Komín pro kotel. Komíny pro kotle na tuhá paliva: jak správně vypočítat

Plán výstavby soukromého domu nebo chaty vždy obsahuje potřebu instalace topného systému. V současné době populární jsou kotle na tuhá paliva. Jednou z komponent, které zajišťují bezpečnost a pohodlí jejich provozu, je komín. Poté, co jste přišli na to, jak vyrobit komín pro kotel na tuhá paliva v souladu se všemi pravidly, můžete tuto práci začít dělat sami.

Základem návrhu mohou být různé materiály, které se liší požární odolností, jako jsou:

• Cihlový. Žáruvzdorné materiály odolávají teplotám až 900 stupňů, ale protože jsou stěny vyhřívány po dlouhou dobu, nedoporučuje se vytvářet komín pro kotel na tuhá paliva s nízkou účinností.

• Kov. Často jsou komíny pro topný kotel z nerezové a černé oceli. Ve srovnání s předchozí verzí mohou takové komíny pracovat při mírně nižší teplotě - až 800 stupňů, ale jsou odolnější vůči kondenzátu.

Tip: Při výběru třídy oceli pro komín pro kotel na tuhá paliva byste měli věnovat pozornost třídám 316 a 316L a také 321.

• Keramika. Je to nejvýhodnější možnost, protože takový materiál se nedeformuje a nemění své vlastnosti při velmi vysokých teplotách, kondenzaci a při vystavení povětrnostním podmínkám. Teplotní odolnost keramiky je navíc vyšší než teplota spalování sazí, díky čemuž je takový komín pro kotel na tuhá paliva nejbezpečnější.
• Sklenka. Vzhledem k poměrně vysokým nákladům na instalaci a pracné instalaci není příliš populární. Takový komín pro kotel však dokáže upoutat pozornost neobvyklým designem a umožní vám zapomenout na korozi.

Jak zefektivnit komín kotle na tuhá paliva

Dodržování základních pravidel by mělo být zohledněno již ve fázi sestavování pracovního plánu a výkresů. To zvýrazní základní pravidla instalace:

• Musí být splněny všechny požadavky na požární bezpečnost. Umístění komína pro kotel by tedy mělo být zvoleno na základě optimální vzdálenosti od povrchu k hořlavým materiálům - 38 cm A všechny podlahy musí být izolovány.
• Je důležité zajistit správnou úroveň tahu, který odstraní produkty spalování. To lze zajistit pouze vytvořením potrubí stoupajícího nad úroveň střechy.

Pro správnou instalaci komína je nutné provést řadu projekčních prací, které zahrnují jak výpočet komín a výběr materiálu pro jeho výrobu. A pokud by pro práci v průmyslovém měřítku bylo nejlepší přilákat profesionály, pak se v soukromé výstavbě můžete omezit na to. Níže zvážíme, jak vypočítat komín.

Tip: U ploché střechy se vyčnívající část komína zhotoví ve výšce 1 m. A u nerovné 0,5 m nad úrovní hřebene.

• Pro kotel na tuhá paliva je nutné vytvořit dostatečně silné stěny komína.

• Při stavbě se vyplatí kontrolovat nejen těsnost lícování materiálů, ale také správnost jejich umístění. Důležitým parametrem je tedy plocha vnitřní části, která by měla zůstat stejná. V opačném případě produkty spalování neprojdou dobře a komín pro kotel nebude správně fungovat.
• Je nutné zajistit svislost konstrukce. Vodorovné úseky jsou povoleny, ale jejich délka by neměla přesáhnout 1 m a sklon by neměl přesáhnout 30 stupňů.
• Během provozu komína se bude tvořit kondenzát z jakéhokoli materiálu, stejně jako produkty spalování - úlomky a saze, takže výkres by měl zajistit možnost snadného odstranění přebytečných materiálů z potrubí.

Přečtěte si také o a najděte odpovědi na své otázky.

Jak vypočítat komín pro kotel

Protože již bylo zjištěno, že výška komína je jedním z nejdůležitějších parametrů, stojí za to věnovat pozornost Speciální pozornost abyste zajistili dodržení doporučení pro výběr této možnosti:

Zděný komín pro kotel na tuhá paliva svépomocí

Sama o sobě není stavba dýmky náročná, zvláště pro ty, kteří již s podobným materiálem měli zkušenosti. Během výstavby je však důležité vzít v úvahu některé funkce, které vám umožní vytvořit spolehlivou a odolnou konstrukci. Účinně se vyrovná s účinky kondenzátu a srážek.

