દુર્બળ ઓફિસમાં ઓફિસ કાર્યક્રમો. માર્કેટિંગનો જ્ઞાનકોશ

મને ગમે

લીન ઑફિસ, સિદ્ધાંતો પર બનેલી વ્યવસાયિક પ્રક્રિયાઓ દુર્બળ ઉત્પાદન. ઓફિસમાં દુર્બળ ઉત્પાદન સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રથા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેવા જ પરિણામો આપે છે. 2008 થી, Sberbank કંપની દ્વારા લીન મેન્યુફેક્ચરિંગની રજૂઆત કરવામાં આવી છે. 2011 માટે તેમના પોતાના અંદાજ મુજબ. દુર્બળ તકનીકોએ તેમને લગભગ 11 અબજ રુબેલ્સ બચાવ્યા.

અનુભવ દર્શાવે છે કે પ્રક્રિયા વધુ ઝડપી અને વધુ વ્યવસ્થિત રીતે આગળ વધે છે, અને જ્યાં ઉત્પાદન અને સંચાલનના તમામ ઘટકોમાં લીન લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યાં પરિણામો સુધરે છે. દુર્બળ કચેરીઓ પણ કોઈપણ વહીવટી કચેરીનું આવશ્યક તત્વ છે. લીન મેન્યુફેક્ચરિંગને વિશ્વભરમાં અપનાવવામાં આવી રહ્યું છે સશસ્ત્ર દળો, પોલીસ વિભાગો, વહીવટીતંત્રો, હોસ્પિટલો, શાળાઓ, પુસ્તકાલયો, બેંકો અને વીમા કંપનીઓ. પ્રથમ વખત, મોસ્કોમાં 2007 માં આયોજિત લીન સર્વિસ કોન્ફરન્સમાં લીન ઓફિસનો ઉપયોગ કરવાના મુદ્દાઓને વ્યવસ્થિત રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યા હતા.

ઓફિસમાં નુકસાનના પ્રકારો:

• પ્રગતિમાં કામ;
• દસ્તાવેજોમાં ભૂલો;
• દસ્તાવેજો સાથે પુનરાવર્તિત કાર્ય;
• બિનજરૂરી કામ કરવું;
• પ્રક્રિયાઓમાં વધારાના પગલાં;
• અપેક્ષાઓ;
• બિનજરૂરી હલનચલન;
• દસ્તાવેજો ખસેડી રહ્યા છીએ.

ઓફિસમાં દુર્બળ પદ્ધતિઓ:

• પ્રવૃત્તિઓનું વિઝ્યુલાઇઝેશન અને મેપિંગ (મેપિંગ) ઓફિસ પ્રક્રિયાઓમાં ગ્રાહક મૂલ્યના સર્જનનો પ્રવાહ;
• ઓફિસમાં માનકીકરણ;
• હેતુઓ દ્વારા સંચાલન;
• ઓફિસ ડિઝાઇન.

અમલીકરણ મુશ્કેલીઓ:

• પોઇન્ટિંગ અને કન્ટ્રોલ કરવાની એક આંતરિક આદત;
• કામ માપી શકાતું નથી અથવા નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી;
• કાર્ય સર્જનાત્મક અને વ્યક્તિગત છે;
• ઓફિસ કર્મચારીઓનું ઉચ્ચ શૈક્ષણિક સ્તર.

જ્યારે કંપનીઓ ઓફિસોમાં અથવા સર્વિસ સેક્ટરમાં દુર્બળ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ લાગુ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે ઘણી "દરવાજો ખોલતા" તરત જ બંધ થઈ જાય છે.

વાર્તાઓનું કાવતરું હું નીચે વર્ણવું છું તેનાથી અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે બધું સમાન દૃશ્યને અનુસરે છે.

કંપનીમાં કોઈ, પ્રોડક્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશનના ઉદાહરણોથી પ્રેરિત, વિચાર લાવે છે "ચાલો ઓફિસમાં તે જ સરસ રીતે કરીએ!"

તમામ ગાયન અને નૃત્ય સાથે, HR ડિરેક્ટર ઑફિસના કર્મચારીઓ માટે એક તાલીમનું આયોજન કરે છે, જ્યાં તેઓને દુર્બળની મૂળભૂત બાબતોનો પરિચય આપવામાં આવે છે અને તેમને તેમની સ્લીવ્ઝને રોલ કરવા અને વ્યવસાયમાં ઉતરવાનું કહેવામાં આવે છે. અડધા લોકો "5S ને અમલમાં મૂકવા" માટે નવા નામના ગેમ્બા પર જાય છે, અન્ય લોકો મૂલ્ય પ્રવાહનો નકશો બનાવવા માટે બેસે છે. વસ્તુઓ પૂરજોશમાં છે ...

અને થોડા મહિના પછી, એક મેનેજરે પૂછ્યું: "સારું, તમે શું પ્રાપ્ત કરવામાં વ્યવસ્થાપિત છો?"

જવાબમાં, તેને પેન્સિલોની વ્યવસ્થિત પંક્તિઓ, પ્રેરક અને ડિમોટિવેટર્સના ફોટોગ્રાફ્સથી સાફ દિવાલોની જગ્યા, અગમ્ય ચિત્રલિપિઓ અને તીરોથી ઢંકાયેલી, અને ત્રણ કે ચાર ઊંઘથી વંચિત ઉત્સાહીઓ બતાવવામાં આવે છે, જેની સામે ઓફિસના તમામ કર્મચારીઓ શાબ્દિક રીતે તીક્ષ્ણ છે. તેમની ફાઉન્ટેન પેન. કોઈ પણ વ્યક્તિ આર્થિક પરિણામ બતાવી શકતું નથી, અને મેનેજર સ્પષ્ટ અથવા ગર્ભિત રીતે પ્રોજેક્ટને બંધ કરે છે, અમૂલ્ય સંસાધનોને વધુ મહત્વપૂર્ણ કાર્યોમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. અમલીકરણ પૂર્ણ થઈ ગયું છે અને ઓફિસ રાબેતા મુજબ કામકાજ પર પરત ફરી રહી છે.

પ્રામાણિકપણે કહીએ તો, તમારી ઓફિસને વ્યવસ્થિત બનાવવી એ બહુ મુશ્કેલ કામ નથી. અને આ કાર્ય પણ એકદમ યોગ્ય અસર આપી શકે છે. જો કે, પ્રક્રિયામાં ઘણી બધી વિગતો છે કે શેતાન લગભગ ચોક્કસપણે તેમાંથી બહાર આવે છે.

ઓફિસમાં ઓર્ડરનું સંગઠન

ICSI પબ્લિશિંગે ટોમ ફેબ્રિઝિયો અને ડોન ટેપિંગ દ્વારા પુસ્તક “5S ફોર ધ ઓફિસ” પ્રકાશિત કર્યું છે. અસરકારક કાર્યસ્થળ કેવી રીતે ગોઠવવું." સારું પુસ્તકઅમલીકરણ શરૂ કરવા માટે.

આ પુસ્તક બિન-ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં 5s અમલીકરણની પ્રક્રિયાનું પર્યાપ્ત વિગતમાં વર્ણન કરે છે: પ્રોજેક્ટ કેવી રીતે તૈયાર કરવો, પ્રારંભિક વિશ્લેષણ કેવી રીતે કરવું, બિનજરૂરી વસ્તુઓને વર્ગીકૃત કરવા અને દૂર કરવાના તબક્કે શું કરવું (સ્ટેજ 1), તર્કસંગત ગોઠવણી અને સીમાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી (2), સફાઈ અને તપાસ (3), માનકીકરણ અને માહિતીનું વિનિમય (4), જે પ્રાપ્ત થયું છે તે જાળવી રાખવું અને સુધારવું (5).

જો કે, જ્યારે ઓફિસમાં 5S લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે જે વાજબી છે તે વચ્ચે સંતુલન શોધવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક કંપની તેનું પાલન કરી શકતી નથી અને આ અપ્રિય પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. રશિયન પરંપરાઓમાં, આ કહેવત દ્વારા વર્ણવવામાં આવે છે "મૂર્ખ ભગવાનને પ્રાર્થના કરો, તે તેનું કપાળ તોડી નાખશે." જ્યારે કોઈ તૈયારી વિનાની કંપની સંસ્થાના સ્તરને એકદમ અવિશ્વસનીય ઊંચાઈ સુધી વધારવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે લોકો વિસ્ફોટ કરે છે.

"આ બકવાસ છે" - માં આ બાબતેજો તમે કામના પ્રથમ તબક્કામાં જ તમામ વસ્તુઓને નિયુક્ત કરવાની માંગ કરો તો આ ઘટનામાં સૌથી હળવું નિવેદન હશે.

