પોલિમર કોંક્રિટ - સામગ્રીની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ, ફાયદા. ઉકેલ તૈયાર કરવા માટે જરૂરી ઘટકો અને સાધનો

પોલિમર કોંક્રિટ (કાસ્ટ સ્ટોન, પોલિમર સિમેન્ટ, કોંક્રીટ પોલિમર, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ) ની શોધ અમેરિકામાં સામાન્ય કોંક્રીટના મજબૂત અને વધુ ટકાઉ વિકલ્પ તરીકે કરવામાં આવી હતી. નવી સામગ્રીમાં કૃત્રિમ બાઈન્ડર અને સખ્તાઈની રજૂઆતથી તેને ભેજ, હિમ અને બળતરાયુક્ત રાસાયણિક પરિબળો સામે પ્રતિકાર વધ્યો. અને સસ્તા ખનિજ ફિલરનો ઉપયોગ તમને કિંમત ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

તેથી, આજે અમે તમને પોલિમર કોંક્રિટ, તેની રચના, સુવિધાઓ, રચના, ગુણધર્મો, હેતુ, GOST, ફિલર્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળો વિશે જણાવીશું.

ખ્યાલ

આ સામગ્રી કોંક્રિટ મિશ્રણના નવા પ્રકારોમાંથી એક છે, જ્યાં સિલિકેટ અથવા સિમેન્ટને બદલે (તૈયારી દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય કોંક્રિટ) પોલિમરનો ઉપયોગ થાય છે. તે ચીકણું પ્રવાહી પ્રવાહી (કૃત્રિમ રેઝિન) ના રૂપમાં રચનામાં રજૂ કરવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પોલિમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનોને ઘણી ઉપયોગી ગુણધર્મો આપે છે.

ખાસ કરીને, તેઓ ખૂબ જ ગાઢ હોય છે અને સામાન્ય કોંક્રિટથી બનેલા તત્વો અને બંધારણો કરતાં વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. તે જ સમયે, તૂટી પડ્યા વિના, ક્રેકીંગ અથવા ક્ષીણ થયા વિના, ફ્રીઝિંગ અને ડિફ્રોસ્ટિંગના 400 ચક્ર સુધી ટકી રહેવું, હવામાનની આફતોથી ડરવું નહીં અને સરળતાથી સમારકામ કરવું. સમારકામ કરવા માટે, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને થોડી માત્રામાં મિશ્રણથી ભરો - તેનું સંલગ્નતા ઉત્તમ છે, ઉત્પાદન નવા જેટલું સારું બનશે.

પોલિમર કોંક્રિટ ફ્લોર (ફોટો)

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

• સામર્થ્ય, હલકો વજન, અસર પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા સામાન્ય કોંક્રિટ કરતા અનેક ગણી વધારે છે.
• ઉચ્ચ નમ્રતા, સારી સમારકામક્ષમતા.
• વરસાદ, ગરમી અને ઠંડી સહેલાઈથી સહન કરવાની ક્ષમતા.
• રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ પ્રત્યે શાંત વલણ.
• સુંદર દેખાવ, શેડ્સ અને ટેક્સચરની વિવિધતા.
• મિશ્રણનો ઝડપી સૂકવવાનો સમય.
• ગાઢ અને સરળ સપાટી.

• એમ 3 દીઠ પોલિમર કોંક્રિટની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે (જે ઘટકોના પ્રકાર પર આધારિત છે, ખાસ કરીને રેઝિન).
• સાર્વજનિક ડોમેનમાં આ સામગ્રી શોધવાનું હંમેશા શક્ય નથી.

નીચેની વિડિઓ બતાવે છે કે ફુવારાના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને પોલિમર કોંક્રિટમાંથી કયા ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે:

સામગ્રીના પ્રકાર

તેઓ રચનામાં કયા પ્રકારનું ફિલર શામેલ છે તેના પર નિર્ભર છે. ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ તેના અપૂર્ણાંક છે, જે કાસ્ટિંગ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાના અંતિમ હેતુઓ નક્કી કરે છે: માટે સુશોભન વસ્તુઓ, બાંધકામ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, માળનું બાંધકામ, વિન્ડો સીલ, ટાઇલીંગ.

ત્યા છે:

• ભારે પોલિમર કોંક્રિટ - સૌથી મોટા અપૂર્ણાંક કદ (2 થી 4 સેન્ટિમીટર સુધી) સાથે એકંદર ધરાવે છે. માટે વપરાય છે બાંધકામ નું કામજ્યાં ભાર ખૂબ વધારે છે.
• માળખાકીય પોલિમર કોંક્રિટમાં ઉચ્ચ ઘનતા હોય છે - 1.5 થી 3 ટન પ્રતિ ઘન મીટર. બાંધકામ માટે પણ વપરાય છે. એકંદર અપૂર્ણાંકનું કદ 2 સેન્ટિમીટરથી વધુ નથી. આ કેટેગરીમાં સુશોભન કાસ્ટ પથ્થરનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે કુદરતી ખર્ચાળ પથ્થરોનું અનુકરણ કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે આરસ).
• માળખાકીય અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રકારના પોલિમર કોંક્રિટમાં એકંદર ક્રમ્બ્સનું સમાન કદ હોય છે, અને તેની ઘનતા 0.5 થી 1.5 ટન પ્રતિ ઘન મીટર સુધીની હોય છે. તેમાં ગરમી બચત ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે અને તે પાયા અને લોડ-બેરિંગ દિવાલો માટે યોગ્ય છે.
• હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ પોલિમર કોંક્રિટ છિદ્રાળુ એકંદર (શેવિંગ્સ, પરલાઇટ, કૉર્ક, પોલિસ્ટરીન) ના સૌથી નાના અપૂર્ણાંક દ્વારા અલગ પડે છે - 1 સેન્ટિમીટરથી વધુ નહીં. તેની ઘનતા 0.3 થી 0.5 ટન પ્રતિ ઘન મીટર છે. પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બનેલા ઉત્પાદનો ઓછા વજનના હોય છે, તે આંતરિક પાર્ટીશનોના નિર્માણ માટે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે સારી છે.
• કાસ્ટ સ્ટોન, જ્યાં ઝીણી રેતી (0.15 મિલીમીટર સુધીના અપૂર્ણાંક સાથે) ફિલર તરીકે વપરાય છે, તે સુશોભન તત્વો અને માળના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

વિશિષ્ટતાઓ

ગુણધર્મો

ઘણી બાબતોમાં, પોલિમર કોંક્રિટ પરંપરાગત કોંક્રિટ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે. તાકાત માટેના સૂચકાંકોને ઓળંગવું - ચારથી છ વખત, સ્ટ્રેચિંગને દૂર કરવા માટે - પાંચથી દસ સુધી. અને પહેરવાના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ - પંદરથી ત્રીસ વખત. હિમથી બચવાની ક્ષમતા પણ ઊંચી છે: 300 થી 500 ચક્ર સુધી.

સ્પષ્ટતા માટે, અમે કોષ્ટકમાં મુખ્ય પરિમાણોનો સારાંશ આપીએ છીએ.

આ લાક્ષણિકતાઓ નવા પ્રકારની સામગ્રીની ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને શક્તિ સૂચવે છે. તેની પ્રખ્યાત રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા માટે, તે GOST 25246-82 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અનુસાર આ ધોરણ, 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, નાઈટ્રિક એસિડ માટે રાસાયણિક પ્રતિકારનો ગુણાંક ઓછામાં ઓછો 0.5% હોવો જોઈએ, અને એમોનિયા, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને કેલ્શિયમ સોલ્યુશન - 0.8% થી. પરિણામો આની પુષ્ટિ કરે છે.