Důležité: Cihlový komín pro kotel lze instalovat pouze při stavbě domu, protože taková trubka bude mít značnou hmotnost a bude vyžadovat pevný základ ve svém jádru.

• Výška základu by měla být alespoň 30 cm a šířka by měla být zvolena na základě šířky samotné konstrukce: základ by ji měl převyšovat o 15-50 cm na každé straně.

• Pro vyskládání je nutné použít žárovzdorné cihly M75 nebo M50. K jejich upevnění je vhodná cementová malta nebo směs cementu a vápna. Vysoce kvalitní komín lze získat provedením zdiva s obkladem: zajistit, aby se švy předchozí řady překrývaly další.
• Při vztyčování je nutné opracovat vnitřní povrch a zbavit jej drsnosti.
• Horní část komína pro kotel je lepší ukončit s hlavou vyčnívající 10 cm za zděnou základnu.

Pod hlavu můžete přidat ventilační otvory, které zabraňují vhánění vzduchu dovnitř. Musí být umístěny na dvou protilehlých stěnách nebo na každé straně.

Vzhledem k neustálému zdražování tradičních zdrojů energie se stále více rozšiřují topná zařízení spalující dřevo, uhlí a další druhy paliv. Majitel soukromého domu, který se rozhodl koupit takový výrobek pro vytápění, musí vytvořit podmínky pro jeho normální provoz. Pro zajištění stabilního spalování a účinného odvodu spalin je nutný dobrý komín pro kotel na tuhá paliva. Ten hraje důležitou roli zejména v případech, kdy jednotka není vybavena zařízeními pro nucený přívod vzduchu a proces spalování závisí na přirozeném tahu vytvářeném komínem.

Typy a stručný popis komínů

Zařízení pro odvod spalin se dělí podle konstrukce a typu provedení do několika typů:

1. Zděné vertikální kanály zabudované do vnitřní stěny domu spolu s větracími šachtami. Patří sem i nové typy vestavných kanálů - keramické plynovody obdélníkového průřezu.
2. Komíny připevněné zvenčí ke zdi domu. Také z červených keramických cihel.
3. Svislé kovové trubky procházející uvnitř budovy s přístupem na střechu.
4. Ocelové potrubí pro odvod spalin umístěných mimo chatu. Lze je připevnit na stěnu nebo volně stojící kovový válcovaný příhradový stožár.

V domech postavených z cihel nebo bloků jsou kanály pro ventilaci a odvod spalin předem zajištěny projektem. Nejčastěji je cihlový komín pro kotle na tuhá paliva umístěn ve vnitřní stěně budovy sousedící s místností pece. V domech starší výstavby se můžete setkat s plynovody připevněnými k vnější stěně a založenými na samostatném základu.

Nevýhody zděných výstupních zařízení jsou následující:

1. Vnitřní povrch cihelného zdiva se skládá výhradně z nerovností a nerovností, které přispívají k intenzivnímu usazování sazí ze spalování pevných paliv.
2. Obdélníkové provedení komína má oproti kulatému horší aerodynamické vlastnosti a zvyšuje odolnost proti proudění plynů, síla přirozeného tahu je nižší.
3. Zdivo, připevněné mimo dům, se vlivem teplotního rozdílu začne oddělovat od stěny a mezi nimi se objeví trhlina. Pokud byla přístavba vytyčena později, než probíhala hlavní stavba, pak může být šířka trhliny ještě větší kvůli sedání základu.
4. Kondenzát, který se tvoří na stěnách zdiva, proniká do pórů materiálu a vlivem nízkých teplot venkovního vzduchu jej ničí. Výsledek je znázorněn na obrázku.

Vertikální komín z keramických cihel je docela vhodný pro připojení kotle na tuhá paliva, protože je odolný a dobře ladí s exteriérem zděného sídla. Pro odstranění jeho přirozených nedostatků je nutné dokončit návrh plynovodu nebo jej správně provést již ve fázi výstavby, o čemž bude řeč níže.

