તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું. મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે અને તેને જાતે કેવી રીતે બનાવવું? પ્લેટ બેન્ડિંગ મશીન - તમારા પોતાના હાથથી મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ મશીન બનાવવી

ટીન સાથે કામ કરતી વખતે, બે મુખ્ય સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. મેટલ શીર્સ અને શીટ બેન્ડિંગ મશીન.

અલબત્ત, કોઠારની છત માટે ગટર બનાવતી વખતે, તમે જૂના જમાનાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો - વર્કબેન્ચની ધાર પર મેલેટ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને ટેપ કરો અથવા મેટલ કોર્નરનો ઉપયોગ કરો.

ખાનગી ક્ષેત્રમાં છત પર આવા કામના ઉદાહરણો જોઈ શકાય છે. જો કે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઇચ્છિત થવા માટે ઘણું બધું છોડી દે છે, અને અસરના તબક્કે મેટલને નુકસાન થાય છે.

વધુમાં, ધાતુના કારીગરી બેન્ડિંગ ફક્ત સરળ રચનાઓ માટે યોગ્ય છે. જો બેન્ડિંગ પ્રોફાઇલમાં ઘણી મલ્ટિડિરેક્શનલ કિનારીઓ હોય, તો તમે વ્યાવસાયિક સાધન વિના કરી શકતા નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, "ઘૂંટણ પર" છત માટે યોગ્ય રિજ વાળવું અશક્ય છે, અને તેનો દેખાવ તમને હંમેશા માલિકની બેદરકારીની યાદ અપાવે છે.

ઔદ્યોગિક મશીન ખરીદવું એ અક્ષમ્ય લક્ઝરી છે. આ સામગ્રીમાં અમે તમને કહીશું કે સરળ અને સસ્તું સામગ્રીમાંથી તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું.

હોમમેઇડ શીટ બેન્ડરની ડિઝાઇન વિશે થોડું

સૌથી સરળ ડિઝાઇન ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલના ખૂણા અને નિયમ (અથવા બે ખૂણાઓ) વચ્ચે શીટની ધારને ક્લેમ્પ કરવી અને વર્કપીસને હાથથી વાળવી. આ રીતે સરળ છત તત્વો સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ! ધાતુ સાથેના બધા કામ રક્ષણાત્મક મોજાનો ઉપયોગ કરીને કરવા જોઈએ.

જો કે, ટ્રાવર્સ શીટ બેન્ડિંગ મશીન જાતે બનાવવું તદ્દન શક્ય છે. ચોકસાઇ ચિહ્નો અને ધીરજ જરૂરી છે.

ડિઝાઇન અને ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત રેખાંકનોમાં દૃશ્યમાન છે.

પગલું દ્વારા પગલું ઉત્પાદન સૂચનાઓ

ટ્રાવર્સ શીટ બેન્ડર બનાવવા માટે અમને જરૂર પડશે:

• 4 મીટર સ્ટીલ કોણ, બાજુ - 50 મીમી;
• કાર માટે બોલ સંયુક્ત, માઉન્ટિંગ કૌંસ સાથે;
• સ્ટેબિલાઇઝર લાકડી એ જમાંથી છે, જેનો વ્યાસ 10 મીમી છે;
• ગ્રાઇન્ડર, ડ્રીલ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ.

1. અમે રોલ્ડ મેટલને ગ્રાઇન્ડરથી 1 મીટરના ટુકડાઓમાં કાપીએ છીએ. જો મોટી પહોળાઈની ધાતુ સાથે કામ કરવાની જરૂર હોય, તો ખૂણાઓની લંબાઈ વધે છે. કાર્યકારી સપાટીની પહોળાઈમાં ઓછામાં ઓછું 100 મીમી ઉમેરવું આવશ્યક છે.
   
2. એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, અમે બોલ સંયુક્ત કૌંસમાંથી બે આંખો કાપીએ છીએ. આ મૂવેબલ ટ્રાવર્સના વર્કિંગ લૂપ્સ હશે.
   
3. સ્ટેબિલાઇઝર સ્ટ્રટમાંથી આપણે એક ધરી બનાવીએ છીએ જેના પર હિન્જ્સ આરામ કરશે.

   મહત્વપૂર્ણ! રોટરી મિકેનિઝમની ભાવિ રમત આ તત્વોની ફિટની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

   
   
4. અમે એક્સેલને જોડવા માટે ખૂણા પરના નમૂનાને કાળજીપૂર્વક માપીએ છીએ અને ચિહ્નિત કરીએ છીએ.
   
5. એક્સલ શાફ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે અમે ફ્લેટ્સને માપ પ્રમાણે સખત રીતે ગ્રાઇન્ડ કરીએ છીએ. આ શક્ય તેટલી સચોટ રીતે થવું જોઈએ જેથી કરીને અનુગામી ગોઠવણો પર સમય અને સામગ્રીનો બગાડ ન થાય.
   
6. અમે ધરીની મધ્યમાં બરાબર ચિહ્નો લાગુ કરીએ છીએ, અને તેને ખૂણાની ટોચ સાથે જોડીએ છીએ - ટ્રાવર્સ. આ મુદ્દો મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે જો ગોઠવણી ખોટી છે, તો મશીન પર બેન્ડિંગ વર્કપીસની ગુણવત્તા બગડશે, અથવા શીટ બેન્ડર કામ માટે અયોગ્ય હશે.
   
7. અમે એક્ષલ શાફ્ટને નમૂનાઓમાં વેલ્ડ કરીએ છીએ, કોણની ટોચ પર સમાંતરતા જાળવી રાખીએ છીએ. ચોકસાઈ વધારવા માટે, તમારે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે જિગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વાઇસ અને ક્લેમ્બ. ધરીના બહાર નીકળેલા ભાગની લંબાઈ 1 સે.મી.થી વધુ નથી.
   
8. પરિણામ છેડા પર સંપૂર્ણ ગોઠવણી સાથેનું માળખું હોવું જોઈએ.
   
9. ખૂણાઓને એકબીજાની બાજુમાં મૂકો.
   
10. અમે પ્રથમ ખૂણાના અક્ષોની વિરુદ્ધ બીજા ખૂણા પર નમૂનાને ચિહ્નિત કરીએ છીએ.
    
11. એકબીજાને સંબંધિત ખૂણા નીચે પ્રમાણે સ્થિત હોવા જોઈએ:
    
12. અમે બંને ટ્રાવર્સને ફોલ્ડ કરીએ છીએ, તેમને સપાટ રાખીએ છીએ અને તેમને વેલ્ડીંગ માટે ઠીક કરીએ છીએ. અમે બંને બાજુઓ પર બીજા ખૂણા પર લૂપ્સને વેલ્ડ કરીએ છીએ.
    
13. ખૂણાઓ તેમના હિન્જ્સ પર એકબીજાની તુલનામાં મુક્તપણે ફેરવવા જોઈએ. જ્યારે 180 ડિગ્રી ફેરવો ત્યારે કોઈ સ્નેગ્સ અથવા વેજિંગ ન હોવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ટ્રાવર્સ વચ્ચેનું અંતર ન્યૂનતમ હોવું જોઈએ.
    
14. મેટલ ક્લેમ્પ નીચે પ્રમાણે સ્થિત કરવામાં આવશે:
    
15. અગાઉ ચિહ્નિત કર્યા પછી, અમે ક્લેમ્પિંગ એંગલ પર ધરીની આસપાસના નમૂનાને કાપવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ક્લેમ્પિંગ એંગલની નીચેની બાજુ 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર જમીન છે.

    મહત્વપૂર્ણ! ધાર સંપૂર્ણપણે સીધી રહેવી જોઈએ; તે તેની સાથે છે કે ફોલ્ડ લાઇન ચાલશે. અસમાનતાના કિસ્સામાં, વર્કપીસ પર ક્રીઝ અને ફોલ્ડ્સ શક્ય છે.

    
    
16. અક્ષની સામે, 10 મીમી બોલ્ટ માટે છિદ્રોને ચિહ્નિત કરો અને ડ્રિલ કરો. અમે નીચલા નિશ્ચિત ક્રોસ-બીમ સુધી થ્રેડો સાથે બોલ્ટને વેલ્ડ કરીએ છીએ.
    
17. અમે ટ્રાવર્સની મધ્યમાં એક છિદ્ર પણ બનાવીએ છીએ, પરંતુ બોલ્ટને વેલ્ડ કરતા નથી. આ એક દૂર કરી શકાય તેવું તત્વ હશે, તેથી અમે તેના પર ટૂંકા ધરીને ટી-આકારમાં વેલ્ડ કરીએ છીએ.
    
18. બેન્ડિંગ વખતે વર્કપીસને ક્રોસબીમ પર દબાવવા માટે બોલ્ટની જરૂર પડે છે. જ્યારે વર્કપીસની પહોળાઈ ટ્રાવર્સ કરતા અડધી હોય ત્યારે સેન્ટ્રલ બોલ્ટનો ઉપયોગ થાય છે. વિશાળ વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે, બોલ્ટ દૂર કરવામાં આવે છે.
    
19. 15-20 મીમીના વર્તુળમાંથી અમે 30 સે.મી. લાંબા બે હેન્ડલ્સ કાપીએ છીએ. એક પાતળી સળિયા કામ કરશે નહીં, કારણ કે હેન્ડલ્સ પરનું બળ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, અને તમે તેને સરળ રીતે વાળી શકો છો.
    
20. અમે ટર્નિંગ એંગલ (ટ્રાવર્સ) ની નીચેથી હેન્ડલ્સને વેલ્ડ કરીએ છીએ.
    

મોટેભાગે, મેટલ વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે, વ્યક્તિને મેટલ બેન્ડિંગ મશીનની જરૂર હોય છે. આ એકદમ સરળ ઉપકરણ છે, પરંતુ તેના ફાયદાઓને વધારે પડતો અંદાજ આપી શકાતો નથી. વધુમાં, તેને જાતે બનાવવું તદ્દન શક્ય છે. આ ભૌતિક સંસાધનોની નોંધપાત્ર રકમ બચાવશે, પરંતુ ચોક્કસ જ્ઞાન, કુશળતા અને, અલબત્ત, સમયની પણ જરૂર પડશે.

વર્ણન

મશીન, તેના નામ પ્રમાણે, બેન્ટ મેટલ ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. તે ઉમેરવા યોગ્ય છે કે, આ કાર્ય ઉપરાંત, તેમાં એક વધારાનું કાર્ય પણ હોઈ શકે છે - કટીંગ સામગ્રી. આવા મશીનોનો ઉપયોગ મોટાભાગે ધાતુના સ્ટ્રીપ્સ બનાવવા માટે થાય છે. આ બે કાર્યો ઉપરાંત, આવા મશીનની હાજરી તમને વિવિધ પ્રકારની પ્રોફાઈલ મેટલનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપશે. મેટલ બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો એ છે કે તે તમને કોઈપણ ઇચ્છિત ખૂણા પર સામગ્રીના આકારને બદલવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદનની સપાટીના કોટિંગ અથવા રક્ષણાત્મક સ્તરને નુકસાન કરતું નથી.