GOST

કોંક્રિટ મિશ્રણના સામાન્ય પરિમાણો GOST 7473 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.પોલિસ્ટરીન કોંક્રિટ (જ્યાં પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે) તેના પોતાના ધોરણો ધરાવે છે. રચના માટે - GOST 27006, ઘનતા સૂચક માટે - GOST 27005, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને અન્ય રાસાયણિક ઉમેરણો માટે - GOST 24211.

હવે બાઈન્ડર ઘટકોના સંબંધમાં વપરાતા ધોરણો વિશે - રેઝિન:

• Furfural એસેટોન રેઝિન (FAM) એ TU 6-05-1618-73 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
• યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન - GOST 14231-78.
• ફ્યુરાનો-ઇપોક્સી રેઝિન - TU-59-02-039.13-78.
• મોનોમર મિથાઈલ મેથાક્રીલેટ - GOST 16505.

રચના અને માળખું

જો આપણે રચના વિશે વાત કરીએ, તો દસમાંથી નવ ભાગ ફિલર દ્વારા લેવામાં આવે છે. જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કચડી પથ્થર, કાંકરી, ખનિજ લોટ, ક્વાર્ટઝ રેતી અને લાકડાના શેવિંગ્સ. જો કે, અન્ય પદાર્થોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટેલ્ક, ગ્રેફાઇટ પાવડર, કચડી બેસાલ્ટ, ટફ, ગ્રેનાઈટ, મીકા, વિસ્તૃત પર્લાઇટ અને અન્ય.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કાસ્ટ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે અસ્વીકાર્ય સામગ્રીની સંખ્યા છે. ખાસ કરીને, આ ધાતુની ધૂળ, સિમેન્ટ સાથેનો ચૂનો, ચાક અને ચૂનાના ખડકો છે.

ફિલરને "ચુસ્તપણે" બાંધવા માટે, પોલિમર બાઈન્ડર લો, જેમાંથી થોડું જરૂરી છે (ભાગનો પાંચસોમો ભાગ). થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટિંગ પ્રકારનાં રેઝિનમાંથી એક આ ક્ષમતામાં કામ કરે છે. ચાલો કેટલાક લોકપ્રિય રેઝિનની યાદી કરીએ:

• ઇપોક્સી;
• ફ્યુરાનિક
• ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ;
• પોલિએસ્ટર (સૌથી બજેટ વિકલ્પ);
• યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ.

ઉપરાંત, પોલિમર કોંક્રિટમાં હાર્ડનર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને કલરિંગ એજન્ટ હોવા આવશ્યક છે. તેઓ સમગ્ર રચનાનો એક નાનો ભાગ બનાવે છે.

ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન

સામગ્રીમાં સૌથી મહત્વની વસ્તુ એ ઘટકોની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે જે હેતુ હેતુને અનુરૂપ છે.પ્રથમ, એકંદરનું અપૂર્ણાંક અને તેની માત્રા સ્થાપિત થાય છે. પછી બાઈન્ડર પોલિમર સામગ્રીની ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ પછી, ઘટકો મિશ્ર કરવામાં આવે છે, મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને સખત થવા દે છે (જેના માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપયોગ થાય છે).

કાસ્ટિંગ પથ્થરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેમાં વિન્ડો સિલ્સ, રવેશ સાગોળ અને સુંદર અને ટકાઉ કિચન કાઉન્ટરટોપ્સનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ફ્લોર અને સીડી, પેવિંગ અને ફેસિંગ ટાઇલ્સ પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઇમારત નું બાંધકામ, ડ્રેનેજ ટ્રે, શિલ્પો અને સ્મારકો, ફુવારાઓ, પ્લમ્બિંગ ઉત્પાદનો અને ઘણું બધું.

વધુમાં, સંખ્યાબંધ ઉત્પાદકો ઉપયોગ માટે તૈયાર સૂકા મિશ્રણના સ્વરૂપમાં પોલિમર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરે છે. જે ઉત્પાદકો વારંવાર ડ્રાય પ્લાસ્ટર મોર્ટાર કહે છે. તેમને 1 સેન્ટિમીટરથી વધુ ન હોય તેવા એકંદર અપૂર્ણાંક અને પાણીની જરૂર હોય છે (સૂકી રચનામાં ઉમેરવામાં આવે છે). સમાન મિશ્રણનો ઉપયોગ ફાઉન્ડેશનો બનાવવા, તિરાડોને સીલ કરવા, સ્વ-લેવલિંગ માળ બનાવવા અને કોંક્રિટ (અને અન્ય) સપાટીઓને સમારકામ કરવા માટે થાય છે.

નીચેની વિડિઓ પોલિમર કોંક્રિટના ઉત્પાદનનું વર્ણન કરે છે:

લોકપ્રિય ઉત્પાદકો

• પ્રથમ, ચાલો રશિયામાંથી પોલિમર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીનો ઉલ્લેખ કરીએ - CJSC "પ્રોમક્લુચ"મોસ્કો પ્રદેશના ખિમકી શહેરમાંથી. કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિમર કોંક્રિટ વિવિધ કદના પેકેજિંગમાં પેક કરવામાં આવે છે. સામગ્રી બે ઘટક છે; તેના ફાયદાકારક લક્ષણ એ છે કે તેને ઉત્પાદન દરમિયાન પાણીની જરૂર નથી. કંપની તેના ઉત્પાદનોને માત્ર પોલિમર કોંક્રિટ તરીકે નહીં, પરંતુ રિપેર કિટ તરીકે મૂકે છે જેનો ઉપયોગ કોઈપણ પુનઃસ્થાપિત અને સુરક્ષિત કરવા માટે થઈ શકે છે. કોંક્રિટ માળખાં. 24 કલાકની અંદર સંપૂર્ણપણે પોલિમરાઇઝ થાય છે.
• હવે જર્મનીના ઉત્પાદકનો વારો જાણીતી કંપનીનો છે સિલિકલ જીએમબીએચ, જે તેના સ્વ-સ્તરીય ફ્લોર આવરણ માટે સૌથી પ્રખ્યાત છે. આ બ્રાન્ડનું પોલિમર કોંક્રિટ બે ઘટક છે, જે મેથાક્રાયલેટ રેઝિન પર આધારિત છે. તેઓ ઉચ્ચ ઘનતા, ઓછી સંકોચન અને ઝડપી સેટિંગ દ્વારા અલગ પડે છે (જ્યારે સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માત્ર એક કલાક રાહ જોવી પૂરતી છે). તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય કાર્યમાં, સમારકામ દરમિયાન, રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ બનાવવા અને માળ બનાવવા માટે થાય છે.
• બીજી જર્મન કંપની કહેવાય છે "મૌરેર સોહને", જે વિવિધ ઇમારતો અને માળખાં માટે સંરક્ષણના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં લાંબા સમયથી વિશ્વ અગ્રણી બની ગયું છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોડ અને રેલ્વે પુલ જેવા નક્કર લોકો સહિત. આ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિમર કોંક્રિટ બ્રાન્ડેડ Betoflex છે અને ધરાવે છે ઉત્તમ લક્ષણોઅને સૌથી ઓછી કિંમત નથી. તે ખાસ કરીને કહેવાતા "મૌરર બેટોફ્લેક્સ" વિસ્તરણ સંયુક્ત તરીકે લોકપ્રિય છે. જેમાં, બેટોફ્લેક્સ પોલિમર કોંક્રિટના કોલ્ડ-સેટિંગ ઘટકો ઉપરાંત, સ્ટીલ પ્રોફાઇલ અને રબર વળતરનો સમાવેશ થાય છે.