Stavba dvou ocelové trubky s vrstvou izolace - to je moderní správný komín. Montuje se z oddělených sekcí dlouhých 1-2 m, mají malou hmotnost, takže práci zvládne i jeden člověk. Vnitřní část z nerezové oceli je hladká, neusazují se na ní saze a kondenzát volně stéká do spodní části konstrukce, odkud je snadno odváděn speciálním potrubím.

Jedním z nejnovějších technických řešení pro odvod spalin je kovový koaxiální komín. Princip jeho fungování spočívá v tom, že produkty spalování vystupují vnitřní částí a vzduch z ulice vstupuje do spalovací komory prostorem mezi stěnami. Takové vzduchové kanály lze použít ve spojení s topnými jednotkami, které tuto možnost umožňují. Zpravidla se jedná o instalace s nuceným vstřikováním vzduchu a uzavřeným topeništěm. Abyste se o tom ujistili, je nutné prostudovat technický pas k produktu.

Stávající zděný komín pro kotel na tuhá paliva je lepší vylepšit řadou opatření. Jeden z nich - vložka dolu, se provádí s cílem:

• změnit obdélníkovou část kanálu na kulatou a tím zlepšit jeho aerodynamické vlastnosti;
• vyhladit vnitřní stěny kouřovodu, aby se zabránilo usazování sazí;
• dodatečně izolovat prostor mezi kulatým pouzdrem a hranatým otvorem a chránit materiál před účinky kondenzátu.

Podstatou akce je, že se do obdélníkového žlabu po celé jeho výšce vloží kulatá kovová trubka příslušného průměru. Na straně jsou v něm vyříznuty 2 otvory nad sebou, první je pro připojení odtoku z kotle a ve druhém je namontován revizní poklop. Aby se zabránilo srážkám, je výstup blokován ozdobným deštníkem, deflektorem - lapačem jisker nebo otočnou korouhvičkou. V dutinách vytvořených mezi kulatou trubkou a obdélníkovým kanálem je ohřívač nacpán zpravidla čedičovou vatou.

Zničení materiálu stěn dolu před účinky kondenzátu je možné jejich izolací zvenčí deskami z čedičového vlákna o tloušťce 80-100 mm. Pokud je kanál umístěn ve vnitřní stěně domu, je nutné izolovat jeho horní část, umístěnou v nevytápěném podkroví a nad úrovní střechy. Připojené kouřové šachty by měly být obloženy tepelně izolačním materiálem jako celek, přičemž izolace z vnější strany by měla být opláštěna pozinkovaným plechem o tloušťce 0,5 mm.

Při stavbě zděného komína za účelem připojení kotle na tuhá paliva k němu lze použít moderní keramické materiály. Jsou to obdélníkové bloky, uvnitř kterých je vytvořen kanál kruhového průřezu.

Z takových bloků je namontována hlavní šachta pro odstranění produktů spalování a na vnější straně je obložena dekorativním kamenem typu „fagot“ nebo jiným, v závislosti na exteriéru chaty. Dodatečná izolace v tomto případě není nutná.

Vzhledem k tomu, že keramické bloky a jejich instalace nejsou levné, lze při stavbě použít levnější variantu - vyrobit stejnou manžetu kovová trubka s izolací.

Výpočet vzdálenosti a výšky komína

Při stavbě musí být výška komína pro kotel na tuhá paliva zachována v souladu s regulačními dokumenty. Na tom závisí stabilní provoz jakéhokoli topného zařízení, které spaluje uhlí nebo dřevo. Požadovaná výška poskytuje sílu přirozeného tahu k vytvoření vakua v peci jednotky a také rozptyluje produkty spalování v atmosféře. Požadavky regulačních dokumentů se vztahují na všechny typy potrubí bez ohledu na to, z jakého materiálu jsou vyrobeny. Pro kotel na tuhá paliva existuje schéma komína, které je třeba při stavbě dodržovat:

Jako příklad se navrhuje zvážit schéma výpočtu s následujícími počátečními údaji:

• výška stavby v hřebeni je 6 m;
• vzdálenost od zařízení pro odvod kouře k hřebeni je 6 m.