યુનિટ પર કામ કરે છે

તમે આવા મશીન પર માત્ર સ્ટીલ ઉત્પાદનો સાથે જ નહીં, પણ તાંબુ, પિત્તળ, એલ્યુમિનિયમ અને આયર્ન સાથે પણ કામ કરી શકો છો. જો કોઈપણ સામગ્રીથી બનેલી વર્કપીસ એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે કે તેની જાડાઈ 0.8 મીમી કરતા ઓછી છે, તો તેની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 40 સેમી હોવી જોઈએ, પરંતુ 2.5 મીટરથી વધુ નહીં. આવા પરિમાણો સાથે, શેલ્ફની ઊંચાઈ (વળવા માટે) ) 2 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તમારે સમાન જાડાઈ સાથે વર્કપીસ કાપવાની જરૂર હોય, તો તે મહત્વનું છે કે તેમની પહોળાઈ 80 મીમીથી 40 સેમી સુધીની હોય અને વધુ નહીં.

મેટલ બેન્ડિંગ મશીન પર કામ કરવા માટે અન્ય મહત્વની શરત પૂરી કરવી આવશ્યક છે તે શીટની સપાટી પર ખામીઓની ગેરહાજરી છે જે વળાંક આવશે. આ શરતનું પાલન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે તે ભાગો અને ઉત્પાદનના નમૂનાઓ કે જેનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે તે કારખાનાઓમાં ઔદ્યોગિક ધોરણે ઉત્પાદિત બ્લેન્ક્સની ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. સામગ્રી પર જ પોલિમર અથવા પેઇન્ટ કોટિંગનું રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મશીન પર સિલિકોન અથવા રબર સબસ્ટ્રેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગ માટે મશીનની ડિઝાઇન, તમારા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે

ધાતુના ઉત્પાદનોને વાળવા માટેના હોમમેઇડ મશીનમાં એકદમ સરળ પરંતુ ખૂબ જ કાર્યાત્મક ડિઝાઇન હોય છે, જેમાં ઘણા મૂળભૂત તત્વો હોય છે.

છરી. મશીનમાં વધારાના કટીંગ કાર્ય હોવાથી, આ ભાગ પણ મુખ્ય છે. તે જંગમ રોલોરો પર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ, અને વર્કપીસ કાપવા માટે બનાવાયેલ છે. અહીં એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ તત્વ ખૂબ જ મજબૂત સ્ટીલનું બનેલું હોવું જોઈએ, રોકવેલ સ્કેલ પર તાકાતનું સ્તર લગભગ 100 હોવું જોઈએ. આવા ઉત્પાદનની સેવા જીવન ખૂબ લાંબી છે, પરંતુ તેને શાર્પ કરવું મુશ્કેલ હશે. પરંતુ આ ખામી એ હકીકત દ્વારા સંપૂર્ણપણે સરભર કરવામાં આવે છે કે છરી તમને નિસ્તેજ બને તે પહેલાં મોટી સંખ્યામાં રેખીય મીટર સામગ્રીને કાપવા દેશે. રોલર્સને ખસેડવાનું સરળ બનાવવા માટે, તેમના પર વજન સામગ્રી સ્થાપિત કરવી જોઈએ.

મશીન ઘટકો

જાતે કરો મેટલ બેન્ડિંગ મશીનમાં નીચેનામાંથી ઘણા ઘટકો હોવા જોઈએ:

• જરૂરી ભાગ એ વર્કિંગ બીમ (કોષ્ટક) છે. આ તત્વનો હેતુ એકદમ સ્પષ્ટ છે; તે કાર્યકારી સપાટીની ભૂમિકા ભજવે છે જેના પર વર્કપીસ આવેલું છે. બીમની પહોળાઈ લગભગ કોઈપણ હોઈ શકે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે જો પરિમાણો ખૂબ મોટા હોય, તો પછી તમે તમારા પોતાના હાથથી મેટલ બેન્ડિંગ મશીનને સંપૂર્ણ વર્કબેંચમાં ફેરવી શકો છો. કારીગરો બીમની સપાટીને રબર અથવા સિલિકોનથી બનાવવા અથવા આવરી લેવાની ભલામણ કરે છે જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે.
• આગળ શીટ ફોલ્ડર પોતે આવે છે. ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે અને લાકડાની સામગ્રીથી બનેલી ફ્રેમના રૂપમાં બનાવવી જોઈએ, અને તેમાં વેઇટીંગ એજન્ટ પણ હોવું જોઈએ.
• વિવિધ સ્ટેન્ડ્સ અને સ્ટોપ્સ પ્રાપ્ત કરવા જરૂરી છે જે સામગ્રીને સ્લાઇડિંગથી અટકાવશે.
• અન્ય મહત્વપૂર્ણ તત્વ એ શીટને વાળવા માટેના સ્ટોપ્સ છે. આ ભાગો શીટ ફોલ્ડની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરશે અને બેન્ડ એંગલ સેટ કરશે.
• વર્કપીસ કાપવા માટે, કટની પહોળાઈ દર્શાવવા માટે સ્ટોપ્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનના ઉત્પાદનની શરૂઆત

એકમનો આકૃતિ બનાવીને કામ શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી શરૂ કરતા પહેલા તમામ જરૂરી તત્વો અને ભાગોને ખરીદવું અને ઉત્પાદન કરવું પણ જરૂરી છે. તમારે જે પ્રથમ વસ્તુ ખરીદવાની જરૂર છે તે સમાન લંબાઈ સાથે ચેનલ નંબર 5 અને નંબર 6 ના બે ટુકડા છે. ઉપરાંત, આ બે ઘટકોની સીધી ધાર હોવી આવશ્યક છે. આ તત્વોનો ઉપયોગ આધાર તૈયાર કરવા માટે થાય છે. ભાગ નંબર 5 નો ઉપયોગ દબાવવા માટે થાય છે, અને નંબર 6 નો આધાર ગોઠવવા માટે થાય છે. ચેનલોની લંબાઈ પસંદ કરવા માટે, તમારે વર્કપીસની લંબાઈથી શરૂ કરવાની જરૂર છે જેની સાથે તમે કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો; આ પરિમાણ મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. મોટેભાગે, નિષ્ણાતો લગભગ અડધા મીટરની લંબાઈ લેવાની ભલામણ કરે છે. આ લગભગ કોઈપણ ભાગ બનાવવા માટે પૂરતું છે જે રોજિંદા જીવનમાં ઉપયોગી હોઈ શકે.

મશીનનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી

આગળ, ધાતુના મેન્યુઅલ બેન્ડિંગ માટે મશીન બનાવવા માટે, ચેનલ પર છિદ્રો બનાવવા જરૂરી છે, જે ક્લેમ્પિંગ ચેનલ છે. છિદ્રોની સંખ્યા 2 થી 4 હોવી જોઈએ, અને તેમનો વ્યાસ 9 મીમી હોવો જોઈએ. ક્લેમ્પિંગ પીસ ખાલીના અંતની સૌથી નજીકનું છિદ્ર ધારથી 3 સે.મી.ના અંતરે સ્થિત હોવું જોઈએ. બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ બેઝ કરતાં લગભગ 5-10 સેમી જેટલું નાનું હોવું જોઈએ. ક્રિમિંગ માટે પંચ બનાવવા માટે, તમારી પાસે એક ખૂણો હોવો જોઈએ જેની પ્રોફાઇલની જાડાઈ ભાવિ વર્કપીસ કરતાં વધુ હશે. . લીવર હેન્ડલ રીબાર અથવા લાકડા જેવી સામગ્રીમાંથી શ્રેષ્ઠ રીતે બનાવવામાં આવે છે. જો લાકડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેનો ક્રોસ-સેક્શન 15 મીમી કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને જો લાકડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેના પરિમાણો 50x50 કરતા ઓછા ન હોવા જોઈએ. લીવરના આકારને U-આકારનું બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ તત્વ વેલ્ડીંગ અથવા બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ખૂણા સાથે જોડાયેલ છે.

અંતિમ કાર્યો

અગાઉના તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ પૂર્ણ થયા પછી, તમે ગાલ જેવા તત્વ બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો. તેઓ રોલ્ડ સ્ટીલના બનેલા છે, અને ભાગોની જાડાઈ લગભગ 5 મીમી હોવી જોઈએ. તે મહત્વનું છે કે આ તત્વોમાં ચેમ્ફર હોય છે, જેની જાડાઈ 0.6 સેમી જેટલી હોવી જોઈએ. આ વિભાગની લંબાઈ 3 થી 3.3 સે.મી.ની હોવી જોઈએ. તે મહત્વનું છે કે પંચના છેડા પણ પરિમાણો સાથે ચેમ્ફરથી સજ્જ છે જેમ કે 0.5 સેમી ઊંડાઈ અને 3 સે.મી. એક્સેલને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે તેમને પંચમાંથી દૂર કરવું આવશ્યક છે. એક્સલ જેવા તત્વનું ઉત્પાદન ધાતુના સળિયામાંથી કરવામાં આવે છે જેનો વ્યાસ 1 સેમી છે. ધરીને વેલ્ડીંગ દ્વારા બાંધવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ધરીની રેખા કોણની કિનારીઓ સાથે સમાંતર છે. આ આખું તૈયાર માળખું, પંચ સાથે, વાઇસનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલું છે. સંયોજન કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ખૂણાઓની ફ્રી ફ્લેંજ એ જ આડી પ્લેનમાં સ્થિત છે જેમાં ફ્રી ચેનલ ફ્લેંજ સ્થિત છે.

આ પછી, એસેમ્બલીનું કામ પૂર્ણ ગણી શકાય. મશીનની કામગીરી ચકાસવા માટે, 1.5 મીમી સુધીની જાડાઈ સાથે હળવા સ્ટીલ વર્કપીસ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ખરીદેલ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનની કિંમત $2000 સુધી પહોંચી શકે છે.

શીટ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા

હોમમેઇડ મશીનની ડિઝાઇનમાં ફ્રેમ, ફ્લાયવ્હીલ નટ, બેન્ડિંગ માટે શીટ, ક્લેમ્પ, ક્લેમ્પ અને ક્રિમિંગ માટે પંચ જેવા ભાગોનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે. આ પ્રકારના મશીનને ચલાવવા માટે, ચોક્કસ જ્ઞાન અને કુશળતા જરૂરી છે. આ એકમનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો એ છે કે તે વેલ્ડીંગથી વિપરીત મેટલને અકબંધ રાખશે.

મેટલને બેન્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચે મુજબ થાય છે: મેટલ વર્કપીસના બાહ્ય સ્તરો ખેંચાય છે, પરંતુ આંતરિક સ્તરો, તેનાથી વિપરીત, સંકુચિત છે. તે મહત્વનું છે કે મેટલ વર્કપીસને વાળવા માટે તે બળ લાગુ કરવું જરૂરી છે જે સામગ્રીની અંતિમ સ્થિતિસ્થાપકતા કરતા વધારે હશે. મેટલ બેન્ડિંગ મશીનોની મદદથી, આ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ફાયદા, એટલે કે બેન્ટ શીટ્સમાં નીચેના પરિબળો શામેલ છે:

• અંતિમ ઉત્પાદનની ઉચ્ચ શક્તિની હાજરી;
• વેલ્ડ્સ, બોલ્ટેડ સાંધા, વગેરે વિના એક ટુકડો માળખું મેળવવાની સંભાવના;
• કાટ લાગવાની શક્યતા દૂર થાય છે, કારણ કે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુને કોઈ નુકસાન થતું નથી;
• વેલ્ડ બનાવ્યા વિના ઇચ્છિત કોણ મેળવવાની ક્ષમતા.

