehim jarayonida qayta oksidlanishni oldini oling. Eritma paytida yuqori haroratda metall yuzalar tezda oksidlanadi. Ushbu haroratlarda oqimning qattiq tarkibiy qismlari yumshab, suyuq holatga aylanadi, lehimlangan yuzalarni qayta oksidlanishdan qoplaydi va himoya qiladi. Flux metallni tiklaydi va elektron komponentlarning kontaktlari yuzasidan oksidli plyonkani, bosilgan elektron plataning oxirgi qoplamasini va lehim kukuni yuzasidan olib tashlaydi;

Kirni olib tashlang. Biroq, oqim ko'p miqdordagi ter va yog 'izlari bilan bardosh bera olmaydi, shuning uchun taxtani qo'lqop bilan ishlov berish yaxshiroqdir;

Chop etish va qayta oqim uchun zarur bo'lgan barqaror pasta viskozitesini ta'minlang.

Asosiy oqim komponentlari va ularning roli 3-jadvalda ko'rsatilgan.

Keling, chop etish sifatiga ta'sir qiluvchi omillarni ko'rib chiqaylik.

Guruch. 6. Chop etish sifatiga ta'sir qiluvchi omillar

PRINTERLAR

Elektron sanoati rivojlanmoqda va bosilgan elektron platadagi komponentlarning zichligi ortib bormoqda va komponentlarning hajmi kamaymoqda. Shu sababli, lehim pastalarining xususiyatlari va sifatiga qo'yiladigan talablar yanada qat'iylashmoqda.

Yuqori zichlikdagi tenglikni yig'ishda muhim omil - bu uskuna va bosib chiqarish parametrlarini tanlash, shuningdek, lehim pastalarining sifati va xususiyatlari. Bu shuni anglatadiki, potentsial juda yaxshi lehim pastasi tanlangan bo'lsa ham, natija faqat printerning ish parametrlarining noto'g'ri sozlanganligi yoki silkitgichni va trafaretni tayyorlash usulini muvaffaqiyatsiz tanlash tufayli umidsizlikka aylanishi mumkin.

Chop etish sifatini belgilovchi omillar 6-rasmda keltirilgan. Keling, ularni batafsil ko'rib chiqaylik.

Shablonlar

Stencillarni tayyorlash usullari (7-rasmga qarang):

Kimyoviy ishlov berish;

lazer bilan kesish;

Elektrotip.

Ilgari, nisbatan arzonligi sababli kimyoviy o'yma yo'li bilan olingan trafaretlar ishlatilgan. Biroq, bunday trafaretlarning teshiklarining shakli diafragma o'lchamlari 0,5 mm dan kam bo'lgan yuqori sifatli chop etish imkonini bermaydi.

Lazerli kesish orqali tayyorlangan trafaretlar kichikroq teshiklarga ega, ammo metallning erishi natijasida hosil bo'lgan oksid teshiklarning devorlarida qoladi. Qo'shimcha ishlov bermasdan, bunday shablonlarni kengligi 0,4 mm dan kam bo'lgan teshiklar uchun yoki pad diametri 0,25-0,3 mm bo'lgan BGA paketlari uchun ishlatib bo'lmaydi. Ushbu muammoni stencillarni elektropolishing orqali osonlikcha hal qilish mumkin, bu teshiklarning devorlarining pürüzlülüğünü yo'q qiladi, bu esa 0,2 mm gacha diafragma o'lchamlari bilan bunday trafaretlardan foydalanishga imkon beradi.

Uchinchi usul - elektrokaplama - diafragma o'lchamlari 0,1 mm gacha bo'lgan stencillarni ishlab chiqaradi. U juda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki diafragmaning bu o'lchami deyarli ishlatilmaydi va ishlab chiqarish narxi yuqori.

Stencilning qalinligi minimal o'lchamlar va teshiklar orasidagi qadam bilan belgilanadi. Stencil qanchalik yupqa bo'lsa, chop etish natijalari shunchalik yaxshi bo'ladi, chunki yupqa trafaretlar pasta tagidan tozalanganda pastroq kesish stressini keltirib chiqaradi (8-rasmga qarang).

