Kütusebriketi kütteväärtus. Kütusebrikett: mida peate teadma küttepuude kaasaegsete analoogide kohta

Kütteperioodil valib iga omanik eluruumide kütmiseks endale sobivaima kütuseliigi. Viimastel aastatel on kütusebrikett populaarsust kogunud. Klientide ja ekspertide tagasiside aitab teil mõista esitatud alternatiivkütuse eeliseid ja puudusi. Seda kasutatakse ahjudes, kaminates või kateldes tavalise söe või küttepuude asemel.

Praeguseks on välja töötatud mitut tüüpi briketti. Õige valiku tegemiseks peate teadma nende erinevusi. Kütteseadmete valdkonna eksperdid aitavad teil seda probleemi mõista ja annavad mitmeid soovitusi. See võimaldab teil mitte eksida olemasolevate briketitüüpide või, nagu neid tavaliselt nimetatakse, euroküttepuidu tohutusse mitmekesisusse. Samuti, teades, millistele küsimustele ostmisel tähelepanu pöörata, saate valida kvaliteetse ja tõhusa briketi.

Üldine kontseptsioon

Kütusebriketti valmistatakse põllumajandus- ja puidutööstuse jäätmetest. Materjal kuivatatakse ja pressitakse spetsiaalse varustuse abil.

Niisiis on olemas päevalillekütuse brikett (ekspertide ja klientide ülevaated esitatakse allpool), saepuru, tyrsa, tatra- või riisikestad jne. Samadel eesmärkidel võib kasutada turvast, põhku, rohttaimi. See on üsna kasulik talude ja põllumajandusettevõtete omanikele. Jäätmete hulk väheneb, selgub, et selliseid tooraineid kasutatakse võimalikult tõhusalt.

Isegi kui konkreetne ettevõte või majapidamine oma tarbeks briketti ei kasuta, võivad nad euroküttepuude müügist kasu saada.

Kütusebrikett, mille arvustusi võib leida erinevatest allikatest, on keskkonnasõbralik toode, mis ei kahjusta inimeste tervist.

Briketi eelised

Kütusebriketil on palju eeliseid. Tarbijate ja ekspertide ülevaated näitavad, et lisaks keskkonnasõbralikkusele on euroküttepuidul kõrge kütteväärtus. See on 2 korda kõrgem kui tavalisel puidul. Sellele on mitu selgitust.

Puidu niiskusesisaldus on umbes 15%. Briketi valmistamisel kuivab materjal tugevalt ära. Selle tulemusena saadakse toode samast, näiteks puidust, kuid niiskusesisaldusega 4–8%. Just see tegur põhjustab materjali põlemistemperatuuri tõusu.

Teine oluline põhjus, mille tõttu sarnast efekti täheldatakse, on euroküttepuidu suur tihedus. See on 0,9-1,3 g/cm 3 . Tavalises puidus on tihedus 0,4–0,8 g / cm 3. See tähendab, et põlev aine on sama mahu võrra suurem. Need põhjused määravad euroküttepuidu kõrge kütteväärtuse.

Tarbijate ülevaated

Lisaks tehnilistele eelistele on tarbijatelt brikettide kohta palju positiivseid ülevaateid.

Esiteks märgitakse ära nende kompaktsus. Ladustamisel ei pea te palju ruumi eraldama.

Kütusebrikett ei kahjusta keskkonda. Eurowood, mille ülevaated tarbijad esitavad, on valmistatud looduslikest materjalidest pressimise teel. Need ei sisalda liimi, muid abiaineid. Ja tänu madalale õhuniiskusele eraldub põlemisel vähem tahma. See võimaldab korstnat palju harvemini puhastada, mis on kindel eelis. Samuti ei saa kütteseadmete hooldust teha nii sageli kui varem. Selle kütuse maksumus on palju madalam, kuna see on valmistatud jäätmetest. Põllumajandus- ja puidutöötlemisettevõtted saavad oma toorainet tootmiskohas ise töödelda.

Puudused

Puitkütuse brikettidel, mille ülevaated on artiklis esitatud, on mitmeid puudusi. Esiteks märgivad ostjad selliste toodete kõrgeid nõudmisi ladustamistingimustele.

Brikett võib väljas või niiskes ruumis seismisel muutuda niiskeks. Põlemistemperatuur on oluliselt vähenenud. Eurowoodi tuleks hoida soojas, ventileeritavas kohas.

Mõned ostjad räägivad kütusebrikettidest negatiivselt. Nad väidavad, et need on halva kvaliteediga tooted, mis võivad mureneda ega anna piisavalt soojust. Kuid see juhtub ainult tootmistehnoloogia rikkumise korral. Mõned hoolimatud tootjad võivad töödeldud materjalile lisada madala kvaliteediga puitu. See põhjustab selliste toodete kasutamisel probleeme.

Brikettide tüübid

On mitmeid klassifikatsioone, mille järgi kütusebrikett jaguneb. Ekspertide ja tarbijate tagasiside aitab teil mõista nende liikide erinevust.

Esiteks eristatakse euroküttepuitu pressimise seadmete tüübi järgi. Vastavalt sellele tegurile määratakse ka valmistoodete peamised vormid. Hüdraulilisi presse kasutasid algselt RUF ja Nestro ning mehaanilisi löökmasinaid C. F. Nielsen. Pini-kay briketis kasutatakse ekstruuderi tehnoloogiaid. Seetõttu on tarbijatel tavaks nimetada ümaraid euroküttepuid "nilsson" või "nestro" ja vastuvõtjate kujul olevaid tooteid - "ruf". Ebakorrapärase hulknurga kuju, mille keskel on auk, on piny-kei brikett. Europuitu eristab ka materjal, mis võeti tootmise aluseks.

Ümmargused euro küttepuud

Kütusebrikett, mille ülevaated on erinevad, on sageli ümara kujuga. Need on loodud mehaaniliste või hüdrauliliste presside abil.

Müügil on tooted läbimõõduga 50–90 mm ja pikkusega 50–350 mm. Nende tootmiseks kasutatakse kuiva hakkpuitu, aga ka muid põllumajandusjäätmeid.

Tänapäeval loovad ümmarguste brikettide loomise seadmed tohutul hulgal ettevõtteid. See erineb oluliselt kvaliteedi poolest. Ostmisel tuleks tähelepanu pöörata toodete välimusele. Kvaliteetse euroküttepuidu läbimõõt peab olema vähemalt 80 mm. Nende pikkus on vahemikus 250–350 mm.