કૃત્રિમ બાઈન્ડર અને પોલિમરના રસાયણશાસ્ત્રના વિકાસથી બાંધકામ ઉદ્યોગમાં નવી સામગ્રીના ઉદભવને પૂર્વનિર્ધારિત કરવામાં આવ્યું હતું, જે પોલિમર કોંક્રિટ તરીકે ઓળખાય છે. અને તેમ છતાં તેના ઉત્પાદન માટે પ્રથમ પેટન્ટ 80 વર્ષ પહેલાં દેખાયા હતા, નવા ઉત્પાદનને ફક્ત છેલ્લી સદીના 60 ના દાયકામાં જ વ્યવહારુ એપ્લિકેશન મળી હતી. નામ સૂચવે છે તેમ, વિકાસકર્તાઓ રેઝિન અને પોલિમર પર આધારિત બિલ્ડિંગ મટિરિયલ મેળવવામાં સફળ થયા, જે રચના અને લાક્ષણિકતાઓમાં આધુનિક સિમેન્ટ અને સ્લેગ-સિમેન્ટ કોંક્રિટને સંપૂર્ણપણે બદલવામાં સક્ષમ છે.

પોલિમર કોંક્રિટ શું છે

મોટેભાગે, બાંધકામની શરતો બિન-નિષ્ણાત અથવા શિખાઉ બિલ્ડરને મૂંઝવણમાં મૂકે છે જે પોતાના હાથથી બિલ્ડ કરવાનું પસંદ કરે છે. ઘરગથ્થુ સ્તરે, પોલિમર કોંક્રિટમાં તમામ પ્રકારની મકાન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જેમાં સિમેન્ટ, પાણી અને પોલિમર રેઝિન હોય છે.

હકીકતમાં, પોલિમર બનાવવાની તકનીક આવી સામગ્રીને ઘણા જૂથોમાં વહેંચે છે:

• પોલિમર કોંક્રિટ એ મિશ્ર રચના છે જેમાં સિમેન્ટ અને પાણીનો ઉપયોગ કર્યા વિના મિનરલ બેલાસ્ટ અથવા ફિલર, પોલિમર બાઈન્ડર, હાર્ડનર, સ્ટેબિલાઈઝર અને એડહેસિવનો સમાવેશ થાય છે;
• પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ એ પિતૃ સિમેન્ટ મોર્ટાર અથવા કોંક્રિટની રચનામાં પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર રચના ઉમેરીને મેળવવામાં આવતી સામગ્રી છે;
• કોંક્રિટ-પોલિમર સામગ્રી સખત કોંક્રિટ અથવા સિમેન્ટ પથ્થર છે, જે પ્રવાહી અથવા વરાળ પોલિમર સાથે વધારાની પ્રક્રિયાને આધિન છે; સામાન્ય રીતે પ્રવાહીમાં ઉત્પ્રેરક સાથે સ્ટાયરીન હોય છે, જે કોંક્રિટના ખનિજ મેટ્રિક્સની જાડાઈમાં પોલિમરાઇઝ થાય છે.

તમારી માહિતી માટે! થર્મોસેટિંગના આધારે મેળવેલ પોલિમર કોંક્રિટ અને ઇપોક્રીસ રેઝિન, જેને પ્લાસ્ટિક કોંક્રિટ પણ કહેવાય છે.

પોલિમર કોંક્રિટના ગુણધર્મો બાઈન્ડર, રેઝિન, ફિલરની રચના અને તૈયારીની પદ્ધતિ પર આધારિત છે. આવી સામગ્રીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ ફક્ત બાંધકામમાં જ નહીં, પણ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને ઘરની વસ્તુઓ અને ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે. કૃત્રિમ રેઝિનમાંથી કાસ્ટિંગ બનાવવાની કિંમત ઘટાડવા માટે વિવિધ ખનિજ ફિલરનો ઉપયોગ કરવાની તકનીકનો ઉપયોગ છેલ્લી સદીના 80 ના દાયકામાં શરૂ થયો, અને 21મી સદીની શરૂઆતમાં, લગભગ 80-90% પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પોલિમરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. કોંક્રીટ ટેકનોલોજી, જેમાં રેઝિન અને ફાઈન બેલાસ્ટ પાવડર હોય છે.

પોલિમર કોંક્રિટના બિલ્ડિંગ ગ્રેડ મેળવવા માટે, પાંચ મુખ્ય પ્રકારના કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત રચનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ પોલિમર;
• ઇપોક્સી મેટ્રિસીસ, જેમાં ફુરાન રેઝિન સાથે સંશોધિત સમાવેશ થાય છે;
• મેથાક્રાયલેટ અને પોલીવિનાઇલ એસીટેટ પોલિમર;
• Furfural એસેટોન મેટ્રિક્સ, અથવા ટૂંકા માટે FAM;
• પોલિએસ્ટર અને પોલીયુરિયા રેઝિન.

તમારી માહિતી માટે! એફએએમ એ કહેવાતા ફેઝોલ કોંક્રીટના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક પ્રકારના બાઈન્ડરોમાંનું એક છે, જે કાસ્ટ આયર્નના સૌથી વધુ સ્નિગ્ધ ગ્રેડ કરતા વધુ સારી રીતે સ્પંદનોને ભીના કરવા અને વિખેરી નાખવા માટે અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે.

ફર્ફ્યુરલ એસીટોન રેઝિન ખૂબ જ અપ્રિય ગંધ સાથે અસ્થિર પદાર્થો ધરાવે છે જે ગૂંગળામણનું કારણ બની શકે છે અને માથાનો દુખાવો, જે ઉચ્ચાર કાર્સિનોજેન્સ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ફક્ત પોલિમર કોંક્રિટના ઉત્પાદન, પાઇપલાઇન્સના સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સની જાળવણી અને સંચાર પ્રણાલી માટે થાય છે. રહેણાંક જગ્યાઓ માટે, પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે, જેમાં પોલિએસ્ટર રેઝિન, ઇપોક્સી અને મેથાક્રાયલેટ ઓલિગોમર્સ હોય છે.

પોલિમર કોંક્રિટની રેઝિન સામગ્રી પ્રમાણમાં નાની છે, 10 થી 15% સુધી. બાકીનું મિનરલ ફિલર છે - માર્બલ ચિપ્સ, ગ્રાઉન્ડ એશ, ક્રશ્ડ ડોલોમાઇટ, કેલ્સાઇટ, દાણાદાર વર્મીક્યુલાઇટ, ક્લિંકર અને સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ. ખૂબ જ ભાગ્યે જ, પોલિમર કોંક્રિટમાં સમારેલા બેસાલ્ટ ફાઇબર સાથે મિશ્રિત લાકડાના રેસા પર આધારિત કાર્બનિક ફિલર સાથે રેઝિન હોય છે.

શા માટે સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારને પોલિમર કોંક્રિટમાં બદલો?

સિમેન્ટ અને રેતી પર આધારિત કોંક્રિટના આધુનિક ગ્રેડ વિશાળ જથ્થામાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જ્યાં સ્થિર ભાર સતત હોય છે અને ત્યાં કોઈ આંચકા, કંપન અથવા જટિલ બેન્ડિંગ ક્ષણો અથવા ટોર્સનલ બળો હોતા નથી. અન્ય તમામ કેસોમાં, રચનામાં વિશેષ ઉમેરણો દાખલ કરવા, ખર્ચાળ ધાતુના મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવો, મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા અથવા સિમેન્ટ કોંક્રિટને ધાતુ અથવા પોલિમર કોંક્રિટ સાથે સંપૂર્ણપણે બદલવું જરૂરી છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રબલિત કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવા કરતાં પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ભાગ કાસ્ટ કરવો તકનીકી રીતે સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પાઇપલાઇન્સના નિર્માણ દરમિયાન.