તેમ છતાં, દુર્બળ મેન્યુફેક્ચરિંગ નિયોફાઇટ્સ વારંવાર માંગ કરે છે કે દરેક વસ્તુ અનાવશ્યક, વ્યક્તિગત દરેક વસ્તુ અને કામથી સંબંધિત ન હોય તેવી દરેક વસ્તુને કાર્યસ્થળમાંથી દૂર કરવામાં આવે.

સૌથી ખરાબ પરિસ્થિતિમાં, આનાથી કર્મચારીઓ નોકરી છોડવાનું શરૂ કરી શકે છે.

અને આ તાર્કિક છે, કારણ કે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અચાનક સંપૂર્ણપણે અસહ્ય બની જાય છે. જ્યાં એકવાર તમે વેકેશનનો ફોટો લટકાવી શકતા હતા, આજે ત્યાં એક ખાલી દિવાલ હોવી જોઈએ. જ્યાં અગાઉ કોઈપણ પ્રસંગ માટે આયોજકમાં દસ તીક્ષ્ણ પેન્સિલ હતી, આજે ફક્ત એકને જ મંજૂરી છે. અને સૌથી અગત્યનું, આ શા માટે જરૂરી છે તે કોઈ ખરેખર સમજાવી શકતું નથી.

"તે બધા નુકસાન છે" સમજૂતી સ્વીકારવામાં આવતી નથી. કદાચ કોઈ એવી દલીલ પણ ન કરે કે પેન્સિલ ધારકમાં વધારાની પેન્સિલોનો અર્થ કંપની માટે વધારાના પૈસા વેડફાય છે, પરંતુ તેમ છતાં દરેક વ્યક્તિ ભયંકર બળ સાથે પ્રતિકાર કરે છે. અને જો તમને ખબર ન હોય કે આ કેમ થઈ રહ્યું છે, તો આસપાસ જુઓ. જ્યારે તમે વધારાની પેન્સિલો કાઢી નાખો છો, ત્યારે લોકો સંપૂર્ણ અર્થહીન અને નકામા કામમાં કામના કલાકો બગાડે છે: તેઓ અઠવાડિયા સુધી અડધા ડઝન ડિરેક્ટરો સાથે ઓર્ડરનું સંકલન કરે છે, તેઓ ઓછામાં ઓછા થોડી ઝડપે પૂર્ણ થવાની આશામાં વિભાગોની આસપાસ દોડી જાય છે. તાત્કાલિક આદેશ, તેઓ બહુ-પૃષ્ઠ અહેવાલો લખે છે જે કોઈ વાંચતું નથી, તેઓ તેમનું મુખ્ય કામ કરવાને બદલે સેંકડો લોગ અને ફોર્મ ભરે છે.

અને તેથી, પેનની સંખ્યા ઘટાડીને અથવા "ઉપયોગ" નો નિયમ રજૂ કરીને કંપનીના નુકસાનને ઘટાડવાનો પ્રયાસ વિપરીત બાજુડ્રાફ્ટ છાપવા માટેનો કાગળ" હંમેશા જેવો દેખાય છે સ્પિલકિન્સ.

આ કિસ્સામાં દર મહિને દસ “ઓફિસ પ્લાન્કટોન” વર્ગના કર્મચારીઓ માટે કાગળના બે પેક સાચવવા એ સામાન્ય જ્ઞાનની મજાક સમાન લાગે છે.

ઓફિસમાં કામ વહે છે

ઉત્પાદનમાં, બધું વધુ કે ઓછું "નિયમો અનુસાર" છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, તમારે પહેલા બધા ભાગો બનાવવા આવશ્યક છે. અને આ માટે, કાચો માલ ખરીદો. અને તે પહેલાં, એક ડિઝાઇન વિકસાવો. ઓફિસમાં સામાન્ય રીતે બધું આડેધડ ચાલે છે. પહેલા તમને ઇન્વોઇસ ઇશ્યૂ કરવાનું કહેવામાં આવે છે, પછી તમે સેવાના સ્પષ્ટીકરણ વિશે વિચારો છો, અને પછી તમે અગાઉથી જે ચૂકવણી કરી છે તે પૂર્ણ કરવા માટે સંસાધનો અને સમય ક્યાંથી મેળવવો તે શોધવાનું શરૂ કરો છો.

અને જો તે બધુ હોય તો તે સારું છે.

દરેક ઓફિસ કર્મચારી, ભલે તે “ઓફિસ પ્લાન્કટોન” જણાતો હોય, તેણે ચોક્કસપણે ઓક્ટોપસ બનવું પડશે, કારણ કે તે એક જ સમયે ત્રણસો અને ચાલીસ નોકરીઓ કરી રહ્યો છે. "અને સ્વીડન, અને કાપનાર, અને હોઠ પર પાઇપર." જલદી જ કોઈ વ્યક્તિ સૌથી વધુ નફરત કરનારા ગ્રાહકોને કૉલ કરવા બેસે છે, તે ફક્ત તેની શક્તિ એકત્રિત કરી રહ્યો છે, અને તે આ ક્ષણે છે કે અન્ય વિભાગનો એક સાથીદાર આવે છે અને તેને કિંમતી સમયની "પાંચ મિનિટ" આપવાની તાકીદે માંગ કરે છે. અને ત્રણ કલાક પછી તે લેથર્ડ અપ પરફોર્મર પાસે પાછો ફર્યો અને પૂછે છે: "સારું, તમને આટલો લાંબો સમય શું લાગ્યો, ત્યાં ફક્ત એક કલાકનું કામ હતું???"

“તમે મને દર અડધા કલાકે કેમ ખેંચો છો? મેં તમને કહ્યું, પાંચ મિનિટમાં બધું તૈયાર થઈ જશે!

મોટાભાગના ઓફિસ કર્મચારીઓનું કામ પ્રવાહના ઉત્પાદન દાખલામાં બંધ બેસતું નથી. અને ફ્લો મેપ દોરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે આ ઝડપથી પ્રગટ થાય છે. ત્યાં કોઈ પ્રવાહ નથી. પરંતુ તમારે નકશો દોરવાની જરૂર છે. ઉત્સાહીઓ, ખાસ કરીને તેમના શિક્ષકો દ્વારા પ્રેરિત, ઓફિસની ભુલભુલામણી દ્વારા તેમનો માર્ગ ચાવવામાં પણ સક્ષમ છે અને તેમ છતાં વ્યક્તિગત કાર્યો પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયા દોરે છે. પરંતુ એ હકીકતમાં સુધારા સાથે કે "અન્ય સમાન કાર્યો સંપૂર્ણપણે અલગ રીતે કરવામાં આવે છે", "ત્યાં જટિલતાની ત્રણ શ્રેણીઓ છે", "ફક્ત પેટ્રોવિચ આ કાર્ય કરે છે અને જ્યારે તે મુક્ત હોય ત્યારે જ" અને "અને જો બોસ વેકેશન પર હોય, તો પછી બધું સંપૂર્ણપણે ખોટું કરવામાં આવ્યું છે "તે તારણ આપે છે કે . મોટે ભાગે, આવા મૂલ્ય પ્રવાહનો નકશો બાકીના બ્રહ્માંડની ગેરહાજરીમાં શૂન્યાવકાશમાં ગોળાકાર મૂલ્યના પ્રવાહના નકશાનું વર્ણન કરે છે અને સૂત્ર હેઠળ ભરતીની અનુગામી પેઢીઓ માટે માત્ર સ્કેરક્રો તરીકે સેવા આપી શકે છે: “આ તમારે આ રીતે કરવું જોઈએ નહીં. આ કોઈપણ સંજોગોમાં!"

સમસ્યાઓનું મૂળ શું છે

કર્મચારીઓની ખંજવાળ અને પ્રવાહમાં સંપૂર્ણ મૂંઝવણના આ બધા જોખમી વિસ્ફોટોનો સ્ત્રોત એક છે. અને હું ફક્ત તે જ વસ્તુનું પુનરાવર્તન કરી શકું છું: જ્યાં સુધી ઓફિસમાં થતી પ્રવૃત્તિઓનું મૂલ્ય નક્કી ન થાય ત્યાં સુધી દુર્બળ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો અમલ કરવાનો કોઈપણ પ્રયાસ નિષ્ફળ જશે. એટલા માટે નહીં કે દુર્બળ પદ્ધતિઓ ઓફિસમાં કામ કરતી નથી અથવા મૂલ્યના અભાવ વિના કામ કરતી નથી. તેઓ કામ કરી રહ્યા છે. પરંતુ તેઓ એવું પરિણામ આપે છે જે કોઈ ઈચ્છતું નથી. તે એક સરળ સ્લોટેડ સ્ક્રુડ્રાઈવર વડે ફિલિપ્સ સ્ક્રૂને કડક કરવા જેવું જ છે: તમે તેને સજ્જડ કરી શકો છો, પરંતુ તમે ઘણા પ્રયત્નો બગાડશો અને મોટે ભાગે થ્રેડ તોડી નાખશો.