Kui brikett on õhuke ja lühike, pressiti see ebapiisavalt kõrge rõhuga. Kütteväärtus on madalam ebapiisava tiheduse tõttu. Seetõttu tuleks ostmisel eelistada paksu ja pikki euroküttepuid. Kui selliste mõõtmetega need ei murene, vastab briketi tihedus tänapäevastele nõuetele.

Brikett "ruf"

Tellise kuju on eurofirewood, mida toodetakse seadmetel nagu RUF. Nende mõõtmed on 65 x 95 x 150 mm.

Kütusebrikett RUF, mille kohta ostjad üle kogu maailma on jätnud, on hea kvaliteediga ja vastuvõetava hinnaga.

Nimi RUF pärineb Saksa ettevõttelt, kes hakkas esimesena seda tüüpi seadmeid tootma. Tänapäeval toodavad neid presse vaid vähesed Euroopa ettevõtted. Seetõttu on seda tüüpi brikettide kvaliteet tavaliselt väga kõrge.

Tootmise tooraineks on ka hakkpuit ja muud jäätmed. Rufbriketti ostes tuleb tähelepanu pöörata sellele, mis materjalist need on valmistatud. Meie riigis ei ole välistatud võimalus seda tüüpi euroküttepuitu luua kasetolmust - vineeritehaste jäätmetest. Sellisel juhul võivad toote koostisse sattuda lisaks puidule ka erinevad kemikaalid, näiteks formaldehüüdvaik ja liim. Neid iseloomustab teatav mürgisus ja need võivad põletamisel mõjutada inimeste tervist.

Kasetolmubriketi välimust on ostes lihtne ära tunda. Sellisel tootel on peeneteraline struktuur. Sellel on ka valge värv. Seetõttu soovitavad eksperdid sellist kütust osta ainult usaldusväärsetelt tootjatelt. Samuti on oluline hinnata toote välimust.

Brikett "pini-kay"

Premium klassi kütus on eurofirewood "pini-cay". Nende nimi pärineb Austria ettevõttelt Pini & Kay, mis on tänaseks juba tegevuse lõpetanud. Kuid selle tehnoloogiat kasutavad paljud tootjad endiselt aktiivselt.

Ebakorrapärase hulknurga kuju on kütusebrikett "pini-kay". Arvustused selle toote kohta on ainult positiivsed. Keskel asuv auk võimaldab suurendada põlemisala, mis muudab leegi väga muljetavaldava mulje. See kvaliteet on kaminate jaoks oluline. Dekoratiivne efekt ületab kõik ootused.

Põlenud pealiskiht, mis on tumedat värvi, hoiab ära briketi hävimise ladustamise ajal. Müügil on tooted läbimõõduga 50-80 mm ja pikkusega 200-300 mm. Nende maksumus on kõrgem kui teistel euroküttepuidu sortidel. Kuid oma jõudluse poolest on "pini-kei" oluliselt parem kui teised sarnased tooted.

Materjal

Materjal, millest euroküttepuit on valmistatud, võib olla erinev. Sellest sõltuvad piirav põlemistemperatuur ja toote muud tööomadused. Näiteks kütusebrikett "ruf", mille ülevaatusi arutati eespool, võivad sõltuvalt töödeldava materjali tüübist, selle tihedusest ja niiskusest eraldada erineval hulgal soojust.

Uurimisandmete põhjal tehti kindlaks iga sordi kalorisisaldus. Suurimat energiatootlikkust eristab päevalillekestade kütusebrikett. Ekspertide ülevaated näitavad selgelt, et need sisaldavad õlisid. See ummistab seadme töötamise ajal oluliselt. Kuid just see kütus on oma hea kütteväärtuse tõttu viimasel ajal populaarsust kogunud.

Järgmine energiasäästlik tooraine on tihe puit (nt tamm). Kuid tuleb ka märkida, et põhupulgad, mille tihedus on 1,08 g/cm 3, ja tyrsa, mille pressimine on 1,37 g/cm 3, on põlemisel kõrgema kütteväärtusega. Alles pärast neid materjale järgneb okaspuit.

Riisi kestad on madalaima termilise efektiivsusega. Paar sõna tuleks öelda ka turbabriketi kohta. Neid kasutatakse ainult teatud tööstusliku tootmise tingimustes. Selle materjali koostis sisaldab teatud koguses kahjulikke, mürgiseid aineid. Seetõttu saab selliseid brikette kasutada ainult spetsiaalse tehnoloogia abil. Selliste toodete põletamisel on varustatud spetsiaalne ventilatsioonisüsteem.

On raske eitada, et pressitud saepurubrikett on üks tõhusamaid tüüpe, mida edukalt kasutatakse elamute kütmiseks. Nende kalorisisaldus on kõrge (põlemisel eraldub 1 kg-st umbes 5 kW) ja madala tuhasisaldusega. Sellised briketid on ladustamisel ja ladustamisel väga mugavad, kuna need voldivad kompaktselt kokku ja võtavad väga vähe ruumi.

Tõsi, odavaks sellist kütust pidada ei saa: mitte iga pere ei saa endale lubada oma kodu kogu hooaja küttepuudega kütta. Siit tekib põhjendatud küsimus - kas on võimalik kuidagi oma kätega imelisi kütusebriketti teha.. Seda eriti juhtudel, kui toorainet saab osta peaaegu soodsa hinnaga. Õnneks on sellised meetodid olemas ja need võivad üksteisest erineda. Vaatleme mõnda neist.

Et saada selge ettekujutus, kuidas seda ise valmistada, peate kõigepealt välja selgitama, kuidas neid tehasekeskkonnas valmistatakse.

Toormaterjal

Kõik olemasolevad meetodid eelneb ettevalmistavale etapile, mille käigus tooraine purustatakse ja kuivatatakse.

Tooraineks saepuru ja mõned suuremad puidujäätmed. Kuivatamine toimub seni, kuni niiskusnäitajad lähenevad 8-10 protsendile. Huvitaval kombel saab Eurowoodi toorainena kasutada ka igasuguseid agrotööstusjäätmeid (näiteks kestad või seemnekestad) ja söetolmu.

Brikettimine

Järgmine tootmisprotsess on saepuru pressimine ehk brikettimine. Täna saab seda teha kahel erineval viisil:

1. Ekstrusioonimeetod;
2. Brikettide moodustamine spetsiaalsel hüdropressil.

Mõlemal juhul hakkab purustatud puidu võimsa pigistamise tulemusena sellest eralduma eriline looduslik aine ligniin. Temast saab toormaterjali mureneva massi sideaine. Protsesside erinevus seisneb ainult erinevates tihendusmeetodites. Ühel juhul kasutatakse hüdraulilist pressi, mis suudab arendada jõudu kuni 300-600 baari.

