કોંક્રિટમાં પોલિમર એડિટિવ્સ. પોલિમર કોંક્રિટ એ પરંપરાગત કોંક્રિટ પોલિમર કોંક્રિટ ટેકનોલોજીનો આધુનિક નવીન વિકલ્પ છે

કોંક્રિટ મિશ્રણ આજે કોઈપણ માટે વપરાય છે બાંધકામનું સ્થળ. તેમની જાતો મોટી સંખ્યામાં છે.

જો પોલિમર કોંક્રિટને 2 સે.મી.ના સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, તો પછી સૂકાયાના થોડા કલાકો પછી, સપાટી પર ડિઝાઇન લાગુ કરી શકાય છે.

પ્રમાણમાં તાજેતરમાં, એક મિશ્રણ દેખાયું છે જેને પોલિમર કોંક્રિટ કહેવામાં આવે છે.

તેની વિવિધતા જીઓપોલિમર કોંક્રિટ છે. પોલિમર કોંક્રિટ શું છે?

આ કોંક્રિટ મિશ્રણ અને અન્ય રચનાઓ વચ્ચેનો એક લાક્ષણિક તફાવત એ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમાં કાર્બનિક ઉચ્ચ-પરમાણુ સંયોજનોનો ઉમેરો થાય છે. આવા મિશ્રણમાં બાઈન્ડર વિવિધ પોલિએસ્ટર રેઝિન છે: પોલીયુરેથીન, મિથાઈલ મેથાક્રીલેટ, ઇપોક્સી, પોલીવિનાઇલ અને કેટલાક અન્ય. તેઓ હાર્ડનર, વિવિધ ઉત્પ્રેરક, દ્રાવકો અને અન્ય ઘટકો ઉમેરે છે.

પોલિમર કોંક્રિટના ફાયદા

જીઓપોલિમર કોંક્રિટના ઘણા ફાયદા છે:

• કોઈપણ રચના અને સામગ્રીની સપાટી પર ઉચ્ચ સ્તરની સંલગ્નતા છે;
• ઝડપથી સખત થાય છે;
• ઉચ્ચ અભેદ્યતા છે;
• સ્ટ્રેચિંગ અને બેન્ડિંગ માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રતિકાર છે;
• વધેલી તાકાત અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે;
• તાપમાન ફેરફારો અને એસિડ સામે પ્રતિકાર;
• તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને ઓછી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ધરાવે છે.

આ સામગ્રીનો ગેરલાભ તેની ઊંચી કિંમત છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

પોલિમર કોંક્રિટની તૈયારી

આજે, જીઓપોલિમર કોંક્રિટ વિકાસના તબક્કામાંથી પસાર થઈ રહી છે, તેથી તેના માટે કોઈ ચોક્કસ રેસીપી નથી. પરંતુ રસોઈ એ સંપૂર્ણપણે કરી શકાય તેવું કાર્ય છે. આ કરવા માટે તમારે થોડો પ્રયોગ કરવો પડશે.

પીવીએ, વિવિધ લેટેક્સ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય રેઝિનનો ઉપયોગ વિવિધ ઉમેરણો તરીકે થાય છે જ્યારે મિશ્રણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પોલિમર કોંક્રિટ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તેની સપાટી પર સખત ફિલ્મ બને છે. તે પાણીને શોષી શકે છે અને ફૂલી શકે છે, તેથી ટાળવું જોઈએ. ઉચ્ચ ભેજકાર્યકારી મિશ્રણના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં. જથ્થાબંધ ઘટકોની ભેજનું પ્રમાણ 1% થી વધુ ન હોવું જોઈએ. આ હાંસલ કરવા માટે, ફિલર્સ ડ્રમ ડ્રાયર્સમાં સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવણી તાપમાન - 80-110 ° સે. સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરતા પહેલા, તેમને આસપાસના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

મિશ્રણ કરતા પહેલા, કૃત્રિમ રેઝિન અને સખ્તાઈને તેમના ગલનબિંદુ 35-40 ° સે સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. પોલિમર કોંક્રિટ મિશ્રણ માટે વિવિધ ઉમેરણોની શ્રેષ્ઠ માત્રા પ્રાયોગિક રીતે સ્થાપિત થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય વસ્તુ એ યાદ રાખવાની છે કે પોલિમરનો હિસ્સો સિમેન્ટ સમૂહના આશરે 20% હોવો જોઈએ.

સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરતી વખતે, પાણીમાં દ્રાવ્ય રેઝિન નાના ડોઝમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, જે સિમેન્ટના વજન દ્વારા 2% કરતા વધુ નથી. મિશ્રણ સતત હલાવતા રહે છે. કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને આ કરવું વધુ સારું છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પોલિમર કોંક્રિટ પોલિમાઇડ અને ઉમેરીને મેળવવામાં આવે છે ઇપોક્રીસ રેઝિન, અને પોલિઇથિલિન-પોલિમાઇન હાર્ડનર.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિઓ

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ આડી અને ઊભી સપાટી પર છંટકાવ અને સ્ટેમ્પિંગ માટે કરી શકાય છે. આ નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

1. કાર્યકારી ઉકેલ મિશ્રિત છે.
2. જો જરૂરી હોય તો, કૃત્રિમ રંગ ઉમેરવામાં આવે છે.
3. જ્યાં સુધી તે પ્રવાહી ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી બધું મિક્સ કરો.
4. પ્લાસ્ટર બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને 0.5-1 મીટરના અંતરેથી મિશ્રણને સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.
5. છંટકાવ કરતા પહેલા ધાતુની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરવી આવશ્યક છે.
6. જ્યારે છાંટવામાં આવે છે, ત્યારે પોલિમર કોંક્રિટ બે સ્તરોમાં લાગુ થાય છે - આધાર અને અંતિમ.

પ્લાયવુડ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ પર તેને છાંટ્યા પછી, તેઓ કોટિંગ ક્રેકીંગ વિના વાંકા કરી શકાય છે. પોલિમર કોંક્રિટ પણ ઇન્સ્યુલેશન પર લાગુ થાય છે. તે ફેકડેસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. આ સામગ્રી ટપકતી નથી. સામાન્ય માસ્કિંગ ટેપ સાથે પણ તમે સરળતાથી એક સરળ ચિત્ર બનાવી શકો છો. તમારે સપાટી પર ટેપની સ્ટ્રિપ્સને રેન્ડમ રીતે ચોંટાડવાની જરૂર છે અને તેને સોલ્યુશનના પાતળા સ્તરથી ઢાંકવાની જરૂર છે. કોંક્રિટ કોટિંગ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ન જાય તે પછી, એડહેસિવ ટેપ ફાટી જાય છે, પરંતુ પેટર્ન રહે છે.

પોલીમર કોંક્રીટ, જો લગભગ 2 સેમી જાડા સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે તો, પેટર્ન મેળવવા માટે થોડા કલાકો પછી સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે. આ વિવિધ ટેક્સચરના પોલીયુરેથીન સ્ટેમ્પ સાથે કરવામાં આવે છે. તેમની સહાયથી, તમે સપાટીને ઇંટકામનો દેખાવ આપી શકો છો, તેમજ વિવિધ પ્રકારના આભૂષણ છોડી શકો છો. મોટેભાગે, સ્ટેમ્પ્ડ પોલિમર કોંક્રિટ પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે. આ કોંક્રિટ માટે ખાસ એક્રેલિક આધારિત સ્ટેન અથવા પેઇન્ટ સાથે કરી શકાય છે.

સામગ્રીનો ઉપયોગ પાથ અને ટેરેસના નિર્માણ માટે, ઇમારતની અંદર અને બહાર દિવાલોને સમાપ્ત કરવા માટે, ફ્લોર રેડવા માટે થાય છે. પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ ફાયરપ્લેસ પોર્ટલ, સીડી, વાડ, સ્વિમિંગ પુલ અને પાથ બોર્ડર્સને સજાવવા માટે થાય છે.તેનો ઉપયોગ ઉદ્યાનો અને બગીચાઓ માટે શિલ્પો કાસ્ટ કરવા માટે થઈ શકે છે. મોસ્કો ઝૂમાં લગભગ તમામ બિડાણો અને ખડકો પોલિમર કોંક્રિટથી બનેલા છે.