કમનસીબે, ઘણી કચેરીઓનું મૂલ્ય શોધવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. સહિત કારણ કે વહીવટી ટોચને બમણી કરવાનો પાર્કિન્સનનો કાયદો ડિજિટલ યુગમાં પણ અયોગ્ય રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે છે. તેથી, વ્યક્તિગત ઉત્કૃષ્ટ ઓફિસ ઓક્ટોપસ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ મૂલ્યના બિટ્સને એક જ પ્રવાહમાં શોધવા અને એકત્રિત કરવા ખૂબ મુશ્કેલ છે. અને પ્રવૃત્તિ પોતે ઘણીવાર કોઈ પ્રવાહ જેવી નથી, પરંતુ મજબૂત અન્ડરકરન્ટ્સ સાથેના વમળ જેવું લાગે છે જેમાં કંઈપણ અદૃશ્ય થઈ શકે છે.

મૂલ્યના આ તત્વોને અલગ કરવા માટે, ઘણી બિન-તુચ્છ પદ્ધતિઓની જરૂર પડશે, જેના વિશે હું માર્ચ સેમિનાર " "માં વાત કરીશ, જેમાં માનકીકરણ વિશે વાત કરવી, મૂંઝવણભર્યા પ્રવાહમાં મૂલ્યના ઘટકો કેવી રીતે શોધી શકાય, ઑફિસની સમગ્ર વિવિધતાને સંચાલિત કરવા વિશે. કાર્યો, ઓફિસમાં દરેકને તમારી બાજુ કેવી રીતે આકર્ષિત કરો.

સેમિનારમાં ભાગ લેવા ઈચ્છતા લોકો પાસે હજુ પણ તક છે... પરંતુ દરરોજ ઉપલબ્ધ સ્થળોની સંખ્યા ધીમે ધીમે પરંતુ અવિશ્વસનીય રીતે ઘટી રહી છે. તો ઉતાવળ કરો.

કોઈપણ કંપની માટે સામગ્રીના પ્રવાહને કેવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે તે જોવાનું ખૂબ જ સરળ છે: ઉત્પાદન અથવા વેપાર. ઓફિસમાં માહિતી અને દસ્તાવેજોનો પ્રવાહ ઘણો ઓછો સ્પષ્ટ છે. પરંતુ તેના પર ધ્યાન આપવું, નુકસાનને શોધવું અને દૂર કરવું એ ઉત્પાદનમાં થતા નુકસાનને દૂર કરવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. શા માટે - દુર્બળ ઉત્પાદન સલાહકાર સેરગેઈ ગુસાકોવ્સ્કી કહે છે.

આજે, એક નિયમ તરીકે, ઓફિસ કામ મોટાભાગના કર્મચારીઓમાં અસ્પષ્ટ વલણનું કારણ બને છે. આ સમજી શકાય તેવું છે: ગ્રાહકો તરફથી વહેલી તકે વિનંતીઓ આવે છે અલગ સમય, કાર્ય આયોજન માટે વિભાગો વચ્ચે સંકલનની જરૂર છે, વેચાણ યોજનાઓ કે જેના પર સપ્લાય વર્ક આધારિત છે તે પરિપૂર્ણ નથી, CRM ડેટાબેઝમાં એન્ટ્રીઓ મોડી કરવામાં આવે છે, માસિક અહેવાલ તૈયાર કરતા પહેલા એકાઉન્ટિંગ વિભાગને ઇન્વૉઇસ મોકલવામાં આવે છે, વગેરે. તમે આ બધી સમસ્યાઓને જુઓ અને, પ્રથમ નજરમાં, કોને દોષ આપવો તે સ્પષ્ટ નથી, તેને કેવી રીતે હલ કરવું તે સ્પષ્ટ નથી.

પરંતુ, દેખીતી રીતે, વ્યવસાયના વિકાસની ગતિ સીધો નિર્ણય લેવાની ગતિ, દસ્તાવેજો દોરવા અને હસ્તાક્ષર કરવા (રાહ જોવા) માટેના સમય પર આધારિત છે.

ઘણા સાહસોમાં મૂલ્ય નકશા બનાવતી વખતે, તે તારણ આપે છે કે ઉત્પાદન બનાવવા (બનાવવા) માટે જરૂરી સમય ગ્રાહક માટેના કુલ ઓર્ડર પરિપૂર્ણતા ચક્રના 1/3 કરતા ઓછો હોય છે. બાકીનો સમય એન્ટરપ્રાઇઝમાંથી પસાર થવાની માહિતીની રાહ જોવામાં પસાર થાય છે.

અહીં એક સરળ ઉદાહરણ છે જે બતાવે છે કે માહિતી સાથે કાર્યને સારી રીતે ગોઠવવું કેટલું મહત્વપૂર્ણ છે.

જો આપણે કલ્પના કરીએ કે કર્મચારી દરરોજ 10 મિનિટ માહિતી શોધવામાં વિતાવે છે, તો 8 કામકાજના કલાકો (480 મિનિટ બાદ 60 મિનિટના લંચ અને 20 મિનિટના વિરામ, 400 મિનિટ બાકી)ના આધારે, નુકસાન કામના સમયના 2.5% જેટલું થાય છે.

હવે ચાલો ગણતરી કરીએ કે આ કંપની માટે પૈસામાં કેટલું મૂલ્યવાન છે. આ કરવા માટે, કાર્યકારી દિવસોની સંખ્યા અને સરેરાશ દ્વારા ઓફિસ કર્મચારીઓની સંખ્યાને ગુણાકાર કરો વેતન(અમે દરરોજ સરેરાશ પગાર 300,000 રુબેલ્સ લઈએ છીએ). પરિણામે, અમને ખબર પડશે કે દર વર્ષે માહિતી શોધવા માટે અમને કેટલો ખર્ચ થાય છે.

દિવસ દીઠ કર્મચારી દીઠ માહિતી શોધની કિંમત:

300,000 x 2.5% = 7,500 ઘસવું.

સમગ્ર ઓફિસમાં માહિતી શોધવાનો ખર્ચ. ચાલો કહીએ કે 50 લોકોની ઑફિસ:

7,500 x 50 = 375,000 ઘસવું.

અને દર વર્ષે? ચાલો ધારીએ કે વર્ષમાં 240 કામકાજના દિવસો છે:

375,000 x 240 = 90,000,000 ઘસવું.

તે તારણ આપે છે કે 50 ઓફિસ કામદારો સાથે, કંપની જરૂરી માહિતી શોધવા માટે દર વર્ષે 90 મિલિયન રુબેલ્સ ખર્ચે છે! અને આ માત્ર એક પ્રકારનું નુકસાન છે, અને ત્યાં ઘણા બધા છે.

દસ્તાવેજના પ્રવાહમાં થતા નુકસાનને વ્યવસ્થાપિત, ઘટાડવું અને સિસ્ટમ મર્યાદાઓ તરીકે ઓળખવાની જરૂર નથી.

ઘણી કંપનીઓ ISO ગુણવત્તા ધોરણો બનાવે છે અને આના પર શાંત થાઓ: જો ત્યાં ધોરણ હોય, તો કોઈ સમસ્યા નથી. પરંતુ તે સાચું નથી.

ચાલો એવી પરિસ્થિતિની કલ્પના કરીએ કે જેમાં લોકો એવી કંપનીમાં કામ કરવા આવે છે જ્યાં પ્રમાણિત વ્યવસાય પ્રક્રિયાઓની સિસ્ટમ હોય અને ISO ગુણવત્તા ધોરણો અનુસાર પ્રમાણપત્ર પણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હોય. ત્યાં એક ધોરણ છે - દિગ્દર્શકની આત્મા શાંત છે! જો કે, બધું એટલું અદ્ભુત નથી - તમે રોકી શકતા નથી. ISO 9004 પરિવર્તન અને સુધારણાની જરૂરિયાત વિશે વાત કરે છે, પરંતુ આજે એન્ટરપ્રાઇઝમાં આ ઘણીવાર થતું નથી.

પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે - નુકસાન દૂર કરવું આવશ્યક છે. આમ, એક મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ પ્રણાલી બનાવવામાં આવે છે: ઓફિસમાં લોહી (દસ્તાવેજો) સતત ફરતા હોય છે, અને સ્થિર ન રહેશો અથવા આંચકો લાગશે નહીં.