Selle kokkusurumise jõul hakkpuit kuumutatakse ja see aitab kaasa tahke ristkülikukujulise briketi moodustumisele.

Teise meetodi, ekstrusiooniga, valatakse puidutooraine seadme spetsiaalsesse punkrisse ja analoogselt hakklihamasinaga liigub see kruviga koonilisse töökanalisse, mis kitseneb. Just seal toimub kokkusurumine, mille käigus kruvipress arendab uskumatult võimsa, kuni tuhande baari suuruse jõu.

Kui see on valmis, tuleb ekstruuderist välja kuusnurkade kujul saepuru valmistatud küttepuud. Enne seda läbivad need kuumtöötluse ja lõigatakse spetsiaalse noaga täpselt sobivaks suuruseks.

Kütusebrikett kodus

On täiesti ebareaalne ette kujutada olukorda, kus keegi otsustab osta nii võimsa seadme, millega saab kodus briketti pressida. Isegi kui rahandus seda võimaldab ja toorainet saadakse tasuta, on võimalik ost tagasi saada vaid toodetud kütuse suuremahulise müügi korral.

Teisisõnu on selge, et traditsioonilist meetodit, mille puhul ligniin vabaneks kodus, ei ole võimalik rakendada. Kuid paljud kodumeistrid on katse-eksituse meetodil õppinud kasutama teisi sideaineid.

Tooraine ja ettevalmistus

• lainepapp, paber;
• odavaim, näiteks tapeet;
• savi.

Kütusebriketi kodus valmistamiseks pole vaja osta kalleid pressimis- ja kuivatusseadmeid. Kodus on asjad teisiti.

Nutikad majaomanikud on saanud aru küttebriketi pressimisest erinevatest saadaolevatest materjalidest, mis võivad põletada:

• alates ,
• lehed,
• põhk,
• papp,
• seemnekestad jne.

• Saepuru asetatakse vette, sinna lisatakse savi vahekorras 1:10, segatakse hästi, seejärel lisatakse kompositsioonile odav tapeedipasta või leotatud papp.
• Sel viisil saadud segu asetatakse isevalmistatud pressvormi ja surutakse käte jõuga võimalikult tugevasti kokku.
• Vormitud ristkülikud võetakse vormist välja ja asetatakse loomulikul viisil õue kuivama.

Manuaalne kruvimehhanism

Kütuselattide tootmiseks mõeldud lihtsaim press, mida saate ise valmistada, on käsitsi ajamiga.

Selle mehhanismi disain on äärmiselt lihtne. Kuid sellise kruviseadme jõudlus on madal - see seletab nende madalat populaarsust.

Valmis seguga täidetakse spetsiaalne aukudega vormimisnõu, kruvi keeratakse tihedalt kokku, tekitades suurenenud surve.

Nende kasutamisel kulub palju aega anuma täitmisele, vormi keeramisele ja vormitud briketi eemaldamisele.

Tellise väljatõmbemehhanism

Moodustunud briketti on palju lihtsam ja palju kiirem ekstrudeerida teisel pressil. See on ka isetehtud, kuid sellel on pikk hoob ja spetsiaalne seade tellise lükkamiseks. Protsessi kiirendamiseks keevitavad mõned raami külge mitte ühe vormi, vaid paari.

Mõned käsitöölised on võimelised valmistama muid, täiustatud seadmeid. Kuidas suurendada manuaalse masina tootlikkust? Paigaldades käsiajami asemel hüdraulika tungraua. Loomulikult tuleb sellise seadme valmistamiseks palju vaeva näha, kuid tulemus on seda väärt.

Märge! Kodupressis vähemalt 300 baarini ulatuva rõhu loomine ei toimi isegi hüdraulilise tungraua abil. On ebatõenäoline, et ilma vett lisamata on võimalik kodus tehasetehnoloogiat reprodutseerida.

kruvipress

Mõned meistrimehed said vaatamata detailidega seotud raskustele siiski hakkama kruvipressiga. Selle abil on võimalik toota üsna kvaliteetseid kütteklotse.

Käsitöölised kirjutavad sellest foorumites, kuid samas märgivad nad kõrgtugevast terasest korpuse ja teoosade valmistamise üsna kõrgeid kulusid. Loomulikult ei saa sel juhul ilma elektriajamita hakkama. Teil on vaja vähemalt 7 kW võimsusega mootorit.

Kütusebrikett kodus - plussid ja miinused

Seda tüüpi kütuse atraktiivsuse põhjused on üsna arusaadavad.

Kui inimesel on võimalus osta soodsalt saepuru või kui äkki on ta väikese puidutootmise omanik, siis on täiesti loomulik, et tekib soov ise briketti teha.

Miks mitte põletada tegelikke puidujäätmeid?

• Fakt on see, et mitte iga tehnika ei ole võimeline saepuru otse põletama.
• Tavaliselt põleb puiduhake väga kiiresti ja ebaefektiivselt läbi ning isegi osa sellest kukub tuhapanni.

Spetsiaalne varustus

Väikeste puidujäätmete tõhusaks põletamiseks on vajalik spetsiaalne pealtpõletav või šahti tüüpi katel.

• Seda on peaaegu võimatu iseseisvalt valmistada, väljavaade jäätmete briketiks kokku pressida tundub palju realistlikum. Kuigi siin pole kõik nii lihtne, kui tundub;
• Tehaseseadmete ostmine on ebamõistlikult kallis ja vähesed inimesed saavad seda endale lubada;
• Odavam ise osta
• Loomulikult saab briketipressi teha ka käsitööna. Kuid saadud kütus on madala kvaliteediga ja nende soojusülekanne pole nii kõrge.

Miks on soojusülekanne madal?

Fakt on see, et tehasetehnoloogiat on kõiki nüansse järgides peaaegu võimatu kodus reprodutseerida:

• Saadud "" on väikese tihedusega ja vastavalt väikese kaaluga.
• Eripõlemissoojus on ligi kolm korda väiksem kui puidul.
• Seetõttu on sama kütte jaoks vaja kolm korda rohkem omatehtud briketti.
• Nende valmistamise protsess võtab palju aega ja vaeva. Kuigi, kui nad on, siis miks mitte?
• Muide, sellist kütust tuleks hoolikalt hoida, et see ei oleks niiskusega küllastunud.