Guruch. 8. Shablon qanchalik yupqa bo'lsa, substratdan ajratilganda pasta shunchalik kamroq harakat qiladi

Shablonlar cho'zilishi, tekislash tolerantliklari va lehim pastasining cho'kishini qoplash uchun diafragma o'lchamini tenglikni yostig'idan bir oz kichikroq tutish tavsiya etiladi. QFP to'plamining etakchi yostig'i uchun diafragma misoli (0,5 mm qadam) 9-rasmda ko'rsatilgan.

Guruch. 11. Burchaklari yumaloq bo'lgan teshiklarda pasta va teshiklarning devorlari orasidagi yopishish kamroq bo'ladi.

Guruch. 12. Stencildagi eng kichik teshik 4 dan 5 gacha eng katta lehim to'piga to'g'ri kelishi kerak.

Teshiklarning geometrik shakli lehim nuqsonlari soniga katta ta'sir qiladi. Shuning uchun, shablonlarni ishlab chiqarishga dizayn bosqichida ham, ishlab chiqarish bosqichida ham juda mas'uliyat bilan yondashish kerak.

Teshiklarning o'lchamlarini hisoblash qoidalari 10-rasmda ko'rsatilgan. 11-rasmda ko'rsatilgandek, burchaklari yumaloq teshiklardan foydalanilganda, trafaretni taglikdan ajratishda pasta va teshiklarning devorlari orasidagi yopishish kamayadi, bu esa teshiklarning buzilishini kamaytiradi. chop etish.

Teshiklarning minimal o'lchamiga kelsak, kamida 5 ta eng katta lehim to'plari uning kichik tomonidagi eng kichik teshikka to'g'ri kelishi kerak (12-rasmga qarang).

Sovg'ichlar

Chiqib ketish mashinalari kauchuk va metalldan iborat. Kauchuk chig'anoqlar shakliga ko'ra kvadrat, tekis va shamshirlarga bo'linadi (13-rasmga qarang). Qaysi siljitish moslamasi yaxshiroq ekanligini aytish mumkin emas: xamirning yoyiluvchanligi siljitgichning ish burchagiga bog'liq va yaxshi yoyilishi har bir teshikni lehim pastasi bilan to'g'ri to'ldirishni ta'minlaydi.

Saber silkitgichning ish burchagi 70-80 °. Pastga tushadigan kuch nisbatan kichik bo'lgani uchun, bu silkituvchi past viskoziteli pastalar uchun ko'proq mos keladi.

To'rtburchak tortgich 45 ° ish burchagiga ega. U lehim pastasiga yuqori bosim o'tkazadi, shuning uchun u yuqori viskoziteli pastalar uchun eng yaxshi ishlatiladi. Agar siz past viskoziteli pastalar bilan ishlayotgan bo'lsangiz, bu silgi bilan pasta trafaret ostida oqadi (14-rasmga qarang).

Yassi silkitgichning ish burchagi 50-60 °. Nishab burchagini o'zgartirib, siz turli xil yopishqoqlikdagi pastalar bilan ishlashingiz mumkin.

Kauchuk chig'anoqlar bilan ishlaganda, siz doimo ishchi chetining har doim o'tkir bo'lishini ta'minlashingiz kerak. Qirrasi eskirganida, xamirni bulg'amaslik uchun bosimni oshirish kerak. Shu bilan birga, teshiklar pasta bilan to'ldirilgan bosim ham ortadi, bu esa lehim zarralari orasidagi ishqalanishni oshiradi va xamirni teshiklarning devorlaridan ajratishga salbiy ta'sir qiladi.

Qattiq metall silkitgichlar kauchukdan farqli o'laroq eskirmaydi, uzoq vaqt xizmat qiladi va teshiklardan pasta olinmaydi.

