Yalang'och ishlab chiqarishning mohiyati identifikatsiyadan iborat. Arzon ishlab chiqarish nima va u nima bilan iste'mol qilinadi? Lean metodologiyasi xodimlar o'rtasida doimiy fikr almashishni ma'qullaydi

Arzon texnologiyalarni qo'llash tarixi - tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari - bir necha o'n yilliklarga borib taqaladi. Shunga qaramay, hamma joyda, ayniqsa bizning mamlakatimizda, Lean tizimi mutlaqo yangi va Evropa va Amerika va undan ham ko'proq rus voqeliklariga to'liq taalluqli emas deb qabul qilinadi. Ko'pincha monoton harakatlarga va itoatkorlikka o'rgangan yapon ishchilarigina Lean texnologiyalaridan foydalangan holda ishni o'zlashtira oladilar: ritmik, toza, jamoaviy o'zaro munosabatlarga asoslangan. Shu bilan birga, har bir jarayonni, har bir ish joyini doimiy takomillashtirishda shaxsan ishtirok eting. Ishlab chiqarish va biznesni rivojlantirishning boshqa ko'plab usullari singari, Lean texnologiyalari kontseptsiyasi nima qilish kerakligi haqida ko'p narsani aytadi, ammo buni qanday qilish kerakligi haqidagi savolga javob bermaydi. Biroq, har qanday texnikani amaliyotga tatbiq etishda ko'plab texnik muammolarni hal qilish zarurati tug'iladi. Ushbu kitob sizga buni qanday qilib minimal yo'qotishlar bilan amalga oshirishni aytib beradi.

Bir qator: Ishbilarmonlar kutubxonasi

* * *

litr kompaniyasi tomonidan.

Ikkinchi bob. Yalang'och texnologiyalar. Fikrdan yechimgacha

Toyota zavodlarini teshikdan olib chiqish uchun g'ayrioddiy narsa talab qilindi, bu nafaqat qoidalar va usullar to'plami, balki ushbu kompaniyada avtomobillarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan har bir kishi tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan yangi falsafa. Lean texnologiyalari shunday sehrli tayoqchaga aylandi. Lean - bu kompaniyaning raqobatbardoshligini oshirish uchun doimiy faoliyat. Lean tizimi xodimlarning muammolarni hal qilish qobiliyatini kengaytirishga va ularning energiya va aql-zakovatini kompaniya manfaatiga yo'naltirishga qaratilgan. Shunday qilib, ideal holda, Lean texnologiyalari asos qilib olingan kompaniyada kompaniyaning o'zi ham, uning har bir xodimi ham muvaffaqiyat qozonadi.

Bir qarashda, tejamkor yondashuv juda sodda ishlaydi. Birinchidan, kompaniyaning raqobatbardoshligining o'sishiga to'sqinlik qiladigan to'siqlarni topish kerak. Shundan so'ng, ushbu blokirovkalarni bartaraf etish, kamaytirish yoki chetlab o'tish mumkinligini baholang. Bundan tashqari, rejalashtirilgan narsa bir martalik harakat emas, alohida xodimlar yoki menejerlarning ijodiy impulslari emas, balki biznes egalari ham, hatto eng past malakali lavozimlarda ishlaydigan oddiy ishchilar ham teng ravishda ishtirok etadigan uzoq jarayondir. .

Qadriyatlar va yo'qotishlar

Lean texnologiyasining negizida har qanday kompaniya qiymat yaratishi kerak. Va ularni yaratish jarayonida har qanday ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun hamma narsani qiling.

Qiymat faqat iste'molchi sotib olmoqchi bo'lgan mahsulot yoki xizmatdir va uni ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo etkazib beruvchidan tortib xaridorning o'zigacha bo'lgan butun texnologik zanjirdir. Rejalashtirish va boshqarish, sifatni puxta nazorat qilish, bo‘limlar o‘rtasida qulay va samarali axborot almashishga alohida e’tibor qaratilmoqda. Arzon boshqaruv - ishlab chiqarishni har tomonlama optimallashtirish. Mana bu yondashuvning tamoyillari:

qiymat yaratadigan jarayonlar doimiy ravishda optimallashtirilishi kerak;

hech qanday qiymat yaratmaydigan, lekin hali ham zarur bo'lgan jarayonlarni mutlaq minimal darajaga tushirish kerak;

yo'qotishlarni butunlay yo'q qilish kerak!

An'anaviy yondashuvdan asosiy farq shundaki, odatda ombor xarajatlari, shuningdek, past sifatli mahsulotlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchining hamyoniga o'tkaziladi.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarish tizimidan foydalanganda kompaniyaning barcha ishi operatsiyalar va jarayonlarga bo'linadi. Ular qiymat qo'shishlari yoki qo'shmasliklari mumkin. Boshqaruv vazifasi iste'molchiga qiymat qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarni muntazam ravishda qisqartirishga aylanadi.

Buni qanday qilish mumkin?

Muayyan mahsulot boshqaruvning uchta asosiy bosqichidan o'tishi uchun biznesni tashkil qilish kerak:

tashkiliy yoki texnik muammolarni hal qilish;

ishlab chiqarish ichidagi va tashqarisidagi axborotni boshqarish;

xom ashyoni yakuniy mahsulotga aylantirish.

Keyinchalik ishlab chiqarish jarayoni qiymat yaratishda imkon qadar samarali bo'lishi uchun ishlab chiqilishi kerak.

Va g'oyani ishlab chiqish va tayyor mahsulotlarni chiqarish o'rtasidagi vaqtni qisqartirishni boshlang. Tejamkor ishlab chiqarish har qanday mahsulotni ishlab chiqarish ketma-ketligini cheklovlarsiz o'zgartirishga imkon beradi va shu bilan talab va bozor sharoitlarining o'zgarishiga juda qisqa vaqt ichida javob beradi.

Shuni unutmasligimiz kerakki, takomillashtirish jarayoni cheksizdir. Iste'molchi talablariga javob beradigan mahsulotni yaratish orqali biz tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillaridan biriga yaqinlashamiz - biz mukammallikka intilishimiz kerak.

Har bir korxona bir nechta bloklardan iborat tizimdir: "ishlab chiqarish - boshqaruv - moliyaviy oqim - sotish" va rivojlanish va yakuniy natija o'rtasidagi vaqtni qisqartirishning asosiy funktsiyasi ishlab chiqarishda joylashgan. Shuning uchun mahsulot yaratish jarayonini takomillashtirish biznesni rivojlantirish uchun asosdir.

Buning uchun siz nuqsonlarni bartaraf etish, samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish imkonini beradigan texnik muammolarni o'rnatishingiz va hal qilishingiz kerak. Va nihoyat, yo'qotishlarni kamaytiring.

"Muda" - bu maxsus yaponcha so'z bo'lib, yo'qotishlar, chiqindilar, ya'ni resurslarni iste'mol qiladigan, lekin hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni anglatadi.

Yaponlar pulni tejashga odatlangan, Yaponiyaning kichik orolining tabiati bunga undaydi. Ular o'z mahoratlarini keng ko'lamli ishlab chiqarishga kengaytirdilar.

Yalang'och tamoyillar

Dunyo uzoq vaqtdan beri Toyota noyob texnologiyaga ega ekanligini anglab yetdi - bu ish jarayonini to'g'ri tashkil etishning ideal usuli. Ammo bu sirni ehtiyotkorlik bilan saqlash o'rniga, Toyota konsalting xizmatlari va treninglar ko'rsatish orqali TPSni targ'ib qila boshladi.

Bugungi kunda TPS tamoyillari haqida ko'p yozilgan va aytilgan. Ammo hali ham bitta Toyota bor. Axir, u o'z tizimini targ'ib qilishni yarim asrdan ko'proq vaqt oldin boshlagan.

Toyota ishlab chiqarish tizimi 14 tamoyilni o'z ichiga oladi. Ammo biznesingiz muvaffaqiyatli bo'lishi uchun 14 ballni yodlashning o'zi etarli emas. TPS, birinchi navbatda, ma'lum bir falsafa.

Yarim asr muqaddam Eyji Toyoda yetakchi sifatida Toyota zavodlari uchun avtomobil qanday yaratilganidan ko‘ra, qanday ishlab chiqarilgani muhimroq ekanini aytgan edi. Va hayot bu yondashuvning to'g'riligini tasdiqladi.