Kütusebrikett ise - jah või ei?

Muidugi saab omatehtud seadmetel teha päris kütusebriketti.

Peaasi, et selleks oleks piisavalt aega, aga ka vaba ruumi toodete kuivatamiseks ja ladustamiseks.

Viimase rolli ei mängi saepuru olemasolu: on soovitav, et neid ei peaks kallilt ostma ega kaugelt kohale toimetama. Sel juhul poleks mõte üldse mõtet – palju efektiivsem oleks soetada suur autokoorem küttepuid.

Olgu kuidas on, see on omaniku otsustada.

Ei saa salata, et saepurubrikett on üks tõhusamaid tahkekütuseid, mida kodu kütmiseks kasutatakse. Need on kõrge kalorsusega (soojusvõimsus on põletamisel umbes 5 kW 1 kg-st), madala tuhasisaldusega ja mugavad ka ladustamisel, kuna võtavad vähe ruumi. Kuid te ei saa seda kütust täpselt odavaks nimetada, kaugeltki kõik ei saa endale lubada katla või ahju kütmist europuuga kogu hooaja vältel.

Siit tekibki paljude majaomanike huvi – kas kütusebriketti on võimalik kuidagi oma kätega valmistada? Eriti kui selleks on kasina hinnaga toorainet. Selle probleemi lahendus on täpselt selle artikli teema. See kaalub erinevaid tehnoloogiaid brikettide tootmiseks saepuru ja muud tüüpi toorainest tootmises ja kodus. Selle tulemusena saab selgeks, millistel asjaoludel on mõttekas see asi ette võtta.

Briketi valmistamise meetodid

Et saada aimu, kuidas saab oma kätega kütusebriketti valmistada, tuleb esmalt uurida, kuidas neid tehases toodetakse. Mis tahes tehnoloogia ettevalmistav etapp on sama ja seisneb tooraine jahvatamises ja kuivatamises. Need on muidugi saepuru ja suuremad puidutöötlemisjäätmed, millest töödeldakse briketti. Seejärel kuivatatakse toorainet, et viia selle niiskusesisaldus kuni 8-10%.

Viitamiseks. Samuti võivad euroküttepuidu tootmise lähtematerjaliks olla mitmesugused agrotööstuslikud jäätmed (kestad, seemnekestad) ja isegi söetolm.

1. Saepurubriketi vormimine hüdropressil.
2. Tootmine ekstrusiooni teel.

Pean ütlema, et mõlema tehnoloogiaga saavutatakse tulemus tänu puidutoormaterjali tugevale kokkusurumisele, mille tulemusena hakkab sellest eralduma looduslik komponent ligniin. See toimib ka selle mureneva massi sideainena, muud pole ette nähtud. Erinevus on ainult pigistamise meetodis, esimesel juhul kasutatakse hüdraulilist briketipressi, mis arendab jõudu 300-600 baari.

Sellisest kokkusurumisest soojeneb tooraine spontaanselt, mis aitab ainult kaasa tugeva ristkülikukujulise "tellise" moodustumisele. Kuidas hüdraulilise pressiga briketeerimisliin töötab, on näidatud videos:

Saepurubriketi tootmise ekstrusioonimeetodist on lihtne aru saada tavalise koduse lihaveski või mahlapressi näitel. Tooraine laaditakse seadme vastuvõtupunkrisse ja liigutatakse teo abil koonilise kujuga kitsenevasse töökanalisse. Seal surutakse see kokku, samal ajal kui briketi kruvipress arendab koletu jõudu - kuni 1000 baari.

Väljundis saadakse küttepuit saepurust kuusnurga kujul, mis läbib täiendava kuumtöötluse ja lõigatakse spetsiaalse noaga ühte mõõtu. Sektsioonis oleva saepuru kruvipressi seade on näidatud joonisel:

Kodus valmistamine

Selge on see, et kodus briketi pressimiseks nii võimsate seadmete soetamine on tühi ettevõtmine. Isegi kui teil on raha ja tasuta toorainet, saate selle kulud tagasi ainult siis, kui pressite müügiks saepurust küttepuid. See tähendab, et ligniini eraldumisega ei ole võimalik traditsioonilisele tehnoloogiale vastu pidada.

Selle asemel kohanesid kodumeistrid "telliste" moodustamiseks kasutama erinevaid sideaineid, näiteks:

• tapeet või muu odavaim liim;
• savi;
• paber, lainepapp.

Et mitte osta kalleid kuivatus- ja pressimisseadmeid, valmistatakse kütusebrikett kodus järgmiselt. Saepuru leotatakse vees ja segatakse põhjalikult saviga vahekorras 1:10 või lisatakse leotatud papp või tapeedipasta. Saadud segu briketi valmistamiseks asetatakse kodus valmistatud käsitsi saepurupressi kujul ja pigistatakse käsitsi. Seejärel eemaldatakse "telliskivi" vormist ja pannakse tänavale loomulikul teel kuivama.

Viitamiseks. Seda tehnoloogiat kasutades pressivad nutikad omanikud briketti mis tahes saadaolevatest materjalidest, mis võivad põleda: õlgedest, paberist, papist, lehtedest, seemnekestad jne.

Seadmed tootmiseks

Lihtsaim isetegemispress kütusebriketi valmistamiseks on käsitsi kruvikeerajaga. Perforatsiooniga vormimisnõu täidetakse seguga ja asetatakse raami alla, rõhk tekib kruvi kinni keerates. Disain on väga lihtne ja sellest pole mõtet üksikasjalikult rääkida, vaadake lihtsalt pilti.

Sellised kruvimasinad saepurubriketi pressimiseks pole madala tootlikkuse tõttu eriti populaarsed. Liiga palju aega kulub konteineri laadimisele, kruvi pingutamisele ja valmistoote eemaldamisele. Pika kangi ja briketi väljatõukamise mehhanismiga koduse pressi peal on palju kiirem ja lihtsam "klotse" välja pigistada. Protsessi kiirendamiseks saab raami külge keevitada 2 vormi ühe asemel.

Mõned käsitöölised võivad kiidelda täiustatud mehhaniseeritud seadmetega. Tõepoolest, käsitsi töötavat masinat saab täiustada ja briketi jõudlust parandada, kui paigaldate manuaalajami asemel hüdraulika tungraua. Sellise seadme kokkupanemiseks peate palju nokitsema, kuid tulemus on palju parem.