Ko'p odamlar SMD komponentlarini qanday qilib to'g'ri lehimlashni qiziqtiradilar. Ammo bu muammoni hal qilishdan oldin, bu elementlarning nima ekanligini aniqlab olish kerak. Surface Mounted Devices - ingliz tilidan tarjima qilingan bu ibora sirtga o'rnatilgan komponentlarni anglatadi. Ularning asosiy afzalligi - an'anaviy qismlarga qaraganda ko'proq o'rnatish zichligi. Bu jihat bosilgan elektron platalarni ommaviy ishlab chiqarishda SMD elementlaridan foydalanishga, shuningdek, ularning iqtisodiy samaradorligiga va montajning ishlab chiqarilishiga ta'sir qiladi. Simli o'tkazgichli an'anaviy qismlar SMD komponentlarining tez o'sib borayotgan mashhurligi bilan birga keng tarqalgan foydalanishni yo'qotdi.

Lehimlashning xatolari va asosiy tamoyillari

Ba'zi hunarmandlarning ta'kidlashicha, bunday elementlarni o'z qo'llaringiz bilan lehimlash juda qiyin va juda noqulay. Aslida, VT komponentlari bilan o'xshash ish ancha qiyin. Umuman olganda, bu ikki turdagi qismlar elektronikaning turli sohalarida qo'llaniladi. Biroq, ko'p odamlar SMD komponentlarini uyda lehimlashda ma'lum xatolarga yo'l qo'yishadi.

SMD komponentlari

Xobbichilar duch keladigan asosiy muammo - lehim temir uchun nozik uchini tanlash. Bu oddiy lehim temir bilan lehimlashda siz SMD kontaktlarining oyoqlarini qalay bilan bo'yashingiz mumkin degan fikrning mavjudligi bilan bog'liq. Natijada, lehim jarayoni uzoq va og'riqli. Bunday hukmni to'g'ri deb hisoblash mumkin emas, chunki bu jarayonlarda kapillyar effekt, sirt tarangligi va namlash kuchi muhim rol o'ynaydi. Ushbu qo'shimcha fokuslarga e'tibor bermaslik DIY ishini bajarishni qiyinlashtiradi.

SMD komponentlarini to'g'ri lehimlash uchun siz ma'lum bosqichlarni bajarishingiz kerak. Boshlash uchun lehimli temir uchini olingan elementning oyoqlariga qo'llang. Natijada, harorat ko'tarila boshlaydi va qalay eriy boshlaydi, bu oxir-oqibat butunlay bu komponentning oyog'i atrofida oqadi. Bu jarayon namlanish kuchi deb ataladi. Xuddi shu lahzada oyoq ostidan qalay oqadi, bu kapillyar ta'sir bilan izohlanadi. Oyoqni namlash bilan birga, xuddi shunday harakat taxtaning o'zida sodir bo'ladi. Natijada, oyoqlari bilan bir xil to'ldirilgan taxtalar to'plami.

Lehimning qo'shni oyoqlari bilan aloqasi, kuchlanish kuchi ta'sir qila boshlaganligi sababli, qalayning individual tomchilarini hosil qiladi. Ko'rinib turibdiki, ta'riflangan jarayonlar o'z-o'zidan sodir bo'ladi, faqat lehimli temirning kichik ishtiroki bilan, faqat qismning oyoqlarini lehim bilan isitadi. Juda kichik elementlar bilan ishlaganda, ular lehimli temir uchiga yopishib olishlari mumkin. Buning oldini olish uchun ikkala tomon ham alohida lehimlanadi.

Zavod lehimlash

Bu jarayon guruh usuli asosida amalga oshiriladi. SMD komponentlarini lehimlash maxsus lehim pastasi yordamida amalga oshiriladi, u nozik bir qatlamda tayyorlangan bosilgan elektron plataga bir tekis taqsimlanadi, bu erda allaqachon aloqa yostiqchalari mavjud. Ushbu dastur usuli ipak ekranli bosib chiqarish deb ataladi. Amaldagi material tashqi ko'rinishi va mustahkamligi bo'yicha tish pastasiga o'xshaydi. Ushbu kukun lehimdan iborat bo'lib, unga oqim qo'shiladi va aralashtiriladi. Cho'kma jarayoni avtomatik ravishda amalga oshiriladi, chunki bosilgan elektron plata konveyerdan o'tadi.