જો આપણે પરંપરાગત કોંક્રિટ સાથે પોલિમર કોંક્રિટની લાક્ષણિકતાઓની તુલના કરીએ, તો આપણે પોલિમરનો ઉપયોગ કરવાના પાંચ ફાયદા કહી શકીએ:

• બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અને વૈકલ્પિક ડાયનેમિક લોડ સામેની તાકાત 3-4 ગણી વધારે છે. પોલિમર કોંક્રિટમાં રેઝિન સામગ્રીને ધાતુની જેમ વર્તે છે;
• રચનામાં પોલિમરની હાજરી ઓછી પાણીનું શોષણ અને પોલિમર કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉચ્ચ હિમ પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે;
• બારીક કણો ધરાવતા પોલિમર કોંક્રિટના અમુક ગ્રેડમાં થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે; જો જરૂરી હોય તો, ફ્લોર અને છતના ઉત્પાદનમાં પણ તેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન વિના કરી શકાય છે. ભોંય તળીયુ, ભોંયરાઓ;
• પિંચિંગ અથવા ક્રેકીંગના જોખમ વિના, કટીંગ અને ડ્રિલિંગ દ્વારા સારી મશીનબિલિટી;
• પોલિમર કોંક્રિટમાં ઇપોક્સી રેઝિન તેમને રાસાયણિક રીતે સક્રિય પદાર્થો, કાર્બનિક દ્રાવકો, ગેસોલિન, તેલ, ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન, ગરમ અને દરિયાઇ પાણીમાં નિષ્ક્રિય બનાવે છે. શિપબિલ્ડીંગમાં, પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ ક્લેડીંગ, માળ, માળ, રક્ષણાત્મક પેનલ્સ અને ડેક તત્વો બનાવવા માટે થાય છે.

તમારી માહિતી માટે! પોલિમર કોંક્રિટ કમ્પોઝિશનનું મુખ્ય "મૂલ્ય" મેળવવાની સંભાવના છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાકાસ્ટિંગ, પોલાણ, શિખરો, તિરાડો વિના, "પ્રોગ્રામ કરેલ" યાંત્રિક અને શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ સાથે. સામગ્રીની રચનાને બદલીને લાક્ષણિકતાઓ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, પાઇપલાઇનના ઉત્પાદનમાં, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલના ઉમેરા સાથે પોલિમર કોંક્રિટ અથવા પ્રવાહી કાચ. કોંક્રીટમાં રહેલ આલ્કોહોલ સિમેન્ટના દાણાની ભીનાશને સુધારે છે, આંતર-ગ્રાન્યુલર જગ્યામાંથી હવાને દૂર કરે છે અને હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે. પાઇપલાઇન નાખ્યા પછી, પાણીના સઘન બંધનને કારણે, કોંક્રિટ પાઇપની આંતરિક સપાટી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને તિરાડોથી ઢંકાઈ જાય છે. તેને મજબૂત, સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બનાવવા માટે, કોંક્રિટને સ્ટાયરીનમાં પોલિસ્ટરીનના પ્રવાહી દ્રાવણથી સારવાર આપવામાં આવે છે. પરિણામ એ સપાટી છે જે કાસ્ટ આયર્નની લાક્ષણિકતાઓ અને ટકાઉપણુંમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

આજે, પોલિમર કોંક્રિટની કિંમત હજી પણ ખૂબ ઊંચી છે, તેથી સામગ્રીની રચનામાં સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે બદલવાની કોઈ વાત નથી, પરંતુ જેમ જેમ નવા રેઝિન વિકસિત થાય છે, પોલિમર કોંક્રિટ પર સ્વિચ કરવાની સંભાવના વધુને વધુ વાસ્તવિક બની રહી છે.

પોલિમર કોંક્રિટના વિવિધ બ્રાન્ડના ઉપયોગની સુવિધાઓ

મોટાભાગના લોકોને એ જાણીને આશ્ચર્ય થશે કે કેટલી ઘરગથ્થુ વસ્તુઓ પોલિમર કોંક્રીટમાંથી બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, કૃત્રિમ પત્થરો, શિલ્પો, સુશોભન તત્વો અને પત્થરની જેમ પૂર્ણાહુતિ માટે ફેસિંગ ટાઇલ્સ પોલિએસ્ટર રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને બારીક જમીનના કુદરતી પથ્થર - ગેબ્રો, બેસાલ્ટ, માર્બલ, કેલ્સાઇટમાંથી ફિલર બનાવવામાં આવે છે. ટેબલટોપ્સ અને વિન્ડો સિલ્સ પથ્થર જેવા દેખાવા માટે સસ્તી પોલિમર કોંક્રિટમાંથી નાખવામાં આવે છે; કુદરતી માર્બલ અથવા ગ્રેનાઈટમાંથી બનેલા સમાન ઉત્પાદનની કિંમત 2-3 ગણી વધુ હશે.

સંદેશાવ્યવહાર તત્વો - પાઈપો, ટાંકીઓ, કુવાઓ, ડ્રેનેજ ટ્રે અને સંપૂર્ણ કલેક્ટર્સ પણ - ઇપોક્સી પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પોલિમર સિમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને, તમે તદ્દન સરળ રીતે કોંક્રિટ લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સને સમારકામ કરી શકો છો, સ્ક્રિડને સીલ કરી શકો છો અને કન્ટેનરની ચુસ્તતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકો છો. પોલિમર કોંક્રીટ્સ, જેમાં ઇપોક્સી રેઝિન હોય છે, તેમાં અપવાદરૂપે ઉચ્ચ સંલગ્નતા હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઊંચી ઇમારતોમાં કોંક્રિટ પેનલ્સના છિદ્રો અને સાંધાઓને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થાય છે.

ગ્રાઉન્ડ ગ્લાસ પાવડર અને આરસની ધૂળથી ભરેલા મેથાક્રાયલેટમાંથી, કુદરતી પથ્થરની એટલી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની નકલ મેળવવાનું શક્ય છે કે સમાન સામગ્રી ઉછીના લેવામાં આવે છે અને વ્યાવસાયિક પુનઃસ્થાપિત કરનારાઓ દ્વારા કામ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આરસ અથવા કેલ્સાઇટના મોટા ગ્રાન્યુલ્સ રચનામાં ઉમેરી શકાય છે. બધા પોલિમર પ્લાસ્ટર, પુટીઝ, ટાઇલ એડહેસિવ્સ, ગ્રાઉટ્સ, એટલે કે, ઘરોના સુશોભન અંતિમ માટે લગભગ તમામ સામગ્રી, પોલિમર કોંક્રિટના આધારે બનાવવામાં આવે છે.

અલગથી, તે યાદ રાખવું જરૂરી છે સ્વ-સ્તરીય માળ. આ કિસ્સામાં, ગ્લાસ ફિલરને બદલે, ધૂળમાં કચડી ક્વાર્ટઝ રેતીનો ઉપયોગ થાય છે. સૌથી મોંઘી બ્રાન્ડ્સ, જેમાં સુધારેલા ફોર્સ-ક્યોરિંગ મેથાક્રાયલેટ હોય છે, સખ્તાઇ પછી, એક સંપૂર્ણ સુંવાળી સપાટી આપે છે, જે સિમેન્ટ સ્ક્રિડ કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે.

ઘરે સરળ પોલિમર કોંક્રિટ કેવી રીતે બનાવવી

તમારા પોતાના હાથથી પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે, તમારે બે ઘટકો, રેઝિન અને ફિલરની જરૂર પડશે. પોલિમર કોંક્રિટના સરળ સંસ્કરણ માટે, તમે ઇપોક્સી એડહેસિવ અથવા રેઝિન, સખત અને ફિલરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સામગ્રીના ભાગ રૂપે સિમેન્ટ, ધોવાઇ અને સૂકાયેલી નદીની રેતી અથવા ગ્રેનાઇટની ધૂળનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે તમે કોઈપણ સ્મારક-નિર્માણ વર્કશોપમાં મેળવી શકો છો.