આંચકામાં લોહી ફરશે તો શરીર સ્વસ્થ રહેશે?

અહીં લાક્ષણિક અવરોધો, જે દુર્બળ ઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઓફિસોમાં ઓળખી શકાય છે.

• ઉચ્ચ કાર્યભાર
• મંજૂરીની અવધિ
• દસ્તાવેજ તૈયાર કરવાની અવધિ
• દસ્તાવેજ પર સહી કરવાની અંતિમ તારીખ
• દસ્તાવેજની અંતિમ તારીખ
• કલાકારને ડિલિવરી માટેની અંતિમ તારીખ
• દસ્તાવેજને પૂરક અને અંતિમ સ્વરૂપ આપવાની જરૂરિયાત
• ઉકેલની સુસંગતતા ગુમાવવી
• વિભાગો વચ્ચે થોડી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા
• વધારાની રિપોર્ટિંગ
• વધારાની વિનંતીઓ
• નબળું ઓફિસ કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન
• ઓફિસ સાધનોની ઉપલબ્ધતામાં મર્યાદાઓ
• પ્રતિસાદનો અભાવ
• માહિતીનું ડુપ્લિકેશન (ઓછી જવાબદારી)
• જટિલ રીતે સંગઠિત આર્કાઇવ્સ (માહિતી સંગ્રહનો ક્રમ)
• દસ્તાવેજ પર હસ્તાક્ષર કરવાની સિસ્ટમ
• ડેલિગેશન સિસ્ટમનો અભાવ

અવરોધોની સૂચિને પૂરક બનાવી શકાય છે, પરંતુ સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેમને દૂર કરવા પર કામ શરૂ કરવું - એટલે કે. દરેક દસ્તાવેજને અમલમાં મૂકવાની ક્ષણથી તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે કંપનીની ઓફિસમાં જરૂરી સમય ઘટાડવા માટે.

પ્રથમ પગલું એ આંકડા એકત્રિત કરવાનું અને વિશ્લેષણ કરવાનું હશે કે દરેક અડચણ કેટલો સમય વાપરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, હું મોટા મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ (2,500 કર્મચારીઓ) ના કર્મચારીઓ દ્વારા નુકસાનના વિશ્લેષણ પર ડેટા આપીશ, જેમણે તેમના વિભાગમાં અને સમગ્ર પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટમાં કામનું વિશ્લેષણ કર્યું હતું.

નુકસાન કે જે અસ્તિત્વમાં છે અને ઓફિસ પ્રક્રિયાઓને અસર કરે છે તેને 10-પોઇન્ટ સિસ્ટમ અનુસાર ક્રમાંકિત કરવામાં આવ્યા હતા:

વિભાગ કે જેમાં પ્રતિવાદી કામ કરે છે (સૌથી નોંધપાત્ર મૂલ્યો રંગમાં પ્રકાશિત થાય છે):

છોડ માટે એકંદરે:

વિશ્લેષણના પરિણામે મેળવેલા ડેટામાંથી, આપણે જોઈએ છીએ કે વિભાગના કાર્યમાં અને સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝમાં, સૌથી વધુ નુકસાન "પ્રતીક્ષા" માં ઓળખવામાં આવે છે.

દસ્તાવેજોની હિલચાલની પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવો, દરેક વિભાગમાં દસ્તાવેજોની હાજરી માટે કડક સમયમર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરવી જરૂરી છે. એક ઉકેલ દસ્તાવેજ ઓટોમેશન છે, પરંતુ આ અભિગમ તમને ક્યારેક નુકસાન છુપાવવાનું શીખવી શકે છે.

ઘણીવાર ઓટોમેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ ફક્ત કંપનીમાં અસ્તિત્વમાં છે તે "ગડબડ" ને સ્વચાલિત કરે છે. તેથી, પ્રથમ પગલું એ માહિતીના પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું છે અને તે પછી જ તેને સ્વચાલિત કરવું.

વિશ્લેષણથી તે પણ સ્પષ્ટ છે કે કંપની પરિવહનમાં નુકસાનના મૂલ્યમાં મોટો તફાવત ધરાવે છે - આનો અર્થ એ છે કે એન્ટરપ્રાઇઝમાં દસ્તાવેજોની હિલચાલ માટે કોઈ નિયમો નથી. દસ્તાવેજ ચળવળ માટેના વિકલ્પોને ઘટાડવાથી સૌથી મોટી સમસ્યાને ઉકેલવામાં મદદ મળશે - રાહ જોવામાં.

ઓફિસ પ્રક્રિયા કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી?

કઈ પદ્ધતિ અથવા સાધનનો ઉપયોગ કરવો તે કર્મચારીઓએ જાતે જ નક્કી કરવું જોઈએ. અહીં કેટલાક સાધનો છે:

1. બિનજરૂરી કડીઓ દૂર કરવી

2. દસ્તાવેજની મંજૂરીને ક્રમિકમાંથી સમાંતર પ્રક્રિયામાં રૂપાંતરિત કરવી

3. માહિતી પ્રવાહના માહિતી નકશાનું નિર્માણ

4. દસ્તાવેજનું સ્થાન નક્કી કરવા માટે મિકેનિઝમ (ટૂલ્સ) ની રચના

5. "દસ્તાવેજોની માછલી" ડેટાબેઝ - નમૂનાઓનું નિર્માણ

6. ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજ વ્યવસ્થાપન ડેટાબેઝનું નિર્માણ અને લોન્ચ

7. ડેસ્કટોપ પર દસ્તાવેજોના "સ્ટોક" ને સતત ઘટાડવું

8. દસ્તાવેજીકરણ નાનું કરો

9. સત્તાના પ્રતિનિધિમંડળ સાથે સંગઠનાત્મક માળખાને સપાટ માળખામાં બદલવું

10. કાર્યક્ષમતા શિસ્ત તરીકે ઓફિસ વર્કની સંસ્કૃતિનો પરિચય

11. નવીનતાઓનો પરિચય.

સાધનોની સૂચિ વિસ્તૃત કરી શકાય છે. પરંતુ હું મુખ્ય વસ્તુ પર ભાર મૂકીશ - અસરકારક કાર્યઓફિસ, આ એવી બાબત છે જેને ગંભીરતાથી લેવાની જરૂર છે.

જો તમે સક્રિય પગલાં ન લો, તો હાલની ઑફિસ પ્રક્રિયાઓ, કર્મચારીઓનું સંચાલન અને દસ્તાવેજનો પ્રવાહ ધીમો પડી શકે છે અને બજારના પ્રતિબંધો અથવા હરીફો કરતાં પણ કંપનીના વિકાસને અટકાવી શકે છે.

છેલ્લે, એક દુર્બળ ઉત્પાદન રેખાકૃતિ છે, જે દુર્બળ ઓફિસ બનાવવા માટે પણ સુસંગત છે.

સેર્ગેઈ ગુસાકોવ્સ્કી

કી સોલ્યુશન્સ કંપનીના કન્સલ્ટિંગ પાર્ટનર, દુર્બળ ઉત્પાદન અને નાણાકીય વ્યવસ્થાપન પર સલાહકાર.

કંપની મેનેજમેન્ટ માટે વચગાળાના મેનેજર.

મેનેજમેન્ટ અને સંસ્થાકીય વિકાસ સલાહકાર.

વ્યવસાયમાં દુર્બળ અભિગમ (દુર્બળ ઉત્પાદન) ને અમલમાં મૂકવા માટે પ્રોજેક્ટ મેનેજર.

આજે, જ્યારે બજારમાં સ્પર્ધા વધુ છે અને હરીફો ઊંઘતા નથી, ત્યારે ઘણી કંપનીઓ ખર્ચ બચાવવા અને વ્યવસાય પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે નવી રીતો અને સ્વરૂપો શોધવાનું શરૂ કરી રહી છે. ધ્યેય આગળ વધવું અને સ્પર્ધાથી આગળ નીકળી જવું છે.

ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પરના પ્રશ્નોના જવાબો શોધવા, તેમજ અમલીકરણ વિવિધ પદ્ધતિઓજ્યારે મેં ફૂડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝમાં પર્સનલ મેનેજમેન્ટ સર્વિસનું નેતૃત્વ કર્યું ત્યારે હું ઉકેલોમાં સક્રિયપણે સામેલ હતો.