જથ્થાના આધારે કિંમત RUR/kg. VAT અને પેકેજિંગ સહિત.

પેકિંગ: પ્લાસ્ટિકના ડબ્બા 5 કિગ્રા, 10 કિગ્રા, 30 કિગ્રા.

ઉત્પાદકના કન્ટેનરમાં બાંયધરીકૃત શેલ્ફ લાઇફ 12 મહિના છે.

+5° થી +25°C તાપમાને સ્ટોર કરો અને પરિવહન કરો.

લેબલ

પેકિંગ

કોંક્રિટ માટે પોલિમર એડિટિવ ખરીદો

પોલિમર આધારિત કોંક્રિટ એડિટિવ ઇલાસ્ટોબેટોન-બીહેવી-ડ્યુટી તરીકે ઉત્પાદિત પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ.
શક્તિ: ડોલોમાઇટ કચડી પથ્થર પર - M600-M800; ગ્રેનાઈટ કચડી પથ્થર પર - M800-M1000 અને વધુ.

5-6 દિવસમાં કમિશનિંગ.

કોંક્રિટમાં પોલિમર એડિટિવ્સ સ્થિતિસ્થાપક કોંક્રિટ-બી પ્રવાહી સ્વરૂપમાં આપવામાં આવે છે.
તેઓ 100 કિગ્રા સિમેન્ટ દીઠ 20 કિલો એડિટિવના દરે કોંક્રિટના ઉત્પાદન દરમિયાન રજૂ કરવામાં આવે છે.

પોલિમર-સિમેન્ટ ફ્લોરની જાડાઈ ઇલાસ્ટોબેટોન-બી:
મધ્યમ ભાર માટે - 20 મીમી, ભારે ભાર માટે - 30 મીમી, લઘુત્તમ જાડાઈ - 15 મીમી.

મેગ્નેશિયમ કોંક્રિટથી વિપરીત, પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ પાણી માટે સંપૂર્ણપણે પ્રતિરોધક છે.

પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ

અન્ય નામો: સિમેન્ટ-પોલિમર કોંક્રિટ, સિમેન્ટ પોલિમર કોંક્રિટ.

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, કોંક્રિટ એડિટિવ ઇલાસ્ટોબેટોન-બી પર આધારિત પોલિમર-સિમેન્ટ માળ મેગ્નેશિયમ માળ કરતાં 20-50% સસ્તું છે. પરંતુ આ સીધી ગણતરી છે - એટલે કે, તેઓએ પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રિટ લીધો અને ઘટકોની કિંમતની ગણતરી કરી; એ જ રીતે મેગ્નેશિયમ કોંક્રિટ માટે.
પરંતુ આ ઉપરાંત, પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ અને મેગ્નેશિયમ કોંક્રિટના અંતિમ ભાવને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. આમાંના મુખ્ય પરિબળો નીચે સૂચિબદ્ધ છે.

1. પરિવહન.
કોંક્રિટ ઘટકોનું પરિવહન તેના અંતિમ ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે.
જો પરિવહન ખર્ચ માત્ર 1 ઘસવું/કિલો છે, તો ડિલિવરી મુખ્ય ઘટકોમેગ્નેશિયમ કોંક્રિટ, જે કુલ જથ્થાના આશરે 23% છે, તે 1 m³ કોંક્રિટની કિંમતમાં 500 રુબેલ્સનો વધારો કરશે! 5 રુબેલ્સ/કિલોની ડિલિવરી કિંમત સાથે, તે પહેલેથી જ 2500 રુબેલ્સ/m³ છે!

જો તમે મેગ્નેશિયમ ફ્લોરના તમામ ઘટકોનું પરિવહન કરો છો, તો પછી 1 રૂબલ/કિલોના ડિલિવરી ભાવે, કિંમત 2200 રુબેલ્સ/m³ વધી જશે.
5 રુબેલ્સ/કિલોની ડિલિવરી કિંમત સાથે, મેગ્નેશિયમ ફ્લોર 11,000 રુબેલ્સ/m³ વધુ મોંઘા થશે!

કોંક્રિટ એડિટિવ ઇલાસ્ટોબેટોન-બી કોંક્રિટ સમૂહના આશરે 3.5% છે, બાકીના ઘટકો સ્થાનિક રીતે ખરીદવામાં આવે છે. તદનુસાર, કોંક્રિટ માટે પોલિમર એડિટિવનું પરિવહન, લાંબા અંતર પર પણ, પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રિટની કિંમત પર વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ અસર કરતું નથી.

બચત સ્પષ્ટ છે.

2. સંગ્રહ.
મેગ્નેશિયા કોંક્રીટના ઘટકો (ખાસ કરીને બળી ગયેલા મેગ્નેશિયા - મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ) સંગ્રહ અને પરિવહનની સ્થિતિ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ઘટકોમાં ભેજનું પ્રવેશ મેગ્નેશિયમ કોંક્રિટની અંતિમ શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. પરિણામે, તમને M400-M600 ને બદલે, M200-M300 બ્રાન્ડની મજબૂતાઈ સાથે મેગ્નેશિયમ ફ્લોર પ્રાપ્ત થશે.

પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં આવી કોઈ સમસ્યા નથી, કારણ કે તમે એડિટિવ્સ સહિતના તમામ ઘટકો સ્થાનિક રીતે ખરીદો છો અને હંમેશા તેમની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરી શકો છો.

3. ફિલરની કિંમત.
એડિટિવ "ઇલાસ્ટોકોન્ક્રીટ-બી" સાથેના કોંક્રિટની કિંમત રેતીની સુંદરતા મોડ્યુલસ (SFM) પર આધારિત છે. જથ્થાબંધકચડી પથ્થરની રેતી અને જથ્થાબંધ ઘનતા. MCR જેટલું ઊંચું છે અને રેતી અને કચડી પથ્થરની ઘનતા જેટલી વધારે છે, રેતી અને કચડી પથ્થરના સંબંધમાં ઓછા સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ ઉમેરણો. તદનુસાર, સસ્તી પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રિટ.

બચત 2000 રુબેલ્સ સુધી હોઈ શકે છે. પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટના 1m³ દીઠ.

4. સાધનો કાટ.
મેગ્નેશિયા કોંક્રીટમાં બિસ્કોફાઈટ ઘટકનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમની બંને સપાટીઓના કાટનું કારણ બને છે. સાધનો (કોંક્રિટ મિક્સર, વાઇબ્રેટરી સ્ક્રિડ, હેલિકોપ્ટર, વગેરે) સતત ધોવા જોઈએ. પરંતુ સાવચેતીપૂર્વક કાળજી સાથે પણ, સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન ઘણી વખત ઘટાડવામાં આવે છે, જે પરિણામે મેગ્નેશિયમ ફ્લોરની કિંમતને અસર કરે છે!

પોલિમર કોંક્રિટ એડિટિવ ઇલાસ્ટોબેટોન-બી ધાતુની સપાટી પર કાટ લાગતી નથી.

બચત સ્પષ્ટ છે.

કોંક્રિટ માટે પોલિમર એડિટિવ - ગુણધર્મો, ફાયદા

ઇલાકોર "ઇલાસ્ટોબેટોન-બી"- કોંક્રિટ માટે જટિલ સંશોધિત પોલિમર એડિટિવ (પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કોંક્રિટ).
ઉપયોગ માટે સિમેન્ટ ગ્રેડ M500D0 ની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમે અન્ય સિમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે પહેલા તેને એડિટિવ સાથે સુસંગતતા માટે તપાસો (એડિટિવનો ઉપયોગ કરવા માટેની ટેકનોલોજી જુઓ). હકીકત એ છે કે સિમેન્ટના ઉત્પાદન દરમિયાન રજૂ કરાયેલા કેટલાક ફિલર એડિટિવ સાથે "સંઘર્ષ" કરી શકે છે.

રંગીન પોલિમર-સિમેન્ટ ફ્લોર બનાવવા માટે, તમે કોંક્રિટનું મિશ્રણ કરતી વખતે રંગદ્રવ્યને જાતે ઉમેરી શકો છો અથવા અમારી પાસેથી ઇચ્છિત રંગના ઉમેરણનો ઓર્ડર આપી શકો છો.
રંગીન પોલિમર સિમેન્ટ ફ્લોર ગ્રે સિમેન્ટ પર બનાવી શકાય છે, પરંતુ જો "શુદ્ધ" રંગની જરૂર હોય, તો સફેદ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

કોંક્રિટ એડિટિવ "ઇલાસ્ટોબેટોન-બી" સાથે પોલિમર-સિમેન્ટ ફ્લોરની ગુણધર્મો.