રેઝિન એસીટોન અથવા આલ્કોહોલ-એસીટોન મિશ્રણથી ભળે છે. ઇપોક્સી રેઝિનની વિવિધ બ્રાન્ડને તેમની પોતાની બ્રાન્ડના દ્રાવકની જરૂર હોય છે, તેથી પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે પાતળું પસંદ કરવું જરૂરી છે. રેઝિનમાં હાર્ડનર ઉમેરવામાં આવે છે, હલાવવામાં આવે છે અને રચનામાં પાતળું ઉમેરવામાં આવે છે. 10 મિનિટ પછી, ફિલરને નાના ભાગોમાં એડહેસિવ માસમાં ઉમેરી શકાય છે. મિશ્રણના અન્ય 3-10 મિનિટ પછી, પોલિમર કોંક્રિટ ઉપયોગ માટે તૈયાર થઈ જશે.

નિષ્કર્ષ

એ જ રીતે, તમે પીવીએ, એક્રેલિક રેઝિન અને રેતી, ઓઇલ પેઇન્ટ અને સિમેન્ટ ફિલર પર આધારિત પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરી શકો છો. અંતે, તમે સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર માટે મિશ્રણ ઉમેરી શકો છો, જે તમને છત અને દિવાલો, કૉલમ્સ, સ્ટુકો મોલ્ડિંગ્સ અને પિલાસ્ટર્સને સમાપ્ત કરવા માટે ભાગોના કાસ્ટિંગ માટે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપશે. કોઈ પણ સંજોગોમાં, આવી રચનાની કિંમત ઓછી હશે, અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ખરીદેલા વિકલ્પો કરતાં વધુ ખરાબ નહીં હોય.

પોલિમર કોંક્રિટ

વિકાસમાં બાંધકામ તકનીકીઓનવી સામગ્રી અને કોંક્રિટ મિશ્રણ દેખાઈ રહ્યા છે, જેની તૈયારી માટે ખાસ ફિલર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ઉચ્ચ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ અને સુશોભન ગુણધર્મો સાથે ટકાઉ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. પોલિમર કોંક્રિટ એ એક એવી રચના છે જે બાંધકામના કાચા માલના બજારમાં લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે.

સામગ્રી, પરંપરાગત ઘટકો સાથે - રેતી અને કચડી પથ્થર, બાઈન્ડર તરીકે ઇપોક્સી, ફુરાન અને પોલિએસ્ટર પર આધારિત પોલિમર રેઝિનનો સમાવેશ કરે છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં પોલિમર કોંક્રિટની માંગ છે, જેનો ઉપયોગ શિલ્પો બનાવવા, અસલ ફર્નિચર બનાવવા માટે અને ધાર્મિક ક્ષેત્રમાં પણ થાય છે.

પોલિમર કોંક્રિટ (કાસ્ટ સ્ટોન, પોલિમર સિમેન્ટ, કોંક્રીટ પોલિમર, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ) ની શોધ અમેરિકામાં સામાન્ય કોંક્રીટના વધુ મજબૂત અને ટકાઉ વિકલ્પ તરીકે કરવામાં આવી હતી.

પોલિમર કોંક્રિટમાં પરંપરાગત કોંક્રિટની તુલનામાં સુધારેલ યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ, આક્રમક વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર, હળવાશ અને વિસ્તૃત કલર પેલેટ સાથે સંકળાયેલા ઘણા ગંભીર ફાયદા છે જે તેને કુદરતી પથ્થરની નકલ કરવા દે છે. કમ્પોઝિટના ઉપભોક્તાઓને ખાતરી છે કે તે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી સાથેની વિશ્વસનીય રચના છે. ચાલો સામગ્રીને વિગતવાર જોઈએ, ટેક્નોલોજીનો અભ્યાસ કરીએ, ફાયદા અને ગેરફાયદાનું મૂલ્યાંકન કરીએ અને રેસીપીનો અભ્યાસ કરીએ.

સામગ્રીના ફાયદા

સંયુક્ત કોંક્રિટ, તેની રચનાની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તેમાં સંખ્યાબંધ છે હકારાત્મક લક્ષણો. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે જ્યાં પરંપરાગત કોંક્રિટનો ઉપયોગ ઇચ્છિત પરિણામ પ્રદાન કરશે નહીં.

સંયુક્તનો મુખ્ય ફાયદો:

• સંયુક્ત સમૂહમાં ભેજના પ્રવેશમાં વધારો પ્રતિકાર. સામગ્રીની સપાટી પરથી પાણીના ટીપાં ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે; મારી પાસે તેને વિનાશક ભેજથી સંતૃપ્ત કરવાનો સમય નથી.
• તાપમાનના નોંધપાત્ર ફેરફારો સામે પ્રતિકાર, પોલિમર કોંક્રિટને તેની અખંડિતતા જાળવવા માટે પરવાનગી આપે છે, ફ્રીઝિંગ ચક્રની અવધિ અને સંખ્યાને ધ્યાનમાં લીધા વગર.

  

  આ સામગ્રી કોંક્રિટ મિશ્રણના નવા પ્રકારોમાંથી એક છે, જ્યાં સિલિકેટ અથવા સિમેન્ટ (પરંપરાગત કોંક્રિટની તૈયારી દરમિયાન વપરાયેલ) ને બદલે પોલિમરનો ઉપયોગ થાય છે.

• આક્રમક પદાર્થો અને રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ માટે સામગ્રીનો પ્રતિકાર, ખાસ કોટિંગ્સની મદદથી સપાટીને સુરક્ષિત કર્યા વિના વિવિધ વિસ્તારોમાં પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• પુનઃસંગ્રહ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને સંયુક્ત સમૂહના યાંત્રિક રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને પુનઃસ્થાપિત કરવાની શક્યતા.
• સંયુક્તના પ્રમાણમાં ઓછા વજન સાથે વધેલી તાકાત લાક્ષણિકતાઓ, ઉન્નત પ્રદર્શન ગુણધર્મો સાથે વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે.
• સામગ્રીની સંપૂર્ણપણે સરળ, સંપૂર્ણપણે બિન-સ્લિપ સપાટી પર ખરબચડીની ગેરહાજરી. આ ગુણધર્મ કૃત્રિમ પથ્થરને લાંબા સમય સુધી સ્વચ્છ રહેવાની મંજૂરી આપે છે, અને જો જરૂરી હોય તો, સામગ્રીની સપાટી પરથી વિવિધ દૂષકો સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.
• કુદરતી માર્બલ, મેલાકાઈટ, ગ્રેનાઈટનું અનુકરણ કરતી પોલિમર કોંક્રિટની વિસ્તૃત રંગ શ્રેણી. બનાવ્યું નકલી હીરાવાસ્તવિક વસ્તુથી અલગ પાડવું મુશ્કેલ છે, જે સંયુક્ત માટે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે પરવાનગી આપે છે.
• તકનીકી કચરાના ઉત્પાદનમાં રિસાયક્લિંગ અને ઉપયોગની શક્યતા, જે કચરો-મુક્ત તકનીક હેઠળ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.



ગુણ: તાકાત, હલકો વજન, અસર પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા સામાન્ય કોંક્રિટ કરતા અનેક ગણી વધારે છે

નબળા બાજુઓ

હકારાત્મક પાસાઓ સાથે, પોલિમર કોંક્રિટના ગેરફાયદા છે:

• આગ અને એલિવેટેડ તાપમાન માટે સંવેદનશીલતા, સામગ્રીના વિનાશનું કારણ બને છે;
• કોંક્રિટની તુલનામાં ઊંચી કિંમત, જે ખાસ રેઝિન ખરીદવાના ખર્ચને કારણે છે.