Chunki to‘g‘ri yo‘lga qo‘yilgan jarayon ertami-kechmi avtomatik tarzda to‘g‘ri natijaga olib keladi.

Shunday qilib, TPSning 14 tamoyili.

Birinchidan. Uzoq muddatli istiqbolning afzalligi: katta uzoq maqsadga erishish uchun yo'qotishlarni qabul qilishingiz mumkin.

Ikkinchi. Ishlab chiqarish oqimi doimo uzluksiz bo'lishi kerak.

Uchinchi. Kanban: ishlab chiqarish oraliq zahiralarni saqlamasdan, o'z vaqtida tizim yordamida tashkil etiladi.

To'rtinchi. Heijunka: texnologik jarayonning barcha bosqichlarida ishlab chiqarish yukini bir xil taqsimlash.

Beshinchisi. Andon va Jidoka: tizimdagi kamchiliklarni tuzatish uchun nosozliklar yoki aniqlangan nuqsonlar taqdirda ishlab chiqarishni avtomatik ravishda to'xtatish.

Oltinchi. To'plangan bilimlarni saqlash: erishilgan narsa standart bo'lishi kerak.

Ettinchi. Vizual tekshirish: ba'zan oddiy lampochka butun monitordan ko'ra muhimroq bo'lib chiqadi.

Sakkizinchi. Faqat yaxshi sinovdan o'tgan texnologiyalar ishlab chiqarishga kiritilishi mumkin.

To'qqizinchi. Siz kompaniyaga chin dildan sodiq bo'lgan o'z rahbarlaringizni o'qitishingiz kerak.

O'ninchi. Har bir xodim kompaniyaga sodiq bo'lgan ishchi guruhlarni tuzing va qo'llab-quvvatlang.

O'n birinchi. Boshqa kompaniyalarni, masalan, yetkazib beruvchi hamkorlarni hurmat qiling va rivojlantiring.

O'n ikkinchi. Genchi genbutsu: vaziyatni tahlil qilish va qaror qabul qilishdan oldin, rahbar hamma narsani o'z ko'zlari bilan ko'rishi kerak.

O'n uchinchi. Nemavashi: Kollektiv qarorlar faqat ko'pchilik roziligidan keyin qabul qilinishi kerak, lekin ular darhol amalga oshirilishi kerak.

O'n to'rtinchi. Hansei va Kayzen: ishlab chiqarish va boshqaruvdagi har qanday jarayon doimiy ravishda tahlil qilinishi va takomillashtirilishi mumkin.

Kaydzen falsafasi

Kayzen - ichida to'g'ridan-to'g'ri tarjima yaponchada "yaxshi tomonga o'zgarish" degan ma'noni anglatadi.

Bu so'z bilan yaponiyaliklar ishlab chiqarishdagi uzluksiz takomillashtirishni tushunadilar, bunda menejerdan tortib ishchigacha hamma ishtirok etadi.

Bu juda to'liq tushuncha bo'lib, uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi va biz uni batafsil ko'rib chiqamiz. Yaponlar, odatda, ishdagi yoki kundalik hayotdagi mavjud vaziyatning har qanday o'zgarishi allaqachon kaydzen ekanligiga ishonishadi.

Misol uchun, agar siz ish stolingizni tozalamoqchi bo'lsangiz va 5S vositasidan foydalansangiz (bu haqda keyinroq muhokama qilinadi) va keyin, bir muncha vaqt o'tgach, sizning usulingiz yordamida tozalash juda ko'p vaqt talab qilishini tushundingiz. Eng aniq yo'l - hamma narsadan voz kechish va eski tartibsizlikka qaytish. Yoki siz boshqa yo'l bilan borishingiz, qiyinchiliklarning sabablarini tahlil qilishingiz, kichikroq stol qo'yishingiz yoki qog'ozlarni saqlash uchun maxsus javonga ega bo'lishingiz mumkin. Tozalash vaqti qisqardi. Keyin foydalanasiz rang kodlash Hujjatlaringizni tashlab yubormaslikni o'rganing va ularni tartibga solishga hojat qolmaydi. Va shu tarzda siz yaxshilashingiz mumkin ish joyi, va o'zingiz bilan birga, ad infinitum. Bu shaxsan siz uchun amaldagi Kayzen falsafasi bo'ladi. Axir siz doimo oldinga intilasiz va mukammallikka sarflangan har bir daqiqa bu safar keyinroq qaytib keladi. Yaxshilash jarayoni doimiy ravishda kuchli effekt yaratadigan ko'plab kichik yaxshilanishlarni amalga oshirishdan iborat.

G'arbda ular ko'pincha inqilob qilishni afzal ko'radilar. Bir vaqtning o'zida hamma narsani butunlay o'zgartirish. Nima uchun siz butunlay yangi asbob-uskunalarni sotib olishingiz va undan afzallik olishingiz mumkin bo'lsa, kichik narsalarni qilasiz?

Ammo har qanday kompaniyada ishlab chiqarish jarayoni deyarli to'liq joriy va tizimli muammolarni hal qilishdan iborat bo'lib, ularni uskunalar, xom ashyo, transport, hamkorlar va boshqa ko'plab omillar taqdim etishdan charchamaydi. Aynan shu qiyinchiliklarga qarshi kurashda menejerlar va ishchilarning ish kuni o'tadi. Ammo, afsuski, mashaqqatli mehnatga qaramay, muammolar kamaymayapti. Hozirgi muammolarni hal qilish faoliyati kamdan-kam hollarda rivojlanishga vaqt ajratishga imkon beradi. Yaponlar Kaydzendan foydalanib, sog'lom fikrni eslab qolishdi va har kuni oqibatlar bilan kurashishdan ko'ra, tizimni bosqichma-bosqich rivojlantirib, vazifani bir marta va umuman engish osonroq ekanligini tushunishdi. Yaponlar g'alaba qozondi. Ular boshqa muammolarni hal qilish yo'llarini xuddi shu tarzda topdilar. Ushbu mazmunli yondashuv Kaydzen falsafasi deb ataladi.

Kirish qismining oxiri.

* * *

Kitobning berilgan kirish qismi Yorqin falsafa. Ishda va uyda suyanish (Endryu Steyn, 2014) kitob hamkorimiz tomonidan taqdim etilgan -

Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyani boshqarishning maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - har qanday turdagi xarajatlarni bartaraf etishga doimo intilish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga olgan tushunchadir. Ushbu sxema iste'molchiga maksimal darajada yo'naltirishga qaratilgan. Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini batafsilroq ko'rib chiqaylik.

Kelib chiqish tarixi

Sanoatga tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 1950-yillarda Toyota korporatsiyasida sodir bo'lgan. Ushbu boshqaruv sxemasining yaratuvchisi Taiichi Ono edi. Nazariya va amaliyotni yanada rivojlantirishga uning hamkasbi Shigeo Shingo katta hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida tez almashtirish usulini yaratdi. Keyinchalik, amerikalik mutaxassislar tizimni o'rganib chiqdilar va uni tejamkor ishlab chiqarish (lean production) nomi ostida kontseptsiyalashtirdilar. Dastlab, kontseptsiya birinchi navbatda avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Vaqt o'tishi bilan sxema ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslashtirildi. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarish vositalari sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmat ko'rsatish, savdo, qurolli kuchlar, davlat boshqaruvi sektori va boshqa sohalarda qo'llanila boshlandi.

Asosiy jihatlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish yaratilishning har bir bosqichida yakuniy iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - xarajatlarni bartaraf etishning uzluksiz jarayonini shakllantirish. Boshqacha qilib aytganda, tejamkor ishlab chiqarish resurslarni iste'mol qiladigan, ammo yakuniy mijoz uchun hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni yo'q qilishdir. Misol uchun, u tayyor mahsulot yoki uning tarkibiy qismlari zaxirada bo'lishiga muhtoj emas. An'anaviy tizimda nuqsonlar, qayta ishlash, saqlash va boshqalar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyati mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan ramka. Shuning uchun asosiy vazifa ikkinchisini muntazam ravishda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarish: chiqindilar

Xarajatlarda muda atamasi bir qator hollarda qo'llaniladi. Bu tushuncha turli xarajatlar, axlat, chiqindilar va hokazolarni anglatadi. Taiichi Ohno ettita turdagi xarajatlarni aniqladi. Yo'qotishlar quyidagilar tufayli yuzaga keladi:

• umidlar;
• ortiqcha ishlab chiqarish;
• transport;
• keraksiz ishlov berish bosqichlari;
• keraksiz harakatlar;
• nuqsonli tovarlarni chiqarish;
• ortiqcha zaxiralar.