Keyinchalik, harakat kamariga o'rnatilgan robotlar barcha kerakli elementlarni kerakli tartibda tartibga soladi. Kengash harakatlanayotganda, lehim pastasining etarli darajada yopishqoqligi tufayli qismlar mahkam ushlab turiladi. Keyingi qadam, strukturani maxsus pechda lehim eriganidan bir oz yuqoriroq haroratga qizdirishdir. Bunday isitish natijasida lehim eriydi va komponentlarning oyoqlari atrofida oqadi va oqim bug'lanadi. Bu jarayon qismlarni o'z joylariga lehimli qiladi. Pechdan keyin taxta sovushiga ruxsat beriladi va hamma narsa tayyor.

Kerakli materiallar va asboblar

SMD komponentlarini o'z qo'llaringiz bilan lehimlash ishlarini bajarish uchun sizda quyidagi vositalar va sarf materiallari bo'lishi kerak bo'ladi:

• SMD kontaktlarini lehimlash uchun lehim temir;
• cımbızlar va yon kesgichlar;
• o'tkir uchi bo'lgan igna yoki igna;
• lehim;
• juda kichik qismlar bilan ishlashda zarur bo'lgan lupa yoki kattalashtiruvchi oyna;
• neytral suyuqlik toza bo'lmagan oqim;
• siz fluxni qo'llashingiz mumkin bo'lgan shprits;
• oxirgi material bo'lmasa, siz rozinning spirtli eritmasi bilan olishingiz mumkin;
• Lehimlashni osonlashtirish uchun hunarmandlar maxsus lehimli sochlarini fen bilan ishlatadilar.

Flyusdan foydalanish mutlaqo zarur va u suyuq bo'lishi kerak. Bunday holatda, ushbu material ishchi sirtni yog'sizlantiradi, shuningdek, lehimlanadigan metallda hosil bo'lgan oksidlarni olib tashlaydi. Natijada, lehimda optimal namlash kuchi paydo bo'ladi va lehim tomchisi o'z shaklini yaxshiroq saqlaydi, bu butun ish jarayonini osonlashtiradi va "snot" shakllanishini yo'q qiladi. Rosinning spirtli eritmasidan foydalanish sezilarli natijaga erishishga imkon bermaydi va natijada paydo bo'lgan oq qoplamani olib tashlash dargumon.

Lehimlash temirini tanlash juda muhimdir. Eng yaxshi vosita haroratni sozlash imkonini beruvchi vositadir. Bu haddan tashqari issiqlik tufayli qismlarga zarar etkazish ehtimoli haqida tashvishlanmaslik imkonini beradi, ammo bu nuance SMD komponentlarini lehimlash kerak bo'lgan daqiqalarga taalluqli emas. Har qanday lehimli qism taxminan 250-300 ° S haroratga bardosh bera oladi, bu sozlanishi lehim temir bilan ta'minlanadi. Agar bunday qurilma mavjud bo'lmasa, siz 12-36 V kuchlanish uchun mo'ljallangan 20 dan 30 Vt gacha quvvatga ega shunga o'xshash asbobdan foydalanishingiz mumkin.

220 V lehimli temirdan foydalanish eng yaxshi oqibatlarga olib kelmaydi. Bu uning uchining yuqori isitish harorati bilan bog'liq, uning ta'siri ostida suyuqlik oqimi tezda bug'lanadi va qismlarni lehim bilan samarali namlash imkonini bermaydi.

Mutaxassislar konusning uchi bo'lgan lehimli temirdan foydalanishni tavsiya etmaydi, chunki qismlarga lehim qo'llash qiyin va ko'p vaqt behuda ketadi. Eng samarali "Mikroto'lqinli pech" deb nomlangan sting hisoblanadi. Uning aniq afzalligi - kerakli miqdorda lehimni yanada qulayroq olish uchun kesilgan kichik teshik. Lehimlash temiridagi bunday uchi bilan ortiqcha lehimni yig'ish qulay.

Siz har qanday lehimdan foydalanishingiz mumkin, lekin nozik simni ishlatish yaxshiroqdir, uning yordamida siz ishlatiladigan material miqdorini qulay tarzda dozalashingiz mumkin. Bunday sim yordamida lehimlanadigan qism unga qulayroq kirish tufayli yaxshiroq qayta ishlanadi.