પોલિમર કોંક્રિટના ઘટકો

જો તમે ઘરે પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માંગો છો, તો મિશ્રણની રચનાનો અભ્યાસ કરો. પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે, નીચેના ઘટકોનો ઉપયોગ કરો:

• યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ, પોલિએસ્ટર, ઇપોક્સી અને ફર્ફ્યુરાલેસેટોન રેઝિન તરીકે વપરાતું બાઈન્ડર.
• બરછટ કચડી પથ્થર પૂરક. કમ્પોઝિટની રચના માટે જરૂરી કચડી પથ્થરના અપૂર્ણાંકનું કદ 4 સેન્ટિમીટર સુધીનું હોઈ શકે છે, પરંતુ 1-2 સે.મી.ના કચડાયેલા પથ્થરે રચનાનો મોટો ભાગ બનાવવો જોઈએ.
• સ્ક્રીન કરેલ અને શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ રેતી. ક્વાર્ટઝ કણોનું કદ 5 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ; માટીના સમાવેશ અને ધૂળની હાજરીને મંજૂરી નથી.

  

  પોલિસ્ટરીન કોંક્રિટ માટે (જ્યાં પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે) તેના પોતાના ધોરણો છે

• 0.15 મીમીથી વધુ ના કણના કદ સાથે કચડી ગ્રેફાઇટ પાવડર, ક્વાર્ટઝ લોટ, ગ્રાઉન્ડ ફિલર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે ખર્ચાળ રેઝિનની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
• સંયુક્ત રચનામાં યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનની હાજરીમાં બાંધકામ જીપ્સમનો ઉપયોગ થાય છે.
• સર્ફેક્ટન્ટ્સ, એન્ટિસેપ્ટિક ગુણધર્મોવાળા ઉમેરણો અને ઘટકો કે જે માસિફની માત્રામાં વધારો કરે છે, ફિનિશ્ડ કમ્પોઝિટના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે.

વર્ગીકરણ

પોલિમર કોંક્રિટ, ફિલરની સાંદ્રતાના આધારે, જેનો હિસ્સો કુલ વોલ્યુમમાં 80% સુધી છે, તેને વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• ખાસ કરીને ભારે, ક્યુબિક મીટર, જેનું વજન 2500 થી 4000 કિગ્રા છે;
• ભારે, 1800-2500 kg/m3 ની ઘનતા સાથે;
• 500-1800 kg/m3 ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે હલકો;
• હલકો, ક્યુબિક મીટરનો સમૂહ 500 કિલોગ્રામથી વધુ નથી.

ઉપયોગનો અવકાશ

નવી તકનીકો બાંધકામ ઉદ્યોગમાં સતત ગોઠવણો કરી રહી છે, નવીન સામગ્રી પ્રદાન કરે છે. થોડા સમય પહેલા, કોંક્રિટના જૂથને આધુનિક પોલિમર કોંક્રિટ દ્વારા પૂરક બનાવવામાં આવ્યું હતું. તે આપણા દેશમાં ઝડપથી લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યું છે કારણ કે તે પરંપરાગત કોંક્રિટ કરતાં વધુ મજબૂત અને વધુ ટકાઉ છે અને તેનો દેખાવ સુંદર છે. તેને કૃત્રિમ અથવા કાસ્ટ પથ્થર પણ કહેવામાં આવે છે. બાંધકામ ઉપરાંત, પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ ફર્નિચર અને પ્લમ્બિંગ ફિક્સર બનાવવા માટે થાય છે; તેમાંથી રસપ્રદ લેન્ડસ્કેપ શિલ્પો નાખવામાં આવે છે; ફુવારાઓ અને કૃત્રિમ ધોધ સ્થાપિત થાય છે.

લક્ષણો અને પ્રકારો

પોલિમર કોંક્રિટ એ નવા પ્રકારનાં કોંક્રિટ મિશ્રણોમાંનું એક છે જેમાં સિમેન્ટને બદલે પોલિમર બંધનકર્તા ઘટક છે. મિનરલ ફિલર્સ સાથે ચીકણું પ્રવાહ કરી શકાય તેવા કૃત્રિમ રેઝિનનું મિશ્રણ કરીને સંયુક્ત સામગ્રી મેળવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ડાયઝ અને હાર્ડનર્સ પણ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. વપરાયેલ એકંદર પ્રકાર અને તેના અપૂર્ણાંક, વપરાયેલ બાઈન્ડરનો પ્રકાર અને સામગ્રીના હેતુના આધારે, વિશિષ્ટ પોલિમર કોંક્રિટના વિવિધ પ્રકારોને અલગ પાડવામાં આવે છે.

1. ભારે પોલિમર કોંક્રિટ, તે બરછટ એકંદર (2 - 4 સે.મી.) ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ ઊંચા ભારને આધિન સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
2. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન. અત્યંત છિદ્રાળુ સામગ્રીના નાના કણો (1 સે.મી. સુધી) ફિલર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આંતરિક પાર્ટીશનોના નિર્માણ માટે યોગ્ય, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે વપરાય છે.
3. માળખાકીય ઉચ્ચ ઘનતા. મિશ્રણમાં એકંદર કણોનું કદ 2 સે.મી.થી વધુ નથી. બાંધકામમાં વપરાય છે. આ જૂથમાં કાસ્ટ પથ્થરનો પણ સમાવેશ થાય છે જે કુદરતી પ્રકારના ગ્રેનાઈટ, માર્બલ અને ઓનીક્સનું અનુકરણ કરે છે.
4. માળખાકીય અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન. આ પ્રકારના પોલિમર કોંક્રિટની ઘનતા 0.5 - 1.5 t/m3 ની રેન્જમાં બદલાય છે. એકંદર નાનો ટુકડો બટકું અપૂર્ણાંક 2 સે.મી.થી વધુ નથી. સામગ્રીમાં સારી ગરમી બચત ગુણધર્મો છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ફાઉન્ડેશન અને દિવાલની રચનાઓનું બાંધકામ.

પોલિમર કોંક્રિટ તૈયારી તકનીક

પોલિમર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરવા માટે, પોલિમર કે જે સખ્તાઇના તબક્કા (થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટિંગ પ્રકારની સામગ્રી) પહેલાં પ્રવાહી સ્થિતિમાં હોય છે તેનો ઉપયોગ ફાસ્ટનિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે. ફ્યુરાન, ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ સિન્થેટિક રેઝિન સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદનો છે.

GOST, પરંપરાગત કોંક્રિટથી વિપરીત, પોલિમર કોંક્રિટની રચનામાં માત્ર મોટા અને નાના અપૂર્ણાંકના સ્વરૂપમાં જ નહીં, પણ ઉડી વિખેરાયેલા ઘટકોના રૂપમાં ફિલરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પોલિમર કોંક્રિટના હેતુ અને તેના માટે આગળ મૂકવામાં આવેલી જરૂરિયાતોને આધારે એકંદરના ચોક્કસ કણોનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે. ભારે કોંક્રિટ માટે, ફિલર એ કચડી પથ્થરના મોટા ભાગો છે: 10-20 મીમી અને 20 - 40 મીમી, હળવા પ્રકારના કોંક્રિટ મિશ્રણ માટે - છિદ્રાળુ વિસ્તૃત માટીની કાંકરી અને એગ્લોપોરાઇટ કચડી પથ્થર.

પોલિમર કોંક્રિટ રેસીપીમાં ક્વાર્ટઝ રેતીનો સમાવેશ થાય છે. એન્ડસાઇટ અથવા ક્વાર્ટઝ લોટ, ગ્રેફાઇટ પાવડર અને માર્શલાઇટનો ઉપયોગ પાવડર ફિલર તરીકે થાય છે. પોલિમર કોંક્રિટની રચનામાં આવશ્યકપણે સંશોધિત ઉમેરણો શામેલ છે: પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, હાર્ડનર્સ અને રંગો. દરેક પ્રકારની સામગ્રી પર ચોક્કસ ધોરણો લાગુ પડે છે.