Märge. Isegi kasutades hüdraulilist tungrauda omatehtud pressis, ei ole ikkagi võimalik tekitada vähemalt 300 baari rõhku. Seetõttu ei ole tehasetehnoloogiat siiski võimalik ilma vett ja sideaineid lisamata reprodutseerida.

Vaatamata suurtele raskustele detailide valmistamisel õnnestus osadel meistritel kruvipress kokku panna ja üsna korraliku kvaliteediga brikett hankida. Seda tõendavad selliste inimeste arvustused foorumites. Kuid nad kõik juhivad tähelepanu kõrgekvaliteedilisest terasest kruviosade ja korpuse valmistamise kõrgetele kuludele. Jällegi on elektriajam siin asendamatu, kõige konservatiivsema arvutuse korral on vaja mootorit, mille võimsus on vähemalt 7 kW.

Omatehtud brikett - plussid ja miinused

Põhjused, miks seda tüüpi kütus on väga atraktiivne, on arusaadavad. Kui inimesel on oma puidutoodang või võimalus osta odavat saepuru briketi jaoks, siis on mõtted nende koduse valmistamise kohta üsna loomulikud. Fakt on see, et mitte kõik kütteseadmed ei sobi saepuru põletamiseks. Tavalises pliidis või boileris põleb hakkpuit reeglina kiiresti läbi ja annab vähe soojust ning isegi pool valgub tuhapanni.

Puidujäätmete edukaks põletamiseks on vaja spetsiaalset kaevandustüüpi boilerit või. Seda on üsna keeruline teha, palju roosilisem tundub väljavaade saepuru kütusebrikettiks pressida.

Selgub, et ka siin pole kõik nii lihtne ja siin on põhjus:

1. Tehase kuivatus- ja pressimisseadmete ostmine on ebamõistlikult kallis ettevõtmine. Soodsam on osta valmis euroküttepuid.
2. Briketipressi saate ise teha ja neid käsitööna valmistada. Kuid tooted on halva kvaliteediga ja annavad vähe soojust ning võtavad palju aega.

Teine punkt nõuab selgitust. Tehnoloogiale mittevastavuse tõttu on “tellised” pärast kuivamist oma madala tiheduse tõttu kerged. Nende eripõlemissoojus on kolm korda väiksem kui puidul, mis tähendab, et nad vajavad kütmiseks kolm korda rohkem. Kogu protsess võtab palju aega ja võtab palju energiat. Ja sellist kogust kütust on väga raske hoida nii, et see ei koguneks niiskust.

Informatiivne video entusiastidele, kes soovivad survestada erinevate olmejäätmete käsitsi brikettimist:

Järeldus

Kütusebriketti on põhimõtteliselt võimalik oma kätega kodus valmistatud seadmetel valmistada. Kuid selleks peab teil olema piisavalt vaba aega ja koht kütuse kuivatamiseks ja ladustamiseks. Tähtis on ka see, et saepuru ei pea kaugelt tassima ega kalliks ostma. Selle stsenaariumi korral kaotab sündmus üldiselt igasuguse mõtte, parem on osta autotäis küttepuid. Valik on teie, kallid koduomanikud.

Küttepuitbrikett (euro küttepuud) omavad laia kasutusala ja neid saab kasutada igat tüüpi tahkekütte ahjude ja keskküttekatelde jms. Põlevad hästi saunaahjudes, kaminates, grillides, grillides jne. Kasutatakse ka tööstusküttes, raudteetranspordis jne.

BRIKETTI, PELLETI JA SÖE OMADUSED*

Pini&Kay

(kaheksanurksed vardad pikisuunalise auguga)

9800 hõõruda tonni kohta (segu)

10500 rubla tonni kohta (kask)

Pikkus - 250 mm
Sektsioon - 65x65 mm (pealt näkku)

Kirjeldatud ringi läbimõõt - 70 mm
Ava läbimõõt - 20 mm
Niiskus - 7-9%

Tuhasisaldus - 0,5-1,0%

1 pakend (250x360x130 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 plastpaelteibiga seotud brikett, läbipaistvas kahanevas kiles.

Pini & Kay, võrreldes teiste puitbrikettidega, on kõrgeima soojusülekande, mehaanilise tugevuse ja madalaima hügroskoopsusega (pinna kuumtöötluse tõttu). Auk võimaldab tekitada tõmmet briketi sees, soodustades põlemist ilma sundventilatsioonita, mis võimaldab Pini&Kay kasutamist madala tõmbeahjudes. Tänu augule, mis suurendab põlemispinda, süttib Pini & Kay kiiremini ja soojendab ruumi kiiremini kui teised briketid. Pini&Kay brikett on puitbrikettide seas number 1.

Nielsen/Nielsen

(silindrid)

9800 rubla tonni kohta

Pikkus - 270 mm
Läbimõõt - 90 mm
Niiskus - 7-9%
Põlemissoojus - 4850-4950 kcal/kg
Tuhasisaldus - 0,5-1,0%
1 pakkimine (270х360х90 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 6 brikett läbipaistvas kahanevas kiles.

Nielseni brikett ei jää tänu oma suurele tihedusele soojusülekande poolest alla Pini & Kay brikettidele ning edestavad neid isegi põlemisaja poolest. Nii nagu Pini&Kay, kuulub ka Nielseni brikett premium-brikettide klassi.

RUF

(tellised)

saepuru (segu) - 6800 rubla / tonn,

saepuru (kask) - 7500 rubla / tonn,

puidutolmust(kask)- 7800 rubla tonni kohta

Pikkus - 155 mm
Laius - 95 mm
Kõrgus - 65 mm
Niiskus 8-10%
Põlemissoojus - 4400-4500 kcal/kg
Tuhasisaldus - 0,9-1,0%

1 pakend (380x195x155 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 brikett läbipaistvast polüetüleenkilest või kokkutõmbuvast kilest kotis.

RUF brikett on kuldne keskmine, kõige massiivsem ja populaarseim brikett turul. Neil on optimaalne hinna ja kvaliteedi tasakaal. RUF puidutolmust veidi (~ edasi 5% ) on soojusülekande ja põlemisaja poolest parem kui saepuru vastane, kuid need eelised on tuntavad ainult pika põlemisega automaatjuhtimisega kateldes. Lihtsates kateldes ja ahjudes pole nende erinevus nii ilmne.

Turbabrikett "Standard"

n Laos

Omadused:

Mõõdud 170x70x30-100 mm
Niiskus<16%
Tuhasisaldus<14-16%
Soojusülekanne - 3600-3800 kcal/kg
Väävlisisaldus<0,35%

25 kg (+/- 5%).