• ઇન્ડોર અને આઉટડોર ઉપયોગ.
• 15 થી 50 મીમી સુધીની જાડાઈ. લોડના આધારે ભલામણ કરેલ જાડાઈ 20-30mm છે.
• કોટિંગની મજબૂતાઈ છે: ડોલોમાઇટ ફિલર પર - M600-M800. ગ્રેનાઈટ ફિલર પર - M800-M1000 અને વધુ.
• અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર (0.2 g/cm² કરતાં ઓછું).
• ઉચ્ચ અસર શક્તિ (જાડાઈ પર આધાર રાખીને 10-20 કિગ્રા મીટર).
• બેન્ડિંગ તાકાત - 12 MPa કરતાં ઓછી નહીં.
• સંપૂર્ણપણે ધૂળ-મુક્ત (પોલિશ કર્યા પછી).
• કોટિંગ વરાળ અભેદ્ય છે.
• એન્ટિસ્ટેટિક કોટિંગ: ચોક્કસ વોલ્યુમેટ્રિક ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રતિકાર - 10 7 ઓહ્મથી વધુ નહીં;
  ચોક્કસ સપાટી વિદ્યુત પ્રતિકાર - 10 9 ઓહ્મ∙m (પરીક્ષણ વોલ્ટેજ 100V) કરતાં વધુ નહીં.
• પાણી, ઇંધણ અને લુબ્રિકન્ટ્સ, મીઠાના ઉકેલો માટે રાસાયણિક પ્રતિકાર, ડીટરજન્ટવગેરે
• કોટિંગ બિન-જ્વલનશીલ છે (જ્વલનશીલતા જૂથ - એનજી).
• કલ્પિત દેખાવ, ઘણા રંગો, વિવિધ ફિલર્સ, વગેરેને સંયોજિત કરવાની સંભાવના.
• સાફ કરવા માટે સરળ, કોઈપણ ડીટરજન્ટ સાથે વાપરી શકાય છે.

પોલિમર સિમેન્ટ માળ - ફાયદા.

• તમને રક્ષણાત્મક પોલિમર ગર્ભાધાન અને કોટિંગ્સ અથવા ડ્રાય રિઇન્ફોર્સિંગ સંયોજનો (ટોપિંગ્સ) ના અનુગામી ઉપયોગ સાથે લેવલિંગ સ્ક્રિડ કરવાનું ટાળવા દે છે. આના પરિણામે ઉચ્ચ સુશોભન અને શક્તિ ગુણો અને નોંધપાત્ર રીતે ઓછી કિંમત સાથે કોટિંગ થાય છે.
• લેટેક્સ સિમેન્ટ કોંક્રિટ અને પોલીવિનાઇલ એસિટેટ સિમેન્ટ કોંક્રિટના ફાયદાઓને જોડે છે - પાણીની પ્રતિકાર અને તેલ પ્રતિકાર.
• SNiP 2.03.13-88 “ફ્લોર્સ” નું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે.
• તાકાત ટોપિંગ અને ઉચ્ચ સ્તરની સમાન છે, પરંતુ માત્ર 2-2.5 મીમીના ટોચના સ્તરમાં જ નહીં, પરંતુ સમગ્ર જાડાઈમાં.
• મેગ્નેશિયમ કોંક્રિટથી વિપરીત, મેગ્નેશિયા માળ સંપૂર્ણપણે પાણી માટે પ્રતિરોધક છે.
• જ્યારે એબ્રેડ (પહેરવામાં આવે છે), ત્યારે પોલિમર-સિમેન્ટ ફ્લોર તેના દેખાવમાં ફેરફાર કરતું નથી, શક્તિ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ગુમાવતું નથી.
• તે ઉપયોગ દરમિયાન પોલિશ કરવામાં આવે છે.
• મજબૂતીકરણની જરૂર નથી.
• કાર્યનું ટૂંકું તકનીકી ચક્ર (6-8 દિવસ).
• કામગીરીની શરૂઆત - કામ પૂર્ણ થયાના બીજા દિવસે.
• પોલિમર સિમેન્ટ કોંક્રિટ સમાન જાડાઈના કોઈપણ અંતિમ કોટિંગ કરતાં સસ્તી છે.

ઇમારતોમાં પોલિમર સિમેન્ટ ફ્લોરનો ઉપયોગ થાય છે.

આ કેવા પ્રકારની સામગ્રી છે? રચના અને ઉપભોક્તા ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ તે પરંપરાગત કોંક્રિટ મિશ્રણથી કેવી રીતે અલગ છે? શું તમારા પોતાના હાથથી પોલિમર કોંક્રિટ બનાવવાનું શક્ય છે? તેનો ઉપયોગ ક્યાં અને કેવી રીતે થાય છે? ચાલો જવાબો શોધવાનો પ્રયત્ન કરીએ.

તે શુ છે

વ્યાખ્યા

ચાલો જાણીએ પોલિમર કોંક્રીટ શું છે? અમને જે સામગ્રીમાં રસ છે અને સામાન્ય કોંક્રિટ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટને બદલે સિન્થેટિક રેઝિનનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. સામાન્ય રીતે થર્મોસેટ; ઓછી વાર - થર્મોપ્લાસ્ટિક.

સંદર્ભ: થર્મોસેટિંગ એ પોલિમર છે જેમાં, જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે બદલી ન શકાય તેવા રાસાયણિક ફેરફારો થાય છે, જે તેની શક્તિ અથવા અન્ય ગુણધર્મોમાં ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, એકવાર ગરમ કર્યા પછી, જ્યારે તે સમાન તાપમાને પહોંચે છે ત્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળતું નથી.
બીજી તરફ, થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર જ્યારે પણ ગરમ થાય છે ત્યારે તબક્કાવાર સંક્રમણમાંથી પસાર થાય છે.

અમારા હીરોને બીજી સામગ્રી - પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રિટ સાથે ભેળસેળ ન કરવી જોઈએ. અમારા કિસ્સામાં, પોલિમરનો ઉપયોગ એકમાત્ર બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. પોલિમર-સિમેન્ટ કોંક્રીટ એ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ પર આધારિત સામાન્ય કોંક્રીટ છે, જેને કૃત્રિમ ઉમેરણો સાથે સંશોધિત કરવામાં આવે છે જેથી તે કોઈપણ વિશિષ્ટ ગુણધર્મો આપે (વધેલી સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, વગેરે).

મુખ્ય ગુણધર્મો

સિમેન્ટને પોલિમર સાથે બદલવાથી ઉપભોક્તા ગુણોની દ્રષ્ટિએ શું મળે છે?

• તાણ શક્તિમાં વધારો. સિમેન્ટ-આધારિત કોંક્રિટમાં ઉત્તમ સંકુચિત શક્તિ હોય છે, પરંતુ બેન્ડિંગ અથવા ટેન્સિલ લોડ્સ મજબૂતીકરણ ફ્રેમ દ્વારા શોષાય છે.
• ઘટાડો નાજુકતા. સામગ્રી આંચકાના ભાર માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.
• સ્થિતિસ્થાપકતા. જ્યાં કોંક્રિટ મોનોલિથ ફૂટે છે, ત્યાં પોલિમર કોંક્રિટ માત્ર સહેજ વિકૃત છે.
• વોટરપ્રૂફ. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાય છે, જે કોંક્રિટના છિદ્રાળુ બંધારણને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેનાથી વિપરીત, શક્તિના અંતિમ લાભ પછી પોલિમર વોલ્યુમમાં અત્યંત સહેજ ઘટાડો કરે છે; તદુપરાંત, સંકોચન છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જતું નથી, પરંતુ તૈયાર ઉત્પાદનના રેખીય પરિમાણોમાં થોડો ઘટાડો થાય છે.