પોલિમર કોંક્રિટ જાતે કેવી રીતે તૈયાર કરવી

પ્રથમ પગલું એ પ્રારંભિક સામગ્રી તૈયાર કરવાનું છે: જરૂરી અપૂર્ણાંકનો કચડી પથ્થર, 5 મીમીથી વધુના અનાજના કદ સાથે ક્વાર્ટઝ રેતી, ગ્રાઉન્ડ ફિલર, ઉદાહરણ તરીકે, ખનિજ લોટ, બાઈન્ડર રેઝિન.

ટકાવારીની દ્રષ્ટિએ વજન દ્વારા અંદાજિત રચના નીચે મુજબ છે: કચડી પથ્થર - 51%, ક્વાર્ટઝ રેતી - 26%, ખનિજ લોટ - 11%, કૃત્રિમ પોલિમર રેઝિન - 10%, બાકીના સંશોધિત ઉમેરણો છે.

તમારા પોતાના હાથથી પોલિમર કોંક્રિટ બનાવવા માટે સંખ્યાબંધ ક્રમિક કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. આ કરવા માટે તમારે જરૂર છે:

• ગંદકી દૂર કરો અને બરછટ એકંદર કોગળા કરો.
• રેતીને ચાળીને તેમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને અલગ કરો.
• ઇચ્છિત ભેજનું પ્રમાણ સુનિશ્ચિત કરીને, ધોવાઇ એકંદરને સૂકવી દો. ભેજનું પ્રમાણ 0.5% - 1% કરતા વધુ ન હોય તેવા માત્ર શુષ્ક ઘટકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે.
• નીચેના ક્રમનું ચુસ્તપણે પાલન કરીને મિક્સરમાં એકંદર લોડ કરો: પહેલા ભૂકો કરેલ પથ્થર, પછી રેતી અને છેલ્લે ફિલર ઉમેરો.
• લોડ કરેલા ઘટકોને મિક્સ કરો.
• બાઈન્ડર તૈયાર કરો. વપરાયેલ પર આધાર રાખીને કૃત્રિમ સામગ્રીતેને ગરમ કરીને નરમ કરવામાં આવે છે અથવા દ્રાવક સાથે પાતળું કરવામાં આવે છે, તેને ઇચ્છિત સુસંગતતામાં લાવે છે.
• નરમ પોલિમરમાં ફેરફાર કરનારા પદાર્થો ઉમેરો અને મિશ્રણ કરો.
• તૈયાર કરેલ એકંદર મિશ્રણમાં બાઈન્ડર ઉમેરો.
• બાઈન્ડર રેઝિનને એકંદર (1 - 2 મિનિટ) સાથે મિક્સ કરો.
• હાર્ડનર ઉમેરો અને 3 મિનિટ માટે ફરીથી મિક્સ કરો.

તે ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે તૈયાર મિશ્રણ ઝડપથી સેટ થાય છે, તેથી તેને ફોર્મવર્ક અથવા તૈયાર સ્વરૂપોમાં રેડીને તરત જ તેનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

પોલિમર કોંક્રિટની જાતોમાં, જેનું ઉત્પાદન ફેક્ટરી પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવે છે, વિકલ્પો શુષ્ક મિશ્રણના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે. ફિલર તરીકે, તેમને 1 સે.મી.થી વધુ ન હોય તેવા અપૂર્ણાંકની જરૂર હોય છે; મિશ્રણ પાણીથી ભળે છે. આ પ્રકારની સામગ્રી તિરાડોને સીલ કરવા, કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સનું સમારકામ, પાયો નાખવા અને સ્વ-લેવલિંગ માળ સ્થાપિત કરવા માટે યોગ્ય છે.

બાંધકામમાં પોલિમર કોંક્રિટના ઉપયોગનો અવકાશ

સૌ પ્રથમ, પોલિમર કોંક્રિટ છે મકાન સામગ્રી. પોલિમર કોંક્રીટમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો ઉચ્ચ શક્તિ, પાણી પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર, આક્રમક વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર અને વિવિધ રંગો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. સામગ્રી કુદરતી ગ્રેનાઈટ, માર્બલ અથવા મેલાકાઈટની પેટર્નને સૂક્ષ્મ રીતે પુનઃઉત્પાદિત કરી શકે છે. આ પરિબળ સ્તંભો, વિન્ડો સિલ્સ, ફાયરપ્લેસ એલિમેન્ટ્સ, બાલ્સ્ટર્સ, સ્ટેપ્સ અને સીડી માટે રેલિંગ, ડેકોરેટિવ સ્ટુકો મોલ્ડિંગ અને ફેસિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન માટે પોલિમર કોંક્રિટના ઉપયોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

સીમલેસ સેલ્ફ-લેવલિંગ પોલિમર કોંક્રિટ ફ્લોરની તકનીકનો બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેમની રચનાના આધારે, આવા કોટિંગ્સના ઘણા પ્રકારો છે, જે વિવિધ હેતુઓ માટે જગ્યા માટે યોગ્ય છે. ઔદ્યોગિક વર્કશોપમાં, ઇપોક્રીસ રેઝિન પર આધારિત મિશ્રણનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. પોલીયુરેથીન ફ્લોરિંગ સૌથી હળવા અને લવચીક છે; તે દુકાનો, શોપિંગ સેન્ટરો, ઓફિસ પરિસરમાં, બાલ્કનીઓ અને રહેણાંક એપાર્ટમેન્ટ્સમાં લોગિઆસ પર સ્થાપિત થયેલ છે.

પોલિમર કોંક્રિટ એ પરંપરાગત કોંક્રિટ અને કુદરતી પથ્થરમાંથી બનાવેલ અંતિમ સામગ્રીમાંથી બનેલા બંધારણોનો અદ્ભુત વિકલ્પ છે.

પોલિમર કોંક્રિટ અને અન્ય કોંક્રિટ મિશ્રણ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ છે કાર્બનિક સંયોજનો. પોલિમર કોંક્રિટ એ વિવિધ બાઈન્ડર ઘટકોનું મિશ્રણ છે અને પોલિએસ્ટર રેઝિન, જે વિવિધ પદાર્થો (ઉત્પ્રેરક, સખ્તાઇ અને દ્રાવક) સાથે જોડવામાં આવે છે. પોલિમર કોંક્રીટ તેની ભૌતિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓમાં અન્ય પ્રકારનાં કોંક્રિટ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે. તેમાં નરમાઈમાં વધારો થયો છે, શક્તિમાં વધારો થયો છે, તે પાણી અને હિમથી ડરતો નથી, અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે. જો તમે ઈચ્છો છો અને ઉત્પાદન તકનીકનું થોડું જ્ઞાન ધરાવો છો, તો તમારા પોતાના હાથથી પોલિમર કોંક્રિટ બનાવવું મુશ્કેલ નથી.

યાંત્રિક અને માટે પોલિમર કોંક્રિટ શારીરિક લાક્ષણિકતાઓઅન્ય તમામ પ્રકારના કોંક્રિટ કરતા શ્રેષ્ઠ.

આ સામગ્રી ક્યાં વપરાય છે?

તેની તમામ સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓને લીધે, બાંધકામમાં આ સામગ્રીની ઉપયોગિતા અન્ય કરતા ઘણી વધારે છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે:

• કોંક્રિટ માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ કોટિંગ તરીકે;
• ઉચ્ચ-શક્તિની ઇંટો નાખતી વખતે;
• હવામાન-પ્રતિરોધક પેઇન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે;
• પરિસરના રવેશના સુશોભન અંતિમ માટે;
• પુટ્ટી અને પ્લાસ્ટર માટે;
• ટાઇલ્સનો સામનો કરવા માટે એડહેસિવ સોલ્યુશન તરીકે;
• ગરમ ફ્લોર માટે આવરણ.