Turbabrikett on puitbrikettiga võrreldes kõige pikema põlemisajaga. Kuid turbabriketil on ka mitmeid puudusi: soojusülekanne on väiksem, põleb kauem (süütamiseks on vaja puitbriketti või küttepuid), tuhka jääb pärast läbipõlemist suurusjärgu võrra rohkem maha. Paljud tarbijad kasutavad turbabriketi peamist eelist - pikka põlemisaega, et säilitada öösel ruumis mugav temperatuur, et mitte ärgata järgmiseks ahju või katla paigaldamiseks ja minna üle päeval puitbriketile. .

Turbabrikett "EURO"

9500 rubla tonni kohta

Omadused:

Mõõdud 180x80x30-50 mm
Niiskus<10%
Tuhasisaldus<13%
Soojusülekanne - 4500-4600 kcal/kg
Väävlisisaldus<0,2%

1 pakend (400x200x160 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 16-20 brikett läbipaistvas kahanevas kiles.

Turbabrikett "EURO" ehk turbabrikett "uus põlvkond" on valmistatud puhastatud (eraldatud) turbast ja on suurema tihedusega, mistõttu on nende soojusülekanne puitbriketi tasemel. Pärinud "vana põlvkonna" turbabriketilt parimad omadused, viis EURO brikett nende puudused miinimumini. Teine "EURO" brikettide ilmne eelis on nende pakkimine 10 kg kilekottidesse, mis hõlbustab nende teisaldamist. Optimaalne lahendus, mida meie arvukad kliendid on aastate jooksul katsetanud, on turbabriketi kasutamine öösel (ühe järjehoidja põlemisaeg võimaldab hoida maja soojas terve öö) ja päeval (ja turbabriketi süütamiseks) - puitbriketi kasutamine.

Turbabrikett "Silinder"

8800 rubla tonni kohta

Omadused:

Mõõdud 78x30-90 mm
Niiskus<15%
Tuhasisaldus<5%
Väävlisisaldus<0,25%

Pakendatud polüpropüleenist kottidesse 25 kg (+/- 5%).

Turbabrikett "Cylinder" ei ole oma omadustelt praktiliselt halvem kui "EURO" brikett. Tänu odavamale pakendile – pakendamine p/p kottidesse – on need soodsam alternatiiv. Tarbijaomaduste suhte järgi peetakse turbabrikettide seas parimaks valikuks "hinna-kvaliteeti".

Pelletid

(puidugraanulid)

kottidesse pakitud:

8200 rubla tonni kohta(hall, 8mm)p / p kottides 30 kg,

9500 rubla tonni kohta(helehall, 6 või 8 mm)polüetüleenkottides 15, 16 või 20 kg,

11500 rubla tonni kohta(kerged, 6 või 8 mm) 15 kg polüetüleenkottides.

pakendatud BIG-BAGSi:

9300 rubla tonni kohta(hall, 6 või 8 mm)

Omadused:

Pikkus - 5-25 mm
Läbimõõt - 6 või 8 mm
Niiskus - 8-9%
Soojusülekanne - 4400-4500 kcal/kg
Tuhasisaldus - 0,25-0,4% (hele), 0,6-1,1% (hall)

Pakendatud polüetüleenist kottidesse 15 , 16 või 20 kg (+/- 5%)

või polüpropüleenist kotid 25 või 30 kg (+/- 5%)

või BIG-BAGSis poolt 1000 kg (+/- 5%).

Meie pelletid (puidugraanulid) on valmistatud puhtast puidujäätmetest, ilma võõrlisanditeta. Vastab Saksa DIN (hall) ja DIN+ (valgus) standarditele. Pelleteid kasutatakse spetsiaalsetes kateldes, mis on varustatud automaatse etteandesüsteemide ja pelletipõletitega. Pelleteid kasutatakse ka kassiliiva puidu täiteainena.

kivisöe brikett

pole saadaval

Omadused:

Niiskus<10%
Tuhasisaldus<15%
Soojusülekanne - 6000-6100 kcal/kg
Väävlisisaldus<0,2%

Pakendatud paberkottidesse (jõukotid) 15 kg (+/- 5%).

kivisöe brikett on kaasaegne tahkekütuse tüüp söeküttel töötavatele ahjudele ja kateldele. Neid toodetakse kivisöe laastude pressimisel. Ühendades sellised kivisöe eelised nagu kõrge kütteväärtus ja põlemisaeg, on söebriketil tavapärase kivisöe ees mitmeid eeliseid:

• Need ei paagutu, ei moodusta räbu ladestusi, vaid tavalist tuhka - sellega on lihtsam jäätmeid eemaldada ja põlemisprotsessi juhtida.
• Kivisöel on väiksem tihedus kui briketil. Tinglikult: ämber kivisütt = 5 kg, ämber briketti = 10 kg. Vastavalt sellele pikeneb sama kütusekoguse laadimisel ühe järjehoidja põlemisaeg, mistõttu on täisväärtusliku ahju jaoks vaja vähem kütust.
• Brikett on põlemisel läbilaskvam kui tükiline kivisüsi. Brikett põleb täielikult läbi ja saate kogu selles sisalduva soojusenergia. Tulemuseks on kütteseadmete efektiivsuse tõus kuni 30% .

KivisüsiD (pikk leek)

9000 hõõruda tonni kohta - DO (pähkel, 25-50 mm),

9500 hõõruda / tonn - DM (väike, 10-25 mm).

Omadused:

Fraktsioon - 25-50mm (DO - pähkel) või 10-25mm (DM - väike, ökoherned)
Niiskus<16%
Tuhasisaldus<10%
Soojusülekanne - 6000 kcal/kg
Väävlisisaldus<0,25%

Pakendatud polüpropüleenist kottidesse 25 kg (+/- 5%).

Kuznetski söebassein.

Süsi A (antratsiit)

13500 hõõruda/tonn – AM (väike, 13-25 mm)

14000 hõõruda/tonn - AO (pähkel, 25-50mm)

Omadused:

Fraktsioon - 25-50mm (AO - pähkel) või 13-25mm (AM - väike, ökoherned)
Niiskus<16%
Tuhasisaldus<8%
Soojusülekanne - 7000 kcal/kg
Väävlisisaldus<0,25%
Pakendatud polüpropüleenist kottidesse 25 kg (+/- 5%).

Kvaliteetne sorteeritud kivisüsi Donetsk söebassein. Kogu kivisüsi töödeldakse kaevandus- ja töötlemisettevõtetes (Korea valitsus). Need. kivisüsi sõelutakse ja sorteeritakse, pestakse ja kuivatatakse, see ei sisalda kive, peeneid osakesi ja vastab täpselt deklareeritud fraktsioonile ja kindlaksmääratud omadustele.

*Parameetrid võivad sõltuvalt tootmisprotsessi omadustest veidi erineda.

Kütusebrikett ja pellet ei kuulu Vene Föderatsioonis kohustuslikule sertifitseerimisele, kuid oleme läbinud vabatahtliku sertifitseerimise. Kõik tooted on valmistatud Euroopas toodetud seadmetel ja vastavad Saksa DIN standarditele, Venemaa GOST R 55115-2012, GOST 55523-2013 ja TU 5322-001-00257466-2016 (kinnitatud laboratoorsete testide järeldustega).

PUITBRIKETTI VÕRDLUS TEISTE KÜTUSTEGA

Kütteväärtus:

loodusliku niiskusega küttepuud (50-55%) ~ 1500 kcal / kg.
Need. ostes 1 tonni puitu, saad tõesti 500-550 kg vett, mille aurustamiseks kulub umbes 25% ülejäänud reaalsest kütusest.

looduslikult kuivavad küttepuud (niiskus 40-45%): mänd ~ 1800 kcal/kg, kask ~ 1900-2100 kcal/kg

katla efektiivsus euroküttepuidu kasutamisel suureneb 30-50% võrreldes tavalise puiduga.

Väävli eraldumine europuidu põlemisel<0,2%, что позволяет 3-4 korda väiksem tõenäosus korstna puhastamiseks kui puitu või kivisütt kasutades.

Aeg keskmiselt põlev ja hõõguv brikett 2,5 korda kõrgem kui tavalised küttepuud, tagavad need ka põlemisel püsiva temperatuuri. See tähendab, et võrreldes tavaliste küttepuudega, järjehoidja ahjus saab toota 2-3 korda vähem.

Vaatamata laialdasele gaasijuhtmete paigaldamisele on Venemaal endiselt palju asulaid ja kohti, kus gaasi lihtsalt pole. Inimesed peavad kasutama alternatiivseid soojusallikaid, näiteks tahke kütusekatelde. Need agregaadid töötavad puidul, kuid viimasel ajal on nende jaoks toodetud kaasaegsemaid kütuseliike - need on ahjude kütusebrikett. Vaatame neid üksikasjalikumalt ja selgitame välja nende eelised ja puudused.

Selles ülevaates vaatleme:

• Klassikaliste küttepuude puudused;
• kütuse koostis;
• Briketitud kütuse peamised sordid;
• Ahju briketi plussid ja miinused.

Pärast arvustuse lugemist saate teha valiku traditsioonilise küttepuude või moodsama brikettkütuse kasuks.

Ahju küttepuud

Puuküttega ahjud kütavad tõhusalt elu- ja mitteeluruume. Neid esindavad paljud mudelid, mis erinevad oma tehniliste omaduste ja seadme poolest. Kütusena kasutavad nad kõige tavalisemaid küttepuid - neid saab osta tervete veokitega. Kuid seda kütust ei saa nimetada kaasaegseks ja tõhusaks. Ja täna on see asendatud ahjude kütusebrikettidega.

Selguse huvides kaaluge traditsioonilise puitkütuse peamisi puudusi:

Tavalised küttepuud tuleb esmalt hakkida ja seejärel korralikku puuhunnikusse laotada. See on väga töömahukas ja aeganõudev protsess.

• Küttepuid on ebamugav korralikku müüritisesse laduda - kui need on sama suuruse ja formaadiga, pole see nii hull. Kuid kui mõned palgid on õhukesed, teised aga paksud ja isegi sõlmelised, siis on müüritis kõver ja kaldu (kuigi palju sõltub käte "kõverusest");
• Küttepuid tuleb tükeldada - sageli tarnitakse neid ümarpalkidena, mis vajavad lõikamist. Külma ilmaga kirve kiikumine on kahtlane nauding (kuigi kasulik);
• Küttepuit on sageli toores – oma kasu poole püüdledes müüvad metsamehed puitu toores olekus, eelneva kuivatamiseta. Võrreldes peaaegu kuivade ahjude kütusebrikettidega, pole nende süütamine lihtne;
• Madal kütteväärtus - kuupmeeter küttepuid annab vähem soojust kui samad sama mahuga puitbrikett;
• Küttepuud annavad suures koguses tuhka - samad puitbrikettid ahjusid praktiliselt ei ummista;
• Puit põleb klõpsude ja praksudega, põleb ebaühtlaselt, kaotades selles ilmselgelt briketile.

Küttepuud on kõige levinum ja odavaim tahke kütus ahjude ja katelde jaoks. Kuid kütusebrikett võidab neid mugavuse ja kõrge kütteväärtuse tõttu.

Millest on valmistatud kütusebrikett?

Puitkütuse briketti valmistatakse puidujäätmetest - jämedalt öeldes on need pressitud saepuru, mis on läbinud teatud ettevalmistuse. Ettevalmistusprotsess hõlmab lihvimist ja kuivatamist. Selle tulemusena sünnivad toorained, mis on valmis pressi alla minema. Mõni saepuru ei vaja üldse kuivatamist, kuna see on peaaegu kuiv.

Enamasti toodetakse seda tüüpi kütust tavalisest saepurust.

Ohutud orgaanilised ühendid toimivad ahjude küttebrikettides sideainena ning teatud tüüpi euroküttepuid valmistatakse ilma liimialuseta. Koristatud tooraine saadetakse pressi alla, moodustades tihedad korralikud kangid, mis on valmis edasiseks kasutamiseks. Röstimist saab kasutada lisatöötlusena – kõik oleneb tootjast ja tema kasutatavatest tehnoloogiatest.

Saadud ahjude puitbrikett saadetakse tarbijatele - need sobivad majade ja mitteeluhoonete kütmiseks ning neid kasutatakse kaminate süütamiseks. Need võivad ka piknikul küttepuid asendada, kuid sel juhul ei kuule küttepuude praksuvat häält. Kuid saavutage ühtlane leek, ilma lendava söe ja sädemeteta.

Kütusebriketi eelised ja puudused

Vaatame, millised on head küttebrikett ahjude jaoks ning millised on nende peamised plussid ja miinused. Alustame positiivsetest külgedest:

• Lihtne hoiustada – tänu kenale kujule saab euroküttepuid ja muud briketti korralikuks ühtlaseks müüritiseks voltida;
• Kütusebriketi kõrge kütteväärtus - võrreldes tavaliste küttepuudega annavad need poolteist kuni kaks korda rohkem soojust. Tänu sellele on ahjude ja katelde põletamisel võimalik säästa kütust;
• Brikett on kaua põlev kütus igat tüüpi ahjudele. Pressitud saepuru põleb poolteist kuni kaks korda kauem, vähendades lähenemiste arvu uute kütusekoguste paigaldamiseks. Kui ruumis on tavaline ahi, mis põleb puidul 2-3 tundi, siis kütusebriketi puhul pikeneb see aeg 4-5 tunnini;
• Ühtlane põlemine, ilma tarbetu müra ja süteta igas suunas. Lisaks eraldavad ahjude kütmiseks kasutatav kütusebrikett vähem suitsu ja tekitab vähem tuhka, mis vähendab puhastustööd;
• Vähene vaikude moodustumine - tänu sellele väheneb korstna ummistus;
• Ahjude kütusebriketi ladustamise kestus varieerub 1 kuni 5 aastat - kõik sõltub tootmistehnoloogiast;
• Kõrge keskkonnasõbralikkus – briketi valmistamisel ei kasutata keemilisi reaktiive;
• Ühe küttehooaja jooksul kulutatud briketeeritud kütuse maht on 1,5-2 korda väiksem kui samal ajavahemikul kasutatud küttepuidu maht.

Ahjude kütmiseks mõeldud kütusebrikett põleb sujuvalt ja pehmelt, eraldudes suurel hulgal soojust. Nad ei ummista ahjusid ja korstnaid, põlevad peaaegu 99%.

Kui teie majja on paigaldatud pika põlemisega ahi või boiler, saate briketeeritud kütuse kasutamisest täiendavat kasu - põlemisaeg pikeneb veel 1,5-2 korda, ulatudes 12-16 tunnini või rohkem (olenevalt mudelist kasutatud seadmete kohta).

Kahjuks on ka mõned puudused:

• Ahjude kütteks kasutatav kütusebrikett ei karda niiskust. Kus Neile ei meeldi otsene kokkupuude veega.;
• Mõned brikettkütuse liigid ei talu pikaajalist ladustamist - nende säilivusaeg on piiratud ühe aastaga alates valmistamiskuupäevast;
• Kütuse ostmise maksumus võib olla suurem kui tavapäraste küttepuude ostmisel - kõik sõltub tootjast;
• Mõnes piirkonnas ja paikkonnas on küttekatelde ja ahjude jaoks kütusebriketti ostmine keerulisem kui autotäis tavalisi küttepuid;
• Maksumus on veidi suurem kui tavaliste küttepuude maksumus. Kuid kõrge kütteväärtuse ja pika põlemise tõttu saate veidi säästa.

Vaatamata kõigele sellele kogub brikettkütus jätkuvalt oma populaarsust.

Populaarsed puitbriketi liigid

Oleme juba rääkinud küttekatelde ja ahjude kütusebriketi valmistamisest, samuti nende peamistest eelistest ja puudustest. Jääb välja selgitada, millist tüüpi brikette siseturul pakutakse.

See kütus meenutab välimuselt valgeid või puiduvärvi telliseid (varjund on väga erinev). RUF-brikett valmistatakse kuivast saepurust kõrgsurve all pressimise teel. Selle tulemusena sünnib euroküttepuud, mida saab kasutada igat tüüpi ahjudes. Nende eristavaks tunnuseks on kiri RUF, mis on korraga kahest küljest välja pigistatud.

Ahjude RUF-i kütusebrikette iseloomustab suure hulga soojuse eraldumine - need on ligi poolteist korda tulusamad kui küttepuud. Nendega on lihtne põlemiskambreid laadida ja virnades hoida. Pressitud kangid ei karda niiskust, kuid neid ei ole vaja ka otsesele kokkupuutele veega. Seda kütust tarnivad paljud tootjad - selle tüüpiline näide on ettevõte nimega Olezhka. Muide, seal müüakse ka palju muud tüüpi tahkeid kütuseid.

Nende eurobrikettide huvitav omadus on nende ebatavaline kuju – need meenutavad ruudukujulisi pliiatseid, millelt keegi pliiatsi välja võttis. Seetõttu nimetatakse neid "pliiatsiteks". Selleks, et see põleks suure soojushulga vabanemisega, tehti sellesse auk, mis suurendab veojõudu. "Pliiatsid" ise tunduvad tumedad, kuna need on põletatud. See protseduur muudab need vastupidavamaks ja eemaldab liigse niiskuse.

Ahjude kütusebriketi PINI KAY puuduseks on see, et need maksavad rohkem kui küttepuud ja isegi rohkem kui mis tahes muud kütuseliigid. Kuid nad põlevad hästi, eraldades suurel hulgal soojust. Neid on ka lihtne transportida ja hoiustada. Oma kuju tõttu sobivad need ideaalselt kaminate süütamiseks. Mõned inimesed võtavad need endaga loodusesse kaasa, et küttepuude asemel PINI KAY kange kasutada.

Lihtne silindriline brikett

Müügil on ka kõige lihtsamad ahjude kütusebrikettid - silindrite kujul. Need on valmistatud pressitud saepurust ja väikestest puidujäätmetest. Kõik see pressitakse madala rõhu all, kasutades mittetoksilist kleepuvat alust, misjärel saadetakse valmis kangid tarbijatele. See kütus on odav, kuid sellel on üks ilmne puudus - madal tugevus. See laguneb kergesti ja mureneb, ei talu niiskust.

Kütusebrikett kivisöest ja turbast

Ahju turba- ja kivisöe kütusebrikett valmistatakse vastavalt turbast ja kivisöest. Toormaterjalid vormitakse väikesteks silindriteks. Kütust saab kasutada ahjude ja tahkeküttekatelde süütamiseks. Söetooted annavad kõrge põlemistemperatuuri, kuid neid iseloomustab kõrge tuhasisaldus. Mis puutub turbakütusesse, siis see sobib väga hästi pika põlemisega ahjudesse, kuid tekitab ka palju tuhka.

Kui Sinu käsutuses on pliit, mida on vaja millegagi kütta, siis soovitame peatuda PINI KAY või RUF kütusebriketi juures. Need on mugavad ja kõrge kütteväärtusega, moodustavad minimaalselt tuhka ja tagavad pika põlemise.

Video