ચાલો સ્પષ્ટ કરીએ: થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણોને સુધારવા અને વજન ઘટાડવા માટે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં પોલીમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં છિદ્રાળુ એકત્રીકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
આ હેતુ માટે વિસ્તૃત માટી અને પર્લાઇટ રેતીનો ઉપયોગ થાય છે.
જો કે, ફિલરના છિદ્રો સપાટી પર આવતા નથી, અને જો એમ હોય તો, પાણીના પ્રતિકારને નુકસાન થતું નથી.

• હિમ પ્રતિકાર. વાસ્તવમાં, આ ગુણધર્મ અગાઉના મુદ્દાથી સીધો અનુસરે છે: જો ત્યાં કોઈ છિદ્રો ન હોય, તો તેમાં પાણીનું કોઈ સ્ફટિકીકરણ થતું નથી, જ્યારે સ્થિર થાય ત્યારે સામગ્રીને ફાડી નાખે છે.

• વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારો. પોલિમર બાઈન્ડર તાણ શક્તિમાં સિમેન્ટ પથ્થર કરતાં વધુ મજબૂત છે; તેમાંથી ફિલરના કણને ફાડી નાખવું વધુ મુશ્કેલ છે.
• રાસાયણિક પ્રતિકાર. અને તે પોલિમરના ગુણધર્મોને કારણે છે: મોટાભાગના રેઝિન આક્રમક વાયુઓ અને પ્રવાહીની ક્રિયા માટે નિષ્ક્રિય છે.

અરજી

ચાલો પોલિમર કોંક્રિટના મુખ્ય કાર્યક્રમોનો અભ્યાસ કરીએ.

ઉત્પાદન

નિયમો

અમે જે સામગ્રીની ચર્ચા કરી રહ્યા છીએ તે પ્રમાણમાં નવી અને વિદેશી મૂળની માનવામાં આવે છે; જો કે, નિયમનકારી દસ્તાવેજોનો અભ્યાસ જે મુજબ તે હાથ ધરવામાં આવે છે તે એક અણધારી શોધ તરફ દોરી જશે. પોલિમર કોંક્રિટ અને તેમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની સૂચનાઓ, નંબર SN 525-80, 1981 માં અપનાવવામાં આવી હતી અને તે આજ સુધી સુસંગત છે.

ચાલો દસ્તાવેજના મુખ્ય મુદ્દાઓનો અભ્યાસ કરીએ. બધા પોલિમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનો માટે તે સામાન્ય છે તાપમાનની સ્થિતિશ્રેણી -40 થી +80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગણવામાં આવે છે.

ચાલો સ્પષ્ટ કરીએ: જો ઉપરની મર્યાદા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવનાને કારણે છે જે ગરમ થાય ત્યારે નરમ થાય છે, તો પછી નીચલી મર્યાદા જ્યારે સ્થિર થાય ત્યારે પોલિમરની વધેલી નાજુકતાને કારણે છે.
સામાન્ય રીતે આઘાત અને યાંત્રિક લોડની ગેરહાજરીમાં, ઓપરેટિંગ તાપમાનની નીચલી મર્યાદા સૌથી ગંભીર આબોહવા ઝોનમાં વાસ્તવિક મૂલ્ય સુધી પીડારહિત રીતે વધારી શકાય છે.

બાઈન્ડર

દસ્તાવેજના લખાણ મુજબ પોલિમર કોંક્રિટની રચનામાં નીચેના પોલિમરનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

એકંદર

કચડી ખડકનો ઉપયોગ મુખ્ય પૂરક તરીકે થાય છે. જળકૃત ખડકો (ચૂનાના પત્થર, શેલ રોક, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી: તેની ઓછી સંકુચિત શક્તિ ઉત્પાદનના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે બગાડે છે.

કચડી પથ્થરના અપૂર્ણાંકનું કદ નક્કી કરવામાં આવે છે, ભલે તે ગમે તેટલું રમુજી લાગે, તેના મહત્તમ વ્યાસ દ્વારા:

1. જો સૌથી મોટું કદ 20 મીમીથી વધુ ન હોય, તો એક અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ થાય છે - 10-20 મિલીમીટર.
2. એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં સૌથી મોટું કદ 40 મીમી સુધી પહોંચે છે, તે બે અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે: 10-20 અને 20-40 મિલીમીટર. દંડ કચડી પથ્થર વધુ ગાઢ ભરણમાં ફાળો આપશે અને તે મુજબ, સામગ્રીની અંતિમ શક્તિમાં વધારો કરશે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: છિદ્રાળુ એકંદર (વિસ્તૃત માટી અને પર્લાઇટ પહેલેથી જ ઉલ્લેખિત) માટે, મહત્તમ 20 મીમીનું કદ સ્વીકાર્ય છે; બે અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ થાય છે: 5-10 અને 10-20 મિલીમીટર.
તે જ સમયે, ફિલરની ટકાવારી રચનાને વજન દ્વારા 60:40 ટકાના ગુણોત્તરમાં મોટા અને નાના અપૂર્ણાંકો વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે.

બરછટ ઉપરાંત, દંડ (કહેવાતા અનાજ) એકંદરનો ઉપયોગ થાય છે. લાક્ષણિક રીતે, આ ભૂમિકા ક્વાર્ટઝ રેતી દ્વારા ભજવવામાં આવે છે - કુદરતી અથવા કચડી. તેની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે અશુદ્ધિઓની ગેરહાજરીમાં ઉકળે છે - ધૂળ, કાંપ અને માટી, જે ફિલર અને બાઈન્ડર વચ્ચેના સંલગ્નતાને વધુ ખરાબ કરી શકે છે.

ફિલર

ખનિજ ફિલર ઉપરાંત, ઉત્પાદનમાં ગ્રાઉન્ડ ફિલર - ખનિજ લોટ શામેલ છે. ધોરણ ઘણા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

તેને ગ્રાઉન્ડ કચડી પથ્થર અને ક્વાર્ટઝ રેતીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનના આધારે તૈયાર કરેલી સામગ્રી માટે, પાણી-બાઈન્ડર એડિટિવનો વધુમાં ઉપયોગ થાય છે - જીપ્સમનું નિર્માણ(GOST 125-70).

રચનાનું ઉદાહરણ

નમૂના તરીકે, અમે ફ્યુરાન-ઇપોક્સી બાઈન્ડર FAED ના આધારે ભારે પોલિમર કોંક્રિટની રચનાનું વિશ્લેષણ કરીશું. અમારી માહિતીનો સ્ત્રોત એ જ દસ્તાવેજ CH 525 -80 હશે.

તે રસપ્રદ છે: BSK એક સાથે બે કાર્યો કરે છે.
તે પોલિમરાઇઝેશન ઉત્પ્રેરક (સખત) તરીકે કામ કરે છે અને કાચા માલનું નિર્જલીકરણ (ડિહાઇડ્રેશન) પૂરું પાડે છે.

BSK વધારાની કાર્યક્ષમતા સાથે અસરકારક અને સલામત સખત છે.

ટેકનોલોજી

ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં પોલિમર કોંક્રિટ ટેક્નોલોજી (વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તેનું ઉત્પાદન) શું દેખાય છે?