SMD komponentlarini qanday lehimlash mumkin?

Ish tartibi

Lehimlash jarayoni, nazariyaga ehtiyotkorlik bilan yondashish va biroz tajriba orttirish qiyin emas. Shunday qilib, butun jarayonni bir nechta nuqtalarga bo'lish mumkin:

1. SMD komponentlarini taxtada joylashgan maxsus prokladkalarga joylashtirish kerak.
2. Suyuqlik oqimi qismning oyoqlariga qo'llaniladi va komponent lehimli temir uchi yordamida isitiladi.
3. Harorat ta'sirida kontakt yostiqlari va qismning oyoqlari o'zlarini suv bosadi.
4. To'kilgandan so'ng, lehimli temirni olib tashlang va komponentni sovutish uchun vaqt ajrating. Lehim soviganida, ish tugadi.

Mikrosxema bilan shunga o'xshash harakatlarni bajarishda, lehim jarayoni yuqoridagilardan bir oz farq qiladi. Texnologiya quyidagicha ko'rinadi:

1. SMD komponentlarining oyoqlari ularning aloqa joylarida aniq o'rnatiladi.
2. Aloqa prokladkalari joylarida namlash oqim bilan amalga oshiriladi.
3. Qismni o'rindiqqa to'g'ri joylashtirish uchun avval uning tashqi oyoqlaridan birini lehimlashingiz kerak, shundan so'ng komponentni osongina tekislash mumkin.
4. Keyinchalik lehimlash juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi va lehim barcha oyoqlarga qo'llaniladi. Haddan tashqari lehim lehimli temir uchi bilan chiqariladi.

Soch quritgich bilan qanday lehim qilish kerak?

Ushbu lehimlash usuli bilan o'rindiqlarni maxsus pasta bilan yog'lash kerak. Keyin kerakli qism kontakt maydonchasiga joylashtiriladi - komponentlarga qo'shimcha ravishda, bu rezistorlar, tranzistorlar, kondansatörler va boshqalar bo'lishi mumkin Qulaylik uchun siz cımbızlardan foydalanishingiz mumkin. Shundan so'ng, qism sochlarini fen bilan ta'minlangan issiq havo bilan, taxminan 250º C haroratda isitiladi. Oldingi lehim misollarida bo'lgani kabi, oqim harorat ta'sirida bug'lanadi va lehim eriydi va shu bilan aloqa yo'llarini suv bosadi va qismlarning oyoqlari. Keyin sochlarini fen mashinasi olib tashlanadi va taxta soviy boshlaydi. To'liq soviganida, lehimlashni tugallangan deb hisoblash mumkin.

LEDlar uchun lehim pastalari

ALPHA Lumet P52

Past haroratli toza bo'lmagan LED lehim pastasi

LEDlar uchun Lumet pastalari seriyasidan P52 lehim pastasi ayniqsa sezgir komponentlarni, shu jumladan LEDlarni lehimlash uchun past haroratli pastadir. Ushbu lehim pastasining qo'rg'oshinsiz qotishmasining erish nuqtasi 140 o C dan past bo'lib, pasta 155-190 o S da cho'qqilari bo'lgan termal profillar bilan o'zini yaxshi tutadi. Qayta oqimdan so'ng shaffof, qattiq, rangsiz qoldiq qoldiradi va qiladi. tozalashni talab qilmaydi. Kalay-vismut-kumush qotishmasi lehim qo'shmasining maksimal aniqligini va termal tsiklga chidamliligini ta'minlash uchun aniq temperlangan.

ALPHA Lumet P39

Qo'rg'oshinsiz, toza bo'lmagan LED lehim pastasi

P39 avtomatik kontakt sinovi (pin testi) zarur bo'lgan hollarda qo'rg'oshinsiz texnologiyadan foydalangan holda SMD LEDlarni o'rnatish uchun javob beradi. Pasta trafaret orqali yaxshi qo'llaniladi, stencilda uzoq umr ko'radi va shuningdek, pastaga o'rnatilgandan so'ng komponentlar yaxshi bir qatorda bo'lishi uchun mukammal yopishqoqlikka ega. Aniq tajribali qotishmalar butunlay pıhtılaşır, lehim bo'shliqlari minimaldir va oqim qoldiqlari aniq va qattiqdir, bu pastani LED lehimlash uchun ideal qiladi.

ALPHA Lumet P33

Qo'rg'oshinsiz, toza bo'lmagan, nozik pitch SMD lehim pastasi

Lumet P33 - qo'rg'oshinsiz SMD lehim pastasi, 0,008 mm 2 gacha bo'lgan kichik teshiklari bo'lib, u eng keng termal profillarga bardosh bera oladi va qo'rg'oshinsiz lehim texnologiyasiga o'tishni osonlashtiradi. Qayta oqimdan so'ng, ulanishlar yoqimli ko'rinishga ega bo'ladi va keraksiz lehim to'plarining tarqalishi minimaldir. Lumet P33 lehim pastasi faollik, korrozivlik, reologiya, bo'shliq va boshqalar uchun barcha asosiy standartlarga muvofiq sinovdan o'tgan.

Xavfsizlik

ALPHA ® materiallari zaharli bo'lmasa-da, ularni lehimlashning odatiy usullarida qo'llash o'ta xavfli bo'lgan tutun va bug'larning chiqishi bilan birga keladi va SanPiN talab qilganidek, bu moddalarni himoya qilish uchun ish joyidan etarli darajada olib tashlash kerak. o'rnatuvchining sog'lig'i va uning qulayligi uchun tutun chiqarish moslamalari yordamida. Bunday holda, havo filtrlash tizimlari kerak bo'lib, ular nafaqat havodan hid va tutunni yo'qotibgina qolmay, balki havoni iflosliklar va zararli narsalardan butunlay olib tashlashni ta'minlaydi. Tutunni yo'qotish vositalarining eng obro'li ishlab chiqaruvchilari orasida BOFA International ajralib turadi, u montajchi ishining xavfsizligi va sifatini ta'minlash uchun turli xil echimlarni ishlab chiqaradi. .

Boshqa ALPHA ® lehim pastalari

ALPHA ® ning boshqa lehim pastalari ham mavjud. Iltimos, buyurtma berishdan oldin mavjudligi va etkazib berish vaqtini tekshiring.

Lehim pastasini tanlashga alohida e'tibor bilan yondashish kerak. Ko'pgina hollarda, sirt o'rnatish nuqsonlari lehim pastasi paketdan olib tashlanishidan oldin boshlanadi. Gap shundaki, ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqilgan lehim pastalarining xarakteristikalari (o'rnatish vaqti, stencilda ishlash muddati, reologiya) pasta yoshi bilan salbiy o'zgarishlarga duch kelishi mumkin. Lehim pastalari issiqlik va namlikka ayniqsa sezgir bo'lib, ularning ta'siri pastaning xususiyatlari va saqlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Lehim pastasi yuzasida oz miqdorda oqim paydo bo'lganda, lehim pastasining bir oz delaminatsiyasi lehim pastasi uchun odatiy hisoblanadi. Ammo ortiqcha issiqlik ta'siri natijasida pastaning delaminatsiyasi keskin kuchayadi, bu uning reologiyasining o'zgarishiga va natijada qo'llanilishi va erishidagi nuqsonlarga olib keladi. Ushbu hodisaning tashqi belgisi pasta yuzasida chiqarilgan sezilarli miqdordagi oqim bo'lishi mumkin. Tashish, saqlash va foydalanish shartlariga rioya qilish orqali bu o'zgarishlarning oldini olish mumkin. ALPHA® o'zining lehim pastalarini o'z mahsulotlarining sifati va ishlab chiqarish qobiliyatini saqlab qolish uchun barcha talablarga javob beradigan maxsus sxema bo'yicha etkazib beradi. Tashish tamoyillari atrof-muhitning lehim pastasiga salbiy ta'sirini kamaytirish va tashish vaqtini qisqartirish va issiqlik izolyatsion qadoqlashdan foydalanishdan iborat.