એવી વ્યાપક માન્યતા છે કે "દુર્બળ ઉત્પાદન" સિસ્ટમ્સ, અથવા, જેમ કે તેઓને પણ કહેવામાં આવે છે, "દુર્બળ સંચાલન", નિયમ તરીકે, ફક્ત ઉત્પાદનમાં જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

અહીં એ સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે કે "દુર્બળ ઉત્પાદન" શું છે? આ શબ્દનો અંગ્રેજીમાંથી અનુવાદ "નથિંગ અનાવશ્યક" તરીકે થાય છે અને તેના સ્થાપક તાઈચી ઓહ્નો છે, જેમણે 1950ના દાયકામાં ટોયોટા ખાતે ઉત્પાદન પ્રણાલી બનાવી હતી. તે એક મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ કન્સેપ્ટ છે જે તમામ પ્રકારના કચરાને દૂર કરવાના સતત પ્રયાસ પર આધારિત છે. કોન્સેપ્ટમાં બિઝનેસ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં દરેક કર્મચારીની સંડોવણી અને મહત્તમ ગ્રાહક ફોકસનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રારંભિક બિંદુ એ તેના અમલીકરણના દરેક તબક્કે અંતિમ ગ્રાહક માટે બનાવેલ ઉત્પાદનના મૂલ્યનું વિશ્લેષણ છે. મુખ્ય કાર્ય નુકસાનને સતત દૂર કરવા માટેની પ્રક્રિયા બનાવવાનું છે, કોઈપણ ક્રિયાઓ જે સંસાધનોનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ અંતિમ ઉપભોક્તા માટે મૂલ્ય બનાવતી નથી.

સાત પ્રકારના નુકસાન છે:

1. વધુ ઉત્પાદનને કારણે નુકસાન;
2. રાહ જોવાને કારણે સમયનું નુકસાન;
3. બિનજરૂરી પરિવહનને કારણે નુકસાન;
4. બિનજરૂરી પ્રક્રિયા પગલાં;
5. અધિક ઇન્વેન્ટરી;
6. બિનજરૂરી હલનચલન;
7. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું પ્રકાશન.

ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશનની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે "દુર્બળ ઉત્પાદન" સિસ્ટમના ઘણા સાધનો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. તે મારા માટે સ્પષ્ટ થઈ ગયું કે એવી પદ્ધતિઓ છે જે ફક્ત ઉત્પાદનમાં જ નહીં, પણ ઑફિસના કામમાં પણ સમસ્યાઓનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે.

આમ, અમે "દુર્બળ ઉત્પાદન" ટૂલ્સ - 5S નો ઉપયોગ કરીને કર્મચારીઓની સેવામાં કાર્ય પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક પ્રયોગ હાથ ધર્યો.

5S એ વર્કસ્પેસને ગોઠવવાની એક પદ્ધતિ છે, જેનો ધ્યેય બનાવવાનો છે શ્રેષ્ઠ શરતોકામ પૂર્ણ કરવા, વ્યવસ્થા જાળવવા, સમય અને શક્તિ બચાવવા અને વ્યવસાયિક પ્રક્રિયાઓમાં સતત સુધારો કરવા માટે.

અસરકારક કાર્યસ્થળ બનાવવા માટેની તકનીકમાં પાંચ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

1. વર્ગીકરણ;
2. દરેક વસ્તુ માટે એક સ્થળ (સેટિનોડર);
3. સ્વચ્છ રાખવું (સ્વીપિંગ);
4. માનકીકરણ;
5. સુધારણા (ટકાવ).

અમલીકરણના પરિણામે, અમને કર્મચારીઓની સેવામાં કાર્યસ્થળોને ગોઠવવા માટે માત્ર એક સ્પષ્ટ, પ્રમાણિત સિસ્ટમ જ નહીં, પણ કર્મચારીઓના કામના ધોરણોના નિર્માણને કારણે સમયની નોંધપાત્ર બચત, બિનજરૂરી ક્રિયાઓમાં ઘટાડો થવાને કારણે બે કર્મચારીઓની સ્થિતિઓમાં ઘટાડો. અને જવાબદારીઓનું પુનઃવિતરણ, તેમજ ઓફિસ સપ્લાય અને ઓફિસ ફર્નિચરમાં પણ બચત.

ચાલો 5S પદ્ધતિના દરેક તત્વ પર નજીકથી નજર કરીએ.

1. વર્ગીકરણ

કાર્યસ્થળ પર, બધી વસ્તુઓ જરૂરી અને બિનજરૂરી વિભાજિત કરવામાં આવે છે. બિનજરૂરી વસ્તુઓ દૂર કરવી જરૂરી છે. આ ક્રિયાઓ સુધારેલ કાર્ય સંસ્કૃતિ અને સલામતી તરફ પણ દોરી જાય છે. બધા કર્મચારીઓ આઇટમ્સને સૉર્ટ કરવા અને ઓળખવામાં સામેલ છે જે આ હોવી જોઈએ:

1. તાત્કાલિક દૂર અને નિકાલ;
2. સંગ્રહ સ્થાન પર ખસેડવામાં;
3. કામ પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી બાકી.

સ્ટોરેજની જરૂરિયાતવાળી વસ્તુઓને "ક્વોરેન્ટાઇન" વિસ્તારમાં ખસેડવામાં આવે છે. ઓફિસમાં અથવા ખાસ આયોજિત વેરહાઉસમાં દરેક સેવામાં આવી જગ્યા ફાળવી શકાય છે. "સંસર્ગનિષેધ" ઝોનમાં ખસેડવામાં આવેલી બધી વસ્તુઓ માર્કિંગને આધીન છે, એટલે કે, તે લાલ સાથેના લેબલ્સથી ચિહ્નિત થયેલ છે, જે સૂચવે છે:

1. ની તારીખ;
2. કોના દ્વારા લેબલ થયેલ;
3. કર્મચારીનું સંપૂર્ણ નામ અને સ્થિતિ (કાર્યસ્થળના માલિક);
4. આઇટમ વિશેની માહિતી (નામ, ઇન્વેન્ટરી નંબર, જથ્થો);
5. ચિહ્નિત કરવા માટેનું કારણ (વિદેશી વસ્તુ, ઉપયોગમાં નથી, તૂટેલી, અપ્રચલિત, હેતુ અજાણ્યો, સમારકામની જરૂર છે, સરપ્લસ, વગેરે).

"સૉર્ટિંગ" સ્ટેજને અમલમાં મૂકતી વખતે, અલગ કરવા માટે ખાસ સમય ફાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજો: ડુપ્લિકેટ્સ અને જે છ મહિનાથી વધુ સમયથી ઉપયોગમાં લેવાયા નથી તે દૂર કરવા જરૂરી છે. ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ, વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા ન હોય તેવા ફોલ્ડરને "આર્કાઇવ" નામના ફોલ્ડરમાં ખસેડી શકાય છે.

2. દરેક વસ્તુ માટેનું સ્થળ (સેટિનોડર)

આ કિસ્સામાં મુખ્ય ખ્યાલો તર્કસંગત ગોઠવણી અને જરૂરી વસ્તુઓને ક્રમમાં મૂકવી છે. વસ્તુઓને અમુક સ્થળોએ મુકવાની જરૂર છે જેથી તેનો ઉપયોગ કરનારા દરેક વ્યક્તિ માટે તે સરળતાથી સુલભ હોય. તમારે તેમને ઝડપી પુનઃપ્રાપ્તિ માટે પણ લેબલ કરવું જોઈએ. આ તત્વનો મુખ્ય હેતુ વર્કસ્પેસમાં દરેક આઇટમ માટે "હોમ" વ્યાખ્યાયિત કરવાનો છે.

ઑફિસમાં આ કાર્ય કરવા માટે, હું રમતગમતની સાદડીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું, જે યોગ કરતી વખતે અથવા હાઇકિંગ દરમિયાન ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, તેને "ફોમ" પણ કહેવામાં આવે છે. આવા ગાદલાને ડેસ્ક ડ્રોઅરના ક્ષેત્ર અનુસાર ટુકડાઓમાં કાપવા જોઈએ; દરેક ડ્રોઅર માટે બે ગાદલાની જરૂર છે.

આગળ, તમે ડ્રોવરમાં સ્ટોર કરવા માટે જરૂરી વસ્તુઓ નક્કી કરો છો, ઉદાહરણ તરીકે: કાતર, પેન, પેન્સિલ, ઇરેઝર, શાસક, વગેરે. એક બૉક્સમાં બે ગોદડાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઉપરના ગાદલામાં દરેક વસ્તુ માટે રિસેસ કાપવા જરૂરી છે, દરેક વસ્તુની પ્રથમ સ્ટેન્સિલ બનાવીને, તેની સરહદોને પેંસિલથી ટ્રેસ કરીને.