1. તમામ પ્રકારના દૂષણોને દૂર કરવા માટે એગ્રીગેટ્સને સારી રીતે ધોવામાં આવે છે. જેમ આપણે યાદ રાખીએ છીએ, તેઓ ઉત્પાદનની અંતિમ શક્તિને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
2. આગળનો તબક્કો સૂકવણી છે. એકંદરમાં ભેજનું પ્રમાણ 1 ટકાથી વધુ ન હોવું જોઈએ; સામૂહિક પાણીનું પ્રમાણ 0.5% રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત ઘટકોને મિક્સરમાં લોડ કરવામાં આવે છે.
   લોડિંગ અને મધ્યવર્તી કામગીરીનો ક્રમ સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે:
   1. કચડી પથ્થર લોડ કરવામાં આવી રહ્યો છે.
   2. રેતી ઉમેરવામાં આવે છે.
   3. ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે.
   4. મિશ્રણને 1-2 મિનિટ માટે હલાવો.
   5. બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે.
   6. મિશ્રણ 3 મિનિટ માટે હલાવવામાં આવે છે.
   7. હાર્ડનર ઉમેરવામાં આવે છે.
   8. 3 મિનિટ માટે મિક્સ કરો અને સામગ્રી રેડવાની તૈયારી છે.
4. ફોર્મની આંતરિક સપાટી પર એક અલગ સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે પોલિમર કોંક્રિટને ચોંટતા અટકાવશે. સામાન્ય રીતે આ ભૂમિકામાં પેરાફિન, મશીન ઓઈલ અથવા ટેકનિકલ પેટ્રોલિયમ જેલીનો ઉપયોગ થાય છે.
5. ઘાટ શક્ય તેટલી સમાનરૂપે ભરવામાં આવે છે અને જો શક્ય હોય તો, પોલાણ વિના.
6. છેલ્લો તબક્કો વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર અથવા માઉન્ટેડ વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણનું કોમ્પેક્શન છે. શ્રેષ્ઠ કંપનવિસ્તાર 2-3 મિલીમીટર છે, આવર્તન 3000 સ્પંદનો પ્રતિ મિનિટ (50 Hz) છે. જો મિશ્રણને અનેક તબક્કામાં ભેળવીને નાખવામાં આવે છે, તો તેનું કોમ્પેક્શન દરેક મૂક્યા પછી પુનરાવર્તિત થાય છે.
   સામગ્રીના પ્રવાહી અપૂર્ણાંકની સપાટી પર રોકવા માટેનો સંકેત (સામાન્ય રીતે આ માટે 2-3 મિનિટ પૂરતી છે).

એક દિવસમાં તૈયાર ઉત્પાદનમાંથી ઘાટ દૂર કરી શકાય છે. ઓરડાના તાપમાને મજબૂત થવામાં 20 થી 60 દિવસનો સમય લાગે છે. જો કે, તેને 60-80 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરીને ઝડપી કરી શકાય છે; આંતરિક તણાવમાં વધારો ટાળવા માટે તાપમાન 0.5 સે પ્રતિ મિનિટના દરે વધે છે અને ઘટે છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, ઉત્પાદન તકનીકમાં કોઈ ખાસ મુશ્કેલીઓનો સમાવેશ થતો નથી; જો તમારી પાસે બાઈન્ડર, હાર્ડનર, કોંક્રિટ મિક્સર અને વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ છે, તો ઘરે પોલિમર કોંક્રિટ બનાવવાનું તદ્દન શક્ય છે.

ચેતવણી: તમારે બાકીના મિશ્રણમાંથી કોંક્રિટ મિક્સરને ખૂબ જ ઝડપથી સાફ કરવું પડશે.
હાર્ડનર ઉમેર્યા પછી, સેટિંગમાં એક કલાકથી વધુ સમય લાગતો નથી.

સારવાર

પોલિમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનો પર શું અને કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે? તેઓ sanded અને ગુંદર કરી શકાય છે?

આ સામગ્રીને કેવી રીતે કાપી અને ડ્રિલ કરવી?

• ગ્લુઇંગ માટે, સમાન કૃત્રિમ રેઝિન પર આધારિત માસ્ટિક્સ અને એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ થાય છે. માસ્ટિક્સ, બાઈન્ડર ઉપરાંત, પથ્થરનો લોટ ધરાવે છે.

ફોટો બેલારુસમાં સર્જનાત્મક નામ સાથે બનાવેલ પોલીયુરેથીન ગુંદર બતાવે છે.

• રેગ્યુલર સેન્ડપેપર સેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. પોલિશિંગ માટે ફીલ્ડ વ્હીલનો ઉપયોગ થાય છે; GOI પેસ્ટ (રાજ્ય ઓપ્ટિકલ સંસ્થા દ્વારા વિકસિત પોલિશિંગ પેસ્ટ) નો ઉપયોગ કરીને ગ્લોસ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

• સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોંક્રિટ માટે સામાન્ય પોબેડિટ ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને ડ્રિલ કરી શકાય છે; જો કે, પોલિમર બાઈન્ડર વડે કોંક્રીટમાં છિદ્રોને ડાયમંડ ડ્રિલીંગ કરવાથી વધુ સારા પરિણામો મળે છે. છિદ્રની કિનારીઓ ચિપ્સ વિના, સંપૂર્ણપણે સરળ રહે છે. મોટા વ્યાસના છિદ્રો માટે (ઉદાહરણ તરીકે, પોલિમર કોંક્રિટ કિચન વર્ક સપાટીમાં પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ હેઠળ), હીરાની બીટનો ઉપયોગ થાય છે.
• આદર્શ કટીંગ સાધન ફરીથી હીરાની કરવત છે. તે એવા બંધારણો માટે પણ પ્રાધાન્યક્ષમ છે કે જેનો દેખાવ એટલો મહત્વપૂર્ણ નથી (હીરાના વ્હીલ્સ સાથે પ્રબલિત કોંક્રિટ કાપવાથી તમે કટની ધારને સંપૂર્ણપણે સરળ બનાવી શકો છો અને મજબૂતીકરણ પસાર કરતી વખતે વ્હીલને બદલી શકતા નથી); સમાન ટેબલટોપના કિસ્સામાં, એક સ્લોપી કટ નિરાશાજનક રીતે તેના દેખાવને બગાડે છે.

હીરાની કરવત સામગ્રી કાપવા માટેનું એક આદર્શ સાધન છે.

સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમારે સામાન્ય રીતે તેને વધુ ગરમ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. થર્મોપ્લાસ્ટિક બાઈન્ડર માટે 120 - 150 ડિગ્રીથી ઉપરનું તાપમાન બિનસલાહભર્યું છે.

નિષ્કર્ષ

પોલિમર કોંક્રિટ એ ઔદ્યોગિક ઇજનેરો દ્વારા અમને આપવામાં આવેલી સૌથી તાજેતરની શોધોમાંની એક છે. આ મકાન સામગ્રીની વિશિષ્ટતા એ છે કે તેમાં વિવિધ પોલિમર ઉમેરણો છે. આવા કોંક્રિટના લાક્ષણિક ઘટકો સ્ટાયરીન, પોલિમાઇડ રેઝિન, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ, વિવિધ લેટેક્સ અને અન્ય પદાર્થો છે.

મિશ્રણનો ઉપયોગ તમને કોંક્રિટ મિશ્રણની રચના અને ગુણધર્મોને બદલવા અને તેની તકનીકી કામગીરીમાં સુધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેની વર્સેટિલિટી અને ઉત્પાદનની સરળતાને લીધે, પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ આપણા સમયમાં લગભગ દરેક જગ્યાએ થાય છે.

પ્રકારો

પોલિમર કોંક્રિટના બે પ્રકાર છે, જેમાંથી દરેકનો ઉપયોગ અલગ પ્રકારો માટે થાય છે બાંધકામ નું કામ. પ્રથમ વિકલ્પ પોલિમર કોંક્રિટ ભરેલો છે. આ સામગ્રીની રચના સમાવે છે કાર્બનિક સંયોજનો, જે ફિલર (કચડી પથ્થર, કાંકરી, ક્વાર્ટઝ રેતી) વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ ભરે છે.

બીજો વિકલ્પ ફ્રેમ મોલેક્યુલર કોંક્રિટ છે. ફિલર્સ વચ્ચેની ખાલી જગ્યાઓ અપૂર્ણ રહે છે, અને પોલિમર સામગ્રીકણોને એકસાથે રાખવા માટે જરૂરી છે.

પોલિમર કોંક્રિટ એ કોંક્રિટ છે જેમાં સિમેન્ટ અને સિલિકેટના રૂપમાં ખનિજ બાઈન્ડરને પોલિમર ઘટકો દ્વારા સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે બદલવામાં આવે છે. પ્રકારો નીચે મુજબ છે.