Lehim pastasini muzlatgichda taxminan 4 ° C haroratda saqlash tavsiya etiladi, bu ko'p hollarda saqlash muddatini ikki baravar oshiradi. Agar xamirni muzlatgichda saqlashning iloji bo'lmasa, to'satdan o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun lehim pastasi saqlanadigan xonadagi havo harorati va namligini nazorat qilish kerak. Havoning harorati 25 ° C dan, namlik esa 80% dan oshmasligi kerak. Lehim pastasini ishlatish uchun tayyorlayotganda, uni muzlatgichdan olib tashlang va uni tabiiy ravishda xona haroratiga qadar qizdiring. Xamir to'liq qizdirilmaguncha xamirni ochmang yoki bankani ochmang, bu o'rtacha 4-6 soat davom etadi.

Radio havaskorlari uzoq vaqtdan beri lehim pastasi kabi yangilikni tanladilar. U dastlab taxtalarni mashinada yig'ish paytida SMD komponentlarini lehimlash uchun ixtiro qilingan. Ammo hozir ko'p odamlar ushbu pastadan qismlarni, simlarni, metallarni va boshqalarni oddiy qo'lda lehimlash uchun ishlatishadi. Bu tushunarli - hamma narsa bir joyda. Axir, lehim pastasi deyarli aslida oqim va lehim aralashmasidir.

Aslida, radio havaskorlarining ehtiyojlari uchun lehim pastasini tayyorlash uchun ko'p kuch, vaqt va ingredientlar kerak emas.
Lehim pastasini tayyorlash uchun bizga kerak bo'ladi:

1. Tibbiy vazelin. Qalinlashtiruvchi sifatida ishlatiladi;
2. Flux LTI-120 yoki boshqa suyuqlik.

1. Qalay-qo'rg'oshin lehim tayoqchasi;
2. Lehimlash yog'i. Va agar siz "faol yog'" ni topsangiz, bu mutlaqo chiroyli.

Lehim pastasini qanday qilish kerak?

Lehimlash pastasi sinovi

Hayotingizda hech qachon chip qismlari bilan shug'ullanmasangiz ham, barcha zamonaviy elektronikalarning 99 foizi ular asosida yaratilganligini tushunishingiz kerak. Shuning uchun, har bir o'zini hurmat qiladigan radio havaskor kamida SMD texnik jarayoni haqida umumiy tushunchaga ega bo'lishi kerak.
Oldingi darsda biz allaqachon SMD komponentlari (chip komponentlari) bilan tanishgan edik. Endi ularni qanday o'rnatish va lehimlashni aniqlash vaqti keldi.
Siz SMD qismini eng oddiy lehim va ingichka uchi bo'lgan lehimli temir yordamida lehimlashingiz mumkin. Jarayon uch bosqichdan iborat:

Lehimni bitta kontaktli maydonchaga qo'llang;
- cımbızdan foydalanib, chip komponentini kerakli joyga o'rnating va qismni pinset bilan ushlab, uning terminallaridan birini qizdiring. Qism o'rnatiladi, cımbızlar olib tashlanishi mumkin;
- komponentning ikkinchi pinini lehimlang.

SMD komponentlarini qo'lda lehimlash

Siz SMD tranzistorlari va mikrosxemalarni taxminan bir xil tarzda lehimlashingiz mumkin.

Ammo qo'lda lehimlash juda uzoq va mashaqqatli jarayondir, shuning uchun u yagona tuzilmalarni yaratish uchun faqat radio havaskorlar tomonidan qo'llaniladi. Katta radio zavodlarida ular hamma narsani avtomatlashtirishga harakat qilmoqdalar. Shuning uchun, u erda hech kim har bir qismni lehim temir bilan alohida lehimlamaydi, jarayon butunlay boshqacha.

Siz lehim nima ekanligini allaqachon bilasiz: lehimli temir bilan qizdirilganda eriydigan moslashuvchan qalay-qo'rg'oshin sim, va sovutgandan so'ng qattiqlashadi va radio komponentining terminalini ishonchli tarzda mahkamlaydi, shu bilan birga elektr aloqasini ta'minlaydi. Lekin lehim faqat qalay-qo'rg'oshin novda shaklida bo'lishi mumkin emas. Siz lehim pastasi deb ataladigan pasta shaklida lehim yaratishingiz mumkin. Xamir tarkibida qalayning ham oqimi, ham mayda zarralari mavjud. Qizdirilganda pasta eriydi va sovutgandan so'ng qattiqlashadi, elektr va mexanik aloqani ta'minlaydi.

Lehim pastasi barcha kontaktli prokladkalarga qo'llaniladi. Prototiplar va kichik hajmdagi partiyalarni ishlab chiqarishda pasta qo'lda dispenserlar yordamida qo'llaniladi: masalan, shprits bilan yoki hatto tish pichog'i bilan. Ammo keng ko'lamli ishlab chiqarishda boshqa pasta qo'llash texnologiyasi qo'llaniladi. Birinchidan, stencil tayyorlanadi: zanglamaydigan po'latdan yasalgan yupqa qatlam, unda bosilgan elektron plataning kontakt yostiqlariga to'liq mos keladigan teshiklar mavjud. Stencil bosilgan elektron plataga bosiladi, ustiga lehim pastasi qatlami qo'llaniladi va maxsus spatula bilan tekislanadi. Keyin stencil ko'tariladi va shunday qilib, bir necha soniya ichida bosilgan elektron plataning barcha kontaktlariga lehim pastasi qo'llaniladi.

Kontakt maydonchalariga lehim pastasi qo'yilgan bosilgan elektron plata

Endi siz komponentlarni taxtaga o'rnatishingiz mumkin. SMD komponenti kerakli prokladkalarga ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi mumkin. Havaskor radioda komponentlar oddiy yoki vakuumli cımbızlar yordamida qo'lda o'rnatiladi, ammo yirik sanoatda bu operatsiyani daqiqada bir necha yuz qismgacha o'rnatishi mumkin bo'lgan robotlar amalga oshiradi! Lehim pastasi yopishqoq bo'lganligi sababli, komponent joyida o'rnatilganga o'xshaydi va bu juda qulay.

Barcha SMD komponentlarini o'rnatgandan so'ng, taxta lehimlanadi. Taxta maxsus pechga joylashtiriladi, u erda bir necha daqiqada taxminan 300 ° C gacha qiziydi. Lehim pastasi eriydi va sovutgandan so'ng komponentlar orasidagi mexanik va elektr aloqani ta'minlaydi. Termal zarbalarni oldini olish uchun termal profilni, ya'ni bosilgan elektron platani isitish va sovutish tezligini sozlash muhimdir. Sanoatda maxsus ko'p zonali pechlar qo'llaniladi, ularning har bir kamerasida qat'iy belgilangan harorat saqlanadi. Konveyer bo'ylab harakatlanadigan bosilgan elektron plata ketma-ket o'choqning barcha zonalaridan o'tadi.

Lehimlash pechlari: sanoat (chapda) va kichik o'lchamdagi lehimlash (o'ngda)

Kichik va tajriba ishlab chiqarishda ixcham pechlar qo'llaniladi, unda taxtalar birma-bir "pishiriladi". Radio havaskorlari ba'zan hatto uy pechlarini bu maqsadlar uchun moslashtiradilar yoki sanoat sochlarini fen bilan ishlatib, bosilgan elektron platani issiq havo bilan isitadilar. Albatta, bunday hunarmandchilik usullari bilan lehimlash sifati juda beqaror, ammo havaskor radio dizaynlarining ishonchliligi uchun talablar odatda yuqori emas.

Lehimlash tugagandan so'ng, taxta lehim pastasidagi qolgan oqimlarni olib tashlash uchun yuviladi, quritiladi va tekshiriladi. Dizaynda DIP komponentlari mavjud bo'lsa, ular oxirgi marta lehimlanadi va hatto yirik radio zavodlarida bu jarayon odatda qo'lda amalga oshiriladi. Gap shundaki, DIP jarayonini avtomatlashtirish juda qiyin va qimmat, shuning uchun zamonaviy radioelektronika asosan SMD komponentlarida ishlab chiqilgan.