નીચલા સાદડીની દરેક વિરામમાં, તમારે રિસેસમાં મૂકવામાં આવશે તે વસ્તુનું નામ (સમાન કદના કાગળ પર અને પારદર્શક ટેપથી સુરક્ષિત) લખવું આવશ્યક છે. આ કરવામાં આવે છે જેથી દરેક વ્યક્તિ ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકે કે આઇટમ ક્યાં સંગ્રહિત છે અને હંમેશા તેને ચોક્કસ જગ્યાએ પરત કરી શકે છે.

તર્કસંગત ગોઠવણના તબક્કાને અમલમાં મૂકતી વખતે, દસ્તાવેજોના ઇલેક્ટ્રોનિક ફોલ્ડર્સ બનાવવા જરૂરી છે જેમાં તેઓ ઝડપી શોધ માટે અનુકૂળ રીતે સ્થિત હશે.

ફોલ્ડર્સના નામ, ઉદાહરણ તરીકે, નીચે મુજબ હોઈ શકે છે: કાર્યકારી દસ્તાવેજો - "પ્રોજેક્ટ્સ", "કાર્યમાં", "5S", "આર્કાઇવ", વગેરે.

કાર્યસ્થળની વારંવાર ગડબડ ટાળવા માટે, તેના અમલીકરણના સમય અને જવાબદાર વ્યક્તિઓના સ્પષ્ટ સંકેત સાથે સફાઈ શેડ્યૂલ બનાવવામાં આવે છે.

કાર્યસ્થળના માલિકે સાફ કરવું આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે:

• ડેસ્કટૉપ પર વર્તમાન દસ્તાવેજો - દૈનિક (દસ્તાવેજોના સંચય, સૉર્ટિંગ, આર્કાઇવને અટકાવવા);
• કેબિનેટની સામગ્રી - સાપ્તાહિક (સૉર્ટિંગ, લાલ લેબલ વિસ્તારમાં બિનજરૂરી વસ્તુઓ મૂકવી);
• ઓફિસ સાધનો - દરરોજ (ધૂળમાંથી સફાઈ), વગેરે. સ્થાપિત શેડ્યૂલ અનુસાર.

કાર્યસ્થળ, ઓફિસ સપ્લાય અને સાધનોની સફાઈ, કાર્યસ્થળના બનાવેલા નકશા અનુસાર વસ્તુઓની તર્કસંગત ગોઠવણી જાળવવી એ કાર્યસ્થળના માલિકની સીધી જવાબદારી છે. સ્વચ્છતા અને વ્યવસ્થા જાળવવાના માધ્યમો હંમેશા નજીકમાં હોવા જોઈએ.

સફાઈનો તબક્કો હાથ ધરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજોને સૉર્ટ કરવા અને કાઢી નાખવા જરૂરી છે, આ સાપ્તાહિક કરવું વધુ સારું છે.

4. માનકીકરણ

પ્રથમ ત્રણ પગલાંના અમલીકરણ દરમિયાન મળેલા સૌથી અસરકારક ઉકેલો લેખિતમાં રેકોર્ડ કરવા જોઈએ જેથી કરીને તેઓ દ્રશ્યમાન અને યાદ રાખવામાં સરળ બને. વિઝ્યુઅલ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને દસ્તાવેજો, કાર્ય અને સલામતીની સાવચેતીઓ માટે ધોરણો વિકસાવવા, 5S ધોરણો વિકસાવવા અને અમલમાં મૂકવા જરૂરી છે. કાર્યક્ષેત્રમાં વિઝ્યુઅલ કંટ્રોલ અને માહિતી દાખલ કરવી, સ્વ-નિયંત્રણ અને સ્વ-શિસ્તના વિકાસ માટે દરરોજ (5S-પાંચ મિનિટ) બંને "ચેકલિસ્ટ્સ" લાગુ કરવા અને બાહ્ય ઓડિટર્સ દ્વારા 5S ધોરણોના પાલનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સાપ્તાહિક પણ જરૂરી છે.

માનકીકરણના તબક્કાને અમલમાં મૂકતી વખતે, મેનેજર માટે દરેક ફોલ્ડરની ઍક્સેસ સાથે પ્રમાણભૂત સેવાના તમામ કર્મચારીઓ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજ ફોલ્ડર્સ માટે એક સમાન માનક ફોર્મેટ બનાવવું જરૂરી છે. "ચેકલિસ્ટ" માં, અલગથી ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજોની ગોઠવણી માટેના ધોરણનું પાલન તપાસવા પરની આઇટમને પ્રકાશિત કરવી વધુ સારું છે.

5. સુધારણા (ટકાવ)

ધ્યેય: એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયાઓનો અમલ એ આદત બની જાય છે અને કાર્યક્ષેત્રમાં દૈનિક પ્રવૃત્તિઓનો અભિન્ન ભાગ બની જાય છે. સુધારણા ક્રિયાઓની કલ્પના કરવી પણ જરૂરી છે: ફેરફારો માટે દરખાસ્તો વિકસાવવા અને રેકોર્ડ કરવા, નવા સુધારેલા ધોરણોને અમલમાં મૂકવા.

નમૂના સુધારણા તકનીકો:

• પ્રાથમિક સમસ્યા માટે શોધો;
• તેનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલ;
• શું પ્રાપ્ત થયું છે તે ધ્યાનમાં લેતા કામના ધોરણમાં ફેરફાર.

સુધારણા એ 5S સિસ્ટમની ટોચ છે. દરેક કર્મચારીએ સમજવું જોઈએ કે ઓર્ડર બનાવવો અને જાળવવું એ તેમની તાત્કાલિક કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને અસરકારક પ્રદર્શન માટે તેમના દળોને કેન્દ્રિત કરવાની તક છે. તદુપરાંત, આ સમયની બિનજરૂરી ખોટ અને એવી બાબતો તરફ ધ્યાન ભંગ કર્યા વિના થાય છે જે કંપનીને નફો લાવતા નથી. બધું કામ શોધવા અને સતત સુધારવા, તેમજ મળેલી દરખાસ્તોને અમલમાં મૂકવા પર કેન્દ્રિત છે.

સિસ્ટમનો અમલ નેતા વિના અશક્ય છે અને, અલબત્ત, આ ફક્ત એક નેતા હોઈ શકે છે. સિસ્ટમને રજૂ કરવા માટેનું કાર્ય પ્રારંભિક તાલીમ અને મેનેજરના વ્યક્તિગત ઉદાહરણ સાથે જરૂરી છે. અમલીકરણ દરમિયાન, કર્મચારીઓ ઘણીવાર ખૂબ જ શરૂઆતમાં ઓર્ડર સિસ્ટમનો તીવ્ર અસ્વીકાર વિકસાવે છે.

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે મોટાભાગની ઓફિસોમાં ડેસ્ક ડ્રોઅરમાં શું ચાલે છે. પેન્સિલ શાર્પનર શોધવા માટે, તમારે ઘણા ડેસ્ક ડ્રોઅરમાં તપાસ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે તેમાં "જરૂરી વસ્તુઓનો વિશાળ જથ્થો છે જે ચોક્કસપણે હાથમાં આવશે." કર્મચારીઓ ગુસ્સે છે, અમલીકરણનો હેતુ સમજી શકતા નથી, કેટલીકવાર તે એવા વ્યક્તિઓને બરતરફ કરવાની વાત પણ આવે છે જેઓ સિસ્ટમના અમલીકરણને ટેકો આપવા માંગતા નથી.

ફક્ત દર્દીના ખુલાસાઓ અને વ્યક્તિગત ઉદાહરણ અસ્વીકાર અને અવિશ્વાસની દિવાલને ખસેડી શકે છે. સૌથી મુશ્કેલ તબક્કો એ "સુધારણા" તબક્કો છે, કારણ કે તે અહીં છે કે દરેક કર્મચારીને તે સમજવા માટે શીખવવું જરૂરી છે કે તેની જવાબદારી તેની કાર્ય પ્રક્રિયા અથવા કંપનીની પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે સાપ્તાહિક દરખાસ્ત કરવાની છે. આને પણ સુધારણા કેવી રીતે વિકસાવવી તે અંગેની તાલીમની જરૂર છે. અલબત્ત, આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અને વિશાળ વિષય છે, તેથી તેને અલગ કવરેજની જરૂર છે.

ચાલુ આ તબક્કેકર્મચારીઓની સમજને શીખવવી અને એકીકૃત કરવી જરૂરી છે કે દરેક સુધારણાથી સમયના ખર્ચના ઑપ્ટિમાઇઝેશન, બિનજરૂરી હલનચલનમાં ઘટાડો, કંપનીના નફામાં વધારો કરવા માટે સંસાધનોની બચત કરવી જોઈએ અને તેથી કર્મચારીની પોતાની નાણાકીય સ્થિતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ. નિષ્ણાતો ધીમે ધીમે સમજવા લાગ્યા છે કે સિસ્ટમના અમલીકરણથી બજારમાં કંપનીની સ્થિરતા અને સફળતાપૂર્વક સ્પર્ધા કરવાની અને ઉચ્ચ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે.