• પોલિમર સિમેન્ટ - કોંક્રિટમાં ઉમેરાયેલ પોલિમર સિમેન્ટના 5-15% સમૂહ (ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ, સિન્થેટીક રબર, એક્રેલિક સંયોજનો) બનાવે છે. પ્રવાહી, અસરો માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક અને એરફિલ્ડના બાંધકામ, ઇંટ અને કોંક્રિટ, સિરામિક અને કાચ, પથ્થરના સ્લેબને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે;
• પ્લાસ્ટિક કોંક્રિટ - સિમેન્ટની જગ્યાએ મિશ્રણમાં થર્મોસેટિંગ પોલિમર (ઇપોક્સી, ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને પોલિએસ્ટર) નો ઉપયોગ થાય છે; આવા કોંક્રિટની મુખ્ય મિલકત એસિડ અને આલ્કલીસ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર અને તાપમાન અને વિકૃતિઓ માટે અસ્થિરતા છે. તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક આક્રમણથી રક્ષણ કરવા અને પથ્થર અને કોંક્રિટ તત્વોને સુધારવા માટે માળખાને આવરી લેવા માટે થાય છે;
• કોંક્રિટ પોલિમર એ મોનોમર્સ સાથે સખ્તાઇ પછી ગર્ભિત કોંક્રિટ છે જે કોંક્રિટના છિદ્રો અને ખામીઓને ભરે છે, જેના પરિણામે મજબૂતાઈ, હિમ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર થાય છે.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

શા માટે પોલિમર કોંક્રિટ પરંપરાગત માટે લાયક હરીફ બની છે બાંધકામનો સામાન? તે ઝડપથી સખત બને છે અને ગ્રેનાઈટની જેમ ટકાઉ બને છે. પરંપરાગત કોંક્રિટ માટે સમાન સમયગાળા કરતાં ક્યોરિંગ સમય ફ્રેમ નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી છે.

પોલિમર ઘટક કોંક્રિટને રેડતા એક અઠવાડિયા પછી તેની મહત્તમ તાણ શક્તિ આપે છે. આ માટે રેગ્યુલર કોંક્રીટમાં લગભગ એક મહિનાનો સમય લાગે છે.

કોંક્રિટમાં કૃષિ અને બાંધકામના કામનો કચરો હોય છે. પહેલાં, તેઓને કોઈપણ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ન હતી અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ફક્ત જમીનમાં દફનાવવામાં આવતા હતા. પોલિમર કોંક્રિટની તૈયારીમાં કચરાનો ઉપયોગ રિસાયક્લિંગના મુદ્દાને હલ કરે છે અને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે નકારાત્મક પ્રભાવપર્યાવરણ પર.

આ જ કચરો લગભગ દરેક જગ્યાએ વિતરિત થતો હોવાથી, પોલિમર કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે પહેલેથી જ સારો કાચો માલ છે. સામાન્ય રીતે કોઈ ખાસ ઉમેરણો અથવા અશુદ્ધિઓ ખરીદવાની જરૂર નથી. આવા કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટેની તકનીક શિખાઉ બિલ્ડરો માટે પણ સુલભ છે. કોંક્રિટ મિશ્રણ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, દરેક વ્યક્તિ ઉમેરણો અને અશુદ્ધિઓની માત્રા સાથે પ્રયોગ કરી શકે છે, પરંતુ ઘટકોની પ્રારંભિક સૂચિ યથાવત રહે છે.

પોલિમર કોંક્રિટના ગેરફાયદામાં તેના કૃત્રિમ ઘટકોના નોંધપાત્ર પ્રમાણનો સમાવેશ થાય છે. મિશ્રણમાં કૃત્રિમ મૂળના લગભગ 10% પદાર્થો હોય છે. બીજી ખામી એ GOST અનુસાર માનકીકરણનો અભાવ છે. તમે ખાતરી કરી શકતા નથી કે તમને જરૂરી કોંક્રિટ વેચાણ પર ઉપલબ્ધ છે. ત્રીજો ગેરલાભ એ એડિટિવ્સ (રેઝિન, વગેરે) ની કિંમતને કારણે ઊંચી કિંમત છે.

સંયોજન

પોલિમર કોંક્રિટના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક ફ્લાય એશ છે. આ પદાર્થ કોલસાના દહનનું ઉત્પાદન છે. એડિટિવ તરીકે રાખનો ઉપયોગ તાજા કોંક્રિટ મિશ્રણ પર ભરવાની અસર ધરાવે છે. ભરવાની અસર કોલસાના નાના કણોની તમામ ખાલી જગ્યાઓ અને છિદ્રાળુ રચનાઓને ભરવાની ક્ષમતા પર આધારિત છે. રાખના કણોનું કદ જેટલું નાનું છે, આ અસર વધુ સંપૂર્ણ રીતે જોવા મળે છે. ફ્લાય એશની આ વિશેષતા માટે આભાર, સખત કોંક્રિટ સામાન્ય કરતાં વધુ મજબૂત અને મજબૂત બને છે.

કોંક્રિટ મિશ્રણનો બીજો મહત્વનો ઘટક છે પ્રવાહી કાચ. તેમાં ઉત્તમ એડહેસિવ ક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે. પોલિમર કોંક્રિટમાં તેનો ઉમેરો ખૂબ જ ઉપયોગી થશે જો ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચર ખુલ્લી હવામાં સ્થિત હશે અથવા પાણીના સતત સંપર્કમાં હશે.

વિવિધ પ્રકારના પોલિમર કોંક્રિટની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અન્ય પ્રમાણભૂત કરતા વધારે છે અને વધુમાં, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે - તેનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઇમારતોના નિર્માણમાં થઈ શકે છે. સરેરાશ નીચે મુજબ છે:

• રેખીય સંકોચન 0.2-1.5%;
• છિદ્રાળુતા - 1-2%;
• સંકુચિત શક્તિ - 20-100 MPa;
• ગરમીનો પ્રતિકાર - 100-180С;
• ક્રીપ માપ - 0.3-0.5 kg/cm2;
• વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર - 4-6 પોઇન્ટ.

આ પ્રકારના મિશ્રણનો ઉપયોગ માળખાકીય અને સુશોભન અંતિમ સામગ્રી તરીકે થાય છે.

DIY ટેકનોલોજી

ની હાજરીમાં જરૂરી જ્ઞાનઅને યોગ્ય સામગ્રી, તમે તમારા પોતાના હાથથી પોલિમર કોંક્રિટ તૈયાર કરી શકો છો. પરંતુ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે આવા કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે કોઈ ચોક્કસ રેસીપી નથી; ઘટકોનું સંતુલન વ્યવહારુ પ્રયોગોના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

પોલિમર કોંક્રિટ પોતે તૈયાર કરવાની તકનીક એકદમ સરળ છે. કોંક્રિટ મિક્સરમાં પાણી અને થોડી માત્રામાં સિમેન્ટ રેડવામાં આવે છે. પછી સ્લેગ અને ફ્લાય એશ સમાન માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે. બધા ઘટકો સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. આગળ વિવિધ પોલિમર ઘટકોનો વારો આવે છે. તેઓ અગાઉના ઘટકોમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેના પછી મિશ્રણને ફરીથી મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે.

લિક્વિડ ગ્લાસ, પીવીએ ગુંદર અને વિવિધ પાણીમાં દ્રાવ્ય રેઝિન પોલિમર એડિટિવ્સ તરીકે યોગ્ય છે. PVA ગુંદરનો ઉપયોગ કોઈપણ જથ્થામાં થઈ શકે છે, કારણ કે તે સારી સ્નિગ્ધતા સાથે ઉત્તમ ફિલર છે. કોંક્રિટ સોલ્યુશનમાં તેનો ઉમેરો ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરની ટકાઉપણામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને સંકોચનની ટકાવારી ઘટાડે છે.
પોલિમર અને બાઈન્ડર વચ્ચેનો ગુણોત્તર 5:1 થી 12:1 સુધીનો હોઈ શકે છે.

અરજી

કોંક્રિટ અથવા ધાતુના બનેલા સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ઉત્પાદનો તરીકે પોલિમર કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવો તે સૌથી વધુ તર્કસંગત લાગે છે. ફક્ત કેટલાક કિસ્સાઓમાં આ અથવા તે ડિઝાઇનને સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવા સલાહ આપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે આ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ અથવા અથાણાંના સ્નાન, પાઇપલાઇન અથવા આક્રમક પ્રવાહી માટેના કન્ટેનરનું ઉત્પાદન છે. આ સામગ્રીમાંથી બાંધકામ અથવા બંધાયેલા માળખાનું ઉત્પાદન ન તો શક્ય છે કે ન તો આર્થિક રીતે નફાકારક.

પોલિમર કોંક્રિટમાં બાહ્ય પ્રભાવો માટે મહાન પ્રતિકાર છે, તેથી તે વધારાના મજબૂતીકરણ વિના સ્થાપિત કરી શકાય છે. પરંતુ જો હજી પણ સલામતીના વધારાના માર્જિનની જરૂર હોય, તો પોલિમર કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે ફાઇબરગ્લાસ અથવા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અન્ય તત્વો, જેમ કે કાર્બન ફાઇબર, ઉદાહરણ તરીકે, ઘણી ઓછી વાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

પોલિમર કોંક્રિટની તકનીકી ક્ષમતાઓ તેને મકાનના સુશોભન તત્વોના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ અને સસ્તી સામગ્રી બનાવે છે. વિવિધ રંગો મેળવવા માટે, તૈયાર સોલ્યુશનમાં રંગો ઉમેરવામાં આવે છે, અને આપવા માટે જરૂરી માપોખાસ તૈયાર સ્વરૂપોમાં રેડવામાં આવે છે. પરિણામી પોલિમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનો રંગ અને રચનામાં આરસ સાથે ખૂબ સમાન હોય છે, પરંતુ આવી રચનાઓની કિંમત ઘણી ઓછી હોય છે.

પોલિમર કોંક્રિટ (કાસ્ટ સ્ટોન, પોલિમર સિમેન્ટ, કોંક્રીટ પોલિમર, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ, પ્લાસ્ટિક કોંક્રીટ) ની શોધ અમેરિકામાં સામાન્ય કોંક્રીટના મજબૂત અને વધુ ટકાઉ વિકલ્પ તરીકે કરવામાં આવી હતી. નવી સામગ્રીમાં કૃત્રિમ બાઈન્ડર અને સખ્તાઈની રજૂઆતથી તેને ભેજ, હિમ અને બળતરાયુક્ત રાસાયણિક પરિબળો સામે પ્રતિકાર વધ્યો. અને સસ્તા ખનિજ ફિલરનો ઉપયોગ તમને કિંમત ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

તેથી, આજે અમે તમને પોલિમર કોંક્રિટ, તેની રચના, સુવિધાઓ, રચના, ગુણધર્મો, હેતુ, GOST, ફિલર્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળો વિશે જણાવીશું.

ખ્યાલ

આ સામગ્રી કોંક્રિટ મિશ્રણના નવા પ્રકારોમાંથી એક છે, જ્યાં સિલિકેટ અથવા સિમેન્ટને બદલે પોલિમરનો ઉપયોગ થાય છે (પરંપરાગત કોંક્રિટની તૈયારી દરમિયાન વપરાય છે). તે ચીકણું પ્રવાહી પ્રવાહી (કૃત્રિમ રેઝિન) ના રૂપમાં રચનામાં રજૂ કરવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પોલિમર કોંક્રિટ ઉત્પાદનોને ઘણી ઉપયોગી ગુણધર્મો આપે છે.

ખાસ કરીને, તેઓ ખૂબ જ ગાઢ હોય છે અને સામાન્ય કોંક્રિટથી બનેલા તત્વો અને બંધારણો કરતાં વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. તે જ સમયે, તૂટી પડ્યા વિના, ક્રેકીંગ અથવા ક્ષીણ થયા વિના, ફ્રીઝિંગ અને ડિફ્રોસ્ટિંગના 400 ચક્ર સુધી ટકી રહેવું, હવામાનની આફતોથી ડરવું નહીં અને સરળતાથી સમારકામ કરવું. સમારકામ કરવા માટે, ફક્ત ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર ભરો નાની રકમમિશ્રણ - તેનું સંલગ્નતા ઉત્તમ છે, ઉત્પાદન નવા જેટલું સારું બનશે.

પોલિમર કોંક્રિટ ફ્લોર (ફોટો)

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

• તાકાત, હળવા વજન, અસર પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા સામાન્ય કોંક્રિટ કરતા અનેક ગણી વધારે છે.
• ઉચ્ચ નમ્રતા, સારી સમારકામક્ષમતા.
• વરસાદ, ગરમી અને ઠંડી સહેલાઈથી સહન કરવાની ક્ષમતા.
• રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ પ્રત્યે શાંત વલણ.
• સુંદર દેખાવ, શેડ્સ અને ટેક્સચરની વિવિધતા.
• મિશ્રણનો ઝડપી સૂકવવાનો સમય.
• ગાઢ અને સરળ સપાટી.

• એમ 3 દીઠ પોલિમર કોંક્રિટની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે (જે ઘટકોના પ્રકાર પર આધારિત છે, ખાસ કરીને રેઝિન).
• સાર્વજનિક ડોમેનમાં આ સામગ્રી શોધવાનું હંમેશા શક્ય નથી.

નીચેની વિડિઓ બતાવે છે કે ફુવારાના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને પોલિમર કોંક્રિટમાંથી કયા ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે:

સામગ્રીના પ્રકાર

તેઓ રચનામાં કયા પ્રકારનું ફિલર શામેલ છે તેના પર નિર્ભર છે. ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ તેના અપૂર્ણાંક છે, જે કાસ્ટિંગ પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાના અંતિમ હેતુઓ નક્કી કરે છે: માટે સુશોભન વસ્તુઓ, બાંધકામ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, માળનું બાંધકામ, વિન્ડો સીલ, ટાઇલીંગ.

ત્યા છે:

• ભારે પોલિમર કોંક્રિટ - સૌથી મોટા અપૂર્ણાંક કદ (2 થી 4 સેન્ટિમીટર સુધી) સાથે એકંદર ધરાવે છે. બાંધકામના કામ માટે વપરાય છે જ્યાં ભાર ખૂબ વધારે હોય છે.
• માળખાકીય પ્રકાર પોલિમર કોંક્રિટ અલગ છે ઉચ્ચ ઘનતા- 1.5 થી 3 ટન પ્રતિ ઘન મીટર સુધી. બાંધકામ માટે પણ વપરાય છે. એકંદર અપૂર્ણાંકનું કદ 2 સેન્ટિમીટરથી વધુ નથી. આ કેટેગરીમાં સુશોભન કાસ્ટ પથ્થરનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે કુદરતી ખર્ચાળ પથ્થરોનું અનુકરણ કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે આરસ).
• માળખાકીય અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રકારના પોલિમર કોંક્રિટમાં એકંદર ક્રમ્બ્સનું સમાન કદ હોય છે, અને તેની ઘનતા 0.5 થી 1.5 ટન પ્રતિ ઘન મીટર સુધીની હોય છે. તેમાં ગરમી બચત ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે અને તે પાયા અને લોડ-બેરિંગ દિવાલો માટે યોગ્ય છે.
• હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ પોલિમર કોંક્રિટ છિદ્રાળુ એકંદર (શેવિંગ્સ, પરલાઇટ, કૉર્ક, પોલિસ્ટરીન) ના સૌથી નાના અપૂર્ણાંક દ્વારા અલગ પડે છે - 1 સેન્ટિમીટરથી વધુ નહીં. તેની ઘનતા 0.3 થી 0.5 ટન પ્રતિ ઘન મીટર છે. પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બનેલા ઉત્પાદનો ઓછા વજનના હોય છે, તે આંતરિક પાર્ટીશનોના નિર્માણ માટે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે સારી છે.
• કાસ્ટ સ્ટોન, જ્યાં ઝીણી રેતી (0.15 મિલીમીટર સુધીના અપૂર્ણાંક સાથે) ફિલર તરીકે વપરાય છે, તે સુશોભન તત્વો અને માળના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

વિશિષ્ટતાઓ

ગુણધર્મો

ઘણી બાબતોમાં, પોલિમર કોંક્રિટ પરંપરાગત કોંક્રિટ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે. તાકાત માટેના સૂચકાંકોને ઓળંગવું - ચારથી છ વખત, સ્ટ્રેચિંગને દૂર કરવા માટે - પાંચથી દસ સુધી. અને પહેરવાના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ - પંદરથી ત્રીસ વખત. હિમથી બચવાની ક્ષમતા પણ ઊંચી છે: 300 થી 500 ચક્ર સુધી.

સ્પષ્ટતા માટે, અમે કોષ્ટકમાં મુખ્ય પરિમાણોનો સારાંશ આપીએ છીએ.