Stává se, že je vše provedeno správně a konec potrubí je umístěn v požadované výšce, ale stále v něm není žádný tah, kotelna nemůže normálně fungovat. Důvod se může ukázat jako prostý: vedle vašeho domu stojí vyšší budova nebo samotná chata má složitý víceúrovňový tvar a váš kouřovod spadl do oblasti vzduté větru.

Vypočítat zónu vzdouvání větru je velmi jednoduché: musíte nakreslit pomyslnou čáru od nejvyššího bodu budovy k zemi pod úhlem 45º, jak je znázorněno na obrázku.

V této zóně, tam vysoký krevní tlak a tah bude velmi slabý, konec hřídele bude nutné zvednout půl metru nad pomyslnou čáru. Aby se zabránilo zpětnému proudění větru, byly také sepsány regulační požadavky, podle kterých je nutné dodržet úhel 10º ve vzdálenosti větší než 3 m od hřebene střechy.

Jednou z hlavních podmínek je, že průměr komína kotle na tuhá paliva nesmí být menší než výstupní potrubí pro spaliny vlastní instalace. V opačném případě je nedostatečná průtočná kapacita plynového potrubí při provozu jednotky na střední a maximální výkon, což je nepřijatelné. Pokud je tvar svislé hřídele obdélníkový a výstup plynů z ohřívače je kulatý, je nutné je vzájemně porovnat podle plochy průtokové sekce.

Při připojování kotle na tuhá paliva je třeba dbát na to, aby délka komína na jeho výstupu byla před prvním otočením rovna minimálně dvěma průměrům a ten by měl být po celé délce kouřovodu co nejmenší. Každá otáčka vytváří další narušení proudění a turbulence způsobující zvýšený místní odpor. V souladu s tím se tažná síla zhoršuje.

Aby proud plynu procházející kruhovou částí komína plynule proudil do svislé šachty, je lepší umístit vodorovnou část z ní k topnému systému šikmo. V ideálním případě je tento úhel 45º, to však není vždy možné, proto je přijatelná hodnota 30 a dokonce 15º se sklonem k jednotce. Pokud je tento vybaven dmychadlem nebo odsavačem kouře, pak je dodržování sklonu méně důležité, protože produkty spalování jsou vytlačovány ven.

Závěr

Parametry jako výška a velikost komína u kotlů na tuhá paliva mají velká důležitost pro jejich další pohodlný provoz. Nejlepší věc, kterou můžete udělat, je vyřešit tento problém ve fázi návrhu budovy, v extrémních případech - během výstavby. Následky závad se budou hůře odstraňovat a budou dražší.

Lidé potřebují teplo – tak příroda funguje. V bytové domy tento problém řeší příslušné struktury. Při výstavbě soukromého domu a hospodářských budov na místě je odpovědnost za teplo a pohodlí přímo na samotném majiteli, to znamená, že mnoho majitelů instaluje topnou jednotku vlastníma rukama a samostatně instaluje komín pro kotel na tuhá paliva.

Pro plný a bezpečný provoz kotle je nutné, aby byl komín správně nainstalován (viz Montáž komínů). Například kotel na tuhá paliva vyžaduje ke svému provozu vzduch, který musí do zařízení vstupovat speciálními otvory. Po dohoření paliva je nutné odvést spaliny z kotle. K tomu slouží komín pro kotel na tuhá paliva. Zjistíme, zda je možné vyrobit komín pro kotel na tuhá paliva vlastníma rukama.

Průvan v komíně

Tah je hlavním parametrem komína. Odráží rychlost pohybu spalin. Jak víte, průvan vzniká v důsledku teplotního rozdílu (teplý vzduch stoupá) a tlakového rozdílu v místnosti a na ulici, proto parametry, jako je výška a průřez potrubí, přímo ovlivňují tah, je třeba to vzít vzít v úvahu při plánování stavby komína vlastními rukama ..

Další vlastnosti kotlů na tuhá paliva

Vlastnosti topných jednotek nejsou konstantní, to je třeba vzít v úvahu při plánování výstavby komína pro kotel na tuhá paliva s vlastními rukama.

Jsou nestabilní, protože přímo závisí na nestabilních faktorech: teplotě spalin, vzduchu, směru a síle větru atd. Také vlastnosti kotle na tuhá paliva jsou ovlivněny tím, že spalování paliva v nich probíhá nerovnoměrně. Teplota spalin vstupujících do komína u kotle na tuhá paliva tedy není konstantní. V jednotkách na dřevo dosahuje 70–300 °C a v kotlích na uhlí - 400–600 °C.