હું ઉમેરવા માંગુ છું રસપ્રદ હકીકત: સમગ્ર કંપનીમાં પ્રાયોગિક પ્રયોગ પછી આ સિસ્ટમની રજૂઆત સાથે, ઘણા કર્મચારીઓ આ સાધનને તેમના ઘરોમાં લાગુ કરવા માંગે છે.

મહિલાઓ ઉત્સાહપૂર્વક તેમના રસોડાના કેબિનેટમાંથી એવી વસ્તુઓ કાઢી રહી હતી જે લાંબા સમયથી દૂર છાજલીઓ પર ધૂળ એકઠી કરી રહી હતી અને તેનો કોઈપણ રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો ન હતો. તેઓએ નિશ્ચયપૂર્વક બિનજરૂરી વસ્તુઓ ફેંકી દીધી, અને જ્યાં તેમને શંકા હતી કે તેઓને તેની જરૂર છે કે નહીં, તેઓએ એક અલગ અસ્થાયી સ્થળ "રેડ સ્ક્વેર" ફાળવ્યું અને "શંકાસ્પદ" વસ્તુઓ ખસેડી (શેમ્પેઈન બોટલ કેપ્સ, એક્સપાયર થયેલ AA બેટરી, તૂટેલા પોકેટ છરીઓ, વધારાની બોટલ ઓપનર) બોટલ માટે, દરેક ડ્રોઅરમાં વધુ સંગ્રહિત). સાવચેતીપૂર્વક સૉર્ટ કર્યા પછી બાકી રહેલી દરેક વસ્તુને રસોડાના છાજલીઓ પર કેબિનેટમાં ચોક્કસ અનુકૂળ ક્રમમાં લેબલ કરવામાં આવી હતી અને મૂકવામાં આવી હતી.

કામદારોએ ખુશીથી તે કેવું હતું અને તે કેવું હતું તેના ફોટા શેર કર્યા અને જણાવ્યું કે રસોડામાં તેમનું જીવન કેટલું વધુ અનુકૂળ અને આરામદાયક બની ગયું છે, તેઓ હવે રસોડામાં રહેવાને બદલે પોતાની સંભાળ રાખવામાં કેટલો સમય વિતાવે છે.

પુરુષો, સ્ત્રીઓ તરફ જોઈને, તેમની વર્કશોપ અને ગેરેજમાં વસ્તુઓ ગોઠવવાનું શરૂ કર્યું. પરિણામ આવવામાં લાંબો સમય ન હતો: હવે તેઓ પહેલેથી જ ખુશ છે, ધૂમ્રપાન રૂમમાં વિરામ દરમિયાન, તેમના ઘરના કાર્યસ્થળોમાં વસ્તુઓને વ્યવસ્થિત કરવામાં તેમના પરિણામો વિશે બડાઈ મારતા હતા.

દુર્બળ ઉત્પાદનનો ધ્યેય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તમામ કચરો અને બિન-મૂલ્ય-નિર્માણ પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરવાનો છે. નુકસાન દૂર કરવા માટેનું કાર્ય દરરોજ, દર કલાકે, દર મિનિટે ચાલુ રાખવું જોઈએ. નવા અભિગમમાં લોકોને કાપવાનો સમાવેશ થતો નથી, પરંતુ તેમના શ્રમનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવાનો છે. તેથી, કંપની મેનેજમેન્ટને કાર્યની સામગ્રી પર પુનર્વિચાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે અથવા નોકરીની જવાબદારીઓકર્મચારીઓ જેથી તેઓ કાર્યક્ષમ (દુર્બળ) ઉત્પાદનના સિદ્ધાંતોને પૂર્ણ કરે. આ કંપનીને વૈશ્વિક સ્પર્ધાત્મકતા જાળવી રાખવા, કામદારોના કૌશલ્યોને વિસ્તૃત કરવા અને સલામત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની મંજૂરી આપશે.

દુર્બળ ઉત્પાદનના મુખ્ય સાધનોનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

• ઝડપથી અને અસરકારક રીતે નુકસાન ઓળખવા અને દૂર કરવા;
• સંસ્થાના તમામ સ્તરે માહિતીના વિનિમયને મજબૂત બનાવવું;
• ખર્ચમાં ઘટાડો, માલના ઉત્પાદન અથવા સેવાઓની જોગવાઈમાં ગુણવત્તા અને સલામતીમાં સુધારો;
• ઉત્પાદન સુધારણાને ઉત્તેજીત કરો અને કર્મચારીઓને તેમના પોતાના પર સુધારાઓ અમલમાં મૂકવાની તક આપો.

કૃપા કરીને દ્રષ્ટાંતમાં બતાવેલ નીચેના મહત્વના મુદ્દાઓની નોંધ લો.

• કાર એસેમ્બલી લાઇન સિસ્ટમ, જાપાનીઝ બજારની લાક્ષણિકતાઓ, આર્થિક પરિબળો અને 1930 ના દાયકામાં ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગની પરિસ્થિતિ સાથે જોડાયેલી, આ બધું એ હકીકત તરફ દોરી ગયું કે ટોયોટાએ ફોર્ડના વિચારોને વ્યવહારમાં અમલમાં મૂકવા માટે નવી રીતો વિકસાવવી પડી (સિદ્ધાંત દેખાયો. ). ટોયોટા યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઉત્પાદકો સાથે સ્પર્ધા કરવા માટે સ્કેલ પર કારનું ઉત્પાદન કરી શકી ન હતી, તેથી કંપનીએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવાની જરૂર હતી જ્યારે ઉત્પાદનની ઓછી માત્રા જાળવી રાખી હતી (જાપાન એક નાનો દેશ છે જેને વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂર છે).
• તાઈચી ઓહ્નો 1950ના દાયકામાં અમેરિકા ગયા હતા. અને અનેક અમેરિકન ઓટોમોબાઈલ ફેક્ટરીઓની મુલાકાત લીધી. પરંતુ જે બાબત તેમને સૌથી વધુ અસર કરતી હતી તે અમેરિકન કરિયાણાની દુકાનો હતી જેમાં તેમની રિસ્ટોકિંગ સિસ્ટમ હતી. સુપરમાર્કેટના સિદ્ધાંતોનો અભ્યાસ કર્યા પછી (જેમાં ગ્રાહકો જ્યારે તેઓ ઇચ્છે ત્યારે તેઓ જે ઇચ્છે છે તે મેળવવાની અપેક્ષા રાખે છે), ઓહ્નો જાપાન પરત ફર્યા, જ્યાં તેમણે સુપરમાર્કેટ પુલ સિસ્ટમ બનાવી જે માત્ર-ઇન-ટાઇમ સિદ્ધાંતને પૂરક બનાવે છે.
• ઘણા વર્ષોના સંસ્કારિતા અને સુધારણા પછી, આ વિચારો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપમાં દુર્બળ ઉત્પાદન સાધનો - કાઇઝેન અને વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેપિંગના રૂપમાં આવ્યા. આગળનું તાર્કિક પગલું વિકાસ કરવાનું હતું સામાન્ય સિદ્ધાંતોવેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેનેજમેન્ટ (લીન ઓફિસ માટે વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેનેજમેન્ટ, પ્રોડક્ટિવિટી પ્રેસ, 2003).

જેમાંથી અહીં પ્રસ્તુત છે સંક્ષિપ્ત વર્ણનદુર્બળ ઉત્પાદનની વિભાવનાએ એક મહત્વપૂર્ણ વિચાર યાદ રાખવો જોઈએ: આજે નવો અભિગમ દરેક વસ્તુને જીતી રહ્યો છે વધુ દેશોઅને સમગ્ર વિશ્વમાં પ્રેક્ટિસમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ પ્રકારની પ્રક્રિયાઓનું સંચાલન કરતી વખતે તે અર્થતંત્રના તમામ ક્ષેત્રોમાં પોતાને સાબિત કરે છે.

ટોયોટા મોટર કોર્પોરેશનનું મેનેજમેન્ટ અને કર્મચારીઓ 60 કરતાં વધુ વર્ષોથી દુર્બળ ઉત્પાદન સિદ્ધાંતો માટે પ્રતિબદ્ધ છે- પરંતુ તેઓ હજુ પણ માને છે કે તેઓ તેમની મુસાફરીની શરૂઆતમાં જ છે!

શા માટે દુર્બળ ઉત્પાદન?