આ લાક્ષણિકતાઓ નવા પ્રકારની સામગ્રીની ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને શક્તિ સૂચવે છે. તેની પ્રખ્યાત રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા માટે, તે GOST 25246-82 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અનુસાર આ ધોરણ, 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, નાઈટ્રિક એસિડ માટે રાસાયણિક પ્રતિકારનો ગુણાંક ઓછામાં ઓછો 0.5% હોવો જોઈએ, અને એમોનિયા, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને કેલ્શિયમ સોલ્યુશન - 0.8% થી. પરિણામો આની પુષ્ટિ કરે છે.

GOST

કોંક્રિટ મિશ્રણના સામાન્ય પરિમાણો GOST 7473 દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.પોલિસ્ટરીન કોંક્રિટ (જ્યાં પોલિસ્ટરીનનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે) તેના પોતાના ધોરણો ધરાવે છે. રચના માટે - GOST 27006, ઘનતા સૂચક માટે - GOST 27005, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને અન્ય રાસાયણિક ઉમેરણો માટે - GOST 24211.

હવે બાઈન્ડર ઘટકોના સંબંધમાં વપરાતા ધોરણો વિશે - રેઝિન:

• Furfural એસેટોન રેઝિન (FAM) એ TU 6-05-1618-73 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
• યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન - GOST 14231-78.
• ફ્યુરાનો-ઇપોક્સી રેઝિન - TU-59-02-039.13-78.
• મોનોમર મિથાઈલ મેથાક્રીલેટ - GOST 16505.

રચના અને માળખું

જો આપણે રચના વિશે વાત કરીએ, તો દસમાંથી નવ ભાગ ફિલર દ્વારા લેવામાં આવે છે. જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કચડી પથ્થર, કાંકરી, ખનિજ લોટ, ક્વાર્ટઝ રેતી અને લાકડાના શેવિંગ્સ. જો કે, અન્ય પદાર્થોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટેલ્ક, ગ્રેફાઇટ પાવડર, કચડી બેસાલ્ટ, ટફ, ગ્રેનાઈટ, મીકા, વિસ્તૃત પર્લાઇટ અને અન્ય.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કાસ્ટ પથ્થરના ઉત્પાદન માટે અસ્વીકાર્ય સામગ્રીની સંખ્યા છે. ખાસ કરીને, આ ધાતુની ધૂળ, સિમેન્ટ સાથેનો ચૂનો, ચાક અને ચૂનાના ખડકો છે.

ફિલરને "ચુસ્તપણે" બાંધવા માટે, પોલિમર બાઈન્ડર લો, જેમાંથી થોડું જરૂરી છે (ભાગનો પાંચસોમો ભાગ). થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટિંગ પ્રકારનાં રેઝિનમાંથી એક આ ક્ષમતામાં કામ કરે છે. ચાલો કેટલાક લોકપ્રિય રેઝિનની યાદી કરીએ:

• ઇપોક્સી;
• ફ્યુરાનિક
• ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ;
• પોલિએસ્ટર (સૌથી બજેટ વિકલ્પ);
• યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ.

ઉપરાંત, પોલિમર કોંક્રિટમાં હાર્ડનર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને કલરિંગ એજન્ટ હોવા આવશ્યક છે. તેઓ સમગ્ર રચનાનો એક નાનો ભાગ બનાવે છે.

ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન

સામગ્રીમાં સૌથી મહત્વની વસ્તુ એ ઘટકોની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે જે હેતુ હેતુને અનુરૂપ છે.પ્રથમ, એકંદરનું અપૂર્ણાંક અને તેની માત્રા સ્થાપિત થાય છે. પછી બાઈન્ડર પોલિમર સામગ્રીની ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ પછી, ઘટકો મિશ્ર કરવામાં આવે છે, મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને સખત થવા દે છે (જેના માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપયોગ થાય છે).

કાસ્ટિંગ પથ્થરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેમાં વિન્ડો સિલ્સ, રવેશ સાગોળ અને સુંદર અને ટકાઉ કિચન કાઉન્ટરટૉપ્સનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ફ્લોર અને સીડી, પેવિંગ અને ફેસિંગ ટાઇલ્સ પોલિમર કોંક્રિટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઇમારત નું બાંધકામ, ડ્રેનેજ ટ્રે, શિલ્પો અને સ્મારકો, ફુવારાઓ, પ્લમ્બિંગ ઉત્પાદનો અને ઘણું બધું.

વધુમાં, સંખ્યાબંધ ઉત્પાદકો ઉપયોગ માટે તૈયાર સૂકા મિશ્રણના સ્વરૂપમાં પોલિમર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરે છે. જે ઉત્પાદકો વારંવાર ડ્રાય પ્લાસ્ટર મોર્ટાર કહે છે. તેમને 1 સેન્ટિમીટરથી વધુ ન હોય તેવા એકંદર અપૂર્ણાંક અને પાણીની જરૂર હોય છે (સૂકી રચનામાં ઉમેરવામાં આવે છે). સમાન મિશ્રણનો ઉપયોગ ફાઉન્ડેશનો બનાવવા, તિરાડોને સીલ કરવા, સ્વ-લેવલિંગ માળ બનાવવા અને કોંક્રિટ (અને અન્ય) સપાટીઓને સમારકામ કરવા માટે થાય છે.

નીચેની વિડિઓ પોલિમર કોંક્રિટના ઉત્પાદનનું વર્ણન કરે છે:

લોકપ્રિય ઉત્પાદકો

• પ્રથમ, ચાલો રશિયામાંથી પોલિમર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીનો ઉલ્લેખ કરીએ - CJSC "પ્રોમક્લુચ"મોસ્કો પ્રદેશના ખિમકી શહેરમાંથી. કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિમર કોંક્રિટ વિવિધ કદના પેકેજિંગમાં પેક કરવામાં આવે છે. સામગ્રી બે ઘટક છે; તેના ફાયદાકારક લક્ષણ એ છે કે તેને ઉત્પાદન દરમિયાન પાણીની જરૂર નથી. કંપની તેના ઉત્પાદનોને માત્ર પોલિમર કોંક્રિટ તરીકે નહીં, પરંતુ રિપેર કિટ તરીકે મૂકે છે જેનો ઉપયોગ કોઈપણ કોંક્રિટ માળખાને પુનઃસ્થાપિત કરવા અને સુરક્ષિત કરવા માટે થઈ શકે છે. 24 કલાકની અંદર સંપૂર્ણપણે પોલિમરાઇઝ થાય છે.
• હવે જર્મનીના ઉત્પાદકનો વારો જાણીતી કંપનીનો છે સિલિકલ જીએમબીએચ, જે તેના સ્વ-સ્તરીય ફ્લોર આવરણ માટે સૌથી પ્રખ્યાત છે. આ બ્રાન્ડનું પોલિમર કોંક્રિટ બે ઘટક છે, જે મેથાક્રાયલેટ રેઝિન પર આધારિત છે. તેઓ ઉચ્ચ ઘનતા, ઓછી સંકોચન અને ઝડપી સેટિંગ દ્વારા અલગ પડે છે (જ્યારે સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માત્ર એક કલાક રાહ જોવી પૂરતી છે). તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય કાર્યમાં, સમારકામ દરમિયાન, રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ બનાવવા અને માળ બનાવવા માટે થાય છે.
• બીજી જર્મન કંપની કહેવાય છે "મૌરેર સોહને", જે વિવિધ ઇમારતો અને માળખાં માટે સંરક્ષણના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં લાંબા સમયથી વિશ્વ અગ્રણી બની ગયું છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોડ અને રેલ્વે પુલ જેવા નક્કર લોકો સહિત. આ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિમર કોંક્રિટ બ્રાન્ડેડ Betoflex છે અને ધરાવે છે ઉત્તમ લક્ષણોઅને સૌથી ઓછી કિંમત નથી. તે ખાસ કરીને કહેવાતા "મૌરર બેટોફ્લેક્સ" વિસ્તરણ સંયુક્ત તરીકે લોકપ્રિય છે. જેમાં, બેટોફ્લેક્સ પોલિમર કોંક્રિટના કોલ્ડ-સેટિંગ ઘટકો ઉપરાંત, સ્ટીલ પ્રોફાઇલ અને રબર વળતરનો સમાવેશ થાય છે.