ගෑස් බොයිලේරු වලින් නලයක් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද? ඔබේම දෑතින් ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා නිවැරදි චිමිනි. ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු චිමිනි කාර්යක්ෂම කරන්නේ කෙසේද?

ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු විවිධ වර්ගවල වන අතර ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ආකාරයේ චිමිනි අවශ්ය වේ. විශේෂිත බොයිලේරු සඳහා චිමිනි තෝරා ගැනීමේ සියලු අංග අපි විශ්ලේෂණය කරමු. ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා නවීන චිමිනි දිගු ගිනි තැබීමසමහරවිට:

චිමිනි සඳහා උපාංගය සහ අවශ්යතා

ඔබේම දෑතින් චිමිනියක් සෑදිය හැකි ද්රව්ය තිබියදීත්, උපාංගය සෑම විටම ඇතුළත් විය යුතුය:

අවශ්යතා සඳහා, ඔවුන්ගේ ලැයිස්තුව පහත පරිදි වේ:

• චිමිනිය දිගු දැවෙන බොයිලේරුවේ ලක්ෂණ වලට අනුරූප විය යුතුය, එනම්, නිර්මාණය කර ඇත්තේ:

a) කාබන් මොනොක්සයිඩ් යම් උෂ්ණත්වයක්;

b) දර, ගල් අඟුරු හෝ පෙති වර්ගයේ ඉන්ධන දහනය කිරීමේදී සෑදූ ඝනීභවනය ප්රමාණය;

ඇ) සල්ෆර් සංයෝග නිශ්චිත ප්රමාණයක්.

• සම්පූර්ණ තද බව.
• චිමිනි අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ සුමට බව.
• නාලිකා වල සිරස් බව සහ සෘජු බව.
• චිමිනියේ ඕනෑම ස්ථානයක නාලිකාවේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ ඒකාකාරිත්වය.
• සීතල වාතය සමඟ සම්බන්ධ වන පයිප්පවල එම කොටස්වල අනිවාර්ය පරිවරණය.
• ඩැම්පරයක් තිබීම, බොයිලේරු එය සවි කර නොමැති නම් හෝ ස්වයංක්‍රීය කෙටුම්පත් සීමකය.

ගඩොල් චිමිනියක ලක්ෂණ

මෙම වර්ගයේ සියලු චිමිනි අතරින් ලාභම වේ. එය සෙරමික් ගඩොල් ව්යුහයකි. මෙම ද්රව්යයට ස්තූතියි, චිමිනි පහසුවෙන් කාබන් මොනොක්සයිඩ් වලට ඔරොත්තු දෙනවා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ වායූන්.

නමුත් බොයිලේරුවෙන් පිටවීම සහ සාපේක්ෂව සීතල වායූන් (උෂ්ණත්වය 100-130 ° C) ඉහළ නැංවීමේදී. මෙය නරක ය, මන්ද ජලය සල්ෆර් වැනි කාබන් මොනොක්සයිඩ් මූලද්‍රව්‍යයක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට පටන් ගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සල්ෆියුරික් අම්ලය පෙනෙන අතර, එය චිමිනි බිත්ති පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් කරයි. එවැනි අම්ලයේ බලපෑම චිමිනියේ පිටත මතුපිට දිස්වන අඳුරු ලප මගින් පෙන්නුම් කරයි, ඒ අසල චිමිනියක් තිබිය හැකිය.

බොහෝ නවීන බොයිලේරු වලින් දුම ඉතා උණුසුම් ලෙස පිටතට නොපැමිණේ. විශේෂයෙන්ම මේ pyrolysis, pellet සහ අනෙකුත් දිගු දැවෙන බොයිලේරු සඳහා අදාළ වේ. මෙම හේතුව නිසා, ඔබට ගඩොල් චිමිනියක් තැනීමට අවශ්ය නම්, එය මැදට ලෝහ හෝ සෙරමික් පයිප්පයක් ඇතුල් කිරීම වඩා හොඳය. කාබන් මොනොක්සයිඩ් වායූන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇත්නම්, එවැනි නලයක් පරිපථයේ අවශ්ය නොවේ.

එවැනි චිමිනියක තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ රළු බිත්ති තිබීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සබන් වඩාත් පහසුවෙන් ඒවාට ඇලී සිටින බවයි. පිරිසිදු කිරීම ද වඩාත් අපහසු වේ. අභ්යන්තර නාලිකාව සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ හතරැස් හැඩයක් ඇති අතර එය ඉතා හොඳ කම්පනයක් ඇති නොකරයි.

ගඩොල් චිමිනි ඉදිකිරීම

ඔවුන් පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් තමන්ගේම දෑතින් එවැනි චිමිනියක් සාදයි:

1. අත්තිවාරම වත් කරන්න. ගඩොල් ව්යුහය බරින් යුක්ත වන අතර එබැවින් ශක්තිමත් ආධාරකයක් අවශ්ය වේ. බොයිලේරු නිවසේ දෙවන මහලේ හෝ ඊට ඉහළින් පිහිටා තිබේ නම්, චිමිනි සඳහා පදනම ඝන ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් විය යුතුය. චිමිනි අභ්යන්තර බර උසුලන බිත්තියේ මැද හෝ ඊට යාබදව සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. පළමු ඝන පේළිය දමන්න. ලෝහ පත්රයක් සහ දොරක් එය මත තබා ඇත. පෙදරේරු සඳහා, ඝන සෙරමික් ගඩොල් භාවිතා කිරීම නිවැරදි වේ. විසඳුම සුපුරුදු පෙදරේරු වේ.
3. චිමිනියේ ඉතිරි කොටස තබන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, පෙදරේරු වාතය රහිත කළ යුතුය. ඕනෑම බිත්තියක ඝණකම අවම වශයෙන් ගඩොල් දිගෙන් අඩක් විය යුතුය. නාලිකාවේ මානයන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවා ගඩොල් දිගේ ගුණාකාරයක් විය යුතුය: 1/2x1/2, 1/2x3/4 හෝ 1/2x1 ගඩොල්. මෙම අදියරේදී, දිගු දැවෙන බොයිලේරුවේ සිට තිරස් නලයක් චිමිනියට ඇතුළු වන ස්ථානයට විරුද්ධ පැත්තේ දොරක් ද ඉදිකර ඇත.
4. පෙල්ට් හෝ පයිරොලිසිස් බොයිලේරු වලින් කාබන් මොනොක්සයිඩ් වායූන් චිමිනිය ඉහළට නැඟෙන්නේ නම්, එය මැදට වඩා හොඳය.
5. අට්ටාලයේ සහ වහලයට ඉහළින් ඇති චිමිනි කොටස් ඛනිජ හෝ බාසල්ට් ලොම් වලින් පරිවරණය කර ඇත.
6. වායුගතික තොප්පියක් ඉහළින් තබා ඇත

එවැනි චිමිනි සිරස් ව්යුහයක් පමණක් බව පැවසීම වටී. බොයිලර් වෙත සම්බන්ධ කරන තිරස් පයිප්ප මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ගත යුතුය.

සෙරමික් චිමිනි

එහි ලක්ෂණ වන්නේ:

1. ඉතා හොඳයි ප්රතිරෝධය ඉහළ උෂ්ණත්වයසහ ඕනෑම ආක්රමණශීලී රසායනික සංයෝගයක්දැව, ගල් අඟුරු හෝ පෙති වර්ගයේ ඉන්ධන දහනය කිරීමේදී පිහිටුවන ලදී.
2. සියලු වර්ගවල චිමිනි අතර දීර්ඝතම ආයු කාලය.
3. සිනිඳු බිත්ති.
4. වටකුරු හරස්කඩ හැඩය.
5. තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් පිටත සිට වාතාශ්රය අවශ්ය වේ.
6. පහසු පිරිසිදු කිරීම.

එහි යෝජනා ක්රමය පහත සඳහන් මූලද්රව්ය මගින් නිරූපණය කෙරේ:

1. සෙරමික් පයිප්ප. දිගු ගිනි තැබීම සඳහා වෙනත් වර්ගවල ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා, 600-650 ° C ඔරොත්තු දෙන සෙරමික් නලයක් භාවිතා කිරීම නිවැරදි වේ.
2. පරිවාරක.
3. බ්ලොක් මොඩියුලවල කවචයක්. ඔවුන් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වාතාශ්රය නල සහ සිදුරු ඇත.
4. ආමේචරය.

ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා චිමිනිය ගඩොල් චිමිනි නිර්මාණය කිරීම ආසන්න වශයෙන් එකම අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ. එනම්, පොදු අය අත්තිවාරම වත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සඳහා දොරවල් කාවැද්දීම සහ වායුගතික තොප්පියක් තැබීමයි.

ගඩොල් දානව වෙනුවට කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි දානවා. බ්ලොක් එකිනෙක මත සරලව ගොඩගැසී ඇති නිසා මෙම ක්රියාවලිය පහසු වේ. කුට්ටි 2-3 ක් තැබීමෙන් පසු ඛනිජමය ලොම් පරිවරණය සහ සෙරමික් පයිප්පයක් ඇතුළත තබා ඇත. සාමාන්යයෙන් මීටර් 0.6-1 ක දිගකින් යුත් පයිප්පයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, කුට්ටිවල කොන් වල සිදුරු තුලට රිබාර් ඇතුල් කළ යුතුය.

පිඟන් මැටි පයිප්ප දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම විශ්වාසදායක හා තද වීමට නම්, අම්ල-ප්‍රතිරෝධී මැස්ටික් භාවිතා වේ. ඇය පයිප්පයේ මුදුනේ පිහිටා ඇති විශේෂ වලක් ලිහිසි කරයි. පයිප්පවල කෙළවරේ සවි කිරීම් ඇත. ඔවුන් සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. බොයිලර් සිට තිරස් නලයක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, විශේෂ ටී භාවිතා කරනු ලැබේ.

වානේ චිමිනි

එය වර්ග දෙකකි:

1. තනි බිත්තිය
2. ද්විත්ව බිත්ති (ලෙස හැඳින්වේ).

අවස්ථා දෙකේදීම එය භාවිතා වේ වානේ, එහි ඝණකම 1 මි.මී. තනි බිත්ති සහිත චිමිනි සවි කිරීම නිවැරදිව සිදු කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් කුට්ටි සහ පරිවාරක ආකාරයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයක් සෑදීම අවශ්ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබේම දෑතින් එය ගොඩනඟා ගැනීම සඳහා, ඔබ සෙරමික් චිමිනි ඉදිකිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය නැවත නැවතත් කළ යුතුය. යෝජනා ක්රමය අනුව පමණක්, සෙරමික් පයිප්පයක් වෙනුවට, ඔබ වානේ එකක් ගත යුතුය. ඔබට ගඩොල් ව්යුහයක් ගොඩනඟා එය තුළට නලයක් ඇතුල් කළ හැකිය.

ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සවිකිරීමෙන් පසු වහාම ගෑස් සහ දුම් විමෝචනය සඳහා පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය. මෙම කාර්යය කුලියට ගත් ශිල්පීන්ට භාර දිය හැකි නමුත් ඒ සඳහා මුදල් වැය වේ. ස්වයං-ස්ථාපනය මුදල් ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව, එහි තවදුරටත් ක්රියාකාරීත්වය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන චිමිනි ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම වටහා ගනු ඇත.

ඔබේම දෑතින් ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා චිමිනියක් ඇණවුම් කරන්න හෝ සාදන්න - වඩා ලාභදායී වන්නේ කුමක්ද?

මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුර පෙනෙන තරම් පැහැදිලි නැත. නිර්මාණය විසින් ඝන ඉන්ධන බොයිලේරුසාම්ප්රදායික උඳුන් වලට සමාන වේ. ඔහු සඳහා චිමිනි උපාංගය බව පෙනේ - සරල කාර්යයක්. මේ මුළාවට හසු නොවන්න. දහන නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ ඉවත් කිරීම සඳහා, හොඳින් සිතා බලා, කල් පවතින සහ විශ්වාසනීය ලෙස ක්රියාත්මක කළ නිර්මාණයක් අවශ්ය වේ. මෙම නීති රීති නොසලකා හැරීම පිළිගත නොහැකිය, මන්ද ගෘහස්ථව ජීවත් වන මිනිසුන්ගේ ජීවිත එය මත රඳා පවතී. ද්‍රව්‍ය තදින් සම්බන්ධ නොවීම හෝ සැලසුම් දෝෂ අභ්‍යන්තරයට හානිකර කාබන් මොනොක්සයිඩ් විනිවිද යාමට හේතු වේ.

එබැවින්, උදුන ස්ථාපනය කිරීමේ කුසලතා නොමැති විට, එවැනි වගකිවයුතු රැකියාවක් වෘත්තිකයෙකුට පැවරීම වඩාත් සාධාරණ ය. ඔබට අත්දැකීම් සහ ආත්ම විශ්වාසයක් තිබේ නම්, ඔබට ස්ථාපනය තනිවම කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත සංවිධානයක ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා චිමිනි ගණනය කිරීම ඇණවුම් කිරීම වඩා හොඳය.

ස්ථාපනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය කුමක් වුවත්, ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා සියලු චිමිනි ව්යුහාත්මකව සමාන වේ. දුම් පිටකිරීමේ පද්ධතිය එකම ක්රියාකාරී සංරචක වලින් සමන්විත වේ:

• චිමිනි. බොයිලේරුවෙන් දහන නිෂ්පාදන ඉවත් කරන සිලින්ඩරාකාර හෝ සෘජුකෝණාස්රාකාර ප්රදේශය. කල් පවතින හා තාප ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතුය.
• ඝනීභවනය එකතු කරන්නා. භෞතික විද්‍යාවේ සිට, සීතල මතුපිටක් සමඟ සම්බන්ධ වන රත් වූ වාතය ඒ මත ඝනීභවනය වන බව සෑම දෙනාටම මතකයි - තෙතමනය කුඩා සමුච්චය. බොයිලේරු තුළට ජල බිංදු ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, චිමිනි පද්ධතියෙන් ඒවා ඉවත් කිරීමට ක්රමයක් තිබිය යුතුය. ඝනීභවනය එකතු කරන්නා එහි පහළ කොටසෙහි සවි කර ඇති අතර, එය බොයිලේරු සෘජුව සම්බන්ධ කර නොගනී, නමුත් ටී හරහා සම්බන්ධ වේ.
• ගේට්ටුව - බොයිලර් සිට පද්ධතියට වායු සැපයුම නතර කිරීමට බාධකයක්. ආර්ථික වැඩ සඳහා ඩැම්පරය අවශ්‍ය වේ - එවිට බොයිලේරු ක්‍රියා කිරීම නැවැත්වීමෙන් පසු උණුසුම් වාතය පිටවීම අවහිර වේ. බාහිර පරිසරය.

මෙය සාමාන්ය දුම් පද්ධතියකි. නිශ්චිත ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, එය සුළු වෙනස්කම් සහ එකතු කිරීම් තිබිය හැක. නිදසුනක් ලෙස, වානේ චිමිනි රේඛීය විරූපණ වන්දියක් සහිතව ඇත. නිරන්තර උනුසුම් සහ සිසිලන චක්‍ර චිමිනි ලිහිල් කිරීමට හේතු වන බැවින් පද්ධතියේ තද බව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඔහු වගකිව යුතුය. මෙය ඩොකින් සංරචකවල ඝනත්වය අඩු කරයි.

ස්ථාපන නීති

• ඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා චිමිනි ව්යුහයක් තැනීමේදී ගිනි ආරක්ෂනය වඩාත් වැදගත් මාර්ගෝපදේශය විය යුතුය. චිමිනි බිත්ති සිට අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් දක්වා ඇති දුර අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 38 ක් විය යුතුය අභ්යන්තර ආකාරයේ චිමිනි ඉදි කිරීමේදී, එය සිවිලිම හරහා ගමන් කරන ස්ථාන ප්රවේශමෙන් හුදකලා කිරීම අවශ්ය වේ.
• බිත්ති පරිවරණය ඇතුළුව සෙන්ටිමීටර 10 ට වඩා පටු නොවිය යුතුය.
• උස සෘජුවම වායු ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ චිමිනි පද්ධතියේ කම්පන බලයට බලපායි. චිමිනියේ ඉහළ ස්ථානය වහලයේ සිට අවම වශයෙන් මීටරයක්වත් දුරින් සිටීම අවශ්ය වේ.
• අභ්යන්තර කොටසෙහි ප්රදේශය නිවැරදිව ගණනය කිරීම. කාර්යක්ෂමතාවයේ අඩුවීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා චිමිනිය පුරා මෙම අගය නියතව පැවතීම අවශ්ය වේ.
• පද්ධතියේ තිරස් කොටස්වල උපරිම දිග මීටර් 1 කි.
• සැලසුම නඩත්තු කිරීම සඳහා ඝනීභවනය එකතු කරන්නකු සහ දොරවල් තිබිය යුතුය.

චිමිනි ඉදිකිරීම ඉදිරියට යාමට පෙර, බොයිලේරු සමඟ සපයා ඇති මෙහෙයුම් උපදෙස් හොඳින් අධ්‍යයනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. දී ඇති බොයිලේරු ආකෘතියක් සඳහා වඩාත් සුදුසු චිමිනියක තිබිය යුතු පරාමිතීන් සඳහා මෙම ලේඛනයේ දැඩි අවශ්‍යතා අඩංගු වේ. එවැනි තොරතුරු නොමැති විට (හෝ ඔබේ නිපුණතා පිළිබඳ පූර්ණ විශ්වාසයකින්), ඔබ තෝරා ගන්නා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් ඔබට එය ගොඩනගා ගත හැකිය. නොසලකා හැරිය නොහැකි ප්රධාන අවශ්යතා:

1. ඵලදායී වායු ඉවත් කිරීම සඳහා, චිමිනි වඩාත් සිරස් මෝස්තරයක් තිබිය යුතුය.
2. පයිප්පයේ හරස්කඩ ප්රදේශ සහ බොයිලර්හි පිටවන නළය අවම වශයෙන් සමාන විය යුතු අතර, පළමුවැන්න දෙවැන්නට වඩා විශාල නම් එය වඩා හොඳය.
3. අනිවාර්යයෙන්ම deflector (හිස) අවශ්යයි.
4. වහල ද්රව්ය ඉතා ගිනි අවුලුවන නම්, පද්ධතිය ස්පාර්ක් ආරෙස්ටරයකින් සමන්විත විය යුතුය.
5. පරාවර්තකය සුළං පසුබිම් ප්රදේශයේ සවි කළ යුතුය.

සුළං පසුබිම් කලාපය තීරණය කරන්නේ කෙසේද? වායු ස්කන්ධවල දිශාව වෙනස් කරන ආසන්නතම බාධකයේ ඉහළම ස්ථානය සොයා ගන්න. එය ගසක්, අසල්වැසි ගොඩනැගිල්ලක්, වහලයේ කඳු මුදුනක් විය හැකිය. මෙම ස්ථානයේ සිට 45˚ කෝණයකින් චිමිනි වෙත සරල රේඛාවක් ඇඳීම අවශ්ය වේ. එය යටතේ ඇති සෑම දෙයක්ම සුළං පසුබිම් අවකාශයට ඇතුල් වනු ඇත. නිශ්චිත සුළං දිශාවකදී, මෙම කලාපයෙන් වාතය තෙරපුම කඩාකප්පල් කරයි, එය වැඩි දියුණු කරයි (ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි වේ, බොයිලේරු කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටේ) හෝ එය ආපසු හැරවීමට පවා සිදු කරයි.

චිමිනිය ඉතා සරලව එකලස් කර ඇත, විකල්ප වශයෙන් එහි මූලද්රව්ය එකිනෙකට ඇතුල් කිරීම. නමුත් මෙම ස්ථාපනය ක්රම දෙකකට බෙදා ඇත:

• ඝනීභවනය මගින්. සංඝටක කාණු දිශාව සැලකිල්ලට ගනිමින් සංරචක සම්බන්ධ වේ. වාෂ්ප එකතු කරන්නකුගෙන් සමන්විත නොවන පද්ධතියක මෙය අවශ්ය වේ.
• දුමෙන්. වායුව චලනය වන ස්ථානය අනුව ව්යුහාත්මක විස්තර සම්බන්ධ වේ.

ඝනීභවනය එකතු කරන්නෙකු සහිත පද්ධතිවල, ව්යුහයේ කොටසක් පළමු මූලධර්මය අනුව එකලස් කර ඇති අතර, ඉතිරි කොටස දෙවනුව අනුව එකතු වේ.

රත් වූ දුම සහ වායුව බාහිර පරිසරයට ඉවත් කිරීම හා මුදා හැරීමේ තීව්‍රතාවය තෙරපුම මගින් කෙලින්ම බලපාන බව දන්නා කරුණකි. මෙය දුමාර පද්ධතියේ ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් වන අතර එහි කාර්යක්ෂමතාව පෙන්නුම් කරයි. කම්පන බලය චිමිනියේ හරස්කඩ, විෂ්කම්භය සහ උස මගින් බලපායි:

• ඉහළ කොටස පටු වන තරමට වායු-දුම් ස්කන්ධය ඉක්මනින් පිටතට පැමිණේ;
• නැඹුරු හෝ තිරස් කොටස් සහ අතු අවම කිරීම, එනම්, හැකි තරම් සිරස් චිමිනි නිර්මාණය කිරීම, කෙටුම්පත වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

කාර්යක්ෂමතාවයේ අර්ථ දැක්වීම

අඩු කාර්යක්ෂමතාවයට හේතුව පද්ධතියේ වැරදි එකලස් කිරීම, සංරචක දුර්වල ඩොකින් කිරීමයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, මෙම දෝෂ එකලස් කිරීමේදී කැපී පෙනේ, එබැවින් ඒවා පහසුවෙන් සවි කර ඇත. එසේ නොමැති නම්, අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබ නැවත චිමිනිය විසුරුවා හැරිය යුතුය.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ සලකුණක් වන්නේ බොයිලේරු ක්රියාකාරීත්වය සමඟ ඇති පයිප්පවල කැපී පෙනෙන හම්. දුම් ඉවත් කිරීමේ වේගය ඩැම්පරයක් මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ, චිමිනිය අර්ධ වශයෙන් අවහිර කරයි.

චිමිනි වර්ග

පුරාණ කාලයේ සිට භාවිතා කර ඇති සම්භාව්ය අනුවාදය අද වන විට එහි අදාළත්වය රඳවා තබා ඇත. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත බොයිලේරු සඳහා පමණක් ගඩොල් චිමිනි ඉදි කිරීම අර්ථවත් කරයි. ද්රව්යයේ ඝන බිත්ති උණුසුම් කිරීම සඳහා ශක්තියෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් වැය වේ. අඩු කාර්යක්ෂම බොයිලේරු මත ගොඩනගා ඇති පද්ධතියක් මෙම නඩුවේ ඉතා දුර්වල වායු ඉවත් කිරීමක් ඇත.

වාසි:

• ගඩොල් තාප ප්‍රතිරෝධී වේ, එය +900˚C දක්වා රත් වූ දහන නිෂ්පාදන ගමන් කිරීමට ඔරොත්තු දෙයි.

අවාසි:

• විනාශකාරී බව. දුමාරය සමුච්චය වීම සහ චිමිනියේ බිත්ති මත ඝනීභවනය තැන්පත් වීම ගඩොල් කැඩීම හා කැඩීමට හේතු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ගඩොල් පයිප්ප ඇතුළත වානේ නලයක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.

එවැනි චිමිනියක විශ්වසනීය ඉදිකිරීමක් සඳහා, ඔබ ක්රියාවලීන්ගේ සාරය පැහැදිලිව තේරුම් ගත යුතු අතර ගඩොල් තැබීමේ යෝජනා ක්රමය තේරුම් ගත යුතුය. පෙදරේරු යෝජනා ක්‍රමයට දැඩි ලෙස අනුකූලව දිගු නළය බැඳ තැබිය යුතුය. උසින් මෙම කොටස ගඩොල් 5-7 පේළියේ ඉහළ කෙළවරට වඩා ඉහළ නොයා යුතුය.

එවිට ඔබට fluff සෑදිය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ චිමිනියේ පිටත පරිමිතිය වැඩි වන අතර අභ්යන්තරය එලෙසම පවතින බවයි. fluffing ඉතා වැදගත් වේ, එය පද්ධතියේ තාප පරිවාරකයක් සපයන නිසා, එනම්, එය සෘජුවම කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. fluff ප්‍රදේශයේ ගඩොල් පේළි කීයක් තබා ඇත්ද යන්න මහල් අතර තට්ටුවේ thickness ණකම අනුව නියම කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ මහලට නැඟීමෙන් පසු, ඔබ බිමට සාපේක්ෂව අවම වශයෙන් පේළි 1-2 කින් දියර ඉහළ දැමිය යුතුය.

එවිට ස්ථාවරයක් ඉදිකරනු ලැබේ. එය අවසන් මහල හරහා ගෙන යනු ලබන අතර, එය වහලය වෙත ළඟා වන විට එය ගඩොල් 0.5 කින් වැඩි වේ. පද්ධතියේ මෙම කොටස "ඔටර්" ලෙස හැඳින්වේ. එය පළලම වන අතර එය 8-9 පේළි වලින් ඉදිකර ඇත. දුම් පිටවන නාලිකාව තාප පරිවරණය කිරීමට සහ සුන්බුන් හෝ කාලගුණය කාමරයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔටර් අවශ්‍ය වේ. ඔටර් එකක් තැනීමේ අවසාන පියවර වන්නේ පයිප්ප බෙල්ලට මිශ්‍ර වන සිමෙන්ති මෘදු බෑවුමක් නිර්මාණය කිරීමයි. බෙල්ලේ සහ රයිසර් වල මානයන් සමාන වේ.

ගෙල ගඩොල් පේළි 6-7 කින් සකස් කර ඇති අතර ඉන් පසු පේළි 2-3 ක හිසක් සාදා ඇත. වැසි, හිම සහ සුන්බුන් වළක්වා ගැනීම සඳහා චිමිනිය මත පියනක් තබන්න. ගඩොල් චිමිනි ඉදිකිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීම සඳහා, අපි වීඩියෝව නැරඹීමට නිර්දේශ කරමු.

මෙම චිමිනි සාමාන්ය වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. දිගු සේවා කාලය හේතුවෙන්, දෙවන විකල්පය වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී. සාමාන්‍ය වානේ වලින් සාදන ලද ව්‍යුහයන් නීතියක් ලෙස වසර 3 සිට 5 දක්වා සේවය කරයි.

ද්රව්යමය වාසි:

• තාප ස්ථායීතාවය. වානේ උණුසුම් දුම සහ වායු ස්කන්ධ (700˚C දක්වා) වලට ප්රතිරෝධී වේ.
• තෙතමනය ප්රතිරෝධය. මෙයින් අදහස් වන්නේ පද්ධතියේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඝනීභවනය බලපාන්නේ නැති බවයි.
• දැරිය හැකි මිල.

වීදුරු හෝ ගඩොල් චිමිනි මෙන් නොව, වානේ චිමිනි ක්‍රියාත්මක වන විට සමහර විස්තර සමඟ පරිපූරණය කළ හැකිය. දුම් පිටකිරීමේ පද්ධතිය සවි කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණි 321, 316 සහ 316L සුදුසු වේ.

හොඳයි, නමුත් චිමිනි ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී ද්රව්ය නොවේ. විශේෂයෙන්ම බාහිර දුම් පිටකිරීමේ පද්ධති ස්ථාපනය කිරීමේදී එය වඩ වඩාත් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. එහි වාසි ඇත, නමුත්, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය අවාසි නොමැතිව නොවේ.

ද්රව්යමය වාසි:

• නිෂ්පාදන අදියරේදී පැනල් තාප ප්රතිරෝධක තට්ටුවක් සහ තාප පරිවාරක ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ;
• සැලසුම සංයුක්ත හා එකලස් කිරීමට පහසුය;
• මෙම පයිප්පවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඝනීභවනය සෑදීම සමඟ නොවේ;
• සිනිඳු අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයක් කැළඹීමක් ඇති කරයි, එය දුම සහ වායුව ඉවත් කිරීම වේගවත් කරයි, සහ බිත්ති මත සබන් තැන්පත් වීම වළක්වයි;
• ද්රව්ය ගිනි ආරක්ෂිත වේ.

අවාසි:

• සැන්ඩ්විච් පැනල් වලින් සාදන ලද චිමිනියක් ඇනෙලොග් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකය;
• ව්යුහයේ සේවා කාලය, සාමාන්යයෙන්, අවුරුදු 10-15;
• ක්රමයෙන් සම්බන්ධතා අඩු ඝනත්වයට පත් වේ.

ගණන් කරයි හොඳම තේරීමඝන ඉන්ධන බොයිලේරු සඳහා ආරක්ෂිත, කල් පවතින සහ විශ්වසනීය චිමිනි නිර්මාණය කිරීමට. ස්ථර තුනක් ඇතුළත් වේ:

• අභ්යන්තර - සෙරමික් පයිප්ප;
• මැද - ගිනි නොගන්නා ඛනිජමය ලොම් පරිවාරක තට්ටුව;
• බාහිර - පරාවර්තක ගඩොල්වලින් සාදන ලද රාමුව.

• +900˚C දක්වා උෂ්ණත්වය සහිත වායු සහ දුම් ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය;
• අභ්යන්තර බිත්තිවල දර්පණ මතුපිට සබන් එකතු නොවේ;
• බිත්ති මත ඝනීභවනය සෑදෙන්නේ නැත;
• තෙතමනය බලපෑම යටතේ ද්රව්ය මලකඩ නොවේ;
• ඕනෑම ඉන්ධන මත ක්රියාත්මක වන බොයිලේරු සඳහා සුදුසු සෙරමික් චිමිනි;
• ස්ථාපනය පහසු සහ ඉක්මන්;
• ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල මැහුම් කිහිපයක් ඇති අතර එය දිගු ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසුව පවා ඉහළ තද බව සහතික කරයි;
• සෙරමික් චිමිනි අවම වශයෙන් අවුරුදු 30 ක් පවතී.

මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද චිමිනි මෑතකදී රුසියානු වෙළෙඳපොළේ පෙනී සිටි අතර තවමත් ජනප්රියත්වය හෝ පුළුල් ජනප්රියත්වයක් ලබා නැත. ද්රව්යයේ වාසි අතර කල්පැවැත්ම, ශක්තිය, තාප ප්රතිරෝධය සහ විශේෂත්වය සටහන් කළ හැකිය පෙනුම. එකම, නමුත් ඉතා කැපී පෙනෙන අවාසිය නම් ඉතා ඉහළ පිරිවැයයි.