નિષ્કર્ષ

ઘરે આવા સાધનો રાખવાથી મેટલ વર્કપીસ સાથે કામ કરવાનું મોટા પ્રમાણમાં સરળ બને છે. જો કે, આ ઉપકરણનું સંચાલન કરતી વખતે, સલામતીની સાવચેતીઓ જાણવી અને તેનું પાલન કરવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનની કિંમત પણ ખરીદેલ મશીન કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી હશે. તમારે ફક્ત તે સામગ્રી પર પૈસા ખર્ચવા પડશે જે હાથમાં નથી અને ખરીદવી પડશે.

વ્યક્તિગત મકાનોના નિર્માણમાં શીટ મેટલનો ઉપયોગ વ્યાપક બન્યો છે, તેથી આ હેતુઓ માટે જાતે કરો શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનો જરૂરી છે.

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદનક્ષમતા, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે.

છતની ગોઠવણી કરતી વખતે, ધાતુની શીટમાંથી પાણીના ઉછાળા બનાવવા જરૂરી છે.

આ પ્રોફાઇલના ઉત્પાદનોને તૃતીય પક્ષો પાસેથી ઓર્ડર કરી શકાય છે, પરંતુ તેને જાતે બનાવવું સસ્તું અને ઝડપી હશે. આ હેતુઓ માટે, શીટ બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.

માળખાકીય રીતે, આવા એકમ સરળ હોઈ શકે છે. તમામ જરૂરી સામગ્રી અને ઘટકો હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં સરળતાથી મળી શકે છે.

ધાતુઓ અને એલોયની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ફક્ત પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને વળાંક આપી શકાય છે.

કાસ્ટ આયર્ન અથવા કઠણ સ્ટીલના બનેલા ઉત્પાદનો બેન્ડિંગ માટે સંપૂર્ણપણે અયોગ્ય છે, કારણ કે તેમાં ઓછી નરમતા અને ઉચ્ચ નાજુકતા હોય છે.

1 - આધાર; 2 - હેન્ડવ્હીલ અખરોટ; 3 - ક્લેમ્બ; 4 - વાળવા યોગ્ય શીટ; 5 - ક્લેમ્બ; 6 - crimping પંચ.

ચોક્કસ વિસ્તારને વાળવાના ઓપરેશનને કટીંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગ એ એક ક્રિયા છે જેના પરિણામે મેટલ શીટ ચોક્કસ ત્રિ-પરિમાણીય આકાર લે છે.

તમારે જાણવાની જરૂર છે કે જ્યારે શીટને વળાંક આપવામાં આવે છે, ત્યારે ધાતુના બાહ્ય સ્તરો ખેંચાય છે અને આંતરિક સ્તરો સંકુચિત થાય છે. જો તમે મશીનમાં ખૂબ જાડી હોય તેવી શીટ દાખલ કરો છો, તો ફોલ્ડની બહારની બાજુએ ક્રેક બની શકે છે.

આવું ન થાય તે માટે, મૂળ ભાગ તૈયાર કરવાની જરૂર છે. આ હેતુઓ માટે, તે ચોક્કસ પ્રકારની હીટ ટ્રીટમેન્ટને આધિન છે - ટેમ્પરિંગ અથવા એનિલિંગ. આવા ઓપરેશન ભાગ્યે જ કરવામાં આવે છે.

મૂળભૂત રીતે, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરી શકાય તેવા ઉત્પાદનોને બેન્ડિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ અથવા ભાગ બનાવવાની અન્ય પદ્ધતિ પર બેન્ડિંગના ઘણા ફાયદા છે.

તેમાંથી તે નોંધવું જોઈએ:

• ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા;
• ઉત્પાદનમાં કોઈ સીમ નથી અને તે નક્કર છે;
• બેન્ડ સાઇટ પર રસ્ટ બનતું નથી.

ગેરફાયદામાં, એ નોંધવું જોઇએ કે મેન્યુઅલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર મજૂર ખર્ચની જરૂર છે.

જો તમે શીટ મેટલને મેન્યુઅલી વાળો છો, તો તમારે બેન્ચ વાઇસ, હેમર અને મેલેટની જરૂર પડશે. આવા સાધનોના સમૂહ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે.

આ પદ્ધતિ કટિંગ અને વેલ્ડીંગ વિના ભાગોના નિયમિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

જ્યારે ઘરની જરૂરિયાતો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ મશીન બનાવવાનું શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હશે.

આજે, વ્યક્તિગત ઉપયોગ માટે અને નાના વ્યવસાયો માટેના સાધનોનું ઉત્પાદન ઔદ્યોગિક ધોરણે થાય છે.

બેન્ડિંગ અથવા શીટ્સ કાપવા માટેનું મશીન સ્ટોર પર ખરીદી શકાય છે. જો તમે ચુસ્ત બજેટ પર છો, તો તમારું પોતાનું બનાવવું વધુ સરળ છે.

બેન્ડિંગ સાધનો

મેટલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા એ ભાગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો અંતિમ તબક્કો છે. જો તે ઓછી ગુણવત્તા સાથે બનાવવામાં આવે છે, તો ભાગ ખામીયુક્ત હશે.

કટીંગથી કટીંગ સુધીના તમામ અગાઉના તકનીકી પગલાં નિરર્થક હશે. પરિણામે પ્રોડક્શન કંપનીને નુકસાન થશે.

આ પરિસ્થિતિને અસ્વીકાર્ય બનાવવા માટે, વિશ્વસનીય અને ઉત્પાદક એકમોનું ઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે.

આવા મશીનને શીટ બેન્ડર અથવા પ્રેસ બ્રેક કહેવામાં આવે છે.

આજે નીચેના પ્રકારના શીટ બેન્ડર બજારમાં ઉપલબ્ધ છે:

• હાઇડ્રોલિક;
• યાંત્રિક
• વાયુયુક્ત;
• મેન્યુઅલ

મેન્યુઅલ મશીનનો ઉપયોગ ટુકડા અને નાના પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે.

મોટી કંપનીઓની ઉત્પાદન રેખાઓ પર, મલ્ટિફંક્શનલ એકમો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જે ચોક્કસ કામગીરી માટે ગોઠવવામાં આવે છે.

ગિલોટિન કાતરનો ઉપયોગ વર્કપીસ કાપવા માટે થાય છે. પરિણામી વર્કપીસને જરૂરી આકાર આપવા માટે, ન્યુમેટિક પંચ સાથે પ્રેસ બ્રેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

વર્કપીસ ડાઇ અને પંચ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, જે ન્યુમેટિક ડ્રાઇવ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. આ રીતે, 5 મીમી જાડા સુધી મેટલ શીટ્સમાંથી ભાગો રચાય છે.

રોટરી પ્રેસ સાથેનું મશીન જટિલ ભૂપ્રદેશ સાથે નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે.

શીટ બેન્ડિંગ સાધનો મોબાઇલ અને સ્થિર વિભાજિત થયેલ છે. મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે મોટા સાહસોમાં સ્થિર મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે.

મોબાઇલ એકમો બાંધકામ સાઇટ પર અથવા સુવિધાના સમારકામ દરમિયાન વ્યક્તિગત ભાગોના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. તમે શીટ મેટલને બેન્ડ કરવા માટે મોબાઇલ મશીન જાતે બનાવી શકો છો.

ઘણા વર્ષોની પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે ઘરેલું એકમ, એન્જિનિયરિંગ અભિગમના તમામ નિયમો અનુસાર ઉત્પાદિત, ફેક્ટરી એકમોથી કોઈ રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

આવા મશીનને એસેમ્બલ કરવા માટે, સામગ્રી અને સાધનોનો ચોક્કસ સમૂહ જરૂરી છે.

જાતે શીટ બેન્ડર કરો

ફેક્ટરી-નિર્મિત એકમોથી વિપરીત, જે જાડા ધાતુની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે, હોમમેઇડ શીટ બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ ટુકડા અને નાના-પાયે ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ઉત્પાદનો મોટાભાગે શીટ એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને શીટ સ્ટીલમાંથી વળેલા હોય છે. શીટની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ 0.5-0.8 મીમી સુધીની છે. વધુ જાડાઈની શીટ સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ છે.

1 - બેઝ, 2 - પાછળના ગાલ, 3 - બેન્ડેબલ શીટ, 4 - ક્લેમ્પ, 5 - ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટ, 6 - ક્રિમિંગ પંચ, 7 - હેન્ડલ-લિવર, 8 - એક્સિસ, 9 - વાઇસમાં ફાસ્ટનિંગ માટે ચેનલ

આ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે કે અહીં મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ અને માનવ સ્નાયુબદ્ધ શક્તિનો ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પાદનને વધુ શક્તિ આપવા માટે, મશીનનો ઉપયોગ કરીને વધારાની સખત પાંસળી બનાવી શકાય છે. અને તે જ સમયે આ પાંસળી માટે સ્ટ્રીપ્સ કાપવાનું ટાળો.

શીટ બેન્ડિંગ મશીનની પદ્ધતિ એક સરળ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ દ્વારા આધાર પર નિશ્ચિત છે. વર્કપીસ એ ધાતુની શીટ છે.

શીટનો બહાર નીકળતો ભાગ, જેને ચોક્કસ કોણ તરફ વાળવાની જરૂર છે, તે ફરતી બીમ પર રહેલો છે. તમારે ફક્ત આ બીમને ફેરવવાની જરૂર છે અને ધાતુ "વાંક" કરશે.

ફરતી બીમ તમારા પોતાના હાથથી વધે છે અને પડે છે. ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ મશીનોમાં, આ કાર્ય ઇલેક્ટ્રિક મોટર અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

મહત્તમ વળાંક કોણ 180 ડિગ્રી હોઈ શકે છે. આ બે પગલામાં કરવામાં આવે છે. એક ઓપરેટિંગ ચક્રમાં તમે શીટને 120 ડિગ્રી વળાંક આપી શકો છો.

હોમમેઇડ મશીનની ડિઝાઇનના આધારે, વર્કપીસને અલગ અલગ રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. સૌથી સરળ મિકેનિઝમ સ્ટીલ એન્ગલનો ઉપયોગ કરે છે.

ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ બનાવતી વખતે, તમારે ભાગોને કદમાં કાપવા માટે વેલ્ડીંગ મશીન અને માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલની જરૂર પડશે.

બધા ઓપરેશન જાતે કરવું મુશ્કેલ નથી. પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે તમારી પાસે મેટલ સાથે કામ કરવામાં થોડી કુશળતા છે.

તમારે ફક્ત શીટ બેન્ડિંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવા માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

મશીન આધાર

મેટલ બેન્ડિંગ મશીનનું મુખ્ય તત્વ આધાર છે. આધાર તરીકે, તમે એક ચેનલ લઈ શકો છો, જેની લંબાઈ માસ્ટરના વિવેકબુદ્ધિથી પસંદ કરવામાં આવે છે.

કામ માટે જરૂરી શરતો પ્રદાન કરવા માટે, આ ચેનલ ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે. અથવા તેઓ તેના પગને વેલ્ડ કરે છે. તે મહત્વનું છે કે આ ડિઝાઇન અત્યંત સ્થિર છે.

ઉપકરણ દબાવી રહ્યું છે

તમારા પોતાના હાથથી ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ બનાવતી વખતે, બે ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - નંબર 5 અને નંબર 3.

તેઓ એકબીજા સાથે એવી રીતે જોડાયેલા હોવા જોઈએ કે ક્રોસ-સેક્શનમાં એક કઠોર ત્રિકોણ આકાર બને.

આ ગોઠવણી ક્લેમ્પની કઠોરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

Crimping ઉપકરણ

ક્રિમિંગ પંચ મોટેભાગે કોણ નંબર 5 થી બનાવવામાં આવે છે. તેની લંબાઈ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ કરતા 10 મીમી ઓછી હોવી જોઈએ.

રિઇન્ફોર્સિંગ લિવર રાઉન્ડ સળિયા અથવા મજબૂતીકરણમાંથી બનાવી શકાય છે. તે સ્ટેપલ જેવો આકાર ધરાવે છે અને તેને પંચમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

આ કનેક્શન ઉચ્ચ શક્તિ સાથે બનાવવું આવશ્યક છે, કારણ કે તેના પરનો ભાર મહત્તમ છે.

રોલર છરી

કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં, રોલ્ડ મેટલ સાથે કામ કરતી વખતે, તૈયાર ઉત્પાદનોને કાપી નાખવા જરૂરી બને છે.

પ્રક્રિયા કર્યા પછી મેટલને કાપવા માટે, બેન્ડિંગ મશીન પર રોલર બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

આ એકમ સંપૂર્ણ રીતે ડિઝાઇનને જટિલ બનાવે છે અને તેથી તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.

જાળવણી અને સલામતી

તમારા દ્વારા એસેમ્બલ કરેલ બેન્ડિંગ મશીનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે:

• ટકાઉપણું;
• ઉપયોગની સરળતા;
• સલામતી

તેની ડિઝાઇન દ્વારા, મેટલ બેન્ડિંગ મશીન એ અત્યંત જોખમી પદ્ધતિ છે.

મશીનનું સંચાલન કરતી વખતે, સંબંધિત ઓપરેટિંગ અને સલામતી નિયમોનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને જ્યારે વર્કપીસ કાપતી વખતે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, મુખ્ય ઘટકોની સેવાક્ષમતા તપાસવી જરૂરી છે.

અનધિકૃત વ્યક્તિઓ દ્વારા મશીનની ઍક્સેસ સખત રીતે મર્યાદિત હોવી જોઈએ.

આધુનિક શીટ બેન્ડિંગ મશીનો વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવાની સુવિધા માટે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે મૂળભૂત શીટ મેટલ્સના ઠંડા બેન્ડિંગ કરવા માટે લોકપ્રિય ડિઝાઇન છે. સમય, પ્રયત્ન અને પૈસાના નાના રોકાણ સાથે તમારા પોતાના હાથથી સરળ, પરંતુ કાર્યાત્મક શીટ બેન્ડિંગ મશીન બનાવવાનું તદ્દન શક્ય છે.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીન શું છે

શીટ બેન્ડર અથવા પ્રેસ બ્રેક એ મેટલના ઠંડા બેન્ડિંગ માટેનું ઉપકરણ છે. મુખ્ય હેતુ શીટ સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન છે.

સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, બિન-ફેરસ અને ફેરસ ધાતુઓ, તેમજ ઘણા પ્રકારના એલોય, સરળતાથી યાંત્રિક તાણને આધિન છે. બેન્ડિંગ મશીનો તમને ધાતુના ઉત્પાદનોને વાળવા દે છે, તેમને રાઉન્ડ, ચોરસ અથવા આકારના આકાર આપે છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનનો બાહ્ય સ્તર ખેંચાય છે, અને આંતરિક સ્તર સંકુચિત છે. બેન્ડિંગ માટે એક પૂર્વશરત ચોક્કસ અને સમાન ખૂણાઓ છે.

મેટલ બેન્ડિંગનું મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે કિંક્સની ગેરહાજરી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું લહેરિયું અને અન્ય ખામીઓનો દેખાવ.

મોટેભાગે, શીટ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ છતનાં કામના સ્થળે, બાંધકામમાં અને તમામ પ્રકારની પ્રોફાઇલવાળી શીટ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સ્ટેન્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને ચિહ્નો બનાવવા માટે થાય છે. આ સાધનોનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેકિંગ, પેટ્રોકેમિકલ અને શિપબિલ્ડિંગ ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. આમ, શીટ મેટલ્સ પર આધારિત વિવિધ ઉત્પાદનોને વાળવા માટે આધુનિક મશીન ફક્ત અનિવાર્ય છે.

તકનીકી વિકાસનો ઇતિહાસ

પાછલી સદીના પહેલા ભાગમાં, વિશ્વ ઉદ્યોગે મુખ્યત્વે યાંત્રિક પ્રકારના શીટ બેન્ડિંગ મશીનોનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, જે ઓછી કિંમત અને એક્ઝેક્યુશનની સરળતા તેમજ આવા ઉપકરણોના સંચાલનની વિશ્વસનીયતા દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું હતું. તેમ છતાં, યાંત્રિક પ્રેસમાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદા હતા, જે મુખ્યત્વે તેમની વિશાળતા અને સાહસો પર મૂકવામાં આવેલી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓમાં વધારો સાથે સંકળાયેલા હતા.

યાંત્રિક રચનાઓ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં વિદ્યુત ઊર્જા વાપરે છે અને તે ઘોંઘાટીયા અને અત્યંત કંપનશીલ હતા.

ખૂબ જ પ્રથમ ઉપકરણો વારંવાર બદલાવની જટિલતા અને ઈજાના ખૂબ ઊંચા જોખમ તેમજ તૈયાર ઉત્પાદનોની ઓછી ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

કમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાય લાઇન પૂરી પાડવાની જરૂરિયાતને કારણે ન્યુમેટિક શીટ બેન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ કામગીરીમાં મર્યાદિત છે. અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઓછી ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઓછી ઉત્પાદકતાને કારણે યાંત્રિક મોડલ ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે અવ્યવહારુ છે. તેથી, આધુનિક તકનીકોના વિકાસથી હાઇડ્રોલિક શીટ બેન્ડિંગ મશીનો વિકસાવવાનું સરળતાથી શક્ય બન્યું છે. આવા મશીનો પર કામ કરવાથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાળો મળ્યો હતો, અને પ્રેસ પોતે ખૂબ જ વિશ્વસનીય હતું અને વિદ્યુત ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો હતો.

હાઇડ્રોલિક મશીનો યાંત્રિક પ્રેસ કરતાં વધુ અનુકૂળ અને સલામત છે

ડિઝાઇનમાં નવી કંટ્રોલ સિસ્ટમના દેખાવે ઓપરેશનના સમગ્ર ક્રમ અને પ્રોગ્રામ સ્ટેજની સ્વચાલિત ગણતરીઓ અને જટિલ લેસર કંટ્રોલ ડિવાઇસ દ્વારા સુરક્ષા સાથે અનુકૂળ ગ્રાફિકલ યુઝર ઇન્ટરફેસ સાથે ઉપકરણોને પૂરક બનાવ્યું છે. સૌથી આધુનિક એકમો ઓવરલોડ દબાણથી સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છે, અનુકૂળ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્પીડ કંટ્રોલ, કંટ્રોલ સેન્સર અને અન્ય ઘણા મહત્વપૂર્ણ સુધારાઓ ધરાવે છે.

શીટ બેન્ડરના પ્રકાર

શીટ બેન્ડર્સ સ્થિર અને મોબાઇલ અથવા મોબાઇલ પ્રકાર હોઈ શકે છે; તેઓ પ્રેસ, રોટરી અને રોટરી મોડલમાં વહેંચાયેલા છે. આવા ઉપકરણ હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ડ્રાઇવથી સજ્જ છે, અને વર્કપીસના સ્વચાલિત અથવા મેન્યુઅલ ફીડ સાથે અને વિવિધ પ્રકારના CNC સાથે યાંત્રિક અને મેન્યુઅલ વર્ઝનમાં પણ ઉપલબ્ધ છે.

સરળ માર્ગદર્શિકા

તેઓ સ્નાયુબદ્ધ બળ અને "ફરતી બીમ" નો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે, જેના કારણે મેટલને લિવર દ્વારા ઇચ્છિત આકાર આપવામાં આવે છે. હેન્ડ-હેલ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સનો નોંધપાત્ર ભાગ મોબાઇલ ઉપકરણો દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જે સીધા તે સાઇટ્સ પર સંચાલિત થાય છે જ્યાં મેટલ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન થાય છે.

મેન્યુઅલ મશીનોની ફ્રેમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલની બનેલી છે, જે સમગ્ર માળખાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સરળ મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ મશીનના ફાયદાઓ ઓપરેશનમાં અવાજની ગેરહાજરી, ઓછી કિંમત, હળવાશ અને ગતિશીલતા તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્કથી સ્વતંત્રતા છે. ગેરફાયદામાં નાની પહોળાઈ અને 1.5-2.0 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે માત્ર પાતળી શીટ મેટલનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવનાનો સમાવેશ થાય છે.

હવાવાળો

કામ ડિઝાઇનમાં વાયુયુક્ત સિલિન્ડરોની હાજરીને કારણે છે. આવા પ્રેસ બ્રેક્સ સ્થિર અને મોબાઇલ મોડલ્સના સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા એકમો પરંપરાગત "રોટરી બીમ" પ્રકારના બનેલા હોય છે.

મશીન તમને પેઇન્ટ કોટિંગ સાથે શીટ મેટલ સહિત વિવિધ ભૂમિતિના સીરીયલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે

વાયુયુક્ત શીટ બેન્ડરના ફાયદા પ્રક્રિયાના સારા ઓટોમેશન, તેમજ ઉચ્ચ વર્સેટિલિટી અને સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયામાં ન્યૂનતમ ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. વધુમાં, ન્યુમેટિક્સ તદ્દન સુલભ અને જાળવવા માટે સરળ છે. ન્યુમેટિક-પ્રકારના મોડલ્સનો સૌથી મૂળભૂત ગેરલાભ એ પૂરતા પ્રમાણમાં શક્તિશાળી અને ખર્ચાળ કોમ્પ્રેસરની હાજરીની ખાતરી કરવાની જરૂર છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન અવાજ બનાવે છે.

હાઇડ્રોલિક

ડિઝાઇનમાં હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવની હાજરીને કારણે મોબાઇલ અને સ્થિર હાઇડ્રોલિક શીટ બેન્ડિંગ મશીનો કામ કરે છે. આજે, આ સાધન વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ અને સૌથી આધુનિક માનવામાં આવે છે.

આધુનિક હાઇડ્રોલિક શીટ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ આદર્શ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રકારના મોડલ્સના ફાયદાઓમાં ઝડપી કામગીરી, નીચા અવાજનું સ્તર, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને જાડી ધાતુઓને પણ વાળવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારના ઉપકરણને ભાગ્યે જ જાળવણીની જરૂર હોય છે. ઓપરેશનના ગેરફાયદામાં નિષ્ફળ ભાગો શોધવાની સમસ્યાઓ, વિશિષ્ટ વર્કશોપમાં સમારકામની જરૂરિયાત અને નોંધપાત્ર વસ્ત્રો સાથે તેલ લિકેજનું જોખમ છે.

ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ

એક સ્થિર પ્રકારનું શીટ બેન્ડિંગ મશીન, જે ઇલેક્ટ્રિક મોટર, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને ગિયરબોક્સના સંચાલનને કારણે કાર્ય કરે છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ પ્રેસ યોગ્ય રીતે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જે તેમની સસ્તું કિંમત અને કામગીરીની સંબંધિત સરળતા દ્વારા સમજાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ બેન્ડિંગ મશીન ભારે વર્ગના સાધનોથી સંબંધિત છે

ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનોના ફાયદા પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત, સારી કામગીરી, વ્યાપક કાર્યક્ષમતા અને મૂળભૂત ફાજલ ઘટકોની ઉપલબ્ધતા દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઇલેક્ટ્રિક મોટર, સાંકળ અથવા પટ્ટાના નોંધપાત્ર અવાજ તરીકે ઓપરેશનના આવા ગેરફાયદાને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને ખૂબ ઊંચા વિશ્વસનીયતા સૂચકાંકો નહીં, જે મોટી સંખ્યામાં ભાગો અને મુખ્ય ઘટકોની હાજરી દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે.

યાંત્રિક

સ્થિર-પ્રકારની યાંત્રિક શીટ બેન્ડર્સ ફ્લાયવ્હીલમાંથી ગતિ ઊર્જાના સ્થાનાંતરણના પરિણામે કાર્ય કરે છે જે અગાઉ જરૂરી પરિમાણો પર ફરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય માટે યાંત્રિક શીટ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

ઉત્પાદનની ઓછી કિંમત, એક્ઝેક્યુશનની સરળતા અને કામગીરીની એકદમ ઊંચી વિશ્વસનીયતા હોવા છતાં, યાંત્રિક મશીનો તેમના મોટા જથ્થા, ઉચ્ચ સ્તરની વિદ્યુત ઉર્જા વપરાશ, કામગીરીમાં અવાજ અને સ્વ-રીડજસ્ટમેન્ટની નોંધપાત્ર અસુવિધા દ્વારા અલગ પડે છે.

તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ મશીન બનાવવી

તમારી પોતાની મેન્યુઅલ મશીન બનાવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો છે, જે ચલાવવા માટે સરળ છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતામાં કંઈક અંશે મર્યાદિત છે.

તમામ વિનંતીઓને સંતોષતા ઉપકરણનું ચિત્ર શોધવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તમે સૌથી સફળ નમૂનાને સંશોધિત કરી શકો છો.

• 1 - ક્લેમ્બ;
• 2 - ગાલ;
• 3 - આધાર;
• 4 - કૌંસ;
• 5 - વેલ્ડેડ પ્રકાર ક્લેમ્બ;
• 6 - ધરી;
• 7 - પંચનો ખૂણો.

સંઘાડો અથવા મિલિંગ મશીન ઓપરેટરોની મદદનો આશરો લેતા, બાહ્ય રીતે ઓર્ડર કરવાની જરૂર હોય તેવા મશીન તત્વોની સંખ્યાને શક્ય તેટલી ઓછી કરવી જરૂરી છે.

આ પ્રકારના સાધનો સાથે કામ કરવા માટે ઓપરેટરની ઉચ્ચ કૌશલ્યની જરૂર હોય છે, જે સ્થાપિત વર્કપીસની થોડી ખોટી ગોઠવણીની હાજરીમાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનના વધતા જોખમ દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. બધા મેન્યુઅલ સ્વ-નિર્મિત મોડલ્સ સરળ છે, પરંતુ તેમનો મુખ્ય ગેરલાભ એ ઓપરેટરનો શારીરિક તણાવ છે.

કામ માટે તૈયારી

બનાવવા માટે સરળ મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડર તદ્દન શક્તિશાળી હોઈ શકે છે, જે વિવિધ જાડાઈની મેટલ શીટ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. તમે આવા મોડેલ બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે બધી જરૂરી સામગ્રી તૈયાર કરવાની જરૂર છે, તેમજ વેલ્ડીંગ મશીન, મેટલ ડ્રીલના સમૂહ સાથેની કવાયત અને ગ્રાઇન્ડર.

ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત સામગ્રી:

• 3 મીમી અથવા વધુની ધાતુની જાડાઈ સાથે 45 મીમી અથવા વધુની શેલ્ફની પહોળાઈ સાથે ત્રણ પ્રમાણભૂત ખૂણા;
• 70 મીમી બ્રાન્ડ્સ - સૌથી જાડી અને સૌથી લાંબી શીટ મેટલને વાળવા માટે;
• બે પ્રમાણભૂત ધાતુના દરવાજાના ટકી;
• 10-20 મીમીના વ્યાસ સાથે સ્ક્રૂની જોડી;
• સ્ક્રૂ માટે "પાંખો";
• વસંત;
• જીબ્સ બનાવવા માટે 0.5 સેમી જાડા મેટલ.

કાર્યસ્થળ શક્ય તેટલું સ્તર, મજબૂત અને વિશ્વસનીય, ધૂળ અને કોઈપણ દૂષણોથી મુક્ત હોવું જોઈએ. છેલ્લા ઉપાય તરીકે, પૃથ્વીની સપાટી પર માળખું બાંધવાની મંજૂરી છે.

પગલું દ્વારા પગલું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

હોમમેઇડ શીટ બેન્ડરના ઘણા યોજનાકીય આકૃતિઓ અને રેખાંકનો છે, પરંતુ અમલમાં મૂકવા માટે સૌથી અનુકૂળ અને વ્યવહારુ એ બ્રાન્ડ પર આધારિત શીટ બેન્ડર છે.

તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ મશીન બનાવવા માટેનો આ વિકલ્પ અમલમાં મૂકવો સરળ છે, પરંતુ તમને ફક્ત એકદમ પાતળી શીટ મેટલ્સ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

1. બે બ્રાન્ડને સરસ રીતે અને સરખી રીતે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ હિન્જ માટે 45°ના બેવલ્ડ એંગલ પર બે છેડે નૉચેસ કાપવામાં આવે છે. ત્રીજી બ્રાન્ડ સમાન રીતે સુવ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ.
   

   

   ત્રીજા બ્રાન્ડમાં, રિસેસની ઊંડાઈ થોડી મોટી કરવામાં આવે છે, જે ક્લેમ્પિંગ બારની મુક્ત હિલચાલ માટે જરૂરી છે.

2. ધાતુના દરવાજાના હિન્જ્સને માત્ર આગળની બાજુએ જ નહીં, પણ પાછળની બાજુએ પણ સુરક્ષિત રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

   

   બંધારણની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફારને રોકવા માટે અંતિમ એસેમ્બલી પહેલાં તમામ વેલ્ડ્સ બનાવવી આવશ્યક છે

3. જીબ્સની જોડી બંને બાજુએ દરેક બ્રાન્ડ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
   

   

   ક્લેમ્પિંગ બારના બોલ્ટ ક્લેમ્પને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે આવા તત્વો જરૂરી છે

4. બોલ્ટ નટને જીબ્સમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

   

   વેલ્ડીંગ સીમ મશીન તત્વોને એકબીજા સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડે છે

5. ત્રીજા કટ બ્રાન્ડના રૂપમાં ક્લેમ્પિંગ બાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેના પછી મધ્ય ભાગમાં છિદ્રવાળી મેટલ પ્લેટો કાળજીપૂર્વક ઉપલા ભાગ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આવા છિદ્રનો વ્યાસ બોલ્ટના કદ કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ.
   

   

   વેલ્ડીંગ એ જ વર્ટિકલ પર સખત રીતે કેન્દ્રીકરણ અને સ્થિતિ કર્યા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે

6. સ્પ્રિંગ એવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે કે તે ક્લેમ્પિંગ બારને લગભગ 0.5-0.7 સે.મી. સુધી વધારી શકે છે. બોલ્ટને ક્લેમ્પિંગ બાર પર "કાન" માં પસાર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સ્પ્રિંગ લગાવવામાં આવે છે અને અખરોટને કડક કરવામાં આવે છે.
   

   

   બીજી બાજુ સમાન ફાસ્ટનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે તમને ક્લેમ્પિંગ બારને અનસ્ક્રૂ કરતી વખતે સ્વતંત્ર રીતે ઉપાડવાની મંજૂરી આપે છે.

7. રિઇન્ફોર્સિંગ ટુકડાઓની જોડીને સ્ક્રુ હેડ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ કડક કરવા માટે અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય હેન્ડલ્સ તરીકે થાય છે. સ્ક્રુ પર વસંત સ્થાપિત કરવું તદ્દન શક્ય છે, જે બારને ઉપાડવાની પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવશે.
   

   

   ફિનિશ્ડ ડિવાઇસની આ ડિઝાઇન એકદમ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફ્લેંગિંગ માટે પરવાનગી આપે છે

8. ખૂણાઓ એકબીજાના સંબંધમાં છાજલીઓ તરીકે ગોઠવાયેલા નથી, પરંતુ એક-માર્ગી દિશા ધરાવે છે, જે લૂપને ઠીક કરવા માટે ખૂબ અનુકૂળ નથી, પરંતુ તદ્દન શક્ય બનાવે છે.
   

   

   નિશ્ચિત ખૂણાના વળાંક પર, વેલ્ડેડ સ્ક્રુ નટ સાથે ક્લેમ્પિંગ બારને સ્થિત કરવા માટે નાની થ્રસ્ટ પ્લેટોને બંને બાજુ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

9. ખૂણામાંથી ક્લેમ્પિંગ બારને મશીન પર ઉપરની તરફ વળાંક સાથે મૂકવામાં આવે છે, અને સામાન્ય ધાતુના જમ્પર્સથી વેલ્ડેડ મજબૂતીકરણ તત્વને વળાંકથી અટકાવે છે. સ્ટ્રીપના બે છેડા પર, બોલ્ટ માટે ડ્રિલ કરેલા છિદ્રો સાથે ખૂબ નાના મેટલ પ્લેટફોર્મ વેલ્ડિંગ નથી.

   

   વળાંક તરફનો કિનારો કાપી નાખવો જોઈએ, જે તમને સૌથી તીવ્ર વળાંક કોણ મેળવવા દેશે.

10. ક્લેમ્પીંગ બાર મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેના પછી એક સ્પ્રિંગ મૂકવામાં આવે છે અને હેન્ડલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

અંતિમ તબક્કે, ઉપયોગમાં સરળતા માટે હેન્ડલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

ઘરેલુ ઉપયોગ માટે તૈયાર શીટ બેન્ડર એ એક સારો હોમમેઇડ વિકલ્પ છે, જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ મેટલ અને શીટ મેટલને સરળતાથી વાળી શકે છે.

સુરક્ષા સાવચેતીઓ

માનક સુરક્ષા સાવચેતીઓ માટે મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની સેવા માટે સૂચનાઓનું ફરજિયાત પાલન જરૂરી છે:

• લિમિટર પર જરૂરી બેન્ડ એંગલ સેટ કરવું;
• પ્રોટ્રેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત ડેટાનું નિયંત્રણ;
• કાર્યકારી સાધનની યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન તપાસી રહ્યું છે;
• ઉપકરણના ફ્રેમ ભાગ પર બેન્ડિંગ તત્વનું સુઘડ પ્લેસમેન્ટ;
• પરીક્ષણ બેન્ડિંગ કરવું અને, જો જરૂરી હોય તો, ગોઠવણો કરવી;
• યોગ્ય બેન્ડિંગ ફરીથી તપાસો.

તમામ બેન્ડિંગ કામગીરીની યોગ્ય પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરવું તેમજ ઉપકરણની તકનીકી સ્થિતિને સમયસર તપાસવી અને શીટ બેન્ડરને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.

હોમમેઇડ અને ખરીદેલ મોડલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પસંદ કરતી વખતે, તમારે તકનીકી ક્ષમતાઓ પર ધ્યાન આપવાની અને મુખ્ય મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાં નાના માર્જિન ધરાવતા ઉપકરણોને પ્રાધાન્ય આપવાની જરૂર છે. રશિયામાં સૌથી વધુ ખરીદેલ મશીનો યુએસએ, પોલેન્ડ, ચીન અને જર્મનીના ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત એકમો છે.

બજેટ પ્રોડક્શન મશીનોમાં ચાઈનીઝ અને રશિયન પ્રેસ બ્રેક્સનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે મિડ-પ્રાઈસ પ્રેસમાં યુએસએ, તુર્કી અને પોલેન્ડના મોડલનો સમાવેશ થાય છે. જર્મની અને ફ્રાન્સના ઉત્પાદકો તેમજ અન્ય પશ્ચિમી યુરોપિયન દેશો દ્વારા ઉત્પાદિત મશીનો એ સરેરાશ ઉપભોક્તા માટે સૌથી મોંઘા અને અપ્રાપ્ય માનવામાં આવે છે.

કોષ્ટક: વિવિધ ઉત્પાદકો પાસેથી શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની સરખામણી

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સહિતના ઘણા ફાયદાઓ હોવા છતાં, ફેક્ટરી મોડેલોમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે, જેમ કે એકદમ ઊંચી કિંમત અને ખર્ચાળ કર્મચારીઓની તાલીમ, તેમજ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ જાળવણી. કોઈપણ હોમમેઇડ શીટ બેન્ડિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં સરળ અને ઉત્પાદન માટે પોસાય છે, પરંતુ તેમની કામગીરી ઇચ્છિત કરવા માટે ઘણું છોડી દે છે.

ઘર » મુખ્ય ઘર સમારકામ » મજબૂતીકરણ, શીટ મેટલ વગેરેને કેવી રીતે વાળવું. ખાસ સાધન વિના

રીબાર, શીટ મેટલ વગેરેને કેવી રીતે વાળવું. ખાસ સાધન વિના

જો તમે પહેલેથી જ તમારા પોતાના હાથથી મુખ્ય નવીનીકરણ શરૂ કર્યું છે, તે ક્યાં હાથ ધરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના: ઘરે અથવા એપાર્ટમેન્ટમાં, તો તમારે ઘણા પરીક્ષણો માટે તૈયાર રહેવાની જરૂર છે.

અન્ય બાબતોમાં, સંખ્યાબંધ સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે જે યોગ્ય અનુભવ અને વિશિષ્ટ સાધનો વિના હલ કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, દરેક જણ જાણે નથી કે ધાતુની શીટ, મજબૂતીકરણ, પ્રોફાઇલ, ખૂણા વગેરેને કેવી રીતે વાળવું. યોગ્ય પરિણામ મેળવવું. આ લેખમાં અમે ઓછામાં ઓછા સાધનો સાથે કામ કરતી વખતે "અટળ" પ્રશ્નોના જવાબ આપવાનો પ્રયત્ન કરીશું.

ઘણી વાર, મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ફક્ત સ્ટીલની શીટ્સ કાપવી જ નહીં, પણ તેમને વક્ર આકાર આપવો પણ જરૂરી છે.

આ તૃતીય પક્ષ સેવાઓ પર પૈસા ખર્ચ્યા વિના ઘરે કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલની શીટ કેવી રીતે વાળવી? આ માટે આપણને લાકડાના અથવા રબરના હથોડા, પેઇર અને ટેબલની જરૂર છે. જો 90-ડિગ્રી વળાંકની અપેક્ષા હોય, તો આ સાધનોનો સમૂહ પૂરતો હોવો જોઈએ.

શીટ ખાલી ટેબલની ધાર પર લટકાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બેન્ડિંગ એરિયામાં સમાન ટેપિંગ દ્વારા ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત થાય છે.

DIY શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીન: રેખાંકનો

જો વર્કપીસ પ્રમાણમાં નાની હોય, તો પછી તમે વાઇસનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં, બે ગ્રિપિંગ બારનો ઉપયોગ કરીને, તમે ધાતુની શીટને નિશ્ચિતપણે સુરક્ષિત કરી શકો છો, અને તે પછી જ તેને હથોડીથી વાળો. જો જરૂરી હોય તો, વાળને ગેસ બર્નરથી ગરમ કરી શકાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોને લાગુ પડતી નથી!

મેટલ એક શીટ વાળવું

જો આપણે પાતળા મેટલ શીટ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો પછી બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવી શકાય છે.

આ કરવા માટે, ધાતુને વળાંક પર "ઉઝરડા" કરવામાં આવે છે (અમે નિયમ અથવા ધાતુના શાસકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને કટર તરીકે ધાતુ માટે હેક્સો બ્લેડનો પોઇન્ટેડ ટુકડો). ધાતુ, તેની અડધી જાડાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ રેખાંકિત રેખા સાથે સરળતાથી વળે છે. આપણે કહી શકીએ કે ધાતુની શીટને કેવી રીતે વાળવી તે આપણે લગભગ શોધી કાઢ્યું છે.

અમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને વાળીએ છીએ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને કેવી રીતે વાળવું?

આ કાં તો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ શીટ અથવા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોફાઇલ. શીટ એ જ રીતે વળેલી છે જે રીતે અન્ય કોઈપણ ધાતુની શીટને વાળતી વખતે.

પ્રોફાઇલ કેવી રીતે વાળવી? તમારે તેની સાથે ટિંકર કરવું પડશે. ચોરસ અથવા લંબચોરસ પ્રોફાઇલની વક્રતાની મોટી ત્રિજ્યા મેળવવા માટે, તમે નીચેની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો: બારીક રેતીથી પ્રોફાઇલને ચુસ્તપણે ભરો, લાકડાના દાવથી બંને છિદ્રોને પ્લગ કરો અને પછી જ તેને હળવા હાથે મેલેટથી ટેપ કરીને તેને વાળો. યુ-આકારની પ્રોફાઇલને વાળવા માટે (આ, સૈદ્ધાંતિક રીતે, વક્ર આકારની શીટ્સ મેળવવા માટે પણ લાગુ પડે છે), તે ઉપરાંત ફોર્મ ઑબ્જેક્ટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જેની વક્રતા અંતિમ ભાગને અનુરૂપ છે.

બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, ત્રિકોણાકાર તત્વો પ્રોફાઇલમાં કાપી શકાય છે.

પછી બેન્ટ પ્રોડક્ટને હથોડી વડે એકસમાન ટેપ કરીને ઑબ્જેક્ટની ફરતે "લપેટી" કરવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ! વળાંક શક્ય તેટલો સમાન અને સાચો હોય તે માટે, હથોડીના ફૂંકાતા હળવા હોવા જોઈએ અને શક્ય તેટલું એકબીજાની નજીક આવવું જોઈએ. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને સરળ રીતે કેવી રીતે વાળવું? ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, અમે વળાંકના વિસ્તારમાં એક અથવા બે કટ બનાવીએ છીએ (તેથી અસ્થાયી રૂપે માળખું નબળું પડે છે), ઉત્પાદનને વાળવું અને પછી વળાંકને વેલ્ડ કરીએ છીએ. પ્રોફાઈલ્ડ પાઈપો અને જટિલ ધાતુના આકારના ઉત્પાદનોને વાળતી વખતે આ અભિગમનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

અમે યાદ રાખીએ છીએ કે બેન્ડિંગને સરળ બનાવવા માટે તમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને ગરમ કરી શકતા નથી!

કદાચ સૌથી મુશ્કેલ કાર્યોમાંથી એક એવા લોકોનો સામનો કરે છે જેઓ ખૂણાને કેવી રીતે વાળવું તે વિશે વિચારી રહ્યા છે. નક્કર ઉત્પાદન મેળવવા માટે, તમારે પરસેવો પાડવો પડશે, સમાનરૂપે અને ધીમે ધીમે ખૂણાની સપાટીને ટેપ કરીને, ધીમે ધીમે તેને વાળવું. ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ વળાંકને ગરમ કરવા માટે થઈ શકે છે.

તમે તેને સરળ બનાવી શકો છો - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ સાથે ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો. પહેલેથી જ વક્ર ઉત્પાદન ખરીદવું વધુ સરળ છે, પછી પ્રશ્ન "ખૂણાને કેવી રીતે વાળવું" તે જાતે જ અદૃશ્ય થઈ જશે.

મજબૂતીકરણને કેવી રીતે વાળવું

ઘરે, મજબૂતીકરણને વાળવું તદ્દન શક્ય છે, જો કે, તમારી શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ અને મેટલ સળિયાના વ્યાસ પર ઘણું નિર્ભર છે.

મજબૂતીકરણને કેવી રીતે વાળવું? આ કરવા માટે, અમને સ્ટીલના પાઈપોના બે ટુકડાઓની જરૂર છે, જેનો વ્યાસ બેન્ટ સળિયાના વ્યાસ કરતા વધારે છે. આવા પાઈપોની લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, મજબૂતીકરણને વાળવું તેટલું સરળ હશે (લીવરેજને કારણે શક્તિમાં વધારો).

મજબૂતીકરણને વાળવા માટે તમારે ફક્ત તેને બે પાઈપોમાં દાખલ કરવાની જરૂર છે અને, એક પાઈપને સુરક્ષિત કરવી (તેને તમારા પગથી દબાવીને અથવા તેને થાંભલાઓ વચ્ચે આરામ આપવી), બીજાને મજબૂતીકરણ આપવા માટે લીવર તરીકે ઉપયોગ કરવો. ઇચ્છિત વળાંક. બસ એટલું જ!

ઘરે ધાતુ કાપવી એ કંટાળાજનક પ્રક્રિયા છે. અને તેની ગુણવત્તા ઘણીવાર ઘણી બધી ઇચ્છા છોડી દે છે, જેનાથી હસ્તગત વ્યક્તિઓ પર વધારાની પ્રક્રિયા લાદવામાં આવે છે. પરિસ્થિતિને ઘણી રીતે ઠીક કરવાથી તમે વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેમાં તમે જાતે ઉત્પાદન કરો છો તે સહિત. આજે અમે તમને આમાંથી એક ઉપકરણ એટલે કે સ્ટેપ્સ વિશે વાત કરીશું.

ધાતુઓ માટે રોલોરો

આજે, રોલર છરી વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે.

આ ફક્ત આવા ઉપકરણના ઉચ્ચ પ્રદર્શનને કારણે નથી, પણ તેની સરળ ડિઝાઇનને કારણે છે. મિકેનિઝમનો સિદ્ધાંત સરળ છે: બે કટીંગ ડિસ્ક જુદી જુદી દિશામાં ફરે છે, ધાતુની સપાટીમાં સંકુચિત થાય છે અને આમ કાપવામાં આવે છે.

મેટલ અને છરીઓ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ટૂલ સાથે વર્કપીસની અવરોધ વિનાની હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, શીટ મેટલ કટીંગ છરીઓમાં બે ફરતા સિલિન્ડરોનો સમાવેશ થાય છે - એક ઉપરનો અને નીચેનો. વપરાયેલ કટીંગ તત્વની વિવિધતાના આધારે, આ સાધનોને નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

• સમાંતર છરીઓ - સ્ટ્રીપ્સમાં મેટલને કાપવા માટે વપરાય છે, જ્યારે ખૂબ સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા પૂરી પાડે છે;
• એક ઢોળાવ સાથેની કિનારીઓ - આ જૂથ માત્ર સામગ્રીના રેખાંશ કટીંગને જ નહીં, પણ રાઉન્ડ અને રાઉન્ડ બીમને પણ કાપવાની મંજૂરી આપે છે;
• બહુવિધ ઝુકાવવાળા ઉપકરણો સાથેના છરીઓ તમને નાના ત્રિજ્યા સાથે ગોળાકાર, વક્ર અથવા રિંગ-આકારની રચનાને અસરકારક રીતે ફ્લિકર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે શીટ મેટલને કાપતી વખતે ઉપરોક્ત તમામ ફેરફારો સંપૂર્ણ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યારે કટીંગ ધારને વધારાના ધ્યાન અને અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી.

હોમ રોલર છરીઓ

તેના તમામ સ્પષ્ટ ફાયદાઓ સાથે, છરીનું સૌથી સરળ મોડેલ પણ યોગ્ય મૂલ્ય છે.

DIY બેન્ડિંગ મશીન: અમલીકરણ માટે 7 પગલાં

આ એક-વખતની નોકરી અથવા સામયિક ઉપયોગ માટે તેને ખરીદવાની અચોક્કસતાનું કારણ છે. પરંતુ નાણાકીય દૃષ્ટિકોણથી શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે - તમે ઘરે જાતે પગ રોલર બનાવી શકો છો.

આવા ઉપકરણની ડિઝાઇન ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે.

નીચે સૌથી સામાન્ય ફેરફારો છે (ફોટો, ફોટો 2). કોઈ પણ સંજોગોમાં, મુખ્ય ભાગ યથાવત રહે છે - કટીંગ છરી.

તે સૌથી મજબૂત અને સૌથી વિશ્વસનીય સ્ટીલ એલોયથી બનેલું હોવું જોઈએ, જેની લાક્ષણિકતાઓ આવશ્યકપણે કાપવામાં આવતી સામગ્રીના એનાલોગ પરિમાણો કરતાં વધી જવી જોઈએ. જો આ સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવામાં નહીં આવે, તો કટની ગુણવત્તા નબળી હશે, જેને કટીંગ ધારની વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે.

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે છરી ઉત્પાદન પ્લાન્ટનો કાર્યકારી સ્ત્રોત લગભગ 25 કિમી સ્ટીલ શીટ છે જો તેની જાડાઈ 0.5 મીમી હોય.

જો જાડાઈ વધારે હોય, તો સ્ત્રોત ઓછો હશે. જો કે, આ સાધન વર્ચ્યુઅલ રીતે સમસ્યા-મુક્ત હોઈ શકે છે અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.

જો આપણે ઘરેલું છરીઓના સ્ત્રોત વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો આ તે સામગ્રી પર સીધો આધાર રાખે છે જેમાંથી ઉપકરણના કટીંગ ભાગો બનાવવામાં આવે છે.

તમે શુંમાંથી છરી બનાવી શકો છો?

વિકલ્પો ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે, અહીં તમારે શું ઘટાડવાની યોજના છે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

તેથી, જ્યાં સુધી એલ્યુમિનિયમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેટલ અને અન્ય સમાન સામગ્રીઓ સહિતની મજબૂત સ્ટીલ શીટ ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યાં સુધી શ્રેષ્ઠ ઉકેલો યોગ્ય હશે. સત્ય એ છે કે તમારા ધ્યેયોને પ્રી-શાર્પ કરો.

કાપવા માટે, સિલિન્ડરોમાંથી એક હેન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જે ડ્રાઇવ તરીકે કાર્ય કરશે જે મેટલ સામે છરીને દબાણ કરે છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે બેરિંગ્સનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, તેટલી ઝડપથી સામગ્રી કાપી શકાય છે.

તમે ઉપકરણને માર્ગદર્શિકાઓ સાથે પણ સજ્જ કરી શકો છો, જે ખાસ લોકો માટે જટિલ નહીં હોય, પરંતુ ભવિષ્યમાં તે સારું રહેશે.

પરિણામી સાધન ખૂબ જ સર્વતોમુખી છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના મેટલવર્કિંગ સાધનો સાથે કરી શકાય છે, જેમાં બેન્ડિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે, જે ઘરે પણ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે.

DIY શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીન

શીટ બેન્ડિંગ મશીન એ એક સાધન છે જે તેની એકદમ સરળ ડિઝાઇન દ્વારા અલગ પડે છે, જે, જોકે, બેન્ડિંગ વર્ક કરતી વખતે તેને અદ્ભુત ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા દર્શાવવાથી ઓછામાં ઓછું અટકાવતું નથી. આજે આપણે તમારા પોતાના હાથથી અને ન્યૂનતમ નાણાકીય રોકાણ સાથે આવા ઉપકરણને કેવી રીતે બનાવવું તે વિશે વાત કરીશું.

બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી અને તેના લક્ષણો

ધાતુની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેના આંતરિક સ્તરોનું સંકોચન બાહ્ય સ્તરોના એક સાથે ખેંચાણ સાથે થાય છે, જ્યારે લાગુ તણાવ આ શીટ મેટલ માટે મહત્તમ અનુમતિપાત્ર તાણ કરતાં વધી જાય છે.

પરિણામે, ધાતુની શીટ પૂર્વ-પસંદ કરેલા ખૂણા પર વળેલી છે. સામગ્રીના વિરૂપતાની ડિગ્રી વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે, મુખ્યત્વે તેની જાડાઈ, કામગીરીની ઝડપ અને જરૂરી બેન્ડિંગ કોણ. અને તમારે ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં.

હું એ હકીકત પર વિશેષ ધ્યાન દોરવા માંગુ છું કે બેન્ડિંગ તકનીકી પ્રક્રિયાના સંપૂર્ણ પાલનમાં થવું જોઈએ - સહેજ વિચલન વિવિધ કારણ બની શકે છે, જેમાં નોંધપાત્ર, ખામીઓ, અગાઉ લાગુ કરાયેલા તમામ પ્રયત્નોને રદબાતલ કરી શકે છે.

સામગ્રી અને સાધનો

તમારા પોતાના હાથથી બેન્ડિંગ મશીન બનાવવા માટે તમારે નીચેની જરૂર પડશે:

• વેલ્ડર;
• સ્ટીલ આઇ-બીમ;
• ખૂણો;
• બોલ્ટ;
• હેન્ડલ્સ;
• ક્લેમ્પ્સ;
• આંટીઓ.

તમારા પોતાના હાથથી મશીન બનાવવું - પ્રારંભિક તબક્કો

હોમમેઇડ બેન્ડિંગ મશીનમાં નીચેના એકમો અને ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે (ફિગ.

• પાયો;
• ક્લેમ્પ;
• ફ્લાયવ્હીલ અખરોટ;
• લીવર હેન્ડલ સાથે પંચ crimping;
• ક્લેમ્પ્સ ઉપકરણને વર્કબેન્ચ પર સુરક્ષિત કરે છે.

તેથી, તમારા પોતાના હાથથી શીટ બેન્ડિંગ યુનિટ બનાવવા માટે, તમારે સૌ પ્રથમ તેના આધારને ગોઠવવાની કાળજી લેવી જોઈએ, જે મેટલ ચેનલ નંબર 6.5 (નં. 8 પણ શક્ય છે) માંથી બનાવવામાં આવે છે, જેની લંબાઈ 0.5 મીટરથી વધુ નહીં (આ પરિમાણ તમારા વિવેકબુદ્ધિથી પસંદ કરી શકાય છે).

ક્લેમ્પ, જેનો આધાર એક ખૂણો છે, તે તમને 90° થી વધુના ખૂણા પર શીટ્સને વાળવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં મહત્વપૂર્ણ છે કે જ્યાં શીટ્સને સીમમાં જોડવાની જરૂર હોય.

ક્લેમ્પની ડિઝાઇન પોતે વેલ્ડેડ છે, નંબર 5 હેઠળના મુખ્ય કોણને કોણ નંબર 3 માંથી પ્રોફાઇલ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

DIY શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીન

મહત્તમ કઠોરતા માટે, ખૂણાના ફ્લેંજ્સની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 5 મીમી હોવી જોઈએ. ક્લેમ્પની લંબાઈ પાયા કરતા અંદાજે 70 સેમી ઓછી હોવી જોઈએ, જ્યારે તેના છેડે ખૂણા નંબર 3 ના કૌંસને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેની દિવાલની જાડાઈ પણ 5 મીમી (ફિગ. 2) છે.

ખૂણાની કિનારીઓ, ખાસ કરીને તે જે ધાતુના સંપર્કમાં હશે, તેને ફાઇલથી સાફ કરવામાં આવે છે અથવા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી કરીને તે આધારની સમાંતર હોય.

દરેક કૌંસની મધ્યમાં 8 મીમીનો છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

ક્રિમિંગ પંચ માટે, કોણ નં. 5 નો ઉપયોગ કરો, જે ક્લેમ્પ કરતા 10 સેમી ટૂંકો છે. લીવર હેન્ડલ 15 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે મજબૂતીકરણના સળિયાથી વળેલું છે, તેને મુખ્ય જેવો દેખાવ આપે છે, અને પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. પંચ ધાતુની શીટમાંથી, જેની જાડાઈ 5 મીમી છે, ગાલ કાપવામાં આવે છે અને તેમાં 10 મીમીના છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

પંચ પાંસળીના છેડામાંથી એક ચેમ્ફર દૂર કરવામાં આવે છે - ઊંડાઈ 5 મીમી, લંબાઈ 30 મીમી, જે 10 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે સળિયાથી બનેલા સ્ટીલ એક્સેલ્સને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપશે.

વેલ્ડેડ અક્ષોની દિશા કોણની ધાર સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. સમાન ચેમ્ફર્સ, પરંતુ કદમાં સહેજ મોટા - લંબાઈ 32 મીમી, ઊંડાઈ 6 મીમી, પણ આધારની કિનારીઓમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

હોમમેઇડ શીટ બેન્ડિંગ મશીન - કામ ચાલુ રહે છે

અમે અમારા પોતાના હાથથી બેન્ડિંગ યુનિટનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ. ઉપકરણની પ્રારંભિક એસેમ્બલીનો સમય આવી ગયો છે. આ કરવા માટે, પંચ અને આધાર વાઇસમાં સ્થાપિત થયેલ છે, ખાતરી કરો કે કોણ અને ચેનલનો ફ્લેંજ એક જ આડી પ્લેનમાં આવે છે.

પંચ અક્ષો ગાલ સાથે પૂરક છે, તેમને વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય કોઈપણ અનુકૂળ પદ્ધતિ દ્વારા ઠીક કરવામાં આવે છે.

ટેસ્ટ બેન્ડિંગ મેટલની સોફ્ટ શીટ (1 મીમી જાડા) પર હાથ ધરવામાં આવે છે. તે આધાર પર નાખવામાં આવે છે, અને તેની ટોચ પર રોલોરો અને ક્લેમ્બ દબાવવામાં આવે છે, તેને પિન અથવા ક્લેમ્પ્સ સાથે આધાર પર દબાવીને. જો જરૂરી હોય તો, ટ્રાયલ બેન્ડિંગ પછી, ગાલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, જેના પછી તેઓ છેલ્લે આધાર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

કૌંસના છિદ્રો દ્વારા, બેઝ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે - 8 મીમીનો ક્રોસ-સેક્શન, ત્યારબાદ તેમાં M10 થ્રેડ કાપવામાં આવે છે.

ક્લેમ્પ્સમાં છિદ્રો 10 મીમી સુધી વિસ્તૃત થાય છે. બોલ્ટ નીચેથી બેઝમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, વેલ્ડીંગ દ્વારા તેમના માથાને ઠીક કરે છે.

ક્લેમ્બ સાથેનો આધાર M10 નટ્સ સાથે માથાની નીચે મૂકવામાં આવેલા વોશર્સ સાથે સજ્જડ છે.

દબાણને પાછું છોડવા માટે, બોલ્ટ સાથે પૂર્વ-જોડાયેલા ઝરણાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જોકે રબર શોક શોષક સૌથી ખરાબ પસંદગીથી દૂર છે.

ફાસ્ટનિંગ ક્લેમ્પ્સના ઉત્પાદન માટે, કોણ નંબર 3 નો ઉપયોગ પણ થાય છે. તેમની ડિઝાઇન આકૃતિ 3 માં જોઈ શકાય છે. M10 ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ પર સપોર્ટ પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ક્લેમ્પ્સ પોતાને બેઝ શેલ્ફ પર ગાલની નજીક વેલ્ડિંગ દ્વારા માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

ખરીદવું અથવા તમારું પોતાનું બનાવવું - શું પસંદ કરવું

બસ એટલું જ.

અમે તમારા પોતાના હાથથી બેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું તે શોધી કાઢ્યું. પરંતુ પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: શું સ્ટોરમાં તૈયાર ઉપકરણ ખરીદવું સરળ નથી? ચાલો એક નજર કરીએ. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે હોમમેઇડ મશીનના ફાયદા સ્પષ્ટ કરતાં વધુ છે - મોટાભાગના કેસોમાં ફેક્ટરી મોડલ્સ ખૂબ મોટા હોય છે અને શીટ મેટલને 3 મીટર પહોળા સુધી વાળવામાં સક્ષમ હોય છે, આવા ઉપકરણોની કિંમત ખૂબ, ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે, અને યાંત્રિક ડ્રાઇવ કે જેની સાથે તેઓ મુખ્યત્વે સજ્જ છે તે સુંદર કાર્ય માટે બિલકુલ યોગ્ય નથી.

બીજી વસ્તુ એ હાઇડ્રોલિક પ્રકારની ડ્રાઇવ છે, જો કે આવા સાધનોની કિંમત એટલી ઊંચી છે કે નાના વોલ્યુમોમાં સતત કામ કરતી વખતે પણ તેનો ઉપયોગ અવ્યવહારુ છે.

તેથી તે તારણ આપે છે કે મેન્યુઅલ ડ્રાઇવ સિવાય ઘરના ઉપયોગ માટે કંઈ બાકી નથી. તે ડિઝાઇન અને ઑપરેટ કરવા માટે સરળ છે, તેના ઉત્પાદનની કિંમત ન્યૂનતમ છે, તેને જાતે બનાવવી અને કોઈપણ વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કર્યા વિના તે તદ્દન શક્ય છે, જ્યારે કામની ગુણવત્તા ઘણી બાબતોમાં ખરીદેલા મોડલ્સ કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

Listogibami, અથવા શીટ બેન્ડિંગ મશીનો, કહેવામાં આવે છે વિશિષ્ટ સાધનો, જે મેટલ શીટ્સના ઠંડા બેન્ડિંગ તેમજ જરૂરી રૂપરેખાંકનની પ્રોફાઇલ્સની રચના માટે બનાવાયેલ છે.

મશીન-બિલ્ડિંગ પ્લાન્ટ્સ મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડર્સ, તેમજ ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને મિકેનિકલ ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો સાથેના મશીનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરે છે.

શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની એપ્લિકેશન

શીટ બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ શીટ મેટલ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ મેટલની છત, વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ અને ગટરના નિર્માણમાં થાય છે.

તેઓનો ઉપયોગ વિવિધ કદ અને આકારોના વ્યક્તિગત ઘટકોના નિર્માણ માટે પણ થાય છે જેથી બિલ્ડિંગ ફેસડેસને સમાપ્ત કરી શકાય.

શીટ બેન્ડ્સનો ઉપયોગ કરીને છત અને રવેશ તત્વોનું ઉત્પાદન ઉત્પાદન અને બાંધકામ બજારમાં નોંધપાત્ર મહત્વ છે, અને આના કારણો છે.

તમારા પોતાના હાથની રેખાંકનો સાથે હોમમેઇડ મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ

મેટલ પ્રોસેસિંગમાં નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત તકનીકી ક્ષમતાઓ શીટ બેન્ડિંગ મશીનો પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની મદદથી, ચોક્કસ મશીનની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિવિધ જાડાઈની સ્ટીલ શીટમાંથી પ્રમાણભૂત અને બિન-માનક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે, જે મેન્યુઅલ, હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ હોઈ શકે છે.

મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના ઉદ્યોગોમાં અથવા બાંધકામમાં થાય છે. તેમની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ ઉપયોગમાં સરળતા, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા છે.

મોબાઇલ બેન્ડિંગ મશીનો

મોબાઇલ મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ સીધા બાંધકામ સાઇટ પર કામ કરવા માટે થાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા ગતિશીલતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સ્ટ્રક્ચરના ઓછા વજનને કારણે, મશીનને બાંધકામ સાઇટની આસપાસ સરળતાથી ખસેડી શકાય છે. તે ઝડપથી એસેમ્બલ અને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, આ પ્રકારના શીટ બેન્ડર્સનું પરિવહન કરવું મુશ્કેલ નથી.

સ્થિર શીટ benders

શીટ બેન્ડર્સ, જેનું સંચાલન હાઇડ્રોલિક સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, જ્યારે 0.8 મિલીમીટરથી વધુની જાડાઈની મેટલ શીટ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની તુલનામાં, ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે સરળ છે, જ્યારે તેમની ગુણવત્તા વધુ છે.

સમાન પ્રકારના સ્ટીલ પ્રોફાઇલ્સના સીરીયલ ઉત્પાદન માટે આવા મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ (મિકેનિકલ) શીટ બેન્ડિંગ મશીનો પર, તેની સાથે જોડાયેલ ગિયરબોક્સ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટરના સંચાલનને કારણે ભાગોનું ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે.

આવા સાધનો સ્થિર છે.

યાંત્રિક શીટ બેન્ડિંગ મશીનો બહુમુખી અને કોમ્પેક્ટ છે. આવા શીટ બેન્ડિંગ મશીનોની મદદથી તમે લગભગ કોઈપણ મેટલ તત્વો બનાવી શકો છો. ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ શીટ બેન્ડિંગ મશીનો વિવિધ સંસ્કરણોમાં બનાવી શકાય છે, જેમાં વસ્ત્રોના પ્રતિકારના વધેલા સ્તર સાથેનો સમાવેશ થાય છે. શીટ બેન્ડિંગ મશીનોના સૂચિબદ્ધ ફેરફારોનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ધાતુઓમાંથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, જેમ કે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ, પેઇન્ટ કોટિંગ સાથેની ધાતુઓ.

તે જ સમયે, રક્ષણાત્મક સ્ટ્રીપ અથવા વિનાઇલ દાખલ મશીનને કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડવાની મંજૂરી આપતું નથી. તદનુસાર, ઉત્પાદનના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનની બાંયધરી આપવામાં આવે છે, જે બધી આવશ્યક આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે.

ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

શીટ બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં કામગીરીનો ચોક્કસ ક્રમ શામેલ છે. મેટલની મૂળ શીટ દબાવવામાં આવે છે અને વળે છે. પછી, જો જરૂરી હોય તો, તે વધુ જરૂરી કોણ તરફ વળેલું છે, જેના પછી મેટલ પ્રોફાઇલ નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. શીટને તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે એકસમાન દબાવવાની ખાતરી પ્રેશર ક્રોસબાર દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે શીટ બેન્ડિંગ મશીન પર ઉત્પાદિત ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી આપવાનું શક્ય બનાવે છે.

બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેન્ડ એંગલની ચોકસાઈને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ મળે છે. કેટલાક શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનો સ્ટીલ શીટ કાપવા માટેના ઉપકરણથી સજ્જ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કઠણ રોલર્સ સાથે ગોળાકાર હાથની છરીઓ (તેમની મદદથી, ધાતુને કાપવી ખૂબ જ વ્યાવસાયિક છે), રોલર છરીઓ, ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટિંગ શીર્સ. કટીંગ સાધનોમાં વધારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને તેની સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મેટલ કટીંગની ખાતરી કરશે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપશે.

શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનોના સલામતી સ્તર પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ. કર્મચારીઓને શક્ય તેટલી શક્ય ઇજાઓથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે જ્યારે શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મશીનો પર કામ. સહાયક કાર્ય તરીકે, આવા મશીનો પર ભાગોના ઉત્પાદન દરમિયાન તકનીકી પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પાડતા કર્મચારીની ઍક્સેસને પ્રતિબંધિત કરવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.