Je třeba si uvědomit, že při zapalování kotle teplota prudce stoupá a po zahájení práce ve standardním režimu klesá a tyto faktory ovlivňují i ​​intenzitu tahu.

Parametry ovlivňující provoz kotle

1. Jedním z důležitých faktorů ovlivňujících provoz komína kotle na tuhá paliva je výška potrubí, tzn délka kouřovodu . To se vysvětluje jednoduše: v přímých úsecích proud spalin nabírá na rychlosti. Důležitý je také průřez a hladkost stěn komína. Níže jsou uvedeny parametry, které jsou kritické efektivní práce komín:
   • Na− absolutní venkovní teplota;
   • G− zrychlení volného pádu;
   • Ti− průměrná vnitřní teplota (K);
   • A− plocha průřezu potrubí (m²);
   • h− výška potrubí (m);
   • Q− průtok vzduchu, (m³/s);
   • C−koeficient zavedený v důsledku tření (0,65–0,70).
2. Velký význam má také návrh komína pro kotel na tuhá paliva. Čím méně vodorovných a zúžených úseků, zatáček, tím lepší trakce. To je vysvětleno skutečností, že proud spalin stoupá podél potrubí po spirálové dráze. Narazí na překážky na své cestě v podobě nerovností, švů atd., proudění mění směr a plyny se mísí.

Tepelná odolnost komína

Jak již bylo popsáno výše, teplota spalin může uvnitř kolísat 70–600°C , proto je důležitý faktor tepelné odolnosti komína. Dnes se při stavbě komínů používají různé materiály, nejlepší je použít ocel, keramiku a žáruvzdorné cihly. Ve velmi vzácných případech se instalují i ​​skleněné komíny.

Keramický komín

Keramika je výborný materiál, pokud se staví komín kotle na tuhá paliva (viz Keramické komínové trubky). Keramické komíny mají následující vlastnosti:

Komíny ke kotlům na tuhá paliva z keramiky lze instalovat do interiéru i exteriéru.

Nerezový komín

Kovové komíny pro kotle na tuhá paliva jsou vyrobeny z nerezové a černé oceli (viz Nerezové sendvičové komíny). Výrobky z černé oceli jsou stále méně oblíbené, protože jsou nestabilní vůči agresivnímu prostředí: saze a kondenzát. Nerezové komíny obsahují molybden, titan, nikl a další přísady chemické prvky. Pro kotle na tuhá paliva se používá ocel 316, 316 L, 321 a některé další. Složení těchto jakostí oceli jim umožňuje odolávat teplotám až 700–800°C . Komín z nerezové oceli je trvanlivá, spolehlivá a levná varianta.

Komín z pálených cihel

Komíny, potrubí a další výrobky z tohoto materiálu odolávají teplotám až 1000 °C. Žáruvzdorná cihla má velký soubor kladných vlastností, avšak výroba komína z tohoto materiálu pro moderní kotle na tuhá paliva je nežádoucí. Stěny komína z cihel se po dlouhou dobu zahřívají, což vede k tvorbě kondenzátu.

Komín pro kotel na tuhá paliva: pravidla instalace

Obecná ustanovení

• Instalace a instalace kotlů musí být prováděny v přísném souladu s ustanoveními a pravidly požární bezpečnosti.
• Optimální úsek a výška komína se volí v souladu s pokyny výrobce zařízení.
• Maximální délka vodorovných úseků by neměla přesáhnout jeden metr.
• Výška komína se volí podle doporučení výrobce (nebo by neměla být větší než pět metrů).

Při instalaci komína vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu, že jeho zařízení musí umožňovat odstranění kondenzátu, čištění sazí z potrubí a provádění údržby.

Pravidla pro připojení komína

Montáž komínu

Systémy izolovaných a jednoplášťových komínů se montují metodou trubka-trubka. Aby se zabránilo zatékání dehtových sekretů a kondenzátu do potrubí, je ocelový komín sestaven metodou „kondenzátu“. Vertikální části z odpaliště jsou také sestaveny "kondenzátem" a prvky mezi topným zařízením a odpalištěm jsou shromažďovány "kouřem".