Taiichi Ono ortiqcha ishlab chiqarishni asosiy narsa deb hisobladi. Bu boshqa xarajatlarning paydo bo'lishiga olib keladigan omil. Yuqoridagi roʻyxatga yana bir element qoʻshildi. Toyota tajribasini o'rgangan Jeffri Liker yo'qotish sifatida xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyatini keltirdi. Xarajatlar manbalariga quvvatlarning haddan tashqari yuklanishi, yuqori intensivlikdagi faoliyatni amalga oshirayotganda xodimlar, shuningdek, operatsiyaning notekis bajarilishi (masalan, talabning o'zgarishi sababli uzilishlar jadvali) kiradi.

Prinsiplar

Tejamkor ishlab chiqarish besh bosqichga bo'lingan jarayon sifatida taqdim etiladi:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
2. Ushbu mahsulotni o'rnatish.
3. Oqimning uzluksiz oqimini ta'minlash.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olish qobiliyatini berish.
5. Mukammallikka intilish.

Tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa tamoyillar qatoriga quyidagilar kiradi:

1. Zo'r sifatga erishish - tovarlarni birinchi taqdimotdan boshlab etkazib berish, "nol nuqsonlar" sxemasidan foydalanish, muammolarni ularning paydo bo'lishining dastlabki bosqichlarida aniqlash va hal qilish.
2. Axborot, xarajatlar va xavflarni almashish orqali iste'molchi bilan uzoq muddatli hamkorlikni shakllantirish.
3. Moslashuvchanlik.

Toyota-da qo'llaniladigan ishlab chiqarish tizimi ikkita asosiy tamoyilga asoslanadi: avtonomiya va o'z vaqtida. Ikkinchisi, yig'ish uchun barcha kerakli elementlar liniyaga kerakli vaqtda, inventarni kamaytirish uchun ma'lum bir jarayon uchun aniq belgilangan miqdorda kelishini anglatadi.

Komponentlar

Ko'rib chiqilayotgan kontseptsiya doirasida mavjud turli komponentlar- tejamkor ishlab chiqarish usullari. Ulardan ba'zilari o'zlari boshqaruv sxemasi sifatida harakat qilishlari mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

• Yagona tovarlar oqimi.
• Umumiy jihozlarga g'amxo'rlik qilish.
• 5S tizimi.
• Kayzen.
• Tez almashtirish.
• Xatolarning oldini olish.

Sanoat imkoniyatlari

Yalang'och sog'liqni saqlash - bu tibbiy xodimlarning odamlarga yordam ko'rsatish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan vaqtini qisqartirish tushunchasidir. Arzon logistika - bu qiymat oqimiga jalb qilingan barcha etkazib beruvchilarni birlashtiradigan tortishish sxemasi. Ushbu tizimda zaxiralarni qisman to'ldirish kichik hajmlarda sodir bo'ladi. Ushbu sxemadagi asosiy ko'rsatkich logistika umumiy qiymati hisoblanadi. Daniya pochta bo'limi tomonidan tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalaniladi. Kontseptsiya doirasida taklif etilayotgan xizmatlarni keng miqyosda standartlashtirish amalga oshirildi. Tadbirdan ko‘zlangan maqsad ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuk tashishni tezlashtirish edi. Xizmatlarni nazorat qilish va aniqlash uchun “Qiymatlar oqimi xaritalari” joriy etildi. Bo'lim xodimlarini rag'batlantirish tizimi ham ishlab chiqilgan va keyinchalik joriy qilingan. Qurilishda barcha bosqichlarda qurilish jarayonining samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiya shakllantirildi. Yalang'och ishlab chiqarish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqish uchun moslashtirilgan. Shaharda davlat boshqaruvi ko'rib chiqilayotgan sxemaning elementlari ham qo'llaniladi.

Kayzen

G'oya 1950 yilda doktor Deming tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu tamoyilning joriy etilishi Yaponiya kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Buning uchun mutaxassis imperator tomonidan medal bilan taqdirlangan. Bir muncha vaqt o'tgach, Fanlar ittifoqi nomidagi mukofotni e'lon qildi. Sanoat mahsulotlari sifati uchun Deming.

Kaydzen falsafasining afzalliklari

Bu tizimning afzalliklari har bir sanoat tarmog‘ida yuqori baholanib, eng yuqori samaradorlik va mahsuldorlikni ta’minlash uchun sharoitlar yaratilgan. Kaydzen yapon falsafasi hisoblanadi. Bu doimiy o'zgarishlarni rag'batlantirish haqida. Kayzen tafakkur maktabi doimiy o'zgarish taraqqiyotning yagona yo'li ekanligini ta'kidlaydi. Tizimning asosiy e’tibori keraksiz va mashaqqatli ishlarni bartaraf etish orqali mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Ta'rifning o'zi ikkita so'zni birlashtirish orqali yaratilgan: "kai" - "o'zgartirish" ("o'zgartirish") va "zen" - "yaxshi tomonga". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatida aniq namoyon bo'ladi. Buni nafaqat yaponlarning o‘zlari, balki jahon mutaxassislari ham e’tirof etmoqda.

Kayzen kontseptsiyasining maqsadlari

Ishlab chiqarishni rivojlantirishning beshta asosiy yo'nalishi mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Chiqindilarni kamaytiring.
2. Muammolarni darhol bartaraf etish.
3. Optimal foydalanish.
4. Jamoaviy ish.
5. Yuqori sifat.

Aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom fikrga asoslanadi. Tizimning asosiy tarkibiy qismlari mahsulot sifatini oshirish, har bir xodimni jarayonga jalb qilish, o'zaro ta'sir va o'zgarishlarga tayyorlikdir. Bu faoliyatlarning barchasi murakkab matematik hisob-kitoblarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.

Chiqindilarni kamaytiring

Kayzen falsafasining tamoyillari har bir bosqichda (operatsiya, jarayon) yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u har bir xodimni o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, har birida takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish va keyinchalik amalga oshirishni o'z ichiga oladi.Bunday ishlar resurslarning yo'qotilishini minimallashtirishga yordam beradi.

Muammolarni darhol bartaraf etish

Har bir xodim, Kayzen kontseptsiyasiga muvofiq, muammolarga qarshi turishi kerak. Bunday xatti-harakatlar muammolarni tezda hal qilishga yordam beradi. Muammolarni zudlik bilan bartaraf etish ishlab chiqarish aylanish vaqtini oshirmaydi. Muammoni darhol hal qilish faoliyatni samarali yo'nalishga yo'naltirish imkonini beradi.

Optimal foydalanish

Muammolarni tezda hal qilish resurslarni bo'shatadi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin. Ushbu chora-tadbirlar birgalikda samarali ishlab chiqarishning uzluksiz jarayonini yo'lga qo'yish imkonini beradi.

Jamoaviy ish

Muammolarni hal qilishda barcha xodimlarni jalb qilish tezroq yechim topish imkonini beradi. Qiyinchiliklarni muvaffaqiyatli yengib o'tish kompaniya xodimlarining ruhini mustahkamlaydi va o'z-o'zini hurmatini oshiradi. ziddiyatli vaziyatlarni bartaraf qiladi, yuqori va bo'ysunuvchi xodimlar o'rtasida ishonchli munosabatlarni shakllantirishga yordam beradi.

Eng yaxshi sifat

Muammoni tez va samarali hal qilish yaxshi muvofiqlashtirilgan jamoaviy ish va katta hajmdagi resurslarni yaratishga yordam beradi. Bu, o‘z navbatida, mahsulot sifatining oshishini ta’minlaydi. Bularning barchasi kompaniyaga erishishga imkon beradi yangi daraja sig'im.

Rossiya korxonalari tomonidan ishlab chiqarish tizimini joriy etish va takomillashtirish ko'r-ko'rona taqlid qilishdan kelib chiqmaydi xorijiy kompaniyalar, lekin investitsiyasiz usullardan foydalangan holda zaruriy aniq moliyaviy-iqtisodiy natijalarga erishish maqsadida.

Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlarida asboblar, uslublar, yondashuvlar, tushunchalar va falsafalarning evolyutsiyasi ishlab chiqarish tizimlarining sezilarli xilma-xilligiga olib keldi. Eng istiqbolli tizimlar Yaponiya, G'arbiy va Amerika tashkilotlari tomonidan namoyish etilgan. Ular orasida markaziy o'rinni dunyo bo'ylab nisbatan yaqinda mashhurlikka erishgan ishlab chiqarish tizimi egallaydi - rus tiliga tarjima qilingan "Tez ishlab chiqarish" degan ma'noni anglatuvchi "Lean Production" tushunchasi. Mahalliy va xorijiy adabiyotlarda Lean va TPS (Toyota ishlab chiqarish tizimining qisqartmasi) nomlari ham uchraydi.

Tejamkor ishlab chiqarish deganda barcha xarajatlar va yo'qotishlarni kamaytirish va mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan yondashuvlar, usullar va vositalar to'plami tushuniladi.

Rivojlangan mamlakatlarning deyarli barcha tarmoqlarida tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi bozorda yetakchilikni qo‘lga kiritish va sanoatni rivojlantirish strategiyasi sifatida tan olingan. TPS Rossiya korxonalarida so'nggi bir necha yil ichida joriy etila boshlandi. Ammo tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishni boshlagan kompaniyalar allaqachon o'z faoliyatlarida aniq natijalarga erishdilar.

Toyota ishlab chiqarish tizimini yaratish tarixi 20-asrning 50-yillarida Yaponiyada boshlangan. Tayoti Ohno va uning hamkori Shigeo Shingu 30 yil davomida Toyota zavodida samaradorlikni oshirish usullarini yaratdilar, ishlab chiqdilar va takomil qildilar, ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha ilgari mavjud bo'lgan ko'nikmalar va bilimlarni o'rgandilar va tizimlashtirdilar. Ishlanmalarga asoslanib, TPS ishlab chiqarish tizimi oxir-oqibat Tayoti Ohno tomonidan yaratilgan. Maqsadli xarajatlarni boshqarish tamoyillari asosida qurilgan tizim avtomobil ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishda ajoyib natijalarga erishdi. Keyinchalik, bu tizim Amerikada, keyin esa o'rganila va joriy etila boshlandi G'arbiy Yevropa, va ichida o'tgan yillar Rossiyada.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosi xarajatlarni muntazam ravishda kamaytirish va har xil turlari umuman korxona uchun yo'qotishlar, shuningdek, foydani buzmasdan narx darajasini pasaytirish. Bunga qisqa muddatda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning iste’mol xossalari va sifatini oshirish orqali erishiladi. Bularning barchasi nafaqat sotilayotgan mahsulotning, balki butun korxonaning raqobatbardoshligini oshiradi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi doirasida ko'plab usullar mavjud. Eng mashhurlari quyidagilardir:

1) 5S tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi;

2) kayzen - doimiy takomillashtirish;

3) Just-in-Time tizimi - "o'z vaqtida";

4) SMED tizimi - uskunani tez almashtirish;

5) kanban va boshqalar.

Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimining har bir usulini batafsil ko'rib chiqaylik.

Arzon ishlab chiqarish tizimini joriy etish 5S metodologiyasidan boshlanishi kerak. Bu usul yaratishni hisobga olgan holda ish joyini (makonini) tashkil qilishni o'z ichiga oladi optimal sharoitlar, tozalik, ozodalik, tartibni saqlash, energiya va vaqtni tejash. Faqat shunday sharoitda iste'molchining barcha talablariga javob beradigan nuqsonsiz mahsulot ishlab chiqarish mumkin. 5S metodologiyasini amalga oshirish 5 bosqichni bajarishni o'z ichiga oladi:

Qadam 1. Seiri - keraksiz narsalarni saralash va olib tashlash. Yoniq bu bosqichda Ish stolidagi barcha elementlar zarur va keraksizlarga bo'linadi. Keyin keraksiz narsalar olib tashlanadi, bu esa xavfsizroq ish joyiga va yaxshilangan madaniyatga olib keladi.

Qadam 2. Seiton - tartibni saqlash, o'z-o'zini tashkil qilish, har bir element uchun uning o'rnini aniqlash. Ish stoliga narsalar osongina kirish uchun joylashtirilishi kerak.

Qadam 3. Seiso - ish joyini tizimli tozalash, tozalikni saqlash, jihozlarni yaxshilab tozalash.

Qadam 4. Seiketsu - jarayonni standartlashtirish, ya'ni oldingi uch bosqichni yozma ravishda birlashtirish. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, xavfsizlik choralari va boshqalar bo'yicha hujjatlarni yaratish.

Qadam 5. Shitsuke - intizom va tartibni yaxshilash. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish kompaniya tomonidan belgilangan standartlarga muvofiq bo'lishi kerak, bu doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak.

Ikkinchi usul - kaizen (yapon tilidan tarjima qilingan "kai" - o'zgarish va "zen" - yaxshi) - har kuni va korxonaning barcha xodimlari tomonidan doimiy ravishda amalga oshiriladigan barcha biznes jarayonlarni bosqichma-bosqich takomillashtirish. Shunday qilib, o'zgarish ma'lum bir vaqtda alohida odamlar tomonidan emas, balki har bir kishi tomonidan va har kuni amalga oshiriladi. Bunday o'zgarishlarga, masalan, ish joyini qisqartirish orqali erishish mumkin

asbob-uskunalar va materiallarni qidirish vaqti yoki asbob-uskunalarning ishlashini yaxshilash, unga texnik xizmat ko'rsatish, buzilishlar sonini kamaytirish va h.k. Yaxshilanishlar ro'yxatini cheksiz davom ettirish mumkin, asosiysi yaxshilanishlar har bir ishchi tomonidan har kuni sodir bo'ladi, shu bilan ishlab chiqarish yaxshilanadi, xodimlarning ishi samarali va xavfsiz bo'ladi.

Just-in-Time tizimining mohiyati (inglizcha "just in time" dan) quyidagilardan iborat: ishlab chiqarishda mahsulotlarni ko'chirish va materiallar, resurslar va xom ashyo etkazib beruvchilardan etkazib berish jarayoni aniq o'z vaqtida sodir bo'ladi. Partiyalar aynan avvalgi partiya tugallanganda qayta ishlash uchun keladi, shuning uchun ishchilar uchun ishlamay qolish yoki qismlarni qayta ishlashni kutish bo'lmaydi.

SMED tizimi - bu ish tezligiga umuman ta'sir qilmasligi uchun asbob-uskunalarni eng qisqa vaqt ichida qayta sozlash jarayoni.

Mahalliy korxonalarda tejamkor ishlab chiqarish tizimining sanab o'tilgan usullaridan foydalangan holda shuni yodda tutish kerakki, ushbu tizimning asosi ularning asosiy tushuncha, falsafa doirasida bir vaqtning o'zida organik birikmasidir. Shuning uchun, Toyota ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda siz tizimning individual vositalarini kontekstdan chiqarib, boshqa tashkilot tajribasini ko'r-ko'rona nusxa ko'chirmasligingiz kerak. Bu erda, birinchi navbatda, g'oyaning o'zi, falsafa kerak.

Korxonalarda tejamkor ishlab chiqarishni joriy etishning yagona qoidalari va yondashuvlari yo'q, barchasi kompaniyaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Biroq, ba'zi boshqaruv mutaxassislari noyob algoritmlarni, foydalanish ketma-ketligini ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar

Arzon ishlab chiqarish. Masalan, Lean Enterprise Institute prezidenti va asoschisi

Jeyms Vomak quyidagi amalga oshirish algoritmini yaratdi:

1) o'zgarish agentini topish. Odatda u faol menejer-rahbar bo'lib, asosiy tashabbus undan kelib chiqadi;

2) qabul qilish zarur bilim tejamkor ishlab chiqarish tizimi haqida;

3) inqirozni topish yoki yaratish;

4) yo'qotishlarni keyinchalik aniqlash va ularni bartaraf etish maqsadida qiymat oqimlari xaritasini tuzish;

5) asosiy rejalashtirilgan yo'nalishlar bo'yicha ishlarni amalga oshirish;

6) darhol natijaga erishish istagi;

7) Kayzen tizimi bo'yicha doimiy takomillashtirishni amalga oshirish.

Ko'rib turganingizdek, algoritm harakatlar va tavsiyalarni ancha soddalashtirilgan tarzda ro'yxatga oladi, bu korxonada tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning o'ziga xosligini yana bir bor isbotlaydi. Menejerlar ishlab chiqarish tizimlarini intuitiv ravishda tejamkor ishlab chiqarish tizimiga yangilashlari kerak. Ammo shuni ta'kidlash joizki, agar bunga erishilsa, kompaniya o'z faoliyatida sezilarli o'zgarishlarni boshdan kechiradi.

Masalan, KamAZ avtomobil zavodi yaqinda, 2005 yildan boshlab tejamkor ishlab chiqarish tizimi tamoyillariga amal qila boshladi. Korxonada ishlab chiqarish texnologik siklini takomillashtirish bo‘yicha 50 dan ortiq loyihalarni himoya qilgan va hozirda o‘z qo‘l ostidagilariga buni o‘rgatayotgan maxsus o‘qitilgan menejerlar mavjud. TPS usullaridan so'ng turli xil o'zgarishlar va yangilanishlar amalga oshirila boshlandi. Masalan, “KamAZinstrumentspetsmash” OAJ qolip ishlab chiqarish sexida to‘qqizta keraksiz dastgoh (ish unumdorligi juda past va tez-tez buziladigan) aniqlanib, olib tashlandi va shu orqali barcha jihozlarning rejadan tashqari ishlamay turishi uch barobarga qisqardi. Bundan tashqari, korxona balansidagi (taxminan 1900 gektar) yerlardan foydalanishni optimallashtirish ishlari olib borilmoqda.

Foydalanilmayotgan maydonni ijaraga berish yoki sotish rejalashtirilgan, bu esa ta'mirlash xarajatlari o'rniga foyda keltiradi.

Shunday qilib, barcha mavjud ishlab chiqarish tizimlari orasida eng muvaffaqiyatli va istiqbolli hisoblanadi Yaponiya tizimi Toyota kompaniyasi - Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) yoki o'tgan asrning 50-yillarida yaratilgan va Tayoti Ohno tomonidan o'ttiz yil davomida modernizatsiya qilingan tejamkor ishlab chiqarish tizimi. U ishlab chiqarish jarayonini va umuman butun korxonani yaxshilash uchun ko'plab vositalar va usullarni o'z ichiga oladi. Bularga birinchi navbatda 5S tizimi, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time kabi usullar kiradi. Tizimning asosiy g'oyasi asosida faqat ulardan birgalikda foydalanish korxonaga kerakli natijalarga erishishga imkon beradi. Uni amalga oshirishda yagona yondashuv yo'q, ammo ba'zi ekspertlar ko'pincha umumiy xarakterga ega bo'lgan algoritmlarni ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar va shuning uchun kompaniyalar tizimni intuitiv ravishda, "tegish orqali", sinov va xato orqali amalga oshirishlari kerak.

Rossiya korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish xususiyatlarini o'rganib chiqib, raqobatbardoshlikni oshirish uchun kompaniyalar o'zlarining ishlab chiqarish tizimlarini joriy etishlari, o'zgartirishlari yoki takomillashtirishlari kerakligi aniqlandi. Biroq, bu juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayon bo'lib, aksariyat tashkilotlar uchun qiyinchiliklarga olib keladi. Bundan tashqari, bugungi kunda bir qator tashqi va mavjud ichki omillar, samarali tizimni yaratishga to'sqinlik qiladi. Masalan, axborot etishmasligi, malakali mutaxassislarning etishmasligi, mamlakatdagi og'ir iqtisodiy vaziyat. Shunga qaramay, so'nggi yillarda ishlab chiqarish tizimlari, xususan, tejamkor ishlab chiqarish tizimi kontseptsiyasining rivojlanishi mashhurlik kasb etmoqda. TPS KamAZ, GAZ, Rusal va boshqalarda muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Ular o'z faoliyatlarida kaizen, 5S tizimi, kanban, o'z vaqtida jihozlarni tez almashtirish va boshqalar kabi tejamkor ishlab chiqarish tizimining bir qator usullaridan foydalanadilar. Va eng muhimi, ularning ishlab chiqarish tizimlari yagona, individual ishlab chiqilgan falsafaga asoslanadi, bu tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning asosiy nuqtasidir. Samarali ishlab chiqarish tizimidan foydalanish xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish, mehnat unumdorligini oshirish, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash, yuqori moliyaviy ko'rsatkichlarga erishish, korxonaning raqobatbardoshligini oshirish va boshqa ko'plab sifat va miqdor o'zgarishlariga erishish imkonini beradi.

arzimas xarajatlarni hisoblash

G'arb mamlakatlarida sog'lom fikrning asosiy tamoyillariga asoslangan tejamkor ishlab chiqarishni boshqarish kontseptsiyasi tashkilotni rivojlantirishning eng istiqbolli modellaridan biri hisoblanadi.

Endi, ayniqsa, Rossiyaning JSTga a'zo bo'lishi munosabati bilan, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish Rossiya ishlab chiqaruvchilari orasida mashhur bo'lib bormoqda, ular hayot ishlab chiqarishni global qayta tashkil etmasdan turib, raqobatbardosh tovarlarni ishlab chiqarish mumkin emasligini anglab etdi.

Agrosanoat majmuasining boshqa tarmoqlariga nisbatan an'anaviy ravishda eng past rentabellikka ega bo'lgan non pishirish sanoatida butun ishlab chiqarish jarayonini qayta tashkil etish yanada zarur, ammo ayni paytda ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta resurslar mavjud.

Lean Manufacturing tushunchasi 1920-yillarda Amerikada paydo bo'lgan. Lean g'oyasining muallifi Genri Ford edi. Shu bilan birga SSSRda A.K. Gastev NOT (Mehnatning ilmiy tashkiloti) tizimini ishga tushirdi.

Ammo o'sha kunlarda yangi tamoyillar ishbilarmonlar tomonidan qabul qilinmadi, chunki o'sha paytda ular o'z vaqtidan ancha oldinda edi.

Arzon ishlab chiqarishning otasi yaponiyalik Taiichi Ohno bo'lib, u 1950-yillarning o'rtalarida Toyota ishlab chiqarish tizimi yoki Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) deb nomlangan maxsus ishlab chiqarishni tashkil etish tizimini qurishni boshlagan.

Toyota korporatsiyasi tizimi 1980-yillarda G'arbda shuhrat qozongan. G'arb talqinida tizim tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor ishlab chiqarish, tejamkor deb nomlana boshladi. Ozg'in atama («oriq, oriq, tejamkor» - inglizcha) amerikalik maslahatchilardan biri Jon Krafcik tomonidan taklif qilingan.

Tejamkor ishlab chiqarish nazariyasi rivojlanishiga SMED usulini yaratgan Shigeo Shingo va Kaydzen falsafasining birinchi tarqatuvchisi Masaaki Imai katta hissa qo'shdilar.

Tejamkor ishlab chiqarish (LM) kontseptsiyasi birinchi bo'lib alohida ishlab chiqarish tarmoqlariga, xususan, avtomobilsozlik sanoatiga nisbatan qo'llanilgan. Keyinchalik kontseptsiya uzluksiz ishlab chiqarish sharoitlariga moslashtirildi. Asta-sekin Lean g'oyalari ishlab chiqarishdan tashqariga chiqdi - kontseptsiya savdo, xizmat ko'rsatish, kommunal xizmatlar, sog'liqni saqlash, qurolli kuchlar va davlat sektorida qo'llanila boshlandi.

Ko'pgina mamlakatlarda BPni amalga oshirish uchun davlat yordami ko'rsatiladi. Kuchli raqobat va kuchayib borayotgan inqiroz davrida butun dunyo bo'ylab korxonalarda jahonning eng yaxshi boshqaruv texnologiyalaridan foydalangan holda, sifat va narx bo'yicha mijozlarni maksimal darajada qoniqtiradigan mahsulot va xizmatlarni yaratishdan boshqa yo'l yo'q.

Amerika haftalik sanoat haftalik jurnaliga ko'ra (2002 yil oktyabr), top-menejerlar va o'rta menejerlarning fikriga ko'ra, tejamkor ishlab chiqarish amaliyotini joriy etish ko'plab korxonalarga yordam berdi. Shimoliy Amerika kuchga ega bo'ling. Bu amaliyot Xitoy va Hindiston korxonalarida ham yaxshi ildiz otgan va o‘z samarasini bermoqda.

Zamonaviy iqtisodiyotda faqat samarali ishlashga qodir bo'lgan kompaniyalar omon qoladi, ya'ni minimal xarajatlar bilan maksimal daromad oladi. Bunga o'z mahsulotlarining narxini oshirish yoki xarajatlarni kamaytirish orqali erishish mumkin.

Xarajatlarni, o'z navbatida, arzonroq resurslardan foydalanish yoki ko'pincha tayyor mahsulot sifatini pasaytirish yoki ishlab chiqarishni optimallashtirish orqali kamaytirish mumkin. Bu Lean tizimi hal qilish uchun mo'ljallangan optimallashtirish muammosidir (shuningdek: Lean, Lean Manufacturing, TPS).

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari - bu tizimli ravishda topish uchun metodologiya oddiy echimlar xaridorlarning ehtiyojlarini tez va samarali qondirish maqsadida tovar va xizmatlar ishlab chiqarishda yashirin yo‘qotishlarni bartaraf etish. Ushbu oddiy tamoyillarni ustaxonalar va idoralarda xodimlarning o'zlari amalga oshirishlari kerak, ularning maqsadi ishchilarga kundalik kundalik muammolardan xalos bo'lishga yordam berishdir.

J. Vomak va D. Jons tejamkor ishlab chiqarishning mohiyatini beshta tamoyil shaklida bayon qiladilar:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlang.

2. Ushbu mahsulot uchun qiymat oqimini aniqlang.

3. Mahsulot qiymati oqimining uzluksiz oqimini ta'minlash.

4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat bering. Ishlab chiqarishni tortib oling (mahsulotlar ishlab chiqaruvchi tomonidan emas, balki mijoz tomonidan "tortib olinadi").

5. Zo'rlikka intiling. Kayzen - ishlab chiqarishni doimiy ravishda takomillashtirish.

Lean tamoyillarini amalga oshirish

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirishning uchta asosiy bosqichi mavjud:

Qiymat oqimlarining uzluksizligini ta'minlash;

Ushbu uch bosqichni ijrochilar o'rganadigan bir xil ketma-ketlikda o'tish tavsiya etiladi. Faqatgina talabni, qiymat oqimlarini va ularni tekislash usullarini chuqur o'rganish, qiymat oqimlarini boshqarish bo'yicha tavsiyalardan foydalanish nafaqat transformatsiya jarayonining ishonchliligini, balki uning barqarorligini ta'minlashi mumkin.

1. Iste'molchilar talabini o'rganish bosqichi. Bu, birinchi navbatda, ba'zi ish natijalarining iste'molchilari kimligini va ularning talablarini aniqlash kerak. Shundagina siz iste'molchilarning ish natijalariga bo'lgan talabini qondira olasiz. Iste'molchi talabini aniqlash va qondirish uchun turli xil vositalar va usullardan foydalanish mumkin, masalan, takt vaqtini hisoblash, bufer va xavfsizlik zaxiralarini hisoblash, 5S tizimidan foydalanish va muammolarni hal qilish usullaridan foydalanish.

2. Qiymat oqimining uzluksizligi bosqichi. Ushbu bosqichda ko'rib chiqilayotgan ish natijalari barcha ichki va tashqi iste'molchilarga o'z vaqtida va tegishli miqdorda etkazilishini ta'minlash uchun zarur choralar ko'riladi, masalan, kanban tizimi, FIFO tamoyilini qo'llash ( birinchi bo'lib, birinchi bo'lib), ishlab chiqarish liniyalarining ish yukida muvozanatni ta'minlash, ishlarni standartlashtirish, ishlab chiqarish maydonlarini to'g'ri joylashtirish.

3. Silliqlash bosqichi. Nihoyat, iste'molchilarning mehnat natijalariga bo'lgan talabi aniqlangandan so'ng va ularni amalga oshirishning uzluksiz jarayoni o'rnatilgandan so'ng, ular ish hajmini kunlar, haftalar va oylar bo'yicha teng va samarali taqsimlashni ta'minlash uchun uni tekislashga o'tadilar. Buning uchun oqimlarni tekislashning quyidagi vositalari qo'llaniladi: takliflar va g'oyalarni muhokama qilish uchun kengashdan foydalanish (ko'rinadigan pitch taxtasi), yukni tekislash qutilari (heijunka) va logistlardan foydalanish.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini muvaffaqiyatli amalga oshirish shartlari:

Korxonaning o'ziga xos xususiyatlariga mos keladigan xodimlarni o'qitish va o'qitish rejasini ishlab chiqish. Barcha tashkilotlarning ehtiyojlari, byudjetlari va resurslari har xil. Har xil guruhlar odamlar turli xil bilim va ko'nikmalarga ega. Ta'limni rejalashtirishda ushbu farqlarning barchasini va odamlarning ma'lum bilimlarga bo'lgan ehtiyoj darajasini hisobga olish kerak.

To'liq o'quv vositalari va resurslaridan foydalaning. Ulardan ba'zilari o'quv kurslarini afzal ko'radi, boshqalari hamkasblarining ishini kuzatishni afzal ko'radi. O'quv rejasida xodimlarning ko'pchiligiga mos keladigan usul va vositalardan foydalanish kerak.

Benchmarking orqali ma'lumot va yangi g'oyalarga ega bo'ling. Odamlarni suyanishga o'rgatish ularning ijodkorligini rivojlantirishni o'z ichiga oladi. Qanday qilib ishlarni samaraliroq qilish va yangi g'oyalarni tashkilotingizga tatbiq etish yo'llarini topish uchun o'z biznesingiz va hatto sanoatingizdan tashqariga qarash imkoniyatiga ega bo'lish muhimdir. Masalan, mashinasozlikda qo'llaniladigan tashkiliy usullarning ko'pchiligi non va qandolat mahsulotlari ishlab chiqarishda juda qo'llaniladi.

Taiichi Ohno har qanday ishlab chiqarish jarayonida 7 turdagi yo'qotishlarni aniqladi. Chiqindilar - bu vaqt va resurslarni talab qiladigan, ammo tayyor mahsulot yoki xizmatga qiymat qo'shmaydigan barcha operatsiyalar. Arzon ishlab chiqarishning maqsadi ishlab chiqarish jarayonida barcha chiqindilarni aniqlash, tahlil qilish va yo'q qilishdir.

1. Haddan tashqari harakatlar - ortiqcha yurish, harakat yoki manipulyatsiya (ish joyining yomon ergonomikasi tufayli ortiqcha harakatlar, mashinalar, asboblar, orgtexnika vositalarining noqulay joylashishi, hujjatlarni qo'lda uzatish va boshqalar).

2. Haddan tashqari yuk tashish - qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan axborot va materiallarning harakatlanishi (materiallarni bir-biridan sezilarli masofada joylashgan sexlar o'rtasida tashish, ishlab chiqarish ob'ektlarining samarasiz joylashuvi va boshqalar).

3. Ortiqcha ishlov berish - xaridor uchun foydasiz bo'lgan, nuqsonlar yashirin bo'lishi mumkin bo'lgan xususiyatlar (iste'molchi tomonidan foydalanilmaydigan variantlar bilan mahsulot ishlab chiqarish, dizaynni asossiz ravishda murakkablashtirish, tovarlarni qimmat qadoqlash va boshqalar).

4. Kutish vaqti - oldingi yoki keyingi operatsiyani, materiallar yoki ma'lumotni kutayotgan ishchilar yoki mashinalarning to'xtab qolishi (xom ashyo etishmasligi, ma'lumotlarning etishmasligi, uskunaning buzilishi sababli ishlamay qolishi, ishchilarning ishlamay qolishi va boshqalar).

5. Ortiqcha ishlab chiqarish - mijoz talab qilganidan ko'proq ishlab chiqarish. Yo'qotishning eng xavfli turi, chunki u boshqa turlarni ham o'z ichiga oladi. Ko'pgina kompaniyalarda norma hisoblanadi (uskunalar va ishchi kuchidan to'liq foydalanishni rejalashtirish, katta hajmlarda ishlash, talab darajasidan oshib ketadigan mahsulot ishlab chiqarish). Tez buziladigan mahsulotlar uchun ushbu tashkiliy tamoyil ortiqcha mahsulotlarning shikastlanishiga va ularni yo'q qilishga olib kelishi mumkin.

6. Ortiqcha zahiralar - ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish muammolarini yashirish (kelajakda foydalanish uchun xom ashyo va materiallarni sotib olish, ombor maydonini ijaraga olish xarajatlari, ombor xodimlariga ish haqi).

7. Kamchiliklar va qayta ishlash - ishni bajarish jarayonida yuzaga kelgan, uni bartaraf etish zarurati bilan bog'liq bo'lgan har qanday nuqson (qayta ishlash, nuqsonlarni bartaraf etish, xatolar tufayli hujjatlarni qayta imzolash).

Jeffri Liker o'zining "Toyota yo'li" kitobida yo'qotishning sakkizinchi turini aniqladi:

Ijodiy salohiyatni yo'qotish - xodim bajarishi kerak bo'lgan barcha bilim va ko'nikmalarni talab qilmaydigan vazifalarni bajaradi. Kompaniya faoliyatini takomillashtirishga qaratilgan g'oyalar va xodimlarning takliflariga talabning yo'qligi (yuqori malakali xodim tomonidan malakasiz ishlarni bajarish, rahbariyatning foydali o'zgarishlarni rad etishi, vaqt, g'oyalar, ko'nikmalarni yo'qotish).

Lean-ni amalga oshirishdagi muvaffaqiyatsizliklar sabablari

Ko'p sabablar bo'lishi mumkin, ular asosan tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini noto'g'ri tushunish bilan bog'liq. Mana shu turdagi eng muhim xatolar.

Birinchidan, eng katta xatolardan biri bu Leanni amalga oshirishda menejment rolini tushunmaslikdir. Direktorlar va bo'lim boshliqlari amalga oshirish rejasini tushunishlari kerak yangi tizim va bu jarayonga qanday hissa qo'shishi mumkinligi haqida o'z takliflarini shakllantirish. Ushbu rahbarlarning ba'zilari yangi tashabbusning "rahbarlari" bo'lishlari va tizimni joriy etayotgan va quyi darajadagi takomillashtirishlarni bevosita qo'llab-quvvatlashlari kerak.

Ikkinchidan, ba'zi odamlar noto'g'ri "Lean" ni amalga oshirishni kerakli moslashuvchanlikka ega bo'lmagan ideal ishlab chiqarish tizimini yaratishga qisqartiradilar. Joriy ishlab chiqarish tizimi Rossiyada ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlarini, shuningdek, o'ziga xos ishlab chiqarish xususiyatlarini hisobga olishi kerak va Toyota yoki Ford ishlab chiqarish tizimi bilan mutlaqo bir xil bo'lmasligi kerak.

Siz nomukammal, ammo etarlicha moslashuvchan va o'z vaqtida sozlanishi yoki o'zgartirilishi mumkin bo'lgan tizim bilan ishlashga tayyor bo'lishingiz kerak.

Uchinchidan, Lean-ni amalga oshirish, ko'p odamlar yurishni o'rganishdan oldin darhol yugurishni xohlashlari bilan murakkablashadi. Natijada, tizimni o'zlashtirish asoslardan emas, balki ularni qo'llash uchun mo'ljallangan shartlar uchun ko'pincha asossiz mehnat talab qiladigan murakkab tashkiliy usullardan boshlanadi.

To'rtinchidan, xodimlarga tizimni tushuntirmasdan, ish joylarini qayta tashkil etishning boshlanishi. Natijada, yangi, yaxshilangan sharoitlarda saqlanib qolgan eski odatlar falokatga olib keladi.

Beshinchidan, ko'pgina korxonalarning menejerlari tashqi yordamisiz Leanni amalga oshirishga harakat qilishadi. Afsuski, bu deyarli har doim muvaffaqiyatsiz bo'ladi yoki ishga tushirishda juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi yangi dastur. Ko'pincha, bu sizning yo'qotishlaringizni haqiqatan ham ko'rishi mumkin bo'lgan jarayonga xolis yondoshadigan tashqi kuzatuvchidir.

Tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin emas, uni qo'llash mumkin - bu doimiy takomillashtirishning cheksiz jarayoni. Garchi bu tezkor natijalarni istisno qilmasa ham. Ilovaning muvaffaqiyati diapazoni noldan yuqoridagi ko'rsatkichlargacha.

Hayot chizig'i sifatida suyan

Operatsion nuqtai nazardan, tejamkor ishlab chiqarish yangi rahbarlarga inqirozdan keyin va hatto uning davomida narx, sifat va etkazib berish muddati bo'yicha mutlaqo yangi, raqobatbardosh takliflarni taklif qilish imkonini beradi.

Qo'shimcha investitsiyalarsiz Lean dasturlarining odatiy natijalari:

Buyurtmani bajarish vaqtini 5-10 marta qisqartirish;

Mehnat unumdorligini 50-200% ga oshirish;

Xarajatlarni 10–30% ga kamaytirish;

Kamchiliklarni 30-80% ga kamaytirish.

Investitsion va moliyaviy jihatdan ushbu metodologiyani o'zlashtirmagan korxonalar ba'zan investitsion dasturlardan voz kechishadi yoki ularni sezilarli darajada qisqartiradilar. Bizning tajribamiz ishonchli tarzda shuni ko'rsatadiki, investitsiya jarayonida maqsadli natijaga erishish uchun tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llashda:

Elektr ta'minotisiz tasavvur qilib bo'lmaydigan bir xil "bar" ga erishish uchun investitsiyalarga bo'lgan ehtiyoj sezilarli darajada kamayadi (10-30% ga, ba'zi hollarda esa 100% ga);

Boshlangan investitsiya loyihalarini amalga oshirish muddati 10-20 foizga qisqardi.

Lean tizimi to'g'ri qo'llanilsa, natija haftalar yoki kunlar ichida keladi va foyda deyarli darhol paydo bo'ladi.

Leanni amalga oshirishning iqtisodiy samarasini baholash uchun siz hozirda ishlatilayotgan xom ashyo va materiallar miqdorini hisobga olgan holda boshlashingiz kerak, ya'ni. korxonaning hozirgi holatini o'ziga xos "Polaroid fotosurati" ni oling. Keyin o'zingizdan va muhandislaringizdan ushbu mablag'larni qanday kamaytirishingiz mumkinligini so'rang. Ko'pincha, ortiqcha xom ashyo va oraliq tovar-moddiy zaxiralarni saqlash uchun ko'p million rubl sarflanadi, bu esa kompaniya manfaatlarini buzadi.

Ikkinchidan, korxonadagi ishlab chiqarish jarayonlaridan birini to'liq ko'rib chiqish va korxonaga xom ashyoni qabul qilishdan to buyurtmachi tomonidan yakuniy mahsulotni qabul qilishgacha bo'lgan jarayon qancha vaqt (soat, kun yoki hafta) davom etishini hisoblash kerak. . Yetkazib berishning uzoq muddatlari ham qimmatga tushadi, chunki xaridor sizdan tayyor mahsulotni qabul qilib, sizga pul to‘lamaguncha siz xom ashyo uchun haq olmaysiz.

Uchinchidan, siz o'rta bo'g'in menejerlari va muhandislaringizdan xomashyo birligi (ish qismi, materiallar) qayta ishlash joyiga qancha masofani bosib o'tishini va uni tayyor shaklda mijozga etkazib berishdan oldin aniqlashni so'rashingiz kerak. Odatda bu masofa barchani hayratda qoldiradi va uni ishlab chiqarishga ta'sir qilmasdan sezilarli darajada kamaytirish mumkin. Materiallarni uzoq masofalarga ko'chirish va ularni tez-tez qayta yuklash pul va ishchi kuchini sarflaydigan juda qimmat jarayondir. Agar ushbu uchta narsa - narx, vaqt va masofa tushunilsa, menejerlar Lean vositalaridan foydalangan holda ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish uchun uchta yaxshi boshlang'ich nuqtaga ega.

Lean - bu butun fikrlash usuli. Ish oqimingizni optimallashtiradigan fikrlash. Buning uchun u ishlash tamoyillari va vositalaridan foydalanadi.

Arzon ishlab chiqarish yoki tejamkorlik Toyota zavodlarining ishlab chiqarish tizimidan kelib chiqqan. Amerikalik tadqiqotchilar Taichi Ohnoning ba'zi g'oyalarini izohladilar va u yaratgan tizim nafaqat avtomobilsozlik, balki boshqa har qanday sohalar uchun ham mos ekanligini topdilar.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosi chiqindilarni kamaytirishdir. Mahsulotga qiymat qo'shmaydigan har qanday narsa yo'qotish hisoblanadi. Xarajatlarni kamaytirish uchun ish jarayoni iloji boricha optimallashtiriladi va kerak bo'lganda soddalashtiriladi. Leanning yana bir muhim qismi - bu mukammallikka doimo intilish.

Yo'qotish turlari

Chiqindilarni va uni kamaytirish uchun ishlash bu fikrlashning katta qismidir. Arzon ishlab chiqarishni yaratuvchilar chiqindilarning etti turini aniqlaydilar. Turli manbalarda ular boshqacha nomlanishi mumkin.

1. Qisman tugallangan ish. Agar mahsulot yoki komponent to'liq tugallanmagan bo'lsa, u hech qanday foyda yoki qiymatga ega bo'lmaydi. Bu resurslar va vaqt behuda ketganligini anglatadi.
2. Qo'shimcha qadamlar yoki jarayonlar. Bu vaqt va kuch talab qiladigan jarayonlar, lekin mahsulotni qimmatroq qilmaydi. Bunday jarayon, masalan, hisobot yozish bo'lishi mumkin.
3. Keraksiz funktsiyalar yoki ortiqcha ishlab chiqarish. Yangi variant yoki funksionallik foydali bo'lishi mumkin, ammo agar mijozga kerak bo'lmasa, u mahsulot narxiga ta'sir qilmaydi.
4. Ko'p vazifalarni bajarish va harakatlanish. Har bir xodim va butun jamoa bitta vazifada iloji boricha samarali ishlaydi. Bir vaqtning o'zida qancha vazifalar bajarilsa, mehnat unumdorligi shunchalik past bo'ladi.
5. Kutish. Ish vaqti behuda ketdi, chunki jarayon boshqa bosqichlarda to'xtagan yoki sekinlashgan bo'lishi mumkin.
6. Transport yoki harakat. Ishchilar bir-biridan uzoqda bo'lganda yoki yig'ish / ish jarayonining o'zi uzaytirilsa, mahsulot qismlarini ishlab chiqarish bosqichlarida aloqa qilish yoki harakatlantirish vaqti ortadi.
7. Kamchiliklar. Buzuq mahsulotlar past qiymatga ega yoki jamoani kamchiliklarni tuzatish uchun vaqt sarflashga majbur qiladi.

Yo'qotish manbalari

Shuningdek, yo'qotishlarning uchta turi yoki manbalari mavjud.

• Muda- foydasizlik, ortiqchalik, isrofgarchilik. Bu yuqorida tavsiflangan yo'qotishlar.
• Mur- notekislik, ritm yo'qligi. Vaqtinchalik jadvallar va notekis ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan xarajatlar.
• Muri- asossizlik, ortiqcha yuk. Xodimlar uchun ortiqcha ish yuki, bu ularni uzoq muddatda samarasiz qiladi.

Yalang'och tamoyillar

Tejamkor ishlab chiqarish bir nechta printsiplar va bir qator qadriyatlarni o'z ichiga oladi. Qadriyatlar, ehtimol, bu erda katta rol o'ynaydi, chunki ular butun kontseptsiyani aks ettiradi va tushuntiradi.

• Yo'qotishlarni bartaraf etish.
• O'rganishni mustahkamlash.
• Oxirgi hal qiluvchi daqiqada qaror qabul qilish.
• Kechikish vaqtlarini kamaytiring.
• Jamoaga hurmat va uning samaradorligi ustida ishlash.
• Mahsulotning yaxlitligi va sifati.
• Katta rasmni ko'rish.

Printsiplar maksimal sifatga erishish va xarajatlarni bartaraf etishdir. Ularni amalga oshirishning besh bosqichi mavjud.

1. Mahsulot qiymatini aniqlash.<
2. Qiymat oqimini aniqlash.
3. Ushbu oqimning uzluksiz oqimini ta'minlash.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat berish.
5. Mukammallikka intilish.

Asboblar

Lean keng ko'lamli vositalarni taqdim etadi. Ba'zi vositalar asbob-uskunalarni almashtirishni tartibga soladi, boshqalari ish joyini tashkil qiladi, boshqalari esa ish natijalarini tahlil qiladi. Qizig'i shundaki, asboblarning aksariyati ishlab chiqarishning turli sohalarida qo'llaniladi. Mana ulardan ba'zilari.

Qiymat oqimi xaritasi

Qiymat oqimi xaritasi - bu mahsulotning harakatini yoki uning o'ziga xos funksionalligini bosqichlar bo'yicha tasvirlaydigan diagramma.

Har bir bosqich to'rtburchakda ta'kidlangan va o'q bilan keyingisiga bog'langan. To'rtburchaklar zanjiri ostida mahsulotning ularning har birida o'tkazgan va ular orasida harakat qilish vaqti tasvirlangan. Vaqt oqimi xaritasiga asoslanib, qaysi bosqichlar uzoqroq davom etishini, shuningdek, kutish yoki o'tish uchun jami qancha soat yoki kun sarflanganligini hisoblash oson.

5 "Nima uchun?"

Beshta "Nima uchun?" - muammoni hal qilish usuli. Bu sizga muammolar yoki yo'qotishlarning asosiy sababini aniqlashga imkon beradi. Bunga beshta “Nima uchun?” savollari orqali erishiladi. muammo aniqlanganda. Shundan so'ng, yechim odatda ancha ravshan bo'ladi.

5S

5S shuningdek, ish joyini tashkil qilishni yaxshilashga qaratilgan nozik vositalardan biridir. U, siz taxmin qilganingizdek, besh komponent yoki bosqichdan iborat (5 bosqich).

• Saralash - barcha narsalarni zarur va keraksizlarga bo'lish, ikkinchisidan xalos bo'lish.
• Tartibni saqlash - kerakli narsalarni osongina kirish mumkin bo'lgan tarzda saqlashni tashkil etish.
• Uni toza saqlash - ish joyini muntazam tozalash.
• Standartlashtirish - yuqoridagi uchta bosqich uchun standartlarni ishlab chiqish.
• Takomillashtirish - belgilangan standartlarni saqlash va ularni takomillashtirish.

Leanni qo'llash

Tejamkor ishlab chiqarishni ishlab chiqarish sanoatida qo'llash eng foydali hisoblanadi. Bu erda Lean sizga xarajatlarni jiddiy ravishda tejash va kamaytirish imkonini beradi. Fikrlash usuli va vositalarini korxona bo'ylab ham, kichik jamoalarda ham joriy etish qulay. Dasturiy ta'minot sanoatida tejamkor dasturiy ta'minotni ishlab chiqish hatto yaratilgan - bu Lean kontseptsiyasi va uning tamoyillaridan foydalanadigan metodologiya.

Yalang'och ishlab chiqarish texnologiyalaridan keng foydalanish Toyota tomonidan kashshof bo'lgan. Undan o'rnak olib, ko'plab yirik kompaniyalar turli inqirozlar paytida xarajatlarni kamaytirish yo'llarini izlay boshladilar va Leanga kelishdi. Hozirda AQSh kompaniyalarining 2/3 qismi uning tamoyillariga amal qilmoqda. Qisman, chunki davlat usullarni tarqatishda yordam berdi.

Rossiyada ko'pgina kompaniyalar o'z ish jarayonini falsafadan foydalangan holda tashkil qilishni xohlamaydilar. Shunga qaramay, yirik kompaniyalar asta-sekin yangi ishlab chiqarish usullariga o'tmoqda. "Rossiya temir yo'llari", "KAMAZ", "Irkut" va "Rosatom" kompaniyalari "Lean" ni muvaffaqiyatli amalga oshirdilar va bu tufayli yaxshi natijalarga erishdilar.

Lean haqida adabiyot

Tejamkor ishlab chiqarish, shuningdek, moslashuvchan metodologiyalar haqida juda ko'p turli xil adabiyotlar yozilgan. Leanni tushunish va uni qo'llashni boshlashga yordam beradigan uchta kitob.

1. “Tez ishlab chiqarish: qanday qilib isrofgarchilikni bartaraf etish va kompaniyangizni gullab-yashnashi mumkin”, Jeyms P. Vomak, Daniel Jons.

2. “Toyota ishlab chiqarish tizimi”, Taiichi Ohno.

3. “Ishchilar uchun zararsiz ishlab chiqarish”.

4. “Biznesni noldan boshlab. Lean Startup, Erik Ries.