તેની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, જેમ કે ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી છિદ્રાળુતા, સ્થિર શક્તિ, જે ટૂંકા ગાળામાં પ્રાપ્ત થાય છે, પોલિમર કોંક્રિટ વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. ખાસ કરીને, તેનો ઉપયોગ આર્કિટેક્ચરના નાના સ્વરૂપોના ઉત્પાદનો, ફર્નિચર માટે સુશોભન વસ્તુઓ અને લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે કામ કરવા માટે થઈ શકે છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

પારદર્શક કોંક્રિટ: કેટલીક સુવિધાઓ

બાંધકામ ઉદ્યોગ સહિત દરરોજ સુધારાઓ થાય છે. કોંક્રિટ તેના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ કરતાં તેની શક્તિ માટે વધુ જાણીતી છે. બજારમાં નવું ઉત્પાદન દેખાય ત્યાં સુધી આ સ્થિતિ હતી - પારદર્શક કોંક્રિટ. આ સામગ્રી કોંક્રિટ અને કાચના થ્રેડોનું મિશ્રણ છે, જે સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારને કોંક્રિટ મોર્ટારની વધેલી કઠિનતા અને નોંધપાત્ર પારદર્શિતાને સ્વીકારવાની મંજૂરી આપે છે.

કોંક્રિટમાં કાચના તંતુઓની હાજરી માટે આભાર, તેના દ્વારા સિલુએટ્સ જોઈ શકાય છે.

પારદર્શક કોંક્રિટનું તકનીકી નામ લિટ્રાકોન છે. તે બ્લોકના રૂપમાં બનાવવામાં આવ્યું છે, જે ઈંટ કરતા વધારે મોટું નથી અને તેની પારદર્શિતાને કારણે તે સંપૂર્ણપણે વજનહીન લાગે છે. આ સામગ્રી સુશોભન અને બાંધકામ સામગ્રીમાં યોગ્ય રીતે તેનું સ્થાન લઈ શકે છે. ઉત્પાદકોના જણાવ્યા મુજબ, આવા બ્લોક્સ, પાર્ટીશનોના નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપરાંત, ફૂટપાથ બનાવવા માટે પણ વાપરી શકાય છે, કારણ કે કાચના તંતુઓ કોંક્રિટ સોલ્યુશનના કુલ ભાગનો માત્ર 4% જ બનાવે છે, અને સામગ્રી ઘણા બધાને જાળવી રાખે છે. કોંક્રિટ મિશ્રણના ફાયદા.

રચનામાં કાચના તંતુઓની હાજરીને કારણે, દ્વારા નવી સામગ્રીવ્યક્તિનું સિલુએટ અથવા, ઉદાહરણ તરીકે, એક વૃક્ષ જોવાનું શક્ય છે. આ સામગ્રીમાંથી બનાવેલા બ્લોક્સ તમને તમારી વસવાટ કરો છો જગ્યાને પ્રકાશથી ભરવા દે છે, તેને પ્રકાશ અને આનંદી બનાવે છે. એવું લાગે છે કે દિવાલો વ્યવહારીક રીતે અસ્તિત્વમાં નથી. મૂળ રૂપે "ડેડ" બાંધવામાં આવેલા રૂમમાં આવા બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, આ કોરિડોર અને સ્ટોરેજ રૂમને લાગુ પડે છે. જો, પારદર્શક કોંક્રિટથી બનેલું પાર્ટીશન બનાવતી વખતે, તમે ઉપયોગ કરો છો એલઇડી બેકલાઇટ, તમે અદ્ભુત અસરો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

ઉત્પાદિત બ્લોક્સના કદ અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જે તેમના દ્વારા પ્રકાશના પ્રસારણને અટકાવતા નથી. આ બ્લોક્સ 20 મીટર સુધી સૌર અને વિદ્યુત કિરણો પ્રસારિત કરે છે. અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજી ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને બદલાઈ શકે છે. કાચના તંતુઓ કાં તો બ્લોકની સમગ્ર પરિમિતિ સાથે વિતરિત કરી શકાય છે અથવા તેના ચોક્કસ ભાગમાં કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ચોક્કસ રૂપરેખા બનાવવાનું શક્ય છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટ: મૂળભૂત ગુણધર્મો

પ્રિન્ટેડ કોંક્રીટનો ઉપયોગ ફૂટપાથ, પેવમેન્ટ, સ્વિમિંગ પુલ, રવેશ પર અને અંદરના ભાગમાં પહોળા કરવા માટે થાય છે.

IN છેલ્લા વર્ષોકોંક્રિટના સુશોભન સ્વરૂપો વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે. આ ટેકનોલોજીફૂટપાથ, સ્વિમિંગ પૂલ, પેવમેન્ટ, આંતરિક ભાગમાં અને રવેશ પર વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રંગીન કોંક્રિટ સાથે સરફેસ ફિનિશિંગનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે, જે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં પણ એક નવીનતા છે. આ પ્રકારના કોંક્રિટનું નિર્માણ કોંક્રિટની સપાટી પર ટેક્સચર છાપીને કરવામાં આવે છે, ત્યાં કોઈપણ સપાટીનું અનુકરણ કરે છે - પથ્થરથી ટાઇલ સુધી.

પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે, M-300 ગ્રેડના કોંક્રિટનો ઉપયોગ ફાઇબરગ્લાસનો ઉપયોગ કરીને મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે. કોંક્રિટને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે તે પછી, તેની સપાટીને મોલ્ડથી છાપવામાં આવે છે અને અંતિમ તબક્કા તરીકે, તેને વાર્નિશથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જે ભેજને કોંક્રિટના છિદ્રોમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, ભેજને દૂર કરવાની અસર બનાવે છે.

પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટનું બીજું નામ પ્રેસ કોંક્રિટ છે, જે તેના સારને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે: કોટિંગની સપાટી પર પેટર્ન સાથેનું મેટ્રિક્સ છાપવામાં આવે છે, જેના કારણે ઓછામાં ઓછા મજૂર ખર્ચ સાથે પથ્થરના કોટિંગનું સંપૂર્ણ અનુકરણ કરવું શક્ય છે. પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટ મુખ્ય ઉપભોક્તા લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે - પ્રતિકાર અને સુશોભન દેખાવ. ઉપરાંત મોટી પસંદગીકોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે ટેક્સચર, તેને વિવિધ રંગોમાં રંગવાનું શક્ય છે.

પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટ તેની ઘણી તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં ડામર પેવમેન્ટ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. કોંક્રિટ ટાઇલ્સ. તે આક્રમક પર્યાવરણીય ઘટકો સામે પ્રતિકાર વધાર્યો છે, અને તેની મર્યાદા પણ વધી છે તાપમાન શાસન+ 50 થી -50 ° સે. આ કોટિંગ સાફ કરવા માટે સરળ અને બિન-સ્લિપ છે, જે સ્વિમિંગ પુલમાં કોટિંગ મૂકતી વખતે તેને અનિવાર્ય બનાવે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના પ્રભાવ હેઠળ આવા કોંક્રિટ તેના મૂળ રંગને ગુમાવતા નથી. પ્રિન્ટેડ કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરતી વખતે અદભૂત સુશોભન અસરો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

આ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ કોટિંગ લગભગ 300 થીજબિંદુ અને પીગળવાના ચક્રનો સામનો કરી શકે છે, જે તેને અન્ય સામગ્રીઓમાં સંપૂર્ણ લીડર બનાવે છે. વધુમાં, આવા કોંક્રિટ એસિડ અને આલ્કલીસના પ્રભાવ હેઠળ વિનાશને પાત્ર નથી, જે તેને ગેરેજ અથવા ઓટો રિપેર શોપ્સમાં ફ્લોરિંગ ગોઠવવા માટે ઉત્તમ સામગ્રી બનાવે છે.