દુર્બળ ઉત્પાદનનો ખ્યાલ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે પૂરી કરવાની ઇચ્છા પર આધારિત છે. પરંપરાગત મોડેલ પર બનેલી સંસ્થા સતત ભાવ વધારવા માટે ટેવાયેલી હતી, પરંતુ 1990 ના દાયકામાં. ગ્રાહકોએ તેમના ઘટાડાની માંગ કરવાનું શરૂ કર્યું. કાચા માલ અને પુરવઠાની કિંમતો તેમજ તબીબી અને શ્રમ ખર્ચમાં વધારો થયો હોવાથી, ગ્રાહકની માંગને પહોંચી વળવાનો અને વ્યવસાયમાં રહેવાનો એકમાત્ર રસ્તો આંતરિક ખર્ચ ઘટાડવાનો હતો. ઉપભોક્તાની માંગને પહોંચી વળવા માટે, કંપનીઓએ દુર્બળ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો અમલ કરવો પડ્યો હતો, તેમને તેમની પોતાની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવીને. "નવા" ઉપભોક્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થતા નુકસાન માટે ચૂકવણી કરવા તૈયાર ન હતા અને ઉત્પાદનની કિંમત કેટલી હોવી જોઈએ તેનો ખૂબ સારો વિચાર હતો. આમ, હાલના વ્યવસાયને જાળવી રાખવા અને નવી તકો માટે શક્ય તેટલું તૈયાર રહેવા માટે, કંપનીઓએ આંતરિક ખર્ચ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું પડ્યું.

નીચેના ચિત્ર પરંપરાગત અને દુર્બળ ઉત્પાદન મોડેલો દર્શાવે છે:

ઓફિસમાં લીન પ્રોડક્શન શા માટે?

કંપનીના નેતાઓને સમજાયું કે તેમને વ્યવસાયના તમામ પાસાઓમાં ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂર છે. પ્રથમ વખત, ઉત્પાદનમાં નવા સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ સાઠ ટકાથી વધુ ખર્ચ વહીવટી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવ્યો હતો. લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ સિદ્ધાંતો હવે ગ્રાહકોની સેવા, એકાઉન્ટિંગ, ફાઇનાન્સ અને ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં કંપનીઓના આઇટી વિભાગોમાં મોટી સફળતા સાથે લાગુ કરવામાં આવી રહ્યા છે. દુર્બળ ઉત્પાદન સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ ફક્ત ઉત્પાદનમાં જ નહીં થાય.

અનિવાર્યપણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને પ્રોડક્શન વર્કશોપની બહાર હાથ ધરવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે બહુ તફાવત નથી:

• ક્લાયંટ પાસેથી ઓર્ડર મેળવવો;
• ભરતિયું જારી કરવું;
• રેખાંકનો અમલ;
• સારવારમાં દાખલ થવું અથવા દર્દીની હોસ્પિટલમાંથી ડિસ્ચાર્જ;
• આરોગ્ય વીમો મેળવવા માટે ફોર્મ ભરવું;
• વીમા વળતરની ચુકવણી માટે અરજી દાખલ કરવી;
• ઓફર દોરવી;
• ઇન્ટરનેટ દ્વારા ઓર્ડર સ્વીકારવા;
• માટે અરજી સબમિટ કરી રહ્યા છીએ ગીરો;
• સ્થાનિક બેંકમાં ચાલુ ખાતું ખોલવું;
• બચત ખાતું ખોલવું;
• નવા કર્મચારીની ભરતી.

આ તમામ વ્યવહારોમાં ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જેમાં સંસ્થા ગ્રાહકને સંતુષ્ટ કરવા અને નફો કરવા માટે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરે છે અથવા સેવા પૂરી પાડે છે. અર્થતંત્રના વૈશ્વિકીકરણની સાથે, વિદેશી કંપનીઓ સ્થાનિક બજારમાં પ્રવેશી રહી છે, સમાન માલ અને સેવાઓ ઓફર કરે છે. તેથી, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે સેવાના સમાન સ્તરને જાળવી રાખીને કંપનીના ખર્ચ સમાન રહે અથવા તો ઘટે. ઓફિસમાં દુર્બળ ઉત્પાદનના સિદ્ધાંતોને લાગુ કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સંસ્થામાં પ્રવૃત્તિના ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એવા કાર્યો અને પ્રક્રિયાઓ છે જે પ્રમાણભૂત, સરળ અને શક્ય તેટલી કાર્યક્ષમ બનાવી શકાય અને હોવી જોઈએ. દુર્બળ ઓફિસ ખ્યાલ કચરો તરફ દોરી જતા વિવિધતાઓને દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સાધનો પ્રદાન કરે છે. દા.ત.

• ગ્રાહક ઓર્ડર પ્રક્રિયા જે 4 મિનિટ લે છે તેને બદલીને 60 સેકન્ડ લઈ શકાય છે.
• એક ઇન્વૉઇસિંગ પ્રક્રિયા કે જેમાં બે લોકો (અને ઘણા દિવસો)ની જરૂર હોય તેમાં ફેરફાર કરી શકાય છે જેથી એક વ્યક્તિ એક કલાકની અંદર ઇન્વૉઇસ પૂર્ણ કરી શકે. પરિણામે, બીજી વ્યક્તિ વિભાગમાં અન્ય કેટલાક કામો કરી શકશે કે જેમાં સ્ટાફ ઓછો છે.
• ડ્રોઇંગની મંજૂરી અને તેના ટ્રાન્સફર માટેની પ્રક્રિયા આગળનો તબક્કોઉત્પાદન કે જે સામાન્ય રીતે બે અઠવાડિયા લે છે તે એક દિવસ સુધી વધારી શકાય છે.
• તમે શસ્ત્રક્રિયા પહેલાં અથવા પછી જરૂરી દસ્તાવેજો પૂર્ણ કરવા માટે એક કલાક નહીં, પરંતુ ત્રીસ મિનિટનો સમય ફાળવી શકો છો.
• વીમા દાવાની પ્રક્રિયાને બદલી શકાય છે જેથી તે બે કે ત્રણ દિવસને બદલે આઠ કલાકથી ઓછો સમય લે.
• મોર્ટગેજ લોન અરજીની સમીક્ષા કરવાની પ્રક્રિયા બદલી શકાય છે જેથી નિર્ણય પાંચ દિવસને બદલે આઠ કલાકથી ઓછા સમયમાં લેવામાં આવે.

યાદ રાખવાની સૌથી અગત્યની બાબત એ છે કે આ મેનેજમેન્ટ ટેક્નોલોજીએ વ્યવસાયના તમામ ક્ષેત્રોમાં તેની અસરકારકતા સાબિત કરી છે. આ પુસ્તકમાં વર્ણવેલ સાધનો અને તકનીકો અમારા ઘણા વર્ષોના સંશોધન અને વ્યવહારુ કાર્યનું પરિણામ છે. અને હવે તમે પણ તેનો ઉપયોગ તમારી સંસ્થાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવા અને પ્રભાવશાળી પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકો છો.

સારાંશ

પ્રથમ પ્રકરણનો હેતુ વાચકને દુર્બળ ઉત્પાદનના ખ્યાલની સામાન્ય સમજ મેળવવામાં મદદ કરવાનો છે. જ્યારે તમારી સંસ્થામાં દરેક વ્યક્તિ સમજે છે મૂળભૂત સિદ્ધાંતોકાર્ય માટે નવો અભિગમ, તમારા માટે દુર્બળ ઉત્પાદન સાધનોને વ્યવહારમાં અમલમાં મૂકવું સરળ બનશે.

• તમારા કર્મચારીઓને કચરો દૂર કરવાનો સરળ વિચાર સમજાવો.
• વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી દુર્બળ ઉત્પાદન વિશે વાંચન ચાલુ રાખો. તમે આ ખ્યાલ વિશે જેટલું વધુ શીખશો, તેને તમારી સંસ્થાની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવું તેટલું સરળ બનશે.
• દુર્બળ ઉત્પાદન અને તેના લક્ષ્યો વિશે તમારી સંસ્થામાં ખુલ્લા સંવાદ જાળવો.
• લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ અન્ય મેનેજમેન્ટ ટેક્નોલોજીઓને પૂરક બનાવે છે જેમ કે કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વગેરે.
• દુર્બળ ઉત્પાદનનો ખ્યાલ વિવિધ દેશોના સાહસોના સંચાલન સિદ્ધાંતોને જોડે છે.
• દુર્બળ ઉત્પાદન શીખવું આવશ્યક છે.
• આ અભિગમ તમારા માટે નવો હોઈ શકે છે, તેથી તેને શીખવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે તમારો સમય કાઢો.
• એવું વાતાવરણ બનાવો જે ખ્યાલને શીખવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે.