Теплотворність паливних брикетів Паливні брикети: що потрібно знати про сучасні аналоги дров

У опалювальний сезон кожен господар обирає для себе найкращий вид палива, щоб обігріти житлові приміщення. Останніми роками набирають популярності брикети паливні. Відгуки покупців та експертів допоможуть зрозуміти, які переваги та недоліки має представлений альтернативний вид палива. Його застосовують у печах, камінах чи котлах замість звичного вугілля чи дров.

На сьогоднішній день розроблено безліч видів брикетів. Щоб зробити правильний вибір, необхідно знати їхні відмінності. Експерти в галузі опалювального обладнання допоможуть розібратися в цьому питанні та дадуть низку рекомендацій. Це дозволить не загубитися у величезному різноманітті існуючих видів брикетів, або, як їх заведено називати, євродрів. Також знаючи, на які питання в першу чергу звертати увагу при покупці можна вибрати якісні, ефективні брикети.

Загальне поняття

Паливні брикети роблять із відходів сільськогосподарської, деревообробної галузі. Матеріал за допомогою спеціального обладнання висушують та пресують.

Так, існують паливні брикети з соняшника (обговрення експертів і покупців будуть представлені далі), тирси, тирси, лушпиння гречки або рису і т. д. У цих же цілях можна використовувати торф, солому, трав'янисті рослини. Це досить вигідно для власників ферм, сільськогосподарських підприємств. Скорочується кількість відходів, виходить використовувати таку сировину максимально ефективно.

Навіть якщо брикети конкретне підприємство чи домогосподарство не використовує для власного споживання, вони можуть отримувати прибуток від євродрів.

Паливні брикети, відгуки про які можна зустріти в різних джерелах, є екологічно чистим продуктом, який не шкодить здоров'ю людей.

Переваги брикетів

Масу переваг мають паливні брикети. Відгуки споживачів та експертів дають зрозуміти, що крім екологічності євродрова мають високу теплотворну здатність. Вона вдвічі перевищує показник, яким характеризується звичайна деревина. Тому є кілька пояснень.

Вологість деревини становить близько 15%. Під час виробництва брикетів матеріал сильно висушується. В результаті виходить виріб з тієї ж деревини, але з вологістю від 4 до 8%. Саме цей фактор стає причиною підвищення температури горіння матеріалу.

Друга важлива причина, через яку спостерігається подібний ефект, є висока щільність євродрів. Вона становить 0,9-1,3 г/см3. У звичайній деревини щільність дорівнює 0,4-0,8 г/см 3 . Це означає, що речовини, що піддається горінню, на той самий обсяг буде більшим. Зазначені причини зумовлюють високу теплотворну спроможність євродрів.

Відгуки споживачів

Крім технічних переваг, існує безліч позитивних відгуків про брикети з боку споживачів.

Насамперед відзначається їх компактність. При зберіганні не потрібно виділяти багато місця.

Навколишньому середовищу не шкодять паливні брикети. Євродрова, відгуки про які представлені споживачами, виготовляють із натуральних матеріалів за допомогою пресування. Вони не містять клею, інших допоміжних речовин. А завдяки низькій вологості при горінні виділяється менше сажі. Це дозволяє проводити чищення димаря набагато рідше, що є безперечною перевагою. Також обслуговування опалювального обладнання можна проводити не так часто, як раніше. Вартість цього палива набагато нижча, оскільки його роблять із відходів. Сільськогосподарські, деревообробні підприємства можуть переробляти власну сировину дома виробництва.

Недоліки

Деревні паливні брикети, відгуки про які представлені в статті, мають кілька недоліків. Насамперед покупці відзначають високу вимогливість подібних виробів до умов зберігання.

Брикети можуть відволіктися, якщо залишити їх на вулиці або у вологому приміщенні. Температура горіння у своїй сильно знижується. Зберігати євродрова потрібно в теплому приміщенні, що провітрюється.

Деякі покупці говорять про паливні брикети у негативному ключі. Вони стверджують, що це неякісні вироби, які можуть розсипатися і недостатньо забезпечувати тепло. Однак це трапляється тільки якщо порушується технологія виробництва. Деякі недобросовісні виробники можуть додавати в матеріал, що обробляється, неякісну деревину. Це стає причиною неприємностей при експлуатації таких виробів.

Види брикетів

Існує кілька класифікацій, якими поділяються брикети паливні. Відгуки експертів та споживачів допоможуть зрозуміти різницю між цими видами.

Насамперед євродрова розрізняють на кшталт устаткування, з якого відбувалося пресування. Відповідно до цього фактора визначаються й основні форми готових виробів. Гідравлічні преси спочатку застосовували компанії RUF та Nestro, а ударно-механічні машини - C. F. Nielsen. Екструдерні технології застосовують у брикетерах Pini-kay. Тому у споживачів прийнято називати круглі євродрова "нільсон" чи "нестро", а вироби у вигляді приймачів – "руф". Форму неправильного багатокутника з отвором у центрі мають брикети "піні-кей". Також розрізняють євродрова за матеріалом, який брався за основу під час виробництва.

Круглі євродрова

Брикети паливні, відгуки про які зустрічаються різні, часто мають круглу форму. Їх створюють за допомогою механічних чи гідравлічних пресів.

У продажу представлені вироби діаметром від 50 до 90 мм, а завдовжки від 50 до 350 мм. Для їх виробництва застосовується подрібнена суха деревина, а також інші відходи сільського господарства.

Нині обладнання для створення круглих брикетів створює величезну кількість підприємств. Воно дуже відрізняється якістю. При покупці слід звернути увагу на вигляд виробів. Якісні євродри в діаметрі повинні бути не менше 80 мм. Їхня довжина знаходиться в діапазоні від 250 до 350 мм.

Якщо брикет тонкий і короткий, його пресування відбувалося за недостатньо високого тиску. Теплотворна здатність нижча через недостатню щільність. Тому при покупці слід віддавати перевагу саме товстим та довгим євродровам. Якщо при таких габаритах вони не розсипаються, значить щільність брикету відповідає сучасним вимогам.

Брикети "руф"

Форму цегли мають євродрова, які виробляють на устаткуванні типу RUF. Їхні габарити рівні 65 х 95 х 150 мм.

Паливні брикети RUF, відгуки про які залишають покупці у всьому світі, відрізняються гарною якістю за прийнятної вартості.

Назва RUF походить від німецької компанії, яка першою стала виробляти обладнання такого типу. Сьогодні ці преси випускає лише кілька європейських компаній. Тому якість брикетів цього типу зазвичай дуже висока.

Сировиною для виробництва також є подрібнена деревина та інші відходи. При покупці брикетів "руф" необхідно звертати увагу, з якого матеріалу їх зробили. У нашій країні не виключено можливості створення цього виду євродрів з березового пилу - відходів фанерних фабрик. У цьому випадку до складу виробу, крім деревини, можуть потрапляти різні хімічні речовини, наприклад, формальдегідна смола і клей. Вони характеризуються певною токсичністю і за згорянні можуть проводити здоров'я людини.

Зовнішній вигляд брикетів із березового пилу легко розпізнати при покупці. Такий виріб має дрібнозернисту структуру. Також його вирізняє білий колір. Тому експерти радять купувати подібне паливо лише у перевірених виробників. Також важливо оцінювати зовнішній вигляд виробу.

Брикети "піні-кей"

Паливом преміум-класу є євродрова "Піні-Кей". Їхня назва походить від австрійської фірми Pini&Kay, яка сьогодні вже припинила своє існування. Однак її технології досі активно застосовує багато виробників.

Форму неправильного багатокутника мають паливні брикети "піні-кей". Відгуки про цей виріб зустрічаються лише позитивні. Отвір у центрі дозволяє збільшити площу горіння, через що полум'я виглядає дуже вражаюче. Ця якість важлива для камінів. Декоративний ефект при цьому перевершить усі очікування.

Обпалений верхній шар, який має темне забарвлення, запобігає руйнуванню брикету в процесі зберігання. У продажу представлені вироби діаметром 50-80 мм та довжиною 200-300 мм. Вартість їх вища, ніж в інших різновидів євродрів. Але за своїми експлуатаційними якостями "піні-кей" значно перевершують інші подібні вироби.

Матеріал

Матеріал, з якого роблять євродрова, може бути різним. Від цього залежить гранична температура горіння та інші експлуатаційні якості виробу. Наприклад, паливні брикети "руф", відгуки про які були розглянуті вище, можуть виділяти різну кількість тепла в залежності від типу матеріалу, що обробляється, його щільності і вологості.

На основі даних проведених досліджень було встановлено калорійність кожного різновиду. Найбільшою енергетичною продуктивністю відрізняються паливні брикети із лушпиння соняшника. Відгуки експертів дають зрозуміти, що вони містять олії. Це значно засмічує обладнання під час експлуатації. Однак завдяки гарній теплотворній здатності останнім часом набирає популярності саме це паливо.

Наступною енергетично ефективною сировиною є щільна деревина (наприклад, дуб). Але також слід зазначити, що більшу калорійність при горінні мають бруски соломи, щільність яких становить 1,08 г/см 3 і тирса з пресуванням 1,37 г/см 3 . Тільки після цих матеріалів слідує деревина м'яких порід.

Лушпиння рису має найменшу теплову ефективність. Слід також сказати кілька слів про торф'яні брикети. Їх застосовують лише за умов певних промислових виробництв. До складу цього матеріалу входить певна кількість шкідливих, токсичних речовин. Тому застосовувати такі брикети можна тільки за особливою технологією. Під час горіння таких виробів облаштовується спеціальна система вентиляції.

Важко заперечувати, що спресовані брикети з тирси є одним з найбільш ефективних типів, які успішно застосовуються для опалення житлових будинків. Вони мають високу калорійність (з 1 кг при спалюванні виділяється приблизно 5 кВт), мають невелику зольність. Такі брикети дуже зручні в зберіганні та складуванні, тому що компактно складаються, і займають зовсім небагато місця.

Щоправда, дешевим таке паливо рахувати не доводиться: далеко не всяка родина може дозволити собі протягом усього сезону опалювати житло дровами. Звідси виникає резонне питання – чи можливо якимось чином виготовити своїми руками чудові паливні брикети. На щастя, такі методики існують, і вони можуть відрізнятися одна від одної. Розглянемо деякі з них.

Щоб отримати чітке поняття, як самостійно виготовляти, насамперед необхідно дізнатися, як виготовляються вони у фабричних умовах.

Сировина

Будь-який з наявних способів передує підготовчий етап, під час якого відбувається подрібнення сировини та її сушіння.

Сировиною є тирса і деякі більші частини відходів деревної обробки. Сушіння проводиться доти, доки показники вологості наблизяться до 8-10 відсотків. Цікаво, що як сировина для євродрів також можуть бути використані всілякі агропромислові відходи (наприклад, лушпиння або лушпиння насіння) і вугільний пил.

Брикетування

Наступний виробничий процес - це пресування тирси, або брикетування. Сьогодні це можна зробити двома різними способами:

методом екструзії;
Формування брикетів на спеціальному гідравлічному пресі.

І в тому і в іншому випадку в результаті потужного стискання подрібненої деревини з неї починає виділятися лігнін - особлива природна речовина. Саме він стає складом для розсипчастої маси сировини. Різниця процесів полягає лише у різних методах здавлювання. В одному випадку використовується гідравлічний прес, здатний розвивати зусилля до 300-600 бар.

Від сили цього стиснення подрібнена деревина розігрівається, і це сприяє утворенню прямокутного твердого брикету.

При іншому методі, екструзійному, деревна сировина засипається в спеціальний бункер агрегату, і, за аналогією з м'ясорубкою, шнеком пересувається в конічний робочий канал, що звужується. Саме там здійснюється стиск, під час якого шнековий прес розвиває неймовірно потужне зусилля до однієї тисячі бар.

У міру готовності з екструдера виходять зроблені з тирси дрова у вигляді шестигранників. Перед цим вони проходять термічну обробку і обрізаються спеціальним ножем за точними розмірами.

Паливні брикети в домашніх умовах

Цілком неможливо уявити ситуацію, коли хтось зважиться придбати настільки потужний агрегат, здатний пресувати брикети вдома. Навіть якщо фінанси дозволяють зробити це, і сировина буде діставатися задарма, окупити придбання вдасться лише у разі масштабного продажу палива.

Іншими словами, зрозуміло, що здійснити традиційну методику, за якої виділявся б лігнін, вдома не вдасться. Але численні домашні умільці методом спроб і помилок навчилися використовувати інші сполучні матеріали.

Сировина та підготовка

гофрокартон, папір;
найдешевший, наприклад, шпалерний;
глина.

Щоб виготовляти паливні брикети будинку, зовсім не обов'язково купувати дороге пресувальне та сушильне обладнання. У домашніх умовах чинять по-іншому.

Кмітливі домовласники навчилися пресувати опалювальні брикети з різних доступних матеріалів, які можуть горіти:

з ,
листя,
соломи,
картону,
лушпиння насіння і іншого.

Тирса поміщають у воду, додають туди глину в пропорції 1 до 10, добре розмішують, потім додають до складу недорогий шпалерний клей або розмочений картон.
Отриману таким способом суміш поміщають у саморобну пресувальну форму, і зусиллям рук стискають якнайсильніше.
Сформовані прямокутники дістають із форми та розкладають сушитися на вулиці, природним шляхом.

Механізм з ручним гвинтовим приводом

Найпростіший прес для виробництва паливних брусків, який можна виготовити самостійно, має ручний привід.

Конструкція цього механізму надзвичайно проста. Але й продуктивність такого гвинтового пристрою невелика – це пояснює їх невелику популярність.

Спеціальна формувальна ємність з отворами заповнюється готовою сумішшю, гвинт закручується, створюючи підвищений тиск.

За їх використання багато часу витрачається заповнення ємності, закручування форми і вилучення сформованого брикету.

Механізм з виштовхуванням цегли

Набагато простіше та набагато швидше видавлювати сформовані брикети на іншому пресі. Він також саморобний, але відрізняється довгим важелем та спеціальним пристроєм для виштовхування цегли. Щоб прискорити процес, дехто приварює до станини не одну форму, а пару.

Деякі умільці здатні виготовити й інше обладнання, вдосконалене. Як підвищити продуктивність ручного верстата? Встановивши гідравлічний домкрат замість ручного приводу. Звичайно, для виготовлення подібного агрегату доведеться докласти чимало старань, але результат того заслуговує.

Зверніть увагу! Створити тиск, що досягає хоча б 300 бар, у саморобному пресі не вдасться навіть за допомогою гідравлічного домкрата. Відтворити в домашніх умовах фабричну технологію без додавання води навряд чи вийде.

Шнековий прес

Проте деяким майстрам, незважаючи на труднощі з деталями, вдалося виготовити шнековий прес. З його допомогою вдається виготовляти опалювальну цеглу досить високої якості.

Умільці пишуть про це на форумах, але при цьому вони відзначають досить високі витрати на корпус із високоміцної сталі та виготовлення деталей шнека. Звісно, у разі не обійтися без електричного приводу. Потрібен двигун не менше 7 кВт потужністю.

Паливні брикети в домашніх умовах - за і проти

Причини привабливості такого виду палива цілком зрозумілі

Якщо у людини є можливість придбати дешеву тирсу, або якщо раптом він власник невеликого деревного виробництва, то цілком природно бажання виготовити брикети самостійно.

Чому б не спалювати власне дерев'яні відходи?

Справа в тому, що не всяка техніка здатна спалювати безпосередньо тирсу.
Зазвичай деревна дрібниця дуже швидко і малоефективно згоряє в та ще частина її провалюється в зольник.

Спецобладнання

Для ефективного спалювання дрібних деревних відходів буде потрібний спеціальний котел верхнього горіння або шахтного типу.

Самостійно виготовити такий практично неможливо, перспектива пресувати відходи в брикети виглядає набагато реальніше. Хоча й тут усе не так просто, як здається;
Купувати заводське обладнання невиправдано дорого, та й мало кому виявиться по кишені;
Дешевше вже купувати самі
Звичайно, прес для брикетування можна виготовити кустарним способом. Але отримане паливо буде невисокої якості, і тепловіддача їх буде не така висота.

Чому мала тепловіддача?

Справа в тому, що відтворити фабричну технологію, дотримуючись усіх нюансів, у домашніх умовах фактично неможливо:

Отримані «» мають невелику щільність і, відповідно, невелику вагу.
Питома теплота їх згоряння виявляється майже втричі менше, ніж у деревини.
Отже, для такого ж опалення потрібно втричі більше саморобних брикетів.
Процес їх виготовлення забирає масу часу і сил. Хоча якщо вони є, чому б і ні?
До речі, таке паливо слід дбайливо зберігати, щоб воно не просочилося вологою.

Паливні брикети своїми руками – так чи ні?

Робити на саморобному обладнанні справжні паливні брикети, звісно, можна.

Головне, мати для цього достатню кількість часу, а також вільну площу для просушування та зберігання виробів.

Не останню роль грає доступність тирси: бажано, щоб її не доводилося дорого купувати або доставляти здалеку. У такому разі витівка взагалі не мала б сенсу – куди ефективніше було б придбати велику вантажівку дров.

Як би там не було, вирішувати господареві.

Не можна заперечувати, що брикети з тирси - це один із найефективніших видів твердого палива, які використовуються для опалення будинку. Вони висококалорійні (вихід тепла – близько 5 кВт з 1 кг при спалюванні), мають невелику зольність, а також зручні у складуванні, оскільки займають мало місця. Але дешевим це пальне точно не назвеш, топити котел або пекти євродровами протягом усього сезону може собі дозволити далеко не кожен.

Звідси і виникає інтерес у багатьох домовласників – а чи не можна зробити паливні брикети своїми руками? Особливо коли є для цього сировина за мізерною ціною. Вирішення цього питання якраз і є темою цієї статті. У ній будуть розглянуті різні технології виробництва брикету з тирси та інших видів сировини на виробництві та в домашніх умовах. За підсумками стане зрозуміло, за яких обставин має сенс братися за цю справу.

Способи виготовлення брикетів

Щоб отримати уявлення, як можна зробити паливні брикети власноруч, треба спочатку вивчити, як їх виробляють у заводських умовах. Підготовчий етап при будь-якій технології однаковий і полягає у подрібненні та сушінні сировини. Таким виступають, звичайно ж, тирса і більші відходи деревообробного виробництва, які переробляються для виготовлення брикету. Потім сировину піддають просушуванню з метою довести вологість до показника не більше 8-10%.

Для довідки. Також як вихідний матеріал для виробництва євродрів можуть служити різні агропромислові відходи (лушпиння, лушпиння насіння) і навіть вугільний пил.

Формування з тирси брикетів на гідравлічному пресі.
Виробництво методом екструзії.

Треба сказати, що з обох технологіях результат досягається з допомогою сильного стискання деревної сировини, унаслідок чого з нього починає виділятися природний компонент - лігнін. Він і є сполучною речовиною для цієї розсипчастої маси, інших не передбачається. Різниця тільки в способі стискання, в першому випадку використовується гідравлічний прес для брикетів, що розвиває зусилля 300-600 бар.

Від такого стиснення сировина мимоволі розігрівається, що тільки сприяє формуванню міцної прямокутної «цеглинки». Як функціонує брикетувальна лінія з гідравлічним пресом, показано на відео:

Ось так шнековим пресом видавлюються євродрова.

Екструзійний метод виробництва брикет з тирси легко зрозуміти на прикладі звичайної домашньої м'ясорубки або соковижималки. Сировина завантажується в приймальний бункер агрегату і переміщається шнеком в робочий канал, що звужується, конічної форми. Там і відбувається його стиск, при цьому шнековий прес для брикетів розвиває жахливе зусилля – до 1000 бар.

На виході виходять дрова з тирси у вигляді шестигранника, які проходять додаткову термічну обробку та відрізаються в один розмір спеціальним ножем. Пристрій шнекового преса для тирси в розрізі показано на кресленні:

Основне навантаження лягає на шнек (поз. 5) та конічну втулку (поз. 7), зношування деталей безпосередньо залежить від кількості видавлених брикетів.

Виготовлення в домашніх умовах

Зрозуміло, що купувати таке потужне обладнання, щоб пресувати брикети у себе вдома – марна витівка. Навіть якщо ви маєте кошти і дармову сировину, окупити її вартість вдасться тільки в тому випадку, якщо пресувати дрова з тирси на продаж. Це означає, що витримати традиційну технологію із виділенням лігніну не вдасться.

Натомість домашні умільці пристосувалися для формування «цеглинок» використовувати різні сполучні, наприклад:

шпалерний або інший найдешевший клей;
глина;
папір, гофрокартон.

Щоб не купувати дороге сушильне та пресове обладнання, у домашніх умовах паливні брикети роблять наступним чином. Тирса замочують у воді і ретельно перемішують з глиною в пропорції 1: 10, або додають розмочений картон або шпалерний клей. Суміш, що вийшла, для виготовлення брикет поміщають у форму саморобного ручного преса для тирси і стискають зусиллям рук. Потім «цеглинку» витягають із форми і кладуть сушитися природним шляхом, на вулиці.

Для довідки. За цією технологією кмітливі господарі пресують брикети з будь-яких доступних матеріалів, здатних горіти: із соломи, паперу, картону, листя, лушпиння насіння тощо.

Обладнання для виробництва

Найпростіший прес для виготовлення паливних брикетів, зроблений своїми руками, має ручний гвинтовий привід. Формувальна ємність з перфорацією наповнюється сумішшю та встановлюється під станину, тиск створюється за рахунок закручування гвинта. Конструкція дуже проста і докладно розповідати про неї нема рації, достатньо подивитися на малюнок.

Подібні гвинтові верстати для пресування брикет з тирси не надто популярні через низьку продуктивність. Занадто багато часу йде на завантаження ємності, закручування гвинта і вилучення готового виробу. Куди швидше і простіше видавлювати «цеглини» на саморобному пресі з довгим важелем та механізмом виштовхування брикети назовні. Для прискорення процесу до станини можна приварити дві форми замість однієї.

Ручний верстат на 2 форми з важелем із труби

Деякі майстри-умільці можуть похвалитися і досконалішим механізованим обладнанням. І справді, ручний верстат можна вдосконалити та підвищити продуктивність брикет, встановивши замість ручного приводу гідравлічний домкрат. Щоб зібрати такий агрегат, доведеться чимало повозитися, зате і результат вийде набагато краще.

Ручний верстат із гідравлічним домкратом

Примітка. Навіть використовуючи гідравлічний домкрат у саморобному пресі, створити тиск хоча б 300 бар все одно не вдасться. Тому відтворити заводську технологію без додавання води та сполучних все одно не вийде.

Незважаючи на великі труднощі з виготовленням деталей, декому з майстрів вдалося зібрати шнековий прес і отримати брикети досить пристойної якості. Про це свідчать відгуки таких людей на форумах. Але всі вони відзначають великі витрати на виробництво деталей шнека та корпусу із сталі високої якості. Знову ж таки, без електричного приводу тут не обійтися, при найскромнішому підрахунку потрібен двигун потужністю не менше 7 кВт.

Саморобні брикети – за та проти

Причини, через які цей вид палива дуже привабливий, зрозумілі. Коли в людини є власне деревне виробництво або можливість купити тирсу для брикет, то думки про їх виготовлення в домашніх умовах цілком закономірні. Справа в тому, що далеко не всяка опалювальна техніка пристосована для спалювання опила. Як правило, деревна дрібниця у звичайній печі або казані згоряє швидко і віддає мало тепла, та ще й половина просипається в зольник.

Для успішного спалювання відходів деревини потрібен спеціальний котел шахтного типу. Зробити такий досить складно, набагато райдужніше бачиться перспектива пресування тирси в паливні брикети.

Виявляється, тут теж не все так просто і ось чому:

Купувати заводське сушильне та пресове обладнання – невиправдано дорогий захід. Дешевше придбати готові євродрова.
Можна зробити прес для брикету самому і робити їх кустарним способом. Але вироби будуть низької якості і дадуть мало тепла, а часу заберуть багато.

Після видавлювання води та наступного сушіння брикет стає досить легким.

Пункт другий потребує роз'яснення. Через неможливість дотримати технологію «цеглинки» після сушіння виходять легкими через малу щільність. Їхня питома теплота згоряння втричі нижча, ніж у деревини, отже, для опалення їх знадобиться втричі більша кількість. Весь процес займе багато часу і забере багато енергії. Та й зберігати такий обсяг палива, щоб воно не набралося вологи, дуже важко.

Пізнавальне відео для ентузіастів, які бажають тиснути на ручне брикетування різноманітних домашніх відходів:

Висновок

Виготовляти паливні брикети власноруч на саморобному обладнанні, в принципі, можна. Але для цього потрібно мати достатньо вільного часу та місце для сушіння та зберігання пального. Також важливо, щоб тирсу не доводилося возити здалеку або дорого купувати. За такого розкладу захід взагалі втрачає всякий сенс, краще вже купити вантажівку дров. Вибір за вами, шановні домовласники.

Дерев'яні паливні брикети (євродрова)мають широкий спектр застосування та можуть використовуватися для всіх видів твердопаливних печей та котлів центрального опалення та ін. Відмінно горять у банних печах, камінах, грилях, мангалах тощо. Також використовуються у промисловому опаленні, на залізничному транспорті тощо.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТІВ, ПЕЛЛЕТ та ВУГІЛЛЯ*

Pini&Kay/Піні Кей

(восьмигранні бруски з поздовжнім отвором)

9800 руб/тонна (мікс)

10500 руб/тонна (береза)

Довжина – 250 мм
Перетин – 65х65 мм (від грані до грані)

Діаметр описаного кола - 70 мм
Діаметр отвору – 20 мм
Вологість – 7-9%

Зольність – 0,5-1,0%

1 упаковка (250х360х130 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетів, перетягнутих пластиковою стреп-стрічкою, в прозорій термозбіжній плівці.

Pini&Kay, в порівнянні з іншими дерев'яними брикетами, має найбільшу тепловіддачу, механічну міцність і найменшу гігроскопічність (за рахунок термічної обробки поверхні). Отвір дозволяє створювати тягу всередині брикету, сприяючи горінню без примусової вентиляції, що дозволяє застосовувати Pini&Kay в топках з низькою тягою. За рахунок отвору, що збільшує площу горіння, Pini&Kay швидше розгоряється і швидше за інші брикети протоплює приміщення. Брикет Pini&Kay є номером 1 серед дерев'яних брикетів.

Nielsen/Нільсен

(циліндри)

9800 руб/тонна

Довжина – 270 мм
Діаметр – 90 мм
Вологість – 7-9%
Теплота згоряння – 4850-4950 ккал/кг
Зольність – 0,5-1,0%
1 упаковка (270х360х90 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 6 брикету в прозорій термозбіжній плівці.

Брикети Nielsen, за рахунок високої щільності, тепловіддачі не поступаються брикетам Pini&Kay, а за часом горіння навіть трохи їх перевершують. Як і Pini&Kay, брикети Nielsen відносяться до класу преміум-брикетів.

RUF/ РУФ

(цеглинки)

з тирси (мікс) - 6800 руб/тонна,

з тирси (береза) - 7500 руб/тонна,

з деревного пилу(береза)- 7800 руб/тонна

Довжина – 155 мм
Ширина - 95 мм
Висота - 65 мм
Вологість 8-10%
Теплота згоряння – 4400-4500 ккал/кг
Зольність – 0,9-1,0%

1 упаковка (380х195х155 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетів у пакеті з прозорої поліетиленової плівки або в термозбіжній плівці.

Брикети RUF є золотою серединою, наймасовішим та найпопулярнішим брикетом на ринку. Мають оптимальне поєднання балансу ціна/якість. RUF з деревного пилу небагато (~ на 5% ) перевершує свого побратима з тирси по тепловіддачі та часу горіння, але ці переваги відчуваються тільки в котлах тривалого горіння з автоматичним керуванням. У простих котлах і печах різниця між ними не настільки очевидна.

Торф'яні брикети "Стандарт"

н є в наявності

Характеристики:

Розміри 170х70х30-100 мм
Вологість<16%
Зольність<14-16%
Тепловіддача – 3600-3800 ккал/кг
Вміст сірки<0,35%

25 кг (+/- 5%).

Торф'яні брикети можуть похвалитися найтривалішим часом горіння в порівнянні з дерев'яними брикетами. Але торф'яні брикети мають також ряд недоліків: тепловіддача менше, розгоряються довше (для розпалювання потрібні деревні брикети або дрова), залишають після прогоряння на порядок більше золи. Багато споживачів використовують основну перевагу торф'яних брикетів - тривалий час горіння, для підтримки комфортної температури в приміщенні в нічний час, щоб не прокидатися для чергової закладки печі або котла, а вдень переходять на дерев'яні брикети.

Торф'яні брикети "ЄВРО"

9500 руб/тонна

Характеристики:

Розміри 180х80х30-50 мм
Вологість<10%
Зольність<13%
Тепловіддача – 4500-4600 ккал/кг
Вміст сірки<0,2%

1 упаковка (400х200х160 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 16-20 брикетів у прозорій термозбіжній плівці.

Торф'яні брикети "ЄВРО" або торф'яні брикети "нового покоління" виготовлені з очищеного (сепарованого) торфу і мають більшу щільність, тому їх тепловіддача знаходиться на рівні деревних брикетів. Успадкувавши від торф'яних брикетів "старого покоління" найкращі властивості, брикети "ЄВРО" мінімізували їхні недоліки. Також очевидною перевагою брикетів "ЄВРО" є упаковка в п/е пакети по 10кг, що полегшує їх перенесення. Оптимальним рішенням, перевіреним роками нашими численними клієнтами, є використання торф'яних брикетів уночі (тривалість горіння однієї закладки дозволяє підтримувати тепло в будинку всю ніч), а вдень (і для розпалювання торф'яних) застосування деревних брикетів.

Торф'яні брикети "Циліндр"

8800 руб/тонна

Характеристики:

Розміри 78х30-90 мм
Вологість<15%
Зольність<5%
Вміст сірки<0,25%

Розфасовані в поліпропіленові мішки по 25 кг (+/- 5%).

Торф'яні брикети "Циліндр" практично не поступаються своїми характеристиками брикетам "ЄВРО". Завдяки більш дешевій упаковці - розфасовці в п/п мішки є більш доступною альтернативою. За співвідношенням споживчих властивостей ціна-якість вважаються оптимальним вибором серед торф'яних брикетів.

Пелети

(деревні гранули)

фасовані в мішки:

8200 руб/тонна(сірі, 8мм)у п/п мішках по 30кг,

9500 руб/тонна(світло-сірі, 6 або 8мм)у п/е мішках по 15, 16 або 20кг,

11500 руб/тонна(світлі, 6 або 8мм) у п/е мішках по 15кг.

фасовані в БІГ-БЕГи:

9300 руб/тонна(сірі, 6 або 8мм)

Характеристики:

Довжина – 5-25 мм
Діаметр – 6 або 8 мм
Вологість – 8-9%
Тепловіддача – 4400-4500 ккал/кг
Зольність – 0,25-0,4% (світлі), 0,6-1,1% (сірі)

Розфасовані в поліетиленові мішки по 15 , 16 або 20 кг (+/- 5%)

або поліпропіленові мішки по 25 або 30 кг (+/- 5%)

або в БІГ-БЕГи по 1000 кг (+/- 5%).

Наші пелети (дерев'яні гранули) виготовлені з чистих деревних відходів без сторонніх домішок. Відповідають німецьким стандартам DIN (сірі) та DIN+ (світлі). Застосовуються пелети у спеціальних котлах, оснащених системами автоматичної подачі та пелетними пальниками. Також пелети застосовують як деревний наповнювач для котячих туалетів.

Брикети з каменю.

немає в наявності

Характеристики:

Вологість<10%
Зольність<15%
Тепловіддача – 6000-6100 ккал/кг
Вміст сірки<0,2%

Розфасовані в паперові мішки (крафт-пакети) 15 кг (+/- 5%).

Брикети з каменю.- це сучасний вид твердого палива для печей, казанів, що працюють на вугіллі. Вони виробляються шляхом пресування вугільної крихти. Поєднуючи в собі такі переваги вугілля, як висока калорійність і час горіння, кам'яновугільні брикети мають ряд переваг у порівнянні зі звичайним вугіллям:

Не спікаються, не утворюють шлакових відкладень, лише звичайну золу – легше видаляти відходи та контролювати процес горіння.
Кам'яне вугілля має нижчу щільність, порівняно з брикетами. Умовно: відро вугілля = 5кг, відро брикетів = 10кг. Відповідно при однаковому обсязі палива, що закладається, збільшується час горіння однієї закладки, тому для повноцінної топки потрібно менше палива.
Брикет більш проникний при горінні, ніж шматкове вугілля. Брикет згоряє повністю, і Ви отримуєте всю теплову енергію, що міститься в ньому. Результат - підвищення ККД опалювальних приладів до 30% .

Кам'яне вугілляД (Довгополум'яний)

9000 руб/тонна - ДО (горіх, 25-50мм),

9500 руб/тонна - ДМ (дрібний, 10-25мм).

Характеристики:

Фракція – 25-50мм (ДО – горіх) або 10-25мм (ДМ – дрібний, еко-горошок)
Вологість<16%
Зольність<10%
Тепловіддача – 6000 ккал/кг
Вміст сірки<0,25%

Розфасований у поліпропіленові мішки по 25 кг (+/- 5%).

Кузнецькоговугільний басейн.

Кам'яне вугілля А (Антрацит)

13500 руб/тонна - АМ (дрібний, 13-25мм)

14000 руб/тонна - АТ (горіх, 25-50мм)

Характеристики:

Фракція – 25-50мм (АТ – горіх) або 13-25мм (АМ – дрібний, еко-горошок)
Вологість<16%
Зольність<8%
Тепловіддача – 7000 ккал/кг
Вміст сірки<0,25%
Розфасований у поліпропіленові мішки по 25 кг (+/- 5%).

Високоякісне сортове вугілля Донецькоговугільний басейн. Все вугілля проходить обробку на гірничо-збагачувальних комбінатах (ГЗК). Тобто. вугілля просіяне та відсортоване, промите та просушене, не містить породи, дрібниці та суворо відповідає заявленій фракції та зазначеним характеристикам.

*Параметри можуть незначно змінюватись виходячи з особливостей виробничого процесу.

Паливні брикети та пелети не підлягають обов'язковій сертифікації в РФ, проте ми пройшли добровільну сертифікацію. Вся продукція виготовлена на обладнанні європейського виробництва та відповідає німецьким стандартам DIN, російським ГОСТ Р 55115-2012, ГОСТ 55523-2013 та ТУ 5322-001-00257466-2016 (підтверджено висновками лабораторних випробувань).

ПОРІВНЯННЯ ДЕРЕВНИХ БРИКЕТІВ З ІНШИМИ ВИДАМИ ПАЛИВА

Теплотворна здатність:

дрова природної вологості (50-55%) ~ 1500 ккал/кг.
Тобто. купуючи 1 тонну деревини, Ви реально купуєте 500-550 кг води, на випарювання якої піде близько 25% реального палива, що залишилося.

дрова природного сушіння (вологість 40-45%): сосна ~ 1800 ккал/кг, береза ~ 1900-2100 ккал/кг

ККД котлапри використанні євродрів збільшується на 30-50%проти звичайними дровами.

Виділення сірки під час горіння євродрів<0,2%, что позволяет у 3-4 рази рідше чистити димар, ніж під час використання дров чи вугілля.

Часгоріння та тління брикетів у середньому у 2,5 рази вище, ніж у звичайних дров, також вони забезпечують сталість температури при згорянні. Це означає, що порівняно із звичайними дровами, закладку в топкуможна виробляти у 2-3 рази рідше.

Незважаючи на повсюдне прокладання газових магістралей, у Росії, як і раніше, багато населених пунктів і місць, де газу просто немає. Людям доводиться користуватись альтернативними джерелами тепла, наприклад, твердопаливними котлами. Дані агрегати працюють на дровах, але останнім часом для них стали випускатися сучасніші види палива – це паливні брикети для топки печей. Давайте розглянемо їх докладніше і з'ясуємо їхні переваги та недоліки.

У цьому огляді ми розглянемо:

Недоліки класичних дров;
склад пального;
Основні різновиди брикетованого палива;
Плюси та мінуси брикетів для печі.

Після прочитання огляду ви зможете зробити вибір на користь традиційних дров або на користь сучаснішого брикетного палива.

Топка печей дровами

Опалювальні печі, що працюють на дровах, забезпечують ефективне обігрів житлових та нежитлових приміщень. Вони представлені безліччю моделей, що відрізняються своїми технічними характеристиками та пристроєм. Як паливо в них використовуються звичайнісінькі дрова - їх можна купувати цілими вантажівками. Але це паливо не можна назвати сучасним та ефективним. І сьогодні йому на зміну прийшли брикети паливні для топки печей.

Для того щоб внести ясність, розглянемо основні недоліки традиційного палива:

Звичайні дрова потрібно спочатку наколоти, а потім ще й укласти в акуратні броню. Це дуже трудомісткий процес, який забирає багато часу.

Дрова незручно складати в акуратні кладки – якщо вони однакового розміру та формату, то це ще півбіди. Але якщо одні тонкі, а інші товсті, та ще й сучкуваті, то кладка буде крива і коса (хоча тут багато залежить і від «кривизни» рук);
Дрова потрібно колоти - вони часто поставляються у вигляді круглих качанів, що вимагають рубки. Махати сокирою в холодну погоду – задоволення сумнівне (хоч і корисне);
Дрова часто бувають сирими – прагнучи за власною вигодою, лісоруби продають ліс у сирому стані, без попереднього просушування. Порівняно з майже сухими паливними брикетами для топки печей розпалити їх буде непросто;
Низька теплотворність – кубометр дров дає менше тепла, ніж ті ж самі дерев'яні брикети аналогічного обсягу.;
Дрова дають велику кількість золи – ті ж дерев'яні брикети практично не засмічують печі;
Деревина горить із клацаннями та потріскуваннями, згоряє нерівномірно, явно програючи у цьому брикетам.

Дрова – найпоширеніше та найдешевше тверде паливо для топки печей та котлів. Але паливні брикети виграють перед ними за рахунок зручності та високої теплотворності.

З чого роблять паливні брикети

Деревні паливні брикети виготовляються з деревних відходів - грубо кажучи, це пресована тирса, що пройшла певну підготовку. Процес підготовки включає подрібнення і сушіння. У результати світ з'являється сировина, готове вирушити під прес. Деякі тирса і зовсім не потребують сушіння, так як вони майже сухі.

Найчастіше цей вид палива виробляють із звичайної тирси.

Як сполучні склади в паливних брикетах для топки печей виступають безпечні органічні сполуки, а деякі види євродрів виготовляються без клейової основи. Заготовлена сировина відправляється під прес, утворюючи акуратні щільні бруски, готові до подальшого застосування. Як додаткова обробка може застосовуватися випал – все залежить від виробника та застосовуваних ним технологій.

Дерев'яні брикети для топки печей вирушають до споживачів - вони підходять для опалення будинків і нежитлових будівель, використовуються для розтопки камінів. Також ними можна замінити дрова на пікніку, але в цьому випадку ви не почуєте звуку дров, що потріскують. Зате отримаєте рівне полум'я, без вугільців, що розлітаються, і іскор.

Переваги та недоліки паливних брикетів

Давайте подивимося, чим гарні паливні брикети для топки печей, і які їх основні плюси та мінуси. Почнемо з позитивних характеристик:

Зручність зберігання – завдяки акуратній формі євродрова та інші брикети можна складати в акуратні рівні кладки;
Висока теплотворність паливних брикетів – якщо порівнювати їх із звичайними дровами, то вони дають у півтора-два рази більше тепла. За рахунок цього можна заощаджувати на паливі при топці печей та котлів;
Брикет – це паливо тривалого горіння для печей будь-якого типу. Пресована тирса горить у півтора-два рази довше, знижуючи кількість підходів для закладання нових порцій палива. Якщо в приміщенні стоїть звичайна піч, що горить на дровах 2-3 години, з паливними брикетами цей час збільшиться до 4-5 годин;
Рівномірне горіння, без зайвих шумів і кутів, що стріляють на всі боки. Крім того, паливні брикети, що використовуються для топки печей, виділяють менше диму та утворюють меншу кількість золи, зменшуючи трудовитрати на збирання;
Низька освіта смол – завдяки цьому зменшується засмічення димаря;
Тривалість зберігання паливних брикетів для топки печей варіюється від 1 до 5 років – тут все залежить від технології виготовлення;
Висока екологічна чистота – у виробництві брикетів не використовуються хімічні реагенти;
Обсяг споживаного за один опалювальний сезон брикетованого палива в 1,5-2 рази менше, ніж обсяг дров, що використовуються за той самий тимчасовий проміжок.

Паливні брикети, призначені для топки печей, горять плавно та м'яко, з виділенням великої кількості тепла. Вони не засмічують печі та димарі, згоряють майже на 99%.

Якщо у вашому будинку встановлена піч або котел тривалого горіння, то ви відчуєте додаткову перевагу від використання брикетованого палива - тривалість горіння збільшиться ще в 1,5-2 рази, досягаючи 12-16 годин і більше (залежно від моделі обладнання, що використовується).

На жаль, не обійшлося і без певних недоліків:

Паливні брикети, які застосовуються для топки печей, не бояться вогкості. При цьому прямого влучення води вони все-таки не люблять;
Деякі види брикетованого пального не переносять тривалого зберігання – термін їхньої придатності обмежений одним роком з моменту виготовлення;
Витрати на придбання пального можуть виявитися вищими, ніж на придбання звичайних дров – тут все залежить від виробника;
У деяких регіонах та населених пунктах придбати паливні брикети для топки котлів та печей складніше, ніж купити вантажівку звичайних дров;
Вартість – вона дещо вища за вартість звичайних дров. Але за рахунок високої теплотворності та тривалого горіння можна трохи заощадити.

Незважаючи на все це, брикетоване пальне продовжує набирати своєї популярності.