Při provádění objímky kanálu musí být ponechána mezera. Při použití sendvičových prvků je nutné k jejich upevnění použít nýty nebo samořezné šrouby.

Komínová armatura

1. Upevnění jednostěnných komínů se provádí rychlostí nejméně jednoho upevnění na jeden a půl metru. Upevnění sendvičového komína vyžaduje upevnění každého prvku. Pokud je výška potrubí více než jeden a půl metru nad úrovní střechy, je nutné nainstalovat prodloužení.
2. Poslední fází instalace svépomocí je instalace deflektoru nebo houby na horní část komínové trubky.

Než začnete provozovat samostatně montovaný komín pro kotel na tuhá paliva, je lepší dodatečně zkontrolovat, zda je vše správně připraveno: je třeba odstranit ochrannou fólii a otevřít klapku.

Bezprostředně po instalaci kotle na tuhá paliva by mělo začít vytvoření systému pro emise plynu a kouře. Tato práce může být svěřena najatým řemeslníkům, ale bude to stát peníze. Samoinstalace nejen ušetří peníze, ale také zcela pochopí zařízení komína, což je užitečné pro jeho další provoz a údržbu.

Objednejte si nebo vytvořte komín pro kotel na tuhá paliva vlastníma rukama - co je výhodnější?

Odpověď na tuto otázku není tak jednoznačná, jak se zdá. Konstrukčně jsou kotle na tuhá paliva podobné klasickým kamnům. A může se zdát, že komínové zařízení pro něj - jednoduchý úkol. Nepodléhejte tomuto klamu. Pro kvalitní odvod zplodin hoření je zapotřebí promyšlená, odolná a spolehlivě provedená konstrukce. Zanedbávání těchto pravidel je nepřijatelné, protože na tom závisí životy lidí žijících uvnitř. Nedostatek těsného spojování materiálů nebo konstrukční chyby vedou k pronikání škodlivého oxidu uhelnatého do interiéru.

Proto při absenci dovedností při instalaci kamen je rozumnější svěřit takovou zodpovědnou práci profesionálovi. Pokud máte zkušenosti a sebevědomí, zvládnete montáž sami. Výpočet komínů pro kotel na tuhá paliva je však lepší objednat ve specializované organizaci.

Bez ohledu na materiál použitý pro instalaci jsou všechny komíny pro kotle na tuhá paliva konstrukčně podobné. Systém odvodu kouře se skládá ze stejných funkčních součástí:

• Komín. Válcová nebo obdélníková plocha, kterou jsou z kotle odváděny spaliny. Musí být vyrobeno z odolného a tepelně odolného materiálu.
• Sběrač kondenzátu. Z kurzu fyziky si každý pamatuje, že ohřátý vzduch při kontaktu se studeným povrchem na něm tvoří kondenzát – drobné nahromadění vlhkosti. Aby kapky vody nestékaly do kotle, musí být komín vybaven prostředkem k jejich odstranění ze systému. Ve spodní části je osazen sběrač kondenzátu, který se nedotýká přímo kotle, ale je připojen přes T-kus.
• Brána - zábrana pro zastavení přívodu vzduchu do systému z kotle. Klapka je nezbytná pro ekonomickou práci - aby po zastavení kotle došlo k zablokování výstupu teplého vzduchu při vnější prostředí.

Jedná se o typický odtahový systém. Při práci se specifickými materiály může mít drobné rozdíly a doplňky. Například ocelové komíny jsou vybaveny lineárním kompenzátorem deformace. Je zodpovědný za těsnost a spolehlivost systému, protože neustálé cykly ohřevu a chlazení vedou k uvolnění komína. To snižuje hustotu dokovacích komponent.

Pravidla instalace

• Požární bezpečnost by měla být nejdůležitějším vodítkem při stavbě komínové konstrukce pro kotel na tuhá paliva. Vzdálenost od stěn komína k ostatním plochám musí být minimálně 38 cm Při stavbě komína vnitřního typu je nutné pečlivě izolovat místa, kde prochází stropy.
• Stěny nesmí být užší než 10 cm včetně izolace.
• Výška přímo ovlivňuje účinnost odvodu plynů a tahovou sílu v komínovém systému. Je nutné, aby byl horní bod komína vzdálen minimálně metr od střechy.
• Přesný výpočet plochy vnitřní části. Je nutné, aby tato hodnota zůstala konstantní v celém komíně, aby nedošlo ke snížení účinnosti.
• Maximální délka vodorovných úseků v systému je 1 m.
• Konstrukce musí mít nutně sběrač kondenzátu a dveře pro údržbu.

Než přistoupíte ke stavbě komína, doporučujeme důkladně prostudovat návod k obsluze dodávaný s kotlem. Tento dokument obsahuje přísné požadavky na to, jaké parametry by měl mít komín ideální pro daný model kotle. Pokud takové informace neexistují (nebo s naprostou důvěrou ve své dovednosti), můžete je vytvořit a vybrat si materiál podle svého výběru. Klíčové požadavky, které nelze ignorovat:

1. Pro efektivní odvod plynu musí mít komín co nejvertikálnější provedení.
2. Plochy průřezu trubky a výstupní trubky kotle musí být alespoň stejné a je lepší, když je první větší než druhá.
3. Určitě je potřeba deflektor (hlava).
4. Pokud je materiál střechy vysoce hořlavý, musí být systém vybaven lapačem jisker.
5. Deflektor musí být namontován v oblasti zpětného toku větru.

Jak určit zónu vzdouvání větru? Najděte nejvyšší bod nejbližší překážky, která mění směr vzdušných hmot. Může to být strom, sousední budova, hřeben střechy. Od tohoto bodu je nutné nakreslit přímku ke komínu pod úhlem 45˚. Vše, co je pod ním, vstoupí do prostoru větru vzad. Při určitém směru větru vzduch z této zóny tah narušuje, zesiluje (vzrůstá spotřeba paliva, klesá účinnost kotle) ​​nebo dokonce obrací.

Komín se montuje velmi jednoduše, střídavým zasouváním jeho prvků do sebe. Tato instalace je však rozdělena dvěma způsoby:

• Kondenzátem. Komponenty jsou připojeny s ohledem na směr odvodu kondenzátu. To je nutné v systému, který není vybaven sběračem par.
• Kouřem. Konstrukční detaily jsou spojeny podle toho, kde se plyn pohybuje.

U systémů se sběračem kondenzátu se část konstrukce montuje podle prvního principu a zbytek podle druhého.

Je známo, že intenzita odvodu a odvodu ohřátého kouře a plynu do vnějšího prostředí je přímo ovlivněna tahem. To je klíčová charakteristika systému odvodu spalin, která demonstruje jeho účinnost. Tažná síla je ovlivněna průřezem komína, průměrem a výškou:

• čím užší je horní část, tím dříve hmota plynového kouře vyjde;
• minimalizace šikmých nebo vodorovných částí a větví, tedy vytvoření co nejvertikálnějšího komína, pomáhá urychlit tah.

Definice účinnosti

Důvodem nízké účinnosti je nesprávná montáž systému, špatné dokování komponentů. Ve většině případů jsou tyto chyby patrné v době montáže, takže je lze snadno opravit. V opačném případě, abyste odstranili nedostatky, musíte komín znovu demontovat.

Známkou vysoké účinnosti je znatelné hučení v potrubí, které doprovází provoz kotle. Rychlost odvodu kouře je regulována klapkou, částečně blokující komín.

Typy komínů

Klasická verze, která se používá od starověku a dnes si zachovala svůj význam. Zděný komín má smysl stavět pouze pro kotel s vysokou účinností. Značná část energie se vynakládá na ohřev silných stěn materiálu. Systém postavený na kotli s nízkou účinností bude mít v tomto případě velmi špatný odvod plynu.

výhody:

• Cihla je žáruvzdorná, odolává prostupu spalin zahřátých až na +900˚C.

Nevýhody:

• Zničitelnost. Hromadění sazí a usazování kondenzátu na stěnách komína vede k praskání a lámání cihel. K vyřešení tohoto problému je uvnitř cihlové trubky vložena ocelová trubka.

Pro spolehlivou konstrukci takového komína musíte jasně porozumět podstatě procesů a porozumět schématu kladení cihel. Prodlužovací trubka musí být svázána v přísném souladu se schématem zdiva. Tato část na výšku by neměla stoupat nad horní okraj 5-7 řady cihel.

Pak musíte udělat chmýří. To znamená, že vnější obvod komína se zvětší, zatímco vnitřní zůstane stejný. Chmýří je velmi důležité, protože zajišťuje tepelnou izolaci systému, to znamená, že přímo ovlivňuje účinnost. Kolik řad cihel je položeno v oblasti chmýří je dáno tloušťkou podlahy mezi podlahami. Po vyšplhání do nejvyššího patra však musíte chmýří zvednout alespoň o 1-2 řady vzhledem k podlaze.

Poté je postaven stojan. Je veden posledním patrem, po kterém se při přibližování ke střeše zvyšuje o 0,5 cihly. Tato část systému se nazývá „vydra“. Je nejširší a staví se z 8-9 řad. Vydra je potřebná k tepelné izolaci kanálu pro odvod kouře a zabránění vnikání nečistot nebo počasí do místnosti. Posledním krokem při stavbě vydry je vytvoření mírného sklonu cementu, který se vmíchá do hrdla trubky. Rozměry hrdla a stoupačky jsou stejné.

Krk je položen z 6-7 řad cihel a poté je postavena hlava 2-3 řad. Umístěte na komín čepici, abyste zabránili dešti, sněhu a nečistotám. Pro podrobné zvážení postupu při stavbě zděného komína doporučujeme zhlédnout video.

Tyto komíny jsou vyrobeny z běžné oceli nebo nerezové oceli. Vzhledem k delší životnosti je mnohem žádanější druhá varianta. Konstrukce z běžné oceli slouží zpravidla 3 až 5 let.

Materiálové výhody:

• Tepelná stabilita. Ocel je odolná vůči horkému kouři a plynným hmotám (až do 700˚C).
• Odolnost proti vlhkosti. To znamená, že kondenzát neovlivňuje životnost a spolehlivost systému.
• Dostupná cena.

Na rozdíl od prosklených nebo zděných komínů lze ocelové komíny za provozu doplnit o některé detaily. Nerezová ocel třídy 321, 316 a 316L je vhodná pro montáž systému odvodu kouře.

Dobrý, ale ne nejvýnosnější materiál pro stavbu komína. Je stále populárnější, zejména při instalaci vnějších systémů pro odvod kouře. Má to výhody, ale samozřejmě to není bez nevýhod.

Materiálové výhody:

• panely jsou ve fázi výroby vybaveny tepelně odolnou vrstvou a tepelně izolačním materiálem;
• design je kompaktní a snadno se montuje;
• provoz těchto potrubí není doprovázen tvorbou kondenzátu;
• hladký vnitřní povrch vytváří turbulence, což urychluje odvod kouře a plynu a také zabraňuje usazování sazí na stěnách;
• materiál je ohnivzdorný.

Nevýhody:

• komín vyrobený ze sendvičových panelů je mnohem dražší než analogy;
• životnost konstrukce je v průměru 10-15 let;
• postupně jsou spoje méně husté.

Počítání Nejlepší volba k vytvoření bezpečných, odolných a spolehlivých komínů pro kotle na tuhá paliva. Obsahuje tři vrstvy:

• vnitřní - keramická trubka;
• střední - izolační vrstva z nehořlavé minerální vlny;
• vnější - rám ze žáruvzdorných cihel.

• odolnost proti proudění plynu a kouře při teplotách do +900˚C;
• zrcadlový povrch vnitřních stěn nehromadí saze;
• na stěnách se nevytváří kondenzace;
• materiál nekoroduje pod vlivem vlhkosti;
• keramický komín vhodný pro kotle na jakékoliv palivo;
• instalace je snadná a rychlá;
• konstrukční prvky mají málo švů, což zajišťuje vysokou těsnost i po dlouhém provozu;
• keramické komíny vydrží minimálně 30 let.

Komíny vyrobené z tohoto typu materiálu se na ruském trhu objevily teprve nedávno a dosud nezískaly oblibu ani širokou oblibu. Mezi výhody materiálu lze zaznamenat trvanlivost, pevnost, tepelnou odolnost a speciální vzhled. Jediným, ale velmi znatelným mínusem jsou velmi vysoké náklady.